Соңғы жылдары өндіріс тиімділігін арттыру мәселелеріне көңіл бөлу күрт артты. Шаруашылық механизмінің құрылысы, басқарудың ұйымдық құрылымдары, стратегиялық және операциялық жоспарлау әдістері туралы көзқарастар түбегейлі өзгеруде. Нарықтық қатынастарға көшу кәсіпорын басшыларының сапалы жаңа міндеттерді шешуіне әкелді.
Дүниежүзілік нарықтағы озық фирмалар мен компаниялардың табысты бәсекелестік тәжірибесі көрсеткендей, басқару процестерінде өндіріс шығындарын азайту әдістерін әзірлеу және енгізу ерекше орын алуы керек. Атап айтқанда, жапон менеджерлері «көп тапқан адам байымайды, аз жұмсайтын адам байыйды.Корпоративтік басқарудың әдістері осы идеяны жүзеге асыруға және алқапқа бағытталуы керек.
Бүгінгі таңда әлемдік тәжірибеде кәсіпорынішілік жоспарлауды ұйымдастырудың екі түбегейлі әртүрлі тәсілі бар деп айта аламыз, олардың екеуі де тауарлық-материалдық қорларды басқарудың өзіндік идеясына негізделген. Бұл канбан жүйесі және дәл уақытында жүйесі. Бірақ біз «дәл уақытында» немесе «дәл уақытында», қысқартылған «джит» деген инвентарлық қорларды басқару әдісіне толығырақ тоқталамыз.
Өздеріңіз білетіндей, «дәл уақытында» жүйесі алғаш рет Жапонияда пайда болды. Жапондық өнеркәсіптік кәсіпорындарда өндірісті ұйымдастыру бүкіл әлемде әрқашан қоздырды және үлкен қызығушылық тудырады. «Жапон феноменін» зерттеушілер бастапқыда табыстың себептерін экономикалық факторлардан емес, елдің әлеуметтік-мәдени ерекшеліктерінен іздеді. Әрине, екеуі де үлкен рөл атқарды және атқаруда. Батыс әлеуметтанушылары жапон еңбекшілерінің ұлттық сипатына, жоғары саналылығына, олардың адал еңбек ете білуіне, өз мүдделерін ұжым мүддесіне бағындыруына, еңбектің жоғары сапасына, білімге құштарлығына бірінші кезекте мән береді. Дегенмен, жапон экономикасындағы табыстың басты себебі басқару әдістерінде жатыр. Ал экономистер табысқа жетудің көптеген себептерінің ішінде сол жерде пайда болған Just-in-time жүйесін ерекше атап өтеді.
Жалпы, «канбан» таза жапон сөзі болса да, «дәл уақытында» жапондық іскер топтарда қолданылатын ағылшын тіліндегі сөз тіркесі және жапондық баламасы болмауы мүмкін. Өндіріс ардагерлері «дәл уақытында» деген тіркес шамамен 1960 жылы қолданысқа енгенін айтты. Қарастырылып отырған уақыт кезеңінде жапон өндірушілері қарқынды даму нәтижесінде артық өндірістік қуаттарды жинақтағандығы соншалық, кеме жасау саласына болат өнімдерін жеткізу өте қысқа мерзімде жүзеге асырыла бастады. Кеме жасаушылар болат өнімдерінің қорын бір айдан үш күндік мөлшерлемеге дейін қысқарту арқылы жағдайды барынша пайдалануға тырысты. Олар дәл уақытында болат ала бастады. Содан кейін бұл идеяны басқа түпкілікті өнім компаниялары қабылдады, олар да өз жеткізушілерінен дәл уақытында жеткізуді талап етті және өндіріс процесіне дәл осындай тәсілді енгізді.
«Дәл уақытында» әдісі бүкіл әлемге 70-ші жылдардың ортасында Toyota вице-президенті Таити Оно және оның бірнеше әріптестері бірқатар есептер, мақалалар сериясында көрсетілген тұжырымдаманы нақты түсіндірудің арқасында белгілі болды. және кітаптар.
Бұл жүйені енгізудегі пионерлердің бірі General Electric электр корпорациясы болды. 1980 жылы оның екі зауытында «дәл уақытында» жүйесі бойынша өндірісті қайта құру жобалары әзірленді, 1981 жылы - 10, 1982-20 және 1983 жылы - 40 зауытта. Бұл жұмыстың көп бөлігі АҚШ-тың автомобиль өнеркәсібінде жасалды. Біраз уақыттан кейін АҚШ-тың көптеген компаниялары бұл жүйені қолдана бастады, тіпті JIT жүйесін енгізу бойынша семинарлар ұйымдастырып, менеджерлерді оқытатын консалтингтік фирма құрылып, жұмыс істеді.
«Дәл уақытында»- материалдық-техникалық жабдықтауды жоспарлау және басқару жүйесі, оның өндірістік процестермен толық синхрондалуын қамтамасыз етеді. Оның шеңберінде шикізат, жартылай фабрикаттар мен жинақтаушы бұйымдар (көбінесе белгілі бір компанияның басқа кәсіпорындарынан немесе байланысты фирмалардан) шағын партиялармен тікелей қойманы айналып өтіп, технологиялық процестің қажетті нүктелеріне жеткізіледі және дайын өнімдер дереу жеткізіледі. жөнелтілді.
«Дәл уақытында» ұғымы Жапонияның өнеркәсіптік өндірісті басқару жүйесінің өзегі және еңбек тиімділігін арттырудың негізі болып табылатын сияқты. Идеясы қарапайым: дайын өнімді оларды жүзеге асыру үшін дәл уақытында өндіру және жеткізу, құрамдас бөліктерді - дайын өнімді құрастыру уақытына қарай, жеке бөлшектерді - агрегаттарды құрастыру уақытына дейін, материалдарды - бөлшектерді дайындау уақытына дейін. . Бір әзілкеш айтқандай, жапон өнеркәсібі «дәл уақытында» тауарлардың шағын партияларын шығарады, ал батыс өнеркәсібі «дәл болған жағдайда» тауарлардың алып партияларын шығарады. Әрине, мінсіз сапалы өнімді шығару сияқты «уақтылы» өндіру мүмкін емес, бірақ бұл мұратқа табанды түрде ұмтылу керек.
Мұндай идеал барлық материалдардың тек сақтау ортасының рөлін атқаратын кезде қор сатысында пассивті қатысуына қарама-қарсы, өндірістік процестің элементтері ретінде белсенді пайдалану болып табылады. Бұл өндіріс қоры мен жеткізу көлемі бірлікке жақындағанда, яғни өнімді өндіру мен жылжыту егжей-тегжейлі жүзеге асырылатын «қасықтан – ауызға» қағидасы бойынша өндірісті ұйымдастыру тәсілі.
Бұл әдіс анағұрлым жоғары өнімділік пен жоғары сапалы өнім беруге қабілетті, ол әрбір жұмыс орнындағы еңбек нәтижелерін көзге түседі, бұл жұмысшылардың осы нәтижелерге жауапкершілігі мен қызығушылығын арттырады. «Дәл уақытында» әдісінің ауқымын өнімді маркетингке және шикізат пен материалдарды сатып алуға да кеңейтуге болады, мұнда оның артықшылықтары да айқын.
Жүйе «канбанға» негізделген, ол оған қатысты ақпараттық болып табылады және өндірісті тиімді реттеуге, тауарлық-материалдық қорлар мен уақыт шығындарын 90%-ға, еңбекті – 10-30%-ға, жанама шығындарды – 50-60%-ға қысқартуға мүмкіндік береді; сапасын 75-90%-ға жақсарту.
Бұл тұрғыда үш алғышартқа негізделген әдістің іргелі идеясын бөліп көрсету және сипаттау қажет (олардың дұрыстығы эмпирикалық түрде бірнеше рет расталды).
Біріншіден, дайын өнімді тұтынушылардың сұраныстары оның алдын ала жинақталған қорларына сәйкес келмеуі керек деп болжанады,
және шикізатты өңдеуге дайын өндіріс орындары дөңгелегіне дерлік келеді». Нәтижеде, мұздатылған сыйымдылық санатына жататын тауарлық-материалдық қордың көлемі барынша азайтылады.
Екіншіден, ең аз қорлар жағдайында өндірісті ұйымдастыру мен басқаруда үздіксіз ұтымдылық қажет, өйткені қорлардың жоғары көлемі белгілі бір мағынада осы саладағы қателер мен кемшіліктерді, өндірістің тығырықтарын, синхрондалмаған операцияларды, пайдаланылмаған өндірістік қуаттарды бүркемелейді. , жеткізушілер мен делдалдардың сенімсіз жұмысы.
Үшіншіден, өндірістік процестің тиімділігін бағалау үшін шығындар деңгейінен және қаражаттың өнімділігінен басқа, толық өндірістік циклдің ұзақтығы деп аталатын қосымшаны жүзеге асыру кезеңін ескеру қажет. Өтінімдерді орындаудың қысқа мерзімдері кәсіпорынды басқаруды жеңілдетеді және сыртқы жағдайлардың өзгеруіне жедел және икемді әрекет ету мүмкіндігінің арқасында бәсекеге қабілеттіліктің өсуіне ықпал етеді.
Дәл уақыт жүйесін енгізу үшін не қажет? Ең алдымен, технологиялық прогресс барлық жаңалықтарға, өзгерістерге, жетілдірулерге, рационализацияға барынша бейімделуі керек, оның ішінде номенклатураны уақтылы өзгерту, өнім көлемін өзгерту, жабдықты ауыстыру, басқа параметрлерді өзгерту және енгізу мүмкіндігін қамтамасыз ету керек. алдын ала болжауға болмайтын және өндіріс процесінде шешілуі тиіс бірқатар басқа факторлар.
Сондықтан, барлық параметрлері алдын ала дәл есептелетін «қатаң» технологиялық процесті құру мүмкін емес және практикалық емес, бірақ жапондық модель мұндай жағдайларға барынша ұмтылудың мысалы болып табылады, бірақ ол жоққа шығармайды. ресурстардың кейбір «буферлік» резервін құру. Өндіріс процесінің қалыпты жұмыс істеуі үшін қандай да бір кері әсерге мүмкіндік беретін қандай да бір резерв болуы керек.
Әрине, фирмалар тауарлық-материалдық қорларды және аяқталмаған өндірісті қысқарту үшін жұмыс істеді. Дегенмен, өндірістік процесті де, тауарлық-материалдық қорларды да оперативті басқарудың классикалық (дәстүрлі) жүйесінің мүмкіндіктері іс жүзінде таусылды. Сондықтан қарастырылып отырған ысыраптарды (артық қорлар және аяқталмаған өндірістің үлкен көлемі) одан әрі азайту үшін өндірісті жедел басқарудың принципті жаңа жүйесін енгізу қажет болды. Басқарудың икемділігіне өндірістік циклдің базалық бөлімдерінде «буферлік» қорларды жинақтау арқылы қол жеткізілді. Сол кезде кеңінен қабылданған жоспарлау әдістемесі өнімге сұраныс динамикасын және өндірістік бағдарламаларды үйлестірді (біріктірді).
Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз
Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге алғыстары шексіз.
http://www.allbest.ru/ сайтында орналасқан.
Дәл уақытында логикалық түсінік
Кіріспе
1.1 JIT тұжырымдамасы
1.2 Жүйенің мақсаттары
1.3 Құрылыс блоктары жүйесі
2 тарау. JIT тұжырымдамасына негізделген микрологистикалық жүйелер
2.1 Негізгі ұғымдар
3 тарау. JIT логикалық тұжырымдамасын практикалық қолдану
3.1 Дәл уақытында іске асыру
3.2 JIT мысалы
3.4 JIT болашағы
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Дәл уақытында өндіріс. JIT бұл не? JIT-ті толық түсіну үшін оның негізгі логикасын жақсы түсіну керек. Концептуалды негізсіз JIT зерттеу әдістерінің, аббревиатуралардың және өзен ағызу аналогтарының шатастыратын массивіне айналады. Бұл курстық жұмыс ең алдымен JIT философиясы мен негізгі принциптеріне арналған. Оның мақсаты - JIT және оның нәтижелерін одан әрі, егжей-тегжейлі зерттеуді жалғастыру үшін негізді қамтамасыз ету.
Just-In-Time (JIT) өндірісі неге соншалықты қызықты? Ең алдымен, жапондық өндірушілердің табысы. JIT бір уақытта сапаны жақсарту, шығындарды азайту және жеткізу уақытын қысқарту мүмкіндігін анық көрсетті. Сондықтан жапон өндірушілері тұрмыстық электроникадан автомобильдерге дейін көптеген өнімдер бойынша әлемдік нарықта басым орынға қол жеткізді.
