Машиналардың жүксіз күйдегі дәлдігі геометриялық деп аталады. Дәлдік сипаттамаларына байланысты CNC машиналары дәлдікті арттыру тәртібі бойынша төрт сыныпқа бөлінеді: қалыпты H; өсті P; жоғары В; аса жоғары А.
Станоктар көтерілгендәлдігі станоктардан ерекшеленеді қалыптыдәлдік, негізінен бөлшектерді дәлірек орындау немесе таңдау арқылы, сондай-ақ тұтынушылардың орнату мен пайдаланудың жеке ерекшеліктері. Олар қалыпты дәлдіктегі станоктарда алынған орташа 0,6 ауытқу шегінде өңдеу дәлдігін қамтамасыз етеді. CNC машиналары жоғарыВ класының дәлдігі өңдеу дәлдігін 0,4 шегінде, ал А класындағы машиналарда - қалыпты дәлдіктегі станоктарда алынған 0,25 ауытқу шегінде қамтамасыз етеді. В және А класындағы станоктар арнайы конструкция, олардың құрамдас бөліктері мен элементтері, сонымен қатар жоғары дайындау дәлдігі нәтижесінде алынады.
Станоктардың дәлдік нормаларын тексеру кезінде олар * геометриялық фигуралардың дәлдігін және дайындама мен аспапты негізге алатын тірек беттерінің өзара орналасуын белгілейді; станоктың жұмыс органдарының бағыттағыштары бойынша қозғалыстардың дәлдігі; айналу осьтерінің орналасуының дәлдігі және дайындама мен құралды алып жүретін станоктың жұмыс органдарының қозғалыс траекторияларының бір-біріне қатысты және негіздік беттерге қатыстылығы; үлгінің өңделген беттерінің дәлдігі; үлгінің өңделген беттерінің кедір-бұдырлығы.
Дәлдік тексеру
CNC станоктарының дәлдігі келесі нақты тексерулермен қосымша анықталады: жұмыс органдарының сызықтық орналасуының дәлдігі; өлі аймақтың өлшемі, яғни қозғалыс бағытын өзгерту кезінде жұмыс органдарының жылжуының артта қалуы; жұмыс органдарының бастапқы жағдайына оралуының дұрыстығы; жұмыс органдарының берілген нүктеге шығуының тұрақтылығы; айналмалы интерполяция режимінде шеңберден тыс жұмыс істеу дәлдігі; автоматты өзгертуден кейінгі құралдардың орнының тұрақтылығы.
Тексеру кезінде дәлдік те, тұрақтылық та анықталады, яғни жұмыс органдарының бір қалыпқа келуін бірнеше рет қайталау, ал CNC станоктарында өңдеудің дәлдігіне жету үшін дәлдіктің өзінен гөрі тұрақтылық жиі маңыздырақ.
Жұмыс органдарын орналастырудағы жалпы рұқсат етілген қателік Δ p = Δ + δ.
Рұқсат етілген ауытқулар негізінде, ең үлкен қатеқозғалысты өңдеуде, мысалы, осьтер бойымен ұзындығы 300 мм Xжәне ЫР класты машина үшін ол 17,2 микрон, ал В класты машина үшін 8,6 микрон болады.
Ұзақ уақыт бойы жұмыс істеу кезінде станоктың дәлдігін сақтау үшін станокты өндірудегі барлық дерлік тексерулер үшін геометриялық дәлдік нормалары нормативтік көрсеткіштермен салыстырғанда 40% -ға қатайтылады. Осылайша, өндіруші жаңа машинада тозу шегін сақтайды.
БҰРЫЛУДЫҢ ДӘЛДІГІН АНЫҚТАЙТЫН ФАКТОРЛАР
CNC МАШИНА
Нүктелер, В.В. ДО ДОНОВ, доц. Ю.В. НИКУЛИН
Мақалада токарлық станоктардың дәлдігін қалыптастыру қарастырылған. Шпиндельді жинақтың айналу дәлдігін жұмыс жүктемелерімен және қолданбай оның айналмалы траекторияларының параметрлері бойынша бағалаудың тәжірибелік әдістері ұсынылған; станок тірегі қозғалысының дәлдігін, оның дәлдігіне станоктың термиялық деформацияларының әсерін анықтау мәселелері талқыланады. Өлшеу және сынау қондырғысының схемасы және токарлық станоктардың дәлдігін сипаттайтын параметрлерді өлшеу нәтижелері келтірілген.
Токарлық станоктарды дәлдікпен сапалы пішіндеу сұрақтары осы мақалада қарастырылады. Жұмыс жүктемелерімен және қолданусыз оның айналмалы траекторияларының параметрлері бойынша бас сырғанақ айналуының дәлдігін бағалаудың тәжірибелік әдістері ұсынылған. Сондай-ақ жоспарлау құралының қорапшасының жұмыс дәлдігі, станоктың термиялық деформацияларының оның дәлдігіне әсері мәселелері талқыланады. Өлшеу және алдын ала орнату станциясының схемасы және дәлдігін сипаттайтын параметрлер бойынша өлшеу нәтижелері
токарлық станоктар қорытындысында берілген.
