CPA-2 машинасы
ЦПА-2 (50) машинасы баған 4 бекітілген рамадан тұрады.Дөңгелегі 1, тісті беріліс жұбы және бұрандадан 5 тұратын механизмнің көмегімен колонканы штангенциркуль 10 орнату арқылы көтеруге және түсіруге болады. белгілі бір биіктікке созылған білігі бар штангенциркульге электр қозғалтқышы орнатылған, оған қорғаныс құрылғысы бар ара 8 бекітілген. Араға гидравликалық сораптың электр қозғалтқышы 13 көмегімен тіреуіш роликтерде 12 қозғалатын штангенциркуль беріледі, ол аяқ педаль 2 арқылы іске қосылады.
Кесетін материалдарды жылжыту үшін станок машинаның алдында және артында қозғалмайтын роликті конвейерлермен жабдықталған. Конвейерлер жеткізілетін материалды негіздеуге арналған бағыттаушы сызықтармен жабдықталған. Машина конвейерінің артындағы желіде қайта конфигурацияланатын аялдама орнатылған.
Станокты баптау араның қозғалысына перпендикуляр бағыттаушы сызғыштарды орнатудан тұрады, бұл дайындаманың ұштарының олардың негізгі жиектеріне перпендикуляр болуын қамтамасыз етеді. Сызғышты орнатудың дұрыстығы шаршымен тексеріледі. Сонымен қатар, берілген ұзындықтағы дайындамалардың алынуын қамтамасыз ету үшін соңғы тоқтаулар орнатылады.
Станокта екі жұмысшы жұмыс істейді, ұзын тақтайшаларды аралау кезінде – үшеу.
Станок CA-2A (51) - бір ара, тақталар мен штангаларды түзу бойлық аралауға арналған. Материал гидравликалық жетектен төменгі тегіс беру шығыршықтары (артқы 1 және алдыңғы 5) және жоғарғы гофрленген дискілер (артқы 2 және алдыңғы 4) арқылы тегіс (қадамсыз) беріледі. Роликтер үстел жазықтығынан 1-2 мм-ге шығып тұрады. Артқы гофрленген диск екі бөліктен тұрады, олардың арасында диаметрі сәл үлкенірек тегіс диск бекітіледі, ол пышақ ретінде әрекет етеді. Дискінің қалыңдығы ара тістерінің ажырау мөлшерінен 0,5 мм-ге асады. Алдыңғы гофрленген дискінің алдында кесілген дайындамаларды станоктан шығаруға жол бермейтін тежегіштер орнатылған, бұл оның қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етеді.
Станокты баптау кезінде ара ара білігіне перпендикуляр бекітіледі және ара тістері кесілетін материалдың қалыңдығына плюс 10 мм плюс үстел жазықтығынан шығып тұратындай биіктікке орнатылады.
Техникалық сипаттамаЦПА-40 кесу машинасы
| Параметр аты | CPA-40 | |
| Машинаның негізгі параметрлері | ||
| Өңделген дайындаманың ең үлкен ені, мм | ||
| Максималды кесу биіктігі, мм | ||
| Дөңгелек араның диаметрі, мм | ||
| Ара білігінің бұрыштық жылдамдығы, рад/с | 303,5 | |
| Ара тірегінің ең үлкен көтеру биіктігі, мм | ||
| Суппорттың ең жоғары қозғалыс жылдамдығы, м/с | 0,55 | |
| Гидравликалық жүйедегі есептік жұмыс қысымы, Н/м 2 | 1,47 * 10 3 | |
| Тежеу уақыты, с, артық емес | ||
| Машинаның электр жабдықтары | ||
| Қоректендіру тогының түрі | 380В 50Гц | |
| Станоктағы электр қозғалтқыштарының саны, дана | ||
| Ара моторы, кВт | 3,2 | |
| Гидравликалық сорғы электр қозғалтқышы, кВт | 2,2 | |
| Машинаның өлшемдері мен салмағы | ||
| Машинаның өлшемдері (ұзындығы x ені x биіктігі), мм | 2300 x 790 x 1450 | |
| Машинаның салмағы, кг |
ЦПА-40 көлденең кесетін станок конструкциясы бойынша қарапайым және жұмысы сенімді, егер осы нұсқаулықта көрсетілген барлық талаптар орындалса.
Рамкада - қуыс шойын құйма, ол да мұнай қабаты болып табылады, штангенциркуль тірек корпусы орнатылған. Денені суппортпен бірге, қажет болған жағдайда, белгілі бір мөлшерде көтеруге және айналдыруға болады. Суппорт домалау мойынтіректеріне тіреледі және гидравликалық жетектің көмегімен кері қозғалыстарды орындайды. Суппорттың бас бөлігінде білікке кескіш аспабы бар электр қозғалтқышы орнатылған.
Машина педаль арқылы қашықтан басқарылады
Функционалдық ерекшеліктері Zenitech FS 400 біріктіргіш және тегістегіш:
- Біріктіру және тегістеу машинасы кез келген қаттылықтағы ағаш материалдарын өңдеуге арналған
- Бұл жабдық планердің де, жонғыштың да барлық артықшылықтарын біріктіретін машина.
- Машинада ұзын, мұқият жерленген үстел бар
- Кесу блогында төрт пышақ бар, ағаш түрлерінің көпшілігінің өңделген беті жоғары сапалы, толқынсыз.
- Пышақтар арнайы қысқыш құрылғының көмегімен орнатылады және реттеледі
- Шеберлігі өте жоғары, машина кез келген ағаш өңдеу шеберханасына тамаша қосымша болады.
- Шойын массивтік конструкциясы ұзақ мерзімді жұмыс кезінде машинаның жоғары сенімділігін қамтамасыз етеді
- Жаппай қорап тәрізді төсек тербеліс деңгейін айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді
- Құйылған үстелдер мен төрт пышақ білігі жақсы өңдеуді қамтамасыз етеді және пышақтарды білікке орнатуды жеңілдетеді.
- Толық металл сызғышты тік жазықтықта 45 o дейін қажетті бұрышқа орнатуға болады
Zenitech FS 400 жонғыштың техникалық сипаттамалары:
Әмбебап дөңгелек ара Ц-6-2К
Ц-6 әмбебап дөңгелек арасы (1-сурет) тақталарды, штангаларды және қалқандарды бойлық және көлденең аралауға арналған. Машина төсеніші құйылған, қорап тәрізді. Оның ішінде рамаға топсалы екі өзара байланысты пластиналарда ара білігі мен электр қозғалтқышы мойынтіректерге орнатылған. Электр қозғалтқышы мен ара білігі бір-бірімен кинематикалық түрде V-белдік беріліс қорабы арқылы қосылған.
Ара білігінің және электр қозғалтқышының тік жазықтықтағы орнын бұрандамен үстіңгі тақтайшаға бекітілген гайкаға жалғанатын руль 6 көмегімен өзгертуге болады. Белдіктердің керілуі пластиналарды байланыстыратын штанганың ұзындығын реттеу арқылы жүзеге асырылады.
Үстелде араға арналған саңылау және бойлық ойық бар, онда жылжымалы аялдама шаршысы сырғана алады.
Ц6-2 (К) дөңгелек арасының техникалық сипаттамасы
| Сипаттама | Ts6-2(K) |
| Материал бағыттаушы сызғыш бойымен станок үстеліне негізделген кезде кесілген материалдың ең үлкен ені, мм. | |
| Материал бағыттаушы сызғыш бойымен қозғалатын арбаға негізделген кезде кесілген материалдың ең үлкен ені, мм. | |
| Кесілген материалдың ең үлкен қалыңдығы, мм. | |
| Араның ең үлкен диаметрі / қону тесігінің диаметрі, мм. | 400/50 |
| Кесу құралының айналуының номиналды жиілігі, айн/мин. | |
| Станок үстелінің жұмыс бетінің номиналды өлшемдері, ұзындығы x ені, мм: | 1115x900 |
| Жылжымалы арба үстелінің жұмыс бетінің номиналды өлшемдері, ұзындығы х ені, мм: | 590x530 |
| Вагонның ең үлкен жүрісі, мм. | |
| Еденнен үстелдің жұмыс бетінің деңгейі, мм-ден кем емес. | |
| Станоктағы электр қозғалтқыштарының саны, дана. | |
| Электр қозғалтқышының қуаты, кВт. | |
| Электр қозғалтқышының синхронды айналу жиілігі, айн/мин. | |
| Ауаның шығыны, м3/сағ кем емес; | |
| Шығару құбырындағы ауа жылдамдығы, м/с; | |
| Сүйреу коэффициенті | |
| Машинаның габариттік өлшемдері, (ұзындығы x ені x биіктігі), мм: | 1790x1900x1240 |
| Станоктың салмағы Ц6-2 (К), кг. |
29.04.2018
Әкімші басшысы
ЦПА-40 дөңгелек арасын өндіруші Уссурийск машина жасау зауыты болып табылады.
