Володин В.Я. Біз заманауи дәнекерлеу машиналарын жасаймыз. Құралдар мен материалдар. Түйінді дәнекерлеу машинасының параметрлері

Дәнекерлеу - күрделі, көп уақытты қажет ететін процесс. Сондықтан, үйге арналған дәнекерлеу машинасын таңдаған кезде де көптеген параметрлерді ескеру қажет:

Қуат көзі түрі: стандартты 220 В желіден жұмыс істейтін үлгілерді таңдаған дұрыс.
Қандай материалдармен жұмыс істеуді жоспарлап отырсыз: шойын мен мыс үшін - ток түзеткіші бар құрылғы қажет, қара металл үшін - қарапайым модель қолайлы.
Дәнекерленген металдың қалыңдығы ток күші мен қуатына тікелей байланысты.

WESTER IWT200 - қосымша функциялардың кең жиынтығы

Орташа құны 9500 рубльді құрайды.

Техникалық сипаттама:

Макс. дәнекерлеу тогы - 200 А
Қуаты - 4800 Вт
Толық қуат - 5160 ВА
Кернеу - 220 В
Мин. кіріс кернеуі - 170 В
Шығу тогы - 10-200 А
Ашық тізбектегі кернеу - 75 В
Ағымдағы тұтыну - 20,3 А
Мин. электрод диаметрі - 1,6 мм
Макс. электрод диаметрі - 5 мм
Дәнекерлеу машинасының түрі - инвертор
Дәнекерлеу түрі - доғалық (электрод, ММА)

5,87 кг инвертор практикалық және пайдалану оңай. Корпус тұтқамен жабдықталған, тасымалдау белдігін қосуға болады. Дәнекерлеу үшін диаметрі 1,6-дан 5 мм-ге дейінгі тұтынылатын электродтар қолданылады. Модель «ыстық старт», жабысуға қарсы, доғаны мәжбүрлеу сияқты қосымша функциялармен жабдықталған. Құрылғы кернеудің төмендеуімен және оның 170 В дейін төмендеуімен күреседі.

Артықшылықтары:

Қызып кетуден және шамадан тыс жүктемеден қорғау.
Ықшамдық.
Кіріктірілген мәжбүрлі салқындату желдеткіштері.
Тиімділікті арттыруға көмектесетін IGBT технологиясы.
Төмен қуат тұтынуы - дәстүрлі дәнекерлеу машиналарына қарағанда 30-40% аз.
Электродтардың ұзын кабель ұстағышы және сенімді массалық қысқыш кез келген ұзартылған нысанмен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Басқару элементтері үшін бөлек тақта бөлінген, ол бұзылған жағдайда жөндеу құнын жеңілдетеді және азайтады.

Кемшіліктері:

Күрделі үй жұмыстарына арналмаған, жаңадан бастағандар үшін ғана жарамды.

Aurora MINIONE 1800 - аксессуарлардың бай жиынтығы

Орташа бағасы - 8000 рубль.

Техникалық сипаттама

Желілік кернеу: 220 В
MMA режиміндегі ток: 20 - 180 А
100% жұмыс цикліндегі MMA тогы: 31 А
Номиналды кернеу: 63 В
Қорғау класы: IP 21
Қуат коэффициенті (COS?): 0,73
Өлшемдері: 320x123x220
Салмағы: 5 кг.

Инвертор озық IGBT технологиясы мен SMT компоненттеріне негізделген. Жинақ екі метрлік кабельді, жерге қысқышты, электродтарға арналған ұстағышты, сақтауға және тасымалдауға арналған қорапты қамтиды. Құрылғы әртүрлі салаларда сәтті қолданылады, соның ішінде құрылыс, ауыл шаруашылығы, металл конструкцияларын орнату кезінде. Бірақ жұмыс кернеуі кем дегенде 160 В болуы керек.

Артықшылықтары:

«Интеллектуалды» салқындату: желдеткіш тақта компоненттері мен қуат элементтері қыздырылған жағдайда ғана қосылады.
Доға күші: электродтан метал тамшысы бөліну сәтінде дәнекерлеу тогы артады.
Ыстық бастау.
Антистик - электрод жабысқан жағдайда дәнекерлеу тогының автоматты түрде төмендеуі. Дәнекерлеуші электродты бөліп, жұмысын жалғастыруға уақыт алады.

Кемшіліктері:

Сапасыз пластик қап.

Осы 2 нұсқаның ішінен үйге және бақшаға қай дәнекерлеу аппаратын ұсынуға болады? Бағасы бойынша таңдаңыз: қай жерде арзанырақ.

Svarog PRO ARC 160 (Z211S)

Құны 9000 рубльді құрайды.

Техникалық сипаттама:

Желілік кернеу: 220 В (±15%)
MMA режиміндегі ток: 10 - 160 А
60% жұмыс цикліндегі MMA тогы: 160 А
Электродтың диаметрі (мин - макс): 1,5-3,2 мм
Қорғау класы: IP 21
Оқшаулау класы: F
Қуат коэффициенті (COS?): 0,70
Мақала: Z211S
Өлшемдері: 313×130×250
Салмағы: 4,70 кг.

Бұл құрылғы 2014 жылғы инвертордың инновациялық нұсқасы болып табылады. Ол төмен кернеуде жұмыс істеуге қабілетті - 175 В-тан. Негізгі қолдану аясы - диаметрі 3,2 мм-ден аз электродпен бетін жабу және қолмен доғалық дәнекерлеу. Қолмен аргон-доға да мүмкін. Бірақ бұл үшін сізге клапан оттығын алу керек.

Модельдің ерекшеліктерінің ішінде дәнекерлеу тогын біркелкі реттеуге арналған тұтқа, доға күші реттегіші, ағымдағы дәнекерлеу тогын көрсететін цифрлық индикатор бар.

Артықшылықтары:

Құрылғыға бес жылдық кепілдік қызмет көрсету (пайдаланудың үшінші жылынан бастап техникалық қызмет көрсету кезінде).
Жеңіл салмақ - 4,7 кг.
Дәнекерлеу кезінде металл шашырауы аз.
Ықшамдық.
Жоғары тұрақты доғаның жануы.
Дамыған дилерлік желі - Ресейде шамамен 125 қызмет.
Пайдалы мүмкіндіктер: доға күші, жабыспауға қарсы және жылдам іске қосу.

Кемшіліктері:

Кейбір пайдаланушылар тігіс ұзындығы 5 см-ден асатын жағдайларда машинаның жұмысына шағымданады.

Resanta SAI 190PROF - төмен вольтты желіде жұмыс істеуге жарамды

Орташа құны 14 000 рубльді құрайды.

Техникалық сипаттамалар Resant

Желілік кернеу: 220 В
MMA режиміндегі ток: 10 - 190 А
Электродтың диаметрі (мин - макс): 5 мм
Номиналды кернеу: 65 В
Қорғау класы: IP 21
Анықтама: 65/30

Үйге және бақшаға арналған бұл қуатты инверторлық дәнекерлеу машинасы жұмыс істеудің қарапайымдылығымен, сенімділігімен және функционалдығымен танымал. Қолмен доғалық дәнекерлеу үшін қолданылады. Және бұл бренд Ресейдегі ең танымал брендтердің бірі болуы мүмкін. Доғаның тұрақты жануы тығыз тең тігісті қамтамасыз етеді. Арнайы PFC технологиясы 100 В дейін кернеудің төмендеуімен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, құрылғыны 4,6 кВт генераторға қосуға болады.

Артықшылықтары:

Доға күшін ыңғайлы реттеу.
Пайдалы қосымша функциялар – «жабысқанға қарсы» және «ыстық бастау».
Ықшам, ыңғайлы тасымалдау тұтқасы.
Жақсы ену және аз металл шашырауы.
Дәнекерлеу тогын көрсететін сандық дисплей.
Жеңілдік: құрылғының салмағы небәрі 8,9 кг.
Кез келген қара металды, тот баспайтын болатты, қалыңдығы 0,3 мм-ден асатын мысты дәнекерлеуге жарамдылық.
Ұқсас құрылғылармен салыстырғанда энергияны үнемдеу - 30% (электромагниттік өрістің төмендеуіне байланысты).

Әрбір орнату процесі дұрыс тәсілді талап етеді. Қарапайым тілмен айтқанда, технологияны міндетті түрде сақтау керек, әйтпесе соңғы өнім, егер ол сыртқы түрі бойынша қолайлы болып шықса және оның құрылымдық қасиеттері сәйкес келмейді. Технологиялары әртүрлі дәнекерлеу жұмыстары барлық белгіленген әрекеттерге сәйкес болуы керек, өйткені металл бұйымдары жұмыс кезінде беріктігі мен қауіпсіздігінің жоғарылауымен сипатталады.

Металды дұрыс дәнекерлеу үшін бұған жауапкершілікпен және сауатты түрде жақындау керек.

Таңдалған технология бойынша дәнекерлеудің ерекшеліктерін қолданбас бұрын, болаттың қасиеттерін, ілеспе электродтардың ерекшеліктерін және өнімнің мақсатын түсіну керек. Механикалық өңдеу, металл технологиясы және дәнекерлеу қатар жүреді және бір-бірінен тәуелсіз бола алмайды.

Дәнекерлеуде қолданылатын материалдар

Барлық металды дәнекерлеу бірдей емес. Құрам өзгере бастады және тігісті төсеу сапасы мен технологиясына әсер етті. Кез келген материалды дәнекерлеуге қойылатын жалпы талаптар келесі қасиеттерге сәйкес келуі керек:

тігістің жарықшақтардың пайда болуына төзімділігі;
болаттың дәнекерлеуге жақын аймағының экспозициясы;
металдың сынғыштық күйіне өту кезіндегі кедергісін анықтау;
дәнекерленген материалдың тозуға төзімділігін, коррозияға және механикалық қасиеттерін тексеру.

Тігістің жарықшақтардың пайда болуына төзімділігіне қойылатын талаптар.

Осындай талаптардың көмегімен болат үлгісі таңдалады. Оған арнайы дәнекерлеу технологиясы қолданылады, ол басқа металдар үшін ерекшеленеді. Жұмыс жүргізілетін құрылғылардың да технологиялық жағынан әртүрлі екенін ұмытпауымыз керек.

Өнімнің кез келген температурада жақсы жұмыс істеуі үшін дәнекерлеуде легирленген және суыққа төзімді болаттар қолданылады. Бұрын мұндай металдарды дәнекерлеу технологиясы тек құрамында никель бар қосылыстармен қолданылған. Енді дәнекерлеудегі прогрестің дамуымен никельдің төмен мөлшерімен және көміртегінің аз мөлшерімен жұмыс ұсынылады. Бұл қатайту кезінде жарықтардың болмауы, өнімді агрессивті ортада пайдалану және іс жүзінде ешқандай ақаусыз жақсы дәнекерлеудің артықшылықтарын береді.

Ыстыққа төзімді болаттарлегирленгендермен бірге дәнекерлеуде қолданылады. Ең алдымен, ол металдың екі түрін де үнемдейді, әсіресе хром компоненттерін пайдалансаңыз. Мұндай сапалы болаттар берік және салқындату үшін де, қызып кету үшін де жұмыс істейтін қасиеттерге ие.

Алюминий дәнекерлеуі белсенді қолданылады әртүрлі түрлеріөнеркәсіп, бірақ тек тәуелсіз жеңіл жабын ретінде. Болатпен өзара әрекеттесу нашар, ал технология әлі қол жетімді емес. Сондықтан мұндай металдың беріктігі оның қасиеттеріне ғана байланысты, ал таза алюминий жеңіл және сынғыш материал болып табылады.

Дәнекерлеуге арналған болат түрлерінің классификациясы.

Көміртекті болаттар өнеркәсіптік және өндірістік масштабта ең жиі қолданылатын дәнекерлеу материалдары болып табылады. Ерекшеліктері - балқуға бейімділік. Төмен және орташа көміртекті болаттар кез келген технологияға оңай бейімделеді, құрамында көміртегі жоғары болаттар отқа төзімді болып саналады, бірақ олар үшін шешімдер жасалған.

Қоспалардың дәнекерлеу технологиясына әсері. Олардың кейбіреулері негізгі металдың сапасы мен қасиеттерін нашарлатуы мүмкін, ал басқалары, керісінше, жақсарады. Қоспаларға оттегі, висмут, фосфор, күкірт және т.б. Олардың ішінен фосфор, мышьяк тігіс сапасын беретін жақсы қасиеттер ретінде (тігістері тығыз), ал оттегінің, висмут пен күкірттің көп мөлшері зиянды элементтерге (тігістер кеуекті және сынғыш) жатады.

