20.06.2018
Шикізатты тазалау
Көкөністер мен жемістерді тазарту шикізаттың қоректік құндылығы төмен (қабық) және жеуге жарамсыз (сабақтар, тұқымдар, тұқым ұялары) бөліктерін жою үшін жүргізіледі. Сонымен қатар, ену қиын қабат болып табылатын теріден босатылған шикізаттан кептіру процесінде ылғал тезірек буланады, ал дайын кептірілген өнімнің сыртқы түрі неғұрлым тартымды және жоғары болады. тағамдық құндылығы. Кептіруге арналған шикізат машиналармен тазартылады.
Шие мен қара өрік сабақтарын, жүзім жоталарын, жидектердің гүл шоқтарын бұтақ үзетін машиналарда, жеміс тұқымдарының ұяларын құбырлы машина пышақтарымен және гидравликалық турбиналармен кеседі.
Шикізатты тазалауға арналған әдіс пен жабдықты таңдау өңдеуге жіберілетін көкөністер мен жемістердің түріне, кәсіпорынның қуаттылығына және дайын өнім түріне байланысты анықталады.
Көкөністерді, картопты, жемістерді қабығынан тазартудың мынадай әдістері бар: термиялық (бу, бу-су-термиялық); химиялық (сілтілі); механикалық (абразивті бет, пышақ жүйесі, сығылған ауа); аралас (сілтілі-бу және т.б.).
Термиялық тазалау әдістері
Бұл картоп пен көкөністерді тазарту әдістерінің ішінде бу әдісі ең көп қолданылады.
Бумен тазалау әдісінде картоп пен көкөністер қысыммен бумен қысқа мерзімді өңдеуден өтеді, содан кейін жуғыш-тазартқышта қабығы алынады. Бұл тазалау әдісімен шикізат 0,3-0,5 МПа қысымда және 140-180 ° C температурада будың біріктірілген әсеріне, аппараттан шыққан кезде қысымның төмендеуіне, гидравликалық (су ағындары) және механикалық үйкеліске ұшырайды. .
Бумен өңдеудің әсерінен тері және жұқа беткі қабық массасы (1-2 мм) шикізаттың қызады, аппараттың шығысындағы қысымның айтарлықтай төмендеуі әсерінен тері ісінеді, жарылып кетеді және жуғыш-тазалағышта сумен пульпадан оңай бөлінеді. Жуғыш-тазартқыштағы қалдықтар мен ысыраптардың мөлшері ену тереңдігіне және тері астындағы қабаттың жұмсарту дәрежесіне байланысты. Бу қысымы неғұрлым жоғары болса, өңдеу уақыты соғұрлым қысқа болатыны анықталды, бұл өз кезегінде тері асты қабатының ену тереңдігінің айтарлықтай төмендеуіне және құнды өнімнің жоғалуының төмендеуіне әкеледі.
Жылдам өңдеу оның сапасын түсі, дәмі және құрылымы бойынша іс жүзінде өзгертпестен, терінің қасиеттерін целлюлозадан өте оңай бөлінетін етіп өзгертуге мүмкіндік береді. Целлюлозаның табиғи органолептикалық қасиеттерін жақсырақ сақтау және ықтимал зақымдануды азайту үшін ең бастысы - шикізатты өңдеу уақытын қатаң сақтау.
Бумен тазалау әдісі басқа әдістерге қарағанда айтарлықтай артықшылықтарға ие. Ол қалдықтарды азайтады және көкөністерді алдын ала калибрлеу қажеттілігін жояды. Барлық пішіндер мен өлшемдердің картоптары мен көкөністері жақсы қабығынан тазартылған, шикі (ебланк) целлюлозасы бар, сондықтан олар тамыр кескіштерде жақсы туралған. Бұл әдіс еліміздің көкөніс кептіру және консервілеу зауыттарында кеңінен қолданылады.
Көкөністер мен картопты бумен тазалау әртүрлі конструкциялы машиналарда жүргізіледі.
Бумен тазалау машиналары
Көкөніс кептіру зауыттарында Бельгияның RMS-392 маркалы (1-сурет) және ТА маркалы көкөністерді бумен тазалау машиналары жұмыс істейді. отандық өндірісұқсас құрылымы бар.
Машина ішінде шнегі бар көлбеу бу камерасынан тұрады. Оның басында және соңында көкөністер машинаға түсіп, одан түсірілетін құлыптау камералары бар.
Бұранда айналу жылдамдығын және сәйкесінше бу кеңістігіндегі өнімнің ұзақтығын өзгертуге мүмкіндік беретін вариатор арқылы қозғалады. Шикізаттың белгілі бір түрін тазалау үшін қажетті берілген қысымда пневматикалық клапан арқылы бұрандалы құбырға бу автоматты түрде беріледі. Конденсат мезгіл-мезгіл таймермен басқарылатын электроклапан арқылы шығарылады.
Машинаның өнімділігі 6т/сағ, картопты аршу кезінде бу қысымы 0,35-0,42 МПа, өңдеу уақыты 60-70 с, сәбізді аршу кезінде сәйкесінше 0,30-0,35 МПа және 40-50 с. Қызылша сәбіз сияқты бірдей бу қысымымен тазартылады, бірақ 90 секунд. Бумен өңдеуден кейін көкөністер барабанды жуу және тазалау машинасына түседі, мұнда түйнектер арасындағы үйкеліс және 0,2 МПа қысыммен су ағындарының әрекеті нәтижесінде қабығы жуылады және жойылады. Кір жуу-тазалау машинасында шикізаттың болу ұзақтығы барабанның еңісімен реттеледі.
1 - тиеу құлпы камерасы; 2 - электр қозғалтқышы; 3 - дене; 4 - шнек; 5 - конденсатор; 6 - түсіру камерасы; 7 - камера қалтасы
1-сурет - RMS-392 маркалы картоп пен көкөністерді бумен тазалауға арналған машина
Бумен тазалау әдісінің қалдықтары картопта 15-25%, сәбізде 10-12%, қызылшада 9-11% құрайды.
Сәбізге арналған бумен тазалау желісі
Жұмыс принципі. Сәбіз конвейерге түседі, онда пышақ дискі құрылғыларының көмегімен олардың ұштары кесіледі. Содан кейін ол қалақшалы шайбаға түседі, содан кейін барабанды шайба арқылы барабанның су бөлгішіне, содан кейін сәбіз ТА бу машинасына түседі.
Бұл машинада жоғары температураның әсерінен шикізаттың үстіңгі қабығы жұмсарады, тері жартылай артта қалады және барабанды жуғыш-тазартқышта бөлінеді. Аршылған сәбіз одан әрі өңдеуге жіберіледі. Желінің өнімділігі 2 т/сағ.
«Колосс» өндірістік бірлестігінің картоп өнімдерін шығаратын зауытында өнімділігі 6 т/сағ «Пол Кунц» (Германия) бумен тазалау қондырғысы жұмыс істейді (2-сурет). Картопты бу камерасына мөлшерлеу берілген бағдарлама бойынша уақыт релесі арқылы реттелетін тиеу шнегі арқылы автоматты түрде жүзеге асырылады. Қондырғы қосарлы, оның екі тиеу және мөлшерлеу шнегі, екі бу камерасы, бір түсіру шнегі және бір барабанды жуғыш-тазартқышы бар. Бу камералары бір мезгілде де, бөлек те жұмыс істей алады. Бу камерасы 0,6-1 МПа қысыммен жұмыс істейді, білікке орнатылады және 5-8 айн/мин жиілікте айналады. Камераға кіріс және шығыс пневматикалық клапандармен жабдықталған бу құбыры қосылған. Жұмыс кезінде камераның тиеу тесігі камерада орналасқан цилиндрдің ішінде орналасқан штанганың ұшына орнатылған арнайы конустық клапан арқылы герметикалық жабылады.
1 - қабылдау бункерлері; 2 - тиеу және мөлшерлеу шнектері; 3 - бу жіберуге арналған бу құбыры; 4 - бу камералары; 5 - дене; 6 - бу шығаруға арналған бу құбыры; 7 - түсіру шнегі; 8 - барабанды жуу және тазалау машинасы 2-сурет - «Пол Кунц» бумен тазалау компаниясына арналған қондырғының схемасы
Камераның мойыны былай жабылады. Соленоидты клапан қысылған ауаны беру клапанын ашады, ол бу клапаны арқылы цилиндрге бу ағынын реттейді. Бу камерасына жалғанған бу құбыры арқылы бу цилиндрге еніп, штангамен поршеньді басады. Сабағы конустық клапанды көтеріп, көкөністерді булау кезінде камераны герметикалық түрде жабады.
Картоп пен тамыр дақылдарын бумен тазалауға арналған қондырғы келесідей жұмыс істейді. Жұмысты бастамас бұрын камера мойынды жоғары қойып орнатылады, шикізатты тиеу басталады. Жуылған түйнектер (50-100 кг) бу камерасына тиеу шнегі арқылы 5-20 секунд беріледі, содан кейін камера герметикалық жабылады және айнала бастайды. Бу шығару клапаны жабылады және бу жіберу клапаны жабылады.
ашылады. Камераның айналуы шикізатты бумен біркелкі өңдеуді қамтамасыз етеді. Түйнек өңдеу ұзақтығы картоптың сапасына байланысты және 30-дан 100 секундқа дейін. Содан кейін бу беру тоқтатылады, ал суық су арнайы су құбырынан қысыммен камераға 10-15 секундқа жіберіледі. Камераның электр қозғалтқышы өшеді және ол айналуды тоқтатады, аузын жоғары көтеріп тоқтайды. Камерадан шыққан бу қуыс білік пен клапан арқылы дренаждық жүйеге жіберіледі, содан кейін камераның айналу жүйесі қайтадан қосылады. Қысым төмендегеннен кейін буланған түйнектер қабылдау бункеріне түсіріледі, ол жерден тазалау үшін түсіру шнегі арқылы беріледі.
Бумен пісірілген түйнектердің терісі қысыммен суық сумен үздіксіз берілетін барабан шайбасында тазартылады. Барабанның ішкі бетінде орналасқан пластиналардың механикалық әрекеті, су және түйнектердің бір-бірімен үйкелісі нәтижесінде жұмсартылған қабық алынып, сумен қабылдағыш воронка арқылы канализацияға шығарылады. Аршылған және салқындатылған түйнектер одан әрі өңдеуге жіберіледі.
Бұл қондырғыда картопты тазалау кезінде түйнектерді қабығынан 100% тазартуға қол жеткізіледі. Түйнек бетінде тек көздер, қараңғы дақтар қалады, олар кейінгі тазалау кезінде жойылады.
Картоп пен тамыржемісті тазалаудың бу-су-термиялық әдісінің мәні шикізатты гидротермиялық өңдеу (сумен және бумен) болып табылады. Бұл өңдеу нәтижесінде тері жасушалары мен целлюлоза арасындағы байланыстар әлсірейді және қолайлы жағдайлармеханикалық пилингке арналған.
Бу және су термиялық қондырғылары
Шикізатты кешенді өңдеу үшін көптеген кәсіпорындарда бу-су-термиялық қондырғылар (ПВТА) орнатылған.
Қондырғы лифттен, автоматты таразылары бар мөлшерлеу бункерінен, айналмалы автоклавтан, көлбеу конвейері бар су термостатынан және жуғыш-тазартқыштан тұрады. Шикізатты термиялық өңдеу (бланширлеу) автоклав пен термостатта, суды – ішінара автоклавта (пайда болған конденсаттың әсерінен) және негізінен термостатта және жуу және тазалау машинасында жүргізіледі; механикалық өңдеу түйнектердің немесе жеміс тамырының автоклав пен жуу-тазалау машинасында өзара үйкелісіне байланысты жүзеге асырылады.
Шикізатты бу-су-термиялық өңдеу шикізаттың физика-химиялық және құрылымдық-механикалық өзгерістеріне әкеледі: крахмал желатинизациясы, белокты заттардың коагуляциясы, витаминдердің жартылай жойылуы және т.б. Бу-су-термиялық әдіспен жұмсарту. ұлпа орын алады, жасуша мембраналарының су және бу өткізгіштігі артады, жасушалардың пішіні сфералық пішінге жақындайды, нәтижесінде жасушааралық кеңістік ұлғаяды.
Бу-су қондырғыларында шикізатты өңдеу келесі реттілікпен жүзеге асырылады. Түйнек немесе тамыр дақылдары автоклавта бумен өңделеді, содан кейін оларды термостатикалық ваннаға түсіреді, онда олар белгілі бір уақыт қыздырылған суда ұсталады, содан кейін олар көлбеу элеватор арқылы қабығын тазарту үшін жуғыш-тазалағышқа жіберіледі және салқындату.
Көлемі бойынша алдын ала сұрыпталған автоклавқа тиелген шикізат салмағы бойынша мөлшерленеді. Тиеу элеваторы бір жүкке арналған бөлікті жинақтау кезінде шикізатты жеткізуді автоматты түрде тоқтатуға арналған релемен жабдықталған. Автоклавқа 450 келіге дейін қызылша немесе картоп, 400 келіге дейін сәбіз тиеледі. Бұл жүктеме кезінде автоклав 80% толған. Шикізатты жақсы араластыру үшін көлемнің бос 20% қажет.
Автоклавқа тиелген шикізат төрт кезеңде өңделеді: қыздыру, ағарту, алдын ала өңдеу және соңғы өңдеу. Бұл сатылар бір-бірінен бу параметрлері (қысым), автоклавтың айналу ұзақтығы бойынша ерекшеленеді және арнайы клапандармен реттеледі. Бұл клапандардың автоклавтағы орны кезең-кезеңімен технологиялық өңдеу(I-IV) және автоклавтың айналуы 1-кестеде көрсетілген.
Сәбізді, қызылшаны және картопты бу-су-термиялық өңдеу режимдері шикізаттың калибріне байланысты белгіленеді. Тиісті режимге сәйкес автоклавталған тамыр дақылдары немесе картоп толығымен ағартылған болуы керек. Жақсы бланшингтің белгілері - қатты өзектің болмауы және алақанмен басқанда терінің еркін бөлінуі. Дегенмен, тіндік целлюлозаның пісірілген тері астындағы қабатының қалыңдығы 1 мм-ден аспауын қамтамасыз ету қажет, өйткені шамадан тыс қайнау қалдықтардың мөлшерін арттырады. Сондай-ақ, тамырлардың немесе түйнектердің толық тазартылған автоклавтан шығуына мүмкіндік беру мүмкін емес. Бұл тым қатты өңдеу режимінің нәтижесінде олар шамадан тыс қайнаған немесе тозған кезде байқалады.
Автоклавта бумен өңдеуден кейін түйнек немесе тамыр дақылының көлденең қимасы бойынша барлық қабаттардың біркелкі пісуі үшін шикізатты термостаттағы қыздырылған сумен өңдеуден өткізеді. Шикізатты автоклавтан түсірер алдында термостаттағы судың температурасын тексеріп, 75 °С дейін жеткізеді.
Бумен пісірілген шикізаттың термостаттағы экспозициясының ұзақтығы оның түріне және калибріне байланысты және ірі картоп пен қызылша үшін 15 минут, ірі сәбіз, орташа қызылша және картоп үшін 10 минут, ұсақ картоп және орташа өлшемді картоп үшін 5 минут. сәбіздер. Термостат келесі технологиялық операцияларда жабдықтың өнімділігіне байланысты тезірек немесе баяу түсіріледі.
Су термостатының көлбеу лифтінің өнімділігін жылдамдық вариаторы арқылы өзгертуге болады және осылайша процестің үздіксіздігін қамтамасыз етеді. Теріні ағартылған тамыр дақылдарынан немесе түйнектерден бөлу жуғыш-тазартқышта өтеді. Жуғыш-тазалағыштан кейін оларды салқындату үшін душты пайдаланыңыз.
Бу-су-термиялық қондырғының өнімділігі өңделетін шикізаттың түріне және оның мөлшеріне байланысты. Орташа калибрлі картопты өңдеу кезінде қондырғының өнімділігі 1,65 т/сағ, қызылша – 0,8 және сәбіз – 1,1 т/сағ.
Сәбізді тазалауды жақсарту және тездету үшін термостатқа 100 л суға 750 г Са (OH) 2 (0,75) мөлшерінде сөнген әк түріндегі сілтілі ерітінді қосу арқылы аралас өңдеу қолданылады. %).
Қалдықтар мен ысыраптардың мөлшері шикізаттың түріне, оның көлеміне, сапасына, сақтау мерзіміне және т.б.
Орташа алғанда, бу-су-термиялық өңдеу кезіндегі қалдықтар мен ысыраптардың мөлшері (%-бен): картоп 30-40, сәбіз 22-25, қызылша 20-25.
Ағарту мен тазалаудың бу-термиялық әдісі сәбіз мен қызылшаны кептіруде кеңінен қолданылады, өйткені ол қалдықтардың аз пайызын береді.
Бу-су-термиялық әдістің кемшіліктеріне картоптың үлкен ысыраптары мен қалдықтары және оларды крахмал өндіруге пайдалану мүмкін еместігі жатады. Бу-су-термиялық тазалаудан кейінгі картоп қалдықтары сұйық, қоюландырылған немесе құрғақ күйінде мал азығына пайдаланылады.
Химиялық (сілтілі) тазалау әдісі
Сілтілік пилинг механикалық пиллингке қарағанда көкөністердің бетін аз бұзады, бұл әдіс ұзартылған пішіні немесе беті мыжылған көкөністерді тазарту үшін қолданылады, өйткені минималды қалдық алынады; сілтілі тазалау механикаландыру оңай, және күрделі шығындарбасқа әдістерге қарағанда азырақ.
Химиялық өңдеудің кемшіліктері тазарту режимдерін нақты және тұрақты бақылау қажеттілігі, ағынды сулардың пайдаланылған сілтілі ерітіндімен ластануы және салыстырмалы түрде жоғары су шығыны болып табылады.
Сілтілі (химиялық) тазалау кезінде көкөністер, картоп және кейбір жемістер мен жидектер (алхоры, жүзім) қыздырылған сілті ерітінділерімен өңделеді. Тазалау үшін негізінен каустикалық сода ерітінділері (каустикалық сода) пайдаланылады, сирек - каустикалық калий немесе сөндірілмеген әк.
Тазалауға арналған шикізат қайнап тұрған сілтілі ерітіндіге батырылады. Өңдеу кезінде қабықтың протопектині ыдырап, тері мен пульпа жасушаларының арасындағы байланыс үзіліп, оңай бөлініп, кір жуғыш машинада сумен жуылады. Сілтіні пайдалану тазалаудың жақсы сапасын және соңғы тазалау кезінде еңбек өнімділігін арттыруды қамтамасыз етеді; сонымен қатар механикалық және бу-термиялық тазалаумен салыстырғанда қалдықтардың мөлшері азаяды.
Шикізатты сілтілі ерітіндімен өңдеу ұзақтығы ерітіндінің температурасына және оның концентрациясына байланысты. Картопты өңдеу кезінде аталған факторлардан басқа сорт пен оны өңдеу уақыты (жаңа жиналған немесе сақтаудан кейін) маңызды.
2-кестеде картопты сілтілі тазалаудың оңтайлы режимдері көрсетілген.
2-кесте – Картопты сілтілі қабығынан тазартудың оңтайлы режимдері Картопты сілтімен өңдегеннен кейін оның қабығын щеткалы, айналмалы немесе барабанды кір жуғыш машиналарда 0,6-0,8 МПа қысымдағы сумен 2-4 минут бойы жуады.
Көкөністер мен жемістерді тазалаудың сілтілі әдісі көптеген консервілеу және көкөністерді кептіру зауыттарында қолданылады. Әдетте сілтілі тазалау үшін барабан типті қондырғылар қолданылады (3-сурет).
