Өндіріс желісінің негізгі жобалық мәні ағындық цикл болып табылады. Өндірістік желі циклі деп соңғы операциядан кейін бірінен соң бірі өндірілген екі өнім арасындағы немесе кез келген іргелес операциялар арасындағы уақыт аралығы түсініледі. Ағындық цикл берілген шығыс бағдарламасының функциясы болып табылады және технологиялық процесті, жабдықты, құрал-саймандарды және көлік құралдарын таңдауға айтарлықтай әсер етеді. AT жалпы көрінісөндірістік желі циклінің мәні (Т) мына формуламен анықталады:

T \u003d Fpl / P, (16.1)

мұндағы Fpl - белгілі бір уақыт кезеңіне, мысалы, бір айға немесе бір жылға, сағаттармен немесе минуттармен жабдықты пайдалану уақытының жоспарланған, пайдалы қоры; Р – бір уақыт аралығындағы өндірістік бағдарлама натурал, дана және т.б.

Жабдықты пайдалану уақытының жоспарлы пайдалы қорын анықтау кезінде жабдықты жөндеуге, құралды ауыстыруға, станоктарды баптауға кететін уақытты, сондай-ақ тынығу уақытын, жұмысшылардың табиғи қажеттіліктерін, төсеу кезінде жұмысшылардың табиғи қажеттіліктерін ескеру қажет. жұмыс күніндегі ғылыми негізделген еңбек және демалыс режимінің негізі.

Ғылыми негізделген еңбек және демалыс режимі жұмысшылардың физиологиялық функцияларын жақсартады, еңбек өнімділігін, жұмыс сапасын айтарлықтай арттырады, шаршауды азайтады және жұмысшылардың жалпы әл-ауқатын жақсартады.

Өндіріс желісі тактінің экономикалық мазмұны мынада: егер такттің осы есептік мәні ағында іс жүзінде сақталса, онда жұмысшылар бригадасы белгіленген жоспарлы тапсырманы міндетті түрде орындайды, өйткені жабдықтар мен жұмысшылар жоспарлы өнімділікпен жұмыс істейді. Ағындық цикл ұзақтығының қысқаруымен өндірістік процесс не өндірістік желіні ұйымдастыруда есепке алынбаған жабдықтардың жұмысын жеделдету резервтерін пайдалану арқылы немесе жұмысшылардың еңбегін интенсификациялау арқылы қарқындайды. . Өндірістік желі циклінің ұзақтығының ұлғаюымен өндіріс қарқыны баяулайды, өйткені жұмыс уақыты жоғалады, жабдық аз жүктеледі, нәтижесінде өндірістік тапсырма орындалмайды, бұл учаскенің, цехтың, кәсіпорынның техникалық-экономикалық көрсеткіштерінің нашарлауына.

Бөлшектерді бөлшектеп операциядан операцияға көшіру кезінде екі дәйекті бөлікті тасымалдау арасындағы кезең белгіленген циклге тең болады. Бөлшектерді операциядан эксплуатацияға шағын партияларды беру (Pp) арқылы ауыстырған кезде, мысалы, бөліктің өлшемдері өте кішкентай болғанда немесе такт мәні секундтармен өлшенгенде, өндіріс желісінің ырғағы (P) формула:

P \u003d T * Pp. (16.2)

мұндағы Pp – бөлшектердің тасымалданатын шағын партиясының мәні. Өндіріс желісінің тактінің немесе ырғағының сақталуы әрбір операцияның ұзақтығын синхрондау арқылы қамтамасыз етіледі, яғни ағынның әдептілігіне немесе ырғағына қатысты барлық технологиялық операцияларды уақыт бойынша теңестіру.

Цикл өндірістік желінің басқа көрсеткіштерін есептеу үшін негіз болып табылады. Әрбір операция үшін өндірістік желідегі жұмыс орындарының санын (Kr) есептеу мына формула бойынша жүзеге асырылады:

Kp \u003d Tsht / T, (16.3)

мұндағы Tsht – ағындық цикл сияқты бірліктердегі өндірістік желі жұмысының күрделілігі.

Ағынның толық синхрондалуымен жұмыстардың есептелген саны әрқашан бүтін сан болып табылады, жабдық толығымен жүктеледі, яғни операцияның ұзақтығы циклге тең. Синхрондалмаған операцияларда ішінара синхрондау кезінде есептелген орындар саны бүтін санға тең емес, сондықтан орындар санын есептеу нәтижесі дөңгелектенеді. Бұл жұмыс орындарының қабылданған саны (Kp) болады. Әрбір операция үшін жұмыс орнындағы жүктеме коэффициенті (K3) мына формуламен анықталады:

K3 = Kr/Kp. (16.4)

Өндіріс желісінің конвейер жылдамдығы (Ск) ағынның цикліне сәйкес келуі керек. Бұл сәйкестікке, егер конвейер екі іргелес бөлік арасындағы қашықтыққа тең жолды ағындық циклге тең уақытта өтетін болса, қол жеткізіледі:

Ск = Шк / Т , (16.5)

Мұндағы Шк – конвейерде бірінен соң бірі өңделетін екі бөлік арасындағы қашықтық (конвейер қадамы).

Машина жасау кәсіпорындарында конвейердің жылдамдығы 0,1–4 м/мин. Көбірек жоғары жылдамдықтарконвейер жұмысы жұмысшылар үшін қауіпті болуы мүмкін. Салыстырмалы түрде шағын объектілерді құрастыру кезінде жұмыс конвейерінің рационалды жылдамдықтары 0,5-2,5 м/мин деп есептеледі.

Ең маңызды үздіксіздік шарттарының бірі өндірістік процессбарлық кезеңдерінде техникалық қызмет көрсету болып табылады жаппай өндірісөндірістік қорлардың белгілі бір мөлшері. Өндіріс қорлары деп физикалық түрде аяқталмаған өндіріс түсініледі: дайындамалар, жартылай фабрикаттар, дайын бөлшектер, өндірістік процестің әртүрлі кезеңдерінде орналасқан құрастыру қондырғылары (сағ. әртүрлі деңгейлердайындығы) және үздіксіз жұмысын қамтамасыз етуге арналған.

Өндірістік резервтер кәсіпорынның айналым қаражатының негізгі бөліктерінің бірі болып табылады. Осыған байланысты өндірістің тиімділігін арттырудың ең аз мүмкін болатын айналым қаражатымен желілік өндірістің үздіксіздігін қамтамасыз ету аса маңызды шарт болып табылады. Өндіріс қорларының мөлшері, демек, қажетті айналым қаражатының мөлшері өндіріс желісінің ұйымдық құрылысына, жұмыс орындарын орналастыруға және қолданылатын құрал-жабдықтардың ерекшеліктеріне байланысты. Өндірістің артта қалу құнын анықтау арнайы есеп негізінде жүргізіліп, кейін артта қалулардың жағдайын есепке алу мен бақылау жүргізілуі керек.

Технологиялық артта қалу (Ztech) деп жұмыс орындарында тікелей өңдеу немесе құрастыру процесінде тұрған бөлшектер немесе құрастыру бірліктері, сондай-ақ Сапаны бақылау бөлімінің (Ккон) арнайы жұмыс орындарында технологиялық бақылауға жататын бөлшектер түсініледі:

Ztech \u003d SKp * Kch + Kkon, (16.6)

мұндағы Кч – бір жұмыс орнында бір уақытта өңделетін бөлшектердің саны.

