Өндірістік логистикадағы материалдық ағындарды басқару жүйелері. Өндіріс логистикасында материалдық ағындарды басқару жүйесін ұйымдастыру Материалдық ағындарды талдау

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ 3
1. Теориялық аспектілерматериалдық ағындар 4
4
8
17
2. «АСЗ» АҚ материалдық ағындарын басқаруды талдау 22
2.1 «АСЗ» АҚ жалпы сипаттамасы 22
2.2 «АСЗ» АҚ жабдықтау жүйесіндегі материал ағынын басқаруды талдау 25
2.3 «АСЗ» АҚ жабдықтау жүйесінде материал ағынын басқаруды ұйымдастыру мәселелері. 31
3. «АСЗ» АҚ материал ағынын басқару жүйесін жетілдіру бойынша ұсыныстар 32
ҚОРЫТЫНДЫ 35
БИБЛИОГРАФИЯ 36

КІРІСПЕ
Бұл курстық жұмыстың тақырыбы жабдықтау логистикасында материалдық ағындарды басқару болып табылады.
Өндірістің үздіксіз жұмыс істеуі үшін дұрыс ұйымдастырылған жабдықтау қажет. материалдық ресурстар, ол кәсіпорындарда материалдық-техникалық қамтамасыз ету органдары арқылы жүзеге асырылады.
Кәсіпорынның жабдықтаушы мекемелерінің негізгі міндеті – өндірісті тиісті толықтық пен сапалы қажетті материалдық ресурстармен уақтылы және оңтайлы қамтамасыз ету.
Нарық жағдайында кәсіпорындар жеткізушіні таңдауға, демек тиімдірек материалдық ресурстарды сатып алуға құқылы. Бұл кәсіпорынның жабдықтаушы персоналын материалдық ресурстардың және оларды жеткізуші жеткізушілердің сапалық және сандық сипаттамаларын мұқият зерделеуге мәжбүр етеді.
Курстық жұмыстың мақсаты – материалды ағындарды басқару қызметін теориялық тұрғыдан да, «АСЗ» АҚ мысалында да зерттеу және оны жетілдіру бағыттарын анықтау.
Бұл жұмыстың мақсаттары:
Материалдық ағындарды басқарудың теориялық аспектілерін зерттеу.
«АСЗ» АҚ жабдықтау жүйесін талдау.
Материалдық ағындарды басқару тиімділігін арттыру және соның нәтижесінде кәсіпорын өнімінің өзіндік құнын төмендету бойынша шараларды анықтау.

1. Материалдық ағындардың теориялық аспектілері
1.1. Материалдық ағындардың түсінігі және сипаттамалары
мақсат логистикалық менеджментәртүрлі тауарлық-материалдық құндылықтардың қозғалысымен байланысты әртүрлі операцияларды орындауды тиімді ұйымдастыру болып табылады. Сонымен қатар, бұл операцияларды аяғына дейін ұйымдастыру қозғалысты үздіксіз деп санауға және оны сипаттау үшін ағын түсінігін қолдануға болады.
Материалдық ағын – қозғалыс, аяқталмаған өндіріс және дайын өнім күйіндегі материалдық ресурстар, оларға кеңістікте физикалық қозғалысқа байланысты логистикалық операциялар және (немесе) функциялар: тиеу, түсіру, орау, тасымалдау, сұрыптау, шоғырландыру, бөлшектеу, т.б. .П.
Логистикалық материалдық ағындардың пайда болуы бизнесті жүргізу тәжірибесіне логистика принциптерін енгізуден бұрын болды. Бұл материал ағыны келесі талаптарға сай болса, логистикалық болып саналады дегенді білдіреді:

тауарлық-материалдық құндылықтардың қозғалысы шығындар мен уақытты барынша азайтатын озық технологияларды қолдану арқылы жүзеге асырылады;

кестеде көрсетілген ағын сипаттамалары. 1.1, екеуінің де қажеттіліктерін қанағаттандыру нақты сатып алушыларжәне жеткізу тізбегінің басқа қатысушылары.

1.1-кесте – Материалдық ағымдардың логистикалық ағындарының параметрлері

Ағындардың түрлері	Опциялар
1. Бөлек жіп	Жүктің физикалық және химиялық сипаттамасы Бастау, аяқтау және аралық нүктелер Траекторияның пішіні Траекторияның ұзындығы Жылдамдық Уақыт пен қарқындылық Салмақ сипаттамалары (брутто, таза салмақ) Жалпы сипаттамалар (көлем, аудан, сызықтық өлшемдер) Бір тонна жүк немесе бір шақырым тасымалдау шығындары Материалдық-техникалық қамтамасыз ету операцияларын жүзеге асыруға қатысатын материалдық-техникалық базаны пайдалану коэффициенттері
2. Біртекті (гомогенді) ағындар жиынтығыа) дәйектіағындар б) параллель жіптер	Екі жеткізу арасындағы уақыт аралығы Екі жеткізу арасындағы қашықтық Жеке біртекті ағындардың параметрлерінің мәндері арасындағы абсолютті ауытқулар Уақыт бойынша жеке біртекті ағындардың қабаттасуы Жеке біртекті ағындар мен интегралды ағынның параметрлері арасындағы байланыс
3. Гетерогенді (гетерогенді) ағындар жиынтығы а) материалдық ресурстарды өңдеусіз ағып кетеді б) материалдық ресурстарды өңдеумен ағындар	Жеке гетерогенді ағындардың параметрлерінің қатынасы Жеке гетерогенді ағындардың қозғалысына арналған бірлік шығындар Нақты параметрлердің жоспарланғаннан ауытқуы Гетерогенді ағындардың өңдеуге дейінгі және кейінгі параметрлерінің қатынасы Өңдеу кезіндегі қабылдамау және қалдықтардың мөлшері

Экономикалық әдебиеттерде материалдық ағындардың логистикасын сипаттау және олармен жұмыс істеу үшін келесі критерийлер бойынша классификация дәстүрлі түрде қолданылады.
1. Қарастырылып отырған логистикалық жүйеге қатысты ішкі (логистикалық жүйенің шегінен шықпайтын) ағындарды және логистикалық жүйеге түсетін сыртқы ағындарды келесіден ажыратуға болады. сыртқы орта(енгізу) және логистикалық жүйені сыртқы ортаға қалдыру (шығыс).
2. Заңдылық дәрежесі бойынша детерминирленген және стохастикалық ағындар ажыратылады. Детерминирленген ағын - бұл параметр мәндерін бірегей түрде анықтауға болатын ағын. Бұл ағындарды стохастикалық деп санауға болады, параметрлердің мәндері кездейсоқ өзгереді. Соңғы жағдайда тұрақты жұмыс істеудің шарты жеткілікті қорларды қалыптастыру болып табылады.
3. Бақылану дәрежесі бойынша материалдық ағындар бақыланатын (бақылау субъектісінің бақылау әрекетіне барабар жауап беретін) және бақыланбайтын (бақылау әрекетіне жауап бермейтін) болып бөлінеді.
4. Үздіксіздік дәрежесі бойынша үздіксіз және дискретті ағындарды ажырату әдетке айналған. Үздіксіз ағындар белгілі бір уақытта объектілердің белгілі бір саны ағын жолымен қозғалғанда пайда болады. Дискретті ағындар белгілі бір уақыт аралықтарында қозғалатын объектілер арқылы қалыптасады.
5. Біркелкі және біркелкі емес ағындарды ағын элементтерінің қозғалысының сипаты бойынша анықтауға болады. Сонымен қатар, біркелкі ағындар объектілер қозғалысының тұрақты жылдамдығымен сипатталады, бұл кезде объектілер бірдей уақыт аралықтарында бір жолдан өтеді. Өз кезегінде, біркелкі емес ағындар объектілер қозғалысының жеделдету немесе баяулауы, жолда аялдамалардың пайда болуы жағдайында пайда болады.
Жоспарлау процесінің маңызды сәті жалпы материал ағынының мәнін анықтау мәселесін шешу болып табылады. Жалпы жағдайда есептеуді мына өрнек арқылы жасауға болады:

мұндағы талданатын логистикалық жүйе үшін есептелген жалпы материал ағыны;
- кіріс материалдар ағындарының сомасы;
- ішкі материал ағындарының көлемі;
- шығарылатын материал ағындарының қосындысы.
Материалдық ағындардың өлшем бірліктерін бөлшек түрінде көрсетуге болады, оның алымы жылжытылатын объектілердің өлшем бірліктерін (дана, тонна, м 3 және т.б.), ал бөлгіш - сәйкес уақыт бірліктерін көрсетеді. аралық (жыл, тоқсан және т.б.) .).
Логистикалық материал ағынын қалыптастыру нәтижелерін бағалау кем дегенде екі аспектіні қамтуы керек. Біріншіден, ағынның сапа параметрлерінің нақты мәндерінің тараптардың келісімімен белгіленген шарттарға сәйкестігін бағалау қажет. Екіншіден, қол жеткізілген шығындар деңгейінің жоспарларды жасау кезінде ескерілетін бәсекелестік күрес шарттарына сәйкестігі бағалануы керек.
Материалдық ағындарды басқару тиімділігін бағалау:

ағынның тиімділік коэффициенті қайда;
- ағын сапасының коэффициенті;
- ағынның тиімділік коэффициенті.
Өз кезегінде сапа коэффициентін формула бойынша есептеуге болады

қайда - жоспарланған жалпы көлемідейін жеткізеді белгілі бір кезеңфизикалық тұрғыдан алғанда уақыт;
- физикалық мәндегі жеткізілімдердің жоспарланған жалпы көлемінен барлық себептер бойынша жалпы ауытқулар.
Сапа коэффициентін () анықтау кезінде жоғары және төмен ауытқуларды ескеру қажет.
(1) формуланың екінші компоненті – тиімділік коэффициентін формула бойынша есептеуге болады

мұндағы, сәйкесінше материал ағынын ұйымдастыруға арналған күтілетін және нақты бірлік шығындары.
Тиімділік коэффициентінің динамикасын факторлық талдау процесінде оның мәнінің өсуіне жалпы ауытқулардың шамасын және материал ағынын ұйымдастыруға нақты бірлік шығындарын азайту арқылы қол жеткізілетіні шығады.

1.2 Материалдық ағынды басқарудың мәні
Материалдық ағындар сөздің кең мағынасында ұдайы өндірістің материалдық жағдайларының жиынтығы болып табылады. Материалдық ағындарды басқарудың мәні екі негізгі ережемен ашылады.
Олардың біріншісі тауар-ақша қатынастарының сипатымен алдын ала анықталған. Нарықтағы кез келген айырбас актісі бірқатар нақты құбылыстармен бірге жүреді және объективті түрде байланысты:

біріншіден, құн нысандарын өзгерту қажеттілігімен (ақша – тауар – ақша);

екіншіден, тауардың меншік иесінің ауысуымен.

Материалдық ағындарды басқарудың мәнін анықтайтын екінші сәт - каналдар арқылы материал ағындарының физикалық қозғалысының объективті қажеттілігі. тауар айналымы. Бұл қажеттілік материалдық ресурстарды өндіру мен тұтыну параметрлері арасындағы кеңістіктік-уақыттық сәйкессіздікке байланысты туындайды. Бұл жағдайда орындалатын материал ағынын басқару функциялары негізінен материал ағындарының нақты параметрлерін анықтауға бағытталған.
Жоспарланған материал ағынын басқару процесінде тек ассортименті, сапасы, саны, мерзімі және орналасуы бойынша ғана емес талдау қажет екенін ерекше атап өткен жөн. Сондай-ақ оны ресурстарды алу көзінің ұтымдылығы, сату алдындағы және кейінгі қызметтің болуы, сатып алу шығындарын ескере отырып, тауар бірлігіне баға сияқты параметрлер бойынша бағалау маңызды.
Материалдық ағындарды басқару белгілі бір принциптерге бағынады. Олардың ең маңыздыларының ішінде, ең алдымен, бағаның сұраныс пен ұсынысқа тәуелділігіне негізделген басқару субъектілерінің тәуелсіздігін және серіктестер мен клиенттер ретінде олардың арасындағы экономикалық қатынастардың еркін дамуын атап өту қажет. керісінше баға бойынша сұраныс пен ұсыныс.
Сонымен қатар, басқару процесінде орын алатын өзгерістерге дәл және жедел әрекет ету мүмкіндігін қамтамасыз ету қажет. Бұл реакция алға қойылған мақсаттарды ескере отырып, нақты жағдайларда материалдық ағындардың параметрлеріне қолданылатын басқару шешімдерінің бүкіл кешенін түзетуді қамтамасыз етуі керек. Бұл жағдайда басқарудың икемділігі принципі жүзеге асырылады.
Басқару субъектісінің қызметі экономикалық орындылық принциптерінде ұйымдастырылуы керек. Тиісті мотивтер мен ынталандырулардың арқасында ақылға қонымды мамандандыру және ынтымақтастық, иерархиялық деңгейлерді сақтау, басқару мен шығармашылық бастаманың бірлігінің үйлесімі қажет. Бұл минималды шығындармен нақты және жақсы үйлестірілген басқару үшін қажетті алғышарттарды қамтамасыз ете алады, яғни. басқару тиімділігі принципін жүзеге асыру.
Функциялар жиынтығы ретінде материалдық ағындарды басқару оларды тұтынушының мүддесі үшін жүзеге асырылады. Кәсіпорынның, әдетте, басқарудың тікелей субъектісі ретінде қарастырылуы тиіс арнайы бөлімшесі болады.
Өндіріс кәсіпорындары мен тарату орындарына материалдардың, жинақтаушы бұйымдардың немесе дайын өнімнің тұрақты ағыны белгілі бір операцияларды орындауды талап етеді: материалдық ресурстарға қажеттілікті анықтау, ресурстардың көздерін таңдау, тапсырысты орналастыру және жіберу, тасымалдау (жіберу), қабылдау және тексеру. жеткізу. Бұл әрекеттердің барлығы сатып алу үдерісін толық аяқтау үшін қажет. Жеткізу логистикасында материалдық ағындарды басқарудың негізгі логистикалық операцияларын толығырақ қарастырайық.
Кез келген сатып алу осы кезеңде ұйымның материалдық ресурстарына қажеттілігін анықтаудан басталады, сұрақтар шешіледі: нені, қанша және қашан сатып алу керек.
Материалдық ресурстарға деген қажеттілік деп белгілі бір өндірістік бағдарламаны немесе бар тапсырыстарды орындауды қамтамасыз ету үшін белгілі бір мерзімге белгілі бір мерзімге қажетті олардың саны түсініледі.
Материалдық ресурстарға қажеттілікті анықтау үш жолмен жүзеге асырылуы мүмкін:

Детерминистік – өндіріс жоспарлары мен тұтыну нормалары негізінде белгілі біріншілік материалдық ресурстарға екінші реттік қажеттілікті есептеу.

Стохастикалық – сұраныстың өткен кезеңдердегі өзгеру тенденциясын ескере отырып, ықтималдық болжам негізінде сұранысты есептеу.

Сарапшы – сарапшылардың эксперименттік статистикалық бағалауы негізінде қажеттілікті есептеу.

Әдісті таңдау материалдық ресурстардың сипаттамаларына, оларды тұтыну шарттарына және қажетті есептеулер үшін тиісті деректердің болуына байланысты.
Қажеттілікті анықтаудың негізгі қадамдары:

негізгі кестені және материалдар есебін пайдалана отырып, жалпы ресурс қажеттілігін анықтау;

қолда бар қорды және алынатын тапсырыстардың көлемін шегеру арқылы таза қажеттілікті анықтаңыз. Содан кейін таза сұраныспен қамтамасыз етілген жұмыстың басталу уақыты көрсетілген өндірістік кесте жасалады;

материалдарды пайдалану кестесі мен тапсырысты орындау мерзімі туралы ақпарат негізінде тапсырыстардың көлемін және оларды орналастыру уақытын белгілеу.

Материалдық ресурстарға қажеттілікті анықтағаннан кейін және ықтимал жеткізушілерді анықтау алдында материалдық ресурстардың белгілі бір түрлерін сатып алу немесе оларды өзіміз өндіру туралы шешім қабылдау қажет.
Әрбір нақты жағдайда бұл мәселені шешу кезінде оң және теріс әсерлердің бірқатар факторларын ескеру қажет.
Сатып алу емес, өндіру туралы шешімге келесі факторлар әсер етуі мүмкін:

осы өнімді өндіру ұйымның негізгі қызметінің бөлігі болып табылады;

құрамдас өнімге қажеттілік тұрақты, жеткілікті үлкен және оны қолданыстағы жабдықты пайдалана отырып жасауға болады;

сапаға қойылатын талаптар соншалықты дәл немесе әдеттен тыс, сондықтан жеткізушілерде жоқ арнайы өңдеу әдістері талап етілуі мүмкін;

кепілдік берілген жабдықтаудың болуы;

технологиялық құпияларды сақтау;

өзінің өндірістік қуаттарының үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету;

жабдықтау көздерінен тәуелсіздік.

Сыртқы жеткізушілерден сатып алу себептері:

құрамдас өнімге қажеттілік аз, ал оны өндіру ұйымның негізгі қызметіне кірмейді;

ұйымда қажетті өнімді немесе қызметті өндіру үшін әкімшілік немесе технологиялық сараптаманың болмауы;

жеткізушілердің жақсы беделі бар;

негізгі емес қызметтің ұзақ мерзімді технологиялық және экономикалық жарамдылығын сақтау қажеттілігі;

алмастыратын ресурстардың болуы.

Сатып алудың ең маңызды бөлігі білікті жеткізушілерді іздеу болып табылады деп саналады.
Көптеген ұйымдарда бұрын қолайлы қызмет көрсеткен немесе сенімді екені белгілі сенімді жеткізушілердің тізімі бар. Тиісті жеткізуші тізімде болмаса, ұйым оны табуы керек. Арзан өнімдерді жеткізушілерді кәсіби журналдардан, каталогтардан немесе іскерлік байланыстар арқылы табуға болады. Қымбат өнімдерді жеткізуге келетін болсақ, мұнда мұқият іздеу қажет, бұл әлдеқайда көп уақытты алады.
Үздік жеткізушіні таңдау үш негізгі критерий негізінде жүзеге асырылады: сатып алынатын өнімнің құны, қызмет көрсетудің сенімділігі және қызмет көрсету сапасы.
Кейбір ұйымдар ресурстардың бір көзімен жұмыс істеу оларды неғұрлым осал етеді және жеткізуші кәсіпорынның жұмысына тәуелді етеді. Егер маңызды құрамдас бөліктің жалғыз жеткізушісі қаржылық қиындықтарға тап болса, ұйым қателеспесе де, өндірісті тоқтатуы мүмкін.
Бұған жол бермеу үшін кейбір ұйымдар бір материалды бірнеше бәсекелес жеткізушілерден сатып алу саясатын қолданады. Ресурстардың бір көзіне тәуелділікті болдырмаудың тағы бір жолы - форвардтық сатып алуларға жүгіну (болашақта белгілі бір уақытта материалдарды жеткізуге келісім-шарт жасау). Бұл мүмкіндік екі артықшылық береді. Біріншіден, ол болашақта біраз уақыт материалдардың қолжетімділігіне кепілдік береді және жеткізілімдегі үзілістердің әсерін барынша азайтады. Екіншіден, материалдардың бағасы бекітілген, бұл болашақта бағаның өсуінің теріс әсерін немесе белгісіз жағдайдың туындауын болдырмайды. Әрине, бұл жағдайда жағдай басқа бағытта да дамуы мүмкін, яғни. ұйым ойлағандай емес. Ұзақ мерзімді келісімшартқа отырған кәсіпорын қызметтің бұл түрін тоқтатуы мүмкін, оның қоймасы жанып кетуі мүмкін, бірақ оқиғалардың мұндай даму ықтималдығы төмен. Ұйымға қажетті материалдардың қорын орнында сақтау қауіпсіз болуы мүмкін, бірақ бұл жоғары шығындарға әкеледі; болашақ жеткізілімдер үшін келісімшарт жасау бұл шығындарды азайтады, бірақ тәуекелді толығымен жоймайды, сонымен қатар ұйым өзі үшін сәтсіз келісімге қол қоюы мүмкін, өйткені жекелеген материалдардың бағасы кейде төмендейді.
Жеткізушіні талдау және таңдау тапсырысты орналастыруға әкеледі. Сатып алуға тапсырыс беру тапсырыс формасын толтыруды қамтиды. Сатып алу тапсырысына енгізілген шарттар сатып алушы мен сатушы арасындағы қарым-қатынасты реттейді.
Барлық ұйымдарда өздерінің сатып алу тапсырыстары бар. Олардың кез келгеніне қойылатын маңызды талаптар сериялық нөмірдің болуы, толтыру күні, жеткізушінің аты мен мекен-жайы, тапсырыс берілген тауардың сипаттамасы, саны, қажетті жеткізу мерзімі, жөнелту шарттары, төлем және тапсырыс болуы керек.
Сатып алу тапсырысы тапсырыс беруші мен жеткізуші арасындағы заңды келісім-шарттың бөлігі болып табылады. Бірақ оны жеткізуші орындауға қабылдағанға дейін (яғни, нысанды алмағанға дейін – жеткізуші тапсырыс беруші кәсіпорынның сатып алу бөліміне жіберген «растау»), сатып алу тапсырысы шарт болып табылмайды.
Дәстүрлі түрде сатып алу тапсырыстары жеткізушіге пошта, телефон, факсимиль немесе курьер арқылы жіберіледі.
Стандарттарға негізделген немесе EDIFACT электрондық деректер алмасу желілерін пайдаланып жеткізуші алған тапсырыстар жөнелту уақыты, өңдеу және ақпараттың сенімділігі тұрғысынан жақсырақ. Тапсырыстарды беру үшін оптикалық сканерлеуді және штрих-кодтарды кейіннен компьютерлік өңдеуді қолданатын заманауи ақпараттық технологияларға негізделген жүйелер кеңінен таралуда.
Тапсырысты орындау функциясы жеткізушінің жеткізу мерзімі бойынша міндеттемелерін орындау мүмкіндігін бақылайтын стандартты функция болып табылады. Тапсырысты бақылау көбінесе жедел ақпарат алу үшін телефон арқылы жүзеге асырылады, бірақ бірқатар ұйымдар тауарларды жөнелту уақыты немесе тапсырыстың орындалу пайызы туралы ақпаратты сұрау үшін жиі компьютерде жасалған қарапайым пішінді пайдаланады. белгілі бір күн.
Тапсырысты жөнелту – жеткізушіге тауарды жеткізу жөніндегі өз міндеттемелерін орындауы, тауарды мерзімінен бұрын жеткізуі үшін қысым көрсетудің бір түрі. Жабдықтаушы келісімнің талаптарын орындай алмаса, левередж ретінде тапсырыстың күшін жою немесе болашақта іскерлік қарым-қатынасты тоқтату қаупі қолданылуы мүмкін.
Өнімді қабылдау, жеткізуді құжаттау, тауардың сапасы мен санын тексеру маңызды.
Шикізатты қабылдау және бақылау функциясының негізгі міндеттері:

тапсырысты алу кепілдігі;

сапасын тексеру;

шикізаттың тапсырыс берілген санының алынғанын растау;

тауарды келесі межелі жерге – қоймаға, бақылау бөліміне немесе пайдалану бөліміне жөнелту;

шикізатты қабылдау және тіркеу бойынша құжаттаманы ресімдеу;

Жеткізілетін тауардың сапасы талапқа сай болуы керек. Сатып алудың қажетті сапасын бақылаудың болмауы келесі шығындарға әкелуі мүмкін:

ақаулы және сапасыз тауарларды қайтарумен байланысты қосымша шығындар;

өндірісті тоқтату, мысалы, өнімнің бүкіл партиясы сапасыз болып шықса және қайтарылуы тиіс болса;

сот істері және т.б.