Станоктардың сапасын арттыру қазіргі машина жасаудың негізгі мәселелерінің бірі болып табылады. Механикалық өңдеудің технологиялық процесі белгіленген сызбалар мен технологиялық талаптарға сәйкес бөлшектерді дайындаудың көрсетілген сапасына кепілдік беруі керек. Ең маңызды құрамдас бөлігі, жүзеге асыру құралы технологиялық процесс- металл кесетін станок күрделі дәлдік технологиялық машина, онда өңделген бөлшектердің сапа көрсеткіштерін қалыптастырады. Металл кесетін станоктың сапа деңгейі негізінен өңделетін бөлшектердің дәлдігіне қойылатын талаптар – өлшемдердің дәлдігі, пішіні, салыстырмалы орналасуы, өңделген беттері, кедір-бұдырлығы, толқындылығымен анықталады. Көбірек жоғары талаптарстаноктарға дайындаманың қаттылығының параметрлерін құрайтын соңғы өңдеу кезінде пайда болады. Осыны ескере отырып, металл кескіш станоктың қаттылық көрсеткіштері негізгі көрсеткіштер болып табылады, олардың орындалуы оны қолданудың тиімділігін анықтайды.
Токарлық станоктарды геометриялық және кинематикалық дәлдікке сынауға шпиндельдің айналу дәлдігін, бағыттауыштардың түзулігін, штангенциркульдердің қозғалысының түзулігін, станок түйіндерінің өзара қозғалысының дұрыстығын, бағыттауыштардың параллельдігі мен перпендикулярлығын және шпиндель осі.
Статикалық қаттылыққа арналған станоктардың сынақтары түйіндердің жұмыс жүктемесі кезінде деформацияларды өлшеуді қамтиды токарь- шпиндельді блок және штангенциркуль. Кесу кезіндегі станоктағы динамикалық процестер станокты дірілге төзімділікке сынау кезінде өлшенеді, бұл өңделетін бөліктің пішінінің дәлдігіне, өңделетін беттің толқындылығы мен кедір-бұдырлығына тікелей әсер етеді.
нес. Өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптардың артуымен термиялық деформациялар өңдеу дәлдігін қалыптастыруда маңызды рөл атқарады.
Токарлық станоктарда өңдеу дәлдігі көбінесе станоктардың геометриялық дәлдігімен, шпиндельді құрастырудың геометриялық дәлдігімен (ШУ),
иә бойлық және көлденең беру, өңдеу кезінде негізінен құрал мен бөліктің салыстырмалы орналасуының дәлдігін анықтайтын станоктың тасымалдаушы жүйесі,.
Токарлық станоктарда өңдеудің дәлдігі станоктың технологиялық жүйесіне кіретін ішкі жүйелердің, факторлардың, тетіктердің кешенді әсерімен анықталады (1-сурет).
Күріш. бір. Технологиялық жүйестанок
Металл кесетін станоктардың дәлдігі көрсеткіштердің үш тобымен анықталады: 1) өнім үлгілерін өңдеудің дәлдігін сипаттайтын көрсеткіштер; 2) станоктардың геометриялық дәлдігін сипаттайтын көрсеткіштер; 3) қосымша көрсеткіштер.
Станоктың геометриялық дәлдігі келесі көрсеткіштер топтарымен сипатталады: дайындаманы және құралды тасымалдайтын станоктың жұмыс органдарының қозғалыс траекторияларының дәлдігі; айналу осінің орналасу дәлдігі және дайындаманы және аспапты алып жүретін станоктың жұмыс органдарының түзу сызықты қозғалыстарының бір-біріне қатысты және негіздерге қатысты бағытын; дайындама мен құралды орнату күнінің негіздерінің дәлдігі; дайындама мен құралды тасымалдайтын станоктың жұмыс органдарының координаталық қозғалыстарының (орналастыруының) дәлдігі.
стандарттармен қамтамасыз етілген және спецификацияларгеометриялық дәлдікті тексеру станок дәлдігінің өңдеу дәлдігіне әсерін көрсетеді.
Бұйымды токарь станогында қысу, айналдыру және өңдеу шпиндельді құрастыру көмегімен жүзеге асырылады.Токарь – өңдеу сапасын көп жағдайда анықтайтын негізгі ішкі жүйе: дәлдік, беттік өңдеу, толқындылық. Өңдеу сапасының қалыптасуына басқа ішкі жүйелер мен факторлар да елеулі үлес қосады: бекіту қателері, басқару бөлмесіндегі қателер, машина беру жетектерінің дәлдігі, бақылау-өлшеу жүйелері, дайындама қасиеттері.
Қазіргі токарлық станоктарда диаметрлік өлшемдерді өңдеудің максималды дәлдігі 0,5-ке бағаланады. L мкм, сондықтан токарь станогының негізгі қалыптау қондырғыларын - ШУ және бойлық және көлденең беріліс жетектерін әзірлеу кезінде өте қатаң талаптар қойылады, өйткені олардың геометриялық қателері өңдеудің жалпы төзімділігінен аз болуы керек.
Мәскеу мемлекеттік техникалық университетінің станоктар мен автоматтар кафедрасында токарлық өңдеудің рұқсат етілген қаттылығын анықтайтын ШУ айналма траекторияларының параметрлері мен сипаттамаларын эксперименталды түрде анықтау үшін. Н.Е.Бауман өлшеу қондырғысын әзірледі, оның схемасы күріште көрсетілген. 2.
