Заманауи құрылыста - тіпті көп қабатты, тіпті коттедждік, тіпті коммерциялық, тіпті тұрғын үй - пассивті және белсенді желдету, ауаны жылыту және ауаны тазарту жүйелері кеңінен қолданылады.
Егер бұрын осы мақсаттар үшін төбелер мен қабырғаларда бос орындар арнайы қалдырылған болса, бүгінгі күні желдету коммуникациялары желдету құбырлары арқылы төселеді (оларды ауа құбырлары, желдету құбырлары деп те атайды). Бұл жеткізілетін ауаны таратуға және ластанған ауаны шығаруға мүмкіндік беретін арнайы құбырлы қуыс құрылымдар.
Ауа өткізгіштердің түрлері
Желдету құбырларының өндірісі айтарлықтай өсуі мүмкін табысты бизнес, бірақ алдымен құрылымдардың қандай нақты түрлерін шығарғыңыз келетінін шешуіңіз керек. Ауа арналарын әртүрлі критерийлер бойынша жіктеуге болады. Сонымен, пішініне қарай дөңгелек және тікбұрышты болып бөлінеді. желдету құбырлары, қолданылатын материалға негізделген конструкциялар пластик, болат (мырышталған немесе баспайтын болат), алюминий, полиэфир, термопластикалық, силикон, шыны талшық және т.б.
Қол жетімділік ерекше қасиеттерауа арналары өртке қарсы, тот баспайтын және басқаларға, қосылу әдісіне сәйкес - арнайы бекіткіштері бар және ниппельдер арқылы жалғанатындарға бөлінеді. Желдеткіш құбырлардың екі негізгі түрі бар: икемді (оларды жақтау деп те атайды) және қатты.
Қандай түтіктерді шығару керектігін таңдау
Өндіріс желдету құбырларыалюминийден немесе болаттан жасалған тікбұрышты немесе дөңгелек пішін - ең оңай нұсқа. Мұндай құрылымдар пластмассаға қарағанда тезірек және оңай орнатылады, сонымен қатар құны төмен, олар тот баспайды, отқа төзімді және аэродинамикалық төзімділігі төмен.
Мұндай ауа өткізгіштері бар желдетуді орнату кәсіпорындарда, кеңселерде, спорт, білім беру, мәдени-сауық мекемелерінде, ұйымдарда жүзеге асырылуы мүмкін. Тамақтандыружәне жалпы алғанда, жұмыс кезінде белсенді ауа алмасуы күтілетін үлкен үй-жайлар бар кез келген ғимараттарда.
Иілгіш желдеткіш құбырларды жасау күрделірек процесс. Оларды тек белгілі бір жағдайларда ғана қолдануға болады, мысалы, күрделі конфигурациясы бар бөлмелерде немесе үлкен мырышталған желдеткіш құбырларды қолданатын желдетуді орнату мүмкін емес ғимараттарда. Сондай-ақ, мұндай құрылымдар белсенді желдету жүйелерін қамтамасыз ету мүмкін емес бөлмелерде қолданылады, мысалы, ыстық ауа мен қышқыл буларын кетіруге арналған сорғыштар.
Қатты материалдардан желдету құбырларын өндіру құны аз болады, бірақ олармен өндірісті осы себеппен емес, мұндай ауа өткізгіштерін жылдам жүзеге асыра алатындықтан бастау керек.
Өндіріс процесі
Кез келген түрдегі конструкциялар арнайы автоматтарда жасалады. Шын мәнінде, өндіріс процесі кәдімгі орамды қалыптастыру операциялары болып табылады. Біз желдету құбырын қалай жасау керектігі туралы егжей-тегжейлі сөйлеспейміз. Өйткені, бұл қолмен емес, техникалық құрылғылардың көмегімен жасалады. Сондықтан, сіз үшін ең маңызды міндет, егер сіз табысты жұмыс істейтін кәсіпорын құрғыңыз келсе, желдету өндірісі үшін жақсы жабдықты таңдау болып табылады.
Біз маңызды параметрлерді ескереміз
Негізгі құралдарды таңдағанда, ауа өткізгіштерінің негізгі параметрлерін басшылыққа алу керек: қаттылық, аудан және көлденең қиманың пішіні (нарықтағы сұраныс дәрежесіне негізделген). Біз қаттылық туралы айттық, сондықтан бәрі түсінікті. Икемді желдеткіш құбырларды қаттыларға қарағанда қымбатырақ сатуға болады, бірақ олар да аз сұранысқа ие.
Бөлімнің ауданы мен пішініне келетін болсақ, мұнда таңдау күрделірек. Әртүрлі индикаторлар сіз қандай нақты конструкцияларды қолданатыныңызға байланысты болады, мысалы, ауа ағынының жылдамдығы, демек, жылдамдық стандарттарынан асып кеткен жағдайда осы ағын шығаратын шу деңгейі.
Басқа таңдау факторлары
Дөңгелек желдеткіш құбырларды өндіру аз еңбекті қажет етеді, өйткені олар қысқыш емізіктермен бекітіледі. Сондай-ақ, мұндай ауа құбырлары тезірек және оңай орнатылады, өйткені оларда шығыңқы бөліктер жоқ. Олар төзімді және табиғи пішініне байланысты аз аэродинамикалық кедергі жасайды.
Сонымен қатар, тікбұрышты желдеткіш құбырлар көлденең қиманың үлкен ауданы қажет болғанда немесе орнату қиынырақ жағдайларда, мысалы, жалған төбелерден жоғары болған кезде, ең жақсы ішкі ауа ағынын көрсетеді.
Дөңгелек және тікбұрышты желдету арналарын өндіру бірдей материалдардан жүзеге асырылады: қалыңдығы жарты миллиметрден миллиметрге дейінгі алюминий немесе мырышталған болат. Статистикаға сүйенсек, олардың сату көлемі де дерлік тең, сұранысы бірдей.
Дегенмен, егер сіз өз бизнесіңізді табысты еткіңіз келсе, желдету өндірісінің жабдықтарын, соның ішінде дөңгелек және тікбұрышты құбырларды өндіруге арналған желілерді сатып алыңыз. Сізге қандай көліктер керек?
Біз цехты ауа өткізгіштерін шығаратын жабдықтаймыз
Сонымен, технологиялық желіКез келген секцияның желдеткіш құбырларын жасау үшін мыналарды қамтуы керек:
- азықтандыру құрылғысы;
- металл прокатты орауға арналған автомат;
- парақты түзетуге арналған құрылғы (технология бос парақтың да, ауа құбырының өзін де диагональ бойынша 0,8 миллиметрге ауытқуға мүмкіндік береді - егер желдету құбырында геометрия қатты бұзылса, ауа ағынынан көп шу шығады, соншалықты заманауи технология міндетті түрдетаңу құрылғысын қамтиды);
- өнеркәсіптік сандық басқару жүйесі;
- дайын түтікшені кесіп тастайтын гильотина.
Тіктөртбұрышты және дөңгелек желдеткіш құбырларды өндіру үшін қолданылатын желі тек бірінші жағдайда пішіндеу қондырғылары бұрыштық кесу құрылғылары, қабырғаны қатайту жүйесі, айналмалы арқалықпен жабдықталған автоматты парақ майыстырғыш болып табылатындығымен ерекшеленеді, ал екінші жағдайда, домалақ роликтер.
Процесс желісінің құны
Желдеткіш құбырларды өндіру айтарлықтай қымбатқа түседі. Дөңгелек құбырларды өндіруге арналған желі (өндіруші отандық болған жағдайда) шамамен бір жарым миллион рубльді құрайды.
Тік бұрышты желдету құбырларын өндіру желісінің құны 1,8 миллион рубльден және одан да көп болады. Яғни, екі жолды да сатып алу үшін сізде ең аз стандарттар бойынша кем емес, бірақ 3,3 миллион рубль болуы керек.
Өтеу мерзімі
Бірақ жақсы жаңалықтар да бар. Бұл бизнес саласындағы табыстылық айтарлықтай жоғары. Ал егер сіз погондық есептегішті 120-3000 рубльге (құбырлардың диаметріне байланысты) сатсаңыз, онда сіз аптасына бес күн бір ауысымда жұмыс істесеңіз де, шығындарды алты айда өтей аласыз.
Даму перспективалары
Желдеткіш құбырларды өндіру - перспективалы бизнес. Реттеу арқылы технологиялық процесс, сіз өз бизнесіңізді кеңейте аласыз, сонымен қатар құбырларға арналған байланыстырушы және бекітетін фитингтерді өндірумен айналыса аласыз: тығындар, ниппельдер, «қолшатырлар», байлаулар, монтаждау перфолентасы және т.б. Мұндай бұйымдарды сапасыз тауарлардан, сынықтардан және басқа да қалдықтардан жасауға болады.
Сонымен қатар, өнім ассортиментін байытуға тырысыңыз: қатты пластик, полиэфир, силикон, икемді ПВХ, резеңке және басқа ауа өткізгіштерін жасауға кірісіңіз. Бұл сізге кем дегенде желдету жүйелері саласындағы аймақтық нарық сегментін алуға мүмкіндік береді.
Кем дегенде алты ай тұрақты жұмыс істеп, технологиялық базаны мұқият дайындағаннан кейін сіз желдету жүйелерін жобалау және орнату бойынша қызметтерді ұйымдастырумен айналыса аласыз. Ол үшін жылу және газбен жабдықтау жұмыстарына маманданған инженерлерді жалдау қажет болады.
Бұл қазіргі уақытта сұранысқа ие мамандар, сондықтан олардың жұмысы арзан болмайтынына дайын болыңыз. Сондай-ақ, қызметкерлер арасында сізге монтажшылар қажет болады, бірақ олардың жұмысы соншалықты жоғары бағаланбайды, бұл төмен білікті жұмысшылар деп есептеледі, кейде олардың біліктілігі мүлдем болмауы мүмкін. Қызметкерлерді жұмысқа ала отырып, сіз желдету жүйелерін орнату бойынша қызметтерді ұсына аласыз.
Сұрақпен дұрыс ұйымдастыружелдету, адам елде шағын үй салу кезінде де, өнеркәсіптік шеберханаларды салу кезінде де, орналастыру кезінде де кездеседі. кеңсе ғимараттары. Әрбір нақты жағдайда сіз желдетудің ең жақсы нұсқасын таңдай аласыз, бірақ мырышталған болаттан жасалған ауа құбырларын пайдалану кез келген жағдайда әмбебап шешім деп санауға болады.
Гальванизацияның артықшылықтары туралы
Жалпы, олар келесі материалдардан жасалуы мүмкін:
- пластик - мұндай шешімнің бағасы минималды, бірақ ауқымы жеке құрылыспен шектеледі;
- алюминий - олар коррозияға төзімді, бірақ алюминий өте икемді металл, сондықтан мұндай желдету арналары ықтимал жүктемелерге шыдамайды;
- мырышталған болаттан - іс жүзінде кемшіліктер жоқ;
- импровизацияланған материалдардан. Мысалы, ауа құбырын қарапайым қалың, жақсы бекітілген тақталардан да салуға болады.
Назар аударыңыз! Планктан жасалған желдету арналарын елдегі жертөлелер немесе жертөлелер сияқты қосалқы ғимараттарды желдету үшін ғана ұсынуға болады.
Гальванизацияланған желдету арналарын дерлік шектеусіз пайдалануға болады. Олар ыстық ауаны немесе агрессивті заттардың буларын тасымалдауды оңай жеңе алады. Сонымен қатар, болат жеткілікті күшті сақтай отырып, жоғары температураға төтеп бере алады.
Пластмасса жоғары температураның ұзақ әсер етуіне мүлдем төтеп бере алмайды және химиялық заттардың әсеріне ештеңе қарсы тұра алмайды. Бұл материалдың жалғыз артықшылығы - оның төмен салмағы және орнатудың қарапайымдылығы.
Мырышпен қапталған болаттан жасалған желдеткіш құбырлар техникалық және пайдалану көрсеткіштерін төмендетпей төтеп бере алады:
- +80ᵒС шамасында температура – мерзімсіз;
Назар аударыңыз! Персоналдың қауіпсіздігі үшін ыстық ауаны тасымалдайтын ауа құбырлары әдетте жылу оқшаулағыш қабатпен жабдықталған.
