Өндірістік қызмет сапасын басқарудың нормативтік-техникалық негіздері. Стандарттар сапаны басқарудың ұйымдық-техникалық негізі ретінде, олардың классификациясы. Стандарттау мен сертификаттаудың маңызы

6. Сапа менеджменті негіздері

6.1 Стандарттау мен сертификаттаудың маңызы

Сапа жүйесі – сапаны жалпы басқаруды қамтамасыз ететін ұйымдық құрылымның, жауапкершілікті, процестерді, процедураларды және ресурстарды бөлудің жиынтығы. Бұл анықтама ISO 8402 халықаралық стандартында берілген.

Шетелдік тапсырыс беруші өнімді жеткізуге келісім-шарт жасау үшін өндірушіде сапа жүйесі мен сапа жүйесі болуы, уәкілетті сертификаттау органы берген сапа жүйесіне сертификаттың болуы туралы талап қояды.

Сапа менеджменті негізінен стандарттауға негізделген. Стандарттау – бұл нормативтік жолбасқару. Оның объектіге әсері нысанда ресімделетін нормалар мен ережелерді белгілеу арқылы жүзеге асырылады нормативтік құжаттарзаңды күші бар.

Стандарт – өнімнің сапасына қойылатын негізгі талаптарды белгілейтін нормативтік-техникалық құжат.

Сапа менеджментінде маңызды рөл спецификацияларға тиесілі.

Техникалық талаптар - бұл мемлекеттік стандарттарға қойылатын қосымша талаптарды, ал олар болмаған жағдайда өнім сапасының көрсеткіштеріне тәуелсіз талаптарды белгілейтін, сондай-ақ осы құжатқа теңестірілген нормативтік-техникалық құжат. техникалық сипаттама, рецепт, анықтамалық үлгі

Стандарттар өмірлік циклдің барлық кезеңдерінде өнім сапасын жақсартуды жоспарлаудың тәртібі мен әдістерін анықтайды, сапаны бақылау және бағалау құралдары мен әдістеріне талаптарды белгілейді.

Өнім сапасын басқару мемлекеттік, халықаралық, салалық стандарттар мен кәсіпорын стандарттары негізінде жүзеге асырылады.

Стандарттау және өнім сапасы бойынша халықаралық ұйымдар

Ұсыныстың сұраныстан асып кетуі, сатып алушы үшін бәсекелестік кәсіпорынның қажетті сапалық сипаттамалары бар өнім шығару қабілетін бағалау үшін объективті көрсеткіштерді әзірлеу қажеттілігіне әкелді.Сонымен бірге өндірілетін және жеткізілетін өнімнің сапасы тұрақты болуы керек, келісім-шарттың барлық мерзімінде тұрақты. Тұрақтылықтың кепілі – өндірушіде халықаралық деңгейде мойындалған стандарттарға сәйкес келетін сапа жүйесінің болуы.

Халықаралық стандарттау ұйымы (ISO) 1946 жылы БҰҰ Стандарттарын үйлестіру комитетінің отырысында халықаралық сауда мен өзара көмекті жеңілдету үшін жаһандық ауқымда стандарттауды ілгерілету мақсатында құрылды; зияткерлік, ғылыми-техникалық, экономикалық қызмет саласындағы ынтымақтастықты кеңейту.

ИСО қызметінің негізгі бағыты халықаралық стандарттарды әзірлеу болып табылады. ISO стандарттары пайдалану үшін ерікті болып табылады. Бірақ оларды ұлттық стандарттауда пайдалану экспортты, өткізу нарығын кеңейтумен, өндірілген өнімнің бәсекеге қабілеттілігін сақтаумен байланысты.

Халықаралық электротехникалық комиссия (ХЭК).

1906 жылы Лондонда құрылған. 1946 жылы құрылғаннан кейін ИСО қаржылық және ұйымдастырушылық мәселелерде тәуелсіздігін сақтай отырып, автономды негізде оған қосылды. Электротехника, электроника, радиобайланыс, аспаптар жасау саласында стандарттаумен айналысады. ISO – барлық басқа салаларда.

МЭК міндеттері электротехника, радиоэлектроника саласындағы стандарттау мәселелерін шешуде халықаралық ынтымақтастыққа жәрдемдесу болып табылады. Негізгі міндет – тиісті саладағы халықаралық стандарттарды әзірлеу.

Сапа менеджментінің заманауи әдістері көбірек қолданылуда ресейлік кәсіпорындар. Дегенмен, шетелдік фирмалар тарапынан әлі де артта қалу бар.

Мысалы, елдерде өнімді сертификаттау (өнімнің белгіленген талаптарға сәйкестігін тәуелсіз растау). нарықтық экономика 80-жылдардың басында енгізілді. Ресейде «Өнімдерді және қызметтерді сертификаттау туралы» заң 1992 жылы пайда болды.

ISO 9000 халықаралық стандарттар сериясының алғашқы басылымдары шығарылды. 1990 жылдардың басына қарай шетелде сапа жүйелерін сертификаттау кең тарады. Ресейде сапа жүйесіне алғашқы сертификат 1994 жылы берілді.

1990-шы жылдардың ортасынан бастап шетелдегі сарапшылар мен практиктер өзара байланыста болды заманауи әдістер TQM әдістемесі бар сапа менеджменті – жалпы (барлығын қамтитын, жалпы) сапа менеджменті.

Сапа жүйесін сертификаттау оның өндіруші белгілеген/қабылдаған белгілі бір талаптарға сәйкестігін растаудан тұрады.

(тәуелсіз немесе сыртқы жағдайлардың әсерінен, мысалы, тапсырыс берушінің өтініші бойынша).

Сапа талаптарын Халықаралық стандарттау ұйымы (ISO немесе ISO) анықтайды. Халықаралық стандарт ұйымы – ISO. Сапа жүйелеріне қойылатын талаптар ISO 9000 стандарттар сериясында қамтылған:

ISO 9000 "Жалпы басшылықсапа және сапаны қамтамасыз ету стандарттары. Таңдау және қолдану жөніндегі нұсқаулық».
ISO 9001«Сапа жүйесі. Жобалау және (немесе) әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі».
ISO 9002
ISO 9003«Сапа жүйесі.. Қорытынды тексеру және сынау кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі».
ISO 9004«Жалпы сапаны басқару және сапа жүйесінің элементтері. Әдістемелік нұсқаулар».

Ресей Федерациясының Мемлекеттік стандарттау жүйесінің (МСЖ) негізі бес стандарт болып табылады:

ГОСТ Р 1.0-92 "Мемлекеттік жүйеРесей Федерациясының стандарттауы. Негізгі ережелер.
ГОСТ Р 1.2-92"Ресей Федерациясының мемлекеттік стандарттау жүйесі. Мемлекеттік стандарттарды әзірлеу тәртібі".
ГОСТ Р 1.3-92"Ресей Федерациясының мемлекеттік жүйесі. Техникалық шарттарды бекіту, бекіту және тіркеу тәртібі".
ГОСТ Р 1.4-92«Ресей Федерациясының мемлекеттік жүйесі. Кәсіпорын стандарттары. Жалпы ережелер».
ГОСТ Р 5«Ресей Федерациясының мемлекеттік жүйесі. Жалпы талаптарстандарттардың құрылысына, ұсынылуына, дизайнына және мазмұнына.

Ресейде үш мемлекеттік сапа стандарты бар:

ГОСТ 40.9001-88"Сапа жүйесі. Жобалау және (немесе) әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі"
ГОСТ 40.9002-88«Сапа жүйесі. Өндіріс пен орнатудағы сапаны қамтамасыз ету үлгісі».
ГОСТ 40.9003-88«Сапа жүйесі. Қорытынды тексеру және сынау кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі».

Ресей Федерациясының Мемлекеттік стандарттары келесі ережелерді қамтиды:

Өмір, денсаулық және мүліктің қауіпсіздігін, қорғалуын қамтамасыз ететін өнімдердің, жұмыстардың және көрсетілетін қызметтердің сапасына қойылатын талаптар қоршаған орта, міндетті талаптарқауіпсіздік шаралары және өндірістік санитария.
Өнімдердің үйлесімділігі мен өзара алмастырылуына қойылатын талаптар.
Өнімдердің, жұмыстардың және көрсетілетін қызметтердің сапасына қойылатын талаптарды, олардың өмірі, денсаулығы және мүлкі үшін қауіпсіздігін, қоршаған ортаны қорғауды, өнімдердің үйлесімділігі мен өзара алмасуын қамтамасыз ететін талаптарды бақылау әдістері.
Өнімнің негізгі тұтынушылық және пайдалану қасиеттері, орау, таңбалау, тасымалдау және сақтау, кәдеге жарату талаптары.
Өнімдерді әзірлеуде, өндіруде, пайдалануда және қызметтерді көрсетуде техникалық бірлікті қамтамасыз ететін ережелер, өнімнің сапасын, қауіпсіздігін және ресурстардың барлық түрлерін ұтымды пайдалануды қамтамасыз ету ережелері, терминдер, анықтамалар және басқа да жалпы техникалық ережелер мен нормалар.

Сертификаттауға сапа жүйелерін дайындау шарттары:

Қол жетімділігі сөзсіз белгіленген рәсімдер.
Аз қайтару/қабылдамау.
Сынақ зертханаларының болуы.
Жоғары өнімділік.
Кәсіпорындарда сапа менеджерлерінің болуы.
Процесті бақылаудың статистикалық әдістерін қолдану.
Құжатталған рәсімдер бар
Ұйымдастырылған сапа жүйелерінің болуы
Сапа бөлімінің болуы
Өнімді бақылауды ұйымдастыру
Жауапкершілікті дәл анықтау.
Ақауларды анықтауды ұйымдастыру.

Сертификатталған сапа менеджменті жүйесі жеткізуші шығаратын өнім сапасының жоғары тұрақтылығы мен тұрақтылығының кепілі болып табылады.

Сапа жүйесінің сертификатының болуы нарықтағы бәсекелестік артықшылықтарды сақтаудың міндетті шарты болып табылады.

1. Өндірісті басқаруда проблемалар жоқ.

2. Клиенттерден аз шағымдар.

Тапсырыс берушінің жеткізушінің сапа менеджменті жүйесін бағалау нұсқалары:

Тапсырыс беруші жеткізушіде сапа жүйесі бар деген мәлімдемеге қанағаттанады.
Клиент мұндай бекітуді растайтын құжаттарды ұсынуды сұрайды.
Тұтынушы жеткізушінің сапа жүйесін өзі тексеріп, бағалағысы келеді.
Клиент сенетін органның сапа жүйесін сертификаттауын талап етеді.

6.2. Сапа жүйесі

Сапа жүйесі белгілі бір саясатты жүзеге асыруды және мақсатқа жетуді қамтамасыз ету құралы ретінде құрылады және жүзеге асырылады.

Компанияның сапа саласындағы саясатын кәсіпорынның жоғарғы басшылығы қалыптастырады.

Сапа жүйесіне мыналар кіреді: сапаны қамтамасыз ету; сапаны бақылау; сапасын арттыру. Оны кәсіпорын басшылығы сапа саясатын жүзеге асыру құралы ретінде жасайды.

Сапа жүйесіне тұтынушы (тұтынушы) және жеткізуші (өндіруші) кіреді.

Компанияның сапа саласындағы саясатын және мақсатқа жетуін қамтамасыз ететін сапа жүйесіне мыналар кіреді:

Маркетинг, іздеу және нарықты зерттеу.
Дизайн және/немесе әзірлеу техникалық талаптар, өнімді әзірлеу.
Логистика.
Техникалық процестерді дайындау және әзірлеу.
Өндіріс.
Бақылау, тестілеу және сауалнамалар.
Буып-түю және сақтау.
Іске асыру және тарату
Орнату және пайдалану.
Техникалық көмекқызметте.
Қолданғаннан кейін жою.

Негізгі болып қалыптасуы және құжаттаусапа саласындағы фирманың (кәсіпорынның) саясатын басқару.

Саясатты әзірлеу кезінде келесі бағыттар болуы мүмкін:

сапасын арттыру арқылы кәсіпорынның экономикалық жағдайын жақсарту;
жаңа нарықтарды кеңейту немесе жаулап алу;
жетекші кәсіпорындар мен фирмалар деңгейінен асатын өнімнің техникалық деңгейіне жету;
ақауларды азайту және т.б.

Сапа саясаты бағдарлама түрінде ресімделетін арнайы құжатта көрсетілуі керек.

Жалпы сапа менеджменті жүйесінде өнімнің жекелеген түрлеріне немесе компания қызметінің ішкі жүйелері болуы мүмкін.

Сапаны қамтамасыз ету шараларына мыналар жатады:

жоспарлау және жобалау;
технологиялық процестерді жобалау және өндірісті дайындау;
өндіріс;
сапасын тексеру;
сапасының нашарлауының алдын алу;
жарнама;
сату;
сатудан кейінгі қызмет көрсету;
тұтынушыдан ақпарат алу;
сапаны қамтамасыз ету жүйесін тексеру.

Мысал. Агрегат зауытында өткізу нарығындағы бәсекелестіктің күшеюіне байланысты өнім сапасын басқару жүйесін енгізу жұмыстары жүргізілді. Жұмыс келесі схема бойынша жүрді.

Мамыр айының соңында бас директор «Агрегат зауытының сапасы жөніндегі нұсқаулыққа» қол қойды. Құжатта барлық өндірістік бөлімдерге, маркетинг, дизайн және сату қызметтеріне қатысты зауыт өнімінің сапасын басқару, қамтамасыз ету және жақсартудың негізгі ережелері қамтылған.

Сапа саласындағы кәсіпорынның барлық бөлімшелерін үйлестіру үшін сапалы қызмет құрылды. Сапалы қызмет дамиды нұсқауларсапасы бойынша. Функционалдық және әкімшілік жағынан бұл қызмет тек Бас директорға бағынады.

Сапалы қызмет ISO 9001 стандарттарына сәйкес жасалған.

Зауыт қызметтерінің сапалы қызмет көрсетуге функционалды бағыныстылығы күріште көрсетілген. 6.1.

Күріш. 6.1. Зауыт қызметінің сапалы қызмет көрсетуге функционалды бағынуы

Сонымен, сапа қызметінің функционалдық бағыныстылығына мыналар жатады: маркетинг қызметі, даму дирекциясы, өндірістік дирекция, экономика және қаржы дирекциясы, кадрлар басқармасы, сату бөлімі.

Кәсіпорын басшылығы сапаның халықаралық стандарттарға сәйкестігін бақылап қана қоймай, сапаны үздіксіз жақсартуға ұмтылады.

Мамандандырылған қызметтер тұтынушылардың қажеттіліктерін және олардың өнім сапасына қойылатын талаптарын зерттейді.

