СҮЙЕНУ. Практикалық нұсқаулық. LEAN мұрағаты. Сүйену. Тәжірибелік нұсқаулық Үнемді енгізуге арналған практикалық нұсқаулық

Жетекші тәжірибешілерден LEAN енгізудің бес алгоритмі, Lean Six Sigma жол картасын құру, танымал LEAN құралдарын пайдалана отырып, әртүрлі форматтағы және күрделілік деңгейіндегі он екі бақылау тізімі: 5S, SMED, TPM, VSM және т.б. - жаңа Практикалық нұсқаулықтың беттерінде.

Баспагер: «Өндірісті басқару» порталы
Беттер саны 110
Шығарылған күні 2014 ж
Баяндау тілі орыс
Электрондық түрде беру әдісі
Оқу пішімі PDF

SpoilerTarget"> Спойлер: Толық сипаттама

LEAN енгізудің қадамдық алгоритмі

СҮЙЕНУ. Сүйену. Практикалық нұсқаулық» - бұл Үнемді өндірісті енгізуге арналған алгоритмдер мен жол карталарының бірегей жинағы.

Біз LEAN енгізудің бес кезеңін егжей-тегжейлі қарастырамыз - жоспарлау, енгізу, қолдану, біріктіру және жетілдіру - және әрбір кезең қанша уақытқа созылатыны және оның қандай қадамдардан тұратыны туралы сұрақтарға жауап беріп, органикалық түрде біріктірілген жеке құралдарға назар аударамыз. LEAN тұжырымдамасы: 5S, SMED, TPM және профилактикалық жабдыққа қызмет көрсету.

12 бақылау парағы әртүрлі деңгейлеркүрделілігі мен ауқымы
- Жетекші теоретиктер мен практиктердің 5 LEAN іске асыру алгоритмі
- LEAN Six Sigma енгізу бойынша жол картасын құру
- терминология және материалды ұсыну тұрғысынан орыстілді өндірушіге бейімделген

Практикалық пайдалануға барынша назар аудару
Нұсқаулықтың күштілігі оның практикалық пайдалануға барынша назар аударуында.
Біздің Практикалық нұсқаулықта сізге бұрыннан белгілі теория жоқ, біз сізге LEAN деген не екенін және оны енгізу компанияның болашағы үшін қаншалықты маңызды екенін айтпаймыз. Біз жүздеген кәсіпорындар әзірлеген LEAN жүйесін кезең-кезеңімен енгізудің нақты алгоритмдерін ұсынамыз. Әр кезең үшін бірнеше бақылау тізімдері бар, осылайша сіз өзіңіздің жетістіктеріңізді бағалай аласыз, кемшіліктерді көре аласыз және Lean бағдарламасын жүзеге асыру жоспары мен барысын реттей аласыз.

Тексеру тізімдері туралы толығырақ
Сіздің бір кезеңнен екінші кезеңге өтуге дайын екеніңізді бағалау үшін біз 12 бақылау парағын дайындадық - негізгілерден бастап, кәсіпорынның өндірісті басқарудың негізгі бағыттары бойынша LEAN-ге жалпы дайындығын бағалайтын, тереңірек енетін күрделірек. ұйымда болып жатқан процестерге. Олар өзіңіздің деңгейіңізді бағалауға және қажет болған жағдайда іске асыру бағдарламасына қажетті түзетулерді дереу енгізуге, назардан тыс қалған аспектілерді нақтылауға, проблемалардың келесі деңгейге өтуіне жол бермеуге көмектеседі.
Әрбір бақылау парағы әмбебап және кәсіпорындардың кең ауқымының қажеттіліктеріне барынша бейімделген. Сіз өзіңіздің ерекшеліктеріңізге сәйкес ұсынылған бақылау парақтарын оңай реттей аласыз, жұмыс иерархиясы, жұмыс орындарын ұйымдастыруға немесе арнайы іс-шараларды өткізуге қойылатын талаптар.
Бұл нұсқаулық кімге арналған?

Практикалық нұсқаулық мыналарға арналған:
- топ-менеджмент (бас, атқарушы директор);
- өндіріс басшылары (өндірістік директор, техникалық директор);
- бөлім басшылары (LEAN, Lean production, корпоративтік өндіріс жүйесін енгізу);
- мамандар және негізгі менеджерлерөндірісте және цехтарда жобаны басқару.
Тексеру парақтарын қолданатын практикалық нұсқаулық жұмыс орнынан, бөлімшеден, цехтан бастап бүкіл кәсіпорын басшылығына дейінгі барлық деңгейде LEAN енгізу барысын бақылауға мүмкіндік береді, сонымен қатар LEAN енгізуді өзіңіз енгізуге және оны төлемсіз жүйелі түрде бағалауға мүмкіндік береді. қымбат консультант қызметтері.

Негізгі сұрақтарға жауаптар осы нұсқаулықта берілген

Нұсқаулықпен LEAN енгізу жобасын бастап, жүзеге асыра аламын ба?
Иә! Практикалық нұсқаулық LEAN енгізу стратегиясын, пішінін таңдауға көмектеседі жол картасыжәне болжамды мерзімде жобаны іске асыру жоспарын жасау.

Нұсқаулық менің бизнес түріме сәйкес келе ме? Менің бөлімім үшін бе?
Иә! Нұсқаулық әмбебап және кәсіпорындардың кең ауқымы үшін барынша бейімделген. Сондай-ақ ұсынылған бақылау парақтарын өзіңіздің ерекшеліктеріңізге сәйкес реттей аласыз.

Тексеру парақтарын басып шығарып, жауапты қызметкерлерге таратуға болады ма?
Иә! Нұсқаулық басып шығаруға толығымен дайын. Бүкіл нұсқаулықты да, оның жеке элементтерін де басып шығаруға болады: алгоритмдер, бақылау парақтары, пішіндер және т.б.

Біздің кәсіпорында үнемді өндіріс ендіріліп жатыр. Бұл нұсқаулық бізге көмектеседі ме?
Иә! Бақылау парақтарының көп санының болуына байланысты нұсқаулық LEAN енгізу барысын реттеуге және кәсіпорында енгізілген жүйенің аудитін жүргізуге көмектеседі. Сіз жалпы және тереңдетілген бағалауды жүргізе аласыз және ұпай жүйесі LEAN қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін, қай жерде көбірек жұмыс істеу керек екенін және сіздің көрсеткіштеріңіз әлемдік стандарттарға қаншалықты жақын екенін анықтауға көмектеседі. Тексеру парақтарының көмегімен сіз қызметкерлердің қатысуын, өндіріс өнімділігін, жеткізушілермен интеграцияны және Өндіріс жүйесінің көптеген басқа элементтерін бақылай аласыз.

Үнемді өндіріс: қалдықтардан қалай құтылуға және компанияңызды өркендетуге болады

• Үнемді өндіріс – бұл менеджмент саласында жапондықтардан үйренуге болатын ең маңызды нәрсе.
• Бұл әдісті салаға қарамастан әрбір басшы білуі керек, өйткені оның негізі шығынмен күресу болып табылады.
• Бұл кітап халықаралық бестселлерге айналды және көптеген қайта басып шығарулардан өтті.

Кітап егжей-тегжейлі, анық жазылған және теорияның сипаттамасын ғана емес, сонымен қатар АҚШ, Германия және Жапонияның жетекші компанияларының тәжірибесінен көптеген мысалдарды қамтиды.

Тойотаның өндіріс жүйесін өндірісті ұйымдастыру тұрғысынан зерттеу

Егер компания Toyota өндіріс жүйесінің әдістері мен құралдарын қолдану мүмкіндіктерін енді ғана зерттей бастаса, бұл кітап басшылар үшін міндетті түрде оқылады.

Егер компания өз компаниясында үнемді өндіріс құралдарын енгізуді шешсе немесе қазірдің өзінде осы жолда болса, онда бұл кітапты әрбір қызметкер оқып, күнделікті тәжірибеде қолдануы керек.
Бұл кітап өндіріс процестерімен айналысатын кез келген адамға пайдалы болады. Және зауытта ғана емес, кеңседе де.

Тойотаның Даосы: Әлемдегі жетекші компанияны басқарудың 14 қағидасы

Неліктен кітап оқуға тұрарлық

• Toyota үлгісі шабыттандырады және жеке жетістік жолында итермелейді;
• Басылым компанияның философиясын 20 жылдық бақылау мен зерттеуге негізделген, осылайша табысқа жетудің «жетілдірілген» және ең тиімді формуласын қамтиды;
• Шетелдік тәжірибені қолдану мүмкін еместігі туралы мифтерді жою Ресей нарығы;
• Менеджменттегі жаңа тенденцияларға емес, менеджменттің ескірмейтін классиктеріне негізделген ұзақ мерзімді табыстың құпиялары.

Бұл кітап кімге арналған?

Менеджерлер мен кәсіпкерлерге, сондай-ақ экономикалық университеттердің студенттері мен оқытушыларына арналған.

Неліктен кітап оқуға тұрарлық

• Тиімді өндірістің мәңгілік классикасы, әрқашан өзекті.
• Еңбек шығындарын азайту әдістері миф емес, шындық;
• Жұмыстағы бос уақыт: қажетсіз нәрсені істегеннен гөрі, ештеңе істемеген қалай жақсы;
• Өндірісті нивелирлеу жүйесінің жоқтығы немен байланысты?
• Жапондық және американдық басқару стильдерінің синтезі – ол қаншалықты тиімді?

Бұл кітап кімге арналған?

Өндірістік шығындарды азайтуға және компанияның өндірістік жүйесін жақсартуға ұмтылатын басшыларға арналған; барлық деңгейдегі басшыларға және мамандығы өндіріс пен қызмет көрсету саласына жататын студенттерге арналған.

Іскерлік үдерістерді көруді үйреніңіз: құндылықтар ағынын салыстыру тәжірибесі

Процестерді жақсарту үшін, ең алдымен, олардың визуализациясы мен ашықтығын қамтамасыз ету керек, яғни процестің қалай жұмыс істейтінін, қосымша құнның қай жерде пайда болатынын, жоғалтулар орын алатынын көзбен көріп, түсіну керек. Құндылық ағынының карталары өндіріс пен қызмет көрсетудің кез келген түріндегі процестерді сипаттауға мүмкіндік береді. Бұл кітап үнемді өндірістің маңызды құралдарының бірі болып табылатын құн ағыны карталарын құру әдістемесін егжей-тегжейлі сипаттайтын Ресейдегі алғашқы басылым. Ұсынылған әдістемені Майкл Ротер және Джон Шок Toyota компаниясымен жеке тәжірибесі негізінде әзірлеген. Кітап менеджер-практиктерге, сондай-ақ бизнес-процестердің тиімділігін арттыруға мүдделі кез келген қызмет саласындағы мамандарға арналған. ретінде пайдалануға болады оқу құралыжоғары және орта техникалық оқу орындарының студенттеріне арналған.

«Үнемді өндіріс: құралдар және тәжірибе» семинарының презентациясынан құндылық ағынының картасы

Неліктен кітап оқуға тұрарлық

• Үнемді өндіріс теориясымен еріксіз салыстыру анықтаудың тамаша мүмкіндігі болып табылады ортақ ерекшеліктеріжәне жапондық менеджменттегі айырмашылықтар және оларды біріктіру Ресейлік бизнес;
• Жапон терминдері барлық ұсынылған басқару жүйесіне сәйкес келетіні сонша, олар тітіркендірмейді және бөтен болып көрінбейді;
• Батыс нарықтарында Гемба кайдзенін енгізумен байланысты барлық проблемаларды анықтау;
• Кайдзеннің психологиялық және материалдық артықшылықтары көптеген мысалдар арқылы ашылды
• Гэмба кайдзен жеке басқару құралы емес, тұжырымдама, басқару жүйесі ретінде.

Бұл кітап кімге арналған?

Өз компанияларының ұзақ мерзімді бәсекеге қабілеттілігін қолдау және дамыту жолдарын іздеуге мүдделі барлық деңгейдегі менеджерлер үшін. Бұл менеджмент, маркетинг, сапа, логистика және бизнесті жүргізудің басқа да өзекті тәсілдерімен айналысатын студенттер мен магистранттарды ғана емес, сонымен қатар қазіргі заманғы экономикалық ойдың дамуына қызығушылық танытатындардың барлығын қызықтырады.

