Сантехника жұмыстарының түрлері және сипаттамалары. Слесарь жұмысының көлемі, құралды шолу. Негізгі слесарь операциялары және қолданылатын құралдар Дайындық слесарь жұмыстары

Слесарь өңдеу технологиясы бірқатар негізгі операцияларды қамтиды, мысалы металдарды таңбалау, кесу, түзету және майыстыру, металдарды кесу, пішу, бұрғылау, шұңқырлау, саңылауларды кесу және оймалау, оймалау, тойтару, сылау және өңдеу, дәнекерлеужәне т.б.Бұл операциялардың көпшілігі металдарды кесу арқылы өңдеуге қатысты.

белгілеу

белгілеу сызба бойынша өңделетін бөліктің немесе жердің контурларын көрсететін дайындаманың бетіне сызықтарды (қауіптерді) түсіру операциясы деп аталады. Белгілеу келесіге бөлінеді:

Сызықтық (бір өлшемді) – штангалардың, прокаттардың, жолақты болаттардың ұзындығы бойынша,

Жазық (екі өлшемді) - қаңылтыр дайындамалар үшін,

Кеңістіктік (көлемдік, үш өлшемді) - көлемді дайындамалар үшін.

Арнайы таңбалау құралдарына сызғыштар, орталық штамптар, таңбалау компастары, қалыңдық өлшегіштер жатады. Бұл құралдардан басқа балғалар, таңбалау тақталары және қосалқы құрылғылар: төсемдер, домкраттар және т.б.

Сурет 6 Жазушы	Жазушылар(6-сурет) дайындаманың белгіленген бетіне сызықтар салу үшін қолданылады. Олар U10 немесе U12 (қаттылығы HRC 58-62) аспаптық болаттан жасалған. Орталық соққылар(7-сурет) алдын ала ойықтарды (өзектерді) қолдану үшін қолданылады.
7-сурет Перф
сызықтар анық көрінетін және бөлшектерді өңдеу кезінде өшірілмейтін етіп белгіленген сызықтар. Кернер- бұл ұзындығы 100-160 мм және диаметрі 8-12 мм болатын U7, U8 (HRC 52-57) аспаптық көміртекті болаттан жасалған өзек. Қайрау бұрышы - әдетте 60 °, дәлірек белгілермен - 30-45 °, болашақ тесіктердің орталықтары үшін - 75 °. Таңбалау (слесарь) компастарықұрылғы компастарды салуға ұқсас. Реизм(8-сурет) параллель тік және көлденең белгілерді қолдану үшін қолданылады. AT Соңғы уақытөткір ұшы бар биіктік өлшегішті жиі қолданыңыз. Дайындамаларды жазық және әсіресе кеңістіктік таңбалау таңбалау тақталарында жүргізіледі. Таңбалау тақтасыгоризонтальды жұмыс беті мен бүйір жиектері өте дәл өңделген шойын құймасы болып табылады. Үлгібөлшектер жасалатын немесе тексерілетін құрылғы деп аталады

өңдеуден кейін. Шаблонды таңбалау бірдей бөлшектердің үлкен партияларын өндіруде қолданылады. Бұл мақсатқа сай, өйткені сызба бойынша уақытты қажет ететін және көп уақытты қажет ететін баға шаблонды жасау кезінде бір рет қана жүзеге асырылады. Бланкілерді таңбалаудың барлық кейінгі операциялары үлгінің контурларын көшіруден тұрады. Сонымен қатар, дайындалған шаблондар дайындама өңделгеннен кейін бөлікті тексеру үшін пайдаланылуы мүмкін.

Металдарды түзу және майыстыру

өңдеу дайындамалар мен бөлшектердің ойыс, дөңес, толқындылық, иілу, қисықтық және т.б. түріндегі ақауларын жою операциясы деп аталады. Оның мәні дөңес металл қабатының қысылуы мен ойыс қабатының кеңеюінде жатыр.

Металл суықта да, ыстықта да түзетіледі. Таңдаудың бір немесе басқа әдісін таңдау иілу мөлшеріне, дайындаманың (бөліктің) өлшемдері мен материалына байланысты.

Таңдау қолмен (болат немесе шойыннан түзеткіш пластинада) немесе машинада (түзеткіш роликтерде немесе пресстерде) болуы мүмкін.

Оң жақ пеш , сонымен қатар таңбалау массивті болуы керек. Оның өлшемдері 400´400 мм-ден 1500´3000 мм-ге дейін болуы мүмкін. Пластиналар пластинаның тұрақтылығын және оның орналасуының көлденең орналасуын қамтамасыз ететін металл немесе ағаш тіректерге орнатылады.

Шыңдалған бөлшектерді түзету үшін (түзу) пайдаланыңыз түзу әжелер. Олар болаттан жасалған және шыңдалған. Бастың жұмыс беті цилиндрлік немесе радиусы 150-200 мм сфералық болуы мүмкін.

Қолмен таңу дөңгелек, радиусты немесе қосылатын жұмсақ металл соққысы бар арнайы балғалармен жүзеге асырылады. Жұқа металл қаңылтыр ережесі балға(ағаш балғамен).

Өңдеуді «көзбен» және қашан тексеріңіз жоғары талаптаржолақтың түзулігіне - қисық сызғышпен немесе сынақ тақтайшасында.

Үлкен көлденең қиманың біліктері мен дөңгелек дайындамалары қолмен бұрандамен немесе гидравликалық преспен түзетіледі.

иілу металл дайындамаға сызба бойынша қисық пішін беру үшін қолданылады. Оның мәні дайындаманың бір бөлігінің екінші бөлігіне қатысты кез келген бұрышта иілуінде жатыр. Қолмен иілу орындық балғамен және әртүрлі құрылғылардың көмегімен орындықта жүзеге асырылады.

Жұқа қаңылтырды майыстыру балға .

Иілу процесінде металдың пластикалық деформациясымен материалдың икемділігін ескеру қажет: жүктемені алып тастағаннан кейін иілу бұрышы аздап артады.

Иілу радиустары өте аз бөлшектерді дайындау иілу кезінде дайындаманың сыртқы қабатының үзілу қаупімен байланысты. Ең аз рұқсат етілген иілу радиусының мөлшері дайындама материалының механикалық қасиеттеріне, иілу технологиясына және бетінің сапасына байланысты.

Құбырларды бүгу толтырғышпен немесе толтырғышсыз (әдетте құрғақ өзен құмы) жүзеге асырылады. Толтырғыш құбыр қабырғаларын иілу орындарында қатпарлар мен әжімдердің (гофр) пайда болуынан қорғайды.

металл кесу

кесу қашау мен металл балғаның көмегімен дайындамадан металл қабаттарын алып тастау немесе дайындаманы кесу операциясы болып табылады.

Кесудің физикалық негізі - пішіні қашаудың жұмыс (кесу) бөлігі болып табылатын сына әрекеті. Кесу дайындамаларды өңдеу қиын немесе қисынсыз жағдайларда қолданылады.

Кесудің көмегімен дайындамадан металдың тегіс емес жерлерін алып тастайды (кеседі), қатты қыртыстарды, қабыршақтарды, бөлшектің өткір жиектерін алып тастайды, ойықтар мен ойықтарды кеседі, қаңылтыр кесектерге кесіледі.

Кесу әдетте ілмекпен жүзеге асырылады. Парақ материалын кесектерге кесу пластинада жүзеге асырылуы мүмкін.

Кесу кезіндегі негізгі жұмыс (кескіш) құрал – қашау, ал балға – соқпалы құрал.

Суық қашау (8-сурет) U7A немесе U8A көміртекті аспаптық болаттан жасалған. Ол үш бөліктен тұрады: соққы, ортаңғы және жұмыс. соққы бөлігі 1 ол жоғары қарай тарылту орындалады, ал оның үстіңгі жағы (соғушы) дөңгелектенеді; ортаңғы бөлік үшін 2 кесу кезінде қашау ұсталады; жұмыс (кесу) бөлігі 3 сына тәрізді пішіні бар.

8-сурет Орындық қашау

Қайрау бұрышы өңделетін материалдың қаттылығына байланысты таңдалады. Ең көп таралған материалдар үшін келесі конустық бұрыштар ұсынылады:

Қатты материалдар үшін (қатты болат, шойын) - 70 °;

Орташа қатты материалдар үшін (болат) - 60°;

Жұмсақ материалдар үшін (мыс, жез) - 45°;

Алюминий қорытпалары үшін - 35°.

Крейцмайсель - тар ойықтарды, төмен дәлдіктегі штепсельдік ойықтарды және тойтарма бастарын кесуге арналған тар кескіш жиегі бар қашау (10-сурет). Мұндай қашауды кең металл қабаттарын алу үшін де қолдануға болады: алдымен ойықтар тар қашаумен кесіледі, ал қалған шығыңқы жерлер кең қашаумен кесіледі.

Слесарь балғалары , металды кесуде қолданылатын екі түрі бар: с дөңгелекжәне бірге шаршыжылдам. Балғаның негізгі сипаттамасы оның массасы болып табылады.

Дөңгелек беті бар балғалар нөмірленген : 1-ден 6-ға дейін . No1 балғаның номиналды салмағы - 200 г; № 2 - 400 г; № 3 - 500 г; № 4 - 600 г; № 5 - 800 г; No6 - 1000 г Шаршы балғалар 1-ден 8-ге дейін, салмағы 50-ден 1000 г-ға дейін нөмірленген.

Балғалар материалы - болат 50 (төмен емес) немесе U7 болат.

Балғалардың жұмыс ұштары екі ұшынан балғаның жалпы ұзындығының 1/5 бөлігіне тең ұзындық үшін HRC 49-56 қаттылығына дейін термиялық өңдеуден өтеді.

Слесарь жұмысы үшін No 2 және 3 дөңгелек соққысы бар балғалар, № 4 және 5 шаршы соққысы бар балғалар қолданылады. Балға сабының ұзындығы шамамен 300-350 мм.

металл кесу

Кесу - тұтас бөлу үшін сантехникалық операция дана(бланкілер, бөліктер) бөліктерге. Ол жоңқаларды кетірусіз жүзеге асырылады: сым кескіштермен, қайшылармен және құбыр кескіштермен және жоңқаларды жоюмен: кескіш аралармен, аралармен, кескіштермен және арнайы әдістермен (газбен кесу, анодты-механикалық және электр ұшқынды кесу, плазмалық кесу).

Сым ине тұмсық тістеуікпен (ниппермен), парақ материалы – қайшымен кесіледі; дөңгелек, төртбұрышты, алтыбұрышты және шағын кесінділердің жолақты материалы - қол араларымен, ал үлкен кесінділер кескіш станоктарда темір ара, дөңгелек дөңгелек аралармен, арнайы тәсілдермен.

Металды ине тұмсық тістеуікпен (кескішпен) және қайшымен кесу операциясының мәні сымды, қаңылтырды немесе жолақты металды бір-біріне қарай қозғалатын екі сынаның (кесу пышақтарының) қысымымен бөліктерге бөлу болып табылады.

Қысқыштар дөңгелек болат бөлшектерді және сымды кесу (тістеп алу). Олар ұзындығы 125 және 150 мм (диаметрі 2 мм-ге дейінгі сымды кесу үшін) және ұзындығы 175 және 200 мм (диаметрі 3 мм-ге дейін) жасалған.

Жақтардың кесу жиектері түзу және 55-60° бұрышта қайраған. Кескіштер U7, U8 көміртекті аспаптық болаттан немесе 60-70 болаттан жасалған. Губкалар HRC 52-60 қаттылыққа дейін термиялық өңдеуден өтеді.

Қол қайшы жұмсақ болатты, жезді, алюминийді және басқа металдарды кесуге арналған. Олар қалыңдығы 0,5 мм-ге дейін, 320 мм (қалыңдығы 0,75 мм-ге дейін), 400 мм (қалыңдығы 1 мм-ге дейін) металды кесу үшін 200 және 250 мм ұзындықтарда жасалады.

Қайшы материалы болат 65, 70. Қайшы қалақтары HRC 52-58 қаттылығына дейін термиялық өңдеуден өтеді. Пышақтардың кесу жиектері 70 ° бұрышта күрт қайрайды. Жабық күйдегі қайшылардың пышақтары өзара қабаттасады, ал ұштардағы қабаттасу 2 мм-ден аспайды.

Орындық қайшы қалыңдығы 3-5 мм-ге дейін қаңылтырды кесіңіз. Қайшының тұтқаларының бірі 90 ° бұрышпен бүгілген және үстелге немесе басқа негізге қатты бекітілген. Қайшының жұмыс сабының ұзындығы 400-800 мм, кесетін бөлігі 100-300 мм.

Тұтқаны қайшы қалыңдығы 5 мм-ге дейінгі қаңылтырды кесу үшін қолданылады. Қайшылар U8A аспаптық болаттан жасалған және HRC 52-58 қаттылығына дейін термиялық өңделген. Пышақтардың кесу жиектерінің қайрау бұрышы 75-85°.

Құбыр кескіштер Жұмсақ болаттан жасалған жұқа қабырғалы (газды) құбырларды қолмен кесуге арналған, кесу жоңқаларды алып тастамай орындалады. Олар екі өлшемде шығарылады: құбырларды 1/2-ден 2-ге дейін кесу үшін және құбырлар үшін - 1-ден 3-ке дейін.

Құбыр кескіштің негізгі бөліктері роликтер: бір кескіш (жұмыс істейтін) және екі бағыттаушы. Құбыр жұмысшы роликпен кесіледі; сонымен бірге ол бағыттаушы роликтерге бекітіледі және бұрандамен бекітіледі.

Қол арасы (9, а-сурет) салыстырмалы қалың металды және дөңгелек немесе пішінді прокаттарды кесу үшін қолданылады. Бұрыштық араны ойықтарды, ойықтарды кесу, контур бойымен дайындамаларды кесу және кесу және басқа жұмыстар үшін де қолдануға болады. Олар кесу бөлігінің қаттылығы HRC 58-61, өзегі - HRC 40-45 болатын U8-U12 немесе 9XC болаттан жасалған. Ол жақтаудан тұрады 1 , қанатты гайкамен керілу бұрандасы 2, тұтқалар 6, аралау пышағы 4, ол бастардың ойықтарына салынған 3 және түйреуіштермен 5 бекітіледі.

9-сурет Қол ара а – аспап, б – қайрау бұрыштары, в – «тістегі» тісті орнату, г – «кенепте» тіс орнату.

Пышақтың әрбір тісінде сына (кескіш) пішіні болады. Онда, сондай-ақ азу тісте, артқы бұрыш ерекшеленеді α, конустық бұрыш β , тырма бұрышы γ және кесу бұрышы δ= α + β (9-сурет, b). Тістерді кесу кезінде алынған жоңқаларды кесуден шықпас бұрын тістердің арасына қою керектігі ескеріледі. Кесетін материалдардың қаттылығына байланысты қалақ тістерінің бұрыштары: γ = 0-12°, β = 43-60° және α = 35-40° болуы мүмкін. Арамен жасалған кесудің ені пышақтың қалыңдығынан сәл үлкенірек болуы үшін тістер «тіс бойымен» орнатылады (9-сурет, в)немесе «кенеп бойымен» (9-сурет, Г). Бұл пышақтың кептелуіне жол бермейді және жұмысты жеңілдетеді.

металды құю

беру слесарь операциясы деп аталады, онда файлдың көмегімен материалдың қабаттары дайындаманың бетінен жойылады. Ол әдетте дайындамаға қажетті тазалық пен дәлдік беру үшін кесу, аршу немесе кесуден кейін жүзеге асырылады.

