Следпечатна обработка на печатни продукти. Следпечатни процеси Технологии за следпечат

Печатни процеси

Получаването на идентични отпечатъци от печатната форма върху приемащата повърхност се нарича печатен процес. Печатарското мастило се нанася върху печатната форма и в зависимост от метода на печат се прехвърля директно или индиректно върху хартията под въздействието на натиск върху печатащ цилиндър. За да се „изгладят” максимално неравностите по повърхността на печатащата форма се използва еластичен декел, закрепен върху печатащия цилиндър. Ролята на палубата в офсетов печатизпълнява директно самия офсетов цилиндър с гумено-тъканна повърхност.

За да се получат печатни продукти с оптимално качество, правилният избор на печатни материали е от голямо значение: с намаляване на повърхностната здравина на хартията е необходимо да се намали вискозитета на багрилата. В медийните редакции, когато се подготвят печатни публикации за изходно устройство, е необходимо правилно да се зададат параметрите на точката на издърпване, която ще зависи пряко от абсорбцията на хартията, така че растерните печатни елементи да имат зададена стойност на печат. Грешка при определяне на степента на белота на хартията дори на етапа на предпечатната подготовка при производството на пълноцветни публикации ще доведе до изкривено цветопредаване на целия тираж и т.н.

За всеки от методите на печат се използват определени мастила и видове хартии, всички печатни медии се стремят да постигнат оптимални резултати, като същевременно намаляват разходите за тиражни продукти, така че познаването на свойствата на печатните материали, възможностите на печатните машини и съответните характеристики предпечатнеобходими на ръководството и технически услугииздания от всякакъв вид за успешна работа в условията на пазарна икономика.

Появата на най-старите ръкописни книги датира от 16 век пр. н. е., а тези, отпечатани по печатен метод - от 9 век сл. н. е., но вече по това време имаше елементи на последваща обработка на изданието: папирусът беше навит под формата на свитъци бяха издълбани дървени капаци за тяхното съхранение, а към тях от своя страна завързаха плочи с името на произведенията - „титулуси“ (Древен Рим).

През 1 век пр.н.е. започват да се подвързват книги от нов за това време материал - пергамент: като корици се използват дървени дъски, в които се правят дупки за въжета. По-късно дъските се заменят с дебел пергамент, а на следващия етап от развитието на книгата тънките дъски се покриват с кожа.

На границата на III-II век пр.н.е. появяват се операции на сгъване (на немски „да се огъне“) - сгъване на отпечатан лист наполовина - и раздели: сгънати листове се вмъкват един в друг, като хартиени листове на съвременен ученически бележник.В старите ръкописни книги писарите поставят листове, сгънати наполовина в взаимно. Тетрадките бяха номерирани и зашити с тънки жила.

През втората половина на 15-ти век италианският издател и печатар Алд Мануций Стари (ок. 1450-1515), основател на издателство Алдов, което съществува почти век, въвежда форматите на книгите като стандарт, с появата на която операцията по сгъване стана по-сложна:

Листът е сгънат наполовина, т.е. върху него са поставени две страници от едната страна (формат „фолио“);

Листът е двукратно сгънат, за едновременно подреждане на четири страници от едната страна (формат „куатро”);

Листът е прегънат три пъти, за да се поберат осем страници от едната страна (формат „in octavo”).

Заедно с раздела на листовете един в друг се появява операция за избор - последователно закрепване на сгънати листове. Естествено, с появата на сгъване, беше необходимо да се овладее рязането на листове по външния ръб на гънката.

На по-нататъшни етапи от следпечатната обработка на книгите бяха подобрени операциите по закрепване на сгънати тетрадки чрез шиене, пресоване на няколко тетрадки в дървено менгеме, обработка на гръбнака на блока и декориране на подвързията.

До втората половина на XV век книгите се продават като комплект тетрадки без подвързия. Читателите сами подвързваха книгите според собствения си вкус. За първи път в историята на печата част от изданието е подвързано в печатницата на Ерхард Ратдолт (1447-1528), работил във Виена. По-нататък работата на принтера и книговезеца беше разделена и дори започнаха да се появяват специални работилници, извършващи подвързване и подвързване на книги. Но едва през 19 век започва механизацията на следпечатните процеси.

Съвременната технологична верига на следпечатните процеси при производството на печатни издания зависи от вида им.

Вестник - еднократно периодично листово издание с определен формат (A2, AZ, A4) с разнообразие от текстови и илюстративни материали, с различен брой неподвързани страници. Вестникът съдържа официална и оперативна информация за политически, икономически, културни и др. събития в света. Броят на следпечатните операции по време на издаването на един вестник е минимален. Вестникарската хартия обикновено съдържа поне 85% механична дървесна маса, което я прави крехка и бързо пожълтява.