Металдардың дәнекерлеу технологиясына әсері орасан зор. Өнімнің ұзақ мерзімді және қауіпсіз жұмыс істеуі күрделі сапа көрсеткіштеріне байланысты. Бағалау критерийлері Ұлы Петрдің тұсында ойлап табылды және әлі де модернизацияланған түрде қолданылады. Болат дәнекерлеуге рұқсат етілмес бұрын, ол көптеген иілу, бұралу, қаттылық және созылу сынақтарынан өтеді. Экструзия және күйдіргіш қасиеттері де тексеріледі. Болаттың белгілі бір дәнекерлеу технологиясына және кейінгі өңдеуге қалай әсер ететінін түсіну үшін оған ең қолайлысын қолдану үшін оның құрылымын білу қажет.

Жоғары легирленген болаттарды дәнекерлеу

Жоғары легирленген болаттарды дәнекерлеу ерекшеліктерінің схемасы.

Технология бірнеше процестерді қамтиды: металдың крекингке, коррозияға дейінгі қасиеттерін анықтау, дәнекерлеу кезінде болат құрылымын өзгерту және дайын тігісті салқындату. Мұндай металды дәнекерлеу процесі тез жүруі керек. Доға газға қарағанда тиімдірек. Аустенситті болаттың құрамы бар электродтарды таңдау керек, соның арқасында тігіс неғұрлым технологиялық болады.

Дәнекерлеуден кейін өнімді немесе тігісті салқындату керек. Бірақ технология әлі аяқталған жоқ: тігіс біраз өңдеуді қажет етеді. Қожды ұрып-соғумен қатар, қажетті өнім негізгі металмен бірдей қасиеттерге ие болуы үшін оксид қабатын алып тастау керек. Мұны термиялық өңдеу және тігістерді ою арқылы жасауға болады. Екінші нұсқа тиімдірек. Өнім немесе тігіс аймағы белгілі бір компоненттері бар ерітіндіге батырылады, нәтижесінде оксид еруі керек. Тігістер ұнтақталған, жылтыратылған және стандарттарға сәйкес келетін бетті алады.

Металды лазерлік дәнекерлеу

Лазерлік дәнекерлеу және дәнекерлеу схемасы.

Дәнекерлеу технологиясы кейіннен өңдеуді қажет етпейтін жоғары дәлдіктегі жұмыстардан тұрады. Дегенмен, лазердің құнына байланысты бұл технология әлі де тек маңызды құрылымдарда қолданылады. қойылатын талаптар сыртқы түріжеткілікті жоғары. Бұл технология дәнекерленген құрылымның түйіспелерінің дәлдігін және шеттерін тиісті өңдеуді қамтамасыз етеді. Алдымен металл элементтері қақтан мұқият тазаланады, тот, жарықтар кесіледі, оксид қабаты жойылады. Токарлық станоктарды тамаша жиектер үшін пайдалануға болады. Майсыздандыру ерітінділері пайдаланылады, бір сөзбен айтқанда, бұл технологияға арналған металл мұқият дайындалады.

Дәнекерлеу қосылымы тек түйіспелі. Лазерлік технологияда электр кернеуінің ерекше концентрациясы болғандықтан, көміртекті болаттар қолданылмайды. Гелий мен аргон қорғаныс газдары ретінде қолданылады. Лазерлік технология жеңіл және әсіресе күшті металдарға қолданылады.

Ыстық дәнекерлеу схемасы.

Ал егер ыстық дәнекерлеу технологиясы орындалса? Осындай таңдалған опциямен өнімнің дайындамасы алдын ала қыздыруға ұшырайды. Содан кейін дәнекерлеу қолданылады, содан кейін баяу салқындату. Бұл бұрыннан қолданыста болған өнімдерді өңдеудің әдеттегі әдісі. Ақауларды кесіп тастау керек және балқытылған металдың сыртқа шығып кетуіне жол бермеу үшін дәнекерленген тігістің айналасында құмды қалып жасау керек.

Егер өнімді тасымалдау мүмкін болмаса, қыздыру пештерде немесе жанама доғада орын алады. Артықшылықтары көміртекті доғалық дәнекерлеудің жағында. Салқындату баяу болуы керек, кем дегенде 3 күн. Ол үшін тігіс көмір қабатымен жабылған және барлық жағынан асбест парақтарымен қапталған. Ток кез келген болуы мүмкін - тұрақты немесе айнымалы.

Шойыннан дәнекерлеу технологиясы

Шойынның кез келген түрін (сұр, ақ немесе жартылай темір) дәнекерлеу әдістері қиын, өйткені ол барлық металдардың ішіндегі ең құдіретті. Оның ерекшеліктері доғаның әсерінен металдың күшті өтімділігінде жатыр. Ол жоғары салқындату жылдамдығына байланысты технологиялық тігістерде жарықтар түзеді. Көбінесе шойын дәнекерлеу технологиясы жөндеу жұмыстарында немесе жарамсыз құймаларды түзету үшін қолданылады.

Тігіс ретінде электродтарды таңдау үлкен рөл атқарады.

Шойынды дәнекерлеудің негізгі әдістері.

Ең азы металл мыс-никельдің көміртекті қабатын бұзады. Дегенмен, мұнда да шарттар бар: тігіс таяз болуы керек, ал тереңдігі аз болуы керек. Мұндай электродтарды таңдауда әлі де қате бар: мыс және никель қорытпалары жоғары шөгуіне ие, бұл ыстық жарықтардың пайда болуына әкелуі мүмкін.

Ауыр және көлемді бұйымдарға алдын ала бұрандалы болат шпилькалардың көмегімен шойынды дәнекерлеу технологиясы кеңінен таралған. Ақ шойынның пайда болуын азайту үшін оларды төмен токта шойынмен бірге күйдіреді: салқындаған кезде ол одан да сынғыш болады.

алюминий дәнекерлеу технологиясы

Оның таңдауы металдың өзінің қасиеттеріне байланысты шектелген. Төмен балқу температурасына ие, ол жұмыс кезінде жоғары өтімділікке ие. Мұндай металдың беріктігі де төмен, сондықтан дайындық кезеңінде алдын алу шараларын қабылдау қажет. Жабық доға, жоғары концентрацияланған температура және керамикалық ағынды пайдалану арқылы капризді ерекшеліктерге жол бермеуге болады. Олар дәнекерлеудің кез келген түрінде тігістің сапасын жақсартуға көмектеседі.

Алюминийді аргон-доғалық дәнекерлеу схемасы.

Алюминийді балқытумен жұмыс істегенде, қоршаған атмосфераның құрамын да ескеру керек: егер ылғалдылық жоғарыласа, онда тігістер кеуекті болады, тиісінше сапасыз болады. Сонымен қатар, егер сіз жұмыста белгілі бір «құрғақтықты» байқамасаңыз, металл коррозия қаупі бар.

Металдарды алюминиймен дәнекерлеу технологиясы артық газ концентрациясы және белгілі бір дәрежедегі сәулелену аймағында жұмысшыларға зиянды. Сондықтан, бір адамның жұмысы қабылданбайды: егер серіктес будан ауырып қалса, шұғыл көмекке жүгінуге дайын әрқашан сырттан бақылаушы болуы керек.

Төмен атмосфералық температура жағдайында жұмыс істеуге тура келсе, дәнекерлеу жұмыстарын ұйымдастырушылар өндіріс орындарын қамтитын объектілерге қамқорлық жасауы керек. технологиялық процестер. Раковиналар немесе жылыжайлар жүргізілетін технологияға сәйкес ішкі қажетті температураны жасауы керек. Әйтпесе, дәнекерлеу сапасы жоғалады. Металлдың қатты салқындауы кезінде тігістер көптеген жарықтармен толтырылады, бұл, әрине, дұрыстығына ықпал етпейді. Сондай-ақ ыстық дәнекерлеу технологияларын қолдану есебінен жылытуды қамтамасыз ету керек.

Жөндеу технологиялары: нюанстар

Металл пісірудің классификациясы.

Мұндай дәнекерлеу әдістері әртүрлі: қолмен доғалық, автоматты, қож, механикаландырылған, оттегі. Мұндай технологияларды қолданудың кеңдігі, ең алдымен, машина жасауда, құрылыста және тұрғын үй-коммуналдық шаруашылықта сұранысқа ие. Белгілі бір технологияны таңдау зақымға және оның қолжетімділігіне байланысты. Алдын ала метал дайындалып, оның сипаттамалары анықталады. Содан кейін зақымдану жойылады: жиегі жарықтардан шығарылады, тесіктер кесіліп, тазаланады.

Жарықша дәнекерлеу технологиясы екі кезеңде жүреді: алдымен алдыңғы жағынан, содан кейін артқы жағынан. Патчтар бұрыштық дәнекерлеу арқылы қабаттасады. Сонымен қатар, дәнекерленген металға дөңес пішін беруді ұмытпау керек. Бұл шөгудің зақымсыз болуы үшін қажет. Тігістерді тегістеу арқылы тегіс күйге келтіреді.

Күрделі пішіннің бөлшектерін қолмен пісіру керек. Процесті визуалды бақылау болуы керек. Бұл жағдайда металл сапалырақ пайдаланылады: шлак аз болады. Бірақ бәрі дәнекерлеушінің шеберлігіне байланысты. Қалың қабырғалы металдардың зақымдануы бірнеше технологияларды қолдану арқылы дәнекерленген: көп қабатты тігістер, екі доға және «сырғақ». Мұндай әдістер тік позициялар үшін жақсы.

Қола және жез дәнекерлеу технологиялары

Қоланы автоматты су астында доғалық дәнекерлеу схемасы.

Қола - құмар металл. Алюминий қабаттарымен бірге оны дәнекерлеу мүмкін емес. Таза, қоспасыз, мысға қолданылатын технология - вольфрам электроды, фосфор элементтерінің қоспалары арқылы қайнатуға болады. Дәнекерлеу қысқа мерзімде негізгі бетті қатты қыздыруға жол бермей жүруі керек. Жылдам салқындату және қатаюды қолдану керек. Көміртекті электродтар да қолайлы, бірақ құйылған қола таяқшасы бар металдың биіктігінде. Металдардың күшті ағынына жол берілмейді, сондықтан процесс тек төменгі позицияда жүзеге асырылады. Дәнекерлеу нәтижесінде алынған тігістер нәзік және өнімнің барлық беріктігінің тек 75% құрайды. Бұл қола дәнекерлеу технологиясын жөндеу немесе қайталама салаларда қолдануға болатынын көрсетеді.

Жез - қыздырылған кезде өзара әрекеттесетін мыс пен мырыш. Технология ең оңай емес, өйткені мырыштың булануының арқасында жаңа элемент - мырыш оксиді пайда болады, ол өз кезегінде өте улы. Сондықтан металдарды дәнекерлеу технологиясына сәйкес ол сорғыш құрылғылармен немесе респираторда жұмыс істеуге тиіс. Мырыштың булануын төмендететін қоспалармен жезді дәнекерлеу процесі жақсы жүреді, тігістің талаптары мен сапасына сәйкес келеді, бөлінген шлак тез жойылады. Жез дәнекерлеудің көптеген түрлеріне ұшырайды, бірақ оның өтімділігіне байланысты жұмыс тек төменгі позицияда орындалуы мүмкін.

Маражды металдарды пісіру технологиясы

Типтік мараждық болаттардың микроқұрылымы.

Жасалған болатты шыңдау технологияларының сенімділігіне байланысты металдардың бұл түрлерін дәнекерлеудің кез келген түрімен және әртүрлі электродтарды қолдану арқылы пісіруге болады. Жақында мұндай болатқа лазерлік дәнекерлеу сәтті қолданылды, бұл крекингке немесе коррозияға төзімділікте жақсы нәтиже көрсетеді.

Сондай-ақ ескірген металдармен жұмыс істеу кезінде нүктелік дәнекерлеу кеңінен қолданылады. Ол жақсы өнеркәсіптік масштаб, ал бөлшек өнімдер үшін дәнекерленген жарылыс немесе үйкеліс технологиялары қолайлы. Бірақ талап етеді белгілі бір шарттартехникалық жабдықта.

Мұндай болаттармен дәнекерлеу сәтті болуы үшін оған тән технологияларды қатаң сақтау қажет: барлық материалдар мен олармен байланысты элементтер мінсіз таза болуы керек, олар майсыздандырылады және жуылады. Егер түйіспелерді орнату қажет болса, онда бұл жоғары сапада жасалуы керек, әйтпесе ыстық жарықтар пайда болуы мүмкін. Оларды жою өте қиын. Технология металдарды дәнекерлеу процесінде бір пішіннен екіншісіне өтуді қарастырады: бұл жарықтар түріндегі ақауларды жоюға ықпал етеді.

Отқа төзімді металдарды дәнекерлеу технологиясына цирконий, ниобий, ванадий, тантал жатады. Сондай-ақ хром, молибден, вольфрам.

Абразивті тас дәнекерлеу алдында металдарды тазарту құралы ретінде қолданылады.

