Предпроектно проучване на проекта. Характеристики на суровините. Изчисляване на материалния баланс. Финансов компонент на изпълнението на проекта


Въведение

В условия пазарна икономикаима определени тенденции в производството и употребата строителни материали. Първо, има бързо развитие на производството на материали и продукти, които осигуряват значително намаляване на масата на сградите в процес на изграждане, въз основа на използването на местни суровини. На второ място, значително се увеличава мащабът на производство на материали, продукти и конструкции, използващи енергоспестяващи технологии. Трето, модерното строителство има тенденция да увеличава дела на екологично чисти материали и продукти, като същевременно разширява суровинната база чрез използване на вторични суровини и отпадъци различни индустрии, което осигурява намаляване на разходите за производство на материали и продукти с 12 ... 20%; с 2…3 пъти позволява да се намали необходимостта от капиталови инвестиции за развитие материална базастроителство и същевременно решаване на проблема с опазването на околната среда. Ако разглеждаме гипсовите свързващи вещества от гледна точка на тези тенденции, те са в по-предпочитана позиция в сравнение с други подобни строителни материали и продукти, които се използват широко в момента. Това се дължи на широкото разпространение на гипсови суровини и отпадъци, съдържащи гипс, простотата и екологичността на преработката им в гипсови свързващи вещества, а последните в гипсови материали с по-ниска консумация на гориво и енергия в сравнение с други минерални свързващи вещества; ниски специфични капиталови инвестиции и металоемкост на оборудването на гипсови предприятия в сравнение с цимент, което е особено важно при организиране на производство в предприятия със среден и малък капацитет. от химичен съставгипсът е нетоксичен, по време на обработката му CO 2 не се отделя в околната среда. Следователно получените от него свързващи вещества не са алергени и не причиняват силикоза. Строителните материали и продуктите, произведени на негова основа, имат най-високи свойства (лекота, ниска топло- и звукопроводимост, висока устойчивост на огън и пожар, както и декоративност). Трябва също да се отбележи, че гипсовите материали и продукти създават благоприятен микроклимат в помещенията поради способността да абсорбират излишната влага и да я отделят, когато помещенията са „сухи“. Ето защо в чужди държавипрез последните 20 години употребата на гипсови материали и продукти на единица обем се е увеличила строителни работи. Основните видове гипсови материали в чужбина са гипсокартон и листове от гипсофазер, както и малки и средни плочи и блокове. Тук широко се използват декоративни, довършителни и акустични продукти, както и големи количества гипсови смеси с различни функционални цели. Въпреки това, тези гипсови материали и продукти се използват, като правило, само вътре в сгради с относителна влажност на въздуха не повече от 60%, което е свързано с присъщите им отрицателни свойства (ниска устойчивост на вода и замръзване, както и висока пълзене) . Това, както и повишените изисквания към качеството и ефективността на гипсовите свързващи вещества, материали и продукти, накара изследователите в Русия и други страни да обърнат голямо внимание на изходните суровини и тяхната преработка във висококачествени гипсови свързващи вещества и последните в материали и продукти с нови свойства, нови принципи за тяхното производство, както и развитието на съвременни технологии.

Това срочна писмена работае разработването на проект за завод за производство на гипс в град Брест.

Целта се постига чрез решаване на следните задачи:

1. предпроектно проучване на строителната площадка

2. избор ефективни видовепродукти и суровини

3. изчисляване на режима на работа на предприятието

4. избор технологична схемаи обосновка на оборудването

5. подредете основния производствен цех

6. проектира генералния план на завода

7. екологично оправдание на това предприятие

завод за производство на гипс дизайн

1. Предпроектно проучване на строителната площадка

Брест е град в югозападната част на Беларус, административен център на Брестка област и Брестка област. Население - 315 хиляди души (2008 г.). Намира се в югозападната част на региона, при вливането на река Мухавец в Западен Буг, близо до държавната граница с Полша. Голям железопътен възел, речно пристанище на Мухавец, важен пътен възел. Този град с богата и древна история, който неведнъж е сменял държавната си собственост, сега се намира на самия кръстопът на териториите на Европейския съюз и Общността на независимите държави, близо до мястото, където минават границите на три славянски държави се сближават - Беларус, Украйна и Полша. Географски центърът на Брестска област се намира на 320 км югозападно от Минск, в западните покрайнини на Полесие, което е блатиста плоска низина, доста обезлесена поради човешкото въздействие. Релефът на територията, на която се намира Брест, е плосък (абсолютни височини от 123 m, височината на ръба на Западен Буг до 130 m), леко понижаващ се към заливната низина на Mukhavets. В западните покрайнини на града Мухавец се влива в Западен Буг, разделяйки се на два клона. На територията на Брест Мухавец не получава притоци. Малка река Лесная, десният приток на Западен Буг, тече покрай северните покрайнини на Брест. Брест се намира в часовата зона, посочена от международен стандарткато източноевропейско време (източноевропейско време), EET (UTC+2). През лятото в Беларус, Източна Европа лятно време(UTC+3). Климатът е умерено-континентален (характерни са мека зима и умерено топло лято). Средната температура през януари е 4,5°C, през юли 18,5°C. Годишните валежи са около 550 mm. Вегетационният период продължава 214 дни. Площта на града е 7372 хектара, от които 1/6 са заети от зелени площи (1155,9 хектара, в т.ч. обща употреба- 526,3 ха). Градът е заобиколен от горска паркова зона с площ от 2500 хектара. На територията на Брест има редица паркове (включително паркът на името на 1 май, паркът на войниците-интернационалисти и др.) И площади.

Брест е голям център на преработващата промишленост в югозападната част на Беларус. Сред машиностроителните предприятия на града е необходимо да се откроят електромеханичните, електрическите и електрическите лампи, заводът за газово оборудване "Брестгазоапарат" ( търговска марка"Гефест"), предприятието "Цветотрон" (производство на микроелектронни компоненти), завод "Брестселмаш". Има предприятия от леката промишленост (фабрика за трикотаж, фабрика за килими, производство на трикотаж и облекло). развити хранителна продукция(месокомбинат, дестилерия, пивоварни и безалкохолни заводи). Има фабрики за мебели, сувенири, фабрика за битова химия. Производството на строителни материали е представено от завод за строителни материали (произвежда тухли, облицовъчни плочки) и завод за стоманобетонни конструкции и детайли. По данни за 2006 г. предприятията Хранително-вкусовата промишленост(45,92%), на второ място са предприятията от машиностроенето и металообработващата промишленост (37,34%), третото място заема приносът на леката промишленост (8,71%). Най-голямата свободна икономическа зона на страната е разположена на територията на Брест и региона на Брест. На територията на SEZ работят повече от 90 предприятия. Най-големите износители са Санта Бремор и Брестският млекопреработвателен завод (търговска марка Savushkin Product).

През 2007 г. темпът на растеж промишлено производствопредприятията на града възлизат на 119,8%, оборотът на дребно - 128%. През тази година са въведени в експлоатация почти 200 хил. м² жилища.

Град Брест е най-важният транспортен възел в югозападната част на Беларус, както и важна транзитна точка на държавната граница с Полша. В града има три митнически терминала. Брест е важен железопътен възел на магистралата Москва-Берлин, има линии и до Ковел, Високолитовск, Влодава. Има големи товарни терминали, локомотивно депо. На територията на града има станции Брест-Централен, Брест-Северен, Брест-Восточный, Брест-Полески, Брест-Южен. Централната жп гара Брест приема 37 влака на дълги разстояния и 28 влака на къси разстояния на ден. В Брест се сменят вагонните талиги на влаковете, преминаващи през границата между Беларус и Полша, поради различно междурелсие. Брестските гари и прилежащите железопътни участъци се обслужват от Брестския клон на Беларуските железници. Международният автомобилен транспортен коридор E30 (Корк - Берлин - Варшава - Брест - Минск - Москва - Челябинск - Омск) минава през Брест, има и пътища за Каменец, Малорита и др. Има автомобилни гранични пунктове близо до Брест. Варшавски мост"и" Козловичи. През 2006-2007 г. е изграден южен автомобилен обход на града с мостове през река Мукхавец.

По този начин, анализирайки техническите и икономически характеристики на града, можем да стигнем до извода, че Брест е подходящ за изграждането на завод за гипс във всички отношения, тъй като е перспективен индустриален център с развити комуникационни пътища. Тъй като Брест е развит транспортен център, е възможно да се избере всяко находище на гипсов камък като източник на суровини, но като се вземе предвид икономически аспектистигаме до извода, че най-добрият вариант е гипсовото находище Бриневское (разположено в района на Гомел).

2. Номенклатура и избор на продукти

Строителен гипс (изгорен гипс) - 2CaSO 4 * H 2 O. Представлява бял или сив прах, в зависимост от количеството на примесите в гипсовия камък и чистотата на изпичане.

Получава се чрез топлинна обработка на естествен двуводен гипс CaSO 4 * 2H 2 O при температура от 150-180 градуса в апарат, комуникиращ с атмосферата, докато се превърне в полуводен гипс 2CaSO 4 * H 2 O. Разновидност на изпичането продуктът се нарича гипс в модификация. Продуктът от смилане на гипсова модификация във фин прах преди или след обработката се нарича строителен гипс, с по-фино смилане се получава формовъчен гипс или, когато се използват суровини с повишена чистота, медицински гипс. Използва се в строителството като въздушно свързващо вещество за шпакловане на стени и тавани в сгради с относителна влажност не повече от 60%, при производството на гипсови преградни плоскости, листове суха мазилка, гипсокартон, вентилационни канали, дървобетон, гипсфазер и гипсокартонени плоскости. Гипсовите изделия в конструктивен аспект изпълняват функциите на облицовъчни и преградни елементи, а в строително-технически - топло- и звукоизолиращи материали. Произведеният гипс трябва да отговаря на GOST 125-79. Гамата от произвеждани продукти е представена в таблица 1.

3. Суровини

Суровината за производството на гипсови свързващи вещества в модификацията (строителен гипс) е естествен гипсов камък, както и отпадъци, съдържащи гипс, с изключение на калциевите сулфати. Възможно е да се използват естествени суровини, съдържащи гипс, под формата на сажди и глина-гипс. По време на топлинна обработка естественият гипс постепенно губи част от химически свързаната вода и при температура от 110 до 180 ° C се превръща в полуводен гипс. След фино смилане на този калциниран продукт се получава гипсово свързващо вещество. По време на топлинна обработка на естествен гипс в херметически затворен апарат и следователно при повишено налягане на парата, химически свързаната вода се отделя в капково течно състояние с образуване на a-модификация на полуводен гипс при температура приблизително 95 .. 100 °C. И двете модификации на полухидратния гипс се различават една от друга: полухидратната модификация се характеризира с едрозърнеста структура.

Гипсовият камък, използван за производството на свързващи вещества в този проект, трябва да отговаря на изискванията на този стандарт - GOST 4013-82 от 1983-07-01.

Таблица 2 - Основни суровини

Гипсовият камък се използва в зависимост от размера на фракцията: 60 ​​- 300 мм - гипсов камък за производство на гипсови свързващи вещества.

Преди директна доставка до производството суровините се тестват.

Определяне на фракционния състав.

Фракционният състав на пробата се определя чрез контролни сита с помощта на калибър (за камък с размер по-голям или равен на 300 mm).

От общата проба, подготвена за изпитване, вземете 5 kg камък с максимален размер 300 mm. Проба от фракция с размер 60 - 300 mm се пресява през сито с размер на окото 60 mm, а повече от 300 mm се определя с помощта на калибър с диаметър 300 mm.

Претегля се камък, преминал през сито с размер 60 mm, както и камък, изолиран на калибър с размер над 300 mm.

Определяне съдържанието на гипс (CaSO 4 Ch2H 2 O).

След определяне на фракционния състав камъкът се раздробява до едрина около 10 mm и се взема средна проба с тегло около 1 kg. След това се взема проба с тегло около 100 гр. чрез последователно разрязване на четвъртинки.Проба от камък се натрошава в порцеланов хаван, докато напълно премине през сито с мрежа No. Разрешено е да се вземе проба от камък с тегло около 100 g след оборудването за смилане. Проба с тегло около 2 g, изсушена до постоянно тегло при температура (50 ± 5) ° C, се поставя в предварително калциниран претеглен порцеланов тигел и се нагрява в муфелна пещ при температура (400 ± 15) ° C. С за 1 ч. След калцинирането тигелът с пробата се охлажда в ексикатор и се претегля. Калцинирането се повтаря при същата температура, докато се получи постоянна маса. Претеглянето се извършва с грешка до 0,0002 g.

След това формулите изчисляват съдържанието на кристализационна вода и гипс.

4. Начин на работа на предприятието

Капацитетът на предприятията за производство на гипсови свързващи вещества се определя въз основа на изчисляване на необходимостта от гипсови продукти, като се вземат предвид запасите от суровини, наличието на горивни и енергийни ресурси, както и фоновите емисии и изхвърляния на замърсяващи вещества атмосферния въздух, водните тела и почвата в съответствие с общосъюзните стандарти проектиране на процесапредприятия за производство на гипсови свързващи вещества (ОНТП 15-86). Прогнозен годишен фонд оперативно време технологично оборудванев часове (В р) се определя по формулата:

B p \u003d C p * C h * K и

C h \u003d C c * n

C p - очакваният брой дни в годината;

C h - очакваният брой часове на ден, h;

K и - средната годишна степен на използване на технологичното оборудване:

К и \u003d 0,9-0,92 - при трисменна работа и К и \u003d 0,94 - при двусменна работа

C c - продължителността на работната смяна в часове; n-брой смени на ден, бр.

Таблица 3 - Режим на работа на инсталацията

Име на клон

Брой работни дни в годината, С р

Брой смени на ден, n

Продължителност на смяна C s, час

Коефициент на използване, K и

Разчетен времеви фонд, V р

доставка и съхранение на суровини

гипсов цех

силоз за гипсово свързващо вещество

трошачно отделение

склад за готова продукция

5. Кратко описание на производствената схема и основното оборудване

Технологичният процес за производство на неводоустойчиви гипсови свързващи вещества от естествени суровини се състои от следните основни етапи:

1. предварителна подготовка на суровините (раздробяване, сушене и фино смилане)

2. топлинна обработка на готовите суровини (дехидратация)

3. допълнително смилане, при необходимост основното смилане, предвидено на този етап от технологичната схема на производство.

В зависимост от реда на тези операции има три технологични схеми за производство на строителен гипс:

1. предварително изсушаване и смилане на гипсов камък в прах с необходимата дисперсия, последвано от дехидратиране на гипса в различни пещи;

2. калциниране на гипс под формата на парчета с различни размери в различни пещи със смилане на полухидрат на прах след калциниране;

3. комбинация от операции на сушене, смилане и дехидратация на дихидрат в мелници.

Последният метод се нарича окачено изпичане на гипс. Термичната обработка на гипсовия камък се извършва в варилници, сушилни барабани, шахтови или други мелници.