Файл - бұл өңделетін дайындама (бөлшек) бетінің салыстырмалы түрде жоғары дәлдігін және төмен кедір-бұдырлығын қамтамасыз ететін көп жүзді кескіш құрал.

Файлдардың көмегімен жазықтықтар, қисық беттер, ойықтар, ойықтар, әртүрлі пішіндегі тесіктер, әртүрлі бұрыштарда орналасқан беттер және т.б.

Файл (10-сурет, а) - бетінде ойық (кесу) бар белгілі профильді және ұзындықтағы болат сырық. Ойық көлденең қимада сына тәрізді пішінге ие кішкентай және өткір тістерді құрайды.

ойық жалғыз (қарапайым), қос (крест), расп (нүкте) немесе доғалы болуы мүмкін (10-сурет, б - e).

бар файлдар жалғыз кесу бүкіл ойықтың ұзындығы бойынша кең чиптерді алып тастаңыз. Олар кесу үшін қолданылады жұмсақ металдар.

бар файлдар қос ойық болат, шойын және басқа да қатты материалдарды құю кезінде қолданылады, өйткені крест ойық жоңқаларды ұсақтайды, бұл жұмысты жеңілдетеді.

Тітіркендіргіш ойық металды арнайы үшбұрышты қашаулармен престеу арқылы алынады. Расп өте жұмсақ металдар мен металл емес материалдармен жұмыс істейді.

Доға ойығы фрезерлеу арқылы алынады. Оның доға тәрізді пішіні және тістер арасында үлкен қуыстары бар, бұл жоғары өнімділікті және жақсы бет сапасын қамтамасыз етеді.

Файлдар U10, U12, U13 болаттан, сондай-ақ ШХ15 және 13Х легирленген хромды болаттан жасалған. Тістерді кескеннен кейін файлдар HRC 54-тен кем емес қаттылыққа дейін термиялық өңдеуден өтеді.

Кездесу бойынша файлдар келесі топтарға бөлінеді: жалпы мақсат, арнайы мақсат, ине файлдары, сүргілер, машина файлдары.

Файлдар жалпы сантехникалық жұмыстар үшін пайдаланылады жалпы мақсат.

Кетіктердің саны бойынша файлдар 1 см ұзындыққа бөлінеді 6 бөлмеге арналған .

No 0 және 1 (бастар) тістері ең үлкен тістерге ие және 0,5-0,2 мм қателікпен дөрекі (дөрекі) төсеу үшін қолданылады.

0,15-0,02 мм қателікпен бөлшектерді ұсақтап салу үшін No2 және 3 (жеке) ойық файлдар қолданылады.

Бұйымдарды түпкілікті тамаша өңдеу үшін No4 және 5 (барқыт) ойығы бар файлдар қолданылады. Өңдеу қатесі - 0,01-0,005 мм.

Ұзындығы бойынша файлдарды 100-ден 400 мм-ге дейін шығаруға болады.

Көлденең қиманың пішініне сәйкес олар бөлінеді жалпақ, төртбұрышты, үшбұрышты, дөңгелек, жартылай шеңберлі, ромб тәрізді және ара. Кішкентай бөлшектерді өңдеу үшін шағын өлшемді файлдар қолданылады - ине файлдары.

Шыңдалған болатты өңдеу және қатты қорытпаларболат штангасында жасанды алмас түйіршіктері бекітілген арнайы инелік файлдармен өндіріледі.

Металлды күйдіру кезінде жағдайларды жақсарту және еңбек өнімділігін арттыру механикаландырылған (электрлік және пневматикалық) файлдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады.

Жіп

Жіптер жалғыз өтубір спиральмен (жіппен) құрылған немесе бірнешеекі немесе одан да көп жіптерден құралған.

Спираль бағыты бойынша жіптер бөлінеді оң және сол.

Жіп профилінің пішіні бойынша олар бөлінеді үшбұрышты, тікбұрышты, трапеция тәрізді, қыңыр(тең емес трапеция түріндегі профиль) және дөңгелек.

Өлшем жүйесіне байланысты жіптер бөлінеді метрикалық, дюймдік, құбырлыжәне т.б.

Метрикалық жіпте үшбұрышты профильдің бұрышы α 60 °, сыртқы, ортаңғы және ішкі диаметрлері және жіп қадамы миллиметрмен көрсетіледі. Белгілеу мысалы: M20´1.5 (бірінші сан - сыртқы диаметр, екіншісі - қадам). Дюймдік жіпте үшбұрышты профильдің бұрышы 55 °, жіптің диаметрі дюйммен көрсетіледі, ал қадам - ​​бір дюймдегі жіптер саны (1 дюйм = 25,4 мм). Белгілеу мысалы: l ¼" (дюймдегі сыртқы жіптің диаметрі).

Құбыр жібінің дюймдік жіптен айырмашылығы, оның бастапқы өлшемі жіптің сыртқы диаметрі емес, оның сыртқы бетінде жіп кесілген құбыр тесігінің диаметрі. Белгілеу мысалы: Құбырлар ¾" (сандар - дюймдегі құбырдың ішкі диаметрі).

Бұрғылау бұрғылау және арнайы жіп кескіш станоктарда, сонымен қатар қолмен орындалады. Металдарды қолмен өңдеуде ішкі жіпті крандармен, ал сыртқы жіпті матрицалармен кеседі.

11-сурет Профиль бойындағы жіптің элементтері мен түрлері a - үшбұрышты профилі бар метрика; б -төртбұрыш; -детрапеция симметриялы; g - трапеция тәрізді асимметриялық (итеру); d -дөңгелек.

Түрту тағайындау бойыншақолмен, машиналық-қолдық және машиналық болып бөлінеді және кесілетін жіптің профиліне байланысты- үш түрге: метрикалық, дюймдік және құбырлы жіптер үшін. түртіңіз(12-сурет) екі негізгі бөліктен тұрады: жұмыс бөлігі және шандыр. Жұмыс бөлігі, өз кезегінде, қабылдау (кесу) және бағыттаушы (калибрлеу) бөліктерінен тұрады. Қабылдау (кесу) бөлігі жіптерді тігу кезінде негізгі жұмысты орындайды және әдетте конус түрінде жасалады. Калибрлеуші ​​(бағыттаушы) бөлік, аты айтып тұрғандай, шүмекті бағыттайды және саңылауды калибрлейді. Бойлық ойықтар кесу жиектері бар кескіш пышақтарды қалыптастыруға және бұрау процесінде жоңқаларды орналастыруға қызмет етеді. Кранның өзегі жұмыс кезінде оны патронға немесе кілтке бекіту үшін қызмет етеді.

Белгілі бір өлшемдегі жіптерді кесу үшін қолмен (слесарь) шүмектер әдетте үш бөліктен тұратын жиынтықта жасалады.

Бірінші және екінші крандар жіпті алдын ала кесіп тастайды, ал үшіншісі соңғы өлшемі мен пішінін береді. Жинақтағы әрбір кранның саны құйрықтағы ойықтар санымен белгіленеді. Екі кранның жиынтығы бар: алдын ала (дөрекі) және әрлеу.

12-сурет Кранның бөліктері мен элементтері

Крандар көміртекті болаттар U10A, U12A, жоғары жылдамдықты R9, R18, легирленген 9XC, HVSG және т.б. (жұмыс бөлігінің қаттылығы HRC 59-65, құйрық - HRC 30-45).

Жіптерді кранмен кесу кезінде бұрандалы тесікті алу үшін бұрғылау диаметрін дұрыс таңдау маңызды. Тесіктің диаметрі жіптің ішкі диаметрінен сәл үлкенірек болуы керек, өйткені кесу кезінде материал тесік осіне қарай ішінара экструзияланады. Бұрандалы тесіктің өлшемдері кестелерге сәйкес таңдалады.

Өледі , сыртқы жіптерді кесуге арналған қызметкерлер конструкциясына байланысты дөңгелек және призмалық (жылжымалы) болып бөлінеді.

13-сурет Дөңгелек табақ

Дөңгелек өлі(13-сурет, а) ішкі бетінде жіпі бар тұтас немесе кесілген сақина және кесу жиектерін қалыптастыруға және жоңқаның шығуына қызмет ететін ойықтары бар. Жіптерді кесу кезінде дөңгелек матрицалар арнайы бекітіледі кілт ұстағышы(14-сурет).

14-сурет Қалып ұстағышы (бұрылу)

15-сурет Призмалық (жылжымалы) пластина

а - клупп, б - жылжымалы пластина

Призмалық (жылжымалы) матрицалар (15-сурет), дөңгелектен айырмашылығы, екі жартыдан тұрады, олар деп аталады. жарты сүйек. Олардың әрқайсысы жіптің өлшемдерін және арнайы бекітпеде (клуппе) дұрыс бекіту үшін 1 немесе 2 санын көрсетеді. Жартылай матрицалардың сыртқы жағындағы бұрыштық ойықтар (ойықтар) оларды матрицаның сәйкес шығыңқы жерлеріне орнату үшін қызмет етеді. Қалыптар шүмектермен бірдей материалдардан жасалған.

Сыртқы жіпті кесу кезінде бұрандалы штанганың диаметрін анықтау да маңызды, өйткені бұл жағдайда металдың біршама экструзиясы және өзек диаметрімен салыстырғанда алынған жіптің сыртқы диаметрінің ұлғаюы байқалады. Жіптің диаметрі арнайы кестелерге сәйкес таңдалады.

Келесі сұрақтар слесарь тәжірибесі туралы есепте ашылуы керек

1 Слесарь операциялары

(Амалдарды анықтаңыз және қолданылатын құралды тізімдеңіз.)

2 Негізгі слесарь құралдарының сипаттамасы

2.1 Орындық қашау

(Қашау сызбасын, әртүрлі материалдарды кесуге арналған қайрау бұрыштарын, болат маркаларын, қаттылығын көрсетіңіз.)

2.2 Файлдар

(Файлдардың түрлерін атаңыз, файлдың нобайын, болат маркаларын, қаттылығын көрсетіңіз.)

2.3 Соққылар мен өлістер

(Кран мен дөңгелек матрицаның конструкциясын сипаттаңыз, нобайын, материалын, қаттылығын көрсетіңіз.)

Белгілеу.

Слесарь жұмыс орны.

Тақырып. Слесарь өңдеу негіздері.

(өз бетінше оқу)

Сұрақтар:

1. слесарь жұмысы - бұл материалдарды қолмен өңдеу, бөлшектерді орнату, әртүрлі механизмдер мен машиналарды құрастыру және жөндеу.

жұмыс орныолар өндірістік тапсырманы орындау үшін жұмысшы немесе жұмысшылар бригадасы пайдаланатын, онда орналасқан барлық құрал-жабдықтар, құрал-саймандар және материалдары бар өндірістік алаңның бір бөлігін атайды.

Жұмыс орны оған жабдықты ұтымды орналастыру және жұмыс кезінде слесарьдың еркін қозғалысы үшін қажетті аумақты алуы керек. Жұмыс үстелі мен стеллаждардан слесарьға дейінгі қашықтық ол негізінен қолының қозғалысын пайдалана алатындай және мүмкіндігінше денені бұрып, майыстырмайтындай болуы керек. Жұмыс орнында жақсы жеке жарықтандыру болуы керек.

слесарь жұмыс үстелі(48-сурет) – жұмыс орнының негізгі жабдықтары. Бұл тұрақты металл немесе ағаш үстел, оның қақпағы (үстел үсті) қалыңдығы 50 ... 60 мм қатты ағаштан жасалған тақталардан жасалған және қаңылтырмен жабылған. Жалғыз жұмыс үстелдері ең ыңғайлы және кең таралған, өйткені көп орындық жұмыс үстелдерінде бірнеше адам бір уақытта жұмыс істегенде дәлдік жұмысының сапасы төмендейді.

Күріш. 48 Бір слесарь жұмыс үстелі:

1 - жақтау; 2 - үстел үсті; 3 - орынбасар; 4 - қорғаныс экраны; 5 - сызбаларға арналған планшет; 6 - шам; 7 - құралдарға арналған сөре; 8 - жұмыс құралына арналған планшет; 9 - қораптар; 10 - сөрелер; 11 - орын

Жұмыс үстелінде тапсырманы орындауға қажетті құралдар бар. Сызбалар планшетке, ал өлшеу құралдары сөрелерге қойылады.

Жұмыс үстелінің үстелінің астында құралдар мен құжаттарды сақтауға арналған бірнеше ұяшықтарға бөлінген тартпалар бар.

Дайындамаларды бекіту үшін жұмыс үстеліне тіреуіш орнатылады. Жұмыстың сипатына қарай параллельді, орындық және қол сызбалары қолданылады. Ең кең тарағандары - ажырасу кезінде жақтары параллель болып қалатын параллельді және бұрылмайтын ілгектер. Визаның айналмалы бөлігі негізге ортаңғы болтпен қосылады, оның айналасында оны кез келген бұрышта айналдыруға және тұтқаның көмегімен қажетті күйде бекітуге болады. Тіректің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жақтардың жұмыс бөліктеріне болат үстіңгі губкалар бекітіледі. Орындық тірегі сирек қолданылады, тек соққы жүктемесіне байланысты жұмыстар үшін (кесу, тойтару және т.б. кезінде). Кішкентай бөлшектерді өңдеген кезде, қолмен ұстағышты пайдаланыңыз.

Жұмысшының бойына қарай орындық биіктігін таңдау және құралды жұмыс үстеліне ұтымды орналастыру дағдының жақсы қалыптасуына, еңбек өнімділігін арттыруға және шаршауды азайтуға ықпал етеді.

Қолдың түзетілген саусақтарының ұштары иекке тиетіндей, шынтақтан бүгілген сол қолды тірек жақтарына қояды. Құралдар мен құрылғыларды тиісті қолмен алуға ыңғайлы етіп орналастырады: оң қолмен алынған нәрсені - оң жақтан ұстаңыз, сол қолмен алынғанды ​​- сол жақта.

Кесу кезінде ұшып кететін металл бөліктерін сақтау үшін жұмыс үстеліне металл тордан немесе берік плексигластан жасалған қорғаныс экраны орнатылған.

Бланкілер, дайын бөлшектер мен арматуралар олар үшін бөлінген аумақта орнатылған сөрелерге орналастырылады.

2. белгілеу - дайындамаға сызықтар (көтерулер) түсіру операциясы, (сызба бойынша) бөлшектің контуры мен өңделетін жерлерін анықтау. Таңбалау жеке және шағын өндіріс үшін қолданылады.

Таңбалау сұр шойыннан құйылған, ескірген және дәл өңделген таңбалау тақталарында жүргізіледі.

Жазық таңбалауы бар сызықтар (тәуекелдер) сызғышпен, кеңістіктік таңбамен, калибратордың жағасында бекітілген сызғышпен қолданылады. Жазушылар U10 және U12 маркалы болаттан жасалған, олардың жұмыс ұштары шыңдалған және өткір өткірленген.

Кернербұрын белгіленген сызықтардағы ойықтарды (өзектерді) салуға арналған. Ол U7, U7A, U8 және U8A маркалы болаттан жасалған.

Компасты белгілеушеңбер сызу, бұрыштарды бөлу және дайындамаға сызықтық өлшемдерді қолдану үшін қолданылады.

3. Сантехникалық жұмыстардың негізгі түрлері.