Қабылданатын тауарлардың сапасын қамтамасыз ету үшін тәжірибеде қолданылатын шараларды екі топқа жіктеуге болады: партияны қабылдау әдістері және қабылдауды бақылау әдістері.
Лотты қабылдау әдістеріне мыналар жатады:

Үздіксіз бақылау;

Іріктеу әдістері: Қабылдау селективті бақылаусапа белгілері бойынша партиялар, сапа белгілері бойынша үздіксіз таңдамалы бақылау, сапа белгілері бойынша сынамаларды қабылдауды бақылау, қайта қарау сынамаларын бақылау.

Қабылдауды бақылау әдістеріне мыналар жатады:

Жабдықтаушы белгілеген сапаны қамтамасыз ету бойынша әдістер мен операциялар жүйесін апробациялау

Сатып алынатын тауарлардың сапасын бақылау үшін жеткізуші қолданатын әдістемені апробациялау;

Осы жеткізушінің өнімі көрсеткіштерінің сапасының жақсаруын есепке алу және анықтау;

Әртүрлі жеткізушілердің өнімдерінің сапасын салыстырмалы бағалау.

Тапсырыс берілген тауарларға шот-фактураларды алу келісім-шартты орындаудың соңғы кезеңі болып табылады. Барлық шот-фактуралар міндетті түрде тексерілу керек, егер құжаттарда қайшылықтар болмаса, бухгалтерия оларды төлейді. Вексельдерді төлеу кезінде, әдетте, егер заңда өзгеше көзделмесе, қолма-қол ақшасыз төлем қолданылады. Төлем тапсырмаларымен, аккредитивпен, чектермен, инкассо бойынша есеп айырысуларды және заңда, соған сәйкес белгіленген банк ережелерінде және банк тәжірибесінде қолданылатын кәсіпкерлік қызметте көзделген өзге де нысандарда есеп айырысуларға жол беріледі.
Төлемнің бірнеше түрі бар.

Төлем тапсырмалары бойынша есеп айырысулар. Төлем тапсырмалары бойынша есеп айырысу кезінде банк төлеушінің атынан оның шотындағы қаражат есебінен қажетті ақша сомасын төлеуші көрсеткен тұлғаның сол немесе басқа банктегі шотына аударуға міндеттенеді. артық болса, заңда белгіленген мерзім қысқа мерзімдібанктік шот шартында көзделмеген немесе банк тәжірибесінде қолданылатын іскерлік айналым әдет-ғұрыптарымен айқындалмаған.

Аккредитив бойынша есеп айырысу. Аккредитив бойынша есеп айырысу кезінде аккредитив ашу бойынша төлеушінің атынан әрекет ететін банк және нұсқауға (эмитент банк) сәйкес ақша алушыға төлем жасауға немесе вексельді төлеуге, акцептеуге немесе дисконт жасауға міндеттенеді. айырбастау немесе басқа банкке (орындаушы банкке) ақшаны алушыға төлем жасауға немесе вексельді төлеуге, акцептеуге немесе дисконтқа беруге рұқсат беру.

Инкассация үшін есеп айырысу. Инкассоға есеп айырысу кезінде банк (эмитент-банк) клиенттің тапсырмасы бойынша төлеушіден төлемді алу және (немесе) төлемді қабылдау жөніндегі іс-шараларды оның есебінен жүзеге асыруға міндеттенеді.

Чек арқылы есептеу. Чек ретінде танылады қауіпсіздік, чек берушінің банкке чек ұстаушыға онда көрсетілген соманы төлеу туралы сөзсіз бұйрығын қамтитын.

Бұл нысандардың шеңберінде есеп айырысулар ішінара алдын ала төлеммен және тауарды алған кезде, бүкіл өнім бойынша толық алдын ала төлеммен, бөліп төлеумен және т.б. Кез келген жағдайда төлемге келісім-шартта кепілдік беріледі.
Тауарды алу, тексеру және орналастыру алдында шот-фактураны төлеудің пайдасына бірқатар артықшылықтар бар:

Сатып алушы кәсіпорынның қаржылық жағдайы тұрақты болуы мүмкін.

Алдын ала төлемеу жеңілдіктерді жойып қана қоймай, сатып алушының беделіне де кері әсерін тигізеді.

Сенімді жеткізушілерден сатып алу кезінде, қанағаттанарлықсыз өнім сапасымен проблемалар туындаған жағдайда, шот-фактураны төлегеннен кейін де қолайлы түзетулер оңай анықталады.

1.3 Кәсіпорында материалдық-техникалық жабдықтауды ұйымдастыру

Өнеркәсіптік кәсіпорындарды ресурстармен қамтамасыз ету келесі өзара байланысты процестерді ұйымдастыруды көздейді:
- ресурстарды алу және жеткізу (жалпы кәсіпорынға да, жеке өндірістік бөлімшелерге де жұмыс орнына дейін);
– ресурстарды сақтау және сақтау;
- ресурстарды өңдеу, дайындау және өндірістік тұтынуға дайындау;
- функционалдық қызмет ретінде МТС басқару (жалпы және оның жеке функциялары).
Қазіргі жағдайда жоғарыда аталған процестерді ұйымдастыру бойынша шешімдерді не бір жеткізуші, не бірнеше сатып алу агенттері немесе ірі логистикалық бөлім шеше алады.
және т.б.................

«VSMPO-AVISMA» корпорациясы» АҚ логистикалық жүйесі, ең алдымен, логистикалық бөлімшенің жоқтығымен сипатталады.

Үздіксіз қамтамасыз ету үшін өндірістік процесс«VSMPO-AVISMA» корпорациясы» АҚ жұмыс жағдайын зауыттың инженерлік-техникалық қызметі қамтамасыз ететін инфрақұрылымды құрды.

Әрбір бөлім басшысы өзінің цехы (учаскесі) орналасқан ғимараттар мен құрылыстардың жұмысына жауап береді.

Шикізат пен материалдарды әкелу, өнімді жөнелту үшін кәсіпорынның және үшінші тараптың автокөліктері пайдаланылады. Сондай-ақ өнімді тиеу теміржол контейнерлерімен жүзеге асырылады.

Барлық тасымалдауды көлік бөлімі жүзеге асырады және жоспарлайды. Материалдарды әкелу логистика бөлімінің сұраныстары негізінде, өнімді жөнелту – өткізу бөлімінің сұраныстары негізінде жүзеге асырылады.

Кәсіпорынның өндірісін және жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті энергия ресурстарының көлемін және оларды тұтынуды оңтайландыруды көмекші жоспарлайды. техникалық директорэнергия үнемдеу және материалдарды нормалау бөліміне. Өндіріс жоспары негізінде энергия ресурстарының барлық түріне қажеттілік есептеліп, жеткізушілермен келісім-шарттар жасалады.

Кәсіпорында өндірістік жоспарға, техникалық даму жоспарына сәйкес бас экономистдамиды қаржылық жоспар(жылдық және айлық), ол бекітіледі бас атқарушы директор.

Бас директор басқарады қаржылық ресурстар– оларды жоспарлау, қолжетімділік және пайдалануды бақылау. Айдың, тоқсанның және жылдың қорытындысы бойынша сапа шығындарына талдау, талдау жүргізіледі қаржылық көрсеткіштер, мысалы, ақша ағынының ұлғаюы, жеңілдіктердің артуы, үстеме шығындардың азаюы.

Тауарлы өнімді шығару жоспары тоқсандар бойынша біркелкі бөлумен бір жылға құрылады. Титан бұйымдарын өндіру қажеттілігін өндірістік-диспетчерлік бөлім (ПДО), өткізу болжамы мен өндірістік қуаттарды (кәсіпорын персоналын) жүктеу қажеттілігі негізінде маркетинг және өткізу бөлімінің қатысуымен жоспарлау және экономикалық басқару анықтайды. Қалыптастыру кезінде шешім қабылдаудағы басымдық өндірістік бағдарлама PDO тиесілі. Өндіріс жоспарын қалыптастыру өткен кезеңнің қараша/желтоқсан айларында аяқталды. Қалыптасқан өндірістік жоспарды бас директор бекітеді және материалдар мен жинақтаушы бұйымдарға жылдық қажеттілікті бағалау үшін логистика бөліміне береді.

Тауарлы өнім өндіруді тоқсандық жоспарлау өткен тоқсанның жоспарының орындалғанын ескере отырып, жылдық жоспарды қалыптастыру схемасы бойынша жүзеге асырылады. Өткен тоқсанның жоспары орындалмаған жағдайда бастапқы тоқсандық жоспар жоғары қарай түзетіледі.

Бөлшектердің, құрастыру агрегаттарының қозғалысын егжей-тегжейлі жоспарлау меншікті өндірісжөнелтуші/алушы контекстінде өндірістің тоқсандық жоспары негізінде мамандар жасайды. Егжей-тегжейлі жоспарлау негізгі өндірістік цехтардағы қалдық пен артта қалуды ескере отырып жүргізіледі. Баланстарды салыстыру үшін бір ай ішінде өзіміздің өндірістің бөлшектері мен тораптарының қозғалысы салыстырылып, қате баланстар түзетіледі.

Диспетчерлік функцияларды жүзеге асыру қажеттілігі дайын өнімнің жоспарланған және нақты шығарылымдарының сәйкес келмеуіне байланысты туындайды. Осыған байланысты тоқсандық жоспарды түзетіп, келесі ай ішінде өндірісті жедел басқару талап етіледі. Тоқсандық өндіріс жоспарын өзгерту кезінде PDO ауытқуларды автоматты түрде есептейді және бұрын жасалған жоспарларды реттейді және әрбір жұмыс күні үшін өнімді жинау және жеткізу бойынша ай сайынғы өндірістік кестелерді қолмен әзірлейді. Жасалған кестелер цехтарға жеткізіледі, ал ПДО олардың орындалуын бақылайды. Цех басшылары күн сайын телефон арқылы өндірістік кестенің орындалуы туралы есеп береді.

Бар проблемаларды талдау негізінде өндірістегі материал ағынын басқару жүйесін жетілдірудің келесі жалпы мақсаттарын тұжырымдауға болады:

Дайын өнімді өндірудің жиі өзгеретін жоспарлары бар көп ассортименттегі, динамикалық өзгеретін өнімде ырғақты, келісілген өндірісті және жеткізуді ұйымдастыру;

Аяқталмаған өндіріс көлемін қысқарту, материалдар қорын, дайын өнім қорын қысқарту арқылы өндіріс шығындарын азайту, сонымен қатар шығындарды операциялық бақылау механизмін құру;

Өнімді өндіру циклін қысқарту және өнімді жеткізбеу жағдайларын азайту арқылы қаражат айналымын және тұтынушы алдындағы жауапкершілікті арттыру;

Өндірісте өнімді сақтауды ұйымдастыруды және қадағалауды жақсарту арқылы ұрлықтан болатын шығынды азайту жауапкершілікматериал ағынының барлық кезеңдерінде;

Прогрессивті әлемдік тәжірибені ескере отырып және сәйкес бәсекеге қабілетті өндірісті басқару жүйесін құру халықаралық стандарттар, әдістері.

Осылайша, «VSMPO-AVISMA» корпорациясы» АҚ көптеген логистикалық функцияларды жүзеге асыратынын көруге болады, бірақ біртұтас ақпараттық кеңістік, логистикалық тізбектердің бірыңғай орталығы жоқ. Сондықтан VSMPO-AVISMA корпорациясының логистикалық жүйесінің құрылымын жетілдіру бағыттарының бірі кәсіпорында логистикалық бөлімді енгізу болып табылады.

Материалды басқару жүйесін талдау өндіруші кәсіпорын«Арес» ААҚ

өндірістік логистикалық материал ағынын оңтайландыру

«Арес» АҚ логистикалық жүйесі, ең алдымен, мұндай логистикалық бөлімнің жоқтығымен сипатталады. Компанияда басқарушы директордың сатып алу және логистика жөніндегі орынбасары лауазымы бар, ол келесі бөлімдерге жауапты: Сатып алу департаменті (ОМТС), Сыртқы аяқтау бөлімі (ОВК), көлік бөлімі (ТК) және қойма жүйесі. Жеке құрылымдық бөлімше ретінде бөлінген Логистика департаменті, сондай-ақ логисттердің лауазымдары жоқ.

Дегенмен, логистикалық тізбектер, логистикалық орта, әрине, «Арес» ААҚ-да бар және кейбір логистикалық функцияларды жоғарыда аталған бөлімшелер атқарады.

Олардың әрқайсысының жұмысын қарастырыңыз.

Материалдық-техникалық қамтамасыз ету бөлімі (ОМТС) «Арес» АҚ дербес құрылымдық бөлімшесі болып табылады. ОМТС тікелей компанияның басқарушы директорының сатып алу және логистика жөніндегі орынбасарына бағынады.

Бұл бөлімнің негізгі мақсаттары мен міндеттері:

1) Қоғамның қажеттіліктерін материалдық ресурстармен жан-жақты, уақтылы және біркелкі қамтамасыз ету;
2) материалдар қорларының оңтайлы мөлшерінің сақталуын қамтамасыз ету, олардың айналымын жеделдету, материалдық құндылықтарды сатып алуға, жеткізуге және сақтауға байланысты шығындарды азайту;
3) материалдардың сақталуын, есепке алынуын және қозғалысын бақылау;
4) түсті және қара металдар қалдықтарының қозғалысы мен өткізілуін бақылау.

Ұйымдастырушылық құрылым OMTS менеджменті 1-қосымшада келтірілген.

OMTS негізгі функциялары:

1) «Арес» ААҚ-ның өндіріс жоспарын орындау үшін қажетті көлемде шикізат пен материалдарды жеткізуге жеткізушілермен шарттар жасасуын дайындау және ұйымдастыру, сондай-ақ олардың орындалуын бақылау;
2) дұрыс орындаужөнелту құжаттары;
3) шарттарда көзделген мерзімге сәйкес өндірісті материалдық ресурстармен қамтамасыз етуді жоспарлау, өндіріс барысына сәйкес жеткізуді реттеу;
4) шикізат пен материалдарды жеткізушілердің құрылымын оңтайландыру, сапа мен жеткізу мерзіміне қойылатын талаптарға сәйкес келетін жеткізуші кәсіпорындармен ұзақ мерзімді тікелей қарым-қатынас орнату бойынша жұмыстарды жүргізу;
5) жеткізушілерден тауарларды әкету үшін көлік құралдарына өтінімдер беру. Жүктерді тасымалдауда көлікті ұтымды пайдалану. Дұрыс дизайнтауарлық-көлік құжаттары мен жүкқұжаттар;
6) Қоғамда материалдық ресурстардың ұтымды пайдаланылуын, барлық қызметтердің материалдар шығыны нормаларының сақталуын бақылау;
7) материалдық құндылықтарды түгендеуге қатысу. Бақылауды және есептілікті жүзеге асыру;
8) келіп түсетін материалдық ресурстарға сандық және сапалық бақылауды ұйымдастыру, олардың қоймаларда сақталуын, өнімді тұтынуға тиісті түрде дайындау және уақтылы берілуін қамтамасыз ету;
9) мәлімделген және тұтынылған материалдар құнының өндірістік смета бойынша жоспарлы шығындарға сәйкестігін тексеру;
10) артық және өтімді емес материалдарды анықтау, белгіленген тәртіппен оларды іске асыру бойынша ұсыныстар дайындау;
11) жабдықтау операцияларының жедел есебін жүргізу;
12) материалдардың неғұрлым үнемді түрлерін және тапшы және қымбат материалдарды алмастырғыштарды пайдалану бойынша жұмыстарды жүргізуге қатысу.

Құрамдас бөлшектер мен құралдарды сатып алу департаменті (OZKiI) «Арес» ААҚ-ның дербес құрылымдық бөлімшесі болып табылады. Басқарушы директордың сатып алу және логистика жөніндегі орынбасарына есеп береді. Бөлімнің құрылымы 2-қосымшада көрсетілген.

1) кәсіпорынның құрамдас бөлшектер мен құралдарға деген қажеттіліктерін кешенді, уақтылы және біркелкі қамтамасыз ету;
2) жинақтауыштар мен құралдардың тауарлы-материалдық қорларының оңтайлы мөлшерiн сақтау, олардың айналымын жеделдету, жинақтауыштар мен құралдарды сатып алуға, жеткiзуге және сақтауға байланысты шығындарды азайту;
3) тораптар мен құралдардың дұрыс сақталуын, есепке алынуын және қозғалысын бақылау;
4) сапа, экология, еңбекті қорғау, әлеуметтік жауапкершілік саласындағы OZKiI мақсатты міндеттері бойынша жұмыстарды орындау.

Сыртқы аяқтау бөлімі (СҚБ) тәуелсіз құрылымдық бөлімше болып табылады және тікелей басқарушы директордың сатып алу және логистика жөніндегі орынбасарына бағынады. UWC ұйымдық құрылымы 3-қосымшада келтірілген.

Кафедраның негізгі мақсаттары мен міндеттері:

1) акционерлік қоғамды жартылай фабрикаттар мен жинақтаушы бұйымдармен уақтылы, біркелкі және толық қамтамасыз ету;
2) жартылай фабрикаттар мен жинақтауыштардың ұтымды пайдаланылуын бақылау.

Көлік цехы (ТК) дербес құрылымдық бөлімше болып табылады. Кафедраның негізгі мақсаттары мен міндеттері:

1) нормаларға, кестелерге және сұраныстарға сәйкес «Арес» ААҚ-ның барлық бөлімшелерін қажетті сапалы тасымалдау және арнайы техникамен қамтамасыз ету;
2) өткізу жоспарының орындалуын қамтамасыз ету үшін дайын өнімді көліктің барлық түрлерімен уақтылы және сапалы жөнелту;
3) жақсартылған пайдалану Көлік, жылжымалы құрамды дұрыс пайдалану, уақытылы қамтамасыз ету, жөндеу және техникалық қызмет көрсету.

«Арес» АҚ көлік бөлімінің негізгі функциялары мыналар болып табылады:

Өндірістік-техникалық қызмет саласында:

1) барлық бөлімдерге олардың өтініштеріне, әртүрлі тасымалдаулар мен қызметтерді жүзеге асыру кестелеріне сәйкес көлік құралдарын бөлу;
2) дайын өнімді көліктің барлық түрлерімен тиеу, тиеу-түсіру жұмыстары;
3) жоспарларды, кестелерді әзірлеуге және жасауға қатысу көлік қызметітұтастай алғанда ведомстволар мен ұйымдар;
4) жетілдіру жөніндегі ұйымдастыру-техникалық шараларды әзірлеуге қатысу және т.б ұтымды пайдаланукөлік құралдары, тасымалдаудың прогрессивті түрлерін енгізу және көлік шығындарын азайту, сондай-ақ тиеу-түсіру жұмыстары кезінде механикаландыруды енгізуге қатысу;
5) басшыларды, мамандарды аттестаттауды ұйымдастыру және өткізу, сондай-ақ жүргізу техникалық байқаукөлік;
6) көлік құралдарының, құрылыстардың және цехтың басқа да материалдық құндылықтарының сақталуын қамтамасыз ету;
7) автомобиль, теміржол көлігін жөндеуді жүзеге асыру;
8) құру қауіпсіз жағдайларцех жұмысшылары үшін еңбек;
9) жүктерді теміржол көлігімен жеткізу мерзімінің кешіктірілуіне байланысты талаптарды беру.

Экономика, жоспарлау, есепке алу және есеп беру саласында:

10) пайдалануды басқару үшін ішкі резервтерді жүйелі талдау, анықтау және жұмылдыру өндірістік қорларшеберханалар;
11) операциялық және бухгалтерлік есеп, уақыт есебін жүргізу;
12) цех қызметіне қатысты барлық мәселелер бойынша есептер, анықтамалар мен есептерді дайындау және ұсыну.

Кадрларды іріктеу, орналастыру және пайдалану, еңбек пен жалақыны ұйымдастыру саласында:

13) мамандығы мен біліктілігіне сәйкес кадрларды алу, іріктеу, орналастыруға қатысу;
14) цех жұмысшыларын арнайы киіммен, қорғаныс құралдарымен және құрылғылармен қамтамасыз ету, қолданыстағы нормаларға сәйкес қажетті өндірістік және тұрмыстық жағдайлар жасау;
15) цех жұмысшыларының кәсіптер мен функцияларды біріктіруін ұйымдастыру.

Логистика саласында:

16) ай сайынғы материалдарды, құралдарды, жинақтаушы бұйымдарды, қосалқы бөлшектерді жеткізуді, жөндеу қызметтерін үйлестіру және техникалық қызмет көрсетушеберхана талап ететін көлік және басқа қызметтер, өтініштерді тіркеу;
17) цехқа материалдық құндылықтардың түсуіне, қозғалысына және жұмсалуына байланысты барлық операцияларды түгендеу және есепке алуды ұйымдастыру.

Өндірістік-диспетчерлік бөлім (ПДО). Бөлімнің негізгі міндеті – өндірістік жоспарды қалыптастыру.

Үздіксіз өндіріс процесін қамтамасыз ету үшін Арес инфрақұрылымды құрды, оның жұмыс жағдайын зауыттың инженерлік-техникалық қызметі қамтамасыз етеді.

Әрбір бөлім басшысы өзінің цехы (учаскесі) орналасқан ғимараттар мен құрылыстардың жұмысына жауап береді. Жабдықтың жұмысына ол қолданылатын бөлімшелердің басшылары жауапты. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді басқа цехтардың тапсырысы бойынша, сондай-ақ жабдықты жөндеу жоспарына сәйкес энергия жөндеу шеберханасы жүзеге асырады.

Барлық тасымалдауды көлік бөлімі жүзеге асырады және жоспарлайды. Материалдарды жеткізу логистика бөлімінің сұраныстары негізінде, өнімді жөнелту – өткізу бөлімінің сұраныстары негізінде жүзеге асырылады.

Кәсіпорынның өндірісін және жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті энергия ресурстарының көлемін және оларды тұтынуды оңтайландыруды энергия үнемдеу және материалды нормалау бөлімі бойынша техникалық директордың көмекшісі жоспарлайды. Өндіріс жоспары негізінде энергия ресурстарының барлық түріне қажеттілік есептеліп, жеткізушілермен келісім-шарттар жасалады.

Өнімнің сапасын қамтамасыз ету, қызметкерлер жұмысының сапасын жақсарту және олардың өз жұмысына қанағаттануы, басшылар құрылымдық бөлімшелерөндірістік ортаны басқару.

Өндірістік жоспарға, кәсіпорындағы техникалық даму жоспарына сәйкес бас экономист қаржылық жоспарды (жылдық және айлық) жасайды, оны бас директор бекітеді.

Бас директор қаржылық ресурстарды басқарады - оларды жоспарлау, қолжетімділік және пайдалануды бақылау. Айдың, тоқсанның және жылдың қорытындысы бойынша сапа шығындарына талдау жасалады, ақша айналымының өсуі, пайданың артуы, өнімсіз шығындардың азаюы сияқты қаржылық көрсеткіштерге талдау жасалады.

«Арес» АҚ өндірісінде материалдық ағындарды басқару тәртібі келесідей ерекшеліктерге ие.

Тауарлы өнімді шығару жоспары тоқсандар бойынша біркелкі бөлумен бір жылға құрылады. Титан бұйымдарын өндіру қажеттілігін өндірістік-диспетчерлік бөлім (ПДО), өткізу болжамы мен өндірістік қуаттарды (кәсіпорын персоналын) жүктеу қажеттілігі негізінде маркетинг және өткізу бөлімінің қатысуымен жоспарлау және экономикалық басқару анықтайды. Өндірістік бағдарламаны қалыптастыруда шешім қабылдаудағы басымдық ПДО-ға тиесілі. Өндіріс жоспарын қалыптастыру өткен кезеңнің қараша/желтоқсан айларында аяқталды. Қалыптасқан өндірістік жоспарды бас директор бекітеді және материалдар мен жинақтаушы бұйымдарға жылдық қажеттілікті бағалау үшін логистика бөліміне береді.

