Бұл аудиокітап ыңғайлы және қолжетімді түрде 5S жүйесі немесе Kanban сияқты үнемді өндіріс әдістерінің мәнін сипаттайды. Егжей-тегжейлі нұсқаулықтың көмегімен сіз персоналдың қажетсіз қозғалысын оңай қадағалай аласыз, артық тауарлық-материалдық қорлардан шығындарды анықтай аласыз, жұмыс орнына шабуыл ұйымдастыра аласыз және ең бастысы өнімділік сапасын арттыра аласыз. Дәйексөз «Кейбір қарапайым құралдар ең соңғы және ең жақсысын жүзеге асыруға деген ұмтылыс салдарынан назардан тыс қалады». ең жақсы жүйелер. Қате болма! Ескі құралдар бүгінгі күнге дейін қолданылуда және ұйымдарға өндірістік процестерді жеңілдетуге және өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі ». Майкл Вэйдер Аудиокітап не туралы?LIN концепциясының қыр-сырлары туралы, соның арқасында өндіріс шығындарын, артық өндіруді және ұзақ күтуді азайтуға болады. дайын өнімдержәне басқа да көптеген жасырын шығындар. Неліктен аудиокітап тыңдауға тұрарлық?Әмбебап басылым: сабақта дәріс оқу құралы ретінде де, тікелей өндіріс процесінде пайдалануға да қолайлы. LIN стратегиясын жүзеге асыру кезінде жауап беруді қажет ететін 12 негізгі сұрақ анықталды. Үнемді өндіріс жүйелері (JIT, 5C және т.б.): енгізу тиімділігінің айырмашылығы. Бұл аудиокітап кімге арналған?Ол сапаны жақсарту әдістеріне қызығушылық танытатын кез келген адамды, сондай-ақ өндірістік компаниялардың менеджерлері мен сату бөлімдерінің менеджерлерін қызықтырады. Авторы кім Майкл Вадер - Lean Plus президенті, Lean Manufacturing жүйесін енгізу тобының директоры, АҚШ. Оның тоғыз елде (АҚШ, Үндістан, Индонезия, Ресей және т.б.) оқыту, кеңес беру және тәлімгерлік қызметінде 25 жылдан астам тәжірибелік тәжірибесі бар. Ол Американдық сапа қоғамының сертификатталған сапа менеджері және сертификатталған сапа аудиторы.
Біздің веб-сайттан сіз Вэйдер Майклдың "Үнемді өндіріс құралдары. Үнемді өндіріс әдістерін енгізу бойынша шағын нұсқаулық" кітабын fb2, rtf, epub, pdf, txt форматында тегін және тіркеусіз жүктеп алуға, кітапты онлайн оқуға немесе кітапты сатып алуға болады. интернет-дүкенде.
Үнемді өндіріс (LP) әдістемесі Ресейдегі бизнес-процестерді оңтайландыру үшін он жылдан астам уақыт бойы қолданылып келеді. Дегенмен, көптеген ұйымдар BP құралдарын пайдаланады деп мәлімдегеніне қарамастан, Ресейде аз ғана компаниялар шынымен ұқыпты.
Иван АлексеевичКүзетші,
Жоғары оқу орнының федералдық мемлекеттік бюджеттік оқу орнының авиация және тікұшақ техникасы кафедрасының аспиранты «
Новосибирск мемлекеттік техникалық университеті»
аннотация . Осы мақаланың тақырыбы - тұжырымдаманы қолдану алгоритмдерінің сипаттамасы Сүйену» Тайчи Оно, Джеймс Вомак, Майкл Вайдер, Джеффри Лайкер, Шигео Синг, Деннис Хоббс. Барлық ұсынылған алгоритмдер қадамдарға бөлінген және әрбір қадамның қысқаша сипаттамасы берілген. Қорытындылай келе, мақала ұсынылған алгоритмдер мен автордың тұжырымдаманы қолдану тәжірибесін біріктіруге тырысады. Нәтижесінде біздің жеке алгоритміміз сипатталады.
Аннотация Бұл мақаланың тақырыбы Тайч Онно, Джеймс Вомак, Майкл Вейдер, Джеффри Лайкер, Шигео Синго және Деннис Хоббс «Үнемді өндіріс» алгоритмдерінің сипаттамасы болып табылады. Барлық ұсынылған алгоритмдер қадамдарға бөлінеді және әрбір қадамның сипаттамасы қысқаша баяндалады. Қорытындылай келе, мақала ұсынылған алгоритмдер мен тұжырымдаманы қолдану бойынша автордың тәжірибесін біріктіру әрекеті болып табылады. Нәтижесінде ол өзінің алгоритмін сипаттады.
Түйінді сөздер : үнемді өндіріс, үнемді өндіріс, бизнес-процестерді оңтайландыру, операциялық тиімділік
Негізгі сөздер : Үнемді өндіріс, бизнес-процестерді оңтайландыру, операциялық тиімділік.
Кіріспе
Үнемді өндіріс (LP) әдістемесі Жапонияда 60 жылдан астам уақыт бойы қолданылып келеді. Америкада үнемді өндіріс терминін 1990 жылы Джон Крафчик енгізді. Ресей аумағында Горький автомобиль зауыты (ГАЗ) электрмен жабдықтау саласындағы пионер болып саналады. Алғашқы жапондық кеңесшілер Ресейге 2002 жылы келді, ал 2003 жылдың наурызында ГАЗ қолданыстағы өндіріс жүйесін оңтайландыруды бастады. Осылайша, 13 жыл бойы ресейлік кәсіпорындар бизнес-процестерді оңтайландыру үшін BP тұжырымдамасын пайдаланып келеді.
BP саласындағы консультациялық орталықтар мен кеңесшілер BP пайдалану алгоритмдерін ұсынады. Бұл мақала береді қысқа шолубар және осы тұжырымдаманы пайдаланудың өз моделін ұсынатын болады.
Көптеген компаниялар BP құралдарын пайдаланады деп мәлімдегеніне қарамастан, Ресейдегі көптеген компаниялар шынымен де арық болып қала бермейді. Қазіргі жағдайдың себептерін анықтау өте қиын. Кейбір консультанттар іске асырудың барлық кезеңдерінде жүйелілік жоқ деп санайды. Біреу BP - бұл философия және оны қабылдау үшін көп жылдар өтуі керек дейді. Сондай-ақ, ВР енгізу бойынша барлық күш-жігер кәсіпорындағы биліктің күшті орталықтандырылуынан немесе жұмысшылардың ресейлік менталитетінен бұзылады деген күшті пікір бар. Негізінде мұндай баға беру мүлде дұрыс емес. Өйткені BP екі бірдей жоба жоқ. Осылайша, бүгінгі күнге дейін ұсынылған алгоритмдердің ешқайсысы Ресей Федерациясының кәсіпорындары үшін әмбебап емес деп айтуға болады.
Тайчи Онно алгоритмі
Taiichi Ohno Toyota Production System (TPS) әзірлеушісі болып саналады, оның негізінде электрмен жабдықтау тұжырымдамасы тұжырымдалған. Тайичи Ононың өзі нақты тұжырымдалған алгоритмді ұсынбайды, бірақ ол жасаған қадамдарды «Toyota Production System. Жаппай өндірістен алыстау».
1-қадам: Өндіріс ағынының тұжырымдамасын іске асыру. Әртүрлі машиналарды бір технологиялық тізбекке біріктіру және бір өнім ағынын құру.
Қадам 2. Өндіріс ағынын құрастырғаннан кейін бұрын жасырылған ысыраптар ашылады. Өндірістік ысыраптарды жою үшін желінің жұмысын оңтайландыру қажет. Оңтайландыру тарту жүйесін пайдалануды, Kanban жүйесін пайдалануды, стандартты жұмыс парақтарын, өндірісті теңестіруді немесе өндірістік желідегі өнімдер ағынының ауытқуын азайтуды, жабдықты жылдам ауыстыруды және визуализацияны қамтиды.
Қадам 3. Автономды машинаны басқару жүйесін орнату – автономия. Автономия кезінде ақаулардың пайда болуына немесе артық өндіріске жол бермейді өндірістік процесс, машинаны, желіні немесе конвейерді тоқтату. Сондай-ақ осы кезеңде қызметкерге машинаның жұмысына араласу қажеттілігі туралы хабарлайтын Андон жүйесін пайдалану қажет.
Қадам 4. Технологияны жетілдіру. Ол үшін соңғы емес, сенімді және дәлелденген технологияны пайдалану қажет. Зерттелген және тексерілген технология жылдамырақ енгізіліп, тиімдірек нәтиже береді.
Қадам 5. Компания қызметкерлерін дамыту және серіктестерді дамыту. Қызметкерлерді дамыту өз ісін жақсы білетін, компанияның принциптері мен философиясын ұстанатын және мұны басқаларға үйрете алатын көшбасшыларды дамытуды қамтиды. Серіктестіктерді жақсарту күрделірек тапсырмаларды қою, сондай-ақ серіктестерге мәселелерді шешуге көмектесу арқылы қол жеткізіледі.
Джеймс Вомактың алгоритмі
Бүгінгі таңда ең танымал алгоритм американдық зерттеуші, Lean Production терминінің авторларының бірі Джеймс Вомактың алгоритмі болып табылады.
1-қадам. Ұжымда беделге ие көшбасшыны таңдаңыз. Беделді BP енгізу тобын құрыңыз. Бұл топ мүшелерінің жобаларды басқару тәжірибесі болуы керек және компания қызметкерлері оларға сенім артуы керек. Команданың басты мақсаты - компания қызметкерлерін үнемділік идеясымен «оттандыру».
2-қадам. BP енгізу тобын BP құралдарын пайдалану принциптері мен пайдалануына үйрету қажет.
Қадам 3. Компаниядағы дағдарысты анықтау немесе жасанды түрде жасау. Кез келген кәсіпорында әрқашан проблемалар болады. Ең өткірсін таңдау керек, содан кейін оны жоюға команданы ынталандыру керек.
4-қадам. Қызметкерлерді жоғалтуларды байқаған жерде жоюға итермелей отырып, БП енгізуді біртіндеп бастау керек. Содан кейін күрделірек мәселелерді шешу керек: тұтынушылық қасиеттерді жақсарту, жүйенің жауап беру уақытын қысқарту, өндіріс шығындарын азайту.
Қадам 5. Құндылық ағынының картасы түрінде өндіріс процесін схемалық түрде бейнелеңіз. Егер процесс күрделі болса, оны бөлек ішкі процестерге бөлуге болады. Карта процестегі кедергілер мен бар шығындарды анықтауға көмектеседі.
6-қадам. B мүмкіндігінше тезірекқұрастырылған ағын картасының және болашақ мемлекеттік үлгінің нәтижелері бойынша іс-шаралар жоспарын жүзеге асыру. Іс-шаралар жоспары және оны орындау нәтижелері барлық қызметкерлерге қолжетімді болуы керек.
Қадам 7. Бастапқы кезеңде қарапайым есептерді шеше отырып, қысқа мерзімді нәтижелерге назар аудару қажет.
8-қадам. Кайзен көмегімен қызметкерлерді үздіксіз жетілдіру процесіне тарту.
Майкл Вейдердің алгоритмі
Майкл Вадер - американдық консалтингтік компанияның президенті, BP туралы үш кітаптың авторы және Ресейдегі алғашқы шетелдік кеңесшілердің бірі.
Қадам 1. Кәсіпорынның ағымдағы жағдайын бағалау. Ол үшін кәсіпорындағы процестер қаншалықты нашар немесе дұрыс ұйымдастырылғанын және бұл процестердің қаншалықты тиімді екенін анықтау қажет. Ағымдағы жағдайды бағалау құралы ретінде PSU сәйкестік сертификаты ұсынылады. Жүргізілген сертификаттау негізінде ең тиімсіз процесс және таңдалған процестің негізгі жоғалту түрлері таңдалады.
2-қадам. 1-қадамда таңдалған процесте 5S жүйесін енгізу. Жұмыс орнын ұйымдастырған кезде технологиялық жоғалтулар айқынырақ болады: артық атқарылып жатқан жұмысжәне қажетсіз қосымша операциялар.
