Известия СПбГТИ (ТУ) No 34 2016 ж

I. ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ Процестер мен аппараттар

Шетелде брикеттеу жұмыстары белсенді түрде жүргізілуде

қалдықтарды өндіру, бірақ осы технологиялар туралы ақпарат

таратпауға тырысыңыз және өте қатаң қорғаңыз

нют. Шетелдік брикет өндіру, пайдалану

тіпті қалдық емес, жоғары сапалы шикізат, жоғары табысты

ақ. Дамыған елдерде брикеттеу үздіксіз жүргізіледі

барынша назар аударылады. Инвестиция -

ғылыми-техникалық салада қомақты қаражат

дамыту, жаңасын салу және жақсарту

nie қолданыстағы брикет өндіру, әсіресе пайдалану

қалдықтарды немесе төмен сұрыпты шикізатты пайдалану. Англияда,

Франция, Германия, Чехия, Польша, Түркия, АҚШ, Ав-

stralia және басқа елдерде әртүрлі технологиялар бойынша

үлкен көлемдер көмір негізіндегі брикеттерді шығарады

Нұх кішкентай нәрселер. Бұл жану кезінде болатындығына байланысты

қатардың жануымен салыстырғанда көмір брикеттері

көмір, пеш құрылғыларының тиімділігін 25-35% арттырады,

күкірт диоксиді шығарындылары 15-20% төмендейді; Көбірек,

түтіннен қатты заттардың шығарындыларын екі есе азайтуға қарағанда

пайдаланылған газдар, сондай-ақ отынның аз жануын 15-20% төмендету

кімнің құрамдас бөліктері.

Осылайша, қалдық кокс борын пайдалану

чи брикеттеу процесінде сіз айтарлықтай эко-

энергия мен шикізатты ұсыну, шығындарды азайту

ластану қоршаған орта, сонымен қатар жаңасын жасау

тиімді жұмыс орындары және үнемділігі арқылы

брикет өндіру боттары барлығының бюджетін толықтырады

деңгейлері. Жоғарыда айтылғандардың барлығы толығымен қолданылады

үй жануарларының кокс айыппұлдарын кәдеге жарату процесіне.

Мұнай коксын өндіру

және оны қолдану салалары

Мұнай кокстары (мұнай тектес көміртек-

denia) кеуекті қатты тұндырғыш болып табылады

күю және қара сұрдан қараға дейін ерімейтін масса

түстер. Олар жоғары конденсацияланған, жоғары тұрады

коароматты полициклді көмірсутектер

аз мөлшерде сутегі бар, сондай-ақ басқа немесе

органикалық қосылыстар. Шикізаттың элементтік құрамы (жоқ

күйдірілген) мұнай коксы (%-бен): С: 91-99,5; H: 0,035-

төрт; S: 0,5-8; (N+O): 1,3-3,8; қалғандары металдар.

Өнеркәсіптік кокстеу процесі жүзеге асырылады

үш түрдегі өсімдіктерге қолданылады: үзік-үзік

кокс текшелерінде кокстеу, кешіктірілген кокстеу

камералар, сұйық күйде үздіксіз кокстеу

тасымалдаушы кокс қабаты.

Кешіктірілген (жартылай үздіксіз) кокстеу

әлемдік тәжірибеде де кең тараған

ке, сондықтан ресейлік мұнай өңдеу зауыттарында. Кесуден кейін массив аяқталды

15 МПа коксқа дейінгі қысымдағы су ағыны бар өнім

өлшеміндегі бөліктерге ұсақталатын ұсақтағышқа қадамдар жасайды

150 мм-ден аспайды, содан кейін ол лифтпен қоректенеді

ыстық, мұнда 150-25, 25-6 және 6-0,5 мм фракцияларға бөлінеді.

Кешіктіріп кокстеу артықшылығы – жоғары өнімділік

төмен күлді кокс. бірдей мөлшерден sy-

бұл әдіспен rya 1,5-1,6 есе көп алуға болады

үздіксіз кокстеумен салыстырғанда кокс.

Мұнай сапасының негізгі көрсеткіштері

ca – күкірт, күл, ылғал, шыбын шығымы-

химиялық заттар, гранулометриялық құрамы, механикалық

күш.

күкіртті (1%-ға дейін), күкіртті (2%-ке дейін) және жоғары күкіртті

қатты (2%-дан астам). Күлділігі бойынша кокстар бөлінеді

күлділігі аз (0,5%-ға дейін), орташа күлді (0,5-0,8%), жоғары-

sokozolnye (0,8% астам). Гранулометриялық көрсеткіш бойынша

stavu - кесек (бөлшек мөлшері 25-тен астам фракция

мм), «гайка» (6-25 мм), ұсақ-түйек (6 мм-ден аз).

Коксты фракцияларға сұрыптау тек қана жүргізіледі

кешіктірілген кокстеу қондырғыларында (DCU) ko.

Негізінен кесек кокс қолданылады

металлургия өнеркәсібінде. Ол пайдаланылады

алюминий өндірісінде анодтық массаны алу үшін,

болат балқытудағы доғалық пештердің графит электродтары

vil өндіру, сульфидизаторларды алу үшін

түсті металлургия (металл оксидтерін түрлендіру үшін немесе

металдарды сульфидтерге айналдырып, олардың кейінгі пайда болуын жеңілдетеді

кендерден алу, атап айтқанда, Cu, Ni және Co өндіруде).

Көз ретінде петкокты пайдалану

доғалық электрлік электродтар өндірісіндегі шикізат

пештер күкірт мөлшерімен шектеледі. Өкінішке орай,

өндірістің маңызды бөлігін дәл күкірт құрайды

мұнай коксының кең таралған сорттары, т.к. аз күкірт

Біздің елде мұнай салыстырмалы түрде сирек кездеседі. Жою үшін

күкіртті тазарту, шахтада петкокс күйдіруге ұшырайды

немесе айналмалы пештер 1000-1400 ºC.

Химия өнеркәсібінде мұнай коксы болып табылады

қалпына келтіруші агент ретінде өзгереді, мысалы, про-

BaS өндіру

бариттен, CS алған кезде

карбидтер

кальций және кремний.

Төмен сапалы күкіртті кокс қолданылады -

негізінен отын ретінде.

Мүмкін аймақтар

кокс желін пайдалану

бойынша кешіктірілген кокстеу қондырғыларынан кейін

мұнай өңдеу зауыттары жинақталуда

әр түрлі ұсақ дисперсті кокс қалдықтарының көп мөлшері

бөлшектердің өлшемдері бірнеше микроннан 6 мм-ге дейін - деп аталады

кокс желі, ол әлі күнге дейін дерлік таба алмайды

сертификатталған өтініш және қосымша талап етеді

кәдеге жарату шығындары. Дегенмен, мұндай қалдықтар қызмет ете алады

Сізбен бірге бағалы өнімдер мен отын алуға арналған шикізат

үкі ұсақ-түйектері, әсіресе оның шаңды фракциялары қалады

etsya мұнай өңдеу өнеркәсібінде өзекті және жылы

жиынтықты пайдаланудың толықтығы мәселесін шешуді жоспарлайды

кокс және экологиялық себептер бойынша.

Кокс желі тікелей пайдалануды таппайды

ұсақ дисперсті болғандықтан қосымша өңдеусіз

күйі мен жоғары күлділігі, түсіру қиындығы және

тасымалдау. Екінші жағынан, дәстүрлі қорлар

энергия тасымалдаушылары тұрақты түрде азайып келеді, бұл жасайды

қалдықтарды өңдеу өнеркәсібінің маңызды дамуы, в

оның ішінде кокс желін тауарлық өнімге айналдыру. Про-

Кокс желін қайта өңдеу мәселесі өте перспективалы,

бірақ технология мен таңдаудың мұқият дамуын талап етеді

жабдық.

Кокс желі, әсіресе кокс шаңы,

қайта өңдеу үшін арнайы дайындықты қажет етеді

қоңырау шалу. Дайындау әдістерінің бірі – көзге

ing. Шаңды агломерациялаудың төрт әдісі белгілі:

мерация, түйіршіктеу, брикеттеу және таблеткалау.

Көптеген әдебиет деректеріне сүйенсек,

кокс шаңын кәдеге жарату үшін оңтайлы болып табылады

брикеттеу және таблеткалау технологиялары.

1-суретте негізгі перспективалар көрсетілген

кокс желін пайдаланудың негізгі бағыттары.

Сурет 1. Кокс желінің мүмкін қолданылуы.

Кіріспе

Инновациялық қызмет

3 Өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық шығындарының құрылымы

4 Ақша ағындарының баламаларының бес векторы

5 Критерийлердің біріктірілген жинағы

«СЕВЕРСТАЛ» ПАҚ кокс өндіру технологиясының сипаттамасы және талдауы

1 «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісі

2 Технологиялық процесскокс өндіру

3 Шаң мен газды жинау және кокс шаңын кәдеге жарату жүйесі

4 «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісінің негізгі өндірістік қорлары

5 Кокс өндірісінің өзіндік құнының құрылымы

«СЕВЕРСТАЛ» ЖАҚ кокс шаңын сату бойынша инновациялық жоба

1 Сипаттама инновациялық жоба

2 Жабдықтың сипаттамалары

3 Өндірістік-технологиялық жүйені жаңғыртудан кейінгі шығындар құрылымы

Қорытынды

Пайдаланылған көздер тізімі

1-қосымша

Кіріспе

Негізгі қызмет саласы өнеркәсіптік өндіріс болып табылатын металлургия кәсіпорындарының машина жасау бизнесінің мақсаттары мен міндеттері өнеркәсіптік нарықтық экономиканы алмастыратын инновациялық экономиканың пайда болуымен өзгеруде. Ресей Федерациясы. Негізгі міндет – бизнесті басқарудағы инновациялық параметрлерді жаңғырту. Бұл параметрлер бейімделу мақсатында өндірілген өнімді өткізу көлемін ұлғайту және өндірістегі операциялық технологиялық шығындарды азайту қызметін атқарады. өнеркәсіптік кәсіпорындарнарыққа. Бәсекелестік – саладағы бизнестің дамуын анықтайтын негізгі факторлардың бірі. Бірдей өнім шығаратын кәсіпорындардың көптігі жағдайында өнеркәсіптік кәсіпорындардың табысты жұмыс істеуінің негізі, тұтынушылық қасиеттерінің деңгейін, өндірілген өнімді өткізу көлемін арттыруға бағытталған инновациялық жобаларды әзірлеу басты талап болып табылады. өнім және операциялық технологиялық шығындарды азайту. Белгілі бір тұтыну қасиеттері бар өнімді шығаруды қамтамасыз ететін өнеркәсіптік бизнестің негізі инновациялық жобаларды әзірлеу болып табылады.

Табиғаттың маңызды қасиеттерінің бірі – экономикалық. Оның мәні мынада: адам пайдаланатын табиғи ресурстардың экономикалық қасиеттері, экономикалық потенциалы болады. Бұл факт жұмысты жазудың өзектілігінің факторларының бірі болмақ.

Көмір өндіру және өңдеу өнеркәсібіндегі нарықтық конъюнктураның өзгеруіне байланысты кокс өндірісі өндірісті дамыту және инновациялық менеджмент жүйесін құру қажет. Отандық және шетелдік металлургиялық зауыттардың барлығы дерлік домна отынының негізі ретінде коксты пайдаланады.

Инновациялар әрқашан өнеркәсіптік кәсіпорынның және тұтастай алғанда оның экономикасының дамуының негізгі стратегиялық параметрлерінің бірі болған және болып табылады. Нарық талаптарына сәйкес технологиялық инновациялар кәсіпорынның қызметі барысында экономикалық табыс әкелуі керек. Технологиялық процесте белгілі бір операцияны құру және енгізу мәселесін шешу үшін осы инновацияның барлық факторлары мен тәуекелдерін оның аналогымен салыстырғанда техникалық-экономикалық параметрлері бойынша есепке алу және талдау қажет. оны өндірісте қолданудың мүмкін болатын экономикалық нәтижелері.

Бұл жұмыстың негізгі мақсаты – дамыту және экономикалық негіздеуқалдықтардың бірін іске асырудағы инновациялық шешім «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісі. Бітіруші білікті жұмысты жазу барысында мыналар зерттелді:

көмір шихтасын домна коксына айналдырудың өндірістік және технологиялық процесі;

«Северсталь» ПАО домна пештеріне арналған кокстың сипаттамалары;

тау-кен өнеркәсібінің қалдықтары мен ұсақ дисперсті фракцияларын брикеттеу жолымен отын өндірудің өндірістік және технологиялық процесіне мақалалар мен патенттер;

әдеби көздерөндірістік процесті ұйымдастыруда.

Зерттеу объектісі – дайын коксты бөлу жүйесіндегі аспирация және шаңды жинау, коксты сөндіру және сұрыптау.

Зерттеу пәні пресс әдісімен кокс шаңынан брикет алудың өндірістік-технологиялық процесін ұйымдастыру тәсілдері болып табылады.

ДРК жазуға дайындық барысында келесі авторлардың еңбектері зерттелді: Белоусова В.П., Грязнов Н.И., Иванов Е.Б., Лейбович Р.Е., Папин А.В., Стефанко А.О., Туккель И.Л., Филатова А.Б., Шичков А.Н., Шубеко А.З. Яковлева Е.И.

Ресей Федерациясының салық заңнамасының жеке тараулары зерттеледі. «Северсталь» ПАО және ұқсас өнеркәсіптік кәсіпорындардың ресми сайттары. Электрондық ресурстартарихи және орыс кітапханасы.

Инновациялық қызмет

1 Инновациялар, олардың экономикалық мәні мен маңызы

инновациялық экономикалық кокс ақша

Инновация – кәсіпорын қызметінің тиімділігін арттыратын жаңа идеяларды әзірлеу, зерттеу, тарату және пайдалану процесі. Осының барлығымен инновацияны жай ғана іске асырылатын объект ретінде қарастыруға болмайды өндірістік процесс, бірақ ғылыми зерттеулер немесе анықталған ашылулар нәтижесінде табысты жүзеге асырылатын және пайда әкелетін объект. Ол бұрынғы аналогтардан сапалық жағынан ерекшеленеді.

Ғылыми-техникалық инновацияға ғылыми білімді ғылыми-техникалық идеяларға, содан кейін тұтынушылар мен пайдаланушыларды қанағаттандыру үшін өнім өндіруге айналдыру процесі ретінде қарау керек. Жоғарыда айтылғандардан ғылыми-техникалық инновацияға апаратын екі жолды анықтауға болады.

Бірінші жағдайда инновациялардың негізінен өнімге бағытталған бағыттары көрсетіледі. Инновация дайын өнімді шығару үшін жаңарту процесі ретінде анықталады. Бұл бағыт тұтынушы өндірушіге қатысты әлсіз позицияланған кезеңде кең таралған. Дегенмен, өнімнің өзі олай емес соңғы мақсат, ол тек пайдалану мен қажеттіліктерді қанағаттандыру құралы болып табылады.

Сондықтан, екінші жағдайға сәйкес, ғылыми-техникалық инновациялар процестері ғылыми-техникалық білімдерді тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру саласына тікелей трансферт ретінде қарастырылады. Бұл ретте өнімдер технологиялық процестердің иесіне дейін модернизацияланады және оның алу формасы технология мен қажетті қажеттілікті байланыстырғаннан кейін анықталады.

Бұдан шығатыны, инновациялар, ең алдымен, болуы керек нарық құрылымытұтынушының қажеттіліктерін қанағаттандыру. Екіншіден, кез келген инновация көбінесе ғылыми-техникалық, сондай-ақ экономикалық, әлеуметтік және құрылымдық бағыттарды жаңғыртуды көздейтін күрделі процедура ретінде зерттеледі. Үшіншіден, инновацияда инновацияны практикалық қолданысқа енгізу үшін жедел жаңғыртуға баса мән беріледі. Төртіншіден, экономикалық, әлеуметтік, технологиялық немесе экологиялық әсерлер инновациямен қамтамасыз етілуі керек.

Инновациялық жоба – инновацияларды зерделеу, игеру және енгізудің экономикалық орындылығының негіздемесі. Инновациялық жобалармен жұмыс істеудің негізгі басымдықтары өндіріс көлемін ұлғайту және сату көлемін ұлғайту, сондай-ақ тұрақты көлемде өнім өндіру кезінде операциялық шығындарды азайту және кәсіпорынның кірісін арттыру болып табылады. Өндіріс көлемін ұлғайту міндеті инновациялық жобалар үшін басымдық емес.

Сонымен қатар, инновациялық жобаны жүзеге асыру нәтижесінде арттыруды ұйымдастыру қажет мемлекеттік бюджет, жергілікті билік органдары және мемлекеттік органдар, муниципалды үкіметтің меншікті желісі қосымша табыс салығы түсімдерін жасауы керек жеке тұлғалар, және компания меншігінде, және Федералдық бюджет - қосымша табыс салығы, сондай-ақ қосылған құн салығы.

Инновация – бұл кәсіпорынның нарықта сұранысқа ие және өсуге ықпал ететін интеллектуалдық еңбегінің нәтижесі болып саналады. тиімді жұмыскәсіпорындар. А.Н.Шичковтың теориясына сәйкес инновация - бұл кәсіпорынның бәсекелестік артықшылыққа ие болуы нәтижесінде өнімді әзірлеуге, өндірістік қызметке және өткізуге кез келген тәсіл.

Қазіргі жағдайда біркелкі емес экономикалық қызметжәне тұрақсыз даму, экономикалық дамудың жаңа үлгілерін іздеу, бейімделу экономикалық жүйе, атап айтқанда, өндірістік типтегі өнеркәсіптік кәсіпорындар, әрине, олардың жұмыс істеуі, сақталуы және жаңартылуы өзгермелі және өзгермелі жағдайда кері қайтарылатын сипаттама болып табылады. бәсекелестік қызмет.

Инновациялық процесс – инновациялар идеядан нақты өнімдерге, технологияларға және қызметтерге ағып шығатын оқиғалардың дәйекті тізбегі ретінде көрсетілетін инновацияға ғылыми білімді жаңарту процесі. Ол тәжірибеде кеңейеді. Инновациялық процесс өнімнің, технологиялық қызметтердің қажетті нарығының пайда болуына бағытталған және оның қызмет ету ортасымен тығыз байланыста болады: оның бағыты, даму қарқыны, мақсаттары ол дамып, жұмыс істейтін әлеуметтік-экономикалық ортаға байланысты. . Модернизацияның инновациялық тәсілінде ғана кәсіпорын экономикасының өсуін жүзеге асыруға болады деген қорытынды жасау керек.

Инновациялық қызмет – өнімнің ассортиментін кеңейту және жаңарту және сапасын арттыру, сондай-ақ оларды өндірудің технологиялық процестерін кейіннен жаңғырту және тиімді жүргізу арқылы ғылыми қызмет пен әзірлемелердің нәтижелерін жұмыс істеуге және коммерцияландыруға бағытталған қызмет. ішкі және сыртқы нарықта сату жұмысы.

Инновациялардың әртүрлі классификациялары бар, бірақ зерттеушілердің көпшілігі негізінен бірнеше түрлерін ажыратады:

-өнім инновациялары;

-инновацияларды бөлу;

-технологиялық инновация.

Өнімнің инновациясы кәсіпорынға табыс әкелетін жоғары тұтынушылық қасиеттері немесе жоғары нарықтық құны бар жаңа немесе жаңартылған өнім болып саналады.

Технологиялық инновация – өндіріс технологиясын жаңарту немесе жетілдіру немесе жаңа технологиялық процесті зерттеу және енгізу.

Бөлу инновациялары кәсіпорынның нарықтағы бәсекеге қабілеттілігіне әсер ететін өндірістік-технологиялық жүйені басқарудың тиімділігін арттыруға бағытталған.

Өндірістік-технологиялық жүйе (ӨТЖ) – материалдық және материалдық емес активтердің екі түрінің ең аз жиынтығы. Олардың көмегімен тұтынушылық сапасы жоғары өнімдер шығарылады. Бәсекеге қабілетті тауардың тұтынушылық сапасының экономикалық баламасы оның нарықтағы құны болып табылады.

Инновация әдетте келесідей қарастырылады:

жаңғырту;

нәтиже.

Инновация әрқашан күрделі процесс ретінде бағалануы керек қолданбалы сипаттағы түпкілікті есептеуге бағытталған. Ол қызмет етудің техникалық және әлеуметтік-экономикалық саласында белгілі бір нәтиже береді.

Инновация өзінің барлық даму кезеңдерінде (өмірлік циклі) идеядан дамуға қарай өз формаларын өзгертеді. Инновациялық процестердің қозғалысы, кез келген басқа сияқты, көптеген тәуекелдер мен факторлардың күрделі өзара әрекеттесуімен байланысты. Инновациялық процестерді ұйымдастыру формаларының әртүрлі нұсқаларының кәсіпкерлік қызметке қатысуы келесі факторлармен анықталады:

сыртқы ортаның тиістілігі (саяси және экономикалық аялдама, нарық түрлері, бәсекелестік текетірестің сипаты, мемлекеттік-монополиялық реттеудегі тәжірибе мен оқиғалар және т.б.);

ішкі ортаның осы экономикалық жүйеге әсері (көмекші командасы бар бас кәсіпкердің болуы, материалдық іргетасы бар экономика ресурстары, жұмыс істейтін технологиялық схемалар, белгіленген ұйымдық құрылым, ұйымның ішкі жүйесі, сыртқы сілтемелеркөрші ортамен және т.б.);

басқару объектісі ретінде инновациялық процестің өзіндік ерекшелігі.

Инновациялық процесс ғылыми-техникалық, өндірістік, маркетингтік іс-шараларөндірістер. Сайып келгенде, ол тұтынушының қажеттіліктерін қанағаттандыруға бағытталған. Инновациялық қызметтің табыстылығының ең маңызды факторы – жаңа идеяны баурап алған және қолдануға дайын инноватор-энтузиасттың болуы. елеулі сомаоны өмірге келтіруге күш салған, сондай-ақ инвестицияны тапқан, өндірісті ұйымдастыруды дамытқан, іске асырған бас кәсіпкер Жаңа өнімөткізу нарығына шығып, жауапкершіліктің негізгі тәуекелдерін өз мойнына алды, сонымен қатар оның коммерциялық дамуын жүзеге асырды.