Дәнекерлеу процесін бастамас бұрын, бұйымдардың беттерін, түйіспелерін және ұштарын дайындау қажет. Абразивті тасты тазалау құралы ретінде пайдалануға болады, бірақ бөлік конфигурациясы қарапайым болса және иілулер, дөңес немесе ойыстар болмаса ғана. Әйтпесе, арнайы электрлік қайшылар қолданылады. Бірақ бұл беттің жарылуы мүмкін болғандықтан, ұштары мен шеттерін фрезерлік станоктарда өңдеу ұсынылады. Бетті тазарту ретінде офорттау және вакуумды күйдіру қолданылады.

Электродтарды таңдау мәселесінде негізгі металмен бірдей құрамдағы сым қолданылады. Дәнекерлеу режимдері әртүрлі болуы мүмкін, бұл тігістің әртүрлі қалыптасуына, оның құрылымына және өнімнің өзінің механикалық беріктігіне әкеледі. Мысалы, ток күшінің жоғарылауы металдардың иілгіштігінің жоғарылауына әкеледі, бірақ тігістің пайда болуына нашар әсер етеді.

Плазмалық дәнекерлеу, вакуумдық немесе лазерлік дәнекерлеу сияқты озық технологиялар болаттың барлық түрлерін жеңуге көмектеседі, бірақ жұмыста үлкен кәсібилікті қажет етеді. Олар өнеркәсіптік ауқымда қолданылады: ракеталық ғылым, дәл өлшеу құралдарын қолдану.

Бір-біріне ұқсамайтын металды дәнекерлеу технологиясы

Бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеуге арналған үстел.

Өнеркәсіп металл дәнекерлеуді қолдана отырып, балама өнімдерді жасауда табысқа жетуде. Бұл нені білдіреді? Ауыр және қымбат бұйымдарды әртүрлі құрылымдардың үйлесімділік технологиясын қолдану арқылы әзірленген басқалары алмастырады. Осылайша, олар үнемді, жеңілірек болады және олардың құрылымдық қасиеттері жақсарады.

Кейбір дәнекерлеу технологиялары бірінің және екіншісінің қасиеттері ешқандай жолмен біріктірілмеген жағдайда, кейбір аралық металды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Сонда «қабат» сынғыштық пен коррозияның пайда болуына жол бермеу үшін тамаша тосқауыл болады. Әрине, мұндай металл бір материалмен де, басқа материалмен де үйлесімді болуы керек.

әдемі тәсілдерменкейбір жағдайларда металды дәнекерлеу, қысым және балқыту технологиясына айналады. Олар барлық материалдар үшін жарамды бола алмайды, бірақ олар құрылымдардың беттерін ұстау үшін өзара әрекеттесу арқылы шақырылады. Бұл жағдайда технология біртекті металдарды тікелей дәнекерлеуден гөрі нашар болмайды.

Қорғасын дәнекерлеу технологиясы

Қорғасын дәнекерлеу технологиясы.

Қорғасын ядролық және химия өнеркәсібіөзіндік қасиеттеріне байланысты. Олар химиялық реагенттерге арналған ыдыстар мен колбалардың ішкі беттерін аяқтайды, өйткені оның белсенді заттармен шағын әрекеттесуі оларды ағып кетуден қорықпай тасымалдауға мүмкіндік береді.

Дәнекерлеу қорғасынына дайындық мұқият жүзеге асырылады: металдың шеттері жылтырлыққа дейін тазаланады, ал таза бетінің ені шетінен кемінде 3 см болуы керек. Қосымша тазалау ретінде сірке қышқылының ерітіндісімен маринадтау немесе көміртегі хлоридімен жуу дәнекерленген тігістің астына кірдің ену мүмкіндігін болдырмау үшін қолданылады. Тазалау дәнекерлеу алдында бірден жүзеге асырылады, өйткені металл тақтаны тез немесе екі рет өзіне тартады.

Қорғасынды дәнекерлеуді де жүзеге асыруға болады тік позицияларбалқу жеңілдігінен, ал көлденеңінен металдың өтімділігінен. Дәнекерлеу, сондай-ақ, тікелей ұшымен төселген толтырғыш сым арқылы жүзеге асырылады.

Қорғасын дәнекерлеу нұсқаларының диаграммасы.

Қорғасынға қолданылатын дәнекерлеу түрлері әртүрлі: газды, доғалық, импульстік және суық. Олар дәнекерленген металдардың қалыңдығына байланысты. Ең жақсы тігістер екі немесе үш тігісті өтуде флюстерді қолдану арқылы алынады. Біріншісі толтырғыш сымсыз өтеді, себебі өнімнің шеттері өздігінен еріп кетеді. Екіншісі - қоспамен және дәнекерлеу пулының ұлғаюымен. Үшіншісі қорғасынның қалыңдығы 20 мм-ден асатын болса қажет, яғни ол еңбекқор болып саналады.

Қорғасынды дәнекерлеу қыздырусыз және үзіліссіз жүзеге асырылады. Егер кенеттен электр доғасы кездейсоқ үзілсе, онда қосылу нүктесін жаңа жолмен тазалау керек, содан кейін ғана дәнекерлеуді бастау керек. Тігіс тегіс болу үшін оны соғуға рұқсат етіледі.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/NnaJTrs2qQA

Жоғарыда аталған технологиялардың тізімі толық емес және болат маркалары мен электродтардың нақты сандары мен көрсеткіштері бойынша ашылмаған. Белгілі мәндері бар өндірістік кестелер оқу әдебиетінде берілген. Металдар мен дәнекерлеу технологиясы бір-бірінен ажырағысыз ұғымдар, сондықтан біреуінің қасиеттерін зерттемей, екіншісінің процесі мүмкін емес. Дәнекерлеу саласында кәсіпқой болу үшін белгілі бір технологияға дәнекерлеуге танымал және сирек кездесетін металдардың реакциясын білу үшін металл ғылымында білім алу керек.

moyasvarka.ru

Металдарды пісіру ережелері мен технологиялары

24-10-2014

Металдарды және электр контактілерін электр доғалық дәнекерлеу
- Электр доғасының жұмысы
- Балқытылған металды қорғау және электрлік байланыс арқылы балқыту
Металдарды электр доғалық пісіру технологиясы
- Дәнекерлеу электродтары: түрлері және таңдау
- Доғалық дәнекерлеу сипаттамалары: анықтамасы және маңызы
Доғалық дәнекерлеу қалай орындалады: технология
- Дәнекерлеуді бастау: доғаның тұтану реті
- Электродтың қозғалысы және дәнекерлеу пулы
Металдарды жанасу, тігіс және газбен пісіру технологиясы
Құрал-жабдықтар: дәнекерлеу аппаратын және қорғаныс құралдарын таңдау

Дәнекерлеу - біртекті материалдан бөлшектерді біріктіру әдісі: пластмассадан пластикке, металдан металға. Дәнекерлеу кезінде жанасу беттері балқытылған немесе тығыз қысылған. Байланыс аймағында екі материал бір материалға біріктірілген. Нәтиже - екі бет арасындағы күшті тығыз байланыс.

Дәнекерлеу деп бір материалдан жасалған бөлшектерді біріктіріп, бір құрылымды құрайды.

Металдарды балқытумен дәнекерлеу сыни бөлшектерді жоғары сапалы герметикалық қосу үшін қолданылады: құбыр элементтері, автомобиль (автобус, ұшақ) корпусы, металл гараж қабырғалары мен қақпалары, спорттық турниктік тіректер, бетон қабырға ішіндегі арматура және т.б. Дәнекерлеудің қандай түрлері заманауи дәнекерлеу технологияларын пайдаланады? Металды дәнекерлеу қалай орындалады?

Металл беттерін дәнекерлеу түрлері

Металдарды дәнекерлеу жанасу беттерін балқыту немесе оларды қысу арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бұл жағдайда дәнекерлеу процестері аталады:

балқыту дәнекерлеу (немесе балқыту);
пластикалық деформация арқылы дәнекерлеу.

Дәнекерлеудің негізгі түрлерінің классификациясы.

Деформация қосылымын қыздыру арқылы немесе онсыз орындауға болады. Жылусыз беттердің деформациясы суық дәнекерлеу деп аталады. Қатты қысу кезінде әртүрлі материалдардың атомдары жақын қашықтықта орналасады және атом аралық байланыстар түзеді. Беткейлер қосылған.

Балқытумен дәнекерлеуде біріктірілетін беттер жергілікті түрде қызады және балқытады. Көбінесе екі металдың арасындағы саңылауды ерітетін және толтыратын үшінші (толтырғыш) материал қолданылады. Бұл жағдайда сұйық балқымада негізгі материал мен қоспа (балқытылған электрод) арасында атом аралық байланыстар түзіледі. Салқындату және қатаюдан кейін үздіксіз дәнекерленген қосылыс пайда болады.

Дәнекерлеуге арналған бөлшектерді жергілікті жылыту электр тогы немесе газды жағу арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Тиісінше, жергілікті жылыту әдісіне сәйкес дәнекерлеу екі түрге бөлінеді:

электрлік (соның ішінде электрошлак, электр сәулесі, лазер);
газ.

Атаулар пайдаланылатын жылу көзімен анықталады. Электр энергиясы тікелей немесе жанама түрде жұмыс істей алады. Тікелей пайдаланған кезде электр тогы олар арқылы токтың өтуіне немесе доғаның пайда болуына байланысты металды және толтырғыш электродты қыздырады. Жанама пайдалануда электр тоғының әсерінен алынатын әртүрлі энергиялар жұмыс істейді: ток өтетін балқытылған шлактың энергиясы, электр өрісіндегі электрондардың энергиясы, электр тогы берілген кезде пайда болатын лазер сәулесі.

Электр дәнекерлеу түрлерінің классификациясы.

Металл беттерін дәнекерлеу қолмен немесе жүзеге асырылуы мүмкін автоматты режим. Дәнекерленген қосылыстардың кейбір түрлері автоматтандыруды қолдану арқылы ғана мүмкін болады (мысалы, электрошлак немесе тігіс), басқалары қолмен дәнекерлеу құрылғылары үшін қол жетімді.

Электр дәнекерлеу екі әдіспен ұсынылған:

электр доғасы;
электр байланысы.

Беттердің доғалық және контактілі дәнекерлеу әдістерінде қалай қосылғанын толығырақ талдап көрейік.

Индекс дегенге қайта келу

Бұл түрідәнекерлеу оны қыздыру үшін электр доғасының жылуын пайдаланады. Металл беттер арасында пайда болған доға плазма болып табылады. Металл беттерінің плазмамен әрекеттесуі олардың қызуын және балқуын тудырады.

Электр доғалық дәнекерлеудің жұмыс істеу принципі.

Электр доғалық дәнекерлеуді тұтынылатын электрод немесе оның тұтынылмайтын түрі (графит, көмір, вольфрам) арқылы орындауға болады. Тұтынылатын электрод электр доғасының қоздырғышы және толтырғыш металдың жеткізушісі болып табылады. Тұтынылмайтын электродпен доғаны бастау үшін штанга қолданылады, ол балқымайды. Толтырғыш материал дәнекерлеу аймағына бөлек енгізіледі. Доға жанған кезде қоспа және бөлшектердің шеттері ериді, қатқаннан кейін қалыптасқан сұйық ванна тігісті құрайды.

Кейбір технологиялық процестерде беттерді біріктіру толтырғыш материалды бермей, тек екі негізгі металды араластыру арқылы жүзеге асырылады. Вольфрам электродымен дәнекерлеу осылай орындалады.

Егер электр доғасы еркін жанбай, плазмалық шаммен қысылса, ол арқылы иондалған газ плазмасы үрленсе, онда дәнекерлеудің бұл түрі плазмалық дәнекерлеу деп аталады. Плазмалық дәнекерлеудің температурасы мен қуаты жоғарырақ, өйткені доға қысылған кезде оның жану температурасы жоғарырақ болады, бұл отқа төзімді металдарды (ниобий, молибден, тантал) дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Плазма газы сонымен қатар біріктірілген металдар үшін қорғаныс ортасы болып табылады.

Индекс дегенге қайта келу

Электр контактілі дәнекерлеу схемасы.

Егер доғалық жану кезінде металдың беттері газ немесе вакуум арқылы тотығудан қорғалған болса, онда мұндай байланыс қорғаныс ортасында дәнекерлеу деп аталады. Қорғаныс реактивті металдарды (цирконий, алюминий), легирленген қорытпалардан жасалған сыни бөлшектерді дәнекерлеу үшін қажет. Дәнекерлеуді басқа заттармен қорғауға болады: флюс, шлак, флюсті сым. Осыған сәйкес қолданылатын дәнекерлеу әдістері аталды: доғалы дәнекерлеу, электрошлакпен дәнекерлеу, вакуумдық дәнекерлеу. Бұлардың барлығы балқыманың тотығуын, оның химиялық құрамының өзгеруін және дәнекерленген қосылыс қасиеттерінің жоғалуын болдырмау үшін әртүрлі қорғаныс ортасын қолданатын электр доғалық әдісінің сорттары.

