Както знаете, прясно отсечената дървесина не се използва в производството и строителството, поради наличието на голямо количество влага в нея. Такъв дървен материал се нарича мокър. За подобряване на неговите механични и физически характеристики се използва камера за сушене на дървен материал. В резултат на това се повишава биологичната стабилност, повишава се нивото на здравина и други качества на дървесината.
Необходимостта от сушене на дървен материал
Преди това при производството на различни фалшификати с помощта на дърво се използва дървен материал, който е бил нарязан преди години, за да могат да изсъхнат равномерно.
Много е важно да се отървете от влагата на дървото. Например, когато правите дървени мебели от дървен материал, който е твърде влажен, той ще изсъхне с течение на времето. В крайна сметка едно дърво може да изсъхне, размерът му намалява и води до щети.
Изработването на врата с много сух материал може да доведе до нейното подуване, поради което не се затваря. Ако панелът на вратата е избран от заготовки, които се сушат периодично в обем, тогава може да се получи разкъсване или да се изкриви. Деформацията му се забелязва в различни равнини и при различни скорости. В резултат на това вътре в материала се появяват линии на опън, които причиняват пукнатини.
В допълнение към факта, че дъската се напуква, е възможна и напречна деформация, тя може да се извие и да повдигне неравномерно ръбовете.
Основно пукнатини в плочата се наблюдават по влакната, първоначално от края.
Поради това се препоръчва цялата сеч да изсъхне. Освен това сушенето на дървото предпазва материала от увреждане от гъбички, които унищожават дървото, предотвратява промяната във формата и размера на дървото и подобрява физико-механичните качества на дървото.
Сушенето отнема много време, тази процедура е сложна и скъпа. Съгласно установените технологии, материалът се нагрява с прегрята пара или поток от горещ въздух.
Изсушено издържа по-дълго. И също така по време на употреба дървеният материал не се поддава на деформация. Сушенето се извършва в парни камери, където е изключено увреждане на вътрешния материал.
Концепцията за влажност на дървения материал
Абсолютната влажност е процентът на теглото на наличната течност към теглото на изсушения материал с определен обем. Наличието на относителна влажност се характеризира с процентното съотношение на теглото на елиминираната течност (при 2 претегляния) към първоначалната маса на материала.
Нивото на използваемост се изчислява, като се вземе предвид относителната влажност. Стойността показва готовността на дървения материал за залепване, изсушаване. При стойност на влажност над 30%, дървото се счита за влажно, съществува заплаха от образуване на гъбична инфекция.
Влагата в дървото се разделя на две групи. 
Безплатна влага- намира се в клетъчните кухини и междуклетъчните пространства. Наличието на такава влага се изчислява от условията, при които е растяло дървото и как са били съхранявани нарязаните заготовки. При изсъхване свободната влага напуска дъската много бързо.
Свързани (структурни)- течност, която е част от стените, клетките. Всеки вид дървесина има своя норма за наличие на структурна влага. Елиминирането на течността е бавно, така че сушенето може да отнеме месеци или години в типична среда.
Дървесината е разделена на три категории:
- Мокро - относителното съдържание на влага е повече от 23%.
- Полусухо - съдържание на влага 18–23%.
- Сухо - съдържание на влага 6–18%.
Индикатори за влага на дървен материал за различни видове работа
В зависимост от предназначението на дървената заготовка, материалът се суши по различни начини. Дървесината се суши до 6–8% влажност, ако е необходима механична обработка и събиране на продукти за комбиниране с висока прецизносткоито влияят на нивото на използване (ски, паркет, музикални инструменти).
Транспортното присъствие на влага съдържа 18–22%. Това наличие на вода в дървения материал съответства на дълги транзити през топлия сезон. Дървесината, която е изсушена до това съдържание на влага, най-често се използва при изграждането на къща, направата на контейнери или ако няма нужда от взаимозаменяемост по време на монтажа.
Дърводелската влага има подвидове. Формованият материал включва дъска за тераси, обшивка, подова дъска, в който влажността трябва да бъде 15%. Продуктите от дървен материал, като врати, прозорци, стълби, изработени от плътен или залепен материал, издържат на влажност 8-15%.
Влажността на мебелите, в зависимост от степента на продукта и използването на плътен или залепен материал, е 8%. Именно при тази влажност дървесината проявява оптимални качества за обработка, лепене и последваща употреба. По принцип съдържанието на влага се намалява до 7–10% след завършване на частична дезинфекция на дървесината и като се вземе предвид редовността на влагата в целия материал, запазвайки механичните качества на плочата и липсата на пукнатини, които се образуват отвън и отвътре дървеният материал.
Характеристики на сушилните камери
Индустриите, които преработват дървесина, преработват до 1 хил. куб. м всяка година. дървен материал. Основната роля в този процес играе сушилната камера, която осигурява на материала необходимото качество.
Сушилното оборудване се използва за бързо изсушаване на дървесина, което прави възможно събирането на висококачествени продукти и незабавното им изпращане за по-нататъшна обработка. Дъските, които изсъхват сами, могат да забавят производството със седмици или понякога месеци. В допълнение, такъв материал може да има дефекти и недостатъци, които са неприемливи при масово производство.
Индустриите, които произвеждат камери за сушене на дървесина, предоставят пълно обслужване на своите клиенти. Те проектират модерни камерни сушилни и професионално монтират оборудване, пускат го, настройват и сервизират.
При производството на сушилната камера специалистите изчисляват приемливия обем и брой камери, като предоставят на клиентите голям избор от оборудване за различни нужди. Камерите за сушене на дървесина произвеждат обем от 30-300 кубични метра. м и повече. Освен това оборудването може да се различава по вида на зареждането на камерата и метода на затопляне. Най-популярни са камерите, които се нагряват с вода, пара, електричество.
Структурни ползи
Предимствата на сушилните камери, направени по поръчка, включват:
- проектиране и създаване на сушилни за необходимия обем и нужди на купувача;
- производство на сушилни съоръжения от алуминий и неръждаема стомана;
- дистанционно управление на сушенето на материала през интернет.
Сушилнята за дървен материал има модерна вентилационно оборудване, който е оборудван с вентилатори на немски и италиански производители. Инсталирането, пускането и конфигурирането на устройството се извършва на професионално ниво.
Кои сушилни за дървен материал са по-добри
В промишлеността за обработка на дървесина се използват различни методи за сушене на дървен материал. Това са атмосферно, камерно сушене, контактно, сушене в течности, както и индукционно, ротационно, радиационно и PAP сушене.
