Бұрын біз біртұтас механизм ретінде берілістер туралы айттық, сонымен қатар қозғалысты механизмнің бір буынынан екіншісіне ауыстыруға тікелей қатысатын элементтерді қарастырдық. Бұл тақырыпта қозғалысты беруге тікелей қатысатын механизм бөліктерін бекітуге арналған элементтер (шығырлар, жұлдызшалар, тісті доңғалақтар және червяктар және т.б.) беріледі. Сайып келгенде, механизмнің сапасы, оның тиімділігі, өнімділігі және ұзақ мерзімділігі көбінесе болашақта талқыланатын бөлшектерге байланысты. Біліктер мен осьтер механизмнің осындай элементтерінің біріншісі болып табылады.
Білік(Cурет 17) – машинаның немесе механизмнің айналу моментін немесе моментін оның орталық сызығы бойымен беруге арналған бөлігі. Біліктердің көпшілігі механизмдердің айналмалы (қозғалатын) бөліктері болып табылады, оларда моменттің берілуіне тікелей қатысатын бөліктер (тісті дөңгелектер, шкивтер, шынжыр тісті доңғалақтар және т.б.) бекітіледі.
Ось(18-сурет) - айналмалы бөлшектерді қолдауға арналған машина немесе механизм бөлігі және крутящий немесе моменттің берілуіне қатыспайды.Ось жылжымалы (айналмалы, 18-сурет, а) немесе қозғалмайтын (18-сурет, б) болуы мүмкін.
Білік пен осьтің жіктелуі:
1. Бойлық геометриялық осьтің пішіні бойынша:
1.1.Түзу(бойлық геометриялық ось – түзу сызық), мысалы, беріліс қорабының біліктері, шынжыр табанды және доңғалақты көліктердің беріліс қорабының біліктері;
1.2. иінді(бойлық геометриялық ось бірнеше сегменттерге бөлінген, бір-біріне параллель, бір-біріне қатысты радиалды бағытта ығысқан), мысалы, іштен жанатын қозғалтқыштың иінді білігі;
1.3. икемді(бойлық геометриялық ось - механизмнің жұмысы кезінде немесе құрастыру және бөлшектеу әрекеттері кезінде өзгеруі мүмкін айнымалы қисықтық сызығы), көбінесе автомобиль спидометрінің жетегінде қолданылады.
2. Функционалдық мақсаты бойынша:
2.1. беріліс біліктері, олар айналу моментін беретін элементтерді (тісті доңғалақ немесе червякты дөңгелектер, шкивтер, жұлдызшалар, муфталар және т.б.) тасымалдайды және көбінесе механизм корпусының өлшемдерінен тыс шығатын соңғы бөлшектермен жабдықталған;
2.2. беріліс біліктері әдетте, бір көздің қуатын бірнеше тұтынушыларға бөлуге арналған;
2.3. негізгі біліктер- жетектердің жұмыс органдарын тасымалдайтын біліктер ( дайындаманы немесе құралды тасымалдайтын станоктардың негізгі біліктері деп аталады шпиндельдер).
3. Конструкциясы және сыртқы беті бойынша түзу біліктер:
3.1. тегісбіліктердің бүкіл ұзындығы бойынша бірдей диаметрі бар;
3.2. қадам бастыбіліктер бір-бірінен диаметрі бойынша ерекшеленетін секциялардың болуымен ерекшеленеді;
3.3. қуысбіліктер біліктің сыртқы бетіне коаксиалды және білік ұзындығының көп бөлігіне созылатын өтетін немесе соқыр тесікпен қамтамасыз етіледі;
3.4. ойықсыртқы цилиндрлік бет бойындағы біліктердің бойлық шығыңқы жерлері бар – шеңбер бойымен біркелкі орналасқан және айналу моментін беруге тікелей қатысатын бөліктерден немесе бөліктерге айналу моменті жүктемесін беруге арналған штольниктер;
3.5. біліктері біріктірілгенкрутящий моментті беруге тікелей қатысатын элементтермен (пинион білігі, червяк білігі).
Біліктердің құрылымдық элементтерікүріште берілген. 19.
Қолдау бөліктерібіліктер мен осьтер деп аталады, олар арқылы оларға әсер ететін жүктер дене бөліктеріне беріледі трюктар. Әдетте оқпанның ортаңғы бөлігінде орналасқан трюнион деп аталады мойын. Корпус бөліктеріне бір мезгілде тек радиалды жүктемені немесе радиалды және осьтік жүктемені беретін біліктің шеткі штифті деп аталады. тікен, және тек осьтік жүктемені өткізетін соңғы штрих деп аталады бесінші. Корпус бөліктерінің элементтері біліктің айналу мүмкіндігін қамтамасыз ете отырып, оны қалыпты жұмыс істеу үшін қажетті күйде ұстап, біліктен түсетін жүктемені қабылдай отырып, білік трюктерімен өзара әрекеттеседі. Тиісінше, радиалды жүктемені қабылдайтын элементтер (және көбінесе радиалды және осьтікпен бірге) деп аталады. подшипниктер, және тек осьтік жүктемені қабылдауға арналған элементтер - тірек мойынтіректері.
