Престердің қыздырғыш табақшалары төртбұрышты пластиналар болып табылады. Олар тұтас болат тақталардан жасалған, ұнтақталған және барлық жағынан фрезерленген. Жинақ екі тақтайшадан тұрады. Қалыптағы қыздырғыштардың саны оның массасы (немесе жылу беру бетінің ауданы), жұмыс температурасы және қыздырғыш қуатымен анықталады. Жылыту плиталары қыздыру элементтері, омикалық немесе индукциялық болуы мүмкін.
Орынбордағы престеу машиналары зауыты шығарады гидравликалық престерге арналған қыздыру тақталары DG, DE, P, PB брендтері.
Престердің қыздырғыш табақшалары қалыңдығы 70 мм болатын төртбұрышты болат пластиналар болып табылады. Олар тұтас болат тақталардан жасалған, ұнтақталған және барлық жағынан фрезерленген.
Қыздыру тақтасы бір-біріне бекітілген екі бөліктен тұрады, олардың бірінде қыздыру элементтерін (қыздыру элементтерін) төсеу үшін ойықтар фрезерленген. Бір қыздыру элементінің қуаты 0,8-ден 1,0 кВт-қа дейін, кернеуі 110 В. Пластиналарда диаметрі 13 мм болатын қыздыру элементтерін орналастыруға арналған ойықтар бар. Бір фазаға тізбектей қосылған екі жылытқыш орнатылған.
Пластмассадан жасалған бұйымдардың сапасына олар жасалған температура үлкен әсер етеді. Температура режиміқалып өңделетін материалдың құрылымы мен ерекшеліктеріне байланысты технологиялық процессосы өнімді алу үшін таңдалған.
Жинақ екі тақтайшадан тұрады. Қалыптағы қыздырғыштардың саны оның массасы (немесе жылу беру бетінің ауданы), жұмыс температурасы және қыздырғыш қуатымен анықталады. Қажетті қыздыру қуатына байланысты әр плитаға 6 немесе 12 қыздыру элементтері орнатылады. Контактілі қысқыштар қаптамалармен жабылған.
Қалыптарды жылыту үшін негізінен әртүрлі конструкциялардың кедергі элементтерін пайдалануға негізделген электр жылытқыштары қолданылады. Спиральдың айналасындағы кеңістік сенімді оқшауланған, бұл оның қызмет ету мерзімін арттырады. Электр қыздырғыш қалыптау бетінен 30-50 мм қашықтықта қалып қалыңдығында орналасады, өйткені жақын жерде жергілікті қызып кету мүмкін, бұл өнімдердің некеге тұруына әкеледі.
Жылыту пластиналарының температурасын бақылау THC терможұптарын пайдалану арқылы қамтамасыз етіледі. Металл шлангқа салынған ыстыққа төзімді сым плиталарды шкафқа қауіпсіз түрде қосады.
| P, PB гидравликалық пресіне арналған қыздырғыш пластиналар | |||
 |
 |
 |
 |
Алынбалы қалыптарды жылытуға арналған жылыту тақталары, онда құбырлы электр жылытқыштарының орналасуы үшін арналар бұрғыланады. Ыстық плиталар пресске жылу беруді азайту үшін термиялық төсемдер арқылы пресс тақталарына бекітіледі. Қозғалмайтын қалыптар үшін штамптың төменгі жағына және пуансонның жоғарғы жағына қыздырғыш плиталар бекітіледі.
Соңғы уақытта өнеркәсіптік жиіліктегі электр тогы арқылы қалыптарды индукциялық қыздыру кеңінен тарады. Индукциялық қыздыру кезінде электр қуатын тұтыну азаяды, қалыптарды қыздыру уақыты қысқарады, электр жылытқыштарының қызмет ету мерзімі артады.
Сатып алу сұрақтары үшін престерге арналған жылыту тақталарыпішін арқылы хабарласыңыз кері байланыснемесе контактілерде көрсетілген телефон нөмірлері арқылы.
Ұқсас өнімдер
Төлем нысаны, жеткізу тәртібі, жылыту плиталарына кепілдік:
- Сату пластинкаларға тапсырыс беру кезінде 50% алдын ала төлеу және қоймада болған жағдайда 100% алдын ала төлеу шарттарымен жүзеге асырылады.
- Жеткізу жүзеге асырылады көлік компанияларыЖеткізуші немесе Сатып алушы келісім бойынша, сондай-ақ темір жол көлігімен.
- Тауарды жеткізу бойынша көлік шығындарын Сатып алушы төлейді.
- Барлығына кепілдік жаңа өнімдер 12 ай, күрделі жөндеуден кейінгі өнімдер үшін 6 ай.
Сайттағы ақпарат ашық ұсыныс емес екенін ескеріңіз.
