12. Производство на плоски офсетови печатни форми (особености на процеса, аналогови и цифрови технологии за производство на печатни форми за плосък офсетов печат).
13. Производство на високопечатни форми (технологични особености, цинкография, етапи на производство на фотополимерни печатни форми).
Това направи възможно изолирането на цяла група диазорозини, чувствителни към ултравиолетовата част на спектъра. Слоевете на основата на диазорезин могат да бъдат както положителни, така и отрицателни. В момента се използва широко в производството на плоски форми офсетов печат. Едно от най-често срещаните вещества е ортонафтохинон диазид (OHCD).
д) Слой на базата на фотополимери. Слоевете на базата на фотополимери намират широко приложение в производството на печатни форми за висок печат, по-специално флексопечат, както и в компютърните технологии за производство на печатни форми. Полимерите са чувствителни към ултравиолетовата част на спектъра в диапазона на дължина на вълната над 320 nm. Стъклото и другите материали, като правило, не пропускат тези дължини на вълните, така че полимерите трябва да бъдат фотоинициирани, т.е. тяхната спектрална чувствителност трябва да бъде променена към друга област от спектъра. Съвременните фотополимери могат да бъдат чувствителни не само към ултравиолетовия спектър, но и към дневната светлина, както и към IR спектрите.
Производството на плоски офсетови печатни форми се извършва чрез аналогови и цифрови технологии. В аналоговата технология се използват готови пластини с копиращ слой на базата на ONCD. Дебелината на плочата е 0,3 мм. Дебелината на копиращия слой е 1,5–2 микрона. Спектралната чувствителност на плочата е в диапазона 320–450 nm, т.е. освен UV, тя обхваща и видимата част от спектъра. Затова в цеховете, където се произвеждат печатни форми, жълтото осветление е задължително.
Характеристика на процеса на плоския офсетов печат е използването на огледални фотоформи. Тъй като процесът на копиране е позитивен, огледалните фолиа се използват като фотоформи. Монтажната форма също е огледална.
Материалът за печат съдържа изображение на отпечатания лист. Върху отпечатания лист ивиците трябва да са подредени в определена последователност, като тази последователност се определя от налагането.
Налагане - поставянето на ленти върху печатен лист, така че в резултат на отпечатването и последващата операция по сгъване и събиране на блока да се получи правилното номериране на страниците в публикацията.
След като се извърши сглобяването на фотоформите, в съответствие с наслагването и монтажния план, в плочата се пробиват технологични отвори (отвори за щифтове), след което плочата се комбинира с монтирането на фотоформи по щифтовете и се извършва операцията по експониране в рамката за копиране.
След изработката на печатната форма се извършва нейният качествен контрол. С помощта на денситометър се оценява относителната площ на растерните елементи върху печатната форма. Ако върху формуляра има чужди елементи (следи от прах, мъх), те се отстраняват с моливи "-". Ако обемът на корекцията е значителен, се извършва допълнителна обработка на печатната форма, като се започне от етапа на измиване. За да се увеличи устойчивостта на циркулация на готовите форми, те се обработват топлинно при температура 180–210 ° C в продължение на 5 минути в специални пещи.
Исторически погледнато, дърворезбата е първата технология за изработване на плочи за висок печат. Тя е заменена през 19 век от цинкографията, която продължава до 50-те години на миналия век. 20-ти век Цинкографията се основава на плочи от цинкови плочи, върху които е нанесен слой на базата на соли на хромната киселина. В резултат на експозицията под негатива се образува основа за печатащи елементи, след отстраняване на останалата част от слоя, формата се подлага на ецване с HNO 3, т.е. изрязват се метални участъци, които служат като междинни елементи. След спиране на процеса на ецване, дъбените участъци на копиращия слой бяха отстранени от повърхността, освобождавайки печатащите елементи на формата. Един от недостатъците на метода е ецването на цинк не само дълбоко, но и странично ецване.
Цинковият печат беше заменен от фотополимерни слоеве, което направи възможно производството на форми за висок печат без вредни химически въздействия и също така доведе до появата на флексографията. Понастоящем технологиите за производство на цинкови плочи се използват само в довършителни процеси (щамповане на фолио), тъй като позволяват печат до 1 милион копия при високо налягане. Класическият висок печат не е запазен почти никъде в днешно време, той е заменен от флексопечат.
Флексопечатните форми се изработват както следва:
Предварителна експозиция - позволява ви да формирате нивото на празните елементи.
Основна експозиция - формира изображението върху печатната форма.
Експозиция на субстрата - позволява ви да оформите основата на печатната форма.
Обработка - извършва се с вода, остатъците от фотополимерния състав се отстраняват от повърхността на празните елементи.
Довършителна обработка - извършва се или механично, или със слаб разтвор на перхлорна киселина за премахване на лепкавостта на печатната форма.
Крайна експозиция - ви позволява значително да увеличите стабилността на циркулацията на печатната форма.
Министерство на образованието Руска федерация
Москва Държавен университетпечат
Специалност – Технология на печатарското производство
Форма на обучение - задочна
КУРСОВИ ПРОЕКТ
по дисциплина "Технология на формопроцесите"
Темата на проекта е „Развитие на производствената технология
плоски офсетови печатни форми по схема компютърно-печатна форма върху фоточувствителни плаки"
Студент Молчанова Ж.М.
Курс 4 група ZTpp 4-1 код pz004
Москва 2014 г
Ключови думиКлючови думи: плака, печатна форма, експониране, експониращо устройство, записващо устройство, лазер, проявяващ разтвор, полимеризация, аблация, линеатура, градационна характеристика.
Резюме: в този курсов проект се извършва изборът на CtP технология за производство на офсетови печатни форми за планираното издание. Използването на технологията CtP позволява значително да се опрости производственият процес, да се намали времето за производство на набор от печатни форми и значително да се намали количеството оборудване и потреблението на материали.
Въведение
Технически характеристики и дизайнерски показатели на изданието
Възможен вариант технологична схемаиздание
Главна информацияза плоски офсетови печатни форми
2 разновидности на плоски офсетови печатни форми
4 Класификация на плочите за технологията Computer-to-Plate
Изборът на проектирания технологичен процес на формовка
Изборът на използваната формова апаратура и контролно-измервателна апаратура
Избор на основните материали за плочата
Карта на проектирания процес на формоване
Заключение
Библиография
Въведение
При избора на технология за печатна форма се изхожда от характеристиките на изданията, произведени от дадена печатница. Ще разгледам печатница, която произвежда продукти за списания.
Напоследък в печатарската индустрия активно се въвежда нова технология, т.нар компютърно-печатна форма (STR-технология). Основната му характеристика е получаването на готови печатни форми без междинни операции. Дизайнерът, след като завърши оформлението, насочва изображението от компютъра към изходното устройство, което може да бъде принтер, фотонабор или специализирано устройство, и веднага получава отпечатана форма.
Технологията Computer-to-Plate е позната на печатниците от около 30 години, но започна да се развива активно едва през последните години, поради развитието на софтуера, създаването на нови материали за плочи, върху които е възможно директно лазерно писане.
офсетова печатна форма
1. Спецификации на избраното издание
При избора на технология за печатна форма се изхожда от характеристиките на подготвяното за печат издание. В това срочна писмена работаразглежда развитието на технологията за производство на печатни форми за публикации със следните характеристики:
Таблица 1 Характеристики на планираната публикация
Име на индекса Публикация, приета за проектиране Тип публикация Формат на публикацията Формат на изданието след изрязване (mm) Формат на ивици (квадрат) 9 1/3 × 1 3 1/4 Обем на изданието в печатни и счетоводни листове, хартиени листове, страници, Тираж, стр. инд.Цветност на съставните елементи на изданието на коричните тетрадки 4+4 4+4Естество на вградените изображения растерни (екранна линия 62 реда/см) четири цвята Площ на вградените илюстрации като процент от целия обем 60%Размер на основния текст 12 pШрифт на основния текстПаладийМетод на печатплосък офсетВид използвана хартия за печатПокритаВид печатарски мастила за печатЕвропейска триадаБрой тетрадки5Брой страници в една тетрадка16Метод на взаимно перпендикулярно сгъване Начин на подреждане на блокчетаселекцияТип корицитвърд, залепен към блока по безшевен лепилен начин
2. Възможен вариант на технологичната схема за изработка на изданието
3. Общи сведения за плоските форми за офсетов печат
1 Основни понятия на плоския офсетов печат
Плоският офсетов печат е най-разпространеният и прогресивен метод за печат. Това е любезно плосък печат, при който мастилото от печатната форма се пренася първо върху еластичен междинен носител – гумена тъкан, а след това върху печатния материал.
Плоските форми за офсетов печат се различават от формите за висок и дълбок печат по два основни начина:
- няма геометрична разлика във височината между печатащите и празните елементи
- има фундаментална разлика физични и химични свойстваповърхности на печатащи и заготовъчни елементи
Печатните елементи на плоската офсетова печатна форма са с изразени хидрофобни свойства. Елементите на празнините, напротив, са добре намокрени от вода и са в състояние да задържат определено количество от нея на повърхността си, те имат изразени хидрофилни свойства.
При плоския офсетов печат се извършва последователно намокряне на печатната форма с водно-спиртен разтвор и мастило. В този случай водата се задържа върху междинните елементи на формата поради тяхната хидрофилност, образувайки тънък филм върху повърхността им. Мастилото се задържа само върху печатащите елементи на формата, които намокря добре. Поради това е прието да се каже, че процесът на плоския офсетов печат се основава на селективното намокряне на пространството и печатащите елементи с вода и мастило.
3.2 Разновидности на плоски офсетови печатни форми
За да се получат форми за плосък офсетов печат, е необходимо да се създаде стабилен хидрофобен печат и хидрофилни празни елементи върху повърхността на материала на плочата. За да се постигне ефектът на отблъскване на мастилото върху печатната форма, се използват два метода, базирани на различното взаимодействие на повърхността на печатната форма и мастилото:
· при традиционния офсет печатната форма се навлажнява с овлажняващ разтвор. Разтворът се нанася на много тънък слой с помощта на валяци върху формата. Неносещите изображение части на формата са хидрофилни, т.е. възприемат вода, а зоните, които носят боя са олеофилни (възприемат боя). Филм от овлажняващ разтвор предотвратява пренасянето на боя върху празните участъци на формата;
· при сухия офсет повърхността на материала на плочата е отблъскваща мастилото, което се дължи на прилагането на силиконов слой. Чрез специално целенасоченото му отстраняване (дебелина на слоя от приблизително 2 µm) мастилопоемащата повърхност на печатната форма се разкрива. Този метод се нарича офсет без влага, а често и "сух офсет".
Делът на "сухия" офсет не надвишава 5%, което се дължи главно на следните причини:
-по-висока цена на формиращите плочи;
-намалената лепкавост и вискозитет на мастилата поставят по-високи изисквания към качеството на хартията, тъй като не се прилага овлажняващ разтвор върху офсетовия каучук по време на печат. Бързо се замърсява поради натрупване на хартиен прах и скубане на влакна. В резултат на това качеството на печат се влошава и машината трябва да бъде спряна за обслужване;
-по-строги изисквания за стабилност на температурата по време на печат;
-ниска устойчивост на циркулация и устойчивост на механични повреди.
В момента най-широко се използват печатни форми за плосък офсетов печат с овлажняване на празни елементи. Те, подобно на формите без влага, имат своите недостатъци и предимства. Помислете за основните и най-важните от тях:
Основните недостатъци на OSU:
-трудността при поддържане на баланса боя-вода;
-невъзможността да се получат точно еднакви размери на растерни точки при отпечатване на тираж, което увеличава загубата на материали и време;
-ниска екологична ефективност.
Основните предимства на OSS:
-наличието на голям брой консумативи за производство на формуляри от този тип и оборудване за печат от тях;
-процесът на печат не изисква поддържането на строго определени климатични условия (например температура), както и чистотата на подготовката на печатната машина;
-по-ниска цена на консумативите.
Печатните форми за офсетов печат са тънки (до 0,3 мм), добре опънати върху цилиндъра на пластините, предимно монометални или по-рядко полиметални плочи. Използват се и форми на полимерна или хартиена основа. Сред материалите за печатни форми на метална основа алуминият придоби значителна популярност (в сравнение с цинка и стоманата).
Формите за офсетов печат на хартиена основа могат да издържат тиражи до 5000 копия, но поради пластичната деформация на навлажнената хартиена основа в зоната на контакт между плочата и офсетовите цилиндри, линейните елементи и растерните точки на графиката са силно изкривени, така че хартиените форми могат да се използват само за едноцветни печатни продукти. Високо качество. Формите на полимерна основа имат максимален тираж до 20 000 копия. Недостатъците на металните форми включват високата им цена.
От анализа на предимствата и недостатъците на разглежданите форми може да се заключи, че монометалните форми с овлажняване на празни елементи са подходящ тип форми за отпечатване на тиража на избраното в тази работа издание.
3 Въведение в технологията Computer-to-Plate
Технологията Computer-to-Plate е метод за производство на печатни плаки, при който изображението върху плаката се създава по един или друг начин въз основа на цифрови данни, получени директно от компютър. В същото време всички междинни материални полуготови продукти напълно отсъстват: фотоформи, репродуцирани оригинали-макети и др.
Има различни варианти на CtP технологиите. Много от тях вече са твърдо вкоренени в технологичния процес на руски и чуждестранни печатни предприятия, като не представляват конкуренция на класическата технология, а са само една от възможностите за производство на печатни форми за определени тиражи и изисквания за качество на продукта.
Устройствата "Компютър - печатна форма" регистрират изображението върху плочата чрез поелементен запис. Плочите с изображението се доразвиват по традиционния начин. След това, за отпечатване на тираж, те се монтират на лист или ролка печатарски машини.
Формуващите плочи се подават в записващото устройство, които са в светлозащитни касети. Формата е прикрепена към барабана и се пише с лазерен лъч. Освен това експонираната плоча се подава през конвейера от експониращата плоча към проявителното устройство. Системата е напълно автоматизирана.
Основните предимства на CtP технологиите:
-значително намаляване на продължителността на процеса на изработка на печатни плаки (поради липса на процес за изработка на фотоплаки)
-високо качество на готовите печатни форми поради намаляването на изкривяванията, които възникват по време на производството на фотоплаки
-намаляване на оборудването
-по-малка нужда от персонал
-запазване на фотографски материали и решения за обработка
-екологичност на процеса.
