Үшін ұтымды ұйымдастыру техникалық бақылауЕң алдымен, техникалық бақылаудың дұрыс түрін таңдау қажет (суретті қараңыз).
Электрлік жылжымалы құрамды жөндеу кезінде техникалық бақылаудың барлық дерлік түрлері қолданылады.
Стационарлық бақылау тұрақты арнайы жабдықталған орында жүзеге асырылады. Бақылау объектілері бақылаушының жұмыс орнына жеткізілуі тиіс. Ол үлкен емес және салыстырмалы түрде жеңіл заттарды тексеру кезінде, сондай-ақ бақылауды жүзеге асыру қажет болған жағдайларда қолданылады. арнайы құрылғыларжәне құрылғылар (доңғалақ жинақтарының, тартқыш қозғалтқыштардың біліктерінің, тартқыш механизмдердің, сынақ стендтерінің магниттік және ультрадыбыстық ақауларын анықтау) әртүрлі түрлеріэлектр жылжымалы құрамның қорғаныс құрылғылары және қоректендіру құрылғылары).
Ұялы (құбылмалы) бақылау технологиялық операциялар орындалған жұмыс орнында жүзеге асырылады. Бақылаудың бұл түрі тартқыш қосалқы станциялардың байланыс желісі мен жабдықтарын жөндеу және техникалық қызмет көрсету сапасын тексеру кезінде кең тарады, б.а. көлемді, тасымалданбайтын заттарды тексеру кезінде.
Қабылдау электр жылжымалы құрамның бөлшектері, агрегаттары жөндеуден кейін жұмыс орнында, цехта, зауытта, депода, сондай-ақ сырттан келетін материалдар, жартылай фабрикаттар мен қосалқы бөлшектер бақылауға алынады. Қабылдауды бақылау үздіксіз немесе таңдамалы болуы мүмкін.
Мақсат сақтық бақылау – некенің алдын алу және жөндеудің технологиялық процесінің сапасын талдау. Басқарудың бұл түрі контактілі желі құрылғыларының күйін тексеру кезінде кеңінен қолданылады.
Қатты бақылау – объектілерді немесе аттас операцияларды 100% тексеру. Ол, әдетте, материалдың сапасы немесе басқарылатын объектілердің өңделуі біркелкі болмағанда, жинақта бөлшектердің немесе құрастыру бірліктерінің өзара алмасуы болмаған кезде, ең маңызды және қымбат операцияларды орындау кезінде (мысалы, престеу кезінде) қолданылады. доңғалақ жинақтарының осьтері, сіңдіру анкерлері және тартқыш қозғалтқыштардың тірек катушкалары және т.б.) .
Таңдамалы бақылау көптеген бөлшектерді, аттас қосалқы бөлшектерді (мысалы, диодтарды, кедергілерді, конденсаторларды және т.б.) қабылдағанда, пайдалану кезінде жүзеге асырылады. статистикалық әдістербақылау, объектілердің бір бөлігі ғана тексеріледі.
алдын ала бақылау операциялары электр жылжымалы құрамның бөлшектерін немесе тораптарын жөндеу немесе дайындау кезінде орындалады. Олар қоймаға түскен кезде тексерілген-тексерілмегеніне қарамастан, бірінші операцияда бөлшектерді өңдеу басталғанға дейін жеткізуші кәсіпорындардан алынған материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын тексереді. Өзінің мәні бойынша алдын ала бақылау профилактикалық болып табылады.
Орташа Объектіні жөндеу немесе дайындау сапасын бақылау - бұл әрбір операциядан кейін немесе операциялар тобынан кейін бақылау. Аралық сатылы басқару электрлік жылжымалы құрамның бөлшектерін, тораптарын жөндеуде кеңінен қолданылады.
Финал бақылау электровоздардың агрегаттарын, тораптары мен аппараттарын, түйіспелі торапты және тартқыш қосалқы станцияларды жөндеуден кейін қабылдау кезінде жүзеге асырылады. Ол арнайы сынақтармен бірге жүреді. Мысалы, ТР-З жөндеу жұмыстары аяқталғаннан кейін стационарлық сынақтар және кернеу астында электровоз жабдықтарының жұмысын тексеру жүргізіледі.
Бақылау түрлері өндіріс сипатына (күрделілігі, еңбек сыйымдылығы, байланысты операциялардың өзара байланысы) және өнім сапасына қойылатын талаптарға байланысты белгіленеді. Бақылаудың келесі түрлері бар:
- а) топ --бір бөлікті толық немесе ішінара өңдеумен байланысты байланысты операциялар тобын бақылау;
- б) операциядан кейінгі -сәйкестігін бақылау қалыптасқан процессжәне үлкен күрделілік пен дәлдіктегі өндірістерде орындалатын әрбір операцияға арналған өлшемдер;
- в) таңдаулы-өкілдер ретінде таңдалған жекелеген еңбек объектілерін бақылау; селективті бақылау белгіленген параметрлерге (өлшемдерге және т.б.) сәйкестігі пайдаланылатын жабдықты орнатуға (реттеу) байланысты болатын процестерге (операцияларға) белгіленеді;
- G) қатты-әрбір еңбек субъектісін бақылау; ол белгіленген параметрлердің дәлдігі жұмысшылардың біліктілігі мен назарына байланысты болатын процестерде (операцияларда) орнатылады, мысалы, қолмен орындалатын су құбыры операцияларында.
Тағайындау бойынша бақылау аралық және қорытынды болып бөлінеді. аралық бақылау(жүйелі және тұрақсыз болуы мүмкін) - бөлшектерді өңдеу немесе тетіктер мен механизмдерді құрастыру технологиялық процесінің сақталуын тексеру арқылы жүзеге асырылатын өнім сапасының жедел ағымдағы бақылауы. Қорытынды бақылау--бұл әрбір өнімнің белгіленген талаптарға, стандарттарға немесе техникалық шарттарға сәйкестігін анықтау үшін өндірумен аяқталған жүйелі және толық бақылау.
Тақырып 4. Жалпы функцияларөнім сапасын басқару
4.4. Сапа менеджменті процестерін бақылау, есепке алу және талдау
4.4.1. Өнім сапасын бақылауды және ақаулардың алдын алуды ұйымдастыру
Өнім сапасын басқаруда сапаны бақылау ерекше орын алады. Басқарудың бірі тиімді құралдарқойылған мақсаттарға қол жеткізу және маңызды функцияменеджмент объективті түрде бар, сондай-ақ өнімдерді шығару үшін адам жасаған алғышарттар мен шарттарды дұрыс пайдалануға ықпал етеді. Жоғары сапа. Кемелдік дәрежесінен сапа бақылауы, оның техникалық жабдықталуы мен ұйымдастырылуы көп жағдайда жалпы өндірістің тиімділігіне байланысты.
Бақылау процесінде жүйе жұмысының нақты қол жеткізілген нәтижелері жоспарланған нәтижелермен салыстырылады. Ең аз шығынмен сапа көрсеткіштерінің жоғары тұрақтылығына қол жеткізуге мүмкіндік беретін өнім сапасын бақылаудың заманауи әдістерінің маңызы арта түсуде.
Бақылау- бұл нақты мәндердің берілген мәндерден ауытқуы немесе олардың сәйкестігі және талдау нәтижелері туралы ақпаратты анықтау және бағалау процесі. Сіз мақсаттарды (мақсат / мақсат), жоспардың орындалу барысын (мақсат / болады), болжамдарды (болады / болады), процестің дамуын (болады / болады) бақылай аласыз.
Бақылау субъектісі тек орындаушылық қызмет емес, басшының жұмысы да болуы мүмкін. Бақылау ақпараты реттеу процесінде пайдаланылады. Сонымен, олар жоспарлау мен бақылауды біртұтас басқару жүйесіне (Controlling) біріктірудің орындылығы туралы айтады: жоспарлау, бақылау, есеп беру, басқару.
Бақылау процеске тікелей немесе жанама тәуелді тұлғалармен жүзеге асырылады. Тексеру (қайта қарау) – процеске тәуелсіз тұлғалардың бақылауы.
Бақылау процесі келесі кезеңдерден өтуі керек:
1. Бақылау түсінігінің анықтамасы («Controlling» кешенді басқару жүйесі немесе жеке чектер);
2. Бақылау мақсатын анықтау (процестің орындылығы, дұрыстығы, жүйелілігі, тиімділігі туралы шешім
тақта);
3. Тестілеуді жоспарлау:
а) бақылау объектілері (потенциалдар, әдістер, нәтижелер, көрсеткіштер және т.б.);
б) тексерілетін нормалар (этикалық, құқықтық, өндірістік);
в) бақылау субъектілері (ішкі немесе сыртқы бақылау органдары);
г) бақылау әдістері;
д) бақылаудың көлемі мен құралдары (толық, үздіксіз, таңдамалы, қолмен, автоматты, компьютерлендірілген);
f) тексерулердiң мерзiмдерi мен ұзақтығы;
ж) тексерулердің реттілігі, әдістері және рұқсат етілгендігі.
4. Нақты және белгіленген мәндерді анықтау.
5. Сәйкессіздіктердің сәйкестігін белгілеу (анықтау, сандық анықтау).
6. Шешім қабылдау, оның салмағын анықтау.
7. Шешімді құжаттау.
8. Метаверификация (валидациялық тексеру).
9. Шешімді хабарлау (ауызша, жазбаша баяндама).
10. Шешімді бағалау (ауытқуларды талдау, себептерді оқшаулау, жауапкершілікті белгілеу, түзету мүмкіндіктерін зерделеу, кемшіліктерді жою шаралары).
Бақылау түрлерікелесі белгілерімен ерекшеленеді:
1. Бақылау субъектісінің кәсіпорынға тиесілігі бойынша:
интерьер;
сыртқы;
2. Бақылау жүргізу негізінде:
ерікті;
заң бойынша;
заңға сәйкес.
3. Бақылау объектісі бойынша:
процесті бақылау;
шешімдерді бақылау;
объектіні басқару;
нәтижелерін бақылау.
4. Жүйелілігі бойынша:
жүйелік;
тұрақты емес;
арнайы.
Сапаны бақылау өнімнің белгіленген талаптарының орындалуын растауы керек, соның ішінде:
кірісті бақылау (материалдар процесте бақылаусыз пайдаланылмауы керек; келіп түсетін өнімді тексеру сапа жоспарына, бекітілген процедураларға сәйкес болуы керек және әртүрлі нысандарда болуы мүмкін);
аралық бақылау (ұйымның процесс шеңберінде бақылау мен сынақтан өткізу тәртібін бекітетін және осы бақылауды жүйелі түрде жүзеге асыратын арнайы құжаттары болуы керек);
· қорытынды бақылау(нақты соңғы өнім мен сапа жоспарында қарастырылған сәйкестікті анықтауға арналған; барлық алдыңғы тексерулердің нәтижелерін қамтиды және өнімнің сәйкестігін көрсетеді қажетті талаптар);
· бақылау және сынақ нәтижелерін тіркеу (бақылау және сынақ нәтижелері туралы құжаттар мүдделі ұйымдар мен тұлғаларға ұсынылады).