Неліктен кітап оқуға тұрарлық

• Голдраттың пайымдау әдісі өте танымал болды, себебі ол көптеген қарама-қайшылықтарды сәтті шешуге мүмкіндік береді: мерзімдер мен сапа, құн мен шығындар, талап етілетін өнімділік және қолда бар ресурстар арасындағы;
• Соңғы уақытқа дейін Голдратттың пайымдау әдісінің негізгі құралдары туралы ақпарат өте толық емес және шашыраңқы түрде берілген және бұл кітап кәсіби қолдануға арналған алғашқы жүйелі нұсқаулық болып табылады.
• Бұл кітаптың көмегімен сіз ұйымда нені өзгерту керектігін, логикалық ағаштар арқылы анық және жасырын мәселелерді қалай анықтауға болатынын және оларды қалай түзетуге болатынын анықтай аласыз.

Бұл кітап кімге арналған?

Серпінді шешімдер арқылы бизнестің тиімділігін айтарлықтай арттырғысы келетін барлық деңгейдегі кәсіпкерлер мен менеджерлер үшін.

Неліктен кітап оқуға тұрарлық

• Lean Manufacturing VS Lean Provisioning;
• Өнімнің құндық ағыны: құндылықты тудырмайтын қадамдарды қалай жоюға болады?
• Нөлдік шығынмен таза құн – аңыз емес, шындық!
• Өндіріс процесінің эволюциясы фонындағы тұтыну мен өндіріс кезеңдерінің айырмашылығы мен ұқсастығы;
• Жеке өнімдерді біркелкі тұтынудан күрделі шешімдерге көшу - аз тұтынудың түпкі мақсаты.

Бұл кітап кімге арналған?

Кітап жоғары және орта буын басшыларына, кәсіпкерлерге, консалтингтік компаниялардың мамандарына, сондай-ақ экономикалық университеттердің студенттері мен оқытушыларына арналған.

Кітап ұсынады қадамдық жоспарпішін үлгілерімен, бақылау парақтарымен және басқа да қажетті материалдармен 5S жүйесін енгізу. Бұл кітаптан алынған білімді банктерде, сақтандыруда, консалтингтік және басқа да сервистік компанияларда, мемлекеттік, әлеуметтік және білім беру мекемелерінде сәтті пайдалануға болады.

Тиімді жұмыс орнын ұйымдастыру бойынша ұсынылатын кеңестердің әмбебаптығы сонша, кітапты оқырмандардың кең ауқымына ұсынуға болады.

Кітапта революциялық 5S жүйесінің - жұмыс орнын ұйымдастыру жүйесінің принциптері сипатталған. Кітап зауыт жұмысшыларына арналған. Бірақ сонымен бірге бұл өз қолымен жасағысы келетіндердің барлығына пайдалы болады. жұмыс орнытиімдірек (бұл шеберханадағы жұмыс орны немесе банк кеңсесі, директор немесе бухгалтерлік кабинет болсын).

Жұмыс орнын дұрыс ұйымдастыруды, оны тазалық пен ұқыпты ұстауды, қажетсіз нәрселердің жиналуын болдырмауды және соның нәтижесінде жұмыс орныңызды үлгілі етуді үйренесіз.