Сынақ орнату схемасы
Тренометр күшейткіші
сандық вольтметр
сандық вольтметр
X координаталық кесте
Y координаталық кесте
Траектория
шпиндель осі
Күріш. 2. Сынақ қондырғысының схемасы
Сынақ қондырғысының сұлбасы (ақпараттық-өлшеу арнасы (АКБ) дөңгелек траекториялары (КТ)) келесі өлшеу құралдары мен жабдықтарын қамтиды: D1-D4 датчиктер (индуктивті типтегі бастапқы жанаспайтын ақпаратты түрлендіргіштер); UT4-1 типті тенометриялық күшейткіш; аналогты-цифрлық түрлендіргіш; эксперимент нәтижелерін жинауға, өңдеуге және графикалық мониторда көрсетуге, басып шығару және сызу құрылғыларына арналған дербес компьютер; кесу күштерін модельдеуге қызмет ететін гидравликалық жүктеме құрылғысы (HLD). GNU, сыналатын машинаның штангенциркульіндегі ортақ кронштейнге орнатылған екі өзара перпендикуляр тиегіш гидравликалық цилиндрден тұрады.
Сынақ және өлшеу қондырғысы екі өлшеу арнасын қамтиды: X-координатасы бойынша және K-координатасы бойымен. техникалық сипаттамасынақ және өлшеу қондырғысы:
әрбір арна үшін SH осінің ығысуының өлшеу диапазоны, мкм ...................................... .........20
өлшеу жүргізілетін диспетчерлік пункттің айналу жылдамдығы диапазоны,
RPM ................................................. .. ...................................................... ...................±6000
бастапқы түрлендіргіштердің жылдамдығы, мс .......................................... ................. ..-0,003
максималды өлшеу қателігі, мкм ............................................. ..............±0,5
Станоктың бос жүріс кезінде шпиндельдің айналу дәлдігі математикалық күтуге және әрбір/-ші шпиндель тірегі үшін төрт қателік түрінен эксцентриситет мәндерінің стандартты ауытқуына байланысты: оның осьтеріне қатысты мойынның шығуы; подшипниктің ішкі сақинасының монтаждау тесігіне қатысты жүгіру жолы; мойынтіректің сыртқы сақинасының сырғанау жолының оның сыртқы бетіне қатысты шығуы; тірек тірегіндегі мойынтіректерді бекіту тесігінің сәйкес келмеуі (қиыршықтар).
ауытқулар
СТП-125 токарь станогының шпиндельдер жинағының ағуы келесі нәтижелерді берді:
Токарлық станоктың дәлдігіне әсер ететін жиынтық болып табылады
кесу күштері GNU көмегімен орнатылды
Кесу күші Ru
Кесу күші Ru
125 250 500 1000 2000
(шкаф біркелкі емес)
1-ось қозғалысы
Күріш. 3. Тәуелділік графиктері
MSTU им. Н.Е. Бауманның жетекшілігімен металл кескіш станоктар кафедрасында шпиндельдік топтаманың (ШУ) айналмалы траекторияларын (КТ) өлшеуге арналған стенд әзірленді. Сынақ объектісі ретінде СТП-125 машинасы пайдаланылды. КТ параметрлері бойынша ШУҰ-да пилоттық сынақтар жүргізілді,
Алдын ала сынақтарды өткізу. Сынақ шарттары. Сынақтар басқару клапанын қолмен бұру кезінде 2-3 сағат бойы қыздырылған станокта, басқару клапанының айналу санының әртүрлілігімен бос жүріс кезінде, гидравликалық жүктеме құрылғысы (HPU) жасаған жүктеме астында жүргізілді. Соңғы жағдайда n айналымдар саны да, P жүктемесінің мәні де (3-сурет) өзгерді, ол ШУ-ға енгізілген арнайы оправкаға радиалды түрде жүктелді. SB радиалды орын ауыстырулары A» және Y координаталары бойынша өлшенді. 5200 Гц тасымалдаушы жиілікте жұмыс істейтін 4 индуктивті контактісіз түрлендіргіштерді пайдаланып, индуктивті түрлендіргіштерден сигнал төрт арналы тензометрлік күшейткішке жіберілді және содан кейін ADC және компьютерден кейін график плоттерге.
Алдын ала сынақтардың нәтижелері күріште көрсетілген. 4-6. Сынақтар n = 100 кезінде бос жүріс кезінде жүргізілді. Суретте. 5 және 6-суреттер компьютер экранында көрсетілген SHU осінің типтік траекторияларын көрсетеді.
Шпиндельдің айналу дәлдігі оның бөлшектерін дайындаудың дәлдігіне, мойынтіректердің дұрыстығына, оны құрастыру және реттеу сапасына байланысты. Шпиндельдің айналу қателері, ең алдымен, мойынтірек сақиналарының қабырға қалыңдығының айырмашылығымен және әртүрлі өлшемдегі
Күріш. 4. Бос жүріс кезінде шпиндель осінің ағуы
5-сурет. Шпиндельді құрастыру осінің траекториясы
Күріш. 6. Шпиндельді құрастыру осінің траекториясы
Домалау денелері. Шағын және орташа өлшемді мойынтіректерге арналған бұл қате 1 ... 10 мкм шегінде болады (дәлдік класы мен подшипниктің өлшеміне байланысты).
