За периода се извършва текущ производствен контрол. Управление на производството. Място на оперативен контрол

Планирайте

1. Функции на дирекцията за производство на фирмата.

2. Роля (РМО) в осигуряване на неразривна връзка между планирането и изпълнението на производството.

3. Структурата на дирекцията по производство.

4. Централна контролна зала, пункт ОУП.

5. Функции на главния диспечер и обикновените диспечери

6. Структура и взаимовръзка на елементите на системата за управление на производството.

7. Информационни, технически и софтуерсистеми за управление на производството.

8. Организация автоматизирано управлениепроизводство.

9. Промени, засягащи формирането и изпълнението на производствената програма.

10. Управление на процеса на коригиране на производствените програми.

Оперативното управление на производството включва набор от дейности по организацията: разработване и внедряване на оперативни календарни плановепроизводство на продукти; сменно-дневна работа на ниво цехове, участъци и работни места; осигуряване на работни места с всичко необходимо; контрол и регулиране на хода на производството.

По този начин оперативното управление на производството се извършва въз основа на непрекъснато (ежедневно) наблюдение на хода на производството, като се оказва целенасочено въздействие върху екипите на цеховете, участъците, както и върху работниците, за да се осигури безусловното изпълнение на одобрената продукция. програми. Това се постига чрез изпълнение на следните условия:

строго разпределение на работата за кратки периоди от време (десетилетие, седмица, ден, смяна) в цехове, на производствени обекти(екипи) - в детайлните и възловите участъци, а за работни места в детайлно-оперативната форма;

ясна организация на събирането и обработката на информация за напредъка на производството;

комплексно използване на компютърни технологии за подготовка на варианти управленски решения;

· ежедневен анализ и владеене от управленския персонал на производствената ситуация във всяка връзка на предприятието;

своевременно вземане на решения и организация на работата за предотвратяване на нарушения в хода на производството или бързото му възстановяване при отклонение от планираните задачи.

Изготвяне на оперативен календарен план (OKP) за пускане на части за работилници серийно производство- сложна, отнемаща време работа, която изисква предварителен задълбочен анализ на реалните производствени условия във всеки цех, идентифициране характерни особеностии рационални елементи в съществуващата планова система.

Това предполага необходимостта от идентифициране на характеристиките и установяване на основните фактори, които определят процеса на разработване на най-рационалната версия на OKP за стартиране-пускане на части:

1. При серийно производство за всяка партида части се определя броят на стартиранията или честотата на партидните стартирания за обработка. За всяка партида броят на стартиранията може да е различен. Ако броят на изстрелванията е повече от един, тогава в OKP освобождаването на всяка партида части трябва да се редува с честотата на изстрелване, като се постигат равни интервали от време между изданията на партида от части със същото име.

2. Времето за смяна на оборудването трябва да бъде минимално. Това се постига чрез стриктно приписване на конструктивно и технологично сходни части към едни и същи машини.

3. Важен критерий за ефективността на OKP е осигуряването на пълно натоварване на машините и заетостта на работниците. За тази цел според нас е препоръчително да се анализират принципите рационална организацияпроизводствени процеси, да се въведе бригадна форма на организация на труда, която осигурява съчетаването на професиите, многомашинното обслужване, намаляване на монотонността на труда чрез осигуряване на текучеството на вида дейност.

4. Ако всички или основните видове обработка на части се извършват в цеха, тогава частите могат да бъдат разделени на водещи, които имат най-дълъг технологичен цикъл на обработка, и компоненти. Необходимо е да се стремим да спазваме графика за издаване на водещи части.

5. В условията на стабилна номенклатура, планирането на производството на части се организира на принципа на доставка до килера на цеха, а в някои случаи директно до централния склад на готовите части на завода. Важно е ясно да се определи редът на стартиране и освобождаване на части.

6. Оперативният график се изготвя на базата на подробна производствена програма и по същество представлява работен график по дни от седмицата, в който всяка партида детайли има конкретни дати за пускане и освобождаване от обработка.
OKP може да бъде разработен с различна степен на детайлност: увеличен в контекста на партиди от части в съответствие с очакваните цикли на тяхната обработка и честотата на пускане в експлоатация; диференциран, т.е. в оперативния контекст за всяка партида части.

7. Разработването на план е много сложен въпрос. В същото време трябва да се има предвид доколко планът е осигурен с всичко необходимо за прякото му изпълнение. Цеховете за серийно производство са оборудвани с универсално и частично полуавтоматично оборудване. Работниците, които го обслужват, всъщност осигуряват нормалното (по график) протичане на производствения процес. OKP се разработва в контекста на всяка партида части, като се посочват сроковете за изпълнение на онези операции, които трябва да се контролират от проектантите и бригадирите и които трябва да се спазват стриктно.
Тази разпоредба опростява процеса на разработване на CES и позволява използването на евристични правила в изчисленията, които вземат предвид рационалните методи при решаването на проблеми.

8. OKP се разработва преди началото на следващия период на планиране, като се вземе предвид съществуващото изоставане в производството.

9. Размерът на партидата части в хода на процеса може да бъде разбит по технически, организационни, производствени причини.

И така, процесът на разработване на OKP се състои в определяне на реда за пускане на партиди части за обработка и календарните дати за пускане и освобождаване на партиди части.

Определянето на последователността на пускане на партиди части за обработка, календарни планове за тяхното пускане-издаване се извършва от технолози и организатори на производството въз основа на конкретни условия.

Крайният етап от процеса на управление на производството е отчитането, контролът и регулирането (диспечирането) на напредъка частични процеси. Нека разгледаме този въпрос според същия източник /14/.

В процеса на разработване на производствени програми, OKP и сменно-дневни задачи се използва информация за текущия прогрес на производството. Тази информация, отразяваща резултатите от работата на магазини, складове (складове) за изминалата смяна, ден и други периоди от време, непрекъснато се натрупва в пунктовете за събиране, периодично се обработва и окончателно се формира за всеки нов период на планиранепод формата на съответните обобщени данни. Навременността на получаване на информация в пунктовете за събиране, нейната пълнота и надеждност пряко влияят върху качеството на разработените програми и задачи, поради което тези фактори се приемат като критерии за създаване на оперативна счетоводна система в предприятието.

