Печатарската индустрия е преминала през сложен и многовековен път на развитие. Появата на печатната технология (типографията) започва със замяната на ръкописното възпроизвеждане на текст и изображения с печат. Печатарската преса се появява за първи път през 9 век. (в Китай и Корея), където дървена дъска служи като печатна форма, върху повърхността на която се изчертават текст и изображения, които трябва да бъдат възпроизведени. След това празнините бяха ръчно задълбочени (гравирани) с режещ инструмент, като по този начин се получи форма на висок печат. За да се получи отпечатък, върху печатащите елементи се нанася боя, покрива се с лист хартия и се втрива (създава натиск) с гладка пръчка или кост, в резултат на което мастилото се прехвърля върху хартията, образувайки отпечатък. Този метод се нарича ксилография.
Най-старото печатно издание на Диамантната сутра се появява в Китай през 868 г., а през 972 г. е отпечатано свещеното будистко писание Трипитака, съдържащо 130 000 страници. Най-ранните оцелели примери с печатни знаци и изображения са отпечатани в Китай още през 200 г.
В средата на 11 век в Китай се появява по-прогресивен метод за изработване на високопечатни текстови форми - чрез машинопис - чрез съставянето им от отделни предварително изработени релефни елементи (буква от лат. litera - буква), всеки от които възпроизвежда отделен знак на текста. Този метод значително ускорява производствения процес. печатни форми, а също така улесни коригирането на грешки, направени във формуляра, и многократното използване на букви (след отпечатването формулярът беше разглобен на отделни елементи). Първоначално буквите са направени от глина, последвано от изпичане и вече от XVB. в Корея са отливани от бронз. В средата на XVB се появява печат от наборни форми, изработени от метален шрифт. и в Европа.
През 40-те години на XV век. Йоханес Гутенберг (Германия) създава повече от модерен начинпроизводство на букви чрез отливането им от олово и от една форма - шрифтова матрица - беше възможно да се произвеждат голям брой букви. Наборът от знаци, съставляващи типографския шрифт, беше разположен в плоски кутии (кутии за шрифтове), от които беше направен набор от редове на печатната форма. Гутенберг усъвършенства и процеса на печат, за който направи ръчна дървена печатарска преса с капацитет до 100 отпечатъка / час. Печатащото устройство на машината се състои от две плочи: върху долната плоча се поставя печатаща плоча, а след нанасяне на мастило върху нея хартиеният лист се притиска към нея от горната плоча с помощта на винтово устройство.
15 век е преходът от Средновековието към новото време. По това време испанците и португалците, благодарение на своите морски пътешествия, разшириха картата на света.
Изобретението на Гутенберг се разпространява бързо и коренно променя литературния свят, тъй като се появява технологията за серийно производство на книги и вестници. Броят на печатниците нараства бързо и за сравнително кратък период преди 1500 г. са отпечатани повече от 6000 произведения. През 1469 г. във Венеция е пусната в експлоатация първата печатна преса, а до 1500 г. в този град вече работят над 400 печатници.
Йоханес Гутенберг създава основната технология на съвременните комуникационни медии със своя метод за печат с подвижни, заместени знаци. Американски журналисти в книгата "1000 години, 1000 души" (1000 години, 1000 души) го нарекоха "човекът на хилядолетието". Това развитие в областта на печата беше предпоставка за развитието масова комуникация, образование и демократизация. Типографията отвори нова глава в техниката на писане и информация. Реформаторът Лутер (1483 - 1546) е първият, който използва тази среда за разпространение на своето ново учение.
Научната, техническата и социалната еволюция през следващите векове се дължи на основните средства средства за масова информация- Книга.
Печатната форма за възпроизвеждане на изображения също беше гравюра (френска гравюра) върху дърво. Но от втората половина на XV век. За целта започват да се използват първите форми на дълбок печат – гравюри върху медни плочи. Върху тях е начертано изображение и печатащите елементи са удълбочени с фреза. В началото на XVI век. това задълбочаване се извършва с разтвор на железен хлорид (върху медни плочи) и азотна киселина върху цинкови плочи. От началото на 17в многоцветните оригинали започват да се възпроизвеждат в три цвята.
Изобретението на Гутенберг оказа голямо влияние върху развитието на историята на човешкото общество, неговата наука и култура. Типографията се разпространява бързо в цяла Европа: в Швейцария, Холандия, Франция, Унгария, Испания, Чехия и др. За 50 години са основани повече от 1000 печатници, които са публикували около 10 милиона копия. книги.
Въпреки непрекъснатото нарастване на броя на печатарските предприятия в света и нарастването на производството на печатни книги, техниката и технологията на печата до 19 век. не се подлага значителни промени. Трябва да се отбележи само изобретението (1796) директно плосък печат- литография (гръцки lithos - камък + grapho - пиша), при която печатната форма се изработваше ръчно върху варовиков камък. Този метод значително разшири възможностите за възпроизвеждане на изображения.
Така само 400 години след изобретяването на високия печат от Гутенберг се появява нов метод – конкурент, а именно плоският печат и литографията. Авторът на този метод е студент-адвокат Алоис Сенефелдер (1771-1834), който е известен и като писател. Поради липса на средства той не може да закупи собствена печатарска преса и наборен материал и затова търси алтернативно, по-евтино печатарско оборудване. Основната идея на Zenefelder е да използва добре познатия феномен на отблъскването на водата и мазнините. Печатната форма беше направена много просто: с помощта на креда или мастило на базата на мазнини, шрифтовете и изображенията бяха нанесени с главата надолу директно върху плоска каменна плоча, освободена от мазнина. След това печатната форма се навлажнява с вода и се навива с мастило на основата на мазнина. Елементите на камъка (шрифт, рисунка), съдържащи мазнини, възприемаха боята, а навлажнените с вода области я отблъскват. Липсата на релеф намалява механичното напрежение и увеличава времето за работа на печатната форма. Нещо повече, качеството на печат е подобрено, тъй като дори най-фините детайли на изображението могат да бъдат възпроизведени с този метод.
В сравнение с високия и дълбокия печат, този метод на печат има следните предимства: по-висока механична якост на плоската печатна форма, което позволява получаването на по-големи тиражи. Обработката на печатната форма беше значително опростена, което даде предимства в скоростта и цената, а камъните, след отстраняване на повърхностния слой, можеха да се използват повторно за нови печатни форми. Въпреки това, използването на тежък и крехък камък като печатна форма възпрепятства по-нататъшното развитие на този метод на печат. Ето защо имаше търсене на по-лек и в същото време по-издръжлив материал - основата, която би могла да даде възможност за проектиране на нов тип печатна преса.
Възникването на книгопечатането в Москва датира от около 1563 г., когато се появяват анонимни (без посочване на годината и мястото на издаване) книги. Официалната дата на появата на книгопечатането в Русия е 1564 г. На 1 март 1564 г. Иван Фьодоров и неговият помощник Петър Мстиславец издават първата точно датирана руска книга, Апостолът, в основаната от тях Московска печатница. Тази книга, отличаваща се с високо оригинално художествено оформление и отлично печатно изпълнение, е (както и другите им издания) отличен паметник на руското печатно изкуство от 16 век. Иван Федоров и Пьотр Мстиславец независимо произвеждат цялото наборно и печатно оборудване на печатницата и разработват оригинална технология за отпечатване на книги.
Първите книги по правило са били с религиозно съдържание, но след това заедно с тях се появяват и светски. И така, през 1574 г. Иван Федоров публикува първото руско печатно ръководство с руската азбука за обучение по писане и грамотност. Федоров има голяма заслуга за развитието на вътрешното книгопечатане и разпространението на руската култура. През втората половина на XVI век. Ражда се руското производство на хартия - производството на хартиени листове чрез отливането им от парцалена маса. Изкуството на руския печат продължават майстори като А. Невежа, Н. Фофанов, В. Бурцев и много други. Опитът на руския печатарски бизнес намира приложение в Украйна, Беларус, Литва и др.
Реформите, извършени от Петър I, засегнаха и печатарската индустрия. От 1703 г. започва да излиза първият руски вестник Ведомости. През 1708 г. за печатането на книги църковнославянският шрифт е заменен с по-прост и по-четлив граждански шрифт, производството на светски книги се увеличава, отварят се нови печатници и фабрики за хартия. През 1728 г. излиза първото руско списание - седмично приложение към вестник "Петербургские ведомости".
Техническата революция на 19 век не подмина и печатарската индустрия, която започва да се превръща в индустриален сектор: тиражът на книги, списания и вестници в света нараства, сроковете за тяхното производство се съкращават; откриват се нови печатници; има по-напреднали процеси за производство на печатни форми; процесите на печат и подвързване се механизират; разширяване на суровините за производство на хартия. Външният вид на книгите се променя - те стават по-разнообразни по формат, по-прости и по-строги по дизайн, методи на илюстриране, използване на различни шрифтове. Водещ беше високият печат.
През 1834 г. е открит материал за офсетови форми с необходимите свойства - цинк, а още през 1846/47 г. за първи път тънки метални пластини са огънати и монтирани на цилиндър. Въртящите се пластинни цилиндри увеличиха скоростта на печатното производство и се превърнаха в предпоставка за създаване на печатни единици в съвременния печатарски машиниах, бягане на високи скорости.
Около 1908 г. американецът Айра Рубел и германецът Каспар Херман изобретяват офсетовия печат, при който печатът се извършва не директно от калъп, а през гумен лист. Въпреки това методът на висок печат все още остава основният вид печат.
Пощенските картички в областта на фотографията са от голямо значение за развитието на печата.
Изобретяването на фотографията (1839 г.) и откриването (1855 г.) на възможността за светлинно дъбене на слоеве, състоящи се от желатин и сол на хромова киселина, доведоха до разработването на фотохимични методи за изработване на графични печатни форми. При тези методи информацията от оригинала започва да се прехвърля към материала на формата не ръчно, а чрез фотографски средства. През 80-те години такива методи започват да се използват за възпроизвеждане не само на пунктирани, но и на тонирани едноцветни, а малко по-късно и многоцветни оригинали.
Усилията, положени през 30-те години на миналия век за механизиране на машинописа на метал, завършиха успешно през 90-те години. През 1886 г. е изобретена наборна машина за леене на редове („линотип“), която механизира процесите на набор и леене и прави възможно получаването на монолитни шрифтови редове текст. Година по-късно се появи наборна машина за леене на букви („монотипия“), която дава редове текст, състоящи се от отделни метални отпечатъци (букви) и интервални елементи (както при ръчно писане).
Едновременно с развитието на предпечатните процеси се усъвършенства и печатната техника. Така ръчните печатарски преси се заменят с продуктивни машини. През 1807 г. е изобретена първата печатарска машина с производителност 400 отпечатъка/ч - високопечатна валикова преса, при която печатната форма и притискащата повърхност са плоски. От 1814 г. започват да се използват по-усъвършенствани плоски печатни преси с висока производителност от 800 отпечатъка / час. При тях печатната форма е разположена върху равна повърхност, а натискът се осъществява от въртящ се цилиндър. Подаването на хартията и поемането на печат продължиха да се извършват ръчно.
През първата половина на XIX век. развива се стереотипност - производствени процеси под формата на плочи или полуцилиндри от метални печатни форми - копия от метален комплект и клишета. Благодарение на използването на тази технология през 70-те години се появяват най-производителните ротационни ролни високопечатни машини, при които печатната форма е фиксирана върху повърхността на цилиндър, а налягането се прилага от друг цилиндър. При тези машини хартията, идваща от ролката, след като бъде запечатана от двете страни, се нарязва на отделни листове и се сгъва под формата на готови вестници или книги (списания) тетрадки. В края на XIXв. появяват се ротационните машини за дълбок печат, а в началото на 20 век - плоският офсетов печат; Листовите машини са оборудвани с подаващи устройства за подаване на листове хартия, приемането на отпечатъци е механизирано.
