«РЭА» журналының редакторларына алғыс айтамыз (Концерн Росенергоатом») осы материалды қамтамасыз ету үшін.

Міндет қою кезінде Андрей Петров нақты экономикалық нәтиже беретін және өндіріске тікелей әсер ететін өзгерістер қажет екенін баса айтты. Бұл шешім Смоленск және Балаково АЭС-терінің оң тәжірибесіне негізделген, олар 2007 жылы РЖС енгізуді бастады және 2015 жылдың соңына қарай мәртебе алды. салалық деңгей.

Соңғы жылдары өндіріс (немесе бизнес) жүйелерін енгізу Ресейде кең таралған. Бәсекелестікте жеңіске жетуді қалайтын компаниялар заман ағымына ілесу керек, бірақ «бір қадам алда» болғаны дұрыс. Үнемді өндіріс – бизнес жүргізу, басқару философиясы. Үнемді технологиялардың мәнін мұқият зерттеген адамдар үшін олар менеджмент пен теорияның болашағы екені анық. үнемді өндірісбизнес жүргізудің дәстүрлі тәсілін қайта қалыптастырады. Осыны түсіне отырып, «Росатом» Мемлекеттік корпорациясы 2008 жылдан бастап өз кәсіпорындарында РПС-ті белсенді түрде енгізуде.

2016 жылдың басында біз концернді РПС бөлімшесіне айналдыру бағдарламасын іске қосқан кезде біз функционалдық вертикал қажет екенін түсіндік, өйткені тиімді басқару жүйесінсіз жоспарланғанды ​​жүзеге асыру қиынға соғады. Осы мақсатта АЭС директорлары белсенді, ынталы мамандарды бөлді, ал Концерн басшылығы орталық аппаратта ӨЖҚ дамыту және жұмыс тиімділігін қамтамасыз ету бөлімін құру туралы шешім қабылдады, оның міндеті – АЭС-тің дамуын жалпы үйлестіру болатын. Концерннің орталық аппаратының бөлімшелеріндегі РҚБ, АЭС-тер мен бөлімшелердің РҚҚ бөлімшелерін әдістемелік қамтамасыз ету.

Кәсіпорындардың ӨЖЖ жүйелік енгізу бойынша жұмысын қорытындылау жүйені орналастыру сапасына әріптестік шолуларды әзірлеу арқылы жүзеге асырылады (біз оларды қысқаша RPPC деп атаймыз), олардың командалары жоғары білікті сала мамандарын тартады.

RPPC RPS орналастыру аймақтарында диагностиканы жүргізуге, кәсіпорындағы өндірістік жүйенің даму деңгейін бағалауға, даму аймақтары мен озық тәжірибелерді анықтауға мүмкіндік береді. РППК жұмысына салалық деңгейде «Росатом» мемлекеттік корпорациясының РЖС дамыту бағдарламасына қатысатын 18 кәсіпорынның өкілдері қатысады, ал бөлімшеге жетекші кәсіпорындарымыздың, АЭС РЭС бөлімшелерінің және РЖС дамыту және пайдалану тиімділігі басқармасының қызметкерлері қатысады. деңгейі. Тексеру жылына екі рет жүргізіледі.

Жылдың ортасында аралық тексеру өткізіледі - «Алдын ала қарау», оның аясында кәсіпорындағы ӨЖҚ-ның ағымдағы даму деңгейі бағаланады, туындаған проблемаларды жедел шешу үшін проблемалық аймақтар айқындалады және ұсынымдар беріледі. орналастыру бағдарламасын басқару. Жыл соңында бағдарламаның жыл бойы жүзеге асырылуының қорытындысы шығарылады. РППК командасы барлық бағыттар бойынша көрсеткіштерге қол жеткізу туралы қорытынды береді.

Инспекторлардың әр сапарының алдында кәсіпорын бес бағыт бойынша РПС енгізудің барлық көрсеткіштерінің орындалуына өзін-өзі бағалауды жүргізеді: «Мақсаттардың ыдырауы», «РПС ағындары», «Жобалар мен өзгерістерді басқару», «Оқыту», «Мотивация». ».

Жыл ортасында көрсеткіштердің орындалу деңгейі әр станцияда әртүрлі болды. РППК топтары әрбір бағыт бойынша ұсыныстар жасады, соның негізінде станциялар индикаторларға қол жеткізу бойынша іс-шаралар жоспарларын әзірледі, олар қорытынды РППК толығымен орындалды, бұл осындай нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік берді.

Дегенмен, РЖС қағидаларының бірі үздіксіз жетілдіру болғандықтан, соңғы тексерулердің нәтижелері бойынша зауыттар мамандардан әрі қарай даму жоспарларының негізін құрайтын жаңа ұсыныстар алды. өндіріс жүйесісайттарда.

Смоленск және Балаково АЭС-терінің тәжірибесін «көшбасшыларды басшыларға үйретеді» қағидаты бойынша концерннің бөлімшелік деңгейдегі РКПК, жеті атом электр станциясы және орталық аппараты жұмысының нәтижелері бойынша, жетекшілік және жетекшілікпен ӨЖҚ дамыту бөлімінің көмегіне «РПС-кәсіпорын» мәртебесі берілген. РППК филиалының нәтижелері бойынша Балаково және Смоленск АЭС-і растауы керек, ал Ленинград АЭС-і «Кәсіпорын - РПС көшбасшысы» мәртебесін алуы керек. Бұл мәртебені растау және алу қаржылық есеп беру нәтижелері бойынша 2017 жылдың басында болады.

Аудиттер сонымен қатар басқа сайттарда енгізуге ұсынылатын озық тәжірибелерді анықтады. Мысалы, Кола АЭС-те мыналар озық тәжірибе деп танылды: көтеру механизмдерін қауіпсіз пайдалануды ұйымдастыру, өндірістік полиэтиленнен қонуға арналған баспалдақтарды қолдану, 5С жүйесі бойынша жұмыс орнында стандарттарды енгізу. өндіріс орындары. Үстінде Калинин АЭС«ППУ-мен жұмыс істеу туралы жадынаманың» қолданылуы, көрнекілігі бар орталық жөндеу шеберханасының өндірістік алаңдарында жабдықты тазалау және тексеру стандарттарын әзірлеу және енгізу атап өтілді.

«Росатом» АҚ бөлімшеге қойған алдағы жылдың міндеттерінің бірі электр энергетикасы бөлімшесінің тауарлық-материалдық айналымын (түсім бойынша) 27%-ға қысқарту болып табылады. Бұл міндетті орындау Концерннің бас директоры мен оның орынбасарларының қорларды қысқарту бойынша жеке РПС жобасын ашпайынша мүмкін болмас еді.

RPS жобасының бөлігі ретінде жүргізілген талдау мұны мыналар арқылы жасауға болатынын көрсетті:

• СЭҚ бойынша өндірістік қорларды нормативтіге дейін жеткізу;
• эксплуатациялық резервте отын тораптарының болуы нормативтерін әзірлеу және бекіту;
• әрбір бағыт бойынша қорларды азайту кестелерін әзірлеу;
• қойма қорларын талдауды ескере отырып, материалдар мен жабдықтарды сатып алу;
• материалдар мен жабдықтарды тиімді жеткізу (дәл уақытында жеткізу) және басқа да іс-шаралар.

AT ақпарат орталығыКонцерннің бас директоры ағымдағы тауарлы-материалдық қорлардың айналымын азайту мақсатында мониторинг ұйымдастырды. Атом электр станциялары мен еншілес кәсіпорындардың барлық ағымдағы қорларының динамикасы ай сайын бақыланады. Қорлардың болжамды азаюынан ауытқу болған жағдайда, бағыттарға жауаптылар қай кәсіпорында, қай бағыт бойынша ауытқу орын алғанын және қандай шаралар қабылданғанын хабарлайды.

Алайда Смоленск, Калинин, Ростов АЭС-терінде және Нововоронеж-2 АЭС-терінде жоспардан тыс тоқтаулар тапсырманы қиындата түсті. Ағымдағы жағдайға байланысты өндірістік қорлар 75% жаңадан тұрады ядролық отын(СНФ) және негізгі құрамдас бөліктер (KAZ), энергоблоктардың жоспардан тыс сөндірілуіне байланысты ядродағы отынның толық емес болжамды жануы орын алды, соның салдарынан бұл отын кәсіпорын балансынан есептен шығарылмады.

Салалық жарыстарға қатысу іс-шараларды жоспарлау, бөлімшеде РПС жобаларын ашу және іске асыру мерзімдерін үйлестіру қажеттілігін нақты түсінуге әкелді.

Жоба аяқталғаннан кейін қорлардың ассортиментін, санын және қалыптасқан ең аз қорды талдау қажет болады. өндірістік цикл(күрделі жөндеуден күрделі жөндеуге дейін), содан кейін қорлармен әрі қарай жұмыс істеу және олардың нормативтерін белгілеу туралы шешім қабылдайды.

ӨЖҚ-ның негізгі міндеті - шығындарды іздеу және жою, сонымен қатар кәсіпорындардың әртүрлі өмірлік процестерінде туындайтын мәселелерді шешу. Шығындарды көруді үйрену - әрбір қызметкердің міндеті. Өкінішке орай, біз шындыққа үйреніп кеткеніміз сонша, біз енді жақын маңдағы мәселелерді байқамаймыз. Үнемді өндіріс тұрғысынан біздің процестерді қалай көруге болатынын білуге, шығындарды байқауға, құн ағынының картасын жасау және өндірісті бақылау және талдау сияқты RPS құралдары көмектеседі. Оларды пайдалануды үйрену үшін биылғы жылы әрбір басшыға екі РПС жобасын жүзеге асыру тапсырмасы берілді. RPS жобасы – процесті оңтайландыруға бағытталған жоба.

