Жобаның техникалық-экономикалық негіздемесі. Шикізаттың сипаттамасы. Материалдық балансты есептеу. Жобаны іске асырудың қаржылық құрамдас бөлігі


Кіріспе

Жағдайларда нарықтық экономикаөндіру мен пайдалануда белгілі бір тенденциялар бар құрылыс материалдары. Біріншіден, жергілікті шикізатты пайдалану негізінде салынып жатқан ғимараттардың массасын айтарлықтай азайтуды қамтамасыз ететін материалдар мен бұйымдар өндірісінің қарқынды дамуы байқалады. Екіншіден, энергия үнемдейтін технологияларды пайдалана отырып, материалдар, бұйымдар мен конструкциялар өндірісінің ауқымы айтарлықтай артып келеді. Үшіншіден, заманауи құрылыс қайталама шикізат пен қалдықтарды пайдалану есебінен шикізат базасын кеңейте отырып, экологиялық таза материалдар мен бұйымдардың үлесін ұлғайтуға бейім. әртүрлі салалар, бұл материалдар мен бұйымдарды өндірудегі шығындарды 12 ... 20% төмендетуді қамтамасыз етеді; 2...3 есеге дамыту үшін күрделі салымдардың қажеттілігін азайтуға мүмкіндік береді материалдық базасысалу және сонымен бірге қоршаған ортаны қорғау мәселесін шешу. Егер гипстік байланыстырғыштарды осы тенденциялар тұрғысынан қарастыратын болсақ, олар қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын басқа ұқсас құрылыс материалдары мен бұйымдарымен салыстырғанда жақсырақ жағдайда. Бұл гипс шикізатының және құрамында гипсі бар қалдықтардың кең таралуына, оларды гипстік байланыстырғыштарға өңдеудің қарапайымдылығы мен экологиялық тазалығына, ал соңғысы басқа минералды байланыстырғыштармен салыстырғанда отын мен энергияны аз жұмсайтын гипс материалдарына; цементпен салыстырғанда гипстік кәсіпорындар жабдықтарының меншікті күрделі салымдары мен металл сыйымдылығының төмендігі, бұл әсіресе орта және шағын қуатты кәсіпорындарда өндірісті ұйымдастыру кезінде маңызды. Авторы химиялық құрамыгипс улы емес, оны өңдеу кезінде СО 2 қоршаған ортаға шығарылмайды. Сондықтан одан алынған байланыстырғыштар аллерген емес және силикозды тудырмайды. Құрылыс материалдары мен оның негізінде өндірілген бұйымдар ең жоғары қасиеттерге ие (жеңілдік, төмен жылу және дыбыс өткізгіштік, жоғары от пен отқа төзімділік, сонымен қатар сәндік әсер). Сондай-ақ, гипс материалдары мен бұйымдары артық ылғалды сіңіру және үй-жайлар «құрғақ» болған кезде оны босату мүмкіндігіне байланысты үй-жайларда қолайлы микроклиматты жасайтынын атап өткен жөн. Сол себепті в шет елдерсоңғы 20 жыл ішінде гипс материалдары мен бұйымдарды көлем бірлігіне пайдалану өсті құрылыс жұмыстары. Шетелде гипс материалдарының негізгі түрлері гипсокартон және гипс талшықты парақтар, сондай-ақ шағын және орта өлшемді плиталар мен блоктар болып табылады. Мұнда сәндік, әрлеу және акустикалық бұйымдар, сондай-ақ әртүрлі функционалды мақсаттағы гипс қоспаларының үлкен көлемі кеңінен қолданылады. Алайда, бұл гипстік материалдар мен бұйымдар, әдетте, ауаның салыстырмалы ылғалдылығы 60% -дан аспайтын ғимараттардың ішінде ғана қолданылады, бұл олардың тән жағымсыз қасиеттерімен (суға және аязға төзімділіктің төмендігі, сонымен қатар жоғары сусымалы) байланысты. . Бұл, сондай-ақ гипстік байланыстырғыштардың, материалдар мен бұйымдардың сапасы мен тиімділігіне қойылатын талаптардың жоғарылауы Ресей және басқа елдердің зерттеушілерін бастапқы шикізатқа және оларды жоғары сапалы гипстік байланыстырғыштарға өңдеуге үлкен көңіл бөлуге итермеледі. жаңа қасиеттері бар материалдар мен бұйымдарға.оларды өндірудің жаңа принциптері, сонымен қатар заманауи технологияларды дамыту.

Бұл курстық жұмысБрест қаласындағы гипс өндіретін зауыттың жобасын әзірлеу болып табылады.

Мақсатқа келесі міндеттерді шешу арқылы қол жеткізіледі:

1. құрылыс алаңының техникалық-экономикалық негіздемесі

2. таңдау тиімді түрлеріөнімдер мен шикізат

3. кәсіпорынның жұмыс режимін есептеу

4. таңдау технологиялық схемасыжәне жабдықты негіздеу

5. негізгі өндірістік цехты ұйымдастыру

6. зауыттың бас жоспарын құру

7. осы кәсіпорынды экологиялық негіздеу

зауыт өндірісі гипс дизайны

1. Құрылыс алаңының техникалық-экономикалық негіздемесі

Брест — Белоруссияның оңтүстік-батысындағы қала, Брест облысы мен Брест облысының әкімшілік орталығы. Халқы – 315 мың адам (2008). Ол облыстың оңтүстік-батыс бөлігінде, Мухавец өзенінің Батыс Бугқа құяр жерінде, Польшамен мемлекеттік шекараға жақын жерде орналасқан. Үлкен темір жол торабы, Мухавецтегі өзен порты, маңызды жол торабы. Мемлекеттік меншікті бірнеше рет өзгерткен бай және ежелгі тарихы бар бұл қала қазір Еуропалық Одақ пен Тәуелсіз Мемлекеттер Достастығы аумақтарының түйіскен жерінде, үш славян мемлекетінің шекарасына жақын жерде орналасқан. біріктіру - Беларусь, Украина және Польша. Географиялық тұрғыдан алғанда Брест облысының орталығы Минск қаласынан оңтүстік-батысқа қарай 320 км жерде, Полесьенің батыс шетінде орналасқан, ол батпақты жазық ойпат болып табылады, адам әсерінен біршама орман жойылған. Брест жатқан аумақтың рельефі тегіс (абсолюттік биіктігі 123 м, Батыс Буг жиегінің биіктігі, 130 м-ге дейін), Мухавецтің жайылмасына қарай аздап төмендейді. Қаланың батыс шетінде Мухавец екі тармаққа бөлініп, Батыс Бугқа құяды. Брест аумағында Мухавец ағындарды қабылдамайды. Бресттің солтүстік шетімен Батыс Бугтың оң жақ саласы Лесная шағын өзені ағып жатыр. Брест белгіленген уақыт белдеуінде орналасқан халықаралық стандартШығыс Еуропа уақыты (Шығыс Еуропа уақыты), EET (UTC+2) ретінде. Жазда Беларуссияда, Шығыс Еуропада жазғы уақыт(UTC+3). Климаты қоңыржай континенттік (қысы жұмсақ, жазы бірқалыпты жылы). Қаңтардың орташа температурасы 4,5°С, шілдеде 18,5°С. Жылдық жауын-шашын мөлшері шамамен 550 мм. Вегетациялық кезең 214 күнге созылады. Қаланың ауданы 7372 га, оның 1/6 бөлігін жасыл желектер алып жатыр (1155,9 га, оның ішінде ортақ пайдалану- 526,3 га). Қала 2500 га аумақты алып жатқан орман саябағымен қоршалған. Брест аумағында бірқатар саябақтар (соның ішінде 1 мамыр атындағы саябақ, жауынгер-интернационалистер саябағы және т.б.) және алаңдары бар.

Брест - Беларусьтің оңтүстік-батысындағы өңдеу өнеркәсібінің ірі орталығы. Қаланың машина жасау кәсіпорындарының ішінде электромеханикалық, электр және электр лампа зауыттарын, «Брестгазоаппарат» газ жабдықтары зауытын ( сауда белгісі«Гефест»), «Цветотрон» кәсіпорны (микроэлектрондық бөлшектерді өндіру), «Брестсельмаш» зауыты. Жеңіл өнеркәсіп кәсіпорындары (шұлық фабрикасы, кілем фабрикасы, трикотаж және тігін өндірісі) бар. дамыған азық-түлік өндірісі(ет комбинаты, спирт зауыты, сыра және алкогольсіз зауыттар). Жиһаз, кәдесый фабрикалары, тұрмыстық химия комбинаты бар. Құрылыс материалдарының өндірісін құрылыс материалдары зауыты (кірпіш, қаптау тақтайшаларын шығарады) және темір-бетон конструкциялары мен бөлшектері зауыты көрсетеді. 2006 жылғы мәліметтер бойынша кәсіпорындар Тамақ өнеркәсібі(45,92%), екінші орында - машина жасау және металл өңдеу өнеркәсібі кәсіпорындары (37,34%), үшінші орында жеңіл өнеркәсіп үлесі (8,71%). Елдің ең ірі еркін экономикалық аймағы Брест пен Брест облысының аумағында орналасқан. АЭА аумағында 90-нан астам кәсіпорын жұмыс істейді. Ірі экспорттаушы кәсіпорындар Санта-Бремор және Брест сүт зауыты (Савушкин өнімі сауда белгісі).

2007 жылы өсу қарқыны өнеркәсіптік өндірісқала кәсіпорындары 119,8%, бөлшек тауар айналымы 128% құрады. Биылғы жылы 200 мың шаршы метрге жуық тұрғын үй пайдалануға берілді.

Брест қаласы Беларусьтің оңтүстік-батысындағы ең маңызды көлік торабы, сонымен қатар Польшамен мемлекеттік шекарадағы маңызды транзиттік пункт болып табылады. Қалада үш кеден терминалы бар. Брест - Мәскеу-Берлин тас жолындағы маңызды теміржол торабы, сонымен қатар Ковель, Высоколитовск, Влодаваға дейін желілер бар. Үлкен жүк терминалдары бар, локомотив депосы. Қала аумағында Брест-Орталық, Брест-Солтүстік, Брест-Восточный, Брест-Полесский, Брест-Оңтүстік станциялары орналасқан. Брест-Орталық теміржол вокзалы тәулігіне 37 қалааралық және 28 қысқа мерзімді пойыздарды қабылдайды. Брестте Беларусь пен Польша шекарасын кесіп өтетін пойыздардың вагон арбалары әртүрлі калибрлерге байланысты ауыстырылуда. Брест станциялары мен іргелес темір жол учаскелеріне Беларусь темір жолының Брест бөлімшесі қызмет көрсетеді. Брест арқылы халықаралық автомобиль көлік дәлізі E30 (Қорқыт - Берлин - Варшава - Брест - Минск - Мәскеу - Челябі - Омбы) өтеді, сонымен қатар Каменецке, Малоритаға және т.б. жолдар бар. Брест маңында автомобильдік шекара өткелдері бар " Варшава көпірі«және» Козловичи. 2006-2007 жылдары Мухавец өзені арқылы өтетін көпірлері бар қаланың оңтүстік автомобиль айналма жолы салынды.

Осылайша, қаланың техникалық-экономикалық сипаттамаларына талдау жасай отырып, Брест барлық жағынан гипс зауытын салуға жарамды деген қорытындыға келе аламыз, өйткені ол дамыған коммуникациялық жолдармен перспективалы өнеркәсіп орталығы болып табылады. Брест дамыған көлік торабы болғандықтан, шикізат көзі ретінде кез келген гипс тас кен орнын таңдауға болады, бірақ оны ескере отырып. экономикалық аспектілеріБіз ең жақсы нұсқа Бриневское гипс кен орны (Гомель облысында орналасқан) деген қорытындыға келеміз.

2. Өнімдердің номенклатурасы және таңдауы

Құрылыс гипсі (күйдірілген гипс) - 2CaSO 4 * H 2 O. Гипс тасындағы қоспалардың мөлшеріне және күйдіру тазалығына байланысты ақ немесе сұр түсті ұнтақ.

Табиғи екі сулы гипс CaSO 4 * 2H 2 O жартылай сулы гипс 2CaSO 4 * H 2 O айналғанға дейін атмосферамен байланысатын аппаратта 150-180 градус температурада термиялық өңдеу арқылы алынған. Күйдірудің әртүрлілігі. бұйым модификацияланған гипс деп аталады. Модификацияланған гипсті өңдеуге дейін немесе өңдеуден кейін ұсақ ұнтақты ұнтақтау өнімі құрылыс гипсі деп аталады, оны ұсақтау арқылы қалыптау гипсі немесе тазалығы жоғары шикізатты пайдаланған кезде медициналық гипс алынады. Салыстырмалы ылғалдылығы 60%-дан аспайтын ғимараттардың қабырғалары мен төбелерін сылау үшін құрылыста ауа байланыстырғыш ретінде, гипс аралық панельдерді, құрғақ гипс қаңылтырларын, гипсокартондарды, желдету құбырлары, ағаш бетон, гипс талшықтары және гипсокартон. Гипс бұйымдары конструктивті аспектіде қаптау және аралық элементтер функцияларын орындайды, ал құрылыс және техникалық - жылу және дыбыс өткізбейтін материалдар. Өндірілген гипс ГОСТ 125-79 сәйкес болуы керек. Өндірілген өнімдердің ассортименті 1-кестеде көрсетілген.

3. Шикізат

Модификациядағы (құрылыс гипсі) гипс байланыстырғыштарын өндіруге арналған шикізат табиғи гипс тасы, сонымен қатар кальций сульфаттарынан басқа құрамында гипс бар қалдықтар болып табылады. Құрамында гипсі бар табиғи шикізатты күйе және саз-гипс түрінде қолдануға болады. Термиялық өңдеу кезінде табиғи гипс бірте-бірте химиялық байланысқан судың бір бөлігін жоғалтады, ал 110-180 ° C температурада жартылай сулы гипске айналады. Бұл күйдірілген өнімді ұсақ ұнтақтаудан кейін гипс байланыстырғыш алынады. Табиғи гипсті герметикалық тығыздалған аппаратта термиялық өңдеу кезінде және тиісінше, жоғары бу қысымында химиялық байланысқан су тамшы сұйық күйінде шамамен 95 . 100 ° C. Гемигидратты гипстің екі модификациясы да бір-бірінен ерекшеленеді: гемигидрат модификациясы ірі түйіршікті құрылыммен сипатталады.

Осы жобада байланыстырғыш заттарды өндіру үшін қолданылатын гипс тасы осы стандарттың талаптарына сәйкес болуы керек - 1983-07-01 ГОСТ 4013-82.

2-кесте – Негізгі шикізат

Гипс тасы фракцияның мөлшеріне байланысты қолданылады: 60 - 300 мм - гипстік байланыстырғыштарды өндіруге арналған гипс тасы.

Өндіріске тікелей жеткізу алдында шикізат сыналады.

Бөлшек құрамын анықтау.

Үлгінің фракциялық құрамы калибр арқылы бақылау елеуіштерімен анықталады (көлемі 300 мм-ден асатын немесе оған тең тас үшін).

Сынақ үшін дайындалған жалпы үлгіден максималды өлшемі 300 мм болатын 5 кг тасты алыңыз. Өлшемі 60 - 300 мм болатын фракцияның үлгісі тор өлшемі 60 мм елеуіш арқылы електен өткізіліп, диаметрі 300 мм калибрдің көмегімен 300 мм-ден астам мөлшері анықталады.

Өлшемі 60 мм елеуіштен өткен тас, сондай-ақ өлшемі 300 мм-ден астам калибрде оқшауланған тас өлшенеді.

Гипс құрамын анықтау (CaSO 4 Ch2H 2 O).

Фракциялық құрамды анықтағаннан кейін тасты шамамен 10 мм өлшемге дейін ұсақтап, салмағы шамамен 1 кг болатын орташа үлгіні алады. Содан кейін салмағы шамамен 100 г сынама ретімен төртке бөлу арқылы алынады.Тас үлгісі №1 торлы електен толығымен өткенше фарфор ерітіндісінде ұсақталады. Ұнтақтау қондырғысынан кейін салмағы шамамен 100 г тасты сынауға рұқсат етіледі. Салмағы шамамен 2 г, (50 ± 5) ° C температурада тұрақты салмаққа кептірілген үлгіні алдын ала күйдірілген өлшенген фарфор тигельге салады және муфельді пеште (400 ± 15) ° C температурада қыздырады. 1 сағат күйдірілгеннен кейін сынамасы бар тигель эксикаторда салқындатылады және өлшенеді. Күйдіру сол температурада тұрақты масса алынғанша қайталанады. Өлшеу 0,0002 г дейінгі қателікпен жүргізіледі.

Содан кейін формулалар кристалдану суының және гипстің құрамын есептейді.

4. Кәсіпорынның жұмыс режимі

Гипс байланыстырғыш материалдарын өндіру бойынша кәсіпорындардың қуаттылығы шикізат қорын, отын-энергетикалық ресурстардың болуын, сондай-ақ ластаушы заттардың фондық шығарындылары мен төгінділерін ескере отырып, гипс өнімдеріне қажеттілікті есептеу негізінде анықталады. Бүкілодақтық стандарттарға сәйкес атмосфералық ауа, су объектілері және топырақ процесті жобалаугипс байланыстырғыштарды өндіру бойынша кәсіпорындар (ОНТП 15-86). Жұмыс уақытының есептік жылдық қоры технологиялық жабдықтарсағатпен (B p) мына формуламен анықталады:

B p \u003d C p * C h * K және

C h \u003d C c * n

C p – бір жылдағы күндердің болжамды саны;

C h – тәулігіне есептелген сағат саны, сағ;

К және - технологиялық жабдықтың орташа жылдық пайдалану коэффициенті:

K және \u003d 0,9-0,92 - үш ауысымдық жұмыспен және K және \u003d 0,94 - екі ауысымдық жұмыспен

С в – жұмыс ауысымының сағатпен ұзақтығы; n-тәулігіне ауысым саны, дана.

3-кесте – Зауыттың жұмыс режимі

Филиал атауы

Жылдағы жұмыс күндерінің саны, С р

Тәулігіне ауысым саны, n

Ауысым ұзақтығы C с, сағат

Пайдалану коэффициенті, К және

Уақыттың болжамды қоры, V r

шикізатты жеткізу және сақтау

сылақ цехы

гипс байланыстырушы силос

ұсақтау бөлімі

дайын өнім қоймасы

5. Өндірістің технологиялық схемасы мен негізгі жабдықтың қысқаша сипаттамасы

Табиғи шикізаттан суға төзімді емес гипстік байланыстырғыштарды алудың технологиялық процесі келесі негізгі кезеңдерден тұрады:

1. шикізатты алдын ала дайындау (ұсақтау, кептіру және ұсақ ұнтақтау)

2. дайындалған шикізатты термиялық өңдеу (дегидратация)

3. қосымша ұнтақтау, қажет болған жағдайда өндірістің технологиялық схемасында осы кезеңде көзделген негізгі ұнтақтау.

Осы операциялардың тәртібіне байланысты құрылыс гипсін өндірудің үш технологиялық схемасы бар:

1. гипс тасын алдын ала кептіру және қажетті дисперсия ұнтағына ұнтақтау, содан кейін әртүрлі пештерде гипсті сусыздандыру;

2. күйдіруден кейін гемигидратты ұнтақтай отырып, әртүрлі мөлшердегі кесектер түріндегі гипсті әр түрлі пештерде күйдіру;

3. дигидраттарды кептіру, ұнтақтау және диірмендерде сусыздандыру операцияларының комбинациясы.

Соңғы әдіс гипсті ілулі күйдіру деп аталады. Гипс тасын термиялық өңдеуді еріткіштерде, кептіру барабандарында, шахталарда немесе басқа диірмендерде жүргізеді.

