Таблица. Характеристики на някои четиристранни машини (характеристики - фирма продавач, модел, брой шпиндели, ширина на детайла, височина на детайла, минимална дължина на детайла, диаметър на шпиндела, скорост на въртене, скорост на подаване, дължина на товарната маса, опора на рендето, мощност на двигателя 1 и 4 шпиндела, мощност на двигателя 2 и 3 шпиндели, наличие на опора за формоване, възможни позиции на опората за формоване, мощност на двигателя на опората за формоване, мощност на захранващия двигател, мощност на двигателя за повдигане на траверса, обща мощност на двигателите на машината, размери на машината, теглото на основната машина; фирмата производител е BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
Фигура 1. Схеми на хранилки
Фигура 2. Схема на карданното задвижване на ролките на захранващия механизъм с помощта на червячни предавки
Фигура 3. Варианти на разположение на шпинделите в четиристранни машини
Вижте таблицата и фигурите в
И от качеството на обработените части до голяма степен зависи колко равномерно ще бъде това движение.
Хранилки на четиристранни машини
Захранващите механизми на четиристранните машини са устройства с фрикционна връзка между детайла и неговите захранващи устройства. Движението на детайлите се дължи на адхезията на тяхната повърхност към движещите се работни елементи на захранващия конвейер. В този случай съпротивлението се преодолява под формата на приложени към тях сили на триене и надлъжни компоненти на силите на рязане.
В четиристранните машини са използвани и се използват концентрирани захранващи механизми от три вида: гъсеница, ролкова гъсеница, ролка - и разпределена - ролка (фиг. 1).
Механизмите за подаване на Caterpillar се отличават с надеждното улавяне на детайлите, напреднали върху масата, което елиминира тяхното приплъзване и равномерното разпределение на вертикалната сила, което намалява изправянето на изкривени детайли. Такива механизми се използват за подаване на къси детайли (например в домашни машини от моделите PARK-8 и PARK-9, предназначени за обработка на занитване на паркет) и в много съвременни четиристранни машини, базирани на двустранни рендета с дебелина на ренде - в зоната на опора на рендето.
Ролково-гъсеничните механизми също се отличават с надеждно захващане и висока сила на подаване на детайлите. Те се използват главно в машинни инструменти за обработка на тежки детайли с голямо напречно сечение, например стенни греди.
Ролките, състоящи се от ролки (ролките са чифт успоредни задвижващи валове, въртящи се един към друг), първоначално са били използвани в четиристранни машини. Тези механизми се характеризират с проста конструкция, надеждност и ниска чувствителност към различни дебелини на усъвършенстваните детайли.
Общ недостатък на механизмите за концентрирано захранване и от трите типа е напредването на късите заготовки от край до край; с косо срязани краища, детайлите могат да бъдат екструдирани настрани и нагоре, което води до необходимостта от увеличаване на силата на горните и страничните скоби в машината, което води до увеличаване на необходимата сила на подаване.
Следователно, в дизайна на повечето четиристранни машини, произведени днес, се използва механизъм за разпределено подаване под формата на набор от задвижващи ролки, разположени една зад друга по цялата дължина на работния плот.
Първо четиристранна машинас такъв разпределен механизъм за подаване е въведен през 1960 г. от немската компания Harbs и днес те са оборудвани с по-голямата част от четиристранните машини. Предимството на ролковия механизъм е възможността за подаване на детайли с междинна междина и обработка само на един детайл, който, без да бъде избутван от други, следващи го, се направлява свободно от задвижващи ролки през цялата машина. Освен това, когато детайлите се подават от край до край, последният зареден детайл не остава захванат в машината.
Ролките на такъв механизъм за подаване са монтирани на една греда върху люлеещи се рамена и в същото време играят ролята на горни скоби. При по-старите модели металорежещи машини тези ролки се притискаха към детайлите с пружини, а днес за тази цел се използват пневматични цилиндри. Повдигането на гредата заедно с всички ролки и скоби за регулиране към размера на обработка се извършва с помощта на моторизирано задвижване, което също така ви позволява да получите свободен достъп до масата на машината и нейните шпиндели за тяхната проверка и смяна на фрези.