Необходимата енергия в оборудването за конвективно сушене на дървесина се транспортира чрез циркулация на въздуха, а необходимият пренос на топлина към материала идва от конвенцията.
Видове камери
Има 2 вида конвекционни камери - тунелни сушилни и камерни сушилни.
тунелна сушилняе дълбока камера, където бали от купчини се избутват от мокрия край към сухия край.
Такива камери трябва задължително да са пълни в единия край и празни в другия. Процесът на избутване на купчините се извършва от 1 брой, интервалът между всеки е 4-12 часа. Използват се от големи дъскорезници, извършват само транспортно сушене на дървен материал.
Камерна инсталациянай-често използвани в индустрията. Процесът протича в газова среда. Това е нагрят въздух или прегрята пара при атмосферно налягане. Сушенето в такова оборудване се извършва независимо от климатичните и атмосферните условия. Целият процес е регулируем, което позволява да се получи материал с различна крайна влажност.
Атмосферното сушене на твърда дървесина се извършва в открит склад или под навес. При ниски температури въздухът има ниска способност да абсорбира влагата, така че преминава бавно, а през зимата може да спре. Този метод се използва за сушене на изнесен дървен материал във фабрики с доставка на материал през сезона.
Според метода на циркулация има камери, които имат стимулираща и естествена циркулация. Камерата за сушене на дърва с естествена циркулация е остаряла, неефективна.
Режимът на сушене в тях практически не е регулиран и степента на равномерност на сушенето на дървения материал е незадоволителна. Такова сушене не се препоръчва за модерно строителство.
Изработка на сушилня за дървен материал със собствените си ръце
За да направите сами камера за сушене, първо трябва да изберете материал за рамката. Най-често използваните метални стелажи от ъгъл или, а също и нужда дървени решеткилекувани с антисептик. Стените са покрити с метални листове, влагоустойчиви шперплатови плоскости, профилирани валцувани продукти. Топлоизолацията се извършва с помощта на пенополистирол, минерална влагоустойчива вата.
Преди изграждането те определят местоположението на сушилнята, за да направят бетонна основа. Основата е необходима, така че конструкцията да е стабилна и натоварването на земята да се разпределя равномерно.
Рамката се сглобява чрез заваряване или болтови връзки. След това трябва да обшиете стените отвътре, да поставите врати и прозорци. Слоят на топлоизолационния под трябва да бъде най-малко 12–15 см. След това трябва да проверите камерата за течове, като поставите мощен вентилатор с горещ въздух, насочен успоредно на дъските.
Сушенето на дъски е необходимо за получаване на висококачествени суровини. В крайна сметка изграждането на къща с мокър дървен материал ще доведе до изкривявания и нарушаване на нейната цялост. Ето защо е важно да се вземе сериозно премахването на излишната влага от дървото.
Видео: Направи си сам сушене
Няма нито едно дървообработващо предприятие, което да може без процедурата за сушене на дървесина. За да се предотврати появата на различни дефекти, е обичайно да се използва специална технология за сушене на дървесина в сушилна камера. Ако вие сами искате да се занимавате с производство на дървени изделия, ще ви е необходима и сушилна камера за сушене на дървесина. Днес ще говорим за това как да го направим правилно.
Необходимостта от сушене на дърва
Как да изсушим дъската ефективно и бързо? Този въпрос интересува всеки дърводелец от древни времена. От древни времена хората съхраняват гори в продължение на много години, за да имат време да ги изсушат равномерно. Дядото приготви дърво за внука си, използвайки точно този материал, който дядо му беше оставил.
Важността на правилно изсушената дървесина е огромна! Например, ако дървените мебели, които са в стаята, са направени от твърде мокра дървесина, която току-що е била нарязана, тогава тя ще изсъхне с времето, защото дървото може да се свие и да се свие по размер, което означава, че ще се влоши!
Ако вратата на къщата е направена от прекалено сухо дърво, тогава тя ще се надуе с времето и няма да може да се затвори! Ако панелът на вратата е сглобен от заготовки, които са неравномерно изсушени по обем, тогава той може да се спука или да го изкриви! Ето защо се препоръчва да изсушите всички дървени заготовки. В допълнение, сушенето предпазва материала от увреждане от дърворазрушаващи гъбички, предотвратява размера и формата на дървото и подобрява физичните и механични свойства на дървото.
Сушенето на дърва е дълга, сложна и скъпа процедура. Според традиционните технологии дървесината се нагрява с прегрята пара или горещ въздух. Изсушената дървесина може да се транспортира и съхранява по-дълго. Освен това, по време на работа, той не се деформира. Сушенето на плочите се извършва в парни камери, където се изключва възможността от вътрешни повреди.
Концепцията за влажност на дървесината
За пълно възприемане на същността на процеса на сушене си струва да се потопите малко в теорията. Процедурата за отстраняване на влагата от дървото не е съвсем проста, тъй като в самия материал има два вида влага. Дървесината се състои от удължени растителни клетки. Влагата може да бъде в стените на клетките и в техните кухини, запълвайки микрокапилярната система. Влагата, която се намира в пространствата между клетките и в техните кухини, се нарича свободна междуклетъчна, а влагата в клетъчните стени се нарича свързана вътреклетъчна.
Съдържанието на свързана влага в дървесината е ограничено. Състоянието, когато клетъчните стени се характеризират с максимална влажност в контакт с течна влага, се нарича тяхната граница на насищане. Общоприето е, че съдържанието на влага в границата на насищане не зависи от скалата и е средно 30%. Ако съдържанието на влага в едно дърво е над 30%, тогава то съдържа свободна междуклетъчна влага. Дървесината на прясно отсечено или растящо дърво има съдържание на влага, по-голямо от границата на насищане, тоест тя е сурова.
В зависимост от предназначението на дървените заготовки е обичайно дървесината да се суши по различни начини. Дървесината се изсушава до съдържание на влага 6 - 8%, когато материалът е необходим за механична обработка и монтаж на продукти за високопрецизни критични съединения, които влияят на производителността (ски, паркет или музикални инструменти).
Влажността при транспортиране е 18 - 22%. Именно с това съдържание на вода дървеният материал е подходящ за транспортиране на дълги разстояния при топло време. Дървесината, изсушена до такова съдържание на влага, се използва главно в стандартното жилищно строителство, при производството на обикновени контейнери и когато няма нужда от взаимозаменяемост при сглобяване.