JIT қағидаттары бойынша жұмыс істейтін кәсіпорынның үйлесімділігі туралы көп жазылған. Дегенмен, мұндай қарапайымдылық пен үйлесімділікке жету үшін сіз күрделі және қарқынды процестен өтуіңіз керек және ондағы табысқа жету мүмкіндігі соншалықты үлкен емес. JIT енгізу белгілі бір тәуекелмен байланысты, бірақ табысты болса, компания бәсекелестік артықшылық түрінде лайықты сыйақы алады. Кейбір нарықтарда таңдау аз: JIT тәсілінің тиімділігі оны бәсекелестік үшін міндетті құралға айналдырды. Қазіргі жаһандық бәсекелестік жағдайында JIT-ті түсіну өндірісті ұйымдастыру туралы білікті шешімдер қабылдау үшін өте маңызды. Бұл мақала, дәлірек айтқанда, JIT философиясын зерттеу осы түсінуге көмекші болады.
Бірқатар компаниялар, соның ішінде Toyota бірінші болып, 1970 жылдары «дәл уақытында» (дәл уақытында) немесе JIT, «дәл уақытында» тұжырымдамасын әзірлеуге көп жылдар жұмсады. Бұл әдістердің тиімділігі соншалық, қазір барлық ірі ұйымдар белгілі бір дәрежеде осы тәсілдің элементтерін пайдаланады. Жұмысты ұйымдастырудың дәстүрлі тәсілі қорлар операциялардың сәтсіздікке ұшырамауын қамтамасыз ететін бүкіл жүйенің маңызды элементі болып табылады деп болжайды. MRP материалды сұраныс пен ұсыныстың арасындағы сәйкестікті қамтамасыз ететін негізгі кестені пайдалана отырып, қорларды азайтады, сонымен бірге күтпеген мәселелер туындаған жағдайда кейбір қауіпсіздік қорын сақтайды. Сұраныс пен ұсыныс арасындағы сәйкестік дәрежесі неғұрлым жоғары болса, бізге қор азаятыны анық. Сұраныс пен ұсыныс арасындағы сәйкессіздікті толық жоя алсақ, бізге қор мүлде қажет болмайды. Бұл дәл уақытында жұмыс істеудің негізі.
Бұл курстық жұмыс тақырыбының өзектілігі мынада, бұл әдістің көптеген интерпретациялары бар. Көбінесе әдістің негізі қоймасыз және қорсыз кәсіпорын жұмысы ретінде анықталады; сатып алу және өндіру дәл және уақытында жүзеге асырылады, KANBAN жүйесімен басқарылады немесе «дөңгелектерден жұмыс».
Тұжырымдама бойынша JIT- бұл тәсіл логистикалық концепцияларды/технологияларды «Үнемді өндіріс», («жалпақ» немесе «жұқа» өндіріс) және қосылған құн логистикасы - «Қосымша құн логистикасы» сияқты кейіннен енгізу үшін негіз болды.
Сонымен, курстық жұмыстың пәні JIT тұжырымдамасы және оған негізделген микрологистикалық жүйелер: KANBAN өндірісті басқару жүйесі және TMQ сапа менеджменті жүйесі және т.б.
1 тарау. JIT логикалық тұжырымдамасының негіздері
1.1 JIT тұжырымдамасы
JIT-тің негізгі идеясы: егер өндіріс кестесі белгіленсе (сұраныс пен тапсырыстардан абсорбциялау), онда барлық материалдар мен компоненттер қажетті жерде және қажетті мөлшерде келетіндей етіп материал ағындарының қозғалысын ұйымдастыруға болады. өндіру немесе құрастыру үшін дәл белгіленген уақытта. Бұл жағдайда материалдық ресурстардың қорлары қажет емес. Осылайша, негізгі міндет - өндірісті басқарумен жабдықтауды үйлестіру, немесе абстрактілі түрде, МҚ (материалдық ресурстар) қажеттіліктерін МҚ ағынымен синхрондау.
Негізгі болжам – MR қажеттіліктерінің пайда болуын олардың жеткізілімдерімен синхрондау мүмкіндігі.Бұл концепцияның кем дегенде екі негізгі болжамы бар: МР-ның нақты уақытында жеткізілуін қамтамасыз етуге болады; дайын өнімге сұранысты (ӨТ) кем дегенде жеткізу уақыты + өндіру уақытына болжауға болады; Сұраныстың өзгеруіне жылдам әрекет ету және сәйкесінше өндірістік бағдарламаны жылдам өзгерту талабы осыдан туындайды.
JIT жүйесінің мәні ірі партиялардағы өнімдерді өндіруден бас тарту болып табылады. Оның орнына үздіксіз ағынды нысан өндірісі құрылуда. Бұл ретте өндірістік цехтар мен учаскелерді жеткізу соншалықты шағын партиялармен жүзеге асырылады, ол шын мәнінде бөлшекке айналады. Бұл жүйе қорлардың болуын зұлымдық ретінде қарастырады, оның болуы көптеген мәселелерді шешуді қиындатады. Қызмет көрсетуге елеулі шығындарды талап ететін ірі қорлар қаржылық ресурстардың жетіспеушілігіне, кәсіпорынның икемділігі мен бәсекеге қабілеттілігіне кері әсер етеді. Практикалық тұрғыдан алғанда, JIT жүйесінің негізгі мақсаты кез келген қажетсіз шығындарды жою және кәсіпорынның өндірістік әлеуетін тиімді пайдалану болып табылады.
JIT жүйесі дәстүрлі «нарыққа шығару» әдісіне қарағанда сұранысқа негізделген. Бұл жүйе бойынша өнімді қажет болған кезде ғана және сатып алушылар талап ететін мөлшерде ғана өндіру принципі болып табылады. Сұраныс өніммен бүкіл өндіріс процесі арқылы бірге жүреді. Әрбір операция келесі операция үшін қажет нәрсені ғана шығарады. Өндіріс процесі келесі операция орнынан өндірісті бастау туралы сигнал алынғанша басталмайды. Бөлшектер, тораптар мен материалдар өндіріс процесінде пайдалану кезінде ғана жеткізіледі.
JIT жүйесі өңделген партиялардың көлемін азайтуды, аяқталмаған өндірісті виртуалды жоюды, тауарлық-материалдық қорлар мен қорлардың көлемін барынша азайтуды және өндірістік тапсырыстарды айлар мен апталар бойынша емес, күндер және тіпті сағаттар бойынша орындауды қамтиды. Бұл шарттарда өндірісті есепке алу жүйесі де жеңілдетілген, өйткені материалдар мен өндіріс шығындарын бір шотқа есепке алу мүмкін болады. Сонымен қатар, бұл жүйені пайдалану кезінде кәсіпорын шығындарының бір бөлігі жанамалар санатынан тікелей шығындар санатына өтеді. Мысалы, JIT өндірістік ортасында өнімдерді өндірумен айналысатын өндірістік желі жұмысшылары да дәстүрлі жағдайларда басқа жұмысшылармен орындалатын және жанама шығындар ретінде жіктелетін техникалық қызмет көрсету, жөндеу және реттеу жұмыстарын орындауға міндетті. Бұл өз кезегінде өнім бірлігінің өзіндік құнын есептеудің дәлдігін арттырады.
JIT тұжырымдамасы функционалдық логистикалық циклдармен және олардың құрамдас бөліктерімен тығыз байланысты. Идеал жағдайда, MR, NP немесе GP жеткізу тізбегінің (арнасының) белгілі бір нүктесіне олар қажет болған сәтте жеткізілуі керек (ерте емес және кейінірек емес), бұл функционалдық аймақтардағы артық қорларды жояды. компанияның ісі. JIT тәсіліне негізделген көптеген заманауи дәрі-дәрмектер логистикалық циклдардың қысқа құрамдас бөліктеріне бағытталған, бұл сұраныстың өзгеруіне дәрілік заттардың жылдам әрекет етуін және сәйкесінше икемді өндірістік бағдарламаны талап етеді.
JIT логистикалық тұжырымдамасы келесі негізгі белгілермен сипатталады:
MR, NP, GP ең төменгі (нөлдік) кепілдік/сақтандыру резервтері;
Қысқа өндірістік (логистикалық) циклдар;
GP өндірісінің шағын көлемі және қорларды (жабдықтарды) толықтыру;
Сенімді жеткізушілер мен тасымалдаушылардың аз санымен қарым-қатынастар (MR сатып алу);
Тиімді ақпараттық қолдау;
Жоғары сапалы GP және логистикалық қызмет.
«Дәл уақытында» жұмыстың мәнін көрсететін қызықты мысал - газ плитасының бөтелкедегі газда және құбыр арқылы жеткізілетін газда жұмыс істеуі. Бірінші жағдайда кейде цилиндрде жанармайдың болуы мен оған қажеттілік арасында сәйкессіздік бар. Үзілістерді жою үшін газ баллондарын алдын ала сатып алу қажет, яғни. қор құру. Екінші жағдайда, газ жеткізу сұранысқа дәл сәйкес келеді, ал тұтынушыда ешқандай жанармай қоры жоқ.
«Дәл уақытында» концепциясының қағидаттарына негізделген логистикалық жүйенің жұмысын екі қораптық қорларды басқару жүйесі ретінде көрсетуге болады. Бір бункер өндірісте немесе маркетингте, сәйкесінше, материалдық ресурстарға немесе дайын өнімге сұранысты қанағаттандыру үшін пайдаланылады, екіншісі біріншісі жұмсалған сайын толықтырылады. Жабдықтарды үздіксіз өндірістік процесті қамтамасыз ететіндей етіп орналастыруға баса назар аударылады. Мүмкіндігінше өндіріс процесін де, шикізатты өңдеуді де автоматтандыру енгізілуде. Жиі жабдықты U әрпінің пішінінде орналастырады, бұл ұжымдық жұмысқа, жұмыстың икемділігіне, шикізат пен өнімдерді циклдік өңдеуге ықпал етеді. Сонымен қатар, өнімді әзірлеушілер бүкіл жүйе бойынша ай сайынғы өндіріс жоспары негізінде уақыт циклдерін және өнімдердің тұрақты жиынтығын өндіруді стандарттауға тырысады. Бұл тәжірибе өндіріс процесін кем дегенде бір айлық циклге айналдырады.
Осылайша, салыстырмалы түрде қысқа өндірістік циклдар үшін шағын партиялармен дайын өнімді өндіру материалдық ресурстармен қамтамасыз ету циклдерінің ұзақтығын анықтайды.
Бұл концепцияның негізі - қорлар нашар басқарудан, жұмысты нашар үйлестіруден пайда болады және сондықтан қорларда проблемалар жасырылады деген сенім. Бұдан сұраныс пен ұсыныстың айырмашылығын тудыратын себептерді табу, операциялардың көрсеткіштерін жақсарту қажет, содан кейін қорлар жойылады деген қорытынды шығады. Кеңірек айтқанда, JIT кәсіпорынды операциялардың тиімді орындалуына кедергі келтіретін мәселелердің жиынтығы ретінде қарастырады, мысалы, ұзақ мерзімдер, тапсырыстарды жеткізудің тұрақсыздығы, бір-бірімен теңгерілмеген операциялар, шектеулі қуаттылық, жабдықтың бұзылуы, ақаулы материалдар, жұмыс үзілістері. , сенімсіз жеткізушілер, төмен GP сапасы, тым көп құжат айналымы және т.б. Менеджерлер бұл мәселелерді резервтерді құру, қосымша қуаттарды алу, резервтік жабдықты орнату, өрт сөндірушілерді жалдау және т.б. арқылы шешуге тырысады. Алайда, шын мәнінде, бұл әрекеттер тек проблемалардың себептерін жасырады. Сындарлы тәсіл – нақты проблемаларды анықтау және оларды шешу. JIT тұжырымдамасы келесі салалардағы көзқарастардың өзгеруіне әкеледі:
Акциялар. Ұйымдар WIP, WIP және WIP ең аз (нөлдік) түгендеуге ұмтылу арқылы түгендеу мәселелерін анықтауы және шешуі керек.
Сапасы. Некенің қолайлы деңгейіне емес, сапаны кешенді басқару негізінде оның толық болмауына қол жеткізу қажет.
Жабдықтаушылар. Тұтынушылар өз жеткізушілеріне толығымен сенуі керек, сондықтан олар сенімді жеткізушілер мен тасымалдаушылардың аз санымен ұзақ мерзімді серіктестік орнатуы керек.
Лот мөлшері. Өндіріс партияларының көлемін қысқарту жолдарын іздестіру, артық өнім МҚҰ қорларында жиналмауы үшін қысқа өндірістік циклдерге қол жеткізу қажет.
Тоқтау. Ұзақ жеткізу уақытында жағдайды өзгерте алатын белгісіздіктерді азайту үшін жеткізу уақытын қысқарту қажет.
Сенімділік. Барлық операциялар үзіліссіз үздіксіз орындалуы керек, яғни. құрал-жабдықтардың бұзылуы, некеге тұру, жұмысқа келмеу және т.б.
Қызметкерлер. Жұмысшылар арасында да, басшылар мен жұмысшылар арасында да ынтымақтастық рухы қажет. барлығының әл-ауқаты еңбектегі жалпы табысқа байланысты, барлық жұмысшыларға бірдей және әділеттілікпен қарау керек. Кез келген қызметкердің жұмыстағы мүмкін жақсартулар туралы айтқан кез келген шығармашылық бастамасы құпталады.
