Видове сушилни камери за дърва. Методи и оборудване за професионално сушене на дървесина Сушилни камери за видове дървесина

Както знаете, прясно отсечената дървесина не се използва в производството и строителството, поради наличието на голямо количество влага в нея. Такъв дървен материал се нарича мокър. За подобряване на неговите механични и физически характеристики се използва камера за сушене на дървен материал. В резултат на това се повишава биологичната стабилност, повишава се нивото на здравина и други качества на дървесината.

Необходимостта от сушене на дървен материал

Преди това при производството на различни фалшификати с помощта на дърво се използва дървен материал, който е бил нарязан преди години, за да могат да изсъхнат равномерно.

Много е важно да се отървете от влагата на дървото. Например, когато правите дървени мебели от дървен материал, който е твърде влажен, той ще изсъхне с течение на времето. В крайна сметка едно дърво може да изсъхне, размерът му намалява и води до щети.

Изработването на врата с много сух материал може да доведе до нейното подуване, поради което не се затваря. Ако панелът на вратата е избран от заготовки, които периодично се сушат в обем, тогава може да се получи разкъсване или да се изкриви. Деформацията му се забелязва в различни равнини и при различни скорости. В резултат на това вътре в материала се появяват линии на опън, които причиняват пукнатини.

В допълнение към факта, че дъската се напуква, е възможна и напречна деформация, тя може да се извие и да повдигне неравномерно ръбовете.

Основно пукнатини в плочата се наблюдават по влакната, първоначално от края.

Поради това се препоръчва цялата сеч да изсъхне. Освен това изсушаването на дървото предпазва материала от увреждане от гъбички, които унищожават дървото, предотвратява промяната във формата и размера на дървото и подобрява физико-механичните качества на дървото.

Сушенето отнема много време, тази процедура е сложна и скъпа. Съгласно установените технологии, материалът се нагрява с прегрята пара или поток от горещ въздух.

Изсушено издържа по-дълго. И също така по време на употреба дървеният материал не се поддава на деформация. Сушенето се извършва в парни камери, където е изключено увреждане на вътрешния материал.

Концепцията за влажност на дървения материал

Абсолютната влажност е процентът на теглото на наличната течност към теглото на изсушения материал с определен обем. Наличието на относителна влажност се характеризира с процентното съотношение на теглото на елиминираната течност (при 2 претегляния) към първоначалната маса на материала.

Нивото на използваемост се изчислява, като се вземе предвид относителната влажност. Стойността показва готовността на дървения материал за залепване, изсушаване. При стойност на влажност над 30%, дървото се счита за влажно, съществува заплаха от образуване на гъбична инфекция.

Влагата в дървото се разделя на две групи.

Безплатна влага- намира се в клетъчните кухини и междуклетъчните пространства. Наличието на такава влага се изчислява от условията, при които е растяло дървото и как са били съхранявани нарязаните заготовки. При изсъхване свободната влага напуска дъската много бързо.

Свързани (структурни)- течност, която е част от стените, клетките. Всеки вид дървесина има своя норма за наличие на структурна влага. Елиминирането на течността е бавно, така че сушенето може да отнеме месеци или години в типична среда.

Дървесината е разделена на три категории:

• Мокро - относителното съдържание на влага е повече от 23%.
• Полусухо - съдържание на влага 18-23%.
• Сухо - съдържание на влага 6–18%.

Индикатори за влага на дървен материал за различни видове работа

В зависимост от предназначението на дървената заготовка, материалът се суши по различни начини. Дървесината се суши до 6–8% влажност, ако е необходима механична обработка и събиране на продукти за комбиниране с висока прецизносткоито влияят на нивото на използване (ски, паркет, музикални инструменти).

Транспортното присъствие на влага съдържа 18–22%. Това наличие на вода в дървения материал съответства на дълги транзити през топлия сезон. Дървесината, която е изсушена до това съдържание на влага, най-често се използва при изграждането на къща, производството на контейнери или ако няма нужда от взаимозаменяемост по време на монтажа.

Дърводелската влага има подвидове. Формованият материал включва дъска за тераси, обшивка, подова дъска, в който влажността трябва да бъде 15%. Продуктите от дървен материал, като врати, прозорци, стълби, изработени от плътен или залепен материал, издържат на влажност 8-15%.

Влажността на мебелите, в зависимост от степента на продукта и използването на плътен или залепен материал, е 8%. Именно при тази влажност дървесината проявява оптимални качества за обработка, лепене и последваща употреба. По принцип съдържанието на влага се намалява до 7-10% след завършване на частична дезинфекция на дървесината и като се вземе предвид редовността на влагата в целия материал, запазването на механичните качества на дъската, липсата на пукнатини, които се образуват отвън и вътре в дървения материал.

Характеристики на сушилните камери

Индустриите, които преработват дървесина, преработват до 1 хил. куб. м всяка година. дървен материал. Основната роля в този процес играе сушилната камера, която осигурява на материала необходимото качество.

Сушилното оборудване се използва за бързо изсушаване на дървесина, което прави възможно събирането на висококачествени продукти и незабавното им изпращане за по-нататъшна обработка. Дъските, които изсъхват сами, могат да забавят производството със седмици или понякога месеци. В допълнение, такъв материал може да има дефекти и недостатъци, които са неприемливи при масово производство.

Индустриите, които произвеждат камери за сушене на дървесина, предоставят пълно обслужване на своите клиенти. Те проектират модерни камерни сушилни и професионално монтират оборудване, пускат го, настройват и сервизират.

При производството на сушилна камера специалистите изчисляват приемливия обем и брой камери, предоставяйки на клиентите голям избороборудване за различни нужди. Камерите за сушене на дървесина произвеждат обем от 30-300 кубични метра. м и повече. Освен това оборудването може да се различава по вида на зареждането на камерата и метода на затопляне. Най-популярни са камерите, които се нагряват с вода, пара, електричество.

Структурни ползи

Предимствата на сушилните камери, направени по поръчка, включват:

• проектиране и създаване на сушилни за необходимия обем и нужди на купувача;
• производство на сушилни съоръжения от алуминий и неръждаема стомана;
• дистанционно управление на сушенето на материала през интернет.

Сушилнята за дървен материал разполага с модерна вентилационна техника, която е оборудвана с вентилатори от немски и италиански производители. Инсталирането, пускането и конфигурирането на устройството се извършва на професионално ниво.

Кои сушилни за дървен материал са по-добри

В промишлеността за обработка на дървесина се използват различни методи за сушене на дървен материал. Това са атмосферно, камерно сушене, контактно, сушене в течности, както и индукционно, ротационно, радиационно и PAP сушене.

Необходимата енергия в оборудването за конвективно сушене на дървесина се транспортира чрез циркулация на въздуха, а необходимият пренос на топлина към материала идва от конвенцията.

Видове камери

Има 2 вида конвекционни камери - тунелни сушилни и камерни сушилни.

тунелна сушилняе дълбока камера, където бали от купчини се избутват от мокрия край към сухия край.

Такива камери трябва задължително да са пълни в единия край и празни в другия. Процесът на избутване на купчините се извършва от 1 брой, интервалът между всеки е 4-12 часа. Използват се от големи дъскорезници, извършват само транспортно сушене на дървен материал.

Камерна инсталациянай-често използвани в индустрията. Процесът протича в газова среда. Това е нагрят въздух или прегрята пара при атмосферно налягане. Сушенето в такова оборудване се извършва независимо от климатичните и атмосферните условия. Целият процес е регулируем, което позволява да се получи материал с различна крайна влажност.

Атмосферното сушене на твърда дървесина се извършва в открит склад или под навес. При ниски температури въздухът има ниска способност да абсорбира влагата, така че преминава бавно, а през зимата може да спре. Този метод се използва за сушене на изнесен дървен материал във фабрики с доставка на материал през сезона.

Според метода на циркулация има камери, които имат стимулираща и естествена циркулация. Камерата за сушене на дърва с естествена циркулация е остаряла, неефективна.

Режимът на сушене в тях практически не е регулиран и степента на равномерност на сушенето на дървения материал е незадоволителна. Такова сушене не се препоръчва за модерно строителство.

Изработка на сушилня за дървен материал със собствените си ръце

За да направите сами камера за сушене, първо трябва да изберете материал за рамката. Най-често се използват метални стелажи от ъгъл или са необходими и дървени пръти, обработени с антисептик. Стените са покрити с метални листове, влагоустойчиви шперплатови плоскости, профилирани валцувани продукти. Топлоизолацията се извършва с помощта на пенополистирол, минерална влагоустойчива вата.

Преди изграждането те определят местоположението на сушилнята, за да направят бетонна основа. Основата е необходима, така че конструкцията да е стабилна и натоварването на земята да се разпределя равномерно.

Рамката се сглобява чрез заваряване или болтови връзки. След това трябва да обшиете стените отвътре, да поставите врати и прозорци. Слоят на топлоизолационния под трябва да бъде най-малко 12–15 см. След това трябва да проверите камерата за течове, като поставите мощен вентилатор с горещ въздух, насочен успоредно на дъските.

Сушенето на дъски е необходимо за получаване на висококачествени суровини. В крайна сметка изграждането на къща с мокър дървен материал ще доведе до изкривявания и нарушаване на нейната цялост. Ето защо е важно да се вземе сериозно премахването на излишната влага от дървото.

Видео: Направи си сам сушене

Как да си направим евтина вакуумна сушилня за дърва

Здравейте, скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак! Знаете ли кое е най-важното нещо в дървените материали? Това е качествена сушилня.

Всяко предприятие използва специална технология за сушене. Но ако искате сами да изсушите материала, тогава ще ви кажа как се прави вакуумна сушилня „направи си сам“. Но първо малко теория.

Дървото е хигроскопичен материал, това се дължи на факта, че дървото абсорбира водните пари от въздуха.

Всеки дървен материал има различна степен на влажност в зависимост от условията на съхранение и околната среда.

Защо сухи дърва?

Сушенето е процес на отстраняване на влагата от материал чрез изпаряване.

Когато едно дърво расте, обмяната на веществата в него се осъществява с помощта на циркулация на влага през ствола. При рязане циркулацията спира и влагата започва да се изпарява.

За да построите къща или да направите дървен продукт, трябва да изсушите дървените трупи с високо качество.

