Оның қызметімен қабылдау техникалық бақылаужәне қоймаға жеткізу дайын өнімдер, ол күнмен, сағатпен өлшенеді.

Өндірістік цикл екі кезеңнен тұрады:

Өндіріс процесінің уақыты;
өндіріс процесіндегі үзіліс уақыттары.

Технологиялық цикл немесе жұмыс кезеңі деп аталатын өндірістік процестің уақыты мыналарды қамтиды:

Дайындық және қорытынды операциялардың уақыты;
технологиялық операцияларды орындау уақыты;
табиғи технологиялық процестердің жүру уақыты;
өндіріс процесінде тасымалдау уақыты;
техникалық бақылау уақыты.

Өндіріс процесіндегі үзілістер уақыты деп еңбек объектісіне әсер етпейтін және оның сапалық сипаттамалары өзгермейтін, бірақ өнім әлі аяқталмаған және өндіріс процесі аяқталмаған уақытты айтады.

Өндіріс процесіндегі үзілістерге мыналар жатады:

Интероперациялық декубит уақыты;
ауысымдар арасындағы уақыт.

Дайындық және соңғы уақытты жұмысшы (немесе бригада) өзін және жұмыс орнын өндірістік тапсырманы орындауға дайындауға, сондай-ақ оны орындау бойынша барлық әрекеттерге жұмсайды. Ол жұмысқа тапсырысты, материалды, арнайы құралдар мен құрылғыларды алу, жабдықты реттеу және т.б.

Технологиялық операциялардың уақыты деп еңбек объектісіне тікелей әсер етуді жұмысшының өзі немесе оның басқаруындағы машиналар мен механизмдер жүзеге асыратын уақытты айтады.

Табиғи технологиялық процестердің жүру уақыты деп адамның және техниканың тікелей әсерінсіз еңбек объектісі өзінің сипаттамаларын өзгертетін уақыт (боялған өнімді ауада кептіру немесе қыздырылған өнімді салқындату, өсімдіктердің өсуі мен жетілуі, кейбір өнімдердің ашытуы) , т.б.).

Өндіріс процесінде техникалық бақылау және тасымалдау уақыты техникалық қызмет көрсету уақытын құрайды, оған мыналар кіреді:

Өнімді өңдеу сапасын бақылау;
машиналар мен жабдықтардың жұмыс режимдерін бақылау, оларды реттеу, ұсақ жөндеу;
дайындамаларды, материалдарды тасымалдау, өңделген өнімді қабылдау және тазалау.

Операциялық (ауысым аралық) үзілістер мыналарға бөлінеді:

Бөлшектердің үзілістері - бөлшектерді партиялармен өңдеу кезінде орын алады: партияның бір бөлігі ретінде жұмыс орнына келген әрбір бөлшек немесе жинақ екі рет - өңдеуге дейін және кейін, бүкіл партия осы операциядан өткенге дейін жатады;
күту үзілістері - технологиялық процестің іргелес операцияларының ұзақтығының сәйкес келмеуіне (синхронсыздығына) байланысты және алдыңғы операция босатылғанға дейін аяқталған кезде пайда болады. жұмыс орныкелесі операцияны орындауға;
іріктеу үзілістері - бір жиынтыққа кіретін басқа бөлшектердің аяқталмауы салдарынан бөлшектер мен тораптар жатқан жағдайларда пайда болады. Ауысым аралық үзілістер жұмыс режимімен (ауысымдардың саны мен ұзақтығы) анықталады және жұмыс ауысымы арасындағы үзілістерді, демалыс және мереке күндерін, түскі үзілістерді қамтиды.

Операаралық және ауысымаралық үзілістер реттелген үзілістерге жатады.

Жоспардан тыс үзілістер жұмыс режимінде көзделмеген әртүрлі ұйымдастырушылық-техникалық себептермен (шикізаттың жетіспеуі, жабдықтың істен шығуы, жұмысшылардың жұмысқа келмеуі және т.б.) жабдықтар мен жұмысшылардың тоқтап қалуымен байланысты және өндірістік циклге кірмейді.

Өндіріс циклінің уақыты

Ұзақтығын білу өндірістік циклқұру үшін қажет өндірістік бағдарлама, белгілі бір өнімді шығаруға келісім-шартта көрсетілген немесе белгіленген мерзімге өнімнің нақты түрлерін өндіріске енгізу мерзімдерін анықтау. Аяқталмаған өндіріс құнын есептеу кезінде өндірістік циклдің ұзақтығы қолданылады. Өндіріс циклінің ұзақтығын қысқарту үлкен экономикалық мәнге ие. Ол неғұрлым аз болса, өндіріс көлемі соғұрлым көп болады, негізгі қорларды пайдалану тиімділігі соғұрлым жоғары болады, аяқталмаған өндіріске салынған айналым қаражатының қажеттілігі соғұрлым аз болады, ceteris paribus.

Өндіріс циклінің құрылымын қарастыратын болсақ, 3 компонент бар:

1. операцияның орындалу уақыты (негізгі және көмекші);
2. табиғи процестердің жүру уақыты;
3. үзіліс уақыты.

Еңбек заттарының геометриялық өлшемдерін, пішінін, құрамын өзгертуге бағытталған негізгі операциялардың орындалу уақыты өндірістік циклдің негізі болып табылатын технологиялық циклды құрайды (дайындаманы алу, оны өңдеу, құрастыру және дәнекерлеу).

Көмекші операциялар технологиялық процестерді басқарумен, ал өңдеу процесінде еңбек объектілерін тасымалдаумен байланысты. Табиғи процестер адамның қатысуын қажет етпейді, бірақ уақытты қажет етеді (қартаю, кептіру). Қарапайым процестің құрылымында операцияаралық (цикл ішілік) үзілістер: топтамалық үзілістер және күту үзілістері болып бөлінеді.

Бөлім үзілістері операциядан операцияға көшіру партиялармен жүзеге асырылған кезде пайда болады және партияға енгізілген әрбір өнім бүкіл партияның құрастырылуының аяқталуын күтеді.

Күту үзіліс іргелес операциялардағы өнімділіктегі диспропорция нәтижесінде пайда болады.

Өндіріс процесінің ұзақтығына әсер ететін факторлар:

1. Конструкторлық және технологиялық. Жобалау неғұрлым күрделі болса, соғұрлым қарапайым процестердің саны көп болса, соғұрлым процестердің өзара байланысын ұйымдастыру қиынырақ, жабдықтың толық жүктелуі және өңдеу процесінде ең аз күту уақыты.
2. Ұйымдастырушылық сипаты. Процестерді уақыт бойынша ұйымдастыру, жұмыс орындарын ұйымдастыру, механикаландыру деңгейі – өндірістік процестерді автоматтандыру.
3. Экономикалық табиғаты. Ұйымдастыру деңгейі еңбек процестері, еңбекті ынталандырудың, ынталандырудың ұтымды формалары еңбек қызметі, жұмыс орындарының жабдықталу деңгейі және т.б.

Өндірістік циклдің негізін операциялық циклдерден тұратын технологиялық цикл құрайды.

Операциялық цикл – бұл процестің бір операциясында бір өнімді (партияны) өңдеу ұзақтығы. Ол жұмсалған уақытқа байланысты анықталады:

1. еңбек затының құрылымын, қасиеттерін және құрамын өзгертуге (негізгі уақыт).
2. көмекші техникаларды орындауға кеткен уақыт (тиеу, түсіру, қосу және т.б.).

Өнімдердің өндірістік циклі

Өнімді дайындау процесін уақыт бойынша өлшеу үшін көрсеткіш – өндірістік цикл қолданылады. Өндірістік цикл кәсіпорынның өндірістік-шаруашылық қызметінің көптеген көрсеткіштерін есептеудің бастапқы нүктесі болып табылатын маңызды техникалық-экономикалық көрсеткіштердің бірі болып табылады. Оның негізінде, мысалы, өнімді шығару мерзімдерін ескере отырып, өнімді өндіріске енгізу мерзімдері белгіленеді, өндірістік бөлімшелердің қуаттары есептеледі, аяқталмаған өндірістің көлемі анықталады, басқа да жоспарлау және өндірістік есептеулер жүргізіледі. жүзеге асырылады.

Өнімді (партияны) дайындаудың өндірістік циклі – шикізат пен жартылай фабрикаттарды іске қосқаннан бастап негізгі өндіріске дейінгі дайын өнім (партия) алынғанға дейін оның өндірісте болуының күнтізбелік кезеңі. Өндірісті басқару.

Көп бөліктерден тұратын бұйымды өндіру жағдайында бұйымды немесе бұйымды дайындау циклі мен бөлшектерді дайындау циклі немесе операциялар тобын орындау арасында айырмашылық жүргізіледі. Циклды қысқарту әрбір өндірістік бөлімшеге (цех, учаске) ​​берілген бағдарламаны аяқталмаған жұмыс көлемінің азырақ орындауына мүмкіндік береді. Бұл кәсіпорын айналым қаражатының айналымын жылдамдатуға, осы қаражатты аз жұмсай отырып, белгіленген жоспарды орындауға, айналым қаражатының бір бөлігін босатуға мүмкіндік алады деген сөз.

Өндірістік цикл екі бөліктен тұрады: жұмыс кезеңінен, яғни еңбек заты тікелей өндіріс процесінде болатын кезеңнен және осы процестегі үзілістер уақытынан.

Жұмыс кезеңі технологиялық және технологиялық емес операциялардың орындалу уақытынан тұрады; соңғысы бірінші өндірістік операция аяқталған сәттен бастап дайын өнімді жеткізу сәтіне дейінгі барлық бақылау және тасымалдау операцияларын қамтиды.

Өндіріс циклі Tc мына формуламен өрнектеледі:

TC \u003d Tvrp + Tvpr,
Tvpr - үзіліс уақыты.

Жұмыс кезеңінде технологиялық операциялар орындалады:

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te,

Кесек, бақылау операциялары, тасымалдау уақыттарының қосындысы жұмыс уақыты (Топр) деп аталады:

Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr.

Операциялық циклде бақылау операцияларының уақыты Тк және еңбек объектілерін тасымалдау уақыты Ttr шартты түрде қосылады, өйткені ұйымдастырушылықолардың технологиялық операциялардан айырмашылығы жоқ.

Tshk \u003d Top + Tpz + Ten + Toto,

Мұндағы Top – жұмыс уақыты;
Тпз – бөлшектердің жаңа партиясын өңдеу кезіндегі дайындық және соңғы уақыт;
Он – жұмысшылардың демалу және табиғи қажеттіліктеріне арналған уақыт;
Тото – ұйымдастыру және техникалық қызмет көрсету уақыты (құралдарды қабылдау және тапсыру, жұмыс орнын тазалау, жабдықтарды майлау және т.б.).

Жұмыс уақыты Топ, өз кезегінде, негізгі Тос пен көмекші Tv уақытынан тұрады: Top = Tos + Tv.

Прайм уақыт – жұмыс өңделетін немесе аяқталатын нақты уақыт.

Көмекші уақытформуламен өрнектеледі:

Теледидар \u003d Tu + Tz + Current,

Ток – жұмыс кезінде жұмысшының жедел басқару уақыты (жабдықтың тоқтауымен).

Тvpr үзіліс уақыты Trt жұмыс режиміне, Тmo бөлігінің операциялық қартаюына, күрделі жөндеуге және жабдықты тексеруге үзіліс уақыты Тr және өндірісті ұйымдастырудағы кемшіліктерге байланысты үзіліс уақыты Torg, яғни::

Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Сауда.

Тмо операцияаралық болу уақыты Tpar ​​бөліміндегі үзілістер уақытымен, Ir күту үзілістерімен және Ткп жинау үзілістерімен анықталады, яғни:

Tmo = Tpar ​​+ Identity + Tcp.

Бөлшектік үзілістер Тpar өнімдерді партиялармен дайындау кезінде пайда болады және партиядағы барлық бөлшектер технологиялық операцияға дайын болғанша өңделетін бөлшектердің ескіруіне байланысты.

Идентификаторды күту үзілістері іргелес жұмыс процесі қадамдарының сәйкес келмейтін ұзақтығынан туындайды.

Ткп жинау үзілістері өндірістік процестің бір фазасынан екіншісіне өту кезінде пайда болады.

Осылайша, жалпы өндірістік цикл мына формуламен өрнектеледі:

Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Сауда.

Өндірістік циклді есептеу кезінде технологиялық уақыт бойынша немесе операциялар арасындағы уақыт бойынша кейбір уақыт элементтерінің қабаттасуын ескеру қажет. Еңбек объектілерін тасымалдау уақыты Ттр және уақыт сынамаларды алу Tk сапалары қабаттасатын элементтер.

Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, өндірістік циклді келесі формуламен көрсетуге болады:

Tc = (Tshk + Tmo) kper cor + Te,

Мұндағы nper – жұмыс күндерін күнтізбелік күндерге түрлендіру коэффициенті (күнтізбелік күндер санының (Dk) бір жылдағы жұмыс күндерінің санына (Dr) қатынасы), nper = Dk/Dr);
кор - жабдықты күрделі жөндеуге арналған үзілістерді және ұйымдастыру мәселелерін ескеретін коэффициент (әдетте 1,15-1,2).

Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, келесі қорытындыларды жасауға болады. Өндірістік циклдің ұзақтығы өрнектеледі күнтізбелік күндернемесе сағат. Өндіріс циклінің ұзақтығы шығарылатын өнімнің күрделілігіне, технология мен технология деңгейіне, өндірістік процестерді механикаландыру мен автоматтандыруға, жұмыс режиміне, жоспарлау мен материалдық-техникалық жабдықтауды ұйымдастыруға байланысты.

Өндіріс циклінің ұзақтығын есептеу кезінде технологиялық операцияларды орындау уақытымен қабаттаспайтын уақыт шығындары ғана есепке алынады (мысалы, бақылауға, өнімді тасымалдауға кеткен уақыт). Өндірістік циклдің жоспарланған ұзақтығын есептеу кезінде ұйымдық-техникалық мәселелерден (жұмыс орнын материалдармен, құралдармен уақтылы қамтамасыз етілмеуі, еңбек тәртібін бұзу және т.б.) туындаған үзілістер есепке алынбайды.

Өндіріс циклінің уақыты

Өндіріс процесі тек кеңістікте ғана емес, сонымен бірге уақыт бойынша да жүреді.

Уақыт бойынша өндірістік процестің ағымын сипаттау үшін өндірістік цикл түсінігі енгізіледі.

Өндірістік цикл – бұл циклдің бірінші операциясына арналған шикізатты, материалдарды іске қосу сәтінен бастап дайын өнімді қабылдауға дейінгі күнтізбелік кезең.

Өндірістік цикл мыналардан тұрады:

1. Жұмыс кезеңі, немесе технологиялық цикл – жұмысшының еңбек затына тікелей әсер ету уақыты;
2. Табиғи процестердің жүру уақыты (ауада кептіру, салқындату, кернеуді жою және т.б.);
3. Жұмыс режиміне байланысты үзілістер уақыты.