Най-често срещаната схема за производство на гипсово свързващо вещество с помощта на биореактори. Гипсовият камък, влизащ в завода на големи парчета, първо се раздробява, след това се раздробява в мелница, докато се суши. В прахообразна форма камъкът се изпраща в периодичен биореактор или в инсталация за непрекъсната работа. Последният има 2-3 пъти по-висока производителност, но все още е в етап на практическо развитие. Дигесторът с периодично действие е стоманен котел, облицован с тухла, със сферично дъно, обърнато към изпъкналата страна в цилиндъра. Сгъваемото дъно по-добре издържа на напреженията, произтичащи от локално прегряване, а при износване отделните му части лесно се заменят с нови елементи. За смесване на гипс по време на процеса на готвене, котелът е оборудван с бъркалка, състояща се от вертикален вал, остриета и задвижване. Котелът е затворен с капак с разклонител и паропровод, през които се отвеждат водните пари, образувани при варенето на гипса. Котелът е монтиран вертикално и ограден с тухлена зидария. За да се осигури равномерно нагряване на гипса и да се увеличи нагряващата повърхност, в котлите с голям капацитет се монтират пламъчни тръби. В този случай димните газове първо загряват дъното, след това страничните повърхности на котела в пръстеновидните канали, след това преминават през котела през пламъчните тръби и накрая отиват в комина. Често газовете от пещите на котлите се изпращат в инсталации за съвместно сушене и смилане на двуводен гипс, което допринася за значителни икономии на гориво. Котелът се зарежда с гипсов двуводен прах с помощта на винтов транспортьор, чието задвижване е монтирано на рамката на котела. Водната пара се отстранява през тръба. Гипсът се изпича в казан по следния начин. След като загреете котела, включете бъркалката и започнете постепенно да го зареждате с гипс на прах. Продължителността на варенето зависи от големината на котела, температурата и степента на влажност и частично обезводняване на постъпващия в него гипс. Обикновено продължителността на варенето варира от 1 до 3 часа, като през първите 20-30 минути гипсът се загрява от температура 60-70 ° C, която е имал при зареждане в котела, докато започне интензивното му дехидратиране, т.е. до 130-150°С. Освен това температурата на материала почти не се променя поради интензивното отделяне и изпаряване на кристализационна (хидратна) вода. По това време има един вид "кипене" на гипсов прах. След края на дехидратацията на гипса, гипсовият прах, влизащ в завода, започва да достига температурата на дехидратация (115-125 ° C); в следващите раздели температурата на нагряващата повърхност е 220°C, температурата на материала е около 150°C, което почти елиминира образуването на дехидратирани модификации на калциев сулфат. Парата, генерирана по време на дехидратацията на гипса, се отстранява от инсталацията през тръби с клапани, което ви позволява да контролирате количеството на отстранената пара във всяка секция и да създадете условия за преобладаващо образуване на а-модификацията на полухидрата и изсушаване на крайния продукт. Използването на непрекъснати инсталации, както и големи партидни котли, може значително да намали броя на персонала по поддръжката, да намали обема на сградата на единица продукция. И подобряване на качеството на гипса. Затова при изграждането на нови инсталации се предвижда да се монтират само тези котли. За да се подобри качеството на готовите продукти в отделните заводи, след изпичане в котли, гипсът се подлага на вторично смилане в топкови мелници. В същото време недехидратираните ядра от гипсови частици, изложени по време на смилането, се дехидратират под въздействието на топлината, отделена от триенето и ударите на топките, а дехидратираният полухидрат и разтворимият анхидрит се хидратират от освободените водни пари и преминават в полу - воден гипс. Освен това се смята, че частиците по време на вторичното смилане придобиват таблична форма, което осигурява увеличаване на пластичността на тестото и разтвора от такъв материал. Гипсът в биореакторите не влиза в пряк контакт с димните газове. Освен това в процеса на готвене се разбърква интензивно и се нагрява равномерно, което осигурява хомогенен продукт. Високо качество. Разходът на стандартно гориво при производството на строителен гипс в котлите е 40-45 kg, електроенергия - 20-25 kWh на 1 т. Този метод е най-широко използван в промишлеността. Капиталовите инвестиции в този случай възлизат на 20-25 рубли. на 1 тон свързващо вещество.

Гипсовото свързващо вещество в сушилните барабани се получава чрез изпичане на гипсов камък под формата на трошен камък с размер до 20 mm. Сушилният барабан е заварен стоманен цилиндър, въртящ се върху опорни ролки със скорост 2-3 оборота в минута. Барабанът е монтиран с наклон 3-5° спрямо хоризонта и се задвижва от електродвигател. Гипсът за изпичане под формата на натрошен камък с размер до 35 mm се подава в повдигнатия край на барабана през захранваща фуния с помощта на захранващо устройство; поради наклона 1 на барабана, той се движи в него в аксиална посока към изпускателната фуния. В зависимост от избраната посока на потока от горещи газове в барабана, към зареждащия или разтоварващия му край е прикрепена горивна камера. В първия случай посоката на движение на горещите газове! и материалът в пещта е същият, а барабанът работи на принципа на предния поток; във втория случай газовете и материалът се движат един към друг (противоток). Тази схема се характеризира с намален разход на гориво. Сушилните барабани могат да работят с твърди (на бучки и пулверизирани), течни и газообразни горива. Специфичният разход на гориво при тях е около 5% от масата на готовия продукт. За изпичане на гипс се използват сушилни барабани с капацитет 5-15 t/h. Технологичните процеси за производство на гипс с неговото изпичане в ротационни пещи са непрекъснати, поради което е лесно да се извършва автоматично управление. Получаването на гипс по този метод е икономично.

При изпичане на гипс в суспензия се комбинират две операции: смилане и изпичане. Гипсовият натрошен камък се подава в мелницата (вал, топка или валяк) и в същото време се инжектират горещи димни газове. Най-малките зърна търговска фракция гипс, образувани по време на смилането, се отвеждат от мелницата от потока на димните газове и се изгарят в процеса на транспортиране в поток от горещ газ. Праховъздушната смес постъпва в циклоните и филтрира за утаяване на гипса. От разглежданите схеми последната е с най-висока производителност, след това схемата на изгаряне в сушилни барабани и накрая в биореактори. Въпреки това, първите две схеми са значително по-ниски по отношение на качеството на продукта (както вече беше описано по-горе) от схемата с готвене на гипс. Когато гипсовият прах се смеси с вода, съдържащият се в него полухидратен калциев сулфат CaSO4-5pO започва да се разтваря, докато се образува наситен разтвор и едновременно с това се хидратира. В резултат на това полученият наситен разтвор на полухидрата е свръхнаситен по отношение на дихидрата. Свръхнаситен разтвор не може да съществува при нормални условия - от него се отделят най-малките частици твърдо вещество - калциев сулфат дихидрат. Тъй като тези частици се натрупват, те се слепват, което води до сгъстяване (схващане) на тестото. След това най-малките частици хидрат започват да кристализират, като по този начин определят образуването на траен гипсов камък. По-нататъшното увеличаване на якостта на гипса се дължи на изсъхването на втвърдяващата се маса и същевременно на по-пълната кристализация. Втвърдяването на гипса може да се ускори чрез сушене, но при температура не по-висока от 65 ° C, за да се избегне обратната дехидратация на гипсовия дихидрат.

Въз основа на гореизложеното можем да заключим, че най-рационалният вариант по отношение на качеството на крайния продукт ще бъде използването на технологична схема с използване на периодични биореактори.

В съответствие с избраната технологична схема се използва гипсов камък с размери 300 ... 500 mm, който се подлага на първично раздробяване в челюстни трошачки до размер на парчета 30..50 mm. Работното трошачно тяло на челюстната трошачка е две трошачни повърхности - бузи, неподвижна и подвижна. Материалът, постъпващ отгоре през товарния отвор, се вклинява между бузите и при натискане на подвижната буза върху него се смачква. Получените малки парчета се изсипват в долната част на кухината за раздробяване и отново се раздробяват чрез натискане на подвижната челюст. Това се случва, докато размерът на зърната на материала стане по-малък от размера на долния разтоварващ процеп на трошачката. Чрез промяна на размера на тази междина е възможно да се регулира най-голямата финост на натрошения продукт. Основната мелница за смилане на гипс е шахтова мелница, която е чукова мелница с гравитационен сепаратор. Тази мелница служи не само за смилане, но и за сушене на гипс. Температурата на газовете на изхода на мелницата е в диапазона 300…5000. Финото смилане на материала и производителността на мелниците зависят от скоростта на газовия поток. Газо-праховата смес след излизане от мелниците преминава през система от прахоуловители - циклони. Имат горна цилиндрична и долна конична част. Запрашените газове се подават тангенциално в горната част на циклона през входната тръба. В циклона газовият поток придобива въртеливо движение. В този случай суспендираните частици прах под действието на центробежна сила се изхвърлят върху вътрешната повърхност на цилиндъра и се плъзгат по него в коничната част - прахоуловителя. AT този случайние трябва да пречистим големи обеми газ, съдържащ фин прах, заедно със съществуващите циклони са инсталирани групи циклони с малък диаметър, свързани паралелно. Тъй като стойността на центробежната сила, създадена в циклона, е обратно пропорционална на неговия радиус, комбинацията от циклони с по-малък диаметър в секции позволява, без да се намалява тяхната производителност, да се доведе степента на пречистване на газа в батерийните циклони до 80-98 % Движението на газовете в системата е принудително и се осъществява при работа на центробежни вентилатори. Гипсовият прах, утаен по време на процеса на почистване от прах, влиза в захранващите резервоари над котлите. В зависимост от температурата на газовете на изхода на мелниците, температурата на праха може да варира от 70 до 950C. Тъй като изпарението спира и плътността на получените продукти от дехидратация на гипса се увеличава, масата става по-плътна и нивото й в котела намалява (първото "утаяване" на праха). Втората "утайка" се наблюдава в последния период на варене и съответства на дехидратацията на калциев сулфат полухидрат до разтворим безводен калциев сулфат (анхидрит). Готовият продукт се разтоварва от котела в приемен бункер, откъдето чрез механичен и пневматичен транспорт се транспортира до силози за съхранение и транспортиране до потребителя. Избраната технологична схема е показана на фигура 1. Оборудването, участващо в производствения процес, е представено в таблица 4.

Таблица 4 - Обобщен лист на основното технологично оборудване и транспорт

идентификация на оборудването

Кратко описание на оборудването, транспорта

Брой автомобили, бр.

кошче за гипсови камъни

мощност 0,7 kW, обем на бункера не по-малко от -3,0 m 3, диаметър на бункера - 18000 височина с опори не повече от -3300 mm

лентов транспортьор LK-500

производителност до 60 m 3 / h; ширина на лентата 500 mm; дължина на конвейера между осите на барабаните до 30 m; скорост на лентата 1.3, m/s*; натоварване на линеен метър лента 200 кг; инсталирана мощност на електродвигателя 4-5,5 kW; максимален въртящ момент 273 Nm

челюстна трошачка

размерът на заредения материал е 200-600 mm; ширина на товарния отвор 13 mm; мощност на двигателя 55 kW

ръкавни филтри

скорост на филтриране от 0,7 до 1,5 m/min

циклони ЦН-11

допустимо съдържание на прах в газа, за слабо залепващ прах не повече от 1000 g/m 3 , температурата на пречистения газ е не повече от 250 0 C; максимално налягане (вакуум) не повече от 3000 Pa; ефективност на почистване от прах 10 микрона, плътност 2,72 g/cm 3 -50-99%; условна скорост в тялото на циклона - 2,2-2,8 m/s

Качеството на строителните продукти зависи от редица фактори и преди всичко от организацията на системата за качество в производството в съответствие с изискванията на държавните стандарти. В производството се извършват следните основни видове контрол на качеството:

· вход (контрол на суровини, спомагателни материали) се извършва от лабораторията на предприятието.

· оперативен - проверката за спазване на нормативните изисквания в процеса на извършване на технологични операции в съответствие с технологичните разпоредби се извършва от техническия персонал на магазините.

приемане, извършено от службата на отдел технически контрол.

6. Схема на основния производствен цех

Разположението на цеховете за производство на строителен гипс има за цел максимално рационално разполагане производствено оборудванеда осигури удобството и безопасността на монтажа, ремонта и поддръжката му, непрекъснатостта на технологичния поток, най-краткото разстояние за транспортиране на материали от един обект до друг с най-малък брой транспортни средства. Технологичното проектиране на цехове за производство на гипсови свързващи вещества трябва да се извършва въз основа на „Всесъюзните норми за технологично проектиране на предприятия за производство на гипсови свързващи вещества и продукти“. При едновременното проектиране на фабрики за раздробяване и пресяване и инсталации, които са част от цеховете за производство на гипсови свързващи вещества, е необходимо да се ръководи от Всесъюзните стандарти за технологично проектиране на предприятия за неметални строителни материали. Цеховете за варене на гипс в повечето случаи не са блокирани с други цехове на предприятието, с изключение на силозите за гипсово свързващо вещество и трафопостове . При избора и подреждането на оборудване за работилници за варене на гипс е по-целесъобразно да се комбинират основните възли в едно звено: котел, мелница и прахоутаители. Необходимият капацитет на цеха (33 хиляди тона) се постига чрез инсталиране на един такъв агрегат. Отделението за трошене и смилане граничи директно с цеха за варене на гипс. За получаване на гипсов камък, доставен от склада, е подредена бункерна яма, задълбочена в земята, под която минава лентов транспортьор. Пред шахтата е предвидена бетонна площадка за подаване и разтоварване на самосвални автомобили. Ямата граничи със стената на трошачната секция, а в стената е оставен отвор за транспортьора, захранващ трошачката. Натрошеният чакъл се подава от елеватора в захранващия бункер, който захранва инсталациите за смилане. Тъй като в технологичната схема е използвана шахтова мелница, високата част на сградата е проектирана за разполагане на самата мелница, бункери за трошен камък и система от прахоутаителни устройства. Високата част е разделена на зони на отделни етажи. В долната е монтирана работната камера на мелницата с двигател, задвижващ ротора с битери, като тук се осигурява и подаване на охлаждаща течност към мелницата. Валът на мелницата граничи директно с камерата за смилане и преминава през всички етажи. На втората отдолу платформа има плоча за зареждане на мелницата с трошен камък. На подовите греди на втория етаж (трета платформа) са окачени контейнери за натрошен камък и готов натрошен гипс на прах. На четвъртата площадка са монтирани прахоуловители. Разтоварващите секции на прахоуловителите се спускат през отворите в площадката и отиват на трети етаж. Всички утаители на прах са свързани към един общ затворен винтов конвейер чрез запечатани разклонителни тръби, оборудвани с шлюзове, които разпределят гипсовия прах към резервоарите за захранване над котлите. Отделението за изпичане е изолирано от отделението за смилане с плътни стени. За да се създадат най-добри санитарни и хигиенни условия, пещите на гипсовите котли бяха преместени в специални отделения. Разположението на бункерите, захранващи котлите със суров гипсов прах, се измества спрямо оста на котлите, така че свързващите ги тръби да имат наклон към линията на хоризонта най-малко 40 ° С. Бункерът за изчакване на готовия гипс е разположен директно пред котлите, разстоянието на капака на камерата до изпускателния отвор осигурява удобен достъп за наблюдение, настройка и ремонт на изпускателния шибер. Бункерът е снабден с комин за бързо отвеждане на въздуха при запълване с готов гипс. Тъй като известно количество фин гипс се отстранява с въздуха, тази изпускателна тръба е включена в общата система за събиране на прах на цеха.

7. Проектиране на основния план на завода. Основни ТЕП

Генералният план е графично представяне на всички обекти в плана, както и инженерни мрежи и транспортни връзки с елементи на озеленяване, които осигуряват безпроблемната работа на предприятието.

Проектирането на завода за производство на гипс се извършва в съответствие с изискванията на SNiP II-89 "Общи планове индустриални предприятия". Взаимното разположение на сградите и конструкциите се извършва, като се вземат предвид отделяните вредни вещества и розата на вятъра. Промишлените предприятия, които отделят газ, дим, прах, шум в резултат на работата си по отношение на най-близкия жилищен район, трябва да бъдат разположени от подветрената страна за преобладаващите ветрове, определени от розата на вятъра. Те също трябва да бъдат отделени от границите на жилищните райони със санитарно-охранителни зони. В този район преобладава западната посока на вятъра, основните характеристики на която са представени в таблица 6.

Таблица 6 - Основни характеристики на ветровете в Брест

Основната посока на ветровете се определя от средната роза на ветровете на топлия период в резултат на дългосрочни наблюдения. Розата на вятъра е показана на фигура 3.

Разположението на сгради и конструкции при проектирането на генерални планове осигурява най-добрата схема на технологичния процес, най-кратките транспортни връзки, икономично използване на териториите, максимално блокиране на сгради и конструкции, зониране на територии, санитарни и противопожарни прекъсвания между сгради и конструкции, както и възможността за едновременно изпращане на готови продукти до автомобилния и железопътния транспорт, възможността за по-нататъшно разширяване на предприятията без разрушаване на изградени сгради и конструкции, целесъобразното полагане на инженерни комуникации и удобен и безопасен подход за работниците в предприятието към помещения за удобства.

Фигура 3 - Роза на вятъра в Брест

Маршрутите до промишлени сгради не трябва да се пресичат с вътрешна площадка, автомобил и железници, входът на пожарникарите трябва да бъде осигурен от 3 страни. Архитектурното единство на планирането на развитието и подобряването на предприятието трябва да бъде осигурено, като се вземат предвид транспортните връзки за вътрешнофабричен транспорт.

Фирмата за производство на гипс извършва както автомобилен, така и железопътен транспорт. Първият начин е износ на готова продукция, вторият е снабдяване със суровини за производство. Ширината на автомобилните врати за влизане на територията е 4,5 м. Тротоарите на територията на предприятието са разположени на не по-малко от 1,5 м от сгради и съоръжения. Ширината на пътното платно на територията на предприятието е 4,5 - 6 m.

Основният принцип на дизайна основен плане групирането на промишлени сгради, конструкции и комуникации според тяхното функционално предназначение, което позволява разделянето на територията на завода на 4 зони: предварителна, производствена, битова и складова.

Предзаводската зона е предназначена за осъществяване на най-кратките пътища, човешки потоци и Превозно средствона територията на предприятието и включва административна сграда, паркинг, КПП, лаборатория и гараж.

Основната е производствената зона. Включва ателиета за варене на гипс. В спомагателната зона е разположена компресорна станция. Складовата площ е предназначена за разполагане на складове за суровини, горива и смазочни материали, готова продукция и трябва да има удобни транспортни връзки. Складовата зона е разположена в крайните части на територията на завода с цел пожарна безопасност, както и за да се изключи пресичането на товарните потоци и запушването на територията с прах по време на товаро-разтоварни операции. В общия план е представен от два склада за готова продукция, два склада за силажен биндер и склад за ГСМ. На територията на предприятието има зона за отдих със зелени площи.