3.4 Класификация на плочите за технологията Computer-to-Plate
Схема 3.1. Класификация на CtP технологията според вида на използваните материали за формовка
Схема 3.2. Класификация на методите за производство на офсетни печатни форми по CtP технология
4. Изборът на разработената технологична форма на процеса
Производството на печатни форми въз основа на цифрови данни, получени директно от компютър, може да се извършва както офлайн (устройство за експониране за CtP технология), така и директно в печатащата машина. Невъзможно е да се каже недвусмислено, че качеството на печатните форми, получени офлайн, е по-ниско в сравнение с тези, получени в печатна машина. Определящият фактор е изборът и подборът на материал и оборудване за формовка. По отношение на продължителността и енергоемкостта на процеса, степента на механизация и автоматизация, разхода на материал за плочи и разтвори за обработка, технологията за изработка на плочи в офлайн режим отстъпва на технологията за изработка на плочи в печатна машина . Технологията за изработване на печатни форми в печатна машина обаче е много скъпа и често може да бъде неоправдана при производството на конкретен продукт, тъй като не включва използването на различни материали за пластини. Затова за планираната публикация ще направим печатни форми в автономно експониращо устройство в следната последователност: поелементно записване на информация (експониране), предварително загряване, проявяване, измиване, гумиране и сушене (обосновка виж раздел 6).
5. Избор на използвано пластиново оборудване и инструментариум
При избора на оборудване за плочи е необходимо да се обърне внимание не само на такива характеристики като формат, консумация на енергия, размери, степен на автоматизация и т.н., но и на основната структура на системата за експониране (барабан, плоска), която определя технологични възможностиоборудване (разделителна способност, размер на лазерното петно, повторяемост, производителност), както и трудности при обслужването и експлоатационен живот.
В CtP системите, фокусирани върху производството на офсетни печатни форми, се използват устройства за лазерна експозиция - записващи устройства - от три основни типа:
ü барабан, изработен по технологията "външен барабан", когато формата е разположена върху външната повърхност на въртящия се цилиндър;
ü барабан, изработен по технологията "вътрешен барабан", когато формата е разположена върху вътрешната повърхност на неподвижен цилиндър;
ü плосък, когато формата е разположена в хоризонтална равнина неподвижно или се движи в посока, перпендикулярна на посоката на запис на изображението.
Таблетните рекордери се характеризират с ниска скорост на запис, ниска точност на записа и невъзможност за експониране на големи формати. Тези свойства обикновено не са типични за барабанните рекордери. Но вътрешнобарабанните и външните барабанни принципи за конструиране на устройства също имат своите недостатъци и предимства.
При системи с позициониране на плочата, 1-2 източника на радиация са инсталирани на вътрешната повърхност на цилиндъра. По време на експозицията плочата е неподвижна. Основните предимства на такива устройства са: лекота на монтиране на плочата; достатъчността на един източник на радиация, поради което се постига висока точност на запис; механична стабилност на системата поради липсата на големи динамични натоварвания; лекота на фокусиране и липса на нужда от подравняване на лазерни лъчи; лесна подмяна на източници на радиация и възможност за плавна промяна на разделителната способност на записа; голяма оптична дълбочина на полето; лесна инсталация на щанцовото устройство за щифтово регистриране на формуляри.
Основните недостатъци са голямото разстояние от източника на радиация до плочата, което увеличава вероятността от смущения, както и времето за престой на системи с един лазер в случай на повреда.
Външните барабанни устройства имат такива предимства като: ниска честота на въртене на барабана поради наличието на множество лазерни диоди; дълготрайност на лазерните диоди; ниска цена на резервни източници на радиация; възможност за излагане на големи формати.
Техните недостатъци включват: използването на значителен брой лазерни диоди; необходимостта от трудоемка настройка; ниска дълбочина на полето; сложността на инсталирането на устройства за щанцоване на форми; по време на експозиция барабанът се върти, което води до необходимостта от използване на автоматични системи за балансиране и усложнява дизайна на монтажа на плочата.
Компаниите, произвеждащи устройства с външни и вътрешни барабани, отбелязват, че при същия формат и приблизително еднаква производителност, първите са с 20-30% по-скъпи от вторите (разлики в цената на високопроизводителните системи, поради високата цена на мулти- глави за излагане на лъч за външни барабанни устройства, могат да бъдат дори по-големи ).
Размерът на петното на лазерния лъч и възможността за неговото изменение е съществен показател при избора на оборудване. Друга важна характеристика е многофункционалността на оборудването, т.е. възможността за излагане на различни униформени материали.
Съгласно горните разсъждения и табл. 2 е препоръчително да се използва следното оборудване: Escher-Grad Cobalt 8 - устройство с вътрешен барабан, подходящо за формата на продукта, има достатъчно висока разделителна способност, използваният лазер е виолетов лазерен диод 410 nm, минималният размер на петното е 6 микрона. Качеството на изображението се постига с помощта на система за движение на каретката с микронна точност, високочестотна електроника и 60-миливатов виолетов лазер със система за термичен контрол.
Програмата FlightCheck 3.79 се използва за контрол на изходните файлове. Това е програма за проверка на наличието и съответствието с изискванията на PrePress на файловете, съставляващи файла с оформлението, наличието на шрифтове, използвани във файла с оформлението, както и за събиране и подготовка на всички необходими файлове за извеждане. За контрол на производството на офсетни печатни форми по технологията CtP е необходимо да се използва денситометър за измерване в отразена светлина и имащ функцията за измерване на печатни форми (например ICPlate II от GretagMacbeth) и многофункционален тестов обект - Ugra/ Fogra Digital Plate Control Wedge за CtP скала.
За всички горепосочени експониращи устройства възможната дебелина на експонирания материал на плочата е 0,15-0,4 mm.
Процесорът за полимерни плаки Glunz&Jensen Interplater 135HD се препоръчва за оборудване Escher-Grad Cobalt 8 за фотополимерни плаки.
Таблица 2 Сравнителни характеристики на формовъчното оборудване
Видове възможни конструкции на използваното лазерно лазерно петно Разделителна способност, dpimax. формат на плоча, mm производителност, форми/изложени плочи на плоча Polaris 100 + Производител на предварително зареждане Agfa planar FD-YAG 532 nm10 µm1000-2540914x650120 формат 570x360 mm при 1016 dpi Agfa N90A, N91, Lithostar UltraGalileo S производител Agfa int. Drum ND-YAG 532 nm10 µm 1200-36001130x82017 full format at 2400 dpiAgfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack Manufacturer Prepress Solutions Planar Ar 488 nm FD-YAG 532 nm Variable from 14 µm 1016-2540625x91463 format 500x7016 N91star LithopidA, 9140625x91463 format 500x7016 mm ; FujiCTP 075x производител Krauseex. барабан ND-YAG 532 n10 микрона 1270-3810625x76020 при 1270 dpi всички фотополимерни или сребърни плочи Agfa, Mitsubishi; филм Fuji, Polaroid, KPG; материали MatchprintEscher-Grad Cobalt 8int. барабан виолетов лазерен диод 410 nm6 µm 1000-36001050x810105 при 1000 dpi Съдържащи сребро и фотополимерни пластини Xpos 80e чувствителен към виолетово лъчение производител Luscher барабан 830 nm 32 диода 10 µm 2400800х65010всички термоплочи
Таблица 3 Характеристики на &Jensen Interplater 135HD полимерен процесор
Скорост40-150 cm/min Ширина на плочата, max1350 mm Дебелина на плочата 0,15-0,4 mm Температура на предварително загряване 70-140 ° Температура на сушене 30-55 ° Температура на проявителя 20-40 ° C, препоръчва се охладител Включени секции за предварително нагряване и промиване, пълно потапяне на плочата, филтър за проявител, система за автоматично допълване на разтвора, четки, циркулация в секциите за измиване и след измиване, автоматична секция на секцията за гумиране, охлаждащо устройство
6. Избор на основните материали за формовъчния процес
Таблица 4 Сравнителни характеристики на основните типове плочи за CtP технологията
Принцип на изграждане на слоя Дължина на вълната на експозицията (nm) Градиационна характеристика и възпроизводима растерна линеатура Стабилност на тиража без изпичане (хиляди копия) Тип обработка Предимства Недостатъци може да се експонира с евтини аргонови лазери с ниска мощност; използвайте стандартна химия за обработка; може да се излага както традиционно, така и цифрово Недостатъчна износоустойчивост за големи тиражи; тенденция за увеличаване на цената на печатните форми поради използването на сребро; скъпо разработване, регенериране и обезвреждане на химически разтвори; необходимостта от работа с червена неактинична радиация Хибридна технология488-6702-99%150проявяване/фиксиране за сребърния слой; UV светлина през маската; проявление, измиване; гумиращите плочи могат да бъдат изложени на почти всички лазери, използвани в печатарската индустрия; може да се експонира както традиционно, така и цифрово поради двойна експозиция има загуба на разделителна способност; необходима е обемиста и скъпа машина за обработка, способна да контролира два отделни химични процеса; необходимост от работа под червено неактинично лъчение Светлочувствителен фотополимеризиращ 488-5412-98% 70 lin/cm100-250 предварително нагряване, проявяване, изплакване, гумиране, в зависимост от използваното покритие на плочата, може да се обработва в нормален стандартен воден разтвор, преди обработката е необходимо предварително изпичане; в зависимост от спектралната чувствителност може да се наложи да се работи с червено неактинично лъчение. ви позволяват да получите рязка растерна точка; не изискват обработка в химически разтвори използване на скъп високомощен лазер Технология на триизмерно структуриране830, 10641-99 % 80 lin/cm250-1000 плочите не могат да бъдат преекспонирани, тъй като могат да имат само две състояния (експонирани или не); позволяват да се получи по-рязка полутонова точка и съответно по-висока линеатура, докато все още е необходимо предварително изпичане преди обработка
От таблица 4 можем да направим следните изводи: почти всички топлочувствителни печатни форми (независимо каква технология изпълняват) имат най-високите възможни параметри днес, които впоследствие определят технологичния процес и качеството печатна продукция. Те включват: възпроизвеждане и графични показатели (характеристика на градация, разделителна способност и способност за подчертаване) и печатни и технически (устойчивост на печат, възприемане на печатарско мастило, устойчивост на разтворители на печатарски мастила, свойства на молекулярната повърхност). Термочувствителните плочи са по-удобни за потребителя от техните фоточувствителни аналогове. Те ви позволяват да работите нормално условията на труд, не изискват безопасно осветление, топлочувствителните покрития практически не се нуждаят от защитни филми, имат висока, стабилна продължителност на работа и други печатни и технически свойства.
От друга страна, тъй като енергийната чувствителност на тези плочи е много по-ниска от тази на светлочувствителните плочи, производството на форми върху термочувствителни плочи изисква не само увеличаване на мощността на инфрачервения лазер по време на експониране, но и като правило е необходимо да се доставят големи количества механична и химическа енергия на етапите на допълнителна обработка при разработване или почистване на готови форми.
Въпреки това, определящият фактор, ограничаващ широкото им използване, е високата им цена. Поради това е целесъобразно да се използват за високохудожествени многоцветни продукти.
В нашия случай, тъй като сребросъдържащите формовъчни материали и решенията за тяхната обработка са склонни да стават по-скъпи и поради редица екологични и технологични причини (висока трудоемкост, ниска производителност и т.н. вижте таблица 4), ние използваме негативния фотополимер Ozasol N91V от Agfa . Характеристиките му: сенсибилизиран към излъчването на виолетов лазерен диод с дължина на вълната 400-410 nm; дебелина на материала 0,15-0,40 mm; цвят на слоя червен, фоточувствителност 120 µJ/cm 2; разделителната способност на плаките N91V зависи от вида на използваното експониращо устройство и осигурява растерно възпроизвеждане с линеатура до 180-200 линии/cm; покритие на растерни градации от 3-97 до 1-99%; тиражът достига 400 хиляди копия.
Фигура 5.1 показва основната структура на избрания материал.
Фиг.5.1. Схема на структурата на светлочувствителни фотополимерни пластини: 1 - защитен слой; 2 - фотополимеризиращ слой; 3 - оксиден филм; 4 - алуминиева основа
Основните предимства на фотополимерната технология са скоростта на изработване на печатна форма и нейната висока стабилност на тиража, което е много важно както за вестникарските предприятия, така и за печатниците, които имат голямо натоварване от продукти с малък тираж. Освен това, ако се съхраняват правилно, тези формуляри могат да се използват повторно.
Избраният плаков материал може да бъде експониран на предварително избрания CtP апарат - Escher-Grad Cobalt 8, т.к. може да се достави във всякакъв формат. Това ви позволява да отпечатате публикацията на печатни машини с максимален размер на хартията 720x1020 mm. Печатането може да се извърши на листови четирисекционни офсетови дуплексни машини като SpeedMaster SM 102.
Дебелината на фотополимеризиращия слой на плочата N91V е малка, което дава възможност за експониране на един етап. В процеса на експониране се формират печатащите елементи на формата. Под действието на лазерното лъчение настъпва послойна фотополимеризация на състава според радикалния механизъм и се образува неразтворима триизмерна структура, чието пространствено омрежване завършва по време на последваща термична обработка при температура 110 °С. - 120 ° В. Допълнителното нагряване на плаката с инфрачервени лампи също позволява да се намалят вътрешните напрежения в печатащите елементи и да се увеличи адхезията им към субстрата преди проявяване. След термична обработка плочата преминава през предварително измиване, при което се отстранява защитният слой, което предотвратява замърсяването на проявителя и ускорява процеса на проявяване. В резултат на проявяването неизложените участъци от оригиналното покритие се разтварят и върху алуминиевата основа се образуват празнини. Готовите форми се измиват, гумират и подсушават.
7. Карта на проектирания процес на формоване
Таблица 5 Карта на процеса на формуляр
Наименование на операцията Цел на операцията Приложено оборудване, приспособления, инструменти и инструменти Приложени материали и работни решения Режими за изпълнение на операцията Входящ контрол на файловете, предназначени за изходни и пластинни плочи Определяне на годността им за използване в съответствие с технологичните инструкции за офсет процеси на печат Програма FlightCheck 3.79, линийка, дебеломер, lupaform плочи -Подготовка на оборудването, включване на оборудването, проверка на наличието на разтвори за обработка в контейнери, настройка на необходимите режими на Escher-Grad Cobalt 8; процесор за проявяване Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer Решения за проявяване Ozasol EP 371 попълване, MX 1710-2; дестилирана вода; гумиращи разтвори Spectrum Gum 6060, HX-148 -Експониране Предварително загряване Проявяване Измиване Гумиране Изсушаване Прехвърляне на информация за файла към плочата (формиране на омрежена триизмерна структура) Осигуряване на необходимото съпротивление при движение (повишаване на стабилността на отпечатаните елементи) Отстраняване на неполимеризирания слой Отстраняване на остатъчния разтвор на проявител Защита срещу замърсяване , окисление и увреждане Отстраняване на излишната влага Escher-Grad Cobalt 8; процесор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer процесор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer вижте стр. предварително загряване вижте стр. предварително загряване вижте стр. предварително загряване вижте стр. предварително загряване на плочи Ozasol N91; - проявяващи разтвори Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; дестилирана вода гумиращи разтвори Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 min t=70-140 ° C скорост на копиране 40-150 см/мин - - t=30-55 ° Контрол на печатната форма, определяне годността им за използване в съответствие с технологичните инструкции за офсетови печатни процеси, ICPlate II денситометър от GretagMacbeth, лупа -
Спускането на лентите на първата и втората тетрадка („оборотът е чужда форма“)
I страна
II страна
Заключение
Трябва да кажа, че никой не купува, като правило, само оборудване - те купуват решение. И това решение трябва да отговаря на определени задачи. Това може да бъде например намаляване на производствените разходи, повишаване на качеството на продукта, повишаване на производителността и т.н. В този случай, разбира се, трябва да се има предвид спецификата на конкретната печатница - тираж, необходимо качество, използвани цветове и т.н. От другата страна на везната е цената на това решение.