Осылайша, өндірістік циклдің ұзақтығын келесідей көрсетуге болады:

Tts \u003d Trab + Test + Tper,
мұндағы ТК – өндірістік циклдің ұзақтығы;
Траб – технологиялық, көмекші, көліктік операцияларды орындау уақытын қоса алғанда, жұмыс кезеңінің ұзақтығы;
Тест – табиғи процестердің ұзақтығы;
Tper - үзілістердің ұзақтығы.

Өндірістік циклдің ұзақтығы өндірістік операциялар мен үзілістердің құрамына, олардың ұзақтығына және өндіріс процесіндегі еңбек объектілерінің қозғалысына байланысты.

Еңбек объектілерінің оларды өңдеу процесінде қозғалысының үш түрі бар: тізбекті, параллельді, тізбекті-параллельді.

Өндіріс циклін қысқарту

Өндіріс процесінің үздіксіздік дәрежесін арттыру және өндірістік цикл ұзақтығын қысқарту, біріншіден, өндірістің техникалық деңгейін көтеру арқылы, екіншіден, ұйымдастырушылық сипаттағы шаралар арқылы қол жеткізіледі. Екі жол да бір-бірімен байланысты және бірін-бірі толықтырады.

Өндірістің техникалық жетілдірілуі жүзеге асыру бағытында жүреді жаңа технология, прогрессивті жабдық және жаңа Көлік. Бұл нақты технологиялық және бақылау операцияларының еңбек сыйымдылығын азайту, еңбек объектілерін жылжыту уақытын қысқарту есебінен өндірістік циклдің қысқаруына әкеледі.

Ұйымдастыру шаралары мыналарды қамтуы керек:

Еңбек объектілерінің қозғалысының параллельді-дәйекті әдісін қолдану және жоспарлау жүйесін жетілдіру арқылы операцияаралық күту мен сериялық үзілістерден туындаған үзілістерді азайту;
- байланысты жұмыстар мен операцияларды орындау уақытында ішінара қайталануды қамтамасыз ететін әртүрлі өндірістік процестерді біріктіру кестелерін құру;
- оңтайландырылған өндірістік кестелерді құру және бөлшектерді өндіріске ұтымды енгізу негізінде күту үзілістерін қысқарту;
- құрылуы цехішілік және цех аралық маршруттардың ұзақтығын қысқартатын, тасымалдауға кететін уақытты қысқартатын пәндік жабық және егжей-тегжейлі мамандандырылған цехтар мен учаскелерді енгізу.

Кәсіпорында өндірістік цикл бір мезгілде үш бағытта қысқарады: еңбек процестерінің уақыты қысқарады, табиғи процестердің уақыты қысқарады және әртүрлі үзілістер толығымен жойылады немесе барынша азайтылады.

Өндірістік циклді қысқартудың практикалық шаралары өндіріс процесін құру принциптерінен және ең алдымен пропорционалдылық, параллельдік және үздіксіздік принциптерінен туындайды.

Операциялық циклдар бойынша еңбек процестерінің уақытын қысқарту технологиялық процестерді жетілдіру, сондай-ақ бұйым конструкциясының өндірістік қабілеттілігін арттыру арқылы қол жеткізіледі.

Технологиялық процестерді жетілдіру деп оларды кешенді механикаландыру және автоматтандыру, жоғары жылдамдықты режимдерді енгізу (мысалы, жоғары жылдамдықты және күшті кесу, соғу және штамптау үшін жоғары жылдамдықты қыздыру), бос соғудың орнына штамптау, қалыппен құю түсініледі. және құмды құюдың орнына инъекциялық қалыптау, сондай-ақ операцияларды шоғырландыру. Операциялардың шоғырлануы көп аспапты және көп нысанды өңдеуден немесе бір жұмыс циклында бірнеше әртүрлі технологиялық операцияларды біріктіруден тұруы мүмкін (мысалы, соғу станоктарының бір жұмыс циклінде жоғары жылдамдықты индукциялық қыздыруды дайындама штамптаумен біріктіру кезінде).

Бұйым конструкцияларының өндірістік қабілеттілігін арттыру соңғысының технологиялық процестің талаптарына барынша жақындауында жатыр. Атап айтқанда, бұйым конструкциясын агрегаттарға және шағын жинақтау агрегаттарына ұтымды бөлу оларды қатар құрастырудың және құрастыру жұмыстарының өндірістік циклінің ұзақтығын қысқартудың маңызды шарты болып табылады.

Тікелей ағын принципіне негізделген жабдықты қайта құру, әртүрлі жүк көтергіш және тасымалдау машиналарын пайдалана отырып, көтеру және жылжыту өнімдерін механикаландыру және автоматтандыру нәтижесінде көлік операцияларының ұзақтығын айтарлықтай қысқартуға болады.

Басқару операцияларының уақытын қысқарту оларды механикаландыру және автоматтандыру, басқарудың озық әдістерін енгізу, технологиялық және басқару операцияларының уақытын біріктіру арқылы жүзеге асырылады.

Циклдің осы кезеңіне кіретін дайындық және аяқтау жұмыстарының уақыты, әсіресе жабдықты орнату уақыты да қысқартуға жатады. Жабдықты реттеу, әдетте, жұмыс емес ауысым кезінде, түскі ас және басқа үзілістер кезінде жүзеге асырылуы керек. Зауыттық тәжірибеде бұл жұмыстың мерзімін қысқарту шаралары сәтті қолданылады, мысалы, бөлшектерді топтық өңдеуді, стандартты және әмбебап реттеуді енгізу.

Табиғи процестердің ұзақтығы оларды сәйкес технологиялық операциялармен ауыстыру арқылы қысқарады. Мысалы, кейбір боялған бөлшектерді табиғи кептіру процестің айтарлықтай (5-7 есе) жеделдеуімен жоғары жиілікті токтар өрісінде индукциялық кептірумен ауыстырылуы мүмкін. 10-15 күн немесе одан да көп уақытқа созылатын сыни бөлшектердің құймаларының табиғи қартаюының орнына көп жағдайда термиялық пештерде бірнеше сағат бойы жасанды қартаюды қолдануға болады.

Операциялық үзілістердің уақытын еңбек объектілерінің бірізділіктен тізбекті-параллельдікке және одан әрі параллельді қозғалыс түріне көшу нәтижесінде айтарлықтай қысқартуға болады. Сондай-ақ, семинарлар мен пәндік мамандану бағыттарын ұйымдастыру арқылы оны азайтуға болады. Өндірістің әртүрлі сатыларының аумақтық жақындасуын қамтамасыз ету, цехтар мен учаскелердің пәндік құрылымы зауытішілік және цехішілік көлік қозғалысының маршруттарын айтарлықтай жеңілдетуге және сол арқылы цехаралық және цехішілік ауыстыруға кететін уақытты қысқартуға мүмкіндік береді.

Ауысым аралық үзілістердің құнын кәсіпорынның, цехтың, учаскенің қабылданған жұмыс режимі шегінде де азайтуға болады. Мысалы, ұзақ өңдеу циклі бар және өнім циклінің ұзақтығын анықтайтын өнімдерге жетекші бөлшектерді өндіру бойынша тәулік бойы (үш ауысымдық) жұмысты ұйымдастыру.

Өндірістік циклді (еңбек процестері де, үзілістер де) қысқарту резервтерін ашу үшін тәжірибеде өндірістік циклді фотосуретке түсіруге жүгінеді. Осы фотосуреттерді талдай отырып, оның әрбір элементі бойынша өндірістік циклдің ұзақтығын қысқарту резервтерін анықтауға болады.

Өндірістік циклді ұйымдастыру

Өндірістің уақыт бойынша ұйымдастырылуын сипаттайтын көрсеткіш болып өндірістік цикл – бір кәсіпорын шегінде белгілі бір өнімді (өнімді) дайындау (жөндеу) басынан аяғына дейінгі уақыттың күнтізбелік кезеңі болып табылады. Оның ұзақтығы бір уақытта дайындалған бөлшектердің, құрастыру бірліктерінің немесе бұйымдардың санына байланысты емес және шикізатты, негізгі материалдарды, жартылай фабрикаттарды, жинақтауыштарды дайын өнімге (жұмысқа) айналдыратын уақыт кезеңімен (күнтізбелік) анықталады. орындалды). Оның құнына өнімнің (орындалатын жұмыстың) сипаты, механикаландырудың (автоматтандырудың) шарттары мен дәрежесі, өндірістің түрі, мамандануы және шоғырлануы, қолданылатын техника мен технология, еңбекті ұйымдастыру және басқа факторлар әсер етеді. Мысалы, машина жасауда, жиһаз жасауда өндірістік циклдің ұзақтығы көбінесе бірнеше сағаттан бірнеше аптаға, тіпті айларға дейін созылады.

Өндірістік циклдің ұзақтығы «кәсіпорындар мен олардың бөлімшелерінің (цехтардың, учаскелердің, өндірістік желілердің, жұмыстардың) күнтізбелік жоспарларын (өндірістік бағдарламасын) жасау үшін пайдаланылады, оның нормативті мәні аяқталмаған өндіріс көлемін есептеу үшін қолданылады. Өндірістік цикл. құрастыру үшін қажет күнтізбелік кестелереңбек объектілерінің қозғалысы (іске қосу-шығару), айналым қаражатының қажетті көлемін есептеу.

Өндірістік цикл құрылымында жұмыс кезеңі бөлінеді - орындаушының еңбек объектісіне тікелей немесе жанама әсер ететін уақыты, оған сонымен қатар қызметкердің немесе бақылау құрылғыларының бақылауымен жүзеге асырылатын машиналық (аппараттық) процестер кіреді. сондай-ақ табиғи процестер - табиғи жағдайлардың әсерінен еңбек заттарының өзгеретін уақыты (ағашты, сырлаудан кейінгі бұйымдарды ауамен кептіру) және оларды тудырған себептерге байланысты жұмыстардың арасындағы үзілістерге бөлінетін үзіліс. өндірістік процесс – операция аралық және кәсіпорынның жұмыс режиміне байланысты – ауысым аралық. Дискретті (үзіліссіз) процестердегі жұмыс кезеңі салыстырмалы түрде аз бөлік, ал үзілістер әлдеқайда үлкен.

Операаралық үзілістер топтамалық үзілістер және күту үзілістері болуы мүмкін. Бөлім үзілістері көбінесе келесі операцияға тасымалдау алдында бүкіл партияның өңделуін күтуіне байланысты жұмыс объектілерін тасымалдау партияларында өңдеу кезінде орын алады. Бұл ретте партияның бір бөлігі ретінде берілген жұмыс орнына келген әрбір еңбек объектісі екі рет – бір рет өңдеу басталғанға дейін және екіншісі аяқталғаннан кейін еңбек объектілерінің бүкіл партиясы осы жұмыс орнында өңдеумен аяқталғанға дейін жатады. Күту үзілістері біреуінің аяқталу уақыты мен басқа операцияның басталуы сәйкес келмегенде пайда болады, яғни. алдыңғы операция шығарылғанға дейін аяқталатын жағдайларда жұмыс уақытыкелесі операция үшін.

Еңбек объектілерінің партиясы (өндірістік партия) - жабдықты жалпы реттеу кезінде бір немесе бірнеше жұмыс орындарында үздіксіз өңделетін, бір атаудағы және көлемдегі еңбек объектілері, т.б. операцияға бірдей дайындық және соңғы уақытпен. Технологиялық операциялардың өндірістік цикліндегі орындалу уақыты технологиялық цикл деп аталады, ал олардың бір бөлігі немесе сериясы дайындалатын бір өндірістік операцияның орындалу уақыты операциялық цикл деп аталады.

Операцияаралық үзілістер олардың пайда болу себептеріне байланысты техникалық, қолданылатын жабдыққа, жұмыстарды механикаландыру және автоматтандыру деңгейіне байланысты болуы мүмкін; технологиялық, бұйымдарды дайындау үшін қолданылатын технологияға байланысты (жұмыстарды орындау); ұйымдастырушылық, жұмыс орындарының ұйымдастырылмауымен, шикізат пен материалдармен, отынмен және энергиямен уақтылы қамтамасыз етілмеуімен, сапасыз жөндеумен және техникалық қызмет көрсету, басқа себептер. Ұйымдастырушылық үзілістер өндірістік циклдің нақты ұзақтығында есепке алынады.

Техникалық және технологиялық себептер бойынша үзілістер бір-бірімен байланысты және бір-бірін шарттайды, көбінесе еңбек объектілерінің сипатына, олардың сериялық сипатына және байланысты операциялардың келісілмеген әрекеттеріне байланысты. Бұл түрдегі үзілістер жөндеу, машина жасау, ағаш өңдеу және басқа кәсіпорындар жағдайында да болады (өндірістегі еңбек объектілерінің қозғалыс түрлері төменде қарастырылады). Үздіксіз өндіріс процесі бар химия, металлургия және басқа салалардағы кәсіпорындарда өндірістік циклдің ұзақтығы технологиялық циклмен сәйкес келеді немесе дерлік уақыт бойынша сәйкес келеді; дискретті процесі бар кәсіпорындарда - одан айтарлықтай асып түседі.

Кәсіпорынның жұмыс режимі болып табылады белгіленген тәртіпжәне ұзақтығы өндірістік қызметкәсіпорындар және оның құрылымдық бөлімшелер. Ол жұмыс және үзіліс уақытын, бір тәуліктегі ауысым санын және олардың сағатпен ұзақтығын, жұмыс аптасының ұзақтығын және кәсіпорынның күнтізбелік кезеңдегі (ай, тоқсан, жыл) жалпы уақытын анықтайды. Оған өңделетін шикізаттың табиғаты мен қолданылатын технология, табиғи, климаттық және басқа да жағдайлар айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Жұмыс күнінің ұзақтығы (ауысым, апта) қолданыстағы заңнамаға сәйкес белгіленеді.

Кәсіпорынның үздіксіз, үзіліссіз және маусымдық жұмыс режимдері бар. Үздіксіз режимде кәсіпорын бүкіл күнтізбелік кезеңде тәулік бойы жұмыс істейді. Ол металлургия, химия және басқа салаларда қолданылады. Бұл салалардағы технологиялық процестер ағынының үздіксіздігін бұзуға тек жабдықты пайдалануды бақылау немесе оны жөндеу талабына байланысты жол беріледі.

Үзіліссіз режим кәсіпорынның (цехтың) технологиялық процестің сипатына, жабдықтың жұмыс жағдайына, жұмыс күні мен аптасының ұзақтығына, демалыс және мереке күндерінің санына байланысты алдын ала белгіленген үзілістермен жұмыс істеуін білдіреді. Ол машина жасау, жөндеу кәсіпорындары, орман, ағаш өңдеу және басқа да салаларға тән.

Маусымдық режим кәсіпорынның (цехтың, ағаш дайындау станциясының, учаскенің) белгілі бір маусымдағы жұмысын белгілейді, оның ұзақтығы шикізатты қабылдау мерзіміне, оны сақтау мерзімдеріне, өндіру және пайдалану шарттарына байланысты. Жұмыс маусымының ұзақтығы не кәсіпорынның өңделген ауылшаруашылық және басқа да шикізатты қабылдау мерзімімен, оны заманауи технологиямен қолайлы сақтау мерзімімен, не өндіру және өндіру мерзімімен (табиғи, климаттық жағдайларға байланысты мүмкін) анықталады. оны бастапқы өңдеу (өңдеу). Бұл режим, атап айтқанда, шымтезек, балық және аңшылық өнеркәсібінің кәсіпорындарында қолданылады. Ол орман шаруашылығында орман тұқымын себу және ағаш отырғызу үшін, рафтинг және шайыр алу кезінде кеңінен қолданылады.

