Барлық негізгі бөлімдердегі практикалық есептердің шешімі берілген академиялық пән«Машина жасау технологиясы». Тәжірибелік жұмыстарға арналған жеке тапсырмалардың нұсқалары тапсырма нұсқаларының бірін шешу мысалында оларды орындау әдістемесінің сипаттамасымен берілген. Қосымшаларда іске асыру үшін қажетті нормативтік және анықтамалық материалдар бар практикалық жұмыс.
Оқу құралын 151901 «Машина жасау технологиясы» мамандығы бойынша орта кәсіптік білім берудің Федералдық мемлекеттік білім беру стандарттарына сәйкес «Машина жасау технологиясы» жалпы кәсіптік пәнін оқуда пайдалануға болады.
Бұл оқулық үшін «Машина жасау технологиясы» электронды оқу ресурсы шығарылды.
Орта білім беру ұйымдарының студенттеріне арналған кәсіби білім.
ЖӘРдемақылар құнын АНЫҚТАУ.
Дайындама – пішіні деталь пішініне жақын, беттердің пішіні мен кедір-бұдырлығын, олардың өлшемдерін, сондай-ақ қасиеттерін өзгерту арқылы бөлшек немесе тұтас құрастыру бірлігі жасалатын өндіріс объектісі. материал. Дайындама кез келген операцияға кіреді, ал бөлшек операциядан шығады деп жалпы қабылданған.
Дайындаманың конфигурациясы бөліктің дизайнымен, оның өлшемдерімен, материалмен және бөлшектің жұмыс жағдайларымен анықталады. дайын өнім, яғни дайын өнімді пайдалану кезінде бөлікке әсер ететін жүктердің барлық түрлері.
Бастапқы дайындама – бірінші операцияға кіретін дайындама. технологиялық процесс.
Көмекші - дайын бөліктің беткі қабатының қажетті дәлдігі мен параметрлерін алу үшін оны өңдеу кезінде жойылатын дайындама материалының қабаты.
Аралық жәрдемақы - бір технологиялық ауысу кезінде жойылатын материал қабаты. Ол алдыңғы операцияда алынған дайындаманың бетінің өлшемі мен бір операцияда дайындаманың бетін өңдеу үшін осы ауысуды орындау нәтижесінде алынған бөліктің сол бетінің өлшемі арасындағы айырмашылық ретінде анықталады.
МАЗМҰНЫ
Алғы сөз
1-тарау. Машина жасау технологиясының негіздері
1.1. Машина жасау кәсіпорнының өндірістік және технологиялық процестері
Тәжірибелік жұмыс №1.1. Технологиялық процестің құрылымын зерттеу
1.2. Жәрдемақылардың мөлшерін анықтау
1.3. Дайындама өлшемдерін есептеу
1.4. Бланкілерді алу нұсқаларын алдын ала бағалау
және олардың өндіргіштігі
Тәжірибелік жұмыс №1.2. Операциялық бөлмелерді тағайындау
эксплуатациялық өлшемдерге рұқсаттар мен рұқсаттардың орналасуының графикалық көрінісі бар бөлшекті өңдеуге арналған үстемелер
1.5. Дайындамаларды өңдеу кезінде негіздерді таңдау
1.6. Операциялардың реттілігі
1.7. Орнату негізін таңдау
1.8. Бастапқы негізді таңдау
Тәжірибелік жұмыс №1.3. Станоктың өңдеу аймағында дайындамаларды бөлу
1.9. Өңдеу дәлдігі
1.10. Координациялық өлшемді автоматты түрде алу кезінде күтілетін дәлдікті анықтау
Технологиялық операцияларды техникалық реттеу 2-тарау
2.1. Бөлшек уақыт құрылымы
2.2. Рейтинг операциялары
Тәжірибелік жұмыс №2.1. Технологиялық процестің токарлық жұмысын нормалау
Тәжірибелік жұмыс №2.2. Технологиялық процестің фрезерлік жұмысын нормалау
Тәжірибелік жұмыс №2.3. Технологиялық процестің ұнтақтау операциясын нормалау
2.3. Операцияларды дамыту
Тәжірибелік жұмыс №2.4. Технологиялық процестің цилиндрлік ұнтақтау операциясын әзірлеу
Тәжірибелік жұмыс № 2.5. Технологиялық процестің беттік ұнтақтау операциясын әзірлеу
Негізгі бөлшектерді дайындау кезінде қолданылатын бетті өңдеу әдістері 3-тарау
3.1. Білік өндірісі
3.2. Диск өндіру
3.3. Тісті доңғалақ өндірісі
3.4. Тісті берілістерді өндіру
3.5. Конусты тісті доңғалақтарды өндіру
4-тарау
5-тарау
6-тарау
Қосылымдарды, механизмдерді және құрастыру агрегаттарын құрастыру 7-тарау
7.1. Маршрутты және құрастыру схемасын әзірлеу
7.2. Өлшемдік тізбектерді құрастыру
7.3. Құрастырудың дәлдігін қамтамасыз ету
7.4. Құрастыруды бақылау және технологиялық параметрлер
7.5. Бөлшектер мен роторларды теңестіру
8-тарау
8.1. Курстық жобаның негізгі ережелері
8.2. Жалпы талаптаркурстық жобаның дизайнына
8.3. Жобамен жұмыс істеудің жалпы әдістемесі
8.4. Технологиялық бөлім
Қолданбалар
1-қосымша. Шамамен пішін титул бетітүсіндірме жазба
Қосымша 2. Курстық жобаға арналған тапсырма бланкісінің шамалас нысаны
Қосымша 3. Физикалық шамалардың өлшем бірліктері
Қосымша 4. Курстық жобаның графикалық бөлігін ресімдеу ережелері
Қосымша 5. ESDP (ГОСТ 25347-82) бойынша сыртқы өлшемдерге арналған саңылаулар жүйесіндегі рұқсат етулер.
Қосымша 6. Сыртқы цилиндрлік беттердің параметрлерін алудың шамамен маршруттары
Қосымша 7. Ішкі цилиндрлік беттердің параметрлерін алудың шамамен маршруттары
Қосымша 8. Пайдалануға арналған үстемелер мен рұқсаттар
Қосымша 9. Технологиялық операциялардың уақыт көрсеткіштері
Қосымша 10 Техникалық сипаттамалар технологиялық жабдықтаржәне материалдар
Қосымша 11. Кесу параметрлері және өңдеу режимдері
Қосымша 12. Дәлдік пен бет сапасының көрсеткіштері
Қосымша 13. Өндіріс түрінің шығарылатын өнім көлеміне тәуелділігі
Қосымша 14. Шамамен көрсеткіштер экономикалық есептеулер
Қосымша 15. Беттік өңдеу әдістері
16-қосымша. Коэффициенттер мен шамалардың мәндері
17-қосымша. Қысқаша техникалық сипаттамастаноктар
Әдебиеттер тізімі.
Тегін жүктеу электрондық кітапыңғайлы форматта қараңыз және оқыңыз:
«Машина жасау технологиясы, шеберхана және курстық дизайн» кітабын жүктеп алыңыз, Илянков А.И., 2012 - fileskachat.com, жылдам және тегін жүктеп алыңыз.
транскрипт
1 ФЕДЕРАЛДЫҚ БІЛІМ БЕРУ АГЕНТТІГІ оқу орныжоғары кәсіптік білім «ТОМСК ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ» ЮРГЕ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ИНСТИТУТЫ А.А. Сапрыкин, В.Л. Бибик «ИНЖЕНЕРЛІК ТЕХНОЛОГИЯ» ПӘНІ БОЙЫНША ПРАКТИКАЛЫҚ ТАПСЫРМАЛАР ЖИНАҒЫ Оқулық Томск политехникалық университетінің баспасы 2008 ж.
2 LBC 34,5 i 73 УДК (076) C 19 C 19 Сапрыкин А.А. «Машина жасау технологиясы» пәні бойынша практикалық тапсырмалар жинағы: оқу құралы/ А.А. Сапрыкин, В.Л. Бибік. Томск: Томск политехникалық университетінің баспасы, б. Нұсқаулықта мысалдар мен шешімдері бар тапсырмалар бар. Ол технологиялық есептерді шешу, қолданыстағы және жаңа технологиялық процестерді жетілдіруді анықтау дағдыларын меңгеруге көмектеседі. «Машина жасау технологиясы» мамандығы бойынша жоғары оқу орындарының студенттерімен «Машина жасау технологиясы» пәні бойынша практикалық жұмыстарды орындауға арналған. ӘОЖ (076) Рецензенттер т.ғ.д., ТПУ профессоры С.И. Петрушин «Юргинский машина зауыты» ЖШС 23 цех бастығының орынбасары П.Н. Беспалов атындағы Томск политехникалық университетінің Юрга технологиялық институты (филиалы), 2008 ж. Жобалау. Томск политехникалық университетінің баспасы,
3 МАЗМҰНЫ 1-тарау. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖОБАЛАРДЫ ЖОБАЛАУ НЕГІЗДЕРІ. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІ ЖОБАЛАУ ТӘРТІБІ ӨНІМДІҢ САПАСЫН БАҚЫЛАУ ТӘРТІБІ ЖҰМЫС БОЙЫНША ОРНАТУ ӘДІСТЕРІ. ҚҰРЫЛҒЫЛАРДЫ ОРНАТУ ЭЛЕМЕНТТЕРІ 57 2-ТАРАУ. ЖҰМЫС ДЕҢГЕЙЛЕРІНІҢ НЕГІЗГІ БЕТТЕРІН ӨҢДЕУ ӘДІСТЕРІ АЙНАЛУ ОРГАНДАРЫНЫҢ СЫРТҚЫ БЕТТЕРІН ӨҢДЕУ...62 3-ТАРАУ. ТІЗІМ
4 1-ТАРАУ. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІ ЖОБАУДЫҢ НЕГІЗДЕРІ 1. ӨНДІРІС ЖӘНЕ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕР Технологиялық процесті жобалау және оны жүзеге асыру кезінде және технологиялық құжаттаманы дайындау кезінде технологиялық процестің құрылымын анықтай білу және оның атауын дұрыс тұжырымдай білу маңызды. оның элементтерінің. Бұл жұмыста ГОСТ және Маңызды кезеңтехнологиялық процесті дамытуда өндіріс түрін анықтау да болып табылады. Шамамен өндіріс түрі бастапқы жобалау кезеңінде белгіленеді. Бұл жағдайда негізгі критерий операцияларды біріктіру коэффициенті болып табылады. Бұл кезінде орындалатын барлық технологиялық операциялар санының қатынасы белгілі бір кезең, мысалы, ай, механикалық бөлімде (O) және осы бөлімнің жұмыс орындарының санына (P): K z.o \u003d O / P. (1.1) Машина жасау салаларының түрлері сипатталады келесі мәндероперацияларды шоғырландыру коэффициенті: К з.о<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4
Fig Операциялық эскиздер Міндетті: операциялық эскиздерді және басқа кіріс деректерді талдау; операцияның мазмұнын белгілеу және оның атауы мен мазмұнын тұжырымдау; осы операцияда дайындаманы өңдеу ретін орнату; өту операциясының мазмұнын сипаттаңыз. Шешім. 1. Бастапқы мәліметтерді талдай отырып, біз екі қондырғыдан тұратын қарастырылатын операцияда дайындаманың тоғыз беті өңделетінін анықтаймыз, ол ретімен тоғыз технологиялық ауысуды қажет етеді. 2. Операцияны орындау үшін токарь немесе бұранда кесетін токарлық станок пайдаланылады, ал операцияның атауы «Токарлық» немесе «Бұранда кесетін токарлық станок» (ГОСТ) болады. Сол ГОСТ бойынша операциялық топтың нөмірін (14) және операция нөмірін (63) анықтаймыз. Операциялық нобайлар болған кезде операцияның мазмұнын жазу үшін қысқартылған жазу түрін қолдануға болады: «Үш ұшын кесу», «Бұрғылау және тесуді бұрғылау», «Біреуін және екі фасканы тегістеу». 3. Операциялық эскиздерді басшылыққа ала отырып, қондырғыларға сәйкес технологиялық ауысуларды орындаудың ұтымды реттілігін белгілейміз. Бірінші орнатуда 5 кесу қажет
