Регулиране на ракела на машина за копринен екран. Московски държавен университет по печатни изкуства. Цилиндрични преси за ситопечат

(51)5 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ориентиране на процеса на детайла, Метод на подемно фиксиране на risos със сила, ing спрямо ориентиране de. през. дали с positioniesse транспортирани. ani Y VZOINYaretnoyovka de O ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ НА ДКНТ НА ​​СССР ХУДОЖЕСТВЕНО ОПИСАНИЕ КЪМ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО (56) Авторско свидетелство SSSM 971674, кл. B 41 E 15/20, 1982, (54) МЕТОД ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ПОДРОБНОСТИ ЗА СИТОТПЕЧАТ (57) ситопечат , по-специално, до методи за инсталиране на части под шаблон за последващо отпечатване, например инсталиране на керамични части от интегрални схеми под шаблон за мрежа за нанасяне на стъклена маса върху тях с помощта на направляващи щифтове и фиксирани с вакуумни вендузи. След като бъде транспортиран до зоната за печат, частта се монтира под шаблона, заемайки позиция, която позволява прецизен ситопечат. Например, в устройство за ориентиране и фиксиране на печатни платки в екранна (печатна) машина, платката се поставя върху задвижващите отвори на водещите щифтове, монтирани на опорната маса на устройството, и се привлича от плаващи вакуумни вендузи .. Въпреки това, за части, които нямат дупки, по-специално керамични части, вложки в зоната за печат. Целта за повишаване на точността на теорията и производителността е включена във факта, че чрез вакуум и понижаващо движение на вакуумна вендуза, високоговорителите взаимодействат с този депресиращ шаблон, за да го принудят в зоната за печат. 1 и чипове, такъв неинтегрален метод е възможен.Целта на изобретението е да се повиши точността на ориентацията на частта и производителността на процеса.Тази цел се постига чрез факта, че при метода за инсталиране на части под шаблон в екран печатащо устройство, включително ориентация на частите спрямо шаблона, фиксиране на частите с вакуумни вендузи и транспортирането им под шаблона, частите първо се фиксират с вакуумни вендузи, след което се ориентират спрямо шаблона и се транспортират под шаблон, а ориентацията на частите се извършва чрез преместването им с шаблон за позициониране, фиксиран с вакуумни вендузи, движещата сила на ориентацията е силата, действаща върху частите от страната на шаблона за позициониране. гравитация чрез накланяне и разклащане на касетата. Това елиминира използването на касетата, а с това и операцията по нейната ориентация и фиксиране върху щифтовете. По този начин в предложения метод ориентацията на частите спрямо шаблона се постига в една стъпка - преместване с шаблон, което значително опростява предложения метод в сравнение с известния, поради изключването на тази операция. Точността на поставяне на части под шаблона в предложения метод е по-висока, отколкото в известния, тъй като ориентацията на частите, предварително фиксирани с вакуум, елиминира неправилната ориентация, възникнала по време на фиксирането на частите с вакуум поради удара върху частите на въздушния поток между основата на частта и ръба на вендузата. Увеличаването на точността на монтажа води до увеличаване на добива на подходящи продукти, тъй като се намалява бракът поради неточен печат Ориентацията на вакуумно фиксираните части по време на транспортирането им под шаблона чрез фиксиран шаблон спрямо шаблонът улеснява автоматизацията, тъй като не изисква специални подвижни устройства за ориентация. В допълнение, производителността на метода се увеличава, тъй като времето за манипулации с части се намалява, а поради факта, че вече фиксираните части се подлагат на ориентация, скоростта на манипулациите с тях може да бъде значително по-висока, отколкото при известния метод. , Сравнителният анализ на изобретението с прототипа показва. че предложеният метод се различава от известния по това, че частите първо се фиксират с вакуумни вендузи и след това се ориентират чрез изместване от излъчващия шаблон.Подобрена версия на предложеното решение също се различава по това, че частите се ориентират по време на транспортирането им под шаблона чрез шаблон, който е фиксиран спрямо шаблона. Тези разлики са причината, че в предложеното решение няма операции за ориентиране и фиксиране на касетата с части, по-лесно се автоматизира и точността на ориентация на частите е по-висока. Тези различия ни позволяват да заключим, че предложеното решение отговаря на критерия "новост". Изобретението отговаря на критерия за "значителни разлики", тъй като тези отличителни характеристики не са идентифицирани при изследването на тази и сродни области на технологията. използвани за същите части) в 10 автоматично устройство за нанасяне на стъклена стопилка върху тях чрез мрежест шаблон и шаблон за позициониране 3. Поддържащата платформа има прозорец 4 за преместване на вендузата 2. Вакуумната вендуза 2 има канали 5, водещи до вакуумна помпа (не е показана). Вакуумната вендуза 2 има способността да се движи вертикално 15 20. В най-ниската позиция краят й е под опорната платформа 1 (тази позиция е показана на чертежа), а в най-високата позиция е разположена така, че елементът b да е фиксиран в края му е под шаблона в позиция 30, което ви позволява да нанесете стъклена стопилка върху него.Позициониращият шаблон има две вертикални позициониращи повърхности. co 35, завъртян под прав ъгъл, подобно на повърхностите на ъгъла на гнездото на касетата в известния метод), и две наклонени плъзгащи се повърхности, шаблонът е твърдо фиксиран към тялото на устройството. е разположена по пътя на транспортиране на детайла 6 под шаблона 40 и е неподвижна спрямо шаблона опорна платформа 1 над прозореца 4, облегната на ръбовете му,50 При движението нагоре на вакуумната вендуза 2 частта 6 беше фиксиран чрез вакуум в крайната повърхност на вакуумната вендуза 2. В процеса на по-нататъшно движение нагоре на вакуумната вендуза 2, частта 6 влезе в контакт с наклонените 55 равнини на шаблона 3 и ги измести хоризонтално равнина по посока на основните повърхности на шаблона 3. което завърши ориентацията на част b спрямо шаблона 7. В процеса на продължаващото движение на вакуумната вендуза 2 нагоре частта 6 падна под шаблона 7 в позиция, която позволява нанасянето на стъклена маса върху него през мрежестия шаблон 7. След инсталирането на частта 6 под шаблона 7 се получава оста на нанасяне на стъклена маса върху него, което става по следния начин: чистачката 8, движеща се по шаблона 7, се притиска. стъклената маса, нанесена върху шаблона през отворите на шаблона 7 върху елемент 6. по-нататък технологична обработка, а следващата част се подава към опорната платформа 1 над прозореца 4. Всички тези операции се извършват автоматично. Още 8 части бяха подложени на термична обработка, след което бяха проверени за съответствие с изискванията на чертежа. Изискванията за точност на нанасяне на стъкломасата са следните: в областта на тесните мостове между вдлъбнатината за кристала и външния ръб на детайла, покритието да не се отстранява от външния ръб на детайла с повече от 0,15 mm, а от друга страна, не трябва да излиза извън външния периметър на частта.предложеният метод за инсталиране на части под шаблона. е направена експериментална партида капаци ТХ 7.375.005 в размер на 1000 бр. Бракът поради неточност на покритието със стъклена маса възлиза на 23 броя, т.е. 2.3 Общият добив е 62,5 lbs. Направена е и контролна партида капаци в размер на 1000 бр. с инсталиране на капаци под шаблона по известен начин на полуавтоматично приложение за паста UNSHP 500 - 001. Бракът 5 поради неточност на покритието възлиза на 98 броя, или 9,8. Общият добив беше 55%.Ориентацията на предварително фиксираните части опростява метода, улеснява неговата автоматизация и повишава точността на поставяне на частите под шаблона, което увеличава добива.Ориентацията на частите по време на тяхното транспортиране също допринася за допълнително улесняване на автоматизацията . F armula и изобретения печатна форма, фиксиране с помощта на вакуумна вендуза и транспортиране на частта до зоната за печат, 25 различаваща се по това, че за да се повиши точността на ориентацията на частта и производителността на процеса, фиксирането на частта чрез на устройство за вакуумно засмукване се извършва със сила, която позволява движението му спрямо вакуумното засмукване, докато ориентацията на детайла се осъществява чрез взаимодействие с позициониращия шаблон в процеса на транспортирането му до зоната за печат. Държавен комитетно от 113035, Москва, Ж, Ра, Подписи и открития в Държавния комитет за наука и технологии СССР, наб. 4/5

