Приемане от нейната служба технически контроли доставка до склада Завършени продукти, което се измерва в дни, часове.

Производственият цикъл има два етапа:

Време на производствения процес;
прекъсвания в производствения процес.

Времето на производствения процес, което се нарича технологичен цикъл или работен период, включва:

Време за подготвителни и заключителни операции;
време за технологични операции;
време за протичане на естествени технологични процеси;
време за транспортиране в производствения процес;
време за технически контрол.

Времето на прекъсване на производствения процес е времето, през което не се оказва въздействие върху предмета на труда и не се променят неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен.

Времето за почивка в производствения процес включва:

Време на интероперативен декубитус;
време между смените.

Подготвителното и последното време се изразходва от работника (или екипа) за подготовка на себе си и работното му място за изпълнение на производствената задача, както и за всички действия за нейното изпълнение. Включва времето за получаване на поръчка, материал, специални инструменти и приспособления, настройка на оборудването и др.

Времето на технологичните операции е времето, през което се извършва пряко въздействие върху предмета на труда или от самия работник, или от машини и механизми под негов контрол.

Времето на естествените технологични процеси е времето, през което предметът на труда променя своите характеристики без прякото влияние на човека и техниката (сушене на боядисано изделие на въздух или охлаждане на нагрят продукт, растеж и узряване на растенията, ферментация на определени продукти). и т.н.).

Времето за технически контрол и времето за транспорт в производствения процес съставляват времето за поддръжка, което включва:

Контрол на качеството на обработката на продукта;
контрол на режимите на работа на машини и съоръжения, тяхната настройка, дребни ремонти;
транспортиране на заготовки, материали, приемане и почистване на обработени продукти.

Междуоперативните (вътресменни) почивки се разделят на:

Прекъсвания на дялове - възникват, когато частите се обработват на партиди: всяка част или възел, влизащи на работното място като част от партида, лежат два пъти - преди и след обработката, докато цялата партида премине през тази операция;
паузи в изчакване - поради несъответствие (несинхронизъм) в продължителността на съседни операции от технологичния процес и възникват, когато предходната операция приключи преди да бъде освободена работно мястоза извършване на следващата операция;
повреди при избор - възникват в случаите, когато части и възли лежат поради незавършено производство на други части, включени в един комплект. Междусменните почивки се определят от режима на работа (броя и продължителността на смените) и включват почивки между работни смени, почивни дни и празници, почивки за обяд.

Междуоперативните и междусменните почивки са регламентирани почивки.

Непланираните почивки са свързани с престой на оборудване и работници по различни организационни и технически причини, които не са предвидени от режима на работа (липса на суровини, повреда на оборудването, отсъствие на работници и др.) И не се включват в производствения цикъл.

Време на производствения цикъл

Познайте продължителността производствен цикълнеобходимо за създаване производствена програма, за определяне на времето за пускане в производство на конкретни видове продукти за даден или определен в договора период за пускане на същите продукти. Продължителността на производствения цикъл се използва при изчисляване на стойността на незавършеното производство. Намаляването на продължителността на производствения цикъл е от голямо икономическо значение. Колкото по-малко е, толкова по-голям е обемът на производството, толкова по-висока е ефективността на използването на дълготрайните активи, толкова по-малка е необходимостта от оборотен капитал, инвестиран в незавършеното производство, при други равни условия.

Като се има предвид структурата на производствения цикъл, има 3 компонента:

1. време за изпълнение на операцията (основна и спомагателна);
2. време на естествени процеси;
3. време за почивка.

Времето за изпълнение на основните операции, които са насочени към промяна на геометричните размери, формата, състава на предметите на труда, образуват технологичен цикъл, който е в основата на производствения цикъл (получаване на детайл, неговата обработка, монтаж и заваряване) .

Спомагателните операции са свързани с управлението на технологичните процеси и с транспортирането на предметите на труда в процеса на обработка. Естествените процеси не изискват човешко участие, но изискват време (стареене, сушене). В структурата на прост процес междуоперативните (вътрециклични) прекъсвания се разделят на: пакетни прекъсвания и чакащи прекъсвания.

Счупвания на дялове се появяват, когато прехвърлянето от операция на операция се извършва на партиди и всеки продукт, включен в партидата, чака да завърши сглобяването на цялата партида.

Прекъсването на изчакване се появява в резултат на диспропорция в производителността на съседни операции.

Фактори, влияещи върху продължителността на производствения процес:

1. Конструктивно-технологични. Колкото по-сложен е дизайнът, толкова по-голям е броят на прости процеси, толкова по-трудно е да се организира взаимното свързване на процесите, пълното натоварване на оборудването и минималното време за изчакване в процеса на обработка.
2. Организационен характер. Организация на процесите във времето, организация на работните места, ниво на механизация - автоматизация на производствените процеси.
3. Икономически характер. Ниво на организация трудови процеси, рационални форми на стимулиране на труда, мотивация трудова дейност, нивото на оборудване на работните места и др.

Основата на производствения цикъл е технологичният цикъл, който се състои от оперативни цикли.

Операционният цикъл е продължителността на обработка на един продукт (партида) в една операция на процеса. Определя се въз основа на прекараното време:

1. да промени структурата, свойствата и състава на предмета на труда (основно време).
2. времето, изразходвано за изпълнение на спомагателни техники (товарене, разтоварване, включване и др.).

Производствен цикъл на продуктите

За измерване на процеса на производство на продукт във времето се използва индикатор - производственият цикъл. Производственият цикъл е един от най-важните технически и икономически показатели, който е отправна точка за изчисляване на много показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. На негова основа например се определят сроковете за пускане на продукта в производство, като се отчита времето на пускането му, изчисляват се мощностите на производствените единици, определя се обемът на незавършеното производство и други планови и производствени изчисления се извършват.

Производственият цикъл на производство на продукт (партида) е календарен период от неговото производство от пускането на суровини и полуфабрикати до основното производство до получаването на готовия продукт (партида). Управление на производството.

В условията на производство на продукт, състоящ се от много части, се прави разлика между цикъла на производство на артикул или продукт и цикъла на производство на части или изпълнение на група от операции. Намаляването на цикъла позволява всяка производствена единица (цех, участък) да изпълни дадена програма с по-малък обем незавършена работа. Това означава, че фирмата получава възможност да ускори оборота на оборотния капитал, да изпълни установения план с по-малък разход на тези средства, да освободи част от оборотния капитал.

Производственият цикъл се състои от две части: от работния период, т.е. периода, през който предметът на труда е непосредствено в производствения процес, и от времето на прекъсванията в този процес.

Работният период се състои от времето на изпълнение на технологични и нетехнологични операции; последните включват всички контролни и транспортни операции от момента на завършване на първата производствена операция до момента на доставка на готовия продукт.

Производственият цикъл Tc може да се изрази с формулата:

TC \u003d Tvrp + Tvpr,
Tvpr - време за почивка.

През работния период се извършват технологични операции:

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te,

Сумата от времената на парче, контролни операции, транспортиране се нарича време на работа (Topr):

Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr.

В работния цикъл условно се включват времето на контролните операции Tk и времето за транспортиране на предметите на труда Ttr, тъй като в организационнине се различават от технологичните операции.

Tshk \u003d Top + Tpz + Ten + Toto,

Къде Top - оперативно време;
Tpz - подготвително и крайно време при обработка на нова партида детайли;
Десет - време за почивка и естествени нужди на работниците;
Тото - времето за организация и поддръжка (получаване и доставка на инструменти, почистване на работното място, смазване на оборудването и др.).

Оперативното време Top от своя страна се състои от основното Tos и спомагателното време Tv: Top = Tos + Tv.

Основното време е действителното време, през което работата се обработва или завършва.

Помощно времеизразено с формулата:

TV \u003d Tu + Tz + Current,

Текущо - времето на оперативния контрол на работника (със спиране на оборудването) по време на операцията.

Времето на прекъсване Tvpr се дължи на работния режим Trt, междуоперативното стареене на частта Tm, времето на прекъсване за основен ремонт и инспекции на оборудването Tr и времето на прекъсване, свързано с недостатъци в организацията на производството Torg, тоест:

Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Търговия.

Времето на междуоперативен престой Tmo се определя от времето на прекъсванията в частта Tpar, прекъсванията на чакане Ir и прекъсванията на избиране Tkp, тоест:

Tmo = Tpar ​​+ Идентичност + Tcp.

Счупванията на дяловете Тпар възникват при производството на изделия в партиди и се дължат на стареене на обработваните детайли до готовност на всички детайли в партидата за технологична операция.

Прекъсванията на изчакване на идентификатора се причиняват от непоследователни продължителности на съседни стъпки на работния процес.

Прекъсванията при бране Tkp възникват по време на прехода от една фаза на производствения процес към друга.

Така най-общо производственият цикъл се изразява с формулата:

Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Търговия.

При изчисляване на производствения цикъл е необходимо да се вземе предвид припокриването на някои елементи от времето или по технологично време, или по време между операциите. Транспортно време за предмети на труда Ттр и време вземане на проби Tk качествата са припокриващи се елементи.

Въз основа на гореизложеното, производственият цикъл може да бъде изразен с формулата:

Tc = (Tshk + Tmo) kper cor + Te,

Където nper е коефициентът на преобразуване на работните дни в календарни дни (отношението на броя на календарните дни (Dk) към броя на работните дни в годината (Dr), nper = Dk/Dr);
cor - коефициент, отчитащ прекъсванията за основен ремонт на оборудването и организационни проблеми (обикновено 1,15-1,2).

Въз основа на гореизложеното могат да се направят следните изводи. Продължителността на производствения цикъл се изразява в календарни дниили часове. Продължителността на производствения цикъл зависи от сложността на продуктите, нивото на технологията и технологията, механизацията и автоматизацията на производствените процеси, начина на работа, организацията на планирането и логистиката.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл се вземат предвид само онези времеви разходи, които не се припокриват с времето на технологичните операции (например времето, изразходвано за контрол, транспортиране на продукти). Прекъсванията, причинени от организационни и технически проблеми (ненавременно осигуряване на работното място с материали, инструменти, нарушение на трудовата дисциплина и др.), Не се вземат предвид при изчисляване на планираната продължителност на производствения цикъл.

Време на производствения цикъл

Производственият процес протича не само в пространството, но и във времето.

За да се характеризира протичането на производствения процес във времето, се въвежда понятието производствен цикъл.

Производственият цикъл е календарен период от време от момента на пускане на суровини, материали за първата операция на цикъла до получаване на готовата продукция.

Производственият цикъл се състои от:

1. Работен период или технологичен цикъл - времето на прякото въздействие на работника върху предмета на труда;
2. Време на естествени процеси (сушене на въздух, охлаждане, облекчаване на напрежението и др.);
3. Време на почивките, свързани с режима на работа.

По този начин продължителността на производствения цикъл може да бъде представена, както следва:

Tts \u003d Trab + Test + Tper,
където TC е продължителността на производствения цикъл;
Trab - продължителността на работния период, включително времето за извършване на технологични, спомагателни, транспортни операции;
Тест - продължителността на естествените процеси;
Tper е продължителността на почивките.