6 ұшты 4, 2 бетін 1 ұшын, 3 фаскасын, бұрғылау тесігін 6 және бұрғылау фаскасын 5. Екінші параметрде ұшын 9 кесіңіз, тегістеу бетін 7 және фаска 8. Дайындаманы орнатыңыз және қысыңыз 2 PT Соңын кесіңіз 4 2-бетті ұшын жасау үшін бұраңыз 1 3 PT (бұрылу беті 2 жұмыс қадамынан тұрады) 4 PT Фасканы бұраңыз 3 5 RT Саңылауды бұрғылаңыз 6 6 RT Фасканы бұрғылаңыз 5 7 RC Дайындаманы қайта орналастырыңыз 8 PT Төменгі кесінді 9 9 PT Қайталаңыз беті 7 10 ПТ Фасканы қайрау 8 11 PV Бөлшектердің өлшемдерін бақылау 12 PV Бөлшекті алып, оны ыдысқа салыңыз 4. Технологиялық құжаттамада операцияның мазмұны өтулер бойынша жазылады: технологиялық (ПТ) және қосалқы. (IL). Өтпелер мазмұнын тұжырымдау кезінде ГОСТ бойынша қысқартылған жазба қолданылады.1.1-кестеде қарастырылатын мысалдың жазбалары көрсетілген. 1.1-тапсырма. Токарлық операция үшін операциялық эскиз әзірленді және өңделген беттердің кедір-бұдырына қойылатын рұқсаттар мен талаптары бар орындау өлшемдері белгіленді (1.2-сурет). Әрбір бет бір рет өңделеді. 6
7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 à ñ ê және Ç 9 4, 5 h V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0,3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0,5 Сурет Жұмыс эскиздер 7
8 Міндетті: машина түрін орнату; дайындаманың конфигурациясын және өлшемдерін анықтау; базалық схеманы құру; эскизде өңделетін барлық беттерді нөмірлеу; технологиялық құжаттарға жазу үшін операцияның атауы мен мазмұнын тұжырымдау; барлық технологиялық ауысулардың мазмұнын технологиялық ретпен толық және қысқартылған түрде жазу. Операцияның атауы мен құрылымын орнату және оның мазмұнын технологиялық құжаттамаға жазу 1.2-мысал. Бөлшектің жұмыс сызбасының фрагменті болып табылатын 1.3-суретте жаппай өндірісте өңделетін бөлшектің құрылымдық элементі ерекшеленген. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s r aw e Сурет Жұмыс сызбасы Міндетті: бастапқы деректерді талдау үшін; өндірістің конструктивті түрін өңдеу әдісін таңдау; металл кесетін станоктың түрін таңдау; операцияның атын орнату; операцияның мазмұнын толық жазу; технологиялық ауысулар бойынша операция мазмұнының жазбасын тұжырымдау. Шешім. 1. Корпус фланеціндегі алты саңылау Ø 280 мм шеңберде біркелкі аралықпен өңделуі керек екенін анықтаймыз. 2. Қатты материалдағы тесіктер бұрғылау арқылы жасалады. 3. Өңдеу үшін радиалды бұрғылау станогын таңдаймыз. 4. Операция атауы (қолданылатын станок түріне сәйкес) «Радиалды бұрғылау». 5. Операцияның мазмұнын толық түрде жазу келесідей: «6 бұрғылау Ø18H12 саңылауларды тізбектей сақтай отырып,
9 d = (280 ± 0,2) мм және бетінің кедір-бұдырлығы Ra = 20 мкм, сызбаға сәйкес. 6. Ауысулардың мазмұнын толық түрде жазу мынадай: 1-ші ауысу (көмекші). Дайындаманы айлабұйымға орнатыңыз және бекітіңіз. 2,..., 7-ші ауысулар (технологиялық). d = 280±0,2 өлшемдерін сақтай отырып, 6 тесікті Ø18H12 бұрғылаңыз; Өткізгіштегі Ra20 сериясы. 8-ші ауысу (көмекші). Өлшемді бақылау. 9-шы ауысу (көмекші). Дайындаманы алып, контейнерге салыңыз. 1.2-тапсырма. Бөлшектің құрылымдық элементтерін өңдеу үшін жаппай өндіріс жағдайында операцияның атауы мен құрылымын орнатыңыз (1.4-сурет). Варианттық сандар суретте рим цифрларымен көрсетілген. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2,5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Сурет Операциялық эскиздер 9
10 Учаскеде өндіріс түрін белгілеу 1.3-мысал. Механикалық цех ауданында 18 жұмыс орны бар. Бір ай ішінде оларға 154 түрлі технологиялық операция жасалады. Міндетті: учаскедегі операциялардың жүктеме коэффициентін орнату; өндіріс түрін анықтау: оның анықтамасын ГОСТ шешіміне сәйкес айту. 1. Бекіту операцияларының коэффициенті (1.1) формула бойынша белгіленеді: K z.o = 154/18 = 8.56. Біздің жағдайда бұл учаскеде әрбір жұмыс орнына орташа есеппен 8,56 операция тағайындалғанын білдіреді. 2. Өндіріс түрі ГОСТ бойынша және 1-ден бастап анықталады<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)
11 2. МЕХАНИКАЛЫҚ ӨҢДЕУДІҢ НӘЛДІГІ Машина цехтарындағы технологтар мен өндіріске басқа да қатысушылардың негізгі міндеттерінің бірі дайындалатын бөлшектердің қажетті дәлдігін қамтамасыз ету болып табылады. Механикалық өңдеу арқылы жасалған нақты станок бөлшектерінің идеалды мәндерден ерекшеленетін параметрлері болады, яғни оларда қателер бар, қателіктердің мөлшері рұқсат етілген ең үлкен ауытқулардан (толеранттылықтардан) аспауы керек. Өңдеудің көрсетілген дәлдігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі өңдеу әдістерімен қол жеткізілген экономикалық дәлдікті ескере отырып, технологиялық процесс дұрыс жобалануы керек. Орташа экономикалық дәлдік нормалары дереккөздерде келтірілген. Әрбір келесі өту сапасы бойынша дәлдікті арттыру керек екенін ескеру маңызды. Кейбір жағдайларда өңдеу қатесінің мүмкін мәнін анықтау үшін есептеу әдістері қолданылады. Технологиялық жүйенің қаттылығының жеткіліксіздігінен туындайтын кесу күштерінің әрекетінен бұрылу қателері осылай анықталады. Бірқатар жағдайларда бөлшектер партиясын өңдеудің дәлдігін талдау математикалық статистика әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылады. Революцияның сыртқы беттерін өңдеудің әртүрлі әдістерімен қол жеткізілетін экономикалық дәлдікті анықтау 2.1-мысал. Ұзындығы 480 мм болат біліктің адымының беті, соғудан жасалған, диаметрі 91,2 мм болатын токарь станокында алдын ала өңделеді (2.1-сурет). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Сурет Қадамдық білік Анықтаңыз: өңдеудің экономикалық дәлдігі 91,2 өлшемі; өңделетін беттің дәлдік сапасы және оның кедір-бұдырлығы. он бір
12 Шешім. Экономикалық дәлдікті анықтау үшін әртүрлі анықтамалық кітаптарда келтірілген «Өңдеудің экономикалық дәлдігі» кестелерін қолданады. Біздің жағдайда өрескел өңдеуден кейін өңделген беттің дәлдігі ші сынып шегінде болуы керек (13-ші сортты қабылдаймыз). l/d = 5,3 кезінде өңдеу қателері 1,5...1,6 есе өсетінін ескерсек, бұл дәлдіктің бір дәрежеге төмендеуіне сәйкес келеді. Біз 14-сыныптың дәлдігін ақыры қабылдаймыз. Дайындаманың өлшемі өрескел токарлық өңдеу кезінде аралық болғандықтан, бұл өлшем негізгі бөліктің Ø91,2h14 немесе Ø91,2-0,37 төзімділік өрісі бар сыртқы бетке орнатылады. Бетінің кедір-бұдырлығы Ra = мкм (дайындамалары жақсы жасалған және қалыпты өндірістік жағдайлары бар зауыттардың тәжірибесінде өңдеудің жоғары дәлдігіне қол жеткізіледі). 2.1-тапсырма. Білік сатыларының бірі көрсетілген әдістердің бірімен өңделеді. Нұсқалардың нөмірлері кестеде берілген.Міндетті: өңдеудің экономикалық дәлдігін орнату; операциялық эскизді орындау және онда өлшемді, дәлдік сапасын, төзімділік өлшемін және кедір-бұдырлығын көрсету. Қарастырылып отырған білік адымының бетінде негізгі бөліктің (h) төзімділік өрісі бар деп есептейік. нұсқа Бастапқы деректер Кесте 2.1 Өңдеу әдісі және оның сипаты Білік ұзындығы, мм I Тегістеу II Жартылай өңдеу токары III Жіңішке тегістеу IV Бір реттік токарлық V Өте өңдеу Қадам диаметрі, мм VI Алдын ала тегістеу VII Жіңішке токарлық VIII Соңғы токарлық IX Алмазды тегістеу X Соңғы тегістеу
13 Өңдеу кезінде бөлшек беттерінің пішінінің дәлдігін анықтау 2.2-мысал. Бiлiктiң сыртқы бетiнде (2.2-сурет) STSEV бойынша белгiсiмен белгiленетiн пішін рұқсаты көрсетiледi.Осы беттiң соңғы өңдеуi ZM151 үлгiсiндегi дөңгелек тегістеу станокында ұнтақтау арқылы жүзеге асырылады деп болжанады. Міндетті: көрсетілген ауытқу белгісінің атауы мен мазмұнын белгілеу; жоспарланған өңдеу кезінде осы беттің пішінінің дәлдігіне қойылатын талапқа төтеп беру қабілетін орнату. 0,01 З 7 0 Сурет Білік эскизі Шешім. 1. Ұсынылған эскизге сәйкес цилиндрлік беттің пішінінің дәлдігі дөңгелектік төзімділігімен көрсетіледі және 10 мкм құрайды. ГОСТ бойынша бұл төзімділік пішіннің дәлдігінің 6 дәрежесіне сәйкес келеді. «Түздікке төзімділік» термині дөңгелектен ең үлкен рұқсат етілген ауытқуды білдіреді. Дөңгелектіктен ауытқудың ерекше түрлері сопақша, қырлы және т.б. 2. ZM151 үлгісіндегі дөңгелек тегістеу станокында максималды диаметрі 200 мм-ге дейін және ұзындығы 700 мм-ге дейінгі дайындамаларды өңдеуге болады. Сондықтан бұл дайындаманы өңдеуге жарамды. Бұл станокта өңдеу кезінде дөңгелектен ауытқу 2,5 мкм құрайды. Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, біз өңдеуді берілген дәлдікпен орындауға болады деген қорытындыға келеміз. 2.2-тапсырма. Суретте. 2.3 және кестеде. 2.2 пішіннің рұқсат етілген ауытқулары бар беттік нұсқаларды көрсетеді. Міндетті: көрсетілген ауытқуларды белгілеудің атауы мен мазмұнын белгілеу; көрсетілген дәлдікті сақтай отырып, көрсетілген станокта өңдеуді орындау мүмкіндігін орнату. Жетіспейтін өлшемдерді көрсетіңіз. 13
14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, сурет Операциялық эскиздер 14
15 Бастапқы деректер Кесте 2.2 нұсқалар Бет пішіні Станок түрі I Саңылау Ішкі тегістеу II Жазықтық Беттік ажарлау III Жазықтық Беттік ажарлау IV Жиекті Цилиндрлік ажарлау V, VI Тесікпен тегістеу VII Цилиндр Токарлық-бұранда кескіш VIII Жазықтық Бойлық тегістеу IX Cy-X Cylindery Цилиндрлік тегістеу Өңдеу кезінде дайындама беттерінің салыстырмалы орналасуының дәлдігін анықтау 2.3-мысал. Эскиз (2.4-сурет) тетік беттерінің өзара орналасуының дәлдігіне қойылатын техникалық талапты көрсетеді. Үстіңгі жазықтықтың соңғы өңдеуі 2-суретте көрсетілген операциялық нобайға сәйкес тік фрезерлік станокта фрезерлеуді аяқтау арқылы жүзеге асырылады деп болжанады. жабдықтың түріне байланысты технологиялық анықтамалықтар бойынша тетік беттерінің өзара орналасуының дәлдігін орнату; көрсетілген талапты орындауға болатындығы туралы қорытынды жасау. Шешім. 1. Жұмыс сызбасындағы таңба А әрпімен белгіленген төменгі жазықтыққа қатысты жоғарғы жазықтықтың параллелизмнің төзімділігін көрсетеді. Параллелизмге төзімділік 15-тен ең үлкен рұқсат етілген ауытқу ретінде түсініледі.
