Өзіңіздің көбік резеңке өндірісін қалай ұйымдастыруға болады. Өзіңіздің көбік резеңке өндірісін қалай бастауға болады? Көбік резеңке өндіруге арналған көбіктендіргіш машина

Перспективалы бағыттардың қатарында кәсіпкерлік қызметКөбік резеңке өндірісі соңғы уақытта жаңа бастаған кәсіпкерлерді, сондай-ақ олардың тәжірибелі әріптестерін тұрақты түрде қызықтырды. Бұл тенденция өте қарапайым түсіндіріледі: осы салада жұмыс істейтін отандық кәсіпорындар көбік каучукқа тұрақты өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыра алмайды және бұл өнімдерді шетелде сатып алу, біріншіден, өте қымбатқа түседі (әсіресе доллар өскеннен кейін), екіншіден, қалыпты сауда жеткізуші елдермен қарым-қатынастағы саяси тұрақсыздыққа байланысты.
Сондықтан отандық бизнесмендер қазіргі жағдайды пайдаланып, пенопласт шығаратын кәсіпорындарды белсенді түрде ұйымдастыруы керек, бұл мақала осы қиын жұмыста тамаша көмекші болады. Оқырман тек өндіріс процесінің техникалық нюанстарын зерттеп қана қоймайды, сонымен қатар бизнес-жоспар жасау үшін не қажет екенін, осы қызметке қандай құқықтық нысан қолайлы екенін, бизнесті қалай бастау керектігін және нені білуге ​​болады. бастапқы капиталпенопласт шығаратын кәсіпорын ашу қажет.

Көбік резеңке өндірісі – артықшылықтары мен кемшіліктері

Дамуына қарамастан заманауи технологияларжәне үлкен саныбейорганикалық химия саласындағы жаңалықтар, көбік каучук өткен ғасырдың 40-50 жылдарындағыдай сұранысқа ие болуда. Серпімді, жұмсақ, бірақ жеткілікті күшті материал тігу үшін таптырмас және жиһаз өндірісі. Бұдан басқа, одан тамаша балалар ойыншықтары жасалады, сонымен қатар ол нәзік өнімдерді орауыш материал ретінде және заманауи компьютерлік техниканы шығаратын кәсіпорындарда қолданылады. Күнделікті өмірде көбік резеңке, 50 жыл бұрынғыдай, таптырмас нәрсе. Бір сөзбен айтқанда, елімізде бұл материалға сұраныс кем дегенде алдағы он жылда тұрақты әрі жоғары болады.
Осы материалдың кемшіліктеріне көшейік. Оның өндірісі компания қызметкерлерінің денсаулығына және қоршаған ортаға зиянын тигізеді. Сізге қуатты желдеткіштерді сатып алу, реттеуші органдардан тиісті рұқсаттарды алу, сондай-ақ қоршаған ортаға теріс әсерді азайту шараларына ақша бөлу керек болады. Өрт сөндіру инспекторларының, сондай-ақ санитарлық және экологиялық қызмет өкілдерінің тұрақты «сыпайы қоңырауларына» дайын болыңыз. Сонымен қатар, пенопласт өндіруге арналған жабдық арзан емес, яғни кәсіпорын ашу үшін үлкен бастапқы капитал қажет.

Құқықтық аспектілері

Бүгінгі күні мектеп оқушыларының өзі жеке кәсібін ашу үшін салық басқармасына және арнайы қорларға компанияны тіркеу қажет екенін біледі. Синтетикалық материалдарды өндіру үшін ЖШС ең қолайлы. Тіркеу заңды тұлғажеке кәсіпкер үшін құжат айналымынан қымбатырақ болады, бірақ бұл сізге барлық қажетті рұқсаттарды тезірек алуға көмектеседі, нақты шикізатты жеткізушілер көбінесе жеке кәсіпкерлермен жұмыс істеуден бас тартады, ал көбік резеңкесін ірі сатып алушылар тек заңды тұлғалармен ынтымақтастық туралы келісімге қол қояды.
Өзіңізді IP тіркеумен шектей алатын ерекше жағдайлар бар. Мысалы, сіз өзіңіздің бизнесіңізді бірнеше адамның жұмысы үшін жасайсыз ірі компаниялар(2-3 жиһаз фабрикасы). Бұл жағдайда, сіздің қызметіңіз басталмай тұрып, сізде алдын-ала келісімдер бар, сіз қанша материал өндіру керек екенін нақты білесіз және сатып алушылар жеке кәсіпкермен ынтымақтасуға келіседі.
Толық пакет қажетті құжаттар(өрт инспекциясы, экологтар, СЭС рұқсаттары, дайын өнімге сертификаттар және т.б.) Сіз үй-жайларды дайындап, шикізатты жеткізушілермен келісім-шарт жасасқаннан кейін ғана аласыз. Яғни, өндірісті бастау үшін барлығы дайын болғанда, рұқсат беру құжаттарын рәсімдеуге қатысты барлық мәселелерді жабуға болады.

Өндірісті ұйымдастырудың дайындық кезеңдері

Ресейдегі көбік резеңке өндірушілерінің барлығы дерлік тұтынушылардың өз шеңберіне назар аударады дайын өнімдержәне өз аумағының шекарасын бұзбайды. Өндірісті бастамас бұрын, сіз нарықты мұқият зерттеп, белгілі бір уақыт ішінде қанша көбік резеңке сата алатыныңызды анықтауыңыз керек.
Өкілдері мақсатты аудиторияосы қызмет саласында:

• жиһаз фабрикалары;
• құрылыс дүкендері мен супермаркеттер;
• жұмсақ ойыншықтар шығаратын компаниялар;
• орау материалы ретінде көбік резеңкеге мұқтаж фирмалар;
• аудиотехника мен аяқ киім өндірушілер.

Көрсетілген тізім бойынша аймағыңыздағы барлық кәсіпорындармен алдын ала келіссөздер жүргізіп, ең дұрысы, ынтымақтастық туралы келісуіңіз керек, сондай-ақ олар қанша дайын өнім сатып алатынын нақтылауыңыз керек. Бұл параметр сізге ең дәл бизнес-жоспар жасауға мүмкіндік береді. Оны біле отырып, сіз дұрыс жабдықты таңдай аласыз, көбік резеңкесін өндіру үшін қандай кадрлар қажет екенін анықтай аласыз, дайын өнімді өндірудің өзіндік құнын және пайда мөлшерін есептей аласыз.

Үй-жайлар, жабдықтар және қызметкерлер

Көбік резеңке өндірісі жүзеге асырылатын бөлмені таңдағанда, келесі критерийлерді сақтау қажет:

• шеберханадағы ауа температурасы кемінде 18 градус болуы керек;
• Шағын зауыт үшін оңтайлы аумақ 200-250 шаршы метрді құрайды. м;
• төбенің биіктігі 3 метрден кем емес;
• кернеуі 380 В және жерге тұйықталған электр сымдары болуы міндетті;
• жүк көліктерінің кіруі үшін үлкен алаң болуы керек.

Мұндай мәселелерде тәжірибесі бар кәсіпкерлер үй-жайды қаланың шетінен іздеуге кеңес береді. Мұнда экологиялық қауіпсіздік стандарттарын сақтау оңайырақ, ал өндірістік алаңдарды жалға алу орталыққа жақын аудандарға қарағанда әлдеқайда арзанырақ.
Кәсіпорынның жұмыс істеуі үшін көбік түзетін аппараттарды, қалыптарды, таспа машинасы, мөлшерлейтін цистерналар, шикізат пен қалдықтарды ұнтақтауға арналған станоктар, термиялық камера және орау машинасы. Дайын өндіріс желісін сатып алған дұрыс, ол орнатылады және сіздің мамандарыңыз онымен жұмыс істеуді үйретеді. Лизингтік келісім бойынша жұмыс істейтін компанияны іздеудің мағынасы бар. Бұл, әсіресе, зауыт ашуға жеке қаражаты жоқ кәсіпкерлер үшін өте маңызды. Кейбір кәсіпкерлер ақшаны үнемдеу үшін пайдаланылған жабдықты сатып алады, бірақ бәрі сіздің жеке сәттілікке байланысты. Егер сіз пайдаланылған жабдықты сатып алуды шешсеңіз, көп ақшаға металл сынықтарын сатып алмау үшін оны тек жоғары білікті маманмен бірге жасаңыз.
Кәсіпорында жұмыс істеу үшін міндетті түрде технолог қажет, жақсырақ тиісті білімі бар, бір цехқа 3-6 жұмысшы, 2-4 шебер және слесарь қажет. Әкімшілік персоналға келетін болсақ, бұл мәселе жеке факторларға байланысты.
Сізге бас есепші керек жақсы маманСізге оның жалақысының 2-3 бөлігін сақтайды), менеджер, сонымен қатар жеткізушілермен және сатып алушылармен жұмыс жөніндегі менеджер. Бірақ егер сіз кәсіпорынның жұмысына қатысатын болсаңыз, онда әкімшілік персоналдың тізімі мүлдем басқаша көрінуі мүмкін.

Өндіріс технологиясы

Көбік резеңке өндірісін кәсіп ретінде қарастыра отырып, технологиялық процеске тікелей назар аудару қажет. Онсыз өндірісті ұйымдастырушы туралы біліміңіз толық болмайды. Мақаланың басында айтылғандай, пенопласт жасау адам денсаулығына өте зиянды процесс, сондықтан барлық жұмысшылардың респираторлары болуы керек, ал цехта желдеткіштер орнатылуы керек.
Технологтар бұл материалды өндірудің екі әдісін ажыратады: мерзімді және үздіксіз. Соңғысы жылына 2 мың тоннадан астам дайын өнім шығарылатын ірі зауыттарда, ал біріншісі шағын және орта кәсіпорындарда қолданылады. Бірақ бұл әдістердің арасында түбегейлі айырмашылықтар жоқ, жалғыз мәселе - өнімділік. Процестің өзі келесідей жүзеге асырылады: арнайы араластырғышта қажетті реагенттер химиялық реакцияға түседі, содан кейін ингредиенттердің өзара әрекеттесуі жалғасатын жиналмалы пішінге құйылады. Нәтижесінде көбік резеңке блогы алынады, ол қалыптан босатылады және бірнеше күн бойы дайындалған бөлмеге орналастырылады, онда реакция аяқталады және бізге таныс көбік каучук алынады. Соңғы кезең - дайын өнімді кесу жолақты арадұрыс өлшемдегі парақтарды алу үшін.

Экономикалық көрсеткіштер

Ұсынылған бизнесті бастау үшін сізге қажет: кәсіпорынды тіркеу, бөлмені жалға алу, қажет болған жағдайда жөндеу жұмыстарын жүргізу, жабдықты сатып алу, барлық қажетті рұқсаттарды алу. Бұл шамамен 90 мың долларды құрайтын бастапқы капиталды (нақты деректерге назар аудара отырып, орташа сандарды аламыз) қажет етеді.
Компанияның қалыпты жұмыс істеуі үшін қажетті ай сайынғы шығындарға мыналар жатады:

• қызметкерлердің жалақысы, шегерімдер мен салықтарды қоса алғанда – 9 мың доллар;
• шикізат материал, Шығыс материалдары- 14 мың доллар;
• жалдау және коммуналдық төлемдер – 9000 доллар;
• салықтар мен басқа да шығындар – 6 мың доллар.

Жалпы ай сайынғы шығындар 38 000 долларды құрайды. Бұл кәсіпорын ай сайын шамамен 8 мың доллар таза пайдаға ие болады, ал есеп айырысуларға кәсіпорын иесі де, жалданған басшы да ала алатын менеджердің жалақысы кіреді. Осы көрсеткіштерге сүйене отырып, бір жылдан кейін, ең көбі бір жарым жылдан кейін кәсіпорынды дамытуға жұмсалған барлық ақша инвесторларға қайтарылатынын есептей аламыз. Қорытындылай келе, қорытынды жасауға болады: қазіргі экономикалық жағдайларда бәсекелестерден немесе басқа күтпеген жағдайлардан қорықпай үлкен ақша табуға мүмкіндік беретін пенопласт өндіру және сату сияқты бизнесті табу өте қиын.

Полиуретанды көбік немесе көбік резеңке - құрылыста, жиһаз өндірісінде және өмірдің басқа салаларында сәтті қолданылатын өте кең таралған материал. Полиуретанды көбік өндіруге арналған жабдықты дұрыс таңдау үшін жұмысқа қандай материалдар қажет екенін, қандай өнім түрін шығаратыныңызды анықтау керек.

Ұсынылған өнімнің классификациясы

Сонымен, ұсынылған материалды екі түрге бөлуге болады:

• Серпімді. Материалдың бұл түрі көбінесе губкалар, жуғыштар, жиһаз қаптамасы немесе аяқ киім өндірісінде қолданылады.
• Қатты. Полиуретанды көбіктің ұсынылған түрі құрылыста ғимараттарды оқшаулау үшін қолданылады.

Айта кету керек, көбікті резеңке нәзік заттарды: ыдыс-аяқты, электрониканы орау кезінде де қолдануға болады.

Материалдық артықшылықтар

Полиуретанды көбік өндіруге арналған жабдықты сатып алмас бұрын, ұсынылған өнімнің артықшылықтарын түсіну керек. Олардың арасында мыналар бар:

• тұрақты жоғары сұраныстұтынушылар, әсіресе олардың жеке өндірістік базалары тұтынушыны 100% қамтамасыз ете алмайтындықтан, сіздің бизнесіңіз тез ақталады;
• өнімнің жеңіл салмағы;
• әртүрлі мөлшердегі және қаттылықтағы полиуретанды көбік өндіру мүмкіндігі, бұл оны мүлдем басқа мақсаттарға сатуға мүмкіндік береді;
• өнімнің төмен құны.

Жұмысқа қандай құрал-жабдықтар қажет?

Әрине, енді полиуретанды көбік өндіруге арналған жабдықты таңдауға тура келеді. Оны сертификатталған сауда нүктелерінен сатып алуға тырысыңыз. Әрине, жабдық өте жоғары сапалы болуы керек. Сондықтан жабдық нарығында өздерін танытқан өндірушілерге ғана артықшылық беріңіз оң жағы. Әрине, сатып алу кезінде құрылғылардың техникалық жағдайын мұқият тексеруге тырысыңыз.

Полиуретанды көбік өндіруге арналған стандартты жабдық келесі машиналарды қамтиды:

• қоспаны көбіктеуге арналған машина;
• шикізатты барлық қажетті қоспалармен ұнтақтау және араластыру жүзеге асырылатын құрылғы;
• мөлшерлеуші ​​машина;
• қалыптау қондырғысы;
• дайын өнімді элементтерге кесуді қамтамасыз ететін көбік полиуретанды өндіруге арналған аппарат;
• материалды орау және сақтауға арналған құрылғы;
• қалдықтарды жаңа өндіріске енгізу үшін ұсақтауды қамтамасыз ететін машина.

Ең маңызды аппарат - көбік генераторы, онда барлық қажетті компоненттер (полиол және изоцианат) араласады.
Сонымен қатар, мұндай жабдықты төмен қысымды және жоғары қысымды құрылғыларға бөлуге болады. Бірінші жағдайда сізге көп ақша жұмсаудың қажеті жоқ. Екіншісінде жабдық әртүрлі сенсорлармен және автоматты басқарумен жабдықталған.

Жұмысқа қандай шикізат қажет?

Әрине, өндіріс процесі үшін сізге жабдықты ғана емес, сонымен қатар түпкілікті өнімді жасайтын материалды да қажет етеді. Яғни, полиуретанды көбік өндіру үшін осындай шикізатты сатып алу қажет:

• сұйық полиуретан;
• қатайтқыштар;
• көбік түзетін шикізатқа арналған арнайы қоспалар;
• изоцианат компоненті;
• әртүрлі катализаторлар;
• суа.

Негізінде мұндай компоненттерді табу қиын емес.

Өнімді өндіру технологиясы

Ұсынылған материал үздіксіз немесе мерзімді түрде шығарылады. Екінші әдіс жаңадан ашылған және өз мүмкіндіктерін әлі кеңейтпеген фирмалар үшін ең қолайлы. Сонымен қатар, партиялық өндірісөнім нарықты үнемі бақылап отыруға және қоймада қалмас үшін оны тез сатуға мүмкіндік береді.
Полиуретанды көбік өндіру кезінде сіз өте сақ болуыңыз керек, өйткені химиялық реакция үшін өте қауіпті зат - полиол, сондай-ақ кейбір катализаторлар мен көбік түзгіштер қолданылады. Алайда олар кейіннен ыдырайды және улы емес болады. Сондықтан соңғы өнім денсаулыққа ешқандай зиян келтірмейді.
Өнімді жасау технологиясының өзі өте қарапайым. Полиуретанды көбік шығаратын зауыт барлық қажетті ингредиенттермен толтырылған: сол жерде реакция жүреді. Айта кету керек, бастапқы шикізаттың сұйық күйі бар. Әрине, компоненттердің санын қатаң түрде дозалау қажет. Көбік түзіліп, қалыпта біраз уақыт тұрғаннан кейін ол басқа блокқа жіберіледі, онда ол салқындатылады.
Полиуретанды көбік 24-72 сағаттан кейін арнайы таспа арамен кесіледі. Содан кейін дайын өнімді тұтынушыға жіберуге болады. Қажет болса, көбік резеңкесін ұзақ уақыт сақтауға және сақтауға болады. Бұл полиуретанды көбік өндірісінің барлық ерекшеліктері. Іске сәт!


Көбік резеңке өндірісінің ішкі нарығы халықтың сұранысын толық қанағаттандыра алмайды. Көбінесе бұл материал шетелде сатып алынады. Сондықтан көбік резеңке өндірісі өз бизнесін бастау үшін жақсы идея болып табылады. Сату нарығының кеңдігі, ыңғайлы тасымалдау және бұл бизнес үлкен бастапқы капиталды қажет етпейтіндіктен, дұрыс таңдаужабдықпен сіз оны сәтті жасай аласыз.

Көбік резеңке өндірісі айтарлықтай зиянды, өйткені бұл материалды өндіру кезінде пайда болатын түтіндер адам ағзасына айтарлықтай зиян келтіруі мүмкін. Олар қоршаған ортаға көп мөлшерде шығарылады. Алайда, осыдан кейін зиянды заттар зиян келтірмейтін қауіпсіз химиялық элементтерге толығымен ыдырайды.
Сондықтан өндірістің заманауи желдеткіш жүйесімен және су құбырымен жабдықталғаны өте маңызды. Сонымен қатар, өндірістік цех жұмыскерлерінде респиратор және басқа да қорғаныс құралдары болуы керек.
Көбік резеңке өндіруге арналған жабдықты таңдау дайын өнімнің қажетті қуаты мен көлеміне, сондай-ақ сериялық немесе үздіксіз болуы мүмкін өнімдерді дайындау әдісіне байланысты.
Көбік резеңке жасау үшін қажетті химиялық заттарды көбік түзетін машинада араластырады. Осыдан кейін дайын қоспасы біраз уақыттан кейін кебеді және ол қажетті қалыңдықтағы парақтарға кесіледі.

Қажетті құрал-жабдықтар

Көбік резеңке өндіру цехының жұмысын орнату үшін сізге келесі жабдық қажет:

1. Көбікті ерітіндіге арналған аппарат.
2. Көбік резеңке өндіруге арналған бөлшектерді тарататын машина.
3. Жылу камерасы.
4. Дайын материалды кесуге арналған жабдық.
5. Қосымша жабдықтар, атап айтқанда муфталар, сорғылар, шлангтар, қоқыс уатқыштар, орау машиналары және т.б.

Бұл жабдықты бөлек сатып алуға болады, немесе өндірістік цехтың жұмысын ұйымдастыру үшін барлық қажетті элементтерді қамтитын өндірістік желі ретінде.
Дегенмен, бизнес максималды кіріс алуы үшін жабдықты сатып алу кезінде нені басшылыққа алу керек?

Жабдықты оның құнына байланысты таңдау

Көбік резеңке өндіруге арналған жабдықты таңдау, ең алдымен, сіз оған инвестициялауға дайын бастапқы капиталға, сондай-ақ қажетті өнімділікке негізделуі керек. Сонымен қатар, сіз дайын өндіріс желісін немесе жабдықты бөлек сатып алатыныңызды шешуіңіз керек. Өндіріс желісі әлдеқайда ыңғайлы. Өйткені, онда барлық элементтер тамаша үйлеседі. Осылайша, ақаулар әлдеқайда жиі кездеседі.
Үлкен инвестициялар мүмкіндігі болмаған жағдайда, ауысымына шамамен 10 текше метр сыйымдылығы бар машинаны сатып алуды қарастырған жөн. Көбік резеңке өндіру желісі екі-үш есе қымбатқа түседі, бірақ оның өнімділігі ауысымда шамамен 25 текше метрді құрайды. Егер өнімдерді сату жақсы жолға қойылса, одан да қуатты жабдықты сатып алу мағынасы бар, әйтпесе бұл мүмкін болмайды.

