Приложение:за производство на полуготови продукти (листове, ленти, ленти, плочи, профили, панели, тръби, тел, щамповки и изковки) чрез гореща или студена деформация; устойчивостта на корозия е висока.
Химичен състав в % материал AMg2:
ГОСТ 4784-97
| Fe | Si | Мн | Кр | Ти | Ал | Cu | мг | Zn | примеси |
| до 0,5 | до 0,4 | 0.1-0.5 | до 0,05 | до 0,15 | 95.7-98.2 | до 0,15 | 1.7-2.4 | до 0,15 | други по 0,05; общо 0,15 |
Забележка: Ал- основата; процент Алдадено прибл.
Технологични свойства на материала AMg2:
| Заваряемост: | без граници |
Механични свойства при T=20 o C на материала AMg2:
| Асортимент | Размерът | напр. | σ в | σT | δ5 | Ψ | KCU | Термичен |
| - | мм | - | MPa | MPa | % | % | kJ / m 2 | - |
| Тръби, GOST 18482-79 | 155 | 60 | 10 | |||||
| Бар, GOST 21488-97 | 175 | 13 | ||||||
| Лента, GOST 13726-97 | 175 | 7 | ||||||
| Лента студено обработена, GOST 13726-97 | 265-215 | 3-4 | ||||||
| Профили закалени., GOST 8617-81 | 225 | 59 | 13 | |||||
| Профили, GOST 8617-81 | 147 | 59 | 13 | |||||
| Плоча, ГОСТ 17232-99 | 155-175 | 6-7 |
| Твърдост AMg2 | HB 10 -1 = 45 MPa |
| Твърдост AMg2 студено обработен | HB 10 -1 = 60 MPa |
Физични свойстваматериал AMg2:
| T | Е 10-5 | α 10 6 | λ | ρ | ° С | R109 |
| градушка | MPa | 1/град | W/(m deg) | кг / м 3 | J/(kg deg) | Ом м |
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
Обозначения:
Механични свойства:
σ в - граница на краткотрайна якост, [MPa]
σ T – Граница на пропорционалност (граница на провлачване при постоянна деформация), [MPa]
δ 5 - Удължение при скъсване, [%]
Ψ – Относително свиване, [%]
KCU - Якост на удар, [kJ / m 2]
HB – твърдост по Бринел, [MPa]
Физични свойства:
T – Температура, при която са получени тези свойства, [deg]
E – модул на еластичност от първи род, [MPa]
α - Коефициент на топлинно (линейно) разширение (диапазон 20 o - T),
λ – Коефициент на топлопроводимост (топлинен капацитет на материала), [W/(m deg)]
ρ - Плътност на материала, [kg / m 3]
C - Специфичен топлинен капацитет на материала (диапазон 20 o - T), [J / (kg deg)]
R - Електрическо съпротивление, [Ohm m]
Заваряемост:
без граници– заваряването се извършва без нагряване и без последваща термична обработка
ограничена заваряемост- заваряването е възможно при нагряване до 100-120 градуса. и последваща топлинна обработка
труден за заваряване- за получаване на висококачествени заварени съединения са необходими допълнителни операции: нагряване до 200-300 градуса. по време на заваряване, термична обработка след заваряване - отгряване.
- Магнезий (Al - Mg), който е една от сплавите, деформирани от натиск. В допълнение, този материал се отличава сред другите със своята висока устойчивост на корозия, пластичност и добра заваряемост. По отношение на здравината той превъзхожда AMts, но е по-нисък от него по пластичност. Топлинната и електрическата проводимост на този материал е по-ниска от тази на алуминиево-манганова сплав.
В тази връзка е интересно да се демонстрира сравнителна хистограма, която показва якостта на опън и границата на провлачване на различни алуминиеви сплави. И виждаме тук, че AMg2 е приблизително равен в тези свойства на AMg3. Въпреки това устойчивостта на корозия на AMg2 е естествено по-висока.
Съществена разлика има при увеличаване на количеството магнезий в сплавта до 4% и повече, което се отразява на пластичността и твърдостта. С увеличаване на магнезия в състава, пластичността ще намалее и силата ще се увеличи до определени граници, при които крехкостта ще има своя ефект.
Химичен състав
Химическият състав на AMg2 може да се нарече балансиран. Съдържанието на магнезий в него не надвишава 4%, което по положителен начинвлияе върху пластичността, устойчивостта на корозия и заваряемостта на този материал. В същото време съдържанието на Mg надвишава 2%, което има положителен ефект върху здравината на сплавта.