Іскерлік үзіліске түскі үзіліс, жұмыс ауысымы арасындағы үзіліс, мереке және демалыс күндері жатады. Олар, түскі асты қоспағанда, үздіксіз процестерде минималды болады немесе мүлдем болмайды және үзіліссіз жұмыс істегенде максималды мәніне жетеді. жұмыс аптасыбір ауысымда.

Металлургиялық, мұнай өңдеуші, кейбір химия кәсіпорындары мен цехтары жұмысының негізгі нысаны үш ауысымды жұмыс болып табылады, өйткені бұл салаларда технологиялық процестің үздіксіздігін бұзуға тек жабдықты бақылау талабына байланысты жол беріледі, алдын алу шараларын және реттелген жөндеу жұмыстарын жүргізу. Мұндай режим, егер жабдықты жоспарлы жөндеуге тоқтау қарастырылмаса (жүзеге асырылмаса) кәсіпорынның, цехтың күнтізбелік жыл бойы үздіксіз жұмыс істеуін болжайды. Мұндай тоқтау орын алған жағдайларда үзіліссіз жұмыс жөндеуге байланысты тоқтап қалған уақыт көлемі бойынша күнтізбелік жылдан аз болады.

Кәсіпорынның (цехтың) үзіліссіз күнделікті жұмысы бір, екі немесе үш ауысымды болуы мүмкін. Үзіліссіз режимі бар машина жасау және басқа кәсіпорындардың жұмысындағы ауысым саны саланың сипатына, өнімге сұранысқа, шикізат пен жұмыс күшінің болуына және басқа факторларға байланысты белгіленеді.

Негізгі өндірістік циклдар

Өндірістік цикл – бұл шикізат пен материалдар негізгі өндіріске жіберілген сәттен бастап дайын өнім алынғанға дейін өнімді немесе партияны дайындауға арналған уақыт кезеңі. Ол күнтізбелік күндермен немесе (өнімнің еңбек сыйымдылығы төмен болған жағдайда) сағатпен көрсетіледі.

Өндірістік циклдің сипаттамасы: құрылымы мен ұзақтығы.

Өндірістік цикл өндіріс уақыты мен үзіліс уақытынан тұрады.

Tc \u003d Tvrp + Tvpr,

Мұндағы Tvrp - жұмыс процесінің уақыты;
Tvpr - үзіліс уақыты. Өндіріс уақыты технологиялық операциялардың ұзақтығын және қосалқы операциялардың ұзақтығын (өндіріске технологиялық қызмет көрсету) қамтиды.

Технологиялық операциялардың ұзақтығы деп еңбек объектілеріне механикалық, химиялық, физикалық және басқа да әсер етудің нәтижесінде еңбек заттарының пішіні, өлшемдері, физикалық және химиялық қасиеттері өзгеретін уақытты айтады.

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te,

Мұндағы Tshk - кесінді-есептеу уақыты;
Тк – бақылау операцияларының уақыты;
Тtr – еңбек заттарын тасымалдау уақыты;
Те – табиғи процестердің жүру уақыты (қартаю, босаңсу, табиғи кептіру, суспензиялардың сұйықтықтарға шөгуі және т.б.).

Көмекші операциялардың ұзақтығы деп еңбек объектілерінің цехаралық және цехішілік қозғалысына, бақылауға, буып-түюге, таңбалауға және т.б.

Теледидар \u003d Tu + Tz + ток,

Мұндағы Tu – бөлшекті (құрастыру блогын) жабдықтан орнату және алу уақыты;
Тз – құрылғыдағы бөлшекті бекіту және ажырату уақыты;
Ток – жұмыс кезінде жұмысшының жедел басқару уақыты (жабдықтың тоқтауымен).

Жұмыстағы үзілістер реттелетін және реттелмейтін болып бөлінеді.

Жоспарлы үзілістер, егер олар келесі технологиялық операцияға көшіру үшін өнім партиясын жинақтауды күту немесе іргелес технологиялық операциялардың әртүрлі ұзақтығына байланысты жұмысты уақытша тоқтатудан туындаса, әрбір циклге қосылады.

Жоспардан тыс үзілістер ұйымдық-техникалық себептер бойынша (шикізаттың, материалдардың, жабдықтың істен шығуының кешігуі) күтпеген жұмыс жағдайларына байланысты жабдық пен жұмысшылардың тоқтап қалуымен байланысты, сондықтан өндірістік циклге түзету коэффициенті ретінде енгізіледі немесе есепке алынбайды. барлық. Үзілістер уақыты (Твпр) жұмыс режиміне (Трт), тетіктің өзара төселуіне (Тм), күрделі жөндеуге және жабдықты тексеруге үзіліс уақыты (Тр) және жұмыс кезіндегі кемшіліктерге байланысты үзіліс уақытына байланысты. өндірісті ұйымдастыру (Torg): Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Сауда.

Өндірістік циклдің негізгі құрамдас бөлігі технологиялық циклды құрайтын технологиялық операциялардың ұзақтығы болып табылады.

(Tc): Tc = n * t / Km,

Мұндағы n – партиядағы элементтер саны;
t – бір элементті өңдеу ұзақтығы;
Км – осы операция орындалатын жұмыс орындарының саны.

Өндірістік цикл кезеңі

Кәсіпорындағы өндірістік цикл толық айналым кезеңі болып табылады ағымдағы активтершикізат пен материалдарды қабылдаудан бастап дайын өнімді тұтынушыларға жөнелтуге дейінгі кәсіпорынның өндірістік қызметіне қызмет көрсету үшін пайдаланылады. Бизнес-жоспардағы өндірістік циклдің ұзақтығын есептеу тауарды өндіруге кеткен уақытты бағалауға мүмкіндік береді.

Кәсіпорынның өндірістік циклінің кезеңінің ұзақтығын есептеу келесі формула бойынша жүзеге асырылады:

T=Tr+To+Tp

T – өндірістік циклдің ұзақтығы,
Tr - уақыт технологиялық өңдеуөнімдер (технологиялық цикл ұзақтығы),
Кімге - өнімге технологиялық қызмет көрсету уақыты (өнімді тасымалдау уақыты, оны сұрыптау уақыты, сапасын бақылау уақыты),
Тп – жұмыс процесіндегі үзілістер уақыты (кәсіпорынның жұмыс режиміне байланысты үзіліс уақыты).

Өндіріс циклін күндермен, айлармен, минуттармен, сағаттармен және т.б.

Өндірістік циклдің құрамдас бөліктері

Өндіріс циклінің ұзақтығы

Өндіріс циклін жол ұзындығы арқылы өлшеу өнімді және оның құрамдас бөліктерін өңдеу басталған бірінші жұмыс орнынан соңғысына дейін жүргізіледі. Өндірістік циклдің ұзақтығы сызық емес, машиналар, жабдықтар, инвентарлар орналасқан аумақ, сондықтан іс жүзінде көп жағдайда жолдың ұзындығы емес, ауданы мен көлемі анықталады. өндіріс орналасқан үй-жай. Олардың арасындағы коммуникация мен көлік байланысын барынша азайтатын және жеңілдететін жұмыс орындарының мұндай орналасуы қажет. Өндіріс процесінде өнімнің жолы неғұрлым қысқа болса, оны операция аралық тасымалдау құны соғұрлым аз болады, өндіріс алаңы аз және әдетте өңдеуге аз уақыт қажет.

Өндіріс циклінің уақыты

Уақыт бойынша өндірістік циклдің ұзақтығы – бірінші өндірістік операцияның басынан соңғысының соңына дейінгі күнтізбелік уақыт аралығы; өнім түріне және өңдеу сатысына байланысты күнмен, сағатпен, минутпен, секундпен өлшенеді. Тұтастай бұйымның өндірістік циклдері, құрастырмалы агрегаттар мен жеке бөлшектердің циклдері, біртекті операцияларды орындау циклдері, жеке операцияларды орындау циклдері бар.

Жұмыс кезеңі

Жұмыс кезеңі деп еңбек затына жұмысшының өзі немесе оның басқаруындағы машиналар мен механизмдер тікелей әсер ететін уақыт; дайындық және қорытынды жұмыс уақыты; табиғи технологиялық процестердің жүру уақыты; техникалық қызмет көрсету уақыты.

Технологиялық операцияларды және дайындық және қорытынды жұмыстарды орындау уақыты операциялық цикл деп аталады.

Табиғи технологиялық процестердің уақыты деп адамның немесе технологияның тікелей әсерінсіз еңбек объектісі өзінің сипаттамаларын өзгертетін уақыт (боялған өнімді ауада кептіру, өсімдіктердің өсіп-жетілуі және т.б.) болып табылады. Өндірісті жеделдету үшін көптеген табиғи процестер жасанды түрде жасалған жағдайларда жүзеге асырылады - мысалы, кептіру кептіру камералары.

Технологиялық қызмет көрсету уақыты мыналарды қамтиды: өнімді өңдеу сапасын бақылау; машиналар мен жабдықтардың жұмыс режимдерін бақылау, оларды реттеу, жеңіл жөндеу; жұмыс орнын тазалау; дайындамаларды, материалдарды тасымалдау, өңделген өнімді қабылдау және тазалау.

Жұмыс кезеңінің ұзақтығына әртүрлі факторлар әсер етеді, мысалы: жобалау жұмыстарының сапасы; өнімді унификациялау және стандарттау деңгейі; бұйымдардың дәлдік дәрежесі (жоғары дәлдік қосымша өңдеуді қажет етеді, бұл өндірістік циклді ұзартады); ұйымдастыру факторлары (жұмыс орнын ұйымдастыру, сақтау қоймаларын орналастыру және т.б.). Ұйымдастырушылық сипаттағы кемшіліктер дайындық және қорытынды уақытты арттырады.

Уақыт бойынша өндірістік циклдің құрылымын үш позициядан қарастыруға болады: жұмысшы, механизмдер мен еңбек заттары (дайындар мен бөлшектердің өтуі). Цикл элементтерінің бір бөлігі біріктірілуі мүмкін (қабатталады), мысалы, негізгі уақыт – техникалық және ұйымдастырушылық қызмет көрсетумен, бөлшектерге қызмет көрсетумен – жұмыс орнын дайындаумен.

Үзіліс уақыты

Жұмыстағы үзіліс уақыты - бұл еңбек затына әсер етпейтін және оның сапалық сипаттамалары өзгермейтін, бірақ өнім әлі аяқталмаған және өндіріс процесі аяқталмаған уақыт. Жоспарлы және жоспардан тыс үзілістерді ажыратыңыз. Реттелетін үзілістер ауысым ішілік (жұмыс аралық) және ауысым аралық (жұмыс режимімен байланысты) болып бөлінеді.

Операциялық үзілістер мыналарға бөлінеді:

Бөлшек үзілістер – бөлшектерді партиялармен өңдеу кезінде орын алады. Партияның бір бөлігі ретінде жұмыс орнына келген әрбір бөлшек немесе жинақ бүкіл партия осы операциядан өткенге дейін өңдеуге дейін және кейін жатады;
- іріктеу үзілістері - бір жиынтыққа кіретін басқа өнімдердің аяқталмауы салдарынан бөлшектер мен тораптар жатқан жағдайларда пайда болады;
- күту үзілістері - техникалық процестің іргелес операцияларының ұзақтығының сәйкес келмеуіне (синхронсыздығына) байланысты олар жұмыс орны келесі операцияға босағанға дейін алдыңғы операция аяқталғанда пайда болады.

Ауысым аралық үзілістерге жұмыс ауысымы арасындағы үзіліс, түскі үзіліс, жұмысшылардың демалысы, демалыс және мереке күндері жатады.

Жоспардан тыс үзілістер ұйымдастыру-техникалық мәселелермен (жұмыс орнын материалдармен, құрал-саймандармен уақтылы қамтамасыз етпеу, жабдықтардың бұзылуы, еңбек тәртібін бұзу және т.б.) байланысты. Олар өндірістік циклге түзету коэффициенті түрінде енгізіледі немесе есепке алынбайды.

Өндірістік циклдің экономикалық функциясы

Өндірістік цикл ұзақтығының ғылыми негізделген есебінсіз кәсіпорын мен цехтардың өндірістік бағдарламасын дұрыс құру, техникалық көрсеткіштерін анықтау мүмкін емес. экономикалық көрсеткіштерәрекеттер. Өндірістік циклдің ұзақтығы жаңа өнім өндіруге дайындық мерзімдеріне, айналым қаражаттарының айналымына әсер етеді, операциялық және өндірістік жоспарлауды ұйымдастырудағы маңызды құндылық, материалдық-техникалық қамтамасыз ету және т.б.

Корпустағы бұйымның құрамдас бөліктерін дайындау уақытының ұзақтығы, құрамдас бөліктердің айтарлықтай бөлігі параллельді түрде дайындалғандықтан, өнімнің өзінің цикл уақытынан асып түседі.

Бүкіл өнімнің циклін есептеу үшін оның элементтерінің өндірістік циклдері туралы мәліметтер болуы қажет. Өндірістік цикл ұзақтығының көмегімен кәсіпорын жұмысының оперативті кестесі, оның ішінде цехтарға, учаскелерге және жұмысшыларға өндірістік тапсырмаларды бөлу жүзеге асырылады; тұтынушылардың тапсырыстарына сәйкес тапсырмалардың уақтылы орындалуын бақылау.

Өндірістік циклдің ұзақтығы меншікті салмағы бойынша айналым қаражатының ең маңызды бөлігі болып табылатын аяқталмаған өндіріс көлемін анықтайды. Демек, өндірістік циклдің ұзақтығын қысқарту осы қорлардың айналымының жеделдетілуіне және сайып келгенде, кәсіпорынның пайдасының өсуіне әкеледі.

Өндірістік циклдегі айналым капиталы

Аяқталмаған өндірістегі айналым қаражатының нормативінің мәні төрт факторға байланысты: өнімнің көлемі мен құрамына, өндірістік циклдің ұзақтығына, өнімнің өзіндік құнына және өндіріс процесіндегі шығындардың өсу сипатына.

Өндіріс көлемі аяқталмаған өндірістің құнына тікелей әсер етеді: неғұрлым көп өнім шығарылса, соғұрлым аяқталмаған өндіріс көлемі де үлкен болады. Өндірілген өнім құрамының өзгеруі аяқталмаған өндірістің құнына әртүрлі әсер етеді. Өндіріс циклі қысқарған өнім үлесінің ұлғаюымен аяқталмаған өндіріс көлемі азаяды және керісінше.