Ұзындығы аз біліктің сақиналы қалыңдауы, ол онымен біртұтас және біліктің өзінің немесе оған орнатылған бөліктердің осьтік қозғалысын шектеуге арналған. моншақ.
Білікте орнатылған бөлшектерді ұстап тұру үшін қызмет ететін біліктің кіші диаметрінен үлкенірекке өту беті деп аталады. иық.
Цилиндрлік және шеткі беттерден материалды алып тастамай жасалған біліктің цилиндрлік бөлігінен иыққа дейінгі өтпелі беті (20. б, в-сурет) деп аталады. филе. Филе өтпелі аймақтағы кернеу концентрациясын төмендетуге арналған, бұл өз кезегінде біліктің шаршау күшін арттыруға әкеледі. Көбінесе филе радиус беті түрінде жасалады (20. б-сурет), алайда кейбір жағдайларда филетті ауыспалы қос қисықтық бет түрінде жасауға болады (20. в-сурет). . Филенің соңғы түрі кернеу концентрациясының максималды төмендеуін қамтамасыз етеді, дегенмен ол бекітілген бөліктің тесігінде арнайы фаска жасауды қажет етеді.
Бiлiктiң цилиндрлiк бетiнде бiлiктiң осiне радиус бойымен жасалған шағын көлемдi ойық деп аталады. ойық(Cурет 20, a, d, f). Ойық, сондай-ақ филе, біліктің цилиндрлік бетінен оның иығының соңғы бетіне өтуді қалыптастыру үшін өте жиі қолданылады. Бұл жағдайда ойықтың болуы қамтамасыз етеді қолайлы жағдайларцилиндрлік отыратын беттерді қалыптастыру үшін, өйткені ойық өңдеу кезінде цилиндрлік бетті құрайтын құралдың шығуына арналған кеңістік болып табылады (кескіш, тегістеу шеңбері). Дегенмен, ойық иықтың соңғы бетіндегі қадамның пайда болу мүмкіндігін жоққа шығармайды.
Білік иығының шеткі бетіндегі білік осінің бойымен жасалған аздаған ойық деп аталады. астынан кесу(Cурет 20, e). Төменгі кесу иықтың шеткі тірек бетін қалыптастыру үшін қолайлы жағдайларды қамтамасыз етеді, өйткені бұл өңдеу кезінде осы бетті құрайтын құралдың шығу кеңістігі (кескіш, тегістеу шеңбері), бірақ қалыптасу мүмкіндігін жоққа шығармайды. оны соңғы өңдеу кезінде біліктің цилиндрлік бетіндегі қадамның.
Бұл екі мәселе де біліктің дизайнына енгізу арқылы шешіледі қиғаш ойық(Cурет 20, f), ол цилиндрлік ойықтың да, астыңғы кесудің де артықшылықтарын біріктіреді.
| Күріш. 21. Трунион конфигурациясының сорттары |
Білік журналдары пішінді болуы мүмкін әртүрлі органдарайналу (Cурет 21): цилиндрлік, конустықнемесе сфералық. Мойындар мен шыбықтар жиі орындайды цилиндр түрінде(Cурет 21, a, b). Бұл пішіндегі түйреуіштер өндіруде және жөндеуде технологиялық тұрғыдан айтарлықтай жетілдірілген және тегіс мойынтіректерде де, домалау мойынтіректерде де кеңінен қолданылады. AT конус пішінісаңылауды реттеу және біліктің осьтік күйін бекіту мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін, әдетте, сырғанау подшипниктерімен жұмыс істейтін біліктердің шеткі түйреуіштерін (тікенектер, 21-сурет, в) орындау. Конусты шпилькалар біліктерді радиалды бағытта дәлірек бекітуді қамтамасыз етеді, бұл жоғары жылдамдықта біліктің ағуын азайтады. Конустық шпилькалардың кемшілігі - біліктің термиялық кеңеюі (ұзындығы ұлғаюы) кезінде кептелу үрдісі.
Сфералық түйреуіштер(21-сурет, г) мойынтіректердің бұрмалануын ұңғыманың орнын толтырады, сонымен қатар мойынтіректердің жұмысына жұмыс жүктемелерінің әсерінен біліктің иілу әсерін азайтады. Сфералық журналдардың негізгі кемшілігі - мойынтіректер конструкциясының күрделілігі жоғарылайды, бұл білік пен оның мойынтірегін дайындау және жөндеу құнын арттырады.
Пішіні мен санына қарай өкшелер (22-сурет) үйкеліс беттерін бөлуге болады қатты, сақина, тарақ тәріздіжәне сегменттік.
қатты өкшесі(Cурет 22, а) өндіруге оңай, бірақ өкшенің мойынтірек аймағына қысымның айтарлықтай біркелкі бөлінбеуімен, тозу өнімдерін қиын жоюмен сипатталады. майлау сұйықтықтарыжәне айтарлықтай біркелкі емес тозу.