- қысқа уақыт ішінде ауа температурасы +200ᵒС дейін көтерілуі мүмкін. кәсіпорында өрт болған жағдайда да желдету жүйесі аумақты темекі шегуге жол бермейді;
- желдету үшін мырышталған құбырлар қажет емес қосымша қорғанысылғалдылықтан. Мырыш жабынының жұқа қабаты коррозияны болдырмайды.
Назар аударыңыз! Тіпті мырыш қабатының тұтастығы бұзылған болса да, мысалы, өздігінен бұрап тұратын бұранданы кесу арқылы болат әлі де қорғалған болып қалады. Өйткені, болат пен мырыш гальваникалық жұпты құрайды және химиялық реакция нәтижесінде жұқа оксидті қабықша кесіндіні жабады.
Мырышталған ауа өткізгіштерді өндіру әдістері
Технология құбырдың көлденең қимасының пішініне тікелей байланысты.
Желдету құбырлары болуы мүмкін:
- дөңгелек бөлім– оңтайлы аэродинамикалық сипаттамалар;
- шаршы немесе тікбұрышты қима- аэродинамика сәл нашар, бірақ тегіс беттерге байланысты орнату оңайырақ.
Мырышталған ауа құбырларын өндіруге арналған шикізат жұқа табақ мырышталған болат болып табылады. Әдетте, парақтың қалыңдығы 1,0 мм-ден аспайды, бұл қолайлы салмақ пен жеткілікті жоғары қаттылық арасындағы теңгерімді қамтамасыз етеді.
Гальванизациядан желдетуді өндіру 2 әдістің бірімен жүзеге асырылады:
- дөңгелек секция жағдайында не спиральды орау технологиясы қолданылады, не қаңылтырды қарапайым илемдеу, содан кейін шеттерін тігіспен біріктіру;
- профильді ауа арналары үшін тек бір технология қолданылады - мырышталған парақ қажетті пішінді беретін роликтер сериясынан өтеді. Содан кейін болашақ желдету құбырының шеттері қосылады.
Спиральды жараның технологиясы
Өте жоғары өнімділігімен ерекшеленеді, бір минутта машина шамамен 60 м жолақты өңдейді. Бұл технологияны қолдана отырып, мырышталған желдетуді өндіру машинаның болат жолақты жай ғана майыстыратындықтан, дөңгелек құбырды алуынан тұрады.
Сонымен қатар, іргелес бұрылыстар қабаттасады, күшті кернеудің арқасында жолақтың шеті аздап деформацияланады және қосылымның тығыздығына қол жеткізіледі.
Жоғары өнімділіктен басқа, осы технологияны қолдану арқылы шығарылатын құбырлар жоғары қаттылықпен сипатталады. Спиральді тігіс қатайтқыштың рөлін атқарады, сондықтан ішіне тең шарттармұндай ауа арналары бойлық аналогына қарағанда үлкен жүктемеге төтеп береді.
Бойлық құбырлар
Осы технологияны қолдану арқылы өндірілген желдеткіш мырышталған құбырлар техникалық және пайдалану көрсеткіштері бойынша спиральды орамалы құбырлардан ерекшеленбейді. Олардың қаттылығы сәл азырақ.
Бүкіл процесті 3 кезеңге бөлуге болады:
- қалаған ұзындықтағы жолақ кесіледі;
- ол роликтер сериясы арқылы өтеді;
- металдың іргелес шеттерін біріктіру.
Профиль құбырына келетін болсақ, көбінесе фланецті кейінгі қосу үшін секцияның ұштарында бәрі дайындалады. Дәл осындай технология мырышталған болаттан желдету құбырларын жасау үшін қолданылады.
Мырышпен қапталған желдетудің элементтері
Желдету жүйесін орнату кезінде сізге мырышталған желдету арналары ғана емес, сонымен қатар бірқатар пішінді элементтер қажет болады. Мысалы, әртүрлі айналу бұрыштарында иілу, тығындар, торлар, тройкилер және т.б. Бұл элементтерсіз орнату мүмкін емес.
Шынтақ
Бұл арнаның тегіс бұрылуын қамтамасыз ету қажет болған жағдайларда қолданылатын пішінді элементтердің ең көп таралған түрлерінің бірі. Филиалдың негізгі сипаттамасы - айналу бұрышы, 15ᵒ-ден 90ᵒ дейінгі бұрышпен айналуды қамтамасыз ететін опциялар бар.
Назар аударыңыз! Мырышпен қапталған желдету, егер арна үлкен бұрышта бірнеше рет айналса, әлдеқайда нашар жұмыс істейді. Бұл ауа ағынының жылдамдығын азайтады.
Иілу өндірісіне келетін болсақ, бұл үшін айнымалы ені бар жолақ қолданылады. Ені тең емес болғандықтан, иілген кезде оның сақина ені әртүрлі болады. Бүкіл бұтақ бірнеше осындай сақиналардан тұрады, жолақтардың енін реттеу арқылы теориялық тұрғыдан бұтақтың кез келген бұрышын алуға болады, бірақ ыңғайлы болу үшін олар 15ᵒ қадамымен шығарылады.
желдету құбыры
Қатаң айтқанда, желдету құбыры - бұл кішірек қимасы бар бірнеше арналар орналастырылған тік тікбұрышты немесе төртбұрышты арна. Жұмыс жағдайына байланысты пластик, алюминий немесе мырышталған желдету арналарын пайдалануға болады.
Егер сіз бұл құрылымды ойша қиып алсаңыз, онда бақылаушы 1 емес, 3 арнаны көреді. Ең үлкені - жалпы желдету құбыры, ал 2 кішігірім төменгі пәтердегі жағымсыз иістерді кетіруді қамтамасыз етеді. Әдетте, 1 розетка ас үйде және 1 ваннада немесе дәретханада қолданылады.
ескере отырып шағын аумақкөптеген пәтерлердің асүйлері мен жуынатын бөлмелері, көптеген адамдар қораптың аумағын азайту және оны көрінбейтін ету туралы ойлайды. Бұған мырышталған желдету арналары көмектеседі.
Назар аударыңыз! Көпқабатты үйлердің тұрғындары желдеткіш жәшікті өз меншігі деп санап, жиі қателесіп, бұзып жібереді. Іс сотта қаралса, байғұс құрылысшылар қирағандарды өз қолдарымен қалпына келтіруге мәжбүр болады.
Басқа пішінді элементтер
Иілулерден басқа, желдетуді орнату кезінде сізге келесідей пішінді элементтер қажет болуы мүмкін:
- өтпелер немесе үйректер - арнаны ауыстыру үшін қолданылады. Ауыстырумен қатар, диаметрді азайту арқылы ауа ағынының жылдамдығын реттеуге болады;
- тығындар - құбырдың бос ұшын жабу үшін қажет болған жағдайда қолданылады;
- қақпалар – басқару құрылғылары;
- өрт сөндіру құрылғылары;
- кресттер мен тестер - желдету желісінің күрделі түйіндерін құруға қызмет етеді;
- ниппельдер - құбырларды орнату кезінде қолданылады;
- мырышталған болаттан жасалған желдету торлары - жәндіктерден, ұсақ жануарлардан және бөлмеге кіретін желдеткіш құбырдан қоқыстардан қорғау үшін қолданылады.
Монтаждау технологиясы туралы
Арнаны қабырғаларға немесе төбеге бекітуге келетін болсақ, сіз қарапайым қысқыштармен немесе тіпті құбырды металл таспаға іліп қоюға болады. Өндірістік ғимараттарда ауа құбырын төсеу үшін қабырғаға кронштейн салынған, ал құбыр оған тіреледі.
Назар аударыңыз! Егер ауа жылдамдығы жоғары болса, құбырды қысқыштармен немесе металл таспамен бекіту жеткілікті қаттылықты қамтамасыз етпейді. Құбыр дірілдейді, сондықтан сізге сенімдірек бекіту керек.
Жеке секциялардың түйіспелерінің тығыздығына ерекше назар аудару керек.
Қосылымды бірнеше жолмен жасауға болады:
- емізік. Ниппельдің өзі диаметрі сәл кішірек құбырдың бөлігі болып табылады, ол жай ғана арнаға күшпен салынып, айналады. Розетка қосылымын жасау бойынша нұсқаулық бірдей көрінеді, жалғыз айырмашылығы розетканың диаметрі арнаның диаметрінен үлкенірек;
- фланецті- қосылыстың беріктігіне болттарды жай қатайту арқылы қол жеткізіледі;
- бүктелген- әртүрлі құбыр учаскелерінің металының түйіспелі деформациясы есебінен сенімді қосылыс қамтамасыз етіледі.
Ауа арналарын жасау үшін металл, металл емес және металл пластикалық материалдар, сондай-ақ құрылыс конструкциялары қолданылады. Ауа арналарын өндіруге арналған материалдар ауа құбырлары арқылы тасымалданатын ортаның сипаттамаларына байланысты таңдалады.
| Ауа өткізгіштерге арналған материалдар | ||
| Тасымалданатын ортаның сипаттамасы | Өнімдер мен материалдар | |
| Салыстырмалы маңыздылығы 60%-дан аспайтын температурасы 80°С аспайтын ауа | Бетон, темірбетон және гипсті желдету блоктары; гипсокартон, гипсобетон және ағаш бетон қораптары; жұқа қаңылтыр, мырышталған, жабын, қаңылтыр, прокат, салқын илек; шыны талшық; қағаз және картон; көрсетілген ортаның талаптарына сәйкес келетін басқа да материалдар | |
| Салыстырмалы ылғалдылық 60%-дан жоғары болса, дәл солай | Бетон және темірбетон блоктары; мырышталған жұқа табақ, қаңылтыр болат, қаңылтыр алюминий; пластикалық құбырлар мен пластиналар; шыны талшық; тиісті сіңдірумен қағаз және картон; көрсетілген ортаның талаптарына сәйкес келетін басқа да материалдар | |
| Реактивті газдар, булар және шаң бар ауа қоспасы | Керамика және құбырлар; пластикалық құбырлар мен қораптар; қышқылға төзімді бетон және пластикалық бетон блоктары; металл пластик; болат табақ; шыны талшық; тасымалданатын ортаға сәйкес келетін қорғаныш жабындары және сіңдіруі бар қағаз және картон; көрсетілген ортаның талаптарына сәйкес келетін басқа да материалдар | |
Ескертпе: Суық және ыстықтай илектелген болат қаңылтырлардан жасалған ауа өткізгіштердің тасымалданатын ортаға төзімді жабыны болуы керек.
Көміртекті болатпрокаттау әдісі бойынша кәдімгі сападағы дайындама алдын ала қыздырылған болса, ыстықтай илектелген, ал суықтай илемделген, яғни. дайындаманы қыздырмай. Қалыңдығы бойынша мұндай болат қалың парақтарға бөлінеді - қалыңдығы 4 мм немесе одан да көп және жұқа парақтар - қалыңдығы 3,9 мм-ге дейін. Қалыңдығы 0,35-тен 0,8 мм-ге дейінгі табақ болат шатыр жабыны деп аталады.
парақ ыстық прокат қалыңдығы 0,4...16 мм, ені 500...3800 мм, ұзындығы 1200... ...9000 мм және қалыңдығы 1,2...12 мм, ені 500...2200 мм орамдарда дайындалады. Олар жалпы желдету және аспирация үшін ауа құбырларын жасау үшін қолданылады.
Суық илектелген болат табаққалыңдығы 0,35 ... 0,65 мм парақтарда және қалыңдығы 0,35 ... 3 мм орамдарда шығарылады. Спиральды тігісті ауа құбырларын өндіру үшін қолданылады.
Гальванизацияланған болатболатты коррозиядан қорғайтын екі жақты мырышталған жабынмен, қалыңдығы 0,5 ... 3,0 мм, ені 710 ... 1500 мм парақтарда шығарылады. Тек бүктелген ауа құбырларын өндіру үшін қолданылады.
Жұқа табақ суық илектелген көміртекті болатені 100 ... 1250 мм, қалыңдығы 0,6 ... 2 мм пайдаланыңыз.
Суық илектелген төмен көміртекті болат жолаққалыңдығы 0,05 ... 4 мм, ені 450 мм-ге дейін спиральды құлыптың ауа құбырларын жасау үшін қолданылады.
Ауа арналарын және желдету жүйелерінің бөліктерін өндіруде құрылымдық материалдар кеңінен қолданылады - секциялық және пішінді болат, сондай-ақ прокат алюминий.