3-қадам: Құндылық ағынының картасын жасау. Бұл қадам Kanban және Just In Time әдісін қолдануға болатын оңтайлы нүктелерді анықтауға көмектеседі. Сондай-ақ жасырын шығындарды анықтау мүмкіндігі бар, оны жою үшін кіріктірілген қателерден қорғауды, жылдам ауыстыруды немесе визуалды тексеруді пайдалана отырып аймақтарға бөлуді пайдалану қажет болуы мүмкін.
4-қадам: Үздіксіз жетілдіру философиясын пайдаланып, 1-қадамға оралыңыз және жаңа өндіріс жүйесіндегі ең тиімсіз процесті таңдаңыз.
Джеффри Лайкер алгоритмі
Джеффри Лайкер – LP туралы сегіз кітаптың авторы, LP зерттеулеріндегі үздіктер үшін он бір сыйлықтың иегері, Мичиган университетінің өнеркәсіптік және операциялық инженерия профессоры және Liker Lean Advisors консалтингтік компаниясының президенті.
1-қадам: Компанияның мақсатын анықтаңыз және соған сәйкес әрекет етіңіз. Алдымен сіз өзіңіздің компанияңыздың философиясын дамытуыңыз керек. Философияға сүйене отырып, ұзақ мерзімді даму стратегиясын жасаңыз. Әрі қарай, менеджмент, менеджерлер, бригадирлер және барлық қызметкерлер компанияның философиясын өздерінің өмір салтына айналдыруы керек. Менеджерлер өздерінің философияға адалдығын күнделікті үлгі арқылы көрсетуі керек. Таңдалған мақсат сыртқы және ішкі жағдайларға қарамастан компания өмірінің барлық кезеңдерінде тұрақты болуы керек.
2-қадам: шығындарыңызды қысқартуды бастаңыз. Ол үшін алдымен BP тұжырымдамаларын, іске асыру стратегияларын және тиімді қолдану әдістерін түсіну керек. Содан кейін үздіксіз шығындарды азайтуды қамтитын іске асыру жоспарын жасаңыз.
A. Жеке процестерді емес, бүкіл компанияның құндылықтар ағынының картасын жасауды жақсартудан бастаңыз.
B. Компанияның процестерінің тұрақтылығының негізгі деңгейін қамтамасыз ету. Тұрақтылық жүйесіз әрекеттерді жоюға және компаниядағы процестердің нақты жағдайын көруге көмектеседі.
C. Негізгі шығындарды табу және жою. Шығындарды жою үшін TPS құралдары қолданылады: стандартты жұмыс, 5S, TPM, SMED, өзгермелілікті азайту.
3-қадам: Когерентті процесс ағынын жасаңыз. Ол үшін сізге қажет: бірыңғай өнімдер ағынын жасау; артық өндіруді үнемі бақылау; учаскенің жұмыс циклінің уақытын және өнімді өндірудің такт уақытын теңестіру; материалды учаскеден учаскеге тасымалдау процесі қашан болатынын анықтауға мүмкіндік беретін тарту жүйесін құру; Бірінші-бірінші-шығатын (FIFO) қағидасы бойынша процесті ұйымдастыру.
4-қадам. Туралау. Жұмыс көлемін және жұмыс түрлерінің комбинациясын біркелкі бөлу.
Қадам 5. Өнім сапасын арттыру мәдениетін қалыптастыру. Ол үшін проблемаларды шешу үшін өндірісті тоқтатуды компания мәдениетінің бір бөлігіне айналдыру қажет. Біз қызметкерлер туралы ғана емес, сонымен қатар «ақылды машиналар» - Автономия туралы айтып отырмыз. Бұл ретте өндірістік желілердің тоқтап тұруын қысқартуға ұдайы ұмтылу қажет. Сондай-ақ «пока-йока» әдісін қолдану (қателіктен қорғау) операторға қателердің алдын алуға көмектеседі.
Шигео Синг алгоритмі
Шигео Синг компаниямен және Таити Ономен тығыз жұмыс істегендіктен, Toyota өндіріс жүйесін жасаушылардың бірі болып саналады. Ол SMED – жылдам ауысу жүйесінің авторы және менеджмент бойынша 20-дан астам кітап жазған. Оның өндірісті оңтайландыру және операциялық тиімділік саласындағы көптеген марапаттары бар, тіпті оның құрметіне «Өндіріс саласындағы Нобель сыйлығы» деп аталатын сыйлық аталды.
Shigeo Sing алгоритмі (Sing моделі) төрт кезеңнен тұрады және үй ретінде ұсынылған.
1-қадам. «Үйдің» негізі - іргетасы. Мықты іргетас үшін мыналар қажет: қамтамасыз ету қауіпсіз жағдайларқызметкерлердің еңбегі, қызметкерлердің құзыреттілігін дамыту жүйесін құру және үнемі қолдау, әрбір қызметкердің құқықтары мен мүмкіндіктерін үздіксіз кеңейту.
2-қадам. «Үйдің» бірінші қабаты үздіксіз жақсарту үдерісінен тұрады. Жақсарту процесін құру үшін қажет:
A. Процестің тұрақтылығына қол жеткізу және осы процестерді стандарттау.
B. Тікелей бақылау жасау. Шешім қабылдау кезінде алынған фактілер мен деректерге сену керек.
C. Мән ағынының фокусын және тарту процесін жасаңыз.
D. Сапа жүйесін жақсартуды қамтамасыз ету.
E. Қалдықтарды анықтау және жою, жақсарту процесін біріктіру күнделікті жұмыс, бар ақпаратты жеңілдету және визуализациялау.
Қадам 3. Екінші қабат - тегістеу процесі. Процесті теңестіру үшін жүйелі ойлау және мақсаттың сәйкестігін қамтамасыз ету қажет. Жұмылдыру ұзақ мерзімді, жүйе мен стратегияны теңестіру, күнделікті процестерді стандарттау.
4-қадам. «Үйдің» шатыры - нәтижелер. БП енгізудегі негізгі нәтиже тұтынушылар үшін құндылық жасау болып табылады. Бұл үшін Синга мыналарды ұсынады: тек маңызды нәрсені өлшеу, өндіріс ырғағын өнімділікпен сәйкестендіру және себеп-салдар байланыстарын анықтау.
Деннис Хоббс алгоритмі
Деннис Хоббс өндірісті басқару және бухгалтерлік есеп бойынша сертификатталған маман қорлар. Көптеген мақалалардың авторы және танымал лектор Хоббс APICS (Операцияларды басқару қауымдастығы) белсенді мүшесі болып табылады.
1-қадам. Жобаның мақсаттарын және болашақ өндірістің мақсаттарын тұжырымдаңыз. Командалардың құрамын анықтаңыз және қатысушыларды жаттықтырыңыз. Іс-әрекет жоспарын жасаңыз. Үздіксіз желіні жобалау үшін қажетті процесс пен өнім туралы ақпаратты жинауды бастаңыз.
2-қадам: өзгермелілікті, қайта өңдеуді және қалдықтарды ескере отырып, процестің өнімділігін анықтаңыз. Процесс ұқсастықтары негізінде өнім топтарын анықтаңыз. Kanban құрамдастарын және құжат құрамдастарын тұтыну және толықтыру нүктелерін анықтаңыз. Тарту тізбектерін және толықтыру уақыттарын орнатыңыз.
3-қадам. Консенсусқа қол жеткізіңіз және басқарушы комитеттің өнімдерге, шығарылатын өнімге және үнемді желідегі бос жұмыс уақыты туралы шешімдерді бекітуіне қол жеткізіңіз. Оқиғалар реттілігінің, процестің ұзақтығының, сапаға қойылатын талаптардың толық құжаттамасы, қажетті ресурстаржобаланған сызық үшін.
4-қадам. Ресурстардың есептелген көлеміне сүйене отырып, тік сызықтың қағаз схемасын әзірлеңіз. Алдыңғы процесті іске қосатын Канбандарды табыңыз. Дамыту егжей-тегжейлі жоспарКанбан жүйесін енгізу. Операторларды оқыту талаптарын анықтау. Желіні технологиялық және ұйымдастырушылық түрлендірулер кестесін әзірлеу.
Қадам 5. Желі балансын және операторлардың ауысу мүмкіндігін тексеріңіз. Тапсырмалар жұмыс станциялары арасында дұрыс бөлінгеніне және орналасу эргономикалық екеніне көз жеткізіңіз. Өндірістегі өндірістік қорларды біртіндеп қысқарту жоспарын әзірлеу. Үздіксіз процесті жетілдіру механизмін енгізуді қамтамасыз ету.
Қадам 6. Ауытқуларды анықтау және түзету стратегияларын әзірлеу. Жауапкершіліктерді тағайындауды қарап шығыңыз және басқаруды жақсарту үшін саясаттар мен процедураларды өзгертіңіз. Арық сызықты және Kanban жүйесін басқаруға қажетті барлық жүйелердің орнында екеніне көз жеткізіңіз.
Қорытынды
Кәсіпорында BP бағдарламасын енгізудің әмбебап алгоритмі жоқ және бұрын айтылғандай, екі бірдей BP жобасының болмауына байланысты ешқашан болмайды. Бірақ, әрине, өндіріс жүйесін өзгерту сатысында тұрған компаниялар үшін ұсыныстар әзірлеуге болады. Айта кету керек, кез келген алгоритмді таңдаған кезде жоспардың баптарын орындаудың нақты міндеттері мен мерзімдерін көрсете отырып, оны орындаудың егжей-тегжейлі жоспарын құру қажет.
1-қадам. Қызметкерлерді құрметтеу.Көшбасшы бақылау және бұйрық беру емес, көмектесу және үйрету керек. Қызметкерлер үшін құрметті сезіну ғана емес, оны көру маңызды. Мұның нақты дәлелі - «Долана экспериментінің» нәтижелері. Бұған қол жеткізу үшін еңбек қауіпсіздігін жақсарту және қызметкерлерге даму мүмкіндіктерін беру қажет. Құрметтендірудің маңызды бөлігі қызметкерлердің өз әлеуетін жүзеге асыруға және сөйлеуге мүмкіндік беру болып табылады. Ол үшін проблемаларды шешу тақталары жүйесін және рационализаторлық (Кайдзен) ұсыныстарды енгізу және енгізу жүйесін құру қажет.
Қадам 2. Миссияны, мақсаттарды, стратегияларды және міндеттерді қалыптастыру.Бірыңғай ұжымдық команда құрып, «Кім?» деген сұраққа жауап бергеннен кейін, «Не?» Деген сұраққа жауап беру үшін команданы пайдалануға болады. Миссия компанияның даму бағытын анықтау үшін қажет. Компанияның белгіленген миссиясына қол жеткізуін сандық бағалау үшін мақсат қажет. Стратегиялар мақсатқа жету жолдарын тұжырымдау үшін қажет. Басшылық компанияның жалпы мақсатына жету үшін бөлімдер мен функцияларға міндеттер қояды. Миссия, мақсаттар, стратегиялар мен міндеттер тек ұран болып қалмауы үшін мақсатқа жетуді күнделікті, апта сайын, ай сайын, жыл сайын бақылауды бастау қажет. Мұндай мониторинг компанияның барлық деңгейлері мен барлық қызметкерлері үшін дағдыға айналуы керек. Бұған жиналыстың әрбір деңгейінің тақырыптары мен қатысушылар құрамының нақты сипаттамасы бар жиналыс жүйесі көмектесе алады.
Қадам 3. BP сарапшылар командасын құру. BP бойынша тренингтен өтетін, содан кейін келесі қадамдарды жүзеге асыруда сарапшы ретінде әрекет ететін адамдарды таңдау қажет. Команда сонымен қатар жақсарту жөніндегі үйлестірушілерді - компанияны жақсарту жөніндегі іс-шаралар туралы есеп беруге жауапты қызметкерлерді қамтуы керек. Бұл жағдайда BP сарапшылары компанияның ағымдағы қызметкерлері болуы керек, ал үйлестірушілер бөлек функция болуы керек.
Қадам 4. Арық ағынды қалыптастыру.
A. Бір өнім үшін мән ағынын құру. Шығарылатын партияны барынша азайту керек және өңдеу аяқталғаннан кейін оны дереу келесі кезеңге ауыстырыңыз.
