Какво има производствената система? Производствени системи: видове, характеристики и реализация. Съвременно производство. Нива на производствената система

Тема 1. Производствени системи и техните видове. Предприятието като производствена система

1. Дефиниция на понятието "производствена система". Закономерности на развитие на производствените системи.

2. Предприятието като производствена система.

3. Елементи и фактори на организацията, функционирането и развитието на производствените системи

В 1. Дефиниция на понятието "производствена система". Закономерности на развитие на производствените системи

Системата е съвкупност от взаимосвързани елементи, предназначени да постигнат определена цел.

Системата е в постоянно взаимодействие с външната среда, която е съвкупност от всички обекти, чиито свойства се променят влияят върху системата, както и тези обекти, чиито свойства се променят в резултат на поведението на системата. характерна особеностТакава съвкупност е, че нейните свойства като система не могат да бъдат сведени до проста сума от свойствата на нейните съставни елементи.

Качеството на организацията на системата обикновено се изразява в синергичния ефект. Проявява се в това, че резултатът от функционирането на системата като цяло е по-висок от сумата от едноименните резултати на отделните елементи, които съставляват нейната съвкупност. На практика това означава, че от едни и същи елементи можем да получим системи с различни или еднакви свойства, но с различна степен на ефективност, в зависимост от това как тези елементи са свързани помежду си, т.е. как ще бъде организирана самата система.

Помислете за икономически (производствени) системи, които имат редица характеристики, които ги отличават от техническите и други системи:

нестационарност (променливост) на отделните параметри на системата и стохастичността на нейното поведение;

уникалността и непредвидимостта на поведението на системата в конкретни условия (поради наличието на активен елемент в нея - човек) и в същото време наличието на нейните ограничаващи възможности, обусловени от наличните ресурси;

способността да променя структурата си и да формира варианти на поведение;

способността да се противопоставят на ентропийни (разрушаващи системата) тенденции;

способност за адаптиране към променящите се условия;

способността и желанието за поставяне на цели, т.е. за формиране на цели в системата.

производствена системае набор от производствени, управленски и спомагателни бизнес процеси, насочени към безопасно изпълнение на работата и удовлетворение на клиентите.

Ефективността на съвременната производствена системасе определя от способността за трансформиране на ресурсите в ценности с най-малко загуби, идентифициране и премахване на загуби, развитие и самообучение.

производствена система- целенасочен процес, благодарение на който се осъществява превръщането на отделни елементи на системата в полезни продукти.

производствена системае подредена част от производствения процес, изолирана в резултат на общественото разделение на труда, способна да задоволи определени нужди, изисквания и изисквания на потенциални потребители самостоятелно или в сътрудничество с други подобни системи с помощта на стоки и услуги, произведени от тази система .

От гледна точка на системния подход производството - най-важната сфера на човешката дейност - е сложна система. Системи, състоящи се от комплекс от взаимосвързани обекти, са националната икономика, индустрията, предприятието, цехът, обектът. В същото време комплексите от функции и видове дейности, извършвани в предприятията, също са сложни системи. Всички дейности на предприятието могат да се разглеждат като единна сложна система, която се състои от мрежа от подчинени, по-малко сложни системи.

Производствени системи- това е специален клас системи, състоящ се от работници, инструменти и предмети на труда и други елементи, необходими за функционирането на системата, в процеса на която се създават продукти или услуги.

Цялостна система производствени дейностиорганизация се нарича операционна система.

Производствената система (PS) на първично ниво може да се разглежда като група от механизми (оборудване, апаратура и др.), Обслужвани от служител (оператор, шофьор и др.). Всеки механизъм и съпътстващите го са система "човек-машина", състояща се от два взаимодействащи и взаимосвързани елемента.

Ако следваме пътя на интегрирането на системи човек-машина, тогава можем да стигнем до производствен обект - сложна система, състояща се от основни и спомагателни работници, основно и спомагателно оборудване, т.е. до система със сложен набор от взаимовръзки, взаимоотношения и интереси, със сложна структура и организация.

Системи от по-високо ниво и ред ще бъдат цехове, индустрии и т.н. В същото време всяка връзка на системата, подсистеми от всяко ниво отразява най-съществените характеристики на системата от по-високо ниво (ред), от които тези връзки са част.

В производствената система се извършват производствени процеси. Тяхната основа и определяща част са технологични процеси, при осъществяването на които работникът с помощта на оръдията на труда въздейства върху предметите на труда и ги превръща в продукт на труда – готова продукция.

Елементите на производствената система са хора и материални обекти: труд, оръдия на труда, предмети на труда, продукти на труда, както и технология, организация на производството.

Производствената система се определя от поведение, еволюция и набор от структури.

Структурата на производствената система е съвкупност от елементи и техните стабилни връзки, които осигуряват целостта на системата и нейната идентичност със себе си, т.е. запазването на основните свойства на системата по време на различни външни и вътрешни промени.

Структурата на производствената система се определя от състава и взаимовръзките на нейните елементи и подсистеми, както и от връзките с външната среда. Има пространствени (свързани с местоположението на елементите на системата в пространството) и времеви (въз основа на последователността от промени в състоянието на елементите и системата като цяло във времето) структури на производствените системи. Те са тясно свързани и взаимозависими.

Целостта на производствената структура е едно от основните свойства на системата. Всички елементи на PS функционират с една обща цел - разработка, проектиране и производство необходими продукти. PS има вход, изход и обратна връзка.

Връщайки се към системната концепция на термина "организация", отбелязваме, че организацията е установяването и поддържането на връзки между елементите на системата. Важно е да се подчертае, че за разлика от биологичните или технически системи, в организацията на социално-икономическите системи за комуникация са по-малко стабилни. Следователно те трябва не само да се инсталират, но и постоянно да се поддържат, тоест да се гарантира тяхното непрекъснато функциониране. Това е същността на организационната дейност.

Тема 2. Управление на производството в системата за управление на предприятието

1. Еволюция управление на производството.

Структурата на системата за управление на предприятието.

3. Основните функции на управлението на производството

Ориз. 2. Механизмът на функциониране на производствената система

Всички методи и средства на организация включват създаването на условия, които са най-благоприятни за постигане на целите.

Планирането е формулиране на проблема, прогнозиране, поставяне на цели, разработване на стратегия за тяхното изпълнение, определяне на условията и средствата за постигане на целта.

Функционирането на системата се осигурява чрез регулиране, което включва счетоводство и контрол. Решенията се вземат по време на процеса на планиране. Тогава се създават условия за нейното прилагане и системата започва да функционира. Въпреки това, под влияние на вътрешни и външни факториможе да има отклонения от предвидените цели. Регулирането е насочено към неутрализиране на причините за отклонения и осигуряване на желания ход на развитие на системата.

За осигуряване на функционирането на системата се събира, съхранява и обработва информация за изчисляване на показатели, характеризиращи функционирането на системата и техния анализ.

Контролът включва наблюдение на хода на постигане на целите, проверка на изпълнението управленски решенияи оценка на последствията от тях.

Регулирането ви позволява да идентифицирате проблеми, които изискват нови управленски решения, нови организационни структури. Последствията от тези решения отново ще бъдат регулирани и контролирани.

По този начин производствените системи включват: планиране, анализ, контрол

В зависимост от характеристиките на производствената система се извършва процесът на управление.

Основен производствена функциясистемата е изходът.

производствовключва директно технологични процеси и спомагателни операции, свързани с производството на продукти. Производствен контролсвързани с изготвянето на календарни планове, установяването на производствени стандарти, подобряването на технологиите, контрола на качеството, обработката на материалите и др.

Подсистема за планиране и контролполучава от обработващата подсистема информация за състоянието на системата и текущата работа. Информацията може да идва от вътрешни и външна средаорганизации.

Например информацията за търсенето на продукти, разходите за ресурси, технологичните тенденции, държавните документи и т.н. идва от външната среда.

Подсистемата за планиране и контрол обработва информация и взема решения за това как трябва да работи подсистемата за обработка.

Конкретни проблеми, които трябва да бъдат разгледани, може да включват:

¨ планиране на производствения капацитет;

¨ изпращане;

¨ управление на материалите производствени запаси;

контрол на качеството.

контролмогат да се сблъскат с различни проблеми, например: местоположение на предприятията; планиране на предприятия и работни зони; разпределение на ресурсите и последователност на тяхното използване; избор на оборудване, неговата експлоатация, поддръжка и основен ремонт, подмяна; материални ресурси; проектиране на технологичния процес и контрол на протичането му; методи на работа; контрол на качеството. Лесно се вижда, че това е само малък кръг от проблеми. Всяка от тях може да бъде разделена на допълнителни подклаузи.

Производствена подсистемаУправлението на предприятието според функционалния принцип може да бъде разделено на четири основни функции:

аз инженерна функция(техническа и технологична поддръжка на производството);

II. финансова функция(осигуряване на дейността на предприятието с ресурси);

III. функция на работната сила(набиране, подбор, обучение на трудови ресурси и управление на персонала);

IV. маркетингова функция(осигуряване на качествени и количествени резултати).

AT общ изгледСъщността на управлението на операциите е следната:

разработване и прилагане на обща стратегия и насоки оперативни дейностипредприятия;

· разработване и внедряване на операционната система (производствена система), включително развитието на производствения процес, решението за местоположението на производствените мощности, проектирането на предприятието;

планиране и контрол на текущото функциониране на системата;

· трансформиране на производствената система (придаване на нови качествени и количествени параметри) в съответствие с изискванията и условията на външната среда.

трябва да бъде отбелязано че операционна системае производствено-стопанска система с ясна производствено-технологична насоченост. Въз основа на това, основните елементи на модела оперативно управлениеса тези елементи, които образуват блок на производствената подсистема, обхващащ всички функции.

Управлението на операциите или управлението на производството е управление на обекти (оперативни ресурси) или процеси, които възникват в процеса на създаване на стоки и услуги. Управлението на операциите създава последователност между операциите и поддържа производствените системи живи.

Управлението на производството е фокусирано върху създаването и функционирането на производствени системи. „Оперативен мениджмънт“ е насочен към мениджърите, за да разберат връзката между процесите, протичащи при подготовката, производството и продажбата на продуктите, както и възможните проблеми и начините за тяхното разрешаване.

Ориз. 3 Матрица за управление на операционната система:

Матрицата представлява 12 сектора на управление, всеки от които по някакъв начин е свързан с всички останали и има своя специфика в управлението.

В процеса на управление има много конфликти. основни причиникое е:

Þ споделяне на ресурси;

Þ връзката на единството на целите и различията в задачите;

Þ лоша комуникационна система;

Þ компетентност, свързана с точка 2;

Þ различни стойности;

Þ психологически особености.

Изпълнение на основната задачапроизводствена (или оперативна) функция (ефективно преобразуване на входящите потоци в изходящи) трябва да бъдат насочени към постижение стратегическа целорганизации - оцеляване в дългосроченпрез повишава своята конкурентоспособност .

Основният показател за повишаване на конкурентоспособността на организацията е увеличаването на броя на потребителите на резултатите от дейността на организацията, което пряко води до увеличаване на изходящите потоци.

Така производствената система може да бъде представена като "разходи - трансформация - продукция",подчинени на критериите за планиране, анализ и контрол, което осигурява последователно управление на производството.

Цялата дейност на предприятието е сложна единна система, състояща се от мрежа от подчинени подсистеми. Подсистемата може да бъде представена като подразделение от първи ред на единична или цяла сложна система.

Една от причините за спада на производството е намаляването на нивото на управляемост на предприятията. Преодоляването на спада в производството може да се осъществи не само чрез външни инвестиции в производствените сектори, но и чрез мобилизиране на собствени ресурси, което показва важността на ефективното управление на производството.

