Негізгіге

алтыншы бөлім

Еңбекті ұйымдастыру туралы жалпы мәліметтер
токарь және технологиялық процесс туралы
айналу

XXI тарау

Уақыттың техникалық нормасы және өндіру жылдамдығы

1. Уақыттың техникалық нормасы және өнім нормасы туралы түсінік

Өндірісті социалистік ұйымдастырудың ең маңызды міндеті – еңбек өнімділігін жүйелі түрде арттыру. Жоғары еңбек өнімділігі – социалистік мемлекеттің экономикалық қуатының негізі.

Белгілі бір операцияны орындауға бөлінген уақыт деп аталады уақыт нормасыжәне минуттармен немесе сағаттармен есептеледі.

Токарьға белгілі бір операцияда сағатына немесе ауысымына өңделетін бөлшектердің саны түрінде берілетін тапсырма деп аталады. өндіріс қарқыны.

Уақыт шегі қол жеткізілген нәтиже негізінде анықталады ең жақсы ұйымеңбек және жұмыс орны, станоктар мен құралдарды барынша тиімді пайдалану, ең өнімді кесу шарттарын пайдалану және озық токарьлардың тәжірибесін есепке алу. Бұл уақыт шегі деп аталады уақыттың техникалық нормасы, және оны анықтау әдісі деп аталады техникалық реттеу.

Социалистік өнегенің арқасында біздің өнеркәсібіміз қарқынды дамып, өндіріс технологиясы, құрал-жабдықтар мен құралдар үнемі жетілдіріліп жатқандықтан, сол кездегі техникалық стандарттар өзгеріссіз қала алмайды. Технологиялар мен өндіріс құралдарының жетілдірілуімен, жұмысшының техникалық және мәдени деңгейінің жоғарылауымен, еңбекті ұйымдастырудың жақсаруымен бірге еңбек өнімділігі де өседі, демек, техникалық нормалар да өзгеруі керек.

2. Техникалық норманың құрамы

Токарлық жұмысты орындау уақытының техникалық нормасы партияға дайындық және соңғы уақыттан және бір бөлшекті дайындаудың кесімді уақытынан тұрады.

Дайындық – соңғы кезеңжұмысшының тапсырмамен танысуға, сызба және операциялық картаға, жұмыс орнын дайындауға, станокты баптауға (соның ішінде арматуралар мен құралдарды орнатуға және алуға), бөлшекті сынақтық өңдеуге, жылдамдықтар мен берілістерді орнатуға, жобалауға және жеткізу дайын өнімдержәне т.б.

Дайындық және соңғы уақытты жұмысшы өндірістік тапсырманы орындауға бір рет жұмсайды және оның ұзақтығы партияның көлеміне (бөлшектердің санына) байланысты емес.

Бөлшек уақыты тұрады негізгі(технологиялық) уақыт, көмекшіуақыт, уақыт жұмыс орнын күтіп ұстау, уақыт демалыс және жеке қажеттіліктер үшін үзілістер.

Токарлық операциялардағы негізгі уақыт - бұл бөлшек жоңқаларды жою процесіне ұшырайтын уақыт.

Негізгі уақыт шамамен T арқылы көрсетіледі және келесідей болуы мүмкін:
а) машина, егер жоңқаларды жою құралды механикалық беру кезінде орын алса;
б) машина-нұсқаулықегер чиптерді жою құралды қолмен беру кезінде орын алса.
Негізгі уақыт қолмен де болуы мүмкін (бірақ токарлық операцияларда емес, мысалы, металл өңдеу және құрастыру жұмыстарында).

Осы оқулықта қарастырылған токарлық өңдеудің барлық түрлері үшін негізгі (станок) уақыт формула бойынша есептеледі

мұндағы s – шпиндельдің айналуындағы аспаптың (кескіш, бұрғы, рейк) берілуі мм;
n – шпиндельдің минутына айналу саны;
L – қосынды ретінде анықталған өңдеудің болжамды ұзындығы

L= л+ж,

қайда л- беру бағыты бойынша өңдеу ұзындығы мм;
y – мм-дегі құралды енгізудің мәні.

Бөлшекті өңдеу құралдың бір емес, бірнеше өтуінде орындалатын жағдайларда негізгі (станок) уақыт формула бойынша есептеледі.

мұндағы i - құралдардың өту саны.

Көмекші уақытжұмысшы мақсаты негізгі жұмыстың орындалуын қамтамасыз ету болып табылатын көмекші сипаттағы іс-шараларға жұмсалады.

Көмекші уақыттеледидар деп белгіленеді және бөлшектерді орнату, қысу және алу, станокты басқару (іске қосу, тоқтату, жылдамдықтар мен берулерді ауыстыру), кескішке жақындау және тарту, бөлшекті өлшеу және т.б. уақытты қамтиды.

Негізгі және көмекші уақыттың қосындысы операциялық уақыт . Ол жұмысқа жұмсалады, оның тікелей нәтижесі берілген операцияны орындау болып табылады. Жұмыс уақыты T op арқылы белгіленеді.

Жұмыс орнындағы қызмет көрсету уақыты T obs жұмысшының жұмыс орнын күтуге және оны жұмыс жағдайында ұстауға жұмсаған уақытын білдіреді. Бұған ауысымның басы мен аяғында күңгірт құралды ауыстыруға, құралды реттеуге және станокты жұмыс кезінде реттеуге, жоңқаларды сыпыруға, станокты майлауға және тазалауға, құралдарды төсеуге және тазалауға кеткен уақыт кіреді.