1 - барабан; 2 - камера; 3 - түсіру воронкасы; 4 - ванна 3-сурет - Сілтілі пиллингке арналған барабан қондырғысы
Барабан жинағы – тесілген металл парақтардың сегменттері бойынша бөлек камераларға бөлінген үлкен диаметрлі барабан. Барабан айналу кезінде камералар кезекпен қыздырылған сілтілі ерітінді арқылы өтеді. Содан кейін әрбір камера көтеріледі және оны шектейтін металл пластиналар тиісті күйде болғанда, өңделген өнім шығару шұңқырына сырғып кетеді. Сілтілік ерітінді орналасқан ваннаның көлемі 2-3 м 3 құрайды. Өнімнің ванна арқылы өту ұзақтығы 1-ден 15 минутқа дейін өзгеруі мүмкін. Ерітіндімен тікелей жанасатын бу оны сұйылтатындықтан, қондырғы әдетте жабық бу құбырлары бар жылыту жүйесімен қамтамасыз етіледі.
Жұмыс сілтілі ерітіндісінің температурасын берілген деңгейде ұстап тұру жұмыс ерітіндісі үнемі өтетін жеке қыздырғышпен жабдықталған арнайы ыдыстың болуымен қамтамасыз етіледі. Рециркуляция кезінде қыздырумен бір мезгілде ерітінді терінің қалдықтарынан және оған түскен кірдің үлкен бөлшектерінен сүзіледі.
AT заманауи қондырғыларкөкөністерді сілтілі қабығынан тазарту үшін сілті ерітіндісінің температурасы мен концентрациясын реттеу және бақылау автоматты түрде орындалады.
Ақ тамырлар мен желкектерді сілтімен тазарту өте тиімді. Бұл шикізатты өңдеу режимі 3 кестеде көрсетілген.
Кесте 3 – Тамыр және желкек жұмысының режимі Алхоры және басқа да тас жемістер, сондай-ақ жүзім кептіру процесін жылдамдату үшін олардың бетіндегі балауыз шөгінділерін жою үшін сілтілі өңдеуден өтеді.
Сілтіні және оны жууға қажетті суды тұтынуды азайту үшін ылғалдандырғыштар қолданылады (беттік белсенді заттар беттік керілусілтілі ерітінді және шикізат пен ерітінді арасындағы тығыз байланысты қамтамасыз ету).
Сілтілі ерітіндінің көкөністердің бетімен ең жақын жанасуын қамтамасыз ету және сілтіні кейіннен жууды жеңілдету үшін жұмыс ерітіндісіне 0,05% натрий додецилбензолсульфонатын (беттік белсенді зат) қосады.
Ылғалдандырғышты қолдану сілтілі ерітіндінің концентрациясын 2 есе азайтуға және тазалау кезінде шикізаттың қалдықтарын азайтуға мүмкіндік береді.
4-кестеде ылғалдандырғыштың қатысуымен және онсыз көкөністерді сілтілі қабығынан тазарту кезінде алынған технологиялық режим мен қалдықтардың мөлшері көрсетілген.
4-кесте – Ылғалдандырғыштың қатысуымен және онсыз көкөністерді сілтімен тазалау кезінде алынатын технологиялық режим және қалдықтардың мөлшері. Механикалық тазалау әдісі
Олар көкөністер мен картоптарды механикалық тазартады, сондай-ақ көкөністер мен жемістердің жеуге жарамсыз немесе зақымдалған мүшелері мен тіндерін алып тастайды, жемістерден тұқымдық камераларды немесе тұқымдарды алып тастайды, қырыққабаттан сабақтарды бұрғылайды, пияздың түбі мен мойнын кеседі, жапырақты бөлігін және жұқа тамырын алып тастайды. тамыр дақылдарынан , таза картоп пен тамыр дақылдарынан (машиналармен тазалағаннан кейін пышақпен).
Теріні механикалық түрде жою оны өрескел беттермен, негізінен абразивтік (эмери) көмегімен өшіруге негізделген. Бұл әдісті картопты, сәбізді, қызылшаны, ақ тамырларды, пиязды, яғни терісі кедір-бұдырлы және тығыз целлюлозасы бар шикізатты аршуға болады. Картоптың қабығымен бір мезгілде түйнек көздері мен әртүрлі ақаулары бар бөліктері де жойылады.
Көкөністер мен картоптарды қабығын аршу арқылы тазарту қалдықтарды шаю және шығару үшін үздіксіз су беруі бар сериялы немесе үздіксіз машиналарда жүзеге асырылады. Осы уақытқа дейін көптеген көкөніс кептіретін зауыттарда мерзімді әсер ететін механикалық абразивті картоп тазартқыштар кеңінен қолданылады. Бұл машиналардың көптеген түрлері бар.
Жеміс-көкөніс өңдеу кәсіпорындарында КЧК маркалы картоп тамырын тазалағыштар кеңінен қолданылады.
Бұл машинаның жұмыс органы – қозғалмайтын цилиндрде айналатын толқынды беті бар шойын диск. Диск және цилиндрдің ішкі беті абразивтік (зүргі) материалмен жабылған.
Жұмыс цилиндрінің үстіне тиеу шұңқыры орнатылған. Цилиндрде тазартылған өнімнің шығуына арналған люк бар, ол машинаның жұмысы кезінде арнайы құлып пен тұтқасы бар демпфермен жабылады. Цилиндрдің ішкі бөлігінде тазартылған шикізатты жууға арналған саптамалар арқылы су беретін құбыр бар. Лас су, қалдықтармен бірге цилиндр түбіндегі су төгетін құбыр арқылы шығарылады.
Жуып, мөлшерлегеннен кейін шикізат бункер арқылы цилиндрге мерзімді түрде беріледі. Тазалау цилиндрдің және дискінің ішкі бетіндегі шикізаттың оның айналуы кезінде диск дамыған орталықтан тепкіш күштің әсерінен үйкелісіне байланысты болады. Тазаланған өнімнен машина тоқтаусыз бүйірлік люк пен науа арқылы демпфер ашық күйде түсіріледі. Машинаның өнімділігі 400-500 кг/сағ, цилиндр сыйымдылығы 15 кг, су шығыны 0,5 м 3/сағ, тазалау уақыты 2-3 минут, дискінің жылдамдығы 450 айн/мин.
Тазалау сапасы және алынған қалдықтардың мөлшері шикізаттың сортына, шарттарына, сақтау мерзіміне және басқа факторларға байланысты. Қалдықтың төмен пайызымен жақсы тазалауға тазартылатын шикізат мұқият калибрленгенде, түйнектер немесе тамырлар өнбейді, солып қалмайды және икемділігін сақтайды. Орташа алғанда, тазалау кезіндегі қалдықтардың мөлшері 35-38% құрайды.
Абразивті бетіндегі ойықтың күйін бақылау қажет. Тозған кезде тор беті қалпына келтіріледі. Машина цилиндрді оның көлемінің шамамен 3/4 бөлігін толтыра отырып, жолда жүктеледі. Артық жүктеу немесе аз жүктеу тазалау сапасын нашарлатады. Шамадан тыс жүктелген кезде түйнек немесе тамыр дақылдарының машинада тұру ұзақтығы артады. Бұл олардың шамадан тыс тозуына және шикізаттың барлық жүктелген бөлігін біркелкі тазалауға әкеледі. Өнімділіктің төмендеуіне байланысты, сондай-ақ оның қабырғаларына түйнектердің әсерінен сыртқы жасушалардың шамадан тыс бұзылуына байланысты жеткіліксіз жүктеме қажет емес, бұл картоптың қабығынан кейін қараңғылануын тудырады.
Цилиндрлік абразивті картоп тамыры қарапайым және арзан. Дегенмен, олардың елеулі кемшіліктері бар: әрекет ету жиілігі, шикізатты түсіру үшін люктерді қолмен ашу және жабу, целлюлозаның зақымдалуы, шикізаттың қалдықтарының артуы.
Автоматтандырылған абразивті топтама тазартқыш
Автоматтандырылған абразивті картоп тазалағыштың мерзімді әрекеті келесідей жұмыс істейді.
Картоп тазалағыштың алдында картоптың берілген бөлігін жинайтын бункер бар. Бункерді толтырғаннан кейін картопты қоректендіретін элеватор автоматты түрде өшеді, бункер ашылады, картоп картоп тазалағышқа құйылады, онда белгіленген режим бойынша белгіленген уақыт ішінде тазартылады. Содан кейін картоп тазалағыштың есігі автоматты түрде ашылады және картоп тазалағышқа шикізаттың жаңа бөлігі кіреді. Бұл оңтайлы жүктеуді қамтамасыз етеді, түйнектердің қажалуын болдырмайды және тазалау ұзақтығын дәл сақтайды. Аршылған картоп тазалауға жіберіледі. Картоп тазалағыштың өнімділігі 1350 кг/сағ.
Абразивті үздіксіз картоп тазалағыш
Кейбір зауыттарда KNL-600M маркалы үзіліссіз абразивті картоп тазалағыш жұмыс істейді.
Бұл машинаның жұмыс органдары айналмалы біліктерге салынған 20 тазартқыш абразивті роликтер болып табылады. Жиналған айналмалы роликтер толқынды бетті құрайды және машинаны төрт бөлікке бөледі. Бөлімдердің әрқайсысының үстінен екіншісінен көлденең қалқамен бөлінген душ орнатылған.
Машина мерзімді картоп тазалағыштан жұмысының үздіксіздігімен ғана емес, сонымен қатар абразивті бетінің аршылған түйнектерге немесе тамыр дақылдарына әсер ету принципімен ерекшеленеді. Шикізат судағы роликтер бойымен қозғалады және кірістен шығысқа дейін ирек жолды жасайды. Бірқалыпты қозғалыс пен үздіксіз суарудың арқасында түйнектердің машинаның қабырғаларына соққылары әлсірейді. Қабық целлюлозаның маңызды қабатын өшірмей, жұқа қабыршақ түрінде роликтермен жойылады.
Калибрленген картоп машинаның бункеріне үздіксіз ағынмен жүктеледі және түйнектерден қабығын тазартатын жылдам айналатын абразивті роликтерге бірінші бөлікке түседі. Өз осінің айналасында айналу кезінде түйнектер станок бойымен қозғалады, роликтердің толқынды беті бойымен көтеріледі, қалқаларға жүгіреді және қайтадан секцияның қуысына түседі. Бұл қозғалыспен түйнектер бірте-бірте роликтер бойымен түсіру терезесіне қарай жылжиды, түсетін картоппен басылады және екінші секцияға түседі, онда олар машинаның ені бойынша бірдей жолды жасайды. Төрт бөліктен өткеннен кейін аршылған және душпен жуылған түйнектер түсіру терезесіне жақындап, науаға түседі.
Түйнектердің станокта болу ұзақтығы немесе оларды тазалау дәрежесі қалқалардағы терезенің енін, түсіру терезесіндегі амортизатордың биіктігін және машинаның көкжиекке бұрышын өзгерту арқылы реттеледі. Картопты қалыпты тазалау кезінде түйнектердің станокта тұру ұзақтығы 3-4 минутты құрайды.
KNA-600M машиналарының жұмыс тәжірибесі олардың сериялық түрдегі абразивті щеткалардан артықшылығын көрсетеді. Бұл машиналар үздіксіз жұмыс істейді, оларды механикаландырылған өндіріс желілеріне қосуға болады, олар шикізат қалдықтарын 15-20%-ға азайтады, сыртқы жасушалардың зақымдануын азайтады және аршылған картоптың беті тегіс болады, түйнектің бастапқы пішіні сақталады, аршылған шикізат пен машинаның тұру уақытын реттеуге болады. Өнімділік КНА-600М 1000 кг/сағ (шикізат үшін), су шығыны 1-2 л/кг, жұмыс роликтерінің айналу жылдамдығы 600 айн/мин.
Eggo үздіксіз абразивті картоп тазалағыш 4-суретте көрсетілген.
1 - сөре; 2 - дене; 3 ұяшықты типті «тиін дөңгелегі»; 4-ролик; 5 - тиеу науасы; 6 - қақпақ; 7 - шнек 4-сурет - Қақпақтары ашық және бес шығыршықтары алынған Эгго үздіксіз картоп тазалағыш
Машина өз осінің айналасында айналатын 23 шығыршықтан тұратын, тор бір уақытта айналатын дөңгелекті тордан тұрады. Тор ішінде торға және роликтерге тәуелсіз айналатын және картоп түйнектерінің ілгерілеуін қамтамасыз ететін шнек бар. Абразивті материалмен қапталған роликтер, тордың төменгі бөлігіндегі түйнектермен жанасқанда, оларды 55 с ішінде тазартады, үстіңгі күйде аршылған түйнектер мен роликтердің абразивті беті сумен жуылады және шығуға жылжытылады. бұранда.
Шнек пен роликтердің айналу жылдамдығын арнайы маховиктердің көмегімен станокты өшірмей-ақ реттеуге болады. Тереңірек тазалау үшін бұранданың жылдамдығын азайтып, роликтердің қозғалғыштығын арттырыңыз. Картопқа арналған машинаның өнімділігі 3 т/сағ. Машина резеңке роликтер мен нейлон щеткаларының жиынтығымен жабдықталған, олар атмосфералық немесе жоғары қысымда бумен өңделген жас картопты немесе сәбізді және қызылшаны тазалау кезінде қолданылады. Картопты тазарту кезіндегі қалдықтар мен ысыраптар шамамен 28% құрайды.
Бұл машинада картоп, сәбіз, қызылшадан басқа пиязды да аршуға болады.
Картопты және кейбір көкөністерді механикалық тазалау кезінде түйнектердің сыртқы қабаты абразивтік бетімен жойылады. Бұл тазартылған шикізаттың ауада тез және қарқынды қараңғылануына әкеледі.
Түйнек бетінің атмосфералық оттегімен жанасуын болдырмау үшін картоп тазартылғаннан кейін суға батырылады. Кейінгі операциялар (тазалау және кесу) түйнектердің бетін сумен мол суландыру арқылы жүзеге асырылуы керек.
Кір жуғыш машиналар
Тазалау үшін тазартқыш және кір жуғыш машиналар да қолданылады, олардың үйкеліс органдары гофрленген резеңке роликтер болып табылады. Теріні 1-1,2 МПа қысыммен саптамалардан берілетін сумен жуады. Мұндай үлкен су қысымы көкөністер мен картопты жақсы тазалауға ықпал етеді.
Барабанды және роликті тазалау және жуу машиналары бумен, сілтімен, ыстық сумен, қуырумен және т.б. алдын ала өңделген шикізатты тазалау үшін кеңінен қолданылады. Жуу және тазалау машиналары электр және бу-термиялық қондырғылар кешенінің бөлігі болып табылады және картопты, қызылшаны, сәбізді, пиязды және кейбір жемістерді (шабдалы, алма) сілтімен тазалауға арналған қондырғылар. Олар теріні біріктірілген әдістермен тазалау процесін аяқтайды. Бұл машиналарда тазалау сапасы мен шикізат қалдықтарының мөлшері барабанның диаметрі мен ұзындығына, барабанның жылдамдығы мен толтырылуына, сонымен қатар ваннадағы температура мен су деңгейіне байланысты.
Дизайн және жұмыс принципі бойынша бұл машиналар барабан шайбаларына ұқсас.
Көкөністерді тазалау олардың көлікте болу уақытының ұлғаюымен, судың температурасының жоғарылауымен және ваннадағы деңгейінің төмендеуімен жақсарады. Бірақ сонымен бірге машинаның өнімділігі төмендеп, қалдықтардың мөлшері артады. Сондықтан өңделген шикізаттың әрбір түрі үшін жақсы тазалауды, қалдықтың ең аз мөлшерімен максималды өнімділікті қамтамасыз ететін өзіндік оңтайлы өңдеу режимдері әзірленеді.
Картопты механикалық тазалау кезінде пайда болған қалдықтар крахмал алу үшін пайдаланылады.
Кейбір көкөністерді кептіру зауыттары картопты терең механикалық тазартуды саңылаулары мен саңылаулары бар түйнек целлюлозасының үлкен қабатын алып тастайды, бұл кейінгі тазартқыштың өнімділігін арттырады және бұл операцияға жұмсалатын еңбек шығындарын 2 есеге жуық азайтады. Дегенмен, құнды тері астындағы қабаттың жойылуына байланысты қалдықтардың мөлшері 55% -ға дейін артады. Терең механикалық тазалауды тамақ крахмалын өндіру үшін жұмыс күші жеткіліксіз және қалдықтарды толық пайдаланған жағдайда ғана жүргізуге болады.
Картоп қабығын тазарту сапасы және алынған қалдықтардың мөлшері тазалау әдісіне, сортына, шикізатты сақтаудың күйіне және ұзақтығына, сондай-ақ қолданылатын жабдықтың конструктивтік ерекшеліктеріне байланысты.
5-кестеде әртүрлі жабдықта картопты механикалық жолмен тазалау және тазалау кезіндегі қалдықтардың мөлшері туралы деректер келтірілген.
5-кестедегі деректер сапасыз түйнектер мөлшерінің көбеюімен қалдық мөлшерінің көбейетінін және олардың ең көп мөлшері КЧК картоп тазалағыштарында жұмыс істегенде алынатынын көрсетеді.
5-кесте – Әртүрлі жабдықта картопты механикалық жолмен тазалау және тазалау кезіндегі қалдықтардың мөлшері туралы деректер Жаңадан жиналған және әртүрлі тазалау әдістерімен ұзақ сақтаудан кейінгі сортты картоптың тазалау сапасы мен қалдықтарының мөлшері туралы орташа мәліметтер 6-кестеде көрсетілген.
6-кесте – Әртүрлі тазалау әдістерімен жаңадан жиналған және ұзақ сақтаудан кейінгі сорттық картопты тазалау сапасы мен қалдықтарының мөлшері туралы деректер 6-кестедегі мәліметтерден картоп ұзақ сақтаудан кейін нашар тазаланып, қалдық мөлшері көбейетінін көруге болады. Әртүрлі тазалау әдістерін салыстыра отырып, қалдықтардың ең аз мөлшері сілтілі және бумен тазалау әдістерімен алынғанын атап өткен жөн.
Пневматикалық пияз тазалағыш
Жоғарғы сүйір мойынды, астыңғы түбір түбін (тамыр бөлігін) кесу және қабығын алудан тұратын пиязды тазалау өте еңбекті қажет ететін технологиялық операция. Көкөніс кептіру өнеркәсібінің кейбір кәсіпорындарында пиязды аршу кезінде мойыны мен түбін қолмен кесіп, қабығын пневматикалық пияз тазалағыштарда алады (5-сурет).
1 - тазалау камерасы, 2 - ауа өткізгіш; 3 - диспенсер; 4 - бункер; 5 - циклон 5-сурет - Пневматикалық пияз тазалағыш
Машина цилиндрлік тазалау камерасынан тұрады, оның түбі толқынды беті бар айналмалы диск түрінде жасалған. Шамдарда мойын мен түбі алдын ала кесілген. Бункер арқылы олар диспенсерге беріледі, одан әр 40-50 секунд сайын 6-8 кг порция тазалау камерасына түседі. Астыңғы жағы айналып, оған және қабырғаға соғылған кезде, тері шамдардан бөлініп, сығылған ауа арқылы көпіршіктен циклонға шығарылады, ал тазартылған шалшық автоматты түрде ашылатын есік арқылы түсіріледі. Тазалау циклі кезінде (40-50 с) шамдардың 85% дейін толығымен тазаланады.
Бұл машинада пияз қабығын тазалауға кететін еңбек шығындары қолмен тазалаумен салыстырғанда екі есеге дерлік төмендейді, пневматикалық пияз тазалағыштың өнімділігі 500 кг / сағ дейін, ауа шығыны 3 м 3 / мин. Бұл машинада тек құрғақ пиязды тазалауға болады, дымқыл шамдарды қолмен тазалау керек.
Пневматикалық тазалау дымқыл режимде жұмыс істей алады, яғни диск пен цилиндр қабырғаларының өрескел бетіндегі шамдардың айналуы мен үйкелісі кезінде жыртылған қабық сығылған ауамен емес, қысыммен берілетін сумен жойылады.
Пиязды дайындауға және кептіруге арналған әмбебап желі
Кейбір көкөніс кептіру зауыттарында пиязды дайындауға және кептіруге арналған әмбебап желі жұмыс істейді (6-сурет).
