Кесте. Кейбір төрт жақты станоктардың сипаттамалары (сипаттамалары - сатушы компания, үлгі, шпиндельдер саны, дайындаманың ені, дайындаманың биіктігі, ең аз дайындаманың ұзындығы, шпиндель диаметрі, айналу жылдамдығы, беру жылдамдығы, тиеу үстелінің ұзындығы, планердің тірегі, қозғалтқыш қуаты 1 және 4 шпиндель, қозғалтқыш қуаты 2 және 3 шпиндельдер, қалыптау тірегінің болуы, қалыптау тірегінің мүмкін позициялары, қалыптау тірегінің қозғалтқыш қуаты, қоректену қозғалтқышының қуаты, траверсті көтеру қозғалтқышының қуаты, машина қозғалтқыштарының жалпы қуаты, машина өлшемдері, негіз салмағы машина; өндіруші - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZ S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K , MIDA Альфа-500)
Сурет 1. Фидерлердің схемалары
Сурет 2. Червякты берілістерді қолданатын қоректендіру механизмінің шығыршықтарының кардан жетекінің схемасы
Сурет 3. Төрт жақты станоктардағы шпиндельдердің орналасу нұсқалары
Кесте мен суреттерді қараңыз
Өңделген бөлшектердің сапасы көбінесе бұл қозғалыстың қаншалықты біркелкі болатынына байланысты.
Төртбұрышты машиналардағы қоректендіргіштер
Төрт жақты станоктардың беру механизмдері дайындаманың және оның қоректендіргіштерінің арасында фрикционды байланысы бар құрылғылар болып табылады. Дайындамалардың қозғалысы олардың бетінің қоректік конвейердің қозғалатын жұмыс элементтеріне жабысуынан болады. Бұл жағдайда қарсылық оларға қолданылатын үйкеліс күштері және кесу күштерінің бойлық құрамдас бөліктері түрінде еңсеріледі.
Төрт жақты станоктарда үш типті концентрлі қоректендіру механизмдері қолданылды және қолданылады: шынжыр табанды, роликті-шынжыр табанды, роликті - және бөлінген - роликті (1-сурет).
Шынжыр табанды беру механизмдері үстелде ілгерілетілген дайындамаларды сенімді басып алуымен ерекшеленеді, бұл олардың сырғуын болдырмайды және тік күштің біркелкі таралуы, майысқан дайындамаларды түзетуді азайтады. Мұндай механизмдер қысқа дайындамаларды беру үшін қолданылады (мысалы, паркет тойтармаларын өңдеуге арналған PARK-8 және PARK-9 үлгілерінің отандық машиналарында) және екі жақты жонғыш қалыңдығына негізделген көптеген заманауи төрт жақты станоктарда - планерді қолдау аймағында.
Роликті шынжыр табанды механизмдер сонымен қатар дайындамаларды сенімді ұстаумен және жоғары беру күшімен ерекшеленеді. Олар негізінен үлкен көлденең қиманың ауыр дайындамаларын өңдеуге арналған станоктарда қолданылады, мысалы, қабырға арқалықтары.
Роликтерден тұратын роликтер (роликтер бір-біріне қарай айналатын параллельді жетек біліктерінің жұбы) бастапқыда төрт жақты станоктарда қолданылған. Бұл механизмдер қарапайым конструкциямен, сенімділігімен және жетілдірілген дайындаманың әртүрлі қалыңдығына төмен сезімталдықпен сипатталады.
Осы үш түрдің барлық концентрлі беру механизмдерінің жалпы кемшілігі қысқа дайындамалардың басынан аяғына дейін алға жылжу болып табылады; қиғаш кесілген ұштары бар дайындамаларды бүйірге және жоғарыға қарай шығаруға болады, бұл машинадағы үстіңгі және бүйірлік қысқыштардың күшін арттыру қажеттілігіне әкеледі, бұл қажетті беру күшінің ұлғаюына әкеледі.
Сондықтан қазіргі кезде шығарылатын төрт жақты машиналардың көпшілігінің конструкциясында жұмыс үстелінің бүкіл ұзындығы бойынша бірінің артында орналасқан жетек роликтерінің жиынтығы түрінде бөлінген беру механизмі қолданылады.
Бірінші төртбұрышты машинамұндай бөлінген жем механизмімен 1960 жылы неміс Harbs компаниясы енгізді және бүгінгі күні олар төрт жақты машиналардың басым көпшілігімен жабдықталған. Роликті механизмнің артықшылығы - дайындамаларды аралық саңылаумен беру және оның артынан басқалар итермей, бүкіл машина арқылы жетек роликтерімен еркін басқарылатын бір ғана дайындаманы өңдеу мүмкіндігі. Сонымен қатар, дайындамаларды ұшына дейін бергенде, соңғы жүктелген дайындама машинада қысылып қалмайды.
