СЪДЪРЖАНИЕ

ВЪВЕДЕНИЕ 3
1. Теоретични аспектиматериални потоци 4
4
8
17
2. Анализ на управлението на материалните потоци на АД "АСЗ" 22
2.1 Обща характеристика на АД "ASZ" 22
2.2 Анализ на управлението на материалния поток в снабдителната система на АД "АСЗ" 25
2.3 Проблеми на организацията на управлението на материалните потоци в снабдителната система на АО "ASZ" 31
3. Препоръки за подобряване на системата за управление на материалния поток на АД "АСЗ" 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
БИБЛИОГРАФИЯ 36

ВЪВЕДЕНИЕ
Темата на тази курсова работа е управлението на материалните потоци в логистиката на доставките.
За безпроблемното функциониране на производството е необходимо добре организирано снабдяване. материални ресурси, което в предприятията се осъществява чрез органите за материално-техническо снабдяване.
Основната задача на агенциите за доставка на предприятието е навременното и оптимално осигуряване на производството с необходимите материални ресурси с подходяща пълнота и качество.
При пазарни условия предприятията имат право на избор на доставчик, а оттам и право на закупуване на по-ефективни материални ресурси. Това принуждава снабдителния персонал на предприятието да проучва внимателно качествените и количествените характеристики на материалните ресурси и доставчиците, които ги доставят.
Целта на курсовата работа е да се проучат дейностите по управление на материалните потоци, както от теоретична гледна точка, така и на примера на JSC "ASZ", и да се идентифицират области за нейното подобряване.
Целите на тази работа са:
Изследване на теоретичните аспекти на управлението на материалните потоци.
Анализ на снабдителната система на АД "АСЗ".
Идентифициране на мерки за повишаване на ефективността на управлението на материалния поток и в резултат на това намаляване на производствените разходи на предприятието.

1. Теоретични аспекти на материалните потоци
1.1. Понятие и характеристики на материалните потоци
Целете се управление на логистикатае ефективната организация на извършването на различни операции, по един или друг начин свързани с движението на различни инвентарни позиции. Освен това организацията от край до край на тези операции става причина движението да се разглежда като непрекъснато и да се използва понятието поток, за да се опише.
Материалният поток е материални ресурси в движение, незавършено производство и готови продукти, към които се прилагат логистични операции и (или) функции, свързани с физическото движение в пространството: товарене, разтоварване, опаковане, транспортиране, сортиране, консолидация, дезагрегиране и др. П.
Появата на логистичните материални потоци беше предшествана от въвеждането на принципите на логистиката в практиката на правене на бизнес. Това означава, че даден материален поток ще се счита за логистичен, ако отговаря на следните изисквания:

движението на стоково-материалните запаси се извършва с помощта на съвременни технологии, които минимизират разходите и времето;
характеристики на потока, показани в табл. 1.1, отговарят на нуждите и на двете конкретни купувачии други участници във веригата на доставки.

Таблица 1.1 – Параметри на логистичните материални потоци

Видове потоци	Настроики
1. Отделна нишка	Физически и химични характеристики на товара Начални, крайни и междинни точки Форма на траектория Дължина на траекторията Скорост Време и интензивност Характеристики на теглото (бруто тегло, нето тегло) Общи характеристики (обем, площ, линейни размери) Разходи за тон товар или един километър транспорт Коефициенти на използване на материално-техническата база, участваща в изпълнението на логистичните операции
2. Съвкупност от еднородни (хомогенни) потоциа) последователнипотоци б) успоредни нишки	Времеви интервал между две доставки Разстояние между две доставки Абсолютни отклонения между стойностите на параметрите на отделните хомогенни потоци Припокриване на отделни еднородни потоци във времето Връзка между параметрите на индивидуалните хомогенни потоци и интегралния поток
3. Съвкупност от разнородни (разнородни) потоци а) тече без обработка на материални ресурси б) потоци с обработката на материалните ресурси	Съотношения на параметрите на отделните разнородни потоци Единични разходи за движение на отделни разнородни потоци Отклонение на действителните параметри от планираните Съотношението на параметрите на хетерогенните потоци преди и след тяхната обработка Количеството брак и отпадъци по време на обработката

За описание на логистиката на материалните потоци и работата с тях в икономическата литература традиционно се използва класификация според следните критерии.
1. Във връзка с разглежданата логистична система е възможно да се разграничат вътрешни (без да надхвърлят границите на логистичната система) потоци и външни потоци, влизащи в логистичната система от външна среда(вход) и напускане на логистичната система на външната среда (изход).
2. Според степента на закономерност се разграничават детерминирани и стохастични потоци. Детерминиран поток е поток, чиито стойности на параметрите могат да бъдат уникално определени. Стохастични могат да се считат за тези потоци, стойностите на параметрите се променят произволно. Условието за стабилна работа в последния случай е формирането на достатъчно резерви.
3. Според степента на управляемост материалните потоци биват контролирани (адекватно реагиращи на управляващото въздействие от субекта на управление) и неконтролируеми (неотговарящи на управляващото въздействие).
4. Според степента на непрекъснатост е обичайно да се разграничават непрекъснати и дискретни потоци. Непрекъснати потоци възникват, когато определен брой обекти се движат по пътя на потока във всеки даден момент. Дискретни потоци се формират от обекти, движещи се през определени интервали от време.
5. Равномерни и неравномерни потоци могат да се определят от характера на движението на елементите на потока. В същото време равномерните потоци се характеризират с постоянна скорост на движение на обектите, когато обектите преминават по един и същи път през едни и същи интервали от време. От своя страна неравномерните потоци възникват при условие на ускоряване или забавяне на движението на обекти, появата на спирания по пътя.
Важен момент в процеса на планиране е решаването на въпроса за определяне на стойността на общия материален поток. В общия случай изчислението може да се направи с помощта на израза:

където е общият материален поток, изчислен за анализираната логистична система;
- сумата на вложените материални потоци;
- количеството на вътрешните материални потоци;
- сумата на изходните материални потоци.
Единиците за измерване на материалните потоци могат да бъдат представени като дроб, чийто числител показва единиците за измерване на обектите, които се движат (парчета, тонове, m 3 и т.н.), а знаменателят - единиците за съответното време интервал (година, тримесечие и т.н.).
Оценката на резултатите от формирането на логистичен материален поток трябва да обхваща поне два аспекта. Първо, необходимо е да се оцени съответствието на действителните стойности на качествените параметри на потока с условията, установени от споразумението на страните. На второ място, трябва да се оцени съответствието на постигнатото ниво на разходите с условията на конкурентна борба, взети предвид при разработването на планове.
Оценка на ефективността на управлението на материалния поток:

където е коефициентът на ефективност на потока;
- фактор на качеството на потока;
- коефициент на ефективност на потока.
На свой ред коефициентът на качество може да се изчисли по формулата

където - планирано общ обемдоставки за определен периодвреме във физическо изражение;
- общи отклонения по всички причини от планирания общ обем на доставките в физическо изражение.
При определяне на коефициента на качество () трябва да се вземат предвид отклоненията, както нагоре, така и надолу.
Вторият компонент на формула (1) - коефициентът на ефективност може да се изчисли по формулата

където са съответно очакваните и действителните единични разходи за организация на материалния поток.
В процеса на факторен анализ на динамиката на коефициента на ефективност следва, че нарастването на неговата стойност се постига чрез намаляване на величината на общите отклонения и действителните единични разходи за организация на материалния поток.

1.2 Същност на управлението на материалните потоци
Материалните потоци в широкия смисъл на думата са съвкупност от материални условия на възпроизводство. Същността на управлението на материалните потоци се разкрива от две основни положения.
Първият от тях е предопределен от характера на стоково-паричните отношения. Всеки акт на размяна на пазара е придружен от редица специфични явления и е обективно свързан:

първо, с необходимостта от промяна на формите на стойност (пари - стоки - пари);
второ, с промяната на собствеността върху стоката.

Вторият момент, който определя същността на управлението на материалните потоци, е обективната необходимост от физическото движение на материалните потоци през каналите. стоково обръщение. Тази необходимост съществува поради пространствено-времевото несъответствие между параметрите на производство и потребление на материални ресурси. Функциите по управление на материалните потоци, които се изпълняват в този случай, са насочени основно към определяне на конкретни параметри на материалните потоци.
Особено важно е да се отбележи, че в процеса на управление на планирания материален поток трябва да се анализира не само по отношение на асортимента, качеството, количеството, времето и местоположението. Също така е важно да се оцени по отношение на такива параметри като рационалността на източника на получаване на ресурси, наличието на предпродажбено и следпродажбено обслужване, цената на единица стока, като се вземат предвид разходите за придобиване.
Управлението на материалния поток се подчинява на определени принципи. Сред най-важните от тях, на първо място, е необходимо да се отбележи независимостта на субектите на управление и свободното развитие на икономическите отношения между тях като партньори и клиенти, основани на зависимостта на цената от търсенето и предлагането и, обратно, търсенето и предлагането на цената.
Освен това е необходимо да се осигури възможност за точна и бърза реакция на промените, които настъпват в процеса на управление. Тази реакция трябва да осигури коригирането на целия комплекс от управленски решения, приложени към параметрите на материалните потоци в реални условия, като се вземат предвид поставените цели. В този случай се прилага принципът на гъвкавост на управлението.
Дейността на субекта на управление трябва да бъде организирана на принципите на икономическата целесъобразност. Необходима е разумна специализация и коопериране, спазване на нивата на йерархия, съчетание на единство на управление и творческа инициатива, обусловени от подходящи мотиви и стимули. Това може да осигури необходимите предпоставки за ясно и добре координирано управление при минимални разходи, т.е. прилагат принципа на ефективност на управлението.
Управлението на материалните потоци като набор от функции се осъществява в интерес на техния потребител. Предприятието по правило има специално подразделение, което трябва да се разглежда като пряк обект на управление.
Редовният поток от материали, компоненти или готови продукти към производствените предприятия и съоръженията за дистрибуция изисква извършването на определени операции: определяне на необходимостта от материални ресурси, избор на източници на ресурси, подаване и изпращане на поръчка, транспортиране (експедиция), получаване и проверка на доставка. Всички тези действия са необходими за пълното приключване на процеса на възлагане. Нека разгледаме по-подробно основните логистични операции за управление на материалния поток в логистиката на доставките.
Всяка покупка започва с определяне на необходимостта от материални ресурси на организацията на този етап, решават се въпросите: какво, колко и кога да закупите.
Потребността от материални ресурси се разбира като тяхното количество, необходимо към определена дата за определен период, за да се осигури изпълнението на дадена производствена програма или съществуващи поръчки.
Определянето на необходимостта от материални ресурси може да се извърши по три начина:

Детерминистични - за изчисляване на вторичната потребност от материални ресурси с известна първична въз основа на производствените планове и нормите на потребление.
Стохастичен - за изчисляване на търсенето въз основа на вероятностна прогноза, като се вземе предвид тенденцията в промените в търсенето през минали периоди.
Експерт - за изчисляване на потребността въз основа на експерименталната статистическа оценка на експертите.

Изборът на метод зависи от характеристиките на материалните ресурси, условията на тяхното потребление и наличието на съответните данни за необходимите изчисления.
Основните стъпки при определяне на нуждата са:

определя брутните изисквания за ресурси, като използва главния график и спецификацията на материалите;
определете нетното изискване, като извадите вече наличните запаси и обема на поръчките, които трябва да бъдат получени. След това се съставя производствен график, посочващ началния час на работа, осигурен с нетно търсене;
определяне на обема на поръчките и времето на тяхното изпълнение въз основа на графика за използване на материали и информация за времето за изпълнение на поръчката.

След определяне на необходимостта от материални ресурси и преди идентифициране на възможни доставчици е необходимо да се вземе решение дали да се закупят определени видове материални ресурси или да се произвеждат сами.
При решаването на този проблем във всеки конкретен случай е необходимо да се вземат предвид редица фактори с положително и отрицателно въздействие.
Следните фактори могат да повлияят на решението да се произвежда, а не да се купува:

производството на този продукт е част от основната дейност на организацията;
необходимостта от съставен продукт е стабилна, достатъчно голяма и може да се произвежда с помощта на съществуващо оборудване;
изискванията за качество са толкова точни или необичайни, че може да са необходими специални методи за обработка, с които доставчиците не разполагат;
наличие на гарантирано снабдяване;
опазване на технологични тайни;
осигуряване на непрекъснато функциониране на собствените производствени мощности;
независимост от източници на доставки.

Причини за закупуване от външни доставчици:

необходимостта от съставен продукт е малка и производството му не е част от основната дейност на организацията;
организацията няма административна или технологична експертиза, за да произведе желания продукт или услуга;
доставчиците имат добра репутация;
необходимостта от поддържане на дългосрочната технологична и икономическа жизнеспособност на неосновните дейности;
наличието на заместващи ресурси.

Смята се, че най-важната част от снабдяването е търсенето на квалифицирани доставчици.
Повечето организации имат списък с доверени доставчици, които са предоставяли приемлива услуга в миналото или са известни като надеждни. Ако подходящ доставчик не е в списъка, организацията трябва да го намери. Доставчици на евтини продукти могат да бъдат намерени в професионални списания, каталози или чрез бизнес контакти. Що се отнася до доставката на скъпи продукти, тук е необходимо по-задълбочено търсене, което ще отнеме много повече време.
Изборът на най-добрия доставчик се извършва въз основа на три основни критерия: цена на закупените продукти, надеждност на услугата и качество на услугата.
Някои организации откриват, че работата с един източник на ресурси ги прави по-уязвими и зависими от представянето на предприятието доставчик. Ако единственият доставчик на критичен компонент изпадне във финансови проблеми, организацията може, въпреки че не е допуснала никакви грешки, да спре производството.
За да избегнат това, някои организации приемат политика за закупуване на един и същ материал от множество конкурентни доставчици. Друг начин да се избегне зависимостта от един източник на ресурси е да се прибегне до форуърдни покупки (договаряне за доставка на материали в определено време в бъдеще). Тази функция предоставя две предимства. Първо, той гарантира наличието на материали за известно време в бъдеще и минимизира въздействието от прекъсвания на доставките. Второ, цената на материалите е фиксирана, което избягва негативното въздействие от бъдещи увеличения на цените или възникването на несигурна ситуация. Разбира се, в този случай ситуацията може да се развие и в другата посока, т.е. не както е предвидено от организацията. Предприятие, което подписва дългосрочен договор, може да спре да извършва този вид дейност, складът му може да изгори, но вероятността от такова развитие на събитията е малка. Може да е по-безопасно за една организация да поддържа запас от необходими материали на място, но това води до по-високи разходи; сключването на договор за бъдещи доставки намалява тези разходи, но не елиминира напълно риска; освен това организацията може да сключи неуспешно споразумение за себе си, тъй като цените на отделните материали понякога намаляват.
Анализът и изборът на доставчик води до подаване на поръчка. Поставянето на поръчка за покупка включва попълване на формуляр за поръчка. Условията, включени в поръчката за покупка, уреждат отношенията между купувач и продавач.
Всички организации имат свои собствени формуляри за поръчка. Важни изисквания за всеки от тях трябва да бъдат наличието на сериен номер, дата на изпълнение, име и адрес на доставчика, описание на поръчаните стоки, посочване на количеството, необходимата дата на доставка, условия на доставка, плащане и поръчка.
Поръчката за покупка е част от правен договор между клиент и доставчик. Но докато не бъде приета за изпълнение от доставчика (т.е. формулярът не е получен - "потвърждението", изпратено от доставчика до отдела за покупки на предприятието клиент), поръчката за покупка не е договор.
Традиционно поръчките за покупка се изпращат до доставчика по пощата, по телефона, по факс или по куриер.
Поръчките, получени от доставчика чрез базирани на стандарти или мрежи за електронен обмен на данни EDIFACT, са по-предпочитани по отношение на времето за изпращане, обработка и надеждност на информацията. Системите, базирани на съвременни информационни технологии, използващи оптично сканиране и последваща компютърна обработка на баркодове, стават все по-широко разпространени за прехвърляне на поръчки.
Функцията за изпълнение на поръчката е стандартна функция, която следи способността на доставчика да изпълнява ангажиментите си за време за доставка. Проследяването на поръчката често се извършва по телефона, за да се получи незабавна информация, но редица организации използват прост формуляр, често генериран от компютър, за да поискат информация относно времето на изпращане на стоките или процента на изпълнение на поръчка към конкретна дата.
Препращането на поръчка е вид натиск върху доставчика, така че той да изпълни задълженията си за доставка на стоките, да достави стоките предсрочно. Ако доставчикът не е в състояние да спази условията на споразумението, заплахата от анулиране на поръчката или прекратяване на бизнес отношенията в бъдеще може да се използва като лост.
Приемането на продуктите, документирането на доставката, проверката на качеството и количеството на стоките са важни.
Основните цели на функцията за получаване и контрол на суровините са:

гаранция за получаване на поръчката;
проверка на качеството;
потвърждение за получаване на поръчаното количество суровини;
изпращане на стоката до следващото й местоназначение - до склада, до контролния отдел или до отдела за използване;
регистрация на документация за получаване и регистрация на суровини;

Качеството на доставяните стоки трябва да отговаря на изискванията. Липсата на необходимия качествен контрол на покупките може да доведе до следните разходи:

допълнителни разходи, свързани с връщането на дефектни и некачествени стоки;
спиране на производството в случай, например, когато цялата партида продукти се оказа с лошо качество и трябва да бъде върната;
съдебни дела и др.

Мерките, които се прилагат на практика за осигуряване на качеството на приетите стоки, могат да бъдат класифицирани в две групи: методи за партидно приемане и методи за приемен контрол.
Методите за приемане на партидата включват:

Непрекъснат контрол;
Методи за вземане на проби: Приемане селективен контролпартиди по качествени характеристики, постоянен селективен контрол по качествени характеристики от страна, контрол на приемане на проби по качествени характеристики, ревизионен контрол на проби.