B. Тарту жүйесін құру. Бұл үшін бөлім партияны өңдеуді аяқтағаннан кейін оны алдыңғы бөлім бұрын шығарылған партияны өңдемейінше ауыстырмауы және келесі партияға өтпеуі қажет.
C. Канбан жүйесін жасаңыз. Ол партияның келесі кезеңге өту уақытын және жаңа партияны өндірудің басталу уақытын көзбен анықтауға мүмкіндік береді.
D. Ауыспалылықты және біркелкі өндірісті жою үшін барлық операцияларды стандарттау. Ол үшін стандартты жұмыс парақтарын және 5S жүйесін пайдалануға болады. Учаске қызметкерлерінің жұмыс тобы операцияларды стандарттауы керек.
E. Сұраныс статистикасы негізінде өнім ағынының ауытқуын азайту үшін қоймадағы тауарлардың оңтайлы санын анықтаңыз.
Өндіріс ағынын құрастырғаннан кейін бұрын жасырылған ысыраптар ашылады.
5-қадам: операциялық тиімділікті арттыру.Белгіленген құн ағынын оңтайландыру арқылы анықталған шығындарды жою, сондай-ақ шығындарды азайту қажет. Оны оңтайландыру үшін сізге сәйкесін таңдау керек стандартты құрал BP
· Тиімді ұйымдастыру«5S» жұмыс кеңістігі. Құрал операциялардың санын азайтуға және/немесе оларды орындаудың жалпы уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.
· Стандартты жұмыс «БҚ». Үздік тәжірибені тауып, оны стандарт ретінде ресімдеу қажет. Процеске қатысатын әрбір адам стандартты дәл енгізуді үйренгеннен кейін оны қайта қарап, жаңа озық тәжірибені табу қажет. No2 қадамды орындамай стандартты жұмыс мүмкін емес.
· «VSM» құндылықтар ағынының картасы. Таңдалған мән жасау циклін талдауға, жоғалтуларды анықтауға және кедергілерді анықтауға көмектеседі.
· Пока-йока қателерінен қорғау. Стандарттан жүйелі түрде ауытқулар болған жағдайда қате ықтималдығын барынша азайту немесе оны толығымен жою үшін орындалатын процедураларды қайта қарау қажет.
· «SMED» жылдам ауысуы. Жабдықты ауыстыру кезінде пайда болатын өндіріс шығындарын азайтады. Бастапқы кезеңде барлық ауыстыру операцияларын ішкі және сыртқы деп бөлу жеткілікті.
· TPM жабдығына жалпы тиімді күтім жасау. Күтпеген шығындарды азайтуға және жабдықты жөндеу құнын төмендетуге көмектеседі.
6-қадам. Сапаны үздіксіз жақсарту.Сонымен қатар сапа көрсеткіштерін негізгілердің біріне айналдыру қажет қаржылық көрсеткіштеркомпаниялар. Бұл қадам барлық қызметкерлердің сапаны үздіксіз жақсарту мәдениетін қалыптастыруға шоғырландыруға көмектеседі. Сапаға көбірек көңіл бөлу қызметкерлердің қателіктерінің санын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар оларға автономия туралы ойлауға көмектеседі. Автоматтандыру (немесе джидока) интеллект элементтерімен процестерді автоматтандыруды білдіреді.
7-қадам. Жақсарту.Үздіксіз жетілдіру және үздіксіз өсу принциптерін пайдалана отырып, бірінші қадамға орала отырып, өзгертілген өндіріс жүйесін жетілдіруді жүзеге асыру жоспарын құру қажет. Сонымен қатар, әр қадамда «Тағы нені жеңілдетуге болады?» Деген сұрақтарды қою қажет. және «Сіз тағы нені елестете аласыз?»
Жақсы құралдармен компания керемет нәтижелерге қол жеткізе алады. Бірақ сіз құралды дұрыс пайдаланбаған кезде немесе оны ресми түрде қолданған кезде, құрал пайданың орнына компанияға зиян келтіре бастайды.
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
1. Вомак Д., Джонс Д. Арық өндіріс. Шығындардан қалай құтылуға және компанияңыздың гүлденуіне қалай жетуге болады. - М.: Alpina Business Books, 2009. – 473 б.
2. Vader M. Lean өндіріс құралдары. Үнемді өндіріс әдістерін енгізу бойынша шағын нұсқаулық. - М.: Альпина баспасы, 2015. – 151 б.
3. Лайкерлер Д. DAO Toyota. Әлемдегі жетекші компанияның 14 басқару қағидасы. - М.: Alpina Business Books, 2009. – 402 б.
4. Mann D. Үнемді басқару: Үнемді өндіріс. //Стандарттар мен сапа. - 2009. – 208 б.
5. Ono T. Toyota өндіріс жүйесі. Жаппай өндірістен алыстау. – М.: ICSI. – 2005. – 192 б.
6. Шинго С. Toyota өндіріс жүйесін өндірісті ұйымдастыру тұрғысынан зерттеу. - М: ICSI, 2006. – 312 б.
7. Сторож И., Ряковский С., Курлаев Н. Үнемді өндіріс тұжырымдамасын қолдануды талдау: ресейлік және батыс компаниялары // Ғылыми шолу. – 2016. – No6, 202-206 б.
8. Хоббс D. Үнемді өндірісті енгізу: бизнесті оңтайландыруға арналған практикалық нұсқаулық. - Минск: Гревцов баспасы, 2007. – 352 б.
9. Ягофаров А. Үнемді өндіріс бағдарламасын іске асыру стратегиясын қалай таңдауға болады // Сапа менеджменті әдістері. – 2013. – No12, 4-9 б.
Анықтамалар
1. Вумек Д.П., Джонс Д.Т. Үнемді өндіріс. Қалдықтарды қалай жоюға және компанияңыздың гүлденуін қамтамасыз етуге болады. Мәскеу, 2009. 473 б.
2. Вейдер М. Үнемді өндіріс құралдары. Үнемді өндіріс әдістерін енгізу бойынша шағын нұсқаулық. Мәскеу, 2015. 151 б.
3. Layker D. DAO Toyota. Менеджмент әлеміндегі жетекші компаниялардың 14 қағидасы. Мәскеу, 2009. 402 б.
4. Mann D. Үнемді басқару: үнемді өндіріс. Мәскеу, 2009. - 208 б.
5. Ono T. Toyota өндіріс жүйесі. Жаппай өндірістен кету. Мәскеу, 2005. - 192 б.
6. Shingo S. Toyota өндіріс жүйесін өндірісті ұйымдастырудан зерттеу. Мәскеу, 2006. - 312 б.
7. Сторож И.Ряковский С.Курлаев Үнемді өндіріс концепциясын қолдануды талдау: ресейлік және шетелдік компаниялар. // Ғылыми шолу, 2016, No6, 202-206 б.
8. Хоббс D. Үнемді өндірісті енгізу: бизнесті оңтайландыруға арналған практикалық нұсқаулық. Минск, 2007. - 352 б.
9. Ягофаров А. «Үнемді өндіріс» бағдарламасын жүзеге асыру стратегиясын қалай таңдау керек // Сапа менеджменті әдістері, 2013 ж., №12, 4-9 б.
Деннис П. Хоббс. Үнемді өндірісті енгізу. Бизнесті оңтайландыруға арналған практикалық нұсқаулық. Минск, Гревцов баспасы, 2007 ж.
«Ауа үмітсіздікке толы. Компоненттер кезеңдік өндіріс тапсырысынан алынады және басымдығы жоғары басқасына ауыстырылады. Құрамдас бөліктер өндірісті жалғастыру үшін дайын өнім қорынан шығарылады. «Шұғыл» күннің ұранына айналады. Әрбір қызметкер «өрт сөндірушіге» айналады. Мүмкін, көптеген өндіріс қызметкерлері бұл жағдайды жақсы білетін шығар, оны американдық Lean сарапшысы Деннис Пол Хоббс өзінің бестселлерінде сипаттайды. Үнемді өндірісті енгізу: бизнесті оңтайландыруға арналған практикалық нұсқаулық" Бірақ бұл кітап тек жақсы әзілге ғана емес, сонымен қатар өндірісті қалай арзанға айналдыруға болатыны туралы рецепттерге толы.
Үнемді өндіріс оған сенетіндердің барлығына көмектеседі: Деннис П.Хоббси 15 жылға жуық консалтингтік қызметте General Electric, Nissan, Industrial Dynamics, Stanley Tools сияқты компанияларға үнемді әдістерді енгізуде ондаған және жүздеген миллион доллар үнемдеуге көмектесті. . Автор өз кітабының мазмұны мен мақсатын өте қысқаша сипаттайды: «Өндіріс орындарын дәстүрлі, негізделген өндірістен жүйелі түрлендіру үшін қолдануға болатын қадамдық әдістемені ұсыну. сериялық өндіріс, автоматтандырылған жүйе теңгерімді арық жүйеөнімдерді ені бір бірлік ағынмен шығару». Бірақ содан кейін, Хоббс өзін-өзі PR жасай отырып, бұл нәтижелерге кеңесшілердің көмегінсіз қол жеткізуге болатынын жазады!
Кітапты сіз үнемді өндіріс тұжырымдамасымен және Toyota өндіріс жүйесімен бұрыннан жақсы білетін болсаңыз, оқыған дұрыс, өйткені автор тарих пен теория туралы көп түсінік бермейді. Ол қарама-қайшылықты жағдайларды қарастырады және тік сызықты енгізу процесін егжей-тегжейлі сипаттайды. Кітап бизнес жетекшілері, өндіріс менеджерлері және технологтар үшін анықтамалық нұсқаулық бола алады. Бұл өндірістік жүйелерді оқитын студенттер үшін өте пайдалы.
Үнемді өндірісті енгізу үшін автор қандай рецепттер ұсынады? Мысалы, бұл ағын құру, жүйе шектеулерімен күресу, канбан жүйесін енгізу және шығындармен күресу. Өндірістік циклөнім дәл осы үшін қажетті уақытты алуы керек.
Д.Гоббс үнемді өндіріс құралдарын тізіп қана қоймайды, сонымен қатар береді қадамдық нұсқаулар, оны қалай жүзеге асыру керек: әр рецептте автордың өндірістік кеңесші ретіндегі мол тәжірибесін сезіне аласыз. Сондықтан ол үзілді-кесілді кеңес бермейді, әр жағдайда оның жақсы және жаман жақтарын және қойылған шектеулерді сипаттайды.
Д.Гоббстың юморы «жалпы» дегенді жақсы толықтырады өндіріс тақырыбы: Кәдімгі инженерлік дизайнды сипаттай отырып, ол былай деп жазады: «Әзірлеушілер дизайнды қабырғадан лақтырып тастайды, ал өндірісшілер оны қалай жасауға болатынын басқатырды». Автор үнемді өндірісті жүзеге асыру басталған кезде жұмысшылардың ұя салуға деген сүйіспеншілігін суреттейді. «Бұл канбан сигналдарына жауап беруді қаламайтындығын көрсететін әдеттегі әдет. Жұмыс аймағыңызда жеке заттар көп болғанша күтпеңіз ». Ол қосымша материалдар мен қосалқы бөлшектерді сақтауды ұнататын «үнемшіл» жұмысшылар туралы былай деп жазады: «Әрқашан ең нашарға дайын, мұндай қызметкер құрамдас бөліктерді өзі жинайды. Үйінділердің жиналуын ақтау үшін сіз әдетте бірнеше жыл бұрын болған бөлшектердің жетіспеушілігі туралы әңгімені естисіз. Бірақ қарапайым желіде операторлар құрастырады, ал қойма қызметкерлері оларды бөлшектермен қамтамасыз етеді!»
