АНОТАЦИЯ

Тази курсова работа е посветена на темата "Насоки и източници на спестяване на материални ресурси в промишлено предприятие".

Във въведението се обосновава актуалността на темата, целта и целите на изучаването на обекта на изследване. Обект на изследването е отвореното акционерно дружество "Далдизел".

В първата глава се разкрива същността на материалните ресурси, разглеждат се факторите за намаляване на тяхното потребление и се дават основите за анализ на използването на материалните ресурси.

Втората глава съдържа кратка организационно-икономическа характеристика на предприятието, анализира се съществуващата система за управление на материалните ресурси и се дава оценка на тяхното използване в периода 1999-2000 г.

В заключение изводи по темата на изследването.

Работата е направена на 34 страници, включително 2 таблици, 1 фигура. При изпълнение на работата са използвани 12 литературни източника. В процеса на изпълнение на курсовия проект бяха използвани графични и математически софтуерни пакети Excel, Paint Brush, QM.

Въведение

1. Теоретичен аспект на темата на изследването

2. Анализ на ефективността на използването на материалните ресурси на АД "Далдизел"

Заключение

Списък на използваните източници

ВЪВЕДЕНИЕ

Рационалното използване (потребление) и икономията на суровини, материали, горива и енергия са сред най-важните условия за прехода на икономиката към интензивен път на развитие.

Рационалното използване на материалните ресурси е качествена характеристика на тяхното потребление на разумно ниво, което може да се признае за обществено необходимо, а рационализирането на потреблението на материални ресурси е непрекъснат процес на подобряване на тяхното използване, свързан с развитието на производството.

Тъй като потреблението е процесът на задоволяване на нуждите от тях в производството, при планирането на спестяването на материални ресурси тяхното действително потребление трябва да бъде съотнесено към задоволяването на нуждите на потребителския сегмент.

В най-много общ изгледспестяването на материални ресурси е повишаване на нивото на тяхното полезно използване, което се изразява в намаляване на специфичния разход на материали за единица потребителски свойства (ефект) на произведените продукти, като същевременно се повишава или поддържа качеството и техническото ниво на продуктите.

В същото време трябва да се отбележи, че в съотношението между понятията "рационално потребление" и "спестяване" първото от тях трябва да се разглежда като по-широко понятие. Спестяването на материални ресурси е количествен израз на резултата от рационализирането на тяхното потребление.

Новите икономически условия изискват фундаментална промяна в съществуващата преди това система за държавно регулиране на потреблението на материални ресурси, чиито основни отрицателни характеристики могат да бъдат приписани на:

тромава система от норми, стандарти и други показатели за потребление,

ограничаване на самостоятелността на предприятията при маневриране на ресурсите;

наличието на икономически и психологически интерес

предприятията завишават нормите и стандартите за потребление на материални ресурси;

ниско ниво на надеждност на организацията на логистиката

консумативи.

На същия етап от дейността на стопанските субекти, в условията на конкуренция и достатъчно високо ниво на независимост при вземането на стратегически решения, възниква необходимостта от подробно изследване на постиженията на научния прогрес, както в технически, така и в методически аспект, т.к. резерв за намаляване на себестойността на продуктите (в резултат на рационално използване на материалните ресурси и техните отпадъци) и в резултат на това максимизиране на печалбата. Значимостта на тези мерки се дължи на факта, че най-големият дял на материалните разходи в структурата на производствените разходи на промишлените предприятия в Русия.

Като цел на това срочна писмена работацелесъобразно е да се определи проучването на възможните начини за спестяване и рационално използване на материални ресурси за индустриално предприятие.

1. ТЕОРЕТИЧЕН АСПЕКТ НА ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКАТА ТЕМА

1.1. Понятието материални ресурси

Материални ресурси - комплекс от различни материални елементи, които държавата (регион, предприятие) има за социално-икономическо развитие.

Посоченият по-горе комплекс се състои от следните елементи:

Материали, директно извлечени от естествената среда (суровини)

Материали, които вече са предварително обработени.

Класификация на материалните ресурси:

Според формата на съществуване

налични ресурси (резерви Завършени продуктии резерви)

потенциални ресурси (т.е. които могат да бъдат получени чрез производство, внос и повторна употреба)

Материалните ресурси действат като разнообразие от елементи на производството, използвани главно като предмети на труда (суровини, основни и спомагателни материали, гориво и енергия, полуфабрикати, резервни части, гащеризони, инструменти).

Производството е резултатът производствени дейностипредприятие, чиято цел е да задоволи производствените и личните нужди на обществото под формата на специфични продукти (материали, машини, енергия, услуги)

1. Продукти за промишлени и технически цели - част от създадения от фирмата БВП, предназначен за използване в производствения и непроизводствения сектор (суровини, основни и спомагателни материали, компоненти, резервни части, инструменти)

С уговорка в производствения процес

предмети на труда

средства на труда

За разлика от предметите на труда потреблението средства на трудахарактеризиращ се със следните характеристики:

участвайки в производствения процес, средствата на труда не са включени в готовия продукт, те практически не променят материалната си форма

участват в няколко производствени цикли

прехвърлят стойността си на готови продукти на части (под формата на амортизация)

Средствата на труда, съставляващи основния капитал на предприятието, в зависимост от тяхната роля в производствения процес се делят на:

производство

непроизводствени (обслужват производствения процес и социална сферапредприятия)

В счетоводната практика производствените дълготрайни активи се разделят на следните групи:

сгради, чиято цел е създаване на условия за осъществяване на производствения процес и защита на оборудването

съоръженията са пряко включени в производствения процес

електроцентрали - са източници за генериране на енергия за работата на машини и съоръжения

трансферни устройства - извършват привеждане на ресурси до мястото на производствено потребление

оборудване - извършва основната работа по превръщането на предметите на труда в продукти

транспорт - осъществява движението на суровини, материали, готова продукция както в рамките на предприятието, така и извън него.

Предмети на труда- набор от материални ресурси, изложени на труд с помощта на средства на труда, за да се получи потребителска стойност.

Според вида на изпълняваната функция в производствения процес

основни материали

спомагателни материали

гориво и енергия

полуфабрикати

работа в процес на осъществяване

Суровините са първоначалната форма на предметите на труда, за чието добиване или производство е изразходван труд.

Според метода на получаване те разграничават:

1. промишлени суровини, т.е. извлечени от недрата или произведени промишлено

естествен минерал

изкуствени

селскостопански суровини, тоест получени в различни отрасли селско стопанство

1. зеленчуци (зърно, плодове)

   животно (месо, вълна, кожи)

Материалите са суровини, които вече са преминали предварителна обработка.

В зависимост от ролята в производствения процес:

основен, тоест материално включен в крайния продукт

спомагателни - използват се за производствени и експлоатационни нужди и не формират материалното съдържание на произвежданите продукти

гориво и енергия

полуготови продукти - продукти, които трябва да бъдат използвани или финализирани или в друго предприятие, или в рамките на предприятие.

За да рационална организацияобработвам финансово - техническа поддръжкаПредметите на труда се разделят на следните групи в зависимост от техните физични и химични свойства:

черни метали

цветни метали

дървен материал

горива и нефтопродукти

химически суровини и продукти на химическото производство

Строителни материали

1.2. Значение на спестяването на материални ресурси

Рационализацията на материалното потребление е процес на подобряване на факторите на производство и обръщение, чиято цел и резултат е спестяването на материални ресурси.

В момента и в дългосрочен план основният източник на икономически растеж е интензификацията на производството, спестяването на материални ресурси и всички други видове икономически ресурси и повишаване на ефективността на използване на натрупания ресурсен потенциал.

Факторите за рационализиране на потреблението на материални ресурси са „ефективни“, тоест предизвикващи, от една страна, увеличаване на материалните ресурси, а от друга страна, намаляване на необходимостта от тях, както и „осигуряване на ” организационни и икономически мерки, без разработването на които е невъзможно ефективното използване на ресурсния потенциал.

В обобщен вид основните области на работа в областта на рационалното потребление и икономичното използване на материалните фактори на производството са:

използване на постиженията на научно-техническия прогрес за довеждане на техническото състояние на производството до най-високо световно ниво, използване на високоефективно оборудване и безотпадни технологии, подобряване на качеството на продуктите;

подобряване на организацията на производството и потреблението на материални ресурси, подобряване на счетоводството и отчетността, прилагане на съвременни методи за планиране и оптимизиране на използването на ресурсите, увеличаване трудова дисциплина;

прогресивна структурна и инвестиционна политика, която осигурява преобладаващ растеж на производствените резултати в сравнение с материалните разходи;

използването на всички елементи на икономическия механизъм за повишаване на материалния интерес на трудовите колективи към най-рационалното използване на ресурсите, намаляване на загубите им по време на добив и преработка, транспортиране и съхранение;

и други.

Прилагането на горните мерки ще спомогне за укрепване на режима на оптимални спестявания, рационално използване на миналия труд и в крайна сметка ще повиши ефективността на промишлените предприятия и предприятията в сферата на обращение.

Прилагането на ефективна програма за спестяване на материални ресурси в промишлено предприятие се дължи преди всичко на наличието на добре организирана и систематично функционираща система за анализ на тяхното използване.

1.3. Методика за анализ на използването на материалните ресурси

Един от най-важните фактори за повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия, необходимо условие за изпълнение на плановете за производство на продукти, намаляване на тяхната себестойност, увеличаване на печалбите, рентабилност е пълното и навременно снабдяване на предприятието със суровини и материали с необходимата гама и качество и по-пълно използване.

Нарастването на потребността на предприятието от материални ресурси може да бъде задоволено екстензивно (закупуване или производство на повече материали и енергия) или интензивно (по-икономично използване на наличните запаси в производствения процес).

Първият път води до увеличаване на специфичните материални разходи за единица продукция, въпреки че неговата цена може в същото време да намалее поради увеличаване на обема на производството и намаляване на дела фиксирани цени. Вторият начин осигурява намаляване на специфичните материални разходи и намаляване на себестойността на единица продукция. Икономичното използване на суровини, материали и енергия е равносилно на увеличаване на тяхното производство.

Целите на анализа на използването на материалните ресурси са:

наблюдение на спазването на стандартите за потребление;

проверка на точността и достоверността на установените норми на потребление;

оценка на нивото на ефективност при използването на материалните ресурси;

идентифициране на вътрешнопроизводствени резерви за спестяване на материални ресурси и разработване на конкретни мерки за тяхното използване;

обобщаване и анализ на използването на напредналия опит в използването на нови материали;

анализ на данни за отпадъци и загуби в производството;

идентифициране на тенденциите в динамиката на материалоемкостта на продуктите и др.

В допълнение, задачите на анализа на използването на материалните ресурси са необходимостта да се определи обезпечеността на предприятието и неговите структурни подразделения с материални ресурси и нивото на тяхното използване според общи и частни показатели, както и да се установят причините за тяхната промяна; изчисляване на влиянието на използването на материали върху обема на производството и други показатели.

Обектите на анализ са:

коефициент на използване на материала;

продукти от масово и серийно производство;

гамата от материали, използвани в производството и частите, включени в продукта.

Източниците на информация за анализа на материалните ресурси са: логистичен план, приложения, договори за доставка на суровини и материали, някои формуляри статистическа отчетностотносно наличността и използването на материални ресурси и формуляр № 5 за производствените разходи, оперативни данни на логистичния отдел, аналитична счетоводна информация за получаване, потребление и баланс на материални ресурси и др.

Анализът може да се извърши, както следва:

въз основа на данни за текущата година;

в сравнение с предходния период;

чрез сравняване на нормата на потребление от последния период с действителната норма на потребление.

Индикатори:

нивото на покритие с разходни норми;

анализ на съответствието на потреблението:

Спестявания (преразход) \u003d (Действително потребление - N R) * 100 / N R (1.1.);

Коефициент на съответствие на нормата на потребление \u003d Действително потребление / H R (1.2.) ;

Коефициент на актуализиране на нормите на потребление = Брой норми на потребление, ревизирани през анализирания период / Общ бройразходни норми (1.3.);

Нивото на автоматизация на изчисляването на потреблението.

Анализ на разходите за материалитрябва да се извършва в следните области:

Според списъка на използваните материали (според прогресивните материали);

Анализ на брака (според получените материали);

Анализ на искове срещу доставчици;

Анализ на обема на отписване на материални загуби и др.

За характеризиране на ефективността на използването на материалните ресурси се използва система от обобщаващи и частични показатели.

Обобщаващите показатели включват материална ефективност, материалоемкост, съотношението на темповете на растеж на обема на производството и материалните разходи, специфично тегломатериалните разходи в себестойността на продукцията, степента на използване на материалите.

Материалната производителност се определя чрез разделяне на себестойността на произведените продукти на размера на материалните разходи:

Mo = Резултат / Разходи за материали (1.4.)

Този показател характеризира възвръщаемостта на материалите, т.е. колко продукти се произвеждат от всяка рубла от необходимостта от материални ресурси (суровини, материали, гориво, енергия и др.).

Консумацията на материали на продуктите се изчислява чрез съотношението на размера на материалните разходи към себестойността на произведените продукти:

UMZi \u003d Разходи за материали / Изходен обем (1.5.)

Този показателпоказва колко материални разходи трябва да бъдат направени или реално отчетени за производството на единица продукция.

Общите разходи за суровини и материали зависят от обема производство на продукти ( V VP), нейната структура (UDi) и промени в себестойността на единица продукция за отделните продукти (UMZi).

Разходът на материали (UMZi) от своя страна зависи от количеството (масата) на консумативните материали за единица продукция (URi) и средна ценаединици материали (Ci).

Влиянието на тези фактори се изчислява по метода на верижните замествания.

Цената на материалите за производство, млн. Рубли.

а) според плана: ∑ (VP pl i x UR pl i x C pl i) (1.6)

б) по план, преизчислен за действителния обем

производство: ∑ (VP pl i x SD pl i x C pl i ) x Ktp (1,7)

в) по планови норми и планови цени за

тактически резултат: ∑ (VP f i x SD pl i x C pl i ) (1.8)

г) действително по планирани цени: ∑ (VP f i x SD f i x C pl i ) (1.9)

д) всъщност: ∑ (VP f аз x UR f аз x C f аз ) (1.10)

Много фирми могат да се сблъскат с излишни рециклируеми отпадъци , които могат да бъдат приложени или използвани за други цели. Ако сравним тяхната цена с цената на възможното използване и с цената на суровините, тогава можем да разберем с колко са се увеличили материалните разходи, включени в себестойността на продукцията.

Освен това е възможно да се изчисли колко продукта не са получени поради излишни отпадъци при връщане. За да направите това, цената на излишните отпадъци в цената на суровините трябва да се раздели на скоростта на тяхното потребление на единица продукция.

Имайки тези данни, съгласно формула (1.11), можем да изчислим колко се е увеличила цената на един продукт:

∆ C \u003d (Zf - R ↓ Z + DZ) / (VB Pf + R V VP) - Zf / V VPf (1.11)

Съотношението на темповете на растеж на обема на производството и материалните разходи се определя от съотношението на индекса на брутния или продаваеми продуктикъм индекса на разходите. Тя характеризира относително динамиката на материалната производителност и същевременно разкрива факторите за нейното нарастване.

Делът на разходите за материали в себестойността на продукцията се изчислява като съотношение на размера на разходите за материали към общата цена на произведените продукти. Динамиката на този показател характеризира промяната в материалоемкостта на продуктите.

Коефициентът на материалните разходи е съотношението на действителния размер на материалните разходи към планираните, преизчислени за действителния обем на продукцията. Показва колко икономично се използват материалите в производствения процес, дали има превишение спрямо установените норми. Ако коефициентът е по-голям от единица, това означава преразход на материални ресурси за производството на продукти и обратно, ако е по-малък от единица, тогава материалните ресурси са използвани по-икономично.

Освен това общите показатели включват:

Коефициент на използване = Полезно потребление / Общо потребление (1.12.);

Коефициент на съответствие \u003d Полезна консумация / H R (1.13.);

Коефициент на потребление = 1 / Коефициент на използване (1.14.).

