Шынжырлы шыны неден жасалады? Мөлдір емес құм қалай мөлдір шыныға айналады? Жұмысқа арналған құрал-жабдықтар

Шыны жасау өте ертеден келе жатқан процесс. Біздің эрамызға дейінгі 2500 жылдан бастап адамдардың шыны жасағаны туралы археологиялық деректер бар. Бір кездері сирек кездесетін және құнды өнер туындысы болған әйнек қазір қарапайым өндіріс процесі болып табылады. Шыны бұйымдар өнеркәсіптік және тұрмыстық контейнерлер, оқшаулағыштар, арматуралық талшықтар, линзалар және заттар ретінде қолданылады. сәндік өнер. Әртүрлі шыны түрлерін жасау үшін қолданылатын материалдар әртүрлі болуы мүмкін, бірақ оларды жасаудың жалпы процесі төменде сипатталған.

Қадамдар

Пешті пайдалану

Кварц құмын сатып алыңыз.Кварц құмы шыны өндірісінің негізгі ингредиенті болып табылады. Темірсіз әйнек мөлдірлігімен бағаланады, әйнектің құрамында темір бар сияқты, шыны жасылдау болып көрінеді.

Егер сіз өте жұқа кварц құмымен жұмыс істеп жатсаңыз, маска киіңіз. Ингаляция кезінде тамақ пен өкпені тітіркендіреді.
Кварц құмын интернет-дүкендерде сатып алуға болады. Бұл өте арзан, салмағы 25 кг сөмке шамамен 200 рубльді құрайды. Жұмыс істегіңіз келсе өнеркәсіптік масштаб, содан кейін үлкен лоттар үшін мамандандырылған сатушылар жақсы баға ұсына алады - кейде тоннасына 2000 рубльден аз.
Құрамында аздаған қоспасы бар құмды таба алмасаңыз, марганец диоксидінің аз мөлшерін қосу арқылы жасыл реңк әсерін жоюға болады. Егер сіз жасыл түсті шыны қаласаңыз, үтікті сол күйінде қалдырыңыз!

Құмға натрий карбонаты мен кальций оксидін қосыңыз.Натрий карбонаты (сода күлі деп аталады) өнеркәсіптік стақандардың өндіріс температурасын төмендетеді. Дегенмен, ол әйнектің судың әсерінен тот басуына әкеледі. Сондықтан бұл құбылысты бейтараптандыру үшін шыныға қосымша кальций оксиді немесе әк енгізіледі. Шыныны төзімді ету үшін оған магний және/немесе алюминий оксидтері қосылады. Әдетте, бұл қоспалар шыны құрамының 26-30 пайызынан аспайды.

Шыны мақсатына байланысты басқа химиялық заттарды қосыңыз.Ең көп таралған сәндік шыны қоспасы кристалға жылтырлығын беретін қорғасын тотығы, сонымен қатар кесуді жеңілдететін төмен қаттылық және балқыма түзілу температурасы төмен. Көзілдірік линзаларында оның сыну қабілеті үшін пайдаланылатын лантан оксиді болуы мүмкін, ал темір шыныға темірдің сіңуіне ықпал етеді.
- Қорғасын кристалының құрамында 33 пайызға дейін қорғасын оксиді болуы мүмкін, бірақ қорғасын неғұрлым көп болса, балқытылған әйнекті қалыптастыру үшін соғұрлым көп тәжірибе қажет, сондықтан көптеген шыны өндірушілер қорғасынның аз мөлшерін таңдайды.
Қажет болса, қажетті әйнек түсін алу үшін компоненттерді қосыңыз.Жоғарыда айтылғандай, кварц әйнегіндегі темір қоспалары оған жасылдау көрініс береді, сондықтан мыс оксиді сияқты жасыл реңкті жақсарту үшін темір оксиді қосылады. Күкірт қосылыстары шыны қоспасына қанша көміртек немесе темір қосылғанына байланысты сарғыш, сары, қоңыр және тіпті қара реңк береді.

қоспаны жақсы температураға төзімді тигельге салыңыз.Тигель пеште жететін ерекше жоғары температураға төтеп беруі керек. Қоспаларға байланысты ол 1500-ден 2500 градусқа дейін болуы мүмкін. Тигель металл қысқыштармен және шыбықтармен ұстау қиын болмайтындай болуы керек.

Қоспаны сұйықтық болғанша ерітіңіз.Өнеркәсіптік силикат шыны үшін бұл газбен жұмыс істейтін пеште жүзеге асырылады, арнайы стақандарды электрлік, кәстрөлдік немесе муфельді пеште балқытуға болады.
- Қоспасыз кварц пен құм 2300 градус Цельсий температурасында шыны күйге өтеді.Натрий карбонатын (сода) қосу шыны түзілуіне қажетті температураны 1500 градус Цельсийге дейін төмендетеді.
Балқытылған әйнекті гомогенизациялаңыз және одан көпіршіктерді алыңыз.Бұл әйнекті біркелкі консистенцияға дейін араластыруды және натрий сульфаты, натрий хлориді немесе сурьма оксиді сияқты заттарды қосуды қамтиды.

Балқытылған әйнекті қалыпқа келтіріңіз.Шыны құюды келесі жолдардың бірімен жасауға болады:
- Балқытылған әйнекті пішінге құйып, салқындатуға болады. Бұл әдісті мысырлықтар қолданды және оптикалық линзалардың көпшілігі осылай жасалады.
- Қуыс құбырдың соңында көп мөлшерде балқытылған шыны жиналуы мүмкін, содан кейін құбырды бұру арқылы үрленеді. Шыны құбырға үрленген ауа, әйнек балқымасына әсер ететін ауырлық күші және шыны үрлеуші балқытылған әйнекпен жұмыс істеу үшін қолданатын кез келген құралдар арқылы қалыптасады.
- Балқытылған әйнекті субстрат ретінде пайдаланылатын балқытылған қалайы ваннасына құйып, пішіндеу және жылтырату үшін қысыммен азотпен үрлеуге болады. Бұл әдіспен жасалған шыны қалқымалы шыны деп аталады және 1950 жылдардан бері жалпақ шыны осылай жасалады.
Стаканды пеште баяу суытыңыз.Бұл процесс жасыту деп аталады және ол әйнекті салқындату кезінде пайда болуы мүмкін кез келген нүктелік кернеу көздерін жояды. Тазаланбаған әйнек әлдеқайда аз төзімді. Процесс аяқталғаннан кейін беріктігі мен беріктігін жақсарту үшін әйнекті жабуға, ламинаттауға немесе басқа жолмен өңдеуге болады.

Көмір грильін пайдалану
1. Көмірде қыздырылған барбекю грильінен уақытша пеш жасаңыз.Бұл әдіс кварц құмын шыныға еріту үшін көмірді жағу кезінде жалынның пайда болатын жылуын пайдаланады. Қолданылатын материалдар салыстырмалы түрде арзан және оңай қол жетімді - теориялық тұрғыдан, шыны алу үшін қажет нәрсенің бәрін дайындау үшін сізге тек аппараттық дүкенге жүгіру керек. Үлкен барбекю грильін пайдаланыңыз - стандартты өлшемді күмбез үлгісі орындалады. Ол мүмкіндігінше қалың және күшті болуы керек. Көптеген барбекю грильдерінің төменгі жағында желдеткіш бар - оны ашыңыз.
  - Бұл әдіс қол жеткізген өте жоғары температураның өзінде грильдегі құмды еріту өте қиын болуы мүмкін. Бастамас бұрын, құмға аз мөлшерде (құм көлемінің шамамен 1/3–1/4) кір жуу содасын, әкті және/немесе бураны қосыңыз. Бұл қоспалар құмның балқу температурасын төмендетеді.
  - Егер сіз әйнекті үрлейтін болсаңыз, қолыңызда ұзын, қуыс металл құбырды алыңыз. Егер сіз стақанды қалыпқа құйғыңыз келсе, оны алдын ала дайындаңыз. Сіз балқытылған әйнектің қызуынан жанбайтын немесе ерімейтін пішінді алғыңыз келеді, бұл үшін графит өте жақсы.
2. Бұл әдістің қауіптілігін біліңіз.Бұл әдіс барбекю грильін қалыпты температура шегінен тыс қыздыруды қамтиды - грильдің өзі тіпті еріп кетуі мүмкін. Бұл әдісті пайдаланатын ұқыпсыз жұмыс қауіпті ауыр жарақаттар немесе тіпті өлім. Мұқият жұмыс жасаңыз. Өрттің қарқындылығын азайту қажет болған жағдайда қолыңызда көп жер, құм немесе жоғары температуралы өрт сөндіргішті ұстаңыз.
  
  Өзіңізді және заттарыңызды жоғары температурадан қорғау үшін барлық ықтимал сақтық шараларын орындаңыз.Бұл әдісті ашық ауада, айналасында жеткілікті орын бар бетон бетінде орындаңыз. Ауыстырылмайтын жабдықты пайдаланбаңыз. алыс болшыны пісірген кезде грильден. Сондай-ақ мүмкіндігінше қорғаныс киімін кию керек, соның ішінде:
  - пештерге арналған жоғары берік қолғаптар немесе қолғаптар;
  - дәнекерлеу маскасы;
  - жоғары берік алжапқыш;
  - отқа төзімді киім.
3. Ұзын шланг қондырмасы бар үй шеберханасына шаңсорғыш алыңыз.Түтікшені гриль корпусына тигізбестен тікелей астыңғы желдеткіш саңылауына соғатындай етіп жабыстырғыш таспаны пайдаланыңыз немесе басқа жолмен бүгіңіз. Шлангты гриль аяқтарының немесе дөңгелектердің біріне бекіту керек болуы мүмкін. Шаңсорғыштың өзін грильден мүмкіндігінше алыс орналастырыңыз.
  - Түтіктің бекітілгеніне және қозғалмайтынына көз жеткізіңіз: егер ол шыны балқыту кезінде босап кетсе, емесгрильге барыңыз, егер ол өте ыстық болса.
  - Шлангтың орнын тексеру үшін шаңсорғышты қосыңыз. Дәл орналастырылған шланг тікелей желдеткіш саңылауға түседі.
4. Грильдің ішкі жағын көмірмен сызыңыз.Етті қуыруға қарағанда көмірді көбірек пайдаланыңыз. Табысты нәтижелер грильді шетіне дейін толтырған кезде байқалады.

Шыны негізі - ең көп таралған материалдардың бірі: кварц құмы. Ол арнайы өңдеуден өтеді, сыни температураға дейін қызады. Бұл жағдайда құмның жеке бөлшектері біріктіріледі. Осыдан кейін алынған массаның жылдам салқындауы жүреді, оның барысында құм түйірлері бастапқы күйіне оралуға уақыт жоқ.

Шыны жасау процесі бірнеше кезеңнен тұрады.:

1. Құмды арнайы пеште сұйық күйге дейін балқытады. Кварц құмы 2300 градус Цельсий температурасында ериді. Натрий карбонатын (сода) қосу шыны түзуге қажетті температураны Цельсий бойынша 1500 градусқа дейін төмендетеді. Дегенмен, сода судың шыны коррозиясына әкеледі. Сондықтан бұл құбылысты бейтараптандыру үшін шыныға қосымша кальций оксиді (әк) енгізіледі.

2. Шыны мақсатына қарай бұл қоспаға басқа химиялық заттар қосылады. Ең көп таралған сәндік шыны қоспасы - жылтыр қабатпен қамтамасыз ететін қорғасын оксиді, сонымен қатар кесуді жеңілдететін төмен қаттылық. Шыныға төзімді болу үшін оған магний немесе алюминий оксидтері қосылады.

3. Шыныға қажетті реңк беру үшін балқытылған массаға әртүрлі металдардың оксидтерін қосады. Мысалы, темір оксиді оны қызыл, никель оксиді күлгін немесе қоңыр, ал уран оксиді сары етеді. Мыс немесе хром оған әртүрлі реңктердің жасыл түсі береді.

4. Құм, сода, әк және басқа компоненттердің балқытылған массасынан газ көпіршіктері жойылады. Бұл әйнекті біркелкі қалыңдыққа араластырып, натрий сульфаты немесе хлориді, сурьма оксиді сияқты заттарды қосуды қамтиды.

5. Балқытылған шыны пішінді. Мұны келесі жолдардың бірімен жасауға болады:

Шыны субстрат ретінде балқытылған қалайы бар ваннаға құйылады және қалыптау және жылтырату үшін қысыммен азотпен үрленеді. 1950 жылдардан бері қаңылтыр шыны осылай жасалады.
Балқытылған масса қалыпқа құйылады және стакан салқындатылады. Бұл әдісті мысырлықтар қолданды және оптикалық линзалардың көпшілігі осылай жасалады.
Шыны қуыс түтіктің ұшына жиналады, содан кейін осы түтікшені айналдыру арқылы үрленеді. Шыны үрленген ауа, оның балқымасына әсер ететін гравитация және шыны үрлеуші қолданатын кез келген құралдар арқылы қалыптасады. Вазалар, көзілдіріктер, жаңа жылдық әшекейлер және басқа да көлемді заттар осылай жасалады.