Ыстық престеуге арналған қалыптарды жобалау кезінде өнімнің геометриялық пішіні мен өлшемдері, сондай-ақ қыздыру әдісі және қорғаныс атмосферасын құру шарттары анықтаушы факторлар болып табылады. Ыстық престеу негізінен қарапайым пішінді бұйымдарды шығарады, сондықтан қалыптың дизайны қарапайым. Негізгі қиындық мынада
престеу температураларында жеткілікті беріктікке ие болуы тиіс қалып материалының боры престелетін ұнтақпен әрекеттеспеуі керек.
500...600 °C престеу температурасында қолдануға болады ыстыққа төзімді болаттарникель негізіндегі. AT бұл жағдайжоғары қысымды (150...800 МПа) пайдалануға болады. Престелген ұнтақтың матрицаның ішкі қабырғаларымен қосылуын болдырмау және үйкелісті азайту үшін пішіндеу беттері жоғары температуралы майлаумен қапталған. Дегенмен, майлау материалдарын таңдау шектеулі, өйткені олардың барлығы дерлік ыстық престеу процесінде ұшады. Майлау материалдары ретінде негізінен слюда мен графит қолданылады.
Слюда төмен престеу температурасында қолданылады. Графит жоғары температурада үйкеліске қарсы жоғары қасиеттерді сақтайды. Ол глицериндегі немесе сұйық шыныдағы үлпек немесе күміс графит суспензиясы түрінде қолданылады. Аралас қалыптар сонымен қатар ішінде төмен көміртекті болатпен қапталған графиттік матрицадан қолданылады, ал болат кірістіру матрицалық графитпен әрекеттесуді болдырмау үшін хромдалған. Престеу температурасында (800 ... 900 ° C) жұмыс істейтін штамптар мен штамптарды жасау үшін оны пайдалануға болады. қатты қорытпалар. Ыстық престеудің жоғары температурасы жағдайында (2500...2600 °C) қалыптарға арналған жалғыз материал графит болып табылады. Басқа материалдармен салыстырғанда ол жақсы электрлік сипаттамалары бар, өңдеуге оңай және ыстық престеу кезінде жану арқылы өнімнің бетінде қорғаныс атмосферасын жасайды. Температураның жоғарылауымен престеу күші төмендейтіндіктен, графит матрицаларының беріктігі көп жағдайда жеткілікті.
Қалыптарды дайындау үшін құрылымы ұсақ түйіршікті және қалдық кеуектілігі жоқ графит қолданылады, әйтпесе пресстелген ұнтақ саңылауларға енуі мүмкін, бұл қалып қабырғалары мен ұнтақ арасындағы үйкелістің күшеюінен бұйымдардың сапасын нашарлатады.
Графитті қалыптардың қызмет ету мерзімі өте қысқа болғандықтан және престелген өнімдердің карбюризациялануын толығымен болдырмау өте қиын болғандықтан, арнайы көп компонентті нитрат әзірленді.
Титан, цирконий, торий және басқа металдардың ұнтақтары престелетін қалыптарға арналған кел қорытпасы. 950 ... 1000 ° C температурада қорытпаның беріктігі таза титанның беріктігінен шамамен 40-50 есе жоғары. Қалыптарды жасау үшін балқитын металдардың оксидтері мен силикаттары, атап айтқанда цирконий оксиді де қолданылады.
Ыстық престеу кезінде ұнтақтарды электрмен қыздырудың келесі әдістері бар:
P тікелей қалып немесе сығылатын ұнтақ арқылы электр тогын өткізу арқылы тікелей қыздыру;
P қалыпты қоршап тұрған әртүрлі кедергі элементтері арқылы ток өткізу арқылы жанама қыздыру;
P қалып пен ұнтақты жоғары жиілікті токтармен (ЖЖ) тікелей қыздыру немесе индукциялық қыздыру;
П қалып салынған қабықты жанама индукциялық қыздыру.
Ыстық престеу қалып қыздыру әдісіне байланысты әзірленеді. Суретте. 3.22 қыздырумен бірге екі жақты ыстық престеуге арналған қалыптардың конструкцияларын көрсетеді.
Күріш. 3.22. Қыздырумен бірге екі жақты ыстық престеуге арналған қалыптардың жобалық схемалары: а- жанама қыздыру; 6 - пуансондарға ток берілгенде тікелей қыздыру; -дематрицаға ток қолданылған кезде қарапайым қыздыру; G -графит матрицасын индукциялық қыздыру; d -керамикалық қалыптағы ұнтақты индукциялық қыздыру; 1 - жылытқыш; 2 - ұнтақ; 3 - брикет; 4 - матрица; 5,6 - соққылар; 7 - оқшаулау; 8 - графит контактісі; 9 - графитті пуансон; 10 - графит матрицасы; 11 - керамика; 12 - индуктор; 13 - керамикалық соққы; 14 - керамикалық матрица
Жанама қыздыру кезінде (3.22-сурет, а)қосымша қыздырғыштарды пайдалану қажеттілігіне байланысты қалыптың дизайны күрделене түседі. Пансондарды ток өту арқылы тікелей қыздырумен (3.22-сурет, б)соққылардың ықтимал қызып кетуі және соның салдарынан қисықтық. Матрицаға ток беру (3.22-сурет, жылы) ұнтақты біркелкі қыздыруды қамтамасыз етеді, бірақ қалып құрылымдық жағынан күрделірек. Графит матрицасын индукциялық қыздыру қолданылады (3.22-сурет, G)және керамикалық матрица (3.22, Е-сурет).