За да се осигури компактност и обитаемост със запазване на близките територии, се определят технически и икономически показатели на генералния план.

Компактността на територията на предприятието (общ план) се оценява по показателя плътност на застрояване (K), който се определя като процент, като съотношение на застроената площ (Sz) към площта на предприятие в оградата (Stot). Застроената площ (Sz) се определя като сумата от площите, заети от сгради, съоръжения, включително открити складове, галерии и подземни съоръжения. Площта на пътно покритие (Sd) се изчислява като сбор от територията, заета от пътища и железопътни линии, включително тротоарите. Площта за озеленяване се определя по формулата:

Soz \u003d Общо - (Sz + Sd) \u003d 133623.9 - (61971.79 + 9239.5) \u003d 62412.6 m 2

където S W е площта на всички сгради и конструкции;

S общо - общата площ на предприятието в оградата.

Плътността на застрояване (Kpl) се изчислява по следната формула:

Kpl \u003d Szd / Stot * 100% \u003d 61971,79 / 133623,9 * 100% \u003d 46,4%

където Szd е площта на всички сгради и конструкции;

Stot - общата площ на предприятието в оградата.

Коефициентът на пътно покритие Kd се изчислява по следната формула:

Kd \u003d Sd / Stot \u003d 9239,5 / 133623,9 \u003d 0,069

където Sd е площта на пътищата, m 2.

Коефициентът на озеленяване на козите се изчислява по следната формула:

Koz \u003d Total - (Szd + Sd) / Stot \u003d 0,46

където Soz - площ за озеленяване, m 2.

Получените данни са представени в таблицата на графичната част на проекта.

Местоположението на сградите трябва да осигурява санитарни и противопожарни изисквания:

1. сградите, където се отделят газ и дим, трябва да бъдат разположени по отношение на други сгради и селища от подветрената страна

2. сгради с шумно производство се отделят със защитна зона от общи и жилищни сгради

3. невъзможност за изграждане на жилищни сгради и постройки на територията на предприятието на разстояние най-малко 20 m от открити складове с прах, най-малко 50 m от административни и офис сгради;

4. пожароопасните конструкции трябва да бъдат разположени от подветрената страна, да осигурят удобен достъп до всички сгради, ако е необходимо, да разположат противопожарни станции с ширина на защитната платформа най-малко 10 m, да организират пожарни хидранти и резервоари с вода. Санитарните пропуски между сградите трябва да са най-малко с максималната височина на една от тях;

5. Да се ​​предвидят общи архитектурно-строителни изисквания за благоустрояване и озеленяване на територията, които по възможност да се обвържат със съседни райони и предприятия. Озеленяването е едно от средствата за намаляване на опасностите, свързани с производствени дейностипредприятия. Територията на предприятието трябва да бъде озеленена с храсти, многогодишни треви, тревни площи.

8. Екологична обосновка на предприятието

Производството на строителни материали и продукти, включително гипс, е свързано с използването и високотемпературната обработка на големи количества много разнообразни физични и химични свойствасуровини и горива, и е съпроводено с образуване на прахови и газови емисии, които замърсяват въздуха. Строгите съвременни изисквания за защита на атмосферния въздух налагат разработването и разработването на нови, по-ефективни средства и методи за защита на атмосферата в гипсовите предприятия. При проектирането, изграждането и експлоатацията и реконструкцията на съществуващи предприятия за производство на свързващи материали е необходимо да се ръководят от "Общите правила за безопасност и промишлена санитария за предприятията в промишлеността на строителните материали". Процесът на производство на гипс се характеризира с кратък технологичен цикъл: раздробяване и смилане, сушене и варене. При производството на гипс се отделя фин прах от натрошен гипс и готови продукти - прахообразен гипс. Всички промишлени емисии могат да бъдат разделени на организирани и неорганизирани. Организираните промишлени емисии постъпват в атмосферата чрез специално изградени газопроводи, въздуховоди и тръби, което дава възможност за използване на подходящи инсталации за пречистване от замърсители. Неорганизираните промишлени емисии навлизат в атмосферата под формата на ненасочени газови потоци в резултат на течове на оборудване, липса или лоша работа на оборудване за извличане на газ на местата за товарене, разтоварване или съхранение на продукта. За намаляване на отрицателното въздействие на производството около производствената зона е предвидена санитарно-охранителна зона, представляваща горски пояс с радиус 500 m.

Основната цел на екологичния контрол на предприятията е да се намалят вредните въздействия върху околната среда и здравето на работниците. Неблагоприятните условия на работа могат да се дължат на повишена концентрация на прах и влага в помещението; недостатъчна изолация на печените; ненадеждна защита на въртящи се части на механизми и др. , следователно тези параметри трябва да се контролират. За целта е извършен мониторинг на околната среда и е съставена карта за контрол на околната среда, представена в таблица 6.

За борба с праха е необходимо цялото технологично и транспортно оборудване, в което се образува прах, да се затвори в херметични плътни метални и други корпуси с плътно затворени инспекционни и ремонтни люкове, врати и други отвори. В местата на образуване на прах и газове, в допълнение към общата вентилация, трябва да се организира локална аспирация за отстраняване на прах и газове директно от точките на тяхното образуване. Тръбите за пара от биореактори, барабанни сушилни и др. трябва да бъдат свързани към системата за събиране на прах за събиране на праха. Димните газове и въздухът трябва да се пречистват в най-ефективните прахоутаители, по-специално в електростатични утаители, които гарантират почистване на газа от прах най-малко 98%. Това не само осигурява опазване на околната среда, подобрява санитарно-хигиенните условия на труд, но и помага да се предотврати загубата на суровини. Системите за обща и локална вентилация трябва да осигуряват подходящи санитарни и хигиенни условия индустриални помещения. Най-често за обезпрашаване се използват прахоуловителни камери (грубо почистване), сухи и мокри циклонни апарати (първи етап), тъканни ръкавни филтри и електрофилтри (крайно почистване). Изборът на прахоуловител се определя от свойствата на прахо-газовата смес, която трябва да бъде отстранена. Технологичната схема вече предвижда прахоутаителна камера и батерия от циклони. Но за да се постигнат по-високи нива на пречистване на въздуха, е необходимо да се въведе вихров прахоуловител директно за почистване на прах при товарене на гипсов чакъл и прахоуловител за почистване на фин прах при товарене на гипсово брашно.

Фигура 4 - Вихров прахоуловител

Вихровият прахоуловител работи по следния начин. Потокът прах-газ влиза през входа 7 под ъгъл спрямо оста на тялото 1 и, усуквайки се под действието на тангенциално насочени центробежни сили, се движи надолу в тялото 1. Към него отдолу, през аксиалния вход 5, подава се първичен прашен газ, който също се завихря под действието на тангенциално насочени центробежни сили от същата страна като вторичния поток надолу по веригата. В същото време, под действието на центробежни сили, праховите частици се изхвърлят към стените на корпуса 1. Вихров вторичен поток: блъскайки се в преградна шайба 6, той частично се завърта, взаимодействайки с първичния поток, произтичащ от аксиалния вход 5. Праховите частици с по-голяма инерция се отделят от потока при завъртането му в преградната шайба 6 и през пролуката между нея и стените на корпуса 1 по линията на разделяне на цилиндричните части 1 и 2 летят в бункера 8. Това допринася за оптималното взаимодействие на завихрящата се струя на първичния поток с низходящия поток на завихрящия се вторичен поток и повишава ефективността на прахоулавяне чрез връщане в бункера на прахови частици с ниско специфично тегло. Изпълнението на тялото на апарата с обработен виброгасящ материал със съотношение на дебелината на заготовките към дебелината на слоя виброгасящ материал, което е в съотношение 1: (2,5 ... 4), o позволява за намаляване на виброакустичната ситуация по време на събиране на прах.

Предложеното устройство е надеждно при работа и работа поради опростяването на дизайна, както и ниския шум. Предимства: съдържа тяло, съставено от две цилиндрични части с различен диаметър и конусовидна част, аксиален вход за прашен газ с завихрител и преградна шайба, както и аксиален разклонител, разположен в горната част на тялото за изход на пречистен газ и периферен вход на вторичния поток с завихрител, характеризиращ се с това, че аксиалният вход на прашен газ е направен с периферен завихрител с ъгъл на наклона на входящата тръба, равен на ъгъла на наклона на периферния вход на вторичен поток, а профилът на напречното сечение на преградната шайба е направен така, че максималният му диаметър да лежи в равнината на свързване на цилиндричните части на тялото.

Устройството работи по следния начин. Потокът прашен газ се въвежда тангенциално в горната цилиндрична част на тялото 1 на колектора за фин прах през плосък канал на тангенциалния вход 2. Въртящият се поток, образуван тук, се спуска по протежение на пръстеновидното пространство, образувано от вътрешната повърхност на цилиндричната част на тялото 1 на колектора за фин прах с издатини 4 и изходна тръба 3, в коничната част на тялото 1, и след това, продължавайки да се върти, напуска колектора за фин прах през изходната тръба 3. Аеродинамичните сили огъват частицата траектории. Тези от частиците, чиято маса е достатъчно голяма, имат време да достигнат до стените на прахоуловителя, т.е. отделени от потока.

Фигура 5 - Прахоуловител за фин прах

Под въздействието на гравитацията (отнася се за големи частици) и увличащото действие на аксиалния поток, отделените частици през плочата 7 попадат в бункера за прах 6, където се утаяват. За фино диспергираната фракция прах, която се намира в газовия поток, по пътя на потока са направени первази 4. Поради действието на центробежните сили струята на газодисперсния поток се огъва и се присъединява към стената. В резултат на това има отделяне на частици прах и газ. Финият прах се отделя в зона с ниско налягане, където се образува вихър. Прахът, концентриран в зоната на разреждане, се придвижва към бункера 6 под действието на спад на налягането, който се създава от пресечен конус 5, монтиран в кръстовището на цилиндричните и коничните части на тялото 1.

Инсталирането на пресечен конус 5 ви позволява да получите скоростта на въртящия се основен газов и прахов поток под первазите 4, по-голяма от тази в областта на первазите 4, като по този начин налягането под первазите 4 ще бъде по-малко, отколкото в площ на первазите 4. Това обстоятелство позволява на отделените частици фин прах, разположени в зоната на концентриран завихрен поток на зоната за разделяне, да се движат по спирална вихрова нишка от зоната на по-високо налягане по цялата дължина на первазите към зоната с по-ниско налягане под первазите и по-нататък в бункера. Вторият положителен ефект от монтирания пресечен конус 5 в съединението на цилиндричната част на корпуса 1 и неговата конична част се проявява във факта, че вторичният ток на потока прашен газ, въртящ се във вътрешната област на този пресечен конус 5 с фин прах, се носи надолу (по посока на бункера 6) по протежение на разширяващата се повърхност на конуса 5. се улавя от основния поток прашен газ и се движи по коничната част на прахоуловителя в бункера за прах 6. Така , финият прах не се изнася от възходящия поток в изходната тръба, а се улавя и излива в кофата за прах 6 през плочата. Предимството на това устройство за почистване на прах: съдържа цилиндрично тяло, чиято долна част е направена конична, тангенциален вход под формата на плосък прорезен канал, первази са направени по протежение на генератора на вътрешната повърхност на тялото, обвивка, изходяща тръба, характеризираща се с това, че обвивката е разположена в кръстовището на тялото на цилиндричната и коничната част и е направена под формата на пресечен конус с централен ъгъл 6-10 °, диаметърът на горната основа от които е с 10% по-голям от диаметъра на изходната тръба, а первазите са направени под формата на плочи, чиято дълга страна е прикрепена към образуващата вътрешна повърхност на цилиндричната част на тялото, а другата страната е изрязана на перваза; височината на перваза Н е равна на от 1/4 до 1/3 от разстоянието h, образувано от външната стена на изходящата тръба и разреза на перваза; съотношението на по-голямата страна на плоския канал към по-малката е 10:1.

Така чрез въвеждане в технологичната схема допълнителни средствапочистване от прах и газови емисии, ще предотвратим загубата на суровини, както и ще намалим отрицателните въздействия върху околната среда и здравето на работниците.

В допълнение към подобряването на системата за събиране на прах е необходимо да се предвиди повторното използване на отпадъците. Основен отличителни чертигипсосъдържащите отпадъци е тяхната висока влажност и дисперсност. Въпреки дисперсността, отпадъците преди и след изпичане трябва да бъдат натрошени.

Технологичните процеси включват два основни етапа: подготовка на гипсосъдържащи отпадъци (намаляване на примесите чрез промиване или неутрализация); сушене и термична обработка на отпадъци. преди зареждане в котела, материалът се суши и смила в шахтова мелница до стандартната финост на смилане. Като сушилня могат да се използват димни газове, отработени под гипсовия котел с температура 350 0 -450 0 С.

Подобни документи

    Видове колони като носещи инженерни конструкции, които осигуряват на сградата вертикална твърдост. Проектиране на цех за производство на колони. Обосновка за избор на строителна площадка. Характеристики на технологичното оборудване, избор на производствен метод.

    курсова работа, добавена на 12/08/2015

    Организация на изграждането на завод за производство на циментово-пясъчни керемиди, обосновката на това строителство. Производственият капацитет на предприятието и режимът на работа. Изчисляване на необходимостта от суровини. Обосновка на технологичната схема на производство.

    курсова работа, добавена на 08.06.2011 г

    Предпроектно проучване за реконструкция на предприятието. Разработване на ОУП. Проектиране на технология за производство на стоманобетонни изделия и формовъчен цех. Разработване на технологична линия за производство на плочи за облицовка на канали.

    курсова работа, добавена на 29.03.2013 г

    Предпроектно проучване на строителната зона на завода за стоманобетонни изделия. Описание на финландската производствена линия за производство на кухи подови плочи. Изчисляване на данните на проектираната инсталация. Проучване на конкурентоспособността на продуктите.

    дисертация, добавена на 01.05.2014 г

    Характеристика на района на застрояване, изработване на ОУП. Обемно-планировъчно и конструктивно решение на инструменталния цех. Спецификация на основните елементи на сградата, нейната декорация и оборудване. Проектиране на административна сграда.

    курсова работа, добавена на 02/05/2014

    Разработване на генералния план на предприятието. Оценка на природните и климатичните условия на района на проектиране на асфалтовия завод. Производственият капацитет на завода. Вид произвеждан асфалтобетон. Контрол на качеството на продукта. Основни решения по опазване на природата.

    курсова работа, добавена на 31.03.2013 г

    Процедурата за изготвяне на генерален план. Определяне на стойността на строителството в заглавния списък на строителството. Дизайн календарен планкомплекс от сгради. Разработване на генерален строителен план, неговите технико-икономически показатели.

    курсова работа, добавена на 11/09/2010

    Проектиране и изграждане на производство на стоманобетонни кухи плочи в град Аксай. Предпроектно проучване на територията на строителството. Избор на технологичен метод и производствена схема. Описание на общия строителен план.

    дисертация, добавена на 31.12.2015 г

    Проектиране на едноетажна стоманобетонна промишлена сграда по технологични процесив работилницата. Разработване на генералния план на обекта. План за застрояване по модулна система с унифицирани архитектурно-планировъчни стъпала и колони.

    тест, добавен на 16.07.2011 г

    Номенклатурата на продуктите и капацитета на предприятието. Състав и начин на работа. Суровинна база и транспорт. Разработване на ОУП. Избор на вид бетон и материали. Строителни решения на формовъчния цех. Проектиране на складове за цимент и инертни материали.

В строителния бизнес практически няма ниши с ниска конкуренция. Може би най-малко конкурентното от тях е производството на гипс за довършителни фасади и интериори на сгради. Днес гипсовата мазилка е едно от най-търсените решения за декориране на интериорни пространства и фасади. Това са различни барелефи, колони с ажурен гипсов декор, корнизи и цокли. В съвременната мазилка се използва специален гипс с подобрен състав, който има по-високи качества от обикновения строителен гипс.

Кратък бизнес анализ:
Разходи за създаване на бизнес: 3,5-4 милиона рубли
От значение за градове с население:от 300 хиляди души
Ситуация в бранша:ниска конкуренция
Сложността на организирането на бизнес: 3/5
Изплащане: 1,5-2 години

Организацията на производството на гипсови продукти започва с разработването на бизнес план, който включва следните въпроси:

  • подготовка на производствената площ;
  • закупуване на основни и спомагателни суровини, търсене на доставчици;
  • закупуване на оборудване;
  • подбор на персонал;
  • развитие на технологичния процес;
  • намиране на канали за дистрибуция на готовите продукти.

Тъй като строителният бизнес и частното строителство в страната имат добри перспективи, тогава производството на гипсов декор също е актуално. Има добри перспективи за развитие и разширяване, което ще носи добри печалби. Като продукти за разширяване на бизнеса можем да препоръчаме производството на гипсов камък за фасади и вътрешна декорация.

Началният капитал за това производство е минимален в сравнение с други видове строителен бизнес. Можете да организирате работилница за производство на стандартни форми, които са в постоянно търсене. Но по-голямо търсене ще бъде производството на продукти по поръчка по индивидуални проекти.