Беше подготвено въвеждането на стереотип в печатарската индустрия много години работаизобретатели различни страниспокойствие. Но началото на сериозно индустриално внедряване и развитието на стереотипите се свързват с имената на руските изобретатели - Федор Архимович (средата на 19 век) в областта на хартиеното матрициране и Б.С. Якоби (1836) в галванопластиката.
В същото време руските изобретатели работят върху създаването на наборни машини за щанцоване. Д.А. работи много и ползотворно в тази област. Тимирязев (1837-1903), И.Н. Ливчак (1839-1914), В.В. Слободски и др.
През втората половина на XIX век. настъпиха големи промени в областта на производството на хартия: ресурсите от суровини за хартия значително се увеличиха поради използването на дървесна маса и целулоза, машините за хартия бяха подобрени, които започнаха да се оборудват с устройства за сушенеи дават хартиена лента с ширина до 3 м при скорост 120 м/мин. Това направи възможно по-доброто посрещане на нарастващото търсене на печатна хартия. И през първата половина на ХХ век. скоростта на хартиените машини беше 300-400 м/мин с ширина на хартиената лента до 6 м. Естествените багрила (пигменти) за печатарските мастила се заменят с изкуствени.
Механизацията на производството на шиене и подвързване започва едва в средата на 19 век: появяват се машини за рязане на хартия с един нож и преси за позлата за щамповане на подвързващи корици. Малко по-късно започват да се използват машини за шиене на тел (1856) и машини за шиене на конци (1875) за улесняване на подвързването на блокове от брошури и книги. В началото на ХХв. появяват се машините за корици и книги, сгъвачите и други съоръжения. През следващите десетилетия продължава по-нататъшният преход на процесите на шиене и подвързване към машинната технология, книгата придобива дизайн, близък до съвременния. Въпреки това делът ръчен трудв производството на книги в продължение на много години остава значителна.
Като цяло XX век. за печатната индустрия на развитите страни по света се характеризира с увеличаване на производството на печатни продукти, продължаваща механизация на ръчните операции; подобряване на технологичните процеси, материали и оборудване; преходът от отделни машини към автоматични системи (агрегати, линии); поток автоматизирано производство на книги и списания от печатни листове. В печатарската индустрия започва да се използва контролно-измервателна и регулираща техника, а от 50-60-те години електрониката и електронните компютри, първо за производство на печатни форми и фотонабор, а след това и в печатарското и подвързващото производство. В момента не само електрониката, но и лазерната технология се използва широко.
Руските учени и изобретатели също имат значителен принос за развитието на световния печат и преди всичко в области като механизация и автоматизация на процесите на набор (включително фотонабор), галваностереотипиране, производство на графични печатни форми, офсетов метод за пренасяне на мастило по време на печат и др.
Полиграфия от първото десетилетие на съветската власт
Печатната индустрия на Русия в началото на 20 век. беше индустрия, състояща се предимно от малки предприятия. Най-големите предприятия от онова време са съсредоточени в Москва, Петроград и Киев. Много националности и отдалеченото население на страната нямаха собствена печатна база. Печатното оборудване и значителна част от материалите са внесени от чужбина. Нивото на механизация на производството, особено процесите на набор и подвързване, беше много ниско. На населението на страната липсваха книги, списания и вестници.
През 1913 г. в Русия са издадени 30 хиляди заглавия на книги и брошури с общ тираж 99 милиона екземпляра, т.е. имаше по-малко от 0,7 издания на човек. През тази година единичният тираж на вестниците е 2,7 милиона екземпляра.
След Октомврийската социалистическа революция и изтощителната гражданска война полиграфическата индустрия на страната се оказва в по-тежки условия, отколкото през 1913 г. В началото на 1921 г. 40% от наличното печатарско оборудване не работи, запасите от хартия са рязко намалени, има нямаше достатъчно печатни мастила и други материали. Значителна част от квалифицираните печатари бяха в армията.
След гражданската война се предприемат мерки за концентриране и развитие на печатарската индустрия на базата на нова техника и технологии, за увеличаване на производството на хартия, за обучение на работници, а впоследствие и на инженерно-технически кадри. Разширяването и укрепването на печатарската промишленост се извършва в три направления: ликвидиране на малки занаятчийски предприятия, реконструкция на стари големи печатници и изграждане на нови предприятия. Особено внимание беше отделено на развитието на печатната база в националните републики, както и на развитието на хартиената промишленост и създаването на местно печатно машиностроене.
До 1929 г. предреволюционното производство на печатни издания е надминато: през 1928 г. в страната са публикувани около 35 000 заглавия на книги и брошури с общ тираж над 270 милиона екземпляра. Издадени са книги на 50 езика.
Печат 30-40г.През 1931 г. местната печатарска индустрия произвежда първата печатна преса (плоска печатна машина), а през 1932 г. - първата наборна машина, през 1933 г. - първата вестникарска единица за висок печат. Още през 1940 г. фабриките в Ленинград, Рибинск и други градове произвеждат 70 вида печатни машини.
Капацитетът на печатарската индустрия се увеличава не само поради реконструкцията на съществуващи предприятия, но и изграждането на нови, мощни предприятия по това време: издателството и печатницата на вестник "Правда", предприятия в Смоленск, Свердловск, Казан, Полтава, Ереван, Тбилиси, Душанбе, Минск и други градове. От 1931 г. започва отпечатването на централни вестници в Харков, Свердловск, Ленинград и други градове, използвайки стереотипни матрици, доставени със самолет от Москва.
Голяма работа по механизацията и автоматизацията на технологичните процеси и създаването на нови дизайни на печатарски машини беше извършена от изследователски институти на печатарската промишленост и печатно инженерство, образователни институти за печат, създадени в началото на 30-те години. Построени са нови фабрики за хартия, завод за производство на печатарски мастила, реконструирани са шрифтолеярни.
През предвоенните години местната печатна индустрия се превърна в индустриален сектор на националната икономика, основан на използването на механизирани, а в някои случаи и автоматизирани технологични процеси за производство на печатни форми, печат и подвързване. Печатарската индустрия се разрасна както качествено, така и количествено. През предвоенната 1940 г. са издадени 41 хиляди заглавия книги и брошури с общ тираж над 820 милиона екземпляра. (повече от 4,2 екземпляра на глава от населението), т.е. надвишава 6 пъти нивото от 1913 г. Единичният тираж на вестниците е повече от 38 милиона екземпляра. Значително се увеличава броят на книгите, публикувани в подвързващи корици, подобрява се качеството на дизайна и печата на всички печатни продукти.
Великата отечествена война 1941-1945 г не само прекъсва по-нататъшното развитие на съветската печатна индустрия, но и й нанася големи щети: 35% от мощностите на печатарските предприятия са унищожени, до 1943 г. производството на оборудване е прекратено, а производството на печатни материали намалява.
Полиграфията след Великата отечествена война 1941-1945 г.Следвоенният период се характеризира с интензивно възстановяване и усъвършенстване на печатарската индустрия, която, достигайки през 1948 г. предвоенното (1940 г.) ниво като цяло, продължава своето развитие. Още през 1955 г. годишният тираж на издадените книги и брошури възлиза на 219% спрямо 1940 г., на списанията - 147% и на вестниците - 136%.
През следващите години продължи по-нататъшната механизация и автоматизация, предимно на най-трудоемките процеси (набиране и шиене и подвързване), преходът към масово производство, широкото използване на синтетични материали и производителността на труда нараства. Нови производствени мощности се въвеждат чрез изграждането на големи заводи (в Минск, Чехов, Ярославъл, Смоленск, Твер, Можайск и в много градове на съюзните републики) и реконструкцията на съществуващи предприятия. Увеличава се производството на печатна хартия, бои и подвързващи материали.
Печатното машиностроене разширява гамата на произвежданото оборудване (до 200 артикула), модернизира съществуващите и разработва нови машини: наборна, кофражна, печатаща и подвързваща, внедрява се електронно оборудване. В печатарската промишленост започнаха да се използват най-модерните технологични процеси: електронно-механично гравиране на високи и дълбоки форми, електронна фотокомпозиция, използване на фотополимерни формивисока печат, електронен начинполучаване на негативи и фолио за изработка на картинни форми от различни видове печат, изработка на форми за плосък офсетов печат върху производствени линии, печат на многоцветни ротационни машини, автоматизиран масова продукциякниги и списания.
Препращането на стереотипни матрици със самолети до населените места на страната (от 1964 г.) постепенно се заменя с факсимилно предаване на изображения от вестникарски страници. Преобладаващото развитие е методът на плоския офсетов печат за отпечатване на голямо разнообразие от продукти (включително вестници). В съответствие с научно-техническия прогрес на печатарската индустрия, редакционните и издателските процеси постепенно се преустройват на базата на електронно изчислително и фотонаборно оборудване.
Развитието на печатарската индустрия у нас се илюстрира добре от непрекъснатия ръст на публикуваните публикации, като например книги, през последните 20 години. През 1970 г. са издадени 1,3 милиарда копия на книги и брошури, през 1975 г. - 1,67 милиарда копия, през 1980 г. - 1,76 милиарда копия, през 1985 г. - 2,1 милиарда копия, а през 1990 г. - 2,6 милиарда копия. Значителен е и ръстът в производството на списания, вестници и визуални продукти.
До началото на 60-те години на ХХ век. Методът на офсетов печат е широко разпространен не само в производството на книги и списания, но също така се е доказал добре в производството на вестници. Широкото и интензивно навлизане на офсетовия печат обаче беше значително възпрепятствано от тромавите и продължителни предпечатни процеси, които се основаваха главно на отливане на букви и редове, от които текстът впоследствие се отпечатваше върху прозрачен филм. Ето защо водещите производители на оборудване за предпечат отдавна развиват производството на текстови форми, базирани на използването на фотографски процес. Първоначално те се опитаха да осъществят това на базата на машини за леене на букви и линии, като замениха леярския апарат в тях с фотографски, а вдлъбнатината на матриците беше запълнена със специална пластмаса. Комбинацията от сложна и неефективна механика с фотографския процес обаче не може да даде желания резултат. В допълнение към ниската производителност, качеството на текстовите форми остави много да се желае.
През 1954 г. се чества 100-годишнината от рождението на О. Мергентайлер, изобретателят на първата машина за формоване на линии за набор. По това време над 100 000 набора Linotupe се използват по целия свят.
През същата година на изложението Drupa 54 Linotupe AG представи Lino-Quick-System и Teletypesetter, ново поколение автоматичен набор. През същата 1954 г. започва нов етап в развитието на компанията и съответно наборното оборудване, белязан от началото на разработването на първата фотонабираща машина Linofilm, предназначена за извършване на сложни видове набор. Носителят на шрифта беше шрифтова рамка, неподвижна по време на снимане, носеща негативен образ на героите.
На изложението Drupa 58 Linotupe AG представи първата система за събиране и предаване на информация от разстояние.
През 1964 г. Linotupe AG представи нова фотонабираща машина Linofilm-Quick, която имаше най-високата производителност по това време (12,5 знака / s) и беше предназначена за въвеждане на прости и сложни текстове с размери от 5 до 18 точки код.
В същото време компанията се развива, за да премахне сложните механични системи и да ги замени с по-модерни решения, използвайки постиженията на електрониката.
Следващият етап в развитието на технологията за предпечат е белязан от пускането през 1967 г. от Linotupe AG на свръхвисокоскоростната фотонабираща машина Linotron 1010, в която е използван растерен метод за формиране на знаци върху екран с електроннолъчева тръба (CRT). за възпроизвеждане на изображение на текст върху снимков материал в комбинация с типов носител под формата на рамка с негативни символи на изображението в количество от 256 броя в три стила. В машината Linotron 1010 текстът се възпроизвежда на CRT екран и се снима на ленти. Допълнително устройство направи възможно поставянето на илюстрации върху лентата, които автоматично се растеризираха. Фотонаборната машина Linotron 1010 беше част от система, състояща се от компютър, специално програмиран за набор от енкодери и спомагателно оборудване. Липсата на механични устройства направи възможно увеличаването на скоростта на писане до 1000 марки/s.