Поради по-високата си якост в сравнение с по-чистите алуминиеви сплави, AMg2 се използва по-лесно като материал за профили за прозорци и врати, както и други леки сглобяеми или заварени конструкции. В същото време той също е лек и лесен за работа, подобно на по-чистите сплави.
Физични свойства на материала
По-долу има таблица, която показва физичните свойства на материала AMg2, които са получени при температура - T. E е модулът на еластичност. a е коефициентът на линейно разширение, l е коефициентът. топлопроводимост, r е плътност, C е специфична топлина, R е електрическото съпротивление.
Какво се произвежда от алуминий AMg2
Тъй като AMg2 има много положителни свойства, табла с умерена здравина и висока пластичност, от него се произвежда широка гама заготовки. От AMg2 се продават:
- Панделки;
- тръби;
- профили.
От тях профилите под формата на ъгли са особено търсени поради тяхната лекота, добра устойчивост на корозия, заваряемост и по-висока якост от тази на същите AMts.
Както можете да видите, от таблицата по-долу, повечето видове валцувани метали от този материал се произвеждат в обичайното състояние, но доста често се използват и усилено обработени или закалени листове и ленти. Втвърдяването позволява да се постигне по-голяма якост от този материал, а отгряването, напротив, допринася за рекристализацията на материала и по-голямата пластичност.
Плътните листове вероятно се използват за създаване на стенни конструкции, различни панели, вероятно в хладилни камери. Но отгрятите листове е препоръчително да се използват за производството на широка гама от продукти, произведени чрез студена или гореща деформация, включително заварени конструкции.
АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ
Класификация на сплавите
Физични свойства
Корозионни свойства
Механични свойства
Алуминиеви валцувани кръгли и профилни изделия
плосковалцуван алуминий
Класификация алуминиеви сплави.
Алуминиевите сплави са условно разделени на леярски (за производство на отливки) и ковани (за производство на валцувани продукти и изковки). Освен това ще бъдат взети предвид само кованите сплави и валцуваните продукти на тяхна основа. Валцуван алуминий означава валцувани продукти от алуминиеви сплави и технически алуминий (A8 - A5, AD0, AD1). Химическият състав на кованите сплави за обща употреба е даден в GOST 4784-97 и GOST 1131.
Деформираните сплави се делят според метод на укрепване:закалени чрез натиск (деформиране) и топлинно укрепени.
Друга класификация се основава на ключ Имоти:сплави с ниска, средна или висока якост, повишена пластичност, топлоустойчиви, ковашки и др.
Таблицата систематизира най-разпространените ковани сплави с Кратко описаниеосновни свойства, присъщи на всяка система. Маркировката е дадена в съответствие с GOST 4784-97 и международната класификация ISO 209-1.
| Характеристики на сплавите | Маркиране | Допинг система | Бележки | |
СПЛАВИЗАКАЛЕНО ПРИ НАЛЯГАНЕ (ТЕРМОНО-РЕАЛНО) |
||||
Сплави с ниска якост и висока пластичност, | AD0 | 1050А | техн. алуминий без допинг | Също AD, A5, A6, A7 |
| AD1 | 1230 |
|||
| AMC | 3003 | Ал-Мн | Също ММ (3005) |
|
| D12 | 3004 |
|||
Сплави със средна якост и висока пластичност,заваряеми, устойчиви на корозия | AMg2 | 5251 | Ал-мг
(Магалия) | Също AMg0.5, AMg1, AMg1.5AMg2.5 AMg4 и др. |
| AMg3 | 5754 |
|||
| AMg5 | 5056 |
|||
| AMg6 | ||||
ТЕРМОУДЪРЛИВИ СПЛАВИ |
||||
| Сплави със средна якост
и висока пластичност
заваряеми | AD31 | 6063 | Al-Mg-Si
(авиали) | Също AB (6151) |
| AD33 | 6061 |
|||
| AD35 | 6082 |
|||
| Сплави нормална сила | D1 | 2017 | Al-Cu-Mg
(Дурали) | Също B65, D19, VAD1 |
| D16 | 2024 |
|||
| D18 | 2117 |
|||
| Заваряеми сплави с нормална якост | 1915 | 7005 | Al-Zn-Mg | |
| 1925 | ||||
Високоякостни сплави | B95 | Al-Zn-Mg-Cu | Също B93 | |
| Топлоустойчиви сплави | АК4-1 | Al-Cu-Mg-Ni-Fe | Също така AK4 |
|
| 1201 | 2219 | Al-Cu-Mn | Също D20 |
|
| Сплави за коване | AK6 | Al-Cu-Mg-Si | ||
| AK8 | 2014 |
|||
Статус на доставка Сплави, закалени чрез натиск, се закаляват само чрез студена деформация (студено валцуване или изтегляне). Деформационното закаляване води до увеличаване на якостта и твърдостта, но намалява пластичността. Възстановяването на пластичността се постига чрез рекристализиращо отгряване. Валцуваните продукти от тази група сплави имат следните условия на доставка, посочени в маркировката на полуготовия продукт:
без термична обработка
2) M - закален
3) H4 - четвъртинно закалено
4) H2 - полузакален
5) H3 - 3/4 упорита работа
6) H - трудолюбив
Полуфабрикати от термично усилени сплавизакалени чрез специална топлинна обработка. Състои се в втвърдяване от определена температура и последващо излагане за известно време при различна температура (стареене). Получената промяна в структурата на сплавта увеличава якостта и твърдостта без загуба на пластичност. Има няколко варианта за термична обработка. Най-често срещаните са следните състояния на доставка на термично укрепени сплави, отразени в маркировката на валцувани продукти:
1) без обозначение - след пресоване или горещо валцуване без термична обработка
2) M - закален
3) T - закален и естествено състарен (за максимална здравина)
4) T1 - закален и изкуствено състарен (за максимална здравина)
За някои сплави се извършва термомеханично закаляване, когато се извършва закаляване след закаляване. В този случай TH или T1H присъства в маркировката. Други режими на стареене съответстват на състояния Т2, Т3, Т5. Обикновено те съответстват на по-ниска якост, но по-голяма устойчивост на корозия или якост на счупване.
Дадената маркировка на държавите съответства на руските GOST.
Физични свойства на алуминиевите сплави.
Плътността на алуминиевите сплави се различава леко от плътността на чистия алуминий (2,7g/cm3). Тя варира от 2,65 g/cm3 за сплавта AMg6 до 2,85 g/cm3 за сплавта V95.
Легирането практически няма ефект върху стойността на модула на еластичност и модула на срязване. Например, модулът на еластичност на закаления дуралуминий D16T е практически равен на модула на еластичност на чистия алуминий A5 ( д \u003d 7100 kgf / mm 2). Въпреки това, поради факта, че границата на провлачване на сплавите е няколко пъти по-висока от тази на чистия алуминий, алуминиевите сплави вече могат да се използват като конструктивен материал с различни ниванатоварвания (в зависимост от марката на сплавта и нейното състояние).
Поради ниската плътност, специфичните стойности на якостта на опън, границата на провлачване и модула на еластичност (съответните стойности, разделени на стойността на плътността) за здрави алуминиеви сплави са сравними със съответните стойности на специфичните стойности за стомана и титанови сплави. Това позволява на алуминиеви сплави с висока якост да се конкурират със стомана и титан, но само до температури, които не надвишават 200 C.
Повечето алуминиеви сплави имат по-лоша електрическа и топлопроводимост, устойчивост на корозия и заваряемост в сравнение с чистия алуминий.
Таблицата по-долу показва стойностите на твърдостта, термичната и електрическата проводимост за няколко сплави в различни състояния. Тъй като стойностите на твърдостта корелират със стойностите на границата на провлачване и якостта на опън, тази таблица дава представа и за реда на тези стойности.
Таблицата показва, че сплавите с по-висока степен на легиране имат значително по-ниска електрическа и топлопроводимост, тези стойности също значително зависят от състоянието на сплавта (M, H2, T или T1):
| марка | твърдост, HB | електрическа проводимост в % по отношение на медта | топлопроводимост в cal / o C |
||||||
| М | H2 | H,T(T1) | М | H2 | H, T(T1) | М | H2 | H, T(T1) |
|
| A8 - AD0 | 25 | 35 | 60 | 0.52 | |||||
| AMC | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0.45 | 0.38 | ||
| AMg2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0.34 | 0.30 | |||
| AMg5 | 70 | 30 | 0.28 | ||||||
| AD31 | 80 | 55 | 55 | 0.45 | |||||
| D16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0.42 | 0.28 | |||
| B95 | 150 | 30 | 0.28 | ||||||
Таблицата показва, че само сплавта AD31 съчетава висока якост и висока електропроводимост. Следователно "меките" електрически гуми са направени от AD0, а "твърдите" - от AD31 (GOST 15176-89). Електрическата проводимост на тези гуми е (в µOhm*m):
0,029 - от AD0 (без термична обработка, веднага след пресоване)
0,031 - от AD31 (без термична обработка, веднага след пресоване)
0,035 - от AD31T (след втвърдяване и естествено стареене)
Топлопроводимостта на много сплави (AMg5, D16T, V95T1) е половината от тази на чистия алуминий, но все пак е по-висока от тази на стоманите.