Работната повърхност на подаващите ролки в машините е гофрирана. Задвижващите ролки зад крайния нож са покрити със слой устойчива на износване пластмаса.
Задвижване на фураж на четиристранни машини
Ориз. 2. Схема на карданното задвижване на ролките на захранващия механизъм с
използване на червячни предавки:
1 - лъч;
2 - люлеещ се лост;
3 - захранваща ролка;
4 - шпиндел на захранващия валяк;
5 - ос на въртене на червячните зъбни колела;
6 - червячна предавка;
7 - карданен вал;
8 - работен плот на машината;
9 - направляващ владетел
Първоначално задвижването на въртенето на ролките на такива механизми за подаване се извършва от общ валпреминаващ през цялата повдигаща греда, посредством конусни предавки и верижни задвижвания.
Но през 1970 г. немската компания Gubisch разработи четиристранна надлъжна фреза
Мод. GN14, който първи използва карданното задвижване на подаващите ролки, което днес се използва в конструкциите на почти всички подобни машини. При такова задвижване всяка от захранващите ролки е свързана чрез карданно задвижване към изходния вал на своята червячна скоростна кутия, а червяците на всички тези предавателни кутии, разположени на една и съща ос, са свързани чрез съединители и се въртят едновременно с едно задвижване (фиг. 2), който също е монтиран на гредата и се издига с нея.
Като такова задвижване за въртене на ролките първоначално се използват електрически двигатели с вариатори с различни конструкции, които осигуряват безстепенно управление на скоростта на подаване. В съвременните машини вместо вариатори се използва честотно регулиране на скоростта на въртене на електродвигателя на захранващия механизъм с помощта на електронни преобразуватели.
Челюсти на четиристранни машини
Всяка четиристранна машина е оборудвана с най-малко четири шублера: хоризонтален (отдолу и отгоре) и вертикален (отляво и отдясно). В този случай левите шублери могат да бъдат наклонени. При така наречените формовчици се използва допълнителна универсална опора - формовачка.
С цел унификация, всеки производител на оборудване се опитва да направи всички тези апарати еднакви. Техният дизайн обаче е значително повлиян от необходимостта от регулиращи движения. Така че за долния и десния шпиндел се изисква радиална настройка и стойността му е минимална, тъй като е необходимо само да се регулира надбавката, отстранена от монтирания върху тях нож. В същото време всички леви и горни шпиндели, когато се регулират спрямо размера на детайла, който ще се обработва, трябва да бъдат изместени в значителен диапазон. Всички шпиндели обикновено също имат аксиално движение за регулиране на позицията на профилните ножове.
В зависимост от дизайна, разработен от производителя на металорежещи машини, или валът на двигателя (моторни шпиндели), или вал, монтиран в лагери и задвижван от електрически двигател чрез ремъчно задвижване, служи като шпиндел. В най-простите и евтини машини един електродвигател може да върти два вертикални шпиндела едновременно.
За да прехвърлите въртенето на електрическия мотор към шпиндела в по-старите модели, клиновидни ремъци, а в съвременните - тънки синтетични.
Точността и твърдостта на шпинделите се определя до голяма степен от лагерите, в които са монтирани. Много производители използват конвенционални лагери, за да намалят цената на своите машини, докато скъпите и висококачествени използват лагери с висока точност.
Смята се, че използването на машини с мотор-шпиндели е неефективно, тъй като при смяна на лагерите в тях роторът може да бъде извън равновесие, което може да доведе до намаляване на качеството на обработка. Освен това при ремъчните апарати ремъкът служи като амортисьор, който предпазва двигателя от претоварване; неговата подмяна в случай на повреда ще струва по-малко от подмяната на шпиндела на двигателя.