Заявка

4628475, 29.12.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4101

РАЗУМОВ ВЛАДИМИР ФЬОДОРОВИЧ, ЖУК ГЕОРГИЙ ЕМИЛИЕВИЧ, ГАНИН ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЕВИЧ

IPC / етикети

Код на връзката

Методът за инсталиране на части в зоната за печат на екранна машина

Свързани патенти

10, монтиран на пръта 11 на мембраната 6 за блокиране на светлинния поток на оптоелектронната двойка 12. Измервателната камера е свързана с атмосферата.На корпуса 5 е монтиран усилвател 13 на оптоелектронната двойка 12. Индикаторът 1 е свързан към системата за управление на конектора 14. В този случай вътрешните диаметри на входния 7 и изходния 8 канали са свързани чрез съотношението mbvhbout, където dvh е диаметърът на входния канал; bout - диаметърът на изходния канал Устройството работи по следния начин. атмосферно и налягане в приемната камера. В този случай прътът 11, свързан с мембраната 6, блокира потока на инфрачервеното лъчение между светодиода и фотодиода...

Шаблони спрямо основата, Целта се постига с това, че устройството за инсталиране на шаблони, предимно в устройства за ситопечат, съдържащо рамка, разположена над основата с фиксиран върху нея шаблон и елементи за преместване на рамката, е оборудвана с допълнителен подвижна основа, електроди, разположени на допълнителна подвижна основа и блок за измерване на електрическия капацитет между шаблона и всеки електрод 2, имащ проводима основа. лежи върху основата 4 на устройството....

Машините за ситопечат се класифицират според:

Формата на печатната повърхност:
- таблет (и двете повърхности на печатащия апарат са равнини),
- плосък печат (форма - плоска, печатна повърхност - цилиндър),
- ротационни (както формата, така и печатната повърхност са цилиндрични).
. формата на отпечатаната повърхност:
- за печат върху плоски материали,
- за печат върху обемни материали.
. степени на автоматизация:
- ръководство,
- полуавтоматичен
- 3/4 автоматика,
- вендинг машини,
- производствени линии.
. колоритност:
- едноцветен
- многоцветни.
. формат:
- малки (до A3),
- средно (до А2),
- големи (до A1 и нагоре).

Плосък полуавтоматичен, ¾ автоматичен и автоматичен.