Жөнелтуші/алушы жағдайында меншікті өндірістің бөлшектерінің, құрастыру бірліктерінің қозғалысын егжей-тегжейлі жоспарлауды тоқсандық өндіріс жоспары негізінде мамандар жүзеге асырады. Егжей-тегжейлі жоспарлау негізгі өндірістік цехтардағы қалдық пен артта қалуды ескере отырып жүргізіледі. Баланстарды салыстыру үшін бір ай ішінде өзіміздің өндірістің бөлшектері мен тораптарының қозғалысы салыстырылып, қате баланстар түзетіледі.

- әртараптандырылған, динамикалық өзгермелі өнім жағдайында дайын өнімді шығару жоспарлары жиі өзгеріп отыратын жағдайда ырғақты, келісілген өндіріс пен жеткізуді ұйымдастыру;
- аяқталмаған өндіріс көлемін қысқарту, материалдар қорын, дайын өнім қорын қысқарту, сондай-ақ шығындарды операциялық бақылау механизмін құру арқылы өндіріс шығындарын азайту;
- өнімді өндіру циклін қысқарту және өнімді жеткізбеу жағдайларын азайту арқылы қаражат айналымы мен тұтынушы алдындағы жауапкершілікті арттыру;
- өндірісте өнімді сақтауды ұйымдастыруды және материалдық ағынның барлық кезеңдерінде жауапкершілікті қадағалауды жақсарту арқылы ұрлықтан болатын шығынды азайту;
- прогрессивті әлемдік тәжірибені ескере отырып және халықаралық стандарттар мен әдістерге сәйкес бәсекеге қабілетті өндірісті басқару жүйесін құру.

Осылайша, «Арес» ААҚ-да көптеген логистикалық функциялардың жүзеге асырылатынын көруге болады, дегенмен, бірыңғай ақпараттық кеңістік, логистикалық тізбектерді шоғырландыратын бірыңғай орталық жоқ. Сондықтан «Арес» АҚ логистикалық жүйесінің құрылымын жетілдіру бағыттарының бірі кәсіпорында логистикалық бөлімді енгізу болып табылады.

Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз

Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге алғыстары шексіз.

Ұқсас құжаттар

Логистиканың процесс ретіндегі мәнін оның функциялары мен міндеттері арқылы ашу. Шикізаттың бастапқы көзінен соңғы тұтынушыға дейінгі материалдық, ақпараттық және қаржылық ағындарды басқаруды жетілдіру. Логистикада жаңа технологияларды дамыту.

бақылау жұмысы, 12.12.2009 қосылды

Мәні, міндеттері және функциялары тарату логистикасы. Өнімді өткізу процесін жоспарлау. Жеткізуді ұйымдастыру және тасымалдауды бақылау. Материалдық және ақпараттық ағындарды басқару процесінің маркетингтің мақсаттары мен міндеттеріне бағынуы.

сынақ, 27.02.2016 қосылған

Практикалық логистиканың пайда болу және даму тарихы. Логистикаға арналған терминологиялық сөздік. Санкт-Петербург логистика мектебінің өкілдерінің көзқарастары. АҚШ пен Франциядағы логистика концепциясы. Жабдықтау процесінде материалдық ағындарды басқару.

презентация, 24.11.2013 қосылған

Бөлу логистикасының түсінігі және негізгі міндеттері. Материалдық және ақпараттық ағындарды басқару процесінің маркетингтің мақсаттары мен міндеттеріне бағынуы. Бөлу процесінің кәсіпорындағы өндіріс және сатып алу процестерімен жүйелі байланысы.

презентация, 28.03.2012 қосылған

Кәсіпорындағы логистиканы ұйымдастыру және құрылымы. Өндірістегі материалдық ағындарды басқару қызметі және онымен байланысы қаржылық басқару. Өнеркәсіптік логистикада кешенді тәсілді дамыту, шолу логистикалық жүйелер.

курстық жұмыс, 25.01.2014 қосылған

Кәсіпорынды материалдық-техникалық басқарудың әдістемелік принциптерін жүйелеу. Кәсіпорынды материалдық ресурстармен қамтамасыз ету процесінде материалдық ағындарды басқару. Көліктік, маркетингтік және қоймалық логистиканың сипаттамасы.

курстық жұмыс, 16.09.2017 қосылған

Өндірістік логистика түсінігі. Өндіріс процесінің құрылымы, оны ұйымдастыру принциптері. Материалдық ресурстар қозғалысының түрлері. Негіздер операциялық жоспарлаужәне материал ағынын басқару. Жоспарлаудың көлемді-күнтізбелік әдісі.

Өндірістегі материалдарды басқару

Кіріспе 4

1 Теориялық негізіөндірістегі материалдық ағындарды басқару және оларды диагностикалау

1. 1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың мәні мен мазмұны 7

1. 2 Материалдарды басқару жүйесі
өндіріс 16

1. 3 Өндірістегі материал ағынын басқару диагностикасының әдістемелік негіздері 23

2. 1 қысқаша сипаттамасы«Тяжмехпресс» ЖАҚ 28

2. 2 Материалдық ағындарды басқару жүйесінің күйін диагностикалау 33

2.3 Сынып экономикалық тиімділікматериалдарды басқару жүйелері 43

3. 1 Өндірісте материалды басқару жүйесін таңдау 49

3. 2 «Тяжмехпресс» ЖАҚ материал ағынын басқарудың біріктірілген жүйесін әзірлеу 58

Есептелген тапсырма. Материалдарға, бөлшектерге, жинақтарға (MRP) жоспарлау талаптары 68

Қорытынды 71

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 74

Қолданбалар 76

Кіріспе

Ресейдегі экономикалық жағдай және пайда болған нарықтық қатынастарөнеркәсiп кәсiпорындарында өндiрiстi басқарудың принциптерi мен механизмдерiн байыпты қайта қарауды талап етедi. Қазіргі заманғы өндірістік-шаруашылық қызмет тұрақты өзгеріп отыратын нарық қажеттіліктерімен, тауарлар мен қызметтер өндірісін тұтынушылар мен клиенттердің жеке қажеттіліктеріне бағдарлаумен, үздіксіз жетілдірумен байланысты жоғары динамизммен сипатталады. техникалық мүмкіндіктержәне күшті бәсекелестік. Өндірістік процестерді дамытуда тиімді енгізу нарықтық ортаматериалдық қамтамасыз етуден дайын өнімді өткізуге дейінгі тауар қозғалысы процесін оңтайландыруға мүмкіндік беретін материалдық ағындарды басқарудың заманауи тәсілдерін ұсына алады.

Материалдық ағындарды басқару мәселесінің теориялық күрделілігі мен практикалық маңыздылығы біздің елімізде де, шетелде де көптеген зерттеушілердің назарын аударды. Бұл мәселенің әртүрлі аспектілері ғылыми еңбектерБ.А. Аникина, А.М. Гаджинский, М.П. Гордон, М.Е. Залманова, А.А. Колобова, Д.Д. Костоглодова, О.В. Лаврова, Л.Б. Миротина, И.Н. Омельченко, Ю.М. Неруша, О.А. Новикова, Б.К. Плоткина, В.Н. Родионова, А.И. Семененко, В.Н. Сергеева, А.А. Смехова, В.И. Стаханов, О.Г. Туровец, С.А. Уваров, Р.Башуу, Д.Бауэрсокс, Д.Клосс, Дж.Койл, Г.Павеллек және т.б.Олар материалды өткізгіш тізбектің ұйымдастырылуын кеңінен талқылап, оның жеке кезеңдерінде тауар айналымы процесін басқару ерекшеліктерін ашады. .

Сонымен бірге, жүргізілген зерттеулер материал ағынын басқарудың, өндірісті басқару жүйелерінің жай-күйі мен тиімділігін бағалаудың теориялық және қолданбалы мәселелерін, біртұтас өндірісті қалыптастыруды тиісті деңгейде көрсетпеді. бақылау жүйесі«сатып алу – өндіру – сату». Ма-ны басқаруды құру, сақтау және жетілдіру мәселелерін қамтитын кешенді зерттеулер жоқ

өндірістің тұтынушыға бағдарлану жағдайындағы материалдық ағындар.

Осыған байланысты зерттеулер өндірістегі материал ағынын басқарудың ерекшеліктері мен даму бағыттарын анықтауға байланысты заманауи жағдайлар, өзекті және ұлттық экономикалық маңызды болып көрінеді.

Курстық жұмыстың мақсаты өндірістегі материал ағынын басқарудың теориялық мәселелерін зерттеу және өндірістегі материал ағынын басқару диагностикасы бойынша әдістемелік нұсқаулар мен практикалық ұсыныстарды әзірлеу, сонымен қатар өндірістегі материал ағынын басқару жүйесін құру болып табылады.

Қойылған мақсат келесі міндеттерді шешу қажеттілігін анықтады:

Өндірістегі материал ағынын басқарудың мәні мен мазмұнын ашу;

Ұйымдастырушылық диагностика туралы түсінік қалыптастыру және ұсыну нұсқауларөндірістегі материал ағынын басқару жағдайына диагностикалық зерттеулер жүргізу туралы;

Машина жасау кәсіпорнындағы материал ағынын басқару жағдайын зерттеуді орындау;

Өндірістегі материал ағынын басқару жүйесінің жұмыс істеу тиімділігін бағалау критерийлерін анықтау;

Зерттеу пәні өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың әдістемелік және ұйымдастырушылық тәсілдері және материал ағынын басқарудың тиімді жүйесін қалыптастыру болып табылады.

Зерттеу объектісі – «Тяжмехпресс» ЖАҚ.

Зерттеудің теориялық және әдістемелік негізін логистика саласындағы жетекші отандық және шетелдік ғалымдардың еңбектері құрайды. өндірісті басқару, сонымен қатар материалдар мен ұсыныстар ғылыми-практикалық конференцияларжәне семинарлар қазіргі заманғы мәселелерөндірістік кәсіпорындардағы материалдық ағындарды басқару.

Нәтижелері бойынша талдау жүргізілді практикалық зерттеулерпайдалана отырып, «Тяжмехпресс» ЖАҚ Воронеж қаласының кәсіпорнындағы материал ағынын басқару жағдайы әдістемелік әзірлемелерәртүрлі авторлар.

1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың теориялық негіздері

1. 1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың мәні мен мазмұны

Өнеркәсіптік кәсіпорындардың материалдарды сатып алу, өнімді өндіру және өткізу кезеңдеріндегі материал ағынын басқару процесі жаңа ғылыми және ғылыми зерттеулердің объектісі болып табылады. академиялық пәнөндірістік логистика.

Өндірістік логистикаға материалдар қозғалысын басқару, көлік пен қоймаларды ұйымдастыру, өндірісішілік ағындар және т.б. Өнеркәсіптік логистиканың ғылым ретіндегі принципті ерекшелігі кәсіпорын қызметінің санамаланған бағыттарын өзара байланысты қарастыру және бір жүйеге біріктіру болып табылады, бұл материалдық ағындарды түпкілікті басқару принциптерін жүзеге асыруға мүмкіндік береді.

Материалдық ағындарды басқаруда логистика принциптерін қолдану салыстырмалы түрде жақында басталды. 1960 жылдардың соңында американдық ғалымдар материалдар қозғалысының тәуелсіз басқару объектісіне бөлінуін және корпорация ішінде материалдардың қозғалысын реттейтін арнайы механизмнің қалыптасуын болжайтын материал ағыны тұжырымдамасын жасады. Бұл тәсілдің алғы шарты ірі компаниялардың жабдықтау, өндіріс және маркетинг бөлімдерін үйлестіру қиындығы болды өндірістік ұйымдартұрақты нарықтық ауытқулар жағдайында. Материалдар мен өнімді сатып алу кезеңдерін синхрондау, қорлардың барлық түрлерін және ырғақты қамтамасыз етуді реттеуді қамтамасыз ету, материалдарды сақтау мен жылжытуға байланысты шығындарды азайту қажет болды.

Материалдық ағын мәселелерін зерттейтін шетелдік зерттеушілер көптеген көздерден алынған мәліметтерді талдау негізінде осы мақсаттарды жүзеге асыруға бағытталған негізгі іс-шараларды анықтайды. Оларға мыналар жатады: өндіріс орындары мен қоймаларды орналастыру; шикізатты сатып алу, сақтауды ұйымдастыру; өндіріс кезінде материалдарды тасымалдау, жылжыту; материалдардың пайдаланылуын өндірістік бақылау, тауарлық-материалдық қорларды бақылау; пакет; дайын өнімді тарату процесін ұйымдастыру; персоналдың қозғалысы; тұтынушыларға қызмет көрсету. Көріп отырғаныңыздай, материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйесі жабдықтаудың, зауытішілік қозғалыстың және өнімді өткізудің дәстүрлі және жеткілікті дербес функцияларының барлық жиынтығын қамтиды.

Материалдық ағындар дамуының қазіргі кезеңі дәстүрлі функциялардан тыс қолданылу аясының кеңеюімен сипатталады.

Қазіргі уақытта өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың логистикалық жүйелерін құрудың жалпыға бірдей танылған әдістемелік негіздері жоқ. Дегенмен, ең дамып келе жатқан бағыт – кәсіпорынды біртұтас өндірістік және маркетингтік жүйе ретінде қарастыруға негізделген көзқарас. Материалдық ағындарды басқару жүйесінің бұрыннан бар функцияларына қосымша, мысалы, өнімді өткізуді болжау, өндірісті жоспарлау, өндіріс процесіндегі материал және ақпарат ағындарын бақылау, логистикалық жүйені жобалау және т.б.

Қазіргі заманғы отандық және шетелдік экономикалық әдебиеттерде «материалдық ағындарды басқару» түсінігі салыстырмалы түрде жақында пайда болды, себебі материалдық ағындардың кезеңдері бойынша қозғалысы процесінде олардың өзара әрекеттесуінен туындайтын себеп-салдарлық байланыстарды түсіндіру қажет. өнімді сатып алу, өндіру және өткізу. Р.Джонсон, Ф.Каст және Д.Розенцвейг алғаш рет, дегенмен жалпы көрініс, «тауарларды өндіру – сату» интеграцияланған жүйесінде материал ағынын басқару ерекшеліктерін тұжырымдады. Дегенмен, бұл ұғымның нақты анықтамасы теориялық тұрғыдан да, одан да көп экономикалық тәжірибеде әлі жоқ.

Қарастырылып отырған мәселе бойынша әртүрлі көзқарастарды жалпылау олардың барлығында материалдық ағындарды басқару, біріншіден, кәсіпорынды басқару функцияларының бірі болып табылады және оның объектісі ретінде сатып алу, өндіру кезеңдерінде материалдық ағындар бар деген идеяны білдіретінін көрсетеді. және өнімді өткізу; екіншіден, «дайын өнімді өндіру – бөлу» жүйесінде болып жатқан процестермен байланысты; үшіншіден, кәсіпорын қызметінің тиімділігін қамтамасыз етудің принципті жаңа тәсілдерін қолдануды көздейді; төртіншіден, өндірістік тапсырыстарды орындауға қатысатын барлық бөлімшелердің іс-әрекетін үйлестіріп, «сатып алу – өндіру – өткізу» жүйесіне бағытталған өзгерістерді жүзеге асыру арқылы кәсіпорынның талаптарға бейімделуін қамтамасыз етеді. Мұның бәрі материал ағынын басқаруды белгілі бір сала ретінде қарастыруға мүмкіндік береді. басқару қызметі, оның басқа салаларынан айырмашылығы.

Кәсіпорындағы материалдық ресурстар еңбектің материалдық объектілері түрінде болатыны белгілі. Өндірісті ұйымдастыру процесінде еңбек бөлінісі мен кооперациялануына байланысты оның әртүрлі кезеңдері оқшауланып, әртүрлі жұмыс орындары мен өндірістік бөлімшелер оқшауланады. Демек, еңбек объектілері технологиялық процестің барысында тиісті өзгерістерге ұшырап, бір жұмыс орнынан екінші жұмыс орнына, учаскелер мен цехтар арасында үздіксіз орын ауыстырып отырады.

Өндіріс процесінің атап өтілген ерекшелігі кәсіпорынды ресурстар көздерінен тұтынушыларға материалдарды олар үшін қолайлы формаға айналдыру үшін қозғалыс жолында орналасқан жүйе ретінде қарастыруға мүмкіндік береді.

Өнімді дайындаудың технологиялық процесіне сәйкес еңбек объектілерінің қозғалысы және кәсіпорындағы материалдық ағындар жүйесін құрайды.

Құрылымы мен мазмұны бойынша материалдық ағын гетерогенді: ол көптеген элементар ағындардан тұрады. Элементарлы ағындардың маңызды сипаттамалары: ресурстар қозғалысының бағыты; жинақтау қабілеті, яғни қорларды қалыптастыру; мономенклатура; ресурстардың пайда болу (жеткізу) көзінің болуы және олардың белгілі бір уақыт кезеңдерінде тұтынылуы; белгілі бір учаскелердегі біркелкі қозғалыстар мен ағынның тығыздығындағы бос орындар.

Материалдық ағындарды ұйымдастыру үшін оларды жеткілікті түрде толық жіктеу қажет. Автордың пікірінше, жіктеудің негізгі белгілеріне мыналар болуы мүмкін: материалдық ағындардың пайда болу орны, орындалатын логистикалық операциялардың сипаты және қалыптасу факторлары (1. 1-сурет).

Кезеңдердің іргелі техникалық және технологиялық ортақтығына қарамастан материал ағыны жылжытылатын объектілердің құрылымына, кеніне, уақытына, оларды сақтаудың өңдеу және оларға жеткізу схемаларына сәйкес сыртқы (өндірістік емес) және өндірісішілік болып бөлінеді. межелі. Қозғалыстың өндірістік емес кезеңі өнімді өндірушілерден тұтынушыларға транзитпен немесе қойма арқылы тасымалдауды қамтиды. Өндіріс ішілік кезең келіп түсетін материалдарды қабылдаудан, оның ішінде сақтауды және қоймалар мен цехтар арасында жылжытудан басталып, дайын өнімді жөнелтумен аяқталады.

Орындалатын операциялардың сипатына қарай сатып алынған материалдардың, өндірістің, көліктің, сатылған тауарлар мен қызметтердің ағындары бөлінеді. Сатып алынатын материалдардың ағындары тапсырыстарды қабылдау, өңдеу және орындау процесінде қалыптасады. Олардың пайда болу көзі – жеткізушінің қоймасы, тұтыну орны – тұтынушы кәсіпорынның шикізат пен жинақтаушы бұйымдар қоймасы. Өндіріс ағындарыөндіріс процесінде пайда болады және қызмет етеді және ішінара өндірістік процестердің ағымына байланысты. Сатылған тауарлар мен қызметтердің ағындары дайын өнімді өткізу сатысында қалыптасады және дайын өнімді таңдау және орау, сақтау және тұтынушыға жеткізу функцияларын орындаумен байланысты. Қозғалыс ағындары - тарату сатылары арасында қозғалу процесінде болатын материалдар.

Қалыптастыру факторларына байланысты белгіленген ағындар шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, жинақтауыштардың, дайындамалардың, құрастыру қондырғыларының және дайын өнімнің ағындарына бөлінеді.

Кәсіпорында материалдық ағындарды ұйымдастыру және оларды басқару бір-бірімен тығыз байланысты және бір жүйені құрайды.

Ұйымдастыру процесінде элементарлы материалдық ағындарды біріздендіруге қол жеткізіледі және өндіріс жүйесінің тиімді жұмыс істеуіне жағдай жасалады. Материалдық ағындарды басқару тауарлы-материалдық қорлардың жүру барысын тұрақты бақылауды қамтамасыз етеді және кәсіпорындардың алдына қойылған мақсаттарға жету үшін оның параметрлерін белгіленген шектерде ұстау үшін өндіріс жүйесіне қажетті әсер етеді.

Сурет 1. 1 - Материалдық ағындардың классификациясы

Осылайша, материалдық ағындарды қалыптастыру және тауар қозғалысына қатысушылар арасында кеңістіктік және уақыттық байланыстарды орнату өндірісті ұйымдастыру арқылы жүзеге асырылады.

Берілген ережелер негізінде материалдық ағындарды басқаруды өндірісті ұйымдастырудың дербес ішкі жүйесіне бөлуге болады.

Материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйесі өндірісті ұйымдастырудың бірқатар элементтік және функционалды ішкі жүйелерімен байланысты, олар мыналарды қамтиды: материал ағындарының қозғалысын ұйымдастыру, көлік және сақтау операцияларын ұйымдастыру, өндірісті материалдық қамтамасыз етуді ұйымдастыру, өнімді өткізуді ұйымдастыру. Бұл ішкі жүйелердің әрқайсысы өзінің объектісі ретінде материалдық ағындардың жиынтығына ие және тек өзіне тән тапсырмаларды орындайды.

Бір басқару жүйесінде бір-бірімен байланыса отырып, ішкі жүйелердің әрқайсысының өзінің басқару объектісі болады, онымен үйлесімде ол біртұтас жүйе ретінде әрекет етеді. ұйымдастыру жүйесі.

Өндірісті ұйымдастыру жүйесінде материал ағынын басқару объектісі болып материалдарды сатып алу, өндіру және өткізу бойынша жұмыстардың жиынтығы табылады.

Материалдық ағындарды басқару өнеркәсіптік кәсіпорынілгерілетуге қатысатын ұйымдар мен тұлғаларға мақсатты әсер ету процесі ретінде қарастырылуы керек шикізат, дайын өнім және онымен байланысты ақпарат өндіріс нүктесінен өнімді тұтыну нүктесіне дейін.

Материалдарды басқару кросс-функционалды сипатқа ие және олардың арасындағы сәйкестікті орнатады кейбір түрлерішикізатты сатып алу процесінен бастап дайын өнімді шығаруға дейінгі материалдар қозғалысының бүкіл жолындағы жұмыс. Материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйесі материалдық және ақпарат ағындарының өзара сәйкестігін қамтамасыз ету, материал ағынын бақылау, оперативті басқаруөнімді жеткізу және өндіру, өндіріс процесіндегі материалды өткізетін тізбектің барлық буындарының байланысын және жұмысын үйлестіруді қамтамасыз ететін ұйымдық жүйені қалыптастыру. Қойылған міндеттердің орындалуына тиісті өтінім түскен сәттен бастап өндірістік тапсырыстардың орындалу барысы мен мерзімдерін басқару, өнімді бөлудің барлық кезеңдерінде тауарлық-материалдық қорларды басқару, материалдық қамтамасыз ету мен дайын өнімді өткізуді басқару арқылы қол жеткізіледі. Бұл ретте басқару құрылған жүйенің тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етуге байланысты функцияларды, атап айтқанда, үйлестіру, жоспарлау, бақылау және реттеу функцияларын орындайды.

Осылайша, материалдық ағынды басқару өндіріс процесіне қатысушыларды біріктіреді және барлық ішкі жүйелердің біртұтас өндірістік жүйеге бірігуін қамтамасыз етеді.

Материалдық ағындарды басқару мақсатты әрекеттер арқылы жүзеге асады және осы сипатта ерекше процесс – басқару процесі ретінде әрекет етеді.

Басқарудың сипатты белгілері оның функцияларында көрінеді. «Функция» деп оның шығыс айнымалылары болып табылатын көрсеткіштердің мәндерімен белгіленген логистикалық жүйенің мақсаттарына қол жеткізуге бағытталған логистикалық операциялар тобы түсініледі.