Продължителността на производствения цикъл зависи от състава на производствените операции и прекъсвания, от тяхната продължителност и от движението на предметите на труда в производствения процес.

Има три вида движение на предметите на труда в процеса на тяхната обработка: последователно, успоредно, последователно-успоредно.

Съкращаване на производствения цикъл

Увеличаването на степента на непрекъснатост на производствения процес и намаляването на продължителността на производствения цикъл се постига, първо, чрез повишаване на техническото ниво на производството и второ, чрез мерки от организационен характер. И двата пътя са взаимно свързани и се допълват.

Техническото усъвършенстване на производството върви в посока на внедряване нова технология, прогресивна техника и нов Превозно средство. Това води до намаляване на производствения цикъл чрез намаляване на трудоемкостта на реалните технологични и контролни операции, намаляване на времето за преместване на предметите на труда.

Организационните мерки трябва да включват:

Минимизиране на прекъсванията, причинени от междуоперативни прекъсвания на изчакване и пакетиране чрез използване на паралелно-последователен метод на движение на предметите на труда и подобряване на системата за планиране;
- Изграждане на графици за съчетаване на различни производствени процеси, осигуряващи частично припокриване във времето за извършване на свързани работи и операции;
- Намаляване на паузите в изчакване въз основа на изграждането на оптимизирани графици за производство на продукти и рационално пускане на части в производство;
- Въвеждането на предметно затворени и детайлно специализирани работилници и участъци, чието създаване намалява дължината на вътрешноцеховите и междуцеховите маршрути, намалява времето, изразходвано за транспортиране.

В предприятието производственият цикъл се съкращава едновременно в три посоки: времето на трудовите процеси се намалява, времето на естествените процеси се намалява и различните прекъсвания са напълно елиминирани или сведени до минимум.

Практическите мерки за намаляване на производствения цикъл произтичат от принципите на изграждане на производствения процес и на първо място от принципите на пропорционалност, паралелност и непрекъснатост.

Намаляването на времето на трудовите процеси по отношение на оперативните цикли се постига чрез подобряване на технологичните процеси, както и чрез подобряване на технологичността на дизайна на продукта.

Подобряването на технологичните процеси се разбира като тяхната комплексна механизация и автоматизация, въвеждането на високоскоростни режими (например високоскоростно и силово рязане, високоскоростно нагряване за коване и щамповане), щамповане вместо свободно коване, леене под налягане и леене под налягане вместо леене в пясък, както и концентрация на операции. Концентрацията на операциите може да се състои в многоинструментална и многообектна обработка или в комбиниране на няколко различни технологични операции в един работен цикъл (например при комбиниране на високоскоростно индукционно нагряване с празно щамповане в един работен цикъл на ковашка машина).

Подобряването на технологичността на дизайна на продукта се състои в максималното приближаване на последния към изискванията на технологичния процес. По-специално, рационалното разделяне на дизайна на продукта на единици и малки монтажни единици е важно условие за тяхното паралелно сглобяване и намаляване на продължителността на производствения цикъл на монтажната работа.

Продължителността на транспортните операции може да бъде значително намалена в резултат на реконструкцията на оборудването на принципа на директен поток, механизация и автоматизация на повдигане и преместване на продукти с помощта на различни подемно-транспортни средства.

Намаляването на времето на контролните операции се постига чрез механизирането и автоматизирането им, въвеждането на съвременни методи за контрол, съчетаването на времето на технологичните и контролните операции.

Времето за подготвителна и заключителна работа, включено в този период от цикъла, особено времето за настройка на оборудването, също подлежи на намаляване. Регулирането на оборудването по правило трябва да се извършва по време на неработни смени, по време на обяд и други почивки. Във фабричната практика успешно се използват мерки за намаляване на периода на тази работа, например въвеждането на групова обработка на части, стандартни и универсални настройки.

Продължителността на естествените процеси се намалява чрез замяната им с подходящи технологични операции. Например, естественото сушене на някои боядисани части може да бъде заменено с индукционно сушене в полето на високочестотни токове със значително (5-7 пъти) ускоряване на процеса. Вместо естествено стареене на отливки от критични части, което продължава 10-15 дни или повече, в много случаи може да се приложи изкуствено стареене в термични пещи за няколко часа.

Времето на междуоперативните прекъсвания може да бъде значително намалено в резултат на прехода от последователно към последователно-паралелен и по-нататък към паралелен тип движение на предметите на труда. То може да бъде намалено и чрез организиране на семинари и области на предметна специализация. Осигурявайки териториалното сближаване на различните етапи на производството, предметната структура на цеховете и участъците може значително да опрости вътрешнофабричните и вътрешноцеховите транспортни маршрути и по този начин да намали времето, изразходвано за междуцехови и вътрешноцехови трансфери.

Стойността на междусменните почивки може да бъде намалена дори в рамките на приетия режим на работа на предприятието, цеха, обекта. Например, организирането на денонощна (трисменна) работа по производството на водещи части за продукти, които имат дълъг цикъл на обработка и определят продължителността на цикъла на продукта.

За да разкрият резервите за намаляване на производствения цикъл (както трудови процеси, така и почивки), на практика те прибягват до фотографиране на производствения цикъл. Анализирайки тези снимки, е възможно да се идентифицират резерви за намаляване на продължителността на производствения цикъл за всеки от неговите елементи.

Организация на производствения цикъл

Индикатор, който характеризира организацията на производството във времето, е производственият цикъл - календарният период от време от началото до края на производството (ремонта) на конкретен продукт (продукт) в рамките на едно предприятие. Продължителността му не зависи от броя на едновременно произведените части, монтажни единици или продукти и се определя от периода от време (календар), през който суровините, основните материали, полуфабрикатите, компонентите се превръщат в готов продукт (работа). изпълнен). Стойността му се влияе от характера на произвежданата продукция (извършената работа), условията и степента на механизация (автоматизация), вида, специализацията и концентрацията на производството, използваната техника и технология, организацията на труда и други фактори. Например, продължителността на производствения цикъл в машиностроенето, в производството на мебели, често варира от няколко часа до няколко седмици и дори месеци.

Продължителността на производствения цикъл се използва за изготвяне на "календарни планове (производствена програма) на предприятията и техните подразделения (цехове, секции, производствени линии, работни места), стандартната му стойност е за изчисляване на количеството незавършена работа. Производственият цикъл е необходимо за компилиране календарни графицидвижение на предмети на труда (пуск-пускане), изчисляване на необходимия размер на оборотния капитал.

В структурата на производствения цикъл се разграничава работен период - времето, през което изпълнителят пряко или косвено въздейства върху предмета на труда, включва и машинни (апаратни) процеси, извършвани под наблюдението на служител или контролни устройства, т.к. както и естествени процеси - времето, през което предметите на труда се модифицират под въздействието на природни условия (въздушно сушене на дърво, продукти след боядисване) и прекъсвания, подразделени в зависимост от причините, които ги причиняват, на прекъсвания между операциите на производствен процес - междуоперационен и поради режима на работа на предприятието - междусменен. Работният период при дискретни (прекъснати) процеси е сравнително малка част, а прекъсванията са много по-големи.

Междуоперативните прекъсвания могат да бъдат пакетни прекъсвания и прекъсвания на изчакване. Прекъсвания в партидирането често възникват при обработка на предмети на работа в партиди за прехвърляне поради тяхното чакане за обработка на цялата партида преди транспортирането й до следващата операция. В този случай всеки предмет на труда, пристигащ на дадено работно място като част от партида, лежи два пъти - веднъж преди началото на обработката и вторият след нейното завършване, докато цялата партида предмети на труда бъде завършена чрез обработка на това работно място. Прекъсванията на изчакване възникват, когато крайният час на една и началото на друга операция не съответстват, т.е. в случаите, когато предишната операция приключи преди да бъде освободена работно времеза следващата операция.

Партида от предмети на труда (производствена партида) са предмети на труда със същото име и размер, които се обработват непрекъснато на едно или повече работни места по време на общата настройка на оборудването, т. със същото подготвително и заключително време за операцията. Времето за изпълнение на производствения цикъл на технологичните операции се нарича технологичен цикъл, а времето за изпълнение на една производствена операция, при която се произвежда една част или партида от тях, се нарича оперативен цикъл.

Междуоперативните прекъсвания, в зависимост от причините за възникването им, могат да бъдат технически, поради използваното оборудване, нивото на механизация и автоматизация на работата; технологични, в зависимост от технологията, използвана за производство на продукти (изпълнение на работа); организационни, свързани с липса на организация на работните места, ненавременна доставка на суровини и материали, гориво и енергия, некачествен ремонт и поддръжка, други причини. Организационните паузи се отчитат в действителната продължителност на производствения цикъл.

Прекъсванията по технически и технологични причини са взаимосвързани и се обуславят взаимно, причинени са най-често от естеството на предметите на труда, техния партиден характер и некоординираната дейност на свързаните операции. Счупвания от този тип се срещат и в условията на ремонтни, машиностроителни, дървообработващи и други предприятия (видовете движение на предмети на труда в производството са разгледани по-долу). В предприятия от химическата, металургичната и други отрасли с непрекъснат производствен процес продължителността на производствения цикъл съвпада или почти съвпада по време с технологичния цикъл; в предприятия с дискретен процес - значително го надвишава.

Начинът на работа на предприятието е установен реди продължителност производствени дейностипредприятия и му структурни подразделения. Той определя времето на работа и почивките, броя на смените на ден и тяхната продължителност в часове, продължителността на работната седмица и общото работно време на предприятието през календарния период (месец, тримесечие, година). Тя може да бъде значително повлияна от естеството на преработваните суровини и използваната технология, природни, климатични и други условия. Продължителността на работния ден (смяна, седмица) се определя в съответствие с действащото законодателство.

Има непрекъснат, периодичен и сезонен режим на работа на предприятието. В непрекъснат режим предприятието работи денонощно през целия календарен период. Използва се в металургичната, химическата и други индустрии. Нарушаването на непрекъснатостта на потока от технологични процеси в тези отрасли е разрешено само във връзка с изискването за контрол на използването на оборудването или неговия ремонт.

Прекъснатият режим включва работа на предприятие (цех) с предварително определени прекъсвания, причинени от естеството на технологичния процес, условията на работа на оборудването, продължителността на работния ден и седмицата, броя на почивните дни и празниците. Характерно е за машиностроенето, ремонтните предприятия, горското стопанство, дървообработването и други отрасли.

Сезонният режим установява работата на предприятието (цех, дърводобив, обект) през определен сезон, чиято продължителност зависи от периода на получаване на суровините, времето на тяхното съхранение, условията на добив и използване. Продължителността на работния сезон се определя или от периода на получаване на преработените селскостопански и други суровини от предприятието, условията на тяхното съхранение, приемливи за съвременната технология, или от периода (възможен поради природните, климатични условия) на добив и първичната му обработка (преработка). Такъв режим се използва по-специално в предприятията на торфената, риболовната и ловната промишленост. Намира широко приложение в горското стопанство за засяване на горски семена и засаждане на дървета, при извършване на рафтинг и добив на смола.