Когато работи плоска машина, отпечатаният материал е фиксиран върху нейната маса, върху която е фиксирана печатащата форма по време на печат. По време на работа системата за чистачки с мастилоподаващото устройство извършва възвратно-постъпателно движение. По време на работния ход мастилото се изтласква под натиска на чистачката през отворените клетки на формата върху отпечатания материал. Това създава необходимия контакт на формата с отпечатания материал, прехвърлянето на мастило към отпечатаните елементи на печата, празнината на слоя мастило по дебелина поради напускането на печатната форма.

Мастилото преминава през клетките на формата към отпечатания материал и се фиксира върху повърхността му. Необходима е достатъчна сила за отделяне на листа от печатната форма, определена от:

• вискозитет на боята;
• температура на боята;
• скорост на печат;
• сила на сцепление на отпечатания лист с отпечатаната повърхност;
• напрежение на мрежата;
• ъгъл на заточване и профил на притискащата повърхност на чистачката.

Такава печатна машина ви позволява да печатате върху листов материал с различно тегло, твърдост и дебелина, включително негъвкави. Поради това се използва в почти всички полуавтоматични машини, където отпечатаният материал се подава и отстранява ръчно, както и в редица автомати, оборудвани с подаващи и приемащи и извеждащи устройства.

Предимствата на тези машини включват възможността за работа с печатни материали с всякаква твърдост и повърхности до профилирани, както и използването на дебели печатни материали. В същото време форматът на печатния материал, в зависимост от марката на машината, е до B1 +. ¾ - машината се различава от полуавтоматичната с наличието на автоматично подаващо устройство.

Цените им са достъпни за мнозина. Машините не са взискателни към квалификацията на принтера и са лесни за поддръжка.

В същото време скоростта на печат на машините обикновено не надвишава 600 -700 цикъла/час (което може да съответства на профила на продукта - плътен - негъвкав - неабсорбиращ).

Ако имате нужда от машина, която отговаря на по-високи качествени характеристики и скорост, трябва да се използват плоскопечатни машини: скорост на работа -1000 листа/час; точността на комбиниране на повтарящи се проби с отстранена технология е ± 0,05 mm. Дебелината на отпечатания материал с почти всякаква твърдост - до 3 см.

Цилиндрични преси за ситопечат

Техният печатащ апарат също работи с плоска печатна форма, но цилиндърът служи като опорна повърхност за отпечатания материал. По време на работа на машината печатащата форма извършва възвратно-постъпателно движение (работно и празно движение); чистачката не се движи. Тази конструкция на печатащия апарат се използва в листови автоматични машини, предназначени за печат върху еластични и меки материали (хартия, картон, пластмаса и др.).

При плоскопечатащи машини с цилиндричен печатащ апарат отпечатаният материал влиза в контакт с печатащата форма само в зоната на текущия контакт между цилиндъра и печатащата форма; следователно силата, необходима за откъсване на лист, е много по-малка, отколкото при машини с плосък дизайн на печатащия апарат.

Има два вида плоски печатни машини:

• с реверсивно движение на цилиндъра;
• стоп-цилиндър.

Реверсивни машини за плосък ситопечат

в апартамент печатарска машинареверсивен тип цилиндър по време на печат прави люлеещо се движение. Автоматичните цилиндрични печатни машини осигуряват устойчивост на разкъсване на отпечатания лист, тъй като той се отпечатва в извита форма и контактът на печатната форма с него се осигурява по протежение на образуващата на отпечатъчния цилиндър. Използването на такива машини е ограничено само от плътността и твърдостта на отпечатания материал.

Съвременните машини за ситопечат с листово подаване са производствени линии, които се агрегират от пневматично подаващо устройство, печатащо устройство, както и устройство за подаване на лист, сушене и приемане. Производителността на листовите машини зависи от дизайна, формата, природата печатна продукцияи средно 2,5-3,0 хиляди ott/h.

Имайте предвид, че полезната площ за печат в сравнение с плоските печатащи машини се променя леко, скоростта на печат се увеличава значително. Дебелината на отпечатания материал обаче намалява - до 1 mm - и има известни ограничения по отношение на твърдостта, тъй като опората за печат е цилиндър, т.е. материалът трябва да бъде огънат по време на процеса на печат. Но машините са по-„печатащи“ както като скорост, така и като използвани материали.

Цената - в зависимост от формата - е средно 1,5 пъти по-евтина от машините със спирачен цилиндър.

100% машини за ситопечат

В 100-цилиндрова листоподаваща преса печатащият цилиндър спира след всеки печатен цикъл. Докато цилиндърът се върти или остава неподвижен, печатащата форма се връща в първоначалното си положение. Предимството на плоската преса със спирачен цилиндър е, че цилиндърът остава неподвижен за половината цикъл на печат (т.е. преди да работите с чистачката), така че дори и при най-много високи скоростивинаги има достатъчно време за точно подаване на листа.

Предимство - висока точност на подравняване (± 0,05 mm) на реални скоростиработа - до 3500ot / h. Обслужването е удобно. Практически не се чупи. Ако е необходимо да се замени с нова кола - висока ликвидност на "вторичния пазар".

Листови ротационни ситопечатни машини

Машините за ротационен ситопечат с листово подаване имат цилиндрична печатна форма и цилиндрична печатна повърхност. В този случай чистачката с устройството за подаване на мастило е разположена в кух пластинчат цилиндър, чиято повърхност е под формата на шаблон. Производителността на машината е около 100 000 импресии на ден. Безспорните предимства определят високата цена на автомобила, което определя липсата му на украинския пазар в момента.

