Технологията за производство на захар е многостепенна верига, която се състои от няколко етапа:
Измиване и почистване на суровини от примеси;
- получаване на стружки от захарно цвекло;
- производство на дифузионен сок и неговото пречистване;
- получаване на сироп;
- изолиране от захарен сироп;
- преработка на захарна маса в кристална захар;
- опаковане и съхранение на готовия продукт.
Пране и почистване
С примеси в него те съставляват до 12% от общата маса, като освен пръст и върхове, примесите могат да съдържат камъни и дори някои метални предмети. Всичко това трябва да се отдели от полезната част на плода. За измиване на цвекло се използва барабанна миячка и водоотделител, оборудван с уловители за примеси. Правилно извършеното измиване ще избегне повреда на последващото оборудване за производство на захар.
Производство на захар от захарно цвекло - получаване на стърготини от захарно цвекло
В съответствие с технологията на производство на захар, за да се получи сироп, цвеклото трябва да бъде смачкано. Раздробяването на цвеклото е процес на превръщането му в стърготини на резачки за цвекло, които с помощта на дифузионни ножове, монтирани на рамки, нарязват плодовете на малки парченца. Дебелината на чипа от 1 мм е оптималната дебелина за по-нататъшна обработка.
Вътре в тялото на резачката за цвекло плодовете се въртят с помощта на охлюв, който под действието на центробежна сила притиска плодовете към режещия ръб на ножовете. В процеса на плъзгане по неподвижните ножове цвеклото се превръща в стърготини, които, преминавайки между ножовете, попадат в контейнер за по-нататъшна обработка. От цялото оборудване за производство на захар резачките за цвекло изискват най-трудно почистване със сгъстен въздух и периодична смяна на ножовете.
Производство на дифузионен сок
Процесът на извличане на захароза от цвекло с помощта на технология за производство на захар е доста примитивен - чипсът от цвекло се накисва в гореща вода в промишлени дифузори, което омекотява влакната му и освобождава сок. Ако използвате студена вода, тогава протеиновите съединения в клетките на чипса значително ще забавят процеса на получаване на сок.
Обикновено няколко дифузера се използват последователно за производство на по-концентриран сок. За по-нататъшна обработка дифузионният сок трябва да бъде почистен от чипс от цвекло, който е станал безполезен. Смес от сок и чипс се поставя в уловители за целулоза, където се извършва филтриране.
Дифузионният сок, дори пречистен от плодови остатъци, остава сложен многокомпонентен състав, който освен захар съдържа също протеини, пектин, аминокиселини и др. С помощта на вакуум филтри и сатуратори се извършва процесът на почистване на захарния сироп от примеси.
Отделяне на захарта от сиропа
Захарният сироп, получен след пречистване на сока, съдържа твърде много вода (до 75%), която се отстранява в изпарителя, като се получава сироп, съдържащ до 70% твърди вещества. След това, съгласно технологията за производство на захар, с помощта на вакуумна апаратура, сиропът се сгъстява до съдържание на твърди вещества от 93,5%, като се получава утфлей, който след преминаване на процеса на кристализация ще стане обикновена захар.
Кристализацията на захарта е последният етап от технологичния процес на производство на захар
Масекуитът, получен от вакуумни машини, се изпраща в центрофуга, където кристализира, след което се изсушава с горещ въздух и се изпраща през вибрационен конвейер в сушилно-охладителна инсталация, след което се сортира с помощта на вибрационно сито.
Въпреки доста дългата технологична верига, по-голямата част от оборудването за производство на захар има доста прост принцип на работа. Простият принцип на работа на отделните устройства улеснява както поддръжката, така и ремонта на всички видове необходимо оборудване, което прави възможно производството на захар в индустриален мащаб на сравнително ниска цена.
Приготвяне на захар от захарно цвекло у дома
Различни начини за приготвяне на захар от цвекло у дома от нулата: от подготовката на суровините до приготвянето на сироп. Рецепти от натурални руски продукти за здравословен начин на живот вече са достъпни за всеки.
Цвеклова захар: от дълбините на историята до днес
Исторически се е случило така, че захарта, произведена от тръстика, е най-широко използвана. Такъв продукт беше много скъп, тъй като основните територии, където се отглеждаха насажденията, бяха далеч извън границите на цивилизована Европа и дивата Русия и следователно разходите, свързани с транспорта, изиграха значителна роля в цената на сладкото вещество. Може би единствената алтернатива беше медът. Но още през 16 век, благодарение на научните изследвания на Андреас Сигизмунд Маркграф и известен френски ботаник Ашар, друг метод за извличане на захар от захарно цвекло става известен на света. По своите свойства получената по този начин захар не само дава възможност за широкото й използване от населението, но също така има редица предимства пред тръстиковия си аналог, а именно: има по-ниско съдържание на калории и съдържа максимално количество микро и макро елементи, тъй като не изисква рафиниране.