Информацията за хода на производството се използва не само при планирането, но в същото време е основа за ефективен контрол и регулиране на производствените процеси. Колкото и стабилни да са цеховите производствени програми и оперативните задачи на участъци или отделни работници, в хода на производството неизбежно възникват промени и отклонения, които изискват корекции на предварително изготвените планове. Те включват липса на материали, заготовки, готови части, приспособления, инструменти или възникване на масови дефекти в склада или склада на цеха, отсъствие на работници, отсъствия в сравнение с графика на машините от ремонт и др.

Навременното, пълно и точно отчитане на изброените отклонения позволява не само да се контролира, но и бързо да се регулира хода на производството, насочвайки неговия поток в съответствие с разработения план. Тези условия могат да бъдат осигурени само с рационална организация на оперативната счетоводна система в мащаба на цялото предприятие въз основа на интегрираното използване на съвременни компютърни технологии и периферни съоръжения.

От това следва, че основната задача на оперативното счетоводство е да получи информация за резултатите от работата на производствените цехове и техните поделения за определен периодвреме, за да се използва за контрол и регулиране на текущия ход на производството. В синтезиран вид тази информация се използва за целите на планирането на производството във всеки от цеховете за по-дълги периоди от време: месец, тримесечие.

Изпълнението на тази задача, при спазване на навременността на получаване, пълнотата и надеждността на взетата под внимание информация, може да се извърши чрез създаване на цялостна автоматизирана системаоперативно счетоводство в предприятието.

Такава система трябва да отговаря на следните изисквания:

· имат висока ефективност при събиране и обработка на информация;

Премахване на дублирането в работата на всяка връзка в системата;

· осигуряват предварителна обработка на информацията в местата на нейното събиране с цел използване на резултатите от обработката на местата на нейното възникване;

· изключва прехвърлянето на излишна информация към ITC на предприятието;

осигуряват възможност за синтезиране на получената информация в разделите, необходими за управлението;

Елиминирайте и минимизирайте ръчен трудпри попълване на първич счетоводна документация;

· да бъде рентабилен в сравнение с действащата в предприятието счетоводна система.

Управлението на производството изисква определен списък от данни, характеризиращи резултатите от работата на всеки цех и неговите подразделения, тяхната регистрация за съответните технически носителии прехвърляне към ITC за по-нататъшна обработка. При определяне на списъка на записаните данни е необходимо да се стремим да ги сведем до минимум, като поддържаме записи не за всички параметри, а за отклонения (смятаме, че такъв подход е възможен само при оперативно регулиране).

Информацията за хода на производството включва: производство на продукти и техните компоненти по години, разбити по тримесечия и месеци по отделите за монтаж, обработка и доставки на завода; получаване на готови части и монтажни единици в централния склад на завода и издаването им на монтажни цехове; приемането на обработените части в складовете и издаването им до монтажните зони; движение на части и продукти за операции технологичен процеспосочване на времето на издаване на заданието и завършване на извършената работа; движение на натрупани части на работните места; прехвърляне на части и монтажни единици между участъците на цеха и цеховете на предприятието; брак от всякакъв вид; получаване на материали, заготовки, оборудване и инструменти в складовете на цеха и издаване на работните места; време на работа и престой на оборудването; излизане на оборудване за ремонт и извън ремонт; потребление на електроенергия, гориво, вода, пара, горива и смазочни материали, емулсии и други видове ресурси.

За организиране и извършване на работа по регистриране на информация на местата на нейното появяване в работилници, складове (складове), се създават пунктове за събиране на информация, които не само регистрират информация за резултатите производствени дейностимагазин, но се извършва и предварителна обработка. Видовете и количеството на периферното оборудване, с което са оборудвани пунктовете за събиране на информация, се определят в зависимост от обема и сложността на работата.

Въз основа на събраната информация за изпълнението на производствените програми и задачи се осъществява диспечерски контрол и регулиране на производствения процес. Фактическите данни за хода на производството се сравняват с планираните, след което се анализират откритите отклонения и се определят мерки за осигуряване на равномерно и интегрирано изпълнение на програмата за производство на части, монтажни единици и продукти.

Контролът върху хода на производството се осъществява от диспечери на цеховете на предприятието в следните области: контрол върху изпълнението на номенклатурния план за производство на продукти; контрол на компоненти, контрол на междуцехови натрупвания; контрол на оперативната подготовка и поддръжка на производството; наблюдение на работата на изоставащите звена и др.

Системата за контрол на производствения процес трябва да отговаря на следните изисквания:

Разчитайте на ясна организация оперативно планиранепроизводство, чието пряко продължение е;

предлагат непрекъснатост на контрола и наблюдение на хода на производството;

· осъществяват бързо и точно изпълнение на разпорежданията на ръководството;

да се основава на ясна отговорност и непрекъснатост на оперативното управление на производството.

Цялата текуща работа по управление на изпращанетоПроизводството в цялото предприятие се извършва от персонала на централния диспечерски офис (диспечери на смени и оператори), който е подчинен на главния диспечер (който от своя страна докладва на заместник-началника на производството).

Организационната структура на диспечерския апарат на предприятието зависи от вида, характера и мащаба на производството. На големи предприятиякато част от планово-диспечерския отдел на предприятието се формира централно диспечерско бюро. Като част от централното диспечерско бюро се създават диспечерски групи според видовете продукция или етапите на производствения процес.

Главната диспечерска служба изпълнява следните основни функции:

· наблюдение на хода на производствената програма за основните видове продукти и етапи от производствения процес;

предприемане на мерки за предотвратяване на прекъсвания в производствения процес;

Отчитане и анализ на вътрешносменните престои на оборудването;

Счетоводство и контрол на обезпечеността на работните места с всичко необходимо.

AT последно времеголямо внимание се обръща на приложението в рамките на оперативно управлениесистеми за оперативно регулиране (енергийни системи), граничещи с психологическите аспекти на управлението.

В. Р. Веснин разглежда четири начина за упражняване на власт от страна на лидера, които варират от прякото й използване до почти пълното й отхвърляне. Става дума за поръчки, популяризиране, участие в управлението и предаване на правомощия и отговорност /6/.

Същността на заповедта или задачата е, че лидерът показва на подчинения, че в определени условиятой трябва да извършва или, обратно, да не извършва определени действия. Мениджърът внимателно инструктира служителите, обяснява подробно какво очаква от тях, настройва ги с помощта на обещания или заплахи за ефективна работа. Насоките се отнасят предимно за групи или отделни служителине желаят или не могат да работят самостоятелно. На първо място това са начинаещи или вече отказали се.

