Предлагаме на вашето внимание типичен пример за длъжностна характеристика за монтажник на оборудване в производството строителни материали, проба 2019г. На тази длъжност може да бъде назначено лице с основно или средно професионално образование, специално обучение и трудов стаж. Не забравяйте, че всяка инструкция на монтажника на оборудването в производството на строителни материали се издава на ръка срещу разписка.
Предоставя типова информация за знанията, които трябва да притежава монтажникът на оборудване в производството на строителни материали. За задълженията, правата и отговорностите.
Този материал е включен в огромната библиотека на нашия сайт, която се актуализира ежедневно.
1. Общи положения
1. Регулаторът на оборудването в производството на строителни материали принадлежи към категорията работници.
2. Човек със среден професионално образованиеили начално професионално образование и специално обучение и ____ години трудов стаж.
3. Регулатор на оборудването в производството на строителни материали се наема и освобождава от директора на организацията по представяне на _______.
4. Регулаторът на оборудването в производството на строителни материали трябва да знае:
а) специални (професионални) познания за длъжността:
- устройство на тръборежещи и тръбостругови машини за обработка на азбестоциментови тръби и съединители, правила за тяхното регулиране;
- устройството на хидравличните преси и правилата за настройката им към различни режими на пресоване;
- стандарти ( спецификации) за произведени продукти;
- допустимите размери на износване на инструмента;
— устройство и методи за настройка на обслужваното оборудване;
- правила за демонтаж и монтаж на всички възли на обслужвани механизми;
— система за смазване на обслужваното оборудване; устройството на използвания работен и измервателен инструмент;
- правила за техническа експлоатация, електрическа верига на обслужваното оборудване и уреди;
- срока на експлоатация на отделните части и реда за тяхната подмяна;
б) общи познания на служителя на организацията:
— правила и норми за защита на труда, мерки за безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита,
- правила за използване на средствата лична защита;
- изисквания за качеството на извършената работа (услуги), за рационална организацияработа на работното място;
- видове брак и начини за предотвратяването и премахването му;
- производствена сигнализация.
5. В своята дейност монтажникът на оборудването в производството на строителни материали се ръководи от:
- законодателството на Руската федерация,
- заповеди и разпореждания директор на организацията,
- тази длъжностна характеристика,
— Вътрешен правилник работен графикорганизации.
6. Регулаторът на оборудването в производството на строителни материали се отчита директно на ___________ работник с по-висока квалификация, ръководител на производство (секция, цех) и директор на организацията
7. По време на отсъствието на регулатора на оборудването в производството на строителни материали (командировка, ваканция, болест и др.), Неговите задължения се изпълняват от лице, назначено от директора на организацията по предложение на ________ в своевременнокоето придобива съответните права, задължения и отговаря за изпълнението на възложените му задължения.
2. Отговорности на монтьора на оборудването в производството на строителни материали
Длъжностните задължения на монтажника на оборудването в производството на строителни материали са:
а) Специални (професионални) задължения:
— Настройка на полуавтоматични тръборежещи, съединително-резни и тръбостругови машини.
— Смяна на режещия инструмент и монтаж на ролки на тръборежещи машини.
– Настройка на хидравлични преси с капацитет до 5000 тона за различни режими на пресоване спрямо изискванията на пресованите продукти и технологията на тяхното производство.
– Настройка, регулиране и осигуряване на непрекъсната работа на технологично, енергийно и транспортно оборудване на кариери, сушилни, печене, глинени и цименто-пясъчни керемиди, експандиран глинен чакъл, аглопорит, вар и гипс и цехове за подготовка на маса на заводи за варовикови тухли .
— Смяна на износени части и възли на механизми.
— Производство и подмяна на малки резервни части.
- Отстраняване на неизправности в работата на механизмите.
— Смазване на триещите се части на механизмите.
- Участие в ремонт и приемане на обслужена техника след ремонт.
- Водене на дневник за експлоатация на оборудването.
— Регулиране и поддържане на непрекъсната работа на разтоварващи машини, транспортни устройства, трошачни и пресевни, смилащи и бетоносмесителни агрегати, дозиращи устройства и апарати, оборудване за доставка и монтаж.
— Наблюдение и контрол на работата на механизмите, настройка и регулиране на режима на тяхната работа.
- Предварителна подготовка и подмяна на износени детайли и възли.
— Инструктаж обслужващ персоналподдръжка и експлоатация на оборудването.
– Настройка и осигуряване на безпроблемна работа на помпи, циркуляри, бормашини и други подобни съоръжения.
– Монтаж, опъване и закрепване на триони в рамата на машини за рязане на камък.
б) Общи задължения на служител на организацията:
— Спазване на правилата за вътрешния трудов ред и други местни разпоредби на организацията, вътрешни правила и норми за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.
— Изпълнение в рамките на трудов договорзаповеди на служители, на които се ремонтира в съответствие с тази инструкция.
– Извършване на работа по приемане и предаване на смени, почистване и измиване, дезинфекция на обслужваното оборудване и комуникации, почистване на работното място, инвентар, инструменти, както и поддържането им в добро състояние.
- Поддържане на изградена техническа документация.
3. Права на монтажника на оборудването в производството на строителни материали
Монтажникът на оборудването в производството на строителни материали има право да:
1. Изпратете предложения за разглеждане от ръководството:
– да подобри работата, свързана с разпоредбите на настоящ отговорности,
— за привличане към материална и дисциплинарна отговорност на служители, които са нарушили производствената и трудовата дисциплина.
2. Искане от структурни подразделенияи служителите на организацията информацията, необходима му за изпълнение на своите служебни задължения.
3. Да се запознае с документите, които определят правата и задълженията му в длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.
4. Запознайте се с проектите на решения на ръководството на организацията относно нейната дейност.
5. Изискване от ръководството на организацията за оказване на съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и изпълнение на установени документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.
6. Други права, установени с настоящ трудовото законодателство.
4. Отговорност на монтажника на оборудването в производството на строителни материали
Регулаторът на оборудването в производството на строителни материали носи отговорност в следните случаи:
1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните си задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в границите, установени от трудовото законодателство Руска федерация.
2. За престъпления, извършени в процеса на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.
3. За причиняване материални щетиорганизации - в границите, установени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.
Длъжностна характеристика на монтажник на оборудване в производството на строителни материали - образец от 2019 г. Задълженията на регулатора на оборудването в производството на строителни материали, правата на регулатора на оборудването в производството на строителни материали, отговорността на регулатора на оборудването в производството на строителни материали.