Ақпараттық қолдауақпаратпен жылдам алмасуға және MR жеткізу, өндіру және құрастыру және ЖТ жеткізу үшін барлық процестерді синхрондауға мүмкіндік беруі керек.
Осылайша, JIT тауарлық-материалдық қорларды барынша азайту ғана емес, сонымен қатар ресурстардың кез келген түрінен қалдықтарды жою, үйлестіруді жақсарту және тиімділікті арттыру болып табылады.
1.2 Жүйенің мақсаттары
Жүйенің түпкі мақсаты – теңдестірілген жүйе; яғни жүйе арқылы материалдардың тегіс және жылдам ағынын қамтамасыз ететін. Негізгі идея - ресурстарды оңтайлы түрде пайдалана отырып, процесті мүмкіндігінше қысқа ету. Бұл мақсатқа жету дәрежесі қосымша (көмекші) мақсаттарға қол жеткізу дәрежесіне байланысты, мысалы:
Өндіріс процесіндегі ақаулар мен бұзушылықтарды жою.
Жүйені икемді етіңіз.
Процесске және барлық өндірістік кезеңдерге дайындық уақытын қысқартыңыз.
Босалқыларды азайту.
Негізсіз шығындарды жою.
Процестердің ақаулары мен бұзылулары жүйеге теріс әсер етеді, өнімдердің біркелкі ағынын бұзады, сондықтан оларды жою қажет. Бұзылулар әртүрлі факторлардың әсерінен болады: сапасыз, жабдықтың істен шығуы, кестенің өзгеруі, жеткізілімдерді кешіктіру. Барлық осы факторларды мүмкіндігінше жою керек.
Жеткізу уақыты мен өндіріс уақыты өнімнің өзіндік құнына ештеңе қоспай, процесті ұзартады. Сонымен қатар, бұл мерзімдердің ұзақтығы жүйенің икемділігіне кері әсерін тигізеді. Сондықтан оларды азайту өте маңызды және үздіксіз жетілдіру мақсаттарының бірі болып табылады.
Тауарлы-материалдық қорлар – бұл орын алып, өнімнің өзіндік құнын арттыратын пайдаланылмайтын ресурстар. Оларды азайту керек немесе мүмкін болса, мүлдем жою керек.
Негізсіз шығындар өнімсіз ресурстарды білдіреді; оларды жою ресурстарды босатып, өндірісті кеңейте алады. «Дәл уақытында» философиясында негізсіз шығындарға мыналар жатады:
Артық өндіріс;
Күту уақыты;
Қажетсіз тасымалдау;
Тауарлы-материалдық қорларды сақтау;
Неке және ысырап;
Тиімсіз жұмыс әдістері;
Өнім ақаулары.
Мұндай негізсіз шығындардың болуы жақсарту мүмкіндігін көрсетеді немесе негізсіз шығындар тізбесі үздіксіз жақсартудың ықтимал мақсаттарын анықтайды.
1.3 Құрылыс блоктары жүйесі
JIT жүйесіндегі дизайн және өндіріс жоғарыда аталған мақсаттарды орындаудың негізі болып табылады. Бұл іргетас төрт құрылымдық блоктан тұрады:
Өнімді әзірлеу.
Процесті дамыту.
Персонал/ұйымдастыру элементтері.
Жоспарлау және өндірісті басқару.
Жылдамдық пен қарапайымдылық - бұл құрылыс блоктары арқылы өтетін екі жалпы элемент.
1. Өнімді әзірлеу. Өнім дизайнының үш элементі дәл уақытында жүйенің кілті болып табылады:
Стандартты аксессуарлар
Модульдік дизайн
Сапасы
Алғашқы екі элемент жылдамдық пен қарапайымдылыққа қатысты.
Стандартты бөлшектерді пайдалану жұмысшыларға аз бөлшектермен жұмыс істеуге тура келеді, бұл оқу уақыты мен шығындарын азайтады. Сатып алу, өңдеу және сапаны бақылау анағұрлым стандартталған және үздіксіз жақсартуға мүмкіндік береді. Тағы бір маңызды артықшылығы - стандартты өңдеу процедурасын пайдалану.
Модульдік дизайн стандартты компоненттер тұжырымдамасын кеңейтудің бір түрі болып табылады. Модульдер - бұл бір блокқа жиналған бөліктер топтары (сондықтан бөлек блокты білдіреді). Бұл жұмыс істеуге болатын бөлшектердің санын айтарлықтай азайтады, құрастыруды, сатып алуды, өңдеуді, оқытуды және т.б. жеңілдетеді. Стандарттау әртүрлі өнімдерге арналған материалдар тізімінің ұзындығын қысқартудың қосымша артықшылығына ие, яғни. бұл тізімді жеңілдету.
Стандарттаудың кемшіліктері өнімдердің әртүрлілігінің аз болуы және олардың стандартты конструкцияларының өзгеруіне қарсы тұруы болып табылады. Әртүрлі өнімдер ортақ бөліктерді немесе модульдерді ортақ пайдаланатын болса, бұл қолайсыздықтар біршама азаяды. Кейде «кешіктірілген саралау» деп аталатын тактика бар: стандартты бөлшектер шығарылған кезде қай өнімдер өндіріске жіберілетіні туралы шешімдер кешіктіріледі. Қандай элементтер қажет екені белгілі болған кезде, жүйе сол элементтер үшін қалған стандартты емес бөлшектерді шығару арқылы жылдам әрекет етеді. Сапа - дәл уақытында жүйенің негізгі алғышарты. Бұл JIT жүйелері үшін өте маңызды, өйткені сапасыз өнім өндіріс процесінде елеулі бұзылулар тудыруы мүмкін. Жүйе біркелкі жұмыс процесіне бағытталған; төмен сапаға байланысты проблемалардың пайда болуы осы ағындағы сәтсіздіктерді тудырады.
Өндіріс лоттарының шағын өлшемдері және буферлік қорлардың болмауы ең аз WIP-ге әкелетіндіктен, ақау туындаған кезде өндіріс процесі тоқтауға мәжбүр болады. Дегенмен, мәселе шешілмейінше оны жалғастыру мүмкін емес. Бүкіл процесті өшіру өте қымбатқа түсетіні және жоспарланған өнімді азайтатыны анық, сондықтан жүйені мүмкіндігінше өшірмеу және туындаған жағдайда мәселелерді тез шешу өте маңызды.
JIT жүйелері сапаға үш сатылы тәсілді қолданады. Бірінші бөлім сапаны өнімге және өндіріс процесіне енгізу болып табылады. Сапаның жоғары деңгейіне қол жеткізуге болады, өйткені «дәл уақытында» жүйелер стандартты жұмыс әдістерін және стандартты жабдықты пайдалана отырып, стандартты өнімдерді шығарады, жұмысшылар өздерінің өндірістік операцияларына үйренеді және оларды жақсы біледі. Сонымен қатар, жоба сапасының барлық шығындары (яғни, жобалау сатысында өнім сапасын қалыптастыру) өнім бірлігіне шағын шығындарды ала отырып, көптеген өнімдерге таралуы мүмкін. Соңғы тұтынушы мен өндірістік мүмкіндіктер тұрғысынан сәйкес сапа деңгейін таңдау өте маңызды. Осылайша, өнімді жобалау мен процесті дамыту қатар жүруі керек.
2. Процесті дамыту. «Дәл уақытында» жүйелер үшін өнімді әзірлеудің жеті аспектісі ерекше маңызды:
Шағын өндіріс партиялары
Өндіріске жеткізу уақыты қысқарды
өндірістік жасушалар
Аяқталмаған жұмыс көлемін шектеу
Сапаны жақсарту
Өндірістік икемділік
Шағын қорлар
Өндірістік партия мен сатып алу лотының шағын көлемі JIT жүйелерінің тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін бірқатар артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Біріншіден, шағын өндіріс лоттары жүйе арқылы өткенде, аяқталмаған жұмыс көлемі (яғни өңдеу процесіндегі материалдар) үлкен партияларға қарағанда айтарлықтай аз болады. Бұл сақтау құнын төмендетеді, сақтау орнын азырақ қажет етеді және жұмыс орнында қажетсіз кеңістікті толтырмайды. Екіншіден, сапа мәселелері туындаған кезде тексеру және қайта өңдеу шығындары төмен болады, себебі әрбір партияда тексерілетін және қайта өңделетін бірлік аз. Сонымен қатар, шағын партиялар жоспарлаудың икемділігін қамтамасыз етеді.
Шағын өндіріс партиясы және өнімнің өзгермелі ассортименті жабдықты жиі қайта жабдықтауды және қайта реттеуді қажет етеді (яғни өндіріске дайындау). Егер мұндай оқытуды тез және салыстырмалы түрде арзан орындау мүмкін болмаса, уақыт пен шығын тежеу факторларына айналады. Көбінесе жұмысшылар өз құрал-жабдықтарын өндіріс процесіне дайындауға үйретеді.Сонымен қатар, өндіріске дайындау уақытын және құнын қысқарту үшін арнайы бағдарламалар қолданылады; ал жұмысшылар процестің құнды бөлігіне айналады.
Сонымен қатар, дайындықтың уақыты мен құнын азайту үшін технологияларды топтастыруды - ұқсас операциялардың бірлігін пайдалануға болады. Мысалы, пішіні, материалы және т.б. ұқсас әртүрлі бөлшектерді өндіру бір типті (ұқсас) дайындықты қажет етуі мүмкін. Оларды бір жабдықта дәйекті өңдеу қажетті өзгерістерді азайтуы мүмкін; тек шамалы түзету қажет.
«Нақты мерзімді» жүйелердің ортақ белгісі - өндіріс жасушаларының жиынтығы. Олар ұқсас технологиялық талаптары бар бөлшектер тобын өңдеуге арналған жабдықтар мен құралдарды біріктіреді. Олардың негізінде жасушалар жоғары мамандандырылған және тиімді өндіріс орталықтары болып табылады. Өндірістік ұяшықтардың маңызды артықшылықтарының ішінде: өнімнің жаңа түріне өту уақыты қысқарады, құрал-жабдықтар тиімді пайдаланылады, жұмысшылардың сабақтас мамандықтарды игеруі жеңілдейді. Ұяшықтардың жоғары тиімділігінің шағын өндіріс партияларымен үйлесуі процестегі ең аз жұмысты қамтамасыз етеді.
Үздіксіз сапаны жақсарту көбінесе проблемалардың барлық себептерін табуға және жоюға бағытталған.
«Дәл уақытында» жүйелері түгендеуді минимумға дейін сақтауға арналған. JIT философиясына сәйкес, инвентаризацияны ұстау ақшаны босқа жұмсау болып табылады. Түгендеу – қайталанатын мәселелерді жасыратын буфер түрі. Бұл мәселелер шешілмейді, ішінара олар жасырын болғандықтан, ішінара резервтік қордың болуы оларды маңызды емес етеді.
JIT әдісін қолдана отырып, проблемаларды ашу үшін түгендеу деңгейлері біртіндеп төмендетіледі. Мәселелер табылған және шешілген кезде қорлардың деңгейі қайтадан төмендейді, мәселелердің келесі қабаты табылып, шешіледі және т.б.
Персоналды ұйымдастыру элементтері
JIT жүйелері үшін ерекше маңызды бес персонал және ұйымдық элементтер бар.
Жұмысшылар актив ретінде
Бірлескен мамандықтар бойынша жұмысшыларды даярлау
Үздіксіз жетілдіру
Бухгалтерлік есеп
Кәсіпорын/жобаны басқару
JIT философиясының негізгі принципі жұмысшыларды кәсіпорынның белсенді капиталы ретінде қарастыру болып табылады. Жақсы дайындалған және ынталандырылған жұмысшылар жүйенің жүрегі болып табылады. Олардың дәстүрлі жүйелердегі әріптестеріне қарағанда шешім қабылдау мүмкіндігі көбірек, бірақ сәйкесінше олардан көбірек күтіледі.
Жұмысшылар процестің бірнеше элементтерін орындауға және әртүрлі жабдықты басқаруға байланысты кәсіптерде оқытылады. Бұл жүйеге қосымша икемділік береді, өйткені өндіріс процесінде «кептеліс» болған кезде жұмысшылар бір-біріне көмектесе алады немесе жоқ әріптесті ауыстыра алады.
JIT жүйесіндегі жұмысшылар дәстүрлі жүйелердегі жұмысшыларға қарағанда сапа үшін үлкен жауапкершілікке ие. Олар үздіксіз жетілдіру процесінде проблемаларды шешуге үлес қосады деп күтілуде. JIT жүйелеріндегі жұмысшылар әдетте статистикалық процесті бақылау, сапаны жақсарту және мәселелерді шешу бойынша ауқымды оқытудан өтеді.
«Тұрақты мерзімді жүйелердің» тағы бір тән ерекшелігі үстеме шығындарды бөлу тәсілі болып табылады. Бухгалтерлік есептің дәстүрлі әдістері кейде шығындарды бөлуді бұрмалайды, өйткені олар оларды тікелей жұмыс істеген сағаттар бойынша бөледі.
