Към основния

раздел шести

Общи сведения за организацията на труда
стругар и за технологичния процес
обръщане

Глава XXI

Техническа норма на време и норма на изработка

1. Концепцията за техническата норма на времето и нормата на продукцията

Най-важната задача на социалистическата организация на производството е системното повишаване на производителността на труда. Високата производителност на труда е в основата на икономическата мощ на социалистическата държава.

Времето, определено за изпълнение на определена операция, се нарича норма на времеи се изчислява в минути или часове.

Задачата, която се дава на стругаря под формата на броя на детайлите, които трябва да бъдат обработени в определена операция на час или на смяна, се нарича скорост на производство.

Срокът се определя въз основа на постигнатото най-добра организациятруд и работно място, най-ефективното използване на машината и инструментите, използването на най-продуктивните условия на рязане и отчитане на опита на напреднали стругари. Този срок се нарича техническа норма на време, а методът за определянето му се нарича технически регламент.

Тъй като, благодарение на социалистическото съревнование, нашата индустрия бързо напредва, а производствените технологии, оборудването и инструментите непрекъснато се подобряват, техническите стандарти на времето не могат да останат непроменени. Наред с подобряването на технологията и средствата за производство, заедно с повишаването на техническото и културното ниво на работника, подобряването на организацията на труда, производителността на труда нараства и следователно техническите стандарти трябва да се променят.

2. Съставът на техническия норматив

Техническата норма на време за извършване на стругова операция се състои от подготвителното и крайното време за партида и часовото време за производство на един детайл.

Подготвително-заключително времевзема предвид времето, изразходвано от работника за запознаване със задачата, чертежа и оперативната карта, подготовка на работното място, настройка на машината (включително инсталиране и демонтиране на приспособления и инструменти), пробна обработка на детайла, настройка на скорости и подавания, проектиране и доставка Завършени продуктии т.н.

Подготвителното и последното време се изразходва от работника еднократно за изпълнение на производствената задача, като продължителността му не зависи от размера на партидата (броя на детайлите).

Парче времето се състои от основен(технологично) време, спомагателнивреме, време поддръжка на работното място, време почивки за почивка и лични нужди.

Основното време при операциите по струговане е времето, през което частта е подложена на процеса на отстраняване на стружки.

Основното време се обозначава с T около и може да бъде:
а) машина, ако отстраняването на стружки става по време на механичното подаване на инструмента;
б) машинно-ръченако отстраняването на стружки се случи с ръчно подаване на инструмента.
Основното време може да бъде и ръчно (но не и при стругови операции, например при метални и монтажни работи).

Основното (машинно) време за всички видове струговане, разглеждани в този урок, се изчислява по формулата

където s е подаването на инструмента (фреза, свредло, райбер) за оборот на шпиндела в mm;
n е броят на оборотите на шпиндела за минута;
L е очакваната дължина на обработка, определена като сума

L= л+y,

където л- дължина на обработка в посока на подаване в mm;
y е стойността на подаването на инструмента в mm.

В случаите, когато обработката на част се извършва не в един, а в няколко прохода на инструмента, основното (машинно) време се изчислява по формулата

където i е броят на проходите на инструмента.

Помощно времесе изразходва от работника за дейности от спомагателен характер, чиято цел е да осигури изпълнението на основната работа.

Помощно времеобозначава се Tv и включва времето за монтиране, затягане и демонтиране на части, за управление на машината (пускане, спиране, превключване на скорости и подавания), приближаване и прибиране на фрезата, измерване на детайл и др.

Сумата от основното и спомагателното време е оперативно време . Разходва се за работа, чийто непосредствен резултат е извършването на дадена операция. Оперативното време е означено с T op.

Време за обслужване на работното място T obs представлява времето, изразходвано от работника за грижа за работното място и поддържането му в работно състояние. Това включва времето, прекарано в смяна на тъп инструмент, регулиране на инструмента и настройка на машината по време на работа, почистване на чипове, смазване и почистване на машината, поставяне и почистване на инструменти в началото и в края на смяната.

Почивки за почивка и лични нужди. Времето на почивките за почивка T otd зависи от условията на труд и се включва в работното време само при физическо натоварване тежка работаили в някои случаи по време на линейна (конвейерна) работа. Времето за лични нужди се заема в размер на 2% от оперативното време.

3. Тарифиране на работите

За заплащане на стругари и други работници от машиностроителни заводи се използва тарифна система, която се основава на тарифна скала, тарифен коефициент и тарифни ставки.

