Сапалы материалдарды, жартылай фабрикаттар мен компоненттерді сатып алуға жауапты ол барлық сызбалардың, өзгерту парақтарының және қолданыстағы тапсырыстар үшін қажет болуы мүмкін басқа материалдардың шебер жинағын сақтауы керек. Сонымен қатар, бас бақылаушының материалды алған кезде бақылауды ұйымдастыра алатындай жиынтық болуы керек. Сонымен қатар, бас бақылаушыда бұйрықтардың нақты көшірмесі болғаны абзал.

Қорытынды тексеру кезінде ақаулы материалдың көп мөлшері анықталған кезде, бас инспектор ағымдағы тексеруге жауапты инспектормен мәселені дереу талқылап, барлық жазбаларды қарап, ақаулы бөлшектердің құрастырудан қалай өткенін анықтауы керек. қорытынды тексеру. Ағымдағы бақылау кезінде некенің көп бөлігі ажырайтындықтан, бұл факт сапаны бақылау жүйесінің кемшіліктерін көрсетеді. Қорытынды бақылау кезінде өнімдерді қабылдамау себептерін зерттеуді өндіріс басшысымен бірге бас инспектор жүргізуі керек. Некеге тұру себептерін зерттеу нәтижелері туралы есеп (39-нысанды қараңыз) директорға ұсынылуы керек.

Өткізілу сәтіне қарай техникалық бақылау кіріс (алдын ала), ағымдағы (аралық) және қорытынды (қабылдау) болып бөлінеді. Енгізуді бақылау - бұл өндіріске кірер алдында материалдарды, дайындамаларды, бөлшектерді тексеру. Мысалы, мұндай бақылау қаптама құбырларын ұңғымаға түсіруге дайындау кезінде жүзеге асырылады (олар бұрандалы қосылымдарды, ішкі диаметрлерді және түзуді тексереді, әрбір құбырдың ұзындығын өлшейді). Ағымдық бақылау өндірістік процестің кейбір бөлігі (өндірістік операция немесе операциялар тобы) аяқталғаннан кейін жүзеге асырылады. Мысалы, тік ұңғыма оқпанының қисаюын тексеру. Қорытынды бақылау – бұл дайын өнімді өндіру бойынша барлық өндірістік операциялар аяқталғаннан кейін бақылау. Мысалы, пайдалануға берілген мұнай ұңғымасын тексеру.

ГОСТ 40.9001-88 жобалау және (немесе) әзірлеу, өндіру, монтаждау және техникалық қызмет көрсету кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісін белгілейді ГОСТ 40.9002-88 - өндірісте және монтажда сапаны қамтамасыз ету үлгісі, ГОСТ 40.9003-88 - түпкілікті кезеңде сапаны қамтамасыз ету үлгісі. тексеру және сынау.

Қорытынды бақылау бөлшектердің, тораптардың немесе бұйымдардың дайын, толық аяқталған өндірістік циклін қабылдау кезінде жүзеге асырылады.

Цех (учаске) ​​Өндіріс түрі Таңдамалы, қорытынды бақылау, %

Осы уақытта сапа жүйелеріне арналған жаңа халықаралық стандарттар сериясы пайда болды - ISO 9000 стандарттары менеджментке және ISO 9000 сапасын қамтамасыз етуге айтарлықтай әсер етті. Жалпы басшылықСапа және сапаны қамтамасыз ету стандарттары ISO 9001 сапа жүйесі. Жобалау және әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсетудегі сапаны қамтамасыз ету үлгісі ISO 9002 сапа жүйесі. Өндіріс пен орнатудағы сапаны қамтамасыз ету үлгісі ISO 9003 сапа жүйесі. ISO 9004 Жалпы сапа менеджменті және сапа жүйесінің элементтері. Әдістемелік нұсқаулар, сонымен қатар терминологиялық стандарт ISO 8402.

Жұмысыңыздағы қабылдауды бақылау, процесс ішіндегі бақылау және соңғы бақылау баламалары үшін сәйкес орындарды анықтаңыз. Бұл шлюз түріндегі тексерулер болуы керек пе немесе бақылау жеткілікті ме, 10. шешіңіз

ISO 10011-1. Сапа жүйелерін тексеру бойынша нұсқаулықтар. 1-бөлім. ISO 10011-2 тексеру. ISO 10011-3 сапа жүйелері үшін сарапшы аудиторлардың біліктілік критерийлері. ISO 9000-1 тексеру бағдарламасын басқару. Сапаны қамтамасыз ету стандарттары. Жобалау, әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету үшін ISO 9001 үлгісін таңдау және пайдалану бойынша нұсқаулықтар Өндіріс, орнату және техникалық қызмет көрсету үшін ISO 9002 үлгісі ISO 9003 Соңғы тексеру және сынау үшін ISO 9004-1 үлгісі. Сапа жүйесінің элементтері. ISO 8402 нұсқаулары – Сапа менеджменті және сапаны қамтамасыз ету. Сөздік ISO 9000-3. ISO 9004-2 бағдарламалық жасақтамасын әзірлеуде, жеткізуде және техникалық қызмет көрсетуде ISO 9001 стандартын қолдану бойынша нұсқаулықтар. Сапа жүйелері. ISO 9004-3 қызметтері бойынша нұсқаулықтар. Сапа жүйелері. Қайта өңделген материалдарға арналған нұсқаулар

Сапаны бақылаудың жеке түрлеріне қысқаша сипаттама берейік. Кіріс бақылау кіріс құрылысқа жатады құрылыс материалдары, бөлшектер мен дизайн. Олар мемлекеттік стандарттарға, техникалық шарттарға, жұмыс сызбаларына және төлқұжаттарына сәйкес болуы керек. Кіру бақылауы комплект негізінде және құрылыс ұйымдарында жүргізіледі. Операциялық сапаны бақылау тікелей мүмкіндік беретін арнайы нұсқаулар негізінде жүзеге асырылады құрылыс алаңыбақылауға жататын аяқталған өндірістік операциялар немесе құрылыс процестері. Жедел бақылау ақауларды дер кезінде анықтауға және оларды жою шараларын қабылдауға мүмкіндік береді. Жедел бақылаудан кейін бригада орындаған құрылыс-монтаждау жұмыстарының сапасын бағалаумен қабылдау қорытынды бақылау жүргізіледі. Сапаны оперативті бақылау ең тиімді болып табылады, өйткені ол орындаушылардың өзін-өзі бақылауын қамтиды және жұмысшылардың, звенолар мен бригадалардың орындалған жұмыс сапасы үшін жауапкершілігін арттыруға көмектеседі. Сонымен қатар, ол ақаулар мен олардың себептерін анықтауды және уақтылы жоюды қамтамасыз етеді. Қабылдау бақылауы дайын құрылыс өнімдерін қабылдау кезінде жүзеге асырылады. Аяқталған құрылыс объектілерін пайдалануға қабылдау, әдетте, екі алдын ала кезеңде жүзеге асырылады, ол жұмыс комиссиясы, ал соңғысын мемлекеттік қабылдау комиссиясы орындайды. Аралық бақылау траншея қазу, іргетас қалау, гидроизоляция, бетонға төселген арматура, кіріктірілген бөліктер және т.б. сияқты аяқталған жеке жұмыс түрлерін қабылдау кезінде жүзеге асырылады. Бұл жобалар мен жұмыс түрлері жасырылғанға дейін тексеріліп, қабылдануы керек. кейінгі жұмыс арқылы -және. Үстінде жасырын жұмыстаракт жасалады. Аралық тексеруге жататын құрылымдардың тізбесі жұмыстарды орындау бойынша жобамен және технологиялық схемалармен белгіленеді.

Барлық экономикалық салалардағы тікелей ұлттандыру барлық шетелдік инвестициялардың аяқталуына әкелетін шараларды қамтиды. Олар әдетте саяси ойларға негізделген. Бұл шаралар елдегі экономикаға түпкілікті мемлекеттік бақылау орнатуға бағытталған және жеке меншіктегі барлық өндіріс құралдарын тартып алуды қамтиды.

Экспортталатын сіріңкелер акцизсіз тасымалданған, бірақ акциздік инспекцияның мөрімен және оның экспортталатын тауарлардың саны туралы анықтамаларымен қамтамасыз етілуі тиіс, ал акциз тек акциздік инспекцияға кедендік сертификатты ұсынғаннан кейін ғана өндіріп алынды. алты ай ішінде сіріңкелердің шетелге нақты экспорты. Фосфорды өндіру, тасымалдау, сату және сатып алу акциздік қадағалау арқылы бақылаудың арнайы ережелерімен реттелді.

Қарастырылып отырған мысалда және бұл жерде өндірістің бір түрі бар машина жасау кәсіпорны туралы сөз болып отыр, өнімді өткізуден басқарушылық нәтижені есептеуге енгізілген шекті өндірістік шығындар соңғы ретінде алынған құн болып табылады. орындалған тапсырыстар бойынша шекті шығындарды есептеу. Осылайша, мұнда нақты пайдаланылған негізгі материалдар мен құрамдас бөліктер (сериялық өндірісте - стандартты мәндер, бүйірден сатып алу кезінде - стандартты бағалар), сондай-ақ өңдеу жұмыстары, механикалық өңдеу, құрастыру және техникалық бақылау үшін нақты жұмыс істеген сағаттар туралы деректер алынады. бағалау стандартты шығындардың жоспарланған мөлшерлемелері негізінде жүзеге асырылады (46-суреттегі мысалдағыдай анықталған, 12,80 ДМ / стандартты-сағат мәні анықталды). 1,3 миллион франктың жалпы қамтуына қандай өнім топтары үлес қосқаны 2-парақта көрсетілген (526-сурет).

Есеп палатасы Аудиторлар кеңесінен (тексерушілер) және Бас хатшылықтан тұрады. Аудиторлар кеңесі мемлекеттік кірістер мен шығыстар туралы жылдық қорытынды есепті тексеруге, аудит жүргізу үшін қажетті құжаттар мен ақпаратты сұратуға, қаржылық тәртіпті бұзушыларды жауапкершілікке тарту туралы шешім қабылдауға және т.б. құқылы. Тексеруді Бас хатшылық және оның бюро мүшелері. Есеп палатасы бақылауды бухгалтерлік есеп пен есептілік материалдары негізінде шығыстар өндірілгеннен кейін немесе бюджетке кірістер түскеннен кейін жүзеге асырады. Негізгі бағыттар бақылау іс-шараларымемлекет қаражатының және мемлекеттің басқа да жылжымалы және жылжымайтын мүлкінің нақты болуын тексеру, қаржылық операциялардың заңдылығын анықтау, заңнамада белгіленген қаржылық тәртіптердің сақталуын бақылау болып табылады. Парламентте жыл сайын қаралатын және бекітілетін мемлекеттік қаржының барлық есептері Есеп палатасының бақылауында болады. Палата дайындаған аудиторлық есепті үкімет Парламентке ұсынады. Парламентте тексеру қорытындысы екі палатада құрылған тексеру комиссияларында қаралады.

Ауытқулардың бар болуы сатып алу немесе өндіріс менеджерлері олар үшін жеке жауапты дегенді білдірмейтінін түсіну маңызды. Ауытқулар (олардың егжей-тегжейлі деңгейіне қарамастан) тек проблемалық аймақты көрсетеді, бірақ қосымша талдаусыз олар туындаған теңгерімсіздік үшін сол немесе басқа басшының жеке жауапкершілігінің соңғы дәлелі болып табылмайды. Ауытқуларды егжей-тегжейлі анықтау тек өзгеретін жағдайға жақсы жауап беруге және жағдайды түзетуге кірісуге қабілетті лауазымды тұлғаны анықтауға көмектеседі. Менеджерлерді бақылау және қудалау үшін бюджетті пайдалану кәсіпорын қызметкерлері арасында қолдау табуы екіталай екенін, сондықтан шығындарды басқарудың жеткілікті тиімді әдісі болуы екіталай екенін ескеріңіз.

Өндірістік бөлімшелер өндіріс жоспарын орындауға жауапты, сондықтан оған қойылатын талаптарға толық немесе ішінара сәйкес келмейтін материалды пайдалану үрдісі орын алуы мүмкін, бұл кәсіпорынға қымбатқа түседі. Өндірістің үшінші сатысындағы бөлшектер партиясы техникалық талаптарға толық сәйкес келмей, одан әрі өңдеуге жіберілді делік. Сапаны бақылау бөлімінде соңғы тексеру кезінде бөлшектердің бұл партиясын қабылдау және құрастыру мүмкін болмағаны немесе тапсырыс беруші бақылау бөлімі қабылдаған бүкіл партиядан бас тартқаны анықталды. Барлық еңбек, материалдар, уақыт босқа кетті. Соның салдарынан кәсіпорын шығынға ұшырап, тапсырыстың орындалуын бұзады.

Дегенмен, кейбір жағдайларда бөлшектердің өндірісі соншалықты жоғары және өнім соншалықты арзан болуы мүмкін, бұл жақсы өнімді қамтамасыз ету үшін салыстырмалы түрде жоғары сынық жылдамдығына ие болу экономикалық тиімді. Бұл азаяды өндіру уақыты, бірақ тексеру уақыты артады, себебі ақаулы өнімді Тауардан бөлу үшін ұзағырақ соңғы тексеру қажет болады. Бұл жағдайда бас инспектор (дайын өнімнің өзіндік құнын, өнімнің өзіндік құнын және т.б. есепке алуы, тексерулер жиілігін (және қабылдамаулардың рұқсат етілген пайызын) анықтауы, сондай-ақ барлық өнім параметрлерінің тізбесін белгілеуі қажет. тексеруді талап етеді.Ол инспекторға тым көп сынықтар болған кез келген операция бойынша өндірісті тоқтату құқығын беруге тиіс.