«Уссурийск машина жасау зауыты» ЖАҚ 2014 жылы жұмысын тоқтатты.
Ара бөлігінің сызықтық бағыттауы дайындаманың енін тек өз ұзындығымен шектейді. Сонымен, TsPA-40 моделінде араның тірегі инсульт 400 мм-ге жетеді. Құрылғының бір бағытта - ара беру бағытымен қозғалуы үшін штангенциркульде роликтердің бірнеше түрі бар. Ал бағыттаушының пішіні өте күрделі. Ол қарқынды тозуға, жанасуға және иілу жүктемелеріне ұшырайды, өйткені оның консольдық пішіні бар.
ЦПА-40 штангенциркульдің түзу сызықты қозғалысы бар көлденең кесетін дөңгелек ара. Мақсаты, ауқымы
Модельдің тірегінің түзу сызықты қозғалысы бар станоктың дөңгелек арасы тақталарды, арқалықтарды және қалқандарды көлденең аралауға арналған, сонымен қатар ойықтарды кесу үшін де қолданылады.
Машина - бұл жабдық жалпы мақсатағаш өңдеу өнеркәсібіне арналған.
Машинада екі электр қозғалтқышы бар:
- Ара дискінің қозғалтқышы 3,2 кВт
- 2,2 кВт гидравликалық сорғы қозғалтқышы
Тірек домалау мойынтіректеріне сүйенеді және жұмыстың басында қол доңғалақ пен редуктордың көмегімен көтерілуі және түсірілуі мүмкін. Суппортты көтергеннен немесе түсіргеннен кейін белгілі бір биіктікте бекітіледі.
Жұмыс кезінде штангенциркуль гидравликалық жетектің көмегімен кері қозғалыстарды орындайды. Суппорттың бас бөлігінде білікке кесу дискісі бар электр қозғалтқышы орнатылған.
ЦПА-40 кесу машинасының білігінің қону өлшемдері
ЦПА-40 Кесетін машинаның құрамдас бөліктерінің орналасуы
TsPA-40 кесу машинасының құрамдас бөліктерінің тізімі:
- Суппортты беруді басқару педальы штангенциркульді көтеру және төмендету
- Биіктігі калибрлі қысқыш
- Тасымалдау роликтері
- Ара пышағын қорғау
- Дөңгелек ара
- ара қалақшасының білігі
- Тарту жолағы
- калибр
- Гидравликалық цилиндрді суппортпен қамтамасыз ету
- штангенциркуль тірек корпусы
- Машиналық төсек
- Электр қозғалтқыш - гидравликалық сорғы жетек
ЦПА-40 Кесу машинасының басқару элементтерінің орналасуы
ЦПА-40 кесу машинасының кинематикалық диаграммасы
Машинаның құрылғысы және бөлшектерінің сипаттамасы
ЦПА-40 көлденең кесетін станок конструкциясы бойынша қарапайым және жұмысы сенімді, егер осы нұсқаулықта көрсетілген барлық талаптар орындалса.
Рамкада - қуыс шойын құйма, ол да мұнай қабаты болып табылады, штангенциркуль тірек корпусы орнатылған. Денені суппортпен бірге, қажет болған жағдайда, белгілі бір мөлшерде көтеруге және айналдыруға болады. Суппорт домалау мойынтіректеріне тіреледі және гидравликалық жетектің көмегімен кері қозғалыстарды орындайды. Суппорттың бас бөлігінде білікке кескіш аспабы бар электр қозғалтқышы орнатылған.
Машина педаль арқылы қашықтан басқарылады
ЦПА-40 кескіш станоктың электрлік сұлбасы
ЦПА-40 машинасының электрлік схемасы түймелі станцияның көмегімен машинаның электр қозғалтқыштарын қашықтан басқаруды қарастырады.
Машина В машинасын қосу арқылы электр желісіне қосылады.
Ml, M2 электр қозғалтқыштарын қосу P1 және P2 магнитті стартерлерді пайдаланып KnP түймесі арқылы жүзеге асырылады.
Электр қозғалтқыштарын тоқтату басқару тізбегін бұзатын KNS түймесі арқылы жүзеге асырылады. P1 және P2 стартерлері өшіріледі, ал қалыпты жабық P1 қосалқы контактісі жабылады, стартер R3 іске қосылады және Ml қозғалтқыш орамдарына тұрақты ток қолданылады - динамикалық тежеу орын алады.
Белгілі бір уақыттан кейін электр тізбегі уақыт релесі - Р4 арқылы токтан ажыратылады.
ЦПА-40 кескіш машинасының №1 жұмысының видеосы
ЦПА-40 кескіш станоктың №2 жұмысының видеосы
ЦПА-40 кескіш станоктың гидравликалық схемасы
Машинаның гидравликалық жетегі келесі тораптар мен механизмдерден тұрады:
- Қалақшалы сорғы G12-33
- катушка
- Қауіпсіздік клапаны G52-23
- Калибрді беру цилиндрі
- бақылау механизмі
Машинаның жұмысы кезінде гидравликалық жетек суппорттың үш позициясын (позициясын) қамтамасыз етеді:
- «жұмыс инсульт»
- «кері жол»
- «Тоқта»
Жұмыс инсультін алу үшін басқару педальын аяғыңызбен басыңыз. Бұл жағдайда золотник бір уақытта сорғымен цилиндрдің екі қуысын да байланыстырады. Жасалған күштердің айырмашылығына байланысты поршень штанганың соңына қарай жылжиды - штангенциркуль жұмыс инсультін жасайды.
Жұмыс жүрісі аяқталғаннан кейін арнайы тоқтатқыш (шектеуіш) катушканы соңғысы цилиндрдің штангасыз қуысын дренажбен байланыстыратын күйге ауыстырады - штангенциркуль кері жүріс жасайды.
Бастапқы қалыпқа жақындай отырып, суппорт бос жүріс жылдамдығын шектегіштің көмегімен катушканы ортаңғы - бейтарап күйге қояды - штангасыз қуыстан шығатын ағызу тоқтайды, штангенциркуль тоқтайды. Мұнай золотниктегі бұрғылау арқылы дренажға еркін ағады.
Циклды қайталау үшін басқару педальын қайтадан басыңыз.
ЦПА-40 кескіш машинасының техникалық сипаттамасы
| Параметр аты | |
| Машинаның негізгі параметрлері | |
| Өңделген дайындаманың ең үлкен ені, мм | |
| Максималды кесу биіктігі, мм | |
| Дөңгелек араның диаметрі, мм | |
| Ара білігінің бұрыштық жылдамдығы, рад/с | |
| Ара тірегінің ең үлкен көтеру биіктігі, мм | |
| Суппорттың ең жоғары қозғалыс жылдамдығы, м/с | |
| Гидравликалық жүйедегі есептік жұмыс қысымы, Н/м2 | |
| Тежеу уақыты, с, артық емес | |
| Машинаның электр жабдықтары | |
| Қоректендіру тогының түрі | |
| Станоктағы электр қозғалтқыштарының саны, дана | |
| Ара моторы, кВт | |
| Гидравликалық сорғы электр қозғалтқышы, кВт | |
| Машинаның өлшемдері мен салмағы | |
| Машинаның өлшемдері (ұзындығы x ені x биіктігі), мм | 2300 x 790 x 1450 |
| Машинаның салмағы, кг |
ЦПА-40 дөңгелек арасының өндірушісі болып табылады Уссурийск машина жасау зауыты.
СТН 2511044410 «Уссурийск машина жасау зауыты» ЖАҚ компаниясы таратылды. Қолданылу мерзімі 07.05.2003 бастап 18.02.2014 ж.
Торцовочный машиналар. Негізгі ақпарат
Көлденең кесуге арналған барлық машиналар кесу деп аталады. Доға жолы бойынша ара беруі бар кескіш машиналарға теңгерімдеуші және маятник кіреді. Ең кең тарағандары араны материалға түзу сызықты итеретін көлденең кесетін станоктар, оларға буынды және штангенциркуль кіреді. Тірек кескіш станоктар буынды кескіштерге қарағанда дәлірек кесуді қамтамасыз етеді.
Көлденең кесетін станоктар көптеген типтік құрылғылардың ажырамас бөлігі болды және болып қала береді технологиялық процестерағаш өңдеу, ол қырлы тақталар, ағаш бұйымдары немесе жиһаз өндірісі болсын. Арнайы салалардың дамуы, мысалы, кесілген ағаштар, жиһаз панельдері өндірісі осы сыныптағы жабдықты жаңарту процесін жеделдетті. Осының арқасында техникалық ойдың шедеврлері - ағаш кесуді оңтайландыру жүйелері пайда болды, олар «жанрдың классигі» - кескіш араға негізделген.