За извършване на регулиращи движения шублерите се монтират на водачи тип „лястовича опашка“ или на успоредни точилки. Движението на шублерите по тях се осъществява с помощта на двойка "винт - гайка", завъртяна ръчно, с контрол на позицията по линийката с нониусова скала или в машини, оборудвани с електронна системауправление, контролирано от нейните сервомотори.
Опора за раздробяване на четиристранна машина
Това име произлиза от концепцията за "формоване" - профил, изтеглен на ръба на детайла. Армин Бернер проектира първата си машина за формоване в Германия през 1920 г. И през 1954 г. немската компания Weinig обяви получаването на патент за многофункционална четиристранна машина с формовъчна машина, която може да се премества в различни позиции.
Такава опора, в зависимост от версията и модела на четиристранната машина, може да работи само по отношение на детайла отдолу, отдолу и отляво, отдолу и отгоре, отдолу и отдясно, както и отдолу, отгоре, отляво, отдясно , или наклонете под произволен ъгъл.
Избор технологични възможностина тази опора зависи от профилите на напречното сечение на частите, произведени от предприятието.
Шублерите за раздробяване в местните предприятия в повечето случаи като правило се използват за избор на надлъжна вдлъбнатина от долната страна на обработена част, например корпус, или за надлъжно рязане на фрезовани заготовки на тесни части.
Има още един нюанс: при избора на машина много производители дори не мислят за необходимата мощност на този шпиндел, което води до грешки при обработката на части. Така че, за опростяване на изчисленията, се счита, че при рязане с триони за едно рязане е необходима мощност на двигателя в размер на 1 kW на 1 cm дебелина на детайла. Тоест, ако заготовка с дебелина 40 mm се нарязва на три части (с два триона) с помощта на шпиндел за формоване, тогава мощността на двигателя трябва да бъде най-малко 8 kW.
Мощност на други шпиндели на четиристранни машини
Ако направим прост анализ търговски предложенияна четиристранни машини, прехвърлени от нашите компании за търговия с металообработващи машини на техните потенциални купувачи, се оказва, че задвижващата мощност на шпинделите в това оборудване по някаква причина много често е една и съща.
В същото време първият фреза за подаване в машината, който създава основата за по-нататъшна обработка на детайла, премахва доста малка надбавка от детайла, а необходимата мощност на задвижване е по-ниска, отколкото предлагат продавачите. Мощността на електродвигателя на десния фреза също може да бъде недостатъчна, тъй като премахва резерва на ръба на детайла, който винаги е очевидно по-тесен от най-голямата ширина на лицето.
Най-мощният от всички по-горе трябва да бъде задвижването на горния хоризонтален фреза, което премахва увеличеното допустимо отклонение, което включва всички неточности в размерите на детайла по дебелина и ширина. Опитът показва, че мощността на неговия двигател трябва да бъде най-малко 11 kW. Освен това, това може да не е достатъчно, ако се предполага обработка на дълбоки профили.
Липсата на мощност на поне един, който и да е, шпиндел води до необходимостта от намаляване на скоростта на подаване, което намалява производителността на машината.
Съставът и разположението на шпинделите на четиристранните машини
На фиг. 3 показва някои от настроикивзаимно разположение на шпиндели в четиристранни машини. Производителите трябва да ги избират предварително, преди да закупят машината, въз основа на необходимия профил на детайла.
И така, с разположението на шпинделите, показано на фиг. 3.1 е възможно да се обработват части с правоъгълен профил или плитко профилиране от четири страни. Съставът на вретената, показан на фиг. 3.2, прави възможно фрезоването на дълбок профил на долната повърхност на детайла и конфигурацията на шпиндела, показана на фиг. 3.3, - на десния (чрез подаване) ръб.
Ако съставът на машинните агрегати отговаря на представения на
ориз. 3.4, с помощта на формовъчна опора, поставена в различни позиции, е възможно да се направят дълбоки профили на всички повърхности на детайла и да се извърши надлъжното му рязане.