кесу- слесарь операциясы, оның барысында кесу және соғу құралымен дайындамадан артық металл қабаттары алынып тасталады, ойықтар мен ойықтар кесіледі немесе дайындама бөліктерге бөлінеді. Кесетін құрал – қашау, көлденең кесетін құрал, ал балға – соқпалы құрал.

қашауметалды кесіп, бұршақтарды кесіңіз. Оның жұмыс істейтін ортаңғы және соққы бөліктері бар. Қашаудың жұмыс бөлігі өңделетін металдың қаттылығына байланысты белгілі бір бұрышта қайраған кескіш бөлігі бар сына тәрізді. Қашау кесу кезінде ортаңғы бөлік үшін ұсталады, соққы бөлігі (басы) жоғары қарай тарылтады және соққыны орталықтандыру үшін дөңгелектенеді.

Крейцмайсельолар ойықтар мен тар ойықтарды кесіп тастайды, ал профильді ойықтарды кесу үшін олар кесу жиегінің пішінімен ерекшеленетін арнайы кресттерді - «ойықтарды» пайдаланады.

Қашаулар, кескіштер және ойықтар U7, U7A, U8 және U8A болаттан жасалған. Олардың жұмыс және соққы бөліктері шыңдалады және босатылады.

Слесарь балғаларышаршы немесе дөңгелек соққы бөлігі бар - шабуылшы. Дөңгеленген сына тәрізді пішіні бар соққыға қарама-қарсы орналасқан балғаның ұшы саусақ деп аталады. Ол тойтару, түзету және т.б.

Балғалар 50, 50Х, U7 және U8 маркалы болаттан жасалған. Балғаның жұмыс бөліктері (соғу және саусақ) шыңдалады және босатылады.

кесуметалдарды және басқа материалдарды бөліктерге бөлу операциясы болып табылады. Дайындамалардың пішіні мен өлшеміне байланысты кесу қол арамен, қолмен немесе иінтіректі қайшымен жүзеге асырылады.

Қол арасыболаттан жасалған тұтас немесе жылжымалы жақтаудан және бастардың ойықтарына кіргізілген және түйреуіштермен бекітілген темір ара қалақшасынан тұрады. Бекітілген бастың шұңқырына тұтқа бекітілген. Бұрандалы және қанат гайкасы бар жылжымалы бастық араның қалақшасын керу үшін қолданылады. Араның кесетін бөлігі - U10A, 9XC, P9, P18 маркалы болаттан жасалған және шыңдалған темір ара қалауы (қабырғаларының бірінде тістері бар тар және жұқа табақша). Ұзындығы (саңылаулар арасындағы арақашықтық) 250-300 мм болатын темір ара пышақтары қолданылады. Пышақтың тістері кесілген жердің ені пышақтың қалыңдығынан сәл артық болатындай етіп жайылады (бүгіледі).

Металл төсеу- материалдардың, дайындамалар мен бөлшектердің бұрмаланулары, ойықтары, қисаюы, қисаюы, толқындылығы және басқа ақаулары жойылатын операция. Өңдеу көп жағдайда дайындық операциясы болып табылады. Түзетудің мақсаты түзумен бірдей, бірақ қатайтылған бөліктердегі ақаулар түзетіледі.

иілубөлшектерді дайындауда дайындамаларға белгілі бір пішін беру үшін кеңінен қолданылады. Қолмен түзету және иілу үшін дұрыс тақтайшалар, түзеткіш бастар, төбешіктер, ілмектер, оқпандар, балғалар, металл және ағаш балғалар (балғалар) және арнайы құрылғылар қолданылады.

Клепка- екі немесе одан да көп бөлшектерді тойтармалармен біріктіру бойынша слесарь операциясы. Тойтарма қосылыстары бір бөліктен тұрады және әртүрлі металл конструкцияларын жасауда қолданылады.

Тойтармалар - алдын ала отырғызылған бастары бар металл цилиндрлік шыбықтар. Олар көміртекті болаттардан, 09G2 және Kh18N9T легірленген болаттан, түсті металдардан және MZ, L62, AD1 және D18P қорытпаларынан жасалған. Тойтармалардың бірнеше түрі қолданылады: басы жартылай шеңберлі биік немесе аласа, басы жалпақ, басы бар және жартылай жасырын, жарылғыш, екі камералы. Көбінесе бастары жартылай шеңберлі және шұңқырлы тойтармалар қолданылады. Тойтарманың екінші (жабу) басы тойтару кезінде отырғызылады.

Тойтармалау суық немесе ыстық күйде (егер тойтарма диаметрі 10 мм-ден астам болса) орындалады. Ыстық тойтармалаудың артықшылығы мынада, стержень біріктірілетін бөліктердегі тесіктерді жақсы толтырады, ал салқындаған кезде тойтарма оларды жақсырақ тартады. Ыстық күйде тойтармалау кезінде тойтарманың диаметрі тесіктен 0,5 ... 1 мм, ал суық күйде 0,1 мм кіші болуы керек.

Қолмен тойтару балғамен орындалады, оның массасы тойтарманың диаметріне байланысты таңдалады, мысалы, диаметрі 3 ... 3,5 мм тойтармалар үшін салмағы 200 г болатын балға қажет.

беру- қажетті пішінді, өлшемді және бетінің кедір-бұдырлығын алу, құрастыру кезінде бөлшектерді қондыру және жиектерін дәнекерлеуге дайындау үшін файлдармен бөлшектің бетінен металл қабатын кесетін слесарь операциясы.

Файлдар - жұмыс беттерінде тістері кесілген әртүрлі профильді болат (болат маркалары U13, U13A; ShKh13 және 13Kh) шыңдалған сырықтар. Көлденең қимада үшкірленген сына тәрізді пішінге ие файлдың тістері дайындамадан жоңқалар (үгінділер) түріндегі металл қабаттарын кесіп тастайды.

Файлдарбір және қос (айқас) ойықпен жасалады. Тағайындалуына қарай файлдар топтарға бөлінеді: жалпы мақсаттағы, арнайы мақсаттағы, инелік файлдар, сүрткіштер, машина файлдары. 1 см ұзындықтағы ойықтар санына байланысты файлдар келесі сандарға бөлінеді: 0 және 1 - бейбақ, 2 және 3 - жеке, 4 және 5 - барқыт. Бастард файлдары 0,3 мм-ден астам металл қабатын алып тастау қажет болғанда, оларды өңдеудің дәлдігі төмен болған кезде, өрескел өңдеу үшін қолданылады. 0,02 және 0,05 мм дәлдікпен жұқа өңдеу үшін жеке файлдар пайдаланылады, олармен жойылған металл қабатының қалыңдығы 0,02 және 0,06 мм жоғары емес. Барқыт файлдары 0,01 ... 0,005 мм дәлдікпен бөлшектерді түпкілікті өңдеуге арналған, олармен жойылған металл қабатының қалыңдығы 0,01 ... 0,03 мм.

Жеке (нүктелік) тістер түріндегі ойығы бар файлдарды сүргілер деп атайды. Олар тұтқыр және жұмсақ материалдарды (баббит, ағаш және т.б.) салу үшін қолданылады.

Кішкентай беттерді өңдеу және әрлеу жұмыстары үшін ине файлдары қолданылады. Файлдар 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 және 400 мм ұзындықтарда қол жетімді. Көлденең қиманың пішініне сәйкес файлдар сегіз типті пәтерде шығарылады

(ұшты және доғал), төртбұрышты, дөңгелек, жартылай шеңберлі, үшбұрышты, ромбты және ара.

Саңылауларды алу және өңдеу процесінде бұрғылар қолданылады, зеңбіректер, есептегіштер және рейкерлер.

Слесарь жұмыстарында кейбір жағдайларда саңылауларды бұрғылап, қолмен өңдейді. Бұл жағдайда құрал қолмен, электрлік және пневматикалық бұрғылармен, сондай-ақ ратчеттердің көмегімен айналады. Қолмен кесу және оймалау кезінде құрал тұтқаға бекітіліп, айналады, ал дайындама (бұрғылау кезіндегідей) ілгекке немесе басқа құрылғыларға бекітіледі. Ақаулы жабдық пен арматурадағы доғал немесе дұрыс қайралмаған құралдың жұмысы құралдың сынуына және ақаулы бөлшектерге әкелетінін есте ұстаған жөн.

Бұрандалы қосылым- машина бөлшектерін бекітудің сенімді түрі. Ол оңай құрастыруға, реттеуге, бөлшектеуге мүмкіндік береді.

Сыртқы немесе ішкі цилиндрлік бетінде кесілген бұрандалы ойық сәйкесінше сыртқы немесе ішкі жіпті құрайды. Жіп профилі - бұл жіп кесілген цилиндр осі арқылы өтетін жазықтықпен оның катушкасының кесіндісі. Жіп (орам)профильдің бір толық айналымы кезінде пайда болған жіптің бөлігі деп аталады. Профиль бұрышыжіп жіп профилінің бүйірлері арасында бекітілген бұрыш деп аталады. профильді қуыс- ойықтың бүйірлерін байланыстыратын бөлік. жіп қадамы- жіп осіне параллель өлшенген көршілес бұрылыстардың екі ұқсас нүктесі арасындағы қашықтық.

Жіп профилі бойынша цилиндрлік үшбұрышты, конустық үшбұрышты, тікбұрышты, трапеция тәрізді, тұрақты және дөңгелек болып бөлінеді.

Машина жасауда үшбұрышты жіптердің үш жүйесі кең таралған: метрикалық, дюймдік және құбырлы. Метрикалық жіппрофильді бұрышы 60 °, өлшемдердің метрикалық жүйесінде көрсетілген қадаммен және диаметрмен сипатталады - миллиметр. Дюймдік жіппрофильді бұрышы 55 °, сыртқы диаметрі дюйммен өлшенеді (1 «25,4 мм-ге тең), қадам 1-ге жіптердің санымен сипатталады», сирек қолданылады. Құбыр жіпдюймдік жіп профилі бар және құбырларды жалғау үшін қолданылатын 1" жіптер санымен сипатталады.

Бұрғылау құралдары болып табылады түртіңізжәне өледі.Олар U10A, U11A, U12A, 9XC және P18 болаттан жасалған.

Тесіктерді бұрап алу үшін жұмыс бөлігінің диаметрі әртүрлі (кедір-бұдыр, орташа және әрлеу) екі немесе үш крандар жиынтығы қолданылады. Саңылауындағы кранды ажырату үшін айналмалы тәуекелдер қолданылады. Жіңішке шүмектің үш айналмалы тәуекелі бар және ол кесу бөлігінің толық профиліне ие болғандықтан, жұқа бұрау үшін пайдаланылады.

Сыртқы жіптерді кесу үшін матрицалардың бірнеше түрі қолданылады: дөңгелек, шаршы, алтыбұрышты және сырғанау призматикалық.

Жіпке арналған тесікті алу үшін бұрғы диаметрі кестелерден немесе (жеткілікті дәлдікпен) оның қадамын жіптің диаметрінен шегеру арқылы анықталады. Штанганың диаметрі кесілетін жіптің сыртқы диаметріне тең болуы керек, бірақ әдетте оны алу үшін 0,3 ... 0,4 мм аз алынады. жақсы сапажіптер.

Майлау материалдары ретінде эмульсия, керосин, машина майы қолданылады.

Шабренийбөлшектің бетінен металлдың жұқа қабаттарын кескіш құралмен қырып алу операциясы - деп аталады. қырғыш.Бұл тығыз байланыстыруды қамтамасыз ету үшін дәл беттерді (станок бағыттағыштары, басқару тақталары, тегіс мойынтіректер және т.б.) соңғы өңдеу. Қырғыштар U10 және U12A болаттан жасалады, олардың кесу ұштары HRC 64...66 қаттылыққа дейін шыңдалмай шыңдалады.

Скреперлер бөлінеді: конструкциясы бойынша (бір бөлікті және кірістіру тақталары бар); кесу ұштарының саны бойынша (бір жақты және екі жақты); кесу бөлігінің пішіні бойынша (жалпақ, үш, төрт қырлы және пішінді).

Қырғыш ұшақтар үшін түзу немесе қисық кескіш жиегі бар тегіс қырғыш қолданылады, кесу бөлігі 70 ... 75 ° бұрышта өрескел өңдеу үшін қайралады, ал әрлеу үшін - 90 °. Ішкі цилиндрлік беттер үш қырлы қырғышпен өңделеді.

Сыруға арналған калибрлеу құралдары - пластиналар, тегіс және бұрыштық сызғыштар, роликтер.

Дайындау және қырып алу процесі келесі реттілікпен жүзеге асырылады. Бөлшектің беттері тазаланады және сүртіледі. Калибрлеу пластинасына жұқа бояу қабаты (күйе, көгілдір және басқалары машина майымен араласқан) жағылады және өңделген беті бар пластинаға мұқият орналастырылады. Содан кейін бөлік пластинадағы дөңгелек қозғалыспен қозғалады және мұқият жойылады. Өңделген бетінде ең шығыңқы жерлер аздап боялған. Сырнау процесінде металды боялған жерлерден бірте-бірте қырып тастайды, қырғышты аздап қысыммен алға жылжытады, әр жолы әр түрлі бағытта соққылар 90 ° бұрышпен қиылысады. Дөрекі қырғышпен құралдың жұмыс жүрісі 10 ... 15 мм, ал әрлеу кезінде - 4 ... 5 мм.

Ұшақтарды қырып алудың дұрыстығын тексеру үшін оларға бірнеше жерден өлшемі 25х25 мм жақтау жағылады және жақтаумен шектелген аймақтағы дақтардың саны есептеледі. Тырнау келесі дақтардың санымен аяқталады: өрескел - 8 ... 10, жартылай өңдеу - 12, әрлеу - 15, жұқа - 20, жұқа - 25. Сонымен қатар, бетінде шағын және біркелкі инсульт болуы керек, жоқ. терең қырғыш белгілері. Қисық беттерді қырып алудың дәлдігі шаблон – тормен тексеріледі.

Тегістеу және жылтырату– тегістеу арқылы әсіресе ұсақ түйіршікті абразивті материалдармен бетті өңдеу операциялары.

Бұл операциялар қажетті пішінді ғана емес, сонымен қатар ең жоғары дәлдікке (5 ... 6-сынып), сондай-ақ бетінің ең төменгі кедір-бұдырына (0,05 микронға дейін) жетеді.

Ұнтақтау қоспасын дайындау үшін майда бөлінген абразивтік материалдар қолданылады: электрокорунд, кремний карбиді, бор карбиді, синтетикалық алмаздар, хром оксиді және т.б. Байланыстырушы сұйықтық ретінде мотор майы, керосин, стеарин және вазелин қолданылады.

Ұнтақтау кезінде GOI пасталары кеңінен қолданылады, олардың құрамында абразивті және байланыстырғыштан басқа, беттік белсенді заттар, сондай-ақ алмаз пасталары бар.

Тегістеу материалы төсеу материалының бетінен жұмсақ болуы керек. Ол әдетте сұр шойыннан, қоладан, мыстан және ағаштан жасалған. Аяқтың пішіні мен өлшемдері өте дәл болуы керек, өйткені олар өңделетін бетті қайталайды.

Ұшақтарды төсеу үшін бөлшектерді аздап қысыммен айналмалы қозғалыстармен біркелкі жылжытатын пластиналар қолданылады. Пластиналарға сырлау арқылы өңдеудің жоғары дәлдігі алынады.

Ішкі конустық беттерді конустық саңылаулармен ысқылайды, ал сыртқы - конустық тесігі бар арнайы төсемдерде.