Сақина өкшесі(22-сурет, б) осы тұрғыдан алғанда, өндіру біршама қиын болғанымен, қолайлырақ. Майлауды параксиалды аймаққа бергенде оның ағыны үйкеліс беті бойымен радиалды бағытта, яғни сырғанау бағытына перпендикуляр жылжиды және осылайша үйкеліс беттерін бір-бірінен қысып, беттердің салыстырмалы сырғуына қолайлы жағдай жасайды. .
| Күріш. 22. Өкшенің кейбір түрлері. |
Сегменттік өкшедөңгелектен симметриялы түрде орналасқан соңғы бірнеше таяз радиалды ойықтарды жұмыс бетіне қолдану арқылы сақиналыдан алуға болады. Мұндай өкшедегі үйкеліс жағдайлары жоғарыда сипатталғандардан да қолайлы. Радиалды ойықтардың болуы үйкеліс беттері арасында сұйық сынаның пайда болуына ықпал етеді, бұл олардың төмен сырғанау жылдамдығында бөлінуіне әкеледі.
Тарақ өкшесі(22, в-сурет) бірнеше тірек белдіктері бар және елеулі осьтік жүктемелерді қабылдауға арналған, бірақ бұл конструкцияда жүктің жоталар арасында біркелкі таралуын қамтамасыз ету өте қиын (қажетті жоғары дәлдікөкшенің өзі де, тірек мойынтіректері де). Мұндай мойынтіректері бар түйіндерді құрастыру да айтарлықтай күрделі.
Біліктердің шығыс ұштары (923-сурет) әдетте бар цилиндрлікнемесе конустық пішінжәне крутящий беру үшін кілттік ойықтармен немесе сплайндармен жабдықталған.
Цилиндрлік білік ұштарын жасау оңайырақ және әсіресе сплайндар үшін қолайлы. Конусты ұштары оларға орнатылған бөлшектерді жақсырақ орталайды, сондықтан жоғары жылдамдықты біліктерге артықшылық береді.
AXLE (машиналардың бөлшектері) AXLE (машиналардың бөлшектері)
ОСЫ, пайдалы айналу моментін өткізбейтін айналмалы бөлшектерді ұстап тұруға арналған машиналар мен механизмдердің бөлігі; айналмалы және қозғалмайтын.
энциклопедиялық сөздік. 2009 .
Басқа сөздіктерде «AXIS (машина бөлігі)» деген не екенін қараңыз:
Әуе винтінің жетек білігі ... Википедия
Пайдалы моментті өткізбейтін, айналмалы бөлшектерді ұстап тұруға арналған машиналар мен механизмдердің бөлшектері; айналмалы және қозғалмайтын... Үлкен энциклопедиялық сөздік
Ось, пайдалы моментті өткізбейтін, айналмалы бөлшектерді қолдауға арналған машиналар мен механизмдердің бөлігі. O. айналмалы және қозғалмайтын ...
Осьтер мен осьтер, осьтерде; п. тұқымдас. оның; күндер Мұнда; және. 1. Доңғалақтарды, машиналардың айналмалы бөліктерін, механизмдерді және т.б. ұстайтын өзек. Арбаның осі. Алдыңғы, артқы жағы. О. дөңгелектер, мылтықтар. Айналмалы, қозғалмайтын 2. Спец. Қиял сызық, ...... энциклопедиялық сөздік
Ось- 75. Axis D. Achse E. Axis F. Axe Құралдың айналу сәтін өткізбейтін бөліктерін қолдауға арналған бөлік Дереккөз: ГОСТ 21830 76: Геодезиялық аспаптар. Терминдер мен анықтамалар түпнұсқа құжат ...
Бұл терминнің басқа да мағыналары бар, Ось (анықтама) дегенді қараңыз. Ось («ось» сөзі прото-славян түрінен шыққан). Қазіргі уақытта медианалық сызықты білдіреді ... Уикипедия
Пайдалы моментті өткізбейтін, айналмалы бөлшектерді қолдауға арналған машиналар мен механизмдердің I бөлігі. O. айналмалы және қозғалыссыз болады. II (Матема.) 1) О. координаталар, онда бағыттары көрсетілген түзу ... Ұлы Совет энциклопедиясы
G. 1. Ұштарына дөңгелектер тағылатын ағаш немесе металл сырық. 2. Машиналардың немесе механизмдердің айналмалы бөліктерін ұстап тұратын бөлік. 3. Кез келген дененің немесе кеңістіктің центрі арқылы өтетін ойша қозғалмайтын сызық. төрт.…… Ефремова орыс тілінің қазіргі түсіндірме сөздігі
ГОСТ Р 52762-2007: Машиналардың, құрылғылардың және басқа да техникалық бұйымдардың механикалық сыртқы әсер етуші факторларға төзімділігін сынау әдістері. Қабықтың әсер ету сынақтары- Терминология ГОСТ Р 52762 2007: Машиналардың, құрылғылардың және басқа да техникалық бұйымдардың механикалық сыртқы әсер етуші факторларға төзімділігін сынау әдістері. Өнімнің қабығына әсер ету сынақтары түпнұсқа құжат: 4.1.2 биіктігі ... ... Нормативтік-техникалық құжаттама терминдерінің сөздік-анықтамалығы
Машиналар мен механизмдердің бөлшектері; концентраторға салынған спицы бар диск немесе жиек пішіні бар. То. ось бойынша еркін айнала алады немесе оған бекітіледі. Айналмалы қозғалысты беру немесе түрлендіру үшін қызмет етеді. К. бірі… Ұлы Совет энциклопедиясы
Біліктер мен осьтер
П лан л е к т и о н
Біліктердің және осьтердің материалдары және өңдеуі.