Шағын бюджет үшін жабдықты таңдау

Егер сіздің қаржылық мүмкіндіктеріңіз аз болса, сіз жаңа емес отандық машиналарға мұқият қарауыңыз керек. Сіз оларды өте арзан сатып ала аласыз, бірақ оларды жұмыс күйіне қайтару үшін сізге аздап көп ақша жұмсауға тура келеді. Осылайша, дайын өнімнің сапасы барлық көрсеткіштерге сәйкес келетіндей етіп пенопласт өндіру үшін қымбатырақ шикізатты сатып алуға болады.
Мүмкіндік болса, импорттық жабдықты сатып алған дұрыс. Бұл әлдеқайда берік және жоғары сапалы.

Шағын өндіріс цехының негізгі жабдықтары

ең көп қажетті құрал-жабдықтар, онсыз өндіріс жасай алмайды, бұл:

1. Көбік резеңке бөлшектерін көбіктендіретін машина. Бұл құрылғы өндірістегі негізгі болып табылады.
2. Қату үшін шикізат құйылатын пішіндер.
3. Көбік резеңкесін қажетті қалыңдықтағы парақтарға кесуге арналған машина.

Әрине, өндірістік цехтың қалыпты жұмыс істеуі үшін қосымша жабдық қажет болады. Дегенмен, оны біртіндеп сатып алуға болады. Өндірісті бастау үшін ең бастысы жоғарыда аталған үш машинаның болуы.

Жабдықтарды іздеу

Көбік резеңке өндіруге арналған жабдықты таңдау, егер сіз алдымен қолданыстағы өндірістердің иелерімен кеңессеңіз, сәтті болады. Егер сіз осы тақырып бойынша өз бетіңізше зерттеу жүргізе алсаңыз, онда сіз басқалар жіберген қателіктерден аулақ боласыз.
Бұл ақпаратты білудің бірнеше жолы бар.

1. Өзіңізді қытайлық жабдық бөлшектерін сататын компанияның менеджері ретінде таныстыру арқылы болашақ бәсекелестеріңізге қоңырау шалыңыз. Шеберханада қай өндірушінің жабдығы қолданылатынын және оның қаншалықты жиі істен шығатынын біле аласыз.
2. Сату бөліміне хабарласып, өнім алуға баратыныңызды айта аласыз. Бұл ретте көбік резеңкесінің қандай жабдықта өндірілетінін сұраңыз. Келіп өз көзіңізбен көре аласыз жарнама үлгілеріөнімдердің сапасына көз жеткізу үшін.
3. Көбік резеңке бизнесінің иелері осы немесе басқа жабдықпен проблемаларын талқылайтын форумдарда сөйлесіңіз. Сонымен қатар, осылайша сіз қай өндіріс орны өнім өндіруді көбірек бәсеңдететінін түсіне аласыз. Көбінесе бұл дайын өнімнің қаптамасы.

Болашақ бизнестің бағытын таңдаған кезде елдегі маусым мен экономиканың жағдайына қарамастан тұтынушылық сұранысы жоғары өнімдерді шығаруға басымдық берген дұрыс. Мұнда көбік резеңке өндірісін қосамыз. Кәсіпорынды іске қосуға салынған инвестициялар әсерлі болады, бірақ сауатты көзқараспен инвестициялар өте тез ақталады. Барлық нюанстарды ескеру үшін мәселені мұқият зерттеңіз.
Ресейде пенопласт шығаратын зауытты қалай ашуға болады?

Біздің бизнесті бағалау:

1. Бастапқы инвестициялар - 1 000 000 рубльден.
2. Нарықтың қанықтығы төмен.
3. Бизнес бастаудың күрделілігі 6/10.

Бизнестің артықшылықтары мен кемшіліктері

Көбік резеңке (полиуретанды көбік) күнделікті өмірде және өнеркәсіптік мақсаттарда көптеген ондаған жылдар бойы қолданылған. Ұқсас қасиеттері бар түбегейлі жаңа материалдардың нарықта пайда болуына қарамастан, көбік резеңке тұтынушылар арасында өзінің танымалдылығын жоғалтпайды. Бұл бизнесмен үшін басты артықшылық болады - сіз әрқашан көтерме сатып алушыларды таба аласыз!
Көбік резеңке жиһаз және пайдаланылатын жұмсақ, серпімді материал болып табылады киім өнеркәсібі. Бірақ бұл қолдану салалары шектелмейді - жұмсақ ойыншықтарды өндіру, нәзік жүктерді тасымалдау.
Ресейде көбік резеңкесін өндіру және сату онша дамымаған, бұл болашақ кәсіпкерлерге жобаны тез қайтаруға жақсы мүмкіндіктер береді. Нарыққа сапалы өнім жеткізсеңіз, кез келген бәсекені жеңе аласыз.
Кемшіліктерге келетін болсақ, ең бастысы - бөлменің жабдықталуының қиындығы. Көбік резеңке өндірісі зиянды болып саналады, сондықтан күшті желдету жабдықтарықаржылық шығындарға әкеп соғады. Жұмыс істеу үшін реттеуші органдардан рұқсат алу қажет. Кәсіпорын жұмыс жағдайларын қатаң сақтауы және атмосфераға зиянды шығарындылардың мөлшерін бақылауы керек - санитарлық, экологиялық және өртке қарсы қызметтерді жиі тексеруден аулақ болуға болмайды.
Шағын зауытты ерте көктемде бастаған дұрыс. Дәл осы кезеңде барлық жиһаз фабрикалары «іске қосылды» - шикізатты белсенді сатып алу басталды. Осылайша сіз өзіңіздің өніміңізге сатып алушыларды тез табасыз.

Кәсіпорынды заңды тіркеу

Кәсіпорынды тіркеу үшін барлық құжаттар мен рұқсаттарды жинауға кемінде 3 ай қажет. Әлдеқайда тезірек, сіз заңгердің көмегімен бәрін реттей аласыз.
OKVED ашылатын кәсіпорынға жарамды: 24.70 (Жасанды және синтетикалық талшықтар өндірісі).
Көбік резеңкесінің өнеркәсіптік өндірісін ЖШҚ түрінде ресімдеу жақсы - дайын өнімді сатып алушылар мен шикізатты жеткізушілерді табу оңайырақ. Сіз үй-жайларды тауып, дайындап, шикізатты жеткізушілермен келісім-шарттар жасап, дайын өнімнің сапа сертификаттарын алғаннан кейін ғана қызметті жүзеге асыруға рұқсат аласыз.

Іскерлік үй-жайлар

Жиһаз көбік резеңке өндірісін қаланың шетіндегі бос бөлмеге орналастырыңыз. Біріншіден, мұнда жылжымайтын мүлікті жалға беру арзанырақ, екіншіден, қауіпсіздік талаптары қоршаған ортасоншалықты жоғары болмайды. Бұл кәсіпорынды ашу процесін айтарлықтай жеңілдетеді.
Өндірістік шеберхананы, қоймаларды және қызмет көрсету бөлмелерін ұйымдастыру үшін кемінде 200 м 2 қажет болады. Үлкен қуатты зауыт жоспарланса, үлкенірек ғимарат іздеңіз.
Шеберханада жақсы желдетуді және тазарту қондырғыларының болуын қамтамасыз етуден басқа, табылған үй-жайларға басқа талаптар қойылады:

• Көбік резеңке өндіруге арналған жабдықты орналастыру үшін төбелердің биіктігі кемінде 3 м болуы керек.
• Көбіктелген массаны қалыптарға құю цехындағы температура 18 ˚С төмен емес.
• 380 В үшін электр сымдарының болуы.

Егер бос орын мүмкіндік бермесе, компанияның кеңсесі басқа жерде орналасуы мүмкін - бұл клиенттерге жетуге ыңғайлы болады. Бірақ бұл іс-шараларды ұйымдастыру үшін қосымша шығындар.

көбік өндіру технологиясы

Көбік каучуктың шикізаты полиол және диизоцианаттар болып табылады. Бұл заттар, егер технология сақталмаса, адам ағзасына зиян тигізуі мүмкін. Бірақ егер цехта жақсы желдету қамтамасыз етілсе және тек жоғары сапалы «ингредиенттер» өңделсе, қызметкерлердің химиялық улануы және атмосфераға зиянды шығарындылар болмайды. Компоненттердің нақты қатынасы өндірілген көбік түріне байланысты болады. Олардың бірнешеуі бар:

• Стандартты (ST). Өндіріс үшін полиолдың 1 түрі қолданылады. Алынған материалдың қаттылығы оның тығыздығымен анықталады.
• Қаттылықтың жоғарылауы (EL). Көбік өндіру процесінде дайын өнімге ерекше қаттылық беру үшін полиолдың бірнеше түрі қолданылады. Ең дұрысы, жиһаз өндірісінде дәл осы материалды пайдалану керек. Бірақ жоғары бағаға байланысты көптеген жиһаз жасаушылар одан бас тартады.
• Қатты (HL). Өндіріс технологиясы алдыңғы әдістен аз ерекшеленеді. Бірақ шикізаттың арзан болуына байланысты өнімнің соңғы бағасы әлдеқайда төмен.
• Жоғары серпімділік (HR). Материал полиолдың арнайы сорттары негізінде жасалған. Шикізат жабдықтан өткеннен кейін көбікті резеңке блоктар алынады.
• Жұмсақ (HS). Бұл жұмсақ жиһаздар мен жастықтардың кейбір түрлерін жасау үшін қолданылатын жұмсақ, серпімді материал. AT бұл жағдайкөбік резеңкеге арналған компоненттер пайдаланылады, олар материалға үлкен кеуектілік береді.

Сондай-ақ көбік резеңкеден жасалған арнайы брендтер бар, олар кейінірек ыдыс жууға арналған губкалар, өздігінен жабысатын оқшаулағыш жолақтар өндірісіне барады. Дыбыс өткізбейтін қасиеттері бар көбік резеңке бар. Бұл жағдайда өнімдердің бағасы сәл жоғары болады.
Шикізатты көтерме жеткізу бойынша жеткізушілермен дереу келіскен дұрыс – бұл өндірістік құрал-жабдықтардың үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді.
Көбік резеңкесін өндіру технологиясы әдіске байланысты - үздіксіз және мерзімді. Тиісті нұсқаны таңдау үшін зауыттың жоспарланған қуатын, пайдаланылатын шикізатты бағалау қажет. Шағын кәсіпорындар үшін кезеңдік әдісті өндіріске енгізген жөн. Көбік резеңкесін өндірудің «орташа» технологиялық схемасы келесідей:

• Шикізатты дайындау – қабылдау, мөлшерлеу.
• Сұйық компоненттерді араластыру
• Жаппай көбіктену.
• Бүктелген қабырғалары бар арнайы пішіндерде массаны бетбелгілеу.
• Пішінді салқындату.
• 3 күннен кейін көбік резеңке қажетті өлшемдегі парақтарға кесіледі.

Дайын материалды өндіру процесінде қалдықтар пайда болады. Оларды тұтынушыларға сатуға болады (мысалы, сол жиһаз фабрикалары) немесе қайта өңделген көбік резеңкесін өндіруді жоспарлауға болады. Технология көбікті резеңке жоңқалар мен сынықтарды арнайы желіммен, содан кейін қысыммен массаны басуды қамтиды. Дайын өнімдер тамаша сапа сипаттамаларына ие - жоғары беріктік, дыбыс оқшаулау, беріктік. Дәл осылайша акустикалық көбікті резеңке және спорт залдарына арналған төсеніштер шығарылады. Осылайша сіз өзіңіздің өнімдеріңізге қызығушылық танытатын сатып алушыларды таба аласыз.

Көбік өндіру. Бизнес идея

Екінші реттік көбікті резеңке бірнеше сортта шығарылады - BB-60, BB-80, BB-100, BB-120, BB-140, BB-160. Материалдар қасиеттері мен физика-химиялық параметрлері бойынша ерекшеленеді.

Технологиялық жабдықты сатып алу

Көбік резеңке өндіруге арналған қарапайым желі
Көбік резеңке өндіру желісі - бюджеттің ең қымбат элементі. Өндіріс үшін келесі машиналар қажет:

• шикізатты ұнтақтау машинасы,
• мөлшерлеу цистерналары,
• көпірткіш,
• жылу камерасы,
• пішіндер,
• орау машинасы,
• қалдықтарды ұсақтағыш машина.

Бөлек құрылғылардан желіні құрастыру қиын. Жаңадан бастаған кәсіпкерлер үшін жұмысқа дайын желіні сатып алу мағынасы бар.
Көбік резеңке өндіруге арналған жабдықтың бағасы машиналардың қуатына байланысты болады. Шағын цех ауысымына 12 см 3 дайын өнім шығаратын төмен өнімді желімен жабдықталуы мүмкін. Бұл 400 000 рубльді құрайды. Бірақ сіз кем дегенде 2 000 000 рубль жұмсау арқылы үлкен қуаттағы көбік резеңкеге арналған жабдықты (50 м 3 дейін) сатып ала аласыз. Құрылғыларды сатып алу құнына оларды іске қосу бойынша сатушының қызметтерін қосыңыз. Сызықты орнатуға арналған барлық манипуляциялар өз бетімен жасалуы мүмкін, бірақ оның жұмысының ерекшеліктерін жақсы білу керек.
Пайдаланылған жабдықты сатып алу арқылы ақша үнемдеуге болады. Қолданылған машиналар бағасы әлдеқайда төмен. Ал егер сіз сенімді сатушыны тапсаңыз, сатып алынған желі ұзақ уақытқа созылады.

Жоспарланған кәсіпорынның табыстылығы

Көбік резеңке машинасының барлық шығындары дайын өнімнің тұрақты тұтынушыларымен келісім-шарттар жасалған кезде өтеле бастайды. Шеберхананың қабырғаларында қандай материал шығарылатынына байланысты тауарларды ұсыныңыз:

• жиһаз фабрикалары;
• ойыншықтар мен тұрмыстық бұйымдар зауыттары;
• спорт жабдықтарын шығаратын кәсіпорындар;
• матрац зауыттары.

Тұтынушыларға жабысқақ қабаты бар көбік резеңке сияқты өнімдердің арнайы түрлерін ұсыну тұтынушыларды көбірек тарта алады. Егер бұл кәсіпорынды құрудың басында мүмкін болмаса, бизнесті дамыту туралы ойланыңыз. Өндіріс әдістерін үнемі жетілдіріп отыру маңызды.
Өтелу мерзімі бастапқы шығындарға байланысты. Егер минимумды қарастыратын болсақ, онда семинарды ұйымдастыру 1 000 000 рубльді алады. Оған көбік кесетін станок пен басқа да құрал-жабдықтарды сатып алуға, үй-жайларды жұмысқа дайындауға, кәсіпорынды рәсімдеуге қаражат кіреді. Сізде кем дегенде 3 000 000 рубль болса, өнімділігі жоғары зауытты ашасыз.

Біз сізден естігіміз келеді!

Көбік резеңке өндірісі: сату нарығын талдау + көбік резеңке өндіру технологиясының 3 түрі + жабдықты сатып алу + іздеу өндірістік үй-жайларжәне жұмысшылар + іс-қағаздар + кәсіпорынның шығыстары мен кірістерін есептеу.

Көбік резеңке - жұмсақ жиһаз немесе ойыншықтар сияқты кейбір өнімдерге серпімділік беретін жұмсартқыш. Ол сонымен қатар жылу оқшаулау үшін қолданылады, ол берік және өте жеңіл.

Алғаш рет полиуретанды көбіктің дамуы (көбік резеңкенің ғылыми атауы) өткен ғасырда, 30-40-шы жылдары алынды. Мұндай көмекші материалдың ұзақ тарихына қарамастан, оны Ресейде өндіру әлі күнге дейін халықтың барлық қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды.

Жиі жиһаз немесе жылу оқшаулау үшін материал шетелден әкелінеді. Бұл материалдың шамадан тыс құнымен байланысты, нәтижесінде дивандар, креслолар және т.б. үшін айтарлықтай түпкілікті баға.

Көбік резеңке өндірісі тамаша бизнес бастауы болуы мүмкін, әсіресе бәсекелестік әлі де төмен деңгейде.

Біз сату нарығын талдаймыз

Өндіріс шығындары салыстырмалы түрде аз, оларды жаңа бастаған кәсіпкер игере алады. Дегенмен, сіз таба алмайынша, шағын партияларда көбік резеңке өндірісімен бизнесті бастаған жөн тұрақты тұтынушыларжәне сіз өнімді толық сата алмайсыз.

Біз полиуретанды көбік маңызды емес өнім екенін бірден ескерткіміз келеді. Мұндай өнімдерді сату нарығы шағын және айтарлықтай ерекше. Қарапайым тұтынушыға көбік резеңкесін сату жұмыс істемейді, өйткені оған қажет емес.

Тауарды кім сата алады:

1. Жоғарыда жазғанымыздай, негізгі сату арналары дивандар, креслолар, жұмсақ креслолар, матрацтар және т.б. шығаратын жиһаз фабрикалары болып табылады.
2. Жиі электрондық жабдықтасымалдау кезінде жүкті қорғау үшін полиуретанды көбікпен бірге оралған.
3. Кейбір құрылыс фирмаларыжөндеу кезінде бөлмені жылыту немесе дыбыс өткізбеу үшін көбік резеңкесін пайдаланыңыз.
4. Кейде тасымалдау үшін көбік резеңке қолданылады құрылыс материалдарызақымдалуы мүмкін, мысалы, плиткалар.
5. Көбік резеңке ойыншықтарда, автокөліктерде орындық жасауда, душқа және ыдыс жууға арналған шүберек жасауда қолданылады.

Сату тауашасы шын мәнінде өте кең емес және сіздің аймағыңызда көбік резеңкемен қамтамасыз ете алатын мұндай ұйымдар болмаса, бизнесті дамыту қиын болады.

Жарнамаға ақша жұмсаудың қажеті жоқ, ірі тұтынушыларға көбік резеңкесін жеткізу туралы жеке келіссөздер жүргізу керек. Ақша жұмсауға тұрарлық жалғыз нәрсе - сайтты сатып алу және оны жылжыту. Осылайша сіз бүкіл Ресейге өзіңіз туралы айта аласыз, жаңа клиенттерді тарта аласыз.

Сіз сайтты шамамен 5-7 мың рубльге сатып ала аласыз. Сонымен қатар, іздеу жүйелерінде порталды жылжыту қызметтерін төлеуге тура келеді, бұл ай сайын тағы 10 000 рубль.

Полиуретанды көбік түрлері және көбік каучук өндірісінің технологиялық ерекшеліктері

Болашақ кәсіпкер көбік резеңкесінің негізі денсаулыққа өте зиянды химиялық заттар екенін білуі керек. Осы себепті шеберхана тек қаладан тыс жерде болуы керек, қадағалау органдары сізге тұрғын үйлердің жанында жұмыс істеуге рұқсат бермейді.

Сондай-ақ жұмысшылар зиянды қоспаларды мүмкіндігінше аз жұтуы үшін арнайы киіммен, көзілдіріктермен, резеңке қолғаптармен және респираторлармен қамтамасыз етілуі керек.

Сонымен, полиуретанды көбік жасау үшін сізге 3 компонент қажет:

1. Су.
2. Изоцианат.
3. Полиэстер.

Барлық компоненттерді сатып алу керек, өйткені оларды өздігінен өндіру қосымша шығындарға әкеледі.

Енді әртүрлі типтегі көбік резеңкесін өндіру процесін қарастырыңыз:

Мерзімді көбік	Барлық компоненттер өндірістік араластырғышпен араласып, арнайы пішінге құйылуы керек. Бірнеше минуттан кейін материал судың химиялық заттарға әсер етуіне байланысты көтеріліп, пішінін ала бастайды. Материал пішінде 15-20 минут тұруы керек. Содан кейін оны алып тастау керек және 24 сағат бойы түпкілікті пішіндеу үшін төмен температурада (10-15 градус) бөлмеге жіберу керек. Дайын көбік резеңке бөліктерге кесіліп, тұтынушыға жіберіледі.
қайта өңделген көбік	Полиуретанды байланыстырғыштар мен периодты көбік каучук өндіргеннен кейін қалған көбік каучук екінші реттік өндірістің негізі болып табылады. Мұндай материал әлдеқайда берік және жоғары қарсылыққа ие. Қайта өңделген көбік резеңке жиһаз фабрикаларында бастапқы көбік резеңкесін тозудан қорғау үшін үстіңгі қабат ретінде қолданылады.
Акустикалық көбік	Бөлмені дыбыс өткізбеу үшін көбік резеңке үгінділерінен жасалған тығыз көбік резеңкесін пайдалану қажет. Акустикалық көбік 2 түрлі – бедерлі (толқынды немесе пирамида) және рельефті емес, ол да қалыңдығымен ерекшеленеді. Дыбысты сіңіру коэффициенті көбік резеңкесінің қалыңдығына байланысты.