Тесттер бақылаудың ерекше түрі болып табылады. дайын өнімдер. Жәнесынақфизикалық, химиялық, табиғи немесе эксплуатациялық факторлар мен жағдайлардың жиынтығы әсерінен өнімнің бір немесе бірнеше сипаттамаларын анықтау немесе зерттеу. Сынақтар тиісті бағдарламалар бойынша жүргізіледі. Мақсаттарға байланысты тесттердің келесі негізгі түрлері бар:
Алдын ала сынақтар – қабылдау сынақтарының мүмкіндігін анықтау үшін тәжірибелік үлгілерді сынау;
қабылдау сынақтары – оларды өндіру мүмкіндігін анықтау үшін тәжірибелік үлгілерді сынау;
қабылдау сынақтары – әрбір өнімді тұтынушыға жеткізу мүмкіндігін анықтауға арналған сынақтар;
мерзімді сынақтар – өндіріс технологиясының тұрақтылығын тексеру үшін 3-5 жылда бір рет өткізілетін сынақтар;
Типтік сынақтар – конструкцияға немесе технологияға елеулі өзгерістер енгізілгеннен кейін сериялық өнімдерді сынау.
Өлшеу және сынау жабдықтарының дәлдігі сапаны бағалаудың сенімділігіне әсер етеді, сондықтан оның сапасын қамтамасыз ету ерекше маңызды.
бастап нормативтік құжаттарметрологиялық қызметті реттейтін, бөліңіз: Ресей Федерациясының өлшем бірлігі туралы заңы және халықаралық стандартӨлшеу құралдарының метрологиялық жарамдылығын растау туралы ISO 10012-1:1992.
Басқару кезінде бақылау, өлшеу және сынақ жабдықтарыұйым міндетті:
қандай өлшемдерді, қандай құралдармен және қандай дәлдікпен жүргізу керектігін анықтау;
жабдықтың қажетті талаптарға сәйкестігін құжаттау;
жүйелі түрде калибрлеу (құрылғының бөлімдерін тексеру);
калибрлеудің әдістемесі мен жиілігін анықтау;
Калибрлеу нәтижелерін құжаттау;
параметрлерін ескере отырып, өлшеу құралдарын пайдалану шарттарын қамтамасыз ету қоршаған орта;
Ақаулы немесе жарамсыз бақылау-өлшеу жабдығын жою;
Жабдықты реттеуді орындау және бағдарламалық қамтамасыз етутек арнайы оқытылған қызметкерлерді пайдалану.
Өнімдерді бақылау мен сынаудан өту көзбен расталуға тиіс (мысалы, этикеткаларды, белгілерді, пломбаларды және т.б. пайдалану). Тексеру критерийлеріне сәйкес келмейтін өнімдер қалғандарынан бөлінеді.
Сондай-ақ мұндай бақылауды жүзеге асыруға жауапты мамандарды анықтап, олардың өкілеттіктерін белгілеу қажет.
Бақылау процестерін бақылау және ұйымдастыру туралы шешім қабылдау үшін бірқатар критерийлер маңызды болуы мүмкін: оның тиімділігі, адамдарға әсер ету әсері, бақылау міндеттері және оның шекаралары (4.5-сурет).
Күріш. 4.5. Бақылау туралы шешім қабылдау критерийінің негізгі компоненттері
Сапаны бақылау жүйесіөнім - өзара байланысты объектілер мен бақылау субъектілерінің, өнімнің сапасын бағалаудың және әртүрлі кезеңдердегі ақаулардың алдын алудың қолданылатын түрлерінің, әдістері мен құралдарының жиынтығы. өміршеңдік кезеңөнімдер мен сапаны басқару деңгейлері. Тиімді бақылау жүйесі көп жағдайда өнім сапасының деңгейіне уақтылы және мақсатты түрде әсер етуге, кемшіліктер мен ақаулардың барлық түрлерін болдырмауға, оларды тез арада анықтауға және ресурстарды ең аз жұмсай отырып жоюға мүмкіндік береді. Сапаны тиімді бақылаудың оң нәтижелерін өнімдерді әзірлеу, өндіру, айналымы, пайдалану (тұтыну) және қалпына келтіру (жөндеу) кезеңдерінде анықтауға және көп жағдайда сандық бағалауға болады.
Менеджменттің нарықтық жағдайында өндірістегі ақаулардың алдын алуды қамтамасыз етуде кәсіпорындардың өнімдерінің сапасын бақылау қызметтерінің рөлі айтарлықтай артып отыр, олардың жүргізіліп жатқан тексерулер нәтижелерінің сенімділігі мен объективтілігі үшін жауапкершілігі, сондай-ақ төмен өнімді жеткізуге жол бермеу. - тұтынушыларға сапалы өнім артып келеді.
Кәсіпорындардың техникалық бақылау қызметтерінің қызметін бірінші кезекте жетілдіру қажеттілігі олардың көмегімен анықталады ерекше орынөндіріс процесінде. Осылайша, басқарылатын объектілерге, процестерге және құбылыстарға (уақыт пен кеңістікте) жақын болу ең көп нәрсені жасайды. қолайлы жағдайларкелесілер үшін:
ұзақ мерзімді бақылау нәтижелері бойынша оңтайлы бақылау жоспарларын әзірлеу, дайын өнімнің бастапқы құрамдас бөліктерінің сапасы, жабдықтың дәлдігі, құралдар мен жабдықтардың сапасы, технологиялық процестердің тұрақтылығы туралы ақпаратты талдау және жалпылау, орындаушылар жұмысының сапасы және өнім сапасына тікелей әсер ететін басқа да факторлар;
некенің алдын алу және бекітілген стандарттар талаптарынан ауытқулардың туындау процестеріне бақылаудың белсенді профилактикалық әсерін қамтамасыз ету; спецификациялар, қолданыстағы технологиялық процестердің параметрлері және т.б.;
барлық болжанған бақылау операцияларын қажетті көлемде уақтылы жүргізу;
туындайтын ақауларды жою және тұтынушыларға сапасыз өнім өндіру мен жеткізуді болдырмау үшін бақылау объектісінің жұмыс істеу шарттарын мақсатты жедел өзгерту.
Кәсіпорындардың тиісті бөлімшелері жүзеге асыратын сапаны бақылау сапаны басқарудың басқа субъектілерімен жүргізілетін бақылауға қатысты негізгі (уақыт бойынша алдыңғы) болып табылатынын атап өткен жөн. Бұл жағдай кәсіпорындардағы техникалық бақылау қызметтерінің қызметін бірінші кезекте жетілдіру қажеттілігін көрсетеді. 4.6-суретте типтік композиция көрсетілген құрылымдық бөлімшелерірі кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімі (ТҚБ).
Сапаны бақылау операциялары өнімді дайындаудың технологиялық процесінің құрамдас бөлігі болып табылады, сонымен қатар оларды кейіннен орау, тасымалдау, сақтау және тұтынушыларға жөнелту. Кәсіпорынның (цехтың, учаскенің) бақылау қызметінің қызметкерлерін өнім өндіру процесінде немесе оларды өңдеудің жекелеген кезеңдері аяқталғаннан кейін қажетті тексеру операцияларын жүргізбестен, соңғысын толық өндірілген деп санауға болмайды, сондықтан олар өндіріске жатпайды. сатып алушыларға жөнелтуге. Дәл осы жағдай техникалық бақылау қызметінің ерекше рөлін анықтайды.
Күріш. 4.6. ОТС құрылымдық бөлімшелері
Қазіргі уақытта барлығында дерлік техникалық бақылау қызметі жұмыс істейді өнеркәсіптік кәсіпорындар. Дәл осы сапаны бақылау бөлімдері мен бөлімшелері өнімнің сапасына білікті және жан-жақты бағалау жүргізу үшін ең маңызды материалдық-техникалық алғышарттарға (сынау жабдықтары, бақылау-өлшеу аспаптары, жабдықтар, үй-жайлар және т.б.) ие. Осыған қарамастан, осы қызметтердің қызметкерлері жүргізетін сапаны бақылау нәтижелерінің сенімділігі жиі негізді күмән тудырады.
Кейбір кәсіпорындарда өндірілген өнімді қабылдау кезінде техникалық бақылау қызметкерлерінің талапшылдығы мен объективтілігі төмен деңгейде қалып отыр. Ішкі ақауларды анықтау бойынша жұмыстың әлсіреуі барлық жерде дерлік өндірілген өнімге шағымдардың өсуімен қатар жүреді. Көптеген кәсіпорындарда сапасыз өнімге талап қоюдан және рекультивациялаудан болған ысырап сомасының өндірістегі ақаулардан болған шығын көлемінен асып кетуі байқалады.
Өнімдегі көптеген ақауларды тек өнімді тұтынушылардың ғана анықтауы кәсіпорындардың техникалық бақылау қызметтерінің қанағаттанарлықсыз жұмысын және, атап айтқанда, бақылау бөлімшелері қызметкерлерінің өнімдегі ақауларды толық анықтауға қажетті қызығушылық пен жауапкершіліктің жоқтығын көрсетеді. қызмет көрсетілетін өндірістік аумақтар.
Көптеген кәсіпорындардың өнім сапасын бақылау қызметтерінің құрылымында негізінен сапаны бақылаудың техникалық және технологиялық аспектілерін қамтамасыз ететін бөлімшелер бар. Сонымен бірге техникалық бақылау бөлімдері мен бөлімдерінің ұйымдастыру-экономикалық және ақпараттық функциялары жеткілікті түрде дамымаған. Осы бөлімдердің жұмысында көптеген кәсіпорындарда мынадай проблемалар мен кемшіліктер бар:
бақылау қызметінің төмен өткізу қабілеті және өнімді өндіру және өткізу ырғағының бұзылуына әкелетін персонал санының жеткіліксіздігі, жеке жұмыстарсапаны бақылау бойынша, бақыланбайтын өндіріс орындарының пайда болуы;
бақылау нәтижелерінің сенімсіздігі;
өнім сапасын бағалаудағы талапшылдық пен субъективтіліктің төмендігі;
әлсіз техникалық жабдықталуы және метрологиялық қамтамасыз етудің кемшіліктері;
өлшеу әдістерінің жетілмегендігі, сапаны бағалау жұмысындағы қайталану және параллелизм;
салыстырмалы түрде төмен еңбекақыкәсіпорындардың өнімдерінің сапасын бақылау қызметінің қызметкерлері;
ақауларды толық және уақтылы анықтауға қызығушылық танытпауға әкеп соқтыратын бақылау қызметтерінің персоналына сыйақы беру жүйесіндегі кемшіліктер;
бақылаушылардың біліктілігінің орындалған санатқа сәйкес келмеуі бақылау жұмыстары, кәсіпорындардың сапаны бақылау бөлімі қызметкерлерінің білім деңгейінің төмендігі.