Электр контактілі дәнекерлеу дәнекерленетін екі беттің жанасу нүктесінде пайда болатын жылуды пайдаланады. Нүктелік дәнекерлеу осылай орындалады: бөлшектер бірнеше нүктеге тигенше бір-біріне күшпен басылады. Байланыс нүктелері максималды қарсылық және беттің ең үлкен жылыту орындары болады. Осы қыздырудың арқасында металл элементтердің жанасу нүктелерінде балқу және қосылуы орын алады.

Индекс дегенге қайта келу

Электр доғалық дәнекерлеудің қосылу және жұмыс істеу принципі.

Электр доғасының көмегімен металды дәнекерлеу технологиясы дәнекерлеу машинасының жұмысын және дәнекерлеуді тікелей орындауды ұйымдастыру бойынша әрекеттер тізбегінен тұрады.

Дайындық дәнекерлеу инверторын орнатудан, электродтарды таңдаудан және қажетті қиғаштарды (беттік дайындау) орындаудан тұрады.

Дәнекерлеу машинасын дәнекерлеу орнына орнатқаннан кейін байланыс сымы «крокодил» (қосылатын терминалдың конструкциясы) көмегімен жанасатын металл беттерінің біріне бекітіледі. Дәнекерлеу машинасын қосыңыз және оның күшін ток реттегішімен орнатыңыз. Ток күші электрод өлшемімен және дәнекерленген бөлшектердің қалыңдығымен реттеледі. Диаметрі 3 мм электрод үшін ток күші 80-100 А-ға сәйкес келуі керек.

Металл беті тот қабатымен боялған немесе тотыққан болса, түйіспеде дұрыс жанасуды қамтамасыз ету үшін оны сым щеткамен сызып тастау керек.

Жанасу беттерін қосу түрі анықталады:

бөксе;
қабаттасу;
бұрыштық;
футболка;
Соңы.

Дәнекерленген қосылыстар мен тігістердің түрлері.

Әртүрлі типтегі қосылыстарды дәнекерлеудің ерекшеліктерін толығырақ қарастырайық. Түйіспе қосылыс көбінесе дәнекерленетін беттердің шеттерін алдын ала дайындауды қажет етеді: олардың жиектері бойымен қиықтар жасалады. V-тәрізді қиғаштарды қалыңдығы 5-тен 15 мм-ге дейінгі парақтардың жиектері бойынша, Х-тәрізді қиғаштарды - қалыңдығы 15 мм-ден астам парақтарда жасайды. Беттердің түйіскен жеріндегі V-тәрізді жиекті алып тастау дәнекерлеу орындалатын ойықтарды алуға мүмкіндік береді. X-тәрізді жиектер ойықтың болуын және қосылыстың екі жағында дәнекерлеудің орындалуын болжайды.

Бұрыштық және тройниктік қосылыстарды қиғаш жиектермен (беттік ойығы бар) немесе қиғаш және ойықсыз (дәнекерленген бөліктің қалыңдығына байланысты) жасауға болады.

T-тәрізді және бұрыштық қосылыстар әртүрлі қалыңдықтағы бөліктерді қосуға мүмкіндік береді. Бұл жағдайда электродтың орналасуы үлкенірек қалыңдығы бар бетіне тік болуы керек.

Индекс дегенге қайта келу

Дәнекерлеуге арналған электрод - бұл жабынмен қапталған металл штанга. Қаптаманың құрамы металды қорғауға арналған дәнекерлеутотығу кезінде күйіп кетуден. Ағын балқыған металдан оттегін ығыстырып шығарады, ол тотығуды болдырмайды және тотығуды болдырмайтын қорғаныс газын шығарады. Қаптаманың құрамына келесі компоненттер кіреді:

Дәнекерлеуге арналған электродтың схемасы: 1 - өзек; 2 - ауысу бөлімі; 3 - жабын; 4 - жабынсыз жанасу ұшы; L – электродтың ұзындығы; D - жабынның диаметрі; d - өзекшенің номиналды диаметрі; l - жабыннан тазартылған ұшының ұзындығы

тұтану және жану тұрақтандырғыштары (калий, натрий, кальций);
шлак түзетін қорғаныс (шпат, кремний диоксиді);
газ түзетін (ағаш ұны және крахмал);
тазарту қосылыстары (күкірт пен фосфорды, металды дәнекерлеуге зиянды қоспаларды жою және байланыстыру үшін);
легірлеу элементтері (егер тігістің арнайы қасиеттері қажет болса);
байланыстырғыштар (сұйық шыны).

Өнеркәсіптік электродтардың диаметрі 2,5-тен 12 мм-ге дейін, қолмен дәнекерлеу үшін 3 мм электродтар ең көп қолданылады.

Электродтың диаметрін таңдау дәнекерленген беттердің қалыңдығымен, қажетті ену тереңдігімен анықталады. Балқытылатын беттердің қалыңдығына байланысты электродтардың диаметрлері үшін ұсынылған мәндерді беретін кестелер бар. Процесс уақыты артқан кезде электродтың диаметрінің аздап төмендеуі мүмкін екенін білу қажет. Кішірек диаметрлі электрод процесті жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді, бұл жаңа бастаған дәнекерлеуші үшін маңызды. Жіңішке электродты баяу жылжытуға болады, бұл оқу процесінде маңызды.

Индекс дегенге қайта келу

Дәнекерлеуді бастамас бұрын дәнекерлеу процесінің оңтайлы сипаттамалары анықталады:

Дәнекерлеуге арналған ағымдағы таңдау кестесі.

Ток күші (дәнекерлеу машинасында реттеледі). Ток күші электродтың диаметрімен және оны жабу материалымен, тігістің орналасуымен (тігінен немесе көлденеңінен), материалдың қалыңдығымен анықталады. Материал неғұрлым қалың болса, оны балқыту үшін оны қыздыру үшін қажет ток соғұрлым көп болады. Жеткіліксіз ток күші дәнекерлеудің көлденең қимасын толығымен ерітпейді, нәтижесінде енудің болмауы. Тым көп ток электродтың тым тез еруіне әкеледі, негізгі металл әлі балқымаған кезде. Ұсынылған ток мәні электродтардың қаптамасында көрсетілген.
Ағымдағы қасиеттер (полярлық және жыныс). Дәнекерлеу құрылғыларының көпшілігі тұрақты токты пайдаланады, ол токтан машинаға орнатылған түзеткіш арқылы түрленеді. Тұрақты токпен электрондар ағыны бір (полярлықпен көрсетілген) бағытта қозғалады. Дәнекерлеу кезіндегі полярлық электрон ағынының қозғалыс бағытын анықтайды. Қолданыстағы полярлықтар электрод пен дайындаманың қосылуында көрсетіледі:

түзу – бөлік «+», ал электрод «-» дейін;
кері – бөлігі “-”, электрод “+”.Электрондардың “минустан” “плюсқа” қозғалысына байланысты оң “+” полюсте теріс “-” полюсіне қарағанда көбірек жылу бөлінеді. . Сондықтан, оң полюс маңыздырақ қыздыруды қажет ететін элементке қойылады: шойын, қалыңдығы 5 мм немесе одан да көп болат. Осылайша, тікелей полярлық терең енуді қамтамасыз етеді. Жұқа қабырғалы бөлшектер мен парақтарды жалғау кезінде кері полярлық қолданылады.

Доғаның кернеуі (немесе доғаның ұзындығы) - электродтың ұшы мен металл беті арасындағы қашықтық. Диаметрі 3 мм электрод үшін ұсынылған доға ұзындығы 3,5 мм.

Индекс дегенге қайта келу

Дәнекерлеу доғасын тұтандыру жолдары.

Доғаны бастау үшін қысқышқа жаңа электрод салынып, оның жұмыс ұшындағы жабынды алып тастау үшін қатты бетке соғылады. Шлактың астында металл қоспасы бар, шлактың өзі оқшаулау қызметін атқарады және қоспаны тұтанудан жабады. Осыдан кейін электрод штангасы металл бетіне ең аз ықтимал қашықтықта, 3-5 мм, жанасудан аулақ болады. Бұл жағдайда электрод дәнекерленген металдың бетіне бұрышта ұсталады. Металдарды электродпен дәнекерлеу технологиясы электродтың көлбеу бұрышын 60-70ºC мөлшерінде реттейді. Көрнекі түрде мұндай бұрыш аздап еңіспен дерлік тік болып қабылданады.

Доғаны тұтандыру үшін күкірт қорабына сіріңке жағу сияқты металдың бетіне электрод соғылады.

Егер электрод дәнекерленген металл бетіне тым жақын болса, жабысу және қысқа тұйықталу орын алады. Пісіруді бастағандар үшін электрод жиі жабысады. Сіз электродты металдың үстіне дұрыс орналастыру дағдысын алған кезде, оңтайлы жабысу қашықтығы сақталмауы керек. Кептеліп қалған электродты екінші жағына қисайту немесе дәнекерлеу машинасын өшіру арқылы жұлып алуға болады.

Егер электрод тым жиі жабысып қалса, ток күші жеткіліксіз болуы мүмкін және оны көбейту керек.

Электродтың дәнекерлеу орнынан оңтайлы дұрыс қашықтығымен (шамамен 3 мм) температурасы шамамен 5000-6000ºC болатын доға пайда болады. Доғаны тұтандырғаннан кейін электродты жұмыс бетінен бірнеше миллиметрге сәл көтеруге болады.

Индекс дегенге қайта келу

Дәнекерлеу бассейнінің схемасы.

Электрод пен негізгі материал еріген кезде дәнекерлеу пулы (балқытылған металл бассейні) пайда болады.

Электрод пен доға дәнекерлеу пулымен бірге (балқытылған металл аймағы) қосылу сызығы бойымен біркелкі қозғалады. Электродтың қозғалу жылдамдығы металдың балқу жылдамдығымен және оның түсінің өзгеруімен анықталады. Электродтың жылдам қозғалысы дәнекерлеу пулын тез және оңай қыздыратын жұқа парақтармен жұмыс істегенде жүзеге асырылады. Электродтың баяу қозғалысы қалың массивтік қосылыстарда қолданылады.

Электрод қозғалысының пішіні (тікелей, ирек, ілмектер) дәнекерлеудің ені мен ену тереңдігімен анықталады. Электрод кішкене дәнекерлеу ені бар түзу сызықта (біркелкі) қозғала алады. Байланыстың жеткілікті ені мен тереңдігін дәнекерлеу қажет болса, ол ілмектер, зигзагтармен қозғала алады. Электродтардың қозғалысының нұсқалары 1-суретте көрсетілген.

Сурет 1. Электродты жылжыту жолдары.

Дәнекерлеу бассейнінің қатаюынан кейінгі тігістің дөңестігі дәнекерлеу кезіндегі электродтың орнымен анықталады. Егер электрод дерлік тігінен орналасса, тігіс біркелкі болады, ал ену терең болады. Электродтың неғұрлым көлбеу орналасуы дәнекерленген қосылыстың дөңес бетін және ену тереңдігінің төмендеуін құрайды. Электродтың тым көп еңкеюі доғаны тігіс бағытына қарай орналастырады, бұл дәнекерлеу процесін басқаруды қиындатады.

Сапалы қосылу үшін балқытылған ваннаның жіңішке жиектері болуы керек, жеткілікті сұйық болуы және электродтың артында мойынсұнғышпен қозғалуы керек.

Жарық сүзгісіндегі ванна (қара шыны арқылы) толқындары бар сарғыш бетке ұқсайды. Ваннаның қызғылт сары түсінің пайда болуы (сұйық балқыманың тамшылары) электродтың одан әрі қозғалысының көрсеткіші ретінде қарастырылуы мүмкін. Яғни, егер қызғылт сары түс пайда болса, онда біз электродты бірнеше миллиметрге жылжытамыз.

Құрылғының схемасы және дәнекерлеу пулының негізгі көрсеткіштері.

Енудің соңында дәнекерлеу пулының көлемін ұлғайту қажет. Ол үшін электродты осы нүктеде бірнеше секунд ұзағырақ ұстау керек.

Егер материалдың енуі арқылы орын алса, ток мәнін азайтып, басқа электродты (диаметрі кішірек) алу керек. Өртенген тесіктерді салқындатуға рұқсат етіледі, олардан шлактарды қағып алады, содан кейін қайнатылады.

Дәнекерлеуден кейін балғамен дәнекерлеуді түрту керек. Бұл одан қақты кетіреді және дәнекерленген қосылыстағы үзілістердің жоқтығын немесе енудің болмауын көзбен тексереді.

Индекс дегенге қайта келу

Контактілер арқылы металды дәнекерлеу технологиясы кейбір ерекшеліктерге ие. Ток дәнекерленетін бөлшектерге қосылады, содан кейін олар бір-біріне тигенше біріктіріледі. Түйісу бетінің бойында жанасу нүктелері пайда болады, онда металл ерігенге дейін бірнеше секунд ішінде қызады. Осыдан кейін ток сөндіріліп, балқу нүктелерімен тығыз байланысты қамтамасыз ететін түйіспелі беттер бір-біріне басылады.