Тема 3. Основи на организацията на производството

Производствен процес.

Корпоративен дизайн

Производственият цикъл

Етап Планиране на производствените мощности.

В терминологията на оперативния мениджмънт думата "капацитет" (власт) има значението: способност за притежаване, получаване, съхраняване и адаптиране.

От гледна точка на оперативното управление "Производствен капацитет" се разглежда като количеството продукция, в което дадено предприятие може да постигне определен периодвреме и при специфични пазарни условия.

В практиката на производствения мениджмънт има няколко вида понятия, които характеризират производствените мощности: проектиране, стартиране, усвояване, действително, планирано, вход и изход по периоди, вход, продукция, баланс.

Цел стратегическо планиране

производствен капацитет– осигуряване на методи за определяне на такова общо ниво на капацитет на капиталоемки ресурси – индустриални помещения, оборудване и общ обем работна силакоето най-добре би подкрепило дългосрочна конкурентна стратегия.

Целевото ниво на производствен капацитет оказва влияние върху:

Þ способността на фирмата да реагира на действията на конкурентите;

Þ върху структурата на разходите си;

Þ относно политиката за управление на запасите;

Þ относно необходимостта от организиране на ефективната работа на управленския персонал.

Основните задачи на планирането на мащаба на производството:

1) определяне на технологичния приоритет;

2) установяване на съотношението на постоянните и променливите разходи (оперативен ливъридж);

3) определяне на физическите ограничения върху мащаба на производството;

4) определяне на техническата гъвкавост на мащаба на производството;

5) определяне на екологични и санитарни ограничения.

Същността на планирането на капацитета е в избора на модел на организация на предприятието.

Обща мощност \u003d Брой на съставните елементи X Мощност на всеки елемент

Изборът на оптимален модел на организация се влияе от три основни елемента:

НО) технологични особености и технологична оптималност ;

б) икономическа ефективност (капиталоемкост и наукоемкост на една от подсистемите на организацията);

AT) маркетингова необходимост (необходимостта от разпръскване на организационни подсистеми поради разпръскването на определени показатели (потребители)).

Най-доброто работно ниво е нивото на производствения капацитет, при което първоначално е проектиран производственият процес и следователно обемът на производството, при който средна ценаединици продукция е минимална.

Проектният производствен капацитет се определя в процеса на проектиране на производството и отразява неговите възможности за възприетите в проекта условия на работа на предприятието.

По време на всеки период на планиране производственият капацитет може да се променя. Колкото по-дълъг е периодът на планиране, толкова по-голяма е вероятността от такива промени.

Б. Производствен цикъл

Производственият цикъл

Производственият цикъл за производство на определена машина или нейна отделна единица (част) е календарният период от време, през който този предмет на труда преминава през всички етапи на производствения процес от първия производствена операциядо предаване (приемане) включително на готовия продукт. Намаляването на цикъла позволява всяка производствена единица (цех, участък) да изпълни дадена програма с по-малък обем незавършена работа. Това означава, че компанията получава възможност да ускори оборота оборотен капитал, изпълнява установения план с по-ниски разходи за тези средства, освобождава част от оборотния капитал.

Производственият цикъл се състоиот две части: от работния период, т.е. периода, през който предметът на труда е непосредствено в производствения процес, и от времето на прекъсванията в този процес.

Работният период се състои от времето на изпълнение на технологични и нетехнологични операции; последните включват всички контролни и транспортни операции от момента на завършване на първата производствена операция до момента на доставка на готовия продукт.

Структура на производствения цикъл(съотношението на съставните му части) в различни отрасли на техниката и в различни предприятия не е еднакво. То се определя от характера на продуктите, технологичния процес, нивото на технологията и организацията на производството. Но въпреки различията в структурата, възможностите за намаляване на продължителността на производствения цикъл са присъщи както на намаляването на работното време, така и на намаляването на времето за почивка. Опитът на напредналите предприятия показва, че на всеки етап от производството и на всяка производствена площадка могат да се намерят възможности за допълнително намаляване на продължителността на производствения цикъл. Постига се чрез извършване различни събитиякакто технически (конструкторски, технологичен), така и организационен ред.

Внедряване производствени процеситясно свързани с методите на тяхното изпълнение. Има три основни типа организация на движението на производствените процеси във времето:

¨ последователен, характерен за единична или партидна обработка или сглобяване на продукти;

¨ паралелен, използван в условията на поточна обработка или монтаж;

¨ паралелно-последователни, използвани в условията на директна обработка или монтаж на продукти.

При последователен тип движение, производствена поръчка - една част, или една сглобена машина, или партида от части 1 (серия от машини 2) - в процеса на тяхното производство се прехвърля към всяка следваща операция на процеса само след обработката (сглобяването) на всички части (машини) от тази партида е завършена (серия) в предишната операция. В този случай цялата партида части се транспортира от операция на операция едновременно. В този случай всяка част от партида от машина (серия) лежи на всяка операция, като първо чака своя ред на обработка (сглобяване), а след това чака края на обработката (сглобяване) на всички части на машини от дадена партида (серия) за тази операция.

Партида от части е броят части със същото име, които се пускат едновременно в производство (обработени от една настройка на оборудването). Поредица от машини е броят на идентични машини, стартирани едновременно в сборка.

На фиг. 1 показва графика на последователното движение на предметите на труда за операции. Времето за обработка на последователен тип движение на предмети на труда Tpos е пряко пропорционално на броя на частите в партидата и времето за обработка на една част за всички операции, т.е.

Tpos \u003d Et * n,

където Et е времето за обработка на една част за всички операции в минути; n е броят на частите в партидата.

При паралелен тип движение обработката (сглобяването) на всяка част (машина) в партида (серия) при всяка следваща операция започва веднага след края на предходната операция, независимо от факта, че обработката (сглобяването) на други части (машини) в партидата (серията) на тази операция все още не са завършени. При такава организация на движението на предметите на труда няколко единици от една и съща партида (серия) могат едновременно да се обработват (сглобяват) при различни операции. Общата продължителност на процеса на обработка (сглобяване) на партида от части (серия от машини) е значително намалена в сравнение със същия процес, изпълняван последователно. Това е значително предимство на паралелния тип движение, което може значително да намали продължителността на производствения процес.

Времето за обработка (сглобяване) на партида от части (серия от машини) с паралелен тип движение Tpar ​​може да се определи от следната формула:

Tpar \u003d Et + (n - 1) * r,

където r е ходът на освобождаване, съответстващ на този случайнай-дългата операция, в мин.

Въпреки това, при паралелен тип движение, в процеса на обработка (сглобяване) на партида от части (машини) на някои работни места може да възникне престой на хора и оборудване (фиг. 2), чиято продължителност се определя от разликата между цикъла и продължителността на отделните операции на процеса. Такъв престой е неизбежен, ако операциите, които следват една след друга, не са синхронизирани (не са подравнени по продължителност), както обикновено се прави на производствени линии. Следователно практическото прилагане на паралелния тип движение на предметите на труда със сигурност е целесъобразно и икономически изгодно при поточна организация на производствения процес.

Необходимостта от изравняване (синхронизиране) на продължителността на отделните операции значително ограничава възможността за широко използване на паралелния тип движение, което допринася за използването на третия - паралелно-последователен тип движение на предметите на труда.

Паралелно-последователният тип движение на предметите на труда се характеризира с факта, че процесът на обработка на части (сглобяване на машини) от дадена партида (серия) при всяка следваща операция започва по-рано от обработката на цялата партида части ( монтаж на машини) при всяка предходна операция е напълно завършен. Детайлите се прехвърлят от една операция в друга на части, транспортни (трансферни) партии. Натрупването на някои части в предишни операции преди започване на обработката на натрий в следващите операции (производствен резерв) избягва прекъсване.

Паралелно-последователният тип движение на предметите на труда може значително да намали продължителността на производствения процес на обработка (сглобяване) в сравнение с последователния тип движение. Използването на паралелно-последователен тип движение е икономически целесъобразно в случаите на производство на трудоемки части, когато продължителността на технологичните операции варира значително, както и в случаите на производство на детайли с нисък труд в големи партиди (напр. нормали на малки унифицирани части и др.).

При паралелно-последователен тип движение на предметите на труда може да има три случая на комбиниране на продължителността на операциите:

1) предишните и следващите операции имат еднаква продължителност (t 1 = t 2);

2) продължителността на предишната операция t2 е по-голяма от продължителността на следващата t3, т.е. t2 > t3;

3) продължителността на предишната операция t3 е по-малка от продължителността на следващата t 4, т.е. t 3< t 4 .

В първия случай прехвърлянето на части от операция на операция може да се организира част по част; от съображения за удобство на транспортирането може да се приложи едновременното прехвърляне на няколко части (трансферна партида).

Във втория случай следваща, по-кратка операция може да започне едва след като приключи обработката на всички части от предишната операция, включени в първата трансферна партида. На фиг. 3 има моя при прехода от първата операция към втората.

В третия случай (на фиг. 3 - преходът от 3-та към 4-та операция) не е необходимо да се натрупват подробности за предходната операция. Достатъчно е да прехвърлите една част към следващата операция и да започнете да я обработвате, без да се страхувате от възможността за прекъсване. В този случай, както и в първия случай, трансферната страна се монтира само по транспортни причини.

Моментът на започване на работа при всяка следваща операция (работно място) се определя по график или чрез изчисляване на минималните премествания c.

Минималното отместване от 2 се определя от разликата между времетраенето на предишната по-голяма t 2 и следващите по-малки операции t 3, а именно:

s 2 \u003d n * t 2 - (n - n tr) * t 3,

където n tr е стойността на трансферната (транспортна) партида, която за втория случай на комбинация от продължителността на операциите се определя от съотношението c 1 / t 1 (c 1 е минималното отместване на първата операция), в всички останали случаи - от условията за лекота на транспортиране.

Минималното проектно изместване е включено в общото време на процеса T в комбинацията от времена на активност, свързани с втория случай. В първия и третия случай минималното отместване се определя равно на времето, необходимо за формиране на трансферната партида.

При определяне на общата продължителност на производствения процес с паралелно-последователен тип движение на предметите на труда трябва да се вземе предвид прогнозната стойност на изместването E s:

T pl \u003d E c + n * t k,

където t k е продължителността на последната (крайна) операция в този производствен процес.

По този начин използването на паралелни и паралелно-последователни видове движение на предметите на труда позволява да се намали продължителността на производствения процес или, с други думи, да се намали производственият цикъл за производството на предмет на труда.

Организационните мерки са насочени към подобряване на поддръжката на работните места с инструменти, заготовки, подобряване на работата на апарата за управление, вътрешноцехов транспорт, складови помещения и др. Преструктуриране на производствената структура на завод, цех, например, организиране на обект-затворен производствени обекти, което спомага за намаляване на времето на прекъсвания в производствения процес чрез намаляване на времето за междуоперативно полагане и транспортиране, което води до намаляване на продължителността на производствения цикъл; особено значим икономически ефект дава въвеждането на поточни форми на организация на производствения процес.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е една от най-важните задачи на организацията на производството в предприятието, от чието правилно решение до голяма степен зависи неговата ефективна, рентабилна работа.

Планиране на работния процес

Същността на планирането на трудовия процес и нормирането на труда е да се определи редът на действията и естеството на връзката между служителите на организацията помежду си, с оборудването, потребителите и други елементи от средата на организацията.

Основният принцип на дизайна на работата- съответствие на човешкия фактор и техническия (способности на служителя - възможности за оборудване, психологически характеристики на служителя - съдържание на работата и др.)