Жоғары профилактикалық шараларға, тексерулердің сенімділігі мен объективтілігіне қол жеткізуге кедергі келтіретін техникалық бақылау қызметтерінің жұмысындағы көрсетілген кемшіліктерді жою өнім сапасын қалыптастыру және бағалау процестеріне жан-жақты оң әсер етуі мүмкін.
Біріншіден, өндірістік процестердің теңгерімсіздігін және өнім сапасына белгіленген талаптардан ауытқулардың пайда болуын болдырмауға бағытталған техникалық бақылау ақаулардың алдын алуға, оны технологиялық процестердің ең ерте кезеңдерінде анықтауға және ақауларды тез арада жоюға ықпал етеді. . минималды құныресурстар, бұл сөзсіз өнім сапасының артуына, өндіріс тиімділігінің артуына әкеледі.
Екіншіден, QCD қызметкерлерінің өнімнің сапасын қатаң және объективті бақылауы ақаулардың өндірушілердің қақпасынан тыс енуіне жол бермейді, тұтынушыларға жеткізілетін сапасыз өнім көлемін азайтуға көмектеседі, нашар бақылаудан сөзсіз туындайтын қосымша өнімсіз шығындардың ықтималдығын азайтады. бұрыннан құрастырылған өнімдердегі әртүрлі ақауларды анықтау және жою, сапасыз өнімді тұтынушыларға сақтау, жөнелту және тасымалдау, оның арнайы бөлімшелермен келіп түсуін бақылау және ақаулы өнімді өндірушілерге қайтару.
Үшіншіден, сапаны бақылау қызметінің сенімді жұмысы жасайды алғышарттарыкәсіпорынның басқа қызметтерінің жұмысындағы қайталану мен параллелизмді жою, олармен өңделетін ақпарат көлемін азайту, кәсіпорынның техникалық бақылау қызметі қабылдаған өнімді қайта тексерумен айналысатын көптеген білікті мамандарды босату, туындайтын келіспеушіліктердің санын айтарлықтай азайту әртүрлі бақылау субъектілері бойынша өнім сапасын бағалау кезінде техникалық бақылаудың құнын төмендету және оның тиімділігін арттыру.
Кәсіпорындардың техникалық бақылау бөлімдері мен бөлімшелерінің қызметін жетілдіру бірінші кезекте бақылау қызметтері шеңберінде мынадай міндеттерді тиімді шешуге қабілетті бөлімшелерді құруды, дамытуды және нығайтуды қамтамасыз етуі тиіс:
өндірістегі ақауларды болдырмау, бекітілген технологиялық процестерден ауытқуларды болдырмау, өнім сапасының нашарлауына әкеп соғатын ақауларды болдырмау жөніндегі іс-шараларды әзірлеу және жүзеге асыру;
өнімділік пен капитал-еңбек қатынасының өсуіне ықпал ететін техникалық бақылаудың прогрессивті әдістері мен құралдарын әзірлеу және енгізу QCD контроллерлері, тексерулердің объективтілігін арттыру және бақылау қызметі қызметкерлерінің жұмысын жеңілдету;
объективті есепке алу және еңбек сапасын жан-жақты сараланған бағалау әртүрлі санаттарбақылау нәтижелерінің сенімділігін анықтайтын бақылау қызметінің персоналы;
жоғары сапалы өнім шығарудың негізгі шарттары мен алғышарттарының (кооперация арқылы жеткізілетін шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, жинақтаушы бұйымдардың және т.б. сапасы) нақты жай-күйі және өзгерістері туралы ақпаратты кейіннен орталықтандырылған өңдеу үшін қажетті деректерді дайындау , жұмысшылардың жұмыс сапасы, цехтардағы және учаскелердегі технологиялық тәртіптің жағдайы және т.б.), сондай-ақ өнім сапасының қол жеткізілген деңгейі туралы ақпарат;
негізгі өндірістік жұмысшылардың өзін-өзі бақылауын енгізуді кеңейту бойынша жұмыстарды жүргізу (атап айтқанда, сапаны өзін-өзі бақылауға берілетін технологиялық операциялардың тізбесін қалыптастыру, жұмыс орындарын қажетті бақылау-өлшеу аспаптарымен, құралдармен, жабдықтармен және құжаттамалармен жабдықтау, арнайы оқыту жұмысшылар үшін жеке брендпен жұмысқа ауыстырылған орындаушылардың қызметін іріктеп бақылау, өндіріске өзін-өзі бақылауды енгізу нәтижелерін бағалау және т.б.);
өнім сапасының мәселелері бойынша жеткізушілер мен тұтынушылар арасында тиімді ақпараттық қарым-қатынасты ұйымдастыруды көздейтін өнім сапасының динамикасына оларды пайдалану кезінде арнайы зерттеулер жүргізу;
өнімнің сапасын бақылау қызметі қызметінің әртүрлі аспектілерін жоспарлау және техникалық-экономикалық талдау;
бөлімдердің барлық құрылымдық бөлімшелерінің және кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімдерінің жұмысын үйлестіру;
мерзімді анықтамасы абсолютті мәнжәне өнім сапасын бақылау шығындарының динамикасы, профилактикалық қызмет көрсетудің әсері, техникалық бақылаудың сенімділігі мен экономикалық тиімділігі өнім сапасына және кәсіпорын қызметінің негізгі көрсеткіштеріне, бақылау қызметінің тиімділігін бағалау.
Шағын кәсіпорындарда бірқатар объективті себептерге байланысты техникалық бақылау қызметінің құрамында бірнеше жаңа бөлімшелерді құру әрқашан мүмкін бола бермейді. Мұндай жағдайларда жоғарыда аталған функциялар тұрақты орындау үшін жаңадан құрылған бөлімшелерге емес, оның сол немесе басқа құрылымдық буындарының құрамына кіретін сапаны бақылау қызметінің жекелеген мамандарына берілуі мүмкін.
Бар жұмыс жағдайыөнім сапасын бақылау объективтілігін айтарлықтай жылдам және тиімді арттыру көптеген кәсіпорындарда қалыптасқан бақылау қызметтеріндегі қызметкерлердің әртүрлі санаттарының жұмысын бағалау мен ынталандырудың дұрыс емес жүйесін өзгерту, олардың шынайы қызығушылығын тудыру нәтижесінде қол жеткізіледі. жұмысшылардың өз жұмысының сапасын арттыруда және ағымдағы тексерулердің сенімділігін қамтамасыз етуде.
Өнім сапасын бақылау іс-шараларының нәтижелерін айтарлықтай жақсарту үшін сонымен қатар бақылау қызметтері қызметкерлерінің күш-жігерін қамтамасыз ету үшін шоғырландыру қажет. басымдықты дамытуөндірістегі ақаулардың алдын алуды жүзеге асыруға мүмкіндік беретін техникалық бақылаудың прогрессивті түрлері. 4.7-суретте кәсіпорындағы некенің алдын алу жүйесінің элементтерінің құрамы және олардың өзара байланысы көрсетілген. Оның қызметінің тиімділігі кәсіпорынның сапа көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді, сондықтан оның тұрақты маңызы бар.
Техникалық бақылаудың прогрессивті түрлерін дамыту бірінші кезектегі жетілдіру қажеттілігін білдіреді:
өнім сапасын оның даму сатысында бақылау;
жаңадан игерілетін және жаңғыртылған бұйымдардың конструкторлық, технологиялық және басқа құжаттамаларына үлгілік бақылау; кооперация нәтижесінде алынған және пайдаланылатын шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, жинақтаушы бұйымдардың және басқа да өнімдердің кіріс сапасын бақылау меншікті өндіріс;
тікелей орындаушылар тарапынан технологиялық тәртіптің сақталуын қадағалау өндірістік операциялар;
негізгі өндірістік жұмысшылардың, бригадалардың, учаскелердің, цехтардың және кәсіпорынның басқа бөлімшелерінің өзін-өзі бақылауы.
Күріш. 4.7. Кәсіпорында некенің алдын алу жүйесі
Бақылаудың аталған түрлерін дұрыс пайдалану оның өнім сапасын қалыптастыру процесіне белсенді әсер етуінің айтарлықтай артуына ықпал етеді, өйткені бұл өндірістегі ақауларды пассивті бекіту емес, оның пайда болуының алдын алу.
Бақылаудың бұл түрлерін қолдану белгіленген талаптардан туындайтын ауытқуларды дер кезінде анықтауға, өнім сапасының төмендеуінің әртүрлі себептерін жедел анықтауға және жоюға, болашақта олардың пайда болу мүмкіндігін болдырмауға мүмкіндік береді.
4.4.2. Сапаны бақылау әдістері, ақауларды және олардың себептерін талдау
Техникалық бақылау- бұл объектінің белгіленгенге сәйкестігін тексеру техникалық талаптар, өндірістік процестің ажырамас және ажырамас бөлігі. Бақылауға жатады:
кәсіпорынға келетін шикізат, материалдар, отын, жартылай фабрикаттар, жинақтаушы бұйымдар;
дайындамалар, бөлшектер, құрастыру бірліктері;
дайын өнім;
жабдықты, құрал-саймандарды, бұйымдарды дайындаудың технологиялық процестерін.
Техникалық бақылаудың негізгі міндеттерістандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес сапалы өнім шығаруды қамтамасыз ету, ақауларды анықтау және алдын алу, өнім сапасын одан әрі жақсарту шараларын қабылдау болып табылады.
Бүгінгі күні сапаны бақылаудың алуан түрлі әдістері әзірленді, оларды екі топқа бөлуге болады:
1. Өзін-өзі тексеру немесе өзін-өзі тексеру- оператордың операцияға арналған технологиялық сызбада белгіленген әдістерді пайдалана отырып, сондай-ақ берілген тексеру жиілігін сақтай отырып, берілген өлшеу құралдарын пайдалана отырып, жеке тексеру және бақылау.
2. қайта қарау (емтихан)– технологиялық бақылау сызбасының мазмұнына сәйкес келуі керек инспектор жүргізетін тексеру.