истински описание на работатаразработени и одобрени в съответствие с разпоредбите Кодекс на трудаРуска федерация, Единен тарифно-квалификационен наръчник на работите и професиите на работниците, брой 20, част 1, Производство на продукти електронно инженерствоглава " Общи професиипроизводство на електронни продукти”, одобрен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 21 януари 2000 г. N 5, и други регулаторни правни актове, регулиращи трудовите отношения.
1. Общи положения
1.1. Монтажникът на технологично оборудване от 6-та категория принадлежи към категорията работници и се отчита директно на [име на длъжността на непосредствения ръководител].
1.2. За длъжността монтажник на технологично оборудване от 6-ти клас се приема лице със средно специално образование и най-малко [стойност] години като монтьор на технологично оборудване от 5-та категория.
1.3. Монтажникът на технологично оборудване от 6-та категория трябва да знае:
- кинематични, електронни, оптични и електрически схеми;
— вакуумни и газови системи на сложно оборудване;
— конструктивни особености и принцип на работа на инсталациите с програмно управление;
- цел, правила за настройка и регулиране на оборудването на всички системи;
- причините за появата и мерките за предотвратяване на неизправности в работата на обслужваното оборудване;
- методика за извършване на всички видове ремонти;
- изчисления, свързани с избора на режим на работа на оборудването, подмяната на елементи на вериги и механизми;
- изисквания за рационална организация на труда на работното място;
- Правила и норми за защита на труда.
2. Длъжностни задължения
На монтажника на технологично оборудване от 6-та категория се възлагат следните длъжностни задължения:
2.1. Настройка и регулиране на сложни съоръжения с автоматика, софтуер и механично управлениесъс сложни кинематични, електрически, вакуумни, газови и електронни схеми за производство на сложни устройства.
2.2. Ремонт и настройка на комплексни инсталации за електронно-лъчево, аргонно-дъгово и термодифузионно заваряване.
2.3. Ремонт и настройка на комплексни маслени и безмаслени вакуумни системи.
2.4. Изчисление и монтаж оптимално допустими режимиработа на оборудването.
2.5. Определяне на износване, настройка и смяна на механични, вакуумни и електронни компоненти.
2.6. Изчисляване и производство на индуктори.
2.7. Извършване на всички видове ремонти на обслужена техника.
2.8. Изготвяне на скици на сложни детайли, възли и необходимо оборудване.
2.9. Модернизация на обслужваното оборудване при промяна на технологичния процес.
2.10. Проверка на ремонтираното оборудване, извършване на климатични изпитвания на специално технологично оборудване в термокамери при ниски и високи температури.
2.11. Управление на работници от по-нисък ранг от същата професия.
2.12. Извършване на работа по приемане и предаване на смени, почистване на работното място, оборудване, инструменти, както и поддържането им в добро състояние.
2.13. Поддържане на изградена техническа документация.
2.14. [Други длъжностни отговорности].
3. Права
Монтажникът на технологично оборудване от 6-та категория има право на:
3.1. За всички социални гаранции, предвидени в закона.
3.2. Правете предложения на висшето ръководство за подобряване на тяхната работа.
3.3. Изискване от ръководството на организацията да съдейства за изпълнението на нейните професионални задълженияи упражняване на права.
3.4. Получават информация и документи, необходими за изпълнение на задълженията си.
3.5. Повишете своята професионална квалификация.
3.6. [Други права, предвидени от трудовото законодателство].
4. Отговорност
Монтажникът на технологично оборудване от 6-та категория отговаря за:
4.1. За неизпълнение или неправилно изпълнение на служебните си задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в границите, определени от действащото трудово законодателство на Руската федерация.
4.2. За причиняване на материални щети на работодателя - в границите, определени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.
4.3. За престъпления, извършени в процеса на извършване на тяхната дейност - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.
Длъжностната характеристика е разработена в съответствие с [име, номер и дата на документа]
Началник човешки ресурси
[инициали, фамилия]
[подпис]
[ден месец година]
Съгласен:
[длъжност]
[инициали, фамилия]
[подпис]
[ден месец година]
Запознах се с инструкциите:
[инициали, фамилия]
[подпис]
[ден месец година]
Длъжностна характеристика на монтажника на технологично оборудване от 6-та категория
Тази длъжностна характеристика е преведена автоматично. Моля, имайте предвид, че автоматичният превод не осигурява 100% точност, така че в текста може да има малки грешки в превода.
| Указания за позицията " Регулатор на производствено оборудване хранителни продукти 4-та категория“, представен на сайта, е съобразен с изискванията на документа – „Указател квалификационни характеристикипрофесии на работниците. Брой 7. Общи професии на производствените работници Хранително-вкусовата промишленост“, което беше одобрено с резолюцията Държавен комитетУкрайна за хранително-вкусовата промишленост 19.02.1997 г. Одобрено от Министерството на труда на Украйна, Министерството селско стопанствои храните на Украйна, Министерството на рибарството на Украйна. Статусът на документа е "валиден". |
|
Предговор към длъжностната характеристика
0,1. Документът влиза в сила от момента на приемането му.
0,2. Разработчик на документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Одобрен документ: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Периодична проверка този документпроизведени на интервали не по-големи от 3 години.
1. Общи положения
1.1. Длъжността "Настройчик на оборудване в производството на хранителни продукти от 4-та категория" е от категорията "Работници".
1.2. Квалификации- професионално образование. Повишена квалификация и трудов стаж по професия като монтажник на оборудване в производство на хранителни продукти, 3-та категория - минимум 1 година.
1.3. Познава и прилага:
- структура и конструктивни особености на оборудване и автомати;
- режим на работа на машините и агрегатите;
- причини за неизправности в работата на оборудването, методи за тяхното прилагане и отстраняване;
- реда на демонтаж, монтаж и регулиране;
- инструкции за експлоатация и ремонт на оборудването;
- норми на запасите от консумативи;
- изисквания към качеството на настройката;
- необходимата контролно-измервателна апаратура;
- допустими отклонения на размерите на частите, методи за тяхната проверка.
1.4. Регулатор на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория се назначава на длъжност и се освобождава от длъжност със заповед на организацията (предприятие / институция).
1.5. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория се отчита директно на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория ръководи работата на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория по време на отсъствието се замества от лице, назначено по предписания начин, което придобива съответните права и носи отговорност за правилното изпълнение на възложените му задължения.
2. Описание на работата, задачите и длъжностните отговорности
2.1. Монтира, настройва и ремонтира полуавтоматични и автоматични линии под ръководството на тунер над високо квалифицирани отделни машини и машини.
2.2. Проверява състоянието и правилното взаимодействие на всички възли на оборудването.
2.3. Предупреждава, открива и отстранява технически неизправности в работата на оборудването.