Повечето вестници се отпечатват на ротационни преси от ролка до ролка. След приключване на печатния процес, вестникарските продукти се сгъват (сгъват) и изрязват. В зависимост от обема на вестниците може да се извърши сортиране и вмъкване на печатни листове.

списание - периодично изданиеразлични формати, включващи редица произведения от различни жанрове, обединени от обща програма, съдържащи публикации от обществено-политически, научен, културен и др. характер, предназначен за кратък период на използване, имащ блок (листове, закрепени в гръбнака) и хартиено покритие. Списанията се отпечатват както на ролни, така и на листови машини. В зависимост от вида на изданието, списанията могат да бъдат отпечатани на книга и журнал, офсет, с покритие и др. хартия.

Отпечатването не винаги е последният етап от печата. В повечето случаи се предвижда и следпечатна обработка на печатните продукти, която се използва с цел максимално да се предпазят готовите продукти от повреда, да им се придаде декоративен ефект и завършен вид.

Печатни и следпечатни процеси

Цялата работа по производството на печатни продукти може да бъде разделена на няколко етапа:

Предпечатна подготовка (разработване на оформление, цветопроба, подготовка на печатни форми - последната се използва за офсетов печат).
Печат на полиграфически продукти.
следпечатни процеси.

Технологията на следпечатните процеси или следпечат е цял набор от дейности, които се извършват веднага след отпечатването. Всички те са предназначени да се подобряват външен видготови продукти, подобряване на тяхното качество и здравина.

Видове следпечатна обработка

Днес има много видове следпечатна обработка: някои са утилитарни и са необходими, за да се гарантира, че размерът на готовия продукт отговаря на декларирания и той може да изпълни предназначението си с високо качество, докато други са декоративни и се използват за украса и украса. Най-популярните видове такава обработка са:

рязане

За да бъде крайният продукт с правилния размер ( печатарски машиничесто проектирани за много по-голям размер на печат от необходимия) използват форма на обработка след отпечатване, като рязане. Извършва се с помощта на специални ножове (сабя и гилотина). Рязането се извършва не само с плосък, но и с къдрав ръб и позволява не само да се коригира размерът на готовия продукт спрямо декларирания, но и да се оформи спретнато ръбът на продуктите.

Щанцоване/щанцоване

Щанцоването се отнася до друг вид обработка след печата, което прави възможно получаването Завършени продуктиправилния размер. Но тъй като такава обработка се извършва с помощта на специална преса и клишета, а не с помощта на ножове, ви позволява да получите продукти с оригинална форма. Фигурното щанцоване също често се използва в продукти с правоъгълен формат: тази техника е популярна при производството на покани или пощенски картички. Тази обработка изглежда много елегантна и стилна.

С помощта на рязане можете да направите:

Доренгери (размери и видове дорхенгери)

Negghegners (размери и видове negghegners)

ламиниране

Този вид следпечатна обработка на печатни продукти включва покриване на отпечатаното изображение с различни филми. Те не само ще защитят надеждно готовия продукт от повреда, но и ще му придадат по-приятен вид, създавайки допълнителен ефект на тъпота или текстура. В допълнение, филмът ще направи цветовете по-ярки и по-богати. С такава обработка дори евтината хартия ще изглежда като дизайнерска хартия.

UV лакиране

Отнася се за следпечатни процеси, чиято цел е не само да защити изображението, но и да му придаде допълнителна декоративност, да го направи по-привлекателен и интересен. Слой лак се нанася върху изображението и образува устойчив филм, увеличавайки живота на продукта и подобрявайки неговите естетически характеристики. Лакирането може да бъде непрекъснато (лакира се цялото изображение) или избирателно (покритието се нанася само върху отделни участъци).

Биговане / Биговане

Този вид обработка се използва за производството на продукти с гънка. Специална машина, чрез щанцоване, създава чист път на завоя, по който след това се извършва огъване. След такава последваща обработка печатните продукти придобиват завършен вид и допълнителна здравина на сгъвката.

Сгъване/Сгъване

Този процес след печата се използва, когато е необходимо гладко сгъване без използването на тъп нож. В някои случаи (например, когато хартията или картонът са дебели), сгъването без предварително биговане е невъзможно. Сгъването може да се извършва не само на сгъваеми машини, но и ръчно. В някои случаи (например, ако продуктите са нестандартни) е единственото ръчно сгъване възможен вариантдопълнение.