промишлено производствоВ Русия захарта от цвекло стана по-широко разпространена поради горните причини.
Фабриката получава суровини - цвекло. Старателно измити в специален цех за миене и нарязани на еднакви чипове. На следващия етап тази маса се подава в резервоари, където се пълни с гореща вода. Под действието на водата захарта и някои други вещества, съдържащи се в нея, се отделят от чипса, който при окисляване придава на сока тъмнокафяв цвят. За да се извлече максимума от суровината, водното излугване се извършва няколко пъти. Отпадъци от производството - многократно накиснати чипове се изпращат за храна на добитъка.
На следващия етап полученият сок се пречиства от примеси, първо се нагрява до 80 ° C - това ви позволява да се отървете от протеиновите вещества и след това се обработва в запечатани резервоари с варно мляко, въглероден диоксид и серен диоксид. Нежеланите примеси на този етап се утаяват, които остават в резервоарите след последващото изпаряване на сока. Изпаряването ви позволява да получите сладък сироп, който след това се филтрира и сгъстява в специални контейнери. Изходът е гранулирана захар с меласа, която след това се отделя от захарните кристали в центрофуги.
Цвекловата захар има по-тъмен цвят от тръстиковата захар, така че накрая се измива с вода и се изсушава.
Получаване на захар от цвекло у дома
Вече можете да замените закупената от магазина захар с истински руски продукти: рафинирано цвекло и сладък сироп.
Цвекло рафинирано
Изплакнете и обелете цвеклото. След това го нарежете на тънки кръгчета и го поставете в глинен съд. Потопете контейнера във фурната на пара, като същевременно избягвате изгарянето на нашия детайл. От време на време поглеждайте в тенджерата - цвеклото трябва да стане меко. След това изсипете кръгчетата цвекло върху тава за печене и поставете обратно във фурната. Сега цвеклото трябва да изсъхне. За по-дълго съхранение и подобряване на общите свойства на нашето цвекло, тогава е по-добре леко да запържите изсушените пръстени в тиган. Само малко - също леко ще подобри миризмата.
За консумация просто трябва да смелите тези филийки на брашно, така че да могат да се използват за заместване на закупената от магазина захар при готвене.
За чай трябва да оваляте тези цели филийки в брашно малко и да ги запържите в масло. Вкусно и здравословно.
Получаване на сироп: първият начин
Отстранете корените и главите и изплакнете цвеклото, без да го белите. Поставете измитите кореноплодни в плътни редове в тенджера с вече вряща вода. Следвайте огъня. Цвеклото трябва да се вари във вряща вода. След 1 час извадете кореноплодите от тигана, изчакайте да изстинат и отстранете кората.
Нарежете цвеклото на тънки филийки с дебелина не повече от 1 мм. Така натрошен се поставя под преса за получаване на сок, след като се увие в чиста платнена торбичка. Поставете изцедената маса обратно в тигана, налейте гореща вода в размер на половината от обема на кореноплодите. Тази заготовка е за второ завъртане. Оставете да престои половин час и след това прецедете течността в купата, където е събран сокът от първото изцеждане. Поставете изпарената торта обратно в платнената торба и повторете пресоването. Загрейте събрания сок до 70-80 ° C и след това прецедете през марля, сгъната няколко пъти.
Последната стъпка е изпаряването. Сокът трябва да се изпари до пълното му сгъстяване в нисък емайлиран леген или друг плосък съд.
Получаване на сироп: вторият начин
Подгответе, както при първия метод, цвеклото за готвене, като сега отстраните тънък слой кожа. Необходимо е да се пара в автоклав за около час, като се поддържа налягане от 1,5 atm. Ако няма автоклав, можете да използвате котела, който трябва да има решетка на дъното, но това ще отнеме повече време.
След получаване на меко цвекло, то се натрошава и преминава през преса два пъти. След това прецеденият сок се изпарява, както при първия метод.
Съхранявайте сиропа на хладно място, защитено от пряка слънчева светлина, както всяка консервация.
При печене съотношението на сироп към брашно е приблизително 0,75-1: 1. За приготвяне на сладко съотношението на сироп към плодове по тегло е 2: 1.
Случайно посетих една захарна фабрика, където се запознах с процеса на производство на един познат на всички продукт – захарта.
Всъщност всичко започва с входа, където гостите се посрещат първо от позлатен V.I. Ленин, някак намеквайки с жеста си: „Другарю, вижте! Сладко там, за бога!
И най-важното, не изневерявайте. Захар наистина има, в търговски количества.
Всички знаят, че захарната тръстика не расте у нас и захарта трябва да се извлича от цвеклото, това съвсем не бляскаво кореноплодно растение.
