ФЕДЕРАЛДЫҚ БАЛЫҚ АВУ АГЕНТТІГІ

ФЕДЕРАЛДЫҚ МЕМЛЕКЕТТІК ОҚУ МЕКЕМЕСІ

ЖОҒАРЫ БІЛІМ

«МУРМАНСК МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ”

Апатия тармағы

Тау-кен ісі бөлімі

ТАУ-ЕНУ

Нұсқауларкурстық жоба үшін

мамандығының студенттеріне арналған

130400 «Тау-кен ісі»

ЖАЛПЫ ҰЙЫМДАСТЫРУ-ӘДІСТЕМЕЛІК НҰСҚАУЛАР

Курстық жоба «Тау-кен жұмыстарын жүргізу» пәнін оқудың қорытынды кезеңі болып табылады және мамандық бойынша теориялық білімді бекітуге ықпал етуі керек.

Курстық жобаның мақсаты жобаланатын дамуды қозғаудың техникалық, технологиялық және ұйымдастырушылық мәселелерін зерттеу болып табылады.

Жасап жатқанда курстық жұмысжобаланатын жұмысты жүргізудің техникалық, технологиялық және ұйымдастырушылық мәселелері пысықталып, қабылданған шешімдер жұмыстың қауіпсіздігін қамтамасыз етуі керек.

Курстық жұмыспен жұмыс істеу кезінде оқу әдебиеттерін, тау-кен жұмыстарының қауіпсіздігінің бірыңғай ережелерін (ТҚЕ), сонымен қатар отандық және шетелдік ғылыми журналдардың материалдарын пайдалану қажет.

Курстық жұмыстың түсіндірме жазбасында барлығы болуы керек қажетті есептеулержәне қабылданған шешімдерді негіздеу, нобайлар мен сызбалар (вентиляция схемасы, жобалық және қазу учаскелері, бұрғылау схемасы, шихтаның жобасы, жұмысты ұйымдастыру кестесі).

Түсіндірме жазбадағы материалды беру реттілігі әдістемелік нұсқауларға сәйкес болуы керек.

1. ЖҰМЫС ЖАҒДАЙЫ

Еңбек жағдайлары деп жұмыс жүргізілетін гидрогеологиялық деректер мен тау-кен-техникалық жағдайлар түсініледі. Бұл бөлімде, егер олар көрсетілмесе, тау жыныстарының физикалық-механикалық қасиеттері олардың орнықтылығы, беріктігі, пайда болу жағдайлары және қазу кезінде қазбаларға судың түсуі тұрғысынан сипатталуы керек.

2. ЖҰМЫСТАРДЫ ЖҮРГІЗУ ЖӘНЕ МЕХАНИЗАЦИЯЛАУ ӘДІСТЕРІ

Қолданылатын ену әдісі еңбек қауіпсіздігі және механикаландыру тұрғысынан ең ұтымды болуы керек өндірістік процестер.

Тоннельдеу әдісін және механикаландырылған жұмыс құралдарын таңдаған кезде тоннельдік жұмыс циклінің процестерін көбірек дәрежеде механикаландыруды қамтамасыз ететін жабдық кешендерін қолданған дұрыс.

3. ЖҰМЫС КЕЛДІСІНІҢ ӨЛШЕМДЕРІН АНЫҚТАУ ЖӘНЕ ТІРЕКТІ ЕСЕПТЕУ.

Қолдау есебі.

Біркелкі бөлінген бұзылған аймақпен 1 ​​м 2 жұмыс істеуге байланысты тірекке жүктеме мына формуламен анықталады:

Кгф/м 2 (3,29)

мұнда: ρ – тау жынысының көлемдік салмағы, кг/м 3 ;

л н– бұзылған аймақтың өлшемдері, м.

Бұзылған аймақтың мәні мына формулалармен анықталады:

а) клирингтік операциялардың әсер ету аймағынан тыс жұмыстар үшін:

б) енгізу және жеткізу жұмыстары үшін:

мұнда: Мен Т– сызаттардың ақырын батырылатын шағын блокты жүйесінің қарқындылығы, дана/м. сызықтық (1-кесте);

Қ С– жұмыс жағдайының коэффициенті (1-ге тең қабылданады).

1-кесте

кесте 2

3-кесте

Өзекшенің бетонға және бетон бағананың жынысқа меншікті адгезиясы, кгс/см 2

Күш көрсеткіштері	Материал атауы	28 күндік жаста М-400 цементіне бекіту ерітіндісі. қоспаның құрамымен C:P	М-400 ескірген алюминий цементіне арналған ерітінді
3 күн қоспаның құрамымен C:P	12 сағ. C:P
1:1	1:2	1:3	1:1	1:2	1:3	1:1
	Мерзімді профильді болат
болат тегіс дөңгелек
	Апатит кені бар бетон бағанасы
Тотыққан кені бар бетон бағанасы
Жатқан жағының бос жыныстары бар бетон бағанасы

Орналасқан жері төртбұрышты торы бар шыбықтар арасындағы қашықтық бекітілген қалыңдық шегінде өз салмағының әсерінен тау жыныстарының қабаттасуы мен опырылуын болдырмау шарттарынан мына формула бойынша алынады:

, м (3,40)

мұнда: K zap– қауіпсіздік факторы;

м– өзек тірегінің жұмыс жағдайларының коэффициенті (1 - алдын ала тартылған шыбықтар үшін; 2 - алдын ала тартылмайтын өзектер үшін).

4.1-кесте

4.2-кесте

BB сипаттамасы

Жарылғыш заттың атауы	Патрондардағы жарылғыш заттардың тығыздығы, г/см 3	Жұмыс қабілеттілігі, см 3	Детонация жылдамдығы, км/с	Қаптама түрі
BB,газ немесе шаң тұрғысынан қауіпті емес беттерде қолданылады
Аммонит 6ЖВ	1,0–1,2	360–380	3,6–4,8	Диаметрі 32, 60, 90 мм картридждер
Аммоналды-200	0,95–1,1	400–430	4.2–4,6	Диаметрі 32 мм картридждер
Аммоналды М-10	0,95–1,2		4,2–4,6	Дәл солай
Аммоналды жыныс №3	1,0–1,1	450–470	4,2–4,6	Диаметрі 45, 60, 90 мм картридждер
Аммоналды тау жынысы №1	1,43–1,58	450–480	6,0–6,5	Диаметрі 36, 45, 60, 90 мм картридждер
Детонит М	0,92–1,2	450–500	40–60	Диаметрі 28, 32, 36 мм картридждер
BB,газ немесе шаң қауіпті беттерде қолданылады
Аммонит АП-5ЖВ	1,0–1,15	320–330	3,6–4,6	Диаметрі 36 мм картридждер
Аммонит Т-19	1,05–1,2	267–280	3,6–4,3	Дәл солай
Аммонит ПЖВ-20	1,05–1,2	265–280	3,5–4,0	Дәл солай

Тоннельді қазу тәжірибесінде лездік, қысқа мерзімді және кешіктірілген электр жарғыштардың, сондай-ақ электрлік емес жару жүйелерінің (Нонель, SINV және т.б.) көмегімен электрлік жару кеңінен таралған.

4.3-кесте

Көлденең жұмыстарға арналған Kzsh мәндері

Саңылау диаметрі.Саңылаулардың диаметрі жарылғыш патрондардың диаметрі мен тесік қабырғасы мен жарылғыш патрондар арасындағы қажетті саңылау негізінде анықталады, бұл жарылғыш патрондарды тесікке күш жұмсамай жіберуге мүмкіндік береді. Бұрғылау және қайрау кезінде кескіштер мен тәждер тозады, нәтижесінде олардың диаметрі азаяды. Сондықтан азу тістер мен тәждердің бастапқы диаметрі талап етілгеннен біршама үлкенірек пайдаланылады және диаметрі 36 - 37 мм жарылғыш патрондар үшін 41 - 43 мм және диаметрі 44 - 45 мм жарылғыш патрондар үшін 51 - 53 мм құрайды. Ату патронын саңылау аузынан бірінші орналастырғанда ұңғыманың диаметрі 5-6 мм, ал патрон саңылау аузынан бірінші емес орналасса 7-8 мм болуы керек.

Саңылаулардың диаметрінің ұлғаюы оларда орналастырылған жарылғыш зарядтың ұлғаюына әкеледі, демек, тесіктердің саны азаяды. Бұл ретте саңылаулардың диаметрінің ұлғаюы шахталық жұмыстың шекарасының нашарлауына, жобалық контурдан тыс тау жынысының шамадан тыс бұзылуына әкеледі, сонымен қатар бұрғылау қарқынына теріс әсер етеді - бұрғылау жылдамдығы төмендейді.

Жұмыс контурындағы саңылаулардың зарядының диаметрінің ұлғаюымен массивтің бұзылу аймағы ұлғаяды, демек, жыныстардың тұрақтылығы төмендейді. Сондықтан шахтаның көлденең қимасы азайған кезде диаметрі кіші саңылауларды пайдалану мақсатқа сай. Жұмыстың көлденең қимасының азаюы және тау жыныстарының беріктігінің жоғарылауы кезінде саңылаулар мен зарядтардың диаметрі, басқалары тең болса, кемуі керек. Өйткені қазіргі уақытта шығарылатын жарылғыш заттар (детониттер) қабілетті жоғары жылдамдықшағын диаметрлі (20 - 22 мм) патрондарда жарылады, содан кейін диаметрі төмендетілген тесіктерді пайдаланудың орындылығы айқын болады. Ал аммониттер сияқты жарылу жылдамдығы төмен жарылғыш заттарды пайдаланған кезде ұңғымаларға диаметрі 32–40 мм патрондарды салған жөн.

Шұңқыр тереңдігі.Шұңқырдың тереңдігі – туннельдеу цикліндегі негізгі операциялардың көлемін және игеру жылдамдығын анықтайтын туннельдік жұмыс параметрі.

Шұңқырлардың тереңдігін, табанының ауданы мен пішінін, жарылатын тау жыныстарының қасиеттерін, қолданылатын жарылғыш заттардың өнімділігін, бұрғылау жабдықтарының түрін, жарылыс үшін түбінің қажетті авансын және т.б. таңдаған кезде. есепке алынған.қозғалыс циклдерінің бүтін саны.

Шұңқырлардың тереңдігі аз (1 - 1,5 м) болғанда, 1 м түбінің алға жылжуына байланысты қосалқы жұмыстардың уақыты артады (желдету, саңылауларды бұрғылау және тау жыныстарын тиеу кезіндегі дайындық және соңғы операциялар, жарылғыш заттарды тиеу және жару және т.б.).

Үлкен (3,5 - 4,5 м) саңылаулардың тереңдігі кезінде саңылауларды бұрғылау жылдамдығы төмендейді және, сайып келгенде, 1 м өндірудің салыстырмалы ұзақтығы артады.

Сонымен қатар, шұңқырдың тереңдігін таңдағанда, жер бетінен үлкен тереңдікте жару кезінде, жарылған тау жыныстары тау жыныстарының қысымымен жан-жағынан қысылған кезде жарылыстың қирату әсері айтарлықтай төмендейтінін ескеру қажет. .

Шұңқырлардың тереңдігі берілген техникалық ену жылдамдығына, тау-кен жабдықтарының саны мен өнімділігіне немесе өндіру қарқынына сәйкес анықталады.

Берілген ену жылдамдығын біле отырып, тесіктің тереңдігін есептеуге болады:

мұндағы: ν – ену жылдамдығы, м/ай;

t c - цикл ұзақтығы, сағ;

n s – айдағы жұмыс күндерінің саны;

n h – бір тәуліктегі жұмыс уақытының саны;

η – саңылауларды пайдалану коэффициенті (KSH).

Бұрғылау ұңғымаларын пайдалану коэффициенті.Саңылауларды пайдалану коэффициенті саңылаудың пайдаланылған тереңдігінің бастапқы тереңдікке қатынасы болып табылады. Ұңғымалардағы жарылғыш зарядтардың жарылуы кезінде тау жынысы ұңғымалардың барлық тереңдігіне шықпайды, ұңғыманың бір бөлігі тереңдікте пайдаланылмайды және әдетте шыны деп аталатын ошақ массивінде қалады.

Тесіктердің барлық жиынтығы үшін ҚИС анықтау үшін барлық саңылаулардың тереңдігін өлшеп, тесіктің орташа тереңдігін анықтау қажет. Зарядтардың жарылуынан кейін барлық көзілдіріктердің тереңдігін өлшеп, шынының орташа тереңдігін анықтау керек, одан KIS орташа мәнін табуға болады. Сондықтан ҚИС-тің орташа мәнін анықтау үшін орташа түбі аванс мәнін тесіктің орташа тереңдігіне бөлу керек.

мұндағы: l z – саңылау зарядының ұзындығы;

l w – тесіктің тереңдігі.

Егер цикл бойынша төменгі ілгерілеу берілсе, онда саңылаудың орташа тереңдігін бір циклдегі төменгі ілгерілеуді FIR орташа мәніне бөлу арқылы анықтауға болады.

ҚИС мәні жарылған тау жыныстарының беріктігіне, жарылуы мен қабатталуына, беттік ауданына, жарылған массивтегі ашық беттердің санына, жарылғыш заттың тиімділігіне, саңылаулардың тереңдігіне, саңылауларды айдау сапасына, жарылыс зарядтарының реттілігі және басқа факторлар. Барлық параметрлерді дұрыс анықтау, жару технологиясын қатаң орындау кезінде КИС мәні кем дегенде келесі мәндерден тұруы керек.

4.4-кесте.

4.5-кесте

γ көрсеткішінің сандық мәндері

 cc, кг/м 3
, бірлік	1.843	1.892	1.940	1.987	2.033	2.125	2.214	2.301

 вв – зарядтағы жарылғыш заттардың көлемдік салмағы, кг/м 3

Контурлық зарядтар арасындағы қашықтық (m) формуламен анықталады:

(4.6)

мұнда: K 0- саңылау, бірлік көлеміндегі детонациялық өнімдердің кеңеюіне байланысты іргелес контурлық зарядтардың өзара әрекеттесуін және энергия шығындарын есепке алатын сандық коэффициент;

L zk- контур саңылауларының ұзындығы (кесте бойынша анықталады), м;

L дейін- контур саңылауларының ұзындығы, м.

4.6-кесте

Сандық коэффициенттің мәні K 0

4.7-кесте

Контур зарядтарының қысқартылған ұзындығы L zk / S vyr

Коэффицент	Контур саңылауларының сызықтық жүктеме тығыздығы P дейін, кг/м
жартас бекіністер	0.4	0.5	0.6
4-6	0.110-0.097	0.121-0.110	0.129-0.119
7-9	0.092-0.082	0.106-0.097	0.115-0.108
10-14	0.077-0.061	0.093-0.079	0.105-0.092
15-18	0.057-0.046	0.076-0.067	0.089-0.081
19-20	0.042-0.039	0.064-0.061	0.079-0.076

Контур саңылауларының жинақталу коэффициенті мына формуламен анықталады:

(4.7)

Сағат  cc\u003d 900 - 1100 кг / м 3 бұл формуланы келесі түрде пайдалануға болады:

(4.8)

Тиісінше, контур саңылауларының ең аз кедергі сызығы (m) формуламен анықталады:

Контур саңылауларының саны формуламен анықталады (дана):

(4.10)

мұнда: П- жұмыс бетінің толық периметрі, м;

AT- топырақ деңгейіндегі жұмыс ені, м

Беттің контур жолына түсетін бөлігінің ауданы (м 2):

(4.11)

Контурлық саңылаулардың шеткі бөліктері деңгейінде тау жыныстарын өңдеу сапасын жақсарту үшін соңғысының түбіне салмағы (кг) тең қосымша шихта қою керек:

Бір контурды бұзудағы жарылғыш заттардың саны (кг) формуламен анықталады:

Алдын ала контурлау арқылыжарылғыш заттардың үлестік шығыны жұмыс тереңдігін ескере отырып анықталады Х(м) формула бойынша (кг / м 3):

(4.14)

Бұл ретте, жұмыстың тереңдігі азайған сайын құндылық болатынын есте ұстаған жөн q дейін(4.3) формуласымен анықталған мәннен кем болмауы керек.