Мениджърът трябва да дава ясни инструкции, да дава чести инструктажи, да проверява изпълнението на работата, да отбелязва грешки и Добра работа, да наказва, когато е необходимо, да бъде тактичен, но твърд, взискателен към резултатите и в същото време, без да спира, да учи хората на всичко, което сам знае.

Поръчките винаги трябва да са съобразени с целите на компанията и да са изпълними, още повече че изпълнението им е последвано от награди, а неизпълнението се наказва по един или друг начин. В ситуация, в която не се знае точно какви са реалните начини за изпълнение на дадена поръчка, нейната формулировка трябва да е достатъчно обща, така че служителите да имат известна свобода на действие.

Заповедите са устни и писмени. Препоръчително е да се използва устно в малки, стабилни екипи с добър морален и психологически климат, където всеки си има доверие. В спешни случаи, особено ако поръчката е предварителна, може да се направи по телефона. Вярно е, тогава е желателно да го потвърдите писмено.

В зависимост от морално-психическия климат на фирмата поръчката може да бъде официална или неформална, но във всеки случай тя трябва да бъде дадена спокойно, коректно, с уважителен тон, в делова и приятелска атмосфера и да е резултат от дълбока комуникация. проучване от ръководителя на целия проблем.

Популяризирането като начин за упражняване на власт се състои в това, че центърът на тежестта се прехвърля от директните указания към инициативи, в които лидерът е по-активен. Той инструктира, контролира, обсъжда начини за решаване на проблеми и резултати, възпитава, възнаграждава положителното поведение. Заповедите и наказанията се използват само в краен случай.

За ефективно делегиране на правомощия е необходимо да се спазват някои правила: определяне на правомощията за всеки вид дейност; избягвайте твърде подробни инструкции, защото това означава действително отнемане на правомощията; не правете заключения за подчинените, което възпрепятства тяхната инициатива; спокойно гледат на някои от неизбежните им грешки; насърчават инициативността и качеството на работа.

В производствения процес между цеховете се установяват определени производствени отношения и управленски отношения, които отразяват връзките между преките производители на продукти, управленския персонал и организацията. съвместни дейностиучастници в производството. Крайни целиза предприятието като цяло и за всеки цех те определят посоките за трансформиране на производствените и управленските отношения, като по този начин поставят изисквания към организационната структура, организацията и процеса на управление.

Целите и задачите са тези крайни етапи, към които е насочена дейността на екипа на семинара. Всеки отдел има свои собствени задачи. Задачата може да се представи като краен резултат от изпълнението на производствената програма, а целта - като количествени и качествени показатели на работата. За текущия месец на бригадира на производствения обект може да бъде възложена задачата да произведе определена гама, количество, качество и цена на детайлите.

Качествените показатели на целта отразяват задачите на екипа в общ изгледза определен период: година, тримесечие, месец. Те включват следните цели:

Подобрения в организационната структура на управлението на производството във връзка със създаването на автоматизирани работни места с помощта на компютър;

Осъществяване на преквалификация на персонала на функционалните служби на предприятието, цехове;

Премахване на непроизводителните загуби на време на работниците и служителите.

Задачите на всяка производствена единица могат да бъдат различни, но основната цел на управлението остава една и съща за всяка от тях - безусловното изпълнение на задачите на производствената програма за освобождаване на продукти и постигане на минимални разходи за материали, труд, време и пари.

Процесът на управление на производството може да бъде представен като набор от последователни действия на управленския персонал за определяне на целите и действителното състояние на обектите на управление въз основа на регистрацията и обработката на съответната информация, формирането и одобряването на икономически обосновани производствени програми.

Принципи на управление: единство на командването, оптимално разпределение на отговорностите, оптимален брой нива, информационна сигурност на мениджъра, контрол, единство на първичната информация, оптимално информационно натоварване, заинтересованост на изпълнителя от резултата.

Производствените цехове изискват ясна и стриктна регламентация на тяхната работа, координирано взаимодействие на техните екипи при производството на продукти и постигане на целите, конкретни задачи за постигане на целите въз основа на проучване на действителното състояние на производството и разработване на решения за тяхното практическо изпълнение. Следователно важен фактор в процеса на управление е оценката на действителното състояние на производството във всеки цех и определянето на начини за преодоляване на противоречията, възникващи по време на производството между целта и текущата производствена ситуация.

финален етаппроцесът на управление е разработването и приемането на управленски решения, при които се елиминират горните противоречия, очертават се начини организационна подкрепаза изпълнение на задачи.

Осъществяването на управленския процес се изразява в периодично повтаряща се работа по формиране на производствени програми за цехове, оперативни сменно-дневни задачи за участъци, екипи и непрекъснато наблюдение на тяхното изпълнение.

Първата част от тези работи се отнася до планирането на производството, извършва се в съответствие с установените периоди на планиране (веднъж на тримесечие, месец, седмица, ден, смяна). Второто е свързано с контрола на изпълнението. планирани задачи, със събиране и използване на получената информация за регулиране на хода на производството.

Особено трудна, трудоемка и отговорна работа в този процес е навременното регистриране на информацията на местата на нейното възникване, в цехове и отдели, които осигуряват производството с всички видове ресурси и документация. Сложността на тази задача се състои в това, че информацията е разнообразна по форма и съдържание и подлежи на регистрация след приключване на всяка контролна операция на технологичния процес в цеховете за доставка, обработка или монтаж. Тези процедури могат да се извършват или документирани, което е доста трудоемко, или - по-ефективно - с помощта на компютърна технология, което е по-сложно и скъпо.

Изпълнението на приетите управленски решения изисква подходяща организационна подкрепа, която е придружена от регулиране на работата на звената, създаването нормативна уредба, планиране, инструктаж на изпълнителите, организация на взаимодействие (координация на работата) на връзки и нива на управление.

Горепосочените действия на управленския персонал трябва да предвиждат определена степен на отговорност на ръководителите на отдели и техните функционални органи за възможно нарушаване на изпълнението на производствените програми и задачи.

Основните (общи) функции на управлението на производството са: организиране, регулиране, планиране, координиране, мотивиране, контрол и регулиране.

Функцията на организацията по отношение на производствената единица или отделен цех отразява структурата на управление, която осигурява производствения процес и въздействието върху хората, които изпълняват този процес.