Дърводелската влага е разделена на няколко подвида. Формованите продукти (терасна дъска, обшивка, подова дъска, осребряване) трябва да имат съдържание на влага 15 ± 2%. Изделията от дърво (прозорци, врати, стълби и интериорни елементи), изработени от масивна или слепена дървесина, издържат на колебания на влажност от 8 до 15%.
Влажността на мебелите, в зависимост от нивото на продукта и използването на масивна или слепена дървесина, е 8 ± 2%, тъй като именно при тази влажност дървесината показва най-оптималните характеристики за обработка, лепене и последваща експлоатация. Но обикновено е обичайно да се понижава влажността до 7-10%, като се извършва частична стерилизация на дървесината и като се вземе предвид равномерността на влагата в цялото дърво, запазването на механичните свойства на материала, липсата на повърхностни и вътрешни пукнатини .
Режими на сушене на дървесина
В зависимост от изискванията, които се прилагат към качеството на дървесината, дървеният материал може да се суши в различни режими, които се различават по температурно ниво. В мини камерата за сушене на дървесина по време на процеса на сушене температурата на въздуха постепенно се повишава на етапи и относителната влажност на агента намалява. Режимите на сушене се избират, като се вземат предвид дебелината на дървения материал, вида на дървесината, крайната влажност, категорията на качеството на изсушената дървесина и дизайна на камерата.
Има режими на ниско- и високотемпературен процес. Първите режими включват използването на влажен въздух като изсушаващ агент, чиято температура в началния етап е по-ниска от 100 градуса. Има три категории от тези режими:
- Мекият режим е в състояние да осигури изсушаване на материала без дефекти, като същевременно запазва естествените физични и механични свойства на дървесината, включително цвят и здравина, което е важно за сушене на дървесина до съдържанието на влага при транспортиране на нарязан дървен материал за износ.
- Нормалният режим гарантира бездефектно изсушаване на дървесината с почти пълно запазване на здравината на материала с леки промени в цвета, което е подходящо за сушене на нарязан дървен материал до крайна влажност.
- Принудителният режим запазва якостта за статично огъване, компресия и опън, но е възможно известно намаляване на якостта на разцепване или раздробяване с потъмняване на дървото, което е предназначено за изсушаване на дърво до работна влажност.
Според нискотемпературните режими се приема тристепенна промяна на параметрите на сушилния агент, като от всеки етап към следващия преходът може да се извърши само след като материалът достигне определено ниво на влажност, което е предвидени от режима.
Високотемпературните режими осигуряват двустепенна промяна на показателите на сушилния агент, като е възможно да се премине от първи етап към втори, след като дървесината достигне преходна влажност от 20%. Високотемпературният режим се определя в зависимост от дебелината и вида на дървения материал. Високотемпературните режими могат да се използват за сушене на дървесина, която се използва за производство на неносещи елементи на сгради и конструкции, при които се допуска потъмняване на дървесината и намаляване на якостта.
Концепцията за сушилна камера
Камерното сушене е основният метод за сушене на дървесина. Сушилните камери са необходими за сушене на иглолистна и твърда дървесина до различни качествени категории. Един от най-популярните и икономични методи за изкуствена дехидратация на дървен материал е сушенето, когато свързаната и свободна влага се отстранява от дървото чрез подаване на топлина към влажното дърво с горещ въздух и отвеждане на изпарената излишна влага чрез овлажнен и частично охладен въздух.
Сушилна камерае напълно завършена инсталация, която е оборудвана с всички необходими съоръжения за сушене на дърва. Според устройството сушилните камери за дървесина са разделени на сглобяеми метални и изработени от строителни материали. Последните се изграждат директно в цехове или като отделни сгради от материали, които са широко използвани в индустрията. Камерата може да бъде изцяло изработена от монолитен стоманобетон. Стените му могат да бъдат изградени от масивна червена тухла, а таванът - от монолитен стоманобетон.
Ако се използват няколко сушилни, те често се обединяват в един блок, като се изгражда общ контролен коридор, където се намират кабелите за захранване с топлина и автоматичната система за управление на всички камери. В зависимост от обема на дървата, заредени в камерата, може да има хоризонтална или вертикална напречна циркулация на въздуха.
Зареждането на дървен материал в камерата може да се извърши по следните начини: на колички под формата на стекове по релсов път, като пакети с мотокар. Преносът на топлина към дървесината може да се извърши: чрез въздух, продукти от горенето или прегрята пара; лъчиста топлина, която идва от специални излъчватели; твърдо тяло, ако има контакт с нагрята повърхност; ток, който преминава през мокро дърво; високочестотно електромагнитно поле, което прониква през мокро дърво.
Оборудването на сушилната камера за дървесина е разделено на основно и допълнително. Основните включват вентилаторна система, система за подаване на топлина, захранваща и смукателна вентилация и овлажняване, допълнителните включват изолирана врата и психрометричен модул, колички за подреждане и електромотор за задвижване на вентилатора.
Процесът на управление на сушенето на дървесината в камерата може да бъде автоматизиран. Автоматизацията е в състояние да поддържа влажността и температурата на околната среда в сушилнята на определено ниво. Температурата се регулира чрез подаване на охлаждащата течност към нагревателите или чрез включване и изключване на електрическия нагревател, а влажността се контролира чрез използване на система за захранваща и смукателна вентилация и овлажняване.
Системата за управление на сушене на дървесина може да осигури дистанционно управление на влажността и температурата в камерата. При сушене на дървен материал в сушилна камера е необходимо да се контролира съдържанието на влага в дървесината, за което се използва дистанционен влагомер, който ви позволява да проверите съдържанието на влага в дървесината в няколко точки, без да влизате в камерата. С отсъствие външни източнициТоплинното захранване на сушилнята може да използва независими отоплителни модули и да използва газ, въглища, дървесни отпадъци, електричество и дизелово гориво.
Видове сушилни камери
В реалния живот е обичайно да се използват следните видове сушилни камери. Необходимата енергия в конвективните пещи се транспортира до материала посредством въздушния цикъл, а преносът на топлина към дървесината става чрез конвекция. Конвекционните камери са два вида - тунелни и камерни.
Тунелните конвекционни пещи са дълбоки пещи, при които стековете се избутват от мокрия към сухия край. Тези камери трябва да се пълнят от единия край и да се изпразват от другия. Бутането на купчините (процесът на пълнене и изпразване на камерите) се извършва един по един с интервал от 4 - 12 часа. Тези камери са предназначени за големи дъскорезници и позволяват само транспортно сушене на дървесина.