2.4. Извършва смяна, настройка и настройка на износващи се части и гарнитури.
2.5. Извършва монтаж, баланс и тестване на оборудване.
2.6. Контролира работата на полуавтоматични линии и отделни автомати.
2.7. В процеса на работа регулира и регулира възли и механизми.
2.8. Участва в различни видове ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на оборудване.
2.9. Прави заявки за необходимите части и материали.
2.10. Смазва оборудването, запълва уплътненията и зашива проходите.
2.11. Познава, разбира и прилага действащите нормативни документи, свързани с дейността му.
2.12. Познава и спазва изискванията на нормативните актове по защита на труда и околен свят, спазва нормите, методите и техниките за безопасно извършване на работа.
3. Права
3.1. Монтьорът на хранително-вкусовата промишленост 4-та категория има право да предприема действия за предотвратяване и отстраняване на нарушения и несъответствия.
3.2. Регулаторът на оборудването за производство на хранителни продукти от 4-та категория има право да получи всички социални гаранции, предвидени в закона.
3.3. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория има право да изисква съдействие при изпълнение на задълженията си и упражняване на права.
3.4. Монтажникът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и осигуряването необходимо оборудванеи инвентар.
3.5. Монтажникът на оборудване за производство на хранителни продукти от 4-та категория има право да се запознава с проектите на документи, свързани с неговата дейност.
3.6. Монтьорът на оборудване в производството на хранителни продукти от 4-та категория има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на неговите задължения и нареждания на ръководството.
3.7. Монтьор на оборудване в производството на хранителни продукти от 4-та категория има право да повишава професионалната си квалификация.
3.8. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория има право да докладва за всички нарушения и несъответствия, установени в процеса на своята дейност, и да прави предложения за тяхното отстраняване.
3.9. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория има право да се запознае с документите, определящи правата и задълженията на заеманата длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.
4. Отговорност
4.1. Монтажникът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на задълженията, възложени с тази длъжностна характеристика, и (или) неизползване на предоставените права.
4.2. Регулаторът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за неспазване на правилата за вътрешния трудов ред, защита на труда, безопасност, промишлена хигиена и противопожарна защита.
4.3. Регулатор на оборудване в производството на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за разкриване на информация за организация (предприятие / институция), която е търговска тайна.
4.4. Монтьорът на оборудването в производството на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за неизпълнение или неправилно изпълнение на изискванията на вътрешния нормативни документиорганизации (предприятия/институции) и правни порядки на управление.
4.5. Монтажникът на оборудване за производство на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за нарушения, извършени в процеса на своята дейност, в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.
4.6. Монтажникът на оборудване за производство на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за причиняване на материални щети на организацията (предприятие / институция) в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.
4.7. Монтьорът на оборудване в производството на хранителни продукти от 4-та категория носи отговорност за злоупотреба с предоставените си служебни правомощия, както и използването им за лични цели.
Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Брой №20 ETKS
Изданието е одобрено с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 21 януари 2000 г. N 5
(изменен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 12 септември 2001 г. N 67)
Монтажник на тестово оборудване
§ 48. Монтажник-монтажник на изпитвателно оборудване от 3-та категория
Описание на работата. Настройка и регулиране на прости радиоелектронни блокове на тестово оборудване. Монтаж на отделни възли, връзки, устройства и блокове със средна сложност съгласно електрическата схема с пълно завършване на проводници и връзки. Нарязване на многожилни бронирани кабели в гумена обвивка със завършване на краищата в блоковете. Производство на всички видове снопове от проводници от различни марки по шаблони. Разпояване на прости вериги на ремонтирани устройства с монтаж и запояване на сменяеми части и възли. Електрическа и механична настройка и регулиране, проверка и изпитване на електроизмервателна апаратура със средна сложност, както и балансиране на подвижна система от инструменти. Регулиране на основните източници на енергия. Идентифициране и отстраняване на механични и електрически повреди по време на настройка и тестване. Идентифициране на дефекти в монтирани вериги и тяхното отстраняване. Тестване и прозвъняване на монтирани вериги с електроизмервателни уреди, откриване на дефекти и тяхното отстраняване. Изпитване на съпротивление и изолация на проводници. Установяване на последователността на инсталиране на вериги.
Трябва да знам:методи за определяне на дефекти; монтаж на прости радиоелектронни блокове и оперативен монтаж на сложни продукти с проводници от различни секции; принципа на действие на монтираните механизми и устройства; символи на устройства и компоненти в електрическата схема в общ вид; инсталационни и електрически схеми със средна сложност; основна информация по електротехника на променлив и постоянен ток в рамките на извършваната работа; механични и електрически свойства на проводниците и изолационните материали, използвани при монтажа; предназначението и разположението на измервателните и електрическите измервателни уреди, използвани за проверка на полярността, прекъсванията и късите съединения в монтираната верига; методи за включване на монтирани елементи в управляващата и тестовата мрежа; методи за настройка на прилаганата измервателна апаратура; методи за механична и електрическа настройка на електроизмервателно оборудване със средна сложност; правила за използване и свързването им с регулирани инструменти и устройства; изисквания за монтаж и запояване.
Примери за работа
1. Захранващи устройства за клистрони, помпени станции, стенд за измерване на електрическите параметри на ЛБВ, усилватели за формиране на импулси и др. - монтаж, ремонт, настройка.
2. Усилвателен блок на измервателя на магнитната индукция - монтаж.
3. Кондензаторни блокове - настройка и електрическо регулиране.
4. Пълновълнови токоизправители - монтаж и изпитване.
5. Нискочестотни генератори ГЗ-3б, ГЗ-33, ГЧ-31 - подмяна на лампи и полупроводникови прибори; намиране и отстраняване на неизправности в генераторния блок.
6. Звукови генератори - поетапна електрическа проверка и регулиране.
7. Резистивно-капацитивен делител на напрежение за импулсни сигнали с продължителност микросекунда и милисекунда - монтаж и конфигурация.
8. Измервателни комплекси на базата на компютри - ежедневно Поддръжка.
9. Електромеханични измервателни уреди - стъпково регулиране.
10. Захранващи устройства от всякакъв вид, звукогенератори, термойонизационни вакуумметри, лампови волтметри - ремонт и регулиране.
11. Термокамери ДР-164 - настройка на топлинния режим; регулиране на задвижването на вентилатора; подмяна на нагревател.
12. Електрически измервателни механизми от класове 1 - 2, 5 - балансиращи.
13. Нестандартизирани уреди за измерване на R, L, C - настройка.
14. Осцилоскопи - лесен ремонт, настройка.