Тігістерді дәнекерлеу технологиясы.

Тігістерді дәнекерлеу кезінде автоматты дәнекерлеу машинасы жұмыс істейді. Дәнекерлеудің бұл түрі ұзын парақ беттерінде тегіс үздіксіз тігісті алуға мүмкіндік береді. Тігіс дәнекерлеу машинасында электродтар айналмалы роликтер болып табылады. Біріктірілген металл парақтар олардың арасында өтеді.

Газбен дәнекерлеуде жылуды өндіру үшін ацетилен, пропан немесе бутан сияқты жоғары калориялы жанғыш газдың тотығуы қолданылады. Оттықтың ішінде газ бен оттегі араласады, одан жалын шығады.

Электрослакпен дәнекерлеу - қорғаныс ортасындағы дәнекерлеудің бір түрі. Бұл технологиялық операцияда шлак балқыған металды ауамен жанасудан қорғайтын қорғаныс материалы болып табылады. Дәнекерлеудің бұл түрі автоматты түрде жүзеге асырылады.

Индекс дегенге қайта келу

Дәнекерлеу кезінде көзді күйіп қалудан қорғау үшін жарық сүзгісі бар масканы пайдалану керек.

Дәнекерлеуді орындау үшін электродқа өту үшін үлкен электр тогы қажет. Дәнекерлеу алаңына тұрақты ток беруді қамтамасыз ететін заманауи құрылғы инвертор деп аталады. Дәнекерлеу машиналарының ескі үлгілері көлемді және ауыр болды, жаңа инверторларды тасымалдау оңай, желінің бұзылуына әкелмейді (бұл жағдай кернеудің жоғалуымен және барлық жерде жыпылықтайтын шамдармен көрінеді. көппәтерлі тұрғын үйнемесе жеке сектордың бүкіл көшесінің бойымен). Көптеген заманауи инверторлар қысқа тұйықталудан қорғауға ие. Электрод жабысқан кезде инвертор құрылғысы автоматты түрде өшеді.

Қорғаныс құралдары: жарық сүзгісі бар маска (қара шыны). Жарық сүзгісі көзді күйіп қалудан қорғайды. Онсыз сіз әртүрлі дәрежедегі мүйізді қабықтың күйіктерін ала аласыз: жеңілден, көзде құмның болуы сезімі сақталған кезде, көруді қалпына келтіру мүмкін болмаған кезде ауырға дейін.

Сүзгіні қорғау сапасы санмен анықталады. Электрод неғұрлым қалың болса және дәнекерлеу тогы соғұрлым көп болса, көруді қорғау үшін соғұрлым күшті сүзгі қажет.

Дәнекерлеу машинасымен жұмыс істеудің қыр-сырын меңгеру, доға аралығын дұрыс сақтау, электродтың еңкеюі дәнекерлеуші шеберлігін қалыптастырады. Кәсібилік процесті басқару, беттердің жоғары сапалы байланысын алу мүмкіндігімен анықталады.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/KxvvWzqY26A

Қазіргі заманғы дәнекерлеу инверторлары дәнекерлеуші өнерін өз бетімен меңгеруге және дәнекерлеу жұмыстарын өз қолдарымен орындауға мүмкіндік береді.

moiinstrumenty.ru

Дәнекерлеу қай бағытта: жаңа технологиялар және даму перспективалары

Сонау 1802 жылы орыс ғалымы Василий Владимирович Петров жаңалық ашты. Ол екі көміртекті таяқша арқылы электр тогы өткенде олардың ұштары арасында жоғары температуралы электр доғасы пайда болатынын анықтады. Бұл құбылыстың сипаттамасын зерттеп, құрастырып қана қоймай, металдарды балқыту үшін мұндай доғаның жылуын пайдалану мүмкіндігін де көрсеткен академик Петров болды.

Біраз уақыт бұл жаңалық іргелі ғылымның бір бөлігі ғана болып қалды. Дегенмен, ХІХ ғасырдың аяғында дәнекерлеу әдісі ретінде көптеген технологиялық процестердің ажырамас элементі болды. Ресейде электр доғалық дәнекерлеу алғаш рет Куваевская мануфактурасында және Иваново-Вознесенскідегі Пономарев зауытында қолданылды. 1888 жылы бұл әдіс Орел-Витебск темір жолының шеберханаларында локомотив және вагон дөңгелектерін, рамаларды, торларды және т.б. жөндеуге арналған. Бес жыл ішінде бұл әдіс бүкіл Ресейге тарады.

Содан бері дәнекерлеу технологиясы, әрине, әлдеқайда алға басып, саланың барлық дерлік салаларына еніп кетті. Мамандардың айтуынша: «Өнеркәсібі дамыған елдердің жалпы ұлттық өнімінің жартысынан астамы дәнекерлеу және онымен байланысты технологиялардың көмегімен жасалады. Прокаттың әлемдік тұтынуының 2/3 бөлігі дәнекерленген конструкциялар мен конструкцияларды өндіруге кетеді. Көптеген жағдайларда дәнекерлеу жалғыз мүмкін немесе ең көп тиімді жолыконструкциялық материалдардың тұрақты байланыстарын жасау және геометрия бойынша дайын бөліктің немесе құрылымның оңтайлы пішініне мүмкіндігінше жақын ресурс үнемдейтін дайындамаларды алу.

Айтпақшы, дәнекерлеу қазіргі уақытта тек болат конструкцияларды ғана емес, біріктіру үшін қолданылады. «Бүгінде дәнекерлеу жер атмосферасы, Дүниежүзілік мұхит және ғарыш кеңістігі жағдайында металл, металл емес және композиттік құрылымдық материалдардың ең кең спектрін тұрақты қосу үшін қолданылады. Дәнекерленген конструкциялар мен жеңіл қоспалардан жасалған бұйымдарда үнемі өсіп келе жатқанына қарамастан, полимерлі материалдаржәне композиттер, болат негізгі құрылымдық материал болып қала береді. Дәнекерлеу жабдықтары мен қызметтерінің әлемдік нарығы болаттың әлемдік тұтынуының өсуіне пропорционалды өсуде. ХХІ ғасырдың басына қарай. ол шамамен 40 млрд долларға бағаланады, оның 70%-ға жуығы дәнекерлеу материалдарына және 30%-ға жуығы дәнекерлеу жабдықтарына арналған» (сонда).

Өнеркәсіптік газдар өнеркәсібі үшін негізгі сұрақ: дәнекерлеу және дәнекерлеу жабдықтары нарығы қалай өзгереді? Қандай трендтер орын алады?

Сарапшылар (бұл тек болжам екенін есте ұстаған жөн) деп санайды: жақын болашақта байланыс және доғалық дәнекерлеу біріктірудің негізгі әдістері болып қала береді. Бұл ретте лазерлік технологияларды қолданудың айтарлықтай өсуі күтілуде. Олар әлі де «азшылықта» қалатынымен, олардың үлесі 6%-ға, мүмкін 8%-ға дейін артады.

Бірақ газды кесу және дәнекерлеу бойынша болжам өте теріс. Мамандардың айтуынша, сәйкес техниканың үлесі азаяды. Дегенмен, апатты емес: ол маңызды болып қала береді. Сондықтан дәнекерлеу және кесу үшін жаңа жабдықты жасау сала дизайнерлерінің негізгі міндеттерінің бірі болып қала бермек.

Дәнекерлеу технологиялары туралы айтатын болсақ, тағы бір бағытты атап өткен жөн: зауытта да, далада да дәнекерлеу сапасын бұзбай бақылауға мүмкіндік беретін құралдар мен әдістерді жасау. Атап айтқанда, біз портативті ультрадыбыстық сынақ жабдықтары туралы айтып отырмыз.

Дәнекерлеу технологияларының болашақ дамуындағы маңызды бағыт материалдар туралы ғылыммен тікелей қиылысады. Күрделі композициялық материалдарды, сондай-ақ берік болаттарды жасау қажет. Құрамында литий, скандий және циркон сияқты металдар бар қорытпалар қазір көбірек қолданылуда. Жақсы дәнекерленген титан қорытпаларын жасау жұмыстары жүргізілуде. Соңында, жалғастырыңыз белсенді зерттеуполимерлер негізінде арнайы материалдарды жасау туралы. Бұл, ғалымдардың пікірінше, қаттылық пен беріктік сипаттамаларын арттыруы керек.

Егер біз «күнделікті» нәрселер туралы айтатын болсақ, онда дәнекерлеу бизнесіндегі ең маңызды тенденциялардың бірі - біздің көз алдымызда болып жатқан тиісті процестерді компьютерлік модельдеуге көшу. Бұрын тұтастық талап етілетін жерде аппараттық кешен, бүгінгі күні қажетті «перифериялық құрылғылармен» жабдықталған бір құрылғы жеткілікті.

Автоматтандыру электр дәнекерлеудің принципті жаңа әдістерін қолдануға мүмкіндік береді. Олар токтың жылдам өзгеруіне, оның жоғары және төмен импульстерінің қосындысына және т.б. Мұның бәрі күрделі материалдарды дәнекерлеуге, жұмыс уақытын қысқартуға және жұмыс сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, дәнекерлеушінің біліктілігіне қойылатын талаптар төмендейді: мұндай жабдыққа ие қарапайым қарапайым кәсіпқой бұрын шынымен бірегей маманды талап ететін нәрсені жасай алады.

Журналымыздың мүдделерінің ауқымын ескере отырып, газбен дәнекерлеу мен кесуге тікелей қатысты жаңалықтарға бөлек тоқталу орынды. Тіпті қысқа шолукөрсетеді: мұнда үшін Соңғы уақытқызықты нәрселер көп болды.

Сонымен, жұмыстың қызықты бағыттарының бірі портативті құрылғыларды жасау болып табылады: жеңіл және ықшам. Бүгінгі күні өндірушілер пайдалануға дайын жинақтарды (соның ішінде жүйені қоса алғанда) ұсынады автоматты азықтандырусым) салмағы 10 килограмнан аз болса, олар тек газ баллонына қосылуы керек.

Сонымен қатар, мұндай құрылғы сандық басқару жүйесімен жабдықталған. Дисплей мен орнату түймелерінің көмегімен кәсіпқой ғана емес, тіпті «әуесқой» да (яғни, тек мезгіл-мезгіл тиісті жұмысты жасайтын адам) бастапқы көрсеткіштерді белгілейді: мысалы, газ түрі мен диаметрі сымнан. Содан кейін құрылғы өзін реттейді. Бұл басқаруды өте оңай етеді, сондықтан тұтынушылардың кең ауқымы үшін ыңғайлы.

Тағы бір бағыт – газ қыздырғыштарын жетілдіру. Қарапайымырақ не болуы мүмкін? Дегенмен, заманауи конструкциялардың қыздырғыштары, мысалы, біркелкі жалын беру үшін жоғары температурада ұзақ уақыт жұмыс істей алады: алаулар мен попсыз. Бұл жоғары сапалы дәнекерлеу үшін өте маңызды. Мұндай қыздырғыштарды пайдалану жұмысты тоқтатпауға мүмкіндік береді, бұл дәнекерлеушінің өнімділігін айтарлықтай арттырады.

Айтпақшы, ірі өнеркәсіптерде ірі габаритті бөлшектерді өңдеуге арналған газ қыздырғыштары да жетілдіріліп жатыр. Мұндай көп саптамалы қондырғылар, мысалы, үлкен диаметрлі құбырларды майыстыру және дәнекерлеу үшін қолданылады. Бұл жағдайда сызықты қыздырғыштар бірнеше метрге дейін жалынның енін жасай алады.

Соңында айта кететін бағыт – газ тәрізді отынды емес, сұйықты пайдалануды көздейтін портативті металл кесетін станоктардың пайда болуы. Құрылғыда шағын резервуар бар (1,5 литр отын үшін), сонымен қатар кәдімгі электр желісіне қосылған.

Мұндай құрылғының бөшкесінде қыздыру элементі орналасқан. Осының арқасында ол енді сұйық емес, оттық саптамасына жақындайтын газ. Содан кейін ол иондалады және плазмалық алау түрінде металды кесу үшін қолданылады.

Бұл әдіс бірнеше маңызды артықшылықтарға ие. Біріншіден, газға айналатын сұйықтық қажетті жоғары қысымды жасайды. Сондықтан оны қалыптастырудың қажеті жоқ арнайы құралдармен. Екіншіден, сұйық отын әлдеқайда көп жылу шығаруға қабілетті. Сонымен, мұндай құрылғы әлдеқайда жоғары автономияға ие.

Осылайша, тіпті үстірт шолу дәнекерлеу нарығының дамуын жалғастыратынын көрсетеді. Ал онда әртүрлі технологиялар үшін жеткілікті орын бар. Бірақ бәрібір ол үшін күресу керек.

www.gas-technology.ru

Дәнекерлеудің заманауи технологиялары - фантазия немесе нақты пайда!?

