Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част № 2 от издание № 2 ETKS
Изданието е одобрено с Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Обръщач на въртележка

§ 117. Обръщач-въртележка 2-ра категория

Описание на работата. Струговане на прости детайли и изделия по 12 - 14 квалификация на стругове с режещи инструменти и универсални приспособления. Монтаж на части в патронник или лицева плоча с подравняване върху квадрат и дебеломер. Управление на вертикални стругове с диаметър на лицевата плоча от 4000 до 9000 mm под ръководството на вертикален струг високо квалифициран.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на еднотипни стругови и ротационни машини; наименование, предназначение и условия за използване на най-разпространените универсални устройства; Подреждане на контролно-измервателни инструменти; предназначение и правила за използване на режещ инструмент, неговите основни ъгли и правила за заточване и монтаж; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; предназначение и свойства на охлаждащите и смазочните течности.

Примери за работа

1. Пътеки (ролери) с диаметър до 750 мм - предварителна обработка.

2. Зъбни венци - предварително струговане на външния диаметър и пробиване на отвори.

3. Цилиндрични втулки, фланци и пръстени с диаметър до 750 mm - предварителна обработка.

4. Дъна и капаци на резервоари, бойлери с диаметър до 750 мм - изрязване на края и скосяване.

5. Колела с дължина на главината до 500 мм - предварително струговане и разточване.

6. Бутални пръстени, цилиндрични зъбни колела, гладки ролки, съединители и джанти - предварителна обработка.

7. Формовъчни удължители и палети за слепи форми - подрязване на краищата.

8. Възглавници за валцови мелници - предварителна обработка.

§ 118. Обръщач-въртележка 3-та категория

Описание на работата. Струговане на детайли по 8 - 11 квалификация на стругове с режещи инструменти и универсални приспособления. Струговане на сложни детайли за 8 - 10 квалификации на специализирани машини, приспособени за обработката на определени части или извършването на отделни операции. Извършване на операции по струговане и пробиване на цилиндрични, конусни и фасонни повърхности с помощта на няколко шублера едновременно. Обработка на конуси в две подавания. Извършване на стругови работи по метода на комбинирана плазмена обработка под ръководството на стругар-въртележка с по-висока квалификация. Управление на стругове с диаметър на лицевата плоча 8000 mm и повече. Корекция на профила на плътновалцувани колела от подвижен състав след валцуване. Обработка на колела по зададени размери. Монтаж на колела на машината, фиксиране и отстраняване от машината след обработка.

Трябва да знам:устройство, правила за настройка и проверка на точността на различни видове стругове; устройство и условия за използване на плазмената горелка; правила за управление на големи машини, обслужвани съвместно със стругар с по-висока квалификация; устройство и правила за използване на универсални и специални устройства; предназначение и правила за използване на контролно-измервателните инструменти и устройства; геометрия, правила за заточване и монтаж на режещ инструмент от инструментални стомани с остриета твърди сплавиили керамика; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; основни свойства на обработваните материали.

Примери за работа

1. Трошачка за бинтове - предварително обръщане.

2. Пътеки (ролери) с диаметър до 750 мм - окончателно струговане.

3. Въжени блокове с диаметър до 750 мм - цялостно струговане.

4. Витла с диаметър до 3000 mm - предварително пробиване на отвори.

5. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър до 750 mm - окончателна обработка.

6. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър над 750 mm - предварителна обработка.

7. Сферични назъбени втулки с външен диаметър до 500 мм - цялостна обработка.

8. Турбинни дискове и диафрагми - предварителна обработка.

9. Спирачни челюсти - цялостна обработка.

10. Бутални пръстени, цилиндрични зъбни колела, гладки ролки, съединители и джанти с диаметър до 750 mm - окончателна обработка.

11. Работни колела на парни турбини с диаметър до 750 mm - фино струговане и пробиване на главината.

12. Зъбни колела и работещи парни турбини с диаметър до 750 mm - пълно струговане.

13. Формовъчни форми с височина до 1000 мм - цялостно струговане.

14. Корпуси и капаци на опори, опорни корабни лагери - предварителна обработка на маслени кухини и краища.

15. Маховици с диаметър до 750 мм - пълно струговане.