Автомобили, тежко натоварени с цвекло, се карат до приемния пункт
Претеглете и след това разтоварете съдържанието на каросерии и ремаркета в бункера
Трябва да се отбележи, че целият производствен процес е автоматизиран, доказателство за което е наличието на разнообразни панели и конзоли във всички ключови точки от технологичната верига.
От бункера кореноплодите падат върху конвейерната лента, която пренася суровините в тъмницата.
Ясно е, че преди да използвате цвеклото, трябва да го почистите от земята, върховете, полепналите камъни, пясък и други примеси - всичко това в никакъв случай не може да попадне в готовия продукт, но е лесно да развалите оборудването. За целта цвеклото, следвайки пътя на доставка до производството, преминава през различни сламоуловители, каменоуловители, пясъкоуловители. За окончателно почистване на цвеклото от замърсяване, кореноплодите преминават през машина за миене на цвекло.
Целият процес се контролира от оператора. На монитора вдясно е показана диаграма на процесите, протичащи в зоната за почистване и измиване, която показва оперативна информация. Мониторът отляво показва видео от камера, монтирана над лентовия транспортьор, през който измитите суровини отиват в следващата секция.
И тук е същият конвейер, към който гледа камерата. Чистите кореноплодни растения се изпращат в резачката за цвекло.
Корените от цвекло се подават в бункера на резачката за цвекло и се пренасят вътре в корпуса, където под въздействието на центробежна сила се притискат към режещия ръб на ножовете, плъзгайки се, по които цвеклото постепенно се нарязва на стърготини от цвекло. Проблемно е да се наблюдава самият процес, но ножовете изглеждат така:
Възстановяемостта на захарта зависи много от качеството на чипса. Тя трябва да бъде с определена дебелина, с гладка повърхност без пукнатини.
Чиповете, получени на предишния етап, се изпращат по лентовия конвейер към дифузионния апарат.
Вътре в дифузионната колона има шнек (нещо като в месомелачката), с помощта на който чиповете се движат с определена скорост отдолу нагоре. Обратно на движението, водата непрекъснато тече през колоната от чипове отгоре надолу. Преминавайки през натрошените суровини, водата разтваря захарта в чипса от цвекло и се насища с нея. Целият процес протича без достъп на въздух и при определена температура. В резултат на процеса в долната част на колоната се натрупва сок, наситен със захар, а от горната част на апарата се разтоварва пулп (чипове от цвекло без захар).
Прясно изцедената каша постъпва в сушилнята за каша. Това е огромен, непрекъснато въртящ се барабан, вътре в който целулозата се суши в поток от горещ газ.
Изсушените гранули от цвеклова каша се поемат от въздушния поток на пневматичен конвейер и се отвеждат през тръби до склад за последваща продажба - „изцеденото“ нарязано цвекло се захранва за добитъка.
Сокът, получен в процеса на дифузия, в допълнение към необходимата ни захароза (т.е. захар), съдържа много различни вещества, обединени от термина „без захар“. Всички незахари в по-голяма или по-малка степен пречат на производството на кристална захар и увеличават загубата на полезен продукт. И следващото технологично предизвикателство е премахването на не-захари от захарни разтвори. Защо да използвате различни физични и химични процеси.
Сокът се смесва с варно мляко, загрява се и утайката се утаява. Предопределение, дефекация (точно така, не се обърках и не направих печат - на руски това е просто очистване), насищане и много други интересни термини. На един от етапите сокът се филтрира в такива инсталации
По периметъра на филтриращия апарат се виждат стъклени колби, през които се изкарва пречистеният сок.
Полученият сок се сгъстява чрез изпаряване. Полученият сироп се вари, докато кристализира. „Готвенето“ на захарта е най-важната операция при приготвянето на сладък продукт. На снимката - нашият водач и главен технолог на контролния пункт на участъка за варене
Пред нас е сърцето на производството – вакуумните апарати за варене на сироп. "Готвенето" се извършва в разредена атмосфера, поради което сиропът кипи при 70 градуса по Целзий. При по-високи температури захарта просто ще изгори. Как става на тиган :) Вляво се вижда контролния панел. В един момент един от тях извика сирена и включи червена мигачка, сигнализирайки за необходимостта от човешка намеса в автоматизирания процес. Веднага се появи един от работниците и пултът замлъкна доволно.
Устройството може да се "дои" малко и визуално да се провери качеството на сиропа.
Сиропът върху предметното стъкло кристализира пред очите ни. На практика е захар!
Сварен сироп - масеткул, изпратен за центрофугиране
В центрофугата целият излишък се отделя от утфая и отива в специален колектор под инсталацията. А по стените на барабана има кристалчета кристална захар. Следните снимки са направени в рамките на една минута и ясно показват следи от захар.
Разтоварена от центрофуги мократа гранулирана захар се транспортира за сушене
Сушилня. Барабанът се върти. Захарта вътре в барабана се обдухва с горещ въздух (над 100 градуса).