1, 4 және 8 - көлбеу көтергіштер; 2 - шамдардың мойыны мен түбін кесуге арналған станок; 3, 7 және 17 - тексеру конвейерлері; 5 - компрессор; 6 - пневматикалық тазалау; 9 - желдеткіш жуғыш; 10 - пияз кескіш; 11 - шашыратқышы бар конвейер; 12 - бу конвейерлік кептіргіш; 13 - бұрандалы конвейер; 14 - пневматикалық конвейері бар инжектор; 15 - бункер-салқындатқыш; 16 - электромагниттік сепаратор; 18 - қырғыш конвейер; 19 - диірмен; 20 - электрлік диспенсер; 21 - пневматикалық конвейер; 22- пиязды орау үшін вибратор; 23- елеуіш; 24 - циклон; 25 - шаң жинағыштар 6-сурет - пиязды дайындауға және кептіруге арналған әмбебап желі
Линия пиязды кептіруге дайындауға арналған машиналардан, кептіргіштен және кептірілген пиязды өңдеуге арналған жабдықтардан тұрады. Бұл желі кептірілген пиязды өндіруді қамтамасыз етеді, сақиналарға кесілген, ұсақталған (бөлшектердің мөлшері 4-тен 20 мм-ге дейін) және пияз ұнтағы.
Желіге беру алдында пияз диаметрі бойынша сұрыпталып, желіге өлшемі бойынша беріледі.
Көлбеу лифт арқылы пияз мойын мен түбін кесуге арналған машинаға беріледі, ол саңылаулары бар плиталардан жиналған болат конвейер болып табылады. Конвейердің соңында төменгі орақ пышақ блогы және үстіңгі қалқымалы пышақ блогы бар. Машинаға төрт жұмысшы қызмет көрсетеді, олар конвейер лентасының ұяларына шамдарды төменгі жағымен жоғары қарай орнатады, конвейердің соңында пияздың түбі мен мойыны қырқылады. Садақтың калибрін өзгерту кезінде машина тиісті өлшемге реттеледі. Содан кейін пияз тексеру конвейеріне түседі, онда түбі мен мойны қолмен кесіледі (нашар кесілген пияз үшін). Содан кейін пияз элеватормен пневматикалық пияз тазалағышқа жүктеледі, қабығынан тазартылады және қайтадан тексеру конвейеріне беріледі. Аршылған шамдар желдеткіш шайбада жуылады және қалыңдығы 3-5 мм шеңберлерге кесіледі. Көлбеу ленталы конвейердегі туралған пияз су ағындарымен жуылады. Бұл ретте қант ішінара жуылады, бұл кептірілген ақ пиязды өндіруді қамтамасыз етеді.
Бу конвейерлі кептіргіште кептіргеннен кейін пияз пневматикалық транспортер арқылы салқындатқыш бункерге тиеледі, ал электромагниттік сепаратор арқылы аз кептірілген және күйіп қалған кесектерді алып тастау үшін тексеруге жіберіледі. Кептірілген пиязды електен өткізіп, буып-түйеді, ал сақина түріндегі пиязды вибратордың көмегімен ыдысқа салады. Желінің өнімділігі 440-700кг/сағ. Бұл желіде диаметрі 45-60 мм толық тазартылған шамдар 55,7% алады, ал диаметрі 60-80 мм - 54,2% қалдық мөлшері сәйкесінше 25,3 және 21,6% құрайды.
ХА-Т/2 типті пиязды тазалау және өңдеу бойынша механикаландырылған желі
HA-T/2 типті механикаландырылған пиязды тазалау және өңдеу желісі 7-суретте көрсетілген.
Сабағы мен кірден тазартылған пиязды лифтпен араластырғыш арқылы сұрыптау машинасына береді, ол пиязды төрт өлшемге: диаметрі 3 см-ге дейін (стандартты емес), 3-тен 5 см-ге дейін, 5-тен 5-ке дейін калибрлейді. 10 см-ге дейін, 10 см-ден жоғары (өңдеу үшін емес).
Диаметрі 3-тен 10 см-ге дейінгі шамдар лифтке беріледі, ол оларды жеткізу конвейеріне жеткізеді, онда жұмысшылар оларды ұяларға орналастырады. Жеткізу конвейер саңылауларының өлшемі өңделген пияздың диаметріне сәйкес таңдалады. Төменгі және мойынды кетіру машиналарынан өткеннен кейін пияз жинау конвейеріне түседі, содан кейін элеватор арқылы мөлшерлегіш таразыларға және одан мезгіл-мезгіл ылғалды қабықсыздандыру машинасына түседі.
Аршылған пиязды тексеру конвейеріне, содан кейін элеватор арқылы ұсақтағыш машинаға береді, ол жерде қалыңдығы 3-6 мм шеңберлерге кесіледі. Желінің өнімділігі 700-750 кг/сағ; оңтүстік сорттардың пиязын өңдеу кезінде (бір сыртқы шкаламен) қалдықтардың мөлшері шамамен 29,9% құрайды; толығымен тазартылған шамдар - 75,3%, тазалауды қажет ететін шамдар - 13,4%, толығымен тазартылмаған - 11,3%.
1 - диспенсері бар лифт; 2 - сұрыптау машинасы; 3, 7 және 11 - лифттер; 4 - қоректендіру конвейері; 5 - түбі мен мойынын алу машиналары; 6 - конвейер; 8 – мөлшерлеу таразылары; 9 - пиллингке арналған машина; 10 - тексеру конвейері; 12 - ұсақтағыш 7-сурет - HA-T / 2 типті пиязды тазалау және өңдеуге арналған механикаландырылған желі
Отандық пиязды тазалау желісі
Отандық өндірістің пияз қабығын тазарту желісі шамның мойыны мен түбін кесуге арналған таспалы конвейерден, Н.С.Фещенко жүйесінен пиязды тазартуға арналған машинадан және тексеру таспалы конвейерден тұрады.
Науадағы пияз ені бойынша үш бөлікке бөлінген ленталық конвейерге беріледі, мұнда жұмыс орындарына қарсы тұру үшін қақпасы бар кененің бүйірлік бөліктеріне кіреді. Қолмен кесілген пияз пиллинг машинасына беріледі, содан кейін диспенсер арқылы науаға ойық немесе корундпен қапталған барабанға жүктеледі. Пияз бөліктері тізбекті конвейердің қалақтарымен ұсталады және айналмалы барабанның бетімен қозғалады, ал қабығы жыртылып, ауамен ұшып, машинадан ұяшық арқылы коллекторға сорылады. Желінің өнімділігі орта есеппен 1,5 т/сағ.
Пияз мойын және мойын қырқуға арналған машина
Пияздың түбі мен мойнын кесуге арналған машина (8-сурет), калибрленбеген әртүрлі сортты пиязда жұмыс істейді, оның бұтақтары бір жазықтықта қарама-қарсы бағытта қозғалатындай етіп жасалған екі қатарлы таспалы конвейерден тұрады. . Бұл конвейердің бүкіл ұзындығы мен ені бойынша пияздың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
1 - екі қатарлы таспалы конвейер; 2 - табақшалары бар науалар; 3 - эжектор; 4 - табақ; 5 - болт; 6 - ролик; 7 - ойық; 8 - хаб; 9 - пышақ; 10 - білік; 11 - серіппелі ысырма; 12 - ось; 13 - басып алу; 14 - розетка; 15 - диск 8-сурет - Пияздың мойыны мен түбін кесуге арналған машинаның схемасы
Науалар конвейердің ұзындығы бойынша орнатылады, олардың әрқайсысы U-тәрізді ойықтары бар параллель пластиналардан тұрады. Науалардың айналмалы беттері екі жағынан қоршаулармен жабылған және блоктау құрылғысымен жабдықталған. Пластиналардың арасында шамдарға арналған қысқыштар бар, олардың әрқайсысы айналмалы дискіге орнатылған екі параллель U-тәрізді пластиналардан тұрады. 10 біліктегі дискінің үстінде ось бойымен айнала алатын және қозғалатын пышақтар 9 орнатылған. Пышақтар дөңгелек ойықтары бар доғал ұштармен, сондай-ақ кесу мөлшерін бағдарлау механизмімен жабдықталған. Мойынның және шамның түбінің қырқының өлшемін бағдарлау механизмі екі топсалы серіппелі пластиналардан (қапсырмалардан) пышақ түйіндерінің ойықтарына орналастырылған роликтері бар. Пластиналардың төменгі ұштарында дискі пышақтарына қарай тарылатын қысқыштар бар. Шамдарды кесу кезінде қысқыштарда ұстау үшін оське серіппелі бекіткіш орнатылады, ол қысқыш пластиналар арасында еркін өтеді. Ұстағыш пен пиязды кесу мәнін бағдарлау механизмі арасындағы қашықтық болттармен реттеледі. Құрылғыда кесілген шам эжекторы бар.
Садақтың ұштарын кесу келесідей жүзеге асырылады. Жұмысшы конвейерден шамдарды алып, науаға немесе дискі ұстағышқа салады. Дискінің айналуы кезінде шамдар жоғарыдан ысырмамен басылады және бағдарлау механизмінің розеткалары арасындағы бос орынға енеді. Бұл жағдайда шам ұяларға әсер етеді, олар ұзындығына байланысты ұстағыш тақталармен бірге дискі пышақтарын бір-бірінен ажыратады және итереді. Нәтижесінде төменгі және мойын кесіледі. Кесілген шамдар айналмалы эжектор арқылы қысқыштардан шығарылады және шнек арқылы қырғыш конвейерге беріледі. Кесуден кейін ысырмалар, ұялар мен пышақтар бастапқы орындарына оралады және цикл қайталанады. Машинада пиязды кесу мөлшерін реттеуге арналған құрылғы бар.
Машина муфталар арқылы қосылған секциялардан жасалған. Жетек бірінші бөлімде орналасқан. Бөлімнің өлшемдері 1600 x 1500 x 1200 мм, әрбір секцияға екі адам қызмет көрсетеді. Осылайша, машинаның өнімділігі жұмыс учаскелерінің санына және қызмет көрсететін жұмысшылардың санына байланысты.
Бір жұмысшының ауысымдағы өнімділігі 370-тен 1360 кг-ға дейін, ал қалдық мөлшері 5-тен 9,4%-ға дейін, шамдардың көлеміне байланысты кесілмеген шамдар саны орта есеппен 1,4% құрайды.
Сарымсақты аршуға арналған L9-KChP машинасы
Сарымсақты теріден тазарту үшін L9-KCHP машинасын пайдаланыңыз (9-сурет).
Машина сарымсақ бастарын түйіршіктерге бөліп, қабығынан аршып, арнайы коллекторға апарады. Тазалау дыбыс жылдамдығымен қозғалатын сығылған ауа ағындары арқылы жүзеге асырылады, бұл арнайы саптама пішінімен қамтамасыз етіледі.
1 - желдеткіш; 2- электр қозғалтқышы; 3 - төсек; 4 - тексеру конвейері; 5 - конус; 6 - жұмыс камерасы; 7 - диспенсер; 8 - фидер; 9 - түбінің жылжымалы бөлігі; 10 - түбінің бекітілген бөлігі; 11 - тиеу бункері; 12 - көлденең диск; 13 - қосылатын түтік; 14- арна; 15- V-белдік беріліс қорабы; 16- қуыс білік; 17- құбыр; 18 - жинақ; 19 - теріге арналған мата жинағы 9-сурет - A9-KChP сарымсақ қабығын тазарту машинасы
Үздіксіз жұмыс істейтін машина тиеу бункерінен, тазалау блогынан (диспенсерлері бар жұмыс камералары), қабықтарды алу және жинауға арналған құрылғыдан және сыртқы тексеру конвейерінен тұрады. Өнімділік 50 кг/сағ.
Шұңқырлар мен жұмыс камералары қуыс тік оқпанның айналасында айналғанда, шикізаттың бір бөлігі (екі-төрт бас) бөлініп, жұмыс камерасына беріледі, содан кейін сығылған ауа құбыр арқылы камераға жоғары жылдамдықпен енгізіледі; қуыс білік және байланыстырушы құбыр.
Жұмыс камерасы жоғарыдан және төменнен ашық цилиндр болып табылады. Оның корпусы алюминийден құйылған, ішінде коррозияға төзімді болаттан жасалған кірістіру бар. Корпус пен кірістірмеде ауа өтуге арналған офсеттік тесіктер жасалады. Камера екі қозғалмайтын дискінің арасында орналасқан.
Сарымсақ дозасының камерада тұру уақыты 10-12 с, оның 8 с камераға сығылған ауаны бергенде нақты тазалауға келеді. Қалған уақыт камерадан тазартылған сарымсақты түсіру үшін қажет. Осыдан кейін камера қозғалуды жалғастыра отырып, қайтадан дискінің қатты бөлігінің астында қалады, шикізаттың жаңа бөлігі жүктеледі және цикл қайталанады.
Тазалау ұзақтығы электр қозғалтқышы мен беріліс қорабы арасындағы V-белдік жетектегі шкивтерді ауыстыру арқылы ротордың айналу жылдамдығын өзгерту арқылы реттеледі.
Аршылған тері ауа ағынымен желдеткіштен канал арқылы ұлпа жинағышқа жылжытылады, ал тазартылған сарымсақты жұмыс камераларының астында орналасқан қозғалмайтын дискінің тесігі арқылы тексеру конвейеріне шығарады.
Қолмен тиеу кезінде өнімділік 30-35 кг/сағ, машинамен тиеуде – 50 кт/сағ. Толық тазартылған қалампырдың саны өңделген шикізаттың 80-84% құрайды. Тексеру кезінде таңдалған тері қалдықтары бар тістерді қайта тазалауға болады.
Біріктірілген тазалау әдісі
Бұл әдіс өңделетін шикізатқа әсер ететін екі факторды біріктіруді қарастырады (сілтілі ерітінді және бу, сілтілі ерітінді және механикалық тазалау, сілтілі ерітінді және инфрақызыл қыздыру және т.б.).
Сілтілі-бумен тазалау әдісімен картоп қысыммен немесе атмосфералық қысымда жұмыс істейтін аппараттарда сілтілі ерітіндімен және бумен аралас өңдеуден өтеді. Бұл жағдайда әлсіз сілтілі ерітінділер (5%) қолданылады, осыған байланысты сілтілі әдіспен салыстырғанда 1 тонна шикізатқа сілтінің шығыны күрт төмендейді және қалдықтардың мөлшері азаяды.
Абразивті және сілтілі тазалау әдістерін қолдану кезінде әлсіз сілтілі ерітіндіде өңделген шикізат абразивті беті бар машиналарда қысқа мерзімді тазалауға ұшырайды. Өңдеу уақыты шикізаттың түрі мен сортына және оны сақтау ұзақтығына байланысты.
Картопты сілтілі өңдеуді инфрақызыл сәулеленумен және кейіннен механикалық тазартумен біріктіру келесі түрде жүзеге асырылады.
Түйнектер 7-15% концентрациясы бар сілті ерітіндісіне батырылады, 77 ° дейін қыздырылады, 30-90 секунд. Суға батырудың орнына каустикалық жарылыс болуы мүмкін. Артық ерітінді ағызылғаннан кейін картоп перфорацияланған айналмалы барабанға жіберіледі, онда олар 871-897 ° C температурада инфрақызыл қыздыруға ұшырайды (жылу көзі - газ қыздырғыштары).
Түйнектерді термиялық өңдеуді инфрақызыл сәулелер көзінің астында орналасқан конвейерде де жүргізуге болады. Конвейер дірілдеткіштермен немесе түйнектердің аударылуын қамтамасыз ететін басқа құрылғылармен жабдықталған.
Термиялық өңдеу кезінде түйнек терісінен су буланып, беткі қабаттағы сілтілі ерітіндінің концентрациясы жоғарылайды. Осының арқасында жұқа қабаттағы сілтінің әрекеті күшейеді және теріні одан әрі механикалық жою үшін қолайлы жағдайлар жасалады.
Термиялық өңдеуден кейін түйнектер гофрленген резеңке роликтермен жабдықталған тазалау машинасына жіберіледі. Соңғы тазалау щеткалы шайбаларда жүргізіледі. Тазалаудан кейін картоп сілтіні бейтараптандыру үшін 1% тұз қышқылы ерітіндісіне батырылады, содан кейін одан әрі өңдеуге жіберіледі. Бұл тазалау әдісімен қалдықтар 7-10% құрайды, су шығыны тек сілтілі тазалауға қарағанда 4--5 есе аз.
Шикізатты тазалаудың барлық әдістерінде қолданылатын тазалау машиналарына қызмет көрсету кезінде қауіпсіз пайдалану ережелерін қатаң сақтау қажет.
Автоклавтың жұмыс қысымына реттелетін сақтандырғыш клапан бу-су-термиялық қондырғының бу шығаратын құбырында, ал беретін бу құбырында манометр орнатылуы керек.
Бумен тазалау машинасының алдында бу құбырында манометрі және қауіпсіздік клапаны бар қысымды төмендету клапаны орнатылуы керек.
Автоклав пен бу тазалағышта бу болған кезде тығыздағыштарды тығыздау үшін гайкалар мен болттарды тартпаңыз.
Манометр немесе сақтандырғыш клапан дұрыс жұмыс істемесе, жабдықты тоқтатып, буды шығару қажет. Корпустарда дөңес және жарықтар пайда болғанда, бекітетін болттарда жарықтар табылғанда, автоклавтағы немесе тазалау машинасының корпусындағы қысым жоғарылағанда солай болады.
Шикізатты өңдеу
Тазалаудан кейінгі шикізат тексеруді және тазалауды қажет етеді. Бұл операцияларды қолмен орындаған кезде тамыржемістілер мен картоптан терінің қалдықтары, ауру, зақымдалған және шіріген жерлер, картоптың көздері, сәбіз мен қызылшаның үстіңгі жағы, пияздың мойны мен түбі жойылады. Көкөністерді кептіру зауыттарында картоп пен көкөністерді тазарту арнайы ленталы конвейерлерде жүргізіледі.
Қолмен тазалау өте көп уақытты қажет ететін операция. Әсіресе, сапасыз шикізатты өңдеу кезінде картоп пен көкөністі өндіруге кететін шығындар жоғары.
Көбінесе шикізатты соңғы тазарту бойлық қалқалармен үш бөлікке бөлінген таспалы конвейерлерде жүзеге асырылады: шикізат тазалау үшін соңғы бөлікке беріледі, тазартылған өнім ортаңғы бөлігімен қозғалады. Конвейер таспасының ені 0,75-0,8 м, биіктігі 0,75 м. Тазалау конвейерінің жылдамдығы 0,1-0,2 м/с.
Жұмыс станциялары екі жағынан конвейер лентасының бойында орналасқан. Жұмысшы бүкіл ауысым бойы бір орында болатындықтан, оның жұмыс қалпы отыру және тұру керек. Жұмыс орныжұмысшының өсуін ескере отырып, биіктігін реттеуге болатын ыңғайлы орындықпен жабдықталуы керек. Жұмыс аймағының өлшемі 1-1,1 м және жұмысшы орындықтың жанында тұрған жағдайда бос орынды қамтамасыз етеді.
Тазалау үшін қолданылатын пышақтар ыңғайлы, дер кезінде қайрап, ерекше пішіні мен өлшемі болуы керек.
Картопты механикалық тазалау әдісімен көптеген жасушалар жойылады, нәтижесінде түйнек бетіне крахмал, бос аминқышқылдары, ферменттер, минералды тұздар және басқа да жеңіл тотықтырғыш заттар бөлінеді. Катализатор ретінде тотығу ферменттерінің әсерінен олардың атмосфералық оттегімен әрекеттесуі үшін қолайлы жағдай жасалады, нәтижесінде түйнектер беті қызғылт түске боялып, кейін қарайып кетеді.
Бұған жол бермеу үшін тазалаудан кейін картоп суға батырылады, ал тазалау және кесу түйнектерді сумен мол суландыру арқылы жүзеге асырылады. Сондықтан механикалық тазалау әдісі қолданылатын зауыттарда тазалау конвейері суы бар арнайы ванналармен жабдықталған, онда аршылған картоп сақталады.