Біліктердің және осьтердің жұмыс істеу критерийлері және есептеулері.
Біліктердің және осьтердің есептеулері.
Негізгі ақпарат
Біліктер- бұл моментті өз осі бойынша беруге қызмет ететін және оларда орналасқан басқа бөлшектерді (дөңгелектер, шкивтер, жұлдызшалар және басқа айналмалы машина бөліктері) ұстап тұратын және әсер етуші күштерді қабылдайтын бөліктер.
осьтер- бұл тек оларға орнатылған бөлшектерді ұстайтын және осы бөліктерге әсер ететін күштерді қабылдайтын бөліктер (ось пайдалы моментті өткізбейді).
Біліктердің және осьтердің классификациясы
Біліктердің класы соңғыларын бірқатар белгілері бойынша топтастырады: мақсаты бойынша, қиманың пішіні бойынша, геометриялық осьтің пішіні бойынша, көлденең қиманың сыртқы контуры бойынша, салыстырмалы айналу жылдамдығы бойынша және түйінде орналасуы .
Тағайындау бойынша олар мыналарды ажыратады:
беріліс біліктерідоңғалақтар, шкивтер, жұлдызшалар, муфталар, мойынтіректер және басқа да беріліс бөліктері орнатылған. Суретте. он бір, аберіліс білігі суретте көрсетілген. он бір, б- беріліс білігі;
негізгі біліктер(11.2-сурет – машина шпиндельі), оған тек тісті беріліс бөліктері ғана емес, сонымен қатар машинаның жұмыс органдары (штангалар, турбиналық дискілер және т.б.) орнатылады.
Көлденең қиманың пішіні жасалады:
қатты біліктер;
қуыс біліктерсалмақты азайтуды немесе басқа бөліктің ішіне орналастыруды қамтамасыз етіңіз. Ірі өндірісте жара таспасынан қуыс дәнекерленген білікшелер қолданылады.
Геометриялық осьтің пішіні бойынша олар мыналарды шығарады:
түзу біліктері:
а) тұрақты диаметрі(11.3-сурет). Мұндай біліктерді өндіруге аз күш жұмсалады және кернеудің төмен концентрациясын жасайды;
б) қадам басты(11.4-сурет). Беріктік жағдайына сүйене отырып, пішіні бойынша бірдей кедергідегі денелерге жақындайтын айнымалы қиманың біліктерін жобалаған жөн. Қадамдық пішіні дайындау және құрастыру үшін ыңғайлы, жиектер үлкен осьтік күштерді қабылдай алады;
в) фланецтермен.Ұзын біліктер құрама, фланецтермен қосылған;
G) кесілген тісті дөңгелектермен(білік-беріліс);
иінді біліктері(11.5-сурет) иінді берілістерде олар айналмалы қозғалысты кері қозғалысқа немесе керісінше түрлендіру үшін қолданылады;
икемді біліктер(11.6-сурет), олар сымдардан бұралған көп жіпті бұралу серіппесі болып табылады, олар жұмыс кезінде салыстырмалы орнын өзгертетін машина түйіндері арасында айналдыру моментін беру үшін қолданылады (портативті аспап, тахометр, стоматологиялық бұрғылар және т.б.).
Көлденең қиманың сыртқы контурына сәйкес біліктер:
тегіс;
кілт жолы;
ойық;
профиль;
эксцентрик.
Біліктер салыстырмалы айналу жылдамдығына және түйіндегі (редуктор) орналасуына сәйкес шығарылады:
жоғары жылдамдықжәне енгізу (жетекші)(пос. 1 күріш. 11.7);
орташа жылдамдықжәне аралық(пос. 2 күріш. 11.7);
баяу қозғаладыжәне демалыс (құл)(пос. 3 күріш. 11.7).
Күріш. 11.2 сур. 11.3
| |
|||||
| |
|||||
| |
|||||
Күріш. 11.7 сур. 11.8
C a s s i f i c a t i o s e y. Осьтер бекітілген (сур. 11.8) және оларға орнатылған бөлшектермен бірге айналуы мүмкін. Айналмалы осьтер мойынтіректер үшін жақсы жұмыс жағдайларын қамтамасыз етеді, стационарлық - арзанырақ, бірақ мойынтіректерді осьтерде айналатын бөліктерге салуды талап етеді.