Работният дизайн включва:

· разделяне на работата по видове;

· определяне съдържанието на всеки вид;

· изграждане на работна поръчка.

Един от първите въпроси, които трябва да бъдат разгледани, е определяне на оптималното ниво на специализация :

Ползи от специализацията
За управление	За служители
1. Минимален период на обучение 2. Висока производителност 3. Ниски заплати 4. Възможност за строг контрол 5. Разделяне на труда на квалифициран и неквалифициран 6. Използване на високопроизводително специално оборудване	1. Не се изисква специално образование 2. Бързо учене 3. Професионално развитие
Недостатъци на специализацията
За управление	За служители
1. Сложността на контрола на качеството, т.к няма отговорен 2. Повишени разходи поради текучество на персонала, отсъствия от работа, трудови конфликти и др. 3. Малки възможности за подобряване на процеса поради ограничените перспективи за работниците 4. Намаляване на гъвкавостта както на отделните процеси, така и на организацията като цяло 5. Увеличаване на броя на несъответствията в действията, необходимостта от допълнителни механизми за контрол	1. Монотонна монотонна работа 2. Неудовлетвореност поради незначителен краен принос 3. Намалена гъвкавост на служителите 4. Слабо подобрение и невъзможност за подобряване на професионалните умения

Разделението на труда има икономически, психофизиологични и социални граници.

Икономически граници определя се от продължителността на производствения цикъл. Психофизиологични - степента на умора на работниците поради монотонността на труда при монотонни операции.

социални граници свързани със съдържанието на работата.

Поръчка изграждане на трудовия процесможе да се представи по следния начин:

Ориз. Алгоритъм за планиране и структуриране на трудовия процес

Разделението на труда може да бъде технологична, функционална, професионална квалификация .

При технологично разделение на труда производственият процес е разделен на отделни фази, видове работа, операции.

Функционално разделение на труда включва разделяне на извършваната работа в зависимост от ролята и мястото на различните групи работници в производствения процес.

Професионално-квалификационно разделение на труда свързани с разделянето на работниците по професии (специалности), категории, категории.

При планирането на трудовия процес най-популярни са два подхода :

I. Разширяване на трудовите повинности.

II. Социотехническа система на труда.

I. Избор на трудови методи.

Видове загуби

Тайичи Оно (1912-1990), баща на системата за производство на Toyota и щадящо производство, като пламенен борец срещу загубите, идентифицира 7 вида загуби:

• загуби поради свръхпроизводство;
• загуба на време поради чакане;
• загуби поради ненужен транспорт;
• загуби поради ненужни стъпки на обработка;
• загуби поради излишък от запаси;
• загуби поради ненужни движения;
• загуби поради пускане на дефектни продукти.

Джефри Лайкър, който, заедно с Джим Уомак и Даниел Джоунс, активно проучва производствения опит на Toyota, посочи 8-ия вид отпадъци в The Toyota Tao:

• нереализиран творчески потенциал на служителите.

Също така е обичайно да се отделят още 2 източника на загуби - мури и мура, които означават съответно "претоварване" и "неравномерност":

мура- неравномерно изпълнение на работата, като например променлив работен график, причинен не от колебания в търсенето на крайния потребител, а по-скоро от характеристиките на производствената система или неравномерно темпо на работа по дадена операция, което принуждава операторите първо да бързат и след това да чакат . В много случаи мениджърите са в състояние да премахнат неравномерностите, като изравнят графика и съобразяват темпото на работа.

Мури- претоварване на оборудване или оператори, което възниква при работа с по-висока скорост или темп и с по-голямо усилие за дълъг период от време - в сравнение с проектното натоварване (проектни, трудови норми).

Основни принципи

Джим Уомак и Даниел Джоунс в своята книга Lean: Как да елиминираме отпадъците и да направим вашата компания да процъфтява, излагат същността на щадящото производство под формата на пет принципа:

1. Определете стойността на конкретен продукт.
2. Определете потока от стойности за този продукт.
3. Осигурете непрекъснат поток на потока от стойности на продукта.
4. Позволете на потребителя да издърпа продукта.
5. Стремете се към съвършенство.

Други принципи:

· Отлично качество (отдаване от първото представяне, система за нулеви дефекти, откриване и решаване на проблеми в източника им);

· Гъвкавост;

· Установяване на дългосрочна връзка с клиента (чрез споделяне на рискове, разходи и информация).

Постна култура

Стройното производство е невъзможно без култура на икономично производство. Основното нещо в Lean културата е човешки фактор, съвместна дейност. Това е силно подкрепено от емоционален интелект(EQ) работници. Lean-културата съответства на определена корпоративна култура.

Ефективност

Като цяло използването на принципите на щадящо производство може да има значителни ефекти. проф. O. S. Vikhansky твърди, че използването на инструменти и методи за икономично производство може да постигне значително повишаване на ефективността на предприятието, производителността на труда, подобряване на качеството на продуктите и повишаване на конкурентоспособността без значителни капиталови инвестиции.

- Защо фирмите изграждат производствена система?

Създаден е за подобряване на бизнес ефективността. Производствената система е преди всичко философия. Друг е въпросът как тази философия да работи на практика. Целите са съвсем конкретни – намаляване на себестойността на продукцията и повишаване на общата ефективност на фирмата.

Оцеляването на пазара е невъзможно без непрекъснато подобряване на производствената ефективност. Естествено, анализирайки пазара, компанията си поставя бизнес цели следващата година, но как да постигнем тези показатели? Много мениджъри вярват, че е много лесно да се увеличи производството и да се подобри качеството на продукта, просто трябва да закупите ново оборудване, да промените технологията, да спечелите допълнителни обслужващ персонали всичко. Преценката "Дайте пари - ще има и количество, и качество" е коренно погрешна. Планът от мерки за подобряване на производството, съставен с оглед на такава идеология, почти никога няма да бъде изпълнен и ще остане само план в името на плана, като отговор на висшето ръководство. Мислим как да променим технологията, да купим оборудване, но трябва да мислим как да използваме хората по-ефективно.

Може ли TPS, който е разработен за машиностроенето и предимно за сглобяване и обработка, да се използва в металургията?

Що се отнася до TPS, той също е идеален за металургията. Защо? Подходът тук е доста прост и универсален: поставяме бизнес цели, рисуваме някаква идеална картина и създаваме култура на непрекъснато усъвършенстване, насочена към промяна на мисленето на хората, към премахване на производствените загуби. Ние изграждаме собствена производствена система - подстанция РУСАЛ, която е уникално съвместима с руския манталитет. Това, което вземаме от японците, са само основните принципи на TPS, а всички инструменти са адаптирани към нашите условия и производство. В крайна сметка хората са в центъра на всяка система и, както знаете, те не могат да бъдат еднакви. За да може подстанция РУСАЛ да се развива успешно, нашите хора трябва да разберат, че на първо място това развитие ще им бъде от полза.

- Откъде започва работата?

Първата стъпка е развитието на хората, защото трябва да разчитаме на някого. В компанията всички служители са разделени на четири групи. Първата група е висш мениджмънт, втората е мениджъри на заводи и директори на области, третата е кайзен екипи, тези хора, които стават треньори на мениджъри, създават референтни области, където показват предимства нова системаи разликата му от традиционен подходкъм организацията на производството. И четвъртата, най-основната и масова група - бригадири, бригадири и работници.

- Какви са първите практически стъпки?

На първо място се избират ключовите заводи на компанията. Там се създава система от референтни секции, тоест изгражда се проходен поток - от Завършени продуктиот които се нуждае нашият клиент, за обслужване на операциите. Анализира какви проблеми съществуват във всички нива на производство, формират се общ проблем и обща цел.

- Кой и как определя проблемите и целите?

Отговорността и следователно лидерската роля тук принадлежи на ръководителя на предприятието. Ето защо е много важно да започнете развитието от това ниво. Ако мениджърът обяви за своя задача да внедри PS инструменти или да внедри PS в завода, тогава това е просто PR трик. ПС трябва да е насочена към постигане на конкретен практически резултат (качество, производителност, резерви, себестойност, удовлетвореност на клиента, използване на капацитета). Думите за създаване на стандарти, прилагане на 5S, лоялност и т.н. показват формален подход и показват, че лидерът все още няма мислене на TPS.

- Как се учи режисьор?

Въпросът не е толкова прост - как да обучаваме ръководители на заводи. Без да получат своя личен резултат, е невъзможно да усетят тази философия, така че те също трябва да се учат на работното си място. Каква е работата на директора? В развитието на производствената система.

- В създаването на нови инструменти за производствена система?

Не. Тоест мениджърът, разбира се, трябва да притежава инструментите на производствената система, въпреки че Toyota изобщо не използва такава концепция, те говорят за мислене и TPS умения. Така че директорът трябва да разбере как работи системата. Но основното за него е да си поставя цели. Той трябва да види идеала и да покаже чрез поставянето на цели и с личното си участие: колеги, вървим към такава и такава цел, аз нося отговорност за това.

-Каква е "идеалната визия на производството"?

Всеки лидер иска да изгради ефективно предприятие, ефективен екип. Именно това ще ни позволи бързо не само да решаваме, но и да предвиждаме евентуални проблеми и да прилагаме ефективни противодействия. Мениджърът трябва да излъчва тази картина за своите подчинени и това е критерий за неговата ефективност.

- Къде да видим или как да създадем "идеална продукция"?

Разбира се, не е възможно да се създаде продукция без проблеми. Там, където казват, че нямаме проблеми, просто не са се научили да ги виждат или не са се примирили с това. Но изграждането на работещ модел е не само възможно, но и необходимо, трябва да започнем с това. Създаването на референтни области (и в най-проблемните подразделения) ви позволява да създадете разбиране за това как работи TPS, създава доказани практики за това как да обучавате хора. Освен това стандартът се превръща в локомотив за други дивизии, други заводи, които да следват.

- Какво значи "други заводи ще посегнат към стандарта"? Имат ли задача да го копират?

Не копирайте, направете по-добре. Всеки трябва да създаде свой собствен стандарт, свои собствени потоци, да създаде екип от треньори. Но в никакъв случай не трябва да идват в който и да е завод и да копират. Основното е да разберете защо някъде е изграден такъв поток, какви стъпки са използвани за постигане на целта и да направите същото у дома, като се адаптирате към вашите условия.

- Освен създаването на справочни сайтове и методическа помощ, какво още трябва да се направи?

Трябва да се разработи самата методика. Компанията отвори няколко проекта, насочени към получаване на практики, които наистина работят и са адаптирани към нашето производство:

• създаване на идеален производствен модел;
• Център за поддръжка на потребители;
• планиране на производството;
• въвеждане на теглеща система;
• увеличаване на производството на продукти с добавена стойност;
• Център за развитие на доставчици;
• създаване на единен център за обучение.

За да се създаде опора дейности по проектакомпанията създаде:

• междуфункционални групи за разработване на проекти, насочени към подобряване на ефективността на производството и производствените процеси, качеството на продуктите, ефективността при използване на мощностите и трудовите ресурси;
• управителен комитет на производствената система;
• система за мотивация (правила за FRP на фабрики, процедура за разпределение, разпоредби за бонуси за разпространение на PS, конкурс „Подобрения на годината“, „RUSAL Professionals“, мотивация за представяне, участие в проекти, kaizens и др.), критерии и методи за оценка на директорите в териториалните заводи според техния принос в развитието на подстанция РУСАЛ.