Лаптау беті күңгірт немесе айна болғанша жүзеге асырылады. Сапасы бояумен тексеріледі, ол бүкіл бетіне біркелкі орналасуы керек.

Монтаждау және құрастыру жұмыстары- бұл машиналарды құрастыру және жөндеу кезінде орындалатын құрастыру және бөлшектеу жұмыстары. Машиналарды құрастыру кезінде орындалатын бөлшектердің әртүрлі қосылымдары екі негізгі түрге бөлінеді: жылжымалы және қозғалмайтын. Слесарь-жинақтау жұмыстарын орындау кезінде әртүрлі құралдар мен құрылғылар қолданылады: кілттер (қарапайым, розеткалы, сырғымалы және т.б.), бұрағыштар, тескіштер, тартқыштар, престеу және сығымдауға арналған құрылғылар.

Сәлем достар! Сантехникалық операциялардың қандай түрлері бар екенін талқылайық. Кептелістерді және жарақаттарды болдырмау үшін олардың не үшін арналғанын және оларды қалай дұрыс орындау керектігін егжей-тегжейлі түсінуді ұмытпайық.

Слесарь операциялары. Кім орындайды және бұл не.

слесарь операциялары- бұл құрал жасаушының немесе жөндеушінің арнайы құралмен белгілі бір реттілікпен орындалатын әрекеттерінің жиынтығы. Бұл операциялар кезінде металл қолмен өңдеуге ұшырайды. Осы жұмыстарды аяқтаған кезде жеті тер төгілуі мүмкін. Бұл бөлшектерді әр түрлі реттеу және реттеу, механизмдер мен тораптарды жөндеу.

Айтпақшы, бұл жазбаны жазуға менің блогымда жақында жариялаған жазбаның күтпеген (мен үшін) танымалдығы шабыттандырды. Мен оны зауыттағы өз тәжірибемнен жаздым. Сізге ұнағанына қуаныштымын.

Сантехника операцияларының түрлері. Тағайындау және өтініш.

Бастау үшін мынаны тексеріңіз сантехникалық операциялардың негізгі түрлері туралы бейне сабақ:

Мұндай жұмыстар шын мәнінде өте көп және біз әрбір операция туралы бөлек айтатын боламыз. Кейбір тармақтар бойынша ақпаратты біріктіру үшін бейнематериалдарды көреміз.

1. Металды кесу.

Металды кесу кезінде оны шұңқырға қысып, қашау деп аталатын құралды алу жеткілікті. Бұл слесарь операциясын орындамас бұрын, сіз не істеп жатқаныңызды кем дегенде теориялық түрде елестетуіңіз керек екенін ескеріңіз. Сырттай қарағанда қарапайым және оңай болып көрінеді, бірақ іс жүзінде бірқатар трюктар бар.

Мысалы, қашау бұрышы шамамен 35 градус болуы керек. Азды-көпті жұмыс өте құлықсыз өтеді. Қашаудағы өлім тұтқасына жабысудың қажеті жоқ. Оны аздап күш салып 3-4 саусақпен ұстаңыз. Ал, оны балғамен қалай ұру керек - бұл тек сізге байланысты. Ритмикалық түрде соғыңыз және саусақтарыңызды ұрмаңыз.

2. Бөлшектерді таңбалау.

Сантехникалық жұмыстардың негізгі түрлеріне мыналар жатады: белгілеу. Слесарь шаршы, өрнек, балға, қашау және тіпті арнайы таңбалау компасы сияқты құралдарды алады. Ол орындалатын операцияның күрделілігіне байланысты құрылғыларды таңдайды. Мүмкін, ең танымал - бұл металл скриптер, біз оған бөлек пост шығарамыз. Жаңартулар үшін сақтаңыз.

Алдына қаңылтыр қойып, слесарь жасай бастайды. Бастау үшін ол алдын ала белгілерді қолдану үшін кәдімгі қарындашты пайдаланады. Болашақ бөліктің дизайны сызылған кезде, біз қарындашты бір жаққа қоямыз. Содан кейін дайын емес бөліктің контурын жыртатын (сызып тастайтын) өрескел құрал ойнайды. Барлық сызықтар қолданылған кезде, олардың бойымен қажетті бөлікті немесе дайындаманы кесу, кесу немесе шығару өте оңай.

3. Металды кесу.

Сосын мектеп жылдарым есіме түсіп, қызым сабаққа қатысқан шығар балабақша. Белгілеуді жасағаннан кейін, қайшыны алып, кесуді бастауға болады. Шынымды айтсам, процесс өте жағымды емес. Бүйір жағынан металл фигураларды кесу тіпті керемет көрінеді. Өмірде металл қайшылар саусақтарыңызды қазып, адам төзгісіз ауырсынуды тудыратын кезде, әзіл-қалжыңға уақыт жоқ. Әдеттегідей, сантехниканың бұл түрі қолдарға үлкен қолайсыздықты тудырады.

Бұл әрекеттерді қаншалықты жиі орындасаңыз, бұл процесс ауыртпалықсыз болады. Металл жеткілікті қалың немесе күшті болса, қайшы оны алмайды. Мұнда гидравликалық қайшыларға немесе гильотинге жүгінуге тура келеді. Гильотина 1791 жылдан бері басын кесу үшін қолданылған (оны Джозеф Гильотин ойлап тапқан) емес, металл парақтарын кесуге арналған машина. Бейнені қараңыз - металл қайшыларды қалай пайдалану керек.

4. Металды өңдеу.

Суретте металды өңдеудің екі негізгі нұсқасын көреміз. Жоғарғы екі суретте металдың қисық меандрларын түзету үшін соққы жүктемесі қажет болған жағдай көрсетілген. Мұны істеу үшін сізге арнайы балғалар қажет. Мұндай металл өңдеу құралының соққысы ағаштан, жезден, дуралюминийден, металл өзегі бар пластмассадан және т.б.. Мұндай құралдың негізгі шарты - ол өңдейтін дайындамаға қарағанда жұмсақ болуы керек.

Екінші көрініс арнайы құралдың (моментті арттыру үшін) және кәдімгі металл ұстағыштың көмегімен металл кесіндісінің қалай түзетілетінін көрсетеді. Штангаларды түзету үшін арнайы машиналар мен құрылғылар қолданылады. Егер сізді осы тақырып қызықтырса, Интернетте көбірек оқыңыз, бірақ сантехника туралы кітапты алыңыз. Ал біз жалғастырамыз сантехникалық жұмыстардың негізгі түрлерін оқу.

5. Тойтармалау. Тұрақты байланыстарды құру.

Мен сізге бірден айтамын. Тәжірибелі слесарлардың екі қаңылтыр металды тойтармалармен жалғауы «тойтарма тігісі» деп аталады. Сол жақтағы сурет көрсетеді созужәне қолдау көрсету.

Оң жақта көрсетілген сыпайы. Бүкіл тойтару процесі осылай көрінеді.

Тойтармалау процесі. Қадамдық нұсқаулық.

Бүгінгі күні тойтармалы тігісті жасауға арналған көптеген құрылғылар мен автоматтандырылған машиналар бар. Бірақ олардың барлығы бір принцип бойынша жұмыс істейді. Классика өлмейді..

Қолыңызға файлды алыңыз да, кеттік. Маған слесарь ұстазымыз осылай деді. Бірақ толтыру процесінде бөліктен чиптерді алып тастау ғана емес, сонымен қатар эскизге немесе сызбаға сәйкес өлшемді сақтау маңызды. Бұл металл өңдеу операциясын өте сақтықпен орындаңыз - жарақат алу ықтималдығы жоғары. Жұмыс аяқталғаннан кейін бөліктің сызба параметрлеріне сәйкестігін тексеру қажет.

Өтініш бергеннен кейін бөлікті тексеру.

Мұнда бәрі әлдеқайда қарапайым. Басқару квадратын (немесе шаблонды) бөлікке бекітіп, саңылауды қараңыз. Ешқандай бос орындар болмауы керек немесе рұқсат етілсе, ол аз болады. Үлгілер бөлшектерге байланысты әртүрлі болуы мүмкін.

7. Сырғыш немесе бекіту беттері.

қырқу- Бұл беттерді дәл орнатуға арналған слесарь операциясы. Қазірдің өзінде бұл ескірген әдіс өзекті болып табылады және механикаландыру қабылданбайды. Процесс келесідей. Миниум түріндегі бояу бетіне жағылады және түйісетін бөлік қолданылады. Осындай қабаттасудың нәтижесінде қалған барлық бұзушылықтар қырғыш деп аталатын құралдың көмегімен жойылады.

Шабрени, мен сізге айтамын, жүрек әлсіздік үшін емес. Дәлдігі жағынан оны зергерлік бұйымдармен салыстыруға болады. Мұндай операциялар бағыттағыштарды жасауда қолданылады өндірістік жабдықтар, машина арбаларының жылжымалы мойынтіректері және т.б. Қырмалау кезінде 0,32 Ra дейін кедір-бұдырлыққа қол жеткізуге болады.

Сантехника операцияларының түрлері. Қорытынды.

Ал мен сенімен қоштасамын! БАР ЖАҚСЫЛЫҚ СІЗГЕ!

Андрей сізбен бірге болды!

Айналу бөлімі

Токарь- жоңқаларды өңдеу кезінде дайындаманың жоңқаларын алу арқылы революциялық денелерді өңдеуге арналған станок. Токарлық топтың барлық станоктарында типтік құрылғы бар. Біз 16К20 үлгісіндегі бұрандалы кескіш токарлық станоктың мысалын пайдалана отырып, осы станоктардың құрылғысын қарастырамыз.

Сурет (1).Басқару тұтқалары: 2 - блокталған басқару, 3,5,6 - кесілетін жіптің берілісін немесе қадамын орнату, 7, 12 - шпиндельдің айналу жылдамдығын басқару, 10 - қалыпты және жоғарылатылған жіп қадамын орнату және көп старттық жіптерді кесу, 11 - жіптің бұрылу бағытын өзгерту (солға немесе оңға), 17 - үстіңгі сырғыманы жылжыту, 18 - ілгекті бекіту, 20 - құйрықты бекіту, 21 - ілгекті жылжытуға арналған руль, 23 - штангенциркульдің жылдам қозғалыстарын қосу, 24 - жетекші бұрандалы гайканы қосу және өшіру , 25 - шпиндельдің айналу бағытын өзгертуді басқару және оны тоқтату, 26 - беруді қосу және өшіру, 28 - көлденең қозғалысы сырғытпа, 29 - бойлық қосу автоматты азықтандыру, 27 - негізгі электр қозғалтқышын қосу және өшіру түймесі, 31 - шананың бойлық қозғалысы; Машинаның құрамдас бөліктері: 1 - төсек, 4 - қоректендіру қорабы, 8 - жетекші белдік жетек корпусы, 9 - негізгі жетекпен бас тірек, 13 - электр шкафы, 14 - экран, 15 - қорғаныс қалқан, 16 - үстіңгі сырғытпа, 19 - тірек , 22 - бойлық қозғалыс тірегі, 30 - алжапқыш, 32 - жетекші бұранда, 33 - төсек бағыттағыштары.

16К20 бұранда кескіш станоктың негізгі жетекі, беру механизмі, қорапшасы.

16К20 машинасының негізгі жетек. Бас тіректе дайындаманы таңдалған кесу және беру тереңдігінде айналдыратын беріліс қорабы мен шпиндель бар. 3-суретте беріліс қорабының құрылғысы көрсетілген, ол келесідей жұмыс істейді. Дайындама жұдырықшалы патронда қысылады, ол шпиндель фланеціне 13 бекітіледі. Электр қозғалтқышынан 1 белдік беріліс 2 және муфта 3 арқылы айналу білікке 5 беріледі.

· Кереует – машинаның барлық негізгі бөліктері орнатылған массивті шойын негізі. Онда машинаның қозғалатын бөліктері қозғала алатын бағыттаушылар бар. Бас тірек – шойын қорап, оның ішінде станоктың негізгі жұмыс органы – шпиндель орналасқан.

Шпиндель – қуыс білік, оның оң жағында патрон орнатылған. Ол айналуды электр қозғалтқышынан V-белдік беріліс қорабы және бастың ішінде орналасқан тісті берілістер мен муфталар жүйесі арқылы алады. Беріліс қорабы – шпиндельдің айналу жылдамдығын өзгертуге мүмкіндік беретін берілістер мен муфталар жүйесі. .

Суппорт – кескішті әр түрлі бағытта бекітуге және жылжытуға арналған құрылғы. Жеткізу қозғалыстары қолмен және механикалық түрде жүзеге асырылуы мүмкін (қорғаушы бұранда мен жетекші біліктен). .

· Алжапқыш – жетекші бұранда мен жетек білігінің айналмалы қозғалысын штангенциркульдің түзу сызықты қозғалысына түрлендіретін механизмдер жүйесі.

· Қоректік қорап – айналуды жетекші бұранда мен жетекші білікке беретін және беріліс мөлшерін өзгертетін механизм. Берілу қорабындағы айналу қозғалысы шпиндельден реверсті механизм мен ауыспалы берілістері бар гитара арқылы беріледі.

· Гитара сәйкес ауыстыру берілістерін таңдау арқылы машинаны қажетті беріліске реттеуге арналған. Шкафтар өңдеу кезінде ұзын дайындамалардың оң жақ ұшын ұстап тұруға, сондай-ақ бұрғыларды, зеңбіректерді, штангаларды, рейкаларды, шүмектерді және т.б. бекітуге арналған.

Токарлық жұмыстардың негізгі түрлері: цилиндрлік беттерді жону, ұштарды кесу, сыртқы ойықтарды бұру, металды кесу, бұрғылау, оймалау, зеңбіректеу, саңылауларды ұңғылау, ішкі ойықтарды бұру, центрлеу, пішінді кескіштермен бетті өңдеу, матрицалармен, шүмектермен, кескіштермен, жіптерді айналдыру бастиектерімен бұру, өңдеу конустық беттерден тұрады.

Токарлық өңдеудегі негізгі құралдар – кескіштер.. Кескіш басы деп аталатын жұмыс бөлігінен және корпус - ұстағыштан тұрады. Жұмыс бөлігінің негізгі элементтері негізгі кесу жиегі, қосалқы кесу жиегі және үстіңгі жағы - екі жиектің қиылысу нүктесі. Металл қабатын кесу тікелей немесе пішінді пішіні бар негізгі жиегі арқылы жүзеге асырылады. Жұмыс кезінде пайда болған жоңқалар кескіштің алдыңғы беті бойымен түседі.

Берілу қозғалысы бағыты бойынша кескіштер оң және сол болып бөлінеді. Оң жақ азу тістер үшін негізгі кесу қыры оң қолдың бас бармағының бүйірінде орналасады, егер оны жоғарыдан азу тіске қоятын болсақ.Жұмыс қозғалысында мұндай азу тістер оңнан солға қарай (құйрықтан саусаққа қарай) жылжиды. алдыңғы). Сол жақ азу тістерде сол қолдың ұқсас таңуымен негізгі кесу жиегі бас бармақтың жағында орналасқан. Берілудегі мұндай кескіштер солдан оңға қарай жылжиды.

Тағайындалуы бойынша токарлық аспаптар өткелі, бұрғылау, кесу, кесу, пішінді, бұрандалы және оймалау болып бөлінеді.

Сыртқы беттерді өңдеу үшін өту түзу және иілген кескіштер қолданылады

Цилиндрлік бетті және шеткі жазықтықты бір уақытта өңдеу үшін тартқыш кескіштер қолданылады. Кескіш бойлық беру қозғалысымен жұмыс істейді.