Машини за ротационен ситопечат

При ротационния ситопечат чистачката се поставя вътре в цилиндъра на пластината. Пресата се извършва при синхронно въртене на шаблонна форма и печатащ цилиндър и неподвижен ракел.

Ротационните устройства се характеризират с най-висока производителност, но този принцип на изграждане на печатни машини рядко се използва при работа на екранни машини. Това се обяснява, от една страна, с високата технологична сложност на производството на ротационни печатни форми, а от друга страна, с ориентацията на ситопечата върху продукти с нисък и среден тираж. За производството на големи тиражи е икономически изгодно да се използва флексо, офсетов или висок печат. Ако при производството на продукти с голям обем се наложи използването на ситометод, например за отпечатване на покривна плоча, се използват комбинирани машини, които включват секции за ситопечат.

Именно в комбинираните машини, предназначени предимно за производство на етикетни продукти, секциите на ротационното сито се оказаха най-търсени.

Печатът върху масови продукти се извършва от плоски екранни форми. В същото време универсалните машини ви позволяват да печатате върху продукти с различни повърхностни конфигурации. Тези машини най-често се изпълняват полуавтоматично - с ръчен монтаж и демонтаж на продукта. Специализираните машини са предназначени за печат върху продукти с определена форма и размер, могат да бъдат оборудвани със система автоматично подаванепродукти.

Обемни продукти с равна повърхност са механично фиксирани върху работния плот. Печатът се извършва по плоска схема - с движение на ракела при неподвижна шаблонна форма и продукта, или координирано движение на формата и продукта при неподвижен ракел.

Преминаването на мастилото през печатната форма и количеството му върху отпечатъка зависят от скоростта на печат, вискозитета на мастилото, естеството на решетката, вида на чистачката и други фактори.

Производителността на печатния процес се определя не само от дизайна на машината, но и от скоростта на фиксиране на мастилото върху отпечатъците. Хардуерно този проблем се решава чрез създаването на високопроизводителни сушилни устройства. Технологично - разработване на нови формулировки на бои.

Нови ситопечатни машини Sakurai

Закупуване на оборудване за шаблони…

Целта на производството на шаблони, по-точно видът на крайния продукт, определя изискванията за оборудване на такъв сайт. В крайна сметка всичко определя вида на печатния материал. Най-„взискателно“ в това отношение е производството на стикери, което използва специална гумирана хартия, така че микроклиматът играе доминираща роля. Също толкова важно в това отношение е оборудването на зони за печат върху панели на автомобилни устройства и производство на печатни платки.

Най-малко „капризните“ зони за лакиране, чието поставяне (разбира се, нежелателно) също е възможно в отопляем гараж.

Трябва да се има предвид, че голямата дебелина на мастиления слой върху отпечатъка (до 100 микрона) определя изискванията за съхнене на отпечатъците. По правило машината за ситопечат се агрегира със сушилно устройство, което се избира в зависимост от метода за фиксиране на мастилото, използвано върху печата. Така се образува производствена линия, чиято крайна точка е приемно устройство - стакер. Всеки от елементите производствена линиятой се доставя сглобен, така че задачата на монтажа е свързването и координирането на отделните му устройства. В същото време трябва да се има предвид, че процесът на сушене изисква интензивен обмен на въздух, с други думи, изпускателната вентилация в зоната на шаблона е необходимо нещо.

Обучението на печатарите за работа с машината по правило се извършва по време на монтажа й, което е достатъчно за придобиване на умения за самостоятелна работа по локално лакиране, както и едно-двуцветен печат при работни скорости при спазване на изискванията за Регистрация.

Характеристики на работа върху шаблонно оборудване

Подготовката на листови сито автомати за печат се състои от следните операции:

1. Подготовка на листоподаващи, листоводещи и приемно-изходни устройства; методологията е съобразена стандартна настройкаМашини за листов печат;
2. подготовка на печатащия апарат - монтаж и предварителна регистрация на печатната форма, регулиране на разстоянието между формата и печатния материал, монтиране на ракела и регулиране на силата на натиск и ъгъла на наклона му; зареждане на системата за подаване на мастило с мастило и регулиране на подаването му към формата;
3. точна регистрация;
4. подготовка на сушилни - регулиране температурата на въздуха в сушилна камераи интензивността на обмена на въздух.

След напасването започват да отпечатват тиража.

Предпоставки за отпечатване на тираж със стабилно качество:
. изчисляване и осигуряване на необходимото разстояние между формата и печатния материал,
. постоянно налягане на чистачката по целия ход на печатната форма,
. постоянна скорост на писане
. надеждно фиксиране на отпечатания материал върху печатната повърхност,
. стабилността на "поведението" на мастилото по време на печат на целия тираж,
. оптимален режим на сушене на отпечатъци.

Мастила за ситопечат

Мастилата, използвани в ситопечата, се различават по начина, по който се фиксират върху отпечатъка:
- поради окислителна полимеризация на свързващото вещество;
- поради изпаряване на разтворителя;
- поради химическото взаимодействие на втвърдителя със свързващи вещества;
- поради втвърдяване с UV лъчи.

Предимствата на боите, фиксирани чрез окислителна полимеризация на свързващото вещество, включват: ниска токсичност, липса на остра миризма и добра адхезия към различни повърхности. Боите образуват цветен филм със задоволителна здравина и добра еластичност. Времето за фиксиране на боите от тази група при естествени условия е няколко часа, а повишаването на температурата на сушене не дава значителен ефект.