Теоретично, няма съмнение, че CtP е бъдещето. Развитието на всяка технология, а печатът не е изключение, неизбежно води до нейната автоматизация, свеждайки до минимум ръчния труд. В бъдеще всяка технология има тенденция да намали производствения цикъл до една стъпка. Въпреки това, докато технологията за печат не достигне такова ниво на развитие, потенциални потребителиТрябва да претеглите многото плюсове и минуси.
Използвани книги
1. Карташова О.А. Основи на технологията на формовите процеси. Четени лекции за студенти. FPT. 2004 г.
Амангелдиев А. Директно излагане на плочи: едно казваме, друго имаме предвид, третото правим. Журнал. "Курсив", 1998. № 5 (13). стр. 8 - 15.
Битюрина Т., Филин В. Формовъчни материали за CTP-технологии. Журнал. "Полиграфия", 1999. № 1. стр. 32-35.
Самарин Ю.Н., Сапошников Н.П., Синяк М.А. Системи за печат от Хайделберг. Оборудване за предпечат. М: МГУП, 2000. С. 128-146.
Изгорял В. Съвременни системи CTP. Журнал. CompuPrint, 2000. № 5. стр. 18 - 29.
Група компании Legion. Каталог на оборудване за предпечатен печат: есен 2004 - зима 2005.
7. Енциклопедия на печатните медии. Г. Кипфан. МГУП, 2003г.
8. Процеси на офсетов печат. Технологични инструкции. М: Книга, 1982. С.154-166.
Полянски Н.Н. Методическо ръководство за проектиране на курсови проекти и финални работи. М: МГУП, 2000.
Полянски Н.Н., Карташова О.А., Бушева Е.В., Надирова Е.Б. Технология на процеса на формиране. Лабораторни работи. Част 1. М: МГУП, 2004.
Goodilin, D. „Често задавани въпроси относно CtP.“ Журнал. CompuArt, 2004, № 9. стр. 35-39.
Жарова А. «CTP плочи - опит в усвояването на технологиите». Журнал. Полиграфия, 2004. № 2. стр. 58-59.
Обучение
Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?
Нашите експерти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениепосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.
Разновидности на дигиталните технологии за производство на плоски офсетови печатни форми.Последното десетилетие бе белязано от бързото развитие на дигиталните технологии за производство на плоски офсетови печатни форми и използването на различни видове пластинно оборудване и пластини в тези технологии. Няма научно обосновани препоръки за тяхното използване, така че няма общоприета класификация. С цел по-компетентно методологично разглеждане на учебния материал е дадена приблизителна класификация на цифровите технологии за процеси на офсетов печат (фиг. 10.1 
) според следните основни характеристики:
Тип източник на радиация;
Начин на изпълнение на технологията;
Тип материал на формата;
Процеси, протичащи в приемащите слоеве.
В издателската и печатарската практика и техническата литература, в зависимост от метода на внедряване на технологиите, е обичайно да се разграничават три от техните опции:
Цифровите технологии CTP и CTPress използват лазери като източници на радиация. Затова тези технологии се наричат лазерни. Лъчението на UV лампа се използва само в CTSR технологията. Елементно записване на информация с помощта на технологията STR и CTsP се извършва на независимо експониращо устройство и с помощта на технологията CTPress директно в печатащата машина. По същество технологията, реализирана съгласно схемата CTPress, (известна също като DI технология, от английски - Direct Imaging) е вид дигитална технология CTP, докато печатната форма може да бъде получена чрез записване на информация върху материал на форма (плоча или ролка), или оформена върху термографска втулка, поставена върху пластинчат цилиндър.
За разлика от технологиите за формовки STR и CTPress, които се използват както в OSU, така и в OBU, в OSU се използва технологията за производство на форми по схемата CTSR.
Няма единна общоприета класификация на цифровите плоски офсетови печатни форми. Те обаче могат да бъдат класифицирани според същите критерии като цифровите технологии (виж Фигура 10.1). В допълнение, класификацията може да бъде разширена с такива характеристики като вида на субстрата, структурата на формите и областта на използване (за OSU и OBU).
Процесите, протичащи в приемащите слоеве на плочите в резултат на лазерно излагане или излагане на UV лампа, осигуряват запис на информация. След обработката на експонираните плочи (ако е необходимо) могат да се формират печатащи и заготовъчни елементи в зоните на слоя, които са били изложени на радиация или, обратно, не са били изложени на радиация. Структурата на формата зависи от вида и структурата на плочата, а в някои случаи и от метода на експониране и обработка на формите.
На фиг. 10.2 
показва в опростен вид структурите на формите за плосък офсетов печат с овлажняване на празни елементи, получени чрез най-широко използваните цифрови технологии:
Печатащият елемент може да бъде експониран фоточувствителен или термично чувствителен слой, слой от отложено сребро върху неекспонирани области на съдържащи сребро плочи, а също и неекспониран фоточувствителен слой; празен елемент е хидрофилен филм, разположен например върху алуминиев субстрат (фиг. 10.2, но);
Печатащият елемент има двуслойна структура и се състои от неекспониран термочувствителен слой, разположен върху повърхността на хидрофобния слой, междинният елемент е хидрофилен филм върху повърхността на алуминиевия субстрат (фиг. 10.2, b);
Печатащият елемент е неекспониран термочувствителен слой, разположен върху повърхността на хидрофилния слой, а хидрофилният слой действа като междинен елемент (фиг. 10.2, c);
Печатащият елемент може да бъде олеофилен (полимерен) субстрат, който е изложен под откритите зони на термично чувствителния слой, междинният елемент е неекспониран термично чувствителен слой (фиг. 10.2, d);
Печатният елемент е олеофилен (полимерен) субстрат, междинният елемент има двуслойна структура и се състои от хидрофилен слой, разположен върху неекспониран термочувствителен слой (фиг. 10.2, д);
Печатащият елемент може да бъде, например, неекспониран термочувствителен слой с олеофилни свойства; междинен елемент - открит термочувствителен слой, който е променил свойствата си на хидрофилни (фиг. 10.2, д).
Сравнението на тези структури със структурите на плоски офсетови печатни форми, направени по аналогова технология, показва, че структурата на някои от тях е подобна (вижте фиг. 10.2, a и 6.1, c 
), други се различават по структурата на печатните и пространствените елементи.
Схеми за изработка на плоски офсетови печатни форми по дигитални технологии.Цифровите технологии за производство на форми за плосък офсетов печат с овлажняване на празни елементи, най-широко използваните в момента, могат да бъдат представени като обща схема (фиг. 10.3). 
). В зависимост от процесите, протичащи в приемните слоеве под действието на лазерното лъчение, технологиите за производство на матрици могат да бъдат представени в пет версии. Етапите на производство на формата са показани на фиг. 10.4-10.8, започвайки с плочата и завършвайки с печатната форма.
В първата версия на технологията (фиг. 10.4 
) е изложена фоточувствителна плоча с фотополимеризиращ се слой (фиг. 10.4, b). След нагряване на плочата (фиг. 10.4, c), защитният слой се отстранява от нея (фиг. 10.4, d) и се извършва проявяване (фиг. 10.4, e).
Във втория вариант (фиг. 10.5 
) е изложена плоча с термично структуриран слой (фиг. 10.5, b). След нагряване (фиг. 10.5, b) се извършва проявяване (фиг. 10.5, d).
При някои видове печатни форми, използвани за тези две технологии, е необходимо предварително загряване (преди проявяване), за да се подобри ефектът от лазерното лъчение (етап c на фиг. 10.4 и 10.5).
В третата версия на технологията (фиг. 10.6 
) е изложена светлочувствителна плоча, съдържаща сребро (фиг. 10.6, b). След проявяване (фиг. 10.6, c) се извършва измиване (фиг. 10.6, d). Формата, получена с помощта на тази технология, се различава от формата, направена с помощта на аналогова технология (вижте фиг. 6.2, д 
).
Изработване на матрица по четвъртия вариант (фиг. 10.7 
) върху топлочувствителна плоча чрез термично разрушаване се състои от експозиция (фиг. 10.7, b) и развитие (фиг. 10.7, c).
Пети вариант (фиг. 10.8 
) технологията за производство на форми върху топлочувствителни плочи чрез промяна на агрегатното състояние включва извършване на един етап от процеса - експозиция (фиг. 10.8, б). При тази технология не се изисква химическа обработка във водни разтвори (на практика наричана "мокра обработка").
Финални операциипроизводството на печатни форми за различни технологични опции (виж фиг. 10.3) може да се различава.
Така че печатните форми, направени съгласно варианти 1, 2, 4, могат, ако е необходимо, да бъдат подложени на термична обработка, за да се увеличи устойчивостта им на циркулация.
Печатните форми, произведени по вариант 3 след измиване, изискват специална обработка за образуване на хидрофилен филм върху повърхността на субстрата и подобряване на олеофилността на печатащите елементи. Такива печатни форми не се подлагат на термична обработка.
Печатните форми, изработени върху различни видове форми съгласно вариант 5, след експониране изискват пълно отстраняване на топлочувствителния слой от експонираните зони или допълнителна обработка, например измиване във вода или изсмукване на газообразни продукти от реакцията или третиране с овлажняващ разтвор директно в печатащата машина. Не се предвижда термична обработка на такива печатни форми.
Процесът на производство на печатни форми може да включва операции като гумиране и техническа корекция, ако те са предвидени от технологията. Контролът на формата е последният етап от процеса.
Аналогови технологии за поелементно записване.В процесите на плоския офсетов печат, записването на информация върху пластини с помощта на лазер се използва от средата на 60-те години. на миналия век, когато почти едновременно в редица страни, включително СССР, бяха внедрени различни варианти на технологии за производство на офсетни печатни форми. В тези технологии като оригинал се използва истински носител на информация, който представлява фотомонтаж на лента или отпечатък от вестник. Създадени са няколко вида LU за сканиране и прехвърляне на информация към плоча.
В средата на 70-те години. Разработен е термографски метод за производство на плоски офсетови печатни форми, базиран на пренасяне на топлочувствителен слой от филмов термографски материал върху повърхността на плоча с помощта на лазерно лъчение. В бъдеще този метод очевидно е бил използван в технологията DICO (вижте § 10.3.9). Развитието на технологиите за поетапно записване се извършва в посока на подобряване на вече известните модели устройства за лазерно излагане, които се различават по предназначение, вид на използвания лазер и производителност. В резултат на това бяха създадени няколко десетки такива устройства.
Цифрови технологии.Тези технологии изместиха аналоговите. Появата на реални разработки в областта на цифровите технологии на процесите на формите се обяснява със създаването на многофункционални устройства за поелементна обработка и запис на информация. Първите варианти на цифрови технологии за записване на информация върху формиращи плочи бяха фокусирани върху използването на устройства за извеждане на снимки, в които вместо филм се използват формиращи плочи, главно върху хартиени или полимерни субстрати. По отношение на техните сенситометрични свойства приемните слоеве на такива плочи бяха подобни на слоевете сребърен халоген на фотографските филми. Развиват се и първите CTP технологии, при които производството на формуляри се извършва на лазерни принтери. Формуващите плочи, предназначени за тези цели, на практика често се наричат "полиестерни" плочи.
Началото на широкото използване на дигиталните технологии в процесите на плоски офсетни печатни форми е положено в средата на 90-те години на миналия век, когато на пазара бяха представени промишлени модели на специализирани електронни устройства, способни да записват информация върху пластини върху метална основа. По това време вече са били произведени формиращи плочи с приемни слоеве, чувствителни във видимата и инфрачервената област на спектъра, необходими за тази цел.
Паралелно с развитието на CTP технологиите започва да се развива дигиталната технология CTPress, фокусирана върху производството на малотиражни и малоформатни печатни продукти. През 1991 г. технологията "spark" за производство на печатни форми за OBU е внедрена за първи път в печатна машина GTO-DI от Хайделберг (Германия). Технологията "Искра" се основава на явлението повърхностна ерозия (от латинското erosio - разрушаване на повърхността) под въздействието на електрически разряди. В резултат на действието на искров разряд, създаден от електродите, когато към тях е приложено високо напрежение, областите на антиадхезионното покритие (виж § 7.2.2) на плочата са премахнати и олеофилната повърхност, която възприема мастилото беше изложено - образуваха се печатащи елементи.
Недостатъчно високото качество на получените елементи на изображението, които се различаваха по неравномерни ръбове, не позволи възпроизвеждането на изображения с висока линия върху такива форми. През 1993 г. тази технология беше подобрена: записът на информация започна да се извършва с помощта на IR лазерни диоди. За такъв запис бяха разработени материали със специална форма, които бяха направени в две модификации: за OSU и OBU.
Заедно с тези технологии, технологията CTcP, разработена от Basys Print GmbH (Германия), започва да се развива през същия период от време. Предимството на тази технология беше възможността за запис на информация върху монометални плочи, а самата технология за запис в устройството и неговите конструктивни характеристики бяха възможно най-близки до традиционната технология за експониране на копирна машина.
Последните пет години на 20-ти век се считат за период на формиране на цифровите технологии, когато цифровите методи за производство на офсетни печатни форми започват да се въвеждат навсякъде в печатарските предприятия по света.
Форми за цифрови технологии.прототип за фоточувствителенплаките са използвани за директна фотография (вижте § 6.1.2), но за разлика от последните, те трябва да бъдат чувствителни към излъчването на лазерните източници, използвани по това време. Това бяха сребросъдържащи плочи: с вътрешен дифузионен трансфер на сребърни комплекси и плочи с хибридна структура, както и плочи с фотополимеризиращ се слой. Пластините с хибридна структура в момента са с ограничена употреба поради многоетапния процес на получаване на печатна форма върху тях.
Първото споменаване на развитието термочувствителенплочи датират от средата на 80-те години. последния век. Използвани са в първия ЕС, оборудвани с лазерно включване въглероден двуокис, за запис на информация, върху която е реализиран процесът на термична деструкция на слоя. Те са разработени както за OSU, така и за OBU. По-късно се появяват и други видове топлочувствителни плочи - предимно върху алуминиева подложка.