Демалыс және жеке қажеттіліктер үшін үзіліс уақыты. Демалу үшін үзіліс уақыты T otd еңбек жағдайына байланысты және физикалық жұмысты орындау кезінде ғана жұмыс уақытына қосылады. ауыр жұмыснемесе кейбір жағдайларда желілік (конвейерлік) жұмыс кезінде. Жеке қажеттіліктерге арналған уақыт операциялық уақыттың 2% мөлшерінде алынады.

3. Жұмыстарды тарифтеу

Машина жасау зауыттарының токарьлары мен басқа да жұмысшыларына еңбекақы төлеу үшін тарифтік жүйе қолданылады, ол негізделеді тарифтік шкаласы, тарифтік коэффициент және тарифтік ставкалар.

Тарифтік шкаланың мақсаты тарифтік коэффициенттерді пайдалана отырып, әртүрлі біліктіліктегі жұмысшылардың еңбекақысының арақатынасын белгілеу болып табылады. Машина жасау зауыттарында барлық жұмысшылар мен жұмыстың барлық түрлері біліктілігіне қарай сегіз категорияға бөлінеді.

Тарифтік коэффициентосы разрядтағы жұмысшының тарифтік ставкасының 1-разрядтағы жұмысшының тарифтік ставкасынан қанша есе артық екенін көрсетеді.

Тарифтік мөлшерлемеосы санаттағы жұмысшының жұмыс уақыты бірлігіне (әдетте 1 сағатқа) еңбекақысының абсолютті мөлшерін анықтайды.

Тарифтік шкалада көзделген кез келген санаттағы сағаттық төлемнің тарифтік мөлшерлемесі 1-ші разрядтың мөлшерлемесі бойынша тиісті мөлшерлемеге көбейтілген түрде анықталады. тарифтік коэффициентосы санатқа жатқызылған.

Әрбір зауыт үшін оның халық шаруашылығындағы маңызына, орналасқан жеріне, технологиясының күрделілігіне және басқа да жағдайларға байланысты тарифтік мөлшерлемелерКесімді және вахталық жұмысшылардың 1-разряды, оған сәйкес барлық санаттағы жұмысшылар үшін ставкалар белгіленеді.

Осы токарлық жұмысты орындау уақытының техникалық нормасын және тарифті білу сағаттық мөлшерлемеберілген біліктілік (санат) бойынша токарь, орнату оңай тарифтеросы операция үшін.

4. Төлем жүйелері

КСРО-да еңбекке ақы төлеу өнерде жазылған социализмнің негізгі принципіне сәйкес жүзеге асырылады. КСРО-ның 12-ші Конституциясы: «Әркімнен қабілетіне қарай, әркімге еңбегіне қарай».

Өндірісті социалистік ұйымдастыру жалақыдағы теңестіруді жоққа шығарады және деңгейді белгілейді жалақыжұмысшының өнімділігі мен біліктілігіне, экономиканың берілген саласының маңыздылығына байланысты.

Еңбекақының дұрыс ұйымдастырылуы өндірістің өсуінің ең маңызды шарты болып табылады.

Жалақының бірнеше түрі бар.

Бөлшектік жұмыс - бұл еңбекақы өңделген бөлшектердің саны мен сапасына байланысты болатын төлем жүйесі. Неғұрлым көп айналдырғыш жұмыс уақытыдайындап, бөлшектердің сапасын бақылау бөліміне тапсырса, соғұрлым көп еңбекақы төленеді.

Тікелей еңбек ақысымашина жасауда еңбек ақы төлеудің негізгі нысаны болып табылады. Ол жұмысшыларға өндірілген өнім бірлігі үшін белгіленген кесімді мөлшерлеме бойынша орындалған жұмысы үшін ақы алуды, қазіргі шығарылым нормаларының қаншалықты орындалу дәрежесіне қарамастан төлеуден тұрады.

Өндіріс көлемін ұлғайту және нормаларды асыра орындау үшін күресте жалақының рөлін күшейту; кесінділік прогрессивті төлемеңбек.

Оның негізгі принципі мынада: бір бөлікті өңдеуге арналған кесімді мөлшерлеме жұмысшы тапсырмамен белгіленген белгілі бір өнім көрсеткішіне жеткенше өзгеріссіз қалады. белгілі бір кезеңуақыт. Бірақ бұл шектен асып кеткеннен кейін, әрбір келесі өндірілген бөлік үшін жұмысшы бұрынғы норманы емес, жаңа, жоғарырақ мөлшерлеме алады, сонымен қатар өнім көлемінің өсуіне байланысты біртіндеп өседі.

Төменде кесімді прогрессивті жалақымен негізгі кесімді мөлшерлемелерді ұлғайту шкаласына мысал келтірілген:

Кесімді еңбекақы жүйесін енгізу мүмкін емес жұмыс салаларында еңбекке ақы жұмсалған уақытты ескере отырып төленеді. Бұл төлем жүйесі деп аталады уақытқа негізделген.

Әртүрлі біліктіліктегі жұмысшыларға уақыт бойынша еңбекақы төлеу кезінде олардың еңбекақысының мөлшерін орындалған жұмыс көлеміне тікелей тәуелділіксіз жұмыс істеген уақытына сәйкес анықтайтын тиісті ставкалар белгіленеді.

Уақытша жалақының кемшілігі еңбек өнімділігін арттыруды ынталандырмайды және жұмысшылар арасында тікелей қызығушылық тудырмайды. ұтымды пайдаланужұмыс уақыты, жұмыс күнін біріктіруде, өнімсіз ысыраптарды жоюда және еңбектің озық әдістерін игеруде.

Уақытша еңбек ақы көбінесе негізгі өндіріске қызмет көрсету бойынша көмекші жұмыстардың ағымдық жабдықты жөндеу, станокты реттеу, құралды жөндеу, көлік жұмыстары және т.б.