Ас қорыту аппараттарын пайдаланып гипс байланыстырғышты алудың кең тараған сұлбасы. Зауытқа ірі кесектермен түскен гипс тасты алдымен ұнтақтайды, сосын диірменде, кептіру кезінде ұсақтайды. Ұнтақ күйінде тас партиялық еріткішке немесе үздіксіз жұмыс істейтін зауытқа жіберіледі. Соңғысының өнімділігі 2-3 есе жоғары, бірақ әлі де практикалық даму сатысында. Мерзімді әрекетті еріткіш - цилиндрге дөңес жағына қарайтын сфералық түбі бар кірпішпен қапталған болат қазан. Жиналмалы түбі жергілікті қызып кетуден туындайтын кернеулерге жақсы төтеп береді, ал тозған кезде оның жеке бөліктері жаңа элементтермен оңай ауыстырылады. Пісіру процесінде гипсті араластыру үшін қазандық тік біліктен, қалақтардан және жетектен тұратын араластырғышпен жабдықталған. Қазандық тармақты құбыры және бу құбыры бар қақпақпен жабылады, ол арқылы гипсті пісіру кезінде пайда болған су булары жойылады. Қазандық тігінен орнатылып, кірпішпен қапталған. Гипстің біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету және қыздыру бетін ұлғайту үшін үлкен сыйымдылықты еріткіштерде жалын түтіктері орнатылады. Бұл жағдайда түтін газдары алдымен түбін, содан кейін сақиналы арналардағы қазандықтың бүйір беттерін қыздырады, содан кейін қазандық арқылы жалын құбырлары арқылы өтеді және, ең соңында, дымоходқа түседі. Көбінесе еріткіштердің пештеріндегі газдар екі сулы гипсті бірге кептіру және ұнтақтау қондырғыларына жіберіледі, бұл отынды айтарлықтай үнемдеуге ықпал етеді. Қазандыққа жетегі қазандықтың жақтауына орнатылған бұрандалы конвейердің көмегімен екі сулы гипс ұнтағы жүктеледі. Су буы құбыр арқылы шығарылады. Гипс қазанда былай күйдіріледі. Қазандықты жылытқаннан кейін араластырғышты қосып, оны біртіндеп гипс ұнтағымен толтыра бастаңыз. Пісіру процесінің ұзақтығы қазандықтың көлеміне, температураға және ылғалдылық дәрежесіне және оған түсетін гипстің ішінара сусыздануына байланысты. Әдетте, пісіру ұзақтығы 1-ден 3 сағатқа дейін созылады, ал алғашқы 20-30 минутта гипс 60-70 ° C температурадан қызады, оны еріткішке тиеу кезінде оның қарқынды сусыздануы басталады, яғни 130-150°С дейін. Әрі қарай, материалдың температурасы кристалданған (гидрат) судың қарқынды бөлінуіне және булануына байланысты дерлік өзгермейді. Осы кезде гипс ұнтағының «қайнауы» пайда болады. Гипстің сусыздануы аяқталғаннан кейін зауытқа түсетін гипс ұнтағы сусыздану температурасына (115-125°С) жете бастайды; келесі бөлімдерде қыздыру бетінің температурасы 220 ° C, материалдың температурасы шамамен 150 ° C құрайды, бұл кальций сульфатының сусызданған модификацияларының түзілуін дерлік жояды. Гипсті сусыздандыру кезінде пайда болатын бу клапандары бар түтіктер арқылы зауыттан шығарылады, бұл әр секцияда шығарылатын бу мөлшерін бақылауға мүмкіндік береді және гемигидраттың а-модификациясының басым қалыптасуына және кептіруге жағдай жасайды. дайын өнім. Үздіксіз қондырғыларды, сондай-ақ үлкен партиялық қазандықтарды пайдалану техникалық қызмет көрсететін персоналдың санын айтарлықтай қысқартуға, өндіріс бірлігіне ғимараттың көлемін азайтуға мүмкіндік береді. Және гипстің сапасын жақсарту. Сондықтан жаңа зауыттарды салу кезінде тек осы қазандықтарды орнату жоспарлануда. Жеке зауыттарда дайын өнімнің сапасын жақсарту үшін еріткіштерде күйдіргеннен кейін гипсті шарикті диірмендерде екінші реттік ұнтақтау жүргізіледі. Сонымен бірге ұнтақтау кезінде ашылған гипс бөлшектерінің құрғатылмаған өзектері үйкеліс пен шарлардың соғуынан бөлінетін жылу әсерінен сусызданады, ал сусызданған гемигидрат пен еритін ангидрит бөлінген су буымен гидраттанып, жартылай күйдіргішке өтеді. - сулы гипс. Сонымен қатар, қайталама ұнтақтау кезінде бөлшектер осындай материалдан жасалған қамырдың және ерітіндінің пластикасының жоғарылауын қамтамасыз ететін кестелік пішінге ие болады деп саналады. Ашытқылардағы гипс түтін газдарымен тікелей байланыста болмайды. Сонымен қатар, пісіру процесінде ол қарқынды араласады және біркелкі қыздырылады, бұл біртекті өнімді қамтамасыз етеді. Жоғары сапа. Құрылыс гипсін өндірудегі отынның эквивалентті шығыны еріткіштерде 40-45 кг, электр энергиясы - 1 тоннаға 20-25 кВт.сағ.Бұл әдіс өнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Бұл жағдайда күрделі салымдар 20-25 рубльді құрайды. 1 тонна байланыстырғышқа.

Кептіру барабандарындағы гипс байланыстырғышты гипс тасты 20 мм-ге дейін қиыршық тас түрінде күйдіру арқылы алады. Кептіргіш барабан тірек роликтерде минутына 2-3 айналым жылдамдығымен айналатын дәнекерленген болат цилиндр. Барабан горизонтқа 3-5° еңіспен орнатылады және электр қозғалтқышымен қозғалады. Өлшемі 35 мм-ге дейін қиыршық тас түрінде күйдіруге арналған гипс барабанның көтерілген ұшына қоректендіргіш арқылы қоректендіргіш воронка арқылы беріледі; барабанның 1 көлбеуіне байланысты ол оның ішінде шығару шұңқырына қарай осьтік бағытта қозғалады. Барабандағы ыстық газдар ағынының таңдалған бағытына байланысты оның тиеу немесе түсіру ұшына оттық қорап бекітіледі. Бірінші жағдайда, ыстық газдардың қозғалыс бағыты! және пештегі материал бірдей, ал барабан алға ағын принципі бойынша жұмыс істейді; екінші жағдайда газдар мен материал бір-біріне қарай жылжиды (қарсы ток). Бұл схема отын шығынын азайтумен сипатталады. Кептіру барабандары қатты (кесек және ұнтақталған), сұйық және газ тәрізді отындарда жұмыс істей алады. Олардағы меншікті отын шығыны дайын өнім массасының шамамен 5% құрайды. Гипсті күйдіру үшін өнімділігі 5-15 т/сағ кептіргіш барабандар қолданылады. Гипсті айналмалы пештерде күйдіре отырып өндірудің технологиялық процестері үздіксіз жүреді, сондықтан оларды автоматты түрде басқару оңай. Бұл әдіспен гипс алу үнемді.

Гипсті суспензияда күйдіру кезінде екі операция біріктіріледі: ұнтақтау және күйдіру. Гипс қиыршық тастары диірменге (білікке, шарға немесе роликке) беріледі және бір уақытта ыстық түтін газдары айдалады. Ұнтақтау кезінде пайда болған тауарлық фракциялық гипстің ең ұсақ түйірлері түтін газының ағыны арқылы диірменнен тасымалданады және ыстық газ ағынында тасымалдау процесінде жағылады. Шаң-ауа қоспасы гипсті тұндыру үшін циклондар мен сүзгілерге түседі. Қарастырылып отырған сұлбалардың ішінде соңғысы ең жоғары өнімділікке ие, содан кейін кептіру барабандарында және, ең соңында, еріткіштерде күйдіру схемасы. Дегенмен, алғашқы екі схема өнімнің сапасы бойынша (жоғарыда сипатталғандай) гипсті пісіру схемасына қарағанда айтарлықтай төмен. Гипс ұнтағын сумен араластырғанда оның құрамындағы CaSO4-5pO гемигидрат кальций сульфаты қаныққан ерітінді түзілгенше және бір мезгілде гидратацияланғанша ери бастайды. Нәтижесінде алынған гемигидраттың қаныққан ерітіндісі дигидратқа қатысты аса қаныққан. Аса қаныққан ерітінді қалыпты жағдайда болуы мүмкін емес - одан қатты заттың ең ұсақ бөлшектері - кальций сульфаты дигидраты бөлінеді. Бұл бөлшектер жинақталғанда, олар бір-біріне жабысып, қамырдың қоюлануына (ұсталуына) әкеледі. Содан кейін гидраттың ең кішкентай бөлшектері кристалдануды бастайды, осылайша берік гипстік тастың пайда болуын анықтайды. Гипстің беріктігінің одан әрі жоғарылауы қатаю массасын кептіру және бір уақытта толық кристалдану есебінен болады. Гипстің қатаюын кептіру арқылы тездетуге болады, бірақ гипс дигидратының кері сусыздануын болдырмау үшін 65 ° C аспайтын температурада.

Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, біз дайын өнімнің сапасы бойынша ең ұтымды нұсқа партиялық еріткіштерді қолданатын технологиялық схеманы пайдалану болады деген қорытындыға келуге болады.

Таңдалған технологиялық сызбаға сәйкес 30..50 мм кесек өлшеміне дейін жақ ұсатқыштарда бастапқы ұсақтауға ұшырайтын өлшемі 300 ... 500 мм гипс тасы қолданылады. Жақ ұсатқыштың жұмыс ұсатқыш корпусы екі ұсақтау беті болып табылады - щектер, бекітілген және жылжымалы. Жүктеу саңылауы арқылы жоғарыдан келетін материал щектер арасында сыналанады және оған жылжымалы щек басқанда, ол ұсақталады. Алынған ұсақ кесектер ұсақтау қуысының төменгі бөлігіне құйылады және қозғалмалы иекті басу арқылы қайтадан ұсақталады. Бұл материал түйірлерінің өлшемі ұсақтағыштың төменгі түсіру ойығының өлшемінен аз болғанша болады. Бұл саңылау өлшемін өзгерту арқылы ұсақталған өнімнің ең үлкен ұсақтығын реттеуге болады. Гипсті ұнтақтауға арналған негізгі ұнтақтау қондырғысы – білік диірмені, ол гравитациялық сепараторы бар балғалы диірмен болып табылады. Бұл диірмен тек ұнтақтау үшін ғана емес, сонымен қатар гипсті кептіру үшін де қызмет етеді. Диірменнен шығатын газдардың температурасы 300…5000 аралығында. Ұнтақтау материалының жұқалығы және диірмендердің өнімділігі газ ағынының жылдамдығына байланысты. Газ-шаң қоспасы диірмендерден шыққаннан кейін шаң жинағыш құрылғылар жүйесі – циклондар арқылы өтеді. Олардың жоғарғы цилиндрлік және төменгі конустық бөлігі бар. Шаңды газдар кіріс құбыры арқылы циклонның жоғарғы бөлігінде тангенциалды түрде беріледі. Циклонда газ ағыны айналмалы қозғалысқа ие болады. Бұл жағдайда орталықтан тепкіш күштің әсерінен ілінген шаң бөлшектері цилиндрдің ішкі бетіне лақтырылады және оның бойымен конустық бөлікке - шаң жинағышқа сырғанайды. AT бұл жағдайбізге ұсақ шаңы бар газдың үлкен көлемін тазалау керек, қолданыстағы циклондармен қатар параллель қосылған шағын диаметрлі циклондар топтары орнатылған. Циклонда пайда болған центрден тепкіш күштің мәні оның радиусына кері пропорционал болғандықтан, диаметрі кіші циклондарды бөліктерде біріктіру олардың өнімділігін төмендетпей, аккумуляторлық циклондардағы газды тазарту дәрежесін 80-98 дейін жеткізуге мүмкіндік береді. %.Жүйедегі газдардың қозғалысы мәжбүрлі және орталықтан тепкіш желдеткіштердің жұмысы үшін жүзеге асырылады. Шаңды тазарту процесінде жиналған гипс ұнтағы еріткіштердің үстіндегі қоректендіру жәшіктеріне түседі. Диірмендердің шығатын жеріндегі газдардың температурасына байланысты ұнтақтың температурасы 70-950С-қа дейін өзгеруі мүмкін. Булану тоқтаған сайын және пайда болған гипсті сусыздандыру өнімдерінің тығыздығы артқан сайын масса тығызырақ болады және оның қазандықтағы деңгейі төмендейді (ұнтақтың бірінші «тұндығуы»). Екінші «шлам» пісірудің соңғы кезеңінде байқалады және кальций сульфаты гемигидратының еритін сусыз кальций сульфатына (ангидрит) дейін сусыздануына сәйкес келеді. Дайын өнім қазандықтан қабылдау бункеріне түсіріледі, одан механикалық және пневматикалық көлікпен сақтау және тұтынушыға жөнелту үшін силостарға беріледі. Таңдалған технологиялық схема 1-суретте көрсетілген.Өндіріс процесіне қатысатын жабдықтар 4-кестеде көрсетілген.

4-кесте – Негізгі технологиялық жабдықтар мен көліктің жиынтық парағы

жабдықты анықтау

Жабдықтардың, көліктердің қысқаша сипаттамасы

Көліктер саны, дана.

гипс тас жәшігі

қуаты 0,7 кВт, бункердің көлемі -3,0 м 3 кем емес, бункердің диаметрі-18000 биіктігі-3300 мм-ден аспайтын тіректермен

ЛК-500 таспалы конвейері

өнімділігі 60 м 3 / сағ дейін; таспаның ені 500 мм; барабандар осьтері арасындағы конвейердің ұзындығы 30 м дейін; белбеу жылдамдығы 1,3, м/с*; лентаның желілік метріне 200 кг жүктеме; орнатылған электр қозғалтқышының қуаты 4-5,5 кВт; максималды момент 273 Нм

жақ ұсатқыш

тиелген материалдың өлшемі 200-600 мм; тиеу ұясының ені 13 мм; қозғалтқыш қуаты 55 кВт

сөмке сүзгілері

сүзу жылдамдығы 0,7-ден 1,5 м/мин

ЦН-11 циклондары

газдың рұқсат етілген шаң мөлшері, әлсіз жабысатын шаң үшін 1000 г/м 3 артық емес, тазартылған газдың температурасы 250 0 С аспайды; максималды қысым (вакуум) 3000 Па аспайды; шаңнан тазалау тиімділігі 10 мкм, тығыздығы 2,72 г/см 3 -50-99%; циклон денесінде шартты жылдамдық - 2,2-2,8 м/с

Құрылыс өнімінің сапасы бірқатар факторларға, ең алдымен өндірісте сапа жүйесін мемлекеттік стандарт талаптарына сәйкес ұйымдастыруға байланысты. Өндірісте сапаны бақылаудың келесі негізгі түрлері жүзеге асырылады:

· енгізуді (шикізаттарды, қосалқы материалдарды бақылау) кәсіпорынның зертханасы жүзеге асырады.

· жедел – технологиялық регламентке сәйкес технологиялық операцияларды орындау процесінде нормативтік талаптардың сақталуын тексеруді цехтардың техникалық қызметкерлері жүзеге асырады.

техникалық бақылау бөлімінің қызметі жүзеге асыратын қабылдау.

6. Негізгі өндірістік цехтың схемасы

Құрылыс гипсін шығаратын цехтардың орналасуы барынша ұтымды орналастыруға бағытталған өндірістік жабдықтароны орнатудың, жөндеудің және техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығы мен қауіпсіздігін, технологиялық ағынның үздіксіздігін, тасымалдау құрылғыларының ең аз санымен материалдарды бір учаскеден екіншісіне тасымалдау үшін ең қысқа қашықтықты қамтамасыз ету. Гипс байланыстырғыш материалдарын шығаратын цехтарды технологиялық жобалау «Гипс байланыстырғыш заттар мен бұйымдарды шығаратын кәсіпорындарды технологиялық жобалаудың Бүкілодақтық нормалары» негізінде жүзеге асырылуы керек. Гипс байланыстырғыш материалдарын шығаратын цехтардың құрамына кіретін ұсақтау және іріктеу зауыттары мен қондырғыларын бір мезгілде жобалау кезінде металл емес құрылыс материалдары кәсіпорындарын технологиялық жобалаудың Бүкілодақтық стандарттарын басшылыққа алу қажет. Гипс пісіру цехтары көп жағдайда кәсіпорынның басқа цехтарымен жабылмайды, гипс байланыстырғыш силостарды және трансформаторлық қосалқы станциялар . Гипс-пісіру цехтары үшін жабдықтарды таңдау және орналастыру кезінде негізгі қондырғыларды бір блокқа біріктіру мақсатқа сай: қазандыққа, диірменге және шаңсорғыштарға. Цехтың қажетті қуатына (33 мың тонна) осындай бір қондырғыны орнату арқылы қол жеткізіледі. Ұсақтау және ұнтақтау бөлімі гипс дайындау цехымен тікелей іргелес. Қоймадан жеткізілетін гипсті тасты қабылдау үшін жерге тереңдетілген бункерлі шұңқыр ұйымдастырылады, оның астынан таспалы конвейер өтеді. Шұңқырдың алдында аударылатын вагондарды жеткізу және түсіру үшін бетон платформасы қарастырылған. Шұңқыр ұнтақтау бөлігінің қабырғасымен жанасады, қабырғада ұсатқышты беретін конвейер үшін саңылау қалдырылады. Ұнтақталған қиыршық тасты элеватор ұнтақтау қондырғыларын тамақтандыратын азық бункеріне береді. Технологиялық сызбада білік диірмені қолданылғандықтан, ғимараттың биік бөлігінде диірменнің өзін, қиыршық тасты қоқыс жәшіктерін және шаңды тұндыру құрылғыларының жүйесін орналастыруға арналған. Биік бөлік бөлек қабаттарда аймақтарға бөлінген. Төменгі жағында роторды шайқағыштармен басқаратын қозғалтқышы бар диірменнің жұмыс камерасы орнатылған, сонымен қатар мұнда диірменге салқындатқышты беру қарастырылған. Диірмен білігі ұнтақтау камерасына тікелей түйіседі және барлық қабаттардан өтеді. Төменгі жағынан екінші платформада диірменге қиыршық тасты тиеу үшін пластиналық фидер бар. Қиыршық тас пен дайын қиыршық гипс ұнтағына арналған бункерлер екінші қабаттың еден арқалықтарынан (үшінші платформа) ілінеді. Төртінші учаскеде шаң жинағыштар орнатылған. Шаң сүзгіштердің түсіру бөлімдері учаскедегі саңылаулар арқылы түсіріліп, үшінші қабатқа көтеріледі. Барлық шаң сүзгіштер бір жалпы жабық бұрандалы конвейерге шлюздермен жабдықталған тығыздалған салалық құбырлар арқылы қосылады, ол гипс ұнтағын еріткіштердің үстіндегі азық бункерлеріне таратады. Күйдіру бөлімі тегістеу бөлімінен тұтас қабырғалармен оқшауланған. Ең жақсы санитарлық-гигиеналық жағдай жасау үшін гипс қазандықтарының пештері арнайы бөлімдерге көшірілді. Шикі гипс ұнтағымен еріткіштерді қамтамасыз ететін бункерлердің орналасуы оларды қосатын тармақтық құбырлар горизонт сызығына кемінде 40 0 ​​С еңіске ие болатындай етіп еріткіштердің осіне қатысты ауыстырылады. Дайын гипсті күту бункері еріткіштердің алдыңғы жағында тікелей орналасады, камера қақпағының ағызу саңылауына дейінгі қашықтығы ағызу қақпасын бақылау, реттеу және жөндеу үшін ыңғайлы қолжетімділікті қамтамасыз етеді. Бункер дайын гипспен толтырылған кезде ауаны жылдам шығару үшін мұржамен жабдықталған. Жұқа гипстің белгілі бір мөлшері ауамен бірге жойылатындықтан, бұл сору құбыры цехтың жалпы шаң жинау жүйесіне кіреді.

7. Зауыттың негізгі жоспарын жобалау. Негізгі TEP

Бас жоспар – бұл жоспардағы барлық объектілердің, сондай-ақ кәсіпорынның үздіксіз жұмысын қамтамасыз ететін абаттандыру элементтері бар инженерлік желілер мен көлік байланыстарының графикалық бейнесі.

Гипс шығаратын зауыттың дизайны ҚНжЕ II-89 «Бас жоспарлар» талаптарына сәйкес жүзеге асырылады. өнеркәсіптік кәсіпорындар«. Ғимараттар мен құрылыстардың өзара орналасуы шығарылатын зиянды заттар мен желдің күшін ескере отырып жүзеге асырылады. Жақын маңдағы тұрғын ауданға қатысты жұмысы нәтижесінде газ, түтін, шаң, шу шығаратын өнеркәсіптік кәсіпорындар жел раушанымен анықталатын басым желдер үшін тік жағында орналасуы керек. Олар сондай-ақ санитарлық-қорғау аймақтарымен тұрғын аудандардың шекарасынан бөлінуі керек. Бұл аймақта батыс желінің бағыты басым, оның негізгі сипаттамалары 6-кестеде келтірілген.

Кесте 6 - Бресттегі желдердің негізгі сипаттамалары

Желдердің негізгі бағыты ұзақ мерзімді бақылаулар нәтижесінде жылы кезеңдегі орташа жел раушанымен анықталады. Жел раушан гүлі 3-суретте көрсетілген.

Ғимараттар мен құрылыстарды бас жоспарларды жобалау кезінде орналастыру технологиялық процестің ең жақсы схемасын, ең қысқа көлік байланыстарын, аумақтарды үнемді пайдалануды, ғимараттар мен құрылыстарды барынша блоктауды, аумақтарды аймақтарға бөлуді, ғимараттар мен құрылыстар арасындағы санитарлық және өртке қарсы үзілістерді, сондай-ақ дайын өнімді автомобиль және теміржол көлігіне бір мезгілде жөнелту мүмкіндігі, салынған ғимараттар мен құрылыстарды бұзбай кәсіпорындарды одан әрі кеңейту мүмкіндігі, инженерлік коммуникацияларды мақсатқа сай төсеу және кәсіпорында жұмысшылар үшін қолайлы және қауіпсіз тәсіл. ыңғайлы үй-жайларға.

3-сурет - Бресттегі жел көтерілісі

Өнеркәсіптік ғимараттарға баратын жолдар ішкі алаңмен, автомобильмен және жолдармен қиылыспауы керек темір жолдар, өрт сөндірушілердің кіруі 3 жағынан қарастырылуы керек. Кәсіпорынның дамуы мен жетілдірілуін жоспарлаудың сәулеттік бірлігі зауытішілік көліктегі көліктік байланыстарды ескере отырып қамтамасыз етілуге ​​тиіс.

Гипс өндіретін компания автомобиль және теміржол көлігін де басқарады. Бірінші жол – дайын өнімді экспорттау, екіншісі – өндіріске шикізатпен қамтамасыз ету. Аумаққа кіретін автокөлік қақпаларының ені 4,5 м.Кәсіпорын алаңындағы тротуарлар ғимараттар мен құрылыстардан 1,5 м жақын емес жерде орналасқан. Кәсіпорын аумағындағы жүріс бөлігінің ені 4,5 - 6 м.

Негізгі дизайн принципі бас жоспарөндірістік ғимараттарды, құрылыстарды және коммуникацияларды функционалдық мақсаты бойынша топтастыру болып табылады, бұл зауыт аумағын 4 аймаққа бөлуге мүмкіндік береді: зауытқа дейінгі, өндірістік, коммуналдық және қойма.