За характеризиране на ефективността на използване се използват частични показатели за разход на материали определени видовематериални ресурси (суровиноемкост, материалоемкост, горивоемкост, енергоемкост и др.), както и да характеризира нивото на материалоемкост на отделните видове продукти.

В процеса на анализ действителното ниво на показателите за ефективност на използването на материалите се сравнява с планираното, изследва се тяхната динамика и причините за промяната, както и влиянието върху обема на производството.

2. АНАЛИЗ НА ИЗПОЛЗВАНЕТО НА МАТЕРИАЛНИТЕ РЕСУРСИ В ДАЛДИЗЕЛ АД

Заводът Daldiesel е отворено акционерно дружество, чиито акционери могат да бъдат разделени на юридически и физически лица. Акционери - юридически лицаса: OJSC Amur - Pivo (11,5% от акциите), OJSC Vostochny Fund (2,9%), OJSC Garantiya (1,2%), Goristy LLP (0,2%), Zaliv LLP (0,005%) от един представител.

Акционери - физически лица са както служители на предприятието, така и външни лица. Служителите притежават 27,25% от акциите (608 служители). Аутсайдери - 36,9% (номер 1430).

Основателят на ОАО завод "Далдизел" е Комитетът за управление на държавната собственост на Хабаровска територия чрез преобразуване на държавното предприятие на Ордена на Червения флаг завод "Далдизел".

Уставният капитал на OJSC се състои от 48 202 обикновени акции с номинална стойност 1066 рубли всяка акция и възлиза на 51 383 332 рубли. 20% (9640) акции са на разположение на Комитета за управление на държавната собственост на Хабаровска територия. 80% (38562) акции - от юридически и физически лица.

Фирмата има дъщерна фирма „Отд техническо обслужванеАД Далдизел.

Предмет на дейност на завода са:

производство и продажба на дизелови продукти;

сериен и гаранционно обслужванепроизведени дизелови продукти от клиенти;

производство на контейнери;

изпълнение на кооперативни и еднократни поръчки;

предоставяне на платени услуги на юридически и физически лица;

строителство икономически начин;

търговска дейност, земеделие;

производство и маркетинг на различни видове продукти, включително строителство, средства за производство, потребителски стоки, горива, суровини, полуфабрикати, промишлени и потребителски стоки;

Предоставяне на услуги за транспортиране, съхранение, обработка и маркетинг на промишлени и хранителни продуктии селскостопански продукти, включително международен транспорт, извършване на складови услуги, товарни операции с речен и морски транспорт;

извършване на търговска дейност на едро, посредничество, дребно и комисионна търговия;

извършване на научноизследователска и развойна дейност и въвеждане в експлоатация;

организиране на туризъм, хотелиерство;

осъществяване на външноикономическа дейност.

Висш орган на управление на дружеството е Общото събрание на акционерите (ОСА). Веднъж годишно дружеството провежда годишно общо събрание на акционерите. Общото ръководство на дейността на дружеството между ОСА се осъществява от Съвета на директорите (СД).

Изпълнителни органи на дружеството са Управителен съвет и Генерален директор (ГД). Точките в дневния ред се внасят от Съвета на директорите, както и от акционер, притежаващ най-малко 2% от акциите с право на глас. Акционерите, притежаващи 2 или повече на сто от акциите с право на глас, имат право да направят не повече от 2 предложения в дневния ред и да номинират кандидати в Съвета на директорите и Ревизионната комисия.

Заседанието на ОСА се ръководи от Председателя на Управителния съвет. При негово отсъствие събранието може да се води от един от членовете на Съвета на директорите или от един от акционерите. При липса на кворум събранието се прекратява и се насрочва ново не по-късно от 30 дни. Извънредно Общо събрание се провежда по решение на Съвета на директорите по негова инициатива, по искане на Одитната комисия, одитора на дружеството, както и на акционери, притежаващи най-малко 10% от акциите с право на глас.

Съветът на директорите решава въпроси по общото ръководство на дейността на дружеството, свиква годишно и извънредно ОС, приема дневния ред на ОС, решава въпроси, свързани с подготовката и провеждането на ОС; може да увеличава уставния капитал в размер на декларираните акции, да пласира облигации и други ценни книжа; сформира борда на дружеството, взема решения относно дивиденти, използване на средства; искове вътрешни документи OJSC, които определят реда за дейността на органите за управление на компанията, вземат решения за създаване на клонове и представителства на OJSC и т.н.

Броят на членовете на Съвета на директорите се определя от Общото събрание на акционерите. Ако броят на акционерите на дружеството надвишава 1000, Съветът на директорите трябва да бъде избран от най-малко 7 членове. Членовете на Управителния съвет на Дружеството не могат да формират мнозинство в Съвета на директорите. Председателят на Съвета на директорите се избира от неговите членове измежду тях. Главният изпълнителен директор не може да бъде председател.

Управителният съвет координира работата на службите и отделите на апарата, утвърждава длъжностни характеристики, взема решения по най-важните въпроси от текущата дейност на дружеството и прави препоръки. до главен изпълнителен директорпо въпросите на сключването на сделки, решенията за получаване на заеми от дружеството, както и решава други въпроси.

Генералният директор се избира от Общото събрание на акционерите за срок от 5 години. Генералният директор действа от името на дружеството, представлява неговите интереси, извършва сделки от името на дружеството, утвърждава щатове, издава заповеди и инструкции, които са задължителни за всички служители на дружеството, осигурява изпълнението на решенията Общо събраниеакционери, утвърждава щатното разписание на дружеството, клоновете и представителствата, организира счетоводството и отчетността, осигурява подготовката и провеждането на Общото събрание на акционерите и изпълнява други задължения.

Заместник генералните директори се назначават от него и ръководят направленията на работа. Заместник генералният директор изпълнява неговите функции по време на отсъствието на последния.

Докладва се на генералния директор Главен инженери инженери от различни отдели. Управителният съвет получава отчетна информация от главния инженер, главния счетоводител, ръководителя на ПЕО, референта. Те от своя страна също имат подчинение на младши служители на отделите.

Целта на производствената дейност на анализираното предприятие, като доминираща, е производството на дизелови продукти и резервни части за тях (Таблица 2.1.).

Таблица 2.1

Гамата от продукти, произведени от АД "Далдизел"

Име на продукта

1. Морски дизели

6CHSP 18/22 - 150 - 3

6ЧНСП 18/22 - 225 - 3

6ЧНСП 18/22 - 315 - 3

Дизел - редуктор DRA 600

2. Дизел - корабни генератори

DGR 1A 100/750 - 3.OMZ

DGR 2A 100/750 - 3.OMZ

DGR 1A 160/750 - 3.OMZ

DGR 2A 160/750 - 3.OMZ

DGR 1A 200/750 - 3.OMZ

DGR 2A 200/750 - 3.OMZ

3. Дизел - генератори за стационарни електроцентрали (в комплект с радиатор и ел. табло)

DGS 100/750 - R генератор с мощност над 100 kW

DGS 160/750 - R генератор с мощност над 160 kW

DGS 200/750 - R генератор с мощност над 200 kW

Действителната цена на материалните и производствените ресурси се определя въз основа на разходите за тяхното придобиване без данък върху добавената стойност, включително плащането на лихви за покупка на кредит, предоставен от доставчика на тези ресурси, маржове, комисионни, платени за доставка, външноикономически и други организации, мита, и се отчитат по сметка No10.

Материалите в завода са класифицирани, както следва:

основни суровини и материали;

закупени полуфабрикати и компоненти;

Други материали;

контейнер и материали за контейнери;

резервни части;

гориво и електроенергия (технологична, моторна, битова);

материали, прехвърлени за обработка отстрани;

Строителни материали;

метален скрап

Материалите се делят още на: 1) основни, 2) спомагателни, 3) ИБП.

Когато материалите пристигнат в склада от доставчика, заводът получава следните документи:

фактури;

пътни листове;

платежни документи.

от транспортна организацияматериалите се получават въз основа на пълномощно или заповед за отпуск. Регистрацията на приетите в склада материали се извършва на базата на входяща заявка и приемо-предавателна бележка на доставчика. Освен това се поддържа регистър на входящите и изходящите документи за материалите, в който се посочва тяхното количество, брой и група материали.

В складовете се водят количествени записи в контекста на финансово отговорни лица. Счетоводството се извършва на материални счетоводни карти. След това от картите данните се въвеждат в инвентарните книги по видове материали. Записите на операциите по движението на материалите в картите и книгата се извършват от материално отговорното лице въз основа на първични документи. В края на деня балансът се показва в картите. Данни за издаване на материали от изискванията-фактури към складовата счетоводна карта.

За да се осигури надеждност, данните за складовата отчетност се проверяват от счетоводния персонал веднъж месечно. Съгласуват счетоводни и складови данни. Материалите се отписват за производство на база изисквания на фактури; също така в счетоводството се открива баланс, в който се записват салдата без обороти на получаване и разход на материали. След това, според балансите на материалите, се извежда тяхната себестойност по отделни счетоводни групи и общата сума за целия склад. При получаване на материали, получени по време на демонтаж и демонтаж на оборудване, те се съставят с акт за осчетоводяване на материални активи, получени по време на демонтаж и демонтаж.

Материалите също се освобождават отстрани. Освобождаването на страната се извършва въз основа на договори и се издава фактура за освобождаване на материали, ако асортиментът и обемът на доставените материали и пълномощни, ако асортиментът и обемът на доставката на материали са незначителни .

За взаимна проверка и взаимно свързване в данните на склада и счетоводствоводят се отчети № 10 и № 10-А за движението на материалите в стойностно изражение. Те отразяват салдото в началото на месеца, сумата на получаването на материали за месеца, разхода и салдото в края на месеца. Аналитичното отчитане на материалите се извършва в карти и книга за отчитане на класа. Води се и отчет за разпределението на материалите по отдели за всеки месец.

В завода е извършена инвентаризация на суровини, материали, закупени полуфабрикати и комплектуващи, резервни части, гориво на 1 октомври 2001 г., съгласно заповед на директора на завода № 121 от 29 септември 2001 г. , както и опис на МБП, инструменти в експлоатация - на 01.11.2001г. В същото време бяха разкрити липси на материали в размер на 42,4 хиляди рубли. и излишък - с 16,5 хиляди рубли. Освен това през годината в резултат на кражба заводът е претърпял щети в размер на 137,5 хиляди рубли.

Произведената продукция възлиза на:

1999 г - 120573,4 хиляди рубли.

2000 г - 192418,9 хиляди рубли.

За да се определи тежестта на разходите за материални ресурси в себестойността на произведените продукти, трябва да се извърши анализ на състава и структурата на последните (Таблица 2.1.).

Таблица 2.1

Анализ на производствените разходи

Разходен елемент	Сума, хиляди рубли			Структура на разходите, %
Материални разходи Заплата Вноски във фонда за социална защита Амортизация на дълготрайни активи Други оперативни разходи
Общи производствени разходи
Разходи за продажба
Пълна цена Включително: Променливи разходи фиксирани цени

Анализирайки данните в таблицата, следва да се отбележи, че най-голям дял в разходите заемат разходите за материали (39,1%), разходите за заплати(17.1%) и други производствени разходи (17.08%), като: текуща поддръжка и ремонт на оборудване, услуги на спомагателното производство за поддръжка на оборудване и работни места. Освен това се наблюдава увеличение на разходите за всички тези елементи, което показва увеличение на материалоемкостта на продуктите (тъй като делът на материалните разходи в разходите е голям) и промяна в трудоемкостта на продуктите (тъй като делът на заплатите в разходите също са големи).

По този начин основните елементи, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на събития, са материалните разходи, заплатите и производствените разходи.

При разработването на мерки за намаляване на разходите е необходимо да се обърне внимание на всички горепосочени преразходи по позиции на разходите.

Разходите за материали освен суровини и материали включват закупени полуфабрикати, гориво, енергия, водоснабдяване и др. На фиг. 2.1. е представена структурата на разходите за материали, която ясно показва каква специфична тежест имат тези елементи на разходите в разходите за материали.

Ориз. 2.1 Структура на материалните разходи

Така в структурата на материалните разходи най-голям дял имат суровините и материалите (60,8%), горивата, заплащането на енергията и водоснабдяването (19,5%).

Трябва да се отбележи, че общата цена на този артикул зависи от обема производство, нейната структура и промени в себестойността на единица продукция за отделните продукти.

Разходите за единица продукция от своя страна зависят от количеството (масата) на разходните материали за единица продукция и средната цена на единица материали.

Ще изчислим влиянието на тези фактори по метода на верижните замествания, използвайки формули 1.6 - 1.10.

Производствени разходи, хиляди рубли

а) на базата

Z \u003d 120573,4 * 2,03 * 13,9 \u003d 33447,1

б) на база, преизчислена за действителния обем на продукцията

W = 120573.4 * 2.03 * 1.39 * 1.026 = 35797.1

в) по основни норми и базисни цени за тактически изход

Z \u003d 192418,9 * 2,03 * 13,9 \u003d 46975,

г) реално по базисни цени

Z \u003d 192418,9 * 2,89 * 13,9 \u003d 54905,0

д) всъщност

Z \u003d 192418,9 * 2,89 * 15,1 \u003d 68465,0

Оттук е очевидно, че потреблението на материали за производството на продукти се е увеличило с 35020,0 хиляди рубли, включително поради промяна в обема на производството с 2350,0 хиляди рубли. (35797.1 - 33447.1); поради структурата на производството с 11178,0 хиляди рубли. (46975.0 - 35797.1); поради специфичното потребление на материали с 7930,0 хиляди рубли. (54905.0 - 46975.0) и за сметка на цените на суровините и материалите с 13560.0 хиляди рубли. (68465.0 - 54905.0). От изчисленията се вижда, че най-голяма роля за увеличаването на разходите за материали има увеличението на цените на суровините и материалите (трябва да обърнете внимание на това и, ако е възможно, да потърсите доставчици с по-евтини суровини и материали за производство на продукти).

Анализът на разходите по разходни пера (Таблица 2.4) показа увеличение на връщаемите отпадъци. Трябва да се отбележи, че рециклируемите отпадъци могат да се продават или използват за други цели. Ако сравним тяхната цена с цената на възможното използване и с цената на суровините, тогава ще разберем с колко са се увеличили материалните разходи, включени в себестойността на продукцията.

Използвайки отчетите, предоставени от счетоводния отдел, отбелязваме, че цената на възвръщаемите отпадъци на цената на възможно освобождаване според основните норми за действителното производство на продукти е 3640,0 хиляди рубли; действително - 2310,0 хиляди рубли; излишни отпадъци - 1330,0 хиляди рубли. Цената на възвръщаемите отпадъци на цената на суровините е 7630,0 хиляди рубли.

Въз основа на тези данни може да се заключи, че цената на възвръщаемите отпадъци по цената на суровините надвишава стойността им по цената на възможно използване 3,3 пъти (7630 / 2310). Следователно цената на излишните отпадъци на цената на суровините е 4390 хиляди рубли. (1330 * 3.3), и на цената на възможното използване от 1330 хиляди рубли. Това означава, че материалните разходи за продукция са се увеличили поради този фактор с 3060 хиляди рубли. (4390 - 1330). Това е неизползван резерв за намаляване на себестойността на продукцията.

Наличието на излишни невъзвратими отпадъци води до пряко увеличение на себестойността на продуктите и намаляване на продукцията.

Редица организационни и технически фактори оказват голямо влияние върху спестяването на ресурси. Най-голямо влияние имат следните групи вътрешни производствени фактори:

повишаване на техническото ниво на производството;

подобряване на организацията на производството и труда;

промяна в обема на производството.

Повишаването на техническото ниво на производството, подобряването на организацията на производството и труда води до намаляване на разходите за суровини, материали и заплати.