Мұндай беру механизмінің роликтері тербелетін тұтқаларға бір арқалыққа орнатылады және сонымен бірге үстіңгі қысқыштардың рөлін атқарады. Станоктардың ескі үлгілерінде бұл роликтер дайындамаға серіппелер арқылы басылған, ал бүгінгі күні бұл мақсат үшін пневматикалық цилиндрлер қолданылады. Өңдеу өлшеміне реттеуге арналған барлық роликтер мен қысқыштармен бірге арқалықты көтеру моторлы жетектің көмегімен жүзеге асырылады, бұл сонымен қатар оларды тексеру және кескіштерді ауыстыру үшін станок үстеліне және оның шпиндельдеріне еркін қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Станоктардағы қоректендіру роликтерінің жұмыс беті гофрленген. Аяқтау кескіштің артындағы жетекші роликтер тозуға төзімді пластик қабатымен жабылған.
Төртбұрышты станоктарда жем жетегі
Күріш. 2. Беру механизмінің шығыршықтарының кардан жетекінің схемасы
червякты берілістерді пайдалану:
1 - сәуле;
2 - тербелмелі рычаг;
3 - беріліс ролик;
4 - беріліс роликті шпиндель;
5 - червякты берілістердің айналу осі;
6 - червякты беріліс;
7 - кардан білігі;
8 - машинаның жұмыс үстелі;
9 - бағыттаушы сызғыш
Бастапқыда мұндай беру механизмдерінің роликтерінің айналу жетегі жүзеге асырылды ортақ білікконусты берілістер мен шынжырлы жетектер арқылы бүкіл көтеру арқалығы арқылы өту.
Бірақ 1970 жылы неміс компаниясы Gubisch төрт жақты бойлық әзірледі фрезерлік станок
Мод. GN14, ол бүгінде барлық дерлік ұқсас машиналардың конструкцияларында қолданылатын қоректендіргіш роликтердің кардан жетегін бірінші болып пайдаланды. Мұндай жетекте беріліс роликтерінің әрқайсысы кардондық беріліс арқылы оның червякты беріліс қорабының шығыс білігіне қосылады, ал бір осьте орналасқан барлық осы беріліс қораптарының құрттары муфталар арқылы қосылады және бір жетекпен бір уақытта айналады (Cурет 2). 2), ол да арқалыққа орнатылып, онымен бірге көтеріледі.
Роликтерді айналдыруға арналған осындай жетек ретінде бастапқыда әртүрлі конструкциялардың вариаторлары бар электр қозғалтқыштары қолданылды, бұл беру жылдамдығын қадамсыз басқаруды қамтамасыз етті. Заманауи машиналарда вариаторлардың орнына электронды түрлендіргіштердің көмегімен беру механизмінің электр қозғалтқышының айналу жылдамдығын жиілікті реттеу қолданылады.
Төртбұрышты машиналардағы калибрлер
Кез келген төрт жақты машина кем дегенде төрт штангенциркульмен жабдықталған: көлденең (төменгі және жоғарғы) және тік (сол және оң). Бұл жағдайда сол жақ калибрлерді еңкейтуге болады. Қалыптаушы деп аталатындарда қосымша әмбебап тірек - қалыптаушы қолданылады.
Біріктіру мақсатында әрбір жабдық өндірушісі осы калибрлердің барлығын бірдей етіп жасауға тырысады. Дегенмен, олардың дизайнына баптау қозғалыстарының қажеттілігі айтарлықтай әсер етеді. Сонымен, төменгі және оң жақ шпиндельдер үшін радиалды реттеу қажет және оның мәні минималды, өйткені оларда орнатылған кескішпен жойылған жәрдемақыны реттеу қажет. Бұл ретте өңделетін дайындаманың өлшеміне реттелетін барлық сол және үстіңгі шпиндельдер айтарлықтай диапазонға ауыстырылуы керек. Барлық шпиндельдерде әдетте профиль кескіштердің орнын реттеу үшін осьтік қозғалыс бар.
Станок өндірушісі әзірлеген конструкцияға байланысты шпиндель электр қозғалтқышының білігі (мотор-шпиндельдер) немесе мойынтіректерде орнатылған және белдік жетегі арқылы электр қозғалтқышымен басқарылатын білік болып табылады. Ең қарапайым және арзан машиналарда бір электр қозғалтқышы екі тік шпиндельді бір уақытта айналдыра алады.