Целта на тарифната скала е да се установи съотношението на заплатите за работници с различна квалификация с помощта на тарифни коефициенти. В машиностроителните предприятия всички работници и всички видове работа са разделени на осем категории в зависимост от квалификацията.

Тарифен коефициентпоказва колко пъти тарифната ставка на работник от тази категория надвишава тарифната ставка на работник от 1-ва категория.

Тарифна ставкаопределя абсолютния размер на заплатите на работник от тази категория за единица работно време (обикновено за 1 час).

Тарифната ставка на почасово плащане от всяка категория, предвидена от тарифната скала, се определя от ставката на 1-ва категория, умножена по съответната тарифен коефициентпричислени към тази категория.

За всеки завод, в зависимост от значението му в националната икономика, от местоположението му, от сложността на технологията и други условия, тарифни ставкиПърва категория работници на парче и работници на време, според които се определят ставки за работници от всички категории.

Познаване на техническата норма на време за извършване на тази стругарска операция и тарифата часова ставкастругар с дадена квалификация (категория), лесно се установява ставкиза тази операция.

4. Системи на заплащане

Заплащането на труда в СССР се извършва в съответствие с основния принцип на социализма, записан в чл. 12-та Конституция на СССР: „от всекиго според способностите му, на всекиго според работата му“.

Социалистическата организация на производството изключва уравниловката в заплащането и определя равнище заплатив зависимост от производителността и квалификацията на работника, от значението на дадения отрасъл на икономиката.

Правилната организация на работната заплата е най-важното условие за растеж на производството.

Има няколко вида заплати.

Работата на парче е такава система на плащане, при която заплатите зависят от количеството и качеството на обработените части. Колкото повече обръщач в работно времепроизведени и предадени на отдела за контрол на качеството на частите, толкова повече заплати му се полагат.

Директно заплащане на парчее основната форма на работна заплата в инженерството. Състои се във факта, че работниците получават заплащане за извършената работа на фиксирани ставки на парче за единица продукция, независимо от степента, в която са изпълнени съществуващите производствени стандарти.

Да се ​​засили ролята на работната заплата в борбата за увеличаване на производството и преизпълнение на нормите, прогресивно заплащане на парчетруд.

Неговият основен принцип е, че цената на парче за обработка на една част остава непроменена, докато работникът достигне определена норма на производителност, установена от задачата за определен периодвреме. Но щом тази граница бъде превишена, за всяка следваща произведена част работникът получава вече не предишната ставка, а нова, по-висока и при това прогресивно нарастваща в зависимост от нарастването на производството.

По-долу е даден пример за скала за увеличаване на основните ставки на парче с прогресивно заплащане на парче:

В тези сфери на работа, където не може да се въведе система на заплащане на парче, трудът се заплаща, като се вземе предвид времето, прекарано. Тази платежна система се нарича базирани на времето.

При повременното заплащане на работниците с различна квалификация се определят подходящи ставки, които определят техните доходи в съответствие с отработените часове, без пряка зависимост от обема на извършената работа.

Недостатъкът на повременното заплащане е, че те не стимулират производителността и не създават пряк интерес у служителите към рационално използванеработно време, в уплътняването на работния ден, в премахването на непроизводителните загуби и в разработването на съвременни методи на работа.

Плащането по време е най-често срещано при различни видове спомагателна работа по обслужване на основното производство чрез текущ ремонт на оборудване, настройка на металорежещи машини, ремонт на инструменти, транспортна работа и др.

За да се увеличи стимулиращата стойност на заплатите за време, тя се използва в комбинация с премия заплащанестимулиране на консолидацията на работния ден и подобряване на качеството на работа на работниците на работното време (настройчици, кранисти, маслобойни, ремонтниции т.н.).

тестови въпроси 1. Каква е техническата норма на времето?
2. Какви елементи съставляват техническата норма на времето?
3. Какво е подготвително-заключителното време?
4. Как да определим основното време за операцията?
5. Какво се нарича спомагателно време?
6. Заради каква част от нормата време може да се увеличи производителността на труда?
7. Каква е тарифната скала? Колко категории има в тарифната скала на машиностроителите?
8. Какви системи за заплащане познавате?
9. Какво представлява заплащането на парче?
10. Какво е повременно заплащане?