6. Шыны салқындатуға рұқсат етіледі, содан кейін ол қайтадан термиялық өңдеуге ұшырайды. Бұл әйнектің берік болуы үшін жасалады. Бұл процесс жасыту деп аталады және әйнекті салқындату кезінде пайда болуы мүмкін кернеудің барлық нүктелік көздерін жояды.

7. Соңғы кезеңде шыныға әртүрлі жабындар жағылады, ламинатталған немесе беріктігі мен беріктігін арттыру үшін басқа жолмен өңделеді. Шыны парақ стандартты парақтарға кесіледі.

Шыны- бұл жасалған құрамдас бөліктерге байланысты техникалық қасиеттерін өзгерте алатын материал. Осының арқасында ол механикалық беріктік пен термиялық төзімділікті, мөлдірлікті, кейбір металдармен және қорытпалармен біріктіруден газ өткізбейтіндігін қалыптастыру мүмкіндігін өзгерте алады.

Шыны құрамындағы ең үлкен пайызды құрайтын негізгі элемент (40-тан 96%-ға дейін) кварц құмы немесе кремний оксиді (IV) SiO2

Екінші маңыздысы кальций оксиді СаО, ол шыныға химиялық төзімділік береді және жылтыр береді. Одан кейін натрийдің (Na2O) немесе калийдің (K2O) әртүрлі сілтілі металл оксидтері келеді, олардың арқасында шыны балқытып, емдеуге болады.

Ең көп таралған шыны - бұл силикат, атап айтқанда, терезелерді, контейнерлерді және әртүрлі ыдыстарды өндіруде қолданылады. Оның құрамына 71-74% SiO2, 5-тен 7% CaO, ~15% Na2O және қалғаны әртүрлі қоспалар түрінде Al2O3, MgO, Fe2O3, SO3 кіреді.

Қазіргі уақытта шыны табақ екі түрлі жолмен шығарылады:

1902 жылы Эмиль Фурко жасаған Фурко әдісі.
1959 жылы Пилкингтон әзірлеген флоат (қалқымалы әдіс), бұл әдіс бүгінгі күнге дейін танымал және оның көмегімен 90% -дан астам шыны өндіріледі.

Осы материалды алудың кең таралған қалқымалы әдісіне толығырақ тоқталайық.

Осы жолмен шыны өндірісінің кезеңдері мыналарды қамтиды:

Шыны массасын өндіруге арналған барлық компоненттер электронды таразыда үлкен дәлдікпен өлшеніп, пешке жіберіледі.
Әрі қарай, 1600 ° C температурада бәрі үздіксіз массаға айналады. Ол газ көпіршіктерін жою арқылы біртекті күйге келтіріледі.
Осыдан кейін алынған массаны қаңылтыр ваннасына шамамен 1000 ° C температурада батырады, ал шыны металға қарағанда тығыздығы төмен болғандықтан, оның бетінде қалқып тұрады (бұл өндіріс әдісінің негізгі принципі). Кейіннен әйнек салқындап, тегіс бетке ие болады.
Жүктелген шығын материалдарының мөлшеріне байланысты шыны қалыңдығы анықталады. Қалай ваннасынан шыққаннан кейін массаның температурасы 600 ° C дейін төмендейді, бұл әлі де жеткілікті жоғары.
Температураны қолайлы 250°C-қа дейін төмендету үшін шыны салқындатқыш туннель арқылы роликтерге оралады.
Әрі қарай, салқындатылған үздіксіз тор қажетті өлшемдегі парақтарға кесіледі, ал қалдықтар пешке қайта өңделеді, бұл қалдықсыз өндірісті қамтамасыз етеді.

Осы күрделі әрекеттер тізбегін айналдыру үшін ешқандай өндіріс заманауи құрылғыларсыз жасай алмайды.

Күн сәулесін бақылау шыны өндірісі

Күн және жарық энергиясының өтуін азайту үшін өндіру кезінде әйнек тоналды немесе боялады, оларды күннен қорғайтын крем деп атайды. Бұл көзілдірік қажетті реңктің металл оксидтерін енгізе отырып, балқытылған түрде боялған. Тоңдырылған күн бақылау әйнек бөлмедегі микроклиматты немесе күннен қорғауды жақсарту қажет болса, қасбеттерді шынылау үшін, екі қабатты терезелерде қолданылады.
Қазір арнайы жабын түріндегі күннен қорғайтын жабыны бар көзілдіріктердің сапасы айтарлықтай артты. Бұл көзілдірік барған сайын танымал болып келеді. Олар өндіріс кезінде қапталған. Металл оксиді пеште шыны лентаға жоғары температурада 600 С шашылады. Оксид шыны құрылымына еніп, жабынды берік және сыртқы әсерлерге төзімді етеді.
Терезе блоктарын, витраждарды, аквариумдарды және басқа интерьер бөлшектерін безендіру үшін өрнекті шыны өндірісі қолданылады. Ол әйнек қаңылтырына сәндік түстерді, өрнектерді және өрнектерді қолдану арқылы жасалады, оны ламинаттауға және шыңдауға болады, дыбысты жұтатын және энергияны үнемдейтін екі қабатты терезелерде қолданылады.
Өрнегі бар түссіз көзілдіріктердің жарық өткізгіштігі түстілерге қарағанда жоғары. Декор ретінде қажетсіз көріністерден қорғайтын және жарықты әдемі шашатын тоналды тегіс әйнекті де пайдалануға болады.
Осылайша шыны өндірісібілімді қажет ететін күрделі технологиялық процесс болып табылады қазіргі түрлеріжәне материалдардың түрлері. Ян Волховский, promplace.ru

Шыны түрлері

Кәсіпорын қызмет көрсететін салаға байланысты әр түрлі шыны өндірісін жолға қоюға болады. Ең көп сұралатын модификациялардың арасында:

кварц шыны. Кварц құмына негізделген ең кең таралған және оңай дайындалатын материал түрі. Одан жасалған бұйымдар ыстыққа төзімділікке, мөлдірлікке ие, бірақ сонымен бірге олар өте нәзік. Мұндай шыны, мысалы, колбалар мен басқа да зертханалық шыны ыдыстарды жасау үшін қолданылады.
әк. Шыны ыдыстарды, шыны қаңылтырларды және электр шамдарын өндіру үшін қолданылатын арзан материал.
Қорғасын. Шыны массасының құрамына кремний тотығы мен қорғасын тотығы қосылады. Ол радиокомпоненттердің кристалы мен элементтерін өндіруде қолданылады.
Түсті шыны. Ол корпусты боялған, сызылған, илемделген, өрнектелген, тегіс және екі қабатты болуы мүмкін. Ол қаптау материалы ретінде, сәндік әйнектер үшін, витраждар жасау үшін қолданылады.
энергияны үнемдеу(К-, I-, E-, I-әйнек). Ол шыны бетіне жоғары жылу өткізгіштігі бар, көрінбейтін жұқа жабынды жағу арқылы өндіріледі. Осының арқасында жылыту құрылғыларынан келетін жылудың шамамен 70% бөлмеде сақталады.
Арматураланған шыны. Жылтырату үшін қолданылады терезе құрылымдарыжәне өндірістік үй-жайлардағы қалқалар. Шыны қалыңдығында металл тор бар, оның арқасында өрт немесе механикалық зақымдану кезінде құрылым фрагменттерге бөлінбейді, бірақ кесілген сызық бойымен үзіледі.
тоналды. Күннен қорғау үшін қолданылады. Ол шыны массасына берілген реңктің металл оксидтерін қосу арқылы өндіріледі.
күннен қорғайтын әйнек. Сәйкес жабын бүрку арқылы қолданылады. Шыны қалыңдығына еніп, металл оксидтері бетіне қосымша беріктік пен сыртқы әсерлерге төзімділік береді.
Шыны сүзгі. Материал термиялық өңдеу арқылы алынады. Біртіндеп қыздырудан және кейіннен салқындатудан кейін әйнек механикалық беріктікке ие болады, бұл оны, мысалы, автомобиль өнеркәсібінде қолдануға мүмкіндік береді.
көпқабатты (Триплекс). Құрамында мөлдір полимерлермен желімделген бірнеше қабаттар бар. Ол саңылаулардың пайда болуына жоғары қарсылыққа ие, жақсы дыбыс оқшаулауына ие, соққы кезінде сынықтарға бөлінбейді. Көбінесе ол автомобильдерде жел әйнек ретінде және екі қабатты терезелер өндірісінде қолданылады.
Ұнтақталған. Кәдімгі шыны қыздырылады және оған берілген пішін беріледі. Нәтижесінде кешеннің әртүрлі өнімдері алынады, мысалы, қисық, конфигурация.
Бронды. Бірнеше M1 көзілдіріктерінің көп қабатты құрылысы және полимерлі фотокабинеттік композиция. Ол пленкасыз және пленкасыз болуы мүмкін. В1, В2, В3, В4, В5 сыныбына сәйкес оқтан сенімді қорғайды.
отқа төзімді шыны. Ресейде аз өндіріледі. Құрамында отта жарылған әйнекті орнында ұстайтын арматура бар, осылайша жалынның таралуына жол бермейді.

Шыны өндірісіне арналған шикізат

Шыны терезелерді жасау үшін қолданылатын материал ғана емес, бәріне таныс. Өнеркәсіпте әртүрлі мақсаттарға қызмет ететін көптеген сорттар бар. Шыны алу әдістері негізінен компоненттерді термиялық өңдеуге дейін төмендейді. Өндіріс әдісі өте ұзақ уақыт бұрын ашылған, бірақ ежелгі уақытта материал сапасыз болды, өйткені адамдар оны жақсы тазалауды білмеді, ал композицияда көптеген зиянды қоспалар қалды, бұл қасиеттерді айтарлықтай нашарлатты.

Шыны көбіне мөлдір емес, жасыл реңкке ие болды және қажетсіз сынғыш болды. Бұл металдың немесе күкірттің тым жоғары екенін көрсетеді. Бірақ технология дамыған сайын дайын өнімнің сапасы да жақсарды. Негізгі шикізат:

құмда көп мөлшерде кездесетін кремний оксиді;
бор, фосфор, теллур, германий оксидтері;
алюминий фториді;
реактивті металдардың кейбір түрлері және олардың қосылыстары.

әйнек өндірісі

Әйнек өндірісі тек қана емес сенімді қорғаныссалон автомобиль көлігікеле жатқан ауадан, жаңбырдан және шаңнан, сонымен қатар лайықты қауіпсіздік.

Қазіргі заманғы технологияларбұл өнімдерді апат болған жағдайда жолаушыларға ең аз зиян келтіретіндей етіп өндіруге мүмкіндік беріңіз. Өндірісі күн сайын жетілдірілетін жел шынылары да тамаша аэродинамикалық қасиеттерге ие.

Жел әйнектерін жасауға арналған материалдар

«Триплекс». Бұл жел әйнектері үш қабатты құрылымға негізделген: шыны-полимерлі пленка-әйнек. Ортаңғы қабат әйнектің соққы кезінде сынуын болдырмайды. Барлық фрагменттерді күшейтетін материал ретінде әрекет ететін пленка ұстайды.

«Сталинит» жел әйнектерін өндіру арнайы қатайту процедурасына негізделген. Бұл уранның кристалдық құрылымына ішкі кернеудің пайда болуына ықпал етеді.

Бұл жел әйнектері өте төзімді. Соққы кезінде әйнек көптеген ұсақ фрагменттерге бөлінеді, олар да елеулі зақым келтірмейді. Бірақ олар жел әйнектері ретінде сирек қолданылады.

жел әйнегінің технологиясы

Жел әйнектерін өндіру технологиясы келесі процестерге негізделген: ең алдымен конфигурацияға және геометриялық өлшемге сәйкес таңбалау бар. Бірақ тек кесу жасалады. Содан кейін арнайы оттық осы ойықтың бойымен қозғалады, ол әйнекті белгілі бір температураға дейін қыздырады. Бұл оның ойықтың бүкіл сызығы бойынша жарылып кетуіне әкеледі.

Содан кейін арнайы абразивті белдіктерді қолдану арқылы жиектерді өңдеу процесі келеді. Содан кейін шаң қалдықтарын жою үшін алдыңғы әйнек сабынды сумен жуылады. Содан кейін ол екі стаканның бір-біріне жабысып қалуына жол бермейтін арнайы ерітіндімен жабылады.