Өнім сапасының белгілі бір стандарттарға сәйкес келмеуі тікелей өндіріс процесінде анықталады. Ол үшін сапаны бақылау бүкіл технологиялық тізбекте жүзеге асырылады:

материалдар мен компоненттерді енгізуді бақылауды тиісті зертханалар қамтамасыз етеді;
зауыт өндірісінде белсенді бақылау әдістері біріктірілген, технологиялық жабдыққа салынған, сондай-ақ операцияларды іріктеп немесе толық бақылау және дайын өнімді қорытынды бақылау;
зертханалар өнімді кезеңді сынақтан өткізуге арналған арнайы стендтермен жабдықталған.

Бұл ретте кәсіпорын басшылары сапаның стандарттардан ауытқуын анықтау мен жоюға емес, оның алдын алуға басымдық береді.

Барлық қызметкерлер сапалы жұмысқа жұмылдырылған. Бұл үшін қызметкерлерді ынталандыру, оның ішінде ынталандыру мен жазалаудың икемді жүйесі, біліктілігін арттыру бойынша шаралар әзірленді.

Сапалы жұмыста олқылықтарға жол бергені, өз міндеттерін орындағысы келмегені немесе орындамағаны үшін тәртіптік және материалдық жауапкершілікке тартылатын басқарма қызметкерлеріне қатаң талаптар қойылды.

Сапа жөніндегі нұсқаулықта зауыттың әрбір бөлімшесінің атқаратын қызметі және бөлім басшыларының міндеттері нақты сипатталған, нұсқауларды орындамағаны үшін нақты жауапкершілік қарастырылған.

Өнімдерді өткізу және материалдар мен бөлшектерді сатып алу үшін сапаны бақылау жүйесі әзірленді. Ол үшін келісім-шарт жасалады.

Кәсіпорын өнімдерін сату кезінде сапалы қызмет көрсету, заң бюросы, қаржы-экономикалық бөлім компанияның қажеттіліктері мен клиенттің тілектерін мұқият талдайды.

6.3. Сапа функциясын құрылымдау

Әрбір өнім сапаның негізгі функционалдық және ынталандырушы сипаттамаларын көрсетуі керек. Бұл жағдайда біз тұтынушы анықтайтын сапа туралы айтып отырмыз. Сатып алушының көптеген сапа көрсеткіштері туралы айтуы екіталай деп болжауға болады. Ол екі-үштен аспайды. Сондықтан өнімде сапаны инженерлік іске асыру мәселесі туындайды.

Бұл мәселені шешу үшін Сапа функциясын құрылымдау (QFK) әдісі қолданылады.

SFC Жапонияда 60-жылдардың аяғында жасалған. Оны алғашқылардың бірі болып Кобедегі құрылыс верфінде MITSUBISHI пайдаланды. Кейіннен бұл әдіс Форд корпорациясында кең тарады.

Форд корпорациясы сапа функциясының құрылымын келесідей анықтайды:

«Тапсырыс беруші талап ететін сапа сипаттамаларын (яғни оның қалауы, қажеттіліктері, күтулері) қолайлы өнім ерекшеліктеріне аударуға арналған жоспарлау құралы.

SFC моделін доктор Ф Яукухара жасаған. SFC процесі төрт кезеңнен тұрады:

Өнімді әзірлеуді жоспарлау.
Жобаны құрылымдау.
Процесті жоспарлау.
Өндірістік жоспарлау.

1-кезең: Өнімді әзірлеуді жоспарлау

Сатып алушының талаптары орнатылады, түсініледі және прокси сапа шаралары деп аталатын терминдермен инженерлік дизайн тіліне аударылады. Ең маңыздылары келесі кезеңге пайдаланылады.

2 кезең Жобаны құрылымдау

Құрылымдық талаптарды қанағаттандыратын өнімді әзірлеудің әртүрлі тұжырымдамалары қарастырылады және ең жақсысы таңдалады. Содан кейін жоба 1-кезеңде құрылымдалған тұтынушы талаптары негізінде есептелетін өнімнің маңызды сипаттамаларына ерекше назар аудара отырып, егжей-тегжейлі сипатталады. Содан кейін өнімді әзірлеу туралы мәліметтер 3-кезеңде құрылымдалады.

3-кезең. Процесті жоспарлау

Өнімді әзірлеудің технологиялық процесі қарастырылады. Құрылымы бар сипаттамаларды ескере отырып, өнімді шығаруға қабілетті ең қолайлы технологиялық тұжырымдамаларды таңдағаннан кейін процесс маңызды қадамдар мен параметрлер бойынша егжей-тегжейлі сипатталады. Бұл сипаттамалар келесі кезеңде құрылымдалады.

4-кезең. Өндірісті жоспарлау.

Бұл соңғы кезеңде процесті басқару әдістері қарастырылады. Бұл әдістер өнімдердің 2-кезеңде анықталған маңызды сипаттамаларына сәйкес шығарылуын қамтамасыз етуі керек және сондықтан сатып алушының талаптарын қанағаттандыруы керек.

Сондықтан өнімді жобалауға, процесті әзірлеуге және технологиялық инжинирингке арналған 4 фазалық FCS процесінде тұтынушының талаптарын қанағаттандыратын өнім жасалады.

SFC әртүрлі салалардағы білім мен тәжірибені қажет етеді және оны әртүрлі мамандықтардағы мамандар тобы жүзеге асыра алады.

6.4. ағымдағы басқарусапасы

Ағымдағы сапаны басқару технологиялық процестерді бақылаумен байланысты. Технологиялық процестің бақылау параметрлері анықталады. Бақылау параметрлерінің рұқсат етілген диапазонынан тыс шығу ақаулы өнімдерді шығаруға әкелуі мүмкін. Параметрлердің ауытқуы кездейсоқ факторлардың әсерінен болады. Технологиялық процестердің сапасын бақылау үшін статистикалық әдістер қолданылады. Ең ортақ:

Парето диаграммасы. Ол ақаулардың пайда болу жиілігін бағалау үшін қолданылады (бөлшектердің өлшемдеріндегі ауытқулар, сапасыз шикізат, технологиялық процестің бұзылуы және т.б.).

Некенің жиілігін зерттеу тәжірибесі неке түрлерінің аз саны жалпы санның үлкен бөлігін құрайтынын көрсетеді.

«Басқа» санатындағы ақаулардың жалпы пайда болу жиілігі 10%-дан аспауы керек, яғни жалпы үлесі 10%-дан аспайтын ақаулардың басқа түрлерін қосу керек.

Ишикава схемасы «балық қаңқасы».

Зерттелетін процесті құрайтын элементтердің, кезеңдердің, шығармалардың арасындағы қатынастардың логикалық құрылымын көрсетеді. Схема өнімнің сапасына әсер ететін төрт компонент принципіне негізделген: материал, машиналар, шикізат, адамдар. Оны құру кезінде факторлар маңыздылығы бойынша орналасады (мақсатқа неғұрлым маңызды фактор соғұрлым жақын салынады). Бұл жағдайда әрбір фактор өзінің алдын ала өңдеу циклінен өтеді және оны кішірек, егжей-тегжейлі схемаларға бөлуге болады. (сызбаны қараңыз).

Өңдеуді құрайтын операциялар көрсеткілер арқылы көрсетіледі.Әр көрсеткі белгілі бір көрсеткіштерді бағалаумен байланысты. Мысалы, өнім қызады, оны бақылау қажет болады температуралық режим. «Балық қаңқасы логикалық есептерді шешу құралы болып табылады.

Схеманы тұтастай алғанда өнімнің сапасын талдауда, сондай-ақ оны дайындаудың жеке кезеңдерінде қолдануға болады.

Технологиялық процестер туралы ақпаратты қамтитын бақылау парақтары.

Гистограммалар, бақылау диаграммалары және т.б.

Бақылау диаграммалары сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің кең арсеналындағы негізгі құралдардың бірі болып табылады.

Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің кең арсеналындағы негізгі құралдардың бірі бақылау диаграммалары болып табылады. Бақылау диаграммасының идеясы атақты американдық статист Уолтер Л.Шьюхартқа тиесілі екендігі жалпы қабылданған. Ол 1924 жылы айтылып, 1931 жылы толық сипатталған. . Бастапқыда олар өнімдердің қажетті қасиеттерін өлшеу нәтижелерін жазу үшін пайдаланылды. Төзімділік өрісінен шығатын параметр өндірісті тоқтатып, өндірісті басқаратын маманның біліміне сәйкес процесті реттеу қажеттігін көрсетті.

Бұл бұрын кімнің қашан, қандай жабдықпен неке алғаны туралы ақпарат берді. .

Алайда, бұл жағдайда реттеу туралы шешім некеге тұрған кезде қабылданған. Сондықтан ретроспективті зерттеу үшін ғана емес, сонымен қатар шешім қабылдауда пайдалану үшін ақпаратты жинақтайтын процедураны табу маңызды болды. Бұл ұсынысты американдық статист И.Пейдж 1954 жылы жариялады. Шешім қабылдауда қолданылатын карталар кумулятивтік деп аталады.

Бақылау диаграммасы (3.5-сурет) орталық сызықтан, екі бақылау шегінен (орталық сызықтың үстінде және астында) және процестің күйін көрсету үшін картада белгіленген сипаттамалық (сапалық балл) мәндерден тұрады.

Күріш. 3.5. бақылау картасы

AT белгілі бір кезеңдеруақытты таңдау (барлығы қатарда; таңдамалы; мезгіл-мезгіл үздіксіз ағыннан және т.б.) n өндірілген өнімді және бақыланатын параметрді өлшеу.

Өлшеу нәтижелері бақылау диаграммасына қолданылады және осы мәнге байланысты процесті түзету немесе процесті түзетусіз жалғастыру туралы шешім қабылданады.

Технологиялық процесті ықтимал түзету туралы сигнал болуы мүмкін:

бақылау шегінен шығатын нүкте (6-тармақ); (процесс бақылаудан тыс);
бір бақылау шекарасына жақын, бірақ одан аспайтын дәйекті нүктелер тобының орналасуы (11, 12, 13, 14), бұл жабдықты орнату деңгейінің бұзылуын көрсетеді;
орта сызыққа қатысты бақылау картасында нүктелердің (15, 16, 17, 18, 19, 20) күшті шашырауы, бұл технологиялық процестің дәлдігінің төмендеуін көрсетеді.

Өндірістік процестің бұзылуы туралы сигнал болса, бұзушылықтың себебін анықтау және жою қажет.

Осылайша, бақылау диаграммалары кездейсоқ емес, белгілі бір себепті анықтау үшін қолданылады.

Белгілі бір себеп деп зерттеуге мүмкіндік беретін факторлардың болуы деп түсіну керек. Әрине, мұндай факторларды болдырмау керек.

Кездейсоқ себептерге байланысты өзгеру қажет, ол технологиялық операция стандартты әдістер мен шикізатты қолдану арқылы жүзеге асырылса да, кез келген процесте сөзсіз болады. Вариацияның кездейсоқ себептерін жоққа шығару техникалық мүмкін емес немесе экономикалық тұрғыдан тиімсіз.

Көбінесе сапаны сипаттайтын кез келген өнімділік көрсеткішіне әсер ететін факторларды анықтау кезінде Ишикава схемалары қолданылады.

Ол нәтижені сипаттайтын сапа көрсеткішінен және факторлық көрсеткіштерден тұрады (3.6-сурет).

Диаграммаларды құру келесі кезеңдерді қамтиды:

өнімнің (процесс және т.б.) сапасын сипаттайтын тиімділік көрсеткішін таңдау;
сапа көрсеткішіне әсер ететін негізгі себептерді таңдау. Оларды тіктөртбұрыштарға («үлкен сүйектер») орналастыру керек;
негізгілеріне әсер ететін қосалқы себептерді («ортаңғы сүйектер») таңдау;
қайталамаларға әсер ететін үшінші ретті («ұсақ сүйектер») себептерін таңдау (сипаттау);
факторларды маңыздылығына қарай жіктеп, ең маңыздыларын бөліп көрсету.

Себеп-салдар диаграммаларының әмбебап қолданылуы бар. Осылайша, олар, мысалы, еңбек өнімділігіне әсер ететін ең маңызды факторларды бөліп көрсетуде кеңінен қолданылады.

Маңызды ақаулардың саны шамалы және олар, әдетте, аздаған себептермен туындайтыны атап өтіледі. Осылайша, бірнеше маңызды ақаулардың пайда болу себептерін анықтау арқылы барлық дерлік жоғалтуларды жоюға болады.

Күріш. 3.6. Себеп-салдар диаграммасының құрылымы

Бұл мәселені Парето диаграммасының көмегімен шешуге болады.

Парето диаграммасының екі түрі бар:

1. Іс-әрекет нәтижелері бойынша. Олар негізгі проблеманы анықтауға қызмет етеді және қызметтің жағымсыз нәтижелерін көрсетеді (ақаулар, сәтсіздіктер және т.б.);

2. Себептер бойынша (факторлар). Олар өндіріс кезінде туындайтын проблемалардың себептерін көрсетеді.

Нәтижелерді де, осы нәтижелерге әкелетін себептерді де жіктеудің әртүрлі әдістерін қолдана отырып, көптеген Парето диаграммаларын құру ұсынылады. Ең жақсы диаграмма парето талдауының мақсаты болып табылатын бірнеше маңызды факторларды ашатын диаграмма ретінде қарастырылуы керек.

Парето диаграммасын құру келесі қадамдарды қамтиды:

Күріш. 3.7. Ақаудың түрлері мен ақаулы өнім санының арақатынасы

Себептер мен салдар диаграммасымен біріктірілген PARETO диаграммаларын құру үлкен қызығушылық тудырады.

Өнім сапасына әсер ететін негізгі факторларды анықтау өндіріс сапасының көрсеткіштерін тұтынушы сапасын сипаттайтын кез келген көрсеткішпен байланыстыруға мүмкіндік береді.

Мұндай байланыстыру үшін регрессиялық талдауды қолдануға болады.

Мысалы, аяқ киімді кию нәтижелерін арнайы ұйымдастырылған бақылаулар және алынған мәліметтерді кейіннен статистикалық өңдеу нәтижесінде аяқ киімнің қызмет ету мерзімі (y) екі айнымалыға тәуелді екендігі анықталды: г. / см 3 (x1) және табанның аяқ киімнің үстіңгі жағымен жабысу күші кг / см 2 (x2). Осы факторлардың 84,6%-ға өзгеруі нәтижесінде пайда болатын атрибуттың вариациясын түсіндіреді (көптік түзету коэффициенті R = 0,92), ал регрессия теңдеуі:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Осылайша, қазірдің өзінде өндіріс процесінде х1 және х2 факторларының сипаттамаларын біле отырып, аяқ киімнің қызмет ету мерзімін болжауға болады. Жоғарыда көрсетілген параметрлерді жақсарту арқылы сіз аяқ киімді кию мерзімін ұлғайта аласыз. Аяқ киімнің қажетті қызмет ету мерзіміне сүйене отырып, өндіріс сапасының ерекшеліктерінің технологиялық қолайлы және экономикалық оңтайлы деңгейлерін таңдауға болады.

