Кім 1 жылдам ауысу тұжырымдамасын әзірледі. SMED. Жылдам ауысу. Ауыстыру және жылдам ауыстыру - айырмашылығы неде

Пермь ұлттық зерттеу политехникалық университеті

Тақырып бойынша реферат

«Жабдықты жылдам ауыстыру»

Орындалды

МК-12-1 студенті

Бердникова М.Д.

Тексерген: профессор,

Техникалық ғылым докторы

Попов В.Л.

2015, Пермь

Кіріспе

Қазіргі заманғы компанияларүнемі дамып, өнімді, өндірісті жақсартуға тырысады. Бұл айтарлықтай береді бәсекелестік артықшылық, тұтынушылардың үлесін ұлғайту және пайданы арттыру. Кәсіпорындардың негізгі міндеті – материалдық және материалдық емес шығындарды азайту, өндіріс уақытын көбейту және өндірілген өнім саны есебінен. Шығындарды азайтудың көптеген әдістері бар. Компаниялар қолданатын әдістердің бірі SMED жабдықтарын жылдам ауыстыру болып табылады. Жұмыстың мақсаты: Жабдықты жылдам ауыстыру әдісін зерттеу.

· Осы тақырып бойынша теориялық материалды меңгеру

· Жабдықты жылдам ауыстыру әдісін тәжірибеде қолдануды талдау

· Қорытындылар туралы мәлімдеме

Теориялық бөлім

Жылдам ауысу – ауыстыруға кететін уақытты айтарлықтай қысқартуға мүмкіндік беретін ауыстыру/қайта өңдеу процесін ұйымдастыру тұжырымдамасы.

Концепция Жапонияда 1950 жылы машина жасау зауыттарында пайда болды, концепцияның авторы Шигео Шинго, бұл тұжырымдаманы 20 жыл бойы (1950 -1970 ж.) әзірлеген.

Кез келген ауысуды 10 минут ішінде жасауға болады деп есептей отырып, ол өзінің тұжырымдамасын SMED деп атады.

SMED жүйесі қолданылады

Өнім ассортиментін өзгерту үшін,

Өндіріс желілерін жылдам ауыстыру үшін,

Өндірістің тоқтап тұруын қысқарту және өндіріс процесінің икемділігін арттыру.

Құрал ауыстыру кезінде орындалатын әрекеттерді ішкі және сыртқы деп іргелі бөлуге негізделген:

· Ішкі баптау – реттелетін жабдық тоқтатылған кезде орындалатын ауыстыру процесі операцияларының бөлігі.

· Сыртқы ауысу – бапталатын жабдықта жақсы өнімді дайындау кезінде орындалатын ауыспалы технологиялық операциялардың бөлігі.

SMED жүйесін енгізу мыналарды қамтиды:

Жұмыс орнындағы нақты жағдайларды мұқият зерделеу және талдау. Барлық ауысу процесінің мерзімі орындалады («А» өнімін өндіру аяқталғаннан «В» өнімін өндіру басталғанға дейін), барлық әрекеттер егжей-тегжейлі жазылады (қабылданды, бекітілді, ауыстырылды және т.б.). ). Кейінгі талдауға ыңғайлы болу үшін ағымдағы ауыстыру процесін бейнеге түсіру ұсынылады.

Іс-әрекеттерді ішкі және сыртқы қайта реттеуге бөлу. Бұл қадамда талдау жүргізіледі: барлық жазылған әрекеттер ішкі және сыртқы болып жіктеледі, сондай-ақ жабдықты өшіру алдында, өшіру кезінде және одан кейін жасалуы керек.

Ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқы әрекеттерге түрлендіру (мүмкіндігінше). Талдау жалғасуда, жабдықты тоқтатпай орындауға болатын әрекеттер (алдын ала құрастыру, реттеу, қыздыру, құралдарды, жабдықтарды дайындау және т.б.) бөлектеледі.

Барлық қарапайым ішкі және сыртқы ауыстыру операцияларын егжей-тегжейлі талдау негізінде оңайлату және оңтайландыру. Түзетулерді, баптауларды жоюға, жеңілдетілген түзетулерді орындауға, жұмыстың параллель орындалуын ұйымдастыруға және т.б. мүмкіндік беретін шешімдерді әзірлеу. Бұл қадам айтарлықтай инвестицияны қажет ететін құрал-саймандар мен бекітпелердің дизайнын өзгертуді талап етуі мүмкін. Сондай-ақ, логистиканы жақсарту (жабдықтарды, құрылғыларды, құралдарды және т.б. жеткізу), сервисті жақсарту, саяхатты азайту және т.б. шешімдерді әзірлеу.

Жаңа процедуралар мен әрекеттерді құжаттау. Операцияларды жетілдіру картасын әзірлеу.

Қажет болса (ауыстыру 10 минуттан астам уақытты алса), барлық қадамдарды қайталаңыз.

Осылайша, қарапайым логикалық талдау арқылы, тіпті егер сіз арматураларды (бекіткіштер және т.б.) қайта құруға немесе өндіруге ақша салмасаңыз да, кез келген ауыстыру процесінде жақсартулардың үлкен әлеуетін табуға болады.

Тіпті ең қарапайым талдауды максималды аудармамен жүргізу ішкі жұмыстарнәтижені сыртқы және стандарттауда ауыстыру уақытын айтарлықтай қысқартуға және процесті тұрақтандыруға көмектеседі.

Бұл құралды енгізу ешқандай шығындарды қажет етпейді деген мифке қарамастан, ол ең қымбат болып табылады, өйткені ауыстыру уақытын қысқарту әлеуетінің маңызды бөлігі дизайнды (бекіткіштер, арматуралар және т.б.) өзгерту арқылы жүзеге асырылады. яғни белгілі бір қаражатты инвестициялағаннан кейін.

Жүргізілген талдаудың және қабылданған шешімдердің нәтижесі іс-әрекеттер ретін, баптаулар мен іске қосу параметрлерін, оны жүзеге асыру үшін қажетті уақыт пен құралдарды (құралдар, жабдықтар және т.б.) нақты реттейтін ауысу стандарты болуы керек. Әрине, ауысу стандартын менеджерлер қолдауы керек, яғни. Менеджерлер стандартты ұстануға және оның сақталуын бақылауға ештеңе кедергі болмайтынын қамтамасыз етуі керек.

Сипатталған құралды пайдалану кезінде назар аудару керек негізгі мәселелер:

· Нақты мақсаттарды және жұмыстың қажетті нәтижесін анықтау. Жалпы қателер- жақсарту мақсатында жақсарту немесе реттеушінің бірнеше сағаттық жұмысын қысқарту үшін уақыт пен ақшаны жұмсау. Жұмысты бастамас бұрын құралдың негізгі мақсатын есте сақтау және қалаған нәтиже туралы анық білу қажет.

· Әр қадамды дұрыс оқу және орындау. Команда орындалатын қадамдар ретін нақты түсінетініне көз жеткізу керек, кез келген қадамды өткізіп жібермеу немесе оны қысқарту.

· Нәтижені стандарттау кез келген жақсартуды аяқтайды. Нәтиже стандартталған болуы керек, ал стандарт анық және нақты болуы керек.

· Әдеттерді қалыптастыру және стандарттың сақталуын бақылау. Менеджерлер стандартты бақылауы керек, ал қызметкерлер оны орындауы керек.

SMED көмегімен жұмыс нәтижелері келесідей болуы керек:

.Ауыстыруды орындау кезіндегі іс-әрекеттердің стандартталған оңтайлы тізбегі, соның ішінде дайындық жұмыстарын, құралды (құралды) тікелей өзгерту.

2.Стандартталған ауыстыру уақыты.

.Жабдықтарды әкелудің және сыртқы операцияларды орындаудың стандартталған орындары мен әдістері.

.Ауыстырулардың ұлғаюы нәтижесінде лот өлшемдерін және өнім қорларының деңгейін азайту және стандарттау.

Жылдам ауыстырулар өндірістің икемділігін қамтамасыз етеді және мыналарға байланысты қалдықтарды азайтады:

· артық өндіру;

· артық қорлар;

· жабдық пен оператордың тұрып қалуы.

Бұл әдіс, кез келген басқа сияқты, оның артықшылықтары мен кемшіліктері бар.

Артықшылықтары: қысқартылған тоқтау уақыты, минималды қорлар, шағын сериялы немесе тапсырыс бойынша өндіріске бағытталған, сұраныстың өзгеруіне тез бейімделеді.

Әлсіз жақтары: ұзақ мерзімді тәртіп пен маңызды өзгерістерді басқару дағдыларын талап етеді.

Құрғақ жұмыстар мен реттеулердің жиілігі мен ұзақтығы іске қосушы инженердің біліктілігіне байланысты.

Практикада қолдану

Мацушита электр бөлімшесі 1956 жылы өндіріс үшін ұйымдастырылған кір жуғыш машиналарҰлттық брендтер. Қазір ол 1000 метрлік желіде әр алты секунд сайын шамамен бір машина жылдамдықпен ыдыс жуғыштар мен екі камералы кір жуғыш машиналарды шығарады. Саясаты негізінде «өте жақсы сапа, жақсы ұйымдастырылған өндірісжәне адамға деген құрмет », 1980 жылы компания 18 миллион тауарды сата алды. Ұлттық кір жуғыш машиналар Жапонияда ғана емес, сонымен қатар әлемнің 68 елінде тұрақты сұранысқа ие.

SMED ҚОЛДАНБАЛАР:

.Майлау материалдарын ауыстыру. Май жағу - кір жуғыш машинаның құрастыру желісіндегі көптеген операциялардың бірі. Бұрын майлау керек жерлерге қолмен жағылатын болса, енді ол автоматты түрде орындалады.

.Паллеттерде шектегіштерді автоматты түрде ауыстыру. Орнату аялдамалары кір жуғыш машинаны құрастыру желісінде қолданылатын паллеттерге орнатылады

.Агломерация арқылы қорғаныш жабынының операциялары үшін бояғыштарды өзгерту.

.Қалыпты ауыстыру уақыты қысқарды. Соңғы жылдары тұтынушылардың талаптарына сәйкес кір жуғыш машиналардың үлгілерінің саны артты, бұл салада әртараптандыруға әкелді. Операторлар ауыстыруға көп уақыт жұмсауды ұнатпайтындықтан, дәстүрлі көзқарасауыстыруды азайту үшін мүмкіндігінше үлкен партияларды шығару болды. Осы тәсілмен, алайда, модельдер мен бөлшектердің саны артқан сайын қорлар өсті.Gosei 1949 жылы негізі қаланған.Содан бері компания автомобиль өнеркәсібі үшін жоғары полимерлі өнімдердің бірқатарын сәтті жасап, жетілдірді. Toyoda Gosei пластмасса, тығын, уретан және басқа бөлшектерді жобалайды және шығарады және көптеген салаларда, соның ішінде рульдік дөңгелектерді, әртүрлі шлангтарды және поршеньді тығындарды қоса алғанда, нарықтың басым бөлігін иеленді. 1978 жылы компанияның капиталдануы 3,3 млрд иен, млрд иен, сату көлемі – 106,4 млрд иен, жұмысшылар саны – 4600 адам. Сегіз зауыт 12 мың дана өнім шығарды.