Подготовка на производствено помещение

Важен компонент, който определя успеха на едно начинание, е изборът на местоположението на производствения цех и неговото оборудване. Въпреки че производството на гипсови изделия се счита за екологично, все пак е по-добре да потърсите помещение за работилница в индустриалната зона на града. Помещение в без провалтрябва да са снабдени с локален изпускател за защита на дихателните органи на работещия персонал.

внимание! Задължително изискванев това производство е използването на предпазни средства за дихателната система на работниците (респиратори).

Цялото помещение трябва да бъде разделено в съответствие с технологичните етапи на производство:

  • цех за формоване, втвърдяване, подрязване и шлайфане на шприцформи. Трябва да е оборудван с добра качулка. Стаята може да е малка, но добре осветена, в съответствие с производствените стандарти.
  • Работилница за сглобяване на модели. Тя трябва да бъде оборудвана с маси, рафтове и електрически инструменти.
  • Работилница за отливане на декоративни елементи. Тя трябва да бъде оборудвана с леярски маси, регулируеми спрямо ръста на леярския работник.
  • Склад за форми и инвентар.
  • Склад за съхранение на готова продукция.
  • Битова стая за работници.

Сурови материали

Както бе споменато по-горе, за производството на гипсов декор се използват специални сортове гипс. Те се отличават с някои характерни особености, които позволяват да се използват за производство на мазилка. За да не купувате гипс от грешна марка, трябва да имате предвид, че има няколко разновидности:

  • високоякостна сграда с фина порьозност. Използва се при ремонтни и довършителни работи.
  • Полимер или синтетичен гипс, използван при малки ремонти.
  • Cellacast, използван за запечатване на пукнатини в стени.
  • Формоването, без изкуствени примеси, се различава по белота и издръжливост.
  • Акрил, изработен на базата на акрилни смоли. Външно изглежда като строителен гипс, но не се страхува от ниски температури и влажност, така че се използва за външна декорация на сгради, изработка на мазилка и др.

За производството на мазилка и профилни фасадни елементи, формоването и акрилните видове гипс са по-подходящи.

Няма да има проблеми със закупуването на суровини за производство. Тъй като гипсът се продава в специализирани магазини на едро. Но можете да намерите и доставчик на суровини - компания, която директно произвежда необходимата марка гипс.

При закупуване от доставчици е необходимо да се обърне внимание не само на класовете гипс (G16, G19, Plastikrit, ECORESIN), но и на срока на годност.

За производството на гипсови изделия ще ви трябва полимерни материали. Те са необходими за производството на шприцформи от фибростъкло. То:

  • гелкоут;
  • формовъчна полиестерна смола;
  • катализатор за втвърдяване на стъкломат;
  • разделителна паста.

В работата с производството на шприцформи ще са необходими специалисти или ще е необходимо да се обучат работниците, обслужващи този етап от производството по този въпрос.

Не е необходимо да се изключва от вниманиетокъв технологичен елемент като водата. Тя трябва да е чиста, тъй като всякакви примеси могат да повлияят неблагоприятно на външния вид крайния продукт.

Оборудване

Едно от най-важните предимства на производството на гипс е простото и евтино оборудване:

  • метални маси;
  • електроинструменти: малки и средни бормашини, миксер, минибормашина, шлайфмашина, винтоверт, мелница, прободен трион.
  • качулка;
  • настолни и подови везни.
  • метални инструменти и консумативи: шкурка, полиращи пасти.

Персонал

Броят на служителите се определя въз основа на нуждите и производствените планове. Основните и необходими служители са:

  • мениджър на магазин, който ще наблюдава производствения процес, доставката на материали и доставката на поръчки.
  • Две колела.
  • Два шейпера.
  • Монтажници на готова продукция.

технология

Технологията на производство на гипс и гипсови изделия включва няколко етапа.

Разработване на дизайнерски проект

Процесът на изработване на гипсов декор не трябва да се подхожда опростено. В крайна сметка клиентите искат да видят нещо уникално и високо артистично в готовия продукт, за да не се развалят външен видтвоят дом. Следователно процесът на производство на гипсова мазилка започва с проект. Художественият дизайн се извършва от специалист на компанията, тази опция ще бъде по-рентабилна. Въз основа на желанията на клиента, художникът може да предложи собствен дизайн. След това се прави скица от гипс, визуализира се в 3D формат.

Моделиране

Това е необходима стъпка при създаването на модел на бъдещ продукт под формата на естествена проба, изработена от пластилин или глина. С негова помощ се изработва работна форма, която ще се използва при производството на определен елемент в необходимото количество.

Характеристики на технологията на профилните елементи на декора

Гипсовият гипсов декор често се състои от профилни елементи:

  • корнизи (междуетажни, увенчаващи, светлинни, прозоречни, врати, сводести и др.);
  • панел;
  • пиластри;
  • балюстради и др.

Корнизите се изработват чрез протягане по водачите на специална маса. Често се поръчват радиални и криволинейни завои в стрехите. Изпълняват се по шаблон с зададен профил.

Друга производствена техника използва формовъчни елементи. Състои се от следните стъпки:

  • приготвя се гипсова смес. Водата се смесва с гипс в съотношение 1:1.
  • Пълненето се извършва с помощта на специална смазка, която се нанася върху повърхността на формата.
  • Формата се залива със сместа на тънка струйка до ръба.
  • Сместа се втвърдява за няколко минути.
  • След като гипсът стегне, излишната смес се отрязва, така че да няма дефекти по повърхността.
  • След това формата внимателно се обръща върху масата, повърхността се полира.

Това завършва производствения процес.

Формоване и репликация

Въз основа на една форма се възпроизвеждат партиди от мазилка. Размерите и външният вид на леярския съд зависят от формата на заготовката, метода на леене и необходимия брой повторения. От всяка форма се изисква да направи определен брой копия на даден елемент. Това число определя материала за неговото производство. Формите могат да бъдат:

  • груб гипс, за еднократна употреба;
  • гипс за многократна употреба;
  • маса за производство на големи партиди продукти (изработени от полиуретан, силикон и други издръжливи материали).

Използват се за формоване и тиражиране на продукти от декоративна мазилка.

Най-разпространената технология е леенето. Приготвена по определена рецепта релефна форма се запълва с течна гипсова смес. След като сместа се втвърди, тя се изважда от матрицата и отива за смилане и намазване със специални съединения.

Бизнес регистрация

Когато планирате разширяване на бизнеса, най-добрият вариант за регистриране на производството на гипсови продукти е IP. За целта се прави заявление до данъчен офис, също са необходими копия на TIN и паспорт и плащане на държавно мито.

Производството на гипсови изделия принадлежи към категорията с код OKVED 23.6. STS е най-рационалният режим на удръжки, който ви позволява да плащате 6% от приходите в хазната.

Освен това трябва да съставите документи в Rospotrebnadzor и в пожарната инспекция

Канали за маркетинг и дистрибуция

Първоначално маркетингът и търсенето на канали ще трябва да се извършват от самия предприемач. от най-много просто решениеще установи връзки с железарски магазини. Тук можете да наемете и площ за рекламно изложение на вашите продукти.

Също така си струва да използвате всички други налични посоки - от външна реклама, преди да създадете собствен сайт в интернет пространството.

Бизнес разходи и изплащане

За да разберете рентабилността на предстоящия бизнес, е необходимо да извършите някои изчисления.

Торба с гипс от 40 кг средно може да струва от 200 рубли. От това количество суровини можете да направите 10 таванни розетки с диаметър 70 см. Можете да ги продадете за 200 рубли на брой. Оказва се, че печалбата от една торба гипс е 2000-200 = 1800 (рубли). Разбира се, не броихме оборудването (около 10 000 рубли), регистрацията на бизнеса, заплатите на работниците, наема на помещения.

Но дори ако се вземат предвид тези разходи, печалбата от продажбата на гипсова мазилка далеч ще надвиши разходите за нейното производство. В тази връзка минимумът начален капитал. Предприемачът всъщност веднага започва да работи за печалба. С правилния подход, добри канали за дистрибуция, можете бързо да организирате производство с минимални разходи и изплащане в рамките на първите 6 месеца.

Въведение

Основни понятия за минерални свързващи вещества, тяхното значение за народното стопанство.Има голямо разнообразие от свързващи вещества. Само част от тях обаче се използват в строителството. Те се наричат ​​строителни свързващи вещества.

Строителни минерални свързващи вещества се наричат ​​прахообразни материали, които след смесване с вода образуват маса, която постепенно се втвърдява и преминава в каменисто състояние. Строителните материали се разделят на две групи: неорганични (минерални), най-важните от които са портланд цимент и неговите разновидности, вар, гипс и други, и органични, от които продуктите от дестилацията на нефт и въглища (битум, катран) , наречени черни свързващи вещества, са най-използвани.

Строителните материали изиграха голяма роля в развитието на културата и технологиите. Без тях изграждането на сгради и съоръжения не би било възможно. Едно от първите места сред строителните материали заемат свързващите вещества, които са в основата на съвременното строителство.

Производството на свързващи вещества е комплекс от химически и физико-механични въздействия върху суровините, извършвани в определена последователност.

Биндерите са в основата на съвременното строителство. Те се използват широко за производството на мазилки и зидарски разтвори, както и различни бетони (тежки и леки). Всички възможни строителни продукти и конструкции са направени от бетон, включително стоманена армировка (стоманобетон, армосиликат и др.) Отделни части на сгради и цели конструкции (мостове, язовири и др.) Се издигат от бетон върху свързващи вещества.

Приблизително 4-3 хиляди години пр.н.е. адстрингенти се появиха изкуствено получени - чрез изпичане. Първият от тях е строителен гипс, получен чрез изпичане на гипсов камък при относително ниска температура от 413-463K.

Гипсовите свързващи вещества са прахообразни материали, състоящи се от полуводен гипс и обикновено получени чрез термична обработка на гипсов дихидрат в диапазона 105-200 0 С. Гипсът се разделя на 2 групи според условията на термична обработка, свързване и скорост на втвърдяване: ниска -пламенни и силно запалителни.

Слабо изгоренисвързващите вещества бързо се втвърдяват и втвърдяват; те се състоят главно от полуводен гипс, получен чрез топлинна обработка на гипсов камък при t 383-453 0 C. Те включват строителен (алабастър), формоване с висока якост (технически) и медицински гипс, както и гипсови свързващи вещества от гипс-съдържащи материали.

Силно изстрелянбавно залепват и се втвърдяват, състоят се главно от безводен калциев сулфат, получен чрез изпичане при температура 873-1173K. Те включват анхидритно свързващо вещество (анхидритен цимент), гипс с висока температура на изпичане (гипс от Естрих) и гипсов цимент за довършителни работи.

По сорт. Обекти на приложение Едно от първите места сред свързващите вещества е гипсът. Използването на гипсови материали и продукти спомага за спестяване на гориво, цимент, намаляване на трудоемкостта и разходите за строителство. Гипсът се използва като материал за мазилка, за производство на декоративни декорации и за довършване на сгради. Освен това се използват за производство на гипсобетонни валцувани прегради и преградни плочи.

За съжаление, производството и използването на гипсови продукти в строителната индустрия на Киргизстан, в сравнение с други страни - далечна и близка чужбина, е все още в начален стадий. Киргизстан разполага с колосални запаси от гипсови камъни, но те почти никога не се използват в производството на строителни материали.

Номенклатура

Гипсови свързващи вещества (GOST 125-79, STSEV 826-77) се получават чрез термична обработка на гипсови суровини до калциев сулфат полухидрат. Използват се за производство на строителни продукти от всякакъв вид и при производството на строителни работи.

Марката гипсови свързващи вещества от G-2 до G-25 се характеризира с якост на натиск на съответните степени варира в рамките на 2 ... .25MPa, а при огъване 1,2 ... .8MPA.

В зависимост от времето за настройка има бързо втвърдяващи се свързващи вещества (A), нормално втвърдяващи се (B), като началото на настройката е съответно не по-рано от 2, 6 и 20 минути и краят е не по-късно от 15, 30.

В зависимост от степента на смилане се разграничават свързващи вещества с грубо (I), средно (II), фино смилане (III) с максимален остатък върху сито с размер на окото 02 mm, съответно не повече от 23,14 и 2% .

Класове гипс G-2 .... G-7, от всички периоди на втвърдяване и степени на смилане, са предназначени за производство на гипсови строителни продукти от всякакъв вид.

Обосновка на производствения метод

Изпичане на гипс във въртящи се пещи. Ротационните пещи, използвани за изпичане на гипс, представляват наклонен метален барабан, по който бавно се движи предварително натрошен гипсов камък. Гипсът се изгаря от димни газове, генерирани по време на изгарянето на различни видове гориво (твърдо, течно и газообразно) в пещни устройства в пещи.

Най-широко използваните фурни са тип сушилни барабани, при които нагряването се осъществява от газове, преминаващи вътре в барабана. Пещите могат да се използват и с нагряване на външната повърхност на барабана от димни газове, както и пещи, при които димните газове първо измиват барабана отвън и след това преминават през вътрешната му кухина. В пещи с директно нагряване на материала между пещта и работната кухина на барабана често се поставя смесителна камера, в която температурата на излизащите от пещта газове се намалява чрез смесване със студен въздух. Скоростта на движение на газовете в барабана е 1-2 m / s, при по-висока скорост увличането на малки частици гипс се увеличава значително. Зад барабана са монтирани обезпрашаващи устройства и димоотвод.

Тази част от барабана, в която дехидратацията протича най-интензивно, понякога се разширява, в резултат на което движението както на газовия поток, така и на материала с висока подвижност се забавя в тази зона на пещта, особено по време на „кипенето“ месечен цикъл. За забавяне на блендата. В работната кухина на барабана е фиксирано устройство за преместване на гипс по време на процеса на изпичане, което осигурява равномерното му дехидратиране. Движението на устройството също създава голяма контактна повърхност на изпечения материал с потока горещ газ. Липсата на бъркалки влошава условията на дехидратация.

Изпичането на гипс във въртящи се пещи може да се извърши с помощта на методите на прямоток и противоток. Според първия метод гипсовият камък се излага на високи температури в началото на изпичането, а според втория в края на изпичането. Температурата на газовете, влизащи в пещта с прав поток е 1223-1273K, а с противоток - 1023-1073K. температурата на газовете, излизащи от пещта с право течение е 443-493K, а с противоток - 373-383K. При метода на директен поток материалът не изгаря, но разходът на гориво се увеличава, тъй като в зоната на максималните температури протичат само подготвителни процеси - нагряване и сушене на материала, докато в зоната на по-ниски температури се извършва дехидратация. За предпочитане е използването на ротационни пещи, работещи на принципа на противотока.

Препоръчително е горещият материал, излизащ от пещта, да се насочи към бункера за изчакване или да се подложи на горещо смилане. Последният особено ефективно подобрява свойствата на гипса, тъй като минералният състав на крайния продукт се изравнява по-бързо поради дехидратацията на останалия дихидрат и свързването на освободената вода с разтворим анхидрит.

За да се получи висококачествен строителен гипс във въртящи се барабани, трябва да се изпича натрошен гипсов камък с еднакъв размер на частиците. В противен случай се получава неравномерно изпичане на материала: фините зърна се изгарят до образуването на неразтворим анхидрит, докато вътрешната част на едрите зърна остава под формата на неразграден дихидрат. В практически условия в пещта се зарежда материал с размер на зърното до 0,035 m, а зърната с размер под 0,01 m се отсяват. Прахообразни частици се образуват в пещите поради абразия на материала по време на движение по време на процеса на дехидратация, особено при изпичане на по-меки видове гипсов камък. Тези частици се отвеждат от газовия поток и преминават през пещта по-бързо, но някои от тях все още имат време да се дехидратират напълно. Желателно е да се изпичат отделно фракции 0,01-0,2 и 0,02-0,035m. Пресятата фракция с размер на зърното под 0,01 m може да се използва след допълнително смилане за производство на строителен гипс и биореактори или за производство на суров гипс, използван за гипсиране на солонци. Дължината на ротационните пещи, използвани за изпичане на гипс, е 8-14 м, диаметърът е 1,6 и 2,2 м; производителността им съответно 5-15т/ч; ъгълът на наклон на барабаните 3-5 0 ; брой обороти 2-5 rpm; конвенционален разход на гориво 45-60 кг на 1 тон готов продукт.

Ротационните пещи са непрекъснати действащи инсталации, обуславяща компактна технологична схема. В ротационните пещи натрошеният гипсов камък се изгаря в по-големи размери, отколкото в биореакторите, където се смесва по-лошо. Въпреки това, в ротационни пещи, с внимателна подготовка на материала, правилно подбрани оптимални условия на изпичане и последващо смилане на изпечения продукт, практически е възможно да се получи висококачествен строителен гипс. На фиг. 1 е показана технологична схема за производство на строителен гипс с изпичане във въртящи се пещи.