След изсушаване захарта се охлажда до стайна температура при непрекъснато смесване в същата инсталация. По това време можете да стигнете до него от края и да отворите таен люк!
Барабанът на сушилнята се върти и захарта се изсипва, охлаждайки се.
Време е да опитате готовия продукт! Сладка!
Изсушената и охладена гранулирана захар се подава към машината за пресяване. Снимката не предава движение, но цялата конструкция се люлее като сито в ръцете на баба :)
В края на пресяването захарта се изпраща за пакетиране.
За съжаление, на станцията за опаковане ме помолиха да не снимам. Заснемането беше разрешено само след края на работната смяна и спирането на конвейера.
Снимката показва полуавтоматични контейнери за опаковане, до които опаковчиците седят на пейки. Взима се торба от стека, поставя се на гърлото на бункера, дозаторът изсипва 50 кг в торбата. След това транспортната лента се измества, гърлото на торбата влиза в „шевната машина“, която шие торбата и след това ушитата торба отива в склада по конвейерната лента.
Фирмата разполага и с автоматична пакетираща линия, тя е почти същата, само че няма опаковчици. Цялото действие се развива в полупрозрачен тунел, всъщност можете да видите само как машината взима торба от купчина, поставя я на звънеца на бункера, зарежда част от гранулирана захар, след това я зашива и изпраща то към крайния продукт. По някаква причина нямаше снимки на процеса. Явно е бил хипнотизиран от самоходни торби :)
Това е всичко.
p.s. Продукцията е много шумна, не долових много от казаното. Така че, ако не съм бил точен в описанието на технологията и процесите, не ме винете.
Захарта е хранителен продукт, състоящ се от захароза с висока чистота.
Захарозата има приятен сладък вкус. Във водни разтвори сладостта му се усеща при концентрация около 0,4%. Разтворите, съдържащи повече от 30% захароза, са сладко-сладки. Енергийната стойност на 100 g захар е 1565-1569 kJ (374 kcal).
Захарозата се усвоява бързо и лесно. В организма под действието на ензимите се разгражда до глюкоза и фруктоза. Захарозата се използва от човешкото тяло като източник на енергия и материал за образуването на гликоген, мазнини, протеиново-въглеродни съединения.
Суровината за производството на захар е захарната тръстика, която расте в райони с тропичен и субтропичен климат, и захарното цвекло (около 45%). За производството на захар се използват също сорго, царевица и палма. Домашната промишленост произвежда два вида захар от захарно цвекло: гранулирана захар и рафинирана захар.
Търговската захар трябва да се състои почти изцяло от захароза. Не се допускат свободни примеси, но по време на производството на незахари те могат да бъдат адсорбирани вътре в кристалите на захарозата и на повърхността им под формата на тънък филм. Освен това минералите (Na, K, Ca, Fe) присъстват във всички видове захар - около 0,006%.
Гранулираната захар е свободно течлив продукт, състоящ се от кристали захароза. Получава се от вретеновидни, бели на цвят корени на захарно цвекло.
Основните етапи на производството на гранулирана захар
Цвеклото се измива, натрошава на стърготини (на тесни тънки плочи) и се обработва в дифузионни варели с гореща вода. Преходът на захар и разтворими незахари от цвекло към вода се дължи на дифузия. Дифузионният сок се пречиства от механични примеси и незахари и се обработва с варно мляко (водна суспензия на калциев оксид) за неутрализиране на киселини, утаяване на алуминиеви, магнезиеви, железни соли и коагулиране на протеини и багрила (дефекация).
За да се утаи излишната варовик под формата на финокристален калциев карбонат, върху чиято повърхност са адсорбирани незахари, сокът се обработва с въглероден диоксид (насищане). На следващия етап сокът се сгъстява чрез изпаряване, последвано от кристализация на захарта от сиропа - образуване на масекуит и отделяне на захарни кристали от междукристалната течност (зелена меласа). Захарните кристали се промиват с вода и се отделят от междукристалната течност (бяла меласа); на последния етап се извършва сушене, охлаждане и освобождаване на кристали от феромагнитни примеси и захарни бучки.
Стоката се получава само чрез варене на маскекуит от 1-ва кристализация.
Бялата и зелената меласа, получена чрез центрофугиране на маскекуит от 1-ва кристализация, се подават към варенето на маскекуит от 2-ра кристализация. При центрофугиране на маскекуит от 2-ра кристализация се получават и два оттока (бяла и зелена меласа) и захар от 2-ра кристализация. Задържа филм от междукристален разтвор на повърхността си, поради което е оцветен в наситено жълто.
За варене на мастфейта от 3-та кристализация се използват вторият и първият изход от маскеюта от 2-ра кристализация. Получената захар от 3-та кристализация, заедно със захарта от 2-ра кристализация, се използва за варене на маскекуит от 1-ва кристализация. Оттокът, взет по време на центрофугирането на масекуита от 3-та кристализация, се нарича меласа, той е отпадъчен продукт.