Егер анықталған мәселенің шешімі анық болса, онда біздің кез келгеніміз жақсарту ұсынысын (PEP) ұсына аламыз. Бұл жұмыс қазір саланың барлық кәсіпорындарында жүргізілуде және «Росатом» мемлекеттік корпорациясында алтыншы рет ППУ және РПС жобаларының салалық байқауы өтті. Оған біздің дивизия бірнеше рет қатысты. Байқау үш кезеңде өтеді. Бірінші кезеңде атом электр станциялары мен Концерннің еншілес ұйымдары 2016 жылы жүзеге асырылған ҚБЖ және РПС үздік жобаларын анықтады. Бөлім деңгейінде өткен екінші кезеңге қатысу үшін іріктелген ұсыныстар мен жобалар ұсынылды. Қабылдау комиссиясы АЭС-тен, сондай-ақ «Атомэнергоремонт» АҚ, «Атомтеченерго» АҚ және бөлімшенің басқа ұйымдарынан 80-нен астам жұмысты қарастырып, олардың ішінен тиімді ППУ және РПС жобаларын таңдады. Осылайша, біз 12 PSP және 12 RPS жобасымен салалық байқаудың үшінші кезеңіне шықтық.

2016 жылғы ең жақсы RPS және PPU жобалары (экономикалық тиімділікпен)

Мемлекеттік корпорацияға іріктеліп алынған жобалар мен ұсыныстар арасынан жеңімпаздарды іріктеу жыл сайынғы РПС көшбасшыларының форумы аясында өтті. Өтініш берушілердің әрқайсысына енгізілген жақсартуларды жеке таныстыру мүмкіндігі берілді. Нәтижесінде БПҰ байқауының жеңімпаздарының бірі Курск АЭС-інің жөндеу инженері Денис Романович Вихасты болды. Оның ұсынысы – «Технологиялық каналдың (ТК) сб.26 төменгі трактісін жөндеуге арналған тығынды әзірлеу», sb.25-33r қыстырғыштарды бөлшектемей, ПВХ-дан ТК-ны кесуге мүмкіндік береді.

2017 жылы электр энергетикасы бөлімшесін РЭС бөлімшесіне айналдыру бағдарламасы «Росатом» Өндірістік жүйесін тек атом электр станцияларында ғана емес, сонымен қатар концерннің әлі аяқталмаған барлық басқа филиалдары мен еншілес ұйымдарында жүйелі түрде орналастыруды көздейді. RPS принциптері мен құралдарын үйрену жолы арқылы. Бұл мәселеде Росатомның ANO корпоративтік академиясының РПС тренерлері ретінде сертификатталған АЭС қызметкерлері маңызды көмек көрсетеді.

маңызды міндет келесі жылбекітілгенін жүзеге асыру болып табылады бас атқарушы директор«Росатом» мемлекеттік корпорациясы А.Е. Лихачев 2016 жылдың желтоқсанында жол картасысалынып жатқан «Росатом» нысандарында RPS инженерлік стандарттарын енгізу.

Жеті АЭС-тегі РППК қорытындысы

Биылдың өзінде «АСЕ EC» АҚ оң тәжірибесіне сүйене отырып (НВНПП-2 №2 энергоблогы «Росатом» Мемлекеттік корпорациясымен үлгілі РЭС қондырғысы ретінде танылды), сондай-ақ 2017 жылдың басты оқиғасына назар аудара отырып, Ленинград АЭС-2 №1 энергоблогын физикалық іске қосу, Концерн бас мердігермен бірлесіп, Ленинград АЭС-тің №1 және 2 энергоблоктарын салу кезінде ЖЭС-ті жүзеге асыру бойынша Бірлескен іс-шаралар жоспарын әзірледі. -2 және тапсырыс берушінің, бас мердігердің және жобалаушының бірыңғай ақпараттық деректер базасын құру жөніндегі іс-шаралар жоспары. Осы жоспарларды іске асыру шеңберінде «Ленинград АЭС» және «Титан-2 Концерн» АҚ серверлерінде бірыңғай ақпараттық деректер базасы орналастырылды, Ленинград АЭС-2 қызметкерлері мен бас мердігер басқаратын мердігер ұйымдардың негізгі бағыттары бойынша оқыту ұйымдастырылды және өткізілді. РПС курсы АҚ ИК стандарттары «АСЕ» құрылыс-монтаж жұмыстарын басқару, өндірістік бақылау және талдау, құрылыс алаңында 5С жүйесін қолдану, «Анықтама тізбегі» және «Жақсарту бойынша ұсыныстар» РПС-стандарттары негізінде әзірленген. стандарттар. Бас мердігерге бейімделген берілді нұсқауларӨБЖ жүзеге асыруға қатысатын қызметкерлерді ынталандыру туралы.

Келесі жылдың тағы бір маңызды міндеті – «Жаңа өнімдер», «ҒЗТКЖ және инновациялар», «Сапа» процестерін оңтайландыру мақсатында оларды оңтайландыру және салааралық және бөлімшеаралық РЖС енгізудің мүмкіндіктері мен жолдарын анықтау үшін РЖС тұрғысынан қарау. жобалар.

Үнемділік философиясына және өндірістік жүйе құралдарын қолданбай барлық қызметкерлерді жұмылдырмайынша, РЖҚ-ны жүйелі орналастыру бойынша бөлімшенің алдына қойылған ауқымды міндеттерге қол жеткізу мүмкін емес. RPS - бұл үнемді өндіріс мәдениеті және қамтамасыз ету үшін үздіксіз процесті жетілдіру жүйесі екенін еске саламын. бәсекелестік артықшылықжаһандық деңгейде.

Мәдениет - бұл адамды белгілейтін кодтар жиынтығы белгілі бір мінез-құлықөзіне тән тәжірибелерімен және ойларымен оған басқарушылық әсер етеді. РПС – бұл өндірістің жаңа мәдениеті, еңбек пен жұмыс орындарын ұйымдастыру. Оны сіңіру көп уақытты қажет етеді, сондықтан біз бұл мәдениетті қалыптастыруда кадрларды тартуға, оқытуға және ынталандыруға жеке рөл жүктейміз. Тек бірге ғана нәтижеге қол жеткізе аламыз. ӨБЖ-ға тарту бойынша жұмысты жоспарлау кезінде біз Өндірістік жүйеге оң көзқарас қалыптастыруымыз керек.

Биылғы жылы РПС көшбасшыларының форумында Мемлекеттік корпорацияның кәсіпорындарындағы «Росатом» өндірістік жүйесіне деген көзқарасты зерттеу нәтижелері ұсынылды, оған біздің бөлімшедегі кәсіпорындардың қызметкерлері де қатысты. Жүйе енгізілгеніне бір жылдан астам уақыт өткен кәсіпорындарда РПС-ке деген көзқарас күрт өзгереді.

RPS-ке оң көзқарас іске асырудың тартымды стилін талап етеді. Беделдің жоғары деңгейі менеджерлері іске асыруға белсенді қатысатын кәсіпорындарға тән: олар жеке түсіндіреді, мысалмен көрсетеді. Жүйенің тиімді құралдарын көрсететін, оны жүзеге асыру қажеттілігін анық және нанымды түсіндіретін РЖҚ жетекшілерінің болуы РЖҚ жоғары беделіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Мұндай қызметкерлерді оқыту, «өсіру» бөлімшедегі барлық деңгейдегі кәсіпорын басшыларының басты міндеті болуы керек.

Іске асырудың әртүрлі кезеңдеріндегі типтік RPS беделі (сапалы зерттеу нәтижелері; зерттеу барысында жиналған сандармен суреттелген)

Биылғы жылы РЖС дамыту бойынша көп жұмыс атқарылды, ал келесі жылы әлі де көп жұмыс істеу керек. 2015 жылы біздің көшбасшыларымызға – Смоленск және Балаково АЭС – өз атағын сәтті растауды, Ленинград АЭС – оны салалық деңгейде алуды тілеймін. 2016 жылғы трансформация бағдарламасының қатысушылары АЭС-кәсіпорынның мақсатты көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін жаңа деңгейжәне AKP көшбасшысы болады. БІРАҚ еншілес компанияларжәне филиалдары (АЭС емес), 2017 жылғы трансформация бағдарламасының қатысушылары, Концерннің атом электр станцияларының тәжірибесін пайдалана отырып, РЭС-ті дамыту жоспарларын сәтті жүзеге асыруға тілектеспін.

Назарларыңызға Сергей Обозовпен сұхбатты ұсынамыз, онда ол «Росатом» өндірістік жүйесінің пайда болуы туралы әңгімелейді, RPS іске асыру процесінің мақсаттары мен ерекшеліктері туралы түсініктеме береді.

Мақаланың соңына қараңыз бонус— «Менеджмент өндіріс тиімділігі. Росатом өндірістік жүйесінің рөлі».

– Сергей Александрович, АҚП деген не және ол қайдан пайда болды?

– «Росатом» Өндірістік жүйесі (РПС) жүйе ретінде ойлап табылған немесе басқа елдер мен компаниялардан алынған жоқ. RPS - заманауи контексте баяндалған логикалық толық көрініс тиімді басқаруөндірістік процестер.

РПС еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастырудың (NOTPiU) және Минсредмаш әзірлемелерінің мұрагері болып табылады, соның арқасында біздің индустрия еңбек өнімділігін бірнеше есе арттыруға қол жеткізді. Сонымен қатар, RPS басқа заманауи әдістемелік платформалардың үздік жетістіктері мен құралдарын қамтиды және біздің салаға бейімделді.