Закупена вакуумна сушилня

Добре изсушеният материал е защитен от гъбички, повреди и пукнатини, а експлоатационният живот ще се увеличи значително.

Ако сушенето е с високо качество, тогава продуктът ще ви служи дълги години.

Дървесината е разделена на категории в зависимост от степента на влага:

1. мокър е този, който е бил във водата и влажността му е сто процента;
2. прясно нарязани, с влажност от 50 до 100%;
3. въздушно изсушаване, в случаите, когато материалът е бил изложен на въздух дълго време.

   Съдържанието на влага в такова дърво е приблизително 15-20%;

4. стайно сухо, с влажност 8-12%
5. абсолютно сухо, чиято влажност е равна на 0.

Мокрият материал ще бъде труден за обработка, но е гъвкав и еластичен.

Свойства на суха дървесина

Сухият материал има по-голяма биологична стабилност. След изсъхване силата се увеличава, издържа по-добре на натоварването. Лесно се обработва и продуктите не се напукват след обработка, за разлика от сивата дървесина, в която процесът на гниене дори може да започне при подходящи условия.

Стари начини за сушене

Преди много време хората са използвали само дърво за изграждане на къщи.

В къщите можете да намерите дървени съдове. Ето защо беше необходимо да се измислят методи за висококачествено сушене на дървен материал като основен строителен материал.

По това време хората са използвали няколко метода за сушене.

За този метод са взети необходимото парче дърво, вода и дървени стърготини. Водата се загрява до 70 градуса, детайлът се поставя в нея, след това се покрива с дървени стърготини и се оставя за известно време, така че материалът да се изпари.

След изсъхване детайлът не се напука и структурата стана по-плътна и гъвкава.

Кола маската е друг метод, който се използва широко от много дълго време.

Тук дървените заготовки бяха спуснати в парафин, загрят до 40 градуса и оставени за няколко часа. Важно беше да се поддържа същата температура на веществото.

След процедурата дървото трябва да изсъхне няколко дни. Свойствата на материала се променят след изсъхване. Заготовката не се напуква, не изгнива и придобива оригинален тониран нюанс.

Майсторите използваха този метод на сушене, за да направят дървени прибори, след което готовият продукт беше умело боядисан.

Влага на дървесина, методи за измерване

Има много начини за определяне на влажността.

За точно определяне на влажността на дървесината се използват специални устройства. Електрическите влагомери са в състояние да определят влажността с точност от 2-3%. Основният принцип на такива устройства се основава на факта, че дървото с различно съдържание на влага има различно електрическо съпротивление.

Има много повече "народни" начини за определяне на влажността, но само професионалистите ги използват:

• По тегло, като се претеглят едни и същи парчета дърво от същия вид последователно в ръка или на везните.
• Опитните експерти определят влагата "на око", по наличието на пукнатини и дефекти.
• По кичур.

  При обработката на дървен материал малките стърготини се компресират в юмрук. Ако се мачка лесно, значи материалът е мокър. Сухото дърво се обозначава с крехкостта на чипса, но ако чипсът се разпадне, тогава най-вероятно дървото е изсъхнало.

• Чрез рязане. Ако по време на обработката на дърво с длето се забележи мокра следа и материалът се нарязва лесно, гладко, тогава той не е изсушен. По-добре е да не се издълбава върху такава повърхност, тъй като ще се появят пукнатини и дефекти, когато изсъхне.

Сглобяваме вакуумна сушилня у дома

Много е изгодно да изсушите дървото сами, а ако го направите с вакуумна сушилня, времето за сушене ще бъде значително намалено.

Но закупуването на вакуумно сушене във фабриките е скъпо и ще ви кажа как можете да го направите сами и също така да спестите от него.

Сушенето в домашни условия се извършва в специални камери.

За да го оборудвате, ще ви е необходима голяма стая, източник на топлина, както и вентилатор за разпределяне на топлината вътре в конструкцията.

Уверете се, че подът, стените и таванът на такова сушене трябва да са много здрави, най-подходящ е стоманобетон или железен конвейер.

Ако вземете евтино използван железен транспортьор, например с железопътна линия, тогава ще бъде дори много евтин вариант. Или, например, за да намалите разходите, можете сами да заварявате конвейера от старо желязо.

За да запазим топлината вътре в камерата, укрепваме стените с пяна и облицоваме с дъска.

Вместо пяна можете да използвате минерална вата или друга изолация.

За да отразявате топлината, трябва да поставите специален материал. Можете да използвате фолио, но пенофолът също е подходящ, особено след като неговите топлоотразяващи и задържащи качества са много по-добри.

Пристъпваме към монтажа на отоплителното устройство.

Цялата отоплителна система трябва да бъде инсталирана отделно от другите отоплителни кръгове и трябва да работи постоянно. Можете да използвате радиатор за отопление, с който водата се загрява до 65-90 градуса.

За да може топлината да бъде равномерно разпределена в камерата, е необходим вентилатор, в противен случай ще има неравномерно изсушаване на суровините и съответно ниско качество.

Друг момент, температурата в камерата трябва да се променя плавно и постепенно.

Когато изграждате своя собствена сушилня, трябва да спазвате всички правила за пожарна безопасност.

Важен момент е изграждането на система за товарене на дървен материал в камерата. Ще зареждате големи и доста тежки дъски. За това са подходящи колички, движещи се по релси или мотокар. Материалът вътре е подреден върху рафтове или просто на пода. За да контролирате процеса на сушене, трябва да инсталирате специални сензори, а това са термодвойки и сензори за вакуум (налягане).

След като направите всичко правилно, можете да получите много висококачествена дървесина с добро представяне.

Основното при изграждането на сушилнята е да се постигнат необходимите параметри вътре в камерата, като използваните материали и оборудване нямат значение.

Във вашата камера можете да намалите процеса на сушене на суровините до 2 седмици.

Как работи вакуумното сушене

След като сте поставили материала в сушилната камера, затворете плътно вратата, можете да започнете да сушете. От камерата се извлича въздух, за да се създаде вакуум от около 9 - 10 бара. Известно е, че когато налягането се намали, водата кипи по-бързо.

Благодарение на тази технология, свързаната и свободната влага ще се движат равномерно от центъра към периферията, като по този начин се осигурява висококачествено и равномерно изсъхване на материала, независимо от местоположението.

Сухите горни дървени клетки ще абсорбират влагата от тези, разположени в сърцевината.

Първо тънките места изсъхват, след това влагата от по-дебелите слоеве се придвижва към изсъхналите, като по този начин ги овлажнява. Ако този процес бъде прекъснат, тогава материалът може да бъде унищожен, тъй като започва изместването на по-тънки слоеве.

Покриване на краищата на дебел дървен материал, за да се предотврати бързото отделяне на влага и образуването на пукнатини по време на сушене.

За да се предотврати изместването, дървеният материал се обработва със специална смес, която е направена от тебешир, както и изсушаващо масло.

Често е необходимо да се обработват крайните части на заготовките.

Сушенето изключва използването на системи за овлажняване и не трябва да се монтират термометри в камерите. Можете да контролирате процеса с помощта на специални сензори, които се контролират отвън, често в отделен вестибюл.

Много често вакуумните инсталации се използват за сушене на скъпи видове като дъб, мербау, падаук, венге, зебрано.

Много е удобно, тъй като дървото практически не се срутва по време на сушене.

Моята помощ

Имам възможност да дам консултации относно технологията на сушене, избора на нова и употребявана техника.

Можете да се свържете с мен чрез ПОДДРЪЖКА.

Моите наскоро публикувани нова книгакойто дава препоръки относно работата на сушилните комплекси в производството. Информацията, която се дава в книгата е просто уникална, определено няма да я намерите никъде другаде.

Повече информация за книгата можете да намерите в секция "МОИТЕ КНИГИ".

Успех и до скоро!

вакуумна сушилня

Този блог се чете от 3875 професионалисти в своята област.
Четете и вие!

твоят коментар

Назначаване на модулни дървени сушилни камери.

Сушилни камериСерия SCM, студенти в номинацията "100 най-добри продукти в Русия.", Те са предназначени за сушене на твърда и иглолистна дървесина в съответствие с категориите за качество 0, 1, 2, 3, в зависимост от предназначението на дървесината. Сушилни камериНашата продукция сертифицирании отговори " Общи изискваниясистеми за мониторинг и управление на околната среда сушилни камери" и "Изисквания за качествено сушене" съгласно указанията на руските технически материали (RTM) за сушене в пещ за дърво.

Монтаж, конструктивни характеристики на дървени сушилни SCM.

Отдаден на максимална скоростсглобяване и скорост дървена сушилна камерачастично включени в моделите SCM. Модулен дизайн дървена сушилна камераопростява доставката и монтажа.

За да отговори на желанията на клиентите на фирмата, множество стандартни размери Сушилни камери. Сега "ТЕРМОТЕХ" разработва и произвежда дървени сушилни камери и комплекси с пневматичен товар от 6 до 180 m³ работещи с топлинна енергия, генерирана от изгарянето на дървесни отпадъци или стационарни котли.

Сушилни камерис товароносимост до 20 куб. те имат корпус под формата на пълен контейнер с носеща рамка, чиито размери могат да бъдат транспортирани по шосе или железопътен транспорт.

Висока мобилност и ниска цена монтажни работиви позволяват да изградите отопляем сушилен шкаф с топъл под. При наемане на производствени площи дървени сушилни камерис подово отопление е по-практично. С малка вероятност за често разглобяване, например. ако разполагаме със собствено пространство, можем да предложим вариант на корпус на сушилна камера без подова изолация. Цената на камерите без подова изолация е по-ниска, трябва повече работа за инсталиране.

Необходимо е да се извърши затягане на циментова замазка независимо от височината на вече заварения коловоз на мястото на нашата фирма, върху напречната твърдост. мида Сушилни камериобем 20 куб. до 180 м3. Изработени са под формата на модулни блокове, лесни за транспортиране, лесни за свързване с винтови връзки. Времето, необходимо за сглобяване на модулна сушилна камера е от 4 до 8 часа, пропорционално на броя на модулите.

Уплътняването на фугите при монтажа на модулите на сушилните модули се извършва със специален гумен профил и силиконов уплътнител, който се доставя на клиента заедно със сушилната камера.

