Аппараттық-технологиялық схема келесі деректерді қамтитын жабдықтың спецификациясымен қамтамасыз етіледі: диаграммадағы аппараттың нөмірі және оның атауы, аппараттың негізгі сипаттамалары (көлемі, массасы, беті, габариттік өлшемдері, дайындауға арналған негізгі материал. аппараттың) және аппараттардың саны.
Аппараттық-технологиялық сызба жеке парақта сызылуы керек; онда ұсынылған барлық құрылғылар нөмірлеу арқылы солдан оңға қарай, сағат тілімен, дөңгелектен нөмірленуі керек.
Аппараттық-технологиялық схема үлкен маневрлілікке ие және өңделетін шикізаттың сапасына байланысты әртүрлі нұсқалар бойынша жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Аппараттық-технологиялық сұлба (XII.1-сурет) бұрандалы балқытқыштан 1 тұрады, онда балқу төменгі қысымды бумен қоректенетін құбырлы қыздырғыш 3 арқылы ерітінділердің айналымы есебінен жүреді. Балқытылған суспензия қоюландырғышқа 2 түседі, одан конденсацияланған бөлігі центрифугаға 4 бөлуге жіберіледі, дренаж ішінара балқыту процесінде жылу тасымалдағыш ретінде пайдаланылады, ал ішінара ол тұзданудың екінші сатысына жіберіледі.
Аппараттық-технологиялық схема жоғарыда сипатталғаннан мирабилиттің балқуын қамтамасыз ететін арнайы жылу алмастырғыштардың болуымен ерекшеленеді. Қыздыру конденсатордағы спирт буын салқындатып, балқытатын суспензияны одан әрі қыздыратын су арқылы жүзеге асырылады.
Бұл процестің аппараттық-технологиялық сұлбасы мыналарды қамтиды: натрий сульфатын тұнбаға бөлуге арналған араластырғышы бар ыдыс; қоюлатқыш, қатты фазаны бөлуге және оны жууға арналған барабанды вакуумды сүзгі; органикалық еріткішті айдауға арналған дистилляция колонкасы.
Аппараттық-технологиялық схема биіктігі 6 м екі виброэкстрактордан және 16 пластинадан және үш экстрактор-сепаратордан тұрады. Полисульфонның бастапқы ерітіндісі виброэкстракторға түседі. Экстрагент - бұл ерітіндіге қарсы екінші виброэкстрактордан келетін жуу суы. Экстрактор-сепаратордың әрбір сатысында ерітінді экстракцияланады және рафинат пен экстрагентке бөлінеді. Көгалдандыруға полисульфонның хлорбензолдағы тазартылған ерітіндісі жіберіледі.
Типтік аппараттық-технологиялық схема үш сұлба-схемадан тұрады: схема-майлар қозғалысының схемасы; схемалар-сутегі қозғалысының контуры және схемалар-катализатор қозғалысының контуры. Іс жүзінде бұл сұлбалардың барлығы гидрогенизацияның бір-бірімен байланысты технологиялық схемасына біріктірілген. Төменде әрбір схеманың сипаттамасы берілген.
Бұл аппараттық-технологиялық схема нақты шарттарға байланысты ішінара өзгертілуі мүмкін. Егер, мысалы, май қоспасының қышқылдық саны 0 5 мг KOH аспаса, қоспа сілтілі тазартуға ұшырамайды.
Азот және фосфор қышқылдарын бөлек аммонизациялауды көздейтін және дайын өнімді кептіру кезеңін қамтитын күрделі NP- және NPK-тыңайтқыштарын алудың аппараттық-технологиялық схемасы аммоний фосфаттарын аммонизатор көмегімен алудың технологиялық схемасына іс жүзінде ұқсас. гранулятор (VII-3-сурет), бірақ одан аммоний селитрасының балқымасын өндіруге арналған жабдықты және процеске калий хлоридін беру қондырғысын қосумен ерекшеленеді.
Тотығу, алкилдеу, конденсация, изомерлеу процестерінің аппараттық-технологиялық схемасының жоғарыда келтірілген реакциялық аппараттардың схемаларынан айырмашылығы аз. Аппараттар тек материалда, араластырғыш конструкциясында, салқындатқыштың түріне байланысты ерекшеленуі мүмкін.
ТҚ қондырғысының аппараттық-технологиялық схемасы 4.20, 4.24, 4.29-суреттерде көрсетілген басқа плазмалық-химиялық қондырғылардың схемасына ұқсас салынған. TOP қондырғысында денитрация процесі келесідей жүргізілді.
Нитроэмальдар мен нитропримерлерді өндірудің аппараттық-технологиялық схемасы күріште көрсетілген. 4.6. Нитронегізді жоғарыда сипатталған нитро-лактарды өндіруге арналған сызба бойынша (4.1-суретті қараңыз) алады (б. Пигменттік пасталар жартылай фабрикат пигменттік пасталарды моншақ диірменінде, шарикті диірменде немесе диірменде тарату арқылы алынады. үш орамды бояу тегістеуіш.
Нитроэмальдар мен нитропримерлерді өндірудің аппараттық-технологиялық схемасы күріште көрсетілген. 4.6. Нитронегізді жоғарыда сипатталған нитро-лактарды алуға арналған схема бойынша (4.1-суретті қараңыз) алады (б. Пигменттік пасталар жартылай фабрикаттар пигменттік пасталарды моншақ диірменінде, шарикті диірменде немесе үштікте диспергирлеу арқылы алынады. -орамды бояу тегістеуіш.Сонымен қатар, әдетте коллоксилин өндіретін кәсіпорындарда шығарылатын құрғақ илемделген пигменттік пасталар (СВП) қолданылады - SVP зерттеу Құрғақ пигменттер суланған коллоксилинмен, дибутилфталатпен және тұрақтандырғышпен иленеді.
Талшықтар мен талшықты (талшықты-пленка) материалдар негізінде микрофильтрлерді өндірудің аппараттық-технологиялық схемалары өте алуан түрлі және қолданылатын шикізат түріне және композицияның құрамына байланысты. Бұл анизометриялық бөлшектердің тек бір түрін пайдаланатын целлюлозды материалдар, химиялық талшықты материалдар немесе EPS болуы мүмкін. Композиттік материалдар әртүрлі табиғаттағы талшықты (талшықты-пленка) бөлшектердің көлемді қоспалары және талшықты бөлшектердің немесе қабатты құрылымдардың қоспалары болуы мүмкін.
Биологиялық тазартудың жабдықтары мен технологиялық сызбасына биокоагулятор, бастапқы тұндырғыш, аэротенк-араластырғыштар, қайталама тұндырғыштар, қиыршықтас-құмды сүзгілер, руль араластырғыш және натрий гипохлоритімен залалсыздандыруға арналған контактілі цистерна, тұнба қоюландырғыш, шөгінділерді дезинфекциялауға арналған дегельминтизатор.
Тыңайтқыштарды өндірудің заманауи аппараттық және технологиялық схемалары процестің бірнеше сатысын бір аппаратта біріктіруге мүмкіндік береді. Осылайша, компоненттерді араластыру кезеңі көбінесе аппараттық құралдардағы түйіршіктеу кезеңімен біріктіріледі.
Уран гексафторидін алудың аппараттық-технологиялық схемасы. Уран гексафторидін алудың аппараттық-технологиялық схемасына реагенттерді жеткізу, олардың шығынын өлшеу және бақылау қондырғылары кіреді; қалпына келтіру реакторы; газдарды шаңсыздандыруға және олардан фторид сутегін алуға арналған жабдық, сутегін жағуға арналған оттық және уран тетрафторидін салқындату және орау жүйесі. Уран гексафторидін реакторға жеткізу үшін оны тасымалдайтын контейнерлер белгілі бір температураға дейін қыздырылады. Осы мақсатта кем дегенде екі ыдысты пайдалану қажет, олардың біреуін босатқаннан кейін бірден екінші контейнерден реакторға гексафторидті беруді бастау керек.
Жилян кен орнының полигалитін хлорсыз калий-азот-магний тыңайтқышына (нитрокалимаг) өңдеудің аппараттық-технологиялық схемасы күріште көрсетілген. III. Полигалит кені балғалы ұсатқыштан кейін / бөлшектерінің мөлшері 5 - 10 мм, бір мезгілде қайта өңделген ерітіндінің берілген қатынасында қызмет ететін стерженді диірменге 2 түседі.
Жұмыс істеп тұрған немесе жобаланатын кәсіпорынның, цехтың немесе учаскенің аппараттық-технологиялық схемасы оны технологиялық процестің негізгі көрсеткіштерін, негізгі және қосалқы материалдардың ағындарын бағалау, талдау және есептеу үшін пайдалануға болатындай етіп көрсету керек. негізгі және қосалқы технологиялық жабдықтар, өндірістегі тар жолдарды, энергия шығындарын анықтау.
Аппараттық-технологиялық схемаға басқа ұшқыш заттардың қоспалары бар метиленхлоридті айдау қондырғылары кіреді; қоныстану; метиленхлоридтің органикалық фазасынан оқшаулау үшін ректификация; бейтараптандыру; сүзгілеу; булану; күйдіру және күйдіру; булану дистиллятын сорбциялық тазарту.
Материалды есептеу және жабдықты таңдаудан кейін аппараттық және технологиялық схемаларға жабдықтың спецификациясы жасалады.
Аппараттық-технологиялық сызба бойынша барлық технологиялық жабдық ерекшеліксіз сызылады. Құрылғылар оңайлатылған түрде бейнеленген және масштабтау үшін диаграммаға қолданылады. Аппараттық-технологиялық схемадағы әрбір құрылғы тым егжей-тегжейлі емес эскиз ретінде бейнеленген, ол әлі де құрылғының іргелі ерекшеліктерін көрсетуі керек.