Мастилата, втвърдени чрез окислителна полимеризация на свързващо вещество, имат време на втвърдяване от няколко минути до няколко часа и следователно могат да се използват само при печат на ръчни или полуавтоматични машини.

Боите, които се втвърдяват чрез изпаряване на летлив разтворител, обикновено съдържат различни целулозни етери като филмообразуващ агент. Типът целулозен етер определя физичните и механичните свойства и адхезията на филма боя към различни материали. Бои от тази група за печат върху полимерни материалисе характеризират с висока якост и бързо фиксиране. Когато повърхностите на синтетичните продукти взаимодействат с разтворителите, които изграждат ситобоите, настъпва част от тяхното разтваряне или набъбване. Това гарантира адхезията на мастиления филм към отпечатаната повърхност.

Понастоящем боите, втвърдени чрез изпаряване на летливи разтворители, са най-широко използвани и времето им на втвърдяване варира от няколко секунди до няколко минути. Боите и лаковете от тази група се използват както за печат на ръчни и полуавтоматични машини, така и на автоматични машини със сушилни устройства.

Боите, които се фиксират поради химическото взаимодействие на втвърдителя със свързващите вещества, така наречените двукомпонентни бои, например на базата на епоксид, образуват слой с висока якост върху печата, който е устойчив на различни агресивни среди. Недостатъкът им е кратък (няколко часа) период на използване след въвеждането на втвърдител в тях.
. UV втвърдяващите се бои и лакове съдържат фотополимеризиращ състав като свързващо вещество. Те имат добра адхезия към повечето печатни материали и образуват отпечатъци с висока якост. Те не съхнат върху формата и затова са доста технологично напреднали в процеса на печат.

Продукти за ситопечат

Настройка на копринен екран
текстилно оборудване.

Printer News, том 2, брой 4, септември/октомври 2000 г
Публикация на Union Ink Company
за текстилни ситопечати.

Сценарий:

Машината не работи добре. Съвпадението на цветовете е приблизително, наситеността на цветовете не е правилна, печата от едната страна е по-добър от другата, вече сте сменили две матрици и нищо не може да се коригира с никакъв натиск на чистачката. Сменяш чистачки, сменяш матрици, сменяш бои... но нищо не помага.

Когато машината за ситопечат работи правилно, това е прекрасна машина. Когато машината работи зле, това е кошмар. Настройката на машината винаги е последното нещо, на което трябва да се обърне внимание, когато печатането е неуспешно.

Ако постоянно се сблъсквате с гореописаните явления, много вероятно е проблемът да е в хардуерните настройки.

Автоматичното оборудване работи много интензивно. Постоянно е в движение. Вериги, зъбни колела, пневматични цилиндри, микропревключватели, маси, печатащи глави и др. - много елементи, които могат да повлияят на точността на печата.

Графика срещу текстил

Средно автоматичен въртележкаситопечатът има поне 8 глави и 10 маси, много от най-новите модели имат повече от 14 глави и 16 маси. Повече от 10 пъти по-голяма вероятност да намали точността на печат, отколкото средна графична (едноцветна) преса. Факт е, че натискът на чистачката върху текстилните машини е много по-висок и вероятността от намаляване на точността на печат се увеличава при превишаване на настройките.

Основните настройки се правят лесно, особено ако ги проверявате често. В повечето случаи проверката и настройката може да отнеме по-малко от час. Ако машината не се проверява периодично, може да е необходимо много повече време. Но разликата в качеството на печат след корекциите изплаща всички усилия за извършването им. Времето за подготовка за печат е намалено, животът на матрицата е увеличен, регистрацията е по-предсказуема.

Процедура

Първоначалната стъпка за настройка е да подравните първата печатаща глава на устройството. Поставете матрица без шаблон и я затегнете. Спуснете го до позиция за печат, поставете нивелир на ръба на рамката и проверете дали е нивелиран. Ако матрицата е неправилно подравнена, подравнете я, като използвате конструктивните характеристики на оборудването.

Следващата стъпка е да сравните позицията на всяка таблица по отношение на тази първа глава. Всяка маса трябва да бъде последователно повдигната (или главата трябва да бъде спусната в зависимост от дизайна) и измерена без контакт с помощта на специално устройство. Ако нямате такова устройство, препоръчвам да закупите. Все още не правете никакви подравнявания на таблици, просто ги сравнете по отношение на първата глава. Запишете резултатите от сравнението за всяка таблица.

Ако всички маси не са в контакт (някои може да са в контакт) с първата глава, можете да започнете да коригирате всяка маса. Маркирайте една маса като #1 и започнете от там. След като настроите (нивелиране+настройка без контакт) тази първа маса, проверете отново с нивелир в двете посоки. Ако резултатът е отрицателен, проверете отново първата глава и повторете процеса на регулиране за масата, докато постигнете правилен контакт и подравняване.

Вече сте готови да повторите тази процедура за всяка таблица, сравнявайки с първата глава и проверявайки двойно всяка таблица.

След като масите са подредени, можете да продължите към останалите глави. Отстранете матрицата от глава #1 и я инсталирайте последователно в други глави и сравнете с таблица #1.

Не забравяйте, че сега установявате оф-контакт върху главите. Използвайки отново нивелира, проверете отново резултатите от подравняването (паралелизма) на матрицата в двете посоки.