Автомобиль өнеркәсібінің нарықтық жағдайы 1977-1978 жылдарға дейін қолайлы болды. Бірақ 1979 жылғы мұнай дағдарысынан кейін тұтынушылық сұраныстың төмендеуі өндірушілерді шағын автомобильдер өндірісін кеңейтуге және олардың саясатын жоғары сапаға қарай өзгертуге мәжбүр етті. Өнеркәсіпте елде де, әлемде де бәсекелестік күшейген сайын тек бағаның төмендеуі байқалады жоғары сапаөнімдер компанияның өмір сүруіне мүмкіндік берді. Тойода Госей өз өнімдерінің құнын төмендету жолдарын табуға тырысты. 1976 жылы Тойота Мотор Корпорациясының жетекшілігімен компания тиімсіздікті жою негізгі қағидаты болып табылатын Toyota өндіріс жүйесін енгізуді бастады. Бұл әдіс бағаны төмендетуді және тиімділікті арттыруды, келесі тармақтарды ескере отырып, идеалды жағдайға ұмтылуды қамтиды:

· жұмысшылар, машиналар және басқа да объектілер ысырапсыз жұмыс істейді;

· жұмысшылар мен машиналар құн қосатын жұмысты ғана орындайды;

· өнімді шығару уақыты - барлық өңдеудің жалпы уақыты (яғни, жеткізу уақыты барынша қысқартуға жатады).

Уақытында және жұмысшының көмегімен автоматтандырудың екі негізіне негізделген бұл шаралардың мақсаты - ең аз шығынмен және тек сатылатын тауарларды және кідіріссіз өндіру. Басқаша айтқанда, бұл әдіс басқару саласына жатады.1

Just-In-Time (JIT) өндірісі - өте маңызды қағида. Жеке өндіріс процесінде қолданылады JIT тұжырымдамасықажетті уақытта қажетті өнім санын өндіруді білдіреді. Бұған тауарлық-материалдық қорларды азайту, өндірістік процестерді синхрондау және аяқталмаған жұмыстың ең аз көлемімен үздіксіз ағынды құру арқылы қол жеткізіледі.

SMED ҚОЛДАНБАЛАР:

· Арматураларды өңдеу кезінде кескіштерді ауыстыру

· Punch ауыстыру операцияларындағы өзгерістер қосулы суық штамптау

Bridgestone Tire Co., Ltd. 1931 жылы Фукуока префектурасының Куруме қаласында құрылған. Ол жапондық капиталдың қатысуымен алғашқы жапон шина өндірушісі болды және оның саясатының негізі отандық технологияларды пайдалана отырып, өз елінде автокөлік шиналарын шығару болды. Кәсіпорын жергілікті тұтынушылардың сұранысын қанағаттандырып, қымбат емес, сапалы шиналармен қамтамасыз етуге шақырылғанымен қатар, резеңке импортының шығынын дайын өнімді экспорттау есебінен жабуды мақсат етті.

SMED ҚОЛДАНБАЛАР:

· Шиналарды қалыптау кезінде әртүрлі ені бар барабандарды ауыстыру жұмысын жетілдіру

· 1977 жылы демонстрациялық түзетулер жүйесін енгізу өндіріс тиімділігін арттыру жөніндегі іс-шаралармен қатар SMED жүйесін енгізу айтарлықтай нәтиже берді. Бірақ кейінгі екі-үш жылда жүзеге асырудың нәтижесі біздің күш-жігерімізге сәйкес келмеді. Осы себепті демонстрациялық түзетулер мен оқыту жүйесін енгізу арқылы SMED-ге жақындау туралы шешім қабылданды.

Зауыт директорлары, қызмет бастықтары, бөлім басшылары және барлық мүдделі қызметкерлер цехтағы баптау жұмыстарының нақты жұмысын бақылайды, проблемаларды іздейді, оларды шешу әдістері туралы пікір алмасады. Демонстрациялық түзетулер туралы хабарландыру жұмыс орнында ілініп, рекордтық көрсеткіштер барлығына хабарланады. Проблемаларды тану және шешу қабілетін дамыту үшін білім беру мен оқытуды жүргізу. Ауыстыруды жақсарту ойын түрінде жүзеге асырылады, қызметкерлер арасындағы ынтымақтастық ынталандырылады.

Қорытынды

SMED жүйесі толығымен жаңа жолөндіріс туралы ойлау. SMED жүйесі теорияға да, көп жылдық тәжірибелік тәжірибеге де негізделген. Бұл кез келген зауытқа және кез келген жабдыққа қолдануға болатын ауысу уақытын қысқартуға арналған ғылыми көзқарас. Компаниялардың мысалын пайдалана отырып, SMED жүйесі өз нәтижелерін беретініне және оны кәсіпорынның мақсатына байланысты өндірістің кез келген салаларында қолдануға болатынына көз жеткізуге болады. Сондай-ақ, SMED жүйесін енгізу объектісін, мерзімін және шығындарын нақты анықтау үшін компанияның нәтижеде қандай нәтижеге қол жеткізгісі келетінін нақты түсіну қажет. Бұл әдістің артықшылықтары мен кемшіліктері бар, бірақ егер сіз оны жүзеге асыру және жүзеге асыру процесіне дұрыс жақындасаңыз, әдіс компанияның мақсатына жетуіне көмектеседі.

ауыстыру жұмысын кескішті басқару

1.Шигео Шинго. Жылдам ауысу. Өндірісті оңтайландырудың революциялық технологиясы. - Альпина баспасы, 2006 - 293 б.

.Өнімділік баспасөзді әзірлеу тобы. Жоғалмайтын өндіріс – жұмысшылар үшін жылдам ауысу.- Кешенді стратегиялық зерттеулер институты, 2009 – 104б.

.Кузьмин А.М., Высоковская Е.А. Инновацияларды құрудың шығармашылық-аналитикалық құралдары, 2011-128 ж.ж.

SMED. Жылдам ауыстыру
SMED дегеніміз не:
Ауыстыру – бір немесе бірнеше машинаны ауыстыру процесі
бастап өзара байланысқан машиналар (конвейер, ұяшық).
бір бұйымды (деталь) басқасын өндіруге шығару
бөлшектерді, қалыптарды, штамптарды ауыстыру, қысу арқылы
арматура және т.б.
Жылдам ауысу (Мөлшерлерді бір минуттық алмасу,) SMED–
ауыстыру процесі өндірістік жабдықтарүшін
бөлшектердің бір түрін өндіруден екіншісіне көшу
ең қысқа уақыт (10 минутқа дейін).

SMED. Жылдам ауыстыру
Парадигма:
«Біз әрқашан осылай жұмыс істедік»
«Алғашында біз құдаластық, бірақ...»
«Мен бұған жауапты емеспін»
«Маған ешкім айтқан жоқ»
«Менің уақытым жоқ»
«Қалай болғанда да, бұл ештеңе болмас еді
өзгерді»
«Тағы бір нәрсе ұзаққа созылмайды
созылады»
«Маңызды мәселелер бар»
«Бұл жерде мүмкін емес»
«Бізде әлі көп жұмыс бар»
«Бұл жерде мен үшін не бар?»

SMED. Жылдам ауыстыру
Парадигманың ауысуы:
Жеке тұлғаның өзгеру процесі
Бизнесті өзгерту процесі
парадигмалар,
Қабылдаулар
парадигмалар,
Қабылдаулар
Болу
әдеттер
Ойлар,
Түсіну
Мінез-құлық
мәдениет
Жүйелер
Ойлар,
Түсіну
Жұмыс

SMED. Жылдам ауыстыру
Жылдам ауыстыру:
Барлық ауыстыру операциялары белгілі бір реттіліктен тұрады
қадамдар:
1. Дайындамаларды, құралдарды дайындау, реттеу, тексеру және т.б.
Бұл кезеңде қажетті жерде болуы және жарамдылығы тексеріледі
барлық материалдар мен құралдардың жұмысы. Азу тістерді орнату және алу,
құралдар, дайындамалар және т.б. - бұйымдарды алу операциялары және
бөлшектерді өңдеу мен орнатуды аяқтағаннан кейін құрал және
келесі бөлімге арналған құрал.
2. Өлшемдер, параметрді орнату, калибрлеу: орталықтандыру, белгілеу,
температураны немесе қысымды өлшеу және т.б.
3. Сынақ сынақтары және реттеулер.
Түзетулер сынақ өнімін өңдегеннен кейін жасалады. Қалай
алдыңғы қадамда өлшеу және калибрлеу дәлдігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым оңайырақ
алдағы реттеу.

SMED. Жылдам ауыстыру
азайту жолдары туралы
ауысу уақыты:
Ауыстыру операцияларындағы ең үлкен қиындықтар
жабдықты дұрыс орнатуда.
Құрғақ жұмыс уақытының ең үлкен үлесі проблемалармен байланысты
түзетулер. Сынақ сынақтарын жеңілдеткіміз келсе және
түзету, ең тиімді тәсіл екенін түсіну керек
алдыңғы кезеңде өлшеу және калибрлеу дәлдігін арттыру.
Ауыстыру уақытын қысқартудың ең маңызды принципі болып табылады
реттеуді алып тастау. Сіз орнату мен арасындағы айырмашылықты түсінуіңіз керек
реттеу - екі мүлдем басқа әрекет.
Орнату кезінде дұрыс позиция орнатылған және реттеу
қажет емес.

SMED. Жылдам ауыстыру
Үлкен топтама стратегиясы
дәстүрлі өндірісте:
Ауыстыру дәстүрлі түрде көп уақытты алады.
Сұрақ: Шешім қандай?
Жауап: "ПАРТИЯНЫҢ ДӨЛЕМІН ұлғайту!"
Кесте No 1 Ауысу уақыты мен лот мөлшері арасындағы байланыс
Орнату уақыты, мин.
Лот көлемі, дана.
Цикл уақыты, мин.
Жұмыс уақыты, мин.
Арақатынас, %
100 %
240
100
1
1+240/ 100=3,4
240
1000
1
1+240/ 1000=1,24
36 %
240
10 000
1
1+240/ 1000=1,024
30 %

санының төмендеуі
өндірістегі адам-сағат 64%-ға.
Партияның он есе өсуімен біз онды біріктіреміз
біріне ауысу.

SMED. Жылдам ауыстыру
Экономикалық негізделген көлем
тараптар және SMED жүйесі:
4 сағатқа созылған ауыстыру енді 3 минутта аяқталды.
Кесте №3 Ауысу уақыты мен лот мөлшері арасындағы байланыс
Орнату уақыты, мин.
Лот көлемі, дана.
Цикл уақыты, мин.
Жұмыс уақыты, мин.
Арақатынас, %
3
100
1
1+3/100=1,03
100 %
3
1000
1
1+3/1000=1,003
97,4 %
3
10 000
1
1+3/10 000=1,0003
97,1 %
Лот өлшемін 100-ден 1000 данаға дейін ұлғайту береді
санының төмендеуі
өндірістегі адам-сағат 2,6%-ға.
Он топтаманы біріктіру кезінде үнемдеу
ауыстыру уақыты болады:
3*(10-1)=27 минут.