16 параллелизм. Біздің жағдайда төзімділік мм аумақта 0,2 мм құрайды. 2. Технологиялық анықтамалықтардың кестелерінде, мысалы, біздің жағдайымыздың максималды ауытқуларын табамыз: олар 300 мм ұзындықта микронға және микронға тең, бұл 150 мм ұзындықта олар тең болады дегенді білдіреді. 12 микрон. Барлық осы деректердің ішінде біз 100 микронның ең үлкен мәнін кепілдікке қабылдаймыз, яғни. 0,1 мм. 3. А базалық жазықтыққа қатысты өңделген жазықтықтың салыстырмалы орнының қажетті дәлдігі қамтамасыз етіледі деген қорытындыға келеміз. 2.3-тапсырма. Суретте. 2.6 бетті өңдеу нұсқаларын көрсетеді. Міндетті: толеранттылық мазмұнының белгіленуін ашу; осы талаптың орындалуын қамтамасыз ететін технологиялық шараларды әзірлеу. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Сурет Беттік өңдеу нұсқалары 16
17 3. НЕГІЗГІ МЕН ПРИНЦИПТЕРІ Дайындамаларды станокта өңдеуді жүзеге асыру үшін негіздерді алдын ала таңдап алып, оған бекіту керек. Негіздеу деп дайындамаға станок пен құралға қатысты қажетті жағдайды беру түсініледі. Өңдеу дәлдігі негіздің дұрыстығына байланысты. Базалық схеманы жасау кезінде тірек нүктелерін таңдау және орналастыру мәселелері шешіледі. Өндіріс жағдайында орнату жағдайларына байланысты өңдеу қателері ε әрқашан орын алады, яғни. ε негіздерінен, бекітуден ε дайындаманы жабудан және бекітпенің дәлсіздігінен ε т.б. Орнату қателігі мына формуламен өрнектеледі: ε = ε + ε + ε. (3.1) негіздер жинағы Бұл қателерді азайту үшін негіздеу ережелерін сақтау маңызды: «алты нүкте» ережесі, «негіздердің тұрақтылығы» ережесі, «негіздердің қосындысы» ережесі және т.б. Қате мәндерін әртүрлі әдістермен анықтауға болады. Кестелік әдіс өндіріс жағдайына байланысты орнату қателерін анықтауға мүмкіндік береді. Аспаптың дәлсіздігінен туындаған негіз, бекіту және қателерді анықтаудың есептеу әдісі әдебиетте келтірілген формулалар арқылы орындалады. Егер «негіздерді біріктіру» ережесі сақталмаса, жобалық өлшемдерді технологиялық өлшемдерге қайта есептеу қажет болады (3.1-сурет). Қайта есептеудің мақсаты - негізгі буынның өлшеміндегі қатені анықтау және оны жобалық өлшемнің төзімділігімен салыстыру. Á Ê жабу pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Сурет Технологиялық өлшем тізбегі 17
18 Өлшемдік тізбектерді есептеу ГОСТ бойынша және оларда көрсетілген әдістердің біріне сәйкес жүзеге асырылады («максималды минимум», ықтималдық және т.б.). Бұл есептеулерде жабу буынының номиналды өлшемін анықтау формулалары қолданылады: h = H T, (3.2) мұндағы H - конструкторлық және технологиялық негіздерді байланыстыратын өлшем; T - технологиялық базаны өңделетін бетпен байланыстыратын өлшем. «Максималды минимум» әдісімен шешу кезінде ε h =ε Δ тұйық буынның өлшеміндегі қате келесі формулалармен анықталады: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 мұндағы Ti - әрбір тізбек буынының өлшеміне төзімділік; T N сызбамен белгіленген H өлшеміне төзімділік; Мәні өңдеу әдісіне байланысты және өңдеудің орташа экономикалық дәлдігінің стандартына сәйкес белгіленетін технологиялық өлшемге T T төзімділігі; n – құраушы буындар саны. Ықтималдық әдіс бойынша есептеу кезінде келесі формулалар қолданылады: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 мұндағы t – тәуекел факторы (t = 3); λi – салыстырмалы шашырау коэффициенті (қалыпты таралу заңы үшін λi = 1/9). Бөлу заңдары белгісіз болғанда t = 3 және λi = 1/6 қабылдайды, демек n T i i= 1 2 T 1.2t. (3.5) = Есептеу нәтижесінде T h T Σ шарты орындалуы керек. (3.6) 18
19 à Бөлімге қойылатын техникалық талаптарды ескере отырып, технологиялық базаны таңдау 3.1-мысал. Корпусты дайындаудың технологиялық процесінде диаметрі D саңылауды бұрғылау операциясы қарастырылған (3.2-сурет). Саңылау жасау кезінде а өлшемін және бөліктің басқа беттеріне қатысты тесіктің дұрыс салыстырмалы орналасуына қатысты техникалық талаптарды сақтау керек. Â H 0,1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4,5 Á 0,1 Â 22 0,1 Á Сурет Жұмыс сызбасы À À , сурет.3.3. Базалық схема Міндетті: қарастырылып отырған операция үшін технологиялық базаны таңдау; базалық жоспарды әзірлеу. Шешім. 1. Конструктивтік негіздердің бірі табанның А жазықтығы. Оны негізге алу үшін 1, 2 және 3 үш тірек нүктесін құра отырып, технологиялық орнату базасы ретінде қабылдау керек (3.3-сурет). Технологиялық бағыттаушы негіз екі тірек нүктесі 4 және 5 бар В жазықтығы болуы керек. Бұл негіз осы жазықтыққа перпендикуляр тесікті өңдеуге мүмкіндік береді. Тесіктің сыртқы контурға қатысты орналасуының симметриясын қамтамасыз ету үшін B бетін технологиялық негіз ретінде пайдалануға болады, бірақ бұл үшін жартылай цилиндрдің G бетін пайдалану құрылымдық жағынан оңай және жылжымалы құрылғысы бар құрылғыны пайдалану осы мақсат үшін призма. Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, біз үш беттің технологиялық негізін қолданамыз: A, B және D (3.3-сурет). 2. Дайындаманың негіздеріндегі тірек нүктелерінің орналасуы болып табылатын негіз схемасы 2-суретте көрсетілген.
20 a Мәселе 3.1. Бөлшектің белгіленген бетін өңдеуге арналған машина жұмысы үшін технологиялық базаны таңдау және негіздік схеманы жасау қажет. Параметрлер күріште көрсетілген. 3.4 және d кестесінде , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Сурет Операциялық эскиздер Â нұсқа I Операциялардың атауы және мазмұны Операцияның мазмұны Цилиндрлік тегістеу аяқталуы VI, VII Көлденең фрезер Ойықты фрезер VIII Тік фрезер IX ойықты фрезер Тік бұрғылау Бұрғылау 2 тесік X Ұсақ бұрғылау Бұрғылау 2 тесік 20
21 Технологиялық базаны анықтау және дайындаманың негізін салу схемасын құру 3.2-мысал. Міндетті: дайындаманы бекіткіште бекіту кезінде бар арматураның орнату элементтерін қарастыру (3.5-сурет) және технологиялық негізді құрайтын дайындаманың беттерін орнату; дайындаманың негізін салу схемасын құрастыру және алты нүктелік ереженің сақталуы туралы қорытынды жасау Шешуі. 1. Суретте көрсетілген құрылғыда оның орнату элементтерін анықтаймыз: шанақтың жазықтығы 2, орнату цилиндрлік түйреуіш және орнату кесілген саусақ 3. Дайындаманың технологиялық негізі келесі беттер болып табылады: төменгі жазықтық дайындама А және диагональ бойынша орналасқан екі тесік. 2. Анықталған технологиялық негіздер мен пайдаланылған орнату элементтеріне сәйкес негіздік сұлбаны әзірлейміз (3.6-сурет): жазықтықты (қондыру негізі) орналастыру үшін үш тірек нүктесі (1, 2, 3) қалыптасады; бірінші саңылауды негізге алу үшін (цилиндрлік штифті пайдалана отырып) тағы екі тірек нүктесі (4, 5) қалыптасады, ал екінші саңылауды негізге алу үшін 6-шы тірек нүктесін құрайтын кесілген штырь (6) қолданылады. 3. 3.6-суреттен және жоғарыдағы пайымдаудан көрініп тұрғандай, алты нүктелік негіз ережесі сақталған, дайындама алты еркіндік дәрежесінен айырылған А сурет. Дайындама негізі 21.
22-сурет Базалық схема 6 3.2-тапсырма. Суретте. 3.7 станокта өңдеуге арналған арматураны көрсетеді. Суретті пайдалана отырып, дайындаманың негізін салу үшін қабылданған технологиялық базаны анықтау және дайындаманың негізін салу схемасын ұсыну қажет; олардың саны мен орналасуы бойынша тірек нүктелерін таңдаудың дұрыстығы туралы қорытынды жасау. Нұсқа нөмірі суретте рим цифрымен көрсетілген. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I, I X, X Құралдар 22-сурет
23 Сызықтық технологиялық өлшемдік тізбекті есептеу 3.3-мысал. Реттеу бойынша жұмыс істейтін көлденең фрезерлік станокта көрсетілген жазықтық аяқталды. Бұл жағдайда координациялық өлшем h \u003d (70 ± 0,05) мм сақталуы керек (3.8-сурет). Өлшемге төзімділік h = 0,1 мм. Міндетті: өңдеу кезінде көрсетілген өлшем дәлдігі сақталатынын анықтау. B - c o n s t r u c t o r s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x n l o g a n Шешімі 1. Мысал шарттарынан және операциялық сызбадан технологиялық негіз ретінде дайындаманың төменгі А жазықтығы алынғанын көруге болады. h өлшемін басқаруға арналған конструкциялық және өлшемдік негіздер жоғарғы жазықтық В болып табылады. Негіздердің сәйкес келмеуіне байланысты технологиялық өлшемдер үшін жобалық өлшемдерді қайта есептеу қажет болды. Бұл жағдайда h өлшемін жасауға болатын қатені есептеп, оны осы өлшемнің T h төзімділігімен салыстыру қажет, ε h T h шарты орындалуы керек. 2. Қарастырылып отырған өлшемдік тізбек сызықты және үш буыннан тұрады: өлшемі h = 70 мм бізді қызықтыратын А тұйықталу буыны болып саналады; екінші құрамдас буын өлшемі А 2 технологиялық, редукциялық, ал оның дәлдігі станоктарда өңдеудің экономикалық дәлдігінің нормаларымен анықталады (МЕМСТ қараңыз). Біздің жағдайымыз үшін бұл өлшемнің қателігі 0,06 мм. Бұл тізбектің номиналды өлшемдері 23-теңдеумен байланысты
24 A = A 1 A 2 = = 70 мм. 3. Сызықтық өлшемді тізбекті (3.8-сурет) толық өзара алмастыру әдісімен есептеу кезінде, яғни. максималды минималды әдісті қолдана отырып, (3.3) формуласы бойынша бастапқы (жабылатын) буынның максималды ауытқуларын (өңдеу қателігін) анықтаңыз: T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 мм Σ. i= 1 Шешімнен көрініп тұрғандай, сызбаға төзімділік T h = 0,1 мм ықтимал өңдеу қателігінен аз T = ε h = 0,114 мм, бұл мүлдем қабылданбайды. Сондықтан ε h T h шартының орындалуына қол жеткізу үшін шаралар қолдану қажет. рұқсатты кеңейту туралы T h мәні 0,12, содан кейін T = ε h = (0,06) T h. Екіншіден, соңғы (әрлеу) өңдеу ретінде жұқа ұнтақтау немесе ұсақ ұнтақтауды қолданыңыз. Бұл процестердің экономикалық дәлдігі жоғары және олармен T A2 =0,025 мм (ГОСТ). Сонда T = (0,025) = 0,079 мм. T T h шарты орындалды. Үшіншіден, құрамдас өлшемі A = 85h8 қарастырылып отырған операцияға дейін А және В ұшақтарын өңдеу кезінде алынды. Егер алдыңғы өңдеу бір сапа бойынша дәлірек орындалса, онда өлшемдерге төзімділік 85h7 (-0,035) болады. Сонда өңдеу қатесі T = (0,035 +0,06) = 0,095 мм. Шарт орындалды T T h. Төртіншіден, өлшемдік тізбекті есептеу кезінде n T i i \u003d 1 2 T 1.2t формуласы бойынша ықтималдық әдісті қолдануға болады. 2 2 Сонда T = 1,2 0,060 = 0,097 мм және T Th шарты орындалады. Бесіншіден, (3.5) формуласы бойынша қалыпты үлестіру заңы бойынша ауытқу қателерінің дисперсиясы жағдайының ықтималдық теориясының көмегімен жабылатын буынның төзімділігі есептеледі. Біздің жағдайда 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08мм. T T h шарты орындалды. Алтыншыдан, бөлшектерді өндірудің аз көлемімен, яғни бір немесе шағын өндірісте, реттеу бойынша емес, мысалы, сынақ чиптерін алып тастау арқылы жұмыс істеуге болады. Әрбір бөлікті өңдеу кезінде h өлшемі бақыланады. = 24