Росатомның (РПС) өндірістік жүйесі - бұл өндірісті арттырудың әдістері, идеологиялары және нақты құралдары және басқару тиімділігі«Росатом» мемлекеттік корпорациясының және мемлекеттік корпорацияға жататын кәсіпорындардың қызметі.

Росатомның өндірістік жүйесі (RPS)- принциптерді, ережелерді, құралдарды және әдістерді пайдалана отырып, дәйекті жетілдіру нәтижесінде құндылық тудырмайтын әрекеттер барынша азайтылатын өзара байланысты өндірістік процестердің әдістемелік біріктірілген салалық кешені.

Императорлық техникалық училище (қазіргі Бауман атындағы Мәскеу мемлекеттік техникалық университеті) революцияға дейін де практикалық дағдыларды оқытудың орыс әдісін жасады. Ресей зауыттарында Тейлор жүйесі кеңінен қолданыла бастады. Революция еңбекті ұйымдастыруға кешенді көзқарастың дамуына серпін берді, ұтымды пайдалануресурстар.

Белгілі ғалым Керженцев уақытты ең маңызды ресурс деп есептеп, 1923 жылы «Уақыт» лигасын құрады. Барлық жерде жұмыс уақытының хронометражы, оның жұмсалуын талдау енгізілуде. Ұйымдастырушы, ғалым және ақын Алексей Капитонович Гастев 20-жылдардың соңы мен 30-жылдардың басында Орталық еңбек институтын құрып, онда еңбек операцияларын зерттеп, оларды ұтымды етіп шығарды. Ұтымды еңбекке үздіксіз оқыту үлгісі жасалуда. Әңгіме білікті жұмысшыларды жаппай даярлау туралы болып отыр.

Содан кейін, 1960 жылдары «Minsredmash және NOTPIU» тақырыбы пайда болды. 60-жылдары Минсредмашта енгізілген еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру еңбек өнімділігін еселеп арттыруға мүмкіндік берді.

Кеңестік тәжірибеден бөлек, біз өз тиімділігін көрсеткен озық шетелдік тәжірибені тарттық. Ең алдымен, бұл Toyota өндіріс жүйесі және үнемді өндіріске негізделген басқа да өндіріс жүйелері.

– Айтыңызшы, АҚП-да кеңестік ЕМЕС жүйесінен нақты не алынды?

– Жапондық тәжірибеден бастайық, сол «Тойота» өзіміздің отандық ЕМЕС-ке сүйенеді. Оған барлығы кіреді ұтымды ұйымдастыруқажетсіз қозғалыстарды және кез келген жоғалтуларды болдырмас үшін, эргономика, яғни жабдық пен жұмыс орындарын ыңғайлы және ұтымды ұйымдастыру тұрғысынан ең дұрысы.

Мұның бәрі NO тарихында болды. Ресейде жинақталған тәжірибені, оның ішінде батыс ғалымдары белсенді түрде зерттеді. Тейлордың серіктестерінің бірі Гилбретт мойындады: «Орыстар бізден гөрі ЕМЕС. Орыстың түпнұсқа әдістері Батыстан екі онжылдықта алда болды!

Мысалы, CIT-те жасалған кірпіш қалау техникасы бойынша ресейліктер Тейлор-Гилбретт әдісі бойынша жұмыс істеген американдық әріптестерінен үш есе озып кетті.

Отандық тәжірибе шетелде, соның ішінде Германияда еңбекті ғылыми ұйымдастыру бойынша журналдарда жарияланды, ол сол кездегі ЕМЕС енгізу саласындағы ең алдыңғы қатарлылардың бірі болды. Еңбекті ғылыми ұйымдастырудың кеңестік тәжірибесі өте мұқият зерделеуге лайық екені айтылды. Нәтижелер шынымен де сол уақыт үшін өте әсерлі болды.

– Бұл жүйелер қай салаларға енгізілді?

Бұл жүйе барлық жерде енгізілді. Ол тек машина жасау кәсіпорындарында ғана емес, сонымен қатар кеңсе қызметінде, министрліктердің қызметінде, құрылыста насихатталды және енгізілді.

Гастевтің «Қалай жұмыс істеу керек» жадынамасы кеңінен танымал - бұл 16 өсиет деп аталатындар, олардың көпшілігін біз қазір РПС-те қолданамыз.

Осыған ұқсас әдістер кейін барлық басқа салаларда енгізілді. Атап айтқанда, стахановшылар қозғалысы одан әрі жалғасы болды. Стахановтар мен оның бригадасының жетістіктері үгіт-насихатқа негізделгенімен, бұл күшті үгіт-насихаттық қозғалыс болып шықты, оның әсері де болды.

– Біреуі көмір шауып жатса, үшеуі көмектесіп тұрды.

- Барлығы дұрыс. Ол және оның командасы барлық қосалқы жұмыстардан босатылды және т.б. Бірақ, соған қарамастан, тәсілдің өзі, еңбек тиімділігін арттыруға және әрбір нақты салада барынша жоғары өнімділікке қол жеткізуге ұмтылудың өзі өз жемісін берді.

Стахановшылар қозғалысы өз әсерін тигізіп, жалпы елде бұл кезде еңбек өнімділігі екі есе өсті. Бұл біздің тамырымыз, тарихымыз.

Сол жылдардың өзінде жапондықтар мен американдықтар кеңестік тәжірибені мұқият зерттеп, оны көп алып, сол негізде еңбекті ұйымдастыру жүйесін одан әрі дамытуға серпін бере білді. Олардың жаңа модификациялары пайда болды, бұл алдымен Шығыста, Жапонияда болды, содан кейін Батысқа, АҚШ-қа оралды. Оның үстіне, жапондықтар, кереғар көрінгенімен, соғыстан кейін бірден американдық ғалымдар - Деминг пен Джуран үйретті.

Тойота өндіріс жүйесі сияқты өндіріс жүйелері пайда болды, кейін олар американдық автомобиль зауыттарына және бүкіл әлем бойынша басқа салаларға тарады. Жапондықтар өздеріне дейін жасалған нәрселердің барлығын бірінші болып синтездеді және олардан бұрынғылардың идеяларын одан әрі дамыта алды. Нәтиже белгілі бір құралдардың жиынтығы ғана емес, кез келген саладағы, өндірістің кез келген түріндегі өндірістік қатынастардың тұтас философиясы болды.

Қазір «Росатом» біздің тамырымызға қайта оралуда. Гастевтің «Біз үздіксіз жетілдіру үшін жұмысшының психологиялық және жалпы биологиялық жарамдылығының белгілі бір түрін құру мәселесін қоямыз» және «Үздіксіз жетілдіруге шақыруды үнемі есту міндеті ...» сияқты тезистері тікелей осындай негіз болды. жапондық «кайдзен» концепциясы және біз қазір оны Росатомның өндірістік жүйесінің негізіне салып жатырмыз.

Бірақ пайдаланыңыз отандық тәжірибеБіздің салада бұрын қолданылған жоқ. Гастев 1939 жылы сәуірде атылды, біздің елде ЕМЕС қозғалысы көпке дейін дамымаған. 1960 жылдары Минсредмаш тағы да осы мәселені көтерді, соның арқасында жалпы атом өнеркәсібіндегі еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік туды.

«Росатом» қазір жаңа талпыныс жасауда, бірақ әлдеқайда ауқымды және сол кездегі ұйымдастырушылық қателіктерді ескере отырып. Ал, 60-жылдардағы «Минсредмаштың» тәжірибесін зерттей отырып, жасаған тұжырымымыздың бірі – кәсіпорындардағы ӨБЖ-ға бас өндіріс қызметкері жауапты болуы керек, ал бірінші адам жетекшілік етуі керек. Дәл осы ұйымдық құрылым қазіргі уақытта мемлекеттік корпорацияда жұмыс істейді.

Сұрақ қоймасқа амалымыз жоқ. Ресми тұрғыдан алғанда, РПС Росатомға Жапония арқылы келді. Жапондықтар өздерінің өндірістік жүйелерін Фукусимада пайдаланды ма?

– Жапондықтардың зерттеп, қабылдау керек болатын әсерлі тәжірибесі бар. Мен бұл сөздердің соңғы оқиғалар аясында қалай естілетінін білемін, бірақ талассыз факт бар - Жапония - атом энергетикасы саласындағы әлемдік көшбасшылардың бірі және атом энергетикалық блоктың құрылысына рекордтық уақытты қамтамасыз ететін ел. 37 айда бірінші текше бетоннан бастап электр қуатын іске қосуға дейін.

Бұл рекорд Кашивазаки-Карива АЭС алтыншы энергоблогында орнатылды. Оның үстіне бұл жетістікте олар біздің тәжірибемізді пайдаланды – бұл Запорожье АЭС-ін сериялық салу тәжірибесі.

Фукусима апаты табиғи апат ретінде басталды. Апаттың даму барысы бүгінгі күні жақсы белгілі, ол басқалармен қатар сіздің басылымыңызда сипатталған. Фукусима көп нәрсені өзгертеді, бірақ, ең алдымен, басқа салада - қауіпсіздік мәселелеріне жаһандық көзқарастар саласында. Егер бұрын көпшілік ықтималдық тәсілдерге сүйенсе, бүгінде бізге абсолютті сенімділік тұрғысынан әрекет ету керек.

Өндірістік жүйелер, ол Toyota немесе кез келген басқа үлкен компаниясапаның процестің өзінде қалануына бағытталған. Ал бұл жерде сапа тауардың таза тұтынушылық қасиеттеріне ғана қатысты емес, сонымен бірге түсініледі Кешенді тәсіл. Құрылған өнім кешенді түрде, оның ішінде қауіпсіздік тұрғысынан қарастырылады.