Зауыт алдындағы аймақ ең қысқа жолдарды, адам ағындарын және жүзеге асыруға арналған Көліккәсіпорын аумағында және әкімшілік ғимаратты, автотұрақты, бақылау-өткізу пунктін, зертхананы және гаражды қамтиды.

Өндірістік аймақ негізгі болып табылады. Оның құрамына гипс жасайтын цехтар кіреді. Көмекші аймақта компрессорлық станция орналасқан. Қойма алаңы шикізат, материалдар, жанар-жағармай материалдары, дайын өнімдер қоймаларын орналастыруға арналған және ыңғайлы көлік байланыстары болуы керек. Қойма аймағы өрт қауіпсіздігі мақсатында, сондай-ақ жүк ағындарының қиылысуын және тиеу-түсіру жұмыстары кезінде аумақтың шаңмен бітелуін болдырмау үшін зауыт аумағының шеткі учаскелерінде орналасады. Бас жоспарда дайын өнім сақтайтын екі қойма, сүрлемдік байланыстыратын екі қойма, жанар-жағармай қоймасы қарастырылған. Кәсіпорын аумағында жасыл алаңдары бар демалыс аймағы бар.

Жақын аумақтарды сақтай отырып, жинақылық пен өмір сүруді қамтамасыз ету үшін бас жоспардың техникалық-экономикалық көрсеткіштері айқындалады.

Кәсіпорын аумағының жинақылығы (бас жоспар) құрылыстың тығыздығы (К) көрсеткішімен бағаланады, ол пайызбен, салынған аумақтың (Sz) құрылыс алаңының ауданына қатынасы ретінде анықталады. қоршаудағы кәсіпорын (Stotal). Ғимарат ауданы (Sz) ғимараттар, құрылыстар, оның ішінде ашық қоймалар, галереялар және жерасты құрылыстары алып жатқан аумақтардың қосындысы ретінде анықталады. Автомобиль жолдарымен және темір жолдармен, соның ішінде жаяу жүргіншілер жолымен алып жатқан аумақтың қосындысы ретінде жолды қамту ауданы (Сд) есептеледі. Көгалдандыру аймағы мына формуламен анықталады:

Соз \u003d Барлығы - (Sz + Sd) \u003d 133623,9 - (61971,79 + 9239,5) \u003d 62412,6 м 2

мұндағы S W - барлық ғимараттар мен құрылыстардың ауданы;

S жалпы - қоршаудағы кәсіпорынның жалпы ауданы.

Ғимараттың тығыздығы (Kpl) келесі формула бойынша есептеледі:

Kpl \u003d Szd / Stot * 100% \u003d 61971,79 / 133623,9 * 100% \u003d 46,4%

мұндағы Szd - барлық ғимараттар мен құрылыстардың ауданы;

Stot - қоршаудағы кәсіпорынның жалпы ауданы.

Жолды жабу коэффициенті Kd келесі формула бойынша есептеледі:

Kd \u003d Sd / Stot \u003d 9239,5 / 133623,9 \u003d 0,069

мұндағы Sd – жолдардың ауданы, м 2.

Ешкіні жасылдандыру коэффициенті келесі формула бойынша есептеледі:

Koz \u003d Stotal - (Szd + Sd) / Stot \u003d 0,46

мұндағы Сөз – абаттандыру алаңы, м 2.

Алынған мәліметтер жобаның графикалық бөлігінің кестесінде берілген.

Ғимараттардың орналасуы санитарлық және өрт қауіпсіздігі талаптарын қамтамасыз етуі керек:

1. Газ бен түтін шығатын ғимараттарды басқа ғимараттар мен елді мекендерге қатысты жер бетінде орналастыру керек.

2. шулы өндірісі бар ғимараттар жалпы және тұрғын үй ғимараттарынан қорғаныш аймағымен бөлінеді

3. кәсіпорын аумағында шаңы бар ашық қоймалардан кемінде 20 м, әкімшілік және әкімшілік ғимараттардан кемінде 50 м қашықтықта тұрғын үйлер мен құрылыстарды тұрғызуға болмайды;

4. өрт қауiптi құрылыстар көлбеу жағында орналасуы, барлық ғимараттарға ыңғайлы қол жеткiзудi қамтамасыз ету, қажет болған жағдайда ені кемiнде 10 м қорғаныш алаңшасы бар өрт сөндiру бекеттерiн орналастыру, өрт крандарын және су берiлетiн резервуарларды орналастыру қажет. Ғимараттар арасындағы санитарлық саңылаулар олардың біреуінің ең жоғары биіктігінен кем болмауы керек;

5. Аумақты абаттандыру мен көгалдандырудың жалпы сәулет-құрылыс талаптары, мүмкіндігінше көршілес аудандармен және кәсіпорындармен байланыстырылуы тиіс. Көгалдандыру - қауіптерді азайтудың бір құралы өндірістік қызметкәсіпорындар. Кәсіпорын аумағы бұталармен, көпжылдық шөптермен, көгалдармен абаттандырылуы керек.

8. Кәсіпорынның экологиялық негіздемесі

Құрылыс материалдары мен бұйымдарын, соның ішінде гипсті өндіру өте алуан түрлі заттардың үлкен мөлшерін пайдаланумен және жоғары температурада өңдеумен байланысты. физикалық және химиялық қасиеттерішикізат пен отын болып, ауаны ластайтын шаң мен газ шығарындыларының түзілуімен қатар жүреді. Атмосфералық ауаны қорғауға қойылатын қатаң заманауи талаптар гипстік кәсіпорындарда атмосфераны қорғаудың жаңа, тиімді құралдары мен әдістерін әзірлеуді және әзірлеуді қажет етеді. Байланыстырғыш заттарды өндіру бойынша жұмыс істеп тұрған кәсіпорындарды жобалау, салу және пайдалану және реконструкциялау кезінде «Құрылыс материалдары өнеркәсібіндегі кәсіпорындардың қауіпсіздік және өндірістік санитариясының жалпы ережелерін» басшылыққа алу қажет. Гипс өндіру процесі қысқа технологиялық циклмен сипатталады: ұсақтау және ұнтақтау, кептіру және пісіру. Гипс өндірісінде ұсақталған гипстің ұсақ шаңы және дайын өнімдер – ұнтақ гипс бөлінеді. Барлық өндірістік шығарындыларды ұйымдасқан және ұйымдастырылмаған деп бөлуге болады. Ұйымдастырылған өнеркәсіптік шығарындылар атмосфераға арнайы салынған газ құбырлары, ауа құбырлары және құбырлар арқылы түседі, бұл ластаушы заттардан тазарту үшін тиісті қондырғыларды пайдалануға мүмкіндік береді. Ұйымдастырылмаған өнеркәсіптік шығарындылар жабдықтың ағуы, өнімді тиеу, түсіру немесе сақтау орындарында газ алу қондырғыларының болмауы немесе нашар жұмыс істеуі нәтижесінде бағытталмаған газ ағындары түрінде атмосфераға түседі. Өндіріс аймағының айналасындағы өндірістің теріс әсерін азайту үшін радиусы 500 м орман белдеуімен ұсынылған санитарлық-қорғау аймағы қарастырылған.

Кәсіпорындардың экологиялық бақылауының негізгі міндеті қоршаған ортаға және жұмысшылардың денсаулығына зиянды әсерді азайту болып табылады. Қолайсыз жұмыс жағдайлары бөлмедегі шаң мен ылғалдың жоғары концентрациясына байланысты болуы мүмкін; қуырғыштардың жеткіліксіз оқшаулануы; механизмдердің айналмалы бөліктерін сенімсіз қорғау және т.б. , Сондықтан бұл параметрлерді бақылау керек. Ол үшін экологиялық мониторинг жүргізіліп, 6-кестеде көрсетілген экологиялық бақылау картасы жасалды.

Шаңмен күресу үшін шаң түзілетін барлық технологиялық және көліктік жабдықты герметикалық қатты металға және басқа қаптамаларға тығыз жабылған тексеру және жөндеу люктері, есіктері және басқа саңылауларымен қоршау қажет. Шаңдар мен газдар пайда болған жерлерде жалпы желдетуден басқа, шаң мен газды олардың түзілу нүктелерінен тікелей кетіру үшін жергілікті аспирацияны ұйымдастыру керек. Шаңды жинау үшін шаң жинау жүйесіне еріткіштердің, кептіргіштердің және т.б. бу құбырлары қосылуы керек. Түтін газдары мен ауаны ең тиімді шаң сүзгіштерде, атап айтқанда, газды шаңнан кемінде 98% тазартуға кепілдік беретін электростатикалық тұндырғыштарда тазалау керек. Бұл қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етіп, еңбектің санитарлық-гигиеналық жағдайын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар шикізаттың жоғалуын болдырмайды. Жалпы және жергілікті желдету жүйелері тиісті санитарлық-гигиеналық жағдайларды қамтамасыз етуі керек өндірістік үй-жайлар. Көбінесе шаң жинау камералары (дөрекі тазалау), құрғақ және дымқыл циклондық аппараттар (бірінші саты), матадан жасалған қап сүзгілері және электростатикалық сүзгілер (соңғы тазалау) шаңды тазарту үшін қолданылады. Шаң жинағышты таңдау жойылатын шаң-газ қоспасының қасиеттерімен анықталады. Технологиялық схема қазірдің өзінде шаңды тұндыру камерасын және циклондардың батареясын қарастырады. Бірақ ауаны тазартудың жоғары көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін гипс қиыршық тасты тиеу кезінде шаңды тазалауға арналған құйынды шаң жинағышты және гипс ұнын тиеу кезінде ұсақ шаңды тазалауға арналған шаң ұстағышты енгізу қажет.

4-сурет - құйынды шаң жинағыш

Құйынды шаң жинағыш келесідей жұмыс істейді. Шаң-газ ағыны 7 корпусының осіне бұрыш жасай отырып кіреді және тангенциалды бағытталған орталықтан тепкіш күштердің әсерінен бұралып, корпуста 1 төмен жылжиды. Оған төменнен осьтік кіріс 5 арқылы, бастапқы шаңды газ беріледі, ол сонымен қатар төмен қарай екінші реттік ағынмен бір жағында тангенциалды бағытталған орталықтан тепкіш күштердің әсерінен айналады. Бұл кезде орталықтан тепкіш күштердің әсерінен шаң бөлшектері корпустың 1 қабырғаларына лақтырылады. Айналмалы қайталама ағын: қалқан шайбасына 6 соғылып, осьтік бағыттан шығатын бастапқы ағынмен әрекеттесіп, ішінара айналады. 5. Кіріс 5. Үлкен инерцияға ие шаң бөлшектері ағынды шайбада 6 бұрылғанда және оның және корпустың 1 қабырғалары арасындағы саңылау арқылы цилиндрлік бөліктердің 1 және 2 шекарасын белгілеу сызығы арқылы ағыннан бөлінеді. бункер 8. Бұл бастапқы ағынның айналмалы ағынының төмен қарай бұралатын екінші ағынмен оңтайлы өзара әрекеттесуіне және салыстырмалы салмағы төмен шаң бөлшектерін бункерге қайтару арқылы шаң жинау тиімділігін арттыруға ықпал етеді. Дайындаманың қалыңдығының 1: (2,5 ... 4) қатынасында болатын діріл сөндіретін материал қабатының қалыңдығына қатынасы бар өңделген діріл сөндіргіш материалы бар аппарат корпусының орындалуы. шаң жинау кезінде виброакустикалық жағдайды азайтуға мүмкіндік береді.

Ұсынылған құрылғы дизайнды жеңілдетуге, сондай-ақ төмен шуылға байланысты жұмыс пен жұмыста сенімді. Артықшылықтары: оның құрамында диаметрі әртүрлі екі цилиндрлік бөліктен және конустық бөліктен жасалған корпус, бұрандасы бар шаңды газдың осьтік кірісі және қалқа шайбасы, сондай-ақ корпустың жоғарғы бөлігінде орналасқан осьтік тармақ құбыры бар. тазартылған газдың шығуы және қайталама ағынның бұрандамен перифериялық кірісі, шаңды газдың осьтік кірісі перифериялық кірістің көлбеу бұрышына тең кіріс құбырының көлбеу бұрышы бар перифериялық бұрандамен жасалуымен сипатталады. қайталама ағын, ал бөгеттік шайбаның көлденең қимасының профилі оның максималды диаметрі корпустың цилиндрлік бөліктерінің қосылу жазықтығында болатындай етіп жасалады.

Құрылғы келесідей жұмыс істейді. Шаңды газ ағыны тангенциалды кірістің 2 жазық арнасы арқылы ұсақ шаң жинағыштың корпусының 1 жоғарғы цилиндрлік бөлігіне тангенциалды түрде енгізіледі. Мұнда пайда болған айналмалы ағын цилиндрлік бөліктің ішкі бетімен түзілген сақиналы кеңістік бойымен төмен түседі. жиектері 4 және шығатын құбыры 3 бар жұқа шаң жинағыштың корпусының 1 корпусының конустық бөлігінде 1, содан кейін айналуды жалғастыра отырып, жұқа шаң жинағышты шығыс құбыры 3 арқылы қалдырады. Аэродинамикалық күштер бөлшекті майыстырады. траекториялар. Массасы жеткілікті үлкен бөлшектердің шаң жинағыштың қабырғаларына жетуге уақыты бар, яғни. ағыннан бөлінген.

5-сурет - Ұсақ шаңға арналған шаң жинағыш

Ауырлық күшінің әсерінен (үлкен бөлшектерге қатысты) және осьтік ағынның тарту әсерінен пластина 7 арқылы бөлінген бөлшектер шаң бункеріне 6 түседі, сонда шөгеді. Газ ағынында болатын шаңның ұсақ дисперсті фракциясы үшін ағыс жолының бойымен кертпелер 4 жасалады.Ортадан тепкіш күштердің әсерінен газ-дисперсті ағынның ағыны бүгіліп, қабырғаға қосылады. Нәтижесінде шаң мен газ бөлшектерінің бөлінуі орын алады. Ұсақ шаң төмен қысымды аймаққа бөлінеді, онда құйын пайда болады. Сиректеу аймағында шоғырланған шаң корпустың 1 цилиндрлік және конустық бөліктерінің түйісу аймағында орнатылған кесілген конус 5 арқылы пайда болатын қысымның төмендеуі әсерінен бункерге 6 қарай жылжиды.

Кесілген конусты орнату 5 айналмалы магистральдық газ және шаң ағынының жылдамдығын кертпелер астындағы 4 жиектер 4 ауданына қарағанда жоғары алуға мүмкіндік береді, осылайша 4 төбелер астындағы қысым аймаққа қарағанда аз болады. жиектер 4. спиральды құйынды жіптің бойымен жиектердің бүкіл ұзындығы бойымен жоғары қысым аймағынан жиектерден төмен төменгі қысым аймағына және одан әрі бункерге жылжу үшін бөлу аймағының ағыны. Орнатылған кесілген конустың 5 корпусының цилиндрлік бөлігінің 1 және оның конустық бөлігінің қосылу аймағындағы екінші оң әсері шаңды газ ағынының екінші реттік токының ішкі бөлігінде айналуында көрінеді. осы кесілген конустың 5 аймағы майда шаңмен, конустың 5 кеңейетін беті бойымен төмен түсіріледі (бункерлік 6 бағытында). шаң ыдысы 6. Осылайша, ұсақ шаң шығыс құбырға жоғары қарай ағынмен жүзеге асырылмайды, бірақ ұсталып, пластина арқылы шаң ыдысына 6 құйылады. Бұл шаңды тазартатын құрылғының артықшылығы: оның төменгі бөлігі конустық етіп жасалған цилиндрлік корпусы бар, жалпақ саңылаулы арна түріндегі тангенциалды кірісі, корпустың ішкі бетінің генератриксі бойымен жиектері жасалған, қабықтың цилиндрлік және конустық бөліктердің корпусының түйіскен жерінде орналасуымен сипатталатын қабықша, шығатын құбыр оның шығыс құбырының диаметрінен 10% үлкен, ал кертпелер пластиналар түрінде жасалған, оның ұзын жағы корпустың цилиндрлік бөлігінің ішкі бетінің генетриксіне бекітілген, ал екіншісі жағы кертпелі кесілген; кертпештің H биіктігі шығыс құбырдың сыртқы қабырғасы мен кертпештің кесуінен пайда болған h арақашықтықтың 1/4-тен 1/3-іне тең; жалпақ арнаның үлкен жағының кіші жағына қатынасы 10:1.

Осылайша, технологиялық схемаға енгізу арқылы қосымша қаражатшаң мен газ шығарындыларынан тазарту арқылы біз шикізаттың жоғалуына жол бермейміз, сондай-ақ қоршаған ортаға және жұмысшылардың денсаулығына кері әсерін азайтамыз.

Шаң жинау жүйесін жетілдірумен қатар, қалдықтарды қайта пайдалануды қамтамасыз ету қажет. Негізгі ерекше белгілеріқұрамында гипс бар қалдықтар олардың жоғары ылғалдылығы мен дисперстілігі болып табылады. Дисперсияға қарамастан, отқа дейін және одан кейінгі қалдықтарды ұсақтау керек.

Технологиялық процестер екі негізгі кезеңді қамтиды: құрамында гипсі бар қалдықтарды дайындау (жуу немесе залалсыздандыру арқылы қоспаларды азайту); қалдықтарды кептіру және термиялық өңдеу. қазанға тиеу алдында материалды бірге кептіреді және ұнтақтаудың стандартты ұсақтығына дейін білікті диірменде ұнтақтайды. Кептіру қондырғысы ретінде температурасы 350 0 -450 0 С гипстік қазандықтың астынан шығарылған түтін газдарын пайдалануға болады.

Ұқсас құжаттар

    Ғимаратты тік қаттылықпен қамтамасыз ететін жүк көтергіш инженерлік құрылымдар ретіндегі колонналардың түрлері. Колонналарды өндіру цехын жобалау. Құрылыс алаңын таңдаудың негіздемесі. Технологиялық жабдықтың сипаттамасы, өндіріс әдісін таңдау.

    курстық жұмыс, 12/08/2015 қосылды

    Цемент-құмды плиткалар шығаратын зауыт құрылысын ұйымдастыру, осы құрылыстың негіздемесі. Кәсіпорынның өндірістік қуаты және жұмыс режимі. Шикізатқа қажеттілікті есептеу. Өндірістің технологиялық схемасын негіздеу.

    курстық жұмыс, 08.06.2011 қосылған

    Кәсіпорынды қайта құрудың техникалық-экономикалық негіздемесі. Бас жоспар схемасын әзірлеу. Темірбетон бұйымдарын және қалыптау цехын өндіру технологиясын жобалау. Арналарды төсеу үшін плиталарды дайындаудың технологиялық желісін әзірлеу.

    курстық жұмыс, 29.03.2013 қосылған

    Темірбетон бұйымдары зауытының құрылыс алаңының техникалық-экономикалық негіздемесі. Шұңқырлы еден плиталарын өндіруге арналған финдік өндіріс желісінің сипаттамасы. Жобаланған зауыттың мәліметтерін есептеу. Өнімдердің бәсекеге қабілеттілігін зерттеу.

    диссертация, 01.05.2014 қосылған

    Құрылыс аймағының сипаттамасы, бас жоспарын әзірлеу. Құрал-саймандар цехының ғарыштық жоспарлауы және конструктивті шешімі. Ғимараттың негізгі элементтерінің спецификациясы, оның безендірілуі және жабдықталуы. Әкімшілік ғимараттың жобасы.

    курстық жұмыс, 02/05/2014 қосылды

    Кәсіпорынның бас жоспарын әзірлеу. Асфальт зауытының жобалық аймағының табиғи-климаттық жағдайын бағалау. Зауыттың өндірістік қуаты. Өндірілген асфальтбетон түрі. Өнім сапасын бақылау. Табиғатты қорғау бойынша негізгі шешімдер.

    курстық жұмыс, 31.03.2013 қосылған

    Бас жоспарды құру тәртібі. Құрылыстың титулдық тізімінде құрылыс құнын анықтау. Дизайн күнтізбелік жоспарқұрылыс кешені. Құрылыстың бас жоспарын құру, оның техникалық-экономикалық көрсеткіштері.

    курстық жұмыс, 11.09.2010 қосылған

    Ақсай қаласында темірбетонды қуыс кернді плиталар өндірісін жобалау және салу. Құрылыс алаңының техникалық-экономикалық негіздемесі. Технологиялық әдіс пен өндіріс схемасын таңдау. Бас құрылыс жоспарының сипаттамасы.

    диссертация, 31.12.2015 қосылды

    сәйкес бір қабатты темірбетонды өндірістік ғимараттың жобасы технологиялық процестершеберханада. Сайттың бас жоспарын әзірлеу. Бірыңғай сәулет-жоспарлау қадамдары мен бағаналары бар модульдік жүйеге негізделген құрылыс жоспары.

    бақылау жұмысы, 16.07.2011 қосылды

    Кәсіпорын өнімі мен қуаттылығының номенклатурасы. Құрамы және жұмыс режимі. Шикізат базасы және көлік. Бас жоспар схемасын әзірлеу. Бетон түрі мен материалдарын таңдау. Қалыптау цехының құрылыс шешімдері. Цемент және толтырғыштар қоймаларын жобалау.

Құрылыс бизнесінде бәсекелестік төмен тауашалар іс жүзінде жоқ. Мүмкін, олардың ең аз бәсекеге қабілеттілігі - ғимараттардың қасбеттері мен интерьерін әрлеуге арналған гипс өндірісі. Бүгінгі күні гипстен жасалған шыбықты қалыптау - ішкі кеңістіктер мен қасбеттерді безендіруге арналған ең сұранысқа ие шешімдердің бірі. Бұл әртүрлі барельефтер, сылақпен безендірілген ашық бағаналар, карниздер мен іргелер. Заманауи шыбықты қалыптауда қарапайым құрылыс гипсіне қарағанда сапасы жоғары, жақсартылған құрамдағы арнайы гипс қолданылады.