Днес смятаме Центъра за развитие на доставчици за един от ключовите проекти в компанията. Дирекция Развитие на производството провежда обучения на нашите партньори по доставка на суровини. Считаме подобни обучения за много ефективни, след което говорим на един език с нашите доставчици и, разбира се, в бъдеще се надяваме на взаимноизгодно сътрудничество, защото елиминирайки нашите загуби и намалявайки нашите разходи, доставчикът може да ни доставя с продукти на по-изгодни условия.

Основният смисъл на такова обучение е, че нашите партньори се обучават в собствените си производствени обекти и, овладявайки нови знания, методи и подходи, те могат да погледнат на своето производство по нов начин.

Беше проведено обучение за две предприятия от групата ENERGOPROM - OJSC Novocherkassk Electrode Plant и LLC Doncarb Graphite в Новочеркаск. Служителите на тези предприятия завършиха първия основен модул на тема „Философия и идеали на производствената система РУСАЛ. Ще загубим. стандартизирана работа. След като получи теоретична основа, колегите отидоха при своите производствени обекти(във всяко предприятие беше идентифициран един моделен обект) и започнаха да прилагат на практика придобитите знания. Първо беше заснета текущата ситуация, наблюдавахме как вървят производствените процеси, видяхме тези загуби, които не добавят стойност към крайния продукт, поставихме цели за всеки от участъците. Колегите предложиха много малки подобрения (кайзен), които бяха внедрени точно там в учебния процес и потвърдиха тяхната ефективност, и беше разработен план за действие за по-нататъшно развитие.

Планираме да продължим сътрудничеството, задълбочавайки знанията и възпроизвеждайки добри практики в други производствени обекти. Към съвършенството трябва да се стремим, независимо колко лесно може да бъде постигнат този идеал.

Производствените системи са структури, които включват хора и оборудване, работещи заедно. Те изпълняват функциите си в определено пространство, условия, работна среда в съответствие със задачите. Производството и производствените системи са съставени от определени елементи.

основни характеристики

Производствените системи са в състояние, независимо или в сътрудничество помежду си, да задоволяват определени искания и нужди на потенциалните потребители чрез произвежданите услуги и стоки. Появата на такива структури се определя от появата или формирането на търсенето на пазара. Те трябва да бъдат адаптирани, за да отговорят на нуждите на клиента за дълго време. По този начин целите на производствената система са да произвежда и продава продукти, необходими на пазара.

етапи

Системата е последователност от операции, свързани с превръщането на материали и суровини в услуги и стоки. В рамките на този комплекс се наблюдава промяна в средствата, използвани в произведението. Те преминават през следните етапи:

Видове производствени системи

Те се определят в съответствие с етапите на формиране на съвременната индустрия. В зависимост от методите за намаляване на разходите, организацията, технологичното ниво се разграничават следните видове:

1. Мека преднаучна (военно-анархистка).
2. Софт наука, базирана на гъвкави технологии (тойотизъм).
3. Твърда наука (фордизъм).

Нека разгледаме по-подробно тези видове производствени системи.

Военна анархистка структура

Такава система на производствена дейност има следните характеристики:

Управлението на производствената система в този случай има конфликтен характер. Всъщност, поради това, тя се нарича военно-анархистка. В рамките на производството отношенията са доста нестабилни.

Фордизъм

Г. Форд става основател на тази система на производство. Той разработи теория, основните положения на която са:

1. Високи заплати за работниците.
2. Контрол върху часовете. Служителят трябва да работи 48 часа седмично, но не повече.
3. Осигуряване на най-доброто състояние на машините, тяхната абсолютна чистота.
4. Култивиране на уважение у хората към себе си и един към друг.

В съответствие с тези принципи беше въведен 8-часов работен ден и заплатите бяха два пъти по-високи от предвидените в общоприетите норми. Освен това Форд създава училища със стипендии, открива социологическа лаборатория, в която се провеждат изследвания условията на труд, отдих и живот на служителите. В същото време той се грижи за потенциалните потребители. По-специално, специално внимание в производството беше обърнато на качеството на продуктите, развитието на сервизна мрежа, автомобилите непрекъснато се подобряваха, продажните цени бяха намалени. Въвеждането на машини за извършване на тежка работа и иновации беше строго изискване. Хигиената и чистотата също бяха строго контролирани, психофизиологичните особености на служителите бяха взети под внимание при възлагането им на определени операции (изискващи креативен външен вид или монотонни). Форд беше един от тези, които създадоха философията на практиката. Заслугата на този човек и на други, които са пропагандирали подобни идеи, е да се утвърдят ключови принципина които се основава организацията на производствените системи. В момента те не са загубили своята актуалност, а по-скоро, напротив, станаха повече от търсени.

Основни функции

Основната задача на фордизма е да намали производствени разходи. Сред основните характеристики на структурата са следните:

1. Производствен конвейер.
2. Наличие на автопарк от специализирани автомобили.
3. Шаблон проста работа.
4. Принудителен ритъм, определен от тръбопровода.
5. Ниска квалификация на персонала.
6. Серийно (масово) производство.
7. Малки разходи за привличане на ресурси за създаване на нов конвейер.
8. Голямо текучество на персонала.

Управление

Тя включва:

Тойотизъм

Обсъдените по-горе производствени системи не се различават по гъвкавост и способност за адаптиране към променящите се условия. Тойотизмът е отговор на нуждата от висококвалифицирани специалисти, нарастването на индустриалната мобилност. Действа като модерна производствено-икономическа система. Неговият основен принцип е да намери оптималната комбинация от човешки ценности, учене, непрекъсната адаптация към постоянно променящите се условия. Това включва участието на висококвалифициран персонал, използването на полушаблон и творческа работа. Тази структура използва гъвкав дизайн и производствени системи. Цялата компания действа като комплекс от високоспециализирани предприятия, развита е мрежа от клонове.

Развитието на гъвкави производствени системи в Япония

Те започнаха да се вкореняват сравнително наскоро, в средата на 20 век. Успешното развитие на производствени системи от този тип е отбелязано в Япония. В предприятията започна да работи компютъризиран модел. Той координира информацията на всички и осигурява непрекъснатост на работата. Производствено-техническата система от този тип включва директно управление на самия ход на производството и контрол на материалните запаси. Непрекъснатостта на работата се осигурява от доставката на материалите "точно навреме" на точното място и в необходимото количество. Този модел се нарича "канбан". планов отделпредприятието седмично или месечно разработва график за пускане на нови продукти. Той обаче не действа като производствена схемаза всеки магазин. Работният график, разработван всеки ден, координира изключително работата на главния конвейер. Други работилници са свързани чрез японска технология, известна в целия свят със своето качество. Такава популярност се осигурява от строг контрол в предприятието. Всеки служител във всяка компания чувства индивидуална отговорност за произвежданите продукти. За контрол на качеството в предприятието се формират специални кръгове. Техните членове трябва непрекъснато да подобряват своите умения и знания.

Принципи

Основните производствени системи в съвременния свят се основават на:

1. Планиране на ресурсите. В съответствие с общите работни проекти се формира прогноза за конюнктурата, финансовите показатели, инженерните разработки, заетостта и графика.
2. Контрол на качеството.
3. контрол трудови ресурси. Включва изследване на индивидуалните характеристики на дадено лице, за да се осигури непрекъснатост и безопасност на работата. Предприятията въвеждат гъвкави графици, разширявайки обхвата на функциите на служителите. Самите работници участват в организацията на производството. Особено внимание се обръща на груповия и вътрешния самоконтрол на специалистите.

Характеристики на руската промишленост

В момента предприятията имат модел, който обхваща всички етапи на предприятието. Те включват не само директното производство на продукти, но и доставката на суровини за производството им, както и продажбата Завършени продукти. Качеството на стоките, размерът на разходите и конкурентоспособността на предприятието зависят от това колко ефективно е организирана системата. Като ключови факториФакторите, възпрепятстващи развитието на производствените системи в Руската федерация, са липсата на квалифицирани мениджъри и липсата на информация за потенциала и перспективите за модернизация.

Специфика на администрацията

Управлението на производствената система е съзнателно регулиране на цялата работа на предприятието. На първо място, трябва да се разработи проект на оптималния модел на функциониране на компанията. Управлението включва вземане на решения за местоположението на съоръженията, въвеждането на норми и стандарти. Функционирането на системата трябва да бъде постоянно наблюдавано. Това означава, че трябва да се установят маршрутите за преминаване на поръчките, да се определят сроковете за доставката им. Също толкова важно е отчитането на материали, възли, части и продукти в предприятието. Такъв контрол трябва да се осигури на всички етапи от работата на компанията. За да постигне конкурентоспособност, предприятието трябва да произвежда продукт, търсен на пазара. В същото време той трябва да има свои собствени характеристики, които да го отличават по-добра странаот продуктите на други компании. В тази връзка екип от специалисти трябва да разработи проект за продукти, които предприятието ще произвежда, или да се възползва от съществуващите обещаващи разработки.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru

производствена система

Производствената система е система за организиране на индустриалното производство.

Производството в широкия смисъл на думата е освобождаването на стоки, обработката на суровини и предоставянето на услуги, свързани с този процес (последното понякога се нарича операции).

Производството е всеки процес (процедура) за превръщане на набор от ресурси в продукти с определено качество и състав.

Свойството (във философията, математиката и логиката) е атрибут на обект (обект). Например, за червен обект се казва, че има свойството да зачервява. Едно свойство може да се разглежда като форма на обект сам по себе си, въпреки че може да има и други свойства.

Според друга, усъвършенствана дефиниция, свойство е страна на проявлението на качеството: качество винаги съществува в даден обект и свойствата могат да се появят или да не се появят.

Освен това свойствата на даден обект зависят от начина, по който обектът и субектът си взаимодействат, например ябълката е червена, когато се гледа с очите; кисело (или сладко), ако го вкусите; полезно, ако се яде; тежък, ако поставите главата си под него.

Обектът е неговите свойства не само към субекта, но и към други обекти, тоест свойствата могат да се появят и по време на взаимодействието на обектите помежду си.

Свойството се различава от логическата концепция за клас по това, че не е свързано с концепцията за екстензионност и от философската концепция за клас по това, че дадено свойство се разглежда като различно (отделено) от обекта, който го притежава.

Всяка собственост е относителна: собствеността не съществува извън отношенията с друга собственост и вещи. Свойството на нещата им е присъщо, те съществуват обективно, независимо от човешкото съзнание.

Собствеността като общо, съществуващо независимо от отделните неща и включено в сферата на съзнанието. Субективният идеализъм отъждествява Собствеността с усещанията и по този начин отрича нейния обективен характер.

Разликата между видовете изследвани свойства до голяма степен определя диференциацията на науките. В зависимост от това как се променя собствеността, те могат да бъдат разделени на два вида:

1) Свойство, което няма интензивност и следователно не може да го промени (например икономическо, историческо и т.н.);

2) Свойство, което има определен интензитет в даден обект, който може да бъде по-голям или по-малък (например маса, температура, скорост).

Ако хуманитарни наукисе занимават главно със свойството от първия тип, след това естествените науки - физика, химия, астрономия и т.н., а математиката е склонна да изследва преди всичко свойството от втория тип.

Понятието собственост е неразривно свързано с понятието качество.

Подобряването на качеството на продуктите е от голямо значение за производителя, потребителя и националната икономика като цяло. Пускането на висококачествени продукти допринася за увеличаване на обема на продажбите и възвръщаемостта на капитала, повишаване на престижа на компанията.

Потреблението на продукти с подобрено качество и по-голяма потребителска стойност намалява единичните разходи на потребителите и осигурява по-пълно задоволяване на потребностите.