Покривът на модулните дървени сушилни камери, в зависимост от обема на натоварване, е направен едностранен или двустранен. Всички сушилни камери SCM са оборудвани със система за събиране и отстраняване на кондензат, което увеличава живота на оградата. За по-добро уплътнение Дървените товарни врати на сушилната камера са изработени с плаваща пантакато затворите четириточковата ключалка на вратата с винтовете.

Уплътнението на вратата е термоустойчив 3-лентов профил. доставени сушилни камериСистема за управление, оборудвана с процедура за сушене, полуавтоматична напълно автоматична (компютър), S контрол на подаването на гориво, работата на котела, щори, вентилационни завеси и др.

предложено дървени сушилни камерипроизведени както в покой, така и в преходен вариант. Преходната версия позволява на клиента да организира най-ефективния непрекъснат технологичен процеси увеличаване на производителността на сушилните камери поради повече рационално използваневреме за товарене и разтоварване в сравнение със слепота.

Зареждане на дърва в дървена сушилна камерапроизведени от стандартни колела. В зависимост от товароносимостта на камерата струните могат да се транспортират надлъжно или напречно. При сушене на широко необработено дърво, с изключение на напречния връх на дървото, пиедесталът е оборудван със затягащ механизъм от блоков тип.

В този случай силата, притискаща горните видове греди, е равна на силата върху долните видове дървен материал. Когато се изрази числено, тази сила е равна на силата на теглото на фонда.

Отоплителна система.

Модулните сушилни камери и дървени комплекси, произведени от "Термотех", работят с топлинна енергия, получена от изгарянето на дървесни отпадъци в топлогенераторите на нашите индустриални или стационарни газови котли. През захранващия тръбопровод към страничните стени се подава вода, загрята до 95°C от помпа дървена сушилна камерарадиатори, след преминаване през които постъпва в котела с температура 75°C.

Полезни водни регистри са едностранни двустранни биметални тръбни нагреватели (стоманени болтове с алуминиеви пластини). Отнася се за сушилната камера на конкретен котел, действащ върху хляб (чипс, остатъци, печка - 70 ... 100 об.%) В смес от дървесни отпадъци (30%).

Когато голям брой чипове (100%) твърди частици са снабдени с фуния на котела, разчитайки на подаването на дървени стърготини от шнеков миксер или карбуратор с механично натоварване, което позволява всяка фракция (дъски, чипс, чипс, кора) да се нагрява дървени продукти . В случай на недостатъчно количество дървесни отпадъци, можем да запълним подавания източник на топлина директно върху горелки, газови или нафтови печки.

За по-ефективна и стабилна работа на котела в турбината е монтиран вентилатор, а в коминните комини е монтиран ежектор.

Система за обмен на въздух, вентилатори, скоби.

За топлообмен между водните регистри и въздуха в помещенията дървена сушилна камераМонтиран е центробежен вентилатор, чийто електродвигател е монтиран отвън Сушилна камера за сушене на дървесина.

Използването на ротационни вентилатори позволи да се намали консумацията на електроенергия за вентилация в дървени сушилни камери, произведени от ТЕРМОТЕХ, с 1,7 пъти в сравнение с подобни производители. Сушилни камери. Такива ефективни резултати бяха постигнати благодарение на рационалното преразпределение на мощността при инсталиране на вентилатора. Неправилното високо налягане е намалено, което води до подобрена ефективност на вентилатора.

Освен това налягането беше намалено в кубична зависимости увеличаване на мощността - на квадрат. С аеродинамично изчисление дървена сушилна камераНай-големите загуби възникват при вентилация на вентилационната система.

Загубата на мощност на двигателя на вентилатора е право пропорционална на кубичната скорост на сушилния агент. Поради това беше извършена допълнителна оптимизация от условието:Скоростта на сушилния агент до склада за дървени стърготини трябва да бъде между 1 и 1,5 m/s. Въз основа на условията за качество, същата скорост се регулира от CNIIMOD за сушене на дървесина при меки и нормални условия.

Тъй като местната индустрия не произвежда специализирани вентилатори за Сушилни камери(висок капацитет, ниско налягане) - всички вентилаторни колела са самооформени.

Колелата на вентилатора са статично и динамично балансирани. В дървени пещи с натоварване на дърва до 12 m ³ Колелата на вентилатора са монтирани директно върху вала на двигателя.

Вентилатор за пещи на дърва с обем над 12 м3 ³, се осъществява чрез лагери и ролки.Лагерът на вентилатора е най-натовареното устройство в сушилната камера.

За по-голяма надеждност използваме FAG, компанията е водещ световен превозвач (Германия) на серията BND със сферични лагери FAG. Тези лагери имат лабиринтно уплътнение, гресьорка по време Поддръжкаи са центрове, които издържат на големи натоварвания, както първоначално са разработени за машини за раздробяване и смилане, ролкови задвижвания за преси и вятърни турбини.

Най-оптималното напречно екструдиране на комина и температурен режимвътре сушене на сух печен дървен материалПредлага се с паравани и външни щори. Този дизайн осигурява лесен достъп до проверката и поддръжката на въртящия се вентилатор и регистрите. За обмен на въздух с атмосферата в Любляна дървена сушилна камерамонтирани алуминиеви вложки и изпускателни клапани.

Огради, изолация на стени.

Корпус на всички Сушилни камериимат оптимална топлоизолация, изчислена за средната лента, слой от масивна плоча от минерална вата, която не абсорбира влага и има висока степен на пожароустойчивост.

Всички стоманени елементи, предотвратяващи корозията в сушилната камера, са защитени от корозионно покритие и водоустойчиво покритие. При транспортиране В райони с различни климатични условия е възможно да се изгради дебелина, която осигурява необходимата топлоизолация.

Как да си направим дървена камера за сушене

В съответствие с техническото задание на клиента има технологични възможностиза производство на монолитна изолация от полиуретанова пяна от затворени кутии сушене на дървесинакамери, или комбинация от топлоизолация, състояща се от твърда хидрофобна, минерална вата (коефициент на водопоглъщане по обем - 1,5%), TIS рогозки - TIB TU 2123-299-89 и полиуретан.

Полиуретановата пяна има най-добри изолационни свойства, най-нисък коефициент на топлопроводимост (W 0,019-0,28 / Mº K), леко тегло (40-60 kg / m³), ​​висока якост на залепване и защита от корозия.

Гаранционният срок за изолация на алуминиеви сандвич панели от полиуретанова пяна е 30 години. ( Подробно описаниеи сравнителни характеристики на твърда полиуретанова пяна и минерална вата вижте тук.) Вътрешни стени дървена сушилна камераот алуминиев лист или стомана с топлоустойчиво покритие.

външен плик стени на камерата за сушенеизработени от поцинковано гофрирано фолио с дебелина 0,8 мм. Местата на вероятна поява на "оросяване" (вътрешната повърхност на вратата, входящите и изходящите клапани) са изработени от алуминий.

Термична обработка на дървесина.

По желание на клиента за производство на сух дървен материал от 0, 1, 2, 3 категория качество, дървени сушилни камерите са направени универсална система за овлажняване, климатизация и пара - разработка и производство на "ТЕРМОТЕХ".

Разнообразието на системата се постига чрез генериране на суха ентропийна пара и повишаване съдържанието на влага, т.е. създаване на необходимите и достатъчни условия за качествена твърдост и изсушаване на дървесината, както и на дебелите иглолистни дървесини.

Устройството за обработка на технологичната операция трябва да премахне вътрешното напрежение в дървото, когато дървото е вече изсъхнало, за да се осигури стабилност на геометрията на детайла след обработка в дървообработващи машини. Това е концепция, урок. Много често се нарушават условията за съхранение на дограма след рязане на дървесина, например: липса на слънцезащитен крем за защита от слънцето, неравномерен въздушен поток на комин с естествена циркулация на въздуха, зареждане на една камера за сушене в няколко опаковки с различни периоди на рязане ( понякога важно - месеци).

Следователно има неравномерно разпределение на влагата върху обема на една плоча и обема на основата. Това води до стрес и неправилно подбрани условия на сушене. Избягвайте отхвърлянето с компенсиране на влагата, което се постига чрез кондициониране на обработката на дървото в началото на сушенето. За процеса на масивен бук е необходим процес с пара, за да се създаде еднаква цветова палитра за дървото различни възрасти. Интензивността на цвета е пропорционална на продължителността на парата.

Във всеки случай по време на термичната обработка на дървесината температурата действа като катализатор (бързо) в процеса на равномерно преразпределение на влагата с помощта на материала (пренос на влага), а високата влажност на десиканта забавя сушенето. процес (спира отстраняването на влага), овлажнява пресушените дървени части.

Продължителността на навлажняване зависи от дебелината и вида на дървото. Препоръката за дървообработване е "технология за сушене на дървесина", която е оборудвана с нашите пещи за сушене на продукти. CAM "Модул С1", "С2-Модул" включва цялата програма за сушене на термодвойка. При липса на водоснабдителна мрежа овлажнителната система, климатичната система и водните пари могат да работят в ненужен режим, ненужен резервоар с консуматор вътре дървена сушилна камера, чийто обем е достатъчен за завършване на целия цикъл на сушене.

В случай на възникване спешен случайв случай на пожар при бедствие, същата тази влажност трябва да се използва от конвенционална пожарогасителна система дървена сушилна камерав съответствие с PPB-01-93 "Правила за пожарна безопасност в Руската федерация".

Ако клиентът има свободни помещения, които са остарели Сушилни за сушене на дървание сме готови да предоставим технически решения и оборудване необходимо оборудванеза тяхната трансформация или модернизация на сушилни камери.

Сушилни за дървесина конвективен тип

Наличието на сушилно оборудване за сушене на дървесина и дървен материал, като правило, е един от основните атрибути на съвременното дървообработващо производство.

Сушилня за дъски: създаване и използване на сушилна камера

Сушилните камери от конвективен тип са намерили голямо приложение както в Русия, така и в чужбина. Технологията за конвективно сушене на дървесина позволява да се получи висококачествен дървен материал с необходимия коефициент на влага. Модерните сушилни камери са оборудвани с автоматизация, която ви позволява да контролирате и наблюдавате процеса на сушене от разстояние.

Фирма Негоциант-инженеринг консумативи пещи за дърваРуско производство.