Жұмыс принципі
Кесетін станоктың жұмыс істеу принципі дайындаманы ағаштан оның талшықтарына перпендикуляр дөңгелек арамен бөліп, бөлшектердің ұшын қалыптастыру болып табылады. Қатаң айтқанда, кесу жазықтығы талшықтарға тік бұрышта болмауы мүмкін.
Кесу станоктары екі жағдайда қолданылады: бөліктің ұшын пішіндеу үшін және ақаулы жерлерді кесу үшін. Дайындық бірнеше кезеңнен өтеді. Бастапқыда ол құралға қатысты қажетті орынға жеткенше жылжытылады. Содан кейін бекіту және нақты аралау бар. Ал қапсырмаларды алып тастағаннан кейін ғана алынған бөліктер өңдеу аймағынан шығарылады.
Кесетін станоктардың конструкциясы
Митр машинасының негізгі элементі, артық айтпағанда, ара бөлігі болып табылады. Өйткені, алынған беттің сапасы негізінен осы құрылымдық бөлімшенің жұмысына байланысты. Ол, мысалы, тістердің ерекше пішіні бар дөңгелек араларды, бөліктің ұшын «тазалайтын» қосымша планер пышақтарын пайдаланады. Ағаштың айқын анизотропияға ие болуына байланысты - таңдалған қимаға байланысты физикалық және механикалық қасиеттер - кесу процесі бойлық және көлденең шартты бағытта әр түрлі жүреді. Атап айтқанда, көлденең кесу кезінде талшықтар іс жүзінде деформацияланбайды, бұл құралдың «қысуын» болдырмайды. Сондықтан пышақтарды пайдаланудың қажеті жоқ. Екінші жағынан, көлденең кесу көбінесе бөксенің шеткі жағындағы талшықтардың сынуымен және жыртылуымен бірге жүреді. аналогы бойынша күйіп қалуға қарсы құрылғыларды пайдалану фрезерлік станоктартиімсіз - ағаш төсенішіндегі ойық араның бірнеше өтуімен тез кеңейеді. Мұндай ақаулармен күресудің негізгі әдісі қалады жоғары жылдамдықжоғары сапалы, үшкірленген құралдармен кесу.
Негізгі жетек жеделдету және араның сәйкес жылдамдығы үшін жауап береді. Көлденең кескіш станоктарда роторлы шпиндельдері бар асинхронды қозғалтқыштар және көп сатылы белдік жетектер, сондай-ақ жылдамдыққа қабілетті жоғары жылдамдықты тұрақты ток жетектері, мысалы, стационарлық машиналарда 5-6 мың айн / мин дейін. пайдаланылады. Орташа алғанда, көлденең қимасы 400 × 100 мм дайындаманы кесу үшін қозғалтқыштың қуаты 3-4 кВт жеткілікті.
Айналумен қатар, кесу кезінде ара бөлігі дайындамаға қатысты қозғалуы керек. Оны жеткізу механизмінің дизайны - ең әртүрлі.
бұралмалы қол. Топсалар оны тозуға төзімді және берік етеді. Қозғалыстың кішігірім соққысы тұтастай алғанда машинаның жоғары жылдамдығын алдын ала анықтайды.
Маятник гидравликалық немесе пневматикалық цилиндр арқылы қозғалады. Ара дискінің D диаметрі кесілген дайындаманың еніне шектеу қояды, бұл оның биіктігіне де байланысты: дайындаманың биіктігі h2 болғанда, ені сәйкесінше b1, ал h1 кезінде - b2. Ара диаметрі 400 мм болса, дайындаманың орташа қимасы 200 х 100 мм шегінде болады (STB-002 машинасы). Ара бөлігінің төменгі орналасуымен (ара дайындаманың астында) қырлы бөлікті міндетті түрде мәжбүрлеп қысу қажет. Маятниктің бұралмалы қолының дизайны оңтайландырылған ағаш кесуге арналған көптеген белгілі жүйелерде кеңінен қолданылады.
байланыс. Ара пневматикалық цилиндрден де, оператордың күшімен де қозғалады. Сонымен қатар, қолмен нұсқада, қолдану кезінде массивті рычагтың әлеуетті энергиясы пайдаланылады, ал кері соққы кезінде қысылған серіппенің ресурсы қолданылады. Сонымен қатар, электр схемасымеханизм араның өздігінен көтерілуін болдырмайды, ал кесу күші дайындаманы негізгі жазықтыққа қосымша басып, бекітеді. Мұндай тұтқа механизмі өткен ғасырда танымал TsME сериясының машиналарымен жабдықталған. Ара дискінің диаметрі 500 мм болса, қиманың максималды өлшемі 400×100 мм.
Сызықтық ара бағыттағышыдайындаманың енін тек өз ұзындығымен шектейді. Сонымен, TsPA-40 моделінде араның тірегі инсульт 400 мм-ге жетеді. Құрылғының бір бағытта - ара беру бағытымен қозғалуы үшін штангенциркульде роликтердің бірнеше түрі бар. Ал бағыттаушының пішіні өте күрделі. Ол қарқынды тозуға, жанасуға және иілу жүктемелеріне ұшырайды, өйткені оның консольдық пішіні бар.
ЦПА-40 штангенциркульдің түзу сызықты қозғалысы бар көлденең кесетін дөңгелек ара. Мақсаты, ауқымы
Тікелей тірек қозғалысы бар CPA-40 үлгісіндегі дөңгелек ара тақтайшаларды, арқалықтарды және қалқандарды кесуге арналған және ойықтарды кесу үшін де қолданыла алады.
Станок - ағаш өңдеу өнеркәсібіне арналған жалпы мақсаттағы жабдық.
Машинада екі электр қозғалтқышы бар:
- Ара дискінің қозғалтқышы 3,2 кВт
- 2,2 кВт гидравликалық сорғы қозғалтқышы
Тірек домалау мойынтіректеріне сүйенеді және жұмыстың басында қол доңғалақ пен редуктордың көмегімен көтерілуі және түсірілуі мүмкін. Суппортты көтергеннен немесе түсіргеннен кейін белгілі бір биіктікте бекітіледі.
Жұмыс кезінде штангенциркуль гидравликалық жетектің көмегімен кері қозғалыстарды орындайды. Суппорттың бас бөлігінде білікке кесу дискісі бар электр қозғалтқышы орнатылған.
TsPA-40 кесу машинасының құрамдас бөліктерінің тізімі:
- Калибрді беруді басқару педалы
- Суппортты көтеруге және түсіруге арналған руль дөңгелегі
- Биіктігі калибрлі қысқыш
- Тасымалдау роликтері
- Ара пышағын қорғау
- Дөңгелек ара
- ара қалақшасының білігі
- Тарту жолағы
- калибр
- Гидравликалық цилиндрді суппортпен қамтамасыз ету
- штангенциркуль тірек корпусы
- Машиналық төсек
- Электр қозғалтқыш - гидравликалық сорғы жетек
ЦПА-40 Кесу машинасының басқару элементтерінің орналасуы
TsPA-40 кесу машинасының басқару элементтерінің тізімі:
- Калибрдің инсультін басқару педалы
- Суппортты көтеруге және түсіруге арналған маховик
- Колоннадағы суппортты бекітуге арналған тұтқа
- «Бастау», «Тоқтату» түймелері моторларды көрді
- Суппортты тоқтату орнын реттеу бұрандасы
- Калибрдің жылдамдығын басқару тетігі
- Манометр клапаны (машина жұмыс істеп тұрған кезде манометрді гидравликалық жүйеден ажырату үшін)
- Суппорттың бос тұруын шектегіш
- Электромагнит
- Машинаның гидравликалық жүйесіндегі қысымды реттеуге арналған бұранда
- Суппорттың жүрісін шектегіш
- Ажыратқыш түймелері (қосылған, өшірілген)
Машинаның құрылғысы және бөлшектерінің сипаттамасы
ЦПА-40 көлденең кесетін станок конструкциясы бойынша қарапайым және жұмысы сенімді, егер осы нұсқаулықта көрсетілген барлық талаптар орындалса.
Рамкада - қуыс шойын құйма, ол да мұнай қабаты болып табылады, штангенциркуль тірек корпусы орнатылған. Денені суппортпен бірге, қажет болған жағдайда, белгілі бір мөлшерде көтеруге және айналдыруға болады. Суппорт домалау мойынтіректеріне тіреледі және гидравликалық жетектің көмегімен кері қозғалыстарды орындайды. Суппорттың бас бөлігінде білікке кескіш аспабы бар электр қозғалтқышы орнатылған.