Корозивни свойства.
Най-добри корозионни свойства имат сплавите AMts, AMg, AD31, а най-лошите - високоякостните сплави D16, V95, AK. В допълнение, корозионните свойства на термично укрепените сплави значително зависят от начина на втвърдяване и стареене. Например, сплав D16 обикновено се използва в естествено състарено състояние (T). Въпреки това, над 80 ° C, неговите корозионни свойства се влошават значително и за използване при високи температури често се използва изкуствено стареене, въпреки че съответства на по-ниска якост и пластичност (отколкото след естествено стареене). Много здрави термично укрепени сплави са податливи на корозия под напрежение и корозия от ексфолиране.
Заваряемост.
AMts и AMg сплавите са добре заварени с всички видове заваряване. При заваряване на усилено обработена стомана, отгряването се извършва в зоната на заваръчния шев, така че якостта на шева съответства на якостта на основния материал в отгрято състояние.
От термично укрепените сплави, авиацията е добре заварена, сплав 1915. Сплав 1915 е самовтвърдяваща се, така че заваръчният шев придобива силата на основния материал с течение на времето. Повечето други сплави се заваряват само чрез точково заваряване.
Механични свойства.
Якостта на AMts и AMg сплавите се увеличава (и пластичността намалява) с увеличаване на степента на легиране. Високата устойчивост на корозия и заваряемостта определят използването им в конструкции с ниско натоварване. Сплавите AMg5 и AMg6 могат да се използват в умерено натоварени конструкции. Тези сплави се втвърдяват само чрез студена деформация, така че свойствата на продуктите от тези сплави се определят от състоянието на полуготовия продукт, от който са направени.
Термоукрепващите сплави позволяват втвърдяване на части след тяхното производство, ако оригиналният полуфабрикат не е бил подложен на термична обработка.
Сплавите D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (от предлаганите на пазара) имат най-висока якост след термична обработка (закаляване и стареене).
Най-често срещаната сплав е D16. При стайна температура той е по-нисък от много сплави по отношение на статичната якост, но има най-добра структурна якост (устойчивост на пукнатини). Обикновено се прилага в естествено състарено състояние (T). Но над 80 C неговата устойчивост на корозия започва да се влошава. За да се използва сплавта при температури от 120-250 ° С, продуктите от нея се подлагат на изкуствено стареене. Осигурява по-добра устойчивост на корозия и по-голяма граница на провлачване от естествено състареното състояние.
С повишаване на температурата якостните свойства на сплавите се изменят в различна степен, което обуславя различната им приложимост в зависимост от температурния диапазон.
От тези сплави до 120 C B95T1 има най-висока якост на опън и граница на провлачване. Над тази температура той вече е по-нисък от сплавта D16T. Трябва обаче да се има предвид, че V95T1 има значително по-лоша структурна здравина, т.е. ниска устойчивост на напукване в сравнение с D16. В допълнение, B95 в състояние T1 е податлив на корозия под напрежение. Това ограничава употребата му в продукти за опън. Подобряване на корозионните свойства и значително подобрение на устойчивостта на пукнатини се постига при продукти, обработени съгласно режими Т2 или Т3.
При температури от 150-250 C D19, AK6, AK8 имат по-голяма якост. При високи температури (250-300 C) е препоръчително да се използват други сплави - AK4-1, D20, 1201. Сплавите D20 и 1201 имат най-широк температурен диапазон на приложение (от криогенни -250 C до +300 C) при високи товари.
Сплавите AK6 и AK8 са пластични при високи температури, което им позволява да се използват за производство на изковки и щампования. Сплавта AK8 се характеризира с по-голяма анизотропия на механичните свойства, има по-малка устойчивост на пукнатини, но заварява по-добре от AK6.
Изброените високоякостни сплави са слабо заварени и имат ниска устойчивост на корозия. Заваряемите термично укрепени сплави с нормална якост включват сплав 1915. заварка. Сплав 1925, която не се различава от нея по механични свойства, заварява по-лошо. Сплавите 1915 и 1925 имат по-голяма якост от AMg6 и не са по-ниски от него по отношение на характеристиките на заваръчния шев.