Камерните конвекционни пещи са по-къси от тунелните пещи и вакуумните пещи за дърво, същите параметри се поддържат в цялата пещ по време на работа. При дълбочина на продухване над 2 метра се използва методът за обръщане на посоката на вентилация за изравняване на условията за сушене на дървесина. Изпразването и пълненето на камерата става от една страна, ако има една врата. Известни са и други системи за зареждане, които са подобни на процедурата за зареждане на тунелни камери. Всеки дървен материал може да бъде изсушен до всяко крайно съдържание на влага, така че 90% от дървесината в Европа и Русия се суши в камерни сушилни.
Кондензационната сушилна камера се различава от предишните по това, че влагата, която се появява във въздуха, кондензира върху специални охладители и водата излиза от процеса на сушене. Ефективността на такъв процес е голяма, но цикълът е дълъг, тъй като устройствата не работят при високи температури, а общите топлинни загуби също са значителни. Кондензационната камера е подходяща главно за сушене на малки обеми дървесина или за сушене на плътна дървесина като дъб, бук или ясен. Голямото предимство на такива камери е, че няма нужда от котелно помещение, цената на камерата за сушене на дърва и разходите за сушене са по-ниски.
Сушилните камери също се класифицират според метода на циркулация и естеството на използвания сушилен агент, вида на заграждението и принципа на работа. Сушилните камери с периодично действие се характеризират с факта, че могат да се зареждат напълно за едновременно сушене на целия материал, а режимът на сушене на дървесината се променя във времето, в този моментоставайки еднакви за цялата камера.
Според метода на циркулация има камери със стимул и естествена циркулация. Сушилните с естествена циркулация са остарели, неефективни, режимът на сушене в тях е почти неконтролируем, равномерността на сушенето на дървесината е незадоволителна. За съвременното строителство такива устройства не се препоръчват, а съществуващите трябва да бъдат надградени. Според естеството на сушилния агент се разграничават газови, въздушни и високотемпературни камери, които работят в среда на прегрята пара.
процес на сушене на дървесина
Преди сушенето според избрания режим дървесината се загрява с пара, която се подава през овлажнители, при работещи вентилатори, включени нагреватели и затворени изпускателни канали. Първо трябва да изчислите сушилната камера за дърво. Температурата на агента в началото на отоплението на дърва трябва да бъде с 5 градуса по-висока от първата степен на режима, но не повече от 100 градуса по Целзий. Степента на насищане на околната среда трябва да бъде 0,98 - 1 за материал с начална влажност над 25% и 0,9 - 0,92 за дървесина с влажност под 25%.
Продължителността на първоначалното загряване зависи от вида на дървесината и за иглолистни дървета (бор, смърч, ела и кедър) е 1 - 1,5 часа на сантиметър дебелина. Продължителността на нагряване на мека твърда дървесина (трепетлика, бреза, липа, топола и елша) се увеличава с 25%, а на твърда дървесина (клен, дъб, ясен, габър, бук) - с 50% в сравнение с продължителността на нагряване на иглолистна дървесина .
След предварително загряване е обичайно параметрите на сушилния агент да се привеждат в първия етап на режима. След това можете да започнете да изсушавате дървения материал, при спазване на установения режим. Влажността и температурата се регулират от клапани на тръбопроводи за пара и амортисьори на изпускателни канали за захар.
По време на работа на инфрачервената сушилна камера за дървесина възникват остатъчни напрежения в дървесината, които могат да бъдат елиминирани чрез междинна и крайна влаготермична обработка в среда с повишена температура и влажност. Обичайно е да се обработва дървен материал, който се изсушава до работна влажност и се подлага на механична обработка в бъдеще.
Междинната влага топлинна обработка се извършва по време на прехода от втория етап към третия или от първия към втория в условия на висока температура. Иглолистни видове с дебелина 60 милиметра или повече и твърда дървесина с дебелина 30 милиметра или повече се подлагат на влаготермична обработка. Температурата на средата в процеса на топлинна и влагообработка трябва да бъде с 8 градуса по-висока от температурата на втория етап, но не по-висока от 100 градуса, при ниво на насищане 0,95 - 0,97.
Когато дървесината достигне крайното средно съдържание на влага, може да се извърши окончателната топлинна обработка с влага. При този процес температурата на средата се поддържа на 8 градуса над последния етап, но не по-висока от 100 градуса. В края на окончателната влаготермична обработка изсушената дървесина трябва да се държи в камерите за 2-3 часа при параметрите, предвидени от последния етап на режима. След това сушилната камера се спира.
Производство на сушилни камери
Ако решите да направите дървени изделия със собствените си ръце, тогава просто се нуждаете от сушилна камера за дърво. Въпреки това, по време на изграждането на сушилнята, спазвайте всички необходими стандарти. Ще ви трябва камера, вентилатор, нагревател и нагревател.
Изградете сушилня или обособете отделно помещение, едната стена и таванът на които ще бъдат от бетон, а останалите стени ще бъдат направени от дърво, което трябва да бъде изолирано. За да направите това, обичайно е да създавате няколко слоя: първият от тях е пенопласт, вторият е дървени дъски, които обикновено се увиват във фолио предварително.
След това трябва да инсталирате нагревателен елемент, който може да бъде направен под формата на батерии. Водата трябва да се подава към батериите от печката, в която тя ще се нагрее до 60-95 градуса по Целзий. Желателно е водата да циркулира непрекъснато чрез водни помпи в нагревателния елемент. Също така в домашна сушилня за дърва трябва да се постави вентилатор, който допринася за разпространението на топъл въздух в цялата стая.
Помислете как ще се зареди дървесината в сушилната камера. Един от вариантите за товарене може да бъде релсова количка. За регулиране на влажността и температурата в помещението на сушилната камера е необходимо да се използват подходящи термометри в работната зона - мокро и сухо. Осигурете рафтове вътре в сушилнята, за да увеличите работното пространство.
В процеса на сушене на дървен материал не се допуска рязка промяна на температурата в работното помещение, в противен случай това ще доведе до изкривяване на дървото или появата на пукнатини в него. При изграждането на сушилна камера е изключително важно да се спазват изискванията за пожарна безопасност. Поради това в непосредствена близост до сушилнята в без провалмонтирайте пожарогасители.
И накрая, не забравяйте, че вместо нагревателен елемент у дома можете да използвате електрическа печка с две горелки. Можете да изолирате стените на сушилната камера със собствените си ръце, като използвате дървени стърготини. Може да се използва вместо фолио в камерата с пенофол, което е в състояние да осигури добро отражение от топлинната повърхност. В такава сушилня дървото се суши предварително за 1-2 седмици.
