Точността на машините в ненатоварено състояние се нарича геометрична. В зависимост от характеристиките на точността, CNC машините се разделят на четири класа по ред на нарастване на точността: нормален Х; повишен P; високо Б; изключително високо А.
Машинни инструменти повишенапрецизността се различава от машинните инструменти нормалноточност, главно чрез по-точно изпълнение или подбор на части, както и индивидуални особености на монтаж и експлоатация от потребителите. Те осигуряват точност на обработка средно в рамките на 0,6 отклонения, получени на машини с нормална точност. CNC машини Високоточност от клас B осигуряват точност на обработка в рамките на 0,4, а машини от клас А - в рамките на 0,25 отклонения, получени на машини с нормална точност. Машините от класове B и A се получават в резултат на специален дизайн, техните компоненти и елементи, както и висока точност на производство.
При проверка на стандартите за точност на машинните инструменти те установяват * точността на геометричните форми и относителното положение на опорните повърхности, базиращи детайла и инструмента; точност на движенията по водачите на работните органи на машината; точността на разположението на осите на въртене и траекториите на движение на работните органи на машината, носещи детайла и инструмента, една спрямо друга и спрямо базовите повърхности; точност на обработените повърхности на образец; грапавост на обработените повърхности на пробата.
Проверка на точността
Точността на машините с ЦПУ се определя допълнително чрез следните специфични проверки: точността на линейното позициониране на работните органи; размерът на мъртвата зона, т.е. изоставането в изместването на работните органи при промяна на посоката на движение; точността на връщане на работните органи в първоначалното им положение; стабилността на изхода на работните органи към дадена точка; точността на обработка на кръга в режим на кръгова интерполация; стабилността на позицията на инструментите след автоматична смяна.
По време на проверките се разкриват както точността, така и стабилността, т.е. многократното повторение на пристигането на работните органи в една и съща позиция, а стабилността често е по-важна за постигане на точност на машините с ЦПУ, отколкото самата точност.
Общата допустима грешка при позиционирането на работните органи Δ p = Δ + δ.
Въз основа на допустимите отклонения, най-голямата грешкапри отработване на движение, например с дължина 300 mm по осите хи Yза машина от клас P ще бъде 17,2 микрона, а за машина от клас B ще бъде 8,6 микрона.
За да се поддържа точността на машината за дълго време на работа, нормите за геометрична точност за почти всички проверки при производството на машината, в сравнение с нормативните, са затегнати с 40%. По този начин производителят си запазва марж за износване в новата машина.
ФАКТОРИ, ОПРЕДЕЛЯЩИ ТОЧНОСТТА НА СТРУГОВЕТЕ
CNC МАШИНА
Точки, В.В. ДО ДОНОВ, ст.н.с. Ю.В. НИКУЛИН
Статията се занимава с формирането на точността на струговете. Представени са експериментални методи за оценка на точността на въртене на шпинделния възел по параметрите на неговите кръгови траектории с и без прилагане на работни натоварвания; обсъждат се въпросите за определяне на точността на движение на опората на машината, влиянието на топлинните деформации на машината върху нейната точност. Дадена е схемата на измервателната и изпитвателната инсталация и резултатите от измерването на параметрите, характеризиращи точността на стругове.
В тази статия се разглеждат въпросите за прецизното качествено формоване на стругове. Представени са експериментални методи за оценка на точността на въртене на главата на плъзгача по параметрите на нейните кръгови траектории с и без прилагане на работни натоварвания. Също така се обсъждат въпроси за точността на работа на кутията с инструменти за проектиране, влиянието на термичните напрежения на машината върху нейната точност. Схемата на станцията за измерване и настройка и резултатите от измерванията на параметрите, описващи точността на
стругове са представени в заключение.