Уақытында жұмыс істейтін жүйелердің тағы бір ерекшелігі көшбасшылықпен байланысты. Менеджерден тек бұйрық беріп қана қоймай, басшы және көмекші болуы талап етіледі. Менеджерлер мен жұмысшылар арасындағы екі жақты байланыс қатты құпталады.
1.4 Өндірісті жоспарлау және бақылау
JIT жүйелері үшін өндірісті басқару мен жоспарлаудың 5 элементі ерекше маңызды:
Жұмысты ауыстыру жүйесі.
визуалды жүйелер.
Жабдықтаушылармен тығыз қарым-қатынас.
Транзакциялар санын және кеңсе жұмысының көлемін азайту.
JIT жүйелеріндегі басты назар тұрақты, теңдестірілген жұмыс кестелеріне қол жеткізу болып табылады. Осы мақсатта негізгі өндірістік кестелер өндіріс орындарының біркелкі жұмыс көлемін қамтамасыз етуге арналған.
«Тарту» және «итеру» терминдері өндіріс жүйесі арқылы жұмысты жылжытудың екі түрлі әдісін сипаттау үшін қолданылады. «Итеру» жүйелерінде (басу жүйесі), өндіріс орнындағы жұмыс аяқталғаннан кейін өнімдер келесі учаскеге итеріледі; немесе, егер бұл операция соңғы болса, дайын өнім түпкілікті өнім қоймасына жіберіледі. «Тарту» жүйелерінде (тарту жүйесі)жұмыс қозғалысын басқару кейінгі операцияға жүктеледі: әрбір жұмыс учаскесі қажетіне қарай алдыңғы учаскедегі өнімді өзіне «тартады»; соңғы операциядан алынған өнімдер тұтынушының сұрауы немесе бақылау кестесі бойынша «тартылады». Уақытында жұмыс істейтін жүйелер жұмыс ағынын басқару үшін «тарту» әдісін пайдаланады, әрбір жұмыс орны келесі жұмыс орнының сұранысына жауап ретінде өнім шығарады. Дәстүрлі өндірістік жүйелер жұмысты жүйе арқылы итермелеу үшін «итермелеу» әдісін пайдаланады.
Әдетте, дәл уақытында жүйелер жоғары сапалы өнімдердің шағын партияларының жиі жеткізілуін қамтамасыз ететін жеткізушілермен өте тығыз қарым-қатынаста болады. Дәстүрлі өндіріс жүйесінде сатып алушылар сатып алынған өнімнің сапасын өздері бақылайды, жеткізілім лоттарын сапасы мен санына тексереді және ақаулы тауарларды қайта өңдеу және ауыстыру үшін жеткізушіге қайтарады. Уақытында жұмыс істейтін жүйелерде іс жүзінде бос уақыт жоқ, сондықтан төмен сапалы өнімдер жүйе арқылы жұмыстың бірқалыпты қозғалысын бұзады. Оның үстіне, кіріс сатып алуларды тексеру уақытты босқа өткізу болып саналады, өйткені ол өнімнің өзіндік құнына ештеңе қоспайды. Осы себепті сапаны қамтамасыз ету жауапкершілігі жеткізушілерге беріледі. Сатып алушылар жеткізушілермен жұмыс істеп, оларға қажетті сапа деңгейіне қол жеткізуге және тұрақты жоғары сапада өнім шығарудың маңыздылығын түсінуге көмектеседі. Сатып алушының түпкі мақсаты өнім берушіге жоғары сапалы тауар өндіруші ретінде сәйкестік сертификатын беру болып табылады. Қорытындысы - жеткізушіге толық сенім артуға болады, оның жеткізілімдері белгілі бір сапа деңгейіне сәйкес келетініне күмәнданбайды және сатып алушының тексеруін қажет етпейді.
Технологиялық өзгерістер барлық аталған операциялардың ішіндегі ең қымбаты болып табылады. JIT жүйелері мұндай операциялардың саны мен жиілігін азайту арқылы шығындарды азайтады. Мысалы, жеткізуші қоймаларды толығымен айналып өтіп, өнімді тікелей өндіріске жеткізеді, осылайша материалдарды қоймаға орналастыру, содан кейін оларды өндіріс орындарына жылжытумен байланысты әрекетті жояды. Бүкіл JIT жүйесіне енетін сапаны жақсарту жолдарын шексіз іздеу өнім сапасымен байланысты көптеген әрекеттерді және онымен байланысты шығындарды жояды. Штрих-кодтауды қолдану («дәлдік» жүйелерде ғана емес) деректерді енгізу операцияларын азайтуға көмектеседі және деректердің дәлдігін арттырады.
1.5 JIT технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері
Логистикалық тұрғыдан алғанда, JIT инвентарлық қорлардың минималды талаптарын шектеусіз қарапайым екілік инвентарлық қорларды басқару логикасы болып табылады, оған сәйкес МП ағындары дайын өнімді шығару үшін өндірістік кестеде белгіленген қажеттілікпен мұқият синхрондалады. Мұндай синхрондау логистиканың екі функционалдық бағытын үйлестіруден басқа ештеңе емес: жабдықтау және өндірісті қамтамасыз ету. Болашақта JIT идеологиясы өнімді таратуда, ал қазіргі уақытта әртүрлі деңгейлер мен мақсаттағы макрологистикалық жүйелерде сәтті алға жылжытылды.
Логистикалық тәжірибеде кеңінен қолданылуын түсіндіретін дәл уақытында технологиялардың негізгі артықшылықтары:
MR, NP, GP қорларының төмен деңгейі.
Өндірістік кеңістікті қысқарту.
Өнімнің сапасын арттыру, неке мен қайта өңдеуді азайту.
Өндіріс уақытын қысқарту.
Өнім ассортиментін өзгерту кезінде икемділікті арттырыңыз.
Сапа проблемаларынан туындаған сирек ақаулары бар біркелкі өндіріс ағыны; өндірістік процесті дайындаудың қысқа мерзімдері; бір-біріне көмектесетін немесе алмастыра алатын көп білікті жұмысшылар.
Жоғары өнімділік және жабдық тиімділігі.
Жұмысшылардың өндірістік мәселелерді шешуге қатысуы.
Жабдықтаушылармен жақсы қарым-қатынас.
Қойма және материалдарды жылжыту сияқты өндірістік емес жұмыстар аз.
Сондай-ақ сатып алушылар мен жеткізушілер үшін арнайы жеңілдіктерді қарастыруға болады.
Сатып алушы үшін артықшылықтар
Жақын қарым-қатынастар артықшылықтарды нақты анықтауға әкелетін диалогқа мүмкіндік береді.
Шикізат пен құрамдас бөліктердің қорын ең төменгі деңгейде ұстау.
Түгендеу қажет болғанға дейін шығындарды үнемдеу.
Уақыт пен кеңістік тұрғысынан үнемдеу.
Қауіпсіздік пен сақтандыру құнын төмендету.
Ұрлық, есептен шығару және бүліну ықтималдығын азайту.
Көтерме және бөлшек саудагерлер үшін – қойма алаңын қысқарту және бөлшек сауда орнын босату.
Қажетті көліктер паркін қысқарту.
Жеткізуші үшін артықшылықтар
Кепілдендірілген келісім-шарт.
Сатып алушымен тығыз байланыста жұмыс істеуге байланысты пайдалы ақпарат алу.
Жақын қарым-қатынастар адалдықты, сенімділікті қалыптастыруға және ұзақ мерзімді келісім-шарттар жасауға ықпал етеді.
Уақытында жұмыс істеу жүйесінің негізгі кемшіліктері:
* өндіріс кезеңдері арасындағы жоғары сәйкестікті қамтамасыз етудің қиындығы;
* Өнімді өндіру мен өткізуді бұзудың елеулі тәуекелі.
Сол сияқты, сатып алушылар мен жеткізушілер үшін де кемшіліктер бар.
Мұндай жүйелерді ұйымдастыру логистикалық жеткізу тізбегінің барлық қатысушылары үшін жоғары бастапқы шығындарды талап етуі мүмкін.
Сатып алушы үшін кемшіліктер
Қажетті өнімнің болмауы.
Үлкен лоттарды сатып алудан бас тартуға байланысты құнның өсуі.
Жиі тасымалдау қажеттілігімен байланысты жеткізу және тасымалдау мәселелері.
Жеткізуші үшін кемшіліктер
Төлемдер келісім-шарттың барлық мерзіміне уақыт бойынша бөлінеді.
Сатып алушының қажеттіліктері мен сату көлемі өзгерген кезде қате тапсырыстардың ықтималдығы.
Тауарларды сақтау және жеткізу құнын арттыру.
Қауіпсіздік пен сақтандыру шығындарының өсуі.
Сондай-ақ JIT жүйесінің кемшіліктері оны енгізудің күрделілігі және «дәл уақытында» тұжырымдамасын жүзеге асыру кезінде туындайтын көптеген мәселелер болып табылады. Бұл мәселелерге мыналар жатады:
Жоғары бастапқы инвестициялар және JIT-ті жүзеге асыруға арналған шығындар (жоғары сапалы қымбат заманауи жабдықты сатып алу, мамандарды оқыту құны және жоғары жалақы, шағын өндіріс партиялары есебінен өндіріс шығындарының өсуі және т.б.).
Күтпеген жағдайларға төтеп бере алмау (бұзылулар, жабдықтаушылардың ереуілдері және т.б.);
Берілетін материалдардың жоғары сапасына тәуелділік.
· Сұраныс жиі ауытқып тұрса да, тұрақты өндірісте жұмыс істеу қажеттілігі.
Тұтынушылардың өзгеретін қажеттіліктерін қанағаттандырудағы икемділіктің төмендеуі.
Ауыстыру уақытын және соған байланысты шығындарды қысқарту қиындығы.
Жеке жеткізушілердің JIT режимінде жұмыс істей алмауы.
JIT-ті серіктестердің басқа ақпараттық жүйелерімен байланыстыру мәселелері.
Ғимараттардың жалпы схемасын өзгерту қажеттілігі.
Күшті күйзеліс жағдайында қызметкерлердің жұмысы.
Қызметкерлер арасында ынтымақтастық пен сенім рухының болмауы.
Жеке қызметкерлердің үлкен жауапкершілікті өз мойнына ала алмауы.
2 тарау. JIT концепциясына негізделген микрологистикалық жүйелер
2.1 Негізгі ұғымдар
Микрологистикалық жүйелер макрологистикалық жүйелердің ішкі жүйелері, құрылымдық құрамдас бөліктері болып табылады. Микрологистикалық жүйелер жеке кәсіпорынның ауқымын қамтиды, фирмалардың стратегиялық мақсаттары тұрғысынан құрылады және негізгі процестерді оңтайландырады, логистикалық жүйелердің жеке функционалдық элементтері шеңберінде жергілікті мәселелерді шешуді қамтамасыз етеді. Бұл өндірістік, сауда кәсіпорындары, аумақтық-өндірістік кешендер болуы мүмкін.
«Дәл уақытында» концепциясының принциптерін пайдаланатын логистикалық жүйелер «тартылатын» жүйелер (тарту жүйелері), оларда материалдық ресурстар немесе дайын өнім қорларын толықтыруға тапсырыстарды орналастыру белгілі бір буындардағы олардың саны болған кезде жүзеге асырылады. логистикалық жүйе сыни деңгейге жетеді. Бұл ретте қорлар тарату арналары арқылы материалдық ресурстарды жеткізушілерден немесе тарату жүйесіндегі логистикалық делдалдардан «тартылады». логистика тұжырымдамасы дәл уақытында
Тарту жүйесі - бұл қажет болған жағдайда бөлшектер мен жартылай фабрикаттар алдыңғысынан келесі технологиялық операцияға берілетін өндірісті ұйымдастыру жүйесі.
Мұнда орталық басқару жүйесі кәсіпорынның әртүрлі бөлімшелері арасындағы материалдық ағындардың алмасуына араласпайды, оларға ағымдағы өндірістік көрсеткіштерді белгілемейді. Жеке технологиялық звеноның өндірістік бағдарламасы келесі звеноның тапсырыс мөлшерімен анықталады. Орталық басқару жүйесі өндірістің технологиялық тізбегінің соңғы буынына ғана міндет қояды.
2.2 Микрологистикалық жүйелер
2.2.1 Тұтынушыға тиімді жауап беру (ECR) тұжырымдамасы
JIT жеткізушілерді тезірек, жоғары сапалы, кішірек партияларды және абсолютті сенімділікті жеткізу үшін жұмыс тәсілін өзгертуге мәжбүр етеді. Бұл талаптарды қанағаттандырудың айқын жолы - жеткізушілердің өздері JIT әдістерін қабылдауы. Бұл бүкіл LC бірдей мақсаттар мен принциптерге негізделген бірлесе жұмыс істейтінін қамтамасыз етеді. Тұтынушының тиімді әрекеті немесе ECR тұжырымдамасы жеткізу тізбегі бойынша JIT аймағын кеңейтуді қамтиды. Қолданылатын басқа атаулар - жылдам жауап беру (жылдам жауап, QR), үздіксіз толықтыруды жоспарлау (CPR). ECR шарттарында қажетті материалдар жеткізу тізбегі арқылы кері хабарланады, бұл депутаттардың алға жылжуын тудырады, яғни. ECR LC құрамына кіретін ұйымдар арқылы MR «созылады».