Машина педаль арқылы қашықтан басқарылады
ЦПА-40 кескіш станоктың электрлік сұлбасы
ЦПА-40 машинасының электрлік схемасы түймелі станцияның көмегімен машинаның электр қозғалтқыштарын қашықтан басқаруды қарастырады.
Машина В машинасын қосу арқылы электр желісіне қосылады.
Ml, M2 электр қозғалтқыштарын қосу P1 және P2 магнитті стартерлерді пайдаланып KnP түймесі арқылы жүзеге асырылады.
Электр қозғалтқыштарын тоқтату басқару тізбегін бұзатын KNS түймесі арқылы жүзеге асырылады. P1 және P2 стартерлері өшіріледі, ал қалыпты жабық P1 қосалқы контактісі жабылады, стартер R3 іске қосылады және Ml қозғалтқыш орамдарына тұрақты ток қолданылады - динамикалық тежеу орын алады.
Белгілі бір уақыттан кейін электр тізбегі уақыт релесі - Р4 арқылы токтан ажыратылады.
ЦПА-40 кескіш станоктың гидравликалық схемасы
Машинаның гидравликалық жетегі келесі тораптар мен механизмдерден тұрады:
- Қалақшалы сорғы G12-33
- катушка
- Қауіпсіздік клапаны G52-23
- Калибрді беру цилиндрі
- бақылау механизмі
Машинаның жұмысы кезінде гидравликалық жетек суппорттың үш позициясын (позициясын) қамтамасыз етеді: «жұмыс жүрісі», «кері жүріс», «тоқтату».
Жұмыс инсультін алу үшін басқару педальын аяғыңызбен басыңыз. Бұл жағдайда золотник бір уақытта сорғымен цилиндрдің екі қуысын да байланыстырады. Жасалған күштердің айырмашылығына байланысты поршень штанганың соңына қарай жылжиды - штангенциркуль жұмыс инсультін жасайды.
Жұмыс жүрісі аяқталғаннан кейін арнайы тоқтатқыш (шектеуіш) катушканы соңғысы цилиндрдің штангасыз қуысын дренажбен байланыстыратын күйге ауыстырады - штангенциркуль кері жүріс жасайды.
Бастапқы қалыпқа жақындай отырып, суппорт бос жүріс жылдамдығын шектегіштің көмегімен катушканы ортаңғы - бейтарап күйге қояды - штангасыз қуыстан шығатын ағызу тоқтайды, штангенциркуль тоқтайды. Мұнай золотниктегі бұрғылау арқылы дренажға еркін ағады.
Циклды қайталау үшін басқару педальын қайтадан басыңыз.
ЦПА-40 кескіш машинасының техникалық сипаттамасы
| Параметр аты | CPA-40 | |
|---|---|---|
| Машинаның негізгі параметрлері | ||
| Өңделген дайындаманың ең үлкен ені, мм | 400 | |
| Максималды кесу биіктігі, мм | 100 | |
| Дөңгелек араның диаметрі, мм | 400 | |
| Ара білігінің бұрыштық жылдамдығы, рад/с | 303,5 | |
| Ара тірегінің ең үлкен көтеру биіктігі, мм | 100 | |
| Суппорттың ең жоғары қозғалыс жылдамдығы, м/с | 0,55 | |
| Гидравликалық жүйедегі есептік жұмыс қысымы, Н/м 2 | 1,47 * 10 3 | |
| Тежеу уақыты, с, артық емес | 6 | |
| Машинаның электр жабдықтары | ||
| Қоректендіру тогының түрі | 380В 50Гц | |
| Станоктағы электр қозғалтқыштарының саны, дана | 2 | |
| Ара моторы, кВт | 3,2 | |
| Гидравликалық сорғы электр қозғалтқышы, кВт | 2,2 | |
| Машинаның өлшемдері мен салмағы | ||
| Машинаның өлшемдері (ұзындығы x ені x биіктігі), мм | 2300 x 790 x 1450 | |
| Машинаның салмағы, кг | 550 |
Ағымдағы бет: 1 (барлығы кітапта 2 бет бар) [оқуға болатын үзінді: 1 бет]
Қаріп:
100% +
Илья Мельников
Дөңгелек және таспа аралар
Машинаның классификациясы
Тағайындау бойынша ағаш өңдеу станоктары үш топқа бөлінеді: әртүрлі ағаш өңдеу салаларында кеңінен қолданылатын әмбебап; мамандандырылған, машинаны қайта реттеумен жұмыстың белгілі бір түрлерін ғана орындауға арналған және машинаны қайта реттеусіз белгілі бір өңдеуге арналған арнайы.
Ағаш өңдеу станоктары циклді болуы мүмкін - бөлшектің немесе кескіш құралдың үзіліссіз қозғалысымен және үздіксіз - бөлшектің үздіксіз қозғалысымен. Үздіксіз машиналарда бөлшек жұмыс органдарына қатысты үздіксіз қозғалады және бір уақытта өңделеді.
Ағашты өңдеу әдісіне және технологиялық операция түріне қарай дөңгелек ара, таспа ара, сүргі, сүргі, төрт қырлы, фрезерлік, кертпе кескіш, бұрғылау және оймалау, жону, тегістеу және т.б.
Түрі мен машиналарын белгілеу үшін әріптік-цифрлық индекстеу қабылданған. Бірінші әріп станоктың түрін көрсетеді: L – таспа, С – дөңгелек ара, С – төрт жақты бойлық фрезер, біріктіру, жонғыш, фрезер, W – созу, SV – бұрғылау, Shl – тегістеу және т.б.
Бірінші әріптен кейінгі сандар станоктың жұмыс органдарының немесе агрегаттарының санын көрсетеді: мысалы, S2F – екі (көлденең және тік) кескіш құралдары бар планер және т.б.
Екінші және үшінші әріптер станоктың технологиялық ерекшеліктерін сипаттайды: LS - ағаш ұстасының таспалы арасы, CFM - конвейер берілісімен бойлық аралауға арналған дөңгелек ара, SR - қалыңдық өлшегіш, FS - ортаңғы фрезер, СВПГ - бұрғылау және ойық көлденең және т.б.
Көрсеткіштің әріптерінен кейінгі сандар машинаның негізгі параметрін немесе машинаның үлгі нөмірін сипаттайды: СР6-9 - қалыңдатқыш машина, үстелдің ені 630 мм, тоғызыншы үлгі және т.б.
Станоктардың негізгі агрегаттары
Технологиялық мақсаты мен бөлшекті өңдеу әдісі бойынша ерекшеленетін ағаш өңдеу станоктары ұқсас құрылымдық элементтері мен функционалдық механизмдеріне ие. Қайталанатын нормаланған элементтер мен бөлшектерді әртүрлі машиналарда пайдалану нормалау деп аталады.
Кейде машиналар толығымен бірдей құрамдас бөліктерден тұрады және бір-бірінен тек жұмыс органдарының өзара орналасуымен ерекшеленеді. Элементтердің мұндай қарыз алуы унификация деп аталады.
Станоктарды мамандандырылған зауыттар шығаратын жеке блоктардан құрастырғанда, мұндай машиналар модульдік деп аталады.
Машина элементтері атқаратын қызметтеріне қарай бөлінеді. Монтаждау және орнату үшін машинаның барлық компоненттері қолданылады төсек. Ол іргетасқа немесе дірілге қарсы арнайы тіректерге орнатылады. Кереует үстінде жұмыс органдарынан түсетін жүктемелерді қабылдайтын және машинаның контурын құрайтын дене бөліктері – табандар, тіректер, ригельдер, траверстер, кронштейндер және т.б. бар. Корпус бөліктері жұмыс кезінде қозғалмайды, бірақ кейбір жағдайларда олардың орналасуы мүмкін. өнімдерді өңдеу алдында өзгертіледі.
Рама мен дене бөліктеріне қойылатын талап дәлдік пен қаттылық болып табылады, өйткені бұл көрсеткіштер бөлшектерді өңдеу сапасына әсер етеді.
Негізгі қозғалысты қамтамасыз ететін машина агрегаттары деп аталады кесу механизмі. Кесу механизмі пышақ білігі, шпиндель немесе ара білігі түрінде жасалады. Оларға кескіш құрал бекітілген.
Келесі бірлік беру механизмі. Ол дайындаманың жеткізілуін қамтамасыз етуге арналған. Ол конвейер, роликтер немесе роликтер түрінде жүзеге асырылады. (Цикл машиналарында беру механизмі жылжымалы үстел немесе арба болып табылады.)