Националната икономика от висококачествени продукти има редица предимства: увеличаване на експортния потенциал и приходната страна на платежния баланс на страната, повишаване на жизнения стандарт на населението и авторитета на държавата в световната общност .

Влошаването на качеството на продукта води до появата на обратни тенденции: намаляване на продажбите, печалбите и рентабилността, намаляване на износа, националното богатство и благосъстоянието на хората.

Това предполага необходимостта от постоянна, целенасочена, упорита работа на производителите на стоки за подобряване на качеството на продуктите в сравнение с аналозите на конкурентите.

Качеството на продукта е съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с предназначението. Той е фиксиран за определен период от време и се променя, когато се появи по-модерна технология.

Свойството на продукта е обективна характеристика на продукта, която може да се прояви по време на създаване, експлоатация или потребление. Продуктите имат много различни свойства, които трябва да се вземат предвид, когато се проектират, произвеждат, съхраняват, транспортират, експлоатират или консумират.

Терминът "експлоатация" се прилага за такива продукти, които в процеса на използване изразходват своя ресурс (машина). Терминът "консумация" се отнася за продукти, които, когато се използват по предназначение, се консумират сами (храна).

Свойствата могат да бъдат прости или сложни. Простите включват маса, капацитет, скорост и т.н. Към комплекс - надеждност технически средства, надеждност на устройството, ремонтопригодност на машината и други.

Количествена характеристика на едно или повече свойства на продукта, които съставляват неговото качество, разглеждани във връзка с определени условиянеговото създаване, действие или потребление се нарича показател за качеството на продукта.

Според начина на изразяване показателите на продукта биват натурални (метри, километри), относителни (проценти, коефициенти, точки, индекси), както и себестойност.

Според етапа на определяне - прогнозни, проектни, нормативни, фактически.

Според характеризираните свойства се използват следните групи показатели: предназначение, надеждност, транспортируемост, безопасност, икономичност, патентноправни, технологични, ергономични, естетически. Индикаторите за предназначение характеризират свойствата на продукта, които определят основните функции, за които е предназначен.

Надеждността е свойството на обекта да поддържа във времето в установените граници стойностите на всички параметри и необходими функции. Надеждността на обекта, в зависимост от предназначението и условията на неговото използване, включва безотказност, дълготрайност, поддръжка и устойчивост.

Ергономичните показатели характеризират удобството и комфорта на потребление (работа) на продукта на етапа на функционалния процес в системата "човек-продукт-среда на използване".

Показателите за технологичност включват: специфична трудоемкост, материалоемкост, енергоемкост на производство и поддръжка.

Индикаторите за транспортируемост характеризират годността на продуктите за транспортиране. Патентно-правните показатели свидетелстват за патентната чистота, патентната защита, както и възможността за безпрепятствена реализация на продуктите на световния пазар.

Екологичните показатели характеризират нивото на вредното въздействие върху околната среда.

Индикатор за качеството на продукта, който характеризира едно от неговите свойства, се нарича индикатор за единица (мощност, калорично съдържание и др.). Комплексен показател е този, който характеризира няколко негови свойства. Комплексните показатели се делят на групови и обобщени. Груповият показател се определя от набор от индивидуални показатели.

Целта на контрола на качеството е да се гарантира установеното качество на продуктите, да се предотвратят дефекти и да се предотврати пускането на продукти с ниско качество.

Отговорността за качеството на продуктите се носи от всички служители на предприятието. Наличие на различни видове контрол на качеството и длъжностни лицазависи от размера на компанията и функционални задълженияперсонал.

Средствата за контрол на качеството на продукта са инструменти, инструменти и устройства за автоматично управление. Особено ефективни са вградените автоматични контроли технологично оборудванеосигуряване на контрол директно в процеса на производство на продуктите. Това намалява броя на контролерите и предотвратява появата на брак.

Видовете контрол на качеството се установяват в зависимост от естеството на производството и изискванията за качество на продукта. Има следните видове контрол:

а) група - чрез група свързани операции, свързани с пълната или частична обработка на част;

б) оперативен контрол за спазване на технологичния процес в производството с голяма сложност и точност;

в) селективен - контролират се определен брой продукти, избрани като представителни;

г) твърдо - извършва се върху всеки продукт. По предварителна уговорка контролът се разделя на междинен и заключителен.

Методи за контрол на качеството на продукта: външна проверка, проверка на размерите, механична и физични свойства, проверка за екологична чистота. Специално мястоизползва статистическия метод технически контролкачество. Математическата основа на този метод е теорията на вероятностите.

За технологичен процес, който е на етап статистически контрол на качеството на продукта, е възможно да се установи статистически метод за контрол, чиито основни характеристики са:

а) редовност на систематичните наблюдения;

б) контрол на селективни проби;

в) нанасяне на резултатите от наблюденията върху контролна карта;

г) използване на резултатите от контрола за коригиране на условията на технологичния процес и предотвратяване на брака.

Експертните методи за оценка на качеството на продукта се основават на използването на обобщен опит и интуиция на специалисти и потребители на продукта. Те трябва да се използват, когато е невъзможно или трудно да се използват по-обективни методи за контрол. Експертният метод се използва и за характеризиране на естетически свойства.

Обект на управление на производството са производството и производствените системи. Производствената система е целенасочен процес, благодарение на който отделните елементи на системата се превръщат в полезни продукти.

Цялата операционна система на една организация се нарича операционна система.

В кибернетиката системата се разбира по един или друг начин като подреден набор от елементи или части, взаимодействащи помежду си. Всяка система е набор от взаимодействащи си компоненти. Освен това всеки компонент може да представлява независима система, която включва по-прости елементи.

Операционна системасе състои от подсистеми.

За пълно описаниесистемата трябва да знае състоянието на елементите, както и състоянието на връзките между тях - състоянието на входовете и изходите.

Подсистемата за обработка извършва продуктивна работа, пряко свързана с трансформирането на входните стойности в изходни резултати.

Подсистемата за поддръжка изпълнява функциите на осигуряване на подсистемата за обработка.

Един модел може да се разглежда като копие или абстрактно отражение на основните характеристики на даден процес. Моделът отразява връзките между причина и следствие, между желания и възможности.

Наборът от системни елементи е разделен на управлявани и управляващи обекти, т.е. управлявани и управляващи подсистеми.

Да управляваш системата означава да осигуриш нейното целенасочено поведение при променящи се условия. Това се постига с правилна организация и развитие.

Производствените системи включват: планиране, анализ, контрол

Планирането е формулиране на проблема, прогнозиране, поставяне на цели, разработване на стратегия за тяхното изпълнение, определяне на условията и средствата за постигане на целта. Функционирането на системата се осигурява чрез регулиране, което включва счетоводство и контрол. Решенията се вземат по време на процеса на планиране. Тогава се създават условия за нейното прилагане и системата започва да функционира. Но под въздействието на вътрешни и външни фактори могат да възникнат отклонения от набелязаните цели. Регулирането е насочено към неутрализиране на причините за отклонения и осигуряване на желания ход на развитие на системата.

Ориз. 2. Механизмът на функциониране на производствената система

За осигуряване на функционирането на системата се събира, съхранява и обработва информация за изчисляване на показатели, характеризиращи функционирането на системата и техния анализ.

Контролът включва наблюдение на хода на постигане на целите, проверка на изпълнението на управленските решения и оценка на техните последствия.

Регулирането ви позволява да идентифицирате проблеми, които изискват нови управленски решения, нови организационни структури. Последствията от тези решения отново ще бъдат регулирани и контролирани.

Основната функция на производствената система е освобождаването на продуктите. Производството включва пряко технологични процеси и спомагателни операции, свързани с производството на продуктите. Управлението на производството е свързано с изготвяне на календарни планове, установяване на производствени стандарти, подобряване на технологията, контрол на качеството, обработка на материалите и др.

Подсистемата за планиране и контрол получава от обработващата подсистема информация за състоянието на системата и текущата работа. Информацията може да идва от вътрешната и външната среда на организацията.

Например информацията за търсенето на продукти, разходите за ресурси, технологичните тенденции, държавните документи и т.н. идва от външната среда.

Подсистемата за планиране и контрол обработва информация и взема решения за това как трябва да работи подсистемата за обработка.

Производствената система може да бъде представена като "разход - трансформация - продукция", подчинена на критериите за планиране, анализ и контрол, което осигурява последователно управление на производството.

Цялата дейност на предприятието е сложна единна система, състояща се от мрежа от подчинени подсистеми. Подсистемата може да бъде представена като подразделение от първи ред на единична или цяла сложна система. Структурата на системата може да включва подразделения на последващи поръчки, т.е. втори, трети и т.н. Пример за това е връзката на сложна система и подсистеми в индустрията (фиг. 3).

Ориз. 3. Отношения в индустриална система

На фиг. 3 показва концепцията за продукт, който осигурява рентабилността на производството и разпространението.

Тази концепция се характеризира с преки и обратни връзки между отделните подсистеми: изследване, проектиране, разработка, производство, дистрибуция. Всяка подсистема трябва да допринася за постигането на обща цел, въпреки че тя решава специфични задачи. Например, подсистемата "изследване" може да включва определяне на направленията за развитие на проекта; изготвяне на график за развитие; изчисляване на прогнозни разходи и методи за контрол на разходите; определяне на надеждността на разработвания продукт и др. Може да се разграничи подсистемата "персонал", включително изчисляване на необходимостта от персонал, което включва отчитане на естеството на работата; определяне на изискванията за квалификация на служителите; определяне на производствени стандарти.

Елементи на производствената система

Елементите на производствената система са: производственият процес, ресурсите, продуктите.

1. Производственият процес (преобразуване) е последователност от действия и операции за превръщането на суровини и материали в стоки и услуги.

Усъвършенстването на производствения процес се основава на процеса на промяна на средствата за производство, който преминава през следните последователни етапи:

механизация - частично използване на машини за работа, извършвана преди това от хора;

· по-висок етап‚-автоматизация; това е пълно прехвърляне на механичните операции към машините, което води до минимално участие на човека в производствения процес;

стандартизация - еднообразието на стоките, частите и операциите за тяхното производство, което прави хората и частите взаимозаменяеми (масово производство);

компютъризация на производствените процеси от етапа на разработка до управлението на производствения процес; в резултат се създават възможности за гъвкаво пренастройване на машините за производство на разнообразна гама продукти.

ресурси -материали, суровини, труд

Материали и суровини.

Сегашната тенденция: преходът от евтино просто природни ресурсикъм синтетични специализирани ресурси.

целенасочена промяна на физическите и химични свойствапредмети на труда;

сглобяване или разделяне на части или други елементи;

подготовка на обект за друга технологична операция, транспортиране, контролна операция или складиране;

планиране, изчисляване, комуникация или получаване на информация‚ проектиране.

Съвременни тенденции: Ростаналите стойности на последните операции

Трудът е технологична характеристика на труда като елемент от производствената операция. Тоест, говорим за съдържанието на труда, степента на равномерност, ритъм, роля в изпълнението на операцията (мястото на работника в производството).

Видове труд (определя се от нивото на научно и технологично развитие на производството).

1. Шаблонният труд се отличава с еднаквостта на извършените операции, еднаквостта и ритъма на работа, постоянно мястодействия. Тя е строго подчинена на съществуващите технологични схеми и принципи на дейност. Оценява се от точността на изпълнение на стандартите за производство, приети за тези условия. Например работник на поточна линия, машинописка. Строго регулиране на дейностите. Твърдо разделение на труда на организационен труд и изпълнителски труд. Отговорността на изпълнителя за резултатите от труда е ограничена.

