«Росатом» өндірістік жүйесі – барлығының өнімділігін арттыру бағдарламасы өндірістік процестерРесейдің атом өнеркәсібінде. Ол кең ауқымды ескере отырып әзірленген белгілі тәжірибеЖапон компаниясы Toyota Production System және Кайдзен жүйесіне негізделген. Жүйені жүзеге асыру принциптерге негізделген үнемді өндірісжәне уақытты қысқартуға ұмтылуға негізделген өндірістік циклшығындарды жою арқылы.
1,5 жыл бұрын РЖҚ дамыту дирекциясы құрылды. Бүгінгі таңда РФС мемлекеттік ғылыми орталығы – ИППЕ кіретін РЖС енгізу аясында салада жүзге жуық кәсіпорын жұмыс істейді.
5S сабағы жұмыс орындарын ыңғайлы және қауіпсіз орындауды ескере отырып, қызметкерлер барынша тиімді жұмыс істей алатындай етіп жақсартуға бағытталған.
Тренингтің бірінші күні теориялық база – философиядан басталды өндіріс жүйесіжәне RPS құралы 5S презентация түрінде ұсынылды жақсы мысалдар. Бірақ негізгі бөлігіоқыту – практикалық, алынған білімді тікелей өндіріс орнында қолдану.
5С жүйесі – бұл ұйымдық-техникалық шаралар кешені ұтымды ұйымдастыружұмыс орындарын, еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету, еңбек өнімділігін арттыру, өнім сапасын арттыру. Жүйе өз атауын бес орыс сөзінің бірінші әріптерінен алды: сұрыптау, тәртіпті сақтау, таза ұстау, стандарттау, жақсарту.
Мұндай қызықты факт: концерндегі 5С сияқты RPS құралын енгізуде көшбасшы болған бухгалтерия болды. Іске асыру қалай жүзеге асты, ол не береді және бұл жоба не үшін қажет екенін «Росэнергоатом» концернінің бас есепшісі Алексей Шалимовқа айтып беруін өтіндік.
Осы материалды ұсынған «Росэнергоатом» газетінің редакторларына алғыс айтамыз.
Алексей Витальевич, 5С жүйесін өзіңізге бағынышты бөлімшелердің жұмыс орындарында, атап айтқанда, бухгалтерияда енгізу қажеттілігін қалай түсіндіңіз?
Бұл міндетті мемлекеттік корпорация біздің саланың барлық бөлімшелерінің алдына қойған болатын. Бұл жұмыс ертерек жүргізілді, бірақ жүйелі емес, оның нормативтік базасы болмады және үйді жалпы тазалау сияқты жеке-жеке жасалды. Осының барлығын мемлекеттік корпорацияның қалай атқарғанын былтыр көріп, биыл да алдымызға дәл осындай міндет қойылатынын көріп, бөлімшемізге жалпы бұйрықты күтпей-ақ қоюды ұйғардық және бұл істі өзіміз қолға алдық. Ал Орталық Азияда ғана емес, концерн филиалдарының есеп бөлімдерінде. Бізде осы жылдың басында жұмыс істеп тұрған АЭС-теріміздің бас есепшілері қатысқан жиын өтіп, осы жобаны өзімізге алып, биыл жүзеге асырамыз деп шештік. Сондықтан, бүкіл концерннен айырмашылығы, біз бұл жобаны бір ай бұрын бастадық, бұл бізге үлкен бастама болды.
- деп айттыңыз нормативтік база 5S үшін бұл нені білдіреді?
Мемлекеттік корпорацияда нұсқаулар беретін орталық конструкторлық бюро бар және нұсқаулар, қызметкерлерге 5S не екенін түсінуге көмектесетін презентация материалдары. Үйді тазалау әртүрлі тәсілдермен жасалуы мүмкін: сіз шаңды сүртіп, шаңсорғышпен емес, тазалағаныңызды есептей аласыз немесе барлық кілемдерді шығарып, бәрін соңғы нәрсеге дейін тазалай аласыз. Егер бәрі мұқият және ұтымды жасалса, оның не беретінін түсіну оңай. Сіз мұны эмпирикалық түрде жасай аласыз немесе дөңгелекті қайта ойлап таба алмайсыз және басқа адамдар бұрын әзірлеген белгілі бір негізді ала отырып, сыналған және тексерілген қадамдарды орындаңыз.