Фукусима нәтижесінде пайда болатын жаңа қауіпсіздік талаптары бүкіл атом электр станцияларында бекітіледі. өміршеңдік кезеңбұл нысан. Құрылыс кезеңінде ғана емес, жобалау және тіпті тұжырымдаманы әзірлеу кезеңінде.

Егер бұл тиімді жүзеге асырылса, «Росатом» өндірістік жүйесінің идеологиясы толығымен қолданылса, бұл орындалады! - содан кейін атом электр станциясының бүкіл өмірлік циклі жаңа жағдайларда қауіпсіздік талаптарын сөзсіз орындау арқылы нысанның негізін қалады.

Мен мұнда ешқандай қайшылық көрмеймін. Росатомның өндірістік жүйесі барынша ықпал етеді тиімді шешімегер ол толық көлемде қолданылса, кез келген сұрақтар. Атап айтқанда, сенімділік пен қауіпсіздік мәселелері РПС қызметі саласында да бар.

Іске асырудың екінші кезеңі

- Келесі сұрақ. Біз RPS деген не екенін түсіндік және ол Росатомға қандай мақсатпен енгізіліп жатыр?

– Алдағы жылдарға арналған стратегия тұрғысынан «Росатом» мемлекеттік корпорациясы өзін ядролық технологиялар саласындағы әлемдік технологиялық көшбасшы ретінде көрсетеді. Мақсат өте өршіл, мерзімдер өте тығыз. Алға қойған мақсаттарға жету үшін көп жұмыс істеу керек.

«Росатом» өзінің тарихи дамуына байланысты экономикалық мәселелер басымдыққа ие болмаған, мүлде басқа мақсаттар мен басқа міндеттер болған жағдайда құрылды.

Мерзімдері - иә, олар болды. Мемлекетіміздің ядролық қауіпсіздігін қамтамасыз ету мәселесін екі-үш жылдың ішінде шешу, яғни ядролық қалқан жасау қажет болды. Бұл тапсырма сәтті орындалды. Бірақ Минсредмаштың және жалпы атом өнеркәсібінің тиімділігі мен қызметіне қатысты экономикалық мәселелер басымдыққа ие болмады.

Қазір әлем өзгерді, жағдайлар өзгерді. «Росатом» ядролық технология бойынша әлемдік көшбасшы болуы керек. Бұл мәселелерді қазірдің өзінде жаңа жағдайда шешу үшін жаңа әдістер қажет, жаңа көзқарастар қажет және тиімділік мәселесі өзекті мәселе болып табылады.

Тиісінше, Росатомның өндірістік жүйесі біздің әртараптандырылған корпорация қызметінің барлық түрлерінде барынша тиімділікке қол жеткізуге бағытталған. Қайталап айтамын – ядролық медицинадан бастап электр энергиясын өндіруге дейін барлық нысандарда.

Оның үстіне, «Росатом» тек тиімді болып қана қоймайды. Ол әлемнің жетекші ойыншыларымен бәсекеге қабілетті болуы керек, соның ішінде инновациялар бойынша.

Сондықтан белгілі бір қызмет саласында жетістікке жеткен шетелдік әріптестердің тәжірибесін елемеу дұрыс емес. Ал «Росатом» өз қызметінің тиімділігін арттырудағы барлық шетелдік тәжірибені сіңіреді, бірақ ең алдымен отандық тамырларға сүйенеді.

– РЖС енгізу нақты қайдан басталады?

– «Росатомның» өндірістік жүйесі 2008 жылы енгізіле бастады. Алғашқы тәжірибелік учаскелер Электростальдағы машина жасау зауыты және ЗИО Подольск болды.

– Яғни, бұл машина жасау кәсіпорындары. Олардың бірі отын жинақтарын шығарады, екіншісі сәйкесінше бу генераторларымен және басқа да ауыр техникамен жұмыс істейді.

– Онда да, сонда да РЖС енгізу өз тиімділігін көрсетті. Еңбек өнімділігінің артуы, өнімнің өзіндік құнының арзандауы, өнімнің дайындалу мерзімінің қысқаруы байқалады.

Мен Калинин АЭС-тің төртінші энергоблогындағы МКҚ дәнекерлеуінің мысалын келтіре аламын, бұл кезде РПС құралдарын пайдаланудың арқасында MCP дәнекерлеу циклін 255 күннен 127-ге дейін қысқарту мүмкін болды.

- Қай жерде пісірілді? Подольскіде ме?

- Жоқ. Оны сайтта дайындап қойған. Бұл бірінші айтылған екіге қосымша РЖС енгізудің тағы бір мысалы.

Егер менің жадым дұрыс болса, 2010 жылы РПС арқылы 54 жоба сәтті жүзеге асырылды. Іске асырудың бірінші кезеңінде бірқатар кәсіпорындарда пилоттық учаскелер таңдалды. Енді жүйе кәсіпорындардың негізгі өндірістік тізбектеріне енгізілетін екінші кезең келеді. Біз сынақтан, сынақтан өткізуден толыққанды толық ауқымды RPS енгізуге көшеміз.

Жүйе өзінің тиімділігін дәлелдеді және белгілі бір экономикалық нәтиже берді, дегенмен, сіз түсінгеніңіздей, пилоттық енгізу кезінде оны өлшеу оңай емес.

Иллюстрация ретімен. Мысалы, белгілі бір кәсіпорындағы цехта жабдықты ұтымды орналастыру немесе оның схемасын өзгерту есебінен өндіріс алаңы екі есе қысқарды. Бұл жағдайда экономикалық тиімділікті қалай есептеуге болады?

Цех жартылай тегін, бірақ оны жылыту және жөндеу жұмыстары жалғасуда. Кәсіпорын жабылуы мүмкін, ал босаған аумаққа жалға алушыларды жіберу мүмкін емес. Мұнда іске асырудың әсерін есептеу өте қиын.

Дегенмен, менде белгілі бір сандар бар. Бірінші кезеңде біз жүзеге асырған пилоттық жобалар үшін жалпы алғанда 3 миллиард рубльге жуық нәтиже алынды.

- Екі кәсіпорынға арналған ба? Электросталь және Подольск?

- Жоқ. Айтып өткенімдей, бірінші кезеңде барлығы 51 кәсіпорында «Росатом» өндірістік жүйесін енгізу бойынша 54 пилоттық жоба болды. Олар бізге шамамен 3 миллиард рубльдің жиынтық әсерін берді. Салыстыру үшін, бұл өндірістік жүйені енгізуге байланысты шығындардан 30 есе көп.

- Нақты кәсіпорын туралы, Подольск туралы сұрақ. «Подольск» ЗО-да РПС нақты қай жерде жүзеге асырылды? Қандай нақты аймақта?

– ZiO Подольск зауытында бу генераторының модульдерін жасау алаңында жүйе енгізілді. Іске асыруға дейін өнімділік айына екі дана болды. 2009 жылдың қазан айында, яғни іске асыру басталғаннан кейін бір жылдан аз уақытта өнімділік айына үш данаға жетті. Қазір айына бес дана көрсеткішке жеттік.

- Бұл бу генераторларына арналған модульдер ...

- ... BN-800 үшін, сіздің басылымыңыздың сүйікті реакторы.

– Барлығы қанша модуль шығарылды?

- РПС пайда болғанға дейін 41 айда 72 дана шығарылды. Орындағаннан кейін - 18 айда дәл осындай 72 дана жасалды. Өндіріс уақытының қысқаруы байқалады.

No 33 цехтағы БН-800 реакторлық қондырғыларға арналған шпилькаларды өндіру алаңы. 2008 жылы айына екі шпилька жинағы шығарылды. 2009 жылдың қазан айында - айына үш шпилька жинағы. 2010 жылы айына бес шпилька жинағы.

Бұл ретте 2009 жылмен салыстырғанда жұмысшылар санының екі есеге азаюы байқалды.

«Адамдар жұмыстан шығарылды немесе…

– Адамдарды жұмыстан шығарған ешкім жоқ. Бұл процеске жеке құрамның жалпы саны емес, қатысушылар санының қысқаруы байқалды. Адамдарды жұмыстан шығарған жоқ, басқа өндіріс орындарына ауыстырды.

Бұл ретте қорлардың азаюы байқалды. 2008 жылдан 2010 жылға дейін ағындағы қорлардың қысқаруы 30 есе болды.

Подольскіден тағы бір мысал. No 16 ZiO «Подольск» цехында ауа салқындатқыштарын жасау учаскесі. 2008 жылы айына тоғыз жиынтық шығарылды. 2009 жылы біз айына 12 жиынтық деңгейіне көштік. 2010 жылы – айына 15 жиынтық. Ауа салқындатқыштарын өндіру циклінің уақыты 2009 жылға қарай 20%-ға, 2010 жылға қарай 25%-ға қысқарды. Ағындағы қорлар 25 есеге қысқарды.

АКП-ның әртүрлі жақтары

– Мәселе мынада, РПС енгізумен шын мәнінде не өзгерді?

– «Росатом» Өндіріс жүйесін енгізудің бірінші кезеңіндегі негізгі идея – қысқарту әртүрлі түрішығындар. Яғни, бұл қажетсіз қажетсіз қозғалыстар, бұл қажетсіз қорлар және өнімдерді артық өндіру, біз айтқандай, «болашақ пайдалану үшін». Бірақ бұл мұздатылған ақша!

Жақында мен біздің кәсіпорындардың бірі - «НИКИМТ-Атомстрой» ААҚ-да болдым, сондықтан олар бірнеше жылдан бері сайтта болды, «жатып» емес, жалпы құны 12 миллион рубльден асатын тот баспайтын болаттан жасалған парақтарды «айналайды». Ал әзірге, өкінішке орай, бұл оқшауланған жағдай емес.