SMED. Жылдам ауыстыру
Экономикалық тұрғыдан тиімді
лот мөлшері:
Шығындар
Тауарлы-материалдық қорларға байланысты шығындар (C)
Ауысу әсері (P)
E- экономикалық негізделген
лот мөлшері
Лот мөлшері
Ауыстыру әсерінің қисығы (P) және қор сызығы (Z) нүктесінде қиылысады
нүкте
E – партияның экономикалық негізделген мөлшері, мұнда
барлық артықшылықтар мен кемшіліктер теңдестірілген.

SMED. Жылдам ауыстыру
азайту жолдары туралы
ауысу уақыты:

SMED. Жылдам ауыстыру
5S жүйесі және ауыстыру:
тұрақтандыру процесінде маңызды рөл атқарады және уақытты қысқартады
қайта реттеу 5S жүйесін және визуалды пайдалануды ойнайды
бақылау.

SMED. Жылдам ауыстыру
Ауыстыру түрлері:
Негізінен екі түрлі түрі бар
өзгерістер: сыртқы және ішкі.
Сыртқы ауысу - бұл болуы мүмкін жұмыс
машинаның жұмысы кезінде орындаңыз (яғни.
кезінде параллель орындалады
өнім өндіру).
Ішкі ауыстыру - бұл жұмыс
машина тоқтаған кезде ғана орындалуы мүмкін.

SMED. Жылдам ауыстыру
Ауысу:
ауысу кезінде
дәстүрлі схемасы сыртқы және
ішкі операциялар жоқ
ерекшеленеді. Не мүмкін
сыртқы ретінде өндіріледі
ретінде операция орындалады
ішкі, сондықтан жабдық
ұзақ уақыт бойы жұмыс істемейді
кезең.
Күрделі жақсартулар физикалық
аппараттық өзгерістер
және құралдар
ауысуына әсер етеді
металл жақсартулары.
Жылдамдықты дамыту үшін
ауыстыру қажет
жақсартуларды енгізу
өндірістік процесс, ол
қатты және жұмсақ болып бөлінеді.
Жұмсақ жақсартулар
процедуралардағы өзгерістер
ұлғайту
өнімділік және
шығындарды азайту.

SMED. Жылдам ауыстыру
Негізгі қадамдар
ауыстыру процесі:
Алдын ала кезең. Ағымдағы жиынтықты бағалау
ауысу уақыты.
1-кезең. Әрекеттерді ішкі және сыртқы деп бөліңіз.
2-кезең. Ішкі әрекеттерді сыртқы әрекеттерге түрлендіру.
3-кезең. Ауыстыру операцияларының барлық элементтерін жеңілдетіңіз:
ішкі ауыстыру уақытын қысқарту; уақытты қысқарту үшін
сыртқы ауыстыру.
4-кезең. Жаңа процесті стандарттау.

SMED. Жылдам ауыстыру
1-кезең:
Әрекеттерді ішкі және сыртқы деп бөліңіз.
Барлық ауысу процесін талдау қажет
және қандай категорияға жататынын анықтау – ішкі немесе сыртқы
әрбір орнату жұмыс элементіне қолданылады.
Сұраққа жауап бер:
Тек ауыстыру элементтерін орындау мүмкін бе?
жабдықты тоқтату арқылы немесе оны ішінде жасауға болады
алдыңғы партияны өндіру кезінде?
Ішкі және сыртқы әрекеттердің айырмашылығын түсіну SMED мәні болып табылады.

SMED. Жылдам ауыстыру
2-кезең:
Ішкі әрекеттерді сыртқыға түрлендіру
Сұраққа жауап бер:
Мұны істеу үшін жабдықты неге тоқтату керек?
операция?
Жабдықтың түріне байланысты, нәтижесінде орнату уақыты
бұл кезеңді 15-50% төмендетуге болады

SMED. Жылдам ауыстыру
3-кезең:
Ауыстыру операцияларының барлық аспектілерін жеңілдетіңіз:
- ішкі қайта реттеу уақытын қысқартуға;
- сыртқы қайта реттеу уақытын қысқарту.
Бекіту әдістерін қолданыңыз, ілмекпен бекітіңіз
бір түрту әдісі
Түзетулер мен түзетулердің барлық түрлерін алып тастау
(«ішкі» ауысу уақытын 55%-75%-ға қысқартады)
Кранды күтуді жою
Есіңізде болсын:
Ауыстыру мүмкін болмайынша аяқталмайды
өнім, жақсы өнім.

Сыртқы сырғытпаның жабық биіктігін реттеу конструкциясы өзгертілді

SMED. Жылдам ауыстыру
4-кезең:
Сыртқы жабық биіктігін реттеу конструкциясы өзгертілді
тексергіш
Ол болды
болды

SMED. Жылдам ауыстыру
Параллельді операциялар
ауыстырған кезде:
Жылдам ауыстырудың тиімді әдістерінің бірі
параллельді амалдарды қолдану болып табылады.
Ауыстыру кезіндегі параллель операциялар –
бірнеше ауыстыру операцияларын орындау
жұмысшылар (оның ішінде ауысым бойынша мамандар)
бір мезгілде.

SMED. Жылдам ауыстыру
SMED нәтижелері:
- өнімділіктің өсуі;
- қорларды барынша азайту;
- капиталдың айналымдылық қарқынының артуы;
- өндірістік кеңістікті тиімдірек пайдалану;
- сақтау кезінде бұзылатын бөлшектердің санын азайту;
- құрал-жабдық пен өндірісті пайдалану коэффициентінің өсуі
қуаттар.
- орнату қателерін жою.
- еңбек қауіпсіздігін арттыру
- шығындарды азайту
- операторлардың ыңғайлы жұмысын қамтамасыз ету
- өндірістік цикл уақытының қысқаруы.
- Өндірістің икемділігін арттыру.

Жылдам ауыстыру - бұл олардың бірі тиімді жолдарыжоспарлы тоқтау уақытын қысқарту және өндірістік желілердің икемділігін арттыру.

Бұл құралды Компанияның менеджерлері белсенді пайдаланады. Ол шығындарды азайтуға және өнімділікті арттыруға бағытталған. Бір үлкен партияны ұзақ өңдеу бірнеше шағын партияларды өңдеуге қарағанда тиімділігі төмен. Үлкен партиялар үлкен қорларды қажет етеді. Үлкен қорлар үлкен ақшаны тоқтатады және тұтынушыларды ұзақ күтуге мәжбүр етеді. Осылайша, үлкен партиялар инвестицияның табыстылығын (ROI) төмендетеді. Дегенмен, бұл құрал клиентке жөнелтілімдерді жылдамдату үшін ең құнды болып табылады.

Жылдам ауыстыру жүйесі бастапқыда қалыптарды ауыстыру жұмыстарын жеңілдету үшін жасалған болса да, жылдам ауыстырудың негізгі принциптері өндірісте, тіпті қызмет көрсету саласында ауыстыру уақытын және профилактикалық қызмет көрсетуді қысқарту мәселесіне өте қолайлы болып шықты.

Shinglas зауыты 2007 жылдың басында елеулі өзгерістерге ұшырады. Біз бес күндік практикалық шабуыл үшін команда жинадық (толығырақ толық сипаттамабөліміндегі техникалар Үздіксіз жетілдіру«). Ол кезде 1-2 минуттық аялдамалармен немесе мүлдем тоқтаусыз түсті қозғалысқа болатынына ешкім сенбеді, ал 2007 жылғы 114-ке қарсы қысқарту түріндегі бүгінгі 14 минуттық ауысу нанғысыз көрінді. Адамдардың санасын стереотиптерден босатып, өз-өзіне сендіру үшін басына «бетон сындыру» керек болды.

Алған қажетті ақпарат, барлығын өз көздерімен көру үшін өндіріске барды. Бақылаумен қатар, олар фото және бейне түсірілімдерді қолданды, барлық операциялардың уақытын белгіледі, олардың ретін жазды, параллельді операцияларға, процеске қатысатын операторлардың санына, қолданылатын құралға назар аударды, бір детальді жіберіп алмауға тырысты.

Сурет 1. Шинглас зауытындағы өндіріс процесін талдау

Біздің міндетіміз барлық уақыттың не үшін жұмсалатынын түсіну болды. Бұл сұраққа жауап беру үшін нақты ауысу процесінің уақытын мұқият жүргізу және сыртқы және ішкі ауысу процестерін бөлу қажет болды. Жабдық өшірілген кезде ғана орындалатын әрекеттер ішкі ауысулар деп аталады, ал басқа операцияларды нақты ауыстыруға дейін және кейін орындауға болады, олар өндірістік желі жұмысын қажет етпейді. Бұл сыртқы операциялар.

Бақылау кезінде біз жазып алған әрекеттерді саралай келе, көптеген операцияларды жабдық жұмыс істеп тұрған кезде орындауға болатыны, олар тоқтауды қажет етпейтіні белгілі болды.

Осылайша, жалпы ауысу уақытын күрт қысқарту жолындағы алғашқы қадам көптеген әрекеттерді ішкі ауысу категориясынан сыртқы категорияға ауыстыру болды. Бұл бастапқы жақсарту шаралары аса қымбатқа түспеді, бірақ оларды жүзеге асыру өте қиын болды және көптеген жылдар бойы қалыптасқан әдеттер мен өзгерістерге қарсы тұруды жеңу керек болды. Бұрынғы ішкі операциялардың көпшілігі сыртқы операцияларға ауыстырылған кезде, келесі қадам жасалды - қалған ішкі операциялардың уақытын қысқарту.

Сурет 2. ТЕХНОНИКОЛД дауылды серпіліс кезеңдері

Шабуыл кезінде біз өкілдерді жинадық жөндеу қызметі, операторлар, сапаны бақылау бөлімінің қызметкерлері, есеп бөлімінің қызметкерлері де болды. Олар командаға қатысуға Компанияның мүлде басқа өнім шығаратын басқа зауытының өкілдерін шақырды.

Сурет 3. Шинглас зауытындағы дауылға қарсы топ

Барлығында ауысу уақытын қысқарту және процесті жеңілдету туралы көптеген идеялар болды. Орындау кезінде бұл өте маңызды болды миға шабуылбарлық қатысушыларға әртүрлі, тіпті керемет ұсыныстарды ұсынуға мүмкіндік береді. Ұсынылған шаралардың кейбірі:

Сурет 4. Шинглас зауытындағы ауысу уақытын қысқарту үшін бірінші шабуыл серпілісіндегі ұсынылған шаралардың фрагменті.

