Четиристранна машина за рендосване на дървен материал. Машина за профилиране на греди. Машинен инструмент Алтай: характерни разлики

Производството на профилиран дървен материал изисква не само познаване и използване на висококачествена суровинна база, но и работа с модерно, точно и издръжливо оборудване - машини за профилиране на дървен материал и режещи чаши за ъглови съединения в него. Тази статия предоставя малък преглед на такова оборудване, неговите характеристики са обявени и са посочени приблизителни цени.

Флагман 4х240, профилиране на дървен материал

Flagship е специализирана четиристранна машина за профилиране на строителен дървен материал. Предприятието, единственото в Руската федерация, усвои производството на специализирана четиристранна машина за производство на профилиран строителен дървен материал (серия Флагман). Заготовката (шината) се подава в машината Флагман с помощта на тласкач (стрела), което позволява обработката на прът с всякакъв размер и произволна форма на сечение, вкл. с много голяма дебелина на отстранения слой материал (до 50 mm) (за четиристранна машина с традиционен дизайн това е космическа стойност). Тласкачът на стрелата осигурява равномерно подаване на детайла при всякакви условия, включително детайла (греда) със значително отклонение в геометрията. Машината четириъгълна Флагман 4х240 е предназначена за профилиране на строителен прът. Максималното напречно сечение на гредата се определя от конфигурацията на машината. Машината се използва като основа на високопроизводителен комплекс за производство дървени къщиот слепен или масивен дървен материал. На четиристранна машинаВъзможно е производството на строителен дървен материал с различни форми. Профилът на напречното сечение на гредата се определя от набор от инструменти, монтирани на четиристранна машина.

внимание!

Време за изработка на оборудването в работни дни.

Устройство и принцип на работа на четиристранна машина за профилиране на греди

Машина Flagman 4x240 принадлежи към класа на тежките четиристранни машини. Рамката на машината е заварена от голям брой квадратни тръби с голямо сечение по специален начин, за да се осигури максимална геометрична твърдост. Дизайнът на рамката гарантира пълната липса на прекомерни вибрации по време на работа на машината. Заготовката се обработва от всичките четири страни в един проход. Заготовката се подава от края от специален изтласкач, скоростта на избутвача се регулира от оператора. Тласкачът не губи контакт с детайла през целия цикъл на обработка. В края на обработката буталото бързо се връща в първоначалното си положение. Водещата релса, горните притискащи ролки и страничните ролки осигуряват стабилността на детайла по време на обработка. Профилът на сечението на произвежданите продукти се определя от инструмента, монтиран на машината. Всеки шпиндел за обработка има улей за стружки. Работната повърхност на масата, обработващите шпиндели, направляващата лента, притискащите ролки и ролки - всички елементи на машината са регулируеми.

Предимства и характеристики на четиристранната машина

Основното предимство на дизайна на водещата машина за профилиране на лъчи 4x240 се крие в много надеждна система за подаване на детайла по време на обработка: дълъг тласкач на каретката избутва детайла през всички шпиндели, осигурявайки постоянна сила и скорост на подаване, което е невъзможно да се постигне с помощта на подаващи ролки и вълни. Съответно се осигурява стабилно качество на повърхността по цялата дължина на получения дървен материал. Замръзнала или не твърде равномерна греда - няма значение за тласкача, фуражът е гарантирано стабилен и ясен. Връщането на тласкача в първоначалното му положение става на максимална скоростза 10-15 секунди. Само такава захранваща система позволява да се произвеждат сложни секции, например с една или дори две странични полукръгли страни за "блокова къща", като същевременно се гарантира точна геометрия и пълна липса на вдлъбнатини и други следи от захранването ролки върху готовия продукт.
Захранването от тласкача също ви позволява да увеличите "защитата на глупака": силата върху бутащата количка се предава с помощта на верига (релса), неподвижно фиксирана върху масата за подаване и задвижващо зъбно колело. Зъбното колело се притиска към веригата от пружина и при определено съпротивление при търкаляне (например някой е забравил да преконфигурира притискащите ролки към по-голяма секция), то просто се отдръпва, отделя се от веригата и се завърта. Това решение предпазва елементите на машината от небрежно боравене.
Позицията на всички работни елементи на машината: шпиндели, повърхност на масата, притискащи ролки и ролки, водещата лента е регулируема. Винаги можете да зададете оптималното относително положение на елементите за удобна и висококачествена обработка на детайли от широк спектър от секции.
Конструкцията на рамата на машината, в допълнение към необходимата твърдост, също така осигурява бърз и лесен достъп до всички елементи на машината: настройката, поддръжката и, ако е необходимо, подмяната на машинните части не са трудни и няма да изискват много време.
Регулируемата скорост на подаване на детайла ви позволява да изберете оптималните режими на работа в зависимост от различни условия: размер на секцията на детайла, дълбочина на отстраняване, твърдост на скалата и др.