Така че нека да отделим основните насоки за рационализиране на потреблението на валцуван метал на етапа на обработка на коване и щамповане като един от най-скъпите технологични процеси в производствения сектор на завода Daldiesel:

спестявания на строителни материали. Непрекъснатото подобряване на стандарта и създаването на нови универсални и унифицирани машини и устройства, устройства и приспособления, различни устройства и инструменти е свързано с избора на най-рационалните и често сложни конструкции, с увеличаване на тяхната здравина, надеждност и издръжливост, икономическа ефективност и конкурентоспособност, с намаляване на времето за производство, подобряване на точността и качеството, поддръжка, взаимозаменяемост и еластичност.

• подобряване на технологичността на частите. Високата технологичност на конструкцията може да бъде постигната още по време на нейното проектиране. Технологичността на частите се развива в съответствие с изискванията на прогресивната технология за пестене на ресурси. От двата адекватни детайла по-технологично ще бъде този, който при специфичните условия на дадено производство изисква най-малко време, труд и средства за изпълнението си:

  • Ефективност на замяната на машинна обработка и леене с механична обработка

налягане. Замяната на ляти и ковани полуфабрикати, както и части, изработени от дълги продукти чрез рязане, щамповани от листови заготовки, намалява потреблението на метал с 40–75% и масата на частите с 30–55%;

малоотпадната и безотпадна технология е значителен резерв

подобряване на производствената ефективност. Коефициентът на използване на метала може да се увеличи до 80 - 90% с нискоотпадъчно рязане.

Операциите, базирани на разделяне на материала, са от голяма полза. Делителните матрици съставляват най-голямата група и са най-трудоемките. Техният дял в общия брой марки варира от 70 до 90%. Замяната на матрици с комбинирано действие с печат с последователно действие ви позволява да преминете към щамповане с малко отпадъци.

Разновидностите на методи за рязане с малко отпадъци и без отпадъци включват:

отделяне на част от детайла с валяк и затягащи ножове - полувтулки;

отделяне на заготовката чрез вдлъбнатина на клиновиден валцуващ дисков нож, ножове с диференцирано затягане на заготовката;

импулсно изрязване;

високоскоростно рязане и др.

Прогресивна посока е интегрираното използване на безотпадни и нискоотпадъчни методи за деформация (отрязване, екструзия, затворено формоване, уплътняване, радиално компресиране, разширяване, компресия, уплътняване). Това увеличава коефициента на използване на метала 2-3 пъти и намалява потреблението на метал с 40-80%. Оформянето на частите или техните елементи се дължи на преразпределението на обема на метала, а не на отпадъците му в чипове;

ефективността на специални и опростени методи и техники

детайли за оформяне. Технологични възможностиприложенията за формоване на метал са значително разширени от приложения с ограничена зона на деформация. Висока ефективност се постига при използване на zigovochny машини. Огъването е обещаващо - валцуване на части с профилиращи ролки, включително части с двойна кривина (стръмно извити тръби, елементи на торови резервоари и сферични резервоари).

Най-големите икономии на метал се осигуряват от радиалното разширение на черупките с двустранна крайна опора.

Обещаващи и икономични високоенергийни методи с използване на експлозиви. Предимствата на тези методи включват: производството на части от трудни за деформиране материали с едновременно изпълнение на две или повече операции; формоване на предварително топлинно обработени метали без забележима промяна в тяхната твърдост; производство на малка партида от големи части с доста сложна форма, която е много трудно да се получи по други начини.

Цената на изработката е намалена 10 - 15 пъти. Технологичните надбавки за подрязване, заваряване и калибриране се намаляват 2-3 пъти. Намалява нуждата от скъпи преси. Сроковете за подготовка на оборудването са намалени 3 пъти. Якостта на опън се увеличава до 50%, а границата на провлачване на натиск се увеличава с 300%. Повишава точността. За един преход са възможни директно и обратно изчертаване и щанцоване и калибриране, изчертаване на детайл с фланец и щамповане на сложен релеф върху сферичната му повърхност и др.;

ефективност на технологичната комбинация от операции. различни

технологичните комбинации от операции и преходи значително повишават ефективността на металообработващите процеси, позволяват не само да се увеличи производителността, но и да се използват по-икономично материалите.

Този резултат се постига например чрез щамповане на многопозиционни машини; при извличане с локално нагряване и локализирано охлаждане на детайла; хидравлично и хидромеханично извличане на конични, сферични, параболични и други подобни части; затягане на хидравлични преси - оформяне на детайла по протежение на щанцата чрез опънни сили, приложени към краищата му; пулсиращ капак с избутване на фланеца на полуготовия продукт; качулка с изтъняване; екструдиране и др.;

предотвратяване и отстраняване на технологични дефекти. Технологичният процес трябва да предвижда мерки за предотвратяване и своевременно отстраняване на дефекти, използване на първични материали, полуготови продукти и части по предназначение.

От гледна точка на спестяване на метал и намаляване на скрап, многопозиционните автомати са за предпочитане пред конвенционалните преси. Икономията се постига чрез използването на лента вместо ленти и използването на дву- и триредово рязане вместо едноредово. Своевременно се откриват отклонения от технологичния процес, водещи до възможен брак;

оптимизиране на технологичните характеристики;

интензификация технологични процесии високоефективен

методи за оформяне.

използване на икономични материали. Умелото използване на материалите, като се вземат предвид изискванията за работа на всяка част, води не само до намаляване на специфичната консумация и използването на нови или замяна на оскъдни материали, но и до възможността за тяхното преразпределение с цел рационализиране на дизайна , създават благоприятна схема на силови натоварвания, подобряват якостните свойства, повишават надеждността и устойчивостта на износване на частите. В автомобилната индустрия само поради това потреблението на профилирана стомана е намалено с 20%:

• използването на специални валцувани профили. Обещаващо

посоката на интензификация на производството е производството на части от тръбни елементи. Например фитингите се изработват от тръбни заготовки, които са перлени, разширени, гофрирани или формовани и след това заварени. В допълнение към подобряването на качеството на продуктите, намалява се сложността на тяхното оформяне и сглобяване, намаляват металните отпадъци;

спестяване на цветни метали и използване на неметални материали.

За да спестим мед, калай, олово и цинк при производството на радиатори, топлообменници и климатици, алуминиеви сплави. Новите радиатори се отличават с повишена надеждност и ефективност и по редица показатели превъзхождат стандартните медно-месингови. Масата на алуминиевите радиатори е 1,3 - 2,5 пъти по-малка.

От голямото разнообразие от неметални материали при формоването често се използват пластмаси, каучук, полиуретани, материали на хартиена основа и материали от минерален произход. Специфичното тегло на полимерните материали е 5 пъти по-малко от специфичното тегло на металите;

намаляване и използване на технологични отпадъци. Загубите на материал на етапа на проектиране на частта се предотвратяват чрез правилно отчитане на такива характеристики като устойчивост на износване, корозия, топлопроводимост и устойчивост на топлина, електрическа и магнитна проводимост, химичен състав и механични свойства, маса, форма и размери, степен на технологична сложност, грапавост на повърхността и точност на обработка, предназначение и условия на работа на частите. До загуби и разхищение на материали по време на различни видоведеформациите включват: загуби от немножество, от наклон на листа, към джъмпери, от положителни отклонения в размерите на листа, дължащи се на геометрията на частта, допуск за щанцоване, допуск за почистване, отрязване, допуск за механична обработка: загуби, дължащи се на скрап и неизползвани отпадъци, поради непълнота на отпадъците по отношение на размерите, дебелината и качеството на материалите, при регулиране поради надбавка на фланеца за капака със скоба, крайни отпадъци, поради нерационална форма на детайла; загуби, дължащи се на недостатъчно стриктно идентифициране на годността на изходния материал, незадоволително състояние на повърхността на детайла (филми, мехурчета, черупки, косми, следи от търкаляне на мащаб); загуби поради отклонения във формата и размерите на детайла (скосяване на ръба на изтеглените части, изкривявания, разлика в дебелината, асиметрия, странична форма), увреждане на целостта на детайлите (гънки с прекъсване, счупване на дъното, счупване на фланеца, пукнатини по фланеца, драскотини и прорези):

рационализиране и оптимизиране на разкроя;

намаляване на неизползваните отпадъци;

• спестяващ печат - инструментални материали. В общия размер на оборотния капитал на машиностроителните предприятия разходите за щамповане и инструментална екипировка са повече от 20%. Намаляването на производствените разходи до оптимален минимум води до оптимизиране на технологичното оборудване на продукта и производството като цяло:

  • Избор на рентабилен дизайн и геометрия на матрицата. Неограничен

възможностите за спестяване на метал са осигурени при проектирането на инструментална екипировка. Щамците се използват широко за безотпадно рязане на полуфабрикати на части. Препоръчват се следните мерки за осигуряване на конструктивното съвършенство на матриците:

използване на полупружинни тегличи в матрици

последователно действие и допълнителни водачи за удари, които възприемат ексцентрични натоварвания;

регулиране на силата на страничната пружинна скоба;

захранване на предния ограничител с издатина, която предотвратява

повдигане на лентата над матрицата в момента на отваряне на печата;

използването на устройства, които гарантират хоризонтално

позицията на лентата в равнината на съединителя на champ;

в серийно производстворазходите за инструменти играят решаваща роля

влияние върху ефективността на процесите на коване и щамповане. Следователно икономически ефективни при тези условия са процеси, извършвани с помощта на еластични и течни среди;

унифициране на части от щампи и средства за механизация. С цел на

бързо и ефективно оборудване на производствените процеси с матрици, ускоряване на времето за подготовка на производството и намаляване на разходите за инструментална екипировка, широко се използват бързосменяеми универсални матрици, бързосменяеми нормализирани и унифицирани части за тях.

подобряване на качеството и точността на частите. Съвременното машиностроене се характеризира с повишаване на надеждността на частите и затягане на условията на тяхната работа. Повишени изисквания за точност на размерите и чистота на обработката

продуктите стимулират по-нататъшното развитие на най-прогресивните методи за свободно коване и щамповане, осигурявайки рязко намаляване на трудоемкостта на производството на продукти, освобождаване на голямо количество металорежещо оборудване и намаляване на производствения цикъл. Системата за управление на качеството на продукта е комплексна и обхваща пет етапа:

дизайн;

производство;

експлоатация;

изпълнение;

обжалване.

Освен това трябва да се отбележи, че развитието нормативна уредбае най-важната посока за рационализиране на потреблението на материални ресурси.

Чрез намаляване на нормите изглежда възможно да се регулира размерът на текущите разходи за материали, които в някои случаи възлизат на три четвърти от всички разходи в себестойността, и по този начин да се осигури намаляване на разходите.

Нормативната икономика на предприятието е норми и стандарти, методически документи за тяхното изчисляване.

В икономическата практика се използват следните системи за организация и управление на опазването на ресурсите, включително регулиране на потреблението на материални ресурси:

Централизирано - разработването на норми на потребление се извършва за всички видове материални ресурси и всички направления на тяхното потребление от отдела (бюрото) на материалните стандарти. Тази система се използва в малки предприятия с дребномащабно единично производство;

Децентрализирано - използва се на големи предприятияс богат асортимент от продукти и консумативи. Системата за организиране на спестяване на ресурси и нормиране в този случайсе изгражда по следния начин:

1. отдел материални стандарти - само координира дейността на другите служби, свързани с регулирането. Специалисти от отдела могат да бъдат наети в процеса на нормиране на потреблението на спомагателни производствени процеси.

2. Основните функции на нормирането се възлагат на:

2.1. обслужване на главния технолог (инженер) - нормализира разхода на основни материали

2.2. обслужване на главен механик - нормиране на всички видове горива, топлинна и електрическа енергия

2.3. инструментален отдел - нормиране на потреблението на оборудване, инструменти

2.4. транспортен отдел - нормиране разхода на контейнери, опаковъчни материали

2.5. отдел на главния металург - нормиране разхода на шихтови материали.

Смесена система - предполага наличието на различна степен на централизация в съответствие с избора на ръководството на предприятието.

Принципи на работа на системата за организиране и управление на нормирането на потреблението на материални ресурси:

покритие на всички области на потребление на материални ресурси: основно производство, капитално строителство, ремонт и поддръжка, запаси. Покриването чрез нормиране на всички области на потребление ви позволява да определяте и контролирате потреблението на материални ресурси, за да предотвратите неоправданото им преразпределение от основното производство към други области;

анализ на основните насоки на развитие на научно-техническия прогрес, въз основа на които се определят мерки за спестяване на материални ресурси;

систематично преразглеждане на стандартите в резултат на непрекъснато развитие и подобряване на производството;

валидност - нормативните показатели трябва да са реалистични за изпълнение в конкретни производствени условия;

сложност нормативна информация- това означава, че тази информация трябва да формира основата за всички видове планирани изчисления: планиране на разходите за суровини и материали, използване на оборудване, планиране на разходи за труд и финансови ресурсии т.н.

В заключение трябва да се отбележи, че разработването на нормите на потребление трябва да се извършва въз основа на използването на съответните междусекторни методически документи, методи, инструкции за изчисляване на нормите, които определят целта на разработените норми, метода на изчисление, процедура за преглед и одобрение, периодичност на актуализиране на ставките.

Поради високата трудоемкост на работата по формирането на норми трябва да се предвиди широкото използване на компютърни технологии за тяхното изчисляване.

Необходимо е широко да се включат инженерно-технически работници и работници на предприятието в работата по определяне на стандарти и тяхното преразглеждане.

Организацията на работата по стандартизация в предприятието до голяма степен определя качеството на регулаторната информация.

При разработването на стандарти е необходимо да се обърне специално внимание на анализа на основните насоки за подобряване на производството и разработването на мерки за спестяване на нормализирани ресурси, за да се определи ефективността на тези мерки. На тази основа трябва да се осигури формирането на необходимите стандарти и индивидуални норми и, ако е необходимо, последващото им обобщаване.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Икономическото значение на спестяването на материални ресурси (намаляване на специфичните норми на потребление на суровини, материали, гориво, енергия и др.) е голямо и разнообразно.

Първо, икономичността на изразходването на средствата за производство поне в една част от производствената подсистема на логистиката задължително води до повишаване на производителността на обществения труд. Наистина, ако разходите за материали намаляват на който и да е етап от обработката на продукта, тогава общите общи разходи за жив и материализиран труд, изразходвани за производството на единица продукт, ще намалеят.

Второ, спестяването на суровини, материали, гориво и енергия, изразяващо се в намаляване на разхода на материали за единица продукция (или за единица работа), позволява при постоянен брой средства за производство да се произвеждат големи количеството на крайния продукт, т.е. да се увеличи обемът на продукцията. Това обстоятелство става особено важно, когато става въпрос за скъпи суровини или материали. В същото време скоростта (процентът) на нарастване на продукцията от дадено количество суровини или материали винаги ще бъде числено по-голяма от процентното намаление на специфичната норма на потребление за единица продукция.

Трето, икономичното използване на материалните ресурси и намаляването на специфичните норми на потребление на суровини и материали за единица продукция е много важен фактор при прилагането на мерки за намаляване на производствените разходи и повишаване на рентабилността.

Като основни направления за спестяване на материални ресурси на промишлено предприятие е препоръчително да се определят:

повишаване нивото на технологиите;

повишени изисквания към парка на основното оборудване;

развитие на персонала;

подобряване на организацията;

разработване на системи за анализ и планиране;

подобряване на нормативната база и др.

СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

Баканов M.I., Шеремет A.D. Теория икономически анализ. - М.: Финанси и статистика, 1997;

Головин С.Н. Оценка на резултатите от стопанската дейност

индустриални предприятия. - М.: Финанси и статистика, 1998;

Методически проблеми на нормирането и изследването на разходните норми

материали в промишлеността: Сб научни трудове. - М., 1997

Основи на технологията на най-важните индустрии: На 2 часа: учеб. надбавка за университети / I.V. Ченцов и др. - Минск: Висше училище, 1989;

Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Спестяване на материали и подобряване на качеството на продуктите в производството на щамповане. - М .: "Инженеринг", 1989 г.;

Начини за спестяване на материални ресурси. - М.: ИНФРА - М, 1998;

Смирнов К. А. Нормиране и рационално използване на материалните ресурси - Минск: висше училище,1990;

Справочник за директора на производствена асоциация (предприятие) / Изд. Егизаряна Г.А., Шеремета А.Д. Т.2. - М.: Икономика, 1977;

Технология на най-важните индустрии: учеб. за икономическите специалности на университетите / Изд. Гинберг А. М., Хохлова Б. А. - М .: Висше училище, 1986;

Шеремет А.Д., Сайфулин Р.Р. Методи за финансов анализ. – М.: ИНФРА-М., 1996;

Икономика на спестяването на ресурси / Ed. Невелева А.М. - Киев: Наукова думка, 1999;

Икономика, организация и планиране на промишленото производство /

Изд. Лисицина Н.А. – Минск, 1990.