Близостта на производството, въвеждането на най-новите технологии и добре установеното обслужване позволяват да предоставим на нашите клиенти евтино и висококачествено сушилно оборудване. Изпълняваме както малки (с малък товарен обем) сушилни камери, така и големи проекти за различни отрасли.

Характеристики и предимства на сушилните камери

Автоматично управление и наблюдение на процеса на сушене на дървесина

Минимални срокове за доставка, монтаж и пускане на сушилни камери

Конструкцията на сушилните камери е изработена от елементи от алуминий и неръждаема стомана.

Вентилационната и отоплителна система е оборудвана с немски реверсивни вентилатори

Стените на сградата на сушилната камера са изолирани с финландска минерална вата с базалтови влакна

Ревизионна врата като стандарт

Продажба и сервиз на сушилни камери

Извършваме доставка, монтаж и пускане на сушилни камери.

Ние осигуряваме гаранционно обслужванеи обслужване.

Сушилните камери се изработват по поръчка по желание на клиента

Товарен обем от 45м

Ние предлагаме цялостни решения за организиране на площадка за сушене на дървесина с помощта на котелно оборудване и оборудване за изхвърляне на дървесни отпадъци.

Цената на сушилните камери е по-ниска от конкурентните.

Технически характеристики на сушилните камери

Не е задължително

Контрол на монтажа и въвеждане в експлоатация

Пристига специалист за надзор на монтажа, който измерва основите по предварително предоставена документация, след което се пристъпва към монтаж на сушилната камера с екип на клиента.

След завършване на монтажа специалистът пуска сушилната камера в работа и обучава персонала на клиента.

Каталог пещи за дърва

Подробно описание на конструкцията на сушилната камера за конвективен тип дърва можете да изтеглите от тук

Снимки на завършени проекти за инсталиране на сушилни комплекси

Режимът на сушене зависи от вида на дървесината и дебелината на дървения материал. За да се предотврати напукване и изкривяване на дъските по време на сушене, те са предварително пропарени, за което в камерата се подава мокра пара.

Първо се нагряват за 1-2 часа при температура 50 ° C.

Направи си сам сушилна камера за дървен материал

След запарването увеличете температурата до 60°C, след това повторете задушаването и, ако е необходимо, запарете до три пъти. При правилния режим на сушене дървото не се деформира много.

Ориз.

6. Схема на методите на сушене:

а - периодично действие въздух-пара, б - електрическа сушилня, работеща при високочестотни токове; 1 - нагреватели, 2 - захранващи канали, 3 - тръби за стартиране на пара, 4 - изпускателни тръби, 5 - специална количка (писта), 6 - амортисьор, 7 - подвижен електрод, 8 - неподвижен електрод

Меките дървесни видове се сушат при температура 40-75 ° C, твърдите - при 35-55 ° C.

Температурата на сушене на дървения материал не трябва да надвишава 80 ° C, тъй като при по-висока температура структурата на повърхностните слоеве на дървесината се променя, т.е. материалът се втвърдява. Такъв материал трудно се обработва с режещи инструменти.

В началото на сушенето въздухът трябва да има относително висока влажност и ниска температура.

Колкото по-високо е съдържанието на влага в дървото, толкова повече влага трябва да съдържа въздухът, вкаран в камерата, за да се избегне напукване на дървото. След това, когато материалът изсъхне, температурата на въздуха се повишава, а влажността се намалява до минимум.

За сушене на дървен материал от иглолистна и твърда дървесина с различни размери, повечето фабрики в магазините за модели използват камери с периодична пара и въздух със стимулираща обратна циркулация.

Разтовареният дървен материал от сушене (изсушен при температура 60-70 ° C до съдържание на влага 10-12%) преди пускането му в производство се държи в условията на производствения цех за 2-3 дни, за да се освободи дървесината от вътрешни и повърхностни напрежения (нормализиране), получени в резултат на сушене.

В допълнение към камерите за сушене на пара и въздух има газови камери.

В газовата камера за периодично сушене бездимният газ се използва за изпаряване на влагата, която се получава в пещта по време на изгарянето на сурови дървесни отпадъци, които се изтласкват през газовите канали върху купчините нарязан дървен материал чрез аксиално високо налягане вентилатор. Конструкцията на камерата предвижда парен овлажнител.

В дървообработващата промишленост се използват периодични газови сушилни, които работят природен газ, с наличието на пещ, в която температурата на газа достига 1000-1300 ° C, но след циркулация в камерата сместа се подава при температура около 100 ° C.

Работната газова смес е бездимна. Дървесината, изсушена в правилно работещи газови камери, не потъмнява. Всяка от сушилните камери побира 4 стека дъски с обем 1.8X2.6X6.5 mm всяка. Газовите камери се използват за редово сушене на нарязана иглолистна дървесина.

Дървесината може да се суши по високоскоростен метод в електрически сушилни с високочестотни токове. Сушенето с помощта на високочестотни токове продължава само няколко часа, докато материалът изсъхва равномерно, без напукване или изкривяване.

Отпадъците от дървесина по време на такова сушене са много по-малко, отколкото в парни и газови сушилни и не надвишават 5%.

Особеностите на нагряването на полупроводници и диелектрици, към които се отнася и дървото, във високочестотно електрическо поле са, че топлината се отделя директно в нагретия материал и температурата на материала може да се повиши за кратко време.

Например мокра дъска може да се нагрее до 100°C за 3 минути. Дървесината се нагрява едновременно по цялата си дебелина. Текущата мощност, погълната от материала, може да се контролира чрез избор и промяна на параметрите на електрическото поле.

Следното не трябва да се приема като ръководство за „Направи си сам“. Самоделни камериза сушене на дърва съществуват и има доста от тях. Но в същото време по-голямата част от тях далеч не са съвършени.

Сушилните камери са изчислени и проектирани, което означава, че специалистите трябва да се занимават с това.

Дори ако решите да направите сушилна камера "със собствените си ръце", тогава поне преди да я построите, поръчайте проект от специалисти или намерете и проучете литература за изграждането на сушилни камери.

Дървообработването, неговата цена, качеството на продукта зависят от качеството на сушенето на дървения материал. От своя страна, висококачественото камерно сушене на дървесина зависи не само от спазването на технологията (правилно подреждане на дървен материал, спазване на режимите), но и от дизайна на сушилната камера.

Надявам се, че предоставената тук информация ще ви позволи да избегнете грешки при закупуване или ще ви помогне да подобрите наличните във вашето производство конвективни пещи за сушене на дървесина.

След това разглеждаме разположението на сушилна камера за дървесина с горно разположение на вентилатори (вертикално-напречна циркулация на сушилния агент), тъй като това е най-често срещаната аеродинамична схема в съвременните конвективни камери за сушене на дървесина.

Всички изчисления са дадени за лесни за сушене дървесни видове: бор, смърч, кедър и др.

Дървесината с дебелина 50 милиметра се приема като условна.

Устройство за сушене на дървесина от конвективен тип

За равномерно сушене на дървесина по височината на купчината разстоянието от стената на сушилната камера до купчината дървен материал трябва да бъде най-малко една четвърт от височината на купчината (виж.

фигура), в противен случай е необходимо да се осигури стесняване на въздушния канал отгоре надолу.

Схема на конвективна сушилна камера (в разрез)

При два или повече купчини разстоянието между тях (на фигура А) трябва да бъде най-малко 15 - 20 сантиметра.

За равномерно сушене на дървен материал по дължината на стека (с дължина на дъската 6 метра), сушилните камери по правило трябва да имат най-малко три вентилатора.

Пещите за сушене на дървен материал трябва да бъдат проектирани така, че въздухът да преминава само през купчината дървен материал.

Свободните проходи намаляват въздушния поток през купчината (следователно сушенето на дървесината е по-бавно) и го правят неравномерно, което увеличава неравномерността на влагата на изсушения дървен материал.

Свободното преминаване на въздух отстрани, отгоре, отдолу на стека трябва да бъде блокирано от завеси, прагове и други неща.

Страничните завеси се препоръчват да се монтират по такъв начин, че да припокриват стека с 10 - 15 сантиметра от краищата, това ще намали напукването на краищата. Желателно е горните завеси да бъдат подвижни, тъй като изсъхването на дървесината води до намаляване на височината на купчината дървен материал.

Циркулация на въздуха при камерно сушене на дървесина

Циркулацията се осъществява с помощта на вентилатори, въздухът преминава през комина. Вентилаторното отделение е оградено от купчините дървен материал с фалшив таван и има преграда, предназначена да предотврати "късо съединение" на въздушния поток.Много е важно!

В някои домашно направени сушилни тази преграда отсъства, в резултат на което значителна част от въздуха се преследва безполезно над окачения таван, без да попада в купчината.

Еднокомпонентните пещи за дървен материал позволяват използването на нереверсивни вентилатори, с два или повече купа, вентилаторите трябва да са реверсивни.

Изисквания към вентилатори за сушилни камери

Ако двигателят на вентилатора е разположен вътре в сушилната камера, той трябва да бъде направен във влагоустойчив дизайн и да има клас на топлоустойчивост "H" (до 100 градуса), електрически двигател, който не отговаря на тези изисквания, трябва да бъде преместен навън камерата.

В самостоятелно направените сушилни камери често се използват електродвигатели от клас F. В резултат на това те се провалят на интервали от 3 до 6 месеца.

При недостатъчна производителност на вентилатора сушенето на дървесината в камерата става по-бавно и се увеличава неравномерността на влажността по ширината на купчината.

Отопление на конвективни сушилни камери.

Доставянето на топлина, необходима за изпаряването на влагата от дървесината, се извършва от нагреватели, чиято мощност се определя в размер на 3-4 kW на кубичен метър конвенционален дървен материал.

За да се гарантира това, топлоотвеждащата повърхност на нагревателите трябва да бъде около 3,5 квадратни метра на кубичен метър дървен материал. Не се препоръчва използването на електрически нагреватели: сушенето на дървесина в този случай ще има висока цена. Вероятно за мнозина най-добрият вариант би бил използването на котел, който работи на дървесни отпадъци.

Желателно е въздухът, влизащ в конвективните сушилни камери по време на вентилация, преди да влезе в стека, да преминава през нагревателите.

Следователно, ако вентилаторите са обърнати, нагревателите обикновено се подреждат в два реда, както е показано на фигурата. Ако нагревателите са разположени в един ред и вентилаторите са реверсивни, тогава нагревателите трябва да бъдат разположени между вентилационните канали на страната на налягането и страната на вакуума.