качествогранулираната захар се определя съгласно GOST 21-94. от органолептични показателиоценявам: вкуси миризма -сладък, без чужди вкусове и миризми, както суха захар, така и нейните разтвори; течливост -без бучки, свободно течащи, предназначени за промишлена обработка, могат да имат бучки, които се разпадат при леко натискане; цвяттърговска гранулирана захар - бяла, за промишлена преработка - бяла с жълтеникав оттенък; чистотата на разтвора- захарният разтвор е прозрачен или леко опалесциращ, без неразтворима утайка, механични или други примеси.
от физични и химични показатели(по отношение на сухото вещество) кристалната захар трябва да отговаря на следните изисквания (в%): масова част захароза -не по-малко от 99,75, за промишлена преработка - не по-малко от 99,65; масова част редуциращи вещества -не повече от 0,050, за промишлена преработка - не повече от 0,065; масова част пепел -не повече от 0,04, за промишлена преработка - не повече от 0,05; масова част влага -не повече от 0,14, за промишлена преработка - 0,15; масова част феропримеси -не повече от 0,0003; цветност(в произволни единици оптична плътност) - не повече от 0,8, за промишлена обработка - не повече от 1,5.
Най-често дефектигранулирана захар - влагата, загубата на течливост, наличието на несмачкани бучки са резултат от съхранение при висока относителна влажност и резки промени в температурата на въздуха. При нарушаване на технологията се появява нехарактерен жълтеникав или сивкав цвят и наличие на бучки неизбелена захар. Странен вкус и мирис се образуват при опаковане в нови торби, обработени с емулсия с мирис на петролни продукти, както и когато не се спазва съседството на продукта; чужди примеси (нагар, купчина и огън) са резултат от лошо почистване на захарта от електромагнити и използването на лошо обработен чул за опаковъчни торби.
Рафинирана захар- продукт, състоящ се от кристална, допълнително пречистена (рафинирана) захароза, произведена под формата на парчета и кристали. Целта на рафинирането на гранулирана захар или сурова тръстикова захар е в резултат на последователно изпълнение на технологичните операции да се отстранят максимално примесите и да се получи практически чиста захароза. Съгласно действащия стандарт съдържанието на примеси в рафинираната захар е не повече от 0,1%. Рафинирането е отделянето на захарозата от незахарите чрез нейната кристализация в разтвори.
Основните етапи на производството на рафинирана захар.Захарта се разтваря във вода. Полученият сироп се пречиства с помощта на адсорбенти (активен въглен) и йонообменници, които абсорбират багрилата от сиропа.
В производството на рафинерии се извършват няколко цикъла на кристализация. В първите два или три цикъла се получава рафинирана захар, в следващите три или четири цикъла се получава жълта захар от меласа, която се връща за преработка. Рафинираната меласа се отстранява от последния цикъл като отпадъчен продукт.
За да се намали инверсията на захарозата, се поддържа леко алкална реакция на захарните разтвори и се използва синьо багрило, ултрамарин, за маскиране на жълтия оттенък на рафинираната захар. Добавя се като суспензия към рафиниран масетют или при измиване на захарни кристали в центрофуги.
Рафинираната захар се произвежда в следния диапазон:
- пресовани, нарязани на едро в чували, пакети и кутии;
- пресовани разтворими в опаковки и кутии;
- пресовани в малки опаковки;
- рафинирана гранулирана захар в насипно състояние в чували и опаковки;
- рафинирана гранулирана захар в малки опаковки;
- захароза за шампанско;
- рафиниран прах в насипно състояние в чували и опаковки.
Пресована рафинирана захар на бучки се произвежда под формата на отделни парчета с формата на паралелепипед. Дебелината на парче пресована натрошена рафинирана захар може да бъде 11 и 22 mm. Допускат се отклонения от дебелината на мястото на разцепване на парчетата ± 3 mm.
Рафинирана гранулирана захарпроизвеждат със следните размери на кристалите (в mm): от 0,2 до 0,8 - малки; от 0,5 до 1,2 - средно; от 1,0 до 2,5 - големи.
Захароза за шампанскопроизведени под формата на кристали с размери от 1,0 до 2,5 mm.
Пресована рафинирана захарПолучава се чрез отстраняване на меласата от изутфел на центрофуги и измиване на кристалите с клери (чист разтвор на рафинирана захар). Мокрите кристали образуват рафинирана каша. Лицата им са покрити с тънък слой от захарен разтвор. От кашата на пресите се оформят парчета рафинирана захар или блокчета, които след изсушаване се нарязват на парчета.