Работните почивки включват обедни почивки, почивки между работни смени, празници и почивни дни. Те, с изключение на обяда, ще бъдат минимални или напълно отсъстващи в непрекъснати процеси и достигат максималната си стойност при работа на прекъснат работна седмицав една смяна.

Основната форма на работа на металургичните, нефтопреработвателните и някои химически предприятия и цехове е трисменен, тъй като нарушението на непрекъснатостта на технологичния процес в тези отрасли е разрешено само във връзка с изискването за контрол на оборудването, за извършване превантивни мерки и регламентирани ремонти. Такъв режим предполага, че предприятието, цехът работи непрекъснато през цялата календарна година, освен ако не е предвидено спиране (не е извършено) за планирани ремонти на оборудването. В случаите, когато има такова спиране, непрекъснатата работа ще бъде по-малко от една календарна година с времето на престой поради ремонт.

Прекъснатата дневна работа на предприятието (цеха) може да бъде едно-, дву- или трисменна. Броят на смените в работата на машиностроителните и други предприятия с прекъснат режим се определя в зависимост от естеството на индустрията, търсенето на продукти, наличието на суровини и работна ръка и други фактори.

Основни производствени цикли

Производственият цикъл е периодът от време за производството на продукт или партида от момента на пускане на суровините и материалите в основното производство до получаването на готовия продукт. Изразява се в календарни дни или (при ниска трудоемкост на продукта) в часове.

Характеристика на производствения цикъл: структура и продължителност.

Производственият цикъл се състои от време за производство и време за почивка.

Tc \u003d Tvrp + Tvpr,

Където Tvrp е времето на работния процес;
Tvpr - време за почивка. Производственото време включва продължителността на технологичните операции и продължителността на спомагателните операции (технологично обслужване на производството).

Продължителността на технологичните операции е времето, през което се извършват механични, химични, физични и други въздействия върху предметите на труда, водещи до промяна във формата, размерите, физичните и химичните свойства на предметите на труда.

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te,

Където Tshk - време за изчисление на парче;
Tk - време на контролни операции;
Тtr е времето за транспортиране на предметите на труда;
Te - времето на естествените процеси (стареене, релаксация, естествено изсушаване, утаяване на суспензии в течности и др.).

Продължителността на спомагателните операции е времето, изразходвано за междуцехово и вътрецехово движение на предмети на труда, контрол, опаковане, етикетиране и др.

Тв \u003d Tu + Tz + Current,

Където Tu е времето на монтаж и отстраняване на частта (монтажната единица) от оборудването;
Tz - време на закрепване и отделяне на частта в устройството;
Текущо - времето на оперативния контрол на работника (със спиране на оборудването) по време на операцията).

Почивките в работата се делят на регламентирани и нерегламентирани.

Планираните прекъсвания се включват във всеки цикъл, ако са причинени от изчакване на натрупване на партида от продукти за прехвърлянето й към следващата технологична операция или временно спиране на работата поради различна продължителност на съседни технологични операции.

Непланираните почивки са свързани с престой на оборудването и работниците поради непредвидени условия на работа по организационни и технически причини (закъснение на суровини, материали, повреда на оборудване) и следователно се включват в производствения цикъл като корекционен коефициент или не се вземат предвид при всичко. Времето на прекъсване (Tvpr) се дължи на режима на работа (Trt), междуоперативното полагане на детайла (Tmo), времето на прекъсване за основен ремонт и инспекции на оборудването (Tr) и времето на прекъсване, свързано с недостатъци в организация на производството (Torg): Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Търговия.

Основният компонент на производствения цикъл е продължителността на технологичните операции, които съставляват технологичния цикъл.

(Tc): Tc = n * t / Km,

Където n е броят на артикулите в партидата;
t е продължителността на обработка на един артикул;
Km - броят на работните места, на които се извършва тази операция.

Период на производствения цикъл

Производственият цикъл в предприятието е период на пълен оборот текущи активиизползвани за обслужване на производствените дейности на предприятието, от получаването на суровини и материали до изпращането на готовата продукция до клиентите. Изчисляването на продължителността на производствения цикъл в бизнес плана ви позволява да оцените времето, изразходвано за производството на стоки.

Изчисляването на продължителността на периода на производствения цикъл на предприятието се извършва по следната формула:

T=Tr+To+Tp

T е продължителността на производствения цикъл,
Tr - време технологична обработкапродукти (продължителност на технологичния цикъл),
К - времето за технологична поддръжка на продукта (времето за транспортиране на продукта, времето за неговото сортиране, времето за контрол на качеството),
Tp - време на прекъсване на работния процес (време на прекъсване поради режима на работа на предприятието).

Производственият цикъл може да се измерва в дни, месеци, минути, часове и т.н.

Компоненти на производствения цикъл

Продължителност на производствения цикъл

Измерването на производствения цикъл с помощта на дължината на пътя се извършва от първото работно място, където е започнала обработката на продукта и неговите компоненти, до последното. Дължината на производствения цикъл не е линия, а площ, върху която са разположени машини, оборудване, инвентар, следователно на практика в повечето случаи се определя не дължината на пътя, а площта и обема на помещенията, в които се намира производството. Необходимо е такова разположение на работните места, което минимизира и улеснява комуникационните и транспортните връзки между тях. Колкото по-кратък е пътят на движение на продукта в производствения процес, толкова по-ниска е цената на междуоперационния му транспорт, необходимо е по-малко производствено пространство и като правило по-малко време за обработка.

Време на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл във времето е интервалът от календарно време от началото на първата производствена операция до края на последната; измерва се в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка. Има производствени цикли на продукта като цяло, цикли на сглобяеми възли и отделни части, цикли за изпълнение на хомогенни операции, цикли за изпълнение на отделни операции.

Работен период

Работният период е времето, през което се упражнява пряко въздействие върху предмета на труда или от самия работник, или от машини и механизми под негово управление; време на подготвителна и заключителна работа; време на естествени технологични процеси; време за поддръжка.

Времето за извършване на технологични операции и подготвителни и заключителни работи се нарича оперативен цикъл.

Времето на естествените технологични процеси е времето, през което предметът на труда променя своите характеристики без пряко влияние на човек или технология (въздушно сушене на боядисано изделие, растеж и узряване на растения и др.). За да се ускори производството, много естествени процеси се извършват при изкуствено създадени условия - например сушене сушилни камери.

Времето за технологична поддръжка включва: контрол на качеството на обработка на продукта; контрол на режимите на работа на машини и съоръжения, тяхната настройка, лесен ремонт; почистване на работното място; транспортиране на заготовки, материали, приемане и почистване на обработени продукти.

Продължителността на работния период се влияе от различни фактори, например: качеството на проектантската работа; нивото на унификация и стандартизация на продуктите; степента на точност на продуктите (високата точност изисква допълнителна обработка, което удължава производствения цикъл); организационни фактори (организация на работното място, разполагане на складови помещения и др.). Недостатъци от организационен характер увеличават подготвителното и заключителното време.

Структурата на производствения цикъл във времето може да се разглежда от три позиции: работник, механизми и предмети на труда (преминаване на заготовки и детайли). Част от елементите на цикъла могат да се комбинират (припокриват), например основното време - с техническа и организационна поддръжка, поддръжка на части - с подготовка на работното място.

Почивка

Времето на прекъсване на работата е времето, през което не се оказва въздействие върху предмета на труда и не се променят неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен. Правете разлика между планирани и непланирани почивки. Регулираните почивки се делят на вътрешносменни (междуоперативни) и междусменни (свързани с режима на работа).

Междуоперативните паузи се разделят на:

Прекъсвания на дялове - възникват, когато частите се обработват на партиди. Всяка част или възел, пристигаща на работното място като част от партида, лежи преди и след обработката, докато цялата партида премине през тази операция;
- комисионни повреди - възникват в случаите, когато части и възли лежат поради незавършено производство на други продукти, включени в един комплект;
- паузи в изчакване - поради несъответствието (несинхронността) на продължителността на съседни операции на техническия процес, възникват, когато предишната операция приключи, преди работното място да се освободи за следващата операция.

Междусменните почивки включват почивки между работните смени, обедни почивки, почивки за работниците, почивни и празнични дни.

Непланираните почивки са свързани с организационни и технически проблеми (ненавременно осигуряване на работното място с материали, инструменти, повреда на оборудването, нарушаване на трудовата дисциплина и др.). Те се включват в производствения цикъл под формата на корекционен коефициент или не се вземат предвид.

Икономическа функция на производствения цикъл

Без научно обосновано изчисляване на продължителността на производствения цикъл е невъзможно правилно да се състави производствената програма на предприятието и цеховете, да се определи техническата икономически показателидейности. Продължителността на производствения цикъл влияе върху времето на подготовка за производството на нови продукти, оборота на оборотния капитал, е важна стойност в организацията на оперативното планиране на производството, логистиката и др.

Продължителността на производството на компонентите на продукта в кутията надвишава времето на цикъла на самия продукт поради факта, че значителна част от компонентите се произвеждат паралелно.

За да се изчисли цикълът на целия продукт, е необходимо да има данни за производствените цикли на неговите елементи. С помощта на продължителността на производствения цикъл се извършва оперативно планиране на работата на предприятието, включително разпределение на производствените задачи на цехове, участъци и работници; контрол върху навременността на изпълнение на задачите в съответствие с поръчките на потребителите.

Продължителността на производствения цикъл определя обема на незавършеното производство, което е най-значимата част от оборотния капитал по отношение на специфичното тегло. Следователно намаляването на продължителността на производствения цикъл води до ускоряване на оборота на тези средства и в крайна сметка до увеличаване на печалбата на предприятието.

Оборотни средства в производствения цикъл

Стойността на нормата на оборотния капитал в незавършеното производство зависи от четири фактора: обема и състава на продуктите, продължителността на производствения цикъл, себестойността на продукцията и естеството на увеличението на разходите в производствения процес.

Обемът на производството пряко влияе върху стойността на незавършеното производство: колкото повече продукти се произвеждат, при равни други условия, толкова по-голям ще бъде размерът на незавършеното производство. Промяната в състава на произведените продукти влияе върху стойността на незавършеното производство по различни начини. С увеличаване на дела на продуктите с по-кратък производствен цикъл обемът на незавършеното производство ще намалява и обратно.

Производствените разходи пряко влияят върху размера на незавършеното производство. Колкото по-ниски са производствените разходи, толкова по-малък е обемът на незавършеното производство в парично изражение. Увеличаването на себестойността на продукцията води до увеличаване на незавършеното производство.