25 3.3-тапсырма. Суретте. 3.9 және кестеде. 3.2 операциялардың нұсқаларын ұсынады. Міндетті: көрсетілген өңдеу нәтижесінде өлшемді негіздеудің ықтимал қателігін анықтау. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 л 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h ч 1 0 л 1 I X, X 1 2 л 2 Сурет Өлшемдік тізбектерді есептеу опциялары Бастапқы деректер Опцияның 3.2-кестесі Операцияның мазмұны Өлшем l, мм I Жазықтық жазықтық 1 алдын ала l 1 = 150 + 0,2 II Жазықтық жазықтық 2 соңында l 2 \u003d 170 ± 0,1 III Трим соңы 1 в. ілгерілеу l 1 =60+0,3 IV Кесу ұшы 2 соңында l 2 =30+0,1 V Кесу ұшы 1 бірінші L 1 = 100+0,2 VI Кесу ұшы 2 соңында l 2 =50+0,1 25
26 3.2 кестенің жалғасы VII Ұнтақтау жазықтығы 1 алдын ала l 1 =75+0,1 VIII Ұнтақтау жазықтығы 2 соңында l 2 = 175+0,2 IX Диірмен жазықтығы 1 алдын ала l 1 =70+0,4 X Диірмен жазықтығы 2 соңында l 2 =340 ДИЗАЙННЫҢ ӨНДІРІЛГЕНДІГІ Машина жасау алдында тұрған және алдағы уақытта да болатын міндеттерді табысты шешу тек салмағын, өлшемдерін және құнын төмендете отырып, жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін жаңа машиналарды жасап, қолданыстағы машиналарды жетілдіргенде ғана мүмкін болады. және пайдаланудағы сенімділік. Сонымен бірге машина жасаудың өзінде өнім өндірудің технологиялық процестерін жетілдіру, технологиялық жабдықтардың барлық құралдарын пайдалануды жақсарту, өндірісті ұйымдастырудың прогрессивті әдістерін өндіріске енгізу қажет. Бұл мәселелерді шешудің тиімді жолдарының бірі құрылымдардың өндірістік қабілеттілік принциптерін енгізу болып табылады. Бұл термин барлық эксплуатациялық қасиеттерді ескере отырып, өндірістің минималды еңбек сыйымдылығын, материалды тұтынуды және өзіндік құнын, сондай-ақ заманауи өңдеу және құрастыру әдістерін қолдана отырып, белгілі бір көлемде өнім өндіруді тез игеру мүмкіндігін қамтамасыз ететін дизайн ретінде түсініледі. . Өндірістік қабілеттілік өндірістің техникалық-экономикалық көрсеткіштерін және өнім сапасын арттыру міндеттерін орындау үшін конструкторлық-технологиялық резервтерді пайдалануды қамтамасыз ететін ең маңызды техникалық негіз болып табылады. Өндіріс қабілеттілігін арттыру бойынша жұмыс өндірілетін өнімді өндіруде жобалау мен әзірлеудің барлық кезеңдерінде жүргізілуі керек. Өндірістік қабілеттілікке байланысты жұмыстарды орындау кезінде өндірісті технологиялық дайындаудың Бірыңғай жүйесіне (ӨТӨП) енгізілген стандарттар тобын, атап айтқанда ГОСТ, сонымен қатар «Жобалық құжаттамадағы технологиялық бақылау» ГОСТ басшылыққа алу керек. Бөлшектердің конструкциясының дайындығы мыналармен анықталады: а) бастапқы дайындамалар мен материалдарды ұтымды таңдау; б) бөлшек пішінінің дайындығы; в) ұтымды орналасу 26
27 өлшем; г) өлшемдердің оңтайлы дәлдігін, пішіні мен беттердің салыстырмалы орналасуын, кедір-бұдырлық параметрлерін және техникалық талаптарды тағайындау. Бөлшектің дайындалуы өндіріс түріне байланысты; таңдалған технологиялық процесс, жабдықтар мен құрал-саймандар; өндірісті ұйымдастыру, сондай-ақ бұйымдағы бөлшектер мен жинақтау қондырғысының жұмыс жағдайлары және жөндеу жағдайлары. Бөлшек конструкциясының, мысалы, білікшелердің қосалқы сыныбының дайындығының белгілері сатылы біліктерге арналған қадамдардың диаметрлерінде шағын айырмашылықтардың болуы, диаметрі ортасынан немесе диаметрінен кішірейген сатылы беттердің орналасуы болып табылады. ұштарының бірі, өңдеуге арналған барлық өңделген беттердің болуы, пішіні мен өлшемдері бойынша дайын бөліктің пішіні мен өлшемдеріне жақын бөлшекті дайындау үшін прогрессивті типтегі түпнұсқа дайындаманы пайдалану мүмкіндігі, өңдеу үшін жоғары өнімді әдістерді қолдану мүмкіндігі. Түпнұсқа дайындаманың өнімділігін арттыру 4.1-мысал. Тірек корпусын дайындау үшін құю арқылы алынған түпнұсқа дайындаманың дизайнының екі нұсқасы жасалды (4.1, а, б-сурет). Нұсқалардың қайсысында бастапқы дайындаманың технологиялық жағынан жетілдірілген дизайны бар екенін анықтау қажет. Шешім. Корпустың (4.1, а-сурет) төменгі бөлігінде құбырлы қуыс бар. Қалыпта оны қалыптастыру үшін консольдық шыбықты пайдалану қажет болады және бұл құйманы дайындаудың құнын қиындатады және арттырады. Үстіңгі бөлігіндегі айтарлықтай ұзындықтағы тегіс тесік өңдеуді қиындатады. Корпустың (4.1, б-сурет) төменгі бөлігінде крест тәрізді кесіндісі бар, оның беріктігі мен қаттылығы жоғары, ал құйма жасау үшін өзек қажет емес. Бұл құюға арналған қалыптарды өндіруді айтарлықтай жеңілдетеді. Құйма тік жазықтыққа қатысты симметриялы және екі колбаға оңай құйылады. Ортаңғы бөліктегі тесікте ойық бар, сондықтан өңделетін тесік бетінің ұзындығы қысқарады және бұл, өз кезегінде, өңдеуді айтарлықтай жеңілдетеді және азайтады. Жоғарыда айтылған ойларға сүйене отырып, екінші нұсқаның технологиялық тұрғыдан жетілдірілгені туралы қорытынды жасауға болады. 27
28 À À À - À à) b) күріш Құйма пішінінің нұсқалары 4.1-есеп. Бастапқы дайындаманы немесе оның элементтерін жобалау кезінде екі конструкция ұсынылды (нұсқалар 4.1-кестеде, 4.2-суретте келтірілген). Кесте 4.1 Опцияның бастапқы деректері Бөлшек атауы Дайындама түрі I; VIII; VIIIIII; VIIIIV; IXV; X Тісті дөңгелек рычаг қақпағы Корпус мойыны Дөңгелек корпус Штампыланған соғу Бірдей құю Дәнекерленген құйма I, V I I I, V I I I I, V I I I V, I X V, X Сурет Дайындамалар опциялары 28
29 Бастапқы дайындамаға арналған нұсқалардың әрқайсысының конструкциясының дайындалу мүмкіндігін бағалау және неғұрлым өндірілетінін белгілеу үшін ескеру қажет. Бөлшектер мен олардың элементтерін дайындау мүмкіндігін арттыру 4.2-мысал. Технологиялық процестің техникалық-экономикалық көрсеткіштерін жақсарту үшін құймалардан жасалған корпус конструкциясында элементтер бөлігін орындаудың екі нұсқасы ұсынылады (4.3, а, б-сурет). Олардың өндірістік қабілеттілігін бағалау қажет. Шешім. Бөлшектің корпусындағы шұңқырлар мен пластиналар (4.3, а-сурет) әртүрлі деңгейлерде орналасқан және әрбір басты жеке реттеуге сәйкес өңдеуге тура келеді. Бөлшектің жоғарғы бөлігінің қаттылығының жеткіліксіздігі жоғары өнімді өңдеу әдістерін қолдануға мүмкіндік бермейді. Суреттегі дизайнда. 4.3, б, барлық өңделген беттер бір жазықтықта орналасқан және сондықтан бір станокта өңделуі мүмкін, мысалы, тік фрезерлік немесе бойлық фрезерлік станокта. a) b) Інжір құю опциялары Бөлшектің ішкі жағына қосылған қабырғалар дененің қаттылығын арттырады. Өңдеу кезінде бұл кесу және қысу күштерінің әсерінен дайындаманың деформациясын азайтуға көмектеседі және жоғары кесу жағдайында немесе бір уақытта бірнеше құралмен өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл өңделген беттердің дәлдігі мен сапасын жақсартады. 29
30 Бөлшектің өңделмеген беттерінің деңгейі өңделген беттерден төмен. Бұл «әр өтуде» тиімдірек өңдеуге мүмкіндік береді. 4.2-тапсырма. Машина бөлігінің бір және бір құрылымдық элементі құрылымдық жағынан басқаша шешілуі мүмкін. Бұл шешімдер екі эскизбен берілген (4.4-суреттегі нұсқалар). Құрылымдардың салыстырылған эскиздерін дайындау мүмкіндігіне талдау және бөліктің құрылымдық элементін таңдауды негіздеу қажет. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Дене салмағы м D = 2 кг шойыннан жасалған SC 20 ГОСТ. дайындаманың массасы m 0 \u003d 2,62 кг. отыз
31 Бөлшекті өңдеудің күрделілігі T i = 45 мин негізгі еңбек шығынымен (аналогтық) = 58 мин. Бөлшектің технологиялық құны С m = 2,1 рубль. аналогының негізгі технологиялық құны бойынша С б.т. = 2,45 рубль. Беткейлердегі бөліктің жобалық талдауының деректері 4.2-кестеде келтірілген. Бастапқы деректер Беттің атауы Беттердің саны Бірыңғай элементтердің саны Негізгі тесік 1 1 Фланец ұшы 2 Фасқа 2 2 Бұрандалы тесік 8 8 Негіздің үстіңгі жағы 2 Тесіктің саңылаулары негіз 4 4 Негіздің асты 1 Барлығы ... Q e =20 Q c.e. = 15 Бөлшек дизайнының өндірістік көрсеткіштерін анықтау қажет. Шешім. 1. Конструкцияның өндірістік қабілеттілігінің негізгі көрсеткіштеріне мыналар жатады: Т бөлігін дайындаудың еңбек сыйымдылығының абсолютті техникалық-экономикалық көрсеткіші және = 45 мин; дайындаудың күрделілігі бойынша конструкцияның өндірістік қабілеттілік деңгейі K U.T = T және /T b.i = 45/58 = 0,775. Бұл көрсеткіш бойынша бөлік технологиялық тұрғыдан жетілдірілген, өйткені оның еңбек сыйымдылығы негізгі аналогпен салыстырғанда 22,5%-ға төмен; бөлігінің технологиялық құны C m = 2,1 рубль; технологиялық құны бойынша жобаның дайындалу деңгейі К у. c \u003d C t / C b.t \u003d 2,1 / 2,45 \u003d 0,857. Бөлшек дайындалады, өйткені оның құны базалық аналогпен салыстырғанда 14,3%-ға төмендеді. 2. Қосымша көрсеткіштер: К у бөлігінің құрылымдық элементтерін унификациялау коэффициенті. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31
32 Бұл көрсеткіш бойынша бөлік технологиялық жағынан жетілдірілген, өйткені К ж. e>0,6 бөлшектің салмағы m D = 2 кг; материалды пайдалану коэффициенті K және.m \u003d m d/m 0 \u003d 2 / 2,62 \u003d 0,76. Осы түрдегі бастапқы дайындама үшін бұл көрсеткіш материалдың қанағаттанарлық пайдаланылғанын көрсетеді. 4.3-тапсырма. Қарастырылатын бөлік туралы, оның бастапқы дайындамасы және оның негізгі аналогы немесе прототипі белгілі; кестеде келтірілген негізгі мәліметтер. Он опция үшін 4.3. Бөлшек конструкциясының дайындалу көрсеткіштерін анықтау қажет. Кесте 4.3 Опцияның бастапқы деректері Бөлшек беттерінің саны Qe Бірыңғай элементтердің саны Qw.e Салмағы, кг Бастапқы дайындаманың бөлшектері m0 m0 Еңбек сыйымдылығы, мин Бөлшектер Ti Негізгі аналогы Tb.i Құны бағасы, руб. Мәліметтер St Basic аналогы C6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; VII .3 0,9 1,3 III; VIII,1 3.4 4.1 IV; IX.2 0,2 1,4В; X ,8 5.8 5.3 5. МЕХАНИКАЛЫҚ ӨҢДЕУ ҮШІН ЖӨНІНДІКТЕР. ЖҰМЫС ӨЛШЕМДЕРІ ЖӘНЕ ОЛАРДЫҢ РЕГІМДЕРІ Бастапқы дайындаманың элементар бетін және дайын бөлшектің сәйкес бетін қарастырған кезде, өңдеуге арналған жалпы рұқсат олардың өлшемдерін салыстыру арқылы анықталады: бұл бастапқы дайындамадағы сәйкес беттің өлшемдерінің айырмашылығы. және дайын бөлігі. Айналудың сыртқы бетін (5.1-суретте сол жақта) қарастырған кезде жалпы рұқсат: 2P жалпы d \u003d d 0 d D; (5.1) 32
33 айналудың ішкі бетінде (5.1-суретте ортасында) жалпы рұқсат: 2P жалпы d \u003d D D D 0; (5.2) тегіс жерде (5.1-суретте оң жақта) бүйірге арналған жиынтық мөлшерлеме: P жалпы h \u003d h 0 h D, (5.3) мұндағы d 0, D 0, h 0 - өлшемдері. түпнұсқа дайындама; d D, D D, h D дайын бөліктің сәйкес өлшемдері; 2P жалпы d және 2P жалпы d диаметрге, сыртқы бетке және тесікке арналған жалпы рұқсаттар; П бүйірдегі жалпы жәрдемақы (соңы, жазықтық). Өңдеу рұқсаты әдетте бірнеше ауысуларда дәйекті түрде жойылады, демек, революция беттері үшін және тегіс беттер үшін 2P жалпы d = 2P i ; 2P жалпы d = 2P i ; P жалпы h = 2P i, (5.4) мұндағы Pi - i-ші ауысу кезінде орындалатын аралық үстемелер және әрбір келесі өту кезінде аралық үстеме мөлшері алдыңғысынан аз және әрбір келесі өту кезінде дәлдік артады. ал өңделген беттің кедір-бұдырлығы төмендейді. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Сурет бөлшектерін өңдеу технологиялары параметрлері 33-ке байланысты технологиялық құжаттамада көрсетілетін дайындаманың аралық өлшемдері.