Такава схема на сушилната камера се характеризира с малко по-високи топлинни загуби, но по-ниска производствена цена.

Камерното сушене на дървесина изисква по-малко топлинна енергия, ако конвективните сушилни камери са оборудвани с рекуператори (топлообменници). В топлообменника се извършва топлообмен между входящия и изходящия въздух по време на вентилация. Използването на топлообменник, в допълнение към спестяването на топлинна енергия, намалява температурните колебания по време на вентилация, следователно сушенето на дървен материал ще бъде с по-добро качество.

За съжаление, в Русия практически не се произвеждат конвективни сушилни камери за дървесина с рекуператори.

Топлоизолация на сушилни камери за дърва.

Общата температурна разлика е 115 градуса. Следователно, при лоша топлоизолация, част от парите, които плащате за топлинна енергия, ще отидат за отопление на улицата.

Освен това, при лоша топлоизолация, влагата ще кондензира по стените, пода и тавана на сушилната камера, което няма да й позволи да издържи влажността на въздуха, зададена според режима в началните етапи на сушене на дървесина.

Ако е възможно, сушилните камери трябва да се монтират на закрито, това ще намали възможността от напукване на дървен материал по време на разтоварване поради рязък спад на температурата. Но дори и при монтаж на закрито е необходима добра топлоизолация.

Херметичност на сушилни камери за дърва.

В началните етапи камерното сушене на дървесина се извършва при висока влажност, така че влажният въздух трябва да се отстранява, когато и само когато това се изисква от режима.

При лоша херметичност е невъзможно да се издържи определената влажност на въздуха. Използването на система за овлажняване не помага: дори ако се подава пара, значителна част от нея изпада като кондензат поради контакт със студен въздух.

Следователно: камерите за сушене на дърва трябва да са херметични, да нямат пролуки, на портите трябва да се монтират уплътнителни уплътнения. Особено често домашните сушилни камери имат лоша херметичност.

В индустриалните камери влошаването на херметичността обикновено се дължи на хлабаво затваряне на портата поради небрежно регулиране по време на монтажа.

Приточна и смукателна вентилация по време на сушене в камерата

Обикновено разположението на сушилните камери осигурява захранваща и изпускателна вентилация поради свръхналягане от страната на налягането и намалено налягане от страната на изпускане; допълнителни вентилатори не се използват.

Необходимата обща площ на напречното сечение на въздуховодите за такава вентилация се определя приблизително в размер на 40 квадратни метра. сантиметра на куб условен дървен материал от страната на налягането и същото количество от страната на вакуума. Въздуховодите са оборудвани със завеси, които се отварят и затварят според нуждите.

За да се намали образуването на кондензат във въздуховодите, е желателно да се направи топлоизолация.

Овлажняваща система за камерно сушене на дървесина

Има мнение, че сушенето на лесносъхнещи дървесни видове може да се извърши без обработка с влага.

Наистина, при сушене на прясно нарязана дървесина необходимата влажност на въздуха според режима се достига за 6-12 часа. Въпреки това, ако се извърши камерно сушене на дървесина, която е лежала 2-3 дни след рязане, тогава това време може да се разтегне за ден или повече, което вече е нежелателно.

Сушилни за дървен материал - избор на оборудване за сушене на дървен материал

Следователно все още е необходима система за овлажняване за камерно сушене на дървен материал. За овлажняване използвайте пара или фино пулверизирана (капки висят във въздуха) с помощта на дюзи вода. Много често срещана грешка в домашните сушилни камери е, че при пръскане водата удря термометъра и сензора за влажност на въздуха. В резултат на това автоматизацията получава невярна информация за климатичните параметри.

Недопустимо е.

За изискванията към уплътненията.

Уплътненията не са дизайнерски елемент на сушилната камера и, разбира се, не се доставят с нея, но без да отговарят на изискванията за тях, висококачественото сушене на дървесина е невъзможно, следователно накратко за уплътненията.

Уплътненията трябва да са направени от сух дървен материал и да имат точно същата дебелина. Дебелината на дистанционните елементи с обща ширина на стекове до 4,5 метра трябва да бъде най-малко 25 милиметра, при по-голям брой купчини се препоръчва дебелината да се увеличи до 30-35 милиметра.

При недостатъчна дебелина на дистанционерите сушенето на дървесината в камерата е по-бавно и неравномерността на влагата по ширината на стека се увеличава.

Ширината на уплътненията е 40 - 50 милиметра.

Повърхностите на уплътненията в контакт с дървения материал трябва да бъдат рендосани.

Висококачественото сушене на дървесина до голяма степен зависи от правилното полагане на дървен материал, така че не забравяйте да проучите този въпрос.

Всяко дървообработващо предприятие не може без такава процедура като сушене на дървесина. И за да не се появят дефекти в процеса, трябва да се използва специална камера за сушене на дървен материал. Такава сушилня ще бъде полезна и за тези, които се занимават с производство на дървени изделия у дома, в такива случаи можете да го направите сами.

Значение на сушенето за дървесина

Дървесината за производството на различни продукти трябва да се изсуши предварително, така че да е подходяща за последваща употреба. Така че, ако вашите мебели са направени на основата на твърде мокро дърво, тогава те бързо ще изсъхнат и ще станат неизползваеми. И ако дървото е прекалено сухо, тогава, например, вратата бързо ще се надуе и няма да се затвори.

Също така сушенето на дърво е полезно поради следните причини:

• материалът е защитен от гъбична атака;
• предотвратява се промяна в размера и формата;
• подобрени механични и физични свойстваматериал.

Сушенето е продължителен процес, дървото се нагрява с горещ въздух или прегрята пара. След изсушаване дървото може да се съхранява и транспортира по-дълго, няма да се деформира.

Сушилна камера за дървен материал

Сушенето в пещ е ключов начин за сушене на дървесина. С помощта на сушилни се изсушават широколистни и иглолистни видове различни видовекачество. Най-разпространената и икономична техника за сушене е следната. Свободната и свързана влага се отстранява от дървото чрез подаване на топлина към влажното дърво с помощта на горещ въздух. Освен това отстраняването на излишната изпарена влага става с помощта на овлажнен и частично охладен въздух.

Сушилната камера е напълно завършена инсталация, оборудвана с всички необходими съоръжения за работа. По своя дизайн такива камери са сглобяеми метални или сглобени от строителни материали. Последните се изработват директно в цеховете или като свободностоящи сгради на базата на индустриални материали.

Камерата може да бъде изцяло на базата на монолитен стоманобетон, стените могат да бъдат направени от плътна червена тухла, а таванът може да бъде от стоманобетон.

Ако в производството се използват няколко камери, те могат да бъдат обединени в един блок, който има коридор с топлоснабдяване и система автоматично управление. В зависимост от обема на заредените дърва, циркулацията на въздуха може да бъде хоризонтално-напречна или вертикално-напречна.

Дървеният материал може да бъде зареден в камерата на колички по релсовия път или като пакети с помощта на мотокар. Топлината се пренася към дървото по следните начини:

• през въздуха;
• чрез продуктите на горенето;
• използване на прегрята пара;
• лъчиста топлина;
• твърдо тяло;
• чрез ток;
• чрез електромагнитно поле.

Оборудването за това устройство е основно и допълнително. Основното включва следното:

• вентилаторна система;
• отоплителна система;
• овлажняване и захранваща и смукателна вентилация.

Допълнителното оборудване включва:

• блокове (врата, психрометрични и изолирани);
• електромотор за задвижване на вентилатора;
• подредени колички.

Процесът на контрол на сушене може да бъде автоматизиран, което помага да се поддържа температурата и влажността в камерата на определено ниво. Температурата се регулира чрез подаване на охлаждаща течност към нагревателите или чрез включване или изключване на електрическия нагревател.

Влажността може да се регулира с дистанционен влагомер, който ви позволява да проверявате състоянието на материала дистанционно в няколко точки наведнъж. Ако няма външни източници на топлоснабдяване, тогава могат да се използват автономни средства за отопление, захранвани с електричество, въглища, газ, дървен материал или дизелово гориво.

Класификация на структурата

В камерите от конвекционен тип енергията навлиза в дървото чрез въздушния цикъл, а преносът на топлина се осъществява чрез конвекция. Такива структури са тунелни или камерни.

Тунелните сушилни имат по-голяма дълбочина, избутват купчини купчини от единия край (по-влажния) за да изсъхнат. Задължително се пълнят от единия край и се изпразват от другия. Купчините се избутват един по един на всеки 4-12 часа. Тези сушилни се използват за големи дъскорезници и подпомагат извършването на транспортно сушене.

Камерните сушилни са по-къси, по време на процеса на сушене се поддържат едни и същи параметри в цялата камера. Ако дълбочината на продухване е от 2 метра, тогава за да се изравнят условията на сушене, се използва методът за обръщане на посоката на вентилация. Камерата се пълни и изпразва от едната страна, ако има само една врата. Дървесината може да се сушивсякакви до различни показатели за влажност. Именно тези дизайни се използват най-често у нас.

Кондензационният тип сушилня е различен по това, че влагата, възникнала във въздуха, започва да кондензира върху специални охладители и след това течността се отстранява. Ефективността тук е висока, но цикълът е дълъг, тъй като устройствата с висока температура не работят и се наблюдават големи топлинни загуби. Тези видове оборудване са по-подходящи за обработка на малки количества материали или сушене на дървесина от плътни видове - ясен, бук или дъб. Но кондензационните камери имат и редица предимства:

• няма нужда от котелно помещение;
• цената на камерата и цената на експлоатация са ниски.

Сушилните камери също се различават по начина на циркулация и естеството на сушилния агент, принципа на работа и вида на оградата.

Например циркулацията може да бъде естествена или принудителна. Дизайните от първия тип са остарели и неефективни, почти невъзможно е да се контролират режимите, а равномерността на сушенето на материала оставя много да се желае. Със съвременните изисквания е по-добре да не използвате такива сушилни.

По естеството на сушилния агент камерите са:

• въздух;
• газ;
• висока температура.

Режими на сушене

В зависимост от изискванията за качество, сушенето на дървен материал в специална апаратура се извършва в различни режими, които се различават една от друга по температура. Ако това е мини камера, тогава в процеса температурата бавно се повишава и относителната влажност на агента намалява.