Д.Хоббс Канбан ағынын карталау жүйесін егжей-тегжейлі сипаттайды - өнімдер мен материалдарды үздіксіз өндіріс процесіне тарту үшін қолданылатын әдіс.Қолдануға байланысты Канбанның бірнеше нұсқалары болуы мүмкін: толтырмау, алдыңғы процесті бастау, бір карта және көп карта. Автордың айтуынша, қоймадағы және аяқталмаған өндірістегі қорларды азайтуға жақсы. Идеалды жағдайда тауарды жеткізуші тапсырыстарды толықтыру нүктесіне айналады - онда бұл өнімге қоймалық қорларды сақтаудың қажеті жоқ. Канбан көмегімен өндіріс сұранысқа тез жауап бере алады және күн сайын өндірілетін мөлшерді өзгерте алады: «Үнемі өндірушілер тұтынушылар сұранысына сәйкес желілік өнімді өзгерту туралы күнделікті шешімдер қабылдай алады». Автор қандай жағдайда қанбанның белгілі бір түрін қолдану тиімді екенін, карточкалар санын, сигналдарды қалай жоспарлау керектігін, өндірісте бұл әдісті қалай ұйымдастыру және күтіп ұстау керектігін егжей-тегжейлі сипаттайды. «Канбан тапшылық жағдайларының себептерін жоймайды, бірақ ол ең қолайлы ұйымдық бөлімшеде - сатып алу бөлімінде мәселені шешуді қамтамасыз етеді». Онда не жоқ, Гембаға барған Петрович. Сондықтан алдымен оны көруге кеңес беремін
«ӨНДІРІСТІ БАСҚАРУ» БИЗНЕС-ПОРТАЛЫ www. u p p r o. r u 2 0 1 4 LEAN LEAN PRODUCTION 5a алгоритмдерін іске асыру LEAN 12h eklistov жол картасын құру LEAN6s igm ЖАСАУҒА ПРАКТИКАЛЫҚ НҰСҚАУЛЫҚ Lean: енгізуге арналған практикалық нұсқаулық Авторлық құқық «Өндірісті басқару» порталы. Осы практикалық нұсқаулықты немесе оның кез келген бөлігін «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының жазбаша рұқсатынсыз таратуға немесе кез келген тәсілмен қайта шығаруға болмайды. Шолуды үшінші тұлғаларға беруге тыйым салынады. Осы есепті «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталынан сатып алған немесе алған ұйымдар оның таратылмауына жауапты. Барлық құқықтар сақталған. Бұл материалды «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының Индустриялық зерттеу орталығы ақпараттық мақсатта ғана дайындаған. Мұнда қамтылған ақпарат Операциялар басқармасы сенімді деп есептейтін көздерден алынған, бірақ тікелей немесе жанама түрде инвестициялық кеңес ретінде түсіндірілмеуі керек. Осы материалдағы барлық пікірлер мен бағалар авторлардың жарияланған күні бойынша пікірлерін көрсетеді және ескертусіз өзгертілуі мүмкін. «Өндіріс басқармасы» бизнес-порталы кез келген үшінші тараптың осы материалда қамтылған ақпаратты, оның ішінде жарияланған пікірлерді немесе қорытындыларды пайдалануы немесе ұсынылған ақпараттың толық болмауынан туындаған салдарлар үшін кез келген жоғалтулар немесе залал үшін жауапты емес. Бұл материалда ұсынылған ақпарат ашық көздерден алынған немесе есепте аталған компаниялар ұсынған. «Өндірісті басқару порталы» ЖШС Заңды мекенжайы: 129110, Мәскеу қ., Мира даңғылы, 52, бл. 3, бөлме III. электрондық пошта: [электрондық пошта қорғалған]хаттар үшін: 117418, Мәскеу, пошта жәшігі 109. Веб-сайт - www.up-pro.ru Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Мазмұны Алғы сөз I. LEAN енгізудің алдын ала кезеңі. Бастауға дайындық және 6 жол картасы 1 Джеймс Вомак бойынша LEAN іске асыру алгоритмі 6 2 Лонни Вилсонға сәйкес LEAN іске асыру алгоритмі 8 3 Карл Райт 10 бойынша LEAN іске асыру алгоритмі 4 Анн Дейтерих 12 5 Simaan бойынша LEAN іске асыру алгоритмі жол картасы 15 II. LEAN және Lean Manufacturing. Іске асыру жөніндегі нұсқаулық 22 1 1-кезең: Жоспарлау 23 2 2-кезең: Іске асыру 37 3 3-кезең: Орналастыру 47 4 4-кезең: Интеграция 51 5 5-кезең: Жақсарту 54 III. Өндіріске LEAN енгізуге арналған бақылау парақтары 57 Бақылау парағы 1 Lean Six Sigma енгізу жол картасын құру 58 Бақылау парағы 2 LEAN енгізу стратегиясын тұжырымдау үшін өндірісті бағалау 61 Бақылау парағы 3 LEAN енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау парағы 65 Бақылау парағы 4 5S визуалды көрсеткіштердің орындалуы 67 Бақылау парағы 5 Негізгі Жабдық жұмысындағы ысыраптардың көздері 68 Бақылау парағы 6 LEAN енгізу барысын бағалау 69 Бақылау парағы 7 LEAN енгізуге өндірістік топтың қатысуын бағалау 79 Бақылау парағы 8 LEAN өзін-өзі бағалау және ішкі аудит 82 Бақылау парағы 9 Өндірісте LEAN енгізуді бағалау (семинарда) жұмыс жоспарын құру 89 Бақылау парағы 10 LEAN енгізу бөлігі ретінде жеткізушілермен жұмыс тиімділігін бағалау 104 Бақылау парағы 11 LEAN-тің кәсіпорын басшылығына ену деңгейін бағалау (жоғарғы басшылық үшін) 105 Бақылау парағы 12 Қалыптастыру кәсіпорындағы LEAN мәдениетінің 107 Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 4 Lean: іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Алғы сөз LEAN немесе үнемді өндіріс тұжырымдамасы компанияға енгізілді. алпыс жылдан астам бұрын өндірістік қауымдастық. Осы жылдар ішінде оны дүние жүзіндегі мыңдаған бизнес әртүрлі дәрежедегі табыстарымен жүзеге асырды. LEAN туралы айтуға болатын нәрсенің бәрі айтылған сияқты. Бірақ жаңа тәжірибе жинақтаумен, дамумен өндірістік жүйелер, тұжырымдамасы да өтеді белгілі бір өзгерістер, бұл ескерілуі керек. Өкінішке орай, тәжірибе көрсеткендей, саны сәтті мысалдарСәтсіз болған немесе аяқталмаған Lean Manufacturing енгізулері әлдеқайда аз. Көп жағдайда мәселе іске асырудың жүйелі еместігінде: менеджерлер әрқашан қажетті дайындық жұмыстарын жүргізбестен немесе онсыз да өз қалауын, күрделілік деңгейін немесе өз кәсіпорындарының ең өзекті мәселелерін басшылыққа ала отырып, жеке салалар мен құралдарды таңдады. толық және егжей-тегжейлі іске асыру бағдарламасы арқылы ойлау. LEAN және Lean Manufacturing мәселелеріне арналған орыс тіліндегі бар басылымдарды бағалай отырып, біз өндірістік қауымдастықта LEAN жүйесін енгізу процесінде пайдаланылуы тиіс нақты қадамдар жиынтығы – алгоритм жетіспейді деген қорытындыға келдік. «LEAN. Сүйену. Іске асырудың практикалық нұсқаулығы» біз бұл олқылықтарды жойып, сізге үнемді өндірісті енгізудің қарапайым және түсінікті жоспарын береміз. Нұсқаулық беттерінде біз Үнемді өндірістің жетекші теоретиктері мен практиктерінің бірнеше жүзеге асыру алгоритмдерін ұсынамыз, қазіргі заманғы Үнемді алты сигма тұжырымдамасын елемей, мысалды пайдалана отырып, біз оны қалай құру керектігін көрсетеміз. жол картасыжүзеге асыру жобасы. Іске асыру алгоритмдерінен басқа, біз сіз үшін әртүрлі салалардағы бақылау парақтарын таңдадық әртүрлі деңгейлер қиындықтар. Олар өзіңіздің деңгейіңізді бағалауға және қажет болған жағдайда іске асыру бағдарламасына қажетті түзетулерді дереу енгізуге, назардан тыс қалған аспектілерді нақтылауға, проблемалардың келесі деңгейге өтуіне жол бермеуге көмектеседі. «СҮЙЕНУ. Сүйену. Іске асырудың практикалық нұсқаулығы» әлемнің жетекші өнеркәсіптік корпорацияларының, ірі консалтингтік агенттіктердің, мамандандырылған LEAN институттарының, альянстардың және жобаларды сәтті жүзеге асыруда және қолдауда үлкен тәжірибесі бар қауымдастықтардың материалдары мен құжаттары негізінде дайындалды. Сіз үшін біздің сарапшылар тобы Ресейде Lean Manufacturing енгізу ерекшеліктерін ескере отырып, материалдарды мұқият өңдеп, бейімдеді. LEAN түсінігі өте кең және оны бір практикалық нұсқаулықта немесе тіпті бүкіл кітапта жинақтауға болады! - мүмкін емес. Сондықтан, біз сізге бірнеше алгоритмдерді ұсынамыз, олардың біреуін егжей-тегжейлі қарастырамыз және жеке LEAN құралдары мен ішкі жүйелерінің іске асырылуын қарастырамыз, және олар туралы толығырақ «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының басқа материалдарынан, альманахтардан біле аласыз. және практикалық нұсқаулықтар. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 5 Lean: енгізу бойынша практикалық нұсқаулық I. LEAN енгізудің алдын ала кезеңі. Бастауға дайындық және жол карталары Өзінің өмір сүру кезеңінде LEAN философиясы өзінің тиімділігін көптеген компанияларда - оны құруға және дамытуға негізгі үлес қосқан Toyota корпорациясынан бастап, өндірістік емес ұйымдар мен мекемелерге дейін растады. Дегенмен, әр компания өзіне ең қолайлысын таба алатын құралдардың танымалдылығы мен алуан түрлілігіне қарамастан, кәсіпорын басшылығы мен оны іске асыруға жауапты адамдар қай жерден және қалай бастау керек екеніне күмән келтіреді. Бұл бөлімде біз Үнемді өндірісті енгізудің төрт алгоритмін және қазіргі заманғы Lean Six Sigma тұжырымдамасы үшін жол картасын қалыптастыру мысалын қарастырамыз. 1. Джеймс Вомак бойынша LEAN енгізу алгоритмі. «Әлемді өзгерткен машина» бестселлерінің авторларының бірі Джеймс Вомак LEAN-ды жылжытуға үлкен үлес қосты. Ол үнемді өндірісті жүзеге асырудағы басты рөлді жаңа философияның жүргізуші ретінде қызмет ететін көшбасшыға жүктеді. Іске асыру алгоритмі: 1. «Өзгерту агентін», жауапкершілікті өз мойнына алатын және іске асыру процесін басқаратын білімді және беделді басшыны таңдаңыз. Жұмысшылар арасында беделді, кәсіпорында табысты жобаларды жүзеге асыру тәжірибесі бар басшыны, жұмысшылар сенетін маманды таңдау өте маңызды. 2. Оқытуды ұйымдастыру. Екінші кезеңде енгізу тобына Үнемді өндіріс негіздері мен негізгі құралдар бойынша базалық дайындықтан өту қажет. 3. Дағдарысты анықтаңыз немесе жасаңыз. Дағдарыс LEAN жүйесін енгізу үшін жақсы серпін бола алады, мұны дүние жүзіндегі көптеген компаниялардың тәжірибесі дәлелдейді. Бірақ үнемді өндіріс табысты компаниялар үшін де қажет, дағдарысты күтудің қажеті жоқ. Кез келген, тіпті ең тұрақты кәсіпорында проблемалар бар. Қажет болса, қызметкерлерді оны жоюға ынталандыру үшін оны «дағдарыс себебі» ретінде көрсетуге болады. 