2. Полушаблонна работа. Служителят извършва пълен набор от операции и отговаря за функционирането на конкретна производствена зона. Ако е необходимо, полушаблонният работник коригира трудовия процес в съответствие с променящите се условия. Например строители, мазач-бояджия; офис служители, лаборанти, статистици. Изпълнителят изпълнява редица организационни функции и носи определени индивидуални отговорности.

3. Творческата работа се основава на критично осмисляне на натрупания практически и теоретичен опит, на търсене на нови идеи и хипотези, а на тяхна основа - на по-модерни технологии и форми на организация. Работници на знанието – работа чрез знание. Например помощник-секретар, лекар, адвокат, учител и др. В условията на научно-техническия прогрес творческият труд надхвърля традиционните сфери на неговото разпространение и все повече се въвежда в производствения процес: регулатори автоматизирани системи, оператори, конструктори, дизайнери и др.

4. Продуктите са резултат от дейността на фирма или производствена единица (желан състав и вид).

В зависимост от гамата на произвежданите продукти, производственият процес може да бъде сложен или прост. Простият процес включва пускането на един продукт или услуга; комплекс - включва използването на различни ресурси и пускането на широка гама от продукти. Последното изисква проектиране на процеса „ресурси – продукти“, като се вземе предвид комбинация от различни цели.

Единичен (дизайн) производство- това е производство, насочено към производството на продукти от разнообразна и непостоянна номенклатура за определено предназначение, когато всяка единица продукция е уникална.

Разновидност на единичното производство е изпълнението на големи проекти, когато всички ресурси на производствената система за даден период са насочени към изпълнението на един или повече проекти. (Производство на най-големите машини, уникални инструменти, мощни хидравлични машини и генератори, валцови мелници, ядрени реактори и др.).

Признаци на хранаini производство

1. широка, неповтаряща се продуктова гама;

2. децентрализация на производствените дейности за специализирани звена;

3. еднократна неповторимост на производствения процес;

4. производство на продукти по поръчка на потребителите, като се вземат предвид техните изисквания;

5. използване в производствения процес на висококвалифициран труд, специалисти, с голям обем ръчно изработен;

6. дълъг производствен цикъл с голям обем незавършено производство;

7. планиране дейността на фирмата в зависимост от наличието на поръчки и сроковете на производство;

8. Контрол на качеството индивидуално за всеки продукт.

Масова продукция- това е производство, фокусирано върху производството на структурно идентични продукти (инструментални машини, двигатели) в определени партиди и за определен период.

В зависимост от броя на едновременно произвежданите продукти, включени в една серия, се разграничават малки партиди, средни партиди и големи партиди. масова продукция.

Признаци на масово производство

1. серийно производство на широка гама повтарящи се хомогенни продукти;

2. децентрализация на производствените дейности по производствени звена по технологичен принцип;

3. производство на продукти по поръчка (дребно и средно производство) и за неизвестни потребители (предимно мащабно производство);

4. честота на производство на изделия в серия;

5. използването на работници със средна квалификация, с възлагането им на няколко операции с малко количество ръчен труд;

6. краткотрайност на производствения процес;

7. използване на специализирана техника с постоянни работни места;

8. различни изисквания за обработка на продуктите и различни маршрути за преминаване на продуктите (може да не са всички обекти и поделения);

9. автоматизация на контрола на качеството с помощта на статистически методи за управление на качеството на продукта.

Масова продукция- производство, фокусирано върху пускането на ограничен набор от стандартизирани продукти (продукти) в големи обеми за относително дълъг период от време.

Признаци на масово производство

1. непрекъснатост на ограничен набор от хомогенни продукти (разликите могат да бъдат в модификации на конфигурацията);

2. използване за производство на стандартни единици от същия тип, суровини, материали, доставени отвън или произведени в самото предприятие;

3. наличие на специализирани, автоматизирани, масова продукция, със специализация на работните места в изпълнението на специфични операции (конвейерно производство);

4. използването на нискоквалифицирани работници за извършване на определена основна операция;

5. краткотрайност на производствения процес;

6. непрекъснато диспечиране на производството чрез автоматизирани системи за управление на предприятието (АСУ);

7. внимателно планиране на производството; интегрирано използване на всички фактори за растеж на производителността;

8. пълна автоматизация на контрола на качеството с широко използване на статистически методи за управление на качеството на продукта.

Производствена система с непрекъснат процес на обработка е производство, фокусирано върху производството на значителни обеми хомогенни продукти, измерени в единици дължина, тегло, с непрекъснат поток от обработени ресурси (производство на валцувани продукти, петролни продукти, химически, целулоза и хартиени изделия).

Етапи на развитие на съвременната промишлена производствена система и нейните основни видове

В зависимост от нивото на технологично развитие, организация и методи за намаляване на разходите съществуват три вида производствени системи:

2. Твърда научна производствена система (фордизъм).

3. Мека научна система, базирана на гъвкави производствени технологии (тойотизъм).

1. Мека преднаучна производствена система (военно-анархистична система).

Знаци:

В основата на улавянето на нови пазари за продукти поради намаляването на цената (максимизиране на действието).

Фабрично и манифактурно производство, първото се основава на механизацията на производството, прехвърлянето на осн технически функциикола‚ прости тесни специалитети. Системата от универсални машини (неспециализирани машини и оборудване).

Монотонна рутинна полушаблонна и шаблонна работа.

Форсиран ритъм на труда, даден от работата на машината.

Широко използване на човешки и материални ресурсиза да станат по-евтини.

Прост трудов процес.

Конфликтният характер на управлението на производството. Оттук и името военен – анархист. В основата на надзора над работниците. Нестабилност на отношенията. Използване на неравен обмен и външни пазари (създаване на остри конфликтни ситуации в предприятията и в отношенията с партньорите).

Твърда научна производствена система (фордизъм)

Цел: намаляване на производствените разходи.

Конвейерно производство. Система от специализирани машини. технологичен императив.

Проста работа с шаблони; ниска квалификация на работниците, ритъм на принудителен труд, зададен от конвейера.

Масово, серийно производство (стабилно, повтарящо се производство на еднообразни стоки и услуги).

Управление на оборудване, технологии, материални и производствени запаси.

Ниски организационни разходи - разходи, свързани с привличане на ресурси при организиране на ново производство на стоки и услуги - високо текучество на персонала външни пазари.

Производство и оперативно управление.

1. Планиране на производството (извършва се под формата на нормиране на материални, трудови и финансови ресурси).

2. Маршрутизация - разработване на последователност от операции и начини за преминаване на продуктите производствено оборудване.

3. планиране- работен график и координация на различните етапи и методи на обработка на продукта. Сериен трансфер на изход или паралелна обработка.

4. Диспечерство - разпределението на производствените задачи и графиките на маршрута между отделите на компанията.

5. Контрол на качеството на продукта.

6. НЕ (подобряване на производствените методи и разпределение на задълженията между работниците).

Мека система за производство- гъвкавост и адаптивност към променящите се условия

производствена система

Възниква като отговор на нарастващата гъвкавост и мобилност на производството, необходимостта от високообразовани кадри за модерно производство; модерен тип постиндустриален икономически растеж.

Основният принцип е да се намери оптималната комбинация от човешки ценности, организационно обучение и непрекъсната адаптация към променящите се условия.

Гъвкава производствена система (компютъризирано производство, способно да се адаптира към различни варианти на едни и същи операции).

Гъвкави производствени системи, включително цехови системи, проектно производство и фирмата като система от високоспециализирани предприятия.

мрежови структури.

Висока квалификация на служителите; използването на творчески и полушаблонен труд; висококвалифициран труд на оператора, който контролира производствения процес.

Високи организационни разходи - разходите за намиране, привличане и задържане на ресурси във фирмата.

Насоки на управление на производствения процес.

Характеристики на организацията на процеса на управление на производството в условията на меки производствени системи:

1. Систематичен контрол на процеса

2. Управление на инвентара

Компютъризирана система, която координира данните на всички отдели, за да осигури непрекъснат производствен процес.

Точно навреме, kanban е непрекъснат процес на управление на инвентара, при който малки партиди поръчани материали се доставят от екип на точното място в точното време.

3. Планиране на производствените ресурси

Дизайн. Въз основа на дългосрочни генерални планове се прави прогноза пазарни условия, инженерен план, финансови показатели, планиране на заетостта и производствен график.

4. Целево управление на качеството на продукта

Системи за осигуряване на качеството. Статистически контрол върху производството и качеството на продукцията.

5. контрол от човешки ресурси

Ергономия (изследване на човешките характеристики, за да се гарантира безопасността и непрекъснатостта на производствените процеси). Хоризонтална ротация на работниците. Разширяване обхвата на техните функции; гъвкави работни графици, гъвкави конвейерни линии.

Участие на самите работници в процеса на организиране на производствените процеси (кръгове по качеството)‚ работен график.

Голямата роля на груповия и вътрешния самоконтрол на работниците.

Голямата роля на неформалните организационни структури и " Корпоративна култура".

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Характерни особености, свойства, структура и елементи на предприятието като производствена система. Съвременни тенденции в развитието на производствените системи. Анализ на дейностите за подобряване на производствената система в Красноярск цимент LLC.

тест, добавен на 04/09/2015


Производството като операционна система, подсистеми на операционната производствена система. Триада от равновесни области и фундаментални проблеми на управлението. Етапи на проектиране на операционна система. Основните елементи на системата за управление на производството.

курсова работа, добавена на 16.10.2009 г


Производствени системи на организация, състав и свойства, функционални подсистеми, видове и направления на тяхното развитие. Организационно положение на ЗАО "Колос", тенденции в неговото развитие. Състоянието на производствената система на предприятието, нейното подобряване.

курсова работа, добавена на 26.10.2010 г


Същността на производствената стратегия и нейната роля в дейността на предприятието. Анализ на производствената дейност на предприятието ОАО "Железобетон". Анализ съществуваща системапланиране на предприятието. Предложения за разработване на производствена стратегия.

курсова работа, добавена на 25.07.2011 г


Диагностика на производствената система въз основа на използването на информация партньорска проверкасъстоянието на елементите му с помощта на приложен софтуерни продукти"Прима" и "Ексел". Характеристика на областите според степента на отклонение от нормалното състояние.

лабораторна работа, добавена на 02.03.2010 г


Концепцията за производствената структура на предприятието, нейните видове и роля в организацията на производството. Организационни основи Поддръжка. Характеристики на системата за управление. Инструменти и методи за регулиране на дейността на ООО Газпром добыча Ямбург.

тест, добавен на 20.06.2014 г


Проучването на икономическата ситуация в организация на производството. Определяне на оптималната производствена програма, ефективния фонд на работното време, размера и изменението на печалбата и производствената себестойност според основните технико-икономически фактори.

курсова работа, добавена на 05/10/2010


Концепцията и номенклатурата на показателите за качество на продукта. Анализ на функционирането на системата за управление на качеството и анализ на нивото на качеството на продуктите на фирмата. Цели и принципи на подобрена система за управление на качеството на организацията.

дисертация, добавена на 17.09.2012 г


Качество на продукта и начини за подобряването му. Държавна политика в областта на качеството. Концепцията и показателите за качество на продукта. Анализ на функционирането на системата за управление на качеството. Предложения за подобряване на качеството на продуктите в АД "Бобруйскагромаш".

курсова работа, добавена на 21.03.2009 г


Кратка история и философия на серията ISO 9000/2000. Ползи от внедряването и сертифицирането на съвременна система за качество. Елементи на системата за управление на качеството на примера на фирма "Делси". Производствена характеристикаи одит на Delsey.

производствена система

Производствената система е система за организиране на индустриалното производство.