жалпақ болатені 12-ден 200 мм-ге дейін, қалыңдығы 4-тен 16 мм-ге дейін шығарылады. Бұл өнімдер өлшеміне байланысты орамдарда немесе жолақтарда жеткізіледі. Фланецтер мен бекіткіштер жолақты болаттан жасалған.
Бұрыш тең сөре болатСөренің еніне сантиметрмен сәйкес келетін No 2 ... No 16 профильдері жасалады; мұндай болаттың қалыңдығы 3-тен 20 мм-ге дейін. Рамалар, арна фланецтері болаттан жасалған.
Түсті металдар
Алюминий- күміс-ақ, жеңіл (ρ = 2700 кг/м3) және иілгіш металл. Атмосфералық оттегімен әрекеттесе отырып, алюминий металды коррозиядан жақсы қорғайтын алюминий оксидінің жұқа және берік пленкасымен жабылған. Бүктелген және дәнекерленген ауа құбырлары алюминийден жасалған.
Ауа арналарын және желдетудің жеке бөліктерін жасау үшін қалыңдығы 0,4-тен 10 мм-ге дейін, ені 400, 500, 600, 800 және 1000 мм, ұзындығы 2000 мм болатын алюминий және алюминий қорытпаларының парақтары қолданылады. жүйелер.
Алюминий мен алюминий қорытпаларынан басылған бұрыштар сөренің енін 10-нан 250 мм-ге дейін шығарады. Бірдей сөре ені кезінде профильдер әртүрлі қалыңдықта болуы мүмкін. Бұрыштардан желілік жабдықтың бөлек элементтері жасалады.
Алюминий фольга қалыңдығы 0,05-тен 0,4 мм-ге дейін шығарылады, сонымен қатар орамдарда жеткізіледі. Иілгіш гофрленген ауа арналары үшін фольганы пайдаланыңыз. Гофрдың биіктігі 4 мм, гофрлар арасындағы қашықтық 10 мм. Мұндай ауа құбырлары оңай бүгіледі және жергілікті сорғыштарға қосылу үшін қызмет етеді.
Титан- коррозияға төзімділігі жоғары күмістей ақ балқитын металл (әсіресе қышқылдарға), біршама иілгіш, тығыздығы ρ=4500 кг/м3. Титан қорытпаларының жоғары беріктігі -253-тен +500 ° C-қа дейінгі температурада сақталады.
Ауаны өндіру үшін VT1-00 немесе VT1-0 маркалы коммерциялық таза титан, сондай-ақ қалыңдығы 0,4-тен 4 мм-ге дейінгі парақтар түріндегі икемділік дәрежесі жоғары ST4-0 немесе ST4-1 төмен легирленген қорытпалар қолданылады. арналар. Титаннан жасалған ауа құбырлары әдетте дәнекерленген.
Мыс- қызғылт түсті тұтқыр металл, жылу және электр өткізгіштігі жеткілікті пластик, бұл оны илемдеу, штамптау, тарту арқылы өңдеуге мүмкіндік береді. Мыс оның таза түрінде, әдетте, желдету жүйелерінде қолданылмайды; әдетте басқа металдармен мыс қорытпалары пайдаланылады. Мыс пен мырыш қорытпасы жез деп аталады. Мыспен салыстырғанда, жез күштірек, иілгіш және қаттырақ, коррозияға төзімді және құйылған кезде қалыпты толтыру жақсы.
Мыс-мырыш қорытпалары (жез) жеті сортта шығарылады: L96, L90, L85, L80, L70, L68, L62 (сандар қорытпадағы мыстың орташа пайызын көрсетеді). Жезден ұшқын өткізбейтін желдеткіш жабдықтарды жасау үшін қолданылады.
металл пластиктер
металл-пластик- пленкамен қапталған төмен көміртекті салқын илектелген табақты болат болып табылатын құрылымдық материал. Өнеркәсіп екі түрлі металл-пластик шығарады: бір және екі жақты жабыны бар.
Бір жақты жабыны бар металл параққалыңдығы (0,3 ± 0,03) мм болатын поливинилхлоридті пленкамен бір жағынан қорғалған қалыңдығы 0,5 ... 1 мм болат таспа түрінде шығарылады. Металл-пластик ені (1000 ± 5) мм, салмағы 5,5 тоннаға дейін орамдарда жеткізіледі.Орамның сыртқы диаметрі 1500 мм-ден аспайды, ішкі диаметрі (500 ± 50) мм.
Екі жақты қапталған металлқалыңдығы 0,5 ... 0,8 мм болат таспа болып табылады, оның екі жағы қалыңдығы 0,45 мм модификацияланған полиэтилен пленкасымен қорғалған.
Металл-пластик металға және пластмассаға тән қасиеттерге ие; бұл пластик, тігісті ауа құбырларын жасайтын механизмдерде өңделуі мүмкін.
бейметалдар
Пластификацияланған поливинилхлоридтің парақтары) пленканы престеу немесе экструзия арқылы қосалқы заттар (тұрақтандырғыштар, майлау материалдары және т.б.) қосылған пластиктенбеген поливинилхлоридті құрамнан дайындалады.
Ұзындығы кемінде 1300 мм, ені кемінде 500 мм болатын пластиктендірілмеген поливинилхлоридтің парақтары шығарылады. Парақтардың қалыңдығы олардың брендіне байланысты және винил пластмассаға арналған: VI - 1-ден 20 мм-ге дейін; VNE және VP - 1-ден 5 мм-ге дейін; VD - 1,5-тен 3 мм-ге дейін.
Пластмасса винилінің жоғары механикалық беріктігі бар, әдеттегі металл және ағаш өңдеу станоктарында қолмен де, механикалық өңдеуге де қолайлы. Қыздырған кезде ол пластикке ие болады және оңай қалыптасады. Қыздырылған винил пластик салқындағаннан кейін оның барлық механикалық қасиеттері қалпына келтіріледі. Винипласт - электр оқшаулағыш материал.
Пластикалық винил пластик -20-дан + 00 ° C-қа дейінгі температурада жұмыс істейтін коррозияға қарсы материал ретінде ауа құбырларын өндіруде қолданылады.
Полиэтилен- синтетикалық полимер, тығыз, жоғары химиялық төзімділігімен сипатталады. 60 ° C дейін температурада жағыңыз. Желдеткіш құбырларға арналған пленка тығыздығы жоғары полиэтиленнен жасалған, ол құрылыс алаңына жеңге оралған орама түрінде жеткізіледі. Ені 4000 мм-ге дейін, қалыңдығы 30-дан 200 мкм-ге дейін 300...400 м пленка орамға оралады.
шыны талшық- шыны талшығының өзара перпендикуляр жіптерін біріктіру арқылы түзілген материал. Икемді арматураланған ауа арналары 2 ... 2,5 мм диаметрі бар көміртекті болаттан жасалған желім мен серіппелі сымды пайдаланып латекспен сіңдірілген шыны талшықтан SPL жасалған.
тоқыма материалдары
Ауа өткізгіштердің түрлері
1. Дөңгелек 2. Төртбұрыш
Күріш. 1. Арна желілерінің мәліметтері:
1 - дөңгелек ауа құбырларының түзу бөліктері (а)және тікбұрышты (b) қималар;
II – дөңгелек ауа түтіктерінің салалық түйіндері (in)және төртбұрышты (r) қималар;
III - дөңгелек (d) және тік бұрышты ауа өткізгіштердің иілісі мен жартылай иілісі (е)бөлімдер;
IV – ауысулар;
1 - футболка;
2 - ауысу;
3 - кресттер;
4 - аша
Күріш. 2. Дөңгелек құбырлардың бірыңғай бөлшектері: а- түзу тігістің түз бөлігі; б -спиральды құлыптау түзу бөлігі; пішінді бөлшектер: -де 90 градусқа бүгіңіз; Г- 30, 45, 60 градусқа иілу; d -симметриялы көшу B == 400 мм; e- жоғарыдан асимметриялық өту AT= 400 мм; және- ауа құбырларының түзу бөліктерін бір-біріне қосуға арналған ішкі ниппель; сағ -ауа құбырларының фитингтерін бір-біріне қосуға арналған сыртқы ниппель; және- соңғы қақпақ
Күріш. 3. Тік бұрышты құбырлардың бірыңғай бөлшектері: а -түзу бөлік: фитингтер; б - 90 градусқа бүгіңіз; жылы- шығыс 45 градус; G -аша; d -үйрек; e- тікбұрышты қимадан дөңгелекке көшу; және -төртбұрыштан төртбұрышқа көшу
3. Жартылай сопақша
БІРАҚ -кіші ось;
AT- негізгі ось
Күріш. 5. Жартылай сопақша ауа өткізгіштердің пішінді бөліктері:
а - 90 градусқа бүгіңіз:
a1 -вертикалды;
a2- көлденең;
б -ауысу асимметриялық;
-деауысу симметриялы;
G -ішкі емізік;
d -аша;
e -футболка;
және- шеңберге салу;
сағ -сопақтан дөңгелекке көшу;
және -сопақшадан төртбұрыштыға көшу
4. Спиральды құлып
Күріш. 6. Спиральды құлыптау ауа өткізгіші
Күріш. 7. Орнату схемасы (а)спиральды құлыпты ауа құбырларын өндіру үшін:
1 - ағытқыш,
2 - таспаның ұштарын кесу және дәнекерлеу механизмі,
3 - белдікті майсыздандыру механизмі,
4 - таспа,
5 - профильді диірмен,
6 - қалып басы,
7 - спиральды құлыптау құбыры
5. Спиральды дәнекерленген
Күріш. 8. Спиральды дәнекерленген құбыр
6. Жартылай қатты және тоқыма
Күріш. 9. Жартылай қатты құбырлар:
а- жартылай қатты каналдың принципиалды сұлбасы;
б- жартылай қатты ауа құбыры
Күріш. 10. Текстильді ауа өткізгіш
7. Металл пластик
Күріш. 11. Металл пластиктен жасалған ауа өткізгіш:
а -жалпы формасы,
б -тігіс дизайны,
в, г- екі жақты және бір жақты металл қабаты,
1- ПВХ пленкасы,
2 - желім,
3 - болат таспа
Тігіс қосылыстары
Күріш. 12 Тігіс қосылыстарының түрлері;
а - жатқан қатпар,
6 - екі рет кесілген жату,
c - бұрыштық бүктеме,
g - ойық ысырмалары бар бұрыштық тігісті қосу,
d - тұрған бүктеме,
e-zig қосылымы,
g - тірек қосылымы
Күріш. 13. Дөңгелек элементтерді жотадағы тігіспен біріктіру
Күріш. 14. Жатқан тігіс
Күріш. 15. Тұрақты тігіс
Күріш. 16. Бұрыштық жеңілдік
Сурет 17. Питтсбург (Мәскеу) қатпары
Ауа арналарын өндіру кезінде парақтар өзара байланысты:
- дәнекерлеу үшін (түйінді немесе қабаттасу)
- бүктемелерде
Дәнекерленген қосылыстар
Күріш. 1.2.1 Дәнекерленген қосылыстар:
а - бөксе, 6 - айналым
19-сурет. Дөңгелек құбырларды дәнекерлеу схемалары:
а - қабаттасу,
6 - бір жағында иілген жиектер бойынша,
c - екі жағынан бүгілген жиектер бойымен
Күріш. 18. Тігістердің жіктелуі:
а - дәнекерленетін бөлшектердің орнына байланысты,
6 - күш-жігер бағыты бойынша,
ұзындығы бойынша,
d - күшейту дәрежесі бойынша
Күріш. 20. Металл арналарын дәнекерлеуде қолданылатын дәнекерленген қосылыстардың түрлері:
а - дөңгелек және тік бұрышты ауа өткізгіштерге арналған бойлық тігіс, картиналар,
6 - дөңгелек иілулерге арналған сақиналы тігіс,
в - тік бұрышты ауа өткізгіштердің дөңгелек фланецтері мен фитингтерін дәнекерлеу;
e - тік бұрышты фланецтер мен фитингтерді дәнекерлеу,
e - тікбұрышты және дөңгелек секциялардың фланецтерін дәнекерлеу,
g - тікбұрышты қиманың фланецтерін жабыстыру,
h - спиральды дәнекерленген ауа құбырларын дәнекерлеу,
және - желдету құбырларын дәнекерлеу
Күріш. 21. Тік бұрышты құбырдың қимасын дәнекерлеу схемасы:
а - түйіндерді дәнекерлеу,
6 - бұтақты түзу бөлікке жабыстыру
Күріш. 22. Бүктеу
Ауа өткізгіштерді бір-біріне қосу әдістері
Фланецті қосылыстар
Бұрыштық фланецтер
Күріш. 23. Бұрыштық болат фланец
Профильді мырышталған таспадан жасалған фланецтер
Күріш. 24. Z-рейка фланеці:
1 - Z-рельс;
2 - С-рельс;
3 - пломба 8 x 15;
4 - ішкі бұрыш;
5 - сәндік бұрыш
Күріш. 25. «Шина» профилінен жасалған фланец
Жалпақ болат фланец
Күріш. 26. Диаметрі 100 ... 375 мм фланецті ауа өткізгіштерге арналған жолақты болаттан жасалған фланец.