Както споменах по-горе, първият път настройката отнема много време, но след като приключи, ще отнеме много по-малко време по-късно. Оборудването, използвано за много дълги пробези, трябва да се проверява всяка седмица, докато по-малко натовареното оборудване може да се проверява месечно.

1. Регулирайте глава #1.

2. Проверете относителното отклонение от контакта на всички маси по отношение на глава #1.

3. Ако първата глава е твърде висока по отношение на всички маси, спуснете я равномерно, за да постигнете нормален контакт с маса #1.

4. Инсталирайте #1 маса над #1 глава

5. Инсталирайте други маси с #1 глава.

6. Инсталирайте всички други глави на маса #1.

7. Проверете дали всички маси са равни.

Бележка на AGALSEA:
Подобна техника може да се използва за ръчно оборудване.

Създаването на шаблони се извършва както от любители занаятчии, така и от графици, особено в сериграфията (това е името, използвано за творчески ситопечат).

Ориз. 4-5 Мрежест обтегач с ръчна скоба и измервателно устройство (Steinmann) Забележка.На комбинирания измервателен уред е поставена скоба, която осигурява необходимата настройка на опъна на шаблонната мрежа

Използват се следните методи:

изрязване. Като носещ материал на шаблона се използва фолио. От листовете му ръчно се изработват изображения, които се пренасят върху решетката и се залепват върху нея. Има фолио за "заглаждане" или за отделяне с подходящ специален разтворител;

покритие. Материалът на шаблона се прехвърля върху решетката по същия начин като лак, например с четка;

измиване. Докато при изрязването информацията за отпечатване се нанася върху решетката под формата на негативно изображение, при измиването информацията за изображението (с печатащите елементи, които по-късно се отварят за проникване на мастило) се нанася върху решетката посредством, напр. , водоразтворим лак. След това решетката е напълно покрита със самия материал на шаблона - лак на базата на друг разтворител, например ацетон. След това нанесеният слой за копиране се измива (в този примервода) и се отварят зоните за преминаване на мастилото под формата на печатащи елементи на изображението.

Фотомеханично изработване на печатна форма (шаблон)

Понастоящем плочите за ситопечат се изработват главно с използване на копиращ материал на основата на диазо:

Ориз. Фигура 4-6 Изображение от електронен микроскоп на фотомеханичната ситопечатна форма: адиректен калъп; bкомбинирана форма

директен път. За него се използва материал, който се втвърдява под действието на UV лъчение. Материалът се нанася върху решетката, монтирана вертикално или под лек ъгъл на наклон. За постигане на високо качество и голяма дебелина на слоя мастило по време на печат, копиращият слой за шаблони може да се нанася върху решетката многократно с междинно изсушаване. Слоевете се нанасят както от отпечатаната страна, така и от страната на чистачката. Колкото по-фина е решетката върху повърхността на плочата, толкова по-добри са резултатите от печата. Причината е, че в процеса на печат формата трябва да лежи плоско върху отпечатания материал, за да няма празнини, в които да проникне мастилото. Равномерният натиск при копиране също подобрява качеството, като избягва замъгляването и неточностите в отпечатаната информация. След копиране неизрязаните зони се измиват. Директният метод на производство отговаря на всички изисквания за висококачествен печат и затова намира най-голямо приложение. На фиг. 4-6а показва фрагмент от повърхността на печатащата форма;

индиректните методи се използват, когато има високи изисквания към точността на дебелината на слоя боя, например при нанасяне на проводима паста върху елементи слънчева батерияили печат на плоскости с определени дебелини на слоя боя. Разположеният върху филмовия носител фотослой, предназначен за точно определена дебелина на бояджийския слой, се експонира, проявява и едва след това се пренася върху мрежата (лепи се, валцува се и др.);

комбиниран метод (фиг. 4-4). Фотографският материал с носителя върху филма първо се прехвърля върху решетката на шаблона, след което се експонира и проявява. Този тип печат има висока прецизностпри формиране на печатни елементи (фиг. 4-6, б).

Други възможности за изработка на форми и сита:

Ориз. 4-8 Нанасяне на изображение върху ситопечатна форма (производство на маска) чрез мастиленоструен печат; восъчна боя, резолюция 1016 dpi (JetScreen, Luscher). Забележка.Светлите участъци (восъчно мастило) съответстват на отпечатаното изображение

рязане на режещ плотер. С помощта на CAD програми за графичен и компютърен дизайн могат да се изрязват шаблони от подходящо фолио, които след това се пренасят върху решетката и се залепват. Този процес е сравним с правенето на шаблони чрез ръчно рязане;

UV проекция за големи формати. За да се намалят разходите за филми или за да могат да се експонират много големи шаблонни плочи, се използват проектори, които излагат фотомаските на UV светлина (Фигура 4-7);

струен метод. Някои производители предлагат пиезо-базирани мастилено-струйни печатни системи с капка по заявка, при които UV-непрозрачни мастила (восък или мастило) се напръскват според изображението върху решетка с фоточувствителен слой (Фигура 4-8). Така нанесената боя замества фолиото. UV радиацията загаря отворените зони на шаблона. И в окончателния процес на проявяване мастиленият филм, образуван чрез мастиленоструен метод, се отстранява и невтвърдените зони се измиват;

производство на шаблонни ротационни форми. Плоските форми на никелова основа се залепват или заваряват (фиг. 4-9) върху съответните елементи на кръглата ситопечатна форма. Кръгли шаблонни безшевни форми, например за декоративен печат, се правят чрез галванопластика (фиг. 4-10);