Комбинирано смилане и изпичане на гипс.Двойната термична обработка (сушене и варене), дори когато се комбинира процесът на сушене и смилане, усложнява производствен процес. В мелницата, заедно със смилането и сушенето, гипсът се дехидратира до известна степен. Въпреки това, водното съдържание на хидратация е все още високо, в резултат на което е необходимо гипсът да се вари допълнително в биореактор, за да се превърне напълно в полухидрат. Съществуват схеми за производство на строителен гипс, при които крайната дехидратация на гипса до полухидрат се извършва в самия мелничен апарат. В този случай температурата на димните газове, влизащи в мелницата, трябва да бъде по-висока (873-1073K), отколкото просто при съвместно сушене и смилане. Температурата на изходящите газове от инсталацията е 382-423К. конвенционален разход на гориво е 40-50 кг на 1 тон строителна мазилка. Инсталациите за печене в процеса на смилане са компактни.

Технологичните схеми на производство с комбинирано смилане и печене се различават помежду си главно в мелничните апарати (валови, топкови, аеробни мелници), както и по това, че в едни случаи мелниците работят с еднократно използване на охлаждащата течност, а в други с връщане на част от газовете в мелницата след прахоуловители. Използването на рециркулация на газ увеличава потреблението на електроенергия, но намалява разхода на гориво.

В инсталацията за комбинирано смилане и пържене (където пърженето се извършва по същество в суспендирано състояние), поради повишена температура и бързо пържене, големи частици разтворим анхидрит се появяват във фини фракции и повърхностни слоеве, а в централните слоеве на тези частици гипс дихидратът остава недехидратиран. Крайният продукт се втвърдява бързо, което изисква въвеждането на забавители.

Характеристики на суровините

Суровината за производството на гипсови свързващи вещества е естествен анхидрит (CaSO 4), главно естествен гипс (CaSO 2 * 2H 2 O), както и отпадъци от химическата промишленост, съдържащи гипс.

Естественият гипс (гипсовият камък) има седиментен произход. Съставът на химически чист гипсов дихидрат: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 и 20,93% H 2 O. Това е бял минерал, обикновено съдържащ някои примеси от глина, варовик. Гипсовият дихидрат е мек минерал, твърдостта му по скалата на Моос е еднаква. Плътността е 2200-2400kg/m 3 .

Варовиковите примеси са баласт при производството на строителен гипс, тъй като последният се изпича при температура под температурата на дисоциация на калциевия карбонат. Съдържанието на влага в гипсовия камък е 3-5% или повече.

Естественият анхидрит е скала от седиментен произход, състояща се от CaSO 4 . Под действието на подземните води анхидритът бавно се хидратира и се превръща в гипсов дихидрат, поради което обикновено съдържа 5-10% или повече гипсов дихидрат.

Анхидритната скала е по-плътна и по-издръжлива от гипсовия дихидрат. Истинската му плътност е 2,9-3,1 g / cm 3. чистият анхидрит е бял, но в зависимост от съдържанието на примеси в него има различни нюанси.

Отпадъците от химическото производство са допълнителен източник на суровини за производството на гипсови свързващи вещества и се използват рационално като странични продукти от химическата промишленост - фосфогипс, борогипс, флуорогипс и др.

Киргизстан е богат на находища на голямо разнообразие от строителни материали. Сред тях има находища на гипсови камъни като Ак-Белек, Джергалан, Караван, Бум.

Вземете находището на гипсов камък Бум (Сулу-Терек) - този район се намира на 4 км северно от селото. Червен мост в района на Чуй. Разследвани партии КГУ през 1954 г. предварително проучен от Геологическия институт на Академията на науките на Киргизката република през 1984 г.

Гипсоносният хоризонт е ограничен до долнотерциерния червено оцветен депозит. Общата дължина е 1100м, мощността е 40-50м. наклон на северозапад под ъгъл 25-40 0 . гипсът в глините присъства под формата на циментираща добавка, тънки (5-10 cm) вени, лещи и отделни нодули с размер 15-20 cm. Общото съдържание на гипс в скалата не надвишава 30-40%. В горната част на хоризонта лежи пласт от бял и червеникав гипс, замърсен с глинен материал. Резервоарът е проследен на 150м при дебелина 3-5м.

Обемно тегло на неизпечен гипс 1,27, калциниран гипс 1,165. нормалната плътност е 75%. Време за втвърдяване: начало след 6 минути, край след 8 минути. време на изтичане 5 мин. якост на опън на възраст от 7 дни - 3,85 kg / cm 2. гипсосъдържащите глини са неподходящи като суровини за строителни цели и за получаване на торове. Отделни обогатени с гипс участъци от такива глини могат да се използват за производството на нискокачествен гипс и гандж. В слоя скална проба съдържанието на CaSO 4 * 2H 2 O достига 91%.

Технологичен разчет

Броят на работните дни в годината се изчислява по формулата:

C p \u003d 365- (V + P) дни

където C p е броят на работните дни в годината;

365 - брой дни в годината;

Б-брой почивни дни при петдневна работна седмица;

P - празници.

C p \u003d 365- (V + P) \u003d 251 дни

Прогнозният фонд на работното време на технологичното оборудване в часове, въз основа на който се изчислява производственият капацитет на предприятието като цяло и отделни линии от инсталации, се определя по формулата:

За отделението за трошене: B p \u003d 251 * 2 * 8 * 0,92 \u003d 3694,72

За изпичане: B p \u003d 365 * 3 * 8 * 0,92 \u003d 8059,2

За смилане: B p \u003d 365 * 3 * 8 * 0,92 \u003d 8059,2

За склад: B p \u003d 365 * 3 * 8 * 0,92 \u003d 8059,2

Работно време на магазин или завод

Имена на цеха, отдела на завода

Брой работници дни в годината

Брой смени на ден

Продължителност работна смяна

Годишен фонд работа. време на час.

Коеф. испански оборудване
трошачно отделение 251 2 8 3694,72 0,92
Изгаряне 365 3 8 8059,2 0,92
Смилане 365 3 8 8059,2 0,92
Склад за готова продукция 365 3 8 8059,2 0,92

За да получите 1 тон строителен гипс, ще ви трябва гипсов камък:

Като се вземат предвид минералните примеси, влажността и технологичните загуби, разходът на камък ще бъде:

A=1,18*100/(100-4)*(100-2)=1,25t

където (100-W) е коефициент, който отчита съдържанието на влага в камъка;

(100-r) - коефициент, отчитащ технологичните загуби.

Годишна консумация на суровини (гипсов камък)

P s \u003d P g * A, t / година

Където P s е годишното потребление на суровини (гипсов камък);

А-разход на суровини, като се вземат предвид примесите, влагата и техническите загуби;

P r - годишната производителност на завода за готова продукция (по задание).

P s \u003d 100000 * 1,25 \u003d 125000 t / година

Дневна консумация на суровини (гипсов камък):

P година \u003d 125 000 t / година

P ден =125000/365=34246,6 t/ден

P cm \u003d 34246,6 / 3 \u003d 114,15 t / смяна

P час. печене =125000/8760=14.26 t/h

материален баланс

Име на материала Консумация, в t
през годината на ден на смяна в час
гипсов камък 125000 34246,6 114,15 14,26
производителност
Гипс 100000 273,9 91,3 11,4

производителност

Капацитет на трошене:

P г. други = 125000 t/год

P ден други = 125000/С р = 125000/251=498 t/ден

P виж други = P ден. /2=498/2=249 т/смяна

P час \u003d P g / V p \u003d 125000/4016 \u003d 31,12 t / h

Производителността на магазина за изпичане:

Pg =100000 t/g

P ден \u003d 100000 / C p \u003d 100000 / 365 \u003d 273,9 t / ден

P cm \u003d P ден / 3 \u003d 273,9 / 3 \u003d 91,3 t / смяна

P час \u003d P g / V p \u003d 100000/8760 \u003d 11,41 t / h

Капацитет на смилане:

P g \u003d 100 000 t / година

P ден \u003d P g / 365 \u003d 273,9 t / ден

P cm \u003d P ден / 3 \u003d 91,3 t / cm

P час \u003d P g / 8760 \u003d 100 000 / 8760 \u003d 11,41 t / h

Производителност на цех или завод

Име на цех или завод Производителност, в t
през годината на ден На смяна в час

трошачно отделение

Цех за печене

цех за смилане

Изчисляване и избор на оборудване

Складове за суровини

Складовете за груби суровини са изградени и експлоатирани в съответствие със стандартите за съхранение, както и с нормите за технологично и строително проектиране на промишлени предприятия.

Складът се изчислява в следната последователност:

1. При избора на вида на склада е необходимо да се обвържат размерите на склада и местоположението му с генералния план на завода.

2. Големината на склада зависи от вида му и формата на стека, както и от схемата на механизация. Площта и капацитетът на склада се определят по следните формули:

Където V n е необходимият капацитет за съхранение (в m3) за този материал;

H n - максимална височинакупчината е приблизително 8-12 м от купчината, като се вземе предвид избраната механизация, със схеми с механизми, които имат грайфер:

F \u003d 1945 / 0,87 * 11 \u003d 203,23m 2 \u003d 12 x18m,

V n \u003d 100000 * 1,25 * 7 / 365 * 0,9 * 1,38 \u003d 1930m 3

Бункер за насипни материали

Бункерът е саморазреждащ се контейнер, предназначен да приема и съхранява насипни материали (варовик, гипс, активни минерални добавки, шлака и др.). Дълбочината на вертикалната част на бункера не трябва да надвишава максималния размер на плана повече от един и половина пъти. Долната част на бункера е направена под формата на фуния, която може да бъде квадратна, кръгла или правоъгълна. Коефициентът на запълване на бункера е отношението на полезния капацитет V към геометричния V 0 и се изразява по формулата, обикновено .

Бункерите са предназначени за съхранение, раздробяване и смилане на суровини за 2-5 часа непрекъсната работа на агрегата. Изходът на бункера трябва да бъде 4-5 пъти по-голям от максималния размер на парче материал. Минимален размеризходният отвор на бункера се приема за 800 mm.

Изчисляването на капацитета на резервоара за съхранение на суровини може да се направи по следната формула:

където P е почасовата производителност на агрегата (трошачки, топкови мелници, сушилни и пещи);

n е максималното време за съхранение на материала в бункера (2-5 часа);

Коефициентът на запълване на бункера обикновено е 0,9;

Обемно тегло на материала, kg/m 3 .

За челюстна трошачка

За чукова трошачка

За фурна

За мелницата


Силозни складове за съхранение на прахообразни материали

V c \u003d A c * C n / 365 ** K 3,

където A c - производителността на завода за гипс, t / година;

C n - броят на дните на стандартния запас (10-15 дни);

Средно тегло на гипс, натоварен в силози (1,2-1,45);

K 3 - коефициент на запълване на силози въз основа на липса на сън 2m до горния ръб, обикновено 0,9.

V c \u003d 100000 * 13 / 365 * 1,45 * 0,9 \u003d 2729,23

В резултат на това вземаме 2 бр. силоз Ф-8, височина - 25м.

Списък на оборудването

Име

оборудване

 Тип Мерна единица изм Кол Характеристика на оборудването
1 челюстна трошачка 600*110 1

Ширина на товарен отвор 600*900

Ширина на изпускателния отвор 75*200

Изпълнение 42-110

Мощност на двигателя 75
2 Чукова трошачка CM19A 1

Размер на заредените парчета 80-300

Размерът на парчетата след раздробяване 0-25

Производителност 35-150
3 Ротационна пещ м 2

Размер на барабана

Диаметър 2.2

Брой обороти в 4-6

Производителност 20
8 Пан хранилка

РЧН-120-1 15.5

 1

Изпълнение до 15

Броят на оборотите на плочата

Предавателно число I 5.5

Електрически мотор:

Мощност 2.8

Обороти в минута 1500

Общо тегло 1,34
9 Инерционен екран
10 Силози

h=25 V=1256m 3 8

Описание на технологичната схема

Технологични схеми.Технологичният процес в цехове с въртящи се пещи може да се изрази със следната съкратена схема: раздробяване изпичане смилане.

Следва описание на технологичния процес за производство на строителен гипс с помощта на две ротационни пещи.

Доставеният с камион гипсов камък се разтоварва в приемен бункер, от който чрез ламелен питател се изпраща към челюстната трошачка. Гипсовият натрошен камък от челюстната трошачка се изпраща с конвейер към бункера, разположен над чуковата трошачка. При обработката на гипсов камък, който не изисква раздробяване в челюстна трошачка, е възможно да се подава в бункера, заобикаляйки челюстната трошачка.

Чуковата трошачка се захранва от лентов фидер, натрошеният продукт се подава от елеватор към инерционно сито, което се разделя на фракции от 0-2 и 2-25 mm. Фракция 0-2 мм се използва като гипсов тор, и от пещта и частично на технологична линия № 2.

Две въртящи се пещи, работещи в паралелен ток, се захранват равномерно с трошен камък с помощта на дискови хранилки. Времето на престой на материала в пещта е 45-50 минути. Продуктите от изгарянето на природния газ, разредени с въздух до 900-1100 0 С, влизат в пещта, която напуска пещта при температура 170-180 0 С.

За почистване на газове от прах са монтирани циклон и електрофилтър. Тягата в системата пещ - пещ - циклон - електрофилтър се създава от димоотвод.

Калцинираният материал се подава в контейнери над двукамерни топкови мелници, които се подават от тарелкови хранилки. Готовият свързващ материал се транспортира до склада с пневматичен транспорт с помощта на помпи.

Контрол на производството и качеството на продуктите

Контролът на производството на гипсови свързващи вещества е разделен на оперативен и технологичен.

Оперативният контрол осигурява установените технологични стандарти, определеното ниво на качество на готовата продукция в определени области на производство и установените режими на работа на оборудването. Този контрол се извършва предимно от обслужващ персонал.

При изпичане на гипс се контролират параметрите на режима и работата на оборудването. Параметрите на пещите се следят от калцинатора за гипс по показания на контролно-измервателни уреди. При изпичане на буци гипс изпичането се проверява визуално чрез счупване на изгорения трошен камък. Окончателното заключение за качеството на изпичане се дава от лабораторията.

Технологичният контрол е насочен към управление на производството като цяло, осигуряване на определено ниво на качество на продукта, както и подобряване на производствената технология и се извършва от фабричната лаборатория. Той също така контролира свойствата на гипсовите свързващи вещества; време на втвърдяване, марка, степен на смилане, нормална плътност, обемно разширение, съдържание на примеси и хидратираща вода.

В зависимост от качеството строителният гипс се разделя на три степени. Трябва да отговаря на следните изисквания:

финост на смилане (остатък върху сито с мрежа № 02), тегловни % не повече от: за първи клас - 15, за втори - 20, за трети -30.

якостта на натиск на проби на възраст 1,5 g е, kg / cm 2: за първи клас - 53, за втори - 45, за трети - 35

началото на втвърдяването е най-малко 4, а краят е най-малко 6 и не повече от 30 минути след началото на втвърдяването на гипсовото тесто.

времето от началото на втвърдяването на гипсовия тест до края на кристализацията трябва да бъде най-малко 12 минути.

Добавянето на 5% вар към гипса подобрява основните свойства на втвърдения гипс (якост, устойчивост на замръзване, течливост при натоварване) и ускорява съхненето. Като добавки можете да използвате смес от декстрин и разтворимо стъкло, докато гипсът придобива повишена водоустойчивост и здравина.

Строителният гипс се транспортира без контейнери, в насипно състояние и се транспортира в закрити транспортни средства. По време на транспортирането трябва да се пази от влага и замърсяване.

Гипсът трябва да се съхранява в закрити сухи складове (в контейнери) с масивна настилка и защитени от влага (пара, подпочвени води и валежи), както и замърсяване с прах. Подът в склада трябва да бъде повдигнат над нивото на земята с поне 30 см. Височина на стека 2м.

Автоматизация и безопасност на производството в заводи за производство на гипс

Съвременните предприятия на гипсовата промишленост като правило са силно механизирани. Широкото използване на конвейери, елеватори, шнекове, смилащи и други механизми във фабриките, които образуват свързани транспортни системи със значителна дължина, налага спазването на определена последователност на включване и изключване на отделни механизми. Това изисква автоматизация на производството.

При проектиране, изграждане и експлоатация на нови и реконструкция на съществуващи предприятия за производство на строителен гипс и други свързващи вещества трябва да се ръководи от "Санитарните стандарти на промишлените предприятия" и "Правилата за безопасност в гипсовата промишленост".

При производството на гипс и продукти от него неблагоприятните условия на труд най-често се дължат на повишената структура на прах и влага във въздуха в помещенията, недостатъчна топлоизолация на пещи, котли, сушилни барабани, както и избиване на димни газове в помещение, което може да доведе до изгаряния и отравяния, ненадеждно ограждане на въртящи се части на отделни устройства и механизми, стълби, ями и др.