Ескі үлгілерде электр қозғалтқышының айналуын шпиндельге беру үшін, v-белдіктер, ал қазіргі заманғы - жұқа синтетикалық.
Шпиндельдердің дәлдігі мен қаттылығы көбінесе олар орнатылған мойынтіректермен анықталады. Көптеген өндірушілер өз машиналарының құнын төмендету үшін әдеттегі мойынтіректерді пайдаланады, ал қымбат және жоғары сапалы жоғары дәлдіктегі мойынтіректерді пайдаланады.
Моторлы шпиндельдері бар машиналарды пайдалану тиімсіз деп саналады, өйткені олардағы мойынтіректерді ауыстыру кезінде ротордың тепе-теңдігі бұзылуы мүмкін, бұл өңдеу сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, белдікпен басқарылатын калибрлерде белдік демпфер қызметін атқарады, бұл қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне жол бермейді; істен шыққан жағдайда оны ауыстыру қозғалтқыш шпиндельін ауыстырудан арзанырақ болады.
Реттеу қозғалыстарын жүзеге асыру үшін штангенциркульдер көгершіндік бағыттағыштарға немесе параллель домалау түйреуіштерге орнатылады. Суппорттардың олардың бойымен қозғалуы қолмен айналдырылатын, позицияны нониус шкаласы бар сызғыш бойымен реттей отырып, «бұранда – гайка» жұбының көмегімен немесе жабдықталған станоктарда жүзеге асырылады. электрондық жүйеоның сервомоторларымен басқарылатын басқару.
Төрт жақты станоктың тіреуіш
Бұл атау дайындаманың шетіне сызылған профиль - «формалау» ұғымынан туындады. Армин Бернер өзінің алғашқы қалыптау машинасын 1920 жылы Германияда жасады. Ал 1954 жылы немістің Weinig компаниясы әртүрлі позицияларға ауыстырылатын қалыптағышы бар көп мақсатты төрт жақты станокқа патент алғанын жариялады.
Мұндай тірек төрт жақты станоктың нұсқасы мен үлгісіне байланысты дайындамаға қатысты тек төменнен, төменнен және солдан, төменнен және жоғарыдан, төменнен және оң жақтан, сондай-ақ төменнен, жоғарыдан, солдан, оң жақтан жұмыс істей алады. , немесе кез келген бұрышқа еңкейтіңіз.
Таңдау технологиялық мүмкіндіктербұл тіректің мөлшері кәсіпорын шығаратын бөлшектердің көлденең қимасының профиліне байланысты.
Отандық кәсіпорындарда штангенциркульдер, әдетте, өңделген бөліктің, мысалы, қаптаманың астыңғы жағындағы бойлық ойыстан сынама алу үшін немесе фрезерлік дайындамаларды тар бөліктерге бойлық кесу үшін қолданылады.
Тағы бір нюанс бар: машинаны таңдағанда, көптеген өндірушілер бұл шпиндельдің қажетті қуаты туралы тіпті ойламайды, бұл бөлшектерді өңдеу кезінде қателіктерге әкеледі. Сонымен, есептеулердің қарапайымдылығы үшін арамен кесу кезінде бір кесу үшін дайындаманың 1 см қалыңдығына 1 кВт жылдамдықпен қозғалтқыш қуаты қажет деп саналады. Яғни, қалыңдығы 40 мм дайындаманы қалыптау шпиндельінің көмегімен үш бөлікке (екі арамен) кесетін болса, онда оның қозғалтқышының қуаты кемінде 8 кВт болуы керек.
Төртбұрышты станоктардағы басқа шпиндельдердің қуаты
Қарапайым талдау жасасақ коммерциялық ұсыныстартөрт жақты станоктар бойынша біздің станок сауда компаниялары олардың әлеуетті сатып алушылар, бұл жабдықтағы шпиндельдердің жетек қуаты қандай да бір себептермен өте жиі бірдей болатыны белгілі болды.
Сонымен қатар, бөлшекті одан әрі өңдеуге негіз болатын станоктағы бірінші жем кескіш дайындаманың біршама аз мөлшерін алып тастайды және қажетті жетек қуаты сатушылар ұсынғаннан төмен. Оң кескіштің электр қозғалтқышының қуаты да жеткіліксіз болуы мүмкін, өйткені ол дайындаманың шетіндегі рұқсатты алып тастайды, ол әрқашан ең үлкен бет енінен тар болады.