форми за ситопечат върху галванични мрежи (Щъркел). Галванически никелови мрежи (плоски и кръгли) са особено подходящи за ситопечат (Фигура 4-9). За този тип мрежа има няколко варианта за изработване на шаблон: - върху мрежата се нанася фотополимеризиращ състав и така подготвената ситопечатна форма се експонира и измива както обикновено; - върху решетката се нанася изображение с фотополимеризиращ състав, предварително нанесен върху него с мастило за мастиленоструен печат, след което печатната форма се експонира и измива; – мрежата с нанесен върху нея фотополимеризиращ се слой се осветява равномерно, слоят се полимеризира и след това върху мрежата с лазер се пропиват дупки, съответстващи на изображението; – решетката е затворена със специален полимер, извършва се директен лазерен запис (488 nm). Неекспонираните участъци се измиват.

Изобретението се отнася до ситопечат и по-специално до методи за инсталиране на части в областта на печат. Целта на изобретението е да подобри точността на ориентацията на детайла и производителността на процеса. Методът се състои в това, че частта се фиксира с помощта на вакуумна вендуза със сила, която позволява да се движи спрямо вакуумната вендуза, частта се ориентира чрез взаимодействие на тази част с позициониращ шаблон по време на транспортирането й до печата. ■ площ. 1 болен.

СЪЮЗ НА СЪВЕТА

СОЦИАЛИСТИЧЕСКА

РЕПУБЛИКА (I)l B 41 F 15/20

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ

ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ

В SCST СССР

М 971674, кл. B 41 F 15/20, 1982, (54) МЕТОД ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ЧАСТИ В ПЕЧАТНА МАШИНА С 30 ОТВОРА (57) Изобретението се отнася до ситопечат и по-специално до методи за инсталиране. на керамични части на интегрални схеми под мрежест шаблон за. нанасяне на стъкло върху тях.

В машините за ситопечат са известни методи за монтиране на части под шаблона, при които частта е ориентирана спрямо шаблона с помощта на направляващи щифтове и фиксирана с вакуумни вендузи. След като бъде транспортиран до зоната за печат, частта се монтира под шаблона, заемайки позиция, която позволява прецизен ситопечат. Например, в устройство за ориентиране и фиксиране на печатни платки в екранна (печатна) машина, платката се поставя върху водещите щифтове, монтирани на опорната маса на устройството от задвижващите отвори и се привлича от плаващи вакуумни щифтове. за части, които нямат отвори, по-специално керамични детайли в. Y, „, 1708645 A1 подемници в зоната за печат. Целта на изобретението е да подобри точността на ориентацията на детайла и производителността на процеса. Методът се състои в това, че частта се фиксира с помощта на вакуумна вендуза със сила, позволяваща да се движи спрямо вакуумната вендуза, детайлът се ориентира. чрез взаимодействието на тази част с позициониращия шаблон в процеса на транспортирането му до зоната за печат. 1 болен. интегрални схеми, този метод е неподходящ.

Целта на изобретението е да подобри точността на ориентацията на детайла и производителността на процеса.

Тази цел се постига с факта, че при метода за монтиране на части под шаблона в устройството за ситопечат, включително ориентацията на частите спрямо шаблона, фиксирането на частите с вакуумни вендузи и транспортирането им под шаблона, частите първо се фиксират с вакуумни вендузи C3, след което се ориентират спрямо шаблона и се транспортират под 0, шаблона, а ориентацията на профилните части се извършва чрез преместването им с позициониращ шаблон.

Ориентирането на части може да се извърши в процеса на тяхното транспортиране под шаблона чрез шаблон, който е неподвижен спрямо шаблона.При ориентиране на части, които предварително са фиксирани с вакуумни вендузи, движещата сила на ориентацията е силата, действаща върху частите от шаблона за позициониране. Фиксираните части не могат да бъдат ориентирани3, 1708645 чрез изместване под действието на гравитацията чрез накланяне и разклащане на касетата. Това елиминира използването на касетата, а с това и операцията по нейната ориентация и фиксиране върху щифтовете. По този начин в предлагания метод ориентацията на детайлите спрямо шаблона се постига в една стъпка - разместване с шаблон, което значително опростява предложения метод в сравнение с известния. Опростяването на метода улеснява неговата автоматизация, тъй като не са необходими специални задвижващи механизми за автоматизиране на ориентацията и фиксирането на касетата поради изключването на тази операция. Точността на поставяне на части под шаблона в предложения метод е по-висока, отколкото в известния, тъй като ориентацията на частите, предварително фиксирани с вакуум, елиминира неправилната ориентация, възникнала по време на фиксирането на частите с вакуум поради удара върху частите на въздушния поток между основата на частта и ръба на вендузата. Повишаването на точността на монтажа води до увеличаване на добива на подходящи продукти, тъй като бракът поради неточен печат намалява.

Ориентирането на вакуумно фиксирани детайли по време на транспортирането им под шаблона с фиксиран шаблон спрямо шаблона улеснява автоматизацията, тъй като не изисква специални подвижни устройства за ориентиране. В допълнение, производителността на метода се увеличава, тъй като времето за манипулации с части се намалява и поради факта, че вече фиксираните части се подлагат на ориентация: дали скоростта на манипулациите с тях може да бъде значително по-висока, отколкото при известен метод.