Уақытша жалақының ынталандырушы мәнін арттыру үшін онымен бірге қолданылады сыйлықақы төлеужұмыс күнін біріктіруді ынталандыру және вахталық жұмысшылардың (реттеушілер, краншылар, майлаушылар, жөндеушілержәне т.б.).

тест сұрақтары 1. Уақыттың техникалық нормасы дегеніміз не?
2. Уақыттың техникалық нормасы қандай элементтерден тұрады?
3. Дайындық-жабу уақыты қандай?
4. Операцияның негізгі уақыты қалай анықталады?
5. Көмекші уақыт қалай аталады?
6. Уақыт нормасының қай бөлігінің есебінен еңбек өнімділігін арттыруға болады?
7. Тарифтік шкаласы дегеніміз не? Машина жасаушылардың тарифтік шкаласында неше категория бар?
8. Қандай еңбекақы жүйелерін білесіз?
9. Кесімді еңбекақы дегеніміз не?
10. Уақытша еңбекақы дегеніміз не?

Уақыттың техникалық негізделген нормасы деп белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда берілген жұмыс көлемін (операцияны) орындауға қажетті уақыт түсініледі.

Кесімді жұмыс уақытының нормасы – норма бірлігіне тең жұмыс көлемін орындауға, технологиялық операцияны орындауға кететін уақыт нормасы.

Жаппай және сериялық өндіріс жағдайында уақыттың техникалық нормалары есептік-аналитикалық әдіспен белгіленеді.

AT сериялық өндірісТ ш-к дана-есептеу уақытының нормасы анықталады:

Жаппай өндірісте дана уақытының нормасы T дана анықталады:

T дана \u003d t o + t in + t шамамен + t бастап, (3.54)

мұндағы T p-z – бөлшектер партиясын дайындау және соңғы уақыт, мин.;

n – баптау партиясындағы бөлшектердің саны, дана;

t o - негізгі уақыт, мин.;

қалайы - көмекші уақыт, мин.

Көмекші уақыт жеке әдістерге кеткен уақыттан тұрады:

t in \u003d t u.s + t c.o + t o + t from, (3.55)

t c.s. - бөлшекті орнату және алу уақыты, мин.;

t z.o – бөлшекті бекіту және ажырату уақыты, мин.;

t pack – бақылау әдістеріне уақыт, мин.;

t out – бөлшекті өлшеу уақыты, мин.;

t шамамен - жұмыс орнын күтіп ұстау уақыты, мин.

Жаппай және сериялық өндірісте жұмыс орнына қызмет көрсету уақыты t org ұйымдық қызмет көрсету уақыты мен жұмыс уақытының қосындысы болып табылады. техникалық қызмет көрсету t сол жұмыс станциялары:

t шамамен \u003d t сол + t org; (3,56)

t бастап - демалыс және жеке қажеттіліктер үшін үзіліс уақыты, мин.

Операцияны қалыпқа келтіру таңдалған өңдеу әдістеріне сәйкес жүзеге асырылады.

Курстық жобада тек бір операция үшін негізгі уақыт t o аналитикалық есебін беріңіз. Барлық басқа операциялар үшін негізгі уақытты нормативтік анықтамалықтарға сәйкес немесе негізгі технологиялық процеске сәйкес орнатуға болады.

Негізгі (технологиялық) уақыт t o формула бойынша ауысулардың комбинациясын (машина жұмысы үшін) ескере отырып, барлық өңдеу ауысулары үшін есептеу арқылы анықталады.

қайда л- өңделетін беттің болжалды ұзындығы (құралдың немесе дайындаманың берілу бағытында болжамды жүріс ұзындығы), мм;

мен– жұмыс қозғалыстарының саны;

S m – аспаптың минуттық берілісі, мм/мин.

Жалпы алғанда, өңделген бетінің болжалды ұзындығы

l \u003d l o + l BP + l p + l cx,(3.58)

қайда л o – өңделетін беттің беру бағыты бойынша ұзындығы, мм;

л vr – құралды енгізу ұзындығы, мм;

л n – аспаптың дайындамаға жақындау ұзындығы, мм;

лсх - аспаптың асып түсуінің (түсіруінің) ұзындығы, мм.

Ұзындығы л o дайындаманың өңделген бетінің сызбасынан алынған; л vr, л P, л cx стандарттарға сәйкес анықталады ( л n = л cx » 1…2 мм). Мағынасы л vp өңдеу схемасы бойынша есептеу арқылы анықталуы мүмкін.

Көмекші уақыт әрбір ауысу үшін стандарттарға сәйкес белгіленеді.

Негізгі және көмекші уақыттың қосындысы операциялық уақыт деп аталады.

t op = t o + t в (3,59)

Көмекші уақыт негізгі уақытпен, ішінара қабаттастырылған және қайталанбаған болуы мүмкін.

Қайталанатын уақыт – жұмысшының жабдықтың автоматты жұмысы кезеңінде орындалатын техникаларды орындау уақыты. Бұл уақыт стандартты уақытқа кірмейді. Қайталанбайтын уақыт – жұмысшының тоқтатылған құрал-жабдықпен техникаларды орындау уақытының нормасы және машина-қол техникасына кеткен уақыт.

Ауысулар ретімен орындалған кезде операциялық уақытты анықтау үшін осы операцияның барлық ауысулары үшін барлық негізгі және көмекші уақыттарды қорытындылау және содан кейін ғана бірлік уақыт нормасының қалған құрамдастарын анықтау қажет. Өтпелер параллель орындалғанда, ұзақ өңдеу ауысуына сәйкес операцияның негізгі және қосалқы уақыты алынады.

Олардың техникалық қызмет көрсету уақыты t негізгі немесе жұмыс уақытының пайызбен (4-6%-ға дейін) белгіленеді.

Ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты t org операциялық уақыттың 4-8% дейін белгіленеді.

t бастап тынығуға арналған жұмыстағы үзіліс уақыты операциялық уақыттың пайызбен (» 2,5%) белгіленеді.

Дайындық-дайындық t p-z – технологиялық операцияны орындау үшін орындаушылар мен технологиялық жабдық құралдарын дайындауға және ауысым аяқталғаннан кейін немесе осы операцияны орындағаннан кейін оларды ретке келтіруге кететін уақыт аралығы. Бұл уақыт технологиялық жабдықты реттеуді қамтитын уақыт нормалары бойынша анықталады; жұмыспен таныстыру (сызба, технологиялық карта, нұсқаулық); материалдарды, құралдарды және т.б. алу; дайындамалар партиясын өңдеу аяқталғаннан кейін – дайындалған бөлшектерді жеткізу, технологиялық жабдықты станоктан шығару, жабдықты жұмыс жағдайына келтіру және т.б. Дайындық және соңғы уақыт жабдыққа және жұмыстың сипатына байланысты стандарттарға сәйкес анықталады.

Көп аспапты параллельді, параллельді-тізбекті немесе дәйекті өңдеу кезінде (15-қосымшаны қараңыз) негізгі уақыт әрбір тірек үшін формула (3.57) бойынша есептеледі. Жалпы негізгі уақыт т о.ген өңдеу схемасына байланысты анықталады.

Кезекті өңдеуге арналған

, (3.60)

мұндағы h - штангенциркульдердің саны немесе дәйекті жұмыс істейтін құралдардың саны;

t o.s.last - әрбір штангенциркуль немесе әрбір құрал үшін негізгі уақыт.

Параллельді өңдеу арқылы

t o.жалпы = t o.s.par. макс, (3,61)

қайда t o.s.par. max – штангенциркульдердің немесе құралдардың бірінің ең ұзақ негізгі уақыты.

Параллельді-тізбекті өңдеумен

(3.62)

Көп аспапты өңдеуге арналған кесінді уақытының басқа құрамдастары бір құралмен өңдеумен бірдей.

Арнайы стандарттар бар, оларға сәйкес кесу шарттары белгіленеді және CNC станоктарында жұмыс істеу кезінде кесу уақытының жеке элементтері анықталады. CNC станоктарын пайдалану көп станокты жұмыс істеуге мүмкіндіктер ашады, олардың реттелуі арнайы әдебиеттерде қарастырылады.

Техникалық уақыт нормаларын есептеу нәтижелері 3.28 кестеде жинақталған.

3.28-кесте

Операциялардың техникалық уақыт нормаларының жиынтық кестесі

Операцияның нөмірі және аты	t туралы, мин	қалайы	т туралы	т бастап	t дана	t p-z	n	t sh-k
т	t бумасы	т бастап	т сол	торг

Операциялардың еңбек сыйымдылығы

(3.63)

мұндағы m – амалдар саны.

Орындалатын жұмыстардың санаты тарифтік-біліктілік нұсқаулығымен анықталады. Үлкейтілген есептеулер үшін төмендегі деректерді пайдалануға болады (3.29-кесте).

3.29-кесте

Механизаторлар жұмысының орташа категориялары

Техникалық уақыт нормаларының барлық есептелген мәндерін технологиялық құжаттаманың маршрутына және операциялық сызбаларына енгізіңіз.

Уақыттың техникалық нормасы бойынша белгілі бір бөлшекті оны дайындаудың белгілі бір технологиялық процесінде өңдеуге кететін уақытты түсіну әдетке айналған.

Уақыттың техникалық нормасы ең озық өндіріс технологиясы, станоктар мен аспаптарды үнемді түрде пайдалану негізінде белгіленеді және ұтымды ұйымдастыруөндірістегі алдыңғы қатарлы жұмысшылардың тәжірибесін ескере отырып, еңбек.

Уақыттың техникалық нормасын анықтаған кезде, біріншіден, механизатор көмекші жұмысшыларға қарастырылған жұмыстарды орындамауы керек (мысалы, материалды әкелу және т.б.), екіншіден, жұмысты орындаумен байланысты шығындарды ескеру қажет. ұйымдастыру-техникалық мәселелер, уақыт нормасы жұмыс орнын үзіліссіз күтіп-ұстау шарттарына негізделуі керек, ең соңында, үшіншіден, өңдеуге арналған үстемелер, материалдың сорты мен сапасы техникалық шарттарға сәйкес келуі керек.

Осы қалыпты жағдайлардан ауытқуды стандартизатор әрбір жеке жағдайда арнайы есепке алады.

Қалыпты еңбек жағдайларынан ауытқыған жағдайда жұмысшы өз еңбегінің қосымша құнын өтеу үшін бөлек қосымша ақы алады.

Өндіріс нормасы белгілі бір уақытта (сағатта немесе ауысым кезінде) орындалуы тиіс жұмыс көлемін анықтайды. Өндіріс қарқыны сағатына немесе жиірек - ауысымға шығарылатын бөлшектердің санымен өлшенеді.

Өндіріс қарқыны уақыт жылдамдығына байланысты; оны бір бөлікті жасауға қанша уақыт жұмсау керек екені белгілі болғаннан кейін ғана анықталуы мүмкін.

Егер N vr арқылы уақыт нормасын минутпен, ал N выр арқылы шығару нормасын белгілесек, онда жеті сағаттық жұмыс күніндегі өнім шығару нормасы N vyr \u003d 420 / N vr дана болады.

Бұдан көруге болады, уақыт нормасы аз болған сайын өнім нормасы да көп болады, яғни еңбек өнімділігі соғұрлым жоғары болады.