Қысқаша бизнес талдау:
Бизнесті орнату шығындары: 3,5-4 миллион рубль
Халқы бар қалаларға қатысты:300 мың адамнан
Өнеркәсіптегі жағдай:төмен бәсеке
Бизнесті ұйымдастырудың күрделілігі: 3/5
Өтелу мерзімі: 1,5-2 жыл

Гипс бұйымдарын өндіруді ұйымдастыру келесі сұрақтарды қамтитын бизнес-жоспарды әзірлеуден басталады:

  • өндірістік алаңды дайындау;
  • негізгі және қосалқы шикізатты сатып алу, жеткізушілерді іздеу;
  • жабдықты сатып алу;
  • жұмысқа қабылдау;
  • технологиялық процесті дамыту;
  • дайын өнімді тарату арналарын табу.

Елімізде құрылыс бизнесі мен жеке құрылыс бар жақсы перспективалар, содан кейін гипс декорын өндіру де өзекті болып табылады. Оның дамуы мен кеңеюінің жақсы перспективалары бар, бұл жақсы пайда әкеледі. Бизнесті кеңейтуге арналған өнімдер ретінде біз фасадтар мен интерьерді безендіруге арналған гипс тас өндіруді ұсына аламыз.

Бұл өндірістің бастапқы капиталы басқа түрлермен салыстырғанда минималды құрылыс бизнесі. Тұрақты сұранысқа ие стандартты пішіндерді өндіруге арналған шеберхананы ұйымдастыруға болады. Бірақ жеке жобаларға сәйкес тапсырыс бойынша өнімдерді өндіру сұранысқа ие болады.

Өндірістік бөлмені дайындау

Кәсіпорынның табыстылығын анықтайтын маңызды құрамдас бөлігі өндірістік цехтың және оның жабдықтарының орналасуын таңдау болып табылады. Гипс бұйымдарын өндіру экологиялық таза деп саналғанымен, қаланың өнеркәсіптік аймағында шеберхана үшін бөлме іздеген дұрыс. Үй-жайлар міндетті түрдежұмыс істейтін персоналдың тыныс алу мүшелерін қорғау үшін жергілікті сорғышпен жабдықталуы керек.

Назар аударыңыз! Міндетті талапбұл өндірісте жұмысшылардың тыныс алу мүшелерін (респираторлар) қорғау құралдарын қолдану болып табылады.

Бүкіл бөлме өндірістің технологиялық кезеңдеріне сәйкес бөлінуі керек:

  • инъекциялық қалыптарды қалыптау, емдеу, кесу және ұнтақтау цехы. Ол жақсы сорғышпен жабдықталуы керек. Бөлме өндіріс стандарттарына сәйкес шағын, бірақ жақсы жарықтандырылған болуы мүмкін.
  • Үлгілерді құрастыру шеберханасы. Ол үстелдермен, сөрелермен және электр құралдарымен жабдықталуы керек.
  • Сәндік элементтерді құюға арналған шеберхана. Ол құюшы жұмысшының биіктігіне реттелетін құю үстелдерімен жабдықталуы керек.
  • Қалыптар мен тауарлық-материалдық қорларға арналған қойма.
  • Дайын өнімді сақтауға арналған қойма.
  • Жұмысшыларға арналған үй бөлмесі.

Шикізат

Жоғарыда айтылғандай, гипс декорын өндіру үшін гипстің арнайы сорттары қолданылады. Олар сылақ өндірісі үшін пайдалануға мүмкіндік беретін белгілі бір сипаттамалық белгілермен ерекшеленеді. Қате брендтің гипсін сатып алмау үшін оның бірнеше сорттары бар екенін есте ұстаған жөн:

  • жұқа кеуектілігі жоғары беріктігі бар құрылыс. Ол жөндеу және әрлеу жұмыстарында қолданылады.
  • Шағын жөндеуде қолданылатын полимер немесе синтетикалық гипс.
  • Қабырғалардағы жарықтарды бітеу үшін қолданылатын целлакаст.
  • Жасанды қоспаларсыз қалыптау ақтығымен және беріктігімен ерекшеленеді.
  • Акрил, акрилді шайырлар негізінде жасалған. Сырттай қарағанда, ол құрылыс гипсіне ұқсайды, бірақ төмен температура мен ылғалдылықтан қорықпайды, сондықтан ол ғимараттардың сыртқы безендірілуіне, сылақ қалыптау және т.б.

Шыбық және профильді қасбет элементтерін жасау үшін гипстің қалыптау және акрил түрлері қолайлы.

Өндіріс үшін шикізатты сатып алуда қиындықтар болмайды. Өйткені гипс мамандандырылған көтерме дүкендерде сатылады. Бірақ сіз шикізатты жеткізушіні де таба аласыз - гипстің қажетті маркасын тікелей шығаратын компания.

Жеткізушілерден сатып алу кезінде гипстің сорттарына ғана емес (G16, G19, Plastikrit, ECORESIN), сонымен қатар сақтау мерзіміне де назар аудару қажет.

Гипс өнімдерін өндіру үшін сізге қажет полимерлі материалдар. Олар шыны талшықтан жасалған инъекциялық қалыптарды жасау үшін қажет. Ол:

  • гелька;
  • қалыптау полиэфирлі шайыр;
  • шыны төсенішін қатайтатын катализатор;
  • бөлетін паста.

Инъекциялық қалыптарды өндірумен жұмыста мамандар қажет болады немесе өндірістің осы сатысына қызмет көрсететін жұмысшыларды осы мәселе бойынша оқыту қажет болады.

Су сияқты технологиялық элементті назардан шығарудың қажеті жоқ. Ол таза болуы керек, өйткені кез келген қоспалар сыртқы көрініске теріс әсер етуі мүмкін дайын өнім.

Жабдық

Гипс өндірісінің маңызды артықшылықтарының бірі қарапайым және арзан жабдық болып табылады:

  • металл үстелдер;
  • электр құралдары: шағын және орташа бұрғылар, араластырғыш, шағын бұрғы, тегістеуіш, бұрағыш, тегістеуіш, джигса.
  • капюшон;
  • үстел мен еден таразылары.
  • металл өңдеу құралдары мен шығын материалдары: тегістеу қағазы, жылтырату пасталары.

Қызметкерлер

Қызметкерлердің саны қажеттіліктер мен өндірістік жоспарлар негізінде анықталады. Негізгі және қажетті қызметкерлер:

  • өндіріс процесін, материалдармен қамтамасыз етуді және тапсырыс көздерін қадағалайтын цех бастығы.
  • Екі дөңгелек.
  • Екі пішіндеуіш.
  • Дайын өнімді құрастырушылар.

Технология

Гипс және гипс бұйымдарын өндіру технологиясы бірнеше кезеңдерді қамтиды.

Дизайн жобасын әзірлеу

Сылақ декорын жасау процесін қарапайым түрде қарауға болмайды. Өйткені, тапсырыс берушілер бұзып алмау үшін дайын өнімнен қайталанбас, көркемдігі жоғары нәрсені көргісі келеді сыртқы түрісенің үйің. Сондықтан гипсті сылақ жасау процесі жобадан басталады. Көркем дизайнды компания маманы жүзеге асырады, бұл опция үнемді болады. Тапсырыс берушінің қалауы негізінде суретші өз дизайнын ұсына алады. Әрі қарай, эскиз гипстен жасалған, ол 3D форматында бейнеленген.

Модельдеу

Бұл пластилиннен немесе саздан жасалған табиғи үлгі түріндегі болашақ өнімнің үлгісін жасаудың қажетті қадамы. Оның көмегімен белгілі бір элементті қажетті мөлшерде өндіруде қолданылатын жұмыс пішіні жасалады.

Декордың профильді элементтерінің технологиясының ерекшеліктері

Гипсті сылақ декоры көбінесе профильді элементтерден тұрады:

  • карниздер (қабат, тәж, жарық, терезе, есік, арка тәрізді және т.б.);
  • панель;
  • пилястрлар;
  • балюстер және т.б.

Карниздер арнайы үстелде бағыттағыштар бойымен брошпен жасалады. Карниздердегі радиалды және қисық иілу жиі тапсырыс беріледі. Олар берілген профилі бар үлгіні қолдану арқылы орындалады.

Басқа өндіріс техникасы қалыптау элементтерін пайдаланады. Ол келесі қадамдардан тұрады:

  • гипс қоспасы дайындалуда. Су 1: 1 қатынасында гипспен біріктіріледі.
  • Толтыру арнайы майлауды қолдану арқылы жүзеге асырылады, ол пішіннің бетіне қолданылады.
  • Пішін шетіне дейін жұқа ағынның қоспасымен құйылады.
  • Қоспа бірнеше минут ішінде қатаяды.
  • Гипс бекітілгеннен кейін, артық қоспасы бетінде кемшіліктер болмауы үшін кесіледі.
  • Содан кейін пішін үстелге мұқият аударылады, беті жылтыратылады.

Бұл өндіріс процесін аяқтайды.

Қалыптау және қайталау

Бір пішіннің негізінде сылақ элементтерінің партиялары қайталанады. Құю ыдысының өлшемдері мен сыртқы түрі дайындаманың пішініне, құю әдісіне және қажетті қайталау санына байланысты. Әрбір пішін элементтің белгілі бір көшірмелерін жасау үшін қажет. Бұл сан оны өндіруге арналған материалды анықтайды. Пішіндер болуы мүмкін:

  • өрескел сылақ, бір реттік;
  • қайта пайдалануға болатын сылақ;
  • өнімдердің үлкен партияларын өндіруге арналған масса (полиуретаннан, силиконнан және басқа да төзімді материалдардан жасалған).

Олар сәндік сылақ бұйымдарын қалыптау және қайталау үшін қолданылады.

Ең көп таралған технология - құю. Белгілі бір рецепт бойынша дайындалған рельефті пішін сұйық гипс қоспасымен толтырылады. Қоспа қатайғаннан кейін ол қалыптан шығарылады және ұнтақтауға және арнайы қосылыстармен жабуға кетеді.

Бизнесті тіркеу

Бизнесті кеңейтуді жоспарлағанда, гипс өнімдерін өндіруді тіркеудің ең жақсы нұсқасы - IP. Ол үшін өтініш жасалады салық басқармасы, СТН мен төлқұжаттың көшірмелері және мемлекеттік баж салығын төлеу қажет.

Гипс бұйымдарының өндірісі OKVED 23.6 коды бар санатқа жатады. STS – шегерімдердің ең ұтымды режимі, ол кірістің 6%-ын қазынашылыққа төлеуге мүмкіндік береді.

Сонымен қатар, сіз Роспотребнадзорда және өрт инспекциясында құжаттарды рәсімдеуіңіз керек

Маркетинг және тарату арналары

Алдымен маркетинг пен арнаны іздеуді кәсіпкердің өзі жасауы керек. ең көп қарапайым шешімаппараттық дүкендермен байланыс орнатады. Мұнда сіз өз өнімдеріңіздің жарнамалық көрмесін өткізу үшін орынды жалға ала аласыз.

Сондай-ақ, барлық басқа қол жетімді бағыттарды қолданған жөн - бастап сыртқы жарнама, Интернет кеңістігінде өз веб-сайтыңызды жасамас бұрын.

Кәсіпкерлік шығындар және өтелу

Алдағы бизнестің табыстылығын түсіну үшін кейбір есептеулерді жүргізу қажет.

Орташа алғанда 40 кг гипс қапшығы 200 рубльден тұрады. Шикізаттың осы көлемінен диаметрі 70 см болатын 10 төбелік розетка жасауға болады.Олардың әрқайсысын 200 рубльден сатуға болады. Бір қап гипстен 2000-200= 1800 (рубль) пайда болады. Әрине, біз жабдықты (шамамен 10 000 рубль), бизнесті тіркеуді, жұмысшылардың жалақысын, үй-жайларды жалға алуды есептемедік.

Бірақ бұл шығындар ескерілсе де, гипсокартонды сатудан түсетін пайда оны өндіру құнынан әлдеқайда асып түседі. Осыған байланысты ең төменгі бастапқы капитал. Кәсіпкер, шын мәнінде, бірден пайда табу үшін жұмыс істей бастайды. Дұрыс көзқараспен, жақсы тарату арналарымен сіз алғашқы 6 ай ішінде минималды шығындармен және өзін-өзі ақтайтын өндірісті жылдам ұйымдастыруға болады.

Кіріспе

Минералды байланыстырғыш заттардың негізгі түсініктері, олардың халық шаруашылығы үшін маңызы.Тұтқырлардың алуан түрлілігі бар. Алайда құрылыста олардың бір бөлігі ғана пайдаланылады. Оларды құрылыс байланыстырғыштары деп атайды.

Құрылыс минералды байланыстырғыштарды ұнтақ материалдар деп атайды, олар сумен араласқаннан кейін бірте-бірте қатайып, тас тәрізді күйге айналатын масса түзеді. Құрылыс материалдары екі топқа бөлінеді: бейорганикалық (минералды), олардың ең маңыздысы портландцемент және оның сорттары, әк, гипс және басқалары және органикалық, олардың ішінде мұнай мен көмірді айдау өнімдері (битум, шайыр) , қара байланыстырғыштар деп аталады, көп қолданылады.

Мәдениет пен техниканың дамуында құрылыс материалдары үлкен рөл атқарды. Оларсыз ғимараттар мен құрылыстарды салу мүмкін емес еді. Құрылыс материалдары арасында бірінші орындардың бірін қазіргі заманғы құрылыстың негізі болып табылатын байланыстырғыштар алады.

Байланыстырғыш заттар өндірісі – белгілі бір реттілікпен жүзеге асырылатын шикізатқа химиялық және физикалық-механикалық әсер ету кешені.

Тұтқырлар заманауи құрылыстың негізі болып табылады. Олар гипс және кірпіш ерітінділерін, сондай-ақ әртүрлі бетондарды (ауыр және жеңіл) өндіру үшін кеңінен қолданылады. Барлық мүмкін болатын құрылыс бұйымдары мен конструкциялары бетоннан жасалады, оның ішінде болат арматура (темірбетон, армоссиликат және т.б.) Ғимараттардың жеке бөліктері және тұтас конструкциялар (көпірлер, бөгеттер және т.б.) байланыстырғыштарға бетоннан тұрғызылады.

Шамамен б.з.б. 4-3 мың жыл. жасанды түрде алынған тұтқыр заттар пайда болды - күйдіру арқылы. Олардың біріншісі 413-463К салыстырмалы төмен температурада гипсті күйдіру арқылы алынған құрылыс гипсі болды.

Гипс байланыстырғыштары – жартылай сулы гипстен тұратын және әдетте гипс дигидратының 105-200 0 С аралығында термиялық өңдеу арқылы алынатын ұнтақ тәрізді материалдар. Гипс термиялық өңдеу, қату және қатаю жылдамдығы шарттарына қарай 2 топқа бөлінеді: төмен. - атыс және жоғары атыс.

Төмен оттыбайланыстырғыштар тез бекітіледі және қатаяды; олар негізінен гипстік тасты t 383-453 0 С температурада термиялық өңдеу арқылы алынған жартылай сулы гипстен тұрады. Оларға құрылыс (алебастр), қалыптау беріктігі жоғары (техникалық) және медициналық гипс, сонымен қатар құрамында гипс бар гипс байланыстырғыштар жатады. материалдар.

Жоғары атысбаяу ұстайды және қатаяды, негізінен 873-1173К температурада күйдіру арқылы алынған сусыз кальций сульфатынан тұрады. Оларға ангидриттік байланыстырғыш (ангидрит цемент), жоғары күйдіргіш гипс (Эстрич гипс) және әрлеу гипс цементі жатады.

Әртүрлілік бойынша. Қолдану объектілері байланыстырғыш заттардың арасында бірінші орындардың бірі - гипс. Гипс материалдары мен бұйымдарын пайдалану отынды, цементті үнемдеуге, еңбек сыйымдылығын және құрылыс шығындарын азайтуға көмектеседі. Гипс сылақ материалы ретінде, сәндік әшекейлер жасау үшін және ғимараттарды әрлеу үшін қолданылады. Бұдан басқа, олар гипсобетон прокаттаушы қалқалар мен аралық плиталарды өндіру үшін қолданылады.

Өкінішке орай, Қырғызстанның құрылыс өнеркәсібінде гипстен жасалған бұйымдарды өндіру және пайдалану басқа елдермен – алыс және жақын шетелдермен салыстырғанда әлі қалыптасу сатысында. Қырғызстанда гипс тастың мол қоры бар, бірақ олар құрылыс материалдары өнеркәсібінде ешқашан қолданылмайды.

Номенклатура

Гипс байланыстырғыш заттар (ГОСТ 125-79, СТЕВ 826-77) гипс шикізатын кальций сульфаты гемигидратына дейін термиялық өңдеу арқылы алынады. Олар барлық түрдегі құрылыс өнімдерін өндіру үшін және құрылыс жұмыстарын өндіру үшін қолданылады.

G-2-ден G-25-ке дейінгі гипс байланыстырғыштардың маркасы сәйкес сорттардың қысу беріктігімен сипатталады 2 ... .25МПа шегінде, ал иілу кезінде 1.2 ... .8МПа.

Қону уақытына байланысты тез қататын байланыстырғыштар (А), қалыпты қататын (В), қату басталуы тиісінше 2, 6 және 20 минуттан ерте емес және аяқталуы 15, 30 минуттан кешіктірілмейді.

Ұнтақтау дәрежесіне қарай ірі (I), орташа (II), жұқа ұнтақтау (III) байланыстырғыштары торының өлшемі 02 мм елеуіште, тиісінше, 23,14 және 2%-дан көп емес қалдықпен ерекшеленеді. .

Гипстің сорттары G-2 .... G-7, барлық қатаю кезеңдері мен ұнтақтау дәрежесі, барлық түрдегі гипс құрылыс бұйымдарын өндіруге арналған.

Өндіріс әдісінің негіздемесі

Айналмалы пештерде гипсті күйдіру. Гипсті күйдіру үшін қолданылатын айналмалы пештер еңкейтілген металл барабан болып табылады, оның бойымен алдын ала ұсақталған гипс тасы баяу қозғалады. Гипс пештердегі пеш құрылғыларында отынның әртүрлі түрлерін (қатты, сұйық және газ тәрізді) жағу кезінде пайда болатын түтін газдарымен күйдіріледі.

Ең көп қолданылатын пештер кептіру барабандарының түрі болып табылады, оларда қыздыру барабанның ішінен өтетін газдар арқылы жүзеге асырылады. Барабанның сыртқы бетін түтін газдарымен қыздыратын пештерді, сонымен қатар түтін газдары алдымен барабанды сыртынан жуатын, содан кейін оның ішкі қуысы арқылы өтетін пештерді де пайдалануға болады. Материалды тікелей қыздыратын пештерде пеш пен барабанның жұмыс қуысы арасында жиі араластырғыш камера орналастырылады, онда пештен шығатын газдардың температурасы суық ауамен араластыру арқылы төмендейді. Барабандағы газдардың қозғалу жылдамдығы 1-2 м/с, жоғары жылдамдықта гипстің ұсақ бөлшектерінің енуі айтарлықтай артады. Барабанның артында шаңсыздандыру құрылғылары мен түтін шығарғыш орнатылған.

Барабанның дегидратация ең қарқынды жүретін бөлігі кейде кеңейеді, нәтижесінде газ ағынының да, қозғалғыштығы жоғары материалдың да қозғалысы пештің осы аймағында, әсіресе «қайнау» кезеңінде баяулайды. Диафрагманы баяулату үшін. Барабанның жұмыс қуысында күйдіру процесінде гипсті жылжытуға арналған құрылғы бекітіледі, бұл оның біркелкі сусыздануын қамтамасыз етеді. Құрылғының қозғалысы сонымен қатар қыздырылған материалдың ыстық газ ағынымен үлкен жанасу бетін жасайды. Араластырғыштардың болмауы сусыздандыру жағдайын нашарлатады.

Айналмалы пештерде гипсті күйдіру ко және қарсы ток әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бірінші әдіс бойынша гипс тасы күйдіру басында, ал екіншісіне сәйкес күйдіру соңында жоғары температураға ұшырайды. Алға ағынмен пешке түсетін газдардың температурасы 1223-1273К, ал қарсы ағынмен - 1023-1073К. алдыңғы ағынмен пештен шығатын газдардың температурасы 443-493К, ал қарсы ағынмен - 373-383К. Тікелей ағынды әдіспен материал жанбайды, бірақ отын шығыны артады, өйткені максималды температура аймағында тек дайындық процестері жүреді - материалды қыздыру және кептіру, ал сусыздандыру төменгі температура аймағында жүреді. Қарсы ағын принципі бойынша жұмыс істейтін айналмалы пештерді қолданған дұрыс.

Пештен шыққан ыстық материалды тозған бункерге бағыттаған жөн немесе оны ыстық ұнтақтауға ұшыратқан жөн. Соңғысы гипстің қасиеттерін әсіресе тиімді түрде жақсартады, өйткені соңғы өнімнің минералды құрамы қалған дигидраттың сусыздануы және босатылған судың еритін ангидритпен байланысуы есебінен тезірек теңестіріледі.

