В ерата на високите технологии човек се стреми да бъде в крак с времето, измисляйки нови видове продукти, необходими в различни сфери на дейност. Нашата компания е активен участник на пазара за производство на самозалепващи материали от дълго време и не стои настрана от процеса на въвеждане на иновации. Затова подобряваме производството, организираме пускането на нови видове продукти и предоставяме нови видове услуги.
Ние сме готови да предоставим Услуги за пренавиване на материалии Завършени продуктиот оригиналната ролка към ролки с по-малък диаметър. Пренавиване хартия, картон, филм, пяна, нетъкан текстил, фолиои други различни ролкови материали.
Линията за нанасяне на лепило е едно от най-важните части от оборудването в нашата компания. Нанасянето на лепило е основното предназначение на този тип оборудване, но е важно да се отбележи, че то спецификациипозволяват да изпълнявате пренавиване на ролкис най-голямата намотка. Линията е оборудвана програмно управление, което дава възможност да се контролира дължината и плътността на навиващите ролкови материали и качеството на крайния продукт.
Нашите възможности за пренавиване
Принцип пренавиване на рулонни материалина линията на залепване е, че изходният материал се фиксира върху развиващия вал и след преминаване през системата от валове се навива върху навиващия вал. Пренавиването в роля на този ред ви позволява да работите с материали, които имат следните характеристики:
Ширина на лентата за развиване – до 1500 мм
Максималният диаметър на ролката при навиване е 1000 мм
Основни видове пренавити материали: хартия, картон, фолио, пенопласт и нетъкан материал, фолио и други рулонни материали
Технически характеристики на видовете продукти, пренавити на линията
1. Едностранно и двустранно PP фолио:
BORR, ширина - от 1050 до 1250 mm, навиване - до 500 m
2. Полиестерни фолиа:
PET, ширина - от 1050 до 1270 mm, навиване - до 300 m
3. Ленти от алуминиево фолио:
MA, ширина на готовия продукт - 1050 мм, навиване - до 1500 м
LMA, ширина на готовия продукт - 1050 мм, навиване - до 500 м
MK, ширина на готовия продукт - 1060 mm, намотка - до 1000 m
MTL, ширина - 800 мм, навиване - до 1200 м
MCA, ширина - 1050 мм, навиване - до 900 м
4. Разпенена гумена лента.
Ширина на ролката Jumbo - 1000 мм, навиване - до 180 м (в зависимост от дебелината на материала)
5. Лента на базата на полиуретанова пяна (PPU), полиетиленова пяна (PPE):
PPU, джъмбо ширина на ролката - от 1000 до 1050 мм, навиване - до 120 м (в зависимост от дебелината на материала)
PPE, ширина на джъмбо ролката - от 1000 до 1050 мм, навиване - до 450 м (в зависимост от дебелината на материала)
6. Двустранна лента на основата на пенополиетилен (PPE).
Ширина на ролката Jumbo - от 500 до 1050 мм, намотка - до 450 м (в зависимост от дебелината на материала)
Пренавиване на самозалепващи материали
цел пренавиване на самозалепващи материалие да се получат ролки с необходимата дължина на навиване. Принципът на работа на пренавиващото устройство е, че изходният материал е фиксиран върху развиващия вал и, преминавайки през спомагателните валове, се навива върху картонена макара. машина за пренавиване на рулонни материалиоборудван с програмно управление, което ви позволява да контролирате дължината и плътността на намотката.
Спецификации на материалите, използвани при пренавиването
Ширина на размотаваща лента – до 1400 mm
Максимално тегломатериал - до 700 кг
Максималният диаметър на ролката при развиване е 1000 мм
Максималният диаметър на ролката при навиване е 300 мм
Устройство (машина) за пренавиване / развиване на рулонни материали UPRM-1300-70-50R- това устройство с ръчно задвижване е предназначено за пренавиване / развиване и измерване на дълги тънки ролкови материали (PVC фолио, тъкани и др.). Машината ви позволява да получите от една голяма ролка няколко ролки с по-малък диаметър, необходимата дължина.
Пренавивач на ролкаизчислено за максимално тегло на ролка с материал (PVC фолио, платове) до 50 кг. а максималният диаметър на използваната гилза е до 70 мм.
Дизайнът на устройството за пренавиване на материали на рулапроста, функционална и се състои от:
- подаващо устройство,
- измервателна маса с измервателен уред за дължина, монтиран на запечатан електронен брояч ID-2,
- приемащо устройство.