ИЗТЪНКАВАНЕ

Като такава в анализираното предприятие няма организационна система за спестяване на материални ресурси. Този вид функции са обективно разпределени между различни отдели както на производствения, така и на управленския сектор.

Функциите по нормиране и планиране са възложени на катедрата по икономика. В същото време служителите на отдела посочват липсата на необходимия нормативен и методически материал в процеса на изпълнение на задачите за нормиране на потреблението на основни и спомагателни материали. Планирането се извършва чрез прехвърляне на действителното количество потребление към отчетен периодза прогнозния период.

Първичното отчитане на движението на материалите се извършва от складови работници.

Допълнително синтетично и аналитично счетоводство се извършва от счетоводния отдел въз основа на приложението на пакета за приложение 1C: Склад.

Отделът за логистика също играе важна роля по отношение на спестяването на ресурси, тъй като изборът на доставчик и организацията на получаване на материали позволява предварително да се предотвратят необосновани загуби на ресурси на етапа, предшестващ производствените и технологичните процеси.

В същото време трябва да се отбележи, че наличието на автоматизирана блокирана счетоводна система на работното място на счетоводител, както и липсата на интранет система в предприятието (мрежова среда) не позволява на служителите на икономическия отдел да достатъчно използване на счетоводни данни, които са необходими за анализ. От своя страна компетентно и надеждно извършеният анализ е ключът към правилното планиране.

По този начин, в допълнение към предложенията, направени в основния текст на курсовата работа, е препоръчително допълнително да се препоръчат следните дейности:

автоматизация на работните места чрез въвеждане на съвременна технология, позволяваща организиране на вътрешна компютърна мрежа, евентуално чрез разширяване на щатното разписание и въвеждане на звена от софтуерни инженери;

организиране на критериална система за избор на доставчици. В този случай е препоръчително да се приложи следната система за алтернативен избор. Предпочитанието на един или друг доставчик се влияе значително от резултатите от работата по вече сключени договори, въз основа на които се изчислява рейтингът на доставчика. Следователно системата за наблюдение на изпълнението на договорите за доставка трябва да позволява натрупването на информация, необходима за такова изчисление. Преди да се изчисли рейтингът, е необходимо да се определи въз основа на какви критерии ще се вземе решение за предпочитанията на конкретен доставчик. По правило като такива критерии се използват цената, качеството на доставените стоки и надеждността на доставката. Този списък обаче може да бъде по-дълъг. Следващият етап от решаването на проблема с избора на доставчик е оценката на доставчиците по определени критерии (цена, качество, срокове). В същото време тежестта на един или друг критерий в тяхната съвкупност се определя от експерт;

... посокиреализация на резервите спестявания материал ресурсив индустрияи напроизводството може да бъде разделено на... материали, горива и енергия ресурси. Основното нещо посока спестявания материал ресурси навсеки предприятие- увеличаване на производителността...

• Анализ на използването материал ресурси предприятия (3)

  Курсова >> Счетоводство и одит

  ... индустриаленпродукти, разработване и внедряване на технически издържани норми и разходни норми материал ресурси. Основното нещо посока спестявания материал ресурси навсеки предприятие ...

• Анализ на състава, наличността и ефективността на употреба материал ресурси наПример за пекарна на CJSC Menzelinsky

  Курсова работа >> Икономическа теория

  ... материал ресурсикато продукти от добива и преработката индустрия; -втори материал ресурси... възможности за подобряване на използването материал ресурси. Основното нещо посока спестявания материал ресурси на предприятие- увеличаване на производителността...

• Анализ на състоянието и използването материал ресурсиорганизации

  Резюме >> Счетоводство и одит

  Руски индустриятрябва да допринесе за икономичното и рационално използване материал ресурсии... подобрения в използваемостта материал ресурси. Основното нещо посока спестявания материал ресурси навсеки предприятие- увеличаване на производителността...

Има източници и начини за спестяване на материални ресурси. Източниците на спестявания показват как могат да бъдат постигнати спестявания, начин (или посоки ) спестявания - как и с какви мерки могат да се постигнат икономии.

Всяко предприятие, фирма има резерви за спестяване на материални ресурси. Под резерви необходимо е да се разберат възникващи или възникващи, но все още неизползвани (изцяло или частично) възможности за подобряване на използването на материални ресурси.

От гледна точка на обхвата на възникване и използване на резерви за пестене на материални ресурси, те могат да бъдат разделени на три групи:

• (1) общоикономически;
• (2) междусекторни;
• (3) вътрешно производство (цех, фабрика).

Да се общоикономически включват резерви, които са важни за икономиката като цяло и за всички отрасли, тъй като осигуряват установяването на прогресивни пропорции в отрасловата структура на индустрията.

Междуотраслови резерви - тяхното мобилизиране зависи от създаването на рационални производствени и икономически връзки между водещите отрасли (черна металургия, машиностроене, химическа индустрия). Тези резерви се дължат на особеностите в развитието на отделните отрасли и икономически райони. Най-важните от тях са с общостопанско значение. В същото време мащабът на практическата им мобилизация е по-ограничен и се простира в по-голямата си част до взаимосвързани отрасли на промишлеността. Междусекторните резерви включват: въвеждането на нов ефективни начинии системи за разработване на находища на полезни изкопаеми, прогресивни технологични процеси за тяхното извличане, обогатяване и преработка с цел повишаване на степента на извличане на полезни изкопаеми от недрата, осигуряване на по-пълна и цялостна преработка на минералните суровини; развитие на специализацията, кооперирането и комбинирането в индустрията; създаване и развитие на предприятия от различни форми на собственост; подобряване на качеството на суровините и структурните материали в промишлеността, за да се изпълнят задачите за спестяване на материални ресурси в националната икономика и в потребителските индустрии; ускорено развитие на производството ефективни видовесуровини и материали.

Да се вътрешен резервите включват възможността за подобряване на използването на материалните ресурси, пряко свързани с подобряването на технологията, технологията и организацията на производствените процеси, развитието на повече перфектни типовеи модели на продукти, подобряващи качеството на продуктите в предприятията.

Ускоряването на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика е движеща сила за развитието на производителните сили на обществото. Все повече протича интензивен процес на органично свързване на науката с производството, което създава широки възможности за систематично намаляване на материалоемкостта на продуктите.

В зависимост от естеството на мерките, основните направления за прилагане на резервите за спестяване на ресурси в предприятията се разделят на производствено-технически и организационно-икономически.

Да се производствено-техн Насоките включват мерки, свързани с качествената подготовка на суровините за тяхното производствено потребление, подобряване на дизайна на машини, оборудване и продукти, използване на по-икономични видове суровини, гориво, въвеждане на ново оборудване и съвременни технологии, които осигуряват максимално възможно намаляване на технологичните отпадъци и загуби на материални ресурси в производствения процес продукти с максимално възможно използване на вторични материални ресурси.

В предприятията, занимаващи се с първична преработка на суровини, най-важната мярка в борбата за спестяване на суровини е тяхната качествена подготовка за преработка. Начини за подготовка на суровини - обогатяване на въглища за коксуване или руда в черната и цветна металургия, предварително почистване и стандартизиране на вълна и памук за текстилни предприятия или кожи в кожарски предприятия, сушене и стареене на дървесина за дървообработващи предприятия. Обогатяването на руди и въглища ще даде голям икономически ефект, което се състои в подобряване на работата на основните възли и спестяване на материали. Например, увеличаването на съдържанието на желязо в шихтата с 1% увеличава производителността на пещта с 2% и спестява около 20% кокс.

Намаляването на материалоемкостта на производството в машиностроенето зависи основно от черната металургия. Следователно основната посока за по-нататъшното развитие на черната металургия е радикалното подобряване на качеството и увеличаването на производството на ефективни видове метални изделия.

В машиностроителните предприятия всички производствени и технически области за спестяване на материални ресурси могат да бъдат разделени на следните дейности:

• (1) ускоряване на научно-техническия прогрес, придружен от намаляване на относителната металоемкост на машини, механизми, агрегати. По този начин увеличаването на мощността и производителността на машините и оборудването неизменно се придружава от сравнително намаляване на тяхното нетно и относително тегло, потребление на материали, подобрени покрития и външен вид, подобряване на тяхното качество и намаляване на специфичните експлоатационни разходи и най-важното, повишаване на производителността на труда;
• (2) въвеждането на икономични видове и профили на валцувани продукти, чието използване осигурява икономия на метал в диапазона от 10-70%. Ролкоформираните профили се използват ефективно в много инженерни предприятия;
• (3) замяна на традиционните структурни материали. Черните метали се заменят със синтетични материали – пластмаси, синтетични смоли, цветни, леки и редки метали. В резултат на това се намалява потреблението на метал и трудоемкостта на продуктите, повишава се качеството на крайния продукт на машиностроенето;
• (4) за по-нататъшно подобряване на техническото ниво на производство в снабдителната база на машиностроенето, въвеждането на системи за автоматизирано оборудване, които осигуряват високопрецизни заготовки, както и значително увеличаване на производителността и подобряване на условията на труд в леярството, коването и заваряването индустрии. В производствените индустрии и индустриите, където материалът е под формата на лист (шиене, производство на обувки, машиностроене при използване на ламарина), спестяванията на материали се постигат чрез използване на рационални модели на рязане, които осигуряват най-пълното използване на повърхността на лист, лента или лента при рязане на необходимите детайли.

Важна роляиграе използването на местни видове суровини, гориво, вторични суровини, материални и горивни ресурси, регенериране (възстановяване) на използвани суровини, основни и спомагателни материали (смазочни материали, почистващи материали), инструменти.

Голям икономически ефект максимално използване местни и вторични видове суровини и материали и горивни и енергийни ресурси, които съдържат ценни суровини. Ето защо изграждането на металургични заводи с малък капацитет на места, където се образува скрап от черни метали и се консумират метални изделия, е от голямо значение, което ще спомогне за намаляване на транспортните разходи. Това отваря широки възможности за установяване на дългосрочни преки връзки между предприятията - производители на метали и техните потребители, за да доставят метал в рамките на сроковете, посочени в договорите, и подходящата гама валцувани продукти (в оптимални партиди, които осигуряват рационално натоварване на валцованите мехове). ). Малките предприятия и фирми могат да играят важна роля в този процес.

Към основното организационни и икономически насоки за спестяване на материални ресурси включват: комплекс от мерки, свързани с повишаване на научното ниво на регулиране и планиране на потреблението на материали на продуктите, разработване и прилагане на технически обосновани норми и стандарти за потребление на материални ресурси; набор от мерки, свързани с установяването на прогресивни пропорции, състоящи се в ускорено развитие на производството на нови, най-ефективни видове суровини и материали, горива и енергийни ресурси.

Основната посока на спестяване на материални ресурси във всяко предприятие е увеличаване на производството на крайни продукти от същото количество суровини и материали на работното място (в бригади, участъци, магазини). Това зависи от техническото оборудване на производството, нивото на квалификация на работниците, умелата организация на логистиката, качеството на потреблението и запасите от материални ресурси, валидността на тяхното ниво.

Осигуряването на повишаване на ефективността на производството е възможно чрез откриване и използване на наличните резерви за увеличаване на възвръщаемостта на всяка рубла, инвестирана в икономиката, всяка единица капацитет.

Систематичното намаляване на разходите е основното средство за увеличаване на рентабилността на компанията. В условия пазарна икономикаКогато финансовата подкрепа за нерентабилните предприятия не е правило, а изключение, какъвто беше случаят при административно-командната система, изследването на проблемите за намаляване на производствените разходи, разработването на препоръки в тази област е един от крайъгълните камъни на всички икономически теория.

Могат да се разграничат следните основни направления за намаляване на производствените разходи във всички сфери на националната икономика:

Използване на постиженията на научно-техническия прогрес;

Подобряване организацията на производството и труда;

Държавно регулиране на икономическите процеси.

Преди да разгледаме основните насоки за спестяване на разходи, е необходимо да направим една съществена забележка. Факт е, че самата дейност на предприятието за осигуряване на икономии на разходи в по-голямата част от случаите изисква труд, капитал и финанси. Разходите за спестяване на разходи са ефективни, когато увеличението на благоприятния ефект (в различни форми) надвишава разходите за спестяване. Естествено, възможен е и граничен вариант, когато намаляването на разходите за производство на продукт не променя неговите полезни свойства, но прави възможно намаляването на цената в конкурентна борба. AT съвременни условиятипично е не запазването на потребителските качества, а спестяването на разходи за единица полезен ефект или други характеристики, които са важни за потребителя. На практика това често е под формата например на понижаване на единичната цена на производствения капацитет на оборудването.

Внедряването на постиженията на научно-техническия прогрес се състои, от една страна, в по-пълното използване на производствените мощности, суровини и материали, включително горивни и енергийни ресурси, а от друга страна, в създаването на нови ефективни машини. , оборудване и нови технологични процеси. Повечето особеностНаучно-техническият прогрес от втората половина на 20 век - преходът към фундаментално нов технологичен метод на производство. Предимството му е не само по-високо икономическа ефективностно и в способността да се произвеждат качествено нови материални блага, услуги, които значително променят целия начин на живот, приоритетите на жизнените ценности.

Що се отнася до подобряването на организацията на производството и труда, този процес, заедно с икономиите на разходи чрез намаляване на загубите, в почти всички случаи осигурява повишаване на производителността на труда, т.е. спестяване на разходи за труд. На сегашния етап на икономическо развитие икономиката на живия труд в сравнение с икономиката на социалния труд дава по-значими резултати, както се вижда от изследванията на икономическия растеж, основан на използването на производствената функция.

Резервите за намаляване на себестойността на продукцията трябва да се разбират като обективната възможност за намаляване на себестойността на продукцията в резултат на управлението на факторите за използване на производствените ресурси: изпреварване на планираното по-горе увеличение на производителността на труда в сравнение с увеличението на средната заплата ; ефективно използване на средствата за производство на базата на научно-техническия прогрес, съобразяване с икономиката.

Систематично намаляване на себестойността на продукцията дава държавата допълнителни средствакак да се развива по-нататък обществено производствои за подобряване на материалното благосъстояние на работниците. Намаляването на производствените разходи е най-важният източник на растеж на печалбите за предприятията.

В практиката на икономическата дейност на промишлените предприятия се разграничават източници и фактори за намаляване на разходите. Под източници се разбира икономията на живия и материализирания труд, която се изразява в намаляване на различни видове разходи, свързани с производството и реализацията на продуктите. Те имат свои собствени характеристики в различните индустрии.

Най-важните източници на намаляване на разходите са:

1. Повишаване на производителността на труда с темпове, изпреварващи растежа на средната работна заплата

2. Намаляване на разходите за материали, гориво, електроенергия

3. Намаляване на административните и управленски разходи

4. Намаляване и премахване на непроизводителните разходи и загуби.

Поради увеличаването на производителността на труда разходите за заплати за единица продукция се намаляват, но темпът на растеж на производителността на труда трябва да изпреварва темпа на растеж на заплатите, в противен случай няма да има намаляване на разходите, тъй като получените спестявания ще бъдат използвани за увеличаване заплати.

Увеличаването на производителността на труда е източник не само на намаляване на разходите за заплати, но и на намаляване на амортизацията на единица продукция, дела на полупостоянните разходи за нея.