1985 жылы АҚШ-та бөлшек саудагер J.C. Penney, мата өндіруші Burlington және киім өндіруші Lanier Clothing қатысатын әлемдегі алғашқы ECR серіктестіктерінің бірі құрылды. Нәтижесінде олар сату көлемін 22%-ға арттырып, тауарлық-материалдық қорларды 50%-ға қысқартты.
ECR-ге үлкен қызығушылық 1990 жылдардың екінші жартысында азық-түлік өнеркәсібінде пайда болды. Қазіргі уақытта осы тәсілді қолданатын супермаркеттерде тұтынушыға печенье пакеті сатылған кезде, касса автоматты түрде жеткізушіге осы пакетті ауыстыру туралы хабарлама жібереді, содан кейін жеткізушінің жүйесі өз жеткізушісіне ұқсас сигналды жібереді, т.б. бұл сигнал толығымен кері кетеді. Дәл ECR шеңберінде сатушы басқаратын қорлар технологиясы пайда болды (1.3.5-тармақты қараңыз).
«Дәл уақытында» тұжырымдамасын жүзеге асырудың қажетті шарттары:
Экономикалық жүйеде сенімді жеткізушілердің болуы. Мысалы, американдық және еуропалық өндірушілер бұл концепцияны жеткізу сенімділігі төмен болғандықтан жапондықтарға қарағанда 10-15 жыл кеш жүзеге асыра алды.
Жеткізу тізбегіндегі ұйымдар арасындағы серіктестік қатынастар.
JIT үшін канбан және ECR үшін электрондық деректер алмасу сияқты қажетті депутат туралы ақпарат алмасу жүйелерін пайдалану.
МР-ны физикалық жеткізудің жоғары жылдамдығы, оның ішінде аралық сақтау уақытын қысқарту және жүкті өңдеуді күту арқылы.
Өндірістің қазіргі жағдайы туралы нақты ақпарат, жақын болашаққа нақты болжамдар. Ол үшін өндірістік процестерді ұйымдастыру және басқару кезінде сенімді телекоммуникациялық жүйелер мен ақпараттық және компьютерлік қолдауды пайдалану керек.
ECR енгізу қиындықтары
Кейбір кірістерді өндірудегі маусымдылық, мысалы, дақылдар.
Кейбір LC ұйымдарының келіспеушілігі (қалаусыз немесе мүмкін емес) ECR режимінде жұмыс істейді - бұл ағынды тоқтатады.
Егер LC MP баяулайтын шекараны кесіп өтсе немесе өнімділікті төмендететін басқа мәселелерге тап болса, ECR жұмыс істемейді.
2.2.2 Ішкі KANBAN жүйесі
Микрологистика канбан жүйесі«дәл уақытында» ұғымын іс жүзінде жүзеге асырудың алғашқы талпыныстарының бірі болып табылады.
Жапония жаһандық логистикалық жүйенің дамуына өз үлесін қосты, ол әлемде бірінші рет «дәл уақытында» прогрессивті логистикалық тұжырымдамасын - JIT (дәл уақытында) және ішкі KANBAN жүйесін әзірледі және қолданды.
Іс жүзінде ішкі логистикалық жүйелерді тартуға Toyota (Жапония) әзірлеген және енгізген KANBAN жүйесі (жапон тілінен карта ретінде аударылған) кіреді.
Бұл жүйе «дәл уақытында» жүйесінің ерекшеліктерін, атап айтқанда, аз мөлшердегі қорларды және жекелеген өндірістік бөлімшелерді біріктіреді. Жүйелер тұрақты түрде жоғары көлемде шығарылатын өнімдерге ең қолайлы. Олар сақтау немесе тасымалдау шығындары жоғары қымбат немесе үлкен заттарға әлдеқайда аз қолданылады; жүйелер сирек және тұрақты емес пайдаланылатын өнімдерге немесе шағын өндірістік бірліктерге бөлінбейтін өндірістік кәсіпорындарға азырақ қолданылады.
KANBAN жүйесі өндірісті толық компьютерлендіруді қажет етпейді, дегенмен ол жеткізудің жоғары тәртібін, сондай-ақ персоналдың жоғары жауапкершілігін білдіреді, өйткені өндірісішілік логистикалық процесті орталықтан реттеу шектеулі. KANBAN жүйесі тауарлық-материалдық қорларды айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.
Артық қорларды жоя отырып, «KANBAN» сияқты «тарту» микрологистикалық жүйелері салыстырмалы түрде қысқа өндірістік циклдармен, сұранысты дәл болжаумен және кейбір басқа да өндірістік және технологиялық шарттармен ғана тиімді жұмыс істей алады. Екі жүйеге де тән кемшіліктерді түзету үшін оларды бір жоспарлау, өндірістік және диспетчерлік есептеуіш кешенінде біріктіруге әрекет жасалды.
Just-in-time мен KANBAN арасындағы айырмашылық.
Көптеген адамдар Just-in-time және KANBAN арасында шатастырады немесе нақты ажырата алмайды. Бұл қарапайым және шағын мақала оларға көмектесетініне сенімдімін.
Тауарлы-материалдық қорларды басқарған кезде, артық қордың жақсы емес екенін әрқашан есте сақтау қажет. Дәл осы философия тауарлық-материалдық қорларды басқарудың дәл уақытында тәсілін анықтайды. Бұл тәсілдің мақсаты өндірістегі қорларды және осы қорларды құруға тиісті шығындарды азайту арқылы инвестицияның қайтарымдылығын (ROI) арттыру болып табылады. JIT жүйесіндегі негізгі элементтердің бірі - KANBAN. Бұл жапон сөзі екі сөзден тұрады, мұнда KAN «визуалды» және BAN «карталар» дегенді білдіреді. Яғни, сөзбе-сөз KANBAN визуалды карталар дегенді білдіреді. Бұл карталар JIT жүзеге асыруда маңызды рөл атқарады, өйткені. бағдаршамның бір түрі ретінде қызмет етеді - әрекетке арналған көрнекі сигналдар. JIT және KANBAN жиі бір-бірімен шатастырылғанымен, олар бір нәрсе емес. Бұл жағдайда осы екі байланысты ұғымның айырмашылығын анықтайық.
Біріншіден, JIT дегеніміз не? Бұл қорлар деңгейін түбегейлі азайту арқылы инвестицияның қайтарылуын, жұмыстың тиімділігі мен сапасын арттыруға арналған кәсіпорын қорын басқару әдісі. JIT әдісін жақтаушылар дәстүрлі тәжірибені жақтаушыларға қарағанда тауарлы-материалдық қорларды қосымша құн ретінде емес, көбірек шығын көзі ретінде қарастырады. Ол қажетті материалды қажет уақытта, қажетті жерде және қажетті мөлшерде алуға бағытталған. Бұл тәсілдің кейбір идеализміне қарамастан, ол компанияларға бірқатар артықшылықтар береді:
1. Бұл қойма материалдарының ағынын жеңілдетеді, оны басқарылатын етеді.
2. Жеткізу өндіріс жоспарымен синхрондалады, сақтау шығындары төмендейді, икемділік артады /
3. Өндіріс кестесі мен жұмыс уақыты өндіріс пен жабдықтауға байланысты, бұл үстеме жұмыстардың санын азайтады және персоналды дамыту үшін уақытты босатады.
4. Оңтайландыруға әр түрлі дағдылары бар персоналды процестің сол сәтте жұмыс күші қажет болған бөліктеріне қайта бөлу арқылы қол жеткізіледі.
5. Соңында, компанияның жеткізушілерімен қарым-қатынасына ерекше назар аударылады. Бұл стратегияның кемшілігі де бар - JIT жеткізушілерді сұраныстың ықтимал ауытқуларына өте сезімтал етеді. Жеткізушімен берік және ұзақ мерзімді қарым-қатынастар бұл кемшілікті барынша азайтуға мүмкіндік береді.
KANBAN қорларды бақылау жүйесі емес. Керісінше, бұл компанияға нені, қашан өндіру керектігін және қанша өндіру керектігін айтатын жоспарлау жүйесі. Бұл JIT тұжырымдамасын жүзеге асырудың қолайлы элементі. KANBAN жеткізу тізбегі бойынша бірден сигнал жіберетін сұраныс көрсеткіші ретінде пайдаланылады. Оның қалай жұмыс істейтінінің нақты мысалын қарастырайық. Кез келген құрылғыны өндіруге арналған құрамдастардың бірі паллеттерде келетін 10 дюймдік штанга болып табылады делік. Палетте 100 шыбық бар делік. Паллет аяқталғаннан кейін құрастырушы паллетке бекітілген картаны алып, негізгі өндіріс аймағына береді. Осыдан кейін штангалардың тағы бір паллеті шығарылады және аспаптарды құрастыру цехына жіберіледі. Негізінде, KANBAN - бұл өндірістің тартымды үлгісі (ағылшын тілінен «pull» - тарту), яғни жеткізушіге немесе құрамдас өндірушіге жіберілген әрбір карта, паллет, себет немесе қорап түпкілікті өнімге сұранысты көрсетеді. Негізінде, KANBAN өндірісін жоспарлау жүйесі бизнеске қажеттілікті болжаудың орнына тұтынушылардың қажеттіліктеріне жауап беруге мүмкіндік береді.
1. JIT – қорларды басқару стратегиясы және KANBAN – оның элементтерінің бірі.
2. KANBAN – сұранысқа негізделген өндіріс моделі, әдетте карточкалар, себеттер, паллеттер немесе қораптар түріндегі.
3. JIT тауарлық-материалдық қорларды басқару шығындарын азайту тәсілі ретінде KANBAN пайдаланады. Олар бірігіп «дұрыс материалды, қажетті жерде, қажетті уақытта және қажетті мөлшерде» алуға мүмкіндік береді.
2.2.3 ЖРТ микрологистикалық жүйесі
Қазіргі заманғы ақпараттық-компьютерлік технологиялар негізінде MRP және KANBAN негізгі элементтерін өндірудегі синтездің ең сәтті мысалдарының бірі 1980 жылдардың басында әзірленген «Оңтайландырылған өндіріс технологиясы» микрологистикалық жүйесі – ORT (оңтайландырылған өндіріс технологиясы) болды.
Израиль және американдық мамандар әзірлеген ORT жүйесі жеткізу және өндіріс процестерін біріктіретін «тартылатын» микрологистикалық жүйелер класына жатады. Бұл жүйенің негізгі принципі – өндіріс процесінде «тартылатын жерлер» деп аталатындарды анықтау (түпнұсқада – маңызды ресурстар). Көптеген сарапшылар ORT жүйесін KANBAN-тың компьютерлендірілген нұсқасы деп санайды, оның айырмашылығы ORT жүйесі логистикалық желідегі «жеткізу – өндіру» тығырықтарын болдырмайды, ал KANBAN жүйесі бұрыннан пайда болған кедергілерді тиімді жоюға мүмкіндік береді.
ОРТ жүйесі автоматтандырылған жедел-өндірістік жоспарлауды және диспетчерлендіруді жүзеге асырады. Өндіріс кестелерінің компьютерлік есебі ауысым, тәулік, апта және т.б. Дайын өнім қорларының тұтынушыларға жөнелтілуін бақылау, балама ресурстарды іздеу, қажетті материалдық ресурстар болмаған жағдайда толыққанды ауыстыру бойынша ұсыныстар беру міндеттері де шешілді. Өндіріс кестесін қалыптастыру кезінде келесі критерийлер қолданылады: ресурстарға өндірістік қажеттілікті қанағаттандыру дәрежесі; ресурстардың тиімділігі; аяқталмаған өндірісте қозғалмайтын қаражат; икемділік.
ЖРТ жүйесінде өндірісті жедел жоспарлау мен реттеуді жүзеге асыру модульдік негізде құрастырылған бағдарламалық-математикалық бағдарламалық қамтамасыз етуді қолдану арқылы жүзеге асырылады.
ORT деректер базасынан өндіріс кестесін құру үшін тапсырыс файлдары, технологиялық карталар, ресурстар, сату болжамы және т.б. пайдаланылады.Бұл материалдар мен компоненттердің файлдары технологиялық карталар файлдарының деректерімен параллельді өңделеді, нәтижесінде маңызды ресурстарды анықтай отырып, бағдарламалық модуль көмегімен өңделетін технологиялық маршрут қалыптасады. Нәтижесінде ресурстарды пайдаланудың қарқындылығын және оларды пайдалану дәрежесін бағалауға және сәйкесінше реттеуге болады. Бұл кезеңде технологиялық маршрут айырады. Маңызды ресурс саласы барлық кедергілерді және одан кейінгі байланысты логистикалық әрекеттерді қамтиды.