Допълнителен долен шпиндел, както е показано на диаграмата на фиг. 3.5, дава възможност, например, когато се съединява с помощта на работна маса с гребен, да се изравни повърхността на долната повърхност на детайла и да се фрезова профил върху него с помощта на шпиндел на фрезовач.
За да изберете дълбок профил по левия ръб и други повърхности на детайла, се използват допълнителни вертикални и формовъчни шпиндели (диаграма 3.6).
Разположението на шпинделите, съответстващо на схема 3.7, ви позволява да получите U-образни профили и показани на диаграма 3.8 - H-образни.
Разположението на шпинделите, показано на фиг. 3.9, дава възможност за фрезоване на K-образни профили, а диаграмата, показана на фиг. 3.10, - още по-сложен, с допълнителни надлъжни канали.
При машини, в които шпинделите са разположени в съответствие с диаграмите на фиг. 3.11 и 3.12, е възможно да се получат Х-образни профили.
Шпинделите могат да бъдат последователно подредени в друг ред, например по такъв начин, че ви позволява да разпределите надбавката, отстранена по време на формирането на профила, два или дори три фрези. В допълнение, някои профили не могат да бъдат получени без накланяне на поне един шпиндел.
Следователно, водещите производители на машини, по поръчка на конкретен потребител, могат да произвеждат четиристранни машини, които имат десет или повече шпиндела. Днес на пазара за обновено, употребявано оборудване често се срещат машини с нестандартно разположение на шпиндела.
Шум от четиристранни машини
В много страни максимално допустимото ниво на шум на работното място е определено на 85 децибела (dB). Когато нивото на шума надвишава тази стойност, трябва да се приложат защитни мерки. Всъщност 85 dB е максималното ниво на шум, на което човек може да бъде изложен в продължение на осем часа без загуба на слуха. Увеличаването на това ниво на шума с 3 dB съответства на удвояване на интензитета на експозиция и намаляване наполовина на допустимото време на експозиция на звука. При 88 dB допустимото време на експозиция е четири часа, при 91 dB – два часа и т. н. Това означава, че шум от 110 dB може да бъде толериран от ухото само за няколко минути.
Но точно това ниво на шум е характерно за всички работещи четиристранни машини. И дори наличието на шумопоглъщащи капаци на оборудването, като правило, отворено в задната част на машината и имащо декоративна, а не защитна цел, не помага за намаляването му. Следователно, такива машини в производството трябва да бъдат поставени в специална шумоизолирана кабина (фиг. 4), а операторите на машини, докато работят в без провалтрябва да носят антифони.
Четиристранните машини са един от основните видове оборудване във всяко дървообработващо предприятие и от тях правилен изборчесто зависи не само от качеството на продуктите, но и от производителността на предприятието. Това означава, че когато избирате машина, трябва да обърнете внимание не само на нейната цена, но и внимателно да проучите дизайна на такова оборудване и предложенията на потенциалните доставчици, по-специално да ги сравните с нуждите на предприятието и едва след това вземете окончателното решение за покупката.
Андрей МОРОЗОВ,
фирма "Медийни технологии"
по поръчка на списание LesPromInform
Размер на продуктабързо регулиране според специални линийки чрез преместване на десния и горния шпиндел (левият и долният шпиндел се регулират в малък диапазон, за да компенсират износването на инструмента)
Ининги заготовкисе осъществява чрез мощна скоростна кутия с помощта на две двойки горни и долни, гофрирани, разположени една от друга вълни. Това решение дава възможност да се увеличи надеждността и точността на подаването на детайлите. добро качествои висока влажност (за разлика от рябухите, разположени наблизо).
Четворна машина "СТАРТ 5x210"завършен безстепенна система за регулиране на скоростта на подаване, което ви позволява оптимално да се адаптирате към наличния материал за работа.