За борба с праха е необходимо цялото технологично и транспортно оборудване, в което се образува прах, да се затвори в херметични плътни метални корпуси с плътно затворени инспекционни и ремонтни люкове, врати и други отвори. В местата на образуване на прах и газове, в допълнение към общата вентилация, трябва да се организира локална аспирация за отстраняване на прах и газове директно от точките на тяхното образуване. Паропроводимите тръби от биореактори, сушилни и други агрегати трябва да бъдат свързани към системата за събиране на прах за улавяне на прах. Димните газове и въздухът трябва да се пречистват в най-ефективните прахоутаители, по-специално в електростатични утаители, които гарантират почистване на газа от прах най-малко 98%.

Общите и локалните вентилационни системи трябва да осигуряват правилното санитарно-хигиенно състояние на производствените помещения. Допустимата концентрация на прах и токсични газове във въздуха на закрито не трябва да надвишава (mg / m 3)

За подобряване на санитарните условия на работа в заводите за гипс и други свързващи вещества е от особено значение замяната на механичния транспорт с пневматичен транспорт, използването на електрофилтри за почистване на прашен въздух и уплътняването на прашно оборудване.

Всички въртящи се части на задвижвания и други механизми трябва да бъдат надеждно защитени. Растенията трябва да имат звукови или светлинни аларми за предупреждение обслужващ персоналза пускането на това или онова оборудване, както и за неизправности на отделни технологични етапи, които могат да причинят аварии. Всички проводящи части трябва да бъдат изолирани, а металните части на механизмите и апаратите трябва да бъдат заземени в случай на повреда на изолацията.

Създаването на безопасни условия на труд трябва да се осигури и чрез по-нататъшното усъвършенстване на технологията, пълната механизация и автоматизация на всички производствени процеси.

Заводите за свързване, включително гипсовите заводи, използват: автоматичен контрол на технологичните параметри централизирано дистанционно управление на електрически задвижвания на главни и спомагателни механизми, както и комутационни и контролни устройства автоматично регулиранеексплоатация на отделни технологични инсталации и линии.

Понастоящем, при производството на полуводен гипс, работата на трошачките, пълненето на резервоари с гипсов натрошен камък, валови и други мелници за смилане на двуводен гипс, калциниране на гипс в биореактор или ротационна пещ и др., се извършват автоматично.

Схемата за автоматизиране на работата на периодично работещ биореактор предвижда автоматично изключване на шнековите конвейери за подаване на прах от двуводен гипс към котела в момента, когато в него се достигне зададеното горно ниво на материала. Това се осигурява с помощта на нивоиндикатор на съответните релета, които действат върху тока на електродвигателите. Освен това, когато се достигне зададената температура, със задействане на съответните електродвигатели, изходните порти на биореактора се отварят и продуктът се изхвърля в бункера за съхранение. След освобождаване на гипса индикаторът за ниско ниво включва съответния.

Гипсокартон

Гипсокартонът е строителен и довършителен материал, използван за облицовка на стени, вътрешни прегради, окачени тавани, огнезащитни покрития на конструкции, както и за производство на декоративни и звукопоглъщащи продукти.

Крайните ръбове на листовете са с правоъгълна форма и при шев трябва да бъдат скосени (приблизително 1/3 от дебелината на листа).

Символът за гипсокартонените листове се състои от: буквено обозначение на вида на листа; обозначения на листови групи; обозначаване на вида на надлъжните ръбове на листа; числа, указващи номиналната дължина, ширина и дебелина на листа в милиметри; стандартни обозначения.

Пример за символ за конвенционална гипсокартон от група А, с изтънени ръбове, дължина 2500 mm, ширина 1200 mm и дебелина 12,5 mm: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 GOST 6266-97.

Сила

Оценката на якостта на гипсокартона при огъване се извършва според резултатите от изпитването на няколко проби (3 надлъжни и 3 напречни) от партидата. Изпитванията се провеждат върху проби с ширина 400 mm, монтирани върху опори с обхват L = 40 × S, където S е дебелината на листа. Резултатите от теста (средно аритметично) трябва да съответстват на данните в таблицата.


Дебелина на листа, мм Деформация, mm, не повече
за надлъжни проби за напречни образци за надлъжни проби за напречни образци
до 10 450 (45) 150 (15) - -
10 до 18 (вкл.) 600 (60) 180 (18) 0,8 1,0
над 18 500 (50) - - -

Якостта на произведените листове надвишава минимално допустимите стойности. Например, за листове с дебелина 12,5 mm натоварването на скъсване за надлъжни образци понякога е 730 N.

минерално свързващо вещество изпичане на гипс

Масата на обикновен лист с размери 2500 × 1200 × 12,5 mm (3 m²) е около 29 kg.

Пожаротехнически характеристики

Листовете от гипсокартон GKL, GKLV, GKLO, GKLVO принадлежат към групата на запалимост G1 (съгласно GOST 30244), към групата на запалимост B3 (съгласно GOST 30402), към групата на димоотделяща D1 (съгласно GOST 12.1.044). ), към групата на токсичност T1 (съгласно GOST 12.1.044).

Транспорт и съхранение.

Гипсокартонът се транспортира с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт, в опакован вид. Опаковката се формира от листове от една и съща група, тип и размер, поставени плоски върху палети или подложки от дърво или гипсокартонени ленти и други материали, обикновено със стоманени или синтетични ленти и опаковане в термосвиваемо полиетиленово фолио.

Транспортирането и съхранението на гипсокартон изисква спазване на определени правила:

· размерите на транспортния пакет (с палет или уплътнения) не трябва да надвишават 4100×1300×800 mm, тегло - не повече от 3000 kg;

купчина, образувана от торби по време на съхранение, не трябва да бъде по-висока от 3,5 метра;

· при транспортиране на транспортни опаковки в открити железопътни и шосейни превозни средства, опаковките трябва да бъдат защитени от влага;

по време на товаро-разтоварни, транспортно-складови и други работи не се допускат удари по листовете;

GKL трябва да се съхранява в затворено сухо помещение със сух или нормален режим на влажност, отделно по вид и размер.

Производство и състав.

Технологичният процес за производство на гипсокартон включва формирането върху конвейера на непрекъсната плоска лента със сечение с определена форма (необходимата дебелина и вид на страничните ръбове), широка 1200 mm, състояща се от два слоя специален картон с слой от гипсово тесто с подсилващи добавки, докато страничните ръбове на лентата са навити с ръбове от картон (преден слой). След "втвърдяване" на мазилката, лентата се нарязва на отделни листове, както и сушене, маркиране, подреждане и опаковане на готовия продукт.

За оформяне на ядрото се използва гипс, който има изключителни физико-технически свойства като строителен материал. Материалите на основата на гипс имат способността да дишат, тоест да абсорбират излишната влага и да я отделят в околната среда при недостиг. Гипсът е негорим, пожароустойчив материал, не съдържа токсични компоненти и има киселинност, близка до тази на човешката кожа, производството и употребата му не оказват вредно въздействие върху околната среда. За постигане на необходимите показатели на гипсовата сърцевина, които характеризират нейната якост, плътност и др., Към нея се добавят специални компоненти, за да се повишат нейните експлоатационни свойства.

Другият най-важен компонент на гипсокартона е облицовъчната плоскост, която се залепва към сърцевината чрез използване на лепила. Картонът играе ролята на подсилваща обвивка и заедно с това е отлична основа за нанасяне на всякакви довършителни материали (мазилка, тапети, боя, керамични плочки и др.). Поради своите физически и хигиенни свойства, картонът е идеален за жилищни помещения.

Описание на материала.

Гипсокартон- това е композитен материал под формата на листове, чиято дължина е 2,5-4,8 m, ширина 1,2-1,3 m и дебелина 8-24 mm. Гипсокартонът е изработен от строителен гипс, като гипсовата сърцевина е залепена от двете страни със специален картон. От общото тегло на листа приблизително 93% е гипсов дихидрат, 6% е картон, а последният 1% от теглото се формира от влага, нишесте и органично повърхностно активно вещество. Поради своите физически и хигиенни свойства гипсокартонът е идеален за жилищни помещения. Той е екологичен, не съдържа токсични компоненти и не оказва вредно въздействие върху околната среда, което се потвърждава от хигиенни и радиационни сертификати. Гипсокартонът е енергоспестяващ материал, който също има добри звукоизолиращи свойства. Негорим и пожароустойчив. В допълнение, гипсокартонът „диша“, тоест абсорбира влагата, когато е в излишък във въздуха и я отдава, ако въздухът е твърде сух. Това е много важно, може да се каже безценно качество на материала, използван на закрито. Плюс – има киселинност, подобна на тази на човешката кожа. Последните две свойства позволяват на гипсокартона да регулира по естествен начин микроклимата в помещенията и до голяма степен допринася за създаването на хармонична атмосфера. Гипсокартонът е лек. При използването му се изключват неудобните „мокри“ процеси, които създават неудобни условия в съоръжението, а производителността на труда се увеличава значително.

Гипсобетонни панели за прегради

Технически изисквания.

1.1 Панелите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи и технологична документация, одобрени по предписания начин.

1.2 Основни параметри и размери

1.3 Панелите се подразделят в зависимост от дизайнерското решение на видове:

1.4 PG-без отвори;

1.5 GWP - с премии;

1.6 PGV - с изрези.

1.7 Формата и размерите на панелите трябва да съответстват на посочените в работните чертежи.

1.8 Панелите трябва да имат отвори за преминаване на инсталации, вградени тръби, канали, жлебове или жлебове за скрити електрически кабели, гнезда и вградени цилиндри за съединителни кутии, ключове и контакти, ако това е предвидено от проекта на конкретна сграда.

1.9 Символи за панели - съгласно GOST23009. марката на панела се състои от буквено-цифрови групи, разделени с тирета.


Библиография

1. Ю.М. Бът, М.М. Сичев, В.В. Тимашев "Химическа технология на свързващи вещества". - Московска гимназия 1980г

2. А.В. Волженски, А.В. Ferronskaya "Гипсови свързващи вещества и продукти". - Москва 1974 г

3. А.В. Волженски "Минерални свързващи вещества". - Москва 1986г

4. М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов Справочник за оборудването на суровините на строителни материали. - Москва 1970 г

Въведение

Основни понятия за минерални свързващи вещества, тяхното значение за народното стопанство.Има голямо разнообразие от свързващи вещества. Само част от тях обаче се използват в строителството. Те се наричат ​​строителни свързващи вещества.

Строителни минерални свързващи вещества се наричат ​​прахообразни материали, които след смесване с вода образуват маса, която постепенно се втвърдява и преминава в каменисто състояние. Строителните материали се разделят на две групи: неорганични (минерални), най-важните от които са портланд цимент и неговите разновидности, вар, гипс и други, и органични, от които продуктите от дестилацията на нефт и въглища (битум, катран) , наречени черни свързващи вещества, са най-използвани.

Строителните материали изиграха голяма роля в развитието на културата и технологиите. Без тях изграждането на сгради и съоръжения не би било възможно. Едно от първите места сред строителните материали заемат свързващите вещества, които са в основата на съвременното строителство.

Производството на свързващи вещества е комплекс от химически и физико-механични въздействия върху суровините, извършвани в определена последователност.

Биндерите са в основата на съвременното строителство. Те се използват широко за производството на мазилки и зидарски разтвори, както и различни бетони (тежки и леки). Всички възможни строителни продукти и конструкции са направени от бетон, включително стоманена армировка (стоманобетон, армосиликат и др.) Отделни части на сгради и цели конструкции (мостове, язовири и др.) Се издигат от бетон върху свързващи вещества.

Приблизително 4-3 хиляди години пр.н.е. адстрингенти се появиха изкуствено получени - чрез изпичане. Първият от тях е строителен гипс, получен чрез изпичане на гипсов камък при относително ниска температура от 413-463K.

Гипсовите свързващи вещества са прахообразни материали, състоящи се от полуводен гипс и обикновено получени чрез термична обработка на гипсов дихидрат в диапазона 105-200 0 С. Гипсът се разделя на 2 групи според условията на термична обработка, свързване и скорост на втвърдяване: ниска -пламенни и силно запалителни.

Слабо изгоренисвързващите вещества бързо се втвърдяват и втвърдяват; те се състоят главно от полуводен гипс, получен чрез топлинна обработка на гипсов камък при t 383-453 0 C. Те включват строителен (алабастър), формоване с висока якост (технически) и медицински гипс, както и гипсови свързващи вещества от гипс-съдържащи материали.

Силно изстрелянбавно залепват и се втвърдяват, състоят се главно от безводен калциев сулфат, получен чрез изпичане при температура 873-1173K. Те включват анхидритно свързващо вещество (анхидритен цимент), гипс с висока температура на изпичане (гипс от Естрих) и гипсов цимент за довършителни работи.

По сорт. Обекти на приложение Едно от първите места сред свързващите вещества е гипсът. Използването на гипсови материали и продукти спомага за спестяване на гориво, цимент, намаляване на трудоемкостта и разходите за строителство. Гипсът се използва като материал за мазилка, за производство на декоративни декорации и за довършване на сгради. Освен това се използват за производство на гипсобетонни валцувани прегради и преградни плочи.

За съжаление, производството и използването на гипсови продукти в строителната индустрия на Киргизстан, в сравнение с други страни - далечна и близка чужбина, е все още в начален стадий. Киргизстан разполага с колосални запаси от гипсови камъни, но те почти никога не се използват в производството на строителни материали.

Номенклатура

Гипсови свързващи вещества (GOST 125-79, STSEV 826-77) се получават чрез термична обработка на гипсови суровини до калциев сулфат полухидрат. Използват се за производство на строителни продукти от всякакъв вид и при производството на строителни работи.

Марката гипсови свързващи вещества от G-2 до G-25 се характеризира с якост на натиск на съответните степени варира в рамките на 2 ... .25MPa, а при огъване 1,2 ... .8MPA.

В зависимост от времето за настройка има бързо втвърдяващи се свързващи вещества (A), нормално втвърдяващи се (B), като началото на настройката е съответно не по-рано от 2, 6 и 20 минути и краят е не по-късно от 15, 30.

В зависимост от степента на смилане се разграничават свързващи вещества с грубо (I), средно (II), фино смилане (III) с максимален остатък върху сито с размер на окото 02 mm, съответно не повече от 23,14 и 2% .

Класове гипс G-2 .... G-7, от всички периоди на втвърдяване и степени на смилане, са предназначени за производство на гипсови строителни продукти от всякакъв вид.

Обосновка на производствения метод

Изпичане на гипс във въртящи се пещи. Ротационните пещи, използвани за изпичане на гипс, представляват наклонен метален барабан, по който бавно се движи предварително натрошен гипсов камък. Гипсът се изгаря от димни газове, генерирани по време на изгарянето на различни видове гориво (твърдо, течно и газообразно) в пещни устройства в пещи.

Най-широко използваните фурни са тип сушилни барабани, при които нагряването се осъществява от газове, преминаващи вътре в барабана. Пещите могат да се използват и с нагряване на външната повърхност на барабана от димни газове, както и пещи, при които димните газове първо измиват барабана отвън и след това преминават през вътрешната му кухина. В пещи с директно нагряване на материала между пещта и работната кухина на барабана често се поставя смесителна камера, в която температурата на излизащите от пещта газове се намалява чрез смесване със студен въздух. Скоростта на движение на газовете в барабана е 1-2 m / s, при по-висока скорост увличането на малки частици гипс се увеличава значително. Зад барабана са монтирани обезпрашаващи устройства и димоотвод.

Тази част от барабана, в която дехидратацията протича най-интензивно, понякога се разширява, в резултат на което движението както на газовия поток, така и на материала с висока подвижност се забавя в тази зона на пещта, особено по време на „кипенето“ месечен цикъл. За забавяне на блендата. В работната кухина на барабана е фиксирано устройство за преместване на гипс по време на процеса на изпичане, което осигурява равномерното му дехидратиране. Движението на устройството също създава голяма контактна повърхност на изпечения материал с потока горещ газ. Липсата на бъркалки влошава условията на дехидратация.

Изпичането на гипс във въртящи се пещи може да се извърши с помощта на методите на прямоток и противоток. Според първия метод гипсовият камък се излага на високи температури в началото на изпичането, а според втория в края на изпичането. Температурата на газовете, влизащи в пещта с прав поток е 1223-1273K, а с противоток - 1023-1073K. температурата на газовете, излизащи от пещта с право течение е 443-493K, а с противоток - 373-383K. При метода на директен поток материалът не изгаря, но разходът на гориво се увеличава, тъй като в зоната на максималните температури протичат само подготвителни процеси - нагряване и сушене на материала, докато в зоната на по-ниски температури се извършва дехидратация. За предпочитане е използването на ротационни пещи, работещи на принципа на противотока.

Препоръчително е горещият материал, излизащ от пещта, да се насочи към бункера за изчакване или да се подложи на горещо смилане. Последният особено ефективно подобрява свойствата на гипса, тъй като минералният състав на крайния продукт се изравнява по-бързо поради дехидратацията на останалия дихидрат и свързването на освободената вода с разтворим анхидрит.