Контур саңылауларының арасындағы қашықтық (4.6) формула бойынша есептеледі, ал мән L zk(4.8) кесте бойынша анықталады.

4.8-кесте

Контур зарядтарының қысқартылған ұзындығы жұмысты алдын ала контурлау кезінде

Коэффицент	Жұмыстың тереңдігі H, м
бекіністер	100-ден аз	100-200	200-400	400-600
тастар, f	Контур саңылауларының сызықтық жүктеме тығыздығы P k, кг/м
	0.4	0.5	0.6	0.4	0.5	0.6	0.4	0.5	0.6	0.4	0.5	0.6
4-6	0.109	0.120	0.128	0.120	0.130	0.137	0.132	0.139	0.145	0.142	0.148	0.152
7-9	0.093	0.106	0.116	0.106	0.117	0.125	0.118	0.128	0.135	0.130	0.138	0.144
10-14	0.074	0.091	0.103	0.089	0.103	0.113	0.104	0.115	0.124	0.118	0.127	0.135
15-18	0.057	0.077	0.090	0.073	0.090	0.101	0.089	0.103	0.113	0.105	0.117	0.125
19-20	0.046	0.067	0.082	0.062	0.081	0.093	0.080	0.096	0.106	0.097	0.110	0.119

Контур саңылауларының түбіндегі қосымша зарядтың салмағы мына формуламен анықталады (кг):

Контур саңылауларының саны N дейінжәне жұмыс контуры үшін жарылғыш заттарды тұтыну Q дейін(4.10) және (4.13) формулалары бойынша есептеледі.

Контурды жару параметрлерін анықтағаннан кейін кесу және бұзу саңылауларын тиеу және орналастыру параметрлерін есептеуге көшеді.Есептеу бұрғыланған көлемдегі тау жыныстарын ұсақтауға арналған жарылғыш заттардың үлестік шығынының мәніне негізделген.

Кейінгі контурлау кезінде ұңғы өзегі қоршаған тау массивінің кернеулі күйінде бұзылады, бұл бұрғыланған массивте тау жыныстарын ұсақтауға энергия шығынын арттыру қажеттілігіне әкеледі. Бұл жағдайда алдымен мұндай әсер ету дәрежесін (м) ескере отырып, бұрғылау саңылауларының ұзындығының сипаттамалық мәнін анықтау керек:

(4.16)

Бұрғылау саңылауларының нақты ұзындығына байланысты L reb, ол әдетте жұмысты ұйымдастырумен және бұрғылау жабдығының мүмкіндіктерімен анықталады, ұсақтауға арналған жарылғыш заттардың үлестік шығынының мәні формулалар бойынша есептеледі (кг / м 3):

Сағат L reb  L  :

(4.17)

Сағат L reb  L  :

(4.18)

мұнда: e cc- қолданылатын жарылғыш заттың түрі мен тығыздығын ескере отырып, конверсия коэффициенті.

4.9-кесте

е вв коэффициенттерінің мәні

Өңдеуді алдын ала контурлау кезінде негізгі тау жыныстарының көлемін бұзу жартылай түсіру жағдайында жүзеге асырылады, бұл сыну саңылауларының ұзындығымен мүмкін болады. L reb  L жарылғыш заттардың үлестік шығынының мәнін (4.17) формула бойынша анықталған шамаға дейін азайту

Жарылғыш заттардың үлестік шығынын анықтағаннан кейін түзу кесіндіге саңылауларды орналастыру параметрлері есептеледі. Кесудегі жарылғыш заттардың үлестік шығынының мәні жұмыс бетіндегі тау жыныстарын бұзудың жалпы тиімділігін ескере отырып анықталады:

(4.19)

мұнда: N vr- кесу саңылауларының саны, бірлік;

R BP- олардың жүктелуінің сызықтық тығыздығы, кг/м;

L vr- кесу саңылауларының ұзындығы, м;

L zb- сабақтың ұзындығы, м.

Абсолютті мән L zbтөмендегі кестелер бойынша анықталады, содан кейін бөлу арқылы e cc, бұл қолданылатын жарылғыш заттың түрін есепке алуға мүмкіндік береді.

4.10-кесте

кеніш жұмысының кейінгі шекарасын анықтау кезінде

Коэффицент	Жұмыстың тереңдігі H, м
бекіністер		100 - 200	200 - 400	400 - 600
тұқымдар
4-6	0.145	0.151	0.156	0.162
7-9	0.137	0.143	0.149	0.156
10-14	0.128	0.135	0.142	0.149
15-18	0.119	0.127	0.135	0.143
19-20	0.113	0.122	0.130	0.139

4.11-кесте

Тесіктерді жүргізу ұзақтығы қысқарды шахтаның алдын ала контурлауында

Тау жыныстарының беріктік коэффициенті	L zb / S vyr
4-6	0.145-0.139
7-9	0.136-0.131
10-14	0.129-0.121
15-18	0.119-0.113
19-20	0.111-0.110

Кесуді бұрғылау ауданы формула бойынша анықталады (м 2):

(4.20)

Кесудегі жарылғыш заттардың саны формуламен анықталады (кг)

(4.21)

Тікелей кесінділерде тау жыныстарын ұсақтау бір бос бет жағдайында жүзеге асырылатындықтан, кесілген шихталардың жұмысын жеңілдету үшін минималды диаметрі (m) формуласымен анықталатын бір немесе бірнеше компенсациялық ұңғымаларды қолданған жөн:

(4.22)

Қайда: Вмин- ұңғымадан осы ұңғыма үшін жұмыс істейтін ең жақын кесу шұңқырына дейінгі қашықтық, м;

d w- кесу тесігінің диаметрі, м.

Кесу ауданын біле отырып және сол немесе басқа жалпақ геометриялық фигура түріндегі көлденең қиманың пішінін ала отырып, кесілген қиманың өлшемдерін және кесілген тесіктердің орналасу параметрлерін анықтауға болады (4.3-сурет). ):

Шаршы:

ойық:

(4.27)

(4.28)

4.3-суретТікелей кесулерде тесіктерді орналастыру мысалдары.

Кесу параметрлерін есептегеннен кейін олар үзілу параметрлерін есептеуге көшеді.

Жарылыс саңылауларының жалпы саны (топырақты қоса алғанда) формулалар (дана) бойынша анықталады:

Кейінгі контурлау үшін:

(4.30)

Алдын ала контурлау үшін:

(4.31)

мұнда: Р реб- тиеу саңылауларының сызықтық тығыздығы, кг/м;

e reb, e k- сыну және контур зарядтары үшін сәйкесінше түрлендіру коэффициенттері.

Топырақ шұңқырларының арасындағы қашықтық (м) формула бойынша есептеледі:

(4.32)

Топырақ саңылауларының ең аз кедергі сызығы (m) формуласымен анықталады:

(4.33)

Топырақ саңылауларының саны және осы тесіктерге түсетін бет бөлігінің ауданы мына формулалармен анықталады:

Тікелей тау жынысының өзегін жоюға арналған саңылаулардың саны мына формуламен анықталады (дана):

(4.35)

Шұңқырларды бұрғылауға арналған тордың шамамен өлшемі (m) формуламен анықталады:

(4.36)

Жұмысты алдын ала контурлау кезінде С-қа = 0.

Керн және топырақ аймақтары шегінде тау жыныстарының жарылуы үшін жарылғыш заттардың мөлшері (кг) формуламен анықталады:

Есептеулер мен саңылаулардың орналасу схемасы негізінде пішіні бойынша жарылыс параметрлерінің жиынтық кестесі құрастырылады.

Бұрғылау және жару параметрлерінің кестесі

Күріш. 4.4Бұрғылау саңылауының орналасуы.

а - тесіктердің орналасуы; b - зарядтың дизайны; 1 - жарылғыш патрон;
2 - электрлік детонатор.

Бұрғылау-жару кешенінің барлық параметрлерін есептегеннен кейін бұрғылау-жару жұмыстарына паспорт жасайды.

Бұрғылау-жару паспортында саңылаулардың орналасу схемасы (үш проекцияда), саңылаулардың саны мен диаметрі, олардың тереңдігі мен көлбеу бұрыштары, жарылыс серияларының саны, жарылыс реті, ұңғымадағы зарядтардың мөлшері көрсетілуі тиіс. саңылаулар, жарылғыш заттардың жалпы және үлестік шығыны, детонаторлардың шығыны, әрбір саңылаудың ішкі өзекшесінің ұзындығы және барлық саңылауларға арналған штрих материалының жалпы мөлшері, сонымен қатар бетті желдету уақыты.

Осы бөлімнің мәтіндік бөлігін нақтылау үшін ескертпеде тиісті схемалар (тесіктердің орналасу схемасы, саңылаудағы зарядтың конструкциясы, кесу схемасы, жарылғыш тораптағы детонаторлардың қосылу схемасы) болуы керек.

Жарылғыш электр желісін есептеу.

Зарядтардың электрлік жарылысы кезінде тізбектегі кедергілерді қосудың барлық белгілі схемаларын қолдануға болады. ЭМ қосылу сұлбасын таңдау жарылатын ЭМ санына және олардың сипаттамаларының біртектілігіне байланысты. Электрлік жарылғыш құрылғыларды пайдалану кезінде жарылғыш желінің кедергісі анықталады және нәтижемен салыстырылады шекті мәнқұрылғы паспортында көрсетілген тізбектің кедергісі. Электр және жарықтандыру желілерін пайдалану кезінде жарылғыш тізбектің кедергісі анықталады, содан кейін бөлек ЭД арқылы өтетін ток мөлшері есептеледі және бұл мән ақаусыз жарылыс үшін кепілдік берілген ток мәнімен салыстырылады. Кепілдендірілген ток үшін - 1,0 А-ға тең 100 ЭД үшін, ал үлкен топтарда (300 данаға дейін) ЭД жару кезінде 1,3 А және ауыспалы токпен жару кезінде 2,5 А кем емес қабылданады.

Сағат сериялық қосылымкөршілес ЭМ сымдарының ұштары тізбектей жалғанады, ал бірінші және соңғы ЭМ-нің экстремалды сымдары ток көзіне баратын негізгі сымдарға қосылады.

ЭД тізбекті қосылымы бар жарылғыш контурдың жалпы кедергісі мына формуламен анықталады:

, Ом (4,38)

мұнда: R1- жарылғыш құрылғыдан жарылғыш контурдың қорытындыларына дейінгі аймақтағы негізгі сымның кедергісі, Ом;

R2- ЭД соңғы сымдарын бір-біріне және негізгі сымға қосатын қосымша монтаждық сымдардың кедергісі, Ом;

n 1- тізбектей қосылған ЭМ саны, дана;

R3- соңғы сымдары бар бір ЭД кедергісі, Ом.

Сымның кедергісі мына формуламен анықталады:

мұнда: ρ - өткізгіш материалдың кедергісі, (Ом * мм 2) / м;

л– өткізгіш ұзындығы, м;

С- өткізгіштің көлденең қимасы, мм 2.

Жалғастырушы сымдар ретінде жарылыс жұмыстарын жүргізу кезінде және уақытша жарылыс желілерін төсеу үшін полиэтиленді оқшаулаудағы мыс өткізгіштері бар VP маркалы өнеркәсіптік жару сымдары қолданылады. Сым бір ядролы VP1 және екі ядролы VP2x0,7 ретінде шығарылады.

NGSHM маркалы кабельдер тұрақты жарылғыш желілерді төсеуге арналған. Өткізгіштер мыс сымнан жасалған. Өткізгіштердің оқшаулауы өздігінен сөнетін полиэтиленнен жасалған.

Ерекше жағдайларда, Мемгортехнадзор органдарымен келісім бойынша VP2x0,7 сымын тұрақты жарылғыш желілер ретінде пайдалануға болады.

Кесте. 4.12

Кесте. 4.13

4.14-кесте

Тесіктерді бұрғылау

Саңылаулар қол бұрғыларымен, перфораторлармен, бұрғылау қондырғыларымен бұрғыланады.

Қол бұрғылары- f  6 бар тау жынысында тереңдігі 3 м-ге дейінгі саңылауларды бұрғылау үшін қолданылады. Бұрғылау тікелей қолмен немесе жеңіл тірек құрылғылардан (SER-19M, ER14D-2M, ER18D-2M, ERP18D-2M) орындалады. Электр кернді бұрғылар f  10 (СЭК-1, ЭБК, ЭБГ, ЭБГП-1) тау жыныстары арқылы бұрғылау кезінде қолданылады.

мұнда: n- бұрғылау станоктарының саны;

k n -машина сенімділік коэффициенті (0,9);

k 0- машиналардың бір мезгілде жұмыс істеу коэффициенті (0,8 - 0,9).

Бұрғылау станоктарының саны бір бұрғылау станогына 4 - 5 м 2 түбінің ауданы негізінде анықталады.

Перфораторлар- f  5 (PP36V, PP54V, PP54VB, PP63V, PK-3, PK-9, PK-50) жыныстардағы тесіктерді бұрғылау үшін қолданылады.

Бұрғылау өнімділігі (м/сағ) формуламен анықталады:

(4.45)

мұнда: к д- тесік диаметріне байланысты коэффициент (dsh = 45 мм кезінде 0,7 - 0,72; dsh = 32 - 36 мм кезінде 1);

k б- перфоратордың түрін ескеретін коэффициент (PP63V, PP54 үшін 1,1; PP36V үшін 1);

а– әртүрлі жыныстардағы бұрғылау жылдамдығының өзгеруін ескеретін коэффициент (f = 5-10 кезінде 0,02; f = 10-16 кезінде 0,3).

Бұрғылау қондырғылары. Тесіктер бұрғылау қондырғыларымен немесе тиегіштерге орнатылған қондырмалармен бұрғыланады.

Көлденең шахтада ұңғымаларды бұрғылау үшін бұрғылау қондырғысын таңдау келесі факторларды ескере отырып жүзеге асырылады:

Бұрғылау машинасының түрі бұрғыланатын тесіктегі тау жыныстарының беріктігіне сәйкес болуы керек;

Бұрғылау аймағының өлшемдері бұрғыланатын беттің биіктігі мен енінен үлкен немесе оған тең болуы керек;

Бұрғыланған тесіктердің максималды ұзындығы техникалық спецификациябұрғылау машинасы (монтаждау) саңылаулардың максималды ұзындығына сәйкес болуы керек (BVR паспорты бойынша);

Бұрғылау қондырғысының ені қолданылатын көліктерден аспауы керек.