34 орындаушылар кесу және өлшеу құралдарын таңдайды. Әрбір ауысу үшін аралық үстемелер екі әдіспен белгіленуі мүмкін: тәжірибелік-статистикалық әдіспен, ГОСТ-тағы кестелерді пайдалана отырып, технологиялық анықтамалықтарда, ведомстволық басшылыққа алынатын технологиялық материалдарда және басқа көздерден. Бұл көздерде бірінші өрескел ауысуға арналған операциялық жеңілдіктерді анықтау үшін кестелер жиі болмайды. Дөрекі ауысуға арналған операциялық норма P 1 = P жиынтық (P 2 + Pz P n), (5.5) формуласы бойынша есептеу арқылы анықталады, мұндағы P жалпы – дайындамманы жобалау кезінде белгіленген өңдеуге арналған жиынтық норма; P 1, P 2;..., P p аралық үстемелер, тиісінше, 1-ші, 2-ші, ..., n-ші өткелдер үшін; көптеген өңдеу факторларын ескере отырып, арнайы формулалар бойынша есептеу және аналитикалық әдіс. Бұл әдіспен есептеу кезінде операциялық үстемелер кестелерден таңдалғандардан аз, бұл металды үнемдеуге, өңдеу құнын төмендетуге мүмкіндік береді. Бұл әдіс жылдық өнімі көп бөлшектерді өңдеудің технологиялық процестерін жобалауда қолданылады. Технологиялық құжаттамада және өңдеу тәжірибесінде рұқсат етілген ауытқулары бар аралық номиналды өлшемдер қолданылады. Өңдеу кезіндегі рұқсаттар мен рұқсаттардың орналасуының диаграммасынан (5.2-сурет) көрініп тұрғандай, номиналды аралық өлшемдер P nomi = P min i + T i-1 формуласы бойынша табылған номиналды үстемелерге байланысты, (5.6) мұндағы T i-1 алдыңғы ауысудағы аралық өлшемге төзімділік. Әртүрлі беттер үшін келесі формулалар қолданылады: орталықтарда өңдеу жағдайларын қоспағанда, айналу беттері үшін: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) Орталықтарда өңдеу кезінде айналу беттері үшін 2 i: 34
35 тегіс беттер үшін 2П номи = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П номи = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) бір мезгілде өңделетін екі қарама-қарсы тегіс беттер үшін: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) мұндағы R Zi-1 алдыңғы өтуден кейінгі беттегі микрокедір-бұдырлардың биіктігі; h i-1 алдыңғы іргелес өту кезінде алынған ақаулы қабаттың қалыңдығы (тереңдігі), мысалы, құйма былғары, көмірсіздендірілген немесе жұмыста шыңдалған қабат (бұл термин шойын бөлшектері үшін есепке алынбайды, екінші ауысудан бастап, және термиялық өңдеуден кейінгі бөлшектер үшін); Δ Σi-1 - алдыңғы ауысудан кейін (кеңістіктік ауытқулардың жиынтық мәні әрбір келесі ауысу кезінде азаяды) дұрыс пішіннен (бүгілу, эксцентристік және т.б.) өзара байланысқан беттердің кеңістіктік ауытқуларының жалпы мәні: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 ;Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 , Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. Дайындама немесе құрал қатты қыспаған кезде, мысалы, тербелмелі немесе қалқымалы ұстағыштарда Δ Σi-1 = 0); ε i – қарастырылатын ауысуды орындау кезінде дайындаманы станокқа орнату қатесі: 2 негіз 2 жабу 35 2 қондырма ε = ε + ε + ε, (5.11) орталықтар ε i = 0, көп позициялық операцияларда өңдеу кезінде позицияларды өзгерту кезінде индекстеу қатесі ε ind = 50 мкм ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind формуласы бойынша ескеріледі); T i-1 аралық өлшемге төзімділік (сыртқы беттер үшін бірінші өрескел өтуге рұқсатты анықтау кезінде оның тек минус бөлігі T, ал ішкі 0 беттер үшін бастапқы дайындаманың рұқсат етілген плюс бөлігі ескеріледі) . Айналымның сыртқы беттерін (біліктер) өңдеу кезінде аралық өлшемдер кері ретпен орнатылады.
Осы бетті өңдеуге арналған технологиялық процестің 36, яғни. бөлшектің дайын бетінің ең үлкен шекті өлшеміне (бастапқы есептелген өлшем) кезекпен қосу арқылы дайын бөліктің өлшемінен дайындаманың өлшеміне дейін Р ном4; P номи3; P номи2; P номи1. Бұл өлшемдердің рұқсат етілген шегі сәйкес сападағы h рұқсат ету өрісі бар білік жүйесіне сәйкес орнатылады. Бастапқы жобалық өлшем ретінде дайын беттің максималды өлшем шегі алынады. Аралық өлшемдерді дөңгелектеу аралық мөлшерлемені осы өлшемнің төзімділігімен бірдей белгіге дейін арттыру бағытында жүзеге асырылады. Ішкі беттер үшін аралық мөлшерлемелерді және өлшемдерді есептеу ерекшеліктері келесідей: а) аралық (операциялық) өлшемдерге рұқсат етілетін сапаның H рұқсат өрісі бар саңылау жүйесіне сәйкес белгіленеді; б) біріншіден басқа барлық ауысулардағы номиналды өлшемдер мен номиналды үстемелер П nomi = П mini +T i-1, (5.12) тәуелділігімен байланысты және бірінші (дөрекі) өту үшін номиналды мөлшерлеме: формуламен анықталады, мұндағы П номи = П мини + T 0 +, (5.13) + T 0 плюс дайындаманың төзімділігінің бір бөлігі; в) аралық өлшемдер дайын саңылау өлшемінен дайындаманың өлшеміне дейінгі технологиялық процестің кері ретімен дайын саңылаудың ең кіші шекті өлшемінен (бастапқы өлшем) P nom3 үстемелерді алып тастау арқылы белгіленеді; P номи2; P номи1. Олардың рұқсат ету шегі H төзімділік өрісі бар тесіктер жүйесіне сәйкес орнатылады; г) бастапқы есептелген өлшем ретінде дайын тесіктің ең кіші шекті өлшемі алынады. Бөлшектің сыртқы бетінің төзімділік өрістерінің схемасы, өңдеудің барлық кезеңдеріндегі дайындамалар және бастапқы дайындама және жалпы және аралық мөлшерлеме өрістері суретте көрсетілген.
37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l e d e r e n = o l e d e r e n 3 П 3 n o m 2 П 3 n o m T 3 d 3 n o m = d 4 n o m + 2 П 4 n o m 2 П 4 n o m T 4 I Алдын ала I I Алдын ала I I I Алдын ала I V Төзімділік өрістерінің схемасы Ең алдымен рұқсат етілген аралық біліктерді өңдеу кезінде таңдау. және аралық өлшемдерді есептеу 5.1-мысал. Ұзындығы L D \u003d 480 мм сатылы білік (5.3-сурет) диаметрі d 0 \u003d 100 мм болатын кәдімгі дәлдіктегі болаттан жасалған дөңгелек ыстықтай илектелген болаттан шағын өндірісте жасалған. Бетінің кедір-бұдыры Ra5 (Rz20) бар ең үлкен диаметрі Ø90h10(90-0,35) білік қадамы екі рет өңделеді: алдын ала және соңғы токарлық өңдеу арқылы. Міндетті: диаметрлік өлшемді механикалық өңдеуге жалпы рұқсатты орнату; статистикалық әдіспен өңдеудің екі ауысуы үшін де аралық үстемелерді белгілеу; аралық өлшемді есептеңіз. R a 5 Z 9 0 h * Сурет. Қадамдық білік 37
38 Шешім. 1. Диаметрі бойынша өңдеуге арналған жиынтық рұқсат 5.1 формуласымен анықталады: 2P жалпы d = = 10 мм. 2. Білікті жұқа айналдыруға арналған аралық диаметрдің рұқсаты. 2P 2кесте = 1,2 мм. Шағын көлемдегі өндіріс үшін жәрдемақы артады, ол үшін K = 1,3 коэффициенті енгізіледі, яғни 2P 2calc \u003d 1,2 1,3 \u003d 1,56 мм 1,6 мм. Технологиялық анықтамалықтарда дөрекі токарлық өңдеу кезінде диаметрдің жұмыс көлеміне қатысты нұсқаулар жоқ болғандықтан, оны (5.4) формуласы бойынша есептеу арқылы анықтаймыз: 2P 1 = 2P жалпы 2P 2calc = 10 1,6 = 8,4 мм. Сонымен, диаметрдің бастапқы есептелген өлшемі (ең үлкен шекті өлшем) d және cx = 90 мм, 2P 2 = 1,6 мм өңдеуді өңдеуге арналған операциялық жәрдемақы. Дөрекі өңдеуден кейінгі дайындаманың диаметрі d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; ол сондай-ақ төзімділікпен: d 1 \u003d 91,6h12 немесе d 1 \u003d 91,6-0,35; бетінің кедір-бұдырлығы Ra20. Технологиялық құжаттамада екі ауысуға да операциялық сызбалар жасалады (5.4-сурет, а, б) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Сурет Операциялық эскиздер 5.1-тапсырма. . Сатылы білікті дайындау үшін (5.5-сурет) дайындама ретінде диаметрі d 0 болатын кәдімгі дәлдіктегі болат дөңгелек ыстықтай илектелген болат пайдаланылды.Осы біліктің ең үлкен диаметрлі қадамы диаметрі d D, дәлдігі 11 дәрежелі және бетінің кедір-бұдырлығы Ra10, өңделеді 38
39 екі рет алдын ала және соңғы токарлық өңдеу. Тапсырма нұсқалары кестеде келтірілген d 0 d ä L ä Сурет Бос шеңбер Бастапқы деректер Кесте 5.1 нұсқа I II III IV V VI VII VIII IX X d D мм кестелерді, жалпы және аралық үстемелерді пайдалана отырып; аралық өлшемді есептеу және операциялық эскиздерді орындау. Статистикалық әдіспен (кестелер бойынша) әрбір ауысу үшін аралық мөлшерлемелерді белгілеу және дайындаманың аралық өлшемдерін есептеу 5.2-мысал. Көп сатылы білік (5.6-сурет) жоғары дәлдіктегі штампталған соғылмалардан жасалған (I класс). Дайындама фрезерлеуден және орталықтандырудан өтті, нәтижесінде ұштары кесіліп, орталық тесіктер жасалды. 39
40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * күріш Соғу дайындамасы Біліктердің бір сатысының сыртқы цилиндрлік бетінің диаметрі d = 85p6(85) * кедір-бұдыры Ra1,25. Бастапқы дайындаманың D қадамының (P1.2 мысалын қараңыз) диаметрі d 0 = 91, кедір-бұдырлығы Rz250 (Ra60). Көрсетілген бетті өңдеудің қабылданған реттілігі кестеде келтірілген Міндетті: бастапқы деректерді талдау; статистикалық әдіспен (кестелер бойынша) әрбір ауысу үшін операциялық үстемелерді белгілеу; әрбір технологиялық ауысу үшін аралық өлшемдерді есептеу. Шешім. 1. Бір диаметрдегі өңдеудің жалпы мөлшері 6,2 мм. Өңделген беттің өлшемінің қатаю коэффициенті K стиф.р. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. 5.2-кесте Бастапқы деректер Өңдеу реті (өтпелі кезеңнің мазмұны) Бетті алдын ала қайраңыз Тегістеуге арналған бетті қайрайтыңыз Бетті алдын ала ұнтақтаңыз Бетті ақырында ұнтақтаңыз Дәлдік дәрежесі Кедір-бұдырлық параметрі Ra, мкм 20,0 5,0 2 ,5 1,25 Бастапқы дайындаманың диаметрінің рұқсат етілген ауытқуы шамамен 16-шы дәлдік дәрежесіне (IT16), ал дайын бөлік 6-шы дәлдік дәрежесіне (IT6) сәйкес келетінін ескеріңіз. Осылайша, өңдеу дәлдігі шамамен он біліктілікке артады. Дәлдіктегі мұндай айырмашылыққа төрт өңдеу қадамында қол жеткізуге болады, сондықтан 40
41 Өңдеудің әрбір кезеңі өлшемнің дәлдігін орташа сапаға қалай арттырады. 2. Диаметр бойынша пайдалану рұқсаттарын таңдау кестелер бойынша орындалады. Жалпы жәрдемақы 2P жалпы = 6,2 мм. Тегістеу кезінде диаметрі үшін операциялық рұқсаттың кестелік мәні 0,5 мм, біз оны алдын ала және соңғы ұнтақтау үшін таратамыз (шамамен 3: 1 қатынасында) және 2P 3 = 0,375 мм және 2P 4 = 0,125 мм аламыз. Дөңгелектелген қабылдау 2P 3 = 0,4; 2P 4 \u003d 0,1. 2P 2 \u003d 1,2 мм тегістеуге арналған бұрылу мүмкіндігі. Осы жерден өрескел токарлық өңдеуге рұқсатты табамыз: 2P 1 = 2P барлығы 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 мм. Әрбір өту үшін өңдеуден кейінгі бет параметрлері Кестеде берілген. 5.3, келесі қорытындыларды жасауға болады: а) жалпы үстеме өңдеу технологиясының ережелеріне сәйкес келетін 72,5%, 19,5%, 6,5% және 1,5% қатысты өтулер бойынша бөлінеді; б) әрбір ауысудан кейін дәлдік келесі реттілікпен артады (біліктілік бойынша): және сәйкесінше өлшемдерге төзімділік 4,3-ке төмендейді (толеранттылық қатайтады); 3.8; 2,6 және 2,1 есе; 5.3-кесте Бастапқы ауысу деректері Аралық диаметрдегі рұқсаттың белгіленуі мен мөлшері 0 2P жалпы = 6,2 мм Төзімділік өрісі IT 16 (ГОСТ бойынша I класс) 1 2P 1 =4,5 мм h13 2 2P 2 = 1,2 мм h10 3 2P 3 = 04. h8 4 2P 4 = 0,1 мм р6 41 Рұқсат етілген өлшем ауытқуы, мм +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Бетінің кедір-бұдыры, мкм Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа2,5 Ra12.
ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС 5 «Негіздеу негіздері мен принциптері» тақырыбы Тәжірибелік жұмыстың мақсаты: Тетікке қойылатын техникалық талаптарды ескере отырып, технологиялық негіздерді таңдау, базистік сызбаларды құрастыру дағдысын қалыптастыру.
«Смоленск индустриалды-экономикалық колледжі» 151001 машина жасау технологиясы мамандығы бойынша «Машина жасау өндірісінің технологиясы» пәні бойынша сынақтар Смоленск А деңгейі 1. Жаппай өндіріс
1. Өндірістік қабілеттілікті талдау. Дайындаманы таңдау. «Білік» бөлігі қарапайым пішінге ие, барлық беттер өңдеу және өлшеу үшін қол жетімді. Ол St3 ГОСТ380-71 болаттан жасалған. Өндіріс процесінде білік термиялық өңдеуден өтеді
Атауы ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ
2-кестелік әдісті қолданып өңдеуге операциялық мөлшерлемелерді тағайындауға арналған анықтамалық нұсқаулық
2-тарау ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ӨЛШЕМДІ ТІЗБЕКТЕРДІ АНЫҚТАУ Бөлшектерді дайындаудың технологиялық процестерін жасау кезінде технологиялық өлшемдік тізбектерді (байланыстарды) анықтау міндетті болып табылады. Өлшемді салу
ИНЖЕНЕРЛІК ТЕХНОЛОГИЯ Практикалық жаттығуларға арналған әдістемелік нұсқаулар Санкт-Петербург 2012 РФ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ ФЕДЕРАЦИЯЛЫҚ МЕМЛЕКЕТТІК БЮДЖЕТТІК ЖОҒАРЫ ОҚУ МЕКЕМЕСІ
ЖАЛПЫ АҚПАРАТ Тәжірибелік технологияны меңгеруде қажетті және оқу-технологиялық шеберхана жұмысын орындауда қолданылатын негізгі жалпы техникалық терминдер мен түсініктерді оқу мақсаты болып табылады.
1 Қазақстан Республикасы Білім және ғылым министрлігі атындағы ШЫҒЫС ҚАЗАҚСТАН МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ. Д.Серікбаева Яковлев В.С. ӨНДІРІС ТЕХНОЛОГИЯСЫ ЖӘНЕ АВТОМОБИЛЬДІ ЖӨНДЕУ НЕГІЗДЕРІ
Косилова А.Г. Технолог-машина жасаушының анықтамалығы. 1-том Авторы: Косилова А.Г. Баспа: Mashinostroenie Жыл: 1986 Беттер: 656 Пішім: DJVU Көлемі: 25M Сапасы: тамаша Тіл: Орыс 1/7 В 1-ші
Беларусь Республикасы Білім министрлігі «МИНСК МЕМЛЕКЕТТІК МАШИНА ЖАСАУ КОЛЛЕДЖІ» оқу мекемесі «Машина жасау технологиясы» циклдік комиссиясы КЕЛІСІЛДІ Орынбасар. Білім басқармасының директоры
МІНДЕТТІ БАҚЫЛАУ ЖҰМЫС ТАПСЫРМАСЫ Ø50H9 саңылау үшін өңдеуге рұқсаттар мен аралық шекті өлшемдерді есептеңіз. Дайындама сұр шойыннан жасалған СЧ15 сұр шойыннан құйылған құйма болып табылады.
ДӘРІС 5. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ОПЕРАЦИЯЛАРДЫ ДАМЫТУ 5.1. Ауысудың рационалды реттілігін орнату Технологиялық операцияны жобалау кезінде оның еңбек сыйымдылығын төмендетуге ұмтылу керек. Өнімділік
Федералдық білім беру агенттігі Архангельск мемлекеттік техникалық университеті ҚҰРЫЛЫМДЫҚ МАТЕРИАЛДАР ТЕХНОЛОГИЯСЫ Құйма бөлшектерін өндіру Құймаларды өңдеу Әдістемелік
Кіріспе... 3 I БӨЛІМ. МАШИНА ЖАСАУДА ӨНІМДЕР САПАСЫН ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУДІ 1-тарау. Өнімнің дәлдігі және оны өндірісте қамтамасыз ету жолдары... 7 1.1. Машина жасау өнімдері
Ресей Федерациясы Білім және ғылым министрлігі «ҰЛТТЫҚ ЗЕРТТЕУ ТОМСК ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ» Жоғары білім беру федералды мемлекеттік автономды оқу орны
МАЗМҰНЫ Қабылданған аббревиатуралар тізімі................................... 3 Алғы сөз....... .......................... ................................. ........ 4 Кіріспе ................................................. ......... 7 Бірінші тарау Бастапқы
Ресей Федерациясы Білім және ғылым министрлігі Федералдық мемлекеттік бюджеттік жоғары кәсіптік білім беретін оқу орны НОВОСИБИРСК МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ
ӘОЖ 621.002.2 ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖӘНЕ ЖОБАЛЫҚ ПАРАМЕТРЛЕРДІ ЕСКЕ АЛУ МЕН ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІ ЖОБАУ ОПЕРАЦИЯЛАРЫНЫҢ ТИІМДІЛІГІН ТАЛДАУ В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина Мақалада теориялық қарастырылады
Орта кәсіптік білім беру мамандығы бойынша студенттерге арналған Бүкілресейлік кәсіби шеберлік олимпиадасының қорытынды кезеңінің теориялық тапсырмасы 15.02.08 ИНЖЕНЕРЛІК ТЕХНОЛОГИЯ Сұрақтар
1-бөлім. Машина жасау технологиясының теориялық негіздері 1.1. Кіріспе. Машина жасау және оның техникалық процесті жеделдетудегі рөлі. Машина жасау өндірісін дамытудың міндеттері мен негізгі бағыттары.
1 Пәннің мақсаты мен міндеттері 1.1 Технологиялық ғылым мен тәжірибенің негіздерін оқу. 1. Автокөлік тетіктерін құрастыру және бөлшектерді өңдеудің технологиялық процестерін өңдеу дағдыларын меңгеру.
ӘОЖ 681.3 RZRBOTK GROUP «VL» ТИПТІ БӨЛШЕКТЕРГЕ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСС I.V. Горлов, Е.В. Полетаева, В.С. Осипов Көптеген машина жасау кәсіпорындары қазіргі уақытта қосымша іздеуге мәжбүр
Кіріспе Ұсынылған соңғы біліктілік жұмысы, CNC станоктарында мойынтірек қақпағын жасаудың технологиялық процесін әзірлеу. Асинхронды электр қозғалтқышы арматурадан, статордан,
Тәжірибелік жұмыс 1 1. Жобалау кезінде бөлшек пен оның беттерінің бір-біріне қатысты орнын анықтау үшін қолданылатын негіздер: а) технологиялық ә) жобалау 2. Қандай беттер қолданылады
Механикалық өңдеудің технологиялық процестерін (ТП) әзірлеу – әртүрлі факторлардың көп санын есепке алуды талап ететін күрделі, күрделі, нұсқалы міндет. Кешенді дамытудан басқа
Беларусь Республикасы Білім министрлігі Брест мемлекеттік техникалық университеті оқу орны «БЕКІТІЛДІ» EE «BrSTU» Ректоры P.S.Poita 2016 Қабылдау емтиханы БАҒДАРЛАМАСЫ.
НОРМАЛАРДЫ СТАНДАРТТАУ, АУЫСТЫРУ
МАЗМҰНЫ Кіріспе... 3 I БӨЛІМ. МАШИНА ЖАСАУДА ӨНІМДЕР САПАСЫН ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУДІ 1-тарау. Өнімнің дәлдігі және оны өндірісте қамтамасыз ету жолдары... 7 1.1. Машина жасау өнімдері
15.02.08 «Машина жасау технологиясы» орта кәсіптік білім беру мамандығы бойынша базалық оқытудың орта буын мамандарына арналған оқу бағдарламасының КӘСІБИ МОДУЛЬДЕРІНІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАЛАРЫНЫҢ КОНШЕКТЕСІ.
ФЕДЕРАЛДЫҚ БІЛІМ БЕРУ АГЕНТтігі «Академик С.П. ҚАНШАЙЫМ»
БЕТТІҢ КӨДІРЛІГІ (ТҮЙІН) Өңдеуден кейінгі бөлшектің беті толығымен тегіс емес, өйткені кескіш құрал оның үстінде шығыңқы жерлердегі микрокедір-бұдырлы іздерді қалдырады.
ФЕДЕРАЛЫҚ БІЛІМ БЕРУ АГЕНТтігі МӘСКЕУ МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ «МАМИ» Инженерлік технология кафедрасы Поседко В.Н. Жалпы техникалық пәндер бойынша әдістемелік комиссия бекіткен.
«Газ және мұнай машиналарының бөлшектері мен бұйымдарын жасаудың технологиялық процестері» пәні бойынша магистранттардың өзіндік жұмысына арналған әдістемелік әзірлеме Тақырыптар Тақырыптар Өздік жұмысына арналған тест сұрақтары.
РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ «УЛЬЯНОВСК МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ» Жоғары кәсіптік білім беретін федералдық мемлекеттік бюджеттік оқу орны
Ресей Федерациясы Білім және ғылым министрлігі Мәскеу мемлекеттік электроника-математика институты (техникалық университет) Электрониканың технологиялық жүйелері кафедрасы ЖОБАЛАУ ӘДІСТЕМЕСІ
РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ Рубцовск индустриалды институты (филиалы) I.I. Ползунов» А.В. ӨЛШЕМДІҢ ТЕКШЕР ЭЛЕМЕНТТЕРІ
Мысал. И.Г. әдісі бойынша өлшемдік талдау. Фридлендер И.Г. әдісі бойынша өлшемдік талдау жүргізейік. Фридлендер үш сатылы білікті өңдеудің технологиялық процесіне арналған, күріш. Б.. 6, 5,
«БЕЛОРУСИЯ МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ» оқу орны Материалтану және металдар технологиясы кафедрасы ИНЖЕНЕРЛІК ТЕХНОЛОГИЯЛАР Тәжірибелік жаттығуларға арналған нұсқаулық
Тверь мемлекеттік техникалық университетінің хабаршысы, 32 шығарылым УДК 681.31.00 Горлов, В.С. Осипов атындағы өнеркәсіп
МАЗМҰНЫ Кіріспе................................................ ................................................................... .... 5 1-тарау. Негізгі ұғымдар мен анықтамалар ........................... ........ .. 7 1.1. Машина жасаудағы өндіріс процесі ...................................