Сгъването може да се извърши по определен модел, което ще гарантира правилната последователност на страниците в многолистов продукт. Най-често сгъването се използва за производството на определени видове листови продукти - брошури, листовки, покани и етикети. Необходим е и за сгъване на страници в многостранични продукти – брошури, каталози и др.

щамповане с фолио

Такава следпечатна обработка на печатни продукти често се избира, когато продуктът трябва да получи празничен и скъп вид. Релефът се извършва с помощта на клишета и мастилено фолио: върху хартиена, пластмасова или картонена основа се нанася отпечатък, а фолиото (под въздействието на висока температура) се разтопява и придава на щампованото изображение стилен и елегантен вид.

топъл печат

Технологията на следпечатните процеси позволява щамповане по различни начини. Щамповането се извършва с помощта на гореща преса, която ви позволява да получите чист триизмерен образ без допълнителни специални ефекти (тази техника често се използва за проектиране на корици на книги).

Перфорация

С помощта на перфорация - специална система от дупки - можете спретнато и ясно да начертаете линия на разкъсване или прегъване (това е необходимо за изработка на ефектни билети, покани или флаери).

Заобляне на ъгли

Този постпечатен процес ви позволява да придадете на готовите продукти красива форма и приятен външен вид (използва се при производството на карти за отстъпка, календари, бележници).

Пиколо настройка

Такава обработка включва инсталирането на метални пръстени върху печатните продукти в точките на закрепване, което ще предотврати счупването на основата. Piccolo се използват в производството на календари, етикети, плакати и повишават якостните характеристики Завършени продукти.

Книговезки работи

Това са следпечатни процеси, в резултат на които от отпечатани отделни листове се получават тетрадки, списания, каталози, брошури, книги в корица или подвързия. Процесът включва подреждане, сгъване, подвързване (с щипка, пружина, лепило, подвързване) на готовите продукти и покриването им с корица.

Следпечат от Печатница

Нашата печатница извършва всички видове следпечатна обработка на печатни продукти. С модерни професионално оборудване, ние не само бързо и качествено ще организираме отпечатването на всеки тираж печатна продукция, но и ще извършим постпечат, включително:

подстригване (класическо и къдраво);
ламиниране и UV лакиране;
точкуване;
щамповане (сляпо, релефно щамповане, фолио);
перфорация и заобляне на ъгли;
сгъване;
пиколо инсталация;
номерация;
книговезка работа.

Най-простият вид печатна продукция по отношение на довършителните операции е листовката. След отпечатването е необходимо само да изрежете технологичните полета и да опаковате тиража. Повечето продукти обаче изискват по-сложна обработка.

Разграничават се следните групи следпечатни операции: книговезка, подвързване, довършителни работи.

Брошури, брошури, меки корици или книжни блокове се произвеждат от отпечатаните листове в резултат на процесите на брошурата. Операциите по вмъкване на книжен блок в твърда корица се наричат процеси на подвързване. Щанцоване, щамповане, заобляне на ъгли, ламиниране и др. се класифицират като довършителни операции.

Процеси на шиене включват операции рязане, сблъскване на листове хартия, навиване, сортиране, подвързване на тетрадки.

операция на рязане.За тези цели се предлага гама от машини за рязане на хартия от известни компании, предназначени да изпълняват всякакви производствени задачи. Има ръчни резачки и високопроизводителни автоматични резачки, предназначени да режат снопове от всякаква хартия и картон от всички формати, често срещани в практиката. Рязани са и купчината хартия, и рулонната хартия.

Сблъскващи се листове.Използването на тласкачи за хартия (джогери) е целесъобразно при решаването на много проблеми в редица печатни индустрии.

При печат на ризограф с няколко цвята е необходимо да се подаде идеално сгънат тест хартия, за да се подобри съвпадението на цветовете. Ръчното разбиване на пакет е физически трудно, отнема много време и не дава желания резултат. Използвайки джогер, можете не само да улесните работата си, но и значително да подобрите резултата от печат.

Не е тайна, че домашната хартия, която не е лоша по текстура, често е подредена в пакет с лошо качество, което прави работата на печатащите устройства с нея неудобна и непродуктивна и може да доведе до неизправности на печатащите машини. И в този случай използването на колайдер позволява да се смекчи този недостатък.

Тези, които редовно правят брошури, знаят добре колко трудно е да се направи качествена книга, ако листовете в нея не са добре подредени - брошурата се оказва изкривена, някои листове може изобщо да не са зашити, самият процес на подвързване се усложнява и се забавя.