Бұрғылау өнімділігі (м/сағ) формуламен анықталады:

(4.46)

мұнда: n- қондырғыдағы бұрғылау станоктарының саны, дана;

k 0- машиналардың жұмысындағы бір уақыттағы коэффициенті (0,9 - 1);

k n- орнату сенімділік коэффициенті (0,8 - 0,9);

t- көмекші жұмыстардың ұзақтығы (1 - 1,4 мин/м);

v м- механикалық бұрғылау жылдамдығы (м/мин).

4.5-кесте

Бұрғылау жылдамдығы

Бұрғылау уақыты (сағ):

мұнда: t б– дайындық және қорытынды жұмыс (0,5–0,7 сағ).

Желдету дизайны.

Жерасты құрылыстарын желдетуді жобалау келесі реттілікпен жүзеге асырылады:

1. Желдету әдісі таңдалады;

2. Құбыр таңдалып, оның аэродинамикалық сипаттамалары анықталады;

3. Жұмыстарды желдету үшін қажетті ауа мөлшерін есептеу;

4. Жергілікті желдеткіш желдеткіш таңдалды.

Жергілікті желдеткіштің (VMP) орнатылатын орны және желдету арнасының бағыты «Желдету паспортында» көрсетілген. Паспортта сондай-ақ VMP саны, олардың түрі, желдету құбырының диаметрі, жаңа және шығатын желдету ағындарының бағыты, қауіпсіздік аймақтары көрсетіледі.

желдету әдістері.

Өндіріс орындарын желдету инъекциялық, сору немесе аралас әдістермен жүзеге асырылады.

Инъекция әдісімен таза ауа құбырлар арқылы түбіне дейін жеткізіледі, ал ластанған ауа жұмыс бойымен шығарылады. Бұл әдістің басты артықшылығы - айтарлықтай артта қалушылықпен ұңғы кеңістігін тиімді желдету желдету құбырларысою кеудесінен. Сондай-ақ икемді құбырларды қолдануға болады. Дегенмен, газдар бүкіл көлденең қимада және жұмыс ұзындығы бойынша жойылатындықтан, ол газдандырылады, бұл үлкен сыйымдылық пен қысымды желдеткіштерді орнату және диаметрі үлкен құбырлармен ауа құбырларын төсеу қажеттілігіне әкеледі. . Бұл әдіс ең кең таралған.

Сору әдісімен улы газдар жұмыс арқылы таралмайды, бірақ құбыр арқылы сорылады, ал таза ауа жұмыс бойымен түбінің кеңістігіне түседі. Бұл әдістің басты артықшылығы мынада, құбырдың ұшының кеуде тұсынан жеткілікті аз қашықтықта, сору аймағынан аспайтын болса, жұмыс беті басқа әдістерге қарағанда әлдеқайда жылдамырақ желдетіледі және жоқ. жұмыстың негізгі бөлігінің газбен ластануы. Бұл әдісті өндірістік қауіптің негізгі көздері ұңғы түбі аймағында шоғырланған кезде жұмыстарды желдету үшін қолдануға болады. Жабысқақ әдісті газы бар тау жыныстары арқылы жүріп өткенде, оларда іштен жанатын қозғалтқыштары бар жылжымалы құраммен немесе жұмыс ұзақтығы бойынша шашыраңқы қауіпті шығарындылардың басқа көздерімен жұмыс істегенде қолдануға болмайды.

Біріктірілген әдіс екі желдеткішті пайдалануды қамтиды, олардың біреуі сору үшін жұмыс істейді, ал екіншісі түбіне жақын жерде инъекцияға арналған. Желдетудің бұл әдісі қысым және сору әдістерінің артықшылықтарын біріктіреді. Желдету уақыты бойынша бұл әдіс ең тиімді болып табылады. Бұл әдістің кемшіліктері желдету жабдығын дамытудың бітелуі болып табылады.

Күріш. 5.1Соқыр жұмыстарды желдету схемалары.

а - инъекция; б - сору.

1 - желдеткіш; 2 - құбыр.

5.1-кесте

Коэффициент мәні R100

құбыр диаметрі,	металл	М түрі	Мәтін-винит
м
0.3	990.0	1284.0	481.0
0.4	228.0	305.0	108.0
0.5	72.8	100.0	33.0
0.6	25.0	40.1	12.5
0.7	11.6	28.2	5.0
0.8	5.8	9.3	2.5
0.9	3.0	5.1	1.3
1.0	1.6	3.0	0.8

Құбырдың аэродинамикалық кедергісі.Желдеткіштің желдету құбырындағы жұмысы кезінде пайда болған қысым үйкеліс кедергісін және жергілікті кедергілерді еңсеруге, сондай-ақ құбырдан ауаның шығуындағы немесе оған кіре берістегі, сорғыш желдету кезіндегі динамикалық қысымға жұмсалады.

Құбырдың аэродинамикалық үйкеліс кедергісі мына формуламен анықталады:

, N * с 2 / м 8 (5,2)

Желдету құбырларының жергілікті кедергісі әдетте құбырлардың шынтақтары, тросстары, бұтақтары және басқа фитингтері арқылы жасалады. Төменде жергілікті қарсылық мәндері берілген.

5.2-кесте

Қарсылық (N*s 2 / м 8

Адиттер және басқа да жерасты қазбалары үшін келесі ұғымдар ажыратылады: көлденең қиманың ауданы «шамамен» - бекітусіз; «жарықта» - бекітілген даму; «көлік жүргізуде» - шахтаның жұмыс контурын бұзудың дәлсіздіктерін ескере отырып, «дөрекі» учаскеге қарағанда шамамен 10% артық. Шөгу кезінде олар ағаш төсемі пайдаланылған кезде трапеция пішіні немесе бетон төсемі бар күмбезді-тікбұрышты пішінді беретін оның көлденең қимасында жұмыстың стандартты өлшемдерін ұстанады.

Көлденең қиманың ауданы «шамамен» төсеу элементтерінің диаметрін, төсеу мен жұмыс қабырғалары арасындағы бос орындардың енін ескере отырып есептеледі. Көлденең қима сонымен қатар қаптаманың қолданылуына, жұмыс биіктігіне, қаптама мен бүйір жыныстар арасындағы саңылауларға, тасымалдау жабдығының биіктігі мен еніне, бос өтудің еніне, балласт қабатының биіктігіне байланысты таңдалады. . Шатыр мен табан бойымен жұмыс енін және көлденең қиманың ауданын есептеу үшін қауіпсіздік талаптары негізінде белгіленетін қабырғалар, жұмыс және тасымалдау жабдығының шатыры арасындағы рұқсат етілген саңылаулар ескеріледі. анықтамалық әдебиетте берілген.

Барлық горизонтальды кен қазбалары ауырлық күшімен жұмыс орнындағы суды алу үшін біршама биіктікте (0,002-0,008) қозғалады.

Дрейф – жер бетіне тікелей шығуы жоқ, пайдалы қазбалардың көлбеу кезінде соқтығысуы бойымен, ал денесі көлденең болған кезде кен орнының ұзындығы бойынша кез келген бағытта өтетін көлденең жұмыс.

Кроссут – жер бетіне тікелей шығуы жоқ, негізгі тау жыныстары арқылы немесе минералдың денесінің бойымен олардың соғуына бұрышпен, көбінесе соғу арқылы өтетін көлденең жұмыс.

Орт минералдың күші арқылы өтеді және оның шегінен шықпайды.

Кесу минералдардың денесіне кез келген бұрышта жұмыс істейтін басқадан жасалған, ол өз шегінен шығуы мүмкін. Ұзындығы әдетте шағын және 20-30 м-ден аспайды.

Тік жұмыс.

Шұңқыр - жер бетіне тікелей шығуы бар шаршы, тікбұрышты немесе дөңгелек қиманың (дөңгелек қиманың шұңқырлары құбырлар деп аталады) тік жұмысы. Шұңқырлардан көлденең өңдеулер жиі өтеді: кесулер, көлденең кесулер, дрейфтер.

Оның типтік анық өлшемдері және көбінесе төртбұрышты көлденең қимасы бар (5, 6-сурет; 2-кесте). Шұңқырдың көлденең қимасының ауданы әдетте оның тереңдігіне байланысты. 0,8 және 0,9 м2 көлденең қимасы бар шұңқырлар 20 м-ге дейінгі тереңдікте, көлденең қимасы 1,3 м2 шұңқырлар 30 м тереңдікте бұрғыланады, 3,2 м2 тереңдікте бұрғылау жоспарлануда. 40 м Шұңқырдың көлденең қимасының ауданы мен өлшемдері тірек қалыңдығына байланысты өрескел түрде анықталады. Енгізудегі нақты көлденең қиманың ауданы сәл үлкенірек. Ауданды 1,04-1,12 есе ұлғайтуға рұқсат етілген.

Туннельдік байланыс, әдетте, үш адамнан тұрады: екеуі жер бетінде, біреуі шұңқырда, көлденең қимасы 2 м2-ден асатын, түбінде екі туннель жұмыс істей алады.

Шахталық оқпан шұңқырларға қарағанда үлкенірек секцияға, үлкен тереңдікке ие. Көлденең қиманың пішіні әдетте төртбұрышты, өлшемі 4-6-дан 10-16 м2-ге дейін (тереңдігіне, жұмыс көлеміне және орындау мерзімдеріне байланысты). Күндізгі бетке шығу мүмкіндігі бар; Кейбір жағдайларда шахта оқпанын көлденең жерасты қазбаларынан, мысалы, адиттерден өткізеді және оларды «соқыр» деп атайды.

Гесенк, шахта оқпанынан айырмашылығы, күндізгі бетіне тікелей шығуы жоқ, ол жүктер мен адамдарды жоғарыдан төменгі горизонтқа түсіруге қызмет етеді.

Көлбеу жұмыстар.

Еңіс минералды қабаттың құлауы бойымен өтуі керек. Тау-кен жұмыстарын жүргізу кезінде әдетте жүкті төменгі көкжиектен жоғарғы горизонтқа көтеру үшін қолданылады.

Бремсберг сонымен қатар минералдың құлауы бойымен өтеді, бірақ еңістен айырмашылығы, ол тауарлар мен адамдарды төменнен жоғары көкжиекке дейін түсіру үшін қолданылады.

Қайта тірілу - бұл күндізгі жарық бетіне қол жеткізе алмайтын және кез келген бұрышта төменнен жоғарыға өтуге болатын жұмыс.

2. Тоннельдеу жұмыстарын жүргізу әдістері мен құралдары

2.1. Тау-кен жұмыстарының техникалық сипаттамалары және тау жыныстарының жіктелуі

Тау жыныстарының физикалық-механикалық қасиеттері жабдықты және тау-кен өндіру технологиясын таңдауды анықтайтын негізгі факторлар болып табылады. Бұл қасиеттердің ең маңыздысы - беріктік пен тұрақтылық.

Бекініс – тау жыныстарының қирауға төзімділігін сипаттайтын және қаттылық, тұтқырлық, сынғыштық, аралық қабаттар мен қосындылардың болуына байланысты күрделі сипаттамасы. Бекініс ұғымын проф. М.М.Протодьяконов, оның сандық бағасы үшін f күш коэффициентін қолдануды ұсынған. Бірінші жуықтауда f шамасы тау жыныстарының сығымдалуының сығымдалу беріктігіне кері пропорционал. Беріктік коэффициенті тау жыныстарының беріктігімен байланысты болғандықтан, оны қарапайым жағдайда формула бойынша есептеуге болады

мұндағы - тау жыныстарының сығуға беріктігі, Па, көптеген жыныстар үшін 5-тен 200 МПа-ға дейін.

Сыртқы күштердің әсерінен бұзылуға төзімділігі бойынша тау жыныстары салыстырмалы беріктікке, спецификалық бұзылу жұмысына, бұрғылауға және жарылғыштығына қарай жіктеледі.

Тау жыныстарының беріктігі бойынша жіктелуін 1926 жылы М.М.Протодьяконов жасаған.Осы классификация бойынша барлық тау жыныстары 10 категорияға бөлінеді. Бірінші категорияға беріктігі ең жоғары тау жыныстары (f=20), оныншы категорияға ең әлсіз қалқымалы жыныстар (f=0,3),

Массивтен тау жыныстарының жарылғыш жарылуын жүргізу әдісін таңдауға жарылғыштық әсер етеді, бұл тау жынысының жарылу кезінде бұзылуға төзімділігі ретінде түсініледі. Жарылыс қабілеттілігі көлемі 1 м3 тау жыныстарын жоюға қажетті эталондық жарылғыш заттың мөлшерімен анықталады (жарылғыш заттардың үлестік шығынының көрсеткіші). Жарылғыш заттардың үлестік шығынын (кг/м3) нақты тау жыныстарына қатысты анықтау үшін тау жыныстарының жарылғыштығы бойынша әртүрлі классификациялары қолданылады, мысалы, бұрғылау және жарылғыштық бойынша тау жыныстарының бірыңғай классификациясы проф. Суханов А.Ф.

Тау жынысының бұрғылау қабілеті оның оған бұрғылау құралының енуіне қарсы тұру қабілетін және бұрғылау кезінде пайда болатын күштердің әсерінен тау жынысындағы тесік немесе ұңғыманың пайда болу қарқындылығын сипаттайды. Тау жынысының бұрғыланғыштығы бұрғылау жылдамдығымен (мм/мин), азырақ 1 м ұңғыманы бұрғылау ұзақтығымен (мин/м) сипатталады.

Бұрғылау қабілеті бойынша тау жыныстарының бірыңғай классификациясын тау-кен барлау жұмыстарын реттеу үшін өнеркәсіптік еңбек нормаларының орталық бюросы әзірледі. Бұрғылауға қабілеттілік – бұрғылау процесі кезіндегі аспаптың қирату әсеріне жыныстың төзімділігі.

Бұрғылау қабілеті бойынша жыныстарды бір немесе басқа санатқа жатқызудың негізгі критерийі стандартты жағдайларда 1 м ұңғыманы бұрғылаудың машиналық уақыты болып табылады. Бұл жіктеуде тау жыныстары 20 категорияға бөлінеді, ал бұрғылану қабілетіне қарай олар тек IV-XX санаттар шегінде ғана жіктеледі. тұқымдар I-III санаттарбалғалармен дамыту жоспарлануда.

Жеке өндірістік процестерге қатысты нормаларды және әртүрлі тұтыну көрсеткіштерін есептеу үшін басқа классификациялар әзірленді (мысалы, бұрғылау жылдамдығы мен жарылғыш заттардың үлестік шығынына негізделген тау жыныстарының бұрғылану және жарылғыштығы бойынша бірыңғай жіктелуі).

Тау жыныстарының тұрақтылығы – олардың әсер ету кезінде тепе-теңдікті сақтау қабілеті. Тау жыныстарының тұрақтылығы олардың құрылымы мен физикалық-механикалық қасиеттеріне, тау массасында пайда болатын кернеулердің шамасына байланысты. Тау жыныстарының тұрақтылығы жерасты тау-кен жүйелерін таңдаудың, оның параметрлері мен кен қазбаларын қамтамасыз ету жолдарын анықтаудың негізгі белгілерінің бірі болып табылады.

Тұрақтылығы бойынша тау жыныстары шартты түрде бес топқа бөлінеді.

Жұмыстың төбесінің және бүйірлерінің әсеріне жол бермейтін өте тұрақсыз жыныстар. Оларға қалқымалы, борпылдақ және борпылдақ жыныстар жатады.