Белгілі бір жұмысты орындау уақытының нормасы да, өндіріс нормасы да өзгеріссіз қалмайды. Бұл нормалар технологиялық процестің өзгеруімен, автоматтандыру мен механикаландырудың енгізілуімен, сонымен қатар өндірістің техникалық мәдениетінің жоғарылауымен өзгереді.

Уақыттың техникалық нормасы бір бөлшекті дайындауға қажетті уақытты анықтайтыны анықталды.

Бұл уақыт әдетте кесімді уақыт деп аталады; ол T данамен белгіленеді.

Бөлшек уақыты бірнеше элементтерден тұрады:

T дана \u003d T o + T in + T t.ob + T org.ob + T p min,

мұндағы T шамамен – негізгі (машиналық) уақыт; T in – көмекші уақыт; Т соб – жұмыс орнын күтіп ұстау уақыты; T org.ob - жұмыс орнын ұйымдастырушылық қамтамасыз ету уақыты; T p – жұмыстағы үзіліс уақыты.

Негізгі уақыт - кесу процесі жүзеге асырылатын уақыт.

Негізгі уақыт болуы мүмкін:

а) машина,егер жоңқаларды жою үстелді механикалық беру кезінде орын алса;

б) машиналық нұсқаулық,егер үстелді өніммен қолмен беру кезінде чиптерді жою орын алса.

Көмекші уақыт дайындаманы орнатуға, теңестіруге және алуға, шпиндельдің айналуын іске қосуға және тоқтатуға, беруді қосуға және өшіруге, үстелді аспапқа жақындатуға және тартуға және станокты басқаруға, сондай-ақ құралды орнатуға жұмсалады. берілген өлшем және дайындаманы басқару.

Негізгі және қосалқы уақыттың қосындысы операциялық жұмыс уақыты болып табылады.

Операциялық уақыт (T op) – тікелей нәтижесі берілген операцияны орындау болып табылатын жұмысқа жұмсалған уақыт:

T op \u003d T o + T in.

Жұмыс орнының техникалық қызмет көрсету уақыты - бұл құралды орнатуға (ауысымға), реттеуге (баптауға), сондай-ақ чиптерді жоюға кететін уақыт.

Жұмыс орнын ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты машинаны тазалауға, майлауға, тексеруге және сынауға кеткен уақыттан тұрады. Көбінесе жұмыс уақытының нормасын анықтау кезінде жұмыс орнының қызмет көрсету уақыты (Т шамамен) оның құрамдас бөліктеріне бөлінбейді:

T туралы \u003d T t.ob + T org.ob.

Жұмыстағы үзіліс уақыты жұмысшының тынығуына және табиғи қажеттіліктеріне арналған үзілістерге жұмсалады. Демалыс үшін үзілістердің ұзақтығы еңбек жағдайына байланысты және физикалық ауыр жұмыстарды орындау кезіндегі жұмыс уақытына қосылады.

Белгілі бір технологиялық операцияға уақыттың техникалық нормасын анықтау кезінде кесімді уақытпен қатар дайындық және қорытынды уақытты да ескеру қажет.

Дайындық және қорытынды уақыт (Т п.-сағ) сызбамен және технологиялық процесспен танысуға жұмсалады; шеберден нұсқау алу; құралдар мен арматураларды орнату және алу, сондай-ақ дайын өнімді тіркеу және жеткізу.

Дайындық және жабылу уақытыБерілген өндірістік тапсырманы орындау үшін жұмысшы бір рет жұмсайды және оның ұзақтығы партиядағы бөлшектердің санына (бөлшектер партиясының өлшеміне) байланысты емес.

Дайындық-қорытынды уақытты (T p.-z) әртүрлі калькуляциялау (алдын ала) есептеулер үшін кесімді уақытты анықтау кезінде ескеру қажет, мысалы, бөлшекті дайындау құнын белгілеу. Бұл жағдайларда дайындық және қорытынды уақыттың бір бөлігі кесінді уақытқа қосылады, ол бір бөлікке түседі, яғни.

T sh.-k \u003d T дана + T p.-z / n мин,

мұндағы n – берілген партиядағы бөлшектердің саны.

Әр ойынға арналған уақыт шегі(T бөліктері) келесі теңдеу бойынша анықталады:

T бөлігі \u003d Т дана * n + T p.-z мин.

Уақыттың кесінділік нормасында негізгі (станок) және көмекші уақыт ең үлкен мәнге ие, өйткені негізгі уақыт жұмсалатын кесу процесі және көмекші уақыт жұмсалатын барлық жұмыс әдістері қайталанған кезде қайталанады. партияның әрбір бөлігін өңдеу.

Фрезерлеу кезіндегі негізгі (станок) уақыттың құны өңдеуге арналған жалпы рұқсатқа, қажетті өту санына, өңдеудің болжамды ұзақтығына және минуттық беру құнына байланысты. Бұл тәуелділік теңдеу арқылы өрнектеледі

мұндағы L – мм-мен есептелген өңдеу ұзындығы;

l - өңделген беттің ұзындығы (сызба бойынша) мм; l 1 – аспаптың суға түсу жолының ұзындығы және мм-дегі асуы (кескіштің түріне және оны орнату әдісіне байланысты анықталады); l 2 - сынақ микросхемаларын қабылдауға арналған қосымша ұзындық мм; s m - минуттық беру мм / мин; h - өңдеуге рұқсат мм; t – кесу тереңдігі мм.

h/t қатынасы i өту санын анықтайды.

Оның әрбір құрамдас элементтері үшін қосалқы уақыт шығындары арнайы кестелер бойынша анықталады 1 . Сол кестелер бойынша дайындық және қорытынды уақыт нормасы анықталады.