Под технически обоснована норма време се разбира времето, необходимо за извършване на определено количество работа (операция) при определени организационни и технически условия.

Нормата на работното време е нормата на времето за извършване на количеството работа, равно на единицата норма, за извършване на технологична операция.

Техническите норми на време в условията на масово и серийно производство се определят чрез изчислителен и аналитичен метод.

AT серийно производствосе определя нормата на времето за изчисление на парче T sh-k:

в масовото производство нормата на работното време T бр се определя:

T бр \u003d t o + t in + t около + t от, (3.54)

където T p-z - подготвително и крайно време за партида детайли, мин.;

n е броят на частите в партидата за настройка, бр.;

t o - основно време, мин.;

т в - спомагателно време, мин.

Спомагателното време се състои от времето, прекарано в отделни техники:

t in \u003d t u.s + t c.o + t o + t от, (3.55)

t cs - време за монтаж и демонтаж на детайла, мин.;

t z.o - време за фиксиране и отделяне на детайла, мин .;

t pack - време за контролни методи, мин.;

t out - време за измерване на детайла, мин.;

t около - време за поддръжка на работното място, мин.

Времето за обслужване на работното място t о в масово и серийно производство е сумата от времето за организационна поддръжка t org и времето за Поддръжка t тези работни станции:

t около \u003d t тези + t org; (3,56)

t от - време на почивки за почивка и лични нужди, мин.

Нормализирането на операцията се извършва в съответствие с избраните методи на обработка.

В курсовия проект дайте аналитично изчисление на основното време t o само за една операция. За всички останали операции основното време може да се задава по нормативни справочници или по основния технологичен процес.

Основното (технологично) време t o се определя чрез изчислението за всички преходи на обработка, като се вземе предвид комбинацията от преходи (за машинна работа) по формулата

където л- прогнозната дължина на повърхността, която ще се обработва (оценената дължина на хода на инструмента или детайла в посоката на подаване), mm;

аз– брой работни ходове;

S m - минутно подаване на инструмента, mm / min.

Като цяло очакваната дължина на обработената повърхност

l \u003d l o + l BP + l p + l cx,(3.58)

където л o е дължината на обработваната повърхност в посоката на подаване, mm;

л vr – дължина на вмъкване на инструмента, mm;

л n е дължината на подхода на инструмента към детайла, mm;

лсх - дължина на надминаване (спускане) на инструмента, mm.

Дължина л o взети от чертежа на обработваната повърхност на детайла; л vr, лП, л cx се определя съгласно стандартите ( л n = л cx » 1…2 mm). Значение л vp може да се определи чрез изчисление съгласно схемата за обработка.

Помощното време се определя според стандартите за всеки преход.

Сумата от основното и спомагателното време се нарича оперативно време.

t op = t o + t в (3.59)

Спомагателното време може да бъде припокриващо се основно време, частично припокриващо се и незастъпващо се време.

Припокрито време - времето, за което работникът изпълнява тези техники, които се извършват по време на периода на автоматична работа на оборудването. Това време не е включено в стандартното време. Неприпокриващо се време - нормата на времето, за което работникът изпълнява техники със спряно оборудване и времето, изразходвано за машинно-ръчни техники.

Когато преходите се извършват последователно, за да се определи оперативното време, е необходимо да се сумират всички основни и спомагателни времена за всички преходи на тази операция и едва след това да се определят останалите компоненти на единичната времева норма. Когато преходите се извършват паралелно, основното и спомагателното време за операцията се вземат според дългия преход на обработка.

Времето за поддръжка t на тях се задава като процент (до 4-6%) от основното или оперативното време.

Времето за организационно обслужване t org е зададено (до 4-8%) от оперативното време.

Времето на прекъсване на работата за почивка t от се задава като процент (» 2,5%) от работното време.

Подготвително-подготвителен t p-z - интервалът от време, изразходван за подготовка на изпълнители и технологично оборудване за извършване на технологична операция и привеждането им в ред след края на смяната или завършването на тази операция. Това време се определя според нормативите за време, които включват настройка на технологично оборудване; запознаване с работата (чертеж, карта на процеса, инструкции); получаване на материали, инструменти и др.; след завършване на обработката на партида заготовки - доставка на произведени части, отстраняване на технологично оборудване от машината, привеждане на оборудването в работно състояние и др. Подготвително-заключителното време се определя съгласно стандартите в зависимост от оборудването и характера на работата.