Тласкачите за хартия премахват тези проблеми. Ако трябва спретнато да опаковате купчина хартия - например пакет листовки, тогава в този случай също е трудно да се направи без използването на тласкач за хартия.

Бутачите на листа (формати A4 и A3), поради вибрациите на крака, ви позволяват точно да събирате купчина листове.

Сгъване.Ако печатният материал, получен след изрязване и рязане, трябва да бъде сгънат, тогава машината за сгъване определено е необходима за това, защото дори просто да огъвате лист хартия точно наполовина, ако има повече от сто или дори хиляда от тези листа , е много трудоемка задача. И какво мога да кажа, ако трябва да фолднете три пъти, четири пъти или повече.

За тази цел има набор от високопроизводителни, лесни за поддръжка и надеждни машини за сгъване. Разнообразие от дизайни на машини от висок клас, които ви позволяват да изпълнявате редица различни видове огъвания с тяхното предварително програмиране. Оборудвани са с микропроцесорни устройства за регулиране и управление, които намаляват загубата на време при настройка на машините, улесняват управлението им и увеличават скоростта на работа. Машините за сгъване често имат модулен дизайн, което прави процесорите за сгъване по-гъвкави, разширявайки техните технологични възможности. Те са в състояние да изпълнят най-много различни видовесгъване - перпендикулярно и успоредно на едно, две, три или четири гънки, което позволява решаването на почти всички задачи, които възникват в печатницата при изпълнение на различни поръчки. Машините за сгъване ви позволяват да обработвате от 10 до 40 хиляди листа на час.

Избор.Но самото сгъване често не е достатъчно, за да се създаде книга или брошура. В резултат на сгъване получаваме тетрадки, състоящи се от четири, осем, шестнадесет или тридесет и две страници. Но всъщност в изданието им може да има много повече. След това трябва да се изберат няколко бележника, като се комбинира първият с втория, третия и т.н. И за да се извърши тази операция не ръчно, има сортиращи машини(колатори). Конструктивно се изпълняват в два варианта - тип кула и тип ротационен. Тези машини имат модулен дизайн, който им позволява да бъдат агрегирани по такъв начин, че да бъдат най-оптимално адаптирани за успешно изпълнение на задачите си от конкретна печатница, освен това машините за тази цел обикновено имат компютърно управление на цялото сортиране и процес на зашиване за създаване на книга. В същото време производителността на оборудването за събиране е приблизително 7200 комплекта избрани издания на час. И колко време (вече не в часове, а в дни) ще отнеме процесът на ръчен избор?

Зашиване.Когато изборът на тетрадки за бъдещата книга е завършен, възниква въпросът за тяхното закрепване, което ще ви позволи да получите готова книга. Най-често срещаните методи за залепване са тел и лепило. Кой да изберете зависи преди всичко от обема на изданието.

Първо, трябва да се отбележи, че има два подхода за създаване на многостранични публикации: листени тетрадка.

Метод на тетрадкатае по-традиционен. Така се правят повечето книги и периодични издания. В този случай печатът се извършва, като правило, на широкоформатни ролкови машини, а на изхода след рязане и сгъване се получават тетрадки от 8, 16 или 32 страници. Освен това, с обем на публикацията до 80 страници, тетрадките се избират с раздел, зашит заедно с телена горна част и отрязан от трите страни. Агрегатите, които извършват този комплекс от операции, се наричат инкрустация-шиене-кроене (VSHRA).

При по-голям обем публикации се избират тетрадки на куп. В този случай гръбчето на публикацията се закрепва с конци, термоконец или лепило.

Шиенето с конци е най-надеждният начин за шиене. В същото време отделните тетрадки се зашиват с конци в сгъвката и се закрепват една за друга в блок чрез зашиване към специална основа, положена по протежение на гръбнака. Освен това към него може да се залепи мека корица или да се направи твърда корица. По отношение на надеждността този метод на закрепване няма равен, защото дори ако лепилото загуби своята еластичност, което ще доведе до счупване на гръбначния стълб, листовете пак няма да изпаднат, а корицата рядко пада, т.е. обикновено не става напълно неизползваем. Недостатъкът на този тип закрепване е неговата сложност и следователно високата цена. Освен това оборудването, предназначено за тези цели, е много по-скъпо от машините, които подвързват брошури по други начини.

Напоследък, поради увеличаването на производството на брошури в малки тиражи, става все по-често срещано листов методброшури. В този случай селекцията се извършва не в тетрадки, а в отделни листове. Процесите от лист до лист са по-лесни за автоматизиране и съответно оборудването е много по-евтино. Основните методи за подвързване за зашиване на листове са залепване на горещо („безшевно“) и зашиване с тел.