Өнімнің өзіндік құны мен сапасы бойынша бәсекеге қабілеттілігін қамтамасыз ететін негізгі фактор өндіріс технологияларының деңгейі болып табылады. Ал технологиялық даму әрқашан заманауи құрал-жабдықтарды алумен және өндірістік процестерді автоматтандырумен байланысты.

Қазіргі заманғы технологиялардәнекерлеу өндірісін автоматтандыру бір және шағын өндірісте автоматты дәнекерлеу процестерін пайдалануға мүмкіндік береді. Құбыр бөліктерін дәнекерлеуді автоматтандырудың көптеген әдістері мен жабдықтары бар. Олардың негізгі массасындағы корпус элементтері тұтынылатын электродпен қорғайтын газ ортасында дәнекерленген. Автоматты қондырғыларды заманауи дәнекерлеу роботтарымен жабдықтауға болады, бұл өнімдерді дәнекерлеуге мүмкіндік береді күрделі пішінжәне құрылымдағы дәнекерленген қосылыстардың үлкен саны. Шарлы клапандардың, жылжымалы қақпа клапандарының, сондай-ақ құбыр элементтерін ірі габаритті, қалың қабырғалы корпустық бұйымдарды дәнекерлеуді автоматтандырудың заманауи технологияларына ерекше назар аудару керек. Ең жиі қолданылатындардың бірі - доғалық дәнекерлеу технологиясы.

Сапалы байланыс мәселелерін шешу

СО2 механикаландырылған жартылай автоматты дәнекерлеуді қолданатын алғашқы құрлық құбыры 1961 жылы АҚШ-та салынды. Осы уақытқа дейін тұтынылатын электроды бар қорғаныс газдарында дәнекерлеуге арналған бес механикаландырылған жүйе әзірленді.

1970 және 1980 жылдары MIG/MAG (тұтынылатын электродты газдан қорғалған) дәнекерлеу жүйелері одан әрі дамып, кең таралған және сенімді бола бастады. Құбырды төсеу жылдамдығы қосылыстың түбірлік өтуін дәнекерлеу жылдамдығына байланысты. Сондықтан құбырдың ішінде орналасқан орталықтандыру құрылғыларында дәнекерлеу бастарын орнату алға қарай келесі қадам болды. Бір дәнекерлеу басына екі дәнекерлеу шамын орнату мүмкіндігі ең басынан бастап Кеңес Одағында 1961 жылдың өзінде-ақ көрсетілді. Бұл жүйені, мысалы, Сеример-Даса тоқсаныншы жылдардан бастап сәтті қолданып келеді. Кейінірек екі сымның да орналасуы мүмкін екені анықталды жақын досбір-бірінен, бір газ қалқанын пайдаланып және бір-бірінен электрлік оқшауланған қалады. Одан әрі әзірлемелер жүйенің екі оттығын қосарлы (тандем) оттықтармен ауыстыруға мүмкіндік берді. Бұл процесс «Дуаль-тандемдік процесс» деп аталады. Бұл дәнекерлеудің өнімділігін одан әрі арттыруға мүмкіндік берді. Дегенмен, жоғары жалпы жылу беру дәнекерлеудің механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, әсіресе беріктігі жоғары болаттан жасалған құбырлар үшін (мысалы, X80 және одан жоғары). Қазіргі уақытта өндірушілер осы болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін қолданылатын дәнекерлеу сымдарын оңтайлы легирлеумен айналысуда. Жасау өнеркәсіптік жолавтоматты су асты доғалық дәнекерлеу және оны біздің елімізде өндіріске енгізу академик Е.О.Патонның есімімен тығыз байланысты. Электр дәнекерлеу институты ұжымының көп жылғы қажырлы еңбегінің нәтижесінде. Э.О.Патон доғалық дәнекерлеу технологиясын жасады, флюстарды дайындаудың композициялары мен әдістерін әзірледі, автоматты машиналардың түпнұсқа конструкцияларын жасады.

20 ғасырдың ортасында флюсті пайдалану жоғары сапалы дәнекерленген қосылысты алуда бірқатар мәселелерді шешуге көмектесетіні белгілі болды. Ол ваннаның сұйық металын ауадан оқшаулап қана қоймай, сонымен қатар металдың дәнекерленген жеріне қатаң белгіленген мөлшерде қосымша легірлеуші элементтерді енгізуді қамтамасыз ету, зиянды қоспаларды (күкірт пен фосфор) байланыстырып, қожға айналдыру керек болды. Флюс және қожды еріткеннен кейін ваннаның сұйық металымен және электродтық металдың тамшыларымен тез және белсенді әрекеттесу керек, сонымен қатар қажетті металлургиялық реакциялар аяқталғаннан кейін металл ваннасын тез қалдыру керек. Салқындағаннан кейін шлактарды тігістен оңай бөлу керек. Қазіргі уақытта көптеген мамандандырылған кәсіпорындар орталықтан тепкіш электрошлакты құю әдісімен құбыр бөліктерін шығарады. атындағы электр дәнекерлеу институтында әзірленген бұл құю әдісі және оның негізінде техникалық процестер. Е.О. Патон, қамтамасыз етіңіз жоғары сапаэлектрошлактарды балқыту процесінде оны тазарту және құю кезінде бағытталған кристалдануды алу үшін арнайы технологиялық әдістерді қолдану есебінен құйылған метал. Барлық қасиеттер, сонымен бірге, соғылғандардан кем түспейді және бірдей беріктікпен пластикалық және соққыға төзімділік жағынан олардан асып түседі. Доғалы дәнекерлеу дәнекерленген-құйылған, дәнекерленген-соғылған және дәнекерленген-штампталған конструкцияларды өндіруде, сонымен қатар құбыр бөліктерін біріктіруде кеңінен қолданылады. Дәнекерлеудің осы әдісімен жасалған өнімдер табиғи климаттық температуралардың барлық диапазонында, өте жоғары температурада және терең суық жағдайларда, агрессивті ортада және атмосфералық қысымнан айтарлықтай ерекшеленетін қысымда жұмыс істейді.

Автоматтандыру арқылы өнімділікті арттыру

Күріш. 2. Тұтынылатын электродты автоматты дәнекерлеу

Суасты доғалық дәнекерлеу (3-сурет) (ГОСТ 9087-81 дәнекерлеу ағындарының әртүрлі маркаларын және оларға қойылатын талаптарды қамтамасыз етеді) тұтынылатын электродпен механикаландырылған доғалық дәнекерлеудің ең кең таралған әдісі болып табылады. Доғалық дәнекерлеуде кассетаға немесе катушкаға оралған үлкен ұзындықтағы электродты сым 1 қолданылады. Оның балқыған кезде доға аймағына берілуі, сондай-ақ дәнекерленетін жиектер бойынша қозғалысы механикаландырылған және арнайы құрылғылары бар автоматты дәнекерлеу машинасымен жүзеге асырылады - дәнекерлеу аймағына ағынды енгізуге арналған бункер 2 және 11 сорғыш. оның балқымаған бөлігі 10 тігісінен бункерге оралу үшін. Процесті бастамас бұрын, флюс қалыңдығы 50-60 мм ролик түрінде дәнекерленген бекіткіштердің шеттері бойымен құйылады. Машинаны қосқанда пайда болатын доға 3 электродтың ұшы мен дайындаманың арасында жанады. Доға жылуының әсерінен электрод сымы 1, негізгі металл 4 және флюстің бір бөлігі 5 балқиды.Доға жоғарғы бөлігінде шлак қабықшасымен шектелген тұйық қуыста 6 (газ көпіршігі) жанып, ал төменгі бөлігінде дәнекерлеу пульті арқылы 7. Қуыс металдардың буларымен, флюспен және газдармен толтырылған. Алынған статикалық қысым флюс күмбезін сақтайды, бұл сұйық металдың шашырауын және тігістің пайда болуының бұзылуын болдырмайды. Балқытылған шлактың тығыздығы сұйық металға қарағанда төмен, сондықтан ол дәнекерлеу бассейнінің сұйық металының бетіне қалқып шығып, оны тығыз қабатпен жабады. Электрод алға жылжыған кезде металл және шлак ванналары қатты қож қыртысымен 8 жабылған дәнекерленген жіктің пайда болуымен қатып қалады 8. Дәнекерлеуден кейін шлак қабығы құбыр бетінен алынады. Қож мен металл беті арасындағы жақсы байланыс, сыртқы ортадан оқшауланған кеңістіктің болуы қамтамасыз етеді қолайлы жағдайларваннаны қорғау, металлургиялық және термиялық өңдеуге арналған және осылайша жоғары механикалық қасиеттері бар дәнекерленген жіктерді өндіруге ықпал етеді. Электрод сымының орнына таспаны пайдалану өте перспективалы болып табылады. Электрод жолақтары әдетте қалыңдығы 2 мм-ге дейін және ені 40 мм-ге дейін жетеді. Жанып тұрған доға жолақ бойымен қозғалады, оны біркелкі балқытады. Таспаның пішінін өзгерту арқылы сіз қосылатын құбырдың сапасы мен түріне байланысты оның енін және ену тереңдігін өзгерте отырып, тігістің пішініне айтарлықтай әсер ете аласыз. Доғалық дәнекерлеу тікелей және айнымалы токтарда жүзеге асырылады. AT бұл жағдайдәнекерлеу машинасымен жұмыс істейтін дәнекерлеушінің рөлі режимнің жұмыс параметрлерін орнатуға, процесті бақылауға және басқару пульті арқылы оны реттеуге дейін төмендейді. Ағынның астындағы доға көрінбейді, осылайша процесті визуалды бақылау мүмкіндігін жоққа шығарады. Сонымен қатар, бұл дәнекерлеушіге әсер ететін радиация, дәнекерлеу түтіндері және шашырау сияқты жағымсыз факторлардың іс жүзінде болмауын қамтамасыз етеді.

Дәнекерлеу режимінің параметрлерінің тігістің пішініне әсері
Режим параметрлерін арттыру

Дәнекерлеу тогы 1500 А дейін
22–24 – 32–34 34–36 – 50


Электродтың вертикальға бұрышы:

Электродтың құбырдың айналуына қарсы орын ауыстыруы: сырттан дәнекерлеу кезінде ішкі жағынан дәнекерлеу кезінде
Құбырдың айналуы бойымен электродтың орын ауыстыруы: ішкі жағынан дәнекерлеуге арналған сыртқы дәнекерлеуге арналған
тұрақты қоректену кезінде тұрақты ток күші кезінде
1. Дәнекерлеу режимінің әрбір параметрінің әсері қалған параметрлер өзгеріссіз қалу шартымен бағаланды. 2. Таңбалар: 0 - өзгермейді; + - сәл жоғарылайды; - - сәл төмендейді; + + - артады; - - - төмендейді; Қарқынды түрде артады; - - - - қарқынды төмендейді.

Автоматты су асты доғалық дәнекерлеу әдісі зауытта болаттың барлық маркаларынан құбырлардың агрегаттарын, секцияларын және басқа құрастыру агрегаттарын жасауда қолданылады. Ол сондай-ақ құрылыс алаңында құрастыру блоктарын құрастыру блоктарына ұлғайту кезінде қолданылады. Су асты доғасымен дәнекерлеу арқылы диаметрі 219 мм және одан да көп құбырлар мен құбыр бөліктерінің айналмалы тік қосылыстары қабырғасының қалыңдығы кемінде 7 мм дәнекерленген. Болат құбырларды су астында автоматты дәнекерлеуде, Жалпы талаптарконструкцияларды құрастыруға және дәнекерлеуге. Доғалық дәнекерлеу процесінің нақты шарттарын, сондай-ақ құбырлардың конструктивтік ерекшеліктерін ескере отырып, құбырлар мен құбыр бөліктерін бұрын қолданылған дәнекерлеу тігісі (түбірлік қабат) бойымен дәнекерлеу ұсынылады, яғни. дәнекерлеудің аралас әдісін қолданыңыз. Құбыр учаскелерінің айналмалы қосылыстарын дәнекерлеудің нақты шарттары зауыттық дәнекерлеуден дала жағдайында автоматты су асты доғалық дәнекерлеуді орындау технологиясы мен техникасы арасындағы елеулі айырмашылықтарды анықтайды. Құбырларды дәнекерлеу негіздерінде дәнекерлеудің ең тән ерекшелігі қолмен доғалық дәнекерлеуге арналған ойық бойымен айналмалы құбырлардың қосылыстарын су астында доғалық дәнекерлеу қажеттілігі болып табылады. Мұндай ойықтармен тігістің түбірлік қабаты қолмен доғалық дәнекерлеу арқылы орындалуы керек. Тігістің келесі қабаттары флюс астында дәнекерленген. Екінші нұсқаға сәйкес, арнайы станоктардың көмегімен жиектерді кесу доғалдықты арттыру үшін өңделеді, бұл екі жақты автоматты су астында дәнекерлеуді қолдануға мүмкіндік береді. Дәнекерлеудің пішіні мен өлшемдері дәнекерлеу режимінің негізгі параметрлеріне айтарлықтай байланысты. Сапалық бағалауқұбырларды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің өлшемдері мен пішініне режим параметрлерінің әсері 1-кестеде көрсетілген. Мен фланецтер мен құбыр бөліктерін дәнекерлеудің автоматтандырылған түрінің барлық айқын артықшылықтары мен кемшіліктерін сипаттай отырып, қорытындылағым келеді. Қолмен пісіруге қарағанда автоматты дәнекерлеудің артықшылықтары:

Дәнекерлеушінің жұмысын жеңілдету.
Өнімділікті 5-10 есеге, ал жоғары токтарда дәнекерлеу кезінде (мәжбүрлі режимдер) 10-20 есеге арттыру.
Жоғары сапалы және тігістердің жақсы қалыптасуы; тігістер үлкен беріктікке, иілгіштікке және соққыға төзімділікке ие.
Металлдың күйіп қалуы мен шашырауы электрод сымының массасының тек 1-3% құрайды. Қолмен ашық доғалық дәнекерлеуде 5% жоғалтумен салыстырыңыз.
Елеулі қалыңдықтағы металды (20 мм-ге дейін) кесу жиектерінсіз дәнекерлеу мүмкіндігі.
Дәнекерлеу сымын және электр қуатын аз тұтыну және дәнекерлеудің жалпы құны төмен.