Подобряването на качеството на машинните инструменти е един от основните проблеми на съвременното машиностроене. Технологичният процес на обработка трябва да гарантира определеното качество на производството на детайли в съответствие с установените чертежи и технологични изисквания. Най-важният компонент, средство за изпълнение технологичен процес- металорежещата машина е сложна прецизност технологична машина, който формира показателите за качество на обработваните върху него детайли. Нивото на качество на металорежещата машина се определя главно от изискванията за точността на обработваните детайли - точността на размерите, формата, взаимното разположение, обработените повърхности, грапавостта, вълнообразността. | Повече ▼ високи изискваниякъм машинните инструменти възникват по време на крайната обработка, която формира параметрите на твърдостта на детайла. С оглед на това показателите за твърдост на металорежеща машина са основните показатели, чието изпълнение определя ефективността на нейното приложение.
Тестовете на стругове за геометрична и кинематична точност включват проверка на точността на въртене на шпиндела, праволинейността на водачите, праволинейността на движението на шублерите, правилността на взаимното движение на възлите на машината, паралелността и перпендикулярността на водачите и оста на шпиндела.
Тестовете на машинните инструменти за статична коравина включват измерване на деформации при работно натоварване на възлите струг- шпиндел и шублер. Динамичните процеси в машината по време на рязане се измерват при тестване на машината за устойчивост на вибрации, което има пряк ефект върху точността на формата на обработвания детайл, вълнообразността и грапавостта на обработваната повърхност
ност. С нарастващите изисквания за точност на обработка, топлинните деформации играят все по-важна роля при формирането на точността на обработка.
Точността на обработка на стругове до голяма степен се определя от геометричната точност на машините, геометричната точност на шпинделния възел (SHU),
да надлъжно и напречно подаване, носещата система на машината, която основно определя точността на относителното положение на инструмента и детайла по време на обработката,.
Точността на обработката на стругове се определя от комплексното влияние на подсистемите, факторите и компонентите, включени в технологичната система на машината (фиг. 1).
Ориз. един. Технологична системамашинен инструмент
Точността на металорежещите машини се определя от три групи показатели: 1) показатели, характеризиращи точността на обработка на пробите на продукта; 2) показатели, характеризиращи геометричната точност на металорежещите машини; 3) допълнителни показатели.
Геометричната точност на машината се характеризира със следните групи показатели: точност на траекториите на движение на работните органи на машината, носещи заготовката и инструмента; точността на разположението на оста на въртене и посоката на праволинейните движения на работните органи на машината, носещи детайла и инструмента, един спрямо друг и спрямо основите; точност на основите в деня на монтаж на детайла и инструмента; точност на координатните движения (позициониране) на работните органи на машината, носещи детайла и инструмента.
предвидени от стандартите и спецификациипроверките на геометричната точност отразяват ефекта от точността на машината върху точността на обработка.
Затягането, въртенето и обработката на продукта на струг се извършват с помощта на шпинделен възел.Стругът е основната подсистема, която до голяма степен определя качеството на обработката: точност, повърхностно покритие, вълнообразност. Значителен принос за формирането на качеството на обработката имат и други подсистеми и фактори: грешки на закрепването, грешки в контролната зала, точността на задвижванията на машината, системите за управление и измерване, свойствата на детайла.
Максималната точност на обработка на диаметралните размери на съвременните стругове се оценява на 0,5. L µm, следователно, при разработването на основните формиращи единици на струг - SHU и задвижвания за надлъжно и напречно подаване, се налагат много строги изисквания, тъй като техните геометрични грешки трябва да бъдат по-малки от общия толеранс на обработка.
За експериментално определяне на параметрите и характеристиките на кръговите траектории на SHU, които определят допустимата твърдост на въртене в катедрата по металорежещи машини и автомати на Московския държавен технически университет. N.E. Bauman разработи измервателна инсталация, чиято схема е показана на фиг. 2.