1 «Кесу режимдері мен уақытының жалпы машина жасау стандарттары» (техникалық регламент үшін). фрезерлік станоктар), Машғиз, 1960 ж.

Жұмыс орнының қызмет көрсету уақыты және жұмыстағы үзіліс уақыты арнайы есептелмейді, бірақ сомада алынады. белгілі бір пайызоперациялық уақыт көлемінің (әдетте 4-6%).

 2.7 Техникалық уақыт нормаларын есептеу Әмбебап машиналарда орындалатын операциялар үшін техникалық уақыт нормаларын есептеу нұсқаулықтарға сәйкес орындалады. 020 Цилиндрлік ажарлау операциясы бойынша түсіндірме жазбада техникалық уақыт нормаларының егжей-тегжейлі есебі берілген, есептеу нәтижелері 12-кестеде жазылған. Бастапқы деректер: пайдалану - 030 Цилиндрлік тегістеу; A. Бөлшекті орнатыңыз және бекітіңіз. Ø65h8(-0,046) бетін l=16,5±0,2 дейін тегістеңіз. станок түрі – жүргізуші патрон, орталық, цилиндрлік оправка; абразивті құрал түрі – тегістеу шеңбері; өлшеу құралының түрі - калибрлі кронштейн Ø65h8 ГОСТ18362-93; штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89; норма То=0,27 мин – кесу шарттарына негізделген. Уақыт нормаларын есептеу: Өндірістің орташа ауқымды түрінде дана-есептеу уақытының нормасы Тштк, мин мына формула бойынша есептеледі: T_shtk \u003d T_sht + T_pz / n, (36) мұндағы Тшт - дана нормасы операция уақыты, мин; Тпз – дайындық және қорытынды уақыт нормасы, мин; n – баптау партиясындағы бөлшектердің саны, дана. Реттеу партиясындағы бөлшектердің саны n, дана мына формуламен анықталады: a=6 күн. Кесімдік уақыт нормасы Тшт, мин формула бойынша есептеледі: (38) мұндағы To – негізгі уақыт, мин; Тус – бөлшекті орнату және алу уақыты, мин; Tzo – операцияны бекіту және ажырату уақыты, мин; Tup – басқаруға қатысты әдістемелер уақыты, мин; Тиз – бөлшекті өлшеу уақыты, мин; Кв – көмекші уақыт коэффициенті; Tteh – техникалық қызмет көрсету уақыты, мин; Сауда – ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты, мин; Тодд – демалыс және жеке қажеттіліктерге арналған уақыт, мин; Кв = 1,85, өйткені өндіріс түрі орташа масштабты; Tus = 0,09 мин, бөлік оправкаға және орталыққа орнатылғандықтан, md = 3,2 кг кесте 5,5; Tzo = 0,024 мин, md = 3,2 кг болғандықтан; 5.7 кесте; Ақымақ, мин техникалардан тұрады: - машинаны түйме арқылы қосу және өшіру - 0,01 мин 5,8 кесте; - тегістеу дөңгелегін бөлшекке әкелу немесе шығару - 0,02 мин 5,8 кесте; Blt = 0,01 + 0,02 = 0,03 мин Тмеас, мин келесі өтулерден тұрады: - габариттік қысқыш Ø65h8, Tmeas1 = 0,06 мин, дәлдігі 8 болғандықтан, өлшенген өлшемі 100 мм-ге дейін, кесте 5.12; - штангенциркуль ShTs-I-125-0,1, Tmeas2 = 0,15 мин, өйткені өлшеу дәлдігі 0,05 мм, өлшенетін өлшемі 100 мм-ге дейін, өлшенген ұзындығы 50 мм-ге дейін 5.16 кесте; Tiz \u003d 0,06 + 0,15 \u003d 0,21 мин Жұмыс уақытының мәні Top, min мына формуламен анықталады: , (39) мұндағы Tv - көмекші уақыт, мин; (40) Ттех, мин мына формуламен анықталады: , (41) мұндағы tp – тегістеу шеңберін бір рет таңу уақыты, мин; Tm – құралдың қызмет ету мерзімі; tp \u003d 2 мин, өйткені таңу беті шеңбер үстелінің перифериясы болып табылады 5. 19; Tm = 2 мин Ұйымдастыру уақытын анықтаңыз Мәміле, мин формула бойынша: (42) Порг = 1,7% Топ, өйткені станок дөңгелек тегістеу үстелі 5.21 Демалыс уақытын Tobs.otd, мин формула бойынша анықтаңыз: (43) Pos.otd = 4 % Top, станок дөңгелек тегістеу үстелі болғандықтан 6,2 Tpz = 8 мин, орнату оправка мен орталықтарда болғандықтан, орталықтардың биіктігі 200 мм-ге дейін; Кесте 6.8 Әмбебап станоктарда орындалатын басқа операциялардың уақыт нормалары ұқсас есептеледі және нәтижелер 12-кестеде жинақталған. 