Безшевно закопчаване.В този случай листовете, които съставляват книгата, се сглобяват в блок, изрязват се от страната на гръбчето и се залепват по края с лепило. Капакът е залепен към получения блок. Предимството на този метод е простотата и краткото време за обработка на книжния блок.

Очевидно за този метод на шиене използването на тетрадки като изходен материал не само не е необходимо, но и неудобно, предназначено е за отделни листове. Устройствата за безпроблемно подвързване (наричат се "подвързвачи"), ориентирани към работа с тетрадки, имат фреза, която изрязва гръбчето на тетрадката на дълбочина от 3 до 3-4 мм, превръщайки тетрадките в отделни листове. В същото време грапави ръбовете на листовете, подобрявайки тяхната чувствителност към лепило. Същата цел - да се подобри проникването на лепило в гръбначния стълб - е операция, наречена torshonirovanie. Състои се в правене на тесни разфасовки с дълбочина около милиметър през гръбначния стълб. Лепилото, прониквайки в тях, залепва по-добре листовете. Фрезоването и торшонирането са различни операции; торхонирането не може да замени фрезоването при работа с тетрадки, дори те да са само от 8 страници.

Отделно трябва да се каже за лепилата, използвани за зашиване. Много зависи от тяхното качество и правилна употреба. На лепилото се налагат противоречиви изисквания: от една страна, то трябва да проникне добре в дебелината на листовете, тоест да бъде течно и течно. От друга страна, веднъж фиксирана, тя трябва да осигурява както твърдост на гръбнака, така и еластичност при отваряне на книгата.

Има два основни вида лепило - така нареченото горещо и студено. Студеното лепило е емулсия от поливинил ацетат, добре познат PVA. Предимствата на това лепило са продължение на собствените му недостатъци. Съхне бавно (около един ден), през което време прониква добре в дебелината на хартията и здраво закрепва листовете. Но през цялото това време подвързаната книга трябва да лежи под налягане, при подходяща температура и влажност. Недостатъците на PVA включват факта, че съдържа вода. Някои видове хартия, абсорбирайки я, се деформират и не се изправят достатъчно след изсъхване. Но когато залепвате хартии с тежко покритие и когато правите книги от различни видове хартия, PVA ви позволява да получите по-добри резултати от повечето горещи лепила. Освен това, с течение на времето, той практически не губи еластичност.

Но като цяло, поради трудностите, свързани с правилното сушене на книги, PVA се използва все по-малко. Може би единствената област, където студеното лепене се използва почти изключително, е залепването на самокопиращи се форми. Крак с височина няколко сантиметра се затяга в специална преса за кримпване или просто под лъча на машина за рязане на хартия и се намазва с равномерен слой PVA. Операцията се повтаря 2-3 пъти в рамките на няколко часа.

Най-ефективният начин за зашиване е топимото лепило. Разтопеното лепило при температура 160–200 ° C се нанася върху гръбнака и се втвърдява веднага след охлаждане. Всички устройства за такова закрепване позволяват едновременно с залепването на блока да се покрие с меко покритие. Книга, подвързана с горещо лепило, може да бъде опакована в рамките на минути след завършване на брошурата.

Горещите лепила се различават по много начини. Първо, всяко лепило има своя собствена оптимална температура за нанасяне. При превишаване става крехък след охлаждане, при по-ниска температура не прониква добре в дебелината на листовете. Някои лепила могат да се използват в помещения с нормална битова вентилация, други изискват специални вентилационни системи. Вискозитет в разтопено състояние, еластичност в замръзнало състояние, степен на адхезия към различни материали - всичко това също варира при различните лепила.

Настройката на режимите на машината за подвързване оказва много силно влияние върху качеството на подвързването: температурата на лепилото, дебелината на лепилния слой, времето за изчакване преди опаковане на корицата, продължителността и силата на кримпване. При използване на сериозен класьор с достатъчен брой настройки, правилното лепило може да бъде избрано за всяка задача.

Има случаи, при които безпроблемното залепване е най-добре да се избягва. Например, много е трудно да се постигне здрава връзка върху дебела широкоформатна хартия с покритие, особено когато е дебела.

Шиене с тел или скоби (телбод).За публикации, изпълнени с селекция, се използва шиене с тел или телбод. Този видзакрепването е доста често срещано в малките и средни производства, то е доста просто и икономично. Недостатъкът е влошеното разкриване на публикациите, така че този тип обвързване рядко се използва най-често. Осигурява обаче много висока якост на залепване, а в съчетание със залепване на капака върху машина за термолепене се получава и добър външен вид на продукта. Следователно този метод може да се препоръча за публикации, предназначени за интензивно използване: учебни помагала, справочници, методически ръководства.