Ең кең тараған тәжірибе – зерттелетін процестің сапасын осы процестің нәтижесінің сапасын бағалау арқылы сипаттау.Бұл жағдайда біз белгілі бір операцияда алынған өнімнің, бөлшектердің сапасын бақылау туралы айтып отырмыз. Ең кең тарағандары – үздіксіз емес бақылау әдістері, ал ең тиімдісі – бақылаудың іріктеу әдісінің теориясына негізделгені.

Мысал қарастырайық.

Электр шамдарын шығаратын зауытта цех электр шамдарын шығарады.

Шамдардың сапасын тексеру үшін 25 данадан тұратын жинақ таңдалады және арнайы стендте сыналады (кернеу өзгереді, стенд дірілге ұшырайды және т.б.). Әр сағат сайын шамдардың жану ұзақтығы туралы көрсеткіштерді алыңыз. Келесі нәтижелер алынды:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Ең алдымен, тарату сериясын құру керек.

Жану уақыты (x)	жиілік (f)	Жалпы саннан %	Есептелген пайыздар

Содан кейін анықтау керек

1) шамдардың жануының орташа ұзақтығы:

сағат;

2) Сән (статистикалық қатарда жиі кездесетін нұсқа). Ол 6-ға тең;

3) Медиана (қатардың ортасында орналасқан шама. Бұл оның санын екі тең бөлікке бөлетін қатардың мәні). Медиана да 6-ға тең.

Бөлу қисығын (көпбұрыш) тұрғызайық (3.8-сурет).

Күріш. 3.8. Шамдарды жану ұзақтығы бойынша бөлу

Қолдану аясын анықтайық:

R \u003d X max - X min \u003d 4 сағат.

Ол айнымалы белгінің өзгеру шегін сипаттайды. Орташа абсолютті ауытқу:

сағат.

Бұл әрбір мүмкіндік мәнінің орташа мәннен ауытқуының орташа өлшемі .

Стандартты ауытқу:

сағат.

Вариация коэффициенттерін есептеңіз:

1) көлемі бойынша:

;

2) орташа абсолютті ауытқу бойынша:

;

3) орташа квадраттық қатынас бойынша:

Өнімнің сапасы бойынша вариация коэффициенттерін барынша азайту керек.

Зауыт пилоттық шамдардың сапасына емес, барлық шамдарға қызығушылық танытатындықтан, орташа сынама қатесін есептеу туралы сұрақ туындайды:

сағат,

бұл атрибуттың өзгергіштігіне () және таңдалған бірліктердің санына (n) байланысты.

Шекті іріктеу қатесі  = t*. Сенімділік саны t сәйкессіздік іріктеу қатесінің еселігінен аспайтынын көрсетеді. Ықтималдығы 0,954 болғанда, іріктеу мен жалпы арасындағы айырмашылық орташа іріктеу қатесінің екі мәнінен аспайды, яғни 954 жағдайда репрезентативтілік қатесі 2-ден аспайды деп айтуға болады.

Осылайша, 0,954 ықтималдығымен орташа жану уақыты 5,6 сағаттан кем емес және 6,4 сағаттан аспайды деп күтілуде. Өнім сапасы тұрғысынан бұл ауытқуларды азайтуға ұмтылу керек.

Әдетте, сапаны статистикалық бақылауда бақылаудан өткен және ең төменгі рұқсат етілген сападан төмен сапасы бар өнімдердің санымен анықталатын рұқсат етілген сапа деңгейі өнімнің 0,5%-дан 1%-ға дейін ауытқиды. Дегенмен, тек өнім шығаруға ұмтылатын компаниялар үшін ең жоғары сапабұл деңгей жеткіліксіз болуы мүмкін. Мысалы, Тойота миллиондаған автокөліктер шығарылғанымен, әрбір тұтынушының тек біреуін ғана сатып алатынын есте ұстай отырып, ақауларды нөлге дейін төмендетуді мақсат етеді. Сондықтан сапаны бақылаудың статистикалық әдістерімен қатар кәсіпорында барлық шығарылатын бөлшектердің сапасын бақылаудың қарапайым құралдары (TQM) әзірленді. Сапаны статистикалық бақылау, ең алдымен, өнім топтамамен шығарылатын кәсіпорын бөлімшелерінде қолданылады. Мысалы, 50 немесе 100 бөлік өңдеуден кейін жоғары жылдамдықты автоматты процестің науасына түседі, олардың тек бірінші және соңғысы тексеруден өтеді. Егер екі бөлік те ақаусыз болса, онда барлық бөліктер жақсы деп саналады. Алайда, егер соңғы бөлік ақаулы болып шықса, партиядағы бірінші ақаулы бөлік табылып, барлық ақау жойылады. Ешбір партия бақылаудан шығып кетпеуін қамтамасыз ету үшін келесі дайындамалар партиясын өңдегеннен кейін пресс автоматты түрде өшеді. Статистикалық іріктеуді қолдану жабдықты мұқият жөндеу, сапалы шикізатты пайдалану және т.б. есебінен әрбір өндірістік операция тұрақты орындалғанда жан-жақты әсер етеді.

Сапаны қамтамасыз етуде статистикалық қабылдауды бақылау маңызды рөл атқарады.

6.5. Балама мүмкіндік бойынша статистикалық қабылдауды бақылау. Статистикалық қабылдауды бақылау стандарттары.

Альтернативті негіздегі өнім партиясының негізгі сипаттамасы ақаулы өнімдердің жалпы үлесі болып табылады.

D - N элемент партиясындағы ақаулы элементтердің саны.

Статистикалық бақылау тәжірибесінде жалпы q үлесі белгісіз және оны m ақаулы болып табылатын n элементтен кездейсоқ таңдалған бақылау нәтижелері бойынша бағалау керек.

Статистикалық бақылау жоспары – тестілеуге арналған элементтерді таңдау әдістерін және лотты қабылдау, қабылдамау немесе сынауды жалғастыру шарттарын көрсететін ережелер жүйесі.

Баламалы негізде өнім партиясын статистикалық бақылау жоспарларының келесі түрлері бар:

Бір сатылы жоспарлар өндірістік бақылауды ұйымдастыру жағынан оңайырақ. Екі сатылы, көп сатылы және дәйекті бақылау жоспарлары бірдей іріктеу көлемімен шешімдердің үлкен дәлдігін қамтамасыз етеді, бірақ олар ұйымдастыру тұрғысынан күрделірек.

Таңдамалы қабылдауды бақылау міндеті шын мәнінде партиядағы ақаулы өнімдердің үлесі q рұқсат етілген мәнге q o , яғни H 0: :q = q 0 тең деген гипотезаны статистикалық тексеруге дейін қысқарады.

Дұрыс статистикалық бақылау жоспарын таңдау міндеті бірінші және екінші түрдегі қателерді екіталай жасау болып табылады. Еске салайық, бірінші түрдегі қателер өнім партиясын қате қабылдамау мүмкіндігімен байланысты; екінші түрдегі қателер ақаулы топтаманы қате өткізіп жіберу мүмкіндігімен байланысты

Статистикалық қабылдауды бақылау стандарттары

Өнімнің сапасын бақылаудың статистикалық әдістерін сәтті қолдану үшін инженерлік-техникалық қызметкерлердің кең ауқымына қол жетімді болуы керек тиісті нұсқаулар мен стандарттардың болуының маңызы зор. Статистикалық қабылдауды бақылау стандарттары уақыт бойынша және әртүрлі кәсіпорындар бойынша бір түрдегі өнім партияларының сапа деңгейлерін объективті түрде салыстыруға мүмкіндік береді.

Статистикалық қабылдауды бақылау стандарттарына қойылатын негізгі талаптарға тоқталайық.

Біріншіден, стандартта әртүрлі операциялық сипаттамалары бар жеткілікті көп жоспарлар болуы керек. Бұл маңызды, өйткені ол өндірістің сипаттамаларын және өнім сапасына тұтынушылардың талаптарын ескере отырып, бақылау жоспарларын таңдауға мүмкіндік береді. Стандартта жоспарлардың әртүрлі түрлері көрсетілгені жөн: бір сатылы, екі сатылы, көп сатылы, тізбекті бақылау жоспарлары және т.б.

Қабылдауды бақылау стандарттарының негізгі элементтері:

1. Қалыпты өндіріс процесінде қолданылатын сынамаларды іріктеу жоспарларының кестелері, сондай-ақ тәртіпсіздік жағдайында күшейтілген бақылау жоспарлары және жоғары сапаға қол жеткізу кезінде бақылауды жеңілдету.

2. Бақылау ерекшеліктерін ескере отырып, жоспарларды таңдау ережелері.

3. Қалыпты басқарудан күшейтілген немесе жеңіл басқаруға көшу және өндірістің қалыпты процесі кезінде кері ауысу ережелері.

4. Бақыланатын процестің сапа көрсеткіштерінің кейінгі бағасын есептеу әдістері.

Қабылдауды бақылау жоспарларымен қамтамасыз етілген кепілдіктерге байланысты жоспарларды құрудың келесі әдістері бөлінеді:

Өнеркәсіпте кең қолданыс тапқан статистикалық қабылдауды бақылау жоспарларының бірінші жүйесін Додж және Рохлиг әзірледі. Бұл жүйенің жоспарлары мыналарды қамтиды толық бақылауқабылданбаған партиялардың өнімдері және ақаулы өнімдерді жақсысына ауыстыру.

Көптеген елдерде американдық стандарт MIL-STD-LO5D кең тарады. Отандық ГОСТ-18242-72 стандарты құрылыс жағынан американдық стандартқа жақын және бір сатылы және екі сатылы қабылдауды бақылау жоспарларын қамтиды. Стандарт өндірістің қалыпты процесінде өндірілген партиядағы ақауы бар өнімдердің тұтынушылық рұқсат етілген шекті үлесі ретінде қарастырылатын q 0 рұқсат етілген сапа деңгейі (ARQ) тұжырымдамасына негізделген. Стандартты жоспарлар үшін q 0-ге тең ақаулы өнімдердің үлесі бар лоттан бас тарту ықтималдығы аз және іріктеме көлемі ұлғайған сайын азаяды. Көптеген жоспарлар үшін 0,05 аспайды.

Өнімдерді бірнеше негіздер бойынша сынау кезінде стандарт ақауларды үш сыныпқа жіктеуді ұсынады: маңызды, негізгі және кішігірім.

Сапа менеджменті жүйесі – өндірістің жоғары деңгейін орнатуға, қамтамасыз етуге және қолдауға бағытталған басқару органдары мен басқару объектілерінің, іс-әрекеттерінің, әдістері мен құралдарының жиынтығы.

Сапа менеджменті жүйесі ISO 9000 стандарттарының талаптарына сай болуы керек.

Сапаны бақылауда статистикалық әдістер маңызды рөл атқарады.

Сапаны бақылауда бақылау диаграммалары сәтті қолданылады.

Парето диаграммалары бірнеше маңызды ақауларды және олардың себептерін анықтау үшін қолданылады.

тест сұрақтары

Орамға және таңбалауға қойылатын талаптар Ресей Федерациясының Мемлекеттік стандарттарына енгізілген бе? Иә; жоқ.
Сапа жүйесіне маркетинг, іздеу және нарықты зерттеу кіреді ме? Жоға.
Өнімнің үйлесімділігі мен өзара алмастырылуына қойылатын талаптар Ресей Федерациясының Мемлекеттік стандарттарына енгізілген бе? Иә; Жоқ
QA қызметіне сатудан кейінгі қызмет кіреді ме? Иә; жоқ.
SPC әдісінің мақсаты қандай? Технологиялық процестердің сапасын бақылау; Өнімдегі сапаны инженерлік бейнелеу мәселесінің шешімдері.
Сапа жүйесінде тұтынушы (тұтынушы) мен жеткізуші (өндіруші) өзара әрекеттесуі керек пе? Иә; жоқ.
ISO 9003 мен ISO 9004 арасында айырмашылық бар ма? Иә; жоқ.
Өнімді жеткізу туралы қорытынды үшін жеткізушінің сапа жүйесі бар екендігі маңызды ма? Иә; жоқ. Өз ұстанымыңызды түсіндіріңіз
SFC фазаларының қайсысы соңғы болып табылады? Жобаны құрылымдау; технологиялық процесті жоспарлау; өндірісті жоспарлау.
Қайсы халықаралық ұйымрадиоэлектроника саласындағы стандарттау мәселелері бойынша халықаралық ынтымақтастыққа жәрдемдеседі? ISO, IEC, Басқа ұйым.
Сертификаттауға сапа жүйесін дайындау үшін төмендегі шарттардың қайсысы қажет: қаптамаға, таңбалауға қойылатын талаптардың сақталуы; жалпы техникалық ережелер мен нормалар; сынақ зертханаларының болуы.
Төмендегі кезеңдердің қайсысында өнімді әзірлеу тұжырымдамалары қарастырылады? Өнімді әзірлеуді жоспарлау; жобаны құрылымдау; өндірісті жоспарлау.
Сапа менеджментінің жалпы жүйесінде өнімнің жеке түрлері үшін ішкі жүйелер болуы мүмкін. Иә; жоқ.
Компанияның сапа саласындағы саясаты менеджментпен қалыптасады: топ-менеджмент; орта басшылық; төменгі деңгей.
Сертификаттауға сапа жүйесін дайындау кезінде процесті бақылаудың статистикалық әдістерін қолдану қажет.? Иә; жоқ.
SFC ресейлік кәсіпорындарда қолданылады ма? Иә; жоқ.
Сапа жүйесін сертификаттау мыналардан тұрады: сапаны тұрақты бақылауды жүзеге асыру; өнім туралы тұтынушылардың кері байланысын алу; сапа жүйесінің белгілі бір талаптарға сәйкестігін растау.
Компанияның саясатын қолдайтын сапа жүйесі өнімді жобалау мен әзірлеуді қамтиды ма? Иә; жоқ.
Ағымдағы сапа менеджменті процесті бақылаумен байланысты ма? Иә; жоқ.
Сапа менеджменті үшін тұтынушыдан ақпарат алу орынды ма: Иә; жоқ.
Төмендегілердің қайсысы Халықаралық стандарттау ұйымының негізгі қызметі болып табылады? Халықаралық стандарттарды әзірлеу Электротехниканы стандарттау мәселелерін шешуде халықаралық ынтымақтастыққа жәрдемдесу.
Сапа функциясын құрылымдау (QFK) әдісі сапа мәселесін шешу үшін перспективалы ма? Иә; жоқ.