Обемът на незавършеното производство е правопропорционален на продължителността на производствения цикъл. Производственият цикъл включва времето на производствения процес, технологичния запас, транспортния запас, времето за натрупване на полуфабрикати преди започване на следващата операция (оборотен запас), времето, прекарано на полуфабрикатите на склад за гарантиране на непрекъснатостта на производствения процес (застрахователен запас), Продължителността на производствения цикъл е равна на времето от момента на първата технологична операция до приемането на готовия продукт в склада за готов продукт. Намаляването на запасите в незавършено производство подобрява използването на оборотния капитал чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл.

За да се определи нормата на оборотния капитал за незавършено производство, е необходимо да се знае степента на готовност на продуктите. Той отразява така наречения коефициент на увеличение на разходите.

Всички разходи в производствения процес се делят на еднократни и допълнителни. Еднократните разходи включват разходи, направени в самото начало на производствения цикъл - разходите за суровини, материали, закупени полуфабрикати. Останалите разходи се считат за допълнителни. Нарастването на разходите в производствения процес може да става равномерно и неравномерно.

Производствен цикъл на продукта

При превръщането на обектите на производство в конкретен продукт те преминават през множество основни, спомагателни и обслужващи процеси, протичащи паралелно, паралелно-последователно или последователно във времето, в зависимост от производствената структура, която се е развила в предприятието, вида на производството, нивото на специализацията на производствените единици, формите на организацията на производствените процеси и други фактори. Съвкупността от тези процеси, които осигуряват производството на продукт, обикновено се нарича производствен цикъл, основните характеристики на който са неговата продължителност и структура.

Продължителността на производствения цикъл за производство на продукти (независимо от броя на едновременно произведените части или продукти) е календарният период от време, през който суровините, основните материали, полуготовите продукти и готовите компоненти се превръщат в готови продукти, или, с други думи, това е период от време от момента на започване на производствения процес до момента на освобождаване на готовия продукт или партида от части, монтажни единици.

Продължителността на производствения цикъл, като правило, се изразява в календарни дни или часове (с ниска трудоемкост на продуктите).

Необходими са познания за продължителността на производствения цикъл за производството на всички видове продукти (от производството на заготовки, части до сглобяването на продукти):

1) да изготви производствената програма на предприятието и неговите подразделения;
2) да се определи времето за започване на производствения процес (пускане) според времето на неговото завършване (пускане);
3) за изчисления на нормалната стойност на незавършеното производство.

Продължителността на производствения цикъл зависи от времето на трудовите и естествените процеси, както и от времето на прекъсвания в производствения процес. По време на трудовите процеси се извършват технологични и нетехнологични операции. Времето за изпълнение на технологичните операции в производствения цикъл е технологичният цикъл. Времето за изпълнение на една операция, по време на която се произвежда една част, партида от еднакви части или няколко различни части, се нарича оперативен цикъл.

Нетехнологичните операции включват транспортиране на предмети на труда и контрол на качеството на продукцията.

Естествените процеси са тези, които са свързани с охлаждането на детайлите след топлинна обработка, със съхненето след боядисване на детайли или други видове покрития и със стареене на метала.

Прекъсванията, в зависимост от причините, които са ги причинили, могат да бъдат разделени на междуоперативни (вътрешен цикъл), междуцехови и междусменни.

Междуоперативните паузи се дължат на времето на групиране и изчакване и зависят от естеството на обработката на партида от части в операциите. Счупванията на дяловете възникват, защото всяка част, влизаща на работното място като част от партида от подобни части, лежи два пъти: веднъж преди началото на обработката и втори път след края на обработката, докато цялата партида премине през тази операция.

Прекъсванията в изчакване са причинени от непоследователни продължителности на съседни стъпки на работния процес. Тези прекъсвания възникват, когато предишната операция приключи, преди работното пространство да бъде освободено за следващата операция.

Междуцеховите почивки се дължат на факта, че крайните срокове за завършване на производството на компоненти на части от монтажни единици в различни цехове са различни и частите са в очакване на пълнота. Това изчакване (прекъсвания в брането) възниква при система за планиране на пълен възел, т.е. когато са готови, заготовките, частите или възлите трябва да се „оформят“ поради непълнотата на други заготовки, части, възли, включени заедно с първите в един комплект. По правило такива прекъсвания възникват по време на прехода на продуктите от един етап на производство в друг или от един цех в друг.

Междусменните почивки се определят от режима на работа на предприятието и неговите подразделения. Те включват почивните дни и празниците, почивките между смените (с двусменен режим, третата смяна) и обедните почивки (условно).

Структурата и продължителността на производствения цикъл зависят от вида на производството, нивото на организация на производствения процес и други фактори. Машиностроителните продукти се характеризират с висок дял на технологичните операции в общата продължителност на производствения цикъл. Намаляването на последните е от голямо икономическо значение. По правило продължителността на производствения цикъл се определя за една част, партида части, една монтажна единица или партида единици, един продукт. В същото време трябва да се има предвид, че всеки артикул или набор от артикули, които ще бъдат произведени в предприятието или в неговите подразделения, се нарича продукт.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл на производство на продукт се вземат предвид само времето, изразходвано за транспортни и контролни операции, естествени процеси и прекъсвания, които не се припокриват от работния цикъл.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е от голямо икономическо значение. Колкото по-малка е продължителността на производствения цикъл, толкова повече продукти за единица време, при равни други условия, могат да бъдат произведени в дадено предприятие, в цех или на обект; колкото по-високо е използването на дълготрайните активи на предприятието; колкото по-малка е нуждата на предприятието от оборотен капитал, инвестиран в незавършеното производство; толкова по-висока е възвръщаемостта на активите и др.

Във фабричната практика производственият цикъл се съкращава едновременно в три посоки: времето на трудовите процеси се съкращава, времето на естествените процеси се съкращава и различните прекъсвания са напълно елиминирани или сведени до минимум.

Видове производствен цикъл

Производственият цикъл е един от най-важните технически и икономически показатели, който е отправна точка за изчисляване на много показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. На негова основа например се определят сроковете за пускане на продукта в производство, като се отчита времето на пускането му, изчисляват се мощностите на производствените единици, определя се обемът на незавършеното производство и други планови и производствени изчисления се извършват.

Най-важният параметър на организацията на производствения процес във времето е производственият цикъл за производство на предмет на труда, предоставяне на услуга или извършване на работа от подготвителните операции до крайните. Продължителността на производствения цикъл се състои от работно време и време на почивка.

Работният период за производство на предмет на труда се състои от времето на технологичните операции, транспортно-складовите операции и контролните операции. От своя страна времето на технологичните операции се състои от подготвително и заключително време и часово време. Подготвителното и последното време се изразходва в началото на работната смяна за подготовка на работното място, отстраняване на грешки в оборудването, приспособления, инсталиране на инструменти, а в края на работната смяна - за премахване на приспособления, инструменти и др. Това време се изразходва за партида от работни елементи, обработени по време на смяната.

Почивките по време на работното време се разделят на естествени процеси (сушене, нормализиране след термична обработка и други операции, които се извършват без човешка намеса), организационни почивки (изчакване на работното място да бъде освободено, забавена доставка на компоненти и др.), регламентирани почивки ( обедни почивки, почивка и др.).

Продължителността на производствения цикъл на производство на продукта като цяло се изчислява след начертаване на потока на сложен процес на сглобяване на продукта и изчисляване на продължителността на производствените цикли за производство на детайли или техните партиди. Тази работа се извършва от технолози.

Производственият процес е съвкупност от предмети и оръдия на труда, както и жив труд в пространството и времето, функциониращ за задоволяване на нуждите на производството. Това е комплексно системно понятие, състоящо се от набор от следните частни понятия: предмет на труда, инструмент на труда, жив труд, пространство, време, задоволяване на потребностите. Производственият процес е разнороден по своята структура, той се състои от множество взаимосвързани подпроцеси, по време на които се създават отделни части, възли и тяхното свързване чрез сглобяване позволява да се получи необходимия продукт.

Производствените процеси са разделени на следните видове:

1) основен;
2) спомагателни;
3) сервиране.

От своя страна основните производствени процеси се разделят на:

А) подготвителен (подготвителен);
б) трансформиране (обработка);
в) окончателен (монтаж).

Основните включват процеси на обработка, щамповане, рязане, сглобяване, боядисване, сушене, монтаж, т.е. всички операции, които водят до промяна на формата и размера на предметите на труда, техните вътрешни свойства, състоянието на повърхността и др.

Спомагателните процеси са предназначени да осигурят нормалното протичане на основните. Тези процеси не са пряко свързани с предмета на труда, те включват: производство на инструменти и технологично оборудване, ремонт, производство на електроенергия за нуждите на предприятието и др.

Сервизните процеси включват контрол на качеството на продукта, производствен процес, транспорт и складови операции.

Спомагателно производство - цехове или части на промишлено предприятие, които преработват отпадъци от основното производство или произвеждат продукти, които не съответстват на специализацията на това предприятие.

Странично производство - цехове, в които се произвеждат продукти от производствени отпадъци или се извършва оползотворяване на използвани спомагателни материали за производствени нужди.

Развитието и усъвършенстването на всички видове процеси трябва да става съвместно.

Производственият процес също се състои от прости и сложни подпроцеси в зависимост от характера на операциите върху предмета на труда. Простият производствен процес е последователна връзка на производствените операции, която води до завършен или частичен продукт. Комплексът се отнася до процеса на производство на готов продукт чрез комбиниране на няколко частични продукта.

В зависимост от обема на работата, необходима за постигане на крайния резултат от процеса, се разграничават пълни и частични производствени процеси. Пълният процес включва целия комплекс от работи, необходими за получаване на крайния резултат от процеса. Частичният процес е незавършена част от пълен процес. С цел специализация отделните частични процеси образуват работни комплекси, чиято структура се характеризира с елементен, функционален и организационен състав.

Елементният състав на трудовите комплекси включва интегрирано и целенасочено взаимодействие на предметите на труда, средствата на труда и работната сила, т.е. целенасоченото движение на предметите на труда през етапите на производствения процес, на всеки от които предметите на труда са изложени на влиянието на средствата на труда и работната сила.

Функционалният състав се характеризира с функционалната специализация на работните комплекси на основни, спомагателни и обслужващи. Организационният състав предвижда разделянето на работните комплекси според йерархичното ниво на организационните елементи: фирма, завод, цех, обект, работно място.

Организацията на производствените процеси във времето се основава на анализа на спазването на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, паралелност, праволинейност, ритъм и др. Нека разгледаме тези принципи.

Пропорционалност - принципът, прилагането на който осигурява еднаква пропускателна способност на различни задачи на един процес, пропорционално предоставяне на работни места с информация, материални ресурси, рамки и др.

Дълъг производствен цикъл

Данъчният кодекс на Руската федерация е установил специална процедура за признаване на приходи и разходи при производството на продукти с дълъг технологичен цикъл. Въпреки това, времевата рамка, в която цикълът се счита за дълъг, не е ясно определена. Казва се само, че това е производство, което продължава повече от един данъчен период. Нека да го разберем, като вземем предвид новото уточнение на финансистите.