Аппараттық-технологиялық сұлбаларды жобалау кезінде өнеркәсіптік кәсіпорындарды жобалау тәжірибесінде қабылданған бірқатар белгілерді басшылыққа алу керек.
Аппараттық-технологиялық сұлбаны және материалды есептеуді құрастырғаннан кейін технологиялық жабдықты есептеу және таңдау жүргізіледі. Есептеудің мақсаты - жабдықтың негізгі конструктивтік өлшемдерін, орнатылған құрылғылардың түрі мен санын анықтау.
Құрамында фосфоры бар тыңайтқыштарды өндіру бойынша жұмыс істеп тұрған цехтардың жабдықтарын барынша пайдалана отырып, кальций димонофосфатын алудың аппараттық-технологиялық схемасының үш нұсқасы әзірленді.
Нитробазаны нитролактарды алудың аппараттық-технологиялық схемасы бойынша алады (б. қараңыз. Жартылай фабрикаттарды араластырып, тергеннен кейін лак СГО-100 центрифугаларында тазартылады. Кептіруден кейін лак серпімді қабықша түзеді. жылтырлығы жоғары.Қара былғарыны бояу үшін қолданылады.
Нитробазаны нитролактарды алудың аппараттық-технологиялық схемасы бойынша алады (б. қараңыз. Жартылай фабрикаттарды араластырып, тергеннен кейін лак СГО-100 типті центрифугаларда тазартылады. Кептіруден кейін лак қалыптасады. жылтырлығы жоғары серпімді пленка.Ол былғары қара түсті бояу үшін қолданылады.
Мирабилитті балқыту – булану әдісімен сусыздандыру схемасы. Қағазда аппараттық-технологиялық схема берілген, оған сәйкес вакуумдық кристалдануды салқындату арқылы алынған мирабилит балқыту үшін реакторға түседі. Жылу тасымалдағыш - органикалық еріткіш буларының конденсациялану сатысында жылу алмасу арқылы қыздырылған балқыма.
Суретте. 3.2 бояу тегістейтін станоктардың көмегімен эмальдар мен праймерлерді алудың аппараттық-технологиялық схемасын көрсетеді.
Білік электр пешінде хлорлы магний алудың аппараттық-технологиялық сұлбасы. Суретте. 32 шахталы электр пештерінде хлорлы магний алудың аппараттық-технологиялық схемасы көрсетілген.
Суретте. 31 шламды сүзудің аппараттық-технологиялық сұлбасы көрсетілген.
Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2 жүйесінің фазалық өрістерінің схемасы.| Боксит-сода-әк шихтасын агломерациялау схемасы. Суретте. 53 боксит-сода-әктас шихтасын агломерациялаудың үлгілі аспаптық-технологиялық схемасын көрсетеді. Араластырғыштың бастапқы заряды қысымды тарату құбыры арқылы саптама арқылы құбырлы айналмалы пешке жіберіледі, онда ол агломерацияланады. Пештен алынған торт барабанды салқындатқышқа құйылады, онда салқындатылады және конвейер арқылы ұсақтауға беріледі. Агломерациялық ұсатқыш тұйық циклде гүрілмен жұмыс істейді.
УК-05 су тазарту қондырғысының схемасы. Суретте. 7.4 УК-05 су тазарту қондырғысының жеңілдетілген аппараттық-технологиялық схемасын көрсетеді. Электр энергиясын тұтыну 1 м3 тазартылған суға 1 - 12 кВт/сағ.
1958-1959 жж аппараттық-технологиялық сызба зертханалық жағдайда сынақтан өтті.
Сұраныс конъюнктурасына байланысты зауыттың бірінші кезегінің жұмыс істейтін катализатор өндірісінің аспаптық-технологиялық схемасы LaKh, Les цеолиттерін өндіруге мүмкіндік береді.
Шихтаны тотықтырғыш күйдіру және агломерацияны шаймалау кезеңдерінің аппараттық-технологиялық сұлбасы. Суретте. 7 шихтаны тотықтырғыш күйдіру және агломераторды шаймалау кезеңдерінің аппараттық-технологиялық сұлбаларының бірін көрсетеді.
Байер – агломерацияның аралас әдісінің тізбекті нұсқасының схемасы. Байердің дәйекті нұсқасының тағы бір кемшілігі – агломерация шикізатты екі сатылы өңдеуге байланысты аппараттық-технологиялық схеманың көлемділігі болып табылады.
Жартылай өткізгішті материалдар өндірісінде қарапайым жартылай өткізгіштерді алудың аппараттық-технологиялық сұлбаларынан көрініп тұрғандай (3.1 және 3.3-суреттерді қараңыз) әртүрлі құрылғылардың көп саны қолданылады. Олардың көпшілігі, әсіресе поликристалды жартылай өткізгіштерді өндіру сатысында, жалпы химиялық технологияның аппараттарына жатады. Бұл дистилляциялық колонналар, скрубберлер, конденсаторлар, абсорберлер және т.б. Бұл аппараттардың негізгі құрылымдық схемалары салыстырмалы түрде қарапайым және арнайы түсіндіруді қажет етпейді. Құрылғылардың жалпы тізбегіндегі ең жауаптысы - соңғы өнімді - жартылай өткізгіш монокристалдарды алуға арналған қондырғылар.
Осылайша, ағымдағы жылдың 7 айында. кешенінде галит-ланг-бейнит қалдықтарын өңдеудің аспаптық-технологиялық схемасы. ас тұзыдиафрагмалық электролизге және сульфатты тұздарға және магнийге арналған, бұл өндірістік қуаттарды игеру уақытын айтарлықтай қысқартады және жобалық техникалық-экономикалық көрсеткіштерге қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
ТПБО өңдеудің құрылымдық-технологиялық схемасы. Суретте. 8.36 құрылымдық-технологиялық, ал күріш. 8.37 - ТПБО өңдеудің негізгі аппараттық-технологиялық схемасы.
Суды тазарту процесінің құнын төмендету үшін аппараттық-технологиялық схеманы және оны автоматтандыруды барынша жеңілдетуге, сондай-ақ өнімділігі жоғары құрылғылар мен арзан реагенттерді пайдалануға ұмтылу қажет. минималды ағынақырғы.
Уран тетрафторидін алу процесінің схемасы. Аппараттық-технологиялық сұлбаның ең маңызды түйіндері ғана көрсетілген сұлбаның сипаттамасынан өндірістің тек екі химиялық теңдеумен сипатталатын күрделі екендігі туралы қорытынды жасауға болады.
Технологиялық жүйе- бұл шикізатты дайын өнімге айналдыру үшін орындалуы тиіс бір немесе басқа жолмен бекітілген технологиялық операциялардың реттілігі мен тізбесі. Мақсат сызбаны құру - өндірістің технологиялық процесінің реттілігін көрнекі түрде көрсету.
Ең қарапайым схема векторы. Ол әр операцияны қарапайым геометриялық фигуралар арқылы тиісті түсіндірме жазуларымен және көрсеткілерімен бейнелейді, бірақ процесс жүргізілетін аппаратты, көліктерді көрсетпейді, суды, буды, салқындатқышты, өндіріс қалдықтарын пайдалануды көрсетпейді.
Ең дұрысы - сурет аппараттық-технологиялық схема, онда сызбалар негізгі мағынада осы немесе басқа операция орындалатын машинаның контурларын бейнелейді.
Шикізатты қабылдаудан бастап сақтаумен аяқталатын аппараттық-технологиялық сызбаны сызыңыз. дайын өнімдерпроцестің ағымын қатаң бақылайды.
Сұлба солдан оңға немесе жоғарыдан төменге қарай сызылады, ол технологиялық өндіріс ағынының бағытымен анықталады. Зауыттың өндірістік ғимаратында жабдықтардың орналасуы бұл талапқа сай бола бермейді. Осыны ескере отырып, технологиялық сұлбаны құрастыру кезінде кәсіпорын ғимаратындағы жабдықтың салыстырмалы орнынан абстракциялау және жабдықты өндіріс ағыны бойынша қаңылтырға орналастыру қажет.
Жабдық ағындық диаграммада бейнеленген объектіге ұқсайтын контур түрінде, ерікті түрде таңдалған шкала бойынша, бірақ салыстырмалы өлшемдерге (пропорционалдылыққа) қатысты, негізгі дизайн ерекшеліктерін (курткалар, катушкалар, араластырғыштар және т.б.) көрсетеді. .
Технологиялық процестердің реттілігін толық бейнелеу үшін қажет бір аттас жабдық бірліктерінің саны ғана (мысалы, ферментаторлар) сызылады (көбінесе нақты қанша болғанына қарамастан, бір жабдық бейнеленген). есептеу кезінде).
Машиналар мен құрылғылардың кескіні әртүрлі коммуникацияларды жеткізу және шығару үшін қажетті аралықтарда орналастырылуы керек.
Шикізаттан бастап негізгі өнім ағыны бүкіл диаграммада тұтас қалың сызық түрінде көрсетілген. Ол жабдықтың конструкциясында қарастырылған нүктелерге жеткізіледі және шығарылады. Кіріс және шығыс бөліктерінде тең жақты үшбұрыштар түріндегі көрсеткілер өнімнің қозғалыс бағытын көрсетеді. Коммуникациялар жабдықтың кескінін кесіп өтпеуі керек.
Өнімнің ұзақ байланысы кезінде оны үзуге болады және үзілген жолдың бір ұшына схема бойынша нені және қандай позицияға тағайындау керек екенін жазыңыз, ал алшақтықтың екінші ұшына - не және қай позициядан қорытындыланады. жоғары. Мысалы: «пос. 25, ашытқыдан поз. 70".
Негізгі өнім байланысынан басқа, диаграммада технологиялық қажеттіліктерге жұмсалған су, бу, көмірқышқыл газы, хладагент және т.б.