Жұмыстың бүйір жақтарының біршама экспозициясына мүмкіндік беретін, бірақ өңдеуден кейін төсемді орнатуды талап ететін тұрақсыз тау жыныстары. Мұндай жыныстарға дымқыл құмдар, әлсіз цементтелген қиыршық тас, су басқан немесе орташа беріктіктегі қатты бұзылған жыныстар жатады.

Шатырды салыстырмалы түрде үлкен аумаққа шығаруға мүмкіндік беретін, бірақ ұзақ әсер ету үшін тірек орнатуды талап ететін орташа тұрақтылық тау жыныстары. Бұл орташа беріктіктегі жеткілікті тығыздалған жұмсақ жыныстар, сирек күшті және жарықшақ.

Төзімді тау жыныстары үлкен аумақта шатырдың және бүйірлердің экспозициясына мүмкіндік береді, техникалық қызмет көрсету тек белгілі бір жерлерде қажет. Бұл жұмсақ, орташа күшті және күшті тұқымдар.

Үлкен аумақта және ұзақ уақыт бойы (ондаған жылдар) экспозицияны сақтамай өте тұрақты. Мұндай жыныстарда жұмыстарды бекіту талап етілмейді.

3-кесте

Тау-кен жұмыстарын стандарттау үшін бұрғы балғаларымен және электрлі бұрғылармен бұрғылану қабілеті бойынша тау жыныстарының бірыңғай жіктелуі

Тұқымдардың атауы:

I 0,1 Саз құрғақ, үйінділерде бос. Лесс борпылдақ, ылғалды. Құм. Құмды саз борпылдақ. Тамырсыз шымтезек және өсімдік қабаты.

II 0,3 Қиыршық тас. Сазды жеңіл, лесс тәрізді. Шымтезек және өсімдік қабаты тамыры немесе ұсақ тас пен қиыршық тастың шағын қоспасы.

III 0,5 Мөлшері 10-нан 40 мм-ге дейінгі қиыршық тастар. Балшық жұмсақ және майлы. Құмды сазды топырақтар. Дресва. Мұз. Саз ауыр. Әртүрлі өлшемдегі қиыршық тас.

IV 0,8-1,0 Көлемі 41-ден 100 мм-ге дейінгі қиыршық тастар. Балшық тақтатас, морена. Сазбен байланған қиыршық тасты топырақ. Сазбен байланысқан құмды-сазды топырақтар. Қиыршық, қиыршық тас және тастар қосылған құмды-сазды топырақтар. Тұздар ұсақ және орташа түйіршікті. Саздар қиыршық тас қоспасы бар ауыр. Көмірлер өте жұмсақ.

V 1.2 Сазды алевролит, әлсіз цементтелген. Аргиллиттер әлсіз. Шөгінді конгломераттар. Марганец оксиді кендері. Саз мергель. І-ІІ категориядағы қатқан тау жыныстары. Құмды-аргиллді цементпен әлсіз цементтелген құмтастар. Көмір жұмсақ. Фосфориттің ұсақ түйіндері.

VI 1.6 Кеуекті гипс. Ауа райының әсерінен доломиттер. Темір кені – көк. Әктастары талданады. Мұздатылған тау жыныстары III-V категориялар. Бор жыныстары жұмсақ. Біріктіру өзгеріссіз. Кендері 50%-ға дейін қоңыр темір рудасының түйіндері қосылған балшықты. Пемза. Сланецтер көміртекті. Триполи. Нақты белгіленген төсеніш жазықтықтары бар орташа беріктіктегі көмірлер

1) «Krivbass жобасы» төлқұжатына сәйкес жұмыс енін тазалау:

Sv \u003d 750 + 1350 + 450 + 1350 + 1000 \u003d 4900 мм.

2) Жобадағы жұмыс ені:

VHF \u003d 4900 + 2 60 + 200 \u003d 5220 мм.

3) Таза жұмыс биіктігі:

Hsv \u003d 1850 + \u003d 1850 + 1650 \u003d мм.

мұндағы:=B/3=1650

4) Қара түспен жұмыс биіктігі:

Nvch \u003d Hsv + \u003d 3500 + 60 \u003d 3560 мм.

5) Тазадағы қазбаны тазарту

Sc = Всв (+ 0,26 Вв) = 4900 (1650 +0,29 4900) = 14300 мм2 = 14,3м2

6) Сичи қара түспен жұмыс істейді:

Svh \u003d Vh (+ 0,26 Vh) \u003d 5,22 (1,65 + 0,26 5,22) \u003d 15,70 м2

7) Туннельдік туннельді төсеудегі Сичи жұмыстары:

Spr \u003d Vh (1,02 сағ 1,05) \u003d 15,70 1,05 \u003d 16,48 м2

Жобаланатын жұмыстың көлденең қимасы

Жұмыстың негізгі стандартты өлшемдері:

• 1. Тазадағы жұмыс биіктігі, Hsv. 2200мм.
• 2. Сызбадағы жұмыстың биіктігі, Нвч. 2230 мм.
• 3. Ашық жерде жұмыс істеу ені, Vsv. 2200мм.
• 4. Жобада өңдеу ені, Ввч, 2260 мм.
• 5. Қорап доғасының биіктігі, hс 1450мм.
• 6. Тірек доғасының қалыңдығы, d0 30 см.
• 7. Тірек қабырғасының қалыңдығы, dс 30 см.
• 8. Қорап қоймасының үлкен қисықтық радиусы, ?? 1522 мм.
• 9. Қорап қоймасының кіші қисықтық радиусы, ?? 576 мм.
• 10. Жарықтағы жұмыстың көлденең қимасының ауданы, Sc 4,4 м2
• 11. Кедір-бұдырдағы игерудің көлденең қимасының ауданы, Свч 4,5 м2
• 12. Тоннельдік жұмыстың көлденең қимасының ауданы, Спр 2,1 м2

Көлденең тау-кен және геологиялық барлау жұмыстары үшін көлденең қималардың екі түрі белгіленеді: трапеция тәрізді (Т) және тік бұрышты күмбезді арналы қоймасы бар (ПС). Суретте. 9-10 әртүрлі пішіндегі кен қазбаларының типтік бөлімдерін көрсетеді.

Көлденең жұмыстардың көлденең қимасының ауданын жарықта, шөгуде және кедір-бұдырда ажыратыңыз. Аймақты тазалау (S CB) -бұл жұмыс топырағына құйылған балласт қабаты (бар болса) алып жатқан көлденең қима ауданын алып тастағандағы жұмыс тірегі мен оның топырағы арасындағы қоршалған аумақ.

Енгізу алаңы (5 пр) - төсем салу, рельс жолын төсеу, балласт қабатын орнату және инженерлік коммуникацияларды төсеу алдында жүзеге асыру процесінде пайда болатын игеру ауданы (кабельдер, ауа, су құбырлары және т.б.). Жобадағы аумақ (S BH) -есептеуде алынатын өндіріс ауданы (жобалау ауданы).

Бір жобадан (шамамен) енудегі аумақтың рұқсат етілген асып кетуі кестеде келтірілген. 2.

кесте 2

Күріш. 9.1. Ағаш төсемі бар трапеция тәрізді жұмыстардың типтік бөлімі: а - жынысты қырғышпен жеткізу; б - жынысты конвейермен жеткізу; в - тау жыныстарын қолмен тасымалдау; d - жынысты локомотивпен тасымалдау; e - тау жыныстарын локомотивпен тасымалдаумен қосарлы жолды өңдеу

Күріш. 10. Тау жыныстарын локомотивпен тасымалдайтын монолитті бетон төсемі бар жұмыстардың типтік қимасы: а - бір жолды; б - екі жақты

Күріш. 9.2. Бекітусіз немесе зәкірлі (шашыратылған-бетонды) бекітпемен тік бұрышты күмбезді жұмыстардың типтік қимасы: а - қырғыш жынысты жеткізу; б - жынысты конвейермен жеткізу; в - тау жыныстарын қолмен тасымалдау; Г - локомотивпен тау жыныстарын тасымалдау; e - локомотивпен екі жолды өңдеу

тасты тасымалдау

Осылайша, енуде жұмыстың көлденең қимасының ауданы

немесе, екінші жағынан,

Өйткені S B4 = S CB + С Kp, содан кейін жұмыстың көлденең қимасының ауданын есептеу жарықта есептеуден басталады, мұнда S Kp- төсем алып жатқан жұмыс бөлігі; Қ б- қиманың санау коэффициенті (секцияның артық коэффициенті – ҚИС).

Жарықтағы көлденең жұмыстардың көлденең қимасының өлшемдері Қауіпсіздік ережелерімен реттелетін қажетті саңылауларды ескере отырып, көліктік жабдықты және басқа құрылғыларды орналастыру шарттары негізінде анықталады.

Бұл жағдайда бөлімді өңдеудің және есептеудің келесі ықтимал жағдайларын қарастыру қажет:

• 1. Жол бекітіліп, жүк тиегіш бекітілген жолда жұмыс істеуде. Бұл жағдайда есептеу жылжымалы құрамның немесе тиеу машинасының ең үлкен өлшемдері бойынша жүргізіледі.
• 2. Әзірлеу бекіту арқылы жүзеге асырылады, бірақ төсеніш 3 м-ден астам бетте артта қалады. бұл жағдайтиеу машинасы шахтаның бекітілмеген бөлігінде жұмыс істейді.

Жылжымалы құрамның ең үлкен өлшемдері бойынша көлденең қима ауданының өлшемдерін есептеу кезінде тексеру есебін жүргізу қажет (11-сурет):

Мәліметтердің интерпретациясы төменде келтірілген (5-кесте).

3. Жаттығу бекітусіз өтеді. Содан кейін қиманың өлшемдері туннельдік жабдықтың немесе жылжымалы құрамның ең үлкен өлшемдері бойынша есептеледі.

Жер асты көліктерінің негізгі габариттері жұмыс учаскелерін, төсеу және туннельдік жабдықтың конструкциясын типтеу үшін стандартталған.

Трапециялық пішінді жұмыс үшін стандартты секциялар тұтас төсемді, әртүрлі бағытта төсеуді, тек төбені қатайтатын және төбесі мен бүйірлерін қатайтатын етіп әзірледі.

Тік бұрышты күмбезді жұмыстардың типтік учаскелері тіреусіз, якорьмен, шашыратылған бетонмен және құрама тірекпен қамтамасыз етіледі.

Т және PS типті жұмыстардың типтік секцияларының негізгі өлшемдері Кестеде келтірілген. 3 және 4.

3-кесте

Трапециялық пішінді жұмыс бөліктерінің негізгі өлшемдері (T)

Белгіленген	Бөлім өлшемдері, мм				Белгіленген	Бөлім өлшемдері, мм
				Жарықтағы қима ауданы, м 2					Жарықтағы қима ауданы, м 2

4-кесте

Тік бұрышты күмбезді жұмыстардың секцияларының негізгі өлшемдері

пішіндер (PS)

Белгі	Бөлім өлшемдері, мм					Жарықтағы қима ауданы, м 2

Күріш. 11-сурет. Заттағы тиеу машинасының жұмыс жағдайларының схемалары: а - бекітілмеген түптік кеңістікте; b - бекітілген түптік кеңістікте

Т және ПС типті жұмыс учаскелерінің өлшемдерін анықтауға арналған есептеу формулалары кестеде келтірілген. 5, 6.

5-кесте

Трапеция тәрізді жұмыстар

		Белгі	Есептеу формулалары
	Көлік жабдықтары		Каталогтардан таңдалған
	еркін өту
	Топырақтан бастап рельске дейін		h =hi + h p + 1/3 /г в
	Балласты қабаты (баспалдақ)
	Рельс басынан жұмыс		таңдалады
	жоғарғы жағына дейін		ПБ сәйкес
	Әлемде жұмыс істейді:
	теміржолсыз
	тасты қырғанда
	тасты конвейермен жеткізу кезінде		сағ 4 \u003d сағ + сәлем
	теміржол жолы болған кезде:
	балласт қабаты жоқ		h 4 = h + сәлем
	балласт қабатымен		h 4 = h+ L3-L2
	Күрделі жұмыстар:
	балласт қабаты жоқ		hs = h4 + d + ти
	балласт қабатымен		сағ = сағ 4 + h + d + ти
	Көлік жабдықтары		Жабдық каталогтарынан
	Биіктікте еркін өту h		ПБ сәйкес таңдалады
	Көлік техникасы деңгейінде өту
	Көлік жабдықтары деңгейінде жеңілде:
	қырғышты тазалауға арналған		b = b + 2м
	жалғыз трек		b = b + t + n
	қос жол		b \u003d 2B + c + m-p
	Үстіңгі қабатта жұмыс істейді: рельссіз		b = b-2(h-H) ctga
	рельс жолымен		B=b- 2(hi - H) ctga
	Табан:
	теміржолсыз		bi = b + 2H ctga
	балласт қабаты жоқ рельс жолы болған кезде		Z>2 = 6 + 2(#+/ji)ctga
	балласт қабатымен		Z>2 = 6 + 2(#+/ji)ctga

		Белгі	Есептеу формулалары
	Күрделі жұмыстар:
	жоғарғы негіз		bz = b+2 (д+ t2)сина
	балласт қабаты бар төменгі негіз	ба	ba = bz +2 сағ ctga
	балласт қабаты жоқ		ba = б 2 + 2 (д + t2)сина
	Көлік құралдарының арасында		PB сәйкес таңдалады
	тамақ және жұмыс қабырғасы		(т> 250 мм бірге> 200 мм)
	Жылжымалы құрамның арасында
	Сөре, үсті дөңгелек ағаштан жасалған
			Болжалды
Қашықтық, мм	Жолдың (конвейердің) осінен өндіріс осіне: бір жолды		k = (u + с2 )-С2
	қос жол		k = с2 -(u+s2 )
	Көлденең қимасы: анық		Р= b+ 62 + 2L4/sin a
			Pi = bz+ ba + 2/r5/sin a
	Көлденең қимасы: анық		S CB = /24(61 +б 2 )л2
			С м = /25(63 + 6 4)/2

6-кесте

Тік бұрышты күмбезді жұмыстар

		Белгі	Есептеу формулалары
	бүріккіш бетонмен, штангамен және құрама тіректермен		ho=bl4
	нақты қолдауымен		ho = b/2
	Әлемде жұмыс істейді:
	теміржолсыз:
	тасты қырғанда		сағ 4= h + хо
	конвейермен		сағ 4 \u003d сағ + /?2 + хо
	рельс жолы болған кезде: балласт қабаты жоқ		сағ 4 = h+ /?2 + хо
	балласт қабатымен		сағ 4= h + хо
	Жобадағы әзірлемелер		сағ= h+ сәлем + хо +1
	Кедір-бұдыр қабырғалардың жұмысы:
	тасты қырғанда
	балласт қабаты бар (баспалдақ)		ол = h+ сәлем
	Көлік жабдықтары		Каталогтардан таңдалған
	Әлемде жұмыс істейді:
	жалғыз трек		b=B+ m+n
	қос жол		b = 2B + c + m + n
	Жобадағы әзірлемелер		bo = b + 2т
	Қойманың осьтік доғасы:
	сағ хо = N4		R = 0.%5b
	сағ хо= С 3		R= 0,6926
	Бүйірлік доға:
	сағ хо = Я		r= 0,1736
	сағ хо = Yb		r = 0,262b
Периметр көлденең жұмыстар,
	сағ хо = Я: балласт қабаты жоқ		P = 2he+ 1,219
	балласт қабатымен сағ ho = b/3: балласт қабаты жоқ		P = 2сағ+ 1,219 P = 2he + 1,33 б
	балласт қабатымен		P = 2сағ+ 1,33 б

		Белгі	Есептеу формулалары
Периметр көлденең жұмыстар,	Жобада: сағ ho = N4сағ ho = s 3		/>1=2*6+1,19*0 />! = 2*6+1,33 бо
Шахтаның көлденең қимасының ауданы, м 2
	сағ хо = Ясағ хо = С 3		S CB = b(h + 0,15b) S CB = b(h + 0,2b)
	тіреусіз немесе таяқшасыз		СB4= b(сағ 6 +0,n5b)
	шашыранды-бетонды және құрама төсемі бар жұмыстың тікбұрышты бөлігінің бетон төсемімен		СB4= bo(h 6 +0,15b)С Б h = S CB + S+ S 2 +С3 S= 2A 6 /[
	жұмыстың күмбезді бөлігі		С 2 = 0,157(1 + Ao/6)(6i 2 -6 2)
	қолдаудың жер қойнауы бөлігі	С3	Si = 2/27/+ hg(t)-t)
Тіректің жер қойнауы бөлігінің өлшемдері			Тау жыныстарының қасиеттеріне және еніне байланысты таңдалады
	Кесу биіктігі		жұмыстар

Жүктер тасымалданатын барлық көлденең құрылыстарда жұмыста, құбырларда орналасқан тірек немесе жабдық арасында және жылжымалы құрамның саңылауының ең шығыңқы жиегі арасында кемінде 0,7 м саңылаулар болуы керек. (n > 0,7) (адамдар үшін еркін өту), ал екінші жағынан - кемінде 0,25 м (t > 0,25) ағаш, металл және қаңқалық конструкциялармен темірбетон және бетон төсемімен және 0,2 м - монолитті бетонмен, тас және темірбетон төсемімен.