Болаттан жасалған фланец
Күріш. 27. Фланецтері бар табақ болат фланец
Күріш. 28. Жабылатын көлденең ұшының орны
дөңгелек ауа арналарында жеңілдік
Вафельді қосылыстар
29-сурет. Тік бұрышты құбырларды фланецті қосу:
а, б- ауа өткізгіштерді дайындау ретін;
жылы- қосылым бөлімі;
Г- толық қосылу;
1 - құлып профилі;
2 - резеңке компрессор;
3 - капрон бұрышы;
4 - сәндік бұрыш;
5 - қосылатын рельс;
6 - қатайтатын бұрыш
Розетка (ниппель) қосылымы
Күріш. 30. Дөңгелек каналдардың ниппельді қосылуы
таңғыш байланысы
Күріш. 31. Дөңгелек ауа өткізгіштердің буындарының таңғыш қосылыстары:
а - резеңке тығыздағыштармен;
b - бутепрол тығыздағышымен;
тойтармаларда;
g - орнату кезінде кірістірумен:
1 - таңғыш;
2 - тығыздағыш;
3 - болат бұрыштар;
5 - салалық құбыр;
6 - алжапқыш;
7 - ауа құбыры;
8 - бутепрол тығыздағышпен таңғыш;
9 - төменгі цикл;
10 - бутепрол
Телескопиялық байланыс
Күріш. 32. Телескопиялық түтікке қосылу:
а - өздігінен кесетін бұрандаларда;
б - біріктірілген тойтармалар көмегімен;
1 - өздігінен бұрап тұратын бұранда;
2 - бір жақты тойтарманың тойтармасы
Күріш. 33. Бөлшектерді бір жақты тойтармамен қосу?
1,2 - бөлшектер;
3 - тойтарма корпусы;
4 - өзек басы;
5 - өзекшенің әлсіреген бөлімі;
6 - тойтарғыш немесе тапанша;
7 - тоқыма тойтарғыш;
8 - өзек.
Планк байланысы
34-сурет. Болаттың тақтайша қосылуы
ауа құбырлары:
а - жалпы көрініс;
b - итарқалардың түрлері;
c - Т-тәрізді рельстер
Дөңгелек құбырларды өндіру
Күріш. 2.1. Типтік технологиялық орналасу өндіріс орнытігісті қосу бойынша ауа өткізгіштерді өндіру:
а - түзу қималар;
6 - фитингтер;
1- металлға арналған ыдыс;
2 - таңбалау кестесі;
3 - гильотинді қайшылар;
4 - парақты ию механизмі;
5- домалау механизмдері;
6 - роликті үстелдер;
7 - фланецтерге арналған контейнерлер;
8 - нүктелік дәнекерлеу аппараты;
9 - жиналмалы механизмдер;
10- фланецке арналған механизмдер;
11 - жұмыс үстелдері;
12 - бояу конвейері;
13 - механизм
тік бұрышты ауа өткізгіштердің фланецтері;
14 - дәнекерлеу трансформаторы;
15 - жалған-шөгінді механизм;
16 - кесу механизмі;
17 - қисық жиектерді бүгу механизмі;
18 - сигмашинасы;
19 - бұрыштық бүктемелерді бұзу механизмі;
20 - селен түзеткіші
Өндіріс реті
| Жұмыс циклі | Операция | Құрал-жабдықтар мен құралдар | Операция эскизі |
| Дайындаманы белгілеу және кесу | Стандартты парақтың екі жағын 90° бұрышпен кесіңіз (қажет болса) | Гильотинді қайшылар | |
| Желдету дайындамасының элементтерін белгілеңіз | Белгілеу кестесі, шаблондар, сызғыш, сызғыш, циркуль | ||
| Элементтердің бұрыштарын кесіңіз | Қолмен пневматикалық қайшы | ||
| Таңба бойынша элементтерді түзу сызықты кесу | Гильотинді қайшылар | ||
| Белгілеу бойынша элементтерді қисық кесу | Кесу механизмі | ||
| Жартылай фабрикаттарды сатып алу | Шеңілдік (тікелей) | Тігістерді домалау механизмдері | |
| Қисық тігіс пен жиекті ораңыз | Қисық жиектерді қалыптастыру механизмі | ||
| Дайындамалардың элементтерін орау (бүгу). | Домалау механизмдері | ||
| Парақтарды майыстыру механизмдері | |||
| Бөртпе мен гофр жасау үшін элементтерді бүйірден кесіңіз | Иілулерді, сақина шаблондарды, роликтерді дайындау механизмдері | ||
| Элементтерді құрастыру | Желдету дайындамасын жинаңыз, бүктемені жабыңыз және бұзыңыз | Тігістерді бұзатын механизм | |
| Желдету дайындамасын жинаңыз, бүктемені жабыңыз және бұзыңыз | Слесарь жұмыс үстелі; балға | ||
| Желдету дайындамасын жоталарға жинаңыз | Крандарды жасау механизмі | ||
| Бөлшектердің элементтерін рельске жинап, ренжітіңіз | Слесарь стенді, балға, балға | ||
| Фланец | |||
| Жиналған бұйымдардың ұштарына фланецтерді және фланецті айнаға немесе дәнекерлеуге орнатыңыз | Ортада жартылай автоматты дәнекерлеу 2 | ||
| Бояу | Түтіктерді бояу және кептіру | Бояу конвейері | |
| Буып-түю және таңбалау | |||
| Қоймада немесе контейнерде жинақтау |
АУА КАНАЛДАРЫНЫҢ ЖӘНЕ ЖЕЛДЕТУ ЖҮЙЕЛЕРІНІҢ ТІПТІ БӨЛІГІ
МЕТАЛДЫҚ АУА КҰРАҚТАР
Ауа арналары мен оларға арналған арматура VSN 353-86 «Бірыңғай бөліктерден жасалған ауа құбырларын жобалау және пайдалану», «Аспирациялық жүйелерге арналған дөңгелек қимадағы металл ауа құбырлары үшін уақытша норма», TU 36- белгіленген өлшемдер мен типтерде дайындалады. 736-78 «Металл ауа өткізгіштері» және SNiP 2.04.05-86 «Жылыту, желдету және ауаны баптау».
Температурасы 80°С-қа дейінгі және салыстырмалы ылғалдылығы 60%-ға дейінгі ауаны тасымалдау кезінде ыстықтай иленген немесе мырышталған қаңылтыр болаттан, салқын илектелген болат таспадан, жұқа қаңылтырлы салқын илектелген болаттан, шыны талшықтан, асбестцементтен жасалған ауа өткізгіштер құбырлар мен арналар пайдаланылады (асбестцементтік құрылымдардан жасалған ауа құбырларын желдету жүйесінде пайдалануға рұқсат етілмейді). Ауа арналары арқылы қозғалатын ауаның температурасы немесе салыстырмалы ылғалдылығы белгіленген шектен жоғары болса, мырышталған қаңылтыр болат, қалыңдығы жоғары қаңылтыр болат (1,5 ... 2 мм дейін), алюминий қаңылтыр, пластикалық құбырлар мен парақтарды (тек қана) пайдаланыңыз. жоғары салыстырмалы ылғалдылықта) , шыны талшықты, асбест-цемент құбырлары.
Ауа қоспасында реактивті газдар, булар немесе шаң болған жағдайда, тасымалданатын ортаға сәйкес келетін қорғаныс жабыны бар (перхлорвинил эмальдары мен лактар) жоғары қалыңдығы бар металл-пластикалық, жұқа табақты болат (1,5 ... 2 мм-ге дейін) ), пластмасса және асбестцемент құбырлары, қораптар мен парақтар, шыны талшықтар. Кейбір жағдайларда агрессивті ортаны жылжыту үшін коррозияға төзімді, ыстыққа төзімді және жұқа парақтан жасалған ауа арналары қолданылады. ыстыққа төзімді болаттарнемесе титан.
Дөңгелек құбырлар. Дөңгелек ауа өткізгіштері диаметрлерімен орындалады, мм: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1120, 1000, 112, 1800 және 2000; аспирациялық және пневматикалық тасымалдау жүйелері үшін қосымша диаметрлер қолданылады, мм: PO, 140, 180, 225 және 280.
Шатырлы болаттан жасалған ауа өткізгіштер үшін ауа өткізгіштің сыртқы диаметрі нормаланған диаметр ретінде қабылданады.
Ауа 80 ° C-тан аспайтын температурада қозғалатын дөңгелек ауа арналарының қабырғасының қалыңдығы олардың диаметріне байланысты.
Ауа арнасының диаметрі, мм. . 200 250...450 500...800 дейін
Арна қабырғасының қалыңдығы, мм............0,5 0,6 0,7
Ауа арнасының диаметрі, мм. . 900...1250 1400 1G00 1800...2000
Арна қабырғасының қалыңдығы, мм.............1,0 1,2 1,4
Бір немесе екі жақты жабыны бар металл пластиктен жасалған ауа құбырлары диаметрі 100 ... 800 мм спиральды құлыптар, сондай-ақ түзу тігіс ретінде жасалады. Металл қабаттан ауа құбырларын жасау технологиясы оларды болат парақтан немесе кенеден жасаудан ерекшеленбейді.
Дөңгелек ауа арналарының түзу бөліктері 2500, 3000, 4000, 5000 және С000 мм ұзындықты алады.
Дөңгелек секцияның пішінді бөліктері күріште көрсетілген. 27. Бір звеномен және екі стақанмен және нөлдік иілісі бар иілулер (27-сурет, а, б) орташа радиусы R-Dжалпы желдету жүйелері үшін қолданылады; аспирациялық және пневматикалық тасымалдау жүйелері үшін тармақтың диаметрі 315 мм-ден жоғары орташа радиусы R = 2D бес звенодан және екі шыныдан (27, в-сурет) тұратын иілулер қолданылады немесе тармақтары бар үш буын және екі шыныдан тұрады. диаметрі 315 мм немесе одан аз.
Жалпы желдету желдету жүйелері үшін жоғары аэродинамикалық қасиеттері бар штампталған иілулер (27-сурет, г) қолданылады.
Тармақ түйіндері (түйіршіктері), суретте көрсетілген. 27, e, e, -h, i, l, тек жалпы желдету жүйелері үшін қолданылады, ал күріш. 27, g, j, m - аспирациялық жүйелер мен пневматикалық тасымалдау үшін.
Бірыңғай осьтік ауысулар (27-сурет, n) ұзындығы бойынша стандартталған.
Иілгіш гофрленген металдан жасалған ауа құбырлары (ТУ 400-2-157-86) келесі материалдардан жасалған:
OLxYuOmm қимасы бар салқын илектелген немесе мырышталған төмен көміртекті болат табақ (ГОСТ 503-81 *);
Коррозияға төзімді және ыстыққа төзімді болаттан (ГОСТ 4986-79 *) көлденең қимасы 0,1 X 100 мм суық прокатталған жолақ;
алюминий прокат жұмсақ фольга (ГОСТ 618-73 *) қалыңдығы 0,1 ... 0,15 мм, ені 100 мм.
Иілгіш гофрленген арналардың иілу радиусы номиналды диаметрге байланысты (34-кесте).
Тік бұрышты құбырлар. Тік бұрышты ауа өткізгіштер бүйір өлшемдерімен орындалады, мм: 100X150, 150X150, 150X200,
250X250, 300X150, 300X250, 400X250, 400X400, 500X250, 500X400, 500X500, 600X400, 600X500, 600X600, 800X400, 800X500, 800X000, 800X800, 1000X500, 1000X600, 1000X800, 1000x1000, 1250X000,
1250X800, 1250X1000, 1250X1250, 1600X800, 1600ХЮ00, 1600X1250, 1600X1600, 2000ХЮ00, 2000X1250, 2000X1600, 2000x2000, 2500Х X1250, 2500Х1600, 2500x2000, 2500x2500, 3150X1600, 3150x2000, 3150X2500, 3150X3200, 4000x2500, 4000x3150.