ОРТ жүйесінің логистикалық тұрғыдан алғанда әсері өндірістік және көлік шығындарын азайту, аяқталмаған өндіріс қорын қысқарту, өндірістік цикл уақытын қысқарту, қойма мен өндірістік кеңістікке қажеттілікті азайту және дайын өнімді жеткізу ырғағын арттыру болып табылады. тұтынушылар.
2.2.4 Жалпы сапаны басқару (TQM)
Мақсат - өнім сапасының ақауларынан туындаған кідірістерді жою. Жалпы сапа менеджменті статистикалық бақылау, сапа шеңберлері және қатесіз процесті жобалау сияқты әдістерді қамтиды. TQM-де әрбір мәлімдеме үш қосымша әрекетті орындайды. Алдымен алдыңғы сайттан алынған өнімнің сапасын тексереді. Содан кейін ол өз операциясының сапасын бақылайды. Соңында ол келесіге не өтетінін қайтадан тексереді. Сапа мәселесі туындаған жағдайда, оператор конвейерді тоқтатуы керек, ал мәселе шешілмейінше, өндіріс қалпына келтірілмейді. Бақылаудың бұл үш түрі өндірісте жоғары сапаны сақтауға, сондай-ақ инспекторларды күтумен байланысты жұмыс орнындағы бос уақытты жоюға мүмкіндік беретін бастапқы сапа әдісі болып табылады. Осылайша, әрбір оператор жеткізушіден алынған өнімнің «кіріс бақылауына», ал өз тұтынушысына не жіберетініне «шығыс бақылауына» жауап береді. Бұл тізбек сыртқы сатып алушының жоғары сапалы өнімді сатып алуымен аяқталады.
3 тарау. JIT логикалық тұжырымдамасын практикалық қолдану
3.1 Дәл уақытында іске асыру
Just in Time концепциясы Toyota зауыттарында жасалған және ол Toyota Production System (TPS) деп аталады. Фордтың сериялық өндірісінде қолданылатын әдістерге негізделген, ол екі негізгі принципке негізделген: компоненттердің өзара алмасуы және ағындық принцип. Бірінші принцип жоғары білікті жұмысшылардан бас тартуға, оларды біліктілігі жоқ құрастырушылармен ауыстыруға мүмкіндік берді. Тікелей Форд әзірлеген және жүзеге асырған екінші принцип мамандандырылған өнімді жылжыту жолдарын – конвейерлерді құру арқылы өндіріс тиімділігін арттыруға, тасымалдау уақытын және қол еңбегі уақытын қысқартуға бағытталған.
Toyota мақсаты шектеулі ресурстар мен шектеулі сұранысты қанағаттандыру үшін Фордтың желілік өндірісін бейімдеу болды. Нәтижесінде жаңа жүйені құрудың екі тәсілі пайда болды. Бірінші тәсілді 1988 жылы Тайчи Охно тұжырымдаған. Оның пікірінше, «Тойота өндіріс жүйесінің негізгі доктринасы – қалдықтарды жою». Екінші идеологы Шигео Шинго болды. Ол өз тарапынан жоғары қосылған құны бар өндіріс ағынын ұйымдастыру және өндірістегі қосылған құнды төмендететін артық өндіру, тоқтап қалу, тасымалдау, артық тауарлық-материалдық қорлар, қажетсіз өндірістік емес операциялар мен сынықтар сияқты қалдықтарды жою қажеттігін атап өтті. процесс. Осы екі көзқарас бірігіп «Дәл уақыттың» философиялық негізі болды.
Just in Time бағдарламасын енгізу ұйымның бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін бірқатар артықшылықтар береді. Оларға мыналар жатады: тауарлық-материалдық қорлар деңгейін төмендету, өнімділікті арттыру, өнімнің немесе жеткізілім сапасын жақсарту, жеткізу уақытын қысқарту, кәсіпорынның икемділігін арттыру, өндірістік циклді қысқарту. 1997 жылы АҚШ-тың Ұлттық өндірушілер қауымдастығы дайындаған статистикалық есеп зерттелген 385 кәсіпорынның ішінде JIT жүйесін енгізген 16% ең үлкен жетістікке жеткенін және сауалнама тағы 53% компаниялардың осы жабдықтау жүйесіне ауысуға дайын екенін растады. . Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola және басқа да көптеген ірі өндірушілердің Америка Құрама Штаттарындағы JIT пионерлерінің қатарында болуы кездейсоқ емес. JIT енгізу көптеген жолдармен осы өнеркәсіптік алпауыттарға өздерінің нарықтағы позицияларын қорғауға мүмкіндік берді.
3.2 JIT мысалы
Мотоциклдер шығаратын әйгілі американдық Harley-Davidson компаниясы 1970 жылдары жапон компаниялары: Honda, Yamaha, Suzuki және Kawasaki компанияларының бәсекелестігіне тап болды. Осы саладағы бұрын тұрақты жұмыс істеп тұрған компаниялардың көпшілігі банкротқа ұшырады. Төрт жапондық компания өздерінің мотоциклдерін әлемнің кез келген жеріне дерлік жоғары сапамен және бәсекелестерге қарағанда төмен бағамен жеткізе алды. 1978 жылы Харли-Дэвидсон сотта жапондық компаниялар мотоциклдерді демпингтік бағамен сататынын дәлелдеуге тырысты, яғни. олардың құнынан төмен. Бірақ сот отырысында жапондық компаниялардың операциялық шығындары Harley-Davidson компаниясынан 30 пайызға төмен екені белгілі болды. Бұл жағдайдың негізгі себептерінің бірі олардың JIT жұмыс режимін пайдалануы болды. Осылайша, 1982 жылы Харли-Дэвидсон JIT-ге ұқсас «қажеттілік бойынша материалдар» бағдарламасын әзірлеп, жүзеге асыра бастады. Компания бастапқыда қиынға соқты, бірақ 5 жыл ішінде ол ауыстыру уақытын 75%-ға қысқартты, кепілдік пен қалдық шығындарын 60%-ға қысқартты және аяқталмаған өндірісті 22 миллион долларға қысқартты. Дәл осы кезеңде компанияның өнімділігі 30%-ға артып, компания қазіргі уақытта нарықта жақсы нәтиже көрсетіп отыр.
3.3 Ресейде JIT жүйесін қолдану
Алғаш рет мұндай жүйе КСРО авиация өнеркәсібінде (МИК) 1940 жылы жаңа халық комиссары Шахуриннің қатысуымен енгізілді. Бұған дейін КСРО өнеркәсібінің басқа түрлері сияқты айлық, тоқсандық жоспарлар бойынша жұмыс атқарылып келген. Мұндай жұмыстармен әр айдың алғашқы екі аптасы әдетте өткен айдың аяқталмағанын «тазалауға» кететін, ал соңғы онжылдықта жоспарды қалай да орындау үшін шабуыл басталды. Үшінші онжылдықта барлық өнімнің жартысына жуығы өндірілді. Бұл ең жақсы. Ал ең сорақысы – іс одан әрі созылды. Шабуыл негізгі өндірісті тежегендіктен, бұл тәжірибені тоқтатып, мемлекетке өнім тапсырудың күнделікті кестесі-норманы енгізіп, оны қатаң сақтау туралы шешім қабылданды.
Ұқсас құжаттар
Негізгі логистикалық түсініктер мен жүйелер. Микрологистикалық жүйелер: KanBan, Just-in-time, MRP-1, MRP-2. «Самсон-К» ЖШС коммерциялық қызметінің қысқаша сипаттамасы. Микрологистикалық тұжырымдама негізінде компанияның логистикалық стратегиясын жасау.
диссертация, 22.12.2012 қосылған
Логистиканың мәнін зерттеу – материалдарды, бөлшектерді және дайын өнімді сатып алу, жеткізу, тасымалдау және сақтау процесінде материалдық ағындарды стратегиялық басқару (басқару). Дәл уақыт тұжырымдамасының мәні, артықшылықтары, проблемалары және кемшіліктері.
аннотация, 09.04.2011 қосылды
Just-in-Time жүйесін қолданудың теориялық аспектілері, оның тиімді жұмыс істеуі үшін қажетті негізгі элементтері. Американдық Harley-Davidson компаниясында жүйені практикалық қолданудың мысалы. Тұтынушылардың сұраныстарына тиімді жауап беру тұжырымдамасы.
аннотация, 02.04.2011 қосылған
Логистикалық жүйенің барлық элементтерін ақпараттық қамтамасыз ету (жеткізу, өндіру және маркетинг). Логистикалық жүйедегі ақпарат ағындарының мақсаты мен мәні. Ресейдегі логистиканы басқарудың заманауи ақпараттық технологияларының сипаттамасы.
курстық жұмыс, 11/15/2013 қосылған
Өндірістік жүйелерге қатысты логистикада «дәл уақытында» терминін қолдану, онда өнім берушілерден өнім қозғалысы уақыт бойынша мұқият жоспарланған. Жүйенің блоктарын, кадрлық және ұйымдастыру элементтерін қалыптастыру.
аннотация, 11/12/2013 қосылды
«Бақылау» түсінігінің мәні. Алты сигма концепті жүйесінің негізгі идеялары, оның интеллектуалдық құралдары. Алты сигма жүйесінің квинтэссенциясын құрайтын негізгі элементтер. Алты сигма сапа тұжырымдамасын көрнекі практикалық қолдану.
курстық жұмыс, 11/10/2009 қосылды
Тарту және итеру логистикалық жүйелерінің сипаттамасы. «Дәл уақытында» өндіріс жүйесінің пайда болу тарихы. Зерттелетін жүйенің мақсаттары мен қалыптастырушы блоктары, оны өндірісте тәжірибеде қолдану мысалдарын қарастыру. Шетелдік өндірушілердің тәжірибесі.
курстық жұмыс, 20.07.2012 қосылған
Басқару ойының даму тарихы. Құзыретті басқару қызметін жүзеге асыру үшін басқару теориясының кемшіліктері мен артықшылықтары. Қазіргі заманғы басқару тенденцияларының негізгі ережелері, принциптері мен идеялары. «Үнемді өндіріс» түсінігі.
аннотация, 01.04.2016 қосылған
Менеджмент концепциясы және басқару құралы ретінде логистиканың қалыптасуының факторлары. Кәсіпорынның логистикасын басқару жүйесін қалыптастыру негіздері, оның негізгі мақсаттары мен жетілдіру стратегиясы. Тауар нарығының инфрақұрылымын дамыту мәселесі.
эссе, 15.09.2015 қосылды
Басқару жүйесінің тұжырымдамасын әзірлеу және оның «Комкон» ААҚ дамуы үшін тиімділігін негіздеу. Кәсіпорын тарихы. Негізгі әрекеттер. Сыртқы орта факторлары: экономикалық, саяси, нарықтық және технологиялық. Басқарудың мақсаттары.
Жұмысты икемді ұйымдастыру – JIT енгізудің қажетті шарттарының бірі ғана. Енгізуге кіріспес бұрын, JIT компания үшін өндірісті ұйымдастырудың тиімді әдісі бола ма, соны анықтау керек.
Дәл уақыт жүйесі пайдалы болған кезде. Жалпы қате түсінік: JIT тек жоғары көлемді салаларға қолданылады. Жүйе шынымен де жаппай өндірісте өте тиімді болып шықты, бірақ ол шағын және орта өндіріс көлемдерінде де сәтті қолданылды. JIT қайталанатын ағынға негізделген, сондықтан оны кез келген өнімді өндіруде қолдануға болады, оған сұраныс циклдік өндірісті экономикалық тұрғыдан тиімді етеді. JIT қолдану үшін сұраныс екі талапқа сай болуы керек:
- 1. Көлемі. Өнім желісін сату көлемі оны өндіру үшін өзара байланысты жұмыс орындарының арнайы желісін құруды өтеу үшін жеткілікті жоғары және өнім ұзақ уақыт бойы бірдей болатындай тұрақты болуы керек.
- 2. Ассортимент. Өнім желісіндегі модификациялар немесе модельдер саны аралас топты шығару үшін аз болуы керек.
Көлем мен ассортимент талаптары өнімнің күрделілігі, өндірістік процестің күрделілігі, капитал сыйымдылығы, тұтынушылардың күтулері және ресурстардың қолжетімділігі сияқты фирма мен оның шарттарына байланысты өзгереді. JIT рентабельділігін анықтау жан-жақты талдауды талап етеді және оны көлем – ассортимент – техникалық процесс критерийлері бойынша оңайлатылған таңдауға дейін төмендетуге болмайды.