При паралелна, паралелно-последователна или последователна обработка с много инструменти (вижте Приложение 15), основното време се изчислява по формулата (3.57) за всяка опора. Общото основно време t o.gen се определя в зависимост от схемата на обработка.

За последователна обработка

, (3.60)

където h е броят на шублерите или броят на последователно работещите инструменти;

t o.s.last - основното време за всеки шублер или всеки инструмент.

С паралелна обработка

t o.total = t o.s.par. макс., (3.61)

където t o.s.par. max е най-дългото основно време на един от шублерите или един от инструментите.

С паралелно-последователна обработка

(3.62)

Другите компоненти на времето на детайла за обработка с много инструменти са същите като при обработка с един инструмент.

Съществуват специални стандарти, според които се определят условията на рязане и се определят отделни елементи от нормите на работното време при работа на машини с ЦПУ. Използването на машини с ЦПУ отваря възможности за многомашинна работа, чието регулиране се разглежда в специалната литература.

Резултатите от изчисленията на техническите стандарти за време са обобщени в таблица 3.28.

Таблица 3.28

Обобщена таблица на техническите стандарти за време за операции

Номер и наименование на операцията	t около, мин	т в	t около	t от	t бр	t p-z	н	т ш-к
T	т пакет	t от	т тези	торг

Трудоемкостта на операциите

(3.63)

където m е броят на операциите.

Категорията на извършваната работа се определя от тарифно-квалификационното ръководство. За разширени изчисления можете да използвате данните по-долу (Таблица 3.29).

Таблица 3.29

Средни категории труд на операторите на машини

Въведете всички изчислени стойности на техническите времеви стандарти в маршрута и оперативните диаграми на технологичната документация.

Под техническата норма на време е обичайно да се разбира времето, необходимо за обработка на определена част в определен технологичен процес на нейното производство.

Техническата норма на време се установява въз основа на най-модерната производствена технология, най-икономически осъществимото използване на машинни инструменти и инструменти и рационална организациятруд, като се вземе предвид опитът на водещите работници в производството.

При определяне на техническата норма на време трябва да се има предвид, че, първо, операторът на машината не трябва да извършва работата, която е предвидена за помощните работници (например да донесе материал и др.), И второ, загубите, свързани с организационни и технически проблеми, - нормата на времето трябва да се основава на условията за непрекъсната поддръжка на работното място и, накрая, трето, надбавките за обработка, степента и качеството на материала трябва да отговарят на спецификациите.

Отклоненията от тези нормални условия се вземат специално предвид от стандартизатора във всеки отделен случай.

В случай на отклонение от нормалните условия на труд, работникът получава отделна допълнителна такса, за да компенсира допълнителните разходи за неговия труд.

Производствената норма определя количеството работа, която трябва да бъде изпълнена за определено време (на час или на смяна). Скоростта на производство се измерва с броя на произведените части за час или по-често - за смяна.

Скоростта на производство зависи от скоростта на времето; може да се определи само след като стане известно колко време трябва да се отдели за производството на една част.

Ако обозначим нормата на времето през N vr в минути и нормата на продукцията чрез N vyr, тогава нормата на продукцията за седемчасов работен ден ще бъде N vyr \u003d 420 / N vr бр.

От това се вижда, че колкото по-малка е нормата на времето, толкова по-голяма е нормата на продукцията, т.е. толкова по-висока е производителността на труда.

Нормата на времето за изпълнение на определена работа, както и нормата на изработка, не остават непроменени. Тези норми се променят с промяна в технологичния процес, с въвеждането на автоматизация и механизация, както и с повишаване на техническата култура на производството.

Установено е, че техническата норма за време определя времето, необходимо за изработката на една част.

Това време обикновено се нарича време на парче; означава се с Т бр.

Частичното време се състои от няколко елемента:

T бр \u003d T o + T in + T t.ob + T org.ob + T p min,

където T около - основното (машинно) време; T в - спомагателно време; T sob - времето за поддръжка на работното място; T org.ob - време за организационна поддръжка на работното място; T p - време на прекъсване на работа.

Основното време е времето, през което се извършва процесът на рязане.

Основното време може да бъде:

а) машина,ако отстраняването на чипа се случи по време на механичното подаване на масата;

б) машинно-ръчен,ако отстраняването на чипа се случи при ръчно подаване на масата с продукта.