Един или друг режим се избира, като се вземат предвид следните фактори:

Има режими на високотемпературен и нискотемпературен процес. При нискотемпературни приложения като агент се използва влажен въздух, началната температура е по-ниска от 100 градуса. Има три категории от тези видове режими:

• меко - сушенето се извършва без дефекти, запазват се механичните и физичните свойства на дървото, включително неговия цвят и здравина;
• нормално - сушенето също се извършва без дефекти, здравината се запазва почти напълно, цветът може леко да варира;
• принудително - силата на статично огъване, опън и компресия се запазва, но силата на раздробяване и разцепване с потъмняване може да намалее.

При условия на висока температураима двустепенна промяна в показателите на агента, възможно е да се премине към втория етап от първия само когато дървесината достигне преходно съдържание на влага от 20 процента.

Такива режими се задават в зависимост от вида и дебелината на дървесината и се предписват за сушене на материали, използвани при производството на носещи конструкции на сгради и тези продукти, където може да се използва тъмно дърво с намалена якост.

Преди да започнете работа на един или друг режим, дървеният материал трябва да се нагрее с пара, подавана през овлажнителни тръби с работещи вентилатори, затворени изпускателни канали и нагревателни устройства.

Не забравяйте да изчислите камерата за дървен материал. Температурата на сушилния агент в началото на нагряването трябва да бъде с 5 градуса по-висока от първата степен на режима, но не по-висока от 100 градуса. Нивото на насищане на околната среда за материал с първоначално съдържание на влага 25% е 0,98−1, а ако влажността е под този показател, тогава съответно 0,9−0,92.

Продължителността на началния период зависи от вида на дървото. За иглолистни дървета е до 1,5 часа на сантиметър дебелина. За мека твърда дървесинаще бъде с 25 процента повече, а за твърдите твърди дървесини ще бъде наполовина по-малко в сравнение с иглолистните.

След предварително загряване е необходимо индикаторите на сушилния агент да се приведат в първия етап на работния режим. След това сушенето се включва директно в съответствие с избрания режим. Влажността и температурата могат да се контролират с помощта на вентили на паропроводите или амортисьори на захранващите и изпускателните канали.

По време на работа на инфрачервена сушилня в материалите се появяват остатъчни напрежения, които могат да бъдат отстранени чрез междинна и крайна влага и топлинна обработка в среда с висока влажност и температура. Необходимо е да се обработят онези дървени материали, които са изсушени до оперативни показатели и след това трябва да бъдат обработени.

Термичната обработка с междинна влага трябва да се извърши по време на прехода от втория етап към третия или от 1 до 2 при използване на висока температура. На такава обработка се подлагат иглолистни видове с дебелина 60 mm или твърда дървесина с дебелина 30 mm или повече. Температурата на средата трябва да бъде с 8 градуса по-висока от втората степен, но не повече от 100 градуса при насищане 0,95-0,97.

Когато се достигне крайното средно съдържание на влага в материала, може да се извърши крайната топлинна обработка с влага. Извършва се при температура 8 градуса над предишния етап, но не по-висока от 100 градуса. Освен това, дървото трябва да се държи в камерата още 2-3 часапри параметрите на последния етап от режима и едва след това спрете работата.

Производство на сушилни камери

Ако се занимавате с производство на дървени изделия у дома, тогава ще трябва да изсушите материала сами. Можете също така да направите своя собствена сушилня., но трябва да спазвате всички правила на работа. За производството ще ви трябва:

• камера;
• отоплително устройство;
• вентилатор;
• изолация.

Едната стена и таванът на камерата трябва да бъдат направени от бетон, а останалите стени ще бъдат направени от дърво, те ще трябва да бъдат изолирани. Ще има няколко слоя:

• стиропор;
• дъски, увити във фолио.

Сега трябва да инсталирате нагревателен елемент, той може да бъде под формата на батерии. Водата може да се подава към тях от печката в загрята форма при температура от 60 до 95 градуса. Най-добре е да осигурите непрекъснат процесциркулация на водата посредством водни помпи в нагревателния елемент. Също така ще трябва да инсталирате вентилатор в камерата, с помощта на който топъл въздух ще се разпространява в цялата стая.

Задължително е да се предвиди метод за зареждане на дърва в камерата. Например, това може да бъде железопътна количка. За да контролирате температурата и влажността в работната зона, трябва да инсталирате мокри и сухи термометри. А също и вътре в сушилнятаТрябва да поставите рафтове, за да разширите работното пространство.

По време на обработката не трябва да се допуска рязка промяна на температурата, в противен случай дървото може да се напука или изкриви.

Работата по изграждането на камерата трябва да се извършва в съответствие с противопожарните разпоредби, така че не забравяйте да инсталирате пожарогасители.

И вместо нагревателен елементможете да използвате електрическа печка с две горелки. Стените на камерата могат да бъдат изолирани с дървени стърготини, а вместо фолио можете да вземете пенофол, който може да отразява добре топлината от повърхността на стените. Сушенето в такава камера се извършва в рамките на 1-2 седмици.

По този начин има голям брой различни модификации на камери за сушене на дървесина. Една или друга опция трябва да бъде избрана в зависимост от самия материал и очакваните резултати. И ако говорим за производството на различни дървени изделия у дома, тогава камерата е лесна за правене със собствените си ръце.

Няма нито едно дървообработващо предприятие, което да може без процедурата за сушене на дървесина. За да се предотврати появата на различни дефекти, е обичайно да се използва специална технология за сушене на дървесина в сушилна камера. Ако вие сами искате да се занимавате с производство на дървени изделия, ще ви е необходима и сушилна камера за сушене на дървесина. Днес ще говорим за това как да го направим правилно.

Необходимостта от сушене на дърва

Как да изсушим дъската ефективно и бързо? Този въпрос интересува всеки дърводелец от древни времена. От древни времена хората съхраняват гори в продължение на много години, за да имат време да ги изсушат равномерно. Дядото приготви дърво за внука си, използвайки точно този материал, който дядо му беше оставил.

Важността на правилно изсушената дървесина е огромна! Например, ако дървените мебели, които са в стаята, са направени от твърде мокра дървесина, която току-що е била нарязана, тогава тя ще изсъхне с времето, защото дървото може да се свие и да се свие по размер, което означава, че ще се влоши!

Ако вратата на къщата е направена от прекалено сухо дърво, тогава тя ще се надуе с времето и няма да може да се затвори! Ако панелът на вратата е сглобен от заготовки, които са неравномерно изсушени по обем, тогава той може да се спука или да го изкриви! Ето защо се препоръчва да изсушите всички дървени заготовки. В допълнение, сушенето предпазва материала от увреждане от дърворазрушаващи гъбички, предотвратява размера и формата на дървото и подобрява физичните и механични свойства на дървото.

Сушенето на дърва е дълга, сложна и скъпа процедура. Според традиционните технологии дървесината се нагрява с прегрята пара или горещ въздух. Изсушената дървесина може да се транспортира и съхранява по-дълго. Освен това, по време на работа, той не се деформира. Сушенето на плочите се извършва в парни камери, където се изключва възможността от вътрешни повреди.

Концепцията за влажност на дървесината

За пълно възприемане на същността на процеса на сушене си струва да се потопите малко в теорията. Процедурата за отстраняване на влагата от дървото не е съвсем проста, тъй като в самия материал има два вида влага. Дървесината се състои от удължени растителни клетки. Влагата може да бъде в стените на клетките и в техните кухини, запълвайки микрокапилярната система. Влагата, която се намира в пространствата между клетките и в техните кухини, се нарича свободна междуклетъчна, а влагата в клетъчните стени се нарича свързана вътреклетъчна.

Съдържанието на свързана влага в дървесината е ограничено. Състоянието, когато клетъчните стени се характеризират с максимална влажност в контакт с течна влага, се нарича тяхната граница на насищане. Общоприето е, че съдържанието на влага в границата на насищане не зависи от скалата и е средно 30%. Ако съдържанието на влага в едно дърво е над 30%, тогава то съдържа свободна междуклетъчна влага. Дървесината на прясно отсечено или растящо дърво има съдържание на влага, по-голямо от границата на насищане, тоест тя е сурова.

В зависимост от предназначението на дървените заготовки е обичайно дървесината да се суши по различни начини. Дървесината се изсушава до съдържание на влага 6 - 8%, когато материалът е необходим за механична обработка и монтаж на продукти за високопрецизни критични съединения, които влияят на производителността (ски, паркет или музикални инструменти).

Влажността при транспортиране е 18 - 22%. Именно с това съдържание на вода дървеният материал е подходящ за транспортиране на дълги разстояния при топло време. Дървесината, изсушена до такова съдържание на влага, се използва главно в стандартното жилищно строителство, при производството на обикновени контейнери и когато няма нужда от взаимозаменяемост при сглобяване.

Дърводелската влага е разделена на няколко подвида. Формованите продукти (терасна дъска, обшивка, подова дъска, осребряване) трябва да имат съдържание на влага 15 ± 2%. Изделията от дърво (прозорци, врати, стълби и интериорни елементи), изработени от масивна или слепена дървесина, издържат на колебания на влажност от 8 до 15%.

Влажността на мебелите, в зависимост от нивото на продукта и използването на масивна или слепена дървесина, е 8 ± 2%, тъй като именно при тази влажност дървесината показва най-оптималните характеристики за обработка, лепене и последваща експлоатация. Но обикновено е обичайно да се намали влажността до 7-10%, като се извършва частична стерилизация на дървесината и като се вземе предвид равномерността на влагата в цялото дърво, запазването на механичните свойства на материала, липсата на повърхностни и вътрешни пукнатини.

Режими на сушене на дървесина

В зависимост от изискванията, които се прилагат към качеството на дървесината, дървеният материал може да се суши в различни режими, които се различават по температурно ниво. В мини камерата за сушене на дървесина по време на процеса на сушене температурата на въздуха постепенно се повишава на етапи и относителната влажност на агента намалява. Режимите на сушене се избират, като се вземат предвид дебелината на дървения материал, вида на дървесината, крайната влажност, категорията на качеството на изсушената дървесина и дизайна на камерата.