4. Кішкентайдан бастаңыз, стратегиялық мәселелерге алданып қалмаңыз. Үнемді өндірісті енгізуді бүкіл өндіріс процесін жаһандық қайта қараудан бастау қажет емес. Бастапқы кезеңде сіз жұмысшыларды қалдықтарды байқаған жерде жоюға итермелей аласыз. Кейінірек, бірінші сәтті тәжірибеден кейін кәсіпорынның нақты мақсаттарына (тапсырыс уақыты, өндіріс шығындары, сапа) шоғырлана отырып, күрделірек тапсырмаларға көшуге болады. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 6 Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық 5. Құндылық ағындарын салыстыру. Өндіріс процесін ағындық карта ретінде көрсетіңіз, қажет болған жағдайда оны жеке процестерге бөліңіз. Бұл сізге кедергілерді, проблемаларды және қалдықтарды анықтауға көмектеседі. Оларды қалай жоюға болатыны туралы ойланыңыз және болашақ ағынның картасын елестетіңіз. 6. Негізгі бағыттар бойынша жұмыстың басталуы. Ағын картасын жасап, оның осал тұстарын түсініп, кешіктірмей іс жүзінде жоспарларды жүзеге асыруға кірісіңіз. Орындалу барысы мен нәтижелері туралы ақпарат барлық қызметкерлер үшін ашық болуы керек. 7. Жылдам нәтижеге ұмтылу. Үнемді өндіріс ұзақ мерзімді стратегия екеніне қарамастан, бастапқы кезеңде оған назар аударған дұрыс. дереу нәтижелер: Бұл қарапайым тапсырмалардан бастау туралы ұсынысты түсіндіреді. 8. Кайдзен жүйесінің іске қосылуы. Қызметкерлерді үздіксіз жетілдіруге тарту оң нәтижелерге тезірек жетуге көмектеседі. Шын мәнінде, Джеймс Вомак нақтыдан жалпыға өтуді ұсынады: кішігірім тапсырмалардан бүкіл өндіріс процесін қайта қарауға дейін, сонымен бірге үздіксіз жетілдіру процесін іске қосады және оған көбірек бөлімдерді, цехтарды және қызметкерлерді тартады. Көптеген кеңесшілер мен тренерлер осы нұсқауларды қатаң түрде орындайды, нәтижесінде Ресейдегі көптеген кәсіпорындарда Үнемді өндірісті енгізу анықтамалық аймақтардан басталады. Мәселе мынада, көпшілігі бір сайт деңгейінен бүкіл кәсіпорынға көшу қиынға соғады және олар сонда тоқтайды. 7 Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі Lean: Іске асыруға арналған практикалық нұсқаулық 1-кезең. Жоспарлау Бірінші кезең - Жоспарлау - Қазақстандағы ең маңызды кезең. Үнемді өндірісті енгізу, өйткені сауатты жоспарлауға байланысты, ол негізінен бүкіл бағдарламаның сәтті немесе сәтсіз аяқталуына байланысты. Бұл кезең 18 қадамды қамтиды. 1.1-қадам. Ағымдағы жағдайды бағалау Бұл LEAN енгізудегі алғашқы қадам, онсыз табысқа жету мүмкін емес. Lean-ді дәйекті түрде енгізіп, қалдықтар мен кедергілерді жою үшін нені түзету керектігін түсінуіңіз керек. Бұл қадамды жүзеге асыру үшін әртүрлі бөлімдердің және әртүрлі иерархиялық деңгейлердің қызметкерлерін (міндетті түрде өкілді қоса) қамтитын арнайы аралас команда құрылады. жоғары басшылық), кәсіпорындағы процестердің жай-күйін жақсы білетіндер. Олар 16 басқару элементі бойынша кәсіпорынға терең талдау жүргізетіндер: 1. Коммуникация (ішкі және сыртқы). 2. Жұмыс орнын ұйымдастыру және визуалды басқару. 3. Стандартты операциялар. 4. Операциялардың икемділігі. 5. Үздіксіз жақсартулар. 6. Қатеден қорғау (Poka-yoke). 7. Жылдам ауыстыру (SMED). 8. Жабдықтың жалпы техникалық қызметі (TPM). 9. Тауарлы-материалдық қорларды басқару жүйесі. 10. Өндіріс деңгейін көтеру. 11. Инженерлік. 12. Үнемді есеп жүйесі. 13. Сапа менеджменті жүйесі 14. Жабдықтаушылармен және тұтынушылармен жұмыс. 15. Техникалық қызмет көрсету және жөндеу. 16. Тиімділік көрсеткіштері. Кәсіпорынның ағымдағы жағдайын бағалау үшін бақылау парақтары жиі қолданылады. Олар процестерді талдауға жүйелі түрде қарауға мүмкіндік береді және алдын ала ойластырылған критерийлерге сүйене отырып, тіпті ұзақ уақыт бойы динамикаға бақылау жасайды. Кейбір кәсіпорындар өздерінің бақылау парақтарын әзірлейді, ал басқалары бұрыннан барларды құруды қалайды дайын мысалдар. Бұл жаңадан бастағандар үшін мүлдем әдеттегі және қалыпты жағдай. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 23 Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Мысал ретінде біз сіздерге 2 бақылау парағын дайындадық. қалыптастыру LEAN іске асыру стратегиясы» (61-бет) және оны кәсіпорынның проблемалық аймақтарын анықтау үшін пайдалануды ұсыныңыз. Ол сондай-ақ мәселені егжей-тегжейлі сипаттауға болатын түсініктеме өрісін қамтиды. 1.2-қадам. Диагностика LEAN енгізу процесінде көптеген компаниялар көзге көрінетін нәтижелерді мүмкіндігінше тез алуға тырысады және өте маңызды нәрселерді өткізіп жіберіп, үнемді өндіріс құралдарын енгізуге кіріседі. маңызды қадам- компания ішіндегі және сыртындағы ағындардың жаһандық көрінісін қалыптастыру. Олар көздерді бағалай алмайды бар проблемаларжәне процестердің әлсіз тұстары, сондықтан сәйкес шешімдер мен құралдарды таңдаңыз. Кез келген құралдарды жүзеге асыру, егер ол «шикізатпен қамтамасыз етуден бастап соңғы тұтынушыға сатуға дейін өнімді жасау процесінде жүзеге асырылатын барлық операциялар» деп түсінілетін құн тізбегі контекстінде жүзеге асырылса ғана тиімді болады. 1.1-қадамды орындау барысында алынған ішкі бағалаудың нәтижелері кәсіпорындағы істің ағымдағы жағдайын көрсететіні сөзсіз, бірақ олар жеткіліксіз - ұйымның әлсіз жақтары нақты қай жерде жасырылғанын түсіну қажет. Сенімді диагностикалық құрал – бұл барлық кәсіпорындағы материалдар, адамдар және ақпарат ағынының нақты бейнесін қамтамасыз ететін құн ағынының картасы. Жақсартуға тек ортақ стратегияны әзірлеу арқылы қол жеткізіледі, өйткені үйлестірілмеген күш-жігер сирек қажетті нәтижелерге әкеледі. Бұл толық талдауға мүмкіндік беретін карта жасау технологиялық процесс, құндылықты тудырмайтын операцияларды, тар жолдарды, ұйымдық деңгейдегі күрделі мәселелерді анықтау және т.б. Команда стандартты әдістер мен белгілерді пайдалана отырып, ағымдағы және болашақ құн ағынының картасын жасай алуы керек (2-сурет). Ағын картасын құрудың бірнеше әдістері бар. Мысал ретінде біз сізге алты қадамнан тұратын алгоритмдердің бірін ұсынамыз. Мән ағынын салыстыру моделі Сонымен, аты айтып тұрғандай, бұл модель алты қадамнан тұрады: 1. Әрекеттер ретін анықтаңыз. 2. Есептеу күнтізбелік уақытосы әрекеттерді орындауға жұмсалған уақыт. 3. Іс-әрекетті тікелей орындауға жұмсалған уақыт пен күтуге кететін уақытты есептеңіз. 4.Бір әрекеттен екінші әрекетке өту уақытын есептеңіз. 5.Ағында орын алатын кез келген кері айналымдарды табыңыз және ескеріңіз. 6.Жобада жұмыс істеуге кеткен орташа уақытты есептеңіз. Бұл модельді жақсырақ көрсету үшін мысалды қарастырайық. 1-қадам: Әрекеттер ретін анықтау Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 24 Lean: іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Өндірістен тыс процесс (бөліспейді) Жүк машинасының процесі (ортақ) Push -out OK түбіртектері Дайын өнімдер Электрондық түрдегі ақпарат Басқа түрдегі ақпарат Деректер Кезек уақыты Материалдардың резервтік қоры Кайзен әдістерін қолдану Операторды тексеру Супермаркет Сигналдарды жою Өндіріс Операциялардың ұзақтығы Жүктер Канбанға сәйкес партиялармен келу Канбан реттілігі Диспетчер Түгендеу саны сур. 2. Стандартты мәндер ағынының картасының символдары. Мысалы, келесі әрекеттер тізбегінен тұратын процесті елестетіп көрейік: Сұраныс жіберу - Растау - Бағалау техникалық талаптар- бекіту - талдау - әзірлеу - шолу - енгізуді жоспарлау - тестілеу - іске қосу. Бұл жұмыс үрдісінің үлгісін бағалау біздің міндетіміз емес. Біздің міндетіміз оны картаға түсіру. Түсінікті болу үшін операциялар ұяшықтарда орналасқан (3-сурет) Демо нұсқасы. Толық нұсқа: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 25 Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық III. Өндіріске LEAN енгізуге арналған бақылау парақтары LEAN жүйесін енгізудің алдын ала жоспарын қаншалықты мұқият жасасаңыз да, ол сөзсіз өзгерістерге ұшырайды - стратегияның дамуына байланысты процестер, функциялар, жауапкершіліктер, қызметкерлердің қатысуы және рөлдері өзгереді. Ең бастысы - көзқарасты сақтау түпкі мақсат, және оған әртүрлі жолдармен баруға болады. Үнемді өндірісті енгізу ондаған жылдарға созылуы мүмкін және жетілдіру кәсіпорынның өзі бар болғанша жалғасады және сіздің дұрыс бағытта қозғалып жатқаныңызды, нәтижелер сәйкес келетінін түсіну үшін әр кезеңде нәтижені бағалау өте маңызды. жоспарларға, келесі қадамға өту мүмкін бе . Бұл тұрғыда өзін-өзі бағалауға арналған бақылау парақтары үлкен көмек болады. Осы нұсқаулық шеңберінде LEAN енгізу алгоритмін қарастырған кезде біз нәтижелерді барынша толық бағалау үшін мұқият таңдалған белгілі бір бақылау парақтарын пайдалануды ұсындық. жеке оқиғалар. Біз әртүрлі деңгейлердегі қызметкерлерге арналған әртүрлі құралдарға және әртүрлі кезеңдерге қатысты әртүрлі күрделілік деңгейіндегі 12 бақылау парағын дайындадық - енгізу топтарынан бастап бас директор . Дегенмен, әрбір кәсіпорын өз шарттарына, параметрлері мен мақсаттарына сәйкес келетінін таңдауға, оларды өз бағалау критерийлерімен түзетуге және толықтыруға немесе солардың негізінде өзін құруға ерікті. Тексеру парағы 1. Үнемді алты сигманы енгізу жол картасын құру Бұл бақылау парағы Үнемді алты сигманы енгізуді қолдау үшін дайындалған. Ол негізгі іске асыру қадамдарын қарау арқылы жол картасын жасауға көмектеседі. Әрбір кезең негізгі қадамдардың сипаттамасымен және тізімімен сүйемелденеді. 