Оформление на тестовата настройка
Тензометричен усилвател
цифров волтметър
цифров волтметър
X координатна таблица
Y координатна таблица
Траектория
ос на шпиндела
Ориз. 2. Схема на тестовата постановка
Схемата на тестовата инсталация (информационно-измервателен канал (ИМК) кръгови траектории (КТ)) включва следните измервателни уреди и оборудване: сензори D1-D4 (първични безконтактни преобразуватели на информация от индуктивен тип); тензометричен усилвател тип УТ4-1; аналогово-цифров преобразувател; персонален компютър за събиране на резултатите от експеримента, обработката и извеждането им на графичен монитор, печатащи и плотиращи устройства; устройство за хидравлично натоварване (HLD), което служи за симулиране на сили на рязане. GNU, се състои от два взаимно перпендикулярни товарни хидравлични цилиндъра, монтирани на обща скоба в шублера на изпитваната машина.
Настройката за тест и измерване съдържа два канала за измерване: по X-координатата и по K-координатата. спецификациисъоръжение за изпитване и измерване:
обхват на измерване на изместванията на оста SH за всеки канал, µm ..................................... .........20
диапазон на скоростта на въртене на контролната зала, при която се извършва измерването,
Обороти в минута ............................................ .. ................................................. ... ............................±6000
скорост на първичните преобразуватели, ms ............................................ .................. ..-0,003
максимална грешка при измерване, µm ............................................. ............±0,5
Точността на въртене на шпиндела при скорост на празен ход на машината зависи от математическото очакване и стандартното отклонение на стойностите на ексцентритетите за всяка /-та опора на шпиндела от четири вида грешки: изтичане на врата спрямо неговите оси; изтичане на пистата на вътрешния пръстен на лагера спрямо монтажния отвор; изтичане на пистата на външния пръстен на лагера спрямо външната му повърхност; неправилно подравняване на монтажния отвор за лагера в главата (пило).
отклонения
изтичане на шпинделния възел на струг STP-125 даде следните резултати:
влияещи върху точността на струга е общата
силите на рязане бяха зададени с помощта на GNU
Сила на рязане Ru
Сила на рязане Ru
125 250 500 1000 2000
(неравен шкаф)
Пътуване по ос 1
Ориз. 3. Графики на зависимости
В MSTU im. Н.Е. Бауман, в катедрата по металорежещи машини е разработен стенд за измерване на кръгови траектории (CT) на шпинделния възел (SHU). Като тестов обект е използвана машината STP-125. Бяха проведени пилотни тестове на SHU според параметрите на CT,
Провеждане на предварителни тестове. Тестови условия. Тестовете бяха проведени на машина, загрята за 2-3 часа при ръчно завъртане на контролния клапан, на празен ход с различен брой завъртания на контролния клапан, под натоварване, създадено от хидравлично товарно устройство (HPU). В последния случай се променя както броят на оборотите n, така и стойността на натоварването P (фиг. 3), което натоварва радиално специален дорник, вкаран в SHU. Радиалните премествания на SB бяха измерени по координатите A" и Y. С помощта на 4 индуктивни безконтактни преобразуватели, работещи на носеща честота от 5200 Hz, сигналът от индуктивните преобразуватели беше подаден към четириканален тензометричен усилвател и след това, след ADC и компютъра, към графичния плотер.
Резултатите от предварителните тестове са показани на фиг. 4-6. Тестовете бяха проведени на празен ход при n = 100. На фиг. Фигури 5 и 6 показват типичните траектории на оста SHU, показани на екрана на компютъра.
Точността на въртене на шпиндела зависи от точността на производството на неговите части, точността на лагерите, качеството на сглобяването и настройката. Грешките при въртене на шпиндела, на първо място, се определят от разликата в дебелината на стените на лагерните пръстени и различни размери
Ориз. 4. Изтичане на оста на шпиндела на празен ход
Фиг. 5. Траектория на оста на шпинделния възел
Ориз. 6. Траектория на оста на шпинделния възел
Тю търкалящи се тела. Тази грешка за лагери с малки и средни размери е в рамките на 1 ... 10 микрона (в зависимост от класа на точност и размера на лагера).