Келесі қадам - сапаны тексеру және ықтимал ақауларды жою. Содан кейін екі көзілдірікті біріктіріп, оларға арнайы иілу жабдықтарында дұрыс дизайн пішінін береді.

Әрбір пішін әрбір автокөлік маркасына қолданылады. Бүкіл құрылым пешке жіберіледі, онда ол шамамен 760 градус температураға дейін қызады. Жел әйнек пластикке айналады, бұл оған қажетті қисықтықты беруге мүмкіндік береді.

Содан кейін әйнек баяу салқындатылады. Соңғы қатаюдан кейін осы екі дайындаманың арасына мөлдір пленка салынады. Жоғарыда аталған барлық процестер толығымен автоматтандырылған. Бұл бірдей қасиеттері бар көзілдірік алуға мүмкіндік береді.

Шыны өндіру, өндіру және кесу технологиясы туралы Барлығы Шыны өңдеу туралы

Шынының белгілі бір түрін өңдеу технологиясы

Көптеген салаларда қолданылады әртүрлі түрлеріжеке сипаттамалары бар және өндіру кезінде арнайы өңдеу процестерін қажет ететін көзілдірік.

Күн қорғанысы

күннен қорғайтын әйнек

Бұл түр ультракүлгін сәулелерді сіңіруге немесе өткізуге қабілетті. Шыны экрандар, қалқалар, екі қабатты терезелер мен көзілдіріктерді өндіруге жарамды. Бұл түрдегі шыны өндірісі екі әдіспен жүзеге асырылады.

Фурио технологиясы шыны массасын роликтер арқылы айналдыруға негізделген, содан кейін парақтар салқындатқыш камераға орналастырылады.

Float әдісі заманауи және тиімдірек, өйткені ол ақаулардың пайда болуын жояды. Таспа пішінінің балқытылған массасы қалайы бар резервуарға түседі. Оның арқасында әйнек салқындатылып, тегіс бетке ие болады. Содан кейін материал пешке түседі, оған қажетті реңктің металл диоксидінің қабаты қолданылады. Шыны қайта салқындатылып, кемшіліктері тексеріледі.

Автокөлік

Көлік шынысының диаграммасы

Бұл шыны түрі де екі жолмен жасалады.

Triplex әдісі үш қабатты бұйымдарды жасауға мүмкіндік береді - екі шыны қабатының арасына полимерлі байланыстыратын пленка салынады. Бұл авто әйнектің деформациясы кезінде жарақаттардың пайда болуына жол бермейді. Шыны соққыға төзімді және дыбыс өткізбейтін қасиеттерге ие, бұл жүргізуші мен жолаушылардың қауіпсіздігін арттырады.

«Ситалинит» немесе шыңдалған шыны ауа ағынында бірте-бірте қыздыру және жылдам салқындату негізінде қосымша термиялық өңдеуден өтеді. Технология температуралық режимді қатаң сақтауды қамтиды. Өнімдер ерекше механикалық беріктікке ие болады.

Ұнтақталған

Немесе сәулет өнерінде қолданылған, бұрыннан түзу сызықты болудан қалған қисық шыны. Бұйымдарды өндіру кезінде шыны массасы белгілі бір температураға дейін қызады, серпімді күйге дейін жұмсарады және одан қажетті нысанды қалыпқа келтіру оңай. Бұл материалдың дөңес немесе ойыс пішінін алуына әкелетін ауырлық күшінің әсерінен болады.

Қисық шыны

Айна

Шыны парақ материалына негізделген. Оны өндіру үшін сода, әктас, құм және темір кені жоқ минералдар қолданылады. Ингредиенттер араласады, үздіксіз ваннаға арналған пештерге орналастырылады. Алынған масса металл біліктер арқылы илектеледі, күйдіріледі, жылтыратылады, металдандырылады. Бұл ұзақ процесс.

айна шыны

Бронды

Бронды шыны диаграммасы

Шыны енуге өте төзімді. Бұл кәдімгі және қатайтылған кенептен тұратын көп қабатты материал. Бронды шыны өндірісі үшін қалыңдығы 10 мм-ге дейінгі көзілдірік қолданылады, олар көлденең кернеуде қорғаныс поливинилбутиралды пленкамен желімделген.

Бұл өнімнің көптеген артықшылықтары бар:

ультракүлгін сәулелерді сіңіреді;
тыңдауды жоққа шығарады;
сынған кезде сынғыштығын қамтамасыз етеді.

Оптикалық

Бұл шыны ғылым мен техниканың әртүрлі салаларында қолданылады. Одан контактілі линзалар, призмалар, кюветалар жасалады. Өнімдердің ассортименті айтарлықтай кең. Бұл белгілі бір химиялық құрамдағы біртекті өте мөлдір материал. Оны дайындау үшін ластаушы заттарсыз таза ингредиенттер қолданылады. Технологтардың міндеті – шыны массасын қазандық жалын пештерінде балқыту және біртектіліктің жоғары дәрежесіне жету. Ол үшін механикалық араластыру әдістері қолданылады.

Қатысты бейне: Шыны өндірісі егжей-тегжейлі

Шыны өндірісіне қажетті құрал-жабдықтар

Шыны өндірісі арнайы жабдықты пайдалануға негізделген. Ол шетелдік болуы міндетті емес. Отандық қондырғылар шетелдік аналогтардан еш кем түспейді. Өндірістік желілерде келесі құрылғылар түрлерінен тұратын бірдей жүйелер бар:

Шыны өндірісінің жабдықтары

шикізатты дайындауға арналған жабдықтар;
сериялы араластырғыш қондырғылар;
шыны жасау жабдықтары;
озық өндірісте құм үрлеу желісі мен өнімді орау жабдығын пайдалануға болады.

Шикізатты дайындаудың бірінші технологиялық кезеңінде қарапайым қондырғылармен қатар жоғары технологиялық қондырғылар қолданылады.

Ингредиенттерді тасымалдау конвейерлермен жүзеге асырылады.

Зиянды қоспаларды тазалау күрделі машиналармен жүзеге асырылады, олардың арасында магниттік сепараторлар бар. Олар құмнан дайын өнімнің қасиетін бұзуы мүмкін металдарды алады.

Заттарды ұнтақтау үшін қуатты ұсақтағыштар қолданылады.

Өндірістің екінші кезеңі шихтаны дайындаумен байланысты. Компоненттерді таңдау дайын өнімнің қасиеттеріне байланысты. Бұл жағдайда арнайы жабдық қолданылады.

Жоғары дәлдіктегі таразылар дозаны дұрыс есептеуге көмектеседі. Олардың көмегімен кварц құмының, соданың, әктің дұрыс мөлшерін өлшеңіз. Қажет болса, шыны бұйымның беріктігін, түсін және жарық өткізгіштігін анықтайтын шағын материалдар қосылады.

Дайындалған компоненттер массасы бойынша материалдарды біркелкі тарататын шихта араластырғышқа түседі.

Үшінші, негізгі кезең жеке термиялық және технологиялық жағдайлары бар арнайы пештерде шыны балқытуды қамтиды. Шыны пешінің жабдықтары екі классификацияға ие.

Технологиялық параметр бойынша жабдықтың классификациясы

Электрлік пеш

Кәстрөлдік пештер - шағын кәсіпорындарда қолданылады. Олар шағын мөлшерге арналған. Олардың қуысына бірден он алтыға дейін кәстрөлдер орнатылады. Құрылғылар жоғары жарық өткізгіштігімен және біркелкі химиялық құрамымен сипатталатын жоғары сапалы өнімдерді шығаруға мүмкіндік береді. Олар оптикалық, жарықтандыру және медициналық шыныға арналған.

Шыны өнеркәсібінде үлкен тікбұрышты ыдыстар түріндегі үздіксіз және үзіліссіз ванна пештері кең таралған. Олар әртүрлі дизайн мен өлшемдерде келеді. Жабдықта шыны балқымасын салқындату үшін қажет балқытылған қалайы бар.

Үлкен резервуарлы пештер температураны, қысымды және газды құрылғының бүкіл бетіне тарату үшін қажетті оттықты автоматты басқару жүйесімен жабдықталған. Шыны өндірісі жабдықпен жабдықталған бассейннің барлық бөліктерінде белгілі бір ретпен жүреді.

Жылыту принципі бойынша жабдықтың классификациясы

Жалынды пештер отынды жағуға арналған. Олардың тиімділігі төмен, өйткені жылу энергиясы зарядты және қазандықты жылытуға бөлінеді.

Электр жабдықтары кез келген шыны түрін жасауға мүмкіндік береді. Оларды қуаттандыру үшін ток қажет. Шыны массасы қыздырғыш ретінде пайдаланылады - ол жоғары температурада электролит ретінде әрекет етеді. Электр пештерін пайдалану кезінде пайдаланылған газдармен жылу шығыны болмайды.

Аралас газ-электр қондырғылары жылу энергиясының екі түрін біріктіреді. Газдың жануы қоспаны қыздырады және ерітеді, шыны массасы тікелей қарсылық арқылы жоғары температураға ие болады.

Шыны бұйымдарын жасаудың төртінші, соңғы, сатысында түпкілікті өнімнің қалыптасуы жүреді. Ол үшін әртүрлі машиналар қолайлы:

салқындату жабдықтары;
қалыптау қондырғылары;
шыны тегістеуіштер.

Шыны тегістегіш

Шыны өндірісінің даму тенденциялары

Қазіргі заманғы шыны өндірісі үш негізгі бағытта дамып келеді: еңбек жағдайын жақсарту, процестерді автоматтандыру және «жасыл» өнімдерді өндіруге назар аудару.

Қойылған міндеттерді шешу үшін жаңа технологиялар әзірленуде және енгізілуде, оның ішінде IT-саласында озық әзірлемелер, жұмыс істеп тұрған өндірістерді белсенді жаңғырту, жұмыс күнін қысқартуды, қызметкерлерді сақтандыруды және орнатуды көздейтін арнайы бағдарламалар енгізілуде. тиімді желдету жабдығы.

Компаниялар қайта өңделген материалдарды белсенді пайдалану арқылы шыны балқыту процесінде қоршаған ортаға келтірілген зиянды өтеуге ұмтылады.

Шыны композиция

Шыны құрайтын компоненттерді келесі түрлерге бөлуге болады:

негізі
Сілтілік металдардың міндетті оксидтері
Арнайы қасиеттер беретін компоненттер
Көмекші заттар

Сондай-ақ кейбір жағдайларда куллет қосылады.

Кез келген әйнектің негізі кварц құмы немесе кремний диоксиді болып табылады. Сонымен қатар, болашақ шыныға арналған қоспаға темір қоспаларынан және ең аз ластаушы заттардан тазартылған таңдалған құм ғана түседі, қоспалардың шамамен 2% рұқсат етіледі. Шыны мөлдірлігінің өзі осыған байланысты.

Қажетті сілтілі металл оксидтері шыны түріне байланысты әртүрлі. Мысалға:

терезе әйнегі үшін натрий, кальций немесе алюминий оксидтері қолданылады
кристал үшін – калий және қорғасын оксидтері
зертханалық – натрий, калий, бор оксидтері
оптикалық үшін – барий, алюминий, бор оксидтері

Арнайы қасиеттерді беретін компоненттер қажетті әсерге байланысты таңдалады, мысалы, титан немесе барий оксидтері ыстыққа төзімділік беру үшін қосылады және т.б.

Көмекші заттар негізінен жарықтандырғыштар, ағартқыштар және бояғыштар болып табылады.

Қазіргі заманғы әзірлемелер

Жиырмасыншы ғасырды әйнектің кең тараған уақыты деп атауға болады. Материалды алудың механикалық әдістерінің технологиясы дамығаннан кейін ол әртүрлі салаларда қолданыла бастады - телекоммуникация салаларындағы ең жұқа талшық ретінде, ол құрылыста үлкен көп тонналық блоктарда кем емес табыспен қолданылады. технологиялар.

Шынының қасиеттері әртүрлі, олар әлі де ғылыми мекемелерде зерттелуде, шеберлер пайдаланудың жаңа жолдарын тауып, жаңа түрлерін ойлап табуда. 1940 жылы шыны жасаушылар әлемге көбік шынысын ұсынды. Оның қасиеттері:

Жеңілдік - суға батпайды, жасушалық құрылымы бар, үлес салмағытығынның салмағынан сәл артық.
Ылғалға төзімділік, төзімділік.
Экологиялық тазалық (кокс классикалық пакеттік рецептке қосылады).
Отқа төзімді (жанғыш емес) және өртті сөндіреді.
Материалды сапаны бұзбай кесуге болады.