Методите за контрол на приемането включват:

Апробация на установената от доставчика система от методи и операции за осигуряване на качеството
Апробиране на методологията, използвана от доставчика за контрол на качеството на закупените стоки;
Отчитане и определяне подобряването на качеството на показателите на продуктите на този доставчик;
Сравнителна оценка на качеството на продуктите от различни доставчици.

Получаването на фактури за поръчаните стоки е завършващ етап от изпълнението на договора. Всички фактури трябва да бъдат проверени и ако няма противоречия в документите, счетоводството ги заплаща. При плащане на сметки по правило се използва безкасово плащане, освен ако законът не предвижда друго. Разрешени са сетълменти с платежни нареждания, с акредитив, с чекове, сетълменти чрез инкасо и под други форми, предвидени в закона, установените в съответствие с него банкови правила и бизнес практиките, използвани в банковата практика.
Има няколко форми на плащане.

Разплащания чрез платежни нареждания. При разплащане с платежни нареждания банката се задължава от името на платеца, за сметка на средствата по неговата сметка, да преведе необходимата парична сума по сметката на посоченото от платеца лице в същата или друга банка в рамките на срокът, определен със закон, ако е повече от краткосроченне е предвидено в договора за банкова сметка или не се определя от обичаите на търговския оборот, прилагани в банковата практика.
Разплащане по акредитив. При сетълмент по акредитив банка, действаща от името на платеца за откриване на акредитив и в съответствие с инструкцията (банка издател) се задължава да извърши плащане на получателя на средства или да плати, приеме или сконтира сметка на обмен или да упълномощи друга банка (изпълняваща банка) да извърши плащане към получателя на средства или да плати, приеме или дисконтира менителница.
Уреждане за събиране. При уреждане на инкасо банката (банката издател) се задължава от името на клиента да извърши за негова сметка действия за получаване на плащане и (или) приемане на плащане от платеца.
Изчисляване чрез чекове. Признат като чек сигурност, съдържащо безусловно нареждане на чекодателя към банката да заплати посочената в него сума на чекодържателя.

В рамките на тези формуляри могат да се извършват разплащания с частично предплащане и при получаване на стоката, с пълно предплащане на целия продукт, плащане на вноски и др. Във всеки случай плащането е гарантирано в договора.
Има редица предимства в полза на плащането на фактурата преди получаване, проверка и осчетоводяване на стоките:

Финансовото състояние на предприятието-купувач може да бъде стабилно.
Липсата на предварително плащане не само премахва отстъпките, но и се отразява неблагоприятно на репутацията на купувача.
При закупуване от надеждни доставчици, в случай на проблеми с незадоволително качество на продукта, допустимите корекции се откриват лесно дори след плащане на фактурата.

1.3 Организация на логистиката в предприятието

Ресурсното снабдяване на промишлените предприятия осигурява организирането на следните взаимосвързани процеси:
- придобиване и доставка на ресурси (както на предприятието като цяло, така и на отделни производствени звена до работното място);
– складиране и съхранение на ресурси;
- преработка, набавяне и подготовка на ресурси за производствено потребление;
- управление на МТС като функционална дейност (общо и отделни нейни функции).
В съвременната среда решенията за организацията на горните процеси могат да се вземат или от един доставчик, или от няколко агента по закупуване, или от голям логистичен отдел.
и т.н.................

Логистичната система на АД VSMPO-AVISMA Corporation се характеризира на първо място с липсата на логистичен отдел като такъв.

За осигуряване на непрекъснато производствен процесКорпорация VSMPO-AVISMA JSC е създала инфраструктура, чието работно състояние се поддържа от инженерно-техническата служба на завода.

Всеки ръководител на отдела е отговорен за експлоатацията на сградите и съоръженията, в които се намира неговата работилница (обект).

За внос на суровини и материали, експедиране на продукти, се използва фирмен и външен автотранспорт. Освен това транспортирането на продукцията се извършва с железопътни контейнери.

Целият транспорт се извършва и планира от транспортния отдел. Вносът на материали се извършва въз основа на заявки от логистичния отдел, изпращането на продукти - въз основа на заявки от търговския отдел.

Количеството енергийни ресурси, необходими за осигуряване на производството и функционирането на предприятието, и оптимизирането на тяхното потребление се планира от асистента технически директорза отдел енергоспестяване и материално нормиране. Въз основа на производствения план се изчислява необходимостта от всички видове енергийни ресурси и се сключват договори с доставчици.

В съответствие с производствения план, план за техническо развитие на предприятието главен икономистсе развива финансов план(годишно и месечно), което се утвърждава изпълнителен директор.

Главният изпълнителен директор управлява финансови ресурси– тяхното планиране, наличност и контрол на използването. Въз основа на резултатите от месеца, тримесечието и годината се извършва анализ на разходите за качество, анализ финансови показатели, като увеличен паричен поток, увеличени обезщетения, намалени режийни разходи.

Планът за производство на продаваеми продукти се формира за една година с равномерно разпределение по тримесечия. Необходимостта от производство на титанови продукти се определя от отдела за производство и експедиция (PDO), отдела за икономическо планиране с участието на отдела за маркетинг и продажби въз основа на прогнозата за продажбите и необходимостта от натоварване на производствените мощности (персонал на предприятието). Приоритет при вземане на решение при формиране производствена програмапринадлежи на PDO. Формирането на производствения план приключва през ноември/декември на предходния период. Генерираният производствен план се одобрява от генералния директор и се предава на логистичния отдел за оценка на годишната нужда от материали и компоненти.

Тримесечното планиране на производството на продаваеми продукти се извършва съгласно схемата за формиране на годишен план, като се вземе предвид фактът, че планът за предходното тримесечие е изпълнен. При неизпълнение на плана от предходното тримесечие първоначалният тримесечен план се коригира нагоре.

Детайлно планиране на движението на части, монтажни единици собствено производствов контекста на подателя/получателя се изработва от специалисти на базата на тримесечен производствен план. Детайлното планиране се извършва, като се вземат предвид балансите и изоставанията в основните производствени цехове. За съгласуване на балансите движението на части и възли от собствено производство се съгласува в рамките на един месец и се коригират неправилните баланси.

Необходимостта от изпълнение на диспечерски функции възниква поради несъответствието между планираните и действителните изпускания на готови продукти. В тази връзка се изисква коригиране на тримесечния план и оперативното управление на производството през следващия месец. При промяна на тримесечния производствен план PDO автоматично изчислява отклоненията и коригира предварително генерираните планове и ръчно разработва месечни производствени графици за монтаж и доставка на продукти за всеки работен ден. Разработените графици се носят в магазините, а ЗНП следи за тяхното изпълнение. Ежедневно началниците на цеховете се отчитат по телефона за изпълнение на производствените графици.

Въз основа на анализа на съществуващите проблеми можем да формулираме следните общи цели за подобряване на системата за управление на материалния поток в производството:

Организиране на ритмично, координирано производство и доставка в многоспектърен, динамично променящ се продукт с често променящи се планове за производство на готови продукти;

Намалете производствените разходи чрез намаляване на обема на текущата работа, намаляване на запасите от материали, запасите от готова продукция, както и създаване на механизъм за оперативен контрол на разходите;

Увеличаване на оборота на средствата и отговорността към потребителя чрез намаляване на цикъла на производство на продуктите и намаляване на броя на случаите на неизпълнение на доставката на продукти;

Намалете загубите от кражби чрез подобряване на организацията на съхранение на продуктите в производството и проследимостта отговорностна всички етапи от материалния поток;

Създайте конкурентна система за управление на производството, като вземете предвид прогресивната световна практика и в съответствие с международни стандарти, методи.

По този начин може да се види, че VSMPO-AVISMA Corporation изпълнява много логистични функции, но няма единно информационно пространство, единен център за логистични вериги. Ето защо една от посоките за подобряване на структурата на логистичната система на корпорация VSMPO-AVISMA е изграждането на логистичен отдел в предприятието.

Анализ на системата за управление на материалите производствено предприятиеОАО "Арес"

производствена логистика оптимизиране на материалния поток

Логистичната система на АД "Арес" се характеризира преди всичко с липсата на логистичен отдел като такъв. Компанията има позицията на заместник-управляващ директор по доставки и логистика, който отговаря за следните отдели: отдел доставки (OMTS), отдел външно завършване (OVK), транспортен отдел (TC) и складова система. Катедра „Логистика“, обособена като отделна структурна единица, както и длъжности логистици, не съществуват.

Въпреки това, логистични вериги, логистична среда, разбира се, са налични в АД "Арес" и част от логистичните функции се изпълняват от горните подразделения.

Помислете за работата на всеки от тях.

Отделът за материално-техническо снабдяване (OMTS) е самостоятелно структурно подразделение на АД "Арес". ОМТС е пряко подчинен на Заместник Управителя на Дружеството по Снабдяване и Логистика.

Основните цели и задачи на този отдел:

• 1) цялостно, навременно и равномерно осигуряване на нуждите на компанията с материални ресурси;
• 2) осигуряване на спазване на оптималния размер на запасите от материали, ускоряване на техния оборот, намаляване на разходите, свързани с придобиването, доставката и съхранението на материални активи;
• 3) контрол на съхранението, отчитането и движението на материалите;
• 4) контрол върху движението и продажбата на отпадъци от цветни и черни метали.

Организационна структураУправлението на OMTS е представено в Приложение 1.

Основни функции на OMTS:

• 1) подготовка и организиране на сключването на договори с доставчици за доставка на суровини и материали от ОАО "Арес" в обемите, необходими за изпълнение на производствения план, както и контрол върху тяхното изпълнение;
• 2) правилно изпълнениедокументи за доставка;
• 3) планиране на осигуряването на производството с материални ресурси в съответствие с условията, предвидени в договорите, регулиране на доставките в съответствие с напредъка на производството;
• 4) работа по оптимизиране на структурата на доставчиците на суровини и материали, установяване на дългосрочни преки отношения с предприятия доставчици, които отговарят на изискванията за качество и време за доставка;
• 5) подаване на заявления за превозни средства за износ на стоки от доставчици. Рационално използване на транспорта при транспортиране на товари. Правилен дизайнстоково-транспортни документи и пътни листи;
• 6) контрол върху рационалното използване на материалните ресурси в компанията, спазване на нормите за разход на материали от всички служби;
• 7) участие в инвентаризацията на материалните ценности. Осъществяване на контрол и отчетност;
• 8) организиране на количествен и качествен контрол на входящите материални ресурси, осигуряване на тяхното съхранение в складове, подходяща подготовка и своевременно издаване за производствено потребление;
• 9) проверка на съответствието на цената на декларираните и изразходвани материали с планираните разходи съгласно производствената оценка;
• 10) идентифициране на излишни и неликвидни материали, изготвяне на предложения за тяхното внедряване по предписания начин;
• 11) поддържане на оперативни записи за операции по доставка;
• 12) участие в извършването на работа по използването на най-икономичните видове материали и заместители на оскъдни и скъпи материали.

Отделът за доставка на компоненти и инструменти (OZKiI) е независимо структурно подразделение на ОАО "Арес". Отчита се пред заместник-изпълнителния директор по доставките и логистиката. Структурата на отдела е представена в Приложение 2.

• 1) цялостно, навременно и еднакво осигуряване на нуждите на предприятието от компоненти и инструменти;
• 2) спазване на оптималния размер на запасите от компоненти и инструменти, ускоряване на техния оборот, намаляване на разходите, свързани с придобиването, доставката и съхранението на компоненти и инструменти;
• 3) контрол на правилното съхранение, отчитане и движение на компоненти и инструменти;
• 4) изпълнение на работата по поставените цели на OZKiI в областта на качеството, екологията, защитата на труда, социалната отговорност.

Отдел Външно завършване (ОВК) е самостоятелно структурно звено и е пряко подчинено на заместник-изпълнителния директор по доставките и логистиката. Организационната структура на UWC е представена в Приложение 3.

Основните цели и задачи на отдела:

• 1) своевременно, равномерно и пълно снабдяване на акционерното дружество с полуготови продукти и компоненти;
• 2) контрол върху рационалното използване на полуготови продукти и компоненти.

Транспортният цех (ТС) е самостоятелно структурно подразделение. Основните цели и задачи на отдела:

• 1) осигуряване на необходимия висококачествен транспорт и специално оборудване за всички подразделения на ОАО "Арес" в съответствие с нормите, графиците и заявките;
• 2) навременна и висококачествена доставка на готовата продукция с всички видове транспорт, за да се гарантира изпълнението на плана за продажби;
• 3) подобрена употреба Превозно средство, правилна експлоатация, своевременно осигуряване, ремонт и поддръжка на подвижния състав.

Основните функции на транспортния отдел на АД "Арес" са следните:

В областта на производствено-техническите дейности:

• 1) разпределението на превозни средства към всички отдели според техните приложения, графици за изпълнение на различни транспортни услуги и услуги;
• 2) експедиране на готовата продукция с всички видове транспорт, товаро-разтоварни операции;
• 3) участие в разработването и изготвянето на планове, графици транспортна услугаотдели и организации като цяло;
• 4) участие в разработването на организационни и технически мерки за подобряване и др рационално използванепревозни средства, въвеждане на прогресивни видове транспорт и намаляване на транспортните разходи, както и участие във въвеждането на механизация при товаро-разтоварни операции;
• 5) организиране и провеждане на сертифициране на ръководители, специалисти, както и провеждане технически прегледтранспорт;
• 6) осигуряване на безопасността на превозни средства, конструкции и други материални активи на цеха;
• 7) извършване на ремонт на автомобилен, железопътен транспорт;
• 8) създаване безопасни условиятруд за работници в магазини;
• 9) предявяване на рекламации във връзка със забавяне на доставката на стоки с железопътен транспорт.

В областта на икономиката, планирането, счетоводството и отчетността:

• 10) систематичен анализ, идентифициране и мобилизиране на вътрешни резерви за управление на използването производствени активиработилници;
• 11) поддържане на работоспособност и счетоводство, водене на часови записи;
• 12) изготвяне и представяне на отчети, удостоверения и справки по всички въпроси, свързани с дейността на магазина.

В областта на подбора, разположението и използването на персонала, организацията на труда и работната заплата:

• 13) участие в придобиването, подбора, разполагането на персонал в съответствие със специалността и квалификацията;
• 14) осигуряване на работниците в цеха с гащеризони, предпазни средства и устройства, създаване на необходимите производствени и битови условия в съответствие с приложимите стандарти;
• 15) организиране на съчетаването на професии и функции от работниците в магазина.

В областта на логистиката:

• 16) координиране на месечната доставка на материали, инструменти, компоненти, резервни части, ремонтни услуги и поддръжкатранспортни и други услуги, изисквани от работилницата, регистрация на заявки;
• 17) провеждане на инвентаризация и организиране на отчитане на всички операции, свързани с пристигането, движението и потреблението на материални активи в цеха.

Производствено-експедиционен отдел (PDO). Основната задача на отдела е формирането на производствен план.

За осигуряване на непрекъснат производствен процес Арес създаде инфраструктура, чието работно състояние се поддържа от инженерно-техническата служба на завода.

Всеки ръководител на отдела е отговорен за експлоатацията на сградите и съоръженията, в които се намира неговата работилница (обект). Отговорни за експлоатацията на оборудването са ръководителите на отделите, в които се използва. Поддръжката и ремонтът на оборудването се извършва от енергоремонтния цех по заявка на други магазини, както и в съответствие с плана за ремонт на оборудването.

За внос на суровини и материали, експедиране на продукти, се използва фирмен и външен автотранспорт. Освен това транспортирането на продукцията се извършва с железопътни контейнери.

Целият транспорт се извършва и планира от транспортния отдел. Доставката на материали се извършва въз основа на заявки от логистичния отдел, изпращането на продукти - въз основа на заявки от търговския отдел.

Количеството енергийни ресурси, необходими за осигуряване на производството и работата на предприятието, както и оптимизирането на тяхното потребление се планират от помощник-техническия директор по енергоспестяване и отдела за нормиране на материалите. Въз основа на производствения план се изчислява необходимостта от всички видове енергийни ресурси и се сключват договори с доставчици.

Да гарантираме качеството на продуктите, да подобрим качеството на работа на персонала и удовлетворението от работата, мениджърите структурни подразделенияуправляват производствената среда.

В съответствие с производствения план, плана за техническо развитие на предприятието, главният икономист разработва финансов план (годишен и месечен), който се одобрява от генералния директор.

Генералният директор управлява финансовите средства - тяхното планиране, разполагаемост и контрол на използването им. Въз основа на резултатите от месеца, тримесечието и годината се извършва анализ на разходите за качество, анализ на финансовите показатели, като увеличаване на паричния оборот, увеличени обезщетения и намаляване на непродуктивните разходи.

Процедурата за управление на материалните потоци в производството на АД "Арес" има следните характеристики.

Планът за производство на продаваеми продукти се формира за една година с равномерно разпределение по тримесечия. Необходимостта от производство на титанови продукти се определя от отдела за производство и експедиция (PDO), отдела за икономическо планиране с участието на отдела за маркетинг и продажби въз основа на прогнозата за продажбите и необходимостта от натоварване на производствените мощности (персонал на предприятието). Приоритет при вземането на решения при формирането на производствената програма принадлежи на ЗНП. Формирането на производствения план приключва през ноември/декември на предходния период. Генерираният производствен план се одобрява от генералния директор и се предава на логистичния отдел за оценка на годишната нужда от материали и компоненти.

Тримесечното планиране на производството на продаваеми продукти се извършва съгласно схемата за формиране на годишен план, като се вземе предвид фактът, че планът за предходното тримесечие е изпълнен. При неизпълнение на плана от предходното тримесечие първоначалният тримесечен план се коригира нагоре.