Айналмалы барабандарда жоғары сапалы құрылыс гипсін алу үшін біркелкі бөлшектердің өлшемі бар қиыршық гипс тасты күйдіру керек. Әйтпесе, материалдың біркелкі күйдірілуі орын алады: ұсақ дәндер ерімейтін ангидрит түзілгенге дейін күйіп кетеді, ал ірі дәндердің ішкі бөлігі ыдырамаған дигидрат түрінде қалады. Тәжірибелік жағдайларда пешке 0,035 м дейін түйіршік мөлшері бар материал жүктеледі, ал мөлшері 0,01 м-ден аз дәндер сүзіледі. Пештерде шаң тәрізді бөлшектер дегидратация процесінде қозғалу кезінде материалдың тозуы салдарынан, әсіресе гипстік тастың жұмсақ түрлерін күйдіру кезінде пайда болады. Бұл бөлшектер газ ағынымен тасымалданады және пеш арқылы тезірек өтеді, бірақ олардың кейбіреулері әлі де толық сусыздандыруға уақыт алады. 0,01-0,2 және 0,02-0,035м фракцияларды бөлек ату қажет. Түйіршік мөлшері 0,01 м-ден аз экрандалған фракцияны қосымша ұнтақтаудан кейін құрылыс гипсі мен еріткіштерді алу үшін немесе сортаң топырақтарды гипстеу үшін қолданылатын шикі гипсті өндіру үшін пайдалануға болады. Гипсті күйдіру үшін қолданылатын айналмалы пештердің ұзындығы 8-14м, диаметрі 1,6 және 2,2м; олардың өнімділігі сәйкесінше 5-15 т/сағ; барабандардың көлбеу бұрышы 3-5 0 ; айналымдар саны 2-5 айн/мин; шартты отын шығыны 1 тонна дайын өнімге 45-60 кг.

Айналмалы пештер үздіксіз жұмыс істейді жұмыс істейтін қондырғылар, ықшам технологиялық схеманы тудырады. Айналмалы пештерде қиыршық гипсті еріткіштерге қарағанда үлкен мөлшерде жағылады, онда ол нашар араласады. Дегенмен, айналмалы пештерде материалды мұқият дайындау, дұрыс таңдалған оңтайлы күйдіру жағдайлары және күйдірілген өнімді кейіннен ұнтақтау арқылы жоғары сапалы құрылыс гипсін алуға іс жүзінде мүмкін болады. Суретте. 1 айналмалы пештерде күйдіретін құрылыс гипсін өндірудің технологиялық схемасын көрсетеді.

Гипсті аралас ұнтақтау және күйдіру.Қосарланған термиялық өңдеу (кептіру және қайнату), тіпті кептіру және ұнтақтау процесін біріктіру кезінде де қиындатады өндірістік процесс. Диірменде ұнтақтау және кептірумен қатар гипс белгілі бір дәрежеде сусызданады. Дегенмен, гидратталған судың мөлшері әлі де жоғары, нәтижесінде гипсті толықтай гемигидратқа айналдыру үшін еріткіште қосымша қайнату қажет. Құрылыс гипсін өндіру схемалары бар, оларда гипсті гемигидратқа дейін түпкілікті сусыздандыру тегістеу аппаратының өзінде жүзеге асырылады. Бұл жағдайда диірменге түсетін түтін газдарының температурасы жай кептіру және ұнтақтаумен салыстырғанда жоғары болуы керек (873-1073К). Қондырғыдан шығатын газдардың температурасы 382-423К. шартты отын шығыны 1 тонна құрылыс сылағына 40-50 кг. Ұнтақтау процесінде қуыруға арналған қондырғылар ықшам.

Біріктірілген ұнтақтаумен және қуырумен өндірістің технологиялық схемалары бір-бірінен негізінен ұнтақтау аппараттарында (білік, шар, аэробты диірмендер), сонымен қатар кейбір жағдайларда диірмендердің салқындатқышты бір рет қолданумен жұмыс істеуімен, ал басқаларында ерекшеленеді. шаң ұстағыштардан кейін газдардың бір бөлігін диірменге қайтарумен. Газ рециркуляциясын пайдалану электр энергиясын тұтынуды арттырады, бірақ отын шығынын азайтады.

Біріктірілген ұнтақтау мен қуыруға арналған қондырғыда (қуыру негізінен тоқтатылған күйде жүреді) жоғары температура мен жылдам күйдіру салдарынан майда фракциялар мен беткі қабаттарда еритін ангидриттің ірі бөлшектері, ал осы бөлшектердің орталық қабаттарында гипс пайда болады. дигидрат сусыз қалады. Ақырғы өнім тез жиналады, бұл тежегіштерді енгізуді қажет етеді.

Шикізаттың сипаттамасы

Гипс байланыстырғыштарын өндіруге арналған шикізат табиғи ангидрит (CaSO 4), негізінен табиғи гипс (CaSO 2 * 2H 2 O), сондай-ақ құрамында гипсі бар химия өнеркәсібінің қалдықтары.

Табиғи гипс (гипс тас) шөгінді болып табылады. Химиялық таза гипс дигидратының құрамы: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 және 20,93% H 2 O. Бұл ақ түсті минерал, әдетте кейбір саз, әктас қоспалары бар. Гипс дигидрат - жұмсақ минерал, оның қаттылығы Мох шкаласы бойынша тең. Тығыздығы 2200-2400кг/м 3 құрайды.

Әктас қоспалары құрылыс гипсін өндіруде балласт болып табылады, өйткені соңғылары кальций карбонатының диссоциациялану температурасынан төмен температурада күйдіріледі. Гипс тастың ылғалдылығы 3-5% немесе одан да көп.

Табиғи ангидрит – CaSO 4-тен тұратын шөгінді жыныс. Жер асты суларының әсерінен ангидрит баяу ылғалданады және гипс дигидратына өтеді, сондықтан оның құрамында әдетте 5-10% немесе одан да көп гипс дигидрат болады.

Гипс дигидратына қарағанда ангидритті тау жынысы тығызырақ және берік. Оның шынайы тығыздығы 2,9-3,1 г/см3. таза ангидрит ақ, бірақ оның құрамындағы қоспалардың құрамына байланысты оның әртүрлі реңктері болады.

Химиялық өндіріс қалдықтары гипс байланыстырғыштарын алу үшін қосымша шикізат көзі болып табылады және химия өнеркәсібінің қосалқы өнімдері ретінде ұтымды пайдаланылады - фосфогипс, боргипс, фторгипс және т.б.

Қырғызстан құрылыс материалдарының алуан түрлі кен орындарына бай. Олардың ішінде Ақ-Белек, Жерғалан, Караван, Бум сияқты гипс тастарының кен орындары бар.

Бум (Сұлу-Терек) гипс тас кен орнын алайық – бұл аудан ауылдан солтүстікке қарай 4 шақырым жерде орналасқан. Шу облысындағы Қызыл көпір. Тергеу тараптары КГУ 1954 ж. 1984 жылы Қырғыз Республикасы Ғылым Академиясының Геологиялық институтында алдын ала зерттелген.

Гипсті горизонт төменгі үшінші кезеңнің қызыл түсті кен орнымен шектеледі. Жалпы ұзындығы 1100м, қуаты 40-50м. солтүстік-батысқа қарай 25-40 0 бұрышпен иілу. саздардағы гипс цементтейтін қоспа түрінде, жұқа (5-10 см) тамырлар, линзалар және 15-20 см өлшемді жеке түйіндер түрінде болады. Тау жынысындағы гипстің жалпы мөлшері 30-40%-дан аспайды. Горизонттың жоғарғы бөлігінде сазды материалмен ластанған ақ және қызыл түсті гипс қабаты жатыр. Су қоймасы 3-5 м қалыңдықта 150 м іздестірілді.

Күйдірілмеген гипстің сусымалы салмағы 1,27, күйдірілген гипс 1,165. қалыпты тығыздығы 75%. Орнату уақыты: 6 минуттан кейін басталады, 8 минуттан кейін аяқталады. ағын уақыты 5 мин. 7 күндік жаста созылу күші - 3,85 кг / см 2. Құрамында гипс бар саздар құрылысқа және тыңайтқыш алуға шикізат ретінде жарамсыз. Мұндай саздардың гипспен байытылған жекелеген учаскелері төмен сортты гипс пен ганга өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Тау жыныстарының үлгі қабатында CaSO 4 *2H 2 O мөлшері 91%-ға жетеді.

Технологиялық есеп

Бір жылдағы жұмыс күндерінің саны мына формула бойынша есептеледі:

C p \u003d 365- (V + P) күн

мұндағы С p – бір жылдағы жұмыс күндерінің саны;

365 - бір жылдағы күндер саны;

В-бес күндік жұмыс аптасы бар демалыс күндерінің саны;

P - мерекелер.

C p \u003d 365- (V + P) \u003d 251 күн

Технологиялық жабдықтың жұмыс уақытының сағатпен есептік қоры, оның негізінде тұтастай алғанда кәсіпорынның өндірістік қуаты және қондырғылардың жекелеген желілері есептелетін формуламен анықталады:

Ұсақтау бөлімі үшін: B p \u003d 251 * 2 * 8 * 0,92 \u003d 3694,72

Атыс үшін: B p \u003d 365 * 3 * 8 * 0,92 \u003d 8059,2

Ұнтақтау үшін: B p \u003d 365 * 3 * 8 * 0,92 \u003d 8059,2

Қойма үшін: B p \u003d 365 * 3 * 8 * 0,92 \u003d 8059,2

Цех немесе зауыттың жұмыс уақыты

Зауыт цехының, бөлімшесінің атаулары

Жұмысшылар саны жылына күндер

Тәулігіне ауысым саны

Ұзақтығы жұмыс ауысымы

Жылдық қор жұмысы. сағатына уақыт.

Коэф. испан жабдық
ұсақтау бөлімі 251 2 8 3694,72 0,92
Жану 365 3 8 8059,2 0,92
Ұнтақтау 365 3 8 8059,2 0,92
Дайын өнім қоймасы 365 3 8 8059,2 0,92

1 тонна құрылыс гипсін алу үшін сізге гипс тасы қажет:

Минералды қоспаларды, ылғалдылықты және технологиялық ысыраптарды ескере отырып, тас шығыны:

A=1,18*100/(100-4)*(100-2)=1,25т

мұндағы (100-Вт) – тастың ылғалдылығын ескеретін коэффициент;

(100-r) – технологиялық ысыраптарды есепке алатын коэффициент.

Шикізаттың жылдық шығыны (гипс тас)

P s \u003d P g * A, т / жыл

Мұндағы P s – шикізаттың (гипс тас) жылдық шығыны;

А-қоспаларды, ылғал мен техникалық ысыраптарды есепке ала отырып, шикізатты тұтыну;

P r – дайын өнім бойынша зауыттың жылдық өнімділігі (тапсырма бойынша).

P s \u003d 100000 * 1,25 \u003d 125000 т/жыл

Шикізаттың күнделікті тұтынуы (гипс тас):

P жыл \u003d 125000 т/жыл

P күн =125000/365=34246,6 т/тәу

P см \u003d 34246,6 / 3 \u003d 114,15 т / ауысым

P сағат. қуыру =125000/8760=14,26 т/сағ

материалдық баланс

Материал атауы Тұтыну, т
жылына күніне ауысымына сағатта
гипс тасы 125000 34246,6 114,15 14,26
Өнімділік
Гипс 100000 273,9 91,3 11,4

Өнімділік

Ұсақтау сыйымдылығы:

P г.басқалары = 125000 т/жыл

P күн басқалары = 125000/С р = 125000/251=498 т/тәу.

P басқаларды қараңыз = P күні. /2=498/2=249 т/ауысым

P сағат \u003d P g / V p \u003d 125000/4016 \u003d 31,12 т/сағ

Күйдіру цехының өнімділігі:

P g =100000 т/г

P күні \u003d 100000 / C p \u003d 100000 / 365 \u003d 273,9 т/тәу.

P см \u003d P күні / 3 \u003d 273,9 / 3 \u003d 91,3 т / ауысым

P сағат \u003d P g / V p \u003d 100000/8760 \u003d 11,41 т/сағ

Ұнтақтау сыйымдылығы:

P g \u003d 100000 т/жыл

P күн \u003d P g / 365 \u003d 273,9 т/тәу.

P см \u003d P күні / 3 \u003d 91,3 т / см

P сағат \u003d P g / 8760 \u003d 100000 / 8760 \u003d 11,41 т/сағ

Цех немесе зауыттың өнімділігі

Цех немесе зауыт атауы Өнімділік, т
жылына күніне Ауысымда сағатта

ұсақтау бөлімі

Қуыруға арналған цех

ұнтақтау цехы

Жабдықтарды есептеу және таңдау

Шикізат қоймалары

Кесек шикізат қоймалары сақтау нормаларына, сондай-ақ өнеркәсіптік кәсіпорындардың технологиялық және құрылыстық жобалау нормаларына сәйкес салынады және пайдаланылады.

Қойма келесі ретпен есептеледі:

1. Қойма түрін таңдау кезінде қойманың көлемін және оның орналасқан жерін зауыттың бас жоспарымен байланыстыру қажет.

2. Қойма көлемі оның түріне және дестенің пішініне, сондай-ақ механикаландыру схемасына байланысты. Қойманың ауданы мен сыйымдылығы келесі формулалармен анықталады:

Мұндағы V n – осы материал үшін қажетті сақтау сыйымдылығы (м 3);

H n - максималды биіктіктаңдалған механикаландыруды ескере отырып, штепсель шамамен 8-12 м үйіндіні құрайды, сызбалары бар механизмдері бар:

F \u003d 1945 / 0,87 * 11 \u003d 203,23 м 2 \u003d 12 x18 м,

V n \u003d 100000 * 1,25 * 7 / 365 * 0,9 * 1,38 \u003d 1930 м 3

Сусымалы материалдар бункері

Бункер – сусымалы материалдарды (әктас, гипс, белсенді минералды қоспалар, қож және т.б.) қабылдауға және сақтауға арналған өздігінен ағызу ыдысы. Бункердің тік бөлігінің тереңдігі оның максималды жоспарлық өлшемінен бір жарым еседен аспауы керек. Бункердің төменгі бөлігі воронка түрінде жасалады, ол төртбұрышты, дөңгелек немесе төртбұрышты болуы мүмкін. Бункерді толтыру коэффициенті пайдалы сыйымдылықтың V геометриялық V 0 қатынасы болып табылады және әдетте формуламен өрнектеледі.

Бункерлер қондырғының 2-5 сағат үздіксіз жұмыс істеуі үшін шикізатты сақтауға, ұсақтауға және ұнтақтауға арналған. Бункердің шығысы материал бөлігінің максималды өлшемінен 4-5 есе үлкен болуы керек. Ең төменгі өлшембункердің шығыс тесігі 800 мм деп есептеледі.

Шикізат қоймасының сыйымдылығын келесі формула бойынша есептеуге болады:

мұндағы Р – қондырғының сағаттық өнімділігі (ұсатқыштар, шарлы диірмендер, кептіргіштер және пештер);

n – бункерде материалды сақтаудың максималды уақыты (2-5 сағат);

Бункерді толтыру коэффициенті әдетте 0,9;

Материалдың көлемдік салмағы, кг/м 3 .

Жақ ұсатқышқа арналған

Балғамен ұсақтағыш үшін

Пеш үшін

Диірмен үшін


Ұнтақты материалдарды сақтауға арналған силос типті қоймалар

V c \u003d A c * C n / 365 ** K 3,

мұндағы А с – гипс бойынша зауыттың өнімділігі, т/жыл;

C n – стандартты қордың күндер саны (10-15 күн);

Сүрлемдерге тиелген гипстің орташа салмағы (1,2-1,45);

K 3 - үстіңгі жиекке 2 м, әдетте 0,9 ұйқының болмауына негізделген силостарды толтыру коэффициенті.

V c \u003d 100000 * 13 / 365 * 1,45 * 0,9 \u003d 2729,23

Нәтижесінде біз 2 бөлікті аламыз. сүрлем F-8, биіктігі - 25м.

Жабдықтардың тізімі

Аты

жабдық

 түрі Бірлік изм Саны Жабдықтың сипаттамасы
1 жақ ұсатқыш 600*110 1

Жүктеу ұясының ені 600*900

Шығару ұясының ені 75*200

Өнімділік 42-110

Мотор қуаты 75
2 Балғалы ұсақтағыш SM19A 1

Жүктелген даналардың мөлшері 80-300

Ұсақталғаннан кейінгі кесектердің мөлшері 0-25

Өнімділік 35-150
3 Айналмалы пеш м 2

Барабан өлшемі

Диаметрі 2.2

4-6 айналымдар саны

Өнімділік 20
8 Табаға бергіш

RCHN-120-1 15.5

 1

Өнімділік 15-ке дейін

Пластинаның айналымдар саны

Беріліс коэффициенті I 5,5

Электр қозғалтқышы:

Қуат 2.8

RPM 1500

Жалпы салмағы 1,34
9 Инерциялық экран
10 Силос

h=25 В=1256м 3 8

Технологиялық сұлбаның сипаттамасы

Технологиялық схемалар.Айналмалы пештері бар цехтардағы технологиялық процесті келесі қысқартылған сұлбамен көрсетуге болады: ұсақтау күйдіру ұнтақтау.

Төменде екі айналмалы пештің көмегімен құрылыс гипсін өндірудің технологиялық процесінің сипаттамасы берілген.

Автокөлікпен жеткізілген гипс тасы қабылдау бункеріне түсіріледі, одан пластинкалы қоректендіргіш арқылы жақ ұсатқышқа жіберіледі. Жақ ұсатқыштан алынған гипс қиыршық тасты конвейер арқылы балғалы ұсатқыштың үстінде орналасқан бункерге жібереді. Жақ ұсатқышта ұсақтауды қажет етпейтін гипсті тасты өңдеу кезінде оны иекті ұсатқышты айналып өтіп, бункерге беруге болады.

Балғалы ұсатқыш таспалы қоректендіргіш арқылы беріледі, ұсақталған өнім 0-2 және 2-25 мм фракцияларға бөлінген инерциялық торға элеватор арқылы беріледі. 0-2мм фракциясы гипстік тыңайтқыш ретінде және пешпен және ішінара No2 технологиялық желіде қолданылады.

Бірлескен токта жұмыс істейтін екі айналмалы пештер дискілі фидерлерді пайдалана отырып, қиыршық таспен біркелкі қоректенеді. Материалдың пеште тұру уақыты 45-50 мин. 900-1100 0 С дейін ауамен сұйылтылған табиғи газдың жану өнімдері пешке түседі, ол пештен 170-180 0 С температурада шығады.

Газдарды шаңнан тазарту үшін циклон және электрофильтр орнатылған. Пеш – пеш – циклон – электрофильтр жүйесіндегі тартпа түтін сорғыш арқылы жасалады.

Күйзелінген материал екі камералы шарлы диірмендердің үстіндегі контейнерлерге құйылады, олар қалқымалы қоректендіргіштермен қоректенеді. Дайын байланыстырғыш қоймаға сорғылар арқылы пневматикалық көлікпен тасымалданады.

Өнімнің өндірісі мен сапасын бақылау

Гипс байланыстырғыш материалдардың өндірісін бақылау операциялық және технологиялық болып бөлінеді.

Жедел бақылау белгіленген технологиялық нормаларды, өндірістің жекелеген учаскелеріндегі дайын өнім сапасының көрсетілген деңгейін және жабдықтың белгіленген жұмыс режимдерін қамтамасыз етеді. Бұл бақылауды негізінен қызмет көрсететін персонал жүзеге асырады.

Гипсті күйдіру кезінде режимнің параметрлері және жабдықтың жұмысы бақыланады. Пештердің параметрлері бақылау-өлшеу құралдарының көрсеткіштері бойынша гипсті кальцинатормен бақыланады. Кесек гипсті күйдіру кезінде күйдірілген қиыршық тастың үзілуі арқылы күйдіру көзбен тексеріледі. Күйдіру сапасы туралы соңғы қорытындыны зертхана береді.

Технологиялық бақылау жалпы өндірісті басқаруға, өнім сапасының берілген деңгейін қамтамасыз етуге, сонымен қатар өндіріс технологиясын жетілдіруге бағытталған және оны зауыт зертханасы жүзеге асырады. Ол сондай-ақ гипс байланыстырғыштардың қасиеттерін бақылайды; қату уақыты, маркасы, ұнтақтау дәрежесі, қалыпты тығыздығы, көлемдік кеңеюі, қоспалардың мөлшері және гидратация суы.

Сапасына қарай құрылыс гипсі үш сортқа бөлінеді. Ол келесі талаптарға сай болуы керек:

ұнтақтау ұсақтығы (No 02 торлы електе қалдық), салмағы бойынша % артық емес: бірінші сорт үшін - 15, екінші - 20, үшінші үшін -30.

1,5 г жастағы үлгілердің қысу күші, кг/см 2: бірінші сорт үшін - 53, екінші - 45, үшінші үшін - 35

орнатудың басы кем дегенде 4, ал соңы гипс қамырын қатайту басталғаннан кейін кемінде 6 және 30 минуттан аспайды.

гипс сынағының қатаюының басынан кристалданудың аяқталуына дейінгі уақыт кемінде 12 минут болуы керек.

Гипске 5% әк қосу қатайтылған гипстің негізгі қасиеттерін жақсартады (беріктігі, судың аязға төзімділігі, жүктеме кезіндегі өтімділігі) және кептіруді тездетеді. Қоспалар ретінде сіз декстрин мен еритін шыны қоспасын пайдалана аласыз, ал гипс суға төзімділік пен беріктікке ие болады.

Құрылыс гипсі контейнерсіз, үйіндіде және жабық көліктерде тасымалданады. Тасымалдау кезінде ол ылғал мен ластанудан қорғалуы керек.

Гипс қатты едені бар және ылғалдан (бу, жер асты сулары және жауын-шашын), сондай-ақ шаңның ластануынан қорғалған жабық құрғақ қоймаларда (банкаларда) сақталуы керек. Қоймадағы еден жер деңгейінен кемінде 30 см көтерілуі керек. Жинақ биіктігі 2 м.

Гипс зауыттарындағы өндірісті автоматтандыру және қауіпсіздік

Гипс өнеркәсібінің заманауи кәсіпорындары, әдетте, жоғары механикаландырылған. Біріктірілген ұзындықтағы көлік жүйелерін құрайтын зауыттарда конвейерлерді, элеваторларды, шнектерді, тегістеуіштерді және басқа механизмдерді кеңінен қолдану жекелеген механизмдерді қосу және өшірудің белгілі бір реттілігін сақтауды қажет етеді. Бұл өндірісті автоматтандыруды қажет етеді.