16. Черупки на корабни лагери от две половини - предварителна обработка.

17. Плъзгащи опори и главини на корабни лагери от две половини - предварителна обработка.

18. Форми и конуси малки доменна пещ- Предварителна обработка.

19. Цилиндрични зъбни колела, гладки макари, венци и съединители с диаметър над 750 до 2000 mm - предварителна обработка.

20. Конусни зъбни колела с външен диаметър до 2000 mm - предварителна обработка.

21. Ролки за ремъчни предавки и въжени шайби с диаметър до 750 мм - цялостна обработка.

§ 119. Обръщач-въртележка 4-та категория

Описание на работата. Струговане на сложни детайли на стругове от различни видове според 7 - 10 степени с голям брой преходи, както и използване на метода на комбинирана плазмена обработка. Включване и изключване плазмена инсталация. Прорязване и устойчиви конци на лента в 8 - 10 степени. Прецизно струговане, подрязване и пробиване на труднодостъпни места. Настройка на плазмена машина и плазмена горелка за комбинирана обработка. Завъртане на плътно валцовани колела на подвижния състав в кръг на търкаляне (на копирна машина), подрязване на краищата на външната страна на главините, пробиване на отвори. Управление на стругове с диаметър на планшайбата над 7000 мм.

Трябва да знам:устройство, кинематични диаграмии правила за проверка на точността на различни видове стругове; конструктивни особености и правила за използване на универсални и специални устройства; подреждане на контролно-измервателни инструменти и устройства; марки и правила за използване на шлифовъчни дискове; геометрия, правила за термична обработка, заточване, довършване и монтаж на режещи инструменти; система от допуски и кацания, квалификации и параметри на грапавост; основи на електротехниката и правила за осигуряване безопасна работаплазмена инсталация, смукателна вентилация и охладителна система; електрическа схемаИнсталации за плазмено нагряване и методи за настройка на плазмена горелка.

Примери за работа

1. Трошачка за бинтове - окончателно струговане.

2. Пътеки (ролки) с диаметър над 750 мм - пълно струговане.

3. Въжени блокове с диаметър над 750 мм - пълно струговане.

4. Зъбни венци до 2000 мм в диаметър - цялостно струговане, цилиндрично шлифоване.

5. Сферични назъбени втулки с външен диаметър над 500 до 1200 mm - пълно струговане.

6. Витла с диаметър до 1000 mm - фино пробиване на коничен отвор според калибъра.

7. Вложки от две половини - окончателно струговане.

8. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър над 750 мм - окончателно струговане.

9. Едностранни дискове и диафрагми на парни радиални турбини - окончателно струговане.

10. Диафрагми на парни турбини с диаметър над 2000 mm - предварителна обработка.

11. Формовъчни форми с височина над 1000 мм - цялостно струговане.

12. Зъбни колела и работещи парни турбини с външен диаметър над 750 до 2000 mm - пълно струговане.

13. Малки свалящи се халки от две половини - пълно струговане.

14. Затягащи пръстени (тънкостенни) - обработка на сложен профил.

15. Дюзови пръстени - фино струговане.

16. Колела с диаметър над 750 мм - дообработка и пробиване на главината.

17. Корпуси на работни колела на хидротурбини - предварителна обработка.

18. Корпуси на зъбни колела - плоскоструговане, фино пробиване на отвор и пробиване на изковка.

19. Маховици с диаметър над 750 mm - пълна обработка.

20. Филтърни черупки с диаметър над 1000 mm - окончателна обработка.

21. Черупки на корабни лагери от две половини - окончателна обработка.

22. Плъзгащи опори и главини на корабни лагери от две половини - окончателна обработка.

23. Презрамки - довършително обръщане отгоре, пробиване на вътрешен отвор с диаметър до 5000 мм и обръщане на бягаща пътека.

24. Форми и малки конуси на доменна пещ - окончателна обработка.

25. Назъбени градински ножици - кръгло струговане.

26. Стъкла, втулки, пръстени, с повече от три размера на кацане - пълна обработка.

27. Легла - цялостна обработка.

28. Купи с диаметър до 2000 мм - обръщане и подрязване без и с плазмено нагряване.