Подробно планиране на движението на части, монтажни единици от собствено производство в контекста на изпращача / получателя се извършва от специалисти въз основа на тримесечен производствен план. Детайлното планиране се извършва, като се вземат предвид балансите и изоставанията в основните производствени цехове. За съгласуване на балансите движението на части и възли от собствено производство се съгласува в рамките на един месец и се коригират неправилните баланси.

Необходимостта от изпълнение на диспечерски функции възниква поради несъответствието между планираните и действителните изпускания на готови продукти. В тази връзка се изисква коригиране на тримесечния план и оперативното управление на производството през следващия месец. При промяна на тримесечния производствен план PDO автоматично изчислява отклоненията и коригира предварително генерираните планове и ръчно разработва месечни производствени графици за монтаж и доставка на продукти за всеки работен ден. Разработените графици се носят в магазините, а ЗНП следи за тяхното изпълнение. Ежедневно началниците на цеховете се отчитат по телефона за изпълнение на производствените графици.

Въз основа на анализа на съществуващите проблеми можем да формулираме следните общи цели за подобряване на системата за управление на материалния поток в производството:

• - организиране на ритмично, координирано производство и предлагане в условията на диверсифициран, динамично променящ се продукт с често променящи се планове за производство на готови продукти;
• - намаляване на производствените разходи чрез намаляване на обема на незавършеното производство, намаляване на запасите от материали, запасите от готова продукция, както и създаване на механизъм за оперативен контрол на разходите;
• - увеличаване на оборота на средствата и отговорността към потребителя чрез намаляване на цикъла на производство на продуктите и намаляване на броя на случаите на неизпълнение на доставката на продукти;
• - намаляване на загубите от кражби чрез подобряване на организацията на съхранение на продуктите в производството и проследимост на отговорността на всички етапи от материалния поток;
• - да се създаде конкурентоспособна система за управление на производството, като се вземе предвид прогресивната световна практика и в съответствие с международните стандарти и методи.

По този начин може да се види, че много логистични функции се изпълняват в Ares OJSC, но няма единно информационно пространство, единен център за концентрация на логистични вериги. Ето защо една от посоките за подобряване на структурата на логистичната система на АД "Арес" е внедряването на логистичния отдел в предприятието.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Подобни документи

Разкриване на същността на логистиката като процес чрез нейните функции и задачи. Подобряване на управлението на материалните, информационните и финансовите потоци от първичния източник на суровини до крайния потребител. Развитие на нови технологии в логистиката.

контролна работа, добавена на 12.12.2009 г


Същност, задачи и функции дистрибуторска логистика. Планиране на процеса на продажба на продукти. Организация на доставката и контрол на транспорта. Подчинение на процеса на управление на материалните и информационните потоци на целите и задачите на маркетинга.

тест, добавен на 27.02.2016 г


Историята на възникването и развитието на практическата логистика. Терминологичен речник по логистика. Гледни точки на представители на петербургската школа по логистика. Концепцията за логистика в САЩ и Франция. Управление на материалните потоци в процеса на доставка.

презентация, добавена на 24.11.2013 г


Концепцията и основните задачи на дистрибуционната логистика. Подчинение на процеса на управление на материалните и информационните потоци на целите и задачите на маркетинга. Системна връзка на дистрибуционния процес с процесите на производство и снабдяване в предприятието.

презентация, добавена на 28.03.2012 г


Организация и структура на логистиката в предприятието. Дейности по управление на материалните потоци в производството и връзката им с финансово управление. Разработване на интегриран подход в индустриалната логистика, преглед логистични системи.

курсова работа, добавена на 25.01.2014 г


Систематизиране на методологичните принципи на логистичното управление на предприятието. Управление на материалните потоци в процеса на осигуряване на фирмата с материални ресурси. Описание на транспортната, маркетинговата и складовата логистика.

курсова работа, добавена на 16.09.2017 г


Концепцията за производствена логистика. Структурата на производствения процес, принципите на неговата организация. Видове движение на материални ресурси. Основи оперативно планиранеи управление на материалния поток. Обемно-календарен метод на планиране.

Управление на материалите в производството

Въведение 4

1 Теоретична основауправление на материалните потоци в производството и тяхната диагностика

1. 1 Същността и съдържанието на управлението на материалните потоци в производството 7

1. 2 Системи за управление на материалите в
производство 16

1. 3 Методологични основи за диагностика на управлението на материалния поток в производството 23

2. 1 кратко описание наЗАО "Тяжмехпрес" 28

2. 2 Диагностика на състоянието на системата за управление на материалния поток 33

2.3 Степен икономическа ефективностсистеми за управление на материали 43

3. 1 Избор на система за управление на материалите в производството 49

3. 2 Разработване на интегрирана система за управление на материалния поток в ЗАО Тяжмехпрес 58

Прогнозна задача. Изисквания за планиране на материали, части, възли (MRP) 68

Заключение 71

Списък на използваната литература 74

Приложения 76

Въведение

Икономическата ситуация в Русия и възникващите пазарни отношенияизискват сериозно преразглеждане на принципите и механизмите на управление на производството в промишлените предприятия. Съвременната производствено-стопанска дейност се характеризира с висока динамика, свързана с постоянно променящите се потребности на пазара, ориентация на производството на стоки и услуги към индивидуалните потребности на клиентите и клиентите, непрекъснато усъвършенстване технически възможностии силна конкуренция. Ефективно внедряване на производствените процеси в разв пазарна средаса в състояние да осигурят съвременни подходи за управление на материалните потоци, позволяващи оптимизиране на процеса на движение на стоки от материална поддръжка до продажба на готови продукти.

Теоретичната сложност и практическото значение на проблема за управление на материалните потоци привлича вниманието на голям брой изследователи както у нас, така и в чужбина. Има различни аспекти на този проблем научни трудовеБ.А. Аникина, А.М. Гаджински, М.П. Гордън, M.E. Залманова, А.А. Колобова, Д.Д. Костоглодова, О.В. Лаврова, Л.Б. Миротина, И.Н. Омелченко, Ю.М. Неруша, О.А. Новикова, Б.К. Плоткина, В.Н. Родионова, А.И. Семененко, В.Н. Сергеева, А.А. Смехова, В.И. Стаханов, О.Г. Туровец, С.А. Уваров, Р. Башуу, Д. Бауърсокс, Д. Клос, Дж. Койл, Г. Павеллек и др.. Те широко обсъждат организацията на материалопроводящата верига и разкриват особеностите на управление на процеса на стоковото обръщение на отделните му етапи. .

В същото време извършените изследвания не отразяват адекватно теоретичните и приложни проблеми на управлението на материалните потоци, оценката на състоянието и ефективността на системите за управление на производството, формирането на интегрирана контролна система„покупка – производство – продажби“. Липсват цялостни изследвания, обхващащи въпросите за създаване, поддържане и усъвършенстване на управлението на ма

териални потоци в условията на ориентация на производството към потребителя.

В тази връзка са проведени изследвания, свързани с идентифициране на характеристиките и насоките на развитие на управлението на материалните потоци в производството в съвременни условия, изглеждат уместни и от национално икономическо значение.

Целта на курсовата работа е изучаването на теоретичните проблеми на управлението на материалните потоци в производството и разработването на насоки и практически предложения за диагностика на управлението на материалните потоци в производството, както и изграждането на система за управление на материалните потоци в производството.

Поставената цел определи необходимостта от решаване на следните задачи:

Разгледайте същността и съдържанието на управлението на материалните потоци в производството;

Да се ​​формира представа за организационна диагностика и да се предложи насокиза провеждане на диагностични изследвания на състоянието на управлението на материалните потоци в производството;

Извършете проучване на състоянието на управление на материалния поток в машиностроително предприятие;

Определяне на критериите за оценка на ефективността на функционирането на системата за управление на материалните потоци в производството;

Предмет на изследването са методическите и организационни подходи за управление на материалните потоци в производството и формирането на ефективна система за управление на материалните потоци.

Обект на изследването е ЗАО "Тяжмехпрес".

Теоретична и методологична основа на изследването са трудовете на водещи наши и чуждестранни учени в областта на логистиката и управление на производството, както и материали и препоръки научно-практически конференциии семинари по съвременни проблемиуправление на материалните потоци в производствените предприятия.

Анализът е извършен на базата на резултатите практически изследваниясъстояние на управление на материалния поток в предприятието на град Воронеж - ЗАО "Тяжмехпрес" с помощта методически разработкиразлични автори.

1 Теоретични основи на управлението на материалните потоци в производството

1. 1 Същността и съдържанието на управлението на материалните потоци в производството

Процесът на управление на материалния поток на етапите на доставка на материали, производство и маркетинг на продукти от промишлени предприятия е обект на изследване на нови научни и учебна дисциплинапроизводствена логистика.

Производствената логистика включва управлението на движението на материалите, организацията на работата на транспорта и складовете, вътрешнопроизводствените потоци и много други. Основната характеристика на индустриалната логистика като наука е взаимосвързаното разглеждане и интегриране на изброените области на дейността на предприятието в единна система, което позволява прилагането на принципите на цялостно управление на материалните потоци.

Използването на принципите на логистиката в управлението на материалните потоци започна сравнително наскоро. В края на 60-те години американски учени разработиха концепцията за материалния поток, която предполагаше отделянето на движението на материалите в независим контролен обект и формирането на специален механизъм, който регулира движението на материалите в рамките на корпорацията. Предпоставката за този подход беше трудността да се координират доставките, производството и маркетинговите отдели на големите производствени организациив условията на постоянни пазарни колебания. Беше необходимо да се синхронизират етапите на доставка на материали и производство, да се осигури регулиране на всички видове запаси и ритмично снабдяване, да се намалят разходите, свързани със съхранението и движението на материалите.

Въз основа на анализа на данни от множество източници чуждестранните изследователи на проблемите на материалния поток идентифицират основните дейности, насочени към изпълнението на тези цели. Те включват: разполагане на производствени помещения и складове; закупуване, организиране на съхранение на суровини; транспортиране, движение на материали по време на производство; производствен контрол на използването на материали, инвентарен контрол; пакет; организация на процеса на разпространение на готовата продукция; движение на персонал; потребителско обслужване. Както можете да видите, подсистемата за управление на материалния поток включва целия набор от традиционни и сравнително автономни функции на доставка, вътрешнозаводско движение и маркетинг на продукти.

Съвременният етап на развитие на материалните потоци се характеризира с разширяване на обхвата отвъд традиционните функции.

В момента няма общоприети методологични основи за създаване на логистични системи за управление на материалните потоци в производството. Въпреки това, най-развиващата се посока е подходът, основан на разглеждането на предприятието като цялостна производствена и маркетингова система. В допълнение към съществуващите функции на системата за управление на материалните потоци, като прогнозиране на продажбата на продукти, планиране на производството, контрол на материалните и информационни потоци в производствения процес, проектиране на логистична система и др.

В съвременната вътрешна и чуждестранна икономическа литература понятието "управление на материалните потоци" се появи сравнително наскоро поради необходимостта да се обяснят причинно-следствените връзки, които възникват от взаимодействието на материалните потоци в процеса на тяхното движение на етапите закупуване, производство и маркетинг на продукти. Р. Джонсън, Ф. Каст и Д. Розенцвайг за първи път, макар и в общ изглед, формулира характеристиките на управлението на материалните потоци в интегрираната система "производство - продажба на стоки" . Въпреки това, ясна дефиниция на това понятие, както в теоретично отношение, така и още повече в икономическата практика, все още не съществува.

Обобщението на различни гледни точки по разглеждания въпрос показва, че всички те изразяват идеята, че управлението на материалните потоци, на първо място, е една от функциите на управлението на предприятието и има за предмет материалните потоци на етапите на покупка, производство и маркетинг на продукти; второ, свързано е с процесите, протичащи в системата "производство - дистрибуция на готовата продукция"; трето, включва използването на принципно нови подходи за осигуряване на ефективността на предприятието; четвърто, осигурява адаптирането на предприятието към изискванията чрез координиране на действията на всички отдели, участващи в изпълнението на производствените поръчки, и извършване на насочени промени в системата "покупка - производство - продажби". Всичко това ни позволява да разглеждаме управлението на материалните потоци като специфична област. управленски дейности, различна от другите си сфери .

Известно е, че материалните ресурси в предприятието са под формата на материални предмети на труда. Поради разделението и кооперирането на труда в процеса на организиране на производството се изолират различните му етапи и се изолират различни работни места и производствени звена. Следователно предметите на труда непрекъснато се движат от един работен център в друг, между участъци и цехове, където претърпяват съответните промени в хода на технологичния процес.

Отбелязаната особеност на производствения процес ни позволява да разглеждаме предприятието като система, поставена на пътя на движение на материали от източниците на ресурси до потребителите, за да ги трансформира в удобна за тях форма.

Движението на предметите на труда в съответствие с технологичния процес на производство на продуктите и съставляват системата от материални потоци в предприятието.

По своята структура и съдържание материалният поток е разнороден: той се състои от множество елементарни потоци. Съществените характеристики на елементарните потоци са: посоката на движение на ресурсите; способността за натрупване, тоест формиране на резерви; мономенклатура; наличието на източник на възникване (доставка) на ресурси и тяхното потребление в определени моменти от време; неравномерно движение в определени участъци и пропуски в плътността на потока.

За да се организират материалните потоци, е необходимо те да бъдат класифицирани доста пълно. Според автора основните признаци на класификацията могат да бъдат: мястото на възникване на материалните потоци, характерът на извършваните логистични операции и факторите на формиране (фиг. 1. 1).

Въпреки фундаменталната техническа и технологична общност на етапите, материалният поток се разделя на външен (непроизводствен) и вътрешнопроизводствен според структурата на обектите, които се преместват, рудата, времето, схемите за тяхното съхранение, обработка и доставка до техните дестинация. Непроизводственият етап на движение обхваща транспортирането на продуктите от производителите до потребителите по време на транзит или през склад. Вътрешнопроизводственият етап започва с приемането на входящите материали, включително тяхното съхранение и движение между складове и цехове, и завършва с изпращането на готовата продукция.

В зависимост от естеството на извършваните операции се разграничават потоци от закупени материали, производство, транспорт, потоци от продадени стоки и услуги. Потоците от закупени материали се формират в процеса на получаване, обработка и изпълнение на поръчки. Източникът на тяхното възникване е складът на доставчика, мястото на потребление е складът на суровини и компоненти на предприятието потребител. Производствени потоцивъзникват и функционират в процеса на производството и се дължат на протичането на частични производствени процеси. Потоците от продадени стоки и услуги се формират на етапа на маркетинг на готовите продукти и са свързани с изпълнението на функциите по подбор и опаковане на готови продукти, тяхното съхранение и доставка до потребителя. Трафик потоците са материали, които са в процес на движение между етапите на разпространение.

В зависимост от факторите на формиране, маркираните потоци се разделят на потоци от суровини, полуфабрикати, компоненти, заготовки, монтажни единици и готови продукти.

Организацията на материалните потоци и тяхното управление в предприятието са неразривно свързани и образуват система.

В процеса на организация се постига обединяване на елементарни материални потоци и се създават условия за ефективно функциониране на производствената система. Управлението на материалния поток осигурява постоянен мониторинг на напредъка на запасите и оказва необходимото въздействие върху производствената система, за да поддържа нейните параметри в зададените граници за постигане на целите, поставени пред предприятията.

Фигура 1. 1 - Класификация на материалните потоци

По този начин формирането на материални потоци и установяването на пространствени и времеви връзки между участниците в движението на стоките се осъществява чрез организацията на производството.

Въз основа на изложените разпоредби управлението на материалните потоци може да се обособи в самостоятелна подсистема на организацията на производството.

Подсистемата за управление на материалните потоци е свързана с редица елементни и функционални подсистеми на организацията на производството, които включват: организацията на движението на материалните потоци, организацията на транспортната и складовата работа, организацията на материалната поддръжка на производството, организация на продажбите. Всяка от тези подсистеми има за обект набор от материални потоци и изпълнява само присъщите й задачи.

Контактувайки помежду си в една система за управление, всяка от подсистемите има свой собствен обект на управление, в комбинация с който действа като единна организационна система.

Обектът на управление на материалния поток в системата за организация на производството е набор от дейности по закупуване на материали, производство и маркетинг.

Управление на материалните потоци на индустриално предприятиетрябва да се разглежда като процес на целенасочено въздействие върху организации и лица, участващи в промоцията сурови материали, готови продукти и свързана информация от точката на производство до точката на потребление на продукта.

Управлението на материалите е многофункционално по природа и установява последователност между определени видоверабота по целия път на движение на материалите, от процеса на закупуване на суровини до освобождаването на готовите продукти. Подсистемата за управление на материалния поток решава задачите за осигуряване на взаимно съответствие на материалните и информационните потоци, контролирайки материалния поток, оперативно управлениедоставка и производство на продукти, формиране на организационна система, която осигурява комуникации и координация на работата на всички звена на материално-проводящата верига в производствения процес. Изпълнението на поставените задачи се постига чрез управление на напредъка и времето на изпълнение на производствените поръчки от момента на получаване на съответното заявление, управление на запасите на всички етапи от дистрибуцията на продукта, управление на материалната поддръжка и продажбите на готови продукти. В същото време управлението изпълнява функции, свързани с поддържането на стабилното функциониране на създадената система, а именно функциите на координация, планиране, контрол и регулиране.

По този начин управлението на материалния поток обединява участниците в производствения процес и осигурява интегрирането на всички подсистеми в единна производствена система.

Управлението на материалните потоци се постига чрез целенасочени действия и в това си качество действа като специален процес - процес на управление.