15. Изпитвателна апаратура за ОС, горивни касети, силови трансформатори и дросели - поддръжка; отстраняване на незначителни повреди и контрол на параметрите.
16. Тестова апаратура - проверка на електрически вериги, тестови конектори; ремонт на съединители тип RSH.
17. Печатни платки (модули) - разпояване на микросхеми, проверка на функционирането им; идентифициране на дефектни елементи и тяхната подмяна.
18. Електрически измервателни уреди - проверка с присъединяване на еталонен стенд; смяна на електроизмервателни уреди; намагнитване и повторно намагнитване на магнити.
19. Уреди за топлоелектрическа система, захранващи устройства от всякакъв вид, звукогенератори, термойонизационни вакуумметри, тръбни волтметри - ремонт и регулиране.
20. Префикси към характерографа - монтаж и настройка.
21. Потенциометър - монтаж.
22. Релейни схеми на високочестотни предаватели - електрическо регулиране.
23. Специално оборудване - регулиране на възли и блокове.
24. Система за заключване на измервателната стойка - проверка и монтаж.
25. Мостови вериги за измерване на R, L, C - настройка.
26. Стендове - монтаж на отделни възли и блокове, проверка, настройка.
27. Блок за контрол на замърсяването УЗК-1 - настройка на управление и ремонт на електронен акаунт.
28. Инсталация за измерване на волт-капацитивната характеристика ZhKM 346.001 - настройка и регулиране на компаратора и праговия дискриминатор.
29. Инсталация за изгаряне с периодични импулси - ремонт, настройка.
30. Инсталация за изпитване на статични параметри - ремонт на катодни, решетъчни и анодни вериги.
31. Импулсна намагнитваща инсталация - настройка.
32. Комутационни вериги - ремонт, профилактика, смяна на релета, ключове, тумблери, инсталационна апаратура.
33. Електродвигатели - почистване на колектори, смазване, смяна на двигатели; връзка с инсталацията и работа.
§ 49. Монтажник-монтажник на изпитвателно оборудване от 4-та категория
Описание на работата. Настройка и регулиране на радиоелектронни блокове на тестово оборудване със средна сложност. Установяване на оптимално допустими режими на работа на оборудването и наблюдение на тяхната стабилност. Откриване на повреди в междублокови връзки и елементи на микровълновия път на измервателни стендове. Монтаж на оборудване със средна сложност съгласно електрическата схема и прости експериментални устройства съгласно концептуалната схема с изпълнение на различни монтажни, терминиращи и кабелни работи. Изработване на схеми за експериментални уреди и апарати от различни проводници, кабели, гуми и изпитването им с различни електроизмервателни уреди. Разпояване и пломбиране на устройства, блокове, възли, вериги и изработване на електрически и електрически схеми за плетени вериги. Изготвяне на електрически схеми и изкуствени линии. Рязане и запояване на всякакъв вид проводници, кабели и гуми. Прости изчисления на съпротивление в различни връзки на веригата, тестване на съпротивление и изолация на проводници. Електрическо и механично регулиране, изпитване, проверка на сложна електроизмервателна апаратура. Идентифициране на различни проблеми по време на монтажа, намиране на места за повреда и отстраняването им чрез подмяна на възли и части от веригата, последвано от тест под ток. Измерване на електрически характеристики в съответствие с инструкциите за контрол и измерване.
Трябва да знам:методи за идентифициране на типични неизправности на тестово оборудване и монтаж на радиоелектронно оборудване; монтажни и електрически схеми на групови връзки на устройства и устройства, включени в монтажната схема; правила за свързване на вериги, инсталиране на части и устройства, последователност на тяхното включване в общата верига; технологични и електрически свойства на различни проводими и изолационни материали, използвани при монтажа; принцип на действие и предназначение на контролно-измервателна и спомагателна апаратура (авометър, генератори, волтметри, осцилоскоп и др.); предназначение и използване на монтажния инструмент; схема на свързване на захранването при сглобяване на вериги; основи на електротехниката, радиотехниката, импулсната техника; устройство и принцип на действие на изпитваната верига; методи за тестване на микромодули с помощта на карти на съпротивление, напрежение и електрически параметри.
Примери за работа
1. Автомати (тип U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, GP-5) - регулиране по електрически параметри.
2. Автоматично измерване на статистически параметри 261.0061 - регулиране на блока за захранване на диоди към контактни площадки; ремонт на прагови устройства.
3. Автоматични опаковъчни машини за микросхеми в зареждащи платки - ремонт и настройка.
4. Автоматична класификация 2.650.050/09 - регулиране на механизма за захранване на устройства към контактни устройства; ремонт и настройка на измервателния канал.
5. Амперметри, волтметри - регулиране и проверка.
6. Глеещо захранване със стабилизация на напрежението - монтаж и тестване.
7. Релейни и управляващи блокове - монтаж.
8. Релейни блокове за управление на високоволтови токоизправители до 50 W - монтаж и настройка.
9. Скенери за изпитване на електроннолъчеви тръби - среден ремонт.
10. Лампов микроамперметър - монтаж, настройка.
11. Стационарни двудиапазонни кварцови генератори с изправително захранване - електрическо регулиране.
12. Генератор на трионно напрежение - настройка.
13. Режими за настройка на интегрални схеми и микромодули - монтаж, настройка.
14. Пулсови датчици, индикатори и курсови графики - регулиране.
15. Честотен делител на логически елементи или тригери с интегрална конструкция - монтаж и конфигуриране.
16. Захранващи устройства, изградени на принципа на използване на дросели с насищане - монтаж и пуск.
17. Стабилизирани високоволтови захранвания - ремонт.
18. Климатична камера за безконтактно управление - настройка и ремонт.
19. Термокамери 12 КТС, КТС-М - ремонт и настройка.
20. Калибратори лампови волтметри В6-1, В1-4 и лампови волтметри тип В3-24 - ремонт и настройка на блок генератор за променливо напрежение.
21. Термоциклиращи камери КТЦ-0.025 - задаване на температурни условия и ремонт на електрическата верига.
22. Полуавтоматичен коерциметър - настройка.
23. Линийка за сглобяване и настройка на обратими периодични системи - настройка.
24. Механизми на време, софтуер, спиране - регулиране.
25. Апаратура за настройка на полупроводникови прибори - настройка и регулиране.
26. Монтажно и заваръчно оборудване (релейни блокове, съпротивителни кутии, токорегулатори и пускови устройства) - настройка.
27. Оборудване за ЕТТ, включително USTT - 0,25 s. thermotracers 1609 - ремонт, настройка.