Қолдану аясы қауіпті өндірістерге, салқындатқыш қоймаларға және т.б. үшін оқшаулағыш материалдар болды.

Үшін күн панельдеріметалл оксидінің жұқа қабатының өткізгіш жабыны бар әйнекті қолданыңыз. Қапталған панельдер шамамен 350 ° C температурада жұмыс істейді. Сонымен қатар, мұзды болдырмау және салонның ішінде жылуды сақтау үшін мұндай шыны ұшақ кабиналарына орнатылады.

Қазіргі заманның маңызды жетістігі шыны керамика өндіру мүмкіндігі болды. Материал кәдімгі шыны технологиясы бойынша жасалған, бірақ салқындатудың соңғы кезеңінде процесс баяулайды, ал материалдың массасында кристалдану орын алады. Катализаторлар – әйнектің сыртқы күйіне әсер етпейтін, бірақ ұсақ кристалдар түзетін арнайы қоспалар. Материал деформациясыз жоғары температураға төтеп береді және барлық зақымдарға төзімді. Зымыран ғылымында, тұрмыстық техникада, зертханаларда, қозғалтқыш бөлшектерінде және басқа да көптеген салаларда қолданылады.

Шыны өндірісі үшін шикізаттың сорттары

Өнеркәсіпте шыны терезелер жасалатын материал ретінде ғана түсінілмейді. Оның көптеген түрлері бар, әрқайсысының өз мақсаты бар.

Шыны өндіру процесі адамдарға ерте заманнан белгілі, бірақ оның алғашқы үлгілері жоғары сапалы болмады. Ол кезде адамдар шикізатты тазартуды білмеді, соңғы өнімнің құрамында металл немесе күкірт сияқты тым көп қоспалар қалды. Олардың болуы әйнекті бұлтты, жасылдау және сынғыш етті.

Технология дамыған сайын әйнектің сапасы да артты. Қазіргі заманғы әдістерөндіріс шикізатты термиялық өңдеуге негізделген.

Шыны өндірісі үшін ең көп қолданылатын зат кремний оксиді, негізінен кварц құмынан алынады. Оның құрамында әртүрлі қоспалар болуы мүмкін, олардың құрамы кен орны қай жерде орналасқанына байланысты. Мысалы, ақ құмның құрамында темір оксиді бар, ол шыныға жасыл реңк береді.

Шыны өндірісі үшін кремний оксидінен басқа шикізат ретінде мыналар қолданылады:

натрий карбонаты;
бор оксиді;
калий карбонаты;
натрий сульфаты.

Мұндай заттар шыны түзуші болып табылады. Олардың әрқайсысы дайын өнімнің қасиеттеріне әсер етеді. Мысалы, кремний оксиді мен натрий карбонатын араластыру нәтижесінде сұйық шыны деп аталатын біртекті масса алынады. Әктас немесе доломитті қосу шикізатты суда ерімейтін етеді.

Шикізатқа қосалқы материалдарды қосуға болады:

бояғыштар;
тазартқыштар;
глушительдер (әйнек күңгірт етеді).

Қоспалар материалдың төзімділігіне әсер етеді әртүрлі түріэффектілері, жарық өткізгіштігі және т.б.. Мысалы, оптикалық жабдықты өндіру үшін жарықтың сыну деңгейін жоғарылататын қорғасын тотығы бар шыны қажет.

Түрлері

Қоспада қолданылатын компоненттерге байланысты шыны түрлері бөлінеді:

Кварц.Ол бір компоненттен жасалған - кремний диоксиді. Оның жоғары қасиеттері бар: жоғары температураға (1000 ° C дейін) және термиялық соққыға төзімді, көрінетін және ультракүлгін сәулелену спектрін өткізеді. Өндіріс жоғары энергия шығындарымен байланысты, өйткені кремний диоксиді (силикат шыны) отқа төзімді шикізат болып табылады және қалыптау қиын. Қолданудың негізгі бағыттары химиялық және зертханалық шыны ыдыстар, оптикалық жүйелердің бөліктері, сынап шамдары және т.б.
Натрий силикаты.Ол екі компоненттен жасалған, әйнектің құрамы силикат құм және сода (1: 3). Өзінің қасиеттеріне байланысты өнеркәсіпте кез келген процестің құрамдас бөлігі ретінде кеңінен қолданылады, бірақ басқа салаларда қолданылмайды, одан бұйымдар жасалмайды. Негізгі кемшілігі суда ериді.
Әк.Өнімдердің көпшілігі жасалатын материалдың ең көп таралған түрі - шыны табақ, шыны ыдыстар, айна парақтары, ыдыс-аяқ және т.б.
Қорғасын.Шыны (қоспа) классикалық құрамы пропорционалды түрде қосылады.Қорғасын шыны диэлектрлік қасиеттерінің жоғарылауымен сипатталады, бұл оны теледидар түтіктерінде, осциллографтарда, конденсаторларда және т.б. ең жақсы оқшаулағыш құрам ретінде пайдалануға мүмкіндік береді. Шыны массасында қорғасынның болуы материалға қосымша жылтырлық, жылтырлық береді, ол жиі көркем бұйымдарды, ыдыстарды және т.б. жасауда қолданылады. Кристалл - қорғасын шыны түрлерінің бірі.
Боросиликат.Материалдың құрамына бор оксидін қосу оның термиялық соққыға төзімділігін 5 есеге дейін арттырады, ал химиялық қасиеттері айтарлықтай жақсарады. Боросиликатты шыны құбырлар мен зертханалық-химиялық шыны ыдыстар, тұрмыстық бұйымдар жасау үшін қолданылады. Кең ауқымды пайдалану корпусы - әлемдегі ең үлкен телескопқа арналған боросиликатты шыны айна.
Шынылардың басқа түрлері - алюмосиликатты, боратты, түсті және т.б.

Шыны мұздату технологиясы

Кәдімгі әйнек өте қарапайым. Мен интерьерді қандай да бір жолмен жандандырғым келеді, оған ашық түстер мен өзіндік ерекшелік қосамын. Мұны матинг технологиясы арқылы сурет салу арқылы жасауға болады.

Шыны төсеніш технологиясы оған берік, оны өшіруге немесе ештеңемен жууға болмайтын үлгі жасайды. Бұл әдіс логотипті, қолтаңбаны, кез келген тілекті немесе жай ғана әдемі суретті қолдануға мүмкіндік береді.

Кептелудің келесі әдістері бар:

химиялық;
механикалық қалпына келтіру;
күйдіретін күңгірт жабындарды жағу;
бояу жұмыстары.

Химиялық төсеу технологиясы

Мұздатылған әйнек өңдеуге арналған көптеген химиялық ерітінділер бар, олардың ішінде балқығыш қышқыл бар. Бұл әдіс басқа технологиялармен салыстырғанда ең жоғары сапалы сызба алуға мүмкіндік береді. Нәтижесінде ол үлкен танымалдылыққа ие болды.

Механикалық қалпына келтіру

Бұл әдіске мыналар жатады: ою, ұнтақтау, құм себу, қаптау. Олардың әрқайсысы абразивті материалдардың шыны бетіне әсер етуіне негізделген.

күйдіру жабыны

Бұл технология күңгірт кескін қабатын қолдануға және одан кейін пеште күйдіруге негізделген. AT бұл жағдайбеті кәдімгі оюдан айырмашылығы өте тегіс емес.

Бояу жұмыстары

Шыны бетін осылайша жабу мөлдір органикалық лактармен, бояулармен және полиуретанмен жабуды қамтиды. Бұл технология құм себуге қарағанда әлдеқайда қарапайым.

Сонымен қатар, лазерлік өңдеуді қолдана отырып, әйнекте сапалы және әдемі суретті алуға болады. Кездеседі және плазмалық бүркуметалдар. Мұнда балқыған металдың микротамшылары шынымен жанасқанда оның бетін қыздырады. Мұндай термиялық соққы микрожарықтар мен чиптердің пайда болуына әкеледі. Олардың көмегімен үлгінің күңгірт аймақтары қалыптасады. Бірақ бұл технология күрделілігіне және ингредиенттері бар тиісті жабдықтың жоғары құнына байланысты өте танымал емес.

Үйде сіз арнайы спрей немесе сұйықтықтың көмегімен шағын өнімдерді төсеуге болады.

Матаның оң қасиеттері:

ешқандай бояуларсыз шыныда немесе айнада кез келген күрделілік пен геометрияның күңгірт үлгісін жасауға болады;
мұндай өңделген шыны беті жеткілікті жарықтың өтуіне мүмкіндік береді және жұмбақ интерьер жасайды.

Осы жазда Expocentre жәрмеңке алаңында өтетін шыны өнеркәсібінің ауқымды көрмесінде шыны өндірісінің барлық технологияларымен, мұздату, кесу және т.б. толығырақ таныса аласыз.

Үлкен павильонда жүздеген техника мен бұйымдар қойылады шетелдік компаниялар: Италия, Германия, Франция, Австрия, Беларусь, Болгария, Венгрия және т.б.

Шыны өңдеу туралы бәрі Шыны безендіру

Шыны өндірісінің ерекшеліктері және оның қасиеттеріне техникалық процестердің әсері

Шыны жасау процесі бірнеше кезеңнен тұрады.

Шикізатты дайындау және оны қабылдау бункерлеріне беру, қосымша компоненттерді қосу. Бұған дейін шикізат ұнтақ күйіне дейін ұсақталады. Пропорциялар мінсіз сақталуы керек, сондықтан компоненттерді дозалау үшін электронды таразылар қолданылады.

Шыны балқыту пешінен шығу

Дайындалған затты балқыту пешіне жіберу. Мұнда шыныға арналған шикізат балқытылып, біртекті сұйық массаға айналады. Пештегі температура алынатын шыны сапасына байланысты реттеледі.

1200 ⁰С температурада балқытылған қалайы толтырылған ваннада жүзеге асырылатын шыны балқыту. Балқыту процесінде шыны балқымасына бояғыштар қосылуы мүмкін. Тығыздықтың айырмашылығына байланысты сұйықтықтар араласпайды, ал шыны беті тегіс және тегіс болады.

Егер сіз осы кезеңдердің кез келгенінде қателессеңіз, онда дайын өнімнің сапасы төмендеуі мүмкін.

Өнімге қажетті пішінді беру. Бұл кезеңде шыны өнім 250 ⁰С дейін салқындауы керек. Ол жарылып кетпеуі үшін салқындату біртіндеп болуы керек.
Пішінді бекіту. Бұл процесс термиялық өңдеуден тұрады және бірнеше кезеңнен тұрады: жылдам салқындату, баяу әсер ету, температураның қалыпты жағдайға тез көтерілуі. Салқындату күрт болмауы керек, әйтпесе әйнекте жарықтар пайда болуы мүмкін.
Алынған өнімнің сапасын тексеру. Әдетте, конвейер бар арнайы машинашыны ыдыстарды тексеру.
Дайын өнімді қаптау.

Жоғарыда сипатталған процесс стандартты шыныға әкеледі. Егер ерекше қасиеттері бар көзілдірік алу қажет болса, онда басқа әдістер қолданылады.

Шыны түрлері және мақсатына қарай өңдеу

Терезелер, витриналар, қалқалар және т.б әйнектерде шынының механикалық беріктігін арттыру үшін қаңылтыр шыныларды салқындату-жылыту принципі бойынша арнайы пештерде шынықтыру керек, яғни шыңдалған шыны өндірісі. Бастапқыда әйнек жұмсарту температурасынан сәл жоғары қызады, содан кейін бірден суық ауа ағындарымен салқындатылады. Шыныланған шыны механикалық әсерлерге ұшырамайды, сондықтан қажет болған жағдайда шыңдау алдында оларда тесіктер, кесулер жасалады.
Шыны шыны қарапайым шыныдан бірнеше есе берік, өйткені салқындаған кезде шыны беті, содан кейін ішкі қабаттар қатаяды, олардың салқындату кезеңінде үстіңгі шыны қабатында беріктікті қамтамасыз ететін қалдық қысу кернеулері пайда болады.
Әртүрлі штаттарда үстіңгі қабаттарды, балкондарды және лоджияларды шынылауға тек шыңдалған әйнекпен рұқсат етіледі, өйткені ол сынған жағдайда зақым келтіруі мүмкін үлкен фрагменттер пайда болмайды. Шыны шыныға арналған сапа стандарттары бар. Салмағы 75 грамм өткір балғамен жойылған жағдайда шыңдалған шыны 50х50 шаршыдағы төрт ондаған сынықтарға, яғни 100x100 өлшеміндегі кемінде бір жарым жүз сынықтарға бөлінеді.
Шыны өнеркәсібіндегі жаңалық - бұл қатты пленкамен, арнайы ламинаттау сұйықтығымен бірге ламинатталған шыны. Бұл технология шыны сынған жағдайда зақымданудан қорғауға мүмкіндік береді, өйткені жақтаудағы немесе пленкадағы барлық шыны қалады. Мұндай құрылымдардың дыбыс оқшаулауы жоғары, жақсы қорғаныскүннен.