Өндіріске шикізатты енгізуді, дайын өнімдерді, қалдықтарды шығаруды көрсететін коммуникацияларда шикізаттың қайдан келетінін және осы немесе басқа өнімнің немесе қалдықтардың қайда шығарылатынын көрсететін жазулар жасалады. Мысалы: «қоймадан құлмақ», «сатуға арналған астық».
Өндірістің технологиялық сұлбаларын таңдау өнеркәсіптік кәсіпорындарды жобалаудағы негізгі міндеттердің бірі болып табылады, өйткені бұл технологиялық схема операциялардың реттілігін, олардың ұзақтығы мен режимін анықтауға, сондай-ақ оларды жеткізу орнын анықтауға мүмкіндік береді. көмекші компоненттер, дәмдеуіштер мен контейнерлер жабдықтың жеткілікті толық жүктелуімен ұзақтығын қысқартуға мүмкіндік береді. технологиялық цикл, өнімнің шығымдылығын арттыру және өңдеудің жеке кезеңдеріндегі ысырапты азайту, өңдеу кезінде шикізат сапасының нашарлауын жою. Бұл ретте жекелеген өнім топтарын өндіру технологиясының заманауи тенденциялары және жаңа прогрессивті жабдықтарды енгізу ескерілуі керек.
Өндірістің технологиялық сызбасы – шикізатты қабылдау сәтінен бастап және дайын өнімді шығаруға дейін, өңдеу бойынша қабылданған шешімдерді (операциялардың ұзақтығы немесе процесті, температураны, дәрежесін) көрсете отырып, шикізатты өңдеу бойынша барлық операциялар мен процестердің дәйекті тізбесі. ұнтақтау және т.б.)
Жобаланған кәсіпорында тапсырмаға сәйкес тұтас бұлшықетті және қайта құрылымдалған өнімдер, қуырылған шұжық және ет және сүйек жартылай фабрикаттары шығарылады.
Шикізат өндіріске салқындатылған және мұздатылған күйде жеткізілуі мүмкін. Салқындатылған етті қолданған дұрыс, өйткені оның функционалдық және технологиялық қасиеттері жоғары. Мұздатылған етті пайдаланған кезде оны алдымен жібіту керек. Осы мақсатта кәсіпорын еріту камераларын ұсынады. Шикізатты жібіту жеделдетілген әдіспен, бу-ауа қоспасымен жүзеге асырылады, бұл салмақ жоғалтуды азайтады, бұл өз кезегінде ет шырынын және нәтижесінде суда еритін ақуыздарды, витаминдерді, азотты экстрактивті заттар, минералды компоненттер, сонымен қатар процестің ұзақтығын қысқартады.
Ұшаларды жібіту және жинақтау камераларынан шикізат бөліміне жылжыту үшін үстеме жолдар қолданылады, бұл шикізатты тасымалдауды жеңілдетеді. Үстеме жол тазалау және кесу операцияларында да қолданылады, бұл жұмысшылардың жұмысын жеңілдетеді, сонымен қатар шикізаттың ластануын азайтады, демек, дайын өнімнің сапасын арттырады.
Шикізат бөліміндегі ұшаларды кесуге арналған платформаның орнына анатомиялық бөліктерді ерекшелеуге арналған үстелдерге параллель ілулі жол қарастырылған. Бұл кесу жұмыстарын жүргізетін жұмысшыларға шикізатты тасымалдауға кететін уақыт пен күш-жігерді қысқартады.
Дели өнімдерінің елшісі ПСМ 12-4,5 I көп инелі шприцте өнімге тұзды ерітіндіні енгізу арқылы өндіріледі.Тұзды ерітіндіні енгізу тұздау уақытын қысқартуға, микробиологиялық жағдайды жақсартуға және шырынды өнім алуға мүмкіндік береді. Және бұл инжекторды пайдалану қажет жоғары жылдамдықайдау, сонымен қатар инелер санының көп болуына байланысты өнім ішіндегі тұзды ерітіндінің біркелкі таралуы, PSM 12-4,5 I инжекторынан басқа тұтқырлығы жоғары тұзды ерітінділерді енгізуге болады.
Содан кейін себілген шикізат массажға ұшырайды. Массаж процесі қарқынды араластырудың бір түрі болып табылады және ет бөліктерінің бір-біріне және аппараттың ішкі қабырғаларына үйкелісіне негізделген.
Массаждау операциясы тұздау уақытын қысқартуға мүмкіндік береді, өнім ішінде қататын ингредиенттерді толық бөлуге ықпал етеді, демек, шикізаттың функционалдық және технологиялық қасиеттерін, демек, дайын өнімнің сапасын жақсартады.
Массаждау процесін жүзеге асыру үшін жобаланатын кәсіпорын құрал-жабдықтармен қамтамасыз етеді: ВМ-750, МК-600, УВМ-400, бұл уқалау процесін вакуумдық ортада, тереңдігі 80% дейін жүргізуге мүмкіндік береді және бұл артады. процестің оң әсері, пульсирленген вакуумды қолдану бұлшықет талшықтарының қосымша жиырылуын / босаңсуын тудырады.
Ветчина - қайта құрылымдалған өнім. Шикізат ЩФМЗ-ФВ-120 үстіңгі қабатында шрот түрінде (16-25 мм) алдын ала ұсақталады, механикалық ұнтақтау кезінде бұлшықет талшықтарының жасушалық құрылымдары ішінара бұзылады, бұл оның одан әрі өсуіне ықпал етеді. бұлшықет ақуыздары мен емдік ингредиенттердің молекулааралық әрекеттесуі.
Содан кейін шикізат Eller Vacomat-750 массажерінде тұзды ерітінді қосып, әрі қарай уқалау арқылы өңделеді. Өндірілген ветчина - өнімділігі жоғары өнім. Бұл тұзды ерітіндінің құрамындағы соя протеинінің арқасында мүмкін болады, бұл суды байланыстыру, гель түзу және жабысқақ қабілеттерін арттыруға мүмкіндік береді. Соя протеині өнімдердің нәзіктігін, шырындылығын, құрылымын, консистенциясын, түсін және сақтау мерзімін жақсарта алады.
Кішкентай кесектерді уқалау уқалау және пісу процесін қысқартуға мүмкіндік береді, сонымен қатар ірі шикізат бөліктерінің қалдықтары мен қалдықтарын пайдалануға мүмкіндік береді. Массаж кезінде көбік пайда болуын болдырмау үшін вакуумды массажер қолданылады, ол да түс пен консистенцияға оң әсер етеді.
Тұздалған жартылай ысталған (қуырылған) шұжықтардың тартылған еті ет араластырғышта дайындалады. SAP IMP 301, энергия шығындарын азайтуға көмектесетін төмен қуат пен қуат тұтынуымен.
Қуырылған шұжық, «Onega», «In the shell» ветчина және «Special» гайкаларын қалыптастыру үшін әмбебап вакуумдық шприцті (жартылай автоматты) V-159 Ideal пайдаланыңыз. Қалыптау процесінде вакуумды қолдану шикізаттың қосымша аэрациялануын болдырмайды, қажетті орау тығыздығын қамтамасыз етеді, бұл дайын өнімнің жоғары органолептикалық сипаттамаларына әкеледі, майдың тотығу ықтималдығы жойылады және өнімнің сақтау орнықтылығы артады.
Ветчиналарды қалыптау «Амифлекс» жасанды қабығында жүзеге асырылады, бұл шала піскен немесе артық пісірілген нанның пайда болуын болдырмайды. Калибрдің біркелкілігіне байланысты жоғары икемділік термиялық өңдеу және сақтау кезінде шығынсыз, тегіс беті бар ұзын нан алуға мүмкіндік береді; дайын өнімнің бүкіл бойына тамаша ұсынылуы (әжімсіз) - жарамдылық мерзімі; типографиялық таңбалау, кесу мүмкіндігі, түстердің кең таңдауы.
KORUND-CLIP 1-2,5 және ICH «TECHNOCLIPPER» кескіштерді пайдалану үлесті азайту үшін еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді. қол еңбегі, ұзындығы бойынша мөлшерлеу мүмкіндігі, нандарды толтырудың қажетті тығыздығын қамтамасыз ету.
Термиялық өңдеуветчина және деликатестер өнімдері түтін генераторларымен жабдықталған ElSy ETOM әмбебап жылу камераларында шығарылады. Бұл жабдықтың артықшылығы камераның кең температура диапазонында (180 0 С дейін) жұмыс істей алатынында, кез келген дерлік өнімді термиялық өңдеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ камералар жабдықталған бағдарламаны басқару, орнату стандартты бағдарламаларөңдеу және оларды түзету мүмкіндігі.
Союдан алынған сүйек пен жартылай фабрикаттарды кесу үшін PM-FPL-460 таспалы ара қолданылады, оның орнатылған қуаты аз, бұл энергия шығындарын азайтады.
Технологиялық схемалардағы барлық жабдықтар заманауи, бұл функционалдылық арқасында технологиялық процестің уақытын бірнеше рет қысқартуға, өнім сапасын жақсартуға және өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
Процестерді аппараттық және технологиялық жобалау
мұнайды бастапқы өңдеу
Қарапайым және күрделі қоспаларды түзету колонналарда жүргізіледімерзімді басылымнемесе үздіксізәрекеттер.