Технологиялық артта қалудың экономикалық маңыздылығы мынада: егер жұмыс ауысымының басында немесе өндіріс желісінің кез келген сағатында әрбір жұмыс орнында алдыңғы операциялар бойынша өңделген объектілер бірліктерінің есептік саны болса, онда шарттар бар. жұмысшылар мен құрал-жабдықтардың тоқтаусыз жұмыс істеуі үшін жоспарланған ауысымдық тапсырма орындалады, демек, өндіріс желісінің есептік тиімділігі қамтамасыз етіледі. Егер ауысымның басында кез келген жұмыс орнында бөлік болмаса, онда өз кезегінде «бос» жұмыс орнынан кейінгі барлық операцияларда жұмысшылар мен жабдықтардың тоқтап қалуы болады, бұл өндірістік желі циклінің санына көбейтіндісіне тең. жетіспейтін бөліктер. Нәтижесінде өндіріс желісінің тиімділігі төмендейді.

Көліктік артта қалу өндіріс желісінің жұмыс орындары арасында үздіксіз қозғалу процесінде болатын бөлшектердің жалпы саны ретінде түсініледі. Өндіріс желісінің көліктік артта қалуының мәні (Ztr) мына формуламен анықталады:

мұндағы P – бір уақытта операциядан жұмысқа ауыстырылған бөлшектердің саны.

Көлік қорының экономикалық мәні технологиялық резервтің құнымен сәйкес келеді. Ауысым кезінде конвейердің жұмыс бөлігінде алдыңғы операцияларға сәйкес өңделген бөлшектердің (жинақтау агрегаттарының) есептік саны болса, адамдар мен жабдықтардың тоқтаусыз жұмысы қамтамасыз етіледі, өйткені қатаң белгіленген аралықтарда Өндіріс желісінің циклі, әрбір жұмыс орны уақтылы жылжыту егжей-тегжейлі жеткізіледі. Егер конвейердің қандай да бір тасымалдау құрылғысында бөлік болмаса, онда «бос» тасымалдау құрылғысы өндірістік желінің белгілі бір жұмыс орнына жақындайды және бұл жұмыс орныжәне барлық кейінгілер жіп цикліне тең уақыт бойы өз кезегінде бос болады.

Операциялық айналым деп әр түрлі өнімділікпен көршілес жұмыс орындарының бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті бөлшектердің саны түсініледі. Демек, артта қалу өндірістік желінің көршілес операциялары синхрондалмаған кезде жасалады және осы операциялардың бірінің ұзақтығы міндетті түрде өндірістік желінің циклінен үлкен болады. Мұндай жағдайларда, операцияның ұзақтығы циклден ұзақ болатын өндірістік желі жұмыс орнынан кейінгі ауысым (немесе жұмыс күні) басына дейін барлық алдыңғы операциялар үшін өңделген бөлшектердің қоры болуы керек. , оның ішінде еңбекті көп қажет ететіндер. Кешікпеу екі көршілес операция арасында анықталады. Ауысым кезіндегі айналым резерві ауысымның басындағы ең жоғары мәнінен нөлге тең ең төменгі мәнге үздіксіз өзгереді, содан кейін ол қайтадан максималды мәнге жетуі керек. Осылайша, айналым резерві әр ауысым немесе жұмыс күні алдында үнемі толықтырылып отыруы керек. Бірнеше жұмыс күні үшін кешіктіруді алдын ала жасауға болады, бірақ бұл аяқталмаған жұмыстың көлемін арттырады. айналым капиталыолардың айналымын бәсеңдету.

Операциялық айналым қорын (Zo6) келесідей анықтауға болады:

, (16.8)

мұндағы Rper – айналым қаражаты анықталатын реттелетін кезең, мысалы, ауысым (8 сағат); Ткор – екі көршілес арасындағы қысқа операцияның ұзақтығы, мин; Kp – цикл ұзақтығы, мин; Tdl - екі көршілес арасындағы ұзақ операцияның ұзақтығы, мин.

Резервтік (сақтандыру) артта қалу - бұл жабдықтың бұзылуына байланысты өндіріс процесі тоқтаған немесе жартылай фабрикаттарды уақтылы жеткізбеу жағдайында өндіріс желісінің үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін қажетті қоймада сақталған бөлшектердің саны. Жаппай өндіріс жағдайында бұл резервтер маңызды, өйткені олардың болмауы ағынның көптеген жұмыс орындарының үздіксіз, ырғақты жұмысының бұзылуына әкелуі мүмкін. Алайда, бұдан өндірістік желінің әрбір операциясы үшін сақтандыру резервтерін құру орынды екендігі туындамайды, өйткені бұл аяқталмаған өндіріске байланысты айналым қаражатының көлемін айтарлықтай арттырады, демек, жұмыс тиімділігін күрт төмендетеді. өндірісті ұйымдастырудың желілік әдісі. Әдетте, мұндай артта қалулар жоғары өндірістік тұрақтылыққа қол жеткізілмеген өндірістік желілердің белгілі бір маңызды учаскелерінің үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін немесе жиі істен шығатын жабдықта орындалатын операциялардан кейін жасалады. Сақтандыру резервінің қажеттілігі өндірістік желі тәжірибесі негізінде анықталады.

Резервтік (сақтандыру) резерві мына формула бойынша анықталады:

Zstr \u003d Tper / T (16.9)

Мұндағы Tper – берілген операциядағы жұмыстың мүмкін болатын үзіліс уақыты (эмпирикалық түрде белгіленген).

Сақтандыру және айналымның артта қалуы белгілі бір дәрежеде бір-бірін алмастырады. Сонымен, өндірістік желінің кез келген екі жұмыс орнының алдында ауысым кезінде өндірістік желінің барлық басқа жұмыс орындарының жұмысын қамтамасыз ететін жұмыс резерві болса, онда сақтандыру резервінің болуы қажет емес.

Өндіріс желісінің негізгі көрсеткіштерін есептегеннен кейін олар линияның жоспар-кестесін жасайды, оны типтік-план деп атайды.

Жаппай өндіріс технологиялық процестің ретімен орналасқан мамандандырылған жұмыс орындарында орындалатын, уақыт бойынша келісілген негізгі және көмекші операциялардың ырғақты қайталануына негізделген өндірісті ұйымдастырудың прогрессивті формасы деп аталады.

Бұл анықтамадан ағынды өндіріске өндірістік процесті ұйымдастырудың бұрын қарастырылған принциптері, ең алдымен мамандану, тікелей ағын, үздіксіздік, параллельдік және ырғақтық принциптері тән екендігі шығады.

Мамандандыру принципі

Желілік өндіріс жағдайында мамандану принципі берілген желіге бекітілген бір өнімді немесе бірнеше технологиялық байланысты өнімдерді өңдеуге арналған мамандандырылған өндірістік желілер түріндегі пәндік жабық учаскелерді құруда жүзеге асырылады.

Сондықтан желінің әрбір жұмыс орны оған бекітілген бір немесе бірнеше операцияларды орындауға маманданған болуы керек.

Бір өнімнің жолына тағайындалған кезде, ол шақырылады бір пән.

Мұндай желілер жаппай өндіріске тән.