Пренавиването на рулонни материали се извършва по следния начин: изплащащото устройство на машината е хоризонтална ос, върху която е поставена ролка с пренавит материал. Освен това материалът се изтегля през измервателната маса на устройството за пренавиване на валцувани материали до зоната на рязане, броячът се нулира и пренавитият материал се изтегля към приемащото устройство. Приемното устройство на машината е направено под формата на рамка, върху която е фиксиран валцуваният материал. Развиването на материала на устройството се извършва чрез завъртане на дръжката от оператора с помощта на мускулна сила. Машината е лесна за използване при пренавиване на рулонни материали.
Предимства на уреда за пренавиване и измерване дължината на материали на рула (PVC фолио, тъкани) UPRM-1300-70-50R:
- гъвкавост, машината дава възможност за разширяване на обхвата на нейното приложение, възможно е да се пренавива не само филм, плат, но и други тънки ролкови материали;
- при пренавиване на ролкови материали има измервания висока прецизностдори на къси сегменти.
- когато се достигне програмираната дължина, се чува звуков сигнал.
Технологични характеристики.
| Име на параметъра | Значение |
| Принцип на действие | ръката на оператора върху дръжката |
| Максималната дължина на използваната втулка, мм | 1300 |
| Максимално тегло на ролка с материал, кг | 50 |
| Максималният диаметър на използваната втулка, мм | 70 |
Версия на дължината | |
| Принцип на измерване | електронен |
| Време за запазване на информацията при изключено захранване | неограничен |
| Измервателно захранващо напрежение | 220V |
| Честота на захранване, Hz | 50 |
| Капацитет на брояча | 6 бита |
| максимална скоростсметки, m/s | 5 |
| Резолюция на броене, cm | 1 |
| Грешка при измерване на дължината на материала, % | ±0,5 |
| Габаритни размери, мм.: | |
| - стелаж за даване | 1670x500x1000 |
| - маса за измерване машина за пренавиване/развиване на фолио, плат и др. | 1515x580x960 |
| - рецепция | 1670x500x1000 |
Ако искаш пренавиване на рулонни материалив по-големи обеми с по-голяма производителност предлагаме
Производители на консумативи!
Ако имате нужда от бързо и качествено рязане и пренавиване ролкови материали с определени размери (флизелин, вата), за по-нататъшна обработка в готова продукция (мокри кърпички, салфетки с нестандартни размери и др.) - свържете се с фирмата Емелян Савостин LLC.
Повечето от материалите, използвани за производството на продукти, се произвеждат на ролки с големи дължини и ширини. Нарязването и пренавиването на рулонни материали в нашата компания се извършва на специални машини, които позволяват развиване на ролки с максимален диаметър 100 см и ширина до 120 см и получаване на нови ролки с диаметър до 60 см и ширина 50 мм. Машините са оборудвани с електронни броячи на дължини, устройства за контрол на напрежението на лентата и други функции, които ви позволяват да извършвате цялата работа бързо и точно.
Нужда от рязане на ролкови материаливъзниква, когато производството на марля, вата и нетъкани продукти изисква лента с нестандартна ширина в малки обеми. В този случай стандартните ролки се нарязват на специални машини, оборудвани със специални ножове. Технологичното оборудване ви позволява да запазите точните размери и да осигурите идеално равномерно рязане.
Спецификации на материалите за пренавиване и рязане
Фирмата ни гарантира
- бързо изпълнение на поръчки, включително в големи обеми;
- квалифицирани консултации по всички въпроси, свързани с рязане;
- точно спазване на посочените размери;
- контрол на плътността на намотките;
- бързо изпълнение на поръчката;
- изгодни условия за сътрудничество.
Видове материали и цени за рязане и пренавиване на рулонни материали
Рационалното използване на валцувани материали позволява да се оптимизират материалните и финансовите разходи за производство на продукти.