Скорингтік кескіштер дайындаманың ұштарын кесу үшін қолданылады. Олар дайындаманың ортасына қарай немесе одан алыстап, құрал берілісінің бүйірлік қозғалысымен жұмыс істейді.

Бұрғылау кескіштер алдын ала бұрғыланған немесе тесу немесе ішу арқылы алынған бұрғылау тесіктері үшін қолданылады. Бұрғылау кескіштердің екі түрі қолданылады: арқылы - өткінші үшін, тұрақты - соқыр бұрғылау үшін.

Кескіш кескіштер дайындамаларды кесектерге кесу, өңделген дайындамаларды кесу және ойық салу үшін қолданылады. Кескіш кескіштер көлденең беру қозғалысымен жұмыс істейді.

Бұрандалы кескіштер кез келген профильдің сыртқы және ішкі жіптерін кесу үшін қолданылады: тікбұрышты, үшбұрышты, трапеция тәрізді. Бұрандалы кескіштердің кесу қалақтарының пішіні кесілетін жіптердің профилі мен көлденең қимасының өлшемдеріне сәйкес келеді.

2-сурет. Токарлық кескіштер: а) түзу сызық; б) иілген өткел арқылы; в) персистентті өту арқылы; г) астынан кесілген; д) кесу; д) пішінді; ж) бұрандалы; з) жалықтыру арқылы.

Дизайн бойынша кескіштер бір бөліктен тұрады, бір дайындамадан жасалған; құрамды, бір бөлікті қосылымы бар. Құрал ұстағыштар әдетте мыналардан жасалады құрылымдық болаттар 40, 45, 50 және 40Х әртүрлі қималары бар: шаршы, тікбұрышты, дөңгелек, арнайы. Карбидті кірістірмелерді механикалық бекітетін кескіштердің дәнекерленген кескіштерге қарағанда айтарлықтай артықшылықтары бар.

3-сурет. Конструкциясы бойынша токарлық аспаптардың түрлері: тұтас (а, б)дәнекерленген (c) немесе механикалық бекітілген (d) пластиналары бар композит

Кескішті орнату. Бұрандалы кескіш дайындаманың дәл ортасына орнатылады: ортадан төмен орнату профильдің бұрмалануына әкеледі, ал оны орталықтан жоғары орнату кескіштің «үйкелуіне» әкеледі. Дұрыс жіп профилін алу үшін кескіш үлгіге сәйкес орнатылады.

Токарлық өңдеу кезінде өлшеуіш құралдар бөлшектердің жеке беттерінің өлшемдерін, пішінін және салыстырмалы орналасуын оларды дайындау кезінде де, соңғы өңдеуден кейін де анықтау үшін қолданылады. Бір және шағын өндірісте әмбебап өлшеу құралдары – штангенциркуль, микрометр, ішкі калибрлер және т.б., ал ірі және жаппай өндірісте – шекті өлшеуіштер қолданылады.

Тапсырма: бұранда жасаңыз (барлық өлшемдер төменде көрсетілген)

Барысы:

1) Біз дайындаманы 40 мм саңылауы бар патронға бекітеміз.

2) Кескіштің кесу жиегін дайындаманың айналу ортасы бойымен бағыттай отырып, кескіштің астына пластинаның қажетті қалыңдығын және соңын кесу.

3) Кескіштің көмегімен 3 мм алып тастап, L30мм бойынша 14мм ұсақтаймыз. құрал ұстағышын бұрап, дайындаманы 5,8-1 * 45 ° дейін орнатыңыз.

4) Біз кескіш кескішті орнатамыз, біз оны 5,8 -1 * 45 ° дейін ұнтақтаймыз.

5) Айналу жылдамдығын 40 айн/мин етіп орнатыңыз.

6) Біз M6 жіпті матрицамен кесеміз.

7) Алдыңғы жылдамдықты 400 айн/мин етіп орнатыңыз. 14, 4 ммÆ қашықтықта

8) Кескіш кескіштің көмегімен біз 10 мм ойықты кесеміз, кескіштің көмегімен 0,5 * 45 ° және 2 * 45 ° дискілерді алып тастаймыз.

9) Кесу құралын орнатыңыз және бұранданы кесіңіз.

слесарь цехы

Жұмыс орнындағы слесарьдың негізгі жабдығы – оған параллельді ілгегі бекітілген стенд. Жұмыс үстелі қауіпсіздік торымен жабдықталған. Орындалатын жұмыстың сипатына қарай қосымша жабдық орнатылады.

Слесарь операциялары дайындық, негізгі және құрастыру болып бөлінеді. Дайындық слесарь жұмысына таңбалау, кесу, түзету, иілу кіреді. Дайындамаға сызбада көрсетілген пішін мен өлшемдер берілетін операциялар негізгі болып табылады. Оларға кесу, салу, ұнтақтау, әрлеу, қыру жатады. Құрастыру жұмыстары кезінде бұрғылау, оймалау, оймалау, жіп кесу, тойтару және лайка қолданылады.

белгілеу- өңдеу шекарасын анықтайтын дайындамаға белгілерді қою операциясы. Жазық және кеңістіктік белгілерді ажыратыңыз.

Белгілеу құралы болып табыладысызғыштар, ортаңғы штамптар, таңбалау циркульдері, қалыңдық өлшегіштер, нониустар, шкала сызғыштар, штангенциркульдер, шаршылар, гониометрлер, центр тапқыштар.

Скриберлер дайындаманың белгіленген бетіне сызықтар (белгілер) салу үшін қолданылады. Скриперлер әдетте U10 немесе U12 аспаптық болаттан жасалады.

· Орталық штамптар ойықтарды сызу үшін қолданылады. Перфельдер аспаптық көміртекті болаттан жасалған. Жұмыс және соққы бөліктері алдын ала белгіленген сызықтар бойынша термиялық өңдеуге ұшырайды. Бұл бөлшектерді өңдеу кезінде таңбалар анық көрінетін және өшірілмейтін етіп жасалады.

Таңбалау (слесарь) циркульдері дайындаманы таңбалау кезінде шеңберлер мен доғаларды белгілеу, шеңберлер мен кесінділерді бөліктерге бөлу және басқа геометриялық конструкциялар үшін қолданылады.

Биіктік өлшегіш қалыңдық өлшегіш сияқты пайдаланылады, бірақ өлшемдерді дәлірек өлшеу үшін:

Сызғыш сызғышқа, шаршыға, шаблонға белгілерді салу үшін қолданылады;

Шаршы тексеруге арналған тік позициялардайындаманың жазықтықтары және сызғышпен перпендикулярлық белгілерді қою;

Транспортир көлбеу белгілерді қоюға және дайындаманың таңбалау тақтасына орнатылуын тексеруге арналған;

Біліктердің ұшына диаметрлік белгілерді қою және орталықты табу үшін орталық-детектор квадраты қажет;

Дайындамаларды кеңістіктік таңбалау таңбалау тақталарында жүргізіледі.

Таңбалау тақтасыгоризонтальды жұмыс беті мен бүйір жиектері өте дәл өңделген шойын құймасы болып табылады. Үлкен пластиналардың жұмыс бетінде 2-3 мм тереңдікте және 1-2 мм ені бойынша бойлық және көлденең ойықтар жасалады, олар 200 немесе 250 мм жағы бар квадраттарды құрайды. Бұл пешке әртүрлі құрылғыларды орнатуды жеңілдетеді.

Негізгі сантехникалық операциялар

металл кесу. Кесу – қашау мен металл балғаның көмегімен дайындамадан металл қабаттарын алып тастау немесе дайындаманы кесу операциясы.

Суық қашауаспаптық көміртекті немесе легирленген болаттан жасалған болат өзек болып табылады.

Крейцмайсельқашаудан тар кесу жиегімен ерекшеленеді және тар ойықтарды, шпонкаларды және т.б. кесуге арналған. Профильді ойықтарды кесу үшін - жартылай шеңберлі, екібұрышты және басқалары - ойықтар деп аталатын арнайы кресттер қолданылады.

Слесарь балғалары, металдарды кесуде қолданылады және екі түрі бар: дөңгелек және шаршы соққысы бар. Балғаның негізгі сипаттамасы оның массасы болып табылады. Металдарды кесу үшін салмағы 400 ... 600 г балғалар қолданылады.

Металдарды қолмен кесу кезінде келесі қауіпсіздік ережелерін сақтау керек: қолмен өңдейтін балғаның сабы жақсы бекітілген және жарылып кетпеуі керек; қашаумен және көлденең кескіш құралмен кесу кезінде көзілдірікті пайдалану қажет; қатты және сынғыш металды кесу кезінде қоршауды пайдалану міндетті: тор, қалқан

металл кесу. Дайындамалардың немесе бөлшектердің материалының пішіні мен өлшемдеріне байланысты металды қолмен өңдеу кезінде кесу қолмен немесе механикаландырылған құралдың көмегімен жүзеге асырылады.

Қол арасысалыстырмалы қалың металды және дөңгелек немесе пішінді прокаттарды кесу үшін қолданылады. Бұрыштық араны ойықтарды, ойықтарды кесу, контур бойымен дайындамаларды кесу және кесу және басқа жұмыстар үшін де қолдануға болады. Ол жақтаудан, қанат құлпы бар керме бұрандасынан, бастардың ойықтарына кіргізіліп, түйреуіштермен бекітілетін ара қалақшасының тұтқасынан тұрады.

Аралық жақтауларекі түрі жасалады: тұтас (белгілі бір ұзындықтағы темір ара полотносы үшін) және жылжымалы (әртүрлі ұзындықтағы ара қалақтары бекітілуі мүмкін).

аралау пышағы(араның кесетін бөлігі) бір қабырғасында тістері бар жұқа және тар болат табақ. Ол аспаптан немесе жоғары жылдамдықты болаттан жасалған. Ең көп тараған ара қалақтарының ұзындығы 250-300 мм.

Өңдеу. Өңдеу – дайындамалар мен бөлшектердің ойыс, дөңес, толқындылық, майысуы, қисықтығы және т.б түріндегі ақауларын жою операциясы.Оның мәні дөңес металл қабатын қысу және ойыс қабатын кеңейту болып табылады.

Ең қиыны - қаңылтырды өңдеу. Парақ жоғары қарай босатумен пластинаға қойылады. Соққылар балғамен парақтың шетінен дөңеске қарай қолданылады. Соққылардың әсерінен қаңылтырдың жалпақ бөлігі созылады, ал дөңес бөлігі түзетіледі.

Оң жақ пеш, сонымен қатар таңбалау массивті болуы керек. Оның өлшемдері 400x400 мм-ден 1500x3000 мм-ге дейін болуы мүмкін. Пластиналар пластинаның тұрақтылығын және оның орналасуының көлденең орналасуын қамтамасыз ететін металл немесе ағаш тіректерге орнатылады.

Қолмен таңу дөңгелек, радиусты немесе қосылатын жұмсақ металл соққысы бар арнайы балғалармен жүзеге асырылады. Жұқа қаңылтыр металды балға басқарады.

Дөңгелек металды пластинаға немесе анвильге түзетуге болады. 1-x-li-барда бірнеше иілу бар, содан кейін ең алдымен экстремалдылар түзетіледі, содан кейін ортасында орналасқан.

беру. Құю - файлдармен шағын қабатты қолмен немесе файлдық машиналарда жою арқылы металдар мен басқа материалдарды өңдеу операциясы.

Файлдар, жазықтықтар, қисық беттер, ойықтар, ойықтар, кез келген пішіндегі саңылаулар, әртүрлі бұрыштарда орналасқан беттер және т.б. көмегімен өңделеді.Ара кесу мөлшері аз қалдырылады - 0,5-тен 0,25 мм-ге дейін. Өңдеу арқылы өңдеудің дәлдігі 0,2 ... 0,05 мм (кейбір жағдайларда - 0,001 мм дейін).

Файлдар. Файл болат жолақ болып табылады белгілі бір профильжәне ұзындығы, оның бетінде қуыстарды құрайтын ойықтар (кесектер) және көлденең қимасында сына тәрізді пішінді үшкірленген тістер (тістер) бар. Файлдар U10A, U13A, ShKh15, 13Kh болаттан жасалған, ойықтардан кейін термиялық өңдеуге ұшырайды.

Тағайындау бойынша файлдар келесі топтарға бөлінеді: жалпы мақсаттағы; арнайы мақсат; ине файлдары; сүргілер; машина. Жалпы мақсаттағы файлдар жалпы сантехникалық жұмыстарға арналған. Файлдар келесі түрлерге бөлінеді:

А - жалпақ, В - жалпақ үшкір мұрынды файлдар сыртқы немесе ішкі тегіс беттерді төсеу үшін қолданылады; С - төртбұрышты файлдар төртбұрышты, тікбұрышты және көпбұрышты тесіктерді аралау үшін қолданылады; D - үшбұрышты файлдар 60 градусқа тең өткір бұрыштарды салу үшін қолданылады. немесе одан да көп, бөліктің сыртқы жағындағыдай және ойықтарда, ойықтарда және ойықтарда; D - дөңгелек файлдар дөңгелек немесе сопақ тесіктерді және шағын радиусы ойыс беттерді аралау үшін қолданылады; E - сегменттелген қимасы бар жартылай шеңберлі файлдар қолданылады елеулі радиусы бар ойыс қисық беттерді және үлкен саңылауларды өңдеу үшін (дөңес жағы);G - ромб тәрізді файлдар тісті доңғалақтарды, дискілерді және жұлдызшаларды төсеу үшін қолданылады; Z - темір ара файлдары ішкі бұрыштарды, сына тәрізді ойықтарды, тар ойықтарды, үшбұрышты, шаршы және тікбұрышты тесіктердегі жазықтықтар.

Түсті қорытпаларды өңдеуге арналған арнайы файлдар, жалпы мақсаттағы металл өңдеу файлдарынан айырмашылығы, осы арнайы қорытпаға арналған басқа, ұтымды ойық бұрыштары және жоғары өнімділік пен файлдың беріктігін қамтамасыз ететін тереңірек және өткір ойығы бар.

Файлдар- бұл қисық, гравюра, зергерлік жұмыстарды орындау үшін, сондай-ақ жету қиын жерлерде тазалау үшін (саңылаулар, бұрыштар, профильдің қысқа бөліктері және т.б.) қолданылатын шағын файлдар.

Рапсқарапайым файлдар жарамсыз болған кезде жұмсақ металдарды (қорғасын, қалайы, мыс және т.б.) және металл емес материалдарды (былғары, резеңке, ағаш, пластмасса) өңдеуге арналған.

Қисық сызықты өңделген беттерді басқару таңбалау сызықтары бойынша немесе арнайы шаблондарды қолдану арқылы жүзеге асырылады.