Желіге бірнеше өнімді қосқанда (ол аздап өңдеуді қажет етпейтін немесе шағын бағдарлама тапсырмаларымен қажет болуы мүмкін) желі көпсалалы.

Мұндай желілер сериялы және жаппай өндіріске тән. Көп тақырыпты желілер үшін бұйымдар жұмыс орындарының жеткілікті жүктелуімен және операциялардың толық сәйкестігімен жабдықты ауыстыру уақытын аз шығынмен өңдеуге болатындай етіп бекітіледі.

Тікелей ағын принципі

Тікелей ағын принципі технологиялық процестің операцияларының реті бойынша жабдықтар мен жұмыс орындарын орналастыруды қарастырады.

Өндіріс желісі - негізгі өндіріс орны. Айыру қарапайым желідегі жұмыстардың тізбегі, мұнда әрбір операцияда бір ғана жұмыс болады және кешен операцияларда екі немесе одан да көп резервтік орындар болса.

Өндірістік желілердің конфигурациясы шарттарға байланысты түзу, тікбұрышты, дөңгелек, сопақ және т.б.

Үздіксіздік принципі

Өндірістік желілердегі үздіксіздік принципі жұмысшылар мен жабдықтардың үздіксіз (тоқыраусыз) жұмысы бар операциялар арқылы өнімдердің үздіксіз (операциялық жатусыз) қозғалысы түрінде жүзеге асырылады.

Мұндай сызықтар деп аталады үздіксіз ағын.

Барлық операцияларда өнімділік теңдігі болмаған жағдайларда толық үздіксіздікке қол жеткізілмейді және мұндай сызықтар үзік-үзік ағыннемесе тікелей ағын.

Параллелизм принципі

Өндірістік желілерге қатысты параллельділік принципі сериялық қозғалыстың параллельді түрінде көрінеді, онда өнімдер операциялар арқылы жеке немесе шағын байламдармен тасымалданады. Сондықтан, әрбір осы сәтжеліде осы өнімнің бірнеше бірлігі өңделеді, олар процестің әртүрлі кезеңдерінде болады. Қатаң пропорционалдылықпен желідегі жұмыстардың толық және біркелкі жүктелуіне қол жеткізіледі.

Ритм принципі

Жаппай өндіріс жағдайында ырғақ принципі өнімдерді желіден ырғақты босатуда және оның әрбір жұмыс орнында барлық операцияларды ырғақты қайталауда көрінеді.

1-суретте анықтайтын негізгі белгілер көрсетілген ұйымдастыру формасыөндірістік желі.

1-сурет – Өндірістік желілердің негізгі түрлерінің жіктелу схемасы

Машина жасауда қолданылатын өндірістік желілердің негізгі түрлері мамандану дәрежесі бойынша мыналар:

· үздіксіз ағын;

· үзіліссіз ағын (тікелей ағын).

Бөлшекпен үздіксіз өндірістік желілерде өнімді беру, әрбір позицияны шығару (іске қосу) бірдей уақыт аралығы арқылы жүзеге асырылады, деп аталады сызықтың әдептілігі(немесе бөлік ырғағы).

Сызықтың соғуы r қатаң сәйкес келеді өндірістік бағдарламажәне мына формуламен есептеледі:

мұндағы - жоспарлы кезеңдегі желінің жұмыс уақытының нақты қоры (ай, күн, ауысым), мин.;Н – сол кезеңдегі өндірістік бағдарлама, дана.

Үздіксіз өндірістік желілерде өнімдерді тасымалдаумен көлік кештері үздіксіз өндірістік желі жұмысының ырғағы бір буманы шығаруды (іске қосуды) келесіден бөлетін уақыт аралығымен сипатталады, яғни. сызықтың ырғағы:

қайда Р - партиядағы (орамдағы) өнім саны.

Осылайша, желідегі және жұмыс орындарындағы әрбір ырғақ үшін саны мен құрамы бойынша бірдей жұмыс көлемі орындалады.

Үзіліссіз (бір реттік ) жеке операциялар бойынша әр түрлі өнімділік сипаттамалары бар сызықтар үздіксіздік жоқ; дегенмен, мұнда босату ырғағы сақталуы мүмкін және сақталуы керек.

Бұл жағдайда желі ырғағы белгіленген мәнді өндіру желіде қалыптасатын уақыт аралығымен анықталады, мысалы, сағаттық, жарты ауысымдық, ауысым.

Ритмді сақтау тәсілі

Ритмді сақтау әдісі бойынша сызықтар бөлінеді:

· еркін ырғақпен;

· реттелетін ырғақпен.

сызықтар еркін ырғақпен Жоқ техникалық құралдаржұмыс ырғағын қатаң реттеу. Бұл жолдар ағынның барлық түрлерінде қолданылады және мұнда ырғақты сақтау тікелей осы желі жұмысшыларына жүктеледі.

сызықтар реттелетін ырғақпен үздіксіз желілік өндіріске тән. Мұнда ырғақ конвейерлер немесе жарық сигнализациясы арқылы сақталады.

Еңбек заттарын тасымалдау тәсілі

Жаппай өндірістегі еңбек объектілерін тасымалдау үшін келесі көліктер қолданылады:

· үздіксіз тасымалдау жабдықтары (әртүрлі конструкциядағы жетекті конвейерлер);

· жетексіз (ауырлық) көліктер(роликтер, беткейлер, түсулер және т.б.);

· циклдік жүк тиеу жабдықтары (көтергіш және басқа крандар, көтергіштері бар монорельстер, электр арбалар, жүк көтергіштер және т.б.).

Конвейерлер жаппай өндірісте кеңінен қолданылады. Олардың маңыздылығы бар артықшылықтар :

· сызықтың ырғағын сақтау;

· жұмысшының жұмысын жеңілдету;

· артта қалулардың қозғалысын бақылау мүмкіндігін қамтамасыз ету;

· көмекші қызметкерлерге қажеттілікті азайту.

Жұмыс және тарату конвейерлерін ажырата білу керек.

Жұмыс істейтін конвейерлер тікелей олардың тірек бөлігінде операцияларды орындауға арналған. Автоматты құрастыру конвейерлері сияқты үздіксіз қозғалыстағы жұмыс конвейерлері бұл операцияларды конвейер қозғалыста болған кезде орындауға мүмкіндік береді.

Технологиялық процестің талабы бойынша операциялар қозғалмайтын объектімен орындалуы керек болса, пульсирленген қозғалысы бар конвейерлер қолданылады. Бұл жағдайда конвейер жетегі өнімдерді келесі операцияға ауыстыру үшін қажетті уақытқа ғана автоматты түрде қосылады.

Тарату конвейерлері олар стационарлық жұмыс орындарында орындалатын операциялары бар өндірістік желілерде (мысалы, станоктарда) және жеке операцияларда резервтік жұмыс орындарының әртүрлі санымен, ырғақты сақтау үшін еңбек объектілерінің жұмыс істеуін қамтамасыз ету қажет болғанда қолданылады. технологиялық операцияларда жұмыс орындарына нақты бағытталған.

2. Үздіксіз өндірістік желілерді ұйымдастыру ерекшеліктері

Операцияларды синхрондау

Үздіксіз ағын желісінің жұмысы операциялардың ұзақтығын желілік циклмен сәйкестендіруге негізделген. Кез келген операцияның ұзақтығы циклге тең немесе еселі болуы керек.