«Өндірісті басқару» бизнес-порталы www. u p p r o. kk u 2 0 1 4 LEAN LEAN PRODUCTION 5 LEAN іске асыру алгоритмдері 12 сағ. Clists G m көмегімен LEAN жол картасын6 құру m EMNENTE BOYUNA ПРАКТИКАЛЫҚ НҰСҚАУЛЫҚ Lean: Практикалық енгізу нұсқаулығы Авторлық құқық порталы "Өндірісті басқару". Осы Практикалық нұсқаулықты немесе оның кез келген бөлігін «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының жазбаша рұқсатынсыз таратуға немесе кез келген тәсілмен қайта шығаруға болмайды. Шолуды үшінші тұлғаларға беруге тыйым салынады. Осы есепті «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталынан сатып алған немесе алған ұйымдар оның таратылмауына жауапты. Барлық құқықтар сақталған. Бұл материалды «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының Индустриалды зерттеу орталығы ақпараттық мақсатта ғана дайындаған. Мұнда қамтылған ақпарат Өндіріс басқармасы сенімді деп есептейтін көздерден алынған, бірақ тікелей немесе жанама түрде инвестициялық кеңес ретінде түсіндірілмеуі керек. Осы материалдағы барлық пікірлер мен бағалар авторлардың жарияланған күніндегі көзқарасын көрсетеді және ескертусіз өзгертілуі мүмкін. «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталы кез келген үшінші тараптың осы материалдағы ақпаратты, оның ішінде жарияланған пікірлерді немесе қорытындыларды пайдалануы нәтижесінде туындаған кез келген жоғалтулар немесе зақым үшін, сондай-ақ ұсынылған ақпараттың толық болмауынан туындаған салдарлар үшін жауапты емес. . Бұл материалда ұсынылған ақпарат ашық көздерден алынған немесе есепте көрсетілген компаниялар ұсынған. Portal Production Management LLC Заңды мекенжайы: 129110, Мәскеу қ., Мира даңғылы, 52, көш. 3, бөлме III. электрондық пошта: [электрондық пошта қорғалған]хаттар үшін: 117418, Мәскеу, пошта жәшігі 109. Веб-сайт - www.up-pro.ru Демо нұсқасы. Толық нұсқа: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Мазмұны Алғы сөз I. LEAN енгізудің алдын ала кезеңі. Іске қосуға және 6 жол картасына дайындық 1 Джеймс Вомектің LEAN енгізу алгоритмі 6 2 Лонни Уилсонның LEAN енгізу алгоритмі 8 3 Карл Райттың LEAN енгізу алгоритмі 10 4 Анн Дейтерихтің LEAN енгізу алгоритмі 12 Six a жол картасы 15 II. LEAN және Lean Manufacturing. Іске асыру жөніндегі нұсқаулық 22 1-кезең 1. Жоспарлау 23 2-кезең 2. Іске асыру 37 3-кезең 3. Қолдану 47 4-кезең 4. Интеграция 51 5-ші кезең 5. Жақсарту 54 III. Өндірістегі үнемді енгізуге арналған бақылау парақтары 57 Бақылау парағы 1 Үнемді алты сигманы енгізу жол картасын құру 58 Бақылау парағы 2 Үнемді іске асыру стратегиясын қалыптастыру үшін өндірісті бағалау 61 Бақылау парағы 3 Үнемді енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау тізімі 65 Көрнекі іске асыруды тексеру тізімі 47S жабдық жұмысында 68 Бақылау парағы 6 LEAN енгізу барысын бағалау 69 Бақылау парағы 7 LEAN енгізуге өндірістік топтың қатысуын бағалау 79 Бақылау парағы 8 LEAN өзін-өзі бағалау және ішкі аудит 82 Бақылау парағы 9 Өндіріске LEAN енгізуді бағалау (ішінде семинар) жұмыс жоспарын құруға арналған 89 Бақылау парағы 10 LEAN енгізу бөлігі ретінде жеткізушілермен жұмыс тиімділігін бағалау 104 Бақылау парағы 11 LEAN-тің кәсіпорын басшылығына ену деңгейін бағалау (жоғарғы басшылық үшін) 105 Бақылау парағы 12 Қалыптастыру кәсіпорындағы LEAN мәдениетінің 107 Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 4 Lean: практикалық енгізу жөніндегі нұсқаулық Алғы сөз LEAN немесе үнемді өндіріс тұжырымдамасы алпыс жыл бұрын өндірістік қауымдастық. Осы жылдар ішінде оны дүние жүзіндегі мыңдаған бизнес әртүрлі дәрежедегі табыстарымен жүзеге асырды. LEAN туралы айтуға болатын нәрсенің бәрі бұрыннан айтылған сияқты. Бірақ жаңа тәжірибенің жинақталуымен, өндірістік жүйелердің дамуымен тұжырымдама да белгілі бір өзгерістерге ұшырайды, олармен санасу керек. Өкінішке орай, тәжірибе көрсеткендей, саны сәттілік оқиғаларыСәтсіз аяқталатын немесе аяқталмай қалған үнемді өндірісті енгізу әлдеқайда аз. Көп жағдайда мәселе іске асырудың жүйелі болмағанында жатыр: менеджерлер жеке салалар мен құралдарды таңдап, өз қалауларын, олардың күрделілік деңгейін немесе өз кәсіпорындарының ең өткір мәселелерін басшылыққа ала отырып, әрқашан қажетті шараларды орындай бермейді. дайындық жұмыстары немесе тұтас және егжей-тегжейлі іске асыру бағдарламасы арқылы ойланбау. LEAN және Lean Manufacturing мәселелеріне арналған орыс тіліндегі бар басылымдарды бағалағаннан кейін біз өндірістік қауымдастықта нақты қадамдар жиынтығы – LEAN енгізу процесінде қолданылуы керек алгоритм жоқ деген қорытындыға келдік. LEAN. Сүйену. Практикалық енгізу нұсқаулығы» біз бұл олқылықтарды жоямыз және сізге Lean енгізудің қарапайым және көрнекі жоспарын береміз. Нұсқаулық беттерінде біз Үнемді өндірістің жетекші теоретиктері мен практиктерінің бірнеше іске асыру алгоритмдерін ұсынатын боламыз, бұл Үнемді алты сигманың заманауи тұжырымдамасын елемей, оны қолдана отырып, біз іске асыру жобасының жол картасын қалай жасау керектігін көрсетеміз. Іске асыру алгоритмдерінен басқа, біз сіз үшін әртүрлі бағыттағы бақылау парақтарын таңдадық әртүрлі деңгейлер қиындықтар. Олар өзіңіздің деңгейіңізді бағалауға және қажет болған жағдайда іске асыру бағдарламасына қажетті түзетулерді дереу енгізуге, назардан тыс қалған аспектілерді нақтылауға, проблемалардың келесі деңгейге өтуіне жол бермеуге көмектеседі. СҮЙЕНУ. Сүйену. Практикалық енгізу жөніндегі нұсқаулық» жобаларды сәтті жүзеге асыру және қолдауда үлкен тәжірибесі бар әлемдік жетекші өнеркәсіптік корпорациялардың, ірі консалтингтік агенттіктердің, мамандандырылған LEAN институттарының, альянстардың және қауымдастықтардың материалдары мен құжаттары негізінде дайындалды. Сіз үшін біздің сарапшылар тобы Ресейде Lean Manufacturing енгізу ерекшеліктерін ескере отырып, материалдарды мұқият қайта қарап, бейімдеді. LEAN түсінігі өте кең және оны бір практикалық нұсқаулықта немесе тіпті бүкіл кітапта жинақтауға болады! - мүмкін емес. Сондықтан біз сізге бірнеше алгоритмдерді ұсынамыз, олардың біреуін егжей-тегжейлі қарастырамыз және жеке LEAN құралдары мен ішкі жүйелерін енгізуге тоқталамыз, және олар туралы толығырақ Өндірісті басқару бизнес порталының, альманахтардың және практикалық нұсқаулықтардың басқа материалдарынан біле аласыз. . Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 5 Lean: практикалық енгізу бойынша нұсқаулық I. LEAN енгізудің алдын ала кезеңі. Іске қосуға және жол карталарына дайындық Өзінің өмір сүру кезеңінде LEAN философиясы көптеген компанияларда өзінің тиімділігін дәлелдеді - оны құру мен дамытуға негізгі үлес қосқан Toyota корпорациясынан бастап, өндірістік емес ұйымдар мен мекемелерге дейін. Дегенмен, әр компания өзіне ең қолайлысын таба алатын құралдардың танымалдылығы мен алуан түрлілігіне қарамастан, кәсіпорындардың басшылығы мен іске асыруға жауапты адамдар қайдан және қалай бастау керек екеніне күмәнданады. Бұл бөлімде біз Lean Manufacturing енгізудің төрт алгоритмін және Lean Six Sigma (Lean Six Sigma) заманауи тұжырымдамасы үшін жол картасын қалыптастыру мысалын қарастырамыз. 1. Джеймс Вумек бойынша LEAN енгізу алгоритмі. «Әлемді өзгерткен машина» бестселлерінің авторларының бірі Джеймс Вомак LEAN-ді ілгерілетуге елеулі үлес қосты. Үнемді өндірісті жүзеге асырудағы басты рөлді ол жаңа философияның дирижеры болатын басшыға жүктеді. Іске асыру алгоритмі: 1. Джеймс Вумнессті басқаратын және іске асыру процесін басқаратын өзгерту агентін, білімді және беделді басшыны таңдаңыз. Жұмысшылар арасында беделді және кәсіпорында табысты жобаларды жүзеге асыру тәжірибесі бар басшыны, жұмысшылар сенетін маманды таңдау өте маңызды. 2. Оқытуды ұйымдастыру. Екінші кезеңде енгізу тобына Үнемді өндіріс негіздері мен негізгі құралдар бойынша базалық дайындықтан өту қажет. 3. Дағдарысты анықтаңыз немесе жасаңыз. Дағдарыс LEAN жүйесін енгізу үшін жақсы серпін бола алады, мұны дүние жүзіндегі көптеген компаниялардың тәжірибесі дәлелдейді. Бірақ үнемді өндіріс қажет және табысты компаниялар, дағдарысты күтудің қажеті жоқ. Кез келген, тіпті ең тұрақты кәсіпорында проблемалар бар. Қажет болса, қызметкерлерді оны жоюға ынталандыру үшін оны «дағдарыс себебі» ретінде көрсетуге болады. 4. Кішкентайдан бастаңыз, стратегиялық мәселелерге алданып қалмаңыз. Үнемді өндірісті енгізуді бүкіл өндіріс процесін жаһандық қайта қараудан бастау қажет емес. Қосулы бастапқы кезеңқызметкерлерді қалдықтарды байқаған жерде жоюға ынталандыруға болады. Кейінірек, бірінші сәтті тәжірибеден кейін кәсіпорынның нақты мақсаттарына (тапсырыс уақыты, өндіріс құны, сапа) шоғырлана отырып, күрделірек тапсырмаларға көшуге болады. Демо нұсқасы. Толық нұсқа: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 6 Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық 5. Құндылық ағындарын салыстыру. Өндіріс процесін ағын картасы ретінде көрсетіңіз, қажет болған жағдайда оны бөлек процестерге бөліңіз. Бұл сізге кедергілерді, проблемаларды және шығындарды табуға көмектеседі. Оларды қалай жоюға болатыны туралы ойланыңыз және болашақ ағынның картасын ұсыныңыз. 6. Негізгі бағыттар бойынша жұмыстың басталуы. Ағын картасын жасап, оның әлсіз жақтарын түсініп, кешіктірмей, іс жүзінде жоспарларды жүзеге асыруға кірісіңіз. Орындалу барысы мен нәтижелері туралы ақпарат барлық қызметкерлер үшін ашық болуы керек. 7. Жылдам нәтижеге ұмтылу. Үнемді өндіріс ұзақ мерзімді стратегия болса да, оған назар аударған дұрыс дереу нәтижелер: Бұл қарапайым тапсырмалардан бастау туралы ұсынысты түсіндіреді. 8. Кайдзен жүйесін іске қосу. Қызметкерлерді тарту үздіксіз жетілдіружылдамырақ жақсы нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі. Негізінде, Джеймс Вомак нақтыдан жалпыға өтуді ұсынады: кішігірім міндеттерден бүкіл өндірістік процесті қайта қарауға, параллельді үздіксіз жетілдіру процесін іске қосуға және оған бөлімдердің, цехтардың және қызметкерлердің көбеюін тартуға. Көптеген кеңесшілер мен жаттықтырушылар бұл нұсқаулықты қатаң ұстанады, нәтижесінде Ресейдегі көптеген кәсіпорындарда Үнемді өндірісті енгізу анықтамалық аймақтардан басталады. Мәселе мынада, көпшілігі бір сайт деңгейінен бүкіл кәсіпорынға көшу қиынға соғады және олар сонда тоқтайды. 7 Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "___ __" компаниясының данасы Lean: практикалық іске асыру нұсқаулығы 1-кезең. Жоспарлау Бірінші кезең - Жоспарлау - ең маңыздысы. Lean-ді енгізу, өйткені сауатты жоспарлауға байланысты, ол негізінен бүкіл бағдарламаның қалай аяқталатынына байланысты - сәттілік немесе сәтсіздік. Бұл кезең 18 қадамды қамтиды. 1.1-қадам. Ағымдағы жағдайды бағалау Бұл LEAN енгізудің алғашқы қадамы, онсыз табысқа жету мүмкін емес. Lean жүйесін дәйекті түрде енгізуді және қалдықтар мен кедергілерді жоюды бастамас бұрын, нақты нені түзету керектігін түсінуіңіз керек. Бұл қадамды жүзеге асыру үшін әртүрлі бөлімшелер мен әртүрлі иерархиялық деңгейдегі қызметкерлерден тұратын арнайы аралас команда құрылады (өкілді қосу қажет). жоғары басшылық) кәсіпорындағы процестердің жай-күйін жақсы білетіндер. Дәл солар 16 бақылауға қатысты кәсіпорынға терең талдау жүргізеді: 1. Байланыс (ішкі және сыртқы). 2. Жұмыс орнын ұйымдастыру және визуалды басқару. 3. Стандартты операциялар. 4. Операциялардың икемділігі. 5. Үздіксіз жетілдіру. 6. Қателерден қорғау (Poka-yoke). 7. Жылдам ауыстыру (SMED). 8. Жабдықтың жалпы техникалық қызметі (TPM). 9. Тауарлы-материалдық қорларды басқару жүйесі. 10. Нивелирлеу өндірісі. 11. Инженерлік. 12. Үнемді есеп жүйесі. 13. Сапа менеджменті жүйесі 14. Жабдықтаушылармен және тұтынушылармен жұмыс. 15. Техникалық қызмет көрсету және жөндеу. 16. Тиімділік көрсеткіштері. Кәсіпорынның ағымдағы жағдайын бағалау үшін бақылау парақтары (бақылау парақтары) жиі қолданылады. Олар процестерді талдауға жүйелі түрде қарауға мүмкіндік береді және алдын ала әзірленген критерийлерге сүйене отырып, тіпті ұзақ уақыт ішінде динамикасын бақылайды. Кейбір компаниялар өздерінің бақылау парақтарын әзірлейді, ал басқалары дайын мысалдар негізінде құрастыруды жөн көреді. Бұл жаңадан бастағандар үшін әдеттегі және қалыпты жағдай. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 23 Lean: практикалық енгізу бойынша нұсқаулық Мысал ретінде біз сіздерге LEAN енгізуге арналған бақылау тізімі стратегиясын дайындадық. » (61-бет) және оны кәсіпорынның проблемалық аймақтарын анықтау үшін пайдалануды ұсыныңыз. Бұған қоса, ол мәселені толығырақ сипаттауға болатын түсініктеме жолағын қамтиды. 1.2-қадам. Диагностика LEAN енгізу процесінде көптеген компаниялар көзге көрінетін нәтижелерді мүмкіндігінше тезірек алуға тырысады және өте маңызды қадамды - компания ішіндегі және сыртындағы ағындардың жаһандық көрінісін қалыптастыруды өткізіп жіберіп, Lean құралдарын енгізуге кіріседі. Олар дереккөздерді бағалай алмайды бар проблемаларжәне процестердің әлсіз жақтары, демек, барабар шешімдер мен құралдарды таңдау. Кез келген құралдарды жүзеге асыру, егер ол «шикізатпен қамтамасыз етуден бастап соңғы тұтынушыға сатуға дейін өнімді жасау процесінде жүзеге асырылатын барлық операциялар» деп түсінілетін құн тізбегі контекстінде жүзеге асырылса ғана тиімді болады. 1.1-қадамды орындау барысында алынған ішкі бағалаудың нәтижелері кәсіпорындағы қазіргі жағдайды көрсететіні сөзсіз, бірақ олар жеткіліксіз – ұйымның әлсіз жақтары қай жерде жасырылғанын дәл түсіну қажет. Сенімді диагностикалық құрал - бұл кәсіпорындағы материалдардың, адамдардың және ақпараттардың қозғалысының көрнекі көрінісін беретін құндылықтар ағынының картасы. Жақсартуларға тек ортақ стратегияны әзірлеу нәтижесінде қол жеткізіледі, өйткені үйлестірілмеген күш-жігер сирек қажетті нәтижелерге әкеледі. Бұл толық талдауға мүмкіндік беретін карта жасау технологиялық процесс, құндылық тудырмайтын операцияларды, тар жолдарды, ұйымдық деңгейдегі күрделі проблемаларды және т.