RPS шығынның жеті классикалық түрін ажыратады. Адамның қажетсіз әрекеттері, қажетсіз қосымша тасымалдау, келесі бөлікке адамның немесе жабдықтың келуін күтудің ысыраптары, артық түгендеу (негізінен мұздатылған ақша), қажет емес өңдеу қадамдары, сынықтар немесе түзетулер, артық өндіру.

Бұл жоғалтулардың жеті классикалық түрі. Оларды азайту арқылы, арқылы дұрыс ұйымдастыружұмыс орындары, жабдықтың дұрыс орналасуы мен орналасуына байланысты және нәтижеге қол жеткізіледі.

– Ал адамдардың жұмысының қарқындылығы бір мезетте арта бермей ме? Адамдарға шамадан тыс жүктеме әрқашан дұрыс бола бермейді. Француздар бұған күйіп қалды.

- А.Т бұл жағдайБұл адамдардың қажетсіз жұмысы туралы. Яғни, адамдар жұмыс істеді, бірақ олар бос немесе бос жұмыс істеді, яғни олар шығынға ұшырады. Біз қажетсіз жұмыс күшін алып тастап, оны өнімге қосымша құн әкелетін қажетті, пайдалы еңбекпен алмастырамыз.

Осыған байланысты еңбек интенсивтілігін өзгертпей, қызмет тиімділігінің артуы байқалады.

– «Росатом» РЖС-ны жүзеге асыру арқылы еңбек терді көбейтуді емес, керісінше, қажетсіз және қажетсіз жұмыс күшін жоюды қалайтынын дұрыс түсінеміз бе?

– Негізі, дәл солай.

– Сіз BN-800 бу генераторларына арналған модульдерді өндіру қарқынын бірнеше есе арттыруға көмектестіңіз. Модульдерге сұраныс артты ма?

Сұрақтың астары түсінікті. Иә, егер біз BN-мен бір ғана блок салып жатсаңыз, сіздің иронияңыз мағынасы бар. Бірақ тіпті BN жағдайында да екі блокқа қытайлық тапсырыс бар. Біз нарықта өз орнын алуға дайын болуымыз керек, міндетті түрде пайда болатын жаңа тапсырыстарға дайын болуымыз керек деген түсінік бар.

Айтпақшы, Фукусимадан кейін Росатомның жаңа мүмкіндіктері бар. Көптеген елдер, соның ішінде Ресейдің ядролық нарықтағы бәсекелестері өз белсенділігін бәсеңдетсе, Росатомда «мүмкіндіктер терезесі» бар. Бұл басқалармен қатар, РПС-қа түсетін міндеттердің бірі.

– «Росатом» Мемлекеттік корпорациясының түрлі кәсіпорындарында РЖС енгізудің айырмашылығы неде? Біз оны зауытта қалай жүзеге асыруға болатынын ұсынамыз. Бірақ конструкторлық кеңседе RPS-ті қалай енгізесіз? Әлде ғылыми-зерттеу институтында ма?

– Бұл сұрақ жиі қойылады. Егер бұл туралы болса сериялық өндірісбір түрдегі өнімдердің көп саны, сонда бәрі түсінікті. Жұмыстан операцияға дейін жақсартуға болатын қайталанатын операциялар бар құбыр бар.

Сонымен қатар, ресейлік және кеңестік тәжірибе, сондай-ақ шетелдік әріптестердің тәжірибесі өндірістік жүйелерді сериялық немесе жаппай өндірісте ғана емес енгізуге болатындығын көрсетеді.

Toyota өндіріс жүйесі цехтарда ғана емес, сонымен қатар ҒЗТКЖ кезеңінде де қолданылды. Сонымен қатар, өндірістік процестердің тиімділігі ҒЗТКЖ кезеңінде нақты белгіленді.

Дизайнерлер белгілі бір дизайнды, белгілі бір бұйымды өндіру қаншалықты тиімді болатынын қарастырды, яғни концепцияны тұжырымдау кезеңінде де өндіріске қабілеттілік мәселелері бірінші орынға қойылады. Ұқсас тәсіл кеңестік кезеңдегі конструкторлық бюрода болған, бірақ технологтардың талаптары әрқашан қатаң сақталмаған. Өзгерістер енгізілді, оның ішінде өндіріс тиімділігіне қатысты. Ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар сатысында бұл шығындар, дайын өнімнің кейін оны өндіру кезінде болатын өзіндік құны белгіленеді.

Toyota-да жаңа модельдерді жасау тәжірибесі көрсеткендей, ҒЗТКЖ-да үнемді өндіріс әдістерін қолдану арқылы олар әзірлеу уақытын айтарлықтай қысқартуға қабілетті. Жаңа үлгілерді жасау бойынша әлемдік рекордтар бар делік және олар Toyota-ға тиесілі, қашан 10-12 айда жаңа модель. Басқа шетелдік кәсіпорындарда жаңа үлгіні әзірлеуде ҒЗТКЖ циклі 40 айға дейін созылады.

Бірақ бізге керегі жоқ жаңа жобареактор әр 10 ай сайын.

– Бірақ бәсекеге қабілетті болу үшін блоктарды салу мерзімін 40 айға дейін қысқартуға қол жеткізуіміз керек. Бұл жобалау кезеңінде жобаның өзі қысқа құрылыс уақытын қамтуы үшін өндіріс жүйесінің құралдарын енгізуді талап етеді.

Корейлер жаңа энергоблоктарды салу бойынша тендерлерді жеңіп алып, қондырғыға төмен баға беріп жатқан қатаң бәсекелестік жағдайында нысанның құны туралы да солай айтуға болады.

Әрине, ҒЗТКЖ кезеңінде болашақ нысанның құнын және оның құрылысын ескеру талап етіледі. Бұл ҒЗТКЖ кезеңінде өндіріс жүйесін енгізу аспектілерінің бірі.

Екінші аспект мамандар, конструкторлар мен ғалымдар топтарының өзара әрекеттесуінің, олардың бір-бірімен байланысының тиімділігіне қатысты. Жапондарда «обея» деген бар – барлық мамандар бір үлкен бөлмеге жиналып, мәселелерді бірлесіп шешеді. Және көбінесе дизайнер технологтардың мәселелерін шешеді және керісінше. Өкінішке орай, бізде мұндай тәжірибе әлі жоқ.

ҒЗТКЖ циклінде объектінің белгілі бір бөліктерін салуға арналған технологиялық тізбектер де бар. Бір конструкторлық бюро реакторды, екіншісі бу генераторларын, үшіншісі турбинаны жасап жатса, олардың бір-бірімен тиімді әрекеттесуі өте маңызды. Әзірлеушілердің бір тобының ҒЗТКЖ өнімі басқа топқа қажет кезде дәл уақытында жасалуын қамтамасыз ету. Бұл «тарту» әдісі деп аталатын - үнемді өндірістің бірдей құралы.

Нақты өзара іс-қимылды ұйымдастыру ҒЗТКЖ кезеңінде «Росатом» өндірістік жүйесінің міндеттерінің бірі болып табылады.

– «Росатом» өндірістік жүйесі енгізілетін мекемелердің мысалдарын атай аласыз ба?

– Қазір мен НТК кәсіпорындарын аралаймын. Олар, мысалы, NIITFA-да, VNIIKhT-де, Ефремов атындағы НИЭФА-да жұмыс істей бастады. Сайып келгенде, мен ҒТК кәсіпорындарының барлығын немесе барлығын дерлік аралаймын деп болжануда. Нақты жобалар мен өнімдер жоспарланған. Және бұл мемлекеттік корпорацияның НТК блогына кіретін белгілі бір ұйымдардың дамуының негізгі өнімдері. Осы блокқа кіретін барлық кәсіпорындар РПС-пен қамтылады.

– РПС NIIEFA институтына нақты қалай көмектесе алады?

– Бірнеше жоба жоспарланған. Мысалы, онкологиялық ауруларды анықтауға көмектесетін циклотрондар. Бүгінде NIEFA жылына екі циклотрон жасайды. 2014 жылға қарай институт ағынды әзірлеп, жылына 10 өнім сериясына шығады. Бұл тапсырма RPS көмегімен шешіледі.

Келесі жобалар – гамма-томографтар, сызықтық терапиялық үдеткіштер өндірісін оңтайландыру. Болашақ тапсырысты ескере отырып, бұл әрқайсысының құны миллион доллар болатын жылына 25 дана сериясы болуы мүмкін. Сонымен қатар, NIIEFA ITER жобасына қатысады, ал термоядролық реактордың құрамдас бөліктері институт тапсырыстарының 70% құрайды. Сәйкесінше, онда РПС те енгізіледі.

– Мемлекеттік корпорация қызметкерлерінің жұмысқа деген ынтасын арттыру үшін не істелмек жаңа жүйе? Ынталандырулар болады ма? Әлде тапсырыспен бола ма?

- Әңгіменің бастайық: РПС енгізу адамдар осы өндірістік жүйемен танысқанда, біз оларды оқытқанда, олар оқу кезеңінде қазірдің өзінде бар екенін көрсетеді. ішкі мотивацияосы құралдарды өз жұмыстарына енгізу.

Өйткені, адамның өз тиімділігінің артуы адамның мінезіне тән. Егер бұл адал қызметкер, ол жұмыс орнында тәртіптің болуын қамтамасыз етуге тырысады, ол өз жұмысын тиімді және сапалы орындауға ұмтылады. Ішкі мотивация жұмыс істейді, бұл ең бастысы.

Сонымен бірге, әрбір қызметкердің дамуға қосқан үлесін есепке алу үшін кәсіпорындарда қабылданған мотивация туралы қолданыстағы ережелерге өзгертулер енгізу міндеті қойылды - және ол қазірдің өзінде жүзеге асырылуда, атап айтқанда, TVEL-де. кәсіпорынның өндірістік жүйесін, әрбір жұмысшы жасайтын жақсарту бойынша нақты ұсыныстарды ескеру. Мұндай «РПС мотивациясы туралы ережелер» Компаниялар тобының бірқатар кәсіпорындарында, мысалы, Балаково АЭС-те, ВНИИНМ және т.б. енгізілген.