28. Електроника-100 печатни платки, алармен регистър, преобразувател на аналогов сигнал, превключващ регистър, блокове за индикация, фиксиране на нивата на превключване, логаритмичен токов преобразувател, sweep генератор - лесен ремонт, регулиране, настройка, монтаж.
29. Устройства на магнитоелектрическата система от клас 0,2 - 1,5, комбинирани устройства от тип "С" и "ТТ", мостове и съпротивителни кутии, усилватели с общо предназначение- ремонт, настройка, центровка.
30. Високочестотни превключватели различни видове, вълноводни и коаксиални съединители, термисторни глави и балометри - изпитване и настройка.
31. Измервателен приемник - ремонт.
32. Устройства с датчик на Хол - монтаж и настройка.
33. Измервателни системи като цифров волтметър, цифров принтер, перфоратор, компаратор и преобразувател на кодове - монтаж и конфигурация.
34. Системи за автоматично поддържане на температурата на пещи - ремонт и настройка.
35. Електронни стабилизатори на постоянен и променлив ток с мощност до 300 W - монтаж, настройка, ремонт.
36. Стенд за извършване на климатични и механични изпитания, стендове за текущо обучение - ремонт и настройка.
37. Стенд за настройка на режимите UNTM/D - проверка на източниците на десен ток и обратно напрежение; настройка на блока за настройка на температурата; привеждане на стойката в термични и електрически режими.
38. Стенд за панорамно измерване на параметри на ТБВ - ремонт.
39. Стендове за групово изпитване на схеми OS, TVS, line-scan tube - настройка, отстраняване на повреди, контрол на параметрите.
40. Схеми на прости стабилизирани токозахранващи устройства - производство, регулиране.
41. Схеми за измерване на статични параметри, обратни токове - настройка, ремонт.
42. Схеми за изпитване на микромодули при екстремни температури (+70 градуса С и -40 градуса С) - монтаж, ремонт, настройка.
43. Тригерни вериги - настройка.
44. Тиристорни регулатори на напрежение - ремонт.
45. Инсталации за измерване на обратни токове - ремонт, настройка.
46. Инсталации за измерване на параметрите на полупроводникови прибори, изпитване на транзистори за топло- и студоустойчивост, термоциклични инсталации - настройка, ремонт.
47. Инсталация за изпитване на полупроводникови прибори при повишено и понижено налягане - профилактика, настройка.
48. Инсталация за изпитване на омокряемост на изводите на полупроводникови прибори с припой ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактика.
49. Инсталации за контрол на херметичност "сух метод" УКГЕ - ремонт, настройка.
50. Вибрационни, ударни, монтажни инсталации - ремонт, настройка.
51. Настройки за измерване на комутационния заряд TTL-490 - настройка на калибриране по референтни мощности и регулиране на дълъг импулсен фронт.
52. Инсталации за измерване на съпротивление на детектор в нулева точка, капацитет, добротност - ремонт, настройка.
53. Характерограф - настройка.
54. Цифрови измервателни уреди като Shch4312, ChZ-30, "I2-19, ChZ-24 - идентифициране и отстраняване на неизправности в един от блоковете за броене на десетилетия; проверка на веригата на логическите операции.
55. Електрогенератор тип ЗГДА - монтаж и настройка.
§ 50. Наладчик-монтажник на изпитвателно оборудване от 5-та категория
Описание на работата. Настройка и регулиране на радиоелектронни блокове на тестово оборудване и компютри с повишена сложност. Настройка на оборудване за частична проверка на цветни кинескопи. Монтаж на големи групи с различна сложност от радиоелектронни устройства, инструменти и апарати, включени в общата електрическа схема. Монтаж на опитни образци по скици и принципни диаграми. Производство без проби на вериги от различни проводници, кабели, гуми и радио компоненти. Тестване на вериги с различни електроизмервателни уреди. Производство по електрически схеми и електрически схеми на шаблони за плетени схеми с компактно разположение на проводниците и в съответствие с Технически изискваниякато ги настроите. Изготвяне на принципни диаграми по образци на продукти. Изготвяне на електрически схеми и изкуствени линии. Изчисляване на съпротивление в различни звена на веригата, изпитване на съпротивление и изолация на проводници. Електрическо и механично регулиране, проверка, изпитване на комплексно електрическо оборудване. Регулиране на превключващи инструменти и устройства с различни системи и степени на точност. Отстраняване на софтуерни проблеми на тестово и измервателно оборудване. Изработка, настройка на индивидуални платки за радиоелектронни средства за подмяна на излезли от употреба. Изпълнение на управляващи програми по време на пускане в експлоатация на измервателно оборудване. Контролни изпитвания и доставка на радиоелектронни блокове с демонстрация на работата на устройства и цели инсталации по общата схема при въвеждане в експлоатация. Профилактика на изпитвателна и измервателна техника.
Трябва да знам:методи за идентифициране на различни повреди и методи за инсталиране на сложни радиоелектронни уредби, измервателна апаратура и обекти с голям брой входящи устройства и устройства с независими вериги; всички видове монтажни и принципни схеми на групови връзки на устройства и устройства; назначаването на отделни устройства, единици, включени в монтираната верига; принципа на работа на различни устройства и радио тръби, включени в монтираната верига; методи за изпитване на групови връзки на устройства и устройства, монтирани в обща верига; правила за настройка и настройка на различни радиоизмервателни устройства, оборудване за изпитване и измерване, процедурата и последователността за полагане на инсталацията; предназначение и правила за екраниране на проводници и отделни връзки; основи на електротехниката, радиотехниката и импулсната техника; правила за настройка и регулиране на различни електрически измервателни уреди.
Примери за работа
1. Възли за измерване на електрически параметри на устройства - ремонт, настройка, проверка на работата.
2. Анизометър на Акулов - настройка.
3. Автомати със сложни кинематични и електрически схеми - настройка и ремонт.
4. Компютърна и стационарна техника - регулиране на възли и блокове.
5. Блокове с електромагнитни, ексцентрични механизми - регулиране.
6. Безконтактни регулиращи блокове на тиристорни вериги, управляващи и силови блокове за проверка на надеждността, логически блокове - настройка, ремонт, монтаж.
7. Блокове високоволтови стабилизирани захранвания - настройка.
8. Стабилизирани токоизправители - настройка и изпитване.
9. Вибростенд ВУ 10/3000 - настройка на генератора, балансиране на динамичната намотка на вибромасата; калибриране на стенда с проверка на честотата и ускорението.
10. Честотни делители - регулиране.
11. Измервател на динамични параметри - ремонт и настройка на високочестотния блок.
12. Измервателни системи тип "Виадукт", "Интеграл" - настройка.