Техникалық бақылауды ұйымдастыру мыналардан тұрады:
сапаны бақылау процесін жобалау және енгізу;
анықтамасы ұйымдастыру формаларыбақылау;
бақылау құралдары мен әдістерін таңдау және техникалық-экономикалық негіздеу;
өнім сапасын бақылау жүйесінің барлық элементтерінің өзара әрекетін қамтамасыз ету;
· неке мен ақауларды жүйелі талдау және әдістемесін жасау.
Кемшіліктердің сипатына қарай неке түзетілетін немесе түзетілмейтін (соңғы) болуы мүмкін. Бірінші жағдайда, түзетілгеннен кейін, бұйымдарды өз мақсаты бойынша пайдалануға болады, екінші жағдайда, түзету енгізу техникалық мүмкін емес немесе экономикалық тұрғыдан негізсіз. Неке қиғандар анықталып, оның алдын алу шаралары жүргізілуде. Техникалық бақылау түрлері 4.3-кестеде көрсетілген.
Өнімнің сапасын бақылау кезінде физикалық, химиялық және басқа да әдістер қолданылады, оларды екі топқа бөлуге болады: бұзатын және бұзбайтын.
Деструктивті әдістерге келесі сынақтар жатады:
созылу және қысу сынақтары;
соққы сынақтары;
қайталанатын ауыспалы жүктемелердегі сынақтар;
қаттылық сынақтары.
4.3-кесте
|
Классификация белгісі |
Техникалық бақылаудың түрлері |
|
|
Кездесу бойынша |
Кіріс (жеткізушілердің өнімдері); индустриялық; тексеру (бақылау бақылауы). |
|
|
Технологиялық процестің кезеңдері бойынша |
Операциялық (өндіріс процесінде); қабылдау (дайын өнім). |
|
|
Бақылау әдістері бойынша |
Техникалық тексеру(көрнекі); өлшеу; тіркеу; статистикалық. |
|
|
Өндіріс процесін бақылау арқылы қамтудың толықтығы бойынша |
Қатты; селективті; ұшпа; үздіксіз; мерзімді. |
|
|
Басқару операцияларын механикаландыру туралы |
Қолмен; механикаландырылған; жартылай автоматты; автоматты. |
|
|
Өңдеу барысына әсері |
Пассивті бақылау (өңдеу процесін тоқтатумен және өңдеуден кейін); белсенді басқару (өңдеу кезінде бақылау және қажетті параметрге жеткенде процесті тоқтату); жабдықты автоматты реттеумен белсенді басқару. |
|
|
Тәуелді және тәуелсіз төзімділіктерді өлшеу арқылы |
Нақты ауытқуларды өлшеу; өтуге болатын және өтпейтін калибрлерді пайдаланып шекті ауытқуларды өлшеу. |
|
|
Бақылау объектісіне байланысты |
Өнім сапасын бақылау; тауарлық және ілеспе құжаттаманы бақылау; процесті бақылау; технологиялық жабдықты бақылау; технологиялық тәртіпті бақылау; орындаушылардың біліктілігін бақылау; пайдалану талаптарының сақталуын бақылау. |
|
|
Кейіннен қолдану мүмкіндігіне әсері |
Деструктивті; бұзбайтын. |
Бұзбайтын әдістерге мыналар жатады:
- магниттік (магнитографиялық әдістер);
- акустикалық (ультрадыбыстық ақауларды анықтау);
- сәулелену (рентген және гамма сәулелерін қолданатын дефектоскопия).
4.4.3. Сапаны бақылаудың статистикалық әдістері
Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің мәні, бір жағынан, үздіксіз бақылаумен органолептикалық (көрнекі, есту және т.б.) салыстырғанда оны жүзеге асыру құнының айтарлықтай төмендеуінде және өнім сапасының кездейсоқ өзгерістерін болдырмауда, сондай-ақ өнім сапасының кездейсоқ өзгерістерін болдырмауда. екінші жағынан.
Өндірісте статистикалық әдістерді қолданудың екі саласы бар (4.8-сурет):
белгіленген шектерде (сызбаның сол жағы) сақтау мақсатында технологиялық процестің жүру барысын реттеу кезінде;
өндірілген өнімді қабылдау кезінде (сызбаның оң жағы).
Күріш. 4.8. Өнім сапасын басқарудың статистикалық әдістерін қолдану салалары
Технологиялық процестерді басқару үшін технологиялық процестердің дәлдігі мен тұрақтылығын статистикалық талдау және оларды статистикалық реттеу мәселелері шешіледі. Бұл ретте технологиялық құжаттамада көрсетілген бақыланатын параметрлерге рұқсат етілетін шектер стандарт ретінде қабылданады және бұл параметрлерді белгіленген шектерде қатаң сақтау міндеті қойылады. Соңғы өнім сапасын арттыру мақсатында операцияларды орындаудың жаңа режимдерін іздеу міндеті де қойылуы мүмкін.
Өндіріс процесінде статистикалық әдістерді қолдануды бастамас бұрын, осы әдістерді қолданудың мақсатын және оларды қолданудан өндірістің пайдасын нақты түсіну қажет. Қабылданған сапаны бағалау үшін деректер өте сирек кездеседі. Әдетте деректерді талдау үшін статистикалық деп аталатын жеті әдіс немесе сапаны бақылау құралы қолданылады: мәліметтерді стратификациялау (стратификациялау); диаграммалар; Парето диаграммасы; себептік диаграмма (Ишикава диаграммасы немесе «балық қаңқасы»); бақылау парағы және гистограмма; шашырау диаграммасы; бақылау карталары.
1. Стратификация (стратификация).
Мәліметтерді белгілеріне сәйкес топтарға бөлгенде топтар қабаттар (страт) деп аталады, ал бөлу процесінің өзі стратификация (стратификация) деп аталады. Қабат ішіндегі айырмашылықтар мүмкіндігінше аз, ал қабаттар арасында мүмкіндігінше үлкен болғаны жөн.
Өлшеу нәтижелерінде параметрлердің әрқашан үлкен немесе аз таралуы бар. Егер осы вариацияны тудыратын факторларға қарай стратификацияланатын болсақ, оның пайда болуының негізгі себебін анықтау, оны азайту және өнім сапасының артуына қол жеткізу оңай.
Деламинацияның әртүрлі әдістерін қолдану нақты міндеттерге байланысты. Өндірісте мыналарға байланысты факторларды ескере отырып, 4М деп аталатын әдіс жиі қолданылады: адамға (адамға); машиналар (машина); материал (материал); әдіс (әдіс).
Яғни, деламинацияны келесідей жасауға болады:
Орындаушылар бойынша (жынысы, жұмыс тәжірибесі, біліктілігі және т.б. бойынша);
- машиналар мен жабдықтар бойынша (жаңа немесе ескі, маркасы, түрі және т.б. бойынша);
- материал бойынша (өндіріс орны, партия, түрі, шикізат сапасы және т.б. бойынша);
- өндіру әдісі бойынша (температура бойынша, технологиялық әдіспен және т.б.).
Саудада аймақтар, фирмалар, сатушылар, тауар түрлері, жыл мезгілдері бойынша стратификация болуы мүмкін.
Таза стратификация әдісі өнімнің өзіндік құнын есептегенде, өнімдер мен партиялар бойынша тікелей және жанама шығындарды бөлек бағалау қажет болғанда, өнімді сатудан түскен пайданы тұтынушылар мен өнімдер бойынша бөлек бағалау кезінде және т.б. Стратификация басқа статистикалық әдістерді қолдануда да қолданылады: себеп-салдар диаграммаларын, Парето диаграммаларын, гистограммаларды және бақылау диаграммаларын құруда.
2. Мәліметтердің графикалық берілуіішінде кеңінен қолданылады өндірістік тәжірибеанықтық үшін және деректердің мағынасын түсінуді жеңілдету үшін. Диаграммалардың келесі түрлері бар:
БІРАҚ). Сынық сызық болып табылатын график (4.9-сурет), мысалы, уақыт бойынша кез келген деректердегі өзгерістерді өрнектеу үшін қолданылады.
Күріш. 4.9. «Сынық» графиктің мысалы және оның жуықтауы
B) Қарастырылып отырған деректердің пайыздық үлесін өрнектеу үшін дөңгелек және жолақ сызбалары (4.10 және 4.11-суреттер) қолданылады.
Күріш. 4.10. Дөңгелек диаграмма мысалы
Өнімнің өзіндік құнының құрамдас бөліктерінің қатынасы:
1 - жалпы өнімнің өзіндік құны;
2 – жанама шығындар;
3 – тікелей шығындар және т.б.
Күріш. 4.11. Таспалы диаграмма мысалы
4.11-суретте сатудан түскен түсімдер сомаларының арақатынасы көрсетілген кейбір түрлеріөнімдері (A,B,C), тренд көрінеді: B өнімі перспективалы, бірақ A және C емес.
AT). Z-графигі (4.12-сурет) осы мәндерге жету шарттарын өрнектеу үшін қолданылады. Мысалы, нақты деректерді айлар бойынша тіркеу кезінде жалпы тенденцияны бағалау үшін (сату көлемі, өндіріс көлемі және т.б.)
График келесідей құрастырылған:
1) параметрдің мәндері (мысалы, сату көлемі) айлар бойынша (бір жыл кезеңі үшін) қаңтардан желтоқсанға дейін сызылады және түзу сызық сегменттерімен қосылады (4.12-суреттегі 1-үзік сызық). ;
2) әрбір ай үшін жинақталған сома есептеледі және сәйкес график тұрғызылады (4.12-суреттегі 2-үзік сызық);
3) қорытынды мәндер есептеледі (жалпы өзгеретін) және сәйкес график құрастырылады. Өзгеретін нәтиже үшін бұл жағдайөткен жылдың жалпы сомасы осы айда(4.12-суреттегі 3-сынық сызық).
Күріш. 4.12. Z-тәрізді сюжеттің мысалы.
Ордината осі – айлар бойынша табыс, абсцисса осі – жыл айлары.
Жиынтықты өзгерту арқылы сіз ұзақ кезеңдегі өзгеру үрдісін анықтай аласыз. Өзгеретін жиынтықтың орнына графикте жоспарланған мәндерді салуға және оларға қол жеткізу шарттарын тексеруге болады.
G). Бағаналы график (4.13-сурет) оның түрінен өнімнің өзіндік құны, процестен неке нәтижесіндегі қалдықтардың мөлшері және т.б. сияқты факторлардың штрих биіктігімен көрсетілген сандық тәуелділігін көрсетеді. Бағаналы графиктің түрлері гистограмма және Парето диаграммасы болып табылады. У осі бойынша графикті құру кезінде зерттелетін процеске әсер ететін факторлардың саны сызылады (бұл жағдайда өнімді сатып алуға ынталандыруды зерттеу). Абсцисса осінде – факторлар, олардың әрқайсысы осы фактордың көріну санына (жиілігіне) байланысты бағанның биіктігіне сәйкес келеді.