Характерните черти на управлението се изразяват в неговите функции. Под „функция“ се разбира група от логистични операции, насочени към постигане на целите на логистичната система, определени от стойностите на показателите, които са нейните изходни променливи.

Както показа анализът, все още не е разработена ясна представа за същността на функциите за управление на логистиката в образователната и научната литература. Същността на управлението на материалните потоци се изразява в неговите функции, чийто състав е универсален за всички системи за управление, а съдържанието се определя от спецификата на процеса на предаване на поръчка в материално-проводимата верига. Въз основа на тези позиции, срочна писмена работасе формира съставът и се разкрива съдържанието на следните функции за управление на материалния поток в производството, както следва:

1) планирането на материалните потоци включва определяне и обосновка на целите и задачите на системата за движение на предмети на труда в процеса на изпълнение на поръчка, разработване на програма за действие за постигане на целите, включително прогнозиране на параметрите на материалния поток , реализиране на обемно планиране на разпределението на материалите и товароподемността при изпълнение на поръчките на потребителите;

2) организацията на материалните потоци се състои в образуването на материални потоци и установяването на пространствени и времеви връзки между връзките на материалопроводящата верига, както и създаването на система за управление на материалните потоци в производството;

3) контролът на състоянието на материалните потоци е предназначен да осигури непрекъснат мониторинг и проверка на параметрите на материалния поток и характеристиките на процеса на движение на стоките, идентифициране и анализ на отклонения от планирани задачиза изпълнение на производствени поръчки, които възпрепятстват постигането на поставената цел;

4) регулирането на материалните потоци включва анализ на нарушенията на сроковете и хода на производствените поръчки и причините, които са ги причинили, разработване на програма за отстраняване на отклонения в зададените параметри и мерки за осигуряване на нейното изпълнение.

Чрез изпълнението на изброените функции за управление на материалния поток се осигурява изграждането и функционирането на системата за организиране на изпълнението на производствените поръчки.

Изброени функцииуправлението на материалния поток са най-често срещаните и характерни за всички вериги на стойността.

В същото време обектите на управление в логистиката са не само процеси, протичащи в различни връзки верига за доставки, но и специфични параметри както на самата логистична система, така и на материалните потоци. В тази връзка е целесъобразно, според автора, управленските функции да се диференцират според предназначението им.

В зависимост от целта, която се реализира, управлението на материалния поток може да бъде фокусирано върху управление на напредъка и графика на производствените поръчки, управление на логистиката на производството, управление на инвентара в производството и управление на дистрибуцията на продукта. Всяка от изброените управленски подсистеми осигурява решение на възложените й задачи, а в съвкупност - решаване на проблемите, пред които е изправено предприятието.

Проучването на автора на литературата по този въпрос позволи да се формулира адекватна модерна икономическа ситуацияпринципи на организиране на управлението на материалните потоци в производството. Въз основа на степента на обобщеност и широтата на задачите, които трябва да бъдат решени, са идентифицирани три групи принципи: общи методически, специфични и ситуационни, отразяващи характеристиките на логистичния подход за управление на материалните потоци, представени в таблица 1.1.

Таблица 1. 1 - Принципи на организиране на управлението на материалните потоци в производството

Принципи на организация на управлението на материалните потоци в производството

Същност на принципите

1. Общометодически

ясно взаимодействие и съгласуваност на всички функционални елементи на системата за управление на материалния поток за постигане на една цел; отвореност и възможност за интегриране със системи от по-високо ниво; стабилност и адаптивност към колебанията на факторите на околната среда; непрекъснато развитие на системата;

2. Специфични

координиран поток във времето и пространството на материални и информационни потоци производствена система; координация и интеграция на всички процеси в процеса на изпълнение на поръчката; гарантирано изпълнение на функции и операции от всички елементи на системата за управление на материалните потоци в достатъчно дълъг интервал от време; укрепване на принципа на сетълмент на всички етапи на управление на материалния поток; моделиране и информационно-компютърна поддръжка на процеси за управление на материалните потоци; отчитане на целия набор от разходи за управление на материалните потоци в процеса на изпълнение на поръчката;

3. Ситуационен

точност и актуалност на информацията за състоянието на материалния поток по време на изпълнение на поръчката; надеждност на установените продължителности на производствени и снабдителни цикли; съответствие на обемите на поръчките с обема на продажбите; минимизиране на запасите; способността да се концентрира необходимото количество материални ресурси в "тесни" места; организирано движение на предметите на труда в пространството и времето.

1. 2 Системи за управление на материалите в производството

Системата за управление на материалните потоци се разбира като организационен механизъм за формиране на планиране и регулиране на материалните потоци в рамките на вътрешнопроизводствена логистична система.

Управлението на движението на материалните потоци в производството може да се извърши с помощта на модела "фуния". Фунията служи за опростено описание на процеса на движение на материалните потоци в отделните звена на логистичната верига. Като реален обектмоделите могат да действат: работилница, секция, работно място, система за съхранение или транспортна система.

Схематична диаграма на преминаването на материалните потоци през "фунията" е показана на фиг. 13 . Поръчките, влизащи във фунията, са показани на фиг. 1. 3 под формата на топки с различни размери. Обемът на топката отговаря на сложността на поръчката. Системата има максимална производителност (капацитет), която се постига при условие на рационално планиране на материалните потоци (разпределение на поръчките по сегменти период на планиранеи планиране на работа). Процесът на входящи и изходящи поръчки е изобразен като прекъсната линия на „стартиране“ или „освобождаване“, средната продължителност на цикъла на поръчката се задава въз основа на обема на текущата работа и действителната производителност на системата съгласно формулата :

където ТЦ е продължителността на цикъла на изпълнение на поръчката;

Zn cf - средната стойност на незавършеното производство;

Nav - среден брой изпълнени поръчки за единица време.

Ориз. 1. 3 - Фуниеобразен модел на логистичната система

(IFA, Univeritat Hannover)

Правила за приоритет при изпълнение на поръчки

Последователността на поръчките, преминаващи през връзките на логистичната верига, се установява с помощта на правилата за разпределение на работата (обслужващи поръчки), предписващи определени приоритети при изпълнение на работата. В практиката на управление на материалния поток се използват следните правила за приоритет:

FIFO: "първи влязъл - пръв излязъл", тоест най-високият приоритет се дава на поръчката, която е влязла в системата по-рано от другите;

LIFO: „последен влязъл, първи обслужен“, т.е. С най-висок приоритет се дава поръчката, пристигнала последна в сервиза. Това правило най-често се прилага в системи за съхранение, където материалите са подредени по такъв начин, че да могат да бъдат достигнати само отгоре;

SPT: „правило за най-кратка операция“, най-високият приоритет се присвоява на поръчката с най-кратко време за изпълнение в тази връзка.

Тези правила помагат за намаляване на времето за чакане и средното време за изпълнение на поръчката.

В случаите, когато целта на управлението на материалния поток е да се осигурят установените дати за доставка, се използват правила за контрол, които отчитат информацията за времето за изпълнение на поръчките. Тези правила са както следва:

MST: „минимално време на плаване“, най-високият приоритет се дава на поръчката с най-малко време на плаване. Плаващото време се определя като разликата между времето за изпълнение на поръчката и датата, до която поръчката може да бъде изпълнена при липса на междуоперативно изчакване;

EDD: „най-ранна дата на падежа“, т.е. Най-висок приоритет се дава на поръчката с най-ранен падеж.

Управлението на материалните потоци в рамките на вътрешнопроизводствените логистични системи може да се извърши по два фундаментално различни начина: чрез „натискане“ или „дърпане“ на поръчка.

Системата за управление на потока на материалите push се основава на прогнозиране на размера на запасите от суровини, материали, части за всяка връзка във веригата за доставки. Въз основа на тази прогноза, целият многоетапен производствен процес се управлява чрез осигуряване на оправдано количество инвентар на всеки етап от обработката. С тази система за управление на материалния поток предметите на труда се преместват от един обект на друг (следващ в технологичния процес) независимо от готовността му за обработка и необходимостта от тези детайли, тоест без наличието на подходяща поръчка. Материалният поток е, така да се каже, „изтласкан“ към получателя чрез команда, идваща от централната система за управление на производството (фиг. 1. 4).

Този метод за управление на материалните потоци ви позволява да свържете сложен производствен механизъм в единна система и да увеличите максимално участието на работници и оборудване в производството. Въпреки това, в случай на рязка промяна в търсенето, използването на "push" система води до създаване на излишни запаси и "свръхзапасяване" поради липсата на възможност за "препланиране" на производството за всеки етап.

Системата за изтегляне включва поддържане на минимално ниво на запаси на всеки етап от производството и движение на поръчка от следващия раздел към предишния. Следващият сайт поръчва материала в съответствие с нормата и времето на потребление на своите продукти. Работният график се задава само за обекта (цеха) - потребителя. Производствената площадка няма определен график и план и работи по получена поръчка. Така се изработват само тези части, които наистина са необходими и само когато възникне необходимост (фиг. 1. 5).

Ориз. 1. 4 - Система за управление на изтласкващи се материали

Ориз. 1. 5 - Система за управление на изтеглени материали

За постигане на разработването и внедряването в практиката на управлението на логистични системи за управление на материалните потоци е създадена специална организационна подкрепа- система за управление, която обхваща целия спектър от техническа, икономическа и организационна работа, извършвана в процеса на материалните потоци.

В момента в световната практика се използват няколко системи за управление на материалните потоци. Най-често:

Планиране на производствените ресурси (MRP),

Управление и планиране на дистрибуцията на продукти (DPR),

Управление на материалния поток точно навреме (JT),

Оптимизирана производствена технология (OPT).

Таблица 1. 2 - Системи за управление на материалите

Системи за управление на материалите

Основни характеристики

Концепцията за вътрешнофирмено управление на материалните потоци с помощта на компютър, което позволява да се вземат предвид действителните отклонения от плана и да се извърши приоритетно планиране на изпълнението на поръчките на три нива: обобщено планиране, разпределение на материали, управление на производство и поръчки. Основните цели на тази система за управление са: осигуряване на точност на изчисленията материални нужди, поддържане на минимално възможно ниво на складови наличности, ритмично изпълнение на производствените планове, срокове за доставка и доставки. Благодарение на широк набор от компютърни програми, използвани от тази система, в процеса на планиране на производствените ресурси се извършва координация и оперативно регулиране на плановете и действията на всички отдели, участващи в управлението на материалния поток в реално време.

Функционалната диаграма на системата за планиране на производствените ресурси е представена в Приложение А. Както се вижда от диаграмата, за изпълнението на посочените функции в MRP системата се използват данни за състоянието на запасите, като се вземат предвид тяхната наличност и планирани приходи, както и данни за необходимостта от материали и структурата на продуктите под формата на спецификации, което ви позволява да определите вторичното изискване за материали.

Системата MCI изисква значителни разходи за подготовка на първични данни и налага повишени изисквания към тяхната точност, не осигурява достатъчно пълен набор от данни за всички фактори на производствения процес и необходимата точност при изпълнение на графика за освобождаване на крайните продукти поради прекъсвания в материалното осигуряване на производството.

Това е модификация на основната система за планиране на производствените ресурси. Тази модификация включва, в допълнение към основните функции на MCI, функциите за контрол на процеса и CAD. Основната конфигурация на приложните софтуерни пакети MRP-2 включва планиране на доставките на средства за производство, изчисляване на производствения график, наблюдение на дейността на цеховете, управление на продажбите на продукти и закупуване на суровини. За решаване на проблемите с управлението на доставките се използва файл с поръчки, в който се въвежда информация за поръчките и тяхното изпълнение. Издава се ефективна информация в контекста на доставчик, клиент, видове суровини и материали.

3. PDP (система за планиране и управление на дистрибуцията на продукти или изходящи стоки)

Това е огледален образ на MCI, използва същата логика, средства и методи. Целта на тази система е да създаде ефективна комуникационна и производствена връзка между етапите на използване и разпространение на крайния продукт. В съответствие с тази цел са установени функциите на системата. Ключовите функции включват: снабдяване и планиране на запасите за различни нивадистрибуторски вериги (централни - периферни складове), Информационна поддръжкадистрибуция на продукти и планиране на транспорта. Ядрото на DRP е независимото търсене (прогноза на търсенето), в съответствие с което се формира основният производствен график. По този начин системата PSC ви позволява да свържете функциите на производство и маркетинг на продукти, както и да оптимизирате логистични разходичрез намаляване на разходите за транспорт и дистрибуция.

4. Точно навреме - LT

Тя е саморегулираща се система за осигуряване на производството с материални ресурси и е изградена на принципите на предварителното планиране на концепцията Канбан. Функционалната диаграма на тази система е показана в Приложение B.

Както се вижда от диаграмата, управлението на материалния поток се извършва на базата на обратно планиране. Производителят няма пълен план и работен график, той е строго свързан не с общата, а с конкретната поръчка на потребителя на този продукт и оптимизира работата си в рамките на тази поръчка. За всички подразделения се разработват само разширени планове (за месец), а тяхното детайлизиране по десетилетия (дни, часове) се извършва от преките изпълнители на работата с помощта на карти Kanban.

Kanban съдържа всичко необходимата информацияотносно исканията на потребителите. По правило тази информация включва: наименованието и кода на частта, спецификацията на контейнерите, посочваща техния тип и броя на частите, поставени в тях; наименованието на производствения обект и обекта за потребителя на продукта; срок на доставка, определен, като се вземе предвид продължителността на производството на детайла. Всеки предходен участък в технологичната верига работи в съответствие с получената поръчка, посочена в Канбан картата. Контролът на хода на производството се осъществява чрез регистриране на картите в обращение.

Тази система има съществен недостатък, а именно управлението на материалните потоци се основава на „отгатване“ на определени тенденции. Грешките в прогнозата могат да доведат до презареждане на отделни части. Границата на якост на "Канбан" е ± 10% от пред-големия план.

Продължение на таблица 1. 2

Това е компютъризирана версия на системата "Just in Time" и също принадлежи към класа на "pull" системите. Отличителна черта OPT е да идентифицира тесните места, така наречените критични ресурси. Установено е, че средният размер на ресурсите за производство е 5. Те включват: запаси от суровини и материали, машини и съоръжения, технологични процеси, персонал, информация. Фирмите, използващи оптимизирана производствена технологична система, не се стремят да постигнат 100% използване трудови ресурси, които се разпределят по технологични трасета на некритични ресурси. Насърчава се използването на ресурсите на работното време за подобряване на уменията на служителите. При формиране на производствен график, близък до оптималния, се използват критериите за осигуряване на поръчки със суровини и материали, ефективно използване на ресурсите и минимум оборотни средства в запасите. Ефектът от ОПТ системата е увеличаване на добива на готова продукция и намаляване на производствените и транспортните разходи.

Продължение на таблица 1. 2

Освен това през 80-те години бяха разработени и приложени нови методи за управление на потока от електронни информационни комуникации на клиента и доставчика, базирани на пренос на данни; персонализирани мрежи, които свързват всички нужди и начини за тяхното покриване в една верига; и други.

Приложение Б съдържа обобщение на основните допускания на разглежданите системи.

Използваните в практиката системи за управление на материалните потоци са обединени от едно качество - те решават вътрешнопроизводствени задачи по управление на движението на стоките и са микрологистични системи. В същото време всяка от тях е насочена главно към изпълнение на една от целите на логистиката и следователно е локална, тясно фокусирана система.

1. 3 Методични основи за диагностика на управлението на материалните потоци в производството

Методологията, методите и техниките за диагностика на системите за управление на материалните потоци имат много общо с теоретичните и методологични основи на организационния анализ и вземане на решения. Спецификата на обекта обаче до голяма степен определя особеностите в съотношението на използваните подходи за анализ на състоянието, проблемите, търсенето и избора на решения. Това налага формирането на система от специални процедури и правила за диагностични изследвания по отношение на областта на управление на материалните потоци.

Целта на диагностиката е да повиши ефективността на системата за управление. Възможната динамика на показателите за ефективност се определя от способността на системата за управление на материалните потоци да постига целите си при промяна на изискванията към нея от външната среда и вътрешна среда. Инструментът за постигане на тази цел е трансформацията (подобряването) на системата и (или) нейното развитие, насочено към разширяване на възможностите за адаптивно поведение в околната среда. Идентифицирането на проблеми (причини за отклонения от нормалното състояние на системата) и определяне на начини за разрешаването им в съответствие с изискванията на средата е съдържанието на диагностичния процес.

Като цяло диагностичният процес е показан на фиг. 1.6.

Както можете да видите, основните елементи на този процес са:

Експресна диагностика и идентифициране на признаци на проблеми;

Формулиране и диагностика на проблеми;

Изборът на варианти за решаване на проблема;

Внедряване на решения.

Всеки от отбелязаните етапи включва редица взаимосвързани работи. Техният състав и съдържание се определят от целевата ориентация на диагностичните изследвания.

Фигура 1. 6 - Процесът на диагностика на системата за управление на материалите

Характеристиките на структурната структура и поведението на системата за управление на материалния поток ни позволяват да установим набор от отличителни характеристики на тази система. Основните от тях, според автора, са: изолация, откритост, стабилност на поведението, характер на структурата (сложност, формализация, централизация), тип структура. Характеристиките на отличителните черти са представени в Приложение D.

В процеса на диагностика подлежи на всяко състояние на системата за управление на материалния поток и протичащите в нея процеси, които имат резерви за повишаване на ефективността чрез използване на постиженията в развитието на технологиите, технологиите или подобряване на системата за взаимоотношения с потребителите и доставчици на материали (външни знаци), както и отстраняване на недостатъците на съществуващите системи за управление, които причиняват недостатъчно използване на потенциала му.

Проблемът с управлението на материалния поток е такова състояние на системата, промяната на която се дължи на нестандартната ситуация, липсата необходими предпоставкиили други причини е невъзможно по известни методи.