Операциялардың ұзақтығын өндірістік желінің циклімен сәйкестендіру процесі деп аталады синхрондау .

Синхрондылық шартын келесідей көрсетуге болады:

қайда т– технологиялық операцияларға уақыт нормалары, мин; FROM- бір операциядағы жұмыс орындарының саны.

Синхрондау операциялардың құрылымын және оларды жүзеге асырудың ұйымдастырушылық шарттарын өзгерту арқылы жүзеге асырылады.

Процесті синхрондаудың екі кезеңі бар:

1.Сызықтарды жобалау кезінде орындалатын алдын ала синхрондау;

2.Шеберханадағы желіні жөндеу кезінде орындалатын соңғы синхрондау.

Алдын ала синхрондау операцияларды орындау әдісін, жабдықтар мен технологиялық жабдықты, өңдеу режимдерін және операция құрылымын таңдау арқылы қол жеткізіледі. Құрастыру сияқты қолмен уақыттың үлкен көлемі бар операцияларда синхрондау ауысуларды қайта құрастыру арқылы жүзеге асырылады.

Бірінші кезеңде процестің толық синхрондалуын қамтамасыз ету әрқашан мүмкін емес; осы кезеңде жұмыс орындарын жүктеудегі 8≈10% ауытқуларға жол беріледі.

Бұл шамадан тыс жүктеме артық жүктелген жұмыс орындарында еңбек өнімділігін арттыратын ұйымдастыру шараларын енгізу арқылы желіні жөндеу кезінде жойылуы керек, яғни. сағ соңғы синхрондау процесс.

Мұндай шаралардың қатарында шағын көлемді механикаландыруды қолдану, технологиялық режимдерді мәжбүрлеу, өнімділігі жоғары құрал-жабдықтарды енгізу, жұмыс орнын ұтымды орналастыру және оған техникалық қызмет көрсетуді жақсарту, шамадан тыс жұмыстарды орындау үшін жұмысшыларды жеке таңдау, сонымен қатар осы операцияларда еңбек өнімділігін арттыруға материалдық ынталандыру ретінде.

Технологиялық процесті синхрондау кезінде желідегі операцияларды орындау шарттарын ескеру керек, яғни. тасымалдау сипаты (объектінің үздіксіз қозғалысы немесе пульсирующий), тасымалдау партиясының өлшемі, операциялардың орны (конвейерден өнімді алумен немесе онсыз) және т.б., өйткені бұл жағдайлар құрылымы мен мөлшеріне әсер етеді. ырғақ.

Мәселен, мысалы, өнімді жұмыс орындарына бір рет беру арқылы конвейердің үздіксіз қозғалысы және конвейердің өзінде жұмысты орындау желі жұмысының ырғағы есептелгенге сәйкес келеді және ұзақтығы бойынша операцияның уақыт нормасына сәйкес келеді, өйткені тасымалдау уақыты операцияның өзімен қабаттасады және өнімді орнату және алып тастау қажет емес.

Бірақ егер бірдей шарттарда операция орындалса стационарлық жұмыс орны , сызық ырғағында тасымалдау уақытын ескеру керек t tr(егер ол қабаттаспаса), алу уақыты t snжәне орнату т ауызөнімдер мен өңдеу уақыты t arr:

.

Технологиялық процестің синхрондылығы жұмыстың алғы шарттарын жасайды реттелетін ырғақпен және үздіксіз тасымалдаудың механикаландырылған құралдарын пайдалану үшін.

Сағат ішінара синхрондалған процестер , яғни. операцияларға жұмсалған нақты уақыттың елеулі ауытқулары бар процестер, үздіксіз өндірістік желілерді құру еркін ырғақпен .

Мұндай желілерде ырғақты сақтау негізінен механикаландыру және негізгі операцияларда жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету арқылы жүзеге асырылады. Жұмыс орнында үздіксіз жұмыс істеу үшін жартылай фабрикаттардың шағын резерві (қоры) құрылады. Осы типтегі желілерде кез келген көлікті пайдалануға болады.

Егер әрбір операцияның ұзақтығы әдептілікке (өнімдерді бөлшектеп беру үшін) немесе ырғаққа (өнімдердің партияларын беру үшін) тең болса, онда әрбір операция үшін бір жұмыс орнының болуы жеткілікті, ал өнімдер алдыңғы жұмыс орнынан ауыстырылады. келесі бір уақыт аралығында.

Егер операцияның ұзақтығы циклдің еселігі болса, онда әрбір операцияның параллель жұмыс орындарында бір уақытта бірнеше өнім өңделеді.

Үздіксіз өндірістік желілерді есептеу негіздері

Үздіксіз өндірістік желілерді есептеу үшін бастапқы деректер:

· белгілі бір уақыт кезеңіне арналған желілік өндірістік бағдарлама (ай, онкүндік, күн, ауысым)Жоқ;

· сол кезеңге арналған бағдарламаны іске қосуNzap;

· тиісті уақыт қорлары.

Күнделікті іске қосу бағдарламасы N zap күнделікті шығару бағдарламасымен анықталады:

қайда а - технологиялық ысыраптардың пайызы, мысалы, жабдықты баптау кезінде сынақ бөлшектерін дайындауға немесе бақылау мақсатында бөлшектерді тұтынуға байланысты.

Желінің жұмыс уақытының күнделікті жарамды қоры F dдемалыс үшін реттелетін үзілістерді ескере отырып Т бтең:

қайда F дейін – күнтізбелік қорауысымдағы жұмыс уақыты, мин; С- тәулігіне ауысым саны.

Өндірістік желіні жобалаудағы бастапқы жобалау стандарты оның циклі болып табылады r(пакеттік беріліспен – ырғақ), ол берілген бағдарламаның жоспарланған кезеңге орындалуын қамтамасыз етуі тиіс:

Жұмыс орындарының саны C iүстінде i-ші операциятең

қайда т ибұл операция үшін уақыт шегі болып табылады.

Жұмысшылар-операторлар саны Ркөп станоктық қызметті ескере отырып, формуламен анықталады

мұндағы b – жұмысқа келмеген (мереке күндері, мемлекеттік міндеттерді орындау, сырқаттану және т.б.) кезіндегі қосымша қызметкерлер санының пайызы; м– желідегі операциялар саны; мен- осы операциядағы жұмыс орындарын сақтау нормасы.

Конвейердің жылдамдығы Вксызықтың циклімен үйлестірілуі керек:

қайда мынау- конвейер қадамы, m (яғни конвейерде біркелкі орналасқан көршілес өнімдердің немесе қаптамалардың осьтері арасындағы қашықтық).

Конвейердің жылдамдығы оның белгіленген өнімділігін ғана емес, сонымен қатар жұмыстың ыңғайлылығы мен қауіпсіздігін қамтамасыз етуі керек.

Ең ұтымды жылдамдықтар диапазоны 0,1 – 2 м/мин.

Үздіксіз өндірістік желілер құрылады артта қалу үш түрі:

· технологиялық;

көлік;

· резервтік (сақтандыру).

Технологиялық артта қалу кез келген уақытта жұмыс орнында өңдеу процесінде болатын өнімдердің санына сәйкес келеді. Кесекті тапсыру кезінде технологиялық резерв Z techжұмыс орындарының санына сәйкес келеді FROM, яғни.