б. Команда стандартты әдістер мен белгілерді пайдалана отырып, ағымдағы және болашақ құн ағынының картасын жасай алуы керек (2-сурет). Ағын картасын құрастырудың бірнеше әдістері бар. Мысалы, біз сізге алты қадамнан тұратын алгоритмдердің бірін ұсынамыз. Мән ағынын салыстыру үлгісі Аты айтып тұрғандай, бұл модель алты қадамнан тұрады: 1. Әрекеттер ретін анықтаңыз. 2. Есептеу күнтізбелік уақытосы әрекеттерге жұмсалды. 3. Іс-әрекетті орындауға тікелей жұмсалған уақытты және күтуге кеткен уақытты есептеңіз. 4. Бір әрекеттен екінші әрекетке өту уақытын есептеңіз. 5.Ағында орын алатын кез келген кері айналымдарды табыңыз және белгілеңіз. 6. Жобада жұмыс істеуге кететін орташа уақытты есептеңіз. Бұл модельді жақсырақ көрсету үшін мысалды қарастырыңыз. 1-қадам: Әрекеттер ретін анықтау Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "__________________ __" компания данасы 24 Lean: практикалық енгізу нұсқаулығы Өндірістен тыс процесс (ортақ емес) Жүк машинасының процесі (ортақ) Push OK түбіртек Аяқталды Тауарлар Электрондық ақпарат Басқа ақпарат Деректер Кезек уақыты Материал Қауіпсіздік Материалдар Қолдану Кайзен Операторы Инспекциясы Супермаркет Сигналдарды алу Өндіріс Операциялардың ұзақтығы Канбанға сәйкес Жүктің лоттар бойынша келуі Канбан Канбан реттілігі Жіберу саны Түгендеу саны 2. Мәндер ағыны картасының стандартты белгілері. Мысалы, келесі әрекеттер тізбегінен тұратын процесті елестетіңіз: Сұраныс жіберу - Растау - Бағалау техникалық талаптар- бекіту - талдау - әзірлеу - шолу - енгізуді жоспарлау - сынақтан өткізу - іске қосу. Бұл жұмыс үрдісінің үлгісін бағалау біздің міндетіміз емес. Біздің міндетіміз оны картаға түсіру. Түсінікті болу үшін әрекеттер ұяшықтарда орналасқан (3-сурет) Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 25 Lean: практикалық енгізу бойынша нұсқаулық III. Өндіріске LEAN енгізуге арналған бақылау парақтары LEAN енгізудің алдын ала жоспарын қаншалықты мұқият жасасаңыз да, ол жұмыс барысында сөзсіз өзгерістерге ұшырайды - стратегияны қолдану кезінде процестер, функциялар, жауапкершіліктерді бөлу, қатысу. және персоналдың рөлдері өзгереді. Ең бастысы - көзқарасты сақтау түпкі мақсатжәне оған жетудің әртүрлі жолдары бар. Үнемді өндірісті енгізу ондаған жылдарға созылуы мүмкін және жетілдіру кәсіпорынның өзі бар болғанша жалғасады және сіздің дұрыс бағытта қозғалып жатқаныңызды, нәтижелер сәйкес келетінін түсіну үшін әр кезеңде нәтижені бағалау өте маңызды. жоспарларға, келесі қадамға өтуге бола ма. . Бұл ретте өзін-өзі бағалауға арналған бақылау парақтары үлкен көмек береді. Осы нұсқаулық шеңберінде LEAN енгізу алгоритмін қарастыра отырып, біз нәтижелерді барынша толық бағалау үшін мұқият таңдалған белгілі бір бақылау парақтарын пайдалануды ұсындық. жеке оқиғалар . Біз әртүрлі деңгейлердегі қызметкерлерге арналған - іске асыру топтарынан бас директорға дейін әртүрлі құралдарға және әртүрлі кезеңдерге қатысты әртүрлі күрделілік деңгейіндегі 12 бақылау парағын дайындадық. Дегенмен, әрбір кәсіпорын олардың ішінен өз шарттарына, параметрлері мен міндеттеріне сәйкес келетінін таңдауға, оларды өз бағалау критерийлерімен түзетуге және толықтыруға немесе солардың негізінде өздерін құруға ерікті. Бақылау парағы 1. Үнемді алты сигманы енгізудің жол картасын құру Бұл бақылау парағы Үнемді алты сигманы енгізуді қолдау үшін дайындалған. Ол жүзеге асырудың негізгі кезеңдерін ескере отырып, жол картасын жасауға көмектеседі. Әрбір кезең негізгі қадамдардың сипаттамасымен және тізімімен сүйемелденеді. 1-ден 7-ге дейінгі шкала бойынша әрбір қадамды жүзеге асырудың толықтығы мен толықтығын бағалау арқылы сіз LEAN Six Sigma-ға қаншалықты дайын екеніңізді және іске асыру бағдарламасының қаншалықты жақсы әзірленгенін түсіне аласыз. Бақылау парағы 2. LEAN енгізу стратегиясын қалыптастыру үшін өндірісті бағалау Бұл бақылау парағы Үнемді өндірісті енгізу стратегиясын қалыптастыруға, кәсіпорынның LEAN енгізуге дайындық дәрежесін бағалауға және проблемалық аймақтарды анықтауға арналған. Іске асыруды қай жерден бастау керектігін таңдау алдында тұрған кәсіпорындар не нәрсеге көбірек көңіл бөлу керектігін, пилоттық жобаны қай бөлімде және цехта іске қосу керектігін түсіну үшін оны толтыра алады. Осы бақылау парағына енгізілген сұрақтар үш блокқа бөлінген: А блогы LEAN жүйесін енгізген, сондай-ақ бірінші рет енгізуді бастаған кәсіпорындардың кең ауқымына арналған. B блогы LEAN енгізудің алғашқы нәтижелерімен айналысады және сәйкесінше, енгізуде белгілі бір тәжірибесі бар (сәтті де, сәтсіз де) адамдар үшін ғана жарамды. Жаңадан бастаушылар бұл блокты кейінірек аяқтай алады. С блогы «Болашаққа арналған жоспарлар» екі компания тобына да жарамды және компанияның өндірістік жоспарларын көрсетуге арналған. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 57 Lean: практикалық енгізу бойынша нұсқаулық Стандартты "Иә" және "Жоқ" бағандарына қосымша бақылау парағында «Түсініктеме» бағанасы бар, онда тексеру парағын толтыруға жауапты тұлға қойылған сұрақтарға толығырақ жауап бере алады, статистикалық мәліметтерді белгілей алады, анықталған проблемаларды көрсете алады, бұл оларды тезірек шешуге мүмкіндік береді. Бұл бағанды ​​толтыру кезінде оның қалай болуы керек және процестердің қалай жүзеге асырылатыны арасындағы айырмашылықты атап өту маңызды. Бағалау кезінде қызметкерлердің бірнеше тобының пікірлерінен бастаңыз: кәсіпорында 10 жылдан астам жұмыс істеген мамандар, сыртқы көзқарасы кең мамандар, проблемаларға жаңа көзқараспен қарай алатын өндіріске жаңадан келгендер. Мінсіз жағдайда жоба командасының барлық ықтимал мүшелері, болашақ модераторлар және өзгерту агенттері кеңейтілген түсініктемелері бар осындай бақылау тізімін толтыруы керек. Бақылау парағы 3. LEAN енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау парағы Бұл бақылау тізімі ағымдағы жағдайды бағалауға мүмкіндік береді. өндіріс аймағы 23 оқу бағыты бойынша. Олардың әрқайсысы қажетті (идеалды) күйдің сипаттамасымен бірге жүреді. Егер сайттың жағдайы талап етілгенге сәйкес келсе, толтыруға жауапты тұлға «Иә» бағанына «белгі» немесе басқа белгі қояды және 1 ұпай береді. Жауап теріс болса – 0 ұпай. Тұрақты өзін-өзі бағалау арқылы сіз ағымдағы нәтижелерді бұрынғы аудит нәтижелерімен салыстыра аласыз және осылайша прогресті қадағалай аласыз. Мұндай бақылау парағы жоба бір уақытта бірнеше цехтарда немесе бірнеше топтық кәсіпорындарда жүзеге асырылып жатқанда, оларды ерекшеліктерге қарамастан, ортақ критерийлер бойынша салыстыру қажет болғанда ыңғайлы. Өндірісті басқарудың 23 аймағының ішінде сіз өз өндірісіңізге негізгі болып табылатын жаңа факторларды қоса аласыз. Бұл бақылау тізімі халықаралық канондар мен өндірісті басқару стандарттарына сәйкес LEAN енгізу жобаңыздың тиімділігін жылдам әрі жылдам бағалауға мүмкіндік береді. Бақылау парағы 4. 5S енгізудің көрнекі көрсеткіштері Жұмыс орындарын визуалды тексеру жүйелі немесе кезеңдік болуы мүмкін, бірақ тіпті негізгі тексеру үшін де бақылаушы, бөлім басшысы немесе кеңесші жұмыс орындарының қаншалықты тиімді екенін «көзбен» тексереді, жүйелі тәсіл қажет. - тексеру кезінде жұмыс орындарының сәйкестігі тексерілуі тиіс нақты көрнекі көрсеткіштер. Бұл бақылау тізімі осыған арналған, оны түпнұсқа түрінде пайдалануға немесе семинарларыңызға сәйкес көрнекі көрсеткіштермен толықтыруға болады. Бақылау парағы 5. Жабдықтарды пайдалану кезіндегі жоғалтулардың негізгі көздері Жабдық бос тұрмаса да, толық жүктемеде үнемі жұмыс істесе де, бұл оның тиімді жұмыс істеп тұрғанын білдірмейді. TPM-тің негізгі мақсаты - жабдықтың тиімділігін арттыру, осылайша машиналар жұмысының тиімділігін ғана емес, сонымен қатар операторлардың өздерінің тиімділігін төмендететін жоғалтуларды жою. Бұл бақылау тізімі бірінші кезекте назар аудару керек қалдықтардың негізгі көздерін анықтауға көмектеседі. Сіз оны бизнесіңізге тән шығын көздерімен толықтыра аласыз. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 58 Lean: Іске асыруға арналған практикалық нұсқаулық 6. LEAN енгізу барысын бағалау Бұл бақылау парағы әзірленген. LEAN енгізудегі прогресті бақылау үшін. Оны толтыру үшін сізге «Сұрақтар әріптестік шолу » LEAN аспектілерінің әрқайсысы бойынша. Оларға жауап беру арқылы сіз іске асырудың қай сатысында екеніңізді түсіне аласыз. Түсінікті болу үшін әрбір кезең өз деңгейіңізді дәл анықтауға көмектесетін критерийлер тізімімен бірге беріледі. LEAN тоғыз аспектісінің әрқайсысы үшін сіз өзіңізге ең қолайлы бір кезеңді таңдайсыз және оны «Ағымдағы күйге шолу» бағанында құсбелгі немесе басқа таңбамен белгілейсіз. Осы нақты кезеңді таңдаудың себептерін, анықталған проблемалар мен пікірлерді «Бірлескен шолуды негіздеу» бағанында көрсетуге болады. «Блок бойынша прогресс» бағанында орын алған өзгерістер, қол жеткізілген жетістіктер, кәсіпорынның бөлімдері мен бөлімшелерінің LEAN жүйесімен қамтылуы көрсетіледі. Бұл бақылау парағының ыңғайлылығы LEAN енгізу кезеңдерін бөліп көрсету және сипаттау болып табылады, бұл бағалауды стандарттауға мүмкіндік береді. Бұл бақылау парағы өндірістегі өзгерістерді бағалауға ғана емес, оның негізгі көріністерін көрсету арқылы «Үнемді өндірісті» енгізу жобасының ілгерілеу деңгейіне бағытталған. Бақылау парағы 7. Өндірістік топтың LEAN жүйесін енгізуге қатысуын бағалау Табысты жүзеге асырылатын жобаны қызметкерлердің lean жүйесін жақсарту жөніндегі жұмысқа толық және тұрақты қатысу фактісімен анықтауға болады, сондықтан кәсіпорындар қаншалықты белсенді және тұрақты екенін үнемі бағалауы керек. олар ұтымды өндірісті дамыту процесіне қызметкерлерді сауатты түрде тартады, персоналдың шешім қабылдауға қатысуы қаншалықты шынайы, қызметкерлердің шешім қабылдауға құқығы бар ма, келісу құқығы бар ма, әлде тек қатысу құқығы бар ма. Осы бақылау парағында ұсынылған сұрақтар қатысуға әсер ететін тоғыз факторды қарастырады: коммуникация саясаты, жобаларды ұйымдастыру және жоспарланған іс-шаралар, жұмыс күшінің рөлі және реттеу мүмкіндігі, жобаны ұйымдастыру, ішкі/сыртқы қолдау, LEAN-тің әсері жұмыс ортасы, кадрлық саясаттың жалпы шарттары, өкілеттіктер мен ресурстар, қызметкерлердің қатысуы. Ұсынылған сұрақтарға иә/жоқ/ішінара жауап беру және ұпайларды есептеу арқылы сіз қызметкерлерді тарту саясатының тиімді екенін немесе әдеттегі директивалар мен апелляциялар шеңберінде әрекет етіп жатқаныңызды бағалай аласыз. Бұл бақылау парағы әсіресе LEAN-ді анықтамалық сайтта енгізу кезеңінде және ішкі және сыртқы оқытудың әрбір циклынан кейін өзекті болып табылады. Жоспарларды әрбір қарап шыққаннан кейін және оларды іске асыру нәтижелерін қорытындылаған соң қызметкерлердің жұмысқа тартылуына сауалнама жүргізуді ұмытпаңыз. Бақылау парағы 8. LEAN өзін-өзі бағалау және ішкі аудит LEAN енгізуді бағалау үшін жиі кеңесшілер шақырылады, бірақ оның қиындығы сыртқы мамандарға кәсіпорынның ерекшеліктерін бірнеше күнде түсіну оңай еместігінде. 50 сұрақтан тұратын бұл бірегей бақылау тізімі Үнемді өндірісті енгізудің негізгі аспектілерін дербес ашуға және бүкіл әлем бойынша жүздеген кәсіпорындарда сынақтан өткен стандартты әдістеме бойынша өзіңізді бағалауға мүмкіндік береді. Демо нұсқасы. Толық нұсқа: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 59 Lean: Практикалық енгізу нұсқаулығы талап етілетін күйге сәйкестіктің орташа және төмен деңгейі. Осылайша, LEAN енгізуде бай тәжірибесі болмаса да, сіздің кәсіпорыныңыздың мамандары одан әрі енгізудің тиімді жоспарын бағалап, әзірлей алады. Нәтижелерді бағалауды және тексеру парағын толтыруды әр түрлі Үнемді өндіріс әдістері бойынша жеткілікті дайындықтан өткен, тәжірибелі кәсіпорындарда оқыған немесе оқу экскурсиялары кезінде оларға барған мамандар жүргізгені жөн. Бұл бақылау парағы Lean Manufacturing бірінші сынақ нұсқаларын іске асырғаннан кейін толтырылады. Бақылау парағы 9. Жұмыс жоспарын құру үшін LEAN өндірісінде (цех алаңында) жүзеге асырылуын бағалау Бұл бақылау парағы 95 сұрақ негізінде жұмыс жоспарын құру үшін өндіріс орындарының ағымдағы жағдайын кешенді бағалау мүмкіндігін ұсынады. Олардың әрқайсысы бойынша толтыруға жауапты тұлға өз бағасын бере алады, анықталған проблемаларды көрсете алады, оларды жою шараларын ұсына алады, жауапты тұлғаны және тапсырманы орындаудың алдын ала мерзімдерін белгілей алады. Бұл жобаны іске асырудың барлық аспектілерін ашып көрсететін LEAN енгізу кезінде өндірісте болып жатқан өзгерістерді бағалауға арналған ең егжей-тегжейлі және толық бақылау парағы. Оның егжей-тегжейлеріне байланысты бұл бақылау парағы үнемді өндірісті енгізу процесінде таптырмас көмекші болады. Оны тиімді пайдаланудың басты шарты – жүзеге асыра алатын жоғары білікті маманның болуы сапасын бағалау факторлардың көп болуына байланысты, ол негізінен ішкі кеңесшілер мен Lean іске асыру жобаларының менеджерлері үшін қолайлы. Бақылау парағы 10. LEAN енгізу шеңберінде жеткізушілермен жұмыстың тиімділігін бағалау Жеткізушілермен қарым-қатынасты дамыту кез келген кәсіпорын жұмысындағы маңызды құрал болып табылады және үнемді өндірісті енгізу кезінде жүйені жеткізушілерге беру қажет, әйтпесе «арық» әлеуеті толық іске аспайды. Қиындығы мынада, бұл кезең сіз орындауға тиіс бірқатар алғышарттарды, мақсаттарды және критерийлерді қамтиды. Бұл бақылау тізімі сіздің жүйеңізді жеткізушілерге беруге қаншалықты дайын екеніңізді және жеткізушілеріңіздің «үнемді» жүйеге қалай қосылғанын тексеруге көмектеседі. Ол ең алдымен логистика немесе сатып алу бөлімінің менеджерлеріне арналған. Толтыру кезінде жеткізушілермен жұмыс істеудегі декларативті жоспарлар мен мүдделерді өзара біріктірудің нақты күнделікті фактілерін нақты ажырату қажет. Бақылау парағы 11. LEAN жүйесін кәсіпорын менеджментіне енгізу деңгейін бағалау (жоғарғы басшылық үшін) Үнемді өндірісті енгізу жеке өндіріс көрсеткіштерін жақсартумен шектелмейді. Кіріспе жаңа өндірістік мәдениетті қалыптастыруға және кәсіпорынның барлық процестері мен нәтижелеріне әсер етуге бағытталған. Менеджердің міндеттері және кәсіпорынның тұтастай Демо нұсқасы ретінде жұмыс істеуіне көзқарас. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 60 Lean: Іс жүзінде іске асыру жөніндегі нұсқаулық цех бастығының немесе өндіріс директорының міндеттерінен ерекшеленеді, сондықтан біз қырықтан астам жеткілікті қатаң критерийлерге сәйкес, Lean қаншалықты толық іске асырылғанын бақылауға мүмкіндік беретін жеке тексеру тізімі - топ-менеджерлер үшін дайындалған. Осындай бақылау парағының негізінде Өндірістік жүйелерді бағалаудың корпоративтік жүйесін әзірлеуге болады. Бақылау парағы 12. Кәсіпорында LEAN мәдениетін қалыптастыру Бұл бақылау парағы сегіз параметр бойынша кәсіпорында LEAN мәдениетінің қалыптасу деңгейін бағалауға көмектеседі. Олардың әрқайсысы өз кезегінде бірнеше критерийлерден тұрады, оларға сәйкес «Иә» және «Жоқ» деген екі ықтимал жауап ұсынылады. Сонымен қатар, сіз «Түсініктеме» бағанында анықталған сәйкессіздіктерді айтып, оларды жою шараларын ұсына аласыз. Бұл бақылау парағы көбінесе орташа (функционалдық) және цехтық басқару деңгейінде Үнемді өндірісті енгізу кезінде өндірістік емес көрсеткіштерді бағалау үшін қолданылады. 61 Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 3-тексеру парағы: LEAN енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау тізімі (1/2) Бұл бақылау тізімі ағымдағы бағалауға мүмкіндік береді. 23 зерттеу аймағы бойынша өндіріс орнының жағдайы. Олардың әрқайсысы қажетті (идеалды) күйдің сипаттамасымен бірге жүреді. Егер сайттың жағдайы талап етілгенге сәйкес келсе, толтыруға жауапты тұлға «Иә» бағанына «белгі» немесе басқа белгі қояды және 1 ұпай береді. Жауап теріс болса – 0 ұпай. Тұрақты өзін-өзі бағалау арқылы сіз ағымдағы нәтижелерді бұрынғы аудит нәтижелерімен салыстыра аласыз және осылайша прогресті қадағалай аласыз. Мұндай бақылау парағы жоба бір уақытта бірнеше цехтарда немесе бірнеше топтық кәсіпорындарда жүзеге асырылып жатқанда, оларды ерекшеліктерге қарамастан, ортақ критерийлер бойынша салыстыру қажет болғанда ыңғайлы. Өндірісті басқарудың 23 аймағының ішінде сіз өз өндірісіңізге негізгі болып табылатын жаңа факторларды қоса аласыз. Бұл бақылау тізімі халықаралық канондар мен өндірісті басқару стандарттарына сәйкес LEAN енгізу жобаңыздың тиімділігін жылдам әрі жылдам бағалауға мүмкіндік береді. 0-7 ұпай - төмен деңгей 8-15 ұпай - орташа деңгей 16-23 балл – жоғары деңгей Кәсіпорын / Цех / Бөлім: Ұпайлар: Орындалды: Өткен нәтиже: № Өндірістік басқару аймағы Міндетті күй 1 Процесті стандарттау Өндіріс процесі құжатталған және үнемі жетілдіріліп отырады. Стандарттарға сәйкестік өте маңызды 2 Инженерлік өндіріс Бір бөліктен тұратын өнімдердің ағыны ұйымдастырылған, технологиялық операциялар арасындағы буферлік қорлар минималды 3 Персоналды тарту Жұмысшылардың құзыреттілігін және маңызды мәселелер бойынша шешім қабылдау процесіне қатысу мүмкіндігін арттырады. мәселелер 4 Қауіпсіз процестер Әрбір процесс үшін өндірістік ақаулардың тәуекел факторы, сондай-ақ мұндай ақаулардың төменгі ағындағы операцияларға салдары есептеледі 5 Үздіксіз жақсарту Нысанда CLT, кайзен немесе басқа үздіксіз процесті жақсарту тәжірибелері бар және басшылық тарапынан қатты қолдау көрсетіледі 6 Икемділік өндірісі әр түрлі көлемдер мен жеткізу мерзімдері бар тапсырыстарды қабылдауға, өнім ассортиментін кеңейтуге немесе өзгертуге қабілетті 7 Мониторинг Заманауи техникалық құралдар есептерді дайындау және жабдықты пайдалану сапасы, тұтынушылардың қанағаттанушылығы, жеткізушілердің жұмысын бағалау және т.б. қатысты өнімділік көрсеткіштерін жинау. 8 Транспаренттілік Процестердің ашықтығын арттыру бойынша жұмыс жүргізілуде, әрбір жұмыс орнында тапсырыстың жағдайы және мақсатқа жету дәрежесі туралы ақпарат бар Иә (= 1 ұпай) Күні: Жоқ (= 0 ұпай) Демо нұсқасы. Толық нұсқа: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компания данасы 3-бақылау парағы: LEAN енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау парағы (2/2) № Өндірісті басқару аймағы Міндетті күй 9 Жүйелі түрде енгізу Іске асырудың әрбір кезеңі басшылықтың директивалары мен қаулыларымен бекітіледі, жалпы стратегияға сәйкес келеді, жалпы стратегияны орындау міндетті 10 Тарту өндірісі Тарту жүйесі ұйымдастырылған, өндіріс көлемі сұранысқа сәйкес келеді, қорлар жоқ (бар белгілі бір өнімдерге сұраныстың өсуін болжауды қоспағанда) 11 Өнімнің жалғыз ағыны Өңдеу процесіндегі өнім конвейерде де, өндірістік ұяшықта да бір кезеңнен екіншісіне тікелей өтеді 12 Канбан «Принципін жүзеге асыру үшін « дәл уақытында» канбан жүйесі пайдаланылады, жұмыс орнында материалдарды толықтыру қатаң түрде қажет болған жағдайда жүзеге асырылады 13 Біліктілік Барлық қызметкерлер мен менеджерлер тиісті емтихандардан өтті. пісіру 14 Poka-yoke Қарапайым техникалық жаңалықтармен қателерді болдырмау жүйесі бар 15 Материал ағыны тартылған өндіріс жүйесін құру үшін қайта ұйымдастырылды 16 Желілік өндіріс Өндіріс процестері цехтың алдын ала белгіленген цикл кеңістігі бар жұмыс қадамдарына бөлінеді. операциялардың реттілігіне сәйкес 17 Жұмысты бөлу Өндірістік жұмысты тікелей өндірістік процеске бағытталмаған қызметтен бөлу 18 Көрнекі басқару Кәсіпорында болып жатқан процестерді визуализациялау үшін графиктер, кестелер, жазулар және көрсеткіштерді көрсету үшін пайдаланылады. ағымдағы және жоспарлы жағдай арасындағы айырмашылық, яғни олар жақсарту үдерісі үшін нұсқаулық болады және қызметкерлерді ынталандырады қайта қаралды, жеткізушілерге LEAN жүйесін кеңейту бойынша жұмыс жүргізілуде 20 Тұтынушыға бағдарлану Клиенттермен қарым-қатынасты жақсарту бойынша жұмыс жүргізілуде: клиенттің қалауы, қанағаттанбауы және тілектері туралы жедел хабарлау мүмкіндігі 21 Көлік бағыттарын қысқарту Материалдар мен өнімдерді тасымалдаудың қайта қаралған бағыттары мен әдістері (логистикалық операторларды тартуға болады) 22 Оңтайландыру Ішкі қозғалыстар Жұмысшылар қозғалысы мен материалдар мен бұйымдарды тасымалдаудың қайта қаралған маршруттары (цех алаңын қайта құру) 23 Операцияларды орындау уақытын нормалау Жұмыс ұзақтығын өлшеуге негізделген өндірістік процестерді жоспарлау және бағалау әдісі Иә (= 1 ұпай) Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html «________________________________ __» компаниясының көшірмесі No (= 0 ұпай) 15 000 рубль. Үздіксіз жетілдіру жүйесі: Бундесвер тәжірибесі. Практикалық нұсқаулық. Тәртіп пен беріктік – бұл неміс армиясының басты қасиеті! Және бұл тәртіп осы Практикалық нұсқаулықта барлығында көрсетілген: нысандарда, нұсқауларда, ұсыныстарды бағалау алгоритмдерінде, шешімде. даулы мәселелер, сыйақы қағидаттары және ұсыныстарды іске асырудың тиімділігін бағалау. Бұл нұсқаулық жарғы болып табылады, бірақ қызмет көрсету жарғысы емес, үздіксіз жетілдіру жүйесінің жарғысы (CIP), ол осы жарғы сияқты күмән тудырмайды немесе екі жақты түсіндіруге жол бермейді, ол жылдар бойы әзірленген және үйренуге және орындауға оңай, процестің сапасына қажетті барлық аспектілер мен шешімдерді сипаттайды. Оның басты артықшылығы және ерекшеленетін қасиетіөйткені бұл кітап немесе мақала емес, қалай жақсы өмір сүруге болатыны туралы жалпы ұсыныстар емес, философияның сипаттамасы емес - бұл қатаң стандарт, ережелердің, нұсқаулардың және алгоритмдердің 100% тиімділігі мен сапасын қамтамасыз ететін стандарт. NPM процесі. .... Ұқсас ұсыныстарды бірнеше қызметкерлер енгізді... Ұсыныс авторлық құқық және патенттік заңмен қорғалуы мүмкін әзірлемелерді қамтиды... Ұсынылған идея қызметкердің тікелей міндеттерінің бөлігі болып табылады... Бұл жағдайда не істеу керек? ...Ұсыныста ұтымдылық асты бар, бірақ жалпы түрде ұсынылып, ерекшеліктерден ада болса ше? Ал егер ол ішінара жүзеге асыруға келсе? Ұсынысты қабылдамау үшін қандай негіздер бар? ... Жүйені енгізу басталып, сұрақтар көбейіп, кез келген әрекетті жалғастыруға деген ықылассыздықты болдырмайды және әртүрлі профильдегі кәсіпорындар қызғанарлық тұрақтылықпен білдіретін «кайдзен / НПУ / инновация бізге сәйкес келмейді» деген жиі ойды тудырады. Отандық кәсіпорындардың қиындықтарын түсіне отырып, Өндірісті басқару бизнес порталы Бундесвердегі Үздіксіз жетілдіру бағдарламасының мысалын ала отырып, сізге үздіксіз жетілдіру жүйесін қалыптастыру бойынша практикалық нұсқаулық дайындады. Мұндай жүйе сізге не әкеледі? Біріншіден, бұл рационализаторлық ұсыныстарды өңдеуді айтарлықтай жеңілдетеді және қиын жағдайда шатастыруға мүмкіндік бермейді. Бағдарламаның әскери құрылымдарға қатыстылығына қарамастан, онда баяндалған үздіксіз жетілдіру жүйесін ұйымдастыру принциптері кез келген саладағы кәсіпорын үшін қолайлы. Бұл принциптерді жарғы форматында ұсыну неміс тілінде нақты және толық сипаттамаНПУ жүйелері әр бөлшекке назар аударады - билікті бөлуден бастап идея авторына сыйлық мөлшерін анықтауға дейін. Сонымен қатар, Жарғыда жұмыс барысында сирек кездесетін даулар туындаған жағдайда нақты нұсқаулар бар. Екіншіден, бұл әртүрлі деңгейдегі қызметкерлер арасында жауапкершілікті бөлуге көмектеседі. Бундесвер департаменттерінің функцияларын компанияңыздың иерархиялық құрылымына беру арқылы сіз жауапкершілік салаларында оңай шарлай аласыз. Үшіншіден, қызметкерлерді ынталандыру дәрежесі сияқты NPU жүйесінің табыстылығының маңызды және, мүмкін, шешуші факторы туралы ұмытпау керек. Егер сізде рационализаторлық ұсыныстарды бағалау жүйесі болмаса, даулы жағдайларда сіз жағдайға сүйенсеңіз, жеке тәжірибенемесе басқа біреудің пікірі, нақты белгіленген нормалар бойынша емес, сізді субъективтілік немесе түсінбеушілік үшін айыптаса, таң қалмаңыз. Ал әділетсіз бас тартты деп сенген адам болашақта құлшыныс таныта қоймайды. «Осы нұсқаулықтың бірегейлігі көптеген ережелердің, нұсқаулықтардың және бланкілердің (анықтамалықтың жартысынан астамы) болуы болып табылады. Нұсқаулықтың екінші жартысы рационализация процесінің өзін ұйымдастырудың практикалық алгоритмдерінен тұрады. Сіз көптеген пішіндерді дерлік өзгеріссіз басып шығара аласыз және оларды өндірісте бірден қолдана бастайсыз. Бұл нұсқаулықтың орыс тілінде үнемді өндіріс тақырыбының аналогтары жоқ». Станислав Зинченко, «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының Өнеркәсіптік зерттеулер орталығының директоры VVVTOOQNQT 5S демо-нұсқасын сатып алыңыз: Практикалық енгізу бойынша нұсқаулық 15 000 руб. Кәсіпорынның 5S-ке дайындығын қалай анықтауға болады? Іске асыруды қалай бастау керек? Тікелей басшы, сыртқы аудитор, қызметкердің өзі жұмыс орнының жағдайын қалай бағалай алады? Жауаптар жаңа бірегей өнімде «5S. Практикалық енгізу бойынша нұсқаулық. Түсінікті және қол жетімді алгоритмдер, әртүрлі деңгейдегі күрделіліктегі 15 бақылау парағы, мысалдар, фотосуреттер және т.б.! Бұл практикалық нұсқаулық егжей-тегжейлі қадамдық алгоритмкәсіпорында 5S жүйесін енгізу шеңберіндегі іс-шараларды дайындау және жүзеге асыру: жоспарды әзірлеу мен жоба картасын жасаудан бастап алынған нәтижелерді бағалауға дейін. 5S әрбір кезеңі үшін (сұрыптау, өзін-өзі ұйымдастыру, жүйелі тазалау, стандарттау және жетілдіру) мақсаттар мен іске асыру уақыты анықталады, қажетті материалдардың тізбесі, енгізу бойынша ұсыныстар, түсініктемелер мен табысты бағалаудың міндетті критерийлері ұсынылады, тек олар байқалады, келесі кезеңге өтуге болады. Ол күшті нүктепрактикалық пайдалануға барынша назар аудару болып табылады. 5S концепциясының теориялық құрамдас бөлігі туралы ондаған кітаптар жазылған, сондықтан біз практикалық нұсқаулыққа негізделдік. нақты тәжірибе өнеркәсіптік кәсіпорындар, өндірістік емес бөлімшелер, консалтингтік агенттіктер және «Оқы және ойла» емес, «Басып шығару және пайдалану» принципі. Сондықтан орыстілді ортада аналогтары жоқ деп сеніммен айта аламыз. Тәжірибешілерді ерекше қызықтыратын блок «5S енгізуге арналған тексеру парақтары» блогы, онсыз қол жеткізілген деңгейді бағалау мүмкін емес. Мұнда біз әртүрлі профильдегі және әртүрлі деңгейдегі оқыту кәсіпорындарының талаптарын мүмкіндігінше кеңінен қамтуға тырыстық. Тәжірибелік нұсқаулық жеке өзін-өзі бағалауға және топтық жұмысқа, бір минуттық бағалауға және 5S жүйесін енгізуді терең зерттеуге, жұмыс орындары мен ортақ кеңістіктерге, желілік қызметкерлерге, аудиторларға, желілік менеджерлерге және бөлім басшылары. Бөлек блокта біз сізге кеңселер мен өндірістік емес бөлімдердің жұмысын тиімді ұйымдастыруға және тексеруге көмектесетін бақылау парақтарын ұсындық. Әрбір бақылау парағы әмбебап және кәсіпорындардың кең ауқымының қажеттіліктеріне барынша бейімделген. Әрине, әр компанияның өзіндік ерекше сипаттамалары мен талаптары бар, бірақ бұл айырмашылықтар іргелі болса да, сіз өзіңіздің ерекшеліктеріңізге, жұмыс иерархиясына, жұмыс орындарын ұйымдастыруға немесе арнайы іс-шараларды өткізуге қойылатын талаптарға сәйкес ұсынылған бақылау парақтарын оңай реттей аласыз. Не пайдалы «5S. Практикалық енгізу жөніндегі нұсқаулық»: 1. Практикалық нұсқаулық 5S енгізу жобасын оның барлық кезеңдерінде дұрыс бастауға және жүзеге асыруға көмектеседі. 2. Практикалық нұсқаулық кәсіпорыныңыздағы 5S жобасының менеджеріне барлық қажетті ақпаратты береді және жұмыс жоспарын құруға көмектеседі. 3. Практикалық нұсқаулық сізді ондаған жаңа 5S жобалық құжаттарын ойлап табу және әзірлеу қиындықтарынан құтқарады. 4. Практикалық нұсқаулық оннан астам бақылау парақтарының арқасында 5S енгізу жобаңызды халықаралық стандарттар деңгейіне жеткізеді. 5. Практикалық басшылық және оны дұрыс қолдану кәсіпорынның барлық деңгейінде және барлық бөлімшелерде 5S енгізуді қамтамасыз етеді. Демо нұсқасын сатып алыңыз Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Компанияның көшірмесі Демо нұсқасы. "_________________________________"