Жолдардың толқындылығы және домалау элементтерінің геометриялық қателері 0,1 ... 1 мкм ретті шпиндельдің кішірек жылжуын тудырады және сақиналардың қабырғасының қалыңдығының айырмашылығынан қателіктерге жоғары сапалы құрамдас бөліктер түрінде қабаттасады. .
Шпиндель тербелістерінің одан да жоғары жиілігі мен амплитудасының аз болуы ілмекті жолдардың кедір-бұдырлығынан туындайды. Осы тербелістердің қосылуы шпиндель осінің кеңістіктегі қозғалысының күрделі, күрделі бейнесін тудырады (Лиссаж фигуралары, шпиндель осінің әртүрлі ілмектер саны бар гипоциклоид немесе эпициклоид бойымен қозғалысы).
Станоктардың, әсіресе жоғары жылдамдықтылардың айналу дәлдігіне үлкен әсер қалдық теңгерімсіздікке ие, ол [N мм/Н] немесе эксцентристік e түрінде [мкм] анықталады, ол айналу осіне қатысты шпиндельдің ауырлық центрінің нақты орын ауыстыруы. Шпиндельге орнатылған патрон да теңестірілген болуы керек.
Ерекшеліктерге байланысты компьютерде ШУҚ қолмен бұру кезінде сынақтардың нәтижелерін бос тұрып көрсету мүмкін емес. бағдарламалық қамтамасыз етуКОМПЬЮТЕР. Дегенмен, датчиктердің көмегімен SN радиалды ағуын өлшеу оның сандық мәні X және Y координаталарында 1,5-2,5 мкм шегінде және шамасы бойынша сәйкес радиалды ағынды өлшеу кезінде шамалы аз екенін көрсетті. SN жүктемесіз бос режимде.
Бос жүрістегі жүктемесіз CM ағынының сынақтары әртүрлі CM жылдамдықтарында жүргізілді: n = 10, 30, 70, 100, 160, 220, 300, 450, 600, 800, 1000, 1300, 2000 айн / мин (Fi. ),
100 "200" 300 "400 500 600,~700" 8CO 900 "1000" 1100 "1200" 1300
7-сурет. Әртүрлі айналу жиіліктерінде жүктемесіз бос жүріс кезінде шпиндельдік жинақтың ағуы
Сынақтар көрсеткендей, ШУ айналу санының ұлғаюымен радиалды ағын n = 500-600 айн/мин дейін монотонды түрде артады, содан кейін радиалды ағынның амплитудасының өсу жылдамдығы біршама өсуге бейім болады. Өлшемдер картридж орнында орындалды.
Шпиндельді құрастыру серпімді элементтердің бірнеше түрінен тұратын күрделі механикалық жүйе: мойынтіректер, білік, фланецтер, төлкелер, бір-бірімен байланысқан серіппелер, бір-біріне әсер ететін және күрделі процестер жүретін біртұтас техникалық құрылғыны құрайтын, олардың әрқайсысы оның математикалық моделімен сипаттауға болады.
Ең маңызды модельдерге серпімді-деформациялық, динамикалық, дірілдік, трибологиялық, термиялық, шаршау сынуы жатады.
Бұл модельдердің кірістері шпиндельді жобалау және дайындаудағы конструктивтік және технологиялық факторлар, жұмыс жағдайлары болып табылады. Модельдердің шығыс параметрлері қаттылық, діріл, үйкеліс моменті, жылдамдық, техникалық ресурс, ыстыққа төзімділік, шаршау мерзімі және басқалармен қатар, машинаның геометриялық дәлдігін және ондағы бөлшекті өңдеу дәлдігін сипаттайтын басқа да конструктивтік параметрлер.
Бекітілген айналу жиілігімен (n = 1000 1/мин) және гидравликалық жүктеме құрылғысы орнатқан жүктемемен патронды алып тастаған КС сынау кезінде КС шеңбер траекториясы оның орташа диаметрінде сәл кеңейді (ұлғайту). Axe және Dn) және жүктің бағытына қарай ығысқан
%=n - p; (8-сурет) -
Алдын ала сынақтардың нәтижесінде шуды реттеудің тербеліс амплитудасының жиілікке (AFC*) тәуелділігі де анықталды. Зерттеулер арнайы SK4-72 тербеліс спектрінің анализаторын қолдану арқылы жүргізілді.Анализатордың кірісіндегі орын ауыстыру датчиктерінен сигнал алынды және оның айналуының әртүрлі жиіліктерінде ШУ тербелістерінің жиілік реакциясы графигі салынды.
Жиілік реакциясының А және В амплитудалары алдыңғы мойынтіректердің 18 домалау мойынтіректерінің және тісті жетек белдігінің тербелісінен туындаған қаттылықтың ауытқуынан болатын шудың ауытқуларына жиілікте шамамен сәйкес келеді.