Спомагателното време се изразходва за настройка, подравняване и отстраняване на детайла, стартиране и спиране на въртенето на шпиндела, включване и изключване на подаването, приближаване и прибиране на масата към инструмента и управление на машината, както и настройка на инструмента даден размер и контролиране на детайла.

Сумата от основното и спомагателното време е времето на оперативната работа.

Оперативно време (Top) е времето, изразходвано за работа, пряк резултат от която е изпълнението на дадена операция:

T op \u003d T o + T in.

Времето за поддръжка на работното място е времето, изразходвано за инсталиране (смяна), регулиране (регулиране) на инструмента, както и отстраняване на чипове.

Времето за организационна поддръжка на работното място се състои от времето, изразходвано за почистване, смазване, проверка и изпитване на машината. Често, когато се определя нормата на работното време, времето за обслужване на работното място (T около) не се разделя на съставните му части:

T около \u003d T t.ob + T org.ob.

Времето на почивките в работата се изразходва за почивки за почивка и естествени нужди на работника. Продължителността на почивките зависи от условията на труд и се включва в работното време при извършване на физически трудна работа.

В допълнение към часовото време при определяне на техническата норма на време за определена технологична операция е необходимо да се вземе предвид подготвителното и крайното време.

Подготвителното и крайното време (T p.-h) се изразходва за запознаване с чертежа и технологичния процес; получаване на инструкции от капитана; монтаж и демонтаж на инструменти и приспособления, както и регистрация и доставка на готови продукти.

Подготвително и приключващо времесе изразходва от работника еднократно за изпълнение на дадена производствена задача, като продължителността му не зависи от броя на детайлите в партидата (от размера на партидата детайли).

Подготвително-окончателното време (T p.-z) трябва да се вземе предвид при определяне на работното време за различни калкулационни (предварителни) изчисления, например за установяване на разходите за производство на част. В тези случаи част от подготвително-заключителното време се добавя към часовото време, което се пада на една част, т.е.

T sh.-k \u003d T бр + T p.-z / n min,

където n е броят на частите в дадена партида.

Ограничение във времето за игра(T части) се определя съгласно следното уравнение:

T част \u003d T част * n + T p.-z мин.

Основното (машинно) и спомагателното време са от най-голямо значение в единичната норма на време, тъй като процесът на рязане, на който се изразходва основното време, и всички работни методи, на които се изразходва спомагателното време, се повтарят, когато обработка на всяка част от партидата.

Цената на основното (машинно) време по време на фрезоване зависи от общия резерв за обработка, необходимия брой проходи, прогнозната продължителност на обработката и стойността на минутното подаване. Тази зависимост се изразява с уравнението

където L е очакваната дължина на обработка в mm;

l е дължината на обработваната повърхност (по чертежа) в mm; l 1 е дължината на пътя на потапяне и надминаването на инструмента в mm (определя се в зависимост от вида на фрезата и начина на инсталиране); l 2 - допълнителна дължина за вземане на тестови чипове в mm; s m - минутно подаване в mm / min; h - резерв на обработка в mm; t - дълбочина на рязане в mm.

Съотношението h/t определя броя на преминаванията i.

Разходите за спомагателно време за всеки от съставните му елементи се определят по специални таблици 1 . Съгласно същите таблици се определя нормата на подготвителното и финалното време.

1 „Общи машиностроителни стандарти за режими и време на рязане“ (за технически регламент относно фрезови машини), Машгиз, 1960.

Времето за обслужване на работното място и времето за прекъсване на работата не се изчисляват специално, а се вземат в размер определен процент(обикновено 4-6%) от количеството оперативно време.