Намаляването на производствените разходи се осигурява преди всичко чрез повишаване на производителността на труда. С нарастването на производителността на труда разходите за труд за единица продукция намаляват, а оттам и делът на работната заплата в структурата на разходите.

Успехът на борбата за намаляване на разходите се определя преди всичко от нарастването на производителността на труда на работниците, което осигурява в определени условияспестявания от заплати. Нека разгледаме при какви условия, с нарастването на производителността на труда в предприятията, разходите за заплати на работниците намаляват. Увеличаването на производителността на един работник може да се постигне чрез прилагането на организационни и технически мерки, поради които по правило се променят нормите на производителност и съответно цените за извършената работа. Увеличаване на продукцията може да възникне и поради преизпълнение на установените норми на продукция без организационни и технически мерки. Нормите на производство и цените при тези условия по правило не се променят.

В първия случай, когато темповете на производство и цените се променят, предприятието получава спестявания от заплатите на работниците. Това се обяснява с факта, че във връзка с намаляването на цените делът на работната заплата в себестойността на единица продукция намалява. Това обаче не води до намаляване на средната заплата на работниците, тъй като дадените организационни и технически мерки позволяват на работниците да произвеждат повече продукти при същите разходи за труд. По този начин прилагането на организационни и технически мерки със съответното преразглеждане на производствените стандарти позволява да се намали себестойността на продукцията чрез намаляване на дела на заплатите в единица продукция едновременно с увеличаване на средната заплата на работниците.

Във втория случай, когато установените норми на производство и цени не се променят, разходите за заплати на работниците в себестойността на единица продукция не намаляват. Но с нарастването на производителността на труда обемът на производството се увеличава, което води до спестяване на други разходни позиции, по-специално намаляват разходите за обслужване на производството и управлението. Това се случва, защото значителна част от разходите в цеха (и почти изцяло в общите фабрични разходи) са условно фиксирани разходи (амортизация на оборудването, поддръжка на сгради, поддръжка на цеха и общото фабрично оборудване и други разходи), които не зависи от степента на изпълнение на производствения план. Това означава, че общият им размер не се променя или почти не се променя в зависимост от изпълнението на производствения план. От това следва, че колкото по-голяма е продукцията, толкова по-малък е делът на цеховите и общозаводските разходи в нейната себестойност.

С увеличаване на обема на продукцията печалбата на предприятието се увеличава не само поради намаляване на разходите, но и поради увеличаване на броя на произведените продукти. По този начин, колкото по-голям е обемът на производството, другите неща равни условияповече от размера на печалбата, получена от предприятието.

Подобряването на използването на суровини, материали, гориво, енергия е важен източник за намаляване на производствените разходи. Спестяването на материални разходи се изразява в намаляване на разхода на суровини, материали, гориво и енергия за единица продукция, в замяна на скъпи суровини с по-евтини без влошаване на качеството на продукта, в намаляване на разходите за доставка на всички тези средства от производствените предприятия до потребителски предприятия.

От първостепенно значение в борбата за намаляване на себестойността на продукцията е спазването на най-строг режим на икономия във всички области на производствено-стопанската дейност на предприятието. Последователното прилагане на икономичния режим в предприятията се проявява преди всичко в намаляване на разходите за материални ресурси за единица продукция, намаляване на разходите за обслужване и управление на производството и премахване на загуби от брак и други непродуктивни разходи.

Разходите за материали, както знаете, в повечето индустрии заемат голям дял в структурата на производствените разходи, следователно дори леко спестяване на суровини, материали, гориво и енергия в производството на всяка единица продукция в цялото предприятие има основен ефект.

Предприятието има възможност да влияе върху стойността на разходите за материални ресурси, като се започне от тяхното снабдяване. Суровините и материалите са включени в себестойността на цената на закупуването им, като се вземат предвид разходите за транспорт, следователно правилен избордоставчици на материали влияе върху себестойността на продукцията. Важно е да се гарантира, че материалите се получават от такива доставчици, които се намират на кратко разстояние от предприятието, както и да транспортирате стоките с най-евтиния вид транспорт. При сключване на договори за доставка на материални ресурси е необходимо да се поръчват материали, които по размер и качество точно отговарят на планираната спецификация за материали, да се стремят да се използват по-евтини материали, без да се намалява качеството на продукта в същото време.

Основното условие за намаляване на разходите за суровини и материали за производството на единица продукция е подобряването на дизайна на продукта и подобряването на технологията на производство, използването на прогресивни видове материали, въвеждането на технически обосновани норми за потребление. на материални активи.

Един от източниците на по-евтини продукти е спестяването на разходи, свързани с поддръжката и управлението на производството. Това включва намаляване на разходите за административен и управленски апарат, пощи, ж.п. пътни разходи, разходи за поддръжка на оборудване, сгради, конструкции. Чрез механизация и автоматизация управленска работа, най-рационалното разположение на управленския персонал в много предприятия може да намали административния апарат и следователно да намали разходите.

Намаляването и премахването на непродуктивни разходи и загуби (загуби от брак, преразход на енергия, транспортиране на стоки с повишени ставки) е важен източник на намаляване на разходите.

Намаляването на разходите за поддръжка и управление на производството също намалява разходите за производство. Размерът на тези разходи за единица продукция зависи не само от обема на продукцията, но и от техния абсолютен размер. Колкото по-малък е размерът на магазинните и общите фабрични разходи за цялото предприятие, толкова по-ниска е цената на всеки продукт, при равни други условия.

Резервите за намаляване на цеховите и общозаводските разходи са преди всичко в опростяването и поевтиняването на административния апарат, в спестяването на административни разходи. В състава на цеховите и общозаводските разходи до голяма степен влизат и заплатите на помощните и помощните работници. Извършване на дейности по механизация на спомагателни и спомагателна работаводи до намаляване на броя на работниците, заети в тези работи, и следователно до спестяване на магазинни и общи фабрични разходи. В този случай автоматизацията и механизацията на производствените процеси, намаляването на дела на разходите са от първостепенно значение. ръчен трудв производството. Автоматизацията и механизацията на производствените процеси позволяват да се намали броят на спомагателните и спомагателните работници в промишленото производство.

Намаляването на цеховите и общите фабрични разходи се улеснява и от икономичното използване на спомагателни материали, използвани при работата на оборудването и за други битови нужди.

Значителни резерви за намаляване на разходите се заключават в намаляването на загубите от брак и други непродуктивни разходи. Проучването на причините за брака, идентифицирането на неговия виновник дава възможност да се предприемат мерки за премахване на загубите от брака, намаляване и най-рационално използване на производствените отпадъци.

Източниците на спестявания показват къде могат да бъдат постигнати спестявания. Трансформацията на евентуално намаление на разходите в действителни спестявания се осигурява в резултат на действието на фактори и стимули за намаляване на себестойността на продукцията.

Факторите за промяна на разходите са организационни, технически, икономически и други условия, външни и вътрешни, необходими за подобряване на бизнес процесите, които пряко или косвено влияят върху намаляването или увеличаването на разходите за производство и продажба на продукти.

Те могат да бъдат обединени в следните групи.

АНОТАЦИЯ

ВЪВЕДЕНИЕ

Рационалното използване (потребление) и икономията на суровини, материали, горива и енергия са сред най-важните условия за прехода на икономиката към интензивен път на развитие.

Рационалното използване на материалните ресурси е качествена характеристика на тяхното потребление на разумно ниво, което може да се признае за обществено необходимо, а рационализирането на потреблението на материални ресурси е непрекъснат процес на подобряване на тяхното използване, свързан с развитието на производството.

Тъй като потреблението е процесът на задоволяване на нуждите от тях в производството, при планирането на спестяването на материални ресурси тяхното действително потребление трябва да бъде съотнесено към задоволяването на нуждите на потребителския сегмент.

В най-общ вид спестяването на материални ресурси е повишаване на нивото на тяхното полезно използване, изразяващо се в намаляване на специфичния разход на материали за единица потребителски свойства (ефект) на произведените продукти при повишаване или запазване на качеството и техническо ниво на продуктите.

В същото време трябва да се отбележи, че в съотношението между понятията "рационално потребление" и "спестяване" първото от тях трябва да се разглежда като по-широко понятие. Спестяването на материални ресурси е количествен израз на резултата от рационализирането на тяхното потребление.

Новите икономически условия изискват фундаментална промяна на съществуващата преди това система държавно регулиранепотребление на материални ресурси, чиито основни отрицателни характеристики могат да бъдат приписани на:

Тромава система от норми, стандарти и други показатели за потребление,

ограничаване на самостоятелността на предприятията при маневриране на ресурсите;

Наличието на икономически и психологически интерес

предприятията завишават нормите и стандартите за потребление на материални ресурси;

Ниско ниво на надеждност на организацията на логистиката

консумативи.

На същия етап от дейността на стопанските субекти, в условията на конкуренция и достатъчно високо ниво на независимост при вземането на стратегически решения, възниква необходимостта от подробно изследване на постиженията на научния прогрес, както в технически, така и в методически аспект, т.к. резерв за намаляване на себестойността на продуктите (в резултат на рационално използване на материалните ресурси и техните отпадъци) и в резултат на това максимизиране на печалбата. Значимостта на тези мерки се дължи на факта, че най-големият дял на материалните разходи в структурата на производствените разходи на промишлените предприятия в Русия.

Като цел на тази курсова работа е препоръчително да се определи проучването на възможните области на спестяване и рационално използване на материални ресурси в промишлено предприятие.

1. ТЕОРЕТИЧЕН АСПЕКТ НА ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКАТА ТЕМА

1.1. Понятието материални ресурси

Материални ресурси - комплекс от различни материални елементи, които държавата (регион, предприятие) има за социално-икономическо развитие.

Посоченият по-горе комплекс се състои от следните елементи:

Материали, директно извлечени от естествената среда (суровини)

Материали, които вече са предварително обработени.

Класификация на материалните ресурси:

Според формата на съществуване

1. налични ресурси (запаси от готова продукция и резерви)

2. потенциални ресурси (т.е. които могат да бъдат получени чрез производство, внос и повторна употреба)

Материалните ресурси действат като разнообразие от елементи на производството, използвани главно като предмети на труда (суровини, основни и спомагателни материали, гориво и енергия, полуфабрикати, резервни части, гащеризони, инструменти).

1. Продукти - резултатът от производствената дейност на предприятието, чиято цел е да задоволят производствените и личните нужди на обществото под формата на специфични продукти (материали, машини, енергия, услуги)

1.1. Продукти за промишлени и технически цели - част от създадения от фирмата БВП, предназначен за използване в производствения и непроизводствения сектор (суровини, основни и спомагателни материали, компоненти, резервни части, инструменти)

С уговорка в производствения процес

1. предмети на труда

2. средства на труда

За разлика от предметите на труда потреблението средства на трудахарактеризиращ се със следните характеристики:

1. участващи в производствения процес, средствата на труда не са включени в готовия продукт, те практически не променят материалната си форма

2. участват в няколко производствени цикъла

3. прехвърлят стойността си на готови продукти на части (под формата на амортизация)

Средствата на труда, съставляващи основния капитал на предприятието, в зависимост от тяхната роля в производствения процес се делят на:

1. производство

2. непроизводствени (обслужват производствения процес и социалната сфера на предприятието)

В счетоводната практика производствените дълготрайни активи се разделят на следните групи:

1. сгради, чиято цел е да създават условия за реализацията производствен процеси защита на оборудването

2. съоръжения - участват пряко в производствения процес

3. електроцентрали - са източници за генериране на енергия за работата на машините и съоръженията

4. трансферни устройства - извършват привеждане на ресурси до мястото на потребление на продукцията

5. оборудване - извършва основната работа по превръщането на предметите на труда в продукти

6. транспорт - осъществява движението на суровини, материали, готова продукция както в рамките на предприятието, така и извън него.

Предмети на труда- набор от материални ресурси, изложени на труд с помощта на средства на труда, за да се получи потребителска стойност.

Според вида на изпълняваната функция в производствения процес

2. основни материали

3. Помощни материали

4. гориво и енергия

5. полуфабрикати

6. незавършена работа

Суровините са първоначалната форма на предметите на труда, за чието добиване или производство е изразходван труд.

Според метода на получаване те разграничават:

1. промишлени суровини, т.е. извлечени от недрата или произведени промишлено

1.1. естествен минерал

1.2. изкуствени

2. селскостопански суровини, т.е. получени в различни отрасли на селското стопанство

2.1. зеленчуци (зърно, плодове)

2.2. животно (месо, вълна, кожи)

Материалите са суровини, които вече са преминали предварителна обработка.

В зависимост от ролята в производствения процес:

1. основен, тоест материално включен в крайния продукт

2. спомагателни - използват се за производствени и експлоатационни нужди и не формират материалното съдържание на произвежданата продукция

3. гориво и енергия

4. полуготови продукти - продукти, които ще бъдат използвани или финализирани или в друго предприятие, или в предприятие.

За рационално организиране на процеса на материално-техническо осигуряване предметите на труда се разделят на следните групи в зависимост от тяхната физическа химични свойства:

Черни метали

Цветни метали

дървен материал

Горива и нефтопродукти

Химически суровини и продукти на химическото производство

Строителни материали

1.2. Значение на спестяването на материални ресурси

Рационализацията на материалното потребление е процес на подобряване на факторите на производство и обръщение, чиято цел и резултат е спестяването на материални ресурси.

В момента и в дългосрочен план основният източник на икономически растеж е интензификацията на производството, спестяването на материални ресурси и всички други видове икономически ресурси и повишаване на ефективността на използване на натрупания ресурсен потенциал.

Факторите за рационализиране на потреблението на материални ресурси са „ефективни“, тоест предизвикващи, от една страна, увеличаване на материалните ресурси, а от друга страна, намаляване на необходимостта от тях, както и „осигуряване на ” организационни и икономически мерки, без разработването на които е невъзможно ефективното използване на ресурсния потенциал.

В обобщен вид основните области на работа в областта на рационалното потребление и икономичното използване на материалните фактори на производството са:

· използване на научно-техническия прогрес за довеждане на техническото състояние на производството до най-високо световно ниво, използване на високоефективно оборудване и безотпадни технологии, подобряване на качеството на продуктите;

· подобряване на организацията на производството и потреблението на материалните ресурси, подобряване на счетоводството и отчетността, прилагане на съвременни методи за планиране и оптимизиране на използването на ресурсите, подобряване на трудовата дисциплина;

· прогресивна структурна и инвестиционна политика, която осигурява преференциален растеж на производствените резултати в сравнение с материалните разходи;

използване на всички елементи на икономическия механизъм за увеличаване материален интереструдовите колективи в най-рационалното използване на ресурсите, намаляване на загубите им по време на добив и преработка, транспортиране и съхранение;

· и други.

Прилагането на горните мерки ще спомогне за укрепване на режима на оптимални спестявания, рационално използване на миналия труд и в крайна сметка ще повиши ефективността на промишлените предприятия и предприятията в сферата на обращение.

Прилагането на ефективна програма за спестяване на материални ресурси в промишлено предприятие се дължи преди всичко на наличието на добре организирана и систематично функционираща система за анализ на тяхното използване.

1.3. Методика за анализ на използването на материалните ресурси

Един от най-важните фактори за повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия, необходимо условиеизпълнението на планове за производство на продукти, намаляване на разходите, увеличаване на печалбите, рентабилността е пълното и навременно снабдяване на предприятието със суровини и материали с необходимия асортимент и качество и тяхното по-пълно използване.

Нарастването на потребността на предприятието от материални ресурси може да бъде задоволено екстензивно (закупуване или производство на повече материали и енергия) или интензивно (по-икономично използване на наличните запаси в производствения процес).

Първият път води до увеличаване на специфичните материални разходи за единица продукция, въпреки че цената му може да намалее в същото време поради увеличаване на обема на производството и намаляване на дела на постоянните разходи. Вторият начин осигурява намаляване на специфичните материални разходи и намаляване на себестойността на единица продукция. Икономичното използване на суровини, материали и енергия е равносилно на увеличаване на тяхното производство.