Тасымалдаудың артта қалуы Z trкез келген сәтте конвейерде тасымалданатын өнімдердің санынан тұрады. Өнімді алдыңғы жұмыс орнынан тікелей келесі артта қалдыруға бөлшектеп ауыстыру кезінде мынаған тең болады:

.

Тасымалдаудың артта қалуын конвейер қадамының мәніне қарай да анықтауға болады:

қайда L құл- конвейердің жұмыс бөлігінің ұзындығы, м.

Қосалқы (сақтандыру ) ауыртады Ол орындалу уақыты бойынша ең маңызды және тұрақсыз операцияларда, сондай-ақ бақылау-өткізу пункттерінде жасалады.

Артта қалулардың мәні берілген жұмыс орнында берілген жұмыс циклінен ауытқу ықтималдығын талдау негізінде белгіленеді (ауысымдық тапсырманың орта есеппен 4-5%).

Бөлшектердің жетіспеушілігі реттелетін үзілістер кезеңінде, жұмыс сағаттарынан кейін немесе желіден тыс өндіріс орындарында толтырылады.

Үздіксіз ағынды өндірістік желілердің негізгі түрлері:

· жұмыс конвейерлерімен;

· тарату конвейерлерімен;

· ағынды-автоматты;

· қозғалмайтын объектімен (стационарлық ағын).

Жұмыс конвейерлері бар үздіксіз өндірістік желілер негізінен жеткілікті үлкен бағдарламалық тапсырмалары бар бұйымдарды құрастыру және өңдеу үшін қолданылады.

Операциялар тікелей конвейерде орындалады; жұмысшылар – операторлар оның тірек бөлігінің бойында, технологиялық процестің операцияларының реті бойынша бір немесе екі жағында орналасады.

Конвейердегі бұйымдар бірдей қашықтықта орнатылады және бекітіледі мен туралыбір-бірінен.

Конвейердің тұрақты жылдамдығымен әрбір операция орындалатын жұмыс конвейерінің бөлімі деп аталады операциялық аймақ.

Кейбір жағдайларда жұмыс конвейері бар үздіксіз өндірістік желілер еркін ырғақпен сипатталады.

Конвейердің берілген жылдамдығында жұмыс ырғағын сақтау үшін оның бекітілген бөлігінде немесе еденде 2-суретте көрсетілгендей арнайы белгілермен операцияларға арналған жұмыс аймақтарының шекаралары белгіленеді.

2-сурет – Жұмыс конвейері бар өндіріс желісінің орналасу схемасы

Жұмысшылар өнімнің соңынан жүріп, аймақ бойымен қозғалады, операцияны аймақтың басынан бастап, соңында аяқтайды, содан кейін бастапқы орындарына оралады.

Тарату конвейерлері бар үздіксіз ағынды желілер олар негізінен үлкен бағдарламалық тапсырмалары бар шағын бұйымдарды өңдеу, өңдеу және құрастыру салаларында қолданылады. Операциялар стационарлық жұмыс орындарында орындалады. Өнімдер конвейерден шығарылады және операция аяқталғаннан кейін оған қайтарылады.

Жұмыс орындары конвейер бойымен оның бір жағынан (3-сурет) немесе екі жағынан орналасады.

3-сурет – Тарату конвейері бар өндіріс желісінің орналасу схемасы

Өнімдер конвейердің тасымалдаушы бөлігіне ілгіштерге, вагонеткаларға, вагондарға немесе белгілермен белгіленген таспа учаскелеріне біркелкі орналастырылады. Жұмыс орындарының қарапайым тізбектерімен операция бір циклде орындалған кезде, жұмыс орнына жақындаған әрбір өнім келесі келгенге дейін өңделуі керек.

Күрделі технологиялық тізбектермен операциялардың ұзақтығы әртүрлі және екі, үш, төрт және т.б. соғады. Мұндай жағдайларда өнімді ырғақты шығару үшін үздіксіз жұмыс істеу кезінде әрбір келесі жұмыс орнында алдыңғысынан бір циклге ауысумен операцияны орындау қажет.

Осы мақсатта өнімді автоматты түрде тарату немесе тарату конвейерін таңбалау қолданылады. Таңбалау белгілері (түрлі-түсті жалаулар, әріптер, сандар, түсті белгілер) конвейердің тасымалдаушы корпусының бөлімшелеріне қолданылады және қажетті реттілік пен мөлшерде жеке жұмыс орындарына бекітіледі.

Жолдағы таңбалау белгілерінің ең аз қажетті жиынтығы барлық жол операцияларындағы тапсырмалар санының ең кіші еселігіне сәйкес келеді және деп аталады. тарату құбырының кезеңінің нөмірі P.

Таңбалау белгілерінің жиынтығы конвейердің тірек бөлігінің жалпы ұзындығы бойынша қайталануы мүмкін. Әрбір таңбалау белгісі әр жұмыс орнында бірдей уақыт аралығы (кезеңі) арқылы өтеді. Т н, тең

Әр операцияда оның ұзақтығына сәйкес жұмыс орындарына конвейердің таңбалау белгілері бекітіледі.

Ең қолайлы кезеңдер – 6, 12, 24 және 30. Ұзақ кезеңдерге таңбалау белгілерінің екі жиынтығын (мысалы, түсті және цифрлық) пайдалана отырып, екі қатарлы (дифференцияланған) таңбалауды енгізу ұсынылады.

3. Үзіліссіз өндірістік желілерді ұйымдастыру ерекшеліктері

Үзіліссіз ағынды (тікелей) желілерді пайдалану ережелері

Жүйелі өндірістің бұл түрі әртүрлі жабдықтардың көмегімен еңбекті көп қажет ететін бөлшектерді өңдеуде қолданылады. Тікелей ағынды желілердегі технологиялық операциялар синхрондалмаған. Бұл желілердегі операциялардың әртүрлі күрделілігіне байланысты, процестің үзіліссіздігінің көрсеткіші болып табылатын операцияаралық артта қалулар пайда болады.

Мұндай желіде бірқалыпты жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін ең қолайлы жұмыс кестесін құру қажет, ол мыналарды қамтуы керек:

· ұлғайтылған ырғақ мөлшері;

· әрбір жұмыс орнындағы жұмыс тәртібі;

· толық емес жұмыс күнімен жұмыс істейтін жұмысшылардың қызмет көрсетілетін станоктарға ауысу реттілігі мен жиілігін;

· айналым капиталының көлемі мен динамикасы.

Тікелей ағынды желінің үлкейтілген ырғағын таңдағанда, осы желінің өнімдерін келесі бөлімдерге ауыстыру жиілігін ескеру қажет; талаптар ұтымды ұйымдастырутолық емес жұмыс күнімен жұмыс істейтін жұмысшылар үшін еңбек (өту жиілігі), сондай-ақ артта қалудың оңтайлы мөлшері.

Сапты есептеу және ұйымдастыру үшін оның жұмысының кестесі жасалады.

Мұндай жеңілдетілген кесте 1-кестеде көрсетілген.