Секции на греди, които могат да бъдат направени на машината

Стандартната машина е предназначена за производство на профилиран дървен материал с ширина от 90 до 240 mm и височина от 140 до 200 mm с плоски страни. По желание на клиента размерите на секциите могат да бъдат увеличени, както и формата на секциите. С определена модификация е възможно да се произведе щанга с един или два радиуса (или къдрави) странични повърхности. Сечението на профила и конкретният размер се определят от инструмента, инсталиран на машината.

Препоръчва се допълнително закупуване

Възможностите на машината в основната конфигурация могат да бъдат значително увеличени, така че допълнително препоръчваме да закупите:

Дължина на детайла. Ако е необходимо да се обработи греда, по-дълга от 6,5 m, масата за подаване се удължава, за да поеме греда от 8,5 m, 10,5 m или 12,5 m.
Максималната ширина на обработения дървен материал. Ширината на гредата е най-важният параметър, който определя действителната дебелина на стената на сградата. В основната конфигурация максималната ширина на готовия дървен материал е ограничена до 240 mm, което е достатъчно в 95% от случаите. Въпреки това, ако се планира да се произвеждат продукти (греди или профилни вагони) с по-голяма ширина, тази стойност може да бъде увеличена.
Максималната височина на обработения дървен материал. Колкото по-голяма е височината на гредата, от която е направена конструкцията, толкова по-малко в стените потенциални местаизтичане на топлина, толкова по-лесно е да се постигнат параметри на висока енергийна ефективност на сградата. В основната конфигурация максималната височина на готовия дървен материал е ограничена до 200 mm, което е достатъчно в 90% от случаите. Въпреки това, ако се планира производството на греда с по-голяма височина, тази стойност може да бъде увеличена.
Мощност на задвижване на шпиндела. При производството на профилиран дървен материал детайлът се основава на две равнини: дясна и долна. От тези страни минималното отстраняване се регулира така, че детайлът да не се изкривява. В идеалния случай отстраняването на материала от всички страни трябва да бъде минимално, т.к това е полезно от икономическа гледна точка, но поради редица причини на практика обикновено ще ям повече от горната и лявата част на дървения материал. Първо, повечето от самите профили на строителния дървен материал предполагат най-голямо отстраняване отгоре (кухината за изолацията най-често се избира отгоре), и второ, ако оригиналният детайл има определена кривина или е нарязан с твърде голям запас , цялото това премахване се пада именно на горно и ляво вретено, т.к отдясно и отдолу, премахването винаги е ограничено до определена минимална стойност. В това отношение задвижващата мощност на горния и левия шпиндел обикновено е по-голяма от задвижващата мощност на долния и десния шпиндел. Мощността на двигателите в основната конфигурация е оптимална въз основа на такива параметри като производителност, консумация на енергия, цена, натоварване на инструмента. Въпреки това, ако искате да увеличите потенциалната производителност на машината, можете да инсталирате повече мощни двигатели, което ще увеличи отнемането на материал или ще увеличи скоростта на обработка.
Формата на напречното сечение на получения лъч. В основната конфигурация машината е предназначена за производство на профилиран дървен материал с прави странични повърхности. С известно усъвършенстване на притискащите ролки и направляващата линия на машината също е възможно да се получи греда с една или две странични повърхности с произволна форма. Конкретният профил на гредата се определя от инструмента, монтиран на машината.
Инструмент. Цената на основната конфигурация включва странични вертикални барабани с прави ножове за одеяло, които обработват страничните равнини на дървения материал. За производството на дървен материал също са необходими фрези за хоризонтални горни и долни шпиндели, които ще определят профила. крайния продукт. Има няколко стандартни комплекта, от които можете да избирате: буквата "H" означава наборни фрези с накрайник твърда сплав. Такива фрези са най-достъпни, но след смилане на запояването трябва да закупите нови. Буквата "М" означава ножове с механично закрепване на ножовете. Този тип фреза е по-скъпа, но като цяло работата ще бъде по-евтина в крайна сметка. цената на ножовете обикновено е по-ниска от цената на ножовете с t/s запояване. Фрезите, маркирани с буквата "P" с t / s режещи вложки, са най-сериозният инструмент в машините от този клас и цената на тези фрези е подходяща, но операцията в крайна сметка ще бъде и по-изгодна, т.к. цената на комплектите режещи вложки е по-ниска от цената на цели ножове със запояване. Ако е необходим специален профил на продукта, например с един радиус, тогава инструментът ще трябва да бъде избран съответно. Нашите експерти ще ви помогнат да изберете най-добрия инструмент за решаване на вашите проблеми.