Прецизна позиция на детайлав две равнини се осигурява от специални опорни плочи, минаващи почти по цялата дължина на работния плот и сдвоени пружинни ролки. Силата на затягане на всяка ролка се регулира независимо в широк диапазон. Двойният дизайн на ролките ви позволява да разпределите равномерно силата на затягане.
Прецизно шлайфане на работни ролкичетиристранна машина "СТАРТ 5x210"гарантират пълната липса на крайно и радиално биене на инструмента.
Висока скорост на шпиндела(4500 rpm) ви позволява да постигнете висококачествена повърхност. По желание има възможност за монтиране на един или два горни шпиндела със скорост на въртене 6000 об/мин.
Четиристранно ренде "СТАРТ 5x210"оборудвани система за защитаот изхвърляне на детайла.
Машината е проектирана по такъв начин, че да осигурява удобен достъпкъм всички важни компоненти на машината, като същевременно има необходимата твърдост, елиминирайки вибрациите по време на работа.
Работна повърхностМасата е изработена от изключително здрава стомана, което увеличава нейния експлоатационен живот и е допълнително шлайфана, за да се минимизира съпротивлението при подаване и да се увеличи точността на обработка.
Живот на работната повърхносте поне 10-15 годинивъпреки това, ако е необходимо, тази част може да бъде заменена отделно от останалото оборудване. Сменяем плот за масаправи експлоатационния живот на машината практически неограничен, за разлика от аналозите, където рамката на машината и нейната работна повърхност представляват едно цяло.
Управлението на електрическите системи на машината се осъществява от независим мобилен пулт.
Машината може да бъде оборудвана със спец рецепция, с прецизно регулиране на височината. Правилно избраната височина на приемната маса ще избегне "срязването" в края на детайла.
Компактните размери и ниското тегло на машината я правят доста мобилна и лесна за инсталиране.
Най-опростеният, но добре обмислен дизайн гарантира неговата висока надеждност.
Използва се за производство на различни строителни и довършителни материаликакто и мебели. Много от най-важните цели могат да бъдат постигнати с това надеждно оборудване. Настройването на инструмента е осъществима задача за тези, които научават основните принципи от представената статия.
Централната част на машината е лята маса за ренде, която е монтирана на стабилен триножник. Този дизайн елиминира вибрациите. Масата за ренде включва също дънен нож и 2 странични ножа. Горният нож и ролките са фиксирани на статив. Движат се върху масивни решетки. 4 резачки се задвижват от отделни двигатели.
Стъпки за настройка на машината
Подготовката за работа започва с настройването на масата на рендето. Това предотвратява нежелано механично въздействие върху детайла. само правилна инсталациягаранции за оборудване високо качествообработка.
Подреждане на масата
Оставащата празнина между частта и масата не трябва да бъде по-голяма от 0,127 mm дължина. Ако гърбът на платформата е поставен твърде ниско, детайлът ще започне да се издига от леглото. Поради тази причина ръбът ще бъде обработен с повече кривина от необходимото и ще се образува неправилен срез.
В настроената машина несъответствията в ставите на посочените части са изключени. В противен случай те ще бъдат видими.
При правилна настройка затягащата лента създава натиск, поради което рязането става с известно усилие. Ако не се усеща натиск, краят на детайла няма да бъде завършен правилно.
Настройка на захранването
За да може подаването на всички елементи да бъде гладко, осигурявайки непрекъснатостта на работния процес, е необходимо да се настрои фино позицията на долните ролки. Те трябва да бъдат подравнени с горната режеща глава. Водещата хранилка трябва да бъде разположена над втората.
Поставяне на двете ролки при правилна настройкасъответства на права допирателна към гребеновата част на долните ролки. Въображаемата линия е насочена към режещата глава.
В същото време кръстовището на леглото трябва да бъде фиксирано само пред горната глава.
Регулиране преди работа с къси детайли
Често има ситуации, когато не е възможно да се задържи плътно подреденият детайл. В този случай се използва захранване чрез автоматично захранващо устройство, което може да работи с произволни дължини. Този принцип се дължи на факта, че е почти невъзможно да се осигури движението на детайла с необходимата скорост ръчно.