Шабуылдық серпіліс кезінде зауытта бүгінгі күнге дейін жалғасып келе жатқан ауысу процесін жақсарту механизмі енгізілді:

5-сурет. TECHNONICOL компаниясының Шинглас зауытында ауысу уақытының қысқаруы

2007 жылы өндіріс желісін мүлде тоқтатпай, көп жағдайда түсіміз өзгереді деп кім ойлаған?! Ал кескіш пышақтармен біліктерді 5 минуттан аз уақыт ішінде ауыстырыңыз?! Шынында да, сегіз жыл бұрын өнімнің басқа түріне кейбір ауысулар 12 сағаттан астам уақытқа созылды! Жылдам ауысулар - бұл өндірісті ұйымдастырудың керемет құралы, бұл кемелдік пен мүмкіндіктердің шегі жоқ екенін тағы бір рет дәлелдейді. Ең бастысы - мүмкін емес нәрсенің себептерін емес, мүмкіндіктерді іздеу.

Ауысу жылдамдығы мыналардың бірі болып табылады негізгі көрсеткіштеркәсіпорын қызметінің тиімділігін сипаттау. Шигео Шинго кез келген процесте қолдануға болатын ауысу уақытын азайтудың революциялық технологиясын әзірледі. Шетелдіктердің ғана емес, көбінің тәжірибесі ресейлік компанияларауыстыру уақытын сағаттан минутқа дейін қысқартуға болатынын дәлелдейді. Бұл кітапты өндірістік кәсіпорындардың операторлары мен бригадирлерін оқыту кезінде, сондай-ақ техникалық және экономикалық мамандықтар студенттеріне оқыту кезінде пайдалануды ұсынамыз.

Кітаптың ізі:

Shiego Shingo, A Revolution in Manufacturing: The SMED System, 1985 жылғы Productivity Press ағылшын басылымы (Shinguru dandori негізінде, 1983 ж. Жапондық басқару қауымдастығы; бастапқыда Эндрю П. Диллион аударған.

Жұмысшылар үшін жылдам ауыстыру / Lane. ағылшын тілінен. - М.: Кешенді стратегиялық зерттеулер институты, 2009. -112 б.

ISBN (ағылшынша) 978-1-5632L-25-0, ISBN (орыс) 978-5-903148-28-8, UDC 65.0 (07), BBC 65.290-2ya7

Ағылшын тілінен аударма. Александра Рыжкова, жауапты редактор Александр Нижельский, ғылыми редакциясы Вячеслав Болтрукевич, әдеби редакторы Лариса Павлова, корректоры Галина Кулик пен Ольга Павловская, техникалық редакторы Андрей Соболев, макетін Андрей Соболев, мұқабаның дизайнын Андрей Соболев.

2008 жылдың 29 қыркүйегінде басып шығаруға қол қойылған. Пішімі 60x90/16. Офсетті қағаз № 1. Офсетті басып шығару. 7-том б.л. Таралымы 2000 дана. Бұйрық № 2644. ИПК Звезда ОАО-да басылған.

2-тарау. Маңызды терминдер мен түсініктер

3-тарау: SMED енгізуге дайындық

Орнату операциясының негізгі қадамдары
- Материалдар мен құралдарды дайындау, реттеу, тексеру
- Кескіштерді, аспаптарды және бөлшектерді монтаждау және бөлшектеу
- Өлшемдер, орнату және калибрлеу
- Сынақ сынақтары және түзетулер
Өндірісіңіздегі орнату операцияларын талдаңыз
SMED жүйесінің үш кезеңі
- 1-қадам: Ішкі және сыртқы ауысу әрекеттерін бөліңіз
- 2-қадам: Ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқыға түрлендіру
- 3-қадам: Барлық ауыстыру әрекеттерін оңтайландыру
Қорытындылай келе
- қорытындылар
- Ойланатын уақыт

4-тарау. 1-қадам: ішкі және сыртқы ауысу әрекеттерін бөліңіз

1 кезеңнің сипаттамасы
Тексеру тізімдері
Функцияны тексеру
Бөлшектер мен құралдарды тасымалдауды оңтайландыру
SMED әрекетте: Сыртқы ауыстыру операциясы ретінде қалыпты тасымалдау
Қорытындылай келе
- қорытындылар
- Ойланатын уақыт

5-тарау: 2-қадам: Ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқыға түрлендіру

2 кезеңнің сипаттамасы
Еңбек жағдайын алдын ала дайындау
Функцияларды стандарттау
- Біз функцияларды стандарттауды енгіземіз
- SMED жүйесі жұмыс істейді: қалыптарды қысу функциясын стандарттау
- SMED жүйесі әрекет етуде: қалып орталықтандыру үлгісін пайдаланыңыз
- SMED жүйесі жұмыс істейді: қалып кассета жүйесін пайдаланыңыз
Көмекші құрал-жабдықтар
- SMED жүйесі жұмыс істейді: бірнеше қалыптарды бір уақытта өңдеу үшін керек-жарақтарды пайдаланыңыз
- SMED жүйесі жұмыс істейді: фрезерлік станоктарға арналған керек-жарақтарды пайдаланыңыз
Қорытындылай келе
- қорытындылар
- Ойланатын уақыт

6-тарау: 3-қадам: барлық ауыстыру әрекеттерін оңтайландыру

3 кезеңнің сипаттамасы
- Сыртқы ауыстыру әрекеттерін оңтайландыру
- SMED әрекетте: сақтау және тасымалдау операцияларын оңтайландыру
- Ішкі ауыстыру әрекеттерін оңтайландыру
Параллель операцияларды орындау
Функционалды клиптерді пайдаланыңыз
- Бір айналымды ұстағыштар
- Бекіткіштер «бір қозғалыста»
- Бекіту ысырмалары
Аппараттық реттеулерден аулақ болыңыз
- Бекітілген сандық параметрлер
- Көрінетін орталық сызықтар және қосымша жоспарланған
- LCM жүйесі
Механизация
Қорытындылай келе
- қорытындылар
- Ойланатын уақыт

7-тарау Қорытындылар мен ескертулер

Алғы сөз

Жаңа кітап«Шығынсыз өндіру» сериясы сізді жасауға мүмкіндік беретін бірегей жүйемен таныстырады өндірістік процессөнімдірек, жұмысыңыз жеңілірек және рахатқа бөленеді. Бұл кітапта сіз жабдықты рекордтық уақытта - он минуттан аз уақыт ішінде қалай өзгертуге болатынын білесіз. Талқыланатын жүйе ағылшынша SMED аббревиатурасымен (ағылшын тілінен. Single Minute Exchange of Dies) немесе «жылдам ауыстыру» атауымен белгілі.

Toyota-ның SMED-пен алғашқы тәжірибесінің бірі 1000 тонналық үлкен прессті төрт сағатта емес, небәрі үш минутта орнатуға болатынын дәлелдеді. Өндіріс процесін дәл уақытында және шағын партиялар айналасында құруды қалайтын кез келген компания үшін ауысу жылдамдығы өте маңызды. Мұндай компаниялар үшін жылдам ауысу тез өзгерту мүмкіндігін қамтамасыз етеді құрамжәне қоймада артық өнім қорының жиналуын болдырмау. Бұл кітапта қарастырылатын SMED жүйесі ауысу уақытын қысқартудың ең тиімді тәсілі болып табылады. Бұл жүйенің арқасында сіз күрделі, көп уақытты қажет ететін және өнімсіз жабдықты ауыстыру санын айтарлықтай қысқарта аласыз немесе тіпті олардан құтыла аласыз, бұл сіздің жеке жұмысыңызды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар компанияңызды бәсекеге қабілетті етеді.

SMED жүйесі дүние жүзіндегі әртүрлі компанияларда сәтті қолданылған қарапайым және жан-жақты шешім болып табылады. Бұл жүйе бастапқыда қалыптарды ауыстыру операцияларын (осылайша атауы) ретке келтіруге арналған болса да, «жылдам ауыстырудың» негізгі принциптері өндірісте, құрастыру цехтарында және цехтарда ауыстыру уақытын қысқарту және профилактикалық қызмет көрсету сияқты үлкен мәселеге өте жарамды болып шықты. тіпті қызмет көрсету саласында. Қазір бұл жүйе машина цехтары мен орау желілерінен бастап әуе компанияларына дейін барлық жерде қолданылады.

SMED жүйесі ауыстыру процесіне шын мәнінде жаңа перспективаны көрсетеді. Оны жасаушы Шигео Шинго өндіріс орындарын аралап, жабдықты ауыстыру кезінде жұмысшылардың не және қалай істейтінін бақылай отырып, ауыстыру кезінде барлық қажетті әрекеттерді орындауға болатынын және орындалуы керек екенін түсінді. ең қысқа жолмен. Шигео Шинго адамдарға SMED жүйесінің негіздерін үйреткенде, ол мұны әртүрлі зауыттардағы ауысу процестерінің қалай оңтайландырылғаны туралы әңгімелер айтып, жағдайлық зерттеулер арқылы жасады. Ол ауыстырудың «үлгі» тәсілінен бас тартып, бұл процеске басқа көзқараспен қарап, ең жақсысын және одан да көп нәрсені табу керектігін сенімді түрде дәлелдеді. тиімді шешім. Біз бұл кітапта Шигео Шингоның ерекше стилін сақтай алдық деп үміттенеміз.

Жұмысшыларға арналған жылдам ауысу доктор Шигео Шингоның басшыларға арналған «Жылдам ауысу: өндірісті оңтайландырудың революциялық технологиясы» атты негізгі және жан-жақты кітабына негізделген. Бірақ SMED-ті жүзеге асыруға тікелей өндіріс-құрастыру цехтарында алдыңғы қатарда жүргендер қатысады және бұл жүйеден көбірек пайда көретіндер де солар. Бұл кітап жұмысшыларды «жылдам ауыстырудың» негізгі қағидаларымен таныстыру үшін арнайы жазылған. SMED жүйесінің мәнін игеріп, оны күнделікті жұмыста қолдануға болады.

Кітапта SMED жүйесін енгізу компаниялар мен жұмысшылар үшін неліктен маңызды екені түсіндіріледі. «Жылдам ауыстыруды» жүзеге асырудың үш негізгі кезеңі егжей-тегжейлі сипатталған. Сіз топта оқыған кезде бұл кітаптың көп пайдасын көресіз, сондықтан тараулардағы материал қысқа блоктарда берілген, олардың әрқайсысын бір сабақта меңгеруге болады (5 және 6 тарауда көптеген мысалдар бар, сондықтан біз олардың әрқайсысына екі сессияны арнау). Әр тараудың соңында сіз басқа топ мүшелерімен талқылауға арналған сұрақтар табасыз.

Бұл кітап сізге SMED жүйесі деген не, оны сіздің компанияңыздың қызметіне қалай енгізу керек және бұл жүйе жұмысыңызды жеңілдетіп, тиімдірек ететіні туралы толық болмаса да, жеткілікті толық ақпарат береді деп үміттенеміз.