Категория: 1. РЕДОВО НАВИВАЧНИ МАШИНИCNC отворена хоризонтална серия за навиване РЕДОВИ СПЕЦИАЛНИ НАВИВАЧНИ МАШИНИ
Специални машини за обикновен открит добив... 1.2. СПЕЦИАЛНИ МАШИНИ
Специални машини за отворено хоризонтално навиване с ЦПУ... 1.3. МАШИНИ ЗА ПРЕНАВИВАНЕ
С ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАДВИЖВАНЕ... 1.4. КОМПОЗИТНА НАМОТКА... 1.5. НАМОТАВАНЕ НА ТЕЛ ... 1.6. НАВИВАЩИ се "ЛОДКИ"... 1.7. НАВИВАНЕ МАГНИТНА ВЕРИГА ... 2. ТОРОИДАЛНО НАВИВАНЕ НА НАМОТИНИ С БЪГАЧ
Машини с бегач за произволен пръстен... 2.1. ТОРОИДАЛНА НАВИВАЩА ЗЪБНА МАСКА, МОДУЛИ
Машини, разпределени кръгово на... 2.2. ВЕРТИКАЛНО ПРИБИРАЩА СЕ ТОРОИДАЛНА НАМОТКА НА НАМОТИНИ
Вертикално прибиращи машини... 2.3. ИЗОЛАЦИЯ НА ТОРОИДАЛНИ НАМОТИНИ
CNC машини за навиване на изолация на тороидални... 2.4. ТОРОИДАЛНА НАМОТКА И ИЗОЛАЦИЯ НА НАМОТКИ
CNC машини за изолационни и намотъчни торове... 2.5. ТОРОИДАЛНО НАВИВАНЕ БЕЗ НАВИВНА РОЛКА
Машини за произволно кръгово навиване... 2.6. ТОРОИДАЛНИ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ НАВИВАЧНИ МАШИНИ
за тороидална намотка... 2.7. ИЗОЛАЦИЯ НА ПРОВОДНИЦИ, МАШИНИза полагане на изолация върху... 3. НАВИВАНЕ НА КОТВА С ЕДИН НОСАЧ
Машини за навиване на котви с един CNC носач... 3.1. НАВИВАНЕ НА КОТВА С ДВА НОСАЧА
Машини за навиване на котви с два CNC носача... 4. НАВИВНИ КОМПЛЕКСИ
Намотъчни комплекси, линии... 4.1. Ротационни автомати... 4.2. Специализирани преси... 4.3. Електронно дозиращо устройство... 4.4. Дълги захранващи устройства... 4.5. плазмени инсталации, лазерно рязанеметал, Металорежещи машини за плазмено, лазерно рязане на метал, М... 4.6. Машини за навиване на ВН/ВН намотки ТРАНСФОРМАТОРИфолио (тиксо) ... 4.7. Производство на цилиндри от електрокартон, металорежещи машини... 4.9. РОТАЦИОННИ МАШИНИ... 5. ПРОЕКТИ И РАЗРАБОТКИ Разделът не е актуализиран повече от три години, поради... 5.1. DKI - датчик за контрол на изолацията.... 5.2. DTM - машина за дъгово рязане на кабели... 5.3. СИСТЕМА LASER VISION... 6. Броячи на обороти (импулси)... 7. Блокове за управление... 8. Безинерционни навиващи устройства... 8.1. Устройства за инерционно навиване... 8.2. Активни навивки... 8.3. Устройства за навиване на рулонни материали... 8.3. работно мястооператор ... 8.4. Механизъм за преместване на носача на калерчето... 8.5. Изпускателни устройства... 9. Опъващи устройства... 9.1. НАВИВНИ КОНДЕНЗАТОРИ... 10. Приспособления, дорници, устройства, приспособления ... 10.1. Дължиномери - Дължиномери - уреди за измерване на дължина на дълги материали... 10.2. Измервателни устройства за пренавиване на тел, кабел, лента, мебелен кант с ръчно задвижване... 10.3. Граметри... 11. Аксесоари... 11.1. Софтуер... 13. УСЛУГИ ... 14. ОПАКОВКА И ДОСТАВКА... 16. Модели на машини, произведени преди 2017 години... 16.1. Пренавивачи, произведени преди 2017 години... 16.2. Архив на пренавиващи машини с електрическо задвижване... 17. T IN O ... 18. ВИДЕО ИНСТРУКЦИИ ... 19. Таблица на съответствието на моделите машини с внесени аналози ...
Необходимо е пренавиване и рязане на платна от хартия, филм, фолио или нетъкан текстил компактно съхранение, лекота на транспортиране, последваща обработка и използване на материали.