Өнімнің өзіндік құны аяқталмаған өндіріс көлеміне тікелей әсер етеді. Өнімнің өзіндік құны неғұрлым төмен болса, соғұрлым ақшалай есептегенде аяқталмаған өндіріс көлемі азаяды. Өнімнің өзіндік құнының өсуі аяқталмаған өндірістің өсуіне әкеледі.

Аяқталмаған өндіріс көлемі өндіріс циклінің ұзақтығына тура пропорционал. Өндірістік циклге өндіріс процесінің уақытын, технологиялық қорды, көлік қорын, келесі операция басталғанға дейін жартылай фабрикаттарды жинақтау уақытын (жұмыс қорын), жартылай фабрикаттардың өндірісте жұмсалған уақытын қамтиды. өндірістік процестің үздіксіздігіне кепілдік беретін қор (сақтандыру қоры), Өндіріс циклінің ұзақтығы бірінші технологиялық операция жасалған сәттен бастап дайын өнім қоймасына дайын өнімді қабылдағанға дейінгі уақытқа тең. Аяқталмаған өндірістегі қорларды азайту өндірістік цикл ұзақтығын қысқарту арқылы айналым қаражатын пайдалануды жақсартады.

Аяқталмаған өндіріске айналым қаражатының нормасын анықтау үшін өнімнің дайындық дәрежесін білу қажет. Ол шығындардың өсу факторы деп аталатынды көрсетеді.

Өндіріс процесіндегі барлық шығындар біржолғы және қосымша болып бөлінеді. Қайталанбайтын шығындарға өндіріс циклінің ең басында жұмсалған шығындар – шикізат, материалдар, сатып алынған жартылай фабрикаттар шығындары жатады. Қалған шығындар қосымша болып саналады. Өндіріс процесінде шығындардың өсуі біркелкі және біркелкі болуы мүмкін.

Өнімді өндіру циклі

Өндіріс объектілерін белгілі бір өнімге айналдырған кезде олар кәсіпорында қалыптасқан өндірістік құрылымға, өндіріс түріне, уақыт бойынша қатарлас, параллельді-тізбекті немесе ретпен жүретін көптеген негізгі, көмекші және қызмет көрсету процестерінен өтеді. өндірістік бөлімшелердің мамандану деңгейі, ұйымдастыру нысандары.өндірістік процестерді бөлу және басқа факторлар. Өнімді өндіруді қамтамасыз ететін осы процестердің жиынтығы әдетте өндірістік цикл деп аталады, оның негізгі сипаттамалары оның ұзақтығы мен құрылымы болып табылады.

Өнімді өндіруге арналған өндірістік циклдің ұзақтығы (бір мезгілде өндірілетін бөлшектердің немесе бұйымдардың санына қарамастан) шикізат, негізгі материалдар, жартылай фабрикаттар мен дайын бөлшектер дайын өнімге айналдырылатын күнтізбелік уақыт кезеңі немесе, басқаша айтқанда, бұл өндіріс процесі басталған сәттен бастап дайын өнім немесе бөлшектер партиясы, құрастыру агрегаттары шығарылғанға дейінгі уақыт кезеңі.

Өндіріс циклінің ұзақтығы, әдетте, күнтізбелік күндермен немесе сағаттармен (өнімнің төмен еңбек сыйымдылығымен) көрсетіледі.

Өнімнің барлық түрлерін (дайындарды, бөлшектерді дайындаудан бастап бұйымдарды құрастыруға дейін) өндірудің өндірістік циклінің ұзақтығын білу қажет:

1) кәсіпорынның және оның бөлімшелерінің өндірістік бағдарламасын жасауға;
2) өндiрiстiк процестiң (iске қосудың) басталу мерзiмдерiн оның аяқталу (шығару) мерзiмiне сәйкес айқындауға;
3) аяқталмаған өндірістің қалыпты құнын есептеу үшін.

Өндіріс циклінің ұзақтығы еңбек және табиғи процестер уақытына, сонымен қатар өндіріс процесіндегі үзіліс уақытына байланысты. Еңбек процестері кезінде технологиялық және технологиялық емес операциялар орындалады. Өндірістік циклдегі технологиялық операциялардың орындалу уақыты технологиялық цикл болып табылады. Бір операцияның орындалу уақыты, оның барысында бір бөлік, бірдей бөлшектер партиясы немесе бірнеше әртүрлі бөлшектер дайындалады, операциялық цикл деп аталады.

Технологиялық емес операцияларға еңбек және өнім сапасын бақылау объектілерін тасымалдау жатады.

Табиғи процестер - термиялық өңдеуден кейін бөлшектерді салқындатумен, бөлшектерді немесе басқа жабындарды бояғаннан кейін кептірумен және металдың ескіруімен байланысты.

Үзілістерді тудырған себептерге байланысты операцияаралық (ішкі цикл), цехаралық және ауысымаралық деп бөлуге болады.

Операцияаралық үзілістер сериялау және күту уақытына байланысты және операцияларда бөлшектер партиясын өңдеу сипатына байланысты. Бөлшектердің үзілістері жұмыс орнына ұқсас бөлшектер партиясының бөлігі ретінде кіретін әрбір бөлік екі рет жатқандықтан орын алады: бір рет өңдеуге дейін және екінші рет өңдеуден кейін бүкіл партия осы операциядан өткенге дейін.

Күту үзілістері іргелес жұмыс процесі қадамдарының сәйкес келмейтін ұзақтығынан туындайды. Бұл үзілістер жұмыс кеңістігі келесі әрекетке босатылмай тұрып алдыңғы әрекет аяқталғанда орын алады.

Цехаралық үзілістер әр түрлі цехтардағы құрастыру агрегаттарының бөлшектерінің құрамдас бөліктерін өндіруді аяқтау мерзімдерінің әртүрлі болуына және бөлшектердің толықтығын күтуге байланысты болуына байланысты. Бұл күту (таңдаудағы үзілістер) толық түйінді жоспарлау жүйесімен жүреді, яғни. дайындамалар, бөлшектер немесе тораптар дайын болған кезде бір жиынтықтағы біріншімен бірге енгізілген басқа дайындамалардың, бөлшектердің, тораптардың толық болмауына байланысты «орналастыру» керек. Әдетте, мұндай үзілістер өнімдердің өндірістің бір сатысынан екіншісіне немесе бір цехтан екіншісіне ауысуы кезінде болады.

Ауысым аралық үзілістер кәсіпорынның және оның бөлімшелерінің жұмыс режимімен анықталады. Оларға демалыс және мереке күндері, ауысым арасындағы үзіліс (екі ауысымдық режиммен, үшінші ауысым) және түскі үзіліс (шартты түрде) жатады.

Өндіріс циклінің құрылымы мен ұзақтығы өндіріс түріне, өндіріс процесін ұйымдастыру деңгейіне және басқа факторларға байланысты. Машина жасау өнімдері өндірістік циклдің жалпы ұзақтығында технологиялық операциялардың жоғары үлесімен сипатталады. Соңғысын азайтудың экономикалық маңызы зор. Әдетте, өндіріс циклінің ұзақтығы бір бөлшек, бөлшектер партиясы, бір құрастыру бірлігі немесе агрегаттар партиясы, бір бұйым үшін анықталады. Бұл ретте кәсіпорында немесе оның бөлімшелерінде дайындалатын кез келген бұйым немесе бұйымдар жиынтығы өнім деп аталатынын есте ұстаған жөн.

Өнімді дайындаудың өндірістік циклінің ұзақтығын есептеу кезінде тек көліктік-бақылау операцияларына, табиғи процестерге және операциялық циклмен қабаттаспайтын үзілістерге кеткен уақыт ғана есепке алынады.

Өндіріс циклінің ұзақтығын қысқарту үлкен экономикалық мәнге ие. Өндіріс циклінің ұзақтығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым уақыт бірлігіне соғұрлым көп өнім алынады, қалғандарының бәрі бірдей, белгілі бір кәсіпорында, цехта немесе учаскеде өндірілуі мүмкін; кәсіпорынның негізгі қорларын пайдалану неғұрлым жоғары болса; аяқталмаған өндіріске салынған айналым қаражатына кәсіпорынның қажеттілігі неғұрлым аз болса; активтердің табыстылығы неғұрлым жоғары болса және т.б.

Зауыттық тәжірибеде өндірістік цикл бір мезгілде үш бағытта қысқарады: еңбек процестерінің уақыты қысқарады, табиғи процестердің уақыты қысқарады және әртүрлі үзілістер толығымен жойылады немесе барынша азайтылады.

Өндіріс циклінің түрлері

Өндірістік цикл кәсіпорынның өндірістік-шаруашылық қызметінің көптеген көрсеткіштерін есептеудің бастапқы нүктесі болып табылатын маңызды техникалық-экономикалық көрсеткіштердің бірі болып табылады. Оның негізінде, мысалы, өнімді шығару мерзімдерін ескере отырып, өнімді өндіріске енгізу мерзімдері белгіленеді, өндірістік бөлімшелердің қуаттары есептеледі, аяқталмаған өндірістің көлемі анықталады, басқа да жоспарлау және өндірістік есептеулер жүргізіледі. жүзеге асырылады.

Өндіріс процесін уақыт бойынша ұйымдастырудың ең маңызды параметрі - еңбек объектісін дайындау, қызмет көрсету немесе дайындық операцияларынан соңғыға дейінгі жұмыстарды орындаудың өндірістік циклі. Өндірістік циклдің ұзақтығы жұмыс уақыты мен үзіліс уақытынан тұрады.

Еңбек объектісін дайындаудың жұмыс кезеңі технологиялық операциялар, көліктік-сақтау операциялары және бақылау операциялары уақытынан тұрады. Өз кезегінде, технологиялық операциялардың уақыты дайындық және қорытынды уақыт пен кесімді уақыттан тұрады. Дайындық және қорытынды уақыт жұмыс ауысымының басында жұмыс орнын дайындауға, жабдықты, арматураны жөндеуге, құрал-саймандарды орнатуға, ал жұмыс ауысымының соңында арматураларды, құралдарды және т.б. шығаруға жұмсалады. Бұл уақыт партияға жұмсалады. ауысым кезінде өңделген жұмыс заттарының саны.

Жұмыс уақытындағы үзілістер табиғи процестерге (кептіру, термиялық өңдеуден кейін қалыпқа келтіру және адамның қатысуынсыз орындалатын басқа да операциялар), ұйымдастырушылық үзілістер (жұмыс орнын босатуды күту, құрамдас бөліктерді кешіктіру және т.б.), реттелетін үзілістерге бөлінеді ( түскі үзіліс, демалыс және т.б.).

Өнімді тұтастай дайындаудың өндірістік циклінің ұзақтығы өнімді құрастырудың күрделі процесінің сызбасын құрастырғаннан кейін және бөлшек бөлшектерді немесе олардың партияларын дайындаудың өндірістік циклдерінің ұзақтығын есептегеннен кейін есептеледі. Бұл жұмысты технологтар атқарады.

Өндіріс процесі – бұл өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қызмет ететін еңбек заттары мен құралдарының, сонымен қатар кеңістік пен уақыттағы тірі еңбектің жиынтығы. Бұл келесі нақты ұғымдардың жиынтығынан тұратын күрделі жүйелі ұғым: еңбек заты, еңбек құралы, тірі еңбек, кеңістік, уақыт, қажеттіліктерді қанағаттандыру. Өндіріс процесі өзінің құрылымы бойынша гетерогенді болып табылады, ол көптеген өзара байланысты қосалқы процестерден тұрады, оның барысында жеке бөлшектер, тораптар жасалады және олардың құрастыру арқылы қосылуы қажетті өнімді алуға мүмкіндік береді.

Өндірістік процестер келесі түрлерге бөлінеді:

1) негізгі;
2) көмекші;
3) қызмет көрсету.

Өз кезегінде, негізгі өндірістік процестер бөлінеді:

А) дайындық (дайындық);
б) түрлендіру (өңдеу);
в) қорытынды (құрастыру).

Олардың негізгілеріне өңдеу, штамптау, кесу, құрастыру, бояу, кептіру, орнату процестері, яғни еңбек заттарының пішіні мен өлшемдерінің, олардың ішкі қасиеттерінің, бетінің күйінің және т.б. өзгерістерге әкелетін барлық операциялар жатады.

Көмекші процестер негізгілердің қалыпты ағынын қамтамасыз етуге арналған. Бұл процестер еңбек пәніне тікелей қатысы жоқ, оларға мыналар жатады: құрал-саймандар мен технологиялық құрал-жабдықтарды жасау, жөндеу жұмыстарын жүргізу, кәсіпорынның қажеттіліктері үшін электр энергиясын өндіру және т.б.

Қызмет көрсету процестеріне өнім сапасын бақылау, өндіріс процесі, тасымалдау және сақтау операциялары жатады.

Көмекші өндіріс – негізгі өндіріс қалдықтарын өңдейтін немесе осы кәсіпорынның мамандануына сәйкес келмейтін өнім шығаратын өнеркәсіптік кәсіпорынның цехтары немесе учаскелері.

Бүйірлік өндіріс – өндіріс қалдықтарынан өнімдер дайындалатын немесе өндірістік қажеттіліктер үшін пайдаланылған қосалқы материалдарды қалпына келтіру жүзеге асырылатын цехтар.

Процестердің барлық түрлерінің дамуы мен жетілдірілуі келісімде болуы керек.

Өндіріс процесі де еңбек объектісіне жасалатын операциялардың сипатына қарай қарапайым және күрделі қосалқы процестерден тұрады. Қарапайым өндірістік процесс - бұл дайын немесе ішінара өнімге әкелетін өндірістік операциялардың бірізді байланысы. Кешен деп бірнеше жартылай өнімдерді біріктіру арқылы дайын өнімді өндіру процесін айтады.

Процестің соңғы нәтижесіне жету үшін қажетті жұмыс көлеміне байланысты толық және жартылай өндірістік процестер бөлінеді. Толық процесс процестің соңғы нәтижесін алу үшін қажетті жұмыстардың бүкіл кешенін қамтиды. Жартылай процесс - бұл толық процестің аяқталмаған бөлігі. Мамандану мақсатында жеке ішінара процестер жұмыс кешендерін құрайды, олардың құрылымы олардың элементтік, функционалдық және ұйымдастырушылық құрамы бойынша сипатталады.

Еңбек кешендерінің элементтік құрамы еңбек объектілерінің, еңбек құралдары мен жұмыс күшінің кешенді және мақсатты өзара әрекетін, яғни еңбек объектілерінің өндіріс процесінің кезеңдері арқылы мақсатты қозғалысын қамтиды, олардың әрқайсысында еңбек объектілері болып табылады. еңбек құралдары мен жұмыс күшінің ықпалына ұшырайды.

Функционалдық құрам жұмыс кешендерінің негізгі, көмекші және қызметтік болып функционалдық мамандануымен сипатталады. Ұйымдық құрам ұйым элементтерінің иерархиялық деңгейіне сәйкес жұмыс кешендерін бөлуді қарастырады: кәсіпорын, зауыт, цех, учаске, жұмыс орны.

Өндірістік процестерді уақыт бойынша ұйымдастыру пропорционалдық, үздіксіздік, параллельдік, түзулік, ырғақтық және т.б. принциптерінің сақталуын талдауға негізделген.Осы принциптерді қарастырайық.