При шиене на дебели брошури се препоръчва да използвате насрещното шиене. В този случай брошурата се зашива с два телчета един към друг и те не отиват от другата страна на блока. Необходимо условие за осигуряване на здравина на такава връзка е взаимното припокриване на скобите на дълбочина най-малко две трети от общата дебелина на брошурата.

За закрепване с тел се използват телени шевове и телбод. Първите са по-икономични в експлоатация поради по-евтини консумативи (тел на макари). Последните използват готови скоби, поради което имат по-опростен дизайн и са много по-евтини. В същото време машините за скоби осигуряват по-голямо разнообразие от видове закрепване чрез използването на скоби с различни форми и размери.

Книговезки процеси включват операции покривала за пелеринии резитба.

И така, книжните блокове се взимат и зашиват заедно. Остава да ги облечем в подвързии. Но това изисква още няколко стъпки.

Първо, трябва да подготвите картонените страни. Рязани са на машини за рязане на картон с кръгли ножове. Второ, трябва да изрежете тъканите за подвързване на машини за навиване. След това влизат в действие машините за производство на корици. Изработват платнени, композитни и хартиени подвързии: залепват плата или хартията, притискат ги към страните на картона, прегъват ръбовете на плата или хартията и ги залепват от вътрешната страна на кориците.

Машина за производство на корици произвежда 14 000–15 000 готови подвързии на смяна.

На платнените подвързии и на гръбчетата на композитните подвързии обикновено се посочват фамилното име на автора, заглавието на книгата и издателят, който е публикувал тази книга. Всички тези данни се нанасят върху подвързията с помощта на фолио (бронзово, алуминиево, червено, зелено, синьо и други) или настъргани цветни бои. В някои случаи върху подвързията се прилагат релефни изображения.

Невъзможно е да направите всичко това на ръка. Затова в печатниците се използват полуавтоматични преси за позлатяване. Те произвеждат релеф при температури до 180 градуса и налягане до 80 тона.

Подрязване.Едновременно с производството на корици се извършва допълнителна обработка на книжния блок. На първо място, е необходимо да изрежете блоковете от три страни. Тази операция се извършва от работниците на печатницата на машина за рязане с три ножа. В малките печатници процесът на подрязване на книжни блокове се извършва на едноножови машини за рязане на хартия - гилотини.

След това нарязаните блокове се подават към блоковете за обработка на блокове. Такива машини последователно извършват следните операции: автоматично подаване на книжни блокове от подаващо устройство, заобляне на блокове, ламиниране (пресоване), намазване на гръбнака с лепило, залепване на марля върху гръбнака, залепване на каптала, кримпване и извеждане на блока към конвейера. Такава единица е в състояние да подготви 12,9 хиляди блока на смяна.

И накрая, остава последната операция - поставете блока в капака и го фиксирайте здраво в него. Това се прави успешно от инструмента за вмъкване на книги. Производителността му е 12-14 хиляди книги на смяна.

Брошурите и списанията преминават през много по-малко довършителни процеси. След сгъване и сглобяване листовете не се зашиват с конци, а се закрепват на телено-прошивни машини със скоби от специална стоманена тел с дебелина от 0,35 до 0,8 mm. Тънките списания и брошури се закрепват със стоманени скоби заедно с хартиена корица, която има шрифт и понякога илюстративен дизайн, по-големите преминават през две операции: първо блокът се закрепва със стоманени скоби, след което готовата мека корица се залепва към тези блокове. За тази цел се използват машини с кутия.

Редица печатници използват различни производствени процеси, за да произвеждат дебели списания, брошури и дори книги. Тук блоковете се закрепват не с резби и не със стоманени скоби, а с лепило или специална емулсия. Тази операция се извършва от полуавтоматични машини за безшевно закрепване на книжни блокове (класьори).

Довършителни процеси. Те включват лакиране на щампи, ламиниране, ламиниране на фолио, щамповане на фолио, щампованеи т.н.

Лакиране на щампи.Лакирането е процес на облагородяване на листови печатни продукти (хартия, картон) чрез нанасяне върху тях (или части от него - "селективно", "формирано" лакиране) - за придаване на блясък, твърдост, за създаване на по-надеждна защита от външни въздействия. , за по-ярко подчертаване на отделни детайли на изображението.