Има режими на ниско- и високотемпературен процес. Първите режими включват използването на влажен въздух като изсушаващ агент, чиято температура в началния етап е по-ниска от 100 градуса. Има три категории от тези режими:

• Мекият режим е в състояние да осигури изсушаване на материала без дефекти, като същевременно запазва естествените физични и механични свойства на дървесината, включително цвят и здравина, което е важно за изсушаване на дървесината до съдържанието на влага при транспортиране на нарязан дървен материал за износ.
• Нормалният режим гарантира бездефектно сушене на дървесина с почти пълно запазване на здравината на материала с леки промени в цвета, което е подходящо за сушене на дървен материал до крайната влажност.
• Принудителният режим запазва якостта за статично огъване, компресия и опън, но е възможно известно намаляване на якостта на разцепване или нарязване с потъмняване на дървесината, което е предназначено за сушене на дървесина до работна влажност.

Според нискотемпературните режими се приема тристепенна промяна на параметрите на сушилния агент, като от всеки етап към следващия преход може да се извърши само след като материалът достигне определено нивовлажност, която е предвидена от режима.

Високотемпературните режими осигуряват двустепенна промяна на показателите на сушилния агент, като е възможно да се премине от първи етап към втори, след като дървесината достигне преходна влажност от 20%. Високотемпературният режим се определя в зависимост от дебелината и вида на дървения материал. Високотемпературните режими могат да се използват за сушене на дървесина, която се използва за производство на неносещи елементи на сгради и конструкции, при които се допуска потъмняване на дървесината и намаляване на якостта.

Концепцията за сушилна камера

Камерното сушене е основният метод за сушене на дървесина. Сушилните камери са необходими за сушене на иглолистна и твърда дървесина до различни качествени категории. Един от най-популярните и икономични методи за изкуствена дехидратация на дървен материал е сушенето, когато свързаната и свободна влага се отстранява от дървото чрез подаване на топлина към влажното дърво с горещ въздух и отвеждане на изпарената излишна влага чрез овлажнен и частично охладен въздух.

Сушилната камера е напълно завършена инсталация, която е оборудвана с всички необходими съоръжения за сушене на дървесина. Според устройството сушилните камери за дървесина са разделени на сглобяеми метални и изработени от строителни материали. Последните се изграждат директно в цехове или като отделни сгради от материали, които са широко използвани в индустрията. Камерата може да бъде изцяло изработена от монолитен стоманобетон. Стените му могат да бъдат изградени от масивна червена тухла, а таванът - от монолитен стоманобетон.

Ако се използват няколко сушилни, те често се обединяват в една единица, като се изгражда общ контролен коридор, където се намират кабелите за захранване с топлина и автоматичната система за управление на всички камери. В зависимост от обема на дървата, заредени в камерата, може да има хоризонтална или вертикална напречна циркулация на въздуха.

Зареждането на дървен материал в камерата може да се извърши по следните начини: на колички под формата на стекове по релсов път, като пакети с мотокар. Преносът на топлина към дървесината може да се извърши: чрез въздух, продукти от горенето или прегрята пара; лъчиста топлина, която идва от специални излъчватели; твърдо тяло, ако има контакт с нагрята повърхност; ток, който преминава през мокро дърво; високочестотно електромагнитно поле, което прониква през мокро дърво.

Оборудването на сушилната камера за дървесина е разделено на основно и допълнително. Основната система включва вентилаторна система, система за топлоснабдяване, захранваща и смукателна вентилация и овлажняване, а допълнителната включва изолация на вратата и психрометричен модул, стифиращи колички и електрически задвижващ двигател на вентилатора.

Процесът на управление на сушенето на дървесината в камерата може да бъде автоматизиран. Автоматизацията е в състояние да поддържа влажността и температурата на околната среда в сушилнята на определено ниво. Температурата се регулира чрез подаване на охлаждащата течност към нагревателите или чрез включване и изключване на електрическия нагревател, а влажността се контролира чрез използване на система за захранваща и смукателна вентилация и овлажняване.

Системата за управление на сушене на дървесина може да осигури дистанционно управление на влажността и температурата в камерата. При сушене на дървен материал в сушилна камера е необходимо да се контролира съдържанието на влага в дървесината, за което се използва дистанционен влагомер, който ви позволява да проверите съдържанието на влага в дървесината в няколко точки, без да влизате в камерата. С отсъствие външни източнициТоплинното захранване на сушилнята може да използва независими отоплителни модули и да използва газ, въглища, дървесни отпадъци, електричество и дизелово гориво.

Видове сушилни камери

В реалния живот е обичайно да се използват следните видове сушилни камери. Необходимата енергия в конвективните пещи се транспортира до материала посредством въздушния цикъл, а преносът на топлина към дървесината става чрез конвекция. Конвекционните камери са два вида - тунелни и камерни.

Тунелните конвекционни пещи са дълбоки пещи, при които стековете се избутват от мокрия към сухия край. Тези камери трябва да се пълнят от единия край и да се изпразват от другия. Бутането на купчините (процесът на пълнене и изпразване на камерите) се извършва един по един с интервал от 4 - 12 часа. Тези камери са предназначени за големи дъскорезници и позволяват само транспортно сушене на дървесина.

Камерните конвекционни пещи са по-къси от тунелните пещи и вакуумните пещи за дърво, същите параметри се поддържат в цялата пещ по време на работа. При дълбочина на продухване над 2 метра се използва методът за обръщане на посоката на вентилация за изравняване на условията за сушене на дървесина. Изпразването и пълненето на камерата става от една страна, ако има една врата. Известни са и други системи за зареждане, които са подобни на процедурата за зареждане на тунелни камери. Всеки дървен материал може да бъде изсушен до всяко крайно съдържание на влага, така че 90% от дървесината в Европа и Русия се суши в камерни сушилни.

Кондензационната сушилна камера се различава от предишните по това, че влагата, която се появява във въздуха, кондензира върху специални охладители и водата излиза от процеса на сушене. Ефективността на такъв процес е голяма, но цикълът е дълъг, тъй като устройствата не работят при високи температури, а общите топлинни загуби също са значителни. Кондензационната камера е подходяща главно за сушене на малки обеми дървесина или за сушене на плътна дървесина като дъб, бук или ясен. Голямото предимство на такива камери е, че няма нужда от котелно помещение, цената на камерата за сушене на дърва и разходите за сушене са по-ниски.

Сушилните камери също се класифицират според метода на циркулация и естеството на използвания сушилен агент, вида на заграждението и принципа на работа. Сушилните камери с периодично действие се характеризират с това, че могат да се зареждат напълно за едновременно сушене на целия материал, като режимът на сушене на дървесината варира във времето, в този моментоставайки еднакви за цялата камера.

Според метода на циркулация има камери със стимул и естествена циркулация. Сушилните с естествена циркулация са остарели, неефективни, режимът на сушене в тях е почти неконтролируем, равномерността на сушенето на дървесината е незадоволителна. За съвременното строителство такива устройства не се препоръчват, а съществуващите трябва да бъдат надградени. Според естеството на сушилния агент се разграничават газови, въздушни и високотемпературни камери, които работят в среда на прегрята пара.

процес на сушене на дървесина

Преди сушенето по избрания режим дървесината се загрява с пара, която се подава през овлажнителните тръби, при работещи вентилатори, включени нагреватели и затворени изпускателни канали. Първо трябва да изчислите сушилната камера за дърво. Температурата на агента в началото на отоплението на дърва трябва да бъде с 5 градуса по-висока от първата степен на режима, но не повече от 100 градуса по Целзий. Степента на насищане на околната среда трябва да бъде 0,98 - 1 за материал с начална влажност над 25% и 0,9 - 0,92 за дървесина с влажност под 25%.

Продължителността на първоначалното загряване зависи от вида на дървесината и за иглолистни дървета (бор, смърч, ела и кедър) е 1 - 1,5 часа на сантиметър дебелина. Продължителността на нагряване на мека твърда дървесина (трепетлика, бреза, липа, топола и елша) се увеличава с 25%, а на твърда дървесина (клен, дъб, ясен, габър, бук) - с 50% в сравнение с продължителността на нагряване на иглолистна дървесина .

След предварително загряване е обичайно параметрите на сушилния агент да се привеждат в първия етап на режима. След това можете да започнете да изсушавате дървения материал, при спазване на установения режим. Влажността и температурата се регулират от клапани на тръбопроводи за пара и амортисьори на изпускателни канали за захар.

По време на работа на инфрачервената сушилна камера за дървесина възникват остатъчни напрежения в дървесината, които могат да бъдат елиминирани чрез междинна и крайна влаготермична обработка в среда с повишена температура и влажност. Обичайно е да се обработва дървен материал, който се изсушава до работна влажност и се подлага на механична обработка в бъдеще.

Междинната влага топлинна обработка се извършва по време на прехода от втория етап към третия или от първия към втория в условия на висока температура. Иглолистни видове с дебелина 60 милиметра или повече и твърда дървесина с дебелина 30 милиметра или повече се подлагат на влаготермична обработка. Температурата на средата в процеса на топлинна и влагообработка трябва да бъде с 8 градуса по-висока от температурата на втория етап, но не по-висока от 100 градуса, при ниво на насищане 0,95 - 0,97.

Когато дървесината достигне крайното средно съдържание на влага, може да се извърши окончателната топлинна обработка с влага. При този процес температурата на средата се поддържа на 8 градуса над последния етап, но не по-висока от 100 градуса. В края на крайната влаготермична обработка изсушената дървесина трябва да се държи в камерите за 2-3 часа при параметрите, предвидени от последния етап на режима. След това сушилната камера се спира.

Производство на сушилни камери

Ако решите да направите дървени изделия със собствените си ръце, тогава просто се нуждаете от сушилна камера за дърво. Въпреки това, по време на изграждането на сушилнята, спазвайте всички необходими стандарти. Ще ви трябва камера, вентилатор, нагревател и нагревател.

Изградете сушилня или обособете отделно помещение, едната стена и таванът на които ще бъдат от бетон, а останалите стени ще бъдат направени от дърво, което трябва да бъде изолирано. За да направите това, обичайно е да създавате няколко слоя: първият от тях е пенопласт, вторият е дървени дъски, които обикновено се увиват във фолио предварително.

След това трябва да инсталирате нагревателен елемент, който може да бъде направен под формата на батерии. Водата трябва да се подава към батериите от печката, в която тя ще се нагрее до 60-95 градуса по Целзий. Желателно е водата да циркулира непрекъснато чрез водни помпи в нагревателния елемент. Също така в домашна сушилня за дърва трябва да се постави вентилатор, който допринася за разпространението на топъл въздух в цялата стая.