Бірқатар көкөніс кептіргіштері ыңғайлы тазалау конвейерін пайдаланады. Ол көкөністерге арналған науалар әдеттегідей конвейер лентасының бойында емес, көлденең орналасатындай етіп жасалған. Конвейердің соңында, онымен бірге жалпы жақтауда, ашылатын түбі бар бункері бар таразылар бар. Таразылардың алдында таспаның бос бөлігі бар, онда кескіш нашар аршылған түйнектерді таңдайды. Ажыратқыштың жұмыс орнының жанында іске қосу түймесі бар. Көкөністерге арналған науалардың осылай орналасуымен барлық жұмысшылар грейдер мен таразыға қарап, бастың артқы жағында бір-біріне қарайды. Бұл шеберге кез келген жұмысшыға емін-еркін жақындауға, тазалау сапасын, қалдықтардың мөлшерін бақылауға, қажет болған жағдайда дұрыс жұмыс әдістерін көрсетуге мүмкіндік береді. Таразышының сигналы бойынша конвейердің бір жағында тұрған жұмысшылар науалардағы қабығы аршылған көкөністерді конвейер лентасына құйып, оларға нөмірленген жетондарын қояды. Ажыратқыштың құрамына конвейер кіреді. Көкөністердің бірінші партиясы грейдердің жұмыс орнына жақындаған кезде ол конвейерді тоқтатады, жетонды сақтап, таразыға нөмірді айтады, содан кейін нашар тазартылған түйнектерді таңдап алып, конвейерді қайтадан қосады. Түйнектердің бірінші партиясы таразы бункеріне құйылады, ал екінші партиясы грейдердің жұмыс орнына барады. Таразышы картопты өлшеп, көрсеткіштерін өндірістік есеп картасына жазып, бункердің түбін ашады. Түйнектер одан әрі өңдеу үшін қырғыш конвейерге құйылады.
Тазалау конвейерлеріне қызмет көрсету кезінде ленталық және басқа конвейерлерге қызмет көрсету кезіндегідей қауіпсіздік ережелері сақталады.
Өсімдік және жануар текті тағамдық шикізатты тазалау үшін келесі тазалау әдістері қолданылады: физикалық (термиялық), бу-су-термиялық, механикалық, химиялық, аралас және ауамен күйдіру.
Физикалық (термиялық) тазалау әдісі.Көкөністер мен картопты бу әдісімен тазалаудың мәні қысқа мерзімді өңдеу (картопты 60.. .70 с, сәбізді 40.. .50 с, қызылшаны 90 с, т.б.) қысыммен бумен өңдеу. 0,30.0,50 МПа және 140...180 °С температурада матаның беткі қабатын қайнатады, содан кейін қысым күрт төмендейді.
Бумен өңдеудің нәтижесінде шикізаттың терісі мен жұқа беткі қабаты (1.. .2 мм) қызады, қысымның төмендеуі әсерінен тері ісінеді, жарылып кетеді және олардан оңай бөлінеді. целлюлоза. Содан кейін көкөністер жуу және тазалау машинасына түседі, онда түйнектер арасындағы үйкеліс және 0,2 МПа қысыммен су ағындарының гидравликалық әрекеті нәтижесінде қабығы жуылады және жойылады. Шығындар мен қалдықтардың мазмұны гидротермиялық өңдеудің тереңдігіне және тері асты қабатының жұмсарту дәрежесіне байланысты. Бумен тазалау әдісінің қалдықтары,% құрайды: қызылшаға - 9 ... 11, картопқа - 15 ... 2 5, сәбізге - 10 ... 12.
Шикізатты бумен тазалау әдісі басқа тазалау әдістерімен салыстырғанда келесі артықшылықтарға ие: кез келген пішіндегі және өлшемдегі көкөністер жақсы тазаланады, бұл оларды визуалды калибрлеу қажеттілігін болдырмайды; өңделген көкөністерде шикі целлюлоза бар, бұл әсіресе кескіш станоктарда одан әрі ұнтақтау үшін маңызды; көкөністердің тері астындағы қабатын өңдеудің шағын тереңдігіне байланысты ең аз шығындар; түс, дәм және құрылымдағы ең аз сапалы өзгерістер; ықтимал механикалық зақымдануды азайту.
Бу-термиялық тазалау әдісікөкөністер мен картопты гидротермиялық өңдеуді (су және бу) қамтамасыз етеді. Гидротермиялық өңдеу нәтижесінде тері жасушалары мен пульпа арасындағы байланыс әлсіреп, терінің механикалық бөлінуіне жағдай жасалады.
Шикізатты бу-су-термиялық өңдеу келесі кезеңдерден тұрады:
Шикізатты төрт кезеңде бумен термиялық өңдеу: 1) қыздыру, 2) ағарту, 3) алдын ала және 4) түпкілікті өңдеу;
Суды тазарту нәтижесінде алынған конденсат есебінен ішінара автоклавта және негізінен термостатта 5 ... 15 минут ішінде шикізаттың түрі мен өлшеміне және кір жуу және тазалау машинасына байланысты жүзеге асырылады;
Механикалық өңдеу түйнектердің бір-бірімен үйкелісіне байланысты жуу және тазалау машинасында жүзеге асырылады;
Жуғыш-тазалағышта өңдеуден кейін душта салқындату.
Шикізатты бу-су-термиялық өңдеу шикізаттың физикалық-химиялық және құрылымдық-механикалық өзгерістеріне әкеледі: белоктық заттардың коагуляциясы, крахмал желатинизациясы, витаминдердің ішінара ыдырауы және т.б. Бұл жағдайда ұлпа жұмсарады, су және бу өткізгіштігі. жасуша мембраналары ұлғаяды, жасушалардың пішіні сфераға жақындайды, бұл жасуша кеңістігін арттырады.
Көкөніс пен картопты бу-су-термиялық өңдеу режимдері шикізаттың мөлшеріне байланысты белгіленеді. Сәбізді тазалауды жақсарту және тездету үшін термостатқа 100 л суға 750 г Са (OH) 2 (0,75) мөлшерінде сөнген әк түріндегі сілтілі ерітінді қосу арқылы аралас өңдеу қолданылады. %).
Өңдеудің бу-су-термиялық әдісі кезіндегі үлкен ысыраптар мен қалдықтар оның негізгі кемшілігі болып табылады.
Механикалық тазалау әдісіжануарлар мен өсімдік тектес өнімдердің терісін өрескел (абразивті) беттермен сүрту, сондай-ақ көкөністер мен жемістердің жеуге жарамсыз немесе зақымдалған тіндері мен мүшелерін алу, жемістерден тұқым камераларын немесе тұқымдарын алу, түбін кесу және пияздың мойыны, тамыр дақылдарының жапырақ бөлігін және жіңішке тамырларын пышақпен алу, қырыққабаттың сабағын бұрғылау. Терінің абразиясын тазалау қалдықтарды шаю және кетіру үшін үздіксіз су беру арқылы жүзеге асырылады.
Тазалау сапасы және алынған қалдықтардың мөлшері тазалау әдісіне, жабдықтың конструктивтік ерекшеліктеріне, сортына, шикізатты сақтау шарттары мен ұзақтығына және басқа факторларға байланысты. Орташа алғанда, механикалық тазалау кезінде қалдықтардың мөлшері 35 ... 38% құрайды.
Абразивті бетіндегі ойықтың күйін бақылау қажет. Артық жүктеу немесе аз жүктеу тазалау сапасын нашарлатады. Қайта тиеу кезінде түйнектердің станокта тұру ұзақтығы артады, бұл шикізаттың барлық жүктелген бөлігін шамадан тыс тоздырудан және біркелкі емес тазалаудан тамыр дақылдарының үлкен жоғалуына әкеледі. Шамадан тыс жүктеме кезінде өнімділіктің төмендеуі және түйнектердің машина қабырғаларына әсерінен тамыр дақылының тіндерінің ішінара бұзылуы байқалады, бұл тазалаудан кейін өнімнің қараңғылануына әкеледі.
Жұмыс органдары ретінде тек абразивтік беттер ғана емес, сонымен қатар гофрленген резеңке роликтер де қолданылады.
Пияз қабығын тазарту жоғарғы сүйір мойын мен төменгі қоңыр түбін (тамыр бөлігін) әдетте қолмен кесу және сығылған ауамен қабығын алудан тұрады.
Шамдардың мойыны мен түбі алдын ала кесіледі, содан кейін олар цилиндрлік тазалау камерасына орналастырылады, оның түбі толқынды беті бар айналмалы диск түрінде жасалады. Бұл ретте камераға сығылған ауа беріледі. Астыңғы жағы айналып, оған және камераның қабырғасына соқтығысқанда, қабығы шамдардан бөлініп, сығылған ауамен циклонға тасымалданады, ал қабығы аршылған пияз камерадан түсіріледі. Кейде сығылған ауаның орнына қысымды су қолданылады.
Толығымен тазартылған шамдар саны 85% жетуі мүмкін.
Сығылған ауаны сарымсақтан теріні кетіру үшін де пайдаланады.
Химиялық тазалау әдісікөкөністерді, картопты және кейбір жемістер мен жидектерді (алхоры, жүзім) сілтілердің қыздырылған ерітінділерімен, негізінен күйдіргіш сода ерітінділерімен (каустикалық сода), азырақ - күйдіргіш калий немесе сөндірілмеген әкпен өңдейтіндігінде жатыр.
Тазалауға арналған шикізат қайнап жатқан сілтілі ерітіндіге құйылады. Өңдеу процесінде қабықтың протопектині ыдырайды, терінің целлюлоза жасушаларымен байланысы бұзылады және ол оңай бөлінеді және щеткалы, айналмалы немесе барабанды кір жуғыш машиналарда 2 ... сумен жуылады. 0,6 ... 0,8 МПа қысыммен сумен 4 минут .
Шикізатты сілтілі ерітіндімен өңдеу ұзақтығы ерітіндінің температурасына және оның концентрациясына, сонымен қатар шикізат түріне және өңдеу уақытына (маусымына) байланысты.
Сілті мен жуғыш суды тұтынуды азайту және сілтілі ерітіндінің көкөністер бетімен ең жақын байланысын қамтамасыз ету және сілтіні кейіннен жууды жеңілдету үшін жұмыс ерітіндісіне беттік белсенді заттар қосылады. Сілтілік ерітіндінің беттік керілуін төмендететін беттік белсенді затты қолдану сілтілі ерітіндінің концентрациясын екі есе азайтуға және тазалау кезінде шикізаттың қалдықтарын 10...45%-ға азайтуға мүмкіндік береді.
Сілтілік өңдеуге арналған жабдық перфорацияланған айналмалы барабаны бар арнайы ванна немесе айналмалы бұрандасы бар барабан түрінде жасалады.
Біріктірілген тазалау әдісіөңделетін шикізатқа әсер ететін екі немесе одан да көп факторлардың комбинациясын қамтамасыз етеді (бу және сілтілі ерітінді, сілтілі ерітінді және механикалық тазалау, сілтілі ерітінді және инфрақызыл қыздыру және т.б.).
Сілтілі-бумен тазалау әдісімен картоп қысыммен немесе атмосфералық қысымда жұмыс істейтін аппараттарда сілтілі ерітіндімен және бумен аралас өңдеуден өтеді. Бұл жағдайда сілтілі әдіспен салыстырғанда сілтіні тұтынуды азайтуға және қалдықтарды азайтуға мүмкіндік беретін әлсіз сілтілі ерітінділер (5%) пайдаланылады.
Сілтілік-механикалық тазалау әдісімен әлсіз сілтілі ерітіндіде өңделген шикізат абразивті беті бар машиналарда қысқа мерзімді тазалауға ұшырайды.
Тазалаудың сілтілі-инфрақызыл-механикалық әдісінің мәні түйнектерді 30 ... 90 с ішінде 77 ° C-қа дейінгі температурада 7 ... 15% концентрациясы бар сілтілі ерітіндіде өңдеу болып табылады. Содан кейін түйнектер перфорацияланған айналмалы барабанға жіберіледі, онда олар инфрақызыл жылытуға ұшырайды. Бұл жағдайда түйнектің терісінен су буланып, беткі қабаттағы сілтілі ерітіндінің концентрациясы жоғарылайды.
Механикалық тазалау гофрленген резеңке роликтері бар тазалау машинасында жүргізіледі.
Біріктірілген тазалау әдістері қалдықтар мен шығындарды азайтады. Дегенмен, айтарлықтай энергия шығындары олардың артықшылықтарын толық жүзеге асыруға мүмкіндік бермейді. Аралас тазалау әдістерінде қалдық 7...10%, су шығыны химиялық (сілтілі) тазалауға қарағанда 4...5 есе аз.
Тазалаудан кейін шикізат тексеруді және тазартуды қажет етеді.Бұл кезде тамыр дақылдары мен картоптан терінің қалдықтары, ауру, зақымдалған және шіріген жерлер, картоптың көздері, сәбіз мен қызылшаның үстіңгі жағы, пияздың мойны мен түбі жойылады. Осы уақытқа дейін көп уақытты қажет ететін бұл операция арнайы тексеру конвейерлерінде қолмен орындалды. Механикалық тазалау кезінде көптеген жасушалар жойылады, нәтижесінде крахмалдың, бос аминқышқылдарының, ферменттердің және басқа да жеңіл тотықтырғыш заттардың бір бөлігі атмосфералық оттегімен әрекеттесіп, өнімнің пайда болуына себепші болады. қараңғылау. Бұған жол бермеу үшін тексеру конвейерлері арнайы науалармен жабдықталған.
Ауамен қуыру 800 ... 1300 ° C температурада 8 ... 10 с ішінде жүзеге асырылады, картоптың тері астындағы қабатында ылғал дереу дерлік буға айналады, ол теріні қабықтың целлюлозасынан бөледі. түйнекті және оны бұзады. Қуыру жану өнімдерімен қыздырылатын айналмалы төсемді барабандарда жүзеге асырылады табиғи газнемесе сұйық отын. Оны науалардағы өнімді жылжыту арқылы электр қыздыратын пештерде жүзеге асыруға болады тізбекті конвейер.
Жеміс қабығын өңдеу барысында жыртылған дәннің бетін шаң-тозаңнан тазарту, сондай-ақ ұрық пен сақалды ішінара ажырату тазартқыш машиналарда жүргізіледі.
Дәнді тазалаудың технологиялық тиімділігі оның ұсақталуын қалыпқа келтіру кезінде күлді азайту арқылы бағаланады. Астықтың күлділігі кемінде 0,02% төмендесе, ал сынған дәндер саны 1%-дан аспайтын болса, ұнтақтау машиналарында дәнді өңдеу тиімді болып саналады.
Тазалау машиналарының технологиялық тиімділігіне және өнімділігіне әсер ететін негізгі факторларға шөміш роторының айналма жылдамдығы, жүктеме, сүзгіш жиегі мен елеуіш цилиндрінің арақашықтығы, елеуіш бетінің сипаты мен жағдайы, дәннің ылғалдылығы және т.б.
Қылқалам машиналары астықтың бетін және сақалын шаңнан тазартуға және астықты тазартқыш машиналар арқылы өткізгеннен кейін пайда болатын жыртылған қабықтарды кетіруге арналған.
AT технологиялық процессдәнді дақылдарды өңдеу дәннен гүл қабықшаларын, жемістер мен тұқым қабықтарын жояды. Құрылымдық-механикалық түріне қарай, физикалық және химиялық қасиеттеріжәне дәннің сипаттамаларын, оның биологиялық сипаттамаларын, қабығын тазарту әртүрлі конструкциядағы пиллинг және ұнтақтау машиналарында жүргізіледі.
Ұнтақтау процесі қабықшаларды (және ішінара эмбрионды) қабықшаларды (және ішінара эмбрионды) қабығынан тазартудан кейін ядроның (тұқымның) бетінен түпкілікті жоюдан, сондай-ақ дәндерді белгіленген пішінге (дөңгелек, шар тәрізді) және қажетті пішінге дейін өңдеуден тұрады. сыртқы түрі.
Дестемминг машиналары жүзімді ұсақтауға және жоталарды бөлуге арналған. Сонымен қатар, ұсақтау жидектердің қабығын және олардың жасушалық құрылымын бұзуды білдіреді, бұл шырын өндірісін жеңілдетеді. Жүзімді ұсақтау дәрежесі еркін ағынды шыбын шығымына және қышқылдың бөліну жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді.
Жүзімді ұсақтау процесі жоталарды бөліп немесе ажыратпай жүзеге асырылады. Бірінші жағдайда, шұжықта таниндер аз, бірақ екіншісінде, жоталардың целлюлозаның басылуына кедергі келтіретініне және дренажды жақсартуға байланысты процесс жеделдетіледі.
Пюре машиналары пюре өнімдерін, шырындарды, концентрлі қызанақ өнімдерін және басқа да көкөніс жартылай фабрикаттарын өндіруде қолданылады. Олар өсімдік шикізатын екі фракцияға бөлуге қызмет етеді: целлюлозасы бар сұйық, одан консервілер жасалады және қалдық болып табылатын қатты заттар (тері, тұқымдар, тұқымдар, сабақтар және т.б.).
Үйкеліс - диаметрі 0,7 ... 5,0 мм тесіктер арқылы елеуіштерге күштеп салу арқылы жеміс-жидек және көкөніс шикізатының массасын тұқымдардан, тұқымдардан және қабығынан бөлу процесі.
Өңдеу – тесігі диаметрі 0,4 мм-ден аз електен өткізу арқылы пюреден алынған массаны қосымша, майдалап ұнтақтау.
Сүрту немесе әрлеу процесінде өңделген масса қозғалатын бөртпенің бетіне түседі. Орталықтан тепкіш күштің әсерінен ол жұмыс елеуішке қарсы басылады. Жартылай фабрикат саңылаулар арқылы коллекторға өтеді, ал қалдықтар қамшылардың ілгерілеу бұрышының әсерінен күш әсерінен жұмыс елеуішінің шығуына қарай жылжиды.
Ұшалардың терісі мен қауырсындарын алу. Теріні бөлу механикалық, термиялық, химиялық немесе аралас әдістермен мүмкін болады. Ет өнеркәсібі кәсіпорындарында теріні механикалық бөлуге арналған машиналар кеңінен қолданылады. Ұшалардың түріне қарай олар үлкен және кіші қондырғыларға бөлінеді малжәне шошқа өлекселері үшін.
Ірі қара малдың терісін механикалық сыпыруға арналған қондырғыларды жобалау кезінде келесі талаптарды ескеру қажет: терісін сылау алдында ұшаны 20 ... 100% тері сыпырған кездегі кернеумен бекіту керек. Жою белгілі бір ретпен жүзеге асырылады. Алдымен теріні иық пышақтарынан, мойыннан, кеудеден, бүйірден және ішінара артқы жағынан 8 ... 10 м / мин жылдамдықпен алып тастайды, содан кейін жою кезінде оның ластануын болдырмау үшін терінің қалған бөлігі бөлінеді. процесс. Тік бекіту кезінде қаңқаның көкжиекке көлбеу бұрышы 70 ° құрайды. Ұсақ малдың терісін алу ірі қара малдағыдай реттілікпен жүргізіледі. Шошқа терісі электр көтергіш немесе жүкшығыр арқылы алынады.
Тауық, тауық, күркетауық және суда жүзетін құстардың өлекселерінен қауырсындарды алу – көп еңбекті қажет ететін жұмыстардың бірі.
Құс ұшаларының қауырсындарын кетіретін машиналар мен автоматтардың көпшілігінің жұмыс істеу принципі резеңке жұмыс органдарының үйкеліс күшін қауырсынға қолдануға негізделген. Бұл жағдайда жұмыс органының бетінің қауырсынмен жанасуынан пайда болатын үйкеліс күші қауырсынның ұшаның терісіне жабысу күшінен асуы қажет.
Үйкеліс күші жүнге әсер ететін жұмыс органдарының қалыпты қысым күшінен туындайды. Сонымен, саусақ машинасында ұшаның массасының әсерінен ұшаға жұмыс органдарының қалыпты қысымының күші пайда болады. Бір станокта ұшаның бөліктерін – қанатының, бастың, мойынның, массасы шамалы болатын өңдеу кезінде, қауырсын бойымен сырғанау кезінде үйкеліс күшін арттыру үшін оларды жұмысшы органдарға қарсы басу қажет.
Соққы типті машиналарда қалыпты қысым күші шайқағыштың қаңқаға әсер ету энергиясы нәтижесінде, орталықтан тепкіш машиналарда – орталықтан тепкіш күш пен қаңқаның массасына байланысты пайда болады. Жұмыс органдарының серпімді деформация күштерінен қалыпты қысым күші пайда болатын автоматтар бар.