Силата на получената рафинирана захар зависи от съдържанието на влага в овесената каша, което се регулира от количеството клаъри, останали в нея. Влажност на каша за получаване инстантна рафинирана захартрябва да бъде 1,6-1,8%, пресовано нарязан - 1,8-2,3%. Блокчетата рафинирана захар имат капилярно-пореста структура, което допринася за изсушаването им. Отстраняването на влагата по време на процеса на сушене предизвиква допълнителна кристализация на захарозата, която е разтворена в него. Колкото повече клиър има в блокче или парче пресована рафинирана захар (следователно разтворена захароза), толкова по-здраво свързва кристалите в конгломерат и рафинираната захар е по-здрава.
качестворафинираната захар се оценява съгласно GOST 22-94. По органолептични показатели рафинираната захар трябва да отговаря на следните изисквания: вкуси миризма -сладък, без чужд вкус и мирис както на суха захар, така и на нейния воден разтвор; цвят- бял, чист, без примеси, допуска се синкав оттенък; течливост -рафинирана гранулирана захар насипна, без бучки; чистотата на разтвора -захарният разтвор е прозрачен или леко опалесциращ, допуска се лек опалесциращ нюанс.
Дефектирафинирана захар: сивкав оттенък, тъмни петна и др. - резултат от недостатъчно избистряне на сиропи, запушване на каша, неспазване на режимите на пресоване и сушене.
Хранителната промишленост винаги е най-устойчива на конкурентни промени на пазара, тъй като търсенето на продукти в тази област е стабилно. Има няколко високодоходни индустрии. Едно от тях е производството на кристална захар. Може да се счита за обещаващ и печеливш вид бизнес.
За производството на захар
Производството на захар е доста голям клон на хранително-вкусовата промишленост. Има около 320 предприятия. Те са специализирани в производството на продукти, които се делят на гранулирана захар и рафинирана захар.
По правило фабриките за захарен пясък се намират в близост до площите за засяване на захарно цвекло и работят сезонно. Производството на гранулирана захар в съвременните предприятия е доста мащабно. Така големите и добре оборудвани предприятия могат да преработват до 6000 тона цвекло.
Производството на захарна рафинерия включва производството на бучки рафинирана захар или рафинирана гранулирана захар. Такива заводи се намират в големите градове и могат да работят през цялата година.
Свойства на захарта
Както рафинираната захар, така и гранулираната захар са висококачествени хранителни продукти, които се характеризират със сладък вкус. Освен това е почти чиста захароза. Може лесно и напълно да се абсорбира от тялото, което ви позволява бързо да възстановите загубената енергия.
Това е дизахарид, който под въздействието на ензими се разгражда до глюкоза и фруктоза. Освен това захарозата е лесно разтворима във вода и образува свръхнаситени разтвори. С повишаване на температурата неговата разтворимост се увеличава.
Захарозата може да бъде в кристално или аморфно състояние. Ако говорим за химическата структура, тогава захарта е слаба многоосновна киселина, която при взаимодействие с алкални или алкалоземни метали дава съединения, наречени "захарати".
Трябва да се отбележи, че поради фруктозата инвертната захар е хигроскопична, поради което забавя втвърдяването на хляба, предотвратява процеса на захаросано сладко, а също така предотвратява изсъхването на marshmallows, marmalade, fudge или други сладкарски изделия.
Анализ на пазара на захар
Производството на гранулирана захар винаги остава перспективно, тъй като захарта е била и ще остане стока от първа необходимост. Винаги има стабилно търсене, което не минава.
Трябва да се отбележи, че захарният бизнес се характеризира с бърз растеж. Това се дължи на реконструкцията на заводите и увеличаването на производствените им възможности. Освен това се забелязва положителна тенденция в потреблението на захар от населението.
Така че, ако посочите статистически данни, тогава човек консумира около 20 кг от този продукт годишно, без да брои количеството, което е включено в други деликатеси. И въпреки че лекарите не препоръчват да се яде много сладко, вярвайки, че това се отразява негативно на здравето, цялостното функциониране на тялото и може да доведе до диабет, търсенето на захар не намалява. Ето защо висококачественият бизнес план за захарна фабрика е добра възможност за организиране на добре обмислено производство и добра печалба.
Характеристики на изготвяне на бизнес план за захарна фабрика
От технологична гледна точка производството на гранулирана захар е сложен и трудоемък бизнес, който изисква скъпо оборудване, значителни финансови разходи, както и голям брой професионални работници. За да влезете компетентно в захарната индустрия и да успеете в нея, трябва ясно да разберете всички характеристики на този бизнес. За целта те съставят бизнес план за захарна фабрика.
Това е изключително важен документ, който може да определи бъдещето на предприятието. С негова помощ те установяват рентабилността на завода, способността му да получава инвестиции и да бъде търсен, както и нивото, до което ще бъде възможно да се увеличи производството. Грешките в изчислението са неприемливи, тъй като откриването на такова предприятие изисква значителни инвестиции.