Въпреки това, сложността и трудоемкостта на корекцията значително намаляват ефективността на тази техника.
Следващото техническо постижение на Linotype AG през 1971 г. е създаването и използването в фотонаборната система на първото видеотерминално устройство Correctprm M 100 за коригиране на програмата за управление на фотонабиращата машина върху перфолента, което позволява значително намаляване на трудоемкостта на редактиране в процеса на набор.
През 1975-1976г Linotype AG пусна две фотонаборни машини CRtronic и Linotron 606 с принципно нов начин за съхраняване на шрифтове, базиран на цифровото представяне на информация за вида на знаците. Фотонаборният апарат CRTronic беше по същество компактна настолна фотонабираща система, която позволяваше набор, корекция, оформление и извеждане на текст върху фотографски материал с помощта на CRT с малък размер.
Фотонаборната машина Linotron 606 е високоскоростна машина с капацитет около 5 милиона знака на час и е в основата на фотонаборната система. Цифровият начин за представяне на шрифтова и графична информация направи възможно възпроизвеждането не само на текст, но и на линейни и полутонови илюстрации на екрана на широкоформатна CRT машина, което беше ново постижение в автоматизацията на предпечатния процес.
През 1984 г. компанията прави нова стъпка в развитието на фотонаборното оборудване, започвайки производството на лазерни фотонабиращи машини Linotronic 100 и Linotronic 300.
Автоматичната машина Linotronic 100 направи възможно експонирането на текст и илюстрации с разделителна способност 360, 720 и 1440 dpi (dpi) при скорост на запис на изображението съответно 22, 12 и 6,5 cm/min.
Фотонабиращата машина Linotronic 300 постави началото на широка серия лазерни фотонабиращи машини, която от 1986 г. включва нови широкоформатни машини - Linotronic 500 и нейните модификации. Автоматите Linotronic 300 и 500, построени по същата схема, позволяват да се запише изображение на вестникарска лента с помощта на хелиево-неонов лазер за време от около 1 минута.
От 1988 г. Linotype AG използва полупроводникови лазери като източник на светлина във фотонабиращите машини. Linotronic 200P, първата PostScript фотонабираща машина, използва лазерен диод.
Последвалите технически постижения в областта на оборудването за предпечат са свързани със сливането на Linotype AG с Hell (Германия) и формирането на тяхна основа на Linotype-Hell; AG в Кил (Германия) през април 1990 г
Hell е основана в Мюнхен през 1929 г. от известния немски изобретател д-р Рудолф Хел като част от концерна Siemens. Р. Хел придобива слава като създател на телевизионната предавателна тръба, която той изобретява заедно с проф. Дикман и представя за първи път на изложба в Мюнхен през 1927 г.
Широкото навлизане на фотонабора значително увеличи дела на офсетовия печат в производството на всички видове печатна продукция, включително вестници.
Във вестникарското производство обаче по-голямата част от публикациите са произведени на базата на технология за висок печат с ниско ниво на автоматизация на предпечатните процеси.
Компанията Hell произвежда електрическо оборудване за пощите, пресата, полицията и метеорологичната служба. През 1951 г. компанията започва първата работа по създаването на електронни гравиращи машини за производство на типографски клишета. Фокусът върху печата, използването на електрониката в печатащата техника и на първо място в устройствата и системите за производство на илюстративни печатни форми, а впоследствие и на илюстративни фотоформи, донесе на компанията световно признание като лидер в областта на електронните и дигиталните технологии. обработка на изображение.
Една от първите електронни машини за гравиране беше универсалната машина VarioKlischograph K181, която беше успешно въведена през 1954 г. във вестникарското производство.
Това е широкоформатна електронна плоска машина за гравиране на растерни и линейни клишета за едноцветна и цветна работа в отразена и пропусната светлина. Мащабът плавно се променя от 1:3 до 4:1.
От 1960 г. Hell произвежда електронни гравиращи машини за изработка на форми за дълбок печат. Една от първите такива машини беше HelioKlischograph K200, който се състоеше от секции за анализиране и гравиране, инсталирани на една и съща рамка, и отделни шкафове с електронни устройства. В машината могат да се използват едновременно до четири анализиращи и гравиращи глави за повишаване на производителността с различни технологични възможности за гравиране, възпроизвеждане на едно и също изображение върху повърхността на цилиндъра на пластината.
Високото ниво на автоматизация на процесите на набор не съответства на традиционните методи за обработка на изображения и най-вече на производството на цветоразделителни плочи.
През 1963 г. Hell пусна първата електронна машина за разделяне на цветовете от серията машини ChromaGraph, чието използване за производството на фотоплаки с илюстрации за разделяне на цветове значително намали технологичен процесполучаване на форми за цветен печат.
През следващите 20 години Hell усвои няколко различни модела електронни машини за разделяне на цветовете (ChromaGraph DC300, DC350, С299, СР340 и други), в които, както в първия, секциите за анализ и синтез бяха структурно комбинирани с едно общо задвижване .
В местната печатна индустрия електронните цветоотделителни машини DC300 и C299 бяха широко използвани и в някои печатници все още се използват. От 1983 г. Одеският полиграфмаш започва да овладява производството на електронна цветоразделителна машина ECM по лиценз на Hell на базата на машината DC300. Произведени са няколко ECM машини. Хел с право се счита за основател на електронния фотонабор с цифрово представяне на информация за стилове на шрифтове и илюстрации. През 1965 г. е пусната първата високоскоростна фотонабираща машина с цифрова памет за шрифтове, в която изображението на знаците на шрифта се възпроизвежда на CRT екрана.
Най-известните високоскоростни CRT фотонаборни машини на Hell са серията Digiset. Фирмата произвежда фотонаборни машини Digiset 50T1, 50T2, 40T10, 40T20, 20T1 и др.
Linotype-Hell AG, създадена в резултат на сливането на Linotype AG и Hell, в периода от април 1990 г. до ноември 1997 г., използвайки научния, технически и производствен потенциал на обединените компании, пусна цяла гама от машини и софтуер на пазара на оборудване за предпечат. Това са ChromaGraph S2000, ChromaGraph S3900, ChroinaGraph System DC3000, Topaz, скенери Tango: фотонабиращи машини Linotronic 260, 300, 330. 500, 530, 560, 630, 830, 930. ChromaGraph R3020, R3030, R3030PS Mark, 1.tronic2 PS 40EX; Системи Gutenberg от компютър към плоча; софтуерни пакети LinoColor; DaVinci ColorPage. DaVinci Preprint; Delta Technology и други хардуерни и софтуерни инструменти.
Понастоящем Heidelberg Prepress е лидер в производството на оборудване за предпечат и произвежда набор от оборудване и софтуер за предпечатни процеси, реализирани по един от трите начина: Computer-to-Film, Computer-to-Plate, Computer-to-Press.
При метода Computer-to-Film производството на цветен печат се извършва на 8 етапа. За разлика от други методи, тук някои операции все още се извършват ръчно.
Процесът Computer-to-Plate е още по-автоматизиран от Computer-to-Film. При този метод се експонира самата печатна форма (без използване на филми). По този начин производството на цветен печат се извършва на 6 етапа.
от най-много бърз начине Computer-to-Press. Благодарение на използването на цифрови технологии, то се извършва само на 4 етапа. При този метод електронната информация се прехвърля директно върху печатната форма, която вече е в печатната преса.
n1.doc
Основните етапи на печатното производство
Съвременната печатна технология включва три основни етапа, без които нито една печатница не може: предпечат, печат и следпечат.Процесът на предпечатна подготовка завършва със създаването на носител на информация, от който текстови, графични и илюстративни елементи могат да бъдат пренесени върху хартия (производство на печатна форма).
Процесът на печатане или самото печатане произвежда отпечатани листове. За изработката им се използва печатаща машина и подготвен за печат носител на информация (печатна форма).
На третия етап печатна технология, наречен следпечатен процес, крайната обработка и довършителни работи на листове хартия (отпечатъци), отпечатани в печатна машина, се извършват, за да се даде на получените печатни продукти представяне (брошура, книга, брошура и др.).
Процес на предпечат.
На този етап трябва да се получат една или повече (за многоцветни продукти) печатни форми за отпечатване на определен вид работа.
Ако печатът е едноцветен, тогава формата може да бъде лист пластмаса или метал (алуминий), върху който е нанесена рисунка в директно (четливо) изображение. Повърхността на офсетната форма е обработена по такъв начин, че въпреки факта, че печатащите и непечатащите елементи са практически в една и съща равнина, те възприемат мастилото, нанесено върху него селективно, осигурявайки отпечатък върху хартията при печат. Ако се изисква многоцветен печат, тогава броят на печатните форми трябва да съответства на броя на печатните мастила, изображението се разделя предварително с избор на отделни цветове или мастила.
Основата на предпечатните процеси е цветоотделянето. Извличането на съставните цветове на цветна снимка или друга рисунка с полутонове е трудна работа. За извършване на такава сложна печатна работа са необходими електронни системи за сканиране, мощен компютър и софтуер, специални изходни устройства за фотографски филм или пластинен материал, разнообразно спомагателно оборудване, както и наличието на висококвалифицирани, обучени специалисти.
Една такава система за предпечат струва поне 500 - 700 хиляди долара. Ето защо най-често, за да намалят значително инвестициите в организацията на печатници, те прибягват до услугите на специални центрове за възпроизвеждане. Те, разполагайки с всичко необходимо за извършване на предпечатна работа, изготвят комплекти цветоотделки по поръчка, от които комплекти цветоразделителни печатни форми могат да бъдат изработени в конвенционална печатница.
Процес на печат.
Печатната форма е в основата на печатния процес. Както вече споменахме, офсетовият печат в момента е широко разпространен в печатарската индустрия, която въпреки почти
100 години съществуване, непрекъснато усъвършенстване, оставайки доминираща в печатарската технология.
Офсетовият печат се извършва на печатни машини, чийто принцип на работа беше обсъден по-горе.
следпечатен процес. Процесът след печат се състои от редица важни операции, които придават на отпечатаните разпечатки търговски вид.
Ако са отпечатани листови издания, тогава те трябва да бъдат подрязани и подрязани до определени формати. За тези цели се използва оборудване за рязане на хартия, вариращо от ръчни резачки до високопроизводителни машини за рязане, предназначени да режат едновременно стотици листове хартия от всички формати, които се срещат в практиката.
За листови продукти процесите след печата завършват след рязане. Ситуацията е по-сложна при многолистовите продукти. За да огънете листовете на списание или книга, имате нужда от сгъваемо оборудване, върху което се извършва сгъването ( от него.невярно- извивам) - последователно огъване на печатни листове от книга, списание и др.
Ако искате да направите брошура или книга, състояща се от отделни листове от отпечатани и нарязани на отделни листове отпечатъци, те трябва да бъдат съпоставени един с друг. За тази цел се използва оборудване за събиране на листа. Когато селекцията приключи, се получава дебела купчина разпадащи се листове. За да могат листите да бъдат обединени в брошура или книга, те трябва да бъдат подшити с телбод. В момента най-разпространени са 2 вида закрепване - телено и безшевно лепило. Подвързването с тел се използва предимно за брошури, т.е. печатни изданияот 5 до 48 страници. За закрепване с телени скоби се използват брошури. Тези устройства могат да се използват самостоятелно или
в комбинация със системи за съпоставяне. По-сложната работа се извършва на специални машини за зашиване на тел.
За закрепване на голям брой листове се използва лепилно залепване, което се извършва или с помощта на „студено“ лепило - поливинилацетатна емулсия, или горещо топено лепило. Гръбнакът на бъдещото издание на книгата се намазва с лепило, като здраво държи листовете, докато лепилото изсъхне напълно. Предимствата на тази технология са добри външен видкниги, гъвкавостта и стабилността на книжния блок, здравина и издръжливост.
В работата на печатниците с малък и среден тираж има подобни процеси. Като основно оборудване за печат на тези печатници обаче не се използват офсетови машини, а дубликатори, способни да възпроизвеждат както едноцветни, така и многоцветни копия.