29. Цилиндрични зъбни колела, гладки макари, венци и съединители с диаметър над 750 до 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.

30. Конусни зъбни колела с външен диаметър над 2000 mm - предварителна обработка.

31. Конусни зъбни колела с външен диаметър до 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.

32. Ролки за ремъчни предавки и въжени шайби с диаметър над 750 до 2000 mm - цялостна обработка.

§ 120. Обръщач-въртележка 5-та категория

Описание на работата. Струговане на сложни детайли според 6 - 7 степени с голям брой преходи и монтажа им на универсални стругове с различни конструкции. Струговане на външни и вътрешни криви повърхности, съчетани с криви цилиндрични повърхнини с две подавания, както и конични повърхности с труднодостъпни места за обработка и измерване. Резбоване на всички профили по 6 - 7 квалификации. Монтаж на части с комбинирано закрепване с помощта на квадрати, облицовки, ленти. Монтаж на детайли на индикатора във всички равнини. Струговане на сложни големи детайли на уникални вертикални стругове, включително извършване на определена работа по обработка на детайли от трудни за машинна обработка, високолегирани и топлоустойчиви материали чрез комбиниран метод на плазмена обработка.

Трябва да знам:конструктивни особености и правила за проверка на точността на уникални или други сложни ротационни машини; дизайн, правила за използване на универсални и специални устройства, технически характеристики и експлоатационни характеристики на плазмения нагревател; основи на теорията на рязането на метали в рамките на извършената работа; начини за постигане на зададените качества и параметри на грапавост; геометрия, дизайн, правила за заточване и довършване на различни режещи инструменти; правила за определяне на режима на рязане съгласно ръководствата и паспорта на машината.

Примери за работа

1. Зъбни венци с диаметър над 2000 мм - цялостна обработка, цилиндрично шлифоване.

2. Подпорна корона - финална обработка.

3. Витла с диаметър над 1000 mm - фино пробиване на коничен отвор според калибъра.

4. Разглобяеми корпуси на корабни лагери - окончателна обработка.

5. Вложки от две половини - окончателна обработка.

6. Сферични назъбени втулки с външен диаметър над 1200 mm - пълна обработка.

7. Части от корпусни турбини и помпи с диаметър до 5000 mm - обработка на отвори с няколко размера от две и повече инсталации.

8. Мембрани на парни турбини с мощност над 100 m/watt - окончателна обработка.

9. Регулиращи опорни пръстени - цялостна обработка с нарязване и полиране на упорни резби.

10. Зъбни колела и работещи парни турбини с външен диаметър над 2000 mm - пълно струговане.

11. Големи конуси на доменна пещ - пълно струговане.

12. Корпус и опаковка на дюзовия апарат - окончателна обработка.

13. Корпусни части на хидравлични турбини, хидравлични затвори - окончателна обработка.

14. Накрайници за топкови, турбинни и прътови мелници - цялостна обработка с полиране на гърлото.

15. Форми със сложна конфигурация - окончателно струговане.

16. Презрамки - довършително обръщане отгоре, пробиване на вътрешен отвор с диаметър над 5000 мм и обръщане на бягаща пътека.

17. Планшайби с шпиндели, големи каруселни шублери - цялостно струговане.

18. Сферични лагери за топкови мелници - пробиване, рязане, обработка на сфери на копирни машини.

19. Ротори на центрофуги - цялостна обработка.

20. Рамкова трошачка - цялостна обработка.

21. Рулни главини, румпели и минохвъргачки - фино пробиване на конусен отвор по калибър.

22. Цилиндри и траверси за преси - цялостна обработка.

23. Купи с диаметър над 2000 mm - обръщане и подрязване без и с плазмено нагряване.

24. Конусни зъбни колела с външен диаметър над 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.

25. Цилиндрични зъбни колела, ролки, джанти, съединители с диаметър над 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.

26. Ролки за ремъчни предавки и въжени шайби с диаметър над 2000 mm - цялостна обработка.