Күріш. 28. Тік бұрышты ауа өткізгіштердің пішінді бөліктері?
a, b - орталық бұрышы 90 және 45 ° болатын иілу, o - панельдерден жиналған иілу, d..g - біртұтас салалық түйіндер (түйінділер), h - біртұтас өту, / - бастың артқы жағы, 2 - бүйір қабырға. 3 - мойын, 4 - негіз, 5 - өту, 6 - бірыңғай өтпелі, 7 - тармақ, 8 - тығын.
Температурасы 80 ° C-қа дейінгі ауа араласатын төртбұрышты ауа құбырларының қабырғасының қалыңдығы олардың көлденең қимасына байланысты.
Түтік бөлігінің ең үлкен жағы, мм (қоса алғанда) .............. 250 1000 2000
Түтік қабырғасының қалыңдығы, мм... . 0,5 0,7 0,9
Стандартты ұзындығы 2500 мм, қима жағы 400-ден 1000 мм-ге дейінгі ауа өткізгіштерінің түзу бөліктерінің қаттылығын қамтамасыз ету үшін арнаның периметрі бойынша 200 ... 300 мм қадаммен жоталар жасалады немесе диагональды иілу (иілу). 1000 мм-ден асатын қима жағымен қосымша сыртқы немесе ішкі қатайтатын жақтаулар орнатылады. Сыртқы қатайтатын жақтаулар ретінде әдетте диагональды болат бұрыштар, ал ішкі жақтаулар ретінде 1250 мм қадамы бар дөңгелек немесе сопақ болат жолақты кірістірулер қолданылады. Қаттылғыш жақтаулар нүктелік дәнекерлеу немесе тойтармалар арқылы құбырға сенімді түрде қосылуы керек. Ауа арнасының бір жағының өлшемі 2000 мм-ден асатын болса, оның қаттылығы оны бөлек панельдерден құрастыру арқылы қамтамасыз етіледі.
Тікбұрышты қиманың пішінді бөліктері күріште көрсетілген. 28. Тік бұрышты ауа өткізгіштердің тармақтары (28, а, б-сурет) тармақтарының ені 2000 мм дейін тұрақты мойын радиусы 150 мм. Үлкенірек ені бар розетка панельдерден жиналады (Cурет 28, в).
Тікбұрышты салалық түйіндер (түйінділер) (28-сурет, d ... g) түзу секциялардан, салалық құбырлардан және біртұтас өткелдерден жиналады; кейде оларға түтіктер қосылады.
Арналар мен тармақтардың көлденең қималарын өзгерту үшін нормаланған биіктігі 300, 400, 500, 700 және 900 мм бір жақты бір жақты ауысулар (сурет 28, h) қолданылады.
КІРІСПЕ
Дәнекерлеу, құю және қысыммен өңдеумен қатар, қола дәуірінде металдармен жұмыс істеу тәжірибесін алу кезінде адам меңгерген ең көне технологиялық операция болып табылады. Оның пайда болуы құралдарды, әскери қаруларды, зергерлік бұйымдарды және басқа бұйымдарды жасауда әртүрлі бөлшектерді қосу қажеттілігімен байланысты.
Дәнекерлеудің бірінші әдісі соғу болды, ол сол уақытта, әсіресе мыс сияқты иілгіш металдармен жұмыс істегенде жоғары сапалы қосылымды қамтамасыз етті. Қоланың пайда болуымен (соғу қиынырақ және қиын) құю дәнекерлеуі пайда болды. Құю өндірісінде дәнекерлеу кезінде біріктірілетін бөлшектердің шеттері арнайы топырақ қоспасымен қалыпқа келтіріліп, қыздырылған сұйық металмен құйылады. Бұл толтырғыш металл бөліктермен біріктіріліп, тігісті қалыптастыру үшін қатып қалды. Мұндай қосылыстар Ежелгі Греция мен Ежелгі Рим дәуірінен сақталған қола ыдыстарда табылған.
Темірдің пайда болуымен адам қолданатын металл бұйымдарының ассортименті кеңейді, сондықтан дәнекерлеудің ауқымы мен аясы кеңейді. Қарудың жаңа түрлері жасалуда, жауынгерді ұрыста қорғау құралдары жетілдіріліп, шынжырлы пошта, дулығалар, сауыт-саймандар пайда болуда. Мысалы, шынжырлы пошта өндірісінде 10 мыңнан астам металл сақиналарды ұсталық дәнекерлеу арқылы қосу керек болды. Құюдың жаңа технологиялары жасалуда, болатты термиялық өңдеуге және оған әртүрлі қаттылық пен беріктік беруге байланысты білімдер біртіндеп игерілуде. Көбінесе бұл білім кездейсоқ алынған және жүріп жатқан процестердің мәнін түсіндіре алмады.
Мысалы, Азиядағы Балгон ғибадатханасынан табылған қолжазбада бізге болат шынықтыру деп аталатын процесс былай сипатталған: «Қанжарды шөл далада таңғы күн сияқты жарқырағанша қыздырыңыз, содан кейін оны суытыңыз. корольдік күлгін, жүзді бұлшықет құлының денесіне жабыстырады. Құлдың күші, қанжарға айналады, оған қаттылық береді ». Соған қарамастан, өте қарапайым білімге қарамастан, қылыштар мен қылыштар біздің дәуірімізге дейін жасалған, олар ерекше қасиеттері бар және Дамаск деп аталды. Қаруға жоғары беріктік пен қаттылық беру және сонымен бірге қылыштың нәзік болуына және соққылардан сынуына жол бермейтін пластикті қамтамасыз ету үшін оны қабаттап жасады. Балама түрде белгілі бір дәйектілікпен орташа немесе жоғары көміртекті болаттың қатты қабаттары мен төмен көміртекті болаттан немесе таза темірден жұмсақ жолақтар дәнекерленген. Нәтижесінде дәнекерлеуді қолданбай алуға болмайтын жаңа қасиеттері бар қару пайда болды. Кейінірек, орта ғасырларда бұл технология тиімділігі жоғары, өздігінен қайрайтын соқалар мен басқа құралдарды жасау үшін қолданыла бастады.
Ұзақ уақыт бойы металдарды біріктірудің негізгі әдісі болып қала берді. Бұл әдістер сол кездегі өндіріс технологиясына жақсы сәйкес келеді. Ұста-дәнекерлеуші мамандығы өте құрметті және мәртебелі болды. Дегенмен, XVIII ғасырда дамуымен. машина өндірісі, металл конструкцияларын жасау қажеттілігі, бу машиналары, түрлі шаралар күрт өсті. Дәнекерлеудің белгілі әдістері көп жағдайда талаптарға сай болуды тоқтатты, өйткені қуатты жылу көздерінің болмауы үлкен құрылымдарды дәнекерлеуге қажетті температураға дейін біркелкі қыздыруға мүмкіндік бермеді. Тойтармалау сол кездегі тұрақты буындарды алудың негізгі әдісі болды.
Жағдай 20 ғасырдың басында өзгере бастады. итальяндық физик А.Вольта электр энергиясының көздерін жасағаннан кейін. 1802 жылы орыс ғалымы В.В.Петров электр доғасының құбылысын ашып, оны металды балқыту үшін қолдану мүмкіндігін дәлелдеді. 1881 жылы Орыс өнертапқышы Н.Н.Бенардос көміртегі электроды мен металл бөлігінің арасында жанатын электр доғасын пайдаланып, оның жиектерін балқытып, оны басқа бөлікке қосуды ұсынды. Ол металдарды біріктірудің бұл әдісін ежелгі грек ұстасы құдайының құрметіне «электрогефест» деп атады. Кез келген өлшемдегі және әртүрлі конфигурациядағы металл конструкцияларды күшті дәнекерленген тігіспен қосу мүмкін болды. Осылайша электр доғалық дәнекерлеу пайда болды - 19 ғасырдың көрнекті өнертабысы. Ол сол кездегі ең қиын салада – паровоз жасауда бірден қолданысын тапты. Н.Н. Бернардосты 1888 жылы өзінің замандасы Н.Г.Славянов жетілдірді, тұтынылмайтын көміртекті электродты тұтынылатын металға ауыстырды. Өнертапқыш қорғайтын шлактарды пайдалануды ұсынды дәнекерлеуауадан оны тығыз және берік етеді.
Параллельді түрде газбен дәнекерлеу дамыды, онда оттегімен араласқан жанғыш газдың (мысалы, ацетилен) жануы кезінде пайда болған металды балқыту үшін жалын қолданылды. XIX ғасырдың аяғында. дәнекерлеудің бұл әдісі доғалық дәнекерлеуге қарағанда әлдеқайда перспективалы деп саналды, өйткені ол қуатты энергия көздерін қажет етпеді, ал жалын металды балқытумен бір мезгілде оны қоршаған ауадан қорғады. Бұл жеткілікті алуға мүмкіндік берді жақсы сападәнекерленген қосылыстар. Шамамен сол уақытта теміржол тораптарын қосу үшін термиттік дәнекерлеу қолданыла бастады. Термиттердің (алюминий немесе магнийдің темір оксидімен қоспасы) жануы кезінде таза темір түзіліп, көп мөлшерде жылу бөлінеді. Термиттің бір бөлігі отқа төзімді тигельде жағылды, ал балқыма дәнекерленген қосылыстар арасындағы саңылауға құйылды.
Доғалық дәнекерлеудің дамуындағы маңызды кезең швед ғалымы О.Келбергтің жұмысы болды, ол 1907 жылы металл электродқа жабынды жағуды ұсынды, ол доғаның жануы кезінде ыдырайтын, балқыған металды ауадан жақсы қорғауды және оны жоғары сапалы дәнекерлеуге қажетті элементтермен легірлеу. Осы өнертабыстан кейін дәнекерлеу өнеркәсібінің әртүрлі салаларында көбірек қолданыла бастады. Сол кездегі ерекше маңызға орыс ғалымы В.П. Вологдин, Владивосток политехникалық институтында бірінші дәнекерлеу кафедрасын құрды. 1921 жылы Қиыр Шығыста кемелерді жөндеуге арналған алғашқы дәнекерлеу шеберханасы ашылды, ал 1924 жылы Амур өзені арқылы өтетін ең үлкен көпір дәнекерлеу әдісімен жөнделді. Сонымен бірге сыйымдылығы 2000 тонна мұнай сақтауға арналған резервуарлар жасалды, дәнекерлеу арқылы Днепрогес үшін генератор жасалды, ол тойтарылғаннан екі есе жеңіл болды. 1926 жылы дәнекерлеу ісі бойынша бірінші Бүкілодақтық конференция өтті. 1928 жылы КСРО-да 1200 доғалық дәнекерлеу қондырғысы болды.
1929 жылы Киевте Украина КСР Ғылым академиясында дәнекерлеу зертханасы ашылды, ол 1934 жылы электр дәнекерлеу институтына айналды. Институтты көпір құрылысы саласындағы белгілі ғалым, профессор Э.О.Патон басқарды, кейін институт оның есімімен аталды. Институттың алғашқы ірі жұмыстарының бірі 1939 жылы автоматты су асты доғалық дәнекерлеуді жасау болды. Бұл дәнекерлеу процесінің өнімділігін 6-8 есе арттыруға, қосылыс сапасын жақсартуға, дәнекерлеушінің жұмысын айтарлықтай жеңілдетуге, оны дәнекерлеу қондырғысын басқарушы операторға айналдыруға мүмкіндік берді. Институттың бұл жұмысы 1941 жылы Мемлекеттік сыйлыққа ие болды. Автоматты су астындағы доғалық дәнекерлеу Ұлы Отан соғысы жылдарында үлкен рөл атқарды, әлемде алғаш рет қалыңдығы 45 мм-ге дейін T34 танкін жасауда және 120 мм-ге дейінгі бронь тақталарын біріктірудің негізгі әдісі болды. ИС-2 танкі. Соғыс кезінде білікті дәнекерлеушілердің тапшылығы кезінде автоматтандыру арқылы дәнекерлеу өнімділігін арттыру мүмкін болды. қысқа мерзімдімайданға арналған танктер өндірісін айтарлықтай арттыру.