Бұл жүйе нақты не береді? Еңбек өнімділігін арттыру немесе шығындарды төмендетуге әкелетін қандай да бір ретке келтіру туралы айтуға бола ма?
Кез келген жүйенің мақсаты болуы керек. Сіз эстетикалық мақсатты көре аласыз, бірақ біз концернде жұмыс істейтіндіктен, басты мақсаттардың бірі болып табылады экономикалық тиімділік. Бұл 5С арқасында бізде бар көптеген қажетсіз нәрселерден арылдық. Бұған жиһаз, кеңсе жабдықтары және қарапайым қоқыс жатады. Атап айтқанда, біз мұрағаттарды кеңейттік, құжаттар оларға үй-жайдан бірден көшірілді. Белгілі бір бөлімнің тұрақты және сенімді жұмысына арналған мұндай шешімдер тиімді жұмысты орнатуға және шығындарды азайтуға көмектеседі. Біз бір айға 20 емес, 10 бума қағаз қажет екенін есептедік, сондықтан алаңдатудың қажеті жоқ. ақшалай қаражатартық сатып алу үшін ұйымдар. Иә, оны бұрышқа қоюға болады, бірақ бұл белгілі бір бухгалтерлік бөлімнің қызметі емес, бизнес басшыларының қызметі. Олар сонымен қатар ережелерді жасайды. Айтпақшы, 5С-де «CANBAN» сияқты тұжырымдама бар - бұл қорлардағы қоймаларда сақталуы керек қажетті және жеткілікті деңгей. Бұл әдіс қажетсіз сатып алулардың құнын азайтуға мүмкіндік береді.
5С жердегі тазалауды ғана емес, сонымен қатар жиһаздың логикалық орналасуын білдіреді. Міне, мысал: қызметкерлер кадр бөліміне барады және бұл процесс әдеттегідей. Бұрын бізде лифттің артында персоналды есеп айырысу бөлімі болатын және адамдар оны айналып өтіп, белгілі бір уақытты оған жұмсайтын. Қазір бізде лифтке қарама-қарсы орналасқан қызметкерлермен есеп бөлімі бар. Адамдар сыртқа шығып, уақытты жоғалтпай, қажетті бөлмеге барады. Сондай-ақ, 5S аясында біз Орталық Азия аумағына адамдарды көшіруді жүзеге асырдық. Бұл процесс кейбір салаларда да орын алды. Оның үстіне бәрі де адамдарды отырғызу үшін емес, РПС, біздің кеңсе және мемлекеттік корпорация ұсынған ұсыныстар негізінде жасалды.
- Ол қандай да бір нақты цифрлармен көрсетіледі ме? Бір нәрсені немесе бір нәрсені сақтауда ма?
Бізде цифрлар бар және біз оларды жариялауға дайынбыз. Концерннің есеп қызметін алатын болсақ, 530 бірлік көлеміндегі жиһаздың артығы ғана тапсырылған. Ақша тұрғысынан бұл әлі бағаланған жоқ, өйткені пайдаланылған және жаңа жиһаздар бар. Біз жаңасына тапсырыс бермейміз. Сондай-ақ 5000-нан астам пайдаланылмаған папкалар сақтау орындарынан тазартылып, жойылды.Ағымдағы сақтауға орын босатып, үй-жайда қанша қажетсіз заттар сақталғаны белгілі болды. Қызметкерлер шаңды дем алды, оларды орналастыру қиын болды. Көп жағдайда олар қайта пайдалануға болмайтын қоқыстан құтылды. Біз 10 жұмыс бөлмесін тек қайта пайдалануға болатын заттармен жабдықтауға болатынын есептедік, оны РПС есеп бөлімі қоймаларға қайтарды. Тағы бір мысал: дұрыс отырмағандықтан, адамдар бұрын бөлме арқылы принтерге қарай жүгіретін болса, қазір принтер жақын жерде, екі принтердің орнына біреуі керек болып шықты. Адамдарды дұрыс орналастыру экономикалық пайда алу мүмкіндігін береді.
– Филиалдарда бұл жұмыс қалай жүріп жатыр?