Шаруашылық басшылары, шаруашылық-техникалық қызметтері, сондай-ақ өндірістік бірлестіктер мен кәсіпорындардың қоғамдық ұйымдары ғылыми негізделген жоспарды немесе міндеттемені құру, өндірістегі бөгеттерді жою, ішкі резервтерді анықтау және жұмылдыру, объективті бағалау мақсатында талдау әдістерін пайдаланады. еңбек нәтижелерін, жарысты қорытындылауды, экономикалық ынталандыруды негіздеуді, мемлекеттік жоспарлардың орындалуын, социалистік меншіктің сақталуын, мемлекеттік-шаруашылық тәртіптің сақталуын бақылауды жүзеге асырады. Мысалы, шаруашылық қызметті бағалау және ынталандыру қорларының мөлшерін бекіту кезінде арнайы комиссиялар нәтиже көрсеткіштерін мұқият талдайды, өндірістік бригаданың қызметіне тәуелді емес сыртқы факторлардың әсер ету нәтижелерін, экономикалық тәртіпті бұзу фактілерін, шаруашылық келісім-шарттардың орындалмауы және т.б.. Тек есептілік көрсеткіштеріне әсер ететін барлық оң және теріс себептерді ескере отырып, талдау нәтижелері бойынша жұмыстың қорытынды бағасы беріледі.

тән ерекшелігіқұрастыру өндірісі - бұл түпкілікті өнім ақауларының толық дерлік болмауы, алайда бұл цехтардағы ақауларды түзетуге байланысты шығындар салыстырмалы түрде жоғары. Бұл мүмкіндік техникалық бақылау үшін ерекше қиындықтар тудырады, бұл әсіресе құрастыру цехтарында қиын.

ШЫҒЫНДАРДЫ БАСҚАРУ - Ақаулы өнімдерді шығаруды болдырмау үшін кәсіпорынның шығындарын бақылау екі негізгі санатқа бөлінеді. Біріншісі - алдын алу шығындары немесе алдын алу шығындары, яғни. сапа бойынша нұсқаулықтар мен өндірістік сипаттамаларды дайындауға, кәсіптік оқытуға, өндіріс процесін жоспарлауға және өнім сапасы туралы мәліметтерді жинауға бағытталған өндіріс алдындағы іс-шаралардың шығындары. Екінші категорияға болжамды шығындар жатады. Бұл өнім өндіріс тізбегінен шыққан, бірақ тұтынушыға әлі жетпегеннен кейін ақауларды жоюға кететін шығын. Оларға соңғы өнімді тексеру, технологиялық бақылау, зертханалық сынақтар жатады.

Өндірілетін өнімнің сапасын, оның стандарттары мен техникалық шарттарына сәйкестігін бақылау, тіркеу уақыты келгендеқабылданған және қабылданбаған өнімдердің құжаттамасы, сондай-ақ түпкілікті бас тартылған өнімдердің өндірістен алынуын бақылау

Жолдың ең қауіпті және маңызды учаскелері орналасқан жерлерде стационарлық бақылау пункттері құрылуы керек. Бұл әдетте әзірлеу кезеңінен кейін орындалады - технологиялық дайындық кезеңінен кейін тәжірибелік үлгілерді қабылдау сынағы - біліктілік сынақтары, сонымен қатар қабылдау сынақтары, бақылаудың кіріс және соңғы түрлері, өндірістік процесті инспекциялық бақылау.

1924 жылы Уолтер Шьюхарт сапаны бақылау мақсатында статистикалық әдістерді қолданды және статистикалық іріктеу мен сапаны бақылау процестерінің негізін қалады. Уитни ұсынған бөлшектердің өзара алмасу мәселесі түпкілікті шешімін тапты. Белгіленген төзімділіктер мен спецификацияларға байланысты өндіріс технологиясына қойылатын талаптарды шығындар мен пайда тұрғысынан талдауға болады. Шьюхарт еңбектері өндірісті жүйе ретінде көрсету қажеттілігін ашты. Уақыт өте келе өнімнің дизайны, материалдары, жабдықтары, жұмысшы дағдылары, қызметкерлердің қарым-қатынасы, жұмыс күшінің айналымы және еңбек жағдайлары сияқты факторлар тұтынушылардың өнім сапасы мен бағасына қойылатын талаптарымен, сондай-ақ қаржылық мәселелермен өзара әрекеттесетіні белгілі болды. Бұған назар аударғандардың бірі В.Эдвардс Деминг (1950) болды.Ол басшылық еңбек жағдайлары мен жұмыс процестерін жақсартуға және өндірілетін өнімнің сапасын жақсартуға көмектесуі керек деп есептеді.

Өндірістегі сапаны бақылау бөлімінің жұмыс схемасы, егер өнім көрсетілген параметрлерге, талаптарға және техникалық шарттарға сәйкес келсе, яғни жеткізу құжаттарына сәйкес келсе, ол жарамды деп танылып, сатылымға шығарылса, ол сәйкес келмесе, қарапайым болып табылады. түпкілікті немесе түзетілетін неке деп танылады. Өнімдердің күрделенуімен және оның ассортиментінің кеңеюімен сапаны бақылау бөлімі қолданатын бақылау әдістерін ең қарапайым қолмен өлшеулерден күрделі аспаптарға дейін, әрбір өнімді тексеруден бастап, бөлшектерді - дейін үздіксіз жетілдіру болды.

«Өнімді бақылау» процесін жүзеге асыру барысында өнімнің түпкілікті бақылауын басқару бөлігінде өнім сапасының жоспарланған деңгейіне қол жеткізуді қамтамасыз ететін келесі мақсат жүзеге асырылады - тұтынушыны нормативтік талаптарға сәйкес келетін өніммен қамтамасыз ету. құжаттамаға және келісім-шартқа қойылатын талаптар.

2. Таралу аясы

Бұл нұсқаулық (IP) ұйымның барлық бөлімшелеріне қолданылады.

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Сапа менеджменті жүйелері. Негізгі ережелер мен сөздік IP 6.2-02 - 2002 Персоналды оқыту

IP 4.2-08-2002 Технологиялық құжаттаманы әзірлеуді басқару және өзгертулер енгізу

IP 8.3-01-2002 Сәйкес келмейтін өнімдерді басқару

STP 8.2-01-2002 Өнім сапасын қабылдау-бақылау

4. Терминдер мен белгілер

ГОСТ Р ИСО 9000 сәйкес терминология.

Қабылданған белгілер:

IP – процеске арналған нұсқаулар;

QCD – техникалық бақылау бөлімі;

STP – кәсіпорын стандарты;

TO – Техникалық бөлім;

FC - сапалы нысаны;

ЦКИ - бақылау сынақтары цехы.

5. Енгізу, шығару, процестің тиімділігінің арнайы критерийлері

Кіру – сапаны бақылау бөлімі ұсынған дайын өнім.

Шығымдылық – дайын өнімді соңғы бақылаудың құжатталған нәтижелері. Орындаудың ерекше критерийі – қорытынды бақылаудың сапасы. Ескерту: критерийдің орындалу дәрежесін сипаттайтын тиісті сандық көрсеткіш және оның деңгейі сапа мақсаттарын әзірлеу кезінде анықталады.

6. Жауапкершілік

Қорытынды бақылауды ұйымдастыру және өткізу жауапкершілігі СБД басшысына жүктеледі.

Қадамдар үшін жауапкершілік - осы IP-де берілген схемаға сәйкес.

7. Басқару процесінің сипаттамасы

Бақылау процесі – төмендегі процеске сәйкес (2-сызба).

8. Тіркеу құжаттамасы

ФК 8.2-03-2002 нысанындағы дайын өнімнің сапа сертификаттары сапаны бақылау бөлімінде кемінде бес жыл сақталады. Қорытынды бақылауға өтінім дайын өнімдерФК 8.2-07-2002 нысанында құрастырылған

Жауапкершілік	Процесс диаграммасы	Процедура
Өндірістік бөлім Сапаны бақылау бөлімінің бастығы	Бақылау үшін құжаттаманы әзірлеу Бақылауға дайындық ОТС өнімдерін таныстыру Бақылауды жүзеге асыру Бақылау нәтижелерін тіркеу Бақылау күйін анықтау Шығару рұқсаты Процесс өнімділігін бағалау	IP 4.2-08 сәйкес A) Жұмыс орындарын құжаттамамен, бақылаумен, оның ішінде қажет болған жағдайда стандарттармен, қабылдау критерийлерімен қамтамасыз ету B) IP 6.2-02 сәйкес персоналды оқыту (қажет болған жағдайда). А) СТП 8.2-01 белгіленген тәртіппен В) ФК 8.2-07 нысанындағы өтініш A) Бақылауға арналған құжаттамаға сәйкес B) СТП 8.2-01 сәйкес А) ФК 8.2-07 нысанындағы өтініште B) ЦКИ тестілеу нәтижелерін тіркеу журналдарында Өнімді сынау нәтижелерінің келісім-шарт талаптарына сәйкестігі туралы шешім IP 8.3-01 сәйкес сәйкес келмейтін өнімдермен әрекеттер 8.2-07 ФК-да ОТС контроллерінің қолы мен жеке мөрінің мәлімдемесі FC 8.2-03 сәйкес берілген өнім сапасы сертификатындағы QCD сертификаты тобының басшысының (немесе басқа қызметкерінің) қолымен және СҚД мөрімен расталады. туралы есепте QCD сапасыбір жылда

2.5. «ВМЗ Красный Октябрь» ЖАҚ сапа саясаты

Біз көшбасшылыққа ұмтыламыз

Қару-жарақ пен әскери техникаға арналған прокат, соғу және бұйымдар, атом электр станцияларының құрамдас бөліктері және Ресей Федерациясы мен ТМД елдеріндегі арнайы болаттардың прокат секциялары мен парақтары нарығындағы тұрақты позициялар нарығында.

Жетістікке жету жолдары:

1) «ВМЗ Красный Октябрь» ЖАҚ өнім сапасы, жеткізу тәртібі және металл бұйымдарының құны бойынша тұтынушылардың және тұтынушылар өкілдерінің талаптары мен үміттерін қанағаттандыру.

2) оның барлық кезеңдерінде тәуекелдерді, шығындар мен ысыраптарды анықтау және жою арқылы өнімнің өзіндік құнын төмендету бойынша тұрақты жұмыс өміршеңдік кезең.

3) Өнімнің өмірлік циклінің кезеңдерінде оның сапасын қамтамасыз ету жөніндегі шаралардың тиімділігін арттыру және белгіленген талаптардан ауытқуларды болдырмау.

4) Ұйымның қолда бар ресурстарын пайдалануды оңтайландыру

5) Тұтынушының көздеген өнім ассортиментін кеңейту бойынша тұрақты жұмыс.

6) «ВМЗ Красный Октябрь» ЖАҚ талаптары мен үміттеріне барынша сәйкес келетін жеткізушілермен ғана өзара әрекеттесу және олармен ұзақ мерзімді серіктестік құру.

7) бар кадрларды ұстап тұруға және жаңа, жоғары білікті мамандардың келуіне қолайлы еңбек жағдайларын жасау.

8) жұмыс істеп тұрған өндірісті жаңғырту, жаңа заманауи технологияларды енгізу.

9) СМЖ тиімділігін және оның ISO 9001 және ГОСТ RV 15.002 талаптарына сәйкестігін үнемі арттыру.

Ұйымның жоғарғы басшылығы осы Саясаттың ережелерін сақтауға және ұйымның қызметін үздіксіз жақсартуға міндеттенеді.

Қорытынды

Нәтижесінде бакалавриат тәжірибесі«ВМЗ Красный Октябрь» ЖАҚ оқу процесінде алған білімдері өндірістік жағдайда бекітілді. Тәжірибе барысында баяндама мен дипломдық жобаны жазуға қажетті материалдар жинақталды.

Бакалавриат практикасының мақсаттары мен міндеттері шеңберінде кәсіпорынның құрылу және даму тарихы, өндіріс және ұйымдық құрылымұйымдар; сапа саласындағы мақсаттар мен саясат; кәсіпорынның сапа менеджменті жүйесі және өнім сапасын арттыруға бағытталған іс-шаралар; СМЖ процестерінің өзара әрекеттесу реттілігі.

Библиография

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Сапа менеджменті жүйелері. Негізгі нүктелер

2. ГОСТ Р ИСО 9004-2009. Сапа менеджменті жүйелері. Өнімділікті жақсарту бойынша ұсыныстар

3. IP 8.2-01-2002. Өндіріс кезінде өнімді бақылау. Сапа менеджменті жүйесі

4. IP 8.2-02-2002. Соңғы өнімді бақылау. Сапа менеджменті жүйесі

5. «Қызыл Октябрь» Волгоград металлургиялық комбинаты. [Электрондық ресурс]. – 2012 ж – Кіру режимі: http://www.vmzko.ru/

6. Қызыл Октябрь Волгоград металлургиялық зауыты, өнім каталогы 2012 ж. - 31с.

7. Ресейдің өнеркәсіптік кәсіпорындары «Волгоград металлургиялық зауыты «Красная Октябрь» ЖАҚ. [Электрондық ресурс]. - 2012. - Қол жеткізу режимі: http://ibprom.ru/krasnyy-oktyabr

8. Сапа менеджментін қалыптастыру және дамыту. [Электрондық ресурс].–2012. – Қол жеткізу режимі: http://bntu.org/qm/2/163-21.html

Жеткізуші келіп түсетін өнімдер тексерілмей немесе белгіленген талаптарға сәйкестігі тексерілмей тұрып (төменде сипатталған ерекше жағдайдан басқа) пайдаланылмауын немесе өңделмегенін қамтамасыз етуі тиіс. Белгіленген талаптарға сәйкестігін тексеру сапа бағдарламасына және (немесе) әдістерге сәйкес жүргізілуге ​​тиіс.