Құрылыс гипсі мен басқа байланыстырғыш материалдарын өндіру бойынша жаңа және жұмыс істеп тұрған кәсіпорындарды жобалау, салу және пайдалану кезінде «Өнеркәсіптік кәсіпорындарға арналған санитарлық нормаларды» және «Гипс өнеркәсібіндегі қауіпсіздік ережелерін» басшылыққа алу керек.

Гипс және одан жасалған бұйымдар өндірісінде қолайсыз еңбек жағдайлары көбінесе үй-жайлардағы шаң мен ылғалдың құрылымының жоғарылауынан, пештердің, еріткіштердің, кептіру барабандарының жылу оқшаулауының жеткіліксіздігінен, сонымен қатар түтін газдарын үй-жайларға шығарудан туындайды. күйік пен улануға әкелетін бөлме, жекелеген құрылғылар мен механизмдердің айналмалы бөліктерін сенімсіз қоршау, баспалдақтар, шұңқырлар және т.б.

Шаңмен күресу үшін шаң пайда болатын барлық технологиялық және көліктік жабдықты герметикалық қатты металл қаптамаларға, тексеру және жөндеу люктері, есіктері және басқа саңылаулары тығыз жабылған қоршаумен қоршау қажет. Шаңдар мен газдар пайда болған жерлерде жалпы желдетуден басқа, шаң мен газды олардың түзілу нүктелерінен тікелей кетіру үшін жергілікті аспирацияны ұйымдастыру керек. Ашыту, кептіргіш және басқа қондырғылардың бу өткізетін құбырлары шаңды ұстау үшін шаң жинау жүйесіне қосылуы керек. Түтін газдары мен ауаны ең тиімді шаңды баптау құрылғыларында, атап айтқанда, газды шаңнан кемінде 98% тазартуға кепілдік беретін электростатикалық сүзгілерде тазалау керек.

Жалпы және жергілікті желдету жүйелері өндірістік үй-жайлардың тиісті санитарлық-гигиеналық жағдайын қамтамасыз етуі керек. Ішкі ауадағы шаң мен улы газдардың рұқсат етілген концентрациясы (мг / м 3) аспауы керек.

Гипс және басқа байланыстырғыш зауыттардағы жұмыстың санитарлық жағдайын жақсарту үшін механикалық көлікті пневматикалық көлікке ауыстыру, шаңды ауаны тазарту үшін электр сүзгілерін пайдалану, шаңды жабдықтарды тығыздау ерекше маңызды болып табылады.

Жетектердің және басқа механизмдердің барлық айналмалы бөліктері сенімді қорғалуы керек. Өсімдіктер ескерту үшін дыбыстық немесе жарық дабылдары болуы керек қызмет көрсетуші персоналосы немесе басқа жабдықты іске қосу туралы, сондай-ақ авариялар тудыруы мүмкін жекелеген технологиялық кезеңдердегі ақаулар туралы. Барлық өткізгіш бөліктер оқшауланған болуы керек, ал механизмдер мен аппараттардың металл бөліктері оқшаулау зақымдалған жағдайда жерге тұйықталуы керек.

Қауіпсіз еңбек жағдайларын жасау технологияны одан әрі жетілдіру, барлық өндірістік процестерді толық механикаландыру және автоматтандыру арқылы да қамтамасыз етілуге ​​тиіс.

Тұтқыр зауыттар, оның ішінде гипс зауыттары мыналарды пайдаланады: технологиялық параметрлерді автоматты басқару негізгі және қосалқы механизмдердің электр жетектерін, сондай-ақ коммутациялық және басқару құрылғыларын орталықтандырылған қашықтықтан басқару. автоматты реттеужекелеген технологиялық қондырғылар мен желілерді пайдалану.

Қазіргі уақытта жартылай сулы гипс өндірісінде ұсатқыштардың жұмысы, бункерлерді гипс қиыршық таспен толтыру, шахта және екі сулы гипсті ұнтақтау үшін басқа диірмендер, гипсті еріткіште немесе айналмалы пеште күйдіру және т.б. автоматты түрде жүзеге асырылады.

Мерзімді түрде жұмыс істейтін ыдырату қондырғысының жұмысын автоматтандыру схемасы қазанға материалдың белгіленген жоғарғы деңгейіне жеткен кезде екі сулы гипс ұнтағын беру үшін бұрандалы конвейерлерді автоматты түрде өшіруді қарастырады. Бұл электр қозғалтқыштарына ток беруде әрекет ететін сәйкес релелердің деңгей көрсеткіші арқылы қамтамасыз етіледі. Әрі қарай, белгіленген температураға жеткенде, сәйкес электр қозғалтқыштары іске қосылғанда, еріткіштің шығыс қақпалары ашылады, ал өнім ұстау бункеріне шығарылады. Гипс шығарылғаннан кейін төменгі деңгей көрсеткіші сәйкесінше қосылады.

Гипсокартон

Гипсокартон - қабырғаларды қаптау, ішкі қалқалар, аспалы төбелер, конструкциялардың отқа төзімді жабындары, сонымен қатар сәндік және дыбыс жұтатын бұйымдарды жасау үшін қолданылатын құрылыс және әрлеу материалы.

Парақтардың шеткі жиектері тікбұрышты пішінді және тігісті жасағанда, олар кесілген болуы керек (шамамен парақ қалыңдығының 1/3 бөлігі).

Гипсокартон парақтарының белгісі мыналардан тұрады: парақ түрінің әріптік белгісі; парақ топтарының белгілері; парақтың бойлық жиектерінің түрін белгілеу; парақтың номиналды ұзындығын, енін және қалыңдығын миллиметрмен көрсететін сандар; стандартты белгілер.

Кәдімгі А тобына арналған таңбаның мысалы, жиектері жұқа, ұзындығы 2500 мм, ені 1200 мм және қалыңдығы 12,5 мм гипсокартон: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 ГОСТ 6266-97.

Күш

Иілу кезінде гипсокартонның беріктігін бағалау партиядан бірнеше үлгіні (3 бойлық және 3 көлденең) сынау нәтижелері бойынша жүзеге асырылады. Сынақтар L = 40×S аралығы бар тіректерге орнатылған ені 400 мм үлгілерде жүргізіледі, мұнда S - парақтың қалыңдығы. Сынақ нәтижелері (орта арифметикалық) кестедегі деректерге сәйкес келуі керек.


Парақ қалыңдығы, мм Ауысу, мм, артық емес
бойлық үлгілер үшін көлденең үлгілер үшін бойлық үлгілер үшін көлденең үлгілер үшін
10-ға дейін 450 (45) 150 (15) - -
10-18 (соның ішінде) 600 (60) 180 (18) 0,8 1,0
18-ден жоғары 500 (50) - - -

Өндірілген парақтардың беріктігі ең төменгі рұқсат етілген мәндерден асып түседі. Мысалы, қалыңдығы 12,5 мм парақтар үшін бойлық үлгілер үшін сыну жүктемесі кейде 730 Н құрайды.

минералды байланыстырғыш гипсті күйдіру

Өлшемдері 2500 × 1200 × 12,5 мм (3 м²) қарапайым парақтың массасы шамамен 29 кг құрайды.

Өрт-техникалық сипаттамалары

GKL, GKLV, GKLO, GKLVO гипсокартон парақтары G1 жанғыштық тобына (ГОСТ 30244 бойынша), В3 жанғыштық тобына (ГОСТ 30402 бойынша), түтін шығару қабілеті D1 тобына (ГОСТ 12.104 бойынша) жатады. ), Т1 уыттылық тобына (ГОСТ 12.1.044 сәйкес).

Тасымалдау және сақтау.

Гипсокартон көліктің осы түрі үшін қолданыстағы жүктерді тасымалдау ережелеріне сәйкес барлық көлік құралдарымен оралған түрде тасымалданады. Қаптама ағаштан немесе гипсокартон жолақтарынан және басқа да материалдардан жасалған, әдетте болат немесе синтетикалық баумен және шөгілетін полиэтилен пленкамен қапталатын паллеттерге немесе төсемдерге тегіс төселген, бір типтегі және өлшемдегі бір топтағы парақтардан қалыптасады.

Гипсокартонды тасымалдау және сақтау белгілі бір ережелерді сақтауды талап етеді:

· тасымалдау пакетінің өлшемдері (паллетпен немесе тығыздағыштармен) 4100×1300×800 мм, салмағы – 3000 кг аспауы керек;

сақтау кезінде қаптардан түзілетін үйме 3,5 метрден аспауы керек;

· ашық рельсті және автомобильдік көліктерде тасымалдау пакеттерін тасымалдау кезінде қаптамалар ылғалдан қорғалған болуы керек;

тиеу-түсіру, тасымалдау-сақтау және басқа жұмыстарды жүргізу кезінде парақтарды соғуға жол берілмейді;

GKL құрғақ немесе қалыпты ылғалдылық режимі бар жабық, құрғақ бөлмеде түрі мен өлшемі бойынша бөлек сақталуы керек.

Өндіріс және құрамы.

Гипсокартонды дайындаудың технологиялық процесі конвейерде ені 1200 мм, арнайы картонның екі қабатынан тұратын берілген пішіндегі кесіндісі (қажетті қалыңдығы және бүйірлік жиектер түрі) бар үздіксіз тегіс жолақты қалыптастыруды қамтиды. арматуралық қоспалары бар гипс қамырының қабаты, ал жолақтың бүйір жиектері шеттері картонмен (алдыңғы қабат) илектеледі. Сылақты «қондырғаннан» кейін жолақ бөлек парақтарға кесіледі, сондай-ақ кептіру, таңбалау, жинақтау және дайын өнімді орау.

Өзекті қалыптастыру үшін құрылыс материалы ретінде ерекше физикалық және техникалық қасиеттері бар гипс қолданылады. Гипс негізіндегі материалдардың тыныс алу, яғни жетіспеушілік кезінде артық ылғалды сіңіріп, қоршаған ортаға шығару қабілеті бар. Гипс жанбайтын, отқа төзімді материал, оның құрамында улы компоненттер жоқ және қышқылдығы адам терісіне ұқсас, оны өндіру және пайдалану қоршаған ортаға зиянды әсер етпейді. Оның беріктігін, тығыздығын және т.б. сипаттайтын гипс өзегінің қажетті көрсеткіштеріне жету үшін оның өнімділік қасиеттерін арттыру үшін оған арнайы компоненттер қосылады.

Гипсокартонның тағы бір маңызды құрамдас бөлігі - желімдерді қолдану арқылы өзекке жабысатын қаптама тақтасы. Картон арматуралық қабықтың рөлін атқарады, сонымен қатар кез келген әрлеу материалын (гипс, тұсқағаз, бояу, керамикалық плиткалар және т.б.) қолдану үшін тамаша негіз болып табылады. Физикалық және гигиеналық қасиеттеріне байланысты картон тұрғын үй-жайлар үшін өте қолайлы.

Материалдың сипаттамасы.

Гипсокартон- бұл ұзындығы 2,5-4,8 м, ені 1,2-1,3 м және қалыңдығы 8-24 мм болатын парақтар түріндегі композициялық материал. Гипсокартон құрылыс гипсінен жасалған, ал гипс өзегі екі жағынан арнайы картонмен желімделген. Парақтың жалпы салмағының шамамен 93% гипс дигидрат, 6% картон, ал салмақтың соңғы 1% ылғал, крахмал және органикалық беттік белсенді заттан тұрады. Физикалық және гигиеналық қасиеттеріне байланысты гипсокартон тұрғын үй-жайлар үшін өте қолайлы. Ол экологиялық таза, құрамында улы компоненттері жоқ және қоршаған ортаға зиянды әсері жоқ, бұл гигиеналық және радиациялық сертификаттармен расталады. Гипсокартон - бұл энергияны үнемдейтін материал, ол сонымен қатар жақсы дыбыс өткізбейтін қасиеттерге ие. Жанбайтын және отқа төзімді. Сонымен қатар, гипсокартон «дем алады», яғни ауада артық болған кезде ылғалды сіңіреді және ауа тым құрғақ болса, оны береді. Бұл өте маңызды, үй ішінде қолданылатын материалдың баға жетпес сапасы деп айтуға болады. Плюс - оның қышқылдығы адам терісіне ұқсас. Соңғы екі қасиет гипсокартонға үй-жайлардың микроклиматын табиғи жолмен реттеуге мүмкіндік береді және үйлесімді атмосфераны құруға айтарлықтай ықпал етеді. Гипсокартон жеңіл. Оны пайдалану кезінде объектте ыңғайсыз жағдай тудыратын ыңғайсыз «дымқыл» процестер алынып тасталады және еңбек өнімділігі айтарлықтай артады.

Қалқаларға арналған гипсобетон панельдері

Техникалық талаптар.

1.1 Панельдер осы стандарттың талаптарына сәйкес белгіленген тәртіппен бекітілген жұмыс сызбалары мен технологиялық құжаттамаларға сәйкес дайындалуы керек.

1.2 Негізгі параметрлер мен өлшемдер

1.3 Конструктивтік шешімге байланысты панельдер түрлерге бөлінеді:

1.4 PG-саңылаусыз;

1,5 GWP - сыйлықақыларымен;

1,6 PGV - кесінділері бар.

1.7 Панельдердің пішіні мен өлшемдері жұмыс сызбаларында көрсетілгендерге сәйкес болуы керек.

1.8 Панельдерде инженерлік желілерді өткізуге арналған саңылаулар, кірістірілген түтіктер, арналар, жасырын электр сымдарына арналған ойықтар немесе ойықтар, розеткалар және қосу қораптары, ажыратқыштар мен розеткаларға арналған кірістірілген цилиндрлер болуы керек, егер бұл белгілі бір ғимараттың жобасында көзделсе.

1.9 Панельдерге арналған белгілер – ГОСТ23009 бойынша. панель бренді дефис арқылы бөлінген әріптік-сандық топтардан тұрады.


Әдебиеттер тізімі

1. Ю.М. Батт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев «Байланыстырушылардың химиялық технологиясы». - Мәскеу орта мектебі 1980 ж

2. А.В. Волженский, А.В. Ферронская «Гипстік байланыстырғыштар және бұйымдар». - Мәскеу 1974 ж

3. А.В. Волженский «Минералды байланыстырғыштар». - Мәскеу 1986 ж

4. М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов Құрылыс материалдарының кірістерін жабдықтау бойынша анықтамалық. - Мәскеу 1970 ж

Кіріспе

Минералды байланыстырғыш заттардың негізгі түсініктері, олардың халық шаруашылығы үшін маңызы.Тұтқырлардың алуан түрлілігі бар. Алайда құрылыста олардың бір бөлігі ғана пайдаланылады. Оларды құрылыс байланыстырғыштары деп атайды.

Құрылыс минералды байланыстырғыштарды ұнтақ материалдар деп атайды, олар сумен араласқаннан кейін бірте-бірте қатайып, тас тәрізді күйге айналатын масса түзеді. Құрылыс материалдары екі топқа бөлінеді: бейорганикалық (минералды), олардың ең маңыздысы портландцемент және оның сорттары, әк, гипс және басқалары және органикалық, олардың ішінде мұнай мен көмірді айдау өнімдері (битум, шайыр) , қара байланыстырғыштар деп аталады, көп қолданылады.

Мәдениет пен техниканың дамуында құрылыс материалдары үлкен рөл атқарды. Оларсыз ғимараттар мен құрылыстарды салу мүмкін емес еді. Құрылыс материалдары арасында бірінші орындардың бірін қазіргі заманғы құрылыстың негізі болып табылатын байланыстырғыштар алады.

Байланыстырғыш заттар өндірісі – белгілі бір реттілікпен жүзеге асырылатын шикізатқа химиялық және физикалық-механикалық әсер ету кешені.

Тұтқырлар заманауи құрылыстың негізі болып табылады. Олар гипс және кірпіш ерітінділерін, сондай-ақ әртүрлі бетондарды (ауыр және жеңіл) өндіру үшін кеңінен қолданылады. Барлық мүмкін болатын құрылыс бұйымдары мен конструкциялары бетоннан жасалады, оның ішінде болат арматура (темірбетон, армоссиликат және т.б.) Ғимараттардың жеке бөліктері және тұтас конструкциялар (көпірлер, бөгеттер және т.б.) байланыстырғыштарға бетоннан тұрғызылады.

Шамамен б.з.б. 4-3 мың жыл. жасанды түрде алынған тұтқыр заттар пайда болды - күйдіру арқылы. Олардың біріншісі 413-463К салыстырмалы төмен температурада гипсті күйдіру арқылы алынған құрылыс гипсі болды.

Гипс байланыстырғыштары – жартылай сулы гипстен тұратын және әдетте гипс дигидратының 105-200 0 С аралығында термиялық өңдеу арқылы алынатын ұнтақ тәрізді материалдар. Гипс термиялық өңдеу, қату және қатаю жылдамдығы шарттарына қарай 2 топқа бөлінеді: төмен. - атыс және жоғары атыс.

Төмен оттыбайланыстырғыштар тез бекітіледі және қатаяды; олар негізінен гипстік тасты t 383-453 0 С температурада термиялық өңдеу арқылы алынған жартылай сулы гипстен тұрады. Оларға құрылыс (алебастр), қалыптау беріктігі жоғары (техникалық) және медициналық гипс, сонымен қатар құрамында гипс бар гипс байланыстырғыштар жатады. материалдар.

Жоғары атысбаяу ұстайды және қатаяды, негізінен 873-1173К температурада күйдіру арқылы алынған сусыз кальций сульфатынан тұрады. Оларға ангидриттік байланыстырғыш (ангидрит цемент), жоғары күйдіргіш гипс (Эстрич гипс) және әрлеу гипс цементі жатады.

Әртүрлілік бойынша. Қолдану объектілері байланыстырғыш заттардың арасында бірінші орындардың бірі - гипс. Гипс материалдары мен бұйымдарын пайдалану отынды, цементті үнемдеуге, еңбек сыйымдылығын және құрылыс шығындарын азайтуға көмектеседі. Гипс сылақ материалы ретінде, сәндік әшекейлер жасау үшін және ғимараттарды әрлеу үшін қолданылады. Бұдан басқа, олар гипсобетон прокаттаушы қалқалар мен аралық плиталарды өндіру үшін қолданылады.

Өкінішке орай, Қырғызстанның құрылыс өнеркәсібінде гипстен жасалған бұйымдарды өндіру және пайдалану басқа елдермен – алыс және жақын шетелдермен салыстырғанда әлі қалыптасу сатысында. Қырғызстанда гипс тастың мол қоры бар, бірақ олар құрылыс материалдары өнеркәсібінде ешқашан қолданылмайды.

Номенклатура

Гипс байланыстырғыш заттар (ГОСТ 125-79, СТЕВ 826-77) гипс шикізатын кальций сульфаты гемигидратына дейін термиялық өңдеу арқылы алынады. Олар барлық түрдегі құрылыс өнімдерін өндіру үшін және құрылыс жұмыстарын өндіру үшін қолданылады.

G-2-ден G-25-ке дейінгі гипс байланыстырғыштардың маркасы сәйкес сорттардың қысу беріктігімен сипатталады 2 ... .25МПа шегінде, ал иілу кезінде 1.2 ... .8МПа.

Қону уақытына байланысты тез қататын байланыстырғыштар (А), қалыпты қататын (В), қату басталуы тиісінше 2, 6 және 20 минуттан ерте емес және аяқталуы 15, 30 минуттан кешіктірілмейді.

Ұнтақтау дәрежесіне қарай ірі (I), орташа (II), жұқа ұнтақтау (III) байланыстырғыштары торының өлшемі 02 мм елеуіште, тиісінше, 23,14 және 2%-дан көп емес қалдықпен ерекшеленеді. .

Гипстің сорттары G-2 .... G-7, барлық қатаю кезеңдері мен ұнтақтау дәрежесі, барлық түрдегі гипс құрылыс бұйымдарын өндіруге арналған.

Өндіріс әдісінің негіздемесі

Айналмалы пештерде гипсті күйдіру. Гипсті күйдіру үшін қолданылатын айналмалы пештер еңкейтілген металл барабан болып табылады, оның бойымен алдын ала ұсақталған гипс тасы баяу қозғалады. Гипс пештердегі пеш құрылғыларында отынның әртүрлі түрлерін (қатты, сұйық және газ тәрізді) жағу кезінде пайда болатын түтін газдарымен күйдіріледі.

Ең көп қолданылатын пештер кептіру барабандарының түрі болып табылады, оларда қыздыру барабанның ішінен өтетін газдар арқылы жүзеге асырылады. Барабанның сыртқы бетін түтін газдарымен қыздыратын пештерді, сонымен қатар түтін газдары алдымен барабанды сыртынан жуатын, содан кейін оның ішкі қуысы арқылы өтетін пештерді де пайдалануға болады. Материалды тікелей қыздыратын пештерде пеш пен барабанның жұмыс қуысы арасында жиі араластырғыш камера орналастырылады, онда пештен шығатын газдардың температурасы суық ауамен араластыру арқылы төмендейді. Барабандағы газдардың қозғалу жылдамдығы 1-2 м/с, жоғары жылдамдықта гипстің ұсақ бөлшектерінің енуі айтарлықтай артады. Барабанның артында шаңсыздандыру құрылғылары мен түтін шығарғыш орнатылған.

Барабанның дегидратация ең қарқынды жүретін бөлігі кейде кеңейеді, нәтижесінде газ ағынының да, қозғалғыштығы жоғары материалдың да қозғалысы пештің осы аймағында, әсіресе «қайнау» кезеңінде баяулайды. Диафрагманы баяулату үшін. Барабанның жұмыс қуысында күйдіру процесінде гипсті жылжытуға арналған құрылғы бекітіледі, бұл оның біркелкі сусыздануын қамтамасыз етеді. Құрылғының қозғалысы сонымен қатар қыздырылған материалдың ыстық газ ағынымен үлкен жанасу бетін жасайды. Араластырғыштардың болмауы сусыздандыру жағдайын нашарлатады.