От древни времена сухата дървесина се използва за производството на дървени изделия. Продуктите, изработени от влажна дървена основа, бързо се разпаднаха, следователно, специално за получаване на висококачествен материал, дървото беше държано няколко години, опитвайки се да го изсуши.
Докато дървото изсъхва, то се свива, уплътнява и усуква, така че дървото трябва да бъде напълно изсушено, преди да се направят дървени колиби или дървен материал. Също така е необходимо дървото да се изсуши правилно, необходимо е да се постигне определен процент съдържание на влага, не е необходимо да се пресушават материалите, тъй като изсушеното дърво ще абсорбира силно влагата, ще набъбне и ще се напука.
Нарязаните дървета се сушат, като правило, в специални сушилни камери, наподобяващи пещ. След това ще обсъдим какви устройства за сушене съществуват, как да ги използвате и дали е възможно да направите сушилня със собствените си ръце.
Видове устройства за сушене на дървесина
В големи обеми промишлено производствоотсечените дървета се сушат в специализирани сушилни, които приличат на огромни пещи. Съдържанието на влага в дървесината се намалява чрез третиране на суровината с нагрят въздух. Този дизайн осигурява технологичен процессушене на дървесина за по-нататъшна обработка. Такива устройства са направени в няколко версии, възможно е да се произведе тялото на сушилнята от:
- Метални, във вариант от една част-комбиниран;
- Разнообразие от строителни материали като сглобяема конструкция.
Сглобяемите конструкции се монтират директно на място, под формата на конструкции и самостоятелни сгради. Стените са заварени от рамката и облицовани с метален лист, можете да запълните стените с бетонен разтвор или да използвате тухли. Големите дървообработващи предприятия изграждат цяла система от сушилни, обединяващи няколко модула с единно централно управление и управление на технологичния процес. Сглобяемите конструкции под формата на свободно стоящи сгради са заварени от рамката и покрити с метален лист, можете да излеете бетонен разтвор или да използвате тухли.
Основният принцип е отоплението на дърва с топъл въздух. Благодарение на циркулацията си в сушилната камера, дървеният материал се нагрява и суши активно. Има няколко източника на топлина:
- гореща пара;
- дим от горящи дърва;
- просто горещ въздух
- електрически нагреватели;
- инфрачервена енергия;
- електромагнитни полета с висока честота.
Освен това са оборудвани сушилни допълнителни системи, които спомагат за по-ефективното осъществяване на технологичния процес по сушене на гората. То:
- системи за захранване и отвеждане на въздух;
- допълнителни източници на топлина;
- овлажняващи системи.
Сушилните се различават по принципа на работа, те могат да функционират:
- на конвекционно оборудване;
- на кондензационни котли;
- върху дърво;
- като аеродинамични сушилни;
- на слънчеви инфрачервени батерии;
- като вакуум.
Принципът на работа на конвекционните сушилни
Конвекционни сушилни, изградени на принципа на циркулация на топъл въздух между оригиналния дървен материал. В един цикъл, чиято продължителност е от 5 до 14 часа, дървото се изсушава до желания процент влажност. В допълнение, основната разлика между конвекционните сушилни е отоплението на дърва с газообразен топлоносител. Те могат да бъдат:
- нагрята въздушно-газова смес;
- изгорели газове.
При нагряване на дървения материал се отделя влага, която се изхвърля с охлаждащата течност.
Сушилните камери от затворен тип под формата на отделна кутия са по-компактни и се различават по това, че в целия обем на камерата се поддържа постоянна предварително зададена температура и влажност. Този дизайн на пещите ви позволява да изсушите оригиналния дървен материал от всякакъв клас до желаното съдържание на влага.
Изграждаме сушилна камера, инструкции стъпка по стъпка
За да направите сушилна камера със собствените си ръце, не е необходимо да изготвяте сложни технически чертежи. Необходимо е само да се осигури следното:
- Място за монтаж на сушилната камера.
- Изолация (топлоизолация) на цялата конструкция.
- Източници на отопление.
- Система за вентилация или циркулация на въздуха.
Площта на сушилните камери "направи си сам" обикновено е малка, обикновено до 10 квадратни метра. метра. Това са квадратни помещения, подходящи за циркулация на топли въздушни течения. Препоръчително е да изградите поне една стена от бетон, останалите могат да бъдат от дърво. Отвътре камерата трябва да бъде завършена с топлоизолатор; добри нещаза да се стопли вътре.
Например, отличен и в същото време евтин изолационен материал са дървени стърготини. Също така е необходимо да поставите слой фолио, който ще запази топлината.
Можете да организирате сушилня за дървен материал от алуминиев листКато изградите рамка от дърво или профил и я обшиете с метален лист алуминий, можете да получите конструкция, която ще издържи дълго време. Важно е да се погрижите за добър дебел слой топлоизолационен материал с дебелина най-малко 150 mm. В противен случай може да срещнете големи загуби на топлина, т.е. улицата ще се отоплява. Подът трябва да бъде покрит с покривен филц или подобен ролков материал, отгоре се изсипва слой дървени стърготини, който ще служи като допълнителен топлоизолатор.
Теоретично, след прибиране и рязане на дървесни суровини е възможно дървесината да не изсъхне. Търси се и суровина, но изсушената е почти двойно по-скъпа. И колкото по-дълбока е обработката на дървен материал, толкова по-висока е продажната цена и съответно икономическа ефективностфирми.
Техните основни недостатъци на системите за конвекционно сушене включват:
- Повишена консумация на електроенергия в аеродинамичните сушилни;
- Високата цена на кондензационните сушилни, а продължителността на цикъла на сушене се увеличава 1,5-2 пъти;
- повишена цена на вакуумните апарати, както и проблеми при тяхната поддръжка и експлоатация.
Конвективният метод на сушене е най-полезен за промишлени обеми дървесина от различни видове. Такива устройства са много по-евтини, по-лесни за работа и поддръжка и следователно по-надеждни. За да се подобри ефективността, конвекционните сушилни ще останат най-добрият вариант.
Пълен комплект сушилни камери
Нека кажем няколко думи за конфигурацията на сушилни за дървен материал в различни дизайни. Има ли минимално необходим набор от оборудване, което съставлява "основното" оборудване.