Өндірістің негізгі технологиялық әдісі

Көлденең шыны өндіру нұсқасыбалқытылған металда өндіріледі. 1959 жылы Пилкингтон ағылшын компаниясы шыны табақ өндірісінің нұсқаларын жасады. Осындай әзірлемелерге сәйкес шыны лента балқытылған қалайыда тікелей қалыптасады. Қалқымалы шыны және термо жылтыратылған шыны осылай жасалады. Айрықша ерекшеліктері M1-M4 маркалы қалқымалы шыны немесе жылтыратылған - 89-90 пайыз деңгейінде жоғары жарық өткізгіштік, тамаша оптикалық қасиеттер, соның арқасында кескіннің бұрмалануын болдырмайды, жылтыр беті. Дәл осындай стақан осы сәтең заманауи екі қабатты терезелерді, соның ішінде көп қабатты терезелерді өндіруде жиі қолданылады. Шыны парақтардың ені әртүрлі - 3 -19 мм. Витрина жасау үшін қалыңдығы 8 миллиметрден асатын шыны жиі қолданылады.

Тік тарту опциясы - қазіргі уақытта қолданылатын әдіс шыны өндірісіҚалыңдығы 2 -12 мм, Әуе күштері мен BVVS «сызылған». Мұндай созу әдісі шыны балқыту пешінен тұтқыр шыны массасын алып, тоңазытқыштарда мұқият салқындату, содан кейін арнайы машиналар арқылы оны үздіксіз таспаларға тарту фактісіне негізделген. Тартудың екі нұсқасы бар - қайықсыз және қайық, BVVS және LVVS. Шыны өндірісінің қайық әдісі жағдайында шыны массасына бойлық ойығы бар отқа төзімді материалдан жасалған тікбұрышты өзек түріндегі қалып салынады.

Бұл кезде шыны массасын қалып үстіне сығып алып, оның екі жағына орнатылған су салқындатқыштардың көмегімен әп-сәтте салқындатады, содан кейін вагонның айналмалы орамдары шыныдан шыңдалған таспаны тартады. Мұндай шыны өндіру әдісі жағдайында шыны жолақтың беті біркелкі емес, өйткені бойлық қайық тәрізді саңылау есебінен бойлық жолақ жасалады. Қайықсыз тік экструзия еркін беті бар пішіндердің қатысуынсыз өтеді. Шыны массасының тұтқырлығы қалыптау қондырғысын және су салқындатқыштарын арнайы қорғаныс құрылғыларымен экрандау арқылы бақыланады. Таспаның шеттері бойымен орнату жүріп жатырмоншақ жасайтын роликтер, олардың көмегімен оның жақтары жасалады және де ұсталады. Шыны өндірісінің мұндай нұсқасы болған жағдайда, таспаның беті жақсырақ, бірақ температура режимінің және шыны массасының химиялық құрамының өзгеруі күшті оптикалық бұрмалануларды тудыруы мүмкін.

Шыны кесу технологиясы

Шыны кесу өте қиын процесс, бірақ бұл материалмен жасалатын барлық технологиялық операциялардың ішінде ең танымал. Көбінесе терезеде немесе есікте әйнекті әдеттегі ауыстыру кезінде кесуге тура келеді. Бұл қазіргі уақытта тұтынушылардың ең көп таралған қажеттілігі.

Шыны ерекше құрылымға ие болғандықтан және кәсіби емес өңдеу кезінде нәзік болады. Ол қирады, чиптер, жарықтар пайда болады.

Әйнекті қажетті өлшемдерге орнату, кесу технологиясын білмесеңіз, үлкен қиындықтар тудырады. Өйткені, соңғы уақытқа дейін көптеген кәсіпқой шеберлер гауһар тасты шыны кескіштің көмегімен шыны кесудің бір ғана әдісін білген.

Бұл процесс әйнектің механикалық сынуымен жалғасты, бұл әрқашан тиімді емес және тіпті қауіпті емес. Заманауи технологиялар өздерінің түзетулерін жасады және бұл операцияны айтарлықтай жеңілдетті.

Операцияның бұл түрін көптеген салаларда табуға болады: ғимараттар мен құрылыстарды шынылаудан коттедждерді безендіруге дейін. Интерьер дизайнерлері үшін шыны кесу шығармашылықтың кең көкжиегін ашты.

Алу үшін жоғары дәлдікдайын бұйымдар, арнайы шаблондар қолданылады. Шыны кесу технологиясы бұл материалды кесуді қамтиды, өйткені сіз әйнекті толығымен кесуге тырысқанда, ол жай ғана ұсақ бөлшектерге бөлініп кетеді. Бұған жол бермеу үшін бетінде дайын өнімнің контурына сәйкес келетін таяз сызаттар тартылады.

Шыныда кристалдық тор жоқ, ол механикалық әсер еткенде ерікті технология бойынша үзіледі. Бұл кесулер дәл осы жерде сынудың дұрыс болуына ықпал етеді.

Шыны кесу кезінде маңызды:

кесуді орындайтын құралдың диаметрі;
осы операцияның жылдамдығы;
кесу жиегін қайрау бұрышы;
кескіштің шыны бетіндегі қысымы.

Бақылау дұрыс технологияәрбір операцияда шыны парағын ең қарапайым және өте дәл кесуді жүзеге асыруға болады.

Су ағынымен кесу шыны ламинатталған арматураланған шыны сияқты осы материалдың кез келген дизайнында кесуге болады. Бұл технология көптеген елдерде қолданылады ірі кәсіпорындаршыны шығаратындар. Жіңішке кесу сызығымен сіз «ақылды контурға» ие болатын керемет сәндік бөліктерді жасай аласыз.

Жоғары дәлдіктегі жабдықтың арқасында бұрын тек қолмен жасалатын нәрсені қазір жасауға болады. Кез келген сызба, фотосурет немесе сызба машинаның компьютеріне енгізіледі және бірнеше минуттан кейін сіз дайын өнімді шығыс кезінде бақылай аласыз. Жабдықтың компьютерлік жүйесінің арқасында сіз осы операцияның максималды дәлдігін ала аласыз.

Бұйра кесу. Бізге әрқашан әйнекті біркелкі кесу қажет емес. Көбінесе қызықты және ерекше дизайнымен стандартты емес пішіндегі өнімді алу қажеттілігі туындайды. Мұндай жағдайларда бұйра кесу қолданылады. Мұндай бұйымдар әртүрлі құрылыс құрылымдарын шынылау үшін жиі қолданылады. Шыны кесу технологиясының бұл түрі арнайы жабдықты қажет етеді.

Шыны өңдеу технологиясы

Жиектерді бұйра өңдеу, жылтырату, тегістеу, бұрғылау, әйнек желімдеу және басқа шыны операциялары - бұл сіздің интерьер дизайнының мүлдем басқа деңгейіне өту.

Шыны өңдеудің заманауи технологиясы оны қолдану аясын ұлғайтуға мүмкіндік береді. Сіз бұл материалды витриналар, жиһаз дизайны, есіктер, қалқалар, сөрелер және т.б. Шынының тұтынушылық қасиеттері күн сайын жақсарып келеді. Бұл оны өңдеу әдістеріне барған сайын жаңа талаптардың алға басуына әкеледі.

Шыны жарақат алмас үшін оның шеттері жылтыратылады. Жиектерді өңдеу сізге жеке интерьер бөлшектерін жасауға мүмкіндік береді.

Мұндай өңдеудің бірнеше түрі бар:

Фака – шыны жиектерін 45 градус бұрышта тегістеу. Бұл ең көп таралған операция.
қыры. Бұл жағдайда әйнектің жоғарғы шеті жартысы немесе үштен біріне дейін жойылады. Мұның бәрі өнімнің қалыңдығына байланысты. Мұндай әйнектің шеті мәнерлі болады. Кесу ені 40 миллиметрге дейін болуы мүмкін. Мұндай аймақтың сыртқы түрі тегістеу кезінде күңгірт, жылтыратылған кезде мөлдір болады. Бұл ең көп уақытты қажет ететін және сәндік процесс.
Қарындаш. Шыны шеті 1-3 миллиметрге жойылады.

Шетін жылтырату, тегістеу және тегістеу әйнектің шеттерін қауіпсіз және тегіс етеді.

сияқты өңдеумен балқыту (термиялық байланыстыру), сіз бірнеше шыны бұйымдарды біріктіре аласыз. Бұл материалды белгілі бір температураға дейін қыздырғаннан кейін ол жұмсарады, ал бөлшектер біріктіріледі. Алайда олардың пішіні өзгеріссіз қалады. Балқытуды қолдана отырып, сіз витраждар үшін керемет сәндік әсерлерге қол жеткізе аласыз.

иілу. Бұл шыны өңдеудің тағы бір түрі. Бұл өңдеудің технологиясы параққа қажетті пішінді беру болып табылады. Ол үшін әйнек жұмсарғанша қызады. Рельеф қажетті пішіндегі құрылымға шыны төсеу арқылы алынады, содан кейін ол бірнеше кезеңде күйдіріледі. Сондай-ақ, шыны берік, қауіпсіз және ыстыққа төзімді болу үшін шыңдалған. Бұл технология осы материалдан кірістірулерді жасау және өлшемді бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Бұл емдеу өте қымбат, бірақ өте тиімді және өте танымал.

Химиялық өңдеу технологиясы фтор қышқылы буының шыны бетімен әрекеттесуіне негізделген. Офорттың арқасында әртүрлі тереңдікте болуы мүмкін күңгірт және мөлдір үлгіні алуға болады. Бұл технология қымбат, көркемдігі жоғары шыны ыдыстарды безендіру үшін қолданылады.

бұрғылау. Бұл технология кез келген диаметрдегі шыныдан тесіктер алуға мүмкіндік береді. Бұрғылау кезінде бұрғылаудың кесетін бөлігі үнемі сумен салқындатылады. Бұрғылау әйнегі жоғары жылдамдықта, бетіне және екі жағынан аз қысыммен қажет. Бұрғылау кезінде микрожарықтардың пайда болуына байланысты саңылауды кейіннен кері шөгуді жүзеге асыру қажет. Мұндай операция алмаспен қапталған бұрғылау арқылы жүзеге асырылады.

Ресейдегі шыны өндірісінің технологиялары

Шыны өндірісінің технологиясы келесі процестерге негізделген:

шикізатты дайындау;
зарядты қалыптастыру;
шыны балқыту;
салқындату;
өнімді қалыптастыру;
күйдіру және өңдеу.

Шыны өндірісінің кезеңдері

Шыны өндірісіндегі негізгі компоненттерге мыналар жатады: кремний диоксиді, SiO2 және Na2CO3. Өнеркәсіптік шыныдағы кремний диоксиді шамамен 40-80 пайызды, ал кварцта 96-100 пайызды құрайды. Шыны жасау кезінде кремнезем ретінде кварц құмы жиі пайдаланылады. Қажет болса, оны одан әрі байытуға болады.

Түсіндіру үшін сульфат, натрий хлориді, аммоний нитраты және басқалары сияқты заттар қолданылады. Шыны балқытуға кіріспес бұрын, барлық компоненттер мұқият електен өткізіліп, кептіріледі және біртекті масса (ұнтақ) алынғанша мұқият араластырылады. Қажет болса, олар одан әрі ұсақталады.

Келесі қадам - бұл қоспаны әйнекті балқытуға арналған пешке салу. Ол қызған соң одан гигроскопиялық және химиялық байланысқан су бөлшектері буланып кетеді. Силикат түзілу сатысында барлық компоненттердің ыдырауы жүреді. Бастапқыда олар агломерацияланған конгломератқа ұқсайды.

Пеште температура көтерілген сайын жеке силикаттар ери бастайды. Еріген кезде олар мөлдір емес массаны құрайды. Бұл кезең температура 1200ºС жеткенде, шихтаның қалдықтары еріген кезде және балқыма мөлдір болған кезде аяқталады.

Бұл Ресейдегі шыны өндірісінің соңы емес. Шыны түзілу – кварц түйірлерін силикат балқымасында еріту процесі. Нәтижесінде біртекті шыны массасы пайда болады. Бұл процесс әлдеқайда баяу, тірі емес силикат түзілуімен жүреді және қоспаның ену уақытының 90 пайызын алады. 1500-1600 градус температурада шыны массасын балқыту процесінде одан қалған газдар жойылады.