За оценка на състоянието на материалните потоци се предлага система от показатели, която отразява характеристиките на управлението на материалните потоци на отделните етапи на стоковата циркулация, в процеса на тяхното транспортиране и съхранение.

За всяка от подсистемите за управление на материалните потоци се разграничават следните групи показатели: целеви; структурни; икономичност и качество.

Типичен състав от показатели за оценка на материалните потоци е представен в Приложение D.

Резултатът от този етап на диагностика е списък с управленски функции и процеси, за които има отклонения между действителната и очакваната възвръщаемост на решенията, както и възможни условия на околната среда, за които системата няма готова програма за действие, за да реагира .

Следващата стъпка в диагностиката е формулирането и определянето на диагнозата на проблема.

Първата фаза при диагностицирането на сложен проблем е разпознаването на симптомите на причините за проблемната ситуация, като симптомът е едновременно знак за възможност и заплаха за функционирането на системата за управление.

За осигуряване на дългосрочна ориентация и ефективност на вземаните решения, както и ефективността на функциониране на системата за управление на материалните потоци, тя се разглежда като обект на анализ при идентифициране на симптоми на проблеми в следните два раздела:

Структурен - анализът на симптомите на причините се извършва по компонентите на системата за управление на материалния поток;

Процес - анализът на симптомите се извършва според етапите на цикъла на управление: организация, планиране, контрол и регулиране, координация на действията;

Като средство за получаване на информация за идентифициране на проблеми и анализ на симптомите е препоръчително да се използва методът на картата на загубата, представен в Приложение Д. В съответствие с приетата класификация на симптомите се разграничават 5 области на дейност, всяка от които разглежда 8 симптома на проблеми в контекста на управленските функции.

В процеса на диагностика се извършва подбор на причините, като се разграничават тези от тях, които са достатъчно значими, и тези, които играят несъществуваща роля. Симптомите се класират по количествена скала, варираща от 0 до 5. Най-висок резултат се дава на симптома, който има най-голямо въздействие върху работата на системата за управление на материалите.

Въз основа на оценката се идентифицират най-значимите причини и се поставя диагноза. Диагнозата на проблема съдържа указания за основните насоки на желаните промени и обхвата на техните действия.

Диагностиката е възможна по един от трите начина: с участието на специализирани експерти, автоматична диагностика с помощта на компютър и въз основа на използването на логически модели.

Последният етап от диагностиката е формирането на опции и изборът на решение на проблема. Систематизирането на данни, характеризиращи действителното състояние на системата за управление на материалния поток и симптомите на причините за проблемната ситуация, ви позволява да планирате варианти за решаване на проблема.

2 Проучване на състоянието на управлението на материалните потоци в производството на примера на CJSC "Tyazhmekhpress"

2. 1 Кратко описание на CJSC "Tyazhmekhpress"

Име на фирмата: пълно - Затворено акционерно дружествоза производство на тежки механични преси; съкратено - CJSC "Tyazhmekhpress" (наричано по-долу "Компанията"). Бордът на компанията се намира на адрес: 394642, Воронеж, ул. Солнечная, 31.

Учредители са Държавното акционерно обединение "Станкоинструмент" и Наетото предприятие - Воронежското производствено обединение за производство на тежки механични преси. Компанията включва следните предприятия:

Воронежски завод за тежки механични преси;

Росошански завод за пресови агрегати;

Углянски завод пресови агрегати;

Самоиздържаща се външнотърговска компания "Тяжмехпрес".

Предприятия, принадлежащи на дружеството с права юридическо лицене притежават. Срокът на дейност на дружеството е неограничен.

Принципите на дейност на дружеството са:

1. оказва допълнителна помощ на клиентите чрез гаранционно обслужване;

2. гарантира намаляване на себестойността на произвежданата продукция;

3. гарантира, че работната среда и условията са благоприятни за ефективна работа;

4. непрекъснато обучение, както в областта на качеството, така и в областта на професионалното обучение;

5. работа в екип за създаване на климат, в който персоналът има възможност да разгърне своя потенциал и да участва в бизнес процеса;

6. намерени бизнес отношенияна взаимопомощ, подкрепа и доверие в съответствие с всички законови норми;

7. планира и предприема всички бизнес стъпки, като професионално оценява степента на риска;

8. осигурява "оцеляването" на предприятието в пазарна икономика, създаване на възможност за работа на местната общност;

9. насърчава развитието на социалната сфера;

10. осигурява спазването на установените норми за въздействие върху околната среда.

11. подобряване на системата за управление на качеството като средство за обобщаване на изискванията на нашите клиенти и тяхното изпълнение, използвайки принципа на непрекъснато подобряване на процесите.

Основната гама произвеждани продукти е както следва: механични преси; автоматични комплекси и линии; оборудване за производство на строителни елементи; ковашки ролки и ножици; оборудване по специални поръчки.

Затворено акционерно дружество Воронеж за производство на тежки механични преси разработва, произвежда, доставя широка гама тежки механични преси със сила до 125 000 kN, автоматични пресови линии, автоматизирани комплекси за индустрии за горещо коване и листово щамповане.

През 1953 г. Воронежският завод за тежки механични преси произвежда първия си продукт, едноколовилна преса със сила 3150 kN.

С нарастването на обемите и номенклатурата на производствената програма се разшири пазарът за продажби на продукцията на завода. Много цехове за коване и щамповане са оборудвани с оборудване с марката TMP големи предприятияавтомобилна, тракторна и селскостопанска техника в градовете Москва, Минск, Нижни Новгород, Харков, Волгоград, Толиати, Ростов на Дон, Рубцовск, Ташкент и др.

През 60-те години за първи път в родната практика дизайнерите на асоциацията създават сложни фамилии от унифицирани машини - гама от горещо и листово коване и ръбови преси. Оттогава продуктите на сдружението са постоянно изложени. На главната изложба на страната - VDNKh на СССР. Много модели произведено пресово оборудване са маркирани с най-високи дипломи.

През 1971 г., за ранното изпълнение на Държавния план за доставка на преси, екипът на Воронежския завод за тежки механични преси е удостоен с най-високата правителствена награда. съветски съюз- Орден на Ленин.

До 1980 г. над 10 хиляди единици пресови продукти с марката TMP успешно работят в 3000 предприятия на СССР и в 42 страни по света:

Великобритания, Източна Германия, Италия, Канада, Франция, Германия, Чехословакия, Япония и др. Чрез СТАНКОИМПОРТ се осъществява износ на пресова продукция за чуждестранни фирми. Монтаж, пускане в експлоатация и техническа помощподдръжката по време на работа се извършва от специалисти на асоциацията в организации и фирми - потребители на печатни продукти.

Воронежските преси бяха многократно излагани на международни изложбии панаири. В шоурума на СТАНКОИМПОРТ има постоянна експозиция от макети произведени от Асоциацията на пресите.

Техническото ниво на дизайнерските разработки, качеството на производство и надеждността при работа определят конкурентоспособността на пресовото оборудване с марката TMP на световния пазар.

През 1980 г. Воронежският завод за тежки механични преси с орден на Ленин е удостоен с международната награда „Златен живак“ за развитие на производството и международно сътрудничество.

През 1984 г. група работници в завода получава Държавната награда на СССР за създаването на високоефективни и уникални тежки механични преси и въз основа на тях. автоматични линиии комплекси.

През 1991 г. предприятието е преобразувано в затворено акционерно дружество за производство на тежки механични преси - CJSC "Tyazhmekhpress".

През 1996 г. акционерното дружество получава сертификат за система за качество в съответствие с международните стандарти ISO 9001. Сертификатът е издаден от Рейнско-Вестфалския клон на независима международна организация.

2003 г. - влизане на CJSC "Tyazhmekhpress" в холдинга "Metalloinvest".

ЗАО "Тяжмехпрес" извършва своята дейност в следните области:

производство на ковашко и пресово оборудване;

надзор на монтажа, пусков надзор и сервизна поддръжка на доставеното оборудване;

научно-техническо сътрудничество;

сключване на договори за сътрудничество;

модернизация на използваното оборудване; продажба, ремонт, модернизация на употребявани машини (роторни, стругови, фрезови, пробивни);

производство на оборудване за строителната индустрия;

производство на ляти заготовки (чугун, бронзово леене), заварени конструкции, металорежещи инструменти;

производство на макетно оборудване от дърво и метал;

проектиране и производство на фотоволтаични съдове под налягане<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.

В момента нашите преси работят успешно за повече от 3000 предприятия в Русия и съседните страни, както и в 45 страни по света, като: Испания, САЩ, Мексико, Китай, Южна Корея, Италия, Франция, Япония

През септември 2003 г. ЗАО "Тяжмехпрес" тържествено отпразнува петдесетата си годишнина.

В състава на предприятието влиза производство: снабдяване; механична обработка; монтаж; спомагателни; сервиране.

В производството се извършва работа:

Монтаж и монтаж на механични компоненти; монтаж на електрическо, хидравлично и пневматично оборудване; монтаж на неподвижни връзки с термично въздействие (отопление - охлаждане); охлаждане на части за пресоване в течен азот с размери не по-големи от 490 mm - диаметър, 500 mm - дължина, пресоващи части; производство на продукти с повърхности със сложна форма.

CJSC "Tyazhmekhpress" приема поръчки за проектиране и производство на висококачествени детайли със сложна геометрична форма на координатно-пробивни машини за всички отрасли. Математическо моделиране на тримерни повърхности. Разработване на управляващи програми за CNC машини. Производство на щанци, калъпи с размери на кутийни детайли с тегло до 120 тона, метални модели, копирни машини, гърбици и всякакви други части със сложна форма.

Максималният размер на обработваните части е 1000x1000x1000 mm.

Услугите за надзор на експлоатацията и монтажа предоставят следните услуги:

Гаранционен и следгаранционен сервиз за всички продукти, произведени някога в завода;

Доставка и монтаж на системи за управление, части, компоненти за ремонт и модернизация на ковашко-пресово оборудване;

Диагностика и систематичен мониторинг на състоянието на пресово оборудване; ремонт на оборудване във всяка страна по света или на базата на предприятието.

2. 2 Диагностика на състоянието на системата за управление на материалния поток

Диагностика на състоянието и оценка на ефективността на системата за управление

материални потоци по методологията, разгледана в работата, е извършена в машиностроителното предприятие CJSC "Tyazhmekhpress".

Тази компания е специализирана в производството на ковашко и пресово оборудване и произвежда резервни части за него. CJSC "Tyazhmekhpress" работи на вносни суровини и зависи от доставчици. В себестойността на продукцията делът на суровините и закупените компоненти е повече от 45%. Освен основната суровина - прокат и тръби се доставят и помпи, хидравлика и др. Всички тези продукти идват от различни региони. Обемът на външните материални потоци е 19 400 тона годишно.

За решаване на проблемите на материалната поддръжка на производството, оперативното управление на поръчките и продажбите на продукти в организационната структура на предприятието се разграничават следните отдели: логистичен отдел (OMTS), производствен и експедиционен отдел (PDO), продажби отдел и др. изпращане на продукти; транспортен цех, складове. Връзката на функциите и дейностите, извършвани от различни отдели, формира структурата на управлението на материалния поток (фиг. 2.1).

Както се вижда от диаграмата (фиг. 2.1), тази структура е линейно-функционална и се основава на задачите, които се решават в рамките на производствено-маркетинговата система. Отличава се с "минния" принцип на изграждане и специализация на процесите на управление по функционални подсистеми (производство, логистика, продажби и др.).

Фигура 2. 1 - Схема за управление на материалния поток в CJSC "Tyazhmekhpress"

Такава структура може да се характеризира като проста. Разделението на труда в разглежданата област всъщност се извършва според етапите на цикъла на стоковата циркулация (покупка - производство - продажби) с широк мащаб на управление на материалния поток , Подразделенията, участващи в осигуряването на производството с материали, складиране, транспорт и маркетинг са групирани и подчинени на търговския директор. Търговският директор е изцяло отговорен за управлението и регулирането на потока от входящи суровини, полуфабрикати и готови продукти, изпратени до потребителите. Интензивността на взаимовръзките между отделните подразделения е много ниска.

Проучването показа, че всъщност няма връзки между транспортния отдел, OMTS и търговския отдел; PDO и OMTS. В допълнение към директора на производството и търговския директор, междуфункционалната комуникация се осъществява от отдела за планиране и икономика. Цялата информация за освобождаването и продажбата на готови продукти е концентрирана в PEO, в съответствие с което PDO формира производствени графици, а OMTS - заявки за материали.

И така, управлението на материалните потоци в CJSC "Tyazhmekhpress" е локализирано в две функционално отделни подразделения. Първият се ръководи от търговски директор, чиято компетентност е формирането на външни потоци, управление на запасите от материални ресурси и готова продукция, транспортни и складови съоръжения и част от вътрешните потоци за осигуряване на производството. Второто подразделение се ръководи от директора на производството, под чието ръководство, в допълнение към управлението на производството, са концентрирани функциите за оперативно регулиране на вътрешнопроизводствените материални потоци. В хода на анализа беше установено, че акцентите в разпределението на функциите за управление на материалните потоци по функционални подсистеми и етапи на цикъла на изпълнение на производствената поръчка са подредени така, че по-голямата част от тях се отнасят до производствения сектор (Таблица 2. 1.).

Таблица 2. 1 - Разпределение на функциите за управление на материалния поток между отделите на CJSC "Tyazhmekhpress"

Услуги за доставка

PDO и OP семинари

транспортен магазин

Отдел продажби

1. Планиране на потребностите от материали

2. Планиране на МТО на предприятието

3. Формиране на рационални икономически отношения

4. Закупуване на материали

5. Изпращане на доставки

6. Количествено и качествено приемане на материалите

7. Сортиране, обработка и съхранение на материалите

8. Подготовка за издаване и издаване на стоката

9. Управление на запасите

10. Организация на складовата дейност

11. Формиране на производствени графици и системното им обвързване

12. Планиране на капацитета

13. Организация на изпълнение на инвентара

14. Оперативно управление на производството

15. Извършване на вътрешни превози

16. Експедиция на вътрешни превози

17. Формиране на портфолио от поръчки

18. Планиране на маркетинга на готовата продукция

19. Организация на съхранение, сортиране, бране и пакетиране

20. Управление на запасите от готова продукция

21. Извозване на готовата продукция

////////////////////////////////////////////////

//////////////////

////////////////////////////////////

////////////////////////

*********************

****
**************

Покупка (31%), **** - продажби (12%)

/////// - производство (54%).

Извършеният анализ ни позволява да заключим, че основната част от симптомите на проблеми с управлението на материалния поток се появяват на етапите на производство на поръчка и доставка на материали в резултат на недостатъци в организацията и планирането на процесите на изпълнение на поръчката (фиг. 2. 2).

Отбелязаното ни позволява да говорим за липса или слаба интеграция на задачите за управление на материалните потоци, което показва началния етап на развитие на тази дейност. Подобна ситуация е типична за много местни предприятия.

Фигура 2. 2 - Диаграма на значението на проблемите с управлението на материалите в контекста на етапите на цикъла на изпълнение на поръчката

За да се планират мерки за подобряване и развитие на системата за управление на материалните потоци, е необходимо да се идентифицират ключовите фактори за проблемите на функциониращата система.

Въз основа на резултатите от представителна оценка на ключовите фактори на проблемите ще установим основните недостатъци в управлението на материалните потоци и възможните причини за тяхното възникване.

Нека оценим пет области на управление на материалния поток: организация на управлението, управление на напредъка и времето на работа, управление на материалната поддръжка на производството, управление на запасите, управление на доставката на готови продукти. Ще групираме анализираните характеристики във всеки от случаите в съответствие с управленските функции: организация, планиране, контрол и регулиране, координация. Ще оценим всяка функция по петобална скала. Получените резултати са обобщени в таблица 2.2 и показани на фигура 2. 3.

Таблица 2.2 - Матрица на ранговете на ключовите фактори на проблемите в контекста на функциите за управление на материалите

Фигура 2. 3 - Диаграма на значимостта на проблемите на управлението в контекста на основните области на дейност в управлението на материалните потоци

Както може да се види от Фигура 2.3, най-значимите фактори са управлението на напредъка и времето на работа 31,4% и управлението на материалната подкрепа за производството 26,2%. Най-нисък ранг има факторът управление на доставката на готова продукция 11.4.

Проведените проучвания показват, че предприятието има големи трудности в областта на материалното осигуряване на производството и маркетинга на продуктите. Основните причини за тази ситуация са намаляването на търсенето поради спада на покупателната способност на потребителите, спирането на производството и в резултат на това ниската платежоспособност на самото предприятие. Поради недостига на средства 68% от материалните ресурси се закупуват на чиста база срещу ковашки преси и резервни части. В същото време обемът на продажбите намалява значително. Така в сравнение с 1998 г. доставката на ковашки преси през 2002 г. намалява с 4,1 пъти, или с 50,5%. Процентът на спад във всяка година спрямо предходната е 1999 г. - 17%, 2000 г. - 42%, 2001 г. - 21%, 2002 г. - 27,7%, което доведе до нарастване (в сравнение с 1999 г.) на запасите от готова продукция. . Те възлизат на 41548 милиона рубли по цени на едро. или около 42% от оборота на компанията. Посочената статистика обяснява спада на вниманието към процесите на управление на запасите и доставката на продуктите в интегрираната система „покупка – производство – продажби“ и показва наличието на неблагоприятни възможности във външната среда. Последното налага разработването на мерки за подобряване на адаптивността на предприятието към околната среда.

Оценката на значимостта на факторите на проблемите в контекста на функциите за управление на материалните потоци беше извършена в ключови области (Таблица 2.3). Анализът показа, че следните функции са определящи в областта на управлението на производството: планиране 37,1%, координация на действията 32,1%; в областта на управлението на материалното осигуряване на производството - организация 25,6% и координация на действията 30,7% (фиг. 2.4).