Білік пен осьтің конструкциялары. ең көп тараған сатылы білік пішіні. Бөлшектер біліктерге көбінесе призматикалық кілттермен (ГОСТ 23360-78, ГОСТ 10748-79), тік жақты шпалдармен (ГОСТ 1139-80) немесе эвольвентті (ГОСТ 6033-80) немесе кептірілген кедергісі бар қондырмалармен бекітіледі. Біліктердің және осьтердің мойынтірек бөліктері трюниондар деп аталады. Аралық түйреуіштер мойындар, шеткі түйреуіштер шыбық деп аталады. Осьтік жүктемені қабылдайтын тірек аймақтары пятки деп аталады. Өкшелер өкшелерге тірек ретінде қызмет етеді.
Суретте. 11.9 біліктердің құрылымдық элементтерін көрсетеді, мұндағы 1 - призматикалық кілт, 2 - слоттар 3 - трюк, 4 - өкше, 5 - цилиндрлік бет, 6 - конустық бет 7 - кертпеш, 8 - иық, 9 - сақинаға арналған ойық, 10 - бұрандалы аймақ 11 - филе, 12 - ойық 13 - фаска 14 - орталық тесік.
Домалау мойынтіректерінде жұмыс істейтін біліктердің және осьтердің журналдары әрдайым дерлік цилиндрлік, ал сырғанақ подшипниктерде олар цилиндрлік, конустық немесе сфералық болады (11.10-сурет).
Негізгі қолдану цилиндрлік түйреуіштерге арналған (Cурет 11.10, а, б) қарапайымырақ. Кішкене конусы бар конустық труниондар (11.10-сурет, жылы) подшипниктердегі саңылауларды бақылау үшін, кейде біліктің осьтік бекітуі үшін қолданылады. Сфералық түйреуіштер (Cурет 11.10, Г) оларды дайындаудың қиындығына байланысты олар қажет болған жағдайда білік осінің елеулі бұрыштық орын ауыстыруларын өтеу үшін қолданылады.
а б С Д
Қону беттерібілікке орнатылған әртүрлі бөлшектердің (қалыпты сериядан ГОСТ 6536-69 сәйкес) түйіндерінің астында, ал біліктердің шеткі бөліктері цилиндрлік (поз. 5 күріш. 11.9, ГОСТ 12080–72) немесе конустық (поз. 6 күріш. 1.9, ГОСТ 12081–72). Конусты беттер жылдам босату және алдын ала белгіленген тығыздықты қамтамасыз ету, орталықтандыру бөлшектерінің дәлдігін жақсарту үшін қолданылады.
Бөлшектерді және біліктің өзін осьтік бекіту үшін, жиектер(пос. 7 күріш. 11.9) және иықбілік (поз. 8 күріш. 11.9, ГОСТ 20226–74), біліктің конустық қималары, ұстайтын сақиналар(пос. 9 күріш. 11.9, ГОСТ 13940–86, ГОСТ 13942–86) және бұрандалы секциялар (поз. 10 күріш. 11.9) бойынша жаңғақтар(ГОСТ 11871–80).
өтпелі аймақтарбiлiктiң бiр секциясынан екiншiсiне және бiлiктiң ұштарымен орындалады ойық(пос. 12 күріш. 11.9, сур. 11.11, ГОСТ 8820–69), қисық(пос. 13 күріш. 11.9, ГОСТ 10948–65) және филе. Радиус Ррадиусы тұрақты филелер (11.11-сурет, а) қисықтық радиусынан немесе орнатылған бөліктердің факасының радиалды өлшемінен аз таңдау. Жоғары кернеулі біліктерде қисықтық радиусы 0,1-ден артық немесе оған тең болғаны жөн. г. Жүктеме концентрациясын азайту үшін филе радиустарын мүмкіндігінше үлкен етіп алу ұсынылады. Орнатылған бөліктердің шеттерін дөңгелектеу радиусымен филе радиусы қатты шектелген кезде, қашықтық сақиналары орнатылады. Арнайы эллипстік пішінді және асты кесілген немесе көбінесе екі қисықтық радиусымен белгіленген филелер (11.11-сурет, б), филе кішірек диаметрлі қадамға өткенде қолданылады (бұл өтпелі аймақтағы радиусты ұлғайтуға мүмкіндік береді).
Ойықтарды қолдану (11.11-сурет, жылы) сыни емес бөлшектер үшін ұсынылуы мүмкін, өйткені олар кернеудің айтарлықтай шоғырлануын тудырады және айнымалы кернеулер кезінде біліктердің беріктігін төмендетеді. Тегістеу дөңгелектерінің шығуы үшін (өңдеу кезінде олардың кедергісін айтарлықтай арттырады), сондай-ақ бұрандалы бөліктердің ұштарында бұрандалы құралдың шығуы үшін ойықтар қолданылады. Ойықтардың максималды дөңгелектеу радиустары болуы керек.
а В С
Біліктердің ұштары мыжылып қалмас үшін және жұмысшылардың қолдарына зақым келтірмеу үшін бөлшектерді орнатуды жеңілдету үшін фаскалармен жасалады.
Біліктер орталықтарда өңделеді, сондықтан біліктердің ұштарында орталық тесіктер қарастырылуы керек (поз. 14 күріш. 11.9, ГОСТ 14034–74).