Ұшаның әртүрлі бөліктерінде қауырсын әртүрлі күшпен ұсталады. Машиналар мен қауырсындарды кетіруге арналған машиналарда үйкеліс күші қатаң шектелген, өйткені қауырсындарды алумен қатар жұмыс органдары жұмыс істеген кезде ұшаның терісін зақымдайды. ұшаның қауырсынсыз аймақтарына әсер етеді.
Кейде құс етін өңдеу зауыттары түлеу кезеңінде суда жүзетін құстарды өңдеу қажеттілігіне тап болады. Сонымен бірге өңделгеннен кейін ұшада алынбаған діңгектер қалады. Мұндай құстың өлекселерінен алынған қарасора балауызбен тазартылады, оның барысында өліктерден басқа қауырсындардың қалдықтары жойылады.
Балауызбен өңдеу өңдеу сапасына оң әсерін тигізеді: өңдеу ақаулары тегістеледі, бетінде балауыз массасының жұқа жылтыр қабатының түзілуіне байланысты құс ұшаларының түсі мен көрсетілімі жақсарады. Балауызданған кезде түк тәрізді қауырсын алынып, өлекселерді газбен күйдірудің қажеттілігі жойылады.
Жақсы балауыз массасы қауырсынға көп мөлшерде адгезия және құс терісіне елеусіз, жоғары пластикалық және сонымен бірге мұздатылған күйде жеткілікті сынғыштықпен, жақсы қалпына келтіру қасиеттерімен сипатталады. Қазіргі уақытта өнеркәсіпте негізінен парафин, полиизобутилен, бутил каучук, кумарон-инденді шайыр кіретін синтетикалық балауыз массасы қолданылады.
Бұл соншалықты қиын мәселе емес сияқты: сіз тамыр дақылынан қабығын кесіп алуыңыз керек және бәрі де солай. Бiрақ бүгiнгi өмiрде бұған көп уақыт кеткiсi келмейдi... Расында да, адам баласы бiр орнында тұрмай, оның iзденiмдi санасы өмiрiмiздiң осы жағын қозғады. Мұны өзіңізге барынша ыңғайлы етудің үш жолы бар:
Механикалық.
Жылулық.
Химиялық.
Біріншісі қолмен (механикалық), пышақпен. Классикалық пішінді пышақтардан басқа, картопты аршуға арналған арнайы пышақтар өте көп. Құрылымы бойынша оларды екі топқа бөлуге болады: тұтқаның бойлық осіне параллель кесетін беті бар пышақтар және тұтқаның бойлық осіне перпендикуляр кесетін беті бар пышақтар. Екінші типте тазалау процесін жеңілдету үшін жасалған қалқымалы пышақ бар, бірақ біреуін немесе екіншісін пайдалану әдеті мен жеке қалауы болып табылады және дайын тағамға ешқандай әсер етпейді. Өзімізден біз арнайы пышақтар әлдеқайда үнемді, ыңғайлы және қауіпсіз екенін байқаймыз.
Екінші жол – адам жетістіктерін біріктіру. Бұл картоп тазалағыштар туралы.
Кәсіпорындарда Тамақтандырукөкөніс дүкендерінде шағын және орта картоп тазалағыштар орнатылған. Барлық алдыңғы операциялар - сұрыптау, жуу және кейінгі - көзді алу, қосымша тазалау қолмен жүзеге асырылады.
Механикалық әдіс тамыр түйнектерін және балықты тазалау үшін қолданылады. Бұл тазалаудың ең көп таралған әдісі. Көкөністерді механикалық әдіспен тазалау процесінің мәні машинаның жұмыс бөліктерінің абразивті бетіндегі түйнектердің беткі қабатын (қабығын) сүрту және қабықтың бөлшектерін сумен тазарту болып табылады.
Термиялық әдістің екі түрі бар:
Бумен тазалау әдісінің мәні мынада: тамыр түйнек дақылдарын 0,4 ... 0,7 МПа қысымдағы тірі бумен қысқа мерзімді өңдеу кезінде өнімнің беткі қабаты 1 ... тереңдікке дейін қайнатылады. түйнектің беткі қабатының ылғалдылығын лезде буға айналдыру нәтижесінде. Содан кейін термиялық өңделген өнім. Бу картоп тазалағыш (сурет) ішінде бұранда 2 айналатын көлбеу цилиндрлік камерадан 3 тұрады.Оның білігі қуыс тесілген құбыр түрінде жасалған, ол арқылы бу 0,3 ... 0,5 қысыммен беріледі. МПа, температурасы 140 ... өңдеу кезінде өнімді тиеу және түсіру 1 және 4 құлып камералары арқылы жүзеге асырылады, бұл өнімді тиеу және түсіру кезінде жұмыс цилиндрлік камераның 3 тығыздығын қамтамасыз етеді. Бұрандалы жетек айналу жылдамдығын, демек, өнімді өңдеу ұзақтығын өзгертуге мүмкіндік беретін вариатормен қамтамасыз етілген. Қысым неғұрлым жоғары болса, шикізатты өңдеуге соғұрлым аз уақыт кететіні анықталды. Үздіксіз бумен жұмыс істейтін картоп тазалағышта өнімді бұрандамен жылжытқанда шикізат будың, қысымның төмендеуінің және механикалық үйкелістің бірлескен әсеріне ұшырайды. Шнек түйнектерді біркелкі таратады, біркелкі булауды қамтамасыз етеді. Бумен картоп тазалағыштан түйнектер жуу-тазалау машинасына (пилерге) түседі, онда қабығы тазаланады және жуылады. Өрттен тазарту әдісімен арнайы термиялық қондырғылардағы түйнектер бірнеше секунд бойы 1200 ... 1300 0С температурада күйдіріледі, нәтижесінде қабығы көмірге айналады және түйнектердің жоғарғы қабаты қайнатылады (0,6 ... 1,5). мм). Содан кейін өңделген картоп тазартқышқа түседі, онда қабығы мен жартылай пісірілген қабаты жойылады.
Термиялық тазалау әдісі қолданылады өндірістік желілеркартоп өңдеу ірі кәсіпорындарТамақтандыру.
Химиялық әдіс түйнектерді сілті ерітіндісімен өңдеуге негізделген, содан кейін роликті көкөніс жуу машиналарында өңделген қабатты алып тастау. Содан кейін түйнектер лимон және сірке қышқылының ерітіндісімен бейтараптандырылады. Қоғамдық тамақтандыру мекемелерінің көпшілігінде негізінен картопты аршудың механикалық әдісі қолданылады, бұл әдістің елеулі кемшіліктерімен (қалдықтардың айтарлықтай жоғары пайызы, қолмен тазалаудан кейінгі тазалау қажеттілігі - көзді жою) белгілі бір артықшылықтарға ие, негізгі олар: абразивті құралдарды қолдану арқылы тамыр түйнектерін аршу процесінің айқын қарапайымдылығы, процестің ықшам машиналық конструкциясы, сондай-ақ тамыр түйнектерін тазалаудың термиялық әдістерімен салыстырғанда төмен энергия және материал шығындары (пайдаланудың қажеті жоқ) бу, отын және кір жуғыш машинаны пайдалану).
Картопты тазалаудың механикалық әдісі өнімділігі, конструкциясы және қолданылуы жағынан бірқатар модификациялары бар арнайы технологиялық машиналарда жүзеге асырылады.
Жоғарыда аталған әдістердің әрқайсысының кемшіліктері бар. Картоп крахмал өндіруге арналған шикізат екені белгілі. Тазартудың химиялық және термиялық әдістерімен қалдықтарды крахмалға кейіннен өңдеу үшін пайдалануға болмайды. Тазалаудың механикалық әдісімен түйнек бетінің кейбір жерлері жұмыс істейтін кедір-бұдыр беттермен қайта-қайта жанасады. Бұл жағдайда тек беткі қабат ғана емес, сонымен қатар түйнектің өзі де жойылады, бұл өнімнің жоғалуының жоғарылауына әкеледі, бірақ оларды крахмалға өңдеуге болады.
Көкөністер мен жемістерді тазарту шикізаттың қоректік құндылығы төмен (қабығы) және жеуге жарамсыз (сабақтар, тұқымдар, тұқым ұялары) бөліктерін жою үшін жүргізіледі. Сонымен қатар, теріден босатылған шикізаттан, яғни енуге қиын қабат болып, кептіру процесінде ылғал тезірек буланып, дайын кептірілген өнімнің сыртқы түрі тартымды және тағамдық құндылығы жоғары болады. Кептіруге арналған шикізат машиналармен тазартылады.
Шие мен қара өрік сабақтары, жүзім жоталары, жидек таяқшалары бұтақ үзетін машиналарда алынады, жеміс тұқымдарының ұялары құбырлы машина пышақтарымен және гидравликалық турбиналармен кесіледі.
Шикізатты тазалау әдісі мен жабдықтарын таңдау өңдеуге келетін көкөністер мен жемістердің түріне, кәсіпорынның қуаттылығына және дайын өнім түріне байланысты анықталады.
Көкөністерді, картопты, жемістерді қабығынан тазартудың мынадай әдістері бар: термиялық (бу, бу-су-термиялық); химиялық (сілтілі); механикалық (абразивті бет, пышақ жүйесі, сығылған ауа); аралас ванналар (сілтілі-бу және т.б.).
Термиялық тазалау әдістері
Бұл картоп пен көкөністерді тазарту әдістерінің ішінде бу әдісі ең көп қолданылады.
Бумен тазалау әдісімен картоп пен көкөністер қысыммен бумен қысқа мерзімді өңдеуден өтеді, содан кейін жуғыш-тазартқышта қабығы алынады. Бұл тазалау әдісімен шикізат 0,3-0,5 МПа қысымда және 140-180 ° C температурада будың аралас әсеріне ұшырайды, аппараттан шыққан кезде қысымның төмендеуі, гидравликалық (су ағындары) және механикалық үйкеліс.
Бумен өңдеудің әсерінен тері және жұқа беткі қабық массасы (1-2 мм) жылытылады, аппараттың шығысындағы қысымның айтарлықтай төмендеуі әсерінен тері ісінеді, жарылып кетеді және жуғыш-тазалағышта сумен пульпадан оңай бөлінеді. Жуғыш-тазартқыштағы қалдықтар мен ысыраптардың мөлшері ену тереңдігіне және тері астындағы қабаттың жұмсарту дәрежесіне байланысты. Бу қысымы неғұрлым жоғары болса, өңдеу уақыты соғұрлым қысқа болатыны анықталды, бұл өз кезегінде тері асты қабатының ену тереңдігінің айтарлықтай азаюына және құнды өнімнің жоғалуының төмендеуіне әкеледі.
Жылдам өңдеу оның сапасын түсі, дәмі және құрылымы бойынша іс жүзінде өзгертпестен, терінің қасиеттерін целлюлозадан өте оңай бөлінетін етіп өзгертуге мүмкіндік береді. Целлюлозаның табиғи органолептикалық қасиеттерін жақсырақ сақтау және мүмкін болатын зақымдануды азайту үшін ең маңыздысы - шикізатты өңдеу уақытын қатаң сақтау.
Бумен тазалау әдісі басқа әдістерге қарағанда айтарлықтай артықшылықтарға ие. Оны пайдалану арқылы қалдықтардың мөлшері азаяды және көкөністерді алдын ала калибрлеу қажеттілігі жойылады. Барлық пішіндер мен өлшемдердің картоптары мен көкөністері жақсы қабығынан тазартылған, шикі (yeblanching) целлюлозасы бар, сондықтан олар тамыр кескіштерде жақсы ұсақталады. Бұл әдіс еліміздің көкөніс кептіру және консервілеу зауыттарында кеңінен қолданылады.
Көкөністер мен картопты бумен тазалау әртүрлі конструкциялы машиналарда жүргізіледі.
Бумен тазалау машиналары
Көкөністерді кептіру зауыттарында Бельгияның RMS-392 маркалы (1-сурет) және ұқсас конструкциясы бар отандық ТА маркалы көкөністерді бумен тазалауға арналған машиналар жұмыс істейді.
Машина ішінде шнегі бар көлбеу бу камерасынан тұрады. Оның басында және соңында көкөністер машинаға түсіп, одан түсірілетін құлыптау камералары бар.
Бұранда айналу жылдамдығын және сәйкесінше бу кеңістігіндегі өнімнің ұзақтығын өзгертуге мүмкіндік беретін вариатор арқылы қозғалады. Шикізаттың белгілі бір түрін тазалау үшін қажетті берілген қысымда пневматикалық клапан арқылы шнек құбырына бу автоматты түрде беріледі. Конденсат мезгіл-мезгіл таймермен басқарылатын электроклапан арқылы шығарылады.
Машинаның өнімділігі 6 т/сағ, картопты аршу кезінде бу қысымы 0,35-0,42 МПа, өңдеу уақыты 60-70 с, сәбізді аршу кезінде сәйкесінше 0,30-0,35 МПа және 40-50 с. Қызылша сәбіз сияқты бірдей бу қысымында аршылады, бірақ 90 секунд. Бумен өңдеуден кейін көкөністер барабанды жуу және тазалау машинасына түседі, мұнда түйнектер арасындағы үйкеліс және 0,2 МПа қысыммен су ағындарының әрекеті нәтижесінде қабығы жуылады және жойылады. Кір жуу-тазалау машинасында шикізаттың болу ұзақтығы барабанның еңісімен реттеледі.
1 - тиеу құлпы камерасы; 2 - электр қозғалтқышы; 3 - дене; 4 - шнек; 5 - конденсатор; 6 - түсіру камерасы; 7 - камера қалтасы
1-сурет - RMS-392 маркалы картоп пен көкөністерді бумен тазалауға арналған машина
Бумен тазалау әдісінің қалдықтары картопта 15–25%, сәбізде 10–12%, қызылшада 9–11% құрайды.
Сәбізге арналған бумен тазалау желісі
Жұмыс принципі. Сәбіз конвейерге түседі, онда пышақ дискі құрылғыларының көмегімен олардың ұштары кесіледі. Әрі қарай ол қалақшалы шайбаға түседі, содан кейін барабанды шайба арқылы барабан су бөлгішіне, содан кейін сәбіз ТА бу машинасына түседі.
Бұл машинада жоғары температураның әсерінен шикізаттың үстіңгі қабығы жұмсарады, тері жартылай артта қалады және барабанды жуғыш-тазартқышта бөлінеді. Аршылған сәбіз одан әрі өңдеуге жіберіледі. Желінің өнімділігі 2 т/сағ.
«Колосс» өндірістік бірлестігінің картоп өнімдерін шығаратын зауытында өнімділігі 6 т/сағ «Paul Kunz» (Германия) фирмасының бумен тазалау қондырғысы жұмыс істейді (2-сурет). Картопты бу камерасына мөлшерлеу берілген бағдарлама бойынша уақыт релесі арқылы реттелетін тиеу шнегі арқылы автоматты түрде жүзеге асырылады. Қондырғы қосарлы, оның екі тиеу және мөлшерлеу шнегі, екі бу камерасы, бір түсіру шнегі және бір барабанды жуғыш-тазартқышы бар. Бу камералары бір мезгілде де, бөлек те жұмыс істей алады. Бу камерасы 0,6-1 МПа қысыммен жұмыс істейді, білікке орнатылып, 5-8 айн/мин жиілікте айналады. Камераға кіріс және шығыс пневматикалық клапандармен жабдықталған бу құбыры қосылған. Жұмыс кезінде камераның тиеу тесігі камерада орналасқан цилиндрдің ішінде орналасқан штанганың ұшына орнатылған арнайы конустық клапан арқылы герметикалық жабылады.
1 - қабылдау бункерлері; 2 - тиеу және мөлшерлеу шнектері; 3 - бу жіберуге арналған бу құбыры; 4 - бу камералары; 5 - дене; 6 - бу шығаруға арналған бу құбыры; 7 - түсіру шнегі; 8 - барабанды жуу және тазалау машинасы
2-сурет - «Пол Кунц» бумен тазалау компаниясына арналған қондырғының схемасы
Камераның мойыны былай жабылады. Магниттік клапан қысылған ауаны беру клапанын ашады, ол бу клапаны арқылы цилиндрге бу ағынын реттейді. Бу камерасына жалғанған бу құбыры арқылы бу цилиндрге еніп, штангамен поршеньді басады. Сабағы конустық клапанды көтеріп, көкөністерді булау кезінде камераны герметикалық түрде жабады.
Картоп пен тамыр дақылдарын бумен тазалауға арналған қондырғы келесідей жұмыс істейді. Жұмысты бастамас бұрын камера мойынды жоғары қойып орнатылады, шикізатты тиеу басталады. Жуылған түйнектер (50-100 кг) бу камерасына тиеу шнегі арқылы 5-20 секунд беріледі, содан кейін камера герметикалық жабылады және айнала бастайды. Камерадан буды шығаруға арналған клапан жабылады, ал бу кірісіне арналған клапан жабылады
ашылады. Камераның айналуы шикізатты бумен біркелкі өңдеуді қамтамасыз етеді. Түйнек өңдеу ұзақтығы картоптың сапасына байланысты және 30-дан 100 секундқа дейін. Содан кейін бу беру тоқтатылады, ал суық су арнайы су құбырынан қысыммен камераға 10-15 секундқа жіберіледі. Камераның электр қозғалтқышы өшеді және ол айналуды тоқтатады, аузын жоғары көтеріп тоқтайды. Камерадан шыққан бу қуыс білік пен клапан арқылы дренаждық жүйеге жіберіледі, содан кейін камераның айналу жүйесі қайтадан қосылады. Қысым төмендегеннен кейін буланған түйнектер қабылдау бункеріне түсіріледі, ол жерден тазалау үшін түсіру шнегі арқылы беріледі.
Бумен пісірілген түйнектер қысыммен үздіксіз суық сумен қамтамасыз етілетін барабан шайбасында қабығынан тазартылады. Барабанның ішкі бетінде орналасқан пластиналардың механикалық әрекеті, су және түйнектердің бір-бірімен үйкелісі нәтижесінде жұмсартылған қабық алынып, сумен қабылдау воронка арқылы канализацияға жіберіледі. Аршылған және салқындатылған түйнектер одан әрі өңдеуге жіберіледі.
Бұл қондырғыда картопты тазалау кезінде түйнектерді қабығынан 100% тазартуға қол жеткізіледі. Түйнек бетінде тек көздер, қараңғы дақтар қалады, олар кейінгі тазалау кезінде жойылады.
Картоп пен тамыржемісті тазалаудың бу-су-термиялық әдісінің мәні шикізатты гидротермиялық өңдеу (сумен және бумен) болып табылады. Бұл емдеу нәтижесінде тері жасушалары мен целлюлоза арасындағы байланыс әлсіреп, терінің механикалық бөлінуіне қолайлы жағдай жасалады.
Бу және су термиялық қондырғылары
Шикізатты кешенді өңдеу үшін көптеген кәсіпорындарда бу-су-термиялық қондырғылар (ПВТА) орнатылған.
Агрегат элеватордан, автоматты таразылары бар мөлшерлеу бункерінен, айналмалы автоклавтан, көлбеу конвейері бар су термостатынан, кір жуу және тазалау машинасынан тұрады. Шикізатты термиялық өңдеу (бланширлеу) автоклав пен термостатта, суды – ішінара автоклавта (пайда болған конденсаттың әсерінен) және негізінен термостатта және жуу және тазалау машинасында жүргізіледі; механикалық өңдеу түйнектердің немесе тамыр жемістерінің автоклавта және жуу және тазалау машинасында өзара үйкелісіне байланысты жүзеге асырылады.
Шикізатты бу-су-термиялық өңдеу шикізаттың физика-химиялық және құрылымдық-механикалық өзгерістеріне әкеледі: крахмал желатинизациясы, ақуыздық заттардың коагуляциясы, витаминдердің жартылай бұзылуы және т.б. Бу-су-термиялық әдіспен ұлпалардың жұмсаруы жүреді. , жасуша мембраналарының су және бу өткізгіштігі артады, пішінді жасушалар сфераға жақындайды, нәтижесінде жасушааралық кеңістік артады.