И така, производството с дълъг технологичен цикъл е посочено в член 271, параграф 2 и член 316 от Данъчния кодекс на Руската федерация. От тях следва, че това са производства, които продължават повече от един данъчен период. Ако договорът за производство на такива продукти не предвижда етапите на доставка на работа, тогава приходите от продажбата трябва да бъдат разпределени в съответствие с принципа на формиране на производствените разходи. Тези статии не съдържат други определения.

От буквалния прочит на тези разпоредби може да се приеме, че става дума за производство на продукти, чието производство изисква повече от една година. В крайна сметка продължителността на данъчния период за изчисляване на данъка върху доходите е само една година (клауза 1, член 285 от Данъчния кодекс на Руската федерация).

Такива дълги периоди са необходими, като правило, за производството на оборудване за тежко и енергийно машиностроене, кораби, самолети и др. За такива индустрии изглежда необходимостта от признаване на приходите и разходите равномерно или в съответствие с принципа на формиране на разходите съвсем логично.

В противен случай по време на производствения период предприятието ще увеличи количеството незавършена работа, освен това може да получи загуба. В крайна сметка косвените разходи при данъчното облагане на печалбите се признават в отчетния период, в който действително са възникнали.

Както можете да видите, основният данъчен документ под производството с дълъг технологичен цикъл разбира периода, когато преминава повече от един данъчен период от началото на производството до прехвърлянето му на купувача.

Служителите обаче смятат друго. Под такова дългосрочно производство те разбират производство, което започва през един данъчен период и завършва през следващия. Освен това, независимо от броя на дните на производство във всяка от тези части. Това беше посочено например в писмото на Министерството на финансите на Русия № 03-03-04/4/160 и в писмото на Министерството на данъците на Русия № 02-5-10/54.

За съжаление финансистите не промениха подхода си към този проблем в последното си писмо № 03-03-06/1/384.

Според нас финансистите подхождат много формално към проблема с дългия технологичен цикъл. Неслучайно член 271, параграф 2 и член 316 от Данъчния кодекс на Руската федерация предвиждат такова производство специални условияпризнаване на дохода.

Най-вероятно под такива производства законодателите са имали предвид производството на продукти, което продължава няколко месеца или дори няколко години. В други случаи просто няма смисъл да се разпределят приходите и разходите по специален начин.

Въпреки това, като се вземат предвид писмата на финансистите, компанията ще трябва да защити своята гледна точка в съда. Въпреки че вече има примери за арбитражна практика, които ще помогнат в това (вижте например решението на Федералната антимонополна служба на Северозападния окръг № A42-2476 / 2006). Но има и решение, взето в полза на данъчните власти (виж решението Арбитражен съдСвердловска област № А60-2086/2008-С8).

Разпределение на приходите и разходите

Законодателят само посочи, че приходите от „дългосрочни договори“ трябва да се признават не в момента, когато продуктът се прехвърля на клиента, а в процеса на неговото производство. Член 316 от Данъчния кодекс на Руската федерация гласи само, че принципите и методите на разпределение трябва да бъдат одобрени в счетоводната политика на предприятието.

Финансистите в писмо № 03-03-04 / 4/160 предлагат цената на договора да се разпредели между отчетните периоди, през които се изпълнява, по един от следните начини:

- по равно, т.е. цената по договора трябва да бъде разделена пропорционално на продължителността му в дни;
- пропорционално на дела на действителните разходи за отчетния период в общия размер на разходите, предвидени в разчета.

Ако първият метод е доста прост, тогава вторият изисква изготвянето на оценка на разходите за производство на продукти.

Производствен и търговски цикъл

Производствен и търговски цикъл модерно предприятиевключва сложна структура на получаване на активи, необходими за дейността. Материални и нематериални. Запаси, които се използват неравномерно.

Следователно изчислението се извършва въз основа на средната стойност на следните стойности:

Останали суровини. Както основни, така и допълнителни материални и други ценности;
Салдо на получени и издадени аванси;
Разходи в дълготрайни технологични процеси или в незавършен етап на производство;
Количество готова продукция, не е изпратено до потребителя;
Вземания;
Задължения.

Пълен завой Паривремето, като правило, не съвпада с производствения цикъл. В много отношения това зависи от спецификата на предприятието и неговата структурна организация. Поради тази причина е прието да се разглежда именно като основен показател финансова дейност, според които ще се определя производственият и търговски цикъл. Включените материални и нематериални активи, които са в процес на непрекъсната производствена дейност, се осчетоводяват по препоръчания от закона ред.

Непрекъснатостта на производството се осигурява чрез финансова подкрепа от собствени средства, заемни средства и кредити от доставчици под формата на необходимите материали и суровини.

В процеса на производство има натрупване на готови продукти, които се доставят на потребителя. Част от тях се експедират на кредит, от което се формират общите вземания към предприятието.

Списъкът на произведените продукти, представен от производството за отделни позиции, може да има различно търсене. Текущите активи, краткосрочните пасиви и доставките на отделни активи могат да се различават значително по отношение на времето на общите показатели на организацията и нейния производствен и търговски цикъл. Анализът обаче се прави на базата на резултатите на цялото предприятие.

Доброто представяне на успешните компании в различни страни по света се основава на спазването на следните правила:

Подобряване на работата с доставчици. Договорите се съставят така, че материалите да пристигнат в правилните количества до точно определена дата.
Корпоративни средства. Оптимизиране и интелигентно управление на всички парични потоци. Най-добрите резултати се показват, когато предишният параграф е завършен. Няма разходи за складиране на излишно количество суровини, компоненти и елементи. Схемите на плащане включват предимно редовни плащания, което ви позволява да планирате дългосрочни проекти.
Заеми и вземания. Извличане на максимума от всичко финансови инструментиможе значително да увеличи оборота на капитала. Оптималната система за подаване на поръчки и работа по събиране на дългове, включително факторинг, стабилизира реалната работа на предприятието.

Етапи на производствения цикъл

Всеки процес може да бъде разделен на производствени етапи. Етапът на производство е технологично завършена част от производствения процес, характеризираща се с такива промени в предмета на труда, които предизвикват преминаването му в друго състояние.

В селското стопанство етапът (частичният производствен процес) завършва като правило с определен междинен резултат. В растениевъдството те включват поникване на разсад, получаване на разсад от зеленчуци, отглеждана култура на лозата, овършано зърно, поле, напълнено с торове; в животновъдството - получените приплоди, отгледани млади животни от определен пол и възрастова група и др.

Частичните производствени процеси (етапи) се разделят на операции. Всяка операция се извършва директно от работник (или група работници) на отделно работно място върху един и същ предмет на труда с помощта на едни и същи инструменти; с други думи, характеризира се с пълнота, еднаквост и неизменност на предметите на труда (обработваемото поле, растенията, животните, фуражите, готовата продукция и др.) и средствата на труда (трактор, комбайн, стационарни машини и механизми, инвентар и др.), както и неизменност на работното място. При промяна на поне един от тези фактори започва нова производствена операция.

Операциите, подобно на процесите, се разделят на основни и спомагателни. Съвкупността от основни операции обикновено се нарича технологичен процес; той представлява основна част от производствения процес. Характерът на технологичния процес в най-голяма степен определя организационните условия на производството.

Структурата на производствения процес е съотношението на различните видове операции в неговия състав. Зависи от редица фактори: производствена технология, техническо оборудване на предприятието, ниво на организация на производството и труда. Анализът на структурата често разкрива възможности за по-нататъшно подобряване на организацията на производството.

При организиране на производствения процес във времето е необходимо да се постигне изпълнението на всички частични процесинай-малкото възможно времеза осигуряване на минимална продължителност на производствения цикъл.

Производственият цикъл се нарича календарен период от време от началото на производството до получаването на готовите продукти и тяхното предаване в склада.

Производственият цикъл включва два етапа:

Времето на производствения процес, което се нарича технологичен цикъл или работен период;
- времето на прекъсвания в производствения процес.

Технологичният цикъл или работен период е времето на извършване на основните операции, през които самият работник или управляваните от него машини и механизми въздействат пряко върху предмета на труда, както и времето на естествените технологични процеси, които протичат без участието на на хора и технологии.

Включва:

Време за технологични операции;
- време за протичане на естествените производствени процеси (Тест).

Времето на прекъсване на производствения процес е времето, през което не се оказва въздействие върху предмета на труда и не се променят неговите качествени характеристики, но продуктът не е завършен и производственият процес не е завършен.

В зависимост от целесъобразността има:

Планирани (неизбежни) почивки;
- непланирани почивки, които включват организационно отстраними почивки (повреда на машини, отсъствие на работници от работа). При проектирането на производствения цикъл те не се включват в неговия състав, но се вземат предвид при определяне на действителната му продължителност.

Производственият цикъл се характеризира с продължителност (в дни, часове) и структура, съотношение на изразходваното време и различни видове работа и прекъсвания в производствения процес.

Продължителността на производствения цикъл е една от най-важните характеристики на нивото на организация на производството. Но всяка индустрия има свои собствени характеристики, които решаващо определят продължителността на производствения цикъл. По този начин производственият цикъл на зимните култури се простира за почти 330 дни, пролетните зърнени култури, захарното цвекло, картофите за 120-150 дни, живото тегло на големи говедаза продажба на месо от 420 до 500 дни, за пилета-бройлери от 40 до 60 дни (живо тегло 1,5-2 кг), а за производството на резервоари за консерви отнема няколко минути. В селското стопанство етапът на производствения цикъл в растениевъдството се определя от началото на полската работа, а в животновъдството - от раждането на приплодите.

Структурата на производствения цикъл зависи от вида на произвежданата продукция, особеностите на технологичния процес на нейното производство и вида на производството. Следователно в различните индустрии структурата на производствения цикъл в предприятията е различна.

В растениевъдството най-голям дял от времето заемат почивките - 80-90%, а в областта на обработката на продукцията най-голяма тежест има работният период.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл чрез подобряване на технологията и технологията, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаване на специализацията и кооперирането, въвеждане на прогресивни методи за организация на производството може да подобри много икономически показатели: намаляване на производствените разходи, подобряване на използването на производствените ресурси, увеличаване на производството, увеличаване на производителността на труда и др.

Задача. Определете продължителността на технологичния цикъл на обработка на детайла

Определете продължителността на технологичния цикъл на обработка на част, като използвате различни видове прехвърляне на предмети на труда. Планираната партида е 30 бр. Операциите на единица и броят машини на операция са както следва:

Решение.

За да намерите времето на цикъла, като използвате последователния метод за прехвърляне на части, трябва да използвате формулата:

н- броя на детайлите в обработваната партида бр.

аз- операция

м- броя на операциите в технологичния процес

ОТ і - броят на машините, на които детайлът се обработва при i-тата операция.

t i - работно време за изпълнение на i-тата операция, минути

t яде - продължителността на естествените процеси (нямаме ги и се приемат равни на нула)

Заменете стойностите във формулата

T c. последно= 30*(5/1 + 9/1 + 18/1 + 6/2 + 5/1 + 3/2) = 30*(5 + 9 + 18 + 3 + 5 + 1,5)=1245 минути

Т цикъл.– общо време за обработка на технологичния процес

Р- размерът на трансферната партида бр.