Осьтердің ұзындығы әдетте 3 м-ден аспайды, өндіру, тасымалдау және орнату шарттарына сәйкес тұтас біліктердің ұзындығы 6 м-ден аспауы керек.
Жұмыс сипаттамасы
Өндіріс технологиясы, осы типтегі бөлшектерді механикада, авиацияда, өнеркәсіпте пайдалану
Кіріспе 2
1.Жалпы 4-бөлім
1.1. Бөлшектің конструкциясы мен қызмет көрсету мақсатының сипаттамасы. төрт
1.2. Технологиялық бақылаубөлшектердің сызбасын және бөлшектерді дайындау мүмкіндігін талдау. төрт
2.Технологиялық бөлім. 7
2.1.Өндірістің орташа түрінің сипаттамасы. 7
2.2.Дайындаманың түрі мен алу әдісін таңдау; экономикалық негіздеудайындаманы таңдау. 9
2.3 Жабдық пен станоктарды таңдау арқылы бөлшекті өңдеу маршрутын жасау. Негіздерді таңдау және негіздеу. 13
2.4.Ең дәл екі бет үшін аналитикалық әдіспен, қалғандары үшін кестелік әдіспен операцияаралық өлшемдерді есептеу. он бес
2.5 Бөлу технологиялық процессоперацияның құрамдас бөліктеріне. Кесу, көмекші және өлшеу құралдарын таңдау. 22
2.6. Кесу шарттарын есептеу және операцияларды қалыпқа келтіру 23
2.7.Уақыт нормаларын есептеу 25
3. Дизайн бөлімі 27
3.1. Кесетін аспапты құрастыру және есептеу 27
ӘДЕБИЕТТЕР 30
Жұмыста 1 файл бар
K.T2.151901.4D.05.000PZ
Өнеркәсіп пен халық шаруашылығының өсуі, сондай-ақ олардың жаңа техникамен қайта жарақтану қарқыны көбінесе машина жасаудың даму деңгейіне байланысты. Машина жасаудағы техникалық прогресс машиналарды жасау технологиясының жетілдірілуімен, олардың конструкторлық шешімдерінің деңгейімен және кейінгі пайдаланудағы сенімділігімен сипатталады.
Қазіргі уақытта заманауи жоғары өнімді машиналарды, жабдықтарды, құрал-саймандарды, технологиялық жабдықтарды, механикаландыру және автоматтандыру құралдарын пайдалана отырып, жоғары сапалы, арзан, белгіленген мерзімде өмір сүруге және материалдандырылған еңбекке ең аз шығындармен машина жасау маңызды. өндіріс.
Машинаны жасаудың технологиялық процесін әзірлеу бөлшектердің беттерін өңдеу ретін формальды белгілеуге, жабдықты және режимдерді таңдауға дейін қысқартуға болмайды. Ол машина жасаудың барлық кезеңдерінде үйлесімділікті қамтамасыз ету және ең аз шығынмен қажетті сапаға қол жеткізу үшін шығармашылықты қажет етеді.
Машина бөлшектерін жасаудың технологиялық процестерін жобалау кезінде негізгі бағыттарды ескеру қажет заманауи технологиямашина жасау:
Дайындамаларды пішіні, өлшемі және бетінің сапасы бойынша дайын бөлшектерге жақындату, бұл материалды тұтынуды азайтуға, металл кесетін станоктарда бөлшектерді өңдеудің еңбек сыйымдылығын айтарлықтай төмендетуге, сондай-ақ кескіш құралдарға, электр энергиясына және т.б. .
Қолдану арқылы еңбек өнімділігін арттыру: автоматты желілерді, автоматты станоктарды, агрегаттық станоктарды, CNC станоктарын, неғұрлым жетілдірілген өңдеу әдістерін, кескіш құрал материалдарының жаңа сорттарын.
Кесу деректері жоғары көптеген құралдарды бір уақытта немесе дәйекті өңдеу үшін бір станокта бірнеше түрлі операцияларды шоғырландыру.
Бөлшектерді өлшемдік өңдеудің электрохимиялық және электрофизикалық әдістерін қолдану.
Механикалық, термиялық, термомеханикалық, химиялық-термиялық әдістермен беткі қабатын шынықтыру арқылы шынықтыру технологиясын жасау, бөлшектердің беріктігі мен өнімділік қасиеттерін жақсарту.
Машина бөлшектерінің беттерінің жоғары дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ететін прогрессивті жоғары өнімді өңдеу әдістерін, бөлшектің және тұтастай алғанда машинаның қызмет ету мерзімін арттыратын жұмыс беттерін шыңдау әдістерін, автоматты және өндірістік желілер, CNC станоктары - мұның бәрі негізгі міндеттерді шешуге бағытталған: өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыру.
1.Жалпы бөлім
1.1. Бөлшектің конструкциясы мен қызмет көрсету мақсатының сипаттамасы.
Бұл бөлігі «Ос», салмағы 3,7 кг, болаттан жасалған 45 ГОСТ 1050-88.
Деталь «білік» класына жатады және айналу формасына ие. Бөлім 6 қадамнан тұрады:
Бірінші кезеңде M20-69 жіп кесіледі, кедір-бұдыры Ra6,3, ұзындығы 21 мм.