Көбік каучук шығаратын кәсіпорын ашуға арналған құжаттар

Егер сіз көбік резеңкесін достар үшін емес, кең аудиторияны күтумен шығаруды жоспарласаңыз, онда жеке кәсіпкерді (жеке кәсіпкерді) тіркеу үшін Салық қызметіне хабарласу керек.

Құжаттардан сізге минимум қажет - төлқұжат, СТН, мемлекеттік баж салығын төлеу туралы түбіртек (800 рубль), No P21001 нысанындағы өтініш, оңайлатылған салық жүйесіне ауысу туралы өтініш.

назар аударыңыз! Жеке кәсіпкер мәртебесін ашу туралы өтініште сіз кодты көрсетуіңіз керек OKVED қызметі 22.23 – «Құрылыста қолданылатын пластмасса бұйымдарының өндірісі».

Растайтын құжаттар 5 күннен кейін дайын болады.

қоспағанда салық басқармасы, ғимараттың қауіпсіздігін және өртті сөндіру жүйесінің болуын тексеретін өртке қарсы органнан рұқсат алуыңыз керек. SES сонымен қатар үй-жайлардың SanPiN нормалары мен талаптарына сәйкестігін тексереді.

Роспотребнадзор туралы ұмытпаңыз, ол көбік құрамында зиянды қоспалар жоқ, жиһаз, ойыншықтар және т.б. өндірісте қолдануға жарамды екенін растауы керек.

Жұмыс істеу үшін лицензиялар қажет емес, бірақ шикізатты жеткізушілерден, жалға алушыдан және тауарларды сатып алушылардан барлық құжаттаманы үнемі бақылау маңызды.

Мұндай салаларда есеп айырысу банктік аударым арқылы жүзеге асырылады, сондықтан банктік шот ашу және басып шығаруға тапсырыс беру туралы қамқорлық жасаңыз.

Кәсіпкерлікті заңды тіркеу кәсіпкерден мұндай үлкен шығындарды талап етпейді - шамамен 10 000 рубль.

Көбік каучук өндіруге арналған жабдық

дайын сызықты сатып алу туралы ойлануға тұрарлық. Көбік резеңкесін өндіруге арналған жабдықты жеке кешенге жинау қиын, әсіресе бұл бизнестің барлық қыр-сырын білмейтіндер үшін.

Жабдықтардың жиынтығы келесі элементтерден тұрады:

• Шикізатты құюға арналған пішін.
• Жылу камерасы.
• Көбік түзуге арналған араластырғыш.
• диспенсер.

Көбік резеңке өндіруге арналған дайын жабдық негізінен жоғарыда аталған элементтерден тұрады. Қайта өңделген көбік резеңкесін де шығару үшін ұсақтағыш сатып алу туралы бөлек ойлану керек.

Егер сізде жеткілікті ақша болса, онда бұрау және орау үшін машина сатып алыңыз. Қапталған көбік аз орын алады, сондықтан сіз жөнелтуге ақша үнемдейсіз.

Жабдықтың өзін жеткізу және оны шеберханада орнату үшін бөлек төлеуге тура келеді, бұл тағы 200 000 рубльді құрайды.

№	Жабдық	Саны	Бағасы, руб.)
БАРЛЫҒЫ:			1 248 000 рубль
1.	Көбік резеңке өндіру желісі (32 м3)	1	720 000
2.	Ұсатқыш	1	68 000
3.	көбік кесетін машина	1	340 000
4.	Қаптама пресс	1	120 000

Шығынның бөлек бабы жұмысшыларға арналған киім-кешек сатып алу, технолог кабинетін (үстел үстелі, компьютер, шикізатты сынауға арналған пробиркалар) және қатардағы қызметкерлерге арналған киім ауыстыратын бөлмелерді жабдықтау болып табылады. Таңдалған жиһазға, пішінге және техникаға байланысты бұл үшін сізге шамамен 60 000 рубль қажет.

Үй-жайларды таңдау және қызметкерлерді жалдау

Көбік резеңкесін өндіру үшін сізге 200 м2 бөлме қажет. Ғимараттағы төбелер кемінде 3 метр болуы керек.

Жабдық орналасатын цехқа және көбік резеңке өндіру процесінің өзі өтетін цехқа арнайы талаптар қойылады - температура 18 ° C-тан төмен түспеуі керек, әйтпесе көбік резеңкесін блоктарға толтыру мүмкін болмайды, ал сіз шикізатты жай ғана бүлдіреді. Барлық басқа бөлмелерде температура көрсеткіштеріне арнайы талаптар жоқ.

Көбікті каучук шығаратын зауытта сондай-ақ пенопласт пен оның қаптамасын кесетін, сондай-ақ дайын өнімді сақтайтын цехтар болуы керек. Жұмысшыларға арналған бөлме мен технолог кабинетіне қамқорлық жасаңыз.

Желдетуге және жерге тұйықталған контуры бар кем дегенде 380 В электр сымдарына мұқият назар аударыңыз. Шикізат әкелетін және дайын өнімді түсіретін жүк көліктері үшін цехқа кіреберіс жасау керек.

200 м2 алаңы бар шеберхананы 1 айға жалға алу құны - 150 000 рубльден + коммуналдық төлемдерді төлеу - 20 000 рубльден.

Қызметкерлерден сізге міндетті түрде технолог және бақылау қызметін атқаратын химия саласындағы маман қажет болады. өндірістік процесс. Кәсіпорында станоктардың артында тұратын қарапайым жұмысшыларды жалдаңыз. Сіз тасымалдаушыларсыз істей алмайсыз, ал тазалаушы толық емес жұмыс күнімен жұмыс істей алады.

Тек технологтың біліктілігі мен арнайы дағдылары болуы керек, барлық басқа адамдарды жабдықты нөлден өңдеуге үйретуге болады. Өндіріс менеджерінің өзі ақша ағынын бақылап, сауда нүктелерін іздей алады

Цех аптасына 5-6 күн, бір ауысымда жұмыс істейтін болады. Сұраныс көбейсе, көп адам жұмысқа қабылданып, кәсіпорын жұмысын екі ауысымға көшіруге болады.

Бизнес-идея ретінде көбік резеңке өндірісі.

Идеяны жүзеге асыру үшін қандай жабдық қажет?

Көбік каучук өндірісінің рентабельділігін есептеу

Бизнестегі барлық шығындар ай сайынғы шығындарға бөлінеді. Біз көбік резеңке өндірісінің өзіндік құнын және шамамен алынған кірісті бөлек есептейміз.

1. Көбік блогының өлшемі 1 (ені) * 1,1 (биіктігі) * 2 (ұзындығы) метр.
2. 1 блоктан қалыңдығы 10 мм көбік резеңкесінің 11 парағын аламыз.
3. Орташа алғанда, жабдық өзінің қуатына қарай бір ауысымда 20 блокқа дейін, ал 24 жұмыс күнінде 480 блок шығара алады.
4. Көбік резеңкесінің бір блогы үшін 50 килограмм бастапқы химиялық материалды сатып алу керек. Мұндай заттың 1 килограммының құны 180 рубльден тұрады.
5. 1 блоктың құны 9 000 рубльді құрайды.
6. Көбік резеңкесінің 1 парағының құны 819 рубльді құрайды, нарықтық баға– 1 200₽ бастап.
7. Бір айлық жұмыс үшін біз 5 280 парақ сатамыз және 6 336 000 рубль көлемінде кіріс аламыз.
8. Осы сомадан 15% салық төлеу керек - 950 400 рубль, сондай-ақ сатып алу шығындарын шегеру керек. химиялық– 4 320 000 рубль.
9. Пайда 1 065 600 рубльді құрайды, бірақ осы сомадан біз әлі де жалдау ақысын жабуымыз керек, тұрмыстық қызмет, жалақы және басқа ай сайынғы шығындар.
10. Таза кіріс 600 000 рубль диапазонында өзгереді.

Барлық есептеулер шамамен алынған. Тауар өтпей қалуы мүмкін немесе құрал-жабдықтар кенет істен шығуы мүмкін екенін ескермедік. Әрбір бизнесте көптеген тұзақтар бар, көбік резеңке өндірісі ерекшелік емес.

Құрылтайшы күш салып, пенопласттың тұрақты сатып алушыларын таба алса, кәсіпорын табысты жұмыс істеген бір жылда өзін ақтай алады.

Пайдалы мақала? Жаңаларын жіберіп алмаңыз!
Электрондық поштаңызды енгізіңіз және пошта арқылы жаңа мақалаларды алыңыз

Бүгінгі таңда қай компаниялардың жиі ашылатынына назар аударсаңыз, зергерлік бұйымдарды, алкогольді, автомобильді және жиһаздарды атауға болатыны сөзсіз. Жиһазға назар аударайық. Ол қарапайым және жеңіл материалдардан тұрады, бірақ қызықты дизайнмен ол өте қымбат болуы мүмкін. Сондықтан жиһаз әкеледі жоғары табысминималды құнымен. Нәтижесінде көбік резеңке өндіруге арналған жабдық сатып алу үшін өзекті болып саналады.

Материал жиһаз, ойыншықтар, спорттық тауарлар өндірісінде кеңінен қолданылады. Көбік резеңке - полиуретаннан тұратын материал. Ол өте серпімді және серпімді, өйткені 90% ауамен толтырылған жасушалардан тұрады.

Материал өндіруде қолданылады:

• әртүрлі жиһаз;
• жұмсақ ойыншықтар;
• автокөлік орындықтары;
• спорт және тұрмыстық заттар.

жылы жұмсақ жиһаз өндірісінің көлемі Ресей Федерациясыжыл сайын артады. Бұл нарық сегментіндегі жылдық өсім 10% құрайды. Бұл саланың дамуымен бірге қажетті материалдарға да сұраныс артады. Ең бастысы - көбік резеңке.

Үстінде осы сәтКөбік резеңке өндірісінде екі негізгі әдіс қолданылады: үздіксіз және мерзімді. Шағын фирмалар екінші технологияны пайдаланады, өйткені ол қарапайым, ал жабдықты сатып алу мен оны ұстауға кететін шығын минималды. Сонымен қатар, көбік резеңке жасау үшін арнайы білім қажет емес, жеткізушілер ұсынатын оқу курстарынан өту жеткілікті.

Көбік каучук өндіруге арналған жабдық

Көбік резеңке жасауды бастау үшін сізге қажет:

• көбік түзуге арналған машина (автоматты);
• жылу камерасы;
• дайындамаларды кесуге арналған станок;
• мөлшерлеуші ​​құрылғы;
• конфигурация блогы (формалар);
• байланысты материалдар (муфталар, шлангтар және т.б.).

Толық желіні ұйымдастыру үшін сіз қосымша құрылғыларды сатып алуыңыз керек: қоқыс ұсақтағыш, парақтарды бұрауға болатын машина және пленка орау машинасы. Жабдықтың жоғарыда көрсетілген түрлеріне бөлек тапсырыс беруге болады немесе толық желіні сатып алуға болады.

Көбік резеңке өндіруге қажетті шығындар

Бір ауысымда 12 м 3 материал өндіретін жабдық жиынтығы шамамен 300 мың рубльді құрайды. Егер сіз әртүрлі маркалы көбік резеңкесін өндіруге арналған барлық құрылғыларды қамтитын және ауысымына 30 м 3 көбік резеңке өндіруге қабілетті желіге тапсырыс берсеңіз, 1,3 миллион рубль қажет болады.

Қытайда шағын зауытқа тапсырыс беруге болатын опция бар. Мұндай желінің шығуы ауысымына 50 м 3 дайын материалдан кем емес. Шығару бағасы 1,6-1,8 миллион рубль. Бұл опция тиімдірек. Процесті тиімді құру үшін сізге ауысымына 8 сағат жұмыс істейтін 7 қызметкер қажет. Күрделі шығындаркөбік резеңкесін өндіру желісін ұйымдастыруға шамамен 1,78 миллион рубльді құрайды.

Бұл қызметпен айналысуға шешім қабылдағандар IP беруі керек. Табу қолайлы үй-жайлар, онда жалпы ауданы 200 м 2 жұмыс цехы орналасады. Көбік резеңкесі қолданылатын жиһаз және басқа да тауарларды өндірумен айналысатын кәсіпорындар мен фирмалар арасында сатып алушыларды табыңыз.

Желінің жүктелуі сатып алушылардың жұмсақ жиһазға деген сұранысымен тығыз байланысты. Жиһазды сатудың ең жоғары уақытында (күзде және ақпаннан сәуірге дейін) ең көп кіріс алуға болады. Қалған уақытта тұтынушылардың маусымдық сұрауларына байланысты кірістің төмендеуі болады. Қаңтар айында тапсырыстар өте аз, бұл ең алдымен мерекелерге байланысты. Бұл өткізуге ең жақсы уақыт техникалық қызмет көрсетужабдық.

Көбік резеңке өндірісінде қанша табыс табуға болады

Кіріс желі 50% жүктелетін жағдайда жақсы есептеледі. Параметрлері 20 мм, қалыңдығы мен тығыздығы 25 кг / м3 көбік резеңке өндірісінде үлкен тапсырыстардың бағасы 150 рубль / парақ, ал бөлшек саудада 250-270 рубль болады. Нәтижесінде келесі кестені құра аламыз.

Көбік резеңке қаңылтырын өндіру кезінде өзіндік құнға өндіріске арналған шикізат пен жұмсалған энергияның құны қосылады.

Келесі өлшемдер мен тығыздықтағы көбік полиуретанды тақталар өндірісін ұйымдастыру:

• Еденді оқшаулау үшін - тығыздығы 60 кг / м3, өлшемдері 1500x1000x150мм және 1500x1000x130мм.
• Қабырғаларды оқшаулау үшін - тығыздығы 35 кг / м3, өлшемдері 1200x600x50мм.

Қалыңдығы 70 мм-ден асатын көбік полиуретанды тақталарды өндіру бірқатар технологиялық қиындықтармен байланысты екенін ескеріңіз, атап айтқанда, бұйымды қалыпта ұстау уақытының айтарлықтай артуы (1 сағаттан астам), тиісінше, қалыптардың айналымдылығының төмендеуі және өндіру уақытының ұлғаюы. Ол сондай-ақ жоғары басталу уақыты (3 минутқа дейін) бар шикізатты пайдалануды талап етеді, нәтижесінде көбік құрылымының нашарлауы мүмкін.

Берілген қалыңдықтағы пластиналарды алу қажет болса, үш тақтайшаны желімдеу ұсынылады. Осы мақсаттар үшін, мысалы, KIMP (Владимир) компаниясынан арнайы полиуретанды желім қолданылады.

Жоғарыда айтылғандарға байланысты бір стандартты өлшемді 1500x1000x50 мм пішінді пайдалануды ұсынамыз (егер сіз 1200x600x50 тақтасын 1500x1000x50 өлшемімен ауыстыруға дайын болсаңыз). Қалыңдығы 130 мм пластинаны алу үшін қалыңдығы 40 мм және біреуі 50 мм болатын екі пластинаны желімдеу керек. Қажетті пішінде қалыңдығы 40 мм болатын өнімді алуға болады, егер оның түбіне кірістіру салынса - қалыңдығы 10 мм металл парағы, т.б. түбін көтеріңіз.

Төмендегі есептеулер 1500х1000х50 қалыптарды және төсеніштерді қолдану арқылы 225 текше метр көлемінде 1500x1000x150 және 225 текше метр көлемінде 1500x1000x130 плиталарын өндіруге негізделген.

1. Жабдық моделін таңдау

мәні технологиялық процессонда екі сұйық компонент (изоцианат және полиол) араласады және қалыпқа беріледі. Біраз уақыттан кейін композиция «басталады», яғни. көлемінің айтарлықтай ұлғаюы (ондаған есе), түсінің өзгеруі (ағарту) байқалады. Әдетте, «бастау уақыты» 1825 секундты құрайды. Қалыпқа сұйықтықты айдау уақытын «айдау уақыты» деп атайды.

Қалыпты өнімді алудың міндетті шарты «А» және «В» композициясының инъекциясын бастамас бұрын тоқтату болып табылады. Көбік массасының көлемінің ұлғаюы байқалса, қалыпқа енгізуді жалғастыруға тыйым салынады. Бұл жағдайда қалыпты жабу мүмкін болмай, бұйым бұзылады (ішкі құрылымы да, геометриялық контурлары да) нақты қауіп бар.

Полиуретанды көбікті құю кезінде жоғары сапалы өнімдерді алу шарттарының бірі - берілген көлемді толтыру үшін қажетті аралас композицияның барлық массасын ең аз уақыт кезеңін (композицияның басталу уақытынан аз) қамтамасыз ету. көгеру немесе қуыс. Егер бірдей өнімді инъекцияға алуға болатын болса, мысалы, 7,5 с және 15 с, бірінші жағдайда өнімділік екі есе жоғары болған жағдайда, бірінші нұсқаны таңдау керек.

FOAM20P20UM4, өнімділігі минутына 1-ден 6 литрге дейін («А» және «В» компоненттерінің арақатынасы 1-ден 1-ге дейін);
FOAM20P75UM, сыйымдылығы минутына 8-ден 24 литрге дейін («А» және «В» компоненттерінің қатынасы 1-ден 1-ге дейін).

Полиолдың тығыздығы әдетте 1,04 кг/м3, изоцианаттың тығыздығы 1,24 кг/м3. Содан кейін, 1-ден 1-ге сәйкес келетін «А» және «В» компоненттерінің салмақ қатынасы кезінде «А» + «В» қоспасының тығыздығы (сұйық күйде, іске қосу алдында) 1,14 кг/м3 құрайды. Бұл. Әртүрлі сорғы станцияларында алынатын өнімнің максималды мүмкін болатын массасы:

Сыйымдылығы минутына 6 литр PENA20P20UM4 үшін 2,28 кг («А» және «В» компоненттерінің арақатынасы 1-ден 1-ге дейін);
PENA20P75UM үшін минутына 24 литр сыйымдылықтағы 9,12 кг («А» және «В» құрамдастарының арақатынасы 1-ден 1-ге дейін).
Тікелей өнімдегі көбіктің қалыпты тығыздығы 40-тан 60 кг/м3-ге дейін.
Бір пластинаның көлемі: 1,5 x 1 x 0,05 = 0,075 м3.
Өнімнің тығыздығы 40 кг / м3 болғанда, пластинаның массасы: 0,075 x 40 = 3 кг болады.
Өнімнің тығыздығы 60 кг / м3 болғанда, пластинаның массасы: 0,075 x 60 = 4,5 кг болады.
Сондықтан, негізінде құю машинасын пайдалану керек сорғы станциясы FOAM-20P75UM.

2. Негізгі жабдықтың тізімі және құны

2.1. FOAM-20P75UM сорғы станциясы, өнімділігі 8-ден 24л/мин, өлшемдері 1250x650x1000мм, салмағы 180кг. Қозғалтқыштың қуаты 2,2 кВт, қоректену кернеуі 380 В. Сорғы станциясының мақсаты – қоректендіретін резервуарлардан шикізатты алу, компоненттерді берілген қатынаста дозалау және оларды қысыммен араластырғышқа беру. Электрондық жиілік реттегіші арқылы өнімділікті басқару. «А» және «В» компоненттерінің арақатынасының 11 нұсқасы: 1-ден 1-ге дейін 1-ден 2-ге дейін, изоцианаттар сызығының бойымен 0,1 қадаммен (пропорцияны 0,1 қадаммен және полиол бойымен өзгертуге болады) түзу). Орнату дөңгелекті жақтауда орындалады - жылжымалы. Машина ашық архитектура принципі бойынша жүзеге асырылады - тетіктер мен тораптарды тексеру, диагностикалау және техникалық қызмет көрсету барынша ыңғайлы. Барлық қажетті шлангілер мен шлангтар манипулятордан 5 м радиуста сорғы станциясы мен резервуарларды орнату негізінде сорғы станциясымен жеткізіледі. Бұл модельді тек көбік құюға арналған стационарлық сорғы станциясы ретінде пайдалануға болады.