Компенсационен трион. За да изберете компенсационен разрез, който намалява вероятността от пукнатини в материала с естествена влага, е инсталиран подходящ модул.
CNC модул А1. В режим на реално време той автоматично определя натоварването, действащо върху инструмента, и в съответствие с получените данни регулира скоростта на обработка. При фиксирана мощност на двигателите на фрезите максималното количество извадена дървесина е ограничено. Следователно, колкото по-голяма е дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, толкова по-ниска трябва да бъде скоростта на обработка. Машината Flagman е оборудвана със задвижване за подаване на детайла с възможност за плавно регулиране на скоростта, което позволява на оператора да контролира скоростта на обработка в зависимост от необходимото количество дървесина този моментсвалям, отлитам. Но операторът обективно не може абсолютно точно да поддържа оптималната скорост на обработка. В някои моменти скоростта ще бъде по-висока, а в някои моменти ще бъде по-ниска от максимално допустимата скорост. При скорост под оптималната, машината работи под капацитета си, не извършва количеството работа, което би могла да извърши. При обороти над максималните възниква претоварване, което поставя машината в "екстремален" режим, което се отразява негативно на живота на основните компоненти (инструменти, двигатели, шпиндели). Блокът на системата за управление Модул A1 ви позволява да наблюдавате текущото натоварване на двигателя на ножа и в зависимост от него автоматично да променяте скоростта на подаване на тласкача. Използването на това устройство е най-рентабилният начин за увеличаване на производителността на машината без увеличаване на консумацията на енергия. В допълнение, използването на този блок елиминира възможността за екстремни претоварвания, което увеличава ресурса на машината и намалява вероятността от аварийни ситуации. Блок за управление Модул A1 е превключваем, т.е. Операторът може по всяко време да изключи автоматика обратна връзкаи продължете обработката ръчно. Един модул А1 е свързан само към един двигател. При профилиране на класическа греда максималното натоварване обикновено пада върху горния двигател, към който трябва да бъде свързан този случайМодул А1. Ако максималното натоварване често може да падне върху различни шпиндели, има смисъл да инсталирате системата за обратна връзка Модул A1 на няколко двигателя.
Рецепционна маса. По време на обработката детайлът, преминаващ през машината, на изхода трябва да бъде поддържан от приемна маса, от която след това се отстранява готовият продукт.
Секциониране на леглото. При поръчка можете да ограничите максималната дължина на една секция от леглото на машината, така че да може да се транспортира с определен камион или железопътен контейнер.

Спецификации	KBS флагман 4x240
Минималната дължина на обработвания детайл, мм	1100
Ширина на получената лента, мм	90-240 (до 280)
Височина на получената лента, мм	140-200 (до 240)
Най-голямата дебелина на отстранения слой, mm	25 (30)
Брой шпиндели, бр	4
Размери на фрезата на хоризонтални шпиндели, mm	160-200х60
Размери на фрези на вертикални шпиндели, мм	160x60 (160-200x60)
Диаметър на разклонителните тръби за аспирация, мм	100
Габаритни размери на машината, мм
Дължина	3000
ширина	950
Височина	1850
Височина на работната маса	750-850
Дължина на пикапната маса	- (по избор)
Обща мощност, kW	46,7 (до 76,2)
Мощност на задвижване на долния шпиндел, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Мощност на задвижване на горния шпиндел, kW	15 (11, 18,5)
Задвижваща мощност на десния (базообразуващ) шпиндел, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Мощност на задвижването на левия шпиндел, kW	11 (15, 18,5)
Скорост на шпиндела, rpm	4500
Мощност на захранващото устройство, kW	2,2
Скорост на подаване, m/min	0-30
Захранващо напрежение, V	380
Тегло, кг	3000

Основно оборудване на четиристранната машина

1. Леглото на машината с работна маса, максималното сечение на детайла е 240x200 мм.