Кейде модельдер мен модификациялар санының шегін модульдік конструкциялар арқылы айналып өтуге болады. Өндіріс шығарылатын модельдердің көпшілігінде қолданылатын және өндіріс процесінде қосылған құнның негізгі бөлігін алатын модульдердің аз санының айналасында құрылады. Осы модульдерден негізгі өндірістік жоспар құрастырылады; белгілі бір үлгіге сатып алушыдан тапсырыс алғаннан кейін оларға сәйкес бөлшектер мен керек-жарақтар қосылады. Мысалы, бір американдық шкаф өндірушісі сериялық өндірістен JIT өндірісіне ауысты, дегенмен оның өнімдерінің барлық ассортиментіне жылдық сұраныс 2400 данадан аспады. және 1500 түрлі конфигурациядан тұрды. Өнімді қайта құрастырғаннан кейін компания 20 модуль шығара бастады, содан кейін барлық дайын өнімнің 95% жасалды. Модульдерді өндіру JIT жүйесі бойынша ұйымдастырылған, тапсырыс берушінің өтініші бойынша оларды аяқтау соңғы құрастыру орнында бір күнде жүзеге асырылады. Тапсырысты жеткізу уақыты 3 аптадан 1 күнге дейін қысқарды, ал өндіріс шығындары 25%-ға қысқарды. Осылайша, модульдік дизайн және соңғы минуттық бірегейлік арқылы фирма JIT-ті төмен көлемде, кең өнім ассортименті жағдайында жүзеге асыра алды.
JIT-ке не кедергі. JIT-ті сәтті енгізу мүмкіндігі төмен. 1992 жылы Артур Д.Литл 500 американдық өндірістік фирмаларға сауалнама жүргізіп, олардың көпшілігі JIT принциптерін жүзеге асыруға сәтсіз әрекеттер жасағанын анықтады. Бұған көптеген себептер бар. Ең маңызды кедергіні суреттен көруге болады. 4 - дұрыс әзірленіп, бір бүтінге біріктірілген бағдарламалардың үлкен саны. Барлық ұйымдардың ішінде ең бейімділері ғана табысқа жетеді. JIT дәстүрлі өндіріс тәсілінен айтарлықтай мәдени ауытқуды білдіреді. Бұрын қажетті және өте қажет деп есептелетін факторлар, мысалы, қауіпсіздік қорлары, енді шығындар ретінде қарастырылады. Өндірістегі немқұрайлылықтың барлық түрлерін жүйелі түрде жою анағұрлым талапшыл және стресстік ортаны тудырады және бұған үздіксіз жақсарту қажеттілігін қосу керек. Қосымша шиеленіс инженерлердің, менеджерлердің, цех басшыларының, цех кәсіподақ жетекшілерінің және өндіріс жұмысшыларының түбегейлі жаңа рөлдерінен туындайды. Жұмыс күші мен құрал-жабдықты пайдалану сияқты ескірген тиімділік факторларын өндіру уақыты, қосылған құн, қорлар деңгейі және сапа сияқты жаңа тұжырымдамалармен ауыстыру есеп пен өндіріс жүйесін өзгертуді талап етеді.
Ұйымдағы, жүйелердегі, мәдениеттегі және көзқарастағы өзгерістер компанияның ең жоғарғы деңгейінен, яғни оның директорынан болған жағдайда ғана табысты болуы мүмкін. Тек осы деңгейде ғана қажетті ресурстарды бөлу, ұйымдық құрылым мен жұмыстың принциптеріне қажетті өзгерістер енгізу, ең қолайлы стратегияларды таңдау және сәйкес коммуникация схемаларын құру туралы шешімдер қабылдануы мүмкін. Жоғарыдан төменге бағытталған процесс қарапайым жұмысшылардың қолдауына ие болуы керек және бұл үшін олар дұрыс дайындалып, мазмұнды қатысуға мүмкіндік беруі керек.
Бұл қиын, бірақ қажетті тапсырма. Ол JIT енгізетін техникалық, ұйымдастырушылық және мінез-құлық қиындықтарын жеңу үшін басқару дағдылары мен көшбасшылықтың өте жоғары деңгейін талап етеді. Егер топ-менеджмент толық және толық JIT жағына дайын болмаса, онда енгізуден бас тартқан дұрыс.
Дәл уақытында іске асыру реті. JIT фирманың өнім желісінің бірін қамтитын эксперименттік бағдарламадан басталуы керек. Бұған дейін тікелей басшыларды, инженерлерді, бригадирлерді, учаске басшыларын және цех жұмысшыларын кешенді оқыту жүргізіледі. Әрбір адамға JIT жүйесінің мәнін және оның артықшылықтарын түсінуге көмектесетін практикалық жаттығуларға ерекше назар аудару керек. Барлық қызметкерлердің инновацияның мақсаттары мен оның мәртебесі туралы хабардар болуын қамтамасыз ету үшін ұзақ мерзімді коммуникациялық бағдарламаны әзірлеу және енгізу қажет.
Өндірістік өзгерістер соңғы құрастыру кезеңінен басталуы керек. Әдетте, мұнда заттардың ағыны қазірдің өзінде бар және оны қайта ұйымдастыру қиын емес, өйткені бұл үшін капиталды қажет ететін жабдық қажет емес. Құрастыру бөлімдерін карталар немесе канбан контейнерлері арқылы біріктіру керек. Одан кейін пилоттық желіге арналған өндіріс жоспарын теңестіру, ауыстыру уақытын қысқарту және аралас модельдер ауқымын іске қосу. Ағынды синхрондау үшін әртүрлі жұмыс орындарындағы операциялардың ұзақтығын теңестіру және бір уақытта негізгі өндірісте жабдықты баптау уақытын қысқарту бағдарламасын іске қосу қажет. Барлық бағдарламаларда цех жұмысшылары барынша тікелей қатысуы керек. Тиімді JIT жүйесін құру сынақтар мен қателерді, сондай-ақ ең маңызды құрамдас бөлікті - жұмысшылармен кері байланысты қамтитын итерациялық процесс болып табылады. Егер жұмысшыларды кәсіподақтар ұсынса, олар JIT процесінде серіктес ретінде қарастырылуы керек. Кәсіпорында шектеулі жұмыс ережелері болса, кәсіподақтар жұмыс тәжірибесін өзгерту бойынша келіссөздерге қатысуға міндетті.
JIT соңғы құрастыру кезеңінде бірқалыпты жұмыс істегеннен кейін оны құрастыру алдындағы кезеңге дейін ұзартуға болады және осылайша барлық тәжірибелі құрастыру операцияларын біріктіреді. Ауыстыру уақытын қысқарту және соның нәтижесінде шағын партияларды шығару мүмкіндігін қамтамасыз ету бағдарламасын жүзеге асырғаннан кейінгі соңғы кезең бөлшектерді дайындауды қоса алғанда, барлық операциялардың ағынын синхрондау болады. Пилоттық бағдарламаның сәтті принциптерін JIT негізінен қолдануға болатын барлық қалған өнім желілерінде қайталау қажет болады.
Жүйені енгізуге қажетті уақыт бірнеше факторларға байланысты: өнім желілерінің саны, өнімдердің күрделілігі, өндірістік процестердің күрделілігі, қолданыстағы жабдықтың мүмкіндіктері, жұмыс орнындағы климат және ресурстардың болуы. Өзгерістердің дұрыс қарқынын таңдау маңызды. Бұл ұйымның мәдениетінде тиісті өзгерістерге уақыт болуы үшін және сонымен бірге адамдар қызығушылықтарын жоғалтпауы және күш салуға дайын болуы үшін бірте-бірте жасалуы керек. Сіз сондай-ақ JIT үздіксіз жетілдіру философиясына сәйкес жүйені енгізу ешқашан толық аяқталмайтынымен келісуіңіз керек.
JIT - бұл өндірісті ұйымдастырудың тиімді, бірақ нәзік нысаны. Ол цехтарды үздіксіз жақсартуды да, компания басшылығының үнемі назарын талап етеді. Басшылық жаңа маркетинг мүмкіндіктерінің JIT-сәйкес болуын қамтамасыз етуі керек, осылайша болашақ сатылымның өсуі жүйенің өміршеңдігін бұзбауы керек.
Тек уақыт пен стрессте. Сыншылар JIT-ті «стресс-менеджмент» деп атайды және «терлеу цехтарының» жаңа түрі. Оның өзгерістері еңбектің ауыр, экстремалды қарқынына және кайдзенге тынымсыз ұмтылуға – үздіксіз жетілдіруге негізделген. Бұл талаптардың барлығы негізделген және менеджерлер шешуі керек. JIT-тің әлеуетті артықшылықтары негізсіз жоғары өндіріс қарқыны немесе кайзен бағдарламалары арқылы қауіп төндіру үшін тым үлкен. Стрессті басқару JIT-тің терең тәуелді сипатымен және арнайы қызметкерлердің қажеттілігімен үйлеспейді.
Кайдзеннің қайшылықтары негізінен жұмысшылар санын немесе канбан контейнерлерінің санын қысқарту тәжірибесімен, яғни қалыпты жұмыс тәжірибесін қалпына келтірудің күшті әдістерімен байланысты. Осы мақаланың авторы Жапонияда неғұрлым жетілдірілген тәсілді байқады. Алты адамнан тұратын топтың жұмыс алаңының үстінде Канжидің мәлімдемесі жазылған баннер және «5» саны көп. Ағымдағы тоқсанда олардың мақсаты сайтта бес адам ғана жұмыс істей алатын көптеген шағын жақсартуларды жасау болды. Мұндай ынтымақтастық JIT кадрлық саясатына сәйкес келеді. Персонал санын қысқарту өзгерістер енгізілгеннен кейін болады және керісінше емес, алдымен «артық» адамдар жұмыстан босатылған кезде, содан кейін қалғандары еңбек өнімділігін арттыруды талап етеді. Қысқарту оның қозғаушы күші емес, жетілдірудің нәтижесі болуы керек.
JIT - бұл өндірісті ұйымдастырудың талап етілетін және нәзік нысаны, бірақ өте тиімді. Бұл жұмысшыларды қорлайтын басқару әдістерін қолдану арқылы тәуекелге ұшырамауы керек.
Дәл уақытында ақша төлей ме? Бұл өте жақсы болуы мүмкін. Қажетті нарық және басқару шарттары орындалған кезде JIT өндірісті күрт жақсартуға мүмкіндік алады. Жүйе бір уақытта қорларды қысқарту, шығындарды азайту және сапаны жақсарту мүмкіндігін бірнеше рет көрсетті, бұл бірге компанияның бәсекеге қабілеттілігі мен табыстылығын айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді. JIT көмегімен қол жеткізуге болатын нәрсенің мысалы ретінде Texas Instruments компаниясының антенналарды өндіру бөлімін қарастырыңыз (Ellis & Conlon, 1992), 1-кестені қараңыз. 2.
Бұл әсерлі нәтижелер дәл уақытында бағдарламасы басталғаннан екі жыл өткен соң келді. Нақтырақ айтқанда, олардың әсері суретте көрсетілген. 5, бұл жүйені енгізгенге дейін және кейін тапсырысты орындау процесінде өнімнің өзіндік құнының өсу графигін көрсетеді.
JIT жүйесіне сәйкес шағын партиялардағы үздіксіз өндірістегі шығындардың жинақталуының сипаты сызықты болып келеді. Үлкен партияларды өндіруде және материалдардың дәйекті тұтынылуы мен өңделуімен, тоқтаулар мен кешігулермен қиылысады, өзіндік құнның жиналу үлгісі спазмодикалық болып табылады. JIT көмегімен құны мен мерзімінің жақсаруы анық. Қорлар көлемінің айтарлықтай азаюы азырақ анық, оны сәйкес қисық астындағы аудан көрсетеді.
Дәл уақытында (JIT)тауарлық-материалдық қорлардың көлемін азайтуға бағытталған өндірісті басқару тұжырымдамасы болып табылады. Осы тұжырымдамаға сәйкес қажетті құрамдас бөліктер мен материалдар қажетті жерде және қажетті уақытта қажетті мөлшерде келеді.
Just in Time пайдалану қалдықтарды азайту арқылы өндіріс тиімділігін арттырады. Қалдық деп өнімге құн қосатын, бірақ құн қоспайтын кез келген әрекетті айтады — қажетсіз материалдық қозғалыстар, артық қорлар және т.б.
JIT негізінен үнемі қайталанатын процестерге қолданылады. Бұл өнім немесе құрамдас бөліктер жаппай өндірілетін өндіріс процестері (үлкен, жаппай). JIT тиімді пайдалану өндірістегі технологиялық ағындар мен материал ағындарын синхрондау арқылы мүмкін болады.
Just In Time негізгі элементтері 1950 жылдары Тойота зауыттарында әзірленді және Toyota өндіріс жүйесі деп аталды. 70-ші жылдардың басында Just In Time өндірісті басқару жүйесі ретінде қалыптасып, көптеген жапон зауыттарына тарады, ал 80-ші жылдары ол американдық және еуропалық салаларда пайда болды.
Мақсаттар
Нарықта бәсекеге түсуге ұмтылатын кез келген ұйым үшін маңызды артықшылық тұтынушыны қысқа мерзімде төмен бағамен қажетті және сапалы тауарлармен қамтамасыз ету болып табылады. Just In Time бірнеше мақсаттарды қою және оларға қол жеткізу арқылы бұған қол жеткізуге мүмкіндік береді:
Нөлдік ақаулар– Бұл мақсат өндірістегі ақаулардың санын азайтуға бағытталған. Өндіріс барысында бірде-бір, тіпті болмашы ақаулар болмауы керек.