Ако спирането отнеме 2-3 секунди, режещите ръбове на въртящите се глави могат моментално да се затъпят.
Основните показатели за всяко дървообработващо производство са висококачествена работа и производителност. За да изпълните тези условия, трябва да имате подходящо оборудване. Едно такова оборудване е четиристранна дървообработваща машина.
Дизайн и обхват
Сравнително наскоро в производството на дървообработка се появиха дизайни, които съчетават няколко операции. Обработката на дървени изделия в този случай се извършва от четири страни наведнъж. Това оборудване най-често се използва за фрезоване и фугиране.
Дървообработващата машина се състои от:
- шпинделна секция;
- устройство за подаване на части;
- системи за контрол на параметрите на оборудването.
От една страна, може да има няколко глави за обработка, което позволява да се намалят разходите за произведени продукти и да се намали времето за извършване на определена операция.
Четиристранната машина е проектирана да извършва следните операции:
- Фрезоване. На работните глави на оборудването, вместо рендосващи валове, са монтирани дискови фрези, което позволява надлъжно фрезоване. За извършване на обработка с ножове за пръсти е необходимо периодично да спирате частите, но това не е предвидено от дизайна;
- Рендосване и фугиране. Това може да стане с помощта на валове с монтирани върху тях остриета с определена конфигурация. Дизайнът на машината дава възможност за извършване както на довършителни, така и на груби обработки;
- Райминг и профилиране.
Най-често такива модели се използват за създаване на дървен материал с равна повърхност или профил. Цялата работа може да се извърши с едно преминаване.
С помощта на четиристранни машини можете да правите продукти като:
Класификация и разлики на машините
Всички четиристранни дървообработващи машини могат да бъдат разделени на:
- ренде за дебелина;
- надлъжно фрезоване.
Надлъжна фрезаслужи за рязане по дължина на материала до желания размер. Това дървообработващо оборудване може да извършва профилиране с всякаква сложност. Долният вал на ножа, като се вземе предвид дебелината на рендосаната дървесина, се движи заедно с плота на масата във вертикална посока.
Рендеизползва се за рязане на част до определена дебелина едновременно от две страни. Първоначално е ренде, но има допълнителна функция за профилиране. Такава машина може да произвежда плитко профилиране с прост дизайн на малка ключалка.
Обработката на дървесината от четири страни едновременно спомага за спестяване на време и увеличаване на производителността. Ето защо в строителния и мебелния сектор четиристранните машини са оптималното оборудване.
Основни критерии за избор
Като се има предвид, че машината за сложна дървообработка е скъпо оборудване, важно е да се вземе предвид при избора му спецификациии всички нюанси на дизайна. Ефективността на оборудването зависи от:
- скорости и системи за подаване на бар;
- степен на обработка и размери.
Избор на оптимален модел машинатрябва да обърнете внимание на:
За прецизно позициониране на детайлите спрямо обработващия център е необходима система от сензори. Освен това, когато анализирате модела, трябва да вземете предвид цената на компонентите, степента на отдалеченост на сервизните центрове на производителя и условията на гаранцията.
Конструкцията на машинните агрегати
За да разберете принципа на работа на оборудването, е необходимо да разгледате конструктивни характеристики на машината, който включва много възли.
В някои модели оборудване са включени джойтер, хидравличен шпиндел и редица работни инструменти. Такива устройства заточват ножовете директно по време на обработката на продукта.
Закупуване на машина
Надлъжна фрезамогат да бъдат закупени при строителството специализирани магазини, но е по-добре да го купите директно от производителя (ако говорим за местни производители). Техниката може да бъде наета или закупена на изплащане.
Преди да купите оборудването, трябва да обърнете внимание на следните основни точки:
- производителност;
- точност;
- експлоатационна надеждност;
- наличност на услугата;
- цена на оборудването.