Обемът на рисковете зависи от цената на оборудването, наема на помещения, които ще се използват като складове, както и разходите за стартиране на самото производство. Важното е закупуването на необходимите суровини, получаването на различни разрешителни, както и заплатите.
Ключови точки в бизнес плана на захарна фабрика
За да отворите ново производство на захар, трябва да направите изчисления в зависимост от пазарната ситуация и характеристиките на работния процес. Трябва да се отбележи, че бизнес планът се изготвя за минимум 3 години и се актуализира постоянно. Препоръчително е да се събере следната информация:
- Обща информация за проекта и пазара на захар. Необходимо е да се определи уместността и перспективите за откриване на завод. Анализът на пазара, търсенето и конкурентната среда, допусканията за рентабилност също са от голямо значение.
- Дефиниране на мисия и стратегия. За да бъде успешно производството, е необходимо да се формулира мисия, която е социалната идея на бъдещата компания, както и стратегия - план за действие, който ще помогне за постигане на целите.
- Изясняване на списъка с всички необходими документи.
- Финансова част. Трябва да се определят всички разходи и планираната печалба.
- Технологична линия за производство на захар.
- Стратегия за продажби на готови продукти.
- Кадрова политика.
Суровини за захарния бизнес
Суровините, използвани за производството на захар са:
- захарна тръстика, която се използва най-активно от предприятия в Бразилия, Куба и Индия;
- захарно цвекло - производството на захар от цвекло е широко разпространено в САЩ, Русия, Германия и Франция;
- палмов сок - използва се в Югоизточна Азия;
- нишестен ориз - малцова захар, произведена в Япония;
- стръкове сорго - захарта от тази суровина се произвежда в Китай; трябва да се отбележи, че той няма конкурентни предимства в сравнение с цвеклото или тръстиката.
Ако посочите видовете захар според метода на производство, тогава сурова захар се изолира. Това са отделни кристали, съставени от захароза. Има и пудра захар. Това са фино смлени захарни кристали. Като правило пудрата захар се използва в сладкарската промишленост. Основният вид може да се нарече гранулирана захар. Това са захарозни кристали, чиито размери са приблизително 2,5 mm. Ако даден продукт е направен от много чисто вещество, тогава те говорят за рафинирана захар.
Характеристики на корените от цвекло
Захарното цвекло е важна съставка в производството на захар. Това е двугодишно растение, което е устойчиво на суша. През първата година се отглеждат кореноплодни култури с мощна коренова система. На следващата година се появяват нови розетки от листа, както и стъбла с цветя и семена.
Трябва да се отбележи, че при производството на захар се използват само кореноплодни култури от първата година на развитие. Те са месести и силно уплътнени участъци от кореновата система, имат цилиндрична форма. Масата на кореновата култура е средно 200 грама. Пулпата му се състои от микроскопични клетки, които изпълняват различни функции. Външната тъкан е защитна, наречена перидерма. Основната тъкан е паренхимът, който натрупва сок от цвекло в клетките си. Богат е на захароза и други вещества в разтворена форма.
Трябва да се отбележи особеността на структурата на паренхимните клетки на цвеклото. Те имат обвивка, която се състои от влакна. Стените му имат полупропусклива протоплазма с протеини и обграждат вакуолата, съдържаща сок от цвекло. Те не пропускат разтворените вещества от него, следователно, за да се извлече захар от клетките на цвеклото, е необходимо протоплазмата да се нагрее до температура, при която нейните протеини коагулират.
Характеристики на химичния състав на цвеклото
Качеството и количеството на продуктите, получени чрез специална обработка на захарно цвекло, зависи от неговия химичен състав. Съотношението на различните компоненти от своя страна зависи от семената, които се използват при отглеждането, както и от климатичните условия.
Най-общо казано, захарното цвекло съдържа 75% вода, останалото е сухо вещество. Ако преизчислим за 75 kg вода, тогава 3 kg съдържат колоиди, а 72 kg действат като разтворител със 17,5 kg захароза и 2,5 kg незахарни съединения. Има важен показател - чистотата на сока от цвекло. Това е процентното съдържание на захароза и количеството сухо вещество.
По правило първото число (този показател понякога се нарича и съдържание на захар) варира от 15-22%. Това означава, че средното съдържание на захароза в цвеклото е 17,5%.
Ако посочите съдържанието на твърди вещества в готовия продукт, тогава техният дял в гранулираната захар е 99,75%, а в рафинираната захар дори повече - 99,9%.
Етапи на производство
Производството на гранулирана захар е особен процес, който се характеризира със следните етапи или стъпки:
- доставка на захарно цвекло, почистването му от различни примеси;
- получаване на захарен чипс и дифузен сок от него;
- пречистване на получената течност;
- сгъстяване на сок чрез изпаряване;
- готвене на масекуит и получаване на захар под формата на малки кристали;
- сушене и охлаждане на гранулирана захар с последващо съхранение.