Сплавите със средна якост (AV, AD35, AD31, AD33) са добре заварени и имат висока устойчивост на корозия.
РАЛЦОВАН АЛУМИНИЙ.От алуминий и неговите сплави се произвеждат всички видове прокат - фолио, листове, ленти, плочи, пръти, тръби, тел. Трябва да се има предвид, че за много термично усилени сплави има "пресов ефект" - механичните свойства на пресованите продукти са по-високи от тези на горещо валцуваните (т.е. кръговете имат по-добри показатели за якост от листовете).
Пръти, профили, тръбиПръти от термично усилени сплави се доставят в състояние "без термична обработка" или в закалено състояние (закаляване, последвано от естествено или изкуствено стареене).Прътите от незакалени сплави се произвеждат чрез пресоване и се доставят в "ненагрято" състояние.
Обща представа за механичните свойства на алуминиевите сплави се дава от стълбовидна графика, която показва гарантираната производителност за екструдирани пръти при нормални температури:
От цялото горно разнообразие винаги има барове от D16 в свободна продажба, а кръговете с диаметър до 100 mm включително обикновено се доставят в естествено състарено състояние (D16T). Действителните стойности (съгласно сертификати за качество) за тях са: граница на провлачване ? 0,2 = (37-45), якост на опън ? in = (52-56), удължение ? =(11-17%). Обработваемостта на прътите D16T е много добра; за прътите D16 (без топлинна обработка) обработваемостта е значително по-лоша. Твърдостта им е съответно 105 HB и 50 HB. Както вече беше отбелязано, част, изработена от D16, може да бъде закалена чрез закаляване и естествено стареене. Максималната якост след втвърдяване се постига на 4-ия ден.
Тъй като дуралуминиевата сплав D16 няма добри корозионни свойства, е желателна допълнителна защита на продуктите, направени от нея чрез анодиране или нанасяне на боя и лакови покрития. При работа при температури над 80-100 С се проявява склонност към междукристална корозия.
Трябва допълнителна защитаот корозия се отнася и за други сплави с висока якост (D1, V95, AK).
Прътите, изработени от AMts и AMg, имат висока устойчивост на корозия, позволяват възможност за допълнително оформяне чрез горещо коване (в диапазона 510-380 o C).
Разнообразие от профили са широко достъпни от сплав AD31 с различни опции за термична обработка. Използват се за конструкции с ниска и средна якост, както и за декоративни продукти.
Пръти, тръби и профили, изработени от AD31, имат висока обща устойчивост на корозия и не са склонни към корозия под напрежение. Сплавта се заварява добре чрез точково, ролково и аргонно-дъгово заваряване. Корозионната устойчивост на заваръчния шев е същата като тази на основния материал. За да се увеличи здравината на заваръчния шев, е необходима специална топлинна обработка.
Ъглите се изработват основно от AD31, D16 и AMg2.
Тръбите са направени от повечето сплави, показани на фигурата. Предлагат се в нетермично обработени (пресовани), закалени и състарени, както и закалени и закалени. Параметрите на механичните им свойства приблизително съответстват на посочените в хистограмата. При избора на тръбен материал, в допълнение към якостните характеристики, се вземат предвид неговата устойчивост на корозия и заваряемост. Най-достъпните тръби са от AD31.
Наличие на кръгове, тръби и ъгли - вижте страницата на сайта "Алуминиеви кръгове, тръби и ъгли"
Плосък валцован алуминий.
Листове с общо предназначение се произвеждат в съответствие с GOST 21631-76, ленти - в съответствие с GOST 13726-97, плочи в съответствие с GOST 17232-99.
Плакирани са листове от сплави с намалена или ниска устойчивост на корозия (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95). Химическият състав на сплавта за облицовка обикновено съответства на клас AD1, а дебелината на слоя е 2–4% от номиналната дебелина на листа.
Облицовъчният слой осигурява електрохимична защита на основния метал срещу корозия. Това означава, че антикорозионната защита на метала се осигурява дори при наличие на механични повреди на защитния слой (драскотини).
Маркировката на листа включва: обозначение на класа на сплавта + състояние на доставка + тип покритие (ако има такова). Примери за маркиране:
А5 - лист клас А5 без покритие и термична обработка
А5Н2 - лист А5 без покритие, полузакален
AMg5M - лист клас Amg5 без облицовка, закален
D16AT - лист клас D16 с нормално покритие, закален и естествено състарен.