Филиалдардағы жұмыс Орталық Азиядағы 5С-тен еш айырмашылығы жоқ. Біз 5С жүйесінде қолданылатын үлгілерді қатаң түрде таңып алмаймыз. Әрбір бөлме ұсынылған әдістемеден өз нұсқасын таңдай алады. Ал оған сәйкес жұмыс орындары жабдықталып, өндірістегі ысыраптар анықталып, содан кейін үй-жайлар арасында айтылмаған бәсеке түріндегі ішкі кезең пайда болады. Адамдар өзіне тартылады, олар кімнің жақсы екенін іздей бастайды. Әркім көршісі пайдаланған чиптерді пайдалана бастайды, салыстырады - кім жақсы немесе нашар. Нәтижесінде барлығы теңестірілді, барлығы шамамен бір әдіс пен бір ұтымды формаға келді. Оның үстіне кейбір филиалдар бұл процесті мақсатты аудиториядан ертерек аяқтады. Біз олардың тәжірибесін пайдалануға қуаныштымыз. Міндетті түрде біз уағыздайтын 5S қағидаттарының бірі – жобалық кеңсеміздің көмегімен үздіктерді анықтау және оны барлығына жеткізу. Яғни, кейбір озық тәжірибелер бар және қызметкерлер оларды қолдануға бола ма, жоқ па соны қарайды.
– 5S енгізу процесі қалай басталды?
Алғашқы екі қадам дерлік «көктен» болды. Яғни, артық нәрсені қараңыз және оны белгілі бір ережелерге сәйкес жақсырақ жасаңыз. Содан кейін бұл процесс өздігінен ұйымдастырылды, өйткені адамдар тазалық пен жайлылықта жұмыс істегені жақсы. Ал егер олар оң нәтиже көрсе, 5S жүйесінің арқасында олар әрекет ете бастайды және оларды одан әрі итерудің қажеті жоқ.
Сәуірден маусым айының ортасына дейін қысқа мерзімде жобаны жүзеге асыра алдыңыз. Қалай ойлайсыз, бұған не себеп болды және жобаны жүзеге асыру барысында қандай тұзақтар пайда болды?
Кешіріңіз, бұл материал толығымен Өндіріс менеджерлері қауымдастығының мүшелеріне ғана қолжетімді.
Сіз тіркеліп, сайтта жарияланған эксклюзивті аналитикалық, әдістемелік және аударма материалдарға қол жеткізе аласыз.
Қатысу сонымен қатар көптеген қосымша мүмкіндіктер береді.
Үнемді өндіріс – бұл қалдықтарды жоюға үнемі ұмтылуға негізделген мекемені басқару тұжырымдамасы. Денсаулық сақтау саласында ол денсаулық сақтау мекемелерінің барлық қызметкерлерін оңтайландыру процесіне қатысуды, сондай-ақ пациентке барынша назар аударуды көздейді.
Бұл процестерді оңтайландырады және шығындарды азайтады, осылайша медициналық көмектің қолжетімділігі мен сапасын арттырады. медициналық көмекхалық. Мақаланы жүктеп алуға болады дайын үлгіүнемді технологияларды енгізу жоспары.
↯ Журналдағы көбірек мақалалар
Үнемді өндіріс жүйесін енгізу
Үкімет амбулаториялық емделушілерге арналған жаңа үлгіні құрудың соңғы жоспарын бекітті медициналық мекемелер. Оның мақсаты – кезекті қысқарту, маманның қабылдауына жазылу уақытын және емханаларда медициналық тексеруден өту уақытын қысқарту.
Жоба медициналық қызмет көрсету сапасын және емделушілердің медициналық мекемелер жұмысына жалпы қанағаттануын арттырады деп күтілуде.
Мұның барлығына денсаулық сақтауда 5С жүйесін қолдану арқылы қол жеткізуге болады. 5S мүмкіндік береді:
- дәрігерлер мен орта медициналық персонал арасындағы жүктемені қайта бөлу;
- «пациенттердің логистикасын» оңтайландыру;
- электронды құжаттамаға көшу.
Науқастар маманның қабылдауын күту кезінде қолайлы жағдайлармен қамтамасыз етіледі және профилактикалық тексерулерал медициналық тексерулер «бір адамды қабылдау мерзімі бар науқастардың үздіксіз ағымы» қағидасы бойынша жүргізілетін болады.