Жоғарыда айтылғандардың ішіндегі ең қуаттысы қалыңдығы мен ені бойынша дайындаманың өлшемдеріндегі барлық дәлсіздіктерді қамтитын ұлғайтылған рұқсатты алып тастайтын жоғарғы көлденең кескіштің жетегі болуы керек. Тәжірибе көрсеткендей, оның қозғалтқышының қуаты кемінде 11 кВт болуы керек. Сонымен қатар, егер терең профильдерді өңдеу болжанса, бұл жеткіліксіз болуы мүмкін.
Кем дегенде бір, кез келген шпиндельдің қуатының болмауы беру жылдамдығын төмендету қажеттілігіне әкеледі, бұл машинаның өнімділігін төмендетеді.
Төртбұрышты станоктардың шпиндельдерінің құрамы мен орналасуы
Суретте. 3 кейбірін көрсетеді опциялартөрт жақты станоктарда шпиндельдердің өзара орналасуы. Өндірушілер дайындаманың қажетті профиліне негізделген машинаны сатып алмас бұрын оларды алдын ала таңдауы керек.
Сонымен, суретте көрсетілген шпиндельдердің орналасуымен. 3.1, төрт жағынан төртбұрышты профильді немесе таяз профильді бөлшектерді өңдеуге болады. Шпиндельдердің құрамы күріште көрсетілген. 3.2, бөліктің төменгі жағында терең профильді фрезерлеуге мүмкіндік береді және шпиндель конфигурациясы күріш. 3.3, - оң жақта (беру бойынша) жиекте.
Егер машина бірліктерінің құрамы көрсетілгенге сәйкес келсе
күріш. 3.4, әртүрлі позицияларда орналастырылған қалыптау тіреуішінің көмегімен бөліктің барлық беттеріне терең профильдер жасауға және оны бойлық кесуді жүзеге асыруға болады.
Қосымша төменгі шпиндель, суретте көрсетілген диаграммадағыдай. 3.5, мысалы, тарақты жұмыс үстелінің көмегімен біріктіру кезінде бөліктің төменгі бетінің бетін тегістеуге және қалыптау шпиндельінің көмегімен профильді фрезерлеуге мүмкіндік береді.
Бөлшектің сол жақ жиегі мен басқа беттері бойынша терең профильді таңдау үшін қосымша тік және қалыптау шпиндельдері қолданылады (3.6-сурет).
3.7 схемасына сәйкес шпиндельдердің орналасуы U-тәрізді профильдерді алуға мүмкіндік береді және 3.8 диаграммада көрсетілген - Н-тәрізді.
Шпиндельдердің орналасуы күріште көрсетілген. 3.9, К-секциялық профильдерді фрезерлеуге мүмкіндік береді және суретте көрсетілген диаграмма. 3.10, - одан да күрделі, қосымша бойлық ойықтары бар.
Шпиндельдер суреттегі диаграммаларға сәйкес орналастырылған машиналарда. 3.11 және 3.12, X-тәрізді профильдерді алуға болады.
Шпиндельдерді басқа ретпен, мысалы, профильді қалыптастыру кезінде алынған қосымшаны екі немесе тіпті үш кескіштің үстіне бөлуге болатындай етіп орналастыруға болады. Сонымен қатар, кейбір профильдерді кем дегенде бір шпиндельді қисайтпай алу мүмкін емес.
Сондықтан жетекші станок жасаушылар белгілі бір тұтынушының тапсырысы бойынша он немесе одан да көп шпиндельдері бар төрт жақты станоктарды жасай алады. Бүгінгі күні стандартты емес шпиндельді қондырғылары бар машиналар жиі жаңартылған, пайдаланылған жабдықтар нарығында кездеседі.
Төртбұрышты машиналардан шығатын шу
Көптеген елдерде жұмыс орнындағы шудың ең жоғары рұқсат етілген деңгейі 85 децибелге (дБ) белгіленген. Шу деңгейі осы мәннен асатын болса, қорғаныс шараларын қолдану қажет. Шындығында, 85 дБ - адамға есту қабілетін жоғалтпай сегіз сағат бойы әсер ете алатын шудың ең жоғары деңгейі. Бұл шу деңгейінің 3 дБ артуы экспозиция қарқындылығының екі есе артуына және рұқсат етілген дыбыс әсерінің уақытының екі есе азаюына сәйкес келеді. 88 дБ кезінде рұқсат етілген экспозиция уақыты төрт сағат, 91 дБ кезінде екі сағат және т.б. Бұл 110 дБ шуды құлақтың бірнеше минутқа ғана шыдай алатынын білдіреді.