Таблица 2.3 - Резултати от обработката на експертни оценки на ключови фактори за проблеми в контекста на функциите за управление на материалите

Организация

Фигура 2. 4 - Диаграма на значението на проблемите на управлението на материалите в контекста на управленските функции

Основните фактори на проблемите в управлението на материалните потоци са отразени в таблица 2. 4.

Таблица 2. 4 - Ключови фактори за проблемите на управлението на материалите

Обхват на управление, причина за проблемите

Индикатор за значимост

1 Управление на напредъка и времето на работа

1. 1 Нерационални форми и методи за осъществяване на материалните потоци

1.2 Липса на надеждна мотивация

1. 3 Ниска степен на механизация на счетоводните и управленските процеси

1.4 Нерационална система за планиране на производството

1. 5 Липса на нормативна база за планиране на напредъка и графика на работата

1.6 Ниско ниво на производствен контрол

1. 7 Няма носител на отговорност за функцията за контрол на хода

производство

1. 8 Несинхронизиране на отделни етапи и фази на производствения процес

1.9 Несъответствие в маркетинговите, производствените и предпроизводствените планове

2 Управление на производствените материали

2. 1 Нерационална структура на службата за материално подпомагане

2. 2 Освобождаване на необезпечени поръчки

2.3 Грешки и неточности в процеса на разработване на планове за обществени поръчки

2.4 Неправилно разпределение на ресурси във времето

2.5 Липса на контрол върху изпълнението на плановете за доставки и нивата на складовите наличности

2. 6 Нарушение от страна на доставчиците на сроковете, качеството и комплектността на доставените ресурси

2. 7 Недостатъчна координация на дейностите на ЗНП, ОМТС

2.8 Слаби контакти и връзки с доставчици

2. 9 Липса на информация за пазара на материали и цените на суровините

2. 10 Липса на средства, необходими за плащане на поръчки

В резултат на анализа авторът идентифицира основните причини за проблемите в управлението на материалните потоци в производството: нерационални форми и методи за реализиране на материалните потоци (21%), несинхронизиране на отделните етапи и фази на производството. процес (19,2%), несъответствие в плановете за продажби, производство и подготовка (17,3%), нарушение на ритъма на производство поради липса на регулаторна рамка за планиране на напредъка и времето на работа (14,7%), ниско ниво на механизация на счетоводни и управленски процеси (10,8%). Проблемите с управлението на материалната поддръжка на производството се дължат в най-голяма степен на недостатъчната координация на дейностите на производствените звена и службите за планиране и логистика (15,2%), липсата на средства, необходими за плащане на поръчки (14,5%) и нерационалното разпределение на ресурсите във времето (13,3%), нарушение от доставчиците на условията, качеството и пълнотата на доставените ресурси (12,6%), липса на информация за пазара на материали и цените на суровините (12,0%) .

Последицата от отбелязаните недостатъци е ниската техническа, организационна и икономическа ефективност на предприятието. Така че, според проучването, разходите, свързани с управлението на материалните потоци в областта на маркетинга, са около 820 милиона рубли, в областта на производството - 15 820 милиона рубли, или 10% от общите разходи за производство, от които разходите за складиране са 13 200 милиона рубли и транспортни разходи 2620 милиона рубли. Продължителността на цикъла на изпълнение на поръчката варира от 96 до 104 дни. В този случай реалният производствен цикъл е 41 - 44 дни с коефициент на непрекъснатост 0,3; закъснения, свързани със закупуване на материали 32 - 34 дни; формиране на поръчки и доставка на готовата продукция 28 - 31 дни.

2.3 Оценка на ефективността на системата за управление на материалите


Последният етап от диагностиката на състоянието на управлението на материалните потоци е оценката на ефективността на системата. Оценката на ефективността на системата може да изглежда така (фиг. 2. 5).

Ориз. 2.5. Алгоритъм за оценка на ефективността на системата за управление на материалните потоци

Изборът на критерии за ефективност на системата за управление на материалните потоци включва работа за определяне на основните области на оценка и критерии за ефективност на управлението на материалните потоци. Критериите действат като необходима предпоставка за вземане на решения относно нивото на ефективност на системата. Всеки от тях се характеризира с редица показатели. Изборът на индикатори се извършва въз основа на изисквания: използваните измервателни уреди трябва да записват действителното ниво на ефективност и в същото време да се подчиняват на задачата за анализиране и управление на икономическите процеси въз основа на идентифицирането на различни причини и разследващи връзки.

Крайната процедура за формиране на система от критерии е тяхното класиране според степента на влияние върху ефективността на организацията на производството. Класирането се извършва по количествена скала в диапазона от 0 до 10. Максималният резултат се дава на най-предпочитаната характеристика. Ако обозначим оценката на функция i от експерт j като aij, тогава относителното тегло на индикацията се изчислява по формулата:


Показателят с най-висока тежест получава ранг 1. За всеки от най-важните критерии е разработена скала на полезността с интервал от 0 -1,0. Основната цел на скалата е да преобразува хетерогенни измервания в еквивалентни резултати. Пример за конструиране на такава скала е показан на фигура 26. В този случай 0 означава най-ниското ниво на ефективност за този критерий; 0,1 - много лошо ниво; 0,2 - лошо ниво; 0,3 - задоволително; 0,5 - добро ниво; 0,7 е много добро ниво, а 1 е най-високата ефективност.

Фигура 2. 6 - Полезна скала

Резервът за промяна на ефективността Kpi характеризира стойността на неизползваните възможности и повишаване на ефективността за конкретен
критерий: Kpi = (1 - Bfi / Bopti),

където Bfi е оценка, еквивалентна на действителната стойност на показателя по скалата на полезността;

Bopti - оптималната оценка на индикатора.

Колкото по-близо е Bfi до Bopti, толкова по-високо е нивото на ефективност за дадена характеристика.

Тъй като критериите имат различна тежест за изпълнение,
тогава има нужда от относителна оценка на тяхната значимост. Най-рационалният подход за относителна оценка е синтезът на показатели за резерва за ефективност и тежестта на критерия: Qki = kpi * Vi,

където Qki е относителна оценка на значимостта на критерия i-ro. Критерият с най-висок резултат Qki определя пречките в производителността. Следователно редът за извършване на мерки за реорганизация на системата се задава в съответствие със стойността на Qki.

Разгледайте следното като критерии за ефективност.
знаци:

рентабилност;

ефективност; оценка на икономическите резултати

гъвкавост;

синхронност; оценка на организационните резултати

ефективност

Рентабилност. Характеризира степента на използване на ресурсите на системата за управление и дава възможност да се оцени нейната ефективност по отношение на разходите. Може да се изрази като съотношение на действителните разходи за управление на материалните потоци към стандартната им стойност или като дял на тези разходи в себестойността на продукцията.

Ефикасност. Тази характеристика характеризира степента на постигане на целите от системата за управление на материалния поток. Ефективността на системата за управление може да бъде измерена чрез оценка на степента, в която са постигнати нейните основни цели: спазване на проучванията за доставка, изпълнение на ангажиментите по отношение на обем и качество на продуктите. В този случай показателите за ефективността на системата за управление на материалните потоци са: съотношението на броя на изпълнените заявки към общия им брой, делът на доставките към определената дата в общия брой доставки; делът на партидите продукти, които отговарят на приетите изисквания и спецификации, в общия обем на произведените и доставени продукти.

Гъвкавостта характеризира способността на системата за управление да използва различни решения за компенсиране на възможните отклонения от установените параметри на функциониране на производствената система, които възникват във връзка с прилагането на потребителските изисквания (например, прецизиране на поръчката) без допълнително време и разходи . Като показател за гъвкавост може да служи съотношението на изпълнените изисквания за промени в поръчките към общия им брой в рамките на установените срокове за доставка.

Синхронността отразява степента на последователност в протичането на процесите на всички етапи и етапи от движението на материалните потоци. За оценка на синхронността използваме индикатора за продължителността на изпълнение на поръчката.

Ефективността при вземане на решения характеризира способността на отделите на системата за управление на материалните потоци бързо да откриват отклонения в процеса на организиране на изпълнението на получените поръчки и да ги отстраняват навреме. Основната мярка за ефективност е делът на отстранените за кратко време нарушения в общия им брой.

Резултатите от класирането по маркираните критерии са показани в таблица 2.5. Анализът показа, че по отношение на степента на влияние върху ефективността на системата за управление на материалните потоци за условията на ЗАО Тяжмехпрес, най-важни са следните критерии: ефективност 0,320 ефективност 0,273 гъвкавост 0,169.

Таблица 2.5 - Относителна оценка на значимостта на критериите за ефективността на системата за управление на материалите

Изчисляването на действителните стойности на показателите и тяхното превръщане в точки с помощта на скали за полезност позволяват да се идентифицират характеристики, които имат максимален резерв на ефективност и да се получи цялостна оценка на значимостта на критерия (Таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Очаквани данни за оценка на ефективността на системата за управление на материалите

Наименование на критерия и показателя

Стойност на индикатора

Резултат за полезност

Промяна на резерва

Оценка на значимостта

Цялостна оценка на значимостта

1. Икономичност

Делът на разходите за управление на материалните потоци в себестойността на продукцията,%

2. Ефективност

Делът на доставките, извършени без нарушаване на изискванията за срокове и качество,%

3. Гъвкавост

Делът на изпълнените изисквания за промени в поръчките към общия им брой (експертна оценка)

4. Синхронност

Време за цикъл на изпълнение на поръчката, дни

5. Ефективност

Делът на нарушенията, отстранени за кратко време (експертна оценка)

Продължение на таблица 2. 6

Както се вижда от таблица 2.6, приоритетните мерки за условията на работа на това предприятие са намаляване на дела на непълните доставки и закъснелите доставки 0,192, разширяване на възможностите за удовлетворяване на изискванията на клиентите за промени без нарушаване на сроковете за доставка 0,102, преразпределяне на разходите за управление на материалните потоци при едновременното им намаляване 0,082 .

По този начин анализът ни позволява да идентифицираме три фундаментално важни точки:

1) според степента на развитие на дейностите в областта на управлението на материалните потоци, ЗАО "Тяжмехпрес" е на първия етап на развитие. Вниманието и усилията на предприятието са насочени към намаляване на разходите, свързани с транспортирането и съхранението на продуктите;

2) подобряването на ефективността на системата за управление на материалните потоци е свързано с търсенето на възможности за решаване на проблеми чрез използване на вътрешните резерви на предприятието. Основните трудности се дължат на недостатъци в организацията и координацията на дейностите и са свързани с управлението на хода на изпълнение на поръчките, материалната поддръжка на производството.

Ключовите фактори на проблемите в управлението на материалните потоци са: нерационални форми и методи за реализиране на потоците
липса на регулаторна рамка за планиране на напредъка и продължителността на работата, недостатъчна координация на дейностите на производствените звена и служби
планиране и материално осигуряване на производството.

3) има значителни резерви за подобряване на ефективността на системата чрез намаляване на дела на грешките в доставките и намаляване на разходите за управление на материалните потоци, повишаване на гъвкавостта.

3.1 Избор на система за управление на материалите

Представете си пет вида производство в зависимост от броя на видовете крайни продукти и обема на продукцията във физическо изражение.

Първият тип са предприятия, които произвеждат сложни продукти по поръчка. Това е вид производство на една поръчка, чиито отличителни черти са: потенциално голямо разнообразие от продукти и производство на бройки, както и универсално оборудване (машини с ЦПУ, обработващи центри, роботи и гъвкаво автоматизирано производство) и висококвалифициран персонал (настройчици и машинни оператори от широк профил).

Втори, трети и четвърти тип: различни варианти за масово производство - дребномащабно, серийно и широкомащабно. Колкото по-висока е серийността, толкова по-ниска е гъвкавостта на оборудването и толкова по-тясна е специализацията на работниците. Броят на видовете готова продукция е по-малък, продукцията е по-висока.

Петият тип е масово производство. Специализирано оборудване, конвейери, поточни линии, технологични комплекси. Минималният брой произведени видове продукти, максималната производителност.

Промишлените предприятия, които нямат собствено производство (има такива предприятия в Русия), попадат съответно в шестата категория, така че няма да ги разглеждаме.

Дискретните производства могат да бъдат от петте вида, непрекъснатите - предимно от петия тип. Разбира се, тази класификация е условна - например в еднотипно предприятие резервните части могат да се произвеждат масово.

Всеки тип производство има свои собствени методи на управление.

За предприятията от първия тип това са различни мрежови модели: методи PERT и "критичен път", както и стандарти за управление на MRP II (планиране на материалните изисквания), които всъщност включват тези методи за изчисление на мрежата.

За предприятия от втори, трети и четвърти тип това са методи MRP II. Това е основата и основният обхват на тези стандарти. В Русия са популярни и така наречените „комплектни системи“.

За отделни предприятия от петия тип това са методи Just-In-Time - „Just in Time“ (JIT, Kanban), както и различни опции за цялостни системи, добре познати в Русия (Novocherkassk, daily-complete, R-G- система и така нататък). Методите MRP II може също да работят, но за сравнително прости продукции от този тип използването на MRP II е неефективно. В същото време, ако темпът на продажби на продукти (съответно темпът на производство) е нестабилен, което е доста типично за руската индустрия, тогава пълните методи и JIT спират да работят, а MRP II изглежда е единствената алтернатива.

Няма общоприети методи за управление на непрекъснато производство, но, както показва опитът, по отношение на планирането и счетоводството, методите MRP II са доста подходящи.

MRP II е общоприета идеология, технология и организация на управлението на индустриални предприятия на Запад. Всъщност през последните 30 години стандартите MRP II породиха цяла международна цивилизация на управлението. MRP II не е гениални алгоритми, това е най-добрият опит в управлението на предприятия в конкурентна пазарна среда, опит, който е смислен, систематизиран и внедрен под формата на компютърни системи. Методите MRP II работят в Европа, Америка, Китай, Япония, Индия, Зимбабве и други страни, във всяка етнокултурна, но пазарна среда. Те вече се използват в много руски предприятия.

Необходимо е да се прави разлика между Just-In-Time (JIT) като метод на управление и като вид философия на управление.

JIT като метод за управление е доста прост: дори не компютърна система, а система от карти с един или два контролни сигнала. Всеки ICS отдел с квалифициран персонал може да внедри такава система. Но за да работи, е необходима най-висока организация и най-точна синхронизация на всички производствени процеси, включително сделки с доставчици и подизпълнители. В Русия обаче не е известна операционна система от този тип.

JIT като философия на управление е фокусирана върху организирането на бездефектно производство при минимални разходи. JIT методите (под името "Kanban") се появяват за първи път в Япония във фирмата "Toyota".

ERP, както и MRP II е повод за дискусия. ERP все още не е стандарт, но някои автори смятат, че за разлика от MRP II, който се занимава само с производствените ресурси – труд и материали, ERP управлява всички ресурси на предприятието, включително човешки и финансови, или че ERP осигурява по-голямо функционално покритие, или че ERP е чисто техническо и технологично развитие на MRP II. Но всичко това не е вярно.

ERP е корпоративна добавка за MRP II. ERP акцентира върху управлението на корпоративна структура, т.е. компания, която има производствени и търговски подразделения по целия свят, използва международна мрежа от доставчици на компоненти и услуги, продава продукти в международен план и използва различни критерии, включително отчитане на националните характеристики, за оценка на техните дейности. Например, търговският отдел на компанията в САЩ може да отговаря за маркетинга, продажбите и обслужването на продукти, които са произведени в Обединеното кралство с помощта на компоненти, произведени в Германия и Сингапур. ERP позволява на корпорация със седалище в САЩ да управлява заводи в Германия, Франция и Обединеното кралство и да оценява ефективността на тези заводи, като взема предвид данъчните закони на техните страни. ERP може също да управлява доставчици и търговци и да позволява на потребителите да въвеждат поръчки директно в системата.

По същество противопоставянето между ERP и MRP II има схоластичен характер, тъй като, първо, MRP II е основата на ERP; второ, почти всички западни системи (и всички присъстващи в Русия) прилагат както методите MRP II, така и методите ERP.

Някои системи, присъстващи на руския пазар, са декларирани от разработчиците като „системи MRP II“, „по същество системи MRP II“, „системи, които поддържат стандартите MRP II“ и т.н. Ето защо често възниква въпросът как да различим MRP система от не-MRP система?

Стандартите MRP II се основават на управление на производството, предимно от сериен тип. Ако в една интегрирана система няма разбираема идеология за управление на производството, тогава тази система по дефиниция не може да бъде система MRP II. Такива системи трябва да се наричат ​​полу-сложни или под-сложни.

В система от клас MRP II трябва ясно да се разграничат три основни блока:

1) формиране на генерален план въз основа на поръчки на клиенти и прогноза за търсенето. Този организационно-алгоритмичен процес включва процедура за бърза проверка на осъществимостта на ресурсен план или така нареченото „грубо планиране на капацитета – Rough Cut Capacity Planning”;

2) планиране на нуждите, т.е. формиране на график за производство на партиди продукти от собствено производство и график за закупуване на материали и компоненти. В същото време работят добре дефинирани алгоритми за изчисляване на размера на поръчките и датите за стартиране на поръчки въз основа на мрежови модели. На този етап се извършва и изчисляването на натоварването на ресурсите или балансирането на графика за ресурси - процедурата "планиране на капацитета - Capacity Planning";

3) оперативно управление. Процедури за проверка на пълнотата и стартиране на поръчки, управление на хода на производството чрез механизмите на производствените цикли, приоритети, размери на поръчките; осчетоводяване на изпълнението на операции и поръчки; контрол на инвентара.