MSTU им. Н.Е. БАУМАН Материалдарды өңдеу технологиясы кафедрасы Яковлев А.И., Алешин В.Ф., Колобов А.Ю., Кураков С.В. Құрылымдық материалдар технологиясы. Дайындамаларды өңдеу
Ресей Федерациясының Білім және ғылым министрлігі Білім беру жөніндегі федералдық агенттігі Жоғары кәсіптік білім беру мемлекеттік білім беру мекемесі «Ұлттық зерттеулер
Втулкалар туралы жалпы мәліметтер. Втулкалар класына тесігі бар және сыртқы тегіс немесе сатылы беті бар бөліктер кіреді. Втулкалар машиналарда кеңінен қолданылады, негізгі техникалық
Білім беру федералды агенттігі «Ижевск мемлекеттік техникалық университеті» жоғары кәсіптік білім беру мемлекеттік білім беру мекемесі Воткинск филиалы Смирнов В.А. әдістемелік
УНИВЕРСИТЕТТЕР ҮШІН Â.Ô. Áåçúÿçû íûé ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ ïî îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ ÀÌ) â êà åñòâå ó åáíèêà äëÿ
«ИНЖЕНЕРЛІК ТЕХНОЛОГИЯ» пәні бойынша КІРІСПЕ ТЕСТ БАҒДАРЛАМАСЫ Кіріспе Пәннің мақсаты, міндеттері, пәні, оның рөлі және басқа пәндермен байланысы. Оқыту жүйесіндегі тәртіптің құндылығы
ФЕДЕРАЛДЫҚ БІЛІМ БЕРУ АГЕНТтігі Томск политехникалық университеті Дедюх 2009 САҚИНАЛАРДЫ ӨҢДЕУ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІНІҢ ДӘЛДІГІН ТАЛДАУ Іске асыру бойынша нұсқаулықтар
151001 «Техникалық технология» мамандығы бойынша 1-кешенді бақылау тапсырмасы Втулкаларды дайындаудың технологиялық процесін жобалау (1-сурет). Күріш. 1. Материал – болат 45. Өндіріс түрі –
РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ Тольятти мемлекеттік университетінің машина жасау институты «Машина жасаудың жабдықтары мен технологиялары» кафедрасы ДИЗАЙН
5-тарау ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ӨЛШЕМДІ ТІЗБЕКТЕРДІ ЕСЕПТЕУ Түрлі RTP әдістері бар. Осы тараудың бірінші бөлімінде В.В. әдісі бойынша технологиялық процестерді өлшемдік талдаудың негіздері көрсетілген. Матвеева
КӘСІБИ МОДУЛЬДІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫ МАЗМҰНЫ ПМ.04 Бұрғылау, жону, фрезерлік, көшіру, кілттеу және тегістеу станоктарында жұмыстарды орындау PM.04 Бұрғылау бойынша жұмыстарды орындау,
М.Г.ГАЛКИН И.В.КОНОВАЛОВА А.С.СМАГИН ДЕНЕ БӨЛШЕКТЕРІН МЕХАНИКАЛЫҚ ӨҢДЕУ ПРОЦЕСІН ЖОБАУ Оқу құралы Ресей Федерациясының Білім және ғылым министрлігі Орал федералдық
Тәжірибелік жұмыс 5 Ұнтақтау жұмыстарын жүргізуге кететін уақыт нормасын есептеу Жұмыстың мақсаты Теориялық білімдерді бекіту, әр түрлі ұйымдастырушылық-техникалық жағдайда берілген бөлшек үшін ұнтақтау операцияларын қалыпқа келтіру дағдыларын меңгеру.
И.Г. бойынша өлшемдік талдау. Фридландер Алдыңғы әдіспен салыстырғанда бұл әдіс әлдеқайда қарапайым. Бірақ оны өңдеудің технологиялық процестерін талдауға қолдану оның қолданылуымен шектеледі
Самара облысының Білім және ғылым министрлігі
GBOU SPO Тольятти инженерлік колледжі
Мен мақұлдаймын деп есептеймін
мәжілісінде депутат. NMR директоры
мамандығы 151901 __________ Луценко Т.Н.
Хаттама №______
«___» ___________ 2013 ж «___» ___________ 2013 ж
МК төрағасы
__________ /Быковская А.В./
Бақылау-өлшеу материалдары
«Машина жасау технологиясы» пәні бойынша
Мамандығы SPO: 151901 Машина жасау технологиясы
4 курс студенттеріне арналған
Әзірлеген оқытушы Иванов А.С.
SPO мамандығы: 151901 Машина жасау технологиясы
Пәні: Инженерлік технология
Бөлім 1. Жаттығу элементтерінің спецификациясы
№ p/n
Тәрбие элементтерінің атауы
(дидактикалық бірлік)
Тренингтің мақсаты
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
Технологиялық реттеу схемалары
білуі керек
білуі керек
Уақыт нормасы және оның құрылымы
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
Машинаны құрастыру технологиясы.
білуі керек
білуі керек
білуі керек
білуі керек
2-бөлім Тест тапсырмалары
1 нұсқа
А блогы
Тапсырма (сұрақ)
Жауап үлгісі
№ тапсырмалар
Мүмкін жауап
1
1-C,2-A,3-B
Беттің аты мен графикалық кескін арасындағы сәйкестікті орнатыңыз
1 - B;
2 - B;
3 - A;
4 - Г.
СУРЕТ
Беткейлер:
А) негізгі
В) Көмекші
В) атқарушы
D) тегін
Бөлудің аты мен белгіленуі арасындағы сәйкестікті орнатыңыз
1 - G;
2 - D;
3 - A;
4 - B;
5 B.
Аты
A) цилиндрлік
В) дөңгелектік
В) тегістік
D) түзулік
E) бойлық қима профилінің төзімділігі
Сызбаларда бұзушылықтардың бағыттарының қандай түрлері көрсетілген, сәйкестікті орнатыңыз.
1 - B;
2 - D;
3 - G;
4 - A;
5 B.
Бұзушылықтардың атауы
параллель
кроссовка
перпендикуляр
ерікті
радиалды
Диаграммалар бойынша белгілеу
БІРАҚ. Г.
Б. D.
Жұмысшы бір жұмыс орнында орындайтын технологиялық процестің аяқталған бөлігі болып табылады
операция
Сериялық өндіріс сипатталады
өнім саны өндіріс түріне әсер етпейді
Өндіріс түрін анықтау критерийі болып табылады
шығарылатын өнімнің номенклатурасы және операцияларды шоғырландыру коэффициенті
өнімді шығару циклі
3. жұмысшылардың біліктілігі
металды өңдеудегі дәлдікке әдістер арқылы қол жеткізуге болады
өту және өлшеу әдісі
бапталған машиналарда
1 және 2 пункттері
өңделген бетті өлшеу
Төңкеріс органдары үшін ең аз жұмыс нормасы формуламен анықталады
өңдеуге жатпайтын бетінің кедір-бұдырлығына ҚОЛ қойылды
1. 3.
2. 4. жоғарыда аталғандардың барлығы
Дайындау процесінде дайындаманың орнын анықтау үшін қолданылатын негіз деп аталады
дизайн негізі
технологиялық базасы
негізгі базасы
көмекші негіз
Жұмыс уақыты формуламен анықталады
T OP \u003d T O + T B
T DOP \u003d T SB + T OP
T PCS \u003d T O + T B + T ABOUT + T FROM
T W-K \u003d T PC + T P-W / N
Дайындаманы үш еркіндік дәрежесінен айыратын негіз деп аталады
қос қолдау
орнату
нұсқаулық
Нақты бет ретінде көрінетін дайындаманың негізі деп аталады
ашық
өлшеу
Өндіріс түрін анықтаңыз, егер операцияларды біріктіру коэффициенті болсаКімге В =1
шағын өндіріс
орташа сериялы өндіріс
ауқымды өндіріс
жаппай өндіріс
Қарастырылатын беттегі барлық бұзушылықтардың жиынтығы деп аталады
дайындама бетінің түзу еместігі
бетінің толқындылығы
бөліктің параллель беттері емес
бетінің кедір-бұдырлығы
Тұйық контурды құрайтын және бір бөлікке сілтеме жасайтын өлшемдер жиынтығы деп аталады
өлшем сызығы
өлшемдік тізбек
өлшем тобы
өлшемдік сілтеме
Терминге анықтама беріңіз - жалпы жәрдемақы
Негізделген қателер сәйкес келмесе пайда болады
конструкторлық және технологиялық негіздері
технологиялық және өлшеу негіздері
жобалау және өлшеу негіздері
Барлық операцияларда өңдеу үшін әрлеу негіздерін таңдағанда, оны пайдалану қажет
негіздерді біріктіру принципі
негізгі тұрақтылық принципі
тек орнату негіздері
орнату және жобалау негіздері
Құрылымның және оның элементтерінің сыртқы жүктемелерге құламай қарсы тұру қабілеті деп аталады
қаттылық
тұрақтылық
күш
серпімділік
Б блогы
Тапсырма (сұрақ)
Жауап үлгісі
Бір-бірін алмастыру принципін шектеулі қолдану және арматураны пайдалану ____________ үшін тән.
бір жинақты өндіріс.
Металл өңдеудегі негізгі базистік схемалар _________________________________________________
призматикалық дайындамалардың негізі, ұзын және қысқа цилиндрлік дайындамалардың негізі.
Бөлшектің берілген өлшемге және пішінге сәйкестік дәрежесі ________________________________ деп аталады.
өңдеу дәлдігі.
Дайындаманың бір айналымындағы құралдың қозғалыс шамасы ___________________ деп аталады.
Мақсаты бойынша бөлшектердің беттері ________________________________________________ болып жіктеледі.
негізгі, көмекші, атқарушы, бос
Бөлшектің жұмыс сызбасы, дайындаманың сызбасы, техникалық шарттар және бөлшектің құрастыру сызбасы жобалаудың бастапқы деректері болып табылады _____________________________
технологиялық процесс.
Бланкілерді таңдау кезінде туындайтын қателердің орнын толтыру үшін __________________________________ тағайындалады
өңдеу жәрдемақысы.
Арақатынасы бар периодты түрде алмасып тұратын биіктіктер мен ойпаңдардың жиынтығы _____________________ деп аталады.
бетінің толқындылығы.
Өлшемдік тізбекті құрайтын өлшемдердің бірі ________________________________ деп аталады.
өлшемдік сілтеме.
Кейіннен бөлшектеуге жататын дайындамаларды, бөлшектерді немесе тұтастай бұйымдарды құрастыру _________________________ деп аталады.
алдын ала құрастыру
Нұсқа - 2
А блогы
Тапсырма (сұрақ)
Жауап үлгісі
No 1-3 тапсырмаларды орындау бойынша нұсқаулық: 1-бағанның мазмұнын 2-бағанның мазмұнымен салыстырыңыз. 1-бағандағы сұрақтарға дұрыс жауапты көрсете отырып, жауап парағының сәйкес жолдарына 2-бағанның хатын жазыңыз. .Нәтижесінде сіз әріптер тізбегін аласыз. Мысалға,
№ тапсырмалар
Мүмкін жауап
1
1-C, 2-A, 3-B
Сәйкестік: Бұл формулалар қандай бөліктің өндіргіштігін талдау параметрлерін анықтау үшін пайдаланылады
1 - G;
2 - B;
3 - A;
4 - Б
Коэффицент
A. Өңдеу дәлдігі коэффициенті
B. Беттің кедір-бұдырлық коэффициенті
B. Материалды пайдалану коэффициенті
D. Құрылымдық элементтерді унификациялау коэффициенті
Графикалық белгілеу мен тірек, қысқыш және монтаждау құрылғысының атауы арасындағы сәйкестікті орнату.
1 - Б
2 - Б
3 - А
4 - Г
графикалық белгілеу
1. 3.
Аты
A - ілмектік оправка
B - қалқымалы орталық
B - бекітілген тірек
G - реттелетін тірек
Өңдеу нобайы мен оның атауы арасындағы сәйкестікті орнатыңыз
1 - Б
2 - Г
3 - А
4 - Б
Аты
A. Параллель көп құралды жалғыз.
B. Тізбекті көп аспапты жалғыз.
B. Параллельді-сериялық көп аспапты жалғыз.
G. Параллельді жалғыз құрал жалғыз
No4-20 тапсырмаларды орындау нұсқаулығы: Дұрыс жауапқа сәйкес әріпті таңдап, жауап парағына жазып алыңыз.
- бұл анықтау формуласы
бөлік уақыты
негізгі уақыт
көмекші уақыт
уақыттың технологиялық нормасы
маршрут картасы
процесс ағынының диаграммасы
операциялық карта
технологиялық нұсқау
станоктар, аттас және әртүрлі көлемдегі бұйымдарды өндіруге арналған
әмбебап
мамандандырылған
арнайы
механикаландырылған
Өндіріс түрін анықтаңыз, егер операцияларды біріктіру коэффициенті K Z = 8,5
шағын өндіріс
орташа сериялы өндіріс
ауқымды өндіріс
жаппай өндіріс
материал қабатын алу арқылы пайда болған бетінің кедір-бұдыры белгімен көрсетіледі
2. 4.