Айналмалы пештерде гипсті күйдіру ко және қарсы ток әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бірінші әдіс бойынша гипс тасы күйдіру басында, ал екіншісіне сәйкес күйдіру соңында жоғары температураға ұшырайды. Алға ағынмен пешке түсетін газдардың температурасы 1223-1273К, ал қарсы ағынмен - 1023-1073К. алдыңғы ағынмен пештен шығатын газдардың температурасы 443-493К, ал қарсы ағынмен - 373-383К. Тікелей ағынды әдіспен материал жанбайды, бірақ отын шығыны артады, өйткені максималды температура аймағында тек дайындық процестері жүреді - материалды қыздыру және кептіру, ал сусыздандыру төменгі температура аймағында жүреді. Қарсы ағын принципі бойынша жұмыс істейтін айналмалы пештерді қолданған дұрыс.

Пештен шыққан ыстық материалды тозған бункерге бағыттаған жөн немесе оны ыстық ұнтақтауға ұшыратқан жөн. Соңғысы гипстің қасиеттерін әсіресе тиімді түрде жақсартады, өйткені соңғы өнімнің минералды құрамы қалған дигидраттың сусыздануы және босатылған судың еритін ангидритпен байланысуы есебінен тезірек теңестіріледі.

Айналмалы барабандарда жоғары сапалы құрылыс гипсін алу үшін біркелкі бөлшектердің өлшемі бар қиыршық гипс тасты күйдіру керек. Әйтпесе, материалдың біркелкі күйдірілуі орын алады: ұсақ дәндер ерімейтін ангидрит түзілгенге дейін күйіп кетеді, ал ірі дәндердің ішкі бөлігі ыдырамаған дигидрат түрінде қалады. Тәжірибелік жағдайларда пешке 0,035 м дейін түйіршік мөлшері бар материал жүктеледі, ал мөлшері 0,01 м-ден аз дәндер сүзіледі. Пештерде шаң тәрізді бөлшектер дегидратация процесінде қозғалу кезінде материалдың тозуы салдарынан, әсіресе гипстік тастың жұмсақ түрлерін күйдіру кезінде пайда болады. Бұл бөлшектер газ ағынымен тасымалданады және пеш арқылы тезірек өтеді, бірақ олардың кейбіреулері әлі де толық сусыздандыруға уақыт алады. 0,01-0,2 және 0,02-0,035м фракцияларды бөлек ату қажет. Түйіршік мөлшері 0,01 м-ден аз экрандалған фракцияны қосымша ұнтақтаудан кейін құрылыс гипсі мен еріткіштерді алу үшін немесе сортаң топырақтарды гипстеу үшін қолданылатын шикі гипсті өндіру үшін пайдалануға болады. Гипсті күйдіру үшін қолданылатын айналмалы пештердің ұзындығы 8-14м, диаметрі 1,6 және 2,2м; олардың өнімділігі сәйкесінше 5-15 т/сағ; барабандардың көлбеу бұрышы 3-5 0 ; айналымдар саны 2-5 айн/мин; шартты отын шығыны 1 тонна дайын өнімге 45-60 кг.

Айналмалы пештер үздіксіз жұмыс істейтін қондырғылар болып табылады, нәтижесінде ықшам технологиялық схема жасалады. Айналмалы пештерде қиыршық гипсті еріткіштерге қарағанда үлкен мөлшерде жағылады, онда ол нашар араласады. Дегенмен, айналмалы пештерде материалды мұқият дайындау, дұрыс таңдалған оңтайлы күйдіру жағдайлары және күйдірілген өнімді кейіннен ұнтақтау арқылы жоғары сапалы құрылыс гипсін алуға іс жүзінде мүмкін болады. Суретте. 1 айналмалы пештерде күйдіретін құрылыс гипсін өндірудің технологиялық схемасын көрсетеді.

Гипсті аралас ұнтақтау және күйдіру.Екі рет термиялық өңдеу (кептіру және қайнату), тіпті кептіру және ұнтақтау процесін біріктіру кезінде де өндіріс процесін қиындатады. Диірменде ұнтақтау және кептірумен қатар гипс белгілі бір дәрежеде сусызданады. Дегенмен, гидратталған судың мөлшері әлі де жоғары, нәтижесінде гипсті толықтай гемигидратқа айналдыру үшін еріткіште қосымша қайнату қажет. Құрылыс гипсін өндіру схемалары бар, оларда гипсті гемигидратқа дейін түпкілікті сусыздандыру тегістеу аппаратының өзінде жүзеге асырылады. Бұл жағдайда диірменге түсетін түтін газдарының температурасы жай кептіру және ұнтақтаумен салыстырғанда жоғары болуы керек (873-1073К). Қондырғыдан шығатын газдардың температурасы 382-423К. шартты отын шығыны 1 тонна құрылыс сылағына 40-50 кг. Ұнтақтау процесінде қуыруға арналған қондырғылар ықшам.


Ресей Федерациясының Білім және ғылым министрлігі

Курстық жоба
_________ рейтингімен қорғалған
Жоба менеджері
_______ Е.Ю.Иванова

Курстық жобаға түсіндірме жазба
тақырыбы бойынша «Байланыстырғыштар» пәнінен
«Бір мезгілде күйдіру және шикізатты ұнтақтау арқылы құрылыс гипсін өндіру цехы»
Аяқталды:
студент П.Л.Смирнова

Жетекші
Иванова Е.Ю

Пермь 2009 ж

Мазмұны
Кіріспе 2
1 Жобаланатын өндірісті салудың мақсаттылығын негіздеу. Өндірілген өнімнің номенклатурасы. 3
2 Технологиялық бөлім 4
2.1 Кәсіпорынның қуаты мен режимін есептеу және негіздеу 4
2.2 Шикізаттың сипаттамасы. Материалдық балансты есептеу 5
2.3 Өндірістің технологиялық схемасын таңдау 6
2.4 Техникалық-экономикалық көрсеткіштер 13
2.5 Техникалық-экономикалық көрсеткіштерді есептеу 14
2.6 Дайын өнімнің өндірісі мен сапасын бақылау 15
2.7 Еңбекті қорғау және өндіріс экологиясы бойынша шаралар 17
Әдебиеттер 21

Кіріспе

Гипс - 110 - 200 миллион жыл бұрын ежелгі мұхиттың булануы нәтижесінде пайда болған табиғи тас.
Гипстің бірегей қасиеті бар – қыздырған кезде кристалдық тордан химиялық байланысқан су бөлініп, жартылай сулы гипс түзіледі. Мұндай гипс оңай ұнтақты болуы мүмкін. Керісінше, су қосылған кезде, минерал оны кристалдық тормен байланыстырады, гипске бастапқы беріктігін қалпына келтіреді.
Гипс - ең көне құрылыс материалдарының бірі. Оның ақ түсі, сумен қосылса қатып қалатын қасиеті, қатайтатын композицияға кез келген пішін беру қасиетін құрылысшылар мен мүсіншілер бұрыннан пайдаланып келеді. Олар үшін бұл негізгі жұмыс материалы болып табылады. Күш пен қажетті пішінді тез алу мүмкіндігіне байланысты материалдың өзінің экологиялық тазалығының жоғары дәрежесіне байланысты гипстің медицинадағы рөлі де үлкен. Бұрын «алебастр» деген атпен белгілі ол бүкіл әлемде жөндеу-құрылыс жұмыстарын өндіруде - интерьерді безендіруде, төбелер мен қабырғаларда шыбықты қалыптау түрінде интерьерді безендіру үшін кеңінен қолданылды.
Ежелгі мысырлықтар гипстің бұл ерекше қасиетін біздің эрамызға дейінгі 3700 жылы ашқан. Кейінірек гректер минералға «қайнаған тас» дегенді білдіретін Гипрос атауын берді. Римдіктер гипс туралы білімді Еуропаға әкелді және 15 ғасырда гипс гипс ретінде кеңінен қолданыла бастады. Гипс тасы байланыстырғышқа айналуы үшін ол термиялық өңдеуге ұшырайды, оның барысында дегидратация жүреді. Қалыпты жағдайда су бу түрінде шығарылады, жоғары қысымда оны тамшы күйінде алуға болады. Мұндай кристалды су табиғаттағы ең таза, ал гипс байланыстырғыш, оның негізіндегі барлық өнімдер сияқты, жоғары экологиялық таза жанбайтын құрылыс материалы болып табылады.
Термиялық өңдеу жағдайлары бойынша гипс байланыстырғыштар екі топқа бөлінеді: 1) аз күйдірілетін және 2) жоғары күйетін. Төмен күйдіргіштерге құрылыс, қалыптау, беріктігі жоғары гипс және гипс-цемент-позцоландық байланыстырғыш жатады; жоғары күйдірілгенге – ангидриттік цемент және эстри-гипс.
Бекіту және қатаю мерзіміне байланысты гипс байланыстырғыштар бөлінеді: А - тез қататын (2-15 минут); B - қалыпты қатаю (6-30 мин); B - баяу қатаю (20 минут немесе одан да көп).
Ұнтақтау дәрежесі бойынша ірі (I), орташа (II) және ұсақ (III) ұнтақтаудағы байланыстырғыштар бөлінеді. Гипс байланыстырғышты таңбалау оның негізгі қасиеттері туралы ақпаратты қамтиды. Мысалы, G-7-A-II мынаны білдіреді: G - гипс байланыстырғыш, 7 - қысу беріктігі (МПа-да), А - тез қатаю, II - орташа ұнтақтау. Гипс байланыстырғыш ұнтақ, сумен араласқан (гипс салмағы бойынша 50 - 70%) пластикалық қамыр түзеді, ол тез қатып қалады. Бұл гипс тас болып шығады, оның беріктігі кепкен сайын артады. Гипстің қатаю кезінде көлемі 0,3-1% ұлғаятынын есте ұстаған жөн және бұйымды қалыптарға құю арқылы жасағанда ескеру қажет.

    Жобаланатын өндірісті салудың мақсаттылығын негіздеу. Өндірілген өнімнің номенклатурасы.

Ресей табиғи гипске бай, Ресейдің орталық аудандарында және елдің оңтүстігінде, Еділ бойы мен Оралда және басқа аймақтарда тау жыныстарының кен орындары бар. Құрылыс гипсін шығаратын цехтың құрылысы Пермь облысында, Кунгарское кен орнында күтілуде. Кәсіпорынның су және электр қуаты да тұрақты күйде. Қала халқы айтарлықтай көп, сондықтан еңбек ресурстарының тапшылығы болмайды. Таңдалған кен орнында өндірілген гипс тасы бірінші сортқа жатады, яғни. құрамында 92% CaSO 4 2H 2 O кем емес. Оның құрамында 3% саз және 5% әктас бар.
Өндірілетін өнімдердің ассортименті ГОСТ 125–79 «Гипстік байланыстырғыштар. Техникалық талаптар». Гипс екі сортта шығарылады - G5 - G7. Ол тиісінше кемінде 5 және 7 МПа қысу күші бар. Иілу күші - 3,0 және 3,5 МПа кем емес. Өндірілген байланыстырғыш қалыпты қатаюға жатады (Б белгісі) - орнатудың басталуы 6 минуттан ерте емес, аяқталуы 30 минуттан кешіктірілмейді. Ұнтақтау жұқалығы бойынша алынған гипс ұсақ ұнтақтағыш байланыстырғыштарға жатады – No 02 елеуіштегі қалдық 2%-дан аспайды.
Алынған құрылыс гипсінің ауқымы кең: фарфор, керамика және мұнай өнеркәсібі, сылақ бұйымдарын өндіру, сәндік тақталар, қалқаларға арналған гипс плиталары, сондай-ақ сылақ және лактау үшін.
Кәсіпорынның өнімділігі жылына 50 мың тоннаны құрайды, бұл құрылыс гипсін пайдаланатын қызметтің барлық бағыттарының қажеттіліктерін қанағаттандыруға мүмкіндік береді.

    Технологиялық бөлім

      Кәсіпорынның қуаты мен режимін есептеу және негіздеу

Кәсіпорынның жұмыс режимі өндіріс сипатына және кәсіпорынның қуаттылығына байланысты анықталады. Гипс өндірісі шарикті диірменде біріктіріп ұнтақтау және күйдіру арқылы жүзеге асырылады, мұнда жабдықтың үздіксіз жұмысын (жылына 305 күн) таңдаған дұрысырақ, біз жұмыс режимін 3 ауысымда, әрқайсысы 8 сағаттан таңдаймыз.
3 ауысымдық жұмыс режимі үшін жылдық уақыт қорын есептейміз:
,
мұндағы m - демалыс және мереке күндерінің саны (m = 60).
Техникалық құралдардың жұмыс уақытының жылдық қоры:
,
мұндағы k және – жабдықты пайдалану коэффициенті (0,85-0,95).
Кәсіпорынның жылдық өнім көлемі бойынша өнімділігі мына формулалармен анықталады:
т/тәулік,
т/ауысым,
т/сағ,
мұндағы N – жұмыс күндерінің саны; P - ауысымдар саны (P = 3).
Тұтқырды алу үшін шикізатты есептеу алдымен құрғақ негізде, содан кейін ылғалдылықты ескере отырып жүргізіледі.

      Шикізаттың сипаттамасы. Материалдық балансты есептеу

LOI (тұтану кезіндегі шығын) есептеу үшін мына теңдеуді қолданамыз:
CaSO 4 2H 2 O> CaSO 4 0,5H 2 O + 1,5H 2 O
Заттардың молекулалық массасын біле отырып (CaSO 4 2H 2 O - 172; 1,5H 2 O - 27) және бастапқы гипсте 92% CaSO 4 2H 2 O болатынын біле отырып, біз TPP есептейміз:
.
Технологиялық цикл кезінде әрбір шикізаттың әр кезеңдегі шығыны 0,5 немесе 1% құрайтындықтан, зауыттың қажетті өнімділігін қамтамасыз ету үшін шикізаттың көлемін арттыру қажет. Нәтижесінде біз аламыз:

1-кестеде өндірістің әрбір кезеңіндегі шикізат шығындары көрсетілген:
1-кесте – Шикізат шығыны

Материал атауы
операцияның атауы
Өнімділік, т
жыл
күні
өзгерту
сағат
1. Гипс тас
Тасымалдау (0,5%)
63715,6
 208,9
 69,6
 8,7
1 ст. ұсақтау (0,5%)
63399,3
 207,7
 207,7
 27
2 ас қасық. ұсақтау (0,5%)
63120,4
 207,0
 207,0
 27
Ұнтақтау және қуыру
62872,9
 206,1
 68,7
 8,6
2. Құрылыс сылағы
Дайын өнімді қоймаға тасымалдау (0,5%)
50258,5
 164,8
 55,0
 6,9
Қор дайын өнімдер (0,5%)
 50000,0
 164,0
 55,0
 6,8

2-кесте – Цехтардың жұмыс режимі

2.3 Өндірістің технологиялық схемасын таңдау

Тығыз гипстік жыныстардан құрылыс гипсін өндіру үш негізгі операциядан тұрады: гипсті тасты ұсақтау, материалды ұнтақтау және күйдіру.
Құрылыс гипсін өндірудің негізгі әдістері
қазіргі уақытта келесі үш топқа бөлуге болады,
сипатталады:
1.шикізаттарды алдын ала кептіру және ұнтақтау, содан кейін гипсті сусыздандыру (гипсті гипс қазандықтарында күйдіру);
2. шахталы, айналмалы және басқа пештерде әртүрлі өлшемдегі кесектер түріндегі күйдіргіш гипс; гемигидрат күйдіргеннен кейін ұнтаққа айналады;
3. екі сулы гипсті кептіру, ұнтақтау және күйдіру операцияларын біріктіру арқылы.
Біріктірілген тегістеу және күйдіру қондырғыларындағы құрылыс гипсі келесі схема бойынша алынады.
Алынған гипс тастың ылғалдылығы W = 5%, сонымен қатар 92% CaSO4 2H2O және 8% қоспалар бар. Гипстің массалық тығыздығы 1,35 г/см 3 құрайды.
Гипс тас карьерден зауытқа көліктер арқылы жеткізіледі. Автомобиль көлігін таңдау басқа тасымалдау түрлерімен салыстырғанда төмен шығындарға байланысты. Гипс зауытқа өлшемі 300 мм-ге дейін кесектер түрінде түседі, бұл оны ұсақтауды қажет етеді.
Гипс тасы жер деңгейінен төмен орналасқан траншея-бункерлік қоймаға түсіріледі. Қоймадан келетін гипс тасы бункерге тиеледі, ол жерден таспалы конвейер арқылы иекті ұсақтағышқа жөнелтіледі, ол жерде көлемі 100 мм бөлшектерге дейін ұсақталады, содан кейін таспалы конвейер мен магниттік сепаратор арқылы балғамен ұсақтағыш, мұнда өлшемі 10-15 мм-ден аспайтын бөлшектерге дейін ұсақталады. Ұсақталған материал элеватормен және қоректендіргіш арқылы жеткізу бункері арқылы шарикті диірменге беріледі, онда ұсақталған гипс тасы біріктірілген ұнтақтау мен күйдіруден өтеді. Температурасы 600-700 0С түтін газдары шарикті диірменге арнайы пештен түседі. Диірменде материал ұнтақтау процесінде жартылай сулы модификацияға дейін сусыздандырылады, одан газ ағынымен шығарылады, сепаратор арқылы өтеді, онда үлкен бөлшектер бөлінеді, қосымша ұнтақтау үшін жіктеу спиралі арқылы кері ағып кетеді, және шаңды тұндыру құрылғыларына жіберіледі. Оларда сусызданған гипс газ ағынынан бөлініп, көліктік құрылғылар жүйесі арқылы дайын өнім қоймасына жіберіледі. Тазартылған газдар бұрандалы пневматикалық сорғы арқылы сорылады. Қап сүзгілерінен өткен ауа силосты атмосфераға қалдырады.
Сүрлемдер бір-бірімен түтікшелермен байланысқан, олар арқылы ауа бір сүрлемнен екіншісіне өтіп, бір немесе бірнеше фильтр арқылы бірден шығарылады. Сүрлемді толтыру тензометрлермен бақыланады.
Силостар пневматикалық жолмен түсіріледі. Ол үшін сүрлемнің түбі еңіспен реттеліп, алаңның 20-25% ауа тақталары бар жәшіктермен жабылады. Салқындатылған және сусыздандырылған ауа қысыммен қорапқа күштеп түседі. Ауамен қаныққан гипс сұйықтықтың қасиетін алады және түбінің ортасындағы тесікке ағып кетеді. Сүрлемді аэрациялау гипстің қатып қалуын болдырмауға және салқындатуға да қызмет етеді.
Силостарды түсіру төменгі пневматикалық түсіргіштің көмегімен жүзеге асырылады, ол келесідей жұмыс істейді. Түсіргіштің шұңқыры арқылы гипс ауа плиталарына түседі, оған сығылған ауа беріледі. Бұл плиталардағы гипс олар арқылы өтетін ауамен қаныққан және сұйықтыққа ие болады. Жылжымалы гипс қысылған ауамен оңай тасымалданады, ол қосымша қақпақ қорабына жеткізіледі және ағызу шүмегіне бағытталады. Гипс ағынын конустық клапан арқылы реттеуге және толығымен өшіруге болады. Шұңқыр мен ауа плиталарының арасына клапан орнатылады, ол гипсті силостан түсіргішке жеткізуді толығымен тоқтатуға қызмет етеді.
Жабдықты таңдау анықтамалықтар мен каталогтардағы әрбір операция үшін олардың талап етілетін өнімділігі негізінде жүзеге асырылады.
      Негізгі технологиялық жабдықты есептеу және таңдау
Жабдықты таңдау анықтамалықтар мен каталогтардағы әрбір операция үшін олардың талап етілетін өнімділігі негізінде жүзеге асырылады.
Таспаның еніне қарай ленталық конвейерді таңдаймыз:
B = (Q/(c*V*p)) ^0,5, мұндағы
B – ленталық конвейер таспасының ені, мм;
Q – конвейердің өнімділігі, т/сағ;
c – конвейердің көкжиекке бұрышына байланысты коэффициент;
V – конвейер лентасының жылдамдығы, м/с;
p – материалдың көлемдік тығыздығы, т/м 3 .
B 1 = (8,7/ (296*0,075*1,35)) ^0,5=0,539мм
B 2 = (6,9/ (296*0,075*1,35)) ^0,5=0,230мм
Біз РТЛ-1500 таспалы конвейерін таңдаймыз, мұнда таспаның ені 800 мм.
Жақ ұсатқыш Shchds-4x6-
15-33 м 3 /сағ, ағызу саңылауының ені 40-90 мм, максималды кесіндісі 340 мм.
Біз ұсатқыш бір уақытта жұмыс істейтіндей етіп жасаймыз - 27 м 3 / сағ, содан кейін шығару ойығының ені 69 мм.
СЭ-171 магниттік сепараторы, өнімділігі 29,7 т/сағ.
Біз 27 м3 / сағ өнімділігі бар SMD-500 балғалы ұсақтағышты қойдық, разряд ұясының ені 6 мм., Ең үлкен бөлігі 100 мм.
Шөмішті элеватор СМТс-130А өнімділігі 540 т/сағ, материал көтеру биіктігі - 32 м, шелек көлемі - 25 л, қозғалыс жылдамдығы - 1,7 м/с.
Өнімділігі 7,5-35 т/сағ С-633 салмақ қоспасы,
материалдың максималды өлшемі - 40 мм, белбеудегі материалдың максималды салмағы - 56 кг.
Шарлы диірмен Ш-12 өнімділігі 12 т/сағ.
Спиральды классификациясы диаметрі 750 мм., өнімділігі 60 т/сағ.
Ауа сепараторының өнімділігі 33 т/сағ.
ЦН-15 циклондары өнімділігі 2281,5 т/сағ.
Бұрандалы пневматикалық сорғы NPV-63-2 өнімділігі 63 т/сағ.
СМ-118 тарату шнегі, өнімділігі 6,7 т/сағ.
Өндірістік өнімділігі 40,5-60,8 т/сағ FV=30 гильзалық фильтр.
Алынған нәтижелер 3-кестеге енгізілген:
3-кесте – Пайдаланылған жабдық
№
б/б
Қысқаша техника. тән
ДК.
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
1
 Таспалы конвейер
RTL-1500
P=6,9 - 8,7, белдік жылдамдығы 0,075 м/с
2
 5
 Таспаның ені - 800-1200 мм
2
 жақ ұсатқыш
Щдс-4х6
P=27 т/сағ, ойықтың ені 48 мм.
1
 30
 2050x1900x 1900
3
 Магниттік сепаратор
SE-171
P=29,7 т/сағ
1
 1
 2500x2250x2750
4
 Балғалы ұсақтағыш
SMD-500
P=27 т/сағ, екі роторлы.
1
 75
 2300x1550x
1850
5
 Шелек лифті
SMC-130A
P=540 т/сағ, материалды көтеру биіктігі - 32 м, шелек көлемі - 25 л, қозғалыс жылдамдығы - 1,7 м/с.
2
 75
 –
6
 Салмақ өлшеуіш
S-633
P=7,5-35 т/сағ,
Макс. төсеніш өлшемі. – 40 мм, макс. төсеніш салмағы. таспада - 56 кг
1
 0,6
 1375x1036x570
7
 Диірмен
Ш-12
P=12 т/сағ
1
 560
 2870x4100
8
 Классификация спиралы.
Диаметрі 750 мм.
P=60 т/сағ дейін
1
 10,0
 7600-ұзындығы, көлбеу бұрышы - 17°
9
 Ауа бөлгіш
«Волгоцем-маш» зауыты
P=33 т/сағ
1
 28
 d nar \u003d 3200
d int =2700
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
10
 Циклондар 1 ас қасық.
TsN-15
P=2281,5 т/сағ,
элементтер саны - 2		 1
 –
 d int =400
жалпы биіктігі - 1824
11
 Циклондар 2 ас қасық.
TsN-15
PS5-40
P=2281,5 т/сағ,
элементтер саны - 8
1
 –
 –
12
 Бұрандалы пневматикалық. сорғы
NPV-63-2
P=63 т/сағ
1
 55
 –
13
 Тарату -
дене шнегі
SM-118
P=6,7 т/сағ
2
 2,8
 7505x2085x3180
14
 Сөмке сүзгісі
FV=30
P=40,5-60,8 т/сағ
1
 0,4
 1701x1690x3910
№
б/б
Электр қозғалтқышы бар жабдықтың атауы
Жабдықтардың саны
Ұзындығы
ауысымдағы жұмыс мерзімі, сағ
Қолдану коэффициенті
ауысымдық қоңырау
Жүктелген коэффициент-
қуат көрсеткіштері
Пайдалану коэффициентін ескере отырып, тұтынылған электр энергиясы дейін және және z
Электр қозғалтқышының қуаты, кВт
бірлік
жалпы
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
1
 Таспалы конвейер
2
 5
 10
 8
 0,39
 0,8
 25,0
2
 жақ ұсатқыш
1
 30
 30
 8
 0,92
 0,8
 176,6
3
 Магниттік сепаратор
1
 14
 14
 8
 0,42
 0,8
 37,6
4
 Балғалы ұсақтағыш
1
 75
 75
 8
 0,66
 0,8
 316,8
5
 Шелек лифті
2
 75
 150
 8
 0,02
 0,8
 19,2
6
 Салмақ өлшеуіш
1
 0,6
 0,6
 8
 1,00
 0,5
 2,4
7
 Диірмен
1
 560
 560
 8
 0,94
 0,8
 3368,9
8
 Классификация спиралы.
1
 10
 10
 8
 0,53
 0,8
 22,7
9
 Ауа бөлгіш
1
 28
 28
 8
 0,33
 0,8
 59,1
10
 Бұрандалы пневматикалық. сорғы
1
 55
 55
 8
 0,17
 0,8
 59,8
1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
11
 Тарату -
дене шнегі
2
 2,8
 5,6
 8
 0,85
 0,8
 30,5
12
 Сөмке сүзгісі
1
 0,4
 0,4
 8
 0,27
 0,8
 0,7