В зависимост от вида на приемащите слоеве на плочите, процесите на лазерно облъчване са придружени от:
фотополимеризация;
Сребърна редукция и вътрешна дифузия на сребърни комплекси;
промяна във фотопроводимостта.
Възстановяване на сребро и вътрешна дифузия на сребърни комплекси.Процесът на производство на печатна форма върху сребросъдържаща плоча, придружен от редукция на сребро, образуване и дифузионен трансфер на сребърни комплекси, се основава на способността на сребърния халогенид да се редуцира под действието на радиация, докато среброто комплексите, образувани по време на развитието (в неекспонирани участъци от слоя), придобиват способността да дифундират (виж §§ 6.2.2 и 6.2.3). Разликите в структурата на плочите (виж фиг. 6.2 и 10.6) не променят същността на протичащите процеси. Под действието на лазерното лъчение (виж фиг. 10.6, б) в слоя на емулсията на сребърния халогенид 4 се образува скрито изображение. В процеса на химическо развитие (виж фиг. 10.6, c) в тези области среброто се редуцира от халогенид до метал, докато среброто образува стабилни връзки с желатина на емулсионния слой. В същото време в зони, които не са били изложени на радиация, сребърният халогенид се превръща (с помощта на комплексообразовател) във водоразтворими комплекси. Тези комплекси са подвижни и дифузионни, така че дифундират към повърхността на субстрата през бариерния слой 3 в слой 2, където в резултат на физическото развитие върху центровете за развитие се образуват печатащи елементи под формата на отложено сребро. За разлика от процеса, описан в § 6.2.3, на повърхността на хидрофилния субстрат след отстраняване на желатина и бариерен слой от повърхността му се образуват празнини, които се разтварят във вода по време на измиване.
В сравнение с горния процес на получаване на печатащи елементи върху плочи с FPS, върху сребросъдържащи плочи тези елементи се образуват не в резултат на радиация, а в процеса на проявяване и последващо измиване в области, които не са били изложени на радиация.
Промяна във фотопроводимостта, който е в основата на процеса на производство на електрофотографски пластини, се обсъжда в § 6.1.2. В момента такива форми не се използват широко поради ниското качество на изображението, получено върху тях.
Термичният ефект, реализиран върху пластини с топлочувствителни слоеве, води до формирането на печатни форми в резултат на следните процеси:
Термоструктуриране;
Термично разрушаване;
Промени в агрегатното състояние;
Инверсии на омокряемост.
Разновидности на формиращи плочи.Разнообразието от печатни форми, използвани в цифровите лазерни технологии, изисква тяхното систематизиране. Все още обаче няма общоприета класификация. Най-широко използваните плочи в момента могат да бъдат класифицирани според следните критерии (фиг. 10.9 
):
При класифицирането на плочите в зависимост от механизма за получаване на изображение трябва да се има предвид, че понятията „негативни“ и „позитивни“ плочи се тълкуват по същия начин, както при аналоговата технология за производство на плоскости за офсетов печат: положителни плочи са тези, върху експонираните участъци от които са оформени празни елементи, негатив - печатащи елементи върху експонираните участъци.
В допълнение към показаните на фиг. 10.9 характеристики, печатните форми също могат да бъдат класифицирани според редица специфични характеристики: геометричните размери на пластините (формати, дебелини на субстратите и приемащите слоеве), методите за подготовка на субстрата, неговата микрогеометрия, цвета на слоя, боядисан с багрило и др.
Основните характеристики на формовъчните плочи.Основните характеристики на пластините, използвани в технологиите за производство на цифрови лазерни форми, включват следното: енергийна и спектрална чувствителност на приемащите слоеве, възпроизводим градационен интервал, устойчивост на движение.
енергийна чувствителност.Определя се чрез количеството енергия на единица повърхност, необходимо за протичане на процесите в приемните слоеве на плочата. Плаките с фотополимеризиращ се слой изискват 0,05-0,2 mJ / формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle "alt= "(!LANG:, термично чувствителен - 50-200 mJ / селекция "> Спектрална чувствителност. Различните видове пластини могат да имат спектрална чувствителност в различни диапазони на дължина на вълната: UV, видими и IR спектрални области. Плаки, чиито приемащи слоеве са чувствителни в UV и видимия диапазон на дължина на вълната се наричат вълни фоточувствителен, формират плочи с приемащи слоеве, чувствителни в инфрачервения диапазон на дължината на вълната, - чувствителен към топлина.
Интервал на възпроизведените градации.В практиката на работа с плочи, техните възпроизвеждащи и графични свойства се оценяват чрез интервала на градациите, формулата "src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/204.gif" "alt="(!LANG:от 1 до 99% (с максимална линия на растеризация, равна на 200-300 lpi). Интервалът на възпроизводимите градации при топлочувствителните плочи, които не използват такава обработка, е по-малък - от 2 до 98% (при 200 lpi)..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:равно на 2-98% при 200 lpi (или 1-99% при 175 lpi ), пример ">lpi .
Теоретични предпоставки за постигане на определени стойности селекция "> Устойчивост на работа. Печатните форми, направени върху светлочувствителни и топлочувствителни пластини върху метална основа, имат тираж от 100 до 400 хиляди otts. Може да бъде допълнително увеличен чрез термична обработка на някои видове форми (виж § 10.1.1) до 1 млн.
Приложение на различни видове плочи за специфични условия.При избора на вида плочи за производство на различни публикации трябва да се съсредоточите преди всичко върху характеристиките на плочите, които позволяват постигане на необходимото качество на печатните плочи. Продължителността на процеса на производство на матрицата също е важна. Състои се от времето на експозиция, продължителността и броя на етапите на обработка на пластината след експозицията. Липсата на химическа обработка при производството на форми върху определени видове формовъчни плочи също така осигурява простотата и удобството на тяхното използване. Също така важна е цената на плочите и тяхната наличност.
Така че за вестникарски продукти, за които продължителността на процеса на изработване на формуляри е определяща, е препоръчително да се използват светлочувствителни плочи, които с висока чувствителност осигуряват намаляване на времето на експозиция. Ако определящият параметър е качеството на изображението върху формуляра, което е необходимо за възпроизвеждане, например, на продукти от списания, тогава трябва да се даде предпочитание на чувствителни на топлина плочи, които имат по-висока възпроизвеждаща и графична производителност (според някои изследователи, същото качество на възпроизвеждане на елементите на изображението върху формата може да се постигне с използването на сребросъдържащи плочи). За бързо производство на формуляри за публикации, съдържащи изображения с нисък ред, могат да се използват например полиестерни плочи.
Тиражът на публикациите също влияе върху избора на тип пластини, тъй като стабилността на времето на работа на не всички видове печатни форми може да се увеличи чрез термична обработка (виж § 10.1.1).
Видове експониращи устройства. LEU за запис на информация върху офсетни плочи са предназначени да излагат приемащия слой на плочата на лазерно лъчение. Те могат да бъдат изпълнени както под формата на отделен модул, така и под формата на производствена линия с устройства за извършване на операции по обработка на пластини след експониране.
LEU могат да бъдат класифицирани според редица признаци: вид на плочата, използвана за запис на информация, тип лазерен източник, дизайн (конструктивна схема), предназначение, степен на автоматизация, формат (фиг. 10.10). 
). Те също могат да се различават по размер и дизайн, цена и други параметри.
Различни видове LEAs могат да бъдат проектирани за излагане на чувствителни към светлина и температура слоеве от печатни форми. За целта са оборудвани с различни лазери. Понастоящем за експониране на светлочувствителни пластини широко се използват устройства с лазерни диоди, които излъчват лъчение с пример "> термично". Използваните в тях лазери (с мощност от порядъка на 10 W) позволяват запис на информация върху топлочувствителни плочи.
Един от основните признаци, по които тези лазерни системи се класифицират като един или друг вид, е техният строителна схема, те са изградени по една от трите основни схеми (фиг. 10.11 
).
Основни технически характеристики на устройствата.Основните характеристики определят технологичните възможности на LEU.
Както при аналоговите технологии, цифровите технологии за запис на информация върху плочи изискват контрол на качеството:
Тестване и калибриране на записващо устройство;
Контрол на самия процес на запис;
Оценка на показателите на готовата печатна форма.
Всеки етап на управление е важен и първите два етапа се считат за основни, тъй като настройката на ED и настройката на необходимата мощност на лазерния източник неизбежно засяга целия последващ технологичен процес и в крайна сметка качеството на формите. Средствата за контрол на качеството на формулярите са контролни тестови обекти. Те са представени в цифров вид и съдържат множество фрагменти за различни цели за визуален и инструментален контрол:
Информационен фрагмент с постоянна информация за самия тестов обект и променлива информация с текущи данни за конкретни режими на запис;
Фрагменти, съдържащи пикселни арт обекти за визуален контролвъзпроизвеждане на елементи от изображението;
Фрагменти, които ви позволяват да оцените технологичните възможности на записващото устройство и растерния процесор, както и възпроизвеждането и графичното представяне на печатните форми.
Един от първите тестови обекти, които започнаха да се използват в цифровите технологии, беше обектът UGRA / FOGRA POST SCRIPT, който се появи през 1990 г. В момента се използват няколко тестови обекта и сред тях най-популярният UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE КОНТРОЛЕН КЛИН. Известни са и подобни контролни тестови обекти на производителите на ЕС, препоръчани от тях за използване при запис и адаптирани към определен тип плочи.
Обект за изпитване UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE (UGRA/FOGRA DIGITAL)доставен в в електронен форматв няколко версии служи за конфигуриране на устройства за оптимални режими на запис и последващо управление на тези режими, както и за оценка на градацията и графичната точност на елементите на изображението. Състои се от четири файла, всеки от които е предназначен да контролира процеса на изработка на печатни форми за жълто, циан, магента и черно мастила. На фиг. 10.12 показва неговата структура.
В тестовия обект има шест фрагмента:
Избор "> Тестови обект DIGI CONTROL WEDGE (фиг. 10.13), разработен от Agfa, изпълнява почти същите функции, както беше обсъдено по-горе. Той може да бъде представен както в отрицателна, така и в положителна версия и също така е сглобен от редица фрагменти, които са подобни в много отношения спрямо фрагментите на UGRA/FOGRA DIGITAL, въпреки че са технически решени по различен начин. Тестовият обект съдържа:
Определете "> Определяне на режимите на експозиция и качеството на формите с помощта на тестови обекти. Тестовите обекти, използвани за контрол, ви позволяват визуално да оцените резултата от излагане на радиация. За това се използва фрагмент 5 от тестовия обект UGRA / FOGRA DIGITAL (вж. Фиг. 10.12) или фрагмент 2 от тестовия обект DIGI CONTROL WEDGE (Фиг. 10.14 
).
И така, на изображението на тестовия обект UGRA / FOGRA DIGITAL, получен във формуляра на фрагмент 5, полето с примера "> DIGI CONTROL WEDGE" трябва да се слее с фона, всички растерни полета с пълнеж "шахматна дъска" (фиг. 10.14, в).
За някои видове положителни плочипрепоръчва се леко да се увеличи експозицията, за да се отървете от „засенчването“ върху празните елементи (фиг. 10.14, d).
На практика контролът на експозицията се извършва върху други фрагменти от разглежданите тестови обекти: върху UGRA / FOGRA DIGITAL върху фрагмент 4, съдържащ полета на "шахматно" запълване (фиг. 10.15). 
) или фрагмент 3 (фиг. 10.16 
). На DIGI CONTROL WEDGE - фрагмент 3 (фиг. 10.17 
). Това е възможно, тъй като тези елементи на изображението са особено чувствителни към промени в мощността на лазера и при правилно избрана експозиция (правилото е валидно само за положителни плочи) ширината на ударите трябва да съответства на ширината на празнините (фиг. 10.17, b). За да се оцени тяхното съответствие, пунктираните елементи на този фрагмент са разположени един срещу друг. Контролът на възпроизвеждането на линейни елементи също ви позволява да оцените работата на устройството в избраните режими на експозиция, тъй като други фактори, като фокусиране на лъча, замърсяване на оптиката и т.н., също могат да повлияят на промяната в размера на тези елементи.
Цифровите тестови обекти се използват не само за контрол на експозицията, но също така ви позволяват да оцените качеството на формулярите, включително възпроизвеждането на растерни изображения върху тях. В целия градационен интервал, селекция "> 6 от тестовия обект UGRA / FOGRA DIGITAL, градационен интервал - според фрагмент 4 от тестовия обект DIGI CONTROL WEDGE. Възпроизвеждане на пунктирани елементи, включително тези, разположени във взаимно перпендикулярни посоки, - според фрагмент 3 от разглежданите тестови обекти обекти.
При избор на режими на отрицателни плочитрябва да се има предвид, че експозицията (или експозицията и допълнителното нагряване) трябва да е достатъчна за пълното структуриране на слоя върху бъдещите печатащи елементи. Ето защо правилен изборизлагането на контролни елементи на изпитваните обекти е важен компонент от процеса на производство на матрицата. За да се оцени ефектът на радиацията върху отрицателния слой на плочата, често се използва аналогова тонална скала, например фрагмент 1 UGRA-82 (виж фиг. 6.7), който се използва заедно с цифров тестов обект.
Първоначално, преди да изведете цифров тестов обект към плаката (например DIGI CONTROL WEDGE), трябва да изберете експозицията, като използвате аналогова сива скала. За целта върху плочата се залепва аналогов тестов обект и се извършва експониране, след което плочата се проявява. Според номера на полето, под което се е запазил пластът след проявяване, се оценява експозицията. Впоследствие цифровият тестов обект се показва на плочата със същата експозиция. При тази експозиция едно от полетата на фрагмент 2 от изображението на тестовия обект DIGI CONTROL WEDGE върху формата (т.нар. работна точка за дадено устройство и тип плоча) ще съвпадне с фона, определяйки режимите на запис .
В първите модификации на устройствата UV-Setter, използвани за запис на информация чрез цифрова CTSR технология, се използва многоканален затвор от течни кристали за модулиране на светлинния поток. Течните кристали, които имат способността да променят ориентацията си в пространството под действието на електрически ток, могат да влияят на поляризацията на радиацията. Следователно, ако матрица, състояща се от клетки с течни кристали, се постави между поляризационни филтри, тогава може да се получи радиационен модулатор, който в зависимост от приложеното към него управляващо напрежение ще предава или забавя радиацията. По този начин е възможно светлинният поток да се раздели на лъчи, модулирайки всеки от тях в съответствие със записваната информация. Недостатъкът на такива устройства е много силното нагряване на поляризационните филтри. Това налага ограничаване на мощността на UV лампата, използвана в устройството и влияе върху интензитета на светлинния поток и в крайна сметка върху качеството на печатните форми.