2. Захранваща маса за дървен материал с дължина до 6,5 м, метлен тласкач с електромеханично задвижване, регулируема скорост на подаване.

3. Регулируема направляваща релса, притискащи ролки и водещи ролки.

4. Четири регулируеми обработващи шпиндела: долен и ляв с мощност по 11,0 kW, горен - 15,0 kW, десен - 7,5 kW.

5. Панел за дистанционно управление.

6. Накрайници за аспирация.

7. Защитни капаци.

8. Амперметър за всеки шпиндел.

9. Линийки за коригиране на размерите на готовия продукт.

Процедурата за работа на четиристранна машина за профилиране на щанга Flagman 4x240

Водещата шина, притискащите ролки, опорните ролки и шпинделите на машината се настройват към необходимото сечение на дървения материал.
Заготовката се поставя върху подаващата маса на машината.
Пускат се задвижванията за въртене на шпинделите за обработка.
Заготовката се подава от тласкача през всички шпиндели.
В края на обработката буталото се връща в първоначалното си положение.
Следващото парче се поставя върху масата за подаване.
Цикълът се повтаря.

производителност

В зависимост от сечението на гредата и организацията производствен потокПроизводителността на машина Флагман 4х240 е до 60 куб.м профилиран дървен материал (флайг) на смяна. Комплект машини Flagman 4x240 и Format 250 ви позволява да произвеждате до 60 кубични метра стенни части на смяна.

Инструмент

Машина Flagman 4x240 може да бъде адаптирана за използване на всеки инструмент за обработка. В стандартната версия диаметърът на отвора на фрезите е 60 mm. Диаметърът на самите фрези е 160 мм на вертикални (десни и леви) шпиндели, 160-200 мм на хоризонтални (горни и долни). Можете да използвате фрези със запояване, с ножове с механично закрепване, със сменяеми режещи вложки и др.

Купете машина четиристранна за профилиране на строителна дървесина.

Винаги актуална цена за машина за профилиране на греди.

Отличителни характеристики на производството на профилиран дървен материал
Фреза дървообработваща машина
Машина SPB-200
Машина SPB-200A
Машина VPK340 и VPK
Профилно - кантова машина Wood-Mizer MP-100

Профилираният дървен материал се произвежда според технологиите на нашето време, като се използва модерно оборудване. Дървените къщи са екологични и имат висококачествена топлоизолация. Правилната му геометрична форма позволява да се изграждат както големи вили, така и малки сгради от този материал. Всичко това прави производството на ремонтни профилирани греди сега много рентабилно. Машината за производство на профилиран дървен материал, макар и скъпа, се възстановява незабавно. Това прави всичко много по-интересно за индивидуалните търговци като този бизнес. Какво оборудване е необходимо за производството на велпапе и колко струва една машина за производство на велпапе, нека го разгледаме по-подробно.

Производството на профилиран дървен материал е многоетапен и не лесен процес. За изпълнението му е необходима машина за изработка. Те правят такъв продукт от иглолистна дървесина, например лиственица, кедър, смърч, бор.

В първите етапи всички суровини се сортират в производството и вече се подават селективно към рамковата машина. Там стволът на дървото се обелва и отрязва.

Често за направата се използват повече от един вид техника. Една от тези машини е апаратът за профилиран дървен материал. Дървеният труп се нарязва от четири страни и след това се профилира. За да се получи сух прът преди профилиране, суровината влиза в специални камери. И едва след това профилирани.

Цялото производство на профилиран дървен материал може да бъде разделено на етапи:

Довършителни суровини на многолопаткова машина.
Довършителни работи на четиристранна фреза, където щангата се рендосва и профилира.
Обозначаване и подрязване на готова профилирана греда.
Изрязва се чашка, интервенционална връзка.

Фреза дървообработваща машина

Но има машини, които ви позволяват да направите всички тези етапи на една машина с една инсталация на журнал. Машините от този тип се наричат фрезови многофункционални устройства. Тази техника е оборудвана с подвижни инструменти, които се сменят преди всяка нова довършителна стъпка. Качеството на получения профилиран дървен материал се влияе от качеството на фрезата, използвана на подобно оборудване.