Вълнообразността на релсите и геометричните грешки на търкалящите се тела причиняват по-малки измествания на шпиндела от порядъка на 0,1 ... 1 μm и се наслагват под формата на висококачествени компоненти върху грешките от разликата в дебелината на стените на пръстените .
Още по-висока честота и по-ниска амплитуда на трептенията на шпиндела се дължат на грапавостта на каналите. Добавянето на тези вибрации причинява сложна, сложна картина на движението на оста на шпиндела в пространството (фигури на Лисажу, движение на оста на шпиндела по хипоциклоида или епициклоида с различен брой бримки).
Голямо влияние върху точността на въртене на шпинделите на машинните инструменти, особено високоскоростните, има остатъчен дисбаланс, който се определя в [N mm / N] или под формата на ексцентрицитет e в [μm], който определя действителното изместване на центъра на тежестта на шпиндела спрямо оста на въртене. Патронникът, монтиран на шпиндела, също трябва да бъде балансиран.
Не е възможно да се покажат резултатите от тестовете на празен ход при ръчно завъртане на SHU на компютър поради особеностите софтуерКОМПЮТЪР. Въпреки това, измерванията на радиалното отклонение на SN с помощта на сензори показаха, че числената му стойност е в рамките на 1,5–2,5 μm както в X, така и в Y координатите и е малко по-малка по величина от съответното радиално отклонение при измерване на SN на празен ход без товар.
Тестовете за изтичане на CM без товар при празен ход бяха проведени при различни обороти на CM: n = 10, 30, 70, 100, 160, 220, 300, 450, 600, 800, 1000, 1300, 2000 rpm (фиг. 7 ) ,
100 "200" 300 "400 500 600,~700" 8CO 900 "1000" 1100 "1200" 1300
Фиг. 7. Изтичане на шпинделния възел на празен ход без натоварване при различни скорости на въртене
Тестовете показват, че с увеличаване на броя на оборотите на SHU, радиалното биене се увеличава монотонно до n = 500-600 rpm, а след това скоростта на увеличаване на амплитудата на радиалното биене има тенденция към известно увеличение. Измерванията бяха извършени с поставена касета.
Шпинделният възел е сложна механична система, състояща се от няколко вида еластични елементи: лагер, вал, фланци, втулки, пружини, свързани помежду си, действащи един върху друг и образуващи единно техническо устройство, в което протичат сложни процеси, всеки от които може да се опише чрез неговия математически модел.
Най-значимите модели са еластично-деформационни, динамични, вибрационни, трибологични, термични, уморно разрушаване.
Входовете на тези модели са конструктивните и технологичните фактори при проектирането и производството на шпиндела, условията на работа. Изходните параметри на моделите са твърдост, вибрации, момент на триене, скорост, технически ресурс, топлоустойчивост, издръжливост на умора и други конструктивни параметри, характеризиращи, наред с други неща, геометричната точност на машината и точността на обработка на частта върху нея.
При тестване на CS с отстранен патронник с фиксирана честота на неговото въртене (n = 1000 1/min) и натоварването, зададено от устройството за хидравлично натоварване, кръговата траектория на CS леко се разширява в средния си диаметър (увеличение в Ax и Dn) и изместени по посока на товара
%=n - p; (фиг. 8) -
В резултат на предварителните тестове беше определена и зависимостта на амплитудата на трептенията на контрола на шума от честотата (AFC *). Изследванията са проведени с помощта на специален анализатор на спектъра на колебанията SK4-72.Сигналът се получава от сензорите за изместване на входа на анализатора и се нанася честотната характеристика на трептенията на SHU при различни честоти на неговото въртене.
Амплитудите A и B на честотната характеристика приблизително съответстват по честота на колебанията в шума от колебанията на твърдостта, причинени от 18-те търкалящи лагери на предния лагерен възел и вибрациите на зъбния задвижващ ремък.