Қондырғы ішіндегі температура n=5 нүктеде өлшенеді. Бақылау нәтижелері бойынша k=40 үлгі, әрқайсысында n=5 бақылау, орташа арифметикалық x=202 ° C және үлгідегі стандартты ауытқу S=2,5 ° C есептелді.Қателік ықтималдығымен талап етілетін a = 0,05 ( маңыздылық деңгейі):

а) орташа арифметикалық шаманың бақылау диаграммасын құру (х-диаграмма);

б) стандартты ауытқулардың бақылау диаграммасын құру (s-график);

в) медианалардың бақылау диаграммасы, егер ол бұрын x med = 200 ° C болатын k үлгілердің нәтижелерінен табылса.

Су клапанының корпустары цехта үш автоматта өңделеді. Бірінші машинаның өндірісінен биіктікті бақылау үшін n 1 = 20 корпус, екіншісі n 2 = 18 және үшінші - n 3 = 22 корпус таңдалды. Сынамаларды бақылау нәтижелеріне сүйене отырып, біз анықтадық келесі мәндерарифметикалық құралдар x *j және түзетілген таңдау дисперсиялары S 2 j (барлық j = 1, 2, 3 машиналар үшін):

x *1 =174,5мм
x *2 =174,3 мм
x *3 =174,4 мм

Корпус биіктігі қалыпты таралу заңы бар кездейсоқ шама деп есептесек, ол қажет:

а) автоматтардың дәлдігін салыстыру;

б) автоматтарды реттеу деңгейін салыстыру;

в) n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20 деген болжам бойынша машиналардың дәлдігін салыстырыңыз.

Сапаны бақылау- өнім сапасының қажетті деңгейін орнату, қамтамасыз ету және қолдау мақсатында оны жасау және пайдалану немесе тұтыну кезінде жүзеге асырылатын әрекеттер.

Өнім сапасын басқару жүйелі түрде жүргізілуі керек, яғни. кәсіпорын өнім сапасын басқару жүйесін қалыптастыруы және жұмыс істеуі керек. Ресей дамыды әртүрлі жүйелерең алдымен қорғаныс өнеркәсібі мен автомобиль өнеркәсібінде кең тараған сапа менеджменті.

Отандық сапа менеджменті жүйелерінің ішінде ең танымалдары: BIP (өнімді ақаусыз өндіру), SBT (ақаусыз еңбек жүйесі), KANARSPI (сапа, сенімділік, алғашқы өнімнен ресурс), NORM (еңбекті ғылыми ұйымдастыру). қозғалтқыштардың моторлық қызмет ету мерзімін ұзарту бойынша), KSUKP (өнім сапасын басқарудың интеграцияланған жүйесі), KSPEP (өндіріс тиімділігін арттырудың біріктірілген жүйесі), KSUKP және EIR (өнім сапасы мен ресурстардың тиімділігін басқарудың біріктірілген жүйесі). Бұл ретте ішкі нарықтың қауіпсіздігіне байланысты бәсекелестіктің жоқтығы кәсіпорындарды өнім сапасын арттыруға ынталандырмады.

Өнім сапасын басқару кезінде бірқатар әдістер қолданылады:

кәсіпорын ұжымдарын өнімді жақсартуға ынталандыратын экономикалық жағдайларды жасауды қамтамасыз ететін экономикалық әдістер;
қызметкерлерді ынталандыруды қамтамасыз ететін материалдық ынталандыру әдістері;
өкімдерді, өкімдерді, нормативтік құжаттама талаптарын міндетті түрде орындау арқылы жүзеге асырылатын ұйымдастырушылық-әкімшілік әдістер;
моральдық ынталандыруды қамтитын тәрбие әдістері.

Соңғы жылдары сапа менеджменті бойынша жаңа стратегия қалыптасты. Оның айрықша белгілері келесідей:

сапаны қамтамасыз ету белгілі бір бөлімше жүзеге асыратын техникалық функция ретінде емес, компанияның бүкіл ұйымдық құрылымына енетін жүйелі процесс ретінде түсініледі;
жаңа сапа тұжырымдамасы кәсіпорынның сәйкес құрылымына сәйкес болуы керек;
сапа мәселелері тек ауқымды ғана қамтымайды өндірістік цикл, сонымен қатар әзірлеу, жобалау, маркетинг, сатудан кейінгі қызмет көрсету процесі;
сапа өндірушінің емес, тұтынушының талаптарын қанағаттандыруға бағытталуы керек;
өнім сапасын арттыру сапаны бақылау процесінде жобалауды автоматтандырудан автоматтандырылған өлшеуге дейінгі жаңа өндіріс технологиясын қолдануды талап етеді;
сапаны жан-жақты жақсартуға барлық қызметкерлердің мүдделі қатысуы арқылы ғана қол жеткізіледі.

«Total Quality Management» (Total Quality Management, TQM), «Компания бойынша сапа менеджменті» деп аталатын сапа менеджменті жүйелері үш шарттың болуын болжайды.

1. Сапа негізгі ретінде стратегиялық мақсатқызметін фирмалардың жоғарғы басшылығы мойындайды. Ол үшін нақты міндеттер қойылып, оларды шешуге қаражат бөлінуде. Сапа талаптарын тұтынушы анықтайтындықтан, сапа деңгейі тұрақты болуы мүмкін емес. Сапа үнемі өзгеріп отыратын мақсат болғандықтан, сапаны жақсарту қадамдық болуы керек.
2. Сапаны жақсарту шаралары барлық бөлімдерге әсер етуі керек. Оқиғалардың 80-ден 90%-ға дейін сапа бөлімшелерінің бақылауына жатпайды.
3. Ағымдағы оқу процесі (белгілі бір нәрсеге бағытталған жұмыс орны) және қызметкерлердің мотивациясын арттыру.

Бұл жүйелер жоғары сапаны төмен бағамен жеткізудің, өндіріс шығындарын азайтудың және жоғары сапалы өндірушілермен бәсекелесудің стратегиялық құралы ретінде халықаралық деңгейде танылды.

Өнім сапасын басқару жүйелерінің маңызды элементі болып табылады стандарттау.

Стандарттаудың негізгі міндеті – өнімге қойылатын прогрессивті талаптарды анықтайтын нормативтік-техникалық құжаттама жүйесін құру, сонымен қатар осы құжаттаманың дұрыс пайдаланылуын бақылау.

Техникалық реттеу және метрология федералды агенттігі (Росстандарт) Ресейде стандарттарды құру, ұсыну және тарату процестерін реттейді.

Ресей Федерациясында стандарттау бойынша нормативтік құжаттар келесі санаттарға бөлінеді:

мемлекеттік стандарттар (РФ ГОСТ);
салалық стандарттар (OST);
техникалық шарттар (ТУ);
кәсіпорындар мен кәсіпорындар бірлестіктерінің стандарттары (СТП);
ғылыми-техникалық қоғамдар мен инженерлік одақтардың, қауымдастықтар мен басқа да бірлестіктердің (СТО) стандарттары.

Ресейде жаңа стандарттар әзірленуде, олар аталады техникалық регламенттер.

Сертификаттау– уәкілетті органдардың тауарлардың (жұмыстардың, көрсетілетін қызметтердің) стандарттың міндетті талаптарына сәйкестігін растау және сәйкестік құжатын беру жөніндегі қызметі.

Сертификаттау сынақтарын арнайы орталықтар (сынақ зертханалары) жүргізеді.

Сертификатталған өнімдер- нақты стандартқа немесе өндірілетін өнімнің тиісті техникалық шарттар талаптарына (техникалық талаптар, талаптар) сәйкестігін куәландыратын басқа нормативтік құжатқа сәйкес келетін өнімдер техникалық регламенттержәне т.б.).

Сертификатталған өнімдерде растайтын дәлелдер болуы керек - мөр, арнайы белгі, заттаңба, ілеспе құжат, сертификат.

Росстандарт арнайы белгіні әзірледі - «Сәйкестік белгісі» және сапа сертификаты бар Ресейде өндірілген кез келген өнім әрбір оралған бірлікте сәйкестік белгісі болуы керек. Ол екі бөліктен тұрады: C, R, T әріптерінің графикалық көрінісі түріндегі белгінің өзі және екі әріп пен екі саннан тұратын сертификатты берген Ресейдің Росстандарт органының коды.

Сертификаттау болуы мүмкін:

міндетті – адам денсаулығы мен қоршаған ортаға ықтимал қауіпті, сондай-ақ тұтынушылардың мүлкіне зиян келтіруі мүмкін өнімдер үшін;
ерікті - бірақ бастама заңды тұлғаларжәне өтініш беруші мен спецификация органы арасындағы келісім негізінде азаматтар. Бір мезгілде алынған сертификат оның бәсекеге қабілеттілігін арттыратын өнім сапасының қосымша кепілі болып табылады.

Сертификаттаудың объектілері тек нақты өнім емес, сонымен қатар өндіріс жағдайы, сапа менеджменті жүйесі болуы мүмкін.

Бастапқыда өнім сапасын зерттеу мәселелері тек тіркеумен ғана шектеліп, кейін ақаулы өнімді ауыстырумен шектелді.

Сапа менеджментіне қатысты алғашқы күрделі зерттеулер Екінші дүниежүзілік соғыстан кейін пайда болды. 1980 жылдары сапаға қойылатын талаптар өнімнің бәсекеге қабілеттілігін қамтамасыз етуде басты талаптарға айналды, бұл елдерге әлемдік нарықта берік орын алуға мүмкіндік берді.

Шетелдік сарапшылардың пікірінше, сапаның өзіндік құны жалпы өндіріс шығындарының кем дегенде 15-25 пайызын құрауы керек.

Жапондық кәсіпорындарда сапаны жақсарту мәселелеріне көп көңіл бөлінді. Сапаны жақсарту шараларына барлық қызметкерлер тартылды.

Жапонияда кең таралған сапалы кружкалар.Сапа үйірмелерінің қозғалысына өз журналы бар және жыл сайын конференциялар өткізетін арнайы штаб қолдау көрсетеді. Осылайша, сапаны жақсарту мәселесі жеке фирмалардың шеңберінен шығып, жалпыұлттық сипат алады. Көбінесе сапа үйірмесі жапондықтардың ұлттық ерекшеліктерімен байланысты, ол ұжымшылдық пен оқуға деген үлкен қызығушылықпен көрінеді (әр жұмысшы инженер болғысы келеді). Сонымен қатар сапа үйірмелерінің рөлі тек өнім сапасын жақсарту, оның өзіндік құнын төмендету, еңбек өнімділігін арттыру және басқа да өндірістік мәселелер бойынша ұсыныстар әзірлеу ғана емес. Басқару процесіне қызметкерлерді тартудың өзі адам факторының белсендірілуіне әкелетіні атап өтіледі, яғни. қызметкерлер жақсарып келеді. Сапа үйірмелерін кеңінен қолдану жұмысшылардан белгілі бір психологияны ғана емес, сонымен қатар статистикалық әдістерді жеткілікті түрде терең білуді талап етеді.

Сапа менеджментінің статистикалық әдістері - бұл негізді шешім қабылдауға мүмкіндік беретін сандық өлшемдер мен ақпаратты талдауға негізделген сапаны басқарудың әдіснамасы мен техникалық құралдары.

Статистикалық әдістерді қолдану кезінде зерттеу объектісін жүйелі түрде түсіну маңызды, яғни: түрлері мен пайда болу орны бойынша өндірістік сәйкессіздіктер туралы мәліметтерді талдау; технологиялық процестер мен операциялардың дәлдігі мен тұрақтылығын бағалау; процесті бақылау; өндіріс жағдайын диагностикалау және өнім сапасының деңгейін болжау.

Мақсатты мәндерден сапа өнімділігінің ауытқуларын олар үздіксіз өлшенген кезде ең дәл бағалауға болады. Сапа сипаттамаларына қойылатын барлық техникалық талаптар оларға төзімділік түрінде көрсетілген:

номиналды құндылықтарға қатысты екіжақты;
түрінде бір жақты: кішірек, жақсы немесе көп, соғұрлым жақсы.

Бұйымды жасау процесін бір-біріне сәйкес келетін үш кезеңге бөлуге болады: бұйымды жобалау, оның технологиялық процесін әзірлеу және өндірістің өзі. Күрделі заманауи өнімдер үшін алғашқы екі кезең шешуші рөл атқарады. Шетелдік бағалауларға сәйкес, өнімді пайдалану кезінде пайда болатын ақаулардың шамамен 80% -ы оны жобалаудағы және өндіріс процесін ұйымдастырудағы қателерге байланысты.

Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің кең арсеналындағы негізгі құралдардың бірі болып табылады бақылау карталары (бақылау диаграммасы).Бақылау диаграммасының идеясы әйгілі американдық статист Уолтер А.Шьюхартқа тиесілі екендігі жалпы қабылданған. Ол 1924 жылы ұсынылды және 1931 жылы сипатталды. Бастапқыда бақылау диаграммалары өнімдердің қажетті қасиеттерін өлшеу нәтижелерін жазу үшін пайдаланылды. Төзімділік өрісінен шығатын параметр өндірісті тоқтату және өндірісті басқаратын маманның біліміне сәйкес процесті реттеу қажеттілігін көрсетті.

Бұл бұрын қашан, кім, қандай құрал-жабдықтармен шаңырақ көтергені туралы ақпарат берді.

Алайда, бұл жағдайда реттеу туралы шешім некеге тұрған кезде қабылданған. Сондықтан ретроспективті зерттеу үшін ғана емес, сонымен қатар шешім қабылдауда пайдалану үшін ақпаратты жинақтайтын процедураны табу маңызды болды, яғни. үйленбес бұрын. Бұл ұсынысты американдық статистик И.Пейдж және 1954 жылы жариялады. Шешім қабылдауда қолданылатын карталар деп аталады. жинақтаушы.

Өндіріс процесінің сапа көрсеткішінің түріне байланысты бақылау сызбалары сапалық және сандық көрсеткіштер бойынша ажыратылады.

Басқару диаграммасы (10.1-сурет, a B C)орталық сызықтан тұрады ( CL), екі бақылау шегі UCLжәне LCL(орталық сызықтың үстінде және астында) және үзік сызықпен қосылған нүктелер түрінде бекітілген сапа ұпайларының мәндері. Картада бейнеленген бұл нүктелер процестің жағдайы туралы түсінік береді.

Белгілі бір уақыт кезеңдерінде олар таңдалады (қатарынан барлығы, таңдамалы, үздіксіз ағыннан мерзімді түрде және т.б.) Пөндірілген өнімдер және бақыланатын параметрді өлшеу.

Өлшеу нәтижелері бақылау диаграммасына қолданылады және осы мәнге байланысты процесті түзету немесе процесті түзетусіз жалғастыру туралы шешім қабылданады. Ақаулықтың орын алғаны туралы нақты дәлелдер болғанша процесті түзету қажет емес. Өндіріс уақытының жоғалуына, түзетудің өзіндік құнына және реттеу нәтижесінде жүйенің ауытқуларының артуы мүмкін болуына байланысты процесті түзету өте қымбат болуы мүмкін. Қажет болғанша процесті реттемеңіз. Ондай жағдайда: «Сынбаса, тигізбе!» дейді. .