Ресейдегі шыны өндірісі тағы бір кезеңді қамтиды - нақтылау. Мұнда процесті жылдамдату үшін тазартқыштар қосылады, олар да азайтады беттік керілушыны балқымасы. Отқа төзімді араластырғыштардың көмегімен барлық балқыманы мұқият араластырады. Сондай-ақ ол арқылы сығылған ауа немесе газды өткізуге болады.

Нақтылаумен қатар гомогенизация процесі де жүреді. Бұл кезеңде алынған шыны массасы оны араластыру кезінде құрамы бойынша орташаланады.

Ресейдегі шыны өндірісі шыны жасаудың салқындату (шпилька) сияқты кезеңімен аяқталады. Бұл ретте шыны массасының тұтқырлығы сақталады, ол болашақта түзуге мүмкіндік береді дайын өнімдер. Негізінен бұл 700-1000ºС температура. Бұл кезеңде ең бастысы - температураны өте баяу төмендету.

Кез келген шыны өндірісі белгіленген технологиялық стандарттармен анықталады. Алынған шыны массасынан дайын бұйымдардың түзілуі арнайы шыны қалыптаушы қондырғыларда механикалық жолмен (пресстеу, илемдеу, үрлеу және т.б.) жүреді.

Келесі қадам - күйдіру. Мұнда белгілі бір температура сақталады, бұл кезде шыны сәл жұмсақ болады. Бұл жылдам салқындату кезінде пайда болатын шыныдағы кернеуді жеңілдетуге мүмкіндік береді.

Шыны табақ өндірісі

Шыны табақ екі негізгі ингредиенттен - натрий карбонаты мен кварц құмынан жасалған. Бұрын бұл бұйымды жасауда тік созу әдісі қолданылған. Бірақ ол қаржылық және технологиялық жағынан ескірген.

Шыны қаңылтырының өндірісі бүгінгі таңда «Қалқымалы әдіс» болып табылады. Ол балқытылған қалайы орналасқан арнайы ваннаға шыны массасын орналастыруға негізделген.

Өнеркәсіптік ауқымда шыны табақ өндірісі бірнеше ондаған жылдар бұрын басталды. Өнімнің бұл түрінің танымалдылығы теңдесі жоқ сапаны қамтамасыз ететін жаңа заманауи және инновациялық технологиялармен қамтамасыз етіледі.

Шыны табақ түрлері

Шыны табақ келесі түрлерде шығарылуы мүмкін:

ыстыққа төзімді;
отқа төзімді;
жылудан қорғау;
шыңдалған;
соққыға төзімді;
ламинатталған және т.б.

Бұл оны әртүрлі салаларда қолдануға мүмкіндік береді, бірақ ең негізгісі құрылыс және автомобиль жасау болып табылады. Ең жоғары өсу автомобиль нарығықаңылтыр шыны өндірісінің артуына ықпал етті. Айта кету керек, шыны бұл салада алмастырылмайды.

Өнеркәсіптік шыны өндірісі

Мұның бәрі өндіріске қажетті заттардың барлығын әкелуден басталады. Шыныдан жасалған негізгі компоненттер - кварц құмы, доломит, сода, әк. Барлық заттар өтеді дайындық өңдеу. Құмды темір қоспаларынан тазартады, доломит пен әкті ұсатқышта ұсақтайды. Осыдан кейін барлық заттар араласады және осы кезеңде белгілі бір қасиеттерді беруге қажетті компоненттер де араласады. Бұл тұтас қоспа қоспа деп аталады. Шихта - бұл одан әрі өңдеуге толығымен дайын қоспа, яғни шыныдан жасалған нәрсе.

Шыны жасаудың технологиялық процесі басталады. Дайын шихта конвейер арқылы бункерлерге түседі, одан тиегішке құйылады, ал тиегіш оны пешке итереді. Мұндағы температура болашақ шыны түріне байланысты 1200-ден 1600 градусқа дейін өзгеретіндіктен, мұндай пеш бірнеше жыл бойы үздіксіз жұмыс істейді. Өйткені сіз мұндай пешті алып, өшіре алмайсыз, әйтпесе ол жай ғана құлап кетеді. Мұндай пешті өшіру үшін біркелкі салқындату үшін шамамен бір апта қажет болады. Бұл температурада заряд шыны массасына айналады.

Пештен бұл шыны массасы алдымен араластырғышы бар резервуарға түседі, ал жақсылап араластырылғаннан кейін ол түтік камерасына түседі. Мұнда ол шамамен 1000 градусқа дейін салқындайды. Студенттік бөліктен шыны балқымасы флот ваннасына түседі. Бұл кезеңде қызықты процесс орын алады. Теңіз ваннасы - температурасы шамамен 600-700 градус Цельсий болатын балқытылған қалайы ваннасы. Бұл қаңылтырда шыны массасы сөзбе-сөз жүзіп, аздап суытады, дәл осы технологияның арқасында ол тамаша жазықтыққа ие болады.

Қалайы бар ваннадан кейін шыны лента 100 метрден асатын күйдіру лехріне түседі, ол бірте-бірте салқындатылады.

Келесі қадам таспаны шыны парақтарға кесу болып табылады. Бұл жерде өте ақылды технология ойнайды. Кесу тікелей таспаның бағытында орын алады, бұл шыны өндірісінің бүкіл процесін айтарлықтай жылдамдатады. Жолда таспаны қалай кесуге болады, сіз сұрайсыз. Өйткені, кескіш таспамен бірдей жылдамдықпен қозғалады және осы уақытта оны кесіп тастайды, содан кейін ол бастапқы орнына оралады. Сонымен, біз дайын әйнек парақтарын аламыз.

Қазір жинақтаушы машина сияқты жабдықтар іске қосылды. Аты айтып тұрғандай, ол әйнек дестелерін жасайды. Шыны парақтардың қозғалысы сорғыштардың көмегімен жүзеге асырылады, өйткені әйнек өте нәзік, бірақ оның салмағы өте үлкен, оны басқа жолмен жылжыту мүмкін емес. Үйінділер қалыптасқаннан кейін оларды арнайы тиегішпен тасымалдайды, содан кейін шыны қоймаларға, дүкендерге, олардан екі қабатты терезелер жасалатын орындарға және т.б.

Айтпақшы, шыны неге мөлдір? Өйткені, кварц құмы толығымен мөлдір. Бірақ біз жарықтың көп сынуынан құм түйіршіктері арқылы ештеңені көре алмаймыз. Мысалы, егер сіз әйнекті көп бөліктерге бөлсеңіз, олардан ештеңе көрмейсіз. Ал құм тегіс массаға айналғанда, мұнда біз мөлдір шыны парағын көреміз.

Өндіріс технологиясы

Шыны алу реакциясы жоғары температураның әсерінен ғана жүреді - кемінде 1600 градус. Мұндай жағдайларды қамтамасыз ету үшін арнайы пеш қолданылады. Бүкіл процесті өзара байланысты қадамдар тізбегі ретінде сипаттауға болады:

1. Алдымен шикізат ұнтақ күйіне дейін мұқият ұсақталады және бір-бірімен араласады. Сонымен қатар, мұнда мінсіз дәлдік маңызды, сондықтан компоненттерді араластырмас бұрын электронды таразы арқылы барлығын өлшеу керек.
2. Әрі қарай ұнтақ балқыту пешіне жіберіледі, онда шыны алу процесі жоғары температурада жүреді. Барлық компоненттер еріп, біртекті сұйық масса құрайды. Өңдеу температурасы алынатын материалдың дәрежесіне байланысты. Қоспалар ретінде отқа төзімді материалдарды пайдаланған кезде берілетін жылу энергиясының мөлшерін арттыру қажет.
3. Содан кейін балқыма 1000 градус Цельсийге дейін қыздырылған сұйық қалайы бар ваннаға түседі. Тығыздығы төмен болғандықтан, сұйықтықтар бір-бірімен араласпайды, бірақ шыны мінсіз тегіс және тегіс бетті алады.
4. «Қалайы ваннасынан» кейін материал конвейер бойымен қозғалысын жалғастырады, өйткені қатаю процесін бастау үшін шамамен 250 градус температураға дейін салқындату керек. Бұл жағдайда салқындату бірте-бірте болуы керек, әйтпесе өнім жай жарылып кетеді және оны кәдеге жаратуға немесе қайта өңдеуге жіберуге тура келеді.
5. Соңында әйнек кесіледі немесе қажетті конфигурацияда жасалады. Сондай-ақ кез келген конвейерде соңғы нәтижені тексеретін сапалы машина бар.

Бұл шыны өндіру технологиясы бұрыннан қалыптасқан, бірақ жалғыз емес. Кейбір жағдайларда басқа тәсіл қолданылуы мүмкін. Бұл кремний материалымен бір ғана атауы бар арнайы көзілдіріктерді өндіруге қатысты. Олар тіпті сұйық физикалық күйге ие болуы мүмкін, ал барлық көзілдірік әдетте қаттылықтың жоғары деңгейімен байланысты.

Сондықтан тағы бір процесті қарастыру керек - сұйық шыны алу. Ол құрамында кремний диоксиді бар шикізатты натрий немесе калийдің сілтілі ерітінділерімен өңдеуден тұрады. Сонымен қатар, қалыпты реакция жылдамдығы үшін сілтінің қайнау температурасы және жоғары қысым қажет, оны арнайы жабдықтың көмегімен қамтамасыз етуге болады.

Шыны жасайтын жабдық

Шыны өндірісі үшін келесі құрылғылар қажет болады:

шикізатты жеткізуге арналған басқарылатын арна;
сұйық массаны кесуге арналған механизм;
басқару панелімен бірнеше пішінді басыңыз;
қалыптау машинасының салқындату жүйесі;
пресс гидравликалық жетек;
қалыптау аппаратынан дайын өнімді шығаратын құрылғы;
басқару оператордың басқаруынсыз автоматты түрде жүзеге асырылатын конвейер желісі;
, онда шикізатты балқыту және дайын өнімді күйдіру жүзеге асырылатын болады;
бояу жағатын аппарат және дайын шыны бұйымын кептіретін механизм;
дайын шыны бұйымын жууға арналған аппарат.

сапа талаптары

Дайын шыны бұйымы техникалық, функционалды, эргономикалық және эстетикалық талаптарға сай болуы керек.

Техникалық талаптар – өнімнің нормативтік-техникалық құжаттардың талаптарына сәйкестігі.

Функционалдық талаптарға сәйкес шыны бұйымның беті тегіс болуы керек, бөгде қоспалар мен сыртқы ақаулар болмауы керек.Эргономикалық талаптарға сәйкес шыны бұйым қолдануға ыңғайлы және қауіпсіз болуы керек.

Эстетикалық талаптарға түпнұсқа кіреді сыртқы түрі, сәнге сай және жоғары сапаөңдеу.

Шыны неден жасалады

Классикалық технологияға сәйкес шыны өндірісіндегі негізгі шикізат кварц құмы, натрий сульфаты, доломит және әктас болып табылады. Өндіріс процестерін жеделдету үшін заряд деп аталатын - шыны түзілуіне ықпал ететін нақты оксидтер қолданылады. Олар негізгі немесе қышқыл болуы мүмкін. Шыныға қажетті қасиеттерді беру үшін көмекші «ингредиенттер» қолданылады - марганец, хром және кобальт бояғыштары, ағартқыштар (селитра, мышьяк триоксиді) және т.

Шыны қоспасының негізгі компоненттері құм (70%), сода және әк (30%) болып табылады. Технологиялық процеске сәйкес басқа заттарды қосқаннан кейін массаны араластырады, балқытады, салқындатады және берілген өлшемдегі парақтарға кеседі. Заманауи өндіріс желілері қалыңдығы 2-50 мм және өлшемі 5х3 м² шыны табақтарын өндіруге арналған.

Ресей нарығының ерекшеліктері

Шыны өнеркәсібінің көшбасшылары Ресей Федерациясы 11 зауыт бар, олардың ең ірілері: «AGC BSZ» АҚ (Нижний Новгород облысы), «Саратовстройстекло» АҚ (Саратов облысы), «Салаватстекло» АҚ (Башқұртстан), «AGC Flat Glass Clean» ЖШС, «Пилкингтон» ЖШС. Шыны» (Мәскеу облысы). Дәл осы кәсіпорындар отандық қаңылтыр шынының 90 пайызын өндіреді. Оның үстіне нарықтағы шыны бұйымдары көлемінің 30 пайызы ғана шетелден келеді.

Шыны өндірісі шикізаттың 21%, отынның шамамен 8%, 13% тұтынады. электр энергиясыРесей Федерациясының жалпы өнеркәсіп көлемінің.