Ако четиристранната дървообработваща машина ще бъде допълнение към вече работеща линия, важно е да се вземат предвид нейните размери. По време на покупката е необходимо да се вземат предвид техническите параметри и комбинацията от различни възможности за обработка, теглото на оборудването и скоростта на работа.
Някои компании, предоставящи такова оборудване, все още са малко известни. Цената на техните продукти сравнително ниско, но качеството е адекватно. Например немската марка Beaver. Цената на техните продукти е ниска поради факта, че производството се намира в Тайван и Китай. Но части от монтажа са произведени в Германия.
Когато избирате оборудване, не трябва да обмисляте евтини китайски модели. Трябва да се има предвид, че ще бъде много трудно да се намерят резервни части за тях.
Сервизна поддръжка
Всяка машина има тенденция да се повреди с времето, съставните части се износват. За да има по-малко прекъсвания в работата по такива причини, препоръчително е да изберете оборудването, което е най-много издръжлив и устойчив на износване.
Освен производителността е важно машината да е максимално безопасна. Поради това е предвидено наличието на крайни изключватели, електрически спирачки и метален защитен корпус с шумоизолация.
Обработката на машината на продуктите трябва да бъде възможно най-точна и висококачествена. За тези цели е важно устройството да има статично и динамично балансиране на всички фиксиращи елементи.
При работа с оборудването е необходимо да се спазват правилата, посочени в инструкциите за него. Невъзможно е да се обработват детайли, които са по-големи от тези, предвидени в правилата. От съществено значение е да се извършват профилактични и ремонтни работи, за да се поддържа оборудването в изправност.
Много е важно да настроите машината правилно., като се вземат предвид не само неговите размери и тегло, но и размерите на дървените заготовки. Операторът не трябва да се сблъсква с трудностите, свързани с доставката на материал.
Плюсове и минуси на оборудването
Едно от най-положителните качества на четиристранните машини е високата производителност. За постигане на оптимални резултати, дизайнът трябва да бъде оборудван с блок за програмно цифрово управление. Тогава влиянието човешки факторще бъде минимален.
Трябва да са изпълнени условията за правилно съставяне на програмата и да се направи точно измерване на обработвания детайл. В оптимална конфигурация оборудването е предназначено за обработка на цилиндрични детайли и правоъгълен дървен материал. Фугирането и фрезоването на листови материали може да се извършва двустранно. Характеристиките на работата на машини от този тип са следните фактори:
Основните недостатъци на четиристранните дървообработващи машини са високата цена и сложността на настройката. В производствена линия обаче тези показатели не са значими.
Поддръжката на четиристранни машини с ръчно подаване и сортиране на материала, както и приемането на обработени детайли е трудоемък процес с ниска производителност на труда. За да се премахнат определени трудности за четиристранните машини, е разработена конвейерна линия, която автоматично подава и получава заготовки.
Отстрани на работна машина са монтирани два механизирани блока - подаващо устройство и приемник. Общо сервизната линия се състои от четири модула, които осигуряват не само непрекъснато подаване на заготовки, но и възможност за тяхното отстраняване поради образуването на буфери, причинени от по-ниската скорост на конвейера. От едната страна са разположени надлъжен транспортьор с ежектор и напречен транспортьор с устройство за подаване на заготовки за четиристранни машини, а приемно устройство и сортиращ транспортьор осигуряват приемането на обработените материали от другата страна на машината. Основното приложение на захранващата и приемна система е намерено в големи предприятия и в цехове за производство на формовани и дограмни изделия, както и на слепени строителни греди и плоскости. Перфектно е подходящ за обработка на големи формовани детайли.
Линии за подаване на детайли към четиристранни машини
Устройството е автоматизирано производствени линииза производство на мебели или стандартно жилищно строителство, те трябва да механизират доставката и получаването на материали за четиристранни машини. Опитните специалисти на нашата компания ще ви помогнат не само да закупите това конвейерно оборудване, но и да намерите правилното място за него в дървообработващия цех.