Өнертабыс көрсетілген қалыптау аймағы мен корпус арасындағы механикалық интерфейсті (115) қалыптастыру үшін қалыптау аймағы (112) қосылған корпусты (111) қоса алғанда, бірінші бөлігін қамтитын қалыпқа және индукторларды (132) қамтиды. ) аталған интерфейс (115) мен қалыптау аймағы (112) арасындағы қуыстарда (131) бойлық деп аталатын бағытта және қалыптау аймағы мен корпус арасындағы интерфейсте орналасқан салқындату құрылғысы (140) орналасқан. ӘСЕРІ: өнертабыс пішін деформациясына әкелетін температура градиенттерін болдырмауға мүмкіндік береді. 14 б.б. f-ly, 6 науқас.
Өнертабыс жылдам қыздыру және салқындату бар қалыпқа қатысты. Атап айтқанда, өнертабыс индукциялық қыздыруға және сұйық немесе паста тәрізді күйдегі пластикалық материалды немесе металды инъекциялық қалыптауға арналған қалыпты жылдам салқындату құрылғысына қатысты.
Өтініш берушінің атына берілген EP 1894442 құжаты индукциялық қыздыру құрылғысымен және жылу тасымалдағыштың айналымына байланысты салқындату құрылғысымен жабдықталған қалыпты сипаттайды. Бұл белгілі құрылғыда бекітілген бөліктен және жылжымалы бөліктен тұратын қалып бар. Бөлшектердің әрқайсысы индукциялық қыздыру тізбегі мен салқындату тізбегін орналастыру үшін конфигурацияланған. Бұл бөліктердің әрқайсысында осы қалыпқа құйылған бөлікке соңғы пішінді беретін қалыптау бетін құрайтын бөлік қосылған корпус бар. Қалыптың әрбір бөлігі үшін қалыптау беті қыздырылған және салқындатылған бет болып табылады, ал бұл бет пішінделген бөліктің материалымен жанасады. Индукторлар аталған қалыптау бетінің астындағы қуыстарға орнатылады. Көбінесе бұл қуыстар аталған қалыптау аймағының астыңғы жағында осы аймақ пен қалып корпусының арасындағы интерфейсте ойықтарды кесу арқылы жасалады. Салқындату тізбегі корпуста бұрғыланған арналар түрінде және қалыптау бетінен әлдеқайда қашықтықта жасалған. Бұл салқындату тізбегі бір уақытта бұл корпусты салқындатады, ол жалпы нұсқада индукциялық қыздыруға өте сезімтал емес материалдан жасалған және қалып бетін салқындатады. Соңында, әрбір бөліктің денесі тірекке механикалық түрде қосылады.
Бұл конфигурация жақсы нәтиже береді, бірақ қалып үлкен болған кезде немесе қалып беті бар кезде пайдалану қиын күрделі пішін. Бұл жағдайларда қыздыру кезінде де, салқындату кезінде де пайда болатын температура градиенттері, бір жағынан, жалпы қалыптың деформациясына, атап айтқанда, қалыптау аймағы мен корпус арасындағы дифференциалды деформацияға әкеледі, бұл дифференциалды деформация. осы екі элементтің арасындағы нашар байланысқа және осы екі элемент арасында жылулық кедергілер жасау арқылы салқындату сапасын нашарлатады.
Өнертабыстың мақсаты аталған қалыптау аймағы мен корпус арасындағы механикалық интерфейсті құрайтын, қалыптау аймағы қосылған корпусты қамтитын бірінші бөлікті қамтитын қалып жасау арқылы белгілі техникалық шешімдерге тән жоғарыда көрсетілген кемшіліктерді жою, және аталған интерфейс пен қалыптау аймағы арасындағы қуыстарда бойлық деп аталатын бағытта орналасқан индукторларды және қалыптау аймағы мен корпус арасындағы интерфейсте орналасқан салқындату құрылғысын қамтиды. Осылайша, жылыту және салқындату құрылғылары интерфейске мүмкіндігінше жақын орналасқандықтан, дифференциалды деформациялар қыздыру және салқындату құрылғылары мен қалыптау аймағы арасындағы жылу өткізгіштікке әсер етпейді. Индукторларды қалып аймағы корпусқа қосқаннан кейін қуыстарды құрайтын таяз ойықтарға оңай орнатуға болады, осылайша мұндай қалыпты өңдеуге кететін шығынды азайтады.
Жақсырақ, өнертабыс төменде сипатталған нұсқаларға сәйкес жүзеге асырылады, олар бөлек немесе кез келген техникалық мүмкін болатын комбинацияда қарастырылуы керек.
Жақсырақ, үлгілік нұсқаға сәйкес, өнертапқыш қалып корпус пен қалыптау аймағы арасындағы шекарада жылу өткізгіш материалдан жасалған және қалыптау аймағы мен корпус арасындағы пішіндегі айырмашылықтарды өтеу үшін конфигурацияланған таспаны қамтиды.