Пакеттік бағаналар көп мөлшерде фракцияларды жинау керек және бөлу жоғары болуы керек төмен қуатты зауыттарда қолданылады. Осы қондырғылардың бірінің құрамдас бөліктері (1-сурет) дистилляциялық текше 1, дистилляциялық колонна болып табылады. 2 , конденсатор 3, тоңазытқыш 5 және контейнерлер. Шикізат текшеге оның диаметрінің 2/3 бөлігіне тең биіктікке құйылады. Жылыту саңырау бумен жүзеге асырылады. Ректификациялық қондырғының бірінші жұмыс кезеңінде қоспаның ең ұшпа компоненті, мысалы, бензол басы, содан кейін қайнау температурасы жоғары компоненттер (бензол, толуол және т.б.) алынады. Қоспаның ең жоғары қайнайтын компоненттері текшеде қалып, ҚҚС қалдығын құрайды. Түзету процесінің соңында бұл қалдық салқындатылады және сорылады. Текше қайтадан шикізатпен толтырылып, түзету қайта жалғасады. Процестің кезеңділігі жылуды көп тұтынуға, еңбек өнімділігін төмендетуге және құрал-жабдықтарды тиімді пайдалануға байланысты.
Үздіксіз бағаналары бар өсімдіктерде бұл кемшіліктер жоқ. электр схемасыпентандар қоспасын бөлуге арналған мұндай қондырғы күріш. 2. Зауыт шикізатты алдын ала қыздырғыштан тұрады 1, дистилляциялық колонна 2, жылу алмастырғыштар 3 , конденсатор-тоңазытқыш 4 және қазандық 5. Қыздырылған шикізат дистилляциялық колоннаға енгізіледі, онда ол сұйық және бу фазаларына бөлінеді. Ректификация нәтижесінде изопентан колоннаның жоғарғы жағынан негізгі өнім ретінде және колоннаның төменгі бөлігінен алынады - n- пентан қалдық ретінде.
Көпкомпонентті қоспаларды бөлу кезінде алынған өнімдердің санына байланысты, бар қарапайымжәне кешенайдау колонналары. Біріншісінде ректификация кезінде екі өнім алынады, мысалы, бензин және жартылай мазут. Соңғылары үш немесе одан да көп өнім шығаруға арналған. Олар тізбектей қосылған қарапайым бағандар, олардың әрқайсысы қоспаны екі құрамдас бөлікке бөледі.
Әрбір қарапайым колоннада стриппер және концентрация бөлімі бар. Аршу немесе аршу бөлімі шикізатты енгізуден төмен орналасқан. Бөлу үшін шикізат берілетін пластина қоректендіргіш деп аталады. Аршу бөлігінің мақсатты өнімі сұйық қалдық болып табылады. Концентрация немесе күшейту бөлімі тағам тақтасының үстінде орналасқан. Бұл бөлімнің мақсатты өнімі түзетілген булар болып табылады. Дистилляциялық колоннаның қалыпты жұмыс істеуі үшін колоннаның концентрация учаскесінің жоғарғы бөлігіне суаруды беру және аршу бөлігіне жылуды (қазан арқылы) немесе тірі буды енгізу қажет.
Көтеріп бара жатқан булар мен түсетін сұйықтықтың (рефлюкс) байланысын қамтамасыз ететін ішкі құрылғыға байланысты айдау колонналары бөлінеді оралған, дискі, айналмалыт.б. қысымына байланысты олар дистилляциялық колонналарға бөлінеді жоғары қысымды атмосфералықжәне вакуум.Біріншілері мұнай мен бензиндерді тұрақтандыру процестерінде, крекинг және гидрогенизация қондырғыларында газды фракциялауда қолданылады. Атмосфералық және вакуумды айдау колонналары негізінен майларды, мұнай өнімдерінің қалдығын және дистилляттарды айдауда қолданылады.
Дистилляциялық колонналарға арналған науаларды таңдау
Пластиналардың қайсысы жақсы деген сұраққа бірде-бір жауап болуы мүмкін емес. Әрбір жағдайда пластина түрін таңдау мұқият негіздеуді талап етеді. Дистилляциялық колонна шикізат жүктемесінің ықтимал ауытқуларын ескере отырып, қанағаттанарлық жұмыс істеуі керек және эксплуатациялық шығындар мен нақты күрделі салымдардың минималды жағдайында айдаудың көрсетілген анықтығын қамтамасыз етуі керек.
Мұнай өңдеу өнеркәсібінде көпіршікті науалар ең кең таралған және олардың өнімділігі туралы айтарлықтай деректер жинақталған, сондықтан олар әдетте басқа науа конструкцияларымен салыстыру үшін эталон ретінде қызмет етеді. Төменде әртүрлі плиталардың салыстырмалы сипаттамалары берілген.
Бұл деректер көпіршікті қақпақ науалар басқа науаларға қарағанда бірнеше жолмен нашар жұмыс істейтінін көрсетеді. Сондықтан салынып жатқан және жұмыс істеп тұрған көптеген зауыттарда науалардың жаңа түрлері қақпақ науаларды алмастыруда. Тор, елеуіш және клапан науаларының артықшылығы тек төмен құны ғана емес, сонымен қатар жоғары өнімділік, төмен гидравликалық кедергі, көтерілетін бу ағынымен сұйық тамшылардың аз тасымалдануы және басқа да маңызды факторлар.
Әдебиеттерде жарияланған мәліметтер өндірудің салыстырмалы құны (монтажсыз) 1 м 2 пластиналардың беті: 100% жабылған; дөңгелек клапандары бар плиталар 70%; елеуіш, торлы және S-тәрізді элементтері бар 50%.
Суару түрлері
Суаруды қалыптастыру үшін колоннаның жоғарғы жағынан жылуды жою келесі әдістердің бірімен жүзеге асырылады: ыстық суару (жартылай конденсаторды қолдану); булану циркуляциялық (суық) суару; буланусыз айналымды суару.
Ыстық суару ішінара конденсатордың көмегімен жеткізіледі - құбырлы немесе орамды, ол айдау колоннасының үстіне немесе оның ішіне орнатылады (3-сурет, а).Салқындатқыш агент - су немесе басқа хладагент, сирек шикізат. Сақиналы кеңістікке түсетін бу ішінара конденсацияланады және ыстық спрей түрінде үстіңгі тақтаға оралады.
Ішінара конденсаторды орнату және жөндеудің қиындығына байланысты суаруды құрудың бұл әдісі негізінен агрессивті емес шикізатты ректификациялауда қуаттылығы аз зауыттарда шектеулі түрде қолданылды.
Суық суару схемаға сәйкес ұйымдастырылады (3-сурет, б).Жұптар бағананың жоғарғы жағынан шығады 1 және конденсатор арқылы өткізіңіз 2. Конденсат контейнерге жиналады. 3, ол жерден салқын суару ретінде дистилляциялық колоннаға жартылай айдалады, ал түзетілген өнімнің баланстық мөлшері дайын өнім ретінде шығарылады.
Айналмалы буланбайтын суару (Cурет 3, в)бірінші немесе екінші пластинадан жылу алмастырғыш арқылы айдалады 4 және тоңазытқыш 5 жоғарғы тақтада. Жылу алмастырғыштағы жылуды қабылдау ортасы әдетте шикізат болып табылады, ол осылай қыздырылады.
Айналмалы суару кейде суық буланумен біріктіріледі. Мұндай жағдайларда соңғысының мөлшері шектеулі және негізінен бағананың жоғарғы жағындағы температураны дәлірек бақылау үшін қолданылады. Күрделі колонналарды қолданатын мұнайды тікелей айдау қондырғыларында айналымды суару екі немесе үш аралық секцияда ұйымдастырылады. Аралық айналымды суару ағынды учаскелердегі дистилляциялық колонканы түсіруге, сонымен қатар шикізатты алдын ала қыздыруды күшейтуге және пештердің жылу жүктемесін азайтуға мүмкіндік береді.
Айналымдық суаруды енгізу мұнай айдау қондырғыларының өнімділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік берді. Оны жүзеге асыру үшін көбірек сұйықтықтарды айдау үшін күшті сорғылар қажет. Сорғы аздап жоғарылаған энергия тұтынуымен бірге жүреді, алайда бұл отын мен суды үнемдеумен өтеледі.
Колоннадан төмен жылу беру
AT өндірістік тәжірибеол колоннаға тікелей орнатылған түтік байламы арқылы жүзеге асырылады (4-сурет, а), жылу алмастырғыш - кәдімгі немесе бу кеңістігі бар (4-сурет, б, в)немесе құбырлы пеш арқылы айналатын ыстық ағын (Cурет 4, G).Колоннадан түсетін жылу сұйықтықтың бір бөлігін буландырады, айдау үшін қажетті бу ағынын қалыптастырады және қалдықты аршу бөлігінің төменгі пластинасындағыдан жоғары температураға дейін қыздырады.
Күріш. 4. Колоннадан төмен жылу беру жолдары:а -колоннаға орнатылған жылу алмастырғыш құбырлар шоғыры; b - қашықтағы тік қазандық; жылы- бу кеңістігі бар қазандық; Г- ыстық ағын.
Колоннаның ішіндегі түтік бумасын пайдалану салыстырмалы түрде аз жылу алмасу беті, коррозияға ұшырамайтын орта және таза салқындатқыш сұйықтық болған жағдайда ғана мүмкін болады.
Жылумен жабдықтаудың ең кең таралған әдісі стандартты көлденең немесе тік жылу алмастырғыштар мен қазандықтарды пайдалану болып табылады. Бірінші жағдайда (4-суретті қараңыз, б)сұйықтықтың оларда төменнен жоғарыға жылжып, бу құлыптарының пайда болуына жол бермеу керек. Бу кеңістігі бар қазаннан жылу берілгенде (4, в-суретті қараңыз) колоннаның түбінен сұйықтық қазандыққа түседі, қалқа арқылы өткеннен кейін ол аппараттың сол жақ бөлігіне ағады және одан шығарылады. түпкілікті өнім ретінде. Жылу алмастырғыштың түтіктері арасында өткенде сұйықтық жартылай буланып, аршу секциясының төменгі тақтасындағы температурадан қазанның шығысындағы температураға дейін қызады. Онда пайда болған булар дистилляциялық колоннаға, төменгі пластинаның астына оралады. Қазандықтың қалқасының артындағы тұрақты сұйықтық деңгейі деңгей реттегішімен сақталады.