Жобаның хронологиясы
Жоба 6 жылға – 2023 жылға дейін есептелген. 2018-2019 жылдары эксперимент іске қосылып, оған сәйкесінше 155 және 195 медициналық мекеме қатысады. Олар жоғарыда сипатталған үлгі бойынша жұмыс істей бастайды. 2022 жылға қарай жаңа схемаҚазірдің өзінде ел бойынша 4 мыңға жуық емхана ауыстырылады.
Қазірдің өзінде келесі жылемханалардың 50% -ында көмекті күту уақытынан ауытқуға ден қою шаралары түзетіледі, 2020 жылға қарай денсаулық сақтау нысандарының 75%, 2022 жылға қарай - медициналық ұйымдардың 95% -ында солай болады.
↯ Күту клиникасы: Медициналық мекемелердің 5 қатесі– «Бас дәрігердің орынбасары» журналын қараңыз.
Сіз кездесетін қиындықтар
Үнемді технологияларға көшуде медициналық мекемелер міндетті түрде қиындықтарға тап болады. «Бас дәрігердің орынбасары» журналы ең жиі кездесетін 5 мәселені атады:
- Жалақы мен қаржылық жоспардың төмендеуі;
- Пациенттермен қақтығыстар көбірек;
- Функционалдықтағы шатасу;
- Пациенттер қанағаттандырылды, бірақ қабылдау сапасы төмендеді;
- Тепе-теңдікті сақтау қиын.
Мақалада Денсаулық сақтау министрлігінің маманы 5С жүйесінің ақаусыз жұмыс істеуі үшін не істеу керектігін көрсетті:
Тексеру парақтарын жүктеп алыңыз
Дәрігердің жұмыс кеңістігін ұтымды ұйымдастыруға бес қадам
Бүгінгі күні денсаулық сақтау министрлігінің талабы бойынша дәрігерлік кабинетте жұмыс орнын ұйымдастыруға мүмкіндік беретін құрал бар. Ол Lean Management 5C деп аталады.
Оның мәні С әрпінен басталатын 5 қағидадан тұрады:
- сұрыптау;
- тәртіпті сақтау;
- таза ұстау;
- стандарттау;
- жақсарту.
Медицинадағы 5С жүйесі тек эстетикалық емес жұмыс орнысонымен қатар көп нәрсені істеудің және жұмыста аз шаршаудың жолы. Сонымен қатар, бұл қауіпсіздік - кеңседе заттарды ретке келтіру кезінде көптеген техникалық ақаулар жиі кездеседі - жалаңаш сымдар, ағып жатқан жабдық және т.б.
Эргономика тұрғысынан ойластырылмаған бөлмеде сіз оңай жарақат аласыз немесе өткір затқа түсіп, киіміңізді жыртып аласыз.
Денсаулық сақтауда 5С жүйесін енгізудің алгоритмі
Медициналық мекемеде 5С енгізудің негізгі принциптері мен кезеңдері:
1-қадам. Сұрыптау
Бұл кезеңде барлық пайдасыз заттарды қажетті заттардан бөліп алу керек. Жұмыс орнындағы барлық заттар келесі принцип бойынша бөлінеді:
- қажетсіз (жылына 1 реттен аз пайдаланылады немесе мүлдем пайдаланылмайды, қызыл белгілермен белгіленген);
- қажетсіз шұғыл (мерзімді түрде пайдаланылады, сары белгілермен белгіленген);
- қажет (жұмыста үнемі пайдаланылады, жасыл белгілермен белгіленген).
2-қадам: заттарды ретке келтіріңіз
Күнделікті жұмысқа қажетті әрбір зат үшін оның орнын анықтаңыз. Сіз келесі ретті сақтауыңыз керек:
- жиһаздар мен сөрелерді орналастыру;
- кеңсе жабдықтарын орнату;
- құжаттарды орналастыру.
Егер элементті іздеуге 30 секундтан астам уақыт кетсе, оның орнын қайта қарау керек. Бірінші рет табысқа жету екіталай - бұл мәселені оңтайлы шешу үшін уақыт пен күш қажет. Жиһазды орналастырудың бірнеше нұсқасын сынап көру керек.
Интерактивті схема болды / болды
3-қадам: Оны таза ұстаңыз
Денсаулық сақтаудағы 5С жүйесі жиһаздар мен жабдықтардың тәртіпті және таза болуын талап етеді. Жабдықты, сымдарды, желдеткішті, ұзартқыш сымдарды, еденді шаң мен кірден тазалау қажет. Дәрігерлік кабинетте ластану көздерін анықтау, оларды жою.