Белгілі бір нұсқаға сәйкес, таспа графиттен жасалған.
Бұл нұсқаның нұсқасына сәйкес, аталған таспа Ni-ден жасалған.
Бұл нұсқаның басқа нұсқасына сәйкес, аталған таспа Cu-дан жасалған.
Жақсырақ, аталған таспа қалыптау аймағына дәнекерленген.
Бірінші нұсқамен үйлесімді екінші нұсқаға сәйкес индукторлар кем дегенде 250° C температураға төтеп бере алатын герметикалық қабықшаларға салынған және салқындату құрылғысы индукторлардың айналасындағы қуыстарда ағып жатқан жылу тасымалдағышты қамтиды.
Үшінші нұсқаға сәйкес, салқындату құрылғысы индукторлардың айналасындағы қуыстардағы диэлектрлік сұйықтықтың айналымын пайдаланады.
Жақсырақ диэлектрлік сұйықтық электр оқшаулағыш май болып табылады.
Төртінші нұсқаға сәйкес, салқындату құрылғысы температураның әсерінен фазаны өзгерте алатын және фазалық өзгерістің жасырын жылуы белгілі бір температурада қалыптау аймағының жылуын сіңіруге жеткілікті сұйықтықпен толтырылған қуысты қамтиды.
Бесінші нұсқаға сәйкес, салқындату құрылғысы индукторлардың айналасындағы қуыстарға газды айдайды.
Жақсырақ, газ бойлық бағытқа қатысты көлденең бағытта айдалады. Осылайша, ауа ағынында жылу алмасуына ықпал ететін бұрылыс пайда болады. Бұл бұралу газ айдау қысымына және айдау арнасы мен қуыстардың бойлық бағыты арасындағы бұрышқа байланысты.
Жақсырақ, осы соңғы нұсқаға сәйкес, өнертапқыш қалыптың салқындату құрылғысы бойлық бағытта қуыстың ұзындығы бойынша бірнеше газ айдау нүктелерін қамтиды.
Газ 80 бардан жоғары қысымдағы ауа болғаны дұрыс. Ауаны салқындатқыш сұйықтық ретінде пайдалану құрылғыны пайдалануды жеңілдетеді, әсіресе тығыздау мәселелеріне қатысты.
Белгілі бір нұсқаға сәйкес, өнертапқыш қалып біріншіден интерфейске қатысты аралықта орналасқан және бөлек генератордан қуат алатын екінші индукциялық схеманы қамтиды.
Таңдаулы нұсқаға сәйкес, корпус пен қалып аймағы INVAR типті темір-Fe-никель-Ni қорытпасынан жасалған, оның Кюри нүктесі құйылған материалдың трансформация температурасына жақын. Осылайша, егер корпус пен қалып аймағының материалы ферромагниттік болса, яғни индукциялық қыздыруға сезімтал болса, оның кеңею коэффициенті төмен болады. Материал қызған кезде оның температурасы Кюри нүктесіне жақындағанда, индукциялық қыздыруға сезімталдығы төмендейді. Осылайша, бұл нұсқа корпустың және қалыптау аймағының дифференциалды кеңеюін, сондай-ақ корпус пен аталған корпустың престе механикалық тірегі арасындағы бақылауға мүмкіндік береді.
Суретте. 1 көрсетілген жалпы мысалмәлімделген қалыптың орындалуы, қимасы;
күріште. 2 көлденең қимада қалып аймағы мен корпус арасындағы жолақты қамтитын үлгіге сәйкес мәлімделген қалыпты көрсетеді;
күріште. 3 өнертабыс нұсқасына сәйкес қалыптың бірінші бөлігін көрсетеді, мұнда салқындату құрылғысы фазалық өзгерістің жасырын жылуын жұту арқылы берілген температурада фазаны өзгерте алатын материалмен толтырылған қуысты, көлденең қиманың көрінісін қамтиды;
күріште. 4 өнертабыс нұсқасына сәйкес мәлімделген қалыптың бір бөлігін көрсетеді, онда салқындату индукторлар орналасқан қуыстарда жылу тасымалдағыштың айналымы есебінен жүреді, көлденең қимасы;
күріште. 5 индукторлар орналасқан қуыстарға қысыммен газды көлденең айдау арқылы салқындату құрылғысы бар мәлімделген қалып бөлігінің үлгілік нұсқасын көрсетеді, көлденең қимасы, ал SS секциялық жазықтықта бағдарлануы. бойлық қимадағы инжекторлар көрсетілген;
күріште. 6 бір-бірінен алшақ және бөлек индукциялық екі тізбекті қамтитын өтініш берілген қалып бөлігінің үлгілік нұсқасын, көлденең қимасын көрсетеді.