13. PK-5003, PK-5005 проходни камери, блокове за управление - температурен контрол, настройка, регулиране, ремонт.
14. Полуавтоматичен класификатор - настройка, ремонт.
15. Линийка за сглобяване и настройка на системи за периодично фокусиране, наклономери - настройка.
16. Измервателни линии - настройка, проверка, ремонт.
17. Сондови манипулатори "Зонд-А4", "Зонд-А5", "ЕМ-680", "ЕМ-6010", "ЕМ-6020" - проверка, настройка, ремонт.
18. Механизми със синхронни и контролни устройства - регулиране.
19. Електронен микроскоп, масспектрометри, термични циклични устройства, плазмени фотометри PFM настройка.
20. Индивидуални блокове и възли, които са част от инсталации или конвейерни линии за тренировка и проверка на параметрите на електровакуумни устройства (симулатори, раймери, електронни галванометри, усилватели на апаратура, нискочестотни и високочестотни генератори с ниска мощност, компаратори, устройства и автоматика). оборудване и др. ) - монтаж и пускане в експлоатация.
21. Измервателни уреди - настройка на оптика, смяна на резби, балансиране.
22. Коригиращи устройства и софтуерни устройства - регулиране; електролитна вана пантограф - настройка.
23. Полуавтоматична контактна и сортираща ПКРМ-2 - настройка на кинематичните и електронна схема; регулиране на координационните възли.
24. Устройства, съдържащи радиационни преобразуватели на напрежение, цифров регистър, аналогово-цифров преобразувател, блок за автоматично изменение на границите на преобразуване - монтаж и конфигуриране.
25. Устройства, съдържащи мащабни преобразуватели, умножители, амплитудни детектори и регистратори на аналогови сигнали - монтаж и конфигуриране.
26. Устройства с всякаква сложност, стендове за параметри и издръжливост IVIS, силови и запалителни устройства IVIS, устройства за високоскоростна фотография - ремонт, монтаж, настройка.
27. Табла и устройства - монтаж, настройка, ремонт.
28. Системи за проследяване, специално оборудване - регулиране.
29. Статични инсталации - монтаж, настройка.
30. Стенд за панорамно измерване на параметри на ТБВ, стендове за функционален контрол, функционални блокове - настройка, ремонт, монтаж, пуск.
31. Стенд за експлоатационен живот UNTIS-1 - настройка на захранващи блокове и блок за настройка на температурата; регулиране на продължителността на импулса и генераторите.
32. Монтажно-заваръчни маси тип ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка.
33. Схеми за хоризонтално сканиране (тръбни и полупроводникови) за тестване на OS и TVS - инсталиране и конфигуриране, отстраняване на повреди.
34. Комплексни схеми и стендове за групова проверка и измерване на параметрите на силови трансформатори и дросели, включително и за специално предназначение - производство, настройка и отстраняване на повреди.
35. Схеми и стендове за измерване на електрически характеристики на VIS източници - монтаж и конфигуриране.
36. Схема за автоматично управление на термокамерата, схеми за изпитване на микромодули със специално предназначение - монтаж, настройка, ремонт.
37. Термобарични камери КХТБ-0,16 - настройка на камерата на повишена температура (+125 градуса С) и отрицателни температури (-60 градуса С), за работа в режим на понижено налягане.
38. Инсталация за изпитване на полупроводникови прибори, микросхеми, инсталации "Зонд-1А" и "Зонд-А4" - проверка, настройка, ремонт.
39. Установки за измерване на високочестотни параметри на полупроводникови прибори и микросхеми - проверка, настройка, ремонт.
40. Инсталации за кондензаторна заварка "Wakwell", "Fesd", "MTK-8002", инсталация за наблюдение на тестови параметри на микросхеми на базата на измервателен уред "EM-640" - ремонт и настройка.
41. Инсталации, стендове за изпитване на вибрационна електродинамика - ремонт и настройка.
42. Машини за изпитване на механичен удар - настройка.
43. Функционални възли на интегрални схеми като диференциален усилвател, аналогов суматор, интегратор, преобразувател напрежение към честота, регистър, компаратор на аналогови сигнали - монтаж и конфигуриране.
44. Настройки за измерване на загуби на преобразуване, параметри на триоди, настройка на импулсна тренировка - ремонт, настройка.
45. Инсталации (стендове) за изпитване на издръжливост на електровакуумни устройства - комплексна настройка.
46. Усилватели на напрежение и мощност с различно предназначение, усилватели за осцилоскопи - монтаж и настройка.
47. Монтаж на тест за издръжливост - комплексна настройка.
§ 51. Монтажник-монтажник на изпитвателно оборудване от 6-та категория
Описание на работата. Монтаж, настройка и регулиране на радиоелектронни блокове на тестово оборудване, компютърна техника, тестово оборудване за цветни кинескопи. Монтаж, настройка и експлоатация на сензори за тестови сигнали (моноскопични инсталации, диапроектори, филмови проектори, монопроектори, генератори на цветни ленти). Отстраняване на неизправности и отстраняване на неизправности с помощта на контролни тестове в програмируеми генератори на импулси и източници на напрежение, броячи, регистри на дискретна елементна база и използване на интегрални схеми. Цялостна настройка и пускане на отделни комплексни блокове в измервателни системи. Пълна проверка и доставка до получателя на електроизмервателно оборудване с всякаква сложност. Изчисляване на електрически вериги за определяне на параметрите на радиокомпонентите на монтирани вериги. Контролни изпитвания на монтирани агрегати и радиоинсталации при въвеждане в експлоатация.
Трябва да знам:методи за откриване на повреди в радиоелектронни възли на сложна тестова апаратура и компютърна техника; методи за монтиране на електронни блокове, образци на устройства и устройства съгласно скици и електрически схеми; изчисляване на схеми и захранвания; законите за конструиране на различни монтажни и електрически схеми; предназначение и практическо приложение на средствата за измерване и инструменти; принцип на откриване на повреда на електрически параметри и вълнови форми; форми и параметри на сигналите в радиоелектронната апаратура; въздействието на смущенията върху формата и параметрите на сигналите; технически условия и изисквания за монтаж на оборудване и инструменти.
Изисква средно професионално образование.
Примери за работа
1. Анализатори, монтаж на информационно-измервателни системи, настройка.
2. Устройства за измерване на мощност на VHF обхват, функционални блокове на компютърна техника - ремонт, настройка.
3. Блокове за броячи на повреди - монтаж, конфигурация.
4. Високочестотни високоволтови стабилизирани токоизправители с напрежение 60 000 V - настройка.
5. Квантови оптични генератори от микровълнов тип - настройка и ремонт.