Жұмыстың басталуы

Бұл кітаптың мақсаты

Жұмысшыларға арналған жылдам өзгерту кітабы жұмыс орныңызда SMED-ті қалай енгізу керектігі туралы сізге қажетті ақпаратты беру үшін жазылған. «Жылдам ауысу» немесе SMED (ағылшын тілінен. Single Minute Exchange of Dies, штамптарды жылдам ауыстыру) мақсаты жабдықтың ауысу уақытын айтарлықтай қысқарту болып табылады.

Бұл кітаптың негізі неде

Бұл кітаптың бастаушысы және оның негізі Шигео Шингоның 2006 жылы Alpina Business Books баспасында орыс тілінде жарияланған «Жылдам ауысу: өндірісті оңтайландырудың революциялық әдісі» болып табылады (1-1 суретті қараңыз).

Шигео Шингоға SMED жүйесін әзірлеуге он тоғыз жыл қажет болды. Көптеген зауыттардағы ауыстыру операцияларын зерттей отырып, ол SMED негізін құрайтын екі маңызды нәрсені ашты:

1. Ауыстыру операцияларын екі санатқа бөлуге болады:

Ішкі ауыстыру әрекеттері, яғни жабдық тоқтағаннан кейін орындалатын операциялар.

Сыртқы ауыстыру әрекеттері, яғни жабдық жұмыс істеп тұрған кезде орындалатын операциялар.

2. Мүмкіндігінше көп ішкі ауыстыру операцияларын сыртқы операцияларға түрлендіру жабдықты ауыстыру уақытын бірнеше есе қысқартуға мүмкіндік береді.

Енді сіздің қолыңызда Шигео Шинго жұмысында сипатталған негізгі ұғымдар мен құралдарды ұсынатын кітап. Осы іргелі эссемен жұмыс істеу сізден көп күш пен уақытты қажет ететіндіктен, біздің кітабымыз оның қысқартылған және жеңілдетілген нұсқасын ұсынады.

Дегенмен, белгілі бір тармақтарды нақтылау немесе толық ақпаратты, соның ішінде мүмкіндіктерді алу үшін практикалық жүзеге асыру SMED жүйелері әртүрлі жұмыс жағдайларында бастапқы дереккөзді пайдаланған жөн.

Тарауға шолу

1-тарау Жұмысты бастау

Бұл сіз қазір оқып жатқан кіріспе тарау. Ол жұмысшыларға арналған жылдам өзгерту мақсатын және оның қалай жазылғанын түсіндіреді. Бұл тарауда оқығаныңыздан барынша пайда алу туралы кеңестер берілген. Сонымен қатар, әрбір тарауға қысқаша кіріспе бар.

2-тарау. Маңызды терминдер мен түсініктер

Бұл тарау береді негізгі ақпаратжәне SMED жүйесінің анықтамалары. Сондай-ақ SMED жүйесінің компаниялар үшін неліктен маңызды екені және бұл компаниялардың жүйені енгізуден қандай пайда алатыны талқыланады. Төменде кітаптың басқа тарауларын меңгеруге көмектесетін анықтамалары бар ең маңызды терминдер мен ұғымдардың тізімі берілген.

3-тарау. SMED жүйесін енгізуге дайындық

Дәстүрлі ауыстыру процедурасының төрт негізгі қадамы осы жерде түсіндіріледі. Содан кейін ол SMED жүйесін енгізудегі алғашқы қадамдарды қарастырады: ағымдағы ауыстыру операцияларын талдау жолын сипаттайды. Және ақырында берілді жалпы ақпарат«жылдам ауыстыруды» жүзеге асырудың үш кезеңі туралы.

4-тарау. 1-қадам: ішкі және сыртқы ауысу әрекеттерін бөліңіз

4-тарауда «жылдам ауысудың» бірінші кезеңі талқыланады. Мысалдар ауыстыру операцияларын бөлу үшін қолданылатын үш практикалық әдісті зерттейді: бақылау парақтары, функционалды тексерулер және қалыптарды және басқа бөлшектерді тасымалдауды оңтайландыру.

5-тарау: 2-қадам: Ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқыға түрлендіру

Бұл тарауда SMED жүйесінің екінші кезеңі қарастырылады. Қолданылатын үш әдістің сипаттамасы мен мысалдары келтірілген: алдын ала шарттау, функцияларды стандарттау және қосалқы құралдар.

6-тарау: 3-қадам: барлық ауыстыру әрекеттерін оңтайландыру

«Жылдам ауысу» үшінші кезеңінің сипаттамасы берілген. Ішкі және сыртқы ауыстыру әрекеттерінің тиімділігін арттырудың бес әдісі, соның ішінде мысалдар арқылы зерттеледі: материалдар мен құралдарды сақтау мен тасымалдауды оңтайландыру, параллельді операцияларды енгізу, функционалдық қысқыштарды пайдалану және реттеу операцияларын жою.

7-тарау. Қорытындылар мен ескертулер

Бұл тарауда қорытынды ескертулер мен ойлар бар. Сіз оқыған материалды тәжірибеде қолдану мүмкіндіктері талқыланады; SMED жүйесін енгізу бойынша іс-шаралар жоспарын құру бойынша ұсыныстар берілген. Сондай-ақ тарауда мүмкіндіктер көрсетіледі әрі қарай зерттеуШОБ жүйелері.

Кіріспе: SMED жүйесі дегеніміз не?

SMED – ағылшын тіліндегі Single Minute Exchange of Dies терминінің аббревиатурасы (қалыпты жылдам өзгерту). Негізінде, SMED жүйесі жабдықты баптау және ауыстыру операцияларын он минутқа дейін қысқартуға болатын теориялық және практикалық әдістердің жиынтығы болып табылады. Бұл жүйе бастапқыда штампты ауыстыру операцияларын және соған байланысты жабдықты ауыстыруды жеңілдету үшін әзірленген, бірақ «жылдам ауыстыру» қағидаттарын процестердің барлық түрлеріне қолдануға болады.

Айта кету керек, барлық дерлік жағдайларда SMED жүйесін пайдалану ауысу уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін, бірақ ол барлық орнату процестерінің уақытын он минутқа немесе одан аз уақытқа дейін қысқартуға кепілдік бере алмайды. Өз кезегінде, ауыстыру уақытын қысқарту сіздің компанияңызға және жеке өзіңізге көп пайда әкеледі.

Келесі тарауларда сіз «жылдам ауыстыруды» егжей-тегжейлі қарайсыз және SMED әдісінің дәстүрлі ауыстыру операцияларынан қалай ерекшеленетінін түсінесіз. Сондай-ақ, сіз бұл жүйенің неліктен соншалықты маңызды екенін және оны жұмысыңызды тиімдірек және қызықты ету үшін қалай пайдалануға болатынын білесіз.

Күріш. 2-1. Ірі өндіріс мәселелері

Өнімділік баспасөзді дамыту тобы

1981 жылдан бастап Өнімділік баспасөзі өндірісті жетілдіру бойынша әлемдік озық тәжірибелер туралы кітаптарды басып шығарады. Баспаның «жүрегі» – өз оқырмандарына ең өзекті де қажетті ақпаратты жеткізу үшін аянбай тер төгетін әзірлеушілер – редакторлар, жазушылар және түрлі саладағы тәжірибелі сарапшылар тобы. Олар жаңа кітаптарды оқиды, жаңа терминдерді үйренеді және өндіріс пен баспа бизнесіндегі жаңа үрдістерді ұстанады. Олар өз баспасынан шыққан кітаптар мен басқа да танымдық материалдардың пайдалы, оқырман сұранысына сай болуы үшін үнемі өздерін үйреніп, барлығын жасайды.

Шигео Шинго 1909 жылы 8 қаңтарда Жапонияның Сага қаласында дүниеге келген. Оның еңбек жолыОл өндірістің әдістемесін жетілдіру және ұтымды ету мәселесіне арнаған 50 жылдан астам уақытты алды. Тайичи Охномен бірге ол Toyota өндіріс жүйесінің негізін қалаушылардың бірі болып саналады.

1976 жылдан 1990 жылы қайтыс болғанға дейін Шигео Шинго Еуропа мен Америка Құрама Штаттарындағы жоғары басшылық пен зауыт жұмысшыларына белсенді түрде кеңес беріп, дәріс оқыды. Ол 20-дан астам кітап жазған. 1988 жылы ол Юта университетінің жыл сайынғы «Оларға сыйлығын» құрды. Солтүстік Америка бизнесмендері, студенттері мен оқытушыларына берілетін өндірістік процестерді жақсартуға арналған Шинго.

Бұл мақала сізді ауыстыру және техникалық қызмет көрсету уақытын қысқарту мүмкіндіктерімен таныстырады. Мақалада SMED аббревиатурасымен белгілі жүйе туралы айтылады (ағылшын тілінен. Single Minute Exchange of Dies, штамптарды жылдам ауыстыру). Бұл жүйе теориялық және практикалық құралдардың жиынтығы болып саналады, олардың көмегімен жабдықты орнату және ауыстыру операциялары уақытын айтарлықтай қысқартуға болады. Бүгінгі таңда қатал бәсекелестік және жаһандық экономикалық дағдарыстың зардаптарына үнемі ден қою жағдайында ауысу жылдамдығы кәсіпорын қызметінің тиімділігін сипаттайтын негізгі көрсеткіштердің бірі болып табылады. Жылдам ауыстыру мүмкіндіктері өнім ассортиментін жылдам өзгертуге және қоймада артық өнім қорының жиналуын болдырмауға мүмкіндік береді. Toyota компаниясының өндіріс процесінде SMED-пен алғашқы тәжірибесінің бірі жүйені пайдалану 1000 тонналық үлкен престе орнату уақытын төрт сағаттан үш минутқа дейін қысқартуға болатындығын дәлелдеді.

Бір қарағанда, бұл мақаланың барлық элементтері таза бөлме өндірісіне қатысты емес сияқты көрінуі мүмкін. Алайда бүгінде SMED машиналық цехтар мен орау желілерінен әуе компаниялары мен инженерлік орталықтарға дейін барлық жерде қолданылады.

Мақала біздің барлық оқырмандарымызға және жаңа құзыреттерді меңгергісі келетіндерге пайдалы болады. Жақсарту процесі барлық қызметкерлерді жұмылдырып, оларды үнемді өндірістің әдістері мен құралдарына жан-жақты үйреткенде ғана мүмкін болады.

Жабдықты жылдам ауыстыру

А.В. Александров, бас редактор, VIALEK компаниялар тобының президенті

Өндіріс процесі - бұл шикізатты түрлендіруге арналған белгілі бір әрекеттер тізбегі дайын өнім. Қарапайым тілмен айтқанда, процесс дегеніміз - бір нәрсенің қалай жасалуы. Өндірістік процестер бес негізгі кезеңге бөлінеді:

Тренинг;
Емдеу;
Бақылау;
Тасымалдау;
Сақтау.