Когато машината работи, възникват относителни колебания между детайла и инструмента, което причинява определени грешки при обработката. За да се намали нивото на тези колебания и
за повишаване на стабилността на динамичната система на машината са конструирани режимите на трептене на шпинделния възел и шублера. Формата на трептенията се характеризира с набор от съотношения на преместванията на отделните трептения
точки на еластична система към изместването на която и да е точка, взето в определен момент от време (като се вземе предвид фазовото изместване), за да се определи честотата и посоката на вибрациите. Работният диапазон на честотата на трептене обикновено е в диапазона от 10 до 500 Hz.
За да се подобри точността на измерване, е желателно да се използват прекалено голям брой точки за измерване на вибрации. Вибрациите се измерват по правило в 2-3 взаимно перпендикулярни посоки
Ориз. 8. Кръгова траектория на шпинделния възел под
натоварване
Формата на трептенията се измерва с виброметри, които могат да работят в режими на измерване на вибрационно изместване, вибрационна скорост и вибрационно ускорение. Първият режим се използва в областта на ниските честоти (до 200 Hz), вторият е за предпочитане за честоти (100-400 Hz), третият се използва за работни диапазони на измерване на вибрации с по-висока честота.
Траекторията на всяка фиксирана точка в края на шпиндела с достатъчно голямо приближение отразява формата на напречното сечение на детайла. Степента на това сближаване се определя освен това от радиалното изместване на инструмента, монтиран върху опората с напречно подаване и отклонения на траекторията
шублер от праволинейно движение с надлъжно подаване.
Данните за точността на диаметралните размери на изработения детайл бяха теоретично определени и експериментално проверени (фиг. 9). Зависи от точността на позициониране D позиция на задвижването на напречното подаване, т.е. от отклонението на действителната позиция на задвижването X1 от зададената от програмата X с многократно двупосочно позициониране
nii, Методите на математическата статистика при тестване на устройства се определят от X l и
Средноаритметични стойности на позицията на задвижващия механизъм при позициониране
среден ар!
Освен това се определя средното квадратично отклонение на действителната позиция на задвижването.
X \u003d (X n + X ") / 2; За ■ - размерът на дисперсионната зона;
/ - ! X + X . | - мъртва зона, която възниква при обръщане на задвижването
кръстосано подаване (фиг. 9).
Максималната стойност, измерена на машината, беше 5,5 µm. Действителната грешка от D при обработка на част ще зависи от диаметъра на обработка.
до D поз, микрони
Ориз. Фиг. 9. Графика на грешките на двустранното позициониране на револверната глава на машинния инструмент STP-125 при
напречно движение
1. Разработена и тествана е тестова и измервателна установка за измерване на параметрите на кръговите траектории на шпинделния възел на струг с ЦПУ.
2. В резултат на тестване на струг STP-125 бяха получени резултатите от влиянието на външни смущаващи влияния (сили на рязане, изместване на шпиндела) върху параметрите на кръговите траектории на шпинделния възел.
3. Извършена е оценка на влиянието на грешките в позиционирането на напречната опора върху точността на обработката.
4. Показани са начините и възможностите за диагностика на шпинделния възел и опорната група на струг с ЦПУ.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. VDI Richtlinien 2060, Стандарти за балансиране на въртящи се твърди тела. -1980 г.
2. GOST8-82E, „Машини за рязане. Общи изискванияза тестване на точността. - М.: Издателство на стандартите, 1982. - 10 с.
3. Проников А. С. Програмен метод за изпитване на металорежещи машини. - М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.
4. Адаптивно управление на машината. / Ед. Балакшин. - М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.
5. Проектиране и програмно тестване на шпинделни възли на металорежещи машини / L.I. Верейна, В.В., Додонов. - М.: ВНИИТЕМР, 1991. - Бр. един.
6. Фигатнер А.М. Изчисляване и проектиране на шпинделни възли с търкалящи лагери за металорежещи машини. - М .: НИИМАШ, серия S-1, 1971 г.