Ножовете за жлебове на подобна машина са от подвижен тип и имат различен профил. Следователно, без много усилия, можете да получите термична брава от конвенционален един жлеб до сложна форма"гребени". Това осигурява увеличаване на гамата от стоки в производството до границата и повишава рентабилността на производството.

Необходимо е да разгледаме накратко много популярните модели машини за производство на профилиран дървен материал.

Машина за профилиране на пръти SPB-200

Тази техника е необходима за обработка и профилиране на суровини с естествена влажност и сухо. Използва се за обработка на дърво с ширина до 220 мм.

Този механизъм се състои от:

Бар опора.
Стопове и скоби.
Карета с поставени върху нея траверси.
Мотор.
Фрези.

Важни свойства на машината SPB-200 могат да бъдат представени под формата на таблица:
Особеност
Значение
броя на много мнозинства
2 бр.

4500 оборота в минута

7,5 kW
Размер на машината
9000x1400x1200
Тежи
550 кг.

Предимствата на това оборудване:

Цената е ниска в сравнение с подобни устройства.
Възможно е да се довърши както изсушен бар, така и естествена влага.
За разлика от 4-странните машини, той коригира кривината на детайла.
Може да се постави на малка площ 7 метра.
Сменяеми фрези.
Има голяма отплата.

Работете върху SPB-200, вижте видеоклипа:

Цената на такава машина в Руската федерация сега е средно 145-250 хиляди рубли.

Машина за производство на профилиран дървен материал SPB-200A

Тази техника се използва за обработка и профилиране на щанга от 4 страни. Тази версия на машината е предназначена за довършителни материали с естествена влажност или сухи детайли с размери 200x250 mm. Подходящ както за малка частна ферма, така и за огромна дъскорезница. Машината има малки размери, което позволява да се постави на площ от 11 метра.

Важните свойства на машината могат да бъдат представени под формата на таблица:
Особеност
Значение
Брой фрези
2 бр.
Честотата, с която се върти фрезата
4580 об/мин
Необходима електрическа мощност
7,5x2 kW
Размер на машината
10500x1300x900
Тежи
760 кг.

Предимства на този модел машина:

Калибрирана направляваща рамка.
Лесна смяна на една дюза с друга.
Не е много труден за работа и поддръжка.
Малък разход.

Струва средно 150-165 хиляди рубли в R f. Работата на такава машина може да се види в предложения видеоклип:

Машина за профилиране на пръти VPK340 и VPK

Този комплекс включва две машини. И двете имат четири хоризонтални фрезови глави. Материалът е профилиран по подобна техника от 4 страни. В механизма на самата техника фрезовите глави първо обработват пръта вертикално и след това хоризонтално.По двойки машините се използват за обработка на 4 заготовки наведнъж.

Важни характеристики на комплекса от машини могат да се видят под формата на таблица:
Особеност
Стойност VPK340
VPK стойност
Брой фрези
4 неща.
4 неща.
Честотата, с която се върти фрезата
4700 об/мин
4750 об/мин
Необходима електрическа мощност
2×110kW
2×75 kW
Размер на машината
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Тежи
10,4т
14.4т

Предимствата на този комплекс:

Можете да отрежете 4 заготовки паралелно.
Обработва щангата от четири страни до дълбочина и регулируема височина.
Има добра мощност.

Всяка машина от комплекса струва 100-150 хиляди рубли, което означава, че цената на комплекса ще бъде приблизително 300 хиляди рубли, но тъй като производителността ще бъде два пъти по-висока, изплащането е сравнително бързо.

Профилно - кантова машина Wood-Mizer MP-100

Тази техника е необходима за компании, които имат малко производство на профилиран дървен материал. Има рамка, в която детайлът се зарежда с помощта на каретка на трион, и дънер за рязане. Не е необходимо да зареждате детайла на такава машина ръчно, тъй като тя е автоматизирана.

Тъй като фрезите на тази техника са регулируеми, можете да получите до 10 вида профили. Това осигурява на производството незабавно увеличаване на избора, което означава увеличаване на потребителския интерес. И благодарение на автоматизацията на товаренето и разтоварването на машината, производителността на труда ще се увеличи с приблизително 30%.
Особеност
Значение
Брой фрези
4 неща.
Честотата, с която се върти фрезата
4890 об/мин
Необходима електрическа мощност
4x2 kW
Размер на машината
9500x11500x1000
Тежи
10 т

Закупете това оборудване в Руската федерация от компании, занимаващи се с автоматизация на обработката на дървен материал. Този вид кола струва от 350-400 хиляди рубли.