Стълбовата графика показва основните характеристики на механичните свойства на листовете в различни състояния на доставка за най-използваните класове. Състоянието "без топлина" не се показва. В повечето случаи стойностите на якостта на провлачване и якостта на опън на такива валцувани продукти са близки до съответните стойности за отгрято състояние, а пластичността е по-ниска. Плочите се произвеждат в състояние "без термична обработка".
От фигурата може да се види, че гамата от произведени листове предоставя широки възможности за избор на материал по отношение на якост, граница на провлачване и пластичност, като се вземат предвид устойчивостта на корозия и заваряемостта. здрави сплавинепременно се вземат предвид характеристиките за устойчивост на пукнатини и устойчивост на умора.
Технически алуминиеви листове (AD0, AD1, A5-A7).
Обработени и полуобработени листове се използват за производство на ненатоварени конструкции, резервоари (включително такива за криогенни температури), които изискват висока устойчивост на корозия и позволяват използването на заваряване. От тях се правят и вентилационни канали, топлоотразяващи екрани (отражателната способност на алуминиевите листове достига 80%), изолация на отоплителни мрежи.
Листовете в меко състояние се използват за уплътняване на неразглобяеми фуги. Високата пластичност на закалените листове позволява производството на продукти чрез дълбоко изтегляне.
Техническият алуминий е силно устойчив на корозия в много среди (вижте страница " Свойства на алуминия"). Въпреки това, поради различното съдържание на примеси в изброените степени, техните антикорозионни свойства в някои среди все още се различават.
Алуминият се заварява по всички методи. Техническият алуминий и неговите заварени съединения имат висока корозионна устойчивост на междукристална, ексфолираща корозия и не са склонни към корозионно напукване.
В допълнение към листовете, произведени в съответствие с GOST 21631-76, в свободна продажба има листове, произведени в съответствие с европейския стандарт с маркировка 1050A. По химичен състав отговарят на марката AD0. Действителните параметри (според сертификатите за качество) на механичните свойства са (за листове 1050AN24): ? 0.2 = (10,5-14), якост на опън ? в=(11,5-14,5), удължение ? =(5-10%), което съответства на полувтвърдено състояние (по-близо до състояние на студена обработка). Листовете, маркирани с 1050AH0 или 1050AH111, отговарят на загрято състояние.
Листове (и ленти) от сплав 1105.
Поради намалената устойчивост на корозия, той е покрит с покритие. Той се използва широко за изолация на отоплителни мрежи, за производство на леко натоварени части, които не изискват високи корозионни свойства.
Легирани листове АМц.
Листовете от сплав AMts са добре деформирани при студени и горещи условия. Поради ниската якост (ниска граница на провлачване) те се използват за производството само на леко натоварени конструкции. Високата пластичност на закалените листове прави възможно производството на леко натоварени продукти за дълбоко изтегляне от тях.
По отношение на устойчивостта на корозия AMts практически не отстъпва на техническия алуминий. Те са добре заварени чрез аргоно-дъгова, газова и контактна заварка. Корозионната устойчивост на заваръчния шев е същата като тази на основния метал.
Листове от AMg сплави.
Колкото по-високо е съдържанието на магнезий в сплавите от тази група, толкова по-здрави са те, но по-малко пластични.
Механични свойства.
Най-често срещаните листове са изработени от сплави AMg2 (състояния M, H2, N) и AMg3 (състояния M и H2), включително гофрирани. Сплавите AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 са добре деформирани както в горещо, така и в студено състояние. Листовете имат задоволителна щамповаемост. Упоритата работа значително намалява способността за щамповане на листа. Листове от тези класове се използват за конструкции със средно натоварване.
Листовете AMg6 и AMg6 не се доставят в закалено състояние. Използва се за тежки конструкции.
Устойчивост на корозия.Сплавите AMg се характеризират с висока устойчивост на корозия в разтвори на киселини и основи. Сплавите AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 имат висока устойчивост на корозия към основните видове корозия както в отгрято, така и в студено обработено състояние.
Сплавите AMg5, AMg6 са склонни към корозия под напрежение и междукристална корозия. За защита от корозия листовете и плочите от тези сплави са плакирани, а нитове от AMg5p са само анодизирани.