Пропорционалдылық – бір процестің әр түрлі жұмыстарының бірдей өткізу қабілетін, жұмыс орындарын ақпаратпен пропорционалды қамтамасыз етуді қамтамасыз ететін принцип; материалдық ресурстар, жақтаулар және т.б.

Ұзақ өндірістік цикл

Ресей Федерациясының Салық кодексінде ұзақ технологиялық циклі бар өнімдерді өндірудегі кірістер мен шығыстарды танудың ерекше тәртібі белгіленген. Дегенмен, цикл ұзақ деп есептелетін уақыт шеңбері нақты анықталған жоқ. Бұл бір салық кезеңінен артық жалғасатын өндіріс екені ғана айтылады. Қаржыгерлердің жаңа нақтылауын ескере отырып, оны анықтайық.

Осылайша, ұзақ технологиялық циклі бар өндіріс Ресей Федерациясының Салық кодексінің 271-бабының 2-тармағында және 316-бабында көрсетілген. Олардан шығатыны, бұл бір салық кезеңінен астам уақытқа созылатын өндірістер. Егер мұндай өнімді өндіруге арналған шартта жұмысты жеткізу кезеңдері көзделмесе, онда сатудан түскен кіріс өндірістік шығындарды қалыптастыру қағидасына сәйкес бөлінуі тиіс. Бұл мақалаларда басқа анықтамалар жоқ.

Осы ережелерді сөзбе-сөз оқудан біз өндіруге бір жылдан астам уақытты қажет ететін өнімдерді өндіру туралы айтып отырмыз деп болжауға болады. Өйткені, табыс салығын есептеу үшін салық кезеңінің ұзақтығы бар болғаны бір жылды құрайды (Ресей Федерациясының Салық кодексінің 285-бабының 1-тармағы).

Мұндай ұзақ мерзімдер, әдетте, ауыр және энергетикалық техника, кемелер, ұшақтар және т.б. үшін жабдықтарды жасау үшін қажет. Мұндай салалар үшін кірістер мен шығыстарды біркелкі немесе шығыстарды қалыптастыру принципіне сәйкес тану қажеттілігі көрінеді. әбден қисынды.

Әйтпесе, өндірістік кезеңде кәсіпорын аяқталмаған өндіріс көлемін ұлғайтады, сонымен қатар ол шығынға ұшырауы мүмкін. Өйткені, пайдаға салық салудағы жанама шығындар олар нақты болған есепті кезеңде танылады.

Көріп отырғаныңыздай, ұзақ технологиялық циклі бар өндіріс бойынша негізгі салық құжаты өндірістің басталуынан бастап оны сатып алушыға тапсырғанға дейін бір салық кезеңінен артық өтетін кезеңді түсінеді.

Алайда шенеуніктер басқаша ойлайды. Мұндай ұзақ мерзімді өндіріс деп олар бір салық кезеңінде басталып, келесіде аяқталатын өндірісті айтады. Сонымен қатар, осы бөліктердің әрқайсысында өндіріс күндерінің санына қарамастан. Бұл, мысалы, Ресей Қаржы министрлігінің 03-03-04/4/160 хатында және Ресейдің Салық министрлігінің 02-5-10/54 хатында айтылған.

Өкінішке орай, қаржыгерлер № 03-03-06/1/384 соңғы хатында бұл мәселеге көзқарасын өзгерткен жоқ.

Біздің ойымызша, қаржыгерлер ұзақ технологиялық цикл мәселесіне өте ресми түрде қарайды. Ресей Федерациясының Салық кодексінің 271-бабының 2-тармағында және 316-бабында мұндай іс жүргізу қарастырылғаны кездейсоқ емес. ерекше шарттартабысты тану.

Сірә, мұндай өндірістер кезінде заң шығарушылар бірнеше айға, тіпті бірнеше жылға созылатын өнімдерді өндіруді меңзеген. Басқа жағдайларда кірістер мен шығыстарды ерекше түрде бөлудің мағынасы жоқ.

Дегенмен, қаржыгерлердің хаттарын ескере отырып, компания өз көзқарасын сотта қорғауға мәжбүр болады. Бұған көмектесетін арбитраж тәжірибесінің мысалдары бар болса да (мысалы, Солтүстік-Батыс округінің Федералдық монополияға қарсы қызметінің № A42-2476 / 2006 шешімін қараңыз). Бірақ салық органдарының пайдасына шығарылған шешім де бар (шешімді қараңыз Арбитраждық сотСвердлов облысы No А60-2086/2008-С8).

Кірістер мен шығыстарды бөлу

Заң шығарушылар тек «ұзақ мерзімді келісім-шарттардан» түсетін кіріс өнім тұтынушыға берілген уақытта емес, оны өндіру процесінде танылуы керек екенін атап өтті. Ресей Федерациясының Салық кодексінің 316-бабында тек бөлу принциптері мен әдістері кәсіпорынның есеп саясатында бекітілуі керек деп көрсетілген.

Қаржыгерлер № 03-03-04 / 4/160 хатында келісім-шарт бағасын келесі жолдардың бірімен орындалатын есепті кезеңдер арасында бөлуді ұсынады:

- біркелкі, яғни келісім-шарт құны оның ұзақтығына сәйкес күндермен бөлінуі керек;
- сметада көзделген шығыстардың жалпы сомасындағы есепті кезеңнің нақты шығындарының үлесіне пропорционалды түрде.

Бірінші әдіс өте қарапайым болса, екіншісі өнім өндіруге кеткен шығындардың сметасын дайындауды талап етеді.

Өндірістік және коммерциялық цикл

Өндірістік және коммерциялық цикл заманауи кәсіпорынқызметіне қажетті активтерді алудың күрделі құрылымын қамтиды. Материалдық және материалдық емес. Біркелкі емес пайдаланылатын қорлар.

Сондықтан есептеу келесі мәндердің орташа мәні бойынша жүргізіледі:

Қалған шикізат. Негізгі және қосымша материал және басқа да құндылықтар;
Алынған және берілген аванстардың қалдығы;
Ұзақ мерзімді технологиялық процестердегі немесе өндірістің аяқталмаған кезеңіндегі шығындар;
Саны дайын өнім, тұтынушыға жөнелтілмеген;
Дебиторлық берешек;
Кредиторлық қарыз.

Толық бұрылыс Ақшауақыт, әдетте, өндірістік циклмен сәйкес келмейді. Ол көп жағдайда кәсіпорынның және оның құрылымдық ұйымының ерекшеліктеріне байланысты. Осы себепті дәл басты көрсеткіш ретінде қарастыру әдетке айналған қаржылық қызмет, соған сәйкес өндірістік және коммерциялық цикл анықталады. Үздіксіз өндірістік қызмет процесіндегі қолданысқа енгізілген материалдық және материалдық емес активтерді есепке алу заңнамада көзделген тәртіпке сәйкес жүргізіледі.

Өндірістің үздіксіздігі меншікті қаражат есебінен қаржылық қолдау, қарыз қаражаты және жабдықтаушылардың қажетті материалдар мен шикізат түріндегі несиелері арқылы қамтамасыз етіледі.

Өндіріс процесінде тұтынушыға жеткізілетін дайын өнімдердің жинақталуы жүреді. Олардың кейбіреулері несиелік шарттармен жөнелтіледі, одан кәсіпорынға жалпы дебиторлық қарыз қалыптасады.

Жеке баптар бойынша өндіріс ұсынған өндірілген өнімдердің тізімі әртүрлі сұранысқа ие болуы мүмкін. Ағымдағы активтер, қысқа мерзімді міндеттемелер және жеке активтерді жеткізу ұйымның жалпы көрсеткіштерінің және оның өндірістік-коммерциялық циклінің мерзімдері бойынша айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін. Дегенмен, талдау бүкіл кәсіпорынның нәтижелері негізінде жасалады.

Әлемнің әртүрлі елдеріндегі табысты компаниялардың жақсы жұмыс істеуі келесі ережелерді сақтауға негізделген:

Жабдықтаушылармен жұмысты жақсарту. Келісім-шарттар материалдар нақты белгіленген мерзімде қажетті мөлшерде келетіндей етіп жасалады.
Кәсіпорын қорлары. Барлық ақша ағындарын оңтайландыру және интеллектуалды басқару. Ең жақсы нәтижелер алдыңғы абзац аяқталғанда көрсетіледі. Шикізаттың, құрамдас бөліктердің және элементтердің артық мөлшерін сақтауға шығындар жоқ. Төлем схемалары негізінен тұрақты төлемдерді қамтиды, бұл ұзақ мерзімді жобаларды жоспарлауға мүмкіндік береді.
Несиелер мен дебиторлық берешек. Барлығын барынша пайдалану қаржы құралдарыкапиталдың айналымын айтарлықтай арттыруы мүмкін. Тапсырыстарды орналастырудың оңтайлы жүйесі және қарызды өндіріп алу жұмыстары, оның ішінде факторинг, кәсіпорынның нақты жұмысын тұрақтандырады.

Өндірістік циклдің кезеңдері

Кез келген процесті өндірістік кезеңдерге бөлуге болады. Өндіріс кезеңі – еңбек затының басқа күйге ауысуын тудыратын осындай өзгерістермен сипатталатын өндірістік процестің технологиялық аяқталған бөлігі.

Ауыл шаруашылығында кезең (жартылай өндіріс процесі) әдетте белгілі бір аралық нәтижемен аяқталады. Өсімдік шаруашылығында бұларға көшеттердің шығуы, көкөністердің көшеттерін алу, жүзімде өсірілген дақыл, бастырылған астық, тыңайтқыштармен толтырылған егістік; мал шаруашылығында – пайда болған төл, белгілі бір жыныс пен жас тобындағы өсірілген жас мал, т.б.

Жартылай өндірістік процестер (кезеңдер) операцияларға бөлінеді. Әрбір операцияны тікелей жұмысшы (немесе жұмысшылар тобы) жеке жұмыс орнында бір еңбек объектісінде сол құралдардың көмегімен орындайды; басқаша айтқанда, ол еңбек заттарының (егістік алқаптың, өсімдіктердің, жануарлардың, азықтардың, дайын өнімдердің және т.б.) және еңбек құралдарының (трактор, комбайн, стационарлық машиналар және механизмдер, инвентарь және т.б.), сондай-ақ жұмыс орнының өзгермейтіндігі. Осы факторлардың кем дегенде біреуінің өзгеруімен жаңа өндірістік операция басталады.

Операциялар процестер сияқты негізгі және көмекші болып бөлінеді. Негізгі операциялар жиынтығы әдетте технологиялық процесс деп аталады; ол өндірістік процестің негізгі бөлігін құрайды. Технологиялық процестің сипаты өндірістің ұйымдық шарттарын барынша анықтайды.

Өндіріс процесінің құрылымы - бұл оның құрамындағы әртүрлі операциялар түрлерінің қатынасы. Ол бірқатар факторларға байланысты: өндіріс технологиясы, кәсіпорынның техникалық жабдықталуы, өндіріс пен еңбекті ұйымдастыру деңгейі. Құрылымды талдау көбінесе өндірісті ұйымдастыруды одан әрі жетілдіру мүмкіндіктерін ашады.

Өндіріс процесін уақытында ұйымдастырған кезде барлығының орындалуына қол жеткізу керек ішінара процестерминимумда мүмкін уақытөндірістік циклдің ең аз ұзақтығын қамтамасыз ету.

Өндіріс циклі өндірістің басынан дайын өнімді қабылдауға және қоймаға жеткізуге дейінгі күнтізбелік кезең деп аталады.

Өндірістік цикл екі кезеңнен тұрады:

Технологиялық цикл немесе жұмыс кезеңі деп аталатын өндірістік процестің уақыты;
- өндіріс процесіндегі үзілістер уақыты.

Технологиялық цикл немесе жұмыс кезеңі - бұл жұмысшының өзі немесе оның басқаруындағы машиналар мен механизмдер еңбек объектісіне тікелей әсер ететін негізгі операцияларды орындау уақыты, сондай-ақ қатысусыз болатын табиғи технологиялық процестердің уақыты. адамдар мен технология.

Оған мыналар кіреді:

Технологиялық операцияларды орындау уақыты;
- табиғи өндірістік процестердің жүру уақыты (Тест).

Өндіріс процесіндегі үзілістер уақыты деп еңбек объектісіне әсер етпейтін және оның сапалық сипаттамалары өзгермейтін, бірақ өнім аяқталмаған және өндіріс процесі аяқталмаған уақытты айтады.

Мақсаттылығына байланысты мыналар бар:

Жоспарлы (болмай қоймайтын) үзілістер;
- жоспардан тыс үзілістер, оған ұйымдық түрде ауыстырылатын үзілістер (станоктардың бұзылуы, жұмысшылардың жұмыста болмауы). Өндірістік циклды жобалау кезінде олар оның құрамына кірмейді, бірақ оның нақты ұзақтығын анықтау кезінде ескеріледі.

Өндірістік цикл ұзақтығымен (күнмен, сағатпен) және құрылымымен, жұмсалған уақыт арақатынасы мен әр түрлі жұмыс түрлерімен және өндіріс процесіндегі үзіліспен сипатталады.

Өндіріс циклінің ұзақтығы өндірісті ұйымдастыру деңгейінің маңызды сипаттамаларының бірі болып табылады. Бірақ әрбір саланың өзіндік ерекшеліктері бар, олар өндіріс циклінің ұзақтығын шешуші түрде анықтайды. Осылайша, күздік дақылдардың өндірістік циклі шамамен 330 күнге созылады, жаздық дәнді дақылдар, қант қызылшасы, картоп 120-150 күн, тірі салмағы ірі малетке сату үшін 420-дан 500 күнге дейін, бройлер тауықтары үшін 40-тан 60 күнге дейін (тірі салмағы 1,5-2 кг), ал консервілерді дайындау үшін бірнеше минут қажет. Ауыл шаруашылығында өсімдік шаруашылығындағы өндірістік цикл кезеңі дала жұмыстарының басталуымен, ал мал шаруашылығында төлдің тууымен анықталады.

Өндіріс циклінің құрылымы өндірілетін өнім түріне, оны өндірудің технологиялық процесінің ерекшеліктеріне және өндіріс түріне байланысты. Сондықтан әртүрлі салаларда кәсіпорындардағы өндірістік цикл құрылымы әртүрлі.

Өсімдік шаруашылығында уақыттың ең көп үлесін үзілістер алады - 80-90%, ал өнімді өңдеу саласында жұмыс кезеңі ең үлкен салмаққа ие.

Сокращение длительности производственного цикла за счет совершенствования техники и технологии, применения непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубления специализации и кооперирования, внедрения прогрессивных методов организации производства позволяет улучшить многие экономические показатели: снизить себестоимость продукции, улучшить использование производственных ресурсов, увеличить производство продукции, повысить производительность труда және т.б.

Тапсырма. Бөлшекті өңдеудің технологиялық циклінің ұзақтығын анықтаңыз

Еңбек объектілерін берудің әртүрлі түрлерін қолдана отырып, бөлшекті өңдеудің технологиялық циклінің ұзақтығын анықтаңыз. Жоспарланған партия 30 дана. Бірліктегі операциялар және бір операциядағы машиналар саны төмендегідей:

Шешім.