Инновациялар инновациялар нарығын құрайды. Инвестициялар кәсіпорын капиталының қызмет ету саласын құрайды, инновациялар даму бәсекелестік нарығын құрайды. Инновациялық процесс ғылыми-техникалық нәтижелерді ассимиляциялауды, сонымен қатар жаңа немесе жетілдірілген өнімді (қызметті) әзірлеуге және қосылған құнның максималды өсуіне интеллектуалды сенімділікті арттырады.

2 Инновациялық жоспар«Северсталь» ЖАҚ дамуы

Металлургиялық кешен – «Северсталь» ЖАҚ облыстың экономика саласының негізі болып табылады. Рейтингте ірі компанияларШығыс Еуропа ПАО «Северсталь» – қара металлургия өндірісіндегі санаулы өнеркәсіптік кәсіпорындардың бірі. «Северсталь» ПАО 2012 жылмен салыстырғанда 10 қатарға көтеріліп, өнеркәсіптік кәсіпорындар рейтингінде жоғары орынға ие.

Кәсіпорын көлемнің 58 пайыздан астамын аударады өнеркәсіптік өндіріс, 74% экспорт, 78% өнеркәсіп кірісі және 37% жуық облыстың жиынтық бюджеті кірісінен келеді.

Қазір зауыттың техникалық дирекциясында технологиялық инновациялар және өндіріс орындарын дамыту бөлімі әзірленуде.Бөлім инновациялық саясатты, қоғамның кәсіпкерлікті дамыту стратегиясын әзірлеуге атсалысып, олардың сапалық реттелу бағытын айқындайтын болады. 7 жыл мерзімге әзірлеу жоспарланған тақырыптық ҒЗТКЖ стратегиясын әзірлеу және іске асыру технологиялық инновациялар мен қоғамның табысты жұмыс істеуінің ағымдағы бағыттарына сәйкес бағытталған түрде жұмыс істейтін болады. Болашақта ҒЗТКЖ-ның тақырыптық тәртібі жыл сайынғы ҒЗТКЖ стратегияларын қалыптастыру үшін негіз болады.

Негізгі жобаға қатысатын негізгі тиімді шаралардың қатарында температураның қатты ауытқуына ұшырайтын коксты толтыру орындарын керамикалық жабын әдісін қолдану арқылы қалпына келтіру технологиясын әзірлеу болып табылады. Жоспарланған экономикалық әсермың рубльге жуық болады.

Металлургиялық комбинаттың 6-9 жылға арналған даму стратегиясы қалыптасқан бизнес-жоспарда және реттелетін сапада көрсетілген:

) жоғары қосылған құны бар өнімдерді қоса алғанда, өндіріс көлемін ұлғайту;

2) өткізудің орташа бағасының өсуі;

3) шығындарды оңтайландыру;

) серіктестіктің жарғылық капиталын ұлғайту;

) күшейту әлеуметтік маңызыжәне зауыттың жауапкершілігі

Жаратылыс басынан акционерлік қоғамкәсіпорынның өсуі бірнеше стратегиялық кезеңмен анықталады, оны жүзеге асыруға зауыттың барлық қызметкерлері қатысады. Стратегия бойынша жұмыс сату және сату қызметкерлерін ұйымдастырушылық, экономикалық және стратегиялық даму жоспары бойынша оқытумен байланысты, бұл «Северсталь» ПАО-ға қызметтің қолданыстағы бағыттарына көзқарастарды жаңартуға, оның қозғалысын өндіріс тиімділігін арттыруға бағыттауға және өндірістің көп бөлігін жұмылдыруға мүмкіндік берді. әлемдегі ең үздік болат фабрикаларының тобына кіру үшін ішкі ресурстар.

Металлургия өнімдерін өндіру және өткізу бизнес құрылымы үшін басымдылық және өте маңызды болып табылады. Нәтижесінде 2014 жылғы жұмыс қорытындысы бойынша болат өндіру көлемі 9 млн 869 мың тонна, қара прокат – 8 млн 710 мың тонна болып анықталды. Бұл 2014 жылмен салыстырғанда сәйкесінше 1,4% және 3,9% жоғары. Саладағы отандық және шетелдік сарапшылардың көпшілігінің пікірінше, жаһандық экономикадағы металл прокаты өндірісінің өсуі тұтыну сияқты өсе береді. Орта мерзімді сапаға келетін болсақ, болжамдар бойынша 2018 жылға қарай әлемде металл өндірісі 918,5 млн тоннаға, ал тұтыну 897,7 млн ​​тоннаға дейін өседі деп айтуға болады. Ұзақ мерзімді перспективада 2010 жылға қарай әлемде металл прокатының өндірісі 1052 млн тоннаға дейін, ал тұтыну 1020 тоннаға дейін өседі.

Ресейде 2018 жылға қарай металл прокат өндірісін 50-ге дейін, ал 2021 жылға қарай 51 миллион тоннаға дейін жеткізу жоспарлануда.

Осылайша, ағымдағы болжамға сүйене отырып, «Северсталь» ЖАҚ тауарлық қасиеттері бар өнімдері көптеген жылдар бойы сұранысқа ие болатынын анықтауға болады.

Компания басшылығы қол жеткізген нәтижемен тоқтап қалмайды.Қазіргі таңда «Северсталь» ЖАҚ жоспарлары инновациялық жобаларды дәйекті түрде жүзеге асыруды көздейді. Негізгі инновациялар технологиялық тізбектің басында болуы керек: кокс өндірісі мен домна цехы.

Сонымен қатар, инновациялық жобада екі бағыт ерекшеленеді: энергия ресурстарын үнемдеу бағдарламасы және енгізу бағдарламасы. автоматтандырылған жүйеэлектр энергиясын бақылау және есепке алу. Кәсіпорынның негізгі міндеті – сұйық болаттың тоннасына энергия ресурстарын тұтыну деңгейіне жақындау үздік өндірушілерӘлемде. Шығындарды азайту басты басымдықтардың бірі болмақ.

Металл прокатының сапасын арттыру және жоғары қосылған құны бар өнім шығаруды ұлғайту жөніндегі қызметтегі тиімділік стратегиялық бағдарламалармен қамтамасыз етіледі - өндіріс пен маркетинг, техникалық қайта жарақтандыру және өндірісті одан әрі жаңғыртудың коммерциялық қызметі. кәсіпорын

3 Өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық шығындарының құрылымы

Ресей Федерациясының Салық кодексінің 25-тарауына сәйкес шығындар құрылымы келесі баптардан тұрады:

)материалдық шығындар;

)еңбек шығындары;

)амортизациялық аударымдар;

)басқа да шығындар.

1.1-суретте өндірістік-технологиялық жүйедегі операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесі көрсетілген.

)Материалдық шығындар бірнеше шығындар түрінен тұрады:

өнім өндіруге қажетті шикізат пен материалдарды сатып алу;

сатып алу өндірістік жабдықтар, амортизацияланбайтын;

өндіріске қажетті барлық түрдегі отын, энергетикалық ресурстарды сатып алу;

табиғи шығын шегінде өндіру, сақтау және тасымалдау кезіндегі ысыраптар және т.б.

) Еңбек шығындары қызметкерлерге ақшалай нысандағы барлық жарналарды қамтиды (C лп ).

) Амортизация (C DC ) - негізгі қорлардың өндірістік тозуын олардың құнын өнімнің өзіндік құнына ауыстыру арқылы ауыстыру. Амортизацияланатын мүліктің ең төменгі құны 100 мың рубльді құрайды.

) Басқа шығындар (C ак ). Бұл топқа іссапар шығындары кіреді. Еңбекке уақытша жарамсыздық бойынша жәрдемақы төлеу. Әлеуметтік, медициналық сақтандыруды қоса алғанда, салықтар мен төлемдердің сомалары. Сонымен қатар, бұл бапқа материалдық емес активтердің амортизациясы кіреді.

1.1-суретте көрсетілген операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесінде өзіндік құн құрылымынан басқа табыс пен салық түрлері (өткізілген өнім немесе қызмет көлемі, операциялық пайда, таза пайда, таза табыс) бар.

Сатылған өнім көлемі - бұл өнімді немесе қызметті сатудан түсетін белгілі бір қаражат сомасы. Өткізілген өнім көлеміне өндіріске тікелей шығындар (операциялық шығындар) және операциялық пайда кіреді.

Операциялық пайда сатылған өнім көлемі мен тікелей өндіріс шығындары арасындағы айырмадан құралады.

Таза пайда - бұл баланс Ақшамүлік салығын және табыс салығын төлеуге байланысты операциялық пайдадан.

Операциялық шығындар құрылымы келесі калькуляциялық схема бойынша өндірістің таза кірісін көрсетеді:

.1.1 формула бойынша операциялық пайданы (Р) есептеу:

P = V sv - FROM ок , руб./жыл, (1,1)

қайда v sv - өнім көлемі, руб./жыл;

FROM ок - операциялық шығындар, руб./жыл.

1.1-сурет – Өндірістік-технологиялық жүйедегі операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесі

Табыс салығы бойынша салық салынатын базаны есептеу: операциялық пайда (P) мен мүлік салығы (N) арасындағы айырмашылық fa ).

Табыс салығы (Н Р

Таза пайда (P туралы ) 1.2 формула бойынша есептеледі:

Р туралы = P - N fa - Н Р , руб./жыл. (1.2)

Кәсіпорынның таза табысы 1.3 формула бойынша есептеледі:

D туралы = P туралы + C DC + C ia , руб./жыл, (1,3)

онда П туралы - таза пайда, руб./жыл;

FROM DC - материалдық құндылықтардан амортизациялық аударымдар, руб./жыл;

FROM ia - материалдық емес активтерден амортизациялық аударымдар, руб./жыл.

4 Ақша ағындарының баламаларының бес векторы

А.Н. Шичковтың теориясына сәйкес, өндірістік және технологиялық жүйелердің конверсиялық процестері үшін негіз ретінде ақша ағындарының баламаларының бес векторы алынған. Векторлар өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық циклімен жүзеге асырылады. Келесі векторлар қарастырылады:

В sv -сатылған өнімнің көлемі;

Г 0В 0 - тікелей технологиялық процестердің шығындары, оның ішінде операциялық тікелей технологиялық шығындар, еңбекақы (операциялық шығындар минус амортизация);

D 0 - таза пайда. Негізгі қорларды қалпына келтіруге және түзетуге арналған капиталды (амортизациялық аударымдарды) және таза пайданы қамтиды;

У мф - негізгі қорлар, оның ішінде кәсіпорынның негізгі және материалдық емес активтері;

Q – негізгі қорлардан тұратын өндірістік капитал U мф және тікелей технологиялық шығындар Г 0В 0.

5 Критерийлердің біріктірілген жинағы

Бұл бөлім операциялық цикл критерийлерінің біріктірілген жиынтығының процесін егжей-тегжейлі сипаттайды:

1.Жұмыс циклін түрлендіру критерийі. Идеал өндірістік-технологиялық жүйеде ол сатылған өнім көлемінің, сонымен қатар өндірістік капиталдың қызмет көрсету құнының арақатынасынан есептеледі. Өндірістік капиталдың құны – бұл тікелей технологиялық шығындардың және материалдық емес активтердің негізгі қорларының қосындысы. Ағымдағы операциялық циклді түрлендіру критерийі 40-45% -дан аспайды. Бұл көрсеткіш 1.4 формула бойынша есептеледі:

ς = В sv /Q≤ 1. (1.4)

2.Операциялық циклді капиталдандыру критерийі тікелей технологиялық шығындардағы сатылған өнім көлемінің қызмет көрсетуге қатынасына тең. Ағымдағы операциялық цикл үшін капиталдандыру критерийі 1,5-тен көп емес, дұрысы - 2. Бұл критерий 1.5 формуласында есептеледі:

λ = В sv /Ғ 0В 0≤ 2. (1.5)

3.Өндірістің екі түрінің инвестициялық капиталының критерийі таза табыстың материалдық және материалдық емес активтердің баланстық құнына қатынасына тең. Есептеу 1.6 формула бойынша жүзеге асырылады, оның келесі нысаны бар:

M =D туралы / U≤ 1. (1,6)

4.Кәсіпорынның өндірістік капиталының ресурстық критерийі өндірістік капитал құнының тікелей технологиялық шығындарға қатынасы болып табылады:

r =Q/G 0В 0. (1.7)

5.Операциялық циклдердің сипаттамасы тікелей технологиялық шығындар мен материалдық емес активтерден негізгі қорлар сомасының қатынасы болып табылады:

к 0 = Г 0В 0/ U. (1,8)

2. «СЕВЕРСТАЛЬ» ПАҚ кокс өндіру технологиясының сипаттамасы және талдауы.

Кокс өндірісі «Северсталь» ПАО негізгі өндіріс орындарының бірі болып табылады. Оның басты міндеті – бес домна пешін сапалы кокспен уақтылы қамтамасыз ету. Кокс-химия өндірісінің негізгі өндірістік қорлары белгілі бір технология бойынша көмір шихтасынан кокс алу үшін пайдаланылатын кокс батареялары болып табылады.

1 «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісі

«Северсталь» ПАҚ кокс өндірісі 1956 жылы құрылған. 1956-1978 жылдар аралығында барлығы 10 кокс батареясы жасалған.

Череповец металлургиялық комбинатының кокс цехы екі домна пешін кокспен қамтамасыз етуге арналған. Әрқайсысының қуаттылығы жылына 461 мың тонна кокс өндіретін төрт кокс батареясы, көмір дайындайтын цех, қуаттылығы сағатына 700 тонна көмір дайындайтын цех, кокстелетін химиялық өнімдерді алу цехы және суды тазарту бойынша биохимиялық цех. салынған. 1956 жылы 13 ақпанда көмір дайындайтын және ұстайтын цехы бар алғашқы аккумулятор іске қосылды. Екінші кокс батареясы да 1956 жылы салынды, үшінші – 1957 жылы, №4 кокс батареясы 1958 жылы пайдалануға берілді.

Осылайша, қуаттылығы 1844 мың тонна/жыл коксты құрайтын кокс өндірісін дамытудың 1-ші кезеңі аяқталды. 1959 жылы Череповец металлургиялық комбинатын одан әрі дамыту туралы шешім қабылданды. Көлемі 2000 м үшінші домна пешінің құрылысы 3, сол мүмкіндіктер бойынша ең үлкен. Шойын өндірісін жылына 2,4 млн тоннаға дейін ұлғайта отырып, оның қуаттылығын жылына 3,2 млн тонна коксқа дейін жеткізіп, кокс өндірісінің екінші кезеңін салу жоспарланған болатын. 1963 жылы бесінші, 1966 жылы жалпы қуаттылығы жылына 1380 мың тонна кокс (әрқайсысы 690 мың тонна кокс) болатын алтыншы кокс батареялары салынды.

Кокс-химия өндірісін дамытудың үшінші кезеңі 1970 жылы №5 домна пешін кокспен қамтамасыз ету үшін қуаттылығы 730 мың тонна/жыл коксты құрайтын төрт кокс батареясынан тұратын кокс блогын салу туралы шешім қабылданған кезде басталды. № 7,8 кокс батареялары 1972 жылы, № 9,10 батареялары 1978 ж.

1980 жылдардың басында Череповец металлургиялық комбинатының кокс өндірісі ең жоғары өнімділікке жетті. Кокс өндіру 6,14 млн тонна жобалық қуаттылығымен жылына 6,3 млн тонна коксқа жетті.

Қоршаған ортаны қорғау объектілеріне көп көңіл бөлінді. 1978 жылы ағынды суларды тазарту үшін жаңа биохимиялық зауыт салынды, су айналымының тұйық циклі аяқталды, осылайша кокс өндірісі аумағынан су объектілеріне барлық тікелей төгілулер жойылды. Кокс сүзгілерінде кокс шаңын алудың неғұрлым ұтымды схемалары әзірленді және енгізілді, тұнба суын кетіру жүйесі қайта құрылды, қоршаған ортаны қорғау бойынша басқа да бірқатар жұмыстар жүргізілді. Атмосфераға зиянды заттардың шығарындылары айтарлықтай төмендеді, Рыбинск су қоймасы су қоймасының ластануы алынып тасталды.

Бірте-бірте домна өндірісі, белгілі бір санаттағы жөндеу жұмыстарын дер кезінде жүргізіп, шойын өндірісін арттырды. Батареялардың ескіруімен анықталған кокс өндірісінде қиындықтар басталды. Тасымалдау үшін батареяларды тоқтату қажет болды. Дегенмен, жаңа 11-ші кокс батареясын салмай, бұл мүмкін емес еді.

Бұл ретте кокс өндірісін басқа аумаққа, қаладан әлдеқайда қашықтығына көшіру талабымен бірнеше экологиялық сараптамалар жүргізілді. Үкімет қаулысы шығарылды, онда он бірінші іске қосылғаннан кейін алғашқы 4 аккумуляторды өшіру қарастырылды, ол қуат бойынша алғашқы төрт батареямен іс жүзінде тең болды. Алайда жаңа аккумулятордың құрылысы 1985-1990 жылдарға арналған бесжылдық жоспарға енген жоқ.

1989 жылдың жазы мен қысы кеншілердің ұзаққа созылған ереуіліне әкелді. Көмірдің барлық қоры дерлік таусылды, технологиялық режимдер өзгертуге мәжбүр болды, бұл негізгі қорлар жағдайының нашарлауына, кокс батареяларының орны толмас бұзылуына әкелді.

2000 жылдардың басына қарай ескірген негізгі қорларды жаңартуды және № 5 домна пешін іске қосуды ескере отырып, жаңа кокс өндіру қуаттарын құру қажет болды. 1999 жылы № 11 кокс батареясының құрылысы басталды. қуаттылығы 1710 мың тонна кокс (I кезең – 1140 мың тонна/жыл) оны іске қосу 2005 жылға жоспарланған болатын.

2000 жылға қарай құрылыс алаңын дайындауға байланысты жұмыстардың үлкен көлемі аяқталды. Кокс батареясының екі блогы үшін төменгі темірбетон плиталары мен шошқалар дайындалды, мұржа мен көмір мұнарасының құрылысы басталды, кокс сұрыптау ғимараты құрастырылды, жылыжай қабылданып, оны орнату басталды, кейбір отқа төзімді өнімдер мен жабдықтар сатып алынды. Алайда қаржылық жағдайдың қиындығынан аккумулятордың құрылысын тоқтатуға тура келді. Барлық қаражат пен күш No5, 6 кокс батареяларын қайта жаңғыртуға және табиғатты қорғау нысандарын салуға бағытталды.

2006 жылы отқа төзімді футеровка мен негізгі жабдық ауыстырылғаннан кейін №5 аккумулятор, 2007 жылы № 6 аккумулятор қайта пайдалануға берілді. № 5, 6 кокс аккумуляторларын, № № 5 химиялық қалпына келтіру цехтарын қайта құрумен бірге. 1-ші жартылай қайта салынды және жаңартылды.№5 және 6 батареяларды іске қосумен 2006 жылы бірінші кокс батареясы, ал 2007 жылы екінші және үшінші батареялары тоқтатылды.

2001 жылдың желтоқсанында қайта құрылған биохимиялық зауыттың бірінші кезегі іске қосылды. Темірбетон аэротенктері кеңейтілді және жабылды, суды майлар мен фенолдардан тазарту көлемі ұлғайтылды, жаңа тиоцианатты кетіру кешені және ағынды суларды нитрификациялау қондырғысы салынды, жаңбыр суын жинауға арналған резервуарлар, ағынды суларды сору станциясы бар шламды тұндыру цистерналары салынды. емдеу.

2.1-суретте кокс өндіруге арналған шикізат ағындарының егжей-тегжейлі диаграммасы көрсетілген.

2.1-сурет – «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісінің шикізат ағындарының схемасы: 1 – көмір қоймалары, 2 – ұсақтау және өңдеу желісі, 3 – көмір дайындау цехы, 4 – кокс батареялары, 5 – ЦДФ, 6 – кокс сұрыптау, 7 – домна цехы, 8 – көмірді кокстеу химиялық өнімдерін алу және өңдеу цехы

2 Кокс өндірудің технологиялық процесі

Кокс көмірді агломерациялау өнімі болып табылады, ол кеуекті қара күңгірт масса болып табылады. Көмірді кокстеу процесінде таза өнім 1 тонна көмір шихтасынан 630-750 кг дайын кокс алынады. Кокстың қолданылу саласы негізінен металлургия (қара, түсті, құю өндірісі), сонымен қатар кокс газдандыру, кальций карбиді, электродтар алу, реагент және бірқатар салаларда отын ретінде пайдаланылады. химия өнеркәсібі.

Металлургияда кокс беріледі жоғары талаптармеханикалық беріктік саласында, өйткені домна пешінің жұмыс жағдайында кокс жүктелген шихтаның жоғары қысымына ұшырайды. Жылу сипаттамалары да үлкен мәнге ие. «Северсталь» ПАО темір балқытудың технологиялық құжаттарына сәйкес кокстың жылулық мәні 31,4 - 33,5 МДж/кг болуы керек.

Кокс кокс өндірісінде көмірдің белгілі бір түрлерін оттегінің қолжетімділігінсіз ыдырату арқылы агломерацияланады. Кокс сапасының негізгі критерийлері жанғыштық пен реактивтілік болып табылады. Жанғыштық кокстың тұтану және жану жылдамдығын сипаттайды, реактивтілік онымен көмірқышқыл газының тотықсыздану жылдамдығын көрсетеді. Бұл екі процесс гетерогенді болып табылады және олардың жылдамдығы кокстың химиялық құрамымен ғана емес, сонымен қатар өнімнің кеуектілігімен де анықталады. Әсерлесетін фазалардың жанасу жылдамдығы кокстың кеуектілігіне байланысты. Кокс құрамындағы күкірттің, күлдің, ылғалдың және ұшқыш заттардың бөлінуіне елеусіз фактор берілмейді.

Көмірді агломерациялаудың келесі өнімін кокс газы деп санауға болады. Шығару көлемі 310 - 340 м аралығында 3 1 тонна көмір шихтасына. Кокс газының құрамы мен концентрациясы негізінен кокстеу камерасындағы температураға байланысты. Көмір шихтасын кокстеу кезінде газ кокстеу камерасынан тікелей газ жинау камераларына шығады. Кокс газының құрамында әр түрлі газ тәрізді өнімдер, соның ішінде көмір шайыры, шикі бензол және су бар. Газ өндірудің келесі кезеңі оны тазарту болады. Шайырлар, шикі бензол, су және аммиак жойылады, содан кейін химиялық синтез үшін шикізат ретінде өндірісте қолданылатын кері коксты газ деп аталатын газ алынады. Сонымен қатар, кокс батареялары кокс газымен қыздырылады және ол зауыттың басқа салаларында да қолданылады.