Въпроси за преглед на първата тема
1. Основните етапи на формиране на печатно оборудване и технология.2. Методи на съвременния печат.
3. Системи за печат с голям и среден тираж.
4. Системи краткотраен печат.
5. Основните етапи на печатарското производство.
Тема II
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СНИМКИ
Формирането на фотографска техника и технология
Фотографията е теорията и методите за получаване на видимо изображение на обекти върху светлочувствителни фотографски материали - сребърен халоген (AgHal) и несребърни.Фотографията първоначално възниква като начин за заснемане на портрети или създаване на естествени изображения, което отнема много по-малко време от рисуването от художник. Появата на киното и цветната фотография значително увеличи възможностите й и през 20 век фотографията се превърна в един от най-важните медии за информация и документация. Разнообразието от задачи, решавани с помощта на фотографията, ни позволява да я разглеждаме едновременно като част от науката, техниката и изкуството.
Широкото разпространение на фотографията в човешкия живот определя нейното многообразие. Представени са черно-бели и цветни фотографии, художествени и научно-технически (въздушни снимки, микрофотография, рентгенови, инфрачервени и др.), планарни и обемни. Ясно е, че всяко фотографско изображение само по себе си е плоско и неговата триизмерност (по-специално в стереоскопичната фотография) се постига чрез едновременно заснемане на обект от две близки точки и след това разглеждане на две изображения наведнъж (всяко от тях само с една око). Много специален вид 3D фотографияе холография: тук методът за запис на оптична информация е различен от този при обикновената фотография.
Произходът на фотографията датира от края на 15 век, когато художници, включително Леонардо да Винчи, са използвали камерата обскура, за да проектират изображение върху хартия или платно, което след това са скицирали.
Фотографията в правилния смисъл на думата възниква много по-късно. Минаха повече от триста години, преди да се появи информация за фоточувствителността на определени вещества и да възникнат методи за използване и запазване на промените в такива вещества под въздействието на светлина. Сребърните соли са открити и изследвани сред първите светлочувствителни вещества през 18 век. През 1802 г. T. Wedgwood във Великобритания получава изображение върху слой от сребърен нитрат (AgNO 3), но не може да го фиксира.
За рождена дата на фотографията се счита 7 януари 1839 г., когато френският физик Д.Ф. Араго (1786 - 1853) информира Парижката академия на науките за изобретението на художника и изобретател L.J.M. Дагер (1787 - 1851) на практически приемлив метод на фотография, който той нарича дагеротип. Този процес обаче е предшестван от експериментите на френския изобретател J.N. Ниепс (1765 - 1833), свързан с търсенето на начини за фиксиране на образа на обектите, получен под действието на светлината. И така, първият оцелял отпечатък на градския пейзаж, направен с камера обскура, е получен от него още през 1826 г. Niépce използва разтвор на асфалт в лавандулово масло като светлочувствителен слой, нанесен върху калаени, медни или сребърни плочи. През 1827 г. той изпраща „Бележка за хелиографията“ до Британското кралско общество, в която съобщава за изобретението си и образци от работата си. През 1829 г. Ниепс сключва споразумение с Дагер за създаване на търговско предприятие "Ниепс - Дагер" за съвместна работада подобрят метода си. Дагер, продължавайки развитието на Ниепс, открива през 1835 г. способността на живачните пари да показват латентен образ върху открита йодирана несребърна плоча, а през 1837 г. той вече записва видимо изображение. Разликата във фоточувствителността в сравнение с процеса на Niépce, използващ сребърен хлорид, беше 1:120.
Разцветът на дагеротипа датира от 40-60-те години на 19 век. Почти едновременно с Дагер за друг метод на фотография - калотипия (талботипия) съобщава английският учен У.Г.Ф. Талбот (1800 - 1877). Той започва фотографски експерименти през 1834 г. и през 1835 г. получава снимка, използвайки „фотогеничната рисунка“, предложена от него преди това. Патентът за този метод е издаден през 1841 г. През януари 1839 г., след като научава за изобретението на Дагер, Талбот се опитва да докаже своя приоритет. Неговият памфлет Доклад за изкуството на фотогеничното рисуване или процесът, чрез който природните обекти могат да бъдат изобразени без помощта на четката на художника, беше първата публикация в света за фотография (публикувана
21 февруари 1839 г.). Съществен недостатък на "фотогеничната живопис" беше дългата експозиция.
Сходството между методите на Daguerre и Talbot беше ограничено до използването на сребърен йодид като фотослой. В останалата част от технологията методите се различават значително: в дагеротипа веднага се получава положително огледално отразяващо сребърно изображение, което опростява процеса, но прави невъзможно получаването на копия, а в калотипа на Талбот се прави негатив ,
с които беше възможно да се направят произволен брой отпечатъци. Тези. Методът на Талбот, представляващ двустепенна отрицателна - положителна последователност на процеса, стана прототип съвременна фотография.
По времето на Ниепс, Дагер и Талбот терминът „фотография“ все още не съществува. Това понятие получава правото да съществува едва през 1878 г., когато е включено в речника на Френската академия. Повечето историци на фотографията смятат, че терминът "фотография" е използван за първи път от англичанина Й. Хершел на 14 март 1839 г. Има обаче и друго мнение: за първи път този термин е използван от немския астроном Йохан фон Мадлер (25 февруари 1839 г.).
Наред с развитието на химико-фотографските процеси, Дагер, Талбот и други учени работят върху създаването и развитието на фотографски апарати. Първите камери, разработени от тях, бяха със значителни размери и тегло. Така Л.Ж.М. Дагера тежеше над 50 кг. Ф. Талбот, използвайки лещи с по-късо фокусно разстояние, успя да направи по-малки камери. Французинът А. Селие през 1839 г. проектира фотоапарат със сгъваем мех, както и статив и сферична глава за него, светлозащитен сенник, кутия за съхранение, в която се поставя цялото оборудване на фотографа.
През 1841 г. в Германия, P.V.F. Feuchtländer прави първата метална камера, оборудвана с бърз обектив от I. Petzval. По този начин дизайнът на повечето фотоапарати от този период е камера с кутия, състояща се от кутия с тръба, в която е вграден обективът (фокусирането се извършва чрез удължаване на обектива), или камера, състояща се от две кутии, движещи се една спрямо друго (обективът беше монтиран на предната стена на една от кутиите). По-нататъшното развитие на фотографското оборудване за заснемане е свързано с широкия интерес към фотографията, което води до разработването на по-лека и транспортируема камера, наречена пътна камера, както и камери от различни типове и дизайни.
Едновременно с модернизацията и усъвършенстването на фотографската технология се развива и химическата технология на фотографията. Дагеротипът и талботипът са в миналото. През 60-те и 70-те години на 19 век се използва мокрият колодиев процес, предложен през 1851 г. от английския скулптор Ф.С. Арчър (1813 - 1857). Същността му беше, че разтвор на колодий, съдържащ калиев йодид, се нанася върху стъклена плоча непосредствено преди фотографирането. Въпреки това, ниската светлочувствителност на фотослоя, необходимостта да се подготви непосредствено преди заснемането и фактът, че такава плоча може да се използва само във влажно състояние, бяха значителни недостатъци на метода, освен това използването му беше ограничено до портрети работа в павилиони.
Активните разработки за повишаване на фоточувствителността и създаване на сухи фотослоеве доведоха до появата на сухи броможелатинови плочи. Това откритие е направено от английския лекар R.L. Мадокс (1816 - 1902), който публикува през 1871 г. статия "Експеримент с желатинов бромид" относно използването на желатин вместо колодий като свързващо вещество за сребърен бромид. Въвеждането на сухи плочи от сребърен бромид направи възможно разделянето на фотографския процес на два етапа: производството на фотографски слоеве и използването на готови фотографски материали за получаване на негативни и позитивни изображения.
80-те години бележат началото на периода на развитие на съвременната фотография. Това беше до голяма степен улеснено чрез получаване на фотографски материали с достатъчно висока чувствителност. Наистина, ако при хелиография експозицията е шест часа, дагеротип - тридесет минути, калотип - три минути, мокър колодиен процес - десет секунди, то с използването на желатинова емулсия от сребърен бромид тя намалява до 1/100 от секундата.
Важна роля в развитието на фотографията върху фотослоеве от сребърни халогениди изигра откриването през 1873 г. от немския учен Г. Фогел (1834 - 1898) на оптична сенсибилизация ( от лат.чувствителност- чувствителен). Той установи, че разширяването на спектралния диапазон на чувствителност на слоевете може да се постигне чрез въвеждане в тях на багрила, които абсорбират светлина с по-дълги дължини на вълната от сребърните халогениди, които са селективно чувствителни само към сини, сини и виолетови лъчи, т.е. късовълнови лъчи. Фогел показа, че добавянето на жълто-червеното багрило коралин към емулсията води до повишаване на чувствителността към зелени и жълти лъчи. Спектралната сенсибилизация позволи не само да се подобри възпроизвеждането на цветовете при снимане, но и се превърна в стъпка в развитието на цветната фотография. Така до края на 19 век крехките и тежки стъклени плаки са заменени от фотографски материал върху еластична, лека и прозрачна основа, инертна към химикали.
Американският любител фотограф G.V. Гудуин (182 - 1900) става изобретателят на фотографския филм. През 1887 г. той подава заявление за изобретението "Фотографски филм и процесът на неговото производство". Създаването на фотографски филм и след това разработването от J. Eastman (1854 - 1933) на фотографска система, използваща този фотографски материал, доведе до промени във фотографската индустрия, направи фотографията достъпна за масовия потребител, както технически, така и икономически. Това изобретение имаше много голямо бъдеще. Така,
До 70-те години около 90% от всички произведени AgHal - фотографски материали са били фотографски филми. В съвременната гама от фотографски материали филмите обикновено са негативи, хартиите са позитиви.
В съвременната фотография широко разпространен е и вариант на черно-бяла фотография върху слоя AgHal, базиран на процеса на „дифузионен трансфер“. У нас този процес се реализира във фотосистемата Moment, в чужбина такива системи са разработени за първи път от Polaroid (САЩ). Системата включва широкоформатен (размер на рамката 9 х 12 cm) фотоапарат, негативен AgHal - фотографски филм, многофункционално решение за обработка, равномерно нанесено върху повърхността на филма, когато се пренавива във фотоапарата веднага след експониране, и приемащ положителен слой, навит до развиващия се отрицателен слой при пренавиване. Поради високия вискозитет на разтвора, процесът на обработка е практически сух и ви позволява да получите, без да премахвате негативния филм от камерата, готов изсушен отпечатък върху приемащия слой за около минута след заснемането.
Специална група процеси върху AgHal - фотослоеве са процесите на цветната фотография. Техните начални етапи са същите като при черно-бялата фотография, включително появата на латентен образ и неговото проявление. Материалът на крайното изображение обаче не е проявено сребро, а комбинация от три багрила, чието образуване и количество във всяка област на фотослоя се контролира от проявено сребро, самото сребро впоследствие се отстранява от изображението. Както при черно-бялата фотография, има както отделен процес на негатив-позитив с отпечатване на позитиви върху специална цветна фотографска хартия или върху филм, така и директен процес на позитив върху обърнати цветни снимки.
материали.
Цветната фотография е важна стъпка в развитието на фотографската технология. Първият човек, който посочи възможността за използване на възпроизвеждане на цветовете във фотографията през 1861 г., беше английски физик.
Дж. К. Максуел. Въз основа на трикомпонентната теория за цветното зрение той предложи да се получи един или друг даден цвят. Според Максуел всяко многоцветно изображение може да бъде подложено на цветово разделяне на сини, зелени и червени диапазони от видимия спектър. След това, чрез адитивен синтез, тези лъчи могат да бъдат проектирани върху екран. Резултатите от експериментите показват, че например светлина с преобладаване на сини и зелени лъчи образува син цвят на екрана, сини и червени лъчи - лилави, зелени и червени лъчи - жълти, сини, зелени и червени лъчи с равни интензитет при смесване дават бял цвят.