Дайындыққа тазалау, бөлшектеу және жинау кіреді. Өңдеу материалдардың пішінінің немесе қасиеттерінің өзгеруін қамтамасыз етеді. Бақылау дегеніміз стандартпен салыстыру. Тасымалдау – өнімнің қозғалысы. Тиісінше, сақтау - өнімді өңдеу, тасымалдау немесе бақылау жүзеге асырылмайтын кезең. Өндіріс процесінің әрбір кезеңі ауысу операцияларынан тұрады, яғни. өнімнің әрбір партиясын өңдеуге дейін және одан кейін орындалатын жабдықты дайындау немесе реттеу операциялары.

Көптеген компаниялар өз өнімдерін үлкен партиялармен шығарады, себебі ауыстыру процесінің ұзақтығы желідегі өнімдерді өзгерту өте қымбатқа түседі. Жабдықтың тоқтап қалуымен байланысты шығындар кейде миллиондаған рубльді құрауы мүмкін. Сонымен қатар, үлкен партиялардағы өнімдерді өндірудің бірнеше кемшіліктері бар:

кешігулер;
Өнімдер қорымен байланысты шығындар;
Сапаның нашарлауы.

Тұтынушылар кәсіпорын өнімнің (өнімнің) барлық партиясын шығарғанша күтуі керек, дегенмен бұл азырақ мөлшерде өндіруге жеткілікті болар еді. Өткізілмеген өнімді кейіннен сақтау қосымша шығындарды тудырады, кәсіпорынның басқа ресурстарын тартуды талап етеді және бұл өнімдердің тозуына байланысты өңдеуге жіберу немесе тіпті жою ықтималдығын арттырады. Әрине, мұның бәрі өнімге (өнімге) құндылық әкелмейді.

SMED (Single Minute Exchange of Dies) жүйесі ауыстырулар көп уақытты қажет етеді деген теріс пікірді жояды. Егер ауыстыру процесі өте аз уақытты алса, оны қажет болғанша жиі орындауға болады. Бұл, өз кезегінде, егер біз өнімді шағын партиялармен шығарсақ, көптеген артықшылықтарға қол жеткізе аламыз:

икемділік;
Жылдам жеткізу;
Өнімділік;
Жоғары сапа.

Компания тұтынушылардың өзгермелі қажеттіліктерін өнім қорларын ұстау шығындарынсыз қанағаттандыра алады. Шағын партияларды өндіру тапсырысты жөнелтуге дайындауға кететін уақытты, сонымен қатар тұтынушының қажетті өнімді күту уақытын қысқартады. Тиісінше, өнімдердің зақымдану ықтималдығы азаяды, өйткені оларды сақтау уақыты қысқарады. Жабдықты іске қосу және сынақтан өткізу кезіндегі қателердің азаюына байланысты өндірістік ақаулар саны да азаяды.

Бұл мақаланың негізгі көзі Шигео Шингоның «Жылдам ауысу: өндірісті оңтайландырудың революциялық технологиясы» атты негізгі монографиясы болып табылады. SMED жүйесін жасаушы Шигео Шинго 20 жылға жуық өндіріс орындарын аралап, жабдықты ауыстыру кезінде жұмысшылардың не және қалай істейтінін бақылай отырып, бір күні ол барлық қажетті әрекеттерді ең қысқа жолмен жасауға болатынын және жасалуы керек екенін түсінді. Бұл жүйе авторының негізгі идеясы - қайта реттеуге арналған «үлгі» тәсілінен бас тартып, бұл процеске басқа қырынан қарап, дұрыс және тиімдірек шешім табу керек. SMED жүйесі - бұл бүкіл әлемде сәтті қолданылған өте қарапайым және жан-жақты шешім. SMED логикасы екі негізгі принципке негізделген:

Ауыстыру операцияларын ішкі және сыртқы әрекеттерге бөлу;
Мүмкіндігінше көп ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқы әрекеттерге түрлендіру ауыстыру уақытын бірнеше есе қысқартуға мүмкіндік береді.

Ішкі ауыстыру әрекеттері – жабдық тоқтатылғаннан және/немесе өшірілгеннен кейін ғана орындалатын операциялар. Мысалы, қалып немесе сүзгі жүйесін жабдықтың бір бөлігі тоқтатылған кезде ғана ауыстыруға болады. Сыртқы ауыстыру әрекеттері – бұл жабдық жұмыс істеп тұрған кезде орындалатын операциялар. Мысалы, келесі өнімге арналған қалып болттарын машина әлі жұмыс істеп тұрған кезде таңдауға және сұрыптауға, сондай-ақ келесі өнімге арналған сүзу жүйесін жинауға және сынауға болады.

Дәстүрлі ауыстыру

Қолданылатын жабдық түріне қарамастан, барлық дәстүрлі ауыстыру процедуралары (яғни, SMED жүйесін пайдаланбай) төрт қадамнан тұрады:

Материалдар мен құралдарды дайындау, реттеу, тексеру;
алынбалы элементтерді монтаждау және бөлшектеу;
Өлшеулер, реттеу және калибрлеу;
Сынақ сынақтары және калибрлеу.

Бірінші кезеңде құралдарды дайындау, реттеу және тексеру кезінде барлық бөлшектердің, алынбалы бөлшектер мен құралдардың болуы, дұрыс орналасуы және жұмысқа қабілеттілігі тексеріледі. Дәстүрлі ауыстыру жүйесінде барлық дайындық әрекеттері жабдық тоқтағаннан кейін жүзеге асырылады.

Дәстүрлі ауыстырудың екінші кезеңінде жабдықтан алынбалы элементтер мен бөлшектер шығарылады, олар тазартылады және т.б. Бұл кезеңде өнімнің келесі партиясын өңдеу үшін жаңа құралдарды орнатуға болады. Бұл әрекеттер өнім партиясын өңдеу аяқталғаннан кейін орындалады. Әдетте, мұндай әрекеттер жабдықты өшіру кезінде орындалады және ішкі реттеу операцияларына жатады. 1-кестеде бұл кезең, яғни. ауыстырудың өзі басқа кезеңдерге қарағанда әлдеқайда аз уақытты алады.

Үшінші кезең, өлшеу, орнату және калибрлеу өндірісті қамтамасыз ету үшін барлық өлшеу және калибрлеу жұмыстарын қамтиды, мысалы, туралау, өлшемдер, температура, қысым және т.б. Көп жағдайда мұндай жұмыс жабдықты өшіруді де талап етеді.

Ал соңғы, төртінші кезең – сынақ сынақтары және баптау – баптау, жабдықты іске қосу және өнімнің сынақ бірлігін өндіру бойынша жұмыстарды қамтиды. Алдыңғы кезеңде өлшеулер мен калибрлеу неғұрлым дәл және дәл жасалса, осы кезеңде жабдықты реттеу оңайырақ болады. Тиісінше, дәстүрлі ауыстыру кезінде сынақ сынақтары мен жабдықты реттеуге кететін уақыт жұмысшының біліктілігі мен тәжірибесіне байланысты. 1-кестеде көрсетілгендей, бұл қадам жалпы ауыстыру уақытының шамамен 50% құрайды. Дәстүрлі ауыстыру кезінде жабдық осы кезең аяқталғанша сапасыз өнімдер шығарады. Сондықтан, реттеу және сынақ жүргізу ішкі реттеу операциялары ретінде жіктеледі.

Дәстүрлі орнату операцияларының ұзақ уақыт алуының негізгі себебі - ішкі және сыртқы орнату операцияларының аралас болуы. Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде орындалатын көптеген тапсырмалар жабдық тоқтаған кезде ғана орындалады.

1-кесте – Іске қосудың негізгі қадамдары және олардың SMED жүйесін енгізуге дейінгі аяқталу уақыты

№№	Орнату қадамдары	Жүйені енгізуге дейін орнату процесінде белгілі бір операцияның уақытының үлесі SMED
	Материалдар мен құралдарды дайындау, тексеру
	Алынатын бөлшектерді, құралдарды бөлшектеу және орнату
	Өлшемдер, орнату және калибрлеу
	Сынақ сынақтары, реттеу
Дереккөз : «Операторлар үшін жылдам ауысу. Шигео Шингоның SMED жүйесі, 2000 ж

SMED жүйесінің мүмкіндіктері

Сонымен қатар, SMED ауысуларды жеңілдету және қысқарту үшін жасалған. Мысалы, жабдық жұмыс істеп тұрған кезде дайындық операцияларының барлығын немесе көпшілігін орындауды ұсына отырып, дәстүрлі ауыстырудың үшінші кезеңінде операциялардың уақытын қысқартуға, сондай-ақ іске қосылғаннан кейін бірден сапалы өнім шығаруды қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. сынақтарсыз және түзетулерсіз, басқаша айтқанда, дәстүрлі ауысудың төртінші кезеңінен толығымен бас тартады.

SMED жүйесі төрт кезеңде жүзеге асырылуда: бір дайындық және үш негізгі (А-сурет). Орнату процесінің талдауы деп аталатын дайындық кезеңі жабдықтың әрбір нақты бөлігін орнату процестерінің дәл қалай орындалатынын түсінуге көмектеседі. 1-кезең – сыртқы және ішкі реттеу операциясын саралау. Бірінші кезеңнің арқасында ғана ауыстыру процесінде орын алатын жабдықтың тоқтап қалуын 30-50% қысқартуға болады. 2-қадам ішкі орнату әрекеттерінің кейбірін сыртқы орнату санатына түрлендіру болып табылады. Екінші кезең ауыстыру уақытын одан әрі қысқартуға мүмкіндік береді. Ал соңғы, үшінші кезең барлық ауыстыру әрекеттерін оңтайландыруға бағытталған.

Ауыстыру процесін талдау

Ауыстыру процесін талдау болып табылады дайындық кезеңі SMED жүйесі үшін және үш негізгі қадамнан тұрады. Ең алдымен, бейнекамерадағы барлық ауыстыру әрекеттерін түзету үшін бейне түсірілім жүргізу қажет. Бұл ретте жабдықты ауыстыруды жүзеге асыратын жұмысшының қолының, көзінің қозғалысына және кез келген қимылына назар аудару қажет. Сондықтан түсіру күні мен уақытын бекіту үшін бейнекамера функциясын пайдаланған жөн. Екінші қадам Кідірту және Артқа айналдыру функцияларын пайдаланып бейнені егжей-тегжейлі зерттеуге бағытталған. Бұл кезеңде ауысудың әрбір кезеңі үшін қозғалыстардың реттілігіне және оларға жұмсалған уақытқа назар аудару қажет. Сондықтан секундомерді пайдалану қажет болуы мүмкін. Ал ауысу процесін талдаудың үшінші, дайындық кезеңі – тиісті жабдықты ауыстыруға қандай да бір түрде қатысатын қызметкерлермен (операторлар, реттеушілер, бригадирлер) түсірілімдерді жан-жақты талқылау. Бұл кезеңде жұмысшылардың сөздері мен бейнекамераға түсірілген іс-әрекеттер арасындағы сәйкессіздіктер мұқият құжатталуы керек.