За навиване на ролки се използват машини за пренавиване и рязане, които навиват лентата слой по слой върху втулка или директно върху вал. Задвижването на машината по време на навиване разтяга лентата и това напрежение създава налягане вътре в ролката, насочено по радиуса към центъра на ролката и пропорционално на напрежението, изразено в единици сила на ширина на лентата, и обратно пропорционално на радиуса. Това налягане от своя страна държи слоевете заедно и осигурява триене между тях. Триенето между слоевете ще бъде пропорционално на площта на контакт и коефициента на триене на материала. Именно той прехвърля момента на въртене от вала (втулката) към горните слоеве на ролката и създава напрежение в платното по време на навиване. Триенето предотвратява изплъзването на слоевете и по този начин запазва формата на ролката при транспортиране и съхранение.
Напрежение в мрежата
Всяко платно има неравности в напречна или надлъжна посока, докато визуално платното изглежда „торбесто“. Като опънем платното, ние го опъваме и премахваме тези неравности и платното става по-равномерно. След това, под напрежение, платното става по-твърдо и това помага да се елиминира провисването, например между валовете. И накрая, напрежението създава триене между слоевете след навиване и помага да се разбере колко метра са били навити за определен период от време (знаейки скоростта, дебелината и ширината на материала).
Фигура 1. Основни параметри на машини за рязане
Как да определите правилното напрежение на мрежата? Според практиката се определя като максимално напрежение, равно на 15-20% от стойността, съответстваща на силата на скъсване на материала. За 90% от случаите допустимото напрежение е в диапазона 50-550 N/m, а в 95% от случаите в диапазона: 20 до 2000 N/m. Можете да се съгласите или не с дадените количествени оценки, но това е практиката и това ще помогне при избора на задвижване на машината.
Как да предотвратим подхлъзване?
Материалите с ниско триене се нуждаят от повече сила, за да предотвратят приплъзване. Слоевете в близост до сърцевината имат по-ограничена площ на контакт от слоевете в горната част на ролката. И тесните ролки ще имат по-малка площ на контакт между слоевете, отколкото широките ролки и ще изискват повече напрежение.
Какво представлява факторът на натрупване?
Коефициентът на натрупване е съотношението на външния диаметър на сърцевината към крайния диаметър на ролката.
За платна с относително добра странична свиваемост и висок коефициент на триене, това съотношение може лесно да бъде постигнато от порядъка на 10. Тези. на ръкав 152 мм, можете да навиете руло с диаметър 1520 мм без затруднения и на почти всяка машина. Но за материали с лоша комбинация от нисък модул в надлъжна посока, висока радиална коравина, нисък коефициент на триене и лоша плоскост, трудностите започват още при съотношение 3-4. Това е една от обективните трудности при навиване на 76,2 mm ролки с големи диаметри върху сърцевини. Ако смените валовете за навиване на по-големи в диаметър, ще бъде по-лесно да работите.
Какво е коефициентът на Поасон?
Когато опънем тъканта в една посока, тя променя формата си и има тенденция да изтънява в другите две посоки. Коефициентът на Поасон е параметър, който характеризира тези промени.
Законът гласи, че за повечето материали съотношението е в рамките на 0,3%. Например, PET лист с ширина 1200 mm при опън се разтяга с 1% по дължина. Poisson твърди, че това ще свие платното с 0,3%, което е около 3,6 мм. Това е важно, ако искате да отрежете точната ширина.
Модул на Юнг
Модулът на Йънг е тангенса на наклона на кривата на удължението на пробата спрямо приложеното напрежение.
Познаването на модула на Юнг на материалите, които се навиват, е важно, ако имате работа с различни материали, избирате нова машина или искате да разрешите проблем. Всеки материал има своя собствена стойност на модула на Юнг и този параметър определя поведението на материала върху машината за пренавиване и рязане и дали машината е подходяща за този материал или не.
Обхватът на промените в стойността на модула на Юнг в референтната литература е много голям. Ако работите с полиестерна лента при 0,2% удължение, тогава промяната на диаметъра на ролката с 0,1% при нейния диаметър 76 mm не влияе значително на процеса, но ако работите с лента от алуминиево фолио при 0,02% удължение със същата промяна в диаметър на ролката, тогава по-скоро всички добри резултати няма да работят. При навиване на лента на ролки или използване на разпръскващи ролки с меки повърхности трябва да се изчисли допустимото ниво на промяна в модула на Юнг на материала. Относително големи промени в диаметъра на ролките могат да доведат до приплъзване на платното и лоша ефективност на отстраняване на бръчките.