Кіріс тексерулердің көлемі мен сипатын анықтау кезінде тікелей қосалқы мердігерде жүргізілетін сапаны бақылау шараларын есепке алу және жеткізілімдердің сапасын қамтамасыз ету туралы куәліктерді тіркеу қажет.

Егер жеткізілетін өнім өндірістің шұғылдығына байланысты тексеруден бұрын сатылса, сәйкессіздік болған жағдайда оны дереу қайтарып, ауыстыруға болатындай етіп сәйкестендіру және тіркеу қажет.

Өндіріс кезінде тексеру және сынау

Жеткізуші міндетті:

1. өнімнің сапа бағдарламасына және (немесе) әдістеріне сәйкес бақылау және сынақтан өткізу;

2. егер өнім нақты анықталған қайтару процедуралары бойынша шығарылмаса, тиісті бақылаулар мен сынақтар аяқталғанша немесе қажетті есептер алынғанша және тексерілгенше өнімді сақтаңыз. Өнімдерді қайтару тексеру және сынау іс-шараларының орындалуын жоққа шығармайды.

Қорытынды бақылау және тестілеу

Өнім беруші дайын өнімнің белгіленген талаптарға сәйкестігінің дәлелдемелерін алу үшін сапа бағдарламасына және (немесе) әдістерге сәйкес түпкілікті бақылау мен сынаудың барлық түрлерін жүргізеді.

Сапа бағдарламасы және (немесе) түпкілікті бақылау мен сынау әдістері бақылау мен сынаудың барлық түрлерін, оның ішінде өнімді қабылдау кезінде немесе өндіру кезінде белгіленгендерді көздеуге тиіс.

Өнімдер сапа бағдарламасында және/немесе процедураларында анықталған барлық іс-шаралар қанағаттанарлық нәтижелермен аяқталған кезде және тиісті деректер мен құжаттама бар және бекітілген кезде жөнелтіледі.

Бақылау және сынақ хаттамалары

Жеткізуші өнімнің бақылауларға және/немесе сынақтарға және сол бақылаулардың және/немесе сынақтардың нәтижелеріне ұшырағанын көрсететін жазбаларды әзірлеуі және жүргізуі керек. Егер өнім бақылаудан және (немесе) сынақтан өтпесе, белгіленген талаптарға сәйкес келмейтін өнімді басқару рәсімдерін қолданады.

Жазбада бөлу немесе көрсету керек лауазымды тұлғаөнімдердің шығарылуын қадағалау және жауапты.

Сапаны талдау әдістері

Сапаны талдаудың қолданбалы әдістері

Сапаны басқару үшін (мәселелерді анықтау және талдау) әдетте келесі әдістер қолданылады: бақылау парақтары, миға шабуыл, процесс диаграммасы, Парето диаграммасы, себеп-салдар диаграммасы, уақыттық қатар, бақылау диаграммасы, гистограмма, шашырау диаграммасы. Бұл әдістердің көпшілігі статистикалық болып табылады. ISO 9001:94, 9002:94, 9003:94 (4.20-тармақ) сәйкес «Өнім беруші процестің орындылығын және өнімнің сипаттамаларын әзірлеу, бақылау және тексеру кезінде қолданылатын статистикалық әдістерге қажеттілікті анықтауы тиіс». Осылайша, жоба немесе кәсіпорын үшін қолданылатын әдістер жиынтығы анықталуы керек.

Өнімнің өмірлік цикліндегі барлық әрекеттер пайдалануды талап етеді статистикалық әдістер. Статистикалық әдістерді үш түрге бөлуге болады: проблемаларды анықтау үшін қолданылатын әдістер, мәселелерді талдау үшін қолданылатын әдістер, проблемаларды анықтау және талдау үшін қолданылатын әдістер. Статистикалық әдісті қолданудың сәттілігі оның қарапайымдылығына байланысты, яғни. арнайы статистикалық білімі жоқ адамның оны қолдану мүмкіндігінен. Сондай-ақ, әдісті қолдану үшін еңбек шығындарының арақатынасы мен оның әкелетін пайдасы әрқашан ескерілуі керек.

Төменде сапаны талдау әдістерінің қысқаша сипаттамасы берілген. Бұл әдістердің барлығы статистикалық принциптер мен процесті бақылауды біріктіретін статистикалық процесті бақылау шеңберінде қолданылады. Статистикалық процесті бақылау статистика мен процесті бақылаудың қиылысында орналасқан. Ол Жапониядағы сапа төңкерісін катализдеді және жалпы сапаны басқару тұжырымдамасына әкелді. Қазір бұл сапаны қамтамасыз ету құралдарының бірі. Процестерді статистикалық бақылау принциптерінің сипаттамасы проблемаларды анықтау мен талдаудың жеке әдістерін сипаттағаннан кейін беріледі.

Бақылау парағы

Тексеру парағы ақпаратты жинауға және талдауға арналған ыңғайлы құжат нысаны болып табылады. Ол оқиғаның пайда болу жиілігін анықтау үшін қолданылады. Оны бақылау парағы деп те атайды. Тексеру парақтары жобаның барлық кезеңдерінде қолданылады. Олар неғұрлым күрделі статистикалық әдістермен талдау үшін деректерді ұсынады. Оларды қолданар алдында тексеру парақтарын толтыратын барлық қызметкерлер оларда қолданылатын терминдерді бірдей түсінетініне көз жеткізу керек. Әрбір қызметкерге және әрбір зерттелген жұмыс күніне бақылау парағы болса жақсы. Сондай-ақ, бір жиынтық бақылау парағын бақылаушы, бригадир немесе бригадир сақтай алады.

Суретте. 3.1 - бақылаушының бақылау парағының мысалы.

Қызметкер	1-5 маусым аралығындағы некелердің саны	Барлығы
						апта ішінде
Иванов	I I I I	I I I I	I I I I I	Мен мен мен	I I I I
Петров	мен мен	I I I I I I	I I I I I	Мен мен мен	I I I I I
Сидоров	I I I I	I I I I I	I I I I	I I I I	Мен мен мен
Яшин	I I I I I I	Мен мен мен	I I I I	I I I I I	мен мен
Барлығы

Күріш. 3.1 Контроллердің бақылау парағы

Миға шабуыл

Бұл әдіс қандай да бір мәселе бойынша идеялар тобын дамыту үшін қолданылады. Әдетте, бұл «неге?», «қалай?» деген сұрақ. немесе не?». Мысалы, «дүкенге неліктен тұтынушылар аз келеді?» немесе «дүкенге көбірек тұтынушыларды қалай тартуға болады?» және т.б. Сұрақ тұжырымдалып, миға шабуыл сессиясының барлық қатысушылары бірдей түсінуі керек.

Миға шабуылдың негізгі ережелері:

1. Барлық айтылған ойлар қаншалықты ақымақ немесе шындыққа сәйкес келмейтін болып көрінсе де, қағазға түсірілуі керек. Қалай көбірек идеялар, бәрі жақсы. Жазбалар тақтада немесе флипчартта сақталғаны жақсы, сонда барлығы айтылған ойларды көре алады.

2. Айтылған ойларды сынауға немесе бағалауға, тіпті теріс былғаумен де тыйым салынады. Миға шабуыл идеяларды бағалау емес, тудыру туралы. Басшы бұл ережені қатаң сақтауы керек.

4. Сіз бұрыннан айтылған идеяларды дамыта аласыз.

5. Ойды автор айтқан сөзбе-сөз жазып алған дұрыс.

Идеяларды екі жолмен көрсетуге болады:

1. Көшбасшы барлығына кезекпен сөз сөйлеген кезде кезекпен реттелген. Бұл ретте бір уақытта бір ғана ой айтылады. Егер идеялар болмаса, адам өз кезегін өткізіп жібереді.

2. Ойлар пайда болған кезде айтылған тәртіпсіздік.

Процесс диаграммасы

Технологиялық диаграммалардың 4 түрі бар. Олар: ашылмалы диаграмма, егжей-тегжейлі диаграмма, ағын диаграммасы және қолдану диаграммасы. Олар процестің әртүрлі аспектілерін сипаттайды. Төменде талқыланатын ең жиі қолданылатын ашылмалы схема. Егжей-тегжейлі диаграмма - процестің барлық қадамдарын қамтитын егжей-тегжейлі ашылмалы диаграмма. Оны құру үшін көп уақыт қажет және бұл күш-жігер ақталған жағдайда ғана пайдаланылады. Ағындық диаграмма - қарастырылып отырған процестегі бір нәрсенің қозғалысының диаграммасы. Мысалы, қызметкерлердің бөлмелерін еденге оңтайлы орналастыру үшін жұмыс күні ішінде еденде өз функцияларын орындау кезінде қызметкерлердің қозғалысының диаграммасын салуға болады. Осыдан кейін бөлмелер бұл қозғалысты минималды ететіндей етіп бөлінеді. Қолданбалы схема - бұл жолдар процесс ішінде орындалатын әрекеттерге, ал бағандар осы әрекеттерді орындаушыларға сәйкес келетін кесте. Сонымен қатар, жолдар мен бағандардың қиылысында осы әрекетті кім орындайтынын, дұрыстығын кім тексеретінін және т.б. ажырату үшін әртүрлі белгішелерді орналастыруға болады.

Ашылмалы диаграмма - бұл процестің негізгі қадамдарын анықтау немесе зерттелетін процесті сипаттау үшін қолданылатын қадамдық схемалық диаграмма. Ол процестегі әрекеттердің ретін көрсетеді және процесті талдайтын топ мүшелеріне ортақ түсінік пен терминологияны қамтамасыз етеді. Қолданыстағы процесс картасымен топ ықтимал немесе бар сәтсіздіктерді анықтай алады және олардың алдын алу шараларын әзірлей алады. Ашылмалы диаграмманы сапаны жақсарту үшін ендірілетін жаңа (өзгертілген) процесті сипаттау үшін де пайдалануға болады.

Ашылмалы диаграмманы құру үшін:

1. Зерттелетін процестің негізгі кезеңдерін анықтаңыз. Олардың саны 6-7-ден аспауы керек (әйтпесе талдау қиын).

2. Оларды парағының немесе тақтаның жоғарғы жағындағы бір қатарға тізбекті диаграммада жазыңыз.

3. Содан кейін әрбір кезеңнің астында осы кезеңге кіретін негізгі әрекеттерді тізіп көрсетіңіз (тағы да 6-7-ден көп емес).

Суретте. 3.2 ашылмалы процесс диаграммасының мысалы болып табылады.

1 кезең Есеп құруды жоспарлау	Þ	2-кезең Есеп жазу жұмысын ұйымдастыру	Þ	3 кезең Есеп шығару	Þ	4-кезең Есепті шығару
ß		ß		ß		ß
1. Есептің мақсаттарын анықтау 2. Есепте нені көрсету керектігін анықтау 3. Есепті жазуға кімнің қатысы барын және олардың жауапкершілігін анықтау		1. Баяндаманың мазмұны мен негізгі тақырыптарын анықтау 2. Баяндаманың тарауларының талқылану ретін анықтау 3. Жинақтау қажетті ақпарат		1. Есептің бөлімдерін жазу 2. Есепті өңдеу, әртүрлі бөлімдерді жұптау 3. Стилистикалық мәтінді өңдеу 4. Графиктер мен диаграммаларды қосу 5. Грамматикалық өңдеу		1. Есептің дизайнын әзірлеу, құрылымға қажетті өзгертулер енгізу 2. Мәтінді теру және басып шығару, графиктер мен диаграммалардың соңғы нұсқаларын енгізу 3. Түзету 4. Көшіру және жіберу

Күріш. 3.2 Бөлім есебін құру процесінің ашылмалы диаграммасы

Парето диаграммасы

Ол анықталған проблемалардың салыстырмалы маңыздылығын бағалау қажет болғанда қолданылады. Парето диаграммасы – есептер көлденең ось бойымен орналасқан және олардың барлығы үшін кез келген бір параметр бойынша бағаланатын салыстырмалы маңыздылығы (мысалы, зақымдану құны немесе пайда болу жиілігі бойынша) тік сызық бойымен орналасқан график. ось. Мәселелер маңыздылығының кему ретімен тізімделген. Парето диаграммасын құруға арналған деректерді, мысалы, бақылау парақтарынан алуға болады. Парето диаграммасы Парето принципінің атымен аталады, оған сәйкес зиянның 80% -ы 20% мәселелерден туындайды. Парето диаграммалары талдаушыларға қандай есептерді шешу керектігін және қайсысы көп нәтиже бермейтінін шешуге, сондай-ақ есептерді шешу тізбегін әзірлеуге мүмкіндік береді.

Суретте. 3.3 Парето диаграммасының мысалы болып табылады.

Мәселелер

Күріш. 3.3 Парето диаграммасы

Тақырып 4. Жалпы функцияларөнім сапасын басқару

4.4. Сапа менеджменті процестерін бақылау, есепке алу және талдау

4.4.1. Өнім сапасын бақылауды және ақаулардың алдын алуды ұйымдастыру

Өнім сапасын басқаруда сапаны бақылау ерекше орын алады. Басқарудың бірі тиімді құралдаркөзделген мақсаттарға қол жеткізу және басқарудың ең маңызды функциясы объективті түрде бар, сондай-ақ өнімдерді шығарудың техногендік алғышарттары мен шарттарын дұрыс пайдалануға ықпал етеді. Жоғары сапа. Кемелдік дәрежесінен сапа бақылауы, оның техникалық жабдықталуы мен ұйымдастырылуы көп жағдайда жалпы өндірістің тиімділігіне байланысты.