Еркін өтудің ені кемінде 1,8 м жұмыс биіктігінде сақталуы керек (сағ = 1,8).

Конвейермен жеткізілетін жұмыстарда еркін өтудің ені кемінде 0,7 м болуы керек; екінші жағынан - 0,4 м.

Конвейер таспасының үстіңгі жазықтығынан жұмыстың үстіңгі жағына немесе төбесіне дейінгі қашықтық кемінде 0,5 м, ал керме және жетек бастиектері үшін - кемінде 0,6 м.

Алшақтық біргеең шығыңқы жиегі бойынша келе жатқан электровоздар (арбалар) арасында - кемінде 0,2 м (Бірге> 0,2 м).

Вагонеткаларды біріктіру-ажырату орындарында тіреуіштерден немесе қондырғыларда орналасқан жабдықтар мен құбырлардан жылжымалы құрам саңылауының ең шығыңқы жиегіне дейінгі қашықтық жұмыстың екі жағында кемінде 0,7 м болуы керек.

Контактілі электровоздармен домалау кезінде түйіспелі сымның аспасының биіктігі рельс басынан кемінде 1,8 м болуы керек. Қону және тиеу-түсіру учаскелерінде, жұмыстардың жұмыс орындарымен қиылысында, контакт сымы бар және адамдар қозғалатын жерде - кемінде 2 м.

Білік маңындағы аулада - адамдар қону алаңына көшетін жерлерде - аспа биіктігі кемінде 2,2 м, білікке жақын басқа жұмыстарда - рельс басынан кемінде 2 м.

Вагон маңындағы аулаларда, негізгі тасымалдау жұмыстарында, көлбеу оқпандарда және еңістерде сыйымдылығы 2,2 м 3 дейінгі вагонеткаларды пайдаланған кезде Р-24 типті рельстерді пайдалану керек.

Локомотивтерді тасымалдау кезінде 2 жылдан аз жұмыс істеу мерзімі бар топырақпен жұмыстарды қоспағанда, шахта рельстері шпалдардың астындағы қабатының қалыңдығы кемінде 90 мм қатты жыныстардан қиыршық тас немесе қиыршық тасты балластқа төселуі керек. .

Тау жыныстарының немесе көмірдің қабаттарын бөлек қазумен және тау жыныстарын қоршаумен, белгілі бір қазбада алдымен көмір қабаты немесе белгілі бір қабат алынып, содан кейін жыныстарды немесе басқа қабаттарды қоршау схемасын жүргізу. Қалыптасқан кеңістікте бос жыныстарды орналастыра отырып, жұмыс учаскесінің сыртында көмір қазылатын схеманы кең бетке жүргізу. Тұрақтылығы f 7-ге дейін және еңіс бұрышы... дейін тау жыныстарының астын кесу пайызы аз көмір қабатының бойымен кен жұмыстарын жүргізу кезінде отандық комбайндарды қолданған жөн.

Жұмысты әлеуметтік желілерде бөлісіңіз

Егер бұл жұмыс сізге сәйкес келмесе, беттің төменгі жағында ұқсас жұмыстардың тізімі бар. Сондай-ақ іздеу түймесін пайдалануға болады

№19 ДӘРІС

Тау-кен жұмыстарын жүргізу (1 бөлім)

Жалпы мәселелерәзірлемелерді жүзеге асыру.

Тау-кентау-кен массасын бұзу, тиеу, тасымалдау, төсемдерді орнату, желдету, тасымалдау құрылғылары мен коммуникацияларды құру процестерінің кешені. Дайындық союдың ерліктерін қамтамасыз ету.

Дамытуды жүзеге асыру әдісіендіру тау-кен-геологиялық жағдайларда игеруді жүзеге асыруға мүмкіндік беретін тау-кен массасын бұзу, тиеу және беткейді бекіту бойынша техникалық шешімдер кешені. Өткізу әдістері кәдімгі және арнайы болып бөлінеді.

Дәстүрлі тәсілдер тұрақты жыныстарда жұмыс істеу әдістері, олардың белгілі бір уақыт бойына әсер етуіне мүмкіндік береді.

Арнайы жолдарборпылдақ жыныстарда және суы жоғары кесілген тау жыныстарында жұмыс істеу тәсілдері.

Әзірлеудің технологиялық схемасыбелгілі, кеңістік пен уақыт бойынша келісілген, өндірістік процестерді орындау тәртібі, оларды механикаландыру құралдары және осы тәртіпке сәйкес жабдықты орналастыру.

Жұмыстардың технологиялық схемалары бөлінеді:

• Біртекті жыныстар үшін шөгу схемалары;
• Гетерогенді жыныстар арқылы жүру схемалары.

Біртекті тұқымтұқым, оның күші бүкіл бетінде шамамен бірдей.

Гетерогенді тұқымстопаның кесіндісінде қасиеттері әртүрлі тау жыныстары қабаттарының жиынтығы. Гетерогенді жыныстардың типтік мысалы - шатырлы жыныстардың шаш үлгісі бар көмір шахтасы. (топырақтар)

Үздіксіз союды жүргізутау жыныстарын жару (қазу) бүкіл беткей бойымен бір уақытта жүргізілетін өңдеу схемасы.

Бөлінген ойықпен орындаужыныс қабаттары немесе көмір және қабырға жыныстары – белгілі бір қазба үшін алдымен көмір қабаты немесе белгілі бір қабат, содан кейін негізгі жыныстар немесе басқа қабаттар алынатын схема.

Тар бетті жүргізутау-кен массасын қазу жұмыстың көлденең қимасы шегінде ғана жүргізілетін схема.

Кең бетті жүргізупайда болған кеңістікте бос жыныстарды орналастыра отырып, жұмыс учаскесінің сыртында көмірді өндіру схемасы.

Өндірістердің көлденең қимасының пішіні мен өлшемдері

Жұмыс бөлімісызбадағы жұмыстың жазықтықпен қиылысуы нәтижесінде алынған жұмыстың, төсемнің, жабдықтың, жолдардың және коммуникациялардың контурының белгілі бір масштабындағы кескіні. Бөлімдер кескіш жазықтықтар түрінде ерекшеленеді. Бойлық қима үшін секант жазықтығы жұмыс осінің бойымен өтеді. Көлденең қима үшін кесу жазықтығы шахта осіне перпендикуляр өтеді.

Кесудегі бөлімнегізгі тау жыныстарының контуры бойынша тірек орнатуға дейінгі тау-кен массасын қазудан кейінгі жұмыстың қимасы.

Жобадағы бөлім тірек пен жұмыс топырағының сыртқы контуры бойынша көлденең қима.

анық бөлім төсеніштің ішкі контуры мен балласт қабатының үстіңгі жағы бойынша, ал ол болмаған жағдайда топырақ бойымен төсемді орнату және рельс жолын төсеуден кейінгі көлденең қима.

Шахтаның көлденең қимасының пішіні мыналармен анықталады:

• Тау жыныстарының қасиеттері;
• Тау жыныстары қысымының көріну шамасы мен сипаты;
• Қолдау дизайны;
• Кездесу;
• Жұмыс өмірі;
• Өндірістің жүргізілу жолы.

Жұмыстардың көлденең қимасының пішініне қарай: тікбұрышты (а), трапеция тәрізді және көпбұрышты (b-d) болады. Көлденең жұмыстарды әдетте ағаш, металл немесе дайын рельстермен бекітеді./ б бекітіңіз.

Күмбезді көлденең қиманың пішіні (e-m) арка немесе w арқылы бекітілген жұмыстарды қамтиды/ б бекітіңіз.

Тік өңдеулер көбінесе тікбұрышты (a) немесе дөңгелек (n) пішінді және бетон немесе құбыр төсемімен бекітіледі.

Жұмыстың көлденең қимасының ауданы анықталады:

• Пайдалану жабдықтарының немесе көлік құралдарының өлшемдері;
• Тірек контурлары мен көлік құралының жабдығының өлшемдері арасындағы саңылаулар;
• Жабдық пен көлік құралдарының өлшемдері арасындағы алшақтықтар;
• Адамдарға арналған жолдың өлшемі.

Барлық рұқсаттар §88 PB-де берілген.

Жұмыс орнында адамдардың қозғалысы үшін тротуардан, балласт қабатының жоғарғы бөлігінен немесе топырақтан 1,8 м биіктікте ені кемінде 0,7 м өткел қалдырылады.

Жұмыстың минималды көлденең қимасының ауданы 4,5 м құрайды 2 (§88 PB)

• Өндіріске жеткізу жоспарланған ауа мөлшері.

Кен қазбаларын бекітуге арналған материалдар.

Кен қазбаларын төсеу үшін материалдар ретінде мыналар қолданылады:

• Металл; Бетон; Темірбетон; Ағаш; Кірпіш; Пластикалық бетон; Көміртекті талшық;
• шыны талшық; Dr. полимерлі материалдар.

Металл шахта төсеу үшін олар төмен легірленген немесе төмен көміртекті болаттан жасалған прокат түрінде қолданылады (5-бап).

SVP Салмағы 1 р.м болатын 6 стандартты өлшемдер шығарылады. 14,17,19,22,27 және 33 кг.

Прокаттан басқа металл құбырлар шығарылады - қисық пластинасы (қабырғасы) және қаттылығы бар сегменттер.

Бетон құрамында байланыстырғыш заттар (цемент, гипс цемент), ұсақ толтырғыш, ірі толтырғыш және су бар жасанды тас материалы.

Ұсақ толтырғыш ретінде құм пайдаланылады, ірі толтырғыш ретінде күшті қиыршық тас немесе қиыршық тас қолданылады.

Бетонның құрамы цементтің, құмның (А) және ірі толтырғыштың (В) салмақ бөліктерінің мөлшерімен анықталады.

1:A:B

Сондай-ақ судың (W) және цементтің (С) аралас мөлшерінің қатынасы бойынша/ C

Цементтің сорты Цементтің бір бөлігінен және құмның үш бөлігінен жасалған үлгінің ондық МПа-дағы қысымға беріктігі/ C \u003d 1: 2,5

Портландцементтің маркалары 400, 500 және 600 ең көп қолданылады (сирек 300)

Пісіру құны бойынша 1м 3 200 кг-нан аз бетон арық деп аталады;

200 250 кг орташа

250 кг-нан астам май.

Темірбетон бетоннан және металл арматурасынан тұратын жалғыз жасанды металл-тас материал.

Орман материалдарыпайдалану мерзімі 2 3 жыл болатын бекіту жұмыстарында қолданылады.

Жұмыстарды бекіту үшін қарағай, шырша, шырша, балқарағай, балқарағай қолданылады.

Ағаш тірек рудасының негізгі түрі ø 7 34см, ұзындығы 0,5 7м.

ағаш : кесінділер, арқалықтар, плиталар, тақталар тіректердің (бөренелер) кендерін аралау арқылы алынады.

Ағаштың меншікті созылу беріктігі~ 10 мпа, қысу үшін 13 мпа.

Кірпіш 150 және 175 маркалары жұмыстарды бекіту үшін қолданылады; қалаудағы кірпіштің тығыздығы 1800 кг/ м 3.

Бетон кәдімгі немесе силикат бетоннан және домна қожынан жасалған бетон тастар. Бетон маркасы 150-ден төмен емес.

№20 ДӘРІС

Тау-кен ісі (2-бөлім)

Дайындық жұмыстарын жүргізудегі процестер мен операциялар туралы түсінік

Процесс - белгілі бір ретпен орындалатын жекелеген бөліктерден (операциялардан) тұратын техникалық және ұйымдастырушылық мазмұны бойынша нақты анықталған жұмыс.

Операция - орындалу орны мен орындаушылардың тұрақтылығымен сипатталатын жұмыс әдістерінің жиынтығы.

Негізгі процестер- тікелей жұмыс бетінде жүзеге асырылатын және беттің пішіні мен күйін өзгертуге арналған процестер (тау жыныстарын массивтен бөлу және бетті бекіту).

Көмекші процестер- негізгілерінің тиімді және қауіпсіз орындалуын қамтамасыз ететін процестер.

Негізгі және көмекші процестерді ретімен немесе біріктіріп орындауға болады.

Уақыт бойынша қабаттасу мүмкіндігіне қарай мыналар бар:

• ағын технологиясы(PT);
• циклдік технология (DH).

Ағындық технология – негізгі процестердің (операциялардың) орындалуы уақыт бойынша біріктірілетін технология.

Циклдік технология – негізгі процестердің (операциялардың) орындалуы ретімен жүзеге асырылатын технология.

Туннельдік цикл және оның негізгі параметрлері

Туннельдік цикл- процесстер мен операциялардың жиынтығы, нәтижесінде бет белгілі бір уақытта паспортпен анықталған қашықтыққа жылжиды.

Цикл ұзақтығы- барлық негізгі тапсырмалар орындалатын уақыт технологиялық процестертуннельдік цикл.

Туннельдеу циклінің ұзақтығы әдетте көп ауысым ретінде қабылданады, бұл жұмысты ұйымдастыруды жеңілдетеді.

Цикл сайын алға жылжу- циклге енгізілген барлық процестер аяқталғаннан кейін бет қозғалатын қашықтық.

Көлденең және көлбеу кен қазбаларын жүргізу

күшті және орташа беріктіктегі тау жыныстарында

Бекініспен тау жыныстарында өндіру технологиясы f 6,7-ден астам процестерді қамтиды:

• бұрғылау және жару (BVR);
• бетті желдету және қауіпсіз күйге келтіру;
• уақытша қолдауды салу;
• тау-кен массасын тиеу;
• тұрақты тірек орнату;
• қосалқы жұмыс.

BVR үшін келесі талаптар қолданылады:

• тау-кен массасын біркелкі ұсақтау;
• бетінен тастың кішкене қалдықтары.