Бу-су қондырғыларында шикізатты өңдеу келесі реттілікпен жүзеге асырылады. Түйнек немесе тамыржемістер автоклавта бумен өңделеді, содан кейін оларды термостатикалық ваннаға түсіреді, онда оларды белгілі бір уақыт қыздырылған суда ұстайды, содан кейін қабығын тазарту және салқындату үшін жуу және тазалау машинасына жіберіледі.
Көлемі бойынша алдын ала сұрыпталған автоклавқа тиелген шикізат салмағы бойынша мөлшерленеді. Тиеу элеваторы бір жүкке арналған бөлікті жинақтау кезінде шикізатты жеткізуді автоматты түрде тоқтатуға арналған релемен жабдықталған. Автоклавқа 450 келіге дейін қызылша немесе картоп, 400 келіге дейін сәбіз тиеледі. Бұл жүктеме кезінде автоклав 80% толған. Шикізатты жақсы араластыру үшін көлемнің бос 20% қажет.
Автоклавқа тиелген шикізаттар да төрт кезеңде өңделеді: қыздыру, ағарту, алдын ала өңдеу және соңғы өңдеу. Бұл сатылар бір-бірінен бу параметрлері (қысым), автоклавтың айналу ұзақтығы бойынша ерекшеленеді және арнайы клапандармен реттеледі. Технологиялық өңдеу (I-IV) кезеңдері бойынша бұл клапандардың автоклавтағы орны және автоклавтың айналуы 1-кестеде көрсетілген.
Сәбізді, қызылшаны және картопты бу-су-термиялық өңдеу режимдері шикізаттың калибріне байланысты белгіленеді. Тиісті режимге сәйкес автоклавталған тамыр дақылдары немесе картоп толығымен ағартылған болуы керек. Жақсы бланшингтің белгілері - қатты өзектің болмауы және алақанмен басқанда терінің еркін бөлінуі. Дегенмен, тіндік целлюлозаның қайнатылған тері астындағы қабатының қалыңдығы 1 мм-ден аспауын қамтамасыз ету қажет, өйткені шамадан тыс қайнау қалдықтардың мөлшерін арттырады. Сондай-ақ, тамырлардың немесе түйнектердің толық тазартылған автоклавтан шығуына мүмкіндік беру мүмкін емес. Бұл тым қатты өңдеу режимінің нәтижесінде олар шамадан тыс қайнаған немесе тозған кезде байқалады.
1-кесте – Технологиялық өңдеу кезеңдері (I-IV) және автоклавтың айналуы бойынша автоклавтағы клапандардың орналасуы.
Автоклавта бумен өңдеуден кейін түйнек немесе тамыр дақылының көлденең қимасы бойынша барлық қабаттардың біркелкі пісуі үшін шикізатты термостаттағы қыздырылған сумен өңдеуден өткізеді. Шикізатты автоклавтан түсірер алдында термостаттағы судың температурасын тексеріп, 75°С дейін жеткізеді.
Бумен пісірілген шикізаттың термостаттағы экспозициясының ұзақтығы оның түріне және калибріне байланысты және ірі габаритті картоп пен қызылша үшін 15 минут, үлкен өлшемді сәбіз үшін 10 минут, орташа қызылша мен картоп үшін 10 минут және 5 минут. шағын картоп пен орташа сәбіз үшін минут. Термостатикалық көрсеткіш келесі технологиялық операциялардағы жабдықтың өнімділігіне байланысты тезірек немесе баяу түсіріледі.
Су термостатының көлбеу лифтінің өнімділігін жылдамдық вариаторы арқылы өзгертуге болады және осылайша процестің үздіксіздігін қамтамасыз етеді. Теріні ағартылған тамыр дақылдарынан немесе түйнектерден бөлу жуғыш-тазартқышта өтеді. Оларды жуғыш-тазалағыштан кейін салқындату үшін олар душты пайдаланады.
Бу-су-термиялық қондырғының өнімділігі өңделетін шикізаттың түріне және оның мөлшеріне байланысты. Орташа калибрлі картопты өңдеу кезінде қондырғының өнімділігі 1,65 т/сағ, қызылша – 0,8 және сәбіз – 1,1 т/сағ.
Сәбізді тазалауды жақсарту және тездету үшін термостатқа 100 л суға 750 г Са (OH) 2 (0,75) мөлшерінде сөнген әк түріндегі сілтілі ерітінді қосу арқылы аралас өңдеу қолданылады. %).
Қалдықтар мен ысыраптардың мөлшері шикізаттың түріне, оның көлеміне, сапасына, сақтау мерзіміне және т.б.
Орташа алғанда, бу-су-термиялық өңдеу кезіндегі қалдықтар мен ысыраптардың мөлшері (%-бен): картоп 30-40, сәбіз 22-25, қызылша 20-25.
Ағарту мен тазалаудың бу-термиялық әдісі сәбіз мен қызылшаны кептіруде кеңінен қолданылады, өйткені ол қалдықтардың аз пайызын береді.
Бу-су-термиялық әдістің кемшіліктеріне картоптың үлкен ысыраптары мен қалдықтары және оларды крахмал өндіруге пайдалану мүмкін еместігі жатады. Бу-су-термиялық тазалаудан кейінгі картоп қалдықтары сұйық, қоюландырылған немесе құрғақ күйінде мал азығына пайдаланылады.
Химиялық (сілтілі) тазалау әдісі
Сілтілік тазалау көкөністердің бетін механикалық тазалауға қарағанда аз бұзады, бұл әдіс ұзартылған пішіні немесе беті мыжылған көкөністерді тазалау үшін қолданылады, өйткені ең аз қалдық алынады; сілтілі тазалауды механикаландыру оңай, бұл үшін күрделі шығындар басқа әдістерге қарағанда аз.
Химиялық өңдеудің кемшіліктері тазарту режимдерін нақты және тұрақты бақылау қажеттілігі, ағынды сулардың пайдаланылған сілтілі ерітіндімен ластануы және салыстырмалы түрде жоғары су шығыны болып табылады.
Сілтілі (химиялық) тазалау кезінде көкөністер, картоп және кейбір жемістер мен жидектер (алхоры, жүзім) қыздырылған сілті ерітінділерімен өңделеді. Тазалау үшін негізінен каустикалық сода ерітінділері (каустикалық сода) пайдаланылады, сирек - каустикалық калий немесе сөндірілмеген әк.
Тазалауға арналған шикізат қайнап тұрған сілтілі ерітіндіге батырылады. Өңдеу процесінде терінің протопектині ыдырауға ұшырайды, терінің пульпа жасушаларымен байланысы бұзылады және ол оңай бөлініп, кір жуғыш машинада сумен жуылады. Сілтіні пайдалану тазалаудың жақсы сапасын және тазалаудағы еңбек өнімділігін арттыруды қамтамасыз етеді; сонымен қатар механикалық және бу-термиялық тазалаумен салыстырғанда қалдықтардың мөлшері азаяды.
Шикізатты сілтілі ерітіндімен өңдеу ұзақтығы ерітіндінің температурасына және оның концентрациясына байланысты. Картопты өңдеу кезінде аталған факторлардан басқа сорт пен оны өңдеу уақыты (жаңа жиналған немесе сақтаудан кейінгі) маңызды мәнге ие.
2-кестеде картоптың сілтілі қабығын тазартудың оңтайлы режимдері көрсетілген.
2-кесте – Картопты сілтілі қабығынан тазартудың оңтайлы режимдері
Картопты сілтімен өңдегеннен кейін оның қабығын щеткалы, айналмалы немесе барабанды кір жуғыш машиналарда 0,6-0,8 МПа қысымдағы сумен 2-4 минут бойы жуады.
Көкөністер мен жемістерді тазалаудың сілтілі әдісі көптеген консервілеу және көкөністерді кептіру зауыттарында қолданылады. Әдетте сілтілі тазалау үшін барабан типті қондырғылар қолданылады (3-сурет).
1 - барабан; 2 - камера; 3 - түсіру воронкасы; 4 - ванна
3-сурет - Теріні сілтілі тазалауға арналған барабан бөлігі
Барабан жинағы – тесілген металл парақтардың сегменттері бойынша бөлек камераларға бөлінген үлкен диаметрлі барабан. Барабан айналғанда камералар кезекпен қыздырылған сілтілі ерітінді арқылы өтеді. Содан кейін әрбір камера көтеріледі және оны шектейтін металл пластиналар сәйкес орын алған кезде өңделетін өнім шығару шұңқырына сырғытады. Сілтілік ерітінді орналасқан ваннаның көлемі 2-3 м 3 құрайды. Өнімнің ванна арқылы өту ұзақтығы 1-ден 15 минутқа дейін өзгеруі мүмкін. Ерітіндімен тікелей байланыста болатын бу оны сұйылтатындықтан, қондырғы әдетте жабық бу құбырлары бар жылыту жүйесімен қамтамасыз етіледі.
Жұмыс сілтілі ерітіндісінің температурасын берілген деңгейде ұстап тұру жұмыс ерітіндісі үнемі өтетін жеке қыздырғышпен жабдықталған арнайы ыдыстың болуымен қамтамасыз етіледі. Рециркуляция кезінде қыздырумен бір мезгілде ерітінді терінің қалдықтарынан және оған түскен кірдің үлкен бөлшектерінен сүзіледі.
Көкөністерді сілтілі қабығынан тазартуға арналған заманауи қондырғыларда сілті ерітіндісінің температурасы мен концентрациясын реттеу және бақылау автоматты түрде жүзеге асырылады.
Ақ тамырлар мен желкектерді сілтімен тазарту өте тиімді. Бұл шикізатты өңдеу режимі 3 кестеде көрсетілген.
Кесте 3 – Тамыр және желкек жұмысының режимі
Алхоры және басқа да тас жемістер, сондай-ақ жүзім кептіру процесін жылдамдату үшін олардың бетіндегі балауыз шөгінділерін жою үшін сілтілі өңдеуден өтеді.
Сілтіні және оны жууға қажетті суды тұтынуды азайту үшін ылғалдандырғыштар қолданылады (сілтілі ерітіндінің беттік керілуін төмендететін және шикізат пен ерітіндінің тығыз байланысын қамтамасыз ететін беттік белсенді заттар).
Сілтілі ерітіндінің көкөністердің бетімен ең жақын жанасуын қамтамасыз ету және сілтіні кейіннен жууды жеңілдету үшін жұмыс ерітіндісіне 0,05% натрий додецилбензолсульфонатын (беттік белсенді зат) қосады.
Ылғалдандырғышты қолдану сілтілі ерітіндінің концентрациясын 2 есе азайтуға және тазалау кезінде шикізат қалдықтарын азайтуға мүмкіндік береді.
4-кестеде ылғалдандырғыштың қатысуымен және онсыз көкөністерді сілтімен тазалау кезінде алынатын технологиялық режим мен қалдықтардың мөлшері көрсетілген.
4-кесте – Ылғалдандырғыштың қатысуымен және онсыз көкөністерді сілтілі тазалау кезінде алынған технологиялық режим және қалдықтардың мөлшері
Механикалық тазалау әдісі
Олар көкөністер мен картоптарды механикалық түрде тазартады, сондай-ақ көкөністер мен жемістердің жеуге жарамсыз немесе зақымдалған мүшелері мен тіндерін алып тастайды, жемістерден тұқымдық камераларды немесе тұқымдарды алып тастайды, қырыққабаттан сабақтарды бұрғылайды, пияздың түбі мен мойнын кеседі, жапырақты бөлігін және жұқа тамырын алып тастайды. тамыржемістілерде картоп пен тамыржемісті тазартады (машиналармен тазалағаннан кейін пышақпен).
Теріні механикалық түрде жою оны өрескел беттермен, негізінен абразивтік (эмери) көмегімен өшіруге негізделген. Бұл әдісті картопты, сәбізді, қызылшаны, ақ тамырларды, пиязды, яғни терісі кедір-бұдырлы және тығыз целлюлозасы бар шикізатты аршуға болады. Картоптың қабығымен бір мезгілде түйнек көздері мен әртүрлі ақаулары бар бөліктері де жойылады.
Көкөністер мен картоптарды қабығын тазарту арқылы тазарту қалдықтарды шаю және шығару үшін үздіксіз су беретін мерзімді немесе үздіксіз әрекеттегі машиналарда жүзеге асырылады. Осы уақытқа дейін көптеген көкөніс кептіретін зауыттарда мерзімді әсер ететін механикалық абразивті картоп тазартқыштар кеңінен қолданылады. Бұл машиналардың көптеген түрлері бар.
Жеміс-көкөніс өңдеу кәсіпорындарында КЧК маркалы картоп тамырын тазартқыштар жиі кездеседі.
Бұл машинаның жұмыс органы – қозғалмайтын цилиндрде айналатын толқынды беті бар шойын диск. Диск және цилиндрдің ішкі беті абразивтік (зүргі) материалмен жабылған.
Жұмыс цилиндрінің үстіне тиеу шұңқыры орнатылған. Цилиндрде тазартылған өнімнің шығуына арналған люк бар, ол арнайы құлып пен тұтқасы бар демпфермен машинаның жұмысы кезінде жабылады. Цилиндрдің ішкі бөлігінде тазартылған шикізатты жууға арналған саптамалар арқылы су беретін құбыр бар. Лас су, қалдықтармен бірге цилиндр түбіндегі су төгетін құбыр арқылы шығарылады.
Жуып, мөлшерлегеннен кейін шикізат бункер арқылы цилиндрге мерзімді түрде беріледі. Тазалау цилиндрдің және дискінің ішкі бетіндегі шикізаттың оның айналуы кезінде диск дамыған орталықтан тепкіш күштің әсерінен үйкелісіне байланысты болады. Тазаланған өнімнен машина тоқтаусыз бүйірлік люк пен науа арқылы демпфер ашық күйде түсіріледі. Машинаның өнімділігі 400-500 кг / сағ, цилиндрдің өнімділігі 15 кг, суды тұтыну 0,5 м 3 / сағ, тазалау ұзақтығы 2-3 минут, дискінің айналу жылдамдығы 450 айн / мин.
Тазалау сапасы және алынған қалдықтардың мөлшері шикізаттың сортына, шарттарына, сақтау мерзіміне және басқа факторларға байланысты. Қалдықтың төмен пайызымен жақсы тазалауға тазартылатын шикізат мұқият калибрленгенде, түйнектер немесе тамырлар өнбейді, солып қалмайды және икемділігін сақтайды. Орташа алғанда, тазалау кезіндегі қалдықтардың мөлшері 35-38% құрайды.
Абразивті бетіндегі ойықтың күйін бақылау қажет. Тозған кезде тор беті қалпына келтіріледі. Машина цилиндрді оның көлемінің шамамен 3/4 бөлігін толтыра отырып, жолда жүктеледі. Артық жүктеу немесе аз жүктеу тазалау сапасын нашарлатады. Шамадан тыс жүктелген кезде түйнек немесе тамыр дақылдарының машинада тұру ұзақтығы артады. Бұл олардың шамадан тыс тозуына және шикізаттың барлық жүктелген бөлігін біркелкі тазалауға әкеледі. Қосымша емес жүктеме өнімділіктің төмендеуіне байланысты, сондай-ақ оның қабырғаларына түйнектер әсерінен сыртқы жасушалардың шамадан тыс бұзылуына байланысты қажет емес, бұл картоптың қабығынан кейін қараңғылануын тудырады.
Цилиндрлік абразивті картоп тамыры олардың қарапайымдылығымен және арзандығымен ерекшеленеді. Дегенмен, олардың елеулі кемшіліктері бар: әрекет ету жиілігі, шикізатты түсіру үшін люктерді қолмен ашу және жабу, целлюлозаның зақымдалуы, шикізаттың қалдықтарының артуы.
Автоматтандырылған абразивті картоп тазалағыш
Мерзімді әрекетті автоматтандырылған абразивті картоп тазалағыш келесідей жұмыс істейді.
Картоп тазалағыштың алдында картоптың берілген бөлігін жинайтын бункер бар. Бункерді толтырғаннан кейін картопты қоректендіретін элеватор автоматты түрде өшеді, бункер ашылады, картоп картоп тазалағышқа құйылады, онда белгіленген режим бойынша белгіленген уақыт ішінде тазартылады. Содан кейін картоп тазалағыштың есігі автоматты түрде ашылады және картоп тазалағышқа шикізаттың жаңа бөлігі кіреді. Бұл оңтайлы жүктеуді қамтамасыз етеді, түйнектердің қажалуын болдырмайды және тазалау ұзақтығын дәл сақтайды. Аршылған картоп тазалауға жіберіледі. Картоп тазалағыштың өнімділігі 1350 кг/сағ.
Абразивті үздіксіз картоп тазалағыш
Кейбір зауыттарда KNL-600M маркалы үзіліссіз абразивті картоп тазалағыш жұмыс істейді.
Бұл машинаның жұмыс органдары айналмалы біліктерге салынған 20 тазартқыш абразивті роликтер болып табылады. Жиналған айналмалы роликтер толқынды бетті құрайды және машинаны төрт бөлікке бөледі. Бөлімдердің әрқайсысының үстінен екіншісінен көлденең қалқамен бөлінген душ орнатылған.
Машина картоп тазалағыштан картоп тазалағыштан тек жұмысының үздіксіздігімен ғана емес, сонымен қатар аршылған түйнектерге немесе тамыр дақылдарына абразивті бетінің әсер ету принципімен ерекшеленеді. Шикізат судағы роликтер бойымен қозғалады және кіре берістен шығуға дейін ирек жолды жасайды. Бірқалыпты қозғалыс пен үздіксіз суарудың арқасында түйнектердің машинаның қабырғаларына соққылары әлсірейді. Қабық целлюлозаның маңызды қабатын өшірмей, жұқа қабыршақ түрінде роликтермен жойылады.
Калибрленген картоп үздіксіз ағынмен машинаның бункеріне жүктеледі және түйнектерден қабығын тазартатын жылдам айналатын абразивті роликтерге бірінші бөлікке түседі. Өз осінің айналасында айналу кезінде түйнектер станок бойымен қозғалады, роликтердің толқынды беті бойымен көтеріледі, қалқаларға түседі және қайтадан секцияның қуысына түседі. Осындай қозғалыспен түйнектер бірте-бірте роликтер бойымен түсіру терезесіне қарай жылжиды, кіріс картоппен басылады және екінші бөлікке түседі, онда олар машинаның ені бойынша бірдей жолды жасайды. Төрт бөліктен өткеннен кейін душта тазартылған және жуылған түйнектер түсіру терезесіне жақындап, науаға түседі.
Түйнектердің станокта болу ұзақтығы немесе оларды тазалау дәрежесі қалқалардағы терезенің енін, түсіру терезесіндегі демпфердің биіктігін және машинаның көкжиекке бұрышын өзгерту арқылы реттеледі. Картопты қалыпты тазалау кезінде түйнектердің станокта тұру ұзақтығы 3-4 минутты құрайды.
KNA-600M машиналарының жұмыс тәжірибесі олардың мерзімді әсер ететін абразивті корьехпеттерден артықшылығы туралы куәландырады. Бұл машиналар үздіксіз жұмыс істейді, оларды механикаландырылған өндірістік желілерге қосуға болады, олар шикізат қалдықтарын 15-20%-ға азайтады, сыртқы жасушалардың зақымдалуын азайтады және аршылған картоптың беті тегіс болады, түйнектің бастапқы пішіні сақталады, тазартылған шикізат пен машинаның тұру уақыты реттелуі мүмкін. Өнімділік КНА-600М 1000 кг/сағ (шикізат үшін), су шығыны 1-2 л/кг, жұмыс роликтерінің айналу жылдамдығы 600 айн/мин.
Eggo үздіксіз абразивті картоп тазалағыш 4-суретте көрсетілген.
1 - сөре; 2 - дене; 3 ұяшықты типті «тиін дөңгелегі»; 4 - ролик; 5 - тиеу науасы; 6 - қақпақ; 7 - шнек
4-сурет - Ашық қақпақтары және алынған бес роликтері бар Eggo үздіксіз картоп тазалағыш
Машина өз осінің айналасында айналатын және бір уақытта тордың өзін айналдыратын 23 роликтен тұратын тиін-дөңгелекті тордан тұрады. Тор ішінде торға және роликтерге тәуелсіз айналатын және картоп түйнектерінің ілгерілеуін қамтамасыз ететін шнек бар. Абразивті материалмен қапталған роликтер, тордың төменгі бөлігіндегі түйнектермен жанасқанда, оларды 55 с ішінде тазартады, жоғарғы күйде тазартылған түйнектер мен роликтердің абразивті беті сумен жуылады және шығуға жылжытылады. бұранда.