1-ден 7-ге дейінгі шкала бойынша әрбір қадамды жүзеге асырудың толықтығы мен толықтығын бағалау арқылы сіз LEAN Six Sigma-ға қаншалықты дайын екеніңізді және іске асыру бағдарламасының қаншалықты жақсы әзірленгенін түсіне аласыз. Бақылау парағы 2. LEAN енгізу стратегиясын құрастыру үшін өндірісті бағалау Бұл бақылау парағы Lean Manufacturing енгізу стратегиясын тұжырымдауға, кәсіпорынның LEAN енгізуге дайындық деңгейін бағалауға және проблемалық аймақтарды анықтауға арналған. Іске асыруды қай жерден бастау керектігін таңдау алдында тұрған кәсіпорындар не нәрсеге көбірек көңіл бөлу керектігін және сынақ жобасын қай бөлімде және цехта іске қосу керектігін түсіну үшін оны толтыра алады. Осы бақылау парағына енгізілген сұрақтар үш блокқа бөлінген: А блогы LEAN жүйесін енгізген және оны алғаш рет енгізіп жатқан кәсіпорындардың кең ауқымына арналған. В блогы LEAN енгізудің алғашқы нәтижелеріне қатысты және сәйкесінше, іске асыру тәжірибесі бар (сәтті де, сәтсіз де) адамдар үшін ғана жарамды. Жаңадан бастаушылар бұл блокты кейінірек аяқтай алады. С блогы «Болашақ жоспарлар» екі компаниялар тобына да жарамды және компанияның өндірістік жоспарларын көрсетуге арналған. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 57 Lean: іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық «Иә» және «Жоқ» стандартты бағандарына қосымша бақылау парағында «Түсініктеме» бағанасы бар, онда тексеру парағын толтыруға жауапты тұлға қойылған сұрақтарға толығырақ жауап бере алады, статистикалық деректерді атап өтеді және анықталған проблемаларды көрсете алады, бұл оларды тезірек шешуге мүмкіндік береді. Бұл бағанды толтырған кезде заттардың қалай болуы керек және процестердің қалай жүзеге асырылатыны арасындағы айырмашылықты атап өту маңызды. Бағалау кезінде қызметкерлердің бірнеше тобының пікірлерін ескеріңіз: кәсіпорында 10 жылдан астам жұмыс істеген мамандар, кең көзқарасы бар сырттан келген мамандар, проблемаларға жаңа көзқараспен қарай алатын өндіріске жаңадан келгендер. Мінсіз жағдайда жоба командасының барлық ықтимал мүшелері, болашақ модераторлар және өзгерту агенттері кеңейтілген түсініктемелері бар осындай бақылау тізімін толтыруы керек. Бақылау парағы 3. LEAN енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау тізімі Бұл бақылау тізімі ағымдағы күйді бағалауға мүмкіндік береді өндіріс орны 23 оқу бағыты бойынша. Олардың әрқайсысы қажетті (идеалды) күйдің сипаттамасымен бірге жүреді. Сайттың жағдайы талап етілгенге сәйкес келсе, оны толтыруға жауапты тұлға «Иә» бағанына «белгі» немесе басқа белгі қояды және 1 ұпаймен марапаттайды. Жауап теріс болса – 0 ұпай. Өзін-өзі тексеруді жүйелі түрде жүргізу арқылы сіз ағымдағы нәтижелерді алдыңғы аудиттердің нәтижелерімен салыстыра аласыз және осылайша прогресті қадағалай аласыз. Мұндай бақылау парағы жобаны бір мезгілде бірнеше цехтарда немесе топтың бірнеше кәсіпорындарында, олардың ерекшеліктеріне қарамастан, ортақ критерийлер бойынша салыстыру қажеттілігі туындаған кезде ыңғайлы. Өндірісті басқарудың 23 бағытының ішінде сіз өз өндірісіңізге негізгі болып табылатын жаңа факторларды қоса аласыз. Бұл бақылау тізімі халықаралық канондар мен өндірісті басқару стандарттарына сәйкес LEAN іске асыру жобаңыздың тиімділігін жылдам және жылдам бағалауға мүмкіндік береді. Бақылау парағы 4. 5S енгізудің көрнекі көрсеткіштері Жұмыс орындарын визуалды тексеру тұрақты немесе кездейсоқ болуы мүмкін, бірақ тіпті негізгі тексеру үшін де бақылаушы, бөлім басшысы немесе кеңесші жұмыс орындарының қаншалықты тиімді екенін «көзбен» тексереді, жүйелі тәсіл қажет. - жұмыс орнын тексеру кезінде сәйкестігі тексерілуі тиіс қажетті нақты көрнекі көрсеткіштер. Бұл тексеру парағы дәл осы мақсатқа арналған, оны бастапқы түрінде пайдалануға немесе семинарларыңызға сәйкес келетін көрнекі көрсеткіштермен толықтыруға болады. Бақылау парағы 5. Жабдық жұмысындағы ысыраптардың негізгі көздері Жабдық бос тұрмаса да, толық жүктемеде үнемі жұмыс істеп тұрса да, бұл оның тиімді жұмыс істеп тұрғанын білдірмейді. TPM негізгі мақсаты - жабдықтың тиімділігін арттыру, демек, машиналар тиімділігін ғана емес, сонымен қатар операторлардың өздерінің тиімділігін төмендететін қалдықтарды жою. Бұл бақылау тізімі бірінші кезекте назар аудару керек шығындардың негізгі көздерін анықтауға көмектеседі. Сіз оны кәсіпорынға тән шығын көздерімен толықтыра аласыз. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 58 Lean: іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Бақылау парағы 6. LEAN енгізу барысын бағалау Бұл бақылау парағы LEAN енгізудегі прогресті бақылау. Оны толтыру үшін сізге «Сұрақтар сараптамалық бағалау » LEAN әрбір аспектісі үшін. Оларға жауап беру арқылы сіз іске асырудың қай сатысында екеніңізді түсіне аласыз. Түсінікті болу үшін әрбір кезең өз деңгейіңізді дәл анықтауға көмектесетін критерийлер тізімімен бірге беріледі. LEAN тоғыз аспектісінің әрқайсысы үшін сіз өзіңізге ең қолайлы бір кезеңді таңдайсыз және оны «Ағымдағы күйдің сараптамалық бағалауы» бағанында «белгі» немесе басқа таңбамен белгілейсіз. Осы нақты кезеңді таңдау себептерін, анықталған проблемаларды және ескертулерді «Сарапшылық бағалаудың негіздемесі» бағанында көрсетуге болады. «Блок бойынша прогресс» бағанында орын алған өзгерістер, қол жеткізілген ілгерілеушілік, кәсіпорынның бағыттары мен бөлімшелерінің LEAN жүйесімен қамтылуы көрсетілген. Бұл бақылау парағының ыңғайлылығы бағалауды стандарттауға мүмкіндік беретін LEAN енгізу кезеңдерін бөліп көрсетуде және сипаттауда. Бұл бақылау парағы өндірістегі өзгерістерді бағалауға ғана емес, оның негізгі көріністерін көрсету арқылы «Үнемді өндірісті» енгізу жобасының ілгерілеу деңгейіне бағытталған. Бақылау парағы 7. Өндірістік топтың LEAN жүйесін енгізуге қатысуын бағалау Табысты іске асыру жобасы қызметкерлерді ұтымды өндірісті жақсарту жөніндегі жұмысқа толық және тұрақты тарту фактісімен сипатталуы мүмкін, сондықтан кәсіпорындар қаншалықты белсенді және тұрақты жұмыс істейтінін үнемі бағалауды қажет етеді. олар ұқыпты өндірісті дамыту процесіне қызметкерлерді сауатты түрде тартады, персоналдың шешім қабылдауға қатысуы қаншалықты шынайы? Бұл бақылау парағында ұсынылған сұрақтар қатысуға әсер ететін тоғыз факторға қатысты: ақпараттық саясат, жобаларды ұйымдастыру және жоспарланған іс-шаралар, жұмысшылар командасының рөлі және реттеу мүмкіндіктері, жобаны ұйымдастыру, ішкі/сыртқы қолдау, LEAN әсері жұмыс ортасы, кадр саясатының жалпы шарттары, өкілеттіктер мен ресурстар, қызметкерлердің қатысуы туралы. «Иә», «жоқ» немесе «жартылай» деген сұрақтарға жауап беру және ұпайларды есептеу арқылы сіз қызметкерлерді тарту саясатының тиімді екенін немесе әдеттегі нұсқаулар мен шақырулар аясында әрекет етіп жатқаныңызды бағалай аласыз. Бұл бақылау парағы әсіресе LEAN-ді анықтамалық сайтта енгізу кезеңінде және ішкі және сыртқы оқытудың әрбір циклынан кейін өзекті болып табылады. Жоспарларды әрбір қайта қарағаннан кейін және оларды іске асыру нәтижелерін шығарғаннан кейін қызметкерлердің жұмысқа тартылуы туралы сауалнама жүргізуді ұмытпаңыз. Тексеру парағы 8. LEAN өзін-өзі бағалау және ішкі аудит LEAN енгізуді бағалау үшін жиі кеңесшілер шақырылады, бірақ қиындығы үшінші тарап мамандарына бірнеше күн ішінде кәсіпорынның ерекшеліктерін түсіну қиын болуы мүмкін. 50 сұрақтан тұратын бұл бірегей бақылау тізімі Үнемді өндірісті енгізудің негізгі аспектілерін дербес ашуға және бүкіл әлем бойынша жүздеген кәсіпорындарда сынақтан өткен стандартты әдістеме бойынша өзіңізді бағалауға мүмкіндік береді. Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 59 Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық Елу сұрақтың әрқайсысын толтыруды жеңілдету үшін нақты түсініктеме берілген. талап етілетін күйге сәйкестіктің жоғары, орташа және төмен деңгейі деп есептелетіндердің. Осылайша, LEAN жүйесін енгізуде үлкен тәжірибесі болмаса да, сіздің компанияңыздың мамандары бағалау жүргізіп, әрі қарай енгізудің тиімді жоспарын жасай алады. Нәтижелерді бағалауды және бақылау парағын толтыруды әртүрлі үнемді өндіріс әдістері бойынша жеткілікті дайындықтан өткен, тәжірибелі кәсіпорындарда тәжірибеден өткен немесе оқу экскурсиялары кезінде оларға барған мамандар жүргізгені жөн. Бұл бақылау тізімі Үнемді өндірістің алғашқы сынақ нұсқалары енгізілгеннен кейін толтырылады. Бақылау парағы 9. Жұмыс жоспарын құру үшін өндірісте (цех алаңында) LEAN енгізуді бағалау Бұл бақылау парағы 95 сұрақ негізінде жұмыс жоспарын құру үшін өндіріс орындарының ағымдағы жағдайын кешенді бағалау мүмкіндігін ұсынады. Олардың әрқайсысы бойынша оны толтыруға жауапты тұлға өз бағасын бере алады, анықталған проблемаларды көрсете алады, оларды жою шараларын ұсына алады, жауапты тұлғаны тағайындай алады және тапсырманы орындаудың алдын ала мерзімдерін белгілей алады. Бұл жобаны іске асырудың барлық аспектілерін ашатын LEAN енгізу кезінде өндірісте болатын өзгерістерді бағалауға арналған ең егжей-тегжейлі және толық бақылау парағы. Оның егжей-тегжейлілігі арқасында бұл бақылау парағы Үнемді өндірісті енгізу процесінде таптырмас көмекші болады. Оны тиімді пайдаланудың басты шарты – іске асыра алатын біліктілігі жоғары маманның болуы сапалық бағалау факторлардың үлкен санына байланысты, сондықтан ол ең алдымен ішкі кеңесшілер мен жоба менеджерлеріне Үнемді өндірісті енгізу үшін қолайлы. Бақылау парағы 10. LEAN енгізу бөлігі ретінде жеткізушілермен жұмыс тиімділігін бағалау Жеткізушімен қарым-қатынасты дамыту кез келген кәсіпорынның жұмысы аясында маңызды құрал болып табылады және Lean Manufacturing енгізу кезінде жүйені көшіру қажет. жеткізушілерге, әйтпесе «арық» әлеуеті толық іске асырылмайды. Қиындық мынада, бұл кезеңде міндетті шарттар, мақсаттар мен критерийлердің тұтас сериясы енгізілген, олар сізге сәйкес келуі керек. Бұл бақылау тізімі сіздің жүйеңізді жеткізушілеріңізге беруге қаншалықты дайын екеніңізді және жеткізушілеріңіздің үнемді жүйеге қаншалықты қосылғанын тексеруге көмектеседі. Ол ең алдымен логистика немесе сатып алу бөлімдерінің менеджерлеріне арналған. Толтыру кезінде жеткізушілермен жұмыс істеудің декларативті жоспарларын және мүдделердің өзара интеграциясының нақты күнделікті фактілерін нақты бөлу қажет. Бақылау парағы 11. LEAN жүйесінің кәсіпорын менеджментіне ену деңгейін бағалау (жоғарғы басшылық үшін) Үнемді өндірісті енгізу жеке өндіріс көрсеткіштерін жақсартумен шектелмейді. Іске асыруда жаңа өндірістік мәдениетті қалыптастыру және кәсіпорынның барлық процестері мен нәтижелеріне әсер ету мақсаты болуы керек. Менеджердің міндеттері және жалпы кәсіпорынның қызмет етуіне көзқарасы.Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 60 Lean: Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық цех бастығының немесе өндіріс директорының міндеттерінен ерекшеленеді, сондықтан біз қырықтан астам жеткілікті қатаң критерийлерге негізделген, Үнемді өндірістің қаншалықты толық енгізілгенін бақылауға мүмкіндік беретін топ-менеджерлер үшін жеке тексеру парағын дайындады. Осындай бақылау парағы негізінде Өндірістік жүйелерді бағалаудың корпоративтік жүйесін әзірлеуге болады. Бақылау парағы 12. Кәсіпорында LEAN мәдениетін қалыптастыру Бұл бақылау парағы кәсіпорында LEAN мәдениетінің қалыптасу деңгейін сегіз параметр бойынша бағалауға көмектеседі. Олардың әрқайсысы өз кезегінде «Иә» және «Жоқ» деген екі жауап нұсқасы ұсынылатын бірқатар критерийлерден тұрады. Сонымен қатар, сіз «Түсініктеме» бағанында анықталған сәйкессіздіктерді айтып, оларды жою шараларын ұсына аласыз. Бұл бақылау парағы көбінесе орташа (функционалдық) және цех басшылығы деңгейінде Үнемді өндірісті енгізу кезінде өндірістік емес көрсеткіштерді бағалау үшін қолданылады. 61 Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 3-бақылау парағы: LEAN енгізуді бағалауға арналған негізгі бақылау парағы (1/2) Бұл бақылау парағы бағалауға мүмкіндік береді 23 оқу аймағына арналған өндіріс орнының ағымдағы жағдайы. Олардың әрқайсысы қажетті (идеалды) күйдің сипаттамасымен бірге жүреді. Сайттың жағдайы талап етілгенге сәйкес келсе, оны толтыруға жауапты тұлға «Иә» бағанына «белгі» немесе басқа белгі қояды және 1 ұпаймен марапаттайды. Жауап теріс болса – 0 ұпай. Өзін-өзі тексеруді жүйелі түрде жүргізу арқылы сіз ағымдағы нәтижелерді алдыңғы аудиттердің нәтижелерімен салыстыра аласыз және осылайша прогресті қадағалай аласыз. Мұндай бақылау парағы жобаны бір мезгілде бірнеше цехтарда немесе топтың бірнеше кәсіпорындарында, олардың ерекшеліктеріне қарамастан, ортақ критерийлер бойынша салыстыру қажеттілігі туындаған кезде ыңғайлы. Өндірісті басқарудың 23 бағытының ішінде сіз өз өндірісіңізге негізгі болып табылатын жаңа факторларды қоса аласыз. Бұл бақылау тізімі халықаралық канондар мен өндірісті басқару стандарттарына сәйкес LEAN іске асыру жобаңыздың тиімділігін жылдам және жылдам бағалауға мүмкіндік береді. 0-7 балл - төмен деңгей 8-15 балл - орташа деңгей 16-23 балл - жоғары деңгей Кәсіпорын / Цех / Бөлім: Баллдар: Орындалды: Өткен нәтиже: № Өндірісті басқару аймағы Қажетті күй 1 Процестерді стандарттау Өндіріс процесс құжатталған және үнемі жетілдіріліп отырады. Стандарттарға сәйкестік өте маңызды 2 Ағынды өндіріс Бірыңғай өнімдер ағыны ұйымдастырылған, технологиялық операциялар арасындағы буферлік қорлар минималды 3 Персоналдың қатысуы Жұмысшылардың құзыреті және маңызды мәселелер бойынша шешім қабылдау процесіне қатысу мүмкіндігі кеңейеді 4 Қауіпсіз процестер Әрбір процесс үшін өндірістік ақаулардың пайда болу қаупінің коэффициенті, сондай-ақ келесі операциялар үшін мұндай ақаулардың салдары есептеледі 5 Үздіксіз жетілдіру Кәсіпорында NMP, кайзен немесе процестерді үздіксіз жетілдірудің басқа әдістері бар, оларға маңызды мән беріледі. менеджменттің қолдауы 6 Икемділік Өндіріс әртүрлі көлемдер мен жеткізу мерзімі бар тапсырыстарға бейімделуге, өнім ассортиментін кеңейтуге немесе өзгертуге қабілетті 7 Мониторинг Заманауи техникалық құралдар есептерді дайындау және жабдықтың сапасына қатысты өндірістік көрсеткіштерді жинау, тұтынушылардың қанағаттанушылығы, жеткізушілердің жұмысын бағалау және т.б. 8 Транспаренттілік Процестердің ашықтығын арттыру бойынша жұмыс жүргізілуде, тапсырыстың жай-күйі және мақсатқа жету дәрежесі туралы ақпарат әрбір жұмыс орнында ілінеді Иә (= 1 ұпай) Күні: Жоқ (= 0 ұпай) Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" компаниясының көшірмесі 3-бақылау парағы: LEAN іске асырылуын бағалауға арналған негізгі бақылау парағы (2/2) №. өндірісті басқару Міндетті күй 9 Жүйелі түрде жүзеге асыру Іске асырудың әрбір кезеңі жалпы стратегияға сәйкес басшылықтың директивалары мен қаулыларымен бекітіледі, жалпы стратегияны ұстану міндетті 10 Тарту өндірісі Тарту жүйесі ұйымдастырылған, өндіріс көлемі сұраныспен үйлестірілген, онда қойма қорлары жоқ (белгілі бір өнімге сұраныстың жоғарылауын болжау жағдайларын қоспағанда) 11 Бірыңғай өнім ағыны Өңдеу процесіндегі өнім конвейерде де, өндірістік ұяшықта да бір кезеңнен екіншісіне тікелей өтеді 12 Канбан Дәл уақыт принципін жүзеге асыру үшін канбан жүйесі пайдаланылады, жұмыс орнында материалдарды толықтыру қатаң түрде қажет болған жағдайда жүзеге асырылады 13 Біліктілік Барлық қызметкерлер мен менеджерлер тиісті дайындықтан өтті 14 Poka-yoke Қарапайым әдістерді қолдану арқылы қателерді болдырмау жүйесі бар. техникалық инновациялар 15 Материал ағыны Тартылатын өндіріс жүйесін құру үшін материал ағыны қайта ұйымдастырылды 16 Ағындық өндіріс Өндірістік процестер берілген циклмен жұмыс операцияларына бөлінеді Цех кеңістігі операциялардың реттілігіне сәйкес қайта жабдықталады 17 Жұмысты бөлу Өнімді жұмысты бөлу өндірістік процеске тікелей бағытталмаған іс-әрекеттерден 18 Көрнекі басқару Кәсіпорында болып жатқан процестерді визуализациялау үшін графиктер, кестелер, жазулар мен көрсеткіштер ағымдағы және жоспарланған күйдің арасындағы айырмашылықты көрсету үшін пайдаланылады, яғни олар жетілдіру үдерісі бойынша нұсқаулық және қызметкерлерді ынталандыру 19 Жабдықтаушылармен қарым-қатынастар Болған өзгерістерге байланысты келісім-шарттар, тапсырыс беру процедуралары және жеткізушілермен байланыс әдістері қайта қаралды, жеткізушілерге LEAN жүйесін кеңейту бойынша жұмыс жүргізілуде 20 Тұтынушыға бағдарлану жұмыстары жүргізілуде. клиенттермен қарым-қатынасты жақсарту: клиенттің қалауы, қанағаттанбауы және тілектері туралы жедел хабарлау мүмкіндігі 21 Тасымалдау бағыттарын қысқарту Материалдар мен өнімдерді тасымалдау бағыттары мен әдістері қайта қаралды (логистикалық операторларды тартуға болады) 22 Ішкі қозғалыстарды оңтайландыру Бағдарлар жұмысшылардың қозғалысы және материалдар мен бұйымдарды тасымалдау үшін қайта қаралды (цех кеңістігін қайта құру) 23 Операцияларды орындау уақытын стандарттау Жұмыс ұзақтығын өлшеуге негізделген өндірістік процестерді жоспарлау және бағалау әдісі қолданылады Иә (= 1 нүкте) Демо нұсқасы. Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html «________________________________ __» компаниясының көшірмесі No (= 0 ұпай) 15 000 руб. Үздіксіз жетілдіру жүйесі: Бундесвер тәжірибесі. Практикалық нұсқаулық. Тәртіп пен тиянақтылық – неміс армиясының басты қасиеті! Және бұл тәртіп осы Тәжірибелік нұсқаулықта барлығында: нысандарда, нұсқауларда, ұсыныстарды бағалау алгоритмдерінде, даулы мәселелерді шешуде, еңбекақы төлеу қағидаттарында және ұсыныстарды іске асыру әсерін бағалауда көрсетілген. Бұл нұсқаулық тек қызмет көрсетуге арналған емес, нақты жарғы сияқты күмән тудырмайтын немесе екі жақты түсіндіруге орын қалдырмайтын, жылдар бойы әзірленген және оңай болатын үздіксіз жетілдіру жүйесінің (CIP) жарғысы болып табылады. зерттеу және енгізу, процестің сапасына қажетті барлық аспектілер мен шешімдерді сипаттайды. Оның басты артықшылығы және айрықша ерекшелігіБұл кітап немесе мақала емес жалпы ұсыныстарқалай жақсы өмір сүру философияның сипаттамасы емес - бұл қатаң стандарт, NPU процесінің тиімділігі мен сапасын 100% қамтамасыз ететін ережелер, нұсқаулар және алгоритмдер жиынтығы. .... Ұқсас ұсыныстарды бірнеше қызметкер жіберді... Ұсыныс авторлық құқық және патенттік заңдармен қорғалуы мүмкін әзірлемелерді қамтиды... Ұсынылған идея қызметкердің тікелей жауапкершілігіне жатады... Бұл жағдайда не істеу керек жағдайлары? ...Ұсыныста ұтымдылық астығы болса, бірақ жалпы нысанда ұсынылып, спецификасы болмаса не істеу керек? Егер ол ішінара іске асса ше? Ұсынысты жүзеге асырудан бас тартуға қандай негіздер бар? ... Жүйені енгізу басталып, сұрақтар көбейіп, кез келген жалғасуға деген құлшынысын әлсіретеді және «кайдзен/НПУ/инновация бізге жарамайды» деген жиі ойды елестетеді. әртүрлі профильдер. Отандық кәсіпорындар кездесетін қиындықтарды түсіне отырып, «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталы Сізге мысал ретінде Бундесвердегі Үздіксіз жетілдіру бағдарламасын пайдалана отырып, үздіксіз жетілдіру жүйесін құру бойынша практикалық нұсқаулық дайындады. Мұндай жүйе сізге не әкеледі? Біріншіден, бұл жақсарту ұсыныстарын өңдеуді айтарлықтай жеңілдетеді және сізді қиын жағдайда шатастыруға жол бермейді. Бағдарламаның армиялық құрылымдарға қатыстылығына қарамастан, онда үздіксіз жетілдіру жүйесін ұйымдастырудың принциптері кез келген саланың кәсіпорындары үшін қолайлы. Бұл принциптерді жарғы форматында ұсыну неміс тілінде нақты және толық сипаттама NPU жүйелері әр бөлшекке назар аударады - өкілеттіктерді бөлуден бастап, идея авторына дейін бонус мөлшерін анықтауға дейін. Сонымен қатар, Жарғыда жұмыс барысында сирек кездесетін даулы жағдайлар туындаған жағдайда нақты нұсқаулар бар. Екіншіден, ол әртүрлі деңгейдегі қызметкерлер арасында жауапкершілікті бөлуге көмектеседі. Бундесвер департаменттерінің функцияларын кәсіпорыныңыздың иерархиялық құрылымына беру арқылы