Функцията за нормализиране трябва да се разглежда като процес на разработване на научно обосновани изчислени стойности. Планирани стандарти, изчислени от тази функция (производствени цикли, размери на партиди, натрупани части и т.н.) регламенти(инструкции, методи), характеризиращи правата и задълженията на различни нива на управление.

Функцията за планиране заема централно място сред всички функции на управление, тъй като е предназначена да регулира поведението на управлявания обект при изпълнението на неговите цели. Тази функция осигурява определянето на конкретни задачи за всяко звено за различни периоди на планиране и разработване на производствени програми.

Програмите за производство на части и продукти, разработени въз основа на календарни и планови стандарти за движение на производството, осигуряват най-пълното използване на модерно оборудване и технологии, производствен капацитет, материални и морални стимули за производителност на труда. Използването на компютри и икономико-математически методи, тяхната координация във всички отдели, съответствие с наличните материални, финансови и трудови ресурсихарактеризират високото качество на разработените планове и програми.

Координационната функция ви позволява да постигнете координирана и добре координирана работа на производствените и функционалните звена на предприятието и цеховете, участващи в процеса на изпълнение на планираните цели. Тази функция се реализира под формата на въздействие върху групи от хора от ръководителите и функционалните служби на предприятието и цеховете, които редовно и своевременно координират дейността си.

Функцията на мотивацията оказва влияние върху екипа на цеха, обекта под формата на мерки за стимулиране на ефективната работа, социално въздействие, мерки за колективно и лично стимулиране и др.

Контролната функция се проявява под формата на въздействие върху хората чрез идентифициране, обобщаване, анализиране на резултатите от производствените дейности на всеки отдел и управленски служби, довеждане на резултатите до мениджърите с цел подготовка на управленски решения. Тази функция се реализира въз основа на анализ на информация за напредъка на изпълнението на планираните цели (данни от оперативни, статистически и счетоводство, идентифициране на отклонения от установените показатели за изпълнение (мониторинг на изпълнението на задачите) и анализиране на причините за отклонението.

Функцията за регулиране е пряко свързана с функциите за координация и контрол. Тази функция въздейства върху екипите от хора, участващи в производството, като предприема своевременни мерки за предотвратяване или, ако не успее, за отстраняване на констатираните отклонения и прекъсвания в хода на производството. В същото време има координация на текущата работа на взаимосвързани производствени връзки, мениджъри и подчинени.

Системата за управление на производството е съвкупност от взаимосвързани структурни елементи на информацията, нейната обработка, технически средства, специалисти, управленски отдели (бюра), връзки и взаимоотношения между тях, съответните функции, методи и процеси на управление, които осигуряват изпълнението на целите, поставени от производствените звена.

Управленското решение е резултат от анализ, прогноза, бизнес казуси избор на алтернатива от множество възможности за постигане конкретна целсистеми за управление. И така, оперативните мениджъри вземат решения, за да постигнат целите на своята организация: мениджърите трябва да разберат как се вземат решения и да знаят какви важни методи за вземане на решения са налични.

Производственият процес е съвкупност от предмети и оръдия на труда, както и жив труд в пространството и времето, функциониращ за задоволяване на нуждите на производството. Това е комплексно системно понятие, състоящо се от набор от следните частни понятия: предмет на труда, инструмент на труда, жив труд, пространство, време, задоволяване на потребностите.

Производствените процеси са разделени на следните видове:

1) основен; 2) спомагателни; 3) сервиране.

От своя страна основните производствени процеси се делят на: а) подготвителни (захранване); б) трансформиране (обработка); в) окончателен (монтаж).

Видовете и връзките на производствените процеси в организацията вървят хоризонтално и вертикално. Вертикално производствените процеси могат да протичат на работното място, в отдела и между отделите на организацията. Хоризонтално производствените процеси са показани под формата на "матрьошка": организация, подразделения, работни места.

Видовете производствени процеси, тяхната същност и взаимоотношения са характерни за всички основни, спомагателни и обслужващи производствени процеси, независимо от отрасъла на народното стопанство и мястото на тяхното възникване.

Организацията на производствения процес в пространството е начин за комбиниране на основните, спомагателните и обслужващи процеси на територията на организацията за преработка на нейния "вход" в "изход".

Тъй като „входът“ и „изходът“ на организацията са свързани с нейната непосредствена външна среда, тогава в съответствие с правилата за прилагане на системния подход процесът „вход“ и „изход“ трябва да се разглеждат като взаимосвързани компоненти на една система.

От това следва, че параметрите на линиите и обратна връзкана "входа" те определят параметрите на функциониране на процесите, а параметрите на процесите от своя страна определят параметрите на "изхода".

Доставя Високо качествона процеса в системата първо (на първия етап) е необходимо да се анализират: а) силата на конкуренцията на входа на системата; б) валидността на "входните" параметри, доколкото отговарят на изискванията за конкурентоспособност; в) степента на влияние върху параметрите на процеса външна среда(политическа, икономическа, техническа), както и инфраструктурата на региона; г) конкурентоспособност на доставчиците на компоненти, суровини, материали и др.

След това на втория етап се анализират параметрите на процеса в системата. Задачата е да се осигури конкурентоспособност на всички компоненти на системата. Ако например една организация има конкурентна технология, висококвалифициран персонал, най-новото технически средства, а неговите доставчици („входа“ на системата) не могат да произвеждат висококачествени компоненти, тогава продуктът ще бъде с лошо качество на „изхода“ на системата.

От това следват две правила: 1) нивото на качество на крайния етап на всеки процес се определя от нивото на качество на междинния етап, който има най-лош показател за качество; 2) процесът трябва да се разработи, като се започне от влизането в системата, от първия етап (обект, компонент и т.н.), като преди това е анализиран целият процес.

Организацията на производствените процеси в пространството се реализира в производствената структура (хоризонтално и вертикално), т.е., за да се представи производственият процес в пространството, е необходимо да се наложат организационна структуравърху производството и определят пространствени (териториални) връзки.

Например: Основните отдели, докладващи на маркетинговия директор, могат да бъдат информационен център, отдел за стратегически маркетинг и отдел за тактически маркетинг. Търговският директор може да има подчинени отдел за анализ на резултатите, отдел за планиране и финансов отдел. При технически директор- специално конструкторско бюро (SKB), главен технологичен отдел (OGT), главен механичен отдел (OGM). Директорът на производството има отдел за автоматизирана система за управление на производството (APCS), отдел за производство и планиране, отдел за оперативно управление на производството.