Жылу ыстық ағынмен берілгенде (4-суретті қараңыз, G)төменгі пластинадағы сұйықтық құбырлы пеш арқылы айдалады, онда оған қажетті жылу мөлшері беріледі Q . Пештен пайда болған булардың қоспасы және қыздырылған сұйықтық колоннаға қайтарылады.
Ректификация колоннасының температуралық режимі
Температуралық режим процесстің негізгі параметрлерінің бірі болып табылады, оның өзгеруі ректификация өнімдерінің сапасын реттейді. Ең маңызды бақылау нүктелері болып келетін шикізат пен ректификация өнімдерінің ректификация колоннасынан шығатын температуралары табылады.
Майларды және мұнай фракцияларын бөлуге арналған дистилляциялық колонналарды есептеу кезінде температуралық режим бір реттік буланудың (ОI) қисық сызықтары арқылы анықталады. Дистилдеуге жататын май неғұрлым жеңіл болса, RI қисығы соғұрлым тегіс болады, ал буландырғыштағы қысым және дистилляцияның берілген үлесі неғұрлым төмен болса, колоннаның кірісіндегі май температурасы соғұрлым төмен болады. Құбырлы қондырғыларды пайдалану тәжірибесі көрсеткендей, атмосфералық қысымда мұнай айдау 320-360 ° C дистилляциялық колоннаға шикізаттың кірісінде температурада жүргізіледі. Мазутты айдау вакуумда және пештің шығысындағы температура 440 ° C жоғары емес пеште қыздыру майын қыздыру температурасы оның ықтимал ыдырауымен және алынған мұнай дистилляттарының сапасының нашарлауымен шектеледі (тұтқырлық, тұтану температурасы, түс және т.б.).
RI қисықтарын тұрғызу әдістері .
Мұнай немесе мұнай өнімдері үшін RI қисығын көпкомпонентті қоспа үшін профессор А.М.Трегубов жасаған аналитикалық әдіспен немесе бірқатар авторлар ұсынған эмпирикалық графиктерді қолдану арқылы салуға болады. Аналитикалық әдіс дәлірек нәтиже береді, бірақ салыстырмалы түрде күрделі және ұзақ есептеулерді қажет етеді. RI қисығын құрудың эмпирикалық әдістері есептеу тәжірибесінде қарапайым және ыңғайлы, бірақ дәлдігі азырақ, әсіресе майлар мен мұнай қалдықтары үшін. Эмпирикалық әдістердің негізі ITC немесе Энглер (ASTM) қисықтарының RI қисығының еңісіне қарсы еңістігінің графиктері болып табылады. Оларға Пирумов, Нельсон, Обрядчиков және Смидовпч әдістері және т.б. Обрядчиков пен Смидовичтің әдісі, суретте көрсетілген графикті қолдануға негізделген. 5. RI қисығын тұрғызу процедурасы келесідей. Теңдеу бойынша ITC қисығының еңісін есептеңіз:
|
және 50% айдау температурасын табыңыз. Графикке сәйкес, ITC қисығының еңісіне сәйкес келетін нүктеден перпендикуляр төмендетіліп, ХТС бойынша зерттелетін мұнай өнімінің 50% айдау температураларына сәйкес қисық сызықтармен қиылысқанша қалпына келтіріледі. Аты аталған қисықтармен қиылысу нүктелерінен горизонталь сызықтар сызылады, олар ордината осінде дистилляция мөлшерінің (%) сәйкес кесіледі.
Бір буланудың басы мен соңындағы температураларға сәйкес келетін ITC қисығы.
5-сурет
Колоннаның негізгі өлшемдерін анықтау. Пластиналар саны.
Бағандағы теориялық пластиналардың санын анықтау әдістері аналитикалық және графикалық болып бөлінеді. Аналитикалық әдістер дәлірек нәтиже береді, бірақ еңбекті қажет етеді, қазіргі жағдайда бұл әдістерді пайдалану компьютерлерді қолдану арқылы жеңілдетілген. Графикалық әдістер дәлдігі аз, бірақ ыңғайлы және иллюстративті, олардың ішінде МакКэйб және Тили әдісі кеңінен қолданылады.
Теориялық пластиналардың қажетті саны бірқатар параметрлерге байланысты, негізінен: қоспаның бөлінген компоненттерінің қайнау температураларының айырмашылығы (салыстырмалы құбылмалылық коэффициентінің мәні); дистилляцияның анықтығы, яғни алынған түзетілген өнім мен қалдық құрамы туралы; қақырық саны, яғни суарудың көптігінен түзетілгенге дейін. Қоспаның бөлінген компоненттерінің қайнау нүктелерінің арасындағы айырмашылық неғұрлым аз болса, тепе-теңдік қисығы соғұрлым тегіс болады және соғұрлым көп науалар қажет.
Қоспаның бөлінген құрамдас бөліктерінің қайнау температуралары мен теориялық пластиналар саны арасындағы байланыс Брагг және Льюис сызбасымен сипатталады (6-сурет), ол мына теңдеуге негізделген:
Басты бөлімшенің анықтығын арттыру үшін теориялық пластиналардың санын көбейту керек және керісінше. Ең қиыны - жоғары тазалықтағы өнімдерді алу.Теориялық пластиналардың қажетті саны суарудың көптігіне де байланысты: суарудың көптігі түзетілгенге дейін неғұрлым көп болса, соғұрлым аз плиталар қажет және керісінше. Науалар санының ұлғаюы дистилляциялық колоннаның биіктігін, демек оның құнын арттырады, ал рефлюкс мөлшерінің ұлғаюы қазандықтағы жылу мен конденсатордағы суды тұтынуға байланысты пайдалану шығындарын арттырады. Суарудың оңтайлы мөлшері - бұл жалпы шығын минималды болатын мөлшер.
Мұнай-химия өнеркәсібіндегі жылу алмастырғыштар
Жылу алмастырғыштар мұнай өңдеу және мұнай-химия зауыттарындағы барлық дерлік технологиялық қондырғылардың құрамдас бөлігі болып табылады. Олардың құны орта есеппен технологиялық қондырғыларды жабдықтаудың жалпы құнының 15% құрайды. Жылу алмастырғыштар процеске қатысатын өнімдерді қыздыру, булану, конденсациялау, салқындату, кристалдау, балқыту және қатаю үшін, сонымен қатар бу генераторлары немесе қалдық жылу қазандықтары үшін қолданылады.
Жылуды беру немесе алып тастау үшін қолданылатын орталар сәйкесінше жылу тасымалдағыштар және салқындатқыштар деп аталады. Жылу тасымалдағыш ретінде қыздырылған газ тәрізді, сұйық немесе қатты заттарды қолдануға болады. Жылыту салқындатқышы ретінде түтін газдары әдетте отын жағылатын қондырғыларда тікелей қолданылады, өйткені оларды ұзақ қашықтыққа тасымалдау қиын. Жылу тасымалдағыш ретінде ыстық ауа көптеген мұнай-химиялық процестерде де қолданылады. Түтін газдарымен және ыстық ауамен жылытудың айтарлықтай кемшілігі жылу алмасу коэффициентінің салыстырмалы түрде төмен болуына байланысты жылу алмасу жабдығының көлемділігі болып табылады.
Су буы жылу тасымалдағыш ретінде негізінен қаныққан күйде, жоғары қысымда да, бу машиналары мен сорғылардан таусылған күйде де қолданылады. Қаныққан су буының артықшылығы оның жоғары конденсация жылуы болып табылады, сондықтан жылуды тіпті үлкен мөлшерде беру үшін салыстырмалы түрде аз жылу тасымалдағыш қажет. Су буының конденсациялануы кезінде жылу берудің жоғары коэффициенттері салыстырмалы түрде шағын жылу алмасу беттерін алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, конденсация температурасының тұрақтылығы жылу алмастырғыштардың жұмысын жеңілдетеді. Будың кемшілігі қанықтыру температурасының жоғарылауымен байланысты қысымның айтарлықтай жоғарылауы болып табылады, ол оны 200-215 ° C заттың соңғы қыздыру температурасына дейін пайдалануды шектейді. Жоғары температурада жоғары бу қысымы қажет, ал жылу алмастырғыштар металды қажет ететін және қымбатқа түседі.
Мұнай өңдеу өнеркәсібінде жылу тасымалдағыш ретінде қатты қыздырылған дистилляттар мен дистилляция қалдықтары, сонымен қатар мұнай булары кеңінен қолданылады. Бірқатар жағдайларда қатты қыздырылған сусымалы қатты заттар, соның ішінде қатты катализаторлар мен кокс, сондай-ақ арнайы сұйық жылу тасымалдағыштар: дифенил, дифенил оксиді, силикондар және қатты қызған (220 қысыммен) қолданылады.ам) су. Барлық осы жылу тасымалдағыштар тек 250 ° C-қа дейін қыздыруға мүмкіндік береді. Бұл температурадан жоғары жылу беру жүзеге асырылады - өрт қыздырғыштарының көмегімен - құбырлы пештер. Жоғары температураға дейін қыздыру үшін кейде жоғары қайнау температурасы бар сұйық қорытпалар қолданылады: қорытпа NaN 0 2 (40%) + KN 0 3 (53%) + NaN 0 3 (7%) қайнау температурасы 680°С, қорытпа NaCl + AlCl 3 + FeCl 3 молекулалық қатынаста 1:1:1с қайнау температурасы 800°С.