Екінші цилиндрлік Ø20 h8мм, бетінің кедір-бұдыры Ra3,2, ұзындығы 18мм; Толеранттылық h8 түйісетін бөлікті қатты орнатуға арналған.
Үшінші кезең өңдеусіз орындалады, Ø25мм, ұзындығы 5 мм.
Төртінші цилиндрлік қадам Ø20мм, ұзындығы 80мм, онда түйісетін бөлікке арналған ойықтар жасалады және олар түйісетін бөліктің айналуын болдырмайды.
Бесінші қадам Ø15f7 мм, ұзындығы 25 мм жасалған, бұл төзімділік түйісетін бөліктің оське қатты салынғанын көрсетеді.
Алтыншы кезеңде M12-83 жіп және Ø3,2 мм тесігі бар.
Толығырақ «Ось» крутящий моментті беруге арналған.
1.2. Бөлшек сызбасын технологиялық бақылау және детальдың дайындығына талдау жасау
Бөлшек материалдың химиялық құрамы және механикалық қасиеттері
Болат 45 ГОСТ 1050-88. Сапалы көміртекті құрылымдық болат.
Бөлшектің химиялық құрамы
| FROM | Си | Mn | Ni | С | П | Cr | Cu | ретінде | Фе |
| 0,42÷0,5 | 0,17÷0,37 | 0,5÷0,8 | 0,25 дейін | 0,04 дейін | 0,035 дейін | 0,25 дейін | 0,25 дейін | 0,08 дейін | демалыс. |
Механикалық қасиеттері
Егжей-тегжейі өте технологиялық.Бөлшек дизайнды жеңілдетудің қажеті жоқ. Бөлшектің негізі осі мен ұштары болып табылады. Жасанды негіздер қажет емес.
Токарлық өңдеу орталықтарда және арнайы құрылғыларда орындалады. Фрезерлеу дөңгелек кескіштің көмегімен жүзеге асырылады, ал бұрғылау CNC бұрғылау станокында және арнайы құрылғының көмегімен жүзеге асырылады. Жіпті кесу CNC токарлық станокта орындалады.
Сызбада көрсетілген өлшемдерді өлшеу үшін келесі өлшеу құралдарын қолдану керек: кронштейндер, тығындар, штангенциркульдер, шаблондар, индикаторлар, бұрандалы тығындар.
Бөлшек конструкциясының дайындалу мүмкіндігін сапалы талдау.
Бөлшекті ең аз еңбек және материалдық шығындармен жасау керек. Бұл шығындарды азайтуға болады үлкен дәрежедетехнологиялық процестің нұсқасын дұрыс таңдау, оны жабдықтау, механикаландыру және автоматтандыру, өңдеудің оңтайлы режимдерін қолдану және өндірісті дұрыс дайындау нәтижесінде. Бөлшекті дайындаудың күрделілігіне оның дизайны және әсіресе әсер етеді техникалық талаптарөндіруге арналған.
Осы тармаққа сәйкес сапалық бағалаутехнологиялық болып табылады:
Бөлшектің дизайны стандартты және біртұтас құрылымдық элементтерден тұрады; бөлшектің өңделген беттерінің көпшілігі дұрыс өлшемге ие, дәлдік пен кедір-бұдырдың оңтайлы дәрежесі;
Бөлшектің конструкциясы оны ұтымды жолмен алынған дайындамадан жасауға мүмкіндік береді;
Дизайн өндірісте типтік және стандартты технологиялық процестерді пайдалану мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Жоғарыда айтылғандардың бәрі ұсынылған бөлік технологиялық болып табылады деп қорытынды жасауға мүмкіндік береді.
Өңдеу дәлдігінің коэффициенті формула бойынша анықталады
(1)
қайда
мұндағы сандар өлшемдік дәлдіктің сапасын көрсетеді.
n 1 ; n 2 т.б. - берілген дәлдік сапасының өлшемдер саны.
Өңдеу кедір-бұдырлық коэффициенті формула бойынша анықталады
(3)
қайда
мұндағы сандар беттің кедір-бұдырлық кластарын білдіреді.
КТО ≤0,80 болса, бұл бөлік өндірісте еңбекті көп қажет ететін болып саналады.
n 1 ; n 2 т.б. — берілген кедір-бұдырлық класының беттерінің саны.
K SHO ≤0,16 болса, бөлік өндірісте еңбекті көп қажет ететін болып саналады.
Қорытынды: Кт = 0,99 Кш = 0,91
0,99› 0,8 0,91› 0,16
Жоғарыда айтылғандардың барлығы ұсынылған бөліктің технологиялық тұрғыдан жетілдірілгені туралы қорытынды жасауға мүмкіндік береді.
2.Технологиялық бөлім
2.1.Өндірістің орташа түрінің сипаттамасы
Өндіріс түрінің сипаттамасы.