2.2. Полиуретанды көбік композициясын құюға арналған төмен қысымды механикалық араластырғыш ZG016B. Өлшемдері 500x180x140мм, салмағы 25 кг. Қозғалтқыштың қуаты 0,55 кВт, қоректену кернеуі 380 В. Араластырғыш стационарлық жағдайда манипуляторға ілінеді. Үздіксіз жұмыс уақыты шектелмейді. Ол ашық циклмен араластырғышты жууды қамтамасыз ететін гидропневматикалық резервуармен (ГПБ) аяқталады. Миксерге 5 м радиуста GPB орнату негізінде қажетті құбырлар жеткізіледі.

2.3. ZG016B басқару тақтасы. полиуретанды көбік өндіру процесін бір блоктан (ПЕНА-20П75УМ және ZG-016B осы консольге қосылған), композицияны бүркуді автоматтандыру және басқару, жуу процесін басқару ыңғайлылығына арналған. Құрылғы ZG-016-ға жақын жерде орнатылған, осылайша оператор араластырғыш рычагтарын және қашықтан басқару түймелерін орнынан кетпей басқара алады.

2.4. Манипулятор (ZG-016 қолды шеңбер бойымен және жоғары-төмен жылжытуға мүмкіндік береді). Манипулятор еденге қатты бекітілген. Манипулятордың биіктігі 2200 мм, жебенің ұзындығы 2500 мм. Манипулятордың кран арқалығының көлденең қозғалыс бұрышы, шекаралық позициялар арасындағы 120 градус. Манипулятордың кран арқалығына орнатылған араластырғыш тігінен 0,8 м-ге дейін қозғала алады.Бастапқы суспензия биіктігі реттеледі.

2.5. 227 л екі тұтынылатын ыдыс шикізат(сүзгі элементтерімен жабдықталған) және полиолды араластыру жүйесі. Екі құрамдас үшін де рециркуляция жүйесі қарастырылған.

2.6. Компрессорлық станция К25М. Сығылған ауаның жұмыс қысымы 4 кг/см2, шығыны минутына 500 литрден. Жұмыстың соңында араластырғышты жуу және тазарту үшін ГПБ-ға ауа беріледі. Өнімділік пен қысым бойынша көрсетілген параметрлерді қамтамасыз ететін сығылған ауаның басқа көздерін пайдалануға рұқсат етіледі.

1-кесте

ЕСКЕРТУ

Тізімнен «Манипуляторды» алып тастауға рұқсат етіледі (сіз сол жерде сіздің мақсатыңызға ең қолайлы құрылғыны орнатасыз). Жуу циклі басталғанға дейін бірнеше инъекцияны (формадан пішінге көшу) жасау экономикалық тұрғыдан тиімдірек және технологиялық тұрғыдан ақылдырақ. Құю машинасы 12 секундтан артық емес бөлінген осындай 10 инъекцияға мүмкіндік береді, содан кейін ғана араластыру камерасын шаю.

Ең бірінші жуықтауда қалыптарды еденге жарты шеңбер (немесе сызық бойынша) салуға болады, осылайша манипулятор арқалығына ілінген құю басы шеңбер бойымен (немесе бойымен) қозғала алады. манипулятор посты. Содан кейін оператор бірінші форманы толтырып, екіншісіне көшеді, бұл кезде оның көмекшісі толтырылған форманы жабады және т.б. Оператор араластырғышты әкелетін соңғы нүкте шаю кезінде еріткіш шығаруға арналған контейнер болып табылады.

3. Қалыптардың өлшемдері мен санын таңдау

Формалар өндірістің қажетті элементі болып табылады. Дайын өнімнің көлемі, тапсырыс беру мерзімі формалар санына және олардың стандартты өлшемдеріне тікелей байланысты. Пішіндердің қажеттілігі технологиялық процестен туындайды.

Пішіннің геометриялық өлшемдерінің қажетті бөліктің өлшемдеріне дәл сәйкестігі және жоғары беріктік сипаттамалары (полиуретанды көбік, кеңейтілген кезде пішіннің ішінде артық қысым жасайды - 24 атм.) Қалыпқа қойылатын негізгі талаптар. Қалып алдын ала жабысқақ маймен майланған.

1500 x 1000 x 50 мм 2 қалып және 1500 x 1000 x 10 мм екі лайнер бар делік.

ЕСКЕРТУ.

Үш пластинаны желімдеу кезінде төрттен біріккен бір пластинаны алу керек. Мұны істеу үшін сізге қосымша кірістірулерді пайдалану қажет. 75x75 биіктігі бар қосылымды алу қажет болса, онда екі кірістіру. 100x50 биіктігі бар қосылымды алу жеткілікті болса, онда бір лайнер.

2-кесте

Осылайша, қалыптан 1 алу әрбір 20 толық минут сайын жүзеге асырылады, яғни. Сағатына 3 табақ.

Қажетті қажеттілік - қалыңдығы 150 мм болатын 225 текше метр плиталар, бұл 1500 м2 плитаға сәйкес келеді. Тиісінше, өлшемдері 1500x1000 мм, бұл 1000 GLUED тақтасы. Оларды алу үшін 1500x1000x50 мм 3000 табақшаны желімдеу керек.

Сегіз сағаттық жұмыс күнімен бір қалыптан 24 табақ алынады. Екі пішіннен - ​​48 дана. Осылайша, қажетті көлемді алу үшін 3000 / 48 = 62,5 жұмыс күні қажет болады.

Өндіріс уақытын жартыға (1 ай) шектесеңіз, 4 пішін қажет болады.

Қалыңдығы 130 мм плиталардың қажеттілігі де 225 текше метрді құрайды, бұл 1730 м2 плитаға сәйкес келеді. Тиісінше, өлшемдері 1500x1000 мм, бұл 1154 GLUED тақтасы. Оларды алу үшін 3462 пластинаны желімдеу керек, оның ішінде 2308 пластинаның қалыңдығы 40 мм, ал қалыңдығы 1154 - 50 мм болады.

Жоғарыдағы есептеуге ұқсас, 3462 плитаны алу үшін 72 күн ішінде екі қалыпқа толтыруды қамтамасыз ету қажет (тәулігіне 48 плита болуы мүмкін өнімділікпен).

Өндіріс уақытын жартысына (36 күн) шектесеңіз, 4 пішін қажет болады.

Құрал-сайманға арналған шығындар төменде келтірілген («тоқсан» қосқышы 100x50 өлшемдерімен қамтамасыз етілген болса).

Полиуретанды көбік тақталарын өндіруді ұйымдастыру үшін бөлме қажет, оны 5 секцияға бөлу керек: шикізат қоймасы; қаптау материалын кесуге арналған бөлім; толтыру алаңы; дайын өнім қоймасы; компрессор.

Шикізат қоймасы

Қойма, әдетте, 200 литрлік барабандарда келетін құрамдас бөліктерді (жүк көтергіш немесе эстакада) қабылдай алуы керек. Шикізат қоймасы құйылатын жерге жақын орналасуы керек. Бір бөлмеде болуы мүмкін. Компоненттерді сақтау температурасы +15…+220С.

Қаптау материалын кесуге арналған бөлім

Жылу оқшаулағыш тақталарды сыртқы қорғаныс қабығымен де жасауға болады, атап айтқанда, фольгамен ламинаттау, шыны талшықтар жиі кездеседі. Мұндай жабынды алу үшін қалып түбіне тиісті қаптау материалы салынып, тегістеледі.

Қаптау материалы жеткізілетін (әдетте, ол орамдармен келеді) және кесу үстелінің үстіне төселетін (оралатын) аумақты, жақсырақ құю алаңына тікелей жақын жерде қамтамасыз ету керек.

Құю аймағы

Сондай-ақ, бөлме сағатына 10 есе ауа алмасуды қамтамасыз ететін жабдықтау және сору желдету жүйесімен жабдықталуы керек. құю орнындағы ауа температурасы +20…+220С.

Құю орнында дайындалған пластиналардың уақытша экспозициясы үшін орын (+200С төмен емес температурада кемінде 3 сағат) және өнімнің сапасын бақылау құралдарын қамтамасыз ету қажет. Дәл сол жерде үш пластинаны біреуіне желімдеу керек болады.

Дайын өнім қоймасы

Дайын плиталар қатайтылғаннан және желімделгеннен кейін дайын өнім қоймасына жіберіледі, онда олар қабатталады. Қажет болған жағдайда қаптама беріледі. Қоймадағы ауа температурасы +150С төмен емес.

Компрессор

Кішкентай бөлме (жақсырақ оқшауланған), 4 м2 артық емес немесе компрессор орналастырылған кең ағаш қорап. Бұл бөлмені мезгіл-мезгіл желдету керек.

5. Шикізат, майлау, еріткіш, желім және электр энергиясының құнын есептеңіз.

Қарастырылып отырған мәселеге байланысты шикізаттың, жағармайдың, еріткіштің және желімнің қажетті мөлшерін есептейміз.

Шикізат материал

Кәсіпорын 1500х1000х50мм өлшемді 4154 плитаны және 1500х1000х40мм өлшемдегі 2308 плитаны жеткізуі керек.
Тығыздығы 60 кг/м3 болатын 1500х1000х50мм пластинаның массасы:
60 x 1,5 x 1 x 0,05 = 4,5 кг. Міне, бір өнім алу үшін қанша шикізат жұмсалу керек. 4154 1500х1000х50мм пластина үшін шикізаттың жалпы шығыны: 18693 кг.
Тығыздығы 60 кг/м3 болатын 1500х1000х40мм пластинаның массасы:
60 x 1,5 x 1 x 0,04 = 3,6 кг. Міне, бір өнім алу үшін қанша шикізат жұмсалу керек. 1500х1000х40мм 2308 табақ үшін шикізаттың жалпы шығыны: 8307 кг.
«А» және «В» компоненттерінің жалпы тұтынуы 27 000 кг болады. 1 кг құны 110-нан 130 рубльге дейін өзгереді. 1 кг бағасын 125 рубльден алайық, тиісінше, шикізаттың жалпы құны: 3375000 рубль болады.

Майлаушы

Шығару бағдарламасы негізінде 8 қалыптан 6462 алуды жүргізу жоспарлануда. 1 өнімге май шығыны 0,1 кг. Тиісінше, 646,2 кг майлау қажет болады (мысалы, PENTA-120, құны 118 рубль / кг). Бұл. майлау құны 76 252 рубльді құрайды.

Жуу (еріткіш)

Шығару бағдарламасы негізінде 8 қалыптан 6462 алуды жүргізу жоспарлануда. Процесті оңтайландыру кезінде барлық 8 қалыптарды 1 циклде құю керек, бұл жағдайда барлық қалыптарды толтырғаннан кейін бір ғана жуу циклі болады.

Бұл. 6462/8 = 808 толтыру циклі болады, демек, жуу саны бірдей. Бір рет жуу кезінде еріткіш шығыны 0,25 кг құрайды. Анау. 202 кг еріткіш қажет болады, бағасы 60 рубль / кг, яғни. 12 120 руб. 1 циклде 8 пластина өндірілетінін және 0,25 кг еріткіш жұмсалатынын ескерсек, демек, 1 өнімге еріткіш шығыны 0,0313 кг құрайды.

Желім

Бір өнімге үш пластинаны желімдеу кезінде екі бетті біріктіру үшін желімді пайдалану керек. Желімді тұтыну 1 м2 үшін 150-ден 400 граммға дейін (бетінің сапасына байланысты - қабықтардың, жарықтардың және т.б. болуы). Біз 1 м2 үшін 0,200 кг желімнің қалыпты тұтынуын (жоғары сапалы пішіндер мен технологияға сәйкестік жоғары сапалы өнім алуға мүмкіндік беретініне негізделген) қабылдаймыз, яғни. Ауданы 1,5 м2 болатын екі пластинаны желімдеу үшін 0,3 кг желім қажет. 1 кг арнайы полиуретанды желім «KIMPANAT» құны 131 рубльді құрайды.

1500x1000x150 мм 1000 GLUED тақтасын алу үшін 1500x1000x50 мм 3000 плитаны желімдеу керек, яғни. 2000 x 0,3 \u003d 600 кг жұмсаңыз, бұл 78 600 рубльге тең.

1500x1000x130 мм 1154 GLUED тақтасын алу үшін 2308 1500x1000x40 мм және 1154 тақта 1500x1000x50 мм желімдеу керек, яғни. 2308 x 0,3 \u003d 692 кг жұмсаңыз, бұл 90 704 рубльге тең.

Барлығы желімнің жалпы тұтынуы 169 304 рубльді құрайды.

Электр

Берілген көлемді өндіруге қажетті электр энергиясының шығынын 8 қалыпта 808 айдау циклі бар екендігіне сүйене отырып есептеуге болады.

Сорғы станциясының электр қуатын тұтынуы 2,2 кВт/сағ, құю қысымы 0,55 кВт/сағ, компрессор 5 кВт/сағ.

8 қалып құйылатын циклде сорғы станциясы 2 минуттан, құю басы 4 минуттан, компрессор 1 минуттан аспайды. 808 циклды орындаған кезде электр қуатын тұтыну пайда болады: 808x (2,2x2 / 60 + 0,55x4 / 60 + 5x1 / 60) \u003d 808x (0,073 + 0,036 + 0,083) \u003d 808,00,05 кВт

Жалпы алғанда, осы жұмыс көлеміне жалпы электр энергиясын тұтыну (жарықтандыруды қоспағанда) 155 кВт құрайды. Біз 1,5 коэффициентіне негізделген ықтимал түзетуді қабылдаймыз (олар болуы тиіс ауаны көбірек үрледі, КГ бос жүрді, рециркуляция жүргізілді және т.б.). Нәтижесінде біз қуат тұтынуды 232 кВт деңгейінде аламыз.

1 кВт/сағ бағасын 7 рубльге алайық, сонда тұтынылатын электр энергиясының құны 1624 рубльді құрайды. Бұл. 1 пластинаны өндіруге арналған электр энергиясын тұтыну 0,036 кВт құрайды.

Еңбекақы

Ол жұмысшылардың жалақысын да қарастыруы керек. 1 құю машинисі және 2 (ең аз) көмекші ұсынылады.

Жоғарыда сипатталған шығындарды біріктіріп, бір өнімнің өзіндік құнын және табақтардың қажетті көлемін өндіруге арналған қаражаттың жалпы қажеттілігін анықтайық.

Барлығы 60 кг/м3 тығыздықтағы 1500x1000x150мм ЖЕЛІМДІ ТАБАҚ үшін, шығындар (құны, қоспағанда) жалақы) 1808 рубльді құрайды. 76 коп.

Тығыздығы 60 кг / м3 болатын 1 1500x1000x150 мм желімделген пластина үшін барлығы, шығындар (жалақыны қоспағанда) 1582 рубльді құрайды. 62 коп.

Жабдықты сатып алу құны келесідей болады:

Барлығы үшін өздігінен өндірілгенкөбік тақталарының берілген көлемі қажет болады 1 556 628 рубльжабдықты сатып алуға және 3 635 109 рубль. шикізат, жағармай, жуу, желім сатып алу үшін. Жалпы, жалпы капитал салымы 5 191 737 рубль

Полиуретанды пенопласттан жылу оқшаулағыш жартылай цилиндрлер (қабықшалар) өндірісін ұйымдастыру

1. Жалпы ақпарат

Полиуретанды көбіктен (ППУ) жасалған жылу оқшаулағыш жартылай цилиндрлер (қабықшалар) газ және мұнай құбырларын, ыстық және суық сумен қамтамасыз ету құбырларын, химия және мұнай-химия өнеркәсібінің инженерлік желілерін, резервуарларды, қоймаларды, резервуарларды жылу оқшаулау үшін қолданылады. басқа өндірістік объектілер, тоңазытқыш және криогендік жабдықтар және температура диапазоны - 190С-тан +140С-қа дейін.

ППУ бұйымдарының тұтанғыштығы ГОСТ 12.1.044-84, жанғыштық класы G2 (жанғыш, отқа төзімді)) бойынша анықталады. Полиуретанды көбік өнімдерін өндіруде жалынға қарсы қоспаларды қолдану арқылы жұмыс температурасының диапазонын арттыруға болады. Қабықтың ішкі жағы ыстыққа төзімді материалдан жасалған болса, дәл осындай әсерге қол жеткізуге болады.

ППУ еріткіштерге, қышқылдарға және сілтілерге төзімді, саңырауқұлақтар әсер етпейді, құлап кетпейді, ыстық су, кеміргіштер әсер етпейді.

Құбырларды оқшаулауға арналған көбік полиуретанды жылу оқшаулағыш өнімдері жартылай цилиндрлер (үлкен диаметрлер үшін - 120 немесе 90 градус сегменттер), тросс, иілу және басқа бұйымдар түрінде жасалады. техникалық талаптарТұтынушы.

Полиуретанды көбікті құю арқылы алынатын ең көп таралған өнімдер - құбырларды жер үсті және арналық төсеу кезінде құбыр учаскелері үшін жылу оқшаулау ретінде қолданылатын жылу оқшаулағыш жартылай цилиндрлер. Егер жерасты және арнасыз төсеу болжанса, онда монтаждалған снарядтары бар құбырды үздіксіз (үзіліссіз) гидрооқшаулағышпен және қорғаныс жабынымен, мысалы, TERMA таспасымен өңдеу керек.

Полиуретанды көбік оқшаулауының негізгі артықшылықтары: орнатудың төмен еңбек сыйымдылығы, қайта пайдалануға болатын пайдалану мүмкіндігі, зақымдалған жерлерге жылдам қол жеткізу.

Жылу оқшаулағыш қабықтар шыны талшықты, шыны талшықты, фольга және басқа да материалдардан жасалған қосымша төсеммен жасалуы мүмкін.

Жартылай цилиндрлер құбырға сым немесе таспа қысқыштары, байлаулар, қапсырмалар немесе желімдер арқылы орнатылады.

TERMA лентасын пайдаланған жағдайда қабықшаларды төсеу қажет емес, сонымен қатар қысқыштар қажет емес - TERMA өнімдері қабықты кез келген әсерден сенімді қорғайды. сыртқы факторлар(ылғал, күн, вандалдар). TERMA таспасы және орнату үшін PPU-scorlum пайдалану туралы көбірек білу үшін мына жерді басыңыз.

2. Жабдық моделін таңдау

Жабдықтың үлгісін таңдау өндіру болжанатын қабықтың ішкі диаметрі мен қалыңдығына тікелей байланысты (дәлірек айтқанда, қабықтың массасы). Бұл полиуретанды көбік өнімдерін құю арқылы өндірудің технологиялық процесіне байланысты.

Екі сұйық компонент араласады және қалыпқа беріледі.
Композиция өте тез «басталады», яғни. көлемінің ұлғаюы байқалады (ондаған есе). Әдетте, «бастау уақыты» 18-25 секундты құрайды. Қалыпқа сұйықтықты айдау уақытын «айдау уақыты» деп атайды.

Көбік көлемінің ұлғаюы басталған болса, қалыпқа компоненттерді енгізуді жалғастыруға тыйым салынады. Бұл жағдайда пішінді жабуға үлгермеуіңіз мүмкін және өнім зақымдалады.

Максималды рұқсат етілген инъекция уақыты басталу уақытының 80% аспауы керек, сияқты пішінді жабу және оның құлыптарын түзету үшін көбірек уақыт қажет. Бірақ бұл процедураға кем дегенде 5 секунд беру керек.

Мысалы, егер композицияның басталу уақыты 25 секунд болса, онда рұқсат етілген инъекция уақыты 0,8х25=20 секунд.

Бұл. соңғы өнімнің максималды мүмкін болатын массасы 20 секундта сорғы станциясы максималды қуаттылықта айдайтын араластырғышта араласқан компоненттердің массасымен шектеледі.

NPF «NST» екі типті сорғы станциялары бар құю ​​машиналарын аяқтайды:

• FOAM-20P20UM4, өнімділігі минутына 1-ден 6 литрге дейін («А» және «В» компоненттерінің арақатынасымен - 1-ден 1-ге дейін);
• FOAM-20P75UM, өнімділігі минутына 8-ден 24 литрге дейін («А» мен «В» компоненттерінің арақатынасында - 1-ден 1-ге дейін).

Полиолдың тығыздығы, әдетте, 1,04, изоцианаттың тығыздығы 1,24 кг/м3. Содан кейін, 1-ден 1-ге сәйкес келетін «А» және «В» компоненттерінің салмақ қатынасы кезінде «А» + «В» қоспасының тығыздығы (сұйық күйде, іске қосу алдында) 1,14 кг/м3 құрайды.