Өндіріс процесі басқарылатын, бақыланатын, қайталанатын болып саналады, яғни. бақылау диаграммасында келесі ауытқулар болмаса, араласуды қажет етпейді:

картадағы нүкте жоғарғы немесе төменгі бақылау шегінен шығады (10.1-суретті қараңыз, а);
қатардағы жеті нүкте ортаңғы сызықтың үстінде немесе астында, немесе 11 нүктенің 10 нүктесі ортаңғы сызықтың үстінде немесе астында орналасқан (10.1, суретті қараңыз). а);
14-тің 12-сі, 20-ның 16-сының орналасуы орталық сызықтан не жоғары немесе төмен болса, әдеттен тыс болып саналады;
нүктелердің позициясында оң немесе теріс тенденция байқалады (10.1, б-суретті қараңыз);
екі немесе үш нүкте бақылау шекараларына жақын орналасқан (10.1-суретті қараңыз, б);
нүктелердің шашырауы жоғарғы және төменгі бақылау шекараларына дейінгі аралықтың жартысына сәйкес келеді (10.1, в-суретті қараңыз);
нүктелердің орналасуында белгілі бір заңдылық бар, мысалы, олардың ауытқуы (10.1-суретті қараңыз, жылы).

Күріш. 10.1.

Осылайша, барлық нүктелер бақылау шекараларында болса да, олардың біріне күдікті түрде жақын топтастырылған немесе мақсатты түрде шекаралардың біріне қарай жылжып кетсе де, процесс енді бақылауда емес деген қорытынды жасауға болады. Нүктелердің бірте-бірте жоғары немесе төмен жылжуы жабдықтың тозуына байланысты болуы мүмкін. Өндіріс желісінің кейбір бөліктері тозған немесе баяу бұзыла бастаған шығар.

Егер аталған ауытқулардың кем дегенде біреуі болса, өндіріс процесі бақыланбайтын болып саналады, сондықтан бұзушылықтың немесе ауытқудың себебін анықтау және жою үшін араласуды қажет етеді.

Осылайша, бақылау диаграммалары кездейсоқ емес, белгілі бір себепті анықтау үшін қолданылады.

Исикава схемалары сапаны сипаттайтын кез келген өнімділік көрсеткішіне әсер ететін факторларды анықтау үшін жиі қолданылады.

Оларды 1953 жылы Токио университетінің профессоры Каору Исикава инженерлердің әртүрлі пікірлерін талдау кезінде ұсынған. Әйтпесе, Ишикава схемасы себеп-салдар диаграммасы, балық сүйек диаграммасы, ағаш және т.б. Ол нәтижені сипаттайтын сапа көрсеткішінен және факторлық көрсеткіштерден тұрады (10.2-сурет).

Диаграммаларды құру келесі кезеңдерді қамтиды:

өнімнің (процесс және т.б.) сапасын сипаттайтын тиімділік көрсеткішін таңдау;
сапа көрсеткішіне әсер ететін негізгі себептерді таңдау. Олар тіктөртбұрыштарға («үлкен сүйектер») орналастырылуы керек. Жалпылаушы факторларды басқаруда қолдану қиын;
негізгілеріне әсер ететін қосалқы себептерді («ортаңғы сүйектер») таңдау;

Күріш. 10.2.

қайталамаларға әсер ететін үшінші ретті («ұсақ сүйектер») себептерін таңдау (сипаттау);
факторларды маңыздылығына қарай жіктеп, ең маңыздыларын бөліп көрсету.

Бұл мәселені көмегімен шешуге болады Парето диаграммалары.

Парето диаграммасының екі түрі бар:

1) арқылы қызмет нәтижелері.Олар негізгі проблеманы анықтауға қызмет етеді және қызметтің жағымсыз нәтижелерін көрсетеді (көлемдегі ауытқулар, қабықтар, сызаттар, жарықтар, иілулер және т.б.);
2) арқылы себептер (факторлар).Олар өндіріс кезінде туындайтын проблемалардың себептерін көрсетеді.

Парето диаграммасын құру келесі қадамдарды қамтиды:

диаграмма түрін таңдау (қызмет нәтижелері бойынша немесе себептер (факторлар) бойынша);
нәтижелердің жіктелуі (себептері). Әрине, кез келген классификацияда шарттылық элементі бар, бірақ кез келген популяцияның байқалатын бірліктерінің көпшілігі «басқа» жолына түспеуі керек;
мәліметтерді жинау әдісі мен мерзімін анықтау;
жиналған ақпарат түрлерінің тізбесі бар деректерді жазуды бақылау парағын әзірлеу. Графикалық мәліметтерді жазу үшін бос орынды қамтамасыз ету қажет (10.2-кесте).

10.2-кесте

Бақылау парағы

Ақаулардың түрлері	Деректер топтары	Ақаулардың түрлері бойынша жалпы
A. Жарықтар

Әрбір тексерілген ерекшелік үшін алынған деректердің мәнділігі бойынша рейтингі. «Басқа» тобы санның қаншалықты көп болғанына қарамастан соңғы жолда берілуі керек.

Бағаналы диаграмманы құру (10.3-суретте көрсетілген).

Күріш. 10.3.

Себептер мен салдар диаграммасымен біріктірілген Парето диаграммаларын құру үлкен қызығушылық тудырады.

Өнімнің сапасына әсер ететін негізгі факторларды анықтау өндіріс сапасының көрсеткіштерін тұтынушы сапасын сипаттайтын кейбір көрсеткішпен байланыстыруға мүмкіндік береді.

Мұндай байланыстыру үшін регрессиялық талдауды қолдануға болады.

Мысалы, аяқ киімді кию нәтижелерін арнайы ұйымдастырылған бақылау және алынған мәліметтерді кейіннен статистикалық өңдеу нәтижесінде аяқ киімнің қызмет ету мерзімі ( ж) екі айнымалыға байланысты: жалғыз материалдың тығыздығы г/см3 ( X 1) және табанның аяқ киімнің үстіңгі жағына адгезиясының созылу күші кг/см2 (х2). Осы факторлардың 84,6%-ға өзгеруі нәтижесінде пайда болатын белгінің вариациясын түсіндіреді (көп түзету коэффициенті R= 0,92) және регрессия теңдеуі:

сағ= 6,0 + 4,0 X| + 1.2 X 2.

Осылайша, қазірдің өзінде өндіріс процесінде факторлардың сипаттамаларын білу X 1 және X 2, аяқ киімнің қызмет ету мерзімін болжауға болады. Осы параметрлерді жақсарту арқылы сіз аяқ киімді кию мерзімін ұлғайта аласыз. Аяқ киімнің қажетті қызмет ету мерзіміне сүйене отырып, өндіріс сапасының ерекшеліктерінің технологиялық қолайлы және экономикалық оңтайлы деңгейлерін таңдауға болады. Мысалы, табанның материалы аяқ киімнің кем дегенде бір жыл киюін қамтамасыз етуі керек. Бұл жағдайда, бәлкім, 10 жылдан астам аяқ киімнің тозуын қамтамасыз ететін мұндай жоғары сапалы және қымбат материалды пайдалану қажет емес.

Ең кең тараған тәжірибе – осы процестің нәтижесінің сапасын бағалау арқылы зерттелетін процестің сапасын сипаттау. Бұл жағдайда біз белгілі бір операцияда алынған өнімдердің немесе бөлшектердің сапасын бақылау туралы айтып отырмыз. Ең кең тарағандары – үздіксіз емес бақылау әдістері, ал ең тиімдісі – бақылаудың іріктеу әдісінің теориясына негізделгені.

Мысал

Электр шамдарын шығаратын зауытта цех микрошамдарды шығарады.

Шамдардың сапасын тексеру үшін арнайы стендте 25 дана таңдалады және сыналады (кернеу өзгереді, стенд дірілге ұшырайды және т.б.). Әр сағат сайын шамдардың жану ұзақтығы туралы көрсеткіштерді алыңыз. Келесі нәтижелер алынды:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5: 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6: 5; 6; 6.

Ең алдымен таратулар қатарын құру қажет (10.3-кесте).

10.3-кесте

Бөлулердің құрылысы

Жану уақыты (Xмен ), h					Барлығының пайызы

Тарату орталығының көрсеткіштерін анықтаңыз: арифметикалық орта, сәнжәне медиана:

Салайық таралу қисығы (көпбұрыш) (Cурет 10.4).

Күріш. 10.4.

анықтайық вариация диапазоны:

Ол айнымалы белгінің өзгеру шегін сипаттайды.

Орташа абсолютті ауытқукелесідей анықтаңыз:

Бұл әрбір шамның жану уақыты орташа мәннен (6 сағат) 0,8 сағатқа ауытқиды дегенді білдіреді.

Стандартты ауытқутең

Бұл әрбір шамның жану уақыты орташа мәннен (6 сағат) 1,06 сағатқа ауытқиды дегенді білдіреді. Ең алдымен, тарату сериясын құру қажет.

Есептеу вариация коэффициенттері:

Қолдану аясы бойынша:

Орташа абсолютті ауытқу бойынша:

Орташа квадраттық қатынас бойынша:

Өнім сапасы тұрғысынан вариация коэффициенттері минималды болуы керек.

Зауыт тек бақылау шамдарының ғана емес, барлық шамдардың сапасына қызығушылық танытатындықтан, есептеу мәселесі туындайды. орташа іріктеу қатесі,ол белгінің өзгергіштігіне (σ) және таңдалған бірліктердің санына (n) байланысты:

анықтайық шекті іріктеу қатесіформула бойынша: .

Сенім саны тсәйкессіздік іріктеу қатесінің еселік мәнінен аспайтынын көрсетеді. 0,954 ықтималдығымен таңдама мен жалпы орта арасындағы айырмашылық орташа іріктеу қатесінің екі мәнінен аспайды деп айтуға болады, яғни. 954 жағдайда репрезентативтілік қатесі ± 2μ аспайды.

Мысал

Өңдеуден кейін 50 немесе 100 бөлік жоғары жылдамдықты автоматты процестің науасына түседі, олардың тек бірінші және соңғысы басқарудан өтеді. Егер екі бөлік те ақаусыз болса, онда барлық бөліктер жақсы деп саналады. Бірақ егер соңғы бөлігі ақаулы болып шықса, партиядағы бірінші ақаулы бөлік табылып, неке толығымен жойылады. Бірде-бір партия бақылаудан шығып кетпеуін қамтамасыз ету үшін дайындамалардың келесі партиясын өңдегеннен кейін пресс автоматты түрде өшеді. Статистикалық іріктеуді бақылауды қолдану, жабдықты мұқият жөндеу, сапалы шикізатты пайдалану және т.б. есебінен әрбір өндірістік операция тұрақты орындалғанда жан-жақты әсер етеді.

Метрология – өлшемдер, олардың бірлігін қамтамасыз ету әдістері мен құралдары, сондай-ақ қажетті өлшем дәлдігіне жету жолдары туралы ғылым.
Сигель Е.Іскерлік практикалық статистика: Пер. ағылшын тілінен. М.: Уильямс, 2008. С. 915.
Сигель Е.Жарлық. оп. С. 919.
Әдебиеттерде кейде бұл схемалар 7М-диаграмма деп аталады: басқару, адам, әдіс, өлшем, машина, материал, орта. Мысалы, қараңыз: Бергман Б «Кле/сжо Б.Сапа тұтынушылардың қажеттіліктерінен тұтынушылардың қанағаттануына дейін: Лондон, McGRAW– MILL компаниясы, 1994. 199-бет.

1.Стандарттау және сертификаттау мағынасы

Сапа менеджменті негізінен стандарттауға негізделген. Стандарттау – басқарудың нормативтік тәсілі. Оның объектіге әсері заңды күші бар нормативтік құжаттар түрінде ресімделетін нормалар мен ережелерді белгілеу арқылы жүзеге асырылады.

Стандарт – өнімнің сапасына қойылатын негізгі талаптарды белгілейтін нормативтік-техникалық құжат.

Сапа менеджментінде маңызды рөл спецификацияларға тиесілі.

Техникалық шарттар мемлекеттік стандарттарға қосымша, ал олар болмаған жағдайда өнім сапасының көрсеткіштеріне тәуелсіз талаптарды, сондай-ақ осы құжатқа баламалы техникалық сипаттаманы, рецептураны, стандарт үлгісін белгілейтін нормативтік-техникалық құжат болып табылады.

Стандарттау және өнім сапасы бойынша халықаралық ұйымдар

Халықаралық электротехникалық комиссия (ХЭК).

Ресейлік кәсіпорындарда сапаны басқарудың заманауи әдістері көбірек қолданылады. Дегенмен, шетелдік фирмалар тарапынан әлі де артта қалу бар.

Мысалы, өнімді сертификаттау (өнімнің белгіленген талаптарға сәйкестігін тәуелсіз растау) нарықтық экономикасы бар елдерде 80-жылдардың басында енгізілген. Ресейде «Өнімдерді және қызметтерді сертификаттау туралы» заң 1992 жылы пайда болды.

1990 жылдардың ортасынан бастап шетелдегі сарапшылар мен практиктер сапаны басқарудың заманауи әдістерін TQM әдістемесімен – әмбебап (барлығын қамтитын, жалпы) сапаны басқарумен байланыстырады.

(тәуелсіз немесе сыртқы жағдайлардың әсерінен, мысалы, тапсырыс берушінің өтініші бойынша).

ISO 9000 «Сапа менеджменті және сапаны қамтамасыз етудің жалпы стандарттары – Таңдау және пайдалану бойынша нұсқаулық».

ISO 9001 «Сапа жүйесі. Жобалау және (немесе) әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі».

ISO 9002 «Сапа жүйесі. Өндіріс пен орнатудағы сапаны қамтамасыз ету үлгісі».

ISO 9003 «Сапа жүйесі.. Қорытынды тексеру және сынау кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі».

ISO 9004 «Сапаның жалпы менеджменті және сапа жүйесінің элементтері – Нұсқаулар».

Ресей Федерациясының Мемлекеттік стандарттау жүйесінің (МСЖ) негізі бес стандарт болып табылады:

ГОСТ Р 1.0-92 «Ресей Федерациясының мемлекеттік стандарттау жүйесі. Негізгі ережелер.

ГОСТ Р 1.2-92 «Ресей Федерациясының мемлекеттік стандарттау жүйесі. Мемлекеттік стандарттарды әзірлеу тәртібі».

ГОСТ Р 1.3-92 «Ресей Федерациясының мемлекеттік жүйесі. Техникалық шарттарды келісу, бекіту және тіркеу тәртібі».

ГОСТ Р 1.4-92 «Ресей Федерациясының мемлекеттік жүйесі. Кәсіпорын стандарттары. Жалпы ережелер».