Цветното разделяне и адитивният синтез (според Максуел) се извършват, както следва. Обектът е заснет на три черно-бели негатива през синьо, зелено и червено стъкло. След това черно-бели позитиви бяха отпечатани на прозрачна основа и лъчи от същия цвят като филтрите, използвани по време на заснемането, бяха прекарани през тези позитиви, три частични (едноцветни) изображения бяха проектирани на екрана, комбинирайки които по протежение на контур се получи цветно изображение на обекта. Адитивните процеси намериха известно приложение, например в ранните цветни филми. Въпреки това, поради масивността на снимачните и прожекционните камери и трудността при комбиниране на частични изображения, те постепенно загубиха практическа стойност.
Така нареченият растерен метод се оказа по-удобен. Оцветени в синьо, зелено и червено зърна нишесте бяха нанесени върху растери, които бяха разположени между стъклото или филма и светлочувствителния слой. При снимане цветните елементи на растера служеха като цветоразделящи микросветлинни филтри, а в позитивното изображение, получено чрез инверсия, служеха като елементи за възпроизвеждане на цветовете. Първите растерни фотографски материали, така наречените автохромни плаки, са произведени през 1907 г. от компанията Lumiere (Франция). Въпреки това, поради лошата острота на получените изображения, недостатъчната яркост, растерната цветна снимка вече е
през 30-те години на ХХ век тя отстъпи място на методите, базирани на т. нар. субтрактивен принцип на цветовия синтез.
Тези методи използват същия принцип на разделяне на цветовете, както при адитивните процеси, а възпроизвеждането на цветовете се извършва чрез изваждане на основните цветове от бялата светлина. Това се постига чрез смесване на различни количества багрила на бяла или прозрачна основа, чиито цветове са допълващи към основните - съответно жълто, лилаво, синьо. И така, чрез смесване на пурпурни и циан багрила се получава синьо (лилавото изважда зеленото от бялото, а цианът изважда червеното), жълто и пурпурно багрило - червено, циан и жълто - зелено. При смесване на равни количества от трите багрила се получава черен цвят. За първи път (1868–1869) субтрактивният синтез на цвета е извършен от френския изобретател L. Ducos du Auron.
Субтрактивните процеси върху многослойни цветни фотографски материали са най-широко използваните в съвременното любителско и професионално кино – фотография и цветен печат. Първите такива материали са произведени през 1935 г. от американската фирма Eastman Kodak и през 1938 г. от немската фирма Agfa. Разделянето на цветовете в тях се постига чрез селективно поглъщане на основните цветове от три светлочувствителни слоя сребърен халид, поставени върху една основа, а цветното изображение се постига в резултат на така нареченото цветно развитие с помощта на органични багрила, чиято основа е са положени от немските химици Б. Гомолка и Р. Фишер съответно през 1907 г. и 1912 г.
Проявяването на цвета се извършва с помощта на специални проявители на базата на вещества за проявяване на цвят, които, за разлика от черно-белите проявители, не само превръщат сребърния халид в метално сребро, но също така участват, заедно с цветните компоненти, присъстващи в емулсионните слоеве, при образуването на органични багрила.
Наред с широкото разпространение на "сребърни" фотоматериали
във фотопроизводството се използват и технологии без сребро, които се основават на използването на фоточувствителни слоеве, които не съдържат халогениди или други сребърни съединения. Те използват фотохимични процеси в вещество, разтворено в свързваща среда, фотоелектрични процеси върху повърхността на тънък слой от наелектризиран полупроводник, фотохимични процеси директно в полимерни филми и тънки поликристални слоеве.
Предимството на фотографските материали без съдържание на сребро е едно- или двуетапна обработка, кратко време за получаване на изображение върху тях, висока разделителна способност, ниска цена (4 пъти по-евтино от черно-белия сребърен халид). Недостатъците на материалите без сребро включват ниска светлочувствителност в сравнение с фотографските материали със сребърен халид. Повечето от тях са чувствителни само към светлина
в UV - областта на спектъра не предават добре полутоновете. Поради тази причина те не се използват за директна фотография и е невъзможно или трудно да се получат цветни изображения върху тях. Независимо от това, фотографските материали без сребро се използват при микрофилмиране, копиране и размножаване на документи, показване на информация и други области.
По този начин последователността от действия за получаване на снимка включва няколко етапа. Първият етап се състои в създаване върху повърхността на светлочувствителния слой на разпределението на осветеността, съответстващо на изображението или сигнала. Под действието на светлината във фоточувствителния слой настъпват химични или физични изменения, които са с различна сила в различните му части. Интензивността на тези прояви се определя от експозицията, действаща върху всяка област на фоточувствителния слой. Вторият етап е свързан с усилване на настъпилите промени, ако те са твърде малки за директно възприемане от окото или устройството. На третия етап се извършва стабилизиране на възникналите или засилени промени, което ви позволява да запазвате получените изображения или записи на сигнали за дълго време за преглед, анализ, извличане на информация от полученото изображение.
През 1985 г. се появява първата настолна издателска система, а с нея и терминът „предпечатна подготовка“.
Предпечатната подготовка на изданието включва:
· Въвеждане
·Сканиране на илюстративен материал.
В зависимост от първоизточника (хартия или диапозитив) се използват два вида скенери – плосък и барабанен.
Оформление – пространствена организация на материала
· Извеждане на фотоформи („филми“). Ако изданието е черно-бяло - една фотоформа, ако е пълноцветно - четири (за черно - b, магента - m, циан - c, жълто - y).
Печатница:
· Изработка на печатната форма, състояща се от хидрофилни и хидрофобни елементи.
· Печат (в повечето случаи – офсет).
·Сгъване.
· Рязане.
Раздел (ако е многостранично издание).
Основни тенденции на развитие:
· Най-старият печат е висок (проблемът е лошо възпроизвеждане на илюстрации).
· Дълбок печат (от средата на 13 век, неоправдано скъп).
· Плосък (видове: литография, фототипия и офсет). Офсетът (от 1904 г.) е най-често срещаният начин.
· Най-новата тенденция е дигиталният печат. В момента на пазара има два вида дигитални печатни машини: xeicon (четири цилиндъра за различни цветове) и indigo (един цилиндър, но хартията минава четири пъти). Работят на принципа на лазерен принтер. Удобен за печат на малки тиражи (до 2000 копия).
· С развитието на информационните технологии се повишава ефективността на преноса на информация, улеснява се нейното търсене и достъп до различни източници през Интернет.
·Съвременните издания преминават към „безхартиено“ производство на печатни материали.
Новите технологии откриха възможности за децентрализация на производството на широкотиражни периодични издания. Разпространението на такива вестници като „Комсомолская правда“, „Труд“, „Московский комсомолец“, „Известия“ или седмичника „Аргументи и факти“, чийто тираж възлиза на стотици хиляди или дори милиони екземпляри, може да бъде осигурено само чрез разпръскване на отпечатването на броевете в регионите според броя на потенциалните читатели във всяка от тях. Чрез интернет печатницата, намираща се в областния център, получава страниците на следващия брой, чийто тираж отива към абонатите и будките. Например, почти три милиона копия на седмичника Argumenty i Fakty се отпечатват заедно с регионални приложения в 64 града на различни републики, територии и региони на Русия и други държави от ОНД, от Алма-Ата до Ярославъл.
Редакцията на вестник „Известия“, чийто тираж се печата в 26 града – столици и областни центровеРусия и други страни.
От друга страна редакциите на малки местни издания – градски и областни вестници, които нямат техническа база, което им позволява да осигурят издаването и разпространението на своите публикации на достатъчно високо ниво на дизайн и печат, може да намери изход в използването на централизацията на вестникарското производство. След като са подготвили следващия брой, такива редактори могат да прехвърлят неговите текстове, илюстрации и оформление чрез интернет на печатница, разположена в областния център или в друг голям близък град.
Има промени в печатарската индустрия: много регионални печатници се приватизират, придобиват модерно оборудване в чужбина, просперират и имат свободни пари. А там, където има добра печатна база и средства, е възможно да се създадат нови перспективни вестникарски и издателски концерни. В редица региони самите печатници започнаха производството на вестници, насочени към градска и регионална публика. Например пет такива публикации излизат в Тверска област. Техен основател е печатница. Тези публикации се отличават благоприятно от своите предшественици.
Процесът на издаване на мрежов вестник изисква преструктуриране на редакционната структура и организацията на работата му. Редакцията на мрежов вестник не изисква присъствието на всички или повечето от служителите в офиса. Тук трябва да бъдат само специалисти по електроника, които контролират електронния софтуер на изданието. Останалите членове на редакцията – журналисти, мениджъри и др. – могат да изпълняват задълженията си в съответствие с плана на изданието и процеса на излизането му, като се намират на всяко друго място, където могат да работят на компютър, свързан с електронна системавестници. Неговият главен редактор може да управлява пускането на броя от вкъщи. Кореспондентът получава възможност да изпрати своя текст или илюстрация от дома или от мястото на събитието, използвайки своя компютър. Уеб редакторът също работи върху този текст, редактира го и го качва в броя. Webmaster-layout поддържа вестника в Интернет.
В.Л. Хмилев
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
СРЕДСТВА ЗА МАСОВА ИНФОРМАЦИЯ
Хмилев В.Л. Техника и технология на масмедиите: учеб. надбавка /кн. политехника ун - т. - Томск, 2003. - 107 с.
В ръководството в кратка формаизложени са теоретичните въпроси на курса "Техника и технология на масмедиите". Към всяка тема са представени както теоретичен материал, така и въпроси за повторение и затвърдяване. Помагалото е изготвено в катедра „Културология и социална комуникация“ на Факултета по хуманитарни науки, съобразено е с Държавния образователен стандарт и е предназначено за студенти от специалност „Връзки с обществеността“ 350400 на ИИО.
Публикува се по нареждане на Редакционно-издателския съвет
Томски политехнически университет.
Рецензенти:
В.М. Ушаков - професор в катедрата по приложна механика на Института по икономика и предприемачество на TSPU, академик на MANEB, доктор на техническите науки.
В.В. Бендерски - изпълнителен директорЗАО "Томский вестник", кандидат на техническите науки.
Темплан 2003
Томски политехнически университет, 2003 г
ВЪВЕДЕНИЕ ................................................. ................................................. ................................ четири
Тема I
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НА ПЕЧАТА .................................................. .................................. 5
Формиране на печатарската техника и технология ............................................ .. .... 5
Методи на съвременния печат ................................................. ................. ................................. ............. 9
Съвременни издателски и печатарски технологии ............................................. , , петнадесет
Основните етапи на печатното производство ............................................ .................. ........ двадесет
Въпроси за повторение към първа тема ............................................. ... .............................. 22
Тема II
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НА ФОТОГРАФИЯТА.................................................. ......................... 23
Формиране на фотографската техника и технология ............................................. .. .23
Модерна фотографска техника и
фотографски методи ................................................. ................ ................................. ............... .29
Изразителни средства на фотографията ................................................. .................... .............................. 32
Оптика във фотографията ............................................. ................................................. . ......... 36
Задаване на оптични параметри и параметри на експозицията ............................................ .................. .. 38
Въпроси за повторение към втора тема ............................................. ... 52
Тема III
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НА КИНО .................................................. .. ................................................ 53
Снимачна техника и визуални средства на киното ................................. ... 53
Особености при заснемането на филм за телевизия ............................................ ................... ...... 56
Въпроси за преговор към трета тема ............................................. ... ................................... 60
Тема IV
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЗА РАДИОПРАЗНАКВАНЕ .................................................. ......................... 60
Технически средства за излъчване ................................................. ................................................ 60
Радиостанция и нейното оборудване ............................................. ................. ................................. ............ 64
Изразни средства на радиото ................................................. ................ ................................. ......... 70
Производство на основни радиопрограми ............................................. ......................... 73
Новинарски емисии ................................................. .................. ................................ ................... 73
Речи и интервюта на живо ................................................. ......................... 76
Телефонни интервюта и записани коментари ............................................. ................. ............... 76
Кореспондентски материали ................................................. .................. ................................ ......... 76
Програмиране на мрежата за излъчване .............................................. .................................................. 78
Въпроси за преговор към четвърта тема ............................................. ......... 78
Тема V
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НА ТЕЛЕВИЗИЯТА.................................................. ..................... ................. 79
Технически средства за телевизионно излъчване ............................................. ............. 79
Съвременни телевизионни технологии ................................................. ................... .............................. 84
Предавателна телевизионна камера, видеокамера ............................................ .. .........95
Видеорекордер. Видеокасети и видеодискове ................................................. ......... 100
Телевизионно студио и оборудването му ............................................. ............................ ............................. .................. 108
Въпроси за повторение към пета тема ............................................ ... .............................. 110
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНАТА ЛИТЕРАТУРА .............................................. ............ 110
ВЪВЕДЕНИЕ
Развитието на различни видове комуникации, формирането на информационното общество, нарастващата глобализация на националните и международните отношения в началото на 21 век засилиха интереса към цялостното изучаване на информационните технологии и технологиите. В образователен план тази тенденция се изрази в появата в учебните планове на хуманитарните факултети на специалностите „Журналистика“, „Връзки с обществеността“, специалните дисциплини „Медийна техника и технологии“. В тази връзка предлаганият учебник има за цел да насърчи самостоятелното изучаване от студентите по хуманитарни науки както на техническите средства на системата за масова информация, така и на техниките и технологичните особености на работата на съвременния журналист.