4-қадам: Стандарттау
Алдыңғы қадамдарды орындау кезінде әзірленген барлық шешімдер стандарт түрінде бекітілуі керек. Төртінші және бесінші қадамдар барлық қол жеткізілгендерді жазуға арналған. Бұл кезеңдердегі ең қиын нәрсе - көрнекі схемалар мен жадынамалар туралы ойлану. «Денсаулық» журналы дайын шешімдерді ұсынды.
Үнемді өндіріс жүйесін енгізу кезінде шығындарды талдау
Үнемді өндіріс кез келген шығындарды азайтуға және тұтынушы үшін құндылық жасау үшін ресурстарды шоғырландыруға негізделген. Денсаулық сақтау саласына қатысты шығындарды талдау өткен ғасырдың соңында ұсынылған Дж.Вомек пен Д.Джонстың классификациясын пайдалана отырып жүргізілуі мүмкін.
Шығындардың түрлері:
- Мақсатқа жету үшін шамадан тыс жұмыс көлемі (қайта өңдеу):
- негізсіз диагностикалық процедураларды орындау;
- қайта енгізу;
- құжаттардың көшірмелерін жасау.
- Артық резервтер:
- Ақша;
- дәрілер;
- медициналық бұйымдар;
- шығын материалдары;
- инвентарь және құралдар.
- Қосымша уақыт шығындары:
- науқастың күту парағында ұзақ тұруы;
- осы немесе басқа манипуляцияны жүргізу үшін көмегі қажет медициналық қызметкерлердің әріптестерін күту;
- науқас науқаспен байланысқан сәттен бастап соңғы диагноз қойылғанға дейінгі ұзақ уақыт кезеңі;
- уақыт шығындары медициналық қызметкерлересептерді дайындау және жазу үшін.
- Мекеменің айналасында қажетсіз қозғалыс:
- кеңселердің қашықтығы;
- жабдықтар мен құралдардың ыңғайсыз орналасуы.
- Ақпаратты шамадан тыс өңдеу:
- науқасты қайталап сұрау;
- ауру тарихын қайта жинау.
- Жұмыстағы кемшіліктер:
- науқастардың ағындарын кесіп өту және араластыру;
- медициналық құжаттаманы жүргізу кезіндегі бұзушылықтар.
- Қызметкерлерді негізсіз пайдалану:
- орта және кіші медицина қызметкерлерінің міндеттерін қайталау;
- персоналдың іске асырылмаған әлеуеті.
Осыдан кейін шығындарды бөлу маңыздылық және маңыздылық дәрежесі бойынша жүзеге асырылады. Бұл жағдайда, әдетте, жеке әдіс сараптамалық бағалауларкейіннен орташа мәндерге көшумен 10 балдық шкала бойынша.
Росатом Өндірістік Жүйе (RPS) - бұл үнемді өндіріс мәдениеті және технологиялық процестерді үздіксіз жетілдіру жүйесі. бәсекелестік артықшылықжаһандық деңгейде.
RPS қызметкерлерді тапсырыс берушінің талаптарына (тек соңғы тұтынушыға қатысты емес, сонымен қатар тұтынушы сайтына, тұтынушы шеберханасына және тіпті кейінгі операторға қатысты) мұқият болуға шақыратын бес принципке негізделген; мәселелерді олардың туындаған жерінде шешу; процеске сапаны енгізіңіз, ақаулар жасамаңыз; кез келген қалдықтарды анықтау және жою (артық қорлар, артта қалулар, тоқтап қалулар, қажетсіз қозғалыстар және т.б.); әріптестеріне үлгі болу.
Бұл қағидаттар отандық және үздік үлгілер негізінде тұжырымдалған шетелдік тәжірибе, атап айтқанда, КСРО Орта машина жасау министрлігінің еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру жүйесі (NOTPIU) және жапондық Toyota автомобиль компаниясының Toyota өндіріс жүйесі. Росатомның өндірістік жүйесі Мемлекеттік корпорацияның стратегиялық мақсаттарын орындауға бағытталған, ал салалық РПС жобалары өнімділікті арттыруға, шығындарды азайтуға және өнім сапасын жақсартуға бағытталған. RPS құралдарын қолдануды білу және білу алғышарткәсіби және мансаптық дамуатом өнеркәсібінің қызметкерлері.