Бірақ дәл осы шу деңгейі барлық жұмыс істейтін төрт жақты машиналарға тән. Тіпті жабдықта шуды жұтатын қақпақтардың болуы, әдетте, машинаның артқы жағында ашық және қорғаныс емес, сәндік мақсатқа ие болса да, оны азайтуға көмектеспейді. Сондықтан өндірістегі мұндай машиналар арнайы дыбыс өткізбейтін кабинаға орналастырылуы керек (4-сурет), ал механизаторлар жұмыс кезінде міндетті түрдеантифондар кию керек.
Төрт жақты станоктар кез келген ағаш өңдеу кәсіпорнындағы жабдықтардың негізгі түрлерінің бірі болып табылады және олардан дұрыс таңдаукөбінесе өнімнің сапасына ғана емес, сонымен қатар кәсіпорынның өнімділігіне де байланысты. Бұл машинаны таңдаған кезде оның бағасына ғана емес, сондай-ақ мұндай жабдықтың дизайнын және әлеуетті жеткізушілердің ұсыныстарын мұқият зерделеу, атап айтқанда, оларды кәсіпорынның қажеттіліктерімен салыстыру, содан кейін ғана назар аудару керек дегенді білдіреді. сатып алу туралы соңғы шешімді қабылдау.
Андрей МОРОЗОВ,
«Медиа Технологиялар» компаниясы
LesPromInform журналының тапсырысы бойынша
Өнім өлшеміоң және жоғарғы шпиндельдерді жылжыту арқылы арнайы сызғыштарға сәйкес жылдам реттеледі (сол және төменгі шпиндельдер құралдың тозуын өтеу үшін шағын диапазонда реттеледі)
Иннингтер бос орындарекі жұп жоғарғы және төменгі, гофрленген, бір-бірінен бөлінген толқындардың көмегімен қуатты беріліс қорабы арқылы пайда болады. Бұл шешім дайындамаларды берудің сенімділігі мен дәлдігін арттыруға мүмкіндік береді. жақсы сапажәне жоғары ылғалдылық (жақын жерде орналасқан рябухтардан айырмашылығы).
Төрттік машина "БАСТАУ 5x210"аяқталды беру жылдамдығын қадамсыз реттеу жүйесі, жұмыс үшін қол жетімді материалға оңтайлы бейімделуге мүмкіндік береді.
Дайындаманың дәл орналасуыекі жазықтықта жұмыс үстелінің бүкіл ұзындығы бойынша жұмыс істейтін арнайы тірек тақталарымен және жұпталған серіппелі роликтермен қамтамасыз етіледі. Әрбір роликтің қысқыш күші кең ауқымда тәуелсіз реттеледі. Роликтердің жұптық дизайны қысқыш күшін біркелкі бөлуге мүмкіндік береді.
Жұмыс орамдарын дәл тегістеутөртбұрышты машина "БАСТАУ 5x210"құралдың ұшы мен радиалды ағуының толық болмауына кепілдік береді.
Шпиндельдің жоғары жылдамдығы(4500 айн/мин) жоғары сапалы әрлеу бетіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Қажет болса, айналу жылдамдығы 6000 айн / мин болатын бір немесе екі жоғарғы шпиндельді орнатуға болады.
Төрт жақты планер "БАСТАУ 5x210"жабдықталған қорғау жүйесідайындаманың лақтырылуынан.
Құрылғы қамтамасыз ететіндей етіп жасалған ыңғайлы қол жеткізумашинаның барлық маңызды құрамдас бөліктеріне қажетті қаттылыққа ие бола отырып, жұмыс кезінде дірілді болдырмайды.
Жұмыс бетіҮстел өте берік болаттан жасалған, бұл оның қызмет ету мерзімін ұзартады және беріліс кедергісін азайту және өңдеу дәлдігін арттыру үшін қосымша ұнтақталған.
Жұмыс бетінің қызмет ету мерзімікем дегенде 10-15 жасбірақ қажет болған жағдайда бұл бөлікті жабдықтың қалған бөлігінен бөлек ауыстыруға болады. Ауыстырылатын үстел үстімашинаның қаңқасы мен оның жұмыс беті біртұтас тұтастықты құрайтын аналогтардан айырмашылығы машинаның қызмет ету мерзімін іс жүзінде шексіз етеді.
Машинаның электр жүйелерін басқару тәуелсіз мобильді консольде жүзеге асырылады.
Машина арнайы жабдықпен жабдықталуы мүмкін қабылдау бөлмесі, биіктікті дәл реттеумен. Қабылдау үстелінің дұрыс таңдалған биіктігі дайындаманың соңында «кесуден» аулақ болады.
Ықшам өлшемдер мен машинаның төмен салмағы оны айтарлықтай мобильді және орнатуды оңай етеді.