 2.7 Изчисляване на техническите норми за време За операции, извършвани на универсални машини, изчисляването на техническите норми за време се извършва в съответствие с указанията. Подробно изчисление на техническите времеви стандарти в обяснителната бележка е предоставено за 020 Операция на цилиндрично шлайфане, резултатите от изчислението са записани в таблица 12. Първоначални данни: операция - 030 Цилиндрично шлайфане; A. Инсталирайте и фиксирайте частта 1. Шлайфайте повърхността Ø65h8(-0,046) до l=16,5±0,2. вид на металорежещата машина - патронник, център, цилиндричен дорник; вид абразивен инструмент - шлифовъчен диск; тип измервателен инструмент - калибър-скоба Ø65h8 GOST18362-93; шублер ШЦ-I-125-0.1 GOST166-89; норма To=0,27 min - въз основа на условията на рязане. Изчисляване на нормите на време: В средномащабния тип производство нормата на изчислителното време на парче Tshtk, min се изчислява по формулата: T_shtk = T_sht + T_pz / n, (36) където Tsht - нормата на работното време за операцията, min; Tpz - нормата на подготвителното и крайното време, min; n е броят на частите в партидата за настройка, бр. Броят на частите в партидата за настройка n, бр се определя по формулата: а=6 дни. Нормата на работното време Tsht, min се изчислява по формулата: (38) където To е основното време, min; Tus - време за монтаж и демонтаж на детайла, мин.; Tzo - време за фиксиране и откачане на операцията, min; Tup - време за техники, свързани с управлението, min; Tiz - време за измерване на детайла, min; Kv - коефициент на спомагателно време; Tteh - време за поддръжка, min; Договаряне - време за организационно обслужване, мин.; Тод - време за почивка и лични нужди, мин; Kv = 1,85, тъй като типът на производството е средномащабен; Tus = 0,09 min, тъй като частта е монтирана на дорника и в центъра, md = 3,2 kg таблица 5.5; Tzo = 0,024 min, тъй като md = 3,2 kg; таблица 5.7; Dumb, min се състои от техники: - включване и изключване на машината с бутона - 0,01 min таблица 5.8; - довеждане или изтегляне на шлифовъчното колело към детайла - 0,02 min таблица 5.8; Blt = 0,01 + 0,02 = 0,03 min Tmeas, min се състои от следните преходи: - габарит-конзола Ø65h8, Tmeas1 = 0,06 min, тъй като точността е 8, измереният размер е до 100 mm таблица за качество 5.12; - шублер ShTs-I-125-0.1, Tmeas2 = 0.15 min, тъй като точността на измерване е 0.05 mm, измереният размер е до 100 mm, измерената дължина е до 50 mm таблица 5.16; Tiz \u003d 0,06 + 0,15 \u003d 0,21 min Стойността на работното време Top, min се определя по формулата: , (39) където Tv - спомагателно време, min; (40) Ttech, min се определя по формулата: , (41) където tp - време за една обработка на шлифовъчното колело, min; Tm - живот на инструмента; tp \u003d 2 минути, тъй като повърхността за обличане е периферията на кръглата маса 5. 19; Tm = 2 min Определете организационното време за договаряне, min по формулата: (42) Porg = 1,7% от Top, тъй като машината е кръгла шлифовъчна маса 5.21 Определете времето за почивка Tobs.otd, min по формулата: (43) Pos.otd = 4 % от Top, тъй като машината е кръгла шлифовъчна маса 6.2 Tpz = 8 min, тъй като монтажът е на дорник и в центрове, височината на центровете е до 200 mm; таблица 6.8 Времевите стандарти за други операции, извършвани на универсални машини, се изчисляват по подобен начин и резултатите са обобщени в таблица 12. 2.7.1 Изчисляване на техническите времеви стандарти за аналитичен метод на работа с ЦПУ в съответствие с методическите инструкции. - Име на операцията - 005 CNC струговане; - Модел машина - 16K20F3 - CNC струг; - Режещи инструменти в настройка: 5 бр.; - Измервателен инструмент: Шублер ШЦ-II-160-0.05 GOST166-89; Манометър-скоба Ø92b12, Ø75h12, Ø65.5h10, Ø60.5h10 ГОСТ 18362-93; Манометър-пробка Ø44.6H9 ГОСТ 14812-69. - Машинно приспособление - тричелюстен самоцентриращ се патронник; - До = 8,27 мин. При средномащабното производство нормата на изчислителното време на парче се определя по формулата: Tsht - работно време, мин.; n е броят на частите в партидата за настройка, бр.: а = 6 дни. Tsht - време за обработка на една част, min Tsht = To + Tv + Tobs.otd, min (46) където To - основно време, min; TV - спомагателно време, мин.; Tobs.otd - време за почивка и поддръжка, min; Спомагателното време Tv, min се изчислява по формулата: където Tmv е времето, свързано с изпълнението на спомагателни движения, min; Tuv - време за монтаж на детайла, мин.; Tvo - спомагателно време, свързано с операцията, min; Tiz - време за измерване на детайла, min; Tmv, min се състои от следните преходи: - към едновременното движение на работните органи на машината по осите x, z - 0,03 min, тъй като машината е 16K20F3 таблица 12 - бързото движение е 0,1 min, тъй като машината е 16K20F3 таблица 12 - движение на инсталацията - 0,1 мин, тъй като машината 16K20F3 таблица 12 - инсталация (на празен ход) в зоната на рязане - 0,04 мин; таблица 12 - въртене на купола - 0,10 min (×5, тъй като RI е 5 броя) таблица 12 Tmv = 0,03 + 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,1 = 0,37 min Tv \u003d 0,07 min, тъй като методът на монтаж и закрепване в себе си -центриращ патронник и md \u003d 3,2 kg таблица 5. 1 Tw, min се състои от следните преходи: - включване и изключване на машината - 0,03 min таблица 16 - натискане на предпазителя струг- 0,03 мин. таблица 16 - вкарване на режещи инструменти (5 броя) - 0,03 5 = 0,15 мин. таблица 16 Tw = 0,03 + 0,03 + 0,15 = 0,21 мин. Tiz, min се състои от следните методи: - измерване ShTs-II-160- 0,05 GOST166-89 - 0,5 min, l=16,5±0,2, краища V, D в размер 122,5±0,200, повърхност на l \u003d 32 ± 0,2 таблица 5.16 - измерване със скоби GOST 18362-93 - 0,5 min, Ø65,5h10 ( -0.046), Ø60.5h10 (-0.074), Ø92b12 (-0.22), Ø75h12 (- 0.300) при l=50.5; таблица 5.17 - измерване с манометър Ø44.6H9 GOST 14812-69 - 0.1 мин. Тъй като измерването се оказа по-малко от основното време, то се припокрива и не се взема предвид при изчисляване на спомагателното време. Tizm = 0,5 + 0,5 + 0,1 = 0,11 TV = 0,37 + 0,07 + 0,21 + = 0,65 min Tobs.otd, min се състои от преходи: - проверка; - подгряване на CNC системата; - получаване инструкции за работаот майстор, настройчик по време на смяна; - смазване и почистване на машината; - презентация към контролера на QCDпробна част; - почистване на машината и работното място в края на работа; Ttech, min се състои от техните преходи: - смяна на тъп инструмент; - корекция на режещия инструмент за зададените размери; - регулиране и настройка на машината по време на смяна; - отстраняване на стружките от зоната на рязане. Tobs.otd, min се изчислява като % от работното време Top, min: (47) където Top е работното време, min Top = To + TV, min (48) Top = 8,27 + 0,65 = 8,92 min Pobs .otd \u003d 4% от Top, тъй като операцията е CNC струговане Tsht \u003d 8,27 + 0,65 + 0,892 \u003d 9,812 min Tp.z \u003d Tp.z1 + Tp.z2 + Tp.z3, min (49) където Тp. z1 = 4,6 min - време за приемите, включени в комплекса, min; таблица 13 Тp.z2 = 17 min - време за приеми, включени в комплекса, min; таблица 13 Тp.z3 = 4.8 min - време за пробна обработка на детайла. таблица 13 \u003d 4,6 + 17 + 4,8 \u003d 26,4 минути Резултатите от изчисляването на времевите стандарти за операция 005 CNC струговане са обобщени в таблица 13.