Талдау көрсеткендей, оқу және ғылыми әдебиеттерде логистикалық басқару функцияларының табиғаты туралы нақты түсінік әлі қалыптаспаған. Материалдық ағындарды басқарудың мәні оның функцияларында көрінеді, оның құрамы барлық басқару жүйелері үшін әмбебап болып табылады, ал мазмұны материал өткізгіш тізбектегі тапсырысты беру процесінің ерекшеліктерімен анықталады. Осы ұстанымдарға сүйене отырып, курстық жұмысөндірістегі материал ағынын басқарудың келесі функцияларының құрамы қалыптасады және мазмұны төмендегідей ашылады:

1) материалдық ағындарды жоспарлау тапсырысты орындау процесінде еңбек объектілерінің қозғалысы жүйесінің мақсаттары мен міндеттерін анықтауды және негіздеуді, алға қойылған мақсаттарға қол жеткізу жөніндегі іс-шаралар бағдарламасын әзірлеуді, оның ішінде материалдың параметрлерін болжауды қамтиды. ағын, тұтынушылардың тапсырысын орындау барысында материалдарды бөлу және қуаттарды пайдаланудың көлемдік-кестесін жүзеге асыру;

2) материалдық ағындарды ұйымдастыру материалды ағындарды қалыптастырудан және материал өткізгіш тізбектің буындары арасындағы кеңістіктік және уақыттық байланыстарды орнатудан, сондай-ақ өндірісте материалдық ағындарды басқару жүйесін құрудан тұрады;

3) материалдық ағындардың жай-күйін бақылау материал ағынының параметрлерін және тауарлардың қозғалысы процесінің сипаттамаларын үздіксіз бақылауды және тексеруді, белгіленген нормадан ауытқуларды анықтауды және талдауды қамтамасыз етуге арналған. жоспарланған тапсырмаларалға қойылған мақсатқа жетуге кедергі келтіретін өндірістік тапсырыстардың орындалуы туралы;

4) материалдық ағындарды реттеу өндірістік тапсырыстарды орындау мерзімдері мен орындалу барысы мен оларды тудырған себептердің бұзылуын талдауды, көрсетілген параметрлердегі ауытқуларды жою бағдарламасын және оның орындалуын қамтамасыз ету шараларын әзірлеуді көздейді.

Материалдық ағындарды басқарудың аталған функцияларын жүзеге асыру арқылы өндірістік тапсырыстардың орындалуын ұйымдастыру жүйесінің құрылысы мен жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі.

Тізімделген мүмкіндіктерМатериалдық ағындарды басқару барлық құн тізбегінің ең кең таралған және сипаттамасы болып табылады.

Сонымен қатар, логистикадағы басқару объектілері әртүрлі буындарда болатын процестер ғана емес логистикалық тізбек, сонымен қатар логистикалық жүйенің өзінің де, материалдық ағындардың да нақты параметрлері. Осыған байланысты, автордың пікірінше, басқару функцияларын олардың мақсатына қарай саралаған жөн.

Іске асырылып жатқан мақсатқа байланысты материал ағынын басқару өндірістік тапсырыстардың орындалу барысы мен мерзімін басқаруға, өндірістің логистикасын басқаруға, өндірістегі қорларды басқаруға және өнімді бөлуді басқаруға бағытталуы мүмкін. Белгіленген басқару ішкі жүйелерінің әрқайсысы өзіне жүктелген міндеттерді шешуді, ал жиынтықта – кәсіпорын алдында тұрған мәселелерді шешуді қамтамасыз етеді.

Автордың осы мәселе бойынша әдебиеттерді зерттеуі адекватты заманауи тұжырымдауға мүмкіндік берді экономикалық жағдайөндірістегі материалдық ағындарды басқаруды ұйымдастыру принциптері. Шешілетін міндеттердің жалпылық дәрежесі мен кеңдігі негізінде принциптердің үш тобы анықталды: 1.1-кестеде келтірілген материалдық ағындарды басқарудағы логистикалық тәсілдің ерекшеліктерін көрсететін жалпы әдістемелік, нақты және ситуациялық.

Кесте 1. 1 – Өндірістегі материалдық ағындарды басқаруды ұйымдастыру принциптері

Өндірістегі материалдық ағындарды басқаруды ұйымдастыру принциптері

Принциптердің мәні

1. Жалпы әдістемелік

бір мақсатқа жету үшін материал ағынын басқару жүйесінің барлық функционалдық элементтерінің айқын өзара әрекеттесуі мен жүйелілігі; ашықтық және жоғары деңгейлі жүйелермен интеграциялану мүмкіндігі; қоршаған орта факторларының ауытқуларына тұрақтылық және бейімделушілік; жүйенің үздіксіз дамуы;

2. Нақты

Материалдық және ақпарат ағындарының уақыт пен кеңістіктегі үйлестірілген ағыны өндіріс жүйесі; тапсырысты орындау барысында барлық процестерді үйлестіру және біріктіру; жеткілікті ұзақ уақыт аралығында материалдар ағынын басқару жүйесінің барлық элементтерімен функциялар мен операцияларды кепілдендірілген орындау; материал ағынын басқарудың барлық кезеңдерінде есеп айырысу принципін күшейту; материалдық ағындарды басқару процестерін модельдеу және ақпараттық-компьютерлік қамтамасыз ету; тапсырысты орындау барысында материалдық ағындарды басқару шығындарының барлық жиынтығын есепке алу;

3. Ситуациялық

тапсырысты орындау кезіндегі материал ағынының жай-күйі туралы ақпараттың дұрыстығы мен уақтылылығы; өндірістік және сатып алу циклдерінің белгіленген ұзақтықтарының сенімділігі; тапсырыс көлемдерінің өткізу көлеміне сәйкестігі; қорларды барынша азайту; материалдық ресурстардың қажетті мөлшерін «тар» жерлерде шоғырландыру мүмкіндігі; еңбек заттарының кеңістікте және уақытта реттелген қозғалысы.

1. 2 Өндірістегі материалдарды басқару жүйесі

Материалдық ағындарды басқару жүйесі өндірісішілік логистикалық жүйе шеңберінде материалдық ағындарды жоспарлау мен реттеуді қалыптастырудың ұйымдық механизмі ретінде түсініледі.

Өндірістегі материал ағындарының қозғалысын басқару «шұңқыр» үлгісін қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Шұңқыр логистикалық тізбектің жеке буындарындағы материал ағындарының қозғалу процесін жеңілдетілген сипаттау үшін қызмет етеді. Ретінде нақты объектмодельдер әрекет ете алады: цех, секция, жұмыс орны, сақтау жүйесі немесе тасымалдау жүйесі.

Материалдық ағындардың «шұңқыр» арқылы өтуінің принциптік диаграммасы күріш. 13. Шұңқырға түсетін тапсырыстар суретте көрсетілген. 1. Әртүрлі көлемдегі шарлар түрінде 3. Шардың көлемі тапсырыстың күрделілігіне сәйкес келеді. Жүйе материалды ағындарды ұтымды жоспарлау (сегменттерге тапсырыстарды бөлу) жағдайында қол жеткізілетін максималды өткізу қабілетіне (қуаты) ие. жоспарлау кезеңіжәне жұмысты жоспарлау). Кіріс және шығыс тапсырыстар процесі «іске қосу» немесе «шығару» сынық сызығы ретінде бейнеленген, тапсырыс циклінің орташа ұзақтығы формула бойынша аяқталмаған жұмыс көлеміне және жүйенің нақты өткізу қабілетіне байланысты белгіленеді. :

мұндағы ТЦ – тапсырысты орындау циклінің ұзақтығы;

Zn cf – аяқталмаған өндірістің орташа мәні;

Nav - уақыт бірлігіне орындалған тапсырыстардың орташа саны.

Күріш. 1. 3 - Логистикалық жүйенің шұңқырлы моделі

(IFA, Ганновер университеті)

Тапсырысты орындау басымдылығы ережелері

Материалдық қамтамасыз ету тізбегінің буындары арқылы өтетін тапсырыстардың реттілігі жұмыстарды орындау кезінде белгілі бір басымдықтарды белгілей отырып, жұмыстарды бөлу ережелерін (қызмет көрсету тапсырыстарын) пайдалана отырып белгіленеді. Материалдық ағындарды басқару тәжірибесінде келесі басымдық ережелері қолданылады:

FIFO: «бірінші кірген – бірінші шығады», яғни жүйеге басқаларға қарағанда ертерек енген тапсырысқа ең жоғары басымдық беріледі;

LIFO: «соңғы келген, бірінші қызмет еткен», яғни. Ең жоғары басымдық қызметке соңғы келген тапсырысқа беріледі. Бұл ереже материалдарды тек жоғарыдан жетуге болатындай етіп қабаттасатын сақтау жүйелерінде жиі қолданылады;

SPT: «ең қысқа жұмыс ережесі», ең жоғары басымдық осы сілтемедегі ең қысқа орындау уақыты бар тапсырысқа тағайындалады.

Бұл ережелер күту уақытын және тапсырыстың орташа уақытын қысқартуға көмектеседі.

Материалдық ағындарды басқарудың мақсаты белгіленген жеткізу мерзімдерін қамтамасыз ету болып табылатын жағдайларда, тапсырыстарды жеткізу уақыты туралы ақпаратты ескеретін бақылау ережелері қолданылады. Бұл ережелер келесідей:

MST: «минималды қалқымалы уақыт», ең жоғары басымдық ең аз өзгермелі уақытпен тапсырысқа беріледі. Қалқымалы уақыт тапсырысты орындау уақыты мен операцияаралық күту болмаған жағдайда тапсырысты орындауға болатын күн арасындағы айырмашылық ретінде анықталады;

EDD: «ең ерте мерзімі», яғни. Ең ерте мерзімі бар тапсырысқа жоғары басымдық беріледі.

Өндірістік логистикалық жүйелер шеңберінде материалдық ағындарды басқару екі принципті түрде әртүрлі жолмен жүзеге асырылуы мүмкін: тапсырысты «итеру» немесе «тарту» арқылы.

Материалдық ағындарды басқару жүйесі логистикалық тізбектің әрбір буыны үшін шикізат, материалдар, бөлшектер қорларының көлемін болжауға негізделген. Осы болжамға сүйене отырып, өңдеудің әрбір кезеңінде тауарлы-материалдық қорлардың негізделген көлемін қамтамасыз ету арқылы бүкіл көп сатылы өндіріс процесі басқарылады. Материалдық ағындарды басқарудың бұл жүйесімен еңбек объектілері оның өңдеуге дайындығына және осы бөлшектердің қажеттілігіне қарамастан, яғни тиісті бұйрықсыз бір учаскеден екінші учаскеге (технологиялық процесте келесі) ауыстырылады. Материалдық ағын өндірісті басқарудың орталық жүйесінен келетін пәрмен арқылы алушыға «сыртқа шығарылады» (сурет 1. 4).

Материалдық ағындарды басқарудың бұл әдісі күрделі өндірістік механизмді бір жүйеге қосуға және өндіріске жұмысшылар мен жабдықтарды барынша тартуға мүмкіндік береді. Алайда сұраныстың күрт өзгеруі жағдайында «итермелеу» жүйесін қолдану әрбір кезең бойынша өндірісті «қайта жоспарлау» мүмкіндігінің жоқтығынан артық қордың пайда болуына және «артық қордың» болуына әкеледі.

Тарту жүйесі өндірістің әрбір сатысында тауарлық-материалдық қордың ең төменгі деңгейін сақтауды және тапсырыстың келесі бөлімнен алдыңғы бөлімге өтуін қамтиды. Келесі сайт материалды өз өнімдерін тұтыну жылдамдығы мен уақытына сәйкес тапсырыс береді. Жұмыс кестесі тек учаске (цех) – тұтынушы үшін белгіленеді. Өндіріс орнында нақты кесте мен жоспар жоқ және алынған тапсырысқа сәйкес жұмыс істейді. Осылайша, шын мәнінде қажетті бөлшектер ғана және қажеттілік туындаған кезде ғана жасалады (1. 5-сурет).

Күріш. 1. 4 - Материалды басқару жүйесі

Күріш. 1. 5 - Материалды басқару жүйесі

Материалдық ағындарды басқарудың логистикалық жүйелерін басқару тәжірибесіне әзірлеуге және енгізуге қол жеткізу үшін арнайы ұйымдастырушылық қолдау- материалдық ағындар процесінде жүзеге асырылатын техникалық-экономикалық және ұйымдастырушылық жұмыстардың барлық кешенін қамтитын басқару жүйесі.

Қазіргі уақытта әлемдік тәжірибеде материал ағынын басқарудың бірнеше жүйесі қолданылады. Ең ортақ:

Өндірістік ресурстарды жоспарлау (MRP),

Өнімді бөлуді басқару және жоспарлау (DPR),

Уақытында (JT) материал ағынын басқару,

Оңтайландырылған өндіріс технологиясы (OPT).

Кесте 1. 2 - Материалдарды басқару жүйелері

Материалдарды басқару жүйелері

негізгі сипаттамалары

Жоспардан нақты ауытқуларды есепке алуға және үш деңгейде тапсырысты орындауды бірінші кезектегі жоспарлауды жүзеге асыруға мүмкіндік беретін компьютердің көмегімен материалдық ағындарды кәсіпорынішілік басқару тұжырымдамасы: жиынтық жоспарлау, материалдарды бөлу, өндірісті басқару және тапсырыстар. Бұл басқару жүйесінің негізгі міндеттері: есептеулердің дәлдігін қамтамасыз ету материалдық қажеттіліктер, қорлардың ең аз ықтимал деңгейін сақтау, өндіріс жоспарларының ырғақты орындалуы, жеткізу және сатып алу мерзімдері. Осы жүйе пайдаланатын компьютерлік бағдарламалардың кең спектрінің арқасында өндірістік ресурстарды жоспарлау процесінде нақты уақыт режимінде материалдық ағындарды басқаруға қатысатын барлық бөлімшелердің жоспарлары мен әрекеттерін үйлестіру және жедел реттеу жүзеге асырылады.

Өндірістік ресурстарды жоспарлау жүйесінің функционалдық диаграммасы А қосымшасында берілген. Диаграммадан көрініп тұрғандай, MRP жүйесінде көрсетілген функцияларды жүзеге асыру үшін қорлардың жай-күйі туралы деректер олардың болуын және жоспарланған түсімдерді ескере отырып пайдаланылады. , сондай-ақ материалдарға қажеттілікті анықтауға мүмкіндік беретін техникалық шарттар түріндегі материалдар мен бұйымдардың құрылымы туралы мәліметтер.

АЕК жүйесі бастапқы деректерді дайындауға айтарлықтай шығындарды талап етеді және олардың дәлдігіне жоғары талаптар қояды, өндірістік процестің барлық факторлары туралы мәліметтердің жеткілікті толық жиынтығын және түпкілікті өнімді шығару кестесін орындаудың қажетті дәлдігін қамтамасыз етпейді. өндірісті материалдық қамтамасыз етудегі үзілістерге байланысты.

Ол негізгі өндірістік ресурстарды жоспарлау жүйесінің модификациясы болып табылады. Бұл модификация АЕК негізгі функцияларынан басқа, процесті басқару және АЖЖ функцияларын қамтиды. MRP-2 қолданбалы бағдарламалық пакеттерінің негізгі конфигурациясы өндіріс құралдарын жеткізуді жоспарлауды, өндіріс кестесін есептеуді, цехтардың қызметін бақылауды, өнімді өткізуді басқаруды және шикізатты сатып алуды қамтиды. Сатып алуды басқару мәселелерін шешу үшін тапсырыстар және олардың орындалуы туралы ақпарат енгізілген тапсырыс файлы пайдаланылады. Тиімді ақпарат жеткізуші, тапсырыс беруші, шикізат пен материалдар түрлері контекстінде шығарылады.

3. PDP (өнімдерді немесе шығыс тауарларды бөлуді жоспарлау және басқару жүйесі)

Бұл АЕК айна бейнесі, бірдей логика, құралдар мен әдістерді пайдаланады. Бұл жүйенің мақсаты – түпкілікті өнімді пайдалану және тарату кезеңдері арасында тиімді байланыс пен өндірістік байланысты құру. Осы мақсатқа сәйкес жүйенің функциялары белгіленеді. Негізгі функцияларға мыналар жатады: жабдықтау және қорларды жоспарлау әртүрлі деңгейлертарату тізбектері (орталық – шеткі қоймалар), Ақпараттық қолдауөнімді бөлу және тасымалдауды жоспарлау. DRP өзегі тәуелсіз сұраныс (сұраныс болжамы) болып табылады, оған сәйкес негізгі өндіріс кестесі қалыптасады. Осылайша, ХҚКО жүйесі өнімді өндіру мен өткізу функцияларын байланыстыруға, сондай-ақ оңтайландыруға мүмкіндік береді логистикалық шығындартасымалдау және тарату шығындарын азайту арқылы.

4. Дәл уақытында - LT

Бұл өндірісті материалдық ресурстармен қамтамасыз етудің өзін-өзі реттейтін жүйесі және Канбан концепциясын алдын ала жоспарлау принциптеріне негізделген. Бұл жүйенің функционалдық диаграммасы В қосымшасында көрсетілген.

Диаграммадан көрініп тұрғандай, материал ағынын басқару кері жоспарлау негізінде жүзеге асырылады. Өндірушінің толық жоспары мен жұмыс кестесі жоқ, ол осы өнімді тұтынушының жалпы емес, нақты тапсырысымен қатаң байланыстырады және осы тапсырыс аясында өз жұмысын оңтайландырады. Барлық бөлімшелер үшін тек үлкейтілген жоспарлар (бір айға) әзірленеді және оларды онжылдықтар (күндер, сағаттар) бойынша егжей-тегжейлі көрсету Канбан карталарын пайдалана отырып, жұмысты тікелей орындаушылармен жүзеге асырылады.

Канбан барлығын қамтиды қажетті ақпараттұтынушылардың өтініштері туралы. Әдетте, мұндай ақпарат мыналарды қамтиды: бөліктің атауы мен коды, олардың түрін және оларда орналастырылған бөлшектердің санын көрсететін контейнерлердің спецификациясы; өндіріс орнының және өнімді тұтынушы учаскесінің атауы; бөлшекті дайындау ұзақтығын ескере отырып анықталатын жеткізу уақыты. Технологиялық тізбектегі әрбір алдыңғы бөлім Канбан картасында көрсетілген алынған тапсырысқа сәйкес жұмыс істейді. Өндіріс барысын бақылау айналыстағы карточкаларды тіркеу арқылы жүзеге асырылады.

Бұл жүйенің айтарлықтай кемшілігі бар, атап айтқанда, материал ағынын басқару белгілі бір тенденцияларды «болжауға» негізделген. Болжау қателері жекелеген бөлшектердің артық жиналуына әкелуі мүмкін. «Канбанның» беріктік шегі алдын ала үлкен жоспардың ± 10% құрайды.

1-кестенің жалғасы. 2

Бұл «Дәл уақытында» жүйесінің компьютерленген нұсқасы және сонымен қатар «тарту» жүйелерінің класына жатады. Айырықша ерекшелігі OPT қиын ресурстар деп аталатын кедергілерді анықтау болып табылады. Өндіріске арналған ресурстардың орташа мөлшері 5 екені анықталды. Оларға: шикізат, материалдар, машиналар мен жабдықтар қоры, технологиялық процестер, персонал, ақпарат. Оңтайландырылған өндіріс технологиясы жүйесін пайдаланатын фирмалар 100% пайдалануды қамтамасыз етуге ұмтылмайды еңбек ресурстары, олар маңызды емес ресурстардың технологиялық маршруттары бойынша таратылады. Қызметкерлердің біліктілігін арттыру үшін жұмыс уақыты ресурстарын пайдалану ынталандырылады. Оңтайлыға жақын өндіріс кестесін құру кезінде тапсырыстарды шикізатпен және материалдармен қамтамасыз ету, ресурстарды тиімді пайдалану және қорлардағы айналым қаражатының минималды мөлшері қолданылады. OPT жүйесінің әсері дайын өнімнің шығымдылығын арттыру және өндіріс пен көлік шығындарын азайту болып табылады.

1-кестенің жалғасы. 2

Сонымен қатар, 80-жылдары деректерді беру негізінде клиент пен жеткізушінің электрондық ақпараттық коммуникациялар ағынын басқарудың жаңа әдістері әзірленді және қолданылды; барлық қажеттіліктерді және оларды бір тізбекте қамту тәсілдерін байланыстыратын пайдаланушы желілері; және басқалар.

В қосымшасында қарастырылатын жүйелердің негізгі болжамдарының қысқаша мазмұны бар.

Тәжірибеде қолданылатын материал ағынын басқару жүйелері бір сапамен біріктірілген – олар тауар қозғалысын басқарудың өндірістік ішілік міндеттерін шешеді және микрологистикалық жүйелер болып табылады. Сонымен бірге олардың әрқайсысы негізінен логистика мақсаттарының бірін орындауға бағытталған, сондықтан жергілікті, тар бағытталған жүйе болып табылады.

1. 3 Өндірістегі материал ағынын басқару диагностикасының әдістемелік негіздері

Материалдық ағындарды басқару жүйелерін диагностикалау әдістемесі, әдістері мен әдістері ұйымдық талдау мен шешім қабылдаудың теориялық және әдістемелік негіздерімен көп ортақ. Дегенмен, объектінің ерекшелігі жағдайды, проблемаларды талдау, іздеу және шешімдерді таңдау үшін қолданылатын тәсілдердің арақатынасындағы ерекшеліктерді айтарлықтай анықтайды. Бұл материал ағынын басқару саласына қатысты диагностикалық зерттеудің арнайы процедуралары мен ережелерінің жүйесін қалыптастыруды қажет етеді.

Диагностиканың мақсаты – басқару жүйесінің тиімділігін арттыру. Тиімділік көрсеткіштерінің ықтимал динамикасы материал ағынын басқару жүйесінің сыртқы ортадан және оған қойылатын талаптар өзгерген кезде қойылған мақсаттарға жету мүмкіндігімен анықталады. ішкі орта. Бұл мақсатқа жету құралы қоршаған ортадағы бейімделгіш мінез-құлық мүмкіндігін кеңейтуге бағытталған жүйені түрлендіру (жетілдіру) және (немесе) оны дамыту болып табылады. Проблемаларды анықтау (жүйенің қалыпты жағдайынан ауытқу себептері) және оларды қоршаған ортаның талаптарына сәйкес шешу жолдарын анықтау диагностикалық процестің мазмұны болып табылады.

Жалпы, диагностикалық процесс суретте көрсетілген. 1.6.

Көріп отырғаныңыздай, бұл процестің негізгі элементтері:

Экспресс диагностика және проблемалардың белгілерін анықтау;

Проблемаларды тұжырымдау және диагностикалау;

Мәселені шешудің нұсқаларын таңдау;

Шешімдерді жүзеге асыру.

Белгіленген кезеңдердің әрқайсысы бір-бірімен байланысты бірқатар жұмыстарды қамтиды. Олардың құрамы мен мазмұны диагностикалық зерттеулердің мақсатты бағытымен анықталады.

Сурет 1. 6 – Материалды басқару жүйесін диагностикалау процесі

Материалдық ағындарды басқару жүйесінің құрылымдық құрылымы мен мінез-құлқының ерекшеліктері осы жүйенің ерекше белгілерінің жиынтығын белгілеуге мүмкіндік береді. Олардың негізгілері, автордың пікірінше: оқшаулану, ашықтық, мінез-құлықтың тұрақтылығы, құрылымның сипаты (күрделілігі, формализациясы, орталықтануы), құрылым түрі. Айырмашылық белгілердің сипаттамалары D қосымшасында берілген.

Диагностикалық процесте қарастыру материал ағынын басқару жүйесінің кез келген күйіне және онда болып жатқан процестерге бағынады, олар технологияны, технологияны дамытудағы жетістіктерді пайдалану немесе тұтынушылармен және тұтынушылармен қарым-қатынас жүйесін жетілдіру арқылы тиімділікті арттыру резервтері бар. материалдарды жеткізушілер (сыртқы белгілер), сондай-ақ оның әлеуетін толық пайдаланбауды тудыратын қолданыстағы басқару жүйелерінің кемшіліктерін жою.

Материалдық ағындарды басқару проблемасы жүйенің осындай күйі болып табылады, оның өзгеруі стандартты емес жағдайға, болмауына байланысты. қажетті алғышарттарнемесе басқа себептер белгілі әдістермен мүмкін емес.

Материалдық ағындардың жағдайын бағалау үшін тауар айналымының жекелеген кезеңдерінде, оларды тасымалдау және сақтау процесінде материалдық ағындарды басқару ерекшеліктерін көрсететін көрсеткіштер жүйесі ұсынылады.

Материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйелерінің әрқайсысы үшін көрсеткіштердің келесі топтары бөлінеді: мақсатты; құрылымдық; үнемділік пен сапа.

Материалдық ағындарды бағалау көрсеткіштерінің типтік құрамы D қосымшасында берілген.

Диагностиканың осы кезеңінің нәтижесі шешімдердің нақты және күтілетін кірістері арасында ауытқулар бар басқару функциялары мен процестерінің тізбесі, сондай-ақ жүйеде әрекет ету үшін дайын әрекет бағдарламасы жоқ ықтимал экологиялық жағдайлар болып табылады. .

Диагностиканың келесі қадамы мәселенің диагнозын тұжырымдау және анықтау болып табылады.

Күрделі мәселені диагностикалаудың бірінші кезеңі проблемалық жағдайды тудыратын себептердің белгілерін тану болып табылады, ал симптом әрі мүмкіндіктің белгісі, әрі басқару жүйесінің жұмысына қауіп төндіреді.

Қабылданған шешімдердің ұзақ мерзімді бағдарлануын және тиімділігін, сондай-ақ материал ағынын басқару жүйесінің жұмыс істеу тиімділігін қамтамасыз ету үшін келесі екі бөлімде проблемалардың белгілерін анықтау кезінде талдау объектісі ретінде қарастырылады:

Құрылымдық – себептердің белгілерін талдау материал ағынын басқару жүйесінің құрамдас бөліктері бойынша жүргізіледі;

Процесс – белгілерді талдау басқару циклінің кезеңдері бойынша жүзеге асырылады: ұйымдастыру, жоспарлау, бақылау және реттеу, әрекеттерді үйлестіру;

Мәселелерді анықтау және симптомдарды талдау үшін ақпарат алу құралы ретінде Е қосымшасында келтірілген жоғалту картасы әдісін қолданған жөн. Белгілердің қабылданған жіктелуіне сәйкес 5 қызмет саласы бөлінеді, олардың әрқайсысында 8 симптом қарастырылады. басқару функциялары контекстіндегі мәселелер.

Диагностика процесінде себептерді таңдау жүргізіледі және олардың жеткілікті маңызды және жоқ рөл атқаратындары бөлінеді. Симптомдар 0-ден 5-ке дейінгі сандық шкала бойынша бағаланады. Ең жоғары балл материалды басқару жүйесінің жұмысына ең көп әсер ететін симптомға тағайындалады.

Бағалау негізінде ең маңызды себептер анықталады және диагноз қойылады. Проблемалық диагностика қажетті өзгерістердің негізгі бағыттарының көрсеткіштерін және олардың әрекеттерінің ауқымын қамтиды.

Диагностика үш жолдың бірімен мүмкін болады: маман мамандарды тарту арқылы, компьютерді пайдалана отырып автоматты диагностикалау және логикалық модельдерді қолдану негізінде.

Диагностиканың соңғы кезеңі - нұсқаларды қалыптастыру және мәселенің шешімін таңдау. Материалдық ағындарды басқару жүйесінің нақты жағдайын және проблемалық жағдайдың себептері белгілерін сипаттайтын мәліметтерді жүйелеу мәселені шешу нұсқаларын жоспарлауға мүмкіндік береді.

2 «Тяжмехпресс» ЖАҚ мысалында өндірістегі материал ағынын басқару жағдайын зерттеу.

2. 1 «Тяжмехпресс» ЖАҚ қысқаша сипаттамасы

Компания атауы: толық - Жабық акционерлік қоғамауыр механикалық престерді өндіру үшін; қысқартылған – «Тяжмехпресс» ЖАҚ (бұдан әрі – «Компания»). Компанияның басқарма орналасқан мекенжайы: 394642, Воронеж, көш. Солнечная, 31.

Құрылтайшылары «Станкоинструмент» мемлекеттік акционерлік қоғамы және арендалық кәсіпорын – ауыр механикалық престерді шығаратын Воронеж өндірістік бірлестігі. Компанияның құрамына келесі кәсіпорындар кіреді:

Воронеж ауыр механикалық престер зауыты;

Россошанский пресс қондырғылары зауыты;

Углян пресс қондырғылары зауыты;

«Тяжмехпресс» өзін-өзі қамтамасыз ететін сыртқы сауда компаниясы.

Қоғамға құқығы бар кәсіпорындар заңды тұлғаие болмау. Қоғамның қызмет ету мерзімі шектеусіз.

Қоғам қызметінің қағидаттары:

1. кепілдік қызмет көрсету арқылы тұтынушыларға қосымша көмек көрсету;

2. өндірілген өнімнің өзіндік құнының төмендеуіне кепілдік беру;

3. жұмыс ортасы мен жағдайларының тиімді жұмыс істеуге қолайлы болуын қамтамасыз ету;

4. сапа саласында да, кәсіби даярлау саласында да үздіксіз білім беру;

5. персоналға өз әлеуетін ашуға және бизнес-процеске қатысуға мүмкіндік беретін жағдай жасау үшін команда болып жұмыс істеу;

6. табылды іскерлік қатынасбарлық құқықтық нормаларға сәйкес өзара көмек, қолдау және сенім туралы;

7. тәуекел дәрежесін кәсіби бағалай отырып, барлық бизнес-қадамдарды жоспарлау және қабылдау;

8. кәсіпорынның «тіршілігін» қамтамасыз ету нарықтық экономика, жергілікті қауымдастық үшін жұмыс мүмкіндігін жасау;

9. әлеуметтік саланың дамуына ықпал ету;

10. қоршаған ортаға әсер етудiң белгiленген стандарттарының сақталуын қамтамасыз ету.

11. үрдістерді үздіксіз жетілдіру қағидатын пайдалана отырып, тұтынушыларымыздың талаптарын қорытындылау және оларды іске асыру құралы ретінде сапа менеджменті жүйесін жетілдіру.

Шығарылатын өнімнің негізгі ассортименті мыналар болып табылады: механикалық престер; автоматты кешендер мен желілер; құрылыс элементтерін жасауға арналған жабдықтар; орамдар мен қайшыларды соғу; арнайы тапсырыс бойынша жабдық.

Ауыр механикалық престерді өндіру бойынша Воронеж жабық акционерлік қоғамы күші 125 000 кН-ға дейінгі ауыр механикалық престердің кең ауқымын, автоматты пресс желілерін, ыстық соғу және табақ штамптау өнеркәсібіне арналған автоматтандырылған кешендерді жасайды, шығарады, жеткізеді.

Воронеж ауыр механикалық престер зауыты 1953 жылы 3150 кН күші бар бір иінді престі алғашқы өнімін шығарды.

Өндірістік бағдарламаның көлемі мен номенклатурасының өсуімен зауыт өнімдерін өткізу нарығы кеңейді. Көптеген соғу және штамптау цехтары TMP маркалы жабдықтармен жабдықталған ірі кәсіпорындаравтомобиль, трактор және ауыл шаруашылығы машиналарын жасау Мәскеу, Минск, Нижний Новгород, Харьков, Волгоград, Тольятти, Дондағы Ростов, Рубцовск, Ташкент және т.б.

60-жылдары отандық тәжірибеде алғаш рет бірлестік конструкторлары біртұтас станоктардың күрделі отбасыларын – ыстық және табақ соғу және шеткі престердің ассортиментін жасады. Сол уақыттан бері бірлестіктің өнімдері көрмеге тұрақты түрде қойылып келеді. Елдің басты көрмесінде - КСРО ВДНХ. Шығарылатын пресс-жабдықтардың көптеген үлгілері ең жоғары дипломдармен белгіленген.

1971 жылы престерді жеткізудің мемлекеттік жоспарын мерзімінен бұрын орындағаны үшін Воронеж ауыр механикалық пресстер зауытының ұжымы жоғары үкіметтік наградамен марапатталды. Кеңес одағы- Ленин ордені.

1980 жылға қарай КСРО-ның 3000 кәсіпорнында және әлемнің 42 елінде TMP брендімен 10 мыңнан астам пресс өнімдері табысты жұмыс істеді:

Ұлыбритания, Шығыс Германия, Италия, Канада, Франция, Германия, Чехословакия, Жапония және т.б. Шетелдік компанияларға баспасөз өнімдерін экспорттау STANKOIMPORT арқылы жүзеге асырылады. Орнату, іске қосу және техникалық көмекпайдалану кезінде техникалық қызмет көрсетуді бірлестік мамандары ұйымдар мен фирмаларда – баспасөз өнімдерін тұтынушы жүргізеді.

Воронеж пресстері бірнеше рет көрмеге қойылды халықаралық көрмелержәне жәрмеңкелер. STANKOIMPORT көрме залында пресстер бірлестігі шығарған макеттердің тұрақты экспозициясы бар.

Конструкторлық әзірлемелердің техникалық деңгейі, өндіріс сапасы және пайдаланудағы сенімділік пресс-жабдықтардың әлемдік нарықта TMP брендімен бәсекеге қабілеттілігін анықтады.

1980 жылы Воронеж атындағы Ленин орденді ауыр механикалық престер зауыты өндірісті және халықаралық ынтымақтастықты дамыту үшін «Алтын сынап» халықаралық сыйлығымен марапатталды.

1984 жылы бір топ зауыт жұмысшылары жоғары өнімді және бірегей ауыр механикалық престерді жасағаны үшін және олардың негізінде КСРО Мемлекеттік сыйлығымен марапатталды. автоматты желілержәне кешендер.

1991 жылы кәсіпорын ауыр механикалық престерді шығаратын жабық акционерлік қоғам – «Тяжмехпресс» ЖАҚ болып қайта құрылды.

1996 жылы акционерлік қоғам ISO 9001 халықаралық стандарттарына сәйкес сапа жүйесіне сертификат алды. Сертификатты тәуелсіз халықаралық ұйымның Рейн-Вестфалиялық филиалы берді.

2003 ж. – «Тяжмехпресс» ЖАҚ «Металлоинвест» холдингіне кіруі.

«Тяжмехпресс» ЖАҚ өз қызметін келесі бағыттар бойынша жүзеге асырады:

соғу және престеу жабдықтарын өндіру;

монтаждауды қадағалау, іске қосуды қадағалау және жеткізілетін жабдыққа сервистік қызмет көрсету;

ғылыми-техникалық ынтымақтастық;

ынтымақтастық туралы келісімдер жасау;

пайдаланылған жабдықты жаңғырту; пайдаланылған станоктарды сату, жөндеу, жаңғырту (айналмалы, токарлық, фрезерлік, бұрғылау);

құрылыс индустриясы үшін жабдықтарды өндіру;

құйма дайындамаларын (шойын, қола құю), дәнекерленген конструкцияларды, металл кескіш құралдарды өндіру;

ағаштан және металдан үлгілік жабдықты өндіру;

PV қысымды ыдыстарды жобалау және жасау<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.

Қазіргі уақытта біздің баспасөздер Ресейде және көршілес елдерде, сондай-ақ Испания, АҚШ, Мексика, Қытай, Оңтүстік Корея, Италия, Франция, Жапония сияқты әлемнің 45 елінде 3000-нан астам кәсіпорында табысты жұмыс істейді.

2003 жылдың қыркүйегінде «Тяжмехпресс» ЖАҚ өзінің елу жылдығын салтанатты түрде атап өтті.

Кәсіпорынның құрамына өндіріс кіреді: сатып алу; өңдеу; құрастыру; көмекші; қызмет ету.

Өндірісте жұмыс жүргізіледі:

Механикалық блоктарды құрастыру және орнату; электр, гидравликалық және пневматикалық жабдықты құрастыру; термиялық әсермен бекітілген қосылыстарды құрастыру (жылыту – салқындату); габариттері 490 мм-ден аспайтын сұйық азотта престеуге арналған бөлшектерді салқындату – диаметрі, 500 мм – ұзындығы, престеу бөлшектері; күрделі пішінді беттері бар бұйымдарды өндіру.

«Тяжмехпресс» ЖАҚ өнеркәсіптің барлық салаларына арналған бұрғылау станоктарында күрделі геометриялық пішінді жоғары сапалы бөлшектерді жобалауға және дайындауға тапсырыстар қабылдайды. Үш өлшемді беттерді математикалық модельдеу. CNC станоктарын басқару бағдарламаларын әзірлеу. Салмағы 120 тоннаға дейінгі қорап тәрізді бөлшектердің өлшемдерінде қалыптарды, қалыптарды, металл үлгілерді, көшіргіштерді, жұдырықшаларды және күрделі пішінді кез келген басқа бөлшектерді өндіру.

Өңделген бөлшектердің максималды өлшемі 1000x1000x1000 мм.

Пайдалану және орнатуды қадағалау қызметтері келесі қызметтерді ұсынады:

Зауытта өндірілген барлық өнімдерге кепілдік және кепілдіктен кейінгі қызмет көрсету;

соғу және престеу жабдықтарын жөндеу және жаңғырту үшін басқару жүйелерін, бөлшектерін, тораптарын жеткізу және орнату;

Пресс жабдықтарының жағдайын диагностикалау және жүйелі бақылау; әлемнің кез келген елінде немесе кәсіпорын базасында жабдықты жөндеу.

2. 2 Материалдық ағындарды басқару жүйесінің жағдайын диагностикалау

Бақылау жүйесінің жағдайын диагностикалау және тиімділігін бағалау

жұмыста қарастырылған әдістемені қолданып материал ағындары «Тяжмехпресс» ЖАҚ машина жасау кәсіпорнында жүргізілді.

Бұл кәсіпорын соғу және престеу жабдықтарын шығаруға маманданған және оған қосалқы бөлшектер шығарады. «Тяжмехпресс» ЖАҚ импорттық шикізатпен жұмыс істейді және жеткізушілерге тәуелді. Өнімнің өзіндік құнында шикізат пен сатып алынған құрамдас бөліктердің үлесі 45%-дан асады. Шикізаттың негізгі түрінен басқа – металл прокаттары мен құбырлар, сорғылар, гидравликалар және т.б. Бұл өнімдердің барлығы әртүрлі аймақтардан келеді. Сыртқы материал ағынының көлемі жылына 19400 тоннаны құрайды.

Өндірісті материалдық қамтамасыз ету, тапсырыстарды және өнімді өткізуді оперативті басқару мәселелерін шешу үшін кәсіпорынның ұйымдық құрылымында келесі бөлімдер бөлінеді: материалдық-техникалық қамтамасыз ету бөлімі (ОМТС), өндірістік-диспетчерлік бөлім (ПДО), өткізу. бөлімі және т.б. өнімді жөнелту; көлік цехы, қоймалар. Әртүрлі бөлімшелер жүзеге асыратын функциялар мен қызметтердің өзара байланысы материал ағынын басқару құрылымын құрайды (2.1-сурет).

Диаграммадан (2.1-сурет) көрініп тұрғандай, бұл құрылым сызықтық-функционалды болып табылады және өндіріс пен маркетинг жүйесінде шешілетін міндеттерге негізделген. Ол функционалдық ішкі жүйелер (өндіріс, логистика, өткізу және т.б.) бойынша басқару процестерін құру және мамандандырудың «шахталық» принципімен ерекшеленеді.

Сурет 2. 1 - «Тяжмехпресс» ЖАҚ материал ағынын басқару схемасы

Мұндай құрылымды қарапайым деп сипаттауға болады. Қарастырылып отырған саладағы еңбек бөлінісі іс жүзінде материалдық ағынды басқарудың кең ауқымымен тауарды бөлу циклінің кезеңдері бойынша (сатып алу – өндіру – сату) жүзеге асырылады.Өндірісті материалдармен қамтамасыз етумен, қоймалық, тасымалдау және маркетинг топтастырылған және коммерциялық директорға бағынады. Коммерциялық директор келіп түсетін шикізаттың, жартылай фабрикаттардың және тұтынушыларға жіберілетін дайын өнімнің ағынын басқаруға және реттеуге толық жауап береді. Жеке бөлімшелер арасындағы өзара байланыстардың қарқындылығы өте төмен.

Зерттеу көлік бөлімі, ОМТС және сату бөлімі арасында іс жүзінде ешқандай байланыс жоқ екенін көрсетті; PDO және OMTS. Өндіріс директоры мен коммерциялық директордан басқа функционалдық байланысты жоспарлау-экономикалық бөлім жүзеге асырады. Дайын өнімді шығару және өткізу туралы барлық ақпарат ПЭО-да шоғырланған, соған сәйкес ПДО өндіріс кестелерін, ал ОМТС – материалдарға сұраныстарды қалыптастырады.

Сонымен, «Тяжмехпресс» ЖАҚ-да материалдық ағындарды басқару екі функционалдық бөлек бөлімшеге бөлінген. Біріншісін коммерциялық директор басқарады, оның құзыретіне сыртқы ағындарды қалыптастыру, материалдық ресурстар мен дайын өнімдердің инвентарлық қорларын, көліктік және қоймалық құралдарды және өндірісті қамтамасыз ету үшін ішкі ағындардың бір бөлігін басқару кіреді. Екінші бөлімді өндірістік директор басқарады, оның басшылығында өндірісті басқарудан басқа өндірісішілік материал ағындарын жедел реттеу функциялары шоғырланған. Талдау барысында материалдық ағындарды басқару функцияларын функционалдық ішкі жүйелер мен өндірістік тапсырыстарды орындау циклінің кезеңдері бойынша бөлудегі екпіндердің басым көпшілігі өндіріс саласына қатысты болатындай реттелгені анықталды (2-кесте). 1.).

Кесте 2. 1 – «Тяжмехпресс» ЖАҚ бөлімшелері арасында материал ағынын басқару функцияларын бөлу

Жабдықтау қызметтері

PDO және OP семинарлары

көлік дүкені

Сату бөлімі

1. Материалдық талаптарды жоспарлау

2. Кәсіпорынның МТО-ны жоспарлау

3. Рационалды экономикалық қатынастарды қалыптастыру

4. Материалдарды сатып алу

5. Жеткізулерді жөнелту

6. Материалдардың сандық және сапалық қабылдануы

7. Материалдарды сұрыптау, өңдеу және сақтау

8. Тауарды шығаруға дайындау және шығару

9. Тауарлы-материалдық қорларды басқару

10. Қойма жұмысын ұйымдастыру

11. Өндірістік кестелерді қалыптастыру және оларды жүйелі түрде байланыстыру

12. Қуатты жоспарлау

13. Түгендеуді орындауды ұйымдастыру

14. Өндірісті жедел басқару

15. Ішкі тасымалдауды жүзеге асыру

16. Ішкі тасымалдауларды диспетчерлеу

17. Тапсырыстар портфолиосын қалыптастыру

18. Дайын өнімді өткізуді жоспарлау

19. Сақтауды, сұрыптауды, іріктеуді және орауды ұйымдастыру

20. Дайын өнім қорын басқару

21. Дайын өнімді жөнелту

////////////////////////////////////////////////

//////////////////

////////////////////////////////////

////////////////////////

*********************

****
**************

Сатып алу (31%), **** - сату (12%)

/////// - өндіріс (54%).

Жүргізілген талдау материалдар ағынын басқару мәселелерінің белгілерінің негізгі бөлігі тапсырысты орындау процестерін ұйымдастыру мен жоспарлаудағы кемшіліктер нәтижесінде тапсырысты дайындау және материалдарды жеткізу кезеңдерінде орын алады деген қорытынды жасауға мүмкіндік береді (2-сурет). 2).

Аталған материал ағындарын басқару міндеттерінің жоқтығы немесе шамалы интеграциясы туралы айтуға мүмкіндік береді, бұл осы қызметтің дамуының бастапқы кезеңін көрсетеді. Осыған ұқсас жағдай көптеген отандық кәсіпорындарға тән.

Сурет 2. 2 - Тапсырысты орындау циклінің кезеңдері контекстіндегі материалды басқару мәселелерінің маңыздылығының диаграммасы

Материалдық ағындарды басқару жүйесін жетілдіру және дамыту бойынша шараларды жоспарлау үшін жұмыс істейтін жүйе проблемаларының негізгі факторларын анықтау қажет.

Проблемалардың негізгі факторларын репрезентативті бағалау нәтижелері бойынша біз материалдық ағындарды басқарудағы негізгі кемшіліктерді және олардың пайда болуының мүмкін себептерін анықтаймыз.

Материалдық ағындарды басқарудың бес бағытын бағалайық: басқаруды ұйымдастыру, жұмыстың барысы мен мерзімін басқару, өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару, тауарлық-материалдық қорларды басқару, дайын өнімді жеткізуді басқару. Талданатын белгілер әрбір жағдайда басқару функцияларына сәйкес топтастырылады: ұйымдастыру, жоспарлау, бақылау және реттеу, үйлестіру. Біз әрбір ерекшелікті бес балдық жүйе бойынша бағалаймыз. Алынған нәтижелер 2.2-кестеде жинақталған және 2. 3-суретте көрсетілген.

Кесте 2.2 – Материалдық басқару функциялары контекстіндегі мәселелердің негізгі факторларының рангтарының матрицасы

Сурет 2. 3 – Материалдық ағындарды басқарудағы қызметтің негізгі бағыттары контекстіндегі басқару мәселелерінің маңыздылығының диаграммасы

2.3-суреттен көрініп тұрғандай, жұмыстың орындалу барысы мен мерзімін басқару 31,4% және өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару 26,2% маңызды факторлар болып табылады. Дайын өнімді жеткізуді басқару факторы 11.4.

Жүргізілген зерттеулер кәсіпорында өнімді өндіру мен өткізуді материалдық қамтамасыз ету саласында үлкен қиындықтарға тап болғанын көрсетті. Бұл жағдайдың негізгі себептері тұтынушылардың сатып алу қабілетінің төмендеуіне байланысты сұраныстың төмендеуі, өндірістің тоқтауы және соның салдарынан кәсіпорынның өзінің төлем қабілеттілігінің төмендігі болып табылады. Қаражат тапшылығына байланысты 68% материалдық ресурстар соғу престері мен қосалқы бөлшектерге айырбас негізінде таза негізде сатып алынады. Бұл ретте сату көлемі айтарлықтай қысқарады. Мәселен, 1998 жылмен салыстырғанда 2002 жылы соғу престерін жөнелту 4,1 есеге немесе 50,5%-ға қысқарды. Өткен жылмен салыстырғанда жыл сайын төмендеу пайызы 1999 жылы – 17%, 2000 жылы – 42%, 2001 жылы – 21%, 2002 жылы – 27,7% болды, бұл дайын өнім қорының (1999 жылмен салыстырғанда) өсуіне әкелді. . Олар көтерме бағамен 41548 миллион рубльді құрайды. немесе компания айналымының шамамен 42% құрайды. Жоғарыда келтірілген статистикалық мәліметтер «сатып алу – өндіру – сату» интеграцияланған жүйесінде қорларды басқару және өнімді жеткізу процестеріне көңіл бөлудің төмендеуін түсіндіреді және сыртқы ортада қолайсыз мүмкіндіктердің бар екендігін көрсетеді. Соңғысы кәсіпорынның қоршаған ортаға бейімделуін жақсарту шараларын әзірлеуді қажет етеді.

Материалдық ағындарды басқару функциялары контекстіндегі мәселелер факторларының маңыздылығын бағалау негізгі бағыттар бойынша жүргізілді (2.3-кесте). Талдау өндірісті басқару саласында келесі функциялардың шешуші болып табылатынын көрсетті: жоспарлау 37,1%, іс-әрекетті үйлестіру 32,1%; өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару саласында – ұйымдастыру 25,6% және іс-әрекетті үйлестіру 30,7% (2.4-сурет).

2.3-кесте – Материалды басқару функциялары контекстіндегі мәселелердің негізгі факторларының сараптамалық бағалауларын өңдеу нәтижелері

Ұйымдастыру

Сурет 2. 4 – Басқару функциялары контекстіндегі материалдық басқару мәселелерінің маңыздылығының диаграммасы

Материалдық ағындарды басқарудағы мәселелердің негізгі факторлары 2. 4-кестеде көрсетілген.