2015 жылдың басында кәсіпорындарда РПС-ті орналастырудың жүйелі тәсілін қолдану туралы шешім қабылданды: мақсаттарды бөлім бастығы деңгейіне бөлу, кәсіпорынның негізгі өнімінің өндірісін оңтайландыру ( өндірістік ағындар), RPS жобаларын жүзеге асыру, қызметкерлерді оқыту және ынталандыру. 2017 жылға қарай жүйені орналастыру контуры 10-нан 23 RPS кәсіпорнына дейін өсті. 2020 жылға дейін олардың саны 30-ға жуық болады, олардың өнімдері Росатомның жалпы құнының шамамен 80% құрайды.
«Росатом» Өндірістік жүйесінің даму тұжырымдамасына сәйкес, жүйе біріктіріліп жатқан барлық кәсіпорындар үш деңгейге бөлінген: «РПС көшбасшысы», «РПС кандидаты» және «РПС резерві». RPS Leader кәсіпорындары артықшылықтар пакетін алады (бизнес-тренердің кәсіпорынға баруы, қызметкерлердің шетелдік және ресейлік озық кәсіпорындарда тәжірибе алмасуға бару мүмкіндігі, отбасылық ваучерлер, Росатом Корпоративтік Академиясында оқуға сертификаттар, Жұмыс кеңістігін жобалау жобасына қатысу) және т.б.).
Қазіргі уақытта RPS енгізусала кәсіпорындарында айтарлықтай үнемдеуге, қысқартуға мүмкіндік берді түгендеуқоймаларда және ресейлік атом электр станцияларында профилактикалық қызмет көрсету мерзімдері.
Калинин АЭС-те «Росатом» Өндірістік Жүйесін (ӨЖС) дамыту бойынша тиімді жұмыс ұйымдастырылды, жүйені енгізудің негізгі көрсеткіштерін іске асыру жоғары деңгейде, АЭС «РПС-кәсіпорын» мәртебесіне сәйкес келеді. «. Мұндай қорытындыны қазанның 16-сы мен 18-і аралығында өткен «Росатом» өндірістік жүйесін орналастыру сапасына қорытынды сараптау комиссиясы жасады.
Комиссия құрамына «Росэнергоатом» концерні» АҚ екі филиалының – Нововоронеж және Смоленск атом электр станцияларының мамандары кірді. Сарапшылар тобының жұмысын НвАЭС РЖС дамыту бөлімінің жетекші инженері Олег Ильин басқарды.
«Аудит барысында біз кәсіпорынның мақсат ағашын, станцияның ақпараттық орталықтарындағы, цехтардағы және учаскелердегі материалдардың өзектілігін бағаладық, цехтарға бардық және жөндеу құжаттамаларына талдау жасадық, өндірісте 5С жүйесінің жұмыс істеуін кездейсоқ тексеру жүргіздік. кеңселік жұмыс орындары, сондай-ақ кәсіпорынның РПС жобалары және зауытты жақсарту бойынша ұсыныстар», - деді Олег Ильин.
Калинин АЭС-тің озық тәжірибесінің ішінде сарапшылар RPS принциптері мен құралдарының визуализациясын, кеңсе үй-жайларында және өндірісте 5S жүйесін енгізу әдістерін, әзірлеуді атап өтті. қадамдық алгоритмӨЖЖ жобаларын іске асырудың әрбір кезеңі үшін есеп беру құжаттарын дайындау. Орталықтандырылған жөндеу шеберханасының шеберханаларында жұмысты ұйымдастыру саласындағы шешімдер жоғары бағаланды. «Калинин АЭС-інің басшылығы мен ұжымы өндірістегі ысыраптарды табу және жою процесіне қатысуда», - деді ӨСБ командасының жетекшісі.
Комиссия жұмысының нәтижесі аудитке қатысушылар қол қойған меморандум болды, онда кәсіпорында ӨЖҚ дамуының негізгі көрсеткіштерінің орындалуы бағаланады, жетілдіру бағыттары айқындалады, сондай-ақ бұдан әрі тиімді дамыту бойынша ұсыныстар тұжырымдалады. «Росатом» өндірістік жүйесі.