Күріш. 4.13. Бағаналы диаграмманың мысалы.
1 – сатып алуды ынталандыру саны; 2 - сатып алуды ынталандыру;
3 - сапа; 4 - бағаның төмендеуі;
5 - кепілдік мерзімдері; 6 - дизайн;
7 - жеткізу; 8 - басқалары;
Сатып алуға ынталандыруды олардың пайда болу жиілігі бойынша сұрыптасақ және жиынтық соманы құрастырсақ, біз Парето диаграммасын аламыз.
3. Парето диаграммасы.
Дискретті белгілер бойынша топтастыру негізінде құрылған, кему ретімен (мысалы, пайда болу жиілігі бойынша) және жинақталған (жинақтау) жиілігін көрсететін схема Парето диаграммасы деп аталады (4.10-сурет). Парето - итальяндық экономист және әлеуметтанушы, оның диаграммасын Италияның байлығын талдау үшін пайдаланды.
Күріш. 4.14. Парето диаграммасының мысалы:
1 - өндіріс процесіндегі қателер; 2 - сапасыз шикізат;
3 - сапасыз құралдар; 4 - сапасыз шаблондар;
5 - сапасыз сызбалар; 6 - басқа;
А – салыстырмалы жиынтық (кумулятивтік) жиілік, %;
n – ақаулы өндіріс бірліктерінің саны.
Жоғарыда келтірілген диаграмма ақаулы өнімдерді неке түрлері бойынша топтастыру және әрбір түрдегі ақаулы өнімдер бірліктерінің санын кему ретімен орналастыру негізінде құрастырылған. Парето диаграммасын өте кең қолдануға болады. Оның көмегімен өнімдердің сапасын жақсарту бойынша қабылданған шаралардың тиімділігін өзгертулер енгізілгенге дейін және кейін оны құру арқылы бағалауға болады.
4. Себеп-салдар диаграммасы (4.15-сурет).
а) шартты диаграмманың мысалы, мұнда:
1 - факторлар (себептер); 2 - үлкен «сүйек»;
3 - кішкентай «сүйек»; 4 - ортаңғы «сүйек»;
5 - «жота»; 6 - сипаттама (нәтиже).
б) өнім сапасына әсер ететін факторлардың себеп-салдар диаграммасының мысалы.
Күріш. 4.15 Себеп-салдар диаграммасының мысалдары.
Себеп-салдар диаграммасы зерттеу және бейнелеу қажет болғанда қолданылады мүмкін себептернақты мәселе. Оны қолдану осы мәселеге әсер ететін жағдайлар мен факторларды анықтауға және топтастыруға мүмкіндік береді.
Пішінді қарастырыңыз суреттегі себеп-салдар диаграммасы. 4.15 (оны «балық қаңқасы» немесе Ишикава диаграммасы деп те атайды).
Диаграмма реті:
1. Шешу үшін мәселе таңдалады – «жота».
2. Мәселеге әсер ететін ең маңызды факторлар мен жағдайлар анықталды - бірінші ретті себептер.
3. Маңызды факторлар мен жағдайларға әсер ететін себептердің жиынтығы (2-ші, 3-ші және одан кейінгі қатарлардың себептері) анықталады.
4. Диаграмма талданады: факторлар мен шарттар маңыздылығы бойынша жіктеледі, сол себептер осы сәттүзетуге жатады..
5. Әрі қарайғы іс-шаралар жоспары жасалады.
5. Бақылау парағы(кумулятивтік жиілік кестесі) құрастыру үшін құрастырылған гистограммаларбөлу, келесі бағандарды қамтиды: (4.4-кесте).
4.4-кесте
Бақылау парағының негізінде гистограмма құрастырылады (4.16-сурет), немесе өлшемдердің көп санымен, ықтималдық тығыздығы қисығы(4.17-сурет).
Күріш. 4.16. Деректерді гистограмма ретінде көрсету мысалы
Күріш. 4.17. Ықтималдық тығыздығының таралу қисығының түрлері.
Гистограмма бағаналы график болып табылады және белгілі бір параметр мәндерінің пайда болу жиілігі бойынша таралуын визуализациялау үшін қолданылады. белгілі бір кезеңуақыт. Графикте параметрдің рұқсат етілген мәндерін салу арқылы бұл параметрдің рұқсат етілген диапазонға қаншалықты жиі түсетінін анықтауға болады.
Гистограмманы зерттеген кезде сіз өнім партиясы қанағаттанарлық жағдайда екенін және технологиялық процесс. Келесі сұрақтарды қарастырыңыз:
- төзімділік еніне қатысты таралу ені қандай;
- төзімділік өрісінің орталығына қатысты таралу орталығы қандай;
- бөлу формасы қандай.
Егер
а) бөлу нысаны симметриялы, содан кейін толеранттылық өрісі үшін маржа бар, тарату орталығы мен төзімділік өрісінің орталығы сәйкес келеді - лоттың сапасы қанағаттанарлық жағдайда;
б) дистрибьюторлық орталық оңға қарай ығысады, яғни өнімдердің арасында (лоттың қалған бөлігінде) ақаулы өнімдер болуы мүмкін деп қорқады. жоғарғы шегітөзімділік. Өлшеу құралдарында жүйелі қателік бар-жоғын тексеріңіз. Егер жоқ болса, онда өнімді шығаруды жалғастырыңыз, жұмысты реттеңіз және өлшемдерді бөлу орталығы мен төзімділік өрісінің орталығы сәйкес келетіндей етіп ауыстырыңыз;
в) таралу орталығы дұрыс орналасады, дегенмен таралу ені төзімділік өрісінің енімен сәйкес келеді. Бүкіл партияны қарастырған кезде ақаулы өнімдер пайда болады деген қауіп бар. Жабдықтың дұрыстығын, өңдеу жағдайларын және т.б. немесе төзімділік өрісін кеңейту;
г) дистрибьюторлық орталық ауыстырылды, бұл ақаулы өнімдердің болуын көрсетеді. Тарату орталығын төзімділік өрісінің ортасына жылжыту және тарату енін тарылту немесе төзімділікті қайта қарау үшін реттеу арқылы қажет;
д) жағдай бұрынғыға ұқсас, ықпал ету шаралары ұқсас;
f) Үлгілер бір партиядан алынғанымен, таралудағы 2 шың. Бұл не шикізаттың 2 түрлі сортты болуымен, не машинаның баптауы жұмыс процесінде өзгертілгенімен немесе 2 түрлі станокта өңделген өнімдердің 1 партияға біріктірілуімен түсіндіріледі. Бұл жағдайда сараптама қабаттарда жүргізілуі керек;
ж) ені де, тарату орталығы да қалыпты, дегенмен өнімнің аз бөлігі жоғарғы төзімділік шегінен шығып кетеді және бөлек аралды құрайды. Бәлкім, бұл өнімдер немқұрайлылық салдарынан технологиялық процестің жалпы ағымында жақсылармен араласып кеткен ақаулы өнімдердің бөлігі болуы мүмкін. Оның себебін анықтап, оны жою қажет.
6. Шашырау (шашырау) диаграммасыкейбір көрсеткіштердің басқаларына тәуелділігін (корреляциясын) анықтау немесе x және y айнымалылары үшін n деректер жұбы арасындағы корреляция дәрежесін анықтау үшін қолданылады:
(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).
Бұл деректер графикте (шашырау) бейнеленген және олар үшін корреляция коэффициенті формула арқылы есептеледі.
,
,
,
ковариация;
Кездейсоқ шамалардың стандартты ауытқулары xжәне y;
n– үлгі өлшемі (деректер жұптарының саны – Xменжәне сағмен);
және - орташа арифметикалық мәндер Xменжәне сағментиісінше.
Суреттегі шашырау диаграммаларының (немесе корреляция өрістерінің) әртүрлі нұсқаларын қарастырыңыз. 4.18:
Күріш. 4.18. Шашырау сызбасының опциялары
Егер:
а) оң корреляция туралы айтуға болады (артуымен xартады ж);
б) теріс корреляцияны көрсетеді (артуымен xтөмендейді ж);
жылы) өсуімен x жұлғаюы да, кемуі де мүмкін, олар корреляцияның жоқтығын айтады. Бірақ бұл олардың арасында ешқандай байланыс жоқ, олардың арасында сызықтық байланыс жоқ дегенді білдірмейді. Айқын сызықтық емес (көрсеткіштік) тәуелділік шашырау диаграммасында да берілген Г).
Корреляция коэффициенті әрқашан интервалдағы мәндерді қабылдайды, яғни. r>0 кезінде – оң корреляция, r=0 кезінде – корреляция жоқ, at r<0 – отрицательная корреляция.
Сол үшін nдеректер жұптары ( x 1 , ж 1 ), (x 2 , ж 2 ), ..., (x n, ж н) арасында байланыс орнатуға болады xжәне ж. Бұл тәуелділікті өрнектейтін формула регрессия теңдеуі (немесе регрессия сызығы) деп аталады және ол жалпы түрде функция арқылы көрсетіледі.
сағ= a +бX.
Регрессия сызығын анықтау үшін (4.19-сурет) регрессия коэффициентін статистикалық бағалау қажет. бжәне тұрақты а. Ол үшін келесі шарттар орындалуы керек:
1) регрессия сызығы нүктелерден өтуі керек ( x,y) орташа мәндер xжәне ж.
2) мәндердің регрессия сызығынан квадраттық ауытқулар сомасы жбарлық нүктелердегі ең кіші болуы керек.
3) коэффициенттерді есептеу ажәне бформулалар қолданылады
.
Анау. регрессия теңдеуі нақты деректерге жақындай алады.
Күріш. 4.19. Регрессия сызығының мысалы
7. Басқару картасы.
Қанағаттанарлық сапаға қол жеткізудің және оны осы деңгейде ұстаудың бір жолы - бақылау диаграммаларын пайдалану. Технологиялық процестің сапасын бақылау үшін шығарылатын өнімнің техникалық шарттарда көрсетілген рұқсат ету шегінен ауытқыған сәттерін бақылай білу қажет. Қарапайым мысалды қарастырайық. Белгілі бір уақыт ішінде токарлық станоктың жұмысын қадағалаймыз және оған жасалған бөліктің диаметрін өлшейміз (ауысымда, сағатта). Алынған нәтижелерге сүйене отырып, біз графикті құрастырамыз және ең қарапайымын аламыз бақылау картасы(4.20-сурет):
Күріш. 4.20. Басқару диаграммасының мысалы
6 пунктте технологиялық процестің бұзылуы орын алды, оны реттеу қажет. VCG және NCG позициясы аналитикалық немесе арнайы кестелер бойынша анықталады және үлгі өлшеміне байланысты. Таңдаудың жеткілікті үлкен мөлшерімен VKG және NKG шектері формулалармен анықталады
NKG \u003d -3,
.