Бөлшектерді берудің дәйекті әдісін қолдана отырып, цикл уақытын табу үшін мына формуланы пайдалану керек:

n- өңделген партиядағы бөлшектер саны дана.

мен- операция

м- технологиялық процестегі операциялардың саны

FROM і - i-ші операцияда деталь өңделетін машиналар саны.

т и - i-ші операцияны орындаудың кесінді уақыты, минут

t жейді - табиғи процестердің ұзақтығы (бізде олар жоқ және нөлге тең қабылданады)

Формуладағы мәндерді ауыстырыңыз

T c. соңғы= 30*(5/1 + 9/1 + 18/1 + 6/2 + 5/1 + 3/2) = 30*(5 + 9 + 18 + 3 + 5 + 1,5)=1245 минут

T циклі.– технологиялық процестің жалпы өңдеу уақыты

Р- аударым лотының мөлшері дана.

(t/c) кор. - көршілес екі операцияның ең кішісінің орындалу ұзақтығы.

Формулалардағы мәндерді ауыстырыңыз.

τ \u003d (30-5) * (5/1 + 9/1 + 6/2 + 6/2 + 3/2) \u003d 25 * (5 + 9 + 3 + 3 + 1,5) \u003d 25 * 41 , 5 = 537,5 мин.

Енді параллель-тізбекті циклдің ұзақтығын табайық.

T циклі = 1245 - 537,5 = 707,5 минут

Параллельді тізбекті циклдің міндеті - машиналардың үздіксіз жұмыс істеуімен еңбек өнімдерін өндірістің барлық сатыларынан тезірек өткізу.

Бөлшектерді тасымалдаудың параллельді циклінің ұзақтығын табу үшін формуланы қолданамыз:

Формуладағы мәндерді ауыстырыңыз.

Tc жұптары = 5*(5/1+9/1+18/1+6/2+5/1+3/2)+(30-5)*(18/1)=5*(5+9 + 18+3+5+1,5)+

25*18=5*41,5+25*18=207,5+450=657,5 минут

Бөлшектердің қозғалысының параллельді циклінің міндеті - еңбек өнімдерін өндірістің барлық сатыларынан тезірек өткізу.

Параллельдік коэффициентін мына формула арқылы табамыз:

T c бу - қозғалатын бөліктердің параллельді жолындағы цикл уақыты

Tc соңғы - бөлшектерді жылжытудың дәйекті тәсілімен цикл ұзақтығы.

Формуладағы мәндерді ауыстырыңыз.

K бу \u003d 657,5 / 1245 \u003d 0,528

Жауап: T c. соңғы =1245 мин. , T c p-p = 707,5 мин. , T c бу \u003d 657,5 мин.

Тапсырма. Бөлшектердің айналу уақытының өзгеруін анықтаңыз

Бөлшектердің партиясы 10 бөліктен тұрады, олар параллельді-тізбекті қозғалыс түрінде өңделеді. Бөлшектерді өңдеудің технологиялық процесі t 1 = 2, t 2 = 9, t 3 = 6, t 4 = 2, t 5 = 3, t 6 = 4 мин 6 операциядан тұрады. Бесінші және алтыншы амалдарды әрқайсысының ұзақтығын өзгертпей біріктіруге болады. Көлік партиясының мөлшері 1. Бөлшектерді өңдеудің технологиялық циклінің ұзақтығы қалай өзгеретінін анықтаңыз.

Бөлшектердің қозғалысының параллельді тізбекті циклінің уақытын табу үшін формуланы қолданамыз.

Курстық жобаның мақсаты студенттерде өндіріс, ұйымдастыру және жоспарлау туралы нақты жүйелі түсінік қалыптастыру станоктармашина жасау кәсіпорындары. Учаскелік деңгейде өндірісті жобалау концепциясын меңгеру, жалпы тәсілдің негізгі әдістемелік ережелерін білу және жобаланатын нұсқаның техникалық-экономикалық тиімділігін бағалау осы курстық жобаның негізгі міндеті болып табылады.

Курстық жобаны жүзеге асырудың бастапқы деректері: жеке тапсырма, әдеби және анықтамалық дереккөздер, бітіру және курстық жобалауға арналған анықтамалық материалдар.

Курстық жоба есеп айырысу және түсіндірме жазба түрінде А4 форматындағы стандартты парақтарда құрастырылған. Титулдық парақ үлгісі қосымшада берілген. Ескертпенің басында оның мазмұны беттерді көрсете отырып, ал соңында пайдаланылған әдебиеттер мен анықтамалық материалдар тізімі беріледі.

Барлық есептеулер кестелер түрінде жүргізіледі (кесте формалары әдістемелік нұсқаулардың тиісті бөлімдерінде келтірілген). Әрбір кесте бастапқы деректердің көзін көрсете отырып, есептеу процедурасының түсіндірмесімен қоса беріледі. Тізімге сәйкес әдеби көздің нөмірі төртбұрышты жақшаға алынады.

Есеп айырысу және түсіндірме жазба келесі бөлімдерден тұруы керек:

Кіріспе.

Бөлшектерді іске қосу бағдарламасын есептеу.

Бөлшектердің стандартты партия өлшемін есептеу.

Өндірістің қайталану жиілігін есептеу.

Бөлшектер партиясын өндіру циклінің ұзақтығын есептеу.

Жабдықтың қажетті көлемін есептеу.

Ғимарат пен құрал-жабдықтың күрделі шығындарының есебі. Бұл бөлімде жоспардың жобасы түріндегі негізгі жабдықтың орналасу схемасы болуы керек.

Сан мен қорды есептеу жалақыөнеркәсіптік және өндірістік персонал. Сол бөлімде еңбек пен жалақы бойынша жиынтық көрсеткіштердің есептік кестесі берілген.

Өнімнің жобалық құнының калькуляциясы.

Учаскенің негізгі техникалық-экономикалық көрсеткіштері.

Инвестициялық жобаны қаржылық-экономикалық бағалау.

Жоба бойынша қорытындылар.

Кіріспе

Кіріспе жеке тапсырманың сипаттамасын қамтиды: өндірістің негізінде жатқан технологиялық процесс, жабдықтың құрамы, дайындамалардың түрі және негізгі материал.

Бөлшектерді (жинақтарды) іске қосу бағдарламасын есептеу

Машина жасаудағы өндірістік процесс өндіріске қажетті әрекеттер жиынтығы деп аталады дайын өнімдер. Өндіріс процесі өнімді дайындаудың технологиялық процесіне негізделеді, оның барысында өндіріс объектісінің сапалық күйінің өзгеруі орын алады. Өнімді дайындаудың технологиялық процесінің үздіксіз орындалуын қамтамасыз ету үшін қосалқы процестер де қажет. Машина жасау зауытындағы өндірістік процестің әртүрлі кезеңдері жеке цехтарда немесе бір цехта жүзеге асырылуы мүмкін.

Өндірістік процестер ағынды және ағынсыз болып бөлінеді. Ағынды өндірістік процесс деп дайындамаларды, бөлшектерді немесе құрастырылған бұйымдарды өндіру кезінде қозғалыста болатын және бұл қозғалыс қарастырылған уақыт кезеңінде тұрақты циклмен жүзеге асырылатын процесс түсініледі. Ағынсыз өндіріс деп жартылай фабрикаттар өндіріс процесінде әртүрлі операциялар ұзақтығымен қозғалыста болатын және олардың арасында жататын өндіріс түсініледі. Бұл курстық жобада сызықты емес өндіріс қарастырылады.

Шығару бағдарламасы – уақыт бірлігінде (жыл, тоқсан, ай) өндірілетін өнім саны. Курстық жобаның жеке тапсырмасында дайын бөлшектерді дайындау бағдарламасы орнатылған.

Есепке қабылданған өндірістік бағдарлама негізінде оны өндіріске енгізу бағдарламасы есептелуі керек.

Бір ай ішінде цехта (учаскеде) іске қосылатын бөлшектердің саны (жинаққа енгізілген әрбір бөлік үшін) келесі формула бойынша анықталады:

Nz = Nvyp + (-) N np, (1)

мұндағы Nz - ай ішінде өндіріске енгізілген бөлшектердің саны (машина цехындағы техникалық қолайлы неке мөлшері курстық жобада ескерілмейді);

Nvyp - дайындалған дайын бөлшектердің саны (жинақтағы бір өнімге өтетін осы атаудағы бөлшектердің санына көбейтілген шығарылатын бұйымдардың немесе бөлшектер жиынтығының саны);

N np – айдың соңындағы аяқталмаған өндірістің жалпы қалдықтарының (артта қалулар) физикалық мәндегі өзгерісі.

Көрсетілген есептеу 1 кестеде орындалады.

1-кесте - Бөлшектерді іске қосу бағдарламасын есептеу

Өндірісті ұйымдастырудың партиялық әдісі

Өндіріс процесін ұйымдастыру көбінесе кәсіпорындағы өндіріс түріне байланысты. Өндіріс түрі - номенклатураның кеңдігі, шығарылатын өнім көлемінің тұрақтылығы және жұмыс орындарының мамандануы негізінде ажыратылатын өндірістің классификациялық категориясы. Өндірісті ұйымдастырудың үш негізгі түрі бар: бір, сериялық және жаппай. Бұл курстық жобада студенттер машина жасау кәсіпорнының өндірістік аймағында өтетін орта ауқымды өндіріс процесін ұйымдастыруы қажет.

өндіріс аймағыкөлік және сақтау құрылғыларымен біріктірілген цех көлемінің жұмыс орындары орналасқан бөлігін атаңыз; техникалық, аспаптық және метрологиялық қамтамасыз ету құралдары; учаскені басқару және еңбекті қорғау құралдары.

Сериялық өндіріс процесі – өнімнің салыстырмалы түрде шектеулі номенклатурасы партиялармен немесе партиялармен анықталған мөлшерде мерзімді түрде өндірілетін процесс. Бұл түрдің негізгі принципі бөлшектерді өңдеуде де, жинақтау кезінде де тұтас партияны (серияны) өндіру болып табылады. «Пахта» ұғымы көбінесе бөлшектердің санын, «серия» - бір уақытта өндіріске енгізілген машиналар санын білдіреді. Орташа сериялы өндіріс процесі сериялық әдістің классикалық түрі болып табылады. Өндірістің бұл түрі станоктарды қолданумен сипатталады: әмбебап, мамандандырылған, автоматтандырылған, модульдік; әмбебап реттелетін аспап қолданылады; жұмысшылардың біліктілігі – орташа.

Пакеттік әдіспен біркелкі жұмысқа қол жеткізу өндірістік процесті ұйымдастыратын бірқатар стандарттарды әзірлеумен қамтамасыз етіледі. Олардың ең маңыздылары: бөлшектер партиясының мөлшері, бөлшектер партиясын дайындаудың өндірістік циклінің ұзақтығы, партияларды іске қосудың қайталану мерзімі.

Бөлшектердің партиясын есептеу әдістері

Бірінші жолпартиядағы бөлшектердің осындай санын табу болып табылады, бұл кезде бір бөлікке шаққандағы жалпы құны ең аз мәнді қабылдайды. Сонымен, бөлшектер партиясын 100-ден 600 данаға дейін ұлғайту арқылы ауыстыру құны 6 есеге төмендейді.

Екінші жолбөлшектер партиясын есептеу кез келген жұмыс орнында бөлшектердің берілген партиясын өңдеу уақыты ауысымнан кем болмауы шартына негізделеді. Бұл жағдай бір ауысымда басқа бөлшектерді өңдеуге арналған жабдықты қайта реттеуге жол бермеу ниетімен түсіндіріледі. Бұл жағдайда есептеу осы цехта бөлшекті дайындауға жұмсалған қондырғының ең аз жұмыс уақытына (Тшм) негізделген. Бөлшектердің партиясын есептеу формула бойынша жүзеге асырылады:

N \u003d Tcm / T дана × K n, (2)

мұндағы Тсм – жабдықтың жұмыс уақытының өзгермелі қоры, сағ;

Тshm – операцияның ең аз жұмыс уақыты;

Үшінші жолбөлшектер партиясын есептеу жабдықты барынша толық пайдалану шартына негізделеді. Дәл осы есептеу әдісін студенттер курстық жобада бөлшектер партиясының стандартты өлшемін есептеу үшін қолдануды ұсынады. Есеп жетекші операцияның дайындық-соңғы уақыты (Tpz) мен кесінді уақыты (Tsht) арасындағы максималды рұқсат етілген қатынасқа негізделген. Қозғалтқыш бөлігінің жұмысы үшін есептелген партия өлшемі барлық басқа операциялар үшін міндетті болып табылады. Жетекші бұл жағдайда дайындық-қорытынды уақыты ең ұзақ операция қарастырылады.Бөлшектердің партиясын (N) есептеу мына формула бойынша жүзеге асырылады:

N \u003d Tpz / T дана × Kn, (3)

мұндағы Т пз – жетекші операцияға дайындық және соңғы уақыт;

Т дана – жетекші операцияға кесінді уақыты;

Кн – жабдықты реттеу коэффициенті.

N \u003d Σ Tpz / ΣT дана × Kn. (3')

Жабдықты орнату коэффициенті орнату уақытының бөлшек уақытына максималды рұқсат етілген қатынасын сипаттайды. Реттеу коэффициенттерінің өлшемдерін өндіріс түрін, бөлшектердің материалды тұтынуын ескере отырып, салалық ғылыми-зерттеу институттары анықтайды. Сонымен, ауқымды өндіріс үшін реттеу коэффициенті 0,03-0,06 аралығында анықталады; және шағын өндіріс – 0,1.

Материалды көп қажет ететін бөлшектер үшін партия өлшемін анықтау кезінде орнату коэффициенті бөліктің құнына және бір жұмыс орнына тағайындалған операциялардың санына байланысты таңдалады. Мысалы, бөлшектердің құны 2-15 рубль болған кезде және бір жұмыс орнына тағайындалған операциялар саны 10 болса, реттеу коэффициенті 0,03; 20 операцияда -0,04; 30 операциямен – 0,06.

Реттеу коэффициентін анықтау кезінде сіз өндірілген бөлшектердің салмағы мен жалпы өлшемдеріне назар аудара аласыз. Сонымен, салмағы 5-10 кг болатын үлкен бөлшектер үшін реттеу коэффициенті алынады - 0,03; салмағы 1-ден 5 кг-ға дейінгі орташа бөлшектер үшін реттеу коэффициенті 0,05; салмағы кг-нан аз ұсақ бөлшектер үшін реттеу коэффициенті 0,07 деп қабылданады. Курстық жобаны орындауға арналған жеке тапсырмада дайындалған бөлшектердің салмақтары туралы мәліметтер келтірілген, сондықтан реттеу коэффициентін таңдау үшін соңғы нұсқаны қолданған жөн.

Бөлшектердің стандартты партия өлшемін анықтау

Бөлшектердің стандартты партия өлшемін есептеу келесі реттілікпен жүзеге асырылады.