Жаппай өндіріс сипатталады
шығарылатын өнімнің тар ассортименті
шектеулі өнім ассортименті
өндірілетін өнімдердің кең ассортименті
өндірілетін өнімнің әртүрлі ассортименті
– бұл анықтау формуласы
кесу жылдамдығы
минуттық беру
шпиндель жылдамдығы
кесу тереңдігі
Кәсіпорында дайындалатын объект немесе өндіріс заттарының жиынтығы деп аталады
құрастыру қондырғысы
өнім
4. жинақ
Түйіспелерді немесе бекіткіштерді зақымдамай бөлшектеуге болатын қосылыстар деп аталады
ұялы
ажыратылатын
бір тілім
қозғалыссыз
Машиналар алдындағы аумақты жоспарлау кезінде ені бар жұмыс орны қарастырылады
– бұл анықтау формуласы
дизайн тығыздығы
конъюгациядағы алдын ала жүктеу
қосылатын бөліктердің температурасы
басу күші
Терминге анықтама беріңіз - ақаулы қабат
бір операцияда жоюға арналған металл қабаты
операцияны орындау үшін металл қабатының минималды қажетті қалыңдығы
құрылымы, химиялық құрамы және механикалық қасиеттері негізгі металдан ерекшеленетін металдың беткі қабаты
барлық операциялар кезінде жойылуға арналған металл қабаты
Өлшеумен байланысты емес технологиялық негіздер бойынша дайындаманы бекітпеге қою кезінде,
қысу қателері
орнату қателері
өңдеу қателері
негіздік қателер
Ауытқу бетінің теориялық пішінінен бір реттік, жүйелі түрде қайталанбайтын ауытқулар деп аталады
бетінің толқындылығы
макрогеометриялық ауытқулар
бетінің кедір-бұдырлығы
микрогеометриялық ауытқулар
Қысу күшін салғанға дейін және қысу кезінде пайда болатын қате деп аталады
негіздік қате
орнату қатесі
түзету қатесі
бекіту қатесі
Дөңгелектердің тістерінің жұмыс беттерінің жоғары қаттылығын қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу түрі қолданылады
карбюризация, одан кейін сөндіру
азоттау, содан кейін қатайту
цианидтеу, одан кейін қатаю
тотығу, содан кейін қатаю
бұйымның ең аз шығынмен жасауға және жинақтауға мүмкіндік беретін қасиеті деп аталады
жөндеуге қабілеттілігі
өндірістің өнімділігі
операциялық өндіру
өнімнің өндірістік қабілеттілігі
Б блогы
Тапсырма (сұрақ)
Жауап үлгісі
No 21-30 тапсырмаларды орындау нұсқаулығы: Жауап парағының сәйкес жолына сұраққа қысқаша жауапты, сөйлемнің соңын немесе түсіп қалған сөздерді жазыңыз.
Технологиялық процесті көрнекі түрде көрсету үшін ____________________ пайдаланыңыз.
нобай картасы
Бақыланатын процесс бойынша түзету әрекеттерін әзірлеу автоматты түрде жүзеге асырылатын технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйелері ________________________ деп аталады.
менеджерлер
Аспаптың кесу жиегінің өңделетін бетке соғуы нәтижесінде пайда болған беттік тегіссіздіктер _________________________ деп аталады.
микрогеометриялық ауытқулар.
Станоктардың деформациясы мен тозуы, кескіш құралдың тозуы, қысу күші, термиялық деформация әсер етеді __________
өңдеу дәлдігі
Құрамдас бөліктері өзара байланысты өнім ____________________________ деп аталады.
құрастыру қондырғысы.
Конструктивтік және технологиялық белгілері ортақ бұйымдар тобын дайындаудың технологиялық процесі ____________________________ деп аталады.
Дене бөліктерінің негіздік беттерін өңдеу кезінде негізгі негіз ретінде _________________________ алынады
негізгі тесіктерді тарту
Өзара шыбықтармен жалғанған втулкалар жиынтығынан түзілген бөлік ______________________ деп аталады.
Бұйымды дайындаудың немесе жөндеудің технологиялық процесінің технологиялық және конструкторлық құжаттаманың талаптарына дәл сәйкестігі _________ деп аталады.
технологиялық тәртіп
Көмекші сипаттағы өнімдердің жиынтығы болып табылатын өндірушіде байланысы жоқ өнімдер ______________________________________ деп аталады.
жинақ
3-бөлім Кодификация жүйесі
Дидактикалық бірлік атауы
Вариант саны
Сұрақ нөмірлері
Механикалық өңдеудің технологиялық процестері
4; 5; 6; 10, 14, 25
Өңдеу дәлдігі.
Машина бөлшектерінің бетінің сапасы
Дайындамаларды өңдеу кезінде негіздерді таңдау
3, 12, 13, 18, 19, 22
Механикалық өңдеуге арналған жеңілдіктер
Жобалау принциптері, технологиялық процестерді өңдеу ережелері
Технологиялық тәртіп туралы түсінік
Технологиялық процестегі көмекші және бақылау операциялары
Машина операцияларын жобалауға арналған есептеулер
Технологиялық реттеу схемалары
CNC станоктарының есеп айырысу және технологиялық карталарын әзірлеуге қойылатын талаптар
Уақыт нормасы және оның құрылымы
Еңбек процестерін стандарттау әдістері, техникалық реттеу стандарттары
Машина жасау кәсіпорнында техникалық-нормативтік жұмысты ұйымдастыру
Типтік машина бөлшектерінің негізгі беттерін өңдеу әдістері
Әртүрлі топтағы станоктарда бөлшектерді өңдеуді бағдарламалау
Технологиялық процестер, жалпы машина жасау үшін стандартты бөлшектерді жасау
Иілгіш өндіріс жүйесінде (FPS), автоматты айналмалы желілерде (ARL) бөлшектерді дайындаудың технологиялық процестері.
Технологиялық процестерді компьютердің көмегімен жобалау
Машинаны құрастыру технологиясы.
11; 12; 14; 25; 30
Технологиялық процестерді енгізу, өндірістік жөндеу әдістері, технологиялық тәртіптің сақталуын бақылау
Өнімнің ақаулары: себептерін талдау, оларды жою
Машина цехтарының учаскелерін жобалау негіздері
4-бөлім Әдебиеттер
Аверченков В.И. және т.б.Инженерлік технология. Тапсырмалар мен жаттығулар жинағы. – М.: ИНФРА-М, 2006 ж.
Базров Б.М.Машина жасау технологиясының негіздері. – М.: Машиностроения, 2005 ж.
Балакшин Б.С.Машина жасау технологиясының негіздері - М .: Машиностроения, 1985.
Виноградов В.М.Инженерлік технология. Мамандықпен таныстыру. – М.: Машиностроения, 2006 ж.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.Инженерлік технология курсының жобасы – Минск: Жоғары мектеп, 1983 ж.
Данилевский В.В.. Инженерлік технология. - М .: Жоғары мектеп, 1984 ж.
Добрьднев И.С.«Машина жасау технологиясы» пәні бойынша курстық дизайн. - М .: Машиностроения, 1985 ж.
Клепиков В.В., Бодров А.Н.Инженерлік технология. – М.: ФОРУМ – ИНФРА-М, 2004 ж.
Маталин А.А.Инженерлік технология - Л.: Машиностроения, 1985 ж.
Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. -Механикалық құрастыру өндірісінің технологиялық процестерін жобалау негіздері. - Т .: Тольятти мемлекеттік университеті, 2004 ж.
1.66 тапсырма 3 нұсқа.
Берілген: d (біліктің негізгі бетінің өлшемі) = 80-0,039 мм,
? (өңдеу әдісінің дәлдігі) =60 мкм,
Тизн (рұқсат етілген втулка тозуы) = 10 мкм,
A2 =50±0,080 мм.
Ойықты фрезерлеу кезінде A2 өлшемінің көрсетілген дәлдігін қамтамасыз ететін орталау гильзасының D орындаушы өлшемін анықтаңыз.
Шешім.
Орнату сұлбасын талдау орталықтандыру гильзасының D тесік диаметрінің дәлдігі дайындаманың осінен өңделетін бетке дейін көрсетілген А2 өлшемінің дәлдігіне әсер ететінін көрсетеді. Орнату диаграммасынан A2 өлшемі үшін бекіту қатесі (?z) нөлге тең екенін көруге болады. Осыған сүйене отырып, бастапқы нүкте ретінде А2 өлшемінің дәлдігін қабылдаймыз: TA2 =?bA2 + Tizn. + ?, мұндағы?bA2 = ТD + Smin + Td - А2 өлшемінің базистік қатесі. TD және Smin компоненттері белгісіз шамалар.
Осы белгісіздерге қатысты теңдікті шешіп, мынаны аламыз:
(Smin + ТД) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) \u003d 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) \u003d 0,051 мм.
ГОСТ 25347-82 кестелерінен шарт орындалатындай етіп тесіктің төзімділік өрісін таңдаймыз: Smin + TD ? ES.
Есептелген мәнді (Smin + TD) = 0,051 тесіктің жоғарғы ауытқуының (ES) кестелік мәнімен салыстыра отырып, мен гильзаның атқарушы өлшемдері ретінде алынуы мүмкін G7 () төзімділік өрісін аламын:
D=80G7.
1.67 тапсырма 3 нұсқа.
Берілген: оправка материалы - болат 20X,
дайындама материалы - қола,
E 1 (болат) \u003d 210 ГПа
E 2 (қола) \u003d 100 ГПа,
?1(болат)= 0,3
?2(қола)= 0,33
f болаттағы қола = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d=30+0,013мм
L = 40 мм
d1 = 70 мм
K = 2,0
Rz (оправкалар) - 1,6
Rz (бланкілер) - 3.2
Рz = 240 H
Өмір сүру ұзақтығы=10 мкм.
Шешім.
Есептеулерді орындаудың бастапқы нүктесі KMres = Mtr шарты болып табылады,
мұндағы: Mrez = Pz - бетті бұру кезіндегі кесу моменті
Мтр= lfp – дайындаманың оправкамен жанасу бетінің үйкеліс моменті.
p = - түйісетін беттегі жанасу қысымы.
Қажетті минималды тығыздық: Ncalc. мин=
Тұтас оправканы пайдаланған кезде: c1=1-?1 > c1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. мин===3,767
Престеу кезінде ұсақталған кедір-бұдыр биіктігі үшін u түзетуді ескере отырып, өлшенген кедергінің мәнін табамыз:
Nmeas. мин= Нкал. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 мкм;
ГОСТ 25347-82 кестелерінен білікке төзімділік өрісін таңдаймыз
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, мұндағы Тизн. – оправканың рұқсат етілген тозуы.
Біздің жағдайда (13 + 9,5 + Tlife) ?ei.
Менің нұсқам үшін біліктің (мандренаның) төзімділік өрістерін қабылдауға болады
p5 () немесе p6 () рұқсат етілген оправка тозуы 3,5 мкм.
Содан кейін оправка өлшемдері:
d=30p5()мм немесе d=30p6()мм.
Қауіпсіздік коэффициенті K=2 ескере отырып, максималды герметикадағы басу күші: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0,05 15 3,14 30 40=5652Н.
1.57 есеп 1 нұсқа.
Берілген: ?b=0,05 мм, ?h=0,01 мм, ?us=0,01 мм, ?c=0,012 мм,
Ng = 3000 дана,
Дайындама: материал - шыңдалмаған болат, қаттылығы - HB 160, негіз беті - цилиндрлік, Тl=0,2 мм.
Бекіту: призма, Болат 20, қаттылық - HV 650, F=36,1 мм2, Q=10000H, L=20 мм.
Өңдеу әдісі – салқындату арқылы фрезерлеу, ? (өңдеу әдісінің дәлдігі) =0,1 мм, тм=1,95 мин.
Құрылғының күрделі жөндеу мерзімін анықтаңыз.
Шешім.
Рұқсат етілген мәнді [? және] теңдеулері бойынша анықтаймыз:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y \u003d Tl - ?, > 0,051+ \u003d Tl - ?, >0,051+ \u003d 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?i] = = 0,04644 мм = 46,44 мкм.
Бекіткіштің орнату элементтерінің тозу шегіне дейін орнатылатын дайындаманың рұқсат етілген саны [N] мына теңдеуден табылады:
[N] = , анықтамалықтан - m=1818, m1=1014, m2=1309, тозуға төзімділік критерийі P1=1,03, өңдеу жағдайларын ескере отырып түзету коэффициенті Ku=0,9 табамыз.
[N]====21716 дана.
Құрылғының орнату элементтерін ауыстыру немесе қалпына келтіру қажеттілігін анықтайтын күрделі жөндеу кезеңі мына теңдеуден табылады:
ДК = = = 73,8 ай.
Есеп 1.43
Берілген: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0,039 мм, тұрақты ток \u003d тұрақты \u003d 50f7 мм,
TL = 0,1 мм, ? (өңдеу әдісінің дәлдігі) = 0,050 мм.
Шатун басының 70 өлшемінің дәлдігін және 45+0,4 мм өлшемдік дәлдігін сақтай отырып, шатунның беттерін кескіштер жиынтығымен өңдеу мүмкіндігін анықтаңыз.
Шешім.
Дайындаманы арматураға орнату схемасына сүйене отырып, 70 өлшемді орындау кезінде негіздік қате теңдеумен анықталады:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 мм,
Есептің шарты дайындаманы бекіту және орналастыру кезіндегі қателер туралы ештеңе айтпағандықтан, онда?z = ?p.z.= 0. Содан кейін
T70 = ?b70 + ? = 0,089+0,05=0,139 мм.
45 өлшем үшін саңылаулардың осьтері арасындағы өлшемге төзімділік қосылады (ол саусақтарда бірдей төзімділік өрісі болмаса, 70 өлшемге де әсер етуі мүмкін):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0,039+0,025+0,025+0,1=0,189 мм,
T45 = ?b45 + ? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 мм.
Көріп отырғаныңыздай, есептелген төзімділік 0,239 құрайды< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.
Әдебиет:
1. Станоктар. Каталог. / Ред. Б.Н. Вардашкина және басқалар М., Машиностроения, 1984 ж.
2. Металл жұмысшысының анықтамалығы. / Ред. М.П. Новикова / М., Машиностроения, 1977 ж.