ВКГ және НКГ өнімдер әлі де техникалық талаптарға сай болған кезде процестің бұзылуын болдырмауға қызмет етеді.
Бақылау диаграммалары ақаулардың сипатын анықтау және процестің тұрақтылығын бағалау қажет болған кезде қолданылады; процесті реттеу қажет пе немесе сол күйінде қалдыру керек пе, анықтау қажет болғанда.
Басқару диаграммасы да процесті жақсартуды растай алады.
Бақылау диаграммасы процеске тән ықтимал өзгерістерден кездейсоқ емес немесе ерекше себептерге байланысты ауытқуларды танудың құралы болып табылады. Ықтимал өзгерістер болжанған шектерде сирек қайталанады. Кездейсоқ емес немесе ерекше себептерге байланысты ауытқулар процеске әсер ететін кейбір факторларды анықтау, зерттеу және бақылау қажет екенін көрсетеді.
Бақылау диаграммалары математикалық статистикаға негізделген. Олар операциялық деректерді, егер процесс кездейсоқ емес немесе ерекше себептерге байланысты тиімсіз болып қалатын болса, болашақ зерттеулер күтілетін шектерді белгілеу үшін пайдаланады.
Бақылау диаграммалары туралы ақпарат ISO 7870, ISO 8258 халықаралық стандарттарында да қамтылған.
Ең көп қолданылатын бақылау диаграммалары білдіреді X және диапазонды бақылау диаграммалары Р, бірге немесе бөлек қолданылады. Бақылау шектері арасындағы табиғи ауытқуларды бақылау керек. Арнайы деректер түрі үшін дұрыс басқару диаграмма түрін таңдағаныңызға көз жеткізуіңіз керек. Деректер жинақталған ретпен дәл алынуы керек, әйтпесе ол мағынасын жоғалтады. Деректерді жинау кезеңінде процеске ешқандай өзгерістер енгізілмеуі керек. Деректер процестің табиғи түрде қалай жүретінін көрсетуі керек.
Тексеру парағы ақаулы өнім шығарылғанға дейін ықтимал проблемаларды көрсете алады.
Бір немесе бірнеше нүкте бақылаудан тыс болса, процесс бақылаудан тыс деп айту әдетке айналған.
Бақылау сызбаларының екі негізгі түрі бар: сапалық (өткен – өтпейді) және сандық белгілер үшін. Сапалық белгілер үшін бақылау диаграммаларының төрт түрі мүмкін: өнім бірлігіне келетін ақаулар саны; үлгідегі ақаулар саны; үлгідегі ақаулы өнімдердің үлесі; үлгідегі ақаулы элементтердің саны. Сонымен қатар, бірінші және үшінші жағдайда іріктеу мөлшері айнымалы болады, ал екінші және төртінші жағдайда ол тұрақты болады.
Осылайша, бақылау диаграммаларын пайдалану мақсаттары болуы мүмкін:
басқарылмайтын процесті анықтау;
бақыланатын процесті бақылау;
процесс мүмкіндіктерін бағалау.
Келесі айнымалы (процесс айнымалысы) немесе сипаттама әдетте зерттелуі керек:
белгілі маңызды немесе ең маңызды;
сенімсіз болуы мүмкін;
ол бойынша процестің мүмкіндіктері туралы ақпарат алу керек;
операциялық, маркетингте өзекті.
Бұл жағдайда барлық мөлшерлерді бір уақытта бақылау қажет емес. Бақылау карталары ақшаны талап етеді, сондықтан оларды ақылмен пайдалану керек: статистиканы мұқият таңдаңыз; Мақсатқа қол жеткізген кезде салыстыруды тоқтату: процестер мен техникалық талаптар бір-бірін ұстап тұрғанда ғана картаны жалғастырыңыз.
Процесс статистикалық реттеу жағдайында болуы және 100% бас тартуға мүмкіндік беретінін есте ұстаған жөн. Керісінше, ол басқарылмайтын және техникалық талаптарға 100% жауап беретін өнім шығаруы мүмкін.
Бақылау диаграммалары процестің мүмкіндіктерін талдауға мүмкіндік береді. Процесс қабілеттілігі - бұл дұрыс жұмыс істеу қабілеті. Әдетте, процесс қабілеттілігі техникалық талаптарды қанағаттандыру мүмкіндігін білдіреді.
Бақылау диаграммаларының келесі түрлері бар:
1. Сандық бақылауға арналған бақылау диаграммалары (өлшенген мәндер сандық мәндер ретінде көрсетіледі):
а) бақылау диаграммасы орташа арифметикалық шаманың өзгеруін бақылауды көрсететін бақылау диаграммасынан және сапа көрсеткіштері мәндерінің дисперсиясының өзгеруін бақылауға қызмет ететін R бақылау диаграммасынан тұрады. Ұзындық, масса, диаметр, уақыт, созылу күші, кедір-бұдырлық, пайда және т.б. сияқты көрсеткіштерді өлшеу кезінде қолданылады;
б) Бақылау диаграммасы медиана мәнінің өзгеруін бақылайтын бақылау диаграммасынан және R бақылау диаграммасынан тұрады.Ол алдыңғы карта сияқты жағдайларда қолданылады. Дегенмен, бұл қарапайым, сондықтан жұмыс орнын толтыру үшін қолайлы.
2. Сапалық белгілері бойынша реттеуді бақылау кестелері:
а) бақылау картасы б(ақауы бар өнімдердің үлесі үшін) немесе қабылдамау пайызы, өнімнің шағын партиясын тексеріп, оларды жақсы және ақаулы деп бөлгеннен кейін технологиялық процесті бақылау және реттеу үшін қолданылады, т.б. оларды сапасы бойынша анықтау. Ақаулы заттардың үлесі табылған ақаулы заттардың санын тексерілген заттардың санына бөлу арқылы алынады. Ол сондай-ақ өндірістің қарқындылығын, жұмысқа келмеу пайызын және т.б. анықтауға болады;
б) бақылау картасы pn(қабылданбағандар саны), бақыланатын параметр тұрақты үлгі өлшемі бар ақаулы өнімдердің саны болып табылатын жағдайларда қолданылады. n. Картамен дерлік бірдей. б;
в) бақылау картасы в(бір бұйымдағы ақаулар саны), өнімнің тұрақты көлемдерінен табылған ақаулар саны бақыланатын кезде қолданылады (автомобильдер - бір немесе 5 көлік бірлігі, табақ болат - бір немесе 10 парақ);
г) бақылау картасы n(бірлік аудандағы ақаулар саны), аудан, ұзындық, масса, көлем, сорт тұрақты болмағанда және үлгіні тұрақты көлем ретінде қарастыру мүмкін болмағанда қолданылады.
Ақаулы өнімдер табылған кезде оларға әртүрлі этикеткаларды жапқан жөн: оператор анықтаған ақаулы өнімдерге (А түрі) және инспектор анықтаған ақаулы өнімдерге (В түрі). Мысалы, А жағдайында – ақ өрістегі қызыл әріптер, В жағдайында – ақ өрістегі қара әріптер.
Жапсырмада бөлшек нөмірі, өнім атауы, технологиялық процесс, жұмыс орны, жылы, айы және күні, ақаудың сипаты, бұзылу саны, ақаудың себебі, қабылданған шаралар көрсетіледі.
Мақсаттары мен міндеттеріне байланысты өнім сапасын талдау, сондай-ақ оны жүзеге асыру үшін қажетті деректерді алу мүмкіндіктері, оны жүзеге асырудың аналитикалық әдістері айтарлықтай ерекшеленеді. Бұған кәсіпорын қызметімен қамтылған өнімнің өмірлік циклінің кезеңі де әсер етеді.
Өндірісті жобалау, технологиялық жоспарлау, дайындау және игеру кезеңдерінде шығындардың функционалдық талдауын (ФҚА) қолданған жөн: бұл жеке өнімнің немесе технологиялық, өндірістік, экономикалық процестің, құрылымның функцияларын жүйелі зерттеу әдісі. , тұтынушылық қасиеттер объектісі мен оны әзірлеу, өндіру және пайдалану шығындары арасындағы арақатынасты оңтайландыру арқылы ресурстарды пайдалану тиімділігін арттыруға бағытталған.
Негізгі принциптер FSA қолданбалары:
1. зерттеу объектісіне функционалдық көзқарас;
2. объект пен оның функцияларын талдауға жүйелі көзқарас;
3. өнімнің өмірлік циклінің барлық кезеңдерінде объектінің және олардың материалдық тасымалдаушыларының функцияларын зерттеу;
4. өнім функцияларының сапасы мен пайдалылығының олардың шығындарына сәйкестігі;
5. ұжымдық шығармашылық.
Өнім және оның құрамдас бөліктері орындайтын функцияларды бірқатар ерекшеліктеріне қарай топтастыруға болады. Көрініс аймағы бойынша функциялары сыртқы және болып бөлінедіішкі.Сыртқы – бұл сыртқы ортамен әрекеттесу кезінде объектінің атқаратын қызметтері. Ішкі – объектінің кез келген элементтерін және олардың объектінің шекарасындағы байланыстарын орындайтын функциялар.
Қажеттіліктерді қанағаттандырудағы рөліне қарай сыртқы функциялар бар негізгі және кіші. Негізгі функция объект құрудың негізгі мақсатын көрсетеді, ал қосалқы функция қосалқы функцияны көрсетеді.
Жұмыс процесіндегі рөлі бойынша ішкі функцияларды бөлуге болады негізгі және көмекші. Негізгі функция негізгіге бағынады және объектінің жұмысқа қабілеттілігін анықтайды. Көмекші көмегімен негізгі, қосалқы және негізгі функциялар жүзеге асырылады.
Көріністің сипатына сәйкес барлық аталған функциялар бөлінеді номиналды, әлеуетті және нақты. Номиналды мәндер объектіні қалыптастыру, құру кезінде белгіленеді және міндетті болып табылады. Потенциал объектінің жұмыс істеу шарттары өзгерген кезде қандай да бір функцияларды орындау мүмкіндігін көрсетеді. Нақты - бұл объект нақты орындайтын функциялар.
Объектінің барлық функциялары пайдалы немесе пайдасыз болуы мүмкін, ал соңғысы бейтарап және зиянды болуы мүмкін.