Бұл. Әртүрлі сорғы станцияларында алынатын өнімнің максималды мүмкін болатын массасы:

• Сыйымдылығы минутына 6 литр болатын FOAM-20P20UM4 үшін 2,28 кг («А» және «В» компоненттерінің қатынасы 1-ден 1-ге дейін), бүрку уақыты 20 секунд;
• Сыйымдылығы минутына 24 литр болатын PENA-20P75UM үшін 9,12 кг («А» және «В» компоненттерінің қатынасы 1-ден 1-ге дейін), инъекция уақыты 20 секунд.

Тікелей өнімдегі көбіктің қалыпты тығыздығы 40-тан 50 кг/м3-ге дейін. Сонымен қатар, қабықтар жақсы механикалық беріктікке ие, жылу өткізгіштік коэффициенті төмен. Өнімнің тығыздығының артуы өнімнің сапасын жақсартпайды, тек жарты цилиндрлердің құнының өсуіне әкеледі.

Егер өнімдегі көбіктің максималды тығыздығын 50 кг / м3 деп алсақ, онда біз максималды көлемді есептей аламыз. дайын өнімдер, сорғы станцияларының әрқайсысы үшін максималды мүмкін болатын айдау массасына негізделген:

• FOAM-20P20UM4 - 20 секундқа созылатын 1 инъекция үшін 2,28 кг / 50 кг / м3 = 0,045 м3;
• FOAM-20P75UM - 20 секундқа созылатын 1 инъекция үшін 9,12 кг / 50 кг / м3 = 0,182 м3.

1-кестеде ұзындығы 1 м, тығыздығы 50 кг/м3 болатын әртүрлі жартылай цилиндрлердің параметрлері көрсетілген. Анау. «жаман» опция максималды тығыздықта қарастырылды (іс жүзінде қабық өндірушілері тығыздықты 40-45 диапазонында сақтауға тырысады).

1-кесте

	Қабық қалыңдығы, мм	1 жарты цилиндрдің көлемі, м3	Тығыздығы, кг/м3	Салмағы, кг

Осылайша, PENA-20P20UM4 сорғы станциясының негізіндегі құю машинасын ішкі диаметрі 426 мм қоса алғанда қабықшаларды құю үшін шектеусіз пайдалануға болады, егер инъекция «жартылай цилиндр» қалыпта жүргізілсе, басталу уақыты құрамның ұзақтығы 25 секунд, ал соңғы көбіктің тығыздығы 50 г/м3 жоғары емес.

НАЗАР АУДАРЫҢЫЗ:
Теориялық тұрғыдан 530-шы снаряд да «өтеді»; 2,2765 кг 2,28 кг кем. Бірақ айырмашылық бар болғаны 3,5 граммды құрайды, бұл секундына орнатудың өнімділігіне (114 гр. / с) қатысты шамалы, сәйкесінше, қалыңдығы 50 мм болатын Du530 қабықшасының болатынына 100% кепілдік беру мүмкін емес. берілген инъекция жағдайында алынған. Егер инъекция уақыты 1-2 секундқа ұлғайса немесе басталу уақыты 1-2 секундқа ұлғайса немесе қабықтың тығыздығы, мысалы, 45кг/м3 дейін азайса, мәселені шешуге болады.

Егер сіз PENA-20P75UM сорғы станциясына негізделген құю машинасын пайдалансаңыз, онда қабықтың диаметрі мен қалыңдығына ешқандай шектеулер жоқ, өйткені DN1020 жартылай цилиндрдің массасы 4,1998 кг, бұл 9,12-ден әлдеқайда АЗ.

НАЗАР АУДАРЫҢЫЗ:
FOAM-20P20UM4 сорғы станциясын ППУ БҮШІРУ үшін де пайдалануға болады. Сондықтан, егер сіз DN530-дан жоғары снарядтарды шығаруды жоспарламасаңыз, онда бұл опция дұрысырақ. Қажет болса, құю басын бүріккішпен ауыстыруға және құрылыс алаңында жылу оқшаулау жұмыстарын орындауға болады (соның ішінде құбырларға ППУ бүрку).

ЕСКЕРТУ:
Қажет болса, іске қосу уақытын 30 секундқа дейін арттыруға рұқсат етіледі. Содан кейін инъекция уақыты 24 секундты құрайды, сәйкесінше инъекция массасы да артады.

3.1. P20UM4-ZG016M үлгісі. Қабық өндіру (DN426 мм)

3.1.1. PENA-20P20UM4 сорғы станциясы, өнімділігі 1-ден 6 л/мин, өлшемдері 1150x550x900мм және салмағы 85кг. Қозғалтқыштың қуаты 0,75 кВт, қоректену кернеуі 220 В. Сорғы станциясының мақсаты – қоректендіретін резервуарлардан шикізатты алу, компоненттерді берілген қатынаста дозалау және оларды қысыммен араластырғышқа беру. Электрондық жиілік реттегіші арқылы өнімділікті басқару. «А» және «В» компоненттерінің арақатынасының 11 нұсқасы: 1-ден 1-ге дейін 1-ден 2-ге дейін, изоцианат сызығы бойынша 0,1 қадаммен. Бұл модельді көбік шашатын сорғы станциясы ретінде де пайдалануға болады. Бұл жағдайда оны бүріккішпен аяқтау керек. Қондырғы дөңгелекті жақтауда жасалған - жылжымалы (оңай тасымалданады, оның ішінде өрескел жерлерде). Машина ашық архитектура принципі бойынша жүзеге асырылады - тетіктер мен тораптарды тексеру, диагностикалау және техникалық қызмет көрсету барынша ыңғайлы. Сорғы станциясы манипулятордан 5 м радиуста сорғы станциясы мен резервуарларды орнату негізінде барлық қажетті шлангтармен және түтіктермен қамтамасыз етіледі.

3.1.2. Полиуретанды көбік композициясын құюға арналған төмен қысымды механикалық араластырғыш ZG-016M. Өлшемдері 500x180x140 мм, салмағы 24 кг. Қозғалтқыштың қуаты 0,55 кВт, қоректену кернеуі 380 В. Араластырғыш стационарлық жағдайда манипуляторға ілінеді. Үздіксіз жұмыс уақыты шектелмейді. Ол ашық циклмен араластырғышты жууды қамтамасыз ететін гидропневматикалық резервуармен (ГПБ) аяқталады. Миксерге 5 м радиуста GPB орнату негізінде қажетті құбырлар жеткізіледі.

3.1.3. ZG-016M басқару панелі полиуретанды көбік өндіру процесін бір блоктан басқаруға ыңғайлы болу үшін (ПЕНА-20П20УМ4 және ZG-016M осы панельге қосылған), композицияны бүркуді автоматтандыру және басқару, жууды басқару үшін жасалған. процесс. Құрылғы ZG-016-ға жақын жерде орнатылған, осылайша оператор араластырғыш рычагтарын және қашықтан басқару түймелерін орнынан кетпей басқара алады.

3.1.4. Манипулятор (ZG-016 қолды шеңбер бойымен және жоғары-төмен жылжытуға мүмкіндік береді). Манипулятор еденге қатты бекітілген. Манипулятор биіктігі 2200мм, жебе ұзындығы 2500мм. Манипулятордың кран арқалығының көлденең қозғалыс бұрышы, шекаралық позициялар арасындағы 120 градус. Манипулятордың кран арқалығына орнатылған араластырғыш тігінен 0,8 м-ге дейін қозғала алады. Бастапқы суспензия биіктігі реттеледі.

3.1.5. Шикізатқа арналған 227л (немесе 67л - Тапсырыс берушінің таңдауы бойынша) екі тұтынылатын контейнер (сүзгі элементтерімен жабдықталған) және полиолды араластыру жүйесі. Екі құрамдас үшін де рециркуляция жүйесі қарастырылған.

3.1.6. Компрессорлық станция К25-М. Сығылған ауаның жұмыс қысымы 4кг/см2, тұтыну минутына 240 литрден. Жұмыстың соңында араластырғышты жуу және тазарту үшін ГПБ-ға ауа беріледі. Өнімділік пен қысым бойынша көрсетілген параметрлерді қамтамасыз ететін сығылған ауаның басқа көздерін пайдалануға рұқсат етіледі.

кесте 2

3.2. P75UM-ZG016B үлгісі.

3.2.1. FOAM-20P75UM сорғы станциясы, өнімділігі 8-ден 24л/мин, өлшемдері 1250x650x1000мм, салмағы 180кг. Қозғалтқыштың қуаты 2,2 кВт, қоректену кернеуі 380 В. Сорғы станциясының мақсаты, өнімділікті басқару, құрамдас бөліктердің арақатынасын өзгерту, қондырғының дизайны, жеткізу көлемі PENA-20P20UM4 үлгісіне ұқсас. Айырмашылық бар - бұл сорғы станциясын полиуретанды көбік шашу үшін пайдалану мүмкін емес (өнімділігі жоғары болғандықтан). Бұл модельді тек көбік құюға арналған стационарлық сорғы станциясы ретінде пайдалануға болады.

3.2.2. Полиуретанды көбік композициясын құюға арналған төмен қысымды механикалық араластырғыш ZG-016B. Өлшемдері 550х180х140мм, салмағы 25кг. Мақсаты, дизайны және басқа параметрлері ZG-016M үлгісімен сәйкес келеді.

3.2.3. ZG-016B басқару тақтасы. ZG-016M қашықтан басқару пультінен айырмашылығы, ол жабдықталған электрондық жүйебүрку уақытын 0,1 с дәлдікпен реттеу. Сорғы станциясының өнімділігі де қашықтан басқару пультінен басқарылады. 380В қоректену кернеуінде 2,2 кВт қуаты бар сорғы станциясын қосуға арналған.

3.2.4. Манипулятор P20UM4-ZG016M үлгісіне мүлдем ұқсайды.

3.2.5. Әрқайсысы 227 литрлік екі тұтынылатын ыдыс P20UM4-ZG016M үлгісімен мүлдем бірдей.

3.2.6. Компрессорлық станция К25-М. Сығылған ауаның мақсаты мен параметрлері P20UM4-ZG016M үлгісіне мүлдем сәйкес келеді.

3-кесте

*Жабдықтың құны 2018 жылдың қыс мезгілінде берілген және қазіргі уақыттағы нақты құнынан өзгеше болуы мүмкін. Ағымдағы бағалар «Бағалар тізімі» бөлімінде берілген.

4. Қалыптардың өлшемдері мен санын таңдау

Формалар өндірістің қажетті элементі болып табылады. Дайын өнімнің көлемі, тапсырыс беру мерзімі формалар санына және олардың стандартты өлшемдеріне тікелей байланысты. Қалыптардың қажеттілігі технологиялық процестен туындайды, оның мәні полиуретанды көбік жартылай цилиндрін алу үшін шектеуші құралға «А» және «В» компоненттерінің аралас құрамы құйылады (1-сурет). .

Қалыпқа қойылатын негізгі талаптар пішіннің геометриялық өлшемдерінің қажетті бөлік өлшемдеріне дәл сәйкестігі және жоғары беріктік сипаттамалары болып табылады - полиуретанды көбік, кеңейтілген кезде 2-4 атмосфералық форманың ішінде артық қысым жасайды.

Қалып алдын ала жабысқақ маймен майланған. Пішіндердің стандартты өлшемдерінің саны көбік қабығының нақты диаметріне сұранысқа тікелей байланысты. Қажет емес немесе сирек қолданылатын қалыптарға инвестиция жасамау үшін ең көп сұранысқа ие диаметрлерді анықтау керек.

Әрбір өлшемдегі қалыптардың саны өнімнің белгілі бір партиясын өндіруге болатын уақытқа байланысты есептелуі керек.

Қалыптардың екі түрі бар: жартылай цилиндр және цилиндр. Бірінші үлгідегі қалыптардан сәйкесінше қабықтың бір жартысы, ал екінші үлгідегі қалыптардан сәйкесінше екі жартысы құйылады.

Пішіндердің осы екі түрінің конструктивтік ерекшеліктеріне байланысты оларды қолданумен байланысты технологиялық қадамдарды орындауға кететін уақыт әртүрлі. Мысал ретінде төмендегі кестеде қабықтың ішкі диаметрі 133 мм-ден асатын, бірақ 219 мм-ден аз қалыптардың екі түріне жұмсалған уақыттың сарапшылық бағалаулары көрсетілген.

4-кесте

Аты	Жартылай цилиндр пішіні	«Цилиндр» пішіні
Пішінді майлау
Пішін ассамблеясы	Қажет емес
Композицияны қалыпқа енгізу
Пішіннен үзінді
Пішіннің ашылуы
Өнімді қазуға арналған қалыпты бөлшектеу	Қажет емес
Өнімді жою
Пішінді тазалау
Қалыпты ішінара құрастыру	Қажет емес

Осылайша, «жартылай цилиндрлік» қалыптан әрбір 15 минут сайын 1 шығару жүзеге асырылады, яғни. 14:00 сағатына снарядтар. «Цилиндр» пішіні, бір қарағанда, өнімдірек: ол 2 жүгіру метрін алуға мүмкіндік береді. снарядтар 54 минутта. Анау. орта есеппен бір жұмыс ауысымы үшін қосымша 2 погондық метрді алыңыз. қабықтар.

Бірақ «цилиндр» пішінін сақтау қиынырақ екенін есте ұстаған жөн, оны бөлшектеу және жинау үшін қосымша құрылғылар қажет болады. Өнімді құю орнында тікелей алып тастау жұмыс істемейді, құю орнынан пішінді тасымалдау керек, содан кейін оны сәйкесінше қайта тасымалдау керек. Мұның бәрі «цилиндр» пішінін өңдеу уақытын ұлғайта алатыны сонша, қосымша 2р.м. ауыстырылуы немесе ауыстырылмауы мүмкін.

Сонымен қатар, бір адамға «цилиндр» пішінін өңдеу қиын екенін ескеру керек (әсіресе 159-шы диаметрден бастап), оны екі адам жасайды, ал «жартылай цилиндр» пішінімен барлық операцияларды орындауға болады. бір адам орындайды (құю машинисінің көмекшісі). Сондықтан ұтымды таңдау - жарты цилиндр пішіндерін пайдалану.

Ішкі диаметрі 159 мм-ден төмен қабық түріндегі экспозицияны 10 минутқа дейін азайтуға болады, содан кейін пішінді пайдаланудың толық циклі 12 минутқа дейін қысқарады, сәйкесінше бір пішін 5 п.м. алуға мүмкіндік береді. 2 сағатқа. Ішкі диаметрі 426 мм-ден жоғары қабық түріндегі экспозицияны 18 минутқа дейін ұлғайту ұсынылады, содан кейін пішінді пайдаланудың толық циклі 20 минутқа дейін артады, сәйкесінше бір пішін 3 жүгіру метрін алуға мүмкіндік береді. 2 сағатқа.

Осылайша, 8 сағаттық жұмыс күнімен 57-ден 133-ші диаметрге дейінгі бір пішін 20 погондық метрді алуға мүмкіндік береді. қабықтар. 8 сағаттық жұмыс күнімен 159-дан 426-шы диаметрге дейінгі бір пішін 16 погондық метрді алуға мүмкіндік береді. қабықтар. 8 сағаттық жұмыс күнімен 530-дан 1020-шы диаметрге дейінгі бір пішін 12 погондық метрді алуға мүмкіндік береді. қабықтар.

Белгілі бір стандарттарға, орташа тапсырыстың көлемі мен мерзіміне сүйене отырып, әрбір стандартты өлшемнің қажетті бланкілерінің санын анықтау қажет. Өнімнің негізгі тұтынушысы алдын ала белгілі болса, бұл тапсырма оңайырақ. Мысалы, жабдық белгілі бір тапсырыс бойынша сатып алынады немесе тұрғын үй-коммуналдық шаруашылықпен, сумен жабдықтау мекемесімен немесе оқшауланатын құбырлардың диаметрлері туралы алдын ала хабарлай алатын басқа ұйыммен ұзақ мерзімді келісімге қол қойылды.

Әйтпесе, нарықтық зерттеулер жүргізіліп, әр диаметрдегі қабықтардың қажеттілігі белгілі бір сату аймағына қатысты 10 балдық шкала бойынша бағалануы керек.

1) Егер бір немесе басқа диаметрлі қабықтың қажеттілігі 5 баллдан аз болса, оны өндіру үшін бастапқыда пішінді сатып алу ұсынылмайды. Тапсырыс беру ықтималдығы аз және сұраныс болған жағдайда пішінді немесе пішінді тікелей сатып алу дұрысырақ.

Бұл жағдайда клиентке оны қызықтыратын өнімдер аз сұранысқа ие және сирек сұралатынын түсіндіруге болады, сондықтан аванс алған жөн, мысалы, тапсырыс құнының 50%. Әйтпесе, егер тұтынушы өз ойын өзгертсе (қабыршақтарды басқа жерден сатып алса, оқшаулаудың басқа әдістерін қолданса), сіз қоймада аздап сұйық өнім қалдыра аласыз, оны өндіруге қаражат жұмсалды.

Бұл тәсіл ұзақ мерзімді серіктестерге, тұрақты клиенттерге қолданылмауы керек.

Тұтынушыға қалыптардың арнайы ол үшін жасалатынын (сатып алынатынын) түсіндірмес бұрын абай болу керек. Өңірде қажетті диаметрдегі қалыпқа ие бәсекелес болса, ол қысқа мерзімде жеткізуді ұсына алады. Сонда сіз әлеуетті тұтынушыны тек төмен бағамен ұстай аласыз.

NPF NST нысандарын өндіру уақыты 5-тен 10 күнге дейін екенін есте ұстаған жөн, содан кейін жеткізу уақыты қажет.

2) Егер белгілі бір диаметрлі қабықтың қажеттілігі 5-тен 7 баллға дейін бағаланса, онда бастапқыда осы өлшемдегі 1 пішінді сатып алу ұсынылады. Бұл тапсырысты орындауды бастау үшін және қажет болған жағдайда қосымша жабдықты сатып алу үшін жеткілікті болады.

3) Егер бір немесе басқа диаметрлі қабықтың қажеттілігі 8-ден 10 баллға дейін бағаланса, онда сатып алынатын бланкілердің саны тікелей орташа тапсырыстың көлеміне және оны орындаудың қолайлы мерзімдеріне байланысты.

Кестеде. 5 Мәскеу облысындағы фирмалардың бірі жүзеге асыратын өлшемдер мен пішіндер санын таңдауды көрсетеді. маркетингтік зерттеулернарық.

5-кесте

Қабықтың ішкі диаметрі, мм	Бір формадан бір ауысымда қабықтың «алып тастау» жылдамдығы	10 балдық шкала бойынша снарядтардың қажеттілігі	Берілген диаметрдегі қабықтарға орташа тапсырыс саны	Максималды жеткізу уақыты, күндер	Жабдықпен бір уақытта сатып алу қажет қалыптардың саны
					Қажеттіліктен
					Қажеттіліктен
					Қажеттіліктен
					Қажеттіліктен
					Қажеттіліктен
					Қажеттіліктен
					Қажеттіліктен

Әрі қарай есептеулер кестеде таңдалған номенклатураға негізделеді. 5 пішін. Сондай-ақ компания 300, 320 және 200 погондық метр көлемінде жоғарыда аталған стандартты өлшемдегі снарядтарды жеткізуге Келісімшартқа қол қойды делік. және оның алдында зауыт үлгісін таңдау, жабдықты, қалыптарды сатып алу, оны монтаждау және тұтынушыға өнімді жеткізу міндеті тұр.

5. Жабдықтарды, құрал-саймандарды және керек-жарақтарды сатып алу құнын бағалау

Кәсіпорынның қазіргі қажеттілігі - 57, 159 және 219-шы диаметрлі қабықшаларды өндіру. Диаметрі 426-дан 1020-ға дейінгі снарядтардың шығарылуы екіталай деп бағаланады.

Диаметрі 426-дан жоғары құбырлар бүрку арқылы ыңғайлы оқшауланғанын есте ұстаған жөн. Үлкен диаметрлі қабықтарға тапсырыс болса, біз оны көбік полиуретанды бүрку арқылы орындауды ұсына аламыз (сіз бүрку үшін шикізат сатып алуыңыз керек). Бұл жаңа жабдықты сатып алудан тезірек және оңайырақ болады, мүмкін кейінірек пайдаланудың қажеті жоқ. Полиуретанды көбікті шашырату үшін бүріккішпен жабдықталған FOAM-20P20UM4 қондырғысы қолданылады. Жұмыс істеу үшін сізге K-25M компрессоры қажет.