Үнемді өндіріс әдістемесі (BP) Ресейде бизнес-процестерді оңтайландыру үшін он жылдан астам уақыт бойы қолданылып келеді. Дегенмен, көптеген ұйымдар BP құралдарын пайдаланады деп мәлімдегеніне қарамастан, Ресейде аз ғана компания шын мәнінде нәзік.

Иван Алексеевичкүзетші,
Федералдық мемлекеттік бюджеттік жоғары оқу орнының авиация және тікұшақ жасау кафедрасының аспиранты « Новосибирск мемлекеттік техникалық университеті»

аннотация . Бұл мақаланың тақырыбы Тайчи Охно, Джеймс Вумек, Майкл Вэйдер, Джеффри Лайкер, Шигео Синг, Деннис Хоббстың «Үнемі өндіріс» тұжырымдамасын қолдану алгоритмдерінің сипаттамасы болып табылады. Барлық ұсынылған алгоритмдер қадамдарға бөлінген және әрбір қадамның қысқаша сипаттамасы берілген. Мақаланың соңында ұсынылған алгоритмдер мен автордың тұжырымдаманы қолдану тәжірибесін біріктіруге әрекет жасалды. Нәтижесінде біздің жеке алгоритміміз сипатталады.

Аннотация Бұл мақаланың тақырыбы Тайч Онно, Джеймс Вомак, Майкл Вейдер, Джеффри Лайкер, Шигео Синго және Деннис Хоббс «Үнемді өндіріс» алгоритмдерінің сипаттамасы болып табылады. Барлық ұсынылған алгоритмдер қадамдарға бөлінеді және әрбір қадамның сипаттамасы қысқаша баяндалады. Қорытындылай келе, мақала ұсынылған алгоритмдер мен тұжырымдаманы қолдану бойынша автордың тәжірибесін біріктіру әрекеті болып табылады. Нәтижесінде ол өзінің алгоритмін сипаттады.

Түйінді сөздер Түйін сөздер: үнемді өндіріс, үнемді өндіріс, бизнес-процестерді оңтайландыру, операциялық тиімділік

кілт сөздер Негізгі сөздер: Үнемді өндіріс, бизнес-процестерді оңтайландыру, операциялық тиімділік.

Кіріспе

Үнемді өндіріс (LP) әдісі Жапонияда 60 жылдан астам уақыт бойы қолданылып келеді. Америкада үнемді өндіріс терминін 1990 жылы Джон Крафчик енгізді. Ресей аумағында Горький автомобиль зауыты (ГАЗ) BP саласындағы пионер болып саналады. Алғашқы жапондық кеңесшілер Ресейге 2002 жылы келді және 2003 жылдың наурызында ГАЗ қолданыстағы өндіріс жүйесін оңтайландыруды бастады. Осылайша, 13 жыл бойы ресейлік кәсіпорындар бизнес-процестерді оңтайландыру үшін BP тұжырымдамасын пайдаланып келеді.

BP саласындағы консультациялық орталықтар мен кеңесшілер BP қолдану алгоритмдерін ұсынады. Бұл мақала береді қысқа шолубар және осы тұжырымдаманы пайдаланудың өзіндік үлгісін ұсынатын болады.

Көптеген компаниялар BP құралдарын қолданамыз деп мәлімдегеніне қарамастан, Ресейде шын мәнінде ұқыпты компаниялар онша көп емес. Бұл жағдайдың себептерін анықтау қиын. Кейбір консультанттар іске асырудың барлық кезеңдерінде жүйелілік жоқ деп санайды. Біреу BP - бұл философия және оны қабылдау үшін көп жылдар қажет дейді. Сондай-ақ, ВР енгізу бойынша барлық күш-жігерді кәсіпорындағы күшті орталықтандыру немесе жұмысшылардың орыс менталитеті бұзады деген күшті пікір бар. Негізінде мұндай баға беру мүлде дұрыс емес. Өйткені екі бірдей BP жобасы жоқ. Осылайша, бүгінгі күнге дейін ұсынылған алгоритмдердің ешқайсысы Ресей Федерациясының кәсіпорындары үшін әмбебап емес деп айтуға болады.

Тайчи Оно алгоритмі

Taiichi Ohno BP тұжырымдамасы тұжырымдалған Toyota Production System (TPS) әзірлеушісі ретінде есептеледі. Taiichi Ohno өзі нақты тұжырымдалған алгоритмді ұсынбайды, бірақ ол жасаған қадамдарды «Toyota Production System» кітабында сипаттайды. Жаппай өндірістен алыстау.

Қадам 1. Тұжырымдаманы жүзеге асыру өндіріс ағыны. Әртүрлі машиналарды бір технологиялық тізбекке біріктіру және бір өнім ағынын құру.

Қадам 2. Өндіріс ағынын құрастырғаннан кейін бұрын жасырылған ысыраптар ашылады. Өндірістік ысыраптарды жою үшін желінің жұмысын оңтайландыру қажет. Оңтайландыру тарту жүйесін пайдалануды, канбан жүйесін пайдалануды, стандартты жұмыс парақтарын, өндірісті теңестіруді немесе өндірістік желідегі өнімдер ағынының ауытқуын азайтуды, жабдықты жылдам ауыстыруды, визуализацияны қамтиды.

Қадам 3. Автономды машинаны басқару жүйесін орнату - автономия. Автономизация машинаны, желіні немесе конвейерді тоқтату арқылы өндіріс процесінде ақаулардың пайда болуына немесе артық өндіріске жол бермейді. Сондай-ақ осы кезеңде қызметкерге машинаның жұмысына араласу қажеттілігі туралы хабарлайтын Андон жүйесін пайдалану қажет.

Қадам 4. Технологияны жетілдіру. Ол үшін соңғы емес, сенімді және дәлелденген технологияны пайдалану қажет. Зерттелген және тексерілген технология жылдамырақ енгізіліп, тиімдірек нәтиже береді.

Қадам 5. Компания қызметкерлерін дамыту және серіктестерді дамыту. Қызметкерлерді дамыту өз ісін жақсы білетін, компанияның принциптері мен философиясын ұстанатын және оны басқаларға үйрете алатын көшбасшыларды дайындауды қамтиды. Серіктестіктерді жақсарту күрделірек тапсырмаларды қою арқылы, сондай-ақ серіктестерге мәселелерді шешуге көмектесу арқылы қол жеткізіледі.