Целите на анализа на използването на материалните ресурси са:

а) наблюдение на спазването на нормите на потребление;

б) проверка на точността и валидността на установените норми на приложение;

в) оценка на степента на ефективност при използването на материалните ресурси;

г) идентифициране на вътрешнопроизводствени резерви за спестяване на материални ресурси и разработване на конкретни мерки за тяхното използване;

д) обобщаване и анализ на използването на най-добрите практики при използването на нови материали;

е) анализ на данните за отпадъците и загубите в производството;

ж) идентифициране на тенденциите в динамиката на материалоемкостта на продуктите и др.

В допълнение, целите на анализа на използването на материалните ресурси е необходимостта да се определи обезпечеността на предприятието и неговите структурни подразделения с материални ресурси и нивото на тяхното използване според общи и частни показатели, както и да се установи причини за тяхната промяна; изчисляване на влиянието на използването на материали върху обема на производството и други показатели.

Обектите на анализ са:

· коефициент на използване на материалите;

· производство на масово и серийно производство;

Гамата от материали, използвани в производството и частите, включени в продукта.

Източниците на информация за анализа на материалните ресурси са: логистичен план, приложения, договори за доставка на суровини и материали, някои форми на статистическа отчетност за наличността и използването на материални ресурси и формуляр № 5 за производствените разходи, оперативни данни на логистичния отдел, информация от аналитичното счетоводство за постъпване, разходване и остатък на материални ресурси и др.

Анализът може да се извърши, както следва:

1. по данни за текущата година;

2. в сравнение с предходен период;

3. чрез сравняване на разходната норма за последния период с действителната разходна норма.

Индикатори:

степента на покритие с разходни норми;

анализ на спазването на разходната норма:

Спестявания (преразход) \u003d (Действително потребление - N R) * 100 / N R (1.1.);

· Коефициент на съответствие на разходната норма = Действително потребление / N R (1.2.) ;

· Коефициент на обновяване на разходните норми = Брой на разходните норми, ревизирани през анализирания период / Общ брой на разходните норми (1.3.);

· Степента на автоматизация на изчисляването на разходните норми.

Анализ на разходите за материалитрябва да се извършва в следните области:

1) Според списъка на използваните материали (за прогресивни материали);

2) Анализ на брака (според получените материали);

3) Анализ на претенции към доставчици;

4) Анализ на обема на отписване на загуби на материали и др.

За характеризиране на ефективността на използването на материалните ресурси се използва система от обобщаващи и частични показатели.

Общите показатели включват материална ефективност, материалоемкост, съотношението на темпа на растеж на обема на производството и материалните разходи, дела на материалните разходи в себестойността на продукцията, коефициента на използване на материалите.

Материалната производителност се определя чрез разделяне на себестойността на произведените продукти на размера на материалните разходи:

Mo = Резултат / Разходи за материали (1.4.)

Този показател характеризира възвръщаемостта на материалите, т.е. колко продукти се произвеждат от всяка рубла от необходимостта от материални ресурси (суровини, материали, гориво, енергия и др.).

Консумацията на материали на продуктите се изчислява чрез съотношението на размера на материалните разходи към себестойността на произведените продукти:

UMZi \u003d Разходи за материали / Изходен обем (1.5.)

Този показател показва колко материални разходи трябва да бъдат направени или реално да отчитат производството на единица продукция.

Общите разходи за суровини и материали зависят от обема на производството (VVP), неговата структура (UDi) и промените в разходите за единица продукция за отделните продукти (UMZi).

Материалоемкостта (UMZi) от своя страна зависи от количеството (масата) на разходните материали за единица продукция (URi) и средната цена на единица материали (Ci).

Влиянието на тези фактори се изчислява по метода на верижните замествания.

Цената на материалите за производство, млн. Рубли.

а) според плана: ∑ (VP pl i x UR pl i x C pl i) (1.6)

б) по план, преизчислен за действителния обем

производство: ∑ (VP pl i x SD pl i x C pl i) x Ktp (1,7)

в) по планови норми и планови цени за

тактически резултат: ∑ (VP f i x SD pl i x C pl i) (1.8)

г) действително по планирани цени: ∑ (VP f i x SD f i x C pl i) (1.9)

д) действително: ∑ (VP f i x UR f i x C f i) (1.10)

Много фирми могат да се сблъскат с излишни рециклируеми отпадъци , които могат да бъдат приложени или използвани за други цели. Ако сравним тяхната цена с цената на възможното използване и с цената на суровините, тогава можем да разберем с колко са се увеличили материалните разходи, включени в себестойността на продукцията.

Освен това е възможно да се изчисли колко продукта не са получени поради излишни отпадъци при връщане. За да направите това, цената на излишните отпадъци в цената на суровините трябва да се раздели на скоростта на тяхното потребление на единица продукция.

Имайки тези данни, съгласно формула (1.11), можем да изчислим колко се е увеличила цената на един продукт:

∆ C \u003d (Zf - R ↓ Z + DZ) / (VBPf + R VVP) - Zf / VVPf (1.11)

Съотношението на темпа на нарастване на обема на производството и материалните разходи се определя от съотношението на индекса на брутната или продаваема продукция към индекса на материалните разходи. Тя характеризира относително динамиката на материалната производителност и същевременно разкрива факторите за нейното нарастване.

Делът на разходите за материали в себестойността на продукцията се изчислява като съотношение на размера на разходите за материали към общата цена на произведените продукти. Динамиката на този показател характеризира промяната в материалоемкостта на продуктите.

Коефициентът на материалните разходи е съотношението на действителния размер на материалните разходи към планираните, преизчислени за действителния обем на продукцията. Показва колко икономично се използват материалите в производствения процес, дали има превишение спрямо установените норми. Ако коефициентът е по-голям от единица, това означава преразход на материални ресурси за производството на продукти и обратно, ако е по-малък от единица, тогава материалните ресурси са използвани по-икономично.

Освен това общите показатели включват:

Коефициент на използване = Полезно потребление / Общо потребление (1.12.);

Коефициент на съответствие \u003d Полезна консумация / H R (1.13.);

Коефициент на потребление = 1 / Коефициент на използване (1.14.).

Частичните показатели за материална интензивност се използват за характеризиране на ефективността на използването на определени видове материални ресурси (суровинен интензитет, материален интензитет, горивен интензитет, енергоемкост и др.), Както и за характеризиране на нивото на материална интензивност на индивида видове продукти.

В процеса на анализ действителното ниво на показателите за ефективност на използването на материалите се сравнява с планираното, изследва се тяхната динамика и причините за промяната, както и влиянието върху обема на производството.

2. АНАЛИЗ НА ИЗПОЛЗВАНЕТО НА МАТЕРИАЛНИТЕ РЕСУРСИ В ДАЛДИЗЕЛ АД

Заводът Daldiesel е отворено акционерно дружество, чиито акционери могат да бъдат разделени на юридически и физически лица. Акционери - юридически лица са: OJSC Amur-Pivo (11,5% от акциите), OJSC Vostochny Fund (2,9%), OJSC Garantiya (1,2%), Goristy LLP (0, 2%), Zaliv LLP (0,005%), един представител всеки.

Акционери - физически лица са както служители на предприятието, така и външни лица. Служителите притежават 27,25% от акциите (608 служители). Аутсайдери - 36,9% (номер 1430).

Основателят на OJSC Plant Daldiesel е Комитетът за управление на държавната собственост на Хабаровска територия чрез трансформацията държавно предприятиена Ордена на Червеното знаме, завод Далдизел.

Уставният капитал на OJSC се състои от 48 202 обикновени акции с номинална стойност 1066 рубли всяка акция и възлиза на 51 383 332 рубли. 20% (9640) акции са на разположение на Комитета за управление на държавната собственост на Хабаровска територия. 80% (38562) акции - от юридически и физически лица.

Дружеството има дъщерно дружество „Технически сервиз” АД „Далдизел”.

Предмет на дейност на завода са:

1. производство и продажба на дизелови продукти;

2. серийно и гаранционно обслужване на произвежданите дизелови продукти при клиенти;

3. производство на контейнери;

4. изпълнение на кооперативни и единични поръчки;

5. предоставяне на платени услуги на юридически и лица;

6. строителство по стопански начин;

7. търговска дейност, домакинство;

8. производство и търговия с различни видове продукти, включително строителни продукти, средства за производство, потребителски стоки, горива, суровини, полуфабрикати, промишлени и потребителски стоки;

9. предоставяне на услуги по транспортиране, съхранение, преработка и маркетинг на промишлени и хранителни продукти и селскостопански продукти, включително международен транспорт, предоставяне на складови услуги, товарни операции с речен и морски транспорт;

10. извършване на търговска дейност на едро, посредничество, дребно и комисионна търговия;

11. посредническа дейност;

13. извършване на научноизследователска и развойна дейност и въвеждане в експлоатация;

14. организация на туризма, хотелиерство;

15. осъществяване на външноикономическа дейност.

върховен органУправлението на дружеството е Общото събрание на акционерите (ОСА). Веднъж годишно дружеството провежда годишно общо събрание на акционерите. Общото ръководство на дейността на дружеството между ОСА се осъществява от Съвета на директорите (СД).

изпълнителни органикомпаниите са Управителният съвет и Генералния директор (ГД). Точките в дневния ред се внасят от Съвета на директорите, както и от акционер, притежаващ най-малко 2% от акциите с право на глас. Акционерите, притежаващи 2 или повече на сто от акциите с право на глас, имат право да направят не повече от 2 предложения в дневния ред и да номинират кандидати в Съвета на директорите и Ревизионната комисия.

Заседанието на ОСА се ръководи от Председателя на Управителния съвет. При негово отсъствие събранието може да се води от един от членовете на Съвета на директорите или от един от акционерите. При липса на кворум събранието се прекратява и се насрочва ново не по-късно от 30 дни. Извънредно ОСА се провежда по решение на Управителния съвет по негова инициатива, изисквания ревизионна комисия, одиторът на дружеството, както и акционери, притежаващи най-малко 10% от акциите с право на глас.

Съветът на директорите решава въпроси по общото ръководство на дейността на дружеството, свиква годишно и извънредно ОС, приема дневния ред на ОС, решава въпроси, свързани с подготовката и провеждането на ОС; може да увеличава уставния капитал в размер на декларираните акции, да пласира облигации и други ценни книжа; сформира борда на дружеството, взема решения относно дивиденти, използване на средства; одобрява вътрешните документи на OJSC, които определят реда за дейността на органите за управление на дружеството, взема решения за създаване на клонове и представителства на OJSC и др.

Броят на членовете на Съвета на директорите се определя от Общото събрание на акционерите. Ако броят на акционерите на дружеството надвишава 1000, Съветът на директорите трябва да бъде избран от най-малко 7 членове. Членовете на Управителния съвет на Дружеството не могат да формират мнозинство в Съвета на директорите. Председателят на Съвета на директорите се избира от неговите членове измежду тях. Главният изпълнителен директор не може да бъде председател.

УС координира работата на службите и отделите на апарата, утвърждава длъжностни характеристики, взема решения по най-важните въпроси от текущата стопанска дейност на дружеството, дава препоръки на генералния директор по въпросите на сключването на сделки, решения за получаване на заеми от дружеството, както и решава други въпроси.

Генералният директор се избира от Общото събрание на акционерите за срок от 5 години. Генералният директор действа от името на дружеството, представлява неговите интереси, извършва сделки от името на дружеството, утвърждава щата, издава заповеди и указания, които са задължителни за всички служители на дружеството, осигурява изпълнението на решенията на Общото събрание на Акционери, утвърждава щатното разписание на дружеството, клоновете и представителствата, организира счетоводството и отчетността, осигурява подготовката и провеждането на Общото събрание на акционерите и изпълнява други задължения.

Заместник генералните директори се назначават от него и ръководят направленията на работа. Заместник генералният директор изпълнява неговите функции по време на отсъствието на последния.

Главният инженер и инженерите от различни отдели са отговорни пред генералния директор. Управителният съвет получава отчетна информация от главния инженер, главния счетоводител, ръководителя на ПЕО, референта. Те от своя страна също имат подчинение на младши служители на отделите.

Целта на производствената дейност на анализираното предприятие, като доминираща, е производството на дизелови продукти и резервни части за тях (Таблица 2.1.).

Таблица 2.1

Гамата от продукти, произведени от АД "Далдизел"

Име на продукта

1. Морски дизели

6CHSP 18/22 - 150 - 3

6ЧНСП 18/22 - 225 - 3

6ЧНСП 18/22 - 315 - 3

Дизел - редуктор DRA 600

2. Дизел - корабни генератори

DGR 1A 100/750 - 3.OMZ

DGR 2A 100/750 - 3.OMZ

DGR 1A 160/750 - 3.OMZ

DGR 2A 160/750 - 3.OMZ

DGR 1A 200/750 - 3.OMZ

DGR 2A 200/750 - 3.OMZ

3. Дизел - генератори за стационарни електроцентрали (в комплект с радиатор и ел. табло)

DGS 100/750 - R генератор с мощност над 100 kW

DGS 160/750 - R генератор с мощност над 160 kW

DGS 200/750 - R генератор с мощност над 200 kW

Действителната цена на материалните и производствените ресурси се определя въз основа на разходите за тяхното придобиване без данък върху добавената стойност, включително плащането на лихви за покупка на кредит, предоставен от доставчика на тези ресурси, маржове, комисионни, платени за доставка, външноикономически и други организации, митнически такси и се вземат предвид по сметка номер 10.

Материалите в завода са класифицирани, както следва:

1. основни суровини и материали;

2. закупени полуфабрикати и компоненти;

3. други материали;

4. съдове и опаковъчни материали;

5. резервни части;

6. горива и електроенергия (технологична, моторна, битова);

7. материали, предадени за обработка на страна;

8. Строителни материали;

9. метален скрап.

Материалите се делят още на: 1) основни, 2) спомагателни, 3) ИБП.

Когато материалите пристигнат в склада от доставчика, заводът получава следните документи:

1. фактури;

2. пътни листове;

3. платежни документи.

Материалите се получават от транспортната организация въз основа на пълномощно или заповед за отпуск. Регистрацията на приетите в склада материали се извършва на базата на входяща заявка и приемо-предавателна бележка на доставчика. Освен това се поддържа регистър на входящите и изходящите документи за материалите, в който се посочва тяхното количество, брой и група материали.

В складовете се водят количествени записи в контекста на финансово отговорни лица. Счетоводството се извършва на материални счетоводни карти. След това от картите данните се въвеждат в инвентарните книги по видове материали. Записите на операциите по движението на материали в карти и книга се извършват от материално отговорно лице въз основа на първични документи. В края на деня балансът се показва в картите. Данни за издаване на материали от изискванията-фактури към складовата счетоводна карта.

За да се осигури надеждност, данните за складовата отчетност се проверяват от счетоводния персонал веднъж месечно. Съгласуват счетоводни и складови данни. Материалите се отписват за производство на база изисквания на фактури; също така в счетоводството се открива баланс, в който се записват салдата без обороти на получаване и разход на материали. След това, според балансите на материалите, се извежда тяхната себестойност по отделни счетоводни групи и общата сума за целия склад. При получаване на материали, получени по време на демонтаж и демонтаж на оборудване, те се съставят с акт за осчетоводяване на материални активи, получени по време на демонтаж и демонтаж.

Материалите също се освобождават отстрани. Освобождаването на страната се извършва въз основа на договори и се издава фактура за освобождаване на материали, ако асортиментът и обемът на доставените материали и пълномощни, ако асортиментът и обемът на доставката на материали са незначителни .

За взаимна проверка и взаимовръзка в складовите и счетоводните данни се поддържат справки № 10 и № 10-А за движението на материалите в стойностно изражение. Те отразяват салдото в началото на месеца, сумата на получаването на материали за месеца, разхода и салдото в края на месеца. Аналитичното отчитане на материалите се извършва в карти и книга за отчитане на класа. Води се и отчет за разпределението на материалите по отдели за всеки месец.