Энергияны үнемдейтін шыны өндірісі

Энергияны үнемдейтін көзілдірік (I-glass, K-glass, I-glass, E-glass және басқа да жоқ көзілдірік) өте танымал. Шындығында, көзілдірік Low-E (Low-I) деп аталады, дәлірек айтқанда, Low Emission, K-glass - Pilkington брендімен төмен эмиссиялы шыны атауы. Мұндай көзілдірік шыны бетіне жақсы жылу өткізгіштігі бар мөлдір жұқа жабынды қолдану арқылы жасалады. Энергияны үнемдейтін әйнектің негізгі сипаттамасы оның сәуле шығару қабілеті болып табылады, ол жылыту маусымында жылыту құрылғылары шығаратын жылудың 70 пайызына дейін тұрғын үйге қайтарады.
Шыныға бірнеше қабатты жабындарды қолдану оны оптикалық сәулеленуді таңдаулы түрде шағылыстыруға немесе өткізуге қабілетті селективті шыныға айналдырады. Күннің сәулесі мұндай шыныдан жақсы өтіп, жылу сәулесі пәтерге қайта түседі.
Селективті шынының екі түрі бар, оның жұмсақ және қатты жабындары бар, бұл класстағы шыныға вакуумды тұндыру жиі қолданылады. Сәулелену қабілетінің коэффициенті бойынша айырмашылық 1,5 есе.

Шыны бұйымдарын өндіру

Шыныдан жасалған бұйымдарды екі үлкен түрге бөлуге болады. Біріншісі - шыны бөтелкелер, банкалар сияқты шыны ыдыстар деп аталатын өнеркәсіптік ауқымда шығарылатын өнімдер. Екінші үлкен түрі – көркемөнер бұйымдары. Бұл вазалар, шыны мүсіншелер, мүсіншелер және т.б., шыны үрлеушілер қолмен жасайтын барлық бұйымдардың атауы. Шыны бұйымдарын, өнеркәсіптік шыныларды және жалпы кез келген шыныларды өндіруде Бірінші кезеңшыны массасы алынғанша өндіріс әрқашан бірдей болады. Тек шихтаны құрайтын құрамдас бөліктер, балқу температурасы және алынған шыны массасының кейінгі өңдеуі әртүрлі.

Өнеркәсіптік шыны бұйымдарын өндіру

Пештен дайын шыны массасы шыны сызығына түседі, одан шұжық түрінде ағады және кескішпен цилиндрлік тамшыларға кесіледі, осындай тамшылардың бірі болашақ бөтелке немесе банка. Тамшы шөміш деп аталатын жерге жіберіледі, ол оларды қалыптау машинасына бағыттайды. Ол келесі әдіспен жұмыс істейді: ұстаушылар тамшыны шетінен алып, оны ілулі күйде ұстайды, тамшының бүкіл төменгі бөлігі екі жағынан қалаған пішінмен жабылады, ол банка немесе бөтелке болсын, белгілі өрнектер пішінде де болуы мүмкін. Қалып жабылғаннан кейін ұстағыш алынып, тамшыға үрлеу құрылғысы енгізіледі. Ол, шар сияқты, тамшыны ішінен сығылған ауамен үрлейді және масса қажетті пішінді алады. Артық балқытылған шыны бастапқы пішініне оралады.

Айтпақшы, шыныға қандай да бір түс немесе реңк беру үшін шихтаға белгілі бір заттар қосылады, мысалы, жасыл түс беру үшін темір немесе хром оксиді, көк үшін мыс оксиді және т.б.

Қазір дерлік дайын өнімтемператураның күрт төмендеуі және өнім жарылып кетпеуі үшін қыздырылған конвейер бойымен жылжытыңыз. Бұл конвейерден тиеу машинасы өнімдерді лехрге жылжытады, оның бойымен олар баяу қозғалады және бірте-бірте суытады. Мұнда олар сырғанап, тегіс қозғалуға мүмкіндік беретін арнайы ерітіндімен өңделеді. Және олар тестілеу және орау сызығына көшеді. Барлық кезеңдерден өткеннен кейін біз дайын өнімді аламыз.

Көркем шыныдан жасалған бұйымдар қалай жасалады

Көркем шыны бұйымдарының барлығы бірдей шыны массасынан жасалған. Мұндай өнімдерді өндіруде бірдей пеш әлі де қолданылады, бірақ тек өндіруге арналған температура өнеркәсіптікке қарағанда сәл төмен, шамамен 1200 градус. Өнімнің өзін шыны үрлеушілер жасайды. Шыны үрлегіштер әйнекке арналған зергерлер сияқты, олар жалғыз немесе жұппен немесе одан да көп жұмыс істей алады.

Ұзын түтіктің көмегімен шыны жасаушылар қажетті мөлшердегі ыстық әйнекті тікелей пештен алып, оны мезгіл-мезгіл түтік арқылы үрлей отырып, оны әртүрлі әдістермен пішіндеуге кіріседі. Бұл процесте, мысалы, кез келген қосымша мәліметтер үшін көбірек материал қосуға болады. Өте ұсақ бөлшектер бөлек, сонымен қатар әртүрлі әдістермен жасалады.

Бұйымның бөлшектері мен жалпы пішінін қалыптастырғаннан кейін оны бір тәулікке басқа пешке салады. Әдетте, қыздырылған күйдегі температура шамамен 400 градусты құрайды, түнде мұндай пеш өшіріледі және ондағы өнімдер бірте-бірте 70 градусқа дейін салқындатылады, онда олар қатып, қатаяды.

Шыны өндірісінің негізгі әдістері

Шыны өндірісі химиялық формулаларды білуге негізделген күрделі технологиялық процесс және үлкен инвестицияны қажет етеді. Классикалық әдіс күшейткіштер, бояғыштар, мөлдірлендіргіштер және түссіздендіргіштер қосу арқылы шикізатты балқытуға негізделген. Алынған масса ұсақ кристалдар болмайтындай салқындатылады. Ол монолитке біріктірілуі керек.

Бүгінгі күні қаңылтыр шыны өнеркәсіптің негізгі өнімі болып табылады.

Эмиль Фурко әдісі

Материалдың тік машина сызуын болжайды. Шыны әйнек балқыту пешінде балқытылады, содан кейін алынған сұйық шыны массасы домалау біліктер арқылы тартылады, салқындатқыш білікке жылжытылады және бөліктерге бөлінеді. Үстінде соңғы кезеңпарақ ұнтақталған және жылтыратылған. Өнімнің қалыңдығы сызу жылдамдығына байланысты. Бұл әдіс «созылған шыны» деп аталады.

қалқымалы әдіс

Ағылшын тілінен аударғанда «жүзу, су бетінде қалу» дегенді білдіреді. Осы жолмен шыны бұйымдарын жасау идеясы 20 ғасырдың басында басым болды. Дегенмен, ол өткен ғасырдың ортасында, ағылшындық Пилкингтон компаниясы өнеркәсіптік процесті тәжірибеде қолдануға шешім қабылдаған кезде дамыды.

Қалқымалы әдіс пештен кейінгі тұтқыр шыны массасының көлденең позицияны алуында жатыр. Тегіс жабдықта балқытылған қаңылтыр мен газ-ауа атмосферасы бар қалтқы ваннаға беріледі. Материал бетінде қалқып, пішін алады және қалайының микроскопиялық бөлшектерін сіңіреді. Осыдан кейін шыны массасы салқындатылады және күйдіріледі.

Матаның тегіс беті бар. Оны өңдеу, жылтырату немесе тегістеу қажет емес. Шыны парақ бар:

белгілі бір тұрақты қалыңдық;
жоғары сапа;
жақсы жарық өткізу;
оптикалық ақаулардың болмауы;
өнімділіктің жоғары деңгейі.

Ол күнделікті өмірде және құрылыста кеңінен қолданылады. Қалқымалы әдіспен жасалған бұйымдар терезе және жабын конструкцияларына, витриналарға, айналарға, жиһаздарға, тұрмыстық техникаға қолданылады. Өнімдердің ассортименті соншалықты үлкен, тәжірибесіз тұтынушы шатастыруы мүмкін. Парақ матаның негізінде фигуралы ұяшықтары бар арматураланған шыны жасалады.

Көмекші өңдеу

Қосымша шыны өңдеу балқытылған қаңылтырмен әрекеттеспейтін және микроскопиялық қалайы қабатын алмаған жағына бояу жабынын қолдануды қамтиды. Арнайы жабдық – оптикалық фильтр, ультракүлгін шам – шыны бетінің сапасын анықтауға көмектеседі. Қалай жағын анықтау әдісі кенепті полиуретанды эмальмен бояуға, белгілі бір үлгілерді қолдануға көмектеседі. Бұл стандартты емес дизайн шешімдерінің болашағын ашады.

Бүгінгі таңда көптеген кәсіпкерлер материалды өңдеуге және белгілі бір өнімдерді шығаруға негізделген қосалқы кәсіппен айналысуды жөн көреді. Бұл айналар, шыны кәдесыйлар, екі қабатты терезелер, таңдаулы шынылар, жиһаз өнеркәсібінің элементтері болуы мүмкін. Қолдануға негізделген заманауи технологиялар соңғы құрал-жабдықтар, әйнектен әдеттен тыс өнімділігі бар әртүрлі сәндік бұйымдарды алуға мүмкіндік береді.

Шыны өндірісі көптеген артықшылықтары бар пайдалы бизнес:

сұраныс;
қымбат материалдардың өтелуінің жоғары деңгейі;
өнімдердің кең ассортиментін өндіру мүмкіндігі.

Дүкен витринасында өзіңізді тексеру, таңертең бетіңізді жуып, айнаға қарау, шыныаяқтың мөлдір қабырғалары арқылы кофе мен сүттің оғаш араласуын көру - таныс әрекеттер. Шыны қазіргі адам өмірінің ажырамас атрибуты болу үшін қандай жолдар жасайтыны туралы ешкім ойламайды. Барлығы әдеттен тыс ингредиенттерді араластырудан басталады.

Шыны құрамдас бөліктерді дайындаудан және араластырудан басталады. Шыны бұйымдарының сапасы ингредиенттерді дайындау дәрежесіне байланысты.

Шикізат материал

Ең көп таралған атау кремний оксидінің химиялық элементінің атауынан шыққан - SiO 2. Табиғаттағы осы заттың өкілі кварц құмы болып табылады.

Натрий сульфаты, әктас, сода – шыныдан жасалған. Композицияға кішкене куллет қосылады.

Шыны негізін сұрыптау

Шыны жасамас бұрын құм електен өткізіліп, сұрыпталады. Ең нашар сапалы шикізат терезе әйнегін өндіру үшін, ең жақсысы - ыдыс-аяқ, зергерлік бұйымдар, оптикалық линзалар және өнер бұйымдарын жасау үшін пайдаланылады. Айырмашылық дәндердің мөлшері мен химиялық құрамында: құм неғұрлым майда болса, оны қолдану аясы кеңірек болады. Егер құмның ірі түйіршіктері басым болса, онда мұндай құм терезе әйнегі үшін негізгі шикізат болып табылады.

Бастапқы сұрыптау

Сұрыпталған құм одан әрі өңдеу үшін цехтарға тасымалданады. Кварц шикізаты қабырғалары ең жұқа қабықшадан тұратын барабандарға салынады. Барабандардың айналуы кезінде құм жуғыш заттарсыз таза сумен жуылады. Пленка су өткізгіш. Мазмұны үлкен тастарды електен өткізіп, мазмұнын шайқайтын конвейерге шығарылады.

Металдардан сұрыптау

Осыдан кейін құмды металл қосындыларынан тазарту үшін ұсақ сүзгілеу кезеңі өтеді. Соңғысының әсері әйнектің химиялық құрамын өзгертеді. Ол үшін спиральды тік шұңқырларды пайдаланыңыз. Ортадан тепкіш күштің әсерінен ауыр металл бөлшектері науаның ішкі жағына басылады, жеңілірек құм сыртқы жиегімен жуылады және одан әрі жүреді.

Кептіру

Ылғалды шикізат кептіріледі. Кварц құмы дөңгелек айналмалы конвейерге беріледі. Төменнен ыстық ауамен үрленеді. Кептірілген шикізат одан әрі өңдеу орнына жіберіледі.

Балқу

Қалған құрамдас элементтер құмға қосылады. Барлығы балқыту пешіне құйылады. 1600 градус температурада бәрі еріп, арнайы шпательмен араласады, ол үнемі салқын сумен салқындатылады.