Заваряемост.Всички AMg сплави са добре заварени чрез аргонова дъга, но характеристиките на заваръчния шев зависят от съдържанието на магнезий. С увеличаване на съдържанието му коефициентът на образуване на пукнатини намалява и порьозността на заварените съединения се увеличава.
Заваряването на усилено обработени листове елиминира втвърдяването в зоната на топлинно въздействие на заваръчното съединение, механичните свойства в тази зона съответстват на тези в отгрято състояние. Следователно заварените съединения на усилено обработени листове AMg имат по-ниска якост в сравнение с основния материал.
Заварените съединения AMg1, AMg2, AMg3 имат висока устойчивост на корозия. За да се осигури устойчивост на корозия на заваръчния шев AMg5 и AMg6, е необходима специална топлинна обработка.
Листове и плочи от D1, D16, V95.
Високоякостните сплави D1, D16, V95 имат ниска устойчивост на корозия. Тъй като листовете от тях се използват за конструктивни цели, те са покрити със слой технически алуминий за защита от корозия. Трябва да се помниче технологичното нагряване на облицовани листове от сплави, съдържащи мед (например D1, D16), не трябва дори за кратко да надвишава 500 C.
Най-често срещаните листове от дуралуминий D16. Действителните стойности на механичните параметри за листове от D16AT (според сертификатите за качество) са: граница на провлачване ? 0.2 = (28-32), якост на опън при скъсване ? в= (42-45), удължение ? =(26-23%).
Сплавите от тази група се заваряват чрез точково заваряване, но не се заваряват чрез топене. Следователно основният начин за свързването им е с нитове. За нитове се използва тел от D18T и V65T1. Устойчивостта на срязване за тях е съответно 200 и 260 MPa.
Плочи от D16 и V95 се предлагат от дебели валцувани продукти. Плочите се доставят в състояние "нетермично обработени", но е възможно топлинно укрепване на готовите части след тяхното производство.
Закаляемост D16 позволява термично укрепване на части с напречно сечение до 100-120 mm. За B95 тази цифра е 50-70 mm.Листовете и плочите от V95 имат по-голяма (в сравнение с D16) якост на натиск.
Наличност на листове и плочи - вижте страницата на сайта "Алуминиеви листове"
********************
Свойствата на алуминиевите сплави са разгледани накратко по-горе. с общо предназначение. За специални цели се използват или други сплави, или по-чисти версии на сплави D16 и V95. За да си представите разнообразието от специални сплави, използвани във въздушно-ракетната техника, струва си да посетите уебсайтаhttp://
Механични свойства при T=20 o С материал AMg2.
| Асортимент | Размерът | напр. | влизам | с Т | d5 | г | KCU | Термичен |
| - | мм | - | MPa | MPa | % | % | kJ / m 2 | - |
| Тръби, GOST 18482-79 | 155 | 60 | 10 | |||||
| Бар, GOST 21488-97 | 175 | 13 | ||||||
| Лента, GOST 13726-97 | 175 | 7 | ||||||
| Лента студено обработена, GOST 13726-97 | 265-215 | 3-4 | ||||||
| Профили закалени., GOST 8617-81 | 225 | 59 | 13 | |||||
| Профили, GOST 8617-81 | 147 | 59 | 13 | |||||
| Плоча, ГОСТ 17232-99 | 155-175 | 6-7 |
| HB 10 -1 = 45 MPa |
| HB 10 -1 = 60 MPa |
Физични свойства на материала AMg2.
| T | Е 10 - 5 | а 10 6 | л | r | ° С | R109 |
| градушка | MPa | 1/град | W/(m deg) | кг / м 3 | J/(kg deg) | Ом м |
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 | |||||
| T | Е 10 - 5 | а 10 6 | л | r | ° С | R109 |
Чужди аналози на материала AMg2внимание! Посочени са както точни, така и най-близки аналози.
| 3.3325 |
| AIMg2.5 |
| AlMg2 |
| 5052 |
| 5454 |
| 5652 |
| 5052 |
| 5251 |
| AIMg2 |
| ENAW-5051A |
| ENAW-AlMg2 |
| PAIMg2.5 |
| AIMg2.5 |
| AIMg2 |
| 424412 |
AMg2-алуминиева кована сплав
AMg2- химичен състав, механични, физични и технологични свойства, плътност, твърдост, приложение
Достъпен валцуван метал
Материал AMg2 Челябинск
Нито едно производство не може без стомана, независимо дали е тежко машиностроене или производство домакински електроуреди. Има много марки на този продукт, както и голям брой форми за дозиране. Фирмата ни внедрява материал AMg2в големи количества и с минимален марж. За да изясните свойствата и характеристиките на определена марка, можете да се свържете с мениджърите на компанията.