Көмір шайыры – құрамында 250-ден астам әртүрлі заттардан тұратын ерекше иісі бар қара-қоңыр сұйықтық. химиялық шығу тегі. Шайыр негізінен шайыр компоненттерінен тұрады, оларға: бензол, толуол, ксилолдар, фенол, крезолдар, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, карбазол, кумарон және т.б. Көмір шайырының тығыздығы 1,7 - 1,20 г/см. 3. Қамырды өндіру кокстелетін құрғақ көмірдің салмағы бойынша 3-тен 5,5%-ға дейін. Гудронның, сондай-ақ кокс газының құрамы негізінен кокстелетін температураға байланысты, ал шайырдың шығымы кокстелетін көмірлердің шығу табиғатына тікелей байланысты. Кокстеу камерасында температураның жоғарылауына байланысты көмірсутектердің пиролизі тереңдей түседі, сол арқылы шайырдың шығымы төмендейді, ал кокс газының шығымы артады. Көмір шайырында 60-қа жуық химиялық өнімдер бар, олардың барлығы бояғыштар мен әртүрлі фармацевтикалық препараттарды өндіру үшін шикізат ретінде пайдаланылады.

Шикі бензол негізінен күкіртті көміртегі, бензол, толуол, ксилолдар, кумарон және басқа химиялық заттардан тұратын көмір шайыры өнімдерінің бірі болып табылады. Шикі бензолдың өнімділігі көмір шихтасының салмағы бойынша шамамен 1,1% құрайды. Оның мөлшері бастапқы көмірдің химиялық құрамы мен қасиеттеріне тікелей байланысты. Шикі бензол өндірісінде температуралық фактордың да маңызы зор. Шикі бензол жеке ароматты көмірсутектерді және химия өнеркәсібінде шикізат қызметін атқаратын көмірсутектердің қоспасын өндірудегі негізгі шикізат болып табылады.

Шайыр мен шикі бензол химия өнеркәсібі үшін ароматты көмірсутектердің негізгі көзі болып табылады.

Смольный су – фенол, пиридин негіздері және басқа химиялық өнімдер қоспасы бар аммиак пен аммоний тұздарынан тұратын әлсіз сулы ерітінді. Жоғарғы шайырлы су өңдеу процесінде аммиакты бөледі, ол кокс газының аммиакымен бірге аммоний сульфаты мен концентрлі аммиак суын алу үшін пайдаланылады.

Химиялық өндіріс ретінде кокстеу ең көне салалардың бірі болып табылады. XIX ғасырдың ортасына дейін. кокстеу негізінен металлургияда кокс өндіру үшін өз қолдануын тапты. Екіншіден ХІХ жартысыжылы. Отандық химик Н.Н. Нитробензолдан анилиннің зининдері үшін құрамында бензол, толуол, фонол, крезол, нафталин, антрацен және басқа да өнімдер бар өнімдер қажет. Барлық осы өнімдердің жақсы көзі көмір шайыры мен шикі бензол болып табылады.

Қазіргі өнеркәсіпте көмір шайыры мен шикі бензол қалдық өнімнен негізгі және ең маңызды сатылым өніміне айналды. Барлық дерлік комбайндарда көмір шайыры мен шикі бензолды ұстайтын қондырғылар бар. Бұл біртұтас кокстеу зауыттарын құруға түрткі болды. Металлургиялық зауыттардың өндірісінен тыс.

Кокс өндірісінің негізгі шикізаты күшті және кеуекті металлургиялық кокс беретін агломерациялық көмірлер болып табылады. AT өндірістік тәжірибеЖақсы бекітілген қоспа түзіледі - кокстелетін көмірлерден және басқа маркалы көмірлерден тұратын шихта. Бұл қадам кокс өнеркәсібінің шикізат ассортиментін кеңейтуге, кокс алуға мүмкіндік берді Жоғары сапажәне шайырдың, шикі бензолдың және кокс газының жоғары өнімділігін қамтамасыз ету. Кокс өндіру үшін пайдаланылатын көмірлерде ылғалдың мөлшері шектеулі және 5-9%, күл 7%, күкірт 2% дейін болуы керек.

Химиялық өндірістің технологиялық процесі кез келген басқа өндіріс процесі сияқты шикізатты дайындаудан және көмір қоспасын дайындаудан басталады. Өндіріске түскен көмір сәйкес бөлінеді химиялық құрамыжәне қасиеттерін топтарға бөліп, ұсақтап, араластырады, содан кейін қоспаларды жою мақсатында сүзгілеу, шаңсыздандыру, флотациялау және басқа да технологиялық операциялар арқылы байыту сатысынан өтеді.

Әрі қарай, көмір қоспасы кептіріледі (ылғалдылықты оңтайландыру үшін) және соңында 3 мм-ден аспайтын түйір өлшеміне дейін ұсақталады. Дайындалған шихта компоненттері араластырғыш барабандарға, содан кейін көмір мұнарасының сақтау бункерлеріне беріледі.

Белгілі бір бөліктерде дайындалған көмір шихтасы көмір тиеу вагонының бункерлерін толтырады, ол шихтаны кокс батареясының камерасына жеткізеді.

Көмір шихтасына жылу әсері физикалық және химиялық өзгерістермен бірге жүреді: 250 ° C дейін, ылғал буланады, көміртегі тотығы мен диоксиді бөлінеді; 300 ° C диапазонында шайыр булары шығарыла бастайды және пирогендік деп аталатын сулар пайда болады; температураның 350 ° C жоғары көтерілуімен көмір пластикалық күйге өтеді; 500-550°С, пластикалық масса бастапқы кокстеу өнімдерінің (газ және шайыр) бөлінуімен ыдырайды және қатады, жартылай кокс түзіледі. Температура 700°С-қа дейін көтерілгенде жартылай кокс ыдырайды, одан екінші ретті газ тәрізді өнімдер бөлінеді; 700°С жоғары температурада кокстың қатаюы басым болады. Ыстық кокспен, қыздырылған қабырғалармен және кокстеу жүріп жатқан камераның төбесімен жанасатын ұшпа өнімдер булардың (ароматты қосылыстар басым) және құрамында сутегі, метан және т.б. бар газдардың күрделі қоспасына айналады. бастапқы көмірлердегі күкірт және барлық минералды заттар кокста қалады.

Кокс пештерінің конструкциясы мен жұмысы жанама қыздыру құрылғыларына байланысты. Олардағы жылу қыздырғыш газдардан қабырға арқылы көмір зарядына беріледі. Кокстеу процесінің барысын анықтайтын негізгі фактор шихтаны құрғақ айдау температурасына дейін қыздыру және эндотермиялық кокстеу реакцияларын жүргізу үшін қажет температураның жоғарылауы болып табылады. Температураның көтерілу шегі шайыр шығымының төмендеуімен шектеледі және. шикі бензол, кокстеу өнімдерінің құрамының өзгеруі, пештерді төсеу үшін қолданылатын отқа төзімді материалдардың беріктігінің бұзылуы.

Кокс пеші немесе аккумулятор 61-69 параллельді камераны қамтиды, олар отқа төзімді кірпіштен (динас) салынған тік бұрышты көлденең қиманың ұзын және тар арналары болып табылады. Әрбір камерада 17-ден 23 тоннаға дейін көмір шихтасы бар. Оның екі жағындағы алынбалы есіктері бар, олар камераны тиеу кезінде және көмірді кокстеудің бүкіл ұзақтығы бойымен тығыз жабылады және коксты түсіру кезінде алынады. Пештің төбесінде көмірді тиеу кезінде ашылып, кокстеу кезеңінде жабылатын 3 тиеу люктері бар. Жүк тиеу вагоны кокстеу камераларының үстінде орналасқан рельс жолымен қозғалады. Ол тиеу люктері арқылы шихтаны кокс камераларына тиейді. Кокс итергіші аккумулятордың машина жағымен рельс жолдары бойымен қозғалады. Кокс тортын кокстегеннен кейін камераның есігін ашатын және дайын коксты итеріп шығаратын машина. Қарама-қарсы жақта сөндіргіш вагон рельс жолымен қозғалады. Ол қызып тұрған коксты алып, сөндіргіш мұнараның астына тасымалдайды, содан кейін оны сөндіру пандусына түсіреді. Камерадағы көмірді жылыту камералар арасында орналасқан жылыту қабырғалары арқылы өтетін түтін газдарымен камераның қабырғалары арқылы жүреді. Ыстық түтін газдары домна пешінің, кері коксты пештің немесе азырақ генераторлық газдардың жануы нәтижесінде пайда болады. Жылыту пирстерінен шығатын түтін газдарының жылуы. Олар кокс пештерін қыздыруға берілетін ауа мен газ тәрізді отынды қыздыру үшін регенератор ретінде пайдаланылады, нәтижесінде пештің жылулық тиімділігі артады. Кокс камерасын пайдалану кезінде коксты біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету үшін камераның өлшемдерін дұрыс таңдау және қыздыру вертикалында кокс газын біркелкі бөлу қажет. Оңтайлы камера ені әдетте 400-450 мм. Камераның ұзындығы қабырғалардың статикалық беріктігімен, дайын коксты камерадан шығарудың қиындығымен және қыздыру вертикалдарындағы газдардың таралуының күрделілігімен шектеледі. Камераның ұзындығы шамамен 14 м.Камераның биіктігі негізінен оның биіктігі бойынша біркелкі қыздыру шарттарымен анықталады. Осының негізінде камераның биіктігі 5,5-5,7 м болатын қанағаттанарлық нәтижелер алынады.

Кокс газдарының біркелкі таралуы қыздыру қабырғаларын вертикаль деп аталатын бірқатар арналар бойымен тік қалқалармен бөлу арқылы қол жеткізіледі. Вертикалдар қабырғаларды қыздыру газдарының көмегімен қыздырады, олар жылуды камераның қабырғаларына тасымалдайды және регенераторларға шығарылады. Жылыту арналарындағы қыздыру газдары мен көмір заряды арасындағы температура айырмашылығы уақыт бойынша өзгереді. Камераны қоспамен жүктегеннен кейін оның мәні үлкен. Суық зарядқа уақыт бірлігінде көп мөлшерде жылу түседі, ал көмір камералар қабырғаларының жанында кокстей бастайды. Дегенмен, зарядтың ортаңғы қабаттары қарамастан суық болып қалады.

Көмір жылыған сайын температура айырмашылығы бірте-бірте азаяды. Уақыт бірлігінде түсетін жылу мөлшері азаяды, алайда газдардан жылу үздіксіз берілуіне байланысты камера бойынша температураның біртіндеп жоғарылауы байқалады. Демек, кокстеу кезінде камерадағы материалдың күйі қабырғалардың жанында қалыптасқан кокс қабаты болады. Әрі қарай, температура қабырғалардан камераның осіне дейін төмендеген кезде жартылай кокс қабаты орналасады, содан кейін пластикалық күйде болатын көмір, ең соңында камераның ортасында тұрақты заряд орналасады. . 12-14 сағаттан кейін көлденең қимадағы температура біркелкі болады, қабаттар камераның осіне қарай жылжиды, бірте-бірте көмір жүкті кокстайды. Осылайша, кокстеу процесі аяқталғаннан кейін кокстеу камерасын қыздыру өшіріледі, газ көтергіштері шығарылады. Эжектор камераның есіктеріне жеткізіледі. Батарея бойымен баяу қозғала отырып, кокс тортын бұқтырылған вагонға түсіреді. Содан кейін итергіш босатылған камераның есіктерін орнатады және келесі камераға өтеді, ал тиеу вагоны тиеу люктерін ашып, шихтаның жаңа партиясын тиейді.

Кокстеу камерасының орташа өңдеу уақыты шамамен 15 минутты құрайды. Сондықтан механизмдер мен машиналардың оңтайлы жұмыс істеуі үшін аккумулятордағы камералардың саны 70-ке дейін реттеледі.

Түсірілмеген кокс сөндіруге ұшырайды, өйткені ол ауамен жанасқанда тұтанады.

Кокстың шығуы шихтаның салмағы бойынша 65-75% құрайды. Бір кокос аккумуляторының өндірістік қуаты тәулігіне шамамен 1500 тонна коксты құрайды. Химиялық және физикалық құрамына қарай кокс домна, құю, қуатты (ферроқорытпа, кальций карбиді, электродтар алуға, темір рудаларын агломерациялауға арналған) болып бөлінеді.

Кокс өндіру орнында 1 т шихтадан өнім шығару, %, 2.2 суретте көрсетілген.

2.2-сурет – Шығу дайын өнімдеркөмірді кокстеу процесінде (1 тонна)

2.3 Шаңды және газды жинау және кокс шаңын кәдеге жаратудың операциялық жүйесі

Кокс-химиялық кәсіпорындардағы кокс шаңы коксқа байланысты кез келген технологиялық операциялар (сусымалы коксты сұрыптау, құрғақ коксты сөндіру, коксты қайта тиеу және т.б.) барысында алады. Бөлшек мөлшері 0-5 мм. Түсіру және тасымалдау қиындығына байланысты іс жүзінде қолдануды таппайды, әдетте шихтаның салмағы бойынша 3% мөлшерінде кокстелетін шихтаға қайтарылады (бұл көмір шихтасының пайдалы жүктемесін азайтады).

Операцияларда кокс шаңының едәуір мөлшері ұсталады:

кокс аккумуляторынан коксты тасымалдау үшін вагонға кокс беру;

құрғақ коксты сөндіру қондырғыларында (ДСК) коксты сөндіру процесі;

коксты сұрыптау операциясы, белгілі бір фракцияларға (50-250 мм), коксты сұрыптауда.

Шығару кезінде шаң бұлтының пайда болуы өте тез жүреді және бұл ұйымдастырылмаған эмиссия әдетте жарылыстар деп аталады. Дайындығы жеткіліксіз коксты шығару кезінде тығыз қара немесе қара-жасыл түтіннің тығыз бұлттарының түзілуі байқалады. Мұндай құбылыстар көмір жүктемесінің ортасында кокстеу процесі аяқталмағанда немесе пештер біркелкі емес қыздырылғанда байқалады, бұл жүктемеде суық аймақтардың пайда болуына әкеледі.

Шаңсыз кокс ағызатын жүйелердің бірнеше нұсқалары бар: кокс бағыттағышының үстіндегі шаң сорғыш қолшатырлар және сөндіру машиналары; сөндіргіш вагонның рельс жолының үстіндегі қабаттасулар; шаңсыз жеткізудің және коксты сөндірудің аралас жүйелері.

Қолшатырлар, сору және шығарылатын газдарды тазарту құрылғылары бар жүйелер ең жоғары бағаға ие болды. Сонымен қатар, сору және шаң жинау жабдықтары жылжымалы және стационарлық нұсқада жасалған. Іс жүзінде жылжымалы қолшатыры бар жүйелер және тұрақты шаң жинау жүйесі жиі қолданылады. Шаң ұстағыш ретінде вентури скрубберлері, дымқыл электрофильтрлер, мата сүзгілері қолданылады. Соңғы уақытта шетелде тек құрғақ шаң жинағыштарға, әдетте, қап сүзгілеріне көшу үрдісі байқалды.

1993 жылы Коммунар кокс-химиялық комбинатында стационарлық газ және шаңды сору және тазарту жүйесі бар бірінші шаңсыз кокс айдау қондырғысы (УБВК) іске қосылды (2.3-сурет). Кейінгі жылдары осындай қондырғылар «Северсталь» ПАҚ кокс өндірісінде орнатылды.

Қолданыстағы тенденциялар әлі де пайдаланылған газдар көлемін 150-180 мың м-ге дейін арттыруға негізделген. ³ /сағ қолшатырдың өлшемі мен дизайнының сәйкес ұлғаюымен. Қолшатырдың астынан сорылған газдағы шаңның концентрациясы 18-22 г/м³ жетеді. .

2.3-сурет - шаңсыз кокс ағызатын жүйе: 1 - қолшатыр; 2 - кокс вагоны; 3 - желдеткіш; 4 - ыстық шаң аккумуляторы; 5 - ылғалдандыру жүйесі; 6 - скруббер және бұрандалы фидер

Тазалаудың бірінші кезеңінде циклон топтарын орнату арқылы олар 0,11-0,22 г/м пайдаланылған газдардағы шаңның қалдық концентрациясымен 99,1-99,2% жалпы тазарту дәрежесіне жетеді. 3. Шығарылған газдардың көлемін ұлғайту арқылы біз шаңның жоғарылауын аламыз, оның қажетті стандарттарға дейін төмендеуі тазарту дәрежесін арттыруды талап етеді.

Құрғақ шаңды жинаудың қарапайым нұсқасы - конустық циклондар жүйесі. Мұндай жүйелер Ресей Федерациясының көптеген кокс өндірісі кәсіпорындары үшін әзірленген және жобаларға енгізілген.

Бұл жағдайда негізгі талап жоғары тиімділік пен қолайлы гидравликалық кедергіден басқа, абразивті тозудың алдын алу болып табылады, оған қол жеткізіледі. дұрыс таңдаукіріс құбырындағы және циклон корпусындағы жылдамдықтар.

Газдарды шаңсыздандыруға арналған стационарлық қондырғы үшін, ең тиімді шешімшаң жинау тұрғысынан электростатикалық тұндырғыштарды қолдану болып табылады. Бұл жағдайда көмірдің, жартылай кокстың және кокс шаңының ұсталған қоспасы кәдеге жаратылған жағдайда, ағынды газдарды тазарту және олардағы тиеу газдарын біріктіру арқылы ең үлкен экономикалық тиімділік алынады. Жүктеу газдарының құрамында көптеген жанғыш заттар болғандықтан, жарылыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету қажет, сондықтан электростатикалық сүзгілерді пайдалану керек.

Кокстау камераларынан сөндіргіш вагонға коксты беру кезінде пайда болатын бос шығарындыларды азайту мақсатында 1997 жылы «Северсталь» ЖАҚ кокс пештерінің № 5-10 КГП аккумуляторларында шаңсыз коксты тарату қондырғысы салынды. Есікті шешетін машинада кокс бағыттағышының «себетін» және сөндіруші вагонды жабатын қолшатыр орнатылған.

Қолшатырға орнатылған телескопиялық саптамалардың көмегімен қолшатыр мен газ коллекторы қондырылады, газ-ауа қоспасын ЭГА типті екі электрофильтрде тазалау үшін тасымалдауға арналған. Содан кейін 50-80 мг/м концентрацияға дейін ұсақ шаңнан тазартылған ауа 3, атмосфераға шығарылады, ал электростатикалық тұндырғыштармен ұсталған шаң кокстеу шихтасына қоспа ретінде пайдаланылады. Коксты шығару кезінде атмосфераға шаң шығарындыларының азаюы жылына 200 тоннаны құрайды.

Қазіргі уақытта шетелде қолданылатын барлық шаңсыз коксты тарату жүйелерінің ішінен (аккумулятордың бүкіл кокс жағын жабу; стационарлық скруббер жүйесінде бөлінетін газдарды сору және тазалау; кокс бағыттағышының үстіндегі шаңды жинауға арналған қолшатырлар және газ тазалау жабдығы бар сөндіру машинасы). сөндіргіш вагонда немесе оған қосылған платформада; кокс бағыттағышының үстіндегі шаң жинағыш қолшатырлар және стационарлық пайдаланылған газ құбыры және газды тазарту жүйесі бар сөндіру вагоны) соңғы үлгідегі жүйелер ең тиімді деп танылады. Басқа металлургиялық кәсіпорындарда барлық дерлік кокс батареялары осындай жүйелермен жабдықталған.

Шаң жинағыш капоттың ені кокстелетін вагонның еніне тең, ұзындығы кокстеу камерасының көлеміне байланысты 6-дан 10 м-ге дейін өзгереді. 40°С шаңсыз жеткізу жүйесіндегі түтін сорғыштың қуаты 2500-4500 м. 3/мин кокстеу камерасының көлеміне байланысты.

CDTC-де атмосфераға ұйымдасқан шығарындылардың екі көзі бар: түтін шығарғыштан кейінгі артық инертті газ шамы және алдын ала камерадағы кокстан бөлінетін газдар шығарылатын шам.

Атмосфераның осы шығарындылармен айтарлықтай ластануы оларды азайту шараларын әзірлеуді талап етеді.

Отандық кокстеу зауыттарында коксты құрғақ күйдендіруді енгізу қажет, бұл бірінші кезекте кокстеудің үздіксіз нашарлайтын шикізат базасында кокс сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Дегенмен, құрғақ коксты сөндіру процесінің экологиялық артықшылықтарының бірі - бұл зауыттардан шығатын шығарындылар ұйымдастырылған және өңделуі мүмкін, осылайша кокс өндіру кезінде атмосфераға үлестік шығарындылардың жалпы төмендеуіне қол жеткізіледі.

УСТК-дан кейінгі кокстың температурасы 150-200°С жетеді. Мұндай коксты тасымалдау, қайта тиеу, сүзу кезінде интенсивті шаңның бөлінуі орын алады, сондықтан технологиялық жабдық аспирациялық қондырғылармен жабдықталған. Аспирациялық жүйелерді тағайындау – құру қолайлы жағдайларауадағы зиянды заттардың құрамы бойынша жұмыс өндірістік үй-жайлартехнологиялық жабдықта ағып кетуден болатын шығарындыларды болдырмау арқылы. Аспирациялық жүйелер КДТҚ технологиялық сызбасына және құрғақ сөндіргіш коксты сұрыптауға сәйкес орналасады (2.4-сурет).

Аспирациялық жүйелер құрғақ және дымқыл шаң жинағыштарды қамтиды. Ыстық коксты камералардан түсіру кезінде көп шаң бөлінеді, сондықтан әдетте екі сатылы тазалау схемасы қолданылады. Бірінші дәреже ретінде орташа гидравликалық кедергімен (0,35-1,15 кПа) шаң жинау тиімділігі жеткілікті жоғары (87-97%) бар ЦН-15 типті циклон топтары қолданылады. Шаң жинаудың екінші кезеңінде TsS-VTI скрубберлері орнатылады. Олардағы шаңды ұстаудың нақты дәрежесі 60-90% құрайды және негізінен суару сұйықтығының ағынының жылдамдығымен және оның сапасымен анықталады.