В завода е извършена инвентаризация на суровини, материали, закупени полуфабрикати и комплектуващи, резервни части, гориво на 1 октомври 2001 г., съгласно заповед на директора на завода № 121 от 29 септември 2001 г. , както и опис на МБП, инструменти в експлоатация - на 01.11.2001г. В същото време бяха разкрити липси на материали в размер на 42,4 хиляди рубли. и излишък - с 16,5 хиляди рубли. Освен това през годината в резултат на кражба заводът е претърпял щети в размер на 137,5 хиляди рубли.

Произведената продукция възлиза на:

1999 г - 120573,4 хиляди рубли.

2000 г - 192418,9 хиляди рубли.

За да се определи тежестта на разходите за материални ресурси в себестойността на произведените продукти, трябва да се извърши анализ на състава и структурата на последните (Таблица 2.1.).

Таблица 2.1

Анализ на производствените разходи

Разходен елемент	Сума, хиляди рубли			Структура на разходите, %
Материални разходи Заплата Вноски във фонда за социална защита Амортизация на дълготрайни активи Други оперативни разходи
Обща сума производствени разходи
Разходи за продажба
Пълна цена Включително: Променливи разходи фиксирани цени

Анализирайки данните в таблицата, следва да се отбележи, че най-голям дял в разходите заемат разходите за материали (39,1%), разходите за заплати (17,1%) и други производствени разходи (17,08%), като: текущи грижи и ремонт на оборудване, услуги на спомагателни производства за поддръжка на оборудване и работни места. Освен това се наблюдава увеличение на разходите за всички тези елементи, което показва увеличение на материалоемкостта на продуктите (тъй като делът на материалните разходи в разходите е голям) и промяна в трудоемкостта на продуктите (тъй като делът на заплатите в разходите също са големи).

По този начин основните елементи, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на събития, са материалните разходи, заплатите и производствените разходи.

При разработването на мерки за намаляване на разходите е необходимо да се обърне внимание на всички горепосочени преразходи по позиции на разходите.

Разходите за материали освен суровини и материали включват закупени полуфабрикати, гориво, енергия, водоснабдяване и др. На фиг. 2.1. е представена структурата на разходите за материали, която ясно показва каква специфична тежест имат тези елементи на разходите в разходите за материали.

Ориз. 2.1 Структура на материалните разходи

Така в структурата на материалните разходи най-голям дял имат суровините и материалите (60,8%), горивата, заплащането на енергията и водоснабдяването (19,5%).

Трябва да се отбележи, че общата себестойност на тази статия зависи от обема на производството, неговата структура и промените в разходите за единица продукция за отделните продукти.

Разходите за единица продукция от своя страна зависят от количеството (масата) на разходните материали за единица продукция и средната цена на единица материали.

Ще изчислим влиянието на тези фактори по метода на верижните замествания, използвайки формули 1.6 - 1.10.

Производствени разходи, хиляди рубли

а) на базата

Z \u003d 120573,4 * 2,03 * 13,9 \u003d 33447,1

б) на база, преизчислена за действителния обем на продукцията

W = 120573.4 * 2.03 * 1.39 * 1.026 = 35797.1

в) по основни норми и базисни цени за тактически изход

Z \u003d 192418,9 * 2,03 * 13,9 \u003d 46975,

г) реално по базисни цени

Z \u003d 192418,9 * 2,89 * 13,9 \u003d 54905,0

д) всъщност

Z \u003d 192418,9 * 2,89 * 15,1 \u003d 68465,0

Оттук е очевидно, че потреблението на материали за производството на продукти се е увеличило с 35020,0 хиляди рубли, включително поради промяна в обема на производството с 2350,0 хиляди рубли. (35797.1 - 33447.1); поради структурата на производството с 11178,0 хиляди рубли. (46975.0 - 35797.1); поради специфичното потребление на материали с 7930,0 хиляди рубли. (54905.0 - 46975.0) и за сметка на цените на суровините и материалите с 13560.0 хиляди рубли. (68465.0 - 54905.0). От изчисленията се вижда, че най-голяма роля за увеличаването на разходите за материали има увеличението на цените на суровините и материалите (трябва да обърнете внимание на това и, ако е възможно, да потърсите доставчици с по-евтини суровини и материали за производство на продукти).

Анализът на разходите по разходни пера (Таблица 2.4) показа увеличение на връщаемите отпадъци. Трябва да се отбележи, че рециклируемите отпадъци могат да се продават или използват за други цели. Ако сравним тяхната цена с цената на възможното използване и с цената на суровините, тогава ще разберем с колко са се увеличили материалните разходи, включени в себестойността на продукцията.

Използвайки отчетите, предоставени от счетоводния отдел, отбелязваме, че цената на възвръщаемите отпадъци на цената на възможно освобождаване според основните норми за действителното производство на продукти е 3640,0 хиляди рубли; действително - 2310,0 хиляди рубли; излишни отпадъци - 1330,0 хиляди рубли. Цената на възвръщаемите отпадъци на цената на суровините е 7630,0 хиляди рубли.

Въз основа на тези данни може да се заключи, че цената на възвръщаемите отпадъци по цената на суровините надвишава стойността им по цената на възможно използване 3,3 пъти (7630 / 2310). Следователно цената на излишните отпадъци на цената на суровините е 4390 хиляди рубли. (1330 * 3.3), и на цената на възможното използване от 1330 хиляди рубли. Това означава, че материалните разходи за продукция са се увеличили поради този фактор с 3060 хиляди рубли. (4390 - 1330). Това е неизползван резерв за намаляване на себестойността на продукцията.

Наличието на надпланови невъзстановими отпадъци води до пряко увеличение на себестойността на продукцията и намаляване на нейната продукция.

Броят на организационните и техническите фактори значително влияе върху спестяването на ресурси. Най-голямо влияние имат следните групи вътрешни производствени фактори:

Повишаване на техническото ниво на производството;

Подобряване организацията на производството и труда;

Промяна в обема на производството.

Повишаването на техническото ниво на производството, подобряването на организацията на производството и труда води до намаляване на разходите за суровини, материали и заплати.

Така че нека да отделим основните насоки за рационализиране на потреблението на валцуван метал на етапа на обработка на коване и щамповане като един от най-скъпите технологични процеси в производствения сектор на завода Daldiesel:

Спестяване на строителни материали. Непрекъснатото подобряване на стандарта и създаването на нови универсални и унифицирани машини и устройства, устройства и приспособления, различни устройства и инструменти е свързано с избора на най-рационалните и често сложни конструкции, с увеличаване на тяхната здравина, надеждност и издръжливост, икономическа ефективност и конкурентоспособност, с намаляване на времето за производство, подобряване на точността и качеството, поддръжка, взаимозаменяемост и еластичност.

Подобряване на технологичността на детайлите. Високата технологичност на конструкцията може да бъде постигната още по време на нейното проектиране. Технологичността на частите се развива в съответствие с изискванията на прогресивната технология за пестене на ресурси. От двата адекватни детайла по-технологично ще бъде този, който при специфичните условия на дадено производство изисква най-малко време, труд и средства за изпълнението си:

Ефективност на замяната на машинна обработка и леене с механична обработка

налягане. Замяната на ляти и ковани полуфабрикати, както и части, изработени от дълги продукти чрез рязане, щамповани от листови заготовки, намалява потреблението на метал с 40–75% и масата на частите с 30–55%;

Значителен резерв е малоотпадната и безотпадна технология

подобряване на производствената ефективност. Коефициентът на използване на метала може да се увеличи до 80 - 90% с нискоотпадъчно рязане.

Операциите, базирани на разделяне на материала, са от голяма полза. Делителните матрици съставляват най-голямата група и са най-трудоемките. Техният дял в общия брой марки варира от 70 до 90%. Замяната на матрици с комбинирано действие с печат с последователно действие ви позволява да преминете към щамповане с малко отпадъци.

Разновидностите на методи за рязане с малко отпадъци и без отпадъци включват:

Отделяне на част от заготовката с валяк и затягащи ножове - полувтулки;

Разделяне на заготовката чрез пресоване в клинообразен дисков нож, ножове с диференцирано затягане на заготовката;

импулсно изрязване;

високоскоростно рязане и др.

Прогресивна посока е интегрираното използване на безотпадни и нискоотпадъчни методи за деформация (отрязване, екструзия, затворено формоване, уплътняване, радиално компресиране, разширяване, компресия, уплътняване). Това увеличава коефициента на използване на метала 2-3 пъти и намалява потреблението на метал с 40-80%. Оформянето на частите или техните елементи се дължи на преразпределението на обема на метала, а не на отпадъците му в чипове;

Ефективността на специални и опростени методи и техники

детайли за оформяне. Технологичните възможности на металоформоването чрез натиск значително се разширяват чрез използването на ограничена зона на деформация. Висока ефективност се постига при използване на zigovochny машини. Огъването е обещаващо - валцуване на части с профилиращи ролки, включително части с двойна кривина (стръмно извити тръби, елементи на торови резервоари и сферични резервоари).

Най-големите икономии на метал се осигуряват от радиалното разширение на черупките с двустранна крайна опора.

Използване на перспективни и икономични високоенергийни методи експлозиви. Предимствата на тези методи включват: производството на части от трудни за деформиране материали с едновременно изпълнение на две или повече операции; формоване на предварително топлинно обработени метали без забележима промяна в тяхната твърдост; производство на малка партида от големи части с доста сложна форма, която е много трудно да се получи по други начини.

Цената на изработката е намалена 10 - 15 пъти. Технологичните надбавки за подрязване, заваряване и калибриране се намаляват 2-3 пъти. Намалява нуждата от скъпи преси. Сроковете за подготовка на оборудването са намалени 3 пъти. Якостта на опън се увеличава до 50%, а границата на провлачване на натиск се увеличава с 300%. Повишава точността. За един преход са възможни директно и обратно изчертаване и щанцоване и калибриране, изчертаване на детайл с фланец и щамповане на сложен релеф върху сферичната му повърхност и др.;

Ефективност на технологичната комбинация от операции. различни

технологичните комбинации от операции и преходи значително повишават ефективността на металообработващите процеси, позволяват не само да се увеличи производителността, но и да се използват по-икономично материалите.

Този резултат се постига например чрез щамповане на многопозиционни машини; при извличане с локално нагряване и локализирано охлаждане на детайла; хидравлично и хидромеханично извличане на конични, сферични, параболични и други подобни части; затягане на хидравлични преси - оформяне на детайла по протежение на щанцата чрез опънни сили, приложени към краищата му; пулсиращ капак с избутване на фланеца на полуготовия продукт; качулка с изтъняване; екструдиране и др.;

Предотвратяване и отстраняване на технологични дефекти. Технологичният процес трябва да предвижда мерки за предотвратяване и своевременно отстраняване на дефекти, използване на първични материали, полуготови продукти и части по предназначение.

От гледна точка на спестяване на метал и намаляване на скрап, многопозиционните автомати са за предпочитане пред конвенционалните преси. Икономията се постига чрез използването на лента вместо ленти и използването на дву- и триредово рязане вместо едноредово. Своевременно се откриват отклонения от технологичния процес, водещи до възможен брак;

Оптимизиране на технологичните характеристики;

Интензификация на технологичните процеси и висока ефективност

методи за оформяне.

Използване на икономични материали. Умелото използване на материалите, като се вземат предвид изискванията за работа на всяка част, води не само до намаляване на специфичната консумация и използването на нови или замяна на оскъдни материали, но и до възможността за тяхното преразпределение с цел рационализиране на дизайна , създават благоприятна схема на силови натоварвания, подобряват якостните свойства, повишават надеждността и устойчивостта на износване на частите. В автомобилната индустрия само поради това потреблението на профилирана стомана е намалено с 20%:

Използването на специални валцувани профили. Обещаващо

посоката на интензификация на производството е производството на части от тръбни елементи. Например фитингите се изработват от тръбни заготовки, които са перлени, разширени, гофрирани или формовани и след това заварени. В допълнение към подобряването на качеството на продуктите, намалява се сложността на тяхното оформяне и сглобяване, намаляват металните отпадъци;

Спестяване на цветни метали и използване на неметални материали.

С цел пестене на мед, калай, олово и цинк, алуминиевите сплави се използват широко в производството на радиатори, топлообменници и климатици. Новите радиатори се отличават с повишена надеждност и ефективност и по редица показатели превъзхождат стандартните медно-месингови. Масата на алуминиевите радиатори е 1,3 - 2,5 пъти по-малка.

От голямото разнообразие от неметални материали при формоването често се използват пластмаси, каучук, полиуретани, материали на хартиена основа и материали от минерален произход. Специфичното тегло на полимерните материали е 5 пъти по-малко от специфичното тегло на металите;

Намаляване и използване на технологичните отпадъци. Загубата на материал на етапа на проектиране на дадена част се предотвратява чрез правилно отчитане на характеристики като устойчивост на износване, устойчивост на корозия, топлопроводимост и устойчивост на топлина, електрическа и магнитна проводимост, химичен състави механични свойства, маса, форма и размери, степен на технологична сложност, грапавост на повърхността и точност на обработка, предназначение и условия на работа на детайлите. Загубите и отпадъците от материали за различни видове деформации включват: загуби от несгъване, от изкривяване на листове, до джъмпери, от положителни отклонения в размерите на листа, поради геометрията на детайла, до надбавката в щампата, към надбавката за почистване, отрязване, към надбавката за механична обработка: загуби поради скрап и неизползвани отпадъци, поради непълнота на отпадъците по отношение на размера, дебелината и класа на материалите, по време на корекция поради надбавката на фланец за капака със затягане, крайни отпадъци, поради нерационалната форма на детайла; загуби, дължащи се на недостатъчно стриктно идентифициране на годността на изходния материал, незадоволително състояние на повърхността на детайла (филми, мехурчета, черупки, косми, следи от търкаляне на мащаб); загуби поради отклонения във формата и размерите на детайла (скосяване на ръба на изтеглените части, изкривявания, разлика в дебелината, асиметрия, странична форма), увреждане на целостта на детайлите (гънки с прекъсване, счупване на дъното, счупване на фланеца, пукнатини по фланеца, драскотини и прорези):

Рационализиране и оптимизиране на разкроя;

Намаляване на неизползваните отпадъци;

Спестяващ печат - инструментални материали. В общия размер на оборотния капитал на машиностроителните предприятия разходите за щамповане и инструментална екипировка са повече от 20%. Намаляването до оптималния минимум на производствените разходи води до оптимизация технологично оборудванепродукти и производство като цяло:

Избор на икономичен дизайн и геометрия на матрицата. Неограничен

възможностите за спестяване на метал са осигурени при проектирането на инструментална екипировка. Щамците се използват широко за безотпадно рязане на полуфабрикати на части. Препоръчват се следните мерки за осигуряване на конструктивното съвършенство на матриците:

Използването на полупружинни тегличи в матрици

последователно действие и допълнителни водачи за удари, които възприемат ексцентрични натоварвания;

Регулиране на силата на страничната пружинна скоба;

Доставката на предния ограничител с перваза, който предотвратява

повдигане на лентата над матрицата в момента на отваряне на печата;

Използването на устройства, които гарантират хоризонтално

позицията на лентата в равнината на съединителя на champ;

При масовото производство разходите за инструменти играят решаваща роля

влияние върху ефективността на процесите на коване и щамповане. Следователно икономически ефективни при тези условия са процеси, извършвани с помощта на еластични и течни среди;

Унифициране на части от щампи и средства за механизация. С цел на

бързо и ефективно оборудване на производствените процеси с матрици, ускоряване на времето за подготовка на производството и намаляване на разходите за инструментална екипировка, широко се използват бързосменяеми универсални матрици, бързосменяеми нормализирани и унифицирани части за тях.

Подобряване на качеството и точността на частите. Съвременното машиностроене се характеризира с повишаване на надеждността на частите и затягане на условията на тяхната работа. Повишени изисквания за точност на размерите и чистота на обработката

продуктите стимулират по-нататъшното развитие на най-прогресивните методи за свободно коване и щамповане, осигурявайки рязко намаляване на трудоемкостта на производството на продукти, освобождаване на голямо количество металорежещо оборудване и намаляване на производствения цикъл. Системата за управление на качеството на продукта е комплексна и обхваща пет етапа:

Дизайн;

Производство;

експлоатация;

внедряване;

Обжалване.