Барлығы: 938,6 4119,9

Қоймалар мен сүрлемдердің сыйымдылығын анықтаймыз. Сүрлемдердің сыйымдылығы мен өлшемдерін анықтау кәсіпорынның қабылданған жұмыс режиміне және шикізат пен өнімдердің қажетті стандартты қорларына байланысты.
Шикізат қорының көлемі мына формуламен есептеледі:

Псут – тәуліктік өнімділік, т;
z – тәулігіне жалпы қордың нормалары.
Жазда қойманың ең аз көлемі:

Қыста қойманың ең аз көлемі:

Қойма биіктігі, h = 12 м, қойма ауданы, S = 800 м 2.
Қойманың нақты көлемі V = h S=12 800=9600 м 3.
Сүрлемнің көлемі мына формула бойынша есептеледі:
, қайда
Пгод – жылдық өнімділік, кг;
Сн - қордың стандартты күндерінің саны (гипс үшін - 15-30 күн);
kz – сүрлемнің толтыру коэффициенті (0,9-ға тең қабылданған).

Сақтауға 3 силос қабылдаймыз:
1 - диаметрі 6 м, биіктігі 21,5 м, сыйымдылығы 500 м 3;
2 - диаметрі 6 м, биіктігі 21,5 м, сыйымдылығы 500 м 3;
3 - диаметрі 6 м, биіктігі 31,2 м, сыйымдылығы 750 м 3;
Жеткізу бункерлерінің өнімділігі олардың алдында орнатылған құрылғылардың төрт сағаттық өнімділігіне есептеледі. Бункердің көлемі мына формуламен анықталады:
V тоқаш \u003d P ap? T/(?біз ұйықтау үшін),
мұндағы P ap – жабдықтың өнімділігі, т/сағ;
T = 4 сағ;
? us - материалдың көлемдік тығыздығы, т / м 3;
К nap = 0,9 – бункерді толтыру коэффициенті.
Жеткізу жәшіктерінің сыйымдылығын есептеңіз:
- кесек гипс тас:
V тоқаш \u003d 8,7? 4 / (1, 35? 0,9) \u003d 28,6 м 3.
- ұсақтағыштардың алдында:
V тоқаш = 27? 4 / (1,35 × 0,9) \u003d 88,9 м 3.
- диірменнің алдында:
V тоқаш \u003d 8,6? 4 / (1,35 × 0,9) \u003d 28,3 м 3.

      Техникалық – экономикалық көрсеткіштер

Өндірістің тауар бірлігіне шаққандағы меншікті энергия шығынын есептейміз:
, мұндағы Egod – жылдық электр энергиясын тұтыну;
pgod – кәсіпорынның жылдық өнімділігі.

2.5 Техникалық-экономикалық көрсеткіштерді есептеу

Өнімді әзірлеудің еңбек сыйымдылығын, еңбек өнімділігін, қуат-салмақ қатынасын есептеу қажет.
Есептеу үшін кәсіпорынның штаттық кестесін жасау керек. Кестеге деректерді енгіземіз:
Кесте 5 – Жұмысшылардың деректері
№
б/б
жұмысшы мамандығы
1
 Тасымалдаушы
2
 6
 8
 305
2
 Ұсатқыш
1
 1
 8
 305
3
 диспенсер
1
 3
 8
 305
4
 Пеш машинисі
1
 3
 8
 305
5
 Миллер
1
 3
 8
 305
6
 аспиратор
1
 3
 8
 305
7
 Пневматикалық көлік операторы
1
 3
 8
 305
8
 Қоймашы
1
 3
 8
 305

Көмекші жұмысшылардың саны барлық жұмысшылар санының 40% құрайды:

Инженерлер мен қызметкерлер саны:
25*10/100=3 адам

k c коэффициентін анықтаймыз:

Еңбек қарқындылығы мыналармен анықталады:
, мұндағы Hh – адам-сағаттың жылдық саны; Пгод – бір жыл. өнімділік

Еңбек өнімділігі анықталады:
, мұндағы kc – жалақы қоры

      Дайын өнімнің өндірісі мен сапасын бақылау

Өндіріс пен сапаны бақылау ГОСТ 4013-82 «Байланыстырушы заттарды өндіруге арналған гипс және гипс ангидритті тас. Техникалық шарттар» және ГОСТ 23789-79 «Гипстік байланыстырғыштар. Сынақ әдістері».
6-кесте – Өндірістің техникалық бақылауы
қайта бөлу, өндіру
бақыланады
көрсеткіштер
бақылау
бақылау
1
 2
 3
 4
 5
гипс тасы
Бөлшек
құрамы 60 - 300 мм - гипс байланыстырғыштарды өндіруге арналған гипс тас; 60 - 300 мм фракциясы үшін мөлшері 60 мм-ден аз тастың мөлшері 5% -дан, ал 300 мм-ден астам - 15% -дан аспауы керек, ал тастың максималды мөлшері 350 мм-ден аспауы керек.
Мансап
Кем дегенде 1 рет
тоқсанына
ГОСТ 4013-82
гипс тасы
Мазмұны
гипс - 90% кем емес, екінші сорт
Мансап
Әр топтама
ГОСТ 4013-82
гипс тасы
Бөлшек құрам
жақ ұсатқыш
Әр ауысым
ГОСТ 4013-82
гипс тасы
Бөлшек құрам
Балғалы ұсақтағыш
Әр ауысым
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Ұнтақтаудың ұсақтығы – ұсақ ұнтақтау, 02 електе 2%-дан аспайтын қалдық
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
қалыпты
тығыздық цилиндрден көтерілген кезде сыртқа ағып жатқан гипс пастасының диаметрімен сипатталады. Ағынның диаметрі (180 ± 5) мм-ге тең болуы керек.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Қою уақыты – басталуы суға байланыстырғыш қосылған сәттен қамырға батырылғаннан кейін еркін түсірілген ине тәрелкенің бетіне жетпеген сәтке дейін өткен минуттар санымен және орнатудың аяқталуымен анықталады. еркін түсірілген ине 1 мм-ден аспайтын тереңдікке батырылған кезде; қалыпты қатаю - 6 мин. - 30 минут.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Сығымдау беріктігі - гипс кем дегенде 5 және 7 МПа қысу күші бар
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Иілу күші - иілу күші - 3,0 және 3,5 МПа кем емес.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Гидратация суының мөлшері - шамамен 1 г гипс үлгісін күйдірілген өлшенген фарфор тигельге салады және муфельді пеште 400 ° C дейін 2 сағат бойы қыздырады.Кайтуды тұрақты масса алынғанша қайталайды.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
1
 2
 3
 4
 5
Құрылыс сылағы
Көлемдік кеңею – кеңеюді кері санаудың басы оң деформациялардың пайда болу сәтін қарастыру керек, анықтаудың соңы цилиндрді ерітіндімен толтырғаннан кейін шамамен 1 сағаттан кейін орын алатын жебенің қозғалысын тоқтату сәті болып табылады.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Суды сіңіру - бұрын 45 - 55 ° C температурада тұрақты салмаққа кептірілген үш үлгіде анықталады. Үлгілерді өлшейді, ваннаға көлденең күйде орналастырады және жартысы сумен толтырылады. 2 сағаттан кейін олар толығымен сумен толтырылады және тағы 2 сағат ұсталады.Осыдан кейін үлгілер судан алынады, дымқыл шүберекпен сүртіледі және өлшенеді.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Құрамында ерімейтін тұнба – 0,0002 г артық емес қателікпен өлшенген 1 г байланыстырғыштың үлгісі сыйымдылығы 200 мл стақанға салынып, 100 мл тұз қышқылымен өңделеді. Стаканның мазмұны үнемі араластыра отырып, қайнатылады. 5 минут қайнағаннан кейін сұйықтық бос күлсіз сүзгі арқылы сүзіледі. Тұнбаны хлор ионына реакция жойылғанша ыстық сумен жуады.
Қалдық фильтрмен бірге өлшенген фарфор тигельге беріледі, өлшенеді, содан кейін муфельді пешке салынады, күлге айналады және 900-1000 °С температурада тұрақты салмаққа дейін күйдіреді.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Металл қоспаларының мөлшері - жалпы үлгіден салмағы 1 кг үлгі алынады, ол тақтаға құйылады және қалыңдығы 0,5 см-ден аспайтын етіп тегістеледі.
Үстіне саптамасы бар магнит тақтаның бойымен және оның бойымен байланыстырғыштың ең қалыңдығында гипспен баяу тартылады.
Жабысқан байланыстырғышы бар металл қоспаларының бөлшектері саптаманы алу арқылы магниттен мезгіл-мезгіл жойылады және ақ қағаз парағына құйылады.Металл қоспалары магнитті оқшауланған материал орналасқан қағаздың кері жағымен жылжыту арқылы жабысатын байланыстырғыштан бөлінеді. орналасқан. Металл қоспалары бір жерде шоғырланғаннан кейін олар сағат шынысына ауыстырылады. Сағат шынысына жиналған металл қоспасы 0,0002 г аспайтын қателікпен аналитикалық таразыда өлшенеді.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
ГОСТ 23789-79
Құрылыс сылағы
Спецификалық бет – әдістің мәні – ПШ-2 құрылғысына бекітілген нұсқауларға сәйкес белгіленген қалыңдықтағы және көлденең қимасының ауданы бар байланыстырғыш қабат арқылы ауа кедергісін өлшеуге негізделген.
Силос дайын. өнімдер
Әр топтама
PSH-2

Алынған нәтижелер құрылыс гипсінің алынған сорттары үшін ГОСТ талаптарына сәйкес болуы керек - G5 - G7.

      Еңбекті қорғау және өндіріс экологиясы бойынша шаралар

Гипс өндірісіндегі қауіпсіздік талаптары «Гипс өнеркәсібіндегі қауіпсіздік ережелерімен» қарастырылған.
Жаңадан салынған гипс кәсіпорындары мен тұрғын үйлердің арасында ені 500 м санитарлық қорғау аймағы қарастырылған (жылына 100 мың тоннаға дейін гипс өндіру үшін).
Гипс және гипс бұйымдарын өндіруде шаң мен бу шығару ең зиянды құбылыстардың қатарына жатады. Ауадағы шаң мен ылғалдың концентрациясының жоғарылауы цехтарда қиын жұмыс жағдайларын тудырады.
Өндірістік үй-жайлардың жұмыс аймағының ауасындағы гипс шаңының шекті рұқсат етілген концентрациясы 10 мг/м3 аспауы керек.
Шаңмен күресу үшін шаралар кешені қолданылады: жабдықты тығыздау, аспирациялау және т.б. Қалыпты жұмыс жағдайын жасау үшін барлық бөлмелерде желдету қамтамасыз етіледі. Шаң шығару көзі болып табылатын жабдықтың барлық бөліктері пломбаланған.
Шаңдар мен газдар пайда болатын жерлерде жалпы желдетуден басқа, шаң мен газды түзу нүктелерінен тікелей кетіру үшін жергілікті құрылғылар (аспирация) орнатылады.
Шарлы диірмендерден сорылған түтін газдарын тазалау үшін газды шаңнан кемінде 98% тазартуға кепілдік беретін тиімді газ тазалау жүйелері орнатылған.
Машиналар мен агрегаттарды пайдалану кезіндегі қауіпсіздік шаралары
ұсақтағыштар
Ұсақтау машиналары шаңның бөлмеге түсуіне жол бермейтін шаңды тұндырғыш құрылғылармен жабдықталған. Ұсатқышты байқаусызда құлаған заттардан және бітелулерден тазалау тек машиналар толығымен тоқтап, қозғалтқыш өшірілгенде ғана жасалуы керек. Саңылауды реттеуге және реттеуші серіппелерді қатайтуға тек ұсақтағыш жұмыс істемей, шикізат ұсатқыш пен қоректендіргіш воронкадан шығарылған кезде ғана рұқсат етіледі. Әрбір ұсақтағыш жоғары естілетін дыбыстық дабылмен жабдықталған.
Бункер
Бункерлердің люктері өтпелерден алшақ орналасқан және құлыптауға болатын қақпақтары бар. Бункер алаңы жақсы жарықтандырылған.
Бункерлер астындағы бөлмеде адамдарды түсіруге қажетті арқандар мен қауіпсіздік белдіктерінің жиынтығы және ілулі материалды итеруге арналған сәйкес құрылғы сақталады. Бункерлерге адамдардың түсуіне және оларда жұмыс істеуге директордың немесе бас инженердің рұқсатымен бригадирдің және арқанның ұшын үнемі керілген күйде ұстауға міндетті екі адамның бақылауымен рұқсат етіледі; бұл ретте 12 В жоғары емес төмен вольтты электрлік жарықтандыру міндетті болып табылады.Арқанға бекітілген қауіпсіздік белбеуінсіз бункерге түсуге тыйым салынады.
Таспалы конвейерлер
Конвейер таспалары арқылы өту үшін қоршаулары бар бекітілген көпірлер ұйымдастырылған. Конвейер лентасының астындағы өтпелі нүктелер жолдың бүкіл еніне қатты қабаттасудан қорғалған, бұл қозғалыс қауіпсіздігіне кепілдік береді.
Конвейерлер орналасқан ашық карьерлер барлық жағынан тосқауылмен қоршалған және жоғарғы платформалар мен өткелдерден кез келген заттардың кездейсоқ құлауы мүмкін жерлерде жоғарыдан тормен қорғалған.
Таспалы конвейер тақталармен жабдықталады, олардың биіктігі тасымалданатын материалдар бөліктерінің максималды өлшемдерінің жартысынан кем емес.
лифтілер
Элеватордың қоректену нүктесінің алдында тек үлкен кесектердің өтуіне мүмкіндік беретін тор орналастырылған. Шаң бөлетін материалдарды тасымалдау кезінде элеватор шахталары тұрақты вакуумда болады.
Лифттің жоғарғы жалпы нүктесінен ғимараттың төбесіне немесе шатырына дейінгі қашықтық кемінде 1 м.
Шнектер
Шнектер арқылы өту үшін қоршаулары бар қауіпсіз өтпелі көпірлер ұйымдастырылған.
Шнек қақпақтарының тығыздалуы герметикалық және шаңның шығуын болдырмайды. Шнек саңылаулары да тығыздалған.
Бұрандалар редукторлар арқылы электр қозғалтқышымен қозғалады.
Шнектердің жанындағы өткелдердің ені кемінде 1 м.
шар диірмендері
Шарлы диірмендердің қоректендіру және тиеу құрылғылары мен механизмдері орналасқан платформалар, сондай-ақ оларға баратын баспалдақтар түбі бойымен 10 см қаптамамен биіктігі 1,25 м металл қоршаулармен қоршалған.
Барлық персоналға диірменді іске қосу туралы ескерту үшін цехтың барлық орындарында әбден естілетін дыбыстық дабыл орнатылған.
Шарлы диірмен пеші апаттық мұржамен жабдықталған. Пешті дымоходы жабылған күйде немесе сорғыш жұмыс істемей тұрғанда жағуға тыйым салынады.
Шарлы диірменде бүкіл жүйеде дұрыс вакуумды қамтамасыз ету үшін жасанды сызба бар.
Люктердің қақпақтарын көтеру, бронь тақталарын және шарларды тиеу үшін орнату және бөлшектеу үшін диірмендердің үстіне көтергіш құрылғылар орнатылады.
Диірмендер денесінің ұзындығы бойынша екі жағынан биіктігі 1 м торлармен қоршалған.
Гипс силостары
Өйткені галереяның сыртында люктер бар, сүрлемнің үстіңгі жағы бүкіл шеңбер бойымен биіктігі кемінде 1 м берік және тұрақты қоршаулармен қоршалған. Сүрлемдерге апаратын баспалдақтар отқа төзімді.
Сүрлемдердің люктерін жабылмаған қалдыруға тыйым салынады.
Сүрлемдердің жоғарғы галереясында желдету үшін ашылатын терезелер бар. 1 м-ден жоғары гипс болған жағдайда сүрлемге төменнен кіруге рұқсат етілмейді. Биіктігі 1 м-ден аз гипс болған жағдайда оған тек ауысым бастығының қадағалауымен ғана рұқсат етіледі.
Сүрлемде гипс қабырғасының астында жұмыс істеуге тыйым салынады. Сылақты тек жоғарыдан түсіруге рұқсат етіледі.

Әдебиеттер тізімі

    Балдин В.П. Гипс байланыстырғыштарды өндіру. – М.: Жоғары мектеп, 1988. – 167 б.
    http://www.diamond-nn.ru/rus/information/?ArticleId=105
    Булычев Г.Г. Аралас гипс. – М.: Жоғары мектеп, 1952. – 231 б.
    Овчаренко Г.И. Гипс байланыстырғыштар. – Баспа: АлтГТУ, 1995. – 29 б.
    Силенок С.Г. механикалық жабдықтарқұрылыс материалдары, бұйымдары мен конструкциялары кәсіпорындары. – М.: Машиностроения, 1990. – 415 б.
    Волженский А.В. Минералды байланыстырғыштар. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 б.
    Вихтер Я.И. Гипс байланыстырғыштарды өндіру. – М.: Стройиздат, 1974. – 336 б.
    Горбовец Н.В. Гипс өндірісі. – М.: Жоғары мектеп, 1981. – 176 б.
© 2022 vangoghlife.ru. Инвестициясыз қалай ақша табуға болады.