Мұнай технологиясындағы жылу алмастырғыштардың классификациясы
Әсер ету режимі бойынша жылу алмастырғыштар беткі және араластырғыш құрылғыларға бөлінеді. Бірінші топқа жылу алмасу орталары тұтас қабырғамен бөлінген жылу алмастырғыштар жатады. Араластырғыш жылу алмастырғыштарда жылу алмасу ортасының тікелей жанасуы арқылы бөлгіш бөліксіз жүреді. Мысал ретінде қаптамамен толтырылған араластырғыш конденсаторды (скруббер) келтіруге болады. Сұйықтық жоғарыдан төмен қарай ағады, оған бу немесе газ қарсы ағынмен қозғалады. Мұнай өңдеу зауыттарында негізінен жер үсті жылу алмастырғыштар қолданылады. Конструкциясы бойынша олар серпентинді, «құбырдағы құбырлы» типті және қабықшалы құбырлы - бекітілген болып бөлінеді.
түтік парақтары, U-түтіктер және қалқымалы
бас.
Орнату әдісіне сәйкес тік, көлденең және көлбеу жылу алмастырғыштар ерекшеленеді. Тік жылу алмастырғыштар аз орын алады, бірақ тазалау оңай емес. Мұнай өңдеу зауыттарында көлденең жылу алмастырғыштар кеңінен қолданылады.
Мұнай технологиясындағы конденсаторлар мен тоңазытқыштар
П 
Біріншісі буларды конденсациялауға арналған, ал екіншісі - өнімдерді алдын ала белгіленген температураға дейін салқындату үшін. Бұл құрылғылар тегіс немесе қанатты түтіктерден катушкалар түрінде немесе бір және көп өтпелі қабық-түтік құрылғылары түрінде жасалады. Мұнай өңдеу зауыттарында су асты конденсаторлары мен секциялық типті тоңазытқыштар кең таралған, сирек - суару тоңазытқыштары, соңғы жылдары ауа салқындатқыштары көбірек қолданыла бастады. Сондай-ақ араластырғыш конденсаторлар (скрубберлер) қолданылады.
Мұнай технологиясындағы құбырлы пештер.
Түтік пештері мұнай өңдеу және мұнай-химия зауыттарындағы технологиялық қондырғылардың көпшілігінде күйдірілетін жылытқыштардың жетекші тобы болып табылады. Алғашқы құбырлы пештер түтін газдарының жоғары ағыны бар отты типті болды. Бұл пештерде жылан түтіктердің жоғарғы қатарлары термиялық аз жүктелсе, төменгі қатарлар шамадан тыс жүктеліп, жиі жанып кететін; бұл пештердің өнімділігі де төмен болды.
Конвекциялық пештер от жағу пештерін ауыстырды.
онда құбыр орамы ершікті жану камерасынан бөлінген
қабырға. Жану камерасын экрандау және оның көлемін ұлғайту арқылы катушка жұмысы үшін қалыпты жағдай жасалды.
Мұнай өңдеу және әсіресе газ өңдеу зауыттары
зауыттар тік цилиндрлік пештерді қолдануды тапты
цилиндрдің бетінде орналасқан құбырлармен (Cурет 8). Бұл құбырлардың біркелкі жылу жүктемесіне қол жеткізеді. Мұндай пештер жинақы және тасымалдауға жарамды, олардың пеш кеңістігінің қарқындылығы 75000 ккал/(м 3 *сағ) жетеді. Өрт қыздырғышының жоғарғы жағында ыстыққа төзімді болат конус ілінеді, бұл ықпал етеді
ұлғайту нәтижесінде құбырлардың ұзындығы бойынша шикізатты біркелкі қыздыру
пештің жоғарғы жағындағы түтін газының шығыны.
Майлар мен мазуттарды бастапқы өңдеуге арналған өнеркәсіптік қондырғылар
Алғашқы өңдеу (тікелей айдау) - бұл процесс
дистиллят құрайтын компоненттердің термиялық ыдырауынсыз қайнау температурасы бойынша ерекшеленетін мұнай фракцияларын алу. Бұл процесті атмосфералық және жоғары қысымда немесе вакуумда түбі немесе құбырлы қондырғыларда жүргізуге болады.
Мұнай өңдеудің қазіргі кезеңінде құбырлы қондырғылар
барлық мұнай өңдеу зауыттарының құрамына кіреді және қызмет етеді
тауарлық мұнай өнімдерін де, қайталама процестерге арналған шикізатты да жеткізушілер (каталитикалық крекинг, риформинг, гидрокрекинг, кокстеу, изомерлеу және т.б.).
Мұнайды қайта өңдеудің кең тараған қайталама әдістері дистилляцияның мөлдірлігіне, майлардың орташа және ауыр фракцияларын тереңірек таңдауға қойылатын талаптарды арттырды. Осы талаптарға байланысты мұнай өңдеу зауыттары дистилляциялық колонналардың дизайнын жетілдіре бастады, оларды көбейте бастады
пластиналардың саны және олардың тиімділігін арттыру, қайталама қолданыңыз
айдау, терең вакуум, бүрікпеуге қарсы агенттер, көбікке қарсы қоспалар және т.б.. Бірінші реттік мұнай өңдеу зауыттарының қуаттылығын арттырумен қатар, бұл процесс басқа технологиялық процестермен, ең алдымен, сусыздандыру және тұзсыздандыру, тұрақтандыру және қайталама айдау
бензин (тар фракцияларды алу үшін), каталитикалық
крекинг, кокстеу және т.б. Мұнайларды алғашқы өңдеуге арналған кейбір қондырғылардың өнімділігі жылына 200 мың тоннаға жетеді.
Ректификация колонналарындағы қысымға байланысты құбырлы қондырғылар атмосфералық (АТ), вакуумдық (VT) және атмосфералық вакуумдық (АВТ) болып бөлінеді. Булану сатыларының саны бойынша құбырлы қондырғылар бөлінеді
бір, екі, үш және төрт есе булану. Атмосфералық қысымда бір айдау колоннасындағы мұнайдан бір рет булану қондырғыларында барлық дистилляттар – бензиннен алынады. Дистилляцияның қалған бөлігі шайыр болып табылады. Қосарланған булану қондырғыларында шайырға айдау екі кезеңде жүзеге асырылады: біріншіден, атмосфералық қысымда мұнай мазутқа дейін дистилденеді, содан кейін қалғанда шайыр алынғанша вакуумда дистилденеді. Бұл процестер екі айдау колонналарында жүзеге асырылады; олардың біріншісінде атмосфералық қысым сақталады, екіншісінде - вакуум. Майларды мазутқа дейін қосарланған булануды екі айдау колоннасында атмосфералық қысымда да жүргізуге болады; біріншісінде тек бензин алынады және айдау қалдығы тазартылған май болып табылады; екіншісінде жоғарырақ температураға дейін қыздырылған тазартылған мұнай мазутқа дейін дистилденеді. Ұқсас екі баған
қондырғылар атмосфералық (АТ) тобына жатады.
Үштік булану қондырғыларында мұнай үш колоннада айдалады: екі атмосфералық және бір вакуумдық. Мұнайды үш еселі булану қондырғысының нұсқасы бір атмосфералық және екі вакуумдық бағанасы бар AVT қондырғысы болып табылады. Екінші вакуумдық колонна кейін булануға арналған
шайыр, ол негізгі вакуумдық бағанға қарағанда тереңірек вакуумды сақтайды.
Төрт еселі булану қондырғысы - басында атмосфералық үстеме бағанасы және соңында буланудан кейінгі вакуумды шайырлы колоннасы бар АВТ қондырғысы.
Құбырлы қондырғылардың схемаларын толығырақ қарастырайық.
Атмосфералық, вакуумдық және атмосфералық-вакуумдық құбырлы қондырғылар
Май жарқыл қондырғылары
Бұл қондырғыларда тұрақтандырылған және тұзсыздандырылған мұнай (9-сурет) жылу алмастырғыштар 4 және құбырлы пештің орамасы 1 арқылы дистилляциялық колоннаға 2 айдалады; қатты қыздырылған су буы колоннаға түседі. Колоннадан қайнау температурасы бойынша ерекшеленетін фракциялар алынады: бензин, нафта, керосин, газойль, солярий және т.б.
Нафта фракциясынан төмен қайнайтын компоненттер қазандықпен жабдықталған 5 аршу колоннасында тазартылады. Қондырғы тәулігіне 1000 тоннаға дейін жеңіл мұнай өңдейді. Фракциялардың шығымы: бензин 26-30%, нафта
7-14%, керосин 5-8%, газойль және күн 19-20%,
жеңіл және ауыр парафин 15-18% дистилляттар, қалғаны шайыр.
Бір сатылы құбырлы қондырғының оң ерекшеліктері - бұл құрылғылардың аз саны және нәтижесінде азырақ.
байланыс желілерінің ұзындығы; жинақылық; кішірек аймақ
орнатумен айналысады; пештегі шикізатты қыздырудың төмен температурасы; вакуумдық құрылғылардың болмауы; отын мен бу шығынын азайту. Мұндай қондырғылардың кемшіліктері жылу алмастырғыштар мен пеш құбырларындағы шикізат ағынына жоғары гидравликалық кедергіні және соның салдарынан шикізат сорғысын басқаруға арналған энергия шығынының жоғарылауын қамтиды; құбырлардағы және жылу алмастырғыш қондырғының корпусындағы қарсы қысымның жоғарылауы және осыған байланысты жылу алмастырғыштардың герметикалығы бұзылған жағдайда дистилляттарға майдың түсу ықтималдығы.
Мұнайды мазутқа қосарлы булану қондырғылары
Бұл қондырғылар мұнайдың алдын ала ішінара булануымен сипатталады
құбыр пешіне кірер алдында. Булану буландырғышта (қуыс колонна) немесе науалары бар фракциялау колоннасында болуы мүмкін. Буландырғыш шикізат тұрақтандырылған (газсыздандырылған), аздап суарылған және құрамында күкіртті сутегі майы жоқ жағдайларда қолданылады. Құрамында еріген газдар (соның ішінде күкіртсутек), су және тұздар бар мұнайлар,
үстіңгі айдау колоннасына жіберіледі.