Аспирациялық жүйелер құрғақ және дымқыл шаң жинағыштарды қамтиды. Ыстық коксты камералардан түсіру кезінде көп шаң бөлінеді, сондықтан әдетте екі сатылы тазалау схемасы қолданылады. Бірінші дәреже ретінде орташа гидравликалық кедергімен (0,35-1,15 кПа) шаң жинау тиімділігі жеткілікті жоғары (87-97%) бар ЦН-15 типті циклон топтары қолданылады. Шаң жинаудың екінші кезеңінде TsS-VTI скрубберлері орнатылады. Олардағы шаңды ұстаудың нақты дәрежесі 60-90% құрайды және негізінен суару сұйықтығының ағынының жылдамдығымен және оны бүрку сапасымен анықталады.

УСТК камерасы;2 - УСТК тиеу қондырғысының аспирациялық жүйесі (ТС скруббер);3 - УСТК түсіру қондырғысының аспирациялық жүйесі (ЦН циклондар тобы, ТС скруббер);4 - қайта тиеу қондырғысының аспирациялық жүйесі (циклондар тобы, скруббер) КМП);5 - шаңсыздандыру станциясының кокстың үрлегіш желдеткіші; 6 - роликті экранның аспирациялық жүйесі (ВК коллекторы, КМП скруббері);7 - инерциялық экранның аспирациялық жүйесі (ВК коллекторы, КМП скруббері); 8 - вагондарға кокс тиеу қондырғысының аспирациялық жүйесі (ЦН циклондар тобы, КМП скруббері)

Қолданыстағы классификацияға сәйкес кокс шаңын, әдетте, ірі шаңға жатқызуға болады. Бұл сорғыш ауаны құрғақ әдістермен шаңсыздандыру міндетін жеңілдетеді.

4 «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісінің негізгі өндірістік қорлары

Кәсіпорынның негізгі өндірістік қорлары активтердің екі түрі – материалдық және материалдық емес. Бұл өндірістік-технологиялық жүйеде материалдық емес активтер жоқ. Материалдық активтер – бұл кәсіпорынның мүлік салығы салынатын негізгі құралдары. Өндірістік және технологиялық жүйелердің операциялық және маршруттық технологияларын жаңғырту процестері, сондай-ақ технологиялық, өнім және бөлу инновацияларын әзірлеу өндірістік процеске қатыспағандарды жоққа шығарады. өндірістік жүйелержәне технологиялық машиналар.

Кәсіпорынның негізгі қорлары – еңбек объектілері. Олар белгілі бір өнім түрін өндіруде бір жылдан астам (12 ай) қолданылады және табиғи пішінін жоғалтпайды. Өндірістік операцияларға байланысты кокс өндірісіне жататын негізгі қорлар бірнеше пункттерге бөлінеді:

-ғимараттар – өндірістік цехтар, қоймалар, гараждар және т.б.;

-құрылымдар – өндірістік процеске қажетті жағдайларды анықтайтын құрылыстар мен ғимараттар;

-машиналар мен жабдықтар (механикалық, электрлік, гидравликалық және т.б.);

-көліктер.

Негізгі қорлар негізінен екі элементке бөлінеді: белсенді және пассивті. Белсенді бөлікке көбінесе жабдықтардың, машиналар мен механизмдердің және көліктердің барлық түрлері, барлық өндірістік процестерге тікелей қатысатын барлық дерлік активтер кіреді. Пассивті бөлік өндіріс процесі үшін бірдей маңызды шарт болып табылады, бірақ қабылдамайды ерекше қатысуөндірісте. Бұл топқа барлық қолданыстағы ғимараттар мен құрылыстар кіреді. 2015 жылға арналған кокс өндірісінің мүліктік құны 280,752 миллион рубльді құрайды. Бұл сома амортизация үшін негіз болады. Негізгі қорлардың өзіндік құны 2.1-кестеде толығырақ көрсетілген.

2.1-кесте – Кәсіпорынның негізгі қорлары

Негізгі қорлар Құны, миллион рубль Ғимараттар18,475Құрылыстар2,9824Машиналар мен жабдықтар222,901Көліктер24,4864Жер учаскелері11,9072Барлығы280,752

2015 жылы «Северсталь» ПАО кокс өндіру алаңына төлеген мүлік салығы жылына 5,378 миллион рубльді құрайды. Жер салығы - жер учаскесінің кадастрлық құнының 1,5% - жылына 174626 рубль.

5 Кокс өндірісінің өзіндік құнының құрылымы

Ресей Федерациясының Салық кодексінің 25-тарауына сәйкес шығындар құрылымы төрт элементтен тұрады: материалдық шығындар, еңбек шығындары, амортизациялық аударымдар және басқа да шығындар.

2.5-суретте 2015 жылға арналған кокс өндірісінің операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесі көрсетілген (млн. рубль).

Материалдық шығындардың айтарлықтай үлесі (C mc ) құрылымында - 77,2% - кокс өндірісінің айтарлықтай материалды қажет ететінін көрсетеді. Бұл топқа келесі шығындар кіреді:

-өндірісте қолданылатын шикізат пен материалдарды сатып алуға кеткен шығындар;

-амортизацияланбайтын жабдықты сатып алу құны (амортизацияланатын мүліктің бастапқы құны 100 мың рубльден асады);

-отынға, барлық түрдегі энергияға, суға, үй-жайларды жылытуға және т.б. шығындар;

-үшінші тұлғалар орындайтын өндірістік сипаттағы жұмыстарды, қызметтерді сатып алуға арналған шығындар;

-табиғи шығын шегінде өндіру, сақтау және тасымалдау кезіндегі ысыраптар.

2.5-сурет- 2015 жылға арналған кокс өндірісінің операциялық шығындарының құрылымын графикалық түсіндіру (млн. рубль)

Сонымен қатар, шығындар құрылымы кәсіпорынның таза кірісін көрсетеді, оның есептеу алгоритмі келесідей:

.(1.3) формуласы бойынша операциялық пайданы (Р) есептеу.

.Салық салынатын табыс салығы базасы операциялық пайда (P) мен мүлік салығы (N) арасындағы айырма ретінде есептеледі fa ).

.Табыс салығы (Н Р ) алдыңғы тармақта есептелген салық салынатын базаның 20% құрайды.

.Кәсіпорынның таза табысы (1.4) формула бойынша таза пайда мен материалдық құндылықтардан амортизациялық аударымдардың қосындысы ретінде есептеледі.

Бірінші тараудың теориялық аспектілерін зерттей келе, ақша ағынының эквиваленттерінің бес векторы кәсіпорындағы өндірістік және технологиялық процестерді түрлендіру процесінің негізі болып табылады. Кокс өндіру үшін векторлар 2.2-кестеде келтірілген сандық мәндерде көрсетілген.

2.2-кесте – Ақша ағындарының эквиваленттерінің векторлары

Вектор атауыТағайындау Сандық мән, миллион рубль/жылVsv1295,472Тікелей технологиялық шығындарG0W01202,689Таза кірісD092,783Негізгі қорларU280,752Өндірістік капиталQ1483,441

1-тарауда келтірілген кәсіпорынның операциялық циклінің математикалық моделіне негізделген кокс өндірісі үшін критерийлер келесі мағыналарды білдіреді:

Өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық циклін түрлендіру критерийі сатылған өнім мен қызмет көлемінің өндірістік капиталдың өзіндік құнына қатынасына тең. Кокс өндіру үшін бұл критерий шартты қанағаттандыратын 0,87 құрайды ς ≤ 1 және (1.4) формула бойынша есептеледі: В = 1295,472 / 1483,441 = 0,87.

Операциялық циклді капиталдандыру критерийі сатылған өнім мен қызмет көлемінің тікелей технологиялық шығындарға қатынасына тең. Қарастырылып отырған кәсіпорын үшін бұл критерий шартты қанағаттандыратын 1,07 болып табылады λ ≤ 2. (1.5) формула бойынша есептелген: л = 1295,472 / 1202,689 = 1,07.

Қарапайым және кеңейтілген өндірістің инвестициялық капиталының критерийі таза табыстың негізгі қорлардың баланстық құнына қатынасына тең. Зерттеу объектісі үшін бұл критерий M ≤ 1 шартын қанағаттандыратын 0,33 құрайды және (1.6) формуласы бойынша келесідей есептеледі: M = 92,783 / 280,752 = 0,33.

Өндірістік капитал ресурстарының критериі өндірістік капитал құны мен тікелей технологиялық шығындардың қатынасы болып табылады және (1.7) формула бойынша есептеледі: r = 1483,441 / 1202,689 = 1,23.

Операциялық циклдің сипаттамасы – тікелей технологиялық шығындардың негізгі қорлар мен материалдық емес активтердің сомасына қатынасы және (1.8) формуласымен есептеледі: k. 0 = 1202,689 / 280,752 = 4,28.

Кокс өндірудің өндірістік-технологиялық жүйесінде инновациялық жобаны меңгерген кезден бастап кешенді кешеннің әрбір критерийі өзгереді. Осы жұмыстың 3-тарауында инновациялық жобаны әзірлеу кезінде олардың өзгеруін қадағалау үшін барлық критерийлер қайта есептелетін болады.

3. «СЕВЕРСТАЛ» АҚ кокс шаңын сату бойынша инновациялық жоба.

Жоғарыда айтылғандардан шығатыны, «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісінің өндірістік-технологиялық процесіне кокс шаңын енгізу оны көмір шихтасымен 3% мөлшерінде араластырудан тұрады. Бұл инновациялық жобада кокс брикеттерін жасау процесі егжей-тегжейлі сипатталған. Біздің жағдайда бастапқы материал кокс шаңы болады.

Кокс-химиялық кәсіпорындардағы кокс шаңы коксқа байланысты кез келген технологиялық операциялар (сусымалы коксты сұрыптау, құрғақ коксты сөндіру, коксты қайта тиеу және т.б.) барысында алады. Бөлшек мөлшері 35 мм-ге дейін. Кокс шаңының түзілу көлемі өте жоғары, кокс-химия өндірісінде жылына орта есеппен шамамен 18-20 мың тонна кокс шаңы түзіледі. Кокс тозаңы ұсақ дисперсті күйге және күлдің жоғары болуына, түсіру мен тасымалдаудың қиындығына байланысты іс жүзінде қолданылмайды. Кокс шаңын кәдеге жарату мәселесі өте өзекті.

1 Инновацияның сипаттамасы

Брикеттеу - материалды геометриялық дұрыс және әр жағдайда біркелкі пішінді, бірдей дерлік массалық брикеттерден (французша брикет) өңдеу процесі.

Брикет өндірісінде пайдалану тиімсіз немесе қиын болатын ұсақ материалдардан (негізінен қазбалы отын мен рудалардан) қосымша шикізат түзіліп, қалдықтар (шаң, шлак, металл жоңқалары және т.б.) да кәдеге жаратылады.

Әрбір жағдайда брикеттеудің орындылығы экономикалық тұрғыдан негізделген.

Бастапқы материалға байланысты брикеттеу орташа қысымда (10-50 МН/м) байланыстырғыш заттармен (цементтеу, желімдеу) жүргізіледі. 2) және жоғары қысымда (100-200 МН/м) байланыстырғыштарсыз 2). Жоғары сапалы брикеттерді алу үшін престеуге жіберілетін материал белгілі бір талаптарға сай болуы керек.

Инновациялық менеджмент, кокс шаңынан кокс брикеттерін өндіру процесінде бірқатар нақты факторларды ескеру қажет:

брикеттердің физикалық қасиеттері кокстың физикалық құрамымен бірдей болуы керек;

брикеттердің фракциясы (70-300мм);

ылғалдылығы, кеуектілігі, жылулығы, күлділігі және т.б.

«Северсталь» ПАҚ домна цехы мәлімдеген кокстың сипаттамалары 3.1-кестеде сипатталған.

Кесте 3.1 – Кокстың сипаттамасы

ПараметрлерБірліктерМәнкеуектілік%49-53Тығыздық /см 31,80-1,95 Масса кг /3400-500Күл мөлшері% 9-12Ылғалдылық% 0,5-тен көп емес БеріктігіПа6-12Жану жылуыМДж/кг 29-30

Жұқа отын фракциясын престеуге арналған ерітінді өткен ғасырдың басында ойлап табылған. Ресейлік зерттеуші А.П.Вешняков. Оның идеясы әлі күнге дейін өндірісте және күнделікті өмірде қолданылады. Идеяның мәні - ағаш ұнтағын көмірдің өзінен жаман емес күйдіретін және жылу беретін қатты элементтерге сығу.

Егжей-тегжейлі өндіріс технологиясын айтпағанның өзінде отын брикеттеріжәне олардың түрлерін атамай-ақ, олардың екі негізгі түрі бар екенін атап өтуге болады:

байланыстырушы компоненттерді қолданумен;

өнеркәсіптік жану; оларсыз;

үйде пайдалануға арналған.

Қорытынды біліктілік жұмысы байланыстырушы компоненттерді қолданбай брикеттерді дайындау технологиясын сипаттайды. Кокс шаңы пластикалық материал болып табылады, өйткені оның беткі қабаттары оңай деформацияланады. Нәтижесінде өзара әрекеттесетін бөлшектердің жанасуы оңайырақ және үлкен аумақта қол жеткізіледі.

Өндіріс келесідей болады:

бастапқыда кокс шаңы мен кокс желі ұсақталады, шығыстағы ең үлкен бөлшек 6 мм-ден аспауы керек;

қоспасы 25% ылғалдылыққа дейін кептіріледі. Ол үшін бу және газ типті кептіргіштер қолданылады;

дайын өнім тапсырыс берушіге жеткізіледі (домна пеші).

Скрубберлерде (шаң аккумуляторларында) кокс тозаңынан басқа кокс желі де болады. Оның үлесі 5-25 мм. Коксты сөндіру және сұрыптау процесінде (қайта тиеу, тасымалдау және т.б.) діріл мен үйкеліс нәтижесінде кокс кесектерінің жиектері үзіліп, кокс ұсақтары түзіледі. Кокс желінің кокс шаңына қатынасы 25% құрайды.

2 Жабдықтың сипаттамалары

Кокс брикетін алудың бірінші кезеңі бастапқы материалды, біздің жағдайда кокс шихтасын ұнтақтау және дайындау болады. Көмір өндіру өнеркәсібінде, сондай-ақ «Северсталь» ЖАҚ бірқатар өндірістік учаскелерінде DV-400z үлгісіндегі төрт орамды ұсақтау машиналары өзін жақсы жағынан көрсетті.

Бұл өндірістік-технологиялық процесс жағдайында ірі кокс фракциясының көлемі айтарлықтай аз (25%), сәйкесінше ол барлығына оңтайлы сәйкес келеді. өнімділік сипаттамалары, екі орамды ұсақтағыш үлгісі - «ДТ-1». Жабдықтың техникалық сипаттамалары 3.2 кестеде келтірілген

3.2-кесте – «ДТ-1» техникалық сипаттамалары

«ДТ-1» ұсақтағыш, 3.2-кестедегідей, өзінің қуаттылығымен кокс өндірісі қалдықтарының қолданыстағы көлемдерімен толықтай күреседі.

Роликті ұсатқыштарда ұсақтау<#"justify">Жеткізушілер мен дилерлердің (отандық және шетелдік) ұсыныстарын зерттеп, талдай отырып, мен BP-600 (BP-420A) үлгісіндегі брикеттеу үшін RUF прессіне орналастым. Кәсіпорын жеткізушісі «KAMI қауымдастығы», Мәскеу.

«KAMI» қауымдастығы – жетекші жеткізушілердің бірлестігі өнеркәсіптік жабдықтар, Ресейдің өнеркәсіптік кәсіпорындары, жабдықтар өндірушілері, салалық университеттер мен ғылыми-зерттеу институттары. 1991 жылы құрылғаннан бері KAMI 40 000-нан астам кәсіпорынға 150 000 дана жабдықты жеткізіп берді. Отандық тапсырыс берушілер қатарында Устянск ағаш комбинаты, «Росатом», Сыктывкар үй құрылысы комбинаты, «8 наурыз» фабрикасы, Торис, М. Есіктер, «Автоваз», «Роствертол», «Одинцово» өндірістік бірлестігі, Новолипецк темір-металл комбинаты, бірінші айна зауыты, «Наиад», «Орматек», «Ресей матрасы», KLM, Bear Lakes, «Детинец», «Архитектор», «Алтай-крыша», «Вимм-Билл» -Данн», «Энерготекс», ЦАГИ им. ЖОҚ. Жуковский, «LG Electronics», Мәскеу көркем театрының театр шеберханалары. А.П. Чехов, Ресей мемлекеттік академиялық Малый театры.

Пресс BP-600 отын брикеттерін өндіруге арналған. Алынған кірпіш пішінді брикеттердің өлшемдері 150/60/100 мм, ол жеткізушілердің барлық стандарттарына сәйкес келеді. Брикеттердің бұл түрін өндіру қалдықтарды тиімді жоюға және экономикалық кіріс алуға мүмкіндік береді. Брикеттер ағаш өнеркәсібінің, көмір өңдеу және ағаш өңдеу кешенінің, өңдеуші кәсіпорындардың құрғақ қалдықтарынан жасалады. Ауыл шаруашылығы, шымтезек өндіру және байланыстырғышты қосымша енгізусіз полиграфия өнеркәсібі. Көп жағдайда шикізат ретінде ылғалдылығы 15% дейін және шаң/ үгінділер/ жоңқа мөлшерінің бір бөлігін құрайтын ағаштың кез келген түрінің қалдықтары пайдаланылуы мүмкін.

Бұл престе қолданылатын престеу технологиясы үлкен күшке ие суық гидравликалық престе негізделген, бұл жоғары сапалы және жақсы презентациядағы брикет алуға мүмкіндік береді.

Жабдық іске қосуға дайындықты қажет етпейді, престеу процесі ұзақ тоқтағаннан кейін де бір минут ішінде басталуы мүмкін. Жабдық тәулігіне 24 сағат тоқтаусыз жұмыс істей алады және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді. Күрделі жөндеусіз бұл престің қызмет ету мерзімі 10 жылдан асады.

Брикеттерді престеу және орау бүкіл процесін бір оператор басқарады, бұл дайын өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді. Прес брикеттерді қаптауға арналған құрылғымен толық жеткізіледі. BP-600 пресстері 10 жылдан астам бұрын жасалып, сериялық өндіріске енгізілді, пресстер әлемдегі ең ірі ағаш өңдеу кәсіпорындарында жұмыс істейді, Ресейде 50-ден астам престер іске қосылды.

Алынған брикет брикеттердің басқа түрлеріне қарағанда, орау, сақтау және ұзақ қашықтыққа тасымалдауға ыңғайлы, бұл оларды бүгінгі күні әлемде ең танымал етеді және мұндай брикеттерге сұраныс үнемі өсіп келеді.

Пресс, ең алдымен, құрғақ қалдықтардың көп мөлшері бар орта және ірі өндірістер үшін қолданылады. Брикеттеу нәтижесінде алынған отын материалы өнеркәсіптік жылыту жүйелерінде де, жеке үй шаруашылығында да кеңінен қолданылады. Жеткізу мен орнатуды қоса алғанда, жабдық жиынтығының құны 4 631 000 рубльді құрайды.

Бұл жабдықтағы өндірістік және технологиялық процестің сипаттамасы оның барлық аналогтарымен дерлік бірдей. Біріншіден, төмен қысымда (25-50 МПа) материалдың сыртқы тығыздалуы бөлшектер арасындағы бос орындарды жоюға байланысты пайда болады. Содан кейін бөлшектердің өздері тығыздалады және деформацияланады. Олардың арасында молекулалық байланыс бар. Бірінші пресстен екінші преске өту процесінде дайындама 110-130 дейін қызады. о C. Бұл операция кокс шаңы бөлшектерінің жанасу тығыздығын арттырады. Престеу соңында жоғары қысым (120-150 МПа) бөлшектердің серпімді деформацияларының пластикке ауысуына әкеледі, нәтижесінде құрылым нығайып, қажетті пішін сақталады. Бұл процесте бөлінетін фенолдар мен шайырлар судың қатысуымен бөлшектердің бетінде полимерленеді. Материалды қатаң белгіленген температураға дейін қыздыру (100-110 о C) тікелей престеу кезінде процесті жақсартады. Бұл бүкіл процесс микропроцессор арқылы басқарылады. Салқындату кезінде және кептіруден кейін брикеттер ақырында бекітіледі. Келесі қадам брикеттерді (негізгі өнімдермен қатар) домна пешіне жеткізу болады. 3.3-кестеде ВП-600 престің техникалық сипаттамалары көрсетілген.

3.3-кесте – ВП-600 престің сипаттамасы

Параметрлер өлшемдерМәнӨнімділіктонна/сағ1-3ҚуатW25Престің қысымыПа20-170Брикет өлшемдеріМм150/75/50Престің өлшемдерісм/см/см1800/1800/1900

3.4-кестеде кокс шаңынан кокс брикеттерін дайындаудың өндірістік-технологиялық процесінің өндірілетін өнімдерінің сипаттамалары сипатталған.

3.4-кесте – Брикеттердің сипаттамасы

ПараметрлерӨлшем бірліктеріМәнкеуектілік%15-33Тығыздық2,80-2,85МассаКүл мөлшері%Ылғалдылық%КүшПаЖану мәні29-30

3.4-кестедегі мәліметтерге сүйене отырып және кокс брикеттерін дайындаудың технологиялық процесін зерттей отырып, келесі қорытынды жасауға болады. Физиохимиялық қасиеттерібрикеттер кокстың қасиеттерімен бірдей. Брикеттің тығыздығының артуына байланысты жылулық құндылығы жоғарылады, бұл темір балқытуда оң аспект болады. Сонымен бірге күлділік төмендеді, бұл қоршаған ортаға эмиссияның төмендеуіне әкеледі.

3.1-сурет – Инновациялық жобаны әзірлегеннен кейінгі шикізат ағындарының схемасы: 1-көмір қоймалары, 2-ұсақтау және өңдеу желісі, 3-көмір дайындау цехы, 4-кокс батареялары, 5- УСТК, 6-кокс сұрыптау, 7 -домна цехы, 8-цех көмірді кокстеу химиялық өнімдерін алу және өңдеу.

3 Даму нәтижелерін бағалау технологиялық инновация

Алдыңғы тарауда жүргізілген есептеулер негізінде операциялық шығындардың құрылымында келесі өзгерістер болады (3.2-сурет).