Като всички продукти, материал AMg2закупени от водещи производители. Затова сме готови да дадем гаранция за качество с цялата отговорност. Минималният брой посредници определя ниската цена. Заедно с бързата доставка, това позволява на нашите бизнес партньори да осъществяват стабилно и взаимноизгодно сътрудничество.
В допълнение към ваканцията, под формата на определена част (заготовка), нашата компания изпълнява металообработка. Всички дейности са строго контролирани за съответствие с GOST и правилата. Специалистите на нашата компания извършват работи като поцинковане, създаване на детайли по чертежи на клиента, производство на отливки, производство на различни профили и много други.
Имайки в арсенал най-новото оборудванеи богат опит, ние можем да предложим проверка на продукта по редица параметри, като якостни характеристики, химичен състав, чистота на сплавта и т.н.
На всеки клиент се предлага огромна гама от продукти от различни формати, както и съответните услуги и работи. За да разберете бързо и изберете продукт, който отговаря на вашите нужди, трябва да се свържете с мениджъра на компанията и да получите подробна информация по всички въпроси, които ви интересуват.
Материал AMg2 купете в Челябинск
Индивидуалната стойност се изгражда чрез лична комуникация с всеки потенциален клиент. Мениджърите вземат предвид обема на сделката, правят отстъпки редовни клиентии водете открит диалог. В резултат на това, дори и в случай на спорни ситуации, ние сме в състояние да намерим компромис и да стигнем до решение, което да удовлетворява и двете страни.
Доставка
Логистичните дейности са част от нашия пакет професионални услуги. Ние непрекъснато подобряваме знанията си, придобиваме най-новите технологии, за да може товарът да бъде доставен до всяка точка на Русия.
Наличието на собствени железопътни входове значително увеличава скоростта на превоза и последващата доставка. С такива ресурси ние гарантираме доставката на стоки от всякакъв обем и размери. Такива професионален подходи ни прави лидери на пазара на метални изделия.
Продуктите от алуминиево-магнезиеви сплави са търсени в различни отрасли. Те са надарени с редица важни експлоатационни характеристики. Продуктите се произвеждат в различни форми и размери. Алуминиевата ламарина AMG2 е един от най-популярните материали. Той се отличава сред другите със своята гъвкавост и добро представяне.
Характеристики на материала
Продуктите са изработени от сплав, която отговаря на изискванията на GOST 4784-97. Този материал съдържа 2-4% магнезий. Той е един от деформируемите. Неговите предимства:
- устойчивост на корозия;
- добра пластичност;
- достатъчна здравина;
- податливост на заваряване.
Изброените характеристики позволяват да се създават различни строителни конструкции, елементи на оборудването и компоненти от алуминиеви полуфабрикати. Превозно средство. По отношение на якостта те превъзхождат аналозите на AMts, но имат по-ниски стойности на пластичност, топлопроводимост и електрическа проводимост. Други важни свойства на материала са екологичността и ниското тегло.
На какви детайли да обърнете внимание при избора?
Листовете от алуминиева сплав се предлагат в различни размери. Продуктите са закалени, полуобработени и упорито обработени. Това зависи от тяхната стойност. Изборът на производствена технология се определя от предназначението и обхвата на работа.
„Важно! Продуктите от масивна ламарина са подходящи за производство на стенни и арматурни табла. Загрятите аналози от тази сплав са полезни за създаване на елементи чрез студена или гореща деформация, които включват заварени конструкции.
Области на използване
Достъпна цена, балансиран състав, който придава на материала добри свойства, го правят популярен в такива области:
- авиационна и военна индустрия;
- корабостроене и машиностроене;
- химическа, хранително-вкусова, медицинска, нефтохимическа промишленост;
- строителство, електротехника и архитектура.
Лекото тегло и атрактивната искряща повърхност правят този материал подходящ за довършване на фасади, стъпала, профили на прозорци и врати. Повишената пластичност прави възможно производството на сложни части.
Москва предлага широка гама от чисти алуминиеви листове и сплави. Продуктите, съдържащи 2-4% магнезий, имат универсални свойства. Те съчетават оптимална здравина, висока пластичност и разумна цена. Благодарение на множеството опции за технологии за изпълнение и обработка, можете да изберете продукти за всякакви цели.