Бөлшектерді өңдеудің технологиялық карталары негізінде жетекші операция анықталады. Жетекші операцияны таңдау тек өңдеу операцияларымен жүзеге асырылады. Өңдеудің басқа түрлерінің (термиялық, гальваникалық және т.б.) жабдықтары мен операциялары, сондай-ақ қолмен жұмыс істейтін машиналар ескерілмейді. Жабдықтардың жеке топтарындағы станоктар, мысалы, бұрандалы кескіш станоктар (код

СТВ-1, СТВ-2, СТВ-3, СТВ-4 және СТВ-5), тік фрезерлік станоктар (коды ВФ-1), бойлық фрезерлік станоктар (ПФ-1 және ПФ-2 кодтары) т.б. бір топ.

Бұл топ әрбір бөліктің жетекші операциясын және оның жеке операцияларын есептеу үшін қолданылады. Жабдықтардың кең тобы үшін (мысалы, токарлық, фрезерлік, бұрғылау және т.б. станоктар) көрсетілген есептеуді тұтастай жүргізу мүмкін емес.

2-кестеде станоктардың бес тобы үшін жетекші операцияны таңдау (бойлық фрезерлік, бұрандамен кесу, көшіру-фрезерлеу, ойық және тік бұрғылау) көрсетілген.

Кесте 2 – Машиналар топтары бойынша жетекші операцияны таңдау (шартты мысал)

Бөлім №	Машина топтары
	ПФО-1 бойлық фрезерлеу		СТВ-1 бұрандалы кескіш станоктар		Көшірме-фрезер KOPF-4		Слоттинг		СВС-2 тік бұрғылау
					82

Жалпы дайындық-қорытынды ΣTpz және ΣTsht жұмыс уақыты 2-кестеде бөлшектерді өңдеудің сәйкес технологиялық схемаларында келтірілген деректерге қатысты машиналардың әрбір тобы үшін осы уақыттарды ретімен қосу арқылы анықталады. Көрсетілген есеп технологиялық процестің жеке операциялары үшін жүргізіледі. Ең үлкен ΣTpz көшіру-фрезерлік станоктар тобына жататындықтан, көшіру-фрезерлік операция жетекші болады. Егер ΣTpz екі немесе одан да көп машиналар тобы үшін бірдей болса, онда жетекші операция ең кіші ΣTsht сәйкес келетін операция болып табылады.

Жетекші операцияны анықтай отырып, бөлшектердің ең аз партиясының өлшемі (3') формула бойынша есептеледі:

N мин \u003d ΣTpz / Kn * ΣTsht, (3`)

мұндағы Nmin – лоттың ең аз мөлшері, дана;

ΣТпз - жиынтықты жетекші жұмыс істеуге арналған жиынтық дайындық және соңғы уақыт;

ΣTsht – жиынтықтың жетекші жұмысына арналған жиынтық жұмыс уақыты;

Кн – жабдықты реттеу коэффициенті.

Егер бөлшектердің салмағы мен габариттік өлшемдері Kn әртүрлі мәндерді қабылдайтындай әртүрлі болса, онда бөлшектердің ең аз партия өлшемін есептеу сәйкес Kn бар ең ауыр бөлікке сәйкес жүргізіледі.

(3`) формуласы бойынша алынған партияның ең аз мөлшері нақты өндіріс шарттарына сәйкес реттеледі.

Бөлшектердің стандартты партия өлшемін белгілеу кезінде келесі негізгі ережелерді сақтау керек:

1. Бөлшектердің партиясының өлшемі сол бөлікті іске қосудың айлық бағдарламасына тең немесе еселенген болуы керек;

2. Партиядағы бөлшектердің саны оларды бір жұмыс орнында өңдеу кемінде жарты ауысымды (240 мин) қажет ететіндей, бірақ ауысымнан (480 мин) аспайтындай болуы керек. Сонымен бірге бұл есептеу бір бөлшекті өңдеу үшін ең аз уақытты қажет ететін операция үшін жасалады.

Өндірістің қайталану жиілігі

Өндірістің қайталану жиілігі (партияның ырғағы) деп осы атаудағы заттардың қатарынан дайындалған екі партиясын іске қосу немесе шығару арасындағы уақыт кезеңі түсініледі.

Бөлшектердің партиясын ұшыру – шығару жиілігін есептеу (партиялық ырғақ) келесі формула (4) бойынша жүргізіледі:

P \u003d Tp / Nzap *N нормалары, (4)

мұндағы Р – бөлшектер партиясын ұшыру-шығару жиілігі, күн;

Тп – іске қосу бағдарламасы орнатылған кезең, күндер (айдағы жұмыс күндерінің саны);

N zap - айға бөлшектерді іске қосу бағдарламасы, дана;

N нормалар - бөлшектердің стандартты партия өлшемі, дана.

5. Өндіріс циклінің ұзақтығын анықтау

көптеген бөліктер

Өндіріс процесінің тиімділігі мен техникалық-экономикалық көрсеткіштері оның уақыт бойынша ұйымдастырылуына байланысты. Көрсеткіштердің бірі – өндірістік циклдің ұзақтығы. астында өндірістік циклдің ұзақтығыбұйым (құрастыру, бөлшек) өндіріске енгізілген сәттен бастап толық дайындап, техникалық бақылау бөліміне қабылдағанға дейінгі уақыт кезеңі деп түсініледі.

Дәл осындай тапсырмамен, операцияға бірдей уақыт нормаларымен, уақыт бойынша еңбек объектілерінің қозғалысының жолы мен түрін ғана өзгерте отырып, өндіріс процесінің ұзақтығын бақылауға болады. Нәтиже операцияның ұзақтығына, өндіріс бірліктерінің санына және осы операциядағы бір уақытта жұмыс істейтін машиналар санына байланысты.

Бір операциядан екіншісіне бір уақытта қозғалатын элементтердің саны деп аталады беру тарапы.

Өндіріс процесінде бөлшектер қозғалысының үш негізгі түрі бар: тізбекті, параллельді және параллельді-тізбекті (аралас).

Бөлшектердің операциялар арқылы қозғалуының дәйекті түрі бөлшектердің бүкіл партиясы операциядан тұтастай жұмысқа ауысуымен сипатталады. Операциялардың дәйекті комбинациясы бар цикл ұзақтығы ең үлкен болып табылады және мына формуламен есептеледі:

T c pos = ∑Tsht ×n , (5)

мұндағы ∑Tsht – барлық операцияларда бір бөлікті өңдеу уақыты;

n – партиядағы бөлшектердің саны.

Сағат параллельқозғалыс кезінде еңбек заты бірден бір операциядан екінші операцияға ауысады, ал өндіріс барлық операцияларда бір уақытта жүзеге асады. Қозғалыстың параллель түрі үшін цикл ұзақтығы мына формуламен анықталады:

Tc steam \u003d ∑Tsht + (n-1) T max, (6)

мұндағы T max – ең ұзақ операцияның орындалу уақыты.

Еңбек объектілері қозғалысының параллельді түрі кезінде технологиялық циклдің ұзақтығы күрт қысқарады, бірақ жұмыстың ұзақтығы көп уақытты қажет ететін негізгі операциядан аз болатын жұмыс орындарында тоқтап қалулар болады. Осыған байланысты қозғалыстың параллельді түрі әртүрлі операциялардың уақыты шамамен тең немесе бір-біріне еселік болған жағдайда негізделеді, яғни. үздіксіз өндіріс жағдайында.

параллель-сериялықеңбек объектілерінің қозғалысының түрі келесі операцияның орындалуы алдыңғы операцияда бөлшектердің бүкіл партиясын өңдеу аяқталғанға дейін басталатындығымен сипатталады. Бөлшектердің қозғалысының бұл түрімен іргелес операциялар біраз уақыт бойы параллель орындалатындықтан уақыт бойынша қабаттасады. Операциялар үшін бөлшектердің параллельді-дәйекті қозғалысы кезінде цикл уақыты мына формуламен анықталады:

T c араластыру \u003d ∑ C + n * T - (7)

мұндағы ∑ С – ығысулар сомасы (С 2 2-ші операцияның бірінші ығысуын білдіреді

1-ге қатысты; тиісінше C 3 ығысуды білдіреді

2-ге қатысты 3-ші және т.б.);

T to - соңғы операция кезіндегі бөлшекті өңдеу уақыты;

m – бөлшекті дайындау операцияларының саны;

Келесі операциядағы бөлшекті өңдеу уақыты T m болсын.

Егер алдыңғы операцияда бөлшекті өңдеу келесімен салыстырғанда аз немесе тең уақытты қажет етсе, яғни.

T m -1 ≤ Tm, онда ығысу Cm = T m -1, ал T m -1 > Tm болғанда, ығысу 7.1 формуласымен анықталады:

Cm \u003d n * T m -1 - (n-1) Тм. (7.1)

Параллельді-тізбекті қозғалыс түріндегі цикл ұзақтығын анықтаудың тағы бір тәсілі келесі формула болып табылады:

T c микс \u003d ∑Tsht + (n-1) [∑Tdl- ∑Tkor], (8)

мұндағы ∑Tdl – барлық ұзақ мерзімді операциялардың жалпы ұзақтығының уақыты;

∑Tcor – барлық қысқа операциялардың ұзақтығы.

Операциялардың ұзақтығын анықтау үшін диаграмма құрастырылады. Ұзақ мерзімде екі аз ұзындықтың арасында орналасқан операцияларды түсіну. Қысқа транзакциялар екі ұзын транзакцияның арасында орналасқан транзакциялар болып табылады. Еңісте орналасқан операциялар есептеуге кірмейді және ұзақ және қысқа операциялардың қосындысына қосылмайды.

Жаппай өндірісте бөлшектер партиясы қозғалысының сериялық және параллельді-тізбекті түрлері қолданылады.

Өндірістік циклдің ұзақтығы жұмыс кезеңі мен үзілістерден тұрады. Жұмыс кезеңі технологиялық операцияларды орындау уақытының қосындысынан, операцияаралық сіңіру уақытының қосындысынан және ауысым аралық сіңіру уақытының қосындысынан тұрады. Технологиялық операциялардың ұзақтығы және жалпы алғанда дайындық және қорытынды жұмыстар операциялық циклді құрайды. Сондықтан күнтізбелік күндердегі өндірістік циклдің ұзақтығы (9) формуламен анықталады:

∑Tpz+ n ∑Tsht * K бу, (9)

TC күнтізбелері \u003d 60 * Tcm * C * K v.n.

мұндағы Tc күнтізбесі – бөлшектер партиясын өндіру циклінің ұзақтығы, күнтізбелік күндер (демалыс және мереке күндерін қоспағанда);

n – стандартты партия өлшемі;

∑Тшт – осы бөлшекті дайындаудағы барлық операцияларға кесімді уақыттың жалпы нормасы;

∑Тпз – осы бөліктің барлық өндірістік операциялары үшін дайындық және соңғы уақыттың жиынтық нормасы;

Kpar – параллелизм коэффициенті; Kpar \u003d Tc mix / Tc кейін;

60 - сағатқа түрлендіру коэффициенті;

Tcm - қалыпты ауысым ұзақтығы, сағат;

С – бір тәуліктегі жұмыс ауысымының саны;

ш.н. - норманы орындаудың жоспарлы коэффициенті (есептеулерді жеңілдету үшін курстық жобада Кв.н. тек машина жұмысы үшін алынады);

км.о. - 1,25-2,0 тең болатын операцияаралық уақыттың орташа коэффициенті; бұл коэффициент ауысым арасындағы және ауысым ішіндегі уақытты, сонымен қатар техникалық бақылау уақытын және цех ішінде бөлшектерді тасымалдау уақытын көрсетеді.

Бір ай ішінде бөлшектерді іске қосудың бүкіл бағдарламасын орындау мүмкіндігін тексеру үшін олар бөлшектер партиясын өңдеудің өндірістік циклінің белгіленген ұзақтығынан шығады және келесі формула бойынша қосымша есеп жасайды:

Tc шамамен \u003d (A-1) × P + Tc + D, (10)

мұндағы Tc шамамен - ай ішінде әрбір тармақтың бөліктерін іске қосу үшін бүкіл бағдарламаны өңдеудің өндірістік циклінің жалпы ұзақтығы, кал.күндер;

А – ай ішінде іске қосылған партиялардың саны (әрбір позицияның бөліктерін іске қосу бағдарламасын бөлшектердің стандартты партия өлшеміне бөлу арқылы анықталады);

Р – бөлшектер партияларын іске қосу жиілігі, күндер;

Тк – бөлшектер партиясын өндіру циклінің ұзақтығы, күн;

D - бір айдағы демалыс және мереке күндерінің саны.

Егер бүкіл бағдарламаны өңдеуге арналған өндірістік циклдің жалпы ұзақтығы бір айдағы жұмыс күндерінің санынан асып кетсе, бөлшектер партиясы қозғалысының дәйекті түрінен параллельді серияға ауысу немесе олардың санын көбейту қажет. бөлімде ауысады.

Бөлшектердің партиясы үшін де, оларды өндіріске енгізудің бүкіл бағдарламасы үшін де өндірістік циклдің ұзақтығын есептеу 3-кестеде жүргізіледі.

Өндіріс циклінің ұзақтығын есептеген кезде Т п.к., технологиялық операцияларды орындау уақытымен (мысалы, бақылауға, өнімді тасымалдауға кеткен уақыт) сәйкес келмейтін уақыт шығындары ғана есепке алынады. Өндірістік циклдің жоспарланған ұзақтығын есептеу кезінде ұйымдық-техникалық мәселелерден (жұмыс орнын материалдармен, құралдармен уақтылы қамтамасыз етілмеуі, еңбек тәртібін бұзу және т.б.) туындаған үзілістер есепке алынбайды. Өндіріс циклінің ұзақтығын есептеу кезінде кәсіпорында бар операциялар арқылы еңбек объектісінің қозғалысының ерекшеліктерін ескеру қажет. Әдетте операцияларды біріктірудің үш түрінің бірі қолданылады: тізбекті, параллельді, параллельді-тізбекті.

Сағат дәйекті қозғалысы, әрбір келесі операцияда аттас еңбек объектілерінің партиясын өңдеу алдыңғы операцияда бүкіл партия өңделгеннен кейін ғана басталады.

1-мысалҮш элементтен тұратын топтаманы өңдегіңіз келеді делік (n = 3); содан кейін өңдеу операцияларының саны (t = 4), операциялардың уақыт нормалары: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10 мин.

Бұл жағдайда цикл уақыты:

T c. соңғы = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.

Бірқатар операцияларды бір жерде емес, бірнеше жұмыс орнында орындауға болатындықтан, жалпы жағдайда дәйекті қозғалыспен өндірістік циклдің ұзақтығы келесі формада болады:

T c. соңғы = , (2.14)

мұндағы t i - i-ші операцияның уақытының кесінділік нормасы;

Ci- жұмыс орындарының саны.

Сағат параллель Қозғалыс кезінде еңбек объектілерін келесі операцияға ауыстыру алдыңғы операцияда өңдеуден кейін бірден жеке немесе көлік партиясымен жүзеге асырылады:

T c. бу = , (2,15)

қайда R -тасымалдау партиясының мөлшері, дана;

tmax - ең ұзақ операцияның орындалу уақыты;

Cmax - ұзақ мерзімді операциядағы жұмыс орындарының саны.