За да се получи висококачествен строителен гипс във въртящи се барабани, трябва да се изпича натрошен гипсов камък с еднакъв размер на частиците. В противен случай се получава неравномерно изпичане на материала: фините зърна се изгарят до образуването на неразтворим анхидрит, докато вътрешната част на едрите зърна остава под формата на неразграден дихидрат. В практически условия в пещта се зарежда материал с размер на зърното до 0,035 m, а зърната с размер под 0,01 m се отсяват. Прахообразни частици се образуват в пещите поради абразия на материала по време на движение по време на процеса на дехидратация, особено при изпичане на по-меки видове гипсов камък. Тези частици се отвеждат от газовия поток и преминават през пещта по-бързо, но някои от тях все още имат време да се дехидратират напълно. Желателно е да се изпичат отделно фракции 0,01-0,2 и 0,02-0,035m. Пресятата фракция с размер на зърното под 0,01 m може да се използва след допълнително смилане за производство на строителен гипс и биореактори или за производство на суров гипс, използван за гипсиране на солонци. Дължината на ротационните пещи, използвани за изпичане на гипс, е 8-14 м, диаметърът е 1,6 и 2,2 м; производителността им съответно 5-15т/ч; ъгълът на наклон на барабаните 3-5 0 ; брой обороти 2-5 rpm; конвенционален разход на гориво 45-60 кг на 1 тон готов продукт.

Ротационните пещи са непрекъснато работещи инсталации, което води до компактна технологична схема. В ротационните пещи натрошеният гипсов камък се изгаря в по-големи размери, отколкото в биореакторите, където се смесва по-лошо. Въпреки това, в ротационни пещи, с внимателна подготовка на материала, правилно подбрани оптимални условия на изпичане и последващо смилане на изпечения продукт, практически е възможно да се получи висококачествен строителен гипс. На фиг. 1 е показана технологична схема за производство на строителен гипс с изпичане във въртящи се пещи.

Комбинирано смилане и изпичане на гипс.Двойната топлинна обработка (сушене и варене), дори когато се комбинира процесът на сушене и смилане, усложнява производствения процес. В мелницата, заедно със смилането и сушенето, гипсът се дехидратира до известна степен. Въпреки това, водното съдържание на хидратация е все още високо, в резултат на което е необходимо гипсът да се вари допълнително в биореактор, за да се превърне напълно в полухидрат. Съществуват схеми за производство на строителен гипс, при които крайната дехидратация на гипса до полухидрат се извършва в самия мелничен апарат. В този случай температурата на димните газове, влизащи в мелницата, трябва да бъде по-висока (873-1073K), отколкото просто при съвместно сушене и смилане. Температурата на изходящите газове от инсталацията е 382-423К. конвенционален разход на гориво е 40-50 кг на 1 тон строителна мазилка. Инсталациите за печене в процеса на смилане са компактни.


Министерство на образованието и науката на Руската федерация

курсов проект
защитен с рейтинг _________
Ръководител проект
_______ Е. Ю. Иванова

Обяснителна бележка към курсовия проект
по дисциплината „Подвързващи материали” по темата
"Цех за производство на строителен гипс с едновременно изпичане и смилане на суровини"
Завършено:
студент П. Л. Смирнова

Ръководител
Е. Ю. Иванова

Перм 2009 г

Съдържание
Въведение 2
1 Обосновка на целесъобразността на изграждане на проектираното производство. Номенклатура на произвежданите продукти. 3
2 Технологична част 4
2.1 Изчисляване и обосновка на мощността и режима на предприятието 4
2.2 Характеристики на суровините. Изчисляване на материалния баланс 5
2.3 Избор на технологична схема на производство 6
2.4 Технико-икономически показатели 13
2.5 Изчисляване на технико-икономически показатели 14
2.6 Контрол на производството и качеството на готовата продукция 15
2.7 Мерки за охрана на труда и производствена екология 17
Препратки 21

Въведение

Гипсът е естествен камък, който се е образувал в резултат на изпарението на древния океан преди 110 - 200 милиона години.
Гипсът има уникално свойство - при нагряване от кристалната решетка се отделя химически свързана вода, образувайки полуводен гипс. Такъв гипс може лесно да бъде прах. Обратно, когато се добави вода, минералът я свързва в своята кристална решетка, възстановявайки първоначалната й здравина на гипса.
Гипсът е един от най-древните строителни материали. Неговият бял цвят, способността да се втвърдява, когато се комбинира с вода, способността да се придаде всякаква форма на втвърдяващия състав отдавна се използва от строители и скулптори. За тях той е основният работен материал. Поради способността за бързо придобиване на сила и желаната форма, поради високата степен на екологичност на самия материал, ролята на гипса в медицината също е голяма. Известен в миналото като "алабастър", той е широко използван в целия свят в производството на ремонтни и строителни работи - за вътрешна декорация, интериорна декорация под формата на мазилка на тавани и стени.
Древните египтяни открили това уникално свойство на гипса през 3700 г. пр.н.е. По-късно гърците дават на минерала името Hypros, което означава "кипящ камък". Римляните донасят знанията за гипса в Европа и през 15 век гипсът започва да се използва широко като мазилка. За да може гипсовият камък да се превърне в свързващо вещество, той се подлага на топлинна обработка, по време на която настъпва дехидратация. При нормални условия водата се отделя под формата на пара, при повишено налягане може да се получи в капково състояние. Такава кристална вода е най-чистата в природата, а гипсовото свързващо вещество, както всички продукти на негова основа, е изключително екологичен незапалим строителен материал.
Според условията на топлинна обработка гипсовите свързващи вещества се разделят на две групи: 1) слабопалими и 2) силно горещи. Слабогорещите включват строителни, формовани, високоякостни гипсови и гипсо-циментово-пуцоланови свързващи вещества; към силно изпечени - анхидритен цимент и естрих-гипс.
В зависимост от времето на втвърдяване и втвърдяване, гипсовите свързващи вещества се разделят на: А - бързо втвърдяващи се (2-15 минути); Б - нормално втвърдяване (6-30 мин.); B - бавно втвърдяване (20 минути или повече).
Според степента на смилане се разграничават свързващи вещества с грубо (I), средно (II) и фино (III) смилане. Маркировката на гипсовото свързващо вещество съдържа информация за основните му свойства. Например G-7-A-II означава: G - гипсово свързващо вещество, 7 - якост на натиск (в MPa), A - бързо втвърдяване, II - средно смилане. Гипсовото свързващо вещество на прах, смесено с вода (50 - 70% от теглото на гипса), образува пластично тесто, което бързо се свързва и втвърдява. Оказва се гипсов камък, чиято сила се увеличава, когато изсъхне. Важно е да запомните, че гипсът по време на втвърдяване увеличава обема си с 0,3-1% и вземете това предвид при производството на продукти чрез леене във форми.

    Обосновка на целесъобразността на изграждане на проектираното производство. Номенклатура на произвежданите продукти.

Русия е богата на естествен гипс, има скални находища в централните райони на Русия и в южната част на страната, в района на Волга и Урал и в други региони. Очаква се изграждането на цех за производство на строителен гипс в района на Перм, находище Кунгарское. Водоснабдяването и електроснабдяването на предприятието също са в стабилно състояние. Населението на града е доста голямо и следователно няма да има недостиг на трудови ресурси. Гипсовият камък, добит в избраното находище, принадлежи към първи клас, т.е. има в състава си не по-малко от 92% CaSO 4 2H 2 O. Също така съдържа 3% глина и 5% варовик.
Гамата от произвеждани продукти трябва да отговаря на изискванията на GOST 125–79 „Гипсови свързващи вещества. Спецификации". Гипсът се произвежда в два класа - G5 - G7. Има якост на натиск съответно най-малко 5 и 7 MPa. Якост на огъване - не по-малко от 3,0 и 3,5 MPa. Полученото свързващо вещество принадлежи към нормално втвърдяване (маркировка B) - началото на втвърдяването е не по-рано от 6 минути, краят е не по-късно от 30 минути. Според фиността на смилане, полученият гипс се отнася до фино смилане на свързващи вещества - остатъкът върху сито № 02 е не повече от 2%.
Обхватът на получения строителен гипс е обширен: порцеланова, керамична и петролна промишленост, производство на мазилка, декоративни плочи, гипсови плочи за прегради, както и за мазилка и фугиране.
Производителността на предприятието е 50 хиляди тона годишно, което позволява да се задоволят нуждите на всички сфери на дейност, които използват строителен гипс.

    Технологична част

      Изчисляване и обосновка на мощността и режима на предприятието

Режимът на работа на предприятието се определя в зависимост от характера на производството и капацитета на предприятието. Производството на гипс се извършва в топкова мелница чрез съвместно смилане и печене, където е по-целесъобразно да се избере непрекъсната работа на оборудването (305 дни в годината), ние избираме режим на работа на 3 смени, по 8 часа всяка.
Изчисляваме годишния фонд време за 3-сменен режим на работа:
,
където m е броят на почивните дни и празниците (m = 60).
Годишният фонд време за работа на техническото оборудване е:
,
където k и е коефициентът на използване на оборудването (0,85-0,95).
Производителността на предприятието по отношение на годишното производство се определя по формулите:
t/ден,
т/смяна,
т/ч,
където N е броят на работните дни; P е броят на смените (P = 3).
Изчисляването на суровините за получаване на свързващо вещество се извършва първо на суха основа, а след това - като се вземе предвид съдържанието на влага.

      Характеристики на суровините. Изчисляване на материалния баланс

За да изчислим LOI (загуба при запалване), използваме уравнението:
CaSO 4 2H 2 O> CaSO 4 0,5 H 2 O + 1,5 H 2 O
Познавайки молекулните тегла на веществата (CaSO 4 2H 2 O - 172; 1,5 H 2 O - 27) и знаейки, че 92% CaSO 4 2H 2 O е в оригиналния гипсов камък, ние изчисляваме TPP:
.
Тъй като по време на технологичния цикъл загубата на всяка суровина на всеки етап е 0,5 или 1%, за да се осигури необходимата производителност на инсталацията, е необходимо да се увеличи количеството на суровината. В резултат на това получаваме:

Таблица 1 показва разходите за суровини на всеки етап от производството:
Таблица 1 - Разход на суровини

Име на материала
името на операцията
Производителност, t
година
ден
промяна
час
1. Гипсов камък
Транспорт (0,5%)
63715,6
 208,9
 69,6
 8,7
1 ст. смачкване (0,5%)
63399,3
 207,7
 207,7
 27
2 с.л. смачкване (0,5%)
63120,4
 207,0
 207,0
 27
Смилане и печене
62872,9
 206,1
 68,7
 8,6
2. Строителна мазилка
Транспортиране до склада на готовата продукция (0,5%)
50258,5
 164,8
 55,0
 6,9
Наличност крайния продукт (0,5%)
 50000,0
 164,0
 55,0
 6,8

Таблица 2 - Режим на работа на цеховете

2.3 Избор на технологична схема на производство

Производството на строителен гипс от плътна гипсова скала се състои от три основни операции: трошене на гипсов камък, смилане и изпичане на материала.
Основните методи за производство на строителен гипс, използвани в
в момента могат да бъдат разделени на следните три групи,
характеризиращ се с:
1.предварително сушене и смилане на суровини на прах, последвано от дехидратация на гипс (изпичане на гипс в гипсови котли);
2. калциниране на гипс под формата на парчета с различна големина в шахтови, ротационни и други пещи; полухидратът се смила на прах след изпичане;
3. чрез комбиниране на операциите сушене, смилане и изпичане на двуводен гипс.
Строителен гипс в инсталации за комбинирано смилане и изпичане се получава по следната схема.
Извлеченият гипсов камък има съдържание на влага W = 5%, а също така съдържа 92% CaSO4 2H2O и 8% примеси. Обемната плътност на гипса е 1,35 g/cm 3 .
Гипсовият камък стига от кариерата до завода с помощта на превозни средства. Изборът на автомобилен транспорт се дължи на по-ниските разходи в сравнение с други видове транспорт. Гипсът постъпва в завода под формата на парчета с размер до 300 мм, което налага раздробяването му.
Гипсовият камък се разтоварва в траншеен-бункер склад, разположен под нивото на земята. Постъпилият от склада гипсов камък се зарежда в бункер, откъдето се изпраща с лентов транспортьор в челюстна трошачка, където се раздробява на частици с размери 100 mm, а след това чрез лентов транспортьор и магнитен сепаратор в чукова трошачка, където се раздробява до частици с размер не по-голям от 10-15 mm. Натрошеният материал се подава от елеватор и захранващо устройство през захранващ бункер в топкова мелница, в която натрошен гипсов камък се подлага на съвместно смилане и изпичане. Димните газове с температура 600-700 0C влизат в топковата мелница от специална пещ. В мелницата материалът се дехидратира по време на смилането до полуводна модификация, извлича се от него чрез газов поток, преминава през сепаратор, където се отделят големи частици, текат обратно през класификационната спирала за допълнително смилане и се изпращат в устройства за утаяване на прах. В тях дехидратираният гипс се отделя от газовия поток и чрез система от транспортни устройства се изпраща в склада на готовата продукция. Пречистените газове се изсмукват от винтова пневматична помпа. Въздухът, преминал през ръкавните филтри, напуска силоза в атмосферата.
Силозите са свързани помежду си с тръби, през които въздухът преминава от един силоз в друг и се отвежда през един или няколко филтъра наведнъж. Пълненето на силоза се контролира с тензодатчици.
Силозите се разтоварват пневматично. За това дъното на силоза е подредено под наклон, а 20-25% от площта е покрита с кутии с въздушни плочи. Охладеният и дехидратиран въздух се нагнетява в кутията под налягане. Наситеният с въздух гипс придобива свойствата на течност и се влива в отвора в центъра на дъното. Аерирането на силоза служи и за предотвратяване на слепване на гипса и за охлаждане.
Силозите се разтоварват с помощта на дънен пневматичен разтоварвач, който работи по следния начин. Чрез фунията на разтоварващото устройство гипсът навлиза във въздушните плочи, към които се подава сгъстен въздух. Гипсът върху тези плочи се насища с преминаващ през тях въздух и придобива течливост. Лесно подвижният гипс се транспортира от сгъстен въздух, който допълнително се подава към затворната кутия и се насочва към изпускателната дюза. Потокът на гипс може да се регулира и напълно да се изключи с коничен вентил. Между фунията и въздушните плочи е монтиран клапан, който служи за пълно спиране на подаването на гипс от силоза към разтоварвача.
Изборът на оборудване се извършва на базата на необходимата им производителност за всяка операция в указатели и каталози.
      Изчисляване и избор на основно технологично оборудване
Изборът на оборудване се извършва на базата на необходимата им производителност за всяка операция в указатели и каталози.
Избираме лентовия транспортьор въз основа на ширината на лентата:
B = (Q/(c*V*p)) ^0,5, където
B – ширина на лентата на лентовия транспортьор, mm;
Q е производителността на конвейера, t/h;
c е коефициент в зависимост от ъгъла на конвейера спрямо хоризонта;
V е скоростта на транспортната лента, m/s;
p е обемната плътност на материала, t/m 3 .
B 1 = (8,7/ (296*0,075*1,35)) ^0,5=0,539 mm
B 2 = (6,9/ (296*0,075*1,35)) ^0,5=0,230 mm
Ние избираме лентов транспортьор RTL-1500, където ширината на лентата е 800 мм.
Челюстна трошачка ЩДС-4х6-
15-33 m 3 /h, ширината на изпускателния отвор е 40-90 mm, максималното парче е 340 mm.
Ние правим такъв капацитет, че трошачката да работи в едно - 27 m 3 / h, тогава ширината на изпускателния отвор е 69 mm.
Магнитен сепаратор SE-171 с капацитет 29,7 t/h.
Поставяме чукова трошачка SMD-500 с капацитет 27 m3 / h, ширината на изпускателния отвор е 6 mm., Максималното парче е 100 mm.
Кофов елеватор СМЦ-130А с капацитет 540 т/ч, височина на повдигане на материала - 32 м, обем на кофата - 25 л, скорост на движение - 1,7 м/с.
Тегловен дозатор S-633 с капацитет 7,5-35 t/h,
максималният размер на материала е 40 мм, максималното тегло на материала на колана е 56 кг.
Топкова мелница Ш-12 с капацитет 12 т/ч.
Класификационна спирала с диаметър 750 мм., с капацитет до 60 т/ч.
Капацитет на въздухоотделителя 33 т/ч.
Циклони ЦН-15 с капацитет 2281,5 т/ч.
Винтова пневматична помпа NPV-63-2 с капацитет 63 t/h.
Разпределителен шнек SM-118 с капацитет 6,7 т/ч.
Ръкавен филтър FV=30 с капацитет 40,5-60,8 t/h.
Получените резултати се въвеждат в таблица 3:
Таблица 3 - Използвано оборудване
№
п/п
Кратка техн. Характеристика
PCS.
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
1
 Лентов транспортьор
RTL-1500
P=6,9 - 8,7, скорост на лентата 0,075 m/s
2
 5
 Ширина на лентата-800-1200мм
2
 челюстна трошачка
Щдс-4х6
P=27 t/h, ширина на шлица 48 mm.
1
 30
 2050x1900x 1900
3
 Магнитен сепаратор
SE-171
P=29,7 t/h
1
 1
 2500x2250x2750
4
 Чукова трошачка
SMD-500
P=27 t/h, двуроторен.
1
 75
 2300x1550x
1850
5
 Кофичен елеватор
SMC-130A
P=540 t/h, височина на повдигане на материала - 32 m, обем на кофата - 25 l, скорост на движение - 1,7 m/s
2
 75
 –
6
 Теглилен дозатор
S-633
P=7,5-35 t/h,
Макс. размер на постелката. – 40 мм, макс. тегло на постелката. на лента - 56 кг
1
 0,6
 1375x1036x570
7
 Мелница
Ш-12
P=12 t/h
1
 560
 2870x4100
8
 Класификационна спирала.
Диаметър 750 мм.
P=до 60 t/h
1
 10,0
 7600-дължина, ъгъл на наклон - 17°
9
 Въздушен сепаратор
завод "Волгоцем-маш"
P=33 t/h
1
 28
 d nar \u003d 3200
d int =2700
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
10
 Циклони 1 с.л.
ЦН-15
P=2281,5 t/h,
брой елементи - 2 бр		 1
 –
 d int =400
обща височина - 1824
11
 Циклони 2 с.л.
ЦН-15
PS5-40
P=2281,5 t/h,
брой елементи - 8 бр
1
 –
 –
12
 Винт пневматичен. помпа
NPV-63-2
P=63 t/h
1
 55
 –
13
 Разпределете-
корпусен шнек
SM-118
P=6,7 t/h
2
 2,8
 7505x2085x3180
14
 Ръкавен филтър
FV=30
P=40,5-60,8 t/h
1
 0,4
 1701x1690x3910
№
п/п
Име на оборудване с електродвигател
Брой на оборудването
Дължина
продължителност на работа на смяна, h
Коефициент на използване
обаждане на смяна
Зареден коефициент-
мощности
Консумирана електрическа енергия, като се вземе предвид коефициентът на използване към и и към s
Мощност на електродвигателя, kW
единици
общ
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
1
 Лентов транспортьор
2
 5
 10
 8
 0,39
 0,8
 25,0
2
 челюстна трошачка
1
 30
 30
 8
 0,92
 0,8
 176,6
3
 Магнитен сепаратор
1
 14
 14
 8
 0,42
 0,8
 37,6
4
 Чукова трошачка
1
 75
 75
 8
 0,66
 0,8
 316,8
5
 Кофичен елеватор
2
 75
 150
 8
 0,02
 0,8
 19,2
6
 Теглилен дозатор
1
 0,6
 0,6
 8
 1,00
 0,5
 2,4
7
 Мелница
1
 560
 560
 8
 0,94
 0,8
 3368,9
8
 Класификационна спирала.
1
 10
 10
 8
 0,53
 0,8
 22,7
9
 Въздушен сепаратор
1
 28
 28
 8
 0,33
 0,8
 59,1
10
 Винт пневматичен. помпа
1
 55
 55
 8
 0,17
 0,8
 59,8
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
11
 Разпределете-
корпусен шнек
2
 2,8
 5,6
 8
 0,85
 0,8
 30,5
12
 Ръкавен филтър
1
 0,4
 0,4
 8
 0,27
 0,8
 0,7