В по-късните модели на UV-Setter устройства, които реализират процеса DSI (от английски - директно изобразяване на екрана - директно растерно излагане), информацията се записва с помощта на DLP технология (от английски - цифрова обработка на светлината - цифрова светлинна модулация). Основният елемент на такова записващо устройство (фиг. 10.18 
) е DMD микроогледално устройство (от английски - цифрово микроогледално устройство - цифрово микроогледално устройство) - чип, върху който са разположени голям брой (повече от милион) отделно контролирани микроогледала, всяко от които може да насочва лъч, отразен от или във фокусираща леща (виж Фиг. Фиг. 10.18), или покрай нея.
При управление на въртенето на микроогледалата елементите на изображението се проектират върху копиращия слой на плочата. Отразяващите микроогледала са по-ефективни от използваните преди модулатори. Въпреки това, броят на микроогледалата в чипа не е достатъчен, за да експонира едновременно цялата повърхност на плочата, така че записът се извършва последователно, със старт-стоп изправена глава на записващата глава. Това се отразява на работата на устройството. За да го увеличи, UV-Setter е оборудван и с две записващи глави. Подобряването на производителността в най-новите модели UV-Setter се постига чрез използване на метода на превъртане, т.е. запис на информация без да стои записващата глава, а в процес на движение.
Устройствата, работещи по този оптико-механичен принцип с определени ограничения на разделителната способност, ви позволяват да възпроизвеждате изображения с размер от 10-28 микрона (размерът зависи от разделителната способност на записа). Растерното изображение, получено върху печатни форми (фиг. 10.19 
) се характеризира с висока острота на ръба.
Обработката на плочи след експониране включва набор от операции, чието наличие и последователност зависи не само от вида на плочите, но и от техните свойства. Режимите на извършване на процеса на обработка и съставите на използваните разтвори за обработка се определят от разработчиците. Откритите формовъчни плочи се обработват на инсталации, които осигуряват възможност за извършване на всички необходими етапи на процеса. За плочи от различни типове (вижте фиг. 10.4-10.8), това могат да бъдат инсталации стъпка по стъпка, подобни на тези, показани на фиг. 5.13 
, или производствени линии, както и инсталации, окомплектовани със секции за допълнителни операции. Пластини с копиращ слой, експонирани чрез цифровата технология CTSR, се обработват на същото оборудване и при същите режими, както при аналоговата технология за изработване на плочи за плосък офсетов печат (виж § 6.3.4).
Проява. Ако проявата е предвидена от технологията за производство на печатна форма, тогава тя трябва да се извършва в инсталации при температура 22-25 ° C при консумация на съответния проявител от 50 до 150 g / пример "> онлайн с експониращо устройство, при което експонираните плочи се зареждат автоматично в инсталацията и след обработка отиват на изходната маса или на задвижването (стакер).
Топлинна обработка за увеличаване на устойчивостта на печат се извършва при производството на печатни форми, получени върху плочи с фотополимеризиращ се слой и топлочувствителни (отрицателни и положителни) плочи (виж § 10.1.1). Извършва се или във вертикални пещи, в които печатните форми се зареждат ръчно, или в хоризонтални конвейерни пещи, които често са свързани в съответствие с електроцентралата и обработващия блок.
Температурата на обработка на различни видове печатни форми е 200-280°C, продължителността на изпълнението й е 6-8 минути във вертикални пещи и 4-6 минути в конвейерни пещи. Защитният разтвор, приложен преди топлинна обработка, може да бъде същият като при аналоговата технология или да се използва специален разтвор, предназначен за определен тип плочи.
Финални операции.Процесът на изработване на форми не завършва с етапите, разгледани по-горе. Преди да поставите плочата в печатарската преса, в нея трябва да се пробият дупки с щифтове (ако не са направени в плочата преди експонирането) и да се огънат краищата, за да се фиксира точно и бързо върху цилиндъра на плочата на печатарската преса. Понякога има нужда от подрязване на форми. За това се използва набор от допълнително оборудване: от ръчни устройства за подрязване, перфориране и огъване до производствени линии, които извършват тези операции в автоматичен режим. В допълнение към самите устройства и транспортни конвейери за преместване на печатни форми между секциите, такива линии могат да бъдат оборудвани с със специални средства, контролирайки качеството на извършваните операции по получените формуляри.
Най-простият ръчни устройстваза тези операции обикновено се доставят с печатащата машина. Напълно автоматизирани устройства, свързани в линия, ви позволяват да получите готови форми за печат, върху които висока прецизностсе извършват финални операции. Това значително подобрява последващото регистриране на формуляри в печатницата. Възможни са различни варианти на такива устройства, способни само да огъват форми или да огъват и перфорират едновременно. В първия случай вече щанцованите форми попадат в устройството и се позиционират по щифтовете, след което се огъват. Производителността на такова устройство е 240-300 форми на час. Контролира се позицията на формата в друг тип устройство електронна система, след което се извършват едновременно сгъване и перфориране. Производителността на устройството е 120 форми на час.
Ниският контраст на изображението на някои видове формуляри не позволява точно разпознаване на границата между печатните и празните елементи;
Различно количество разсейване на светлината, дължащо се на неравностите на слоя и грапавата повърхност на основата върху формите, изработени върху плочи от различни видове и различни производители;
Проблемът с отчитането на цвета на слоя при денситометричен анализ;
Необходимостта да се изключи от изчислението количеството замъгляване, взето предвид от формулата на Шеберстов-Мъри-Дейвис, когато се използва вграден софтуер в денситометъра.
Трудности, възникнали при оценяването на примера">Gretag Macbeth Spectro Eye, модели X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620и други, които поддържат стандарти за цветен филтър (европейски DIN 16536 или различни варианти на американския ANSI).
За да оцените растерни изображения върху печатни форми, направени с помощта на цифрови технологии, е препоръчително да използвате дотметри. Те включват Centurfax CCDot 4 и Poly Dot (за проверка на печатни форми върху полимерни субстрати), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite PAGE II, които ви позволяват да определите разделителната способност, да измерите линеатурата на очакваната структура и други параметри на различни видове контролирани плочи. Работата на повечето от тези устройства се основава на проектиране на част от растерно изображение върху CCD матрица, а изходните цифрови данни за растерното изображение се записват с помощта на миникамера. Въз основа на получената информация вътрешният софтуерустройството ви позволява да покажете растерната структура и след това да изчислите дефиницията "\u003e"\u003e Възможни дефекти в печатните форми и техните причини. За разлика от аналоговите, цифровите технологии изискват пълен контрол през целия процес на формулиране, само тогава могат да се определят причините за възможни Стабилността на работата на всяка печатна форма трябва да бъде гарантирана от EM настройка, калибриране, контрол на режимите на обработка и тяхното съответствие с препоръките на доставчика.Възможна е и визуална оценка на чистотата на повърхността на формата преди запис на информация задължително. Това се дължи на факта, че проблемите по време на записа и обработката могат да доведат до значително изпотяване на материала ryam.
Основните причини, които водят до появата на дефекти по формулярите са:
Неправилно калибриране на растерния процесор;
Нарушение (повреда) на инсталации в ЕС, свързано с промени във външните условия (температура и влажност);
Промяна в интензитета на лъчение по време на облъчване поради изчерпване на лазерния ресурс, замърсяване на оптиката в апарата и др.;
Промяна на режимите по време на процеса на разработка, свързана с прегряване на проявителя, неговата подмяна или изчерпване;
Комбинация от горните фактори.
Дефектите, които се появяват върху печатните форми поради тези фактори, са:
Изкривявания на растерни и линейни елементи на изображението, до загуба на малки детайли;
Наличие на остатъци от пластове (експонирани и неекспонирани) върху празни елементи, водещи до засенчване и образуване на назъбен контур по ръбовете на печатащите елементи.
Дефектите се отстраняват чрез промяна на ефективната лазерна мощност и променящи се начини на проявление. Можете да оцените промяната в тези параметри според показанията на съответните фрагменти от тестови обекти, например фрагменти 1 и 2 от скалата DIGI CONTROL WEDGE. По този начин, ако централната зона на фрагмент 1 върху печатни форми, направени върху негативни плочи, стане по-голяма и в същото време се слива с фона, полето на фрагмент 2, разположено по-близо до поле А, тогава причината за тази промяна е или увеличение при мощност или използване на плоча с по-висока чувствителност, или изчерпване на проявителя. По подобен начин влиянието на тези параметри може да бъде оценено с помощта на фрагмент 5 от тестовия обект UGRA/FOGRA DIGITAL (виж Фиг. 10.12).
Влиянието на режимите на проявяване се отразява и върху качеството на възпроизвеждане на ръбовете на елементите на изображението. При високи температури, както и използването на агресивен проявител с висока концентрация, ръбовете на елементите имат разкъсан контур. Ниската температура на проявяване води до запазване на остатъците от слоя върху празните елементи на формата.
Разновидности на печатни форми и тяхната структура.Печатните форми за OBU могат да бъдат класифицирани според критерии като:
Начин на изпълнение на технологията: има форми, изработени по технологиите CTP и CTPress;
Тип субстрат (полимер или алуминий).
Опростени структури на печатни форми за OBU са показани на фиг. 10.20 
. Елементите за печат върху тези форми се формират върху открити зони: или върху олеофилен полимерен субстрат (фиг. 10.20, a), или върху олеофилен слой 2, разположен върху алуминиев субстрат (фиг. 10.20, b). Елементите на междините се формират върху антиадхезионния (силиконов) слой (виж § 7.2.2), предварително нанесен върху топлочувствителния слой 3 на етапа на производство на плочата.
Схеми за изработка на форми за OBU.Печатните форми за OBU се изработват основно на един етап: термочувствителният слой се експонира, не се изисква допълнителна обработка (проявяване) в химически разтвори, но трябва да се отстранят продуктите на термично разлагане. За да ги премахнете, ЕС е оборудван със специално вакуумно засмукване. По тази схема се изработват форми за технологии по схемата STR и STRress.
Производството на форми за OBU също се извършва по различна схема: след експониране се извършва проявяване, в резултат на което антиадхезивните и термочувствителните слоеве се отстраняват от откритите участъци. Такива печатни форми се използват само в дигиталната технология CTP.
Оформяне на печатни и пространствени елементи върху форми за OBU.На формиращи плочи за OBU върху полимерни (фиг. 10.21, а) и алуминиеви (фиг. 10.21, б) субстрати се образуват в резултат на термично разрушаване на термично чувствителния слой, абсорбиращ инфрачервеното лъчение. печатни елементи.
Това се случва по следния начин: лазерното инфрачервено лъчение преминава през антиадхезионния слой 3, който предава радиация и се абсорбира от слой 2, който е чувствителен към това лъчение. Има промяна в агрегатното състояние на слой 2, например чрез сублимация, като едновременно с това се отстранява антиадхезионният слой. Както се предполага от редица изследователи, отстраняването му е свързано с елиминирането на метиловите групи от силициевите атоми в полисилоксановите съединения. В резултат на това се излага полимерният субстрат 1 (виж фиг. 10.21, а), който има олеофилни свойства, или олеофилният слой 4 (виж фиг. 10.21, b). Печатни елементи върху печатни форми, чийто термично чувствителен слой съдържа инфрачервен абсорбент, също се формират върху олеофилния слой след експониране и проявяване на други видове печатни форми.
Функции празни елементиизпълнява първоначалния антиадхезивен слой 3 върху формите (виж фиг. 10.21). Този слой може да бъде допълнително подсилен по време на експозиция във версията на технологията, която е фокусирана върху използването на плочи, съдържащи чувствителен на топлина метален слой, например титан. Този слой абсорбира радиация и се нагрява над точката на топене, а получената стопилка допринася за укрепването на освобождаващия слой.
CTPress се използва за производство на форми за OBU и OSU. нея отличителна чертае възможността за изработка на печатна форма (с последващ печат) в машина, която е оборудвана с електронно устройство за запис на информация. Основното предимство на технологията CTPress е, че ви позволява да свържете процесите на предпечат и печат, като същевременно намалявате времето за производство на многоцветни печатни продукти. Времето на експозиция на плочите с минимален формат (с ширина 33 см, средно 4 минути). Технологията е фокусирана върху тиражи, започващи от 300 листа, като максималният тираж се определя от тиража на формулярите (вижте § 10.3.8). Разделителната способност на запис варира от 1200 до 3556 dpi, докато минималният размер на елементите на изображението е 10-11 микрона.
Схемата за писане на печатна форма с помощта на технологията CTPress е показана на фиг. 10.22 
.
Процесът на производство на печатни форми се извършва по следния начин: след обработка информацията се записва в буферното устройство (в печатащата машина) и започва подготовката за печат. В същото време се актуализира материалът на плочата, който се намира на външната повърхност на цилиндъра на плочата, и се записва информация: данните от изображението се преобразуват в управляващи сигнали за лазерния ED, лазерните лъчи се насочват към оптичната система, където те са фокусирани. В бъдеще всички цветни печатни форми се записват едновременно.
Структурно различните видове печатни машини, които прилагат технологията CTPress, могат да се различават значително. Съществуващите печатни машини имат планетарна или секционна конструкция, някои модели са проектирани по такъв начин, че съдържат само два цилиндъра за плочи (всеки от тях записва две печатащи форми, разделени по цвят). Печатните машини се използват най-често за четирицветен печат, има и модели предназначени за двуцветен двустранен печат.
Техническите решения за проектиране на печатащи секции и мастилени машини, размерите на цилиндрите, конструкцията на ЕК (те могат да бъдат стационарни или разположени върху специална щанга, която се довежда до цилиндъра на плочата преди запис) и устройствата за товарене и разтоварване на плочен материал разширяват гама от оборудване от този тип. Печатащите машини имат формати AZ+ и A2+, а листовата хартия може да се подава както с дълги, така и с къси страни. Печатът на такива машини на различни производители се извършва при скорости от 7 до 15 хиляди otts. в час.
Формулярни материали за CTPress технология.За технологията CTPress се използват топлочувствителни ролкови материали върху полимерни или плочи върху алуминиеви субстрати. Формите за запис върху тези материали се извършват по метода на топлинно въздействие на IR лазерни източници (виж § 10.3.8). Формулярните материали, с които производителите на такова оборудване свързват по-нататъшни перспективи за развитие на технологията CTPress, са фокусирани върху използването на термочувствителни материали от ново поколение, които не изискват обработка след запис.
Термографски запис на ръкави.Наред с разгледаните по-горе методи за поелементно записване на форми за офсетов печат, дигиталната технология е известна и DICO, (от англ. - Digital Change-over) - позволява многократно записване на информация чрез създаване на "временна" печатна форма. В този случай не се използват сменяеми форми, а печатната форма се формира директно в самата машина Печатащите елементи на формуляра (фиг. 10.23, b 
). Функциите на междинните елементи се изпълняват от хидрофилния слой. Стабилността на тиража на тази форма е няколко десетки хиляди разпечатки. След приключване на процеса на печат изображението се изтрива с почистващ разтвор (фиг. 10.23, c) и информацията се записва отново.