Кесте 2. 4 - Материалды басқару мәселелерінің негізгі факторлары

Басқару саласы, проблемалардың себебі

Маңыздылық көрсеткіші

1 Жұмыс барысын және уақытын басқару

1. 1 Материалдық ағындарды жүзеге асырудың иррационалды формалары мен әдістері

1.2 Сенімді мотивацияның болмауы

1. 3 Бухгалтерлік есеп пен басқару процестерін механикаландыру деңгейінің төмендігі

1.4 Өндірісті жоспарлаудың иррационалдық жүйесі

1. 5 Жұмыстың орындалу барысы мен мерзімін жоспарлаудың нормативтік-құқықтық базасының болмауы

1.6 Өндірістік бақылаудың төмен деңгейі

1. 7 Инсультті басқару функциясына жауапты емес

өндіріс

1. 8 Өндіріс процесінің жеке кезеңдері мен фазаларының синхронизацияланбауы

1.9 Маркетинг, өндіріс және өндіріске дейінгі жоспарлардағы сәйкессіздік

2 Өндірістік материалдарды басқару

2. 1 Материалдық қамтамасыз ету қызметінің иррационалды құрылымы

2. 2 Қамтамасыз етілмеген тапсырыстарды шығару

2.3 Сатып алу жоспарларын жасау процесіндегі қателер мен дәлсіздіктер

2.4 Уақыт бойынша ресурстардың дұрыс емес бөлінуі

2.5 Сатып алу жоспарларының орындалуына және қор деңгейлеріне бақылаудың жоқтығы

2. 6 Жеткізушілердің жеткізілетін ресурстардың мерзімін, сапасы мен толықтығын бұзуы

2. 7 ПДО, ОМТС қызметін үйлестірудің жеткіліксіздігі

2.8 Жеткізушілермен әлсіз байланыстар мен байланыстар

2. 9 Материалдық нарық және шикізат бағасы туралы ақпараттың болмауы

2. 10 Тапсырыстарды төлеуге қажетті қаражаттың болмауы

Талдау нәтижесінде автор өндірістегі материалдық ағындарды басқарудағы проблемалардың негізгі себептерін анықтады: материал ағындарын жүзеге асырудың иррационалды нысандары мен әдістері (21%), өндірістің жекелеген кезеңдері мен фазаларының синхрондалмауы. процесс (19,2%), өткізу, өндіру және дайындау жоспарларының сәйкес келмеуі (17,3%), жұмыстың орындалу барысы мен мерзімдерін жоспарлаудың нормативтік-құқықтық базасының жоқтығынан өндіріс ырғағының бұзылуы (14,7%), механикаландыру деңгейінің төмендігі. есеп және басқару процестерінің (10,8%). Өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару мәселелері көбінесе өндірістік бөлімшелер мен жоспарлау және материалдық-техникалық қамтамасыз ету қызметтерінің жеткіліксіз үйлестіруімен (15,2%), тапсырыстарды төлеуге қажетті қаражаттың жетіспеушілігімен (14,5%) және ұтымсыз бөлумен түсіндіріледі. уақыт бойынша ресурстардың көлемі (13 ,3%), жеткізушілердің жеткізілетін ресурстардың мерзімін, сапасы мен толықтығын бұзуы (12,6%), материалдар нарығы мен шикізат бағасы туралы ақпараттың болмауы (12,0%).

Көрсетілген кемшіліктердің салдары кәсіпорынның техникалық, ұйымдастырушылық және экономикалық көрсеткіштерінің төмендігі болып табылады. Мәселен, зерттеуге сәйкес, маркетинг саласындағы материалдық ағындарды басқаруға байланысты шығындар шамамен 820 миллион рубльді, өндіріс саласында - 15 820 миллион рубльді немесе өнімнің жалпы құнының 10% құрайды, оның ішінде қойма құны 13 200 миллион рубльді құрайды және тасымалдау құны 2620 миллион рубль. Тапсырысты орындау циклінің ұзақтығы 96 күннен 104 күнге дейін. Бұл жағдайда нақты өндірістік цикл 0,3 үздіксіздік коэффициентімен 41 - 44 күнді құрайды; материалдарды сатып алуға байланысты кешігулер 32 - 34 күн; тапсырыстарды қалыптастыру және дайын өнімді жеткізу 28 - 31 күн.

2.3 Материалды басқару жүйесінің тиімділігін бағалау

Материалдық ағындарды басқару жағдайын диагностикалаудың соңғы кезеңі жүйенің тиімділігін бағалау болып табылады. Жүйенің тиімділігін бағалау келесідей болуы мүмкін (2. 5-сурет).

Күріш. 2.5. Материалдық ағындарды басқару жүйесінің тиімділігін бағалау алгоритмі

Материалдық ағындарды басқару жүйесінің тиімділігінің критерийлерін таңдау материал ағынын басқару тиімділігінің критерийлерін және бағалаудың негізгі бағыттарын анықтау жұмыстарын қамтиды. Критерийлер жүйенің тиімділік деңгейі туралы шешім қабылдаудың қажетті алғышарты ретінде әрекет етеді. Олардың әрқайсысы бірқатар көрсеткіштермен сипатталады. Көрсеткіштерді таңдау талаптар негізінде жүзеге асырылады: қолданылатын есептегіштер тиімділіктің нақты деңгейін тіркеуі керек және сонымен бірге әртүрлі себептер мен тергеу байланыстарын анықтау негізінде экономикалық процестерді талдау және басқару міндетіне бағынуы керек.

Өндірісті ұйымдастыру тиімділігіне әсер ету дәрежесі бойынша олардың рейтингісі критерийлер жүйесін қалыптастырудың соңғы тәртібі болып табылады. Рейтинг 0-ден 10-ға дейінгі диапазондағы сандық шкала бойынша жүзеге асырылады. Максималды балл ең қолайлы мүмкіндікке тағайындалады. Егер i белгісін j экспертінің бағалауын aij деп белгілесек, онда көрсеткіштің салыстырмалы салмағы мына формуламен есептеледі:

Ең жоғары салмақты көрсеткіш 1-разрядты алады. Ең маңызды критерийлердің әрқайсысы үшін 0 -1,0 аралығымен пайдалылық шкаласы әзірленеді. Шкаланың негізгі мақсаты гетерогенді өлшемдерді баламалы баллға айналдыру болып табылады. Мұндай шкала құрудың мысалы 26-суретте көрсетілген. Бұл жағдайда 0 осы критерий бойынша өнімділіктің ең төменгі деңгейін білдіреді; 0,1 - өте нашар деңгей; 0,2 - нашар деңгей; 0,3 – қанағаттанарлық; 0,5 - жақсы деңгей; 0,7 - өте жақсы деңгей және 1 - ең жоғары тиімділік.

Сурет 2. 6 – Пайдалылық шкаласы

Тиімділіктің өзгеруінің резерві Kpi пайдаланылмаған мүмкіндіктердің мәнін және нақты үшін тиімділіктің жоғарылауын сипаттайды
критерий: Kpi = (1 - Bfi / Bopti),

мұндағы Bfi – пайдалылық шкаласы бойынша көрсеткіштің нақты мәніне баламалы балл;

Бопти – көрсеткіштің оңтайлы баллы.

Bfi Боптиге неғұрлым жақын болса, берілген сипаттама үшін тиімділік деңгейі соғұрлым жоғары болады.

Критерийлердің өнімділік салмағы әртүрлі болғандықтан,
онда олардың маңыздылығын салыстырмалы түрде бағалау қажеттілігі туындайды. Салыстырмалы бағалаудың ең ұтымды тәсілі тиімділік резервінің көрсеткіштері мен критерийдің салмағының синтезі болып табылады: Qki = kpi * Vi,

мұндағы Qki – i-ro критерийінің маңыздылығының салыстырмалы бағасы. Ең жоғары Qki ұпайы бар критерий тиімділік кедергісін анықтайды. Сондықтан жүйені қайта құру бойынша шараларды жүргізу тәртібі Qki мәніне сәйкес белгіленеді.

Төмендегілерді өнімділік критерийлері ретінде қарастырыңыз.
белгілері:

табыстылық;

тиімділік; экономикалық нәтижелерді бағалау

икемділік;

синхрондылық; ұйымдық нәтижелерді бағалау

тиімділігі

Табыстылық. Басқару жүйесінің ресурстарын пайдалану дәрежесін сипаттайды және шығындарға қатысты оның тиімділігін бағалауға мүмкіндік береді. Оны материалдық ағындарды басқаруға жұмсалған нақты шығындардың олардың стандартты құнына қатынасы немесе өнімнің өзіндік құнындағы осы шығындардың үлесі ретінде көрсетуге болады.

Тиімділік. Бұл белгі материалдық ағындарды басқару жүйесінің өз мақсаттарына жету дәрежесін сипаттайды. Менеджмент жүйесінің тиімділігін оның негізгі мақсаттарына қол жеткізу дәрежесін бағалау арқылы өлшеуге болады: жеткізу бойынша зерттеулердің сақталуы, өнімнің көлемі мен сапасы бойынша міндеттемелердің орындалуы. Бұл ретте материалдық ағындарды басқару жүйесінің тиімділігінің көрсеткіштері болып мыналар табылады: толтырылған өтінімдер санының олардың жалпы санына қатынасы, жеткізілімдердің жалпы санындағы көрсетілген күнге жеткізілімдердің үлесі; өндірілген және жеткізілетін өнімнің жалпы көлемінде қабылданған талаптар мен техникалық шарттарға сәйкес келетін өнім партияларының үлесі.

Икемділік тұтынушы талаптарын қолданумен байланысты туындайтын өндірістік жүйенің жұмыс істеуінің белгіленген параметрлерінен ықтимал ауытқуларды (мысалы, тапсырысты нақтылау) қосымша уақыт пен шығынсыз өтеу үшін басқару жүйесінің әртүрлі шешімдерді қолдану мүмкіндігін сипаттайды. . Икемділік көрсеткіші ретінде белгіленген жеткізу мерзімдері шегінде тапсырыстардағы өзгерістерге орындалған талаптардың олардың жалпы санына үлесі икемділік көрсеткіші бола алады.

Синхрондылық материал ағындары қозғалысының барлық кезеңдерінде және кезеңдерінде процестер ағынының жүйелілік дәрежесін көрсетеді. Синхрондылықты бағалау үшін тапсырысты орындау ұзақтығының көрсеткішін пайдаланамыз.

Шешім қабылдаудағы тиімділік материал ағынын басқару жүйесінің бөлімшелерінің келіп түскен тапсырыстарды орындауды ұйымдастыру процесіндегі ауытқуларды жылдам анықтау және оларды уақытында жою мүмкіндігін сипаттайды. Тиімділіктің негізгі өлшемі – қысқа мерзімде жойылған бұзушылықтардың олардың жалпы санындағы үлесі.

Белгіленген критерийлердің рейтингтік нәтижелері 2.5-кестеде көрсетілген. Талдау көрсеткендей, «Тяжмехпресс» ЖАҚ жағдайында материал ағынын басқару жүйесінің тиімділігіне әсер ету дәрежесі бойынша келесі критерийлер маңызды: тиімділік 0,320 тиімділік 0,273 икемділік 0,169.

Кесте 2.5 – Материалды басқару жүйесінің тиімділігі критерийлерінің маңыздылығын салыстырмалы бағалау

Көрсеткіштердің нақты мәндерін есептеу және оларды пайдалы шкалаларды пайдалана отырып, ұпайларға түрлендіру тиімділіктің максималды резерві бар сипаттамаларды анықтауға және критерийдің маңыздылығының жан-жақты бағасын алуға мүмкіндік береді (2.6-кесте).

2.6-кесте – Материалды басқару жүйесінің тиімділігін бағалауға арналған есептік деректер

Критерий мен көрсеткіштің атауы

Көрсеткіш мәні

Пайдалылық көрсеткіші

Резервті өзгерту

Маңыздылығын бағалау

Маңыздылығын жан-жақты бағалау

1. Экономика

Өнімнің өзіндік құнындағы материалдық ағындарды басқаруға жұмсалған шығындардың үлесі, %

2. Тиімділік

Шарттар мен сапа талаптарын бұзбай жасалған жеткізу үлесі, %

3. Икемділік

Өтінімдерді өзгерту бойынша орындалған талаптардың олардың жалпы санына үлесі (сараптамалық бағалау)

4. Синхрондылық

Тапсырысты орындау циклінің ұзақтығы, күндер

5. Тиімділік

Қысқа мерзімде жойылған бұзушылықтардың үлесі (сараптамалық бағалау)

2-кестенің жалғасы. 6

2.6-кестеден көріп отырғанымыздай, осы кәсіпорынның жұмыс істеу жағдайларының бірінші кезектегі шаралары толық емес жеткізілімдер мен кеш жеткізілімдердің үлесін 0,192 азайту, жеткізу мерзімін бұзбай өзгертулер бойынша тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру мүмкіндіктерін кеңейту 0,102, өнімді қайта бөлу болып табылады. материалдық ағындарды басқару шығындары бір мезгілде оларды азайту 0,082.

Осылайша, талдау үш маңызды тармақты анықтауға мүмкіндік береді:

1) материал ағынын басқару саласындағы қызметтің даму дәрежесі бойынша «Тяжмехпресс» ЖАҚ дамудың бірінші сатысында тұр. Кәсіпорынның назары мен күш-жігері өнімді тасымалдауға және сақтауға байланысты шығындарды азайтуға бағытталған;

2) материалдық ағындарды басқару жүйесінің тиімділігін арттыру кәсіпорынның ішкі резервтерін пайдалану арқылы мәселелерді шешу мүмкіндіктерін іздеумен байланысты. Негізгі қиындықтар қызметті ұйымдастыру мен үйлестірудегі кемшіліктермен түсіндіріледі және тапсырыстардың орындалу барысын басқарумен, өндірісті материалдық қамтамасыз етумен байланысты.

Материалдық ағындарды басқару проблемаларының негізгі факторлары: ағындарды жүзеге асырудың иррационалды формалары мен әдістері.
жұмыстың барысы мен ұзақтығын жоспарлаудың нормативтік-құқықтық базасының болмауы, өндірістік бөлімшелер мен қызметтердің қызметін жеткіліксіз үйлестіру
өндірісті жоспарлау және материалдық қамтамасыз ету.

3) жеткізілімдердегі қателер үлесін азайту және материалдық ағындарды басқару құнын төмендету, икемділікті арттыру арқылы жүйенің тиімділігін арттырудың елеулі резервтері бар.

3.1 Материалды басқару жүйесін таңдау

Түпкілікті өнім түрлерінің санына және физикалық түрде шығарылатын өнім көлеміне байланысты өндірістің бес түрін елестетіңіз.

Бірінші түрі – тапсырыс бойынша күрделі өнім шығаратын кәсіпорындар. Бұл бір реттік өндірістің бір түрі, оның айрықша белгілері: бұйымдардың ықтимал үлкен ассортименті және бөлшектерді өндіру, сондай-ақ әмбебап жабдықтар (CNC станоктары, өңдеу орталықтары, роботтар және икемді автоматтандырылған өндіріс) және жоғары білікті қызметкерлер (реттеушілер). және кең профильді механизаторлар).

Екінші, үшінші және төртінші түрлері: жаппай өндірістің әртүрлі нұсқалары - шағын көлемді, сериялық және ауқымды. Серияландыру неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жабдықтың әмбебаптығы төмен және жұмысшылардың мамандануы тар болады. Дайын өнім түрлерінің саны аз, шығарылымы жоғары.

Бесінші түрі – жаппай өндіріс. Мамандандырылған жабдықтар, конвейерлер, өндірістік желілер, технологиялық кешендер. Өндірілген өнім түрлерінің ең аз саны, максималды шығарылым.

Жеке өндірісі жоқ өнеркәсіптік кәсіпорындар (Ресейде мұндай кәсіпорындар бар) тиісінше алтыншы санатқа жатады, сондықтан біз оларды қарастырмаймыз.

Дискретті өндірістер барлық бес типті, үздіксіз - негізінен бесінші типті болуы мүмкін. Әрине, бұл классификация шартты - мысалы, бір типті кәсіпорында қосалқы бөлшектерді жаппай шығаруға болады.

Әрбір өндіріс түрінің өзіндік басқару әдістері бар.

Бірінші типтегі кәсіпорындар үшін бұл желілік модельдердің әртүрлі түрлері: PERT және «критикалық жол» әдістері, сонымен қатар осы желілік есептеу әдістерін қамтитын MRP II (материалдық талаптарды жоспарлау) басқару стандарттары.

Екінші, үшінші және төртінші типтегі кәсіпорындар үшін бұл MRP II әдістері. Бұл осы стандарттардың негізі және негізгі көлемі болып табылады. Ресейде «машина-комплексті жүйелер» деп аталатындар да танымал.

Бесінші типтегі дискретті кәсіпорындар үшін бұл Just-In-Time әдістері - «Дәл уақытында» (JIT, Kanban), сондай-ақ Ресейде танымал толық жүйелердің әртүрлі нұсқалары (Новочеркасск, күнделікті-толық, R-G- жүйесі және т.б.). MRP II әдістері де жұмыс істей алады, бірақ осы түрдегі өте қарапайым өндірістер үшін MRP II пайдалану тиімсіз. Сонымен қатар, егер өнімді өткізу қарқыны (тиісінше, өндіріс қарқыны) тұрақсыз болса, бұл Ресей өнеркәсібіне айтарлықтай тән, онда толық әдістер мен JIT жұмысын тоқтатады, ал MRP II жалғыз балама болып көрінеді.

Үздіксіз өндірісті басқарудың жалпыға бірдей танылған әдістері жоқ, бірақ тәжірибе көрсеткендей, жоспарлау және есепке алу тұрғысынан MRP II әдістері өте қолайлы.

MRP II – Батыста өнеркәсіптік кәсіпорынды басқарудың жалпы қабылданған идеологиясы, технологиясы және ұйымдастыруы. Шын мәнінде, соңғы 30 жылда MRP II стандарттары тұтас халықаралық басқару өркениетін тудырды. MRP II тапқыр алгоритмдер емес, бұл бәсекелестік нарық жағдайында кәсіпорындарды басқарудағы ең жақсы тәжірибе, компьютерлік жүйелер түрінде мағыналы, жүйеленген және енгізілген тәжірибе. MRP II әдістері Еуропада, Америкада, Қытайда, Жапонияда, Үндістанда, Зимбабведе және басқа елдерде, кез келген этномәдени, бірақ нарықтық ортада жұмыс істейді. Олар қазірдің өзінде көптеген ресейлік кәсіпорындарда қолданылады.

Just-In-Time (JIT) басқару әдісі ретінде және басқару философиясының бір түрі ретінде ажырата білу керек.

JIT басқару әдісі ретінде өте қарапайым: тіпті компьютерлік жүйе емес, бір немесе екі басқару сигналы бар карталар жүйесі. Мұндай жүйені білікті мамандары бар кез келген ICS бөлімі енгізе алады. Бірақ оның жұмыс істеуі үшін ол ең жоғары ұйымдастыруды және барлық өндірістік процестерді, соның ішінде жеткізушілермен және қосалқы мердігерлермен транзакцияларды дәл синхрондауды талап етеді. Дегенмен, мұндай операциялық жүйе Ресейде белгілі емес.

JIT басқару философиясы ретінде ең аз шығындармен ақаусыз өндірісті ұйымдастыруға бағытталған. JIT әдістері («Канбан» атауымен) алғаш рет Жапонияда «Тойота» компаниясында пайда болды.

ERP, сондай-ақ MRP II талқылауға мүмкіндік береді. ERP әлі стандарт емес, бірақ кейбір авторлар тек өндірістік ресурстармен – еңбек пен материалдармен ғана айналысатын MRP II-ден айырмашылығы, ERP барлық кәсіпорын ресурстарын, соның ішінде адам және қаржылық ресурстарды басқарады немесе ERP көбірек функционалды қамтуды қамтамасыз етеді немесе ERP MRP II таза техникалық және технологиялық дамуы. Бірақ мұның бәрі шындыққа жанаспайды.

ERP — MRP II үшін кәсіпорын қондырмасы. ERP корпоративтік құрылымды, яғни дүние жүзінде өндіріс және сату бөлімшелері бар, құрамдас бөліктер мен қызметтерді жеткізушілердің халықаралық желісін пайдаланатын, өнімді халықаралық деңгейде сататын және бағалау үшін әртүрлі критерийлерді, соның ішінде ұлттық ерекшеліктерді ескере отырып, пайдаланатын компанияны басқаруға ерекше мән береді. олардың қызметі. Мысалы, компанияның АҚШ-тағы сату бөлімі Германия мен Сингапурда жасалған құрамдас бөліктерді пайдаланып, Ұлыбританияда өндірілетін өнімдердің маркетингіне, сатылуына және қызмет көрсетуіне жауапты болуы мүмкін. ERP АҚШ-тың штаб-пәтері бар корпорацияға Германия, Франция және Ұлыбританиядағы зауыттарды басқаруға және өз елдерінің салық заңдарын ескере отырып, осы зауыттардың жұмысын бағалауға мүмкіндік береді. ERP сонымен қатар жеткізушілер мен дилерлерді басқара алады және тұтынушыларға тапсырыстарды жүйеге тікелей енгізуге мүмкіндік береді.

Негізінде, ERP мен MRP II арасындағы қарама-қайшылық схоластикалық сипатта, өйткені, біріншіден, MRP II ERP негізі болып табылады; екіншіден, барлық дерлік Батыс жүйелері (және Ресейде барлар) MRP II әдістерін де, ERP әдістерін де жүзеге асырады.

Ресей нарығында бар кейбір жүйелерді әзірлеушілер «MRP II жүйелері», «мәні бойынша MRP II жүйелері», «MRP II стандарттарын қолдайтын жүйелер» және т.б деп жариялайды. Сондықтан, жиі сұрақ туындайды, MRP жүйесін MRP емес жүйеден қалай ажыратуға болады?

MRP II стандарттары ең алдымен сериялық типтегі өндірісті басқаруға негізделген. Егер интеграцияланған жүйеде өндірісті басқарудың түсінікті идеологиясы болмаса, онда бұл жүйе анықтамасы бойынша MRP II жүйесі бола алмайды. Мұндай жүйелерді жартылай күрделі немесе күрделі емес деп атаған жөн.

MRP II класс жүйесінде үш негізгі блокты нақты ажырату керек:

1) тұтынушылардың тапсырыстары мен сұраныс болжамы негізінде бас жоспарды қалыптастыру. Бұл ұйымдық-алгоритмдік процесс ресурс жоспарының немесе «шамамен қуаттарды жоспарлау – Rough Cut Capacity Planning» деп аталатын мүмкіндікті жылдам тексеру процедурасын қамтиды;

2) жоспарлауды қажет етеді, яғни өз өндірісінің өнімдерінің партияларын дайындау кестесін және материалдар мен жинақтауыштарды сатып алу кестесін қалыптастыру. Сонымен қатар, желілік модельдер негізінде тапсырыс өлшемдерін және тапсырысты іске қосу күндерін есептеу үшін нақты анықталған алгоритмдер жұмыс істейді. Бұл кезеңде ресурстардың жүктемесін есептеу немесе ресурстарға арналған кестені теңгеру де орындалады – «қуатты жоспарлау – қуаттарды жоспарлау» процедурасы;

3) жедел басқару. Өндіріс циклдарының механизмдері, басымдықтар, тапсырыс мөлшерлері арқылы өндіріс барысын басқару, тапсырыстардың толықтығын және іске қосылуын тексеру тәртібі; операциялар мен тапсырыстардың орындалуын есепке алу; тауарлық-материалдық қорларды бақылау.

MRP II класты жүйелері сату, жеткізу және өндіру қызметтерін өзара байланысты тапсырыстардың соңына дейін кестесі ретінде жоспарлауы керек. Олар бюджеттеу құралдарын және дамыған басқарушылық есеп жүйесін қамтуы, бухгалтерлік есеп жүйесін қамтуы немесе орыс тілінде де, батысында да (GAAP, IAS) бухгалтерлік есеп пен есеп беру стандарттарында жұмыс істейтін осындай жүйемен интерфейсі болуы керек. Бұдан басқа, олар болашақ проблемалар мен кедергілерді болжай алу үшін бас жоспардың осы нұсқасы бойынша бүкіл өндіріс процесін имитациялау құралдарын қамтуы керек. Соңында, MRP II класс жүйелері Just-In-Time әдістерін қолдауы керек. Егер ТМД осы негізгі белгілерге сәйкес келсе, онда ол тиімді MRP II класс жүйесі болып табылады.