Джеймс Вомектің алгоритмі

Бүгінгі күні ең танымал американдық зерттеуші, Lean Production терминінің авторларының бірі - Джеймс Вумектің алгоритмі.

1-қадам. Ұжымда беделге ие көшбасшыны таңдаңыз. Беделді BP енгізу тобын құрыңыз. Бұл топ мүшелерінің жобаны басқару тәжірибесі болуы және компания қызметкерлері сенім артуы керек. Команданың басты мақсаты - компания командасын үнемділік идеясымен «жандыру».

2-қадам. BP енгізу тобын BP құралдарын пайдалану принциптері мен пайдалануына үйрету қажет.

Қадам 3. Компаниядағы дағдарысты анықтау немесе жасанды түрде жасау. Кез келген кәсіпорында әрқашан проблемалар болады. Ең өткірді таңдау керек, содан кейін оны жоюға команданы ынталандыру керек.

4-қадам. Қызметкерлерді жоғалтуларды байқаған жерде жоюға итермелей отырып, БП енгізуді біртіндеп бастау керек. Содан кейін күрделірек мәселелерді шешу керек: тұтынушылық қасиеттерді жақсарту, жүйенің жауап беру уақытын қысқарту, өнімнің өзіндік құнын төмендету.

Қадам 5. Өндіріс процесін мәндер ағынының картасы ретінде сызыңыз. Егер процесс күрделі болса, оны бөлек ішкі процестерге бөлуге болады. Карта процестегі кедергілер мен бар шығындарды анықтауға көмектеседі.

6-қадам. In мүмкіндігінше тезірекқұрастырылған ағын картасының және болашақ мемлекеттік үлгінің нәтижелері бойынша іс-шаралар жоспарын жүзеге асыру. Іс-шаралар жоспары және оны орындау нәтижелері барлық қызметкерлерге қолжетімді болуы керек.

Қадам 7. Бастапқы кезеңде қарапайым тапсырмаларды шеше отырып, қысқа мерзімді нәтижелерге назар аудару қажет.

8-қадам. Қызметкерлерді Кайзен көмегімен үздіксіз жетілдіруге тарту.

Майкл Вейдердің алгоритмі

Майкл Вадер американдық консалтингтік компанияның президенті, BP туралы үш кітаптың авторы және Ресейдегі алғашқы шетелдік кеңесшілердің бірі.

Қадам 1. Кәсіпорынның ағымдағы жағдайын бағалау. Ол үшін кәсіпорындағы процестер қаншалықты нашар немесе дұрыс ұйымдастырылғанын және бұл процестердің қаншалықты тиімді екенін анықтау қажет. Ағымдағы жағдайды бағалау құралы ретінде АД сәйкестігін сертификаттау ұсынылады. Сертификаттаудың негізінде ең тиімсіз процесс және таңдалған процестің негізгі жоғалту түрлері таңдалады.

2-қадам. 1-қадамда таңдалған процесте 5S жүйесін енгізу. Жұмыс орнын ұйымдастыру кезінде технологиялық шығындар айқынырақ болады: аяқталмаған жұмыстың артық болуы және қажетсіз қосымша операциялар.

Қадам 3. Құндылық ағынының картасын жасаңыз. Бұл қадам Kanban және Just In Time әдісін қолдану керек оңтайлы нүктелерді анықтауға көмектеседі. Сондай-ақ жасырын жоғалтуларды анықтауға болады, ол визуалды тексеруді пайдалана отырып, кірістірілген қателерден қорғауды, жылдам ауыстыруды немесе аймақтарға бөлуді қажет етуі мүмкін.

Қадам 4. Үздіксіз жетілдіру философиясын қолдана отырып, 1-қадамға оралыңыз және жаңа өндіріс жүйесіндегі ең тиімсіз процесті таңдаңыз.

Джеффри Лайкер алгоритмі

Джеффри Лайкер - BP туралы сегіз кітаптың авторы, BP зерттеулеріндегі үздіктер үшін 11 сыйлықтың иегері, Мичиган университетінің өндірістік және операциялық инженерия профессоры және Liker Lean Advisors консалтингтік фирмасының президенті.

1-қадам. Компанияңыздың мақсатын анықтаңыз және соған сәйкес әрекет етіңіз. Алдымен сіз өзіңіздің компанияңыздың философиясын дамытуыңыз керек. Философияға сүйене отырып, ұзақ мерзімді даму стратегиясын жасаңыз. Әрі қарай, менеджмент, менеджерлер, бригадирлер және барлық қызметкерлер компанияның философиясын өздерінің өмір салтына айналдыруы керек. Менеджерлер философияға күнделікті адалдықты жеке мысалмен көрсетуі керек. Таңдалған мақсат сыртқы және ішкі жағдайларға қарамастан компания өмірінің барлық кезеңдерінде тұрақты болуы керек.

Қадам 2. Шығындарды кесуді бастаңыз. Ол үшін алдымен БП ұғымдарын, іске асыру стратегияларын және тиімді қолдану әдістерін меңгеру керек. Содан кейін шығындарды үздіксіз төмендетуді көздейтін іске асыру жоспарын ойластырыңыз.

A. Жеке процестерді емес, бүкіл компанияның құндылықтар ағынының картасын жасауды жақсартудан бастаңыз.

B. Компанияның процестеріндегі тұрақтылықтың негізгі деңгейін қамтамасыз ету. Тұрақтылық жүйесіз әрекеттерді жоюға және компаниядағы процестердің нақты жағдайын көруге көмектеседі.

C. Ірі шығынды іздеу және жою. Шығындарды жою үшін TPS құралдары қолданылады: стандартты жұмыс, 5S, TPM, SMED, өзгермелілікті азайту.

3-қадам: байланысты процесс ағынын жасаңыз. Ол үшін сізге қажет: жеке элементтер ағынын жасау; артық өндіруді үнемі бақылау; учаскенің жұмыс циклінің уақытын және өнім өндіру циклінің уақытын теңестіруге; материалды учаскеден объектіге тасымалдау процесінің қашан болатынын анықтауға мүмкіндік беретін тарту жүйесін құру; Бірінші-бірінші-шығатын (FIFO) қағидасы бойынша процесті ұйымдастыру.

4-қадам Туралау. Жұмыс көлемін және жұмыс түрлерінің комбинациясын біркелкі бөлу.

5-қадам: Өнім сапасын жақсарту мәдениетін қалыптастыру. Ол үшін проблемаларды шешу үшін өндірісті тоқтатуды компания мәдениетінің бір бөлігіне айналдыру қажет. Біз қызметкерлер туралы ғана емес, сонымен қатар «ақылды машиналар» - Автономизация туралы айтып отырмыз. Бұл ретте өндірістік желілердің тоқтап тұруын қысқартуға ұдайы ұмтылу қажет. Ол сондай-ақ операторға «бай-ёка» әдісін (қатеден қорғау) қолдану арқылы қателерді болдырмауға көмектеседі.

Шигео Синг алгоритмі

Шигео Сингх Toyota өндіріс жүйесін жасаушылардың бірі болып саналады, өйткені ол компаниямен және Таити Ономен тығыз жұмыс істеген. Ол жылдам ауысу жүйесінің – SMED авторы, менеджмент бойынша 20-дан астам кітап жазған. Оның өндірісті оңтайландыру және операциялық тиімділік саласындағы көптеген марапаттары бар, тіпті «Өндіріс саласындағы Нобель сыйлығы» деп аталатын сыйлық оның атымен аталған.

Шигео Синг алгоритмі (Sing моделі) төрт кезеңнен тұрады және үй түрінде берілген.

Қадам 1. «Үйдің» негізінде іргетасы жатыр. Мықты негіз үшін сізге: қамтамасыз ету керек қауіпсіз жағдайларқызметкерлердің жұмысы, қызметкерлердің құзыреттілігін дамыту жүйесін құру және үнемі қолдау, әрбір қызметкердің құқықтары мен мүмкіндіктерін үздіксіз кеңейту.

Қадам 2. «Үйдің» бірінші қабаты үздіксіз жақсарту процесінен тұрады. Жақсарту процесін құру үшін сізге қажет:

A. Процестің тұрақтылығына қол жеткізу және сол процестерді стандарттау.

B. Тікелей бақылаулар жасаңыз. Шешімдер фактілер мен деректерге негізделуі керек.

C. Мән ағынына және тарту процесіне фокус жасаңыз.

D. Сапа жүйесін жетілдіруді қамтамасыз ету.

E. Қалдықтарды анықтау және жою, жақсарту процесін біріктіру күнделікті жұмыс, қолжетімді ақпаратты жеңілдету және визуализациялау.

Қадам 3. Екінші қабат - тегістеу процесі. Процесті теңестіру жүйелі ойлауды және мақсаттың бірізділігін талап етеді. Жұмылдыру ұзақ мерзімді, жүйе мен стратегияны теңестіру, күнделікті процестерді стандарттау.

Қадам 4. «Үйдің» шатыры - нәтижелер. БП енгізудегі негізгі нәтиже тұтынушылар үшін құндылық жасау болып табылады. Бұл үшін Synga мыналарды ұсынады: тек маңызды нәрсені өлшеу, өндіріс ырғағын өнімділікпен сәйкестендіру, себеп-салдар байланыстарын анықтау.

Деннис Хоббс алгоритмі

Деннис Хоббс өндірісті басқару және бухгалтерлік есеп бойынша сертификатталған маман қорлар. Көптеген мақалалардың авторы және танымал лектор, Хоббс APICS (Операцияларды басқару қауымдастығы) белсенді мүшесі болып табылады.

1-қадам. Болашақ өндіріс үшін жобаның мақсаттары мен мақсаттарын тұжырымдаңыз. Командалардың құрамын анықтап, қатысушыларды жаттықтыру. Іс-әрекет жоспарын жасаңыз. Үздіксіз желіні жобалау үшін қажетті процесс пен өнім туралы ақпаратты жинауды бастаңыз.

2-қадам. Өзгергіштік, қайта өңдеу және қалдықтарды ескере отырып, процестердің өнімділігін анықтау. Процесс ұқсастығына негізделген өнім топтарын анықтаңыз. Канбан құрамдастарын анықтаңыз және компоненттерді тұтыну және толықтыру нүктелерін құжаттаңыз. Тарту тізбектерін және толықтыру уақыттарын орнатыңыз.

3-қадам. Өнімдер, шығарылатын өнім көлемі және аз желідегі бос жұмыс уақытының көлемі бойынша шешімдерді басқарушы комитеттің консенсусқа және бекітуіне қол жеткізу. Оқиғалар реттілігін, процестердің ұзақтығын, сапаға қойылатын талаптарды толық құжаттау, қажетті ресурстаржоспарланған желі үшін.

4-қадам. Ресурстардың есептелген көлеміне негізделген арық сызықтың қағаз макетін құрастырыңыз. Алдыңғы процесті бастайтын Канбандарды табыңыз. Дамыту егжей-тегжейлі жоспарКанбан жүйесін енгізу. Операторларды оқытуға қойылатын талаптарды анықтаңыз. Желінің технологиялық және ұйымдастырушылық қайта құру кестесін әзірлеу.

Қадам 5. Желі балансын және операторлардың ауысу мүмкіндігін тексеріңіз. Жұмыс орындары арасында тапсырмалардың дұрыс бөлінуіне және орналасуының эргономикалық болуына көз жеткізіңіз. Аяқталмаған өндіріс қорын біртіндеп қысқарту жоспарын жасау. Үздіксіз процесті жетілдіру механизмінің болуын қамтамасыз етіңіз.

Қадам 6. Ауытқуларды анықтау және түзету стратегияларын әзірлеу. Жауапкершіліктерді бөлуді қайта қарау және басқаруды жақсарту үшін саясаттар мен процедураларды өзгерту. Lean Line және Kanban жүйесін басқаруға қажетті барлық жүйелердің орнында екеніне көз жеткізіңіз.

Қорытынды

Кәсіпорында BP бағдарламасын жүзеге асырудың әмбебап алгоритмі жоқ және бұрын айтылғандай, екі бірдей BP жобасының болмауына байланысты ешқашан болмайды. Бірақ өндіріс жүйесін қайта құру сатысында тұрған компаниялар үшін ұсынымдар әзірлеуге болатыны сөзсіз. Айта кету керек, кез келген алгоритмді таңдаған кезде нақты жауапты тұлғалар мен жоспар тармақтарын орындау мерзімдерін көрсете отырып, оны орындаудың егжей-тегжейлі жоспарын жасау қажет.