Бұл ретте автоматты су асты доғалық дәнекерлеуді қолданудың басым бағыты:

Тікелей немесе дөңгелек дәнекерлеудің үлкен ұзындығы бар металл конструкцияларын орнату бөлшектерінің жоғары дәлдігімен өндіру.
Қалың металл конструкцияларды дәнекерлеу.
Терең суық, жоғары қысым, агрессивті сұйықтықтар мен газдар жағдайында жұмыс істеуге арналған сыни құрылымдарды өндіру.
Жаппай және ауқымды өндірісөнімдердің бірдей түрі.
Қалыңдығы 2-ден 100 мм-ге дейінгі бөлшектерді диаметрі 1,6-дан 6 мм-ге дейінгі сыммен, дәнекерлеу тогы 150-ден 2000А-ға дейін және доғалық кернеу 25-тен 46В-қа дейін жалғау.

Ыңғайлылығы мен заманауилығымен автоматты су асты доғалық дәнекерлеудің бірқатар маңызды кемшіліктері бар, атап айтқанда:

Кеңістікте көлденең, тік және үстіңгі позицияларда дәнекерлеу мүмкін емес.
Қысқа тігістермен дәнекерлеу тиімсіз.
Әртүрлі қалыңдықтағы және жұқа (1,5 мм-ден аз) дайындамаларды дәнекерлеу іс жүзінде мүмкін емес.

Заманауи автоматтандырылған немесе дәстүрлі қолмен дәнекерлеу әдісін пайдалану жеке дәнекерлеуші немесе ірі кәсіпорын болсын, әркім өзі шешеді. Тек жоғары сапалы өнім шығаруға, бәсекеге қабілетті өнімділік пен өз халқының қауіпсіздігін қамтамасыз етуге бағытталған байыпты кәсіпорын қазір автоматтандырылған доғалық дәнекерлеуді жиі қолданып жатқанын қосқым келеді. Жақын болашақта мобильді, тиімді, ең бастысы, жылдам қайта конфигурацияланатын өндіріске ие болған адам нарықтағы жетекші орнын сақтай алады.

Мақала PDF http://www.s-ng.ru

Жақсы дәнекерлеу инверторын сатып алу, оны жұмыста, үйде және елде 220 В кернеуі әрқашан бола бермейді, бұл қиын мәселе. Біз бұған көмектесуге тырысамыз.

Инверторлық технологияның дамуы арқасында дәнекерлеушілерықшам, үнемді және тіпті жаңадан бастағандар үшін оңай болды. Осының арқасында сіз көптеген гараждар мен жеке шеберханаларда қолмен доғалық дәнекерлеу машинасын немесе жартылай автоматты құрылғыны кездестіре аласыз. тұрақты және жоғары сұранысдәнекерлеу инверторлары бәсекелес өндірушілерді үнемі жақсартуға мәжбүр етеді құрам, бағаны төмендету және брендтік қызметтерді дамыту.

Таңдау критерийлері

Ең жақсы дәнекерлеу инверторын таңдау өте қиын - нарықта осындай әртүрлілік бар, ол сіздің тынысыңызды алады. Бірақ тәжірибелі дәнекерлеушілер бұрыннан таныс өндірушілердің өнімдеріне сілтеме жасай отырып, тәжірибе жасауға тырыспайды. Тек уақыт тексерілген және таңдаңыз өз жұмысыбрендтер. Өйткені, егер өндіруші байыпты болса, ол әрқашан сапаны жоғары деңгейде ұстайды - жартылай кәсіпқойда да, кәсіби құрылғылар.

Сондықтан, жаңа инверторды сатып алмас бұрын, олар қазірдің өзінде жұмыс істеп тұрған өндірушілердің өнімдерін қарайды. Олар өздері жұмыс істемесе де, әріптестері кеңес береді. Көптеген жылдар бойы тәжірибе негізінде дәнекерлеу инверторларының жетекші өндірушілерінің тізімі қалыптастырылды, біз салыстыру үшін «жұмыс пен үйде» құрылғыларды алып, назарларыңызға ұсынамыз. Яғни, онымен ақша табуға да, үй шаруасын да шешуге болады.

Жұмыс режиміне байланысты инверторлар үш санатқа бөлінеді:

қолмен доғалық дәнекерлеуге арналған аппараттар (ММА);
жартылай автоматты (MIG/MAG);
аргонды дәнекерлеуге арналған құрылғылар (TIG).

Оптикалық талшықтарды дәнекерлеу арқылы қосу ең жоғары сапалы, берік және сенімді. Дәнекерлеу машиналары күрделі жоғары технологиялық құрылғылар болып табылады. Олар 0,1 мкм талшықты туралау үшін дәл механиканы, талшықтың орнын бағалау үшін жоғары сапалы оптиканы және бағдарламалық жасақтаманы біріктіреді. процесс менеджеріталшықтарды туралау және дәнекерлеу, сонымен қатар аппаратты басқаруды қамтамасыз ету.

Бұл мақалада жетекші өндірушілердің дәнекерлеу машиналары қарастырылады.

Қазіргі уақытта ең танымал ішкі нарық Fujikura, Sumitomo, Fitel (Furukawa), Ericsson және Corning құрылғыларын ұтып алды. Қазіргі заманғы дәнекерлеу машиналарының арасында Corning компаниясы шығарған OptiSplice LID моделі бөлек. Бұл құрылғының тән ерекшелігі - өлшеу мүмкіндігі нақты шығындардәнекерлеу процесінде тікелей жүзеге асырылатын дәнекерленген қосылыс нүктесінде. Сондай-ақ құрылғы жаһандық позициялау жүйесімен (GPS) жабдықталған, ол қажет болған жағдайда дәнекерлеу бағдарламасына түзетулер енгізеді.

Жалғастыру процесінде талшықтардың туралану тәсіліне қарай сплайкерлерді екі класқа бөлуге болады - қаптаманы туралау және өзек туралау. Негізгі теңестіру әдісін пайдаланған кезде жоғары сапалы қосылымға қол жеткізіледі, бұл бір режимді талшықтармен жұмыс істегенде, сондай-ақ орнату кезінде өте маңызды. оптикалық сызықтарұзақ мерзімді байланыстар.

Қаптау талшықтарын теңестіру әдісін қолданатын машиналар негізінен желі ұзындығы үлкен емес мультимодалы талшықтарды немесе бір модты талшықтарды біріктіру үшін қолданылады.

Барлық заманауи құрылғылар бір режимді де, мультимодалы талшықтарды да, сондай-ақ дисперсия аймағы ығысқан талшықтарды қоса алады. Өндіруші реттейтін дәнекерлеу орнындағы жоғалтулар 0,02 дБ аспайды. Дәнекерлеу жұмыстарын стационарлық жағдайда да, дала жағдайында да орындауға болады. Мұны істеу үшін барлық дерлік құрылғылар батареядан қуат алу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Бірқатар дәнекерлеушілер автомобиль темекі тұтандырғыштарына қосылу үшін сымдармен жабдықталған.

Машинаның салмағы мен өлшемін азайту және дәнекерлеу уақытын қысқартумен қатар, өндірушілер дәнекерлеу машиналарының конструкциясына басқа да өзгерістер енгізуде. Мәселен, мысалы, Fujikura-ның соңғы үлгілері - FSM-60S және FSM-18S - шаң мен ылғалға төзімділігін арттырды және механикалық кернеу кезінде (мысалы, биіктіктен құлаған кезде) құрылғының жұмысына кепілдік беретін соққыға төзімді корпус. 70 см).

Жетекші өндірушілердің дәнекерлеу машиналарының желілерін қарастырыңыз.

Кесте 1. Өзекті туралау дәнекерлеушілер

	Fujikura FSM-60S	Sumitomo Type-39		Ericsson FSU 995FA	Corning Optisplice LID	Ilsintech Keyman S1
Дәнекерленетін талшықтардың түрлері		SMF (SM, ITUT G.652), MMF (MM, ITUT G.651), DSF - дисперсиялық ығысқан (DS, ITUT G.653) және FTTx талшықтары (G.657)	SMF, MMF, DSF, NZDSF, EDF	SMF, MMF, DSF, NZDSF, EDF	SMF (SM, ITUT G.652), MMF (MM, ITUT G.651), DSF - дисперсиялық ығысқан (DS, ITUT G.653) және FTTx талшықтары (G.657)	SMF (ITU-T G.652), MMF (ITU-T G.651), DSF (ITU-T G.653), NZDSF (ITU-T G.655)
Дәнекерлеу уақыты, секунд
Уақытты қысқарту	35 секунд (Фуджикура жағдайлары үшін)	25 секунд (40 мм), 30 секунд (60 мм) 2 шығыңқы пеш	37 секунд (40 мм), 51 секунд (60 мм)	Пеш бөлек	60 мм үшін 20 секундтан аз	26 секунд (60 мм) 2 шығыңқы пеш
Дәнекерлеу бағдарламаларының саны	60 - зауыт 40 - тапсырыс				200 - тапсырыс

Өлшемдері, WxDxH, мм	136 x 161 x 143	150 x 150 x 150	130 x 260 x 137	370 x 220 x 150	275 x 200 x 105	160 x 190 x 120
Электродтар ресурсы, дәнекерлеу
	2,7 кг, батареямен бірге	2,8 кг, батареямен және қуат адаптерімен	2,2 кг, батареямен бірге		Батареямен 2,0 кг	2,6 кг, батареямен бірге
жады, дәнекерлеу
Батарея, дәнекерленген жіктер саны		100 (жиырылатын)		Сыртқы қуат	100 (жылу жиырылуымен), 200 терусіз
Интерфейс	USB 1.1, RCA(NTSC)
Желден қорғау
Ылғал мен шаңнан қорғау

Кесте 2. Қабықтарды туралау дәнекерлеушілер

	Fujikura FSM-11S	Fujikura FSM-17S	Fujikura FSM-18S		Corning OptiSplice One
Дәнекерленетін талшықтардың түрлері	SMF, MMF, DSF, NZDSF	SMF, MMF, DSF, NZDSF	SMF, MMF, DSF, NZDSF	SMF, MMF, DSF, NZDSF
Дәнекерлеу уақыты, секунд
Уақытты қысқарту	40 сек (KZDS Fujukura)	35 сек (KZDS Fujukura)	30 сек (KZDS Fujukura)	37 сек (40 мм) 51 сек (60мм)
Дәнекерлеу бағдарламаларының саны	60 - зауыт 40 пайдаланушы	60 - зауыт 40 пайдаланушы	60 - зауыт 40 пайдаланушы
Қысқарту бағдарламаларының саны	10 - тапсырыс 20 - зауыт

Қазіргі өркениет дәнекерлеу процесіне көп қарыздар. Дәнекерлеу элементтері болмаса, біз көлікті, үлкен ғимараттарды, технологиялық құрылымдарды, Ұялы телефондарт.б. Бұл физикалық процесс көптеген ғасырлар бойы қолданылғанына қарамастан, ол өзінің дамуын тоқтатпайды. Көптеген елдердің ғалымдары дәнекерлеу механизмдерін зерттеуді және жетілдіруді, жаңа әдістерді қолдануды және осы салада революциялық жаңалықтар жасауды жалғастыруда.

Жаңа технологиялар ең аз ресурстарды пайдалана отырып, мінсіз нәтижеге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Жыл сайын пайда болатын әзірлемелер бұрын осы технологияның шекарасынан тыс қалған материалдарды дәнекерлеуге мүмкіндік береді.