Машина жұмыс істеп тұрған кезде дайындама мен құрал арасында салыстырмалы ауытқулар орын алып, белгілі бір өңдеу қателіктерін тудырады. Осы ауытқулардың деңгейін төмендету және
станоктың динамикалық жүйесінің орнықтылығын арттыру үшін шпиндельді құрастыру мен штангенциркульдің тербеліс режимдері құрастырылады. Тербеліс формасы жеке тербелістердің орын ауыстыруларының қатынасының жиынтығымен сипатталады.
серпімді жүйенің нүктелері тербелістердің жиілігі мен бағытын анықтау үшін белгілі бір уақыт мезетінде (фазалық ығысуды ескере отырып) алынған кез келген бір нүктенің орын ауыстыруына. Тербеліс жиілігінің жұмыс диапазоны әдетте 10-нан 500 Гц-ке дейінгі диапазонда болады.
Өлшеу дәлдігін жақсарту үшін дірілді өлшеу нүктелерінің шамадан тыс санын пайдаланған жөн. Тербеліс, әдетте, 2--3 өзара перпендикуляр бағытта өлшенеді
Күріш. 8. Астындағы шпиндельді жинақтың айналмалы траекториясы
жүк
Тербелістердің түрі виброметрлермен өлшенеді, олар дірілдің орын ауыстыруын, діріл жылдамдығын және діріл үдеуін өлшеу режимдерінде жұмыс істей алады. Бірінші режим төменгі жиілікті аймақта (200 Гц-ке дейін), екінші режим жиіліктер үшін (100-400 Гц), үшінші режим жоғары жиілікті дірілді өлшеудің жұмыс диапазондары үшін қолданылады.
Жеткілікті үлкен жуықтауы бар шпиндельдің соңындағы кез келген қозғалмайтын нүктенің траекториясы дайындаманың көлденең қимасының пішінін көрсетеді. Бұл жуықтау дәрежесі, сонымен қатар көлденең беріліспен тірекке орнатылған аспаптың радиалды жылжуымен және траекторияның ауытқуымен анықталады.
бойлық беріліспен түзу сызықты қозғалыстан калибр.
Дайындалған бөліктің диаметрлік өлшемдерінің дәлдігі туралы мәліметтер теориялық тұрғыдан анықталып, тәжірибе жүзінде тексерілді (9-сурет). Бұл көлденең беріліс жетегінің D позициясының орналасу дәлдігіне байланысты, яғни. X1 жетегінің нақты жағдайының бірнеше екі жақты позициялаумен X бағдарламасымен көрсетілгеннен ауытқуынан
nii, Жетектерді сынау кезінде математикалық статистика әдістері X l және
Орналасу кезіндегі жетек орнының орташа арифметикалық мәндері
орташа ar!
Сонымен қатар, жетектің нақты орнының орташа квадраттық ауытқуы анықталады.
X \u003d (X n + X «) / 2; ■ үшін - дисперсиялық аймақтың өлшемі;
/ - ! X + X . | - жетекті кері бұрған кезде пайда болатын өлі аймақ
көлденең беру (Cурет 9).
Құрылғыда өлшенген ең жоғары мән 5,5 мкм болды. Бөлшекті өңдеу кезінде D нақты қателігі өңдеу диаметріне байланысты болады.
D pos, микрон
Күріш. 9-сурет. СТП-125 станоктың мұнара басының екі жақты орналасу қателерінің графигі.
көлденең қозғалыс
1. CNC токарь станогының шпиндельдер жинағының айналмалы траекторияларының параметрлерін өлшеуге арналған сынақ және өлшеу қондырғысы әзірленді және сынақтан өтті.
2. СТП-125 токарь станогын сынау нәтижесінде шпиндель жинағының айналмалы траекторияларының параметрлеріне сыртқы кедергі әсерлерінің (кесу күштері, шпиндельдің орын ауыстыруы) әсер ету нәтижелері алынды.
3. Өңдеу дәлдігіне көлденең тіректің орналасуындағы қателердің әсерін бағалау жүргізілді.
4. Шпиндельді құрастыруды және CNC токарь станогының тірек тобын диагностикалау жолдары мен мүмкіндіктері көрсетілген.
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
1. VDI Richtlinien 2060, Айналмалы қатты денелерді теңестіруге арналған стандарттар. -1980.
2. ГОСТ8-82Е, «Кесуге арналған машина сыпырғыштар. Жалпы талаптардәлдігін тексеру үшін. – М.: Стандарттар баспасы, 1982. – 10 б.
3. Проников А.С. Металл кесетін станоктарды сынаудың программалық әдісі. - М.: Машиностроения, 1985. - 288 б.
4. Адаптивті машинаны басқару. / Ред. Балакшин. - М.: Машиностроения, 1973. - 688 б.
5. Металл кесетін станоктардың шпиндельді агрегаттарын жобалық және бағдарламалық сынау / Л.И. Верейна, В.В., Додонов. - М.: ВНИИТЕМР, 1991. - Шығарылым. бір.
6. Фигатнер А.М. Станоктарға арналған домалау подшипниктері бар шпиндельді агрегаттарды есептеу және конструкциялау. - М.: НИИМАШ, С-1 сериясы, 1971 ж.
7. Жоғары жылдамдықты шпиндельді қондырғыларды есептеу / В.Б. Балмонт. - М.: ВНИИТЕМР, 1987. - Сер. I. - Мәселе. 1. - 52 б.