Бақылау процесінде жүйе жұмысының нақты қол жеткізілген нәтижелері жоспарланған нәтижелермен салыстырылады. Ең аз шығынмен сапа көрсеткіштерінің жоғары тұрақтылығына қол жеткізуге мүмкіндік беретін өнім сапасын бақылаудың заманауи әдістерінің маңызы арта түсуде.

Бақылау- бұл нақты мәндердің берілген мәндерден ауытқуы немесе олардың сәйкестігі және талдау нәтижелері туралы ақпаратты анықтау және бағалау процесі. Сіз мақсаттарды (мақсат / мақсат), жоспардың орындалу барысын (мақсат / болады), болжамдарды (болады / болады), процестің дамуын (болады / болады) бақылай аласыз.

Бақылау субъектісі тек орындаушылық қызмет емес, басшының жұмысы да болуы мүмкін. Бақылау ақпараты реттеу процесінде пайдаланылады. Сонымен, олар жоспарлау мен бақылауды біртұтас басқару жүйесіне (Controlling) біріктірудің орындылығы туралы айтады: жоспарлау, бақылау, есеп беру, басқару.

Бақылау процеске тікелей немесе жанама тәуелді тұлғалармен жүзеге асырылады. Тексеру (қайта қарау) – процеске тәуелсіз тұлғалардың бақылауы.

Бақылау процесі келесі кезеңдерден өтуі керек:

1. Бақылау түсінігінің анықтамасы («Controlling» кешенді басқару жүйесі немесе жеке чектер);
2. Бақылау мақсатын анықтау (процестің орындылығы, дұрыстығы, жүйелілігі, тиімділігі туралы шешім
тақта);
3. Тестілеуді жоспарлау:
а) бақылау объектілері (потенциалдар, әдістер, нәтижелер, көрсеткіштер және т.б.);
б) тексерілетін нормалар (этикалық, құқықтық, өндірістік);
в) бақылау субъектілері (ішкі немесе сыртқы бақылау органдары);
г) бақылау әдістері;
д) бақылаудың көлемі мен құралдары (толық, үздіксіз, таңдамалы, қолмен, автоматты, компьютерлендірілген);
f) тексерулердiң мерзiмдерi мен ұзақтығы;
ж) тексерулердің реттілігі, әдістері және рұқсат етілгендігі.
4. Нақты және белгіленген мәндерді анықтау.
5. Сәйкессіздіктердің сәйкестігін белгілеу (анықтау, сандық анықтау).
6. Шешім қабылдау, оның салмағын анықтау.
7. Шешімді құжаттау.
8. Метаверификация (валидациялық тексеру).
9. Шешімді хабарлау (ауызша, жазбаша баяндама).
10. Шешімді бағалау (ауытқуларды талдау, себептерді оқшаулау, жауапкершілікті белгілеу, түзету мүмкіндіктерін зерделеу, кемшіліктерді жою шаралары).

Бақылау түрлерікелесі белгілерімен ерекшеленеді:

1. Бақылау субъектісінің кәсіпорынға тиесілігі бойынша:
интерьер;
сыртқы;

2. Бақылау жүргізу негізінде:
ерікті;
заң бойынша;
жарғыға сәйкес.

3. Бақылау объектісі бойынша:
процесті бақылау;
шешімдерді бақылау;
объектіні басқару;
нәтижелерін бақылау.

4. Жүйелілігі бойынша:
жүйелік;
тұрақты емес;
арнайы.

Сапаны бақылау өнімнің белгіленген талаптарының орындалуын растауы керек, соның ішінде:

кірісті бақылау (материалдар процесте бақылаусыз пайдаланылмауы керек; келіп түсетін өнімді тексеру сапа жоспарына, бекітілген процедураларға сәйкес болуы керек және әртүрлі нысандарда болуы мүмкін);

аралық бақылау (ұйымның процесс шеңберінде бақылау мен сынақтан өткізу тәртібін бекітетін және осы бақылауды жүйелі түрде жүзеге асыратын арнайы құжаттары болуы керек);

қорытынды бақылау (нақты соңғы өнім мен сапа жоспарында көзделген сәйкестікті анықтауға арналған; барлық алдыңғы тексерулердің нәтижелерін қамтиды және өнімнің сәйкестігін көрсетеді қажетті талаптар);

· бақылау және сынақ нәтижелерін тіркеу (бақылау және сынақ нәтижелері туралы құжаттар мүдделі ұйымдар мен тұлғаларға ұсынылады).

Дайын өнімді сынау бақылаудың ерекше түрі болып табылады. Жәнесынақфизикалық, химиялық, табиғи немесе эксплуатациялық факторлар мен жағдайлардың жиынтығы әсерінен өнімнің бір немесе бірнеше сипаттамаларын анықтау немесе зерттеу. Сынақтар тиісті бағдарламалар бойынша жүргізіледі. Мақсаттарға байланысты тесттердің келесі негізгі түрлері бар:

Алдын ала сынақтар – қабылдау сынақтарының мүмкіндігін анықтау үшін тәжірибелік үлгілерді сынау;
қабылдау сынақтары – оларды өндіру мүмкіндігін анықтау үшін тәжірибелік үлгілерді сынау;
қабылдау сынақтары – әрбір өнімді тұтынушыға жеткізу мүмкіндігін анықтауға арналған сынақтар;
мерзімді сынақтар – өндіріс технологиясының тұрақтылығын тексеру үшін 3-5 жылда бір рет өткізілетін сынақтар;
Типтік сынақтар – конструкцияға немесе технологияға елеулі өзгерістер енгізілгеннен кейін сериялық өнімдерді сынау.

Өлшеу және сынау жабдықтарының дәлдігі сапаны бағалаудың сенімділігіне әсер етеді, сондықтан оның сапасын қамтамасыз ету ерекше маңызды.

бастап нормативтік құжаттарметрологиялық қызметті реттейтін, бөліңіз: Ресей Федерациясының өлшем бірлігі туралы заңы және халықаралық стандартӨлшеу құралдарының метрологиялық жарамдылығын растау туралы ISO 10012-1:1992.

Басқару кезінде бақылау, өлшеу және сынақ жабдықтарыұйым міндетті:

қандай өлшемдерді, қандай құралдармен және қандай дәлдікпен жүргізу керектігін анықтау;
жабдықтың қажетті талаптарға сәйкестігін құжаттау;
жүйелі түрде калибрлеу (құрылғының бөлімдерін тексеру);
калибрлеудің әдістемесі мен жиілігін анықтау;
Калибрлеу нәтижелерін құжаттау;
параметрлерін ескере отырып, өлшеу құралдарын пайдалану шарттарын қамтамасыз ету қоршаған орта;
Ақаулы немесе жарамсыз бақылау-өлшеу жабдығын жою;
· Тек арнайы оқытылған қызметкерлердің көмегімен аппараттық және бағдарламалық құралдарды реттеңіз.

Өнімдерді бақылау мен сынаудан өту көзбен расталуға тиіс (мысалы, этикеткаларды, белгілерді, пломбаларды және т.б. пайдалану). Тексеру критерийлеріне сәйкес келмейтін өнімдер қалғандарынан бөлінеді.

Сондай-ақ мұндай бақылауды жүзеге асыруға жауапты мамандарды анықтап, олардың өкілеттіктерін белгілеу қажет.

Бақылау процестерін бақылау және ұйымдастыру туралы шешім қабылдау үшін бірқатар критерийлер маңызды болуы мүмкін: оның тиімділігі, адамдарға әсер ету әсері, бақылау міндеттері және оның шекаралары (4.5-сурет).

Күріш. 4.5. Бақылау туралы шешім қабылдау критерийінің негізгі компоненттері

Сапаны бақылау жүйесіөнім - өзара байланысты объектілер мен бақылау субъектілерінің, өнімнің сапасын бағалау және өнімнің өмірлік циклінің әртүрлі кезеңдерінде және сапаны басқару деңгейлерінде ақаулардың алдын алу үшін қолданылатын түрлері, әдістері мен құралдарының жиынтығы. Тиімді бақылау жүйесі көп жағдайда өнім сапасының деңгейіне уақтылы және мақсатты түрде әсер етуге, кемшіліктер мен ақаулардың барлық түрлерін болдырмауға, оларды тез арада анықтауға және ресурстарды ең аз жұмсай отырып жоюға мүмкіндік береді. Сапаны тиімді бақылаудың оң нәтижелерін өнімдерді әзірлеу, өндіру, айналымы, пайдалану (тұтыну) және қалпына келтіру (жөндеу) кезеңдерінде анықтауға және көп жағдайда сандық бағалауға болады.

Менеджменттің нарықтық жағдайында өндірістегі ақаулардың алдын алуды қамтамасыз етуде кәсіпорындардың өнімдерінің сапасын бақылау қызметтерінің рөлі айтарлықтай артып отыр, олардың жүргізіліп жатқан тексерулер нәтижелерінің сенімділігі мен объективтілігі үшін жауапкершілігі, сондай-ақ төмен өнімді жеткізуге жол бермеу. - тұтынушыларға сапалы өнім артып келеді.

Кәсіпорындардың техникалық бақылау қызметтерінің қызметін бірінші кезекте жетілдіру қажеттілігі олардың өндіріс процесіндегі ерекше орнымен анықталады. Осылайша, басқарылатын объектілерге, процестерге және құбылыстарға (уақыт пен кеңістікте) жақын болу ең көп нәрсені жасайды. қолайлы жағдайларкелесілер үшін:

ұзақ мерзімді бақылау нәтижелері бойынша оңтайлы бақылау жоспарларын әзірлеу, дайын өнімнің бастапқы құрамдас бөліктерінің сапасы, жабдықтың дәлдігі, құралдар мен жабдықтардың сапасы, технологиялық процестердің тұрақтылығы туралы ақпаратты талдау және жалпылау, орындаушылар жұмысының сапасы және өнім сапасына тікелей әсер ететін басқа да факторлар;

некенің алдын алу және бекітілген стандарттар талаптарынан ауытқулардың туындау процестеріне бақылаудың белсенді профилактикалық әсерін қамтамасыз ету; спецификациялар, қолданыстағы технологиялық процестердің параметрлері және т.б.;

барлық болжанған бақылау операцияларын қажетті көлемде уақтылы жүргізу;

туындайтын ақауларды жою және тұтынушыларға сапасыз өнім өндіру мен жеткізуді болдырмау үшін бақылау объектісінің жұмыс істеу шарттарын мақсатты жедел өзгерту.

Кәсіпорындардың тиісті бөлімшелері жүзеге асыратын сапаны бақылау сапаны басқарудың басқа субъектілерімен жүргізілетін бақылауға қатысты негізгі (уақыт бойынша алдыңғы) болып табылатынын атап өткен жөн. Бұл жағдай кәсіпорындардағы техникалық бақылау қызметтерінің қызметін бірінші кезекте жетілдіру қажеттілігін көрсетеді. 4.6-суретте ірі кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімінің (ТҚБ) құрылымдық бөлімшелерінің типтік құрамы көрсетілген.

Сапаны бақылау операциялары өнімді дайындаудың технологиялық процесінің құрамдас бөлігі болып табылады, сонымен қатар оларды кейіннен орау, тасымалдау, сақтау және тұтынушыларға жөнелту. Кәсіпорынның (цехтың, учаскенің) бақылау қызметінің қызметкерлерін өнім өндіру процесінде немесе оларды өңдеудің жекелеген кезеңдері аяқталғаннан кейін қажетті тексеру операцияларын жүргізбестен, соңғысын толық өндірілген деп санауға болмайды, сондықтан олар өндіріске жатпайды. сатып алушыларға жөнелтуге. Дәл осы жағдай техникалық бақылау қызметінің ерекше рөлін анықтайды.

Күріш. 4.6. ОТС құрылымдық бөлімшелері

Қазіргі уақытта барлығында дерлік техникалық бақылау қызметі жұмыс істейді өнеркәсіптік кәсіпорындар. Дәл осы сапаны бақылау бөлімдері мен бөлімшелері өнімнің сапасына білікті және жан-жақты бағалау жүргізу үшін ең маңызды материалдық-техникалық алғышарттарға (сынау жабдықтары, бақылау-өлшеу аспаптары, жабдықтар, үй-жайлар және т.б.) ие. Осыған қарамастан, осы қызметтердің қызметкерлері жүргізетін сапаны бақылау нәтижелерінің сенімділігі жиі негізді күмән тудырады.

Кейбір кәсіпорындарда өндірілген өнімді қабылдау кезінде техникалық бақылау қызметкерлерінің талапшылдығы мен объективтілігі төмен деңгейде қалып отыр. Ішкі ақауларды анықтау бойынша жұмыстың әлсіреуі барлық жерде дерлік өндірілген өнімге шағымдардың өсуімен қатар жүреді. Көптеген кәсіпорындарда сапасыз өнімге талап қоюдан және рекультивациялаудан болған ысырап сомасының өндірістегі ақаулардан болған шығын көлемінен асып кетуі байқалады.

Өнімдегі көптеген ақауларды тек өнімді тұтынушылардың ғана анықтауы кәсіпорындардың техникалық бақылау қызметтерінің қанағаттанарлықсыз жұмысын және, атап айтқанда, бақылау бөлімшелері қызметкерлерінің өнімдегі ақауларды толық анықтауға қажетті қызығушылық пен жауапкершіліктің жоқтығын көрсетеді. қызмет көрсетілетін өндірістік аумақтар.