§ 121. Стругар-въртележка от 6-та категория

Описание на работата. Струговане на сложни тънкостенни детайли, подложени на деформация, с голям брой обработени изпъкнали, вдлъбнати и фасонни повърхности в 1 - 5 степени. Монтаж на части с комбинирано закрепване, с голям брой преинсталации, които изискват подравняване със специални инструменти и устройства. Нарязване на големи, сложни резби с различни профили и стъпки; шлифоване и полиране на повърхности. Струговане на сложни едрогабаритни детайли, изделия и възли на уникални вертикални стругове, включително извършване на определена работа по обработка на детайли от трудни за машинна обработка, високолегирани и топлоустойчиви материали чрез комбиниран метод на плазмена обработка .

Трябва да знам:устройство и правила за проверка на точността на уникални и други сложни ротационни машини; устройство, геометрия и правила за термична обработка, заточване и довършване на всички видове режещи инструменти; начини за инсталиране на крепежни елементи и подравняване на сложни части в няколко равнини с помощта на специални инструменти и устройства; правила за определяне на най-изгодните условия на рязане и високопроизводително използване на машината и инструмента; правила за изчисления, свързани с изпълнението на сложна работа.

Примери за работа

1. Дюзов апарат - окончателна обработка на тънкостенни конструкции с голям брой преходи.

2. Корпусни части на хидравлични турбини и помпи - обработка на отвори с няколко размера от две или повече инсталации без и с плазмено нагряване.

3. Детайли на цилиндри на газови компресори и хидравлични преси - пробиване на отвори, изрязване, струговане на канали в труднодостъпни места без и с плазмено нагряване.

4. Дискове на парни радиални турбини, двустранни, двустранни - окончателна обработка.

5. Корпуси на сателити - окончателна обработка по скици.

6. Корпус на компресора - завършване с голям брой преходи (от две или повече инсталации).

7. Лопатки в цилиндъра на турбини с високи параметри - шлифоване към конус в сглобен вид с различни наклони на конус.

8. Дюзов пакет - крайната обработка на две или повече инсталации с голям брой преходи.

9. Планшайби и основи на 16-метрова ротационна машина (планшайба от четири части и основа от седем до осем сектора) - окончателно струговане.

10. Пароотделители, корпуси на реактори - пълно струговане с плазмено нагряване.

11. Цилиндри на турбини с високо налягане - довършителни работи с изрязване на профилни канали за лопатките.

Професия кръгъл стругаре една от водещите специалности в машиностроенето. Продуктът от работата на въртележка са продукти, които имат цилиндрична или конична форма с отвори, жлебове и различни видовенишки. Размерите на частите могат да бъдат различни - от няколко мм до няколко метра.

Характеристики на професията обръщач на въртележка

Стругар на въртележка е работник, който работи на въртележка и е специализиран в струговане, в което няма какво да прави. Обработката на част се извършва чрез взаимодействието на детайл, който се върти, и режещ инструмент, движещ се с определена скорост под определени ъгли.

Стругарът на въртележка трябва да притежава следните качества: въображаемо техническо мислене, пространствено въображение, точна координация на движенията на ръцете, внимание, способност за концентрация на вниманието, точност в работата и творческо отношение към процеса.

Цялата опасност и сложност на работата се крие в машината, работеща на високо напрежение. Освен това оборудването съдържа метални, горещи, бързо въртящи се елементи. Ето защо на работното място обръщачът на въртележка трябва да обърне специално внимание на спазването на правилата за безопасност. Рискът съществува навсякъде и в този случайтой е добре платен.

Плюсове на професията: работа на закрито с добро осветление, високи заплати. Недостатъци на професията: работа на смени, големи физически натоварвания, психологически стрес поради шум, наличие на метален прах и маслени пари във въздуха. Тази специалност не е подходяща за хора със свръхчувствителност на кожата, зрителни дефекти, хронични болестиопорно-двигателния апарат и сърдечно-съдовата система, както и дихателните органи. Затова изборът трябва да бъде направен внимателно, за да не се налага да го правите по-късно.

Отговорности на дърводелец

Видове работа на този специалист:
- обработка на сложни детайли на специализирано оборудване или на ротационна машина с помощта на приспособления и инструменти;
- прецизно струговане, пробиване на отвори;
- нарязване на резби;
- въртящи се повърхности с цилиндрична (конична) форма, използвайки няколко режещи инструмента;
- плазмено-механична обработка на заготовки;
- обработка на плътно валцувани колела по зададен размер след валцуване.