3.2-сурет негізінде кокс өндірудің өндірістік-технологиялық жүйесінде келесі өзгерістер болады:

· амортизациялық аударымдар 0,1%-ға өсіп, 2,8%-ды құрайды;

· өндіріс көлемдерінің ұлғаюы және кокс шаңын жою құнының төмендеуі есебінен меншікті материалдық шығындардың төмендеуі нәтижесінде материалдық шығындар 0,8%-ға төмендейді және 76,4%-ды құрайды;

· операциялық шығындар 21,006 азаяды және 1214,635 миллион рубльді құрайды;

· сатылған өнімнің көлемі 78,948 миллион рубльге артып, 1394,756 миллион рубльді құрайды;

· операциялық пайда өседі және 180,121 миллион рубльді құрайды;

· табыс салығы 18,364-ке артып, 33,322 миллион рубльді құрайды;

· таза пайда 141,37 миллион рубль/жыл;

· таза пайда мен амортизациялық аударымдар сомасы ретінде таза кіріс 175,379 миллион рубльді құрайды. / жыл, яғни ол 82,596 миллион рубльге өседі;

· жұмысшылар санының артуына байланысты еңбек шығындары 0,5%-ға артады және 176,122 млн рубльді құрайды.

Технологиялық инновацияны әзірлеу және енгізу кезінде «Северсталь» ПАҚ кокс өндірісіндегі операциялық циклдің өзгерген параметрлері 3.5-кестеде көрсетілген. Кокс өндірісінің өткізілген өнімінің көлемінің, таза табыстың, негізгі қорлар мен өндірістік капиталдың құнының өсуі және тікелей технологиялық шығындардың айтарлықтай төмендеуі байқалады.

3.2-сурет – Инновациялық жобаны әзірлеу нәтижесінде кокс өндіруге жұмсалатын шығындардың құрылымы (млн. рубль/жыл)

Кесте 3.5 – Жұмыс циклінің параметрлерін өзгерту

ПараметрлерТағайындау Сандық мән, миллион рубль/жыл инновацияны игергеннен кейін инновацияны игергенге дейінVsv= G0W0 + D0404.834412.695Тікелей технологиялық шығындарG0W0=Cos - Сdc375.840373.651 + U45463.

Инвестициялардың өтелу мерзімі инвестиция сомасының кәсіпорын табысының ауытқуына қатынасы ретінде есептеледі (3.1 формула). Инновациялық жобаны әзірлеуге қажетті инвестиция көлемі 2 374 мың рубльді құрайды. Таза кірістің өзгеруі - жылына 10 049 938 рубль. Тиісінше, өтелу мерзімі 3 айды құрайды,

мен/ ΔD , жылдар, (3.1)

мұндағы I – инвестиция сомасы, рубль/жыл;

ΔD - таза кірістің ұлғаюы, руб./жыл.

Қосымшада кокс өндірісіндегі операциялық цикл критерийлерінің біріктірілген жиынтығының өзгеруі толығырақ берілген. Барлық критерийлер өзгереді жақсы жағы. Айырбастау критерийі – 0,02, капиталдандыру критерийі – 0,03, қарапайым және кеңейтілген ұдайы өндірістің өндірістік капиталы ресурстарының критерийі – 0,01, инвестициялық капитал критерийі – 0,1 өсті. Жұмыс циклінің сипаттамасы ең үлкен өсуді алды - 0,13.

Қорытынды

Қорытынды біліктілік жұмысында алға қойылған мақсат және онымен байланысты тапсырмалар толығымен орындалды. Кокс өндірісінің өндірістік-технологиялық жүйесіне инновациялық жобаны әзірлеу тәртібі анықталды, операциялық цикл әдістері мен бағалау критерийлері зерттеледі. Сондай-ақ, бітіру біліктілік жұмысымен жұмыс барысында келесі сұрақтар қарастырылды:

-инновациялардың мәні және олардың түрлері;

-инновациялық процестің құрылымы;

-өнеркәсіптегі операциялық цикл критерийлері.

Бітіру нысаны ретінде біліктілік жұмысыдомна пеші коксын өндіру (агломерациялау, шығару, сөндіру және сұрыптау) учаскесі таңдалды. «СеверСталь» Қоғамдық акционерлік қоғамы.

Инновациялық жоба – кокс шаңы мен ұсақ престі пайдалана отырып, кокс брикеттерін алу мақсатында кокс сұрыптау алаңын жаңғырту (қосымша өндіріс орнын ұйымдастыру).

Осы жұмыста ұсынылған инновациялық жоба операциялық циклдің параметрлері мен критерийлерінің өзгеруіне әкеледі. Барлық критерийлер жақсы жаққа өзгеруде. Атап айтқанда, айырбастау критерийі – 0,02, капиталдандыру критерийі – 0,03, қарапайым және кеңейтілген ұдайы өндірістің өндірістік капиталы ресурстарының критерийі – 0,01, инвестициялық капитал критерийі – 0,1 өсті. Жұмыс циклінің сипаттамасы ең үлкен өсуді алды - 0,13. Сондай-ақ, осы жаңашылдықты зерделеу мен енгізудің нәтижесі өнімді өндіру мен жеткізудің жыл сайынғы көлемін, өндірілетін өнімнің жоғары сапасы мен тұтынушылық қасиеттерін арттыру және сол арқылы өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттыру болады. Инновациялық жобаның басты артықшылығы – кокс өндірісінің қалдықтарының толық болмауы, сол арқылы кәсіпорынның өндірістік қызметін ресурс үнемдеу және жасылдандыру мәселелерін шешу.

Өнеркәсіптік кәсіпорындардың өндірістік-технологиялық жүйелеріндегі инновациялар барлық өндірістік көрсеткіштердің өсуінің құралы ретінде айтарлықтай жоғары орын алады деп айтуға болады. Бөлу және өнім инновациялары өнімді өткізу көлемін арттыруға бағытталған, технологиялық жаңалықтар тікелей технологиялық шығындарды азайтады.

Осылайша, ДРК-да қойылған мақсатқа сәйкес «СеверСталь» ЖАҚ өндірістік-технологиялық жүйелерінің бірін жетілдіруге байланысты инновациялық шешім ұсынылды.

Жақсарту құралы кокс өндірісіндегі технологиялық инновацияны дамыту болып табылады. Ұсыныс кокс сұрыптау учаскесін жаңғырту, домна коксының тұтынушылық қасиеттерінің барлық параметрлеріне сәйкес келетін кокс брикеттерін өндіруге арналған қосымша қондырғылар кешенін орнату арқылы іске асырылды.

Пайдаланылған көздер тізімі

1. Ұлы орыс энциклопедиясы [Электронды ресурс].

Белоусова, В.П. Өнеркәсіптік кәсіпорынның экономикалық дамуын экологияландыру факторларын қалыптастыру / В.П. Белоусова // Инновациялар. - 2012. - № 1. - С. 26-29.

Грязнов, Н.И. Кокстеу теориясының негіздері: оқу құралы / Н.И. Грязнов-Мәскеу: Металлургия, 2015. - 314 б.

Иванов, Е.Б. кокс өндіру технологиясы, оқу құралы/ Е.Б. Иванов, Д.А. Мучник. - Мәскеу: Ғылым, 2014. - 232с

5. «Северсталь» ЖАҚ тарихы [Электронды ресурс].

6. Лейбович, Р.Е. Кокс өндіру технологиясы: оқу құралы / Р.Е. Лейбович, А.Б. Филатова, Е.И. Яковлев. - Мәскеу: Металлургия, 2013. - 360 б.

Ресей Федерациясының Салық кодексі. Бірінші бөлім 1998 жылғы 31 шілдедегі № 146 - ФЗ (б соңғы өзгерістержәне толықтырулар) [Электрондық ресурс]: салық кодексіРФ. Түсініктемелермен соңғы жарамды түзету.

Ұлттық тарихи энциклопедия [Электрондық ресурс].

Ғылым және мемлекеттік ғылыми-техникалық саясат туралы: Федер. 1996 жылғы 23 тамыздағы № 127-ФЗ Заңы. - Мәскеу: Омега-Л, 2016. - 78 б.

Папин, А.В. Кокс-химия өнеркәсіптерінің кокс шаңын кәдеге жарату технологияларын әзірлеу / А.В. Папин // Ползуновский хабаршысы. - 2014. - No 4. - С. 159-164.

«Северсталь» ПАҚ өндірісі [Электронды ресурс].

Стефаненко, В.Т. Кокс кәсіпорындарында шаңды, газдарды және ауаны тазарту: оқу құралы / В.Т. Стефаненко. - Мәскеу: Металлургия, 2012. - 140 б.

«KAMI қауымдастығы» коммерциялық-өнеркәсіптік компаниясы [Электрондық ресурс].

14. «Терморобот» коммерциялық-өнеркәсіптік компаниясы [Электрондық ресурс]: ресми. веб-сайт.

15. Туккел, И.Л. Инновациялық жобаларды басқару: оқу құралы / I. L. Tukkel, A. V. Surina, N. B. Kultin / ред. I. L. Tukkel. - Санкт-Петербург: BHV-Петербург, 2011. - 416 б.

Шамина, Л.К. Теориялық аспектілеринновациялық процестердің қызмет етуі: оқу құралы / Л.К. Шамин. – Петербург: Наука, 2012. – 85 б.

Шичков, А.Н. Өндірістік ортадағы инновациялар мен технологияларды басқару: оқу құралы / А.Н. Шичков. - Вологда: 2014. - 109 б.

18. Шичков, А.Н. Өндірістік-техникалық жүйелердегі инновацияларды басқаруды ұйымдастыру: монография / А.Н.Шичков. – Мәскеу, 2012. – 214 б.

19. Шичков, А.Н. Муниципалды аудандағы (аудандағы) нарық құрылымының жағдайын талдау: монография / А.Н. Шичков. - Вологда: 2013. - 207 б.

Шубеко, П.З.Үздіксіз кокстеу процесі: оқу құралы / П.З. Шубеко. - Мәскеу: Металлургия, 2013. - 200 б.

Критерий параметрлерінің мәндері инновацияны дамытуға дейінгі және кейінгі

1.1-кесте - «СеверСтал» ЖАҚ кокс өндіру учаскесінде қайта құруға дейін және одан кейінгі критерийлер параметрлерінің мәндері

Параметрлер мен өлшемдердің атаулары Әзірлеуден кейінгі дамуға дейінгі параметрлер мен критерийлердің мәндеріСату мәндері, Vsv, миллион рубль/жыл1295,4721356,006Тікелей технологиялық шығындар, G0W0, миллион рубль/жыл1202,6891180,0,002,6891180,00,000 руб. , миллион рубль/жыл92,783175,379Өндірістік капитал, Q=U+G0W0, миллион рубль/жыл1483,4411466,338Айырбастау критерийі, ς =Vsv/Q

RU 2468071 патентінің иелері:

Өнертабыс жанғыш компоненттерді - көмір шламын, көмірдің шағын сорттарын, кокс шаңын брикеттеу технологиясына қатысты. Кокс шаңын брикеттеу әдісі концентрат алу болып табылады. Концентрат бастапқы күлділігі массасы 10-16,8% құрайтын бөлшектерінің мөлшері 1 мм-ден аз кокс шаңын байыту арқылы алынады. және 0,4-0,5 м.с.% күкірт мөлшері мұнай агломерациясымен 5,0-5,5 мас.% күлге дейін және күкірт мөлшері 0,05 мас.% құрайды. Дайындалған концентрат пен 100-133°С дейін қыздырылған байланыстырғыш араласады – мочевина, бастапқы концентраттың салмағы бойынша 4,0-6,0% мөлшерінде алынады. Қоспа қадамдармен брикеттеледі, ол үшін алдымен 5-6 атм жүктеме орнатылады, ұстау уақыты 3-5 минут, содан кейін 3-5 минут максималды жүктеме кезінде ұстау уақыты 15 атм дейін. ӘСЕРІ: күлділігі мен күкірті төмен отын брикеттерін алу, кокс шаңын кәдеге жарату. 6 таб., 3 пр.

Өнертабыс көмір шламы, көмірдің ұсақ сорттары, кокс шаңы және т.б. сияқты жанғыш компоненттерді брикеттеу технологиясына қатысты. Алынған брикеттерді тұрмыстық және өнеркәсіптік пештерде жанатын отын ретінде, сондай-ақ кокс-химия және металлургия өнеркәсібінде кокстеу үшін пайдалануға болады.

Кокс шаңының түзілу көлемі өте жоғары, бір кокс-химиялық кәсіпорында жылына орта есеппен 18-20 мың тонна кокс шаңы түзіледі. Кокс тозаңы ұсақ дисперсті күйге және күлдің жоғары болуына, түсіру мен тасымалдаудың қиындығына байланысты іс жүзінде қолданылмайды. Кокс шаңын кәдеге жарату мәселесі өте өзекті.

Өнертабыс шешімге ықпал етеді экологиялық мәселелерқалдықтардың (кокс шаңы) түзілуімен және көмілуімен байланысты.

Көмір мен антрацитті брикеттеудің белгілі әдістері, оның ішінде бастапқы көмірді сусыздандыру және 2-3% ылғалдылыққа дейін кептіру, оны сұйық немесе қатты байланыстырғыш заттармен (мұнай битумы, көмір шайыры, сульфатты-спирттік тұнба, қатты саз, цемент) араластыру. ), қоспаны 20- 50 МПа қысыммен престеу, содан кейін салқындату (қараңыз: Елишевич А.Т. «Технологиясы брикет минералов». - М.: Недра, 1989, 86, 92, 98, 101, 106).

Бұл әдістердің келесі кемшіліктері бар.

Біріншіден, ұсынылған байланыстырғышты пайдалану қажеттілігі көмірді брикеттеу процесін айтарлықтай қиындатады және құнын арттырады, өйткені. терең сусыздандыру және бастапқы көмірді минималды ылғалдылыққа дейін термиялық кептіру операцияларын қамтамасыз етеді, т.б. 2-3% дейін.

Екіншіден, тас көмірлер мен антрациттерді брикеттеу бойынша қолданыстағы технологиялар көмірді өндіру және өңдеу кезінде пайда болатын кокс шаңын (0-1,0 мм өлшемді) және ұсақ көмір шламын (0-1,0 мм өлшемді класс) шикізаты ретінде пайдалануға арналмаған. Көмір шламы мен кокс шаңы көмір өңдеу кәсіпорындарының тұндырғыштары мен үйінділеріне төгіледі, бұл көмір өндіретін аймақтардағы қоршаған ортаның экологиялық жағдайын нашарлатады.

Қоңыр көмірден отындық брикеттерді алудың белгілі әдісі, ол бөлшектерінің мөлшері 6,0 мм-ден аз қоңыр көмірді 4,4÷5,0% мөлшерінде 2 мм-ден аз бөлшектерге дейін алдын ала ұсақталған полиэтиленмен (тұрмыстық қалдықтар) араластырудан тұрады ( көмірдің құрғақ салмағы бойынша ), қоспаны изотермиялық әсермен 30 минут бойы 120÷140°С температураға дейін қыздыру, 78 МПа брикеттеу қысымында брикеттерді алу. Алынған брикеттердің механикалық қысу беріктігі кем дегенде 7,8 МПа (Ресей Федерациясының патентіне өтінім No 2008109775/04, 20.11.2009 ж.).

Белгілі әдістің кемшіліктері келесідей: тотығу және өздігінен тұтану үрдісі бар қоңыр көмір пайдаланылады, бұл брикеттерді ұзақ қашықтыққа тасымалдауды және 3 аптадан астам сақтауды қиындатады. Тағы бір кемшілігі - 78 МПа жоғары қысым қысымы.

Ұсынылған өнертабысқа техникалық мәні бойынша ең жақын (тәжірибелік үлгі) отын брикеттерін өндіру әдісі, оның ішінде ұсақталған заттарды араластыру болып табылады. қатты отын 0,05-16,0 мм бөлшектердің мөлшері 50-80 масса% мөлшерінде кокс бриз негізінде ұсақталған қатты отынның салмағы бойынша 8-9% мөлшерінде модификацияланған лигносульфонат негізіндегі байланыстырғышпен, қоспаны брикеттеу қысымы 25 МПа және одан кейінгі термиялық өңдеу брикеттері (РФ патенті № 2298028, 27 сәуір 2007 ж. жарияланған).

Отын брикеттерін өндірудің белгілі әдісі келесі кемшіліктерге ие:

1. Экономикалық және энергетикалық жағынан тиімсіз және техникалық жағынан қол жеткізу қиын болатын жоғары престеу қысымы (25 МПа).

2. Байланыстырғыштың жеткілікті жоғары мөлшері - қатты отынның салмағы бойынша 8-9%.

Кокс-химиялық кәсіпорындардың жоғары калориялы қалдықтары болып табылатын кокс шаңын брикеттеу ұсынылады.

Өнертабыстың техникалық нәтижесі көмір өңдеуші өңірлердегі экологиялық жағдайды жақсартуға мүмкіндік беретін кокс шаңды концентраттан жасалған құрамында күлі мен күкірті аз отын брикеттерін шығару болып табылады.

Техникалық нәтижеге кокс шаңын брикеттеу әдісінде, оның ішінде ұсақталған қатты отынды байланыстырғышпен араластыру, қоспаны қысыммен брикеттеу, өнертабысқа сәйкес, мұнай агломерациясымен алдын ала байытылған күлділігі 5,0- 5,5 масса % және күкірт мөлшері 0,05 масса % бастапқы күлділігі 10-16,8 мас. % құрайтын кокс тозаңы, күкірт мөлшері 0,4-0,5 мас. %, бөлшектерінің мөлшері 1 мм-ден аз, карбамид қолданылады. байланыстырушы зат ретінде бастапқы концентраттың салмағы бойынша 4 0-6,0% мөлшерінде, ал карбамид бастапқы концентратқа енгізер алдында 100-133°С дейін қызады, ал қоспаны қысыммен брикеттеу қадамдар, олар үшін алдымен 5-6 атм жүктеме орнатылады, ұстау уақыты 3-5 мин және одан әрі максималды жүктемеде 3-5 мин экспозициямен 15 атмға дейін.

Өнертапқыштық әдіс келесідей жүзеге асырылады.

Терең байытылған концентраттарды алу үшін зауытта кокс шаңын мұнай агломерациялау әдісімен байытады.

Кокс шаңы ұсақ дисперсті, өлшемі 1 мм-ден аз. Күлділігінің мөлшері бойынша кокс шаңы орташа күлді көмір қалдықтарына жатады, бұл оның кокстелетін шихтаға қайтарылуын және тікелей жануын болдырмайды, сондықтан оны дайындаудың бастапқы кезеңі байыту болып табылады.

Кокс шаңы ұсақ дисперсті болғандықтан (<1 мм), то оптимальный метод ее обогащения - масляная агломерация. К основным достоинствам метода масляной агломерации относят высокую селективность при разделении частиц менее 100 мкм (что и характерно для коксовой пыли), широкий диапазон зольности обогащаемого угля, возможность вести процесс при плотности пульпы до 600 г/л, дополнительное обезвоживание концентрата вытеснением воды маслом при образовании углемасляных гранул.

Контейнерге техникалық немесе ауыз су құйылады, кокс шаңы тиеледі. 1-2 минут көзбен араластыру алдында кокс шаңы мен суды қарқынды араластыру қозғалтқышқа қосылған қалақшалы араластырғыш арқылы жүзеге асырылады. 3 минуттан артық араластыру мүмкін емес. Араластырудың қарқындылығын төмендететін «шұңқырдың» пайда болуын болдырмау үшін контейнерге арнайы тосқауылдар орнатылады. Содан кейін көмірсутек реагентін қосып, тағы 5-8 минут араластырады. 5 минуттан аз араластыру мұнай агломераттарының түзілуіне әкелмейді, өйткені көмірсутекті реагент шаң бөлшектерінің бетін толығымен сулауға үлгермейді. Араластыру уақытын 8 минутқа ұзарту мүмкін емес, өйткені қосымша энергия жұмсалады.

Целлюлозаны турбулизациялау нәтижесінде (су, кокс шаңы және реагент қоспасы) кокс-мұнай агрегаттары іріктеліп түзіледі, олар тығыздалады, құрылымдық жағынан күшті сфералық түйіршіктерге айналады, ал отын балласт – минералды қоспалардан арылады. Алынған концентраттардың күлділігі 5,5 м.с.% аспайды, күкірт мөлшері 0,05 мас.% құрайды, бұл алынған концентраттардың кокстеу технологиясы мен энергияға жарамдылығын көрсетеді; өнімнің жоғары шығымдылығы (мас. 84%-ға дейін) және концентраттардың күлділігі мен күкірт мөлшерінің төмен болуы мұнай агломерация әдісімен байыту кезінде кокс шаңының органикалық және минералды бөліктерінің толық бөлінуіне байланысты.

Орнатудың шығысында келесі сипаттамалары бар концентратты алыңыз (1-кесте).

Алынған концентрат және 100-133°С дейін қыздырылған мочевина бастапқы концентраттың салмағы бойынша 4,0-6,0% мөлшерінде қалыпқа араластырылады.

Байланыстырғыш ретінде карбамидті таңдау оның қолжетімділігі мен төмен құнына байланысты. Мочевина үлкен өнеркәсіптік өндірісі және төмен нарықтық құнының арқасында оңай қол жетімді. Тұтқырдың (мочевина) шығыны берік отын брикетін қалыптастыру қажеттілігімен анықталады.

Алынған қоспаны штампты прессте кезең-кезеңмен басады: алдымен 3-5 минуттық экспозициямен 5-6 атм жүктеме орнатылады, содан кейін 3-5 минуттық максималды жүктеме кезінде 15 атмға дейін. . Қадамдық басу кезінде отын брикетінің құрылымын қалыптастыру арқылы қоспадағы компоненттердің оңтайлы өзара әрекеттесуіне қол жеткізіледі.

Шығу кезінде келесі техникалық сипаттамалары бар отын брикеттері алынады (2-кесте).

Әдістің нақты қолданылуының мысалы.

Тәжірибелік зауытта кокс шаңы жоғары байытылған концентраттарды алу үшін мұнай агломерациясымен байытылады.

Орнатудың шығысында келесі сипаттамалары бар концентратты алыңыз (3 кесте).

Алынған концентраттан 100 г және 133°С-қа дейін қыздырылған 4 г карбамидті алыңыз, қалыпқа араластырыңыз және штампта прессте кезең-кезеңмен басыңыз: алдымен 5 атм жүктеме орнатылады, экспозиция 3 минут, содан кейін дейін. Максималды жүктеме кезінде 5 минуттық экспозициямен 15 атм.