1-кезең. Ішкі және сыртқы ауысу әрекеттерін бөлу

Бірінші кезең - ең көп белес SMED жүйесін енгізу кезінде. Бұл кезеңде ауысу процесі ішкі және сыртқы операцияларға бөлінеді. Анау. жабдық жұмыс істеп тұрған кезде орындалатын әрекеттер (мысалы, құралдарды тасымалдау және дайындау) мен ол тоқтағаннан кейін ғана орындалуы керек әрекеттер арасында нақты айырмашылық жасалады.

Бұл кезеңнің логикасы жабдықты ауыстыру үшін тоқтатқанға дейін жеке тапсырмаларды оңай орындауға болады. Бұл міндеттерге нақты мердігерлерді табу және тағайындау, қажетті бөлшектер мен құралдарды дайындау, кейбір жөндеулер, бөлшектер мен құралдарды жабдыққа тасымалдау кіреді. Бірақ, таңқаларлық, іс жүзінде бұл міндеттер көбінесе жабдық тоқтағаннан кейін ғана орындалады, бірақ олар өнімнің алдыңғы партиясы өңделіп жатқан кезде жүзеге асырылуы мүмкін. Бұл тапсырмаларды сыртқы орнату процесіне бөлу арқылы сіз ауысу уақытын қысқартуға болады, яғни. жабдықтың тұрып қалуы 30-50%. Үш практикалық әдіс операциялық тапсырмаларды ішкі және сыртқы деп бөлуге көмектеседі - бақылау парақтары, функционалды тексерулер және тасымалдау процесін оңтайландыру.

Тексеру парақтары келесі операцияларды дайындау және іске қосу үшін қажетті әрекеттер мен басқа ақпараттардың тізімін береді. Тексеру парақтарын пайдалана отырып, сіз барлық құралдардың, алынбалы элементтердің (бөліктердің), жұмысшылардың және құжаттаманың дәл болуы керек жерде екеніне көз жеткізе аласыз. Осылайша, тексеру парақтары әртүрлі қателер мен қате әрекеттерді болдырмауға және сәйкесінше жабдықты қайталап іске қосуға мүмкіндік береді.

Келесі әдіс, функционалдық сынақ, барлық құралдардың, алынбалы элементтердің және бөлшектердің жақсы жағдайда екеніне көз жеткізеді. Егер функционалдық тексеру уақтылы жүргізілмесе, онда кейінгі кезеңдерде ақауларды анықтау ішкі ауыстыру операцияларының ұзақ кешігуіне әкелуі мүмкін. Функционалдық тексерулер ауыстыруды бастамас бұрын қажетті жөндеу жұмыстарын жүргізуге немесе бөлшектерді ауыстыруға мүмкіндік береді. Ақырында, ішкі ауыстыру операцияларына кететін уақытты одан әрі қысқартуға болады. Ол үшін бөлшектер мен құралдарды тасымалдау операцияларын оңтайландыру мүмкіндіктерін бағалау қажет. Іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету кезінде барлық алынбалы заттар, құралдар мен бақылау-өлшеу құралдары көбінесе қоймадан жабдыққа және сәйкесінше процесс аяқталғаннан кейін кері тасымалданады. Машинаның тоқтап қалуын қысқарту үшін барлық тасымалдау әрекеттерін сыртқы баптау операциясы ретінде орындау қажет. Басқаша айтқанда, жаңа бөлшектер мен құралдар жабдыққа оны қайта реттеуге тоқтатқанға дейін жеткізілуі керек, ал жабдықтан алынған бөлшектер мен құралдар жаңа форматты бөлшектерді орнатып, жабдықты іске қосқаннан кейін қоймаға тасымалдануы керек. .

Бірінші кезең ауысу уақытын қысқартуға мүмкіндік береді, бірақ өзі оны айтарлықтай қысқарта алмайды. Сондықтан, мүмкіндігінше көп ішкі орнату операцияларын сыртқыға айналдыруды ұсынатын келесі қадам қажет.

2-қадам: Ішкі ауысу әрекеттерін сыртқы әрекеттерге түрлендіру

Бұл «жылдам ауысу» фазасында мүмкіндігінше көп ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқы ауыстыру әрекеттеріне түрлендіру қажет, яғни. жұмыс істеп тұрған жабдықпен жүзеге асырылады. Бұл кезеңді жүзеге асыру екі кезеңнен тұрады: 1) ішкі ауыстыру процесінде орындалатын әрбір операцияның нақты функциялары мен мақсаттарын анықтау және 2) осы (ішкі) операциялардың бір бөлігін сыртқы реттеуге түрлендіру жолдарын табу.

Кәсіпорында қабылданған ішкі ауысу тәжірибесін сыни талдаусыз SMED жүйесінің екінші кезеңін сәтті жүзеге асыру мүмкін емес. Жылдам қалыпқа келудің екінші кезеңінен ойдағыдай өту үшін өз іс-әрекеттеріңізге сырттай сыни көзқараспен баға беру керек. Бұл кезеңде ескі әдеттер мен сенімдердің өндірісті оңтайландыру процесіне кедергі келтірмеу маңызды.

Үш тәжірибе ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқы әрекеттерге түрлендіруге көмектеседі: 1) жұмыс ортасын алдын ала кондициялау; 2) ең стандарттау маңызды функцияларжәне 3) мамандандырылған керек-жарақтарды пайдалану.

Еңбек жағдайын алдын ала дайындау деп ішкі реттеу операциясы басталғанға дейін жүргізілетін қажетті бөлшектерді, құралдарды және шарттарды жинау, реттеу және дайындау әрекеттерін айтады. Алдын ала дайындық бөлшектерді, құралдарды және басқа жабдықтарды дайындау бойынша барлық әрекеттер жабдықты қайта реттеуге тоқтатқанға дейін мұқият жоспарланғанын болжайды.

Мысалы, біз ауыр орамдарда жеткізілетін сым немесе тоқылған дайындамамен айналысатын жағдайды қарастырайық. Жаңа орамдарды жүк көтергішті пайдаланып жабдыққа тасымалдау керек, бірақ, өкінішке орай, жүк көтергіш әрқашан «қолда» бола бермейді. Жүктегішті іздеуден туындаған жабдықтың тоқтап қалуын болдырмау үшін қосымша катушка үшін арнайы ұстағыш конструкциясын пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл конструкцияда қосымша катушка орналастырылады және орамдағы сым (немесе мата және т.б.) аяқталған кезде, оператор машинаны тоқтатады, бос орамды алып тастайды және жаңа орамды жұмыс білігіне оңай және жылдам жылжытады. жабдық.

SMED жүйесін енгізудің келесі құралы - функцияларды стандарттау - ауыстыру процесінде ең маңызды болып табылатын бөліктерді және олардың функцияларын бөлектеуге мүмкіндік береді. Әрбір мүмкіндікті мұқият қарастырып, олардың кез келгенін стандарттауға болатынын анықтау маңызды. Сондай-ақ, бұл функцияларды қалай жеңілдетуге болатынын, бөлшектердің аз ғана санын немесе алынбалы бөлшектерді ауыстыруға дейін азайтуды қарастыру қажет. Өйткені, ең қарапайым және жылдам жолбірдеңені ауыстыру - бұл ештеңені алмастыру немесе ең азды ауыстыру. Мысалы, егер үшін жаңа операцияалдыңғы операция үшін қолданылғаннан әртүрлі құралдар мен бөлшектер қажет, жұмысшылар ауыстыру кезінде жабдықты өте жиі тоқтатуға мәжбүр болады және көп уақытты қажет ететін әртүрлі түзетулер жасайды. Стандарттау мұндай ішкі баптау операцияларын болдырмауға көмектеседі, өйткені ол әртүрлі операциялар үшін бірдей бөлшектер мен конструкцияларды қолдануға мүмкіндік береді - өлшемдерді анықтау, орталықтандыру, қысу, бөлшектер мен құралдарды алу және қатайту. Бұл кезеңде әрбір ауыстыру операциясы үшін маршрут картасын әзірлеу ұсынылады. Схема орнатушы орындауы тиіс қадамдар тізбегін, осы қадамға жұмсалған уақытты және ауыстырудың басқа қатысушыларына сигнал беру тәсілін (қажет болса) белгілейді. Маршрут картасын қатаң сақтау әр ауыстыру қатысушысының не және қашан істеу керектігін нақты білуін қамтамасыз етеді.

Үшінші құрал - көмекші жабдықты пайдалану - елеулі шығындарсыз ішкі ауыстыру әрекеттерін сыртқы әрекеттерге түрлендіруге мүмкіндік береді. Көмекші жабдық - бұл жабдықта оларды ауыстыруды жеңілдететін стандартты өлшемі бар пластиналар немесе жақтаулар. Бұл тәсіл жұмыс істейтін жабдықтың немесе әртүрлі бұйымдарды өндіруге арналған алынбалы элементтердің өлшемдері әртүрлі болған кезде тиімді және сәйкесінше дәстүрлі ауыстыру жағдайында оларды ауыстыру, бекіту және орталықтандыру жабдықты тоқтатуды талап етеді. Көмекші жабдықты пайдалану екі стандартты технологиялық пластинаны дайындауды қамтиды, оларда жұмыс түріне байланысты әртүрлі өлшемдегі бөлшектер мен құралдар орнатылады. Бекіту және реттеу бойынша барлық әрекеттер (ортаға қою, шегіністерді орнату және т.б.) өнімнің алдыңғы партиясын өңдеу кезінде тікелей осы пластиналарда орындалады. Бір құралмен жұмыс істеп болғаннан кейін, олар оны шығарып, жабдықта орталықтандыру және бекіту операцияларын айналып өтіп, басқасын салады. Көмекші жабдық стандартталғандықтан, қондырғының өзі жабдықты жабдықта оған бөлінген орынға бекітуге дейін қысқарады.

3-кезең. Әрекеттерді оңтайландыру

«Жылдам ауысу» концепциясын жүзеге асырудың соңғы қадамы ретінде ішкі және сыртқы өзгерістердің барлық әрекеттерін оңтайландыру қажет. Мұны істеу үшін сіз барлық операцияларды, олардың функциялары мен мақсаттарын тағы бір рет мұқият қарап шығуыңыз керек. Және барлық жағдайларда дерлік дәл осы қадам ауыстыру операцияларының көп уақытты қажет етпейтінін қамтамасыз етудің кілті болып табылады. SMED жүйесінің осы кезеңінде қолданылатын практикалық құралдар ішкі және сыртқы ауысу әрекеттері үшін бөлек жасалған.

Сыртқы ауыстыру үшін бөлшектер мен құралдарды тасымалдау және сақтау операцияларының ұзақтығын қысқарту әдістері қолданылады. Әдетте, бұл үшін келесі сұрақтарға жауап беру ұсынылады:

Құралдарды сақтау аймағында орналастырудың ең жақсы жолы қандай?
Жұмысты қалай қамтамасыз етуге болады техникалық қызмет көрсетуж?не ??ралдарды ж?мыс жа?дайында?
Қанша және қандай құралдар болуы керек?