Көптеген кәсіпорындардың өнім сапасын бақылау қызметтерінің құрылымында негізінен сапаны бақылаудың техникалық және технологиялық аспектілерін қамтамасыз ететін бөлімшелер бар. Сонымен бірге техникалық бақылау бөлімдері мен бөлімдерінің ұйымдастыру-экономикалық және ақпараттық функциялары жеткілікті түрде дамымаған. Осы бөлімдердің жұмысында көптеген кәсіпорындарда мынадай проблемалар мен кемшіліктер бар:

өнімді өндіру және өткізу ырғағының бұзылуына, сапаны бақылау бойынша белгілі бір жұмыстардың орындалмауына, бақыланбайтын өндіріс орындарының пайда болуына әкелетін бақылау қызметінің төмен өткізу қабілеті және персонал санының жеткіліксіздігі;

бақылау нәтижелерінің сенімсіздігі;
өнім сапасын бағалаудағы талапшылдық пен субъективтіліктің төмендігі;
әлсіз техникалық жабдықталуы және метрологиялық қамтамасыз етудің кемшіліктері;
өлшеу әдістерінің жетілмегендігі, сапаны бағалау жұмысындағы қайталану және параллелизм;
кәсіпорын өнімінің сапасын бақылау қызметі қызметкерлерінің салыстырмалы түрде төмен жалақысы;
ақауларды толық және уақтылы анықтауға қызығушылық танытпауға әкеп соқтыратын бақылау қызметтерінің персоналына сыйақы беру жүйесіндегі кемшіліктер;
инспекторлардың біліктілігінің жүргізілген емтихандар санатына сәйкес келмеуі, кәсіпорындардың сапаны бақылау бөлімі қызметкерлерінің білім деңгейінің төмендігі.

Жоғары профилактикалық шараларға, тексерулердің сенімділігі мен объективтілігіне қол жеткізуге кедергі келтіретін техникалық бақылау қызметтерінің жұмысындағы көрсетілген кемшіліктерді жою өнім сапасын қалыптастыру және бағалау процестеріне жан-жақты оң әсер етуі мүмкін.

Біріншіден, өндірістік процестердің теңгерімсіздігін және өнім сапасына белгіленген талаптардан ауытқулардың пайда болуын болдырмауға бағытталған техникалық бақылау ақаулардың алдын алуға, оны технологиялық процестердің ең ерте кезеңдерінде анықтауға және ақауларды тез арада жоюға ықпал етеді. . минималды құныресурстар, бұл сөзсіз өнім сапасының артуына, өндіріс тиімділігінің артуына әкеледі.

Екіншіден, QCD қызметкерлерінің өнімнің сапасын қатаң және объективті бақылауы ақаулардың өндірушілердің қақпасынан тыс енуіне жол бермейді, тұтынушыларға жеткізілетін сапасыз өнім көлемін азайтуға көмектеседі, нашар бақылаудан сөзсіз туындайтын қосымша өнімсіз шығындардың ықтималдығын азайтады. бұрыннан құрастырылған өнімдердегі әртүрлі ақауларды анықтау және жою, сапасыз өнімді тұтынушыларға сақтау, жөнелту және тасымалдау, оның арнайы бөлімшелермен келіп түсуін бақылау және ақаулы өнімді өндірушілерге қайтару.

Үшіншіден, сапаны бақылау қызметінің сенімді жұмысы жасайды алғышарттарыкәсіпорынның басқа қызметтерінің жұмысындағы қайталану мен параллелизмді жою, олармен өңделетін ақпарат көлемін азайту, кәсіпорынның техникалық бақылау қызметі қабылдаған өнімді қайта тексерумен айналысатын көптеген білікті мамандарды босату, туындайтын келіспеушіліктердің санын айтарлықтай азайту әртүрлі бақылау субъектілері бойынша өнім сапасын бағалау кезінде техникалық бақылаудың құнын төмендету және оның тиімділігін арттыру.

Кәсіпорындардың техникалық бақылау бөлімдері мен бөлімшелерінің қызметін жетілдіру бірінші кезекте бақылау қызметтері шеңберінде мынадай міндеттерді тиімді шешуге қабілетті бөлімшелерді құруды, дамытуды және нығайтуды қамтамасыз етуі тиіс:

өндірістегі ақауларды болдырмау, бекітілген технологиялық процестерден ауытқуларды болдырмау, өнім сапасының нашарлауына әкеп соғатын ақауларды болдырмау жөніндегі іс-шараларды әзірлеу және жүзеге асыру;

ҚКД бақылаушыларының еңбек өнімділігі мен капитал-еңбек қатынасының өсуіне ықпал ететін, тексерулердің объективтілігін арттыратын және бақылау қызметтері персоналының жұмысын жеңілдететін техникалық бақылаудың прогрессивті әдістері мен құралдарын әзірлеу және енгізу;

бақылау қызметінің әртүрлі санаттағы персоналының жұмыс сапасын объективті есепке алу және кешенді сараланған бағалау, бақылау нәтижелерінің сенімділігін анықтау;

жоғары сапалы өнім шығарудың негізгі шарттары мен алғышарттарының (кооперация арқылы жеткізілетін шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, жинақтаушы бұйымдардың және т.б. сапасы) нақты жай-күйі және өзгерістері туралы ақпаратты кейіннен орталықтандырылған өңдеу үшін қажетті деректерді дайындау , жұмысшылардың жұмыс сапасы, цехтардағы және учаскелердегі технологиялық тәртіптің жағдайы және т.б.), сондай-ақ өнім сапасының қол жеткізілген деңгейі туралы ақпарат;

негізгі өндірістік жұмысшылардың өзін-өзі бақылауын енгізуді кеңейту бойынша жұмыстарды жүргізу (атап айтқанда, сапаны өзін-өзі бақылауға көшірілген технологиялық операциялардың тізбесін қалыптастыру, жұмыс орындарын қажетті бақылау-өлшеу аспаптарымен, құралдармен, жабдықтармен және құжаттамалармен жабдықтау, арнайы оқыту жұмысшылар үшін, селективті бақылауЖеке брендпен жұмысқа ауысқан орындаушылардың қызметі, өндіріске өзін-өзі бақылауды енгізу нәтижелерін бағалау және т.б.);

өнім сапасы мәселелері бойынша жеткізушілер мен тұтынушылар арасында тиімді ақпараттық қарым-қатынасты ұйымдастыруды көздей отырып, оларды пайдалану кезінде өнім сапасының динамикасына арнайы зерттеулер жүргізу;

өнімнің сапасын бақылау қызметі қызметінің әртүрлі аспектілерін жоспарлау және техникалық-экономикалық талдау;

бөлімдердің барлық құрылымдық бөлімшелерінің және кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімдерінің жұмысын үйлестіру;

мерзімді анықтау абсолютті мәнжәне өнім сапасын бақылау шығындарының динамикасы, профилактикалық қызмет көрсетудің әсері, техникалық бақылаудың сенімділігі мен экономикалық тиімділігі өнім сапасына және кәсіпорын қызметінің негізгі көрсеткіштеріне, бақылау қызметінің тиімділігін бағалау.

Шағын кәсіпорындарда бірқатар объективті себептерге байланысты техникалық бақылау қызметінің құрамында бірнеше жаңа бөлімшелерді құру әрқашан мүмкін бола бермейді. Мұндай жағдайларда жоғарыда аталған функциялар тұрақты орындау үшін жаңадан құрылған бөлімшелерге емес, оның сол немесе басқа құрылымдық буындарының құрамына кіретін сапаны бақылау қызметінің жекелеген мамандарына берілуі мүмкін.

Бар жұмыс жағдайыөнім сапасын бақылау объективтілігін айтарлықтай жылдам және тиімді арттыру көптеген кәсіпорындарда қалыптасқан бақылау қызметтеріндегі қызметкерлердің әртүрлі санаттарының жұмысын бағалау мен ынталандырудың дұрыс емес жүйесін өзгерту, олардың шынайы қызығушылығын тудыру нәтижесінде қол жеткізіледі. жұмысшылардың өз жұмысының сапасын арттыруда және ағымдағы тексерулердің сенімділігін қамтамасыз етуде.

Өнім сапасын бақылау нәтижелерін айтарлықтай жақсарту үшін сонымен қатар өндірістегі ақауларды болдырмауға мүмкіндік беретін техникалық бақылаудың прогрессивті түрлерін басымдықпен дамытуды қамтамасыз ету үшін бақылау қызметтері қызметкерлерінің күш-жігерін шоғырландыру қажет. 4.7-суретте кәсіпорындағы некенің алдын алу жүйесінің элементтерінің құрамы және олардың өзара байланысы көрсетілген. Оның қызметінің тиімділігі кәсіпорынның сапа көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді, сондықтан оның тұрақты маңызы бар.

Техникалық бақылаудың прогрессивті түрлерін дамыту бірінші кезектегі жетілдіру қажеттілігін білдіреді:

өнім сапасын оның даму сатысында бақылау;

жаңадан игерілетін және жаңғыртылған бұйымдардың конструкторлық, технологиялық және басқа құжаттамаларына үлгілік бақылау; кооперация нәтижесінде алынған және пайдаланылатын шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, жинақтаушы бұйымдардың және басқа да өнімдердің кіріс сапасын бақылау меншікті өндіріс;

тікелей орындаушылар тарапынан технологиялық тәртіптің сақталуын қадағалау өндірістік операциялар;

негізгі өндірістік жұмысшылардың, бригадалардың, учаскелердің, цехтардың және кәсіпорынның басқа бөлімшелерінің өзін-өзі бақылауы.

Күріш. 4.7. Кәсіпорында некенің алдын алу жүйесі

Бақылаудың аталған түрлерін дұрыс пайдалану оның өнім сапасын қалыптастыру процесіне белсенді әсер етуінің айтарлықтай артуына ықпал етеді, өйткені бұл өндірістегі ақауларды пассивті бекіту емес, оның пайда болуының алдын алу.

Бақылаудың бұл түрлерін қолдану белгіленген талаптардан туындайтын ауытқуларды дер кезінде анықтауға, өнім сапасының төмендеуінің әртүрлі себептерін жедел анықтауға және жоюға, болашақта олардың пайда болу мүмкіндігін болдырмауға мүмкіндік береді.

4.4.2. Сапаны бақылау әдістері, ақауларды және олардың себептерін талдау

Техникалық бақылау- бұл объектінің белгіленген техникалық талаптарға сәйкестігін тексеру, өндірістік процестің құрамдас және ажырамас бөлігі. Бақылауға жатады:

кәсіпорынға келетін шикізат, материалдар, отын, жартылай фабрикаттар, жинақтаушы бұйымдар;
дайындамалар, бөлшектер, құрастыру бірліктері;
дайын өнім;
жабдықты, құрал-саймандарды, бұйымдарды дайындаудың технологиялық процестерін.
Техникалық бақылаудың негізгі міндеттерістандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес сапалы өнім шығаруды қамтамасыз ету, ақауларды анықтау және алдын алу, өнім сапасын одан әрі жақсарту шараларын қабылдау болып табылады.

Бүгінгі күні сапаны бақылаудың алуан түрлі әдістері әзірленді, оларды екі топқа бөлуге болады:

1. Өзін-өзі тексеру немесе өзін-өзі тексеру- оператордың операцияға арналған технологиялық сызбада белгіленген әдістерді пайдалана отырып, сондай-ақ берілген тексеру жиілігін сақтай отырып, берілген өлшеу құралдарын пайдалана отырып, жеке тексеру және бақылау.

2. қайта қарау (емтихан)– технологиялық бақылау сызбасының мазмұнына сәйкес келуі керек инспектор жүргізетін тексеру.

Техникалық бақылауды ұйымдастыру мыналардан тұрады:
сапаны бақылау процесін жобалау және енгізу;
анықтамасы ұйымдастыру формаларыбақылау;
бақылау құралдары мен әдістерін таңдау және техникалық-экономикалық негіздеу;
өнім сапасын бақылау жүйесінің барлық элементтерінің өзара әрекетін қамтамасыз ету;

· неке мен ақауларды жүйелі талдау және әдістемесін жасау.

Кемшіліктердің сипатына қарай неке түзетілетін немесе түзетілмейтін (соңғы) болуы мүмкін. Бірінші жағдайда, түзетілгеннен кейін, бұйымдарды өз мақсаты бойынша пайдалануға болады, екінші жағдайда, түзету енгізу техникалық мүмкін емес немесе экономикалық тұрғыдан негізсіз. Неке қиғандар анықталып, оның алдын алу шаралары жүргізілуде. Техникалық бақылау түрлері 4.3-кестеде көрсетілген.

Өнімнің сапасын бақылау кезінде физикалық, химиялық және басқа да әдістер қолданылады, оларды екі топқа бөлуге болады: бұзатын және бұзбайтын.

Деструктивті әдістерге келесі сынақтар жатады:

созылу және қысу сынақтары;
соққы сынақтары;
қайталанатын ауыспалы жүктемелердегі сынақтар;
қаттылық сынақтары.

4.3-кесте

	Классификация белгісі	Техникалық бақылаудың түрлері
	Кездесу бойынша	Кіріс (жеткізушілердің өнімдері); индустриялық; тексеру (бақылау бақылауы).
	Технологиялық процестің кезеңдері бойынша	Операциялық (өндіріс процесінде); қабылдау (дайын өнім).
	Бақылау әдістері бойынша	Техникалық тексеру(көрнекі); өлшеу; тіркеу; статистикалық.
	Өндіріс процесін бақылау арқылы қамтудың толықтығы бойынша	Қатты; селективті; ұшпа; үздіксіз; мерзімді.
	Басқару операцияларын механикаландыру туралы	Қолмен; механикаландырылған; жартылай автоматты; автоматты.
	Өңдеу барысына әсері	Пассивті бақылау (өңдеу процесін тоқтатумен және өңдеуден кейін); белсенді басқару (өңдеу кезінде бақылау және қажетті параметрге жеткенде процесті тоқтату); жабдықты автоматты реттеумен белсенді басқару.
	Тәуелді және тәуелсіз төзімділіктерді өлшеу арқылы	Нақты ауытқуларды өлшеу; өтуге болатын және өтпейтін калибрлерді пайдаланып шекті ауытқуларды өлшеу.
	Бақылау объектісіне байланысты	Өнім сапасын бақылау; тауарлық және ілеспе құжаттаманы бақылау; процесті бақылау; технологиялық жабдықты бақылау; технологиялық тәртіпті бақылау; орындаушылардың біліктілігін бақылау; пайдалану талаптарының сақталуын бақылау.
	Кейіннен қолдану мүмкіндігіне әсері	Деструктивті; бұзбайтын.