Определянето на технически обосновани норми на време за машинна работа изисква установяване на вариант на технологичния процес, който осигурява изпълнението Технически изискванияналожено върху обработваната част и оптималното време, изразходвано за нейната обработка, при което производителността на труда се увеличава и цената на обработката намалява.

Изчисляването на техническата норма на времето се извършва съгласно справочника на оценителя.

Изчислете техническата норма време за операция 005 Струговане.

T w \u003d T op (1 + (a obs + a ex.l.) / 100),

където Горна част- време на работа, мин.;

T op \u003d T o + T in,

където Че– основно време, мин.;

T o = ,

където Л- очакваната дължина на обработка в посока на подаване, равна на L=l+l 1 +l 2,

където аз -дължина на обработка по чертеж, mm;

l 1– допълнителна дължина за потапяне и надминаване на инструмента, mm;

l 2– допълнителна дължина за вземане на тестови чипове, мин.;

s m -минутно захранване;

където ч– надбавка за обработка, mm;

T– дебелина на разрязания слой при едно преминаване (дълбочина на рязане), mm;

Т в– спомагателно време, мин.;

T в \u003d t уста + t лента + t брояч,

където т уста -време за монтаж и демонтаж на частта, мин.,

т лента -време, свързано с осъществяването на технологичния преход, мин.,

t брояч -време за извършване на контролни измервания, мин.,

и обси и от.л. -фактическо време за поддръжка на работното място, почивка и лични нужди, % от оперативното време Горна част.

t уста \u003d a D l,

където л- дължина на надвеса на детайла, mm;

д- диаметър на пръта, mm;

а, хи при- коефициент и експоненти за определяне на спомагателното време за монтаж и демонтаж на части.

tset \u003d 0,0126 140 0,433 25 0,25 \u003d 0,24 мин.