Така процесът на производство на захар от цвекло включва измиване и почистване, претегляне и нарязване на чипове, които се поставят в специален дифузер. Тук захарта се извлича от растителната маса с помощта на гореща вода. В същото време се получава дифузионен сок със захароза, както и пулп. Това е чипс от цвекло след етапа на екстракция, който може да се използва за производство на храна за животни. След това има етапи, които позволяват пречистването на дифузионния сок и получаването на захарни кристали.
Как се получават захарни кристали?
След като се получи дифузионен сок, той се смесва с вар в сатуратор. След това полученият разтвор се нагрява и през него преминава въглероден диоксид.
В резултат на това се извършва филтриране, при което се получава "пречистен" сок. Понякога на този етап се използват йонообменни смоли.
След това такъв „пречистен“ сок се изпарява, като се получава сироп, съдържащ 65% захар, и кристализацията също се извършва в специален вакуумен апарат при 75 ° C. В този случай се получава маскетът от първата кристализация.
Това е смес от захароза и меласа, която постъпва в миксер, разпределител за утфлейк и центрофуга. Захарните кристали, които остават в последното устройство, се избелват и се обработват с пара, което води до обичайната кристална захар.
Трябва да се отбележи, че производството на захар от тръстика се характеризира с подобен технологичен процес. Разликата е липсата на етап на екстракция (тръстиката просто се изцежда), както и методът на пречистване на получения сок (третира се с много по-малко количество вар).
Оборудване за производство на захар от цвекло
За да установите производството на захар, трябва да закупите набор от специализирано оборудване. С него можете да подготвите цвеклото за по-нататъшния технологичен процес.
Този комплект оборудване включва:
- завод за повдигане на захар;
- хидравличен транспортьор;
- уловител за пясък, дървесина и камъни;
- воден сепаратор;
- пералня за цвекло.
По отношение на оборудването за производство на захар, основната машинна линия включва следното:
- конвейер, оборудван с магнитен сепаратор;
- резачка за цвекло;
- везни;
- дифузен монтаж;
- винтова преса;
- сушене за целулоза.
Освен това при производството на захар се използват филтри, нагревателни устройства, сатуратори и сулфинатори, както и утаителни резервоари, устройства за дефекация. Оборудването, което се счита за най-енергоемко, е вакуум апаратите, центрофугите и изпарителите с концентратори. Ако е необходима максимална автоматизация на производството, тогава трябва да се закупи вибриращ контейнер, вибриращ екран, както и охлаждащо-сушилно устройство.
Характеристики на закупуването на оборудване за захарния бизнес
Оборудването за производство на захар може да бъде закупено по няколко начина. Можете да направите независимо оформление от различни машини (включително неспециализирани), да закупите линия от устройства или цял завод, който вече е бил в употреба, да закупите готов бизнес за производство на захар или напълно нови устройства. Първият вариант е най-икономичният, но може да се използва само от хора, които са перфектно запознати с технологиите.
Съществено предимство при покупката на неработеща захарна фабрика е развитата инфраструктура и изградената мрежа от доставчици. Но трябва да се помни и за сериозен минус - може да има износено оборудване и просто да е неподходящо за печелившо производство.
Ако купувате нова готова захарна фабрика, тогава трябва внимателно да претеглите всичко, защото разходите са доста големи. Трябва да се обърне внимание на качеството на оборудването, тъй като предишният собственик може да го амортизира силно дори след няколко години експлоатация. За оптимална оценка на техническото състояние на машините е по-добре да се консултирате със специалист.
Трудно е да отворите захарна фабрика сами поради твърде високите разходи за материали.
Характеристики на организацията на производството на захар
Най-добрият вариант е да се организира бизнес, който предвижда създаване на производство с фокус върху малък град или дори отделен градски район.
В същото време мини фабрика за производство на захар от цвекло може да се превърне в неразделна част от печеливш бизнес. Впоследствие може да се разширява, достигайки по-високо ниво и увеличавайки обема на производство и продажби.
Трябва да се отбележи, че производството на захар е почти изцяло автоматизирано, ако не вземете предвид прибирането на реколтата и първичната обработка на кореноплодни култури. Ето защо въпросът с набирането на персонал не е първостепенна задача.
Най-важното в този бизнес е висококачественото оборудване, което ще се характеризира с издръжливост и надеждност, както и с високо ниво на производствени възможности.
Освен това трябва да се помни, че при планирането на захарна фабрика трябва да се вземат предвид не само инвестициите и приходите от продажбата на основния продукт, но и печалбата от продажбата на отпадъци, генерирани по време на производствения процес.
Като се имат предвид всички характеристики на захарния бизнес, добрите приходи са гарантирани.