Системите от клас MRP II трябва да планират дейностите по продажби, доставки и производствени услуги като график от край до край на взаимосвързани поръчки. Те трябва да включват инструменти за бюджетиране и разработена система за управленско счетоводство, да съдържат счетоводна система или да имат интерфейс с такава система, която работи както в руските, така и в западните (GAAP, IAS) счетоводни и отчетни стандарти. В допълнение, те трябва да включват средства за симулиране на целия производствен процес съгласно тази версия на генералния план, за да могат да се предвидят бъдещи проблеми и затруднения. И накрая, системите от клас MRP II трябва да поддържат методи Just-In-Time. Ако CIS отговаря на тези основни характеристики, тогава това е ефективна система от клас MRP II.

При избора на система за управление е необходимо да се обърне внимание на следните аспекти:

1) световният пазар предлага над 500 MRP II - ERP клас системи;

2) пазарът се разраства бързо - с 35% - 40% всяка година;

3) в момента в Русия има около дузина западни системи и три или четири вътрешни системи от клас CIS;

4) нишата на домашните системи са предприятия от тип 5 и 6 в разглежданата класификация;

5) Западните системи се предлагат за всички видове предприятия. В същото време в момента в Русия са направени около 200 инсталации на западни системи, но те работят, включително интегрирано внедряване, от които само няколко.

Следователно основното е да се изхожда от факта, че първо системата се купува, за да се приложи, а не по някакви други причини; второ, предполага се цялостно въвеждане на системата, включително управление на производството. Това е трудна задача, но най-голям ефект се получава именно от интегрираното внедряване.

Когато избирате система за управление, трябва също да имате предвид:

1) Репутацията на компанията, репутацията на системата, продължителността на времето, през което компанията е на пазара, броят на продажбите.

В същото време не трябва да забравяме, че солидността на компанията е много нестабилна характеристика. Много аутсайдери и новодошли предлагат интересни решения, базирани на нови технологии и, опитвайки се да пробият на пазара, предлагат доста разумни цени. Старите системи често се свързват с архитектурни решения от преди десет до петнадесет години. Големият брой продажби може да е заслуга на маркетинга.

2) Брой операционни системи в Русия.

Това се отнася за сложни внедрявания: има ли внедрявания в свързани предприятия, имахте ли нужда от помощта на външни консултанти? Ако можете сами да извършите всички процедури, тогава системата е проста и разбираема.

3) Терминология и качество на русификацията на западната система. Документацията и системата за помощ трябва да са пълни, ясни и разбираеми. Спецификацията на дизайна трябва да бъде спецификация на дизайна, а не рецепта или списък с материали (но за химическата промишленост трябва да бъде рецепта).

4) Качеството на локализацията на западната система.

Има области на производство в Русия, където има стандарти - правни и фактически - и силни традиции. Например счетоводни методи, счетоводна и данъчна отчетност. При проектирането и технологичната подготовка на производството стандартите ESKD и ESTD са универсално приети. В западните предприятия е възприета субектно-затворена организация на производството, за разлика от руските предприятия, където технологичната специализация е по-често срещана. И така нататък. Всички тези точки трябва да бъдат разработени по време на локализацията. В допълнение, системата трябва да отработи такива руски реалности като бартер, кредитни вериги, предплащане, безкасово плащане, нефактурирани доставки и т.н.

5) Какъв руски екип стои зад западната система: кой русифицира и внедрява (какви хора са, запознати ли са с производството, образованието, трудовия опит в тази област и т.н.). Много фирми изповядват радикален подход - първо реорганизация на предприятието, подмяна на хора, бизнес процеси и едва след това внедряване на системата. Може би този подход изглежда оптимален, но не работи в руски предприятия.

6) Разумна цена.

При закупуване на система трябва да се има предвид, че за целия цикъл - покупка, внедряване, поддръжка, развитие - трябва да отделите 3-10 пъти повече пари от цената на софтуера. Колкото по-сложна и скъпа е системата, толкова по-голям е коефициентът. Ако трябва да включите западни консултанти, това може да струва поне 1000 долара на ден, докато не се знае дали те ще обучат системата или за тези пари ще се запознаят с особеностите на руската икономика.

7) Функционална пълнота.

Системата трябва да покрива всички основни нужди за управление. Почти всички западни системи са излишни в това отношение, но на ниво базови възможности всички те са идентични.

8) Модулност.

За да не харчите излишни пари, трябва да можете да закупите и внедрите системата на части и само за правилния брой потребители. Не трябва да купувате ненужни функции, тоест закупуването на цялата система наведнъж не е най-добрият вариант.

9) Гъвкавост.

Един от най-важните фактори и най-уязвимото място на руските системи. Системата ще бъде внедрена след година и половина до три години и ще работи пет до десет години, но, разбира се, през това време предприятието ще се промени: продукти, организационна структура, организация на управление, бизнес процеси, роли и правомощия на мениджъри. Системата за управление трябва да се променя заедно с производството. Това означава, че системата трябва да ви позволява лесно да променяте работни станции и менюта, да генерирате отчети и сертификати, да правите произволни селекции на информация в удобна презентация, да променяте бизнес процеси и алгоритми чрез параметрични настройки и т.н. Системата също така трябва лесно да се интегрира с други модули, като руски програми за заплати или HR. Европейските производствени системи обикновено са по-гъвкави от американските - те първоначално са фокусирани върху отчитането на националните характеристики на различните страни от Европейската общност.

10) Архитектура.

За предпочитане е тристепенният - сървър на база данни, сървър на приложения, сървър на клиент.

11) Техническа платформа.

По време на живота на вашата система ще бъдат заменени повече от едно поколение технически средства, така че прикрепването към определена платформа е опасно. Системата трябва да може да мигрира от платформа на платформа.

12) Работна среда.

Трябва да има версии за UNIX и Windows NT. UNIX днес е надеждна, зряла, издръжлива, мащабируема система, чийто единствен недостатък е сложността на администрирането.

Използването на Oracle и Informix е задължително, останалите са по желание.

Така че няма идеални системи, които да отговарят на всички изисквания. Но ако резултатът удовлетворява повечето позиции, трябва да закупите пробна версия на системата и да се опитате да изградите модел за управление на предприятието върху нея.

3.2 Разработване на интегрирана система за управление на материалите

И така, анализът на състоянието и оценката на ефективността на системата за управление на материалните потоци в производството на ЗАО Тяжмехпрес разкри сериозни проблеми в управлението на материалните потоци. Управлението на материалния поток трябва да е насочено към осигуряване на непрекъснатост на производствения процес, в зависимост от променящите се изисквания на клиента, и да обхваща етапите на доставка на материали, производство и маркетинг на продукти. Изпълнението на поставените задачи е възможно чрез създаване на интегрирана система за управление на материалния поток, която отговаря на основните принципи на логистиката: цялостност, обратна връзка между етапите на движение на стоките, интеграция на задачите и функциите на системата. Това е система за управление на материалния поток в производството, която своевременно отразява състоянието на икономическите обекти, за да се вземат навременни решения за промени в производствените процеси.

Целта на интегрираната система е да управлява потока от материали на всички етапи от процеса на дистрибуция. Задачата на системата е да оптимизира организационните и управленски решения, взети в процеса на движение на материалите по логистични критерии.

В процеса на управление на материалните потоци се извършва следният набор от дейности: прогнозиране на търсенето на продукти и разработване на средносрочни и краткосрочни прогнози за нуждите, формиране на производствена програма и нейното разпределение по сегменти на плановия период; обемни и уточнени изчисления на натоварването на производствения капацитет; установяване на основния производствен график и графика за освобождаване на крайната производствена връзка; планиране на потребностите от материали, контрол на изпълнението на производствените поръчки; управление на продажбите, планиране и контрол на разходите.

Фигура 3.1 е увеличена диаграма, която показва взаимодействието на функциите на интегрирана система за управление на материалите. По-нататък се разкрива съдържанието на основните му блокове.

Прогнозирането е свързано с планиране или предвиждане на бъдещия обем на продажбите на продукти, произведени от предприятието. Въз основа на резултатите от прогнозите се съставят краткосрочни прогнози за 1-3 месеца и оперативни прогнози за 1-2 дни. Краткосрочните прогнози се използват за планиране на доставките на материали и компоненти, докато оперативните прогнози служат като основа за формиране на дневни графици за производство на продукти и маркетингова политика на предприятието. Последният позволява производството и доставката на продукти, които се търсят, и само в количествата, които могат да бъдат продадени.

Съвкупно и детайлно планиране. Адаптирането на производството към променливото търсене се извършва в процеса на агрегирано (обемно) и детайлно (прецизирано) планиране. Задачата на агрегатното планиране в интегрираната система за контрол на потока е да се създаде номенклатурна програма и да се разпредели равномерно в периодите на синхронизация в рамките на един месец. Общото планиране се основава на месечни прогнози за продажбите. Стабилизира нивото на производство в интервала на планиране и ви позволява да включите в производствения план нови продукти и дребномащабни продукти, чието време за производство не е фиксирано. Задачата на подробното планиране е да се формира дневна програма на базата на оперативни прогнози и номенклатурен план и да се установи ритъм за освобождаване на крайната производствена връзка.

Формиране на основния производствен график. Обемният производствен план трябва да се трансформира в основен график, който съгл

Фигура 3. 1 - Разширена схема на интегрираната система за управление на материалния поток в ЗАО "Тяжмехпрес"

всеки тип продукт определя месечното и среднодневното производство, средния цикъл и личните ритми. В съответствие с този график се формират поръчки за доставка на необходимите материали и се изготвя график за освобождаване на крайната производствена връзка. Основният график трябва да бъде съгласуван с производствения капацитет на предприятието, наличните технологични и човешки ресурси.

Планиране на нуждите от материали. На базата на основния график за всеки вид продукт се планират доставки на необходимите материали и компоненти. Основната задача на планирането; е да се определят сроковете и обемът на доставките, за да се осигури непрекъснато снабдяване на производството с необходимите суровини и материали. Пълният цикъл на планиране на материалните потребности включва последователност от логически взаимосвързани функции: определяне на нуждите, оценка на степента на тяхното задоволяване от наличните запаси и формиране на план за доставки (закупуване) на тази основа.

Определянето на необходимостта от материали трябва да се извършва в съответствие с търсенето на продукта. Необходимо е да се прави разлика между зависимо и независимо търсене. Независимо търсене възниква, когато нуждата от определен продукт не се определя от търсенето на друг продукт. Продуктите със самостоятелно търсене включват крайни продукти, търсенето на които се определя от изискванията на пазара и не е свързано с нуждите на производството. Независимото търсене не може да бъде изчислено, то може да бъде оценено само чрез прогнозиране. Зависимо търсене означава, че потребността от даден продукт се определя от търсенето на друг продукт и възниква в процеса на неговото производство. Зависимото търсене не е случайно и се появява в определени моменти от време. Последно нещо; позицията е от основно значение и трябва да се вземе предвид при определяне на най-икономичното количество за поръчка. Класическият подход за определяне на оптималното количество на предлагането предполага, че търсенето е постоянно и попълването на запасите става, когато нивото им намалява. Тази разпоредба не може да се използва за продукти със зависимо търсене. Ако не се стремите към спестявания, като поръчвате материали в големи количества, тогава планът за доставка на продукти с зависимо търсене трябва да се формира от условието: основните компоненти трябва да са налични само в момента на нуждата от тях (не по-рано и не по късно). Запасите не трябва да се попълват, освен ако няма производствена необходимост от това. В разглежданата система формирането на резерви трябва да се извършва за периода на синхронизация. За артикули със зависимо търсене необходимостта може да се определи въз основа на производствената програма, продуктовата спецификация и монтажната блокова схема.

На всяко ниво на детайлност в диаграмата на сглобяване, брутното търсене се балансира спрямо наличността на инвентара при определяне на търсенето. Непокритите нетни потребности се комбинират в партиди и се въвеждат в плана за доставки.

Усъвършенстването на плана за доставки за кратки периоди в съответствие с изискванията на производството и условията за изпълнение на текущите поръчки, както и наблюдението на дейностите на доставчиците се извършва на етапа на оперативно управление на доставките. В същото време се решават три взаимосвързани задачи: разработване на подробен график за доставка, определяне на размера на закупената партида; определяне на формата и начина на оперативно отчитане на доставките.

Подробният график за доставка действа като контролен документ и служи за отразяване на информация за предстоящи покупки. Формата на графика трябва да бъде изградена така, че да обхваща целия набор от необходими данни за издаване и изясняване на условията за доставка, а именно наименованието на материала, посочващо общата необходимост от него, кода и наименованието на продукта в който се използва материалът, информация за доставчик, размер и срок на изпълнение на поръчката.

Планирането на производствения капацитет е свързано с въпросите за определяне на изискванията за труд и оборудване, съответстващи на производствения график. Основната задача на планирането на производствения капацитет е да се извършат обемни изчисления на натоварването на цехове и секции, които имат своето предназначение:

1) определя необходимостта от труд и оборудване, необходими за изпълнение на приетия основен производствен график;

2) набелязва мерки за премахване на диспропорциите в използването на трудовите ресурси;

3) изясняване на нивото на натоварване и смени на групи оборудване (работи) в деня на определяне на резервите за тяхното използване и подреждане на основните работни зони по работни места.

Обемните изчисления се извършват в съответствие с месечната производствена програма и средния цикъл.

Ако графикът е несъвместим с наличните мощности, тогава тяхната стойност се коригира: увеличава или намалява в зависимост от промените в търсенето. Проблемът с увеличаването на производството се решава чрез удължаване на работния ден и въвеждане на различни видове подобрения. При намаляване на обема на производството акцентът е върху следните проблеми:

1. Ниво на заетост. В отговор на намаляване на търсенето и намаляване на производството работниците се прехвърлят на други линии и участъци.

Намаляване броя на работните смени.

Повишаване квалификацията на работниците.

Разработване на операции по пренастройка на оборудване.

Рационализиране на производствените процеси и оборудване.

Управлението на запасите е тясно свързано с планирането на нуждите от материали. Съдържанието на тази функция е да поддържа разходите, свързани със създаването и съхранението на запасите, на минимално ниво, при условие за задоволително обслужване на клиентите. Управлението на запасите включва изпълнението на набор от изчисления и работа за установяване на точката на поръчка и необходимото количество материали; избор на система за стоков контрол, организиране на непрекъснат контрол и оперативно планиране на доставките.

Планирането и управлението на хода на производството се извършва с помощта на подробни графици. Формирането на такива графици се извършва въз основа на основния производствен график и плана за доставка на готова продукция. Подробен график се съставя само за крайната производствена връзка и съдържа информация за последователността на пускане на продукти в производство и обема на продукцията на ден.

Адаптирането към ежедневните колебания в търсенето се осъществява чрез оперативното управление на производството - системата Kanban, която ви позволява да регулирате обема и времето на освобождаване на следващия етап, в зависимост от търсенето на предишния.

Като част от системата за оперативно планиране, свързана с производството на стоки, се извършва планиране на маркетинга на готовите продукти. Мястото на функцията за планиране на продажбите е показано на фигура 3. 1. Както можете да видите, планът за доставка на готови продукти се формира въз основа на данни, получени при прогнозиране на търсенето. Разработването на програми за движение на продуктовите потоци от предприятието до центровете за крайна продажба включва определяне на нуждите от складови помещения и превозни средства, както и извършване на изчисления за оптимизиране на разположението и обема на междинните складове в случай на масови движения и приемания. .

Планирането и контролът на разходите са насочени към определяне на очакваните разходи за производство и продажба на всеки вид продукт и намиране на начини за намаляване на действителните производствени разходи.

Обобщавайки гореизложеното, отбелязваме, че основните принципи за формиране на интегрирана система за управление на материалните потоци са: прогнозиране на промените в пазарните нужди, наблюдение на състоянието на изпълнение на реални поръчки, синхронизиране на работните графици на отделните производствени единици.

Прилагането на концепцията за интегрирано управление на материалните потоци в производството трябва да се основава на изграждането на многостепенен оптимизационен модел, обхващащ етапите на агрегирано и детайлно планиране на материалните потоци. Използването на такъв модел ви позволява да автоматизирате разработването на месечни и среднодневни производствени обеми, да определяте необходимостта от материали и бързо да управлявате доставките и производството.

Освен това, за да се осигури необходимото качество на изпълнение на поръчките на клиентите, е необходима както цялостна оптимизация на самия процес на изпълнение на поръчките, така и повишаване на ефективността на системата за управление.Основата на оптимизацията трябва да бъде цялостен анализ на съставните процеси, структури и функции за управление на материалния поток в производството, както и тяхната среда, основана на обективна формализация. Ние формализираме процеса на управление на материалните потоци в производството, използвайки методологията за структурен анализ и проектиране SADT (фиг. 3. 2).

Резултатът от симулацията е подреден набор от SADT - диаграми с блокова номерация, съответстваща на нивото на йерархията, което дава възможност да се получи холистичен структурен и функционален модел на системата за управление на материалния поток в производството, обхващащ цялото разнообразие от информация, свързана с процесите, протичащи в тази система. Установено е, че структурно-функционалният модел на системата за управление на материалните потоци може да се използва за практически разработки при решаване на задачи за оптимизиране на производствените процеси; подобряване на структурата на системата за управление на материалните потоци с ясно разпределение на функциите между структурните звена; симулационно моделиране за по-добро разбиране на механизма на функциониране на системата за управление на материалните потоци; проектиране на система за външно и вътрешно управление на документи; разработване на съгласувана и последователна вътрешна регулаторна рамка за
приемане.