Бұрғылау және жару параметрлері әрбір бет үшін жеке анықталады және бұрғылау және жару паспортында жазылады.

Бұрғылау және желдету және желдету өндірісінен кейін олар уақытша төсемді (тұрақты төсемді орнату алдында дайындық бетінде қауіпсіз жұмысты қамтамасыз ететін құрылым) тұрғыза бастайды.

Жарылған тау жыныстарын тиеу үшін шынжыр табанды немесе доңғалақ рельсті жолдарға арнайы тас тиеу машиналары қолданылады.

Жарылған тау жыныстарын тиеу тікелей вагонеткаларға немесе арнайы конструкциядағы тиегіштер арқылы кезең-кезеңімен жүзеге асырылуы мүмкін.

Шахта жұмысын қолдау (тұрақты тірек салу)

Түрі мен материалына байланысты тірек келесіге бөлінеді:

• металл;
• темірбетон;
• ағаш;
• тас;
• якорь;
• аралас және т.б.

Олардың сипаттамаларына сәйкес тіректер қатты және иілгіш.

Қатты тіректер - жалпы деформация серпімділік шегінен шықпауы керек. Әдетте бұл тіректер белгіленген тау қысымы бар жұмыстарда қолданылады.

икемді - арнайы сәйкестік түйіндері бар тіректер, олардың арқасында тірек элементтерінің жылжу шамасы серпімді деформациялар шамасынан асып түседі.

AT Соңғы уақытАнкерлік тірек - ең кең таралған, бұл бірнеше қабаттарды арнайы штангалармен «тігу» арқылы жұмыстың шатыры мен бүйірлерінің жыныстарының тұрақтылығын арттыруға мүмкіндік береді. Зәкірдің анкерлік бөлігін тау жыныстарында бекіту металл конструкциялар немесе бетон, полимерлі композициялар көмегімен жүзеге асады.

Көтерілген тау жыныстары учаскелеріндегі жұмыстарды қолдау үшін «төсек» қосылған төсем қолданылады - топырақтың бүйірінен қаптаманың контурын жабатын қосымша элемент.

Шатырдың бүйірінен тастың құлауын болдырмау үшін тор, ағаш, полимерлі немесе темірбетонды қатайту қолданылады.

Негізгі цикл аяқталғаннан кейін қосалқы процестер басталады:

• желдету құбырларын ұзарту;
• ұңғыма құбыры;
• темір жолдар, қырғыш конвейер;
• осланцовка беті мен дамуы.

Көмекші процестер аяқталғаннан кейін туннельдеу циклі қайталанады.

Артықшылықтары бұрғылау және жару әдісі:

• қолданудың кең ауқымы;
• жарылғыш қауіпті құрылымдарда соққылы жарылыс жүргізу мүмкіндігі.

Кемшіліктер бұрғылау және жару әдісі:

• көп операциялық технология;
• салыстырмалы түрде төмен жұмыс көрсеткіштері;
• BVR жүргізу кезіндегі қосымша қауіп.

Біріктірілген жұмыс тәсілі

Комбайндық өңдеу әдісінің бұрғылау мен бұрғылаудың негізгі айырмашылығы - тау-кен массасын бұзу және туннельді машинамен тиеу процесін біріктіру мүмкіндігі.

Ең көп қолданылатыны – тәж түріндегі жебе тәрізді атқарушы органы және қырғышты қайта тиегіші бар шынжыр табанды жолдардағы жолдар.

Схема жол басысайлау әрекеті. 1- сынғыш тәж, 2 атқарушы орган, 3-гидравликалық домкрат, 4-шанақ, 5-электр жабдығы, 6-басқару оқтары, 7- қырғыш конвейер, 8-артқы тіреу цилиндрі, 9-арба, 10- алдыңғы тірек цилиндр, 11 - тиеу құрылғысы.

Күштілігі бар тау жыныстарының аз ғана пайызы бар көмір қабатының бойында кен жұмыстарын жүргізу кезінде отандық комбайндарды қолданған жөн. f 7 дейін және көлбеу бұрышы -20 дейін 0 және +20 0 көтеріліске дейін.

Қиыршық тас массасы қырғышқа немесе таспалы конвейерге тікелей комбайнмен немесе арнайы тиегіштің көмегімен тиеледі.

Артықшылықтары біріктіру әдісі:

• төмен пайдалану тиімділігі;
• жоғары ену жылдамдығы;
• тау-кен жұмыстарының қауіпсіздігін қамтамасыз ету.

Кемшіліктер біріктіру әдісі:

• шектеулі қолдану ауқымы (күзу, көтерілу бойынша).

№21 ДӘРІС

Көмір шахталарында тазалау жұмыстары

Тазалау жұмыстары мына процестерді қамтиды: ПИ алу және тасымалдау;

түбін бекіту; шатырды басқару.

Қазбаны тазалау - сыну процестерінің жиынтығы (массивтен бөлу), сынған жыныс массасын фасондық көлікке тиеу, беткейден PI-ны тасымалдау жұмысына жеткізу.

тоқтау - PI өндіруге арналған тау-кен.

Ұзын аялдамаларды (лавалар) және қысқаларды (қақпалар мен камералар) ажыратыңыз.

Ұзын аялдама- бір жағы көмір массивімен, ал екінші жағы қағамен шекарадағы тірекпен шектелген сызықты немесе кертпелі пішінді кеңейтілген өндіріс; төбесі мен топырағы негізгі тау жыныстары болып табылады.

Ұзын жұмыс беттерінде көмір фланк және фронтальды схемалар бойынша қазылады.

қаптал схемасы - көмірді массивтен бөлу өндірістік беткейдің тар алаңында (бір нүктеде) жүргізіледі.

Алдыңғы тізбек- тау-кен машинасының беттің алға жылжу бағытына перпендикуляр қозғалысы және белгілі бір ені (ені) көмір жолағын шығару. Фронтальды схемамен массивтен бөлу тау-кен қондырғысымен бір мезгілде стопаның бүкіл ұзындығы бойынша жүзеге асырылады. Бұл жағдайда қондырғының қозғалыс бағыты тоқтаудың алға жылжу бағытымен сәйкес келеді.

Түсіру ені бойынша олар мыналарды ажыратады:

• тар кесілген қазба - 0,5 - 1,0 м;
• кең ұстағыш - 1,0 м-ден астам;
• соқа - 0,03 - 0,15 м.

Тар және кең ойықпен көмір массивтен кесу арқылы, соқамен - ұсақтау арқылы бөлінеді.

Қысқа аялдама- бүйірлері көмір массивімен немесе тұтас көмірмен шектелген шағын ұзындықтағы бетпен жұмыс. Тоқтауға жақын орналасқан көлік және желдету жұмыстары қазба деп аталады.

Қабат элементтеріне қатысты аялдамалардың орналасуына қарай тоқтаулар бөлінеді: шөгу бойынша; созылу бойымен; көтеріліс арқылы; бойымен; диагональ.

Көмірді тасымалдау ұзын қабырғалы беттерде ол өндіріледі:

• жазық және көлбеу тігістердің ұзын қабырғаларында – қырғыш конвейерлермен немесе конвейерлі-соқалы экстракциялық қондырғылармен;
• тік және тік тігістердің ұзын жұмыс беттерінде - топырақ бойымен ауырлық күшімен; гравитация бойынша арнайы ағындар бойымен; тау-кен агрегаттарының конвейерлік кескіштері;
• қысқа ұзын қабырғаларда – қырғыш конвейерлер, тиеу-тасымалдау машиналары (өздігінен жүретін арбалар), гидравликалық көлік.

Жабдықты ұзын қабырғаға орналастыру схемасы:

Беттік конвейердің 1 жоғарғы жетек басы;

2 жоғарғы тауашалар; 3- беттік конвейерге айналу; 4- тар кескіш қырқушы; 5 комбинаттың атқарушы органы; 6 төменгі тауашалар; 7 беттік конвейердің төменгі жетек басы; Көліктегі 8 конвейер жұмыс істейді.

Ұзын қабырғалардағы шатырды басқару тәсілдері

шатырды басқару- ПИ тиімді және қауіпсіз алу үшін жүргізілетін стопаның қаптамасына түсетін жүктемені реттеу бойынша шаралар кешені.

Шатырды басқарудың жолдары бар: толық құлау; ішінара күйреу; ішінара бетбелгі; толық бетбелгі; тегіс түсіру.

Төбені құлату әдісі

Әдіс тікелей шатырдың орташа және оңай құлайтын жыныстары үшін ұсынылады, олардың қуаты негізгі шатырды үрлеуге жеткілікті болған кезде. Төменгі саңылау (механикаландырылған) төсемді алып тастаған кезде, төбедегі тау жыныстары гуфта құлап кетеді. Бастапқы қонудың қадамы - кесу пешінен (монтаждау камерасы) негізгі шатырдың тау жыныстары құлағанға дейін тоқтауды алға жылжыту. Бұл шатырдың құлауын бақылаудың ең кең таралған тәсілі. Қозғалыс кезінде шатырдың тау жыныстарының өздігінен құлауы орын алмаса (ілулі), онда мәжбүрлі қону қолданылады, мысалы, BVR.

Кемшіліктер : қиын құлайтын шатырлармен қиындық;

• бетіндегі заттармен жұмыс істегенде қолдану мүмкін еместігі.

Жартылай құлдырау әдісікішігірім қалыңдықтағы тікелей төбенің оңай ыдырайтын жыныстары болған кезде және негізгі төбенің тау жыныстарының мерзімді опырылуына бейімділік жағдайында пайдалану ұсынылады.

Бұл әдіспен ені 4-6 м, жолақтар арасындағы қашықтық 15 м дейін салынып жатқан қоқыс жолақтары қолданылады.

Жартылай бетбелгі әдісіқазылған кеңістік қиын ұсақталатын тау жыныстары үшін пайдаланылады. Төбедегі тау жыныстарының опырылуын болдырмау үшін қиыршық тас жолақтар салынады. Тегіс тігістерде қиыршық тас жолақтар соқтығыс бойымен, тік тігістерде - соғу және шөгу бойында орналасқан.

Толық бетбелгі әдісіқажет болған жағдайда PI қазудан кейін негізгі жыныстардың опырылуын болдырмау ұсынылады. Ол жер бетінің шөгуіне жол бермеу қажет болғанда қолданылады.

Толық бетбелгі сізге мүмкіндік береді:

• жер бетінің шөгуіне жол бермеу;
• қазылған кеңістікке ауаның ағып кетуін болдырмаңыз;
• тау жыныстарының жарылу ықтималдығын азайтады.

Кемшіліктер - жоғары еңбек сыйымдылығы және жұмыс құны.

Жұмсақ түсіру әдісітөбе жыныстары қалыңдығы 1,2 м-ге дейін көтерілетін топырақтары бар тігістерде және тегіс иілуге ​​бейім әлсіз шатыр жыныстарында қолданылады.

№22 ДӘРІС

Тегіс және көлбеу тігістерді өңдеудегі тазалау операциялары

Жазық және көлбеу тігістерді өңдеудегі өңдеу жұмыстарының ерекшеліктері

Тегіс және көлбеу қабаттарды өндіру технологияларын сипаттайтын негізгі белгілер:

• Заманауи пайдалану үшін жақсы жағдайлар техникалық құралдар, атап айтқанда, кешенді механикаландыру құралдары;
• Толық құлау арқылы шатырды басқару әдісін қолдану мүмкіндігі;
• Стопта жоғары жүктемелерге қол жеткізу үшін тиімді желдету схемаларын және газды басқаруды пайдалану мүмкіндігі;
• Тазалау жұмыстарын жартылай және толық автоматтандырудың кең мүмкіндіктері.

Ұзын қабырғаларды өндіру кезінде тазалау жұмыстары

Ұзын қабырғалары бар тегіс және көлбеу тігістерді өндірудің негізгі технологиялары:

• Кешенді механикаландырылған көмір өндіру (75%);
• Жеке тіреуішпен тар комбайнмен өндіру (6%);
• Жеке тірекпен соқалармен көмір шығару (2%);
• Жеке тіреуішпен кең кесінді комбайндармен көмір шығару (2%);
• Жеке тірекпен жарылғыш заттарға көмір өндіру (10%);
• Жеке тіреуішпен балғалармен көмірді алу (1%);
• Басқа технологиялар (шнек және т.б.). (төрт%).

Жеке тірекпен және ОМК құрамында тар кесінділі комбайнмен көмір шығару

Кешен - бұл негізгі техникалық параметрлерге сәйкес байланыстырылған белгілі бір тау-кен жабдықтарының, көліктік жабдықтардың және электрмен жұмыс істейтін шатыр тіректерінің жиынтығы.

Кішігірім тарату кешендері мыналардан тұрады:

• тар тұтқалы тау-кен машинасы (комбайн немесе соқа);
• Қисық беттік конвейер;
• Гидрофикацияланған түптің тірегі;
• Интерфейстердің гидрофикацияланған төсемі.

Тау-кен машинасыбұл көмірді массивтен бөлу, оны ұсақтау және конвейерге тиеу бойынша жұмыстарды бір уақытта орындайтын құрама тау-кен машинасы. Тар кесілген комбайнның атқарушы органы шнек болып табылады, ол бұранда Ø 0,56 2,0 м (диаметрі кескіштер бойымен), оның жиектерінде кескіштер арнайы құрал ұстағыштарда (тұмсықтар) орнатылады. Шнек айналу кезінде кескіштер көмірді беткі қабаттан ажыратады, ал шнек қалақтары сынған көмірді қырғыш конвейерге тиейді. Комбайн жерде немесе беттік конвейердің жақтауы бойымен қозғала алады. Стоп топырағынан жұмыс істейтін комбайндар өте жіңішке және жіңішке тігістерге қолданылады. Беткейлік конвейердің жақтауынан жұмыс істейтін комбайнда көмір қазылған кезде комбайнның қозғалуына мүмкіндік бермейтін тірек шаңғылары мен қысқыштары бар.

Фонар дөңгелегі беттік тесігіне бекітілген немесе шыңдық тізбекті конвейер бастиектеріне бекітілген рельс бойымен домалаған кезде қырқушы беттік конвейер үстелінің бойымен қозғалады. Жіңішке қабаттарды өндіру кезінде шнектің жұмыс элементтері бар комбайндармен бірге барабанның жұмыс элементтері бар комбайндар қолданылады. Барабанды пайдалану кезінде көмірді тиеу атқарушы органдарарнайы тиеу қалқандарының көмегімен жүзеге асырылады.

Тар кескіш кескішпен жабдықталған ұзын қабырғадағы көмірді алу келесідей жүзеге асырылады. Бастапқы күйде комбайн 6-тауышқа әкелінеді, конвейер мен тірек беткейге жылжытылады, 2-тауыш жақтаулы. Комбайн тас көмірмен жоғары қарай жылжи бастайды. Комбайннан кейін белгілі бір кідіріспен тірек ішке қарай жылжиды. Комбайн жоғарғы тауашаға кіргеннен кейін топырақты тазалаумен комбайн төмен қарай жылжи бастайды. 10-12 м кідіріспен комбайнның соңынан конвейер қозғалады. Комбайн лаваның ең төменгі нүктесіне оралғанда, цикл қайталанады. Көмір өндірудің бұл схемасы бір жақты деп аталады. Шаттл схемасы бойынша комбайн екі бағытта қозғалғанда көмір қазылады.