Шығу кезінде кокстеу және тікелей жану үшін қолайлы отын брикеттері алынады, олардың техникалық сипаттамалары 4-кестеде келтірілген.

2-мысал Кокс шаңы тәжірибелік зауытта жоғары байытылған концентраттарды алу үшін мұнай агломерациясымен байытылады.

Ыдысқа көлемі 850 мл техникалық немесе ауыз су құйылады, салмағы 200 г кокс шаңы салынады.Кокс шаңы мен суды қозғалтқышқа қосылған қалақшалы араластырғыш арқылы 1-2 минут қарқынды араластырады. Араластырудың қарқындылығын төмендететін «шұңқырдың» пайда болуын болдырмау үшін контейнерге арнайы тосқауылдар орнатылады. Содан кейін 30 мл мөлшерінде көмірсутекті реагент (пайдаланылған май) қосылады және тағы 5-8 минут араластырады.

Зауыттың шығысында келесі сипаттамалары бар концентрат алынады (5-кесте):

Алынған массасы 100 г концентрат пен массасы 5 г 50°С-қа дейін қыздырылған карбамид қалыпқа араластырылады және штамп прессте 5 атм жүктемемен 5 мин басылады.

1. Қыздырылған карбамидтің температурасы оның толық балқуы үшін жеткіліксіз және сәйкесінше кокс концентратының бүкіл массасына таралуы мүмкін емес, бұл отын брикетінің беріктігінің төмендеуіне әкеледі.

2. 15 атм-ден аз престеу қысымын төмендету отын брикетінің беріктігінің төмендеуіне әкеледі.

3-мысал Кокс шаңы тәжірибелік зауытта жоғары байытылған концентраттарды алу үшін мұнай агломерациясымен байытылады.

Ыдысқа көлемі 850 мл техникалық немесе ауыз су құйылады, салмағы 200 г кокс шаңы салынады.Кокс шаңы мен суды қозғалтқышқа қосылған қалақшалы араластырғыш арқылы 1-2 минут қарқынды араластырады. Араластырудың қарқындылығын төмендететін «шұңқырдың» пайда болуын болдырмау үшін контейнерге арнайы тосқауылдар орнатылады. Содан кейін 30 мл мөлшерінде көмірсутекті реагент (пайдаланылған май) қосылады және тағы 5-8 минут араластырады.

Зауыттың шығысында келесі сипаттамалары бар концентрат алынады (6 кесте).

Алынған массасы 100 г концентрат пен 15 г массасы 160°С-қа дейін қыздырылған карбамид қалыпқа араластырылады және штамптағышта 25 атм жүктемемен 5 мин басылады.

Шығу кезінде олар отын брикетін алмайды, себебі:

1. Карбамидті 150°С дейін қыздыру оның ыдырауына әкеледі.

2. Доктор А.Т.Елишевич есептеген математикалық тәуелділік бойынша жүйеге байланыстырушы заттың 10%-дан астамының қатысуы экономикалық және технологиялық жағынан негізсіз.

3. 25 атм-ге дейін қысымның күрт жоғарылауын қолдану концентраттың салмағы бойынша байланыстырғыштың біркелкі бөлінбеуіне байланысты нәзік отын брикетінің пайда болуына әкеледі.

Жанармай брикеттерін өндірудің ұсынылған әдісі отын брикеттерінің күлділігін және күкірттілігін төмендетуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, отын брикеттерін өндірудің ұсынылған әдісі кокс-химиялық кәсіпорындардың қалдық өнімі болып табылатын кокс шаңын пайдаланады, оны кәдеге жарату көмірді өңдеуші өңірлердегі экологиялық жағдайды жақсартуға мүмкіндік береді.

Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз

Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге шексіз алғысын білдіреді.

Жарияланды http://www.allbest.ru/

Кіріспе

1. Инновациялық қызмет

2.3 Шаң мен газды жинау және кокс шаңын жою жүйесі

2.4 «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісінің негізгі өндірістік қорлары

2.5 Кокс өндірісінің өзіндік құнының құрылымы

3. «СЕВЕРСТАЛЬ» ЖАҚ кокс шаңын сату бойынша инновациялық жоба.

3.1 Инновациялық жобаның сипаттамасы

3.2 Жабдықтың сипаттамалары

3.3 Өндірістік-технологиялық жүйені жаңғыртудан кейінгі шығындар құрылымы

Қорытынды

Пайдаланылған көздер тізімі

1-қосымша

Кіріспе

Негізгі қызмет саласы өнеркәсіптік өндіріс болып табылатын металлургиялық кәсіпорындардың машина жасау бизнесінің мақсаттары мен міндеттері Ресей Федерациясында өнеркәсіптік нарықтық экономиканың орнына келген инновациялық экономиканың пайда болуымен өзгеруде. Негізгі міндет – бизнесті басқарудағы инновациялық параметрлерді жаңғырту. Бұл параметрлер өнеркәсіптік кәсіпорындарды нарыққа бейімдеу мақсатында өндірілген өнімді өткізу көлемін ұлғайту және өндірістегі операциялық технологиялық шығындарды азайту қызметін атқарады. Бәсекелестік – саладағы бизнестің дамуын анықтайтын негізгі факторлардың бірі. Бірдей өнім шығаратын кәсіпорындардың көптігі жағдайында өнеркәсіптік кәсіпорындардың табысты жұмыс істеуінің негізі, тұтынушылық қасиеттерінің деңгейін, өндірілген өнімді өткізу көлемін арттыруға бағытталған инновациялық жобаларды әзірлеу басты талап болып табылады. өнім және операциялық технологиялық шығындарды азайту. Белгілі бір тұтыну қасиеттері бар өнімді шығаруды қамтамасыз ететін өнеркәсіптік бизнестің негізі инновациялық жобаларды әзірлеу болып табылады.

Табиғаттың маңызды қасиеттерінің бірі – экономикалық. Оның мәні мынада: адам пайдаланатын табиғи ресурстардың экономикалық қасиеттері, экономикалық потенциалы болады. Бұл факт жұмысты жазудың өзектілігінің факторларының бірі болмақ.

Көмір өндіру және өңдеу өнеркәсібіндегі нарықтық конъюнктураның өзгеруіне байланысты кокс өндірісі өндірісті дамыту және инновациялық менеджмент жүйесін құру қажет. Отандық және шетелдік металлургиялық зауыттардың барлығы дерлік домна отынының негізі ретінде коксты пайдаланады.

Инновациялар әрқашан өнеркәсіптік кәсіпорынның және тұтастай алғанда оның экономикасының дамуының негізгі стратегиялық параметрлерінің бірі болған және болып табылады. Нарық талаптарына сәйкес технологиялық инновациялар кәсіпорынның қызметі барысында экономикалық табыс әкелуі керек. Технологиялық процесте белгілі бір операцияны құру және енгізу мәселесін шешу үшін осы инновацияның барлық факторлары мен тәуекелдерін оның аналогымен салыстырғанда техникалық-экономикалық параметрлері бойынша есепке алу және талдау қажет. оны өндірісте қолданудың мүмкін болатын экономикалық нәтижелері.

Бұл жұмыстың негізгі мақсаты – «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісінің қалдықтарының бірін іске асырудың инновациялық шешімін әзірлеу және техникалық-экономикалық негіздеу. Бітіруші білікті жұмысты жазу барысында мыналар зерттелді:

- домна коксына көмір шихтасының кокстелуінің өндірістік және технологиялық процесі;

- «Северсталь» ПАО домна пештеріне арналған кокстың сипаттамасы;

- тау-кен өнеркәсібінің қалдықтары мен ұсақ дисперсті фракцияларын брикеттеу арқылы отын өндірудің өндірістік және технологиялық процесі бойынша мақалалар мен патенттер;

- өндіріс процесін ұйымдастыру саласындағы әдеби дереккөздер.

Зерттеу объектісі – дайын коксты бөлу жүйесіндегі аспирация және шаңды жинау, коксты сөндіру және сұрыптау.

Зерттеу пәні пресс әдісімен кокс шаңынан брикет алудың өндірістік-технологиялық процесін ұйымдастыру тәсілдері болып табылады.

ДРК жазуға дайындық барысында келесі авторлардың еңбектері зерттелді: Белоусова В.П., Грязнов Н.И., Иванов Е.Б., Лейбович Р.Е., Папин А.В., Стефанко А.О., Туккель И.Л., Филатова А.Б., Шичков А.Н., Шубеко А.З. Яковлева Е.И.

Ресей Федерациясының салық заңнамасының жеке тараулары зерттеледі. «Северсталь» ПАО және ұқсас өнеркәсіптік кәсіпорындардың ресми сайттары. Тарихи және орыс кітапханаларының электронды ресурстары.

1. Инновациялық қызмет

1.1 Инновациялар, олардың экономикалық мәні мен маңызы

инновациялық экономикалық кокс ақша

Инновация – кәсіпорын қызметінің тиімділігін арттыратын жаңа идеяларды әзірлеу, зерттеу, тарату және пайдалану процесі. Осының барлығымен инновацияны жай ғана өндіріс процесіне енгізілген объект деп санауға болмайды, ол ғылыми зерттеулердің немесе ашылған жаңалықтардың нәтижесінде табысты іске асырылып, пайда әкелетін объект болып табылады. Ол бұрынғы аналогтардан сапалық жағынан ерекшеленеді.

Ғылыми-техникалық инновацияға ғылыми білімді ғылыми-техникалық идеяларға, содан кейін тұтынушылар мен пайдаланушыларды қанағаттандыру үшін өнім өндіруге айналдыру процесі ретінде қарау керек. Жоғарыда айтылғандардан ғылыми-техникалық инновацияға апаратын екі жолды анықтауға болады.

Бірінші жағдайда инновациялардың негізінен өнімге бағытталған бағыттары көрсетіледі. Инновация дайын өнімді шығару үшін жаңарту процесі ретінде анықталады. Бұл бағыт тұтынушы өндірушіге қатысты әлсіз позицияланған кезеңде кең таралған. Дегенмен, өнімнің өзі түпкілікті мақсат емес, ол тек пайдалану мен қажеттіліктерді қанағаттандыру құралы болып табылады.

Сондықтан, екінші жағдайға сәйкес, ғылыми-техникалық инновациялар процестері ғылыми-техникалық білімдерді тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру саласына тікелей трансферт ретінде қарастырылады. Бұл ретте өнімдер технологиялық процестердің иесіне дейін модернизацияланады және оның алу формасы технология мен қажетті қажеттілікті байланыстырғаннан кейін анықталады.

Бұдан шығатыны, инновациялар, біріншіден, тұтынушының сұранысын қанағаттандыратын нарықтық құрылымға ие болу керек. Екіншіден, кез келген инновация көбінесе ғылыми-техникалық, сондай-ақ экономикалық, әлеуметтік және құрылымдық бағыттарды жаңғыртуды көздейтін күрделі процедура ретінде зерттеледі. Үшіншіден, инновацияда инновацияны практикалық қолданысқа енгізу үшін жедел жаңғыртуға баса мән беріледі. Төртіншіден, экономикалық, әлеуметтік, технологиялық немесе экологиялық әсерлер инновациямен қамтамасыз етілуі керек.

Инновациялық жоба – инновацияларды зерделеу, игеру және енгізудің экономикалық орындылығының негіздемесі. Инновациялық жобалармен жұмыс істеудің негізгі басымдықтары өндіріс көлемін ұлғайту және сату көлемін ұлғайту, сондай-ақ тұрақты көлемде өнім өндіру кезінде операциялық шығындарды азайту және кәсіпорынның кірісін арттыру болып табылады. Өндіріс көлемін ұлғайту міндеті инновациялық жобалар үшін басымдық емес.

Сонымен қатар, инновациялық жобаны іске асыру нәтижесінде мемлекеттік бюджетті, жергілікті билік органдары мен мемлекеттік органдарды ұлғайтуды ұйымдастыру қажет, муниципалды басқарудың меншікті желісі жеке тұлғалар үшін қосымша табыс салығы түсімдерін құруы керек, ал компания, ал Федералдық бюджет - қосымша табыс салығы, сондай-ақ қосылған құн салығы.

Инновацияны нарықта сұранысқа ие және кәсіпорынның тиімді қызметінің өсуіне ықпал ететін кәсіпорынның интеллектуалдық еңбегінің нәтижесі деп дұрыс қарастырады. А.Н.Шичковтың теориясына сәйкес инновация - бұл кәсіпорынның бәсекелестік артықшылыққа ие болуы нәтижесінде өнімді әзірлеуге, өндірістік қызметке және өткізуге кез келген тәсіл.

Экономикалық қызметтің біркелкі емес және тұрақсыз дамуының қазіргі жағдайында экономикалық дамудың жаңа үлгілерін іздестіру, экономикалық жүйені бейімдеу, атап айтқанда, өндірістік типтегі өнеркәсіптік кәсіпорындар, әрине, олардың жұмыс істеуіне, сақталуына және жаңаруына сипаттама болып табылады. өзгермелі және бәсекелестік әрекетте кері қайтарылады.

Инновациялық процесс – инновациялар идеядан нақты өнімдерге, технологияларға және қызметтерге ағып шығатын оқиғалардың дәйекті тізбегі ретінде көрсетілетін инновацияға ғылыми білімді жаңарту процесі. Ол тәжірибеде кеңейеді. Инновациялық процесс өнімнің, технологиялық қызметтердің қажетті нарығының пайда болуына бағытталған және оның қызмет ету ортасымен тығыз байланыста болады: оның бағыты, даму қарқыны, мақсаттары ол дамып, жұмыс істейтін әлеуметтік-экономикалық ортаға байланысты. . Модернизацияның инновациялық тәсілінде ғана кәсіпорын экономикасының өсуін жүзеге асыруға болады деген қорытынды жасау керек.

Инновациялық қызмет – өнімнің ассортиментін кеңейту және жаңарту және сапасын арттыру, сондай-ақ оларды өндірудің технологиялық процестерін кейіннен жаңғырту және тиімді жүргізу арқылы ғылыми қызмет пен әзірлемелердің нәтижелерін жұмыс істеуге және коммерцияландыруға бағытталған қызмет. ішкі және сыртқы нарықта сату жұмысы.

Инновациялардың әртүрлі классификациялары бар, бірақ зерттеушілердің көпшілігі негізінен бірнеше түрлерін ажыратады:

Өнімнің инновациялары;

Инновацияларды бөлу;

Технологиялық инновация.

Өнімнің инновациясы кәсіпорынға табыс әкелетін жоғары тұтынушылық қасиеттері немесе жоғары нарықтық құны бар жаңа немесе жаңартылған өнім болып саналады.

Технологиялық инновация – өндіріс технологиясын жаңарту немесе жетілдіру немесе жаңа технологиялық процесті зерттеу және енгізу.

Бөлу инновациялары кәсіпорынның нарықтағы бәсекеге қабілеттілігіне әсер ететін өндірістік-технологиялық жүйені басқарудың тиімділігін арттыруға бағытталған.

Өндірістік-технологиялық жүйе (ӨТЖ) – материалдық және материалдық емес активтердің екі түрінің ең аз жиынтығы. Олардың көмегімен тұтынушылық сапасы жоғары өнімдер шығарылады. Бәсекеге қабілетті тауардың тұтынушылық сапасының экономикалық баламасы оның нарықтағы құны болып табылады.

Инновация әдетте келесідей қарастырылады:

Процесс;

Жүйе;

Модернизация;

Нәтиже.

Инновация әрқашан күрделі процесс ретінде бағалануы керек қолданбалы сипаттағы түпкілікті есептеуге бағытталған. Ол қызмет етудің техникалық және әлеуметтік-экономикалық саласында белгілі бір нәтиже береді.

Инновация өзінің барлық даму кезеңдерінде (өмірлік циклі) идеядан дамуға қарай өз формаларын өзгертеді. Инновациялық процестердің қозғалысы, кез келген басқа сияқты, көптеген тәуекелдер мен факторлардың күрделі өзара әрекеттесуімен байланысты. Инновациялық процестерді ұйымдастыру формаларының әртүрлі нұсқаларының кәсіпкерлік қызметке қатысуы келесі факторлармен анықталады:

Сыртқы ортаға жататындығы (саяси және экономикалық аялдама, нарық түрлері, бәсекелестік конфронтация сипаты, мемлекеттік-монополиялық реттеудегі тәжірибе мен оқиғалар және т.б.);

Бұл экономикалық жүйеге ішкі ортаның әсері (көмекші командасы бар бас кәсіпкердің болуы, материалдық іргетасы бар экономиканың ресурстары, жұмыс істейтін технологиялық схемалары, қалыптасқан ұйымдық құрылымы, ішкі ұйымдастыру жүйесі, көрші ортамен сыртқы байланыстары және т.б. .);

Басқару объектісі ретінде инновациялық процестің өзіндік ерекшелігі.

Инновациялық процесс салалардың ғылыми-техникалық, өндірістік, маркетингтік қызметінің көпшілігін қамтитын процесс ретінде зерттеледі. Сайып келгенде, ол тұтынушының қажеттіліктерін қанағаттандыруға бағытталған. Инновациялық қызметтің табыстылығының ең маңызды факторы – жаңа идеяны баурап алған және оны жүзеге асыру үшін айтарлықтай күш салуға дайын инноватор-энтузиастың, сондай-ақ жаңа идеяны меңгерген бас кәсіпкердің болуы. инвестицияларды тапты, өндірісті ұйымдастыруды дамытты, өткізу нарығына жаңа өнімді сатты, жауапкершіліктің негізгі тәуекелдерін қабылдауға қабылданды, сонымен қатар оның коммерциялық дамуын жүзеге асырды.

Инновациялар инновациялар нарығын құрайды. Инвестициялар кәсіпорын капиталының қызмет ету саласын құрайды, инновациялар даму бәсекелестік нарығын құрайды. Инновациялық процесс ғылыми-техникалық нәтижелерді ассимиляциялауды, сонымен қатар жаңа немесе жетілдірілген өнімді (қызметті) әзірлеуге және қосылған құнның максималды өсуіне интеллектуалды сенімділікті арттырады.

1.2 «Северсталь» ҚБ инновациялық даму жоспары

«Северсталь» ПАҚ Череповец қаласының кәсіпорны мысалында инновациялық қызметті зерттейік.

Металлургиялық кешен – «Северсталь» ЖАҚ облыстың экономика саласының негізі болып табылады. Шығыс Еуропадағы ірі компаниялардың рейтингінде «Северсталь» ПАҚ қара металлургия өндірісіндегі санаулы өнеркәсіптік зауыттардың бірі болып табылады. «Северсталь» ПАО 2012 жылмен салыстырғанда 10 қатарға көтеріліп, өнеркәсіптік кәсіпорындар рейтингінде жоғары орынға ие.

Кәсіпорын өнеркәсіп өнімі көлемінің 58 пайыздан астамын, экспортқа 74 пайызын, салалық кірістің 78 пайызын және облыстың жиынтық бюджеті кірісінің 37 пайызға жуығын береді.

Қазір зауыттың техникалық дирекциясында технологиялық инновациялар және өндіріс орындарын дамыту бөлімі әзірленуде.Бөлім инновациялық саясатты, қоғамның кәсіпкерлікті дамыту стратегиясын әзірлеуге атсалысып, олардың сапалық реттелу бағытын айқындайтын болады. 7 жыл мерзімге әзірлеу жоспарланған тақырыптық ҒЗТКЖ стратегиясын әзірлеу және іске асыру технологиялық инновациялар мен қоғамның табысты жұмыс істеуінің ағымдағы бағыттарына сәйкес бағытталған түрде жұмыс істейтін болады. Болашақта ҒЗТКЖ-ның тақырыптық тәртібі жыл сайынғы ҒЗТКЖ стратегияларын қалыптастыру үшін негіз болады.

Негізгі жобаға қатысатын негізгі тиімді шаралардың қатарында температураның қатты ауытқуына ұшырайтын коксты толтыру орындарын керамикалық жабын әдісін қолдану арқылы қалпына келтіру технологиясын әзірлеу болып табылады. Жоспарланған экономикалық нәтиже шамамен мың рубльді құрайды.

Металлургиялық комбинаттың 6-9 жылға арналған даму стратегиясы қалыптасқан бизнес-жоспарда және реттелетін сапада көрсетілген:

1) жоғары қосылған құны бар өнімдерді қоса алғанда, өндіріс көлемін ұлғайту;

2) өткізудің орташа бағасының өсуі;

3) шығындарды оңтайландыру;

4) серіктестіктің жарғылық капиталын ұлғайту;

5) зауыттың әлеуметтік маңызы мен жауапкершілігін арттыру

Акционерлік қоғам құрылған сәттен бастап кәсіпорынның өсуі бірнеше стратегиялық кезеңмен анықталады, оны жүзеге асыруға зауыттың барлық қызметкерлері қатысады. Стратегия бойынша жұмыс сату және сату қызметкерлерін ұйымдастырушылық, экономикалық және стратегиялық даму жоспары бойынша оқытумен байланысты, бұл «Северсталь» ПАО-ға қызметтің қолданыстағы бағыттарына көзқарастарды жаңартуға, оның қозғалысын өндіріс тиімділігін арттыруға бағыттауға және өндірістің көп бөлігін жұмылдыруға мүмкіндік берді. әлемдегі ең үздік болат фабрикаларының тобына кіру үшін ішкі ресурстар.

Металлургия өнімдерін өндіру және өткізу бизнес құрылымы үшін басымдылық және өте маңызды болып табылады. Нәтижесінде 2014 жылғы жұмыс қорытындысы бойынша болат өндіру көлемі 9 млн 869 мың тонна, қара прокат – 8 млн 710 мың тонна болып анықталды. Бұл 2014 жылмен салыстырғанда сәйкесінше 1,4% және 3,9% жоғары. Саладағы отандық және шетелдік сарапшылардың көпшілігінің пікірінше, жаһандық экономикадағы металл прокаты өндірісінің өсуі тұтыну сияқты өсе береді. Орта мерзімді сапаға келетін болсақ, болжамдар бойынша 2018 жылға қарай әлемде металл өндірісі 918,5 млн тоннаға, ал тұтыну 897,7 млн ​​тоннаға дейін өседі деп айтуға болады. Ұзақ мерзімді перспективада 2010 жылға қарай әлемде металл прокатының өндірісі 1052 млн тоннаға дейін, ал тұтыну 1020 тоннаға дейін өседі.

Ресейде 2018 жылға қарай металл прокат өндірісін 50-ге дейін, ал 2021 жылға қарай 51 миллион тоннаға дейін жеткізу жоспарлануда.