Әрине, бұған дейінгі тәжірибені де ескереміз. Атап айтқанда, кеңестік «ратсухи» деп аталатын кезде ( рационализаторлық ұсыныстар) белгілі бір қызметкер бонус алды.

Әрине, «Росатом» өндірістік жүйесінің құралдарын енгізуге мүдделі, біздің бағдарламаларымызға белсенді түрде қатысатын бұл қызметкерлерді қарастыру керек. кадрлық резерволардың кәсіпорындағы мансаптық өсуі тұрғысынан.

- Екеуі де маңызды. Өйткені жақсы слесарь міндетті түрде жақсы бастық бола алмайды, бірақ жақсы бонустан бас тартпайды.

- Мүлдем. Жоғарыда айтқанымдай, мұндай қызметтің тәжірибесі бар. Және бұл процесс жалғасады.

БОНУС

Сергей Обозовтың «Өндіріс тиімділігін басқару. «Росатом» өндірістік жүйесінің рөлі»

Автор туралы:

Бас және бас редактор. Кешенді стратегиялық зерттеулер институтында ол үнемді өндіріс бойынша кітаптарды басып шығару бағытын дамытуға жауапты. Томск политехникалық университетінде «үнемді өндіріс» пәнінен сабақ береді.

«Росатом» Өндірістік Жүйесі (РПС) – бұл үнемді өндіріс мәдениеті және әлемдік деңгейде бәсекелестік артықшылықты қамтамасыз ету үшін үдерістерді үздіксіз жетілдіру жүйесі.

RPS қызметкерлерді тапсырыс берушінің талаптарына (тек соңғы тұтынушыға қатысты емес, сонымен қатар тұтынушы сайтына, тұтынушы шеберханасына және тіпті кейінгі операторға қатысты) мұқият болуға шақыратын бес принципке негізделген; мәселелерді олардың туындаған жерінде шешу; процеске сапаны енгізіңіз, ақаулар жасамаңыз; кез келген қалдықтарды анықтау және жою (артық қорлар, артта қалулар, тоқтап қалулар, қажетсіз қозғалыстар және т.б.); әріптестеріне үлгі болу.

Бұл қағидаттар отандық және шетелдік тәжірибенің, атап айтқанда, КСРО Орта машина жасау министрлігінің еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру жүйесі (NOTPIU) және «Тойота» өндірістік жүйесінің үздік үлгілері негізінде тұжырымдалған. жапондық Toyota автомобиль компаниясы. Росатомның өндірістік жүйесі Мемлекеттік корпорацияның стратегиялық мақсаттарын орындауға бағытталған, ал салалық РПС жобалары өнімділікті арттыруға, шығындарды азайтуға және өнім сапасын жақсартуға бағытталған. RPS құралдарын қолдануды білу және білу алғышарткәсіби және мансаптық дамуатом өнеркәсібінің қызметкерлері.

2015 жылдың басында кәсіпорындарда РПС-ті орналастырудың жүйелі тәсілін қолдану туралы шешім қабылданды: мақсаттарды бөлім бастығы деңгейіне бөлу, кәсіпорынның негізгі өнімінің өндірісін оңтайландыру ( өндірістік ағындар), RPS жобаларын жүзеге асыру, қызметкерлерді оқыту және ынталандыру. 2017 жылға қарай жүйені орналастыру контуры 10-нан 23 RPS кәсіпорнына дейін өсті. 2020 жылға дейін олардың саны 30-ға жуық болады, олардың өнімдері Росатомның жалпы құнының шамамен 80% құрайды.

«Росатом» Өндірістік жүйесінің даму тұжырымдамасына сәйкес, жүйе біріктіріліп жатқан барлық кәсіпорындар үш деңгейге бөлінген: «РПС көшбасшысы», «РПС кандидаты» және «РПС резерві». RPS Leader кәсіпорындары артықшылықтар пакетін алады (бизнес-тренердің кәсіпорынға баруы, қызметкерлердің шетелдік және ресейлік озық кәсіпорындарда тәжірибе алмасуға бару мүмкіндігі, отбасылық ваучерлер, Росатом Корпоративтік Академиясында оқуға сертификаттар, Жұмыс кеңістігін жобалау жобасына қатысу) және т.б.).

Қазіргі уақытта сала кәсіпорындарында РПС енгізу айтарлықтай үнемдеуге қол жеткізуге, қысқартуға мүмкіндік берді. түгендеуқоймаларда және ресейлік атом электр станцияларында профилактикалық қызмет көрсету мерзімдері.

«Росатом» өндірістік жүйесінің мәртебесі түпкілікті анықталды – ол үздіксіз жетілдіру мәдениеті ретінде танылды. Өнеркәсіптегі РПС мәдениетінің деңгейін қалай көтеруге болады, бұл үдерісте менеджерлерге қандай рөл жүктеледі және үнемді өндірістің болашағы қандай, RPS Leaders форумында талқыланды.
RPS көшбасшыларының форумы - бұл үнемді өндіріс мамандарына арналған пікірталас алаңы. Мұнда олар үгіт-насихат жасамайды, өндірістік жүйенің қағидаларын түсіндірмейді, құрал-саймандарды қалай пайдалану керектігін айтпайды – жалпы әдістемені шайнамайды. RPS жобасы мен PSP конкурсының қатысушылары, РПС бөлімінің қызметкерлері, әдіскерлері, РПС кәсіпорындарының жетекшілері, өзгерістерді қолдау топтарының белсенділері – барлығы шамамен 200 адам – жылына бір рет стратегияны, мақсаттар мен міндеттерді талқылау үшін жиналады. Дәл осы сайтта бірнеше жыл бұрын RPS жүйесін енгізу туралы шешім қабылданды.

RCC

Соңғы уақытқа дейін салада RPS жүйе немесе мәдениет пе деген консенсус болмады. Биылғы жылы барлығы SEP тек жақсартуға болатын жобалар мен құралдар жиынтығы емес екеніне келісетін сияқты өндірістік процесс. «АҚП, әрине, мәдениет. Сол аты аңызға айналған Хаяши (Нампачи Хаяши - Toyota компаниясының бұрынғы вице-президенті, ұтымды өндіріс жөніндегі кеңесші. - «SR») келіп, бізді үнемі сөгіп отыратыны мен үшін қорларды ыдырату, тізбектерді қалай ұйымдастыру сияқты нақты тәжірибелердің символы болып табылады. Рух пен жақсартулардың шегі жоқ екеніне сенім», - деді «Росатом» бас директоры Алексей Лихачев.
AKP мәдениеті ұғымының мәні неде? қарапайым сөзбен айтқандаБас директордың өндіріс жөніндегі бірінші орынбасары Александр Локшин былай деп түсіндірді: «Мәдениет – бұл норма деп саналатын ережелер, мінез-құлық нормалары, үлгілер жиынтығы. Мәдениетті адам - ​​мұндай нормалардан ауытқу тітіркенуді тудыратын және осы нормаларды сақтау қажеттілігі бар адам. СЭП мәдениеті жақсы жұмыс істеу керек. Бұған мәжбүрлеу, менің көзқарасым бойынша, мүмкін емес. Үздіксіз жетілдіру барлығына қажеттілікке айналатын мәдениетті қалыптастыра алған кезде біз өз мақсаттарымызға жетеміз». Александр Локшин тіпті RPS аббревиатурасын PKR - «Росатомның өндірістік мәдениеті» деп өзгертуді ұсынды.
Бір жылдан астам уақыт бойы АҚП қозғалысына қатысушылар АКП-ға қатысуды қалай арттыруға болады, оған барлығы сенуі үшін не істеу керек деген сұрақтарға бас қатыруда. Міне, форумға қатысушылардың ең танымал жауаптары: шыдамды болыңыз және RPS енгізу нәтижелерін күтіңіз, түсіндіріңіз, сендіру; жұмысқа қабылдағаннан кейін бірден оқыту, бұл үшін беделді адамдарды тарту. Жауаптардың логикасы түсінікті: салада РПС мәдениетін қалыптастыру тез арада қолға алынатын мәселе емес. Ерекше орынкәсіпорын басшысына жүктелген – ол үлгі болуға тиіс. Әрбір басшы тәлімгер болуы керек.


Мәдениетті қалай өзгерту керектігі туралы пікірін бас директордың бірінші орынбасары да білдірді корпоративтік функциялар, негізгі қаржы директоры«Росатом» Николай Соломон: «Біз нені мақтап, нені сөгетінімізді, кімді насихаттайтынымызды анық көрсетуіміз керек». Сонымен бірге бұл қағидаларды жариялап қана қоймай, оларды ұстану керек, әйтпесе халық сенбейді. Николай Соломон РПС принциптері мен құралдарын қолдану арқылы мемлекеттік корпорацияның құндылықтары көрінетінін және тәрбиеленетінін атап өтті. Форумға қатысушылар келесі жылдың басты бағыты өндірісте, кеңседе және инжинирингте үлгілі жұмыс үрдістерін құру, қызметкерлерді оқыту және дамыту, жеткізушілермен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату болып табылады деп келісті.