В структурата на основното производство, състоящо се от определени видовепроизводствени цехове, които включват няколко секции. Например, подготвителното производство може да се състои от склад за материали, където се извършва съхранение и подготовка за прехвърляне на заготовки от валцована стомана към основното производство, както и леярни и ковашки и пресови цехове.

Трансформиращите индустрии могат да бъдат проектирани както според обективния принцип, специализиран в производството на крайния продукт, така и според функционалния принцип. Крайното производство може да се състои от монтажен цех, тестов цех, пакетиращ цех и цех за сертифициране.

За спазване на принципа на директния поток, т.е. намалявайки пътя на преминаване на предмета на труда в организационните и производствените структури, е необходимо да се разположат звена на територията в хода на управленските и производствените процеси. Освен това наблизо трябва да бъдат разположени единици със същото функционално и производствено предназначение на територията. Например, първо отделите на маркетинговия директор трябва да бъдат разположени в дъга един зад друг, след това отделите на търговския директор и т.н.

Основните фактори за оптимизиране на директния поток от процеси са:

* разположението на звената на организационните и производствените структури в хода на съответните процеси;

* концентрация на процесите под един "покрив";

* намаляване на разстоянието между компонентите на процесите;

* системен анализ и оптимизиране на коефициента на насоченост на отделните управленски и производствени процеси;

* автоматизация на процесите;

* Осигуряване на пропорционалност на частичните процеси;

* анализ на рационализацията на конструкции и процеси.

Организация на производствения процес във времето.

Такава организация е начин за съчетаване във времето на основните, спомагателните и обслужващи процеси за преработка на "входа" на организацията в нейния "изход".

Продължителност производствен цикълсе състои от работно време и време за почивка. Разгледайте съдържанието на отделните компоненти на производствения цикъл.

Работният период за производство на предмет на труда се състои от времето на технологичните операции, транспортно-складовите операции и контролните операции. От своя страна времето на технологичните операции се състои от подготвително и заключително време и часово време.

Подготвителното и последното време се изразходва в началото на работната смяна за подготовка на работното място, отстраняване на грешки в оборудването, приспособления, инсталиране на инструменти, а в края на работната смяна - за отстраняване на приспособления, инструменти и др. Това време се изразходва за партида предмети на труда, обработвани по време на смяната.

Влиза с взлом работно времесе разделят на естествени процеси (сушене, нормализиране след термична обработка и други операции, протичащи без човешка намеса), организационни почивки (изчакване на работното място да бъде освободено, забавена доставка на компоненти и др.), регламентирани почивки (почивки за обяд, почивка и др.). П.).

Продължителността на производствения цикъл на производство на продукта като цяло се изчислява след начертаване на потока на сложен процес на сглобяване на продукта и изчисляване на продължителността на производствените цикли за производство на детайли или техните партиди.

Тази работа се извършва от технолози. Например, продължителността на производствения цикъл за производство на партида от части със същото име се определя като сумата от всички операции на подготвителното и крайното време, часовото време (това отчита едновременното изпълнение на една и съща операция на няколко работни места, паралелността на всички операции, планирания коефициент на преизпълнение на производствените стандарти), време на естествени процеси, транспорт, контрол на качеството, почивки.

Основните фактори за намаляване на продължителността на производствените процеси са:

* опростяване кинематична схемапродукти, техните дизайни, повишаване на нивото на блокиране за продукти от широкомащабно и масово производство;

* опростяване и подобряване на технологичните процеси за производство на продукти;

* унификация и стандартизация на компонентите на продукта, неговите структурни елементи, елементи на технологични процеси, оборудване, инструментална екипировка, организация на производството;

* задълбочаване на подробната, технологична и функционална специализация на базата на унифициране и увеличаване на програмата за производство на продукти и компоненти;

* намаляване специфично теглообработени части;

* анализ на спазването на принципите на рационална организация на производствените процеси: пропорционалност, паралелност, непрекъснатост, директен поток, ритъм и др.;

* механизация и автоматизация на времеотчетните, контролните и транспортно-складовите операции;

* намаляване на времето на естествените процеси чрез замяната им с подходящи технологични процеси;

* намаляване на междуоперативните паузи;

* увеличаване на дела на технически обосновани норми на време, норми на обслужване, норми на потребление на ресурси. Стимул за спестяване на време при изпълнение на изискванията за качество.

Организацията на производствените процеси във времето се основава на анализа на спазването на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, паралелност, директен поток, ритъм и др.

Пропорционалност - принципът, чието прилагане осигурява еднаква пропускателна способност на различни работни места от един и същ процес, пропорционално предоставяне на работни места с информация, материални ресурси, рамки и др.

Непрекъснатостта е принципът на рационална организация на процесите, определен от съотношението на работното време към общата продължителност на процеса.

Паралелността е принципът на рационална организация на процесите, който характеризира степента на припокриване на операциите във времето. Видове комбинации от операции: последователни, паралелни и паралелно-последователни.

Правилността е принципът на рационална организация на процесите, който характеризира оптималността на пътя на преминаване на предмета на труда, информацията и др.

Ритъм - принципът на рационална организация на процесите, характеризиращ равномерността на тяхното изпълнение във времето.

Един от възможните начини за подобряване на изброените показатели на рационалната организация на производството и процеси на управлениее да се увеличи повторяемостта на процесите и операциите. На свой ред методът за увеличаване на честотата на процесите е обединяването и типизирането на различни частични процеси. Ползите от увеличаване на повторяемостта на процесите са свързани с факта, че крайните резултати при масово производство са по-добри, отколкото при единично производство.

Изброените принципи на рационална организация на процесите са основният фактор за повишаване на организацията на системата за управление, която се характеризира със степента на количествена сигурност на връзките (ентропията) между компонентите на системата.

Заключение. За намаляване на несигурността е необходимо във всички управленски документи (планове, програми, задачи, стандарти, наредби, инструкции и др.) ясно да се записват връзките между органите на управление и управляваните обекти. Връзките в системата за управление се установяват след изграждане на дърво от цели до ниво IV, прехвърляне на качествените изисквания в количествени. За да се подобри яснотата на координационната работа, се препоръчва да се прилага мрежови методиуправление.