Шыны бетін салқындату және тегістеу

Алынған қоспасы балқытылған қаңылтырмен толтырылған ванналарға құйылады. Соңғысының тығыздығы ыстық әйнектің тығыздығынан аз, сондықтан ол ваннаға біркелкі таралады. Сонымен бірге 600 градус температураға дейін салқындатылады, өйткені қалайының температурасы сұйық шынының температурасынан төмен. Үлкен ролик жұмсақ әйнекті шығарып, одан әрі итереді.

Кесу

Алынған «шексіз» шыны парақ гауһар таспен кесіледі. Кесу құрылғысы жол бойымен бұрышпен қозғалады. Парақ үздіксіз қозғалатын роликтер арқылы беріледі. Алмаз қозғалыстарды «ұстап алады», біркелкі парақтарды реттейді және кеседі. Содан кейін роликтердің бірі көтеріліп, шыны кесілген сызық бойымен бөлінеді.

әйнек қозғалады

Алынған парақтар вакуумдық саптамалары бар роботтардың көмегімен жылжытылады. Олар стақанды ұстап алып, қашықтан басқару құралын пайдаланатын адам көрсеткен орынға ауыстырады.

Біз мөлдір шыны өндірісінің негізгі кезеңдері мен технологиясы туралы айттық. Ол түске қарағанда жиі қолданылады.

Түсті шыны

Түпнұсқа витраждарды жасау үшін әртүрлі түстердің нәзік шыны парақтары қажет. Түсті әйнекті жасамас бұрын, қажетті түсті таңдау керек. Ұсақталған шикізатқа мөлдір шыныға түс беретін химиялық элемент қосылады. Қызғылт сары түс кадмий сульфиті мен ақ мырыш қосу арқылы алынады. Қызыл реңк жасау үшін - селен. Қосылған заттың мөлшері бояудың түсі мен қарқындылығына байланысты.

Өндірістік жабдық

Шыны өндіру процесі, әрине, ұзақ, бірақ қазіргі уақытта операциялардың көпшілігі автоматтандырылған. Жабдық әртүрлі және қымбат.

Шыны зауыттарының негізгі жабдықтары:

карьерлерден конвейерлерге құмды тасымалдауға арналған көліктер;
шикізатты сұрыптау орындарына тасымалдауға арналған таспалар;
құмды жууға арналған барабандар;
сұрыптау құрылғылары;
сүзгі қондырғылары;
компоненттерді араластыруға арналған қондырғылар;
шыны пештер;
тегістеу ванналары немесе шыны парақтарды созуға арналған құрылғылар;
цехта әйнекті жылжытуға арналған роликтермен жабдықталған конвейерлер;
парақтарды кесуге арналған гауһар тасты автоматтандырылған құрылғы;
пневматикалық ұстағыш құрылғылар.

Үйдегі әйнек

Шеберлер тіпті үйде де шыны жасай алады. Алдымен компоненттердің пропорцияларын есептеу керек. Шыны неден жасалғанын зерттей отырып, болашақ шыны қоспасының құрамына: құм, сода, әк, сынған әйнек кіреді.

Үйде шыны қалай жасауға болады:

Негізгі компоненттерді дайындау. Ылғалды буланғанша отта 180 грамм ас содасын қыздыру керек. 400 грамм електен өткізілген жуылған құмды отқа қыздырыңыз, құрғатыңыз. 80 грамм әкті ұнтақтаңыз. Бір ыдысқа құйыңыз. 10 грамм бор қышқылын және екі ас тұзын қосыңыз.
Өзіңіз шыны жасау үшін контейнерді дайындау керек. Жоғары ыстықта тұтастықты сақтау үшін металл ыдыстарды бірнеше қабатта сұйық шыны мен саз қоспасымен қаптаған жөн. Мұны істеу үшін бірнеше ас қасық модельдеу сазын сұйық болғанша сумен араластырыңыз. Содан кейін бір немесе екі ас қасық сұйық шыны қосыңыз. Ыдыстарды жабу үшін щетканы қолданыңыз.
Газбен қапталған ыдысты тұтандырыңыз. Оның беті дөңес «бөртпелермен» жабылатын болады.
Шыны шайқасын дайындаңыз: сынған ыдыстарды електен өткізіңіз. Үш ас қасық кішкене шыны бөлшектерін пісіру табағына құйыңыз. Шикізаттың қалған бөлігін қосыңыз.
Алынған қоспаны отқа салыңыз. Оны соғылғышпен үрлеуге болады. Үш-төрт сағаттан кейін қоспасы сұйық шыны консистенциясына дейін ериді.

Сапа стандарттары

Шынылардың көптеген түрлері бар. Әрбір түрдің сапасын анықтау үшін қасиеттері мен сапа сипаттамаларын сипаттайтын мемлекеттік стандарттар жасалды.

Кварц, қаңылтыр, медициналық, көп қабатты, қисық, бейорганикалық, оптикалық және басқа да шыны түрлері үшін ГОСТ бар. Оларда өндіріс технологиялары, маркалары, сапаны анықтау әдістері, классификациясы сипатталған.

Шыны сорттары

Ірі өндіруші компаниялар кең ассортименттегі табақ шыны түрлерін өндірумен айналысады. Бұл ірі кеңселер мен сауда ғимараттарының танымал әйнектерімен байланысты ірі қалалар. Сондықтан өндіріс жұмысшылары ГОСТ No111-90 «Шыны табақ. Техникалық талаптар».

Мақсаты бойынша әйнек келесі сорттарға бөлінеді:

M1 - айна жақсартылған. Өнімдердің қалыңдығы 6 мм-ден аспайды және 2 мм-ден кем емес. Автокөліктердің алдыңғы әйнектеріне, сапалы айналарға арналған.
М2 - айна. Айна, көзілдірік жасау үшін қолданылады қоғамдық көлік.
M3 - жылтыратылған техникалық. Олар жиһаздың сәндік элементтерін, айналарды шығарады.
M4 - жылтыратылған терезе. Мөлдір, қауіпсіз әйнек конструкцияларын жоғары сапалы шынылауға қызмет етеді Көлік.
M5 - жылтыратылған терезе жақсартылған. Ол ауылшаруашылық көлігінің стакандары үшін қолданылады.
M6 - жылтыратылған терезе. Мөлдір құрылымдарды жасау үшін қолданылады.
M7 - жылтыратылған витрина. Қалыңдығы 6,5 мм-ден 12 мм-ге дейін. Дүкен витриналарын, витраждарды жобалауда қолданылады.
M8 - жылтыратылмаған витрина. Одан дүкен терезелері мен шамдар жасалады.

Шыны бұйымдарының классификациясы

Адамның айналасы шыныдан немесе оның қосындыларымен жасалған заттарға толы. Оларды пайдалану мақсатына қарай қорытындылауға болады.

Шыны бұйымдарының негізгі топтары:

Тұрмыстық бұйымдар. Бұл, өз кезегінде, тұрмыстық, көркемдік және сәндік, ас үй ыдыстары болып бөлінеді. Тұрмыстық өнімдер тағамды сақтау және сақтау үшін қолданылады. Көркемдік және сәндік - жоғары эстетикалық қасиеттерге ие және интерьерді безендіруге қызмет етеді. Ас үй ыдыстары отқа төзімді қасиеттері бар боросиликаттан немесе шыны керамикалық шыныдан жасалған. Сондықтан ассортимент мангалдармен, кәстрөлдермен, үйректермен ұсынылған.
Құрылыс – құрылыста қолданылатын шыны. Өндіріске терезелерге арналған шынылар, витриналар, витраждар, екі қабатты терезелер, шыны блоктар және басқа да құрылыс бұйымдары кіреді.
Техникалық - тар мамандандыруға ие шыны. Электротехникада қолданылатын медициналық оптикалық, зертханалық шыны ыдыстар, көліктер, автомобиль бөлшектері кіреді.

Шыны қолданбасы

Шыныдан жасалған бұйымдар адам қызметінің көптеген салаларында қолданылады. Кейбіреулерде оның қаттылығы маңызды, басқаларында - мөлдірлік, сапа барлық жерде бірдей бағаланады.

Шыны қолдану нұсқаулары:

Оптика. Болашақ оптикалық элементтердің мөлдірлігіне басымдық беріледі. Ол ғылыми, әскери, аэроғарыштық қызметте және тұтынушылық оптика өндірісінде қолданылады.
Мөлдір шыны. Ол жеңіл конструкцияларды салу үшін құрылыста белсенді қолданылады.
Түрлі-түсті әйнек витраждар мен басқа мозаикаларды жасау үшін негіз болып табылады.
Көркем шыны. Бұл түрі түпнұсқа әшекейлерді, интерьер элементтерін жасау үшін қолданылады.
Шыны эмаль. Бұл тозуға төзімділігі жоғары берік материал. Ол керамикалық плиткаларды, ванналарды, фаянс санитарлық бұйымдарын, гальваникалық ванналарды жабу үшін белсенді қолданылады.
Шыны талшық, шыны талшық. Олардан шыны жүн, шыны талшық және басқа материалдар өндіріледі.
Оптикалық талшық. Ол байланыс, Интернет және теледидар желілерін жүргізу үшін арнайы ағындарды өндіруге қызмет етеді.
Фотохромды шыны. Жарықты қорғау үшін қолданылады бұл түршыны. Күннен қорғайтын көзілдірік жасауда, қоғамдық көлікте терезелерді қараңғылау үшін қолданылады.
Электрлік өнеркәсіпте оқшаулағыштарды өндіру үшін диэлектрлік шыны белсенді қолданылады.

Шыны өндіріс орындары

Көптеген елдерде бұрынғы КСРОшыны бұйымдары сақталған. Бұл шикізаттың қолжетімділігіне және өндірістің салыстырмалы жеңілдігіне байланысты.

Ресейдегі шыны өндірісін келесі компаниялар ұсынады:

«BSZ» ЖШС - Бояр шыны зауыты, ірі өндіруші. Шыныланған, тоналды шыны және триплекс шығарады. Өнімдер автомобиль өнеркәсібінде қолданылады: автомобильдердің алдыңғы шыныларына, бүйірлік терезелеріне арналған. Нижний Новгород облысының Бор қаласында орналасқан.

«Салаватстекло» ААҚ өндіру үшін табақ шыны шығарады коммерциялық жабдық, жиһаз және көлік өнеркәсібі. Компания шыны бөтелкелер шығарады. Өндіріс Башқұртстан Республикасы, Салават қаласында орналасқан.

«Саратовстройстекло» ОАО заманауи флот әдісімен шыны парақтарды шығарады. Компания M1, M4 және M7 маркалы шыныларды шығарады. Саратов шыны зауытының өнімдері Кремльдің Съездер сарайының, «Россия» қонақ үйінің және басқа да бірқатар құрылыстардың құрылысында пайдаланылды.

Pilkington Glass LLC - Мәскеу облысындағы шыны бұйымдарын шығаратын британдық өндіруші. Ғимараттарды шынылау үшін кеңінен қолданылатын күн сәулесін реттейтін әйнектің мамандандырылған желісін шығарады. Өнімдер жоғары шу оқшаулау қасиеттеріне ие, сондықтан олар жанындағы ғимараттарды шынылау үшін қолданылады автомобиль жолдарыжәне теміржол желілері.

«Гардиан Стекло Рязань» жауапкершілігі шектеулі серіктестігі - өндірісте соңғы технологиялар мен жабдықтар қолданылатын ресейлік кәсіпорын. Кәсіпорын шыны талшықты жылу оқшаулауды, күн сәулесін бақылауды және көп функциялы, энергияны үнемдейтін шыны шығарады. Беті боялған айналар шығаратын желі жұмыс істеп тұр.

«Шығыс» АҚ - бұл терезе және жылыжай шыныларын өндіруге арналған шыны табақтар шығаратын өндірістік кешен. Акционерлік қоғамбагет, аязды, шыңдалған шыны шығарады. Католик шіркеулерін және басқа да құнды ғимараттарды қалпына келтірумен айналысады, шыныларды автоматты түрде кесу желісі жұмыс істейді. Өнім Англияға, Голландияға, Германияға жеткізіледі. Өндіріс Санкт-Петербург қаласында орналасқан.

«Символ» ЖАҚ – мәскеулік компания автомобиль өнеркәсібі үшін қаңылтыр шыныларын шығарады, соққыға төзімді ламинатталған шынылардың кең таңдауын ұсынады.

Үлкенге де шыны жасауға болады өнеркәсіптік өндіріс, сонымен қатар үйде. Негізгі белсенді ингредиент - ұсақ кварц құмы. Жабдықтың ең маңызды түрі - балқыту пеші, ондағы процестер толығымен автоматтандырылған. Адам екі қабатты терезелерді өндіруден бастап талшықты-оптикалық жіптерді өндіруге дейін кең ауқымды қолдану үшін материалды оңай алады.