Жоғарыдағы мысал үшін: Р= 1.

T c. бу = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) × 40 = 160 мин.

Сағат параллель қозғалыс формасы, өндірістік циклдің ұзақтығы айтарлықтай қысқарады.

Сағат параллель-сериялық Қозғалыс түрінде еңбек заттары келесі операцияға ауыстырылады, өйткені олар алдыңғы бөлікте немесе көліктік партияда өңделеді, ал іргелес операцияларды орындау уақыты өнімнің партиясын жартылай біріктіретіндей етіп біріктіріледі. әр операцияда үзіліссіз өңделеді. p t көлік партиясын келесі операцияға ауыстыру n ser үшін жұмыстың үздіксіздігі шартымен өнімнің бүкіл партиясы бойынша жұмыстың аяқталуын күтпестен жүзеге асырылуы мүмкін.

Параллельді-тізбекті қозғалысты ұйымдастыру кезінде операцияларды біріктірудің екі нұсқасы мүмкін:

а) алдыңғы қысқа операциядан кейінгі ұзақ операцияға;

б) алдыңғы ұзақ операциядан кейінгі қысқа операцияға;

Әрбір нұсқада τ = (n ser - p t) × (t core / C ядро ​​туралы) мәні бойынша технологиялық циклдің қысқаруына қол жеткізіледі.

Өндіріс циклінің ұзақтығын қозғалыстың дәйекті түрі үшін цикл ұзақтығы мен қозғалыстың дәйекті түрімен салыстырғанда үнемделген жалпы уақыт арасындағы айырмашылық ретінде анықтауға болады, бұл әр жұптың орындалу уақытының ішінара қабаттасуына байланысты. іргелес операциялар:

T c.p-p = T c.p - = (2.16)

Мысалы, 1 p = 1.

T c. ең соңғы = 240 - = 160 мин.

Технологиялық операциялардың параллельді-дәйекті комбинациясы кезінде күнтізбелік күндердегі цикл уақыты T c.p.p. формуламен анықталады:

мұндағы 1/0,7 – жұмыс күндерін күнтізбелік күндерге ауыстыру коэффициенті;

n және p – сериядағы және көлік партиясындағы бұйымдардың саны;

m – орындалатын технологиялық операциялардың саны;

T m.o – операцияаралық күтудің ұзақтығы және алдыңғы жұмыс орнынан келесі жұмыс орнына дейін тасымалдау уақыты;

T eat – табиғи процестің ұзақтығы;

ΣT шт.cor - барлық технологиялық операциялар үшін оларды жұппен бір-бірімен дәйекті түрде салыстыра отырып, операцияларды дәйекті таңдауда табылған қысқа операциялардың жалпы уақыт нормасы;

Т см - ауысым ұзақтығы, Т см = 8 сағат;

f см – тәулігіне ауысым саны.

Түсінікті және нақты орындау үшін 2.7 суретте көрсетілген өндірістік цикл ұзақтығының графигі құрастырылған.

2.7-сурет – Өндірістік цикл ұзақтығының графигі

Өндірістік цикл ұзақтығының графигін тұрғызу ережелері.

1. Қозғалыстың параллельді-тізбекті түрі:

а) қысқа алдыңғы операциядан ұзағырақ операцияға көшу жағдайында тасымалдау бірінші тасымалдау партиясынан кейін жүзеге асырылады;

б) алдыңғы ұзақ мерзімді операциядан қысқа операцияға ауысқан жағдайда, беру ұзақ мерзімді операцияның соңғы көлік партиясынан жүзеге асырылады, ал қалғандары мына сомамен аяқталады:

τ = (n ser - p t) × t i .

2. Қозғалыстың параллель түрі:

а) біріншіден, 1-ші көлік партиясының технологиялық циклі технологиялық күтусіз барлық операциялар үшін құрастырылады;

б) содан кейін «негізгі» кесте - оның үздіксіздігін ескере отырып, ең ұзақ операция аяқталады;

Технологиялық операцияларда үзіліссіз жұмыс істеуге (операцияаралық күтулерді азайту арқылы) барлық басқа операцияларды синхрондау арқылы қол жеткізуге болады, шартты орындағанда:

Өндірістік циклдің ұзақтығына көптеген факторлар әсер етеді: технологиялық, ұйымдастырушылық және экономикалық. Технологиялық процестер, олардың күрделілігі мен әртүрлілігі, техникалық жабдықталуы бөлшектердің өңдеу уақытын және құрастыру процестерінің ұзақтығын алдын ала анықтайды. Өңдеу процесінде еңбек объектілерінің қозғалысының ұйымдастырушылық факторлары жұмыс орындарын ұйымдастырумен, еңбектің өзі және оны төлеумен байланысты.

Ұйымдастыру жағдайлары көмекші операциялардың, қызмет көрсету процестерінің және үзілістердің ұзақтығына көбірек әсер етеді. Экономикалық факторлар процестерді механикаландыру мен жабдықтау деңгейін (демек, олардың ұзақтығын), аяқталмаған өндіріс нормаларын анықтайды. Айналым капиталы айналымының элементтерінің бірі болып табылатын өндірістік процесс неғұрлым жылдам болса (өндірістік циклдің ұзақтығы неғұрлым қысқа болса), соғұрлым олардың айналым жылдамдығы соғұрлым жоғары болады, соғұрлым олар айналымдағы айналымдар саны көп болады. жыл.

Нәтижесінде белгілі бір кәсіпорында өндірісті кеңейтуге болатын ақша ресурстарының босатылуы орын алады. Сол себепті аяқталмаған өндіріс көлемінің қысқаруы (абсолютті немесе салыстырмалы) байқалады. Ал бұл айналым қаражатын олардың материалдық нысанында босатуды білдіреді, яғни. нақты материалдық ресурстар түрінде.

Кәсіпорынның өндірістік қуаты

Кәсіпорынның немесе цехтың өндірістік қуаты өндірістік циклдің ұзақтығына тікелей байланысты. астында өндірістік қуат ішіндегі максималды мүмкін шығысты білдіреді жоспарлау кезеңі. Сондықтан бір өнімді өндіруге неғұрлым аз уақыт жұмсалса, соғұрлым олардың санын сол уақыт аралығында өндіруге болатыны анық.

Өндірістік цикл ұзақтығының қысқаруымен еңбек өнімділігі өндірістік қуаттардың ұлғаюы есебінен шығарылатын өнім көлемінің ұлғаюы нәтижесінде өседі, бұл өнім бірлігіндегі қосалқы жұмысшылардың еңбегінің үлесінің төмендеуіне әкеледі. , сондай-ақ мамандар мен қызметкерлердің еңбегінің үлесі. Өндіріс циклінің қысқаруымен өнімнің өзіндік құны өндіріс қуаттылығының ұлғаюымен жалпы зауыттық және цехтық шығындар үлесінің өнім бірлігінің өзіндік құнының төмендеуіне байланысты төмендейді.

Осылайша, өндірістік циклдің ұзақтығын қысқарту өнеркәсіптік кәсіпорындарда өндірісті интенсификациялау мен тиімділігін арттырудың маңызды көздерінің бірі болып табылады. Өндіріс циклінің ұзақтығын қысқарту резерві – технология мен технологияны жетілдіру, үздіксіз және біріктірілген технологиялық процестерді пайдалану, мамандандыру мен кооперацияны тереңдету, еңбекті ғылыми ұйымдастыру әдістерін енгізу және жұмыс орындарын күтіп-ұстау. робототехника.

Бөлшектер партиясы қозғалысының графиктерін құру және қозғалыстардың әртүрлі түрлері үшін технологиялық циклдің ұзақтығын есептеу қажет, егер бөлшектер партиясы 5 данадан тұратыны белгілі болса, технологиялық процесс 5 операцияны қамтиды: t1= 2; t2 = 9; t3= 5; t4 = 8; t5= 3. Жөнелту мөлшері Р= 1 дана Әрбір операция бір станокта орындалады.

Шешім.

1. Еңбек объектілерінің дәйекті қозғалысымен бөлшектер партиясын өңдеудің технологиялық циклінің ұзақтығы (1) формула бойынша есептеледі.

қайда П- партиядағы бөлшектердің саны, дана;

т и- жұмыс уақытының нормасы мен-операциялар, мин;

C i -арналған жұмыс орындарының саны мен- ші операция;

т- технологиялық процестегі операциялардың саны.

Tc соңғы \u003d 5 x (2 + 9 + 5 + 8 + 3) \u003d 135 мин \u003d 2,25 сағат (2)

Есеп 19-суретте көрсетілген.

19-сурет – Технологиялық цикл ұзақтығының графигі бөлшектер партиясының дәйекті қозғалысымен.

2. Еңбек объектілерінің параллельді-дәйекті қозғалысы бар бөлшектер партиясын өңдеудің технологиялық циклінің ұзақтығы (3) формула бойынша айқындалады.

қайда R -көлік партиясының мөлшері, дана;

tki-арасындағы ең қысқа уақыт мен-жабдықтардың санын ескере отырып, байланысты операциялардың жұбы, мин.

T c pp \u003d 5 x (2 + 9 + 5 + 8 + 3) - (5 - 1) x (2 + 5 + 5 + 3) \u003d 75 мин \u003d 1,25 сағат (4)

Есеп 5-суретте көрсетілген.

20-сурет – Технологиялық цикл ұзақтығының графигі бөлшектердің параллельді-тізбекті қозғалысымен.

3. Еңбек объектілерінің параллель қозғалысы бар бөлшектер партиясын өңдеудің технологиялық циклінің ұзақтығы формуламен анықталады.

қайда t i макс- максималды ұзақтық уақыт нормасы мен-жұмыс орындарының санын ескере отырып-ші операция, мин;

Т c жұп \u003d (5 - 1) x 9 + 1 x (2 + 9 + 5 + 8 + 3) \u003d 63 мин. (6)

Есеп 21-суретте көрсетілген.

21-сурет – Технологиялық цикл ұзақтығының графигі бөлшектер партиясының параллель қозғалысымен.

қорытынды

«Өнім мен қызмет көрсету технологиясы және ұйымдастыру» пәні бойынша тестілеу нәтижесінде студент өнімдер мен қызметтерді өндіруді ұйымдастырудың негізгі теориялық және қолданбалы аспектілерін қарастырады, сондай-ақ өндірістік процестерді ұйымдастырудың негізгі тәсілдерін игереді және жұмыс істеу дағдыларын меңгереді. оларды оңтайландыру.

Бұл емтиханды орындау барысында алған білім, білік және дағды студенттерге алған білімдерін келесі есептерді шешуде сәтті қолдануға мүмкіндік беретіні сөзсіз:

Ұйымдастыру теориясының негіздерін оқу;

Өндірістік әлеуметтік-экономикалық жүйелерді кешенді диагностикалау әдістерін оқу;

Ұйымдастырушылық шешімдерді қабылдау әдістерін зерттеу;

Жаңа өнім шығаруға кешенді дайындықты ұйымдастыру әдістерін меңгеру;

Өндірісті ұйымдастырудың ұтымды түрі мен формасын таңдау әдістерін меңгеру;

Өндірістің ұйымдық мәдениетін қалыптастыру принциптерін жүзеге асыру;

Өндіріс жүйелерінің құрылымын рационализациялау және жобалау принциптерін жүзеге асыру;

Өндірістің әлеуметтік-экономикалық ұйымдарын жедел-күнтізбелік жоспарлау әдістерін меңгеру;

Негізгі, қосалқы және қызмет көрсету салаларын ұйымдастыру әдістерін меңгеру;

Өндірісті жедел басқару функцияларын зерттеу;

Өндірісті ұйымдастырудың тиімділігін бағалау әдістерін меңгеру.

«Өнім мен қызмет көрсету технологиясы және ұйымдастыру» пәнінің негіздерін оқып-үйрену жалпы мәдени және кәсіптік құзыреттіліктерді дамытудың бастапқы кезеңі болып табылады және «Ағаш өңдеу технологиясы», «Ағаш өңдеу технологиясы», «Ағаш өңдеу технологиясы» сияқты пәндерді жоғары курстарда оқумен логикалық түрде байланысты. Ағаш химиясы және мұнай-химия өнеркәсібі технологияларының негіздері», «Сапа жүйесін әзірлеу және енгізу», «Сапа аудиті», «Қызмет көрсету технологиясы», «Ұйым қызметін жетілдірудің үлгілері мен құралдары», «Ағаш өңдеу құралдары мен әдістері». сапа менеджменті», «Бәсекеге қабілеттілікті басқару».

Библиографиялық тізім

1. Голдштейн, Г.Я. Инновациялық менеджмент[мәтін]: Оқу құралы/ Г.Я. Голдштейн. - Таганрог: ТРТУ баспасы, 1998. - 132 б.

2. Өндірісті ұйымдастыру және кәсіпорынды басқару [мәтін]: оқу құралы. экономика үшін жоғары оқу орындарының мамандықтары / О.Г. Туровец [және басқалар]; ред. О.Г. Туровец. - М. : ИНФРА-М, 2009. - 540 б.

3. Өндірісті ұйымдастыру және кәсіпорынды басқару [мәтін]: оқу құралы / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов және басқалар; ред. О.Г. Туровец. - 2-ші басылым. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 544 б.

4. Фатхутдинов, Р.А. Өндірісті ұйымдастыру [мәтін]: оқу құралы / Р.А. Фатхутдинов. - 2-ші басылым. қайта өңдеу және қосымша – М.: ИНФРА-М, 2005. – 528 б.

5. Карпов, Е.А. Өндірісті ұйымдастыру және басқару [мәтін]: оқу құралы. ЖОО үшін жәрдемақы / Е.А. Карпов. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 768 б.

6. Шепеленко, Г.И. Кәсіпорындағы экономика, өндірісті ұйымдастыру және жоспарлау [мәтін]: оқу құралы. экономикаға арналған жәрдемақы. жоғары оқу орындарының мамандықтары / Г.И. Шепеленко. - Ростов н / ДМ .: PhoenixMart, 2010. - 600 б.

7. Рязанова, В.А. Өндірісті ұйымдастыру және жоспарлау [мәтін]: оқу құралы. ЖОО үшін жәрдемақы / В.А. Рязанова, Е.Ю. Люшина; ред. М.Ф. Балакин. – М.: Академия, 2010. – 272 б.

8. Ұйымдастыру теориясы. Кәсіпорындарда өндірісті ұйымдастыру [мәтін]: интегрир. оқулық экономикаға арналған жәрдемақы. жоғары оқу орындарының мамандықтары / А.П. Агарков [және басқалар]; жалпы астында ред. А.П. Агарков. – М.: Дашков и К°, 2010. – 260 б.

9. Өндірісті ұйымдастыру және жоспарлау [мәтін]: оқу құралы. жоғары оқу орындарына арналған жәрдемақы / А.Н. Ильченко [және басқалар]; ред. А.Н. Ильченко, И.Д. Кузнецова. – М.: Академия, 2008. – 208 б.