Осылайша, ағымдағы болжамға сүйене отырып, «Северсталь» ЖАҚ тауарлық қасиеттері бар өнімдері көптеген жылдар бойы сұранысқа ие болатынын анықтауға болады.

Компания басшылығы қол жеткізген нәтижемен тоқтап қалмайды.Қазіргі таңда «Северсталь» ЖАҚ жоспарлары инновациялық жобаларды дәйекті түрде жүзеге асыруды көздейді. Негізгі инновациялар технологиялық тізбектің басында болуы керек: кокс өндірісі мен домна цехы.

Сонымен қатар, инновациялық жобада екі бағыт ерекшеленеді: энергия ресурстарын үнемдеу бағдарламасы және электр энергиясын бақылау мен есепке алудың автоматтандырылған жүйесін енгізу бағдарламасы. Кәсіпорынның басты міндеті – сұйық болаттың тоннасына энергия ресурстарын тұтыну деңгейін әлемдегі ең үздік өндірушілермен сәйкестендіру. Шығындарды азайту басты басымдықтардың бірі болмақ.

Металл прокатының сапасын арттыру және жоғары қосылған құны бар өнім шығаруды ұлғайту жөніндегі қызметтегі тиімділік стратегиялық бағдарламалармен қамтамасыз етіледі - өндіріс пен маркетинг, техникалық қайта жарақтандыру және өндірісті одан әрі жаңғыртудың коммерциялық қызметі. кәсіпорын

1.3 Өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық шығындарының құрылымы

Ресей Федерациясының Салық кодексінің 25-тарауына сәйкес шығындар құрылымы келесі баптардан тұрады:

1) материалдық шығындар;

2) еңбек шығындары;

3) амортизациялық аударымдар;

4) өзге де шығыстар.

1.1-суретте өндірістік-технологиялық жүйедегі операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесі көрсетілген.

1) Материалдық шығындар шығындардың бірнеше түрінен тұрады:

Өнім өндіруге қажетті шикізат пен материалдарды сатып алу;

Амортизацияланбайтын өндірістік құрал-жабдықтарды сатып алу;

Өндіріске қажетті барлық түрдегі отын, энергетикалық ресурстарды сатып алу;

Табиғи ысырап шегінде өндіру, сақтау, тасымалдау кезіндегі ысыраптар және т.б.

2) Еңбек шығындары қызметкерлерге ақшалай нысандағы барлық жарналарды қамтиды (C lp).

3) Амортизация (C dc) – негізгі қорлардың өндірістік тозуын олардың құнын өнімнің өзіндік құнына ауыстыру арқылы ауыстыру. Амортизацияланатын мүліктің ең төменгі құны 100 мың рубльді құрайды.

4) Басқа шығындар (С ac). Бұл топқа іссапар шығындары кіреді. Еңбекке уақытша жарамсыздық бойынша жәрдемақы төлеу. Әлеуметтік, медициналық сақтандыруды қоса алғанда, салықтар мен төлемдердің сомалары. Сонымен қатар, бұл бапқа материалдық емес активтердің амортизациясы кіреді.

1.1-суретте көрсетілген операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесінде өзіндік құн құрылымынан басқа табыс пен салық түрлері (өткізілген өнім немесе қызмет көлемі, операциялық пайда, таза пайда, таза табыс) бар.

Сатылған өнім көлемі - бұл өнімді немесе қызметті сатудан түсетін белгілі бір қаражат сомасы. Өткізілген өнім көлеміне өндіріске тікелей шығындар (операциялық шығындар) және операциялық пайда кіреді.

Операциялық пайда сатылған өнім көлемі мен тікелей өндіріс шығындары арасындағы айырмадан құралады.

Таза табыс – бұл мүлік салығын және табыс салығын төлеуге байланысты негізгі қызметтен түскен ақша қаражатының қалдығы.

Операциялық шығындар құрылымы келесі калькуляциялық схема бойынша өндірістің таза кірісін көрсетеді:

1. 1.1 формула бойынша операциялық пайданы (Р) есептеу:

P \u003d V sv - С шамамен c, руб./жыл, (1.1)

мұндағы V св – өнім көлемі, руб./жыл;

C o c - операциялық шығындар, руб./жыл.

1.1-сурет – Өндірістік-технологиялық жүйедегі операциялық шығындар құрылымының графикалық түсіндірмесі

Табыс салығы бойынша салық салынатын базаны есептеу: операциялық пайда (P) мен мүлік салығы (N fa) арасындағы айырмашылық болып табылады.

Табыс салығы (N p) алдыңғы тармақта есептелген салық салынатын базаның 20% құрайды.

Таза пайда (R o) 1.2 формула бойынша есептеледі:

P o \u003d P - N fa - N p, руб./жыл. (1.2)

Кәсіпорынның таза табысы 1.3 формула бойынша есептеледі:

D o \u003d P o + C dc + C ia , рубль / жыл, (1,3)

мұндағы R o – таза пайда, рубль/жыл;

С dc - материалдық активтерден амортизациялық аударымдар, руб./жыл;

С ia - материалдық емес активтерден амортизациялық аударымдар, руб./жыл.

1.4 Ақша ағындарының баламаларының бес векторы

А.Н. Шичковтың теориясына сәйкес, өндірістік және технологиялық жүйелердің конверсиялық процестері үшін негіз ретінде ақша ағындарының баламаларының бес векторы алынған. Векторлар өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық циклімен жүзеге асырылады. Келесі векторлар қарастырылады:

V sv – сатылған өнімнің көлемі;

G 0 W 0 - операциялық тікелей технологиялық шығындарды қоса алғанда, тікелей технологиялық процестердің шығындары, еңбекақы (операциялық шығындар минус амортизация);

D 0 – таза табыс. Негізгі қорларды қалпына келтіруге және түзетуге арналған капиталды (амортизациялық аударымдарды) және таза пайданы қамтиды;

U mf – кәсіпорынның негізгі қорлары мен материалдық емес активтерін қоса алғанда, негізгі қорлар;

Q - негізгі қорлардан тұратын өндірістік капитал U мф және тікелей технологиялық шығындар G 0 W 0 .

1.5 Критерийлердің біріктірілген жинағы

Бұл бөлім операциялық цикл критерийлерінің біріктірілген жиынтығының процесін егжей-тегжейлі сипаттайды:

1. Операциялық циклды түрлендіру критерийі. Идеал өндірістік-технологиялық жүйеде ол сатылған өнім көлемінің, сонымен қатар өндірістік капиталдың қызмет көрсету құнының арақатынасынан есептеледі. Өндірістік капиталдың құны – бұл тікелей технологиялық шығындардың және материалдық емес активтердің негізгі қорларының қосындысы. Ағымдағы операциялық циклді түрлендіру критерийі 40-45% -дан аспайды. Бұл көрсеткіш 1.4 формула бойынша есептеледі:

t \u003d V sv / Q? 1. (1.4)

2. Операциялық циклды капиталдандыру критерийі тікелей технологиялық шығындардағы сатылған өнім көлемінің қызметтерге қатынасына тең. Ағымдағы операциялық цикл үшін капиталдандыру критерийі 1,5-тен көп емес, дұрысы - 2. Бұл критерий 1.5 формуласында есептеледі:

l \u003d V sv / G 0 W 0? 2. (1,5)

3. Өндірістің екі түрінің инвестициялық капиталының критерийі таза табыстың материалдық және материалдық емес активтердің баланстық құнына қатынасына тең. Есептеу 1.6 формула бойынша жүзеге асырылады, оның келесі нысаны бар:

M = D o / U? 1. (1.6)

4. Кәсіпорынның өндірістік капиталының ресурсының критерийі өндірістік капитал құнының тікелей технологиялық шығындарға қатынасы болып табылады:

Q / G 0 W 0. (1.7)

5. Операциялық циклдердің сипаттамасы тікелей технологиялық шығындар мен материалдық емес активтерден негізгі қорлар сомасының арақатынасы болып табылады:

k 0 = G 0 W 0 / U. (1,8)

Өндірістік-технологиялық жүйеде инновациялардың үлкен санының дамуымен кешенді кешендік критерийлердің барлығы дерлік өзгереді.

2. «СЕВЕРСТАЛЬ» ПАҚ кокс өндіру технологиясының сипаттамасы және талдауы.

Кокс өндірісі «Северсталь» ПАО негізгі өндіріс орындарының бірі болып табылады. Оның басты міндеті – бес домна пешін сапалы кокспен уақтылы қамтамасыз ету. Кокс-химия өндірісінің негізгі өндірістік қорлары белгілі бір технология бойынша көмір шихтасынан кокс алу үшін пайдаланылатын кокс батареялары болып табылады.

2.1 «Северсталь» ЖАҚ кокс өндірісі

«Северсталь» ПАҚ кокс өндірісі 1956 жылы құрылған. 1956-1978 жылдар аралығында барлығы 10 кокс батареясы жасалған.

Череповец металлургиялық комбинатының кокс цехы екі домна пешін кокспен қамтамасыз етуге арналған. Әрқайсысының қуаттылығы жылына 461 мың тонна кокс өндіретін төрт кокс батареясы, көмір дайындайтын цех, қуаттылығы сағатына 700 тонна көмір дайындайтын цех, кокстелетін химиялық өнімдерді алу цехы және суды тазарту бойынша биохимиялық цех. салынған. 1956 жылы 13 ақпанда көмір дайындайтын және ұстайтын цехы бар алғашқы аккумулятор іске қосылды. Екінші кокс батареясы да 1956 жылы салынды, үшінші – 1957 жылы, №4 кокс батареясы 1958 жылы пайдалануға берілді.

Осылайша, қуаттылығы 1844 мың тонна/жыл коксты құрайтын кокс өндірісін дамытудың 1-ші кезеңі аяқталды. 1959 жылы Череповец металлургиялық комбинатын одан әрі дамыту туралы шешім қабылданды. Көлемі 2000 м 3 үшінші домна пешінің құрылысы, оның мүмкіндіктері бойынша ең үлкені. Шойын өндірісін жылына 2,4 млн тоннаға дейін ұлғайта отырып, оның қуаттылығын жылына 3,2 млн тонна коксқа дейін жеткізіп, кокс өндірісінің екінші кезеңін салу жоспарланған болатын. 1963 жылы бесінші, 1966 жылы жалпы қуаттылығы жылына 1380 мың тонна кокс (әрқайсысы 690 мың тонна кокс) болатын алтыншы кокс батареялары салынды.

Кокс-химия өндірісін дамытудың үшінші кезеңі 1970 жылы №5 домна пешін кокспен қамтамасыз ету үшін қуаттылығы 730 мың тонна/жыл коксты құрайтын төрт кокс батареясынан тұратын кокс блогын салу туралы шешім қабылданған кезде басталды. № 7,8 кокс батареялары 1972 жылы, № 9,10 батареялары 1978 ж.

1980 жылдардың басында Череповец металлургиялық комбинатының кокс өндірісі ең жоғары өнімділікке жетті. Кокс өндіру 6,14 млн тонна жобалық қуаттылығымен жылына 6,3 млн тонна коксқа жетті.

Қоршаған ортаны қорғау объектілеріне көп көңіл бөлінді. 1978 жылы ағынды суларды тазарту үшін жаңа биохимиялық зауыт салынды, су айналымының тұйық циклі аяқталды, осылайша кокс өндірісі аумағынан су объектілеріне барлық тікелей төгілулер жойылды. Кокс сүзгілерінде кокс шаңын алудың неғұрлым ұтымды схемалары әзірленді және енгізілді, тұнба суын кетіру жүйесі қайта құрылды, қоршаған ортаны қорғау бойынша басқа да бірқатар жұмыстар жүргізілді. Атмосфераға зиянды заттардың шығарындылары айтарлықтай төмендеді, Рыбинск су қоймасы су қоймасының ластануы алынып тасталды.

Бірте-бірте домна өндірісі, белгілі бір санаттағы жөндеу жұмыстарын дер кезінде жүргізіп, шойын өндірісін арттырды. Батареялардың ескіруімен анықталған кокс өндірісінде қиындықтар басталды. Тасымалдау үшін батареяларды тоқтату қажет болды. Дегенмен, жаңа 11-ші кокс батареясын салмай, бұл мүмкін емес еді.

Бұл ретте кокс өндірісін басқа аумаққа, қаладан әлдеқайда қашықтығына көшіру талабымен бірнеше экологиялық сараптамалар жүргізілді. Үкімет қаулысы шығарылды, онда он бірінші іске қосылғаннан кейін алғашқы 4 аккумуляторды өшіру қарастырылды, ол қуат бойынша алғашқы төрт батареямен іс жүзінде тең болды. Алайда жаңа аккумулятордың құрылысы 1985-1990 жылдарға арналған бесжылдық жоспарға енген жоқ.

1989 жылдың жазы мен қысы кеншілердің ұзаққа созылған ереуіліне әкелді. Көмірдің барлық қоры дерлік таусылды, технологиялық режимдер өзгертуге мәжбүр болды, бұл негізгі қорлар жағдайының нашарлауына, кокс батареяларының орны толмас бұзылуына әкелді.

2000 жылдардың басына қарай ескірген негізгі қорларды жаңартуды және № 5 домна пешін іске қосуды ескере отырып, жаңа кокс өндіру қуаттарын құру қажет болды. 1999 жылы № 11 кокс батареясының құрылысы басталды. қуаттылығы 1710 мың тонна кокс (I кезең – 1140 мың тонна/жыл) оны іске қосу 2005 жылға жоспарланған болатын.

2000 жылға қарай құрылыс алаңын дайындауға байланысты жұмыстардың үлкен көлемі аяқталды. Кокс батареясының екі блогы үшін төменгі темірбетон плиталары мен шошқалар дайындалды, мұржа мен көмір мұнарасының құрылысы басталды, кокс сұрыптау ғимараты құрастырылды, жылыжай қабылданып, оны орнату басталды, кейбір отқа төзімді өнімдер мен жабдықтар сатып алынды. Алайда қаржылық жағдайдың қиындығынан аккумулятордың құрылысын тоқтатуға тура келді. Барлық қаражат пен күш No5, 6 кокс батареяларын қайта жаңғыртуға және табиғатты қорғау нысандарын салуға бағытталды.

2006 жылы отқа төзімді футеровка мен негізгі жабдық ауыстырылғаннан кейін №5 аккумулятор, 2007 жылы № 6 аккумулятор қайта пайдалануға берілді. № 5, 6 кокс аккумуляторларын, № № 5 химиялық қалпына келтіру цехтарын қайта құрумен бірге. 1-ші жартылай қайта салынды және жаңартылды.№5 және 6 батареяларды іске қосумен 2006 жылы бірінші кокс батареясы, ал 2007 жылы екінші және үшінші батареялары тоқтатылды.

2001 жылдың желтоқсанында қайта құрылған биохимиялық зауыттың бірінші кезегі іске қосылды. Темірбетон аэротенктері кеңейтілді және жабылды, суды майлар мен фенолдардан тазарту көлемі ұлғайтылды, жаңа тиоцианатты кетіру кешені және ағынды суларды нитрификациялау қондырғысы салынды, жаңбыр суын жинауға арналған резервуарлар, ағынды суларды сору станциясы бар шламды тұндыру цистерналары салынды. емдеу.

2.1-суретте кокс өндіруге арналған шикізат ағындарының егжей-тегжейлі диаграммасы көрсетілген.

2.1-сурет – «Северсталь» ПАО кокс өндірісінің шикізат ағындарының схемасы: 1 _ көмір қоймалары, 2 _ ұсақтау және өңдеу желісі, 3 _ көмір дайындау цехы, 4 _ кокс батареялары, 5 _ ЦДФ, 6 _ кокс сұрыптау, 7 _ домна цехы, 8 _ көмірді кокстеу химиялық өнімдерін алу және өңдеу цехы

2.2 Кокс өндірудің технологиялық процесі

Кокс көмірді агломерациялау өнімі болып табылады, ол кеуекті қара күңгірт масса болып табылады. Көмірді таза өнімді кокстеу процесінде 1 тонна көмір шихтасынан 630-750 кг дайын кокс алынады. Кокстың қолданылу саласы негізінен металлургия (қара, түсті, құю өндірісі), сонымен қатар кокс газдандыруға, кальций карбидін, электродтарды өндіруге, химия өнеркәсібінің бірқатар салаларында реагент және отын ретінде пайдаланылады.

Металлургияда механикалық беріктік саласында коксқа жоғары талаптар қойылады, өйткені домна пешінің жұмысы жағдайында кокс жүктелген шихтаның жоғары қысымына ұшырайды. Жылу сипаттамалары да үлкен мәнге ие. «Северсталь» ПАО темір балқытудың технологиялық құжаттарына сәйкес кокстың жылулық мәні 31,4 - 33,5 МДж/кг болуы керек.

Кокс кокс өндірісінде көмірдің белгілі бір түрлерін оттегінің қолжетімділігінсіз ыдырату арқылы агломерацияланады. Кокс сапасының негізгі критерийлері жанғыштық пен реактивтілік болып табылады. Жанғыштық кокстың тұтану және жану жылдамдығын сипаттайды, реактивтілік онымен көмірқышқыл газының тотықсыздану жылдамдығын көрсетеді. Бұл екі процесс гетерогенді болып табылады және олардың жылдамдығы кокстың химиялық құрамымен ғана емес, сонымен қатар өнімнің кеуектілігімен де анықталады. Әсерлесетін фазалардың жанасу жылдамдығы кокстың кеуектілігіне байланысты. Кокс құрамындағы күкірттің, күлдің, ылғалдың және ұшқыш заттардың бөлінуіне елеусіз фактор берілмейді.

Көмірді агломерациялаудың келесі өнімін кокс газы деп санауға болады. Шығару көлемі 1 тонна көмір шихтасына 310-нан 340 м 3-ке дейін өзгереді. Кокс газының құрамы мен концентрациясы негізінен кокстеу камерасындағы температураға байланысты. Көмір шихтасын кокстеу кезінде газ кокстеу камерасынан тікелей газ жинау камераларына шығады. Кокс газының құрамында әр түрлі газ тәрізді өнімдер, соның ішінде көмір шайыры, шикі бензол және су бар. Газ өндірудің келесі кезеңі оны тазарту болады. Шайырлар, шикі бензол, су және аммиак жойылады, содан кейін химиялық синтез үшін шикізат ретінде өндірісте қолданылатын кері коксты газ деп аталатын газ алынады. Сонымен қатар, кокс батареялары кокс газымен қыздырылады және ол зауыттың басқа салаларында да қолданылады.

Көмір шайыры – құрамында 250-ден астам химиялық текті әртүрлі заттардан тұратын ерекше иісі бар қара-қоңыр сұйықтық. Шайыр негізінен шайыр компоненттерінен тұрады, оларға: бензол, толуол, ксилолдар, фенол, крезолдар, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, карбазол, кумарон және т.б. Көмір шайырының тығыздығы 1,7 - 1,20 г/см3. Қамырды өндіру кокстелетін құрғақ көмірдің салмағы бойынша 3-тен 5,5%-ға дейін. Гудронның, сондай-ақ кокс газының құрамы негізінен кокстелетін температураға байланысты, ал шайырдың шығымы кокстелетін көмірлердің шығу табиғатына тікелей байланысты. Кокстеу камерасында температураның жоғарылауына байланысты көмірсутектердің пиролизі тереңдей түседі, сол арқылы шайырдың шығымы төмендейді, ал кокс газының шығымы артады. Көмір шайырында 60-қа жуық химиялық өнімдер бар, олардың барлығы бояғыштар мен әртүрлі фармацевтикалық препараттарды өндіру үшін шикізат ретінде пайдаланылады.

Шикі бензол негізінен күкіртті көміртегі, бензол, толуол, ксилолдар, кумарон және басқа химиялық заттардан тұратын көмір шайыры өнімдерінің бірі болып табылады. Шикі бензолдың өнімділігі көмір шихтасының салмағы бойынша шамамен 1,1% құрайды. Оның мөлшері бастапқы көмірдің химиялық құрамы мен қасиеттеріне тікелей байланысты. Шикі бензол өндірісінде температуралық фактордың да маңызы зор. Шикі бензол жеке ароматты көмірсутектерді және химия өнеркәсібінде шикізат қызметін атқаратын көмірсутектердің қоспасын өндірудегі негізгі шикізат болып табылады.

Шайыр мен шикі бензол химия өнеркәсібі үшін ароматты көмірсутектердің негізгі көзі болып табылады.

Смольный су – фенол, пиридин негіздері және басқа химиялық өнімдер қоспасы бар аммиак пен аммоний тұздарынан тұратын әлсіз сулы ерітінді. Жоғарғы шайырлы су өңдеу процесінде аммиакты бөледі, ол кокс газының аммиакымен бірге аммоний сульфаты мен концентрлі аммиак суын алу үшін пайдаланылады.

Химиялық өндіріс ретінде кокстеу ең көне салалардың бірі болып табылады. XIX ғасырдың ортасына дейін. кокстеу негізінен металлургияда кокс өндіру үшін өз қолдануын тапты. XIX ғасырдың екінші жартысынан бастап. Отандық химик Н.Н. Нитробензолдан анилиннің зининдері үшін құрамында бензол, толуол, фонол, крезол, нафталин, антрацен және басқа да өнімдер бар өнімдер қажет. Барлық осы өнімдердің жақсы көзі көмір шайыры мен шикі бензол болып табылады.

Қазіргі өнеркәсіпте көмір шайыры мен шикі бензол қалдық өнімнен негізгі және ең маңызды сатылым өніміне айналды. Барлық дерлік комбайндарда көмір шайыры мен шикі бензолды ұстайтын қондырғылар бар. Бұл біртұтас кокстеу зауыттарын құруға түрткі болды. Металлургиялық зауыттардың өндірісінен тыс.

Кокс өндірісінің негізгі шикізаты күшті және кеуекті металлургиялық кокс беретін агломерациялық көмірлер болып табылады. Өндірістік тәжірибеде қоспа өзін жақсы дәлелдеді - кокстелетін көмірлерден және басқа сорттардың көмірлерінен тұратын шихта. Бұл қадам кокстеу өнеркәсібі үшін шикізаттың ассортиментін кеңейтуге, жоғары сапалы кокс алуға және шайырдың, шикі бензолдың және кокс газының жоғары өнімділігін қамтамасыз етуге мүмкіндік берді. Кокс өндіру үшін пайдаланылатын көмірлерде ылғалдың мөлшері шектеулі және 5-9%, күл 7%, күкірт 2% дейін болуы керек.