1-кесте -Кесте

Технологиялық процесс						Жұмыс - бас сызықтар	Ырғақ кезеңіндегі жабдықтар мен жұмысшылардың жұмыс кестесі (0,25 ауысым = 2 сағат)
Н опера- циялар	t w,, мин.		C пр	Н станок	% үшін жүк
		1,19		1 2	100 19		100 % 19 %
		0,69					69 %
		1,31					100 % 31 %
		0,81 қайда F д.см- ауысымдағы уақыттың нақты қоры, мин; N см- ауыстырылатын іске қосу бағдарламасы, дана. Бұл сызық үшін р пр= 1,6 мин. AT бұл мысал(кесте 1) ол 1/4 ауысымға тең қабылданады, яғни. R = 2 сағ = 120 мин. Бұл желінің 1-ші және 4-ші операцияларында аз жүктелген станоктарға бір толық емес жұмысшы В, 2-ші және 3-ші операцияларда - жұмысшы С қызмет көрсете алады. Біріктірілген жұмыстарды тек белгіленген реттілікпен орындауға болады, бұл желілік кестеде қарастырылған. Байланысты операцияларда олардың әртүрлі еңбек сыйымдылығына байланысты операцияаралық артта қалулар сөзсіз. Қабылданған жұмыс режиміне сәйкес олар әр ырғақ кезінде өзгереді (д бұл жағдай 2 сағат ішінде) нөлден максимумға дейін (4-сурет). 4-сурет – Екі іргелес операция арасындағы артта қалу динамикасы Операциялық айналым қаражатын есептеу Көршілес операциялар арасындағы бұл артта қалу белгілі бір уақыт аралығында осы операцияларда өңделген өнімдер санының айырмашылығы ретінде анықталады. Максималды кері реакция Zmaxпер белгілі бір кезең Тформула арқылы есептеуге болады қайда Т- жұмыс істейтін станоктардың тұрақты санымен байланысты операциялар бойынша жұмыс кезеңі, мин; FROMіргелес жұмыс істейтін жабдық бөліктерінің саны менжәне i+1- Т уақыт кезеңіндегі операциялар; т в, t w+1– осы операцияларға арналған уақыт нормалары, мин.

Өндірісті ұйымдастырудың ағынды әдісі

Өндіріс желісіндегі жұмысшылардың еңбегін ұйымдастыруға қатысты кейбір мәселелер еңбек кооперациясы тақырыбында бұрын талқыланған болатын, бұл орындаушылардың өзара байланысты жұмысын қамтамасыз ету жолдары туралы болды. Конвейер өндірісі тақырыбында көп нәрсе ортақ, өйткені конвейер желілік өндірістің бір түрі болып табылады.

Кәсіпорындардың тәжірибесі көрсеткендей, жаппай өндірістегі ғылыми ұйымның негізгі әлеуметтік-экономикалық міндеттері оңтайлы өндірісті құру болып қала береді. еңбек мазмұныоперациялар, жұмысшыларды өндірістік желіге ұтымды орналастыру, жабдықтар мен жұмысшыларды синхрондау. Осы мәселелерді егжей-тегжейлі қарастырайық және объект ретінде біз машина жасауда ең көп таралған металл кесетін станоктардан тұратын өндірістік желіні аламыз.

Ең алдымен технологиялық еңбек бөлінісінің тереңдігі туралы сұрақ туындайды. Конвейерді құрастырудан айырмашылығы, мұнда көбірек қиындықтар туындайды, өйткені біз арнайы жабдықпен айналысамыз, сондықтан операцияларды біріктіруге (немесе, керісінше, масштабты азайтуға) таза технологиялық шектеулер бар.

Технологиялық процестерді саралау осындай шектерге дейін мақсатқа сай, ал бөлшектерді монтаждауға және операцияаралық тасымалдауға кететін уақыт мөлшері жабдықты мамандандыру нәтижесіндегі уақыт ұтысынан аспайды. Болашақта еңбек өнімділігінің өсуін түбегейлі жаңа жабдықтарды – модульдік машиналарды, автоматты желілер, операцияаралық тасымалдау және орнату уақытын қысқарту, басқа да көптеген қосалқы әрекеттерді орындау. Бірақ мұндай әдістеме де байланысты жұмысшылардың жаңа орналасуын талап етеді елеулі өзгерісеңбек мазмұнында және жиі осындай желілерге қызмет көрсететін жұмысшылардың жаңа кәсіби құрамы.

Сонымен, жұмысшыларды жұмыс орындарына қарай өндірістік желіге орналастыру мәселелерін қарастырайық. Мұндай ұйымдастырудың мақсаты - олардың жұмыс көлемін мүмкіндігінше біркелкі бөлуді қамтамасыз ету.

Бұл өте қиын тапсырма. Ең алдымен, өндірістік желіде қанша жұмысшы болуы керек деген сұраққа жауап беру керек. Мысалы, кейбір есептеулерді жүргізейік: шығару бағдарламасы 1600 дана. Демек, желілік цикл 480: 1600 = 0,3 мин. Егер өңдеудің күрделілігі шамамен 55 минутты құраса, онда операциялардың жалпы саны кем дегенде 180 - 200 дана болуы керек. ұзақтығы 0,25 - 0,3 мин. Демек, болжамды саны 180-200 жұмысшы. Бірақ операцияның мұндай ұзақтығымен жұмысшылардың жұмысы біршама монотонды және жалықтырады.

Бірақ сіз басқа жолмен де жүре аласыз. Осы өнім көлемі үшін бір желінің орнына, мысалы, үш өндірістік желіні құруға болады, содан кейін әрбір желідегі жұмысшылар үшін операцияның орташа ұзақтығын 0,9 минутқа дейін арттыруға болады, ал операциялардың жалпы саны 60 болады. - 70. Алты сызықпен бұл сандар сәйкесінше 1,8 минутты құрайды. Және 30 - 37 дана. Дегенмен, тоғыз параллель жұмыс сызығы жасалса, онда желілік цикл 2,7 минутты құрайды, ал әрбір жолдағы операциялар саны 20 - 25 болады.

Жұмысшылардың болжамды саны барлық жағдайларда шамамен бірдей (шамамен 200 адам). 3, 6 немесе 9 қатардың жалпы ұзындығы біреуден көп емес, бірақ еңбек мазмұны, кадрлардың дайындық деңгейі, олардың біліктілігі әртүрлі болады.Жұмысшыларды қабылдау және учаске бригадасын тұрақтандыру да болады. қиындығымен ерекшеленеді.

Орналастырудың екінші мәселесі: жұмысшылардың біркелкі жұмыс көлемін қамтамасыз ету үшін оны ненің негізінде, қандай деректерге сүйене отырып жүргізу керек: операцияға жұмсалған уақыт туралы нормативтік деректер негізінде немесе қажетті нақты деректер негізінде. жұмысшыларға жүктелген операцияларды орындау. Айырмашылықтар операцияның нақты ұзақтығы мен жұмысшылардың әртүрлі өнімділігіне байланысты нормативтік бірдей емес, яғни. олардың ұзындығы бірдей. Демек, жұмысшылардың нақты жүктемесі біркелкі болмайды. Ұжым шеңберіндегі жұмыстағы синхрондылық еңбек процесі, кейбір жұмысшылар басқаларын ұстайды, алдыңғы операциядағы жұмыстың аяқталуын күту кезінде тоқтап қалулар болуы мүмкін.

Сондықтан сіз алдымен нақты жұмсалған уақытты зерттей аласыз (мысалы, жұмысшыларды алдын ала орналастыру негізінде), содан кейін неғұрлым оңтайлысын таба аласыз.