ГОСТ Р 5 «Ресей Федерациясының мемлекеттік жүйесі. Стандарттардың құрылысына, ұсынылуына, дизайнына және мазмұнына қойылатын жалпы талаптар».

Ресейде үш мемлекеттік сапа стандарты бар:

ГОСТ 40.9001-88 "Сапа жүйесі. Жобалау және (немесе) әзірлеу, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі"

ГОСТ 40.9002-88 "Сапа жүйесі. Өндірістегі және монтаждағы сапаны қамтамасыз ету үлгісі".

ГОСТ 40.9003-88 "Сапа жүйесі. Қорытынды тексеру және сынау кезінде сапаны қамтамасыз ету үлгісі".

Ресей Федерациясының Мемлекеттік стандарттары келесі ережелерді қамтиды:

Өмір, денсаулық және мүлік қауіпсіздігін, қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз ететін өнімдердің, жұмыстардың және көрсетілетін қызметтердің сапасына қойылатын талаптар, қауіпсіздік пен өндірістік санитария бойынша міндетті талаптар.

Өнімдердің үйлесімділігі мен өзара алмастырылуына қойылатын талаптар.

Өнімдердің, жұмыстардың және көрсетілетін қызметтердің сапасына қойылатын талаптарды, олардың өмірі, денсаулығы және мүлкі үшін қауіпсіздігін, қоршаған ортаны қорғауды, өнімдердің үйлесімділігі мен өзара алмасуын қамтамасыз ететін талаптарды бақылау әдістері.

Өнімнің негізгі тұтынушылық және пайдалану қасиеттері, орау, таңбалау, тасымалдау және сақтау, кәдеге жарату талаптары.

Өнімдерді әзірлеуде, өндіруде, пайдалануда және қызметтерді көрсетуде техникалық бірлікті қамтамасыз ететін ережелер, өнімнің сапасын, қауіпсіздігін және ресурстардың барлық түрлерін ұтымды пайдалануды қамтамасыз ету ережелері, терминдер, анықтамалар және басқа да жалпы техникалық ережелер мен нормалар.

Сертификаттауға сапа жүйелерін дайындау шарттары:

Белгіленген процедуралардың болуы.

Аз қайтару/қабылдамау.

Сынақ зертханаларының болуы.

Жоғары өнімділік.

Кәсіпорындарда сапа менеджерлерінің болуы.

Процесті бақылаудың статистикалық әдістерін қолдану.

Құжатталған рәсімдер бар

Ұйымдастырылған сапа жүйелерінің болуы

Сапа бөлімінің болуы

Өнімді бақылауды ұйымдастыру

Жауапкершілікті дәл анықтау.

Ақауларды анықтауды ұйымдастыру.

1. Өндірісті басқаруда проблемалар жоқ.

2. Клиенттерден аз шағымдар.

Тапсырыс берушінің жеткізушінің сапа менеджменті жүйесін бағалау нұсқалары:

Тапсырыс беруші жеткізушіде сапа жүйесі бар деген мәлімдемеге қанағаттанады.

Клиент мұндай бекітуді растайтын құжаттарды ұсынуды сұрайды.

Тұтынушы жеткізушінің сапа жүйесін өзі тексеріп, бағалағысы келеді.

Клиент сенетін органның сапа жүйесін сертификаттауын талап етеді.

2. Сапа жүйесі

Компанияның сапа саласындағы саясатын кәсіпорынның жоғарғы басшылығы қалыптастырады.

Сапа жүйесіне тұтынушы (тұтынушы) және жеткізуші (өндіруші) кіреді.

Компанияның сапа саласындағы саясатын және мақсатқа жетуін қамтамасыз ететін сапа жүйесіне мыналар кіреді:

Маркетинг, іздеу және нарықты зерттеу.

Жобалау және/немесе техникалық талаптарды әзірлеу, өнімді әзірлеу.

Логистика.

Техникалық процестерді дайындау және әзірлеу.

Өндіріс.

Бақылау, тестілеу және сауалнамалар.

Буып-түю және сақтау.

Іске асыру және тарату

Орнату және пайдалану.

Техникалық қызмет көрсетуде көмек көрсету.

Қолданғаннан кейін жою.

Бастапқысы – компания (кәсіпорын) басшылығының сапа саясатын қалыптастыру және құжаттау.

Саясатты әзірлеу кезінде келесі бағыттар болуы мүмкін:

сапасын арттыру арқылы кәсіпорынның экономикалық жағдайын жақсарту;

жаңа нарықтарды кеңейту немесе жаулап алу;

жетекші кәсіпорындар мен фирмалар деңгейінен асатын өнімнің техникалық деңгейіне жету;

ақауларды азайту және т.б.

Сапа саясаты бағдарлама түрінде ресімделетін арнайы құжатта көрсетілуі керек.

Сапаны қамтамасыз ету шараларына мыналар жатады:

жоспарлау және жобалау;

технологиялық процестерді жобалау және өндірісті дайындау;

өндіріс;

сапасын тексеру;

сапасының нашарлауының алдын алу;

сатудан кейінгі қызмет көрсету;

тұтынушыдан ақпарат алу;

сапаны қамтамасыз ету жүйесін тексеру.

Сапа саласындағы кәсіпорынның барлық бөлімшелерін үйлестіру үшін сапалы қызмет құрылды. Сапа қызметі сапа бойынша нұсқаулықтарды әзірлейді. Функционалдық және әкімшілік жағынан бұл қызмет тек Бас директорға бағынады.

Сапалы қызмет ISO 9001 стандарттарына сәйкес жасалған.

Зауыт қызметтерінің сапалы қызмет көрсетуге функционалды бағыныстылығы күріште көрсетілген. 6.1.

Күріш. 1. Зауыт қызметтерінің сапалы қызмет көрсетуге функционалды бағынуы

материалдар мен компоненттерді енгізуді бақылауды тиісті зертханалар қамтамасыз етеді;

зауыт өндірісінде белсенді бақылау әдістері біріктірілген, технологиялық жабдыққа салынған, сондай-ақ операцияларды іріктеп немесе толық бақылау және дайын өнімді қорытынды бақылау;

зертханалар өнімді кезеңді сынақтан өткізуге арналған арнайы стендтермен жабдықталған.

3. Сапа функциясын құрылымдау

Бұл мәселені шешу үшін Сапа функциясын құрылымдау (QFK) әдісі қолданылады.

Форд корпорациясы сапа функциясының құрылымын келесідей анықтайды:

SFC моделін доктор Ф Яукухара жасаған. SFC процесі төрт кезеңнен тұрады:

Өнімді әзірлеуді жоспарлау.

Жобаны құрылымдау.

Процесті жоспарлау.

Өндірістік жоспарлау.

1-кезең: Өнімді әзірлеуді жоспарлау

2 кезең Жобаны құрылымдау

3-кезең. Процесті жоспарлау

4-кезең. Өндірісті жоспарлау.

4. Тұрақты сапаны басқару

Ишикава схемасы «балық қаңқасы».

Өңдеуді құрайтын операциялар көрсеткілер арқылы көрсетіледі.Әр көрсеткі белгілі бір көрсеткіштерді бағалаумен байланысты. Мысалы, өнім қызады, температура режимін бақылау қажет. «Балық қаңқасы логикалық есептерді шешу құралы болып табылады.

Технологиялық процестер туралы ақпаратты қамтитын бақылау парақтары.

Гистограммалар, бақылау диаграммалары және т.б.

Сапаны бақылаудың статистикалық әдістерінің кең арсеналындағы негізгі құралдардың бірі бақылау диаграммалары болып табылады. Бақылау диаграммасының идеясы атақты американдық статист Уолтер Л.Шьюхартқа тиесілі екендігі жалпы қабылданған. Ол 1924 жылы айтылған және 1931 жылы егжей-тегжейлі сипатталған. Бастапқыда олар өнімдердің қажетті қасиеттерін өлшеу нәтижелерін жазу үшін пайдаланылды. Төзімділік өрісінен шығатын параметр өндірісті тоқтату және өндірісті басқаратын маманның біліміне сәйкес процесті реттеу қажеттілігін көрсетті.

Бұл бұрын біреудің қашан, қандай жабдықпен некеге тұрғаны туралы ақпарат берді.

Күріш. 5. Басқару картасы

Белгілі бір уақыт аралығында n өндірілген өнім таңдап алынады (барлығы қатарда; таңдамалы; мезгіл-мезгіл үздіксіз ағыннан және т.б.) және басқарылатын параметр өлшенеді.

Технологиялық процесті ықтимал түзету туралы сигнал болуы мүмкін:

бақылау шегінен шығатын нүкте (6-тармақ); (процесс бақылаудан тыс);

бір бақылау шекарасына жақын, бірақ одан аспайтын дәйекті нүктелер тобының орналасуы (11, 12, 13, 14), бұл жабдықты орнату деңгейінің бұзылуын көрсетеді;

орта сызыққа қатысты бақылау картасында нүктелердің (15, 16, 17, 18, 19, 20) күшті шашырауы, бұл технологиялық процестің дәлдігінің төмендеуін көрсетеді.

Өндірістік процестің бұзылуы туралы сигнал болса, бұзушылықтың себебін анықтау және жою қажет.

Осылайша, бақылау диаграммалары кездейсоқ емес, белгілі бір себепті анықтау үшін қолданылады.

Ол нәтижені сипаттайтын сапа көрсеткішінен және факторлық көрсеткіштерден тұрады (3.6-сурет).

Диаграммаларды құру келесі кезеңдерді қамтиды:

өнімнің (процесс және т.б.) сапасын сипаттайтын тиімділік көрсеткішін таңдау;

сапа көрсеткішіне әсер ететін негізгі себептерді таңдау. Оларды тіктөртбұрыштарға («үлкен сүйектер») орналастыру керек;

негізгілеріне әсер ететін қосалқы себептерді («ортаңғы сүйектер») таңдау;

қайталамаларға әсер ететін үшінші ретті («ұсақ сүйектер») себептерін таңдау (сипаттау);

факторларды маңыздылығына қарай жіктеп, ең маңыздыларын бөліп көрсету.

Күріш. 6. Себеп-салдар диаграммасының құрылымы

Бұл мәселені Парето диаграммасының көмегімен шешуге болады.

Парето диаграммасының екі түрі бар:

2. Себептер бойынша (факторлар). Олар өндіріс кезінде туындайтын проблемалардың себептерін көрсетеді.

Парето диаграммасын құру келесі қадамдарды қамтиды:

Диаграмма түрін таңдау (қызмет нәтижелері бойынша немесе себептер (факторлар) бойынша).

Нәтижелердің жіктелуі (себептері). Әрине, кез келген классификацияда конвенция элементі бар, алайда, кез келген популяцияның байқалатын бірліктерінің көпшілігі «басқа» жолға түспеуі керек.

Мәліметтерді жинау әдісі мен мерзімін анықтау.

Жиналған ақпарат түрлерінің тізбесі бар деректерді жазуды бақылау парағын әзірлеу. Ол графикалық деректерді тіркеу үшін бос орынды қамтамасыз етуі керек.

Әрбір тексерілген ерекшелік үшін алынған деректердің маңыздылығы бойынша ранжирлеуі. «Басқа» тобы санның қаншалықты үлкен болғанына қарамастан соңғы жолда берілуі керек.

Бағаналы диаграмманы құру (3.7-сурет).

Күріш. 3.7. Ақаудың түрлері мен ақаулы өнім санының арақатынасы

Себептер мен салдар диаграммасымен біріктірілген PARETO диаграммаларын құру үлкен қызығушылық тудырады.

Мұндай байланыстыру үшін регрессиялық талдауды қолдануға болады.

Мысалы, аяқ киімді кию нәтижелерін арнайы ұйымдастырылған бақылаулар және алынған мәліметтерді кейіннен статистикалық өңдеу нәтижесінде аяқ киімнің қызмет ету мерзімі (y) екі айнымалыға тәуелді екендігі анықталды: г. / см3 (x1) және үстіңгі аяқ киіммен табанның жабысу күші кг/см2 (x2). Осы факторлардың 84,6%-ға өзгеруі нәтижесінде пайда болатын атрибуттың вариациясын түсіндіреді (көптік түзету коэффициенті R = 0,92), ал регрессия теңдеуі:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Мысал қарастырайық.

Электр шамдарын шығаратын зауытта цех электр шамдарын шығарады.

Кәсіпорындарда сапа менеджменті ұсынылатын өнімдер мен қызметтерді үздіксіз жақсарту мақсатында жүзеге асырылады. Сондай-ақ тауарларды мемлекеттік және халықаралық стандарттарға сәйкестендіруге бағытталған. Сапа менеджменті негіздері тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыруға және қауіпсіздіктің тиісті деңгейін қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін ең маңызды сәттерді реттейді.

Ұғымды анықтау

Сапа менеджменті мәнін кәсіпорын басшылары мен қызметкерлерінің өнім сапасын үздіксіз жақсарту мақсатында өндіріс процесіне әсер ету жөніндегі мақсатты қызметі ретінде анықтауға болады. Бұл қызметті жоғары басшылықпен қатар қатардағы қызметкерлер де жүзеге асыра алады.

Сапа менеджменті басқарудың жалпы құрылымының элементі және кез келген өндірістің құрамдас бөлігі болып табылады. Бұл сала сапаға қатысты нақты саясатты әзірлеуге, мақсаттарды белгілеуге, сондай-ақ оларға қол жеткізуге болатын міндеттерді анықтауға жауап береді. Әрине, жоспарлау, сондай-ақ барлығын қамтамасыз ету сияқты процестер бар қажетті жағдайларжәне өнім стандарттарына сәйкес келетін ресурстарды жеткізу.

Айта кету керек, сапаны басқару өнімнің өмірлік циклінің әрбір кезеңінде жүзеге асырылады. Бұл процесс жобалық құжаттаманың идеясы мен әзірлеу кезеңінен басталады. Өнім сатылып, пайдалануға берілгеннен кейін де сапа менеджерлері келесі партияларды жақсарту үшін белгілі бір ақпаратты жинайды.

Сапа менеджментінің объектісі тікелей өндіріс процесі болып табылады, ол белгілі бір өнімді өндіру идеясы пайда болған кезден басталады. Ал субъектілер – кәсіпорын басшылары, олардың құрамына топ-менеджмент те, жекелеген бөлімшелердің басшылары да кіреді. Процестің өзі бірқатар функциялардың бірізді орындалуын білдіреді: жоспарлау, ұйымдастыру, үйлестіру, ынталандыру және бақылау.