Мысалы, алынбалы бөлшектерді, құралдар мен бөлшектерді ең жақын және ыңғайлы жерлерде тұрақты сақтау орындарын ұйымдастыру тасымалдау және сақтау жұмыстарын жақсартады. Сақтау орындары мен онда орналастырылған заттарды, олардың белгілі бір жерде (бөлмеде, шкафта немесе қойма аймағындағы сөреде) орналасқан жерін көрсететін түсті кодтар мен сандарды пайдалана отырып, қосымша белгілеу қажетті объектілерді іздеуді жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар сондай-ақ оларды кейіннен тұрақты сақтау орындарына қайтару.

Ішкі ауыстыру әрекеттерін оңтайландыру үшін төрт құрал ұсынылады: параллельді операцияларды енгізу, функционалдық қысқыштарды пайдалану, реттеуді және механикаландыруды жою.

Бірінші құрал параллельді амалдарды қолдануға, яғни бөлуге мүмкіндік береді функционалдық міндеттерекі немесе одан да көп реттегіштер арасындағы жабдықты ауыстыру. Көбінесе орнатушы кейбір операцияларды өндіріс желісінің алдыңғы жағында және басқа операцияларды артқы жағында орындауы керек. Бір адам күрделі сызықты қайта конфигурациялағанда, ол сызықтың бір шетінен екіншісіне үнемі «жүріп» тұруы керек және бұл Жоғалған уақытжәне қосымша қозғалыс. Ұқсас жағдайға екі (немесе одан да көп) жұмысшы тартылған кезде, оны, айталық, 30 минутта емес, бар болғаны 5-те аяқтауға болады және бұл қажетсіз және уақытты қажет ететін қозғалыстарды жою арқылы ғана қол жеткізіледі. Бұл тәсілдің тағы бір маңызды артықшылығы - ауыстыру операцияларының қауіпсіздігін арттыру.

Екінші әдіс - бөлшектер мен құралдарды ең аз күшпен және өте жылдам бекітуге мүмкіндік беретін функционалдық қысқыштарды пайдалану. Дәстүрлі ауыстыру операцияларында қарапайым болттар алынбалы элементтерді немесе жабдықтың кез келген бөліктерін бекіту үшін жиі пайдаланылады. Бұл жағдайда болттар жоғалады немесе сәйкес болттар мен гайкаларды іздеуге көп уақыт пен күш жұмсалады, болттарды жиі ұзақ уақыт бойы бұрау керек екенін айтпағанда - мұның бәрі ауысу уақытын арттырады. Мұндай уақытты ысырап етпеу үшін SMED жүйесі функционалдық қысқыштарды пайдалануға көшуді ұсынады - бұл бекіткіш, бұл аз күш жұмсап және өте жылдам нысанды дұрыс жерде бекітуге мүмкіндік береді. Бұл функционалдық қысқыштарға бір айналымды ысырмалар, «бір сипау» ысырмалары және құлыптау ысырмалары жатады.

Үшінші құрал, әдетте, жалпы ішкі ауыстыру уақытының жартысына дейінгі уақытты алатын жабдықты кейіннен реттеуге және сынақ сынақтарының жұмысын толығымен жоюға арналған (1 кестені қараңыз). Тиісінше, егер сіз реттеуден бас тартсаңыз (жай ғана бас тартсаңыз, азайтпаңыз), онда жабдықтың тоқтап қалу уақыты айтарлықтай қысқарады. Сынақ сынақтары мен реттеулерден толық бас тартуға жабдықты орнату параметрлерін іске қосу алдында да сапалы орнату арқылы қол жеткізіледі. Сынақтарды орындау және түзетулер саны алдыңғы реттеу кезеңдерінде туралау, өлшемдеу және жұмыс режимдері қаншалықты дәл орындалғанына (немесе керісінше, дәл емес) байланысты. Осылайша, түзетуді жою үшін қажет:

сандық параметрлерді пайдалану;
анық және жақсы белгіленген орталықтандыру сызықтарын сызыңыз және
LCM жүйесін қолданыңыз (ағылшынша Lost Common Multiple, ең аз ортақ еселік).

Жабдықты реттеуден бас тарту реттегіштердің жабдықты реттеу кезінде интуицияға емес, нақты, бекітілген сандық параметрлерге сүйенуін талап етеді. Опциялардың бірі - әр түрлі параметрлер белгіленген градуирленген шкала жасау. Тағы бір нұсқа - берілген өлшемдердің калибрлерін пайдалану, бұл бөлшектер арасындағы бірдей қашықтықты орнатуға мүмкіндік береді. Келесі қадам - жабдыққа орталық және қосымша (жоспарлы) желілерді қолдану алынбалы элементтерді бірінші рет дұрыс орнатуды қамтамасыз етеді және сәйкесінше дәстүрлі ауыстыруға тән «сынау және қателік» әдісін жояды.

LCM жүйесін пайдалану белгілі бір алынбалы механизмді өзгертпестен оның қызметін өзгертуге мүмкіндік береді. Бір жабдықта орындалатын көптеген операциялардың ұқсас элементтері бар, яғни бір типті нәрсе орындалады, бірақ әртүрлі штамптауыштар, әртүрлі өлшемдер, трафареттер немесе функциялар қолданылады. LCM жүйесі бір типтегі осы элементтердің барлығын бір механизмге келтіреді және сәйкесінше ауыстыру кезінде бұл механизм машинадан шығарылмайды және ауыстырылмайды, тек оның функциялары ауыстырылады - параметрлер қалпына келтіріледі, шпиндель оған орнатылған басқа құралмен бұрылады немесе қосқыш жай ауыстырылады.

Оңтайландыру кезеңінің төртінші және соңғы құралы, механикаландыру алдыңғы әдістер сәтті енгізілгеннен кейін ғана қолданылады. Механизациялау әдісін жабдықты баптауды жеңілдету және жақсарту, ауыстыру уақытын айтарлықтай қысқартпау үшін қолдану керек.

Қорытынды

SMED жүйесі ауысу процесіне жаңа перспективаны көрсетеді. Онлайн ауыстыру машинаның тоқтап қалу уақытын азайтады. Жабдықтың тоқтап қалуының қысқаруы жұмысты тегіс және еркін етеді. Орнату үрдісінің қарапайымдылығы өндіріс қауіпсіздігінің жоғарылауына кепілдік береді - аз физикалық стресс немесе жұмысшылардың жарақат алу қаупі. Тауарлы-материалдық қорлардың аз болуы өндіріс процесін жеңіл әрі қауіпсіз ете отырып, жұмыс орнындағы тәртіпсіздікті азайтады. Орнату құралдары стандартталған, сондықтан аз құралдарды бақылау қажет. Нәтиже – еңбек өнімділігінің айтарлықтай артуы және өндірілген өнімнің өзіндік құнының төмендеуі.

Журналдың келесі нөмірлерінің бірінде біз бір өнімнен басқа өнімді өндіруге ауысқан кезде көп мақсатты фармацевтикалық жабдықты тазалау уақытын қысқарту үшін SMED әдістемесін қолдану бойынша VIALEK Group мамандарының тәжірибесімен таныстырамыз.

4 617 мамандар тауарлар мен қызметтерді іздеу және саланың өзекті ақпараттарын алу мақсатында көрмені аралады

Сату географиясын кеңейту

1 410 келушілер – Ресейдің 63 аймағынан, сондай-ақ Беларусь, Қазақстан және басқа елдердің өкілдері.

«Аналитика Экспо» – Ресей мен ТМД елдеріндегі аналитикалық химия саласындағы басты оқиға.
Көрме аналитикалық жеткізушілерді біріктіретін орталық бизнес алаңы болып табылады
жабдықтары мен мамандары әртүрлі ғылыми және өндірістік зертханалар.

«Analytics Expo» көрмесінің келушілері ресейлік ғылыми мамандар
және әртүрлі салалардағы өндірістік зертханалар: химия,
фармацевтика, тамақ, медициналық, мұнай-газ, құрылыс, экология,
металлургиялық және басқа да, сондай-ақ ғылыми-зерттеу ұйымдары, денсаулық сақтау
және мемлекеттік мекемелер.

Жыл сайын көрме келушілер санының артқанын көрсетеді – 2019 жылы 50% мамандар
көрмеге алғаш рет қатысты.

240-тан астам компания, жетекші отандық және шетелдік өндірушілер мен жеткізушілер,
жыл сайын «Analytics Expo» көрмесіне қатысады. Қазір белсенді процесс жүріп жатыр
2020 жылға арналған ғарыштық резервтер.

уақыт бар стендке тапсырыс беріңіз «Analytics Expo 2020» көрмесінде!

08.05.2019 Температуралық режимді сақтау тарату тізбегіне қатысушылар үшін кедергі болып табылады
Дәрілік заттардың термобилділігіне байланысты сот процестерінің саны артып келеді. Бұл туралы дөңгелек үстел барысында «Тасымалдау процесін валидациялау дәрілер», - деді денсаулық сақтау тәжірибесінің жетекшісі заң фирмасыПепеляев тобы Александр Панов.

Шара үшінші кездесу аясында өтті жұмыс тобы«Фармацевтикалық логистика» және логистикалық компаниялардың басшылары, сонымен қатар фармацевтикалық өндірушілер мен дистрибьюторлардың өкілдері жиналды.

Vialek компаниялар тобының басшысы Александр Александров температуралық режимдегі ауытқулар әрқашан өнім мен тиісті сапа деңгейі арасындағы сәйкессіздікке әкелмейтініне назар аударды. Оның айтуынша, ауытқусыз тасымалдау жүзеге аспайды, мұны басқалармен қатар шетелдік тәжірибе де дәлелдеп отыр.

«Мұны қамтамасыз ету мүмкін емес температуралық режимбір минутқа да асып кеткен жоқ, – деп баса айтты. «Тағы бір мәселе, біз ұзақ мерзімді ауытқуларға жол бермеуіміз керек, ал заң тұрғысынан бұл әлі де аяқталуы керек, өйткені қазір бұл мәселе жиі теңестіріледі». Тағы бір жиі кездесетін қателік - тасымалдау кезінде өнімнің температурасын емес, ауа температурасын өлшеу, деп қосты ол.

Анықтамалардағы дәлсіздіктер тақырыбын жалғастырған сарапшы өнімнің сапасына өндіруші мен тіркеу куәлігінің иесі жауапты екенін атап өтті. Және осыған байланысты «тиімділік пен қауіпсіздік» ұғымдарын манипуляциялаудың қажеті жоқ.

«Қауіпсіздік пен тиімділік клиникаға дейінгі және клиникалық зерттеулер сатысында расталады», - деп еске алды ол. - Логистиктер мұны жақсы тәжірибені қолдану арқылы қамтамасыз етеді. Бірақ тасымалдау кезінде дәрі-дәрмектің қауіпсіздігі мен тиімділігін қамтамасыз ету қажет деп айту дұрыс емес - тасымалдаушылар жүкті тасымалдау өнімнің сапасына ешқандай әсер етпейтініне кепілдік беруі керек.

Толық ақпаратты 23.07.2019 жылғы № 23 (978) «ФВ»-дан «Қандай бақытты» басылымынан оқыңыз.