7. Изчисляване на високоскоростни шпинделни възли / V.B. Балмонт. - М.: ВНИИТЕМР, 1987. - Сер. I. - бр. 1. - 52 стр.
Съжалявам за забавянето на отговора. Ще се опитам да компенсирам това с пълно описание.
1. Шведски лесен лазер (D525 и др.)
Системата е предназначена за различни измервания и центровка на машини и механизми от малки до големи. Различни видове измервания: от центровка на валове и макари до геометрични измервания (равнинност, праволинейност и др.). Има частична компенсация на влиянието околен свят.
Това е набор от различни лазери и приемници със скоби за фиксирането им.
Цена от 450 тр.
2. 1100B на American Excel Precision
Метрологична система, предназначена за проверка на машинни инструменти. задачите са съвсем стандартни: перпендикулярност, равнинност, успоредност и др. Има частична компенсация за влиянието на външната среда.
Цената е неизвестна (не е получен отговор от производителя)
Състои се от 2 модула: лазер и приемник.
Точност 0.0005-0.0002 mm/m в зависимост от задачите
3. Шведска геометрична система Fixturlaser
Много подобен по функционалност и параметри на Easy Laser.
Това е набор от различни лазери и приемници със скоби за фиксирането им. Има частична компенсация на влиянието на околната среда.
Цена от 600 тр.
Точност 0.01-0.02 mm/m в зависимост от задачите
4. Италиански OPTODYNE MCV-400 (и др.)
Система за лазерно калибриране и проверка на машини и механизми. Представлява набор от лазерни, огледални модули и приемници. Има екологични компенсации.
Цена от 800 тр.
Точност 0.001-0.002 mm/m в зависимост от задачите.
5. Естонски LSP30
Всъщност това е система за лазерни геометрични измервания. тези. интерфейсът на контролната програма е лош. Това е модул за лазерен интерферометър и устройства за измерване на различни геометрични параметри: плоскост, успоредност и др. Няма компенсация за влиянието на околната среда.
Цена от 500 тр.
Точност 0.00025-0.0025 mm/m в зависимост от задачите.
6. Американски лазер Hamar L-743.
система, много подобна на Renishaw ML10 с всички произтичащи от това последици. Различни модули за обръщане и приемане на гредата.
Има екологични компенсации.
Цена от 1,5 милиона рубли.
Точност 0.0001-0.0008 mm/m в зависимост от задачите.
7. Американски API XD лазерни измервателни системи
Една от най-мощните системи по отношение на приложение и точност. Същата модулна система, но с 3 лазера и множество детектори и ротатори. Има екологични компенсации.
Точност 0.00005-0.0025 mm/m в зависимост от задачите и дизайна на системата.
Издръжливостта е неизвестна.
8. PLS-100 на американския PINPINT
Такова американско "Лего" за проверка на машината. Лазер и различни модули за обръщане и приемане на лъча. Без екологични компенсации.
Точност 0.001-0.01 mm/m в зависимост от задачите и дизайна на системата.
Издръжливостта е неизвестна.
Всяка система се характеризира с максимално работно разстояние, но дори и при най-простата то не е по-малко от 10м. (за моите задачи е напълно достатъчно).
В Русия има представителства в Easy Laser и според мен в API. Когато разговарях с естонци, се оказа, че в този момент те самите знаещ човекв Китай, но изглежда вече трябваше да се е върнал.
Изглежда това е всичко за сега.
P.S. Точно сега ръководството най-накрая осъзна необходимостта от такава система и изглежда е готово да поръча нещо от горното, но евтино.
Добър ден!
За евтино! Цената, като правило, се състои от изискванията за завършване, най-малко Лазерна глава + Оптика за линейни измервания + Софтуер и ще бъде издадена около 700 хиляди рубли. с ват., комплект за работа в термично постоянна стая, или с ръчно въвеждане на параметрите на околната среда и ще работи до 40 метра. Само за нормална работа се нуждаете от устройство за автокомпенсация, крепежни елементи, статив и т.н. Тук цената отива до линията от 1,3 лимона.