Жауап берудің кешігуі үшін кешіріңіз. Мен мұны толық сипаттамамен толтыруға тырысамын.
1. Швед жеңіл лазері (D525, т.б.)
Жүйе әртүрлі өлшемдерге және машиналар мен механизмдерді кішіден үлкенге дейін туралауға арналған. Өлшеулердің әртүрлі түрлері: біліктерді және шкивтерді туралаудан геометриялық өлшемдерге дейін (жалпақтық, түзулік және т.б.). Әсер етудің ішінара өтелуі бар қоршаған орта.
Бұл әртүрлі лазерлер мен оларды бекітуге арналған кронштейндері бар қабылдағыштардың жиынтығы.
Бағасы 450 тр.
2. Американдық Excel Precision 1100B
Станоктарды тексеруге арналған метрологиялық жүйе. тапсырмалар жеткілікті стандартты: перпендикулярлық, тегістік, параллелизм және т.б. Сыртқы ортаның әсерінен ішінара өтемақы бар.
Құны белгісіз (өндірушіден жауап алған жоқ)
Ол 2 модульден тұрады: лазер және қабылдағыш.
Дәлдік тапсырмаларға байланысты 0,0005-0,0002 мм/м
3. Швед фикстурлазерінің геометриялық жүйесі
Функционалдылығы мен параметрлері бойынша Easy Laser-ге өте ұқсас.
Бұл әртүрлі лазерлер мен оларды бекітуге арналған кронштейндері бар қабылдағыштардың жиынтығы. Қоршаған ортаның әсерінен ішінара өтемақы бар.
Бағасы 600 тр.
Тапсырмаларға байланысты дәлдік 0,01-0,02 мм/м
4. Итальяндық OPTODYNE MCV-400 (т.б.)
Машиналар мен механизмдерді лазерлік калибрлеу және тексеру жүйесі. Лазер, айна модульдері және қабылдағыштар жиынтығын көрсетіңіз. Экологиялық өтемақылар бар.
Бағасы 800 тр.
Тапсырмаларға байланысты дәлдік 0,001-0,002 мм/м.
5. Эстониялық LSP30
Іс жүзінде бұл лазерлік геометриялық өлшемдерге арналған жүйе. анау. басқару бағдарламасының интерфейсі нашар. Бұл лазерлік интерферометр модулі және әртүрлі геометриялық параметрлерді өлшеуге арналған құрылғылар: тегістік, параллелизм және т.б. Қоршаған ортаның әсеріне өтемақы жоқ.
Бағасы 500 тр.
Дәлдік тапсырмаларға байланысты 0,00025-0,0025 мм/м.
6. Американдық Хамар лазері L-743.
барлық салдары бар Renishaw ML10 жүйесіне өте ұқсас жүйе. Арқалықты бұруға және қабылдауға арналған әртүрлі модульдер.
Экологиялық өтемақылар бар.
Құны 1,5 миллион рубльден басталады.
Тапсырмаларға байланысты дәлдік 0,0001-0,0008 мм/м.
7. Американдық API XD лазерлік өлшеу жүйелері
Қолдану және дәлдік тұрғысынан ең қуатты жүйелердің бірі. Бірдей модульдік жүйе, бірақ 3 лазермен және бірнеше детекторлармен және ротаторлармен. Экологиялық өтемақылар бар.
Тапсырмалар мен жүйе дизайнына байланысты дәлдік 0,00005-0,0025 мм/м.
Төзімділік белгісіз.
8. Американдық PINPINT PLS-100
Мұндай американдық «Лего» машинаны тексеруге арналған. Сәулені бұруға және қабылдауға арналған лазерлік және әртүрлі модульдер. Экологиялық өтемақы жоқ.
Тапсырмалар мен жүйе дизайнына байланысты дәлдік 0,001-0,01 мм/м.
Төзімділік белгісіз.
Әрбір жүйе максималды жұмыс қашықтығымен сипатталады, бірақ ең қарапайымының өзінде ол 10м-ден кем емес. (менің тапсырмаларым үшін бұл жеткілікті).
Ресейде Easy Laser және, менің ойымша, API-де өкілдіктер бар. Эстониялықтармен сөйлескенімде, олардың өздері екені белгілі болды білімді адамҚытайда, бірақ ол қайтып оралуы керек сияқты.
Әзірге осымен біткен сияқты.
P.S. Дәл қазір басшылық мұндай жүйенің қажеттілігін ақыры түсініп, жоғарыда айтылған, бірақ қымбат емес нәрсеге тапсырыс беруге дайын сияқты.
Қайырлы күн!
Арзан туралы! Құны, әдетте, аяқтауға қойылатын талаптардан тұрады, кем дегенде Лазер басы + Сызықтық өлшемдерге арналған оптика + Бағдарламалық қамтамасыз ету және шамамен 700 мың рубль шығарылады. ват., термиялық тұрақты бөлмеде жұмыс істеуге арналған жинақ немесе қоршаған орта параметрлерін қолмен енгізу арқылы 40 метрге дейін жұмыс істейді. Қалыпты жұмыс істеу үшін сізге автокомпенсация блогы, бекіткіштер, штатив және т.б. қажет. Мұнда құны 1,3 лимонның желісіне кетеді.