Друг пример за проверка на подравняването на вала. Например, имате три платна от PE, PET и алуминиево фолио с модул на Йънг съответно 100, 500 и 10000, при едно и също напрежение на платното ще се получи удължение от 1, 0,2 и 0,01%. Ако грешката при подравняване е 0,1 mm на рамо от 1000 mm, т.е. 0,01%, тогава за PE това почти не се забелязва, т.к. се оказва 1% + -0,005%, но за алуминия 0,01% + -0,005% ще бъде забележимо и много. Практиката показва, че подравняването на валовете, приемливо за повечето материали, с изключение на фолиото, е: 0,15-0,17 mm на метър.
Как да изчислим дължината на платното в ролка?
Представете си руло като цилиндър, който гледате от края. Цялата крайна площ е заета от навит материал с дебелина T. След това, съгласно формулата за площта на кръг, получаваме Pi (Pp2 -Pg2) \ T \u003d Дължина. Обратно, ако знаете дебелината и дължината на материала, тогава радиусът или неговият диаметър могат да бъдат предвидени. Важно е да запомните, че като развиете мрежата, ще облекчите напрежението и мрежата ще стане по-къса. Тук на помощ идва модулът на Young, за да обясни на клиента - при дължина от 100 м и разтегливост от 1% клиентът ще пропусне цял метър.
Как да не сбъркате в теглото на ролката?
Физиците имат количество, което наричат плътност или тегло на единица обем. Можете да забравите за момент, че имаме ръкав и в него има празнина и едва тогава материалът се навива.
Нека нашата ролка е цилиндър, пълен с вода с плътност, равна на 1. Неговият обем, умножен по 1, ще даде максималното тегло на ролката за оценка. Защо максимум? Тъй като плътността на PE е близка, но по-малка от 1 (0,992-0,996) и всички други материали също са по-малки от единица. Освен това при навиване на руло винаги ще има слоеве въздух, което ще я направи по-лека. Обикновено се интересува от максималното възможно тегло и то може бързо да се определи. За хартии и картони вземете плътността, равна на 0,72-0,76, за хартии с покритие - 0,76-0,82.
Теглото на ролката е необходимо на оператора, за да комуникира със специалистите по задвижването. В противен случай те могат да преценят погрешно инерционния момент и проблемите ще започнат.
Централен тип пренавивачи
Централните навивачи са най-често срещаният тип навивачи. Нарича се така, защото моментът на въртене се предава от задвижването на ролката от централния вал.
Машините от централен тип трябва да осигурят навиването или развиването на материала в съответствие с определени правила или, както се казва, с определен профилмомент на сила. Пренавиването става при постоянна линейна скорост на платното, т.е. формулата е следната: въртене на двигателя в rpm = линейна скорост на лентата в m m min X предавателно отношение и \ Pi, 2 и радиус на въртене в m.
При минимален радиус скоростта на въртене трябва да бъде максимална. С увеличаване на радиуса или диаметъра на ролката е необходимо да се намали скоростта на въртене, за да се поддържа постоянна линейна скорост. Ако в същото време, ако напрежението е постоянно, тогава моментът T \u003d напрежение умножава радиуса. С увеличаването на радиуса моментът трябва да се увеличи. Има машини, при които не е необходимо да се поддържа постоянна линейна скорост на платното.
Важно е да запомните, че навиването и развиването са под пряк контрол на скоростта на вала в центъра на ролката. При навиване скоростта намалява с увеличаване на радиуса, а при развиване скоростта се увеличава с намаляване на радиуса.
Контрол на напрежението
При машините контролът на напрежението се организира с помощта на вериги. обратна връзка. На първо място, трябва да определите какво е по-добре да контролирате, скорост или въртящ момент. След това изберете типа верига: отворена или затворена. След това вземете решение за типа на сензора, за да организирате обратна връзка в затворен цикъл. Например, това може да бъде балерина или вал с тензодатчици.
Отворената верига означава, че нямаме почти никаква обратна връзка и просто задаваме някакъв граничен параметър. Например върху силата на спирачката за развиване. По този начин параметърът на опън никога не се измерва в отворена верига. Това е евтин метод и се използва, ако за вашия процес е важно да контролирате постоянството на факторите скорост, дължина или време, т.е. измерени скаларни параметри.