Дәнекерлеу ғылымы мен технологиясының елеулі жетістігі 1949 жылы электрошлакпен дәнекерлеу деп аталатын балқыту дәнекерлеуінің принципті жаңа әдісінің жасалуы болды. Электрослакпен дәнекерлеу ауыр машина жасаудың дамуында орасан зор рөл атқарады, өйткені ол өте қалың металды (1 м-ден астам) дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Электрқожды дәнекерлеуді қолданудың мысалы ретінде Францияның тапсырысы бойынша «Новокраматорский машина құрылыс зауыты» зауытында 65 000 тонна күш өндіре алатын престің жасалуын келтіруге болады.Престің биіктігі 12 қабатты ғимараттың биіктігіне тең және оның салмағы Эйфель мұнарасының салмағынан екі есе көп.
50-жылдары. өткен ғасырда өнеркәсіп көмірқышқылды ортада доғалық дәнекерлеу әдісін игерді, бұл соңғы уақытта ең кең таралған дәнекерлеу әдісіне айналды және барлық дерлік машина жасау кәсіпорындарында қолданылады.
Дәнекерлеу кейінгі жылдары белсенді дамып келеді. 1965 жылдан 1985 жылға дейін КСРО-да дәнекерленген конструкцияларды өндіру көлемі 7,5 есеге, дәнекерлеу жабдықтарының қоры - 3,5 есеге, дәнекерлеуші инженерлердің өнімі - бес есеге өсті. Дәнекерлеу тойтарманы толығымен алмастыратын барлық дерлік металл конструкцияларын, машиналар мен құрылымдарды жасау үшін қолданыла бастады. Мысалы, әдеттегі жеңіл автокөлік 5 мыңнан астам дәнекерленген қосылыстары бар. Сібірден Еуропаға газ жеткізетін құбыр да 5 мың шақырымнан астам дәнекерленген дәнекерленген құрылым болып табылады. Бірде-бір зәулім үй, телемұнара, ядролық реактор дәнекерлеусіз жасалмайды.
70-80 жылдары. дәнекерлеудің және термиялық кесудің жаңа әдістері әзірленуде: электронды сәуле, плазма, лазер. Бұл әдістер әртүрлі салалардың дамуына үлкен үлес қосады. Мысалы, лазерлік дәнекерлеу диаметрі және қалыңдығы 0,01-0,1 мм болатын микроэлектроникадағы ең кішкентай бөлшектерді сапалы түрде қосуға мүмкіндік береді. Сапа монохроматикалық лазер сәулесінің күрт фокусталуымен және 10-нан 6 секундқа дейін созылуы мүмкін дәнекерлеу уақытының дәл мөлшерлеуімен қамтамасыз етіледі. Лазерлік дәнекерлеуді игеру] жаңа элементтік базаның тұтас сериясын жасауға мүмкіндік берді, бұл өз кезегінде түрлі-түсті теледидарлардың, компьютерлердің, басқару және навигациялық жүйелердің жаңа буындарын шығаруға мүмкіндік берді. Электрондық сәулелік дәнекерлеу дыбыстан жоғары ұшақтар мен аэроғарыштық көліктерді жасауда таптырмас технологиялық процесс болды. Электрондық шоқ қалыңдығы 200 мм-ге дейінгі металдарды минималды құрылымдық деформациялармен және шағын жылу әсер ететін аймақпен дәнекерлеуге мүмкіндік береді Дәнекерлеу өндірістегі негізгі технологиялық процесс болып табылады. теңіз кемелері, мұнай өндіруге арналған платформалар, суасты қайықтары. Биіктігі шамамен 200 м және биіктігі 12 қабатты қазіргі заманғы атом суасты қайығы жоғары берік болаттар мен титан қорытпаларынан жасалған толық дәнекерленген құрылым болып табылады.
Дәнекерлеусіз ғарыш саласындағы қазіргі жетістіктер мүмкін болмас еді. Мысалы, зымыран жүйесін соңғы құрастыру салмағы шамамен 60 000 және биіктігі 160 м болатын дәнекерленген құрастыру цехында жүзеге асырылады.Зымырандарды ұстау жүйесі жалпы салмағы шамамен 5000 тонна дәнекерленген мұнаралар мен мачталардан тұрады.Барлық маңызды құрылымдар ұшыру алаңы да дәнекерленген. Олардың кейбіреулері өте қиын жағдайда жұмыс істеуге мәжбүр. Зымыран ұшырылған кезде күшті жалынның әсері салмағы 650 тонна, биіктігі 12 м болатын дәнекерленген жалын сепараторын қабылдайды.Күрделі дәнекерленген құрылымдар отын сақтайтын цистерналар, оны цистерналарға және жанармай бактарының өздеріне беру жүйесі болып табылады. Олар үлкен гипотермияға төтеп беруі керек. Мысалы, сұйық оттегі ыдысының сыйымдылығы 300 000 литрден асады. Ол қос қабырғамен - тот баспайтын және төмен көміртекті болаттан жасалған. Сыртқы шардың диаметрі 22 м.Сұйық сутегіге арналған цистерналар осындай жолмен жасалған. Сұйық сутегін беретін құбыр никель қорытпасынан дәнекерленген, ол басқа алюминий қорытпасының құбырының ішінде. Керосин мен аса белсенді отын беретін құбырлар тот баспайтын болаттан дәнекерленген, ал оттегін беретін құбыр алюминийден жасалған.
Дәнекерлеудің көмегімен көп тонналық БелАЗ және МАЗ, тракторлар, троллейбустар, элеваторлар, крандар, скреперлер, тоңазытқыштар, теледидарлар және басқа да өнеркәсіп өнімдері мен халық тұтынатын тауарлар шығарылады.
1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
1 Дәнекерленген конструкцияның сипаттамасы және оның мақсаты
Желдеткіш корпусы ерекше қатал жағдайларда жұмыс істейді. Динамикалық және діріл жүктемелерінің тікелей әсеріне ұшырайды.
Желдеткіш корпусы мыналардан тұрады
Поз 1 Дене 1 дана
V \u003d π * D * S * H \u003d 3,14 * 60,5 * 0,8 \u003d 151,98 см3.
Q \u003d ρ * V \u003d 7,85 * 151,98 \u003d 1193,01 гр. = 1,19 кг
Поз 2 Фланец 2 дана.
желдеткіш дәнекерлеудің деформация доғасы
V \u003d π * (D out 2. - D int 2) * s \u003d 3,14 * (64,5 2 -60,5 2) * 1 \u003d 1570 текше. см
Q \u003d ρ * V \u003d 7,85 * 1570 \u003d 12324,5 гр. = 12,33 кг.
Поз 3 Құлақ 2 дана
V \u003d h + l + s \u003d 10 * 10 * 0,5 \u003d 50 текше. см
Q \u003d ρ * V \u003d 7,85 * 50 \u003d 392,5 г \u003d 0,39 кг
Дәнекерленген тігістің көлденең қимасының ауданы
т.ш. \u003d 0,5K² + 1,05K \u003d 0,5 * 6² + 1,05 * 6 \u003d 24,3 шаршы мм
2 Дәнекерлеу материалының негіздемесі
Болаттың химиялық құрамы
Эквивалентті көміртегі мөлшері
Ce \u003d Cx + Cp
Сх – көміртектің химиялық эквиваленті
Сх = С + Mn/9 + Cr/9 + Mo/12 = 0,16 +1,6/9 + 0,4/9 = 0,38
Ср – көміртегі эквивалентіне түзету
Cp \u003d 0,005 * S * Cx \u003d 0,005 * 8 * 0,38 \u003d 0,125
Алдын ала қыздыру температурасы
T p \u003d 350 * \u003d 350 * 0,25 \u003d 126,2 градус.
1.3 Дәнекерленген конструкцияны дайындауға арналған спецификация
Желдеткіш корпусы ерекше қатал жағдайларда жұмыс істейді. Динамикалық және діріл жүктемелерінің тікелей әсеріне ұшырайды.
4 Өндіріс түрін анықтау
Шпаттың жалпы салмағы 32,07 кг. 800 дана өндірістік бағдарламамен біз өндірістің сериялық түрін таңдаймыз
Сағат сериялық өндірісөндіріс түрі мамандандырылған құрастыру және дәнекерлеу құрылғыларын қолданумен сипатталады, агрегаттарды дәнекерлеу стационарлық жұмысшыларда жүзеге асырылады.
5 Құрастыру және дәнекерлеу әдістерін таңдау және негіздеу
Бұл конструкция жақсы дәнекерленген болаттар тобына жататын 16G2AF болаттан жасалған. Дәнекерлеу кезінде 162 градусқа дейін алдын ала қыздыру және одан кейінгі термиялық өңдеу қажет.
Болат дәнекерлеудің барлық түрлерімен пісіріледі. Дәнекерленетін бөлшектердің қалыңдығы 10 мм, бұл көмірқышқылды ортада Sv 08 G2S сымымен дәнекерлеуге мүмкіндік береді.
1.6 Дәнекерлеу режимдерін анықтау
sv \u003d сағ * 100 / Кп
мұндағы: h – ену тереңдігі
Kp – пропорционалдық коэффициенті
c в \u003d 0,6 * 10 * 100 / 1,55 \u003d 387 А
Доғалық кернеу
20 + 50* Ib* 10⁻³ / d⁰² В
20 + 50 *387 *10 ⁻³ / 1,6⁰² = 20 + 15,35 = 35,35 В
Дәнекерлеу жылдамдығы
V sv \u003d K n * I sv / (ρ * F * 100) м / сағ =
1*387/7,85*24,3*100 = 34,6 м/сағ
мұндағы K n - жабындық коэффициенті g / A * h ρ - көміртекті және төмен легирленген болаттар үшін алынған металдың тығыздығы, 7,85 г/см3 тең; F – тұндырылған металдың көлденең қимасының ауданы. мм 2 7 Таңдау дәнекерлеуге арналған шығыс материалдары
16G2AF болат дәнекерлеудің кез келген түрі арқылы дәнекерленген әртүрлі түрлерідәнекерлеу материалдары. Сондықтан дәнекерлеу үшін SV 08 G 2 S сымын қолданамыз.SV 08 G2S сымының дәнекерлеу қабілеті жақсы, дәнекерлеу түтіндерінің аз бөлінуі және бағасы төмен. 7.1 Дәнекерлеу материалдарының шығыны СО2-де дәнекерлеу кезінде электрод сымының шығыны формула бойынша анықталады Г е. пр. \u003d 1,1 * М кг М - тұндырылған металдың массасы, M = F * ρ * L * 10 -3 кг М т.ш. \u003d 0,243 * 7,85 * 611,94 * 10 -3 \u003d 1,16 кг Электрод сымының шығыны Г е. пр. \u003d 1,1 * M \u003d 1,1 * 1,16 \u003d 1,28 кг Көмірқышқыл газын тұтыну G co2 \u003d 1,5 * G e. пр. \u003d 1,5 * 1,28 \u003d 1,92 кг Электр энергиясын тұтыну W \u003d a * G e. т.б. \u003d 8 * 1,28 \u003d 10,24 кВт/сағ a \u003d 5 ... 8 кВт * сағ / кг - тұндырылған металдың 1 кг үшін меншікті энергия шығыны 8 Дәнекерлеу жабдықтарын, технологиялық жабдықтарды, құралдарды таңдау MAGSTER ПӘНКЕРЛЕУ ЖҮЙЕСІ · Ең жақсы ресейлік аналогтардың бағасымен танымал Lincoln Electric сапасының 4-ші шығыршықты беретін механизмі бар кәсіби дәнекерлеу жүйесі. · Қорғаныш газдарда қатты және ағынды сымдармен дәнекерлеу. · Ол құрылымдық төмен көміртекті және тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге, сондай-ақ алюминий мен оның қорытпаларын дәнекерлеуге сәтті қолданылады. · Дәнекерлеу кернеуін кезең-кезеңмен реттеу. · Сымның берілуін біркелкі реттеу. · Газды алдын ала тазарту. · Термиялық артық жүктемеден қорғау. · Сандық кернеу көрсеткіші. · Жоғары сенімділік және оңай жұмыс істеу. · Дәнекерлеу процесінің синергетикалық жүйесі - сымның түрі мен диаметрін жүктегеннен кейін беру жылдамдығы мен кернеу микропроцессормен автоматты түрде сәйкестендіріледі, (мод. 400,500 үшін). · Көптеген функционалды сұйық кристалды дисплей - дәнекерлеу процесінің параметрлерін көрсетеді (мод. 400, 500 үшін). · Суды салқындату жүйесі (индекс W үлгілері үшін) . · Барлық модельдер газ жылытқышын қосуға арналған розеткамен жабдықталған (жылытқыш бөлек жеткізіледі). · IEC 974-1 сәйкес әзірленген. Қорғаныс класы IP23 (сыртқы жұмыс). · Қолдануға дайын жинақ ретінде жеткізіледі және мыналарды қамтиды: қуат көзі, көлік арбасы бар фидер, қосу кабельдері 5 м, желілік кабель 5 м, дәнекерлеуші «MAGNUM» алауы 4,5 м ұзындығы, жұмыс қысқышы. · AGSTER 400 plus MAGSTER 500 w плюс MAGSTER 501 w Максималды қуат тұтыну, желі 380 В. 14,7 кВт. 17 кВт. 16 кВт. 24 кВт. 24 кВт. 35% жұмыс цикліндегі дәнекерлеу тогы. 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. 60% жұмыс цикліндегі дәнекерлеу тогы. 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. 100% жұмыс цикліндегі дәнекерлеу тогы. 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. Шығыс кернеуі. 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. Кабельсіз салмақ. 88 кг 140 кг 140 кг 140 кг 140 кг СЫМ БЕРГІШТІҢ ТЕХНИКАЛЫҚ ПАРАМЕТРЛЕРІ · Сымды беру жылдамдығы. 1-17 м/мин 1-24 м/мин 1-24 м/мин 1-24 м/мин 1-24 м/мин Сым диаметрлері. 0,6-1,2 мм 0,8-1,6 мм 0,8-1,6 мм 0,8-1,6 мм 0,8-1,6 мм Шамсыз салмақ. 20 кг. 20 кг. 20 кг. 9 Анықтама техникалық стандарттарқұрастыру және дәнекерлеу уақыты Құрастыру уақытының техникалық нормаларын есептеу және құрастыру дәнекерлеу.