Суретте көрсетілгендей. 1, бірінші нұсқаға сәйкес, мәлімделген қалып бірінші бөлікті 101 және екінші бөлікті 102 қамтиды. Келесі сипаттама бірінші бөлікке 101 сілтеме жасайды. Осы техникада білікті адам осы бірінші бөлік 101 үшін сипатталған нұсқаларды оңай қолдана алады. аталған қалыптың екінші бөлігіне. Осы үлгілік нұсқаға сәйкес, бірінші бөлік 101 механикалық тірекке 120 бекітілген. Аталған қалыптың бірінші бөлігі осы механикалық тірекке 12 бекітілген корпусты 111 және аталған стендке 120 қатысты дистальды ұшында қалып аймағын қамтиды. 112 аталған корпусқа қосылған 111 механикалық бекіткішпен (көрсетілмеген). Осылайша, корпус пен қалыптау аймағының арасында механикалық интерфейс 115. қалыптау аймағының ішкі жағындағы ойықтарды кесу арқылы жасалған. Мұнда схемалық түрде көрсетілген салқындату құрылғысы 140, сонымен қатар 115 интерфейсінде орналасқан.
Суретте көрсетілгендей. 2, үлгілік нұсқаға сәйкес өнертапқыш қалып интерфейс 115 пен салқындатқыш арасындағы жолақты 215 қамтиды. Бұл таспа графиттен, никель Ni немесе мыс Cu-дан жасалған, жылу өткізгіш болып табылады және корпус пен қалыптау аймағы арасындағы біркелкі жанасуды қамтамасыз ету үшін 115 интерфейсіндегі қалыптау аймағы 112 мен корпус 111 арасындағы пішін айырмашылықтарын өтей алады, сондай-ақ олардың арасындағы жақсы жылу өткізгіштігін қамтамасыз ету. . Таспаның материалы қалыптау кезінде жеткен температураға байланысты таңдалады. Пісіруге арналған қалыпты қыздыру құрылғысын пайдаланып, қалып жабылғаннан кейін, таспа қалып аймағы мен корпус арасындағы интерфейсте дәнекерленген дұрыс. Осылайша, пішінді бейімдеу өте қолайлы.
Суретте көрсетілгендей. 3, басқа нұсқаға сәйкес, салқындату құрылғысы белгілі бір температурада фазаны өзгертуге қабілетті материалмен толтырылған қуысты 341, 342 қамтиды, бұл фазаның өзгеруі артық жасырын жылуды сіңірумен бірге жүреді. Фазаның өзгеруі балқу немесе булану болып табылады. Бұл материал, мысалы, су.
Суретте көрсетілгендей. 4, мәлімделген қалыптың басқа нұсқасына сәйкес, әрбір индуктор 132 ыстыққа төзімді герметикалық қабықшаға 431 орналастырылған. Индукторлар жасау керек температураға байланысты мұндай қабық 431 шыныдан немесе кремнеземнен жасалған және жақсырақ бір уақытта ауа өткізбейтін және салқындатылған кезде термиялық соққыға төтеп беретін жабық кеуектілік. Жұмыс кезінде индукторлардың жеткен температурасы шектелген болса, мысалы, белгілі бір пластикалық материалдарды қалыптау үшін, аталған қабық термиялық жиырылатын полимерден жасалған, мысалы, индукторлардың жұмыс температурасына дейін политетрафторэтилен (PTFE немесе Teflon®) 260 ° C дейін. Осылайша, салқындату құрылғысы индукторлар орналасқан қуыстарда 131 жылу тасымалдағыштың, мысалы, судың айналымын қамтамасыз етеді, ал бұл индукторлар тығыздалған қабықшасы арқылы жылу тасымалдағышпен жанасудан оқшауланған.
Немесе жылу тасымалдағыш сұйықтық диэлектрлік сұйықтық, мысалы, диэлектрлік май болып табылады. Өнімнің бұл түрі нарыққа, атап айтқанда, салқындату трансформаторларына арналған. Бұл жағдайда индукторларды 132 электрлік оқшаулаудың қажеті жоқ.
Суретте көрсетілгендей. 5, басқа нұсқаға сәйкес, салқындату индукторлар 132 орнатылған қуысқа 131 газды айдау арқылы жүзеге асырылады Салқындату тиімділігін арттыру үшін газ шамамен 80 бар қысыммен айдалады (80 есе.10. суп.5 Па) бойлық бағытта біркелкі бөлінген бірнеше арналар 541 арқылы.Индукторлар бойымен 132. Осылайша, айдау индукциялық катушкалар бойымен бірнеше нүктелерде айдау арналары 542 арқылы аталған индукторларға 132 көлденең жүргізіледі.
ҚС бойындағы бойлық қимада айдау арнасы 542 индуктор қуысындағы сұйықтық ағынының бағыты бойлық бағытқа параллель құраушыға ие болатындай бағытталған. Осылайша, разряд бұрышын тиісті таңдау арқылы индуктор 132 бойымен газдың айналуы арқылы циркуляция арқылы тиімді салқындату алынады.