Операциялары әдептіліктен аз уақытқа созылатын жас, тәжірибесі аз жұмысшыларға және әдептіліктен жоғары тәжірибелі жұмысшыларға нұсқау беріп, басқа жолмен әрекет етуге болады. Мысалы, желілік цикл 1 минут. Содан кейін тәжірибесіз жұмысшыға стандартты ұзақтығы 0,8 минут операцияны, ал өндірістік дағдылары жеткілікті түрде дамыған тәжірибелі жұмысшыға ұзақтығы 1,2 - 1,3 минутты тапсыруға болады. Бірақ бірінің нормаларды толық орындамауын және екіншісінің норманы асыра орындауын ескере отырып, екеуі де өз жұмысына 1 минуттай уақыт жұмсайды, яғни. желі жұмысына сәйкес келеді.

Бұл реттелудің ерекшеліктерінің бірі, оны мыналар үшін ескеру қажет:

Жұмысшылардың синхронды өзара байланысты жұмысын қамтамасыз ету;

Бүкіл ұжымның жұмыс ырғағын бұзбай, өндірістік тәжірибе жинақтаған қызметкердің біртіндеп жоғарылауына мүмкіндік жасау;

Жұмыстың монотондылығын азайтыңыз.

Сондықтан, егер өндірістік желідегі жабдықтардың орналасуы азды-көпті тұрақты болса, онда жұмысшылардың құрамы мен орналасуы жиі өзгереді. Өндіріс желісі үлкен әртүрлілікпен сипатталатын жағдайларда технологиялық жабдықтар(және бұл өндіріс орнында өнімді басынан аяғына дейін өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді) жұмысшылардың операциядан эксплуатацияға қозғалысымен байланысты ондағы өзгеріс көбінесе жұмысшының өндірістік профилін кеңейтетін кәсіптердің жиынтығымен байланысты.

Жұмысшылардың жұмыс көлеміне және оның жекелеген жұмысшылар үшін деңгейінің ауытқуына бірқатар кездейсоқ факторлар да әсер етуі мүмкін (демалыс, ауру, бір жұмыскерді басқа жұмысшымен ауыстыру - оның жұмыс істеу кезеңінде жеке қызметкерлердің жұмысқа келмеуі - мүлдем жаңа - жаңа жұмыс орнына бейімделу және т.б.) Сондықтан еңбекті ұйымдастыру қазіргі жағдайдан шығудың жолын қамтамасыз етуі керек. Жолдар әртүрлі:

Запастағы жұмысшылар деп аталатындар есебінен;

Өндіріс желісін жобалау және ұйымдастыру кезінде өнімді шығару бағдарламасын анықтау қажет; дұрыс жабдықты таңдау; желінің негізгі жұмыс параметрлерін (әдептілік, жұмыс саны, жұмысшылар, конвейердің қадамы мен жылдамдығы) орнату; жоспарлауды жүзеге асыру және көлік желісін таңдау. Ұйымдастырудың әдістемелік мәселелері кейбір түрлерімеханикаландырылған өндірістік желілер оқу (оқулықтар, тапсырмалар жинақтары), ғылыми-техникалық әдебиеттерде де егжей-тегжейлі қарастырылады, сондықтан бұл тарауда сипаттамалары әртүрлі түрлеріөндірістік желілер және негізгі параметрлердің ұсынылатын есептеулері.

Өндірістік желілердің жалпы параметрлерін бөліңіз, барлық желілер жиынтығына тән және жеке түрлерді ұйымдастыру ерекшеліктерін сипаттайтын жеке. Әдістемелік нұсқауларөндірістік желілердің жалпы параметрлерін есептеу үшін 4.1 кестеде келтірілген.

4.1-кесте. Өндірістік желілердің жалпы параметрлерін есептеу

Параметр аты	Есептеулер үшін ұсынылатын формулалар
Әдептілік ( r) - бөлшектерді (өнімдерді) соңғы жұмыс орнынан өндірістік желіге шығару немесе оларды бірінші жұмыс орнында іске қосу арасындағы орташа кезең	, қайда Ф eff – жоспарлы кезеңдегі желінің жұмыс уақытының тиімді қоры, мин. (h); Н- сол үшін өнімді шығару немесе шығару бағдарламасы жоспарлау кезеңі, PCS.
Іске қосу құралы ( Нз)	қайда Нв - өндірістік бағдарлама (жоспарланған жұмыс көлемі), дана; б- болмай қоймайтын технологиялық неке, пайыз.
Темп ( М) - уақыт бірлігіндегі өндірістік желінің өнімділігі	,
Ритм ( Р) – бір көлік партиясын екіншіден, одан кейін шығаруды (іске қосуды) анықтайтын уақыт аралығы	R=r p, қайда Р- өнімдердің көліктік (тасымалдау) партиясының мөлшері, дана.

4.1 кестенің жалғасы.

Жұмыстардың болжамды саны (С р мен) әрбір операция бойынша; Бір операцияға жұмыстардың қабылданған саны ( FROMт.б . мен)	, қайда т и- аяқтаудың стандартты уақыты мен- операция; - бір адамға жұмыс орындарының қабылданған саны мен- ші операция (бүтін)
Әрбір операция үшін жабдықты жүктеу коэффициенті ( Кімгез.о . мен)
Желідегі жабдықтың орташа жүктеме коэффициенті ( Кімге z.o.sr . )	, қайда м- желіде орындалатын технологиялық процесс операцияларының саны
Әрбір операция бойынша жұмысшы-операторлар саны ( Ртуралы . мен)	, мұндағы N қызметі. мен- жұмысшыға арналған жұмыс орындарын ұстау нормасы менші операция
Желідегі операторлардың жалпы саны ( Ртуралы. ортақ . )	, қайда б- негізгі персоналды ауыстыру үшін қосымша жұмысшы-операторлардың пайызы ( б≈2-3%)

Бір тақырыпты үздіксіз өндірістік желілерді (ONPL) ұйымдастыру ерекшеліктері . Үздіксіз өндірістік желілер жұмыс орындарында жұмысшылар мен жабдықтардың үздіксіз жұмыс істеуімен технологиялық процестің операциялары арқылы объектілердің үздіксіз қозғалысымен сипатталады. ONPL олардың көмегімен ұзақ уақыт бойы бірдей өнімдерді өндіру үшін жасалады параллель қозғалысоперациялар бойынша.

ONPL ұйымдастырудың негізгі шарты технологиялық процестің операцияларын синхрондау болып табылады, яғни. өндірістік желі ырғағы бойынша барлық операциялардың ұзақтығының теңдігін немесе көптігін қамтамасыз ету процесі. Бұл ағынның барлық операциялары бойынша өнімділікті теңестіруді қамтамасыз етеді.

Алдын ала синхрондау (өндіріс желісін жобалау кезінде) және соңғы синхрондау (жолды жөндеу кезінде) бар. жұмыс жағдайы). Алдын ала синхрондау ±5-10% шегінде операциялар ұзақтығының ырғақтан ауытқуына мүмкіндік береді, бұл өндірістік жағдайларда желіні өңдеу және жөндеу кезінде соңғы синхрондау кезінде жойылуы керек.