Сериялықөндіріс түрі шығарылатын өнімнің шектеулі номенклатурасымен сипатталады, бөлшектер кезеңді қайталанатын партиялармен жасалады. Еңбек сыйымдылығы мен өзіндік құны бір өндіріске қарағанда төмен. Өндірістің шағын сериялы, орташа сериялы және ірі сериялы түрлері бар. Өндірістің ауқымды түрі технологиялық процестің бойында учаскеде орналасқан арнайы жабдықты қолданумен сипатталады. Арнайы кесу және өлшеу құралдары қолданылады. Жұмысшылардың біліктілігі төмен. Толық алмаспау принципі қолданылады.
3-кесте
Өндіріс түрінің индикативті анықтамасы
| түрі өндіріс |
Жылдық өнім | ||
| Ауыр | Орташа | Өкпе | |
| > 30 кг | 8 - 30 кг | < 8 кг | |
| бойдақ | < 5 | < 10 | < 100 |
| Шағын масштабты | 5 – 100 | 10 – 200 | 100 - 500 |
| Орташа сериялар | 100 – 300 | 200 – 500 | 500 - 5000 |
| ауқымды | 300 – 1000 | 500 – 5000 | 5000 - 50000 |
| Масса | > 1000 | > 5000 | > 50000 |
Шамамен кестеге сәйкес біз өндіріс түрін анықтаймыз - орташа ауқымды.
Дәлірек айтқанда, өндіріс түрін операцияларды біріктіру коэффициенті бойынша анықтауға болады К з.о. .
K z.o. = 1 - жаппай өндіріс,
1 £ ш. £ 10 - ауқымды,
10 фунт стерлингке дейін £ 20 - орта серия,
20 фунт стерлингке дейін £ 40 - шағын көлемді,
40 > z.o. - жалғыз өндіріс.
K z.o мәні. процестің даму сатысында мына формуламен есептеледі:
Қайда: С O – бір ай ішінде сайтта орындалған операциялардың саны,
Біліктержәне осьтермашина жасауда әртүрлі айналу органдарын бекіту үшін қолданылады (бұл тісті доңғалақтар, шкивтер, роторлар және механизмдерде орнатылған басқа элементтер болуы мүмкін).
Біліктер мен осьтер арасында түбегейлі айырмашылық бар: біріншісі бөлшектердің айналуынан туындаған күш моментін береді, ал екіншісі сыртқы күштердің әсерінен иілу кернеуін бастан кешіреді. Бұл жағдайда біліктер әрқашан механизмнің айналмалы элементі болып табылады, ал осьтер айналмалы немесе қозғалмайтын болуы мүмкін.
Металл өңдеу тұрғысынан білік пен осьтер көбінесе дөңгелек қимасы бар металл бөлшектер болып табылады.
Білік түрлері
Біліктердің бір-бірінен осьтің конструкциясы бойынша ерекшеленеді. Біліктердің келесі түрлері бар:
- Түзу. Құрылымдық жағынан олар осьтерден ерекшеленбейді. Өз кезегінде, тегіс, сатылы және пішінді түзу біліктер мен осьтер ерекшеленеді. Машина жасауда ең жиі қолданылатын механизмдерге орнатудың қарапайымдылығымен ерекшеленетін сатылы біліктер.
- иінді, бірнеше тізе мен негізгі журналдардан тұрады, олар мойынтіректермен бекітіледі. Олар иінді механизмнің элементін құрайды. Жұмыс принципі кері қозғалысты айналмалыға немесе керісінше түрлендіру болып табылады.
- икемді (экцентрлік). Айналу моментін ығысқан айналу осімен біліктердің арасында ауыстыру үшін қолданылады.
Біліктер мен осьтер өндірісі металлургия өнеркәсібіндегі ең қарқынды салалардың бірі болып табылады. Осы элементтердің негізінде келесі өнімдер алынады:
- айналдыру моментін беру элементтері (кілтті қосылымның бөлшектері, сплайндар, интерференциялық қосылыстар және т.б.);
- тірек мойынтіректері (домалақ немесе сырғанау);
- білік ұшының тығыздағыштары;
- беріліс тораптары мен тіректерді реттейтін элементтер;
- ротор қалақтарының осьтік бекіту элементтері;
- құрылымдағы әртүрлі диаметрлі элементтер арасындағы өтпелі филе.
Біліктердің шығыс ұштары муфталар, шкивтер, жұлдызшалар арқылы қосылған цилиндр немесе конус түрінде болады.
Біліктер мен осьтер де қуыс немесе тұтас болуы мүмкін. Басқа бөліктерді қуыс біліктердің ішіне орнатуға болады және олар құрылымның жалпы салмағын жеңілдету үшін де пайдаланылуы мүмкін.
Бөлшектердің білігіне орнатылған осьтік бекіткіштердің қызметін қадамдар (иықтар), алынбалы осі бар аралық төлкелер, сақиналар, мойынтіректердің серіппелі итергіш сақиналары орындайды.
«Электромаш» кәсіпорны бұл өнімдерді ең заманауи қондырғылармен жабдықталған өндіріс орнында шығарады. Бізбен сіз аласыз біліктерді және осьтерді сатып алыңызсұраныс бойынша кез келген түрі. Рейтинг: 3.02