Толық жиынтық 4 лямадан артық шығады. Ұқсас жинақтың құны өндірушіден айтарлықтай ерекшеленбейтініне кепілдік бере аламын.
Тіпті бізде еуропалық бағалар бар, шетелден импорттағанда, басқалар тек кеденді үнемдей алады, бұл кепілдік жағдайына байланысты.
Бұл туралы мәлімдемелер жасырынған нашар жұмысСанкт-Петербург өкілдігінде, жай ғана кіріс ақпарат әрқашан дұрыс емес және дұрыс ұсыныс үшін «клиент нәтижесінде не алғысы келетінін» нақтылау қажет. Жарайды, пәле, Петербург кеңсесі жабылды. :(
Бұл күрделі жабдықта бөлшектердің барлық түрлері металл, плексиглас, акрил немесе пластик, ағаштан жасалған. Олардың әмбебаптығы көлденең тегістеуге, ең күрделі беттерді, атап айтқанда, қисық беттерді қалыптастыруға жақсы сәйкес келетіндігінде; керт, тіл, қатпарлар, ойықтар, ойықтар мен қалыптарды таңдауды жүзеге асыру.
Машинаның сипаттамасы
Машинаның стандартты жабдығына мыналар кіреді:
- ауыр және күшті негіз;
- жұмыс үстелі;
- , шпиндель білігінің бір мезгілде болуымен;
- материалдарды кесуге арналған бірнеше құралдар жиынтығы;
- алдыңғы дискілі тежегіш.
Станоктардың конструкциясы бүгінгі таңда өңдеудің дәлдігін және пайдаланудың қарапайымдылығын қамтамасыз ететін көптеген маңызды құрылғыларды қамтиды. Таңдау үшін олар туралы білу маңызды фрезерлік станок CNC мағыналы және дұрыс болды.
Шпиндельді ұмытпаңыз!
Бірі маңызды қасиеттершпиндель білігінің электр қозғалтқышының жұмысында - оны біркелкі және біркелкі айналдыру мүмкіндігі. Құрастыру кезінде ең жоғары (дәлдік класы) мойынтіректері таңдалады, ал шұңқырда ағу мен өлшемге төзімділік жоғарылауы керек.
Шпиндельді салқындату жүйелерінің негізгі түрлері бар:
- Сұйықтық (ол судың немесе антифриздің айналымына негізделген тұйық контур). Артықшылықтардың бірі - сенімді жылуды тарату. Кемшіліктердің арасында күрделі дизайн бар, өйткені салқындатқышты резервуарға қою керек.
- Ауа (мұндай салқындату шпиндель қуысындағы саңылаулар-ауа сорғыштары арқылы ауаны мәжбүрлеуден тұрады). Жүйенің артықшылықтары арасында - жинақылық пен қарапайымдылық. Сондай-ақ минус бар - сүзгілер, әсіресе қатты ағашты өңдейтін жабдық үшін, жиі ауыстырылуы керек, олар шаңмен ластанған.
CNC станокына шпиндельді таңдағанда, техникалық деректер парағында көрсетілген көрсеткіштерге (фрезерлеу кезіндегі қуат пен жылдамдық) назар аудару керек, олар материалдардың қаншалықты қатты өңделуіне байланысты. Мысалы, қаңылтыр фанер үшін қажетті өңдеу қуаты 800 Вт; қатты ағаштан, жеңіл металдардан - мыс, жезден және алюминийден, пластмассадан жасалған жұмыстардың қуаттылығы жоғары машина - 1500 Вт; ал тас 3000 - 4000 ватт қуатта өңделеді.
Қазір фрезерлік жабдықта негізінен импорттық шпиндельдер қолданылады:
- Итальяндық - жоғары сапалы, жоғары жылдамдықпен жұмыс істейді, біркелкі айналуы және төмен ағуы, негізінен ауамен салқындату және жоғары баға.
- Қытайлықтардың қатты цилиндрлік корпусы бар, оның ұштары қақпақтармен жабылады және біліктерді ұстау үшін мойынтірек тораптары қолданылады. Артықшылықтардың арасында - дизайн қаттылықтың жеткілікті деңгейіне және минималды дірілге ие, чиптер мен шаңның болуына сезімталдық, қолжетімділік. Өкінішке орай, қытайлық шпиндельдік модельдер неке ықтималдығы жоғары, мойынтіректерді ауыстыру қиын болуы мүмкін. Ал суды салқындату бар модельдер үшін ішкі бөліктердің коррозияға қарсы тұрақтылығы әлсіз.
Фрезерлік станоктардың түрлері
Мұндай жабдықты таңдағанда, оның мақсатқа қаншалықты сәйкес келетініне сүйену керек. Орыстарда таңдау бар:
- металдарды кесетін және кесетін, картоннан және ағаштан жасалған бөлшектерді өңдейтін, екі қабатты пластик пен акрилді, ПВХ, плексигласс пен гипсті, табиғи тасты - гранит пен мәрмәрді өңдейтін жоғары жылдамдықты CNC автоматтары;
- парақтармен жұмыс істейтін үлгілер (фрезерлеу және гравировка) (ең үлкен өлшемі 2000 x 4000 x 200 мм);
- граверлер (2D модельдеуден 4D-ге дейін);
- материалдың бір түрімен жұмыс істейтін тар профильді машиналар - тас, фанера, ағаш, баспайтын болат немесе алюминий сорттары;
- шағын портативті CNC үлгілері. Мысалы, фрезерлеу үшін «Desktop 3D» бар фрезерлік станок үлгісі пайдаланылады баспа платалары, MDF және өнімдерді өте дәл өңдейді.