Ең жеңілдетілген, бірақ жақсы ойластырылған дизайн оның жоғары сенімділігін қамтамасыз етеді.
Әртүрлі құрылыстарды өндіру үшін қолданылады және әрлеу материалдарысонымен қатар жиһаз. Осы сенімді жабдықтың көмегімен көптеген маңызды мақсаттарға қол жеткізуге болады. Құралды орнату - ұсынылған мақаланың негізгі принциптерін үйренетіндер үшін орындалатын тапсырма.
Станоктың орталық бөлігі тұрақты штативке орнатылған құйма планер үстелі болып табылады. Бұл дизайн дірілді болдырмайды. Планер үстелінде сонымен қатар астыңғы кескіш және 2 бүйірлік кескіш бар. Жоғарғы кескіш пен роликтер штативке бекітілген. Олар үлкен жолақтарда қозғалады. 4 кескіш бөлек қозғалтқыштармен қоректенеді.
Машинаны орнату қадамдары
Жұмысқа дайындық планер үстелін реттеуден басталады. Бұл дайындамаға қажетсіз механикалық әсер етуден сақтайды. Тек дұрыс орнатужабдыққа кепілдік береді жоғары сапаөңдеу.
Үстелді орнату
Бөлшек пен үстелдің арасындағы қалған саңылау ұзындығы 0,127 мм-ден аспауы керек. Платформаның артқы жағы тым төмен орнатылса, дайындама төсектен көтеріле бастайды. Осы себепті жиек талап етілетіннен көбірек қисықтықпен өңделеді және дұрыс емес кесу пайда болады.
Бапталған машинада көрсетілген бөліктердің түйісулеріндегі сәйкессіздіктер алынып тасталады. Әйтпесе, олар көрінетін болады.
Дұрыс орнатылған кезде, қысқыш жолақ қысым жасайды, соның арқасында кесу біраз күш жұмсайды. Егер қысым сезілмесе, дайындаманың соңы дұрыс аяқталмайды.
Арна параметрі
Кез келген элементтерді жеткізу жұмыс процесінің үздіксіздігін қамтамасыз ететін тегіс болуы үшін төменгі роликтердің орналасуын дәл реттеу қажет. Олар жоғарғы кесу басымен туралануы керек. Жетекші фидер екіншісінің үстінде орналасуы керек.
Екі роликті де орналастыру дұрыс орнатутөменгі роликтердің тарақ бөлігіне тікелей жанама сәйкес келеді. Қиялдағы сызық кесу басына қарай бағытталған.
Бұл ретте кереует өткелін тек жоғарғы бастың алдында бекіту керек.
Қысқа дайындамалармен жұмыс істеу алдында реттеу
Жиі тығыз орналасқан дайындаманы ұстау мүмкін болмайтын жағдайлар болады. Бұл жағдайда автоматты фидер арқылы азықтандыру пайдаланылады, ол ерікті ұзындықтармен жұмыс істей алады. Бұл принцип дайындаманың қажетті жылдамдықта қозғалысын қолмен қамтамасыз ету іс жүзінде мүмкін еместігіне байланысты.
Тоқтауға 2-3 секунд қажет болса, айналмалы бастардың кесу жиектері бірден күңгірттенуі мүмкін.
Кез келген ағаш өңдеу өндірісінің негізгі көрсеткіштері жұмыстың жоғары сапасы мен өнімділігі болып табылады. Бұл шарттарды орындау үшін сізде тиісті жабдық болуы керек. Сондай жабдықтардың бірі – төрт жақты ағаш өңдеу станоктары.
Дизайн және қолдану саласы
Салыстырмалы түрде жақында ағаш өңдеу өндірісінде бірнеше операцияларды біріктіретін конструкциялар пайда болды. Бұл жағдайда ағаштан жасалған бұйымдарды өңдеу бірден төрт жағынан жүреді. Бұл жабдық көбінесе фрезерлеу және біріктіру үшін қолданылады.
Ағаш өңдеу машинасы мыналардан тұрады:
- шпиндель бөлімі;
- бөлшектерді беру қондырғысы;
- жабдық параметрлерін бақылау жүйелері.
Бір жағынан бірнеше өңдеу бастары болуы мүмкін, бұл өндірілген өнімнің өзіндік құнын төмендетуге және белгілі бір операцияны орындау уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.