Буландырғыштың орнына бөлек дистилляциялық колонна орнатылған қосарлы булану қондырғылары кеңінен қолданылады. Мұндай қондырғыларда (10-сурет) мұнай I бірнеше параллель ағынмен жылу алмастырғыштар тобы арқылы 7 алдын ала булану колоннасының ортаңғы бөлігіне айдалады 2. Бензин және су булары, мұнай мен сутегіде еріген көмірсутек газдарымен бірге. сульфид, конденсатор-тоңазытқыш 6 арқылы газ сепараторына 5. Газ сепараторынан газ III газ фракциялау қондырғысына жіберіледі, ал бензин суару ретінде колоннаға ішінара беріледі, оның қалған мөлшері тұрақтандыруға беріледі. баған 4. Осы қысымды колоннаның негізгі өнімі сұйытылған газ IV, сонымен қатар газды фракциялау қондырғысына жіберіледі.
2-ші колоннадан толтырылған II май пештің 1 катушкасы арқылы 7-ші пластинаның астындағы негізгі колонна 3-ке төменнен санап құйылады. Бағанда барлығы 40 табақша бар. Оның негізгі өнімі ауыр бензин V болып табылады, оның булары конденсатор-тоңазытқыштан 6 өткеннен кейін газ сепараторына 5 түседі де, сол жерден ішінара суару үшін 3 колоннаға, ал қалғаны сілтілеуден кейін және композицияға арналған сумен жуылады. бастап тұрақты бензинмен VI
бағандар 4. Бөлшектер VII авиациялық керосин, дизельдік отын және колоннаның төменгі жағынан 3 мазут.
Мазутты айдауға арналған вакуумдық қондырғылар
Вакуумды айдау кезінде қайнау температурасы, тұтқырлығы және басқа да қасиеттерімен ерекшеленетін мазуттан мұнай дистилляты алынады,
қалғаны ретінде – жарты шайыр немесе шайыр. Вакуумдық өсімдіктер
(VT) отын және май болып бөлінеді. отын зауыттарында
550 ° C-қа дейінгі кең фракциясы мазуттан алынады - каталитикалық крекинг немесе гидрокрекинг үшін шикізат ретінде пайдаланылатын вакуумды газойль.
Кең фракцияны таңдау кезінде дистилляцияның дәлдігіне қойылатын талаптар мұнай дистилляттарын таңдауға қарағанда қатаңырақ: негізінен вакуумдық газойльге шайырдың ең кішкентай тамшыларының түсуіне жол бермеу керек, сондықтан құрамында металлорганикалық қосылыстардың улануы мүмкін. онда катализатор көбеймейді, сондықтан крекинг кезінде кокс түзілу артпайды.
Ол үшін силикондар сияқты көбіктенуге қарсы қоспалар қолданылады және шикізат кіретін жердің үстіне престелген немесе гофрленген металл тордан жасалған қоршаулар орнатылады.
Мұнай фракцияларын неғұрлым анық бөлу үшін мазут екі колонкалы қондырғыларда тазартылады. Бір нұсқаға сәйкес, бірінші вакуумдық колоннада кең мұнай фракциясы алынады, ал бұл фракция көп науалар санымен екінші вакуумдық колоннада тар фракцияларға бөлінеді. Екі бағаналы айдаудың басқа нұсқасына сәйкес мазут екі сериялы қосылған вакуумдық колонналарда тазартылады. Бірінші колонкада тұтқыр дистилляттар мен шайыр алу үшін екінші колонкаға түсетін жеңіл дистилляттар мен жартылай шайырлар алынады.
Бірінші нұсқаның мысалы ретінде вакуумдық қондырғының схемасын келтіруге болады (Cурет 11). Бұл зауытта бірінші вакуумдық колоннада 2 негізгі өнім ретінде дистиллят II алынады ( 
Атмосфералық вакуумдық қондырғылар
Вакуумды құбырлы қондырғылар әдетте атмосфералық мұнай айдау сатысы бар бір кешенде салынады. Атмосфералық процестердің қосындысы
және бір қондырғыда вакуумды айдау келесі артықшылықтарға ие: байланыс желілерін қысқарту; аз аралық резервуарлар; жинақылық; қызмет көрсету мүмкіндігі; дистилляттар мен қалдықтардың жылуын неғұрлым толық пайдалану мүмкіндігі; металл шығынын және пайдалану шығындарын азайту; үлкен еңбек өнімділігі.
Суретте. 12 қышқыл майды өңдеуге арналған отын профилінің атмосфералық-вакуумды қондырғысының технологиялық схемасын көрсетеді. Вакуумдық колоннаның жоғарғы жағынан алынған газойль кең фракция болып табылады және каталитикалық крекинг үшін шикізат ретінде пайдаланылады.
Біріктірілген қондырғылар
Салынып жатқан және жобаланып жатқан мұнай өңдеу зауыттарының қуаттылығының ұдайы ұлғаюы олардың минимуммен жабдықталуын талап етеді
күрделі салымдарды азайтатын технологиялық қондырғылар саны,
зауыттардың құрылыс уақытын қысқартады. Бұл мәселені шешуге технологиялық қондырғылардың өнімділігін арттыру арқылы да, процестерді бір қондырғыда біріктіру арқылы да қол жеткізіледі.
Бір орнатудағы процестердің әртүрлі комбинациясы мүмкін:
ELOU - AVT; AWT - кең бензинді қайталама айдау
фракциялар; мұнайды бастапқы айдау – каталитикалық крекинг
вакуумдық газойль – шайырды деструктивті айдау; мұнайды бастапқы айдау – кокстың сұйық қабатында мазутты кокстеу.
ELOU - AVT қондырғылары
ELOU - AVT құрама қондырғысының технологиялық схемасы 13-суретте көрсетілген. Жылу алмастырғыштарда қыздырылған 5 май I дегидраторларда температурасы 120-140°С 1 термохимиялық және электрлік дегидратацияға ұшырайды.
және судың, деэмульгатордың және сілтінің қатысуымен тұзсыздандыру.
Осылайша дайындалған май қосымша қыздырылады
басқа жылу алмастырғыштарда және температурасы 220 ° C 2-бағанға кіреді. Осы бағанның үстіне жеңіл бензиннің XV бөлігі алынады. 2-колоннаның төменгі жағынан III қалдық 7-пешке құйылады, онда ол 330°С-қа дейін қызады және 3-колоннаға түседі. 7-пештен мұнайдың бір бөлігі ыстық ағын ретінде 2-бағанға қайтарылады. 3-бағанның жоғарғы жағы
ауыр бензин XVII таңдалады, ал бүйірден аршу колонналары арқылы
11 фракция VI (140-240, 240-300 және 300-350°С). Мазут IV төменнен
3-баған пешке 15 беріледі, онда ол 420 ° C дейін қызады және кіреді.
қалдық қысыммен жұмыс істейтін вакуумдық колоннаға 4
60 мм сын.бағ Өнер. Су буы, газ тәріздес ыдырау өнімдері және XIV жеңіл булар 4 колоннаның жоғарғы жағынан барометрлік конденсаторға 12 түседі, конденсацияланбаған газдар эжектор 1.3 арқылы сорылады. 4-бағанның бүйірлік белдіктері VII фракциялар, қалғандары VIII шайыр. 2 және 5 бағандардан алынған IV және XVII бензиндері араластырылады және тұрақтандырғыш 5-ке жіберіледі. Сығылғаннан кейін газ сепараторларының 10 газы абсорберге 6 беріледі, тұрақты V бензинмен суарылады. Құрғақ газ XII пештің шүмектеріне шығарылады. Бас
5-бағанның тұрақтандыру өнімі ХФҚ жіберіледі. Тұрақты бензин сілтіленуге ұшырайды.
Резеңке алу процесі келесі негізгі кезеңдерді қамтиды:
Шихтаны дайындау кезеңі;
Каталитикалық кешен (қ/қ) дайындау кезеңі;
үздіксіз полимерлену.
Полимерлеу тұзды ерітіндімен салқындатылған тізбектей қосылған екі полимеризатор сатысында жүзеге асырылады. Полимеризатор – бұл тоңазытқыш зат айналатын қаптамамен жабдықталған (полимерлену энтальпиясы 1050 кДж/кг) және полимерді үздіксіз араластыру мен тазалауды қамтамасыз ететін қалақтары мен қырғыштары бар бұрандалы араластырғышпен жабдықталған, сыйымдылығы 20 м3 тік цилиндрлік аппарат. аппараттың бүкіл ішкі беті. Алдын ала салқындатылған еріткіш арнайы араластырғышта мономермен (изопренмен) алдын ала белгіленген қатынаста араласады және дозалау сорғымен полимерлеу батареясының бірінші аппаратына беріледі. Процестің технологиялық сұлбасы 2-суретте көрсетілген.Ерітіндідегі изопреннің концентрациясы 16-18% салмақ. Сол аппаратқа алдын ала дайындалған каталитикалық кешен үздіксіз жеткізіледі. Қолданылатын катализатор - титан негізіндегі Зиглер-Натта катализаторы. Каталитикалық кешеннің түзілуі жоғары жылдамдықпен жүріп, 251,4 кДж/моль жылу бөледі. Каталитикалық кешеннің барлық компоненттері, атап айтқанда, титан тетрахлориді (ТiCl4), триизобутилюминий (TIBA), сондай-ақ модификаторлар дифенил оксиді (дипроксиді) арнайы араластырғышта белгілі бір қатынаста араластырылады. Әрі қарай, жылу алмастырғыштағы қоспа 70 ºC температураға дейін жеткізіледі және оны полимерлеу батареясына енгізер алдында зарядтау үшін дозалау сорғы арқылы құбырға беріледі. Сутегі сол құбырға 0,1 м3/т мөлшерінде беріледі. Полимерлену процесінің ұзақтығы 2-6 сағат, изопреннің конверсиясы 95% жетуі мүмкін. Изопренді каучук өндірісінің полимерлену кезеңінің принципиалды схемасы 3-суретте көрсетілген.