Шнек пен роликтердің айналу жылдамдығын арнайы маховиктердің көмегімен станокты өшірмей-ақ реттеуге болады. Тереңірек тазалау үшін бұранданың жылдамдығын азайтып, роликтердің қозғалғыштығын арттырыңыз. Картопқа арналған машинаның өнімділігі 3 т/сағ. Машинаға резеңке роликтер мен нейлон щеткаларының жиынтығы бекітіледі, олар атмосфералық немесе жоғары қысымда бумен өңделген жас картопты немесе сәбізді және қызылшаны тазалау кезінде қолданылады. Картопты тазарту кезіндегі қалдықтар мен ысыраптар шамамен 28% құрайды.
Бұл машинада картоп, сәбіз, қызылшадан басқа пиязды да аршуға болады.
Картопты және кейбір көкөністерді механикалық тазалау кезінде түйнектердің сыртқы қабаты абразивтік бетімен жойылады. Бұл тазартылған шикізаттың ауада тез және қарқынды қараңғылануына әкеледі.
Түйнек бетінің атмосфералық оттегімен жанасуын болдырмау үшін картоп тазартылғаннан кейін суға батырылады. Кейінгі операциялар (тазалау және кесу) түйнектердің бетін сумен мол суландыру арқылы жүзеге асырылуы керек.
Кір жуғыш машиналар
Тазалау үшін пиллингтер де қолданылады, онда гофрленген резеңке роликтер ысқылау органдары болып табылады. Теріні 1-1,2 МПа қысыммен саптамалардан берілетін сумен жуады. Мұндай үлкен су қысымы көкөністер мен картопты жақсы тазалауға ықпал етеді.
Барабанды және роликті тазалау және жуу машиналары бумен, сілтімен, ыстық сумен, қуырумен немесе басқалармен алдын ала өңделген шикізатты тазалау үшін кеңінен қолданылады.Кір жуу және тазалау машиналары электр және бу термиялық қондырғылар кешенінің бөлігі болып табылады және сілтілі картопты, қызылшаны, сәбізді, пиязды және кейбір жемістерді (шабдалы, алма) аршуға арналған қондырғылар. Олар теріні біріктірілген әдістермен тазалау процесін аяқтайды. Бұл машиналардағы тазалау сапасы мен шикізат қалдықтарының мөлшері барабанның диаметрі мен ұзындығына, барабанның жылдамдығы мен толтырылуына, сонымен қатар ваннадағы температура мен су деңгейіне байланысты.
Конструкциясы мен жұмыс принципі бойынша бұл машиналар барабан кір жуғыш машиналарға ұқсас.
Көкөністерді тазалау олардың көлікте болу уақытының ұлғаюымен, судың температурасының жоғарылауымен және ваннадағы деңгейінің төмендеуімен жақсарады. Бірақ сонымен бірге машинаның өнімділігі төмендеп, қалдықтардың мөлшері артады. Сондықтан өңделген шикізаттың әрбір түрі үшін жақсы тазалауды, қалдықтың ең аз мөлшерімен максималды өнімділікті қамтамасыз ететін өзіндік оңтайлы өңдеу режимдері әзірленеді.
Картопты механикалық тазалау кезінде пайда болған қалдықтар крахмал алу үшін пайдаланылады.
Кейбір көкөністерді кептіру қондырғыларында картоптың терең механикалық қабығы ойықтары мен көздері бар түйнек целлюлозасының үлкен қабатын алып тастау арқылы тазартылады, бұл тазалау өнімділігін арттырады және бұл операция үшін еңбек шығындарын 2 есеге жуық азайтады. Дегенмен, құнды тері астындағы қабаттың жойылуына байланысты қалдықтардың мөлшері 55% -ға дейін артады. Терең механикалық тазалауды тамақ крахмалын алу үшін жұмыс күші жеткіліксіз және қалдықтарды толық пайдаланған жағдайда ғана жасауға болады.
Картоп қабығын тазарту сапасы және алынған қалдықтардың мөлшері тазарту әдісіне, сортына, шикізатты сақтаудың күйі мен ұзақтығына, сондай-ақ қолданылатын жабдықтың конструктивтік ерекшеліктеріне байланысты.
5-кестеде әртүрлі жабдықта картопты механикалық жолмен тазалау және тазалау кезіндегі қалдықтардың мөлшері туралы деректер келтірілген.
5-кестедегі деректер сапасыз түйнектер мөлшерінің көбеюімен қалдық мөлшерінің көбейетінін және олардың ең көп мөлшері КЧК картоп тазалағыштарында жұмыс істегенде алынатынын көрсетеді.
5-кесте – Әртүрлі жабдықта картопты механикалық жолмен тазалау және тазалау кезіндегі қалдықтардың мөлшері туралы деректер
Жаңадан жиналған және әртүрлі тазалау әдістерімен ұзақ сақтаудан кейінгі сортты картоптың тазалау сапасы мен қалдықтарының мөлшері туралы орташа мәліметтер 6-кестеде келтірілген.
6-кесте – Әртүрлі тазалау әдістерімен жаңадан жиналған және ұзақ сақтаудан кейінгі сорттық картопты тазалау сапасы мен қалдықтарының мөлшері туралы деректер
6-кестедегі мәліметтерден картоп ұзақ сақтаудан кейін нашар тазаланып, қалдық мөлшері көбейетінін көруге болады. Әртүрлі тазалау әдістерін салыстыра отырып, қалдықтардың ең аз мөлшері сілтілі және бумен тазалау әдістерімен алынғанын атап өткен жөн.
Пневматикалық пияз тазалағыш
Жоғарғы сүйір мойынды, астыңғы тамыр түбін (тамыр бөлігін) кесу және қабығын алудан тұратын пиязды тазалау өте көп еңбекті қажет ететін технологиялық операция. Көкөніс-кептіру өнеркәсібінің кейбір кәсіпорындарында пиязды аршу кезінде мойыны мен түбін қолмен кесіп, қабығын пневматикалық тазартқыштарда алып тастайды (5-сурет).
1 - тазалау камерасы, 2 - ауа өткізгіш; 3 - диспенсер; 4 - бункер; 5 - циклон
5-сурет - Пневматикалық пияз тазалағыш
Машина цилиндрлік тазалау камерасынан тұрады, оның түбі толқынды беті бар айналмалы диск түрінде жасалған. Шамдарда мойын мен түбі алдын ала кесілген. Бункер арқылы олар диспенсерге беріледі, одан әр 40-50 секунд сайын 6-8 кг порция тазалау камерасына түседі. Астыңғы жағы айналып, оған және қабырғаға соқтығысқан кезде, тері шамдардан бөлініп, сығылған ауамен көпіршіктен циклонға шығарылады, ал тазартылған шалшық автоматты түрде ашылатын есік арқылы түсіріледі. Тазалау циклі кезінде (40-50 с) шамдардың 85% дейін толығымен тазаланады.
Бұл машинада пияз қабығын тазалауға кететін еңбек шығындары қолмен тазалаумен салыстырғанда екі есеге дерлік төмендейді, пневматикалық пияз тазалағыштың өнімділігі 500 кг / сағ дейін, ауа шығыны 3 м 3 / мин. Бұл машинада тек құрғақ пиязды тазалауға болады, дымқыл шамдарды қолмен тазалау керек.
Пневматикалық тазалау дымқыл режимде жұмыс істей алады, яғни диск пен цилиндр қабырғаларының өрескел бетіндегі шамдардың айналуы мен үйкелісі кезінде жыртылған қабық сығылған ауамен емес, қысыммен берілетін сумен жойылады.
Пиязды дайындауға және кептіруге арналған әмбебап желі
Кейбір көкөніс кептіру зауыттарында пиязды дайындауға және кептіруге арналған әмбебап желі жұмыс істейді (6-сурет).
1, 4 және 8 - көлбеу көтергіштер; 2 - шамдардың мойыны мен түбін кесуге арналған станок; 3, 7 және 17 - тексеру конвейерлері; 5 - компрессор; 6 - пневматикалық тазалау; 9 - желдеткіш кір жуғыш машина; 10 - пияз кескіш; 11 - шашыратқышы бар конвейер; 12 - бу конвейерлік кептіргіш; 13 - бұрандалы конвейер; 14— пневматикалық конвейері бар инжектор; 15 - бункер-салқындатқыш; 16 - электромагниттік сепаратор; 18 — қырғыш конвейер; 19 - диірмен; 20 - электрлік диспенсер; 21 - пневматикалық конвейер; 22 - пиязды орау үшін вибра-торус; 23 - елеуіш; 24 - циклон; 25 - шаң жинағыштар
6-сурет - пиязды дайындауға және кептіруге арналған әмбебап желі
Линия пиязды кептіруге дайындайтын машиналардан, су-шилкадан және кептірілген пиязды өңдеуге арналған жабдықтардан тұрады. Бұл желі кептірілген пиязды өндіруді қамтамасыз етеді, сақиналарға кесілген, ұсақталған (бөлшектердің мөлшері 4-тен 20 мм-ге дейін) және пияз ұнтағы.
Желіде қызмет ету алдында пияз диаметрі бойынша сұрыпталады және өлшемі бойынша желіге беріледі.
Көлбеу лифт арқылы пияз мойын мен түбін кесуге арналған машинаға беріледі, ол саңылаулары бар плиталардан жиналған болат конвейер болып табылады. Конвейердің соңында орақ тәрізді пышақтардың төменгі блогы және қалқымалы пышақтардың жоғарғы блогы орналасқан. Машинаға төрт жұмысшы қызмет көрсетеді, олар конвейер лентасының ұяларына шамдарды төменгі жағымен жоғары қарай орнатады, конвейердің соңында пияздың түбі мен мойыны қырқылады. Садақтың калибрін өзгерту кезінде машина тиісті өлшемге реттеледі. Содан кейін пияз тексеру конвейеріне түседі, онда түбі мен мойны қолмен кесіледі (нашар кесілген пияз үшін). Содан кейін пияз лифтпен пневматикалық пияз тазалағышқа жүктеледі, қабығынан тазартылады және қайтадан тексеру конвейеріне беріледі. Аршылған шамдар желдеткіш шайбада жуылады және қалыңдығы 3-5 мм шеңберлерге кесіледі. Көлбеу ленталы конвейердегі туралған пияз су ағындарымен жуылады. Бұл ретте қант ішінара жуылады, бұл кептірілген ақ пиязды өндіруді қамтамасыз етеді.
Бу конвейерлі кептіргіште кептіргеннен кейін пияз пневматикалық транспортер арқылы салқындатқыш бункерге тиеледі, ал электромагниттік сепаратор арқылы аз кептірілген және күйіп қалған кесектерді алып тастау үшін тексеруге жіберіледі. Кептірілген пиязды електен өткізіп буып-түйеді, ал сақина түріндегі пиязды вибратордың көмегімен ыдысқа салады. Желінің өнімділігі 440-700 кг/сағ. Бұл желіде диаметрі 45-60 мм толық тазартылған шамдар 55,7%, ал диаметрі 60-80 мм - 54,2%, қалдықтардың мөлшері сәйкесінше 25,3 және 21,6% алады.
ХА-Т/2 типті пиязды тазалау және өңдеу бойынша механикаландырылған желі
HA-T/2 типті механикаландырылған пиязды тазалау және өңдеу желісі 7-суретте көрсетілген.
Сабағы мен кірден тазартылған пиязды дозатор арқылы элеватор арқылы сұрыптау машинасына береді, ол пиязды төрт өлшемге: диаметрі 3 см-ге дейін (стандартты емес), 3-тен 5 см-ге дейін, 5-тен бастап калибрлейді. 10 см-ге дейін, 10 см-ден жоғары (өңдеуге бармайды).
Диаметрі 3-тен 10 см-ге дейінгі шамдар лифтке беріледі, ол оларды жеткізу конвейеріне жеткізеді, онда жұмысшылар оларды ұяларға орналастырады. Жемдік конвейердің ұяларының өлшемі өңделген пияздың диаметріне сәйкес таңдалады. Астыңғы және мойыны кетіретін машиналарды өткізгеннен кейін пияз жинау конвейеріне түседі, содан кейін элеватор арқылы мөлшерлегіш таразыларға және одан мезгіл-мезгіл ылғалды режимде жұмыс істейтін қабықты кетіруге арналған машинаға түседі.
Аршылған пиязды тексеру конвейеріне, содан кейін элеватор арқылы ұсақтағыш машинаға береді, ол жерде қалыңдығы 3-6 мм шеңберлерге кесіледі. Желінің өнімділігі 700—750 кг/сағ; оңтүстік сорттардың пиязын өңдеу кезінде (бір сыртқы шкаламен) қалдықтардың мөлшері шамамен 29,9% құрайды; толық тазартылған шамдар - 75,3%, тазалауды қажет ететін шамдар - 13,4%, толығымен тазартылмаған - 11,3%.
1 - диспенсері бар лифт; 2 - сұрыптау машинасы; 3, 7 және 11 - лифттер; 4 - беру конвейері; 5 - түбі мен мойынын алу машиналары; 6 - конвейер; 8 – мөлшерлеу таразылары; 9 - пиллингке арналған машина; 10 - инспекциялық тасымалдаушы; 12 - ұсақтағыш
7-сурет - HA-T / 2 типті пиязды тазалау және өңдеуге арналған механикаландырылған желі
Отандық пиязды тазалау желісі
Отандық өндірістің пияз тазалау желісі шамның мойыны мен түбін кесуге арналған таспалы конвейерден, Н.С.Фещенко жүйесі бойынша пиязды қабығынан тазартуға арналған машинадан және тексеру таспалы конвейерден тұрады.
Науадағы пияз ені бойынша үш бөлікке қалқалар арқылы бөлінген таспалы конвейерге беріледі, мұнда жұмыс орындарына қарсы ұстау үшін қақпасы бар кененің бүйірлік бөліктеріне түседі. Қолмен кесілген пияз қабығын тазарту машинасына беріледі, содан кейін ол науаға кескіш немесе корундпен қапталған барабанға салынады. Пияз бөліктері тізбекті конвейердің қалақтарымен ұсталады және айналмалы барабанның бетімен қозғалады, ал қабығы жыртылып, ауамен ұшып, машинадан ұяшық арқылы коллекторға сорылады. Желінің өнімділігі орта есеппен 1,5 т/сағ.
Пияз мойын және мойын кесетін машина
Пияздың түбі мен мойнын кесуге арналған станок (8-сурет), калибрленбеген әртүрлі сортты пиязда жұмыс істейді, оның бұтақтары бір жазықтықта қарама-қарсы бағытта қозғалатындай етіп жасалған екі қатарлы таспалы конвейерден тұрады. Бұл конвейердің бүкіл ұзындығы мен ені бойынша пияздың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
1 - екі қатарлы таспалы конвейер; 2 - табақшалары бар науалар; 3 - эжектор; 4 - табақ; 5 - болт; 6 - ролик; 7 - ойық; 8 - хаб; 9 - пышақ; 10 - білік; 11 - серіппелі ысырма; 12 - ось; 13 - басып алу; 14 - розетка; 15 - диск
8-сурет - Пияздың мойыны мен түбін кесуге арналған машинаның схемасы
Науалар конвейердің ұзындығы бойынша орнатылады, олардың әрқайсысы U-тәрізді ойықтары бар параллель пластиналардан тұрады. Науалардың айналмалы беттері екі жағынан қоршаулармен жабылған және блоктау құрылғысымен жабдықталған. Пластиналардың арасында шамдарға арналған қысқыштар бар, олардың әрқайсысы айналмалы дискіге орнатылған екі параллель U-тәрізді пластиналардан тұрады. 10 біліктегі дискінің үстінде ось бойымен айнала алатын және қозғалатын пышақтар 9 орнатылған. Пышақтар дөңгелек ойықтары бар доғал ұштармен, сондай-ақ кесу мөлшерін бағдарлау механизмімен жабдықталған. Мойынның және шамның түбін кесу мөлшерін бағдарлау механизмі екі топсалы серіппелі пластиналардан (қапсырмалардан) пышақ торларының ойықтарына орналастырылған роликтері бар. Пластиналардың төменгі ұштарында дискі пышақтарына қарай тарылған қысқыштар бар. Шамдарды кесу кезінде тұтқаларда ұстау үшін оське серіппелі ұстағыш орнатылады, ол тұтқа тақталары арасында еркін өтеді. Ұстағыш пен пиязды кесу мәнін бағдарлау механизмі арасындағы қашықтық болттар арқылы реттеледі. Құрылғыда кесілген шам эжекторы бар.
Садақтың ұштарын кесу келесідей жүзеге асырылады. Жұмысшы конвейерден шамдарды алып, науаға немесе дискі ұстағышқа салады. Дискінің айналуы кезінде шамдар жоғарыдан ысырмамен басылады және бағдарлау механизмінің розеткалары арасындағы бос орынға енеді. Бұл жағдайда шам ұяларға әсер етеді, олар ұзындығына байланысты ұстағыш тақталармен бірге дискі пышақтарын бір-бірінен ажыратады және итереді. Нәтижесінде төменгі және мойын кесіледі. Кесілген шамдар айналмалы эжектор арқылы қысқыштардан шығарылады және шнек арқылы қырғыш конвейерге беріледі. Кесуден кейін ысырмалар, ұялар мен пышақтар бастапқы орындарына оралады және цикл қайталанады. Машинада пиязды кесу мөлшерін реттеуге арналған құрылғы бар.
Машина муфталар арқылы қосылған секциялардан жасалған. Жетек бірінші бөлімде орналасқан. Бөлімнің өлшемдері 1600 x 1500 x 1200 мм, әрбір секцияға екі адам қызмет көрсетеді. Осылайша, машинаның өнімділігі жұмыс секцияларының санына және қызмет көрсететін жұмысшылардың санына байланысты.
Бір жұмысшының ауысымдағы өнімділігі 370-тен 1360 кг-ға дейін, ал қалдық мөлшері 5-тен 9,4%-ға дейін, шамдардың көлеміне байланысты кесілмеген шамдар саны орта есеппен 1,4% құрайды.
Сарымсақты аршуға арналған L9-KChP машинасы
Сарымсақты теріден тазарту үшін L9-KCHP машинасын пайдаланыңыз (9-сурет).
Машина сарымсақ бастарын түйіршіктерге бөліп, қабығынан аршып, арнайы коллекторға апарады. Тазалау дыбыс жылдамдығымен қозғалатын сығылған ауа ағындары арқылы жүзеге асырылады, бұл арнайы саптама пішінімен қамтамасыз етіледі.
1 - желдеткіш; 2- электр қозғалтқышы; 3 - төсек; 4 - тексеру конвейері; 5 - конус; 6 - жұмыс камерасы; 7 - диспенсер; 8 - фидер; 9 - түбінің жылжымалы бөлігі; 10 - түбінің бекітілген бөлігі; 11 - тиеу бункері; 12 - көлденең диск; 13 - қосылатын түтік; 14 - арна; 15— V-белдік беріліс қорабы; 16— қуыс білік; 17 - құбыр; 18 - жинақ; 19 - теріге арналған мата жинағыш
9-сурет - A9-KChP сарымсақ қабығын тазарту машинасы
Үздіксіз жұмыс істейтін машина тиеу бункерінен, тазалау қондырғысынан (диспенсерлері бар жұмыс камералары), терілерді алу және жинауға арналған құрылғыдан және сыртқы тексеру конвейерінен тұрады. Өнімділік 50 кг/сағ.
Шұңқырлар мен жұмыс камералары қуыс тік оқпанның айналасында айналғанда, шикізаттың бір бөлігі (екі-төрт бас) бөлініп, жұмыс камерасына беріледі, содан кейін сығылған ауа құбыр арқылы камераға жоғары жылдамдықпен енгізіледі; қуыс білік және байланыстырушы құбыр.
Жұмыс камерасы жоғарыдан және төменнен ашық цилиндр болып табылады. Оның корпусы алюминийден құйылған, ішінде коррозияға төзімді болаттан жасалған кірістіру бар. Корпус пен кірістірмеде ауа өтуге арналған офсеттік тесіктер жасалады. Камера екі қозғалмайтын дискінің арасында орналасқан.