Други опции за запис.Много обещаващо, според редица експерти, е друга версия на цифровата технология, която също ви позволява да създавате печатна форма директно в печатната преса. Процесът на формиране на печатна форма с помощта на тази технология се състои в нанасяне (най-често чрез разпръскване) на течен хидрофобен слой (от типа LiteSpeed разработен от Agfa) върху хидрофилна повърхност.
Елементи за печатсе образуват върху експонираните зони в резултат на лазерно излагане: слоят се нагрява и разтопява, докато не се образуват химични връзки между молекулите в слоя. Неекспонираните участъци от слоя се отстраняват с овлажняващ разтвор за няколко оборота на пластинния цилиндър в печатащата машина и върху откритата повърхност се образуват хидрофилни празни елементи. Подобни версии на цифрови технологии, също изпълнени съгласно схемата CTPress, включват формирането на печатна форма върху цилиндър с пластини с помощта на мастилено-струен метод, например с помощта на мастило, което впоследствие се отстранява след печат.
Въведение
1. Основните видове печатни форми за офсетов печат
1.1 Метод на офсетов печат
1.2 Методи за получаване на печатни форми и видове печатни форми
2. Материали за аналогова форма
2.1. Формовъчни материали за производство на печатни форми чрез контактно копиране
2.1.1 Биметални пластини
2.1.2 Монометални плочи
2.2
3. Материали за цифрови пластини
3.1 хартиени чинии
3.2 Полиестерни печатни форми
3.3 метални пластини
3.3.1 Плочи, съдържащи сребро
3.3.2 фотополимерни пластини
3.3.3 Термични плочи
3.3.4 Безпроцесни плочи
3.3.5 Хибридни плочи
4. Плочи за офсет без влага
4.1 Сухи офсетни плочи
4.2 Плюсове и минуси на "безводните" чинии
Заключение
Библиография
Приложения
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Въведение
Днес, въпреки разнообразието от начини за получаване на печатни продукти, методът на плоския офсетов печат остава доминиращ. Това се дължи на първо място на високото качество на получаване на отпечатъци поради възможността за възпроизвеждане на изображение с висока разделителна способност и идентичността на качеството на всяка част от изображението; със сравнителната простота на получаване на печатни форми, което прави възможно автоматизирането на процеса на тяхното производство; с лекота на корекция, с възможност за получаване на отпечатъци с големи размери; с малка маса печатни форми; със сравнително евтини форми на разходите. 2010 г. ще бъде годината на офсетовия печат с пазарен дял от 40 процента, надминавайки всички останали печатни процеси, според PIRA, Британската асоциация за изследване на печатната информация.
В областта на предпечатните офсетови производствени процеси продължава рационализацията с цел намаляване на времето за производство и сливане с печатните процеси. Компаниите за възпроизвеждане все повече подготвят цифрови данни, които се прехвърлят върху печатна форма или директно за печат. Технологиите за директно излагане на формовъчни материали се развиват активно, докато форматите за обработка на информация се увеличават.
Най-важният елемент от технологията за офсетов печат е печатната форма, която през последните години претърпя значителни промени. Идеята за записване на информация върху формулярен материал не чрез копиране, а чрез записване ред по ред, първо от оригиналния материал, а след това от цифрови масиви от данни, беше известна още преди тридесет години, но нейното интензивно техническо внедряване започна относително наскоро. И въпреки че е невъзможно да се премине към този процес веднага, постепенно се случва такъв преход. Но има предприятия (и не само у нас), които все още работят по стария начин и са подозрителни към съвременните материали, въпреки че тези табели са изработени с най-високо определено качество и имат всички гаранции на производителя. Следователно, наред с широка гама от офсетови печатни форми за лазерно писане, има и конвенционални копирни форми, които в много случаи се препоръчват от производителите едновременно за запис чрез лазерно сканиране или лазерен диод.
Тази статия обсъжда основните типове плочи за традиционната технология за производство на плочи за офсетов печат, която включва копиране на изображение от фотоформа върху плоча в копирна рамка и последващо проявяване на офсетово копие ръчно или с помощта на процесор, а след това за технология "компютърна печатна плоча" ( Computer-to-Plate (Компютър към плоча)), нека я наречем накратко CtP. Последното ви позволява да експонирате изображението директно върху плочата без използване на фотоформи. Фокусът ще бъде върху вафлите CtP.
Основните условия на печатната продукция, посочени в работата, са дадени в приложението (виж Приложение 1).
1. Основните видове печатни форми за офсетов печат
1. 1 Метод на офсетов печат
Методът за офсетов печат съществува повече от сто години и днес е перфектен. технологичен процес, давайки най-високо качество на печатните продукти сред всички индустриални начинипечат.
Офсетов печат(от англ. офсет) е вид плосък печат, при който мастилото от печатната форма се пренася върху гумената повърхност на главния офсетов цилиндър, а оттам се пренася върху хартия (или друг материал); това позволява тънки слоеве мастило да бъдат отпечатани върху груби хартии. Печатът се извършва от специално подготвени офсетови форми, които се зареждат в печатната машина. В момента се използват два метода за плосък печат: офсет с влага и офсет без влага („сух офсет“).
При мокрия офсетов печат печатните и празните елементи на печатната форма лежат в една равнина. Печатащите елементи имат хидрофобни свойства, т.е. способността да отблъскват водата и в същото време олеофилни свойства, които им позволяват да възприемат боя. В същото време празните (непечатаеми) елементи на печатната форма, напротив, имат хидрофилни и олеофобни свойства, поради което възприемат вода и отблъскват мастило. Печатната форма, използвана в офсетовия печат, е готова за печат форма, която се монтира на печатна преса. Машината за офсетов печат има групи от ролки и цилиндри. Едната група ролки и цилиндри осигурява нанасянето на овлажняващ разтвор на водна основа върху печатната форма, а другата - нанасянето на мастило на маслена основа (фиг. 1). Печатната форма, поставена върху повърхността на цилиндъра, е в контакт с ролковите системи.
Ориз. 1. Основните компоненти на офсетовия печат
Водата или овлажняващият разтвор се възприемат само от празните елементи на формата, а мастилото на маслена основа се възприема от печатащите. След това изображението с мастило се прехвърля в междинен цилиндър (наречен офсетов цилиндър). Прехвърлянето на изображението от офсетовия цилиндър върху хартията се постига чрез създаване на определено налягане между печатащия и офсетовия цилиндър. По този начин плоският офсетов печат е печатен процес, основан единствено на принципа, че водата и печатарското мастило, поради техните физични и химични различия, се отблъскват взаимно.
Изместванебез влагаизползва същия принцип, но с различни комбинации от повърхности и материали. И така, офсетовата печатна форма без влага има празнини, които силно отблъскват мастилото поради силиконовия слой. Мастилото се възприема само в тези области на печатната форма, от които е отстранено.
1. 2 Начини получаване печатни форми и видове оформете плочи
Днес за производството на печатни форми за плосък офсетов печат се използват голям брой различни материали за плочи, които се различават помежду си по начин на производство, качество и цена. Те могат да бъдат получени по два начина - това е формат и поелементна нотация. форматна нотация- това е запис на изображение върху цялата площ едновременно (фотографиране, копиране), така наречената традиционна технология. Печатните форми могат да бъдат направени чрез копиране от фото форми - фолио - по положителен начин да копиратеили негативите негативен начин на копиране. В този случай се използват плочи с положителен или отрицателен копиращ слой.
При поелементна нотацияобластта на изображението е разделена на някои отделни елементи, които се записват постепенно елемент по елемент (запис с помощта на лазерно лъчение). Последният начин за получаване на печатни форми се нарича "цифров", включва използването на лазерно излагане. Печатните форми се изработват в системи за директно производство на печатни форми или директно в печатна преса (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).
И така, CtP е компютърно контролиран процес за изработване на печатна форма чрез директно записване на изображение върху материал на пластина. В същото време всички междинни материални полуготови продукти напълно отсъстват: фотоформи, възпроизведени оригинални оформления, монтажи и др.
Всеки отпечатан формуляр, записан от цифрови данни, е първото оригинално копие, което осигурява следните индикатори:
по-голяма острота на точките;
по-точен регистър;
по-точно възпроизвеждане на диапазона на градация на оригиналното изображение;
по-малко увеличение на точките при печат;
намаляване на времето за подготвителна и настройка на печатната преса.
Основните проблеми при използването на технологията CtP са проблеми с първоначалната инвестиция, повишени изисквания за квалификация на оператора (по-специално преквалификация), организационни проблеми (например необходимостта от показване на готови спускания) .
Така че, в зависимост от метода на изработка на печатни форми, има аналенотноснонови дигиталенчинии.
Има и плочи като Waterless (Waterless - сух офсет), които ще бъдат споменати в работата ми.
Нека разгледаме по-подробно основните видове плочи за офсетов печат и техните технически характеристики.
2. Материали за аналогова форма
2. 1 Униформа приятел Р ials за изработка на печатни форми копиране на контакти
Под контактно копиране се разбира метод за производство на печатни плочи, при който изображението върху формата се получава в резултат на контактно излагане на плочата чрез твърда положителна или отрицателна фотоформа или чрез инсталиране на фотоформи. Устройството за експониране, наречено контактно-копирна рамка (фиг. 2), се състои от сгъваема стъклена рамка и маса, върху която са поставени плака и фотоформа.
Ориз. 2. Контактно-копирна рамка
Контактната копирна рамкова маса е оборудвана с мощна вакуумна система, която осигурява плътен контакт между фотоформата и печатната форма „слой по слой“. Самото облъчване се извършва от източник на радиация с висока интензивност, докато материалът на плочата и монтажът са плътно притиснати един към друг.
В момента най-големите производители на офсетни плочи са Agfa, Fujifilm, Lastra (собственост на Agfa), Ipagsa, Horsell Capiration, Kodak Polychrome Graphics (Kodak Polychrome Graphics). ) и други Вътрешни производители на плочи: Dozakl, Zaraisky Offset, Offset-Siberia [3, 12]. Независимо от производителя, всички плочи се произвеждат по приблизително една и съща технология, с изключение на някои нюанси, така нареченото "ноу-хау".
Днес най-приложими в печатарската индустрия металчинии.Те се предлагат в много широка гама от формати както за малки, така и за големи печатни машини. Металните пластини са разделени на монометални и биметални.
2.1.1 Биметални пластини
Основна разлика монометални формиот биметалнив това, че печатащите и празните елементи на монометалните форми са върху една и съща метална повърхност. На биметални формипечатащите елементи са разположени върху един метал (обикновено мед), а пространствените елементи са върху втория метал (хром, по-рядко никел). Това е биметалничиниисе състоят от два метални слоя, последователно нанесени върху метален или полиестерен субстрат и светлочувствителен слой (фиг. 3).
Ориз. 3. Структурата на биметалната плоча
Такива плочи се използват само за изработка на форми чрез негативно копиране. Биметалните форми прецизно възпроизвеждат висококачествени изображения и поддържат до 3-5 милиона разпечатки. Най-известната е форма, изработена върху плоча със стоманена основа, покрита с тънък слой мед, хром и светлочувствителен състав. След копиране на положително редактиране, проявяване, отстраняване на мед от празни елементи и хром от печатни елементи се получава чисто метална форма, върху която медните зони възприемат боя, а хромираните области възприемат вода. В производството на книги такива форми се използват много рядко, тъй като самите форми са скъпи, а процесите, както за производството на плочи, така и за самите форми, изискват големи усилия за защита от замърсяване на околната среда.
Днес домашните печатници най-често използват предварително сенсибилизирани монометални плочи като офсетова форма за печатна машина с малък формат.
2.1.2 Монометални плочи
Предварително сенсибилизираните монометални плочи се състоят от четири слоя (фиг. 4), всеки от които изпълнява определени функции:
Субстрат (основа на формирана плоча): хартия, пластмаса (полиестер) или метал (алуминий) с дебелина приблизително от 0,15 до 0,40 mm;
аноден филм (осигурява устойчивост на износване на междинните елементи);
хидрофилен подслой (служи за осигуряване на хидрофилността на междинните елементи);
слой за копиране (елементи за печат на форми).
Ориз. 4. Структурата на монометална плоча
Предварително филцовите офсетови плочи се произвеждат от специализирани компании на високопроизводителна автоматизация производствени линиипри стриктно спазване на правилата. Тези плочи имат тънка алуминиева основа с грапава повърхност, наречена зърно.
Производството на офсетови печатни форми се извършва на няколко етапа:
1. Предварителна обработка на алуминиеви листове
2. Повърхностно гранулиране.
3. Анодиране (анодно оксидиране).
4. Нанасяне на фоточувствителен копирен слой.
Предварителната обработка на алуминия включва почистване на плочата от замърсяване и обезмасляване.
След това следва електрохимично гранулиране(използвайки променлив ток), което създава силно развита повърхностна структура, която осигурява адсорбционните свойства на субстрата, а също така ви позволява да задържите по-голямо количество овлажняващ разтвор и по-лесно да постигнете баланс мастило-вода при печат. По правило зърнообразуването протича на три етапа, в резултат на което на повърхността на плочата се създават три вида микронеравности: едри, средни и фини зърна. Голямото зърно осигурява висококачествено възпроизвеждане на полутонове и добро възприемане на овлажняващия разтвор. Средното зърно е отговорно за тиражи. Финото зърно позволява постигане на баланса "мастило - вода" и повишава устойчивостта на износване на повърхността на формата.
Анодно окислениесе състои в превръщане на алуминиевата повърхност в алуминиев оксид чрез електрохимично третиране. Алуминиевият оксид (A19 O3) е много силен елемент с много висока химическа инертност, който може да бъде повлиян само от алкално топене (топене) при температури от около 1000 ° C. Повърхностната трансформация произвежда слой от алуминиев оксид; теглото му може да варира от 2 до 4 грама оксид на квадратен метър. В резултат на анодирането се увеличава твърдостта на алуминия, повишава се устойчивостта на плочите на механични и химични въздействия и се увеличава устойчивостта на циркулация на печатните форми. След зърнообразуване и анодно окисляване повърхността на алуминия става грапава и покрита със силен порест оксиден филм, който след напълване с хидрофилен колоид придобива стабилни хидрофилни свойства. След това върху подготвената алуминиева основа се нанася копиращ слой. Дебелината му върху плочата трябва да бъде номерирана (2-4 микрона), тъй като копиращият слой е отговорен за много показатели на плочата. Копиращите слоеве са разделени на положителни и отрицателни. След излагане положителните слоеве стават разтворими, а отрицателните губят способността си да се разтварят.