Дайындаманы орнату уақыты нөлдік- орнату уақыты ең аз болуы керек. Орнату уақытын қысқарту өндіріс циклінің қысқаруына және өндірістегі қорлардың азаюына әкеледі.
Нөлдік қор- қорлар, оның ішінде өңдеу, монтаждау және жинақтау процесінде тұрғандар нөлге бейім болуы керек.
Нөлдік қажетсіз операциялар- JIT жүйесінде бұл өнімге құн қоспайтын барлық әрекеттерді өндіріс процесінен алып тастау керек дегенді білдіреді.
Күту уақыты нөл– күту уақыты нөлге тең болуы керек. Бұл жағдайда өндірісті жоспарлаудың дәлдігі мен жұмыстың жүйелілігі артады.
Дәл уақыттың негізгі элементтері
Дәл уақытында өндірісті басқару жүйесінің негізінде бірнеше негізгі элементтер бар.
- Тұрақты өндірістік бағдарлама. Just in Time жүйесі жұмыс істеуі үшін барлық өндірістік және құрастыру операцияларының біркелкі жүктемесін жасау қажет. Бағдарламаның өзгеруі сұраныстың өзгеруіне байланысты ғана болуы керек.
- Орнату операцияларының уақытын қысқарту. Мақсат - бөлшектерді «бір түртумен» өңдеуге қол жеткізу. Бұған жоспарлауды оңтайландыру, өндірістік операцияларды немесе дайындаманың пішінін өзгерту арқылы қол жеткізуге болады.
- Партия өлшемдерін азайту (өндірісте де, сатып алуда да). Бұл Just-in-Time элементі жұмыс істеуі үшін жеткізушілермен тығыз ынтымақтастыққа қол жеткізу қажет. Жеткізу жиілігі қажет болады, сондықтан жеткізушілер сенімді және дәл жеткізуді қамтамасыз етуі керек.
- Қысқартылған күту уақыты (өндіру және жеткізу кезінде). Күту уақытын қысқартуға жабдықты бір-біріне жақын орналастыру, партиялық өңдеу технологияларын қолдану, өңдеу кезегінің ұзақтығын қысқарту, дәйекті процестер арасындағы үйлестіру мен дәйектілікті арттыру арқылы қол жеткізуге болады. Жеткізу үшін қысқартылған күту уақытын жеткізушілерге жақын болу арқылы алуға болады.
- Профилактикалық жөндеу жұмыстарын жүргізу. Жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету тоқтап тұрған немесе жұмыс істемейтін уақыттарда жүргізілуі керек.
- «Әмбебап» жұмыс күшін пайдалану. Just-In-Time жүйесі жұмысшыларды әртүрлі жабдықтар мен машиналарды басқаруға үйретуді қамтиды. Бұл жұмысшыларға техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау операцияларын жұмыс орындарынан орындауға мүмкіндік береді. JIT өз жұмысының нәтижелеріне толық жауап беретін құзыретті өндірістік бригадаларды құруды талап етеді.
- «Нөлдік ақаулар» бағдарламасын қолдану. Just in Time жүйесі жұмыс істеуі үшін ақауларға немесе ақауларға әкелетін барлық әрекеттер жойылуы керек, өйткені. бұл жүйе оларды жоюдың резервтерін қарастырмайды. Бағдарламаны жүзеге асыру қызметкерлердің орындайтын жұмысының сапасы үшін жеке жауапкершілігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, JIT жүйесінде әрбір жұмысшы жұмыс сапасының бұзылуы мүмкін болса, өндірісті тоқтатуға құқылы.
- Қозғалыс кезінде шағын партияларды пайдалану. Бұл элементті іске асыру үшін JIT жүйесі сигналдық жүйені пайдалануды қарастырады (мысалы, канбан карталары). Бұл бөлшектерді жұмыс станциялары (өндіріс жабдықтары) арасында аз мөлшерде тасымалдауды қамтамасыз етеді. Ең дұрысы, уақыт бірлігіне бір бөлікті беру керек.
Just In Time бағдарламасының артықшылықтары мен кемшіліктері
Just In Time - бұл көптеген өндіріс орындарында сәтті қолданылған жүйе. Кез келген өндірістік жүйе сияқты, JIT белгілі бір артықшылықтар мен кемшіліктерге ие. Дәл уақытында жүйенің негізгі артықшылықтары:
- Тауарлы-материалдық қорларды басқаруға қажетті ақша қаражатын азайту. Қорлардың аз мөлшері қорларда «қатып қалған» қаржылық ресурстардың көлемін азайтады.
- Бұрын қорларға бөлінген аумақтарды басқа қажеттіліктерге пайдалану мүмкіндігі. Just-In-Time жүйесі шикізат қорын, өндірістегі қорларды және дайын өнім қорын азайтады. Нәтижесінде басқа мақсаттарда пайдалануға болатын айтарлықтай аумақтар босатылуы мүмкін.
- Сұраныстың азаюымен өтпеген тауарлардың көлемін азайту. Just-In-Time жүйесінің мақсаты – тұтынушыға қажетті өнімді шығару. Сондықтан, егер өнімге сұраныс күрт төмендесе, онда JIT жүйесінде сатылмаған тауарлардың мөлшері минималды болады.
- Өндіріс партияларының көлемін азайту. Бұл өзгермелі нарық қажеттіліктеріне жылдам жауап беруге мүмкіндік береді. JIT жүйесіндегі шағын партиялардың арқасында тұтынушылардың қажеттіліктеріне негізделген өзгерістерді тезірек енгізуге болады.
- Ақаулардың санын азайту, бұл сынықтарды азайтуға және оны түзету құнына әкеледі. Жүйенің тиімді жұмыс істеуі үшін дәл уақытында өндірісте анықталған ақаулар саны нөлге тең болуы керек. Осы мақсатқа жету үшін жұмыс сапасын арттыруға көп күш жұмсалуда.
Just in Time жүйесінің ең маңызды және айқын кемшіліктері:
- Келесі операция үшін пайда болған және өткізіп алған некені түзету мүмкіндігінің төмендеуі. Өйткені JIT материалдық және уақытша (немесе олар азайтылған) қорлар мен резервтерді қарастырмайды, содан кейін өндіріс процесінде некені қайта құру немесе түзету өте қиын болады. Некені түзету үшін барлық өндірісті тоқтату керек.
- Өндірістің жеткізушілер жұмысының сапасына қатты тәуелділігі. Жеткізушілер әдетте компанияның бақылауынан тыс болады, сондықтан жеткізу тізбегіндегі кез келген мәселелер өндірістің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін.
- Сұраныстың кенеттен өсуін қанағаттандыру үшін аз мүмкіндіктер. Өйткені JIT жүйесіне дайын өнім қорлары кірмейтіндіктен, өскен сұранысты қанағаттандыру үшін қосымша уақыт қажет.
Just In Time жүйесін енгізу
JIT жүйесін енгізу ұйымнан үлкен және ұзақ мерзімді күш-жігерді талап етеді. Іске асырудың негізгі табыс факторлары:
- Ұйымды басқарудың барлық деңгейіндегі менеджерлердің қолдауы;
- Ресурстарды барабар бөлу;
- Жабдықтаушылармен ұзақ мерзімді сенімді қарым-қатынас орнату;
- Ұйымның корпоративтік мәдениетін өзгерту;
- Өндірісті ұйымдастырудың процестері мен принциптерін өзгерту;
- тиеу және жабдық жұмысын оңтайландыру;
- Бұзылу санын азайту мақсатында жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді оңтайландыру;
- Сапаны жақсарту бағдарламаларын іске асыру;
- Жеткізу уақытын қысқарту және олардың санын көбейту. Шағын партиялармен жиі жеткізу жүйесін енгізу;
- Іздеу, талдау және шығынды азайту жүйесін енгізу.
JIT енгізу процесі ұзақ және еңбекті қажет етеді. Жүйе жұмыс істеуі үшін әртүрлі әдістерді, құралдарды және сапалы әдістерді қолдану қажет. Бірақ ең бастысы, ол қызметкерлердің санасы мен корпоративтік мәдениетін өзгертуді талап етеді.
Қарау саны: 6 306
5. Профилактикалық жөндеу жұмыстарын жүргізу.Жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету тоқтап тұрған немесе жұмыс істемейтін уақыттарда жүргізілуі керек.
6. «Әмбебап» жұмыс күшін пайдалану. Just-In-Time жүйесі жұмысшыларды әртүрлі жабдықтар мен машиналарды басқаруға үйретуді қамтиды. Бұл жұмысшыларға техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау операцияларын жұмыс орындарынан орындауға мүмкіндік береді. JIT өз жұмысының нәтижелеріне толық жауап беретін құзыретті өндірістік бригадаларды құруды талап етеді.
7. «Нөлдік ақаулар» бағдарламасын қолдану. Just in Time жүйесі жұмыс істеуі үшін ақауларға немесе ақауларға әкелетін барлық әрекеттер жойылуы керек, өйткені. бұл жүйе оларды жоюдың резервтерін қарастырмайды. Бағдарламаны жүзеге асыру қызметкерлердің орындайтын жұмысының сапасы үшін жеке жауапкершілігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, JIT жүйесінде әрбір жұмысшы жұмыс сапасының бұзылуы мүмкін болса, өндірісті тоқтатуға құқылы.
8. Қозғалыс кезінде шағын партияларды пайдалану.Бұл элементті іске асыру үшін JIT жүйесі сигналдық жүйені пайдалануды қарастырады (мысалы, канбан карталары). Бұл бөлшектерді жұмыс станциялары (өндіріс жабдықтары) арасында аз мөлшерде тасымалдауды қамтамасыз етеді. Ең дұрысы, уақыт бірлігіне бір бөлікті беру керек.
Just in Time бағдарламасының артықшылықтары мен кемшіліктері
Just in Time - бұл көптеген өндіріс орындарында сәтті қолданылған жүйе. Кез келген өндірістік жүйе сияқты, JIT белгілі бір артықшылықтар мен кемшіліктерге ие. Дәл уақытында жүйенің негізгі артықшылықтары:
1. Тауарлы-материалдық қорларды басқаруға қажетті ақшалай қаражатты азайту. Қорлардың аз мөлшері қорларда «қатып қалған» қаржылық ресурстардың көлемін азайтады.
2. Бұрын қорықтар үшін бөлінген аумақтарды басқа қажеттіліктерге пайдалану мүмкіндігі. Just-In-Time жүйесі шикізат қорын, өндірістегі қорларды және дайын өнім қорын азайтады. Нәтижесінде басқа мақсаттарда пайдалануға болатын маңызды аумақтар босатылуы мүмкін.
3. Сұраныстың азаюымен сатылмаған тауар көлемін азайту. Just-In-Time жүйесінің мақсаты – тұтынушыға қажетті өнімді шығару. Сондықтан, егер өнімге сұраныс күрт төмендесе, онда JIT жүйесінде сатылмаған тауарлардың мөлшері минималды болады.
4. Өндірілетін өнім партияларының көлемін азайту. Бұл өзгермелі нарық қажеттіліктеріне жылдам жауап беруге мүмкіндік береді. JIT жүйесіндегі шағын партиялардың арқасында тұтынушылардың қажеттіліктеріне негізделген өзгерістерді тезірек енгізуге болады.
5. Некенің азаюына және оны түзетуге кететін шығынға әкелетін ақаулардың санын азайту. Жүйенің тиімді жұмыс істеуі үшін дәл уақытында өндірісте анықталған ақаулар саны нөлге тең болуы керек. Осы мақсатқа жету үшін жұмыс сапасын арттыруға көп күш жұмсалуда.
Just in Time жүйесінің ең маңызды және айқын кемшіліктері:
1. Туған және келесі операцияға жіберіп алған некені түзету мүмкіндігінің төмендеуі. Өйткені JIT материалдық және уақытша (немесе олар азайтылған) қорлар мен резервтерді қарастырмайды, содан кейін өндіріс процесінде некені қайта құру немесе түзету өте қиын болады. Некені түзету үшін барлық өндірісті тоқтату керек.
2. Өндірістің жабдықтаушылардың жұмыс сапасына қатты тәуелділігі. Жеткізушілер әдетте компанияның бақылауынан тыс болады, сондықтан жеткізу тізбегіндегі кез келген мәселелер өндірістің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін.
3. Сұраныстың кенеттен өсуін қанағаттандыру мүмкіндігі аз. Өйткені JIT жүйесіне дайын өнім қорлары кірмейтіндіктен, өскен сұранысты қанағаттандыру үшін қосымша уақыт қажет.
Just in Time жүйесін енгізу
JIT жүйесін енгізу ұйымның үлкен және ұзақ мерзімді күш-жігерін талап етеді. Іске асырудың негізгі табыс факторлары:
- Ұйымды басқарудың барлық деңгейіндегі менеджерлердің қолдауы;
- Ресурстарды барабар бөлу;
- Жабдықтаушылармен ұзақ мерзімді сенімді қарым-қатынас орнату;
- Ұйымның корпоративтік мәдениетін өзгерту;
- Өндірісті ұйымдастырудың процестері мен принциптерін өзгерту;