Функционалдық шығындарды талдаудың мақсаты - объектінің пайдалы функцияларын тұтынушы үшін олардың маңыздылығы мен оларды жүзеге асыру шығындары арасындағы оңтайлы арақатынаспен әзірлеу, яғни. тұтынушы мен өндіруші үшін ең қолайлысын таңдауда, егер өнім өндіру туралы айтатын болсақ, өнім сапасы мен оның құны мәселесін шешу. Математикалық түрде ҚҚА мақсатын былай жазуға болады:
мұндағы PS – талданатын объектінің пайдалану мәні, оның пайдалану қасиеттерінің жиыны ретінде көрсетілген (PS=∑nc i);
3 – қажетті тұтынушылық қасиеттерге қол жеткізу шығындары.
Қатысты сұрақтар
1. Сапаны жоспарлау дегенді қалай түсінесіз?
2. Сапаны жоспарлаудың мақсаттары мен пәні қандай?
3. Сапаны жоспарлаудың ерекшеліктері қандай?
4. Кәсіпорында өнімнің сапасын арттыруды жоспарлаудың қандай бағыттары бар?
5. Сапа менеджментіндегі жаңа стратегия дегеніміз не және ол кәсіпорынның жоспарланған қызметіне қалай әсер етеді?
6. Кәсіпорын бөлімшелеріндегі жоспарлы жұмыстың ерекшелігі неде?
7. Қандай халықаралық және ұлттық сапа менеджменті органдарын білесіз?
8. Кәсіпорындағы сапа менеджменті қызметтерінің құрамы қандай?
9. «Мотив» және «қызметкерлерді ынталандыру» терминдері нені білдіреді?
10. Орындаушының әрекетін анықтайтын қандай параметрлерді менеджер басқара алады?
11. Марапаттаудың қандай әдістерін білесіз?
12. X, Y, Z теорияларының мазмұны қандай?
13. А.Маслоудың мотивациялық моделінің мәні неде?
14. Басқаруда марапаттардың қандай түрлері қолданылады?
15. Ресейдегі адамдардың мотивациясының ерекшеліктері қандай?
16. Сапа марапатының қандай түрлерін білесіз?
17. Сапаны бақылау процестерінің мәні неде?
18. Бақылау процесінің кезеңдерін атаңыз.
19. Қандай негізде бақылау түрлері бөлінеді?
20. Тест дегеніміз не? Қандай сынақ түрлерін білесіз?
21. Бақылау туралы шешім қабылдаудың критерийлері қандай?
22. Өнім сапасын бақылау жүйесі дегеніміз не?
23. СҚД құрылымы қандай және оған қандай міндеттер жүктеледі?
24. Кәсіпорындағы некенің алдын алу жүйесінің негізгі элементтерін анықтаңыз.
25. Техникалық бақылау дегеніміз не және оның міндеттері қандай?
26. Техникалық бақылаудың қандай түрлерін білесіз?
27. Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің мақсаты және көлемі қандай?
28. Сапаны бақылаудың қандай статистикалық әдістерін білесіз және олардың мәні неде?
29. ҚҚА дегеніміз не және оның мазмұны қандай?
| Алдыңғы |
ГОСТ Р ISO 9003-96
РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТЫ
САПА ЖҮЙЕЛЕРІ
САПАҒА КӨМІЛДІК МОДЕЛІ
ҚОРЫТЫНДЫ БАҚЫЛАУ ЖӘНЕ СЫНАҚТАРДА
РЕСЕЙ ГОССТАНДАРТЫ
Мәскеу
Алғы сөз
1 Бүкілресейлік сертификаттау ғылыми-зерттеу институтымен (VNIIS) ӘЗІРЛЕГЕН.
Ресейдің Мемлекеттік стандартын сертификаттау саласындағы техникалық саясат департаментімен ЕНГІЗГЕН
2 РФ Мемлекеттік стандартының 1996 жылғы 17 шілдедегі № 462 қаулысымен ҚАБЫЛДАНДЫ ЖӘНЕ ЕНГІЗІЛГЕН.
3 Бұл халықаралық стандарт ISO 9003-94 сапа жүйелерінің түпнұсқа мәтіні болып табылады. Қорытынды тексеру және сынау үшін сапаны қамтамасыз ету моделі»
4 АЛҒАШ РЕТ ЕНГІЗІЛГЕН
КІРІСПЕ*
* Бұл бөлім ISO 9003-94 стандартынан басқа редакцияда
Бұл ұлттық стандарт сыртқы сапаны қамтамасыз ету үшін пайдаланылуы мүмкін сапа жүйесінің талаптарын қамтитын үш ұлттық стандарттың бірі болып табылады. Төменде келтірілген стандарттарда белгіленген сапаны қамтамасыз ету үлгілері жеткізушіге өз мүмкіндіктерін көрсету және сол мүмкіндіктерді сыртқы тараптардың бағалауы үшін қолайлы сапа жүйесіне қойылатын талаптардың үш түрлі нысаны болып табылады:
4.18 Тренинг
Осы стандарттың талаптарына сәйкес түпкілікті тексеру және сынау қызметін жүзеге асыратын персонал қажетті тәжірибеге және (немесе) тиісті дайындықтан, оның ішінде орындау үшін қажетті біліктілікке ие болуы керек. нақты тапсырмалар. Жаттығу деректерінің тиісті жазбалары жүргізілуі керек (4.16).
4.19 Қызмет
Осы халықаралық стандарттың қолданылу саласы қызметтерге қойылатын сапа жүйесіне қойылатын талаптарды қамтымайды. Бұл тармақша ISO 9001 стандартында қабылданған тармақшаның нөмірленуін сақтау үшін енгізілген.
4.20 Статистикалық әдістер
Жеткізуші міндетті:
а) өнім сипаттамаларын қабылдау үшін қажетті статистикалық әдістердің қажеттілігін анықтау;
б) статистикалық әдістерді енгізу және олардың қолданылуын басқару.
ҚОСЫМША А*
(анықтама)
САПА ЖҮЙЕСІНІҢ НОРМАТИВТІК ҚҰЖАТТАРЫНЫҢ ТІЗІМІ
ISO 9000-1-94 Сапаны жалпы басқару және сапаны қамтамасыз ету стандарттары. Бөлім 1. Таңдау және қолдану бойынша нұсқаулар
ГОСТ Р ИСО 9001-96 Сапа жүйелері. Жобалау, әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету үшін сапаны қамтамасыз ету үлгісі
ГОСТ Р ISO 9002-96 Сапа жүйелері. Өндіріс, орнату және қызмет көрсету сапасын қамтамасыз ету моделі
ГОСТ Р ISO 10011-1-93 Сапа жүйелерін тексеру бойынша нұсқаулықтар. 1-бөлім. Тексеру
ГОСТ Р ИСО 10011-2-93 Сапа жүйелерін тексеру бойынша нұсқаулар. 2-бөлім. Сарапшы аудиторлардың біліктілік критерийлері
ГОСТ Р ИСО 10011-3-93 Сапа жүйелерін тексеру бойынша нұсқаулар. Бөлім 3. Аудит бағдарламасын басқару
ISO 10012-1-92 Өлшеу жабдықтарына сапаны қамтамасыз ету талаптары. Бөлім 1. Өлшеу құралдарының метрологиялық жарамдылығын растау жүйесі
ISO 10013-95 Сапа бойынша нұсқаулықтарды әзірлеу бойынша нұсқаулықтар
* Қосымша ISO 9003-94 стандартынан басқа редакцияда
Түйін сөздер: сапа жүйесі, сапаны қамтамасыз ету, сапаны қамтамасыз ету моделі, сапа саясаты, сапа жөніндегі нұсқаулық, сапа жүйесіне қойылатын талаптар, процесті басқару, құжатталған процедуралар, қорытынды бақылау, тестілеу
| КІРІСПЕ* 1 1 ҚОЛДАНБА 2 3 АНЫҚТАМАЛАР 2 4 САПА ЖҮЙЕСІНЕ ТАЛАПТАР 2 ҚОСЫМША A* 10 САПА ЖҮЙЕСІНІҢ НОРМАТИВТІК ҚҰЖАТТАРЫНЫҢ ТІЗІМІ 10 |
практикалық есеп
5. Бөлшектерді аралық және қорытынды бақылау әдістері
Кәсіпорында бөлшектерді бақылау аралық және қорытынды болуы мүмкін.
Аралық операцияаралық бақылау – бөлшектерді өңдеудің аяқталмаған өндірістік циклінің белгілі бір кезеңінде контроллер орындайтын бақылау операциясы.
Аралық басқару операцияларының саны, жалпы технологиялық процесте орналасуы мен реттілігі, бақылау әдістері мен құралдары өндіріс сипатына, сызбалар мен техникалық шарттар талаптарына, жабдықты таңдауға, технологиялық процесті әзірлеу кезінде тағайындалады. жұмыс уақытын ұтымды пайдалану және басқа да көптеген факторлар.
Бірақ, әдетте, аралық бақылау операциялары тағайындалады: 1) одан әрі өңдеу кезінде негізгі параметрлер мен өлшемдердің сақталуын қамтамасыз ететін аса маңызды өңдеу операцияларынан кейін; 2) ақаулар орын алуы мүмкін немесе өндірістік жағдайларға, жабдықтың ерекшеліктеріне және т.б. байланысты өңдеу қиынырақ болатын өңдеу операцияларынан кейін; 3) бөлшектерді аралық өңдеу операцияларынан бастап, басқа цехтарға немесе одан әрі өңдеу үшін басқа учаскелерге (гальваникалық жабын үшін термиялық өңдеу үшін, бастап: тісті кесуге дейін, тісті кесу операцияларынан кейін - ішінара құрастыруға, дәнекерлеуге дейін) жеткізу алдында. және т.б.).
Аралық бақылау операциялары учаскеде (ағында) арнайы бөлінген және жабдықталған басқару пункттерінде жүргізіледі.
Аралық бақылаудың кейбір түрлері өндірістік жұмысшыларға технологиялық процесспен тағайындалады. Мысалы, ұсақ бөлшектерді сырттай тексеру арқылы санау және сұрыптауды цех штатында жұмыс істейтін грейдерлер жүргізе алады, анық ақаулары бар дайындамаларды құюды жұмысшылар немесе өндіріс шеберлерінің өздері қабылдамауы мүмкін.
Қорытынды бақылау бұл цехта өңдеуден өткен әрбір бөлікке және әрбір агрегатқа жарамды бөлшектерден ықтимал ақауларды бөлу үшін міндетті операция болып табылады.