Әсіресе механикалық тірекке орнатылған корпуста орын алатын температура градиенттері құрылғының қисаюына немесе дифференциалды деформациялық кернеулерге әкелуі мүмкін. Сондықтан, артықшылықты нұсқаға сәйкес, корпус 111 және қалып аймағы 112 құрамында 64% темір және 36% никель бар темір-никель қорытпасынан жасалған, INVAR деп аталады және Кюри температурасынан төмен температурада жылу кеңеюінің төмен коэффициенті бар. бұл материал ферромагниттік күйде болғанда. , яғни индукциялық қыздыруға сезімтал.
Суретте көрсетілгендей. 2, алдыңғы нұсқалармен үйлесімді соңғы нұсқаға сәйкес қалып бірінші қатардан аралықта орналасқан индукторлардың екінші қатарын 632 қамтиды. Индукторлардың бірінші 132 және екінші 632 қатарлары екі түрлі генераторға қосылған. Осылайша, қыздыру және салқындату фазасында пайда болатын термиялық градиенттермен бірге термиялық кеңею нәтижесінде пайда болатын қалып бөліктерінің деформациясын шектеу үшін жылу индукторлардың екі қатары арасында динамикалық түрде бөлінеді.
1. Белгіленген қалыптау аймағы мен корпус арасындағы механикалық интерфейсті (115) қалыптастыру үшін қалыптау аймағы (112) қосылған корпусты (111) қоса алғанда, бірінші бөлікті қамтитын қалыпта және орналасқан индукторлары (132) аталған интерфейс (115) мен қалыптау аймағы (112) арасындағы қуыстарда (131) бойлық деп аталатын бағытта және қалыптау аймағы мен корпус арасындағы интерфейсте орналасқан салқындату құрылғысы (140).
2. 1-бапқа сәйкес қалып, оның сипаттамасында корпус пен қалыптау аймағы арасындағы шекарада жылу өткізгіш материалдан жасалған және қалыптау аймағы арасындағы пішіндегі айырмашылықтарды өтеу үшін конфигурацияланған таспа (215) болуымен сипатталады. (112) және корпус (111) .
3. Таспаның (215) графиттен жасалғандығымен сипатталатын 2-бапқа сәйкес қалып.
4. Жолақ (215) никельден (Ni) немесе никель қорытпасынан жасалғанымен сипатталатын 2-бапқа сәйкес қалып.
5. Таспаның (215) мыстан (Cu) жасалғандығымен сипатталатын 2-бапқа сәйкес қалып.
6. 1-бапқа сәйкес қалып, индукторлардың (132) кем дегенде 250 ° C температураға төтеп беру қабілетімен жасалған герметикалық қабықшаларға (431) салынғанымен сипатталады, бұл ретте салқындату құрылғысында ағып жатқан сұйық жылу тасымалдағышы болады. индукторлардың (132) айналасындағы қуыстарда (131).
7. Салқындату құрылғысы (140) индукторлардың (132) айналасындағы қуыстарда (131) диэлектрлік сұйықтықты айналдыру үшін конфигурацияланатындығымен сипатталатын 1-бапқа сәйкес қалып.
8. 7-бапқа сәйкес қалып, ол диэлектрлік сұйықтықтың электрлік оқшаулағыш май болуымен сипатталады.
9. 1-бапқа сәйкес қалып, ол салқындату құрылғысында температураның және фазаның жасырын жылуының әсерінен фазаны өзгерту мүмкіндігімен жасалған сұйықтықпен толтырылған қуыстың (341, 342) болуымен сипатталады. оның өтуі белгілі бір температурада қалыптау аймағының (112) жылуын сіңіруге жеткілікті.
10. 1-бапқа сәйкес қалып, оның сипаттамасы салқындату құрылғысы индукторлардың (132) айналасындағы қуыста (131) газ айдау құрылғысынан (541, 542) тұрады.
11. 10-бапқа сәйкес қалып, газды айдау бойлық бағытқа қатысты көлденең бағытта орналасқан инжекторлар (542) арқылы жүзеге асырылуымен сипатталады.
12. 11-бапқа сәйкес қалып, оның бойлық бағытта қуыстың (131) ұзындығы бойынша газ айдауға арналған бірнеше инжекторлардың (542) болуымен сипатталады.
13. 80 бар (80⋅10 5 Па) асатын қысымда газдың ауамен айдалуымен сипатталатын 10-бапқа сәйкес қалып.
14. 1-бапқа сәйкес қалып, оның ерекшелігі оның бірінші (132) индукция тізбегінен интерфейске (115) қатысты арақашықтықта орналасқан және бөлек генератордан қуат алатын екінші индукциялық контурдың (632) болуымен сипатталады.
15. Корпус (111) мен қалыптау аймағы (112) INVAR типті темір-никель қорытпасынан жасалғанымен сипатталатын 1-бапқа сәйкес қалып.