2.7.1 Әдістемелік нұсқауларға сәйкес CNC жұмысының аналитикалық әдісі үшін техникалық уақыт нормаларын есептеу. - Жұмыс атауы - 005 CNC токарлық өңдеу; - Станок үлгісі - 16K20F3 - CNC токарь; - Реттеудегі кескіш құралдар: 5 дана; - Өлшеу құралы: штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89; Кронштейн Ø92b12, Ø75h12, Ø65.5h10, Ø60.5h10 ГОСТ 18362-93; Ø44.6H9 калибрлі тығын ГОСТ 14812-69. - Станоктың бекітпесі – үш жақты өздігінен орталықтандыратын патрон; - = 8,27 мин. Өндірістің орташа түріндегі кесімді есептеу уақытының нормасы мына формуламен анықталады: Tsht - дана уақыты, мин; n – баптау партиясындағы бөлшектердің саны, дана: a = 6 күн. Tsht - бір бөлікті өңдеу уақыты, мин Tsht = To + Tv + Tobs.otd, мин (46) мұнда To - негізгі уақыт, мин; ТД – көмекші уақыт, мин; Tobs.otd - демалыс және техникалық қызмет көрсету уақыты, мин; Көмекші уақыт Tv, min мына формуламен есептеледі: мұндағы Tmv – көмекші қимылдарды орындауға байланысты уақыт, мин; Tuv - бөлікті орнату уақыты, мин; Tvo – операциямен байланысты көмекші уақыт, мин; Тиз – бөлшекті өлшеу уақыты, мин; Тмв, мин келесі ауысулардан тұрады: - станоктың жұмыс органдарының осьтері бойынша х, z - 0,03 мин, өйткені станок 16К20Ф3 12 кесте - станок 16К20Ф3 болғандықтан жылдам қозғалыс 0,1 мин. кесте 12 - орнату қозғалысы - 0,1 мин, машина 16K20F3 бастап 12 кесте - кесу аймағында орнату (бос тұру) - 0,04 мин; кесте 12 - мұнараның айналуы - 0,10 мин (×5, өйткені RI 5 дана) кесте 12 Tmv = 0,03 + 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,1 = 0,37 мин Tv \u003d 0,07 мин, өйткені өздігінен орнату және бекіту әдісі -орталық патрон және md \u003d 3,2 кг 5 үстел. 1 Тв, мин келесі өтулерден тұрады: - машинаны қосу және өшіру - 0,03 мин кесте 16 - қорғанысты итеру токарь- 0,03 мин кесте 16 - кескіш құралдарды итеру (5 дана) - 0,03 5 = 0,15 мин кесте 16 Tw = 0,03 + 0,03 + 0,15 = 0,21 мин Тиз, мин келесі әдістерден тұрады: - өлшеу ShTs-II-160- 0,05 ГОСТ166-89 - 0,5 мин, l=16,5±0,2, ұштары V, D өлшемі 122,5±0,200, беті l бойынша l \u003d 32 ± 0,2 кесте 5.16 - қапсырмалармен өлшеу ГОСТ 18362-95 (Ø5.0.0.0. -0,046), Ø60,5h10 (-0,074), Ø92b12 (-0,22), Ø75h12 (- 0,300) l=50,5 кезінде; кесте 5.17 - Ø44,6Н9 тығынды өлшегішпен өлшеу ГОСТ 14812-69 - 0,1 мин. Өлшеу негізгі уақыттан аз болып шыққандықтан, ол қайталанады және көмекші уақытты есептеу кезінде ескерілмейді. Тизм = 0,5 + 0,5 + 0,1 = 0,11 ТВ = 0,37 + 0,07 + 0,21 + = 0,65 мин Тобс.отд, мин өтулерден тұрады: - тексеру; - CNC жүйесін жылыту; - қабылдау жұмыс нұсқауларыауысым кезінде шеберден, реттеушіден; - машинаны майлау және тазалау; - презентация QCD контроллерінесынақ бөлігі; - жұмыс соңында машина мен жұмыс орнын тазалау; Ttech, min олардың ауысуларынан тұрады: - күңгірт құралды ауыстыру; - кескіш құралды берілген өлшемдерге түзету; - ауысым кезінде станокты реттеу және реттеу; - кесу аймағынан жоңқаларды алу. Tobs.otd, min жұмыс уақытының % ретінде есептеледі Top, min: (47) мұндағы Top - жұмыс уақыты, min Top = To + TV, min (48) Top = 8,27 + 0,65 = 8,92 min Pobs .otd \u003d 4% Жоғарғы, себебі операция CNC бұрау Tsht \u003d 8,27 + 0,65 + 0,892 \u003d 9,812 мин Tp.z. \u003d Tp.z1 + Tp.z2 + Tp.z3, мин (49) мұнда Тп. z1 = 4,6 мин – кешенге кіретін қабылдаулар уақыты, мин; кесте 13 Тp.z2 = 17 мин - кешенге кіретін қабылдаулар уақыты, мин; кесте 13 Тp.z3 = 4,8 мин - бөлшекті сынақтық өңдеу уақыты. кесте 13 \u003d 4,6 + 17 + 4,8 \u003d 26,4 минут 005 CNC токарлық өңдеуге арналған уақыт нормаларын есептеу нәтижелері 13-кестеде жинақталған.