6. Комплекси и измервателни линии (като "Интеграл", "Еликон", "Виадукт" и др.) - настройка, калибриране, проверка, ремонт.
7. Модулатори от всякакъв вид - ремонт и настройка.
8. Модел електрическа мрежа тип MSM - настройка.
9. Помпени постове с програмно управление - настройка.
10. Уреди за измерване на електрически характеристики на газоразрядни лазерни помпени лампи - монтаж и настройка.
11. Уреди на електростатичната система (С), цифров тип Щ-1413, свещомери, фотометри - ремонт, калибровка, регулиране.
12. Стенд за динамично изпитване на импулсни ЛБВ с голяма мощност - монтаж, настройка, ремонт.
13. Схеми за измерване на импулсни параметри, за проверка на работата на инсталациите - настройка.
14. Комплексни схеми и стендове за измерване на електрически и светлинни характеристики на източници на ВИС - монтаж, настройка.
15. Комплексни схеми и стендове за групови изпитвания и измервания на електрически параметри на ОС, горивни касети и микромодули от всякакъв клас, включително със специално предназначение - настройка, контрол на тяхната работа, ремонт.
16. Схеми за проверка на електрически параметри и изпитване при различни условия на околната среда - монтаж, регулиране, настройка.
17. Усилватели на висока и ниска честота, средна честота (многостъпални), усилватели на постоянен ток (многостъпални) - монтаж, настройка и регулиране.
18. Инсталации за измерване на шума на високочестотни диоди - монтаж и настройка.
19. Усилватели, генератори, високостабилни захранвания, автоматични схеми - монтаж, регулиране, настройка.
20. Усилвателни устройства с изходна мощност 3 kW и повече - настройка, ремонт.
21. Инсталации за автоматичен запис на хистерезисната верига, топография на магнитното поле на сложни магнитни системи - монтаж и настройка.
22. Инсталации за динамични и климатични изпитвания на генераторни импулсни и стробоскопични лампи - ремонт и настройка.
23. Инсталации за измерване на статични и динамични параметри на електровакуумни устройства, за измерване на импулсни параметри на полупроводникови прибори и микросхеми - настройка, калибровка, проверка, ремонт.
24. Инсталации за термокомпресионно заваряване ЕМ-424А., МС-41П2, аргонно-дъгово заваряване тип УРС-3 - ремонт и настройка.
25. Инсталации потенциометрични тип U-302, U-309, потенциометри R-307, R2/1; галванометри; импулсни многоканални генератори; високоскоростни осцилоскопи с честотна лента над 25 MHz; осцилоскопи за съхранение; уреди за измерване на време и честота - ремонт, настройка, настройка, монтаж.
26. Автоматични и полуавтоматични инсталации за измерване на статични и динамични параметри на рид ключове, интегрални схеми, микровълнови полупроводникови хибридни схеми - ремонт и настройка.
27. Инсталации за динамични и климатични изпитвания на рид ключове - ремонт и настройка.
28. Инсталации за измерване на шума на рид ключове - монтаж и настройка.
29. Електронно-лъчеви инсталации за пречистване на аргон - настройка.
30. Цифрови фотометри, радиометри, спектрорадиометри - монтаж и настройка.
31. Центрофуга - ремонт и настройка на вериги за управление.
32. Електроводородни пещи тип IO570020, AZ6023 - настройка.
§ 52. Монтажник-монтажник на изпитвателно оборудване от 7-ма категория
Описание на работата. Монтаж, настройка и регулиране на радиоелектронни блокове на тестово оборудване и компютърна техника с повишена сложност и средства за автоматизация на радиоелектронна база с последващ ремонт и настройка. Монтаж, настройка, тестване, ремонт и пускане в експлоатация на схеми за промишлена автоматизация, телемеханика, комуникации, контактни, релейни, електромагнитни, йонни и полупроводникови схеми за управление на електрозадвижване. Диагностика на системи за управление на оборудването с помощта на специални тестови програми и стендове с компютърна технология. Съставяне на тест и поправка технологични програмиконтролно-измервателна и специална технологична апаратура. Анализ и систематизиране на повреди в работата на технологичното оборудване.
Трябва да знам:методи за откриване на повреди в радиоелектронни възли на сложна тестова апаратура и компютърна техника; методи за монтаж на експериментални модели на апарати и инструменти по скици и принципни схеми; закони за изграждане и изчисляване на монтажни и електрически схеми; изчисляване на електрически вериги за определяне на параметрите на радиокомпонентите на монтирани вериги; начини за съставяне и настройка на технологични и тестови програми; организиране на комплекс от работи по настройка и отстраняване на неизправности на устройства и системи на компютърната техника; устройство и диагностика на уникални измервателни и управляващи системи и комплекси.
Изисква средно професионално образование.
Примери за работа
1. Блокове оборудване за измерване на неелектрически величини по електрически методи (налягане, ускорение, температура, измерватели на геометрични размери; дефектоскопи и др.) - монтаж, настройка, ремонт.
2. Блокове за индустриална автоматизация, телемеханика и комуникации (на радиоелектронна основа) - ремонт, настройка.
3. Блокове на разпръскващи устройства (нестандартни) - ремонт, настройка.
4. Високочестотни генератори (синусоидални, импулсни), квантови оптични с автоматичен режим на управление - ремонт, настройка, настройка на честотата.
5. Комплекси от комплексно автоматично и полуавтоматично оборудване различни системи- Отстраняване на повреди, ремонт, настройка.
6. Подблокове алгоритми за автоматична термозащита на рентгенови тръби, подблокове за обработка на телевизионен сигнал (SOTS) - ремонт и настройка.
7. Схеми за изпитване на електровакуумни изделия и контрол на електрическите параметри, включително и на тези с климатични камери - монтаж, ремонт, настройка.
8. Схеми и стендове за измерване на електрически параметри и характеристики на електрооптични уреди - настройка и контрол на работата им, ремонт.
9. Инсталации за автоматизирано нанасяне на луминофор върху екраните на ЕОП - настройка, ремонт.
§ 53. Монтажник-монтажник на изпитвателно оборудване от 8-ма категория
Описание на работата. Монтаж, настройка, регулиране и пускане в експлоатация на комплексни системи за управление, оборудване, базирано на микропроцесорна техника с извършване на всички видове възстановителни и ремонтни работи на елементи от тези системи, програмируеми контролери, микро- и мини-компютри и друга компютърна техника. Монтаж и настройка на оборудване за тестване на цветни кинескопи с помощта на импулсни стабилизатори и специални сканиращи устройства. Монтаж, настройка и експлоатация на образци на уникално местно и чуждестранно оборудване с автоматично управление технологични процеси, с електронни схеми. Участие в разработването на нестандартно тестово оборудване, монтаж на блокове и тестването им за производителност.