Ако декларираме цената на машините за производство на профилиран материал, тогава те зависят от мощността и практичността на оборудването. Но колкото повече цели има такова оборудване, толкова по-рентабилно ще бъде производството. И това ще привлече клиенти и ще даде бърза отплата за самото предприятие.

1. Основното предимство на дизайна на машината за профилиране на греди Flagman 4x240 е много надеждна система за подаване на детайлитепри обработка: дълъг тласкач на шейната избутва детайла през всички шпиндели, осигурявайки постоянна сила и скорост на подаване, което е невъзможно да се постигне с помощта на подаващи ролки и вълни. Съответно се осигурява стабилно качество на повърхността по цялата дължина на получения дървен материал. Замръзнала или не твърде равномерна греда - няма значение за тласкача, фуражът е гарантирано стабилен и ясен. Връщането на тласкача в първоначалното му положение става при максимална скорост за 10 - 15 секунди.

Само такава захранваща система позволява да се произвеждат сложни секции, например с една или дори две странични полукръгли страни за "блокова къща", като същевременно се гарантира точна геометрия и пълна липса на вдлъбнатини и други следи от захранването ролки върху готовия продукт.

2. Захранването от тласкач също ви позволява да увеличите "сигурността": силата върху бутащата количка се предава с помощта на верига (релса), неподвижно фиксирана върху масата за подаване и задвижващо зъбно колело. Зъбното колело се притиска към веригата от пружина и при определено съпротивление при търкаляне (например някой е забравил да преконфигурира притискащите ролки към по-голяма секция), то просто се отдръпва, отделя се от веригата и се завърта. Това решение предпазва елементите на машината от небрежно боравене.

3. Позицията на всички работни елементи на машината: шпиндели, повърхност на масата, притискащи ролки и ролки, направляващи релси са регулируеми. Винаги можете да зададете оптималното относително положение на елементите за удобна и висококачествена обработка на детайли от широк спектър от секции.

4. Дизайнът на рамата на машината, в допълнение към необходимата твърдост, също така осигурява бърз и лесен достъп до всички елементи на машината: настройката, поддръжката и, ако е необходимо, подмяната на машинните части не са трудни и няма да изискват много време .

5. Регулируемата скорост на подаване на детайла ви позволява да изберете оптималните режими на работа в зависимост от различни условия: размер на секцията на детайла, дълбочина на отстраняване, твърдост на скалата и др.

Дървената квадратна греда се използва дълго време на пазара на строителни материали като алтернатива на заоблените трупи. По-нататъшното развитие на технологиите за изграждане на дървени нискоетажни сгради доведе до създаването на профилиран дървен материал.

Машината за профилиране на греди със собствени ръце ви позволява да направите необходимия брой дървени изделия.

Профилиран дървен материал

Профилираният дървен материал е високотехнологичен продукт за изграждане на дървени селски (вилни) нискоетажни къщи.

Такъв дървен материал се произвежда главно от иглолистна дървесина:

лиственици;
борове;
кедър. (вижте статията за повече подробности)

Характеристики на материала

Профилираните строителни продукти се отличават с наличието на жлебове и шипове със специална форма, благодарение на които е възможно да се създаде здрава и плътна връзка. Барът се изработва вече добре рендосван и може веднага да се отвори с лак или боя.

Появата на профилната лента

Машината за производство на профилиран дървен материал осигурява производството на дървен материал, който има плоска или полуовална външна страна. При желание фаските могат да бъдат отстранени.

Вътрешната страна е направена гладко рендосана, а страничните повърхности на трупа след обработка на машината са под формата на жлеб и шип за надеждна връзка помежду си. Страните на дървения материал трябва да имат огледално подреждане на шипове и жлебове. При някои видове профили, за да се увеличат изолационните свойства, изолацията може да се постави в жлебовете.