Қорытынды бақылауды орындаудың мазмұны, әдістері мен құралдары технологиялық процестермен белгіленеді. Ереже бойынша, қорытынды бақылау мыналарды қамтиды: бөлшектерді немесе құрастырылған агрегаттарды сыртқы тексеру; олардың техникалық шарттар талаптарына сәйкестігін тексеру; сызбалар мен операциялық карталарда көрсетілген өлшемдерді тексеру; механикалық қасиеттерін тексеру (қаттылық, беріктік және т.б.).
Бөлшектердің барлығы 100% сыртқы тексеруден өтуі керек және мыналарды тексеру керек: бөлшектің сызбаға сәйкестігі (яғни өңдеу толығымен аяқталды ма, барлық тесіктер, фаскалар, жіптер және т.б. бар ма; болмауы; сыртқы ақауларды (жарықтар, жарықтар, ойықтар және т.б.); бетінің сапасы және оны өңдеудің мұқияттылығы, белгіленген штамптардың болуы (аралық бақылау мөрі, болат маркасы, орындаушылардың жеке штамптары және т.б. технологиямен қарастырылған) мөрлер).
Қорытынды бақылау тиісті түрде жабдықталған және осы операция үшін барлық қажетті бақылау құралдарымен қамтамасыз етілген арнайы бақылау пунктінде жүзеге асырылады.
Аралық және қорытынды бақылаудан өткен өнімдерге зауытта белгіленген тәртіппен немесе технологиялық жедел бақылау картасында көрсетілген бақылау таңбалары қойылады.
Аралық және қорытынды бақылау кезінде қабылданған және қабылданбаған өнімдер тиісті құжаттармен ресімделеді, олардың нысандары мен толтыру тәртібі арнайы нұсқаулықтармен немесе бұйрықтармен және өкімдермен белгіленеді.
QCD, әдетте, барлық басқару операцияларын орындайды – аралық және қорытынды бақылау және жоғарыда айтылғандай өңдеу операцияларындағы жеке басқару ауысулары. Дегенмен, контроллер жұмысшы операторлар, бригадирлер және реттеушілер орындайтын басқару функцияларын білуі және бұл функциялардың дұрыс орындалуын бақылауы керек.
«Жең» бөлігін өндіру
Сүт өнімдерінің сапасын бақылау
Өткізілген талдаулардың нәтижелері тапсырыс берушімен келісілген мерзімде қағаз жүзінде ұсынылады. Мемлекеттік тапсырманың орындалуы туралы есеп тоқсан сайын айдың 10-күнінен кешіктірілмей ...
Орынбор газ өңдеу зауытындағы коррозия
Жабдықпен жанасатын технологиялық орталар әртүрлі коррозиялық агрессивтілікпен сипатталады және әртүрлі коррозиялық зақымдарды тудырады...
«Шұңқыр» және «Білік» сияқты бөлшектердің ішкі және сызықтық өлшемдерін өлшеу әдістері мен құралдары
Бақылау құралдарын метрологиялық қамтамасыз ету
NDT әдістері физикалық белгілердің ортақтығымен біріктірілген түрлер деп аталатын топтарға бөлінеді. NDT-ның тоғыз түрі бар: магниттік, электрлік, құйынды ток, радиотолқындық, жылулық, оптикалық, радиациялық...
Мезооптикалық жүйелерді шашыраңқы сәулеленуді талдауға қолдану ерекшеліктері
Тарту сақинасының технологиялық құрылымы
Әзірленген технологиялық процестің алдында дайындама ретінде алу (жарықтар, жоңқалар және т.
Өндірістік қызмет, ағаш өңдеу кәсіпорнының ұйымдық құрылымы
Сұйық шыны өндірісі
Кварц құмының сапасын бақылау: Ылғалдылықты анықтау. Құмның (немесе басқа материалдың) ылғалдылығын анықтау үшін салмағы 50 немесе 100 г орташа үлгінің үлгісі алынады және фарфор шыныаяққа салынады ...
Конустық беріліс корпусын өңдеу процесі
Техникалық бақылау процестері үшін техникалық жабдықтау құралдарын таңдау ережелері ГОСТ 14.306 - 73. Негіз осіне қатысты туралаудан ауытқуды өлшеу. Өлшемдер екі дәлдік 1...
Білік түрінің бөлшектерін әзірлеу
Кесте 10. Бақылау және диагностика әдістері Параметр Параметр мәні, төзімділік Өлшеу құралы Цилиндрліктен ауытқу 0,015мм, 0...
Бөлшектерді дайындаудың технологиялық процесін әзірлеу
Әзірленген технологиялық процестің алдында втулканың барлық өлшемдерін, сыртқы және ішкі көрінісін сақтау үшін қажетті технологиялық бақылау жүргізіледі...
«Семейное» балмұздақ пломбир мысалында сүт өнімдерін стандарттау және сертификаттау
Өнім сапасын бақылау кез келген өндірістік процестің міндетті құрамдас бөлігі болып табылады, ол шикізат пен дайын өнімнің ақауларын немесе ақауларын анықтауға бағытталған. Бақылау әдістері өндірістің барлық кезеңдерінде қолданылады...
Тартылатын пикаптың корпусын құрастыру және дәнекерлеудің технологиялық процесі
Жобаның сапасын сапаны бақылау бөлімінің шеберлері немесе инженерлік-техникалық жұмысшылары анықтайды. дәнекерлеу құрастыру бақылау мақсаты ақаулардың пайда болуын болдырмау болып табылады ...
Экономикалық негіздемесі бар 200...220 шп ауданында бірінші деңгейлі палуба учаскесін құрастыру және дәнекерлеудің технологиялық процесі
Дәнекерленген қосылыстарды бақылау кіріс (алдын ала) бақылауды, операциялық бақылауды, дайын өнімдерді бақылауды қамтиды ...
1. Қорытынды бақылау кезінде өнімдер қабылданады QCD қызметкерлеріқолданыстағы техникалық құжаттаманың (сызбалар, техникалық процестер, техникалық шарттар, нұсқаулықтар, стандарттар) талаптарына сәйкес QCD постында.
Өнімдерді слесарь немесе ауысым шебері ұсынады, ол өнімнің техникалық құжаттамаға сәйкестігін жеке тексеруі керек.
2. Егер QCD контроллері ұсынылған өнімде белгіленген талаптарға бірінші сәйкессіздікті анықтаса, бақылаушы партияны одан әрі тексеруді тоқтатуға және оны өңдеу үшін мердігерге қайтаруға және "" тармағындағы жазбамен сәйкессіздікті жоюға міндетті. Бірінші презентациядан бастап QCD өнімдерін жеткізу журналы» (бұдан әрі – Журналда). Контейнерге өнімдердің сәйкессіздігі, күні, QCD контроллерінің қолы және «Қосымша ұсыну үшін» ескертуі бар белгі бекітіледі. Қайталама ұсыну мерзімін әрбір нақты жағдайда бақылау шебері цех бастығымен бірге белгілейді және оны бекіту туралы цех бастығының қолымен журналдың 12-бағанында белгілейді. Бағанда сапа белгісін түсірген орындаушының аты да көрсетіледі.
3. Сауалнамалық бақылау инспекторына өнімді қабылдау процесінде бөлшектерді, құрастыру тораптарын, бұйымдарды сұрыптауға, сондай-ақ мына жағдайларда өнімді қабылдауға тыйым салынады:
Егер алғашқы үш деректеме ұсынылмаса;
Жұмыс орнында тазалық пен тәртіптің болмауы;
Дайындалған бөлшектерде ақаулардың, сондай-ақ бөлшектерде кір мен чиптердің болуы;
Сызбалардың, техникалық процестердің болмауы.
4. СҚД инспекторы ұсынылған өнім партиясында техникалық құжаттама талаптарына сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, жұмысшы бригадирдің қатысуымен оларды жеке сұрыптауға және неке қию үшін ССК қызметкеріне бөлек көрсетуге міндетті. сертификат.
5. Өзін-өзі бақылауға өткен жұмысшыларға өндірілген өнімді сапаны бақылау бөлімі тексерусіз тапсыру құқығы беріледі. QCD қызметкерлері жеке бренді бар өнімдердің сапасын инспекциялық бақылауды жүзеге асырады.
6. Дайын өнімді (бөлшектерді, құрастыру тораптарын, бұйымдарды) СҚД қызметкерлері қабылдау үшін қайталама ұсыну цех бастығының рұқсатымен оларға жадынама бергеннен кейін жүзеге асырылады. Жаднама осы партияны сұрыптағаннан кейін және қолданыстағы техникалық құжаттамадан ауытқуларды жойғаннан кейін цех бастығымен цех бастығының атына жасалады және Журналмен бірге СҚД-да сақталады.
Цех шебері Журналдағы «Қабылданған шаралар немесе ауытқуларды жою бойынша шешімдер» 13-бағанын В кестесіне сәйкес толтырады.
Өнімнің өнімділігіне әсер етпейтін қолданыстағы конструкторлық құжаттамадан ауытқулары бар бөлшектерге осы ауытқуды жасаған бөлімше рұқсат картасын береді.
7. Өнімді ҚКД жұмысшылары қабылдауға үшінші рет ұсынуды цех бастығы зауыт директорының немесе бас инженердің рұқсатымен бригадирге бақылау хаттамасын ұсынғаннан кейін жүргізе алады. Бұл ретте цех басшысы өнімді қайтару себептері және ақаулы өнімді жою бойынша қабылданған шаралар туралы еркін нысанда жазбаша түсініктеме беруге міндетті.
8. Қорытынды бақылау кезінде дайын өнімді қабылдау нәтижелері «Алғашқы көрсетілімнен бастап СБД бойынша өнімді жеткізу журналында» көрсетіледі (В кесте).
9. Қабылданған өнімге жүргізілген бақылаудың оң нәтижелерімен СБҚ инспекторы өнімге техникалық құжаттамаға сәйкес ССК мөртаңбасын қояды.
10. Ауытқуы бар өнімдер және осы ауытқуға рұқсат картасы да сапаны бақылау бөлімінің мөрімен расталады. Егер «Рұқсат картасында» ҚСД бастығының ерекше брендинг туралы арнайы нұсқауы болса, өнімдер ерекше брендпен белгіленеді. Айырықша айырым белгісі ретінде айырым таңбаның қосарланған мөрі, «KR» әріптері бар белгі қызмет етеді.
11. Егер жұмысшы (дайындаушы) өнімнің сәйкессіздігін анықтап, оларды жарамды өнімнен бөлек бақылауға ұсынса, мұндай партия бірінші ұсынғаннан бастап қабылданды деп есептеледі, ал қабылданбаған бөліктерге неке қию туралы куәлік нысанда белгі қойылады. «Бірінші презентациядан бастап СҚД бойынша өнімді жеткізу журналы» 13-бағанда неке қиюды көрсету және неке туралы куәлікті ресімдеу туралы.