RPS үнемшілді қорғайды

РПС дамыту жөніндегі директоры Сергей Обозов іске асыру барысы туралы қысқаша айтып берді федералды жоба«Росатом» РПС мамандары қатысатын «Lean» емханасы: «Көшіру 23 аймақта жүзеге асырылады. Енді пилоттық жобалардағыдай екі емхана емес, кейде үш, кейде төрт, кейде бес емхана бар. Біз негізгі оқытуды қамтамасыз етеміз. Біз Денсаулық сақтау министрлігіне өзінің RPS жобалық кеңсесін құруды ұсындық».
РПС кеңсесінің қызметі Ресей Федерациясы Президентінің Әкімшілігі тарапынан жоғары бағаланды. Әрі қарай. Билік «Росатомды» бас серіктес ретінде Экономикалық даму министрлігінің басшысы Максим Орешкиннің жетекшілігімен өнеркәсіп пен құрылыстағы еңбек өнімділігін арттыру бойынша жүзеге асырылып жатқан бағдарлама бойынша жұмыс істеуге тартты.
«Біз әрбір пилоттық аймақта бюджетті құрайтын екі кәсіпорынды қабылдаймыз. Біздің басты шартымыз «көшеде бір адам болмау» болғандықтан, біз 2018 жылы өндіріс көлемі күрт өсуі керек зауыттарды таңдадық. Екінші шарт - меншік иелері мен басшылық нәтижелерді жақсартуды шынымен қалайды. Біз оларға осыншама штатпен ұлғайтылған көлемді қалай жасауға болатынын көрсететін шеберлік сабағын көрсетеміз», - деп жоспарларымен бөлісті Сергей Обозов.
Бұл жобада өзара әрекеттестік Арық емханаға қарағанда басқаша құрылады. Росатом студенттерді өз орнына шақырады. Сергей Обозов былай деп санайды: «Жеті облыс, әрқайсысы екі зауыт – 14 зауыт, біз өз бригадаларымызға 28 адамды қабылдауға, «Росатомның» үлгілі ағындарымен жұмыс істеуге дайынбыз. Желтоқсан айының ортасына дейін бір жерде біз бұл командаларды аяқтаймыз деп ойлаймын, ал 2018 жылдың 10 қаңтарынан бастап біз оларды зауыттарымызда күтеміз». Бағдарлама Түмен, Тула, Нижний Новгород, Пермь және Самара облыстарында, Башқұртстан мен Татарстанда жүзеге асырылады.
«Росатом» академиясының басшысы Юлия Ужакина ядролық жабылған қалалардың арық қалаларға айналуы мүмкін екенін айтты. «Заречный мэрі бірдеңе істей бастады, Озерск қосылып жатыр. Біз оларға бұл мәселені түсінуге көмектесуіміз керек: бұл қалай жасалады, қандай мысалдар бар», - деді ол.
Николай Соломон атап өткендей, «Росатомның» озық тәжірибесі өте қарапайым және түсінікті түрде ұсынылуы керек, сондықтан RPS туралы ешқашан естімеген адамдар бұл жүйеге қызығушылық танытады. «Біз Экономика министрлігімен және VEB-пен осы істер жалпыға қолжетімді болатын платформа құруды талқылап жатырмыз», - деді ол.
«Келесі жыл тәжірибені кеңейту жылы, біздің тәжірибеміз қайталанады. Бірақ біз оны салада жалғастыруды ұмытпауымыз керек - бұл үшін әрбір РПС директорының, РПС жетекшісінің екі немесе үш демеуші директорлары болуы керек », - деп қорытындылады Алексей Лихачев.

AKP ойлау тәсілі ретінде

Николай Кмитто
«НИКИМТ-Атомстрой» филиалы Курск АЭС дирекциясының бас инженері
- Курск АЭС-тің радиоактивті қалдықтарын өңдеу кешенін салу кезінде құрылыс-монтаж жұмыстарын жүргізу кезінде қолайсыз жағдай орын алды: металл конструкцияларын монтаждау жұмыстары басталған кезде кестеден кешіктіру 90 күнді құрады. . Біз бұл артта қалушылықты кез келген жағдайда жоюымыз керек еді. Кестеге сәйкес қойма жақтауының тірек металл құрылымдарына өртке қарсы жабынды орнату және жағу 240 күнді алады, ал біз оны 150 күнде орындауымыз керек еді.Классикалық схема бойынша биіктікте жұмыс қарастырылған, бұрыннан жиналған металл құрылымдарға қорғаныс жабыны қолданылады - бір жерде ол аз боялған болып шықты. Сонымен қатар желдің екпіні және басқа да жағымсыз ауа райыбүрку кезінде отқа төзімді заттың артық жұмсалуына әкелді.
RPS құралдары және парасаттылық. Біз монтаждау және жабу процестерін қатарластырдық, композицияны цехта алдын ала құрастыру кезінде, құрылыс алаңында - тек бояусыз және элементтерді дәнекерлеу орындарында қолдана бастадық. Кестеден кешігу жойылды. Біз ормандарды үнемдедік, қауіпсіздікті арттырдық, өйткені биіктіктегі жұмыстарды іс жүзінде алып тастадық. Сонымен қатар, цех жағдайында металл конструкцияларын шаңсыздандыру және майсыздандыру есебінен қолданылатын жабынның сапасы жақсарды. Қаптаманың қалыңдығын бақылау мүмкін болды, бұл материалды тұтынуды азайтты. Бұрын композиция 20 минутта қолданылса, қазір бесте. Экономикалық әсерұсыныстар 13 миллионнан астам рубльді құрады. Бірақ ең бастысы, бұл шешімді басқа күрделі құрылыс нысандарына да қолдануға болады.
RPS біз үшін өндірістік қажеттілік болып табылады. RPS құралдарын қолдану ниеті ішінен болуы керек. Үнемі еңбек ету мәдениетін қалыптастыру қиын. Менің ойымша, әрбір қызметкер RPS үздіксіз жетілдіру мәдениетінің қалай жұмыс істейтінін түсіндіретін ғылым екенін түсінеді.

Владимир Рогожин
Бас директордың кеңесшісі алдағы жоспарлауөндіріс, OKBM им. Африканова
– Біз модульдерден құрастырылған кеме реакторы қондырғыларының құбыр жүйесін өндірудегі жұмыс процесін оңтайландыру жобасын дайындадық. Мақсат - құбыр жүйелерін өндіру уақытын 494 күннен 442 күнге дейін қысқарту. Модульді құрастыруға кіріспес бұрын бөліктер жинағын қалыптастыру және тиісті құжаттар пакетін дайындау, дайын өнімді жеткізгеннен кейін құжаттаманы ресімдеу қажет.
Біз алдымызға модульді дайындау кезінде құжаттарды өңдеу уақытын 20 күннен бес күнге дейін қысқартуды мақсат етіп қойдық. Штрих-кодтардың көмегімен процестер автоматтандырылды: егер бұрын құжаттар сынама алу арқылы дайындалса, түгендеу жүргізілетін болса, оған 90 минутқа дейін уақыт кететін болса, енді бір минут ішінде штрих-кодтарды жай сканерлеу арқылы бүкіл пакет қалыптасады. Еңбек өнімділігі 30%-ға өсті, экономикалық тиімділік – жылына 6,4 млн. Жыл басында жұмыс барысын оңтайландыруға бағытталған тағы екі жоба іске қосылды. Жыл соңына дейін біз модульдерді дайындауда құжаттар пакетін қалыптастыру мерзімін үш күнге дейін қысқартамыз және құжаттама көлемін екі есеге жуық қысқартамыз.
Мен PSR-мен 2009 жылдан бері айналысамын. Бастапқыда көпшілігіміз RPS-ке күмәнмен қарадық, оның не үшін екенін ешкім түсінбеді. Мен оның не екенін бірден түсінбедім. тиімді құрал. Бірақ бірнеше сәтті өткеннен кейін жүзеге асырылған жобаларадамдар үйреніп, пайдалана бастады. Бүгінгі күні ОКБМ-де үздіксіз жетілдіру мәдениеті тамыр алды деп айта аламыз. Мен RPS-ті нақты әдістемемен, сәйкессіздіктерді, ауытқуларды анықтауға және дәлелденген құралдармен жоюға жүйелі көзқараспен қолдануға итермеледім.

Сергей Трофимов
Жөндеуші, UEIP
– 2015 жылдан бері менің 500-ге жуық ППУ сатылды. Биылғы жылы біз цехымызда майдың қасиетін жоғалтпағандықтан, оны қайта пайдалану бойынша рационализаторлық ұсыныс дайындадық. Сома аз болып шықты, бар болғаны 70 мың рубль болды. Бірақ әлі де үнемдеу. РПС қолдану олардың жұмысын үздіксіз жетілдірумен ынталандырылады. Мен UEIP-те 25 жыл жұмыс істеп келемін және RPS енгізілгенге дейін жүйелі түрде инновациялармен айналыстым. 2012 жылы біздің елде өндіріс жүйесі белсенді түрде енгізіле бастағанда, ұсыныстарыңызды жасау оңайырақ болды.
РПС мәдениетін тек білім беру, жүйелі тәсілдің принциптері мен артықшылықтарын түсіндіру арқылы көтеруге болады. Бұйрық немесе міндеттеме түрінде емес, жеке мысал бойынша ғана. Мен ағамның бойына үздіксіз жетілу мәдениетін сіңірдім. Биылғы жылы біздің цехта ПФҚ жеткізуде менен кейін екінші орынды иеленді, 70-ке жуық ПФҚ бар. Адамдар қазірдің өзінде оған қарай бастады.
Жаңа әдіспен жұмыс істеуге үйренгенде, тағы нені оңтайландыруға болатынын көресіз. Басқа облыстағы әріптестеріме мүмкіндігінше көмектесуге тырысамын.
Сергей Михеев*
1 санатты инженер, АСЕ
– Жоба Курск АЭС-2 гидротехникалық құрылыстарының жасанды іргетасын қалыптастыруға кететін шығынды азайтуға бағытталған. Іргетастардың топырақ ауыстыру схемасын бағалағаннан кейін, біздің команда жобада қабылданған материалды, құм мен қиыршық тас қоспасын құммен ауыстыруды ұсынды. Мәселе мынада Курск облысыҚұмды жеткізуде қиындықтар жоқ, бірақ құм-қиыршық тас қоспасын басқа аймақтардан тасымалдауға тура келеді. Конфигурацияны өзгертіп, құрылысты ұйымдастыру тұрғысынан жасанды іргетас жасау қаншалықты ұтымды болатынын бағалап, біз беріктікті қайта есептедік. Біздің шешіміміз барлық талаптарға сай деген қорытындыға келдік. Ұсынысты жүзеге асырудан түскен жалпы экономикалық тиімділік 275 миллион рубльді құрады.