Дайындаманың кескіш құралға қатысты орналасуы арнайы құрылғылармен белгіленеді. Оларға станоктың негізгі элементтері кіреді: үстелдер, сызғыш бағыттағыштар, шаршылар, аялдамалар, қысқыштар. Олардың көмегімен саңылау станоктарында дайындаманың тұрақты орналасуына қол жеткізіледі. Қысқыштар V-белдіктер немесе таспалар түрінде жасалады.
Позициялық машиналарда төсемдер мен пластиналар түріндегі қысқыштар қолданылады. Бөлшекке зақым келтірмеу үшін қысқыштардың жұмыс элементтері алынбалы резеңке төсемдермен жабдықталған.
Реттеу қозғалыстарын қамтамасыз ету үшін қолмен немесе механикалық жетектен қайта реттеуге болатын калибрлер қолданылады. Суппортта бағыттағыштар деп аталатын дәл өңделген беттер бар. Дәл осындай бағыттағыштар жақтауда немесе дене бөлігінде орналасқан және оларға суппорт орнатылған.
Қорғаныс және қауіпсіздік құралдары.Олар қақпақтар, қаптамалар, қақпақтар түрінде келеді. Машинаның бұл бөліктері жұмысшыны машинаның қозғалатын механизмдеріне кездейсоқ тиіп кетуден қорғайды. (Қорғаулар машинаның жетегімен құлыпталады, сондықтан олар алынған кезде машина автоматты түрде өшеді.)
Машиналар қол дөңгелегі, педальдар, тұтқалар, түймелер және қосқыштар арқылы басқарылады. Күрделі машиналарда басқару элементтері қашықтан басқару пульті түрінде жасалады, оның үстінде жұмыс органдарын қосу және өшіру түймелері бар.
Ал соңғысы - көмекші элементтер. Оларға машинаның үйкеліс бөліктерін майлауға арналған құрылғылар: майлағыштар, шприцтер, май сорғылары жатады.
негіздік құрылғыларбөлшекті жоғары сапалы өңдеуді қамтамасыз ету үшін қызмет етеді - олар дайындаманы машинаның жұмыс органдарына қатысты қажетті күйге бағыттау, негіздеу және бекіту үшін қолданылады. Дайындаманы бағдарлау қолмен немесе арнайы бағдарлау құрылғысының көмегімен орындалады: бұрандалы роликтер, диск, ауытқу қалқан.
Базалау өңдеудің шешуші кезеңі болып табылады, өйткені оны орындау сапасы өңделген бөліктің дәлдігін анықтайды. Станоктағы тетік пен жұмыс құралдарының өзара дұрыс бағдарлануы технологиялық негіздердің мақсатымен анықталады. Технологиялық база – дайындамаға кескіш құралға қатысты берілген жағдайды беру үшін қолданылатын негіздік беттердің жиынтығы.
Дайындамалар профильді көлденең қимасы бар тік сызықты болуы мүмкін, революциялық дене түрінде немесе күрделі кеңістіктік пішінде. Призматикалық дайындаманың негізгі беттері оның беті, шеті және соңы болып табылады, олар сәйкесінше негізгі, бағыттаушы және тарту беттері деп аталады. Негіздеу кезінде бұл беттер машинаның тірек элементтерімен байланыста болады. Дайындама мен элементтер арасындағы жанасу түріне қарай жылжымалы және қозғалмайтын негіз болып бөлінеді.
Жылжымалы негізмен дайындама тірек элементімен жылжымалы жанасу күйінде болады. Бекітілген негізбен дайындама өңдеу кезінде станоктың тірек элементтеріне қатысты қозғалмайды.
Негізгі бөліктердің элементтері әртүрлі дизайнда келеді. Бұл үстелдер, сызғыш бағыттағыштары, тоқтағыштар, патрондар, токарлық станоктардың беткі тақталары.
кестелербөлшектердің бекітілген негізі үшін тегіс жұмыс беті бар массивті тақталар болып табылады. Дайындаманы орналастыру үстелінің үйкеліс коэффициенті төмен тегіс беті болуы керек. Кесетін құралға іргелес үстелдің шеті әдетте жұмыс кезінде тозады және үстелдің бұл бөлігі әдетте алынбалы болат пластинамен жабдықталған. Бағыттауыштар үстелге орнатылады сызғыштар немесе шаршылар.
Кейде үстелдер роликтермен жабдықталған немесе роликті конвейер түрінде жасалған. Егер роликтер қозғалса, онда олар орнату элементтері ғана емес, сонымен қатар бөлшектерді тасымалдау құралы ретінде де қызмет етеді.
Кескіш құралдың қозғалыс аймағында үстелге ойығы бар ағаш тақтайша орнатылады, ол кесілген материал бөліктерінің тұрақты орналасуын қамтамасыз етеді.
Машиналардың бағыттаушы сызықтары тегіс беті бар арқалық түрінде жасалады. Сызғыштың араға қараған ұштары алынбалы төсемдермен жабдықталған. Кейде бағыттаушы сызғыштар айналмалы роликтермен жабдықталады, бұл өңделетін материалдың берілуіне қарсылықты азайтады.
Аялдамаларұзындығы бойынша бөлікті дәл негіздеу үшін қызмет етеді. Олар тартылатын және тартылатын. Тоқтаудың жеткілікті қаттылығы болуы керек, әйтпесе, қайталанған соққы жүктемелері кезінде ол қозғалуы мүмкін, бұл некеге әкеледі.
Өңдеу кезінде дайындаманың үстелге және бағыттаушы сызғышқа қатысты дұрыс орналасуына бүйірлік және үстіңгі қысқыштар арқылы қол жеткізіледі. Қысқыштар блок, серіппелі аяқ киім немесе жылжымалы жұмыс беті бар иілгіш пластиналар түрінде жасалады. Сырғымалы үйкелісті азайту үшін роликті қысқыш қолданылады.
Бөлшектердің көлденең берілістері бар станоктарда қысқыш құрылғы шексіз қосқыштармен жабдықталған екі параллель блок түрінде жасалады. V-белдіктер. Белдіктер дайындамаға үйкеліс күштерінің әсерінен қозғалады. Белдіктің керілуін қысқыш корпусына қатысты шкив осін ауыстыру арқылы реттеуге болады.
Машиналарды баптау және баптау
Станоктың геометриялық дәлдігі, оның дұрыс реттелуі және реттелуі бөлшектерді өңдеу сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Орындалған жұмыстың дәлдігі бойынша ағаш өңдеу станоктары төрт класқа бөлінеді: 10-12 разрядтарда өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ететін ерекше дәлдік (О); жоғарылатылған дәлдік (P), 11-12 сорттарда өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ету (фрезерлік, төрт қырлы және т.б.); орташа дәлдік (С), 13-15-ші біліктілік бойынша өңдеуді қамтамасыз ететін (токарлық, бұрғылау және т.б.); қалыпты дәлдік (Н), 14-18 разрядқа сәйкес өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ету (ленталық ара, дөңгелек ара және т.б.).
Ағашты механикалық өңдеу кезіндегі қателердің негізгі себептерін қарастырыңыз.
Станоктың геометриялық дәлсіздігі және оның тозуы. Жасыратыны жоқ, машина бөлшектері жиі қателермен жасалады. Станокты құрастыру процесінде бұл қателер қорытындыланады, сондықтан машинаның атқарушы беттерінің орналасу дәлдігі бұзылады. Жұмыс кезінде бөлшектердің тозуы да машинаның дәлдігіне әсер етеді.
Оны қайрау кезінде кескіштің кесу жиегінің пішінінің бұрмалануы, кескіш құралды орнату және бекіту кезіндегі қателік, сонымен қатар оның ағуы.
Арматураның қысқыш және монтаждау элементтерінде тіпті ең мұқият өндірісте қателер бар. Дайындаманы арматураға орнату кезінде негіз қателері орын алады. Бекіткіште қысқыш күштердің және кесу күштерінің әсерінен серпімді деформациялар пайда болады, бұл да өңдеудің дәлдігін төмендетеді.
Станок-құрал-бөлшек жүйесінің қаттылығының жеткіліксіздігі (СПИД). Бұл жүйенің қаттылығы машинаның жұмысы кезінде пайда болатын жүктемелер кезінде өңдеудің қажетті дәлдігін қамтамасыз ету мүмкіндігі болып табылады.
Дайындамалар партиясын өңдеу кезінде кесу күштері өңдеуге рұқсаттың мөлшеріне, құралдың доғалдау дәрежесіне және серпімді деформацияларды тудыратын ағаштың механикалық қасиеттеріне байланысты өзгереді. технологиялық жүйеЖИТС. Деформациялар машинаның монтаждау беттерінің орналасуын бұзады және өңдеудің дәлдігі төмендейді.