Общи изисквания за копиращите слоеве:
способността да се образува тънък, равномерен, непорест филм при нанасяне;
добра адхезия към основата;
промяна в разтворимостта в съответния разтворител в резултат на излагане на радиация;
достатъчна резолюция;
висока селективност на проявление, т.е. липса на разтворимост на бъдещи печатащи елементи;
устойчивост на агресивни среди.
Свойствата на копиращия слой и основата определят характеристиките на бъдещата печатна форма.
1) фоточувствителност;
2) резолюция;
3) градационен трансфер;
4) грапавост;
5) съпротивление на циркулация.
Светлинна чувствителностопределя времето на експозиция на плочата. Колкото по-висока е чувствителността, толкова по-малко време е необходимо за експониране. Разликата между негативната и позитивната плоча е, че те реагират по различен начин на светлина: негативният фоточувствителен материал полимеризира и става неразтворим, когато е изложен на светлина. Когато се развие, неекспонираният "лак" се разтваря; по този начин се получава плоча, чиито стойности са противоположни на стойностите на оригиналния монтаж. Спектърът на чувствителност на отрицателната плоча е подобен на този на положителната плоча, но абсолютни стойностипо-горе (фиг.5, 6).
Фиг.5. Спектрална отрицателна плоча
Фиг.6. Спектрална чувствителност положителна чувствителност на пластината
Спектрална чувствителностопределя чувствителността на копиращия слой към въздействието на радиация с различни дължини на вълната. За копиращи слоеве на базата на ортонафтофинонедиазиди ултравиолетовото лъчение с дължина на вълната 330-450 nm е актинично.
Интегралната светлочувствителност определя времето на експозиция на плочите в копирната рамка.
Фактори, влияещи върху фоточувствителността:
химически състав на копиращия слой;
физически параметри на копиращия слой и субстрата (коефициент на отражение, адхезия на копиращия слой и субстрата, дебелина на копиращия слой);
условия на експозиция (спектрален състав на радиацията, експозиция);
Условия за обработка на копния слой. Разсейването на светлината влошава качеството. За да се намали разсейването на светлината, е необходимо да се експонира по-малко време, което изисква използването на много мощни източници на радиация. Колкото по-малка е дебелината на копиращия слой на формата за фурна, толкова по-висока е светлочувствителността, следователно колкото по-дебел е копиращият слой, толкова по-голяма трябва да бъде експозицията.
Резолюцияопределя процента на възпроизведената полуточка и минималната възможна ширина на щриха.
Резолюцията се влияе от:
дебелината на слоя за копиране (колкото по-голяма е, толкова по-ниска е разделителната способност);
начин на развитие и състав на разтвора за обработка;
размерите на източника на радиация и разстоянието му от копиращия слой.
градационно предаванезависи от възможността за предаване на полутонови точки. На формите за плосък офсетов печат, получени по метода на форматния запис, минималната растерна точка може да бъде 3 процента, максималната - 98 процента. Контролът се извършва както визуално, така и с помощта на денситометър, който дава възможност за измерване на относителния размер на растерната точка върху печатната форма.
Грапавостосновната повърхност се характеризира с три параметъра: средноаритметично отклонение на профила; височина на микрограпавостта; коефициент на грапавост. От грапавостта зависи адхезията на копиращия слой към основата и съответно неговата устойчивост на механични натоварвания, необходимото количество овлажняващ разтвор и стабилността на качеството на изображението по време на печат. Грапавостта се определя от средноаритметичното отклонение на профила - Ra (µm).
Съпротивление на циркулациятаопределя се от устойчивостта на копиращия слой на абразия. След топлинна обработка (изпичане) обикновено се увеличава два до три пъти.
Следните фактори влияят върху издръжливостта:
нарушение на технологията и режимите на процеса на копиране (например преекспониране, прекомерно развитие и др.);
свойства на печатарските мастила;
качество на хартията;
характеристики на овлажняващите разтвори и др.
Експертите класираха влиянието на свойствата на копиращия слой върху характеристиките на бъдещата печатна форма, а именно:
1. фоточувствителност;
2. резолюция;
3. градационен трансфер;
4. грапавост;
5. съпротивление на циркулация.
Методът на класиране се състои в това, че експертът е поканен да присвои числени рангове на всеки от факторите, дадени във въпросника. Ранг 1 се присвоява на най-важния фактор, ранг 2 на следващия по важност фактор и т.н. Матрицата за класиране, получена в резултат на проучването, е показана в таблица 1.
Таблица 1Матрица за класиране, получена в резултат на проучване на пет експерта| Номер на функцията печатна форма | Експертна оценка | Сума | Отклонение от средната стойност | Квадрат отклонения | |||||
Понастоящем печатниците използват предимно светлочувствителни алуминиеви плочи с предварително нанесен фотополимеризиращ състав на базата на диазо съединения. В същото време плочите за положителни и отрицателни методи за копиране се различават по принцип само в състава на копиращия слой: в първия случай се използват диазосъединения, например ортонафтохинонови диазиди (OHCD), във втория, фотополимеризиращи се слоеве.
Монометалните форми имат редица предимства. Например, ако се копират от висококачествени фотоформи, те са в състояние да дадат възможно най-доброто ниво на качество днес: разделителна способност до 10 микрона, възпроизвеждат 2% полуточка с линеатура от 175 lpi. Зърнестата алуминиева повърхност има висок водозадържащ капацитет, така че междинните елементи са стабилни и машината бързо достига баланса боя-вода. Монометалните плочи се представят задоволително дори когато се използва овлажняване със значителни отклонения от стандартите. Тиражоустойчивостта им е висока и достига 100-250 хил. отпечатъка, като след изпичане може да се удвои. Съвременните монометални плочи имат висока производителност по много начини:
Грапавостта (Ra от 0,4 µm) гарантира, че няма "неналягане" на фотоформата, минимизира изкривяването по време на процеса на копиране и запазва хидрофилния филм върху елементите на празното пространство в процеса на печат. Резултатът е висока плътност на мастилото върху отпечатъка, стабилен баланс мастило-вода и намалена консумация на овлажняващ разтвор;
Дебелината на анодизирания слой е 3,0 g/m2;
Разделителна способност (минималната ширина на възпроизведен щрих върху копие е 6-12 микрона), ясно възпроизвеждане на разтвора (от 2 до 99% с линеатура от 150-175 lpi);
Нивото на светлочувствителност ви позволява да намалите времето на експозиция при копиране, да избегнете нежелано разсейване на светлината и да осигурите точно възпроизвеждане на малки елементи;
Цветовият контраст на изображението върху формуляра след обработка улеснява контрола на качеството и, ако е необходимо, процеса на корекция;
Устойчивост на тираж - 150 хиляди и повече (в зависимост от условията на печат); 300 хиляди и повече (в зависимост от марката на плочите и условията на печат) - след термична обработка.
Тези плочи могат да се използват в редица индустрии: търговски листов печат, производство на списания, опаковане, малък офсет и дори печат на вестници. Условия за съхранение на плочите при температура не по-висока от 32 ° C и относителна влажност до 70%.
Сравнителните характеристики на този материал за форма са представени в таблица 1 на Приложение 3.
2. 2 Електростатични форми на материали
Процесът на изработка на електростатични пластини се основава на принципите на електрофотографията, които се състоят в използване на фотопроводима повърхност за формиране на латентно електростатично изображение, което впоследствие се проявява.
Като материал за форма се използва специален хартиен субстрат с нанесено върху него фотопроводимо покритие (цинков оксид). Материалът на формата, в зависимост от вида на устройството за обработка, може да бъде листов и ролков.
Стабилността на тиража на такива печатни форми е 1-10 хиляди отпечатъка, в зависимост от марката на материала на плочата. Резолюция - 33 реда/см.
Обхват - текстови и линейни продукти с малък тираж (учебници, инструкции и др.), както и оперативни дисплейни продукти, които не изискват високо качество (формуляри, пликове, папки).
Предимства на технологията:
Ефективност на изработка на печатна форма (по-малко от 1 минута);
Лекота на използване;
възможността за директно използване на непрозрачни оригинали, хартиени залепвания и монтажи;
ниска цена на консумативите;
Висока надеждност.
недостатъци:
ниска линеатура, ограничена от възможностите на лазерните принтери;
максимален формат -- А2;
Ниски тиражи.
3. Материали за цифрови пластини
В продължение на цял век и дори по-дълго изображенията бяха фиксирани върху фотографски филм и прехвърлени върху печатна форма чрез излагане на фотографски плаки върху плака, покрита с фоточувствителна емулсия. През последните двадесет години - и накрая през последните пет години - филмът беше изтласкан от процеса на предпечат и изображението се записва върху плочата директно от цифровия файл. В резултат на това получаваме изображение от първо поколение, много по-ясно, отколкото може да даде традиционното производство на плочи. При прехвърляне на изображение усилването на точките върху отпечатаната форма е незначително или липсва, детайлите на изображението не се губят или изкривяват.
Прогнозите казват, че в рамките на пет до десет години филмът ще изчезне напълно от печатарската индустрия, с изключение може би на много малки предприятия. Нека разгледаме по-отблизо технологията Computer-To-Plate.
И така, с традиционния начин за създаване на офсетова печатна форма, крайният продукт, който записващото устройство за изображения (imagesetter) произвежда, е филм. Форма плоча с фоточувствителен полимерно покритиепоставени в рамка за копиране с UV източник с висока интензивност. UV лъчите блестят през филма и излагат плочата. След това плочата преминава през проявителен процесор с тристепенна обработка, където полимерният слой се отстранява от празнините. Готовата печатна форма се изсушава преди да се използва в печатарската преса. AT производствен процесбазиран на CtP технология, записът на изображението върху плочата се извършва от лазери на базата на цифрови данни. Ако машината е напълно автоматизирана, устройството за експониране поема плаката и я доставя в зоната за регистриране на изображението. След това плочата може да бъде пробита с отвори за регистриращи щифтове в пресата (има системи за експониране, които могат да пробиват както преди, така и след експонирането). Завършената печатна форма по време на производството преминава през същите етапи на развитие и сушене, както при традиционната технология, но в CtP системите проявяването може да бъде автоматизирано.
Системата CtP включва три основни компонента (фиг. 7):
компютри, които обработват цифрови данни и управляват техните потоци;
устройства за запис върху форми (устройства за експониране, устройства за извеждане на форми);
формовъчен материал (формирайте плочи с различни копиращи слоеве, чувствителни към определени дължини на вълните).
Ориз. 7. Система Computer-to-Plate
Има много различни видове лазери, използвани за печатане на плаки, те работят в различни честотни диапазони и имат различна производителност на изображения. Всички лазери могат да бъдат разделени на две основни категории: термални лазери в близкия инфрачервен диапазон и видими лазери. Термичните лазери излагат печатащата форма на топлина, докато видимите пластини записват на светлина. Необходимо е да се използват пластини, специално проектирани за определен тип лазер, в противен случай изображението няма да бъде правилно регистрирано; това важи и за процесорите.
Видове плочи
Основните видове печатни форми за CtP са хартиени, полиестерни и метални.
3. 1 хартиени чинии
Това са най-евтините вложки за CtP. Можете да ги видите в малки комерсиални печатници, в бързи печатници, за ниска резолюция, "мръсни" задачи, където регистрацията не е важна. Стабилността на тиража или стабилността на тиража на такива формуляри е ниска, обикновено под 10 000 разпечатки. Разделителната способност най-често не надвишава 133 lpi.
3. 2 Полиестерни печатни форми
Тези плочи имат по-висока разделителна способност от хартиените, но в същото време са по-евтини от металните. Използват се за задачи със средно качество за печат в един и два цвята - както и за четирицветни поръчки - в случай, че възпроизвеждането на цветовете, регистърът и яснотата на изображението не са критични.
Материалът на формата е полиестерно фолио с дебелина около 0,15 мм, едната страна на което има хидрофилни свойства. Тази страна приема тонер, нанесен от лазерен принтер или копирна машина. Нетонираните зони се задържат върху филма с овлажняващ разтвор по време на печат и отблъскват мастилото, докато отпечатаните области, напротив, го приемат. Тъй като това са фоточувствителни плаки, те се зареждат в устройството за експониране в помещение със специално осветление, така наречената "тъмна" или "жълта" стая. Тези плочи се предлагат в размери до 40 инча или 1000 mm и дебелини от 0,15 и 0,3 mm. Плочите с дебелина 0,3 мм са вече трето поколение от този вид материал, като дебелината им е подобна на тази на плочите върху метална основа за четири и осемцветни машини.
Когато се монтира върху цилиндър за пластини и напрежението е превишено, полиестерната печатна форма може да се разтегне. Също така, разтягане на формата често се наблюдава при пълноформатни машини. Понастоящем е възможно да се използват полиестерни печатни форми за пълноцветен печат. При 2- и 4-цветния печат разтягането на хартията е по-често срещано от формулярите. Тиражната устойчивост на полиестерните форми е 20-25 хиляди отпечатъка. Максимална линеатура 150-175 lpi.
Въпреки това, основното внимание днес е насочено към производството на метални CtP-плочи. Всъщност такъв печатен формуляр вече се превърна в стандарт.
3. 3 метални пластини
Металните табели са с алуминиева основа; те са в състояние да поддържат най-острата точка и най-високото ниво на регистрация. Има четири основни вида метални плочи: плочи от сребърен халоген, фотополимерни плочи, термични плочи и хибридни плочи.
Дигиталенметалчинии.
фотополимер
топлинна
хибрид
Основните производители на пластини за CtP технология са FujiFilm, Agfa, DuPont, Kodak Polychrome Graphics, Presstek, Lastra, Mitsubishi, Creo.
3.3.1 Сребърни чинии
Плочите са покрити с фоточувствителна емулсия, съдържаща сребърни халиди. Те се състоят от три слоя: бариера, емулсия и антистрес, нанесени върху алуминиева основа, подложени на предварително електрохимично зърно, анодизиране и специална обработка за катализиране на миграцията на среброто и осигуряване на здравината на фиксирането му върху плочата (фиг. 8). Директно върху алуминиевата основа се намират и най-малките ядра колоидно сребро, които се редуцират до метално сребро при последваща обработка.