Экстракция циклі көмірді өндіру кезінде жұмыс бетінің бүкіл ұзындығы бойынша мезгіл-мезгіл қайталанатын процестер мен операциялардың жиынтығы, содан кейін бет белгілі бір қашықтыққа жылжиды. Көмірді жұмыс бетінің бойымен тасымалдау үшін қырғыш конвейер қолданылады. Скрепер конвейері мыналардан тұрады: Тартқыш корпус; Рештачный став; табиғи станциялар (станциялар); соңғы станция.

Скреперді конвейердің жұмысы қырғыштары бар шексіз тізбек арнайы науалар (қабалар) бойымен қозғалғанда жүкті сүйреу арқылы жылжыту принципіне негізделген. Қозғалыс әдісі бойынша стопаның ілгерілеуінен кейін конвейерлер иілу және жылжымалы болып бөлінеді. Қисық конвейерлер 10-15м ұзындық аралықта 1м-ге дейінгі арақашықтыққа айналмай-ақ қозғалуға мүмкіндік береді.

Бекітуді тоқтатыңызтөбені (және топырақты) бекітетін, адамдардың қауіпсіз жұмыс істеуі және тау-кен жабдықтарының тиімді жұмыс істеуі үшін жағдайларды қамтамасыз ететін арнайы құрылымдарды орнату процесі. Бекітудің келесі түрлері қолданылады: Төменгі тесік тірегіне қону; Секциялық қуатпен жұмыс істейтін тірек; Толық қуатпен қамтамасыз етілген қолдау; Агрегатты механикаландырылған тірек.

Жеке тірек шатыр мен жердің арасында орнатылған тіректерден және шатыр мен тірек арасында орнатылған үстіңгі сөрелерден тұрады. Рамка үстіңгі сөреден және бір, екі немесе одан да көп сөрелерден тұрады. Төбелер шөгу бойымен немесе қабаттың соққысы бойымен бағдарлануы мүмкін. Шыңдардың арасындағы жұмыстың төбесі пуфпен қатайтылады.

Жеке тіректердің әртүрлі конструкциялары мен реакциялар арасындағы тәуелділіктері болуы мүмкін h және кемітулер ∆ h . Тірек қаттылығы tgβ = h/ ∆ h; Сәйкестікті қолдау∆сағ/сағ;

А.А. Борисовтың айтуынша, барлық тіректер үш түрге бөлінеді:

Мен 0 жазамын өсіп келе жатқан қарсылықты күшейтеді, олар бар h=ƒ(tgβ);

II түрі tg=0 тұрақты қарсылықты қолдайды, оларда бар h=const;

III типті tgβ→∞ - қатты тіректер. Р Х оны орнатқан кезде тартпада пайда болатын бастапқы қарсылық;Р П жұмыс кедергісі шатырдың түсірілуіне тіректің максималды рұқсат етілген кедергісінің орташа мәні.

Төбенің тау жыныстарының қысымының әсерінен тіректің ұзындығы тіректің қону мөлшеріне азаяды. Максималды қонудан кейін тіректердің көтергіштігі таусылады және оның жойылуы басталады.Механикаландырылған қолдаустопор кинематикалық өзара байланысқан мойынтіректің тірек және қоршау элементтерінен тұратын қозғалатын механикалық гидрофикацияланған төсем деп аталады. Механикаландырылған шатыр тірегі шатырды механикаландырылған бекітуге және тірек қозғалысына арналған.

№23 ДӘРІС

Тазалау тік еңіс және тік тігістерде жұмыс істейді.

Тік және тік тігістердегі тазалау операцияларының ерекшеліктері

1. Соғыс бойымен өндіру кезінде және күзде өндіру кезінде іргелес қазбалар бойымен көмірдің гравитациялық тасымалдануын пайдалану мүмкіндігі.
2. Тазалау жұмыстары кезінде шатырды да, топырақты да бекіту қажеттілігі.
3. Тік және тік тігістердегі тазалау жұмыстарын механикаландырудың күрделілігі.
4. Беткеймен аэродинамикалық байланыстың болуына байланысты үлкен ауаның ағып кетуінен туындаған аялдамаларды желдетудегі қиындықтар.

Көмірдің үлкен шығынына байланысты тау-кен тік және тік қабаттарының өрт қаупінің жоғарылауы.

Негізгі технологиялық схемалартік және тік қабаттарды өндіру:

• Көмірді балғалармен алу кезінде ереуіл бойымен төбелік беткей;
• Жарылғыш заттарды пайдалана отырып, көмір қазу кезінде соққы бойымен түзу бет;
• Тар кесілген комбайндармен және конвейерлі соқалармен көмірді өндіру кезінде ереуіл бойымен тік бұрышты беттер;
• Конвейер соқалары бар агрегаттармен көмір алу кезінде құлау бойымен түзу беттер.
• Қалқанды дамыту жүйесі.
• Орыс географиялық қоғамының нұсқасындағы гидротехнологиялар.

Төбенің иық бетімен тік еңіс және тік тігістерді дамыту

Әрбір кертпеде көмір кертпенің еніне тең жолақтармен қазылады. Көмірді жару үшін OM 5PM, OM 6PM және OM 7PM пневматикалық сынғыш балғалар қолданылады. Қауіпсіз еңбек жағдайларын қамтамасыз ету үшін кертпелі тақтайшалармен үстіңгі жағының үстіңгі бөлігінде сынған көмір ағынынан қорғалған. Кертпедегі көмірді алу жоғарыдан төменге қарай асылып жатқан көмір массасын рудалық стеллаждармен және тақталармен міндетті түрде бекіту арқылы жүзеге асырылады. Төменгі саңылау тірегі өсіру үшін бір немесе екі қатар рудалық сөре түрінде орнатылған кезде. Әлсіз топырақпен тіректер ағаш төсектерге орнатылады. Төбенің жиектерінде шатырды басқарудың келесі әдістері қолданылады:

• Толық құлау (0,6 1,3 м).
• Тегіс түсіру (0,5 0,7 м).
• Бетбелгі (1,3 2,2 м).
• Өрттерді ұстаңыз (0,6 1,4 м).

Соққы бойымен түзу беткеймен тік еңіс және тік тігістерді дамыту

Көмірді өндіруді мамандандырылған қырқушылар жүзеге асырады; Бет алға қарай 10-15 еңкейген 0 . Лава жоғарғы комбайнға (шамамен 2/3) және төменгі журналдық бөлікке бөлінеді.

Жоғарғы бөліктегі көмірді қазу «Темп» және «Іздеу» типті комбайндармен төменнен жоғарыға қарай жүргізіледі. Комбайнның бет бойымен қозғалысы желдеткіш шахтаға орнатылған жүкшығыр арқанымен жүзеге асырылады. Жұмыс арқанымен бірге жұмыс арқаны үзілген жағдайда комбайнды ұстау үшін сақтандырғыш арқан қолданылады.

Лаваның төменгі бөлігі сынған көмірді жинақтауға қызмет ететін ұзындығы 10 м және ені 6 м болатын бір үш журналдық жиектер түрінде жасалған.

Тік және тік қабаттарды өндіру үшін КГУ D кешені (0,6 1,5 м) және АК 3 қондырғысы (1,6 2,5 м) қолданылады.

Тікелей бетпен тігістерді дамыту, күзде төмен жылжу

Ұңғымалық қазуды 0,7 2,2 м қуаттылық диапазонында 1-ші АНШМК және 2 АНШМК қондырғылары жүргізе алады.Топтың ұзындығы 40 60 м.

Желдету пеші қондырғыны тіреуішпен жүнмен жылжытқанда қалыптасады

Қалқанды тау-кен қондырғысының құрамына кіреді: Конвейер-соқа; механикаландырылған қолдау; Гидравликалық жабдық; Электрлік (пневматикалық) жабдықтар; Қашықтан басқару аппаратурасы.

Конвейер соқасы – кескіштермен жабдықталған арбалар бекітілген шексіз дөңгелек ара тәрізді шынжыр. Тізбек арнайы бағыттаушы арқалық бойымен қозғалады. Ең алдымен төбеден бір бума көмір алынады. Осыдан кейін гидравликалық қоректендіру домкраттары есебінен массивке енгізілген кезде көмір кескіштер арқылы жойылады, ал вагондардың трансляциялық қозғалысына байланысты көмір көмір пешіне тасымалданады. Агрегат секциялардан аралық бөлікті алып тастап, оларды құлап төмен қарай конвейер соқасына жылжыту арқылы қозғалады.

Қалқанды дамыту жүйесім > 2,0 м және a > 55 0.

қалқан төсеніші жылжымалы құрылым,қиманың периметрі бойынша «қаңқаны» құрайтын металл арқалықтардан, құрылымды біртұтас тұтастыққа қосатын штангалардан, байлаулардан және қысқыштардан тұрады.

Өздерінің арасында жеке бөліктер арқанның сегменттері арқылы біріктірілген. Қалқандар 4-5 бөлімнен тұрады. Әрбір секцияның соққы өлшемі 6,0 м.

Қалқан тірегі бетті тастардың құлауынан қорғайды және олардың жүктемесін қабылдайды. Қалқан астындағы көмірді қазу жарылғыш заттарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Көмірді қазу мыналардан тұрады: қалқан арықты кеңейту; тіреуіш тіректерді жару; қалқан қонуы.

Қалқандық тау-кен жүйелері Кузбасстың Прокопьевско-Киселевск ауданында және Қиыр Шығыстың шахталарында кеңінен қолданылады.

№24 ДӘРІС

Кеніштің технологиялық сұлбасы туралы түсінік

Жалпы түсініктержәне анықтамалар

Кеніштің технологиялық схемасы (ТСШ)машиналар мен механизмдері бар тау-кен қазбаларының, жер үсті ғимараттарының және құрылыстарының жиынтығы; ортақ жұмысбұл көмірді тиімді және қауіпсіз өндіруді қамтамасыз етеді.

TSS негізгі элементтері болып табылады:

аялдамалар; Дайындық беттері; Пайдалы қазбаларды тасымалдау жүйесі; Адамдарды, материалдар мен жабдықтарды жеткізу жүйесі; Толтырғыш материалдармен қамтамасыз ету жүйесі; желдету жүйесі; дренаж жүйесі; Көмір қабатын газсыздандыру жүйесі; Шахта көтергіш. Элементтердің әрқайсысының параметрлері көмір өндіру максималды болатындай етіп таңдалады (есептеледі). Көмір өндіруді тежейтін технологиялық схеманың элементі әдетте деп аталады TSS-тегі «тартерек».

Тазалау конв. Көлік вентиляциясын көтеру

төменгі тесік 2000т/ тәулігіне 1500т/тәу

Тәулік = 2000т/тәу. Күні = 2500т/тәу

TSH төмен орын.

Негізгі көлік

Негізгі көлік деп көмірді өндіру алаңынан ОСД-ға немесе жер бетіне жеткізуді қамтамасыз ететін техникалық құралдардың, шахталық құрылыстардың және жерасты құрылыстарының жиынтығы түсініледі.

Жалпы шахталық көлік жүйесінде кең таспалы 800, 1000, 1200 мм таспалы конвейерлер жиі қолданылады.

Заманауи таспалы конвейерлержеткізу ұзындығы 500-1500 м және көлбеу бұрыштары 16-дан +25-ке дейінгі жұмыс орындарында жұмыс істейді. .

Таспалы конвейерлердің сыйымдылығы 420 1600/ сағ.

Конвейер желілерінің сенімділігін арттыру үшін конвейерлер арасында сыйымдылығы 50-300м3 аралық бункерлер орналастырылады. 3 . Жетек қуаты 50-250 кВт.

Көмірді тасымалдауға арналған таспалы конвейерлермен бірге көлденең жұмыстаркейбір шахталарда қолданыладылокомотив тасымалдау.

Локомотивпен тасымалдауды пайдаланған кезде пайдалы қазбалар, тау жыныстары және басқа материалдар тепловоздардың көмегімен рельстік жолдар бойымен қозғалатын шахталық вагонеткаларда тасымалданады.

Рельс жолы жұмыс топырақтағы балласт қабатынан, шпалдардан, рельстерден және олардың қосылыстарынан тұрады.

Балласт қабаты қиыршық тастан тұрады және соққыға қарсы негіз ретінде қызмет етеді.

Шпалдар рельс жолдарын жалпы жолға қосу үшін қызмет етеді және металл, ағаш және темірбетон бар.

Жол ені рельс бастиектерінің ішкі жиектері арасындағы қашықтық. Стандартты жол ені 600-900 мм.

Рельстің негізгі сипаттамасысалмағы 1 метр. Салмағы 24,33,48 кг рельстерді жағыңыз/ м

Тау-кен арбалары келесі түрлерге бөлінеді:

• Жүк арбалары;
• Адам арбалары;
• Материалдар мен жабдықтарды тасымалдауға арналған арбалар мен платформалар;
• Арнайы мақсаттағы (жөндеу, жолды өлшеу)

Түсіру әдісі бойынша вагонеткалар бөлінеді:

• Тегіс шанақты арбалар (төңкеру арқылы түсірілетін) ВГ;
• VD типті қайырмалы түбі бар өздігінен түсіретін арбалар;
• Бүйір жағы WB (UVB) өздігінен түсірілетін арбалар;

Қазіргі заманғы вагонеткалардың сыйымдылығы 0,8 3,3м 3 , ең көп тараған сыйымдылығы 2,4 немесе 3,3 м 3 .

Локомотивтер энергия түріне қарай бөлінеді:

• Байланыстағы электровоздар;
• аккумуляторлық электровоздар;
• дизельдік арбалар;
• Гидровагондар;
• Ауа арбалары (пневмовоздар).
• Ең көп қолданылатыны электровоздар. (ш. бойынша дизельдік арбалар.«Осинниковская ая»).

Контактілі электровоздарды пайдалану кезінде электр энергиясы түйіспелі тораптың өткізгіші (трол) және ток өткізетін рельс арқылы жүзеге асырылады. Электровоз кернеуі 250 В тұрақты ток қозғалтқышымен жабдықталған.Түйіспелі электровоздардың массасы 7,10,14,20,25 т.Жылдамдығы 25км/сағ дейін.

Контактілі электровоздар газсыз шахталарда, сондай-ақ шахталардың жаңа ағынында қолданылады. I II санаттар.

Аккумуляторлық электровоздар электр энергиясын аккумуляторлардан алады. Ілініс салмағы 7, 8, 14 тонна, жылдамдығы 14 км/сағ.

Өздігінен жүретін вагонеткалармен тасымалдау

Өздігінен жүретін вагонетка пневматикалық шиналармен 4 немесе 6 доңғалақпен жұмыс істейтін топырақ бойымен қозғалады. Эл энергиясы кабель арқылы беріледі. Дизельді арбалар да қолданылады. Түсіру және тиеу процесін жылдамдату үшін кейбір вагонеткалардың түбіне қырғыш конвейер салынған.

Гидравликалық және пневматикалық тасымалдау

Ол көмірді тасымалдау және толтырғыш материалды жеткізу үшін қолданылады.

Көмекші көлік

Адамдарды, материалдар мен жабдықтарды жеткізу үшін мыналар қолданылады:

• Локомотивті кері қайтару.
• Арнайы жабдықталған таспалы конвейерлер және кәдімгі таспалы конвейерлердің бос таспалары.
• Аяғы арқанмен кері айналдыру.
• Шексіз арқанмен кері оралу.
• Монорельстік жолдар.