Төрт жақты машина келесі операцияларды орындауға арналған:
- Фрезерлеу. Жабдықтың жұмыс бастиектерінде тегістеу біліктерінің орнына дискі кескіштер орнатылады, бұл бойлық фрезерлеуді жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Саусақ кескіштермен өңдеуді жүзеге асыру үшін бөліктерді мезгіл-мезгіл тоқтату керек, бірақ бұл дизайнда қарастырылмаған;
- Жоспарлау және біріктіру. Мұны белгілі бір конфигурацияның пышақтары орнатылған біліктердің көмегімен жасауға болады. Станоктың конструкциясы әрлеуді де, өрескел өңдеуді де орындауға мүмкіндік береді;
- Рейминг және профильдеу.
Көбінесе мұндай модельдер тегіс беті немесе профилі бар ағаш жасау үшін қолданылады. Барлық жұмысты бір жолда орындауға болады.
Төрт жақты машиналар көмегімен сіз келесідей өнімдерді жасай аласыз:
Машиналардың классификациясы және айырмашылығы
Барлық төрт жақты ағаш өңдеу станоктарын бөлуге болады:
- қалыңдығын тегістеуіш;
- бойлық фрезерлеу.
Бойлық фрезерлік станокматериалдың ұзындығы бойынша қажетті өлшемге дейін кесу үшін қолданылады. Бұл ағаш өңдеуге арналған жабдық кез келген күрделіліктегі профильді жасай алады. Пышақтың төменгі білігі тегістелген ағаштың қалыңдығын ескере отырып, үстелдің үстіңгі жағымен бірге тік бағытта қозғалады.
ПланерБөлшекті екі жағынан бір уақытта белгіленген қалыңдыққа кесу үшін қолданылады. Ол бастапқыда планер, бірақ қосымша профильдеу функциясы бар. Мұндай машина қарапайым шағын штангалық құлып дизайнымен таяз профильді жасай алады.
Ағашты төрт жағынан бір мезгілде өңдеу уақытты үнемдеуге және өнімділікті арттыруға көмектеседі. Сондықтан құрылыс және жиһаз секторында төрт жақты станоктар оңтайлы жабдық болып табылады.
Негізгі таңдау критерийлері
Күрделі ағаш өңдеуге арналған машина қымбат жабдық екенін ескере отырып, оны таңдау кезінде ескеру қажет техникалық сипаттамажәне дизайнның барлық нюанстары. Жабдықтың өнімділігі мыналарға байланысты:
- штанга беру жылдамдығы мен жүйелері;
- өңдеу дәрежесі және өлшемдері.
Машинаның оңтайлы моделін таңдауназар аудару керек:
Өңдеу орталығына қатысты дайындамаларды дәл орналастыру үшін сенсорлар жүйесі қажет. Сонымен қатар, модельді талдау кезінде компоненттердің құнын, өндірушінің қызмет көрсету орталықтарының қашықтағы дәрежесін және кепілдік шарттарын ескеру қажет.
Машина блоктарының конструкциясы
Жабдықтың жұмыс істеу принципін түсіну үшін қарастыру қажет машинаның конструктивтік ерекшеліктері, ол көптеген түйіндерді қамтиды.
Жабдықтың кейбір үлгілерінде джойтер, гидравликалық шпиндель және бірқатар жұмыс құралдары бар. Мұндай құрылғылар өнімді өңдеу кезінде пышақтарды тікелей қайрайды.
Машина сатып алу
Бойлық фрезерлік станокқұрылыста сатып алуға болады мамандандырылған дүкендер, бірақ оны тікелей өндірушіден сатып алған дұрыс (егер біз отандық өндірушілер туралы айтатын болсақ). Жабдықты жалға алуға немесе бөліп төлеуге болады.
Жабдықты сатып алмас бұрын келесі негізгі тармақтарға назар аудару керек:
- өнімділік;
- дәлдік;
- операциялық сенімділік;
- қызметтің қолжетімділігі;
- жабдықтың бағасы.
Егер төрт жақты ағаш өңдеу машинасы қазірдің өзінде жұмыс істеп тұрған желіге қосымша болса, оның өлшемдерін ескеру маңызды. Сатып алу кезінде техникалық параметрлерді және өңдеудің әртүрлі нұсқаларының комбинациясын, жабдықтың салмағын және жұмыс жылдамдығын ескеру қажет.
Мұндай жабдықты ұсынатын кейбір компаниялар әлі де аз белгілі. Олардың өнімдерінің бағасы салыстырмалы түрде төмен, бірақ сапасы адекватты. Мысалы, неміс бренді Beaver. Өндіріс Тайвань мен Қытайда орналасқандықтан, олардың өнімдерінің өзіндік құны төмен. Бірақ құрастырудың бөліктері Германияда жасалған.
Жабдықты таңдағанда, арзан қытайлық үлгілерді қарастырмау керек. Олар үшін қосалқы бөлшектерді табу өте қиын болатынын есте ұстаған жөн.