Бұзбайтын әдістерге мыналар жатады:

• магниттік (магнитографиялық әдістер);
• акустикалық (ультрадыбыстық ақауларды анықтау);
• сәулелену (рентген және гамма сәулелерін қолданатын дефектоскопия).

4.4.3. Сапаны бақылаудың статистикалық әдістері

Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің мәні, бір жағынан, үздіксіз бақылаумен органолептикалық (көзбен көру, есту және т.б.) салыстырғанда оны жүзеге асыру құнының айтарлықтай төмендеуінде және өнім сапасының кездейсоқ өзгерістерін болдырмауда, сонымен қатар өнім сапасын бақылаудың статистикалық әдістерінің мәні болып табылады. екінші жағынан.

Өндірісте статистикалық әдістерді қолданудың екі саласы бар (4.8-сурет):

белгіленген шектерде (сызбаның сол жағы) сақтау мақсатында технологиялық процестің жүру барысын реттеу кезінде;

өндірілген өнімді қабылдау кезінде (сызбаның оң жағы).

Күріш. 4.8. Өнім сапасын басқарудың статистикалық әдістерін қолдану салалары

Технологиялық процестерді басқару үшін технологиялық процестердің дәлдігі мен тұрақтылығын статистикалық талдау және оларды статистикалық реттеу мәселелері шешіледі. Бұл ретте технологиялық құжаттамада көрсетілген бақыланатын параметрлерге рұқсат етілетін шектер стандарт ретінде қабылданады және бұл параметрлерді белгіленген шектерде қатаң сақтау міндеті қойылады. Соңғы өнім сапасын арттыру мақсатында операцияларды орындаудың жаңа режимдерін іздеу міндеті де қойылуы мүмкін.

Өндіріс процесінде статистикалық әдістерді қолдануды бастамас бұрын, осы әдістерді қолданудың мақсатын және оларды қолданудан өндірістің пайдасын нақты түсіну қажет. Қабылданған сапаны бағалау үшін деректер өте сирек кездеседі. Әдетте деректерді талдау үшін статистикалық деп аталатын жеті әдіс немесе сапаны бақылау құралы қолданылады: мәліметтерді стратификациялау (стратификациялау); диаграммалар; Парето диаграммасы; себептік диаграмма (Ишикава диаграммасы немесе «балық қаңқасы»); бақылау парағы және гистограмма; шашырау диаграммасы; бақылау карталары.

1. Стратификация (стратификация).

Мәліметтерді белгілеріне сәйкес топтарға бөлгенде топтар қабаттар (страт) деп аталады, ал бөлу процесінің өзі стратификация (стратификация) деп аталады. Қабат ішіндегі айырмашылықтар мүмкіндігінше аз, ал қабаттар арасында мүмкіндігінше үлкен болғаны жөн.

Өлшеу нәтижелерінде параметрлердің әрқашан үлкен немесе аз таралуы бар. Егер осы вариацияны тудыратын факторларға қарай стратификацияланатын болсақ, оның пайда болуының негізгі себебін анықтау, оны азайту және өнім сапасының артуына қол жеткізу оңай.

Деламинацияның әртүрлі әдістерін қолдану нақты міндеттерге байланысты. Өндірісте мыналарға байланысты факторларды ескере отырып, 4М деп аталатын әдіс жиі қолданылады: адамға (адамға); машиналар (машина); материал (материал); әдіс (әдіс).

Яғни, деламинацияны келесідей жасауға болады:

Орындаушылар бойынша (жынысы, жұмыс тәжірибесі, біліктілігі және т.б. бойынша);
- машиналар мен жабдықтар бойынша (жаңа немесе ескі, маркасы, түрі және т.б. бойынша);
- материал бойынша (өндіріс орны, партия, түрі, шикізат сапасы және т.б. бойынша);
- өндіру әдісі бойынша (температура бойынша, технологиялық әдіспен және т.б.).

Саудада аймақтар, фирмалар, сатушылар, тауар түрлері, жыл мезгілдері бойынша стратификация болуы мүмкін.

Таза стратификация әдісі өнімнің өзіндік құнын есептегенде, өнімдер мен партиялар бойынша тікелей және жанама шығындарды бөлек бағалау қажет болғанда, өнімді сатудан түскен пайданы тұтынушылар мен өнімдер бойынша бөлек бағалау кезінде және т.б. Стратификация басқа статистикалық әдістерді қолдануда да қолданылады: себеп-салдар диаграммаларын, Парето диаграммаларын, гистограммаларды және бақылау диаграммаларын құруда.

2. Мәліметтердің графикалық берілуіішінде кеңінен қолданылады өндірістік тәжірибеанықтық үшін және деректердің мағынасын түсінуді жеңілдету үшін. Диаграммалардың келесі түрлері бар:

БІРАҚ). Сынық сызық болып табылатын график (4.9-сурет), мысалы, уақыт бойынша кез келген деректердегі өзгерістерді өрнектеу үшін қолданылады.

Күріш. 4.9. «Сынық» графиктің мысалы және оның жуықтауы

B) Қарастырылып отырған деректердің пайыздық үлесін өрнектеу үшін дөңгелек және жолақ сызбалары (4.10 және 4.11-суреттер) қолданылады.

Күріш. 4.10. Дөңгелек диаграмма мысалы

Өнімнің өзіндік құнының құрамдас бөліктерінің қатынасы:
1 - жалпы өнімнің өзіндік құны;
2 – жанама шығындар;
3 – тікелей шығындар және т.б.

Күріш. 4.11. Таспалы диаграмма мысалы

4.11-суретте сатудан түскен түсімдер сомаларының арақатынасы көрсетілген кейбір түрлеріөнімдері (A,B,C), тренд көрінеді: B өнімі перспективалы, бірақ A және C емес.

AT). Z-графигі (4.12-сурет) осы мәндерге жету шарттарын өрнектеу үшін қолданылады. Мысалы, нақты деректерді айлар бойынша тіркеу кезінде жалпы тенденцияны бағалау үшін (сату көлемі, өндіріс көлемі және т.б.)

График келесідей құрастырылған:

1) параметрдің мәндері (мысалы, сату көлемі) айлар бойынша (бір жыл кезеңі үшін) қаңтардан желтоқсанға дейін сызылады және түзу сызық сегменттерімен қосылады (4.12-суреттегі 1-үзік сызық). ;

2) әрбір ай үшін жинақталған сома есептеледі және сәйкес график тұрғызылады (4.12-суреттегі 2-үзік сызық);

3) қорытынды мәндер есептеледі (жалпы өзгеретін) және сәйкес график құрастырылады. Бұл жағдайда өзгеретін жиынтық алдыңғы жылдағы жиынтық ретінде қабылданады осы айда(4.12-суреттегі 3-сынық сызық).

Күріш. 4.12. Z-тәрізді сюжеттің мысалы.

Ордината осі – айлар бойынша табыс, абсцисса осі – жыл айлары.

Жиынтықты өзгерту арқылы сіз ұзақ кезеңдегі өзгеру үрдісін анықтай аласыз. Өзгеретін жиынтықтың орнына графикте жоспарланған мәндерді салуға және оларға қол жеткізу шарттарын тексеруге болады.

G). Бағаналы график (4.13-сурет) оның түрінен өнімнің өзіндік құны, процестен неке нәтижесіндегі қалдықтардың мөлшері және т.б. сияқты факторлардың штрих биіктігімен көрсетілген сандық тәуелділігін көрсетеді. Бағаналы графиктің түрлері гистограмма және Парето диаграммасы болып табылады. У осі бойынша графикті құру кезінде зерттелетін процеске әсер ететін факторлардың саны сызылады (бұл жағдайда өнімді сатып алуға ынталандыруды зерттеу). Абсцисса осінде – факторлар, олардың әрқайсысы осы фактордың көріну санына (жиілігіне) байланысты бағанның биіктігіне сәйкес келеді.

Күріш. 4.13. Бағаналы диаграмманың мысалы.

1 – сатып алуды ынталандыру саны; 2 - сатып алуды ынталандыру;

3 - сапа; 4 - бағаның төмендеуі;

5 - кепілдік мерзімдері; 6 - дизайн;

7 - жеткізу; 8 - басқалары;

Сатып алуға ынталандыруды олардың пайда болу жиілігі бойынша сұрыптасақ және жиынтық соманы құрастырсақ, біз Парето диаграммасын аламыз.

3. Парето диаграммасы.

Дискретті белгілер бойынша топтастыру негізінде құрылған, кему реті бойынша (мысалы, пайда болу жиілігі бойынша) және жинақталған (жинақтау) жиілікті көрсететін схема Парето диаграммасы деп аталады (4.10-сурет). Парето - итальяндық экономист және әлеуметтанушы, оның диаграммасын Италияның байлығын талдау үшін пайдаланды.

Күріш. 4.14. Парето диаграммасының мысалы:

1 - өндіріс процесіндегі қателер; 2 - сапасыз шикізат;

3 - сапасыз құралдар; 4 - сапасыз шаблондар;

5 - сапасыз сызбалар; 6 - басқа;

А – салыстырмалы жиынтық (кумулятивтік) жиілік, %;

n – ақаулы өндіріс бірліктерінің саны.

Жоғарыда келтірілген диаграмма ақаулы өнімдерді неке түрлері бойынша топтастыру және әрбір түрдегі ақаулы өнімдер бірліктерінің санын кему ретімен орналастыру негізінде құрастырылған. Парето диаграммасын өте кең қолдануға болады. Оның көмегімен өнімдердің сапасын жақсарту бойынша қабылданған шаралардың тиімділігін өзгертулер енгізілгенге дейін және кейін оны құру арқылы бағалауға болады.

4. Себеп-салдар диаграммасы (4.15-сурет).

а) шартты диаграмманың мысалы, мұнда:

1 - факторлар (себептер); 2 - үлкен «сүйек»;

3 - кішкентай «сүйек»; 4 - ортаңғы «сүйек»;

5 - «жота»; 6 - сипаттама (нәтиже).

б) өнім сапасына әсер ететін факторлардың себеп-салдар диаграммасының мысалы.

Күріш. 4.15 Себеп-салдар диаграммасының мысалдары.

Себеп-салдар диаграммасы белгілі бір мәселенің ықтимал себептерін зерттеу және бейнелеу қажет болғанда қолданылады. Оны қолдану осы мәселеге әсер ететін жағдайлар мен факторларды анықтауға және топтастыруға мүмкіндік береді.

Пішінді қарастырыңыз суреттегі себеп-салдар диаграммасы. 4.15 (оны «балық қаңқасы» немесе Ишикава диаграммасы деп те атайды).

Диаграмма реті:

1. Шешу үшін мәселе таңдалады – «жота».
2. Мәселеге әсер ететін ең маңызды факторлар мен жағдайлар анықталды - бірінші ретті себептер.
3. Маңызды факторлар мен жағдайларға әсер ететін себептердің жиынтығы (2-ші, 3-ші және одан кейінгі қатарлардың себептері) анықталады.
4. Диаграмма талданады: факторлар мен шарттар маңыздылығы бойынша жіктеледі, сол себептер осы сәттүзетуге жатады..
5. Әрі қарайғы іс-шаралар жоспары жасалады.

5. Бақылау парағы(кумулятивтік жиілік кестесі) құрастыру үшін құрастырылған гистограммаларбөлу, келесі бағандарды қамтиды: (4.4-кесте).

4.4-кесте

Бақылау парағының негізінде гистограмма құрастырылады (4.16-сурет), немесе өлшемдердің көп санымен, ықтималдық тығыздығы қисығы(4.17-сурет).

Күріш. 4.16. Деректерді гистограмма ретінде көрсету мысалы

Күріш. 4.17. Ықтималдық тығыздығының таралу қисығының түрлері.

Гистограмма бағаналы график болып табылады және белгілі бір параметр мәндерінің пайда болу жиілігі бойынша таралуын визуализациялау үшін қолданылады. белгілі бір кезеңуақыт. Графикте параметрдің рұқсат етілген мәндерін салу арқылы бұл параметрдің рұқсат етілген диапазонға қаншалықты жиі түсетінін анықтауға болады.

Гистограмманы зерттеген кезде сіз өнім партиясы қанағаттанарлық жағдайда екенін және технологиялық процесс. Келесі сұрақтарды қарастырыңыз:

• төзімділік еніне қатысты таралу ені қандай;
• төзімділік өрісінің орталығына қатысты таралу орталығы қандай;
• бөлу формасы қандай.