Құрылғыны орнату кезіндегі қателер. Көрсеткіштерді дұрыс оқымау, сынақ бөліктерін өлшеу қателері, бақылау-өлшеу құралының дәл болмауы салдарынан қателер пайда болады. Бұл қателер мен қателер өңдеудің нәтижесінде пайда болатын қатені құрайды.
Машинаны орнату- бұл машинаның барлық элементтерінің өзара әрекеттесуін реттеу және үйлестіру, өңдеу режимдерін орнату, өңделетін бөлшектерді сынақтан өткізу және басқару.
Өлшемді орнатустаноктың орнату элементтеріне (үстелдер, аялдамалар) қатысты кескіш құралдың орналасуының қажетті дәлдігін қамтамасыз ететін әрекеттер деп аталатын машина.
Статикалық параметрмашинаға орнатылған өлшеу құрылғыларын пайдалану - машина операторы жұмыс органын қажетті орнату өлшеміне жылжытады және бір уақытта оқу құрылғысы бойымен қозғалыс көлемін бақылайды.
Станокты стандарт (шаблон) бойынша статикалық реттеу оның қалақтары шаблонның жұмыс бетіне тигенше оның орнын реттеуден тұрады. Орнату өлшемі үшін рұқсат етілген ауытқу өңделетін бөлік өлшемі үшін рұқсат етілген ауытқудан аз болуы керек. (Көбінесе анықтама ретінде бұрын өңделген бөлік пайдаланылады.)
Стандарттар көп шпиндельді станоктарды баптау кезінде және күрделі пішінді бөлікті өңдейтін кескіш құралдардың бірнеше баптау өлшемдерін немесе өзара орналасуын бір мезгілде ескеру қажет болған жағдайларда қолданылады.
Стандартқа сәйкес орнату әрқашан қажетті дәлдікті қамтамасыз ете бермейді. Бөлшектердің белгілі бір санын өңдегеннен кейін қосымша реттеу және баптаумашина.
Әмбебап өлшеу құралдарын пайдалана отырып статикалық статикалық баптау бір параметр өлшеміне реттелетін машиналарда немесе кірістірілген оқу құрылғысы жоқ машиналарда қолданылады. Өлшеу құралы ретінде магниттік стеллаждар, микрометрлер, калибрлер қолданылады. Баптау кезінде жұмыс органының қозғалысын бақылау жоғары баптау дәлдігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Параметрлер мен өлшеу құрылғыларының көмегімен статикалық реттеу жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Бұл құрылғылар белгілі бір машинаға және белгілі бір бөлікті жасауға арналған.
Көбінесе машина сынақ бөлшектерін жасау арқылы орнатылады. Бұл жағдайда машина алдымен кірістірілген өлшеу құрылғысы немесе басқа құралдар арқылы реттеледі. Алдын ала баптау статикалық күйге қарағанда аз дәлдікпен орындалады. Әдетте, бастапқы орнату өлшемінің мәні бөліктің орташа өлшемінің мәнінен айтарлықтай ерекшеленеді және бөлшектерді өңдеу кезінде олардың өлшемі қажет болғаннан біршама үлкен болатындай етіп таңдалады, бұл реттелмейтін некені босатуды болдырмайды. . Алдын ала өрескел реттеуден кейін сынақ дайындамалары өңделеді, бөлшектер калибрлі немесе өлшеуіш құралмен тексеріледі.
Шектеу калибрімен бөлшектерді басқарумен бұл реттеу кейінірек бүкіл партияның бөліктерін басқаруда қолданылатын бірдей жұмыс калибрімен жүзеге асырылады. Сынақ бөлігінің өлшемі рұқсат шегінде болса, параметр дұрыс.
Сынақ бөліктері бойынша реттеу үш-бес сынау бөліктерінің өлшемдерінің орташа мәнін және өлшемдердің нәтижелері бойынша пропорциялардың шашырау өрісін анықтауға мүмкіндік береді. Субтунинг нәтижесінде баптау өлшемінің жаңа мәні алынады. Бұл өлшем рұқсат шегінде болса, бөлшектердің бүкіл партиясы өңделеді.
Қосалқы баптау көлемін есептеудің бұл әдісі бөлшектердің шағын партиясын өңдеу кезінде, аспаптың тозуы аз болған кезде және өңдеу дәлдігіне айтарлықтай әсер ете алмайтын кезде қолданылады.
Дөңгелек аралар
Ағаш материалдарын кесудің технологиялық операциясы дөңгелек араларда орындалады. Кесу алдын ала және әрлеу болуы мүмкін.
Дөңгелек араларда келесі кесу түрлері қолданылады.
Тақталар мен штанга дайындамаларын кесу көлденең кесуге арналған станоктарда жүргізіледі. Олар бір немесе көп аралау болып табылады, оларда бір уақытта бірнеше дайындамаларды кесуге болады.
Күріш. Әмбебап дөңгелек ара Ts6-2:
1 - ара білігі, 2 - үстел, 3 - жылжымалы аялдама шаршы, 4 - қоршау, 5 - бағыттаушы сызғыш
Ағаш пен дайындамаларды бойлық кесу бойлық кесуге арналған дөңгелек араларда жүзеге асырылады. Көп аралау станоктарында бір кең дайындаманы бірнеше штангалардан немесе итарқалардан бір өтуде аралау жүргізіледі. Бұл станоктардың ара біліктерінде бес немесе одан да көп аралар болуы мүмкін.
Материалды көлденең және бойлық бағытта ғана емес, сонымен қатар қиғаш бұрышта кесу қажет болғанда, мұндай кесу әмбебап дөңгелек араларда орындалады.
Табақ материалдары мен пластиналарды панельдік бөліктерге кесу кескіш станоктарда, жиектерді пішімдеу-кесетін станоктарда пішу жүргізіледі. Профильді жиектері бар бөлшектер қажет болғанда, панельдік кескіштер жұмысты орындау үшін профильді кескіштермен жабдықталған.
Күріш. TsDK4-3 кесу машинасы:
1 - үстел, 2 - шынжыр табанды шынжыр, 3 - қысқыш құрылғының тірек корпусы, 4 - роликтер, 5 - ара, 6 - электр қозғалтқышы, 7 - ара білігінің биіктігін реттеу механизмінің қол дөңгелегі, 8 - бірдей, қысқыш құрылғының, 9 - бағыттаушы сызғыш , 10 - сызғыш құлпы, 11, 13 - жұлдызшалар, 12 - редуктор
Араның материалға қатысты орналасуына сәйкес төменгі және жоғарғы ара орналасуы бар машиналар бөлінеді. Араның орны және оның айналу бағыты аралау күші дайындаманы станоктың негізгі элементтеріне қысатындай етіп таңдалады.
Кейбір машина конструкцияларында дайындама араға беріледі, басқаларында ара дайындамаға жылжытылады.
Дөңгелек аралардың негізгі параметрлері ең үлкен ені және кесілетін материалдың ең кіші немесе ең үлкен ұзындығы болып табылады, бұл параметрлер машинаның жалпы өлшемдерін де анықтайды.
Кесетін материалдың қалыңдығы кесу механизмінің жетек күшімен анықталады.
Дөңгелек араларға түсетін материал мөлшері мен пішініне қатысты белгілі бір талаптарға бағынады. Стандартты емес бөліктер немесе қатты майысқан материал машина механизмдерінің қабылданбауына және тіпті сынуына әкелуі мүмкін.
Дөңгелек араның кескіш құралы дөңгелек аралар болып табылады. Бөлшекті кесу үшін тістер жиынтығымен көлденең кесуге арналған дөңгелек аралар қолданылады. Шпиндельге бекіту үшін араның монтаждық тесігі бар, оның диаметрі пышақтың диаметріне және араның қалыңдығына байланысты. Ара тістерінің саны 48, 60 немесе 72. Тістердің алдыңғы және артқы жиектері бойымен бүйірлік қайрау және алдыңғы контурдың теріс бұрышы -25 °. Тістің бүйірлік кесу жиектерінің қайрау бұрышы жұмсақ ағашты аралау кезінде 45°, қатты ағашты аралау кезінде 55° болуы керек.
Ара пышақтарынан жасалған қатты қорытпакөлденең кесу үшін қолданылады. Тістер көлбеу артқы бетімен жасалған. Көлбеуіне қарай солға, оңға немесе симметриялы ауыспалы көлбеу аралар болады.
Аралас ара қалақтарының 0° тырма бұрышы бар тістері болуы керек.
Жоғары сапалы аралауды қамтамасыз ету үшін пайдаланыңыз тегістеу араларытеріс тырма бұрышымен немесе тістердің артқы бетінің ауыспалы симметриялы еңісі бар карбидті аралармен.