Оперативно управление на производствотовключва набор от работи по организацията: разработване и изпълнение на оперативни календарни планове за производство; сменно-дневна работа на ниво цехове, участъци и работни места; осигуряване на работни места с всичко необходимо; контрол и регулиране на хода на производството.

На междуцехово ниво се извършва оперативно управление за решаване на основните въпроси за отстраняване, замяна на продукти, пуснати в производство, включително нови продукти в производствената програма, осигуряване на външни доставки на компоненти, използване на вътрешни материални, трудови и финансови ресурси.

За оперативното управление на производството в цеховете е характерно стриктно регулиране на изпълнението на работата във времето за всеки елемент от производствената програма и номенклатурно-календарния план в зависимост от реалната производствена ситуация. Работите по оперативното управление на производството се извършват в реално време, което не позволява прекъсвания в процеса на производство на части и монтаж на продукти. Времевият хоризонт на оперативното управление на цеха може да бъде в рамките на един месец, обектът (екипът) и работните места - в рамките на интервал от седмица - смяна. За междуведомствено ниво този интервал се разширява от месец на година.

Понастоящем процедурите за оперативно управление все повече се преплитат с технологията и регулирането (диспечирането) на производството. Функциите по оперативно отчитане, контрол и анализ на хода на производството, които рутинно се изпълняват от управленския персонал, са в основата на разработването на варианти за регулаторни въздействия върху хода на производството.

Строго разпределение на работата за кратки периоди от време (десетилетие, седмица, ден, смяна) в цехове, в производствени обекти (бригади) - в детайли и възлови участъци, а за работните места в детайлно-оперативна форма;

ясна организация на събирането и обработката на информация за напредъка на производството;

· комплексното използване на компютърни технологии за изготвяне на варианти за управленски решения;

Съставяне на оперативен календарен план(OKP) стартиращото производство на части за серийни производствени цехове е сложна, трудоемка работа, която изисква предварителен задълбочен анализ на действителните производствени условия във всеки цех, идентифициране на характерни характеристики и рационални елементи в съществуващата система за планиране.

За разлика от магазините мащабно производствосъс стабилна номенклатура от части, тук имаме работа с части, чието производство във всеки от планираните месеци може да не винаги е стабилно. Това означава, че пускането и пускането на всяка партида части ще бъде предмет на определени изисквания, или сглобяване на продукта, или поддържане на оборотни и застрахователни резерви на стандартно ниво в складовете на цеха и централния склад на готовите части на предприятието.

3. Важен критерий за ефективността на OKP е осигуряването на пълно натоварване на машините и заетостта на работниците. За тази цел, по наше мнение, се препоръчва да се анализират принципите на рационална организация на производствените процеси, да се въведе бригадна форма на организация на труда, която осигурява комбинация от професии, многомашинно обслужване и намалява монотонността на труда, като осигурява промяна на вида дейност.

9. Размерът на партидата части по време на процеса може да бъде разбит по технически, организационни, производствени причини

В процеса на разработване на производствени програми, OKP и сменно-дневни задачи се използва информация за текущия прогрес на производството. Тази информация, отразяваща резултатите от работата на работилници, складове (складове) за изминалата смяна, ден и други периоди от време, непрекъснато се натрупва в пунктовете за събиране, периодично се обработва и накрая се формира за всеки нов период на планиране под формата на подходящ обобщени данни. Навременността на получаване на информация в пунктовете за събиране, нейната пълнота и надеждност пряко влияят върху качеството на разработените програми и задачи, поради което тези фактори се приемат като критерии за създаване на оперативна счетоводна система в предприятието.

От това следва, че основната задача на оперативното счетоводство е да получи информация за резултатите от работата на производствените цехове и техните подразделения за определен период от време, за да се използва за контрол и регулиране на текущия ход на производството. В синтезиран вид тази информация се използва за целите на планирането на производството във всеки от цеховете за по-дълги периоди от време: месец, тримесечие.

Изпълнението на тази задача, в зависимост от навременността на получаване, пълнотата и надеждността на взетата информация, може да се извърши от създаване на интегрирана автоматизирана система за оперативно счетоводствов предприятието.

Такава система трябва да отговаря на следните изисквания:

· имат висока ефективност при събиране и обработка на информация;

Премахване на дублирането в работата на всяка връзка в системата;

· изключва прехвърлянето на излишна информация към ITC на предприятието;

осигуряват възможност за синтезиране на получената информация в разделите, необходими за управлението;

Премахване и минимизиране на ръчния труд при попълване на първичната счетоводна документация;

· да бъде рентабилен в сравнение с действащата в предприятието счетоводна система.

Управлението на производството изисква определен списък от данни, характеризиращи резултатите от работата на всеки цех и неговите подразделения, тяхното регистриране на подходящ технически носител и прехвърляне в центъра за информация и обработка за по-нататъшна обработка. При определяне на списъка на записаните данни е необходимо да се стремим да ги сведем до минимум, като поддържаме записи не за всички параметри, а за отклонения (смятаме, че такъв подход е възможен само при оперативно регулиране).

Информацията за напредъка на производството включва:производство на продукти и техните компоненти по години, разбити по тримесечия и месеци по отделите за монтаж, обработка и доставка на завода; получаване на готови части и монтажни единици в централния склад на завода и издаването им на монтажни цехове; приемането на обработените части в складовете и издаването им до монтажните зони; движението на детайлите и продуктите според операциите на технологичния процес, като се посочва времето на издаване на заданието и завършване на извършената работа; движение на натрупани части на работните места; прехвърляне на части и монтажни единици между участъците на цеха и цеховете на предприятието; брак от всякакъв вид; получаване на материали, заготовки, оборудване и инструменти в складовете на цеха и издаване на работните места; време на работа и престой на оборудването; излизане на оборудване за ремонт и извън ремонт; потребление на електроенергия, гориво, вода, пара, горива и смазочни материали, емулсии и други видове ресурси.

За да се организира и извършва работа по регистриране на информация на местата на нейното появяване в цехове, складове (складове), се създават пунктове за събиране на информация, където се регистрира не само информация за резултатите от производствените дейности на цеха, но и се извършва известна предварителна обработка. Видовете и количеството на периферното оборудване, с което са оборудвани пунктовете за събиране на информация, се определят в зависимост от обема и сложността на работата.