Егер

а) бөлу нысаны симметриялы, содан кейін толеранттылық өрісі үшін маржа бар, тарату орталығы мен төзімділік өрісінің орталығы сәйкес келеді - лоттың сапасы қанағаттанарлық жағдайда;

б) дистрибьюторлық орталық оңға қарай ығысады, яғни өнімдердің арасында (лоттың қалған бөлігінде) ақаулы өнімдер болуы мүмкін деп қорқады. жоғарғы шегітөзімділік. Өлшеу құралдарында жүйелі қателік бар-жоғын тексеріңіз. Егер жоқ болса, онда өнімді шығаруды жалғастырыңыз, жұмысты реттеңіз және өлшемдерді бөлу орталығы мен төзімділік өрісінің орталығы сәйкес келетіндей етіп ауыстырыңыз;

в) таралу орталығы дұрыс орналасады, дегенмен таралу ені төзімділік өрісінің енімен сәйкес келеді. Бүкіл партияны қарастырған кезде ақаулы өнімдер пайда болады деген қауіп бар. Жабдықтың дұрыстығын, өңдеу жағдайларын және т.б. немесе төзімділік өрісін кеңейту;

г) дистрибьюторлық орталық ауыстырылды, бұл ақаулы өнімдердің болуын көрсетеді. Тарату орталығын төзімділік өрісінің ортасына жылжыту және тарату енін тарылту немесе төзімділікті қайта қарау үшін реттеу арқылы қажет;

д) жағдай бұрынғыға ұқсас, ықпал ету шаралары ұқсас;

f) Үлгілер бір партиядан алынғанымен, таралудағы 2 шың. Бұл не шикізаттың 2 түрлі сортты болуымен, не машинаның баптауы жұмыс процесінде өзгертілгенімен немесе 2 түрлі станокта өңделген өнімдердің 1 партияға біріктірілуімен түсіндіріледі. Бұл жағдайда сараптама қабаттарда жүргізілуі керек;

ж) ені де, тарату орталығы да қалыпты, дегенмен өнімнің аз бөлігі жоғарғы төзімділік шегінен шығып кетеді және бөлек аралды құрайды. Бәлкім, бұл өнімдер немқұрайлылық салдарынан технологиялық процестің жалпы ағымында жақсылармен араласып кеткен ақаулы өнімдердің бөлігі болуы мүмкін. Оның себебін анықтап, оны жою қажет.

6. Шашырау (шашырау) диаграммасыкейбір көрсеткіштердің басқаларына тәуелділігін (корреляциясын) анықтау немесе x және y айнымалылары үшін n деректер жұбы арасындағы корреляция дәрежесін анықтау үшін қолданылады:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).

Бұл деректер графикте (шашырау) бейнеленген және олар үшін корреляция коэффициенті формула арқылы есептеледі.

,

,

,

ковариация;

Кездейсоқ шамалардың стандартты ауытқулары xжәне y;

n– үлгі өлшемі (деректер жұптарының саны – Xменжәне сағмен);

және - орташа арифметикалық мәндер Xменжәне сағментиісінше.

Суреттегі шашырау диаграммаларының (немесе корреляция өрістерінің) әртүрлі нұсқаларын қарастырыңыз. 4.18:

Күріш. 4.18. Шашырау сызбасының опциялары

Егер:

а) оң корреляция туралы айтуға болады (артуымен xартады ж);

б) теріс корреляцияны көрсетеді (артуымен xтөмендейді ж);

жылы) өсуімен x жұлғаюы да, кемуі де мүмкін, олар корреляцияның жоқтығын айтады. Бірақ бұл олардың арасында ешқандай байланыс жоқ, олардың арасында сызықтық байланыс жоқ дегенді білдірмейді. Айқын сызықтық емес (көрсеткіштік) тәуелділік шашырау диаграммасында да берілген Г).

Корреляция коэффициенті әрқашан интервалдағы мәндерді қабылдайды, яғни. r>0 кезінде – оң корреляция, r=0 кезінде – корреляция жоқ, at r<0 – отрицательная корреляция.

Сол үшін nдеректер жұптары ( x 1 , ж 1 ), (x 2 , ж 2 ), ..., (x n, ж н) арасында байланыс орнатуға болады xжәне ж. Бұл тәуелділікті өрнектейтін формула регрессия теңдеуі (немесе регрессия сызығы) деп аталады және ол жалпы түрде функция арқылы көрсетіледі.

сағ= a +бX.

Регрессия сызығын анықтау үшін (4.19-сурет) регрессия коэффициентін статистикалық бағалау қажет. бжәне тұрақты а. Ол үшін келесі шарттар орындалуы керек:

1) регрессия сызығы нүктелерден өтуі керек ( x,y) орташа мәндер xжәне ж.

2) мәндердің регрессия сызығынан квадраттық ауытқулар сомасы жбарлық нүктелердегі ең кіші болуы керек.

3) коэффициенттерді есептеу ажәне бформулалар қолданылады

.

Анау. регрессия теңдеуі нақты деректерге жақындай алады.

Күріш. 4.19. Регрессия сызығының мысалы

7. Басқару картасы.

Қанағаттанарлық сапаға қол жеткізудің және оны осы деңгейде ұстаудың бір жолы - бақылау диаграммаларын пайдалану. Технологиялық процестің сапасын бақылау үшін өндірілген өнімнің техникалық шарттарда көрсетілген рұқсат ету шегінен ауытқыған сәттерін бақылай білу қажет. Қарапайым мысалды қарастырайық. Белгілі бір уақыт ішінде токарлық станоктың жұмысын қадағалаймыз және оған жасалған бөліктің диаметрін өлшейміз (ауысымда, сағатта). Алынған нәтижелерге сүйене отырып, біз графикті құрастырамыз және ең қарапайымын аламыз бақылау картасы(4.20-сурет):

Күріш. 4.20. Басқару диаграммасының мысалы

6 пунктте технологиялық процестің бұзылуы орын алды, оны реттеу қажет. VCG және NCG позициясы аналитикалық немесе арнайы кестелер бойынша анықталады және үлгі өлшеміне байланысты. Таңдаудың жеткілікті үлкен мөлшерімен VKG және NKG шектері формулалармен анықталады

NKG \u003d -3,

.

ВКГ және НКГ өнімдер әлі де техникалық талаптарға сай болған кезде процестің бұзылуын болдырмауға қызмет етеді.

Бақылау диаграммалары ақаулардың сипатын анықтау және процестің тұрақтылығын бағалау қажет болған кезде қолданылады; процесті реттеу қажет пе немесе сол күйінде қалдыру керек пе, анықтау қажет болғанда.

Басқару диаграммасы да процесті жақсартуды растай алады.

Бақылау диаграммасы процеске тән ықтимал өзгерістерден кездейсоқ емес немесе ерекше себептерге байланысты ауытқуларды танудың құралы болып табылады. Ықтимал өзгерістер болжанған шектерде сирек қайталанады. Кездейсоқ емес немесе ерекше себептерге байланысты ауытқулар процеске әсер ететін кейбір факторларды анықтау, зерттеу және бақылау қажет екенін көрсетеді.

Бақылау диаграммалары математикалық статистикаға негізделген. Олар операциялық деректерді, егер процесс кездейсоқ емес немесе ерекше себептерге байланысты тиімсіз болып қалатын болса, болашақ зерттеулер күтілетін шектерді белгілеу үшін пайдаланады.

Бақылау диаграммалары туралы ақпарат ISO 7870, ISO 8258 халықаралық стандарттарында да қамтылған.

Ең көп қолданылатын бақылау диаграммалары білдіреді X және диапазонды бақылау диаграммалары Р, бірге немесе бөлек қолданылады. Бақылау шектері арасындағы табиғи ауытқуларды бақылау керек. Арнайы деректер түрі үшін дұрыс басқару диаграмма түрін таңдағаныңызға көз жеткізуіңіз керек. Деректер жинақталған ретпен дәл алынуы керек, әйтпесе ол мағынасын жоғалтады. Деректерді жинау кезеңінде процеске ешқандай өзгерістер енгізілмеуі керек. Деректер процестің табиғи түрде қалай жүретінін көрсетуі керек.

Тексеру парағы ақаулы өнім шығарылғанға дейін ықтимал проблемаларды көрсете алады.

Бір немесе бірнеше нүкте бақылаудан тыс болса, процесс бақылаудан тыс деп айту әдетке айналған.

Бақылау сызбаларының екі негізгі түрі бар: сапалық (өткен – өтпейді) және сандық белгілер үшін. Сапалық белгілер үшін бақылау диаграммаларының төрт түрі мүмкін: өнім бірлігіне келетін ақаулар саны; үлгідегі ақаулар саны; үлгідегі ақаулы өнімдердің үлесі; үлгідегі ақаулы элементтердің саны. Сонымен қатар, бірінші және үшінші жағдайда іріктеу мөлшері айнымалы болады, ал екінші және төртінші жағдайда ол тұрақты болады.

Осылайша, бақылау диаграммаларын пайдалану мақсаттары болуы мүмкін:
басқарылмайтын процесті анықтау;
бақыланатын процесті бақылау;
процесс мүмкіндіктерін бағалау.

Келесі айнымалы (процесс айнымалысы) немесе сипаттама әдетте зерттелуі керек:
белгілі маңызды немесе ең маңызды;
сенімсіз болуы мүмкін;
ол бойынша процестің мүмкіндіктері туралы ақпарат алу керек;
операциялық, маркетингте өзекті.

Бұл жағдайда барлық мөлшерлерді бір уақытта бақылау қажет емес. Бақылау карталары ақшаны талап етеді, сондықтан оларды ақылмен пайдалану керек: статистиканы мұқият таңдаңыз; Мақсатқа қол жеткізген кезде салыстыруды тоқтату: процестер мен техникалық талаптар бір-бірін ұстап тұрғанда ғана картаны жалғастырыңыз.

Процесс статистикалық реттеу жағдайында болуы және 100% бас тартуға мүмкіндік беретінін есте ұстаған жөн. Керісінше, ол басқарылмайтын және техникалық талаптарға 100% жауап беретін өнім шығаруы мүмкін.

Бақылау диаграммалары процестің мүмкіндіктерін талдауға мүмкіндік береді. Процесс қабілеттілігі - бұл дұрыс жұмыс істеу қабілеті. Әдетте, процесс қабілеттілігі техникалық талаптарды қанағаттандыру мүмкіндігін білдіреді.

Бақылау диаграммаларының келесі түрлері бар:

1. Сандық бақылауға арналған бақылау диаграммалары (өлшенген мәндер сандық мәндер ретінде көрсетіледі):

а) бақылау диаграммасы орташа арифметикалық шаманың өзгеруін бақылауды көрсететін бақылау диаграммасынан және сапа көрсеткіштері мәндерінің дисперсиясының өзгеруін бақылауға қызмет ететін R бақылау диаграммасынан тұрады. Ұзындық, масса, диаметр, уақыт, созылу күші, кедір-бұдырлық, пайда және т.б. сияқты көрсеткіштерді өлшеу кезінде қолданылады;

б) Бақылау диаграммасы медиана мәнінің өзгеруін бақылайтын бақылау диаграммасынан және R бақылау диаграммасынан тұрады.Ол алдыңғы карта сияқты жағдайларда қолданылады. Дегенмен, бұл қарапайым, сондықтан жұмыс орнын толтыру үшін қолайлы.

2. Сапалық белгілері бойынша реттеуді бақылау кестелері:

а) бақылау картасы б(ақауы бар өнімдердің үлесі үшін) немесе қабылдамау пайызы, өнімнің шағын партиясын тексеріп, оларды жақсы және ақаулы деп бөлгеннен кейін технологиялық процесті бақылау және реттеу үшін қолданылады, т.б. оларды сапасы бойынша анықтау. Ақаулы заттардың үлесі табылған ақаулы заттардың санын тексерілген заттардың санына бөлу арқылы алынады. Ол сондай-ақ өндірістің қарқындылығын, жұмысқа келмеу пайызын және т.б. анықтауға болады;

б) бақылау картасы pn(қабылданбағандар саны), бақыланатын параметр тұрақты үлгі өлшемі бар ақаулы өнімдердің саны болып табылатын жағдайларда қолданылады. n. Картамен дерлік бірдей. б;

в) бақылау картасы в(бір бұйымдағы ақаулар саны), өнімнің тұрақты көлемдерінен табылған ақаулар саны бақыланатын кезде қолданылады (автомобильдер - бір немесе 5 көлік бірлігі, табақ болат - бір немесе 10 парақ);

г) бақылау картасы n(бірлік аудандағы ақаулар саны), аудан, ұзындық, масса, көлем, сорт тұрақты болмағанда және үлгіні тұрақты көлем ретінде қарастыру мүмкін болмағанда қолданылады.

Ақаулы өнімдер табылған кезде оларға әртүрлі жапсырмаларды жапсырған жөн: оператор анықтаған ақаулы өнімдерге (А түрі) және инспектор анықтаған ақаулы өнімдерге (В түрі). Мысалы, А жағдайында – ақ өрістегі қызыл әріптер, В жағдайында – ақ өрістегі қара әріптер.

Жапсырмада бөлшек нөмірі, өнім атауы, технологиялық процесс, жұмыс орны, жылы, айы және күні, ақаудың сипаты, істен шығу саны, ақаудың себебі, қабылданған шаралар көрсетіледі.

Мақсаттары мен міндеттеріне байланысты өнім сапасын талдау, сондай-ақ оны жүзеге асыру үшін қажетті деректерді алу мүмкіндіктері, оны жүзеге асырудың аналитикалық әдістері айтарлықтай ерекшеленеді. Бұған кәсіпорын қызметімен қамтылған өнімнің өмірлік циклінің кезеңі де әсер етеді.

Өндірісті жобалау, технологиялық жоспарлау, дайындау және игеру кезеңдерінде шығындардың функционалдық талдауын (ФҚА) қолданған жөн: бұл жеке өнімнің немесе технологиялық, өндірістік, экономикалық процестің, құрылымның функцияларын жүйелі түрде зерттеу әдісі. , тұтынушылық қасиеттер объектісі мен оны әзірлеу, өндіру және пайдалану шығындары арасындағы арақатынасты оңтайландыру арқылы ресурстарды пайдалану тиімділігін арттыруға бағытталған.