В затворени вериги се използва така нареченият PID контролер. PID регулаторът (пропорционално-интегрално-производен регулатор) е устройство в управляваща верига с обратна връзка. Използва се в системи автоматично управлениеда формира управляващ сигнал с цел получаване на необходимата точност и качество на преходния процес. PID регулаторът генерира управляващ сигнал, който е сумата от три члена, първият от които е пропорционален на разликата между входния сигнал и сигнала за обратна връзка (сигнал за грешка), вторият е интегралът на сигнала за грешка, а третият е производната на сигнала за грешка. Но това е за картечарите. За операторите е важно машината да разбира какво се случва и директно да измерва зададения параметър. Често възникват грешки поради повреди в PID контролерите или тяхната неправилна настройка. Ако се появи статично отклонение, тогава проблемът се търси в интегралната част на PID, а ако желаната стойност се разхожда около дадената, тогава в диференциалната част на PID.
Векторно или скаларно задвижване
И в двата случая става дума за честотни преобразуватели, въпреки че термините "вектор" и "скалар" са неточни по отношение на техните характеристики. Говорим за параметър на променлив ток, което означава, че използването на термина "скалар" като цяло е неприемливо.
От курса на елементарната физика е известно, че скаларното количество е такова количество, всяка стойност на което (за разлика от вектор) може да бъде изразена с едно (реално) число, в резултат на което наборът от скаларни стойности може да бъде изобразен в линеен мащаб (мащаб - оттук и името). При скаларно (честотно) управление се формират хармонични токове на фазите на двигателя, което означава, че управлението поддържа постоянно отношение на максималния въртящ момент на двигателя към съпротивителния момент на вала. Тоест, когато честотата се променя, амплитудата на напрежението се променя по такъв начин, че съотношението на максималния въртящ момент на двигателя към текущия момент на натоварване остава непроменено. Важно предимство на скаларния метод е възможността за едновременно управление на група електродвигатели. Скаларният метод на управление позволява лесна настройка, дори когато се използват фабричните настройки.
Векторното управление е метод за управление на синхронни и асинхронни двигатели не само чрез генериране на фазови хармонични токове (напрежения), но и чрез осигуряване на управление на магнитния поток на ротора (въртящ момент върху вала на двигателя). Векторното управление се използва, когато е необходимо да се получи разширен обхват на управление на честотата, което ви позволява значително да увеличите обхвата на управление, точността на управление и да увеличите скоростта на електрическото задвижване. Този метод осигурява директно управление на въртящия момент на двигателя. Такива системи за управление са по-модерни и по-скъпи. Характерни са за пренавиващи машини от висок клас.
Как се измерва скоростта на мрежата?
В повечето случаи се използва принципът за измерване на броя обороти на вал с нулево приплъзване и известен дълъг кръг. Скорост = 2 Pi RPM радиус. Дължината се определя просто чрез умножаване на скоростта по времето. На скъпи машини се монтират задвижващи валове, тахометри или линейни енкодери за измерване на скоростта на въртене на валовете, както и магнитни, индуктивни и / или оптични сензори на по-евтини модели. Във всеки случай е важно да се осигури напрежението на мрежата и нейното захващане в вала. Не забравяйте, че измерванията върху опънати и хлабави платна ще дадат разлика, пропорционална на степента на удължение при опън.
Какъв е ъгълът на покритие на вала на динамометричната клетка от плата?
Препоръчаните от производителите ъгли на обвиване винаги са големи, т.е. над 45 градуса. Но всичко е относително. Лентата с високо напрежение и лекият вал могат да работят при ниски ъгли на обвиване, които ще бъдат под 45 градуса. Но когато работите с платна при ниски напрежения, ъгълът на обвиване трябва да бъде възможно най-голям. Също така проверете дали векторът на посоката на измерване е перпендикулярен на силата на гравитацията.
Коя балерина е правилната?
На първо място, за да се нарече един вал балерина, той трябва да танцува лесно, т.е. практически лети и нищо не трябва да му пречи. Намалете инерцията на вала, теглото, триенето, където е възможно, компенсирайте гравитацията и пневматичните ефекти, използвайте предимно хоризонтални системи, увеличете сигнала на вала, осигурете 180-градусово покритие на платното и достатъчна дължина на рамената на платното преди и след вала. Проверете всичко на вашата машина. Балерината е чувствителна към гънките на тъканта, трудно се регулира правилно, което води до промени в напрежението на тъканта, не реагира добре на бързи промени в напрежението и не измерва директно напрежението.