(t/c) кор. - продължителността на изпълнение на най-малката от две съседни операции.

Заменете стойностите във формулите.

τ \u003d (30-5) * (5/1 + 9/1 + 6/2 + 6/2 + 3/2) \u003d 25 * (5 + 9 + 3 + 3 + 1,5) \u003d 25 * 41 , 5 = 537,5 минути.

Сега нека намерим продължителността на паралелно-последователния цикъл.

T цикъл = 1245 - 537,5 = 707,5 минути

Задачата на паралелния последователен цикъл е да премине продуктите на труда през всички етапи на производството възможно най-бързо при непрекъсната работа на машините.

За да намерим продължителността на паралелен цикъл на прехвърляне на части, използваме формулата:

Заменете стойностите във формулата.

Tc двойки = 5*(5/1+9/1+18/1+6/2+5/1+3/2)+(30-5)*(18/1)=5*(5+9 + 18+3+5+1,5)+

25*18=5*41.5+25*18=207.5+450=657.5 минути

Задачата на паралелния цикъл на движение на части е продуктите на труда да преминат през всички етапи на производството възможно най-бързо.

Можем да намерим коефициента на паралелност, като използваме формулата:

T c пара - време на цикъл при паралелен начин на движение на части

Tc последно - продължителността на цикъла при последователен начин на движение на части.

Заменете стойностите във формулата.

K пара \u003d 657,5 / 1245 \u003d 0,528

Отговор: T c. последно =1245 мин. , T c p-p = 707.5 мин. , T c пара \u003d 657,5 мин.

Задача. Определете промяната във времето на цикъла на частите

Партидата от части се състои от 10 части, които се обработват в паралелно-последователен тип движение. Технологичният процес на обработка на детайлите се състои от 6 операции t 1 = 2, t 2 = 9, t 3 = 6, t 4 = 2, t 5 = 3, t 6 = 4 минути. Възможно е петата и шестата операция да се комбинират в една, без да се променя продължителността на всяка от тях. Размерът на транспортната партида е 1. Определете как ще се промени продължителността на технологичния цикъл на обработка на детайлите.

За да намерим времето на паралелен последователен цикъл на движение на части, използваме формулата.

Целта на курсовия проект е да формира у студентите ясно системно разбиране за производството, организацията и планирането машинни цеховеинженерингови компании. Овладяването на концепцията за проектиране на производство на ниво обект, познаването на основните методологични разпоредби на общия подход и оценката на техническата и икономическата ефективност на планирания вариант е основната задача на този курсов проект.

Изходните данни за изпълнение на курсовия проект са: индивидуална задача, литературни и справочни източници, справочни материали за дипломен и курсов проект.

Курсовият проект е изготвен под формата на споразумение и обяснителна бележка на стандартни листове хартия А4. Примерна заглавна страница е включена в приложението. В началото на бележката е дадено нейното съдържание с посочване на страниците, а в края – списък на използваната литература и справочни материали.

Всички изчисления се правят под формата на таблици (формите на таблици са дадени в съответните раздели на указанията). Всяка таблица е придружена от обяснение на изчислителната процедура, като се посочва източникът на изходните данни. Номерът на литературния източник по списъка се поставя в квадратни скоби.

Разплащателната и обяснителната бележка трябва да съдържа следните раздели:

Въведение.

Изчисляване на програмата за стартиране на части.

Изчисляване на стандартния размер на партидата на детайлите.

Изчисляване на честотата на повторение на производството.

Изчисляване на продължителността на производствения цикъл на партида части.

Изчисляване на необходимото количество оборудване.

Изчисляване на капиталовите разходи за сграда и оборудване. Този раздел трябва да съдържа схема на разположение на основното оборудване под формата на проект на план.

Изчисляване на числеността и фонда заплатипромишлен и производствен персонал. В същия раздел е дадена изчислителна таблица на обобщени показатели за труд и работна заплата.

Изчисляване на проектната цена на продукцията.

Основните технико-икономически показатели на обекта.

Финансово-икономическа оценка на инвестиционния проект.

Изводи по проекта.

Въведение

Въведението съдържа описание на индивидуалната задача: технологичния процес, залегнал в производството, състава на оборудването, вида на заготовките и основния материал.

Изчисляване на програмата за стартиране на части (възли)

Производственият процес в машиностроенето се нарича набор от действия, необходими за производството Завършени продукти. Производственият процес се основава на технологичния процес на производство на продукти, по време на който се променя качественото състояние на производствения обект. За осигуряване на непрекъснато изпълнение на технологичния процес на производство на продукта са необходими и спомагателни процеси. Различни етапи от производствения процес в машиностроителен завод могат да се извършват в отделни цехове или в един цех.

Производствените процеси се делят на поточни и непоточни. Под поточен производствен процес се разбира такъв процес, при който заготовките, детайлите или сглобените продукти са в движение по време на тяхното производство и това движение се извършва с постоянен цикъл в разглеждания период от време. Под безпоточно производство се разбира производство, при което полуфабрикатите в процеса на тяхното производство се движат с различна продължителност на операциите и лежат между тях. В този курсов проект ще се разглежда нелинейното производство.

Програма за освобождаване - броят на продуктите, които трябва да бъдат произведени за единица време (година, тримесечие, месец). В индивидуалната задача на курсовия проект е инсталирана програмата за производство на готови детайли.

Въз основа на приетата за изчисление производствена програма трябва да се изчисли програма за пускането й в производство.

Броят на частите, които трябва да бъдат пуснати в работилницата (на обекта) в рамките на един месец (за всяка част, включена в комплекта), се определя по следната формула:

Nz = Nvyp + (-) N np, (1)

където Nz е броят на частите, пуснати в производство в рамките на един месец (количеството технически приемлив брак в машинния цех не се взема предвид от курсовия проект);

Nvyp - броят на произведените готови части (броят на продуктите или комплектите части, които трябва да бъдат произведени, умножени по броя на частите с това име, отиващи за един продукт в комплекта);

N np - промяна в общите салда на незавършеното производство (назад) в края на месеца във физическо изражение.

Посоченото изчисление се извършва в таблица 1.

Таблица 1 - Изчисляване на програмата за стартиране на части

Партиден метод на организиране на производството

Организацията на производствения процес до голяма степен зависи от вида на производството в предприятието. Видът на производството е класификационна категория на производството, разграничена въз основа на широчината на номенклатурата, стабилността на обема на продукцията и специализацията на работните места. Има три основни типа организация на производството: единична, серийна и масова. В този курсов проект студентите трябва да организират среден производствен процес, който се извършва в производствената зона на машиностроително предприятие.

производствена площадканазовават частта от обема на цеха, в която са разположени работните места, обединени от транспортни и складови устройства; средства за техническа, инструментална и метрологична поддръжка; средства за управление на обекта и защита на труда.

Процесът на партидно производство е процес, при който периодично се произвежда относително ограничен набор от продукти в количества, определени от партиди или партиди. Основният принцип на този тип е производството на цялата партида (серия) като цяло, както при обработката на части, така и при сглобяването. Понятието "партида" често се отнася до броя на частите, "серия" - до броя на машините, пуснати в производство по едно и също време. Средносерийният производствен процес е класическата форма на партидния метод. Този тип производство се характеризира с използването на металорежещи машини: универсални, специализирани, автоматизирани, модулни; използва се универсално регулируем инструмент; квалификация на работниците - средна.

Постигането на еднаква работа с партиден метод се осигурява от разработването на редица стандарти, които организират производствения процес. Най-важните от тях са: размерът на партидата части, продължителността на производствения цикъл за производство на партида части, периодът на повторяемост за пускане на партиди.

Методи за изчисляване на партиди от части

Първи начине да се намери такъв брой части в партидата, при който общата цена на част приема минималната стойност. Така че, с увеличаване на партидата части от 100 до 600 броя, цената на смяната се намалява 6 пъти.

Втори начинизчисляването на партида части се основава на условието, че времето за обработка на дадена партида части на всяко работно място не трябва да бъде по-малко от една смяна. Това условие се обяснява с желанието да се предотврати пренастройването на оборудването за обработка на други части по време на една смяна. В този случай изчислението се основава на минималното време за работа на единица (Tshm), прекарано в производството на детайла в този цех. Изчисляването на партидата от части се извършва по формулата:

N \u003d Tcm / T pcsm × K n, (2)

където Tcm е променливият фонд на времето за работа на оборудването, h;

Тshtm - минималното единично време на операцията;

Трети начинизчисляването на партида части се основава на условието за най-пълно използване на оборудването. Именно този метод на изчисление се предлага да се използва от студентите в курсов проект за изчисляване на стандартния размер на партида части. Изчислението се основава на максимално допустимото съотношение между подготвително-заключителното време (Тпз) и работното време (Тшт) на водещата операция. Размерът на партидата, изчислен за операцията на задвижващата част, е задължителен за всички останали операции. водещи в този случай се има предвид операцията с най-дълго подготвително-заключително време.Изчисляването на партидата от части (N) се извършва по формулата:

N \u003d Tpz / T бр × Kn, (3)

където T pz - подготвително и крайно време за водещата операция;

T piece - кратно време за водеща операция;

Кн - коефициент на настройка на оборудването.

N \u003d Σ Tpz / ΣT бр × Kn. (3')

Коефициентът на настройка на оборудването характеризира максимално допустимото съотношение на времето за настройка към работното време. Размерите на коригиращите коефициенти се определят от индустриалните изследователски институти, като се вземат предвид вида на производството, материалоемкостта на частите. Така че, за мащабно производство коефициентът на корекция се определя в диапазона от 0,03 до 0,06; и дребно производство - 0,1.

При определяне на размера на партидата за материалоемки части коефициентът на настройка се избира в зависимост от цената на частта и броя на операциите, присвоени на едно работно място. Например, когато цената на частите е 2-15 рубли и броят на операциите, възложени на едно работно място, е 10, коефициентът на корекция е 0,03; при 20 операции -0,04; при 30 операции - 0,06.

Когато определяте коефициента на настройка, можете да се съсредоточите върху теглото и общите размери на произведените части. И така, за големи части с тегло 5-10 kg се взема коефициентът на регулиране - 0,03; за средни части с тегло от 1 до 5 kg коефициентът на настройка е 0,05; за малки части с тегло под kg коефициентът на корекция се приема за 0,07. Индивидуалното задание за курсовия проект съдържа данни за теглата на изработените части, така че е за предпочитане да се използва последната опция за избор на коефициент на корекция.

Определяне на стандартния размер на партидата на детайлите

Изчисляването на стандартния размер на партидата на частите се извършва в следната последователност.