Трябва да знам:методи за откриване на повреди в радиоелектронно уникално местно и чуждестранно оборудване; начини за изграждане на системи за управление, базирани на микропроцесорна техника, функционални и блокови схемимикро- и мини компютри; метод за настройка на системи за управление, за да се получат определени характеристики на устройства и инструменти на преобразувателната технология; програмиране и методи за ремонт на компютърно базирано оборудване.
Изисква средно професионално образование.
Примери за работа
1. Скенери за устройства за изобразяване на информация, мини- и микрокомпютърни монитори и други системи за управление - настройка, монтаж, регулиране.
2. Комплексни блокове на базата на LSI - ремонт и настройка.
3. Измервателни комплекси с управляващи компютри (като "Икомат-110", "Икомат-115", "Викинг" и др.) - настройка, ремонт, диагностика.
4. Контролно-измервателни системи и уреди с микропроцесорно управление - монтаж, настройка, регулиране, диагностика.
5. Конвейерни линии и инсталации за производство на изделия от електровакуум и производство на полупроводници, оборудвани с програмно управление и автоматични системи за поддържане на зададените параметри - ремонт, настройка.
6. Схеми на експериментални измервателни уреди и комплекси - монтаж, настройка, ремонт.
7. Инсталации за нанасяне на тънки филми тип "Лейболд", вакуумна обработка и изработване на фотокатод на ЕОП, магнитно нанасяне на контактни слоеве - ремонт, настройка.
Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Издание № 48 ETKS
Изданието е одобрено с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 05.03.2004 г. N 32
Регулатор на оборудване в хранително-вкусовото производство
§ 92. Монтьор на оборудване в производството на хранителни продукти от 3-та категория
Описание на работата. Настройка, регулиране и ремонт на полуавтоматични линии, отделни машини и автомати под ръководството на монтажник на оборудване в производството на хранителни продукти с по-висока квалификация. Смазване, пълнене на семеринги, зашиване на ремъци и други подобни работи.
Трябва да знам:правила за експлоатация на обслужваното оборудване, регулиране, откриване и отстраняване на неизправности в работата му; технологични режими на работа на обслужвани полуавтоматични линии, машини и автомати; редът за демонтаж и монтаж на обслужвани машини и оборудване.
§ 93. Монтьор на оборудване в производството на хранителни продукти от 4-та категория
Описание на работата. Настройка, регулиране, ремонт на механизирани и полуавтоматични линии, отделни машини и автомати под ръководството на монтажник на оборудване в производството на хранителни продукти с по-висока квалификация. Проверка на техническото състояние и правилното взаимодействие на звената на обслужваното оборудване, предотвратяване, откриване и отстраняване на технически неизправности в работата му. Смяна и настройка на износващи се части и гарнитури; монтаж и балансиране. Тестване на оборудването. Контрол на работата на полуавтоматични линии, отделни машини и автомати. Настройка и регулиране на възли и механизми на обслужвано оборудване в процеса на експлоатация, участие в различни видове ремонти, изпитване и въвеждане в експлоатация. Смазване на сервизно оборудване, пълнене на салници.
Трябва да знам:устройство и конструктивни характеристики на обслужваното оборудване, машини и автомати; причините, причиняващи неизправности в работата на обслужваното оборудване, методите за тяхното идентифициране и отстраняване, процедурата за демонтаж, монтаж и настройка; правила за експлоатация и ремонт на обслужваното оборудване; запаси за износващи се части; изисквания за качество на настройка на оборудването в производството на хранителни продукти; правила за използване на приложен контролен и измервателен инструмент при извършване на настройка.
§ 94. Монтажник на оборудване в производството на хранителни продукти от 5-та категория
Описание на работата. Настройка, регулиране и ремонт на механизирани и автоматизирани линии, многовъзлови машини и автомати, центробежни високоскоростни сепаратори и центрофуги с периодично и непрекъснато действие, настройка и регулиране на техните възли и механизми в процеса на работа. Участие в извършването на различни видове ремонт на обслужвано оборудване, включително основен ремонт, изпитване под работно натоварване и въвеждане в експлоатация.
Трябва да знам:устройство и конструктивни особености на механизирани и автоматизирани линии, многовъзлови машини и автомати, центробежни високоскоростни сепаратори и периодични и непрекъснати центрофуги; правила за настройка, взаимодействие и синхрон на техните възли и механизми; причините, причиняващи неизправности в работата на обслужваното оборудване, методите за тяхното идентифициране и отстраняване, процедурата за демонтаж, монтаж и настройка; правила за експлоатация и ремонт на обслужваното оборудване; устройство и правила за използване на прилаганите контролно-измервателни уреди и инструменти; правила за скициране на прости детайли.
§ 95. Наладчик на оборудване в производството на хранителни продукти от 6-та категория
Описание на работата. Настройка, регулиране и ремонт на автоматизирани линии или индивидуални високопроизводителни машини за производство на тоалетен сапун, пакетиран маргарин, масло и захар, за пакетиране на прахове, брашна, меки сирена, линии за бутилиране на течни продукти, производство на опаковки и пакетиране на пастообразни продукти и други подобни линии и оборудване.
Трябва да знам:устройство, конструктивни характеристики на обслужвани автоматизирани линии и високопроизводителни машини; правила за настройка, ремонт, експлоатация на обслужвано оборудване; устройство и правила за използване на прилаганите контролно-измервателни уреди.
Изисква средно професионално образование.
§ 96. Монтьор на оборудване в производството на хранителни продукти от 7-ма категория
Описание на работата. Настройка, регулиране, ремонт на система за управление на оборудването технологични линиибазирани на микропроцесорна технология. Настройка и диагностика на линейно периферно оборудване с помощта на тестови програми и средства за управление на линията. Корекция на тестови и технологични програми на обслужвано оборудване. Анализ и систематизиране на повреди в работата на технологичното оборудване и разработване на препоръки за тяхното идентифициране и отстраняване с помощта на езика за програмиране, използван в автоматизираната система за управление на линейно оборудване.
Трябва да знам:устройство, конструктивни особености на автоматизирани, автоматични линии и високопроизводителни машини; правила за поддръжка, настройка, ремонт на оборудването в производството на хранителни продукти; правила за използване и подреждане на инструментариума; методи за коригиране на програми за контрол на тестово и технологично оборудване; методи за практическо приложение на езика за програмиране, използван в автоматизираната система за управление на оборудването на технологичните линии в производството на хранителни продукти.
Изисква средно професионално образование.