Евгений Ратц*
2 санатты инженер, АСЕ
- Топырақты ауыстыру идеясы Курск АЭС-2 құрылысын ұйымдастыруды жобалау барысында Сергей Михеевпен бірге келді. Неліктен мұндай шешім таңдалды және оны оңтайландыруға болады ма деп ойладық. Біз өз жұмысымызда RPS құралдарын белсенді түрде қолданамыз. Олардың көмегімен сіз кез-келген мәселені шеше аласыз, соның ішінде көбінесе сынға дайын емес және олардың шешімдерін оңтайлы деп санайтын дизайнерлерге шығындарды азайтуды негіздеу. Кез келген жобаны әрқашан оңтайландыруға болады, тілек болады. Мінсіз жобалар жоқ.

Андрей Сальников
Құрылымдық құрастырушы, RosSEM
- Біз Беларусь АЭС-інің реактор бөлігінің нөлдік белгісіне әрқайсысының салмағы 300 кг болатын 118 сегіз метрлік колоннаны орнатуға тура келді. Бұл бағандар қолдайды технологиялық жабдықтарреактор. Бұрын біз сегізінші белгіден бастап диаметрі 1 м болатын саңылауларға бағандарды береміз, содан кейін оларды импровизацияланған құралдардың көмегімен монтаж алаңына көлденең күйде жылжыттық, көтеріп, бекітіп, тіректерді құрастырдық. Бағананы бекітуге арналған монтаждық циклды тазалау, дәнекерлеу керек болды, содан кейін баған орнатылды - бұл биіктікте жұмыс, бұл ыңғайсыз. Содан кейін бәрін бөлшектеп, 117 рет қайталаңыз.
Сондықтан бағандардың тік қозғалысына арналған құрылғы әзірленді және енгізілді - мұндай жұлдызша тәрізді арба алынды, оған баған бекітілді. Үш монтажшы жүк арбаны орнату орнына тыныштықпен айналдырады. Біз процесті айтарлықтай жылдамдаттық: егер бірінші блоктағы барлық бағандарды ескі әдіспен 59 күнде орнатсақ, екінші блокта 18 күнде орындадық. Бұл қарапайым арба сияқты көрінеді, бірақ әсері орасан зор.
Бұл менің бірінші жобам емес. Жалқаулық - прогресстің қозғалтқышы, мен үлкен жалқау адаммын. Мәселені көргенде, мен оны қалай шешуге болатынын немесе процесті қалай жеңілдететінін бірден ойлаймын. Барлығы көмектесті, мен жалғыз ештеңе жасамас едім. Экономикалық тиімділік шамамен 780 мың рубльді құрады. Ең бастысы, тәжірибе АЭС-2006 жобасы бойынша қондырғылардың басқа құрылыс алаңдарында да қайталанады. Менде көптеген әзірлемелер бар, оларды келесі құрылыс нысандарында жүзеге асыруды жоспарлап отырмын.
Біз 2014 жылдың аяғында Беларусь АЭС-інде өндіріс жүйесін енгізуді бастадық. Мен бірден қосылдым, өйткені бұл жұмысты жеңілдететін, ресурстарды үнемдейтін және адамды дамытатын түсінікті жұмыс құралы. Бүгінде бұл үздіксіз жетілдіру мәдениеті.

Сергей Сачков
MSZ VVER-440 жанармай штангасы мен FA дайындау бөлімінің бастығы
- Мен басқа учаскеде жұмыс істегенімде, біз RBMK реакторларына арналған отын элементтерінің шоғырын құрастыру кезінде алынған технологиялық кеңестердің санын анықтау үшін таразыларды қолдануға мүмкіндік беретін құрылғы жасадық. Буманы құрастыру процесінде отын штангалары жақтаудың ұяшықтарына үш бөлікке салынған. Олардың орталыққа қатаң түрде және ең аз үйкеліспен кіруі үшін технологиялық кеңестер пайдаланылады - олар құрастыру алдында жанармай штангасына қойылады, құрастырудан кейін олар автоматты түрде жойылады. Барлық ұштардың жойылғанын слесарь бақылаған. Рамаға 100 секундта үш жанармай штангасы салынғандықтан, слесарь келесі буманы дайындаудың орнына осы уақыт бойы күтті, содан кейін ол кеңестерді санады, содан кейін ғана операцияны жалғастыру туралы белгі берді. Еңбекті осылайша ұйымдастыру кезінде ауысымына 30 бума құрастыру үшін екі слесарь екі құрастыру стендінде жұмыс істеуге мәжбүр болды.
Біз салмағы бойынша жойылған кеңестердің санын анықтауды ұсындық. Шкала барлық кеңестердің жойылғанын нақты анықтайды және жұмысты жалғастыру туралы сигнал береді. Слесарь арқалық құрастыру стендінің жанында үнемі болуы және кеңестерді санаудың қажеті жоқ, осы уақытта ол келесі арқалықтың жақтауын жинай алады. Соның нәтижесінде бір стендте бір слесарь бірдей жұмысты атқара алады. Босаған құрастырушы слесарь өндірісті жоспарлау жөніндегі инженер болды.
Менің ойымша, бұл тәжірибені отынның басқа түріне де қолдануға болады. Мен өзімді дамытуға және компанияға пайда әкелуге қызығамын. Сондықтан мен өз қызметімді РПС және деп бөлмеймін ресми міндеттері. Мен үшін бұл жұмыс құралы. Басында халық АКП-ны теріс қабылдады, бірақ қазір көзқарастың өзгеріп жатқанын көріп отырмын. Бұрын олар таңылған деп сенсе, енді менің идеяларымды қалай жүзеге асырып жатқанымды көріп, нәтижесін көріп, араласады. Жақсы үлгіжұқпалы.

«Росатом» Өндірістік Жүйесі (РПС) – бұл үнемді өндіріс мәдениеті және әлемдік деңгейде бәсекелестік артықшылықты қамтамасыз ету үшін үдерістерді үздіксіз жетілдіру жүйесі.

RPS қызметкерлерді тапсырыс берушінің талаптарына (тек соңғы тұтынушыға қатысты емес, сонымен қатар тұтынушы сайтына, тұтынушы шеберханасына және тіпті кейінгі операторға қатысты) мұқият болуға шақыратын бес принципке негізделген; мәселелерді олардың туындаған жерінде шешу; процеске сапаны енгізіңіз, ақаулар жасамаңыз; кез келген қалдықтарды анықтау және жою (артық қорлар, артта қалулар, тоқтап қалулар, қажетсіз қозғалыстар және т.б.); әріптестеріне үлгі болу.

Бұл қағидаттар отандық және шетелдік тәжірибенің, атап айтқанда, КСРО Орта машина жасау министрлігінің еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру жүйесі (NOTPIU) және «Тойота» өндірістік жүйесінің үздік үлгілері негізінде тұжырымдалған. жапондық Toyota автомобиль компаниясы. Росатомның өндірістік жүйесі Мемлекеттік корпорацияның стратегиялық мақсаттарын орындауға бағытталған, ал салалық РПС жобалары өнімділікті арттыруға, шығындарды азайтуға және өнім сапасын жақсартуға бағытталған. RPS құралдарын білу және қолдану қабілеті атом саласы қызметкерлерінің кәсіби және мансаптық өсуінің міндетті шарты болып табылады.

2015 жылдың басында кәсіпорындарда РПС орналастырудың жүйелі тәсілін қолдану туралы шешім қабылданды: мақсаттарды учаске басшысы деңгейіне дейін декомпозициялау, кәсіпорынның негізгі өнімдерінің өндірісін оңтайландыру (өндіріс ағындары) , RPS жобаларын жүзеге асыру, қызметкерлерді оқыту және ынталандыру. 2017 жылға қарай жүйені орналастыру контуры 10-нан 23 RPS кәсіпорнына дейін өсті. 2020 жылға дейін олардың саны 30-ға жуық болады, олардың өнімдері Росатомның жалпы құнының шамамен 80% құрайды.

«Росатом» Өндірістік жүйесінің даму тұжырымдамасына сәйкес, жүйе біріктіріліп жатқан барлық кәсіпорындар үш деңгейге бөлінген: «РПС көшбасшысы», «РПС кандидаты» және «РПС резерві». RPS Leader кәсіпорындары артықшылықтар пакетін алады (бизнес-тренердің кәсіпорынға баруы, қызметкерлердің шетелдік және ресейлік озық кәсіпорындарда тәжірибе алмасуға бару мүмкіндігі, отбасылық ваучерлер, Росатом Корпоративтік Академиясында оқуға сертификаттар, Жұмыс кеңістігін жобалау жобасына қатысу) және т.б.).

Қазіргі уақытта сала кәсіпорындарында РПС енгізу айтарлықтай үнемдеуге қол жеткізуге, қоймалардағы қорларды және ресейлік атом электр станцияларында жоспарлы профилактикалық жөндеу жұмыстарын жүргізу мерзімдерін қысқартуға мүмкіндік берді.