Сапа менеджментін дамыту

Сапа менеджменті үнемі жетілдірілуде. Менеджменттің дамуы бірнеше тарихи кезеңдерден өтті:

20 ғасырдың соңына дейін жеке бақылау болды. Әрбір өндіруші өз өнімін бастапқы үлгіге немесе жобаға сәйкестігіне тәуелсіз бағалады.
20 ғасырдың басында жауапкершілікті бөлу қажеттілігі айқын болды. Міне, осылайша цехтық бақылау пайда болады, бұл жұмысшылардың әрқайсысына жеке жауапкершілік аймағын бөлуді білдіреді.
Келесі кезеңде сапаны басқару процестеріне топ-менеджменттің тікелей қатысуын білдіретін әкімшілік бақылаудың пайда болуы туралы айтуға болады.
Өндіріс ауқымының өсуімен кәсіпорында жеке қызметтерді құру қажет болады техникалық бақылау, ол соңғы өнімнің стандарттарға сәйкестігін бағалап қана қоймай, сонымен қатар бүкіл өндіріс процесін бақылайды.
Өндіріс нәтижелерін сапалық және сандық бағалау қажеттілігі туындағандықтан, статистикалық әдістер қолданыла бастады.
Әмбебап бақылау жүйесі енгізілуде. Бұл сапаны басқаруға барлық деңгейдегі қызметкерлерді тартуға қатысты.
21 ғасырдың басында өнімдерді стандарттау және сертификаттаумен айналысатын ISO халықаралық ұйымы құрылды.

Сапа қалай басқарылады

Әрбір жеке кәсіпорында сапаны басқару процесі әртүрлі тәсілдермен жүзеге асырылуы мүмкін. Осыған қарамастан, осы мәселе бойынша әртүрлі деңгейдегі менеджерлердің әрекеттерін анықтайтын стандартты схема бар.

Сонымен, аға менеджерлер туралы айтатын болсақ, олардың міндеттеріне олармен жан-жақты өзара әрекеттесу кіретінін атап өткен жөн. сыртқы орта. Ол стандарттардағы, сондай-ақ заңнамалық актілердегі өзгерістерге уақтылы әрекет етуді білдіреді. Сондай-ақ, өнімнің сапасын арттыруға бағытталған саясатты әзірлеу және іс-қимыл жоспарларын анықтау жоғары басшылықтың мойнында.

Орта буын басшыларының міндеттері туралы айтатын болсақ, олар дирекцияның сапа стандарттарын сақтауға қатысты барлық шешімдері мен бұйрықтарын орындайтынын атап өткен жөн. Олар өндіріс процесіне тікелей әсер етіп, оның барлық кезеңдерін бақылайды. Егер жоғары басшылық стратегияны анықтаса, орта буын оның негізінде жедел қысқа мерзімді жоспарларды құрады. Ұйымдағы жалпы иерархияға сәйкес келетін сапаны басқарудың белгілі деңгейлері қалыптасады деп айта аламыз.

Жалпы сапаны басқару сияқты кәсіпорын саясаты бірқатар ерекшеліктермен сипатталады:

компанияның стратегиясы сапаны жақсартуға бағытталған, ол менеджменттің барлық деңгейінде көрініс табады;
персоналды мотивациялау олардың өнім сапасын арттыруға мүдделілігін арттыруға бағытталған;
өндіріс механизмі мен процесі оның өзгеретін стандарттар мен тұтынушылардың қажеттіліктеріне тез бейімделуін қамтамасыз ету үшін жеткілікті икемді;
жүзеге асыру өндірістік қызметжалпы қабылданған халықаралық стандарттарға сәйкес;
басқару жүйелерінің заманауи теориялар мен тәсілдерге сәйкестігі;
өнімнің барлық түрлерін міндетті сертификаттау.

Сапа менеджменті жүйесі

Кәсіпорындарда өнімнің тиісті сапасын қамтамасыз ету үшін басқарудың барлық деңгейлерінің өзара әрекеттесуін білдіретін белгілі бір құрылым бар. Бұл бірі міндетті шарттарағымдағы нарықтық жағдайларға байланысты. Бұл құбылыс сапа менеджменті жүйесі ретінде белгілі, ол бірқатар принциптерді басшылыққа алады:

әртүрлі бөлімдердің басшылары арасында нақты байланыс орнатылуы керек;
сапа менеджменті жүйелі тәсілді қолдануы керек;
өнімді жасау процесі мен оны тікелей өндіру процесін ажырата білу керек;
бұл жүйе оны кәсіпорында бар басқалардан анық ажырататын функциялардың шектеулі санын орындауы керек.

Нарықтағы бәсекелестіктің жыл сайын артып келе жатқанын атап өткен жөн. Бұл процестің негізгі аспектілерінің бірі - тауарлардың сапа стандарттарына сәйкестігі. Нәтижесінде кәсіпорындар өндірістің осы жағына көбірек көңіл бөле бастады. Осыған байланысты белгілі бір материалдық базамен қатар заманауи техника мен технология да қажет. Дегенмен, ең бастысы – кадр. Мотивацияның дұрыс жүйесін, сондай-ақ әрбір қызметкер өнімнің соңғы сипаттамалары үшін жеке жауапкершілікті сезінетін басқару философиясын енгізу маңызды.

Мұндай сапа менеджменті жүйесі айтарлықтай күш-жігерді қажет етеді, бұл көбінесе өндіріс ауқымына ғана емес, сонымен қатар өндірілетін өнім түріне де байланысты. Сондай-ақ, менеджмент ISO 9001 халықаралық стандарттарындағы, сондай-ақ әртүрлі салалық құжаттардағы кез келген өзгерістерге үздіксіз жауап беруге міндетті.

Сапаны басқару әдістері

Сапа - бұл өте кең және сыйымды категория, оның көптеген ерекшеліктері мен аспектілері бар. Осы белгілердің бірін сапаны басқару әдістерін қарастыруға болады, олардың тізімі төмендегідей:

Әкімшілік әдістер - бұл міндетті болып табылатын кейбір директивалар. Олар мыналарды қамтуы керек:
- реттеу;
- нормалар;
- стандарттар;
- нұсқаулар;
- басшылық бұйрықтары.
Технологиялық әдіс – өндірістік процесті және соңғы нәтижені бөлек және жиынтық бақылаудан тұрады. Осы мақсатта заманауи инженерлік құралдардың барлық түрлері пайдаланылады, олар жыл сайын жетілдірілуде. Ең объективті нәтижелер кәсіпорын қызметкерлерінің қатысуынсыз белгілі бір параметрлерді өлшейтін және бағалайтын автоматтандырылған құрылғылармен сипатталады.
Статистикалық әдістер – шығарылатын өнімнің, сонымен қатар оның сапа көрсеткіштерінің цифрлық мәліметтерін жинауға негізделген. Одан әрі оң немесе теріс тенденцияны анықтау үшін алынған көрсеткіштер әртүрлі кезеңдерге салыстырылады. Осы талдау нәтижелері бойынша сапа менеджменті жүйесін жетілдіру туралы шешім қабылданады.
Экономикалық әдіс сапаны жақсартуға бағытталған шаралардың құнын, сондай-ақ оларды жүзеге асырғаннан кейін қол жеткізілетін қаржылық нәтижені бағалаудан тұрады.
Психологиялық әдіс – жұмысшылардың жоғары сапа стандарттарына ұмтылуынан тұратын жұмыс күшіне белгілі бір әсер етуді білдіреді. Мұнда өзін-өзі тәрбиелеу де, ұжымдағы моральдық атмосфера да, қызметкерлердің әрқайсысының жеке ерекшеліктерін бағалау да маңызды.

Кәсіпорында сапаны бақылау саласындағы іс-әрекеттер сәтті болуы үшін осы әдістерді біріктіріп, сапаны басқару бойынша жұмыстарды кешенді түрде жүргізу ұсынылады.

Функциялар

Сапаны басқарудың келесі функцияларын бөліп көрсетуге болады:

болжау – өнім сапасы саласындағы болашақ тенденцияларды, қажеттіліктер мен талаптарды ретроспективті талдау негізінде анықтауды білдіреді;
жоспарлау - өнімнің жаңа түрлеріне, болашақ сапа деңгейлеріне, технология мен материалдарды жетілдіруге қатысты перспективалық құжаттаманы дайындауды қамтиды (белгілі бір анықтамалық өнім немесе өндіріс әдісінің дамуы бар, оның сапа деңгейіне өндіріс ұмтылуы керек);
өндірістік процесті бастауға толық дайындықты көздейтін технологиялық сапаны қамтамасыз ету;
метрологиялық қамтамасыз ету – стандарттарды анықтауды және оларға өндіріске қатысты барлық объектілерді жеткізуді білдіреді;
ұйымдастыру - арасында ғана емес, өзара әрекеттесуді қамтамасыз етуді қамтиды бөлек құрылымдаркәсіпорындар, сонымен қатар ішкі және сыртқы орта арасындағы;
тұрақтылықты қамтамасыз ету ұдайы ұмтылуда белгілі бір деңгейсапа, сондай-ақ өндіріс процесінде анықталған барлық кемшіліктер мен ауытқуларды жою;
сапаны бақылау – жоспарланған және қол жеткізілген деңгей арасындағы сәйкестікті, сондай-ақ оның белгіленген стандарттарға сәйкестігін анықтауға бағытталған;
аналитикалық функция – кәсіпорын қызметінің нәтижелері туралы ақпаратты жинау мен зерттеуді көздейді;
құқықтық қамтамасыз ету – бұл компаниядағы барлық жүйелер мен процестерді заңға сәйкестендіру;
сапа деңгейін көтеруді ынталандыру – қызметкерлерді ынталандыруды қамтиды.

Сапа менеджменті функциялары, нақты баптарды қоспағанда, басқарудың негізгі функцияларымен көп жағдайда қабаттасатынын атап өткен жөн.

Негізгі принциптер

Сапа менеджменті принциптері халықаралық стандарттар жүйесінің негізі болып табылады және оларды келесідей сипаттауға болады:

өндіріс стратегиясы толығымен тұтынушыға бағытталған болуы керек (бұл тек ассортиментке ғана емес, сонымен қатар тауар сапасының деңгейіне де қатысты);
кәсіпорын басшылығы берілген сапа деңгейіне жету үшін қажетті жағдайларды қамтамасыз етуге жауапты;
кәсіпорынның барлық персоналы – ең жоғарыдан төменгі деңгейге дейін – өнім сапасын арттыру процесіне тартылуы керек, ол үшін ынталандыру және ынталандыру жүйесі қолданылуы керек;
сапа менеджменті кәсіпорынның барлық бөлімшелерін олардың ажырамас қарым-қатынасында қабылдаудан тұратын жүйелі көзқарас негізінде жүзеге асырылуы керек;
сапаның түпкілікті шегін белгілеуге жол берілмейді, бірақ оның деңгейін үздіксіз жақсарту принципін басшылыққа алу керек;
өнім сапасын жақсарту мақсатында өндіріс технологиясын өзгертуге байланысты кез келген шешімдерді қабылдау белгілі бір инновацияларды енгізудің экономикалық орындылығын сипаттайтын цифрлармен негізделуі керек;
түпкілікті өнімнің сапасын арттыру үшін шикізатты, материалдарды, сондай-ақ машиналар мен жабдықтарды жеткізушілерден де талап ету керек.

Бұл принциптерді сақтау басты мәселе болып табылады тиімді ұйымдастырусапа менеджменті.

Шарттар

Бұл принциптерді тәжірибеде қолдану үшін сапаны басқарудың келесі шарттары болуы қажет:

өндірісті жақсарту жоспары жасалуы керек немесе кәсіпорын ұмтылатын нақты экономикалық көрсеткіштер белгілі болуы керек;
қолданыстағы жүйені жетілдіру бойынша іс-әрекеттер көрсетілген параметрлерден елеулі ауытқулар болған жағдайда ғана мақсатқа сай болады;
бұл ауытқулар нақты өлшенуі керек, нақты сандар немесе экономикалық көрсеткіштер түрінде сипаттама алу қажет;
кәсіпорында өндірісті жақсарту және оны эталондарға сәйкес келтіру үшін жеткілікті ресурстар мен мүмкіндіктер деңгейі болуы керек.

ISO

Қазіргі заманғы кәсіпорындардың көпшілігі өндірістік қызметінде ISO сапа менеджменті халықаралық стандарттарын пайдаланады. Бұл 147 елдің өкілдері қатысатын ұйым. Бұл сапаның жоғары деңгейін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар халықаралық сауданың дамуына ықпал ететін тауарлар мен қызметтерге бірыңғай талаптарды құруға мүмкіндік береді.

ISO-9000 сапа стандарты әлемде ең кең тараған. Онда іс-шаралар ұйымдастырылуы тиіс 8 негізгі қағида бар. Оларға мыналар жатады:

тұтынушылардың қажеттіліктеріне назар аудару;
басшының сөзсіз басшылығы;
сапаны басқару процестеріне барлық деңгейдегі қызметкерлерді тарту;
өндірістік процесті нақты кезеңдерге және құрамдас бөліктерге бөлу;
сапа менеджментін өзара байланысты элементтер жүйесі ретінде түсіну;
өнім сапасын жақсартуға және өндіріс тетіктерін жетілдіруге үздіксіз ұмтылу;
барлық шешімдер тек фактілер негізінде қабылдануы керек;
ұйымның сыртқы ортамен байланысы екі жаққа да тиімді болуы керек.

ISO 9001 жүйесі туралы айтатын болсақ, ол принциптерден айырмашылығы міндетті болып табылатын нақты талаптарды анықтайтынын атап өткен жөн. Осы стандартқа сәйкес кәсіпорындар өз өнімдерінің тиісті деңгейін растайтын, тұтынушылардың қажеттіліктерін толық қанағаттандыра алатын, сондай-ақ қауіпсіздікті қамтамасыз ететін сертификат алады.

ISO 9004 жүйесі өз өнімдерінің сапасын жақсартуға және өндірісті жақсартуға ұмтылатын кәсіпорындар үшін нұсқаулық болып табылады. Ол өндірісті өскелең талаптарға сәйкес келтіретін барлық кезеңдердің егжей-тегжейлі сипаттамасын білдіреді.

Айта кету керек, өндірісті ISO стандарттарына сәйкес келтіру менеджердің ерікті шешімі болып табылады. Дегенмен, жергілікті нарықтармен шектелгісі келмейтін амбициялы ұйымдар үшін осы ережелерді сақтау, сондай-ақ тиісті сертификат алу міндетті болып табылады.

Сапа менеджменті не үшін қажет

Заманауи сапа менеджменті өндірушілерге көптеген міндеттер қояды, олардың орындалуы өнім сапасының тиісті деңгейін қамтамасыз етеді. Халықаралық стандарттарды сақтау ерікті бастама болғанымен, нарықтағы өз позициясын нығайту мақсатында оған қосылатын фирмалар саны артуда. Сапа менеджменті мақсаттарын келесідей сипаттауға болады:

сапа деңгейін арттыру, сондай-ақ өнімнің қауіпсіздігін қамтамасыз ету;
жоғары экономикалық нәтижелерге қол жеткізу мақсатында өндіріс процесін жетілдіру;
нарықта сату көлемін айтарлықтай арттыратын оң имиджді құру;
бәсекелестерден айтарлықтай артықшылық алу;
инвестиция тарту;
жаңа нарықтарға шығу;
халықаралық стандарттарды ұстанған жағдайда – өнімді шетелге экспорттау.