ламиниране- процес на покриване на хартия или картон с прозрачен филм под въздействието на висока температура. Използва се с цел да се увеличи силата на отпечатъците, да се придаде яркост, наситеност и контраст на изображението върху тях.

Пресоване на филми.Има същата цел като ламинирането. Използва се триацетатно прозрачно фолио с дебелина до 40 микрона. Ролка от такъв филм се фиксира на специална машина. Когато филмът се движи, от едната му страна се нанася поливинилацетатен лак, който залепва хартиените корици. След това филмът със залепено покритие се навива с каландр при температура 60-70 градуса и се нарязва на парчета. Получените корици са красиви, лъскави, здрави и издръжливи.

Щамповане с фолио.Процесът на нанасяне на текстове и изображения върху възприемчива повърхност с помощта на специално цветно фолио и печат. Релефът се извършва на специални машини, наречени преси за позлата.

Нарязване (щанцоване). Довършителен процес за оформяне на картонен продукт. Най-често се използва в опаковъчната индустрия. По-рядко - в производството на книги, особено детски.

В допълнение към процесите, обсъдени по-горе, голям брой други се използват в печатарската индустрия. Например залепване на листов лист, перфориране, заобляне на ъглите на блокчетата, гумиране (нанасяне на слой лепило върху едната страна на хартия, картон, последвано от изсушаване), шиене на книжни блокове, апликация (прикрепване към подвързващия материал на издълбан шаблон по контура от друг материал, който се различава например по цвят, текстура), боядисване на ръба на книжни блокове и др.

Следпечатните процеси са важен компонент в производството на печатни продукти. Както подсказва името, тези процеси включват всичко, което се случва с продукта, след като е напуснал печатната преса.

Основните следпечатни процеси са изрязване във формат, сгъване, биговане, колиране и различни видове подвързване на публикации. Освен това има и така наречените довършителни операции: щамповане, изрязване, ламиниране, UV лакиране и други.

Сгъване и биговане

Сгъването се отнася до сгъването на листове печатни материали. Сгъването се извършва на специални сгъваеми машини и се използва при производството както на листови продукти (брошури), така и на многостранични продукти - за оформяне на така наречените тетрадки.

Когато се правят многостранични продукти, операцията по сгъване често се извършва едновременно с сортирането, за да се ускори процесът на производство на брошури.

При работа с дебели хартии или картони (обикновено над 170 g/m2) преди сгъването се извършва операция по биговане. Състои се в създаването на микробразда на мястото, където ще премине гънката. Groove-big значително увеличава точността на местоположението на завоя; освен това, без него, върху дебела хартия, могат да се появят прегъвания при сгъване.

Машина за сгъване.

Някои видове гънки при сгъване.

Списък

Колирането (буклет) в процеса на печат е подборът на отпечатани или сгънати листове / тетрадки в блокове за последващата им обработка (зашиване, залепване и др.). Подреждането на листа се извършва на машини за подреждане, които според вида на конструкцията се разделят на вертикални (тип кула) и хоризонтални (тип поток).

Машините от вертикален тип са секции "кула", монтирани върху рамка. Секциите могат да се свързват една с друга, както и да се свързват различни модули към машината, което ви позволява да извършвате различни допълнителни операции: зашиване, подрязване по предния ръб, приемане. Това улеснява и ускорява процеса на производство на списания и каталози. Сортиращите машини тип кула са удобни в малки и средни предприятия: те заемат малко място и са най-мобилни. Техният недостатък е, че не са предназначени за избор на сгънати тетрадки - това е възможно само на машини с хоризонтален (поточен) тип конструкция.

Машините от хоризонтален тип се състоят от много секции (4-12) плюс модули за зашиване, подрязване и приемане. Това оборудване е предназначено за големи производства. Използват се за дълги тиражи, еднотипни тиражи и къси тиражи без промяна на типа и размера на хартията. Недостатъкът на тези машини е големият отпечатък и шумът.

Биговането обикновено се извършва на отделно оборудване за биговане или сгъване със специален нож, монтиран върху него. Има машини, способни да биговат и сгъват продукта с едно минаване.

Машина за вертикално сортиране.

Хоризонтална сортираща машина.

закопчаване

В печатарската индустрия най-често се използват два вида подвързване: шиене с тел (или телбод) и лепило (т.нар. безшевно).

При подвързване с тел брошурата се подбира лист по лист (т.е. един разворот се вкарва в друг), след което целият блок се прегъва и закрепва с метални скоби. Цялата операция по залепване обикновено се извършва наведнъж. Този тип подвързване е доста икономичен и се използва за брошури с малък брой страници (обикновено до 60-80, в зависимост от грамажа на хартията). За по-дебели брошури този тип телбод не е приложим, защото получената брошура няма да се затвори.