Въз основа на технологични карти за обработка на детайлите се определя водещата операция. Изборът на водещата операция се извършва само чрез операции на обработка. Не се вземат предвид оборудване и операции на други видове обработка (термични, галванични и др.), както и машини за ръчни операции. Трябва да се има предвид, че машините в рамките на отделни групи оборудване, например винторежещи стругове (код

STV-1, STV-2, STV-3, STV-4 и STV-5), вертикални фрезови машини (код VF-1), надлъжни фрезови машини (кодове PF-1 и PF-2) и др. една група.

Тази група се използва за изчисляване на водещата операция за всяка част и нейните отделни операции. Невъзможно е да се извърши посоченото изчисление като цяло за широка група оборудване (например машини за струговане, фрезоване, пробиване и др.).

Таблица 2 показва избора на водеща операция за пет групи машини (надлъжно фрезоване, винтово рязане, копирно фрезоване, шлицоване и вертикално пробиване).

Таблица 2 - Избор на водеща операция по групи машини (условен пример)

Част №	Машинни групи
	Надлъжно фрезоване PFO-1		Стругове за винтове STV-1		Копирно фрезоване KOPF-4		Прорязване		Вертикално сондиране SVS-2
					82

Общото подготвително-заключително ΣTpz и детайлното време ΣTsht се определят в таблица 2 чрез последователно сумиране на тези времена за всяка група машини спрямо данните, дадени в съответните технологични карти за обработка на детайли. Посоченото изчисление се извършва за отделни операции от технологичния процес. Тъй като най-големият ΣTpz се оказа в копирно-фрезовата група машини, копирно-фрезовата операция ще бъде водеща. Ако ΣTpz е едно и също за две или повече групи машини, то водещата операция е тази, която съответства на най-малкото ΣTsht.

След като се определи водещата операция, минималният размер на партидата от части се изчислява по формулата (3'):

N min \u003d ΣTpz / Kn * ΣTsht, (3`)

където Nmin е минималният размер на партидата, бр.;

ΣТпз - общо подготвително и заключително време за водещата операция на комплекта;

ΣTщ - общо късово време за водеща операция на комплекта;

Кн – коефициент на настройка на оборудването.

Ако теглото и общите размери на частите са толкова различни, че Kn приема различни стойности, тогава изчисляването на минималния размер на партидата на частите се извършва според най-тежката част със съответното Kn.

Минималният размер на партидата, получен по формула (3`), се коригира, за да отговаря на специфичните производствени условия.

При определяне на стандартния размер на партидата на частите трябва да се спазват следните основни правила:

1. Размерът на партидата на частите трябва да бъде равен или кратен на месечната програма за стартиране на тази част;

2. Броят на детайлите в една партида трябва да бъде такъв, че обработката им на едно работно място да изисква най-малко половин смяна (240 минути), но не повече от смяна (480 минути). В същото време това изчисление се прави за операция, която изисква минимално време за обработка на един детайл.

Честота на повторение на производството

Честотата на повторение на производството (ритъм на партидата) се разбира като период от време между пускането или освобождаването на две последователно произведени партиди артикули от това наименование.

Изчисляването на честотата на пускане - освобождаване на партида части (партиден ритъм) се извършва по следната формула (4):

P \u003d Tp / Nzap *N норми, (4)

където P е честотата на пускане-пускане на партида части, дни;

Tp - периодът, за който е инсталирана стартовата програма, дни (броят работни дни в месеца);

N zap - програмата за стартиране на части за месеца, бр.;

N норми - стандартен партиден размер на детайлите, бр.

5. Определяне на продължителността на производствения цикъл

много части

Ефективността и технико-икономическите показатели на производствения процес зависят от организирането му във времето. Един от показателите е продължителността на производствения цикъл. Под продължителност на производствения цикълсе разбира периодът от време от момента на пускане на продукта (монтаж, част) в производство до момента на пълното производство и приемане от отдела за технически контрол.

С една и съща задача, с едни и същи норми на време за една операция, променяйки само пътя и вида на движение на предметите на труда във времето, е възможно да се контролира продължителността на производствения процес. Резултатът зависи от продължителността на операцията, броя на единиците продукция и броя на едновременно работещите машини в тази операция.

Извиква се броят елементи, които се движат едновременно от една операция към друга трансферна страна.

Има три основни вида движение на детайлите в производствения процес: последователно, паралелно и паралелно-последователно (смесено).

Последователният тип движение на части през операции се характеризира с факта, че цялата партида части се прехвърля от операция на операция като цяло. Продължителността на цикъла с последователна комбинация от операции е най-голяма и се изчислява по формулата:

T c pos = ∑Tsht ×n, (5)

където ∑Tsht е времето за обработка на една част във всички операции;

n е броят на частите в партидата.

При паралелендвижение, предметът на труда незабавно се прехвърля от една операция на друга, а производството се извършва едновременно на всички операции. Продължителността на цикъла за паралелен тип движение се определя по формулата:

Tc пара \u003d ∑Tsht + (n-1) T max, (6)

където T max е времето за изпълнение на най-дългата операция.

При паралелен тип движение на предметите на труда продължителността на технологичния цикъл рязко се намалява, но има престои на работните места, където продължителността на операцията е по-малка от най-продължителната основна операция. Във връзка с това паралелният тип движение е оправдан в случаите, когато времето на различните операции е приблизително равно или кратно едно на друго, т.е. в условията на непрекъснато производство.

паралелно-последователенвидът на движение на предметите на труда се характеризира с факта, че изпълнението на следващата операция започва преди края на обработката на цялата партида части в предишната операция. При този тип движение на части съседните операции се припокриват във времето поради факта, че се изпълняват паралелно за известно време. При паралелно-последователен тип движение на части за операции времето на цикъла се определя по формулата:

T c смес \u003d ∑ C + n * T до, (7)

където ∑ С е сумата от отместванията (С 2 означава първото отместване на 2-рата операция

относно 1-ви; съответно C 3 означава отместване

3-то спрямо 2-ро и т.н.);

T до - времето за обработка на детайла при крайната операция;

m е броят на операциите за производство на част;

Нека T m е времето за обработка на детайла при следващата операция.

Ако при предишната операция обработката на детайла ще изисква по-малко или равно време в сравнение със следващата, т.е.

T m -1 ≤ Tm, тогава отместването Cm = T m -1 и когато T m -1 > Tm, тогава отместването се определя по формула 7.1:

Cm \u003d n * T m -1 - (n-1) Tm. (7.1)

Друг начин за определяне на продължителността на цикъл при паралелно-последователен тип движение е следната формула:

T c mix \u003d ∑Tsht + (n-1) [∑Tdl- ∑Tkor], (8)

където ∑Tdl е времето на общата продължителност на всички дългосрочни операции;

∑Tcor - времетраене на всички кратки операции.

За да се определи продължителността на операциите, се изгражда диаграма. Под дългосрочни разбирайте операции, разположени между две по-малко дълги. Късите транзакции са тези, които се намират между две дълги. Операциите, разположени на наклон, не са включени в изчислението и не са включени в сумата от дълги и къси операции.

В масовото производство се използват серийни и паралелно-последователни видове движение на партида от части.

Продължителността на производствения цикъл се състои от работен период и почивки. Работният период се състои от сумата от времето на технологичните операции, сумата от времето на междуоперационното накисване и сумата от времето на междусменното накисване. Продължителността на технологичните операции и подготвително-заключителните работи като цяло образуват оперативен цикъл. Следователно продължителността на производствения цикъл в календарни дни се определя по формулата (9):

∑Tpz+ n ∑Tsht * K пара, (9)

TC календи \u003d 60 * Tcm * C * K v.n.

където Tc календар е продължителността на производствения цикъл на партида от части, календарни дни (с изключение на почивните дни и празниците);

n е стандартният размер на партидата;

∑Тsht - общата норма на работното време за всички операции при производството на тази част;

∑Tpz - общата норма на подготвителното и крайното време за всички производствени операции на тази част;

Kpar - коефициент на паралелност; Kpar \u003d Tc микс / Tc след;

60 - коефициент на преобразуване в часове;

Tcm - нормална продължителност на смяната, час;

C е броят на работните смени на ден;

кв.н. - планираният коефициент на изпълнение на нормата (за опростяване на изчисленията Kv.n. в курсовия проект се приема само за машинна работа);

Км.о. - средният коефициент на междуоперативно време, който е равен на 1,25-2,0; този коефициент показва времето между смените и в рамките на смените, както и времето за технически контрол и времето за транспортиране на детайлите в цеха.

За да се провери възможността за изпълнение на цялата програма за пускане на части в рамките на един месец, те изхождат от определената продължителност на производствения цикъл за обработка на партида части и правят допълнително изчисление по следната формула:

Tc около \u003d (A-1) × P + Tc + D, (10)

където Tc около - общата продължителност на производствения цикъл на обработка на цялата програма за пускане на части от всеки артикул през месеца, кал.дни;

A - броят на партидите, стартирани през месеца (определен чрез разделяне на програмата за пускане на части от всеки артикул на стандартния размер на партидата на части);

P - честотата на пускане на партиди части, дни;

Tc - продължителността на производствения цикъл на партида части, дни;

D е броят на почивните дни и празниците в месеца.

Ако общата продължителност на производствения цикъл за обработка на цялата програма надвишава броя на работните дни в месеца, е необходимо да се премине от последователен тип движение на партида части към паралелно-последователен или да се увеличи броят на смени в участъка.

Изчисляването на продължителността на производствения цикъл, както за партида части, така и за цялата програма за пускането им в производство, се извършва в таблица 3.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл T p.c се вземат предвид само онези времеви разходи, които не се припокриват с времето на технологичните операции (например времето, изразходвано за контрол, транспортиране на продукти). Прекъсванията, причинени от организационни и технически проблеми (ненавременно осигуряване на работното място с материали, инструменти, нарушение на трудовата дисциплина и др.), Не се вземат предвид при изчисляване на планираната продължителност на производствения цикъл. При изчисляване на продължителността на производствения цикъл е необходимо да се вземат предвид особеностите на движението на предмета на труда чрез операциите, които съществуват в предприятието. Обикновено се използва един от трите вида комбинация от операции: последователна, паралелна, паралелно-последователна.

При последователен движение, обработката на партида от едноименни предмети на труда при всяка следваща операция започва едва когато цялата партида е обработена при предишната операция.

Пример 1Да предположим, че искате да обработите партида, състояща се от три елемента (n = 3); след това броя на операциите по обработка (t = 4), нормите за време за операции са: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10 минути.

В този случай времето на цикъла е:

T c. последно = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.

Тъй като редица операции могат да се извършват не на едно, а на няколко работни места, продължителността на производствения цикъл с последователно движение в общия случай има формата:

T c. последно = , (2.14)

където t i - част от времето на i-тата операция;

Ci- броя на работните места.

При паралелен движение, прехвърлянето на предмети на труда към следващата операция се извършва индивидуално или чрез транспортна партида веднага след обработката при предишната операция:

T c. пара = , (2.15)

където R -размер на транспортната партия, бр.;

tmax - време за изпълнение на най-дългата операция;

Cmax - броя на работните места в дългосрочна операция.