бұрғылау. Бұрғылау бұрғылау станоктарында немесе пайдалану арқылы жүзеге асырылады қол құрылғылары. Негізгі кесу бөлігі - екі кесу жиегі бар бұрғы. Диаметрі 20 мм-ден асатын саңылауларды бұрғылау кезінде диаметрі кішірек бұрғымен тесіктерді алдын ала бұрғылау қолданылады, содан кейін ол үлкенірек диаметрлі бұрғымен өлшеміне қарай бұрғыланады.
Дәлірек тесік алу үшін бұрғылау, штамптау, құюдан кейін олар өңделеді. Оларды өңдеуге арналған саңылаулардың дәлдігі мен мақсатына байланысты екі нөмірлі зеңбіректер жасалады: No1 - тесіктерді алдын ала өңдеу үшін және No2 - соңғы өңдеу үшін. Құрылымдық жағынан зеңбіректер екі түрлі болады: 10-нан 40 мм-ге дейін қатты саңылауларды өңдеу және орнатылған - 32-ден 80 мм-ге дейін.
Пішіні дәлірек және төмен кедір-бұдырлы тесіктерді алу үшін оймалау қолданылады. Операция көп жүзді құрал - рейк көмегімен жүзеге асырылады. Пішініне қарай цилиндрлік және конустық рейкерлер ажыратылады. Қолдану тәсілі бойынша – қолмен және машиналық, конструкциясы бойынша – бір бөлікті, монтаждалған, жылжымалы (реттелетін) және біріктірілген, оң және сол.
Жіп. Жіпті кесу - бұл дайындаманың сыртқы немесе ішкі беттеріндегі жоңқаларды (сонымен қатар пластикалық деформацияны) жою арқылы оның қалыптасуы.

Жіп сыртқы және ішкі болып табылады. Сыртқы жіпі бар бөлікті (шыбықты) бұранда, ал ішкі бөлігі - гайка деп атайды. Бұл жіптер машиналарда немесе қолмен жасалады.

Бөлшектердегі жіптерді бұрғылау, бұрау және жону станоктарында, сондай-ақ илемдеу арқылы, яғни пластикалық деформациялау әдісімен алады. Жіпті домалау құралдары – иілгіш штамптар, иірмелі роликтер және иілгіш бастиектер. Кейде жіп қолмен кесіледі.

Ішкі жіпті крандармен, сыртқы жіпті матрицалармен, жүрістермен және басқа құралдармен кеседі.

Ішкі жіптерді кесуге арналған құрал. Түрту. Крандар бөлінеді: тағайындалуы бойынша - қолмен, станоктық және машиналық; кесілетін жіптің профиліне байланысты - метрикалық, дюймдік және құбырлы жіптер үшін; конструкциясы бойынша - тұтас, құрастырмалы (реттелетін және өздігінен өшірілетін) және арнайы.

Үш крандар жиынтығы өрескел, орташа және жұқа шүмектерді қамтиды

түртіңізкелесі бөліктерден тұрады: жұмыс бөлігі - бұранданы бұранда бойлық ойықтары бар бұранда қолданылады. Жұмыс бөлігі қабылдау (немесе кесу) бөлігінен тұрады - ол кесу кезінде негізгі жұмысты орындайды және калибрлеуші ​​(бағыттаушы) бөліктен - кіріс бөлігіне іргелес жатқан шүмектің бұрандалы бөлігінен - ​​кранды тесікке бағыттайды және оны калибрлейді. тесік кесіледі; штанга патрондағы немесе жағадағы кранды бекіту үшін қызмет етеді.

Кранның ойықтармен шектелген бұрандалы бөліктері сына тәрізді кескіш қауырсындар деп аталады.

Кесу жиектері деп ойықтың алдыңғы беттерінің жұмыс бөлігінің біріктірілген беттерімен қиылысуынан пайда болған шүмектің кескіш қауырсындарының жиектерін айтады.

Өзек - кранның корпусының ішкі бөлігі. Тот баспайтын болаттардағы жіптерді кесуге арналған шүмектердің массивті (қалың) өзегі бар.

Ойықтар - металдың бір бөлігін алу арқылы алынған кескіш тістер (қауырсын) арасындағы ойықтар. Бұл ойықтар кесу жиектерін қалыптастыруға және жіптерді кесу кезінде жоңқаларды орналастыруға қызмет етеді.

Крандардың әртүрлі дизайны бар, олар цилиндрлік және конустық болып табылады. Үш шүмектен тұратын жиынтыққа әр түрлі диаметрлі және әртүрлі мөлшердегі металды (чиптерді) кетіретін өрескел, орташа және әрлеу шүмектері кіреді. сызба - металдың 60% дейін; орташа кран 30% дейін металл; әрлеу кран әлі 10% дейін, содан кейін жіп толық профильге ие болады.

Кесетін жіптің дәлдігі бойынша крандар төрт топқа бөлінеді - C, D, E және H. C тобындағы шүмектер ең дәл, E және H топтары тегістелмеген тіс профилімен азырақ. C және D топтары - тегістелген тіс профилімен; олар жоғары сапалы жіптерді кеседі.

Машинамен жұмыс істейтін шүмектер метрикалық, дюймдік және құбырлы цилиндрлік және конустық жіптерді барлық өлшемдегі өтетін және соқыр тесіктерге кесу үшін қолданылады.

Машиналық шүмектер машинаның жіптерін саңылаулар мен соқыр тесіктерге кесу үшін қолданылады. Олар цилиндрлік және конустық.

Кесу үшін гайка крандар қолданылады метрикалық жіпжаңғақтарда қолмен немесе машинамен бір жұмыс инсультінде. Олар бір жиынтықта жасалған, ұзын кескіш бөлігі мен шұңқыры бар.

Сондай-ақ матрицалық крандар, негізгі крандар, арнайы крандар, ойықсыз крандар, құрама крандар, бұрандалы крандар бар, олардың барлығы бір-бірінен пішіні мен қолдану орны бойынша ерекшеленеді.

жағалар. Жіптерді қолмен кесу кезінде кескіш құрал саптардың шаршыларына орнатылған тұтқалардың көмегімен айналады.

Реттелмейтін жағалардың бір немесе үш тесігі бар; реттелетін тұтқаларда жету қиын жерлерде жіптерді кесу кезінде кранды бұруға арналған реттелетін тесік бар.

Калибрленген кілт корпустан, серіппеден және төлкеден тұрады және терең және соқыр жерлерде жіптерді бұру үшін қолданылады.

Әмбебап кілт сыртқы диаметрі 20 мм штамптарды, барлық түрдегі шүмектерді және қырлары 8 мм-ге дейінгі төртбұрышты сапты рейкерлерді бекітуге арналған. Қалыптарды бекіту үшін әмбебап кілттің корпусында розетка бар. Пластина бұрандалармен бекітіледі.

Жаттығу.«Қанатты гайка» бөлігін өндіру.

Прогресс:

Егжей-тегжейлі эскиз:

1) Дайындаманы штангенциркульмен белгілеңіз және
биіктік өлшегіш.

2) Бұрғылауға арналған таңбалау контуры бойынша тесу жасайық.

3) Алынған белгілердің орнына біз бұрғылау арқылы тесіктер жасаймыз.

4) Артық материалды қашаумен шайқаңыз.

5) Файлды пайдаланып, бөлікті қажетті өлшемге дейін өңдейміз
6) Бұрғылау үшін бөліктің ортасынан тесік бұрғылаңыз.

7) Кілттің көмегімен жіпті кесіңіз.
8) Бөлшекті тегістеуішпен жылтыратыңыз.

дәнекерлеу алаңы

Дәнекерлеу - жалпы немесе жергілікті қыздыру немесе пластикалық деформация немесе екі әрекетті қолдану кезінде дәнекерленетін бөлшектердің арасында орнатылған атомаралық байланыстарды пайдалана отырып, берік байланыс жасау процесі. Қазіргі уақытта дәнекерлеудің көптеген әртүрлі әдістері жасалды. Барлық дәнекерлеу әдістері техникалық, технологиялық және физикалық сипаттамалары бойынша жіктеледі. Физикалық классификация қолданылатын энергия түріне байланысты. Механикалық дәнекерлеу, термиялық дәнекерлеу және термомеханикалық дәнекерлеу сияқты дәнекерлеу түрлері қарастырылған.

Термиялық дәнекерлеужылу энергиясын пайдаланатын әдістерді қамтиды (газбен пісіру, доғалық дәнекерлеу, плазмалық дәнекерлеу және т.б.).

Термомеханикалық әдісжылу энергиясын және қысымды пайдалана отырып дәнекерлеудің барлық түрлерін біріктіреді (диффузиялық дәнекерлеу, қарсылық дәнекерлеу)

механикалық көрінісдәнекерлеу механикалық энергияны пайдаланатын дәнекерлеу әдісін біріктіреді (үйкеліспен дәнекерлеу, суық дәнекерлеу, жарылыс дәнекерлеу, ультрадыбыстық дәнекерлеу).

Техникалық сипаттамалары бойынша дәнекерлеу әдістерінің жіктелуі жүзеге асырылады:

Дәнекерлеу орнында металды қорғау принципі бойынша (ауада, қорғаныш газ ортасында, флюс қабатының астында, вакуумда, аралас қорғаныспен);

Қорғаныс газдарының құрамы бойынша (инертті газдарда, белсенді газдарда);

Металды қорғау сипаты бойынша (бақыланатын атмосферада, реактивті қорғаныспен);

Процесті механикаландыру дәрежесі бойынша (қолмен, автоматты, автоматтандырылған, механикаландырылған).

Электрлік дәнекерлеу кезінде қыздыру дәнекерлеу электроды мен металл бөлігі арасында пайда болған электр доғасы арқылы жүзеге асырылады.

Электр доғасы- жоғары ток тығыздығымен және катодты кернеудің аз төмендеуімен (электрод пен дәнекерленетін бөлшектер арасында), жоғары температура мен газ қысымымен сипатталатын газдардағы электр разряды.

Доға электрод штангасы мен металл арасында жанады. Электрод пен металл балқыған кезде металл дәнекерлеу пулы 4 пайда болады.Электродтан шыққан сұйық металл доға саңылауы арқылы дәнекерлеу пулына беріледі. Электрод штангасымен бірге оның жабыны 2 балқып, доғаның айналасында газ қалқаны 3 және балқытылған металдың бетінде сұйық шлак бассейнін құрайды. Металл және шлак бассейндері бірігіп дәнекерлеу пулын құрайды. Доғаның қозғалуы және металдың қатаюы кезінде дәнекерлеу тігісі 6 пайда болады, ал сұйық шлак тігістің бетінде қатты қож қыртысын 5 құрайды, ол салқындағаннан кейін жойылады.

Дәнекерлеу түзеткіштерідәнекерлеу доғасын алу үшін айнымалы ток кернеуін тұрақты кернеуге түрлендіруге арналған құрылғылар болып табылады.

Тұрақты токпен дәнекерлеудің айнымалы токпен дәнекерлеуге қарағанда артықшылықтары бар: дәнекерлеу тогының нөлдік мәндерінің болмауына байланысты доғаның жану тұрақтылығы артады, дәнекерленген металдың ену тереңдігі артады, металл шашырауы төмендейді, дәнекерленген металдың беріктігі жоғарылайды және дәнекерлеу ақауларының саны азаяды. Сондықтан сыни қосылыстарды дәнекерлеу тұрақты токта жақсы орындалады.

Дәнекерлеу түзеткішінің элементтері күштік трансформатор, жартылай өткізгіш құрылғылар негізіндегі түзеткіш қондырғы, іске қосу, реттеу, қорғау, өлшеу, салқындату құрылғылары болып табылады.

Дәнекерлеу түзеткішінің маңызды элементтері салқындату клапандарына арналған радиаторлар, түзеткішті іске қосу алдында қосылатын желдеткіш, токтың шамадан тыс жүктелуінен және қызып кетуден қорғау элементтері болып табылады.

Түзеткіштерде дәнекерлеу тогын реттеу электромеханикалық әдістермен жүзеге асырылады. Электр механикалық реттеу кезінде түзеткіш қондырғы алдында токтың өзгеруі орын алады және түзеткіш клапандарға көрсетілген параметрлері бар айнымалы ток беріледі. Бұл жағдайда магниттік шашырауы жоғары немесе басқарылатын магниттік шунты бар трансформаторлар қолданылады.

Электрод- белгілі бір құрамды жабыны бар арнайы металдан жасалған өзекше (электродтың ұзындығы оның диаметріне байланысты). Оның бір ұшы электрод ұстағышы ұстап алу үшін және дәнекерлеу ток тізбегімен жанасу үшін шамамен 3 см ұзындықтағы жабыннан бос, екінші ұшы доға тұтанған кезде дайындамаға жанасу үшін жабыннан аздап босатылады.

Дәнекерленген қосылыстардың түрлері:

Қосылатын бөліктердің кеңістіктегі өзара орналасуына байланысты жалғаулар бөлінеді:

Түйінді дәнекерленген қосылыстар (6-сурет, а) - пісірілетін элементтер бір жазықтықта немесе бір беткейде орналасқан. Түйіспелі қосылыстардың 32 түрі орнатылған. Белгіленген O, C2, C3, C4 және т.б.

Тізбекті дәнекерленген қосылыстар (Cурет 6, б). Дәнекерленетін элементтер параллель орналасқан және бір-бірімен қабаттасады. Қабаттасу мөлшері 3-420 мм аралығында болуы керек. Белгіленген H1, H2.

Tee дәнекерленген қосылыстар (Cурет 6, в). Бұл қосылыстардың айрықша ерекшелігі - біріктірілетін бөліктердің бірі екінші ұшының бетіне орнатылып, дәнекерленген, кесіндідегі T әрпін (осылайша атауы - тройник) қалыптастырады. Белгіленген ТК, 16 және т.б.

бұрыш дәнекерленген қосылыстар(6-сурет, г) тік бұрышта орналасқан және олардың шеттерінің түйіскен жерінде дәнекерленген екі элементтің дәнекерленген қосылысы.

Дәнекерлеу тогының күші электродтың маркасы мен диаметріне байланысты таңдалады, бұл ретте тігістің кеңістіктегі орналасуын, қосылу түрін, қалыңдығын және Химиялық құрамыдәнекерленген металл, сондай-ақ температура қоршаған орта. Барлық осы факторларды ескере отырып, максималды мүмкін ток күшімен жұмыс істеуге ұмтылу керек.

Дәнекерлеу тогының күші формула бойынша анықталады

I St \u003d πd e 2 * j / 4,

мұндағы d e – электродтың (электрод стерженінің) диаметрі, мм;
j - рұқсат етілген ток тығыздығы, А / мм 2.

Доғалық дәнекерлеу

Электр доғалық дәнекерлеу - электр доғасының жылуымен дәнекерленген жиектерді қыздыру нәтижесінде пайда болатын балқу процесі. Қазіргі уақытта электр доғалық дәнекерлеудің төрт әдісі қолданылады.

Қолмен доғалық дәнекерлеу

Екі жолмен шығарылады: тұтынылатын және тұтынылмайтын электрод.

Тұтынбайтын электродпен қолмен доғалық дәнекерлеуде дәнекерлеу жұмыстарының ерекшеліктері. Дәнекерленетін жиектер жанасатын болады. Тұтынылмайтын (көміртекті, вольфрам немесе графит) электродты және өнімді әкелгенде электр доғасы қозылады. Инъекциялық толтырғыш материал және өнімнің шеттері балқу күйіне дейін қызады. Доға аймағында балқытылған металдың бассейні пайда болады. Металл ваннада қатқан кезде дәнекерленген жік пайда болады. Бұл әдіс тот баспайтын болатты, алюминийді, мысты және олардың қорытпаларын дәнекерлеу кезінде, сондай-ақ қатты қорытпалардың бетін жабу үшін қолданылады.

Тұтынылатын электродпен қолмен доғалық дәнекерлеуде дәнекерлеу жұмыстарының ерекшеліктері. Қаптаумен қапталған электродтар деп аталатын электродтар қолданылады. Мұның басты жолы қолмен дәнекерлеу. Электр доғасын қоздыру әдісі бірінші әдіске ұқсас, бірақ электрод та, өнімнің шеті де балқытылған. Біз сұйық металдың жалпы ваннасын аламыз, ол салқындатылған кезде тігісті құрайды.