Фигура 3. 2 - Диаграма на процеса на управление на материалните потоци в процеса на изпълнение на потребителски поръчки

Предложената система за управление на материалните потоци в производството може да бъде интегрирана с КИС "Галактика", което ще реши редица проблеми. Такава интеграция ще позволи планиране в реално време на производствени поръчки, своевременно реагиране на колебанията във външната среда; синхронизира не само нуждите на клиентите с производствения процес, но и процесите на цикъла на изпълнение на поръчката, т.е. определя оптималната последователност от извършени операции, което ще доведе до намаляване на продължителността на цикъла на изпълнение на поръчката; оптимизиране на използването на материални ресурси в процесите на изпълнение на поръчките, което ще минимизира разходите за производство и дистрибуция; адаптират се към промените в нуждите на крайните потребители на продуктите, производствените технологии, поведението на конкурентите на пазара и в резултат на това подобряват качеството на обслужване на клиентите в динамична външна среда.

Разселна задача

Изисквания за планиране на материали, части, възли (MRP)

Изходни данни

Bloomington Bicycle Company произвежда два модела велосипеди, Basic и Supra. Herb Hozier, собственикът на компанията, планира да направи 150 Basic за 7 седмици и 100 Supra за 9 седмици. Таблиците по-долу показват елементите, необходими за сглобяване на крайния продукт, време за производство, наличен инвентар, очаквани приходи и размер на партидата.

Таблица с първоначални данни

Задача: изградете дърво от продукти и изгответе MRP план за тези продукти.

1. Нека изградим структурно дърво за продукти Basic и Supra.

Основна Supra

номер на седмицата

Брутно изискване

Планово получаване

Пари на ръка

Нетна нужда

Планирана поръчка

К, срок на доставка 1 седмица *2

F, срок за доставка 1 седмица на партида

Q, време за доставка 1 седмица на партида

Заключение

И така, управлението на материалните потоци може да се разглежда като процес на целенасочено въздействие върху организацията и лицата, участващи в насърчаването на материалните потоци, и системата за управление.

Управленските функции включват: материално планиране
потоци на стратегическо и вътрешнофирмено ниво, координация
дейности на отделите, участващи в изпълнението на производствени поръчки от момента на получаването им до момента на тяхното използване, следене на напредъка
процеси в материално-проводимата система и отстраняване на констатираните отклонения чрез регулиране.

Като част от системата за управление на материалния поток по цел могат да се разграничат няколко подсистеми, които характеризират отделна област на дейност: управление на времето и напредъка на производствените поръчки, управление на материалната поддръжка на производството, управление на запасите от материали и управление на продукта разпространение.

Организацията на движението на предметите на труда е самостоятелна област на практическа дейност по отношение на управлението на материалните потоци; в процеса на организиране се постига взаимовръзка на отделните процесни потоци и се създават условия за тяхното икономично целесъобразно взаимодействие.

Организацията на материалните потоци включва формирането на стабилна система от пространствени и времеви отношения. Пространствените връзки определят състава, взаимното разположение и взаимодействието на отделите на предприятието, участващи във формирането на материалния поток и неговото управление. Формата на изразяване на пространствените отношения е логистичната структура на предприятието. Времевите отношения отразяват реалното движение – на предметите на труда в пространството и времето; и са изградени върху две взаимосвързани времеви характеристики: цикъла и продължителността на етапите на изпълнение на производствените поръчки.

Устойчивата тенденция към разширяване на продуктовото разнообразие и засилената конкуренция на пазара налагат все по-голяма ориентация на производството към изискванията на потребителите: намаляване на времето за изпълнение и доставка на поръчката, висококачествени стоки на ниска цена, натрупване на запас от готови продукти и компоненти. Осигуряването на такава гъвкавост в производството е възможно при разработването на нова стратегия за разработване, производство и дистрибуция на готови продукти, която позволява съкращаване на производствения цикъл при запазване на високо качество на продуктите. Стратегията, която отговаря на тези изисквания, е внедрена в концепцията за логистика.

Формулирането и диагностицирането на проблемите на управлението на материалните потоци е възможно само въз основа на установяване на логическа връзка между причините.
следствие и идентифициране на симптоми на причините за проблемната ситуация.

Диагностиката на състоянието на управлението на материалния поток трябва да се извършва в две посоки: идентифициране и анализ на симптомите
причини в контекста на основните области на производствена дейност по етапи
цикъл на управление; оценка на състоянието на материалните потоци по етапи
стоково обръщение.

Процесът на организация включва въвеждането на следните етапи на работа: експресна диагностика и идентифициране на признаци на проблеми; формулировка
и диагностика на проблема; избор на варианти за решаване на проблема; внедряване на решение.

В процеса на изпълнение на работата бяха идентифицирани ключовите фактори за проблеми с управлението на материалните потоци в производството на обекта, който се изследва: нерационални форми и методи за изпълнение на материалните потоци, несинхронизиране на отделните етапи и фази на производствения процес , несъответствие на плановете за продажби, производство и подготовка на производството, нарушаване на ритъма на производство поради липсата на регулаторни основи за планиране на напредъка и времето на работа, ниско ниво на механизация на счетоводните и управленските процеси. Проблемите с управлението на материалната поддръжка на производството се обясняват най-вече с недостатъчната координация на дейностите на производствените звена и службите за планиране и логистика, липсата на средства, необходими за плащане на поръчките, нерационалното разпределение на ресурсите във времето, нарушението от страна на доставчиците на сроковете, качеството и пълнотата на доставените ресурси, липсата на информация за пазара на материали и цените на суровините.

В третия раздел на курсовата работа бяха направени препоръки за подобряване на състоянието на управлението на материалния поток в производството на ЗАО Тяжмехпрес, включително компетентен избор на система за управление на материалния поток, както и интегрирана система за управление на материалния поток.

Библиография

1. Воротникова Т. В. Система за управление на материалните потоци в производството. Автореферат на дисертация за научна степен кандидат на икономическите науки. Воронеж, 2002. 19 с.

2. Гаджински A.M. Логистика: Proc. М.: ИВЦ "Маркетинг", 1998. 228 с.

3. Жариков В.Д., Жариков В.В. Производствена логистика: Учеб.-метод. надбавка. Тамбов: Тамбовско издателство. състояние техн. ун-та, 2000. 64 с.

4. Залманова М.Е., Новиков О.А., Семененко А.И. Индустриална и търговска логистика: учеб. надбавка. Саратовска държава. техн. ун-т, 1995. 76 с.

5. Козловски В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производствено и оперативно управление: Семинар. Санкт Петербург: Специална литература, 1998. 216 с.

6. Лаврова О.В. Материални потоци в логистиката: Конспект от лекции. Саратовска държава. техн. ун-т, 1995. 36 с.

7. Логистика / Изд. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000. 352 с.

8. Насоки за изучаване на дисциплината "Логистика" и изпълнение на контролни задачи / Воронеж. състояние техн. un-t; Comp. Т.В. Воротникова, В.Н. Родионов. Воронеж, 2001. 20 с.

9. Новиков О.А., Семененко А.И. Индустриална и търговска логистика: учеб. надбавка. Санкт Петербург: SpbUEiF, 1993. Част I. 164 стр., ChII. 44 стр.

10. Индустриална логистика: Конспект от лекции. Катедра и институт по организация на труда към Висшето техническо училище на Рейн-Вестфалия. Аахен, Германия. Санкт Петербург: Политехника, 1994. 166 с.

11. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизиране на материалните потоци в производствено-маркетинговата система. Воронеж: Воронеж. състояние техн. ун-т, 1999, 169 с.

12. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление на материалните потоци в производството. Воронеж: Воронеж. състояние техн. ун-т, 1998, 116 с.

13. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Записки от лекции. Воронеж: Издателство на ВГТУ, 1999, 136 с.

14. Рижова О.А. Организация на материалните потоци в "push" и "pull" производствени системи: Конспект от лекции. Саратов: Саратовски държавен университет. техн. ун-т, 1995. 50 с.

15. Мазур Л. Как да изберем система за управление за промишлено предприятие // www. devbusiness.ru

16. Пономарева Т. Н. Оценка на икономическата ефективност на управлението на материалния поток // www. devbusiness.ru

17 www. информация за вход. en

Приложение А

Функционална схема на MCI

Приложение Б

Функционална схема на управление на материалния поток
"Точно навреме"

Приложение Б

Характеристики на системите за управление на материалите

Характеристики на системата

Същност и основно значение

Автоматизирана система за определяне на моментите на подаване на поръчки за суровини и компоненти на базата на производствения график с фокус върху "точно" планиране на производството и складовите наличности

Агрегирано производство и планиране на ресурсите с помощта на прогнози и данни за поръчки

Системата за производство на необходимите компоненти и възли в необходимото количество и в точното време

Оперативно и краткосрочно производствено планиране с отчитане на критичните ресурси

Предназначение на системата

Осигуряване на наличност на материали и компоненти за извършване на планирано производство, поддържане на възможно най-ниско ниво на запаси, планиране на производствени дейности, дати за доставка и покупка

Задоволяване на реалното потребителско търсене

Поддържане на непрекъснат поток от продукти във фабриките чрез гъвкаво адаптиране на производството към промените в търсенето

Идентифициране на тесните места, ефективно използване на ресурсите, повишена производствена гъвкавост

Реализирани цели на логистиката

Координация и оперативно регулиране на доставките и производствените функции в цялата компания в реално време

Подобряване на синхронизирането на производствените и маркетинговите процеси. Адаптиране на производството към променящото се търсене

Доставка на продукти по заявки и договори; намаляване нивото на запасите, повишаване на синхронизма на процесите на получаване и обработка на материалите; производство и маркетинг на продукти

Минимизиране на производствените разходи

Механизъм за управление на материалите

Разпределение на изискванията във времето (определяне на периода от време, в който работата трябва да бъде завършена), определяне на календарния график за производство на монтажни единици, планиране на подаване на поръчки и промяна на подаване на поръчки и дати за подаване, за да отговарят на реалните нужди

Съвкупно планиране в съответствие с входящите поръчки, формиране на производствен график; дезагрегиране на производствения план, изготвяне на подробен план, посочващ конкретни дати, броя на компонентите, определяне, използвайки MCI, необходимостта от материални ресурси и производствени мощности

Определяне на среднодневни производствени обеми за всеки вид продукт въз основа на месечни прогнози за търсенето му; управление на действителната дневна продукция за всеки елемент от плана с помощта на Kanban карти, синхронизиране на графиците за доставка с производствения график

Намаляване на "тесните места", формиране на дневни и седмични производствени графици в съответствие с правилата: балансирайте потока, а не

производителност;

час, загубен в тясното място, е час, загубен от цялата система; тесните места стимулират както производителността, така и инвентара

Компенсация за повреда

Високо ниво на запаси, наличие на резервни производствени мощности; възможността за коригиране на графиците за материална подкрепа за производството

Високи запаси; наличие на резервни производствени мощности: възможност за коригиране на графиците за материална подкрепа за производството

Гъвкаво използване на трудовите ресурси и оборудването; недостатъчно използване на производствените мощности; типична технология на обработка

Концентриране на усилията върху разширяването на "тесните места"; висока точност на прогнозата за обекта на продажба; намаляване на времето за производство

Възможност за регулиране

Предоставя се без поддържане на ефективността на производството

Трудност

Възможно е при наличие на организационно-технологични или социално-икономически
резерви

Частичност

Големи партита

Големи партита

Малки и единични партита

Ориентация към поръчка

Всички видове неизпълнени задачи

Всички видове неизпълнени задачи

Липса на застрахователни резерви

Всички видове неизпълнени задачи

Ниво на автоматизация на планираните изчисления




Продължение на таблицата

Приложение Г

Отличителни характеристики на система за управление на материалите

липсва

Приложение Г

Показатели за оценка на състоянието на материалните потоци

Процесът или етапът на разпространение

Индикаторни групи

ЦЕЛИ

1.1. Надеждност на системата за обществени поръчки

1 2. Дял на задоволените потребности

1.3. Сигурността също ще изисква материали

1.4. Коефициент на непрекъснатост на процеса

1.5. Коефициент на ритмичност на производствения процес

1.6 Време за подготовка (смяна) на продукцията с промени в производствената програма (съотношението на броя на желанията за промени към общия брой първоначални характеристики в рамките на установеното време за доставка)

1.7. Ниво на готовност за доставки

1.8. Степента на удовлетвореност на клиентите (отношението на броя заявки на клиенти към общия брой първоначални поръчки в рамките на определеното време за доставка)

1.9. Брой извършени доставки в съответствие с договорните задължения

1.10 Степен на задоволяване на потребността от транспортни услуги

1.11. Транспортна надеждност

1.12. Транспортни трудови дейности

1.13. Дял на материалните запаси спрямо оборота

1.14. Дял на складовите разходи в общите разходи

1.15. Време за съхранение на продуктите в складовете

СТРУКТУРНИ ПОКАЗАТЕЛИ

2.1. Брой служители, участващи в процеса на доставка

2.2. Структура на поръчката

2.3. Обеми закупени ресурси

Структура на цикъла на производствената поръчка (дял на стареенето в общия цикъл на оборот)

Броят на служителите, заети в производството за всяка функция на планиране и производство

Броят на входящите поръчки и техните обеми

2.7. Брой служители в продажбите

2.8. Време за доставка (доставка до потребителя)

2.9. Брой потребители и обем на входящите поръчки

2.10. Транспортни обеми

2.11. Брой служители в транспортните звена

2.12. Степен на автоматизация на товаро-разтоварните операции

2.13. Средна наличност

2.14. Брой служители, заети в складови поделения

2.15. Степен на автоматизация на складовите операции

ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ИКОНОМИЧНОСТ И КАЧЕСТВО

3.1. Разходите за доставка на една условна единица доставени продукти

3.2. Броят на доставките, които имат някакви отклонения от общия брой доставки

3.3. Време за доставка

Време за изпълнение на производствената поръчка

3.5. Съотношението на действителните производствени разходи към тяхната планирана (нормативна) стойност

3.6. Брой неизпълнени поръчки

3.7. Действителни разходи за доставка на готови продукти до потребителя

3.9. Броят и обемите на неизпълнените доставки и броя на изпълнените поръчки с нарушение на сроковете за доставка

3.10. Транспортни разходи за изпълнение на една условна поръчка

3.11. Размерът на щетите на продуктите по време на транспортиране

3.12. Средно време за транспортиране на една транспортна партия по райони

3.13. Разходи за поддръжка на склада

3.14. Разходите за поддържане на продуктите в складовете

3.15. Ниво на складово обслужване

Закупуване на материали производство Доставка на готови продукти Транспорт Складиране

Закупуване на материали производство Доставка на готови продукти Транспорт Складиране Закупуване на материали производство Доставка на готови продукти Транспорт Складиране

Приложение Д

Карта на симптомите и причините за незадоволително състояние
материални потоци

I. ОРГАНИЗАЦИЯ НА УПРАВЛЕНИЕТО

II. ПРОГРЕС НА ПРОИЗВОДСТВЕНАТА ПОРЪЧКА И УПРАВЛЕНИЕ НА ДАТИТЕ

1. Несъответствие на организационната структура с процесите на управление и принципите на структурата

2. Липса или липса на квалифициран персонал

3. Необоснованост на решенията в процеса на планиране дейността на отделите

4. Липса на ясни критерии и показатели за оценка на работата на отделните звена

5. Липса на контрол върху изпълнението на плановете

6. Недостатъчност на информацията за вземане на решения в процеса на регулиране на хода на работата (закъснения при вземането на решения)

7. Наличието на противоречиви области, които възпрепятстват взаимодействието на участниците в работата

8. Липса или недостатъчност на работата по координиране дейността на участниците в процеса

1. Нерационални форми и методи за реализиране на материалните потоци в производството

2. Липса на подходяща мотивация на служителите

3. Нерационална система на планиране на производството

4. Липса на регулаторна рамка за планиране на хода и графика на работата

5. Ниско ниво на производствен контрол

6. Отсъствие на носител на отговорност за регулиране на хода на производството

7. Несинхронност на отделни етапи и фази на производствения процес

8. Недостатъчна връзка на плановете за маркетинг, производство и предпроизводство.

III. УПРАВЛЕНИЕ НА МАТЕРИАЛНОТО ОСИГУРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

IV. УПРАВЛЕНИЕ НА ИНВЕНТАРА

1. Нерационална структура на службата за материално подпомагане

2. Пускане на поръчки без ресурси в производство

3. Грешки и неточности в процеса на разработване на планове за поръчки

4. Нерационално разпределение на ресурсите във времето

5. Липса на контрол върху изпълнението на плановете за доставки и складовите наличности

6. Нарушаване от страна на доставчиците на сроковете, качеството и комплектността на доставените ресурси поради пропуски в нормативната уредба

7. Недостатъчна координация на дейностите на производствените звена, службите за планиране и логистика.

8. Липса на контакти и връзки с доставчици.

1. Грешки при избора на стратегия за управление на запасите

2. Нерационална организация на складовата работа

3. Липса на резервни норми и грешки в изчисленията им

4. Наличие на излишни наличности и незавършено производство

5. Липса на система за отчитане и контрол на състоянието на запасите

6. Недостатъчна активност за регулиране на запасите и поддържането им на необходимото ниво

7. Липса на координирани действия за определяне на обема на запасите на различните етапи от цикъла на движение на материалите

8. Несъответствие на системите за управление на запасите на предприятието, доставчиците и потребителите

V. УПРАВЛЕНИЕ НА ДОСТАВКАТА НА ГОТОВА ПРОДУКЦИЯ

Изборът на нерационални методи за доставка на продукти Разпръснати транспортни дестинации Недостатъци и грешки при планирането на дистрибуционния процес Подценяване на маркетинговите възможности при планиране на процеса на внедряване Липса или недостатъчен контрол върху запасите от готова продукция (прекомерни запаси или техен недостиг) Недостатъци в регулирането на процесите на доставка на продукти Недостатъчни контакти и комуникации между предприятието и потребителите 8. Несъответствие в плановете и графиците за доставка на продуктите до потребителите