Общо: 938.6 4119.9

Определяме капацитета на складове и силози. Определянето на капацитета и размерите на силозите зависи от приетия режим на работа на предприятието и необходимите нормативни запаси от суровини и продукти.
Обемът на запасите от суровини се изчислява по формулата:

Psut - дневна производителност, t;
z - норми на общия запас на ден.
Минимален складов обем през лятото:

Минимален складов обем през зимата:

Височина на склада, h = 12 m, площ на склада, S = 800 m 2.
Действителният обем на склада V = h S=12 800=9600 m 3.
Обемът на силоза се изчислява по формулата:
, където
Pgod - годишна производителност, kg;
Сн - броят на стандартните дни на склад (за гипс - 15-30 дни);
kz е коефициентът на запълване на силоза (приет равен на 0,9).

Приемаме 3 силоза за съхранение:
1 - диаметър 6 m, височина 21,5 m, капацитет 500 m 3;
2 - диаметър 6 m, височина 21,5 m, капацитет 500 m 3;
3 - диаметър 6 m, височина 31,2 m, капацитет 750 m 3;
Капацитетът на захранващите бункери е изчислен за четиричасовата производителност на устройствата, пред които са монтирани. Обемът на бункера се определя по формулата:
V bun \u003d P ap? T/(?us?to nap),
където P ap – производителност на оборудването, t/h;
Т = 4 часа;
? us - обемна плътност на материала, t / m 3;
К нап = 0,9 – коефициент на запълване на бункера.
Изчислете капацитета на контейнерите за доставки:
- бучки от гипсов камък:
V кок \u003d 8,7? 4 / (1, 35? 0,9) \u003d 28,6 m 3.
- пред трошачки:
V кок = 27? 4 / (1,35 × 0,9) \u003d 88,9 m 3.
- пред мелницата:
V кок \u003d 8,6? 4 / (1,35 × 0,9) \u003d 28,3 m 3.

      Технико - икономически показатели

Ние изчисляваме специфичния разход на енергия за стокова единица продукция:
, където Eгод е годишното потребление на електроенергия;
pgod - годишната производителност на предприятието.

2.5 Изчисляване на технико-икономически показатели

Необходимо е да се изчисли трудоемкостта на разработването на продукта, производителността на труда и съотношението мощност към тегло.
За изчислението трябва да съставите таблица за персонала за предприятието. Въвеждаме данните в таблицата:
Таблица 5 - Данни на работниците
№
п/п
работническа професия
1
 Транспортьор
2
 6
 8
 305
2
 Дробилка
1
 1
 8
 305
3
 дозатор
1
 3
 8
 305
4
 Оператор на пещ
1
 3
 8
 305
5
 Милър
1
 3
 8
 305
6
 аспиратор
1
 3
 8
 305
7
 Оператор на пневматичен транспорт
1
 3
 8
 305
8
 Складодържател
1
 3
 8
 305

Броят на помощните работници се определя като 40% от сумата на всички работници:

Брой инженери и служители:
25*10/100=3 лица

Определяме коефициента k c:

Интензивността на труда се определя от:
, където Hh е годишният брой човекочасове; Пгод е година. производителност

Производителността на труда се определя от:
, където kc е ведомостта

      Контрол на производството и качеството на готовата продукция

Производството и контролът на качеството се извършват с помощта на тестове в съответствие с GOST 4013-82 „Гипс и гипсоанхидритен камък за производство на свързващи вещества. Спецификации” и ГОСТ 23789-79 „Гипсови свързващи вещества. Методи за изпитване".
Таблица 6 - Технически контрол на продукцията
преразпределение, производство
контролирани
показатели
контрол
контрол
1
 2
 3
 4
 5
гипсов камък
Дробна
състав 60 - 300 мм - гипсов камък за производство на гипсови свързващи вещества; За фракция от 60 - 300 mm съдържанието на камък с размер под 60 mm не трябва да надвишава 5%, а повече от 300 mm - 15%, докато максималният размер на камъка не трябва да надвишава 350 mm.
кариера
Поне 1 път
на тримесечие
ГОСТ 4013-82
гипсов камък
Съдържание
гипс - не по-малко от 90%, втори клас
кариера
Всяка партида
ГОСТ 4013-82
гипсов камък
Фракционен състав
челюстна трошачка
Всяка смяна
ГОСТ 4013-82
гипсов камък
Фракционен състав
Чукова трошачка
Всяка смяна
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Финост на смилане - фино смилане, не повече от 2% остатък върху сито 02
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
нормално
плътността се характеризира с диаметъра на гипсовата паста, изтичаща от цилиндъра, когато се повдигне. Диаметърът на потока трябва да бъде равен на (180 ± 5) mm.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Време за втвърдяване - началото се определя от броя минути, изминали от момента на добавяне на свързващото вещество към водата до момента, в който свободно спуснатата игла след потапяне в тестото не достигне повърхността на плочата и края на втвърдяването е, когато свободно спуснатата игла е потопена на дълбочина не повече от 1 mm .; нормално втвърдяване - 6 мин. - 30 минути.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Якост на натиск - гипсът има якост на натиск най-малко 5 и 7 MPa
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Якост на огъване - якост на огъване - не по-малко от 3,0 и 3,5 MPa.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Съдържанието на хидратирана вода - маса от гипсова проба от около 1 g се поставя в калциниран претеглен порцеланов тигел и се нагрява в муфелна пещ до 400 ° С в продължение на 2 часа. Калцинирането се повтаря, докато се получи постоянна маса.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
1
 2
 3
 4
 5
Строителна мазилка
Обемно разширение - началото на разширението трябва да се счита за момента на поява на положителни деформации, краят на определението е моментът, в който стрелката спре да се движи, което се случва приблизително 1 час след напълването на цилиндъра с разтвор.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Водопоглъщаемост - определя се върху три проби, предварително изсушени до постоянно тегло при температура 45 - 55°С. Пробите се претеглят, поставят се в хоризонтално положение във вана и се пълнят наполовина с вода. След 2 часа те се пълнят напълно с вода и се държат още 2 часа, след което пробите се изваждат от водата, избърсват се с влажна кърпа и се претеглят.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Съдържанието на неразтворима утайка - проба от 1 g свързващо вещество, претеглена с грешка не повече от 0,0002 g, се поставя в чаша с вместимост 200 ml и се обработва със 100 ml солна киселина. Съдържанието на чашата се довежда до кипене при непрекъснато бъркане. След 5-минутно кипене течността се филтрира през рехав безпепелен филтър. Утайката се промива с гореща вода, докато реакцията към хлорния йон изчезне.
Остатъкът заедно с филтъра се прехвърля в претеглен порцеланов тигел, претегля се, след това се поставя в муфелна пещ, опепелява се и се калцинира до постоянно тегло при температура 900 - 1000 °C.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Съдържание на метални примеси - от общата проба се взема проба с тегло 1 kg, която се изсипва върху дъска и се изравнява с дебелина не повече от 0,5 cm.
Магнит с облечена върху него дюза се изтегля бавно надлъжно и напречно с гипс в самата дебелина на свързващото вещество.
Частиците от метални примеси с полепнало свързващо вещество периодично се отстраняват от магнита чрез премахване на дюзата и се изсипват върху лист бяла хартия.Металните примеси се отделят от полепналото свързващо вещество чрез движение на магнита по обратната страна на хартията, върху която е изолиран материал се намира. След концентрацията на метални примеси на едно място, те се прехвърлят върху часовниковото стъкло. Металните примеси, събрани върху часовниковото стъкло, се претеглят на аналитична везна с грешка не повече от 0,0002 g.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
ГОСТ 23789-79
Строителна мазилка
Специфична повърхност - същността на метода се основава на измерване на съпротивлението на въздуха през слой свързващо вещество с определена дебелина и площ на напречното сечение в съответствие с инструкцията, приложена към уреда - PSH-2.
Готов силоз. продукти
Всяка партида
PSH-2

Получените резултати трябва да отговарят на изискванията на GOST за получените степени на строителен гипс - G5 - G7.

      Мерки за охрана на труда и екология на производството

Изискванията за безопасност в заводите за производство на гипс са предвидени от "Правилата за безопасност в гипсовата промишленост".
Между новопостроените гипсови предприятия и жилищните райони е предвидена санитарно-охранителна зона с ширина 500 м (за производство на гипс до 100 хил. тона годишно).
При производството на гипс и гипсови изделия отделянето на прах и пара е сред най-вредните явления. Повишените концентрации на прах и влага във въздуха създават тежки условия за работа в цеховете.
Максимално допустимите концентрации на гипсов прах във въздуха на работната зона на промишлените помещения не трябва да надвишават 10 mg/m3.
За борба с праха се използва набор от мерки: запечатване на оборудването, аспирация и др. За създаване на нормални условия на работа се осигурява вентилация във всички помещения. Всички части на оборудването, които са източник на емисии на прах, са запечатани.
На места, където се образуват прах и газове, в допълнение към общата вентилация се монтират локални устройства (аспирация) за отстраняване на прах и газове директно от точките на тяхното образуване.
За пречистване на димните газове, засмукани от топковите мелници, са инсталирани ефективни газопречистващи системи, които гарантират почистване на газа от прах с най-малко 98%.
Мерки за безопасност при работа на машини и агрегати
трошачки
Машините за трошене са оборудвани с устройства за утаяване на прах, които предотвратяват навлизането на прах в помещението. Почистването на трошачката от случайно падащи предмети и запушвания трябва да се извършва само когато машините са напълно спрени и двигателят е изключен. Регулирането на междината и затягането на регулиращите пружини е разрешено само когато трошачката не работи и суровината е отстранена от трошачката и захранващата фуния. Всяка трошачка е снабдена със силно звукова звукова аларма.
Бункер
Шахтите на бункерите са разположени встрани от коридорите и имат капаци, които могат да се заключват. Зоната на бункера е добре осветена.
В помещението под бункерите се съхранява комплект въжета и предпазни колани, необходими за спускане на хора и съответното устройство за изтласкване на висящ материал. Спускането на хора в бункерите и работата в тях е разрешено с разрешение на директора или главния инженер под наблюдението на бригадир и двама души, които са длъжни да държат края на въжето в постоянно опънато положение; в същото време е задължително електрическо осветление с ниско напрежение не по-високо от 12 V. Забранено е слизането в бункера без предпазен колан, фиксиран на въже.
Лентови транспортьори
За преминаване през транспортните ленти са разположени фиксирани мостове с парапети. Преходните точки под транспортната лента са защитени по цялата ширина на пътеката със солидно припокриване, което гарантира безопасността на движението.
Откритите рудници, където са разположени конвейерите, са оградени от всички страни с преграда и защитени отгоре с мрежа на местата, където е възможно случайно падане на всякакви предмети от горните платформи и проходи.
Лентовият транспортьор е оборудван с бордове, чиято височина е не по-малка от половината от максималните размери на транспортираните парчета материали.
асансьори
Пред захранващата точка на елеватора е разположена решетка, която пропуска само големи парчета. При транспортиране на прахоотделящи материали асансьорните шахти са под постоянен вакуум.
Разстоянието от горната габаритна точка на асансьора до тавана или покрива на сградата е най-малко 1 m.
Шнекове
За преминаване през шнековете са монтирани безопасни преходни мостове с парапети.
Уплътнението на капаците на шнековете е херметично и предотвратява отделянето на прах. Улеите на шнека също са уплътнени.
Винтовете се задвижват от електродвигател чрез скоростни кутии.
Широчината на проходите в близост до шнековете е най-малко 1 m.
топкови мелници
Площадките, на които са разположени захранващите и зареждащи устройства и механизми на топкови мелници, както и стълбите към тях са оградени с метални парапети с височина 1,25 m с 10 cm обшивка по дъното.
За да предупреди целия персонал за пускането на мелницата, е монтирана звукова аларма, която е добре чуваема във всички места на цеха.
Пещта на топковата мелница е оборудвана с авариен комин. Забранено е запалването на камината при затворена клапа на комина или неработещ аспиратор.
Топковата мелница има изкуствена тяга, за да осигури подходящ вакуум в цялата система.
Над мелниците са монтирани повдигащи устройства за повдигане на капаци на шахти, монтиране и демонтиране на бронирани плочи и товарни топки.
Мелниците са оградени по дължината на тялото си от двете страни с решетки с височина 1 m.
Силози за гипс
защото извън галерията има шахти, горната част на силоза е оградена по цялата обиколка със здрави и стабилни огради с височина минимум 1м. Стълбите към силозите са пожароустойчиви.
Забранява се оставянето на люкове на силози незаключени.
Горната галерия на силозите е с отваряеми прозорци за вентилация. Не се допуска влизане отдолу в силоза при наличие на гипс над 1 m. При наличие на гипс с височина под 1 m влизането в него е разрешено само под наблюдението на началника на смяната.
Забранява се работата в силоза под отвесна стена от гипс. Позволено е да се сваля мазилка само отгоре.

Библиография

    Балдин В.П. Производство на гипсови свързващи вещества. - М.: Висше училище, 1988. - 167 с.
    http://www.diamond-nn.ru/rus/information/?ArticleId=105
    Буличев Г. Г. Смесен гипс. - М.: Висше училище, 1952. - 231 с.
    Овчаренко Г. И. Гипсови свързващи вещества. - Издател: АлтГТУ, 1995. - 29 с.
    Силенок С. Г. механично оборудванепредприятия за строителни материали, изделия и конструкции. – М.: Машиностроение, 1990. – 415 с.
    Волженски А.В. Минерални свързващи вещества. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.
    Вихтер Я.И. Производство на гипсови свързващи вещества. – М.: Стройиздат, 1974. – 336 с.
    Горбовец Н. В. Производство на гипс. - М.: Висше училище, 1981. - 176 с.