Необходимостта от това ръководство се дължи на факта, че досега в учебната литература не е имало ръководство, което да е напълно съобразено с програмата на държавата образователен стандартпо тази дисциплина за специалност "Връзки с обществеността". Издаването на този учебник ще спомогне за усвояването на обширния материал по дисциплината „Медийна техника и технологии“ от студентите не само в дистанционна, но и в редовна – задочна и дневна форма на обучение.
В структурно отношение учебното помагало "Медийна техника и технология" е представено под формата на пакет, съдържащ съответно пет теми, посветени на разглеждане на техниката и технологията на периодичния печат, фотографията, филма, радиото и телевизията. Тези раздели обсъждат основните принципи технически системи, които са в арсенала на един журналист. Тук студентът може да получи необходимата информация за професионалното използване на съвременни технически средства за разпространение на информация.
Учебникът е написан в катедра „Културология и социална комуникация“ за студенти от ИДО ТПУ, обучаващи се в специалност „Връзки с обществеността“.
Тема I
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НА ПЕЧАТА
Съвременни методи за печат
В съвременната полиграфия се използват няколко вида печат - офсетов, високопечатен, дълбок печат, сито и др. Наименованията им отразяват особеностите на технологичните принципи, залегнали в различните печатащи устройства.
Офсетов печат.Този метод в момента е най-разпространеният и технологично усъвършенстван метод за печат. В продължение на много десетилетия повече от половината издателски и рекламни продукти са отпечатани в офсет.
Офсетов печат ( от английски. изместване) е вид плосък печат, при който мастилото се пренася от печатната форма върху повърхността на гумено платно. От него той отива на хартия или друг печатен материал. Това ви позволява да печатате тънки слоеве мастило върху груба хартия. Принципът на офсетовия печат е предложен през 1905 г. в САЩ. Там е създадена и първата офсетова печатарска машина. За всеки работен цикъл на такава машина печатащата форма се навлажнява, мастилото се навива върху печатащите елементи, подава се хартия, самият печат и готовият отпечатък се извежда на приемната маса.
Впоследствие офсетовият печат стана широко разпространен в света на печатарската индустрия поради механизацията на процесите на формиране, високата производителност на печатарските машини, което направи възможно не само значително увеличаване на тиража на публикациите, но и отпечатване на различни продукти за печат, включително многоцветни.
Принципът на технологията за офсетов печат се основава на селективното намокряне на печатащите елементи с мастило, а празните с воден разтвор, което се постига чрез нанасяне на филми с различни свойства на молекулната повърхност, които стабилно възприемат влага или мастило върху повърхността на отпечатаните и празните области на формуляра.
По време на процеса на печат формата се навлажнява последователно с воден разтвор или мастило, след което изображението се пренася под налягане върху повърхността на гумена плоча или валяк и след това върху хартия. Тези. при това предаване на двойно изображение хартията не влиза в пряк контакт с печатната форма. Тази технология намали драстично налягането, необходимо за печат, намали износването на пластините, увеличи скоростта на печат и подобри качеството на изображението.
Офсетовият печат използва монометални и полиметални печатни форми. Монометалните печатни форми са алуминиеви или цинкови пластини, които преминават сложна електрохимична подготовка на автоматизирани линии за галванопластика, за да се увеличи адсорбционният капацитет и да се увеличи устойчивостта на износване на повърхността им.
Полиметалните форми са създадени на базата на два метала с различни молекулярно-повърхностни свойства: мед - за създаване на стабилни печатащи елементи и никел (може да бъде заменен с хром, неръждаема стомана) - за празни елементи. Полиметалните плочи обикновено се изработват върху алуминиева или стоманена основа, върху която върху цялата повърхност на плочата се поцинкова меден филм с дебелина до 10 микрона и никел или хром с дебелина 1–3 микрона.
Печатащите елементи върху монометални или полиметални плочи се създават по фотохимичен метод, копирайки изображението през негатив или прозрачно фолио върху фоточувствителен копирен слой. Такива слоеве са направени от макромолекулни съединения (албумин, гума от сибирска лиственица, поливинилов алкохол) и хромови соли или диазосъединения с добавяне на филмообразуващи вещества или фотополимери. Продуктите от фотохимичната реакция на хромовите соли имат дъбен ефект. При копиране върху осветени участъци слоят става дъбен (втвърдява се) и губи способността си да се разтваря във вода. От неосветени зони, защитени с непрозрачни елементи на негатива или прозрачно фолио, слоят се отстранява по време на проявяването и се създава изображение върху плочата - печатащи елементи.
Най-голямо приложение намират копиращите слоеве върху диазо съединения, при които под действието на светлината настъпва фотохимично разлагане в осветени зони и копиращият слой се отстранява от плочата по време на проявяване. При използване на фотополимери под действието на светлина в осветени места настъпва полимеризация на копиращия слой, който не се разтваря във вода. От неосветени зони слоят се отстранява по време на проявяването.
Копиращите слоеве, нанесени в тънък слой върху метални плочи, запазват свойствата си за дълго време (повече от една година), поради което има специализирани предприятия, където се подготвят метали с последващо нанасяне на светлочувствителни слоеве.
Печатащите елементи върху монометал се създават върху копиращ слой, защитен по време на копиране от непрозрачни участъци на фолиото и оставащи след проявяването на копието. При полиметалните плочи копирният слой се отстранява от печатащите елементи след проявяване и остава като временна защита в празните участъци. След това горният метал (никел или хром) се ецва химически или електрохимично върху медния слой, след което защитният слой се отстранява от междинните елементи. При всички методи на изработка на форми, след създаване на печатащите елементи, празните елементи се обработват с хидрофилизиращ разтвор, за да им се придадат стабилни хидрофилни свойства.
Отделни операции за производство на монометални форми (развиване, измиване, сушене) се извършват на механизирано инсталациях, процеси на копирна обработка и производство на полиметални форми - на механизирано линии.
Изобретяването на офсетовия печат революционизира печатарската индустрия. Стана възможно да се получат леки и евтини печатни форми върху алуминиеви плочи. Използването на офсетово одеяло като междинен материал, който поема натиска на печата, създаде щадящ режим за самата печатна форма, а гъвкавата печатна форма направи възможно преминаването към ротационен принцип на изграждане на печатни машини, което доведе до рязко увеличаване на скоростта на печат. Например, съвременните ролни ротационни офсетови печатни машини работят със скорост до 100 000 оборота в минута на офсетов цилиндър с обиколка над един метър и отпечатана лента до 2 метра.
Наскоро в печатарската практика беше въведена нова така наречена безшевна технология за офсетов печат. В западната терминология се нарича "Sleeve - technology". Тази технология направи възможно увеличаването на скоростта на печат и осигуряване на непрекъснато движение на хартиеното платно по време на процеса на печат.
Дълбок печат.При този метод печатащите и празните елементи са на различни височини. Дълбокият печат се основава на запълване на мастило във вдлъбнати зони за печат. Печатащите елементи върху печатна форма за дълбок печат са различни по обем клетки, които се пълнят с течно мастило с нисък вискозитет. Методът за дълбок печат е печатна технология, при която прехвърлянето на изображение и текст върху печатен материал се извършва от печатна форма, върху която печатащите елементи са вдлъбнати спрямо празните елементи. Елементите на празнината са на едно ниво, свързани помежду си и образуват неразривна мрежеста повърхност.
Различната тоналност на изображението върху отпечатъка се осигурява от различната дебелина на слоя мастило. В същото време при традиционния метод на дълбок печат дълбочината на печатащите елементи е най-голяма в тъмните участъци на изображението, а най-малка в светлите участъци. Друга характеристика на този метод на печат е, че по време на процеса на печат, формата за дълбок печат се запълва изцяло с мастило. Тоест, мастилото запълва всички печатни и всички празни елементи. Тъй като мастилото за дълбок печат се нанася както върху печатащите, така и върху празните елементи на формата, е необходимо мастилото да се отстрани от повърхността на празните елементи на печатната форма, преди да се направи отпечатък. При печатарските машини тази операция се извършва с помощта на тънък нож от еластична стоманена лента - чистачка.
В по-голямата част от случаите печат индустриален мащабдълбокият печат се извършва на ротационни преси, а формите за дълбок печат обикновено се правят директно върху пластинни цилиндри.
Основното предимство на метода за дълбок печат е възможността за създаване на полутонове на изображението върху отпечатъка поради различната дебелина на слоя мастило. Клетките (печатните елементи) на печатната форма, които пренасят мастило върху отпечатания материал, имат различен обем в зависимост от тона, създаден върху отпечатъка. Колкото по-богат е тонът (цвят), толкова по-голям е обемът на клетката.
Производството на печатна форма с вдлъбнати печатащи елементи може да се постигне химически (киселинно ецване) или механично (гравиране с ножове и други инструменти).
Сред най-често срещанитехимическиначините включват ецване (от французитеeau - форте – Азотна киселина ). Товаметодът за изработване на печатна форма (гравиране) съчетава методите на ръчно гравиране с химическо ецване. При ецване медна или цинкова плоча с дебелина от 0,5 до 2,5 mm се покрива с киселиноустойчив лак или киселиноустойчив грунд, който включва восък, колофон, асфалт. Линиите на шаблона се надраскват върху лаковия филм (грунд), излагайки повърхността на метала. След това плочата се ецва с киселина няколко пъти.
След първото ецване, достатъчно за леко задълбочаване на щрихите в най-светлите места на изображението, тези места се покриват със защитен лак, изключвайки ги от процесите на ецване в бъдеще. След това плочата се подлага на второ ецване, областите на следващата тонална градация се лакират. Благодарение на това се получават щрихи с различна дълбочина. Накрая се отстранява лака.
Към номерамеханиченметоди принадлежи към гравирането на резците. тонай-древният вид задълбочено гравиране върху метал, който се състои в ръчно изрязване на щрихи с помощта на специален инструмент - фреза (гравер). Материалът за изработката на формата са медни или стоманени плочи с дебелина от 2,5 до 4 mm със заоблени ръбове. Върху гладко полираната повърхност на плочата се нанася смолист грунд, върху който се пренася рисунката, след което се надрасква с игла, така че леко да докосне металната повърхност. Контурите на изображението са гравирани с гравьор. Колкото по-дълбоко е навлязъл фрезата, толкова по-дебела е цветната линия на отпечатъка.