Параметр Уақыт шегі мин Уақыт мин Дереккөз Дәнекерлеу орындарын майдан, тоттан және басқа ластаушы заттардан тазалаңыз. 1 м тігіс үшін 0,3 Арматураға бала позициясын 2 орнатыңыз. Балалар салмағы 12,33 кг Балалар позициясын орнатыңыз. 2-де 1 Grab det позалары 1 - дет позалары 3 үшін 3 поза 0,09 1 соққы Балалар позициясын орнатыңыз. 1-ші позициядағы 2 Балалар салмағы 12.33 Grab det позалары 2 - det позалары 1 үшін 3 потольдер 0,09 1 соққы 2 бала позициясын орнатыңыз. 1-ші позициядағы 3 Балалар салмағы 0,39 4 құмыраға арналған 2 det pos 3 және det pos 1 алыңыз 0,09 1 соққы Құрастыру бөлігін алып, дәнекерлеушінің үстеліне қойыңыз Салмағы бірлік 32,07 кг L тігісі = 1,9 м 1,72 мин / м тігіс Балалардың 1-позициясының шеттерін бір-біріне дәнекерлеңіз L тігісі = 0,32 м 1,72 мин / м тігіс 2 бала позициясын 1 бала позициясына дәнекерлеу L тігісі = 1,9 м 1,72 мин / м тігіс Дәнекерлеу тігісін шашыраудан тазалаңыз. Лзах = 4,12 м 0,4 мин/м тігіс Жұмысшы бақылауы, бригадир Құрастыру бөлігін алып тастаңыз 1-кесте
кесте 2 Дәнекерлеуге арналған металл конструкцияларды құрастыру кезінде бөлшектерді (монтаждау агрегаттарын) орнату уақыты
Құрастыру көрінісі Бөлшек салмағы, құрастыру бірлігі бекітуші 3-кесте Так уақыты
Металл немесе аяқтардың қалыңдығы, мм Жапсырманың ұзындығы, мм Бір соққыға уақыт, мин Құрастыру бөліктерін арматурадан алып тастау және оларды сақтауға қою уақыты
1 м тігісті дәнекерлеудің негізгі уақыты F - дәнекерлеудің көлденең қимасының ауданы ρ – тұндырылған металдың меншікті тығыздығы, г/куб. см. a - тұндыру коэффициенті а \u003d 17,1 г/а * сағат Бұл. т.ш = = 1,72 мин / 1 м тігіс 10 Жабдықтардың көлемін және оның жүктелуін есептеу Жабдықтың болжалды көлемі C p = = = 0,09 T gi – операцияның жылдық күрделілігі, n-сағат; T gi = = = 308,4 н-сағат F d o – жабдықты пайдаланудың жылдық нақты қоры F d o \u003d (8 * D p + 7 * D с) * n * K p \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 2 * 0,96 \u003d 3872,6 сағат D p, D s - сәйкесінше толық ұзақтығымен және қысқартылған жылдағы жұмыс күндерінің саны; n – бір тәуліктегі жұмыс ауысымының саны; K p - жабдықтың жөнделіп жатқан уақытын ескеретін коэффициент (K p \u003d 0,92-0,96). Жүктеме коэффициенті K z = = = 0,09 Cp – жабдықтың болжамды көлемі; Spr - жабдықтың қабылданған мөлшері Spr = 1 11 Жұмысшылар санын есептеу Технологиялық операцияларды орындауға тікелей қатысатын негізгі жұмысшылардың саны формула бойынша анықталады Ч о.р. ===0,19 T g i – жылдық еңбек сыйымдылығы, n-сағат; F d r – бір жұмысшының жұмыс уақытының жылдық нақты қоры, сағатпен; K in - өндірістік стандарттарды орындау коэффициенті (K в \u003d 1,1-1,15) Бір жұмысшының жұмыс уақытының жылдық тиімді қоры F dr \u003d (8 * D p + 7 * D с) * K nev \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 0,88 \u003d 1774,96 сағат мұндағы D p, D s – сәйкесінше толық ұзақтығымен және қысқартылған жылдағы жұмыс күндерінің саны; K нев – сабаққа келмеу коэффициенті бойынша жақсы себептер(Кнев = 0,88) 12 Дәнекерлеу деформацияларымен күресу әдістері Деформациялар мен кернеулермен күресу шараларының барлық кешенін үш топқа бөлуге болады: Дәнекерлеуге дейін орындалатын әрекеттер; Дәнекерлеу процесіндегі әрекеттер; Дәнекерлеуден кейін орындалатын әрекеттер. Дәнекерлеу алдында қолданылатын деформацияны бақылау шаралары дәнекерленген құрылымды жобалау кезеңінде жүзеге асырылады және келесі шараларды қамтиды. Құрылымдық дәнекерлеуде тұндырылған металдың ең аз мөлшері болуы керек. Аяқтар есептелген мәндерден аспауы керек, түйіспелі дәнекерлеуді мүмкіндігінше жиектерді кесусіз орындау керек, дәнекерлеудің саны мен ұзындығы ең аз рұқсат етілген болуы керек. Ең аз жылу беруді және тар жылу әсер ететін аймақты қамтамасыз ететін дәнекерлеу әдістері мен режимдерін пайдалану қажет. Осыған байланысты СО 2-де дәнекерлеу жақсырақ қолмен дәнекерлеу, және электрон сәулесі мен лазерлік дәнекерлеу доғалық дәнекерлеуге артықшылық береді. Дәнекерленген құрылымда дәнекерлеу тігістері мүмкіндігінше симметриялы болуы керек, асимметриялық ойықтарды қолдануды қажет етпей, дәнекерленген жіктерді бір-біріне жақын орналастыру, қиылысатын тігістердің көп болуы ұсынылмайды. Жұқа қабырғалы элементтері бар құрылымдарда тігістерді қатты элементтерге немесе олардың жанында орналастырған жөн. Қажет емес деформациялар пайда болады деп алаңдаушылық тудыратын барлық жағдайларда дизайн кейіннен түзету мүмкіндігін қамтамасыз ететіндей етіп жүзеге асырылады. Дәнекерлеу процесінде қолданылатын шаралар Конструкция бойынша және ұзындығы бойынша дәнекерленген жіктерді қолданудың ұтымды реттілігі. Легирленген болаттар мен құрамында көміртегі жоғары болаттарды дәнекерлеу кезінде бұл сызаттардың пайда болуына әкелуі мүмкін, сондықтан бекіткіштердің қаттылығын дәнекерленген металды ескере отырып тағайындау керек. Дәнекерленген бөлшектерді алдын ала деформациялау. Дәнекерлеуден кейін бірден жүзеге асырылатын дәнекерленген тігісті қысу немесе илемдеу. Бұл жағдайда қысқарудың пластикалық деформациялар аймағы қалыңдығы бойынша пластикалық бұзылуға ұшырайды. 1.13 Сапаны бақылау әдістерін таңдау Дәнекерлеу өндірісіндегі операциялық басқару жүйесі төрт операцияны қамтиды: дайындауды, құрастыруды, дәнекерлеу процесін және дәнекерлеу қосылыстарын бақылау. .) Бөлшектерді дәнекерлеуге дайындауды бақылау Ол дәнекерленетін бөлшектердің алдыңғы және артқы беттерін, сондай-ақ шеткі шеттерін өңдеуді бақылауды қамтамасыз етеді. Дәнекерленетін жиектердің беттері кірден, консерванттардан, тоттан және қақтан тазартылған болуы керек, ені 20 - 40 мм қосылысқа дейін. .) Құрастыру – дәнекерленетін бөлшектерді дәнекерлеуге арналған тетіктердің перпендикулярлығын бақылайтын тротуарларды дәнекерлеу кезінде бір-біріне қатысты сәйкес қалыпта орнату. Бекіткіштердің сапасын тексеру кезінде бетінің күйіне және ілмектердің биіктігіне назар аудару керек. .) Дәнекерлеу процесін бақылау металды балқыту және дәнекерлеу жігінің түзілу процесін визуалды бақылауды, режим параметрлерінің тұрақтылығын және жабдықтың өнімділігін бақылауды қамтиды. .) Дәнекерленген қосылыстарды тексеру. Дәнекерлеуден кейін дәнекерленген қосылыстар әдетте көзбен тексеріледі. Дәнекерленген жік және жылу әсер ететін аймақ тексеруге жатады. Әдетте бақылау жалаңаш көзбен жүзеге асырылады. Өлшемі 0,1 мм-ден аз бет ақауларын анықтау кезінде оптикалық құрылғылар қолданылады, мысалы, 4-7 есе үлкейтетін ұлғайтқыш. Дәнекерленген жіктердің негізгі құрылымдық элементтері: тігіс ені арматура мен ену биіктігі; арматурадан негізгі металға тегіс өту және т.б. 1.14 Қауіпсіздік, өрттің алдын алу және қоршаған ортаны қорғау Дәнекерлеудің және термиялық кесудің адамға зиянды әсері және дәнекерлеу кезіндегі өндірістік жарақаттар әртүрлі себептермен туындайды және уақытша еңбекке жарамсыздыққа, ал қолайсыз жағдайларда одан да ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін. Электр тогы адам үшін қауіпті, ал айнымалы ток тұрақты токқа қарағанда қауіпті. Электр тогының соғу қаупінің дәрежесі негізінен адамды тізбекке қосу шарттарына және ондағы кернеуге байланысты, өйткені дене арқылы өтетін ток күші кедергіге кері пропорционалды (Ом заңы бойынша). Адам денесінің минималды жобалық кедергісі үшін 1000 Ом алынады. Электр тогының соғуының екі түрі бар: ток соғу және жарақат. Электр тогының соғуынан зақымдалған жүйке жүйесі, кеуде және жүрек қарыншаларының бұлшықеттері; тыныс алу орталықтарының салдануы және сананың жоғалуы мүмкін. Электрлік жарақаттарға терінің, бұлшықет тіндерінің және қан тамырларының күйіктері жатады. Доғадан 1 м-ге дейінгі радиуста 10-30 секунд бойы қорғалмаған көру органдарына әсер ететін доғаның жарық сәулесі қатты ауырсынуды, лакримацияны және фотофобияны тудыруы мүмкін. Мұндай жағдайларда доғалық жарыққа ұзақ әсер ету аса ауыр ауруларға әкелуі мүмкін - (электрофтальмия, катаракта). Дәнекерлеу доғасының сәулелерінің көру органдарына зиянды әсері дәнекерлеу орнынан 10 м-ге дейінгі қашықтықта әсер етеді. Зиянды заттар (газдар, булар, аэрозольдер) дәнекерлеу кезінде дәнекерленетін металды балқыту және булану кезінде болатын физикалық-химиялық процестердің, электрод жабындарының құрамдас бөліктерінің және дәнекерлеу ағындарының, сондай-ақ дәнекерлеу ағындарының рекомбинациясының нәтижесінде бөлінеді. жоғары температура дәнекерлеу жылу көздерінің әсерінен газдар. Дәнекерлеу аймағындағы ауа ортасы негізінен дәнекерленген металдардың оксидтерінен (темір, марганец, хром, мырыш, қорғасын және т.