2-тармаққа және әртүрлі стандартты өлшемді қабықшаларға сұранысты бағалауға негізделген (5-кесте), PENA-20P20UM4 сорғы станциясының негізіндегі құю машинасының пайдасына таңдау жасалады. Бұл модель кез келген жағдайда және кез келген шикізатта 426-шы диаметрге дейін және белгілі бір шикізатпен қабықтарды алуға мүмкіндік береді (бастау уақыты кемінде 25 секунд және бос көбіктің тығыздығы 45 кг-нан аспайды). /м3), 530-шы диаметрге дейінгі қабықтарды алу үшін.

Жабдықтың құны (компрессорсыз) 3-тармаққа сәйкес 377 487,01 рубльді құрайды. Қалыптардың құны қалыптардың қажетті ассортименті (6-кесте) және жабдықтың құны негізінде бағаланады.

6-кесте

Құбыр диаметрі, мм	Қабық қалыңдығы, мм	Қабық сегментінің бұрышы, град.	Сегмент өлшемінің төзімділігі, мм	Бағасы, руб.
				келісуге болады

ЕСКЕРТПЕ: диаметрі 720, 820 және 1020 қалыптар сегменттік бұрышы 120 градуспен жасалады, яғни. бір цилиндр үш бөліктен тұратын құбырға біріктірілген.

7-кесте

Құбыр диаметрі, мм	Саны, дана.	1 дана бағасы, руб.	Құны, руб.
		келісуге болады	келісуге болады

Шығынның келесі бабы құю басын қалыптарға жеткізу процесін жеңілдету үшін қосымша керек-жарақтар болып табылады. Жуу циклі басталғанға дейін бірнеше инъекцияны (формадан пішінге көшу) жасау экономикалық тұрғыдан тиімдірек және технологиялық тұрғыдан ақылдырақ. Құю машинасы 12 секундтан артық емес бөлінген осындай 10 инъекцияға мүмкіндік береді, содан кейін ғана араластыру камерасын шаю.

Бірінші, ең оңай жолы - кестелердегі пішіндерді жарты шеңберде орналастыру, өйткені. Манипулятор арқалығына ілінген құю басы манипулятор тұғырына қатысты шеңбер бойымен қозғала алады. Содан кейін оператор бірінші форманы толтырып, екіншісіне көшеді, бұл кезде оның көмекшісі толтырылған форманы жабады және т.б. Оператор араластырғышты әкелетін соңғы нүкте шаю кезінде еріткіш шығаруға арналған контейнер болып табылады.

Басқа әдіс құю алаңында қалып құю аймағында жеткізуді және бекітуді қамтамасыз ететін карусель типті конвейерді орнатуды қамтиды. Бұл құрылғыда бірнеше пішіндер жинақы түрде орналастырылған.

Карусель өз осінің айналасында айналады, оған орнатылған пішіндерді шеңбер бойымен жылжытады. Басты қозғалтудың қажеті жоқ. Ол қозғалыссыз. Бірінші қалыпқа айдаудан кейін оператордың көмекшісі екінші қалып құю басының астында болатындай етіп конвейерді айналдырады. Бұл жағдайда біріншісі оған қарама-қарсы тұрады - ол пішінді жауып, оның құлыптарын бекітеді. Бұл кезде оператор екінші қалыпқа инъекция жасайды. Карусельге орнатылған барлық пішіндер бас астынан өткенше цикл қайталанады. Оператор басын айналдыра екінші карусельге жылжыта алады, онда барлық пішіндер де толтырылады. Содан кейін басы жуу аймағына апарылады, контейнердің үстіне бекітіледі және жуылады. Құю басын екі карусель мен шаю ыдысы арасында жылжытудың технологиялық тізбегі күріште көрсетілген. 3.

Карусельдің өлшемдері (диаметрі) және салмағы орнатылатын қалыптардың санына байланысты.Мысалы, төрт пішінді карусель үшін бұл 1200 мм және 120 кг; алты қалыпқа арналған карусель үшін ол 1600 мм және 160 кг.

Мұндай конвейер тіпті дайын емес өндірістік бөлмеде орналастыру және пайдалану мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

Бірдей стандартты өлшемдегі қалыптарды қатарынан құю технологиялық жағынан ыңғайлырақ (өйткені стандартты өлшемнің өзгеруі сайын басқару пультіндегі бүрку уақытын реттеу керек). Сондықтан ұйымның қарастырылған нұсқасы үшін өндіріс аймағы, онда ол кестеде көрсетілген мөлшерде пішіндердің стандартты өлшемдерін пайдалану керек. 7, сәйкесінше 6 және 4 слоттар үшін 2 карусельді сатып алу және орнату мағынасы бар. Біріншісінің құны - 58 262 рубль, екіншісі - 45 578 рубль. Жалпы алғанда, мұндай жабдықтың құны 103 840 рубльді құрайды.

Қосымша құрылғылардың тағы бірі жылыту шкафы болуы мүмкін, онда қалыптар + 27 ... + 30 градус С температураға дейін қызады. Бірақ қосулы бастапқы кезеңқалыпты +20 ... + 22 градус С тұрақты температура сақталатын құю аймағында сақталса, бұл опциядан бас тартуға болады. Оның үстіне, егер қабықшаны өндіру процесі тұрақты болса, яғни. қабықшаны алып тастағаннан кейін пішін (қалып әлі жылы) дереу қайтадан құйылады, содан кейін мәжбүрлеп қыздырудың қажеті жоқ.

6. Өндірістік бөлмеге қойылатын талаптар

ПУ көбік қабықшаларын өндіруді ұйымдастыру үшін бөлме қажет, оны 5 секцияға бөлу керек: шикізат қоймасы; қаптау материалын кесуге арналған бөлім; толтыру алаңы; дайын өнім қоймасы; компрессор.

Шикізат қоймасы.

Қойма, әдетте, 200 литрлік барабандарда келетін құрамдас бөліктерді (жүк көтергіш немесе эстакада) қабылдай алуы керек. Жұмыс істеу үшін полиолды және ПИК-ті резеңке резервуарлардан қоректену цистерналарына құю керек. Тасымалдау, соның ішінде жүзеге асырылуы мүмкін. және құю машинасының сорғы станциясы арқылы. Ол үшін сору құбырлары (қажет болған жағдайда ұзартады) беру цистерналарынан шығарылады және контейнерлік бөшкелерге батырылады, содан кейін іске қосу рециркуляция режимінде жүзеге асырылады және шикізат жұмыс резервуарларына құйылады. Компоненттерді контейнер барабандарынан жұмыс контейнерлеріне айдау үшін NMSh 8-25-6.3/109AIR00L4 сорғыларын пайдалануға болады.
Шикізат қоймасы құйылатын жерге жақын орналасуы керек. Бір бөлмеде болуы мүмкін. Компоненттерді сақтау температурасы +15…+22град.С.

Қаптау материалын кесуге арналған бөлім.

Жылу оқшаулағыш қабықшаларды тұтынушының сұранысы бойынша сыртқы қорғаныс қабығымен де жасауға болады, атап айтқанда, фольгамен, шыны талшықпен, шыны талшықпен немесе мырышталған қаптамамен ламинаттау жиі кездеседі.

Мұндай жабынды алу үшін қалыптың түбіне тиісті қаптау материалы төселіп, тегістеледі.

Қаптау материалы жеткізілетін (әдетте, ол орамдармен келеді) және кесу үстелінің үстіне төселетін (оралатын) аумақты, жақсырақ құю алаңына тікелей жақын жерде қамтамасыз ету керек. Әрбір жылу оқшаулағыш элемент үшін тіктөртбұрыш түріндегі үлгі бойынша қаптама материалының бір бөлігі кесіледі, оның ұзындығы жылу оқшаулағыш элементтің ұзындығына (1 м), ал ені сәйкес келеді. қабық бетінің сыртқы сегменті.

Дайындамалар саны ауысымдағы жоспарлы жұмыс көлеміне байланысты анықталады және алдын ала дайындалады. Дайындалған материал түзетілген күйде сақталады, оның зақымдалуын қоспағанда (ескіру мен әжім). Кесу алаңы құйылатын жерге жақын орналасқан. Бір бөлмеде болуы мүмкін.

Құю аймағы.

Бұл учаскеде құю машинасы, карусельдер, шайғыш сұйықтықты төгуге арналған контейнер орнатылған.

Бұл контейнер ретінде сіз 200 литрлік металл бөшкені пайдалана аласыз, оның қақпағында екі тесік болуы керек: диаметрі 60-80 мм (бөшкеден стандартты шығу) және диаметрі 150-200 мм (қосымша кесілуі керек) .

Бұл секундта бөлмеден тыс (көшеге дейін) созылатын үлкен тесік, икемді немесе қатты құбырлар орнатылуы керек. Бұл құбырдың соңында сорғыш құрылғы орнатылуы керек, ол осылайша бөшкедегі метиленхлоридтің буын сорып, оларды ғимараттан алып тастайды. Экология мақсатында зиянды заттарды ұстайтын сүзгілер жүйесі көрсетілген құбырдың шығысында орнатылуы керек.

Жұмыс ауысымының басында қоқыс цистернасынан шығатын газ қосылып, барлық жұмыс аяқталғаннан кейін, күннің соңында өшеді.

Барабан манипулятордың тұтқасын айналдырған кезде құю басы тікелей кішкене саңылаудың үстіне тігінен бекітілетіндей етіп орналасуы керек. Сонымен қатар, толтыру басының шүмегі саңылау жазықтығынан 20-30 мм биіктікте орналасуы керек, осылайша жуу кезінде еріткіштің бүкіл ағыны су төгетін цистернаға түседі.

Сондай-ақ, бөлме сағатына 10 есе ауа алмасуды қамтамасыз ететін жабдықтау және сору желдету жүйесімен жабдықталуы керек. Құйылатын аймақтағы ауа температурасы +20…+22 градус.

Сайт барлық пайдаланылмаған қалыптарды сақтауға арналған орынды қамтамасыз етуі керек. Мүмкін, қабырғалардың бойында, радиаторларға жақын жерде. Дәл сол жерде, құю орнында дайындалған қабықшалардың уақытша экспозициясы үшін орын (+ 20 градустан төмен емес температурада кемінде 4 сағат) және өнімнің сапасын бақылау құралын қамтамасыз ету қажет.

Дайын өнім қоймасы.

Дайын жартылай цилиндрлер экспозициядан кейін дайын өнім қоймасына жіберіледі, онда олар қабатталады. Қажет болған жағдайда қаптама беріледі. Қоймадағы ауа температурасы +15 градустан төмен емес.

Компрессор.

Өндірістік цехтың шамамен жоспары суретте көрсетілген. төрт.

Әрбір нақты учаскенің ауданы өндірістік қуаттылық пен әрбір технологиялық учаскедегі максималды жүктеме негізінде анықталады. Қарастырылып отырған мәселеге қатысты (6-кесте) кәсіпорын 4 күн ішінде 300 м.к. снарядтар Du57, 320 м.п. снарядтар Du159 және 5 күн ішінде 200 м.п. снарядтар Du219. Бұл бүкіл тапсырыс бір уақытта алынды және өндіріске қабылданды делік.

Осылайша, дайын өнім қоймасында (DN57 және DN159 жөнелтілген күні) 5-ші күннің басында жиналатын снарядтардың максималды саны: 300 м.к. Du57, 320 м.б. DN159 және 192 м.б. Du219.

Бөлменің төбелерінің биіктігін 3м алайық. Ду57 мм қабықтың сыртқы диаметрі 137 мм, сыртқы радиусы 69 мм. Содан кейін 1м2 алаңға 7 жартылай цилиндр төсеуге болады. Қойманың ыңғайлылығы негізінде қабаттаудың максималды биіктігі 1,5 м деп қабылданады, содан кейін 1 м2-ге барлығы 21 қатар төсеуге болады. Барлығы 21x7 \u003d 147 жартылай цилиндр немесе басқаша 73 жүгіріс метр. қабықтар Du57 мм. Сақталатын диаметрі бар қабықтың жалпы көлемі 300 м.п. екенін ескерсек, қоймада 5 м2 қажет болады.

Ду159 мм қабықтың сыртқы диаметрі 239 мм, сыртқы радиусы 120 мм. Содан кейін 1м2 алаңға 4 жартылай цилиндр төсеуге болады. Қойманың ыңғайлылығы негізінде қабаттаудың максималды биіктігі 1,5 м деп қабылданады, содан кейін 1 м2-ге барлығы 13 қатар төсеуге болады. Барлығы 13x4 \u003d 42 жарты цилиндр немесе басқаша 21 жүгіріс метр. қабықтар DN159 мм. Сақталатын берілген диаметрлі қабықтың жалпы көлемі 320 м.п. қоймада бұл үшін 16 м2 қажет болатыны анық.

Ду219 мм қабықтың сыртқы диаметрі 299 мм, сыртқы радиусы 150 мм. Содан кейін 1м2 алаңға 3 жартылай цилиндр төсеуге болады. Қойманың ыңғайлылығы негізінде қабаттаудың максималды биіктігі 1,5 м деп қабылданады, содан кейін 1 м2-ге барлығы 10 қатар төсеуге болады. Барлығы 10x3 \u003d 30 жартылай цилиндр немесе басқаша 15 p.m. қабықтар Du219 мм. Сақталатын берілген диаметрлі қабықтың жалпы көлемі 192 м.п. қоймада бұл үшін 13 м2 қажет болатыны анық.

Қойма ауданы үшін 2 еселік маржаны қамтамасыз ету қажет, яғни. 64 м2 алаңы, сонымен қатар, есіктің алдындағы қабаттар мен платформа арасындағы өтулерді қамтамасыз ету қажет. Дайын өнім қоймасын ұйымдастыру жоспары күріште көрсетілген. 5. Қойма ауданы 10х11=110м2.

Төмендегі фотосуретте Сібір аймағындағы ең ірі және ең озық қабық өндірушілердің бірі «SovTeh» жауапкершілігі шектеулі серіктестігінің дайын өнім қоймасы көрсетілген.

Қаптау материалын кесуге арналған бөлік 3х1,5 м үстелді, орамдарды босатуға арналған құрылғыны және кесілген және дайындалған қаптау элементтеріне арналған тіректерді орнатуды қамтиды. Ол сондай-ақ сайтта еркін қозғалу мүмкіндігін және үстелге, стендтерге кез келген жағынан жақындау мүмкіндігін қамтамасыз етуі керек.

Сайттың оңтайлы ауданы - 4x6 \u003d 24 м2.

Шикізат қоймасында 3 тонна шикізат, 200 кг еріткіш, 3 орам қаптау материалдарын бір реттік орналастыру үшін орын болса жеткілікті. Ол сондай-ақ бөшкелер арасында еркін қозғалу мүмкіндігін қамтамасыз етуі керек. Шикізат қоймасын ұйымдастыру жоспары күріш. 7. Қойма ауданы 7х8=56м2.

Өнімдерді бастапқы ұстау алаңы (+20 градустан төмен емес температурада) қалыптан шығару сәтінен бастап алғашқы 3 сағат ішінде дайын өнімді сақтауды білдіреді. Бір пішіннен сағатына «алып тастаудың» ең көп саны 4 өнім екенін ескере отырып, т.б. 3 сағатта 12 жартылай цилиндр, ал барлығы 10 қалыпқа екі карусельде немесе тұрақты айналумен 20-дан көп емес қалыптарды қолдануға болады, онда бұл бөлімде 120 м.п. дейін болуы керек. қабықтар. Алдын ала экспозиция жүргізілетін жерде 6 м2 қамтамасыз ету жеткілікті немесе учаскеде өтудің ыңғайлылығын қамтамасыз ету үшін 3x7 = 21 м2 алаң ұсынылады. Сайтты ұйымдастыру жоспары күріште көрсетілген. сегіз.

Құю алаңы үшін (жабдықтарды, карусельдерді тікелей орнату), пайдалану және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығын қамтамасыз ету үшін 7х7 = 42м2 жеткілікті. Компрессорды да сонда орналастыруға болады.

Осылайша, өндірістік цехтың жалпы ауданы кем дегенде 110 + 24 + 56 + 21 + 42 = 253 м2 болуы керек.

7. Шикізат, майлау және еріткіштердің өзіндік құнын есептеу

Қарастырылып отырған мәселеге байланысты шикізаттың, жағармайдың және еріткіштердің қажетті мөлшерін есептейік (5-кесте). Кәсіпорын 300 м.п. снарядтар Du57, 320 м.п. снарядтар Du159 және 200 м.п. снарядтар Du219.
Қолда бар шикізат пен технологиялық процестің шарттары 45 кг/м3 тығыздық түріндегі көбік пластмассасын алуға мүмкіндік береді деп есептейік, содан кейін (1-кестені қараңыз) массасы 1 м.п. Du57 қабығы 0,549 кг; Du159 қабығы 1,125 кг; Du219 қабығы 1,464 кг.

Қабықтың массасы оны өндіруге жұмсалған шикізаттың массасына сәйкес келеді · 300 м.п. алу үшін. DN57 қабықтары 300x0,549 = 165 кг құрамдас бөліктерді қажет етеді:

• 320 м.п. алу үшін раковиналар Du159 320х1,125=360кг құрамдас бөліктерді қажет етеді;
• 200 м.п алу үшін Shell Du219 200x1,464 = 293 кг құрамдас бөліктерді қажет етеді.

Шикізаттың жалпы массасы 818 кг.

Композицияны құймас бұрын, әрбір пішінді майлау керек. Du57 қалып үшін май шығыны 10г, Du159 үшін 20г, Du219 үшін 25г.

300 м.п өндіруге арналған. снарядтар пішінді 600 рет пайдалану керек, 320 м.п. - 640 рет, 200 м.б. - 400 рет. Тиісінше, қажетті майлау шығыны: 0,01x600 + 0,02x640 + 0,025x400 \u003d 6 + 12,8 + 10 \u003d 28,8 кг.

Бастапқы циклдің соңында басын еріткішпен жуу керек. Сұйықтықты тұтыну циклына 0,2 кг. Осы мақаланың құнын азайту үшін бірнеше инъекциядан кейін бір рет жуу керек. Ол үшін осы бұйрықты орындаудың технологиялық реттілігін оңтайландыру қажет.

Сәйкесінше 4 және 6 слотқа арналған екі карусель бар. DN57 4 формасы бар, оларды 150 рет қолдану керек. Әр 107 рет қолданылатын 6 DN159 пішіні бар. DN219-ның 3 формасы бар, олар әр 134 рет қолданылуы керек.

DN159 қалыптарын 6 саңылаулары бар карусельге орнату ұсынылады, үш қалып DN219 және 1 қалып DN57 4 саңылаулары бар карусельге орнатылады. Екі карусельде орналасқан қалыптарға құюдың 107 циклі орындалады, бұл ретте 107х0,2 = 21,4 кг еріткіш жұмсалады. Нәтижесінде Du159 қабықшасының 640 жартылай цилиндрі алынады (яғни 320 м.п.); Du57 қабықшасының 107 жартылай цилиндрі (яғни 53 м.п.); 321 жартылай цилиндрлі қабық Du219 (яғни 160 м.п.).

Осыдан кейін қабылдау қалады: 493 Du57 мм қабықшасының жартылай цилиндрі және Du219 мм қабықтың 79 жартылай цилиндрі. Бірінші карусельге 4 қалып Du57mm, ал екіншісіне 3 қалып Du219mm орнатылады, содан кейін 26 құю циклі жүргізіледі, оның барысында 26х0,2 = 5,2 кг еріткіш жұмсалады. Нәтижесінде Du219 қабықшасының 79 жартылай цилиндрі (яғни 40 rp) және Du57 қабықшасының 104 жартылай цилиндрі (яғни 52 rp) шығарылды. Нәтижесінде 195 м.п. аяқтау қалды. снарядтар Du57. Du57 4 пішінде қол жетімді, олар шағын карусельге орнатылады. 98 құю циклі жүргізіледі, оның барысында 98х0,2 = 19,6 кг еріткіш жұмсалады.

Осылайша, жуу сұйықтығының жалпы шығыны 21,4 + 5,2 + 19,6 = 46,2 кг құрайды.

8. Басқа шығындардың есебі

Жұмысшылардың жалақысын да ескеру керек. Ұсынылған 1 құю машинасының операторы және 2 көмекшісі. Оператордың жалақысын 26 000 рубль, ал ассистенттердің әрқайсысы 20 000 рубльден, жалпы жалақы қорын қойайық қызмет көрсететін персонал 66 000 рубль. Егер бір айда 4 жұмыс аптасы бар деп есептесек және бұл тапсырыс 4-5 күн ішінде орындалса, онда өндірілген өнімнің өзіндік құнына қатысты осы бап бойынша шығындарды 16500 рубль деп алуға болады.