Металдарды жартылай автоматты және автоматты су астында доғалық дәнекерлеу

Металдарды жартылай автоматты және автоматты су астында дәнекерлеу металдарды қолмен пісіру кезінде дәнекерлеуші ​​орындайтын негізгі қозғалысты механикаландыру арқылы жүзеге асырылады - электродты доға аймағына беру және оның бұйымның дәнекерленген жиегі бойымен қозғалысы. Жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде электродты доға аймағына беру механикаландырылған, ал электродтың дәнекерленетін жиектер бойынша қозғалысын дәнекерлеуші ​​қолмен жүзеге асырады. Металлдарды автоматты дәнекерлеу толығымен механикаландырылған процесс болып табылады. Сұйық металдың ваннасы ауадағы оттегі мен азоттың әсерінен доға аймағына автоматты түрде берілетін ағынның балқуы нәтижесінде пайда болған балқытылған шлакпен қорғалған. Бұл металл дәнекерлеу дәнекерлеудің тамаша сапасын және жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді.

Сурет 8. Су асты доғасымен дәнекерлеу: 1 - дәнекерлеу сымы, 2 - қалыптасқан тамшы, 3 - газ көпіршігі, 4 - доға, 5 - дәнекерлеу пулы, 6 - балқытылған ағын, 7 - балқымаған ағын, B - өнім

Қорғалған доғалық дәнекерлеу

Сурет 9. Қорғаушы газдардағы доғалық дәнекерлеу: 1-электрод, 2-толтырғыш сым, 3-өнім, 4-жік, 5-доға, 6-қорғаныш газ ағыны, 7-факел.

Қорғаныш газдардағы доғалық дәнекерлеу тұтынылмайтын (вольфрам) немесе тұтынылатын электродтармен жүзеге асырылады. Бірінші жағдайда дәнекерлеу тігісі өнімнің шеттерінің балқытылған металынан және қажет болған жағдайда доға аймағына жеткізілетін толтырғыш материалдан қалыптасады. Екінші нұсқада электрод сымы доға аймағына беріледі, ол балқытылған кезде дәнекерлеуді құрайды. Бұл жағдайда балқытылған металл ваннасы доға аймағынан атмосфералық ауаны ығыстыратын қорғағыш газ ағыны арқылы азоттау мен тотығудан қорғалған.

Электрослакпен дәнекерлеу

Металды электрослагпен дәнекерлеу электродты және 45 градус бұрышта орналасқан дәнекерленген жиектерді балқыту арқылы жүзеге асырылады. немесе тігінен, балқытылған шлактан өткен кезде ток бөлетін жылу есебінен. Бұл жағдайда шлак балқыған металды ауа әсерінен қорғау болып табылады. Төменгі жағынан дәнекерленген өнімге паллет дәнекерленген. Жиектер арасындағы саңылаулардың екі жағында мыс сырғытпалары суды салқындату арқылы тігісті құрайтын басылады. Науаға арнайы ағын құйылады, оның үстіне бір немесе екі электродтық сымдар қойылады. Науа мен электродтар арасындағы ағынның астында доға басталады. Электрод сымы доғаның жану аймағына арнайы механизммен беріледі. Доғаның қызуынан флюс пен электрод сымы балқиды, балқытылған металдың бассейні, ал оның үстінде шлак бассейні пайда болады. Болашақта балқытуға қажетті жылу балқыған қож арқылы өтетін токтың және жоғары қарсылыққа ие болуының арқасында пайда болады (Ленц-Джоуль заңы). Ваннада шлак пен сұйық металдың жиналуы кезінде флюс пен электродты сым беру механизмі бар мыс сырғытпалары сұйық металдың көтерілу жылдамдығымен төменнен жоғарыға автоматты түрде қозғалады.

Дәнекерленген жіктердің жіктелуі:

Дәнекерленген қосылыс түрі бойынша - түйіспелі және бұрыштық.

Дәнекерленген қосылыстардың орналасуына сәйкес дәнекерленген қосылыстардың: «қайыққа» төменгі, жартылай көлденең, көлденең, жартылай тік, тік, жартылай төбелік және төбелік.

Дәнекерленген қосылыс конфигурациясына сәйкес тігістер түзу сызықты сақиналы және қисық болады.

Дәнекерленген қосылыстың ұзындығы бойынша - үздіксіз және үзіліссіз.

Қолданылатын дәнекерлеу түрлеріне қарай олар қолмен доғалық дәнекерлеу, автоматты және механикаландырылған су асты дәнекерлеу, газдан қорғалған доғалық дәнекерлеу тігістері, электрошлакпен пісіру тігістері, электр тойтару, контактілі, газды, дәнекерлеу қосылыстары болып бөлінеді.

Дәнекерлеу пулын ұстау әдісі бойынша: тығыздағыштарсыз және жастықсыз жасалған тігістерде, алынбалы және қалған болат тығыздағыштарда, мыс, мыс флюсті, керамикалық және асбест төсемдерінде.

Тігістердің саны бойынша бір жақты, екі жақты, көп қабатты және көп өтімді болып бөлінеді.

Дәнекерлеуге қолданылатын материалға сәйкес дәнекерленген қосылыстардың тігістері көміртекті және легирленген болаттан жасалған тігістерге, түсті металдардың тігістеріне, биметалл, винил пластмасса және полиэтилен болып бөлінеді.

Дәнекерленетін бөлшектердің бір-біріне қатысты орналасуына сәйкес тігістер сүйір, доғал, тік бұрышта болуы мүмкін, сонымен қатар бір жазықтықта орналасуы мүмкін.

Тігіске әсер ететін күшке сәйкес тігістер бүйірлік, маңдайлық, құрама және қиғаш болып бөлінеді.

Шөгілген металдың көлемі бойынша қалыпты, әлсіреген және нығайған

Бұйымдағы дәнекерленген құрылымның пішіні бойынша бойлық және көлденең.

Жаттығу. Түйінді дәнекерлеу

Барысы:

1) Доғаның диаметрі 4 мм болатын MP3 электроды қолданылды.

2) Есептеулер негізінде дәнекерлеу тогының күшін 160А етіп белгілеңіз.

3) Дәнекерленетін беттерді тоттан, кірден болат шкаласымен тазартады

4) Ол электродты ток өткізетін губка мен электрод ұстағышының иінтірегі арасына қысты.

Слесарь жұмысының мақсаты дайындамаға сызбада көрсетілген өлшемдер мен беттік өңдеуді беру болып табылады. Бұл операцияларға мыналар жатады: дайындық жазық және кеңістік таңбалау ағаш кесу түзу иілу металл кесу; өңделетін беттің белгіленген геометриялық параметрлерін және қажетті кедір-бұдырлығын алуға мүмкіндік беретін өлшемді өңдеу операциялары, саңылауларды қазу, бұрғылау, зеңбіректеу және оймалау, оймалау; жоғары дәлдікті және төмен кедір-бұдырлықты қамтамасыз ететін фитинг...

Жұмысты әлеуметтік желілерде бөлісіңіз

Егер бұл жұмыс сізге сәйкес келмесе, беттің төменгі жағында ұқсас жұмыстардың тізімі бар. Сондай-ақ іздеу түймесін пайдалануға болады

ТАҚЫРЫП 2

ФИТЧВОРК ТҮРЛЕРІ

слесарь жұмысы- металл дайындамалар мен бұйымдарды өңдеу, өңдеуді толықтыру немесе өндірісті аяқтау. Ол арматура мен станоктарды пайдалана отырып, қолмен құрастыру құралымен жүзеге асырылады.

Сантехникалық жұмыстың мақсатыдайындамаға сызбада көрсетілген пішінді, өлшемдерді және бетті өңдеуді беру.

Бұл операцияларға мыналар жатады:

дайындық- жазық және кеңістіктік таңбалау, кесу, түзету, майыстыру, металды кесу;

мөлшерлеу операциялары, көрсетілген геометриялық параметрлерді және өңделетін беттің қажетті кедір-бұдырлығын алуға мүмкіндік беретін – саңылауларды қазу, бұрғылау, зеңбіректеу және оймалау, оймалау;

сәйкестендіру , жұптасатын бөлшектердің жоғары дәлдігін және төмен бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету - қыру, тегістеу, өңдеу.

1 Дайындық операциялары

1.1 Жазық және кеңістіктік белгілер

белгілеу - өңделетін дайындамаға болашақ бөліктің немесе өңделетін жердің контурын анықтайтын таңбалау сызықтарын (белгілерін) қою операциясы. Таңбалау дәлдігі 0,05 мм жетуі мүмкін. Таңбалау алдында таңбаланатын бөліктің сызбасын зерттеп, бөлшектің ерекшеліктері мен өлшемдерін, оның мақсатын білу қажет.

Белгілеу келесі негізгі талаптарға сай болуы керек:

Сызбада көрсетілген өлшемдерді дәл сәйкестендіріңіз;

Таңбалау сызықтары (тәуекелдер) анық көрінуі керек және дайындаманы өңдеу кезінде өшірілмеуі керек.

Белгіленетін бөлшектерді орнату үшін таңбалау тақталары, төсемдер, домкраттар және айналмалы құрылғылар қолданылады. Таңбалау үшін сызғыштар, орталық пуансондар, таңбалауыш штангенциркульдер және қалыңдық өлшегіштер қолданылады.

Белгіленетін дайындамалар мен бөлшектердің пішініне қарай жазық немесе кеңістіктік (көлемдік) белгілер қолданылады.

Жазық белгілертегіс бөлшектердің беттерінде, сондай-ақ жолақ және парақ материалында орындалады. Белгілеу кезінде дайындамаға белгіленген өлшемдер бойынша немесе шаблондар бойынша контурлық сызықтар (қауіптер) қолданылады.

Кеңістіктік белгілеумашина жасауда кең тараған және жазықтықтан айтарлықтай ерекшеленеді. Кеңістіктік таңбалаудың қиындығы, әртүрлі жазықтықта және бір-біріне әртүрлі бұрыштарда орналасқан бөліктің беттерін белгілеп қана қоймай, сонымен қатар бұл беттердің таңбалануын бір-бірімен байланыстыру қажет.

Негіз - таңбалау кезінде барлық өлшемдер есептелетін негіз беті немесе негіз сызығы. Ол келесі ережелерге сәйкес таңдалады:

Дайындамада кем дегенде бір өңделген беті болса, ол негіз ретінде таңдалады;

Дайындаманың өңделген беттері болмаған жағдайда негіз ретінде сыртқы беті алынады.

Таңбалауға дайындамаларды дайындауоны кірден, қақтан, коррозия ізінен щеткамен тазалаудан басталады. Содан кейін дайындама тегістеу қағазымен тазаланады және лейт-спиртпен майсыздандырылады.

Белгіленетін бетті боямас бұрын бөлікте қабықтардың, жарықтардың, бөртпелердің және басқа ақаулардың жоқтығына көз жеткізу керек.

Таңбалау алдында дайындаманың беттерін бояу үшін келесі композициялар қолданылады:

Суда сұйылтылған бор;

Кәдімгі құрғақ бор. Құрғақ бор кішкентай жауапсыз дайындамалардың белгіленген өңделмеген беттеріне сүртіледі, өйткені бұл түс нәзік болады;

мыс сульфатының ерітіндісі;

Алкогольді лак тек ұсақ өнімдердің беттерін дәл таңбалау үшін қолданылады.

Негізгі бетке жағу үшін бояу композициясын таңдау дайындама материалының түріне және оны дайындау әдісіне байланысты:

Соғу, штамптау немесе илемдеу арқылы алынған қара және түсті металдардан жасалған дайындамалардың шикі беттері бордың сулы ерітіндісімен боялады;

Қара металдардан жасалған дайындамалардың өңделген беттерін мыс сульфатының ерітіндісімен бояйды, ол дайындаманың материалымен әрекеттесу кезінде оның бетінде таза мыстың жұқа қабықшасын құрайды және таңбалау белгілерінің анық таңдауын қамтамасыз етеді;

Түсті металл дайындамаларының өңделген беттері тез кептірілетін лактармен боялады.

Белгілеу әдістері

Үлгіні белгілеупішіні мен өлшемдері бірдей бөлшектердің үлкен партияларын жасауда, кейде күрделі дайындамалардың шағын партияларын таңбалау үшін қолданылады.

Белгілеу үлгісіжөндеу жұмыстарында қолданылады, өлшемдер ақаулы бөліктен тікелей алынып, белгіленген материалға ауыстырылады. Бұл тозуды ескереді. Үлгі үлгіден бір реттік пайдалануға болатындығымен ерекшеленеді.

Белгілеу орнындабөлшектер түйіскенде және олардың біреуі екіншісімен белгілі бір қалыпта жалғанғанда пайда болады. Бұл жағдайда бөлшектердің бірі үлгі ретінде әрекет етеді.

Қарындашпен белгілеуалюминий және дуралюминий дайындамалары бойынша желіде өндіріледі. Осы материалдардан дайындамаларды белгілеу кезінде скрипторлар пайдаланылмайды, өйткені таңбаларды салу кезінде қорғаныс қабаты бұзылады және коррозияның пайда болуына жағдай жасалады.

Белгілеу кезінде неке, яғни. таңбаланған дайындаманың өлшемдерінің сызба деректерімен сәйкес келмеуі маркердің назар аудармауынан немесе таңбалау құралының дәл болмауынан, пластинаның немесе дайындаманың лас беткейінен болады.

1.2 Металды кесу

металл кесу бұл дайындаманың бетінен металлдың артық қабаттарын алып тастау немесе дайындаманы кесектерге кесу операциясы. Кесу кесу және соғу құралының көмегімен жүзеге асырылады. Кесуге арналған кескіш құрал - қашау, көлденең кескіш және ойық. Соқпалы аспаптың металл өңдеу балғасы.

Мақсатты кесу:

Дайындамадағы ірі бұзушылықтарды жою, қатты қыртыстарды, қақтарды жою;

- кілттер мен майлау ойықтарын кесу;

Дәнекерлеуге арналған бөліктердегі жарықтардың шеттерін кесу;

Тойтармалардың бастарын алып тастағанда кесу;

Парақ материалындағы тесіктерді тесу.

Кесу жолағы, жолақ немесе парақ материалы.

Кабина әділ және өрескел болуы мүмкін. Бірінші жағдайда қалыңдығы 0,5 мм металл қабаты бір өтуде қашаумен жойылады, екіншісінде - 2 мм-ге дейін. Ағаш кесу кезінде қол жеткізілген өңдеу дәлдігі 0,4 мм.

1.3 Түзету және түзету

Өңдеу және түзету -металды, ойықтары, толқындылығы, қисаюы және басқа да ақаулары бар дайындамалар мен бөлшектерді түзету операциялары.

Болат түзеткіш тақтайшада немесе шойын анвильде қолмен және түзеткіш роликтерде, престерде және арнайы құрылғыларда машинамен таңу жасалуы мүмкін.

Қолмен таңу бөлшектердің шағын партияларын өңдеу кезінде қолданылады. Кәсіпорындар машиналық өңдеуді пайдаланады.

1.4 Иілу

иілу операция, нәтижесінде дайындама металдың сыртқы қабаттарының созылуына және ішкі қабаттарының қысылуына байланысты қажетті пішін мен өлшемдерді алады. Иілу иілу пластинасында жұмсақ бетті балғалармен немесе арнайы құрылғылардың көмегімен қолмен орындалады. Жұқа қаңылтыр металды балғалармен, диаметрі 3 мм-ге дейінгі сымнан жасалған бұйымдарды тістеуікпен немесе дөңгелек мұрынды тістеуікпен бүгеді. Иілуге ​​тек иілгіш материал ғана ұшырайды.