б.), газ тәрізді фтор қосылыстарынан, сондай-ақ көміртек тотығы, азот оксидтері және озоннан тұратын дәнекерлеу аэрозольімен ластанған. . Дәнекерлеу аэрозольіне ұзақ уақыт әсер ету кәсіптік интоксикацияға әкелуі мүмкін, оның ауырлығы зиянды заттардың құрамы мен концентрациясына байланысты. Жарылыс қаупі оттегі, қорғаныш газдар, жанғыш газдар мен сұйықтықтарды дәнекерлеу және кесу жұмыстарында, газ генераторларын, сығылған газ баллондарын және т.б. пайдаланудан туындайды.Ацетиленнің мыс, күміс және сынаппен химиялық қосылыстары жарылғыш болып табылады. Төмен қысымды қыздырғыштармен және кескіштермен жұмыс істегенде газ желісіндегі арқамен жүру қауіпті. Қолданылған резервуарларды және жанғыш сұйықтықтарды сақтауға арналған басқа ыдыстарды жөндеу кезінде жарылыстың алдын алу үшін арнайы шаралар қажет. Термиялық күйіктер, көгерулер мен жарақаттар дәнекерлеу жылу көздерінің жоғары температурасынан және дәнекерлеу және кесу кезінде металдың айтарлықтай қызып кетуінен, сондай-ақ қалқандарды, бетперделерді және көзілдіріктерді қолданатын жұмыстарды өндіруге байланысты қоршаған кеңістіктің шектеулі көрінуінен туындайды. жарықтан қорғайтын көзілдіріктермен. Қолайсыз метеорологиялық жағдайлар дәнекерлеушілерге (оюшыларға) – құрылысшылар мен құрастырушыларға жылдың жартысынан астам уақытында әсер етеді, өйткені олар негізінен ашық ауада жұмыс істеуге мәжбүр. Дәнекерлеу және кесу кезінде өрт қаупінің жоғарылауы металл мен шлактың балқу температурасының 1000 ° C-тан айтарлықтай асатындығына байланысты, ал сұйық жанғыш заттар, ағаш, қағаз, маталар және басқа да жанғыш материалдар 250-400 ° C-та тұтанады. 2. ЭЛЕКТР ҚАУІПСІЗДІГІ БОЙЫНША САҚТЫҚ ШАРАЛАРЫ Дәнекерлеу машинасының немесе қондырғының корпусын, кері сымды қосу үшін қолданылатын дәнекерлеу трансформаторларының қайталама тізбегінің қысқыштарын, сондай-ақ дәнекерленген бұйымдар мен конструкцияларды сенімді жерге қосу қажет. 2. Жер бетіндегі ілмектерді, санитарлық тораптардың құбырларын, ғимараттардың металл конструкцияларын және технологиялық жабдықтар. (Құрылыс немесе жөндеу кезінде металл конструкциялар мен құбырларды (ыстық сусыз немесе жарылғыш атмосферасыз) дәнекерлеу тізбегінің кері сымы ретінде және олар дәнекерленген жағдайларда ғана пайдалануға болады.) 4. Дәнекерлеу сымдарын зақымданудан қорғау қажет. Дәнекерлеу сымдарын төсеу кезінде және оларды жылжытқан сайын оқшаулаудың бұзылуын болдырмаңыз; сымдардың сумен, маймен, болат арқандармен, гильзалармен (шлангтармен) және құбырлардың жанғыш газдармен және оттегімен, ыстық құбырлармен жанасуы. Дәнекерлеу қондырғысының схемасын басқаруға арналған икемді электр сымдары олардың айтарлықтай ұзындығымен резеңке гильзаларға немесе арнайы икемді көп буынды құрылымдарға орналастырылуы керек. 6. Дәнекерлеу жабдығын жөндеуге тек электр қызметкерлері ғана құқылы. Тоқты дәнекерлеу жабдығын жөндеуге болмайды. Ерекше қауіпті жағдайларда дәнекерлеу кезінде (металл ыдыстардың, қазандықтардың, ыдыстардың, құбырлардың ішінде, тоннельдерде, ылғалдылығы жоғары жабық немесе жертөле бөлмелерінде және т.б.): дәнекерлеу жабдықтары осы ыдыстардан, ыдыстардан және т.б. электр дәнекерлеу қондырғылары дәнекерлеу тоқтатылғаннан кейін 0,5 секундтан аспайтын ашық тізбектегі кернеуді автоматты түрде өшіруге немесе оны 12В кернеуге дейін шектеуге арналған құрылғымен жабдықталуы керек; дәнекерлеушінің қауіпсіздігін қадағалау үшін резервуардың сыртында болуы керек қауіпсіздік қызметкерін бөлу. Дәнекерлеуші арқанмен монтаждау белбеуімен қамтамасыз етіледі, оның ұшы сақтандырушының қолында кемінде 2 м болуы керек. Сақтандырушының жанында дәнекерлеу доғасының қуат көзінен желілік кернеуді өшіретін құрылғы (пышақ қосқышы, контактор) болуы керек. Дәнекерлеушілерге дымқыл қолғаппен, аяқ киіммен және комбинезонмен доғалық пісіруге немесе кесуге рұқсат бермеңіз. 9. Ішінде кернеу астында ашық ток өткізетін бөліктері бар жабдық орналасқан контактілі дәнекерлеу машиналарының шкафтары, пульттері мен кереуеттерінде олар ашылған кезде кернеуді түсіруді қамтамасыз ететін құлпы болуы тиіс. Байланыс машиналарының педальды іске қосу түймелері жерге тұйықталуы керек және еріксіз қосылуға жол бермейтін жоғарғы қорғаныстың сенімділігін бақылау қажет. 10. Электр тогының соғуы кезінде мыналарды орындау қажет: жақын арадағы ажыратқышпен токты шұғыл түрде өшіріңіз немесе құрғақ импровизацияланған материалдарды (таяқ, тақтай және т.б.) пайдаланып зардап шегушіні ток өткізетін бөліктерден бөліп, содан кейін оны төсекке жатқызыңыз; 5-6 минуттан астам кідіріс түзетілмейтін салдарға әкелуі мүмкін екенін ескере отырып, дереу медициналық көмекке шақырыңыз; егер зардап шегушінің есінен танып, тынысы тарылса, оны тар киімнен босатып, аузын ашыңыз, тілдің құлап кетпеуіне шара қолдану керек және дәрігер келгенше немесе қалыпты тыныс алу қалпына келгенше жалғастыра отырып, дереу жасанды тыныс алуды бастаңыз. 3. ЖАРЫҚ РАДИАЦИЯДАН ҚОРҒАУ Дәнекерлеушінің көзі мен бетін электр доғасының жарық сәулеленуінен қорғау үшін маскалар немесе қалқандар қолданылады, олардың көру саңылауларына ультракүлгін сәулелерді және жарық пен инфрақызыл сәулелердің айтарлықтай бөлігін сіңіретін қорғаныс шыны сүзгілері салынған. Жарық сүзгісі шашыраудан, балқыған металдың тамшыларынан және басқа ластаушы заттардан қарапайым сүзгімен сырттан қорғалған. мөлдір шыныжарық сүзгісінің алдындағы қарау тесігіне орнатылған. Доғалық дәнекерлеу әдістеріне арналған жарық сүзгілері дәнекерлеу жұмыстарының түріне және дәнекерлеу тогына байланысты кестедегі деректерді пайдалана отырып таңдалады. 3. Қорғаныш инертті газ ортасында дәнекерлеу кезінде (әсіресе алюминийді аргонда дәнекерлеу кезінде) бірдей ток күшімен ашық доғамен дәнекерлеуге қарағанда қараңғы жарық сүзгісін қолдану қажет. Кесте 3. Доғалық сәулеленуден көзді қорғауға арналған жарық сүзгілері (OST 21-6-87)
2. Қоршаған жұмысшыларды дәнекерлеу доғасының жарық сәулеленуінен қорғау үшін отқа төзімді материалдардан жасалған портативті қалқандар немесе экрандар (дәнекерлеушінің тұрақты емес жұмыс орны және ірі бұйымдары бар) қолданылады. Стационарлық жағдайларда және дәнекерленген бұйымдардың салыстырмалы түрде шағын өлшемдерімен дәнекерлеу арнайы кабиналарда орындалады. 3. Доғалық жарықтың, шеберхананың (немесе кабиналардың) қабырғаларының беті мен жабдықтардың арасындағы контрастты азайту үшін оларды жарықтың диффузиялық шағылысуымен ашық түстермен бояу, сонымен қатар жақсы жарықтандыруды қамтамасыз ету ұсынылады. айналадағы объектілердің. Егер көз доғаның жарық сәулесінен зақымданса, дереу дәрігермен кеңесу керек. Ораза ұстау мүмкін болмаса медициналық көмексода немесе шай жапырақтарының әлсіз ерітіндісімен көзге лосьондар жасаңыз. Зиянды газ шығарындыларынан және аэрозольден қорғау Дәнекерлеушілер мен кескіштердің денесін дәнекерлеу процесінде бөлінетін зиянды газдар мен аэрозольдерден қорғау үшін жергілікті және жалпы желдетуді қолдану, тыныс алу аймағына таза ауа беру, сондай-ақ улылығы аз материалдар мен процестерді (мысалы, рутил түріндегі қапталған электродтарды қолдану, дәнекерлеуді механикаландырылған дәнекерлеуге арналған жабын электродтармен ауыстыру Көмір қышқыл газыжәне т.б.). 2. Ұсақ және орташа бұйымдарды дәнекерлеу және кесу кезінде тұрақты орындаршеберханаларда немесе шеберханаларда (стендтерде) бекітілген жағы және астыңғы сорғышы бар жергілікті желдетуді қолдану қажет (дәнекерлеу үстелі). Шеберханаларда немесе шеберханаларда бекітілген орындарда бұйымдарды дәнекерлеу және кесу кезінде икемді шлангқа орнатылған қабылдау шұңқыры бар жергілікті желдетуді пайдалану керек. Желдету дәнекерлеу орындарына таза ауаны беру және оны суық мезгілде жылыту арқылы беру және шығару арқылы орындалуы керек. Жабық және жартылай жабық кеңістіктерде (цистерналар, резервуарлар, құбырлар, қаңылтыр құрылымдарының бөлімдері және т.б.) жұмыс істегенде, дәнекерлеу (кесу) орнынан тікелей зиянды заттарды алу үшін иілгіш шлангқа жергілікті соруды қолдану қажет немесе жалпы желдетуді қамтамасыз ету. Жергілікті немесе жалпы желдетуді жүргізу мүмкін болмаған жағдайда, арнайы дизайндағы масканы немесе касканы пайдалана отырып, жұмысшының тыныс алу аймағына 1 секундқа (1,7-2,2) 10-3 м3 мөлшерінде таза ауа мәжбүрлі түрде беріледі. Осы мақсат үшін. ӘДЕБИЕТ 1. Куркин С.А., Николаев Г.А. Дәнекерленген құрылымдар. – М.: Жоғары мектеп, 1991. – 398 ж. Белоконь В.М. Дәнекерленген конструкцияларды өндіру. – Могилев, 1998. – 139 ж. Блинов А.Н., Лялин К.В. Дәнекерленген конструкциялар - М .: - «Стройиздат», 1990. - 352с. Маслов Б.Г. Выборнов А.П. дәнекерленген конструкцияларды өндіру -М: «Академия» баспа орталығы, 2010. - 288 б.
Ұқсас жұмыстар - Желдеткіш корпусын жасау технологиясы