Өнертабыс машина жасау саласына, атап айтқанда термиялық өңдеубөлшектер, сондай-ақ халық шаруашылығының әртүрлі салаларында кеңінен қолданылатын бұйымдарды жоғары жиілікті шыңдауға арналған құрылғылардың индукторларын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Өнертабыс белгіленген қалыптау аймағы мен корпус арасында механикалық интерфейсті қалыптастыру үшін қалыптау аймағы қосылған, оның ішінде корпусты қоса алғанда, бірінші бөлігі бар және қуыстарда бойлық бағытта орналасқан индукторлары бар қалыпқа қатысты. көрсетілген интерфейс пен қалыптау аймағы арасында және қалыптау аймағы мен корпус арасындағы шекарада орналасқан салқындату құрылғысы. ӘСЕРІ: өнертабыс пішін деформациясына әкелетін температура градиенттерін болдырмауға мүмкіндік береді. 14 б.б. f-ly, 6 науқас.
Сипаттаманы PDF форматында жүктеп алыңыз[өлшемі: 310 Kb]
Баспа құрылымы:
Баспа сериясы PLжабдықтың үлкен беріктігін, қаттылығын және сенімділігін қамтамасыз ететін арқалықтардың дәнекерленген болат құрылымы болып табылады.
Қозғалмайтын және жылжымалы плиталар да дәнекерленген болат құрылымы болып табылады.
Пресс көтеру және түсіру кезінде пластиналардың параллельділігін қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін «тірек-пион» жүйесімен жабдықталған.
Барлық периметрлі престер апаттық қауіпсіздік сымымен жабдықталған. Осы жүйенің арқасында жылжымалы білікшені престің екі жағынан тоқтатуға немесе блоктауға болады.
Пресстің барлық тегіс беттері CNC металл өңдеу станоктарында өңделді, бұл қамтамасыз етуге мүмкіндік берді жоғары дәлдікпресс құрастыру. 
Ыстық пресс тақталарының түрлері PL:
1. Алдын ала дайындалған табақ
Макс. температура 110°С, максималды жұмыс қысымы 3-4 кг/см2, жылу тасымалдағыштың қысымы 0,5 атм.
Тұрады:
A. Алюминий жабыны ең жақсы сапабеті және жақсы жылу өткізгіштігі.
B. Жалпақ болат табақ.
C. Тік бұрышты түтіктерден дәнекерленген қыздыру ортасы, су/май
D. Орамдық арматура.
E. Жалпақ болат табақ, тек аралық пластина
F. Оқшаулағыш материал.
2. Фрезерлік болат табақтар
Максималды қыздыру температурасы 150°C.
Беттік қысым 10 кг/см2 дейін
3. Перфорацияланған құйма болат табақ
Макс. температура 250°С, максималды жұмыс қысымы 30-80 кг/см2, салқындатқыштың қысымы 10 атм.
Салқындату сұйықтығының айналымы үшін бұрғыланған саңылаулары бар бір болат пластинадан тұрады.
Престеу беті әдетте тегіс және сұраныс бойынша алюминиймен немесе ыстыққа төзімді нейлонмен (милар) қапталуы мүмкін; Арнайы мақсаттарға арналған праймерленген және жылтыратылған беті.
4. Электр плитасы
Макс. температура 120°C, максималды жұмыс қысымы 5 кг/см2.
Қыздыру элементтері салынған 9 мм алюминий пластинадан тұрады; төменгі жағында арматураланған құбырлары бар негізгі тақта орналасқан.
Пластинаны жылыту:
Су қазандығы, максималды қыздыру температурасы 100 С
Май қазандығы, максималды қыздыру температурасы 120 С
Электр жылытуы бар плиталар, қыздыру элементтері, максималды қыздыру температурасы 120 С
Пресс корпусы мен қыздырғыш плиталардың арасына жылу оқшаулағыш парақ қойылады. 
Гидравликалық жүйе:
- Барлық пресс цилиндрлері біркелкі көтеру/түсіру және тығыздағыш пен поршеньді ұзарту үшін хромдалған.
- Гидравликалық жүйе жақсы шуды оқшаулауды және айналмалы бөлшектерді жақсы майлауды қамтамасыз ету үшін 2 сатылы май сорғысымен толықтырылған.
- Жылдам басып ашу/жабу гидравликалық сорғы (жоғары қысым 38 л/мин), жұмыс циклінің сорғы (төмен қысым 2,3 л/мин)
- май багына орнатылған келесі механикалық қауіпсіздік клапандарымен жабдықталған орталық гидроагрегат:
- қауіпсіздік клапанын жабу, ол энергияны үнемдеуге ықпал етеді және майдың қызып кетуіне жол бермейді.
- артық қысымды қорғау клапаны, ол тым жоғары қысым болған жағдайдан аулақ болуға көмектеседі гидравликалық жүйеэлектрлік және/немесе электрондық қысқа тұйықталу жағдайында.
- кері қысымды ұстап тұру (тұтқыш клапан)
- қысымды босату клапаны (алдын ала босату клапаны).
- үлкен көлемді май шығаруды басқару магниті.
Басқару панелі:
Пресстің барлық функциялары негізгі панельден басқарылады. Барлық престер жабдықталған автоматты құрылғықысымды қалпына келтіру. Бұл құрылғы баспасөзде алдын ала белгіленген тұрақты қысымды сақтауға мүмкіндік береді.