За горния пример: Р= 1.

T c. пара = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) × 40 = 160 минути.

При паралелен формата на движение, продължителността на производствения цикъл е значително намалена.

При паралелно-последователен Под формата на движение предметите на труда се прехвърлят към следващата операция, докато се обработват на предишната част по част или чрез транспортна партида, докато времето за извършване на съседни операции се комбинира частично по такъв начин, че партида от продукти се обработва при всяка операция без прекъсвания. Прехвърлянето на транспортната партида p t към следващата операция може да се извърши, без да се изчаква завършването на работата по цялата партида продукти, при спазване на условието за непрекъснатост на работата за n ser,

При организиране на паралелно-последователно движение са възможни два варианта за комбиниране на операции:

а) от предишна кратка операция към следваща дълга операция;

б) от предишната дълга операция към последващата кратка операция;

Във всеки от вариантите се постига намаляване на технологичния цикъл със стойността τ = (n ser - p t) × (t ядро ​​/ C около ядро).

Продължителността на производствения цикъл може да се определи като разликата между продължителността на цикъла за последователен тип движение и общото спестяване на време в сравнение с последователен тип движение, поради частичното припокриване на времето за изпълнение на всяка двойка от съседни операции:

T c.p-p = T c.p - = (2.16)

Например 1 p = 1.

T c. пара-последна = 240 - = 160 мин.

При паралелно-последователна комбинация от технологични операции времето на цикъла T c.p.p. в календарни дни се определя по формулата:

където 1/0,7 е коефициентът на превръщане на работните дни в календарни дни;

n и p - броят на продуктите в серията и в транспортната партида;

m е броят на извършените технологични операции;

T m.o - продължителността на междуоперативното изчакване и времето на транспортиране от предходното до следващото работно място;

T яде - продължителността на естествения процес;

ΣT pcs.cor - общата скорост на кратки операции, която се намира при последователен подбор на операции, сравнявайки ги последователно една с друга по двойки, за всички технологични операции;

T cm - продължителност на смяната, T cm = 8 часа;

f cm е броят на смените на ден.

За яснота и ясно изпълнение е изградена графика на продължителността на производствения цикъл, показана на фигура 2.7.

Фигура 2.7 - Графика на продължителността на производствения цикъл

Правила за построяване на графика на продължителността на производствения цикъл.

1. Паралелно-последователен тип движение:

а) в случай на преход от кратка предходна операция към по-дълга, прехвърлянето се извършва след първата транспортна партида;

б) в случай на преход от предишна дългосрочна операция към краткосрочна, прехвърлянето се извършва от последната транспортна партида на дългосрочната операция, а останалите се попълват със сумата:

τ = (n ser - p t) × t i .

2. Паралелен тип движение:

а) първо се изгражда технологичният цикъл на 1-ва транспортна партида за всички операции без технологично изчакване;

б) след това графикът на „основната“ - най-дългата операция е завършена, като се вземе предвид нейната непрекъснатост;

Непрекъснатата работа (с минимизиране на междуоперационните очаквания) при технологичните операции може да се постигне чрез синхронизиране на всички останали операции, при спазване на условието:

Продължителността на производствения цикъл се влияе от много фактори: технологични, организационни и икономически. Технологичните процеси, тяхната сложност и разнообразие, техническо оборудване предопределят времето за обработка на детайлите и продължителността на монтажните процеси. Организационните фактори на движението на предметите на труда в процеса на обработка са свързани с организацията на работните места, самия труд и неговото заплащане.

Организационните условия влияят още повече върху продължителността на спомагателните операции, сервизните процеси и почивките. Икономическите фактори определят нивото на механизация и оборудване на процесите (и следователно тяхната продължителност), стандартите на незавършеното производство. Колкото по-бързо се извършва производственият процес (колкото по-кратка е продължителността на производствения цикъл), който е един от елементите на обръщението на оборотните средства, толкова по-голяма ще бъде скоростта на техния оборот, толкова по-голям е броят на оборотите, които правят по време на годината.

В резултат на това има освобождаване на парични средства, които могат да бъдат използвани за разширяване на производството в дадено предприятие. По същата причина е налице намаление (абсолютно или относително) на обема на незавършеното производство. А това означава освобождаване на оборотни средства в тяхната материална форма, т.е. под формата на конкретни материални ресурси.

Производствен капацитет на предприятието

Производственият капацитет на едно предприятие или цех зависи пряко от продължителността на производствения цикъл. Под производствен капацитет се отнася до максималната възможна мощност в период на планиране. И следователно е ясно, че колкото по-малко време се изразходва за производството на един продукт, толкова по-голям брой от тях могат да бъдат произведени за същия период от време.

Производителността на труда с намаляване на продължителността на производствения цикъл се увеличава в резултат на увеличаване на продукцията поради увеличаване на производствения капацитет, което води до намаляване на дела на труда на спомагателните работници в единица продукция, както и като дял на труда на специалистите и служителите. Разходите за производство с намаляване на производствения цикъл се намаляват поради намаляване на себестойността на единица продукция от дела на общите фабрични и цехови разходи с увеличаване на производствения капацитет.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е един от най-важните източници на интензификация и повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия. Резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е подобряването на технологията и технологията, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаването на специализацията и кооперирането, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддръжката на работните места, въвеждането на роботиката.

Необходимо е да се изградят графици за движение на партида от детайли и да се изчисли продължителността на технологичния цикъл за различни видове движения, ако е известно, че партидата от детайли се състои от 5 броя, технологичният процес на обработка включва 5 операции : t1= 2; t2 = 9; t3= 5; t4 = 8; t5= 3. Размер на пратката Р= 1 бр Всяка операция се извършва на една машина.

Решение.

1. Продължителността на технологичния цикъл на обработка на партида от части с последователно движение на предметите на труда се изчислява по формулата (1)

където П- броя на частите в партидата, парчета;

t i- нормата на часовото време за аз-операции, мин.;

C i -брой работни места за аз-та операция;

T- броя на операциите в технологичния процес.

Tc last \u003d 5 x (2 + 9 + 5 + 8 + 3) \u003d 135 min \u003d 2,25 часа (2)

Изчислението е показано на фигура 19.

Фигура 19 - Графика на продължителността на технологичния цикъл с последователно движение на партида от части

2. Продължителността на технологичния цикъл на обработка на партида от части с паралелно-последователно движение на предмети на труда се определя по формулата (3)

където R -размерът на транспортната партида, бр.;

t ki -най-краткото време между аз-та двойка свързани операции, като се вземе предвид броят на оборудването, мин.

T c pp \u003d 5 x (2 + 9 + 5 + 8 + 3) - (5 - 1) x (2 + 5 + 5 + 3) \u003d 75 минути \u003d 1,25 часа (4)

Изчислението е показано на фигура 5.

Фигура 20 - Графика на продължителността на технологичния цикъл с паралелно-последователно движение на детайлите

3. Продължителността на технологичния цикъл на обработка на партида от части с паралелно движение на предмети на труда се определя по формулата

където t i макс- нормата на времето с максимална продължителност аз-та операция, като се вземе предвид броят на работните места, min;

T c двойки \u003d (5 - 1) x 9 + 1 x (2 + 9 + 5 + 8 + 3) \u003d 63 мин. (6)

Изчислението е показано на фигура 21.

Фигура 21 - Графика на продължителността на технологичния цикъл с паралелно движение на партида от части

заключение

В резултат на теста по дисциплината "Технология и организация на продуктите и услугите" студентът разглежда основните теоретични и приложни аспекти на организацията на производството на продукти и услуги, а също така овладява основните подходи за организиране на производствените процеси и придобива умения за оптимизирането им.

Несъмнено знанията, уменията и способностите, придобити по време на изпълнението на тази тестова работа, ще позволят на учениците успешно да прилагат придобитите знания при решаването на следните проблеми:

Изучаване на основите на теорията на организацията;

Изучаване на методите за комплексна диагностика на индустриални социално-икономически системи;

Изучаване на методите за вземане на организационни решения;

Овладяване на методите за организиране на комплексната подготовка на производството на нови продукти;

Овладяване на методите за избор на рационален вид и форма на организация на производството;

Прилагане на принципите на формиране на организационната култура на производството;

Прилагане на принципите на рационализация и проектиране на структурата на производствените системи;

Овладяване на методите за оперативно-календарно планиране на социално-икономическите организации на производството;

Овладяване на методите за организиране на основни, спомагателни и обслужващи производства;

Изучаване на функциите на оперативното управление на производството;

Усвояване на методи за оценка на ефективността на организацията на производството.

Изучаването на основите на дисциплината "Технология и организация на продуктите и услугите" е началният етап в развитието на общи културни и професионални компетенции и е логично свързано с изучаването в старши курсове на такива дисциплини като "Дървообработваща технология", " Основи на технологиите за дървохимическата и нефтохимическата промишленост", "Разработване и внедряване на системи за качество", "Одит на качеството", "Технология на предоставяне на услуги", "Модели и инструменти за подобряване на дейността на организацията", "Средства и методи за управление на качеството”, „Управление на конкурентоспособността”.

Библиографски списък

1. Голдщайн, Г.Я. Управление на иновациите[текст] : Урок/ Г.Я. Голдщайн. - Таганрог: Издателство на TRTU, 1998. - 132 с.

2. Организация на производството и управление на предприятието [текст]: учебник. за икономия специалности на университети / O.G. Туровец [и др.]; изд. О.Г. Туровец. - М. : INFRA-M, 2009. - 540 с.

3. Организация на производството и управлението на предприятието [текст]: учебник / O.G. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов и др.; изд. О.Г. Туровец. - 2-ро изд. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 544 с.

4. Фатхутдинов, Р.А. Организация на производството [текст]: учебник / R.A. Фатхутдинов. - 2-ро изд. преработка и доп – М.: ИНФРА-М, 2005. – 528 с.

5. Карпов, Е.А. Организация на производството и управление [текст]: учеб. надбавка за университети / E.A. Карпов. - Стари Оскол: TNT, 2010. - 768 с.

6. Шепеленко, Г.И. Икономика, организация и планиране на производството в предприятието [текст]: учебник. надбавка за икон. специалности на университети / G.I. Шепеленко. - Ростов n / DM .: PhoenixMart, 2010. - 600 с.

7. Рязанова, В.А. Организация и планиране на производството [текст]: учеб. надбавка за университети / V.A. Рязанова, Е.Ю. Люшина; изд. М.Ф. Балакин. – М.: Академия, 2010. – 272 с.

8. Теория на организацията. Организация на производството в предприятия [текст]: интегрир. учебник надбавка за икон. специалности на университети / A.P. Агарков [и др.]; под общо изд. А.П. Агарков. – М.: Дашков и К°, 2010. – 260 с.

9. Организация и планиране на производството [текст]: учеб. надбавка за университети / A.N. Илченко [и други]; изд. А.Н. Илченко, И.Д. Кузнецова. – М.: Академия, 2008. – 208 с.