Басқару жүйесін таңдаған кезде келесі аспектілерге назар аудару қажет:

1) әлемдік нарық 500-ден астам MRP II - ERP класс жүйелерін ұсынады;

2) нарық қарқынды өсуде – жыл сайын 35%-ға – 40%-ға;

3) қазіргі уақытта Ресейде он шақты батыстық жүйе және ТМД класындағы үш-төрт отандық жүйе бар;

4) отандық жүйелердің тауашасы болып қарастырылып отырған сыныптамадағы 5 және 6 үлгідегі кәсіпорындар табылады;

5) Батыс жүйелері кәсіпорындардың барлық түрлері үшін ұсынылады. Сонымен қатар, қазіргі уақытта Ресейде батыс жүйелерінің 200-ге жуық қондырғысы жасалды, бірақ олар жұмыс істейді, соның ішінде кешенді енгізу, олардың тек бірнешеуі ғана.

Сондықтан, ең бастысы, біріншіден, жүйе басқа себептермен емес, оны жүзеге асыру үшін сатып алынғандығынан шығу; екіншіден, өндірісті басқаруды қоса алғанда, жүйені толығымен енгізу көзделуде. Бұл қиын міндет, бірақ ең үлкен нәтиже дәл интеграцияланған енгізуден алынады.

Басқару жүйесін таңдаған кезде мыналарды да ескеру қажет:

1) Компанияның беделі, жүйенің беделі, компанияның нарықта болған уақыты, сатылым саны.

Сонымен қатар, компанияның беріктігі өте тұрақсыз сипаттама екенін ұмытпаған жөн. Көптеген аутсайдерлер мен жаңадан келгендер жаңа технологияларға негізделген қызықты шешімдерді ұсынады және нарыққа енуге тырысып, өте қолайлы бағаларды ұсынады. Ескі жүйелер көбінесе он жылдан он бес жыл бұрынғы архитектуралық шешімдермен байланысты. Сатудың үлкен саны маркетингтің еңбегі болуы мүмкін.

2) Ресейдегі операциялық жүйелердің саны.

Бұл күрделі іске асыруға қатысты: байланысты кәсіпорындарда енгізулер бар ма, сізге сыртқы кеңесшілердің көмегі қажет болды ма? Егер сіз барлық процедураларды өзіңіз орындай алсаңыз, жүйе қарапайым және түсінікті.

3) Батыстық жүйені орыстандырудың терминологиясы мен сапасы. Құжаттама және анықтама жүйесі толық, түсінікті және түсінікті болуы керек. Дизайн спецификациясы рецепт немесе материалдар тізімі емес, конструкторлық спецификация болуы керек (бірақ химия өнеркәсібі үшін бұл рецепт болуы керек).

4) Батыстық жүйені локализациялау сапасы.

Ресейде стандарттар - заңды және фактілік - және күшті дәстүрлер бар өндіріс аймақтары бар. Мысалы, бухгалтерлік есеп әдістері, бухгалтерлік есеп және салық есептілігі. Өндірісті жобалау және технологиялық дайындауда ESKD және ESTD стандарттары жалпыға бірдей қабылданған. Батыс кәсіпорындарында технологиялық мамандандыру кең таралған ресейлік кәсіпорындардан айырмашылығы, өндірістің субъектілік жабық ұйымы қабылданды. Тағыда басқа. Барлық осы нүктелерді локализациялау кезінде пысықтау керек. Сонымен қатар, жүйе бартерлік, несиелік тізбектер, алдын ала төлем, қолма-қол ақшасыз төлем, шот-фактурасыз жеткізілім және т.б. сияқты ресейлік шындықтарды әзірлеуі керек.

5) Батыстық жүйенің артында қандай орыс командасы тұр: кім орыстандырып, жүзеге асырып жатыр (олар қандай адамдар, өндірістен, білімнен, осы саладағы жұмыс тәжірибесінен хабары бар ма және т.б.). Көптеген фирмалар радикалды тәсілді айтады – біріншіден, кәсіпорынды қайта құру, адамдарды ауыстыру, бизнес-процестерді, содан кейін ғана жүйені енгізу. Мүмкін бұл тәсіл оңтайлы болып көрінуі мүмкін, бірақ ол ресейлік кәсіпорындарда жұмыс істемейді.

6) Қолжетімді баға.

Жүйені сатып алғанда, бүкіл цикл үшін - сатып алу, енгізу, техникалық қызмет көрсету, әзірлеу - бағдарламалық қамтамасыз ету құнынан 3-10 есе көп ақша жұмсауға тура келетінін ескеру керек. Жүйе неғұрлым күрделі және қымбат болса, соғұрлым коэффициент жоғары болады. Егер сізге батыстық консультанттарды тарту керек болса, бұл күніне кемінде 1000 долларды құрауы мүмкін, ал олар жүйені үйрете ме, әлде бұл ақшаға олар Ресей экономикасының ерекшеліктерімен танысады ма, белгісіз.

7) Функционалдық толықтық.

Жүйе басқарудың барлық негізгі қажеттіліктерін қамтуы керек. Батыстың барлық дерлік жүйелері осыған байланысты артық, бірақ негізгі мүмкіндіктер деңгейінде олардың барлығы бірдей.

8) Модульдік.

Қосымша ақша жұмсамау үшін жүйені бөліктерге бөліп, пайдаланушылардың дұрыс санына ғана сатып алу және енгізу мүмкіндігі болуы керек. Қажетсіз функцияларды сатып алмау керек, яғни бүкіл жүйені бірден сатып алу ең жақсы нұсқа емес.

9) Икемділік.

Ресейлік жүйелердің ең маңызды факторларының бірі және ең осал жері. Жүйе бір жарым-үш жыл ішінде жүзеге асырылады және бес-он жыл жұмыс істейді, бірақ, әрине, осы уақыт ішінде кәсіпорын өзгереді: өнімдер, ұйымдық құрылым, басқаруды ұйымдастыру, бизнес-процестер, рөлдер мен өкілеттіктер. менеджерлер. Басқару жүйесі өндіріспен бірге өзгеруі керек. Бұл жүйе жұмыс станциялары мен мәзірлерді оңай өзгертуге, есептер мен сертификаттарды жасауға, ыңғайлы презентацияда ақпаратты еркін таңдауға, бизнес-процестер мен алгоритмдерді параметрлік параметрлер бойынша өзгертуге және т.б. мүмкіндік беруі керек дегенді білдіреді. Сондай-ақ жүйе басқа модульдермен, мысалы, ресейлік жалақы немесе HR бағдарламаларымен оңай біріктірілуі керек. Еуропалық өндіріс жүйелері әдетте американдықтарға қарағанда икемді болады - олар бастапқыда Еуропалық қауымдастықтың әртүрлі елдерінің ұлттық ерекшеліктерін есепке алуға бағытталған.

10) Сәулет.

Үш деңгейге артықшылық беріледі - деректер қоры сервері, қолданбалы сервер, клиент сервері.

11) Техникалық платформа.

Жүйеңіздің қызмет ету мерзімі ішінде техникалық құралдардың бірнеше буыны ауыстырылады, сондықтан белгілі бір платформаға қосылу қауіпті. Жүйе платформадан платформаға көшу мүмкіндігіне ие болуы керек.

12) Жұмыс ортасы.

UNIX және Windows NT нұсқалары болуы керек. UNIX бүгінгі күні сенімді, жетілген, берік, масштабталатын жүйе, оның жалғыз кемшілігі басқарудың күрделілігі болып табылады.

Oracle және Informix пайдалану міндетті, қалғандары міндетті емес.

Сонымен, барлық талаптарды қанағаттандыратын идеалды жүйелер жоқ. Бірақ нәтиже көптеген позициялар үшін қанағаттандырылса, жүйенің сынақ нұсқасын сатып алып, сол бойынша кәсіпорынды басқару үлгісін құруға тырысу керек.

3.2 Материалды басқарудың интеграцияланған жүйесін жасау

Сонымен, «Тяжмехпресс» ЖАҚ-да өндірістегі материал ағынын басқару жүйесінің жай-күйін талдау және тиімділігін бағалау материал ағындарын басқаруда күрделі проблемаларды анықтады. Материалдық ағындарды басқару тұтынушылардың өзгеретін талаптарын ескере отырып, өндіріс процесінің үздіксіздігін қамтамасыз етуге бағытталуы және материалдарды сатып алу, өнімді өндіру және өткізу кезеңдерін қамтуы керек. Қойылған міндеттерді жүзеге асыру логистиканың негізгі принциптеріне жауап беретін: тұтастық, тауар қозғалысы кезеңдері арасындағы кері байланыс, міндеттер мен жүйе функцияларын біріктіру арқылы біріктірілген материалдық ағындарды басқару жүйесін құру арқылы мүмкін болады. Бұл өндірістік процестердегі өзгерістер туралы шешімді дер кезінде қабылдау үшін шаруашылық объектілерінің жағдайын жедел көрсететін өндірістегі материалдық ағындарды басқару жүйесі.

Біріктірілген жүйенің мақсаты тарату процесінің барлық кезеңдерінде материалдар ағынын басқару болып табылады. Жүйенің міндеті логистикалық критерийлерге сәйкес материалдардың қозғалысы процесінде қабылданған ұйымдастырушылық және басқарушылық шешімдерді оңтайландыру болып табылады.

Материалдық ағындарды басқару процесінде келесі жұмыстар кешені орындалады: өнімге сұранысты болжау және қажеттіліктердің орта және қысқа мерзімді болжамдарын әзірлеу, өндірістік бағдарламаны қалыптастыру және оны жоспарлау кезеңінің сегменттері бойынша бөлу; өндірістік қуаттарды пайдаланудың көлемдік және нақтыланған есептері; негізгі өндірістік кестені және түпкілікті өндірістік звеноны шығару кестесін белгілеу; материал талаптарын жоспарлау, өндірістік тапсырыстың орындалуын бақылау; сатуды басқару, жоспарлау және шығындарды бақылау.

3.1-суретте материалды басқарудың біріктірілген жүйесінің функцияларының өзара әрекеттесуін көрсететін үлкейтілген диаграмма берілген. Әрі қарай оның негізгі блоктарының мазмұны ашылады.

Болжау кәсіпорын шығарған өнімді өткізудің болашақ көлемін жоспарлаумен немесе болжаумен байланысты. Болжау нәтижелері бойынша 1-3 айға қысқа мерзімді болжамдар және 1-2 күнге жедел болжамдар құрастырылады. Қысқа мерзімді болжамдар материалдар мен жинақтаушы бұйымдарды жеткізуді жоспарлау үшін пайдаланылады, ал жедел болжамдар өнім өндірудің күнделікті графиктерін және кәсіпорынның маркетингтік саясатын қалыптастыру үшін негіз болады. Соңғысы сұранысқа ие өнімдерді өндіруге және жеткізуге мүмкіндік береді және тек сатуға болатын мөлшерде.

Жиынтық және егжей-тегжейлі жоспарлау. Өндірістің ауыспалы сұранысқа бейімделуі жинақталған (көлемдік) және егжей-тегжейлі (нақтыланған) жоспарлау процесінде жүзеге асырылады. Ағынды басқарудың біріктірілген жүйесіндегі жиынтық жоспарлаудың міндеті номенклатуралық бағдарламаны құру және оны бір ай ішінде синхрондау кезеңдері бойынша біркелкі тарату болып табылады. Жиынтық жоспарлау ай сайынғы сату болжамдарына негізделген. Жоспарлау интервалында өндіріс деңгейін тұрақтандырады және өндіріс жоспарына жаңа өнімдерді және өндіру уақыты белгіленбеген шағын көлемді өнімдерді енгізуге мүмкіндік береді. Егжей-тегжейлі жоспарлаудың міндеті - жедел болжамдар мен номенклатуралық жоспар негізінде күнделікті бағдарламаны қалыптастыру және соңғы өндірістік звеноны шығару ырғағын белгілеу.

Негізгі өндірістік кестені қалыптастыру. Өндірістің көлемдік жоспары негізгі кестеге ауыстырылуы керек, ол сәйкес

Сурет 3. 1 – «Тяжмехпресс» ЖАҚ-дағы материал ағынын басқарудың біріктірілген жүйесінің үлкейтілген схемасы

өнімнің әрбір түрі айлық және орташа тәуліктік өнімді, орташа циклды және жеке ырғақтарды белгілейді. Осы кестеге сәйкес қажетті материалдарды жеткізуге тапсырыстар қалыптасады және түпкілікті өндірістік звеноны шығару кестесі белгіленеді. Негізгі кесте кәсіпорынның өндірістік қуатымен, қолда бар технологиялық және еңбек ресурстарымен келісілуі керек.

Материалдық қажеттіліктерді жоспарлау. Өнімнің әрбір түрі бойынша негізгі кесте негізінде қажетті материалдар мен жинақтауыштарды жеткізу жоспарланған. Жоспарлаудың негізгі міндеті; өндірісті қажетті шикізатпен және материалдармен үздіксіз қамтамасыз ету үшін жеткізу мерзімі мен көлемін анықтау болып табылады. Материалдық қажеттіліктерді жоспарлаудың толық циклі өзара логикалық байланысқан функциялардың бірізділігін қамтиды: қажеттіліктерді анықтау, олардың қолда бар қорлардан қанағаттандырылу дәрежесін бағалау және осы негізде жабдықтау (сатып алу) жоспарын қалыптастыру.

Материалдардың қажеттілігін анықтау өнімге сұранысқа сәйкес жүргізілуі керек. Тәуелді және тәуелсіз сұранысты ажырата білу керек. Дербес сұраныс белгілі бір тауарға қажеттілік кез келген басқа тауарға сұраныспен анықталмаған жағдайда пайда болады. Дербес сұранысы бар өнімдерге сұранысы нарық талаптарымен анықталатын және өндіріс қажеттіліктерімен байланысты емес түпкілікті өнімдер жатады. Тәуелсіз сұранысты есептеу мүмкін емес, оны болжау арқылы ғана бағалауға болады. Тәуелді сұраныс тауарға деген қажеттіліктің басқа тауарға деген сұраныспен анықталып, оны жасау процесінде пайда болуын білдіреді. Тәуелді сұраныс кездейсоқ емес және белгілі бір уақытта пайда болады. Соңғы нәрсе; позиция принципті маңызды болып табылады және ең үнемді тапсырыс санын анықтау кезінде ескерілуі керек. Ұсыныстың оңтайлы көлемін анықтаудың классикалық тәсілі сұраныс тұрақты және қорларды толықтыру олардың деңгейі төмендеген кезде болады деп болжайды. Бұл ережені сұранысқа тәуелді өнімдер үшін пайдалану мүмкін емес. Егер сіз көп мөлшерде материалдарға тапсырыс беру арқылы ақшаны үнемдеуге тырыспасаңыз, онда тәуелді сұранысы бар өнімдерді жеткізу жоспары келесі жағдайдан құрылуы керек: негізгі құрамдас бөліктер оларға қажеттілік кезінде ғана қол жетімді болуы керек (ертерек емес және). кейін емес). Өндірістік қажеттілік болмаса, қорларды толтыруға болмайды. Қарастырылып отырған жүйеде резервтерді қалыптастыру синхрондау кезеңіне жүргізілуі керек. Тәуелді сұраныстың баптары үшін қажеттілікті өндірістік бағдарлама, өнімнің спецификациясы және құрастыру блок-схемасы негізінде анықтауға болады.

Құрастыру диаграммасындағы егжей-тегжейліліктің әрбір деңгейінде сұранысты анықтау кезінде жалпы сұраныс тауарлық-материалдық қорлардың қолжетімділігімен теңестіріледі. Ашылмаған таза талаптар партиялармен біріктіріліп, сатып алу жоспарына енгізіледі.

Өндіріс талаптарына және ағымдағы тапсырыстарды орындау шарттарына сәйкес қысқа мерзімді сатып алу жоспарын нақтылау, сондай-ақ жеткізушілердің қызметін бақылау жеткізуді жедел басқару сатысында жүзеге асырылады. Бұл ретте өзара байланысты үш міндет шешіледі: жеткізудің егжей-тегжейлі кестесін жасау, сатып алынатын лоттың көлемін анықтау; жеткізілімдердің жедел есебінің нысаны мен әдісін анықтау.

Жеткізудің егжей-тегжейлі кестесі бақылау құжаты ретінде әрекет етеді және алдағы сатып алулар туралы ақпаратты көрсетуге қызмет етеді. Кестенің нысаны жеткізу шарттарын шығару және нақтылау үшін қажетті деректердің барлық спектрін қамтитындай етіп құрылуы керек, атап айтқанда оған жалпы қажеттілікті көрсететін материалдың атауы, өнімнің коды мен атауы. онда материал пайдаланылады, жеткізуші туралы ақпарат, мөлшері және тапсырысты орындау уақыты.

Өндірістік қуаттарды жоспарлау өндірістік кестеге сәйкес келетін еңбекке және құрал-жабдыққа қойылатын талаптарды анықтау мәселелерімен байланысты. Өндірістік қуаттарды жоспарлаудың негізгі міндеті олардың мақсаты бар цехтар мен учаскелердің жүктемесінің көлемдік есептеулерін жүргізу болып табылады:

1) қабылданған негізгі өндірістік кестені іске асыру үшін қажетті жұмыс күші мен жабдықтарға қажеттілікті айқындайды;

2) еңбек ресурстарын пайдаланудағы диспропорцияларды жою шараларын белгілейді;

3) оларды пайдалану резервтерін айқындау және жұмыс орындары бойынша негізгі жұмыс алаңдарын орналастыру күні жабдық топтарының (жұмыстардың) жүктелу деңгейін және ауысымын нақтылайды.

Көлемді есептеулер айлық өндірістік бағдарламаға және орташа циклге сәйкес жүргізіледі.

Егер кесте қолда бар қуаттармен үйлеспесе, онда олардың мәні түзетіледі: сұраныстың өзгеруіне байланысты артады немесе азаяды. Өндіріс көлемін ұлғайту мәселесі жұмыс күнін ұзарту және әртүрлі жақсартуларды енгізу арқылы шешіледі. Өндіріс көлемін қысқарту кезінде келесі мәселелерге назар аударылады:

1. Жұмыспен қамту деңгейі. Сұраныстың төмендеуіне және өндірістің төмендеуіне байланысты жұмысшылар басқа желілер мен учаскелерге ауыстырылады.

Жұмыс ауысымының санын қысқарту.

Жұмысшылардың біліктілігін арттыру.

Жабдықты қайта реттеу бойынша операцияларды пысықтау.

Өндірістік процестер мен жабдықтарды рационализациялау.

Тауарлы-материалдық қорларды басқару материалдық қажеттіліктерді жоспарлаумен тығыз байланысты. Бұл функцияның мазмұны тұтынушыларға қанағаттанарлық қызмет көрсету шартымен қорларды құруға және сақтауға байланысты шығындарды ең төменгі деңгейде ұстау болып табылады. Тауарлы-материалдық қорларды басқару есеп айырысулар кешенін жүзеге асыруды және тапсырыс нүктесін және қажетті материалдар көлемін белгілеу жұмыстарын қамтиды; қорды бақылау жүйесін таңдау, үздіксіз бақылауды ұйымдастыру және жеткізілімдерді жедел жоспарлау.

Өндіріс барысын жоспарлау және басқару егжей-тегжейлі кестелерді қолдану арқылы жүзеге асырылады. Мұндай кестелерді қалыптастыру негізгі өндірістік кесте және дайын өнімді жеткізу жоспары негізінде жүзеге асырылады. Егжей-тегжейлі кесте тек соңғы өндірістік звено үшін жасалады және өнімді өндіріске енгізу реттілігі және бір тәулікте шығарылатын өнім көлемі туралы ақпаратты қамтиды.

Сұраныстың күнделікті ауытқуларына бейімделу өндірісті жедел басқару арқылы жүзеге асырылады – алдыңғы кезеңдегі сұранысқа байланысты келесі кезеңде шығару көлемі мен уақытын реттеуге мүмкіндік беретін Канбан жүйесі.

Тауар өндірумен байланысты операциялық жоспарлау жүйесінің бөлігі ретінде дайын өнімді өткізуді жоспарлау жүзеге асырылады. Өткізуді жоспарлау функциясының орны 3-суретте көрсетілген. 1. Көріп отырғаныңыздай, дайын өнімді жеткізу жоспары сұранысты болжау кезінде алынған мәліметтер негізінде құрылады. Кәсіпорыннан түпкілікті сату орталықтарына өнім ағындарының қозғалысының бағдарламаларын әзірлеу қоймалар мен көлік құралдарына қажеттілікті анықтауды, сондай-ақ жаппай қозғалыстар мен қабылдау кезінде аралық қоймаларды орналастыру мен көлемін оңтайландыру үшін есептеулерді жүргізуді қамтиды. .

Жоспарлау және шығындарды бақылау өнімнің әрбір түрін өндіруге және өткізуге күтілетін шығындарды анықтауға және нақты өндіріс шығындарын азайту жолдарын табуға бағытталған.

Жоғарыда айтылғандарды қорытындылай келе, материалдық ағындарды басқарудың біріктірілген жүйесін қалыптастырудың негізгі принциптері мыналар болып табылатынын атап өтеміз: нарықтық қажеттіліктердің өзгерістерін болжау, нақты тапсырыстардың орындалу жағдайын бақылау, жеке өндіріс бөлімшелерінің жұмыс кестесін синхрондау.

Өндірісте материалдық ағындарды кешенді басқару концепциясын жүзеге асыру материал ағындарын жинақталған және егжей-тегжейлі жоспарлау кезеңдерін қамтитын көп деңгейлі оңтайландыру моделін құруға негізделуі керек. Мұндай модельді пайдалану айлық және орташа тәуліктік өндіріс көлемін әзірлеуді автоматтандыруға, материалдарға қажеттілікті анықтауға және жабдықтау мен өндірісті жылдам басқаруға мүмкіндік береді.

Сонымен қатар, тапсырыс берушінің тапсырыстарын орындаудың қажетті сапасын қамтамасыз ету үшін тапсырысты орындау процесінің өзін кешенді оңтайландыру және басқару жүйесінің тиімділігін арттыру қажет.Оңтайландырудың негізі құрамдас процестерді кешенді талдау, өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың құрылымдары мен функциялары, сондай-ақ объективті формализацияға негізделген олардың ортасы. Біз SADT құрылымдық талдау және жобалау әдістемесін қолдана отырып, өндірістегі материал ағындарын басқару процесін рәсімдейміз (3. 2-сурет).

Модельдеу нәтижесі - иерархия деңгейіне сәйкес блоктық нөмірленуі бар SADT - диаграммалардың реттелген жиынтығы, бұл өндірістегі материал ағынын басқару жүйесінің тұтас құрылымдық және функционалдық моделін алуға мүмкіндік береді, барлық алуан түрлілігін қамтиды. осы жүйеде болып жатқан процестерге қатысты ақпарат. Материал ағынын басқару жүйесінің құрылымдық-функционалдық моделі өндірістік процестерді оңтайландыру мәселелерін шешуде практикалық әзірлемелер үшін пайдаланылуы мүмкін екендігі анықталды; құрылымдық бөлімшелер арасында функцияларды нақты бөлумен материал ағынын басқару жүйесінің құрылымын жетілдіру; материал ағынын басқару жүйесінің жұмыс істеу механизмін жақсы түсіну үшін имитациялық модельдеу; сыртқы және ішкі құжат айналымы жүйесін жобалау; үшін келісілген және дәйекті ішкі нормативтік базаны әзірлеу
қабылдау.