1.5 Кесу

Кесу (кесу) -штангаларды немесе қаңылтырларды аралау дискісін, қайшыны немесе басқа кескіш құралды пайдаланып бөліктерге бөлу. Кесуді жоңқаларды алып тастау арқылы немесе онсыз жасауға болады. Металды қол арамен кескенде, кескіш және токарлық кескіш станоктарда жоңқалар жойылады. Материалдарды қолмен және механикалық қайшылармен, пресс-қайшылармен, сым кескіштермен және құбыр кескіштермен кесу жоңқаларды алусыз жүзеге асырылады.

2 Өлшемді өңдеу

2.1 Металды аралау

Өтініш беру кесу құралын қолданып, дайындаманың бетінен материал қабатын қолмен немесе файлдық станоктарда алып тастау операциясы.

Файлдарды толтырудың негізгі жұмыс құралдары файлдар, ине файлдары және расптер болып табылады.

Файлдардың көмегімен тегіс және қисық беттер, ойықтар, ойықтар, кез келген пішіндегі тесіктер өңделеді.

Құю дәлдігі 0,05 мм дейін.

2.2 Саңылау жасау

Саңылауларды өңдеу кезінде операциялардың үш түрі қолданылады: бұрғылау, оймалау, оймалау және олардың сорттары: оймалау, оймалау, оймалау.

бұрғылау қатты материалдағы тесіктерді жасау және соқыр ету операциясы. Ол кесу құралының көмегімен жүзеге асырылады - оның осі айналасында айналмалы және ілгерілемелі қозғалыстарды орындайтын бұрғы.

Бұрғылау мақсаты:

Өңделген беттің кедір-бұдырлық класы мен дәлдігі төмен жауапсыз саңылауларды алу (мысалы, болттарды, тойтармаларды, шпилькаларды және т.б. бекіту үшін);

Жіптерді тігу, оймалау және қиюға арналған тесіктерді алу.

Ойып алу құю, соғу немесе штамптау арқылы алынған қатты материалдағы тесікті үлкейту.

Егер қаласаң жоғары сапаөңделген беті, содан кейін бұрғылаудан кейінгі тесік қосымша өңделеді және өңделеді.

Қарсылау цилиндрлік және конустық алдын ала бұрғыланған саңылауларды бөлшектерде арнайы кескіш құрал – зеңбіректің көмегімен өңдеу. Өңделген беттің диаметрін ұлғайту, сапасын жақсарту, дәлдікті арттыру (конусты, сопақтықты азайту) зеңбіректің мақсаты. Кернеу саңылауларды өңдеудің соңғы операциясы немесе саңылауларды өңдеу алдындағы аралық операция болуы мүмкін.

қарсы қою бұл болттардың, бұрандалардың және тойтармалардың бастарына арналған бұрғыланған саңылаулардың цилиндрлік немесе конустық ойықтары мен фаскаларын арнайы құралмен өңдеу.

Белгілеу шеткі беттерді тазалауға арналған қарсы тесіктер шығарылды. Кернеулер шайбаларға, итеру сақиналарына, гайкаларға арналған стержендерді өңдейді.

Орналастыру ең жоғары дәлдік пен бетті өңдеуді қамтамасыз ететін саңылауларды өңдеу болып табылады. Саңылауларды жону бұрғылау және жону станоктарында арнайы құрал-реймерлермен немесе қолмен жүзеге асырылады.

2.3 Бұрандалы беттерді әрлеу

Бұрандалы бетті өңдеу — бұл өңделетін (жіпті) бетінен материалдың қабатын (жоңқаларды) алу арқылы немесе жоңқаларды алып тастамай жүзеге асырылатын операция, т.б. пластикалық деформация (жіпті домалау).

3 Орнату операциялары

3.1 Тырнау

қырқу кескіш құрал қырғышпен дайындаманың беттерінен өте жұқа металл қабаттарын сүрту операциясы. Қырғыштың көмегімен түйісетін беттердің тығыз орналасуы және қосылымның тығыздығы қамтамасыз етіледі. Түзу сызықты және қисық беттерді қолмен немесе станоктарда сүрту процесі.

Бір өту кезінде қырғыш 0,005 ... 0,07 мм қалыңдығы бар металдың қабатын жояды, сонымен бірге жоғары дәлдік пен бетті өңдеуге қол жеткізеді.

Құрал өндірісінде тырнау шыңдалмаған беттерді соңғы өңдеу ретінде қолданылады.

Скрингтің кең таралуы қырылған беттің тозуға өте төзімділігімен және майлау материалдарын ұзақ сақтауымен түсіндіріледі.

Аралау қажетті пішінді беру үшін саңылауларды файлмен өңдеу. Дөңгелек тесіктерді өңдеу дөңгелек және жартылай шеңберлі файлдармен жүзеге асырылады; үшбұрышты саңылаулар үшбұрышты, ара және ромб тәрізді файлдар; шаршы шаршы файлдар.

Аралауға дайындық таңбалау белгілерін таңбалаудан және тесуден басталады, содан кейін таңбалау белгілерінің бойымен тесіктерді бұрғылайды және бұрғылау арқылы пайда болған саңылауларды кесіп тастайды. Дайындаманың бетін белгілемес бұрын, оны тегістеуішпен өңдеген жөн.

Сәйкес екі түйісетін бөлікті қосу үшін дайын бөлікке сәйкес дайындаманы өңдеу. Фитинг жөндеу жұмыстарында және жеке бұйымдарды құрастыруда қолданылады. Кез келген монтаждау жұмыстары үшін бөлшектердегі өткір жиектер мен саңылаулар жеке файлмен тегістеледі.

сәйкестендіру саңылаусыз қосылған түйісетін бөлшектерді салу арқылы өзара дәл реттеу (жарық аралығы 0,002 мм аспайды).

Жабық және жартылай жабық контурларды орналастырыңыз. Бекітілген бөліктердің бірі (тесігі бар, саңылаулары бар) қолтық саңылау деп, ал саңылауға кіретін бөлікті кірістіру деп атайды.

Бекіту №2 жұқа және өте жұқа ойығы бар файлдармен жүзеге асырылады; 3; 4 және 5, сондай-ақ абразивті ұнтақтар мен пасталар.

Лаптау жұппен жұмыс істейтін бөлшектердің дайындамаларын олардың жұмыс беттерінің тығыз байланысын қамтамасыз ету үшін өңдеу.

нәзік күйге келтіру Дәл өлшемдер мен беттің төмен кедір-бұдырлығын алу үшін дайындамаларды өңдеу. Аяқталған беттер тозуға және коррозияға жақсы қарсы тұрады.

Тегістеу және өңдеу абразивті ұнтақтармен немесе арнайы құралға жағылған пасталармен жүзеге асырылады - сырлау немесе өңделетін беттерге.

Тегістеу дәлдігі 0,001 ... 0,002 мм. Машина жасауда тегістеуге гидравликалық бу, тығындар мен клапанның корпустары, клапандар мен қозғалтқыштың отырғыштары, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс беттері және т.б.

Пішіні ұнтақталған беттің пішініне сәйкес келуі керек арнайы құрал - сырлау арқылы жүзеге асырылады. Пішіні бойынша шеңберлер жалпақ, цилиндрлік (шыбықтар мен сақиналар), бұрандалы және арнайы (сфералық және дұрыс емес пішіндер) болып бөлінеді.

Жылтырату (жылтырату)дәлдік пен өлшемдерді қамтамасыз етпей, бетінің айнадай әрлеуін алу үшін материалдарды өңдеу (өңдеу) болып табылады. Металдарды жылтырату киізден немесе матадан жасалған жылдам айналатын жұмсақ шеңберлері немесе жылдам айналатын белдіктері бар жылтырату станоктарында жүзеге асырылады, олардың бетіне жылтырату пастасы немесе ұсақ абразивті дәндер жағылады. Кейбір жағдайларда электролиттік жылтырату қолданылады.

Лаптау процесінде өңделетін бетті қолмен емес, шүберекпен тазалау керек; абразивті шаңды сору үшін қорғаныс құралдарын қолдану; пасталармен абай болыңыз, өйткені оларда қышқылдар бар; айналымдарды сенімді және тұрақты орнату; механикаландырылған құралдармен, сондай-ақ станоктарда жұмыс істегенде қауіпсіздік шараларын сақтау.

БЕТ \* БІРІКТІРУ ФОРМАТЫ 4

Сізді қызықтыруы мүмкін басқа байланысты жұмыстар.vshm>
7008.		Өрт қауіпті жұмыстар және заттар мен материалдарды сақтау кезіндегі өрт қауіпсіздігі шаралары, Ыстық жұмыс түрлері және олардың өрт қауіптілігі	27,1 КБ
	Отын-энергетика объектілеріндегі өрт-техникалық комиссияларының, ерікті өрт сөндіру бөлімшелерінің, өртке қарсы нұсқаулықтар мен өрт-техникалық минимумның, «өртке қарсы режимнің» қызметін зерделеу, орман өрттерін сөндіруге «Газпром трансгаз Ухта» ЖШС қызметкерлерін тарту. магистральдық газ құбырларының желілік бөлігінің қызмет көрсету аймағы.
11368.		Ғимаратты салу және пайдалану кезіндегі геодезиялық жұмыстардың негізгі түрлері	4,05 МБ
	Заманауи құрылыс өндірісіжалғызды білдіреді өндірістік процессқұрамдас бөліктерге мыналар кіреді: Инженерлік іздестірулер - олардың типі мен мақсатына сәйкес инженерлік құрылыстарды салу мен пайдалануды жобалаудың табиғи жағдайлары туралы ақпарат алу мақсатында болжанатын құрылыс алаңының экономикалық техникалық және экологиялық зерттеулерінің жиынтығы . Құрылысты жобалау - бұл жобаны құрастыру бойынша жұмыстар кешені ...
17523.		Автосервис мысалында Mercedes-Benz автомобильдерінің ЭО бөлімін және ЭО жұмысы көлеміндегі жанармай құю жұмыстарының технологиялық процесін әзірлеу.	98,53 КБ
	Ресейдегі сервистік орталықтар санының өсуінің объективті себептері: ірі кәсіпорындар- жабдықтардың иелері жөндеу қуаттарын сақтай отырып, машиналардың барлық үлгілерін жөндеуді әлі де қамтамасыз ете алмайды және қосалқы бөлшектердің үлкен қорын сақтағысы келмейді; артық мүлікті ұстау құнын төмендетуге тырысатын шағын кәсіпорындар, құтылу жөндеу шеберханаларыкөліктеріне мамандандырылған фирмаларда қызмет көрсетуді қалайды; жабдықтарды сатып алатын жүздеген мың жаңа шағын кәсіпорындар қызмет көрсету орталықтарының тұтынушылары болды; тіпті...
610.		Өнеркәсіптік жарықтандыру түрлері. Табиғи жарықтандыру түрлері. Ф.е. концепциясы. Жарық саңылауларының ауданын және терезелер санын есептеу	13 КБ
	Өнеркәсіптік жарықтандыру түрлері. Табиғи жарықтандыру түрлері. Жарық көзіне байланысты өндірістік жарықтандыру мыналар болуы мүмкін: табиғи, күн сәулелері және аспаннан түсетін диффузиялық жарық арқылы жасалған; жасанды ол электр шамдары арқылы жасалады; аралас, бұл табиғи және жасанды жарықтандырудың қосындысы. Жергілікті жарықтандыру тек жұмыс беттерін жарықтандыруға арналған және оларға іргелес аумақтарда да қажетті жарықтандыруды жасамайды.
10591.		ЖЕР ЖҰМЫС МАШИНАЛАРЫ	2,79 МБ
	Топырақтың механикалық бұзылуының энергия сыйымдылығы 005-тен 05 кВтсағ м3-ге дейін, оны құрылыстағы жер жұмыстарының жалпы көлемінің 85-і орындайды. Әдісті таңдау оның маусымдық мұздату мәңгі тоңының топырақтың беріктігіне байланысты. Зеленин: Топырақ категориясы Тығыздығы кг м3 Тығыздық өлшегіштің әсер ету саны Қопсыту коэффициенті Тікелей және кері күректермен жұмыс кезінде кесу қазуға меншікті кедергі кПа драглендер үздіксіз экскаваторлар көлденең қазу траншея айналмалы тізбек I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		Зертханалық жұмыстарға арналған ADC	934,51 КБ
	Бұнда дипломдық жұмысмикроконтроллердің көмегімен зертханалық жұмыс үшін аналогты-цифрлық құрылғыны құру мәселесі шешілді. Құрылымдық және схемалық диаграммалар әзірленді. Қолданылатын микроконтроллер таңдалып, егжей-тегжейлі сипатталған.
8029.		БУХГАЛТЕРЛІК ЕСЕП ЖҰМЫСЫНЫҢ ТЕХНОЛОГИЯСЫ	463 КБ
	Негізгі құралдар мен материалдық емес активтердің есебін автоматтандыру технологиясы. Тауарлы-материалдық қорлардың есебін автоматтандыру технологиясы. Кассалық және банктік операцияларды есепке алуды автоматтандыру технологиясы. Бухгалтерлік есепті автоматтандыру дайын өнімдержәне оны жүзеге асыру.
1651.		Бұрғылау және жару жұмыстарының шарттары	49,37 КБ
	Жарылыс зарядтарының әдісі мен құралдарын таңдау.Жару әдісін таңдау. Баяулатқыштардың пиротехникалық релелерін таңдау Жарылыс сұлбасын таңдау және қысқа тұйықталу кезінде баяулау уақыт аралығын есептеу. Ашық тау-кен жұмыстарында су басқан ұңғымаларды зарядтау үшін зарядтар жару жұмыстарына дейін ұңғымада болады...
1639.		ТАУ ӨНДІРУ ҮШІН ГЕОМЕХАНИКАЛЫҚ ЖАБДЫҚ	13,98 МБ
	Кернеу 23 есе өскен кездегі тау-кен жұмыстарының әсерінен беріктігі 3050 МПа тау жыныстары. кен орындарымассив күшін жоғалтады. Мұндай құбылыс таяз тереңдікте байқалған жоқ, яғни біз төзімділігі аз тау жыныстары жағдайында жұмыс істеп жатқан сияқтымыз. 500 м тереңдікпен салыстырғанда 1000 м тереңдікте тау жыныстарының жұмыс орындарына ығысуының болжамды үш есе ұлғаюына байланысты жөндеу жұмыстарының көлемінің айтарлықтай өсуі күтілуге ​​тиіс. Жоғарыда аталғандардың қайсысын біз курста қандай жаңалық бар екенін білеміз...
20939.		Жол жөндеуді жоспарлау	63,52 КБ
	Әрбір секциядағы біркелкілік көрсеткіштері таңдалады, максималдылары PKRS-2U көмегімен өлшенеді. КрС1 ішінара коэффициенті күзгі-көктемгі кезеңдерде жол жиектерін нығайтудың әсерін ескере отырып, негізгі арматураланған бетінің енін біріктіретін В1 құрайтын жолдың жүру бөлігінің және жиектерінің арматураланған жолақтарының ені негізінде анықталады. B1f қозғалысы үшін нақты пайдаланылған осы беттің ені бойынша жыл. Жолымыздың әрбір учаскесі үшін есептеп көрейік: 1 м 2 м 3 м 4 м 5 м Нәтижелерді кестеге қойып, сәйкес мәндерді табайық ...