Машиналық жұмыс уақытының техникалық негізделген нормаларын анықтау жүзеге асырылуын қамтамасыз ететін технологиялық процестің нұсқасын белгілеуді талап етеді. техникалық талаптарөңделген бөлікке жүктеледі және оны өңдеуге жұмсалған оңтайлы уақыт, бұл кезде еңбек өнімділігі артады және өңдеу құны төмендейді.

Уақыттың техникалық нормасының есебі бағалаушының анықтамалығы бойынша жүргізіледі.

Жұмыс уақытының техникалық нормасын есептеңіз 005 Токарлық өңдеу.

T w \u003d Т op (1 + (а obs + a ex.l.) / 100),

қайда Т оп- жұмыс уақыты, мин.;

T op \u003d T o + T in,

қайда Бұл– негізгі уақыт, мин.;

T o =,

қайда Л- жемдік бағыттағы өңдеудің есептік ұзақтығы, тең L=l+l 1 +l 2 ,

қайда l -сызба бойынша өңдеу ұзындығы, мм;

л 1– аспапты батыруға және асып кетуге арналған қосымша ұзындық, мм;

л 2– сынақ чиптерін алу үшін қосымша ұзындық, мин.;

с м -минуттық беру;

қайда h– өңдеу шығыны, мм;

т– кесілген қабаттың бір өтудегі қалыңдығы (кесу тереңдігі), мм;

Қалайы– көмекші уақыт, мин.;

T \u003d t аузында + t жолақ + t есептегіш,

қайда т ауыз -бөлшекті орнату және алу уақыты, мин.,

т жолағы -технологиялық ауысуды жүзеге асыруға байланысты уақыт, мин.,

t есептегіш -бақылау өлшемдерін орындау уақыты, мин.,

және обсжәне және.л. -жұмыс орнын ұстауға, демалыс пен жеке қажеттіліктерге нақты уақыт, операциялық уақыттың % Т оп.

t ауыз \u003d a D l,

қайда л- дайындаманың асу ұзындығы, мм;

D- жолақ диаметрі, мм;

a, xжәне сағ- бөлшектерді орнату және алу үшін көмекші уақытты анықтауға арналған коэффициент және көрсеткіш.

цеет \u003d 0,0126 140 0,433 25 0,25 \u003d 0,24 мин.

T o \u003d 1,82 мин

t жолағы \u003d 0,64 мин

t есептегіш \u003d Σk \u003d 0,0187 138 0,21 50 0,330 \u003d 0,19 мин,

қайда k, zжәне u-бақылау өлшемдері үшін көмекші уақытты анықтауға арналған коэффициент және көрсеткіш,

D өлшеу -өлшенген бөлік диаметрі, мм,

L және– өлшенетін беттің ұзындығы, мм.

T = 0,24 + 0,64 + 0,19 \u003d 1,07 мин

Т op \u003d 1,82 + 1,07 \u003d 2,89 мин

T w \u003d 2,89 (1 + 10/100) \u003d 3,179 мин

Дайындық және соңғы уақыт:

T p-z. \u003d a + b n және + c P p + d P nn \u003d 12,3 + 1,3 1 + 0,5 2 + 0,4 2 \u003d 15,4 мин,

қайда а б С Ддайындық жабу уақытын анықтау коэффициенттері,

n және- кескіш құралдардың немесе блоктардың саны,

Pp– орнатылатын бастапқы режимдердің саны машина жұмысы,

Pnn- машинаның басқару панеліндегі ажыратқыштармен терілетін өлшемдердің саны.

Пакет мөлшері:

p p \u003d \u003d 10000 5 / 250 \u003d 200 дана,

қайда Н– жылына бөлшектерді өндіру бағдарламасы, дана;

а- қоймадағы дайындамаларды сақтау күндерінің саны,

Фбір жылдағы жұмыс күндерінің саны.

Бөлшектерді есептеу уақыты:

T дана. \u003d T w + T p-z / p p \u003d 3,179 + 15,4 / 200 \u003d 3,256 мин

2.7-кесте

Барлық операциялар үшін уақыт шектеулері

ҚОРЫТЫНДЫ

Бұнда курстық жұмысәзірленген тапсырмаға сәйкес технологиялық процесстолығырақ «YAGBI.724211.001 Тұрғын үй».

Технологиялық бөлімде дайындаманы алу, негіздік үлгілерді таңдау, үстемелерді есептеу, сонымен қатар кесу режимдері мен уақыт нормалары егжей-тегжейлі қарастырылады. Операциялар құрылымына өзгерістер енгізілді, бұл өнімділікті арттырды.

Конструкторлық бөлімде станоктың сипаттамасы берілген, станоктың қуаты мен дәлдігінің есептеулері орындалады.

Зерттеу бөлімінде «құрғақ» кесу мәселелері қарастырылады.

«Бұрғылардың конструкциялары» тақырыбына патенттік ізденіс жүргізілді.

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

1. Балакшин В.С. «Машина жасау технологиясының негіздері» -

М .: «Инженерия», 1966 ж

2. Белкин И.Г. «Төзімділік пен қону» -М. : Машина жасау, 1992 ж

3. Бабук В.В. «Машина жасау технологиясы бойынша дипломдық дизайн» - Минск: магистратура. 1979

4. Барановский Ю.В. «Металл кесу режимдері» - М.: Машинастройение, 1972

5. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Морозов В.В., Шеин И.П., Киселев Е.С. «Машина жасау өнеркәсіптерін жобалау», В., 2004 ж

6. Горбацевич А.Ф. " курс дизайныМашина жасау технологиясы бойынша» - Минск: Жоғары мектеп, 1983 ж

7. Гусев Г.В., Жарков В.Н. " Нұсқауларкурстық және дипломдық жобаларды орындауға арналған технологиялық құжаттаманы жобалау туралы» -В., 1998 ж.

8. Гусев Г.В., Жарков В.Н., Морозов В.В. «Машина жасау технологиясы. Оқу құралы 120100» мамандығы бойынша дипломдық жобаны жүзеге асыру үшін – В., 2005 ж.

9. Добрьднев И.С. «Инженерлік технология пәні бойынша курстық жобалау» - М .: Машиностроения, 1985 ж.

10. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Машина жасаушы технологтың анықтамалығы 2 томдық. - М.: Инженерлік, 1985 ж

11. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. «Металл кесу»: Технолог анықтамалығы - М .: Машиностроения, 1988 ж.

12. Нормативтік құжат«Металл өңдеу станоктары» ГОСТ 12.2.003.-80.

13. Анықтамалық Металл кесетін станоктарға арналған құрылғылар, ред. Горошкина А.К. М.: Машиностроения, 1979 ж

12. Мирошникова В.Д., Каширин В.А., Мирошникова Т.Д. «Машина жасау өндірісін жобалау. Оқулық және курстық жұмысқа арналған тапсырмалар, В., 2003 ж