1-қадам. Қызметкерлерді құрметтеу.Көшбасшы бақылап, бұйрық беріп емес, көмектесіп, үйретуі керек. Қызметкерлер үшін құрметті сезіну ғана емес, оны көру маңызды. Мұның жарқын дәлелі - «Долана экспериментінің» нәтижелері. Ол үшін еңбек қауіпсіздігін арттырып, қызметкерлердің дамуына мүмкіндік беру қажет. Құрметке ие болудың маңызды бөлігі - ашық сөйлеу және қызметкерлердің әлеуетін жүзеге асыру мүмкіндігі. Ол үшін проблемалық кеңестер жүйесін және рационализаторлық (Кайдзен) ұсыныстарды енгізу және енгізу жүйесін құру қажет.

Қадам 2. Миссияны, мақсаттарды, стратегияларды және міндеттерді қалыптастыру.Бірыңғай команда-команда құрып, «Кім?» деген сұраққа жауап бергеннен кейін, «Не?» Деген сұраққа жауап беру үшін команданы пайдалана аласыз. Миссия компанияның даму бағытын анықтау үшін қажет. Мақсат компанияның тұжырымдалған миссияға қол жеткізуін сандық бағалау үшін қажет. Стратегиялар мақсатқа жету жолдарын қалыптастыру үшін қажет. Басшылық компанияның жалпы мақсатына жету үшін бөлімдер мен функцияларға міндеттер қояды. Миссия, мақсаттар, стратегиялар мен міндеттер тек ұран болып қалмауы үшін күн сайын, апта сайын, ай сайын және жыл сайын алға қойылған мақсаттардың орындалуын бақылауды бастау қажет. Мұндай мониторинг компанияның барлық деңгейлері мен барлық қызметкерлері үшін дағдыға айналуы керек. Бұған әрбір деңгейдегі кездесулердің тақырыптары мен қатысушылардың құрамы нақты сипатталған кездесулер жүйесі көмектесе алады.

Қадам 3. BP сарапшылар командасын құру.БП бойынша оқытылатын адамдарды іріктеу керек, содан кейін келесі қадамдарды жүзеге асыруда сарапшы ретінде әрекет ету керек. Команда сонымен қатар жақсарту жөніндегі үйлестірушілерді - компанияның жақсарту саласындағы нәтижелері туралы есеп беруге жауапты қызметкерлерді қамтуы керек. Бұл ретте компанияның қазіргі қызметкерлері BP сарапшылары, ал үйлестірушілер бөлек функция болуы керек.

Қадам 4. Арық ағынды қалыптастыру.

A. Жалғыз өнім құны ағынын құру. Өндірілген партияны азайту керек, өңдеу аяқталғаннан кейін оны дереу келесі кезеңге ауыстырыңыз.

B. Тарту жүйесін құру. Бұл үшін учаске партияны өңдеуді аяқтағаннан кейін оны осы уақытқа дейін бермеуі және алдыңғы бөлім бұрын шығарылған партиямен жұмыс істемейінше келесі партияға өтпеуі қажет.

C. Канбан жүйесін құру. Ол партияны келесі кезеңге көшіру уақытын және жаңа партияны өндірудің басталу уақытын көзбен анықтауға мүмкіндік береді.

D. Өзгергіштік пен деңгейлі өндірісті жою үшін барлық операцияларды стандарттау. Ол үшін стандартты операциялардың парақтарын және 5S жүйесін пайдалануға болады. Операциялар стандартталған болуы керек жұмыс тобысайт қызметкерлерінен.

E. Сұраныс статистикасы негізінде өнім ағынының ауытқуын азайту үшін қоймадағы тауарлардың оңтайлы мөлшерін анықтаңыз.

Өндіріс ағынын құрастырғаннан кейін бұрын жасырылған ысыраптар ашылады.

5-қадам. Жұмыс тиімділігін арттыру.Құрылған құн ағынын оңтайландыру арқылы анықталған шығындарды жою, сонымен қатар шығындарды азайту қажет. Оны оңтайландыру үшін сізге қолайлы стандартты BP құралын таңдау керек

· Тиімді ұйымдастыру«5S» жұмыс кеңістігі. Құрал операциялардың санын азайтуға және/немесе оларды орындаудың жалпы уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.

· Стандартты жұмыс «БҚ». Ең озық тәжірибені тауып, оны стандарт ретінде ресімдеу қажет. Процеске қатысушылардың барлығы стандартты дәл орындауды үйренгеннен кейін оны қайта қарап, жаңа озық тәжірибені табу қажет. Стандартты жұмыс №2 қадамсыз мүмкін емес.

· VSM мәндер ағынының картасы. Таңдалған мән циклін талдауға, жоғалтуларды анықтауға және кедергілерді анықтауға көмектеседі.

· «Bye-Yoka» қателерінен қорғау. Стандарттан жүйелі ауытқулар кезінде қате жасау ықтималдығын азайту немесе оны толығымен жою үшін орындалған процедураларды қайта қарау қажет.

· «SMED» жылдам ауысуы. Жабдықты ауыстыру кезінде пайда болатын өндіріс шығындарын азайтады. Бастапқы кезеңде барлық ауыстыру операцияларын ішкі және сыртқы деп бөлу жеткілікті.

· TPM жабдығына жалпы тиімді қызмет көрсету. Күтпеген шығындарды азайтуға және жабдықты жөндеу құнын төмендетуге көмектеседі.

6-қадам. Сапаны үздіксіз жақсарту.Сонымен қатар сапа көрсеткіштерін негізгілердің біріне айналдыру қажет қаржылық нәтижекомпаниялар. Бұл қадам барлық қызметкерлердің сапаны үздіксіз жақсарту мәдениетін қалыптастыруға шоғырландыруға көмектеседі. Сапаға көбірек көңіл бөлу қызметкерлердің қателіктерін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар оларға автономия туралы ойлауға көмектеседі. Автономизация (немесе джидока) интеллект элементтерімен процестерді автоматтандыруды білдіреді.

7-қадам. Жақсарту.Үздіксіз жетілдіру және үздіксіз өсу принциптерін пайдалана отырып, сіз бірінші қадамға орала отырып, өзгертілген өндіріс жүйесін жақсарту жоспарын жасауыңыз керек. Сонымен бірге әр қадамда «Тағы нені жеңілдетуге болады?» деген сұрақтарды қою қажет. және «Тағы нені бейнелеуге болады?».

Жақсы құралдармен компания жоғары нәтижелерге қол жеткізе алады. Бірақ құралды дұрыс пайдаланбаған жөн немесе оны ресми түрде қолданған жөн, өйткені құрал пайданың орнына компанияға тек зиян келтіре бастайды.

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

1. Вумек Д., Джонс Д. Lean өндірісі. Шығындардан қалай құтылуға және компанияңыздың гүлденуіне қалай жетуге болады. - М.: Альпина Іскерлік кітаптар, 2009. - 473 б.

2. Vader M. Lean өндіріс құралдары. Үнемді өндіріс әдістерін енгізу бойынша шағын нұсқаулық. - М.: Альпина баспасы, 2015. - 151б.

3. Лайкерлер Д. DAO Toyota. Әлемдегі жетекші компанияның 14 басқару қағидасы. - М.: Альпина Іскерлік кітаптар, 2009. - 402 б.

4. Mann D. Үнемді басқару: Үнемді өндіріс. //Стандарттар мен сапа. - 2009. - 208 б.

5. It T. Toyota компаниясының өндірістік жүйесі. Жаппай өндірістен алыстау. –М.: ИКСИ. - 2005. - 192 б.

6. Шинго С. Toyota өндіріс жүйесін өндірісті ұйымдастыру тұрғысынан зерттеу. - М: ИКСИ, 2006. - 312 б.

7. Сторож И., Ряковский С., Курлаев Н. Үнемді өндіріс тұжырымдамасын қолдануды талдау: орыс және батыс компаниясы// Ғылыми шолу. - 2016. - No 6, С. 202-206.

8. Хоббс D. Үнемді өндірісті енгізу: бизнесті оңтайландыруға арналған практикалық нұсқаулық. - Минск: Гревцов баспасы, 2007. - 352 б.

9. Ягофаров А. «Үнемді өндіріс» бағдарламасын жүзеге асыру стратегиясын қалай таңдау керек // Сапа менеджменті әдістері. - 2013. - No 12, 4-9 б.

Анықтамалар

1. Vumek D. P., Johns D. T. Lean өндіріс. Қалдықтарды қалай жоюға және компанияңыздың гүлденуін қамтамасыз етуге болады. Мәскеу, 2009. 473 б.

2. Вейдер М. Үнемді өндіріс құралдары. Үнемді өндіріс әдістерін енгізу бойынша шағын нұсқаулық. Мәскеу, 2015. 151 б.

3. Layker D. DAO Toyota. Менеджмент әлеміндегі жетекші компаниялардың 14 қағидасы. Мәскеу, 2009. 402 б.

4. Mann D. Үнемді басқару: үнемді өндіріс. Мәскеу, 2009. - 208 б.

5. Ono T. Toyota өндіріс жүйесі. Жаппай өндірістен кету. Мәскеу, 2005. - 192 б.

6. Shingo S. Toyota өндіріс жүйесін өндірісті ұйымдастырудан зерттеу. Мәскеу, 2006. - 312 б.

7. Сторож И.Ряковский С.Курлаев Үнемді өндіріс концепциясын қолдануды талдау: ресейлік және шетелдік компаниялар. // Ғылыми шолу, 2016, No6, 202-206 б.

8. Хоббс D. Үнемді өндірісті енгізу: бизнесті оңтайландыруға арналған практикалық нұсқаулық. Минск, 2007. - 352 б.

9. Ягофаров А. «Үнемді өндіріс» бағдарламасын жүзеге асыру стратегиясын қалай таңдау керек // Сапа менеджменті әдістері, 2013 ж., №12, 4-9 б.

Бұл аудиокітап ыңғайлы және қолжетімді түрде «5S жүйесі» немесе «канбан» сияқты үнемді өндіріс әдістерінің мәнін түсіндіреді. Егжей-тегжейлі нұсқаулықтың көмегімен сіз персоналдың қажетсіз қозғалысын оңай қадағалай аласыз, артық түгендеуден болған шығындарды анықтай аласыз, жұмыс орнына шабуылды ұйымдастыра аласыз және ең бастысы - өнімділік сапасын арттыра аласыз. Дәйексөз «Кейбір қарапайым құралдар ең соңғы және іске асыру ниетіне байланысты еленбейді ең жақсы жүйелер. Қате болма! Ескі құралдар бүгінгі күнге дейін қолданылуда және олар ұйымдарға оңайлатуға көмектеседі өндірістік процестержәне өндіріс шығындарын азайту. Майкл Вейдер Аудиокітап не туралы? дайын өнімдержәне басқа да көптеген жасырын шығындар. Неліктен аудиокітап әмбебап басылымды тыңдауға тұрарлық: сыныптағы дәрістерге көмекші құрал ретінде де, тікелей өндіріс процесінде пайдалануға да жарамды. Үнемді стратегияны жүзеге асыру кезінде жауап беруді қажет ететін 12 негізгі сұрақ анықталды. Үнемді өндіріс жүйелері (JIT, 5C және т.б.): енгізу тиімділігінің айырмашылығы. Бұл аудиокітап кімге арналған? Ол сапаны жақсарту әдістеріне қызығушылық танытатын кез келген адамды, сондай-ақ өндірістік компаниялардың басшылары мен сату менеджерлерін қызықтырады. Авторы кім Майкл Вадер - Lean Plus президенті, Үнемді өндіріс жүйесін енгізу тобының директоры, АҚШ. Оның тоғыз елде (АҚШ, Үндістан, Индонезия, Ресей және т.б.) оқыту, кеңес беру және тәлімгерлік қызметінде 25 жылдан астам тәжірибелік тәжірибесі бар. Ол Американдық сапа қоғамының сертификатталған сапа менеджері және сертификатталған сапа аудиторы.

Біздің веб-сайттан сіз Майкл Вейдердің "Үнемді өндіріс құралдары. Үнемді өндіріс әдістерін енгізуге арналған шағын нұсқаулық" кітабын fb2, rtf, epub, pdf, txt форматында тегін және тіркеусіз жүктеп ала аласыз, кітапты онлайн оқи аласыз немесе сатып ала аласыз. интернет-дүкенде кітап.