Сапаның жоғары деңгейін қамтамасыз ету тек соңғы тұтынушыға ғана емес, кәсіпорынның өзіне де қажет екенін әрбір кәсіпорын басшысы білуі керек. Неліктен? Сапа менеджментін сауатты ұйымдастыру, сондай-ақ барлық мемлекеттік және халықаралық стандарттарды сақтау өнімдердің жаңа нарықтарын ашады, демек, максималды пайда нормасына қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Негізгі проблемалар

Сапа менеджменті бірқатар проблемалармен және елеулі кедергілермен бірге жүреді. Олардың арасында мыналар бар:

комбинациясы маркетингтік іс-шараларбарлық принциптер мен сапа стандарттарына толық сәйкестікте;
кәсіпорынның экономикалық мүдделеріне қарамастан сапаны қамтамасыз етудің бүкіл жүйесі тұтынушының талаптары мен сұраныстарын ескеруі керек;
өндірістік процестің барлық кезеңдерінде сапаны үздіксіз бақылау;
соңғы стандарттарды жеткілікті түрде білетін білікті кадрлардың жетіспеушілігі.

Сапалы құралдар

Сапа құралдарының келесі топтарын бөлуге болады:

белгілі бір басқару шешімдерін қабылдаудың орындылығын бағалауға мүмкіндік беретін бақылау құралдары;
сапа менеджменті құралдары - белгілі бір өнімнің параметрлері және оны өндіру ерекшеліктері туралы жан-жақты ақпаратты қамтиды (негізінен әзірлеу кезеңінде қолданылады);
талдау құралдары – «тар жолдарды» анықтауға және өндірісті жақсарту бағыттарын анықтауға мүмкіндік береді;
жобалау құралдары - өнімді әзірлеу кезеңінде қолданылады және ең маңыздыларын анықтауға мүмкіндік береді әлеуетті тұтынушытауардың сапалық сипаттамалары.

Айта кету керек, өнім сапасының жоғары деңгейін қамтамасыз ету нарықта тұрақты позицияны иеленуге, сондай-ақ оның шекарасын кеңейтуге ұмтылатын кез келген заманауи кәсіпорынның басты міндеті болып табылады. ISO 9001 халықаралық сапа сертификатын алу сіздің беделіңізді арттырып қана қоймай, халықаралық аренаға шығуға мүмкіндік береді.

Өнім сапасы және оның өндірісті басқарумен байланысы

Менеджмент қызмет саласы ретінде жүйеге және оның бөліктеріне қатысты басқару мәселелерін шешудің үш деңгейін білдіреді.

1. Макродеңгей басқару жүйесінің өзін-өзі ұйымдастыру мәселелерін шешуді қамтиды: тұтастай алғанда басқару жүйесін дамыту саясаты мен стратегиясының мақсаттары, оның құрылымын, ішкі жүйелердің функцияларын және ең жоғары деңгейде персоналды басқаруды анықтау. деңгейі.

2. Басқару жүйесінің субъектісі мен объектісі арасындағы өзара әрекеттесу тиімділігін басқару, жүзеге асыру ортақ функцияларнақты қойылған мақсаттарға қатысты басқару, яғни бұл мәні бойынша басқарудың технологиялық аспектісі.

3. Мақсаттар ағашының төменгі деңгейінде жатқан мақсаттарға жету үшін нақты басқару ішкі жүйелерінің қызметін басқару – яғни нақты басқару функцияларын орындау.

Бұл басқару жүйелерінің негізгі функцияларын білдіреді:

1) макрофункциялар – жүйенің болуы мен дамуының миссиясын (парадигмасын, философиясын) әзірлеу, басқару жүйесінің мақсаттары мен оларға қол жеткізу критерийлерінің «ағашын» жасау, жалпы саясатты әзірлеу. жүйенің мінез-құлқы, басқару құрылымын әзірлеу және оның даму бағыттары, жүйенің тұтастығын қамтамасыз ету және дербестік дәрежесін, ішкі жүйелердің функциялары мен иерархиясын анықтау, қалыптастыру тәсілдері кадр бөлімі, әсіресе жоғары басшы кадрларды іріктеу және ротациялау әдістері;

2) жалпы басқару функциялары – ұйымдастыру, ынталандыру, үйлестіру және реттеу функцияларын, сондай-ақ талдауды, есепке алуды және бақылауды қамтитын түпкілікті басқару процесін немесе кері байланысты қамтитын нақты жүйе параметрлерін және жедел басқаруды жоспарлау, болжау;

3) жеке басқару функциялары – өндірісті техникалық дайындауды, персоналмен жұмысты, материалдық-техникалық қамтамасыз ету қызметін және сол сияқтыларды басқару.

Басқарудың нақты функциялары кәсіпорынның ерекшеліктерімен және оның негізгі қызмет бағыттарымен тығыз байланысты (жалпы басқару, қаржылық басқару, өндірісті басқару, маркетинг, сапа менеджменті және т.б.).

Өндірісті басқарудың да, сапаны басқарудың да негізі Ф.В. Тейлор, ол, шын мәнінде, бірінші болып ғылыми менеджменттің тұтас тұжырымдамасын жасады. Тейлор жүйесі жоғарғы және төменгі «сапа шектері», «төзімділік өрістері» және сол сияқты ұғымдарды қамтыды, олар шаблондар мен калибрлер сияқты өлшеу құралдарын енгізді, сонымен қатар сапа инспекторының тәуелсіз лауазымының қажеттілігін негіздеді, әкімшілік басқару жүйесі. ықпал ету және алаяқтарға айыппұл салудың сараланған жүйесі. Дегенмен, сапа менеджменті жүйесінің мақсатты белгілеуі жекелеген өнімдердің, тораптар мен бөлшектердің белгілі бір шарттарын қамтамасыз ету болды. Бұл бағыттағы одан әрі іс-шаралар шығындардың айтарлықтай өсуіне, өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкелді.

1920 жылдар мен 1980 жылдардың басы аралығында. даму жолдары жалпы басқаружәне сапа менеджменті бөлінеді. Сапаның негізгі мәселесін мамандар негізінен өнім мен өндірістік процестердің өзгермелілігін бақылау мен басқарудың инженерлік-техникалық мәселесі ретінде қабылдап, дамытты, ал өндірісті басқару мәселесі негізінен ұйымдық, экономикалық және әлеуметтік-психологиялық сипатта болды, онымен байланысты болды. өнімділікті арттыру мәселелерін шешумен. Бұл кезеңде сапа менеджменті нақты басқару функциясы болды, яғни жалпы басқарудың құрылымдық, ұйымдық, ресурстарға бөлінген ішкі жүйесі.

Сапаны бақылаудың статистикалық әдістері – BOSS (А.Шьюхарт, Г.Ф. Додж және т.б.) әзірленген кезде бақылау кестелері пайда болды, өнімнің сапасын бақылаудың және техникалық процестерді реттеудің таңдаулы әдістері негізделді. Демингтің қағидаларында сапаны қамтамасыз етудің инженерлік әдістерін басқарудың ұйымдастырушылық мәселелерінен ажырату қиын.

1950-1980 жж. тіпті шетелдегі ауқымды ішкі жүйелер сапаны бақылау жүйелері деп аталды: TOS (Фейгенбаум), (Кол. Ишикава, жеті сапа құралы), OGB және т.б. Осы кезеңде жалпы менеджментпен сапаны қамтамасыз ету әдістерінің белсенді конвергенциясы басталады. Шетелде ең типтік үлгі – жүйе («Нөлдік ақаулар»), алайда басқа сапа жүйелері ғылыми басқару құралдарын кеңінен қолдана бастады.

Бір жағынан, өнім сапасы мен сапаны басқару әдістері туралы идеялардың кеңеюімен, екінші жағынан, ұйымдарды басқару жүйесінің дамуымен объективті және тарихи тұрғыдан сәйкес келетін қозғалыс кездесе бастады.

Сапа мәселелерін шешу тек барлық бөлімдерді ғана емес, сонымен қатар компанияның әрбір қызметкерін және өнімнің өмірлік циклінің немесе «сапа циклінің» барлық кезеңдерінде болуы керек барабар ұйымдық басқару құрылымын құруды талап етті. Осы ойлардан логикалық тұрғыдан TQM (жалпы сапаны басқару) және UQM (әмбебап сапаны басқару) ұғымдары пайда болады.

Сапа менеджменті туралы идеялар өздерінің орбитасына өндірістік жүйенің жаңа элементтерін көбірек енгізіп, оларды жинақтап, біріктірген уақытта жалпы менеджмент, керісінше, бірқатар мамандандырылған, жеткілікті түрде тәуелсіз пәндерге (қаржы, персоналды басқару) бөлініп кетті. , инновациялық менеджмент, маркетинг, инвестициялық менеджмент, логистика және т.б.), бірақ теориялық тұрғыда мақсаттары бойынша басқару ретінде ұсынылған. Бұл тұжырымдаманың негізгі идеясы мақсаттарды құрылымдау және орналастыру, содан кейін белгілі бір мақсаттарға қол жеткізуге байланысты ұйымдастыру және ынталандыру жүйесін жобалау болып табылады. Сонымен бірге сапаға негізделген менеджмент (MBQ) деп аталатын теориялық және практикалық құралдардың қуатты жиынтығы қазірдің өзінде қалыптасты. Енді сапа менеджменті активінде:

ISO сериясының халықаралық стандарттары;

аккредиттелген сертификаттау органдарын қоса алғанда, сапа жүйелерін сертификаттаудың халықаралық жүйесі;

Сертификатталған сапа жүйесі аудиторларының халықаралық тізілімі;

Басқару аудитінің жүйесі;

Көптеген аймақтық және ұлттық деңгейлерде ұқсас аудит жүйесі;

Дүние жүзінде ішкі сапа жүйелеріне сертификаттары бар 100 мыңнан астам компания.

Сапа менеджменті біздің заманымызда материалдық өндіріс сферасының табысты қызмет етуінің жетекші бағытына айналып келе жатқан төртінші буынды басқару деп айтуға болады. Сонымен қатар, MBQ өндірісті басқаруға дейін өсуде, бірақ Тейлор жүйесіндегі бірінші кезеңнен айырмашылығы, жаңа, сапалық жағынан басқа деңгейде. Бүгінгі таңда сапа менеджменті және экология саласында позициясы жоқ бірде-бір компания бизнестің табысына және кез келген қоғамдық мойындауға сене алмайды.

Осылайша, қазір жетекші компанияларда ғана емес, сонымен қатар мемлекеттік деңгейде жалпы басқарудың мақсатты жүйелері сапа менеджменті жүйесінің негізгі принциптерін қамтиды.

Өнімнің сапасын басқару жүйелі түрде жүзеге асырылуы керек, яғни компанияда сапа менеджменті жүйесі болуы керек, бұл ұйымдық құрылымол сапаны басқару үшін қажетті жауапкершіліктерді, процедураларды, процестер мен ресурстарды нақты бөледі.

АҚШ, Жапония және Батыс Еуропаның жетекші компаниялары жүргізетін жалпы сапа бақылауы үш негізгі шартты қамтиды.

1. Сапаны қызметтің басты стратегиялық мақсаты ретінде жоғары басшылық мойындайды, бұл ретте нақты міндеттер қойылып, оларды шешуге қаражат бөлінеді. Сапа талаптарын тұтынушы анықтайтындықтан, сапаның тұрақты жоғары деңгейі сияқты ұғым үнемі өзгеріп отыратын мақсат болып табылады.

2. Сапаны жақсарту бойынша іс-шаралар барлық бөлімшелерге әсер етуі керек. Тәжірибе көрсеткендей, қызметтің 80-90% сапа және сенімділік бөлімдерімен бақыланбайды. Ерекше назарғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар сияқты кезеңдерде сапаны жақсартуға беріледі, бұл жеделдетілген инновациялық даму қажеттілігінен туындайды.

3. Сапа параметрлерінің тұрақтылығы әрбір жұмыс орнына жобаланатын және міндетті түрде персонал ынтасын арттыруды қамтитын үздіксіз оқу үдерісінің қажеттілігін талап етеді.

Өнім сапасын басқару объектілері сапа циклін жасайтын барлық элементтер болып табылады. Сәйкес сапа циклі сақина түрінде жабылған өнімнің өмірлік циклі ретінде түсініледі (8.1-сурет), оның ішінде кезеңдері: маркетинг; бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарды жобалау және әзірлеу; логистика; өндірісті дайындау және технологияны әзірлеу; өндірістік процесс; бақылау, тестілеу және сараптама; орау және сақтау; өнімді өткізу және тарату; қондырғылар; операция; сервистік қызмет көрсету; қайта өңдеу.

Сапа циклінің көмегімен өнімді өндіруші мен тұтынушы арасындағы және өнім сапасын басқару мәселелерін шешуді қамтамасыз ететін барлық объектілермен қарым-қатынас жүзеге асырылады.

Өнім сапасын басқару циклдік түрде жүзеге асырылады және Деминг циклі деп аталатын белгілі бір кезеңдерден өтеді. Мұндай циклдің жүзеге асуы Деминг циклінің айналымы деп аталады.

Деминг циклінің концепциясы тек өнім сапасын басқарумен ғана шектелмейді, сонымен қатар кез келген басқарушылық және шаруашылық қызметімен байланысты. Көрсетілген Деминг циклінің кезеңдерінің тізбегі мыналарды қамтиды: жоспарлау (ЖОСПАР); жүзеге асыру (DO); бақылау (CHECK); әрекетті басқару (ӘРЕКЕТ) (8.2-сурет).

Күнделікті өмірде бейсаналық түрде қолданылатын айналмалы цикл бұл функциялардың жоғары сапалы өнім жасауды және оны жоғары сапалы пайдалану үшін барлық жағдайларды қамтамасыз етуге бағытталғанын ескере отырып, жалпы басқару функцияларын жүзеге асырудың мәні болып табылады. .

Күріш. 8.1. жылы

Күріш. 8.2. жылы

Сапа менеджменті бақылаудан ерекшеленеді, ол негізінен жақсы өнімді ақаулы өнімдерден бөлуге бағытталған. Өндіріс процесі аяқталғаннан кейін өнімнің сапасын бақылау нәтижесінде өзгерту мүмкін емес.

Сапа менеджменті өнімді әзірлеу, өндіру, пайдалану және кәдеге жаратудың бүкіл жүйесімен айналысады. Сапа менеджменті міндеті некенің себептерін, қай жерде болса да анықтау, содан кейін осы себептерді жою және стандарттар мен тұтынушы талаптарына толық сәйкес келетін өнім өндіруді қамтамасыз ету.