Специалистът трябва да познава конструкцията на стругово и ротационно оборудване, плазмена инсталация, универсални устройства, параметри на грапавост, правила за заточване, както и свойствата на обработваните материали.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013

Съвременното производство е толкова автоматизирано, че за да се произн превозни средства, коли играчки, прахосмукачки, кухненски прибори и други, просто натиснете бутона и процесът на създаване се активира. Чудили ли сте се някога как работи тази чудотворна техника? Правилната работа и безопасността на автоматичното оборудване-конструктор се осигурява от всеки детайл, който е включен в неговия пакет: болтове, гайки, втулки, съединители и др. Всички тези компоненти са резултат от упоритата работа на стругар - човек, от трудова дейносткоето зависи от научно-техническия прогрес като цяло.

Професия стругар

Стругарът е специалист, който се занимава с обработка на детайли от различни твърди материали (метал, пластмаса, дърво и др.) Чрез притежаване на умения за работа на струг.

Самата дума "стругар" има праславянски корени и в превод означава "заточвам", "струговане". Ако погледнете, началото на тази професия се е появило в древни времена, когато хората са разбрали, че необходимият детайл може да бъде изработен от всякакъв материал.

Стругар работи на машини, които в зависимост от използвания материал биват металообработващи и дървообработващи.

Въз основа на факта, че струговете са различни видове, а работата, която може да се извършва върху тях е различна, има няколко специализации:

• обръщач на въртележка;
• обръщач на предно стъкло;
• стругар на револвер;
• стругар-точило;
• стругар-свредло;
• стругар-фрезист;
• универсален стругар.

Струва си да се отбележи, че задълженията на стругаря включват не само работа с машини, но и обработка на детайли, избор на най-добрите и изрязването им, подготовка на работното място и почистването му след завършване. трудов процес.

Обръщачът на въртележката е

Машиностроителната индустрия не може да си представи съществуването си без такъв специалист като обръщач на въртележки. Специализира се в производството на предмети с цилиндрична и конична форма, на чиято повърхност има различни отвори, канали, един или друг вид резба. Такъв специалист работи на въртележка, работеща от високо напрежение. Устройството съдържа метални части, които са горещи и се въртят бързо. Ето защо се обръща специално внимание на спазването на правилата за безопасност.

Принцип на действие: обработката на част се осъществява чрез взаимодействието на въртящ се детайл и режещи инструменти, които се движат в даден режим на скорост под подходящ ъгъл.

Обръщач на въртележка е специалист, чиито задължения включват:

• обработка на сложни детайли на специализирано оборудване;
• високо прецизно струговане;
• пробиване на дупки;
• струговане на повърхности с формата на цилиндър или конус чрез използването на няколко режещи инструмента;
• нарязване на различни видове резби;
• обработка на заготовки по плазмено-механичен метод;
• обработка на валцувани колела от плътен тип по ясно определени размери след работа.

Лобовик

Стругар Lobovik - кой е това? Такъв специалист работи върху стругово и челно машинно оборудване. Задълженията на оператора на предното стъкло включват обработка на корпуси и полуготови части. Работата използва топлоустойчива неръждаема стомана). Такива специалисти са незаменими в авиационното производство.

Револвер Търнър

Стругът на револвер е работник, който поддържа револверни стругове и е специализиран в обработката на части. различни нивасложност в зависимост от нивото на професионализъм. Обработката включва използването на режещи инструменти и различни приспособления.

Какво прави револверът? Нарязва външни и вътрешни резби с различни форми (двузавързващи, правоъгълни, полукръгли, трионови, еднозавъртящи, трапецовидни); извършва цялостна обработка на винтове за микрометри; рязане, пробиване, пробиване и нарязване на дебеломерни гайки с дължина на резбата над 50 mm; обработва дискове за универсални патронници на металообработващи машини; шлайфа и дупчи легла и сферични съединения с радиус над 100 mm по шаблон; обработва цилиндрични зъбни колела с различни диаметри и лагерни щитове.