Жұмыс араларына дайындықтаңу, қайрау және тісті орнату кіреді. Аралар келесі талаптарға сай болуы керек. Тістердің саны мен профиль аралау түріне сәйкес болуы керек. Ара дискісі тегіс болуы керек, диаметрі 450 мм-ге дейінгі қалақшаның әр жағында тегістіктен ауытқу 0,1 мм-ден аспауы керек. (Аралар түзу жиекпен тексеріледі немесе арнайы құрылғы.) Араның үшкірленген тістері кескіштің жұмыс шеттерінің қиылысуынан пайда болған бұрыштарда жылтыр болмауы керек. Жылтырлығы қайрау кезінде тістің металл қабатының жеткіліксіздігін көрсетеді. Алдыңғы бұрыштар мен қайрау бұрыштарының шамасының айырмашылығына +2°-тан аспауға рұқсат етіледі.
Ұшталған араның тістерінде саңылаулар, сынықтар және бұралулар болмауы керек. Тістердің бүйір беттеріндегі қыртыстар ұсақ түйіршікті ұнтақтау таспен жойылады. Араның қайрау сапасы әмбебап гониометрмен немесе тістердің бұрыштық элементтерін басқаруға арналған шаблонмен тексеріледі. Тістердің шыңдары 0,15 мм-ден аспайтын ауытқумен бір шеңберде орналасуы керек. Сақина беріліс тістердің биіктігі мен ені бойынша біріктіру арқылы теңестіріледі, онда ара жұмыс жиілігінде айналдырылған кезде материал шығыңқы тістердің ұштарынан ұнтақталады.
Қайралғаннан кейін ара тістері өсіріледі - көршілес тістердің ұштары әртүрлі бағытта олардың биіктігінің 1/3 бөлігіне бүгіледі. Әрбір тістің иілу мәні кесу режиміне және ағаш түріне байланысты белгіленеді. Ажырасудың дәлдігі индикаторлық ажырасу өлшегішімен немесе шаблонмен тексеріледі.
Карбидті кірістірулері бар дөңгелек аралар басқаша дайындалады. Дайындыққа пластиналарды дәнекерлеу, тістерді қайрау және әрлеу, содан кейін теңгерімдеу кіреді. Теңгерімсіз дискілер ара дискісінің тұрақтылығын жоғалтуына, шпиндельдің қатты ағуына және қанағаттанарлықсыз аралау сапасына әкелуі мүмкін.
Қатты қорытпалы пластиналармен жабдықталған араларды қайрау және өңдеу дәлдігі жоғары жартылай автоматтарда орындалады. Алдымен қайрау абразивтік дөңгелектермен орындалады, содан кейін қайрау және алмас дөңгелектермен аяқталады. Баланстау арнайы құрылғыда жүзеге асырылады.
Көлденең кесуге арналған станоктар.Тақталарды ұзындығы бойынша алдын ала кесуге және соңғы әрлеуге арналған дөңгелек аралар бар.
Ара берілісінің сипатына және оның кесілетін материалға қатысты орналасуына байланысты станоктар төменгі арамен, үстіңгі орналасуымен және араның түзу сызықты қозғалысымен немесе араның топсалы иінтіректі суспензиясымен болады.
Араның түзу сызықты қозғалысы бар кескіш станок - TsPA40. Көлденең кескіш тақталардан, арқалықтардан және қалқандардан басқа, ол ойықтар жасауға да қызмет етеді. Станоктың жоғарғы бөлігінде подшипник роликтерінде штангенциркуль орнатылған. Колонна рульмен биіктікте қайта реттеледі және тұтқамен бекітіледі. Ара тірегі педальды басу арқылы қозғалады. Суппортқа электр қозғалтқышы бекітілген, оның білігіне дөңгелек ара орнатылған. Бланкілер роликтері бар үстелге, бағыттаушы сызғышқа және соңғы аялдамаларға негізделген.
Күріш. TsPA40 кесу машинасы:
1 - биіктігі бойынша суппортты орнату механизмінің қол дөңгелегі, 2 - беруді қамтамасыз ететін педаль, 3 - төсек шыны, 4 - баған, 5 - бағанды көтеру бұрандасы, 6 - электр қозғалтқышы, 7 - қорғаушы, 8 - ара, 9 - гидравликалық таратқыш, 10 - штангенциркуль, 11 - тірек роликтері
Бөлшектерді әрлеуге арналған станоктар дайындаманың екі ұшын (Ц2К12-1, Ц2К20-1) бір уақытта өңдеумен және панельдік бөлшектердің шеттеріндегі профильді таңдауға арналған фрезерлік бастармен (Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф) бір уақытта өңделеді. -1).
Тақталарды алдын ала кесуге арналған станоктарда негізінен тістері бекітілген жалпақ дөңгелек аралар қолданылады. Қажет кезде жоғары сапакесу, қатты қорытпалы пластиналары бар араларды пайдалану. Олар ағаш, ДСП және блоктық тақталарды, шпонмен қапталған панельдерді, желімделген ағаштарды кесу үшін қолданылады.
TsPA40 және Ts2K12-1 машиналары үшін араның бастапқы диаметрі 400 мм, қалыңдығы 2,5 мм және 72 тіс болуы керек. Араны орнатпас бұрын оның дайындалу сапасын тексеріңіз. Қысыммен жуу машинасының және біліктің отырғызу журналының жағдайын тексеріңіз. Шайбалардың тірек беттері таза және шпиндельдің айналу осіне перпендикуляр болуы керек. Шайба бетінің соңғы ағуына 100 мм диаметрі бойынша 0,02 мм-ден аспауға рұқсат етіледі. Ара қозғалтқыш білігіне қойылады және гайкамен бекітіледі. Ара тірегі ара тістері үстелдің жұмыс бетінен 5-6 мм төмен орналасатындай биіктікте реттеледі. Реттеу қозғалысы руль дөңгелегі арқылы жүзеге асырылады, ал бағандар суппортпен бірге көтеріледі немесе төмендейді. Биіктікті реттегеннен кейін баған құлыптау құрылғысымен бекітіледі.
Ара тірегінің жұмыс жүрісі тоқтау-шектеуіштерді қайта орналастыру арқылы реттеледі. Шектегіштер кесілетін тақтаның еніне байланысты орнатылады, осылайша араның бос жүрісі минималды болады.
Содан кейін машинаның өлшемдік параметрі орындалады. Кесу алдын ала таңбалаумен және дайындаманы шкала бойынша бағыттаушы сызғышта немесе тоқтау бойымен орнатумен ерекшеленеді. Тәжірибе көрсеткендей, дайындаманы белгілерге сәйкес орнату дәл өлшемді қамтамасыз етпейді және оны тек тақталарды алдын ала кесу үшін қолдануға болады. Бланкілерді тоқтатуға негіздеген дұрыс.
Көбінесе әртүрлі ұзындықтағы бөлшектерді кесу кезінде қолмен немесе бірнеше аялдамалар қолданылады автоматты басқару. Тоқтауларды берілген ұзындыққа қайта реттеуге болады. Тоқтауларды дәл жылжыту үшін бағыттаушы сызғышқа немесе штангаға бекітілген таразыны пайдаланыңыз. Тоқтаулардың орналасуы сынақтық аралау кезінде алынған бөлшектердің ұзындығын тексеру арқылы тексеріледі.
Гидравликалық жетекі бар машиналардағы беру жылдамдығы суппорттың минутына жүріс санын өзгерту арқылы реттеледі. Қозғалыс саны ағаш түріне және дайындаманың қимасына байланысты белгіленеді. Қатты ағаштарды кесу кезінде, жұмсақ ағаштарды кесуге қарағанда, суппорттың қозғалысы азырақ қолданылады.
Станокты реттеп, араның еркін және дұрыс айналуына көз жеткізгеннен кейін олар аралауды сынауға кіріседі. Алынған бөліктер келесі талаптарға сай болуы керек: шеткі беттің бет жағына және бөліктің шетіне перпендикулярлығынан ауытқу 100 мм ұзындыққа 0,2 мм-ден артық емес рұқсат етіледі; кесу бетінің кедір-бұдыры 320-500 микроннан аспауы керек. Перпендикулярлық квадратпен тексеріледі.
Бетон машиналары басқаша орнатылады. Конвейер тізбегі мен ара тірегі бар жылжымалы баған шамамен бөліктің ұзындығына тең қашықтыққа жылжытылады. Содан кейін дайындаманың қалыңдығына байланысты ара тіректері мен қысқыш құрылғылар биіктігі бойынша реттеледі, содан кейін аралардың орналасуы бөліктің қажетті ұзындығына реттеледі. Осыдан кейін сынақ дайындамалары кесіледі және қажет болған жағдайда машина реттеледі.