Берілген көлемді өндіруге қажетті энергия шығынын 10 қалыпта 107 айдау циклі, 7 қалыпта 26 айдау циклі және 4 қалыпта 98 айдау циклі бар екендігіне сүйене отырып есептеуге болады.
Сорғы станциясының қуат тұтынуы 0,75 кВт/сағ, құю қысымы 0,55 кВт/сағ, компрессор 5 кВт/сағ.

10 пішінді толтыру циклімен сорғы станциясы 2 минуттан артық емес, толтыру басы - 4 минут, компрессор - 0,25 минуттан аспайды. 107 циклды орындау кезінде электр энергиясын тұтыну орын алады: 107x (0,75x2 / 60 + 0,55x4 / 60 + 5x0,25 / 60) \u003d 107x (0,025 + 0,036 + 0,02) \u003d \u003d.

7 пішінді толтыру циклімен сорғы станциясы 1,5 минуттан артық емес, толтыру басы - 3 минут, компрессор - 0,15 минуттан аспайды. 26 циклды орындау кезінде электр энергиясын тұтыну пайда болады: 26x (0,75x1,5 / 60 + 0,55x3 / 60 + 5x0,15 / 60) \u003d 26x (0,018 + 0,027 + 0,012) \u053d.

4 пішінді толтыру циклімен сорғы станциясы 0,8 минуттан артық емес, толтыру басы - 1,6 минут, компрессор - 0,1 минуттан аспайды. 98 цикл орындалғанда электр энергиясын тұтыну пайда болады: 98x (0,75x0,8 / 60 + 0,55x1,6 / 60 + 5x0,1 / 60) \u003d 98x (0,01 + 0,014 + 0,008) \u003d.

Жалпы алғанда, осы жұмыс көлеміне электр энергиясының жалпы шығыны (жарықтандыруды қоспағанда) 13,39 құрайды. Біз 1,5 коэффициентіне негізделген ықтимал түзетуді қабылдаймыз (олар болуы тиіс ауаны көбірек үрледі, КГ бос жүрді, рециркуляция жүргізілді және т.б.). Нәтижесінде біз 20 кВт деңгейінде қуат тұтынуды аламыз.

Пенополиуретанды сэндвич-панельдер өндірісін ұйымдастыру - ППУ

1. Жабдық моделін таңдау

Жабдық үлгісін таңдау өнімнің өлшемдеріне тікелей байланысты.

Технологиялық процестің мәні екі сұйық компонент (изоцианат және полиол) араласып, белгілі бір формаға беріледі. Біраз уақыттан кейін композиция «басталады», яғни. көлемінің айтарлықтай ұлғаюы (ондаған есе), түсінің өзгеруі (ағарту) байқалады. Әдетте, «бастау уақыты» 18-25 секундты құрайды. Қалыпқа сұйықтықты айдау уақытын «айдау уақыты» деп атайды.

Қалыпты өнімді алудың міндетті шарты «А» және «В» композициясының инъекциясын бастамас бұрын тоқтату болып табылады. Максималды рұқсат етілген инъекция уақыты басталу уақытының 80% аспауы керек. Көбік массасының көлемінің ұлғаюы байқалса, қалыпқа енгізуді жалғастыруға тыйым салынады. Бұл жағдайда қалыпты жабу мүмкін болмай, бұйым бұзылады (ішкі құрылымы да, геометриялық контурлары да) нақты қауіп бар.

Мысалы, егер композицияның басталу уақыты 25 секунд болса, онда рұқсат етілген инъекция уақыты 0,8х25=20 секунд.
Бұл. соңғы өнімнің максималды мүмкін болатын массасы 20 секундта сорғы станциясы максималды қуаттылықта айдайтын араластырғышта араласқан компоненттердің массасымен шектеледі.

NPF «NST» екі типті сорғы станциялары бар құю ​​машиналарын аяқтайды:

• FOAM-20P20UM4, өнімділігі минутына 1-ден 6 литрге дейін («А» және «В» компоненттерінің арақатынасы 1-ден 1-ге дейін);
• FOAM-20P75UM, өнімділігі минутына 8-ден 24 литрге дейін («А» және «В» компоненттерінің арақатынасы 1-ден 1-ге дейін).

Полиолдың тығыздығы, әдетте, 1,04, изоцианаттың тығыздығы 1,24 кг/м3. Содан кейін, 1-ден 1-ге сәйкес келетін «А» және «В» компоненттерінің салмақ қатынасы кезінде «А» + «В» қоспасының тығыздығы (сұйық күйде, іске қосу алдында) 1,14 кг/м3 құрайды. Бұл. Әртүрлі сорғы станцияларында алынатын өнімнің максималды мүмкін болатын массасы:

• Сыйымдылығы минутына 6 литр PENA-20P20UM4 үшін 2,28 кг («А» және «В» компоненттерінің арақатынасы 1-ден 1-ге дейін);
• Сыйымдылығы минутына 24 литр болатын PENA-20P75UM үшін 9,12 кг («А» және «В» компоненттерінің арақатынасы 1-ден 1-ге дейін). Инъекцияның 1 секундтық дозасы 0,456 кг құрайды.

Тікелей өнімдегі көбіктің қалыпты тығыздығы 40-тан 60 кг/м3-ге дейін. Сонымен қатар, көбік пластиктің жылу өткізгіштігі іс жүзінде тығыздыққа байланысты емес. Тығыздығы 40 жеткілікті механикалық беріктігін білдіреді. Көптеген өндірушілер өнімдегі тығыздықты барынша азайтуға тырысады, сондықтан бұл шығындарды азайтуға мүмкіндік береді. Тығыздығы 60 болатын өнімдер тек тапсырыс беруші талап еткен жағдайда ғана жасалады. Немесе технология бұзылған кезде өнімдегі тығыздық артады.

Әрі қарай есептеулер үшін біз плитадағы PU көбікінің соңғы тығыздығы 45 кг / м3 құрайды деп есептейміз.

Ұзындығы 6000мм, ені 1200мм, қалыңдығы 100мм болатын панель шығару қажет екендігіне сүйене отырып, технологиялық процестің кезеңдерін техникалық-экономикалық тұрғыдан бағалап көрейік. Екі жағынан панельді қаптау - металл парақ 1мм. Панельдерге қажеттілік 2150 ш.м. айда.

Панельдегі полиуретанды көбік көлемі 6 х 1,2 х 0,1 = 0,72 м3 құрайды.

Өнімнің тығыздығы 45 кг / м3 болғанда, PPU массасы: 0,72 x 45 = 32,4 кг болады. Сондықтан PENA-20P75UMZG-016B үлгісіндегі жабдықты пайдалану керек, бірақ толтыру бірнеше инъекцияда жүзеге асырылуы керек.

2. Полиуретанды көбікті құюдың технологиялық реті

Құю машинасының максималды инъекциясы 9,12 кг құрайды, ал 32,4 кг қажет. Бұл жағдайда әдеттегі шешім - панельді бірнеше оқшауланған томдарға кесу. Бұл жағдайда кем дегенде үш бөлім қажет.

Дисекция PPU-барлар арқылы жүзеге асырылады (ППУ құйғаннан кейін кірістірудің болуын анықтау мүмкін болмайды), құйылған бірдей материал, оның ұзындығы панельдің еніне сәйкес келеді, ал биіктігі - панельдің қалыңдығы. Бұл жағдайда 1200x100x200 жолақтарды пайдалану ұсынылады (ені ұлғайту - штанганың қабықша парағына сенімді (үлкен жазықтықта) бекіту үшін). Үш бөлімді алу үшін екі жолақты пайдалану керек.

Бұл жағдайда панельді толтыру көлемі PPU лайнерлерінің көлеміне азаяды, яғни. бойынша 2x1,2x0,1x0,2=0,048 м3. Сәйкесінше құюдың нақты көлемі: 0,720,048=0,672м3 болады, ол ППУ 45кг/м3 тығыздықта 0,672х45=30,24кг болады, яғни. бір бөлімдегі ППУ массасы 10,08 кг.

негізделген максималды салмақинъекция (20 секундта) 9,12 кг, бізге салмағы 0,96 кг қосымша инъекция қажет. Бұл мәселені екі жолмен шешуге болады:

1. Инъекция уақытын көбейтіңіз. Қосымша 2,1 секунд қажет, яғни. 22,1 секунд ішінде инъекция, бұл, негізінен, қолайлы.

ЕСКЕРТУ
Іске қосу уақытын 30 секундқа дейін арттыруға болады, бұл жағдайда инъекцияның болжамды максималды уақыты 24 секунд болады.

2. Лайнердің қосымша көлемі 0,0213 м3-ке тең 0,96 кг көбікті өтейтіндей етіп төсеніштің енін ұлғайту. 1,2x0,1xS=0,0213, яғни. S=0,17м, яғни 17см. Басқаша айтқанда, өлшемдері 1,2x0,1x (0,2 + 0,17) екі кірістіруді пайдалану қажет.

Үшін бұл мысалЕкінші нұсқаны таңдайық.

Бірінші кезеңде қаптаманың екі парағы көбіктің қаптамаға жоғары адгезиясын қамтамасыз етуге арналған арнайы праймермен жабылған. Кейбір кәсіпорындар (мысалы, Липецк металлургиялық зауыты) жоғары адгезияны қамтамасыз ететін композициямен өңделген сэндвич-панельдерді өндіруге арналған.

Опция ретінде, бір компонентті (еріткішпен) праймер ADV23, бағасы 117 рубль / кг, тұтыну 150 300 гр. шаршы метрге

Содан кейін PPU-барлардың үстіңгі жазықтығы желіммен жағылады. Осыдан кейін, бұл парақ және екіншісі (топырақпен өңделген) қалыпқа (қалыңдығы 30 мм екі тақтайшаның арасында) орнатылады. Бұл жағдайда PPU жолақтары да екінші бетке жабыстырылады. Қалыптар қабықшалардың бір-біріне қарама-қарсы орналасуын қамтамасыз етеді.

Сондай-ақ, панельдің ұштарын «жабу» қажет. Көбік түзу кезінде ППУ құрылымда қысым жасайды. Панельді деформациялайтын пішінді «сығып кетуіне» жол бермеу үшін құрылымның қатты бекітілуін қамтамасыз ету қажет.

Содан кейін толтыру процесі басталады.

Алдымен басқару панеліндегі оператор инъекция уақытын орнатады. Біздің жағдайда бұл 20 секунд. Дегенмен, толтыру басын өшіріп, шүмектерді жапқаннан кейін камераның қуысында аз мөлшерде шикізаттың қалатынын ескеру қажет, ол да пішінді тапсырған жөн. Осыған байланысты қашықтан басқару құралында сәл қысқарақ уақыт, атап айтқанда 19 секунд орнатылған.

Содан кейін құю бастиегі қалыптардың үстіне, 1-ші нүктеге орнатылып, айдау басталады. Оператордың міндеті - 19 секунд ішінде басын 2-ші нүктеге біркелкі және біркелкі жылжыту. 19 секундтан кейін басқару панелі шикізатты жеткізуді автоматты түрде өшіреді, ал оператор «кескіш клапандардың» тұтқасын бұруы керек, аралас композицияның қалдықтары CG камерасынан ағып кеткенше 23 секунд күтіңіз. Содан кейін басы 3-ші нүктеге ауыстырылады. Осы уақытта, қуыста 1-ші нүктеден бастап, бастау қазірдің өзінде басталады.

Композицияның сыртқа шығып кетуіне жол бермеу және шамалы шамадан тыс тығыздауды қамтамасыз ету үшін бірінші бөліктен жоғарыдан жағып, пластинаны бекіту керек, оның ішкі жағы төрттен бір бөлікті құрайтын етіп конфигурациялануы мүмкін. Бұл панельді кейінірек алып тастау үшін ол полиэтиленмен желімделген және босату агентімен (мысалы, PENTA-122-12) аздап майланған.

Бұл жағдайда қолданылатын металдың күрделі пішіні болуы мүмкін екенін ескеру керек - бұл қосымша профильді қатайтқыштарды алуға мүмкіндік береді (Cурет 8). Бірақ сонымен бірге PPU лайнерлерін желімдеу міндеті біршама күрделірек. Бұл жағдайда праймерлеу міндеті, әдетте, оған тұрарлық емес, өйткені мұндай мамандандырылған профиль сэндвич-панельдерде қолдануға дайындалған.

Профильді қатайтатын қабырғалары бар металды бір жағынан да (8-сурет), екі жағынан да қолдануға болады.

Құю басы қосылып, екінші қуысқа сұйықтық беріледі. Аяқтағаннан кейін басы 5-тармаққа жылжытылады және цикл қайталанады.

Инъекция аяқталғаннан кейін (6-тармаққа жетті) шешім қабылдануы керек: құюды жалғастырыңыз (егер көгеру әлі де болса) немесе шайыңыз. Қорытындысы - басын өшіргеннен кейін камерада аздап аралас композиция қалады, сондықтан ол «басталуы» мүмкін. Сондықтан, 15 секундқа тоқтатқанда (инъекцияны тоқтату) шешім қабылдау керек - толтыруды жалғастыру (келесі бөлімге көшу) немесе шаю. Басталу уақытының 0,6 - КГ камерасындағы аралас композицияның кепілдік берілген қауіпсіз уақыты, оны келесі инъекцияның немесе шаюдың басында алып тастауға болады.

Сондықтан басты 2-тармақтан 3-тармаққа, 4-тармақтан 5-тармаққа ауыстыру 15 секундтан аспауы керек.

Панельдердің біркелкі құйылуын қамтамасыз ету үшін оның үстіне бірнеше қалып орнатылған кезде, бастың астында үздіксіз қозғалатын конвейердің болуы оңтайлы. Бұл жағдайда конвейердің жылдамдығы 1750мм / 20 секунд болуы керек, яғни. 5,26 м/мин. Бұл жылдамдық конвейерге 20 (19) секундта ZG астындағы панельді 1-ші нүктеден 2-ші нүктеге жылжытуға мүмкіндік береді.

Бұл жағдайда конвейер жұмысын сорғы станциясының жұмысымен синхрондау қажет болады, басқаша айтқанда, сорғы станциясы 19 секундта өшірілгенде (автоматты түрде, қашықтан басқару арқылы) конвейер тоқтайды. .

Құю машинасының стандартты басқару тақтасы бұл үшін арналмаған, бірақ қажет болған жағдайда NPF NST нақты тұтынушы үшін осындай өнімді жасай алады.

Егер конвейерді дайындау қиын немесе қымбат болса, онда панельдерді бір қатарға орналастыруға рұқсат етіледі, мысалы, бірінен соң бірі үшеуден, содан кейін бірінші панельге (6-тармақ) айдау аяқталғаннан кейін ауысу жасалады. 2-ші панельге және т.б.

NPF NST инъекциялар санын 9 жууға дейін шектеуді ұсынады. үшінші панельді құюды аяқтағаннан кейін басын шаю керек. Осы мақсатта басы жуу аймағына ауыстырылады және еріткіш араластырғыш камераға 15-20 с беріледі.

Конвейер жағдайында басы манипуляторға ілінеді және жуу үшін «қаз» жебе шеңбер бойымен бүйірге жылжытылады және араластырғыш ағызу цистернасының үстіне орнатылады, осылайша ол шеңберде орналасқан. радиусы манипулятор бумының ұзындығынан үлкен емес.

Екінші жағдайда құю басын тік сызық бойымен (үстінде) лақтыратын контейнерде аяқталатын үш қалып бойымен жылжыту қажет болады. Миксердің қозғалысын қамтамасыз ету қажет, мысалы, төбенің астына орнатылған рельс бойымен 0,526 м/мин жылдамдықпен. Адамға мұндай қозғалысты басқару қиынға соғатыны анық, сондықтан рельс бойымен CG автоматты қозғалысын қамтамасыз ету, сондай-ақ инъекцияның басталуы мен аяқталу сәтінде қозғалысты синхрондау оңтайлы.

Құюды аяқтағаннан кейін өнімдердің өлшемдері мен қалыңдығын ескере отырып, 30 минуттан кем болмауы керек. Осыдан кейін ғана бұрын толтырылғаннан бастап панельдерді аршуды жалғастыруға рұқсат етіледі.

Содан кейін панельдер +18-ден +24-ке дейінгі температурада кем дегенде 36 сағат сақталуы керек емдеу алаңына салынады.

Дайын өнімнің көлемі, тапсырыс беру мерзімі формалар санына және олардың стандартты өлшемдеріне тікелей байланысты. Пішіндердің қажеттілігі технологиялық процестен туындайды.

Берілген өндіріс көлемін (2150 ш.м.) қамтамасыз ету үшін қажетті қалыптардың көлемін есептейік. Бір панельдің ауданы 7,2 шаршы метрді құрайды, сәйкесінше барлығы 299 панель қажет.

Бір панельді жасау үшін толық циклдің уақытын есептейік.

Қалыптарды пайдаланумен байланысты процесс қадамдары төменде көрсетілген.

1-кесте

Технологиялық операция	Уақытты тұтыну
1. Екі параққа да праймер жағыңыз
2. Еріткіштің праймерден булануын күту
3. Бір параққа желім жағып, екі көбік штангасын төсеу
4. ППУ-барларды жүктеме астында ұстау (жабыстыру)
5. Қалыпта қаптау парақтарын төсеу
6. Қалыптарды бекіту және қатайту
7. ППУ қалыпқа құю (инъекциялар арасындағы тоқтауларды қоспағанда)
8. Пішіндегі экспозиция
9. Қалыпты бөлшектеу
10. Қалыптан панельді алу және оны емдеу аймағына ауыстыру

ЕСКЕРТУ
Технологиялық операциялардың санын азайту үшін 6 операцияны орындау кезінде 3, 4 және 5 позицияларды орындауға болады.

Біз қалыпқа тікелей қатысы жоқ технологиялық операцияларды алып тастаймыз.

кесте 2

Осылайша, 8 сағаттық жұмыс күні ішінде бір форма 7.16 алып тастауды жүзеге асыруға мүмкіндік береді, яғни. Бір ауысымда 7 панель. Бір айдағы жұмыс күндерінің саны орташа есеппен 22 құрайды, сәйкесінше бір пішін 154 панель шығаруға мүмкіндік береді. Содан кейін, айына 299 панель қажет болса, екі қалып бірлігі жеткілікті.

Қалыптардың құны панельдің өлшемдеріне негізделген әрбір Тапсырыс беруші үшін жеке есептеледі.

3. Негізгі жабдықтың тізімі және құны

3.1. FOAM-20P75UM сорғы станциясы, өнімділігі 8-ден 24л/мин, өлшемдері 1250x650x1000мм, салмағы 180кг. Қозғалтқыштың қуаты 2,2 кВт, қоректену кернеуі 380 В. Сорғы станциясының мақсаты – қоректендіретін резервуарлардан шикізатты алу, компоненттерді берілген қатынаста дозалау және оларды қысыммен араластырғышқа беру. Электрондық жиілік реттегіші арқылы өнімділікті басқару. «А» және «В» компоненттерінің арақатынасының 11 нұсқасы: 1-ден 1-ге дейін 1-ден 2-ге дейін, изоцианаттар сызығының бойымен 0,1 қадаммен (пропорцияны 0,1 қадаммен және полиол бойымен өзгертуге болады) түзу). Орнату дөңгелекті жақтауда орындалады - жылжымалы. Машина ашық архитектура принципі бойынша жүзеге асырылады - тетіктер мен тораптарды тексеру, диагностикалау және техникалық қызмет көрсету барынша ыңғайлы. Сорғы станциясы манипулятордан 5 м радиуста сорғы станциясы мен резервуарларды орнату негізінде барлық қажетті шлангтармен және түтіктермен қамтамасыз етіледі. Бұл модельді тек көбік құюға арналған стационарлық сорғы станциясы ретінде пайдалануға болады.

3.2. Полиуретанды көбік композициясын құюға арналған төмен қысымды механикалық араластырғыш UM-ZG-016B. Өлшемдері 500x180x140 мм, салмағы 25 кг. Қозғалтқыштың қуаты 0,55 кВт, қоректену кернеуі 380 В. Араластырғыш стационарлық жағдайда манипуляторға ілінеді. Үздіксіз жұмыс уақыты шектелмейді. Ол ашық циклмен араластырғышты жууды қамтамасыз ететін гидропневматикалық резервуармен (ГПБ) аяқталады. Миксерге 5 м радиуста GPB орнату негізінде қажетті құбырлар жеткізіледі.

3.3. Басқару панелі UM-ZG-016B,. полиуретанды көбік өндіру процесін бір блоктан (ПЕНА-20П75УМ UM-ZG-016B, осы консольге қосылған), автоматтандыру және композицияны енгізуді басқару, жуу процесін басқару ыңғайлылығына арналған. Құрылғы ZG-016-ға жақын жерде орнатылған, осылайша оператор араластырғыш рычагтарын және қашықтан басқару түймелерін орнынан кетпей басқара алады.