Кәсіби мамандарға арналған жабдық сериясында сіз бағдарламалық басқаруы бар тік және көлденең өңдеу орталықтарына артықшылық бере аласыз; үлкен үш, төрт және бес координат CNC фрезерлеуТайваньда өндіретін граверлер.
Олар жеткілікті сенімді және сатып алуға болады (Германия мен Жапониядан кейін - үшінші орында). Сонымен қатар, Мәскеу мен Тулада болуына байланысты оларды жеке тұлғаларға да, кәсіпорындарға да сатып алу тиімді қызмет көрсету орталықтарыжабдықтарды жеткізумен, кескіш құралдармен, жабдықты реттеумен және қызметкерлерді оқытумен айналысады.
НАЗАР АУДАРЫҢЫЗ: Машинаны Тайваньдан ажырату қиын емес: оның бір бөліктен тұратын шойын төсеніші бар (өндіріс материалы - бразилиялық ұсақ түйіршікті шойын). Сонымен қатар, машина американдық немесе жапондық мойынтіректермен, импорттық шпиндельдермен жабдықталған.
Ал егер тұтынушы дәлдігі жоғары зергерлік машинаны іздеп жүрсе, бұл үшін ең жақсы модель Vector өндірушісінен P 0403 болып табылады.
жиһаз жабдықтары
Ағаш өңдеу және жиһаз өндірісі, терезелерді, есіктерді және қасбеттерді шығаратын шеберханалар кең функционалдық жабдықсыз жұмыс істей алмайды - CNC ағаш өңдеу станоктары.
Соңғы жылдары ретро стиліндегі жиһаздар сәнге айналды - талғампаз ойылған қол тіректері, аяқтары және басқа бөлшектері бар. Бұл жағдайда сандық басқару орнатылған фрезерлік станокта үлгіні автоматтандырылған кесу технологиясы қолданылады. Ағашты күрделі фрезерлеу кезінде және ойылған элемент жасалғанда жоғары дәлдік пен сапаны қамтамасыз етеді.
Мұндай жабдықтың көмегімен өндірісті құруға болады:
- ағаш жиһаздың қасбеттері мен сәндік консольдері;
- балюстерлер, бұйра аяқтар және ойық элементтер;
- ендірілген оюланған бөлшектер;
- рәміздер, мүсіншелер, мүсіншелер және кескіндеме және айналар үшін әртүрлі пішіндегі жақтаулар.
Бюджеті барлар арзан қытайлық стандартты CNC маршрутизаторын - CC-M1 сатып ала алады, әсіресе. Қасбеттерді, гравюралық декор мен барельефті өндіруде - әдетте шаң көп. Сондықтан шаңды сіңіру үшін вакуумдық аспирация бар толық жиынтықты таңдаңыз. Бұл модельде бар.
Ең жақсы фрезерлік станоктар қандай? Ешкім нақты жауап бермейді. Бірақ бағдарламалық жасақтамамен жұмыс істейтін жабдыққа әлі де көбірек сенім бар. Әрбір шебердің дұрыс техниканы таңдауға өзіндік көзқарасы бар.
Ал CNC маршрутизаторы жақсы, оның дәлдігі жоғары, қуатты аз тұтыну, пайдалану ыңғайлы, кез келген жұмыс жағдайында сенімді.
Біз дұрыс таңдау үшін үш кеңесті тұжырымдай аламыз:
- Модель туралы барлық деректерді компания менеджерлерімен алдын ала көрсетіңіз; машина жұмыс істейтін материалдар. Бейне бар болса қараңыздар. Бұл сізге шешім қабылдауға көмектеседі.
- Сатып алу алдында жабдықтың функционалдығы мен орындалатын тапсырмалар ауқымы туралы кеңесіңіз. Ең жақсы нұсқа - CNC машинасының көрсетіліміне жазылу және жұмыс кезінде сұрақтар қоюдан тартынбаңыз.
- Қажетті модель таңдалған кезде, сатып алу кезінде абай болыңыз: сатып алынған жабдықта түйіндердің толық жиынтығын тексеріңіз. Блок болуы керек бағдарламаны басқарумашина; сәйкес конфигурациядағы қосқыштары бар сымдар және бағдарламалық жасақтамасы бар дискілер. Әдетте бағдарламалық құралды реттеу кезінде машинаны сататын фирманың мамандары орнатады.
Қорытынды
Негізінде таңдау алдында тұрған адамға көмектесуге тырыстық. Біз фрезерлік станокты қалай таңдауға болатындығын анықтадық (зат қымбат және иесімен бір жылдан астам жұмыс істейді - металл немесе ағашпен). Кем дегенде, қазір таңдау үшін көп нәрсе бар. Оқырмандар бұл ақпаратты жұмыс құралын сатып алу үшін пайдаланады деп үміттенемін.