Химиялық өндірістің технологиялық процесі кез келген басқа өндіріс процесі сияқты шикізатты дайындаудан және көмір қоспасын дайындаудан басталады. Өндіріске түскен көмірді химиялық құрамы мен қасиетіне қарай топтарға бөліп, ұсақтап, араластырады, одан кейін қоспаларды жою мақсатында сүзгілеу, шаңсыздандыру, флотациялау және басқа да технологиялық операциялар арқылы байыту сатысынан өтеді.

Әрі қарай, көмір қоспасы кептіріледі (ылғалдылықты оңтайландыру үшін) және соңында 3 мм-ден аспайтын түйір өлшеміне дейін ұсақталады. Дайындалған шихта компоненттері араластырғыш барабандарға, содан кейін көмір мұнарасының сақтау бункерлеріне беріледі.

Белгілі бір бөліктерде дайындалған көмір шихтасы көмір тиеу вагонының бункерлерін толтырады, ол шихтаны кокс батареясының камерасына жеткізеді.

Көмір шихтасына жылу әсері физикалық және химиялық өзгерістермен бірге жүреді: 250 ° C дейін, ылғал буланады, көміртегі тотығы мен диоксиді бөлінеді; 300 ° C диапазонында шайыр булары шығарыла бастайды және пирогендік деп аталатын сулар пайда болады; температураның 350 ° C жоғары көтерілуімен көмір пластикалық күйге өтеді; 500-550°С, пластикалық масса бастапқы кокстеу өнімдерінің (газ және шайыр) бөлінуімен ыдырайды және қатады, жартылай кокс түзіледі. Температура 700°С-қа дейін көтерілгенде жартылай кокс ыдырайды, одан екінші ретті газ тәрізді өнімдер бөлінеді; 700°С жоғары температурада кокстың қатаюы басым болады. Ыстық кокспен, қыздырылған қабырғалармен және кокстеу жүріп жатқан камераның төбесімен жанасатын ұшпа өнімдер булардың (ароматты қосылыстар басым) және құрамында сутегі, метан және т.б. бар газдардың күрделі қоспасына айналады. бастапқы көмірлердегі күкірт және барлық минералды заттар кокста қалады.

Кокс пештерінің конструкциясы мен жұмысы жанама қыздыру құрылғыларына байланысты. Олардағы жылу қыздырғыш газдардан қабырға арқылы көмір зарядына беріледі. Кокстеу процесінің барысын анықтайтын негізгі фактор шихтаны құрғақ айдау температурасына дейін қыздыру және эндотермиялық кокстеу реакцияларын жүргізу үшін қажет температураның жоғарылауы болып табылады. Температураның көтерілу шегі шайыр шығымының төмендеуімен шектеледі және. шикі бензол, кокстеу өнімдерінің құрамының өзгеруі, пештерді төсеу үшін қолданылатын отқа төзімді материалдардың беріктігінің бұзылуы.

Кокс пеші немесе аккумулятор 61-69 параллельді камераны қамтиды, олар отқа төзімді кірпіштен (динас) салынған тік бұрышты көлденең қиманың ұзын және тар арналары болып табылады. Әрбір камерада 17-ден 23 тоннаға дейін көмір шихтасы бар. Оның екі жағындағы алынбалы есіктері бар, олар камераны тиеу кезінде және көмірді кокстеудің бүкіл ұзақтығы бойымен тығыз жабылады және коксты түсіру кезінде алынады. Пештің төбесінде көмірді тиеу кезінде ашылып, кокстеу кезеңінде жабылатын 3 тиеу люктері бар. Жүк тиеу вагоны кокстеу камераларының үстінде орналасқан рельс жолымен қозғалады. Ол тиеу люктері арқылы шихтаны кокс камераларына тиейді. Кокс итергіші аккумулятордың машина жағымен рельс жолдары бойымен қозғалады. Кокс тортын кокстегеннен кейін камераның есігін ашатын және дайын коксты итеріп шығаратын машина. Қарама-қарсы жақта сөндіргіш вагон рельс жолымен қозғалады. Ол қызып тұрған коксты алып, сөндіргіш мұнараның астына тасымалдайды, содан кейін оны сөндіру пандусына түсіреді. Камерадағы көмірді жылыту камералар арасында орналасқан жылыту қабырғалары арқылы өтетін түтін газдарымен камераның қабырғалары арқылы жүреді. Ыстық түтін газдары домна пешінің, кері коксты пештің немесе азырақ генераторлық газдардың жануы нәтижесінде пайда болады. Жылыту пирстерінен шығатын түтін газдарының жылуы. Олар кокс пештерін қыздыруға берілетін ауа мен газ тәрізді отынды қыздыру үшін регенератор ретінде пайдаланылады, нәтижесінде пештің жылулық тиімділігі артады. Кокс камерасын пайдалану кезінде коксты біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету үшін камераның өлшемдерін дұрыс таңдау және қыздыру вертикалында кокс газын біркелкі бөлу қажет. Оңтайлы камера ені әдетте 400-450 мм. Камераның ұзындығы қабырғалардың статикалық беріктігімен, дайын коксты камерадан шығарудың қиындығымен және қыздыру вертикалдарындағы газдардың таралуының күрделілігімен шектеледі. Камераның ұзындығы шамамен 14 м.Камераның биіктігі негізінен оның биіктігі бойынша біркелкі қыздыру шарттарымен анықталады. Осының негізінде камераның биіктігі 5,5-5,7 м болатын қанағаттанарлық нәтижелер алынады.

Кокс газдарының біркелкі таралуы қыздыру қабырғаларын вертикаль деп аталатын бірқатар арналар бойымен тік қалқалармен бөлу арқылы қол жеткізіледі. Вертикалдар қабырғаларды қыздыру газдарының көмегімен қыздырады, олар жылуды камераның қабырғаларына тасымалдайды және регенераторларға шығарылады. Жылыту арналарындағы қыздыру газдары мен көмір заряды арасындағы температура айырмашылығы уақыт бойынша өзгереді. Камераны қоспамен жүктегеннен кейін оның мәні үлкен. Суық зарядқа уақыт бірлігінде көп мөлшерде жылу түседі, ал көмір камералар қабырғаларының жанында кокстей бастайды. Дегенмен, зарядтың ортаңғы қабаттары қарамастан суық болып қалады.

Көмір жылыған сайын температура айырмашылығы бірте-бірте азаяды. Уақыт бірлігінде түсетін жылу мөлшері азаяды, алайда газдардан жылу үздіксіз берілуіне байланысты камера бойынша температураның біртіндеп жоғарылауы байқалады. Демек, кокстеу кезінде камерадағы материалдың күйі қабырғалардың жанында қалыптасқан кокс қабаты болады. Әрі қарай, температура қабырғалардан камераның осіне дейін төмендеген кезде жартылай кокс қабаты орналасады, содан кейін пластикалық күйде болатын көмір, ең соңында камераның ортасында тұрақты заряд орналасады. . 12-14 сағаттан кейін көлденең қимадағы температура біркелкі болады, қабаттар камераның осіне қарай жылжиды, бірте-бірте көмір жүкті кокстайды. Осылайша, кокстеу процесі аяқталғаннан кейін кокстеу камерасын қыздыру өшіріледі, газ көтергіштері шығарылады. Эжектор камераның есіктеріне жеткізіледі. Батарея бойымен баяу қозғала отырып, кокс тортын бұқтырылған вагонға түсіреді. Содан кейін итергіш босатылған камераның есіктерін орнатады және келесі камераға өтеді, ал тиеу вагоны тиеу люктерін ашып, шихтаның жаңа партиясын тиейді.

Кокстеу камерасының орташа өңдеу уақыты шамамен 15 минутты құрайды. Сондықтан механизмдер мен машиналардың оңтайлы жұмыс істеуі үшін аккумулятордағы камералардың саны 70-ке дейін реттеледі.

Түсірілмеген кокс сөндіруге ұшырайды, өйткені ол ауамен жанасқанда тұтанады.

Кокстың шығуы шихтаның салмағы бойынша 65-75% құрайды. Бір кокос аккумуляторының өндірістік қуаты тәулігіне шамамен 1500 тонна коксты құрайды. Химиялық және физикалық құрамына қарай кокс домна, құю, қуатты (ферроқорытпа, кальций карбиді, электродтар алуға, темір рудаларын агломерациялауға арналған) болып бөлінеді.

Кокс өндіру орнында 1 т шихтадан өнім шығару, %, 2.2 суретте көрсетілген.

2.2-сурет – Көмірді кокстеу процесінде дайын өнім шығару (1 тонна)

2.3 Шаңды және газды жинау және кокс шаңын кәдеге жаратудың операциялық жүйесі

Кокс-химиялық кәсіпорындардағы кокс шаңы коксқа байланысты кез келген технологиялық операциялар (сусымалы коксты сұрыптау, құрғақ коксты сөндіру, коксты қайта тиеу және т.б.) барысында алады. Бөлшек мөлшері 0-5 мм. Түсіру және тасымалдау қиындығына байланысты іс жүзінде қолдануды таппайды, әдетте шихтаның салмағы бойынша 3% мөлшерінде кокстелетін шихтаға қайтарылады (бұл көмір шихтасының пайдалы жүктемесін азайтады).

Операцияларда кокс шаңының едәуір мөлшері ұсталады:

Кокс аккумуляторынан коксты тасымалдау үшін вагонға кокс беру;

Құрғақ коксты сөндіру қондырғыларында (ДСК) коксты сөндіру процесі;

Коксты белгілі бір фракцияларға (50-250мм) сұрыптау операциясы.

Шығару кезінде шаң бұлтының пайда болуы өте тез жүреді және бұл ұйымдастырылмаған эмиссия әдетте жарылыстар деп аталады. Дайындығы жеткіліксіз коксты шығару кезінде тығыз қара немесе қара-жасыл түтіннің тығыз бұлттарының түзілуі байқалады. Мұндай құбылыстар көмір жүктемесінің ортасында кокстеу процесі аяқталмағанда немесе пештер біркелкі емес қыздырылғанда байқалады, бұл жүктемеде суық аймақтардың пайда болуына әкеледі.

Шаңсыз кокс ағызатын жүйелердің бірнеше нұсқалары бар: кокс бағыттағышының үстіндегі шаң сорғыш қолшатырлар және сөндіру машиналары; сөндіргіш вагонның рельс жолының үстіндегі қабаттасулар; шаңсыз жеткізудің және коксты сөндірудің аралас жүйелері.

Қолшатырлар, сору және шығарылатын газдарды тазарту құрылғылары бар жүйелер ең жоғары бағаға ие болды. Сонымен қатар, сору және шаң жинау жабдықтары жылжымалы және стационарлық нұсқада жасалған. Іс жүзінде жылжымалы қолшатыры бар жүйелер және тұрақты шаң жинау жүйесі жиі қолданылады. Шаң ұстағыш ретінде вентури скрубберлері, дымқыл электрофильтрлер, мата сүзгілері қолданылады. Соңғы уақытта шетелде тек құрғақ шаң жинағыштарға, әдетте, қап сүзгілеріне көшу үрдісі байқалды.

1993 жылы Коммунар кокс-химиялық комбинатында стационарлық газ және шаңды сору және тазарту жүйесі бар бірінші шаңсыз кокс айдау қондырғысы (УБВК) іске қосылды (2.3-сурет). Кейінгі жылдары осындай қондырғылар «Северсталь» ПАҚ кокс өндірісінде орнатылды.

Қолданыстағы тенденциялар әлі де қолшатырдың өлшемі мен дизайнын сәйкес ұлғайту арқылы пайдаланылған газдардың көлемін 150-180 мың м³/сағ дейін арттыруға негізделген. Қолшатыр астынан сорылған газдағы шаңның концентрациясы 18-22 г/м3 жетеді.

2.3-сурет - шаңсыз кокс ағызатын жүйе: 1 - қолшатыр; 2 - кокс вагоны; 3 _ желдеткіш; 4 _ ыстық шаң жинағыш; 5 _ ылғалдандыру жүйесі; 6 _ скруббер және бұрандалы фидер

Тазалаудың бірінші сатысында циклондардың топтарын орнату арқылы 0,11-0,22 г/м 3 пайдаланылған газдардағы шаңның қалдық концентрациясы кезінде 99,1-99,2% тазартудың жалпы дәрежесіне қол жеткізіледі. Шығарылған газдардың көлемін ұлғайту арқылы біз шаңның жоғарылауын аламыз, оның қажетті стандарттарға дейін төмендеуі тазарту дәрежесін арттыруды талап етеді.

Құрғақ шаңды жинаудың қарапайым нұсқасы - конустық циклондар жүйесі. Мұндай жүйелер Ресей Федерациясының көптеген кокс өндірісі кәсіпорындары үшін әзірленген және жобаларға енгізілген.

Бұл жағдайда негізгі талап жоғары тиімділік пен қолайлы гидравликалық кедергіден басқа, кіретін құбырдағы және циклондық корпустағы жылдамдықтарды дұрыс таңдау арқылы қол жеткізілетін абразивті тозудың алдын алу болып табылады.

Шығарылған газдарды шаңсыздандыруға арналған стационарлық қондырғы үшін шаңды жинау тұрғысынан ең тиімді шешім электростатикалық сүзгілерді пайдалану болып табылады. Бұл жағдайда көмірдің, жартылай кокстың және кокс шаңының ұсталған қоспасы кәдеге жаратылған жағдайда, ағынды газдарды тазарту және олардағы тиеу газдарын біріктіру арқылы ең үлкен экономикалық тиімділік алынады. Жүктеу газдарының құрамында көптеген жанғыш заттар болғандықтан, жарылыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету қажет, сондықтан электростатикалық сүзгілерді пайдалану керек.

Кокстау камераларынан сөндіргіш вагонға коксты беру кезінде пайда болатын бос шығарындыларды азайту мақсатында 1997 жылы «Северсталь» ЖАҚ кокс пештерінің № 5-10 КГП аккумуляторларында шаңсыз коксты тарату қондырғысы салынды. Есікті шешетін машинада кокс бағыттағышының «себетін» және сөндіруші вагонды жабатын қолшатыр орнатылған.

Қолшатырға орнатылған телескопиялық саптамалардың көмегімен қолшатыр мен газ коллекторы қондырылады, газ-ауа қоспасын ЭГА типті екі электрофильтрде тазалау үшін тасымалдауға арналған. Одан кейін ұсақ шаңнан 50-80 мг/м 3 концентрацияға дейін тазартылған ауа атмосфераға шығарылады, ал электрофильтрлер ұстаған шаң кокстеу үшін шихтаға қоспа ретінде пайдаланылады. Коксты шығару кезінде атмосфераға шаң шығарындыларының азаюы жылына 200 тоннаны құрайды.

Қазіргі уақытта шетелде қолданылатын барлық шаңсыз коксты тарату жүйелерінің ішінен (аккумулятордың бүкіл кокс жағын жабу; стационарлық скруббер жүйесінде бөлінетін газдарды сору және тазалау; кокс бағыттағышының үстіндегі шаңды жинауға арналған қолшатырлар және газ тазалау жабдығы бар сөндіру машинасы). сөндіргіш вагонда немесе оған қосылған платформада; кокс бағыттағышының үстіндегі шаң жинағыш қолшатырлар және стационарлық пайдаланылған газ құбыры және газды тазарту жүйесі бар сөндіру вагоны) соңғы үлгідегі жүйелер ең тиімді деп танылады. Басқа металлургиялық кәсіпорындарда барлық дерлік кокс батареялары осындай жүйелермен жабдықталған.

Шаң жинағыш капоттың ені кокстелетін вагонның еніне тең, ұзындығы кокстеу камерасының көлеміне байланысты 6-дан 10 м-ге дейін өзгереді. 40°С шаңсыз жеткізу жүйесіндегі түтін сорғыштың қуаты кокстеу камерасының көлеміне байланысты 2500-4500 м 3 /мин құрайды.

CDTC-де атмосфераға ұйымдасқан шығарындылардың екі көзі бар: түтін шығарғыштан кейінгі артық инертті газ шамы және алдын ала камерадағы кокстан бөлінетін газдар шығарылатын шам.

Атмосфераның осы шығарындылармен айтарлықтай ластануы оларды азайту шараларын әзірлеуді талап етеді.

Отандық кокстеу зауыттарында коксты құрғақ күйдендіруді енгізу қажет, бұл бірінші кезекте кокстеудің үздіксіз нашарлайтын шикізат базасында кокс сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Дегенмен, құрғақ коксты сөндіру процесінің экологиялық артықшылықтарының бірі - бұл зауыттардан шығатын шығарындылар ұйымдастырылған және өңделуі мүмкін, осылайша кокс өндіру кезінде атмосфераға үлестік шығарындылардың жалпы төмендеуіне қол жеткізіледі.

УСТК-дан кейінгі кокстың температурасы 150-200°С жетеді. Мұндай коксты тасымалдау, қайта тиеу, сүзу кезінде интенсивті шаңның бөлінуі орын алады, сондықтан технологиялық жабдық аспирациялық қондырғылармен жабдықталған. Аспирациялық жүйелердің мақсаты технологиялық жабдықта ағып кетуден болатын шығарындыларды болдырмау арқылы өндірістік үй-жайлардың ауасында зиянды заттардың болуы үшін қолайлы жұмыс жағдайларын жасау болып табылады. Аспирациялық жүйелер КДТҚ технологиялық сызбасына және құрғақ сөндіргіш коксты сұрыптауға сәйкес орналасады (2.4-сурет).

Аспирациялық жүйелер құрғақ және дымқыл шаң жинағыштарды қамтиды. Ыстық коксты камералардан түсіру кезінде көп шаң бөлінеді, сондықтан әдетте екі сатылы тазалау схемасы қолданылады. Бірінші дәреже ретінде орташа гидравликалық кедергімен (0,35-1,15 кПа) шаң жинау тиімділігі жеткілікті жоғары (87-97%) бар ЦН-15 типті циклон топтары қолданылады. Шаң жинаудың екінші кезеңінде TsS-VTI скрубберлері орнатылады. Олардағы шаңды ұстаудың нақты дәрежесі 60-90% құрайды және негізінен суару сұйықтығының ағынының жылдамдығымен және оның сапасымен анықталады.

Аспирациялық жүйелер құрғақ және дымқыл шаң жинағыштарды қамтиды. Ыстық коксты камералардан түсіру кезінде көп шаң бөлінеді, сондықтан әдетте екі сатылы тазалау схемасы қолданылады. Бірінші дәреже ретінде орташа гидравликалық кедергімен (0,35-1,15 кПа) шаң жинау тиімділігі жеткілікті жоғары (87-97%) бар ЦН-15 типті циклон топтары қолданылады. Шаң жинаудың екінші кезеңінде TsS-VTI скрубберлері орнатылады. Олардағы шаңды ұстаудың нақты дәрежесі 60-90% құрайды және негізінен суару сұйықтығының ағынының жылдамдығымен және оны бүрку сапасымен анықталады.

Ұқсас құжаттар

Өндірістік-технологиялық жүйенің операциялық шығындарының құрылымы. Ақша ағындарының эквиваленттік векторлары. Жұмыс циклінің түрлері. Пошта байланысы туралы ереже. Инновациялық қызметтің сипаттамасы. Гибридті пошта жабдығы және қызмет көрсету құны.

диссертация, 07/10/2017 қосылды


Инновация түсінігі және түрлері. Мәні үнемді өндіріс. Бұрғыларды өндірудің өндірістік-технологиялық жүйесін талдау. Үнемді өндіріс құралын меңгеру арқылы операциялық процесті тепе-теңдік және қайтымды күйге келтіру.

диссертация, 07/10/2017 қосылды


Инженерлік бизнестің өндірістік және технологиялық жүйелерінің операциялық циклінің критерийлерінің біріктірілген жиынтығымен танысу. Блок-контейнер қақпақ панельдерін өндіруде технологиялық инновацияны дамыту бойынша іс-шараларды әзірлеу.

диссертация, 07/10/2017 қосылды


Өндірістік-технологиялық жүйенің пайдалану шығындарының құрылымын сипаттау. Кәсіпорынның экономикалық жүйесінің сипаттамасы мен талдауы, оның негізгі бәсекелестік артықшылықтарблок-контейнерлік типтегі панельді ғимараттар мен құрылыстар нарығында.

курстық жұмыс, 07/10/2017 қосылды


Инженерлік бизнес: өндірістік-технологиялық жүйе құрылымдық бөлімше ретінде, операциялық циклПТС, кәсіпорынның технологиялық активтері / «Үстюггазсервис» ЖШҚ және оның аналогы «Теплогид» ЖШҚ-ның операциялық шығындар құрылымы мен бизнес критерийлерін талдау.

диссертация, 11.09.2016 қосылды


Инновациялық қызметтің мәні мен құрылымы. Кәсіпорынның өндірістік-шаруашылық қызметін ситуациялық талдау. Типтік блоктық контейнердің дизайны. Минералды және экологиялық жүннің қасиеттері. Инженерлік бизнестің параметрлері мен критерийлері.

диссертация, 07/10/2017 қосылды


Инновациялық менеджмент стратегиялық менеджменттің бір саласы болып табылады. Өндірістің жүйелік құрылымының жаңалықтары. әлсіз және сипаттамалары күшті жақтарыкішкентай инновациялық кәсіпорындар. Лицензиялық сауданың, лицензиялық келісімнің мағынасы.

сынақ, 19.08.2009 қосылған


Өндірістегі инновациялардың мәні мен дамуы. Мүкжидек шырынын дайындаудың технологиялық процесі. Тұнба мен жеміс сусынының пайдалану шығындарының құрылымын салыстыру. Өнімнің көрсетілген тұтынушылық қасиеттерін алуды қамтамасыз ететін шараларды әзірлеу.

диссертация, 11.09.2016 қосылды


Өндірілетін өнімнің жылу оқшаулау қасиеттерін жақсартуды қамтамасыз ететін инновациялық тәсілдерді талдау. «СКДМ» АҚ-да блоктық контейнер қақпақтарының панельдерінің термиялық қорғаныс параметрлерін бақылау мүмкіндігін қамтамасыз ететін технологиялық инновацияны әзірлеу.

диссертация, 07/10/2017 қосылды


Инновациялық қызметтің схемасы. Инновациялық жобаның тиімділігі және оның негізгі формалары. Инновациялық шығындардың классификациясы. Іске асыру үшін инновациялық жобаны таңдау әдістері. Бағалаудың негізгі критерийлері инвестициялық жоба, сараптама.