Негізгі принциптер FSA қолданбалары:
1. зерттеу объектісіне функционалдық көзқарас;
2. объект пен оның функцияларын талдауға жүйелі көзқарас;
3. өнімнің өмірлік циклінің барлық кезеңдерінде объектінің және олардың материалдық тасымалдаушыларының функцияларын зерттеу;
4. өнім функцияларының сапасы мен пайдалылығының олардың шығындарына сәйкестігі;
5. ұжымдық шығармашылық.

Өнім және оның құрамдас бөліктері орындайтын функцияларды бірқатар ерекшеліктеріне қарай топтастыруға болады. Көрініс аймағы бойынша функциялары сыртқы және болып бөлінедіішкі.Сыртқы – бұл сыртқы ортамен әрекеттесу кезінде объектінің атқаратын қызметтері. Ішкі – объектінің кез келген элементтерін және олардың объектінің шекарасындағы байланыстарын орындайтын функциялар.

Қажеттіліктерді қанағаттандырудағы рөліне қарай сыртқы функциялар бар негізгі және кіші. Негізгі функция объект құрудың негізгі мақсатын көрсетеді, ал қосалқы функция қосалқы функцияны көрсетеді.

Жұмыс процесіндегі рөлі бойынша ішкі функцияларды бөлуге болады негізгі және көмекші. Негізгі функция негізгіге бағынады және объектінің жұмысқа қабілеттілігін анықтайды. Көмекші көмегімен негізгі, қосалқы және негізгі функциялар жүзеге асырылады.

Көріністің сипатына сәйкес барлық аталған функциялар бөлінеді номиналды, әлеуетті және нақты. Номиналды мәндер объектіні қалыптастыру, құру кезінде белгіленеді және міндетті болып табылады. Потенциал объектінің жұмыс істеу шарттары өзгерген кезде қандай да бір функцияларды орындау мүмкіндігін көрсетеді. Нақты - бұл объект нақты орындайтын функциялар.

Объектінің барлық функциялары пайдалы немесе пайдасыз болуы мүмкін, ал соңғысы бейтарап және зиянды болуы мүмкін.

Функционалдық шығындарды талдаудың мақсаты - объектінің пайдалы функцияларын тұтынушы үшін олардың маңыздылығы мен оларды жүзеге асыру шығындары арасындағы оңтайлы арақатынаспен әзірлеу, яғни. тұтынушы мен өндіруші үшін ең қолайлысын таңдауда, егер өнім өндіру туралы айтатын болсақ, өнім сапасы мен оның құны мәселесін шешу. Математикалық түрде ҚҚА мақсатын былай жазуға болады:

мұндағы PS – талданатын объектінің пайдалану мәні, оның пайдалану қасиеттерінің жиыны ретінде көрсетілген (PS=∑nc i);

3 – қажетті тұтынушылық қасиеттерге қол жеткізу шығындары.

Қатысты сұрақтар

1. Сапаны жоспарлау дегенді қалай түсінесіз?
2. Сапаны жоспарлаудың мақсаттары мен пәні қандай?
3. Сапаны жоспарлаудың ерекшеліктері қандай?
4. Кәсіпорында өнімнің сапасын арттыруды жоспарлаудың қандай бағыттары бар?
5. Сапа менеджментіндегі жаңа стратегия дегеніміз не және ол кәсіпорынның жоспарланған қызметіне қалай әсер етеді?
6. Кәсіпорын бөлімшелеріндегі жоспарлы жұмыстың ерекшелігі неде?
7. Қандай халықаралық және ұлттық сапа менеджменті органдарын білесіз?
8. Кәсіпорындағы сапа менеджменті қызметтерінің құрамы қандай?
9. «Мотив» және «қызметкерлерді ынталандыру» терминдері нені білдіреді?
10. Орындаушының әрекетін анықтайтын қандай параметрлерді менеджер басқара алады?
11. Марапаттаудың қандай әдістерін білесіз?
12. X, Y, Z теорияларының мазмұны қандай?
13. А.Маслоудың мотивациялық моделінің мәні неде?
14. Басқаруда марапаттардың қандай түрлері қолданылады?
15. Ресейдегі адамдардың мотивациясының ерекшеліктері қандай?
16. Сапа марапатының қандай түрлерін білесіз?
17. Сапаны бақылау процестерінің мәні неде?
18. Бақылау процесінің кезеңдерін атаңыз.
19. Қандай негізде бақылау түрлері бөлінеді?
20. Тест дегеніміз не? Қандай сынақ түрлерін білесіз?
21. Бақылау туралы шешім қабылдаудың критерийлері қандай?
22. Өнім сапасын бақылау жүйесі дегеніміз не?
23. СҚД құрылымы қандай және оған қандай міндеттер жүктеледі?
24. Кәсіпорындағы некенің алдын алу жүйесінің негізгі элементтерін анықтаңыз.
25. Техникалық бақылау дегеніміз не және оның міндеттері қандай?
26. Техникалық бақылаудың қандай түрлерін білесіз?
27. Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің мақсаты және көлемі қандай?
28. Сапаны бақылаудың қандай статистикалық әдістерін білесіз және олардың мәні неде?
29. ҚҚА дегеніміз не және оның мазмұны қандай?

Алдыңғы

Өндірілетін өнімді бақылау критерийі өнімнің конструкторлық құжаттама мен техникалық құжаттама талаптарына сәйкестігі болып табылады.

Жауапкершілік

Өнім сапасын бақылауды ұйымдастыру сапа қызметінің басшысына жүктеледі.

Осы тәртіп бойынша іс-шараларды жүзеге асыру үшін жауаптылық бөлім басшыларына жүктеледі.

Бақылаушылардың көру қабілетін медициналық тексеруді ұйымдастыру еңбекті қорғау және қауіпсіздік бөлімінің басшысына жүктеледі.

Іс-шараларды өткізу тәртібі

«Бірінші бөлімді» бақылау

«Бірінші бөлікті» бақылау пресс цехында, пластмасса өңдеу цехында, құрастыру цехтарында келесі жағдайларда жүргізіледі:

Ауысымның басында;

Қайтадан орнату кезінде немесе матрицаны немесе қалыпты жөндегеннен кейін;

Материалдың партиясын өзгерту кезінде;

Жұмысшыны ауыстырған кезде;

Құрастыру желісін іске қосу кезінде.

«Бірінші бөлімді» жұмысшылар бақылау үшін инспекторға ұсынады.Құрастыру цехында «бірінші бөлік» құрастыру блогы болып табылады. Контроллер ТД талаптарына сәйкес дайындалған «бірінші бөлікті» басқарады. Қабылдау нәтижелері «Бақылау (сынақ) нәтижелерін тіркеу» журналының (А қосымшасы) «Бірінші бөлімнің бақылауы» бағанында «жақсы» деген жазумен және PSK 7530 (Сәйкестендіру және) сәйкес ілеспе құжаттамада жазылады. өнімдерді қадағалау).

Теріс нәтижелер үшін:

Контроллер CPM 8300 (Сәйкес келмейтін өнімдерді бақылау) сәйкес «бірінші бөлікті» оқшаулайды;

Реттегіш жабдықты жақсы бөлік алынғанша реттейді. Егер ол

сәйкессіздікті өз бетімен шеше алмайды, ол шешім қабылдау үшін өндіріс шеберіне хабарлайды.

«Бірінші бөлік» жұмыс орнында сақталады және дайындалған партиямен бірге бақылауға ұсынылады.

Құрал-сайманды өзгерту кезінде «соңғы бөлікті» басқару жүзеге асырылады, ол құралмен бірге өндірістің келесі іске қосылуына дейін сақталады.

Ұшатын өндірісті басқару

Құбылмалы бақылауды QCD өкілдері кемінде бір рет жүзеге асырады

апта, сондай-ақ қосымша өндірістік қажеттіліктерге байланысты. Кәсіпкерлік қажеттілік келесідей болуы мүмкін:

Бақыланатын бөліктің некеге тұруынан болатын артық шығындар;

Тұтынушыны өнімнен бас тарту туралы хабарлама.

Оны жүзеге асыру барысында ол бақыланады:

CD, TD, PSK, RI талаптарын сақтау;

Неке аймақтарының жағдайы;

Материалдар мен бұйымдарды сәйкестендіру;

қоймалар мен өндіріс орындарында өнімді сақтау шарттары мен мерзімдері;

ФИФО әдісіне сәйкестік және т.б.

«Ұшуды басқару» тапсырмасын СҚД (БТҚ) нысан бойынша (В қосымшасы) құрастырады. Өнім сапасының нашарлауына әкелетін жағдайлар анықталған жағдайда БТК цехының бастығы 2 данада «Сәйкессіздік туралы ескерту» (Б қосымшасы) береді. Бір данасы бөлім меңгерушісіне, көшірмесі СҚД бастығына жіберіледі. «Сәйкессіздік туралы ескерту» негізінде СҚД басшысы сапа қызметінің басшысын хабардар ете отырып, өнімді қабылдауды тоқтатуға құқылы. Бөлім бастығы өндірісті кез келген кезеңде тоқтатуға, сондай-ақ өндіріс директорын дереу хабардар ете отырып, жөнелтуге құқылы.

Операциялық бақылау

Операциялық бақылауды сапаны бақылау бөлімі технологиялық процестердің талаптары негізінде аптасына кемінде бір рет жүргізеді. Нәтижелер В қосымшасына сәйкес ресімделеді. Бақылау нәтижесінде анықталған сәйкес келмейтін өнімге іс-әрекеттер PSK 8300 сәйкес жүргізіледі. Ілеспе құжаттама PSK 7530 сәйкес ресімделеді.

Орындаушының операцияны бақылауы

Жұмыс процесінде жұмысшы RI және TD талаптарына сәйкес келуі керек. Егер орындалатын операция ТД талаптарына сәйкес келсе, жұмысшы PSK 7530 сәйкес ілеспе жапсырманы және (немесе) маршрут парағын жасайды. Сәйкес келмейтін өнім анықталған жағдайда жұмысшы өндіріс шеберіне хабарлауға міндетті. және оны PSK 7530 сәйкес сәйкестендіріңіз.

Соңғы өнімді бақылау

Өнімді бақылауға ұсыну ауысым кезінде партиялармен, бірақ ауысым аяқталғанға дейін 30 минуттан кешіктірілмей жүзеге асырылады. Тұсаукесер цехтың бекітілген схемасына сәйкес СҚД бақылау бекеттерінде және өнімді түпкілікті қабылдау учаскелерінде жүргізіледі. Сайттың контурлары ақ немесе сары сызықтармен және кестелік «Дайын өнім» деп белгіленген.

Бақылауға арналған бұйымдар PSK 7530 сәйкес ресімделген ілеспе құжаттамамен ұсынылады. Конвейерлік жүйесі бар құрастыру цехтарында РИ және ТД талаптарына сәйкес ауысым кезінде, бөлшектеп, қорытынды бақылауды жүргізуге рұқсат етіледі.

Өнімдерді қабылдау кезінде инспекторға жұмысшының өлшеу құралын пайдалануға тыйым салынады.

QCD бақылаушыларының жұмыс орындарын ұйымдастыруды, оны қажетті бақылау-өлшеу құралдарымен, сынау жабдықтарымен және құжаттамамен жабдықтауды бақылауға ұсынылған өнімдерді өндіруші – цех басшысы жүзеге асырады.

QCD инспекторларына өнімдерді қабылдауға тыйым салынады:

Өндіріс қызметкерінің жұмыс орнында тазалық пен тәртіп болмаған жағдайда;

Ақаулы және сертификатталмаған өлшеу құралдарын пайдалана отырып дайындалған;

«Бірінші бөлімді» көрсетпей (4.3.1.1 тармағына сәйкес шеберханаларда).

Өнімді қабылдау нәтижелері журналда (Қосымша А) және ПСК 7530 сәйкес ілеспе құжаттамада жазылады. Құрастыру цехтарындағы өнімдердің сапасы нормативтік құжаттарда көзделген орындарда сапаны бақылау бөлімінің мөрімен расталады. Өнімдерге арналған TD. Қаптаманы жүзеге асыратын цехтардағы QCD инспекторларына орау парақтарын (төлқұжаттарын) алдын ала штамп қоюға тыйым салынады. Егер NP анықталса, PSK 8300 сәйкес келесі әрекеттер орындалады.

Бірінші таныстыруда QCD қабылдамаған өнімдер өндірушінің шеберханасында сұрыпталады (немесе жойылады) және үш күн ішінде қайтадан ұсынылады. Қайта тапсыруды өндіріс бригадирі ақауларды талдау және жою туралы актіні ұсына отырып жүзеге асырады (Қосымша Г). «Рұқсат картасы» бойынша өнімді ұсыну актісі берілмей тұрғанда қайталанады. Актінің немесе «Рұқсат картасының» нөмірін бағанға QCD контроллері енгізеді

Журналдың «контроллері» (Қосымша А) «қайталап» белгісімен.

1-көрсетілімнен өзгеру пайызын БТК басшылары апта сайын екі нұсқаның бірінде (ұсынылған партиялар немесе өнімдер санына сәйкес) формула бойынша есептейді:

K – қабылданбаған партиялардың (өнімдердің) саны; S – бастапқы ұсынылған партиялардың (өнімдердің) саны. ОАКП сапа инженері апта сайын (ай сайын) БТК басшылары берген анықтама негізінде цехтар бойынша «1-ші таныстырудан өнімді жеткізуді» талдайды.

Қысқартулар

CI- біліктілік сынақтары

PSI- қабылдау сынақтары

PI- мерзімді сынақтар

TI- типтік сынақтар

CDP- бөлімнің бас технологы

WGC- бас конструктор бөлімі

Огметр- бас метролог бөлімі

PEO- жоспарлау және экономика бөлімі

КУ- коммерциялық басқару

PZ- тұтынушыларды ұсыну

LCI- бақылау сынақтары зертханасы