Характеристики на професията на стругар-пробивник

Turner-borer е важна личноств предприятието. Основната му задача е обработката на елементи - заготовки, от които впоследствие се сглобяват различни части. Суровината може да бъде дърво, метал, пластмаса и др.

Специалистът определя и дълбочината на детайлите. Конкретен се избира в зависимост от индивидуалните характеристики (свойства) суров материали параметри на ножа. Сондажът фиксира частта и започва да я обработва. Изходът трябва да бъде заготовка, чиито размери отговарят напълно на зададените параметри, посочени на чертежа и в техническото задание. Само в този случай работата на стругара се счита за продуктивна и ефективна, а в противен случай е безполезна работа.

В работата си скучният работник използва не само машинния механизъм, но и измервателни инструменти от сложен тип. Последните включват индикатори, микрометри.

Друго разнообразие

Работейки за фрезастругар е мелничар. Обработва твърди материали (метал, дърво и др.) с помощта на фреза. AT производствен процесвъв всеки завод или предприятие този работник играе ключова роля.

Задачи, изпълнявани от стругар:

• операции, свързани с обработката на детайлите по зададените параметри;
• систематичен контрол върху работата на машините;
• преконфигуриране на машината за производство на други продукти.

Ползи от професията

1. Търсене. Към днешна дата има недостиг на специалисти по професия "стругар", което поражда наличието високо търсенеза превръщането на специалисти сред работодателите.

2. Стругарът е високоплатена работа. Причината е търсенето, трудните условия на труд. В допълнение, вашият заплатипод контрола на самия специалист. Като правило се използва методът на заплащане на парче, което ви позволява да печелите толкова, колкото ви е необходимо.

3. Реализация на творческия потенциал. Професията на стругар е идеална за креативни хора, защото ви позволява да изразите себе си от творческата страна колкото е възможно повече. Трудовият процес, който се състои в обработката на заготовки и части от различни видове, се сравнява с изкуството.

Недостатъци на професията

1. Тежки условия на труд. На първо място, това се отнася до сложно устройство стругова техника, работата с която изисква изключително спазване на правилата за безопасност. Също така резултатът от всеки трудов процес на устройството е производствени отпадъци: горещи метални стърготини, стърготини и други вещества, чийто контакт с кожата ще причини изгаряния или наранявания. Освен това, от съображения за безопасност, стругарът трябва да работи в специално облеклоот плътна тъкан, която трябва да носи както в жегата, така и в студа.

2. Монотонност. Проявява се в монотонността на работния процес, извършвайки едни и същи действия редовно.

3. Няма начин кариерно развитие. Търнър е работа, която не включва големи кариерни възходи. От съществено значение обаче е системното професионално развитие и професионалното развитие. До известна степен този недостатък се компенсира от добрите заплати.

Какво трябва да бъде стругар?

Бъдещият стругар трябва да разбере, че е избрал интересна професия, но не и лесна. Повечето ден на трудастругарът прекарва стоейки на краката си в относително неудобна позиция, така че първото нещо, което стругарът трябва да има, е добро здраве и физическа издръжливост.

В допълнение, стругарът трябва да има и редица лични характеристики, включително:

• точност;
• способността да се концентрира;
• концентрация;
• отговорност;
• развито въображение в космоса;
• способността за визуално-ефективно мислене;
• техническо мислене;
• развита способност за измерване и определяне на размери "на око";
• старание и старание;
• откъс;
• постоянство.

Какви знания са необходими, за да заемете тази позиция

Стругарът е професия от техническа специалност, която изисква познаване на физическите закони, характеристики химичен съставобработени метални конструкции и детайли. Той произвежда части по ясно проектирани и посочени параметри в чертежите, следователно всички специалисти по струговане се отличават с присъщата им уникална способност.Стругарят трябва да познава структурата на машината, върху която работи, свойствата на използваните материали.

Възможността за планиране на процеса на струговане също е едно от основните изисквания.

Медицински противопоказания

Къде да уча?

Има два начина да станете стругар:

• завършване на средна специализирана институция, която се предлага в градовете на Руската федерация;
• да получите работа като асистент на професионален стругар, който ще бъде учител-наставник.

Но все пак приоритетът е първият начин за получаване на професия, който включва завършване на пълен курс на обучение на базата на специализирани технически училища и колежи.