Егер операцияның болжамды ұзақтығы ағындық циклден немесе оның еселігінен үлкен болса, онда операцияның ұзақтығын қысқартудың ең тиімді шаралары:

Көп орындық арматураны пайдалану және бірнеше бөліктерді бір уақытта өңдеу;

Бөлшектердің механикалық және пневматикалық қысқыштарын қолдану;

Көп құралды орнату;

Жабдықтардың жұмыс режимдерін өзгерту;

Дизайндың өндірістік қабілеттілігін арттыру.

Операцияның ұзақтығы жіп белгісінен немесе оның еселігінен аз болса, синхронизацияның негізгі бағыты жұмысшыны жіп белгісі немесе оның еселігі кезінде бос ұстау болуы керек. Мысал ретінде станоктарда бөлшектерді өңдеу кезінде технологиялық процесс операцияларын синхрондаудың мүмкін болатын тәсілдерін қарастырайық.

Мысал. А бөлігін дайындаудың технологиялық процесін синхрондау қажет. Ағындық цикл 1,2 мин. Технологиялық операциялардың ұзақтығы кестеде көрсетілген. 4.2.

4.2-кесте. Технологиялық процессөндірістік бөлігі А

Операцияларда жабдықтың айтарлықтай толық пайдаланылмауы байқалады. Бір жұмысшының екі станокқа дәйекті техникалық қызмет көрсетуі мүмкін емес, өйткені екі операцияның жалпы ұзақтығы циклден көп (1,7>1,2) және ауытқуы 10%-дан астам. Параллельді қызметпен бұл мүмкіндік қол жетімді. Бұл жағдайда жұмысшыны жүктеу үшін синхрондау шарты орындалады, өйткені жұмысшының екі операциядағы жалпы жұмысы 1,1 мин. (0,6+0,5), бұл ағын циклінен 0,1 мин аз. (ауытқу 10%-дан аз).

Желілік өндіріс жағдайында уақыт пен өнім нормасы әрбір жұмыс орны үшін жеке белгіленбей, жалпы желі бойынша белгіленуі керек. Себебі, жеке уақыт нормаларын белгілеу кезінде жұмысшылардың өнімі ағынның цикліне байланбайды, сөйтіп желі жұмысына теңгерімсіздік енгізіледі. Сонымен қатар, жұмысшылар көрсеткендей, ол айтарлықтай ауытқиды - 45-тен 96% -ға дейін. Сондықтан нормаларды есептеу және жұмысшыларды орналастыру жұмыстарын ұйымдастыру және ұйымдастыру кешенімен біріктіру керек. техникалық шараларқамтамасыз ету, желінің технологиялық және ұйымдастырушылық синхрондау дәрежесін арттыруға бағытталған ең жақсы пайдаланужұмыс уақыты мен жабдықты және максималды мүмкін болатын өнім.

Мұндай мақсаттар үшін ең алдымен өндіріс желісінің циклі есептеледі. Содан кейін анықталады тоқтауөндірістік желіге енгізілген әрбір станоктағы технологиялық операциялар. Бұл ретте жедел жұмыс уақытына әсер ететін барлық факторлардың мәндері көрсетіледі, техникалық және ұйымдастырушылық қызмет көрсетуге, демалыс пен жеке қажеттіліктерге және жұмысшының жұмыс істеу уақыты есептеледі. Мұның бәрі желілік синхрондау бойынша әрі қарай жұмыс істеу үшін қажет.

Әрбір жұмысшы және оларды желіні синхрондау бойынша қажетті шаралармен өндірістік желіге орналастыру.

Технологиялық синхрондау шаралары әрбір машинада бөлшекті өңдеу уақытын берілген желілік жұмыс циклімен үйлестіруге бағытталған. Олар негізінен өнімдірек кескіш құралдарды қолдану, бір мезгілде жұмыс істейтін құралдардың санын көбейту, көп орындық бекітпелерді және жоғары жылдамдықты қысқыш құрылғыларды қолдану, дайындаманың сапасын арттыру, кесу құралдарын пайдалану арқылы шектейтін жабдық бойынша өнімді ұлғайту бойынша техникалық іс-шараларды жүргізу арқылы қамтамасыз етіледі. басқару процесін автоматтандыру, кесу шарттарын оңтайландыру және т.б. d.

Ұйымдастырушылық синхрондау дәрежесінің жоғарылауы стандарттарға сәйкес есептеу негізінде жұмысшылардың біркелкі және толық жұмыс істеуге қол жеткізілетін көп станокты жұмыстарды ұйымдастыру негізінде осындай орналасуын белгілеу арқылы қамтамасыз етіледі. . Ұйымдық синхрондау және жұмысшыларды өндірістік желіге орналастыру үшін жиынтық ведомості құрастырылады (12.5-кесте).

12.5-кесте. Өндіріс желісінің жұмыс орындарындағы уақыт нормалары мен қызмет көрсету нормаларын есептеуге арналған жиынтық ведомості (70-1601021 толығырақ)

Бірінші кезеңде желіде орындалатын операциялардың әрқайсысы үшін операциялық уақыт есептеледі (картаның 1-бөлімі). Бұл ретте операциялардың технологиялық синхронизациясын қамтамасыз ету міндеті тұр. Жабдықтың жұмыс режимдері операциялық уақыттың есептелген мәні өндірістік желінің тактикалық уақытына барынша жақын болатындай етіп таңдалады.

Әрі қарай есептеу келесі реттілікпен орындалады.

Операцияға арналған бөлшекті дайындаудың қысқартылған жұмыс уақыты формула бойынша анықталады (11-баған).

Егер операция бірдей жұмыс уақытымен бірнеше станокта орындалса, формула келесідей болады:

Бұл операция орындалатын станоктарда ең көп жұмыс уақытында өңделген бөлшектердің саны формула бойынша табылады

Егер операция бір станокта орындалса (n = 1 және T op max = T op i), онда максималды жұмыс уақытында өңделген бөлшектердің саны біреуге тең болады.

Жұмыс орнында әртүрлі бағдарламалары бар екі немесе одан да көп атаулардың бөліктері өңделетін жағдайларда негізгі бөлікті өңдеудің шартты қысқартылған операциялық уақыты есептеледі:

Жұмыс орнына кіретін станоктардың әрқайсысында жұмысшының жұмыс орны анықталады (12-баған):

T zi \u003d T v.n + T v.p + T a.n + T жолағы,

Жұмыс орнындағы барлық операциялардың машина-автоматты уақытының қосындысына байланысты жұмыс орнына енгізілген станоктың жұмысын белсенді бақылау уақыты Кестеден анықталады. 12.6.

12.6-кесте. Көп машинаға техникалық қызмет көрсету жағдайында белсенді бақылаудың уақыт шектеулері

		Жұмыс орнына кіретін барлық операциялардың машина-автоматты уақытының қосындысы	Машиналардың жұмысын белсенді бақылау уақыты, мин.
0,10	0,005	4	0,084
0,20	0,009	5	0,100
0,30	0,012	6	0,114
0,50	0,018	-	0,126
0,75	0,022	8	0,134
1,00	0,025	9	0,144
2,00	0,046	10 немесе одан да көп	0,150
3,00	0,066

Құралдың автоматты жақындау уақыты белгіленеді (12.5-кестенің 14-бағаны). Операция үшін техникалық-нормалау карталарынан алынады. Машина-автоматты уақыт оның ұзақтығы жұмысшының келесі станокқа ауысуына кеткен уақытынан аспайтын кезде есепке алынады.