Изброените методи могат да се използват за изработване на печатни форми при възпроизвеждане на едноцветни и многоцветни изображения върху отпечатък. Най-често ецването се използва за възпроизвеждане на многоцветни изображения.
В съвременния печат технологичният процес на производство на печатни форми за дълбок печат се основава на комбинация от фотохимични, електрохимични и механични процеси. Състои се от следните операции: 1) подготовка на еднообразен материал; 2) производство на транспаранти на отделни елементи от фотоформата и тяхното монтиране; 3) копиране - пренасяне на монтажа върху материала на формата; 4) ецване на формуляра и подготовката му за печат.
Печатните форми за дълбок печат се изработват директно върху формовия цилиндър на печатната машина. За разлика от други видове печат при дълбокия печат, прозрачното фолио се копира не директно върху материала на плочата, а върху пигментната хартия, последвано от прехвърляне на желатиновия слой на пигментната хартия върху медната обвивка на цилиндъра на плочата. Най-голямата дълбочина на печатащите елементи в този случай достига 80 микрона, а минималната - 6 микрона. Това е обхватът на промяна в дебелината на слоя мастило, който създава полутонове върху отпечатъка. Този процес на производство на печатни форми е известен като процес на производство на пигментни форми. Напоследък широко се използва метод за прехвърляне на изображение без пигмент чрез директно лазерно гравиране на оригиналното изображение директно върху цилиндъра на пластината.
Понастоящем за производството на печатни продукти по метода на дълбокия печат се използват само високопроизводителни ротационни многосекционни ролни печатни машини.
Високата производителност е важно предимство на дълбокия печат. високи скоростипечатът е възможен благодарение на непрекъснатостта на работната повърхност на печатната форма (няма шевове и канали) и използването на бои на базата на летливи разтворители, които осигуряват бързото им фиксиране.
Въпреки това, в съвременни условиядълбокият печат се използва сравнително рядко при производството на печатни материали. Това се дължи на високата цена на този метод, което води до концентрация на големи производствени мощности, което в много случаи затруднява използването им на достатъчно ефективно ниво, както и значителните разходи за ръчен труд, които съществуват тук, особено на крайния (контролно-коректорен) етап на изработката на пластинчатите цилиндри. С оглед на значителната сложност и продължителност на производството на пластинни цилиндри и печатни форми, използвани в дълбокия печат, използването на този метод е изгодно само при печат на големи тиражи - от около 70 до 250 хиляди копия.
импресии.
Въпреки това дълбокият печат се използва широко при производството на масови списания с голям брой илюстрации, албуми с фото илюстрации, пощенски картички и портрети.
висок печат.Този метод се използва от печатари повече от хиляда години. Първите печатни форми представлявали плоски дървени дъски с равна и гладка повърхност, върху които изображението се получавало чрез изрязване (вдълбочаване) на непечатаеми празни елементи. По този начин високият печат беше постигнат чрез задълбочаване на тези области на печатната форма
които не трябва да се мастилят. В същото време беше извършен процесът на печат
от издигнати места. Това дава възможност при навиване на еластични ролки с мастило то да се нанася селективно, само върху печатащите елементи, а мастилото от тях да се пренася върху печатната повърхност.
Поради простотата и скоростта на производство на печатни форми (особено за възпроизвеждане на текст), добро качествовисокопродуктивният високопроизводителен печат се използва широко за отпечатване на вестници, списания, книги и цветни илюстрации. Характерни особеностиОтпечатъците с висок печат се характеризират с висока детайлност на елементите на изображението, добър контраст и лек релеф обратна страналист.
Съвременните текстови форми за висок печат се изработват на набор
и фотонаборни машини.
Формите за висок печат могат да бъдат първични и вторични. Първичните или оригинални плочи за висок печат са плоски плочи, предназначени за печат. Да се първични формивключват също и гъвкави форми, релефното изображение на които се получава чрез ецване на празнини върху метална плоча или чрез обработка на печатни плочи във фотополимерен слой, нанесен върху субстрат. Вторичните форми иначе се наричат стереотипи. Изработват се от първични, оригинални форми с цел размножаването им и изработка на кръгли форми за печат на ротационна печатна машина.
Съвременните вторични печатни плочи са направени от метал, пластмаса или гума. Печатът от плоски форми се извършва върху тигел, т.нар плоскопечатни машини; от кръгли форми - на листови или ролеви ротационни машини. Днес методът на офсетов печат е широко разпространен. Същността му се състои в това, че изображението от печатната форма първо се прехвърля върху гумен лист (цилиндър, облицован с гума), а от него върху хартия. Съвременните ротационни високопечатни машини ви позволяват да печатате илюстровани многоцветни вестници, списания, книги върху непрекъсната хартиена лента с ширина до 2 m със скорост до 15 m/s. По този начин методът на висок печат се използва главно в печатни машини с голям обем.
Ситопечат.Този метод на печат е разработен от Томас Едисън през 1875 г. Намира широко приложение в малки и средни печатащи устройства.Принципът на печатане е да се пренесе изображение с помощта на печатна форма, която представлява решетка (шаблон), през клетките на печатащите елементи на които се натиска печатарско мастило. Печатната мрежеста форма може да бъде изработена от полимери, коприна, мед. В пролуките е покрит със защитен слой. Тъй като слоят мастило може да достигне голяма дебелина
(до 80 микрона и повече), ситопечатизползвани за маркиране на продукти, в производството печатни платки, печат на книги за незрящи. Има няколко разновидности на този метод: класически ситопечат и ротационен (ризографски) печат.
Системи за печат на малки тиражи
Малкотиражните печатащи устройства включват различни принтери и копирни машини. Настолните принтери се делят на матрични, мастиленоструйни и лазерни.
Матрични (иглени) принтери.Такива принтери са сред най-ранните устройства за автоматичен печат. Принципът на печат на матрични принтери е следният: към елемента на печатащата глава (така наречената игла) в точното време се подава електрически импулс, който активира електромагнита. Има удар върху мастилената лента и върху хартията се появява отпечатък. Размерът на отпечатъка на иглата определя графичната разделителна способност на матричния принтер при печат. Важна роля играе броят на иглите в печатащата глава: колкото повече са, толкова по-високо е качеството и скоростта на печат.
Съвременните иглени принтери използват печатаща глава
с 9 или 24 игли, управлявани от магнити. Скоростта на последния и броят на печатните игли определят основно скоростта на печат. Печатът се извършва, когато главата (каретката) се движи хоризонтално с иглите си през мастилена лента, поставена в специална касета (патрон). Преходът към следващия ред се постига чрез синхронизирано движение на хартията.
Съвременните принтери обикновено имат размер на точката за печат от около 0,25 mm и вертикална (по протежение на листа) разделителна способност от около 180 точки на инч (dpi). Производителността на тези принтери при печат с най-прости шрифтове, особено 24-точкови шрифтове, е много висока и достига няколко десетки листа A4 в минута. Печатът с по-сложни шрифтове обаче намалява скоростта на извеждане на документа няколко пъти (осигурява се производителност в диапазона 25 - 500 знака в минута).
Иглените принтери имат гъвкавостта да извеждат други шрифтове, като използват подходящи драйвери и различни формати на матрица на знаци.
При цветен печат на иглени принтери се използва многоцветна лента, върху която се нанасят няколко ленти с различни багрила. За да се получат нюанси, изображението се растеризира. растер ( Немски Растер - решетка) се използва за структурна трансформация на насочен светлинен лъч. Има 1) прозрачни растери, 2) под формата на редуващи се прозрачни и непрозрачни елементи, 3) отразяващи растери с огледално отразяващи и абсорбиращи (или разсейващи) елементи.
Екранирането се използва при възпроизвеждане на полутонови оригинали на етапа на копиране или фотографиране, за да се получи изображение с малки точки. Въпреки гъвкавостта на матричната технология, тя се използва най-добре за печат на текст. Съвременните матрични принтери осигуряват работа с хартиени формати А4 или А3, имат различни начини на подаване на хартията, печатат на предния и обратния ход на каретката и имат удобен потребителски интерфейс.
Разходите за печат на матрични принтери са ниски: ниската цена се отразява Консумативии Поддръжка. Това е голям плюс в сравнение с други видове принтери. У дома отличителна чертаматрични принтери е, че е възможно да се печата през копиева хартия, за разлика от други, където е необходимо да се отпечатват копия последователно, което оскъпява печата. Матричните принтери не са взискателни към качеството на хартията.
Принтери, базирани на технология за термичен печат,по своя дизайн те са много близки до матричните принтери (използват печатаща глава, оборудвана с матрица от нагревателни елементи и специална хартия, импрегнирана с чувствително към топлина багрило). Матрицата на термичната глава, произведена с помощта на дебелослойна технология, може да има по-висока разделителна способност (до 200 dpi), но инерцията и редица други фундаментални ограничения на процеса на печат не позволяват значително увеличаване на скоростта на печат, което обикновено е 40-120 знака в минута. Недостатъците на такъв принтер включват недостатъчна яркост, контраст на изображението и необходимостта от използване на специална скъпа хартия. Предимствата на термичните принтери са ниското ниво на шум по време на работа, компактността, надеждността и липсата на презареждащи се консумативи. Технологията за термичен печат днес не се използва широко.
Мастиленоструйни принтери.По-висок клас принтери форма с мастиленоструйни принтери. По принцип сМастиленоструйните принтери се различават от матричните и термичните принтери по печатащата глава. Мастиленоструйната технология, която е в основата на този клас принтери, използва метод за "изхвърляне" на капчици мастило върху хартията. Печатащата матрица на такъв принтер е набор от дюзи, към които са свързани резервоари за мастило и контролни механизми. Недостатъкът на мастиленоструйните принтери е високите изисквания към мастилата, а качеството на изображението е силно зависимо от вида на хартията.
Съвременните мастиленоструйни принтери за масовия пазар обикновено имат разделителна способност от 600 или 720 dpi и могат да печатат сравнително добре на обикновена хартия и високо качество на специална хартия. Напоследък мастиленоструйните принтери се доближават до лазерните по качество и скорост на печат. Най-новите модели мастиленоструйни принтери печатат 4 - 5 страници в минута, а някои модели - 10 - 12 страници в минута.
Лазерни принтери.Най-качествените и технически напреднали са лазерните принтери. Те използват свойството фоточувствителност на редица материали, които променят своя повърхностен електростатичен заряд, когато са изложени на светлина. За осъществяване на този процес, в допълнение към механизма за подаване на хартия, тези принтери съдържат светлочувствителен барабан, огледална система за сканиране, фокусиращи устройства и лазерен диод (или набор от светодиоди).
След зареждане и поточково осветяване на фоточувствителния барабан, съответстващо на образуваното изображение, върху него се подава специален оцветяващ прах - тонер, който се фиксира в съответствие с разпределението на електрическия заряд. След това хартията се търкаля върху барабана и премахва тонера от него. Окончателното фиксиране на изображението върху хартия се постига чрез нагряване до температурата на топене на тонера.
Характеристиките на този процес се характеризират с малкия размер на точката на матрицата на изображението, което се отразява в характеристиките на разделителната способност на лазерните принтери, което на практика е
300 - 1200 dpi. Високата разделителна способност на принтерите им позволява да се използват за отпечатване на разнообразна текстова и графична информация, до производството на полиграфични оформления и форми.
За да осигурят печат на графики, лазерните устройства обикновено имат буферна памет до 1 MB.
Тези принтери използват обикновена и висококачествена хартия, отпечатват текст и графики със скорост от 4 до 20 (или повече) A4 (A3) листа в минута, т.е. извеждат текстова информация със скорост от порядъка на 160 - 2000 знака в минута и са почти безшумни по време на работа.
Лазерните принтери изискват квалифицирана поддръжка, а цената на техните продукти включва експлоатационни и амортизационни разходи. Лазерният печат е по-скъп от другите групи принтери, но цените на лазерните принтери непрекъснато намаляват, а разходите са оправдани от много високото качество на продуктите, доближаващи се
до ниво печат.