Диспечерски контрол и регулиранехода на производството се осъществява въз основа на събраната информация за изпълнението на производствените програми и задачи. Фактическите данни за хода на производството се сравняват с планираните, след което се анализират откритите отклонения и се определят мерки за осигуряване на равномерно и интегрирано изпълнение на програмата за производство на части, монтажни единици и продукти.

Производствен контролсе осъществява от диспечери на цеховете на предприятието в следните области: контрол върху изпълнението на номенклатурния план за производство на продукти; контрол на компоненти, контрол на междуцехови натрупвания; контрол на оперативната подготовка и поддръжка на производството; наблюдение на работата на изоставащите звена и др.

Система за надзорен контролпроизводственият процес трябва да отговаря на следните изисквания:

Разчита на ясна организация на оперативното планиране на производството, на което е пряко продължение;

предлагат непрекъснатост на контрола и наблюдение на хода на производството;

· осъществяват бързо и точно изпълнение на разпорежданията на ръководството;

да се основава на ясна отговорност и непрекъснатост на оперативното управление на производството.

Цялото ежедневно диспечерско управление на производството в целия завод се извършва от персонала на централния диспечерски офис (диспечери на смени и оператори), който се отчита пред главния диспечер (който от своя страна се отчита пред заместник-управителя на производството).

Организационната структура на диспечерския апарат на предприятието зависи от вида, характера и мащаба на производството. В големите предприятия се формира централно диспечерско бюро като част от планово-диспечерския отдел на предприятието. Като част от централното диспечерско бюро се създават диспечерски групи според видовете продукция или етапите на производствения процес.

Организацията на работата по оперативното управление на производството зависи от размера и производствената структура на предприятието, от вида на организацията на производството и характера на технологичния процес.

Въпроси на оперативното управление на производството малка фирма, което няма производствени звена, се занимава с оперативно управление на производството ("инженер-производител")

При по-големи мащаби на производство, в предприятия с много производствени звена, всяко от тях обикновено има свой ръководител на оперативното управление на производството.

AT голяма фирмаили в производствения отдел се създава отдел за оперативно управление на производството, включващ следните групи или сектори:

главно планиране,

централизиран контрол,

даване на поръчки,

изпращане, транспорт,

работа в процес на осъществяване

пратка.

Производственият оперативен отдел осъществява "координация" и контакти между производствените отдели и търговския отдел и служи като източник на информация, която постъпва в магазините или, обратно, се изпраща до клиентите чрез търговския отдел.

Функциите на производствения отдел включват:

получаване на производствени поръчки, планиране на производството,

възпроизвеждане на копия от заповеди и графици и тяхното разпространение,

изпращане,

поддържане на контролен файл,

оперативен контрол,

водене на записи на натовареността,

пратка на продукта,

оперативна отчетност.

Нека разгледаме тези функции по-подробно.

Получаване на производствени поръчки - Първи етапработа на отдела за оперативно управление на производството. Формата и процедурата за съставяне на производствените задачи зависят от вида на производството в дадено предприятие.

Поръчката за производство може да дойде от различни източници: от клиента отвън, от търговския отдел на фирмата, от други предприятия или производствени отдели на фирмата, от складовете за комплектуване на части и възли.

Поръчките за производство могат да бъдат във формуляра

заявление, договор или поръчка

график на доставка или поръчка

Поръчка от потребител (или от други фабрики, производствени отдели или складове), получена от отдела за продажби, се изпълнява във формата, приета в тази компания. Това се извършва в регионалния търговски офис или в централния търговски отдел по група (сектор) поръчки.

Такава преиздадена заповед има много наименования (наричана по-долу заповед), а заповедта за нея се нарича месечен календарен план.

При разработването на формуляр за поръчка процедурата за попълването и предаването му, неговата конструкция (подробности), дизайн и пълнота на информацията е от голямо значение, тъй като се използва не само от отдела за оперативно управление на производството, но и от всички заинтересовани отдели на предприятието. На производствената поръчка се присвоява номер. Поръчката се прави в оригинал и определен брой копия, които се изпращат в отдела за оперативно управление на производството: инструментален отдел, главен механик, дизайнерски отдел, счетоводен отдел.

Основни детайли на производствена поръчка:

Име на клиента, адрес,

Номер на формуляра (формуляр № 101-10 t),

Продуктов индекс (вентил),

Дата на поръчка,

Количество (200 хиляди броя при 20 хиляди броя на седмица, започвайки от 10. VI),

Местоназначение (фирмен склад), адрес,

Доставка (с камиони),

Номер на поръчката, получена от клиента (21230), дата (10.VI),

Договор № (S - 2301),

Номер на клиентски чертеж (716875),

Условия на договора (2/10),

Детайл (№ 7168),

Инструкции за опаковане: (лубрикант, обвивка, опаковка, размер картонена кутия, броя на частите в кутията),

предварителни технически данни,

Топлинна обработка,

Календарен план на клиента (дата, количество),

График на производителя.

Предварителното общо планиране започва след получаване на заповед за пререгистрацията му в предприятието. Той е от съществено значение за фирмите, работещи по индивидуални поръчки или по чертежи на клиента, както и при производството на нестандартни изделия. В случаите, когато се получават месечни поръчки или графици за доставка на продукти от клиента, предварителното общо планиране се състои в определяне на възможността за приемане на поръчката за изпълнение.

Управлението на производството е цял набор от дейности, насочени към осигуряване на непрекъснато и ефективна работавсяко предприятие, независимо от формата на собственост и производствен капацитет.

Самият процес се извършва от група хора, които принадлежат към средното и висшето ръководство.

В зависимост от вътрешната организация на фирмата това може да бъде прекият собственик, директорът и ръководителите на отдели.

Съвременният бързо развиващ се пазар на стоки и услуги диктува своите правила и за да се развива успешно компанията, е необходимо да се въведат нови производствени технологии.