Помислете как ще се зареди дървесината в сушилната камера. Един от вариантите за товарене може да бъде релсова количка. За регулиране на влажността и температурата в помещението на сушилната камера е необходимо да се използват подходящи термометри в работната зона - мокро и сухо. Осигурете рафтове вътре в сушилнята, за да увеличите работното пространство.

В процеса на сушене на дървен материал не се допуска рязка промяна на температурата в работното помещение, в противен случай това ще доведе до изкривяване на дървото или появата на пукнатини в него. При изграждането на сушилна камера е изключително важно да се спазват изискванията за пожарна безопасност. Поради това в непосредствена близост до сушилнята в без провалмонтирайте пожарогасители.

И накрая, не забравяйте, че вместо нагревателен елемент у дома можете да използвате електрическа печка с две горелки. Можете да изолирате стените на сушилната камера със собствените си ръце, като използвате дървени стърготини. Може да се използва вместо фолио в камерата с пенофол, което е в състояние да осигури добро отражение от топлинната повърхност. В такава сушилня дървото се суши предварително за 1-2 седмици.

В производството и строителството не се използва прясно отсечена дървесина, тъй като съдържа голямо количество влага. Такова дърво се нарича мокро. За подобряване на неговите механични и физически характеристики се използва камера за сушене на дървен материал. В този процес се повишава биологичната стабилност, повишава се индексът на якост и се подобряват други качества на дървото.

Концепцията за влажност на дървесината

Процентното съотношение на теглото на съдържащата се течност към масата на напълно суха дървесина с определен обем се нарича абсолютна влажност. Процентът на масата на отстранената вода (определен чрез две претегляния) спрямо първоначалното тегло на дървесината се нарича относителна влажност.

Степента на годност за употреба се определя, като се вземе предвид индексът на относителна влажност. Стойността показва готовността на материала за залепване, свиване, със стойност над 30%, има опасност от развитие на гъбична инфекция.

В зависимост от показателя дървото се разделя на категории:

• мокро - при относителна влажност над 23%;
• полусухи - в диапазона от 18 до 23%;
• сухи - със стойност на влажност от 6 до 18%.

Сушене на дървесина в естествени условия

При този метод за отстраняване на влагата не се използва сушилна камера за дървен материал, течността се изпарява под въздействието на атмосферния въздух. Изсушете материала под навес, разположен в течение. слънчеви лъчивъншните и вътрешните слоеве на дървото се нагряват неравномерно, което води до появата на деформации и пукнатини.

Ако на обекта не е оборудвана сушилня за дървен материал, таванско помещение, вентилиран навес и оборудван навес са подходящи за сушене. Материалът се съхранява на купчина, като първият слой трябва да бъде поставен върху стойки с височина най-малко 50 см от всеки издръжлив материал. Редовете дървен материал се преместват със сушени летви, всички следващи дъски и трупи се поставят над предишните заготовки, така че да се появят вертикални въздушни кладенци.

Нарязаните трупи и готовите дъски се поставят с вътрешната страна нагоре, за да се намали размерът на деформацията. За същата цел купчина дърва се притиска отгоре с тежък товар. Поради образуването на пукнатини в краищата на детайла по време на сушенето на материала, дължината на детайла се избира с 20-25 cm по-голяма от предвидената част.

Краищата на дървения материал се обработват внимателно с боя на маслена основа, изсушаващо масло или горещ битум, за да се предотвратят пукнатини. Преди подреждане, стволовете на трупите се почистват от кората, за да се намали вероятността от възпроизвеждане на дървеници. Отстраняването на влагата от дървото по естествен начин се счита за икономичен метод.

Слънчева сушилня за дърва

Вторият начин, чиито разходи бързо се изплащат, са пещи за сушене на дървен материал. Чертежите за производство са доста прости, просто трябва да разберете принципа на работа на такова устройство. Камерата е сглобен шперплат или метален контейнер, чийто покрив е изработен от прозрачни материали.

Изчисляването на размера на остъклената повърхност на покрива се извършва в зависимост от общата хоризонтална площ на целия дървен материал, поставен за сушене. Площта на прозрачното покритие трябва да бъде една десета от общата повърхност на дъските. Покривът на сградата е направен скатен, размерът на наклона зависи от географско местоположениетерен. В северните студени райони, където слънцето не се издига високо над хоризонта, наклонът на покрива е направен стръмен. Южното слънце загрява добре леко наклонените повърхности.

Как да си направим сушилня за дървен материал?

Рамката на сградата е изработена от метал или дървен материал, обработен с антисептик под налягане. Облицовката на стените и пода на камерата е от влагоустойчиви материали, оградите са изолирани с минерална вата или плочи от твърда пяна. Вътрешните повърхности на стените се обработват с водоотблъскващи съединения, върху тях се нанася алуминиев прах, след което се боядисват в черно.

Вентилаторите за свеж въздух не трябва да съдържат лопатки, изработени от пластични стопими материали. Ако камерата за сушене на дървен материал не се използва постоянно, тогава помещението се използва за сушене на билки, зеленчуци, горски плодове или сезонна оранжерия. След полагането на всички дървени заготовки за сушене трябва да остане разстояние от около 30-40 см между купчината и стената от всички страни.

Сушене на дървесина в изкуствено създадени условия

При естествено отстраняване на влагата се получават стойности на относителна влажност от около 18%. За подобряване на стойността се използва сушене на дървен материал в сушилни камери, където се контролира температурата, скоростта на принудително подаване на въздух и неговата влажност.

Основно оборудване за сушилни

Какъвто и тип камера за принудително сушене на дърва да се използва, за всички се разпределят стандартни групи оборудване.

Транспортното оборудване е предназначено за товарене и разтоварване на трупи или дъски в сушилнята. Включва машини и механични устройства за съхраняване на заготовки в стек или пакет, повдигане и спускане на дървен материал.

Топлинното оборудване на камерата служи за повишаване на температурата на вътрешния въздух в камерата и се състои от множество системи, които определят взаимосвързаната работа по производството и преноса на топлина. Те включват топлообменни резервоари, нагреватели, тръби за преминаване на пара или гореща вода, устройства за отстраняване на кондензат, спирателни вентили и контролни устройства.

Горивото е газ, течно гориво. За малки обеми работа е оборудвана сушилна камера за дървен материал. Топлоносителят е наситена пара, вода, газ, получен от изгарянето на пещта, органични пълнители на системата с висока точка на кипене. Електрическите нагреватели са широко използвани, където текущата енергия се преобразува в топлинен компонент.

Оборудване за циркулация, предназначено за организирано движение въздушни масив сушилнята. Елементите на системата са вентилатори, инжектори и съвместни инсталации на тези елементи. За да се увеличи ефективността на сушенето на дървесина, се използва автоматизация на сушилни камери за дървен материал.

Предпазител на сушилната камера

За изолиране на дървесината от околната среда е монтирана камерна ограда, която се състои от под, таван, стени и междинни прегради. Изисквания за дялове:

• не трябва да пропуска пара;
• оградите трябва да имат ниска топлопроводимост;
• трябва да има дълъг експлоатационен живот.

Оградите се изработват отделно от различни строителни материали или са сглобяеми с комплект стандартни метални елементи.

Първият тип камери има по-дълъг експлоатационен живот, но има по-дълго време за пускане в експлоатация, което не винаги е оправдано. Сглобяемите метални рамки се монтират бързо, оборудвани са с контролни и термични устройства, но стоманата е подложена на разрушителното действие на мокри и топлинни условия.

Принцип на работа на вакуумно сушене

След подреждането на дървата в стек вратата на камерата се затваря херметически и започва процеса на сушене. Като се използва автоматични устройствачаст от въздуха се отстранява от камерата, докато вътре се създаде налягане от 8-10 бара. Благодарение на този научен подход отделената от дървесината влага се движи по-бързо от центъра към външните заграждения на камерата, като по този начин се осигурява равномерно и качествено изсушаване. Ето как работят вакуумните пещи за дървен материал.

Направете сами сушилна камера

Частните предприемачи изсушават дървесината в двора, за това е оборудвана камера за сушене на дървен материал „направи си сам“. Устройството му ще изисква голяма стая, източник на топлина и устройство за разпределение на въздуха между пакетите за сушене на дървени заготовки.

Можете, разбира се, да закупите използвани сушилни камери за дървен материал, но степента на износване не винаги е възможно да се определи правилно, много по-изгодно е да подредите стаята за сушене на дървесина сами. Това е възможност да получите страхотни резултати на ниска цена.

Етапи на изграждане

Ще ви е необходим материал за рамката, обикновено това са използвани метални стелажи от ъгъл или канал дървена гредаслед внимателна обработка с антисептик. Като стенно покритие се използват метални листове, влагоустойчиви шперплатови плоскости и профилна стомана. Топлоизолацията се извършва с минерална влагоустойчива вата, пенополистирол.

Преди да започне строителството, се определя местоположението на една или повече сушилни, което служи като план за бетонната основа. Основата е направена за стабилност на конструкцията и равномерно разпределение на натоварването върху терена. Ако за камерата се вземе готов железопътен контейнер, тогава под ъглите на вагона се правят четири колонни основи.

Металната рамка се сглобява чрез заваряване или болтове. По време на устройството те проверяват вертикалността и хоризонталността с ниво на сграда, опитвайки се стриктно да спазват геометричните размери. След като фиксират рамката в позиция за монтаж, те започват да облицоват външните стени, като едновременно с това поставят врати и вентилационни прозорци.

Топлоизолационният слой на пода, стените и тавана трябва да бъде най-малко 12-15 см, основата е изолирана от влага ролков материал. След това камерата се проверява за херметичност. За полагане на първия слой се монтират стационарни опори от метал или дърво. Инсталира се източник на топлина, обикновено мощен вентилатор, разположен така, че посоката на горещия въздух да е успоредна на лежащите дъски.

Сушенето на дърва е необходимо условиеза получаване на качествени суровини. Изграждането на къща или правенето на пълнежи за отвори от мокър дървен материал е изпълнено с изкривявания и нарушаване на целостта. За да работите с дърво без проблеми, трябва да вземете сериозно отстраняването на излишната влага от материала.