Негізгі инновациялық бағыттар

Осы саладағы барлық әзірлемелер процестің негізгі көрсеткіштерін ең аз шығынмен жақсартуға бағытталған:

пайдалану кезінде металдардың коррозиясын және деформациясын азайту;
дәнекерлеу процесінің жылдамдығын арттыру;
буындарды аршуды жеңілдету немесе мұндай қажеттіліктің болмауын қамтамасыз ету;
материалдардың ең аз шығыны;
процесті жеңілдетілген және жеңілдетілген басқару;
әртүрлі маркалы металдың ең жұқа парақтарын қосу мүмкіндігі.

Портативті құрылғылар

Дәнекерлеу машиналарының бұл түрлері дәнекерлеуді жаңа тұрмыстық деңгейге шығаруға мүмкіндік берді. Егер портативті құрылғыларды ойлап тапқанға дейін мұндай жұмыстарды негізінен жоғары білікті мамандар жүргізсе, портативті технология оларды үйде пайдалануға мүмкіндік берді.

Біріншіден, мұндай құрылғылардың салмағы өте жеңіл, сондықтан оларды тасымалдау ыңғайлы. Екіншіден, өндірушілер электродты беру жүйесін (салмағы 10 кг-ға дейінгі сымдар) ұмытпай, пайдалануға дайын толық жинақпен қамтамасыз етті.

Негізгі жетілдіру сандық басқару жүйесі құрылғыға енгізілген деп санауға болады. Дисплейде барлығы дәнекерлеудің негізгі параметрлерін көрсете алады: кірістірілетін сымның диаметрі, газ түрі және т.б. Енгізілген деректер негізінде портативті машина өзін реттейді және дәнекерлеуді өндірістік емес дәнекерлеуге жеткілікті деңгейде орындайды.

жетілдірілген қыздырғыштар

Газ оттығы дәнекерлеу кезінде ең қарабайыр буын болып саналады, бірақ бұл элементтегі шағын өзгерістер де орындалған жұмыстың сапасын айтарлықтай жақсартты. Оттықтардың заманауи конструкциялары тек жаңа материалдардан ғана емес, стандартты емес температурамен жұмыс істеуге және қажетті қысымды жасауға қабілетті розетканың басқа диаметріне ие.

Ғалымдар ұсынатын газ қыздырғыштары беріліссіз және жоғары динамикалық болды, олардың көмегімен, тіпті ең жоғары температурада ұзақ процесс кезінде сіз алаулар, жыпылықтаулар мен жарқылдар пайда болмайтын мінсіз біркелкі жалын алуға болады. Осы жаңалықтардың арқасында дәнекерлеушінің жұмысы жиі тоқтауды қажет етпейді, бұл бір уақытта көбірек жұмысты аяқтауға мүмкіндік береді.

Үлкен диаметрлі құбырларды қосу үшін қолданылатын көптеген саптамалары бар қондырғылар әзірленді. Сызықтық қыздырғыштарды пайдаланған кезде жалынның ені бірнеше метрге жетуі мүмкін. Бұл технология бөлшектерді су астында немесе ауада қосу үшін жиі пайдаланылады, бұл жерде жөндеу уақытын күрт қысқарту қажет.

Гибридті лазерлік технология

Бұл әдіс автомобиль өнеркәсібі үшін әзірленген, бірақ басқа салаларда қолдануды тапты. Гибридті лазер көмірқышқыл газымен біріктірілген кезде отқа төзімді болаттарды біріктіру кезінде жоғары сапалы дәнекерленген жіктерді алу үшін қолданылады. Бұл 1,5 - 4,0 кВт диапазонында лазер қуатын дәл басқара отырып, тамаша дәнекерлеуді алуға мүмкіндік береді.

Гибридті лазерлік технологияға тән тағы бір ерекшелік ең жоғары жылдамдықжұмсалатын электрод және орындалатын жұмыс - 40-тан 450 м/сағ. Дәл осындай өнімділікпен автомобиль болаттан жасалған ең жұқа парақтарды өңдеуге болады, бұл жетекші автомобиль корпорацияларының қаржылық қолдауына және осы дамуды жақсартуға әкелді.

Қос доғалық дәнекерлеу

Мұндай әдіс үлкен өлшемді құрылымдар үшін әзірленді, оларды өндіруге 30KhGSA сыныбының қатайтатын болатының қалың парақтары қатысады. Әдіс екі доғалы әсерде легирленген (ауыр салмақты) құрамдас бөліктерден тұратын екі түрлі сымның бір уақытта қолданылуына негізделген. Мұндай электродтардың диаметрі 5 мм.

Екі доғалы дәнекерлеуде доғаның тұрақты жануын қамтамасыз ету үшін ANK-51A керамикасына негізделген керамикалық флюс қажет. Дәл керамикалық ағынмен бұл әдіс ең жоғары нәтижені және идеалды дәнекерленген бетті қалыптастыруды көрсетеді.

Жұмсақ техника

Белгілі бір жұмыс орындары үшін өте өнімді, бірақ құны төмен жаңа, жұмсақ технология әзірленді. Процесс барысында қорғаныс газдарының арнайы қоспалары қолданылады: аргонмен біріктірілген көмірқышқыл газы немесе аргон, көмірқышқыл газы және оттегі қоспасы. Бөлінген көмірқышқыл газын дәстүрлі пайдаланумен салыстырғанда, алынған тігіс тегіс және мінсіз.

Тағы бір жағымды сәт - дәнекерлеу процесінің құнының айтарлықтай төмендеуі: жасалған қосылымдардың бірдей көлемі үшін сым электродтарының аз саны жұмсалады. Үнемдеу шамамен 20% құрайды, бұл өнеркәсіптік ауқымда айтарлықтай сома. Сонымен қатар, дәнекерлеу процесінде дәнекерленген бөлшектерге көшу өте біртіндеп және тегіс болады. Жұмсақ техниканың бастапқы сынақтарына қатысқан кәсіби дәнекерлеушілер көп компонентті газ қоспасы бар электродтық металдардың шашырауы айтарлықтай төмендейтінін атап өтті.

Екі компонентті техника

Бұл жаңа әдіс, қысқа мерзімде дамыған елдерде кең тараған, оның пайда болуы жаңа жүрдек пойыздардың іске қосылуына байланысты. темір жолдар. Екі компонентті технология инъекция әдісінің өзгертілген нұсқасы болып табылады. Ол бұрын бірін-бірі жоққа шығаратын нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік берді: дәнекерленген жердегі металдың тозуға төзімділігін бұзбай, тігісті біріктірудің ең жоғары пластикасын қамтамасыз ету.

Техникалық тұрғыдан, екі компонентті техниканы орындау қиын, өйткені ол арнайы дайындықты қажет етеді: жұмыс орнында рельстер арасындағы саңылауда сұйық күйде мұқият орналастырылған балқытылған болат болуы керек. Қосылысқа әсерлі тұтқырлық беру үшін төмен легірленген компоненттермен балқыту қолданылады. Тозуға төзімділік керамикалық флюстерді қолдану арқылы артады, бұл дәнекерлеу қосылысын толтырғаннан кейін процестен легірлеуші қоспаларды кетіруге мүмкіндік береді. Керамика жоғары температураның әсерінен бұзылады, ал қосылымды нығайтатын қоспалар бетінде қатып қалады, жарықтар мен деформацияларсыз ұзақ мерзімді жұмысты қамтамасыз етеді.

Орбиталық аргон доғасының технологиясы

Бұл технология аэроғарыш, автомобиль және жартылай өткізгіш өнеркәсібінде қолдануды тапты. Бұл әдіс өте ерекше және күрделі құрылымдық контурлары бар нысандар үшін қолданылады. Ол алғаш рет 50 жыл бұрын жасалған, бірақ вольфрамды электродты қолдану арқылы ол айтарлықтай жетілдірілді.

Орбитальды аргон-вольфрамды доғалық дәнекерлеудің негізгі артықшылығы - бұл әдіспен белсендіру ағынының шығыны рекордтық төмен: дәнекерлеудің 1 м-іне тек 1 г ағын жұмсалады. Бұл процесті төмендетілген токпен жүргізуге мүмкіндік береді, бұл тек көлемді ғана емес, сонымен қатар дәнекерлеу пулының салмағын да азайтады. Сонымен қатар, доға қысымын реттеу арқылы нақты уақыт режимінде қосылу сапасы реттеледі.

Бұл әдіс ыстыққа төзімді, жоғары берік қорытпаларды, көміртекті болаттарды, титанды, мыс пен никельді біріктіру қажет болғанда сәтті қолданылады.

SMT технологиясы

Бұл әдіс металдарды суықпен тасымалдауға негізделген. Олар суық тасымалдау туралы сөйлескенде, олар шынымен төмен температураны білдірмейді, бұл классикалық нұсқаларға қарағанда әлдеқайда төмен.

Негізгі айырмашылық мынада, дайындамалар мен болашақ тігістің аймағы максималды мәндерге дейін қызбайды, сондықтан өңдеу аймағындағы жылу шығыны айтарлықтай төмендейді. Металл нүктелік түрде қызып кетпейтіндіктен, қатты деформация болмайды. Электродтың жұмысы басқарылатын қысқа тұйықталуға негізделген, ол сымды разряд аймағынан тез жылжыту және оны қайтадан тез қайтару арқылы аяқталады (секундына 70 ретке дейін).

CMT дәнекерлеуін қолдану мырышталған немесе болат парақтардың алюминий қорытпаларымен түйіскен жерлерінде өте біркелкі және жоғары сапалы тігістерді беретін автоматтандырылған жүйелер арқылы жүзеге асырылады.

Бұл жағдайда дәнекерлеу жүйелі үзілістермен қысқа тұйықталған доғамен жүзеге асырылады. Осындай жүйенің нәтижесінде тігіс ыстық және суық импульстармен шабуылға ұшырайды, бұл доғаның кіретін аймағында қысымды азайтуға мүмкіндік береді. Дәл осы принцип бойынша металдарды тасымалдау кезінде шашырау азаяды.

Осылайша, CMT дәнекерлеуінің көмегімен бұрын тек теориялық деп саналатын стандартқа қол жеткізілді. Бұл қысқа тұйықталуды бақылау және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу қажеттілігін күрт төмендететін шашыраңқы шашыраудың толық болмауы арқылы мүмкін болды.

Бұл әдіс ең жұқа парақтардан бастап 20 см-ге дейінгі дәнекерлеу тереңдігіне дейінгі әртүрлі қалыңдықтағы металдарды дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Плазма технологиясыдәнекерлеумен бір мезгілде кесуге мүмкіндік береді.

Плазма әдісі екі электрод арасындағы кеңістікті толығымен толтыратын иондалған газға негізделген. Дәл осы газ арқылы өте күшті әсерді қамтамасыз ететін белгілі бір қуаттағы электр доғасы өтеді.

Плазма генераторын пайдалану жоғары кәсібилік пен кәсіби дағдыларды талап ететін күрделі процесс, сондықтан ол тұрмыстық мақсатта жұмыс істемейді. Генератордың ішінде жоғары мамандандырылған салаларда қолдануға болатын көп функциялы дәнекерлеу жүйесі бар.

Компьютерлік модельдеу технологиясы

Дәнекерлеу технологияларындағы ең заманауи бағыт компьютерлік модельдеуге негізделген. Ол күрделі контурлары бар ең кішкентай бөлшектерді біріктіруге және үлкен аумақтарды және көптеген дәнекерлеу машиналарын басқару қажет болатын ауқымды жұмыстарға бірдей қолайлы.

Егер бұрын көлемді жұмыс көптеген құрылғыларды немесе тұтас дәнекерлеу кешенін қолдану арқылы жүзеге асырылса, онда компьютерлік модельдеу әртүрлі оттықтармен және саптамалармен жабдықталған тармақталған перифериясы бар бір функционалды блокқа ие болуға мүмкіндік береді.

Толық автоматтандыру дәнекерлеудің көптеген дәнекерлеушілер үшін қол жетімсіз принципті жаңа әдістерін енгізуге мүмкіндік береді. Бұл жағдайда дәнекерлеушілердің өздері функционалды түрде компьютерге барлық қажетті параметрлерді орнататын операторларға айналады, соның негізінде бағдарлама оңтайлы мәндерді орнатады және процесті басқарады. Бұл тәсіл орындалған жұмыстың нәтижесін айтарлықтай жақсартады.

Жаңа технологиялар дәнекерлеуді мүлдем жаңа деңгейге шығарды. жаңа деңгей, бұл дәнекерлеу процесін рекордтық уақытта ең аз еңбекпен және максималды нәтижемен орындауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, прогресс бір орында тұрмайды, сондықтан жақын болашақта адам қатысуы аз немесе мүлде жоқ автономды түрде жұмыс істейтін жүйелердің пайда болуы әбден мүмкін. Мұндай жобаларды әзірлеу қазірдің өзінде жүргізілуде, егер сынақтар сәтті болса, адамзат жақында дәнекерлеу өндірісінің жаңа таразылары мен тұжырымдамаларын ала алады.