Производството в широкия смисъл на думата е освобождаването на стоки, обработката на суровини и предоставянето на услуги, свързани с този процес (последното понякога се нарича операции).

Производството е всеки процес (процедура) за превръщане на набор от ресурси в продукти с определено качество и състав.

Свойството (във философията, математиката и логиката) е атрибут на обект (обект). Например, за червен обект се казва, че има свойството да зачервява. Едно свойство може да се разглежда като форма на обект сам по себе си, въпреки че може да има и други свойства.

Според друга, усъвършенствана дефиниция, свойство е страна на проявлението на качеството: качество винаги съществува в обекта и свойствата могат да се появят или да не се появят.

Освен това свойствата на даден обект зависят от начина, по който обектът и субектът си взаимодействат, например ябълката е червена, когато се гледа с очите; кисело (или сладко), ако го вкусите; полезно, ако се яде; тежък, ако поставите главата си под него.

Обектът е неговите свойства не само към субекта, но и към други обекти, тоест свойствата могат да се появят и по време на взаимодействието на обектите помежду си.

Свойството се различава от логическата концепция за клас по това, че не е свързано с концепцията за екстензионност и от философската концепция за клас по това, че дадено свойство се разглежда като различно (отделено) от обекта, който го притежава.

Всяка собственост е относителна: собствеността не съществува извън отношенията с друга собственост и вещи. Свойството на нещата им е присъщо, те съществуват обективно, независимо от човешкото съзнание.

Собствеността като общо, съществуващо независимо от отделните неща и включено в сферата на съзнанието. Субективният идеализъм отъждествява Собствеността с усещанията и по този начин отрича нейния обективен характер.

Разликата между видовете изследвани свойства до голяма степен определя диференциацията на науките. В зависимост от това как се променя собствеността, те могат да бъдат разделени на два вида:

1)Свойство, което няма интензивност и следователно не може да го промени (например икономическо, историческо и др.);

2)Свойство, което има определен интензитет в даден обект, който може да бъде по-голям или по-малък (например маса, температура, скорост).

Ако хуманитарните науки се занимават предимно със Свойството от първия вид, то природните науки - физика, химия, астрономия и др., както и математиката се стремят да изследват преди всичко Свойството от втория вид.

Понятието собственост е неразривно свързано с понятието качество.

Подобряването на качеството на продуктите е от голямо значение за производителя, потребителя и националната икономика като цяло. Пускането на висококачествени продукти допринася за увеличаване на обема на продажбите и възвръщаемостта на капитала, повишаване на престижа на компанията.

Потреблението на продукти с подобрено качество и по-голяма потребителска стойност намалява единичните разходи на потребителите и осигурява по-пълно задоволяване на потребностите.

Националната икономика от висококачествени продукти има редица предимства: увеличаване на експортния потенциал и приходната страна на платежния баланс на страната, повишаване на жизнения стандарт на населението и авторитета на държавата в световната общност .

Влошаването на качеството на продукта води до появата на обратни тенденции: намаляване на продажбите, печалбите и рентабилността, намаляване на износа, националното богатство и благосъстоянието на хората.

Това предполага необходимостта от постоянна, целенасочена, упорита работа на производителите на стоки за подобряване на качеството на продуктите в сравнение с аналозите на конкурентите.

Качеството на продукта е съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с предназначението. Той е фиксиран за определен период от време и се променя, когато се появи по-модерна технология.

Свойството на продукта е обективна характеристика на продукта, която може да се прояви по време на създаване, експлоатация или потребление. Продуктите имат много различни свойства, които трябва да се вземат предвид, когато се проектират, произвеждат, съхраняват, транспортират, експлоатират или консумират.

Терминът "експлоатация" се прилага за такива продукти, които в процеса на използване изразходват своя ресурс (машина). Терминът "консумация" се отнася за продукти, които, когато се използват по предназначение, се консумират сами (храна).

Свойствата могат да бъдат прости или сложни. Простите включват маса, капацитет, скорост и т.н. Комплексните са надеждността на техническите средства, надеждността на устройството, ремонтопригодността на машината и др.

Количествена характеристика на едно или повече свойства на продукта, които съставляват неговото качество, разглеждани във връзка с определени условия на неговото създаване, експлоатация или потребление, се нарича показател за качество на продукта.

Според начина на изразяване показателите на продукта биват натурални (метри, километри), относителни (проценти, коефициенти, точки, индекси), както и себестойност.

Според етапа на определяне - прогнозни, проектни, нормативни, фактически.

Според характеризираните свойства се използват следните групи показатели: предназначение, надеждност, транспортируемост, безопасност, икономичност, патентноправни, технологични, ергономични, естетически. Индикаторите за предназначение характеризират свойствата на продукта, които определят основните функции, за които е предназначен.

Надеждността е свойството на обекта да поддържа стойностите на всички параметри и необходими функции в установените граници във времето. Надеждността на обекта, в зависимост от предназначението и условията на неговото използване, включва безотказност, дълготрайност, поддръжка и устойчивост.

Ергономичните показатели характеризират удобството и комфорта на потребление (работа) на продукта на етапа на функционалния процес в системата "човек-продукт-среда на използване".

Показателите за технологичност включват: специфична трудоемкост, материалоемкост, енергоемкост на производство и поддръжка.

Индикаторите за транспортируемост характеризират годността на продуктите за транспортиране. Патентно-правните показатели свидетелстват за патентната чистота, патентната защита, както и възможността за безпрепятствена реализация на продуктите на световния пазар.

Екологичните показатели характеризират нивото на вредното въздействие върху околната среда.

Индикатор за качеството на продукта, който характеризира едно от неговите свойства, се нарича индикатор за единица (мощност, калорично съдържание и др.). Комплексен показател е този, който характеризира няколко негови свойства. Комплексните показатели се делят на групови и обобщени. Груповият показател се определя от набор от индивидуални показатели.

Целта на контрола на качеството е да се гарантира установеното качество на продуктите, да се предотвратят дефекти и да се предотврати пускането на продукти с ниско качество.

Отговорността за качеството на продуктите се носи от всички служители на предприятието. Наличието на определени органи и длъжностни лица за контрол на качеството зависи от големината на предприятието и функционалните отговорности на персонала.

Средствата за контрол на качеството на продукта са инструменти, инструменти и устройства за автоматично управление. Особено ефективни са автоматичните контроли, вградени в технологичното оборудване, които осигуряват контрол директно в процеса на производство на продукти. Това намалява броя на контролерите и предотвратява появата на брак.

Видовете контрол на качеството се установяват в зависимост от естеството на производството и изискванията за качество на продукта. Има следните видове контрол:

а) група - за група от свързани операции, свързани с пълната или частична обработка на част;

б) оперативен контрол за спазване на технологичния процес в производството с голяма сложност и точност;

в) селективен - контролират се определен брой продукти, избрани като представителни;

г) непрекъснато - извършва се върху всеки продукт. По предварителна уговорка контролът се разделя на междинен и заключителен.

Методи за контрол на качеството на продукта: външна инспекция, проверка на размерите, проверка на механичните и физичните свойства, проверка на екологичната чистота. Специално място заема статистическият метод за технически контрол на качеството. Математическата основа на този метод е теорията на вероятностите.

За технологичен процес, който е на етап статистически контрол на качеството на продукта, е възможно да се установи статистически метод за контрол, чиито основни характеристики са:

а) редовност на систематичните наблюдения;

б) контрол на селективни проби;

в) нанасяне на резултатите от наблюденията върху контролна карта;

г) използване на резултатите от контрола за коригиране на условията на технологичния процес и предотвратяване на брака.

Експертните методи за оценка на качеството на продукта се основават на използването на обобщен опит и интуиция на специалисти и потребители на продукта. Те трябва да се използват, когато е невъзможно или трудно да се използват по-обективни методи за контрол. Експертният метод се използва и за характеризиране на естетически свойства.

Обект на управление на производството са производството и производствените системи. Производствената система е целенасочен процес, благодарение на който отделните елементи на системата се превръщат в полезни продукти.

Цялата операционна система на една организация се нарича операционна система.

В кибернетиката системата се разбира по един или друг начин като подреден набор от елементи или части, взаимодействащи помежду си. Всяка система е набор от взаимодействащи си компоненти. Освен това всеки компонент може да представлява независима система, която включва по-прости елементи.

Една операционна система се състои от подсистеми.

За пълно описание на системата е необходимо да знаете състоянието на елементите, както и състоянието на връзките между тях – състоянието на входовете и изходите.

Подсистемата за обработка извършва продуктивна работа, пряко свързана с трансформирането на входните стойности в изходни резултати.

Подсистемата за поддръжка изпълнява функциите на осигуряване на подсистемата за обработка.

Един модел може да се разглежда като копие или абстрактно отражение на основните характеристики на даден процес. Моделът отразява връзките между причина и следствие, между желания и възможности.

Наборът от системни елементи е разделен на управлявани и управляващи обекти, т.е. управлявани и управляващи подсистеми.

Да управляваш системата означава да осигуриш нейното целенасочено поведение при променящи се условия. Това се постига с правилна организация и развитие.

Производствените системи включват: планиране, анализ, контрол

Планирането е формулиране на проблема, прогнозиране, поставяне на цели, разработване на стратегия за тяхното изпълнение, определяне на условията и средствата за постигане на целта. Функционирането на системата се осигурява чрез регулиране, което включва счетоводство и контрол. Решенията се вземат по време на процеса на планиране. Тогава се създават условия за нейното прилагане и системата започва да функционира. Но под въздействието на вътрешни и външни фактори могат да възникнат отклонения от набелязаните цели. Регулирането е насочено към неутрализиране на причините за отклонения и осигуряване на желания ход на развитие на системата.

Ориз. 2. Механизмът на функциониране на производствената система

За осигуряване на функционирането на системата се събира, съхранява и обработва информация за изчисляване на показатели, характеризиращи функционирането на системата и техния анализ.

Контролът включва наблюдение на хода на постигане на целите, проверка на изпълнението на управленските решения и оценка на техните последствия.

Регулирането ви позволява да идентифицирате проблеми, които изискват нови управленски решения, нови организационни структури. Последствията от тези решения отново ще бъдат регулирани и контролирани.

Основната функция на производствената система е освобождаването на продуктите. Производството включва пряко технологични процеси и спомагателни операции, свързани с производството на продуктите. Управлението на производството е свързано с изготвяне на календарни планове, установяване на производствени стандарти, подобряване на технологията, контрол на качеството, обработка на материалите и др.

Подсистемата за планиране и контрол получава от обработващата подсистема информация за състоянието на системата и текущата работа. Информацията може да идва от вътрешната и външната среда на организацията.

Например информацията за търсенето на продукти, разходите за ресурси, технологичните тенденции, държавните документи и т.н. идва от външната среда.

Подсистемата за планиране и контрол обработва информация и взема решения за това как трябва да работи подсистемата за обработка.

Производствената система може да бъде представена като "разход - трансформация - продукция", подчинена на критериите за планиране, анализ и контрол, което осигурява последователно управление на производството.

Цялата дейност на предприятието е сложна единна система, състояща се от мрежа от подчинени подсистеми. Подсистемата може да бъде представена като подразделение от първи ред на единична или цяла сложна система. Структурата на системата може да включва подразделения на последващи поръчки, т.е. втори, трети и т.н. Пример за това е връзката на сложна система и подсистеми в индустрията (фиг. 3).

Ориз. 3. Взаимоотношения в индустриалната система

На фиг. 3 показва концепцията за продукт, който осигурява рентабилността на производството и разпространението.