Пълен комплект ще излезе за повече от 4 lyama. Мога да гарантирам, че цената на подобен комплект няма да се различава много от производителя.
Дори и да имаме европейски цени, при внос от чужбина други могат да спестят само от митниците, което е изпълнено с гаранционен случай.
Тук се подхлъзнаха твърдения за лоша работав представителството на Санкт Петербург, просто входящата информация не винаги е вярна и често е необходимо да се изясни "какво иска клиентът да получи като резултат" за правилната оферта. Е, проблеми, офисът в Санкт Петербург беше затворен. :(
На това сложно оборудване се изработват всякакви части от метал, плексиглас, акрил или пластмаса, дърво. Тяхната универсалност се състои в това, че те са много подходящи за напречно рендосване, формиране на най-сложните повърхности, по-специално извити; извършва селекции на гребена, езика, гънките, жлебовете, слотовете и корнизите.
Описание на машината
Стандартното оборудване на машината включва:
- тежка и мощна основа;
- Работен плот;
- , с едновременното присъствие на шпинделния вал;
- набор от няколко инструмента за рязане на материали;
- предна дискова спирачка.
Дизайнът на машинните инструменти днес включва много важни устройства, които осигуряват точността на обработката и лекотата на използване. Важно е да знаете за тях, за да изберете фреза CNC беше смислен и коректен.
Не забравяйте шпиндела!
Един от важни качествав работата на електродвигателя на шпинделния вал - способността да се върти гладко и равномерно. При сглобяване се избират лагери с най-висок клас (клас на точност), а цангата трябва да има увеличени допуски за биене и размер.
Има основни видове системи за охлаждане на шпиндела:
- Течност (основава се на циркулацията на вода или антифриз в затворен контур). Едно от предимствата е надеждното разсейване на топлината. Сред недостатъците е сложен дизайн, тъй като охлаждащата течност трябва да бъде поставена в резервоара.
- Въздух (такова охлаждане се състои в изтласкване на въздух през слотове-въздухозаборници в кухината на шпиндела). Сред предимствата на системата - компактност и простота. Има и минус - филтрите, особено за оборудване, обработващо масивна дървесина, трябва да се сменят често, те се замърсяват с прах.
Когато избирате шпиндел за CNC машина, трябва да обърнете внимание на показателите, посочени в техническия лист (мощност и скорост при фрезоване), които зависят от това колко трудно се обработват материалите. Например за листов шперплат необходимата мощност на обработка е 800 W; върху масив от твърда дървесина, леки метали - мед, месинг и алуминий, пластмаса работи по-мощна машина - 1500 W; и камъкът се обработва на мощност 3000 - 4000 вата.
Сега в оборудването за фрезоване се използват главно вносни шпиндели:
- Италиански - високо качество, работещ на високи обороти, с плавно въртене и малко биене, предимно с въздушно охлаждане и висока цена.
- Китайският има твърдо цилиндрично тяло, което е затворено в краищата с капаци, а лагерните възли се използват за задържане на валовете. Сред предимствата - дизайнът има достатъчно ниво на твърдост и минимални вибрации, нечувствителност към наличието на чипове и прах, достъпна цена. За съжаление, моделите на шпиндела, произведени в Китай, имат голяма вероятност от брак, може да бъде трудно да се сменят лагерите. А при моделите с водно охлаждане има слаба антикорозионна устойчивост на вътрешните части.