3.4. Манипулятор (ZG-016-ны шағын қолмен шеңбер бойымен және жоғары-төмен жылжытуға мүмкіндік береді). Манипулятор еденге қатты бекітілген. Манипулятор биіктігі 2200мм, жебе ұзындығы 2500мм. Манипулятордың кран арқалығының көлденең қозғалыс бұрышы, шекаралық позициялар арасындағы 120 градус. Манипулятордың кран арқалығына орнатылған араластырғыш тігінен 0,8 м-ге дейін қозғала алады. Бастапқы суспензия биіктігі реттеледі.

3.5. Шикізатқа арналған 227 литрлік екі резервуар (сүзгі элементтерімен қамтамасыз етілген) және полиолды араластыру жүйесі. Екі құрамдас үшін де рециркуляция жүйесі қарастырылған.

3.6. Компрессорлық станция К25М. Қысылған ауаның жұмыс қысымы 4кг/см2, шығыны минутына 500 литрден. Жұмыстың соңында араластырғышты жуу және тазарту үшін ГПБ-ға ауа беріледі. Өнімділік пен қысым бойынша көрсетілген параметрлерді қамтамасыз ететін сығылған ауаның басқа көздерін пайдалануға рұқсат етіледі.

*Деректер 2018 жылдың қыс мезгіліне қатысты

ЕСКЕРТПЕ: егер 2-ші схема бойынша толтыру жоспарланса (8-сурет), онда манипуляторды жинақтан шығару керек.

4. Өндірістік бөлмеге қойылатын талаптар

Полиуретанды көбік тақталарын өндіруді ұйымдастыру үшін бөлме қажет, оны 5 секцияға бөлу керек: шикізат қоймасы; панельдердің қаптау парақтарын дайындау бөлімі; толтыру алаңы; дайын өнім қоймасы; компрессор.

Шикізат қоймасы

Қойма, әдетте, 200 литрлік барабандарда келетін құрамдас бөліктерді (жүк көтергіш немесе эстакада) қабылдай алуы керек. Шикізат қоймасы құйылатын жерге жақын орналасуы керек. Бір бөлмеде болуы мүмкін. Компоненттерді сақтау температурасы +15…+220 °С.

299 панельді өндіруге арналған бағдарламамен (ПУ көбік оқшаулауының жалпы массасы 30,24 кг / панель) шамамен 9 тонна шикізат қажет болады, бұл 36 стандартты 220 литрлік барабанға тең. Бөшкелерді тек бір қабатқа қою ұсынылады. 1,5 ш.м. 4 бөшке орналастыруға болады, жалпы көлемі 13,5 ш.м. Әрбір бөшкеге маневр жасау және қол жеткізу үшін бұл аумақты екі есе көбейту керек, барлығы 27 ш.м.

Панельдердің қаптау парақтарын дайындауға арналған бөлім

Бұл алаң құйылатын жерге тікелей жақын жерде орналасуы керек. Мұнда беткі парақ төселген (боялған жағы төмен) қозғалатын үстел болуы керек, содан кейін праймер қолданылады.

Үстел оңтайлы түрде көтерілуі керек - құлап, оның беті жұмсақ материалдан, мысалы, ағаштан (тегіс) немесе пластиктен жасалған және резеңкеленген роликтермен жабдықталған. Бұл тегістеуден кейін парақты жұмыс үстелінен сөре сөресіне айналдыруға болатындай қажет. Егер сөрелер қамтамасыз етілмесе, онда әрбір парақ үшін кем дегенде парақ аймағына сәйкес келетін аумақты қамтамасыз ету қажет. Тірек сөрелерінің арасындағы қашықтық 0,4 ... 0,6 м. Бұл. сөренің биіктігі 2,4 м болса, 6 параққа дейін орналастыруға болады.
Праймерді 1 параққа жағуға арналған кестенің жұмыс уақыты - 6 минут, парақты сөреге ауыстыру үшін тағы 4 минут. Барлығы 1 кесте айына 6 парақ дайындауға мүмкіндік береді. Ең аз уақытпраймерден кейін тартпадағы бір парақтың экспозициясы - 180 минут.

Содан кейін күнделікті 13,6 панельді өндіру жылдамдығымен (бүтін бүтін санға дейін дөңгелектенген, 14) әр жұмыс күнінің басында 28 дайындалған (праймен) қаптау парақтары болуы керек. Содан кейін сізге 5 сөре қажет, оның 4-інде 24 парақ, ал біреуінде 4 болады.
Бес сөре 36 шаршы метр аумақты (өте жолдарды қоспағанда) алады. Шағын шығарылым бағдарламасын ескере отырып, бір жұмыс үстелі жеткілікті. 28 парақты жабу үшін оны 4 сағат бойы пайдалану керек. Үстел ауданы 7,2 ш.м.
Үстел олардың бойымен рельстерде қозғалуы үшін тіректер бір сызықта дұрыс орналасуы керек. Сәйкесінше, үстелді жылжыту алаңы тіректердің ауданымен бірдей.
Бұл. қаптау панельдерін дайындауға арналған аумақтың шамамен ауданы 72 ш.м.

Құю аймағы

Бұл бөлімде құю машинасы, манипулятор (бастың қозғалысын қамтамасыз ететін басқа қондырғы), шайғыш сұйықтықты төгуге арналған контейнер орнатылған.

Сондай-ақ, бөлме сағатына 10 есе ауа алмасуды қамтамасыз ететін жабдықтау және сору желдету жүйесімен жабдықталуы керек. Құйылатын жердегі ауа температурасы +20…+220 °С.

Қалыптаудың бұрын анықталған қажеттілігіне сүйене отырып, 2 бірлік қажет екені белгілі. Орналастыру дәйекті, сәйкесінше, құю бөлігінің ұзындығы кемінде 15 м (10-суретті қараңыз), ені кемінде 4 метр болуы керек (қабақтарды қалыпқа төсеу кезінде және оларды алу кезінде бос орын қажет болады). Барлығы 60 ш.м.
Құю орнында дайындалған пластиналардың уақытша экспозициясы үшін орын (+200 ° C төмен емес температурада кемінде 8 сағат) және өнімнің сапасын бақылауға арналған құралдарды қамтамасыз ету қажет. Бұл жағдайда тіректердің қажеті жоқ, панельдерді бір-бірінің үстіне қоюға болады. Төсеу биіктігі 1,5 м (алып тастаудың қарапайымдылығын қамтамасыз ету үшін) бізде 7,2 шаршы метр аумақта 10 панель бар, сондықтан 14 панельді орналастыру үшін 14,4 шаршы метр қажет болады. Бұл жағдайда төсеу биіктігін екі есе азайту ұсынылады. Панельдерді өңдеудің ыңғайлылығын қамтамасыз ету үшін уақыттық әсер ету аймағын да екі есе ұлғайту керек.

Барлығы құю алаңының жалпы ауданы 90 ш.м.

Дайын өнім қоймасы

Панельдерге ай сайынғы қажеттілік 299 дана. Олардың барлығын бір уақытта жөнелту қажет болуы екіталай. Жөнелту аптасына бір рет жүзеге асырылады деп есептейік, тиісінше, қойманың ауданы онда 75 панельді орналастыруға мүмкіндік беруі керек. Төсеу биіктігі 1,5 м, 54 ш.м. Сондай-ақ, панельдерді өңдеу (қоймалау, жөнелту) кезінде ыңғайлылықты қамтамасыз ету үшін, сондай-ақ өнімдерді қосымша орналастыру үшін шағын резервке ие болу үшін бос кеңістіктің шамалы артықтығын - 40% дейін қамтамасыз ету ұсынылады. Барлығы 76 ш.м.

Компрессор

Кішкентай бөлме (жақсырақ оқшауланған), 4м2 аспайтын немесе компрессор орналастырылған кең ағаш қорап. Бұл бөлмені мезгіл-мезгіл желдету керек.
Барлығы, кеңістікке жалпы қажеттілік: 27 + 72 + 90 + 76 + 4 = 269 ш.м.

5. Праймер, желім, шикізат, еріткіш шығындарының есебі.

Қарастырылып отырған тапсырмаға қатысты праймердің, желімнің, шикізаттың, жағармайдың және еріткіштердің қажетті мөлшерін есептейік (бұл есептеуде металл - панельді қаптау парақтарының құны есепке алынбайды).

Primer ADV23

Бағасы 117 рубль / кг, тұтыну 150300гр. шаршы метрге Ай сайынғы талап: 299 x 2 x 7,2 x 0,3 = 1291,68 кг, 151126,56 рубльге арналған праймердің жалпы тұтынуы.

Шикізат – «А» + «В» жүйесі

Бағасы 125 рубль / кг, бір панельді тұтыну 30,24 кг (толтырғышты да, PPU кірістірулерін қоса алғанда). Ай сайынғы талап 299 x 30,24 x 85 RUB 1130220,00

ЕСКЕРТУ: Ресейде 1 кг шикізаттың құны (2015 жылдың маусым айындағы жағдай бойынша) 110-нан 130 рубльге дейін өзгереді.

Жуу (еріткіш)

Өндірістік бағдарлама негізінде 2 панельді құйып 149 циклды орындау көзделіп отыр (инъекция – көшу – айдау – көшу – айдау – 2-ші панельге өту – айдау – көшу – айдау – көшу – айдау – қоқыс резервуарына көшу – шаю) және бір панельді толтырумен 1 цикл. Бұл. ол толтыру басын 150 рет жууы керек.
Жоғарыда сипатталған шығындарды біріктіріп, бір өнімнің өзіндік құнын және панельдердің қажетті көлемін (299 дана 6х1,2х0,1м) өндіруге қаражаттың жалпы қажеттілігін анықтайық.

Жалпы алғанда, PPU тығыздығы 45 кг / м3 болатын 1 панель 6x1,2x0,1 үшін шығыстар (металл, электр энергиясы, жалақы және басқа шығындарсыз) 4324 рубльді құрайды. 16 коп.

«Н.С.Т.» НПФ мамандары. тапсырысыңыздың құнын есептеуге көмектеседі, жабдықтың ең оңтайлы үлгісін, мәселеңізді шешу үшін ең тиімді шикізат брендін таңдауға көмектеседі, сонымен қатар құю ​​арқылы полиуретанды көбік өндіру технологиясының кез келген мәселелері бойынша кеңес береді. .

Көбік резеңкесін (серпімді полиуретанды көбік) өндіру технологиялық тұрғыдан қарапайым процесс. Бұл факті шағын инвестициялар үшін бизнес-идея ретінде қарастырылуы керек. Ең бастысы - өндірісте барлық қауіпсіздік стандарттарын сақтау. Шын мәнінде, көбікті химия сабағында қарапайым зертханалық жағдайда жасауға болады. Бүгінде біз көбік резеңкемен күн сайын оның әртүрлі көріністерінде кездесеміз. Жұмсақ жиһаз көбік резеңкемен қапталған, дыбыс өткізбейтіндігі жасалған, есіктер оқшауланған және т.б. Серпімді полиуретанды көбік (ППУ) біздің ас үйде, ванна бөлмесінде, балалар бөлмесінде, жиһазда және адам күні бойы кездесетін басқа да көптеген заттарда кездеседі. Көбік резеңке үлкен сұранысқа ие екендігін ескере отырып, оны өндіру туралы ойлану керек. Сонымен қатар, жабдықтың минималды конфигурациясының бағасы шағын бизнес үшін айтарлықтай қол жетімді.

Көбік каучук өндіруге арналған жабдық

Көбік резеңке екі өндіріс технологиясы бойынша өндіріледі:

1. Үздіксіз өндіріс технологиясы.
2. Мерзімді өндіріс технологиясы.

Пакеттік көбік өндіру әдісі қарапайым, сондықтан ол шағын бизнес пен осы саладағы жаңадан бастағандар үшін өте қолайлы. Сонымен қатар, өндірістің партиялық әдісіне арналған жабдық біршама арзанырақ және бұл әдіс арнайы дайындықты қажет етпейді. Жабдықты жұмыс істейтін жабдықты сататын және орнататын компания орнатуы мүмкін. Мұндай компанияның қызметтері әдетте машиналар құнының 10% аспайды. Жабдықтардың ең аз жиынтығы:

1. Көбік шығаратын аппарат.
2. Жылу камерасы.
3. Көбік кесетін машина.
4. Дозалау құрылғысы.
5. Пішіндерді блоктау.

Сонымен қатар, сіз ұсақтау машинасын (өндірістің қалдықсыз болуына мүмкіндік береді), сондай-ақ орау машинасын (көбік парақтарды орамдарға бұрап, оларды полиэтилен қаптамасына орау үшін) сатып ала аласыз. Жабдықтың ең аз жиынтығын 7000 доллардан сатып алуға болады.

Иілгіш полиуретанды көбік өндірісіндегі периодты технология

Топтаманы өндіру технологиясы келесідей:

1. Қажетті көлемдегі араластырғыш ыдыста белгілі бір мөлшерде көбік полиуретанды қоспасы (су, изоцианат, полиол және басқа стандартты компоненттер) құйылады.
2. Көбік резеңкенің қандай түріне және қандай сипаттамаларына байланысты алынуы керек, компоненттерді араластырудың қатаң рецепті байқалады. Оларды икемді полиуретанның әрбір түрі үшін дозаланған түрде сатып алуға болады. Дайындалған компоненттер сәл қымбатырақ, бірақ өндіріс алдында дайындықты айтарлықтай жеңілдетеді. Компоненттердің пропорцияларына байланысты, реакция кезінде көбік резеңкеде ерекше өлшемдер мен пішіндердің жасушалары пайда болады. Жасушалар неғұрлым аз болса, бірақ қуыстардың қабырғалары неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ол жүктемелерге жақсы қарсы тұрады. Мысалы, жиһаз серпімді полиуретан үзіліс кезінде 270 Ньютонға төтеп беруі керек. Мұндай жоғары сапалы көбік резеңке серпімді болады және оның пішінін тез қалпына келтіреді. Екінші жағынан, ол көп шығын материалдарын қажет етеді, сондықтан жоғары құны бар.
3. Қоспа арнайы жабдықта араластырылады. Аралас қоспа арнайы блокты қалыпқа құйылады. Бұл блокты қалыпта көбік түзу процесі жүреді. Осыдан кейін алынған көбік блогы тағы біраз уақыт пішінде сақталады. Бөлінген уақыт өткеннен кейін бүйір қабырғалары блок түрінде ашылады және дайын көбік блогы алынады. Бірақ, көбік резеңкесін толығымен дайын ету үшін оны бөлек бөлмеге ауыстырады, онда ол кем дегенде тағы бір күн сақталады. Осыдан кейін ғана көбік блоктары қажетті қалыңдықтағы парақтарға кесіледі, олар негізінен жиһаз өнеркәсібінде қолданылады.

Бұл өндіріс технологиясы жабдық пен персонал үшін үлкен қаржылық шығындарды қажет етпейді. Сондықтан шағын бизнес үшін қолайлы.

Бизнес-идеяның табыстылығы

Пакеттік өндіріс әдісімен өндірілген көбік резеңкесінің бір стандартты бөлігінің мысалын пайдаланып, табыстылықты есептейік. Дайын өнімнің бір блогын (2000x1000x1100 мм) алу үшін сізге 50 кг шикізаттың алты компонентті бөлігін сатып алу керек (жинақта барлық қажетті компоненттер қазірдің өзінде дәл пропорцияда) = 140 доллар. Өндіріс процесінен кейін біз көбік резеңкеден жасалған блокты аламыз, оны көбік резеңке парақтарына (2000x1000x10мм) кесу керек. Осындай бір парақтың бөлшек бағасы 2 долларды құрайды. Біз кем дегенде 100 парақ алуымыз керек (өйткені олардың екеуі ақаулы болуы мүмкін).

Және бұл $2 x 100 - $140 = $60 пайда. Құны 7000 АҚШ доллары болатын ірі өндіріс орны бар желі айына 10 тонна икемді полиуретан шығара алады.

Сапалы көбік резеңкедегі қасиеттер

Өздігінен көбік резеңке өте тығыз және жеңіл материал. Ол, полиуретанды көбіктің барлық басқа түрлері сияқты, кеуекті құрылымға ие және негізінен ауа көпіршіктерінен тұрады (көлемі бойынша 90% дейін).

Көбік резеңке сапасын бағалаудың негізгі параметрлері:

1. Иілгіш полиуретанды көбіктің беріктігі. Бұл кезеңде шекті беріктік деңгейі тексеріледі, ол үзіліс кезінде созылу деңгейімен анықталады.
2. Серпімділік. Бұл көрсеткішсерпімді көбіктің қаттылығына тікелей қызғанышпен, қаттылық неғұрлым көп болса, соғұрлым аз серпімділік. Мұндай сапалы зат үлгіге түсетін доптың «секіру» биіктігін өлшеу арқылы тексеріледі.
3. Қаттылық. Бұл көрсеткіш өнімнің үлгісін сынаманың жалпы ұзындығының 40% қысу арқылы тексеріледі. Қаттылық кеуек өлшеміне байланысты, шарлардың өлшемі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым қаттылық жоғары болады.
4. ППУ тығыздық деңгейі кг/текше метрмен өлшенеді. Ал бұл сапаның басты көрсеткіші.
5. Тұрақты деформацияның пайызы. Бұл параметр икемді полиуретанды көбіктің бүкіл қызмет ету мерзімі ішінде өзінің бастапқы өнімділігін сақтау қабілетін көрсетеді. Ол көбік полиуретанды үлгісін белгілі бір уақыт ішінде сығып, бастапқы мәндердің пайызын орнату арқылы өлшенеді.
6. Ыңғайлы серпімді көбік. Бұл параметр жиһаз көбік резеңке таңбалау HR ерекшеленеді.

Осы негізгі бағалау параметрлеріне сүйене отырып, ол үш негізгі түрге бөлінеді:

1. Стандартты (ST).
2. Жоғары серпімділік (HR).
3. Қатты полиуретанды көбік (HL).

Жиһаз өнеркәсібінде негізінен HR белгісі бар EPPU қолданылады. ST белгісімен олар жиһаз өндірісі үшін де қолданылады, бірақ тек ауыр жүктемелерге ұшырамайтындар үшін.

Өндірілген өнімді өткізу

Дегенмен, икемді полиуретанды көбіктің негізгі тұтынушылары жиһаз өндірушілері болып табылады. Сондықтан мұндай кәсіпті бастамас бұрын өнімді нарыққа шығару жолдарын қарастыру керек. Бірақ жұмсақ ойыншықтарды өндірушілер, тұрмыстық компаниялар (әртүрлі губкаларды өндіру), акустика және басқа да көптеген қызмет салаларын ұмытпаңыз. Эластикалық полиуретанды көбік әрқашан шығын материалдарының сатылған түрі болды, сондықтан оны сату оңай болады.

Бүгінгі таңда көбік резеңке өндірісінің нарығы айтарлықтай бәсекеге қабілетті деп сенімді түрде айта аламыз. Сондықтан, сенбеңіз ірі зауыттаржәне тұтынушылар серіктестері ретінде бизнес. Бірақ сіздің қалаңызда шағын жиһаз кәсіпорындары болса, сіз ірі бәсекелестермен бәсекеге түсе аласыз.

Өндірістік сақтық шаралары

Серпімді полиуретанды көбіктің өзі адамдар үшін қауіпсіз, сондықтан одан жұмсақ жиһаз жасауға рұқсат етіледі. Дайын көбік резеңкенің өзі денсаулыққа қауіпті емес және барлық гигиеналық стандарттарға сәйкес келсе де, оны өндіру процесі өндірістік сақтық шараларын қатаң сақтауды талап етеді. Адамдардың шырышты қабаттарымен байланыста болатын химиялық компоненттер тітіркенуді тудыруы мүмкін. Изоцианат (міндетті компонент) бар Теріс әсер етутеріде және тыныс алу жолдарында. Сондықтан оператор респиратор, көзілдірік және қорғаныс костюмін киюі керек. Сондай-ақ, өндірістік бөлмені қауіпсіздік стандарттарына сәйкес жобаланған жеткізу және сору желдеткішімен жабдықтау қажет. Бұл жағымсыз иістен арылтады. Ал барлық зиянды заттар ауаның әсерінен адам үшін мүлдем қауіпсіз элементтерге ыдырайды. Кәрізге қайта өңделмеген компоненттерді құюға тыйым салынады, өйткені бұл қоршаған ортаның ластануына әсер етеді. Қайта өңделмеген шикізат қауіпсіз түрде жойылуы керек.