Ориз. 8. Структурата на сребърната плоча
И трите водоразтворими слоя се нанасят в един цикъл. Тази технология за многослойно покритие е много подобна на тази, използвана при производството на фотографски филми, и ви позволява да оптимизирате свойствата на плочата, като придавате на всеки слой специфични характеристики. По този начин бариерният слой е направен от полимер без желатин, съдържа частици, които допринасят за най-пълното отстраняване на остатъците от всички слоеве на неекспонираната зона по време на проявяването на плочите, което стабилизира неговите печатни свойства. В допълнение, слоят съдържа компоненти, поглъщащи светлината, за да се сведе до минимум отражението от алуминиевата основа. Емулсионният слой на тези плочи се състои от светлочувствителни сребърни халиди, които осигуряват висока спектрална чувствителност на материала и скорост на експониране. Най-горният антистрес слой служи за защита на емулсионния слой. Той също така съдържа специални полимерни съединения за улесняване на отстраняването на освобождаващата хартия в автоматичните системи и компоненти, поглъщащи светлина в определена част от спектъра, за оптимизиране на разделителната способност и работни условия с безопасно осветление.
Техническите характеристики на този материал за форма са представени в Таблица 2 на Приложение 3.
3.3.2 Фотополимерни плаки
Това са плочи с алуминиева основа и полимерно покритие (фиг. 9), което им осигурява изключителна устойчивост на тиража - 200 000 и повече отпечатъка. Допълнителното изпичане на печатните форми преди тиража може да увеличи живота на печатната форма до 400 000 - 1 000 000 отпечатъка. Разделителната способност на печатната форма ви позволява да работите с растерна линеатура от 200 lpi и „стохастик“ от 20 микрона, издържа много високи скоростипечат. Тези плаки са предназначени за експониране в апарати с видим лазер – зелен или виолетов.
Ориз. 9. Структурата на фотополимерната плака
Технологията за експониране на фотополимер включва отрицателен процес, тоест бъдещите отпечатани елементи са изложени на лазерно осветление. Плочите са междинни по чувствителност между термични и сребросъдържащи .
Този материал беше показан през 1993 г. на устройства Gerber Crescent/42 и Scitex Doplate. Недостатъкът на фотополимера е появата на пяна в обработващите реагенти по време на проявяване. В допълнение, тези плочи трябва да се нагреят след излагане. Те може да не са най-чувствителните, но имат много дълго време за изпълнение и възможност за печат.
Техническите характеристики на този материал за форма са представени в Таблица 3 на Приложение 4.
3.3.3 Термични плочи
Те се състоят от три слоя: алуминиев субстрат, отпечатан слой и термочувствителен слой, който е с дебелина под 1 микрон, т.е. 100 пъти по-тънък от човешки косъм (фиг. 10).
Ориз. 10. Структурата на термичната плоча
Регистрирането на изображението върху тези плочи се извършва чрез излъчване на невидимия спектър, близък до инфрачервения. При поглъщане на инфрачервена енергия повърхността на плочата се нагрява и образува области на изображението, от които защитният слой се отстранява - възниква процес на аблация, замъгляване; това е "аблативна" технология. Високата чувствителност на горния слой към инфрачервеното лъчение осигурява ненадмината скорост на изобразяване, тъй като излагането на плочата на лазера отнема кратко време. По време на експозицията свойствата на горния слой се трансформират под действието на индуцирана топлина, тъй като температурата на слоя се повишава до 400 ° C по време на лазерно облъчване, което позволява да се нарече процесът термоформоване на изображението.
Плочите са разделени на три групи (генерации):
Термочувствителни плочи с предварително загряване;
Термочувствителни плочи, които не изискват предварително загряване;
Термочувствителни плочи, които не изискват допълнителна обработка след експозиция.
Термичните плочи се характеризират с висока разделителна способност, устойчивостта на работа обикновено се определя от производителите на ниво от 200 000 или повече разпечатки. С допълнително изпичане някои плочи могат да издържат милион копия. Някои видове термични пластини са предназначени за проявяване от три части, други се подлагат на предварително изпичане, което завършва процеса на запис на изображението. Тъй като експозицията се извършва с лазери извън видимия спектър, не е необходимо затъмняване или специално защитно осветление. При обработката на топлочувствителни плочи от второ поколение се елиминира трудоемкият етап на предварително нагряване, който изисква разходи за време и енергия. Поради факта, че плочите имат печатащи елементи, устойчиви на различни видове химикали, те могат да се използват с голямо разнообразие от спомагателни материали и мастила, например в печатни машини със система за овлажняване с алкохол и при печат с UV-втвърдяващи се мастила . Пластините осигуряват възпроизвеждане на точки в диапазона 1 - 99% с линеатура до 200 lpi, което позволява да се използват за печатни задания, изискващи най-високо качество.
- 185.00 KbМосковски държавен университет по печат. И. Федорова
Катедра "Технология на предпечатните процеси"
Тест
дисциплина: "Технология на формопроцесите"
Москва, 2011 г
Дигитална технология: CTP и CTcP плосък офсетов печат
CTP
Дигиталните технологии за производство на форми за офсетов печат по схемата "Компютър - печатна форма" се осъществява чрез поелементно записване на изображението върху формата. Образуването на образа възниква в резултат на излагане на лазерно лъчение.
Системата CtP включва три основни компонента:
- компютри, които обработват цифрови данни и управляват техните потоци;
- устройства за запис върху форми (устройства за експониране, устройства за извеждане на форми);
- формовъчен материал (формирайте плочи с различни копиращи слоеве, чувствителни към определени дължини на вълните).
Има много различни видове лазери, използвани за печатане на плаки, те работят в различни честотни диапазони и имат различна производителност на изображения. Всички лазери могат да бъдат разделени на две основни категории: термални лазери в близкия инфрачервен диапазон и видими лазери. Термичните лазери излагат печатащата форма на топлина, докато видимите пластини записват на светлина. Необходимо е да се използват пластини, специално проектирани за определен тип лазер, в противен случай изображението няма да бъде правилно регистрирано; това важи и за процесорите.
Видове плочи
Основните видове печатни форми за CtP са хартиени, полиестерни и метални.
хартиени чинии
Това са най-евтините вложки за CtP. Можете да ги видите в малки комерсиални печатници, в бързи печатници, за ниска резолюция, "мръсни" задачи, където регистрацията не е важна. Стабилността на тиража или времето за работа на такива формуляри е ниска, обикновено под 10 000 разпечатки. Разделителната способност най-често не надвишава 133 lpi.
Полиестерни печатни форми
Тези плочи имат по-висока разделителна способност от хартиените, но в същото време са по-евтини от металните. Използват се за задачи със средно качество за печат в един и два цвята - както и за четирицветни поръчки - в случай, че възпроизвеждането на цветовете, регистърът и яснотата на изображението не са критични.
Материалът на формата е полиестерно фолио с дебелина около 0,15 мм, едната страна на което има хидрофилни свойства. Тази страна приема тонер, нанесен от лазерен принтер или копирна машина. Нетонираните зони се задържат върху филма с овлажняващ разтвор по време на печат и отблъскват мастилото, докато отпечатаните области, напротив, го приемат. Тъй като това са фоточувствителни плаки, те се зареждат в устройството за експониране в помещение със специално осветление, така наречената "тъмна" или "жълта" стая. Тези плочи се предлагат в размери до 40 инча или 1000 mm и дебелини от 0,15 и 0,3 mm. Плочите с дебелина 0,3 мм са вече трето поколение от този вид материал, като дебелината им е подобна на тази на плочите върху метална основа за четири и осемцветни машини.
Когато се монтира върху цилиндър за пластини и напрежението е превишено, полиестерната печатна форма може да се разтегне. Също така, разтягане на формата често се наблюдава при пълноформатни машини. Понастоящем е възможно да се използват полиестерни печатни форми за пълноцветен печат. При 2- и 4-цветния печат разтягането на хартията е по-често срещано от формулярите. Тиражната устойчивост на полиестерните форми е 20-25 хиляди отпечатъка. Максимална линеатура 150–175 lpi.
метални пластини
Металните табели са с алуминиева основа; те са в състояние да поддържат най-острата точка и най-високото ниво на регистрация. Има четири основни вида метални плочи: плочи от сребърен халоген, фотополимерни плочи, термични плочи и хибридни плочи.
Плочи, съдържащи сребро
Плочите са покрити с фоточувствителна емулсия, съдържаща сребърни халиди. Те се състоят от три слоя: бариера, емулсия и антистрес, нанесени върху алуминиева основа, подложени на предварително електрохимично зърно, анодизиране и специална обработка за катализиране на миграцията на среброто и осигуряване на здравината на фиксирането му върху плочата (фиг. 8). Директно върху алуминиевата основа се намират и най-малките ядра колоидно сребро, които се редуцират до метално сребро при последваща обработка.
Структурата на сребърната плоча
И трите водоразтворими слоя се нанасят в един цикъл. Тази технология за многослойно покритие е много подобна на тази, използвана при производството на фотографски филми, и ви позволява да оптимизирате свойствата на плочата, като придавате на всеки слой специфични характеристики. По този начин бариерният слой е направен от полимер без желатин, съдържа частици, които допринасят за най-пълното отстраняване на остатъците от всички слоеве на неекспонираната зона по време на проявяването на плочите, което стабилизира неговите печатни свойства. В допълнение, слоят съдържа компоненти, поглъщащи светлината, за да се сведе до минимум отражението от алуминиевата основа. Емулсионният слой на тези плочи се състои от светлочувствителни сребърни халиди, които осигуряват висока спектрална чувствителност на материала и скорост на експониране. Най-горният антистрес слой служи за защита на емулсионния слой. Той също така съдържа специални полимерни съединения за улесняване на отстраняването на освобождаващата хартия в автоматичните системи и компоненти, поглъщащи светлина в определена част от спектъра, за оптимизиране на разделителната способност и работни условия с безопасно осветление.
Пластините, съдържащи сребро, са много чувствителни към радиация и лесни за използване, но имат недостатъка, че имат малък тираж до 350 000 разпечатки и освен това, според закона за опазване на околната среда, те изискват процедура за регенериране на сребро след употребата им.
3.3.2 Фотополимерни плаки
Това са плочи с алуминиева основа и полимерно покритие, което им осигурява изключителна стабилност на тиража - 200 000 и повече разпечатки. Допълнителното изпичане на плоча преди печат може да увеличи живота на плочата до 400 000 до 1 000 000 отпечатъка. Разделителната способност на печатната форма ви позволява да работите с екранна линеатура от 200 lpi и "стохастик" от 20 микрона, издържа на много високи скорости на печат. Тези плаки са предназначени за експониране в апарати с видим лазер – зелен или виолетов.
Структурата на фотополимерната пластина
Технологията за експониране на фотополимер включва отрицателен процес, тоест бъдещите отпечатани елементи са изложени на лазерно осветление. Плочите са междинни по чувствителност между термични и сребросъдържащи .
Термични плочи
Те се състоят от три слоя: алуминиев субстрат, отпечатан слой и термочувствителен слой, който е с дебелина под 1 микрон, т.е. 100 пъти по-тънък от човешки косъм.
Структурата на термичната плоча
Регистрирането на изображението върху тези плочи се извършва чрез излъчване на невидимия спектър, близък до инфрачервения. При поглъщане на инфрачервена енергия повърхността на плочата се нагрява и образува зони на изображението, от които защитният слой се отстранява - възниква процес на аблация, замъгляване; това е "аблативна" технология. Високата чувствителност на горния слой към инфрачервеното лъчение осигурява ненадмината скорост на изобразяване, тъй като излагането на плочата на лазера отнема кратко време. По време на експозицията свойствата на горния слой се трансформират от индуцираната топлина, тъй като температурата на слоя се повишава до 400 ° C по време на лазерно облъчване, което позволява да се нарече процесът термоформоване на изображението.
Плочите са разделени на три групи (генерации):
Термочувствителни плочи с предварително загряване;
Термочувствителни плочи, които не изискват предварително загряване;
Термочувствителни плочи, които не изискват допълнителна обработка след експозиция.
Термичните плочи се характеризират с висока разделителна способност, устойчивостта на работа обикновено се определя от производителите на ниво от 200 000 или повече разпечатки. С допълнително изпичане някои плочи могат да издържат милион копия. Някои видове термични пластини са предназначени за проявяване от три части, други се подлагат на предварително изпичане, което завършва процеса на запис на изображението. Тъй като експозицията се извършва с лазери извън видимия спектър, не е необходимо затъмняване или специално защитно осветление. При обработката на топлочувствителни плочи от второ поколение се елиминира трудоемкият етап на предварително нагряване, който изисква разходи за време и енергия. Поради факта, че плочите имат печатащи елементи, устойчиви на различни видове химикали, те могат да се използват с голямо разнообразие от спомагателни материали и мастила, например в печатни машини със система за овлажняване с алкохол и при печат с UV-втвърдяващи се мастила . Пластините осигуряват възпроизвеждане на точки в диапазона 1 - 99% с линеатура до 200 lpi, което позволява да се използват за печатни задания, изискващи най-високо качество.
Но въпреки тези предимства, слабостта на тази технология е по-високата обща цена на термичните плочи и високата цена на устройствата за термично излагане в сравнение с фоточувствителните системи. Такива плочи изискват устройството CtP да бъде оборудвано с вакуумно устройство за отстраняване на отпадъците.
CTcP
Дигиталните технологии за производство на офсетови печатни форми се изпълняват не само чрез запис на изображение върху изходни устройства за формуляри по CTP технология, но и с помощта на UV лъчение в UV-Setter устройство на Basys Print. Тази технология, известна като "компютърно-традиционна печатна форма" - CTcP, се осъществява чрез изписване на изображение върху плоча с копиращ слой.
Методът за запис на изображение в тази технология се основава на модулация на цифрово излъчване с помощта на микроогледално устройство - чип, всяко огледало от което се управлява по такъв начин, че във включено положение едно микроогледало насочва светлинния сигнал, идващ към него през фокусираща леща върху форма; в изключено състояние светлината, отразена от микроогледалото, не удря плочата и следователно не се записва върху нея.
По този начин изображението се записва върху формовъчната плоча, докато всяко микроогледало (а те са около 1,3 милиона) образува квадратен поделемент на изображението с остри ръбове (фиг. 1).
Тъй като UV-Setter в момента използва източници, които излъчват радиация в UV обхвата на спектъра, плочите с копиращ слой, както положителен, така и отрицателен, намират практическо приложение. В същото време използването на плочи с отрицателен слой за копиране ви позволява да увеличите производителността поради факта, че записът върху тях (като се вземе предвид принципът на получаване на детайли на изображението по време на експозиция) изисква по-малко време.
Ориз. един.Увеличен фрагмент от структурата на повърхността на печатна форма I
И конфигурацията на получените върху него растерни точки II
Засега на пазара има само една група масово произвеждани CTcP-устройства - UV-Setter производители на форми от basysPrint (Германия). basysPrint е основана през 1995 г. от немския инженер Friedrich Lüllau, за да комерсиализира неговата технология DSI (Digital Screen Imaging).
Работно описание
Дигиталните технологии за производство на форми за офсетов печат по схемата "Компютър - печатна форма" се осъществява чрез поелементно записване на изображението върху формата. Образуването на образа възниква в резултат на излагане на лазерно лъчение.