Предимства пред други строителни материали

Машината за производство на профилиран дървен материал ви позволява да произвеждате строителни материали, които имат редица предимства в сравнение с други материали:

добър естетически вид на къщата, сглобена от профилни продукти;
лесно сглобяване на конструкцията;
липса на шевове на стените поради висока точност на полагане;
фабричните разфасовки осигуряват повишена устойчивост на деформация и напукване;
поради наличието на специални шипове и жлебове е възможно да се осигури добра топлоизолация на конструкцията;
няма нужда от уплътняване на сградата, тъй като дъждовната вода не попада в фугите между решетките дори при проливни дъждове; (вижте статията за повече подробности)
сградите се характеризират с висока производителност;
цената на къщите, сглобени от профилен дървен материал, е много по-ниска, отколкото от други строителни материали.

Технология на производство

За спестявания финансови ресурсив присъствието на необходимо оборудванеМожете да направите профилиран дървен материал със собствените си ръце.

Технически средства за производство на профилен материал

Профилиране строителен материалот дърво осигурява профилираща машина за дървен материал.

Машината е четиристранно ренде с профилиращи фрези. Благодарение на такова устройство се получава висококачествен профилиран строителен материал от правоъгълна дървена заготовка.

За сигурно задържане и безопасно подаване на детайла на ръка или автоматичен режим, проектиран работен плот с крайни скоби. Мощните, модерни машини се характеризират с добра производителност и осигуряват достатъчно висока прецизностразмери и пропорции.

Съвременното оборудване за производство на дървен материал с профили се характеризира със своята гъвкавост. Машинните инструменти ви позволяват едновременно да извършвате цялата гама от работи, необходими за производството и обработката на строителни материали от дърво, от разцепване до фрезоване.

Етапи на производство на изделия с профил

Строителен материал с профил може да се получи, ако използвате машина за профилиран дървен материал.

Производственият процес е разделен на два основни етапа:

рендосване;
фрезоване.

На първия етап на детайла се придава необходимата форма. Предните страни са направени заоблени или прави. На етапа на фрезоване се изрязва огледален профил под формата на шипове и жлебове. Този процес се нарича профилиране.

Самостоятелно производство на профилни продукти

Преди да продължите с производството на строителен материал с профил, е необходимо да се запознаете с GOST 9330-76, който определя основните изисквания по отношение на връзките на дървени продукти (части).

За самостоятелно производство на дървен материал с профил е необходимо да се извърши следното количество работа.

Първо, дървената заготовка, от която се планира да се направи строителен продукт с профил, трябва да получи четириъгълна правилна форма.. За да направите това, детайлът трябва да бъде нарязан на специална дъскорезница, където ще бъде нарязан на лента с желаното сечение;

Дървесината трябва да бъде добре изсушена, преди да бъде изпратена на машината за профилирани греди за обработка.;

съвет!
Когато купувате готов детайл, трябва да обърнете внимание на нивото на влажност на дървото.
Само при висококачествено изсушаване на дървото се свежда до минимум неговото свиване и деформация.

Препоръчително е за самостоятелно производство да изберете прост профил за рязане на дървени материали. Необходимо е също така получените съединения да позволяват използването на нагревател (с дебелина най-малко 5 mm);
За да направите правоъгълен изрез върху продукта, можете да използвате ръчна машина за фрезоване;

С ръчен циркуляр се изрязват триъгълни канали. Работната платформа на такъв трион трябва да осигурява рязане под необходимия ъгъл. В същото време дълбочината на рязане (права) трябва да бъде най-малко 65,0 mm. Отпадъците от триъгълната секция могат по-късно да се използват за свързване на прътите един към друг;
Ако е необходимо да се произвеждат строителни материали с ъглови фуги, е необходимо да се даде предпочитание на едностранни (двустранни) заключващи жлебове. Можете да изрежете жлеб от желаната страна, като използвате специални устройстваи фреза.

Заключение

По този начин, разполагайки дори с използвана машина за профилиране на дървен материал, при спазване на всички правила и мерки за безопасност, можете да произвеждате висококачествени строителни материали.

В представеното видео в тази статия ще намерите Допълнителна информацияпо тази тема.

Четиристранна машина за рендосване на дървен материал. Машина за профилиране на греди. Машинен инструмент Алтай: характерни разлики

Популярни модели машини за производство на профилиран дървен материал

Машина за профилиране на дървен материал OS4-500

Четиристранна машина SPB4

Машина за производство на профилиран дървен материал SPB-200

Машини SF-250 "Профил"

Машина за производство на профилиран дървен материал UFC-1

Относно резачки за чаши за дървен материал