Сарымсақ дозасының камерада тұру уақыты 10-12 с, оның 8 с камераға сығылған ауаны бергенде нақты тазалауға келеді. Қалған уақыт камерадан тазартылған сарымсақты түсіру үшін қажет. Осыдан кейін камера қозғалуды жалғастыра отырып, қайтадан дискінің қатты бөлігінің астында қалады, шикізаттың жаңа бөлігі жүктеледі және цикл қайталанады.
Тазалау ұзақтығы электр қозғалтқышы мен беріліс қорабы арасындағы V-белдік жетектегі шкивтерді ауыстыру арқылы ротордың айналу жылдамдығын өзгерту арқылы реттеледі.
Алынған тері ауа ағынымен желдеткіштен арна арқылы ұлпа жинағышқа жылжытылады, ал тазартылған сарымсақты жұмыс камераларының астында орналасқан бекітілген дискідегі тесік арқылы тексеру конвейеріне шығарады.
Қолмен тиеу кезінде өнімділік 30-35 кг/сағ, машинамен тиеу кезінде – 50 кт/сағ. Толық тазартылған қалампырдың саны өңделген шикізаттың 80-84% құрайды. Тексеру кезінде таңдалған тері қалдықтары бар тістерді қайта тазалауға болады.
Біріктірілген тазалау әдісі
Бұл әдіс өңделетін шикізатқа әсер ететін екі факторды біріктіруді қарастырады (сілтілі ерітінді және бу, сілтілі ерітінді және механикалық тазалау, сілтілі ерітінді және инфрақызыл қыздыру және т.б.).
Сілтілі-бумен тазалау әдісімен картоп қысыммен немесе атмосфералық қысымда жұмыс істейтін аппараттарда сілтілі ерітіндімен және бумен аралас өңдеуден өтеді. Бұл жағдайда әлсіз сілтілі ерітінділер (5%) қолданылады, осыған байланысты сілтілі әдіспен салыстырғанда 1 тонна шикізатқа сілтінің шығыны күрт төмендейді және қалдықтардың мөлшері азаяды.
Абразивті және сілтілі тазалау әдістерін қолдану кезінде әлсіз сілтілі ерітіндіде өңделген шикізат абразивті беті бар машиналарда қысқа мерзімді тазалауға ұшырайды. Өңдеу уақыты шикізаттың түрі мен сортына және оны сақтау ұзақтығына байланысты.
Картопты сілтілі өңдеуді инфрақызыл сәулеленумен және кейіннен механикалық тазартумен біріктіру келесі түрде жүзеге асырылады.
Түйнектерді 7-15% концентрациясы бар сілті ерітіндісіне салып, 77°С-қа дейін қыздырып, 30-90 секундқа қояды. Суға батырудың орнына сілтілі ерітінді ағынымен өңдеуге болады. Артық ерітіндіден ағызудан кейін картоп перфорацияланған айналмалы барабанға жіберіледі, онда олар 871-897 ° C температурада инфрақызыл қыздыруға ұшырайды (жылу көзі - газ қыздырғыштары).
Түйнектерді термиялық өңдеуді инфрақызыл сәулелер көзінің астында орналасқан конвейерде де жүргізуге болады. Конвейер дірілдеткіштермен немесе түйнектердің аударылуын қамтамасыз ететін басқа құрылғылармен жабдықталған.
Термиялық өңдеу кезінде түйнек терісінен су буланып, беткі қабаттағы сілтілі ерітіндінің концентрациясы жоғарылайды. Осының арқасында жұқа қабаттағы сілтінің әрекеті күшейеді және теріні одан әрі механикалық жою үшін қолайлы жағдайлар жасалады.
Термиялық өңдеуден кейін түйнектер гофрленген резеңке роликтермен жабдықталған тазалау машинасына жіберіледі. Соңғы тазалау щеткалы шайбаларда жүргізіледі. Тазалаудан кейін картоп сілтіні бейтараптандыру үшін 1% тұз қышқылы ерітіндісіне батырылады, содан кейін одан әрі өңдеуге жіберіледі. Бұл тазалау әдісімен қалдықтар 7-10% құрайды, су шығыны тек сілтілі тазалауға қарағанда 4--5 есе аз.
Шикізатты тазалаудың барлық әдістерінде қолданылатын тазалау машиналарына қызмет көрсету кезінде қауіпсіз пайдалану ережелерін қатаң сақтау қажет.
Автоклавтың жұмыс қысымына реттелетін сақтандырғыш клапан бу-су-термиялық қондырғының бу шығаратын құбырында, ал беретін бу құбырында манометр орнатылуы керек.
Бумен тазалау машинасының алдындағы бу құбырында манометрі және сақтандырғыш клапаны бар қысымды төмендету клапаны орнатылуы керек.
Автоклав пен бу тазалағышта бу болған кезде тығыздағыштарды тығыздау үшін гайкалар мен болттарды тартпаңыз.
Манометр немесе сақтандырғыш клапан дұрыс жұмыс істемеген жағдайда жабдықты тоқтатып, буды шығару қажет. Корпустарда дөңес және жарықтар пайда болғанда, бекітетін болттарда жарықтар табылғанда, автоклавтағы немесе тазалау машинасының корпусындағы қысым жоғарылағанда солай болады.
Шикізатты өңдеу
Тазалаудан кейінгі шикізат тексеруді және тазалауды қажет етеді. Бұл операцияларды қолмен орындаған кезде тамыржемістілер мен картоптан терінің қалдықтары, ауру, зақымдалған және шіріген жерлер, картоптың көздері, сәбіз мен қызылшаның үстіңгі жағы, пияздың мойны мен түбі жойылады. Көкөністерді кептіру зауыттарында картоп пен көкөністерді тазарту арнайы ленталы конвейерлерде жүргізіледі.
Қолмен тазалау өте көп еңбекті қажет ететін операция. Әсіресе, сапасыз шикізатты өңдеу кезінде картоп пен көкөністі өндіруге кететін шығындар жоғары.
Көбінесе шикізатты тазалау бойлық қалқалармен үш бөлікке бөлінген таспалы конвейерлерде жүзеге асырылады: шикізат соңғы тазалауға беріледі, ал тазартылған өнім ортасы бойымен қозғалады. Таспаның ені 0,75–0,8 м, биіктігі 0,75 м Қалдықтар гидравликалық конвейермен немесе тазартқыш таспаның кері жүруімен шығарылады. Тазалау конвейерінің жылдамдығы 0,1—0,2 м/с.
Жұмыс орындары екі жағынан конвейер лентасының бойында орналасқан. Жұмысшы бүкіл ауысым бойы бір орында болатындықтан, оның жұмыс қалпы отыру және тұру керек. Жұмыс орнында жұмысшының биіктігін ескере отырып, биіктігін реттеуге болатын ыңғайлы орындық болуы керек. Жұмыс аймағының өлшемі 1-1,1 м және жұмысшы орындықтың жанында тұрған жағдайда бос орынды қамтамасыз етеді.
Тазалау үшін қолданылатын пышақтар ыңғайлы, дер кезінде қайрап, ерекше пішіні мен өлшемі болуы керек.
Картопты механикалық тазалау әдісімен көптеген жасушалар жойылады, нәтижесінде түйнек бетіне крахмал, бос аминқышқылдары, ферменттер, минералды тұздар және басқа да жеңіл тотықтырғыш заттар бөлінеді. Катализатор ретінде тотықтырғыш ферменттердің әсерінен олардың атмосфералық оттегімен әрекеттесуі үшін қолайлы жағдай жасалады, нәтижесінде түйнектер беті қызғылт түске боялып, кейін қарайып кетеді.
Бұған жол бермеу үшін картоп тазартылғаннан кейін суға батырылады, ал тазалау және кесу түйнектерді сумен мол суландыру арқылы жүзеге асырылады. Сондықтан механикалық тазалау әдісі қолданылатын зауыттарда тазалау конвейері суы бар арнайы ванналармен жабдықталған, онда аршылған картоп сақталады.
Бірқатар көкөніс кептіргіштері ыңғайлы тазалау конвейерін пайдаланады. Ол көкөністерге арналған науалар әдеттегідей конвейер лентасының бойында емес, көлденең орналасатындай етіп жасалған. Конвейердің соңында, онымен бірге жалпы жақтауда, ашылатын түбі бар бункері бар таразылар бар. Таразылардың алдында таспаның бос бөлігі бар, онда кескіш нашар аршылған түйнектерді таңдайды. Бюстгалтер-кераның жұмыс орнының жанында іске қосу түймесі бар. Көкөністерге арналған науалардың осылай орналасуымен барлық жұмысшылар грейдер мен таразыға қарап, бастың артқы жағында бір-біріне қарайды. Бұл шеберге кез келген жұмысшыға емін-еркін барып, тазалау сапасын, қалдықтардың мөлшерін бақылап, қажет болған жағдайда дұрыс жұмыс әдістерін көрсетуге мүмкіндік береді. Таразышының сигналы бойынша конвейердің бір жағында тұрған жұмысшылар ыдыстардағы қабығы аршылған көкөністерді конвейер лентасына құйып, оларға нөмірленген жетондарын қояды. Ажыратқыштың құрамына конвейер кіреді. Көкөністердің бірінші партиясы грейдердің жұмыс орнына жақындағанда, ол конвейерді тоқтатады, жетонды сақтап, таразыға нөмірді айтады және содан кейіннашар тазартылған түйнектерді таңдайды және тасымалдаушыны қайтадан қосады. Түйнектердің бірінші партиясы таразы бункеріне құйылады, ал екінші партиясы грейдердің жұмыс орнына барады. Таразышы картопты өлшеп, көрсеткіштерін өндірістік есеп картасына жазып, бункердің түбін ашады. Түйнектер одан әрі өңдеу үшін қырғыш конвейерге құйылады.
Тазалау конвейерлеріне қызмет көрсету кезінде ленталық конвейерлер мен басқа конвейерлерге қызмет көрсету кезіндегідей қауіпсіздік ережелері сақталады.
түбірлік дақылдарды тазалауды механикаландыру
Мал азықтық тамыржемісті өңдеу және азықтандыруға дайындау технологиясы зоотехникалық талаптарға, шаруашылық жағдайына, белгілі бір әдістер мен технологиялық құралдарды қолданудың экономикалық орындылығына байланысты. Тамыр дақылдары ірі қара малдың рационында қажетті, кең тараған, жоғары тиімділік қоспасының құрамдас бөлігі болып табылады. Азықтандыруға дұрыс дайындық ықпал етеді ұтымды пайдалану, жемшөптің тағамдық құндылығы мен дәмділігін арттыру, шайнауға жұмсалатын энергияны азайту, жемнің мал ағзасына сіңуін жақсарту. Тамыр дақылдарының топырақпен ластануы және бөгде қоспалармен ластануы оларды азықтандыру алдында тазартуды қажет етеді.
Отандық және шетелдік әдебиеттерге шолу жемдік тамыр дақылдарын азықтандыруға дайындау технологиясы мен техникалық құралдарының барынша толық зерттелгенін көрсетеді. Дегенмен, мал азықтық тамыржемісті азықтандыруға дайындау үрдісінде тамыржемісті сумен жуу технологиялары жетілдірілмеген, сондықтан соңғы уақытта ғалымдар мал азықтық тамыр дақылдарын химиялық тазалауға бет бұрды. Осыған байланысты төменде әзірлеу бойынша жұмыс нәтижелерінің талдауы берілген техникалық құралдаржәне технологиялық желілерді құру.
Азықтық тамыр дақылдарын топырақтан тазартуға арналған техникалық құралдардың ұсынылып отырған классификациясы барларын тиімдірек бағалауға және жалпы бағыттарды анықтауға және олардың конструкцияларына біршама талдау жасауға мүмкіндік береді (1.1-сурет). Бұл ретте зоотехникалық талаптардан шығу керек.
1.1-сурет.- Тамыр дақылдарын тазалау құрылғыларының классификациясы.
Мал азықтық тамыр дақылдарын химиялық тазалаудың техникалық құралдарын жасау бағытында ғылыми-зерттеу институттары мен университеттер: БША, ВИЕСШ, ЧИМЕШ, ЧГША және т.б., сонымен қатар шетелдік фирмалар жұмыс істейді.
ВНИИживмаш ИКМ-5 ұсақтағыштың негізінде түбірлік дақылдарды химиялық тазалау және ұсақтау қондырғысының жобасын ұсынды (1.2. сурет). Химиялық тазалауға арналған жұмыс органы су моншасының алдында орнатылатын алдын ала құрғақ тазалау барабаны болып табылады. Су моншасы орындалады бұл жағдайтас тұзақ функциялары. IKU-F-10 химиялық тазалауға арналған қондырғыны сынау кезінде тазартудан кейінгі өнімнің қалдық ластануы түбірлік дақылдардың тоннасына 100 литр суды тұтыну кезінде 3%-дан аспады. Тазартқыштың бұл түрі жоғары энергия тұтынуымен сипатталады. Құрылғының тазалау тиімділігі жоғары болғанымен, оның түбірлік дақылдарды жууға арналған машиналарға тән барлық кемшіліктері бар, сондықтан оны тазалауда жеткілікті түрде пайдалана алмайды. ауыл шаруашылығы.
Тамыр дақылдарын тазалауға арналған жұмыс органдарын әзірлеу кезінде келесі шарттарды ескеру қажет:
Жұмыс органдарының конструкциясы әр түрлі физикалық-механикалық қасиеттері бар тамыр дақылдарын тазалауға жарамды болуы керек;
Түбірлік дақылдарды өңдеу кезінде қалдық ластануға жол берілмейді
Тазалау кезінде азық шығыны 0,1% аспауы керек;
Жұмыс органдары топырақты ойықтардан тазартып, тамыр дақылдарының бетін көшіру керек.
1.2-сурет-ВНИИживмаш жасаған ИКУ-Ф-10 тамыр дақылдарын химиялық тазалау және ұнтақтау қондырғысының схемасы. 1 - алдын ала химиялық тазалауға арналған барабан; 2 - таспалы конвейер; 3- жүк түсіретін терезе; 4 - су ваннасы; 5 - қанатты; 6 - тасты конвейер; 7 - тамыржемістерді тасымалдаушы; 8 - ұсақтағыш.
VIESKh-де спиральды жәшігі бар тірек роликтерге орнатылған цилиндрлік барабаннан тұратын, барабанға қарай айналатын щетка эксцентрлік орналастырылған (1.3-сурет). Қылқаламның айналу жылдамдығы 150 мин-1, барабан – 30 мин-1, щетканың барабанға қатысты эксцентриситеті – 11 мм. Тазалағыштың өнімділігі барабанның бойлық осінің горизонтқа еңкею бұрышын 0-ден 12o-ға дейін 3o-ке дейін өзгерту арқылы өзгертілді. Дегенмен, қолданылған үлкен диаметрлі щетка тамыр дақылдарының ойықтарынан топырақты кетіруді қамтамасыз етпеді, ал тазарту әсері төмен болды - 50%.
1.3-сурет – VIESKh әзірлеген тамыр дақылдарын барабанды-щеткалы тазартқыштың схемасы. 1 - дене; 2 - тиеу бункері; 3 - көлбеу жәшік; 4 - жүк түсіретін мойын; 5 - щетка
Ең сәтті осындай машина ОКБ СибНИИШОЗ-да жасалды. Машинаның жұмыс органы айналмалы торлы барабан болып табылады, оның ішінде бір бағытта, бірақ жоғары жылдамдықпен айналатын щетка орналастырылған (1.4-сурет). Тазартқыш көлденең және тік жазықтықта щетка мен барабан арасындағы алшақтықты реттеуді қамтамасыз етеді. Машинаның өнімділігі 10 т/сағ жетеді. Үйіндінің бастапқы ластануы 12% болғанда, қалдық ластану 1,5% құрады. Дегенмен, бұл тазартқыштар тазартылған үйіндінің төмен бөлу қабілетіне байланысты ауыл шаруашылығында кең қолданыс таба алмады.
2.4-сурет – СибНИИСХОЗ құрастырған тамыр дақылдарын барабанды-щеткалы тазартқыштың сұлбасы. 1 - торлы барабан; 2 - щетка; 3 - тиеу бункері; 4 - түсіру науасы.
Көрнекі салыстыру үшін түбірлік дақылдарды қоспалардан тазартуға арналған жабдықтардың өнімділігі 1.1-кестеде келтірілген.
Кесте 1.1-Тамыржемісті тазалауға арналған жабдықтардың көрсеткіштері
2.2-кестеде барабанды-щеткалы жұмыс органдарының ең жақсы тазалау көрсеткіштері көрсетілген: қоспалардың жалпы бөлінуі - 73%, бос топырақ - 57%, тамыр дақылдарының ең аз зақымдануы 1,06% байланысқан топырақ - 47%.
Сонымен қатар, мұндай тазартқыштардың артықшылығы дизайнның сенімділігі, щеткалардың өңделетін материалға белсенді әсері болып табылады.
Барабан тазалағыштарға сонымен қатар 1950 жылдары Чехословакияда жасалған PB1500 түбірлік шайба және кейінгі PRU-20 машинасы кіреді. Бұл құрылғылардың негізгі жұмыс органдары жуу барабаны және химиялық тазалауға арналған барабан болып табылады, онда барабанның итарқаларында және бір-біріне тамыр дақылдарын қарқынды ұнтақтау нәтижесінде ластаушы заттардың 40% -на дейін бөлінеді.
Осылайша, түбірлік дақылдарды қоспалардан тазартудың қолданыстағы әдістері мен техникалық құралдарының алуан түрінен жұмыс органдарында серпімді элементтер бар тазартқыштарды ажырату керек. Сондықтан олар әрі қарай серпімді элементтері (щеткалар) бар тазартқыштардың жұмыс органдарын әзірлеуді қолға алды.
Тамыр дақылдарын азықтандыруға дайындауға арналған машиналарды жасау кезінде топырақтың физикалық-механикалық қасиеттерін зерттеу қажет, өйткені академик В.П. Горячкина топырағы ылғалдылығына және механикалық құрамына байланысты үш фазадан тұрады: қатты, пластикалық және сұйық.
Тамыр дақылын жабысатын топырақтан тазарту үшін тамыр дақылының бетінен топырақты бұзатын немесе қыратын белгілі бір күшті қолдану қажет.
ШГША мал шаруашылығын механикаландыру кафедрасы оқытушыларының зерттеулері түбірлік дақылдарды щеткамен тазалау процесіне қылқаламның топыраққа үйкеліс күші F, тамыр дақылының массалық күші әсер ететінін көрсетті. тамыр дақылы мг және айналу моменті Мш. Тазалау процесі жүруі үшін келесі шарттар қажет:
F күші топырақтың тамыр дақылымен байланыс күштерінің құраушыларынан немесе топырақтың ішкі үйкеліс күштерінен үлкен болуы керек;
Түбірлік дақылдың және щетканың жанасу орнындағы сызықтық жылдамдықтары әртүрлі болуы керек;
Қылқаламның қылшықтары серпімді деформацияланған болуы керек.
Тазалау процесін жүзеге асырудың негізгі шарты жұмыс органы мен тамыр дақылы арасында қалыпты N күшінің болуы болып табылады, өйткені ол F үйкеліс күшінің пайда болуын қамтамасыз етеді.
F=N f1 > Pc+Pf,
мұндағы f1 - щетканың топыраққа сырғанау үйкеліс коэффициенті;
Рс – топырақтың ығысуға төзімділік күші;
Pf = N f2 - щеткалардың топыраққа үйкеліс күші;
f2 - щетканың түбірлік дақылға сырғанау үйкеліс коэффициенті.
Сонымен, тамыржемісті өңдеу жұмыстарын талдау мынаны көрсетті:
а - қылшық тазалағыштардың жұмыс процесі жақсы түсінілмейді, ал алынған тәуелділіктер тамыр дақылдарының қылқалам жұмыс органдарымен әрекеттесуін толық көрсетпейді.
b - жақсарту өндірістік желіжемдік тамыржемісті химиялық тазалау құрылғысын негіздеу және әзірлеу арқылы тамыржемісті өңдеу.