Експертите казват, че стандартните решения по правило не съществуват. Повечето производители на сушилни за дървен материал са индивидуално съобразени с изискванията и условията на всяка конкретна технология. Пълният набор от сушилни конструкции може да бъде практически всякакъв - от необходимия минимум до напълно оборудвани комплекси от сушилни с котли, работещи с дървени отпадъци. Опитът показва, че най-често срещаните опции за конфигурация са следните:
- доставка на устройства и инструменти за завършване на съществуваща или изграждаща се сграда на сушилня;
- пълна доставка със сглобяема конструкция и оборудване и контрол.
Какво друго е характерно за характеристиките на работата на конвекционните сушилни за нарязан дървен материал са системите за контрол на влажността. Съдържанието на влага във въздуха в камерата е важен параметър, който влияе върху технологията за сушене на дървен материал. Дървесината изсъхва толкова по-бързо, колкото по-висока е температурата на охлаждащата течност в камерата, но при високи температури влажността е няколко пъти по-висока от съдържанието на влага околен свят. А в конвекционните сушилни обемът на обмен на въздух надвишава 2% от общия циркулиращ въздух на час.
Корпус на сушилня
Корпусът на пещта за сушене на дървен материал е метална конструкция, издигната върху фундамент. Рамката и стените обикновено са изработени от алуминиева или въглеродна стоманена ламарина с антикорозионно покритие. Вътрешните конструктивни елементи: дефлектори, окачени тавани и възли на системи за управление, както и спомагателни конструкции са изработени от алуминий, а като изолация се използва минерална вата.
Особено внимание трябва да се обърне на минералната вата, тъй като използването на продукти с ниско качество може да доведе до отрицателен резултат. Следователно трябва да се използва само добре позната минерална вата от доверени компании, което ще предотврати утаяването на топлоизолатора, а празнините ще позволят на изолацията да изсъхне, дори ако влезе влага.
Заключение
Основното нещо, което трябва да запомните, е, че е невъзможно да се допуснат внезапни промени в температурните граници вътре в помещенията по време на сушенето на дървени трупи, в противен случай това води до материални щети, изкривяване и напукване на дървото. При изграждането на сушилната конструкция е необходимо да се спазват противопожарните норми. В близост до печката трябва да се монтират пожарогасители.
Направи си сам изолацията на стените на сушилнята е възможна с дървени стърготини. Като алтернатива използвайте пенофол вместо фолио в камерата, което може да създаде добро отражение от топлинната повърхност. В подобен дизайн дървото изсъхва за 1-2 седмици.
Всяко дървообработващо предприятие не може без такава процедура като сушене на дървесина. И за да не се появят дефекти в процеса, трябва да се използва специална камера за сушене на дървен материал. Такава сушилня ще бъде полезна и за тези, които се занимават с производство на дървени изделия у дома, в такива случаи можете да го направите сами.
Значение на сушенето за дървесина
Дървесината за производството на различни продукти трябва първо да се изсуши, така че да е подходяща за последваща употреба. Така че, ако вашите мебели са направени на основата на твърде мокро дърво, тогава те бързо ще изсъхнат и ще станат неизползваеми. И ако дървото е прекалено сухо, тогава, например, вратата бързо ще се надуе и няма да се затвори.
Също така сушенето на дърво е полезно поради следните причини:
- материалът е защитен от гъбична атака;
- предотвратява се промяна в размера и формата;
- подобрени механични и физични свойстваматериал.
Сушенето е продължителен процес, дървото се нагрява с горещ въздух или прегрята пара. След изсушаване дървото може да се съхранява и транспортира по-дълго, няма да се деформира.
Сушилна камера за дървен материал
Сушенето в пещ е ключов начин за сушене на дървесина. С помощта на сушилни се изсушават широколистни и иглолистни видове различни видовекачество. Най-разпространената и икономична техника за сушене е следната. Свободната и свързана влага се отстранява от дървото чрез подаване на топлина към влажното дърво с помощта на горещ въздух. Освен това отстраняването на излишната изпарена влага става с помощта на овлажнен и частично охладен въздух.
Сушилната камера е цялостна инсталация, оборудвана с всички необходимо оборудванеза работа. По своя дизайн такива камери са сглобяеми метални или сглобени от строителни материали. Последните се изработват директно в цеховете или като свободностоящи сгради на базата на индустриални материали.
Камерата може да бъде изцяло на базата на монолитен стоманобетон, стените могат да бъдат направени от плътна червена тухла, а таванът може да бъде от стоманобетон.
Ако по време на производството се използват няколко камери, те могат да бъдат обединени в един блок, който има коридор с топлоснабдяване и система за автоматично управление. В зависимост от обема на заредените дърва, циркулацията на въздуха може да бъде хоризонтално-напречна или вертикално-напречна.
Дървеният материал може да бъде зареден в камерата на колички по релсовия път или като пакети с помощта на мотокар. Топлината се пренася към дървото по следните начини:
- през въздуха;
- чрез продуктите на горенето;
- използване на прегрята пара;
- лъчиста топлина;
- твърдо тяло;
- чрез ток;
- чрез електромагнитно поле.
Оборудването за това устройство е основно и допълнително. Основното включва следното:
- вентилаторна система;
- отоплителна система;
- овлажняване и захранваща и смукателна вентилация.
Допълнителното оборудване включва:
- блокове (врата, психрометрични и изолирани);
- електромотор за задвижване на вентилатора;
- подредени колички.
Процесът на контрол на сушене може да бъде автоматизиран, което помага за поддържане определено нивотемпература и влажност вътре в камерата. Температурата се регулира чрез подаване на охлаждаща течност към нагревателите или чрез включване или изключване на електрическия нагревател.
Влажността може да се регулира с дистанционен влагомер, който ви позволява да проверявате състоянието на материала дистанционно в няколко точки наведнъж. Ако няма външни източници на топлоснабдяване, тогава могат да се използват автономни средства за отопление, захранвани с електричество, въглища, газ, дървен материал или дизелово гориво.
Класификация на структурата
В камерите от конвекционен тип енергията навлиза в дървото чрез въздушния цикъл, а преносът на топлина се осъществява чрез конвекция. Такива структури са тунелни или камерни.
Тунелните сушилни имат по-голяма дълбочина, избутват купчини купчини от единия край (по-влажния) за да изсъхнат. Задължително се пълнят от единия край и се изпразват от другия. Купчините се избутват един по един на всеки 4-12 часа. Тези сушилни се използват за големи дъскорезници и подпомагат извършването на транспортно сушене.