Съществуващи видове производства в металообработването

В зависимост от вида и количеството на произвежданата продукция могат да се разграничат пет основни типа продукция:

дизайн.Основната характеристика е прехвърлянето на оборудване директно до мястото на производство. Ярък пример е строителната индустрия, когато цялото необходимо оборудване, персонал и консумативи са разположени на мястото на бъдещото съоръжение;

продукти по поръчка.Организацията се занимава с производство на детайлни продукти според нуждите на конкретен клиент. В по-голямата част от случаите произведеният продукт е уникален;

серийно производство.Този тип е най-разпространен сред малките и средни производители. Продуктите се произвеждат в определено количество и са еднакви в партидата си;

серийно или масово производство. AT този случайосновният критерий е обемът на продукцията. Най-често се отделя отделен ред за конкретни продукти, които могат да произвеждат необходимия брой стоки;

непрекъснато.Този тип производство има тясна специфика и е характерно за пречиствателни станции, стоманодобивни заводи и нефтени компании. Поради определени характеристики, производственият процес не може да бъде спрян до изпълнение на задачата.

Независимо от размера на предприятието и сферата на дейност, правилна организацияи управлението на производството гарантира стабилна и рентабилна работа на фирмата.

Методи и принципи на управление на производството в металообработването

Ефективните и модерни процеси за управление на производството са насочени основно към решаване на няколко ключови задачи:

увеличаване на доходността;

намаляване на времето, изразходвано за конкретен производствен процес;

намаляване на себестойността на продукцията;

борба с производствени дефекти и неликвидност;

оптимизиране на работните процеси.

За успешно решаване на задачите е необходимо да се използват методи за управление на производството, които се основават на няколко основни принципа:

пропорционалност.Мениджърът трябва да изчисли равномерно натоварване на всички производствени линии, като избягва ситуации, при които процесите се извършват равномерно и бързо в една зона, а другият сектор е принуден да работи на празен ход или да бъде претоварен;

паралелизъм.Важен критерий за поточно производство. Ефективно изпълнение автоматични линиии оптимизирането на процесите може значително да намали времето, изразходвано за производството на конкретни продукти. В зависимост от мащаба на предприятието и натовареността на производствените съоръжения може да има няколко идентични линии, които едновременно произвеждат един и същ вид продукти;

приемственост.Ръководейки се от този принцип, мениджърът намалява броя на спомагателните операции между производствените процеси и оптимизира разходите за време и други ресурси. Най-доброто решение е модернизацията и максималната автоматизация на производствените процеси;

прямота.Основният принцип е оптимизиране и съкращаване на пътя от полуфабриката или детайла до крайния продукт;

ритъм.Управлението на планирането на производството е един от най-важните критерии, който ви позволява да оптимизирате работните процеси и да използвате рационално ресурсите. Това може да бъде равномерно разпределение на товара на всяка производствена площадка, организиране на навременно и стабилно попълване консумативи, суровини или полуфабрикати, оптимизиране на работните смени и тяхната продължителност;

гъвкавост. Модерен пазарпостоянно се променя, принуждава управленски персоналвсяка компания да вземе предвид критерия за гъвкавост. Това позволява в възможно най-скорои с минимални разходи да преориентира производството към производството на друг вид продукт в рамките на своята индустрия. Не говорим за това, че мандрата веднага ще започне да произвежда стъклени съдове. Като пример можем да посочим модерни предприятия, които се занимават с обработка на метали. Ако е необходимо, производството се реорганизира, за да желания изгледметалообработка (от заваряване до пресоване или фрезоване) с минимални времеви разходи.

Управлението на производството в едно предприятие е сложен процес, който трябва да отчита не само спецификата на компанията и нейната сфера на дейност, но и максималния баланс между горните критерии.

Видове структури за управление на производството

Няма универсален вариант, тъй като формирането на структурата за управление на производството до голяма степен зависи от редица критерии:

обхват на фирмата;

броя на служителите;

производствени обеми;

практически опит на собственика и ръководителите на отдели;

степен на автоматизация на производството.

Основната цел на всяка структура е да осигури ефективни методи на управление, стабилна и безпроблемна работа на компанията.

Има няколко най-често срещани разновидности на изграждане на ефективна структура за управление на работния процес, които влияят върху ефективността на управлението на производството:

линеен.Най-често срещаният сорт. Принципът на изграждане е пряко подчинение на един ръководител чрез неговите заместници (ръководители на отдели). Проста и ефективна структура, която ви позволява да постигнете ефективен контрол и възможно най-бързо изпълнение на поръчките. Основният недостатък е, че лидерът всъщност самостоятелно управлява всички процеси, той сам взема решения и трябва постоянно да е наясно с всяка ситуация, което води до прекомерно натоварване;

функционален.По-сложна система, която се основава на разделянето на единиците по тип. На практика това изглежда така - ръководителят дава нареждания на своите заместници, които отговарят не само за своята сфера на дейност, но могат да влияят пряко и върху изпълнителите на свързаните отдели. Основното предимство на такава система за управление на производството е да увеличи гъвкавостта и възможността за бързо вземане на решения в конкретни функционални звена, а не в цялото предприятие като цяло;

комбинирани.Управлението на производствените дейности, което се основава на комбинирана структура, ви позволява да наблюдавате всички текущи процеси възможно най-ефективно и бързо да вземате необходимите решения. Всъщност такава система съчетава предимствата на линейната и функционалната структура. Към днешна дата това е най-ефективният и рационален начин.

Основни цели в управлението на производствените процеси

Правилно обмислени и изпълнени, основните задачи на управлението на производството ни позволяват да постигнем две ключови цели:

способността да се отговори на потребителското търсене.Резултатът от дейността на всяко производство е крайният продукт (стоки, услуги). Ефективното управление на производството ви позволява да предоставите на потребителя продукт необходимо качествона достъпна цена и в най-кратки срокове, което прави фирмата конкурентоспособна и стабилна.

рационално използване на ресурсите.Говорим за няколко направления едновременно - оптимизиране на производствените процеси, пестене на електроенергия, вода и други ресурси, максимално потребление на суровини или полуфабрикати, борба с некачествени условия и намаляване на процента на фабричните дефекти. Успешното управление на качеството на производството ни позволява да решаваме всички задачи.

Развитието на управлението на производството е не само възможност за използване на съвременни ефективни методи, но и ключова стъпка към успеха на предприятието на фона на високата конкуренция в един пазарен сегмент.

Нови технологии за управление на производството в металообработването на изложението

Научете повече за организацията на производствените процеси и методи ефективно управлениевъзможно е производство.

Събитието от международен формат ще се проведе на територията на Панаирния комплекс Експоцентър.

Широкият тематичен фокус на изложението и голям брой участници от цял свят ще подчертаят най-популярните проблеми и ще намерят успешни решения във всяка профилна област.