Видове фрезови машини
Избирайки такова оборудване, човек трябва да изхожда от това как отговаря на целта. Руснаците имат избор:
- високоскоростни CNC автомати, които режат и режат метали, обработват детайли от картон и дърво, справят се с двуслойна пластмаса и акрил, PVC, плексиглас и гипс, естествен камък - гранит и мрамор;
- модели (фрезоване и гравиране) работещи с листове (максимален размер 2000 x 4000 x 200 mm);
- гравьори (от 2D моделиране до 4D);
- теснопрофилни машини, които работят с един вид материал - разновидности на камък, шперплат, дърво, неръждаема стомана или алуминий;
- малки преносими CNC модели. Например, за фрезоване се използва модел фреза с "Desktop 3D". печатни платки, MDF и обработва продуктите изключително прецизно.
В серията оборудване за професионалисти можете да дадете предпочитание на вертикални и хоризонтални обработващи центри с програмно управление; големи три-, четири- и петкоординатни CNC фрезованегравьори, които произвеждат в Тайван.
Те се считат за доста надеждни и купуеми (след Германия и Япония - на трета позиция). Освен това е изгодно да ги закупите както за физически лица, така и за предприятия, поради присъствието в Москва и Тула сервизни центровезанимава се с доставка на оборудване, режещи инструменти, настройка на оборудване и обучение на персонала.
ВНИМАНИЕ: Не е трудно да се различи машина от Тайван: тя има лято легло от една част (материалът за производство е бразилски финозърнест чугун). Освен това машината е оборудвана с американски или японски лагери, вносни шпиндели.
И ако клиентът търси машина за бижута с висока точност, най-добрият модел за това е P 0403 на производителя Vector.
мебелно оборудване
Дървообработване и мебелно производство, цеховете за производство на прозорци, врати и фасади няма да могат да функционират без оборудване с широка функционалност - CNC дървообработващи машини.
През последните години станаха модерни мебели в ретро стил - с елегантни резбовани подлакътници, крака и други детайли. В този случай технологията за автоматизирано рязане на шаблон се използва на фреза, на която е инсталирано цифрово управление. Осигурява висока прецизност и качество при сложно фрезоване на дърво и създаване на резбован елемент.
С помощта на такова оборудване е възможно да се установи производството на:
- дървени мебелни фасади и декоративни конзоли;
- балюстради, къдрави крака и прорезни елементи;
- вградени резбовани детайли;
- символи, фигурки, статуетки и различни по форма рамки за картини и огледала.
Тези, които имат ограничен бюджет, могат да закупят евтин китайски стандартен CNC рутер - CC-M1, специално за. При производството на фасади, декор за гравиране и барелеф - обикновено много прах. Затова изберете пълния комплект, където има вакуумна аспирация за абсорбиране на прах. Този модел го има.
Кои са най-добрите фрезови машини? Никой няма да даде категоричен отговор. Но все още има повече доверие в оборудването за работа със софтуер. Всеки майстор има свой собствен подход към избора на правилната техника.
И CNC рутерът е добър, който има по-висока точност, по-ниска консумация на енергия, по-удобен за използване, надежден във всяка работна ситуация.
Можем да формулираме три съвета за правилния избор:
- Уточнете предварително с мениджърите на компанията всички данни за модела; материали, с които работи машината. Ако има видео гледайте го. Това ще ви помогне да решите.
- Консултирайте се преди покупка относно функционалността на оборудването и обхвата на изпълняваните задачи. И най-добрият вариант е да се запишете за демонстрация на машината с ЦПУ и не се притеснявайте да задавате въпроси по време на работа.
- Когато изберете желания модел, бъдете внимателни по време на покупката: проверете закупеното оборудване за пълен набор от възли. Трябва да има блок програмен контролмашина; кабели с конектори с подходяща конфигурация и дискове със софтуер. Обикновено софтуерът се инсталира от специалистите на фирмата, продаваща машината, по време на нейната настройка.
Заключение
По принцип се опитахме да помогнем на човек, изправен пред избор. Разбрахме как да изберем фреза (нещото е скъпо и ще работи със собственика повече от една година - с метал или дърво). Сега поне има от какво да избирате. Надявам се, че читателите ще използват тази информация, за да закупят работещ инструмент.