Тази концепция се характеризира с преки и обратни връзки между отделните подсистеми: изследване, проектиране, разработка, производство, дистрибуция. Всяка подсистема трябва да допринася за постигането на обща цел, въпреки че решава конкретни проблеми. Например, подсистемата "изследване" може да включва определяне на направленията за развитие на проекта; изготвяне на график за развитие; изчисляване на прогнозни разходи и методи за контрол на разходите; определяне на надеждността на разработвания продукт и др. Може да се разграничи подсистемата "персонал", включително изчисляване на необходимостта от персонал, което включва отчитане на естеството на работата; определяне на изискванията за квалификация на служителите; определяне на производствени стандарти.

Елементи на производствената система

Елементите на производствената система са: производственият процес, ресурсите, продуктите.

1. Производственият процес (преобразуване) е последователност от действия и операции за превръщането на суровини и материали в стоки и услуги.

Усъвършенстването на производствения процес се основава на процеса на промяна на средствата за производство, който преминава през следните последователни етапи:

механизация - частично използване на машини за работа, извършвана преди това от хора;

· по-висок етап‚-автоматизация; това е пълно прехвърляне на механичните операции към машините, което води до минимално участие на човека в производствения процес;

стандартизация - еднообразието на стоките, частите и операциите за тяхното производство, което прави хората и частите взаимозаменяеми (масово производство);

компютъризация на производствените процеси от етапа на разработка до управлението на производствения процес; в резултат се създават възможности за гъвкаво пренастройване на машините за производство на разнообразна гама продукти.

Ресурси – материали, суровини, труд

Материали и суровини.

Съвременна тенденция: преход от евтини прости природни ресурси към синтетични специализирани ресурси.

целенасочена промяна на физичните и химичните свойства на предметите на труда;

сглобяване или разделяне на части или други елементи;

подготовка на обект за друга технологична операция, транспортиране, контролна операция или складиране;

планиране, изчисляване, комуникация или получаване на информация‚ проектиране.

Текущи тенденции: Нарастващо значение на последните транзакции

Трудът е технологична характеристика на труда като елемент от производствената операция. Тоест, говорим за съдържанието на труда, степента на равномерност, ритъм, роля в изпълнението на операцията (мястото на работника в производството).

Видове труд (определя се от нивото на научно и технологично развитие на производството).

Шаблонната работа се отличава с еднаквост на извършваните операции, еднаквост и ритъм на работа и постоянно място на действие. Тя е строго подчинена на съществуващите технологични схеми и принципи на дейност. Оценява се от точността на изпълнение на стандартите за производство, приети за тези условия. Например работник на поточна линия, машинописка. Строго регулиране на дейностите. Твърдо разделение на труда на организационен труд и изпълнителски труд. Отговорността на изпълнителя за резултатите от труда е ограничена.

Полушаблонна работа. Служителят извършва пълен набор от операции и отговаря за функционирането на конкретна производствена зона. Ако е необходимо, полушаблонният работник коригира трудовия процес в съответствие с променящите се условия. Например строители, мазач-бояджия; офис служители, лаборанти, статистици. Изпълнителят изпълнява редица организационни функции и носи определени индивидуални отговорности.

Творчеството се основава на критично осмисляне на натрупания практически и теоретичен опит, на търсене на нови идеи и хипотези, а на тяхна основа - на по-модерни технологии и форми на организация. Работници на знанието – работа чрез знание. Например помощник-секретар, лекар, адвокат, учител и др. В условията на научно-технически прогрес творческата работа надхвърля традиционните сфери на нейното разпространение и все повече се въвежда в производствения процес: регулатори на автоматизирани системи, оператори, дизайнери, дизайнери и др.

Продуктите са резултат от дейността на фирма или производствена единица (желан състав и вид).

В зависимост от гамата на произвежданите продукти, производственият процес може да бъде сложен или прост. Простият процес включва пускането на един продукт или услуга; комплекс - включва използването на различни ресурси и пускането на широка гама от продукти. Последното изисква проектиране на процеса „ресурси – продукти“, като се вземе предвид комбинация от различни цели.

Единично (проектно) производство- това е производство, насочено към производството на продукти от разнообразна и непостоянна номенклатура за определено предназначение, когато всяка единица продукция е уникална.

Разновидност на единичното производство е изпълнението на големи проекти, когато всички ресурси на производствената система за даден период са насочени към изпълнението на един или повече проекти. (Производство на най-големите машини, уникални инструменти, мощни хидравлични машини и генератори, валцови мелници, ядрени реактори и др.).

Признаци на едно производство

Широка, неповтаряща се продуктова гама;

Децентрализация на производствените дейности от специализирани звена;

Единичният неповтарящ се характер на производствения процес;

Производство на продукти по поръчка на потребителите, като се вземат предвид техните изисквания;

Използване в производствения процес на висококвалифициран труд, генералисти, с голямо количество ръчна работа;

Дълъг производствен цикъл с голям обем незавършено производство;

Планиране на дейността на фирмата, в зависимост от наличието на поръчки и сроковете на производство;

Контрол на качеството индивидуално за всеки продукт.

Масова продукция- това е производство, фокусирано върху производството на структурно идентични продукти (инструментални машини, двигатели) в определени партиди и за определен период.

В зависимост от броя на едновременно произвежданите продукти, включени в една серия, се разграничават дребносерийно, средносерийно и едросерийно производство.

Признаци на масово производство

Производство на широка гама от повтарящи се хомогенни продукти в серии;

Децентрализация на производствените дейности по производствени звена по технологичен принцип;

Производство на продукти по поръчка (дребномащабно и средносерийно производство) и за неизвестни потребители (предимно едросерийно производство);

Честотата на производство на продукти в серия;

Използването на работници със средна квалификация, с възлагането им на няколко операции с малко количество ръчен труд;

Използване на специализирана техника с фиксирани работни места;

Различни изисквания за обработка на продуктите и различни маршрути за преминаване на продуктите (може да не са всички обекти и поделения);

Автоматизация на контрола на качеството с помощта на статистически методи за управление на качеството на продукта.

Масова продукция- производство, фокусирано върху пускането на ограничен набор от стандартизирани продукти (продукти) в големи обеми за относително дълъг период от време.

Признаци на масово производство

Непрекъснатост на ограничен набор от хомогенни продукти (разликите могат да бъдат в модификации на конфигурацията);

Използване за производство на стандартни единици от същия тип, суровини, материали, доставени отвън или произведени в самото предприятие;

Наличие на специализирано, автоматизирано, поточно производство, със специализация на работните места при извършване на специфични операции (конвейерно производство);

Използването на нискоквалифицирани работници, извършващи специфична фиксирана операция;

Кратка продължителност на производствения процес;

Непрекъснато диспечиране на производството с помощта на автоматизирани системи за управление на предприятието (APCS);

Внимателно планиране на производството; интегрирано използване на всички фактори за растеж на производителността;

Пълна автоматизация на контрола на качеството с широко използване на статистически методи за управление на качеството на продукта.

Производствена система с непрекъснат процес на обработка е производство, фокусирано върху производството на значителни обеми хомогенни продукти, измерени в единици дължина, тегло, с непрекъснат поток от обработени ресурси (производство на валцувани продукти, петролни продукти, химически, целулоза и хартиени изделия).

Етапи на развитие на съвременната промишлена производствена система и нейните основни видове

В зависимост от нивото на технологично развитие, организация и методи за намаляване на разходите съществуват три вида производствени системи:

Мека преднаучна производствена система (военно-анархистична система).

Твърда научна производствена система (фордизъм).

Мека научна система, базирана на гъвкави производствени технологии (тойотизъм).

.Мека преднаучна производствена система (военно-анархистична система).

Знаци:

В основата на улавянето на нови пазари за продукти поради намаляването на цената (максимизиране на действието).

Фабрично и фабрично производство, първото се основава на механизация на производството, прехвърляне на основни технически функции към машината, прости тесни специалности. Системата от универсални машини (неспециализирани машини и оборудване).

Монотонна рутинна полушаблонна и шаблонна работа.

Форсиран ритъм на труда, даден от работата на машината.

Широко използване на човешки и материални ресурси с цел намаляване на разходите им.

Прост трудов процес.

Конфликтният характер на управлението на производството. Оттук и името военен – анархист. В основата на надзора над работниците. Нестабилност на отношенията. Използване на неравен обмен и външни пазари (създаване на остри конфликтни ситуации в предприятията и в отношенията с партньорите).

Твърда научна производствена система (фордизъм)

Цел: намаляване на производствените разходи.

Конвейерно производство. Система от специализирани машини. технологичен императив.

Проста работа с шаблони; ниска квалификация на работниците, ритъм на принудителен труд, зададен от конвейера.

Масово, серийно производство (стабилно, повтарящо се производство на еднообразни стоки и услуги).

Управление на оборудване, технологии, материални и производствени запаси.

Ниски организационни разходи - разходи, свързани с привличане на ресурси при организиране на ново производство на стоки и услуги - голямо текучество на персонала, външни пазари.

Система за производствено и оперативно управление.

.Планиране на производството (извършва се под формата на нормиране на материални, трудови и финансови ресурси).

Маршрутизация - разработване на последователност от операции и начини за преминаване на продукти през производствено оборудване.

Календарно планиране - работен график и съгласуване на различните етапи и методи на обработка на продукта. Сериен трансфер на изход или паралелна обработка.

Диспечиране - разпределението на производствените задачи и маршрутно-технологичните карти между отделите на компанията.

Контрол на качеството на продукта.

НЕ (подобряване на производствените методи и разпределение на задълженията между работниците).

Мека производствена система - гъвкавост и адаптация към променящите се условия

производствена система

Възниква като отговор на нарастващата гъвкавост и мобилност на производството, необходимостта от високообразовани кадри за модерно производство; модерен тип постиндустриален икономически растеж.

Основният принцип е да се намери оптималната комбинация от човешки ценности, организационно обучение и непрекъсната адаптация към променящите се условия.

Гъвкава производствена система (компютъризирано производство, способно да се адаптира към различни варианти на едни и същи операции).

Гъвкави производствени системи, включително цехови системи, проектно производство и фирмата като система от високоспециализирани предприятия.

мрежови структури.

Висока квалификация на служителите; използването на творчески и полушаблонен труд; висококвалифициран труд на оператора, който контролира производствения процес.

Високи организационни разходи - разходите за намиране, привличане и задържане на ресурси във фирмата.

Насоки на управление на производствения процес.

Характеристики на организацията на процеса на управление на производството в условията на меки производствени системи:

1. Систематичен контрол на процеса

2. Управление на инвентара

Компютъризирана система, която координира данните на всички отдели, за да осигури непрекъснат производствен процес.

Точно навреме, kanban е непрекъснат процес на управление на инвентара, при който малки партиди поръчани материали се доставят от екип на точното място в точното време.

3. Планиране на производствените ресурси

Дизайн. Въз основа на дългосрочни генерални планове се съставят пазарна прогноза, инженерен план, финансови резултати, планиране на заетостта и производствен график.

4. Целево управление на качеството на продукта

Системи за осигуряване на качеството. Статистически контрол върху производството и качеството на продукцията.

5. Управление на човешките ресурси

Ергономия (изследване на човешките характеристики, за да се гарантира безопасността и непрекъснатостта на производствените процеси). Хоризонтална ротация на работниците. Разширяване обхвата на техните функции; гъвкави работни графици, гъвкави конвейерни линии.

Участие на самите работници в процеса на организиране на производствените процеси (кръгове по качеството)‚ работен график.

Голямата роля на груповия и вътрешния самоконтрол на работниците.

Голямата роля на неформалните организационни структури и "корпоративна култура".

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?

Нашите експерти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениепосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.