При лепилното залепване отпечатаните листове първо се сгъват (за да се получат тетрадки), а едва след това се подбират и залепват. По принцип по този начин могат да се подвържат брошури с всякакви ивици, но най-добри резултати (с ясно оформен гръб) се получават с ленти от поне 60 страници. Залепването с лепило като правило е по-скъпо от зашиването с тел; освен това има своите ограничения - като правило не е възможно да се постигне здраво залепване на блок, отпечатан върху дебела хартия с покритие.

Специално трябва да се отбележи един сравнително нов тип закопчаване - пружинно закрепване (Wire-O®). Строго погледнато, това име не е съвсем точно, т.к. спиралата, свързваща листовете, не е затворена.

Този тип закрепване е технологично удобен в производството и се използва широко при производството на многоредови календари, бележници, тетрадки и други многостранични продукти.

Машина за безшевно залепване.

Машина за подвързване с пружина Wire-O®.

Щамповане

Машина за щамповане на фолио.

Щамповането – или поставянето на фолио върху печатен продукт – може значително да подобри външния вид на продукта. Релефът обикновено се прилага върху представителни продукти: дипломи, дипломи, папки, както и върху кориците на скъпи представителни брошури: годишни отчетии т.н.

В допълнение към метализираното фолио, в момента се използва широка гама от други видове: фолио с различни цветове и нюанси, холографско фолио, дифракционно фолио и други.

Специално трябва да се спомене изпъкналото (релефно) щамповане. Това щамповане, за разлика от обичайното, се извършва с помощта не на едно, а на две клишета: вдлъбнато („матрица“) и изпъкнало („патрис“). В този случай можете да получите резултат, близък до скулптурния (барелеф). Релефното щамповане се извършва както с фолио, така и без фолио. Последната разновидност се нарича "сляпо щамповане".

Ламиниране и лакиране

Ламиниране (или ламиниране на филм), тоест нанасяне на филмово покритие печатна продукция, има две функции. Първо, филмът предпазва продукта, например от влага или от мазнини, оставени от пръстите на тези, които използват този продукт. Последен примерможе да изглежда незначителен, но всъщност този проблем може да бъде доста сериозен: например, ако продуктът е запечатан в тъмен цвят, пръстовите отпечатъци могат значително да влошат представителните му качества. Второ, филмът значително подобрява външния вид на отпечатания продукт.

В момента има различни видове (мат, гланц) и различни дебелини на фолиото за ламиниране. Кориците на продуктите обикновено са ламинирани по-тънки, а продуктите като джобни календари са по-дебели.

Лакиране (в този случайтова се отнася за лакиране с UV лак) важи и за довършителните операции. Достатъчно добри визуални свойства (дебел слой лак; гладък, ярък блясък) са преди всичко екранното UV лакиране. Това е доста скъп вид покритие, тъй като поради високата цена Консумативи, и поради относително ниската производителност на оборудването.

Като непрекъсната корица на страницата на публикацията, ламинирането очевидно е по-изгодно от UV лакирането във всички отношения, включително и цената. Следователно UV лакирането се използва главно за селективно лакиране, например покриване на снимки или части от изображение.

Ламинаторът е машина за ламиниране на филм.

Сгъване и биговане

Списък

закопчаване

Щамповане

Щамповането – или поставянето на фолио върху печатен продукт – може значително да подобри външния вид на продукта. Щамповането обикновено се прилага на представителни продукти: дипломи, сертификати, папки, както и на корици на скъпи представителни брошури: годишни отчети и др.

Ламиниране и лакиране

Ламинирането (или пресоването на филм), тоест нанасянето на филмово покритие върху печатни продукти, има две функции. Първо, филмът предпазва продукта, например от влага или от мазнини, оставени от пръстите на тези, които използват този продукт. Последният пример може да изглежда незначителен, но всъщност този проблем може да бъде доста сериозен: например, ако продуктът е запечатан в тъмен цвят, пръстовите отпечатъци могат значително да влошат представителните му качества. Второ, филмът значително подобрява външния вид на отпечатания продукт.

Лакирането (в случая говорим за лакиране с UV лак) също се отнася за довършителните операции. Достатъчно добри визуални свойства (дебел слой лак; гладък, ярък блясък) са преди всичко екранното UV лакиране. Това е доста скъп вид покритие, както поради високата цена на консумативите, така и поради относително ниската производителност на оборудването.