Принципът на работа на фотокопирната машина до голяма степен е подобен
с принципа на работа на лазерен принтер.
Ролята на лазерен лъч в копирната машина се играе от светлинен поток, отразен от система от огледала, пренасяйки информация за светлосенката към специален барабан, който иначе се нарича „фотопроводник“ или „фоторецептор“. Под въздействието на светлина върху барабана се образува латентен образ, съответстващ на образа на копирания оригинал. В същото време тонерът остава върху осветените участъци, а когато листът премине през барабана, тонерът се прехвърля върху хартията. Барабаните са покрити с различни материали, както неорганични (селен, арсениев триселенид и др.), така и органични.
Барабанът се нарича и с името на покритието, например: „селенов” барабан. Тъй като при прехвърляне на тонер върху хартия се отделя озон, който нарушава нормалния състав на въздуха, важен параметър е количеството отделен озон. Колкото по-малко озон се отделя, толкова по-добра е атмосферата в офиса. Органичните барабани отделят по-малко озон от неорганичните барабани и възпроизвеждат по-добре средните тонове. Освен това производството им е много по-евтино. В края на експлоатационния си живот бидоните не изискват специално изхвърляне, тъй като не замърсяват околната среда.
Въпроси за преглед на първата тема
1. Основните етапи на формиране на печатно оборудване и технология.
2. Методи на съвременния печат.
3. Системи за печат с голям и среден тираж.
4. Системи за малотиражни печата.
5. Основните етапи на печатарското производство.
Тема II
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СНИМКИ
Оптика във фотографията
Изразителните оптични средства на фотографията включват: 1) различни специални лещи, чието фокусно разстояние е по-късо или по-дълго от фокусното разстояние на нормален обектив, което осигурява правилната перспектива, обичайното възприемане на пространството и 2) светлина -
и цветни филтри.
Късофокусните лещи ви позволяват да увеличите ъгъла на изображението. В този случай, колкото по-късо е фокусното разстояние на обектива, толкова по-голям е ъгълът на изображението. Използвайки такива лещи, фотографът има възможност да създаде така наречената сферична перспектива. Това са зрелищни кадри, улавящи огромни пространства. Късофокусните обективи се използват и при заснемане на масови сцени, когато е необходимо да се предаде огромно пространство с поглед. Такива лещи имат способността да изкривяват обекти, да преувеличават перспективата при различни наклони на камерата. Те включват уникални лещи, наречени "рибешко око", даващи покритие на пространството на 180°.
Дълги лещи, напротив, намаляват ъгъла на изображението и имат малка дълбочина на полето. Те се използват в случай, че е необходимо да се даде близък план на обект, разположен на голямо разстояние от точката на снимане, за да се доближи фона до предния план. Така е възможно да се постигне усещането за затворено ограничено пространство.
С помощта на широкоъгълни обективи е възможно да се хипертрофират формите на заснетите обекти, създавайки един от фотографските гротескни варианти. Фотографските лещи се различават не само по големината на ъгъла, но и по фотографския модел. Оптиката с мек фокус смекчава острите преходи от светлина към сянка, придавайки на изображението по-живописен характер. Има лещи, които създават резки, твърди изображения по графичен начин.
Оптичните изразни средства включват различни светлинни и цветни филтри. Има филтри, с които можете да получите ефекти, базирани на такива физични явлениякато дифузия и дифракция. Дифракционните филтри създават светлинен модел, чието естество ще зависи от конфигурацията на линиите, нанесени върху стъклото. Дифракционен кръг върху филтър може да превърне светлинен източник в рамката в плътно, лъчисто петно или огнена топка, а дифракционен пръстен ще създаде красив ореол около светлинния източник. Ако моделът на дифракционния филтър е под формата на кръст, тогава лъчите, идващи от източника на светлина, образуват кръст на снимката.
Няколко линии, пресичащи се в една точка, ще създадат ефект на декоративен лъч във фото рамката. На филтъра може да има няколко подобни шарки, но за да се получи желаният ефект, е необходимо визуално да се комбинира пресечната точка на нанесените линии с източника на светлина. Дифузионните светлинни филтри могат да бъдат марля, тюл, найлонови мрежи, очила, смазани с мастно вещество. Такива светлинни филтри, сякаш замъгляват светлината, създават усещането за лека мъгла, обгръщаща предмети или потапяйки обекти в мъгла. Възможно е да се комбинират явленията дифузия и дифракция върху един светлинен филтър. Така например част от повърхността на светлинния филтър може да бъде намазана с мастна субстанция, което ще предизвика дифузия на светлината и ще нанесе шарка или знак върху чиста зона. По този начин част от изображението на снимката ще бъде обвита в мъгла, омекотявайки острите преходи на светлина и сянка, замъглявайки
В условията на зараждане и формиране на монополистичния капитализъм ролята на средствата за масово осведомяване значително нараства, което предопределя и определя прогреса в областта на книгопечатането. Техническите постижения в печата намериха израз в механизацията на процесите на печат и набор, развитието на литографията, появата на печатарската техника като самостоятелен клон на машинното и фабрично производство Немировски Е. Л. Очерци по история на печатарската технология. Курсив.-No1-98.-С.43.
Едно от най-големите постижения в печатарската техника на XIX век. е първата цилиндрична преса, изобретена още през 1811 г. от германеца Фридрих Кьониг и неговия сънародник Бауер. По-рано в ръчна машиназа печат се използват плоски дъски, първо дървени, а след това метални. Върху плоска дъска (талер) се поставяше нарисувана форма на сервиз, към която с помощта на палуба се притискаше лист хартия с друга дъска (пиано). В ранната печатарска машина Кьониг и Бауер предлагат фундаментално различен дизайн. Лист хартия, навит на барабан с цилиндър, се навива върху форма, фиксирана върху талер с комплект, който получава боя от система от въртящи се ролки. За първи път възвратно-постъпателното движение на пиана, което притискаше хартията към талера, беше заменено от въртеливото движение на цилиндъра, подаването и нанасянето на боя върху формата бяха механизирани. Новата бърза преса позволи значително да се увеличи производителността на печатния процес. Ако на ръчна машина е било възможно да се отпечатат 100 отпечатъка на час, тогава машината на Кьониг и Бауер произвежда над 800 отпечатъка.
Това изобретение оказа огромно влияние върху развитието на печатното инженерство. Първият завод от този профил е създаден през 1817 г. в Германия. На негова основа впоследствие възниква Schnellpressenfabrik Konig und Waeg, най-голямата асоциация в света за производство на печатни машини.
През втората половина на XIX век. технологичните процеси на печатното производство станаха по-сложни, бяха подобрени и разработени нови дизайни на печатно оборудване, което направи възможно механизирането на редица основни производствени операции. Стефанов С.И. Технология и цивилизация. Бюлетин за технологии в областта на печата и печатната реклама. - 2006. - № 1. С. 2. Подобрения бяха направени и в печатната преса Koenig: подобрена беше нейната кинематика и технологията за производство на отделни части и възли. Промени се траекторията на движение на талера, промени се съставът на еластичната маса за цветни ролки, чиито основни компоненти са глицерин и желатин. Проблемът с регистрацията и подправките беше решен. В първия случай беше осигурено точното съотношение на отпечатаните ленти от двете страни на листа и върху разворота; във втория беше постигнато внимателно прилягане на хартията към повърхността на захранващия барабан. В допълнение, методите са широко възприети автоматично подаванехартия върху цилиндъра и след това я изяжте. С използването на парна машина, която по-късно е заменена с електрическо задвижване, задвижванията на печатарските машини се променят качествено. В резултат на значителни промени в дизайна, производителността на машините Koenig се увеличи.
През 1863 г. изобретателят Уилям Бълок създава принципно нова ротационна печатна преса. Машината на Бълок отпечатва от двете страни на хартиена лента, подадена към цилиндър, който я притиска към друг цилиндър със стереотип върху него. Така за първи път целият технологичен процес беше осигурен от въртенето на цилиндрите, което елиминира причините, ограничаващи производителността на машините на Koenig. Вече първите образци на ротационната машина на Бълок дадоха 15 хиляди отпечатъка на час; в бъдеще значителни промени в дизайна направиха възможно удвояването на тази цифра.
Паралелно с развитието на печата се усъвършенства технологията за отливане на букви и цели думи. Още през 1838 г. в Ню Йорк изобретателят Брес създава устройство за леене на букви, което се превръща в прототип на универсалната леярска машина от началото на 20-ти век, чиито най-добри модели правят възможно изработването на няколко десетки хиляди печатни знаци на линии и райета за един ден. Технологията за производство на щанци и матрици беше доразвита. Извършена е систематизация и подреждане на шрифтовете.
Увеличаването на печатната продукция изисква ускоряване на процеса на набор. Ръчният съставител, който набираше не повече от хиляда букви на час, тоест 25 реда, беше заменен от наборни машини с клавиатура, подредена на принципа на съвременна пишеща машина.
Изключителна роля в развитието на наборните машини принадлежи на руските изобретатели. През 1866 г. механикът П.П. Клягински създава оригиналния „автоматичен композитор“. И.Н. Ливчак и Д.А. Тимирязев има голям принос за създаването и развитието на машини за щанцоване. Романо Ф. Съвременни технологиииздателска и печатарска индустрия. - М.: 2006.- С. 454 През 1870 г. инженер M.I. Алисов построява първите наборни машини, чиято скорост е 80-120 знака в минута.
Първата наборна машина, която се използва широко, е проектирана през 1886 г. в САЩ от О. Мергенталер и е наречена "линотип".Две години по-късно канадците Роджърс и Брайт създават нов модел на леярската машина - "принтерът" , През 1892 г. построи "монотипа" на Ланстън и "монолайн" на Скадър през 1893 г. Изобретяването и бързото разпространение на наборни машини, както и разработването и създаването на структури за фотонабор, направиха възможно не само да се увеличи броят на изходните продукти , но и да направи съществени промени в художественото оформление на книгата .
Трудоемката и скъпа медна гравюра е заменена от литография, открита от Алоис Сенефелдер. При литографския печат отпечатъците се правят чрез пренасяне на мастило под налягане от нерелефна повърхност директно върху хартия. Новият метод като вид плосък печат се определя от позицията на отпечатаните елементи в една равнина с цялата повърхност на печатната форма. Литографският метод на печат бързо монополизира печатарската индустрия. Най-широко използваната художествена литография.
Интензификацията и значителното разширяване на печатарското производство предизвиква през втората половина на 19 век. появата на нови, по-напреднали модели на печатно инженерство. Създадени са специализирани асоциации за производство на полиграфическа техника. Най-големите от тях са: BrepMaHnn "Schnellpresseniabrik Heidelberg" (1850), "Faber und Schleicker" (1871), в Италия - "Nebiolo" (1852), в САЩ - "Goss" (1885) , Milet (1890).
В Русия, заедно с оборудването, внесено от чужбина през 80-90-те години на XIX век. развива собствена печатна индустрия. Първоначално производството на печатни машини и металорежещи машини е съсредоточено в Ижевския завод и Александровската фабрика. По-късно заводът в Санкт Петербург на И. Голдберг започва да ги произвежда. През 1897 г. за първи път в Русия е изобретена и построена машина за отпечатване на ценни книжа, проектирана от техника И.И. Орлов. Изображението от печатната форма първо се пренасяше върху еластичните ролки, а след това върху монтажната форма, от която се правеше отпечатъкът.
Бързо се развиват нови видове печат: дърворезба, линогравюра, цинкография, ракелен тифдрук, сито и дълбок печат. Наред с големите печатарски машини се появиха значителен брой специални модели за печат на карти, бланки, корици и различна специална документация. Усъвършенства се производството на текстови и илюстративни печатни форми, довършителни работи производствени процеси: шев, подвързване, релеф.
Повечето особеностнапредък в областта на печатното инженерство беше създаването на нови модели печатни преси със значително подобрени технически спецификации. Паралелно с това се усъвършенстваха наборните и фотонабиращите машини.
Технологията за илюстриране на печатни издания беше доразвита.