Сравнителният анализ на изобретението с прототипа показва. че предложеният метод се различава от известния по това, че частите първо се фиксират с вакуумни вендузи и след това се ориентират чрез преместване с излъчващ шаблон. Подобрена версия на предложеното решение също се различава по това, че частите са ориентирани по време на транспортирането им под шаблона чрез шаблон, който е фиксиран спрямо шаблона. Причината за това са посочените различия. че в предложеното решение няма операции за ориентиране и фиксиране на касетата с части, тя е по-лесна за автоматизиране и точността на ориентацията на частите в нея е по-висока. Тези разлики ни позволяват да заключим, че предложеното решение отговаря на критерия "новост". Изобретението отговаря на критерия за "значителни разлики", тъй като тези отличителни характеристики не са идентифицирани при изследването на тази и свързаните с нея области на технологията. Предложеният метод за инсталиране на части под шаблона в устройство за ситопечат е тестван за инсталиране на керамични части (основи и капаци) на интегрални схеми под шаблона (прототипът се използва за същите части) в

10 автоматично устройство за нанасяне на стъкломаса върху тях чрез мрежест шаблон.

Чертежът показва схема на монтаж на място на керамични части от интегрални схеми (наричани по-долу части) под шаблона в определеното устройство.

Структурата на възела включва поддържаща платформа

1, вендуза 2 и позициониращ шаблон 3, има прозорец в основната плоча 4 за преместване на вендузата

2. Вакуумна вендуза 2 има канали 5, водещи до вакуумна помпа (не е показана). Вакуумна вендуза 2 има способността

25 вертикално движение, В най-ниско положение краят му е под опорната платформа 1 (това положение е показано на чертежа), а в най-високо положение е разположен така, че да е фиксиран. в края си артикул 6 беше в позиция под шаблона.

30, което позволява да се нанесе върху него стопилка от стъкло.

Шаблонът за позициониране има две вертикални референтни повърхности. съединени под прав ъгъл (подобно на повърхностите на ъгъла на слота на касетата в известния метод) и две наклонени подвижни повърхности, шаблонът е твърдо фиксиран върху тялото на устройството. разположен по пътя на транспортиране на детайла b под шаблона

40 и фиксиран спрямо шаблона

В допълнение към сглобяването на части за шаблона, чертежът показва мрежест шаблон

7 и ракел 8, предназначен за нанасяне на стъклена стопилка върху детайли.

Монтирането на части под шаблона се извършва, както следва.

Артикул 6 беше поставен върху опорната платформа 1 над прозорец 4, облегнат на краищата му, 50

Ход нагоре на смукателна чаша 2 част

6 беше фиксиран чрез вакуум в края на вакуумната вендуза 2. В процеса на по-нататъшно движение нагоре на вакуумната вендуза 2, елемент 6 влезе в контакт с наклонена

55 равнини на шаблона 3 и изместени от тях в хоризонталната равнина по посока на основните повърхности на шаблона 3. което завърши ориентацията на детайла b спрямо шаблона 7. В процеса на продължаващо движение на вакуума

1708645 вендуза 2 нагоре, част 6 падна под шаблон 7 в позиция, която позволява нанасянето на стъклена маса върху нея през мрежест шаблон 7. ,. стъклената маса, отложена върху шаблона през отворите на шаблона 7 върху артикул 6. След нанасяне на стъклената маса, вакуумната вендуза 2 се спусна до най-ниската си позиция и артикулът 6 се върна на опорната платформа 1 над прозореца 4 След това елемент 6 се премести в. допълнителна технологична обработка, а следващата част се подава към опорната платформа 1 над прозореца 4. Всички тези операции бяха извършени автоматично. Още 8 части бяха подложени на термична обработка, след което бяха проверени за съответствие с изискванията на чертежа.

Изискванията за точност на нанасяне на стъклена стопилка са следните: в областта на тесните мостове между вдлъбнатината за кристала и външния ръб на детайла, покритието не трябва да се отстранява от външния ръб на детайла с повече от 0,15 mm, а от друга страна, не трябва да излиза извън външния периметър на детайла.

Използване на предложения метод за инсталиране на части под шаблона. е направена опитна партида капаци

ТХ7.375.005 в размер на 1000 бр. Бракът поради неточност на покритието със стъклена маса възлиза на 23 броя, т.е. 2,3%. Общият добив е 62.5. Направена е и контролна партида капаци в размер на 1000 бр. с инсталиране на капаци под шаблона по познат начин върху полуавтоматично приложение за паста UNSHP 500 - 001. Брак

5 поради неточност на покритието възлизат на 98 бр. или 9.8. Общият добив беше

Ориентирането на предварително фиксирани части го улеснява. методът улеснява автоматизирането му и подобрява точността на поставяне на части под шаблона. което увеличава добива. . Извършването на ориентация на частите по време на тяхното транспортиране също допринася15 за допълнително улесняване на автоматизацията.

Иск

Как да инсталирате части в зоната за печат

20 шаблонна машина, която се състои в ориентиране на частта спрямо формата за ситопечат, фиксирането й с помощта на устройство за вакуумно засмукване и транспортиране на частта до зоната за печат, 25 характеризираща се с това, че за да се подобри точността на ориентацията на детайла и производителността на процеса, фиксирането на детайла с помощта на вакуумно засмукващо устройство се извършва със сила, позволяваща движението му спрямо вакуумната вендуза, докато ориентацията на детайла се осъществява чрез взаимодействие с шаблон за позициониране в процеса на транспортирането му до зоната за печат.