Барлық престер пластиналарды автоматты түрде ашуға арналған ашу таймерімен жабдықталған. Басқару панелінен оператор кез келген параметрлерді орната немесе өзгерте алады. Пресс пластиналарын жабу екі түймені бір уақытта басу арқылы жүзеге асырылады, бұл оператордың қауіпсіздігіне кепілдік береді.
Техникалық сипаттама:
- Пластиналардың өлшемдері 2500 x 1300 мм
- диаметрі ø 70 мм 4 цилиндр
- Инсульт 400 мм
- пресстің ашылуы 400 мм
- жалпы қысым 70 тонна
- пластина бетінің 100% 1,5 кг/см2 арнайы қысым.
- екі жағынан тиеу/түсіру 2500 мм
- ашу таймерін басыңыз
- бүкіл пресстің айналасындағы қауіпсіздік сымы
- престің габариттік өлшемдері 3200x1600x1800 мм
- престің жалпы салмағы шамамен 3000 кг
- CE ережелері
Опциялар:
Поршеньдік жүріс 400 мм орнына 650 мм-ге дейін артты
LOGIC CONTROL басқару тақтасын басыңыз
Поршеньдер жұбын қолмен өшіру
Поршеньдер жұбының электрлік өшірілуі
Пресстің жиналмалы дизайны
Пресстің периметрі бойынша параллельді бақылау
Жылыту қуатын арттыру
Таймер арқылы алдын ала қыздыру жүйесін басыңыз
Пресс жылыту жүйесі жоқ жеткізіледі 
LODIC CONTROL (PLC) басқару тақтасы:
Негізгі басқару панелі жылдам орнату үшін түрлі-түсті сенсорлық экранды сандық монитормен жабдықталған:
температура индикаторы, пластиналардың қыздыру температурасын басқарады.
қысымды автоматты қалпына келтіру жүйесі бар қысым күшін реттеу сенсоры.
негізгі түймені қосу/өшіру.
индикатор шамын қосу/өшіру.
жылыту температурасын күнделікті реттеу жүйелері - жаңа жүйепрестің қыздыру температурасына байланысты қыздыруды қосу және өшіру.
пішіндеу элементінің (қалыптың) белгіленген температурасына қол жеткізу және ұстап тұру процесі. Қалыптарды қыздыру үшін картриджді жылытқыштар мен жалпақ жылытқыштар қолданылады. Қыздырғыштың түрі жылытуға арналған қол жетімді беттің пішініне байланысты таңдалады (цилиндрлік саңылау - картриджді қыздыру элементі, тегіс секция - сәйкесінше, тегіс қыздырғыш).
Қалыптар әдетте стандартты өнімдердің партияларын жасау үшін қолданылады. Құюға арналған қалыптарды қыздыру әртүрлі қыздыру элементтерін қолдану арқылы жүзеге асырылады, бірақ ең көп таралғаны электрлік кедергісі бар жылытқыштар болып табылады.
Қалып қыздырғыштароның құрылымдық ерекшеліктеріне, соның ішінде матрицаның биіктігіне және ішкі құрылымына байланысты орналасады. Жылытқышты қалып корпусына ішкі қабырғадан 30-50 мм қашықтықта орналастыру ұсынылады. Ішкі қабырғаға ұсынылған қашықтықтан жақынырақ орналастыру өндірістік ақаулардың пайда болу қаупін арттырады.
Қалыпты қыздыру үшін қажетті жылытқыштар санын есептеу келесі деректерге негізделген: қалып массасы (немесе жылу беру бетінің ауданы), жұмыс температурасыжәне қыздыру элементінің қуаты.
Құюға арналған алынбалы қалыптарды жылыту картриджді қыздырғыштары бар қыздыру пластиналарының көмегімен жүзеге асырылады.
Қалыпты қыздыруға арналған картриджді жылытқыштар
Қалыпты қыздыруға арналған картриджді жылытқыштар- цилиндрлік тесіктерде қыздыруды жүзеге асыратын қыздыру элементтері. Бұл контактілі жылытқыштар, сондықтан олар қыздырылған бетпен тығыз байланысты қажет етеді. Бос орындар монтаж пастасымен толтырылады.
Қалыптарды жылытуға арналған спиральды қыздырғыштар
Қалыптарды жылытуға арналған спиральды қыздырғыштар- Бұл салыстырмалы түрде шағын жалпы өлшемдері бар жоғары қуат тығыздығы бар жылытқыштар.
Қалыптарды жылытуға арналған жалпақ жылытқыштар
Қалыптарды жылытуға арналған жалпақ жылытқыштар– құю кезінде балқыманың берілген температурасын сақтайтын тегіс беті бар электр қарсылық қыздырғыштар. Жылытқышты өндіру кезінде оған инъекциялық қалыптың дизайнына сәйкес қажетті мөлшердегі тесіктер жасауға болады. Қыздырылған кезде қалыпқа тығыз бекітуді талап етеді.