Күріш. Екі араның ұшы эквалайзер Ts2K12F-1:
1 - кереует, 2 - тіректерді көлденең жылжытуға арналған қол дөңгелегі, 3 - ара тіректері, 4 - тік реттейтін қол дөңгелегі, 5 - журнал бергіш, 6 - бағыттаушы жебе
Көлденең кескіш станокты әдетте екі жұмысшы басқарады. Төмен разрядты механизатор бөлшектейтін конвейерден тақтай алып, оны роликті үстелге бағыттайды. Роликтердің жетегін қосады және станокқа тақтаның қозғалысын бақылайды. Екінші жұмысшы тақтаны алып, араға береді.
Егер станокта механикаландырылған ара беруі болса, кесілген тақталардың ағыны оңға қарай жүреді және станокшыға араның оң жағында болғаны ыңғайлы. Ол тақтаны бағыттаушы сызғышқа басып, тоқтайды және педальды басып, ара беруді қосады. Тақта араға перпендикуляр болуы керек, ал тақтаның шеті бағыттаушы рельске тиіп тұруы керек, әйтпесе шеткі бетінің төртбұрыштылығына қол жеткізілмейді. Екінші жұмысшы бөлшектеу конвейерінің жұмысын қадағалап, серіктестің жұмысының қарқынына назар аудара отырып, оны дер кезінде қосу немесе өшіру керек.
Бөлшектерді механикаландырылған тиеу және түсіру кезінде машинист бақылауы керек дұрыс жұмысбарлық механизмдерді және оларды дер кезінде реттеу.
Бойлық кесуге арналған станоктар.Ағаш материалдарын дайындамаларға бойлық кесу үшін роликті дискі бар дөңгелек аралар және конвейер берілістері қолданылады. Дөрекі кесу үшін роликті дискі бар станоктар қолданылады. Конвейермен қоректенетін станоктар бір арамен кесу және бес немесе он арамен көп аралау болып келеді.
ТСА-2А роликті дискісі бар станок жиегі жоқ тақтайлардың немесе рейкалардың жиектерін аралауға және ағаш материалдарын дайындамаларға бойлық кесуге арналған. Машина төсектен, арасы бар шпиндельден, үстелден және беру механизмінен тұрады. Беру механизмінің роликтері үстелдің астына орналастырылады және оның бетінен сәл жоғары шығады. Кереуеттің үстіңгі жағында екі тербелетін қол орнатылған, оның ұштарында алдыңғы тісті диск және диаметрі ұлғайтылған сына дискісі бар артқы гофрленген ролик бар. Сына дискі керфке кіреді және дайындаманың кесілген бөліктерін бүйірлеріне таратады.
Қажетті ен бөліктерін аралау үшін реттелетін бағыттаушы сызғыш қолданылады. Машина екінші араны түбірден 10-50 мм қашықтықта орнатуға мүмкіндік береді. Екінші ара орнатылса, үстіңгі беру механизміне қосымша алдыңғы тісті және артқы сына дискілері орнатылады.
Станоктар бекітілген тістері бар дөңгелек жалпақ аралармен жабдықталған. Ара тістерінің бір жағындағы ажырау мәні жылдың кез келген уақытында абсолютті ылғалдылығы 30% -ға дейін жұмсақ ағаштарды аралау кезінде - 0,50-0,60 мм, жазда 30% -дан жоғары - 0,60-0,70 мм, жылы болуы керек. қысқы - 0,50-0,60 мм, қатты ағаш - 0,40-0,50 мм.
Аралау тесігінің диаметрі 50 мм. Араның сыртқы бастапқы жүзінің диаметрі 400 мм, тістердің саны 48 және қалыңдығы 2,5 мм болуы керек. Диаметрі ең аз араларды қолданған жөн, бұл аралау сапасын жақсартады.
Ең кіші диаметр ара тістері дайындаманың үстінен шамамен 10 мм шығып тұратындай етіп алынады.
Орнату алдында араны мұқият тексеру керек. Сондай-ақ қысқыш шайбалардың және шпиндель отырғышының жағдайын тексеру қажет.
Араны айналдыру кезінде тістер кесілетін материалдың берілуіне қарсы бағытталған етіп киеді. Шпиндель мойыны мен ара тесігінің диаметрлерінің айырмашылығы 0,1 мм-ден аспауы керек. Елеулі бос орындарда араның айналу осі шпиндель осімен сәйкес келмейді, бұл тістердің радиалды ағуын және қанағаттанарлықсыз аралау сапасын тудырады. Қысқыш шайбаны орнатқаннан кейін ара араның айналуына қарама-қарсы жіппен қысқыш гайкамен бекітіледі.
Шпиндельге екі араны орнату кезінде тамыр мен екінші ара арасына шайбалар жинағы қойылады. Шайбалар жиынтықтың жалпы қалыңдығы кесілетін бөліктің енінен бір жағындағы тістер жиынтығынан екі есе көп болатындай етіп теріледі. Аралар диаметрі, қалыңдығы және тістері бірдей болатындай етіп таңдалады.
Төменгі беру роликтерінің орналасуы ағаштың ылғалдылығына және түріне байланысты реттеледі. Қылқан жапырақты жұмсақ ағаштарды кесу кезінде үстелдің үстіндегі төменгі роликтердің шығуы 2-3 мм, қатты қатты ағаштар - 1-2 мм. Роликтердің орналасуының дәлдігі басқару жолағымен және зондпен тексеріледі.
Бағыттаушы сызғышты орнатқан кезде оны кесілетін бөліктің еніне тең қашықтыққа жылжытыңыз. Бұл жағдайда станок үстеліндегі өлшеуіш сызғыштың шкаласы қолданылады. Бағыттаушы сызғыш қысқыш құрылғының қол дөңгелегімен алдын ала белгіленген күйде бекітіледі.
Барлық механизмдердің қалыпты жұмысы кезінде сынақ дайындамалары араланады. Азықтандыру жылдамдығы ағаштың түріне, қалыңдығына және ылғалдылығына байланысты. Қалыңдығы 80 мм қатты ағаш тақтайшаларын аралау кезінде ең төменгі беру жылдамдығы, қалыңдығы 20-30 мм жұмсақ ағаш - ең жоғары қолданылады. Жылдамдық көп жылдамдықты қозғалтқышты ауыстырып-қосқыш тұтқасымен орнатылады.
Көп аралау станоктары бір аралау станоктарынан бір білікке орнатылған аралар блогының болуымен ерекшеленеді. Аралар арасындағы қашықтық кесілген бөліктердің қалыңдығын анықтайды және аралар арасында қажетті қалыңдықтағы шайбаларды орнату арқылы реттеледі.
Тақталарды толық қалыңдығына дейін кесу және араларды еркін ауыстыру мүмкіндігі үшін «сүңгуір» конвейері қолданылады. Конвейер екі бағыттағышта сырғанайды, олар ара білігінің аймағында аздап иілген және аралар астындағы конвейер буындарының сәйкесінше тереңдеуін қамтамасыз етеді.
Тасымалдаушы беріліспен кесетін станоктарда бекітілген тістері бар дөңгелек жалпақ аралар қолданылады. Ара тістерінің жинағы мөлшері ылғалдылығы 30%-ға дейінгі жұмсақ ағаштарды жылдың кез келген уақытында аралау кезінде 0,30-0,50 мм, жазда 30%-дан жоғары - 0,60-0,70 мм, қыста - 0,40-0,60 мм, қатты қатты ағаштарды аралау кезінде болуы керек. - 0,30-0,50 мм.
Жоспарлы араларды кесу станоктарында, сондай-ақ тістері вольфрам карбиді кірістірулерімен жабдықталған араларда қолдануға болады.
Кесетін станоктың шпиндельіне араларды роликті дискілі станоктардағы сияқты орнатыңыз және бекітіңіз.
Карбидті ендірмелермен жабдықталған жонғыш аралармен немесе аралармен жұмыс істегенде, станок шпиндель айналу дәлдігінің жоғарылаған талабына сай болуы керек. Тірек шайбасының соңғы ағуына 50 мм радиуста 0,04 мм-ден артық емес рұқсат етіледі. Ара шпиндельге оның айналуы конвейердің қозғалысына қарсы бағытталған етіп орнатылады.
Назар аударыңыз! Бұл кітаптың кіріспе бөлімі.
Егер сізге кітаптың басы ұнаса, онда толық нұсқасын біздің серіктесіміз – «LitRes» жауапкершілігі шектеулі серіктестігінің құқықтық мазмұнының дистрибьюторынан сатып алуға болады.