Камерните сушилни са по-къси, по време на процеса на сушене се поддържат едни и същи параметри в цялата камера. Ако дълбочината на продухване е от 2 метра, тогава за да се изравнят условията на сушене, се използва методът за обръщане на посоката на вентилация. Камерата се пълни и изпразва от едната страна, ако има само една врата. Дървесината може да се сушивсякакви до различни показатели за влажност. Именно тези дизайни се използват най-често у нас.
Кондензационният тип сушилня е различен по това, че влагата, възникнала във въздуха, започва да кондензира върху специални охладители и след това течността се отстранява. Ефективността тук е висока, но цикълът е дълъг, тъй като устройствата с висока температура не работят и се наблюдават големи топлинни загуби. Тези видове оборудване са по-подходящи за обработка на малки количества материали или сушене на дървесина от плътни видове - ясен, бук или дъб. Но кондензационните камери имат и редица предимства:
- няма нужда от котелно помещение;
- цената на камерата и цената на експлоатация са ниски.
Сушилните камери също се различават по начина на циркулация и естеството на сушилния агент, принципа на работа и вида на оградата.
Например циркулацията може да бъде естествена или принудителна. Дизайните от първия тип са остарели и неефективни, почти невъзможно е да се контролират режимите, а равномерността на сушенето на материала оставя много да се желае. Със съвременните изисквания е по-добре да не използвате такива сушилни.
По естеството на сушилния агент камерите са:
- въздух;
- газ;
- висока температура.
Режими на сушене
В зависимост от изискванията за качество, сушене на дървен материал в специален апаратизпълнявани в различни режими които се различават една от друга по температура. Ако това е мини камера, тогава в процеса температурата бавно се повишава и относителната влажност на агента намалява.
Един или друг режим се избира, като се вземат предвид следните фактори:
Има режими на високотемпературен и нискотемпературен процес. При нискотемпературни приложения като агент се използва влажен въздух, началната температура е по-ниска от 100 градуса. Има три категории от тези видове режими:
- меко - сушенето се извършва без дефекти, запазват се механичните и физичните свойства на дървото, включително неговия цвят и здравина;
- нормално - сушенето също се извършва без дефекти, здравината се запазва почти напълно, цветът може леко да варира;
- принудително - силата на статично огъване, опън и компресия се запазва, но силата на раздробяване и разцепване с потъмняване може да намалее.
При условия на висока температураима двустепенна промяна в показателите на агента, възможно е да се премине към втория етап от първия само когато дървесината достигне преходно съдържание на влага от 20 процента.
Такива режими се задават в зависимост от вида и дебелината на дървесината и се предписват за сушене на материали, използвани при производството на носещи конструкции на сгради и тези продукти, при които може да се използва тъмно дърво с намалена якост.
Преди да започнете работа на определен режим, дървеният материал трябва да се нагрее с пара, подавана през овлажнителни тръби с работещи вентилатори, затворени изпускателни канали и нагревателни устройства.
Не забравяйте да изчислите камерата за дървен материал. Температурата на сушилния агент в началото на нагряването трябва да бъде с 5 градуса по-висока от първата степен на режима, но не по-висока от 100 градуса. Нивото на насищане на околната среда за материал с първоначално съдържание на влага 25% е 0,98−1, а ако влажността е под този показател, тогава съответно 0,9−0,92.
Продължителността на началния период зависи от вида на дървото. За иглолистни дървета е до 1,5 часа на сантиметър дебелина. За мека твърда дървесинаще бъде с 25 процента повече, а за твърдите твърди дървесини ще бъде наполовина по-малко в сравнение с иглолистните.
След предварително загряване е необходимо индикаторите на сушилния агент да се приведат в първия етап на работния режим. След това сушенето се включва директно в съответствие с избрания режим. Влажността и температурата могат да се контролират с помощта на вентили на паропроводите или амортисьори на захранващите и изпускателните канали.
По време на работа на инфрачервена сушилня в материалите се появяват остатъчни напрежения, които могат да бъдат отстранени чрез междинна и крайна влага и топлинна обработка в среда с висока влажност и температура. Необходимо е да се обработят онези дървени материали, които са изсушени до оперативни показатели и след това трябва да бъдат обработени.
Термичната обработка с междинна влага трябва да се извърши по време на прехода от втория етап към третия или от 1 до 2 при използване на висока температура. На такава обработка се подлагат иглолистни видове с дебелина 60 mm или твърда дървесина с дебелина 30 mm или повече. Температурата на средата трябва да бъде с 8 градуса по-висока от втората степен, но не повече от 100 градуса при насищане 0,95-0,97.
Когато се достигне крайното средно съдържание на влага в материала, може да се извърши крайната топлинна обработка с влага. Извършва се при температура 8 градуса над предишния етап, но не по-висока от 100 градуса. Освен това, дървото трябва да се държи в камерата още 2-3 часапри параметрите на последния етап от режима и едва след това спрете работата.
Производство на сушилни камери
Ако се занимавате с производство на дървени изделия у дома, тогава ще трябва да изсушите материала сами. Можете също така да направите своя собствена сушилня., но трябва да спазвате всички правила на работа. За производството ще ви трябва:
- камера;
- отоплително устройство;
- вентилатор;
- изолация.
Едната стена и таванът на камерата трябва да бъдат направени от бетон, а останалите стени ще бъдат направени от дърво, те ще трябва да бъдат изолирани. Ще има няколко слоя:
- стиропор;
- дъски, увити във фолио.
Сега трябва да инсталирате нагревателен елемент, той може да бъде под формата на батерии. Водата може да се подава към тях от печката в загрята форма при температура от 60 до 95 градуса. Най-добре е да осигурите непрекъснат процесциркулация на водата посредством водни помпи в нагревателния елемент. Също така ще трябва да инсталирате вентилатор в камерата, с помощта на който топъл въздух ще се разпространява в цялата стая.
Задължително е да се предвиди метод за зареждане на дърва в камерата. Например, това може да бъде железопътна количка. За да контролирате температурата и влажността в работната зона, трябва да инсталирате мокри и сухи термометри. А също и вътре в сушилнятаТрябва да поставите рафтове, за да разширите работното пространство.
По време на обработката не трябва да се допуска рязка промяна на температурата, в противен случай дървото може да се напука или изкриви.
Работата по изграждането на камерата трябва да се извършва в съответствие с противопожарните разпоредби, така че не забравяйте да инсталирате пожарогасители.