сіз өзіңіздің жауапкершілік салаларыңызды оңай шарлай аласыз. Үшіншіден, қызметкерлерді ынталандыру дәрежесі сияқты NPU жүйесінің табыстылығының маңызды және мүмкін негізгі факторы туралы ұмытпау керек. Егер сізде жақсарту ұсыныстарын бағалау жүйесі болмаса, даулы жағдайларда сіз жағдайға сүйенсеңіз, жеке тәжірибенемесе басқа біреудің пікірі, нақты белгіленген нормалар бойынша емес, сізді субъективтілік немесе түсінбеушілік үшін айыптаса, таң қалмаңыз. Ал өзін әділетсіз қабылдамады деп сенген адам болашақта құлшыныс таныта қоймайды. «Осы нұсқаулықтың бірегейлігі көптеген ережелердің, нұсқаулықтардың және бланкілердің (анықтамалықтың жартысынан астамы) болуы болып табылады. Нұсқаулықтың екінші жартысы рационализация процесінің өзін ұйымдастырудың практикалық алгоритмдерінен тұрады. Сіз көптеген пішіндерді іс жүзінде өзгеріссіз басып шығара аласыз және оларды өндірісте бірден қолдана бастайсыз. Орыс тілінде үнемді өндіріс тақырыбы бойынша осы нұсқаулықтың аналогтары жоқ». Станислав Зинченко, «Өндіріс менеджменті» бизнес-порталының Өнеркәсіптік зерттеулер орталығының директоры VVVTOOQNQT 5S демо-нұсқасын сатып алыңыз: Практикалық енгізу нұсқаулығы 15 000 руб. Кәсіпорынның 5S-ке дайындығын қалай анықтауға болады? Іске асыруды неден бастау керек? Тікелей басшы, сыртқы аудитор немесе қызметкердің өзі жұмыс орнының жағдайын қалай бағалай алады? Жауаптар жаңа бірегей өнімде «5S. Практикалық іске асыру жөніндегі нұсқаулық». Түсінікті және қолжетімді алгоритмдер, 15 бақылау парағы әртүрлі деңгейлерқиындықтар, мысалдар, фотосуреттер және т.б.! Бұл Практикалық нұсқаулық толық ақпаратты береді қадамдық алгоритмкәсіпорында 5S жүйесін енгізу шеңберіндегі іс-шараларды дайындау және жүзеге асыру: жоспарды әзірлеу мен жоба картасын жасаудан бастап алынған нәтижелерді бағалауға дейін. 5S әрбір кезеңі үшін (сұрыптау, өзін-өзі ұйымдастыру, жүйелі тазалау, стандарттау және жетілдіру) мақсаттар мен іске асыру уақыты анықталады, қажетті материалдардың тізімі, енгізу бойынша ұсыныстар, түсініктемелерді нақтылау және, әрине, табысты бағалау критерийлері ұсынылады. , олар орындалса ғана келесі кезеңге өтуге болады. Оның күшті нүктепрактикалық пайдалануға барынша назар аударылады. 5S тұжырымдамасының теориялық құрамдас бөлігі туралы ондаған кітаптар жазылған, сондықтан біз практикалық нұсқаулықты негізге алдық. нақты тәжірибеөнеркәсіптік кәсіпорындар, өндірістік емес бөлімдер, консалтингтік агенттіктер және «Оқы және ойла» емес, «Басып шығару және пайдалану» принципі. Сондықтан орыстілді ортада аналогтары жоқ деп сеніммен айта аламыз. Тәжірибешілер үшін ерекше қызығушылық «5S енгізуге арналған тексеру тізімдері» блогы, онсыз қол жеткізілген деңгейді бағалау мүмкін емес. Мұнда біз әртүрлі профильдегі және әртүрлі деңгейдегі мамандарды дайындаудағы кәсіпорындардың талаптарын мүмкіндігінше кеңірек қамтуға тырыстық. Тәжірибелік нұсқаулықта жеке өзін-өзі бағалау және топтық жұмыс, бар болғаны бір минутты алатын бағалау және 5S жүйесін енгізу үдерісін терең зерттеу үшін, жұмыс орындары мен ұжымдық үй-жайлар, қарапайым қызметкерлер, аудиторлар, желілік менеджерлер және бөлім басшылары. Бөлек блокта біз сізге кеңселер мен өндірістік емес бөлімдердің жұмысын тиімді ұйымдастыруға және тексеруге көмектесетін бақылау парақтарын ұсындық. Әрбір бақылау парағы әмбебап және кәсіпорындардың кең ауқымының қажеттіліктеріне барынша бейімделген. Әрине, әрбір кәсіпорынның өзінің бірегей сипаттамалары мен талаптары бар, бірақ бұл айырмашылықтар іргелі болса да, ұсынылған бақылау парақтарын өзіңіздің ерекшеліктеріңізге сәйкес оңай реттей аласыз, жұмыс иерархиясы, жұмыс орындарын ұйымдастыруға немесе арнайы іс-шараларды өткізуге қойылатын талаптар. 5S неге пайдалы? Іске асыру бойынша практикалық нұсқаулық»: 1. Практикалық нұсқаулық 5S енгізу жобасын оның барлық кезеңдерінде дұрыс бастауға және жүзеге асыруға көмектеседі. 2. Практикалық нұсқаулық кәсіпорыныңыздағы 5S жобасының менеджеріне барлық қажетті ақпаратты береді және жұмыс жоспарын жасауға көмектеседі. 3. Практикалық нұсқаулық сізді 5S жобасы үшін ондаған жаңа құжаттарды ойлап табу және әзірлеу қажеттілігінен құтқарады. 4. Тәжірибелік нұсқаулар, оннан астам бақылау парақтарының арқасында 5S енгізу жобаңызды халықаралық стандарттар деңгейіне жеткізеді. 5. Практикалық басшылық және оны дұрыс қолдану кәсіпорынның барлық деңгейінде және барлық бөлімшелерде 5S енгізуді қамтамасыз етеді. Демо нұсқасын сатып алыңыз Толық нұсқасы: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Компанияның Демо нұсқасының көшірмесі. «_________________________________»
Жетекші тәжірибешілерден LEAN енгізудің бес алгоритмі, Lean Six Sigma жол картасын құру, танымал LEAN құралдарын пайдалана отырып, әртүрлі форматтағы және күрделілік деңгейіндегі он екі бақылау тізімі: 5S, SMED, TPM, VSM және т.б. - жаңа Практикалық нұсқаулықтың беттерінде.
Баспагер: «Өндірісті басқару» порталы
Беттер саны 110
Шығарылған күні 2014 ж
Баяндау тілі орыс
Электрондық түрде жеткізу әдісі
Оқу пішімі PDFSpoilerTarget">Спойлер
Спойлер: Толық сипаттама
LEAN енгізудің қадамдық алгоритмі«СҮЙЕНУ. Сүйену. Практикалық нұсқаулық» - бұл Үнемді өндірісті енгізуге арналған алгоритмдер мен жол карталарының бірегей жинағы.
Біз LEAN енгізудің бес кезеңін - жоспарлау, енгізу, орналастыру, интеграциялау және жетілдіруді егжей-тегжейлі қарастырамыз және әр кезең қанша уақытқа созылатыны және ол қандай қадамдардан тұратыны туралы сұрақтарға жауап береміз, олармен органикалық түрде біріктірілген жеке құралдарға назар аударамыз. LEAN тұжырымдамасы: 5S, SMED, TPM және жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету.
Күрделілігі мен қолдану аясының әртүрлі деңгейдегі 12 бақылау парағы
- Жетекші теоретиктер мен практиктерден LEAN енгізудің 5 алгоритмі
- LEAN Six Sigma енгізу жобасының жол картасын құру
- терминология және материалды ұсыну тұрғысынан орыстілді өндірушіге бейімделгенПрактикалық пайдалануға барынша назар аудару
Нұсқаулықтың күштілігі оның практикалық пайдалануға барынша назар аударуында.
Біздің Практикалық нұсқаулықта сізге бұрыннан белгілі теория жоқ, біз сізге LEAN деген не екенін және оны енгізу компанияның болашағы үшін қаншалықты маңызды екенін айтпаймыз. Біз жүздеген кәсіпорындар сынақтан өткен LEAN жүйесін кезең-кезеңімен енгізу арқылы нақты алгоритмдерді ұсынамыз. Әр кезең үшін табыстарыңызды бағалауға, кемшіліктерді көруге және Үнемді өндірісті енгізу жоспары мен барысын реттеуге болатын бірнеше бақылау тізімдері берілген.Тексеру тізімдері туралы толығырақ
Сіздің бір кезеңнен екінші кезеңге өтуге дайын екеніңізді бағалау үшін біз 12 бақылау парағын дайындадық - негізгілерден бастап, кәсіпорынның өндірісті басқарудың негізгі бағыттары бойынша LEAN-ге жалпы дайындығын бағалайтын, тереңірек енетін күрделірек. ұйымда болып жатқан процестерге. Олар өзіңіздің деңгейіңізді бағалауға және қажет болған жағдайда іске асыру бағдарламасына қажетті түзетулерді дереу енгізуге, назардан тыс қалған аспектілерді нақтылауға, проблемалардың келесі деңгейге өтуіне жол бермеуге көмектеседі.
Әрбір бақылау парағы әмбебап және кәсіпорындардың кең ауқымының қажеттіліктеріне барынша бейімделген. Ұсынылған бақылау парақтарын нақты қажеттіліктеріңізге, жұмыс иерархиясына, жұмыс орындарын ұйымдастыруға немесе арнайы іс-шараларды өткізуге қойылатын талаптарға сай оңай реттей аласыз.
Бұл нұсқаулық кімге арналған?Практикалық нұсқаулық мыналарға арналған:
- топ-менеджмент (бас, атқарушы директор);
- өндіріс басшылары (өндірістік директор, техникалық директор);
- бөлім басшылары (LEAN, Lean Manufacturing, корпоративтік өндіріс жүйесін енгізу);
- мамандар және негізгі менеджерлерөндірісте және цехта жобаларды басқару бойынша.
Бақылау парақтарын қолданатын практикалық нұсқаулық жұмыс орнынан, бөлімшеден, цехтан бастап бүкіл кәсіпорын басшылығына дейінгі барлық деңгейлерде LEAN енгізу барысын бақылауға мүмкіндік береді, сонымен қатар LEAN енгізуді өзіңіз жүзеге асыруға және оны жүйелі түрде бағалауды жүзеге асыруға мүмкіндік береді. қымбат консультант қызметтерін төлеу.Бұл нұсқаулық жауап беретін негізгі сұрақтар
Мен нұсқаулықтың көмегімен LEAN енгізу жобасын бастауға және жүзеге асыруға бола ма?
Иә! Практикалық нұсқаулық LEAN іске асыру стратегиясын таңдауға, жол картасын жасауға және болжамды уақыт шеңберімен жобаны іске асыру жоспарын жасауға көмектеседі.Нұсқаулық менің бизнес түріме сәйкес келе ме? Менің бөлімім үшін бе?
Иә! Нұсқаулық әмбебап және кәсіпорындардың кең ауқымы үшін барынша бейімделген. Сондай-ақ ұсынылған бақылау парақтарын әрқашан нақты қажеттіліктеріңізге сәйкес реттей аласыз.Тексеру парақтарын басып шығарып, жауапты қызметкерлерге таратуға болады ма?
Иә! Нұсқаулық басып шығаруға толығымен дайын. Бүкіл нұсқаулықты да, оның жеке элементтерін де басып шығаруға болады: алгоритмдер, бақылау парақтары, пішіндер және т.б.Біз қазірдің өзінде кәсіпорында үнемді өндірісті енгізіп жатырмыз. Бұл нұсқаулықты пайдалы деп санаймыз ба?
Иә! Бақылау парақтарының көп болуының арқасында нұсқаулық LEAN енгізу барысын реттеуге және кәсіпорында енгізілген жүйенің аудитін жүргізуге көмектеседі. Сіз жалпы және терең бағалауды жүргізе аласыз және баллдық жүйе LEAN қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін, қосымша жұмыстарды қай жерде орындау қажет екенін және сіздің жұмысыңыздың әлемдік стандарттарға қаншалықты жақын екенін анықтауға көмектеседі. Тексеру парақтарының көмегімен сіз қызметкерлердің жұмысқа тартылуын, өндіріс өнімділігін, жеткізушілермен интеграцияны және Өндіріс жүйесінің көптеген басқа элементтерін бақылай аласыз.