Минаны көтеру

Көлік горизонттары бар көлік байланыстарын қамтамасыз ету үшін білікті көтеру қондырғылары қолданылады.

Негізгі көтеру қондырғысы қазылған PI-ны жер бетіне шығаруға арналған.

Көмекші көтеру қондырғысыадамдардың түсуі-көтерілуі, материалдар, жабдықтар, бос жыныстарды шығару.

Адам көтергіш қондырғылартек адамдарды төмендету және көтеру үшін жасалған.

Шахталық көтергішке келесі элементтер жатады:

• көтергіш машиналар;
• Көтергіш ыдыстар (скиптер, торлар);
• көтеру арқандары;
• Бөшкенің қажетті арматурасы (орындаулар, бағыттаушылар, ұстағыштар);
• тиеу және түсіру құрылғылары;

шахта қадасының машинисі бөшкенің үстіне тікелей орнатылады және бағыттаушы шкивтерді орналастыру үшін қызмет етеді.

көтергіш машинабіліктен біршама қашықтықта орнатылады және осы ыдыстар ілулі тұрған жетек барабанына тарту арқандарын орау арқылы ыдыстарды жылжыту үшін қызмет етеді.

көтеру арқандарыкендір немесе болат өзекке ерекше түрде оралған жоғары берік болат сымдардан жасалған. Арқан Ø есептеу арқылы анықталады және 18,5 65 мм, болат сымдардың диаметрі 1,2 2,8 мм. Адамдарды көтеруге арналған көтеру қондырғыларының арқандары кемінде 9, жүк көтергіштері үшін кемінде 6,5 қауіпсіздік шегі болуы керек.

Тік біліктерде көтергіш ыдыстар:

• Минаны өткізіп жіберу;
• Ауыстыру стендтері;
• аударылмайтын тіректер;

Егер бір ыдыс көтергіш машинадан ілулі тұрса, онда көтеру деп аталадыбір жасушалы (бір өткізіп жіберу) екі болсаекі тор немесе екі секіру.

Көтергіш ыдыстың қозғалысын бағыттау үшін білікке арнайы құрылымдар ілінедіөткізгіштер , олар көлденең тіректерге бекітіледі, орындаулар.көтергіш кемелеререкше бар қоршау өткізгіштерін қолдайды.

Көтергіш кемелер деп аталатын арнайы тежеу ​​құрылғылары барпарашюттер . Арқан босаған немесе үзілген кезде парашюттерді бағыттаушылар немесе арнайы адамдар ұстайды. тежеу ​​арқандары, кеменің құлауын болдырмау.

Тағайындалуымен қатар көтергіштер көтергіш ыдыстардың түріне қарай келесіге бөлінеді: аударылмайтын тұғырлары бар көтергіштер; Төңкеру тұғырлары бар көтергіштер; Лифттерді өткізіп жіберу.

Ауыстыру стендтерітигізбеуден ерекшеленеді бетіндегі тиелген вагонеткалардың тордан домалап кетпеуі, қапас бұрылғанда (төңкерілгенде) қабылдау бункеріне түсірілуі.

Қазіргі заманғы ірі шахталарда негізгі, әдетте, скиптік көтергіш болып табылады.

Лифтпентау жыныстары скип деп аталатын арнайы ыдысқа қайта тиеледі. Беткейде скип төңкеру арқылы немесе түбі арқылы түсіріледі.

Өткізіп жіберуден тұрады жақтаудан және денеден. Төменгі жағынан скиптерді түсіру үшін корпус рамаға қатты жалғанған. Ауытқымалы скиптер үшін корпус рамаға топсалы түрде қосылады және скип түсіру қисықтарына кірген кезде осьті айналдыру арқылы түсіріледі.

Кеніш бетіндегі технологиялық кешен

шахта қадасының машинисі , металл немесе темірбетон, тікелей магистральдың аузынан жоғары салынған. Кәдімгі бас жақтаулардың биіктігі 15 30 м, мұнараның бас жақтаулары 100 м дейін.

Кәдімгі бас жақтаулар бағыттаушы шкивтер мен өткізгіштерді, түсіру қисықтарын және отырғызу құрылғыларын бекіту үшін қолданылады.

Бетоннан немесе темірбетоннан жасалған мұнара бас рамаларының үстіңгі бөлігінде үйкеліс шығыры бар көтергіш машинаға арналған машина бөлмесі болады.

Pitheadқада машинкасына тікелей іргелес орналасқан және шахталық көтергіштің жұмысын қамтамасыз ету үшін қызмет етеді. Сұрыптау ғимараты тау жыныстарын алдын ала іріктеу және көмірді көлемі бойынша сұрыптау үшін ұйымдастырылған. Сұрыптау орнына кеніштің аумағында өңдеу зауыты орналасуы мүмкін.

Эстакадалар, конвейерлік галереялар мен көпірлертар калий рельс жолдарын төсеу және ленталық конвейерлер орнату қондырғылары. Мақсатына байланысты бұл құрылымдар ашық немесе жабық, көлденең немесе көлбеу болуы мүмкін.

Қабылдау және тиеу бункерлеріпайдалы қазбаларды қысқа мерзімде сақтауға арналған металл немесе бетон конструкциялары.

тас үйіндісі бос жыныстарды сақтауға арналған жер беті ауданы.

Шахтаның желдету жүйесі

Желдету жүйесітұрақты және тиімді желдетуді қамтамасыз ететін, шахтадағы және жер бетіндегі желдеткіш қондырғылар мен желдету құрылымдарының кен қазбаларының кешенін қазады.

Желдету әдісі желдеткіштің жұмысына байланысты анықталады:

Сору сору әдісі.

Инъекцияға арналған инъекция әдісі.

Біреуі сору үшін, екіншісі шығару үшін.- аралас әдіс.

Желдету схемасыжелдету ағынының қозғалыс бағытымен анықталады.

орталық схематаза ауа ағынын беруді қамтамасыз етеді және шығатын ауаны шығару жақын орналасқан негізгі ашу жұмыстарының бойымен жүзеге асырылады.

қаптал схемасы кен орнының әртүрлі бөліктерінде орналасқан негізгі саңылау қазбалары арқылы жаңа суды беруді және шығатын ағынды шығаруды қамтамасыз етеді.

Біріктірілген схемажоғарыда сипатталған екеуінің қосындысы болып табылады.

Желдету жүйесіжеке немесе секциялық болуы мүмкін.

Секциялық - шахта бөлек желдетілетін учаскелерге бөлінген.

Бір схемаменшахта жекелеген учаскелерге (учаскелерге) бөлінбестен желдетіледі.

Шахтаның желдеткіш қондырғылары

Шахтаның желдеткіш қондырғысы шахтаға үздіксіз таза ауа беру үшін қызмет етеді және мыналардан тұрады: Жұмыс желдеткіші; резервтік желдеткіш; желдету құбырлары; Ауа қозғалысының бағытын өлшеуге арналған құрылғылар; электр қозғалтқыштары; Басқару және тіркеу жабдықтары; Желдету ғимараты. Шахталық желдеткіш қондырғыларының қуаттылығы 3 5-тен 20 25 мыңға дейін. м 3 мин.

Депрессия (қысу) желдеткішіжелдеткіштің шығысындағы қысым айырмашылығы және атмосфералық қысым.

Заманауи желдеткіштер 470 700 даПа қысымды (депрессия) жасайды.

Шахтаның желдеткіш құрылымдары

Мақсаты бойынша желдеткіш құрылғылар бөлінеді: Жұмыстарды оқшаулауға арналған соқыр секіргіштер; Есіктері, терезелері бар желдету шлюздері немесе кен қазбаларында ауаны реттеу әдістері; Қиылысатын жұмыс орындарында ауа ағындарын бөлуге арналған өткелдер (әуе көпірлері) желдету құрылымдары;

Ауаның таралуы және шахта атмосферасын бақылау

Ауаның таралуын және шахта атмосферасының жай-күйін бақылауды шахтаның инженерлік-техникалық қызметкерлері және желдету және қауіпсіздік бөлімінің (ВТБ) қызметкерлері жүзеге асырады.

Атмосфераның құрамын бақылау үшін SHI10, SHI11 шахталық интерферометрлер, ГГ типті газ детекторлары, типті құрылғылар«Сигнал». Ауа ағынын бақылау үшін ASO 3, MS 13 және APR 2 типті анемометрлер қолданылады.

Рұқсат етілген мазмұн CH 4 және CO 2

	CH 4%	CO2%
Сілтеме. Тазалау немесе тұйық дамудан Сілтеме. Қанаттар (шахталар) Кіріс ағыны жұмыс орындарына және тұйық жұмыстардың беттеріне
	Тау жыныстары физикасы ғылым ретінде негізгі ұғымдар мен анықтамалар 2. Тау жыныстары физикасы ғылым ретінде негізгі ұғымдар мен анықтамалар Тау жыныстары физикасы петрофизика барлау геофизикасының негізгі пәндерінің бірі, заттар физикасы және петрологиямен тығыз байланысты. Тау жыныстарының көптеген физикалық қасиеттерінің ішінде петрофизика негізінен геофизикалық әдістермен өлшенетін физикалық өрістерді тудыратын қасиеттерді зерттейді.
9132.		ТАСТАРДЫҢ НЕГІЗГІ ҚАСИЕТТЕРІ	21,78 КБ
	Тау жыныстарының қасиеттерінің классификациясы. Материалдық әлемнің басқа объектілерімен және құбылыстарымен өзара әрекеттесуінде көрінетін тау жыныстарының физикалық қасиеттерінің саны ерікті түрде көп болуы мүмкін. Геомеханика, ең алдымен, механикалық және тығыздық қасиеттерін білуді талап етеді, бірақ сонымен бірге кейбір басқа қасиеттер қызығушылық тудыруы мүмкін, олардың көрсеткіштері тау жыныстарының күйін анық көрсетеді немесе тау жыныстарының массасындағы кернеулермен нақты сәйкес келеді. сондықтан оны бағалау үшін пайдалануға болады...
1639.		ТАУ ӨНДІРУ ҮШІН ГЕОМЕХАНИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚ	13,98 МБ
	Тау-кен жұмыстарының әсерінен беріктігі 3050 МПа тау жыныстары кен қазбалары тимеген массивтегі кернеулермен салыстырғанда кернеу 23 есе артқанда беріктігі жоғалады. Мұндай құбылыс таяз тереңдікте байқалған жоқ, яғни біз төзімділігі аз тау жыныстары жағдайында жұмыс істеп жатқан сияқтымыз. 500 м тереңдікпен салыстырғанда 1000 м тереңдікте тау жыныстарының жұмыс орындарына ығысуының болжамды үш есе ұлғаюына байланысты жөндеу жұмыстарының көлемінің айтарлықтай өсуі күтілуге ​​тиіс. Жоғарыда аталғандардың қайсысын біз курста қандай жаңалық бар екенін білеміз...
1627.		Тау жыныстарының жарылу арқылы бұзылуы	55,26 КБ
	Әзірлеу сипаттамасы және оны жүзеге асыру шарттары: Айқастың атауы. Жұмыстың секциялық пішіні трапеция тәрізді. Жобадағы жұмыстың болжамды учаскесі 116 м2. Контурды жару технологиялық әдіс болып табылады, өйткені ол жұмыстың нақты бөлігін алу үшін, сонымен қатар массивтің контурлық бөлігінің артындағы сызаттардың пайда болуын азайту үшін жүзеге асырылады.
9127.		ТАУ ЖАСАУЛАРЫНЫҢ ҚАСИЕТТЕРІН АНЫҚТАУ ӘДІСТЕРІ	299,19 КБ
	Тау жыныстары мен массивтердің иерархиялық блоктық құрылымы туралы бұрын айтылған идеяларды және интегралды және дифференциалдың әртүрлі сипаттамаларын анықтаудың екі мүмкін әдісін ескере отырып, жеке қасиеттерді анықтау принциптерін толығырақ қарастырайық. Осылайша, тау жыныстарының әртүрлі петрографиялық сорттарымен және құрылымдық гетерогендіктердің әртүрлі түрлерімен ұсынылған массивтің интегралдық тығыздық сипаттамаларын анықтау үшін, негізінен, осы ... анықтау жеткілікті.
1671.		Механикалық қасиеттері және тау жыныстарының беріктігі паспорты	1,11 МБ
	Күштің жаңа теориясының мәні. Беріктік паспортының параметрлерін анықтау. Бірінші бөлімнің міндеттері: компьютерде тау жыныстарының симуляциялық зертханалық сынақтарын жүргізу және олардың механикалық қасиеттерін, шекті беріктігін, серпімділік модулін және Пуассон қатынасын анықтау.
2554.		ЖЕР АСТЫНДАҒЫ ТАСЫНЫҢ ҚОЗҒАЛЫСЫ	384,33 КБ
	Тау-кен жұмыстарын жүргізу тау-кен массивтерінің, тау жыныстарының табиғи жағдайын бұзады, соның салдарынан соңғылары тепе-теңдіктен шығып, деформацияланып, қозғалады. Әдетте, бұл процестер массивтің бүкіл қалыңдығын, оның ішінде бетін басып алады. Жер бетіндегі тау жыныстары да деформацияға және орын ауыстыруға ұшырайды.
9130.		ТАБИҒИ СТРЕСС-ТАСТЫҚ МАССА АЛАҢЫ	150,18 КБ
	Геомеханиканың зерттеу объектілері ретіндегі таужыныстарының жалпы механикада қарастырылатын объектілермен немесе әсіресе қатты деформацияланатын денелер механикасында қарастырылатын объектілермен салыстырғанда бір маңызды ерекшелігі бар. Тектоникалық кернеу өрістері қазіргі уақытта қозғалыстардың осы түрлерінің алғашқысымен байланысты. Біздің елімізде және шетелде жүргізілген тікелей өлшеулер мен бақылаулар деректері жер қыртысының тектоникалық көтерілу аймақтарына жоғары көлденең кернеулердің шектелгенін куәландырады...
9113.		ТАУ-КЕНДІРУ ОПЕРАЦИЯЛАРЫНЫҢ ӘСЕР АЙМАҚЫНДАҒЫ ОБЪЕКТІЛЕР МЕН ҚҰРЫЛЫСТАРДЫ ҚОРҒАУ ӘДІСТЕРІ	66,14 КБ
	Объектілер мен құрылыстарды жер асты қазбаларының зиянды әсерінен қорғау және кен қазбаларына судың ағып кетуін болдырмау үшін әртүрлі қорғау шаралары қолданылады, оларды шартты түрде төрт топқа бөлуге болады: профилактикалық тау-кен, құрылымдық, кешенді. Алдын алу шараларының негізгі мақсаты тау-кен өндірудің зиянды әсерін болдырмау немесе азайту.Олар кен орындарын игеру жобаларын дайындау кезінде де, ...
12930.		ПОЛЯРЛАНДЫРУШЫ МИКРОСКОПТЫҢ ҚОЛДАНЫЛУЫМЕН МИНЕРАЛДАРДЫ ЗЕРТТЕУ. ТАСТАРДЫ ПЕТРОГРАФИЯЛЫҚ СИПАТТАУ	428,44 КБ
	Поляризациялық микроскоптың жұмыс істеу принципі. Параллель николдардағы минералдардың сыну көрсеткіштерін анықтау. Айқасқан николдары бар минералдардың оптикалық қасиеттерін зерттеу. Поляризациялық микроскоптың көмегімен минералдардың басқа белгілерін зерттеу.