T o = 1,82 мин

t лента \u003d 0,64 мин

t брояч \u003d Σk \u003d 0,0187 138 0,21 50 0,330 \u003d 0,19 мин,

където k, zи ф-коефициент и експоненти за определяне на спомагателното време за контролни измервания,

D измерване -диаметър на измерената част, mm,

Земя– дължина на измерваната повърхност, mm.

T в \u003d 0,24 + 0,64 + 0,19 \u003d 1,07 мин.

T op \u003d 1,82 + 1,07 \u003d 2,89 мин.

T w \u003d 2,89 (1 + 10/100) \u003d 3,179 min

Подготвително и финално време:

T p-z. \u003d a + b n и + c P p + d P nn \u003d 12,3 + 1,3 1 + 0,5 2 + 0,4 2 \u003d 15,4 минути,

където a, b, c, dкоефициенти за определяне на подготвителното време за затваряне,

n ие броят на режещите инструменти или блокове,

Стр– брой начални режими, които трябва да бъдат зададени машинна работа,

Pnn- броя на размерите, избиран от превключвателите на контролния панел на машината.

Размер на партидата:

p p \u003d \u003d 10000 5 / 250 \u003d 200 броя,

където н– програма за производство на детайли годишно, бр.;

а- брой дни на наличност на заготовки в склада,

Ее броят на работните дни в годината.

Време за изчисляване на парчета:

Т бр. \u003d T w + T p-z / p p \u003d 3,179 + 15,4 / 200 \u003d 3,256 минути

Таблица 2.7

Срокове за всички операции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В това срочна писмена работав съответствие с разработената задача технологичен процесдетайли "YAGBI.724211.001 Корпус".

В технологичната част са разгледани подробно въпросите за получаване на заготовка, избор на базови модели, изчисляване на надбавките, както и режими на рязане и времеви стандарти. Бяха направени промени в структурата на операциите, които подобриха производителността.

В частта за проектиране е представено описание на инструменталната машина, извършени са изчисления на мощността и точността на машината

В изследователската част се разглеждат проблемите на "сухото" рязане.

Извършено е патентно търсене на тема "Конструкции на свредла".

Списък на използваната литература

1. Балакшин V.S. "Основи на технологията на машиностроенето" -

М .: "Инженеринг", 1966 г

2. Белкин И.Г. "Допустими отклонения и кацания" -М. : Машиностроене, 1992

3. Бабук В.В. "Дипломен дизайн по технология на машиностроенето" - Минск: висше училище. 1979 г

4. Барановски Ю.В. "Режими на рязане на метал" - М.: Машиностроение, 1972 г

5. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Морозов В.В., Шеин И.П., Киселев Е.С. "Проектиране на машиностроителни производства", В., 2004 г

6. Горбацевич А.Ф. " дизайн на курсапо технология на машиностроенето" - Минск: Висше училище, 1983 г

7. Гусев Г.В., Жарков В.Н. " Насокиотносно проектирането на технологична документация за изпълнение на курсови и дипломни проекти "-V., 1998 г.

8. Гусев Г.В., Жарков В.Н., Морозов В.В. „Технология на машиностроенето. Урокза изпълнение на дипломния проект по специалност 120100” – В., 2005г.

9. Добриднев И.С. „Курсово проектиране по темата инженерна технология“ - М .: Машиностроене, 1985 г.

10. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Наръчник на технолога на машиностроителя в 2 тома. - М.: Инженеринг, 1985

11. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. "Рязане на метал": Наръчник на технолога - М .: Машиностроене, 1988 г.

12. Нормативен документ"Металообработващи машини" GOST 12.2.003.-80.

13. Наръчник Устройства за металорежещи машини, изд. Горошкина А.К. М.: Машиностроене, 1979

12. Мирошникова В.Д., Каширин В.А., Мирошникова Т.Д. „Проектиране на машиностроително производство. Учебник и задачи за курсова работа, В., 2003г