Освен това трябва да се отбележи, че развитието на регулаторната рамка е най-важната посока за рационализиране на потреблението на материални ресурси.

Чрез намаляване на нормите изглежда възможно да се регулира размерът на текущите разходи за материали, които в някои случаи възлизат на три четвърти от всички разходи в себестойността, и по този начин да се осигури намаляване на разходите.

Нормативната икономика на предприятието е норми и стандарти, методически документи за тяхното изчисляване.

В икономическата практика се използват следните системи за организация и управление на опазването на ресурсите, включително регулиране на потреблението на материални ресурси:

Централизирано - разработването на норми на потребление се извършва за всички видове материални ресурси и всички направления на тяхното потребление от отдела (бюрото) на материалните стандарти. Тази системаизползвани в малки предприятия с дребномащабно единично производство;

Децентрализирано - използва се в големи предприятия с широка гама от продукти и използвани материали. Системата за организиране на спестяване на ресурси и нормиране в този случай е изградена, както следва:

1. отдел материални стандарти - само координира дейността на другите служби, свързани с регулирането. Специалисти от отдела могат да бъдат наети в процеса на нормиране на потреблението на спомагателни производствени процеси.

2. Основните функции на нормирането се възлагат на:

2.1. обслужване на главния технолог (инженер) - нормализира разхода на основни материали

2.2. обслужване на главен механик - нормиране на всички видове горива, топлинна и електрическа енергия

2.3. инструментален отдел - нормиране на потреблението на оборудване, инструменти

2.4. транспортен отдел - нормиране разхода на контейнери, опаковъчни материали

2.5. отдел на главния металург - нормиране разхода на шихтови материали.

Смесена система - предполага наличието на различна степен на централизация в съответствие с избора на ръководството на предприятието.

Принципи на работа на системата за организиране и управление на нормирането на потреблението на материални ресурси :

o покриване на всички области на потребление на материални ресурси: основно производство, капитално строителство, ремонт и поддръжка, запаси. Покриването чрез нормиране на всички области на потребление ви позволява да определяте и контролирате потреблението на материални ресурси, за да предотвратите неоправданото им преразпределение от основното производство към други области;

o анализ на основните насоки на развитие на научно-техническия прогрес, въз основа на които се определят мерки за спестяване на материални ресурси;

o систематичен преглед на стандартите в резултат на непрекъснато развитие и подобряване на производството;

o валидност - нормативните показатели трябва да са реалистични за изпълнение в конкретни производствени условия;

o сложността на регулаторната информация - т.е. тази информация трябва да формира основата за всички видове планирани изчисления: планиране на разходите за суровини и материали, използване на оборудване, планиране на разходите за труд и финансови ресурси и др.

В заключение трябва да се отбележи, че разработването на нормите на потребление трябва да се извършва въз основа на използването на съответните междусекторни методически документи, методи, инструкции за изчисляване на нормите, които определят целта на разработените норми, метода на изчисление, процедура за преглед и одобрение, периодичност на актуализиране на ставките.

Поради високата трудоемкост на работата по формирането на норми трябва да се предвиди широкото използване на компютърни технологии за тяхното изчисляване.

Необходимо е широко да се включат инженерно-технически работници и работници на предприятието в работата по определяне на стандарти и тяхното преразглеждане.

Организацията на работата по стандартизация в предприятието до голяма степен определя качеството на регулаторната информация.

При разработването на стандарти е необходимо да се обърне специално внимание на анализа на основните насоки за подобряване на производството и разработването на мерки за спестяване на нормализирани ресурси, за да се определи ефективността на тези мерки. На тази основа трябва да се осигури формирането на необходимите стандарти и индивидуални норми и, ако е необходимо, последващото им обобщаване.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Икономическото значение на спестяването на материални ресурси (намаляване на специфичните норми на потребление на суровини, материали, гориво, енергия и др.) е голямо и разнообразно.

Първо, икономичността на изразходването на средствата за производство поне в една част от производствената подсистема на логистиката задължително води до повишаване на производителността на обществения труд. Наистина, ако разходите за материали намаляват на който и да е етап от обработката на продукта, тогава общите общи разходи за жив и материализиран труд, изразходвани за производството на единица продукт, ще намалеят.

Второ, спестяването на суровини, материали, гориво и енергия, изразяващо се в намаляване на разхода на материали за единица продукция (или за единица работа), позволява при постоянен брой средства за производство да се произвеждат големи количеството на крайния продукт, т.е. да се увеличи обемът на продукцията. Това обстоятелство става особено важно, когато става въпрос за скъпи суровини или материали. В същото време скоростта (процентът) на нарастване на продукцията от дадено количество суровини или материали винаги ще бъде числено по-голяма от процентното намаление на специфичната норма на потребление за единица продукция.

Трето, икономичното използване на материалните ресурси и намаляването на специфичните норми на потребление на суровини и материали за единица продукция е много важен фактор при прилагането на мерки за намаляване на производствените разходи и повишаване на рентабилността.

Като основни направления за спестяване на материални ресурси на промишлено предприятие е препоръчително да се определят:

Повишаване нивото на технологиите;

Повишаване на изискванията към парка на основното оборудване;

Развитие на персонала;

Подобряване на организацията;

Разработване на системи за анализ, планиране;

Усъвършенстване на нормативната база и др.

СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

1. Баканов M.I., Шеремет A.D. Теория на икономическия анализ. - М.: Финанси и статистика, 1997;

2. Головин С.Н. Оценка на резултатите от стопанската дейност

индустриални предприятия. - М.: Финанси и статистика, 1998;

3. Методически проблеми на нормирането и изследването на разходните норми

материали в индустрията: Сборник научни трудове. - М., 1997

4. Основи на техниката в най-важните индустрии: В 2 часа: учеб. надбавка за университети / I.V. Ченцов и др. - Минск: Висше училище, 1989;

5. Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Спестяване на материали и подобряване на качеството на продуктите в производството на щамповане. - М .: "Инженеринг", 1989 г.;

6. Начини за спестяване на материални ресурси. - М.: ИНФРА - М, 1998;

7. Смирнов К. А. Нормиране и рационално използванематериални ресурси - Минск: Висше училище, 1990;

8. Справочно ръководство за директора на производствена асоциация (предприятие) / Изд. Егизаряна Г.А., Шеремета А.Д. Т.2. - М.: Икономика, 1977;

9. Технология на най-важните индустрии: учеб. за икономическите специалности на университетите / Изд. Гинберг А. М., Хохлова Б. А. - М .: Висше училище, 1986;

10. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.Р. Методика финансов анализ. – М.: ИНФРА-М., 1996;

11. Икономика на спестяването на ресурси / Ed. Невелева А.М. - Киев: Наукова думка, 1999;

12. Икономика, организация и планиране промишлено производство /

Изд. Лисицина Н.А. – Минск, 1990.

ИЗТЪНКАВАНЕ

Като такава в анализираното предприятие няма организационна система за спестяване на материални ресурси. Този вид функции са обективно разпределени между различни отдели както на производствения, така и на управленския сектор.

Функциите по нормиране и планиране са възложени на катедрата по икономика. В същото време служителите на отдела посочват липсата на необходимата нормативна уредба методически материалв процеса на изпълнение на задачите за нормиране на потреблението на основни и спомагателни материали. Планирането се извършва чрез прехвърляне на действителния размер на потреблението през отчетния период към прогнозния период.

Първичното отчитане на движението на материалите се извършва от складови работници.

Допълнително синтетично и аналитично счетоводство се извършва от счетоводния отдел въз основа на приложението на пакета за приложение 1C: Склад.

Отделът за логистика също играе важна роля по отношение на спестяването на ресурси, тъй като изборът на доставчик и организацията на получаване на материали позволява предварително да се предотвратят необосновани загуби на ресурси на етапа, предшестващ производствените и технологичните процеси.

В същото време трябва да се отбележи, че наличието на автоматизирана блокирана счетоводна система на работното място на счетоводител, както и липсата на интранет система в предприятието (мрежова среда) не позволява на служителите на икономическия отдел да достатъчно използване на счетоводни данни, които са необходими за анализ. От своя страна компетентно и надеждно извършеният анализ е ключът към правилното планиране.

По този начин, в допълнение към предложенията, направени в основния текст на курсовата работа, е препоръчително допълнително да се препоръчат следните дейности:

Автоматизация на работните места чрез въвеждане на съвременна технология, позволяваща организиране на вътрешна компютърна мрежа, евентуално чрез разширяване персонали въвеждането на звена инженери - програмисти;

Организиране на критериална система за избор на доставчици. В този случай е препоръчително да се приложи следната система за алтернативен избор. Предпочитанието на един или друг доставчик се влияе значително от резултатите от работата по вече сключени договори, въз основа на които се изчислява рейтингът на доставчика. Следователно системата за наблюдение на изпълнението на договорите за доставка трябва да позволява натрупването на информация, необходима за такова изчисление. Преди да се изчисли рейтингът, е необходимо да се определи въз основа на какви критерии ще се вземе решение за предпочитанията на конкретен доставчик. По правило като такива критерии се използват цената, качеството на доставените стоки и надеждността на доставката. Този списък обаче може да бъде по-дълъг. Следващият етап от решаването на проблема с избора на доставчик е оценката на доставчиците по определени критерии (цена, качество, срокове). В същото време тежестта на един или друг критерий в тяхната съвкупност се определя от експерт;

Формиране на системата периодично увеличениеквалификация на персонала, доставка на учебно-методически и нормативни издания.

IX. Основните насоки на държавната политика в областта на военната сигурност.

V3: Задачи за съпоставяне на името на мислителя (философско направление) и основната идея в произведенията му (в него)

Могат да се разграничат следните основни направления за намаляване на производствените разходи:

Повишаване на техническото ниво на производството. Това е въвеждането на нова, прогресивна технология, механизация и автоматизация на производствените процеси; подобряване на използването и приложението на нови видове суровини и материали; промени в дизайна и спецификациипродукти; други фактори, които повишават техническото ниво на производството. За тази група се анализира и влиянието върху цената на научно-техническите постижения и добрите практики.

Намаляването на разходите може да възникне при създаване автоматизирани системиуправление, използване на компютри, подобряване и модернизиране на съществуващо оборудване и технологии. Разходите също се намаляват в резултат на интегрираното използване на суровини, използването на икономични заместители и пълното използване на отпадъците в производството. Голям резерв е изпълнен с подобряване на продуктите, намаляване на тяхното потребление на материали и трудоемкост, намаляване на теглото на машините и оборудването, намаляване на габаритните размери и др.

Подобряване организацията на производството и труда. Намаляването на разходите може да възникне в резултат на промени в организацията на производството, с развитието на производствената специализация; подобряване на управлението на производството и намаляване на разходите; подобряване на използването на дълготрайните активи; подобряване на материално-техническото снабдяване; намаляване на транспортните разходи; други фактори, които повишават нивото на организация на производството.
Сериозен резерв за намаляване на себестойността на продукцията е разширяването на специализацията и кооперирането. В специализирани предприятия с масово производство производствените разходи са много по-ниски, отколкото в предприятия, които произвеждат същите продукти в малки количества.

упадък текущи разходивъзниква в резултат на подобряване на обслужването на основното производство, например разработката масова продукция, рационализиране на спомагателната технологична работа, подобряване на икономията на инструменти, подобряване на организацията на контрола върху качеството на работата и продуктите. Значително намаляване на цената на живия труд може да настъпи с намаляване на загубата на работно време, намаляване на броя на работниците, които не изпълняват стандартите за производство. Допълнителни спестявания възникват от подобряването на управленската структура на предприятието като цяло. Изразява се в намаляване на разходите за управление и в спестяване на заплати и начисления във връзка с освобождаването на управленски персонал.

С подобряването на използването на дълготрайните активи, намаляването на разходите става в резултат на повишаване на надеждността и дълготрайността на оборудването; подобряване на системата за превантивна поддръжка; централизация и въвеждане на индустриални методи за ремонт, поддръжка и експлоатация на дълготрайни активи.

Подобряването на материално-техническото снабдяване и използването на материалните ресурси се изразява в намаляване на разхода на суровини и материали, намаляване на тяхната цена чрез намаляване на разходите за доставка и съхранение. Намаляват се транспортните разходи в резултат на по-ниски разходи за доставка на суровини и материали, за транспортиране на готовата продукция.
Определени резерви за намаляване на разходите са заложени при премахването или намаляването на разходите, които не са необходими при нормалната организация на производствения процес (прекомерен разход на суровини, материали, гориво, енергия, допълнителни плащания на работниците за отклонение от нормалните условия на труд). и извънреден труд, плащания по регресивни искове и др.). Това включва и най-честите производствени загуби, като загуби от брак.

Идентифицирането на тези ненужни разходи изисква специални методи и внимание на екипа на предприятието. Елиминирането на тези загуби е значителен резерв за намаляване на себестойността на продукцията.

Следващият фактор, влияещ върху себестойността на продукцията, е производителността на труда. В същото време трябва да се има предвид, че намаляването на производствените разходи до голяма степен се определя от правилното съотношение на темповете на растеж на производителността на труда и растежа на заплатите. Растежът на производителността на труда трябва да изпреварва растежа на заплатите, като по този начин се гарантира намаляване на себестойността на продукцията.
Нека разгледаме при какви условия, с нарастването на производителността на труда в предприятията, разходите за труд за единица продукция намаляват. Увеличаване на производителността на работник може да се постигне чрез прилагане на организационни и технически мерки, поради които се променят нормите на производство и съответно цените за извършената работа и чрез превишаване на установените стандарти за производителност без организационни и технически мерки.

В първия случай предприятието получава спестявания от заплатите на работниците. Това се обяснява с факта, че във връзка с намаляването на цените делът на работната заплата в себестойността на единица продукция намалява. Това обаче не води до намаляване на средната работна заплата на работниците, тъй като провежданите организационно-технически мерки позволяват на работниците да произвеждат повече продукти при същите разходи за труд.

Във втория случай разходите за заплати на работниците в себестойността на единица продукция не намаляват. Но с нарастването на производителността на труда обемът на производството се увеличава, което води до спестяване на други разходни позиции, по-специално намаляват разходите за обслужване на производството и управлението. Също така е важно да се намалят цеховите и общите производствени разходи. Това се състои преди всичко в опростяване и поевтиняване на административния апарат, в спестяване на административни разходи; както и при намаляване на разходите за заплати на спомагателните и спомагателните работници.

Промяната в обема и структурата на продуктите може да доведе до относително намаляване на полупостоянните разходи (с изключение на амортизацията), амортизационните отчисления, промяна в асортимента и асортимента на продуктите и повишаване на тяхното качество. С увеличаване на обема на производството броят на полупостоянните разходи за единица продукция намалява, което води до намаляване на нейната цена.

Промяната на гамата и гамата от продукти е един от важните фактори, влияещи върху нивото на производствените разходи. При различна рентабилност на отделните продукти (по отношение на себестойността), промените в състава на продуктите, свързани с подобряване на неговата структура и повишаване на ефективността на производството, могат да доведат както до намаляване, така и до увеличаване на производствените разходи.

Индустриални и други фактори: въвеждане в експлоатация и развитие на нови цехове, производствени единици и индустрии, подготовка и развитие на производството в съществуващи асоциации и предприятия

Значителни резерви са заложени в намаляването на разходите за подготовка и разработване на нови видове продукти и нови технологични процеси, в намаляването на разходите за пусковия период за нововъведени в експлоатация цехове и съоръжения. Анализира се влиянието върху себестойността на търговските продукти на промените в местоположението на производството, когато един и същи вид продукт се произвежда в няколко предприятия, които имат нееднакви разходи в резултат на използването на различни технологични процеси. В същото време е целесъобразно да се изчисли оптималното разпределение на определени видове продукти между предприятията на асоциацията, като се вземе предвид използването на съществуващия капацитет.

2. Анализ на дейността на АД "ПКФ Весна"