И вместо нагревателен елементможете да използвате електрическа печка с две горелки. Стените на камерата могат да бъдат изолирани с дървени стърготини, а вместо фолио можете да вземете пенофол, който може да отразява добре топлината от повърхността на стените. Сушенето в такава камера се извършва в рамките на 1-2 седмици.
По този начин има голям брой различни модификации на камери за сушене на дървесина. Една или друга опция трябва да бъде избрана в зависимост от самия материал и очакваните резултати. И ако говорим за производството на различни дървени изделия у дома, тогава камерата е лесна за правене със собствените си ръце.
Сушилна камера за дървен материал е индустриално оборудване, който се използва за сушене на необработен дървен материал за по-нататъшна обработка. Днес сушенето на дървесина в сушилни камери се извършва от няколко вида такива устройства, всеки от които има свои специфични характеристики. функционални характеристики. Но всъщност всички те са универсални. С тяхна помощ можете да изсушите всякакъв вид дървен материал. С помощта на най-новите сушилни камери, дори най-екзотичните и скъпи видове дървесина, като палисандрово дърво, бук, венге или тик, се изсушават с високо качество. Няма пукнатини или други недостатъци.
Видове сушилни камери
Голям брой дървообработващи индустрии обработват почти 10 000 m³ дървен материал всяка година. Пещта за сушене на дървесина е решаващо звено в производствената верига за осигуряване на качество. Обемът на едно зареждане на дървен материал в сушилната камера е много различен. Понякога трябва да изсушите 6 m³, а има нужда и до 100 m³. Основният фактор при избора на размера на сушилната камера може да се нарече производственият капацитет.
Методите за сушене се класифицират според характеристиките на преноса на топлина към изсушената суровина, поради което се разграничават следните видове камери:
- диелектрик - се нуждаят от високи разходи за енергия
- конвектор
- вакуум. Тези устройства са скъпи и скъпи за поддръжка.
- аеродинамичен. Такива устройства се нуждаят от много енергия.
Камерното сушене на дървесина по различни методи е изобретено през 60-те години на миналия век, но поради високите разходи за енергия и сложността на дизайна, сушенето стана популярно едва през последното десетилетие. Конвекторните камери са най-популярни в целия свят.
Конвекторни сушилни
Камерата за сушене на дърва с конвектор се използва за различни видове дървен материал. Такива устройства имат прост дизайн, те са евтини за поддръжка и надеждни. Ето защо те са най-популярните в производството.
Работата се извършва чрез нагряване от газообразен носител (сушилен агент). При нагряване материалът изсъхва. Изсушаващият агент може да бъде пара, димни газове или въздух. Влагата, която се отделя от дървения материал, служи за допълнително овлажняване на агента, а излишъкът се изсмуква с помощта на вентилация.
Скоростта на обмен на въздух в конвекторната сушилня не надвишава 2% от общото количество, следователно се усеща икономия на енергия.
Корпусът на камерата е метален, поставен върху монолитно-стълбова основа. Металът, който се използва за корпуса е въглеродна стомана или алуминий с антикорозионно покритие. От двете страни тялото е обшито с листове алуминий. Камерата е изолирана с минерална вата под формата на плочи. Можете да закупите конвекторна камера както местно, така и чуждестранно производство.
вакуумно сушене
Камерата за вакуумно сушене на дървесина е предназначена за висококачествен дървен материал като тиково дърво, венге, палисандрово дърво и др. Такова устройство функционира от конвекторно отопление на дърва и вакуумно отстраняване на излишната влага. Процесът протича при максимална температура от +65. Въпреки това, поради вакуумното налягане от 0,09 MPa, кипенето настъпва при 45,5. Такива условия позволяват изсушаването на дървото без агресивните ефекти на високите температури. По този начин няма високо вътрешно напрежение и дървото не е подложено на напукване.
По време на сушенето, когато температурата се повиши до 65 градуса, автоматиката се включва и електрическият котел се изключва. Горните слоеве на дървения материал бавно се охлаждат и влагата от вътрешната страна отива към по-сухите зони. За периода на едно сушене се случват около 250 такива цикъла.При такива условия влагата се изтегля равномерно по дължина и дълбочина на материала. След изсъхване материалът се характеризира с ниво на влага в диапазона 4-6%.
Аеродинамично сушене
Камерното сушене на нарязан дървен материал при аеродинамични условия стана широко разпространено поради сравнително ниската цена, неусложнения дизайн. Освен това не са необходими специфични познания за работа на такова устройство. обслужващ персонал. Рентабилността се постига при сушене на до 2000 m³ годишно иглолистен дървен материал.
Сред недостатъците могат да бъдат идентифицирани:
- високо ниво на енергийна интензивност на процеса на сушене. За изсушаване на прясно нарязани дърва са необходими 1,15-1,3 kWh за изпаряване на 1 литър влага. Електричество, приблизително 240-290kWh/m³
- няма как да се регулира температурата. Има само възможност да се забави скоростта на нарастването му чрез промяна на напречното сечение на центробежния вентилатор
- няма как да се организира технологично сушене по графика на "Ръководни технически материали по технологията на камерно сушене на дървесина".
Такава камера е четириъгълна кутия. Удобно е да се товарят дърва в него с кола или с железопътен транспорт. Сушенето става под действието на аеродинамична енергия. Топлият въздух се движи в камерата под действието на специален аеродинамичен вентилатор. Поради компресията на въздуха в камерата, температурата на центробежния вентилатор, а именно на неговите лопатки, се повишава. Следователно аеродинамичните загуби се превръщат в топлинна енергия. Топлината може да бъде задвижвана в камерата в обратна посока или в задънена улица, всичко зависи от конструктивните характеристики. Отварянето на камерата става само в края на цикъла на сушене.
Сушене в микровълнова камера
Такива устройства са изобретени наскоро. Приличат на затворен метален контейнер. Работата се извършва под действието на отразяващата повърхност на микровълновите вълни. Принципът на работа е подобен на работата на конвенционалната микровълнова печка. С помощта на микровълнова камера се изсушават суровини с всякакво сечение и размери. Микровълновите камери се отличават с прост дизайн, настройките ви позволяват да изберете всяка дължина на вълната. 
Следователно можете да изсушите голямо разнообразие от дървен материал. Режимът на затихване на микровълновите вълни гарантира регулиране на температурата вътре в камерата. С помощта на реверсивни вентилатори излишната влага се отстранява от системата. Микровълновото сушене се сравнява с диелектричното сушене, което се счита за най-ефективно, но не се използва в Русия поради високите разходи за електроенергия.