P1, P2 – полимеризаторлар.
3-сурет – Полимерлену кезеңінің принципиалды сұлбасы
Технологиялық процестің соңғы кезеңдері катализаторды дезактивациялау, сонымен қатар суды газсыздандыру және каучукты кептіру арқылы ерітіндіден каучукты оқшаулау болып табылады.
Қашықтан қол жеткізу жүйелерінің архитектурасы
Заманауи қашықтықтан зерттеу және имитациялық жүйелер клиент-сервер архитектурасы принципіне негізделген. Бұл оларға файлдық сервер қолданбаларына қарағанда бірқатар артықшылықтар береді. Клиент-сервер жүйесі өзара әрекеттесетін екі тәуелсіз процестің – клиент пен сервердің болуымен сипатталады, олар жалпы алғанда желі арқылы мәліметтермен алмасуды жүзеге асыратын әртүрлі компьютерлерде орындалуы мүмкін. Бұл схемаға сәйкес ДҚБЖ, пошталық және басқа жүйелер негізінде мәліметтерді өңдеу жүйелерін құруға болады. Біз, әрине, мәліметтер базасы мен олардың негізіндегі жүйелер туралы айтатын боламыз. Бұл жерде клиент-сервер архитектурасын қарастырып қана қоймай, оны басқасымен – файл-сервермен салыстыру ыңғайлырақ болады.
Файлдық сервер жүйесінде деректер файлдық серверде (мысалы, Novell NetWare немесе Windows NT Server) сақталады және оны өңдеу, әдетте, «үстелдік ДҚБЖ» деп аталатындардың бірін басқаратын жұмыс станцияларында жүзеге асырылады. " - Access, FoxPro , Paradox және т.б.
Жұмыс станциясындағы қосымша «барлығына жауап береді» - пайдаланушы интерфейсін қалыптастыру, деректерді логикалық өңдеу және деректерді тікелей өңдеу үшін. Файлдық сервер тек төменгі деңгейдегі қызметтерді ұсынады - файлдарды ашу, жабу және өзгерту, мен атап өтейін - деректер базасы емес, файлдар. Деректер базасы жұмыс станциясының «миында» ғана бар.
Осылайша, деректерді тікелей өңдеумен бірнеше тәуелсіз және сәйкес келмейтін процестер айналысады. Сонымен қатар, кез келген өңдеуді (іздеу, өзгерту, жинақтау және т.б.) жүзеге асыру үшін барлық мәліметтер желі арқылы серверден жұмыс станциясына берілуі керек (4-сурет).
4-сурет – Жүйенің файлдық-сервер моделі
компьютерлік оқыту жүйесін жобалау
Клиент-сервер жүйесінде (кем дегенде) екі қолданба бар - клиент және сервер, олар файл-сервер архитектурасында толығымен жұмыс станциясындағы қолданба арқылы орындалатын функцияларды өзара бөліседі. Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase және т.б. болуы мүмкін дерекқор сервері деректерді сақтауға және тікелей өңдеуге жауап береді.
Пайдаланушы интерфейсін клиент құрастырады, оны пайдаланушы құралдарының ауқымын, сонымен қатар көптеген жұмыс үстелі ДҚБЖ пайдалана отырып құрастыруға болады. Мәліметтерді өңдеу логикасы клиентте де, серверде де орындалуы мүмкін. Клиент әдетте SQL-де тұжырымдалған серверге сұрауларды жібереді. Сервер бұл сұраныстарды өңдейді және нәтижені клиентке жібереді (әрине, көптеген клиенттер болуы мүмкін).
Осылайша, бір процесс деректерді тікелей өңдеумен айналысады. Бұл ретте деректерді өңдеу деректер сақталатын жерде – серверде жүзеге асады, бұл үлкен көлемдегі деректерді желі арқылы тасымалдау қажеттілігін болдырмайды (5-сурет).
5-сурет – Жүйенің клиент-сервер моделі
Клиент-сервер ақпараттық жүйеге қандай қасиеттер әкеледі:
Сенімділік. Мәліметтер базасының сервері транзакция механизмі негізінде деректерді өзгертуді жүзеге асырады, ол транзакция ретінде жарияланған операциялардың кез келген жиынын келесі сипаттарды береді:
атомдық - кез келген жағдайда мәміленің барлық операциялары не орындалады, не олардың ешқайсысы орындалмайды; транзакцияның соңында деректердің тұтастығы;
тәуелсіздік – әртүрлі пайдаланушылар бастаған транзакциялар бір-бірінің ісіне араласпайды;
· ақауларға төзімділік – транзакция аяқталғаннан кейін оның нәтижелері жоғалмайды.
Дерекқор сервері қолдайтын транзакция механизмі жұмыс үстеліндегі ДҚБЖ-да табылғанға қарағанда әлдеқайда тиімді. сервер транзакциялардың жұмысын орталықтан басқарады. Сонымен қатар, файлдық-серверлік жүйеде жұмыс станцияларының кез келгеніндегі ақау деректердің жоғалуына және олардың басқа жұмыс станциялары үшін қолжетімсіздігіне әкелуі мүмкін, ал клиент-сервер жүйесінде клиенттің ақаулығы дерлік деректердің тұтастығына әсер етпейді. және олардың басқа клиенттер үшін қолжетімділігі.
Масштабтылық – жүйенің бағдарламалық жасақтаманы алмастырмай, аппараттық платформа өнімділігінің барабар ұлғаюымен пайдаланушылар санының өсуіне және деректер қорының көлеміне бейімделу мүмкіндігі.
Жұмыс үстелі ДҚБЖ мүмкіндіктері айтарлықтай шектеулі екені белгілі - бұл сәйкесінше бес-жеті пайдаланушы және 30-50 МБ. Сандар кейбір орташа мәндерді білдіреді, нақты жағдайларда олар бір бағытта да, екіншісінде де ауытқуы мүмкін. Ең бастысы, бұл кедергілерді аппараттық құралдардың мүмкіндіктерін арттыру арқылы еңсеру мүмкін емес.
Деректер базасының серверлік жүйелері, керісінше, мыңдаған пайдаланушыларды және жүздеген ГБ ақпаратты қолдай алады - оларға дұрыс аппараттық платформаны беріңіз.
Қауіпсіздік. Дерекқор сервері жұмыс үстелі ДҚБЖ-да мүмкін емес рұқсатсыз кіруден күшті деректерді қорғауды қамтамасыз етеді. Бұл ретте қол жеткізу құқықтары өте икемді түрде басқарылады - кесте өрістерінің деңгейіне дейін. Сонымен қатар, аралық объектілер – көріністер және сақталатын процедуралар арқылы пайдаланушының деректермен әрекеттесуін орындау арқылы кестелерге тікелей қол жеткізуге толығымен тыйым салуға болады. Сондықтан әкімші тым ақылды қолданушы оқуы тиіс емес нәрсені оқымайтынына сенімді бола алады.
Икемділік. Деректер қолданбасында үш логикалық деңгей бар:
пайдаланушы интерфейсі;
логикалық өңдеу ережелері (бизнес ережелері);
Деректерді басқару (логикалық деңгейлерді физикалық деңгейлермен шатастырмаңыз, олар төменде талқыланады).
Жоғарыда айтылғандай, файл-сервер архитектурасында барлық үш қабат жұмыс станциясында жұмыс істейтін бір монолитті қолданбада жүзеге асырылады. Демек, кез келген қабаттағы өзгерістер қосымшаның модификациясына және жұмыс станцияларында оның нұсқаларының кейіннен жаңартылуына сөзсіз әкеледі.
1.4-суретте көрсетілген екі деңгейлі клиент-сервер қосымшасында, әдетте, пайдаланушы интерфейсінің барлық функциялары клиентте жүзеге асырылады, барлық деректерді басқару функциялары серверде жүзеге асырылады, бірақ бизнес ережелерін серверде серверлік бағдарламалау арқылы іске асыруға болады. механизмдер (сақталған процедуралар, триггерлер, көріністер және т.б.) және клиентте. Үш деңгейлі қосымшада қолданбаның ең жиі өзгертілетін құрамдастары болып табылатын бизнес ережелерін жүзеге асыратын үшінші, аралық қабат пайда болады (6-сурет).
Сурет 6 - Үш деңгейлі клиент-сервер моделі
Бір емес, бірнеше қабаттардың болуы қосымшаны өзгеретін талаптарға икемді және үнемді бейімдеуге мүмкіндік береді. Бағдарламаның логикасына өзгертулер енгізу қажет болса, онда:
1) Файлдық сервер жүйесінде біз «жай» қолданбаға өзгертулер енгіземіз және оның нұсқаларын барлық жұмыс станцияларында жаңартамыз. Бірақ бұл «қарапайым» максималды еңбек шығындарын талап етеді.
2) Екі деңгейлі клиент-сервер жүйесінде мәліметтерді өңдеу алгоритмдері серверде ережелер түрінде жүзеге асырылса, ол іскерлік ережелер серверімен орындалады, мысалы, OLE сервері ретінде іске асырылады және біз клиенттік қолданбада немесе дерекқор серверінде ештеңені өзгертпестен оның нысандарының бірін жаңартыңыз.
Осылайша, клиент-сервер архитектурасы перспективалы және жұмыс істеу құны аз, дегенмен оны әзірлеуге арналған бастапқы шығындар жүйенің файлдық-сервер архитектурасын пайдаланған кездегіден жоғары. Сонымен қатар, серверде деректерді өңдеу және нәтижелерді клиентке беру болып табылады қажетті жағдайқашықтағы жүйелерді құруға арналған.