Сервистік қызмет көрсету
Кез келген машина уақыт өте келе бұзылады, оның құрамдас бөліктері тозады. Осындай себептермен жұмыста үзілістерді азайту үшін ең көп жұмыс істейтін жабдықты таңдаған жөн. төзімді және тозуға төзімді.
Өнімділіктен басқа, машинаның мүмкіндігінше қауіпсіз болуы маңызды. Сондықтан шекті ажыратқыштардың, электр тежегіштерінің және дыбыс оқшаулауы бар металл қорғаныс корпусының болуы қамтамасыз етіледі.
Бұйымдарды станокта өңдеу мүмкіндігінше дәл және сапалы болуы керек. Осы мақсаттар үшін құрылғыда бөлшектердің барлық бекітулерінің статикалық және динамикалық теңгерімінің болуы маңызды.
Жабдықты пайдалану кезінде оған арналған нұсқаулықта көрсетілген ережелерді сақтау қажет. Өлшемдері ережелерде қарастырылғаннан үлкен дайындамаларды өңдеу мүмкін емес. Жабдықты жұмыс жағдайында ұстау үшін профилактикалық және жөндеу жұмыстарын жүргізу өте маңызды.
Құрылғыны дұрыс орнату өте маңызды., оның өлшемдері мен салмағын ғана емес, сонымен қатар ағаш бланкілердің өлшемдерін ескере отырып. Оператор материалды жеткізуге байланысты қиындықтарға тап болмауы керек.
Жабдықтың оң және теріс жақтары
Төрт жақты станоктардың ең жағымды қасиеттерінің бірі - жоғары өнімділік. Оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін дизайн бағдарламалық сандық басқару блогымен жабдықталуы керек. Содан кейін әсер адам факторыминималды болады.
Бағдарламаны дұрыс құрастыру шарттары орындалып, өңделетін дайындаманы дәл өлшеу керек. Оңтайлы конфигурацияда жабдық цилиндрлік дайындамалар мен төртбұрышты ағаштарды өңдеуге арналған. Парақ материалдарын біріктіру және фрезерлеу екі жағынан да орындалуы мүмкін. Осы типтегі машиналарды пайдалану ерекшеліктері келесі факторлар болып табылады:
Төрт жақты ағаш өңдеу станоктарының негізгі кемшіліктері жоғары құны және орнатудың күрделілігі болып табылады. Дегенмен, өндірістік желіде бұл көрсеткіштер маңызды емес.
Материалды қолмен беретін және сұрыптайтын төрт жақты станоктарға техникалық қызмет көрсету, сонымен қатар өңделген бөлшектерді қабылдау еңбек өнімділігі төмен еңбекті көп қажет ететін процесс. Төрт жақты машиналар үшін белгілі бір қиындықтарды жою үшін дайындамаларды автоматты түрде беретін және қабылдайтын конвейер желісі әзірленді.
Жұмыс істейтін машинаның бүйірлеріне екі механикаландырылған блок орнатылған - қоректендіргіш және қабылдағыш. Жалпы алғанда, қызмет көрсету желісі дайындамаларды үзіліссіз жеткізуді ғана емес, сонымен қатар конвейердің төмен жылдамдығынан туындаған буферлердің пайда болуына байланысты ақауларды жою мүмкіндігін қамтамасыз ететін төрт модульден тұрады. Бір жағында эжекторы бар бойлық конвейер және төрт жақты станоктардың дайындамаларын беруге арналған құрылғысы бар көлденең конвейер орналасқан, ал қабылдау құрылғысы мен сұрыптау конвейері машинаның екінші жағынан өңделген материалдарды қабылдауды қамтамасыз етеді. Қоректену және қабылдау жүйесінің негізгі қолданылуы ірі кәсіпорындарда және қалыптау және ағаш бұйымдарын, сондай-ақ желімделген құрылыс ағаштары мен панельдер шығаратын цехтарда табылды. Үлкен өлшемді қалыпталған бөлшектерді өңдеу үшін өте қолайлы.
Төрт жақты станоктарға дайындамаларды жеткізу желілері
Құрылғы автоматтандырылған өндірістік желілержиһаз өндірісі немесе типтік тұрғын үй құрылысы үшін төрт жақты машиналарға арналған материалдарды жеткізу мен қабылдауды механикаландыру қажет. Біздің компанияның тәжірибелі мамандары сізге осы конвейер жабдығын сатып алуға ғана емес, сонымен қатар ағаш өңдеу цехында оның дұрыс орнын табуға көмектеседі.