Сурет 3. 2 – Тұтынушылардың тапсырыстарын орындау барысындағы материалдық ағындарды басқару процесінің диаграммасы

Өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың ұсынылған жүйесі ТМД «Галактикамен» біріктірілуі мүмкін, бұл бірқатар мәселелерді шешеді. Мұндай интеграция сыртқы ортадағы ауытқуларға жедел әрекет ету арқылы өндірістік тапсырыстарды нақты уақыт режимінде жоспарлауға мүмкіндік береді; тапсырыс берушілердің қажеттіліктерін өндіріс процесімен ғана емес, сонымен қатар тапсырысты орындау циклінің процестерінің өзін синхрондау, яғни тапсырысты орындау циклінің ұзақтығын қысқартуға әкелетін орындалатын операциялардың оңтайлы реттілігін анықтау; өндіріс пен тарату шығындарын барынша азайтуға мүмкіндік беретін тапсырыстарды орындау процестерінде материалдық ресурстарды пайдалануды оңтайландыру; өнімдерді, өндіріс технологияларын, нарықтағы бәсекелестердің мінез-құлқының соңғы тұтынушыларының қажеттіліктерінің өзгеруіне бейімделу және соның нәтижесінде динамикалық сыртқы ортада тұтынушыларға қызмет көрсету сапасын арттыру.

Есеп айырысу тапсырмасы

Материалдарға, бөлшектерге, жинақтарға (MRP) жоспарлау талаптары

Бастапқы деректер

Bloomington Bicycle Company велосипедтердің Basic және Supra деген екі үлгісін жасайды. Компанияның иесі Херб Хозиер 7 аптада 150 Basic және 9 аптада 100 Supra құрастыруды жоспарлап отыр. Төмендегі кестелер түпкілікті өнімді құрастыру үшін қажетті элементтерді, жеткізу мерзімдерін, қолда бар қорларды, болжамды түбіртектерді және партия өлшемін көрсетеді.

Бастапқы деректер кестесі

Тапсырма: өнімдер ағашын құру және осы өнімдерге MRP жоспарын дайындау.

1. Basic және Supra өнімдері үшін құрылым ағашын құрастырайық.

Негізгі супра

апта саны

Жалпы талап

Жоспарланған түбіртек

Қолма-қол ақша

Таза қажеттілік

Жоспарланған тапсырыс

K, жеткізу мерзімі 1 апта *2

F, жеткізу уақыты пакет бойынша 1 апта

Q, жеткізу уақыты партия бойынша 1 апта

Қорытынды

Сонымен, материалдық ағындарды басқаруды ұйымға және материалдық ағындарды ынталандыруға қатысатын тұлғаларға және басқару жүйесіне мақсатты әсер ету процесі ретінде қарастыруға болады.

Басқару функцияларына мыналар жатады: материалды жоспарлау
стратегиялық және компанияішілік деңгейде ағындар, үйлестіру
өндірістік тапсырыстарды қабылдау сәтінен бастап пайдалану сәтіне дейін орындауға қатысатын бөлімшелердің қызметі, орындалу барысын бақылау
материал-өткізу жүйесіндегі процестерді және анықталған ауытқуларды реттеу арқылы жою.

Материалдық ағындарды мақсатты түрде басқару жүйесінің бөлігі ретінде қызметтің жекелеген саласын сипаттайтын бірнеше ішкі жүйелерді бөліп көрсетуге болады: өндірістік тапсырыстардың орындалу мерзімі мен орындалу барысын басқару, өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару, материалдар қорын басқару және өнімді басқару. тарату.

Еңбек объектілерінің қозғалысын ұйымдастыру материалды ағындарды басқаруға қатысты практикалық қызметтің дербес саласы болып табылады, ұйымдастыру процесінде жеке технологиялық ағындардың өзара байланысына қол жеткізіледі және олардың экономикалық жағынан қамтамасыз етілуіне жағдай жасалады. мақсатқа сай өзара әрекеттесу.

Материалдық ағындарды ұйымдастыру кеңістіктік және уақыттық қатынастардың тұрақты жүйесін қалыптастыруды көздейді. Кеңістіктік қатынастар материалдық ағынды қалыптастыруға және оны басқаруға қатысатын кәсіпорын бөлімшелерінің құрамын, салыстырмалы жағдайын және өзара әрекетін анықтайды. Кеңістіктік қатынастарды білдіру формасы кәсіпорынның логистикалық құрылымы болып табылады. Уақыттық қатынастар нақты қозғалысын көрсетеді – еңбек заттарының кеңістік пен уақыттағы; және өзара байланысты екі уақытша сипаттамаға құрылады: цикл және өндірістік тапсырыстарды орындау кезеңдерінің ұзақтығы.

Өнімнің ассортиментін кеңейту және нарықтағы бәсекелестіктің күшеюінің тұрақты тенденциясы өндірісті тұтынушылардың талаптарына үнемі көбірек бағыттауды талап етеді: тапсырысты орындау және жеткізу уақытын қысқарту, дайын өнім қорын жинақтау, төмен бағамен жоғары сапалы тауарлар. және компоненттер. Өндірісте мұндай икемділікті қамтамасыз ету жоғары сапалы өнімді сақтай отырып, өндіріс циклін қысқартуға мүмкіндік беретін дайын өнімді әзірлеу, өндіру және таратудың жаңа стратегиясын әзірлеу жағдайында мүмкін болады. Осы талаптарға жауап беретін стратегия логистика концепциясында жүзеге асырылады.

Материалдық ағындарды басқару мәселелерін тұжырымдау және диагностикалау тек себептер арасындағы логикалық байланысты орнату негізінде мүмкін болады.
салдары және проблемалық жағдайдың себептерінің белгілерін анықтау.

Материалдық ағынды басқару жағдайын диагностикалау екі бағытта жүргізілуі керек: белгілерді анықтау және талдау.
кезеңдері бойынша өндірістік қызметтің негізгі бағыттары контекстіндегі себептері
басқару циклі; кезеңдері бойынша материалдық ағындардың жағдайын бағалау
тауар айналымы.

Ұйымдастыру процесі жұмыстың келесі кезеңдерін енгізуді көздейді: экспресс-диагностика және проблемалардың белгілерін анықтау; тұжырымдау
және проблеманы диагностикалау; мәселені шешудің нұсқаларын таңдау; шешімді жүзеге асыру.

Жұмысты орындау процесінде зерттелетін объектінің өндірісіндегі материалдық ағындарды басқару мәселелерінің негізгі факторлары анықталды: материалды ағындарды жүзеге асырудың иррационалды нысандары мен әдістері, өндірістік процестің жеке кезеңдері мен фазаларының синхрондалмауы. , өткізу жоспарларының сәйкес келмеуі, өндіріс пен өнімді дайындау, жұмыстың орындалу барысы мен мерзімдерін жоспарлаудың нормативтік-құқықтық негіздерінің жоқтығынан, есеп пен басқару процестерін механикаландыру деңгейінің төмендігінен өндіріс ырғағының бұзылуы. Өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару проблемалары көбінесе өндірістік бөлімшелер мен жоспарлау және материалдық-техникалық қамтамасыз ету қызметтерінің қызметін жеткіліксіз үйлестірумен, тапсырыстарды төлеуге қажетті қаражаттың жетіспеушілігімен, ресурстарды уақыт бойынша ұтымсыз бөлумен, жабдықтаушылардың бұзушылықтарымен түсіндіріледі. мерзімдері, жеткізілетін ресурстардың сапасы мен толықтығы, материал нарығы мен шикізат бағасы туралы ақпараттың жоқтығы.

Курстық жұмыстың үшінші бөлімінде «Тяжмехпресс» ЖАҚ өндірісіндегі материал ағынын басқарудың жай-күйін жақсарту бойынша ұсыныстар ұсынылды, оның ішінде материал ағынын басқару жүйесін сауатты таңдау, сондай-ақ материал ағынын басқарудың біріктірілген жүйесі.

Библиография

1. Воротникова Т.В. Өндірістегі материал ағындарын басқару жүйесі. Экономика ғылымдарының кандидаты ғылыми дәрежесін алу үшін жазылған диссертацияның авторефераты. Воронеж, 2002. 19 б.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Прок. М.: IVTs «Маркетинг», 1998. 228 б.

3. Жариков В.Д., Жариков В.В. Өндірістік логистика: Білім беру әдісі. жәрдемақы. Тамбов: Тамбов баспасы. күй техника. ун-та, 2000. 64 б.

4. Залманова М.Е., Новиков О.А., Семененко А.И. Өнеркәсіптік және коммерциялық логистика: Прок. жәрдемақы. Саратов мемлекеті. техника. ун-т, 1995. 76 б.

5. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Өндірістік және жедел басқару: Цех. Санкт-Петербург: Арнайы әдебиет, 1998. 216 б.

6. Лаврова О.В. Логистикадағы материалдық ағындар: Дәріс конспектісі. Саратов мемлекеті. техника. ун-т, 1995. 36 б.

7. Логистика / Ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000. 352 б.

8. «Логистика» пәнін оқу және бақылау тапсырмаларын орындау бойынша әдістемелік нұсқаулар / Воронеж. күй техника. un-t; Құрастыру. T.V. Воротникова, В.Н. Родионов. Воронеж, 2001. 20 б.

9. Новиков О.А., Семененко А.И. Өнеркәсіптік және коммерциялық логистика: Прок. жәрдемақы. Санкт-Петербург: SpbUEiF, 1993. I бөлім. 164 б., ChII. 44 б.

10. Өндірістік логистика: Дәріс конспектісі. Рейн-Вестфал жоғары техникалық мектебі жанындағы еңбекті ұйымдастыру кафедрасы және институты. Ахен, Германия. Петербург: Политехника, 1994. 166 б.

11. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Өндіріс және маркетинг жүйесіндегі материалдық ағындарды оңтайландыру. Воронеж: Воронеж. күй техника. ун-т, 1999, 169 б.

12. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Өндірістегі материалдық ағындарды басқару. Воронеж: Воронеж. күй техника. ун-т, 1998, 116 б.

13. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Дәріс конспектісі. Воронеж: ВГТУ баспасы, 1999, 136 б.

14. Рыжова О.А. «Итеру» және «тарту» өндірістік жүйелерінде материал ағындарын ұйымдастыру: Дәріс конспектісі. Саратов: Саратов мемлекеттік университеті. техника. ун-т, 1995. 50 б.

15. Мазур Л. Өнеркәсіптік кәсіпорын үшін басқару жүйесін қалай таңдауға болады // www. devbusiness.ru

16. Пономарева Т.Н. Материалдық ағындарды басқарудың экономикалық тиімділігін бағалау // www. devbusiness.ru

17 www. кіру ақпараты. kk

Қосымша А

АЕК функционалдық диаграммасы

В қосымшасы

Материал ағынын басқарудың функционалдық диаграммасы
«Дәл уақытында»

В қосымшасы

Материалдарды басқару жүйелерінің сипаттамалары

Жүйенің сипатты белгілері

Мәні және негізгі мағынасы

Өндіріс пен қорларды «дәл» жоспарлауға бағытталған өндірістік кесте негізінде шикізат пен жинақтаушы бұйымдарға тапсырыстарды орналастыру сәттерін анықтаудың автоматтандырылған жүйесі

Болжамдар мен тапсырыс деректерін пайдалана отырып, жиынтық өндіріс пен ресурстарды жоспарлау

Қажетті бөлшектер мен тораптарды қажетті мөлшерде және қажетті уақытта өндіру жүйесі

Сыни ресурстарды ескере отырып, өндірістік және қысқа мерзімді жоспарлау

Жүйенің мақсаты

Жоспарланған өндірісті жүзеге асыру үшін материалдар мен жинақтауыштардың болуын қамтамасыз ету, тауарлық-материалдық қорлардың ең төменгі деңгейін сақтау, өндірістік қызметті, жеткізу және сатып алу мерзімдерін жоспарлау.

Нақты тұтынушылық сұранысты қанағаттандыру

Өндірісті сұраныстың өзгеруіне икемді бейімдеу арқылы зауыттардағы өнімдердің үздіксіз ағынын қамтамасыз ету

Кедергілерді анықтау, ресурстарды тиімді пайдалану, өндіріс икемділігін арттыру

Логистиканың іске асырылатын мақсаттары

Компания бойынша нақты уақыт режимінде жеткізу және өндіру функцияларын үйлестіру және жедел реттеу

Өндірістік және маркетингтік процестердің синхронизациясын жетілдіру. Өндірісті сұраныстың өзгеруіне бейімдеу

Тапсырыстар мен келісім-шарттар бойынша өнімді жеткізу; қорлардың деңгейін төмендету, материалдарды қабылдау және өңдеу процестерінің синхрондылығын арттыру; өнімді өндіру және өткізу

Өндіріс шығындарын азайту

Материалдарды басқару механизмі

Қажеттіліктерді уақытында бөлу (жұмысты аяқтау керек уақыт кезеңін белгілеу), құрастыру қондырғыларын дайындаудың күнтізбелік кестесін анықтау, тапсырыстарды беруді жоспарлау және нақты қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін тапсырыстарды беру мен беру мерзімдерін өзгерту

Кіріс тапсырыстарға сәйкес жиынтық жоспарлау, өндірістік кестені қалыптастыру; өндірістік жоспарды бөлшектеу, нақты мерзімдерін, құрамдас бөліктерінің санын көрсете отырып, егжей-тегжейлі жоспар құру, АЕК, материалдық ресурстар мен өндірістік қуаттарға қажеттілікті анықтау, пайдалану

Өнімнің әрбір түрі бойынша орташа тәуліктік өндіріс көлемін оған сұраныстың айлық болжамдары негізінде анықтау; Kanban карталарын пайдалана отырып, әрбір жоспар тармағы бойынша нақты күнделікті өнімді басқару, жеткізу кестелерін өндіріс кестесімен синхрондау

«Төкпелерді азайту», ережелерге сәйкес күнделікті және апталық өндіріс кестелерін қалыптастыру: ағынды емес, теңгерімді сақтау.

өнімділік;

тығырықтан айырылған сағат – бүкіл жүйенің жоғалтқан сағаты; кедергілер өткізу қабілеттілігін де, тауарлық-материалдық қорларды да қозғайды

Ақаулықты өтеу

Қорлардың жоғары деңгейі, резервтік өндірістік қуаттардың болуы; өндірісті материалдық қамтамасыз ету кестелерін түзету мүмкіндігі

Қордың жоғары деңгейі; резервтік өндірістік қуаттардың болуы: өндірісті материалдық қамтамасыз ету графиктерін түзету мүмкіндігі

Еңбек ресурстары мен жабдықтарды икемді пайдалану; өндірістік қуаттарды толық пайдалану; типтік өңдеу технологиясы

Күш-жігерді «тар жолдарды» кеңейтуге шоғырландыру; сату объектісінің болжамының жоғары дәлдігі; өндіріс уақытын қысқарту

Реттеу мүмкіндігі

Өндіріс тиімділігін сақтамай беріледі

Қиындық

Ұйымдық-технологиялық немесе әлеуметтік-экономикалық болған жағдайда мүмкін
қорлар

Бөліну

Үлкен кештер

Шағын және жалғыз партиялар

Тапсырысқа бағдарлау

Артта қалудың барлық түрлері

Сақтандыру резервтерінің болмауы

Артта қалудың барлық түрлері

Жоспарлы есептеулерді автоматтандыру деңгейі

Кестенің жалғасы

Қосымша D

Материалдарды басқару жүйесінің ерекшелік сипаттамалары

Қосымша D

Материалдық ағындардың жағдайын бағалау көрсеткіштері

Тарату процесі немесе сатысы

Көрсеткіш топтар

МАҚСАТТАР

1.1. Сатып алу жүйесінің сенімділігі

1 2. Қанағаттандырылған қажеттіліктер үлесі

1.3. Қауіпсіздік үшін де материалдар қажет болады

1.4. Процесс үздіксіздік факторы

1.5. Өндіріс процесінің ырғақтық коэффициенті

1.6.Өндіріс бағдарламасына өзгерістер енгізе отырып, өнімді дайындау (ауыстыру) уақыты (белгіленген жеткізу мерзімі шегінде бастапқы сипаттамалардың жалпы санына өзгерістерге тілектер санының қатынасы)

1.7. Жеткізуге дайындық деңгейі

1.8. тұтынушылардың қанағаттану дәрежесі (клиент сұраныстары санының жеткізу мерзімінің ішінде бастапқы тапсырыстардың жалпы санына қатынасы

1.9. Келісімшарттық міндеттемелерге сәйкес жасалған жеткізілімдер саны

1.10 Көлік қызметіне қажеттілікті қанағаттандыру дәрежесі

1.11. Тасымалдау сенімділігі

1.12. Көлік жұмысының қызметі

1.13. Тауарлы-материалдық қорлардың тауар айналымына қатысты үлесі

1.14. Сақтау шығындарының жалпы шығындардағы үлесі

1.15. Өнімдерді қоймаларда сақтау уақыты

ҚҰРЫЛЫМДЫҚ КӨРСЕТКІШТЕР

2.1. Жабдықтау процесіне қатысатын қызметкерлер саны

2.2. Тапсырыс құрылымы

2.3. Сатып алынған ресурстардың көлемі

өндірістік тапсырыс циклының құрылымы ( жалпы айналым цикліндегі күтудің үлесі

Әрбір жоспарлау және өндірістік функция үшін өндірісте жұмыс істейтін қызметкерлер саны

Кіріс тапсырыстардың саны және олардың көлемі

2.7. Сатылымдағы қызметкерлер саны

2.8. Жеткізу уақыты (тұтынушыға жеткізу)

2.9. Тұтынушылардың саны және кіріс тапсырыстардың көлемі

2.10. Тасымалдау көлемі

2.11. Көлік бөлімшелеріндегі қызметкерлер саны

2.12. Тиеу-түсіру жұмыстарын автоматтандыру дәрежесі

2.13. Орташа қор

2.14. Қойма бөлімшелерінде жұмыс істейтін қызметкерлер саны

2.15. Қойма жұмысын автоматтандыру дәрежесі

ЭКОНОМИКАЛЫҚ ЖӘНЕ САПА КӨРСЕТКІШТЕРІ

3.1. Жеткізілетін өнімнің бір шартты бірлігін жеткізу құны

3.2. Жеткізулердің жалпы санынан кез келген ауытқуы бар жеткізілімдердің саны

3.3. Жеткізілім мерзімі

Өндіріске тапсырыс беру уақыты

3.5. Нақты өндірістік шығындардың олардың жоспарлы (нормативтік) құнына қатынасы

3.6. Орындалмаған тапсырыстар саны

3.7. Дайын өнімді тұтынушыға жеткізудегі нақты шығындар

3.9. Орындалмаған жеткізілімдердің саны мен көлемі, жеткізу мерзімін бұза отырып орындалған тапсырыстар саны

3.10. Бір шартты тапсырысты орындауға арналған көлік шығындары

3.11. Тасымалдау кезіндегі өнімдердің зақымдану мөлшері

3.12. Бір көлік партиясын аймақтар бойынша тасымалдаудың орташа уақыты

3.13. Қойманы ұстау шығындары

3.14. Қоймалардағы өнімді ұстау құны

3.15. Қоймадағы қызмет көрсету деңгейі

Материалдарды сатып алу

Өндіріс

Дайын өнімді жеткізу

Тасымалдау

Қойма

Материалдарды сатып алу

Өндіріс

Дайын өнімді жеткізу

Тасымалдау

Қойма

Материалдарды сатып алу

Өндіріс

Дайын өнімді жеткізу

Тасымалдау

Қойма

Қосымша Е

Қанағаттанарлықсыз жағдайдың белгілері мен себептері картасы
материалдық ағындар

I. БАСҚАРУДЫ ҰЙЫМДАСТЫРУ

II. ӨНДІРІС ТАПСЫРЫСЫ ЖӘНЕ КҮНДЕРДІ БАСҚАРУ

1. Ұйымдық құрылымның басқару процестерімен және құрылым принциптерімен сәйкес келмеуі

2. Білікті кадрлардың жетіспеушілігі немесе болмауы

3. Бөлімшелердің қызметін жоспарлау процесінде қабылданған шешімдердің негізсіздігі

4. Жеке бөлімшелердің жұмысын бағалаудың нақты критерийлері мен көрсеткіштерінің болмауы

5. Жоспарлардың орындалуына бақылаудың жоқтығы

6. Жұмыс барысын реттеу процесінде шешім қабылдау үшін ақпараттың жеткіліксіздігі (шешім қабылдаудың кешігуі)

7. Жұмысқа қатысушылардың өзара әрекетіне кедергі келтіретін даулы аймақтардың болуы

8. Процесске қатысушылардың қызметін үйлестіру бойынша жұмыстың болмауы немесе жеткіліксіздігі

1. Өндірісте материалдық ағындарды жүзеге асырудың иррационалды формалары мен әдістері

2. Қызметкерлердің дұрыс мотивациясының болмауы

3. Өндірісті жоспарлаудың иррационалдық жүйесі

4. Жұмыстың орындалу барысы мен мерзімін жоспарлаудың нормативтік-құқықтық базасының болмауы

5. Өндірістік бақылаудың төмен деңгейі

6. Өндіріс барысын реттеуге жауапты тұлғаның болмауы

7. Өндіріс процесінің жеке кезеңдері мен фазаларының синхронсыздығы

8. Маркетинг, өндіріс және өндіріске дейінгі жоспарлардың жеткіліксіз байланысы.

III. ӨНДІРІСТІ МАТЕРИАЛДЫҚ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУДІ БАСҚАРУ

IV. ИНВЕРСАЛДЫҚ БАСҚАРУ

1. Материалдық қамтамасыз ету қызметінің иррационалды құрылымы

2. Ресурссыз тапсырыстарды өндіріске енгізу

3. Тапсырыс жоспарларын құру процесіндегі қателер мен дәлсіздіктер

4. Уақыт бойынша ресурстарды иррационалды бөлу

5. Сатып алу жоспарларының орындалуына және қор деңгейлеріне бақылаудың жоқтығы

6. Реттеудегі кемшіліктерге байланысты жеткізушілердің жеткізілетін ресурстардың мерзімін, сапасы мен толықтығын бұзуы.

7. Өндірістік бөлімшелердің қызметін, жоспарлау және материалдық-техникалық қамтамасыз ету қызметтерін үйлестірудің жеткіліксіздігі.

8. Жабдықтаушылармен байланыс пен байланыстың болмауы.

1. Тауарлы-материалдық қорларды басқару стратегиясын таңдаудағы қателер

2. Қойма жұмысын ұтымсыз ұйымдастыру

3. Резервтік нормалардың болмауы және оларды есептеудегі қателер

4. Артық қорлардың және аяқталмаған өндірістің болуы

5. Қорлардың жай-күйін есепке алу және бақылау жүйесінің болмауы

6. Қорларды реттеу және оларды қажетті деңгейде ұстау бойынша белсенділіктің жеткіліксіздігі

7. Материалдық қозғалыс циклінің әртүрлі кезеңдеріндегі қорлардың көлемін анықтау бойынша келісілген әрекеттердің болмауы

8. Кәсіпорынның, жабдықтаушылардың және тұтынушылардың тауарлық-материалдық қорларды басқару жүйелерінің сәйкессіздігі

V. ДАЙЫН ӨНІМДЕРДІ ЖЕТКІЗУДІ БАСҚАРУ

Өнімді жеткізудің иррационалдық әдістерін таңдау

Тасымалдаудың шашыраңқы бағыттары

Бөлу процесін жоспарлаудағы кемшіліктер мен қателер

Іске асыру процесін жоспарлау кезінде маркетинг мүмкіндіктерін жете бағаламау

дайын өнім қорына бақылаудың болмауы немесе жеткіліксіздігі (артық қор немесе олардың тапшылығы)

Өнімді жеткізу процестерін реттеудегі кемшіліктер

Кәсіпорын мен тұтынушылар арасындағы байланыстар мен байланыстардың жеткіліксіздігі

8. Өнімді тұтынушыларға жеткізу жоспарлары мен кестелерінің сәйкес келмеуі